EXPEDIENTE TECNICO: “CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS, CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA EN EL LOCAL

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. ESTRUCTURAS
1.1. OBRAS PRELIMINARES
1.1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40 X 3.60 m
a) Descripción
Está comprendido la confección e instalación en la obra de un cartel con base de madera en el cual se
pegara una Gigantografia, al inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo
a lo que se fija a continuación.
Será de 5.40m X 3.60m se usara una Gigantografia que se apoyara sobre un espaldar de triplay
estructurado e=6mm con listones de madera tornillo, los parantes serán de palo de eucalipto la altura de los
parantes será determinado por el supervisor.
Las características del diseño de letras, colores, etc. Coordinar con la Entidad Contratante.
El cartel será instalado en un lugar de visibilidad predominante que señale el Ingeniero Supervisor y deberá
quedar firmemente empotrado en el terreno.
b) UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida será por global (Glb), de acuerdo a la partida “Cartel De Identificación
de la Obra 5.40m X 3.60m” del presupuesto.
c) FORMA DE PAGO
La forma de pago será global (Glb).

1.1.2. TRAZO, NIVELACION, REPLANTEO Y LIMPIEZA

a) Descripción
Esta partida comprende el trazo, nivelación, replanteo y limpieza del área de trabajo; el trazo se refiere a
llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo se refiere a la ubicación y
medidas de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
b) Unidad de medida
Se medirá en metros cuadrados (m2), con aproximación de un decimal.
c) Forma de Pago
La forma de pago será por metro cuadrados (m2).

1.1.3. DEMOLICION DE PISOS

a) Descripción
Partida considera todos los trabajos necesarios para la demolición estructuras de concreto simple en piso.
La demolición se realizara en forma manual y con máquinas martillo neumático.
Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno,
debiendo en todo momento contar con la aprobación de la supervisión. A fin de que la obra, una vez
concluida, deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del Proyecto.

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b) Unidad de Medida:
Se medirá en Metros Cuadrados (M2) de demolición de piso.
c) Forma de Pago:
La forma de pago será por metro cuadrado (M2).

1.1.4. DEMOLICION DE MURO (ASIENTO DE CONCRETO)

a) Descripción
Consiste en la demolición de muros (asientos de concreto y muros de albañilería) y se incluye el retiro de
todos los materiales que están adosados a éste, como cableado, aparatos eléctricos, revoques, molduras,
etc.
b) Unidad de Medida:
Se medirá en Metros (m) de demolición de piso.
c) Forma de Pago:
La forma de pago será por metro (m).

1.1.5. REMOCION DE TARRAJEO

a) Descripción
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de material en mal estado de las paredes en el tarrajeo
(mortero de cemento arena), producto del paso del tiempo y de pulverización y desprendimiento para
posteriormente reemplazarlo con un nuevo mortero.
b) Unidad de Medida:
Se medirá en Metros Cuadrados (M2).
c) Forma de Pago:
La forma de pago será por metro cuadrado (M2).

1.1.6. REMOCION DE CERAMICA

a) Descripción
Se trata de remover el enchapado de cerámica el cual se encuentra deteriorado para posteriormente
reemplazarlo con un nuevo.
b) Unidad de Medida:
Se medirá en Metros Cuadrados (M2).
c) Forma de Pago:
La forma de pago será por metro cuadrado (M2).
1.1.7. LIMPIEZA DE MURO POR HUMEDAD Y/O EFLORESCENCIA
a) Descripción
Consiste en limpiar los muros con una mezcla de agua y cloro para poder eliminar hongos y eflorescencias
producto de la humedad.

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Tratamiento:
- Raspar con espátula y escobilla todos los hongos, pintura descascarada o eflorescencias salinas que
se han acumulado en el muro de concreto.
- Lavar la pared con una mezcla de agua con cloro, en una proporción 1 a 3. Mojar la escobilla con
cerdas de nylon y refregar el muro hasta limpiarlos por completo, para eliminar hongos y
eflorescencias.
b) Unidad de Medida:
Se medirá en Metros Cuadrados (M2).
c) Forma de Pago:
La forma de pago será por metro cuadrado (M2).

1.2. SEGURIDAD Y SALUD

1.2.1. EQUIPAMIENTO DE PROTECCION INDIVIDUAL
a) Descripción
De la identificación y análisis de riesgos laborales que se ha realizado se desprende que existen una serie
de ellos que no se han podido resolver con la prevención definida. Son los intrínsecos o esenciales de
actividades individuales a realizar por los trabajadores y por el resto de personas que intervienen en la
obra. Se utilizarán las contenidas en el siguiente listado, de las cuales podemos encontrar los
procedimientos preventivos de obligado cumplimiento para su utilización.
 Zapatos.
 Guantes, lentes de seguridad, chaleco.
 Casco de Color.
b) Unidad de medida
Se medirá en unidad (GLB) los equipos de protección individual.
d) Forma de Pago:
Los implementos requeridos se pagaran por unidad (GLB).

1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

1.3.1. EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS MANUAL
a) Descripción
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos. En
forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme. (terreno-natural).
Para conformar la plataforma del NPT, en caso, se tenga que rebajar el terreno la profundidad de la
fundación se medirá a partir del nivel de terreno natural (N.T.N). En el caso de que se tenga que
rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la profundidad de la excavación para los
cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno, natural, siendo en este caso los
Sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.

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Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de las paredes de las
zanjas, se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ing. Supervisor
y/o Inspector.
b) Unidad de medida
Se medirá en Metros Cúbicos (M3) de zanjas excavadas.
c) Forma de Pago
La forma de pago será por Metros Cúbicos (M3).

1.3.2. AFIRMADO DE 2" PARA PISO

a) Descripción
Este trabajo consiste en el relleno, nivelación y compactación del terreno con afirmado, la conformación y
compactación al 95% de la máxima densidad seca de materiales apropiados de acuerdo con la presente
especificación, los planos.
El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla,
riego o secado y compactación usados. Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de
humedad necesario para asegurar la compactación requerida.
No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 5 cm sin la autorización escrita del Supervisor.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de una plancha compactadora.
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de residuo
(basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su compactación.
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que se haya
completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre
ellas se distribuirá de manera que no se concentren huellas de rodadura en la superficie.
d) Unidad de medida
La unidad de medida para los volúmenes de la plataforma será el metro cúbico (m3).
e) Forma de Pago
La forma de pago será por metro cúbico (m3).

1.3.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

a) Descripción
Esta Partida comprende la ejecución de los trabajos propensos a rellenar zanjas, cimentaciones
enterradas o el relleno requerido por los niveles establecidos en los planos. Se ejecutará utilizando el
material proveniente de las excavaciones de la misma obra y su compactación será por capas, de
conformidad con los alineamientos y cotas indicadas.
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados para el
relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo,
mezcla, riego o secado y compactación usados. Cada capa de relleno será humedecida o secada al
contenido de humedad necesario para asegurar la compactación requerida.

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No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Supervisor.
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales de residuo
(basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión tengan
tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Así mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de
rellenar. Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y arriostramiento en su sitio o removerlo según sea
necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de una plancha compactadora.
Cada capa de relleno colocado será compactada desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la
superficie final del relleno.
b) Unidad de medida
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
c) Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico (m3).

1.3.4. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

a) Descripción
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones y/o cortes a un punto de
acopio dentro de la obra para su posterior eliminación.
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar la entidad use rutas establecidas
para la ejecución de esta partida tomando la seguridad apropiada para estos trabajos.
b) Unidad de medida
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
c) Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico (m3).

1.3.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

a) Descripción
Todo material proveniente de demoliciones y/o excavaciones que no clasifiquen para relleno, deberá serán
eliminados con maquinaria adecuada mediante la utilización de volquetes y cargador frontal, llevados a
botaderos cercanos para su posterior eliminación.
b) Unidad de medida
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).

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c) Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico (m3).

1.4. CONCRETO SIMPLE

1.4.1. SOLADO PARA ZAPATAS: CONCRETO C:H 1:12 e=4".
a) Descripción
Esta partida está referida al concreto a usarse en cimentaciones, utilizando como dosificación (cemento –
hormigón), de acuerdo a la resistencia solicitada, la cual deberá ser diseñada por el Contratista y aprobada
por el Ingeniero Supervisor.
La dosificación del componente de la mezcla se hará únicamente al peso determinado previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua
de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor comprobara en cualquier momento, la buena calidad de mezcla rechazando todo
material defectuoso.
b) Materiales
Cemento
A usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
Piedra
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos
sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva, el tamaño
máximo será de ¼” y deberá satisfacer los requisitos indicados en las normas ASTM C 33- 55.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, material orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá cumplir con los siguientes
límites:
Malla % que Pasa
1.1/2" 100
1” 95 -100
1/2" 25 - 60
Nº 4" 10 máximo
Nº 8" 5 máximo
El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca, que no
sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.

Almacenamiento

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Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos, evitando
que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de acuerdo a la
fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que
presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, hormigón y agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie
de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes,
no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
c) Unidad de medida
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2).
d) Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2).

1.4.2. CIMIENTO CORRIDO, C:H 1:10 + 30 PG

a) Descripción
Se construirán en concreto ciclópeo de proporción C:H 1:10 más 30% de piedra grande, tamaño máximo
de 4”, se verterá en los encofrados de madera o metálicos en forma continua, previamente debe haberse
regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que no se pierda el agua del concreto.
Los encofrados serán alineados y en él se marcara con clavos el nivel de llenado.
Se cuidará de verificar antes del vaceado, la posición de las armaduras de columnetas, tuberías, cajas,
pases etc. Que sean necesarios.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad, el slump máximo será de 3”.
b) Unidad de medida
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).

c) Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3).

1.4.3. SOBRECIMIENTO DE 0.15m ANCHO, 1:8 + 25 PM

a) Descripción
Se construirán en concreto ciclópeo de proporción C:H 1:8 más 25% de piedra desplazadora, tamaño
máximo de 4”, se verterá en los encofrados de madera o metálicos en forma continua, previamente debe
haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que no se pierda el agua del concreto.

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Los encofrados serán alineados y en él se marcara con clavos el nivel de llenado.

Se cuidará de verificar antes del vaceado, la posición de las armaduras de columnetas, tuberías, cajas,
pases etc. Que sean necesarios.
La parte superior de los sobrecimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua
en prudente cantidad, el slump máximo será de 3”.
b) Unidad de medida
La medición de esta partida es por metro cúbico (m3).
c) Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3).

1.4.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL SOBRECIMIENTO

a) Descripción
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la
verticalidad y alineamiento y ancho constante.
En los sobrecimientos se podrá emplear hasta un 25% de piedra desplazadora con una mayor dimensión
de 3".
b) Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m²).
c) Forma de Pago
El pago de esta partida será por metro cuadrado (m2).

1.4.5. FALSO PISO DE 4" MEZCLA 1:12

d) Descripción
La colocación de falso piso de e= 10 cm, con mezcla cemento: hormigón = 1:12. El vaciado del falso piso
se hará sobre material de préstamo afirmado compactado.
e) Unidad de medida
La medición de esta partida es por metro cuadrado (m2).

f) Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2).

1.5. CONCRETO ARMADO

1.5.1. ZAPATAS
1.5.1.1. CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ZAPATAS
a) Descripción
Ejecución:
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la

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resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.

Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la superficie
de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se
medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estri bos; y
la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las
cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas.
El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de
cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres,
espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la
resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
Materiales:
Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I MS, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que
puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V
para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en
forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al
laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u
otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha

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utilizado agua de la fuente elegida.

o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma
ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida); ambos deberán considerarse como
ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se
podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos
especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por
tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el
emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los
tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un
exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el
exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la
malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto. La materia orgánica se
controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en
su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a
la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.

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 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con
el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada
en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de
la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el
concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y
con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero
no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas
para los agregados fino y grueso.

Ensayos De Resistencia
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración
de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente
procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro,
golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse
golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa

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en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso,
de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde
sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo
por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con
la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 175Kg/cm2 y 210 Kg/cm2 de acuerdo a planos.
Almacenamiento
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes
gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán
ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar
seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

Mezcla
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el
concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El
concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo
del f´c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados de probetas de
concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.

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El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se
requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del
concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas,
sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el
concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos
deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición.

Evaluación Y Aceptación Del Concreto

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día
deberán ser tomadas:
No menos de una muestra por día
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas
tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión
si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas
en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.

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c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC
339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a
los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas
bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección
del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo
tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el
laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos,
realizados para llegar al diseño óptimo.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el
control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada
tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

Colocación de Concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o
aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que
puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al
vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está
colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté

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parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y
columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que
caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias
fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú,
en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas
y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación Y Fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando
una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las
esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá
entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen
en el vaciado.
b) Unidad de medida
La unidad de medida es en metros cúbicos (m3).
c) Forma de Pago
La forma de pago será por metro cubico (m3).

1.5.1.2. ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm²

a) Descripción
Refuerzo
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

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Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser
de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos De Doblado
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Ejecución:
Doblado Del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.

Colocación Del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien
compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar
que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los
clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la
lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del
vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla
acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.

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Limites Para El Espaciamiento Del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Empalmes Del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes
deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por kilogramo (kg).
c) Forma de pago
La forma de pago será por kilogramo (kg).

1.5.2. COLUMNAS
1.5.2.1. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
Idéntico a la partida 01.05.01.01 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ZAPATAS.

1.5.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

a) Descripción
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento
y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de las diferentes estructuras indicadas en
los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro material
que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material
elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
Diseño Y Disposición Del Encofrado

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El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del
Residente. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones
exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas estructurales
indicadas en los planos.
Montaje Del Encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y
amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado
no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente
alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos,
con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad
aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se mantengan
apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (7) días
después de que se haya vaciado el concreto.
b) Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m²).
c) Forma de Pago
El pago de esta partida será por metro cuadrado (m2).

1.5.2.3. ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm²

Idéntico a la partida 01.05.01.02 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm².

1.5.3. VIGAS
1.5.3.1. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS
Idéntico a la partida 01.05.01.01 CONCRETO f'c= 210 kg/cm2 EN ZAPATAS.

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1.5.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Idéntico a la partida 01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.

1.5.3.3. ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm²

Idéntico a la partida 01.05.01.02 ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm²

1.5.4. GRADAS
1.5.4.1. RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO
a) Descripción
Comprende el esparcido compactado de afirmado creando una base de 4” o 6” de espesor. La
compactación será por capas, de conformidad con los alineamientos y secciones transversales indicadas
en los Planos y lo indicado por el Supervisor.
El material de afirmado se obtendrá de fuentes de préstamo aprobadas por el Supervisor.
El material a usar en los rellenos será de tipo granular, constituido por grava arenosa, bien graduada,
angular y limpia a ligeramente arcillosa, o por grava arenosa, mal graduada, angular y limpia a ligeramente
arcillosa, la cual será sana y libre de material orgánica, sales o elementos deletéreos, debiendo ser
aprobada previamente por el Residente. La granulometría del material utilizado deberá ser continua y
cumplirá con las siguientes especificaciones.
b) Unidad de medida
El método de medición es en metros cúbicos (m3).
c) Forma de Pago
La forma de pago será por metro cubico (m3).

1.5.4.2. CIMIENTO CORRIDO, C:H 1:10 + 30 PG

Idéntico a la partida 01.04.02. CIMIENTO CORRIDO, C:H 1:10 + 30 PG.

1.5.4.3. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN GRADAS

a) Descripción
Este concreto tiene una resistencia a la compresión de f´c=175 kg/cm2. Se utilizará cemento portland tipo
I.
Se realizar de acurdo en el diseño establecido en los planos.
La grada estará listo para desencofrar los contrapasos después que el fraguado haya secado como
mínimo:
- 48 horas para tránsito del operario.
- 7 días para tránsito pesado.
b) Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es el metro cubico (m3).

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c) Forma de Pago
El pago de esta partida será por metro cubico (m3).

1.5.4.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GRADAS

a) Descripción
Esta sección se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y
dirección técnica necesarios para la fabricación, transporte, encofrado y desencofrado para todas las
estructuras del proyecto indicadas en los planos.
b) Unidad de medida
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m²).
c) Forma de Pago
El pago de esta partida será por metro cuadrado (m2).

1.5.4.5. ACERO CORRUGADO FY=4200 kg/cm²

a) Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y colocación de
las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los
planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por kilogramo (kg).
c) Forma de Pago
La forma de pago será por kilogramo (kg).

2. ARQUITECTURA
2.1. ALBAÑILERIA
2.1.1. MUROS DE LADRILLO KK DE SOGA CON MEZCLA 1:5
a) Descripción
La obra de albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento o tabiquería,
teniéndose muros en aparejo, de cabeza, soga, canto, y otros.
La resistencia a la compresión de la albañilería está en relación directa a la:
- Calidad de su elaboración.
- Resistencia a la intemperie.
- Perfección geométrica.
- Adhesividad a la mezcla o mortero.
- Calidad de la mano de obra.
El mortero:
El mortero cumple en albañilería las funciones de:

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-Enlazar las unidades de albañilería de madera de absorber sus irregularidades.

-Consolidación de las unidades de albañilería para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas
sueltas.
El espesor de las juntas depende de:
- La perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero.
- Calidad de mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades
necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la
resistencia, para el mortero es la adhesividad con la unidad de albañilería.
Condiciones generales:
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
Resistencia: Mínima a la carga de 130 kg./cm2 , promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y
del mismo lote.
Dimensiones: Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes, así para los ladrillos corrientes serán:
9X 14 X 24 cm.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie: De asiento rugosa y áspera.
Colocación: Rojizo amarillento uniforme.
Dureza: Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emiten un sonido metálico.
Presentación: El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Factores de rechazo:
 Se evitaran los ladrillos que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los
vidriosos, deformes y retorcidos.
 Se evitaran los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen
salitroso.
 El ancho de los muros será el indicado en los planos.
 Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o
más muros. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
 Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros.
 En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornadas será de ½ altura.
 Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los que se entrecrucen.
Resumiendo:

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El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación,
preparación y colocación del mortero, así como a la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos.
Se recomienda el empleo de escantillón.

2.2. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

2.2.1. TARRAJEO EN MURO EXTERIOR C:A 1:4
a) Descripción
Extensión del trabajo:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando
previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Los encuentros de
muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo
que en planos se indique lo contrario.
Cemento y arena en proporción 1:4
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no
más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de
materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún
motivo se emplearán aguas servidas.
Preparación del sitio:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

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El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de concreto
haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo
más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques:
No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.
serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor del enlucido mínimo de 1cm. y un máximo de 2cm, la mezcla será de composición 1:5
b) Unidad de medida
La unidad de medida metro cuadrado (m2).
c) Forma de Pago
El tarrajeo en muros interiores se valorizará en metros cuadrados (m2).

2.2.2. TARRAJEO DE COLUMNAS

Idéntico a la partida 02.02.01 TARRAJEO EN MURO EXTERIOR C:A 1:4.

2.2.3. TARRAJEO DE VIGAS

Idéntico a la partida 02.02.01 TARRAJEO EN MURO EXTERIOR C:A 1:4.

2.3. PISOS Y PAVIMENTOS

2.3.1. CONTRAPISO DE 25 mm
a) Descripción
El contrapiso es una capa de mortero, que se coloca sobre el falso piso o sobre las losas aligeradas de
concreto con la finalidad de proporcionar una superficie uniforme apropiada para recibir los materiales
previstos para el acabado de pisos, ya sean asentados ó pegados (pasta de cemento ó pegamento).

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El contrapiso deberá presentar una superficie rayada para aquellos pisos que serán asentados con pasta
de cemento (baldosas cerámicas), mientras que para los pisos que utilicen pegamento la superficie será
frotachada (baldosas vinílicas, alfombras).
El espesor total del contrapiso será de 47 mm en aquellos ambientes que llevarán piso Vinílico, 44mm en
los que llevará alfombra y de 40 mm en aquellos ambientes que llevarán piso cerámico, de modo que una
vez colocados, dichos pisos mantengan el mismo nivel.
Material: Cemento, Arena y Agua, el mortero preparado para los Contrapisos, será una mezcla con una
proporción de 1:4 (cemento-arena)
Preparación de la superficie: Las superficies de falso pisos y losas que servirán de base para los
Contrapisos, deberán ser sometidas a labores de limpieza de partículas sueltas y eliminación de elementos
extraños, dichas superficies deberán ser convenientemente humedecidas con agua limpia para recibir el
material de Contrapiso.
Para iniciar la ejecución del contrapiso se deberá verificar la instalación y protección de elementos que
quedarán empotrados. Asimismo su ejecución queda supeditada a la culminación previa de los revoques de
cielorraso y muros.
Procedimiento: Se fijarán los puntos de nivel, para realizar las cintas o maestras que servirán de guía para
correr las reglas durante el extendido y compactación del mortero del Contrapiso, asimismo comprende la
colocación de una primera capa de mortero sobre la superficie de falso pisos y/o losas aligeradas de
concreto, para cubrir las imperfecciones de las mismas y que recibirá una segunda capa que define la
superficie plana y horizontal, que servirá de base para recibir los materiales previstos para el acabado de
pisos.
El vaciado se realizará por paños alternados, después de fraguados los primeros paños, se procederá a
vaciar los paños intermedios tomando como referencia los paños anteriores.
En la superficie del Contrapiso terminado, no se debe distinguir trazas de las cintas o maestras, huellas de
la aplicación de la paleta, ni defectos que alteren la regularidad de la misma.
Una vez terminado el Contrapiso y transcurrido el periodo de la fragua inicial se procederá a efectuar el
curado durante un periodo de cinco (5) días.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
c) Forma de Pago
La forma de pago será por metro cuadrado (m2).

2.3.2. PISO DE CERAMICA DE 60X60CM ANTIDESLIZANTE DE ALTO TRANSITO

a) Descripción
La partida comprende la colocación de baldosas cerámicas, como material de acabado de piso. Las
piezas cerámicas serán fijadas a la superficie del contrapiso, convenientemente preparado, en los
ambientes indicados en los planos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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DEPARTAMENTO DE ANCASH”

Materiales: Se utilizará baldosas de Cerámico del tipo piso antideslizante de alto tránsito de 60 x 60 cm
del tipo indicado en los planos. Con una superficie impermeable, resistente a los ácidos, a productos
químicos, al choque térmico, al trizado y a la flexión.
Pasta: Las piezas de cerámica serán fijadas al contrapiso, con pasta de cemento, aplicada tanto en la
superficie a enchapar como en la pieza de cerámica.
Material para fragua: para el sellado las juntas se utilizará fragua del tipo Celima o similar formulada a
base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales. El color de la misma será elegido por el
Autor del Proyecto.
Preparación de la Superficie y los Materiales: La superficie del Contrapiso será sometida a un proceso de
limpieza para eliminar elementos extraños y materiales sueltos que se encuentren depositados en dicha
superficie, debiendo quedar convenientemente humedecida, con agua limpia para recibir el material de
acabado previsto para esta Partida.
Se deberán fijar los puntos de nivel que servirán de maestras ó guías, de modo que el piso terminado
resulte a nivel con los pisos adyacentes.
Previa a la colocación de las baldosas Cerámicas, las piezas deberán ser remojadas en agua limpia por un
tiempo no menor de 3 horas.
Para iniciar la colocación de las baldosas, se cubrirá la superficie del Contrapiso, con una lechada de
cemento puro.
Procedimiento de asentado: Para la colocación de las baldosas sobre la superficie preparada para este
fin, se utilizará pasta de cemento, que será extendida con el raspín, asimismo el reverso de las baldosas
será cubierto por una capa de pasta de cemento, para colocarla en su lugar, ejerciendo una adecuada
presión, fijar las piezas con ligeros golpes tanto en los bordes como el centro, utilizando un taco ó mazo
de madera; para asegurar que el reverso de la baldosa haga pleno contacto con la pasta.
Queda establecido que el arranque ó inicio para la colocación del piso, se efectuará fijando las piezas
enteras en los lugares más visibles, los cartabones y piezas menores se colocarán en las zonas de menor
visibilidad salvo indicación en los planos de arquitectura.
Para definir la separación entre baldosas (juntas) se utilizará separadores mínimos de 5 mm que con tal fin
provee el Fabricante y el alineamiento se efectuará a cordel. Se considerará juntas de control de grietas de
1 cm x 2 cm de profundidad cada, 6m para paños en interiores y cada 4m para paños en exteriores,
cortando el contrapiso, la que será sellada con material flexible a base de poliuretano.
Una vez concluida la colocación de baldosas y fraguada la pasta utilizada para el asentado, se procederá
a limpiar la superficie y las juntas para eliminar manchas de suciedad y material excedente, cumplido el
periodo de secado (Mínimo 4 días) se procederá a rellenar las juntas con material para fragua (Porcelana)
recomendada por el Fabricante y luego eliminar el material excedente.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
c) Forma de Pago
La forma de pago será por metro cuadrado (m2).

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2.3.3. PISO DE CERAMICA DE 30X30CM

a) Descripción
Para definir la separación entre baldosas (juntas) se utilizará separadores mínimos de 5 mm que con tal fin
provee el Fabricante y el alineamiento se efectuará a cordel. Se Previamente a la colocación se hará un
emplantillado, tratando en lo posible de evitar cartabones, se comenzará el emplantillado de preferencia
por la esquina del ambiente más cercano a la puerta.
Para colocar los cerámicos, previamente se colocará la pasta de asentado de cemento y agua trabajable,
sobre esta pasta serán colocadas presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo. Los cerámicos se
colocarán previamente humedecidos. Por medio de crucetas y nivel, se controlará el alineamiento de las
juntas. Se usará cerámico de 0.25x 0.40 m., en toda el área requerida.
No deberán quedar vacíos debajo de los cerámicos para lograr un asiento completo y evitar que con el uso
pierdan su adherencia y se desprendan de su base. No se aceptará la colocación de piezas rajadas o
rotas; las juntas deberán quedar perfectamente alineadas; los cerámicos colocados no deben presentar
desniveles en los bordes.
Después de colocado el piso de cerámico se fraguarán las juntas con pasta de cemento blanco y ocre del
color del cerámico, debiendo quedar éstos completamente llenas. Terminada la operación de fraguado se
limpiará el piso para evitar que los residuos de pasta de cemento manchen el piso.
Se recomienda no transitar sobre pisos recién colocados hasta después de 24 horas como mínimo.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

c) Forma de Pago
La forma de pago será por metro cuadrado (m2).

2.4. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

2.4.1. ZOCALO DE CERAMICA DE 30X30CM
Idéntico a la partida 02.03.03.

2.4.2. CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=0.15

a) Descripción
Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento - arena en proporción 1:5 aplicado
sobre tarrajeo corriente rayado, este comprenderá de un espesor de 1.5 cms., tendrán un recorte superior
ligeramente boleado para evitar resquebrajaduras, fracturas, de los filos; la altura del contrazocalo será 15
cm.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m).
c) Forma de Pago

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La forma de pago será por metro lineal (m).

2.5. PINTURA
2.5.1. PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS
a) Descripción
El Contratista procederá a la aplicación de la pintura látex acrílico satinado tipo CPP o similar en muros
interiores y exteriores, de acuerdo con las indicaciones de los planos y cuadro de acabados.
Materiales: Se utilizará base imprimante, lija y pintura látex acrílico satinado.
Procedimiento: La superficie a cubrir deberá ser lijada, estar limpia, seca y libre de manchas de grasa. Se
aplicará dos manos de base imprimante con brocha o rodillo dejándola preparada para recibir la pintura de
acabado. Para aquellas superficies a ser repintadas se utilizará imprimante sólo en las zonas resanadas.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2.).
c) Forma de pago
La forma de pago será por metro cuadrado (m2).

2.5.2. PINTURA LATEX 2 MANOS COLUMNAS Y VIGAS

Idéntico a la partida 02.05.01. PINTURA LATEX EN MUROS.

2.5.3. PINTURA EN CONTRAZOCALO H=0.15

a) Descripción
Estos trabajos se ejecutaran de acuerdo a las normas de este ítem, a las indicaciones de las firmas del
fabricante de los productos a emplear. Toda la superficie del contrazocalo deberá estar lijada y libre de
polvo, grasas o aceite o manchas de cualquier tipo. Las grietas se rellenaran de madera conveniente antes
de recibir las sucesivas manos de pintura. Se tomarán todas las precauciones indispensables a fin de
preservar las obras del polvo, la lluvia, etc., debiendo al mismo tiempo evitar que sean cerradas las puertas y
ventanas antes que la pintura haya secado completamente. Las distintas manos serán dadas con diferencias
en la intensidad del tono, del más claro al tono definitivo. Será condición indispensable para la aceptación de
los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de pinceladas, pelos pegados,
rajaduras, oquedades, manchas en los pisos y paredes y otros elementos de la obra. No se permitirá el uso
de productos que no sean de primera calidad y de marcas reconocidas en el mercado.
Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de calidad certificada y acreditada
procedencia en su respectiva clase y estarán sujetos a la aprobación del ingeniero supervisor. Los
materiales serán llevados a la obra en sus envases originales cerrados y provistos de sello de garantía, sin
evidencias de haber sido destapados, manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos
envases no serán abiertos hasta tanto la Inspección haya procedido a su revisión a fin de comprobar su

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origen y condiciones. Todos los componentes de las pinturas no deben estar separados e indefectiblemente
serán mezclados, debe bastar con un leve agitado para que vuelva a sus condiciones de fabricación y así
conseguir una perfecta homogeneización previa a su uso. La dilución de los materiales, cuando sea
necesaria, será hecha con el tipo de solvente y en las proporciones recomendadas por el fabricante, antes
de su aplicación la pintura no deberá endurecerse ni espesarse.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será en metro lineal (m).
c) Forma de pago
La forma de pago será por metro lineal (m).

2.6. PUERTAS
2.6.1. PUERTA CONTRAPLACADA (0.70m X 1.80m)
a) Descripción
Esta partida comprende la fabricación e instalación de puerta contraplacada con material de triplay y marco
de madrera tornillo y deberá ser instalado así como lo demuestra en los planos y especificaciones técnicas.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por unidad (und).
c) Forma de pago
La forma de pago será por unidad (und).

2.6.2. PUERTA CONTRAPLACADA (0.60m X 1.80m)

Idéntico a la partida 02.06.01. PUERTA CONTRAPLACADA (0.70m X 1.80m).

2.7. ESTRUCTURAS METALICAS

2.7.1. VIGA METALICA PRINCIPAL VM-01 F° CUADRADO
Idéntico a la partida 02.07.05. IZAJE E INSTALACION DE ESTRUCTUAS METALICAS.

2.7.2. VIGA METALICA VGM-01 F° CUADRADO

Idéntico a la partida 02.07.05. IZAJE E INSTALACION DE ESTRUCTUAS METALICAS.

2.7.3. TENSORES (CRUZ ENTRE VIGUESTAS)

Idéntico a la partida 02.07.05. IZAJE E INSTALACION DE ESTRUCTUAS METALICAS.

2.7.4. FIJACION DE APOYO SOBRE COLUMNA (entre columna y Arco)

Idéntico a la partida 02.07.05. IZAJE E INSTALACION DE ESTRUCTUAS METALICAS.

2.7.5. IZAJE E INSTALACION DE ESTRUCTUAS METALICAS

d) Descripción

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Este trabajo consiste en la fabricación de estructuras metálicas de acuerdo a lo estipulado y plasmado de

acuerdo a los planos, se realizar cuidadosamente, realizando los empalmes. Las estructuras metálicas serna
cubiertas con pintura epóxica para evitar la corrosión y finalmente se le aplicara un acabado de pintura
esmaltica.
e) Unidad de medida
La unidad de medida será metro lineal (ml).
f) Forma de Pago
La forma de pago será por metro lineal (ml)

2.8. COBERTURA
2.8.1. COBERTURA DE FIBRAFORTE
a) Descripción
Definición Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de polipropileno sobre una
estructura metálica que servirá de soporte, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será en metro cuadrado (m2).
c) Forma de Pago
La forma de pago será por metro cuadrado (m2).
3. INSTALACIONES ELECTRICAS
3.1. TABLEROS ELECTRICOS
3.1.1. TABLERO DE DISTRIBUCION TD-1
a) Descripción
Será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor, debiendo
traer huecos ciegos en sus cuatro costados, de diámetro variado: 20, 25, 35,50 mm, etc. de acuerdo a los
alimentadores.
Marco y tapa
Serán construidas de plancha de fierro de 1.5mm de espesor, la misma que deberá estar empernada.
Como protección se aplicará dos capas de pintura anticorrosiva y de acabados dos capas de pintura
esmalte al horno color gris.
El marco llevará una plancha que cubra los interruptores, dejando libre la manija de control y mando del
interruptor.
La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberán llevar la denominación del tablero pintada en el
frente de color negro. Deberá llevar además su puerta y chapa tipo push-botton, así como un directorio de
los circuitos que controla cada interruptor ubicado en el lado interno de la puerta.
La puerta estará unida al marco mediante una bisagra corrida tipo serpentín.
Interruptores

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Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse Breaker), deberán ser hechos para
trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen
aprovechamiento de la sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor.
Los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto eléctrico.
Unidad de medida:
La unidad de medida será por unidad (und)
b) Forma de Pago:
La forma de pago será por unidad (und).

3.2. SALIDAS ELECTRICAS

3.2.1. SALIDA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)
a) Descripción
Se refiere al suministro e instalación de materiales para la salida de alumbrado en techo. Su ubicación se
encuentra indicada en los planos. En caso de que la tubería atraviese juntas de construcción, se empleará
tuberías flexibles de acuerdo a detalle especificado en los planos.
Materiales
Caja Octogonal 100mmx55 mm F°G°.
Tubería PVC – P de 20 mm Ø.
Curva PVC-P de 20 mm Ø.
Conector PVC 20mmØ.
Pegamento.
Cinta aislante
b) Unidad de medida
Unidad de Medida: Punto (Pto).
c) Forma de Pago
La forma de pago será por punto (pto).

3.2.2. SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE

a) Descripción
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P, conductores de cobre de 4mm2 y cajas de fierro
galvanizado empotrados en pared o como se indica en los planos, al cual se le adiciona un ensamble de
dos tomacorrientes bipolares con toma de tierra. 15Amp. 220 Voltios, en una placa de baquelita. Similar a
la serie Modus de TICINO.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por punto (pto).
d) Forma de Pago
La forma de pago será por punto (pto).

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3.3. CANALIZACION Y/O TUBERIAS

3.3.1. TUBERIA 25MM Ø PVC-P
Idéntico a la partida 03.03.02.TUBERIA 20MM Ø PVC-P.

3.3.2. TUBERIA 20MM Ø PVC-P

a) Descripción
Las tuberías que son necesarias para las instalaciones de conductores y cables de energía,
correspondientes a los circuitos de alumbrado son de 20mm PVC-P.
Se considera una caja octogonal pesada de 100x40mm, que sirve para realizar los empalmes y
derivaciones eléctricas.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
c) Forma de pago
La forma de pago será por metro lineal (ml).

3.4. CABLES
3.4.1. CABLE ELECTRICO TW AWG # 12 -2.5 mm2
a) Descripción
Se instalaran según los detalles indicados en el plano, Incluye los conductores que corren dentro de las
tuberías sea para el sistema de electricidad y fuerza o para el sistema de comunicación
b) Unidad de medida:
La unidad de medida será por metro (m)
c) Forma de Pago:
La forma de pago será por metro lineal (m).

3.5. ARTEFACTOS
3.5.1. ARTEFACTO COLGANTE EN TECHO BRAQUETE DE 60 WATTS
a) Descripción
Son los artefactos que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los ambientes. Este tipo de artefacto
está destinado a recibir a los fluorescentes rectangulares y circulares específicamente.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por unidad (Und).
c) Forma de Pago:
La forma de pago será por unidad (Und).

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4. INSTALACIONES SANITARIAS
4.1. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
4.1.1. INODORO TANQUE BAJO BLANCO
a) Descripción
Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y tapa así como accesorios
interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos
de anclaje al piso.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por pieza (pza).
c) Forma de pago
La forma de pago será por pieza (pza).

4.1.2. LAVATORIOS DE PEDESTAL BLANCO

a) Descripción
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, de 20" por 17" con una llave cromada de 1/2",
cadena y tapón trampa "P" será cromada de 1 1/2"de diámetro. En tos módulos de servicio (Laboratorio) y
en la cocina serán de acero inoxidable nacional, con grifería tipo bar cromada, según proyecto.
b) Unidad de medida
La unidad de medida será por pieza (pza)
c) Forma de pago
La forma de pago será por pieza (pza).

5. FLETE
5.1. FLETE TERRESTRE
a) Descripción
Se considerara el transporte del material al lugar de la obra, del lugar indicado de adquisición.
Será responsabilidad del contratista el verificar la correcta adquisición, embarque y desembarque de los
materiales.
b) Unidad de medida
Unidad de medida será global (GLB)
c) Forma de pago
Forma de pago será global (GLB).

6. OTROS
6.1. HERRAMIENTAS MANUALES
a) Descripción
Comprende el suministro de herramientas que se emplearan en las diversas tareas de la actividad.
b) Unidad de medida

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La unidad de esta partida será global (GLB).

c) Forma de pago
Será valorizado por global (GLB) luego de haberse culminado con los trabajos previa coordinación con el
Inspector.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS