MEDIO CURSO
2. Explica el concepto de manufactura
Consiste en la transformación de la materia prima en los productos de calidad
utilizando procesos precisos, eficaces y rentables con o sin la ayuda de maquinaria
o sistemas automáticos
3. La evolución de los procesos de manufactura y materiales se deben
principalmente a:
Desarrollos históricos como las guerras mundiales, la era espacial y la era de la
información
4. Dentro de los criterios para una producción económica están:
Ingeniería del producto, selección de materiales y selección del proceso
5. Mencione la clasificación de los materiales de ingeniería
Metales, cerámicos, polímeros y materiales compuestos
6. Ejemplos de materiales no ferrosos son: Aluminio, níquel, titanio, acero,
fundición, cobalto, magnesio (el profe corrigió esta y salió que era falso)
Falso, solo porque trae acero y otros metales ferrosos
7. Los aceros son una aleación de Fe-C, considerados así en base a su
contenido de carbono el cual debe ser:
2.0 – 2,1 %C
8. La clasificación de las propiedades de los materiales se pueden dividir en:
Físicas, mecánicas y de procesamiento
9. Dentro de las características generales de manufactura de diversas
aleaciones pueden estar:
Fundabilidad, Soldabilidad, Maquinabilidad
10. El hierro fundido tiene la característica de ser fácilmente soldable
Falso
11. Algunas de las propiedades mecánicas de los materiales son: ductilidad,
maleabilidad, punto de fusión, resistencia a la corrosión, etc.
Falso
12. El comportamiento y propiedades de los materiales está definido por:
Estructura, Propiedades y Modificaciones de las propiedades
13. Una de las clasificaciones de los procesos de manufactura es en base al
proceso que cambia la forma del material dentro de las cuales están:
Metalurgia extractiva, fundición, formado en frio y caliente, metalurgia de polvos y
moldeo de plástico
14. Que es una celda unitaria?
Grupos más pequeños de átomos que muestran la estructura de red característica
de un metal en particular
15. Estructuras cristalinas más comunes:
FCC, BCC, HCP
16. La sigla FCC, significa Cubica Simple en el Cuerpo
Falso
17. La gráfica del comportamiento mecánico esfuerzo-deformación permite
conocer diferentes parámetros mecánicos de los materiales como pueden ser:
Esfuerzo máximo a la tensión, esfuerzo de cedencia, esfuerzo de ruptura, modulo
de elasticidad y porcentaje de elongación
18. Como se define el concepto de soldadura?
Unión de metales mediante la aplicación de calor, presión o ambos.
19. Soldadura por puntos, soldadura MIG, TIG, por gas, unión por adhesivos,
sujeción mecánica: son algunos tipos de soldadura:
Cierto
20. La soldadura MIG es la denominada “soldadura mecánica con electrodo
de tungsteno”
Falso
21. En un cordón de soldadura por arco eléctrico se generan 3 zonas después
de la solidificación, principalmente:
Zona de fusión, zona afectada por el calor y metal base
22. Que indica el siguiente código de un electrodo para soldar: E 6013
Electrodo (E), resistencia a la tracción (60 ksi), posición de soldaduras (todas las
posiciones) y tipo de corriente-recubrimiento (CA o CC)
23. Algunos tipos de juntas de soldadura son:
Tope, esquina, traslape, tipo T, borde
24. Algunos tipos de costura:
En V, en U, filete, ranura recta.
25. Mencione los diferentes parámetros en un cordón de soldadura en filete:
Profundidad de fusión, cara, pierna, raíz, garganta, tamaño de la soldadura
26. Mencione tipos de defectos en una soldadura por acro eléctrico
Ambos (Relleno incompleto, inclusiones, penetración incompleta, socavación y
Porosidad, falta de penetración, grietas, traslape)
ORDINARIO
2. Un proceso de manufactura es:
Consiste en la transformación de la materia prima en un producto de calidad
utilizando procesos precisos, eficientes y rentables, con o sin la ayuda de
maquinaria o sistemas automáticos.
3. ¿Un proceso de fundición es aquel donde se vacía un metal fundido en un
recipiente con forma de la pieza a fabricar y esperar a su solidificación?
Cierto
4. Existen diferentes tipos de molde de los cuales se encuentran:
Desechables y permanentes
5. La solidificación heterogénea de una fundición se debe a factores como:
Impurezas insolubles, paredes del molde, inclusiones u óxidos
6. Los componentes de un molde para fundición en arena son:
Modelo, corazón, bebedero, mazarota, canales.
7. El modelo en un molde para fundición tiene la función de fabricar piezas
con geometrías huecas.
Falso
8. Algunas ventajas del empleo de moldes de arena son:
Fabricación de piezas complejas, resistencia a altas temperaturas, costo
relativamente bajo, útil para varias aleaciones.
9. Los principales parámetros a controlar en un proceso de vaciado son:
Tiempo de vaciado, temperatura del caldo, altura de vaciado, velocidad de vaciado
10. Los defectos más comunes en las fundiciones son:
Llenado incompleto, juntas frías, rechupes, microporosidades, desgarramientos.
11. El empleo de tratamientos térmicos es para:
Incrementar las propiedades mecánicas de los materiales
12. Tres tipos de tratamientos térmicos son:
Temple, normalizado, revenido y esferoidizado, recocido de proceso, relevado de
esfuerzos
13. La principal característica de un temple es proporcionar tenacidad al
material
Falso
14. Un tratamiento térmico implica típicamente 3 etapas, las cuales son:
Calentamiento, mantenimiento y enfriamiento
15. La etapa de enfriamiento térmico se puede realizar en diferentes medios,
los cuales van a definir la dureza del material. Los medios típicos para realizar
estos enfriamientos son:
Agua, Aceite, Salmuera
16. La temperatura para aplicar un tratamiento térmico de temple en un acero
hipoeutectoide debe estar:
Arriba de la temperatura critica del material
17. ¿Cuáles son los diagramas empleados para la realización de un
tratamiento térmico?
Diagrama de fases, TTT.
18. En un diagrama de fases Fe-C las temperaturas críticas están definidas
por:
A1, A2, A3, Acm
19. Los diagramas TTT incluyen la variable cinética de tiempo
Cierto
20. ¿Cuál es el esfuerzo mínimo que se debe aplicar para realizar un trabajo
mecánico en frío o caliente?
Esfuerzo de cedencia
21. Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades.
Las propiedades convenientes para el formado son:
Baja resistencia a la fluencia, alta ductilidad
22. Durante el conformado de metales se pueden producir esfuerzos
residuales los cuales pueden ser eliminados con:
Tratamiento térmico
23. Tipos de trabajo en caliente
Forja, laminado, extrusión, trefilado
24. Una de las ventajas del trabajo mecánico en caliente es que la
microestructura del material tiene un comportamiento anisotrópico
Falso
25. El trabajo mecánico en frío genera un aumento en la resistencia mecánica
de los materiales
Cierto
26. Algunas ventajas del trabajo mecánico en frío son:
Precisión dimensional, no hay oxidación del material, mayor potencia de las
maquinas
27. ¿Cuál es la temperatura para considerar un trabajo mecánico en caliente?
Recristalización
28. El proceso de forjado tiene como característica un alto costo de las
matrices y equipos
Cierto
29. Al proceso donde se obtienen tramos largos de formas solidas o huecas
con sección transversal constante y se emplea dados, se le denomina:
Extrusión
