1.
COSTOS ESTÁNDAR
1.1 DEFINICIÓN
Representa el costo planeado de un producto y porlo generalse establece antes de iniciarse la
producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental
para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un punto normal de producción.
1.2 IMPORTANCIA
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las operaciones
futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.
El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la
administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para
lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para tomar
decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o rechaza
determinadas alternativas.
En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender, comprar o
hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas
decisiones quedependen del costo de producción.
1.3 CARACTERÍSTICAS
En el desarrollo de este aparado se mencionarán únicamente las características más sobresalientes del
estándar.
Una de las características más notables del estándar que contiene información de manera unitaria, es
decir, los expertos al momento de realizarse apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia
que debe contener cada unida a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del
mercado. Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se
encuentra operando la empresa.
1.4 SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR
Elsistema de costo estándar es elmás avanzado de los predeterminados y está basado en
estudiostécnicos, contando con la experiencia del pasado y experimentos controlados que
comprenden:
1.- una selección minuciosa de los materiales
2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.
3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de fabricación.
El sistema de costos estándar tuvo su origen a fines de la primera década del siglo pasado. Como
consecuencia del desarrollo del maquinismo o sea el desplazamiento del esfuerzo humano por la
maquinaria, estudios que hizo el ingeniero Federico Taylor.
En dicha época fue posible estandarizar la operación y las unidades las cuales fueron cuantificadas en
valores llegándose Alos costos estándar y que por las bases de cálculo empleadas son consideradas
como instrumento de medición de eficiencia este costo indica lo que el artículo “debe costar” y que
difiere del costo estimado que solo es pronostico que indica lo que Este artículo “puede costar” los
costos estándar deben ser base para ajustar los costos históricos.
1.5 TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR
1.- Costos Estándar Circulantes
2.- Costos Estándar Fijos o Básicos
Costos estándar circulantes:
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Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias imperantes. Se
consideracomo un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados financieros
Costos estándar fijos o básicos: Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y
medida, con el que pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un
índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o
porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base.
Cuando se emplean costos de estándar fijos es necesario emplear también los costos estándar
circulantes en cambio los estándares circulantes se pueden utilizar sin los estándares fijos.
1.6 OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR CIRCULANTES
1.- Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta 2.- Son medidas
de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente las posibles utilidades a
lograrse un determinado volumen de ventas
3.- Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos
4.- De la corporación con los costos reales, es posible determinar desviaciones que
indicaran deficienciaso superaciones que al analizarse permiten conocer el origen de las
mismas 5.- Permite conocer la capacidad ociosa y su valor
6.- Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo 7.- Permite información
oportuna8.- Facilitan la elaboración de presupuestos
1.7 PROCESO PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR En la
elaboración de los costos estándar se requiere conocimiento de una serie de datos que
permitanfijar el estándar en todos sus aspectos entre ellos:
Estandarización de los productos Estandarización
de las rutinas de producciónEstandarización de les
rutinas de operación:
o Manejo de materiales
o Manejo de equipo y herramientas
o Manejo de productos elaborados
o Formulación de instructivos de trabajo.
1.8 FORMULACIÓN DE LA HOJA DE COSTO ESTÁNDAR
La hoja de costo estándar para cada producto se integra de la siguiente forma:
1. Predeterminación de los materiales:
Este dato se calcula en cantidad y precio.
a) En cantidad. - contratando los servicios técnicos que hagan estudios respecto cantidades y
calidadesde los materiales tomando en cuenta las mermas y desperdicios normales y
aprovechando los datos
estadísticos de la empresa.
Otra forma es utilizando la propia experiencia resumida en ordenes o procesos trabajados en el mismo
producto.
b) En precio.- deberá ajustarse a la experiencia y conocimiento del encargado de la compra ,
con respecto a los precios que deberán regir para los diferentes materiales estandarizados, y
en periodo de vigencia en otro caso deberán contratar los servicios profesionales de un
experto en mercados para quemediante un estudio se determine los precios probables que se
giran en los diferentes ciclos de costo siendo el factor precio un elemento fundamental las
desviaciones que resulten al respecto serán perfectamente definidas no obligándonos a
rectificaciones en las cifras estándar.
2. Predeterminación en la mano de obra.
El estándar de este elemento del costo implica el conocimiento de cantidad tiempo que deberá emplear
elobrero, en la fabricación de un artículo y el salario que proporcionalmente corresponda a ese tiempo
empleado.
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Este dato no puede obtenerse encargando a profesionales en los estudios de tiempos normas y métodos
que determinen la cuota aplicable al a unidad producida, considerada sobre cierto volumen de
producción trabaja en condiciones de eficiencia normal, incluyendo pérdidas de tiempo normales en el
trabajo.
De no ser posible la contratación de técnicos la empresa recurrirá al estudio de sus propias
experiencias logrando una cifra promedio que presente un dato razonable que se aplicará en las vías de
experimentación hasta lograr adoptarlo como tiempo estándar.
3. Predeterminación de los gastos indirectos.
El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones normales de
trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica para obtener el volumen de
producción en unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los constantes y variables,
tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción trabajos,
conociendo los presupuestos de gastos y volúmenes de producción se obtiene el factor de aplicación ya
sea por: hora-maquina, hora-hombre, o unidad productiva.
1.9 DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS
REALES 1.- Desviación de Materiales
2.- Desviación de la Mano de Obra 3.- Desviación en Gastos Indirectos
Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden subdividir
en: a) desviación en cantidad
b) desviación en precio.
Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las cantidades
reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la operación.
Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente pagadas
por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la administración del
negocio.
Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:
a) Desviación en Presupuesto
b) Desviación en la Capacidad
c) Desviación en Eficiencia.
Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad operada y posteriormente
comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería haberse logrado, obteniendo la
deficiencia o sobre eficiencia obtenida.
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2 DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOSESTIMADOS.
Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un estándar.
ESTIMADOS ESTÁNDAR
Los costos los Los costos históricos se ajustan al
estimados se ajustan a estándar.
históricos.
Las variaciones modifican el costo Las desviaciones no modifican al
estimadomediante una rectificación a las costoestándar, deben analizarse para
cuentasafectadas determinar sus
causas.
El estimado se basa en experiencias El estándar hace estudios
adquiridas y un conocimiento de la profundos
empresa. científicos para fijar sus cuotas.
Es más barata su implantación y más caro Es más cara su implantación y más barato
su sostenimiento. su sostenimiento.
El costo estimado indica lo que "puede" El costo estándar indica lo que "debe"
costar un producto. costar un producto.
El costo estimado es la técnica primaria El costo estándar es la técnica máxima
de valuación predeterminada. de valuación predeterminada.
Para la implantación del costo estimado, no Para la implantación del costo estándar, es
es indispensable un extraordinario control indispensable un extraordinario control
interno. interno.
2.1 MECÁNICA CONTROLABLE DE LOS COSTOS ESTÁNDAR
La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en proceso” ya seas que se lleve
una sola cuenta o bien en una cuenta para cada elemento del costo.
Existen 3 procedimientos para el registro contable:
Procedimiento parcial “A”
Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se acreditan por la producción
en procesoa costo estándar.
La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción. Las cuentas de producción
enproceso tienen el siguiente movimiento.
Se cargan:
1.- de los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, gastos indirectos) valorizados
acosto real.
2.- las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales.
Se abonan:
1.- de la producción terminada, valorizada a costo estándar.
2.- la producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3.- de las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.
Las desviacionesserán traspasadas a cuentas especiales denominadas desviación en
materiales, desviaciónen mano de obra y desviación en gasto indirectos de fabricación.
Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con relaciones a los estándares se saldan
conpérdidas y ganancias. Procedimiento “B” -4-
(completo).
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo estándar, conociéndose
ladesviación en forma simultánea con la producción.
Procedimiento “C” (combinado)
Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan o costo real y costos estándar,
conociéndose las desviaciones al final del periodo de producción. Las cuentas de operación se llevan a
costos reales, sirviendo las cifras estándar para comparación.
2.2 CASO PRÁCTICO COSTOS ESTÁNDAR:
La compañía Brisa del Desierto Industrial S.A. tiene establecido para su producción el procedimiento
deregistro de costos estándar, para la fabricación de su artículo X cuenta con los siguientes datos:
HOJA DE COSTOS ESTÁNDAR
MATERIALES:
Material Directo I
$65.00
Material Directo II
$55.00 $ 120.00
M.O.D 100.00
5 horas x producto
Costo x hora $ 20.00
COSTOS INDIRECTOS 90.00
Horas
6
Coeficiente de aplicación
$ 15.00
COSTO UNITARIO ESTÁNDAR $ 310.00
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