Designación: C 494 / C 494M - 04

Especificación estándar para

Los aditivos químicos para hormigón1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C 494 / C 494M; el número inmediatamente después de la designación indica el
año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
aprobación. Un exponente épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance nortebeneficios según objetivos 3-Aditivos que contienen cantidades

1.1 Esto cubre la especificación de materiales para su uso relativamente grandes de cloruro pueden acelerar la corrosión de
como aditivos químicos que se añaden a las mezclas de pretensado de acero. El cumplimiento de los requisitos de esta norma no
constituye garantía de la aceptabilidad de la mezcla para su uso en
hormigón de cemento hidráulico en el campo para el fin o
hormigón pretensado.
fines indicados para los siete tipos de la siguiente manera:
1.1.1 Tipo UNaditivos -Agua-reductor, 1.3 Esta especificación establece tres niveles de prueba.
1.1.2 Tipo siaditivos -Retarding, 1.3.1 Nivel 1-Durante la fase de aprobación inicial, prueba
1.1.3 Tipo Caditivos -Acelera, de cumplimiento de los requisitos de rendimiento definidos en
1.1.4 Tipo re-Agua-reducción y aditivos retardantes, la Tabla 1 demuestra que el aditivo cumple con los requisitos
1.1.5 Tipo mi-Agua-reducción y aditivos acelerantes, de esta especificación. ensayos de uniformidad y equivalencia
1.1.6 Tipo F-Agua-reductor, aditivos de alta gama, y de la sección 6 se llevarán a cabo para proporcionar resultados
1.1.7 Tipo sol-Agua-reductor, de alta gama, y aditivos contra los cuales pueden hacerse comparaciones posteriores.
retardantes. 1.3.2 Nivel 2reensayo -Limited se describe en 5.2, 5.2.1 y
1.2 Esta especificación establece las pruebas de una mezcla 5.2.2. El cumplimiento de los requisitos de la Tabla 1
con materiales de hormigonado adecuado como se describe en demuestra conformidad permanente de la mezcla con los
11.1 a 11.3 o con cemento, puzolana, agregados, y un aditivo requisitos de la especificación.
incorporador de aire propuesto para el trabajo específico 1.3.3 Nivel 3aceptación -Para de un lote o para la medición
(11.4). A menos que se especifique lo contrario por el de la uniformidad dentro de o entre lotes, cuando especificado
comprador, los ensayos se realizan utilizando materiales de por el comprador, se utilizarán los ensayos de uniformidad y
hormigonado como se describe en 11.1 a 11.3. equivalencia de la Sección 6.
1.4 Los valores indicados en pulgadas-libra o en unidades
nortebeneficios según objetivos 1-Se recomienda que, siempre que sea posible, SI deben ser considerados como los estándares. Los valores
las pruebas de hacerse utilizando el cemento, puzolana, áridos, aditivo
incorporador de aire, y las proporciones de la mezcla, la secuencia de indicados en cada sistema pueden no ser exactamente
procesamiento por lotes, y otras condiciones físicas propuesto para el equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
trabajo específico (11,4), ya que los efectos específicos producida por independientemente del otro, sin combinar valores de ninguna
aditivos químicos pueden variar con las propiedades y las proporciones de manera.
los otros ingredientes del hormigón. Por ejemplo, los tipos F y aditivos G 1.5 El texto de esta notas referencias estándar y notas al pie
pueden exhibir mucho más alta reducción de agua en las mezclas de
hormigón que tienen factores de cemento más altos que los que figuran en
que proporcionan material explicativo. Estas notas y notas al
12.1.1. pie (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no se
Mezclas con una reducción de agua de alto rango generalmente considerarán requisitos de la norma.
muestran una mayor tasa de pérdida de asentamiento. Cuando los aditivos 1.6 Lo siguiente se aplica solamente aviso de precaución a
de alto rango se utilizan para impartir una mayor facilidad de trabajo (6 a las secciones de métodos de ensayo, la sección 11-18 de esta
8-in. Slump [150 a 200 mm]), el efecto puede ser de duración limitada, especificación: Esta norma no pretende considerar todos los
volviendo a la caída original en 30 a 60 min dependiendo de factores
normalmente influyen en la velocidad de pérdida de asentamiento. El uso problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
de aditivos químicos para producir alta asentamiento de la mezcla (que responsabilidad del usuario de esta norma establecer las
fluye) está cubierto por la Especificación C 1017. prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
nortebeneficios según objetivos 2-El comprador debe garantizar que la mezcla las limitaciones reguladoras antes de su uso.
suministrada para su uso en el trabajo es equivalente en composición a la
mezcla sometida a ensayo en esta especificación (véase la Sección 6, la
homogeneidad y equivalencia).

1
Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité C09 de ASTM
sobre Concreto y agregados es responsabilidad directa del Subcomité C9.23 de
aditivos químicos.
Edición actual aprobada el 1 de enero de 2004. Publicado en febrero de 2004.
aprobado originalmente en 1962. Última edición anterior aprobado en 1999 como
C494 - 99ae1.

1
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

2
 C 494 / C 494M -
04 UN
MESA 1 Requisitos físicos
Tipo D, Tipo E, Tipo G,
Ti L
Tipo La
po a
redu re
po F, r
ace- cció du
B, re e
ating n de cci
reta du d
agua ón
rda ct u
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y

r
e
t
a
r
d
a
n
d
o
El contenido de agua, como máximo,%
of95 ...... 95958888
controlar
Tiempo de fraguado, permitida
desviación de control, h: min:
Inicial: al menos ... 1:0
no más que 1:00 antes 3:3
ni una y
media
luego
Final: al menos ... ...
no más que 1:00 antes 3:3
ni una y
media
luego
Resistencia a la compresión,
min,%
de control: B
1 día ... ...
3 días 110 90
7 días 110 90
28 días 110 90
6 meses 100 90
1 año 100 90
Resistencia a la flexión, min,
% De control: B
3 días 100 90
7 días 100 90
28 días 100 90
C
a
m
b
i
o

d
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l
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 C 494 / C 494M -
n 04 h rm
C 183 a Rapid
g as
i o inf Metodolog congelaci
t r or ía para el ón y
u
d
m m
muestreo y descongel
aci
, i ón la cantidad ación
g de de pruebas C 1017
l ó vo
de
a lu Especifica
n cemento
m ción para
c
en hidráulico aditivos
,
o 2
co C 192 / C químicos
n Pa ns 192M para uso
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r Práctica en la
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c pá y curado n de
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as gi del hormigón
A na
ó
ST Re
hormigón que fluye
n
M su muestras D
cit m de análisis
m ad en
a de
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x vis do Laboratori
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siti en
Método de
a
Ensayo C c
l o tos
t we de 231 de Air t
e b la i
ser
contenido
r de
n A ie de c
a ST en Concreto e
t M, el
i
Recién
w sit
v io Mezclado
w 7
a w. we por el
requisitos): C ast b 5
Por ciento de control135 135 135 135 Método de
m. de
aumentar con el control0.010 0,010 0,010 0,010
or A Presión
Relativo durability80 80 80 80
g, ST C 260 p
los factores, la mente
UN
o M. Especifica a
Los valores en la tabla incluyen en cuenta las variaciones normales en los resultados de pruebas. co
El objeto del requisito de resistencia a la compresión 90% para una mezcla de tipo B es exigir un nivel nta ción para r
de rendimiento comparable a la del hormigón de referencia. cto incorporad a
si
La resistencia a la compresión y a la flexión del hormigón que contiene el aditivo bajo ensayo en A
cualquier edad de ensayo no debe ser menor del 90% de la alcanzada en cualquier edad de ensayo
or de aire
ST
anterior. El objetivo de este límite es requerir que la resistencia a la compresión o flexión del hormigón M Aditivos t
contiene el aditivo bajo ensayo no debe disminuir con la edad. Cli para Creta
C
Requisitos alternativos, ver 17.1.4,% del límite de control se aplica cuando el cambio de longitud de o
ent Con-
control es 0,030% o mayor; aumentar con el límite de control se aplica cuando el cambio de longitud del e m
control es inferior a 0,030%. Se C 403 /
re
Este requisito es aplicable sólo cuando la mezcla es para ser utilizado en concreto con aire que Método de a
rvi
puede estar expuesto a la congelación y descongelación mientras está húmedo.
cio Ensayo C
al d
ser 403m por
2. documentos de referencia Método C 138 Prueba de vic Tiempo de e
2.1 Normas ASTM: 2 Densidad (Peso Unitario), e Marco de
@
C 33 Especificación para hacer Rendimiento y Contenido de ast
mezclas de m
hormigón Aire (gravimétrico) de m. hormigón u
C 39 / Método de prueba 39M C hormigón or por
g. e
para Resistencia a la compresión C 143 / C Método de prueba Resistencia
143M para Slump de
Pa
a la s
de Cy- lindrical probetas de ra
hidráulicamente hormigón de An penetración t
hormigón
Método de Ensayo C 78 para cemento nu
Método de r
al
Resistencia a la flexión del C 150 Especificación para el Bo Ensayo C a
hormigón (Usando simple Beam cemento Portland ok 666 para s
con tercer punto de carga) C 157 / C 157M Método de of
la
A
Método de Ensayo C 136 para prueba para cambio en la ST resistencia A
análisis granulométrico de los longitud de Hardware ened M de g
áridos finos y gruesos hidráulico-cemento, mortero y No hormigón
 C 494 / C 494M -
gregates D 1193 04humedad
Indicadores de inicial y los esencialment
es 5.5 resultados e similar.
Especificación Manual de Ensayos de
cr p retenidos 6.1.2 Resi
para Reactivo Hormigón y Agregados ib ru para la duo por
Agua 2.2 American Concrete Institute ir e referencia y secado al
E 100 Especificación para estándar: el b horno (Liquid
la
la norma ASTM ACI 211,1-91 Práctica estándar para c as Aditivos)
comparación
la selección de las proporciones o p -Cuando se
con los
nt ar resultados de seca como se
para Normal, peso pesado, y la 5.1 Para el cumplimiento inicial
e a las pruebas especifica en
misa Concrete3 con esta especificación, creta con-
ni la 18.2, los
prueba en la que cada tipo de mezcla de muestras
d u residuos de
3. Terminología se muestra en 1.1 se utiliza deberá tomadas de
o ni secado al
3.1 definiciones: ajustarse a los requisitos respectivos otros lugares horno de la
d fo dentro del
3.1.1 mezcla de aceleración-una prescritas en la Tabla 1. muestra
e r lote o
mezcla que ates ace- la configuración 5.2 Se permite que el comprador inicial y de
cl m subsiguientes
y el desarrollo de resistencia inicial para requerir un nuevo análisis muestras
or id porciones de
del hormigón. limitado para confirmar el subsiguientes
ur a mezcla
3.1.2 aditivo retardante-una cumplimiento actual de la mezcla a deben estar
o d suministrado
mezcla que retarda el fraguado del requisitos de la especificación. La dentro de 6
d y para uso en
hormigón. repetición de pruebas limitada cubrirá 12% del
e e la obra . punto medio
3.1.3 aditivo reductor de propie- dades físicas y el rendimiento
la q de intervalo
aguamezcla -an que reduce la de la mezcla. 6. Uniformid
m ui establecido
cantidad de agua de mezcla requerida 5.2.1 Las propiedades físicas
e v ad y por el
para producir hormigón de una nuevas pruebas consistirán en ensayos Equivalenc
z al fabricante,
consistencia dada. de uniformidad y equivalencia para
cl e ia pero que no
3.1.4 aditivo reductor de agua, de análisis infrarrojo, residuo por secado
a n 6.1 Cuand exceda de los
alta gamamezcla -an que reduce la en horno y la gravedad específica.
y ci o se límites
cantidad de agua de mezcla requerida 5.2.2 La propiedad volver a probar
si a, especifica indicados por
para producir hormigón de una el rendimiento consistirá en contenido el fabricante (
o ta por el
consistencia dada por 12% o mayor. de agua del hormigón fresco, tiempo véase la nota
n l comprador,
3.1.5 reductores de agua y la de fraguado y resistencia a la 4).
o c la
aceleración de mezcla- una mezcla compresión a los 3, 7 y 28 días. Los
el o uniformidad nortebeneficios
de Ad que reduce la cantidad de agua compradores que tienen necesidades
cl m de un lote, o según objetivos 4-
requerida para hormigón de especiales están autorizados a exigir Como ejemplo,
or o la
productos de una consistencia dada pruebas adicionales actualmente en para una mezcla
ur se equivalencia
de mezcla y acelera la configuración esta norma. producida con
o in de los una gama de
y el desarrollo de resistencia inicial 5.3 A petición del comprador, el
se di diferentes residuos de 27 a
del hormigón. fabricante debe declarar por escrito 35%, el
h ca lotes de la
3.1.6 reductores de agua y que la mezcla suministrada para su fabricante
a e misma fuente
retardantes de mezcla- un ture uso en el trabajo es idéntico en todos proporcionaría
a n se límites
admix- que reduce la cantidad de los aspectos esenciales, incluyendo la
ñ la establecerán máximos
agua requerida para hormigón de concentración, a la mezcla se prueba aceptables de
a S mediante el
productos de una consistencia y bajo esta especificación. 27,3 a 34,7%, lo
di ec uso de los
retarda dado el fraguado del 5.4 A petición del comprador, que representa 6
d ci siguientes 12% del punto
hormigón de mezcla. cuando la mezcla se va a utilizar en el
o ó requisitos: medio de los
3.1.7 Reductor de agua, de alta hormigón pretensado, el fabricante límites, donde
d n 6.1.1 El
gama, y retardante mezclamezcla deberá indicar en el mediados
ur 6, análisis
-an que reduce la cantidad de agua punto es 31,0%.
a se infrarrojo-La
nt h 6.1.3 Resi
espectros de
requerida para hormigón de 3
Disponible desde el Instituto Americano del
e ar duo por
Concreto, 38800 Country Club Drive, Farmington absorción de
productos de una consistencia dada s á secado al
Hills, MI 48331. la muestra
por 12% o mayor de mezcla y retarda u e horno (No
ini- cial y la
el fraguado del hormigón. fa n líquidos
muestra de
br la Aditivos) -
4. Información sobre pedidos prueba, Cuando se
ic m obtenido
4.1 El comprador debe especificar a u seca como se
como se especifica en
el tipo de ture admix- química ci es especifica en
deseada. ó tr 18.3, los
18.1, deberá residuos-
n. a ser
5. requerimientos generales secado en
 C 494 / C 494M -
horno de la muestra inicial y de las estos procedi- 04
mientos inadecuados, me na iones bien [tener una
muestras subsiguientes estará dentro otros requisitos para la uniformidad no das distribuidas a masa de al
de un rango de variación no es y equivalencia de lote a lote o dentro s 1 y lo largo de la menos 1 kg].
mayor que 6 4 puntos porcentuales. de una gran cantidad se establecerán pt la cantidad a ser Un mínimo de
6.1.4 Gravedad específica probado por acuerdo entre el comprador y el [0, me representado. cuatro
(Liquid Aditivos) -Cuando fabricante. 5 zcl muestras al
9.4.1 Los
como se especifica en 18.4, la L]. a azar se
aditivos en los
gravedad específica de las muestras 7. Envasado y marcado
Un res tanques de tomará. Las
de prueba no debe diferir de la 7.1 Cuando la mezcla se mí ult muestras
almacenamien
gravedad específica de la muestra suministra en paquetes o contene- ni ant compuestas
to a granel se
inicial en más de 10% de la dores, el nombre de propiedad de la mo e serán
tomarán
diferencia entre la gravedad mezcla, el tipo bajo esta de mu preparados por
muestras por
específica de la muestra inicial y la especificación, y el peso neto o tre est a fondo la
igual de los
de agua para reactivos a la misma volumen estará claramente indicada s rea mezcla de las
niveles
temperatura. Si el 10% de la en el mismo. Similar información mu do muestras al
superiores,
diferencia entre la gravedad debe ser proporcionada en los est s azar
intermedios, y
específica de la muestra inicial y el consejos envío que acompañan a los ras par seleccionadas
más bajos por
agua es menor que 0,01, utilice el envíos a granel o envasados de al a y la mezcla
medio de
valor 0,01 como la diferencia aditivos. az pro resultante
llaves de
máxima permitida. agua Reactivo ar por muestreados
8. Almacenamiento drenaje en los
conforme a la especificación D se cio para
lados de los
1193, Tipo III o IV, y preparados 8.1 La mezcla se almacena en una to nar proporcionar
tanques o una
por intercambio de iones de manera tal que permita un fácil ma al al menos 5 lb
botella de
destilación, ósmosis inversa, acceso para inspección y la rá. me [2.5 kg] para
muestreo
electrodiálisis, o una combinación identificación de cada envío La no la muestra
ponderada
de estos procedimientos es adecuada, y en un edificio s s 1 compuesta.
provisto de un
adecuado. intemperie adecuado que proteja a la mu gal Las muestras
tapón que se
6.2 Cuando la naturaleza de la mezcla de la humedad y la est [4 individuales se
puede quitar
mezcla o la capacidad analítica del congelación. ras L] tomarán desde
después de la
comprador hacer algunos o todos co par diferentes
botella se baja
9. Muestreo e inspección materiales compuestos de muestras al mp a a la deseada ubicaciones
azar tomadas de lugares suficientes ue pru profundidad. bien
9.1 Cada instalación se
para asegurar que la muestra sta eb 9.4.2 Las distribuidas a
proporcionará al comprador para el
compuesta será representativa del s as muestras se lo largo de la
muestreo cuidado y la inspección, ya
lote. ser de pueden cantidad a ser
sea en el punto de fabricación o en el
9.3.2 Los ensayos de uniformidad án cal envasar en representado.
sitio de la obra, como se especifica
y equivalencia- Cuando se especifica pre ida contenedores 9.5.1 Las
por el comprador.
por el comprador, una muestra par d. impermeables muestras de
9.2 Las muestras deberán ser o ad La
tomada para el propósito de evaluar la y herméticos los aditivos
bien muestras de “materiales os s
uniformidad de un solo lote, o que son envasados se
compuestos” “agarrar” o, como se po mu
equivalencia de diferentes lotes de resistentes al obtienen por
especifica o requerido por esta r a est
una fuente se probarán del ataque de la medio de un
especificación. Una muestra tomada fo ras
proporcionado en la Sección 6. Tales mezcla. muestreador
al azar es uno obtenido en una sola nd ind
muestras será muestras compuestas de 9.5 Los de tubo como
operación. Una muestra de material o ivi
lotes individuales cuando diferentes aditivos no se describe en
compuesto es uno obtenido mediante la du
lotes de la misma fuente se están líquidosmuest la Práctica C
la combinación de tres o más me ale
comparando. Cuando se está ras -Grab 183.
muestras al azar. zcl s
determinando la uniformidad de un tomadas para 9.5.2 Las
9.3 Para los fines de esta memoria a se
solo lote, se utilizarán muestras al ensayos de muestras se
descriptiva, se reconoce que se de to
azar. calidad o pueden
tomarán muestras por dos razones: las ma
9.4 Los aditivos líquidosaditivos uniformidad envasar en
9.3.1 Las pruebas de calidad-UN mu rán deben prueba de
líquido que se agitan a fondo
muestra tomada con el propósito de est des representar no humedad,
inmediatamente antes del muestreo.
evaluar la calidad de una fuente o ras de más de 2 envases
Las muestras individuales tomadas
lote de mezcla estará obligado a al dif toneladas [2 herméticos.
para ensayos de calidad o
cumplir con todos los requisitos az ere Mg] de
uniformidad deben representar un 9.6 Las
aplicables de esta especificación. Las ar nte mezcla y con
cargamento unidad o un solo lote de muestras se
muestras utilizadas para determinar sel s un peso de al
producción. Cada muestra tomada al mezclan a
la conformidad con los requisitos de ec ubi menos 2 lb
azar deberá tener un volumen de al fondo antes de
esta especificación deben ser cio cac
 C 494 / C 494M -
la prueba para asegurar la 04 es 0, o una con 11.4
uniformidad. Cuando sea toda la muestra de un aditivo no prueba
to mezcla de utilizando los
recomendado por el fabricante, líquido se disuelve en agua antes del s para
pa dos o más agregados
ensayo. ra cementos, en propuestos
10. Rechazo específ
u igual partes. para un uso
n Cada específico, la
10.1 Para las pruebas de us cemento de multa y
cumplimiento inicial, se permite que
el comprador de rechazar la mezcla 11.1 o la mezcla agregados
si no cumple con cualquiera de los C es deberá gruesos
e pe ajustarse a utilizado en
requisitos aplicables para esta cí los requisitos cualquier
especificación. m
e fi de cualquiera serie de
10.2 Para reensayo limitado, se co de Tipo I o pruebas
permite que el comprador de nt
o- de Tipo II, vendrán de
rechazar la mezcla si no cumple con ac Especificació lotes
cualquiera de los requisitos de la El
ce ue n C 150. Si individuales
sección de la homogeneidad y la rd cuando se de, materiales
equivalencia y de las partes m
e o utiliza un de sonido
aplicables de la Tabla 1. co cemento otro bien
10.3 Una mezcla almacenada en nt
o n que el graduados
el punto de fabricación, durante más 1 propuesto que se ajustan
de 6 meses antes del embarque, o ut
ili 1. para un a los
una mezcla en el almacenamiento 4, trabajo requisitos de
local en las manos de un proveedor za
d u específico, el Especificació
por más de 6 meses, después de la n contenido de n C 33,
finalización de las pruebas, deberá o
e ce aire del excepto que
ser analizado de nuevo antes de su m hormigón la
uso cuando lo solicite el se permite n
c en hizo sin clasificación
comprador y ser rechazado si no to mezcla, de los
cumple con alguno de los requisitos u
al de probado agregados
aplicables de esta especifi- cación. ti como se debe cumplir
10.4 Envases o recipientes que q
ui p prescribe en con los
varíen en más de un 5% del peso o o 14.3 , es más siguientes
volumen especificado se les permite er
se I de 3,5%, requisitos:
ser rechazado. Si el peso medio o o seleccione un 11.2.1 Agre
volumen de 50 paquetes tomada al ri
e ti cemento gado
azar es menor que el especificado, se p diferente, o fino
permite ser rechazado el envío d
e o mezcla, de clasif
completo. II manera que icaci
10.5 Cuando la mezcla se va a pr
u co el contenido ón:
utilizar en el hormigón arrastrado no nf de aire del Si
aire, deberá ser rechazada cuando el e e
b or hormigón v
comprador desea si el concreto de m será
ensayo que contiene tiene un mayor as e
se e 3,5% o menos. W
contenido de aire de 3,5%; cuando la a 11.2 agre
ei
mezcla es para ser utilizado en rá g
, E gados- ht
concreto con aire, puede ser sp Excepto P
rechazado si el concreto de ensayo o or
bi ec cuando las ci
que contiene tiene un mayor ifi pruebas se e
contenido de aire de 7,0%. e nt
n ca realizan en o

MÉTODOS el m ajustan baile Paso

DE PRUEBA ce en
No. 4 [150 m] 2
m te [4,75 a
nortebeneficios según objetivos 5-Estas pruebas se ca mm] 100
e
basan en disposiciones arbitrarias que ti N ° 16 11.2.2 Gra
hacen posible las pruebas altamente nt [1,18
ó nulometría de
estandarizado en el laboratorio y no están o mm] 65
n a agregados
destinados a simular las condiciones reales pr
de trabajo. C No. 50 gruesos- El
o [300 m]
1 12 a agregado
11. materiales p
5 No. 100 grueso deberá
u
 C 494 / C 494M -
cumplir los requisitos para el número que se muestra 04 en la columna 3. 11.4 Mate para su uso
de tamaño 57 de la Especificación C Continuar el proceso de preparación, iz a. riales para en el trabajo.
cuidado 33. Toma en la carga y la las pruebas y el promedio hasta que se a E Pruebas-Los Si el tamaño
entrega a la segregación evitar. obtienen conjuntos suficientes de ci n efectos de un máximo del
11.2.3 El agregado grueso agregado dentro de la tolerancia. ó u ture admix- agregado
utilizado para cada conjunto de Tamiz
n
Especificación C 33, No.
n química en el grueso es
concreto de referencia y hormigón 57 m a tiempo de mayor que 1
Pasando por ciento e so
mezcla tratada prueba comparable 1 / en. [37,5 mm]
1
2 100 fraguado y el en. [25,0
será esencialmente la misma. Por lo 1,00 pulg. [25,0 mm] 95 a 100 di lu requisito de mm], la
tanto, un conjunto de concreto de
1
/ en. [12,5 mm]
2 25 a 60 a ci agua del pantalla el
No. 4 [4,75 mm] 0 a 10
ensayo consta de un hormigón de No. 8 [2,36 mm] 0a5
nt ó hormigón hormigón a
referencia y hormigones como e n son través de una
nortebeneficios según objetivos 6-All de los el ac
muchos prueba admixture- que resultados requeridos para demostrar el conocidos a 1-in. [25,0
contiene como está destinado a ser cumplimiento bajo esta especificación son
tr u variar con el mm] tamiz
comparado con una referencia. Por lo dependientes de la uniformidad de las at os momento de antes de
tanto, agregado grueso para un muestras globales preparados y usados. a a, su adición fabricar las
trabajo cuidadoso, hábil y bien supervisado m la
conjunto estará compuesto de es esencial.
durante la muestras de
material suficiente para un hormigón ie pr dosificación ensayo.
de referencia, el admixture- de 11.3 Aire aditivo nt o y mezcla 11.4.1 Otr
ensayo que contiene hormigón a ser incorporadorcuando -excepto pruebas o p secuencia. as
comparada con la de referencia y la se realizan de acuerdo con 11.4 d or Para probar condiciones
muestra de clasificación de las usando el aditivo incorporador de aire e ci un aditivo de usose
pruebas de análisis. propuesto para el trabajo específico, el 1 ó químico para conocen las
11.2.3.1 Preparar agregado grueso aditivo incorporador de aire utilizado 0 n su uso en condiciones
para un conjunto, que comprende una en las mezclas de hormigón 0 d trabajos -Otros para
lo suficientemente grande de la especificadas en la Sección 12 deberá p e específicos, afectar a la
muestra para ensayos de hormigón, ser un material tal que cuando se ar a el cemento, idoneidad
como sigue: Fill tarada contenedores, utiliza para arrastrar la cantidad te g puzolana, general de la
uno para cada uno de una muestra, un especificada de aire en la mezcla de s u agregados y mezcla de
lote de concreto de referencia y uno o hormigón dará concreto de una d a aditivo hormigón
más hormigones de prueba para la resistencia satisfactoria a la e a incorporador para
masa requerida de la reserva total. congelación y descongelación. El re la de aire específico
Lograr esto mediante comenzando material a ser tan utilizada será si re utilizado destinado
con un ful scoop- en el primer designado por la persona o agencia n si deberá ser usos. Estos
recipiente y repetir este para los cuales la prueba se va a a n representativ incluyen la
procedimiento hasta que todos los realizar. Si se designa ningún V at o de los temperatura
recipientes tienen su masa requerida. material, “neutralizado resina in o propuestos de los
Repita el proceso para cada uno de Vinsol”4 deberia ser usado. lograr s n para uso en materiales o
los tres o más conjuntos necesarios. neutro ol o el trabajo. los
c e Añadir el alrededores,
Se pueden necesitar uno o más o x aditivo la humedad,
conjuntos de repuesto. Ver el 4
resina Vinsol es fabricado por Hercules Inc., n ce químico de la la longitud de
Apéndice de la norma ASTM D 75, Wilmington, DE. 9 d misma tiempo entre
Toma de muestras de existencias, y el a er manera y al el mezclado y
Manual de Ensayos de Hormigón 1 á mismo la colocación,
agregada y de orientación para las 5 d tiempo la cantidad de
condiciones y procedimientos. p e durante la actividad y
11.2.4 Prueba grueso muestras ar 1 secuencia de otros factores
globales que representan cada te 2 dosificación de mezcla.
conjunto por el Método C 136 s a y de mezcla, Estas
requisitos para los tamices se d 1 ya que se condiciones
muestran a continuación. Descarte e e añadirá en el físicas se
cualquier conjunto para el que la N n trabajo. pueden
muestra no cumple con el tamaño a m Proporción incorporar en
Resultados de la prueba 57. media O as las mezclas las pruebas
para las muestras que cumplan con el H a. de concreto con intención
tamaño 57 para cada tamaño de e para tener el para indicar
PRUEBA
tamiz. Descarte cualquier conjunto n contenido de las posibles
S para
para el que los desvía de muestra de m cemento interacciones.
usos
este promedio en más de la cantidad as especificado Estas pruebas
específicos
 C 494 / C 494M -
serían sólo para orientación. 12.1.2 Para 04
la primera mezcla de co re entes para aire
Después de incorporación de dichas ng me productos en el Método
ensayo, consulte la tabla de volumen
condiciones de prueba que no sería ela zcl contenidos en de Ensayo C
de agregado grueso por unidad de
adecuado para esperar el ció a el intervalo de 138.
volumen del hormigón en ACI
cumplimiento de este requisito ny se 3,5 a 7,0%, Determinar la
211,1-91 para la orientación de la
especificación. de añ excepto que relación
cantidad de agregado grueso para su
11.5 Preparación y sc ad para las agua-
uso, dado el tamaño máximo
procesamiento por lotes-Preparar on e a pruebas de cemento
nominal del agregado y el módulo de
todo el material y hacer que todos gel la resistencia a la dividiendo el
finura de la agregado fino utilizado
los pesajes como se prescribe en la aci me congelación y peso neto de
(véase la nota 7
práctica C 192 / C 192M. ón. zcl descongelació agua por el
nortebeneficios según objetivos 7-Valores en la
12.2.2a n, el intervalo peso de
12. Dosificación de mezclas de tabla de referencia de ACI 211,1-91 tienen cemento en el
por objeto garantizar mezclas viable con las H de será de 6,0 6
hormigón hor 1,0%. En lote.
combinaciones menos favorables de or ambos casos la
12.1 Dimensionescuando agregado susceptibles de ser utilizados. Se mi mi 14.5.2
diferencia Calcular el
-excepto pruebas se realizan para sugiere, por lo tanto, que para una gó gó entre el
usos específicos, todo concreto aproximación más cercana de las n n contenido de contenido
deberá ser proporcionado usando proporciones requeridas para esta prueba, de aire relativo de
los valores seleccionados de esta tabla se
co
ACI 211,1-91 para ajustarse a los n ref concreto de agua del
incrementarán en aproximadamente 7 para
requisitos descritos en 12.1.1- la primera mezcla de ensayo. air ere referencia y la hormigón
12.1.4. Después de la evaluación de e nci del hormigón que contiene
12.1.3 Para las mezclas arrastrado a que contiene el aditivo
las mezclas de prueba, proporciones inc
no al aire, el contenido de aire y, el aditivo bajo bajo ensayo
de agregado se ajustarán según sea or
utilizado en el cálculo de las si ensayo no como un
necesario para obtener mezclas po
proporciones será 1,5, como se es excederá de porcentaje
viables, cohesivos con el ra
muestra en la Tabla número 5.3.3 de do ne 0,5. del contenido
rendimiento correcto de obtener los
ACI 211,1-91. Para las mezclas - ces de agua del
contenidos requeridos. A menos que
arrastradas por aire, el contenido de Cu ari 13. Mezcla concreto de
se especifique lo contrario, la
aire utilizado para este propósito será an o, 13.1 Máqui referencia
mezcla, se añade con el primer
5,5. do a na de mezclar como sigue:
incremento de agua de la mezcla
12.1.4 Ajustar el contenido de la la el hormigón Divide el
que se añade a la mezcladora.
agua para obtener una me me como se contenido
12.1.1 El contenido de cemento
caída de 31/2 6 zcl zcl prescribe en la medio de
será 517 6 5 lb / yd 3 1/2 a
en. [90 6 15 mm]. La a práctica C 192 agua de todos
[307 6 de
3 kg / m3]. trabajabilidad de la mezcla de se / C 192M. los lotes de
va hor hormigón
hormigón
a mi 14. pruebas y que contiene
deben ser adecuados para la Cuando se desee por la persona o pr gó las el aditivo
consolidación mediante varilla mano agencia para el que se realizaron las ob n propiedad bajo ensayo
y la mezcla de concreto tendrá el pruebas, se deja que la mezcla que se ar qu es del por el
contenido mínimo de agua posible. añade en una cantidad tal como para par e hormigón contenido
Lograr estas condiciones por ajustes producir un momento específico del a co fresco medio de
finales en la proporción de agregado ajuste de la mezcla de hormigón su nti
agua de todos
fino para agregado total o en la dentro de los límites de las us en
los lotes de
cantidad de agregado total, o ambos, disposiciones aplicables de esta o e
el concreto de
mientras se mantiene el rendimiento especificación. sól referencia y
y la caída en los intervalos 12.2.1 Hormigón no Aire o adi
tiv multiplicar el
requeridos. Arrastrado-Cuando la mezcla se va a en cociente por
12.2 condicionesmezclas de probar para su uso sólo en hormigón co o
baj 100.
hormigón -Preparar con y sin el celular no-aire, el contenido de aire ncr
aditivo bajo ensayo. Consulte la eto o
tanto de la mezcla que contiene el 15. Preparaci
presente memoria para la mezcla de co ens
aditivo bajo ensayo y la mezcla de ón de las
n ay
hormigón sin el aditivo químico hormigón de referencia será 3,5% o probetas
air o
como la mezcla de hormigón de menos, y la diferencia entre los
e, en 15.1 espec
referencia o control. Añadir la contenidos de aire de las dos mezclas
el ca ímenes hacen
mezcla de la manera recomendada no excederá de 1,0. Si es necesario, el
air nti para pruebas
por el fabricante y por el monto aditivo incorporador de aire, se añade
e da de hormigón
preciso proceder a cumplir con los a la mezcla de hormigón de des
de endurecido,
requisitos aplicables de las caciones referencia. No se realizarán las suf
arr tando repre-
speci- para la reducción del agua o el pruebas de resistencia a la ici
ast cada prueba y
tiempo de fraguado, o ambos.
 C 494 / C 494M -
la edad de prueba y cada condición apropiado. 04
Descarte ho
cualquier C]. Agua contenido ... compresiva

de hormigón que se comparan, a espécimen rm

considerarlas 14.5 A 12 strength15230
g Slump112C flexión
partir de al menos tres lotes manifiestamente defectuosa dicho igó u Aire content112C strength13218
a Tiempo de La congelación y
separados, y el número mínimo de examen sin probar. examinar n, C
o Ajuste1 thawing11212
muestras serán los prescritos en la visualmente todas las muestras que jus n re Longitud
to t change1126
Tabla representan un ensayo dado a una e
2. En un día marca determinada al ant
edad dada después de la prueba, y se n 14.5.1 Info re ... 6 ... 36
i d
menos una muestra para cada deben encontrar cualquier espécimenes d rmar la
o u ... 6 ... 36
prueba y la edad de prueba desde de
a ser manifiestamente defectuosa los : relación agua- c
cada condición de hormigón, resultados de la prueba de los la cemento del t
o
excepto hacer al menos dos mismos se tendrán en cuenta. Si se me hormigón, r
muestras para la prueba de encuentra más de un espécimen que zcl computadas a e
congelación y descongelación de representan un ensayo dado a una a, la 0.001 más s

cada condición de hormigón. Si se edad dada y

manifiestamente cercano, de la
desea, la preparación de todos mens la
defectuoso ya sea antes o después de siguiente
d
e
speci- se puede completar en uno, te
la prueba, toda la prueba se tendrá en manera:
dos o tres días de mezcla, siempre mp
cuenta y debe repetirse. El resultado Determinar el a
que el concreto de ensayo y se hizo de la prueba informaron será el era contenido de g
su referencia en el mismo día. promedio de los resultados de las tur agua neto del u
a a a
15.2 Manifiestamente defectuosa pruebas individuales de las muestras lote como el ,
la peso de agua
especímenes-Visually examinar sometidas a ensayo o, en el caso de
qu en el lote en
cada grupo de muestras que que un espécimen o Un resultado ha d
e exceso de la e
representa un ensayo dado o una sido descartado,
la
edad dada de prueba, incluyendo presente como
tie a
pruebas de hormigón recién agua
mp l
mezclado, antes de o durante la TABLA 2 Tipos y número mínimo de absorbida en t
o
prueba, o ambos, lo que sea especímenes y pruebas los agregados. a
de
14.1 Las muestras de n Calcular el
N n aju g
hormigón recién mezclado de al ú n volumen real
- ú
ú ú ste a
menos tres lotes separados para m - de hormigón m
m - de
cada condición de hormigón e m
er
mu en el lote por a
o redu
r e m
deben ser ensayados de acuerdo o r
d
e est ctor
e de
con los métodos descritos en o
c
r ras agua
14,2-14,5. d o
o se de
14.2 DepresiónMétodo -Test e d n- al alto
e di d -
C 143 / C 143M. ci
ma rang
e
14.3 contenido de aireMétodo l o ce ey
-Test C 231. o t n na retar
s o e m dant
d s e n e
t
a d n dur UN
s s
i e ant Vé
p C as
o
e e
o l S
s a n- p el la
s cr e per Se
et cci
d e
c íod ón
i
e g B - o 14
e y
n
, de 16
S
t pru ,2.
p
e
e m eb si

s i Ve
c a r
n
i ser 12
- d C
C.2.
m e
á Determinado
lote de en
determinar la cada
mezcla de
e 73 hormigón.
densidad del
n
p 63 re
Véase la
s hormigón en sección 14.4.
a
r °F
u el lote como
[23
e se prescribe
b ,0
a 6 16. Prueba de
14.4 Hora Ajuste de-Test que la temperatura de cada uno de 2,0 Las hormigón
Método C 403 / C 403m, excepto los ingredientes de las mezclas de ° muestras endurecid
 C 494 / C 494M -
o referencia como04sigue: de acuerdo longitud de
b la con el referencia de
16.1 Número de muestras-Seis o 17.1.1.1 Divida la resistencia a la
aj E Método de la muestra. Si
más muestras de ensayo para el compresión promedio de los
o sp Ensayo C el cambio de
ensayo de congelación y especímenes hechos de concreto que
pr ec 157 / C longitud del
descongelación y tres o más contiene el aditivo bajo ensayo a una
u ifi 157M concreto de
especímenes de prueba para cada otro edad dada de prueba por la resistencia
e ca excepto que referencia
tipo de ensayo y edad de ensayo a la compresión promedio de los
b ci el período de después de 14
especificado en la Tabla 2 se especímenes hechos de concreto de
a ó curado días de
realizarán para cada condición de referencia a la misma edad de prueba
a n húmedo, secado es
hormigón a ser comparado. y multiplicar el cociente por 100.
la C incluyendo el 0,030% o
16.2 tipos Los especímenes de- 17.1.1.2 Cuando las pruebas se
e 2 período en más, el
Specimens hecha de hormigón con y llevan a cabo con materiales represen-
d 6 los moldes, cambio de
sin el aditivo químico bajo prueba se tativa de los propuestos para un uso
a 0. es de 14 días. longitud en el
preparará de acuerdo con la específico de acuerdo con 11.4, y si se
d 17.1.4
Entonces secado de
siguiente: requiere que los resultados de las
d D almacenar las concreto que
16.2.1 Fuerza compresiva-Hacer pruebas en un periodo de tiempo que
e u muestras en contiene el
y mens prueba cura speci- acuerdo no permitir el curado de los
1 r aire bajo aditivo bajo
con la práctica C 192 / C 192M. especímenes a edades de 6 meses y 1
4 a condiciones ensayo,
16.2.2 Fuerza flexible-Hacer y año , se permite a los no aplicarse las
dí ci especificadas
muestras de ensayo de curado de pruebas en esas edades. nortebeneficios
as ó en la sección
acuerdo con la Práctica C 192 / C 17.1.2 Fuerza flexiblemens -Test según objetivos 8-
. n sobre Aire de
192M. Método C 78. Prueba speci- a los 3, 7 Dado que los
C C almacenamie efectos
16.2.3 La resistencia a la y 28 días. Calcular la resistencia a la
al a nto de específicos
congelación y descongelación- mens flexión del hormigón que contiene el
c m Método de producidos por
de prueba speci- constarán de aditivo bajo ensayo como un
ul bi Ensayo C
los aditivos
prismas hechos y curados de acuerdo porcentaje de la resistencia a la químicos
ar oe 157 / C
con los requisitos aplicables de la flexión del hormigón de referencia pueden variar
lo sp 157M por un
Práctica C 192 / C 192M. como sigue: con las
s ec período de 14 propiedades de
dimensiones de ensayo de muestras 17.1.2.1 Divida la resistencia
fa í días, los otros
serán como es requerido por el media a la flexión de las probetas
ct m momento en
ingredientes del
Método de Ensayo C 666. Hacer un hechas del concreto que contiene el hormigón, los
or en el que
conjunto de muestras de la mezcla de aditivo bajo ensayo a una edad dada resultados de
es es determinar el
hormigón que contiene el aditivo de prueba por la resistencia a la pruebas de
d -T cambio de
químico bajo prueba y de la mezcla flexión media de los especímenes cambio de
e es longitud de la longitud
de hormigón de referencia, el hechos de concreto de referencia a la
d t muestra. utilizando
contenido de aire de cada mezcla de misma edad de prueba, y multiplicar
ur co Tenga en
agregados de
ser como se especifica en 12.2.2. el cociente por 100. una naturaleza
a ns cuenta la
16.2.4 Duración Cambio-Hacer y 17.1.3 La resistencia a la tal que el
bi ta contracción
probetas de curado de acuerdo con la congelación y descongelación- cambio de
li rá por secado a longitud en el
norma ASTM C 157 / C 157M. El Comparación prueba del hormigón
d n ser el cambio secado es baja
período de curado moist-, incluyendo que contiene el aditivo bajo ensayo
a de de longitud puede no
el período en los moldes, es de 14 con la mezcla de hormigón se hará indicar con
d pr durante el
días. referencia al mismo tiempo usando el precisión el
re is período de
Procedimiento A del Método de rendimiento
la m secado, sobre
17. pruebas en hormigón Ensayo C especímenes 666. Place relativo para ser
ti as la base de esperado con
endurecido v m otros agregados
una medi-
17.1 Prueba especímenes de a ol ción inicial
que tienen
hormigón endurecido (véase la Tabla c de en propiedades
el tales como el
1) de acuerdo con los métodos o ad momento de
hormigón
siguientes: m o extracción de productos de
17.1.1 Fuerza compresivaMétodo o he la muestra alto cambio de
-Test C 39 / C 39M. Probetas en las se ch desde el longitud en el
edades de 1, 3, 7 y 28 días, 6 meses, m o molde, y lo
secado.
y u y expresan
1 año. Calcular la resistencia a la es pr 18. Los
como tanto ensayos de
compresión del hormigón que tr o por ciento al
contiene el aditivo bajo ensayo como a ba 0,001% más uniformid
un porcentaje de la resistencia a la e d ad y
cercano en equivalen
compresión del hormigón de n o base a la cia
 C 494 / C 494M -
18.1 El análisis 61/4 h en 10504 6 3 ° C. Enfriar y que los Aditivo
infrarrojoprocedimiento de prueba: transferir el residuo se secó a un 1 di resultados de s):
este está destinado a comparar mortero y molienda a un polvo fino. 8. a las pruebas 18.3.1 Pla
cualitativamente la composición de El trabajo rápidamente para evitar la 2. nt realizadas ce
las diferentes muestras y los absorción de humedad. Pesar 0,1 g 3 e por dos aproximadam
resultados no debe interpretarse del polvo y 0,4 g de bromuro de P se laboratorios ente 3 g de la
cuantitativamente. Secciones 18.1.1, potasio de un grado adecuado para re ca diferentes mezcla no
18.1.2, 18.1.3 y dan un uso en análisis infrarrojo. Mezclar en ci d sobre líquido en un
procedimiento general para el un amalgamador eléctrico durante 30 si o muestras secado y
análisis infrarrojo de aditivos (véase s utilizando cápsula de acero o e idénticas de tarado botella
la Nota 9). inoxidable y bolas. Proceder de n n un aditivo a de pesado
18.1.1 Los aditivos líquidos- acuerdo con 18.1.3. St h diferir entre con tapón de
Determinar la concentración de 18.1.2 Los aditivos no líquidos- at or sí en más de vidrio
sólidos disueltos por 18.2 y diluir Grind 10 g de un polvo fino con un e n 3,5% de su (similar al
una alícuota de la muestra de aditivo mortero y mano de mortero. m o promedio descrito en
líquido con agua destilada para dar Transferir la muestra a una placa de e (a (Nota 11). El 18.2.1).
una concentración de sólidos Petri, lugar en un horno de secado nt di coeficiente Stopper y
disueltos de aproximadamente 0,015 (18.2.1.1) y se seca para 17 61/4 h en - ti de operador determinar la
g / ml, por ejemplo, una parte 105 E v de un solo masa de la
alícuota de 5 ml se diluyó hasta 200 6 3 ° C. Pesar l os máximo de botella y los
aproximadamente 0.005 g c lí
mL. Pipetear 5 ml de solución de variación se contenidos a
del polvo seco y o q
arriba y añadirlo a una placa de Petri 0,995 g de bromuro de potasio de un ha 0,001 g.
con 2,5 g de bromuro de potasio de ef ui encontrado Quitar el
grado adecuado para uso en ic d
un grado adecuado para uso en análisis infrarrojo. Mezclar en un que es 0,6%. tapón e
análisis infrarrojo y 5 ml de agua ie os Por lo tanto, inmediatame
amalgamador eléctrico durante 30 s nt )
destilada. Agitar y mezclar hasta utilizando cápsula de acero no se espera nte colocar
disolver. Colocar en un horno de e se que los tanto botella
inoxidable y bolas. Proceder de m h
secado (18.2.1.1) y se seca para 17 acuerdo con 18.1.3. resultados de y el tapón en
ul a dos ensayos un horno de
18.1.3 A preparar un disco para el ejemplo, cantidades significativas de til e realizados secado
análisis de infrarrojos, pesan 0.300 g sacáridos pueden estar presentes en una a n adecuadamen (18.2.1.1).
mezcla de lignosulfonato sin su presencia b c
de la mezcla preparada en 18.1.1 o estando indicado por este método. te por el Secar durante
18.1.2 y la transferencia en un or o mismo 17 61/4 h en
troquel adecuado. Si se utiliza un 18.2 Residuo por secado al horno at nt operador en 105 6 3 ° C.
troquel de evacuable, aplicar vacío (Liquid Aditivos): or ra el mismo Al final del
durante 2 min antes del prensado. 18.2.1 Place 25 a 30 g de arena de io d material que período de
Continuar vacío y prensa en una Ottawa estándar (de 20 a 30 mesh) en m o diferir en secado, tapar
fuerza adecuada durante 3 min, una boca ancha, bajo forma (alrededor á p más de 1,7%. el frasco de
produciendo un disco de de 60 mm de diámetro interior y 30 xi ar pesar, la
mm de altura) botella de vidrio con un m a nortebeneficios
aproximadamente 1 mm de espesor. según objetivos transferencia
Retire el disco de la matriz, insertar peso provisto de un tapón de vidrio o se declaraciones al desecador,
en el espectrofotómetro de infrarrojos esmerilado. Coloque la botella de d r 11-La precisión enfriar a
y obtener los espectros de absorción pesado y el tapón, con el tapón e 1, se basan en el temperatura
ción máxima
de infrarrojos. quitado, en un horno de secado v 2 ambiente, y
variación de las
(18.2.1.1) y se seca para 17 6 1/4 h en ar 5
pruebas se pesa con
nortebeneficios según objetivos 9-es importante
105 6 3 ° C (Nota 8). Insertar el tapón ia % realizadas en precisión
que los mismos procedimientos pueden
utilizar en todas las muestras que se en la botella de pesado, la ci . 18 laboratorios 0,001 g.
comparan entre sí y, preferiblemente, que transferencia a un desecador, se enfríe ó P en conjuntos de 18.3.2 Cálc
sean llevadas a cabo por el mismo analista. a temperatura ambiente, y pesar a n or tres muestras
ulo:
duplicadas de
Grandes cambios en los espectros 0,001 g. Retirar el tapón y, usando p lo 18.3.2.1 Re
infrarrojos puede resultar de (a) el contenido dos mezclas
una pipeta, distribuir uniformemente ar ta
diferentes. gist
de agua diferencias debidas a las
variaciones de secado, (b) agua captada por
4 ml de la mezcla líquida sobre la a nt rar
arena. insertar inmediatamente el el o, 18.3 Residu las
materiales higroscópicos, reacción (c) entre
el bromuro de potasio y algún otro tapón a la pérdida de evitar por re n o por sig
compuesto presente, y (d) diferencias en el evaporación y se pesa con si o secado uie
tiempo entre la formación del disco y su aproximación de 0,001 g. Retirar el d se al nte
uso. Además, el umbral para la detección de tapón y lugar tanto la botella y el u es horno s
los componentes individuales por absorción (No
de infrarrojos varía ampliamente, tapón en un horno de secado o p ma
(18.2.1.1). Secar durante 17 61/4 h en m er líquido sas:
dependiendo de la identidad y la
concentración de acompañar sustancias. Por 105 6 3 ° C. En el e a s
 C 494 / C 494M -
metro1 = Masa de tarado con 04
reloj con tapón, hid ent del hidrómetro
tapón de pesaje botella y metro3 = Masa de la muestra = (m1 - ró e debido a la 19. Reporte
la muestra antes del m2), me se evaporación 19.1 Report
secado, metro 4 = Masa de tarado tapó un peso tro per durante el a lo
metro 2 = Masa de vacío, vidrio de de botella y muestra en mit ajuste de la siguien
final del período de secado, tapar el después del secado, y
frasco de pesadas, transferir la irá temperatura te:
a un desecador, enfriar a temperatura = Masa de secado al horno ba qu deberá ser 19.1.1 Res
5
ambiente, y se pesa con residuo = m 4 - m2. se e evitado. ultados de los
aproximación de 0,001 g. 18.3.2.2 Calcular el residuo de del la 18.4.3 Decl ensayos
18.2.1.1 Horno de secado-El horno horno de secado mediante el uso de la me esp aración de especificados
de secado será, o bien un tipo de siguiente ecuación: nis um precisión-El en las
circulación forzada o una con co a coeficiente Secciones 6,
Residuo mediante secado en
disposición para el acceso libre de estufa ~ porcentaje de masa! 5 [m al se multilaborator 14 y 17, y los
aire. No habrá un control preciso de 3 100] / m3 0.0 dis io máximo de requisitos de
temperatura y tiempo de secado de 05 ipe variación de la las
modo que el grado de volatilización má o gravedad especificacio
18.3.3 Precision Statement-El
del otro material que el agua de s su específica nes
coeficiente multilaboratorio máximo
muestra a muestra no variará. cer be (aditivos pertinentes
de variación para residuo por secado
ca n a líquidos) se ha con las que se
18.2.2 Cálculo: en horno (mezcla no líquido) se ha
no. la encontrado comparan,
18.2.2.1 Registrar las siguientes encontrado para ser 1,40%. Por lo
18.4.2.1
su para ser 19.1.2 no
masas: tanto, no se espera que los resultados
S per 0,316%. Por mbre de la
de las pruebas realizadas por dos
i fici lo tanto, no se marca, el
laboratorios diferentes sobre
metro1 = Masa de botella tapada con se e, espera que los nombre del
muestras idénticas de un aditivo a
arena y la muestra, en do resultados de fabricante y
diferir entre sí en más de 4,0% de su
metro2 = Masa de botella tapada con cu nd dos el número de
promedio. El coeficiente máximo de
arena, ent e laboratorios lote, el
un solo operador de variación para
metro 3 = m1 - m2 = Masa de la ra se diferentes carácter del
residuo por secado en horno (mezcla
muestra, la reti sobre material, y la
no líquido) se ha encontrado para ser
metro4 = Masa de botella tapada for rar muestras cantidad
0,48%. Por lo tanto, no se espera que
con arena y residuo seco, y ma á idénticas de representada
los resultados de dos ensayos
metro 5 = m4 - m2 = Masa del residuo ció ant un aditivo a por la
realizados adecuadamente por el
seco. n es diferir entre sí muestra de la
mismo operador en el mismo
18.2.2.2 Calcular el residuo de de en más de mezcla que
material que diferir en más de 1,4%
usando la siguiente ecuación ción: es ins 0,9% de su se está
de su promedio. Nota 11 se aplica
Residuo mediante secado en estufa pu ert promedio probando,
también a 18.3.3.
~ por ciento en masa! 5~metro5 3 100!/ ma ar (Nota 11). La 19.1.3 no
18.4 Gravedad específica (Liquid
M3
Aditivos): du el ciente máximo mbre de
18.4.1 Determinar el peso ran hid Coefi- un solo marca, el
nortebeneficios según objetivos 10-Para los específico a 25 6 1 ° C de un te ró operador de nombre del
laboratorios que llevan a cabo esta prueba aditivo líquido utilizando la me variación se fabricante, y
como una operación de rutina, arena hidrómetros que cumplan con tra tro. otros datos
ha encontrado
previamente secada y vidrios de reloj se Especificamente catión E 100. nsf nentes perti-
puede mantener en cadores desecante para
Fo para ser
que estén inmediatamente disponibles para
Densímetros No. 112H 117H ere rm 0,09%. Por lo del material
su uso cuando una muestra se va a probar. través cubrirá el rango para la nci aci tanto, no se utilizado
mayoría de las determinaciones. a ón como el
espera que los
A250-ml graduó cylin- der, y un de aditivo
de resultados de
baño de agua capaz de mantener 25 incorporador
6 1 ° también se requerirá C. la cos dos ensayos
me tra realizados de aire,
18.4.2 Colocar una muestra en el 19.1.4 no
zcl s adecuadament
250-ml cilindro graduado y poner en mbre de la
a en e por el
el hidrómetro en una tal manera que marca,
al la mismo
flota libre y nombre, tipo
cili me operador en el
no toca el lado del cilindro. Coloque la inserción del hidrómetro, nd zcl mismo de datos, y el
el cilindro con la muestra y aproximadamente 10 min se debe ro, a material que ensayo del
hidrómetro en el baño de temperatura permitir para el equilibrio. Si debe tie en diferir en más fabricante
constante hasta que la temperatura continuarse la muestra demuestra la mp el de sobre el
del cilindro, hidrómetro, y la muestra evidencia de la formación de espuma o vás 0,275%. cemento
es uniforme en 25 6 1 ° C. Si todos lectura, hidrómetro hasta que se suf tag Portland o
son a temperatura adecuada antes de obtienen lecturas cons- tante. Lea el ici o cementos
 C 494 / C 494M -
utilizados, y el contenido 04
de aire, y
19.1.5 Descripción de, y datos de 19.1.7 En el caso de que, de
prueba en la agregados finos y conformidad con lo dispuesto en
gruesos usados, 17.1.1.2, algunas de las pruebas se
19.1.6 Los datos detallados sobre han renunciado, se indicarán las
las mezclas de hormigón usadas, circunstancias bajo las cuales se
cantidades ING INCLUYENDO y tomó dicha acción.
proporciones de aditivos que se,
factores de cemento reales, 20. Palabras clave
relaciones agua-cemento, 20.1 acelerador; aditivos
contenidos de agua unidad, ratios de químicos; hormigón; requerimientos
bien para agregado total, depresión, físicos; retardando; pruebas; reductor
de agua

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