Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Decana de América
Facultad de Química e Ingeniería Química
Escuela Profesional de Química
Departamento Académico de Química Analítica e
Instrumentación
Zincado
Profesor: Mag. Neptali Ale Borja
Alumno: Ccahuana Ayma Fabián
Lima 23 de diciembre de 2020
Zinc
65.37
30 Zn
▪ Metal maleable, dúctil de color gris
▪ Los usos más importantes constituyen
las aleaciones y el recubrimiento de
otros metales
▪ Uno de los elementos menos comunes,
se estima que forma parte de la corteza
terrestre entre un 0.0005-0.02%
Fuente: https://mineralesweb.wordpress.com/2017/01/22/tipos-de-
minerales/
LO MEJOR PARA usted
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Zincado
❖ Recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc con el
objetivo de protegerla frente:
Mejora del
Oxidación Corrosión
aspecto visual
❖ Mecanismo: basado en la reacción de los átomos de zinc
con las moléculas de aire (oxígeno), oxidándose más
rápido (por estar en la superficie) que el metal recubierto
retardando la corrosión interna
LO MEJOR PARA usted
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Zincado
Tipos
Galvanizado Electrogalvanizado Sherardizing Metalizado
• Hierro o acero • Depósito • Exposición del • Rosear al metal
recubierto por electrolítico de metal al zinc en con zinc fundido
inmersión con zinc sobre el metal polvo cerca de su
zinc fundido punto de fusión
LO MEJOR PARA usted
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Galvanizado Zincado
Procedimiento de limpieza riguroso (proceso de 7 baños: Por lo general, no se sigue un procedimiento de limpieza
limpieza en solución alcalina, aclarado con agua, decapado, riguroso.
aclarado con agua, decapado, aclarado con agua, fluxado).
El acero se sumerge en el baño fundido de zinc a 460ºC para El acero se convierte en el cátodo de la celda electrolítica al
lograr el revestimiento. formarse el recubrimiento
Produce una capa de aleación Fe-Zn en la superficie. Produce una capa de zinc (Zn) en la superficie que no es
La aleación es muy resistente y no se daña por abrasión. continua metalúrgicamente con el acero.
Vida muy larga, del orden de 20-50 años. Vida corta, de pocos meses a pocos años.
Acabado opaco y por lo general no muy atractivo. Buen acabado.
El espesor de recubrimiento depende de la duración de la El espesor de recubrimiento depende de la densidad de
inmersión, normalmente es de 80-100 μm. corriente y la temperatura del electrolito, normalmente es de
10-12 μm.
Espesor de revestimiento normal de alrededor del 40%, es Con espesor de capa normal más barato en comparación con
más caro que el zincado. el galvanizado.
Revestimiento no uniforme. Revestimiento uniforme.
Es adecuado para piezas de cualquier tamaño. Es adecuado
LO MEJOR PARA usted para piezas de pequeño tamaño.
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Zincado
Electrolítico
❖ Proceso de galvanizado realizado en
frío
❖ Se cubren los materiales de acero con
una fina capa de zinc (8-12 micras)
pudiendo llegar hasta 30 micras
2+
Zn + 2e ¯ → Zn
LO MEJOR PARA usted
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Formas de deposición de zinc vía electrolítica
Zinc alcalino Zinc alcalino no
cianurado Zinc ácido
cianurado
• Proceso de recubrimiento • Proceso de recubrimiento • Recubrimiento con alto
de alto desempeño en medio de alto desempeño en medio brillo y resistencia a la
alcalino alcalino exento de cianuros. temperatura
• Empleado en autopartes y • Genera alto brillo respecto
procesos que se requiera a los otros baños alcalinos
alta resistencia a
contaminantes
LO MEJOR PARA usted
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Tipos de zincado electrolítico
GALVANIZADO
ELECTROLÍTICO
TIPO DE
ELECTROLITO (PH)
BAÑO ALCALINO
BAÑO ÁCIDO (PH<7)
(PH>7)
CON CIANUROS SIN CIANUROS
CLORUROS SULFUROS (SO4)
(CN) (NCN)
TODO POTASIO BAJA
(NAm) BAJA CONCENTRACIÓN CONCENTRACIÓN
BAJO AMONIO
(LAm) ALTA
CONCENTRACIÓN
ALTA CONCENTRACIÓN
TODO AMONIO
(Am)
LO MEJOR PARA usted
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Pre y post tratamientos del zincado
electrolítico
Pre Post
tratamiento tratamiento
Desengrase Decapado Activado Pasivado
Conocido como
Elimina residuos Normalmente neutralizado o Conocido como
como grasa y aceite realizado con ácido decapado suave, tropicalizado, capa
del área a clorhídrico (HCl). elimina ligera de cromo o
galvanizar, brinda Elimina imperfecciones cromatizado, brinda
humedecimiento, se contaminantes en la orgánicas e mayor resistencia para
lo realiza por vapor superficie, de 10 a inorgánicas. diferentes condiciones
o líquido por un 15 min. de servicio.
tiempo de 3 min. LO MEJOR PARA usted
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Proceso
LO MEJOR PARA usted
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Zincado
Ventajas
➢ Capa de zinc extremadamente delgada y
uniforme
➢ Aspecto estético mucho más agradable
que el galvanizado, ideal para piezas y
aplicaciones vistosas
➢ Una buena pintabilidad, que potencia
todavía más su durabilidad
➢ Un coste económico menor que el
galvanizado y una buena rentabilidad
LO MEJOR PARA usted
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Pasivado
➢ Película relativamente inerte
➢ En la actualidad, en la hay un creciente interés por que todos los
zincados pasivados sean trivalentes (Cr III), libres de cromo hexavalente
(Cr VI)
➢ Pasivado negro ➢ Pasivado verde ➢ Pasivado azul
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Sellado
➢ Productos químicos aplicados posterior al
pasivante que mejora aún mas la
resistencia a la corrosión
➢ Ventajas ➢ Desventajas
• Aumenta la resistencia • Al aplicar sobre el
a la corrosión en más de pasivado hace que
200 horas. pierda su aspecto visual
• Aplicado a cualquiera original
de los pasivados • Rebaja la intensidad de
brillo original
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Aplicaciones
El proceso de zincado puede encontrarse en
multitud de aplicaciones de nuestro día a día
como:
❖ Industria de la automoción: partes y
componentes del motor, de la transmisión, de
los frenos, llantas, tanques de combustible,
accesorios, etc.
❖ Construcción y arquitectura: puertas,
ventanas, rejillas del techo y piezas que se
quieran proteger contra la corrosión con una
mejor apariencia estética.
❖ Dispositivos de fijación: tornillos, tuercas,
arandelas, clavos (ojo, algunos sonLOzincados)
MEJOR PARA usted
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Gracias
LO MEJOR PARA usted
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