Revisiones
Verificar funcionamiento sistema seguridad
Comprobar estado de teflones de sellado mordazas
Verificar alza de temperatura en mordazas al habilitar desde controlador
Verificar si elementos móviles necesitan lubricación
Revisar si presión de aire comprimido es el adecuado para correcto funcionamiento de componentes neumáticos
Revisar estado y limpieza de cuchillo mordazas.
Revisar estado de tubos formadores (distintos formatos).
Comprobar que temperatura de mordazas, al acercarse a valor de set point comience a ascender de forma mas lenta para no
Verificar cuadratura y dimensiones de bolsas.
Comprobar posición y calidad de impresión de fecha
Comprobar una correcta tracción de film mediante correas de arrastre.
Verificar hermiticidad entre tubo formador y bandeja de goteo para evitar paso de agua a film.
Verificar de conectores neumáticos en conos de descarga máquinas Bilwinco
Verificar de ajuste de pestillo excéntrico canales vibradores Bilwinco
Verificar correcto funcionamiento de sensores inductivos máquinas Bilwinco
Verificar ajuste y apriete celdas de carga
Verificar apertura y cierre de compuertas de cono y chute de descarga
Revisar apertura y cierre de bucketts
Revisar que cono central no ejerza presión sobre bandejas de dosificación
Verificar correcto funcionamiento de cintas alimentación y sensores de nivel de producto
Acciones
Realizar cambio de teflones mordazas horizontales
Realizar cambio de teflones mordazas sellado vertical
Retirar cuchillo y realizar limpieza a cuchillo y mordazas (mínimo 2 veces por turno).
Lubricar elementos móviles en graseras correspondientes en caso de ser necesario
Realizar cambios de formato (tubo formador o mesa de sellado)
Operar equipo y establecer parámetros de tiempos de acuerdo a tipos de producto.
Enhebrar film de acuerdo a diagrama que se encuentra a un costado de la máquina envasadora.
Enhebrar zipper para un correcto sellado de la bolsa (en formatos que así lo requieran).
Instalar faldas y bandas metálicas para sujeción de tubos formadores.
Montar y desmontar tubos formadores al inicio y fin de turno.
Ajustar parámetros de presión aire, posición de impresión de cabezal, cambio goma base impresión.
Cambio de rollos de film y zipper.
Montaje y ajuste de extractores de aire de acuerdo a tamaño bolsa.
Cambio de elementos fungibles tales como cordón de agarre (goma plana), gripper (goma redonda), silicone ship (goma sellad
Realizar cambio de correas de arrastre en caso de ser necesario.
Ajustar tracción de correas de arrastre de acuerdo a tubo formador instalado en envasadora.
Montar y desmontar bandejas de goteo para realizar limpieza.
Colocar bandeja de dosificación de acuerdo a enumeración correspondiente en multicabezales.
Montar y desmontar conos de descarga.
Calibrar canales, cono central e infeed al comienzo de cada turno productivo con pesos patrones correspondientes ( canales =
Ajustar parámetros de tiempos, intensidad de vibración y dimensiones de producto.
