.

Geankodis
PROCESOS DE TRANSPORTE Y
OPERACIONES UNITARIAS

Christie J. Geankoplis
University of Minnesota

TERCERA EDICIÓN
MÉXICO, 1998

COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V.

MÉXICO
 Contenido

...
Prefacio XIII

PARTE 1
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE PROCESOS DE TRANSPORTE DE
MOMENTO LINEAL, DE CALOR Y DE MASA 1

Capitulo 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 3

1.1 Clasificación de las operaciones unitarias y los procesos de transporte 3

1.2 El sistema (SI) de unidades fundamentales usado en este texto y otros
sistemas de unidades 5
1.3 Métodos para expresar temperaturas y composiciones 7
1.4 Leyes de los gases y presión de vapor 10
1.5 Conservación de la masa y balances de materia 13
1.6 Unidades de energía y calor 17
1.7 Conservación de energía y balances de calor 23
1.8 Métodos matemáticos, gráficos y numéricos 29

Capitulo 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 38

2.1 Introducción 38
2.2 Estática de fluidos 39
2.3 Ecuación general de transporte molecular para transferencia
de momento lineal, calor y masa 47
2.4 Viscosidad de los fluidos 52
2.5 Tipos de flujo de fluidos y número de Reynolds 56
2.6 Balance total de masa y ecuación de continuidad 59
2.7 Balance global de energía 66
2.8 Balance general de momento lineal 80
2.9 Balance de momento lineal en el recinto y perfil de velocidades en flujo laminar 90
2.10 Ecuaciones de diseño para flujo laminar y turbulento en tuberías 96
2.11 Flujo compresible de gases 115
Capítulo 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 130

3.1 Flujo alrededor de objetos inmersos y lechos empacados y fluidizados 130

3.2 Medición del flujo de fluidos 145
3.3 Bombas y equipo para manejar gases 152
3.4 Agitación y mezclado de fluidos y necesidades de potencia 161
3.5 Fluidos no newtonianos 174
3.6 Ecuaciones diferenciales de continuidad 186
3.7 Ecuación diferencial de transferencia de momento lineal o de movimiento 193
3.8 Uso de las ecuaciones diferenciales de movimiento y continuidad 199
3.9 Otros métodos para la resolución de ecuaciones diferenciales de movimiento 209
3.10 Flujo de capa límite y turbulencia 215
3.11 Análisis dimensional de la transferencia de momento lineal 228

Capítulo 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 241

4.1 Introducción y mecanismos de la transferencia de calor 241

4.2 Transferencia de calor por conducción 247
4.3 Conducción a través de sólidos en serie 251
4.4 Conducción de estado estacionario y factores de forma 263
4.5 Transferencia de calor por convecci6n forzada dentro de tuberias 265
4.6 Transferencia de calor por convección forzada en el exterior de diferentes geometrias 279
4.7 Transferencia de calor en convección natural 285
4.8 Ebullición y condensación 292
4.9 Intercambiadores de calor 301
4.10 Introducción a la transferencia de calor por radiación 310
4.11 Principios avanzados de transferencia de calor por radiación 316
4.12 Transferencia de calor en fluidos no newtonianos 333
4.13 Casos especiales de coeficientes de transferencia de calor 336
4.14 Análisis dimensional en la transferencia de calor 345
4.15 Métodos numéricos para la conducción en estado estacionario en dos dimensiones 348

Capítulo 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 368

5.1 Deducción de la ecuación básica 368

5.2 Caso simplificado de sistemas con resistencia interna despreciable 370
5.3 Conducción del calor en estado no estacionario en diversas geometrías 373
5.4 Métodos numéricos de diferencia finita para conducción en estado no estacionario 390
5.5 Enfriamiento y congelación de alimentos y materiales biológicos 401
5.6 Ecuación diferencial de cambio de energía 407
5.7 Flujo de capa límite y turbulencia en la transferencia de calor 413

Capítulo 6 Principios de transferencia de masa 425

6.1 Introducción a la transferencia de masa y difusión 425

6.2 Difusión molecular en gases 430
6.3 Difusión molecular en líquidos 444
Viii Contenido
 6.4 Difusión molecular en soluciones y geles biológicos 450
6.5 Difusión molecular en sólidos 455
6.6 Métodos numéricos para la difusión molecular en
estado estacionario en dos dimensiones 461

Capítulo 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y

por convección 474

7.1 Difusión de estado no estacionario 474

7.2 Coeficientes de transferencia convectiva de masa 481
7.3 Coeficientes de transferencia de masa para diversas geometrías 487
7.4 Transferencia de masa a suspensiones de partículas pequeñas 503
7.5 Difusión molecular más convección y reacción química 506
7.6 Difusión de gases en sólidos porosos y capilares 517
7.7 Métodos numéricos para difusión molecular en estado no estacionario 524
7.8 Análisis dimensional en la transferencia de masa 530
7.9 Flujo de capa límite y turbulencia en la transferencia de masa 532

PARTE 2
OPERACIONES UNITARIAS 545

Capítulo 8 Evaporación 545

8.1 Introducción 545

8.2 Tipos de equipos de evaporación y métodos de operación 547
8.3 Coeficientes totales de transferencia de calor en evaporadores 551
8.4 Métodos de cálculo para evaporadores de un solo efecto 553
8.5 Métodos de cálculo para evaporadores de efecto múltiple 560
8.6 Condensadores para evaporadores 569
8.7 Evaporación de materiales biológicos 571
8.8 Evaporación mediante recompresión de vapor 572

Capítulo 9 Secado de materiales de proceso 579

9.1 Introducción y métodos de secado 579

9.2 Equipo para secado 580
9.3 Presión de vapor del agua y humedad 584
9.4 Contenido de humedad de equilibrio de los materiales 593
9.5 Curvas de velocidad de secado 596
9.6 Métodos para calcular el periodo de secado de velocidad constante 601
9.7 Métodos para calcular el periodo de secado de velocidad decreciente 606
9.8 Transferencia de calor por combinación de convección, radiación y
conducción, durante el periodo de velocidad constante 609
9.9 Secado por difusión y flujo capilar durante el periodo de velocidad decreciente
9.10 Ecuaciones para diversos tipos de secadores 619
9.11 Liofilización de materiales biológicos 630
9.12 Procesamiento térmico en estado no estacionario y
esterilización de materiales biológicos 634

Contenido ix
Capítulo 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 650

10.1 Tipos de procesos y métodos de separación 650

10.2 Relaciones de equilibrio entre fases 652
10.3 Contacto de equilibrio en una y en múltiples etapas 653
10.4 Transferencia de masa entre fases 661
10.5 Procesos continuos de humidifícación 670
10.6 Absorción en torres empacadas y de platos 679
10.7 Absorción de mezclas concentradas en torres empacadas 698
10.8 Estimación de los coeficientes de transferencia de masa para torres empacadas 703

Capítulo 11 Procesos de separación vapor-líquido 712

11.1 Relaciones de equilibrio vapor-líquido 712

ll.2 Contacto de equilibrio de una sola etapa para un sistema vapor-líquido 715
11.3 Métodos simples de destilación 716
ll.4 Destilación con reflujo y el método de McCabe-Thiele 722
ll.5 Eficiencias de los platos en la destilación y la absorción 740
ll.6 Destilación fraccionada con el método de entalpía-concentración 743
ll.7 Destilación de mezclas multicomponentes 753

Capítulo 12 Procesos de separación liquido-líquido y sólido-fluido 773

12.1 Introducción a los procesos de adsorción 773

12.2 Adsorción por lotes 776
12.3 Diseño de columnas de adsorción de lecho fijo 777
12.4 Procesos de intercambio de iones 784
12.5 Procesos de extracción líquido-líquido en una sola etapa
12.6 Equipo para extracción líquido-líquido 791
12.7 Extracción a continua contracorriente en etapas múltiples 794
12.8 Introducción y equipo para lixiviación líquido-sólido 800
12.9 Relaciones de equilibrio y lixiviación en una sola etapa 807
12.10 Lixiviación a contracorriente en etapas múltiples 810
12.11 Introducción y equipo de cristalización 815
12.12 Teoría de la cristalización 822

Capítulo 13 Procesos de separación a través de una membrana 833

13.1 Introducción y tipos de procesos de separación a través de las membranas 833

13.2 Procesos de membrana de permeación de líquidos o diálisis 834
13.3 Procesos a través de una membrana para permeación de gases 838
13.4 Modelo de mezcla completa para la separación de gases
por medio de membranas 844
13.5 Modelo de mezcla completa para mezclas multicomponentes 850
13.6 Modelo de flujo cruzado para la separación de gases por membranas 853
13.7 Modelo de flujo a contracorriente para la separación de gases
a través de membranas 860
Contenido
 13.8 Efectos de las variables de proceso en la separación de gases
a través de membranas 863
13.9 Procesos a través de una membrana de ósmosis inversa 865
13.10 Aplicaciones, equipo y modelos para ósmosis inversa 871
13.11 Procesos a través de una membrana de ultrafiltración 875

Capitulo 14 Procesos de separación físicos-mecánicos 884

14.1 Introducción y clasificación de los procesos de separación físico-mecánicos 884

14.2 Filtración en la separación sólido-líquido 885
14.3 Precipitación y sedimentación en la separación partícula-fluido 900
14.4 Procesos de separación por centrifugación 915
14.5 Reducción mecánica de tamaño 928

APÉNDICES

Apéndice A.l Constantes fundamentales y factores de conversión 939

Apéndice A.2 Propiedades físicas del agua 943
Apéndice A.3 Propiedades físicas de compuestos inorgánicos y orgánicos 953
Apéndice A.4 Propiedades fisicas de materiales alimenticios y biológicos 978
Apéndice A.5 Propiedades de tuberías, ductos y tamices 981

Notación 984

Índice 993

Contenido xi
 Prefacio

En esta tercera edición, los objetivos principales y el formato de las ediciones primera y segunda no
han variado. Las secciones sobre transferencia de momento lineal se han ampliado en gran medida,
sobre todo las que se refieren a las ecuaciones diferenciales de la transferencia de momento lineal.
Esto permite ahora cubrir por completo los procesos de transferencia de momento lineal, de calor
y de masa. Por otra parte, a las secciones de operaciones unitarias se les agregaron una sección sobre
adsorción y un capítulo ampliado sobre los procesos a través de membrana.
En los últimos años, el campo de la ingenieria química relacionado con los cambios físicos y
fisicoquímicos de materiales orgánicos e inorgánicos y, hasta cierto punto también, de los materiales
biológicos, se ha ido mezclando con otras áreas de la ingenieria de procesos. Entre éstas están la
ingeniería sanitaria o de tratamiento de aguas de desperdicio (ingeniería civil) y la bioingenieria. Todos
estos campos utilizan los principios de momento lineal, transporte de masas y de calor, y operaciones
unitarias en sus procesos,
Tradicionalmente, la mayoría de los ingenieros toman cursos en los que estudian la transferencia
de momento lineal o el flujo de fluidos y la transferencia de calor. El estudio de la transferencia de masas
se ha limitado casi siempre a los ingenieros químicos. Sin embargo, recientemente se ha visto que los
ingenieros de otras especialidades tienen interés en la transferencia de masas de gases, líquidos y
sólidos.
Puesto que el ingeniero químico de la actualidad debe estudiar muchos temas, resulta necesario
proporcionar una introducción más unificada a los procesos de transporte de momento lineal (dinámica
de fluidos), calor y transferencia de masas, y a las aplicaciones de operaciones unitarias. En este texto,
se estudian primero los principios de los procesos de transferencia o transporte, para pasar después
a las operaciones unitarias. Para lograr esto, el libro se divide en dos partes principales.

PARTE 1: Principiosfindamentales de procesos de transporte de momento lineal, de calor y de masa

Esta parte, que estudia los principios fundamentales, incluye los siguientes capítulos: 1, Introduc-
ción a los principios y unidades de la ingeniería; 2. Principios de transferencia de momento lineal y
balances globales; 3. Principios de transferencia de momento lineal y aplicaciones; 4. Principios de
transferencia de calor en estado estacionario; 5. Principios de transferencia de calor estado no
estacionario; 6. Principios de transferencia de masa; 7. Principios de la transferencia de masa
convectiva y en estado no estacionario.

PARTE 2: Operaciones unitarias

Esta parte, dedicada a las aplicaciones, cubre las siguientes operaciones unitarias: 8. Evaporación;
9. Secado de materiales de proceso; 10. Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos
(humidificación, absorción); ll. Procesos de separación vapor-líquido (destilación); 12. Procesos de
separación líquido-líquido y líquido-sólido por etapas y continuos (adsorción, intercambio iónico,
extracción, lixiviación, cristalización); 13. Procesos de separación de membrana (diálisis, separación
de gases, ósmosis inversa, ultrafiltración); 14. Procesos de separación mecánico-físicos (filtración,
sedimentación, separación centrifuga, reducción de tamaño mecánico).
En el capítulo 1 se repasan algunos principios elementales de ingeniería, métodos gráficos y
matemáticos, leyes de física y química, balances de materia y balances de calor. Muchos estudiantes,
en especial los de ingeniería química, están ya familiarizados con la mayoría de estos principios y
pueden omitir algunas partes del capítulo o su totalidad.
Algunos temas relacionados con los procesos de materiales biológicos, pueden omitirse a
discreción del estudiante o del profesor; por ejemplo, las secciones 2.10, 3.10,4.4,4.8, 5.4, 5.8, 6.7
y 7.11. El texto incluye más de 170 problemas de ejemplos y más de 380 problemas para ser resueltos
por el estudiante. Algunos de estos últimos de estudio se relacionan con sistemas biológicos y fueron
incluidos para los lectores especialmente interesados en esta área.
Una de las características específicas de este libro es la división de cada capítulo en secciones
elementales y secciones de temas selectos. En las secciones elementales (que aparecen al principio de
cada capítulo) se estudian los principios fundamentales necesarios para una comprensión adecuada
de los temas. Después, y dependiendo de las necesidades del lector o el profesor, pueden estudiarse
diversos temas selectos. Por ejemplo, en el capítulo 2, las secciones 2.1 a 2.5 cubren los principios
básicos y las secciones 2.6 a 2.13, identificadas como temas selectos, abarcan temas especializados
o estudios avanzados de los principios básicos. Un caso típico son las secciones 2.6 (tema selecto)
“Flujo compresible de gases” y la 2.10 (tema selecto) “Fluidos no newtonianos”, que por lo general
se omiten en el estudio elemental de los principios básicos. La totalidad del texto se basa en este tipo
de distribución de los temas de estudio.
Este libro puede usarse para un curso formal, recomendándose entonces los siguientes planes, en
todos los cuales puede incluirse o no el capítulo 1.
1. Estudio de los principios de transferencia de momento lineal, de calor y de masa, y de las
operaciones unitarias. En este plan se estudia la mayor parte del texto que cubre los principios de los
procesos de transporte en la parte 1 y de las operaciones unitarias en la parte 2. Además, se puede incluir,
si así se desea, varios temas selectos. Este plan puede aplicarse en especial a la ingeniería química y
a otros campos de la ingeniería de procesos en curso de un año al nivel de los cuatro últimos semestres
de licenciatura.
2. Estudio de los principios de transferencia de momento lineal, de calor y de masa , y de
operaciones unitarias selectas. Sólo se cubren las secciones elementales de la parte 1 (los capítulos de
principios 2, 3,4 y 5), además de temas selectos de operaciones unitarias en la parte II aplicables a la
especialización considerada para un curso de un semestre. Los estudiantes de ingeniería de tratamiento
de aguas de desperdicio, ingeniería de procesos de alimentos y procesos metalúrgicos, pueden adoptar
este plan.
3. Estudio de los principios de transferencia de momento lineal, de calor y de masa. El propósito
de este plan para un curso de un semestre o un trimestre es el de obtener una comprensión básica de
los procesos de transporte de transferencia de momento lineal, calor y masa. Esto implica el estudio
de las secciones elementales y de temas selectos de los capítulos dedicados a los principios: 2, 3,4 y
5 en la parte 1, omitiendo la parte 2, es decir, los capítulos de aplicaciones de las operaciones unitarias.

xiv Prefacio
 4. Estudio de las operaciones unitarias. Si el estudiante ya ha tomado cursos de principios de
transferencia de momento lineal, de calor y de masa, los capítulos 2, 3 , 4 y 5 pueden omitirse y
estudiarse solamente los correspondientes a operaciones unitarias de la parte II en un curso de un
semestre o un trimestre. Este plan puede ser útil para ingenieros químicos y otras especialidades.
5. Estudio de transferencia de masa. Para estudiantes de ingeniería química o mecánica que han
tomado cursos de transferencia de momento lineal y de calor, así como para los que sólo desean adquirir
conocimientos generales de transferencia de masa en un semestre o un trimestre, se recomienda
estudiar los capítulos 5 y 8. Los capítulos 7, 9 y 10 pueden cubrirse o no, dependiendo de los
requerimientos del estudiante.
La comunidad científica ya ha adoptado el sistema de unidades internacional SI (Systéme
Internationale d ‘Unités) y el cambio se ha efectuado con gran rapidez. Debido a ello, este libro utiliza
el sistema de unidades SI para ecuaciones, problemas de ejemplo y problemas de estudio. Sin embargo,
las ecuaciones más importantes del texto se expresan en un sistema doble de unidades, SI e inglés,
cuando ambos difieren. Algunos problemas de ejemplo y de estudio también se expresan en unidades
inglesas, para aquellos que desean utilizar este sistema.

Christie J. Geankoplis
PARTE 1
Principios fundamentales de
procesos de transporte
de momento lineal de calor
y de masa
CAPÍTULO 1
Introducción a los
principios de ingenieria
y sus unidades

1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS Y

LOS PROCESOS DE TRANSPORTE
CAPÍTULO 1
Introducción a los
principios de ingenieria
y sus unidades

1.1 CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS Y

LOS PROCESOS DE TRANSPORTE

l.lA Introducción

En las industrias de procesos químicos y físicos, así como en las de procesos biológicos y de ali-
mentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de
alimentación se modifican o se procesan para obtener los materiales finales de productos químicos
o biológicos. Es posible considerar estos procesos químicos, físicos o biológicos, aparentemente
distintos, y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes llamadas operaciones
unitarias. Estas operaciones unitarias son comunes a todos los tipos de industrias de proceso.
Por ejemplo, la operación unitaria conocida como destilación se usa para purificar o separar
alcohol en la industria de las bebidas y también para separar los hidrocarburos en la industria del
petróleo. El secado de granos y otros alimentos es similar al secado de maderas, precipitados filtrados
y estopa de rayón.
La operación unitaria absorción se presenta en la absorción de oxigeno del aire en los procesos
de fermentación o en una planta de tratamiento de aguas, así como en la absorción de hidrógeno
gaseoso en un proceso de hidrogenación líquida de aceites.
La evaporación de sahnueras en la industria química es similar a la evaporación de soluciones de
azúcar en la industria alimenticia. La sedimentación de sólidos en suspensiones en las industrias de
tratamiento de aguas y minería, es una operación similar. El flujo de hidrocarburos líquidos en refinerías
de petróleo y el flujo de leche en una planta de productos lácteos se llevan a cabo de manera semejante.
Las operaciones unitarias estudian principalmente la transferencia y los cambios de energía, la
transferencia y los cambios de materiales que se llevan a cabo por medios físicos, pero también por
medios fisicoquímicos. A continuación se describen las operaciones unitarias importantes que se
cubren en este libro, y que corresponden a aquellas que se pueden combinar en diversas secuencias
en un proceso.

l.lB Clasificación de las operaciones unitarias

1. Flujo de fluidos. Estudia los principios que determinan el flujo y transporte de cualquier fluido
de un punto a otro.
 4 1.1 Clasificación de las operaciones unitarias y los procesos de transporte

2. Transferencia de calor. Esta operación unitaria concierne a los principios que gobiernan la
acumulación y transferencia de calor y de energía de un lugar a otro.
3. Evaporación. Éste es un caso especial de transferencia de calor, que estudia la evaporación
de un disolvente volátil (como el agua), de un soluto no volátil como la sal o cualquier otro tipo de
material en solución.
4. Secado. Separación de líquidos volátiles casi siempre agua de los materiales sólidos.
5. Destilación. Separación de los componentes de una mezcla líquida por medio de la ebullición
basada en las diferencias de presión de vapor.
6. Absorción. En este proceso se separa un componente gaseoso de una corriente por tratamiento
con un líquido.
7. Separación de membrana. Este proceso implica separar un soluto de un fluido mediante la
difusión de este soluto de un líquido o gas, a través de la barrera de una membrana semipermeable,
a otro fluido.
8. Extracción líquido-líquido. En este caso, el soluto de una solución líquida se separa poniéndolo
en contacto con otro disolvente líquido que es relativamente inmiscible en la solución.
9. Adsorción. En este proceso, un componente de una corriente líquida o gaseosa es retirado y
adsorbido por un adsorbente sólido.
10. Lixiviación líquido-sólido. Consiste en el tratamiento de un sólido finamente molido con un
líquido que disuelve y extrae un soluto contenido en el sólido.
ll. Cristalización. Se refiere a la extracción de un soluto, como la sal, de una solución por
precipitación de dicho soluto.
12. Separaciones físico-mecánicas. Implica la separación de sólidos, líquidos o gases por medios
mecánicos, tales como filtración, sedimentación o reducción de tamaño, que por lo general se
clasifican como operaciones unitarias individuales.

Muchas de estas operaciones unitarias tienen ciertos principios básicos o fundamentales comu-
nes. Por ejemplo, el mecanismo de difusión o de transferencia de masa se presenta en el secado,
absorción, destilación y cristalización. La transferencia de calor es común al secado, la destilación,
la evaporación, etc. Por lo tanto, es conveniente establecer la siguiente clasificación más fundamental
de los procesos de transporte o de transferencia.

l.lC Procesos fundamentales de transporte

1 . Transferencia de momento lineal. Se refiere a la que se presenta en los materiales en movimiento,

como en operaciones unitarias de flujo de fluidos, sedimentación y mezclado.
2. Transferencia de calor. En este proceso fundamental se considera como tal a la transferencia de
calor que pasa de un lugar a otro; se presenta en las operaciones unitarias de transferencia
de calor, secado, evaporación, destilación y otras.
3. Transferencia de masa. En este caso se transfiere masa de una fase a otra fase diferente; el
mecanismo básico es el mismo, ya sea que las fases sean gaseosas, sólidas o líquidas. Este
proceso incluye destilación, absorción, extracción líquido-líquido, separación por membranas,
adsorción y lixiviación.

l.lD Contenido de las partes 1 y 2

Este texto está constituido por dos partes:

Parte 1: Principios fundamentales de los procesos de transporte de momento lineal, de calor
Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 5

y de masa. Estos principios fundamentales se estudian con detalle en los capítulos 1-7 para
proporcionar las bases de las operaciones unitarias.
Parte 2: Operaciones unitarias. En esta parte del texto se estudian las diversas operaciones
unitarias y sus aplicaciones en las áreas de proceso.
Existen varios principios elementales de ingeniería, técnicas matemáticas y leyes de física y
química que son fundamentales para el estudio de los principios de transferencia de momento lineal,
calor y masa y de las operaciones unitarias, Todo ello se repasa en este primer capítulo. Muchos
lectores, en especial los ingenieros químicos, agrícolas, civiles y los químicos, probablemente
conocerán ya estos principios y técnicas y pueden omitir este capítulo.
Los problemas de estudio al final de cada capítulo están distribuidos por secciones y cada una
de ellas corresponde al numero de una determinada sección del capítulo.

1.2 EL SISTEMA SI DE UNIDADES FUNDAMENTALES USADO EN ESTE

TEXTO Y OTROS SISTEMAS DE UNIDADES

Existen tres sistemas de unidades fundamentales empleados actualmente en la ciencia y la ingeniería.

El primero y más importante es el sistema SI (Systeme International d’unités), cuyas tres unidades
básicas son el metro (m), el kilogramo (kg) y el segundo (s).
Los otros son el sistema inglés: pie (ft) - libra (Ib) - segundo (s) o sistemapls (fps); y el sistema
centímetro (cm) - gramo (g) - segundo (s), o sistema cgs.
En la actualidad se ha adoptado ya el sistema SI de manera oficial para usarse en ingeniería y
las ciencias, aunque los sistemas inglés y cgs todavía tienen bastante aceptación. Muchos de los
datos químicos y físicos, así como las ecuaciones empíricas, están expresados en estos dos
sistemas. Por tanto, el ingeniero no sólo debe conocer a la perfección el sistema SI, sino además
poseer cierto grado de familiarización con los otros dos sistemas.

1.2A El sistema de unidades SI

Las unidades fundamentales del sistema SI son como sigue: la unidad de longitud es el metro (m);
la de tiempo es el segundo (s); la de masa es el kilogramo (kg); la de temperatura es el Kelvin (K);
y la de un elemento es el kilogramo mol (kg mol). Las unidades restantes se derivan de estas
cantidades.
La unidad de fuerza es el newton (N), que se define como

1 newton (N) = 1 kg *m/s*

La unidad básica de trabajo, energía o calor es el newton-metro, o joule (J):

1 joule (J) = 1 newton *m (N . m) = 1 kg . m*/s*

La potencia se mide en joule/s o watts (W):

1 joule/s (J/s) = 1 watt (W)

La unidad de presión es el newton/m* o Pascal (Pa):

1 newton/m* (N/m*) = 1 Pascal (Pa)

6 1.2 El Sistema SI de unidades fundamentales usado en este texto y otros sistemas de unrdades

La presión en atmósferas (atm) no es una unidad estándar del sistema SI, pero se usa en la etapa
de transición. La aceleración de la gravedad se define como:

1 g = 9.80665 mIs

Algunos de los prefijos para múltiplos de las unidades básicas son: giga (G) = lo’,
mega (M) = 106, kilo (k) =103, centi (c) = lo-*, mili (m) = 10V3, micro (p) = lOA y nano (n) = lo-‘.
El prefijo c es poco usual.
Las temperaturas se definen en Kelvins (K), como unidad estándar del sistema SI. Sin embargo,
en la práctica se usa mucho la escala Celsius (“C) que se define como

t °C= T(K) - 273.15

Nótese que 1 °C = 1 K cuando se trata de diferencias de temperatura,

At”C=ATK

La unidad estándar de tiempo preferible es el segundo (s), pero también puede expresarse en unidades
no decimales de minutos (min), horas (h) o días (d).

1.2B El sistema de unidades cgs

El sistema cgs se relaciona con el sistema SI como sigue:

1 g masa (g) = 1 x 10w3 kg masa (kg)

1 cm = 1 x 10V2 m

1 dina = 1 g *cms = 1 x 10m5 newton (N)

1 erg = 1 dina . cm = 1 x lOe7 joule (J) .

La aceleración estándar de la gravedad es

g = 980.665 cmIs

1.2C El sistema inglés de unidades (pls)

La equivalencia entre el sistema inglés y el SI es como sigue:

1 Ib masa (Ib,) = 0.45359 kg

1 pie = 0.30480 m

1 Ib fuerza (lbr) = 4.4482 newtons (N)

1 pie . lbr = 1.35582 newton . m (N *m) = 1.35582 joules (J)

Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades

1 lb/pulg2 abs = 6.89476 x lo3 newton/m2 (N/m2)

1.8 ° F = 1 K = 1 ° C (centígrado o Celsius)

g = 32.174 piels

El factor de proporcionalidad para la ley de Newton es

gc = 32.174 pie . Ib,/ lbf *s2

El factor g, en unidades SI y cgs es 1.0 y se omite.

En el apéndice A. 1 se incluyen tablas de factores de conversión para los tres sistemas, además,
en varias secciones de este texto aparecen ejemplos del uso de estas relaciones.
Este texto usa el sistema SI como conjunto primario de unidades para ecuaciones, problemas
de ejemplo y de estudio. Sin embargo, las ecuaciones importantes que se deducen en el texto se
expresan en dos sistemas de unidades, SI e ingles, cuando las ecuaciones difieren. Algunos problemas de
ejemplo y de estudio también usan unidades inglesas. En algunos casos, las etapas intermedias y
las respuestas de los problemas de ejemplo también se expresan en unidades del sistema inglés.

1.2D Ecuaciones dimensionalmente homogéneas

y con unidades congruentes

Una ecuación dimensionalmente homogénea es aquella en la cual todos los términos tienen el mismo
tipo de unidades. Estas unidades pueden ser las básicas o derivadas (por ejemplo, kg/s2 . m o Pa).
Esta clase de ecuaciones puede usarse con cualquier sistema de unidades siempre y cuando se
utilicen idénticas unidades básicas o derivadas en toda la ecuación. (No se requieren factores de
conversión cuando se emplean unidades congruentes.)
El lector debe ser cuidadoso en el uso de ecuaciones, comprobando siempre su homogeneidad
dimensional. Para proceder así, primero se selecciona un sistema de unidades (SI, inglés, etc.).
Después, se incluyen las unidades de cada término y se comprueba su equivalencia luego de cancelar
las que sean iguales en cada término

1.3 MÉTODOS PARA EXPRESAR TEMPERATURAS

Y COMPOSICIONES

1.3A Temperatura

Existen dos escalas de temperatura comunes en las industrias química y biológica. Ellas son grados
Fahrenheit (OF) y Celsius (°C). Es muy frecuente que se necesite obtener valores equivalentes de una
escala a la otra. Ambas usan el punto de congelación y el punto de ebullición del agua a
1 atmósfera de presión como patrones. Las temperaturas también se expresan en grados K absolutos
(sistema SI) o grados Rankine (°R) en vez de °C o °F. La tabla 1.3-1 muestra las equivalencias de
estas cuatro escalas de temperaturas.
La diferencia entre el punto de ebullición del agua y el punto de fusión del hielo a 1 atm es
100 °C o 180 °F. Por lo tanto, un cambio de 1.8 |°F es igual a un cambio de 1 °C. En general, el
valor de -273.15 ° C se redondea a -273.2 ° C y el de -459.7 °F a -460 °F. Para convertir de una
escala a otra pueden usarse las siguientes ecuaciones:
 8 1.3 Métodos para expresar temperaturas y composiciones

TABLA 1.3- 1. Escalas de temperatura y equivalencias

Centígrada Fahrenheit Kelvin Rankine Celsius

Agua en ebullición 100 ° C 212 °F 373.15 K 671.7 °R 100 °C

Fusión del hielo 0 °C 32 °F 273.15 K 491.7 °R 0 °C
Cero absoluto -273.15 ° C -459.7 °F OK 0 °R -273.15 °C

°F = 32 + 1.8(°|C) (1.3-1)

1
‘C=$‘F-32) (1.3-2)

° R = °F + 460 (1.3-3)

K = °C + 273.15 (1.3-4)

1.3B Unidades molares y unidades de peso y masa

Existen muchos métodos para expresar las composiciones de gases, líquidos y sólidos. Uno de los
más útiles es el de las unidades molares, pues las reacciones químicas y las leyes de los gases resul-
tan más simples al expresarlas en unidades molares. Un mol de una sustancia pura se define como
la cantidad de dicha sustancia cuya masa es numéricamente igual a su peso molecular. De esta
manera, 1 kg mol de metano, CH4, contiene 16.04 kg. También, 1.0 Ib mol contiene 16.04 Ib,.
La fracción mol de una determinada sustancia es el número de moles de dicha sustancia dividido
entre el número total de moles. De la misma forma, la fracción en peso o en masa es la masa de la
sustancia dividida entre la masa total. Estas dos composiciones que se aplican por igual a gases,
1íquidos ysólidos, pueden expresarse como sigue para el componente A de una mezcla:

moles de A
xA (fracción mol de A) = moles totales (1.3-5)

masa de A
wA (fracción en masa o en peso de A) = masa total

EJEMPLO 1.3-1. Fracción mol y en masa o en peso de una sustancia

Un recipiente contiene 50 g de agua (B) y 50 g de NaOH (A). Calcule la fracción en
peso y la fracción mol de NaOH. Calcule también el valor Ib, para NaOH (A) y
H20 VO-

Solución: Tomando como base el cálculo 50 + 50 o 100 g de solución, se determinan

los siguientes datos:
cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades

Componente G Fracción en peso Peso molecular Gramos Mo1 Fracción mol

Hz0 VO 50.0 100 = 0500 ’

-2% 18.02 50.0
18.02 = 2 . 7 8 2.78
4 . 0 3 = 0690 .

NaOH (A) 50.0 50 = 0500 . 40.0 50.0 = 1.25 1.25 = 0 3 1 0

100 40.0 4.03 .
-
Total 100.0 1.00 4.03 , 1 .ooo

Por consiguiente, xA = 0.3 10 y xB = 0.690 y X, + xB = 0.310 + 0.690 = 1.00. Además,

WA + wB = 0.500 + 0.500 = 1.00. Para calcular Ib, de cada componente, en el apéndice
A.l se ve que el factor de conversión es 453.6 g por 1 Ib,. Usando esto,

5Og A
___ = 0.1102 lbmA
Ib masa de A = mlbIbmA

Nótese que los gramos de A en el numerador se cancelan con los gramos de A en el

denominador, quedando Ib, de A en el numerador. Siempre debe tomarse la precaución
de incluir todas las unidades de la ecuación y cancelar las que aparezcan en el numerador
y en el denominador. De la misma manera se obtiene el valor 0.1102 Ib, de B (0.0500
kg de B).

Los análisis de sólidos y líquidos generalmente se expresan como fracción en peso o en masa
o porcentaje en peso, y los gases en porcentaje o fracción mol. A menos que se indique lo contrario,
se supondrá que los análisis de sólidos y líquidos están expresados en fracción peso (masa) o
porcentaje, y los correspondientes a los gases en fracción mol o porcentaje.

1.3C Unidades de concentración para líquidos

En general, cuando un líquido se mezcla con otro en el que sea miscible, los volúmenes no son
aditivos. Por consiguiente, las composiciones de los líquidos no suelen expresarse en porcentaje en
volumen sino como porcentaje en peso o molar. Otra forma conveniente de expresar las concentra-
ciones de los componentes de una solución es la molaridad, que se define como el número de
g mol de u n componente por litro de solución. Otros de los métodos expresan en kg/m3,
g/l, gIcm3, Ib mol/pie3, lb,/pie3 y lb,/galón. Todas estas medidas de concentración dependen de la
temperatura, por lo que es necesario especificarla.
El método más común para expresar la concentración total por unidad de volumen es la densidad,
kg/m3, g/cm3 o lb,/pie3. Por ejemplo, la densidad del agua a 277.2 K (4 “C) es 1000 kg/m3 o
62.43 lb,/pie3. Algunas veces la densidad de una solución se expresa como densidad relativa (peso
específico), que se define como la densidad de la solución a una temperatura específica, dividida
entre la densidad de una sustancia de referencia a esa temperatura. Si la sustancia de referencia es
el agua a 277.2 K, la densidad relativa (peso específico) y la densidad de una sustancia son
numéricamente iguales.
10 1.4 Leyes de los gases y presión de vapor

1.4 LEYES DE LOS GASES Y PRESIÓN DE VAPOR

1.4A Presión

Existen muchas formas para expresar la presión ejercida por un fluido o un sistema . Una presión
absoluta de 1.00 atm es equivalente a 760 mm de Hg a 0 “C, 29.921 pulg de Hg, 0.760 m de Hg,
14.696 Ib fuerza por pulgada cuadrada (lb/pulg2 abs), o 33.90 pies de agua a 4 “C. La presión
manométrica es la presión por encima de la presión absoluta. De esta manera, una presión
manométrica de 2 1.5 Ib por pulgada cuadrada (Zb/puZg2 ) es igual a 2 1.5 + 14.7 (redondeando) o 36.2
lb/pulg2 abs. En unidades SI, 1 lb/pulg2 abs = 6.89476 x lo3 pascales (Pa) = 6.89476 x lo3
newtons/m’. Además, 1 atm = 1.01325 x lo5 Pa.
En algunos casos, en especial cuando se trata de evaporación, puede expresarse la presión como
pulgadas de vacío de mercurio. Esto significa la presión en pulgadas de mercurio medida “por
debajo” de la presión barométrica absoluta. Por ejemplo, una lectura de 25.4 pulg de vacío de Hg
es 29.92 - 25.4, o 4.52 pulg de Hg de presión ‘absoluta. (Las conversiones de unidades de presión
pueden buscarse en el apéndice A. 1.)

1.4B Ley de los gases ideales

Un gas ideal se define como aquel que obedece a leyes simples. Además, las moléculas gaseosas
de un gas ideal se consideran como esferas rígidas que no ocupan volumen por sí mismas y que no
se afectan mutuamente. Ningún gas real obedece estas leyes con exactitud, pero a temperaturas y
presiones normales de pocas atmósferas, la ley de los gases ideales proporciona respuestas con
bastante aproximación. Por consiguiente, esta ley tiene una precisión suficiente para los cálculos de
ingeniería.
La ley de los gases ideales de Boyle indica que el volumen de un gas es directamente proporcional
a la temperatura absoluta e inversamente proporcional a la presión absoluta. Esto se expresa como

pV = nRT (1.4-1)

donde p es la presión absoluta en N/m2, Ves el volumen del gas en m3, n es el número de kg mol
de gas, T es la temperatura absoluta en K, y R es la constante de la ley de los gases y tiene un valor
de 8314.3 kg *m2/kg mol . s2 * K. Cuando el volumen se expresa en pie3, n en Ib mol y Ten °R,
el valor de R es 0.7302 pie3 atm/lb mol *°R. Para unidades cgs (véase el apéndice A. l), V = cm3,
T = K, R = 82.057 cm3 - atm/g mol *K y n = g mol.
Para comparar diferentes cantidades de gases, las condiciones estándar de temperatura y presión
(abreviadas TPE o CE) se definen arbitrariamente como 101.325 kPa (1.0 atm) abs y 273.15 K
(0 “C). En estas condiciones, los volúmenes son

volumen de 1.0 kg mol (CE) = 22.414 m3

volumen de 1.0 g mol (CE) = 22.414 litros

= 22 414 cm3

volumen de 1.0 Ib mol (CE) = 359.05 pies3

Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades ll

EJEMPLO 1.4-I. Constante de la ley de los gases

Calcule el valor de la constante de la ley de los gases, R, cuando la presión está en
Ib/pulg2 abs, las moles en Ib moles, el volumen en pie3 y la temperatura en “R. Repita para
unidades SI.

Solución: En condiciones estándar, p = 14.7 lb/pulg2 abs, V = 359 pies3 y T =

460 + 32 = 492 °R (273.15 K). Sustituyendo en la ecuación (1.4-l) n = 1 .O Ib mol y
despejando R,

R = E = (14.7 lb/pulg2 abs)(359 pie3) pie3. lb/pulg2 abs

= 10.73
nT (1.0 Ib mo1)(492 °R) Ib m o l °R

R= c =
(1.01325 x lo5 Pa)(22.414 m3) = 8314 m3. Pa
nT (1.0 kg mo1)(273.15 K) kg mol .K

De la ecuación (1.4-l) puede obtenerse una relación muy útil para n moles de gas en condiciones
~1, VI, Tl y para condiciones p2, V2, T2. Sustituyendo en la ecuación (1.4-l),

p2V2 = nRT2

Al combinar se obtiene

& - I; (1.4-2)
P25 - q

1.4C Mezclas de gases ideales

La ley de Dalton para mezclas de gases ideales enuncia que la presión total de una mezcla de gases
es igual a la suma de las presiones parciales individuales:

P = PA f PB + PC +... (1.4-3)

donde P es la presión total y PA , PB , pc , . . . son las presiones parciales de los componentes A, B,

C, . . . de la mezcla.
Puesto que el número de moles de un componente es proporcional a su presión parcial, la
fracción mol de un componente es

.,dL
P
A
(1.4-4)
Pa+Pp+Pc+ ...
12 1.4 Leyes de los gases y presión de vapor

La fracción volumen es igual a la fracción mol. Las mezclas de gases casi siempre se expresan en
términos de fracciones mol y no de fracciones en peso. Para cálculos de ingeniería, la ley de Dalton
tiene la suficiente precisión para usarla en mezclas reales a presiones totales de pocas atmósferas.

EJEMPLO 1.4-2. Composición de una mezcla gaseosa

Una mezcla gaseosa contiene los siguientes componentes y presiones parciales: COZ,
75 mm de Hg; CO, 50 mm de Hg; N2, 595 mm de Hg; 02, 26 mm de Hg. Calcule la presión
total y la composición en fracciones mol.

Solución: Sustituyendo en la ecuación (1.4-3),

P = PA + PB + PC + PD = 75 + 50 + 595 + 26 = 746 mm Hg

La fracción mol de COZ se obtiene mediante la ecuación (1.4-4)

XA (CO,)
&+.lol
P
De la misma manera, las fracciones mol de CO, N2 y O2 son 0.067, 0.797 y 0.035,
respectivamente.

1.4D Presión de vapor y punto de ebullición de los líquidos

Cuando un líquido se introduce en un recipiente cerrado, las moléculas de dicho líquido se evaporan
en el espacio por encima de él y lo llenan por completo. Después de un tiempo se establece un
equilibrio. Este vapor ejerce una presión al igual que un gas y a esta presión se le puede llamar presión
de vapor del líquido. El valor de la presión de vapor es independiente de la cantidad de líquido en
el recipiente siempre y cuando haya algo de líquido presente.
Si un gas inerte como el aire también está presente en el espacio del vapor, su efecto sobre la
presión de vapor es muy bajo. En general, el efecto de la presión total sobre la presión de vapor puede
considerarse como despreciable para presiones de unas cuantas atmósferas.
La presión de vapor de un líquido aumenta notablemente al elevarse la temperatura. Por ejem-
plo, en los datos del agua del apéndice A.2, se ve que la presión de vapor a 50 ° C es 12.333 kPa
(92.5 1 mm de Hg). A 100 °C, la presión de vapor aumenta en alto grado a un valor de 101.325 kPa
(760 mm de Hg).
El punto de ebullición de un líquido se define como la temperatura a la cual la presión de vapor
del líquido es igual a la presión total. Por lo tanto, si la presión atmosférica total es de 760 mm de
Hg, el agua hierve a 100 “C. En la cumbre de una montana alta, donde la presión es considerablemente
más baja, el agua hierve a temperaturas inferiores a 100 °C.
Una gráfica de la presión de vapor PA de un líquido en función de la temperatura no produce
una linea recta sino una curva. Sm embargo, para intervalos de temperatura moderados, una gráfica
de log PA en función de l/T es casi una línea recta, cuya expresión corresponde a

@PA=

donde m es la pendiente, b es una constante para el líquido A y T es la temperatura en K.

Cap. I Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 13

1.5 CONSERVACIÓN DE LA MASA Y BALANCES DE MATERIA

1.5A Conservación de la masa

Una de las leyes básicas de física es la ley de la conservación de la masa. Esta ley, expresada en
forma simple, enuncia que la masa no puede crearse ni destruirse (excluyendo, por supuesto, las
reacciones nucleares o atómicas). Por consiguiente, la masa (o el peso) total de todos los materiales
que intervienen en el proceso debe ser igual a la de todos los materiales que salen del mismo, más
la masa de los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso.

entradas = salidas + acumulación (1.5-1)

En la mayoría de los casos no se presenta acumulación de materiales en el proceso, por lo que

las entradas son iguales a las salidas. Expresado en otras palabras, “ lo que entra debe salir”. A este
tipo de sistema se le llama proceso en estado estacionario.

entradas = salidas (estado estacionario) (1.5-2)

1.5B Balances simples de materia

En esta sección se estudiarán balances simples de materia (en peso o en masa) en diversos procesos
en estado estable sin que se verifique una reacción química. Podemos usar unidades kg, Ib,, mol,
Ib, g, kg mol, etc., para estos balances. Conviene recordar la necesidad de ser congruentes y no
mezclar varios tipos de unidades en los balances. Cuando intervienen reacciones químicas en los
balances (tal como sucede en la sección 1 .5D), deben usarse unidades de kg mol, pues las ecuaciones
químicas relacionan moles reaccionantes. En la sección 2.6 se estudiarán con más detalle los
balances totales de masa y en la sección 3.6, los balances diferenciales de masa.
Para resolver un problema de balance de materia es aconsejable proceder mediante una serie de
etapas definidas, tal como se explican a continuación:

1. Trácese un diagrama simple del proceso. Este puede ser un diagrama de bloques que muestre
simplemente la corriente de entrada con una flecha apuntando hacia dentro y la corriente de salida
con una flecha apuntando hacia fuera. Inclúyanse en cada flecha composiciones, cantidades,
temperaturas y otros detalles de la corriente. Todos los datos pertinentes deben quedar incluidos
en este diagrama.
2. Escríbanse las ecuaciones químicas involucradas (si las hay).
3. Selecciónese una base para el cálculo. En la mayoría de los casos, el problema concierne a la
cantidad específica de una de las corrientes del proceso, que es la que se selecciona como base.
4. Procédase al balance de materia. Las flechas hacia dentro del proceso significarán entradas y
las que van hacia fuera, salidas. El balance puede ser un balance total de material, como en la
ecuación (1.52), o un balance de cada componente presente (cuando no se verifican reacciones
químicas).

Los procesos típicos en los que no hay una reacción química son, entre otros, secado,
evaporación, dilución de soluciones, destilación, extracción, y puedenmanejarse por medio de balances
de materia con incógnitas y resolviendo posteriormente las ecuaciones para despejar dichas incógnitas.
14 1.5 Conservación de la masa y balances de materia

EJEMPLO 1.5-1. Concentración de jugo de naranja

En el proceso de concentración de jugo de naranja, el zumo recién extraído y filtrado que
contiene 7.08% de sólidos en peso, se alimenta a un evaporador al vacío. En el evaporador
se extrae agua y el contenido de sólidos aumenta al 58% en peso. Para una entrada de
1000 kg/h, calcule la cantidad de las corrientes de jugo concentrado y agua de salida.

Solución: Siguiendo las cuatro etapas descritas, se traza un diagrama de flujo del
proceso (etapa 1) en la figura 1.5-1. Note que la letra W representa la cantidad desco-
nocida o incógnita de agua y C es la cantidad de jugo concentrado.
No hay reacciones químicas (etapa 2). Base: 1000 kg/h de jugo de entrada (etapa 3).
Para llevar a cabo los balances de materia (etapa 4), se procede a un balance total de
materia usando la ecuación (1.5-2).

1000 = w + c (1.5-3)

Esto produce una ecuación con dos incógnitas. Por lo tanto, se hace un balance de
componentes con base en el sólido:

(1.5-4)

Para resolver estas ecuaciones, primero se despeja C en la ecuación (1.5-4) pues W

desaparece. Se obtiene C = 122.1 kg/h de jugo concentrado.
Sustituyendo el valor de C en la ecuación (1.5-3),

1000 = w + 122.1

se obtiene que W = 877.9 kg/h de agua.

Para comprobar los cálculos, puede escribirse un balance del componente agua.

lOOO( 1oo;;‘08) = 877.9 + 122.1( 10;;58) (1.5-5)

-1 Evaporador /

C kg/h jugo concentrado .

58% sólidos

F IGURA 1.5-l. Diagrama de flujo del proceso para el ejemplo 1.5-I

Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 15

Al resolver,

929.2 = 877.9 + 51.3 = 929.2

En el ejemplo 1.5-1 solo intervino un proceso. Muchas veces se presentan varios procesos en
serie, en cuyo caso puede llevarse a cabo un balance por separado de cada proceso y un balance
para la totalidad del proceso general.

1.5C Balance de materia y recirculación

En algunas ocasiones se presentan casos en los que hay una recirculación o retroalimentación de parte del
producto a la corriente de alimentación. Por ejemplo, en una planta de tratamiento de aguas, parte
de los lodos activados de un tanque de sedimentación se recirculan al tanque de aereación donde
se trata el líquido. En algunas operaciones de secado de alimentos, la humedad del aire de entrada
se controla recirculando parte del aire húmedo y caliente que sale del secador. En las reacciones
químicas, el material que no reaccionó en el reactor puede separarse del producto final y volver a
alimentarse al reactor.

EJEMPLO 1.5-2. Cristalización y recirculación de KV03

En un proceso que produce KNOs, el evaporador se alimenta con 1000 kg/h de una solu-
ción que contiene 20% de KNO, de sólidos en peso y se concentra a 422 K para obtener
una solución de KNOs al 50% de sólidos en peso. Esta solución se alimenta a un
cristalizador a 311 K, donde se obtienen cristales de KNOs al 96% de sólidos en peso.
La solución saturada que contiene 37.5% de KN03 de sólidos en peso se recircula al
evaporador. Calcule la cantidad de corriente de recirculación R en kg/h y la corriente de
salida de cristales P en kg/h.

Solución: En la figura 1.5-2 se muestra el diagrama de flujo. Como base del cálculo
usaremos 1000 kg/h de alimentación original. No se verifican reacciones químicas.
Podemos efectuar un balance general de la totalidad del proceso para el KN03 y obtener
directamente el valor de P,

lOOO(O.20) = W(0) + P(0.96) (1.5-6)

P = 208.3 kg cristales/h

Para calcular la corriente de recirculación, podemos llevar a cabo un balance con

respecto al evaporador o al cristalizador. Efectuando el balance en el cristalizador sólo
existen dos incógnitas, S y R y se obtiene que

S = R+ 208.3 (1.5-7)

Para el balance de KN03 en el cristalizador,

S(O.50) = R(0.375) + 208.3(0.96) (1.5-8)

Sustituyendo el valor de S de la ecuación (1.5-7) en la (1.5-8) y despejando: R =

766.6 kg, recirculando/h y S = 974.9 kg/h.
16 1.5 Conservación de la masa y balances de materia

Agua, Wkgh
t
I
Alim. 1000 kg/h Evaporador Skg/h Cristalizador
20% KNo3 . ' 422 K 5O%KNO3 ' 311 K

Recirc. R kg/h Cristales, P kg/h

b
37.5% KNo3 -a/,HzO

FIGURA 1.5-2. Diagrama de flujo para el proceso del ejemplo 1.5-2.

1.5D Balances de materia y reacciones químicas

En muchos casos, los materiales que entran a un proceso toman parte en una reacción química, por
lo que los materiales de salida son diferentes de los de entrada. En estos casos suele ser conveniente
llevar a cabo un balance molar y no de peso para cada componente individual, tal como kg mol de
H2 o kg átomo de H, kg mol de ion CO3-, kg mol de CaC03, kg átomo de Na+, kg mol de N2,
etcétera. Por ejemplo, en la combustión de CH4 con aire, se pueden efectuar balances de kg mol de
HZ, C, 02 0 N2.

EJEMPLO 1.5-3. Combustión de un gas combustible

Un gas combustible que contiene 3.1 mol % de Hz, 27.2% CO, 5.6% de COZ, 0.5% de
02 y 63.6% de N2, se quema con 20% de exceso de aire (esto es, aire sobrante con
respecto al que es necesario para una combustión completa hasta CO2 y H20). La
combustión del CO sólo se completa al 98%. Para 100 kg de gas combustible, calcule
los moles de cada componente en el gas de salida.

Solución: Primero se traza el diagrama de flujo del proceso (Fig. 1.5-3). En el diagrama
se muestran los componentes del gas de salida. Si A son los moles de aire y F los moles
de gas de combustión, el diagrama queda completo. Las reacciones químicas son

co+~02+co2 (1.5-9)

H, + + O2 + H,O (1.5-10)

La contabilidad del total de moles de 02 en el gas combustible es:

moles de 02 en el gas combustible = (t) 27.2 (CO) + 5.6 (COZ) + 0.5 (02)
= moles de 02

Para que todo el Hz se transforme en H20, la ecuación (1.5-10) indica que se necesita + mol
de 02 por 1 mol de Hz, o 3.1(3) = 1.55 moles totales de 02. Con base en la ecuación
(1.5-g), para la combustión completa del CO se necesitan 27.2 ($) = 13.6 moles de 02.
Por lo tanto, la cantidad teórica de 02 que se debe usar es
Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 17

A kg mol de aire
F kg mol de gas de combustión
Quemador b
100 kg mol de gas combustible
Hz0
3.1 % Hz co
27.2 % CO co2
5.6 % CO2 02
0.5 % 02 N2
63.6 % N2
100.0

FIGURA 1.5-3. Diagrama de flujo del proceso para el ejemplo 1.5-3.

moles de O2 teóricamente necesarios = 1.55 + 13.6 - 0.5 (en el gas combustible)

= 14.65 moles de 02

Para un exceso de 20% se añaden 1.2 (14.65) o 17.58 moles de 02. Puesto que el aire
contiene 79 moles % de N2, la cantidad que se añade de éste es (79/21) (17.58) o 66.1
moles de N2.
Para calcular los moles en el gas de combustión final, todo el HZ produce HzO; esto
es, 3.1 moles de H20. En el caso del CO, hay un 2.0% que no reacciona. Por
consiguiente, quedarán sin quemarse 0.02 (27.2) o 0.54 mol de CO.
El balance total de carbono es el siguiente: moles de entrada de C = 27.2 + 5.6 =
32.8 moles de C. En el gas de combustión de salida, 0.54 mol estará como CO y el resto,
32.8 - 0.54 = 32.26 moles como COZ.
Para calcular los moles de salida de 02, se procede a un balance general de 02.

O2 de entrada = 19.7 (en el gas combustible) + 17.58 (en el aire) = 37.28 moles de 02

O2 de salida = (3.1/2) (en el agua) + (0.54/2) ( en el CO) = 32.26 (en el COZ) + 02 libre

Igualando las entradas y salidas de 02, el O2 libre que queda = 3.2 moles de 02. Para el
balance de N2, la salida = 63.6 (en el gas combustible) + 66.1 (ene1 aire), o 129.70 moles
de N2. El gas de combustión de salida contiene 3.10 moles de H20, 0.54 mol de CO, 32.26
moles de COZ, 3.20 moles de O2 y 129.7 moles de N2.

En las reacciones químicas con diversos reactivos, el reactivo limitante se define como el
compuesto que está presente en cantidad de menor que la necesaria para que reaccione
estequiométricamente con los otros reactivos, De esta manera, el porcentaje de terminación de una
reacción es la cantidad de reactivo limitante que se ha transformado, dividida entre la cantidad
presente al principio, multiplicada por 100.

1.6 UNIDADES DE ENERGÍA Y CALOR

1.6A Joules, Calorías y Btus

Los balances de energía de un proceso se elaboran de manera similar a los correspondientes para
procesos químicos y biológicos. Casi siempre una gran parte de la energía que entra a un sistema
 18 1.6 Unidades de energía y calor

o sale del mismo, está en forma de calor. Antes de elaborar estos balances de energía, es necesario
comprender los diversos tipos de unidades para la energía y el calor.
En el sistema SI, la energía se expresa en joules (J) o kilojoules (kJ). La energía también se
expresa en btu, abreviatura de “British thermal units” (unidades térmicas inglesas) o en cal
(calorías). La caloría gramo (abreviada cal) se define como la cantidad de calor necesaria para
calentar 1.0 g de agua 1.0 °C (de 14.5 °C a 15.5 °C). Otra unidad es la kilocaloría, 1 kcal = 1000 cal.
El btu se define como la cantidad de calor necesaria para aumentar 1 °F la temperatura de 1 Ib de
agua. Por tanto, con base en el apéndice A. 1,

1 btu = 252.16 cal = 1.05506 kJ (1.6-1)

1.6B. Capacidad calorífica

La capacidad calorífica de una sustancia se define como la cantidad de calor necesaria para aumentar
su temperatura un grado. Puede expresarse para 1 g, 1 Ib, 1 g mol , 1 kg mol o 1 Ib mol de sustancia.
Por ejemplo, una capacidad calorífica expresada en unidades SI es J/kg mol - K: en otras unidades
es cal/g °C, cal/g mol . °C, kcal/kg mol - °C, btu/lb, * °F o btu/lb mol *“F.
Se puede demostrar que el valor numérico de la capacidad calorífica es el mismo en unidades
de masa y unidades molares. Es decir,

1.0 cal/g *°C = 1.0 btu/lb, . °F (1.6-2)

1.0 cal/g mol - “C = 1.0 btu/lb mol *°F (1.6-3)

Por ejemplo, para comprobar esto, supóngase que una sustancia tiene una capacidad calorífica de
0.8 btu/lb, . °F. La conversión se obtiene tomando 1.8 ° F por 1 ° C o 1 K, 252.16 cal por 1 btu
y 453.6 g por 1 Ib,, de la siguiente manera:

Capacidad calorífica
(&)=(“‘8 lb~°F)(252*16$)(453.6;,lb,)(1’8%)
--.

Las capacidades caloríficas de los gases (también conocidas como calores específicos a presión
constante, cp, están en función de la temperatura y, para cálculos de ingeniería puede suponerse que
son ‘independientes de la presión cuando se trata de pocas atmósferas. En la gran mayoría de los
problemas de ingeniería el interés radica en determinar la cantidad de calor que se requiere para
calentar un gas de una temperatura tl a otra t2. Puesto que el valor de cp varía con la temperatura,
es necesario integrar o bien usar un valor promedio adecuado de cpm. Existen datos experimentales
de estos valores medios para una Ti de 298 K o 25 °C (77 “F) y diversos valores de T2 (como los
que se muestran en la tabla 1.6-1) a 10 1.325 kPa de presión o menos, con el valor de cp” expresado
en kJ/kg mol *K, a diferentes valores de T2 en K o °C.
Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 19

TABLA 1.6-1. Capacidades caloríficas molares medias de gases entre 298 y TK (25 y T “C)
a 101.325 kPa o menos (unidades SI: cp = kJ/kg mol K)

T(K) T°C H2 N2 c o Aire 02 H20 (332 CH4 so2

298 25 28.86 29.14 29.16 29.19 29.38 33.59 37.20 35.8 39.9
373 100 28.99 29.19 29.24 29.29 29.66 33.85 38.73 37.6 41.2
473 200 29.13 29.29 29.38 29.40 30.07 34.24 40.62 40.3 42.9
573 300 29.18 29.46 29.60 29.61 30.53 34.39 42.32 43.1 44.5
673 400 29.23 29.68 29.88 29.94 31.01 35.21 43.80 45.9 45.8
773 500 29.29 29.97 30.19 30.25 31.46 35.75 45.12 48.8 47.0
873 600 29.35 30.27 30.52 30.56 31.89 36.33 46.28 51.4 47.9
973 700 29.44 30.56 30.84 30.87 32.26 36.91 47.32 54.0 48.8
1073 800 29.56 30.85 31.16 31.18 32.62 37.53 48.27 56.4 49.6
1173 900 29.63 31.16 31.49 31.48 32.97 38.14 49.15 58.8 50.3
1273 1000 29.84 31.43 31.77 31.79 33.25 38.71 49.91 61.0 50.9
1473 1200 30.18 31.97 32.30 32.32 33.78 39.88 51.29 64.9 51.9
1673 1400 30.51 32.40 32.73 32.76 34.19 40.90 52.34

Capacidades caloríficas molares medias de gases entre 2.5 y T °C a 1 atm de presión o menos (unidades del
sistema inglés: cp = btu/lb m o l °F)

T°C H2 N2 CO Aire 02 NO H20 CO2 HCI CI, C H 4 SO2 C2H4 S O 3 C2H6

25 6.894 6.961 6.965 6.972 7.017 7.134 8.024 8.884 6.96 8.12 8.55 9.54 10.45 12.11 12.63
100 6.924 6.972 6.983 6.996 7.083 7.144 8.084 9.251 6.97 8.24 8.98 9.85 ll.35 12.84 13.76
200 6.957 6.996 7.017 7.021 7.181 7.224 8.177 9.701 6.98 8.37 9.62 10.25 12.53 13.74 15.27
300 6.970 7.036 7.070 7.073 7.293 7,252 8.215 10.108 7.00 8.48 10.29 10.62 13.65 14.54 16.72
400 6.982 7.089 7.136 7.152 7,406 7.301 8.409 10.462 7.02 8.55 10.97 10 94 14.67 15.22 18.11
500 6.995 7.159 7.210 7.225 7.515 7,389 8.539 10.776 7.06 8.61 ll.65 ll.22 15.60 15.82 19.39
600 7.01 1 7.229 7,289 7.299 7.616 7.470 8,678 11.053 7.10 8.66 12.27 11.45 16.45 16.33 20.58
700 7.032 7.298 7.365 7,374 7.706 7.549 8.816 11.303 7.15 8.70 12.90 ll.66 17.22 16.77 21.68
SOQ 7.060 7.369 7.443 7.447 7.792 7.630 8.963 11.53 7.21 8.73 13.48 11.84 17.95 17.17 22.72
900 7.076 7.443 7.521 7.520 7.874 7.708 9.109 ll.74 7.27 8.77 14.04 12.01 18.63 17.52 23.69
1000 7.128 7.507 7.587 7.593 7.941 7.773 9.246 ll.92 7.33 8.80 14.56 12.15 19.23 17.86 24.56
1100 7.169 7.574 7.653 7.660 8.009 7.839 9.389 12.10 7.39 8.82 15.04 12.28 19.81 18.17 25.40
1200 7.209 7.635 7.714 7.719 8.068 7.898 9.524 12.25 7.45 8.94 15.49 12.39 20.33 18.44 26.15
1300 7.252 7.692 7.772 7.778 8.123 7,952 9.66 12.39
1400 7.288 7.738 7.818 7.824 8.166 7,994 9.77 12.50
1500 7.326 7.786 7.866 7.873 8.203 8.039 9.89 12.69
1600 7.386 7.844 7.922 7.929 8,269 8.092 9.95 12.75
1700 7.421 7.879 7.958 7.965 8.305 8.124 10.13 12.70
1800 7.467 7.924 8.001 8.010 8.349 8.164 10.24 12.94
1900 7.505 7.957 8.033 8.043 8.383 8.192 10.34 13.01
2000 7.548 7.994 8.069 8.081 8.423 8.225 10.43 13.10
2100 7.588 8.028 8.101 8.115 8.460 8.255 10.52 13.17
2200 7.624 8.054 8.127 8.144 8.491 8.277 10.61 13.24

Referencia: 0. A. Hougen, K. W. Watson y R. A. Ragatz. Chemical Process Principles , Parte 1, 2a. ed., Nueva York, John Wiley and Sons, Inc,.
1954. Con permiso.
20 1.6 Unidades de energía y calor

EJEMPLO 1.64. Calentamiento de Nt gaseoso

Una cierta cantidad de Nz gaseoso a 1 atm de presión se calienta en un intercambiador
de calor. Calcule la cantidad de calor necesario expresado en J, para calentar 3.0 g mol
de N2 en los siguientes intervalos de temperatura:
a) 298-673 K (25-400 °C)
b) 298-1123 K (25-850 “C)
c) 673-1123 K (400-850 “C)

Solución: Para el inciso a), la tabla 1.6-1 muestra los valores de cpm a 1 atm de presión
o menos, que pueden usarse hasta varias atmósferas. Para N2 a 673 K, cpm = 29.68 kJ/
kg mol *K o 29.68 J/g mol *K. Ésta es la capacidad calorífica media para el intervalo
298-673 K.

J
calor necesario = M g mol c Pm g mol (1.6-4)
. K G-TK

Sustituyendo los valores conocidos,

calor necesario = (3.0) (29.68) (673 - 298) = 33390 J

Para el inciso b), el valor de cpm a 1123 K (obtenido por interpolación lineal entre 1073
y 1173 K) es 31.00 J/g mol *K.

calor necesario = 3.0 (3 1.00) (ll23 - 298) = 76725 J

Para el inciso c), no existe capacidad de calor media para el intervalo 673-l 123 K. Sin
embargo, se puede utilizar el calor requerido para calentar el gas de 298 a 673 K en el
inciso a) y restarlo del inciso b), lo cual incluye que el calor pase de 298 a 673 K, más
673 hasta 1123 K.

calor necesario (673 - 1123 K) = calor necesario (298 - 1123 K)

- calor necesario (298-673) (1.6-5)

Sustituyendo los valores apropiados en la ecuación (1.6-5),

calor necesario = 76725 - 33390 = 43335 J

Al calentar una mezcla gaseosa, el calor total requerido se determina calculando primero el calor
necesario para cada componente individual y sumando los resultados.
Las capacidades caloríficas de sólidos y líquidos también dependen de la temperatura y son
independientes de la presión. Los valores pueden encontrarse en los apéndices A.2, Propiedades
físicas del agua; A.3, Propiedades físicas de compuestos inorgánicos y orgánicos; y A.4, Propie-
dades físicas de alimentos y materiales biológicos, En las referencias (Pl) pueden obtenerse datos
adicionales.
Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 21

EJEMPLO 1.6-2. Calentamiento de leche

En un intercambiador de calor se calienta leche entera de vaca (4536 kg/h) de 4.4 °C a
54.4 °C, usando agua caliente. ¿Cuánto calor se necesita?

Solución: En el apéndice A.4 se ve que la capacidad calorífica de la leche entera de

vaca es 3.85 kJ/kg . K. La elevación de la temperatura es AT = (54.4 - 4.4) °C = 50 K.

calor necesario = (4536 kg/h) (3.85 kJ/kg . K) (1/3600 h/s) (50 K) = 242.5 kW

La entalpía, H, de una sustancia en J/kg representa la suma de la energía interna más el término
presión-volumen. Cuando no hay reacción y se trata de un proceso a presión constante y un cambio
de temperatura, la variación de calor que se calcula con la ecuación (1.6-4) es la diferencia de
entalpía, AH, de la sustancia, con respecto a la temperatura dada o punto base. En otras unidades,
H = btu/lb, o cal/g.

1.6C Calor latente y tablas de vapor

Cuando una sustancia cambia de fase se producen cambios de calor relativamente considerables a
temperatura constante. Por ejemplo, el hielo a 0 °C y 1 atm de presión puede absorber 6014.4 kJ/
kg mol. A este cambio de entalpía se le llama calor latente de fusión. Los valores similares para otros
compuestos pueden encontrarse en manuales (Pl, Wl).
Cuando una fase líquida pasa a fase vapor con su presión de vapor a temperatura constante, se
debe agregar cierta cantidad de calor que recibe el nombre de calor latente de vaporización. Diversos
manuales contienen valores y tabulaciones de los calores latentes de vaporización. Para el agua a
25 °C y una presión de 23.75 mm de Hg, el calor latente es 44 020 kJ/kg mol. Por consiguiente,
el efecto de la presión puede despreciarse para cálculos de ingeniería. Sin embargo, el efecto de la
temperatura sobre el calor latente del agua es bastante considerable; además, el efecto de la presión
sobre la capacidad calorífica del agua líquida es pequeño y puede despreciarse.
Puesto que el agua es una sustancia muy común, sus propiedades termodinámicas se han
recopilado en tablas de vapor que aparecen en el apéndice A.2 en unidades SI y del sistema inglés.

EJEMPLO 1.6-3. Uso de las tablas de vapor

Determine los cambios de entalpía (esto es, las cantidades de calor que deben añadirse)
en cada uno de los siguientes casos en unidades SI y del sistema inglés.
a) Calentamiento de 1 kg (Ib,) de agua: de 21.11 °C (70 °F) a 60 °C (140 °F) a
101.325 kPa (latm) de presión.
b) Calentamiento de 1 kg (Ib,) de agua: 21. ll °C (70 “F) a 115.6 ° C (240 “F) y
vaporización a 172.2 kPa (24.97 lb/pulg2 abs).
c) Vaporización de 1 kg (Ib,) de agua a 115.6 ° C (240 °F) y 172.2 kPa (24.97 Ib/
pulg2 abs).

Solución: En el inciso a), el efecto de la presión sobre la entalpía del agua líquida es
despreciable. Del apéndice A.2,

Ha 21.11 °C = 88.60 kJ/kg o a 70 ° F = 38.09 btu/lb,

Ha 60 °C = 251.13 kJ/kg o a 140 °F = 107.96 btu/lb,

 22 1.6 Unidades de energía y calar

cambio de H = AH = 251.13 - 88.60 = 162.53 kJ/kg

= 107.96 - 38.09 = 69.87 btu/lb,

En el inciso b), la entalpía a 115.6 °C (240 “F) y 172.2 kPa (24.97 lb/pulg2 abs) de
vapor saturado es 2699.9 kJ/kg o 1160.7 btu/lb,,

cambio de H = AH = 2699.9 - 88.60 = 2611.3 kJ/kg

= 1160.7 - 38.09 = 1122.6 btu/lb,

El calor latente del agua a 115.6 °C (240 °F) en el inciso c) es

2699.9 - 484.9 = 2215.0 kJ/kg

1160.7 - 208.44 = 952.26 btu/lb,

1.6D Calor de reacción

Cuando se verifican reacciones químicas, éstas siempre van acompañadas de efectos caloríficos. Al
conjunto de estos fenómenos de cambio de energía se le llama termoquímica. Por ejemplo, cuando
se neutraliza HCl con NaOH se desprende calor y la reacción es exotérmica. En las reacciones
endotérmicas se absorbe calor. Este calor de reacción depende de la naturaleza química de cada
reactivo y cada producto y de sus estados físicos.
Para poder comparar valores, el calor de reacción estándar, AH°, se define como la variación
de entalpía cuando 1 kg mol reacciona a una presión de 101.325 kPa a temperatura de 298 K (25
“C). Por ejemplo, el valor de AH° en la reacción

H,(g) + + o,(g) + HzO(~) (1.6-6)

es -285.840 x 103 kJ/kg mol o -68.3 17 kcal/g mol. La reacción es exotérmica y el valor es negativo,
pues se pierde entalpía. En este caso, el H2 gaseoso reacciona con el 02 gaseoso para producir agua
líquida, todo a 298 K (25 “C).
Dependiendo del tipo de reacción, AH° recibe nombres especiales. Cuando se forma un
producto a partir de sus elementos, como en la ecuación (1.6-6), a AH° se le llama calor de fir-
mación del agua, AHHf. A la combustión del CH4 formando CO2 y H20, se le llama calor de
combustión, AH,“. (En el apéndice A.3 se incluyen valores de AH: .)

EJEMPLO 1.6-4. Combustión de carbono

Un total de 10.0 g mol de grafito se queman en un calorímetro a 298 K i
1 atm. La combustión es incompleta y el 90% del C se transforma en CO2 y el 10% en
CO. iCuál es la variación total de entalpía en kJ y kcal?

Solución: En el apéndice A.3 se determina que AH: para el C al transformarse en CO2

es -393.513 x 10 kJ/kg mol o -94.0518 kcal/g mol, y para la conversión en CO es
-110.523 x lo3 kg/kg mol o -26.4157 kcal/g mol. Puesto que se forman 9 moles de CO2
y 1 mol de CO,
cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 23

AH total = 9(-393.513) + l(-110.523) = -3652 kJ

= 9(-94.0518) + l(-26.4157) = -872.9 kcal

Cuando se dispone de una tabla de calores de formación de compuestos, AHY, el calor normal de
la reacción AI!?, puede calcularse mediante la expresión

(1.6-7)

En el apéndice A.3 se muestra una tabla con algunos valores de Mf. Para tablas más completas
es necesario consultar otros manuales (Hl, Pl, S 1).

EJEMPLO 1.6-5. Reacción del metano

Calcule el calor normal de reacción, Mo, en kJ a 298 K para la siguiente reacción de
1 kg mol de C& a 101.32 kPa y 208 K:

Solución: Del apéndice A.3 se obtienen los siguientes calores estándar de formación
a 298 K:

AH; (kl/kg mal)

Cluz) -74.848 x lo3

H2W -285.840 x lo3
cw -110.523 x lo3
Hz(g) 0

Nótese que, por definición, AH; es cero para todos los elementos. Sustituyendo en la
ecuación (1.6-7),

AH0 = [-110.523 x lo3 - 3(O)] - (-74.848 x lo3 - 285.840 x lo3 )

= + 250.165 x lo3 kJ/kg mol (endotérmica)

1.7 CONSERVACIÓN DE ENERGÍA Y BALANCES DE CALOR

1.7A Conservación de energía

Para llevar a cabo los balances de materia se usó la ley de conservación de la masa, la cual indica
que la masa que entra al sistema es igual a la que sale más la acumulada en el proceso. De manera
similar se puede enunciar la ley de consewación de la energia, la cual postula que toda la energía
 24 1.7 Conservación de energía y balances de calor

que entra a un proceso es igual a la que sale más la que queda en el proceso. En esta sección se
incluyen varios balances de energía elementales. En las secciones 2.7 y 5.6 se consideraran otros
más complicados.
La energía puede manifestarse de varias maneras. Algunas de sus formas más comunes son la
entalpía, la energía eléctrica, la energía química (en términos de la AH de la reacción), la energía
cinética, la energía potencial, el trabajo y el flujo de calor.
En muchos casos de ingeniería de proceso, que casi siempre se llevan a cabo a presión
constante, la energía eléctrica, la energía potencial y el trabajo, no están presentes o resultan
despreciables. De esta manera, sólo es necesario tomar en cuenta la entalpía de los materiales (a
presión constante), la energía normal de la reacción química (AH’) a 25 “C, y el calor añadido o
extraído. A esto se le llama balance de calor.

1.7B Balances de calor

Para establecer un balance de calor en estado estable se usan métodos similares a los aplicados en
los balances de material. La energía o calor que entra a un proceso con los materiales alimentados,
más la energía neta que se afíade al proceso, es igual a la energía de salida de los materiales.
Expresando esto de forma matemática,

(1.7-1)

donde ~HR es la suma de las entalpías de todos los materiales que entran al proceso de reacción
con respecto al estado de referencia para el calor normal de reacción a 298 K y 101.32 kPa. Si la
temperatura de entrada es superior a 298 K, esta suma será positiva. AH& = calor normal de
reacción a 298 K y 101.32 kPa. La reacción aporta calor al proceso, por lo que el signo negativo
de AH& se considera como entrada positiva de calor para una reacción exotérmica. q = energía
neta o calor añadido al sistema. Si el sistema desprende calor, este término será negativo.
I;Hp= suma de entalpías de todos los materiales de salida con respecto al estado normal de referencia
a 298 K (25 “C).
Adviértase que si los materiales de entrada a un proceso están por debajo de 298 K, ~HR será
negativa. Es necesario tomar precauciones para no confundir los signos de los términos en la
ecuación (1.7-1). Si no se produce una reacción química entonces hay un simple calentamiento,
enfriamiento o cambio de fase. El uso de la ecuación (1.7-l) se ilustrará con diversos ejemplos. Por
conveniencia, para el cálculo es costumbre llamar a los términos del lado izquierdo de la ecuación
(1.7-1) términos de entrada, y a los de la derecha, términos de salida.

EJEMPLO 1.7-l. Calentamiento de un medio de fermentación

Un medio de fermentación líquido a 30 “C se bombea a velocidad de 2000 kglh a través
de un calentador, donde su temperatura se eleva a 70 “C bajo presión. El agua caliente
de desperdicio que se usa para el calentamiento entra a 95 OC y sale a 85 “C. La capacidad
calorífica promedio del medio de fermentación es 4.06 kJ/kg . K, y la del agua, 4.21 kJ1
kg *K (apéndice A.2). Las corrientes de fermentación y de agua de desperdicio están
separadas por una superficie metálica a través de la cual se transfiere el calor y que impide
la mezcla fisica de ambas. Establezca un balance de calor completo para el sistema.
Calcule el flujo del agua y la cantidad de calor añadida al medio de fermentación; suponiendo
que no hay perdidas en el sistema. En la figura 1.7-1 se muestra el flujo del proceso.
Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 25

CJ calor añadido

2000 kgih líquido

30 “C 70 “C

W kg/h agua
85 “C -95 “C

F IGURA 1.7-1. Diagrama de jlujo del proceso para el ejemplo 1.7-l.

Solución: Es conveniente usar el estado normal de referencia a 298 K (25 “C) como
base para el cálculo de las diversas entalpías. De acuerdo con la ecuación (1.7-l), los
términos de la expresión son los siguientes:

Términos de entrada. %& de las entalpías de las dos corrientes con respecto a 298 K
(25 “C) (nótese que At = 30 - 25 “C = 5 “C = 5 K):

H (líquido) = (2000 kg/h) (4.06 kJ/kg . K) (5 K)

= 4.060 lo4 kJ/h

H (agua) = W(4.21) (95 - 25) = 2.947 x lo2 W kJ/h V’= kg/h)

(-A@w) = 0 (puesto que no hay reacción química)

q = 0 (puesto que no hay adición o pérdida de calor)

Términos de salida. xHp de las dos corrientes con respecto a 298 K (25 OC):

H(líquido) = 2000(4.06) (70 - 25) = 3.65 x lo5 kJ/h

HGwa) = W(4.21) (85 - 25) = 2.526 x lo2 W kJ/h

Igualando entradas y salidas en la ecuación (1.7-1) y despejando W,

4.060 x lo4 + 2.947 x lo2 W = 3.654 x lo5 + 2.526 x lo2 W

W = 7720 kgih de flujo de agua

La cantidad de calor que se ha agregado al medio de fermentación es simplemente la

diferencia de las entalpías de los líquidos de salida y entrada:

H (líquido de salida) : H (líquido de entrada) = 3.654 x lo5 - 4.060 x lo4

= 3.248 x lo5 kJ/h (90.25 kW)

26 1.1 Conservación de energía y balances de calor

Obsérvese en este ejemplo que, puesto que se supuso que las capacidades caloríficas
son constantes, se podría haber escrito un balance más simple como éste:

calor que gana el líquido = calor que pierde el agua

2000(4.06)(70 - 30) = ,W(4.21)(95 - 85)

Entonces, al resolver la expresión, W= 7720 kg/h. Este balance simple produce buenos
resultados cuando cp es constante; sin embargo, cuando el valor varía con la temperatura
y el material es un gas, sólo se dispone de valores de cpm entre 298 K (25 “C) y t K y
el método simple no puede usarse sin obtener nuevos valores de cpm a diversos intervalos
de temperatura.

EJEMPLO 1.7-2 Balances de calor y de materia en una combustión

El gas de desperdicio de un proceso de 1000 g mol/b de CO a 473 K se quema a 1 atm
de presión en un horno usando aire a 373 K. La combustión es completa y se usa 90%
de exceso de aire. El gas de combustión de salida está a 1273 K. Calcule el calor extraído
en el horno.

Solución: Primero se traza el diagrama de flujo del proceso en la figura 1.7-2 y después
se procede a hacer un balance de materia:

co(g)+ +o,(g)+co2(g)

MA7 = -282 x lo3 kJ/kg mol

(del apéndice A.3)

moles CO = 1000 g mol/h = moles CO:!

= 1.00 kg mol/h

moles de O2 teóricamente necesarias = f(l.OO) = 0.500 kg mol/h

moles de O2 que en realidad se añaden = 0.500(1.9) = 0.950 kg molih

0.79
moles de N2 añadido = 0.950 m= 3.570 kg mol /h

413 K combusti6n
Horno
A g mol/h aire 1273 K
373 K
Calor
extraído (-q)
v

FIGURA 1 .Í’-2. Diagrama de jlujo del proceso del ejemplo 1.7-2.

cup. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 27

aireañadido = 0.950 + 3.570 = 4.520 kg mol/h = A

O2 en el gas de combustión de salida = añadido - usado

= 0.950 - 0.500 = 0.450 kg mol/h

CO2 en el gas de combustión de salida = 1.00 kg mol/h

N2 en el gas de combustión de salida = 3.570 kg mol/h

Para el balance de calor con respecto al estado normal a 298 K, se usa la ecuación
(1.7-1).

Términos de entrada

H(C0) = l.OO(c,,)(473 - 298) = 1.00(29.38)(473 - 298) = 5142 kJ/h

(El valor de 29.38 kJ/kg mol . K para cpm del CO entre 298 y 473 K se obtiene de la tabla
1.6-1.)

H(aire) = 4.520(~,,)(373 - 298) = 4.520(29.29)(373 - 298) = 9929 kJ/h

q = calor añadido, kJ/h

(Esto dará aquí un valor negativo, indicativo de que se extrae calor).

-AH& = - (-282.989 x lo3 kJ/kg mol)(l.OO kg mol/h) = 282 990 kJ/h

Términos de salida

H(CO*) = l.OO(c&( 1273 - 298) = 1.00(49.91)(1273 - 298) = 48660 kJ/h

H(02) = 0.450(~,,)(1273 - 298) = 0.450(33.25)(1273 - 298) = 14590 kJ/h

H(N2) = 3.570(&(1273 - 298) = 3.570(31.43)(1273 - 298) = 109400 kJ/h

Igualando entradas y salidas y despejando q,

5142 + 9929 + q + 282990 = 48660 + 14590 + 109400

q = -125411 kJ/h

Por lo tanto, se extrae calor: -34837 W.

Con mucha frecuencia, cuando se verifican reacciones químicas en el proceso y las capacidades
caloríficas varían con la temperatura, la solución del problema puede obtenerse por aproximaciones
sucesivas si se desconoce la temperatura final.
28 1.7 Conservación de energía y balances de calor

EJEMPLO 1.7-3. Oxidación de lactosa

En muchos procesos bioquímicos se usa lactosa como nutrimento, la cual se oxida como
sigue:

C~ZHZZOI,(S) + 1202(g) + 12CO&) + llH2W

El calor de combustión, ‘AH:, según el apéndice A.3 a 25 “C es -5648.8 x 103 J/g mol.
Calcule el calor de la oxidación completa (combustión) a 37 “C, que es la temperatura
de la mayoría de las reacciones bioquímicas. El cpm de la lactosa sólida es
1.20 J/g s K, y su peso molecular es 342.3 g masa/g mol.

Solución: Este problema puede considerarse como un balance de calor común. Primero
se traza el diagrama de la figura 1.7-3, después se selecciona la temperatura base de
25 “C y se calculan las entalpías de entrada y salida. La diferencia de temperatura es
At = (37 - 25) “C = (37 - 25) K.

Términos de entrada

H(lactosa) = (342.3 g) (37 - 25)K = 342.3 (1.20)(37 - 25)

= 4929 J

J
H(02 gas) = (12 g mol) cpm (37 - 25)K
g mo1.K .

= 12(29.38)(37 - 25) = 4230 J

(El cpm del O2 se obtiene de la tabla 1.6-1.)

-Aff& =- (-5648.8 x 103)

FIGURA 1.7-3. Diagrama de flujo del proceso del ejemplo 1.7-3.

cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 29

Términos de salida

H(l&O líquida) = 1 l( 18.02 g)

= 11(18.02)(4.18)(37 - 25) = 9943 J

CEl Cpm del agua líquida se obtuvo del apéndice A.2.)

fCO2 gas) (37 - 25)K

= 12(37.45)(37 - 25) = 5393 J

(El Cpm del COZ se obtiene de la tabla 1.6-1.)

AH37 oc :
Estableciendo entradas = salidas y resolviendo,

4929 + 4230 + 568.8 x lo3 = 9943 + 5393 - h7 oC

AH37 oc = -5642.6 x lo3 Jlg mol = AH3r0x

1.8 MÉTODOS MATEMÁTICOS, GRÁFICOS Y NUMÉRICOS

1.8A Integración gráfica

En algunos casos, la función matemática f (x) que se tiene que integrar es muy compleja y no se
puede proceder analíticamente. En otros casos, la función se ha obtenido con datos experimentales
y no se cuenta con una ecuación matemática que represente los datos y que pueda integrarse por
métodos analíticos. En estas circunstancias se aplica la integración gráfica.
La integración entre los límites x = a y x = b puede representarse gráficamente tal como lo
muestra la figura 1.8-1. La gráfica es una curva de y = f (x) en función de x. El área bajo la curva
y =f(x) entre los límites x = a y x = b es igual a la integral. Esta área es igual a la suma de las áreas
de los rectángulos, por lo que se escribe como sigue:

(1.8-1)
30 1.8 Métodos matemáticos, gráficos y numéricos

AI A2 -43 -44 AS

x=6
FIGURA 1.8-t. Integración gráfica de x=a f(x) &

1.8B Integración numérica y regla de Simpson

A menudo se desea o se necesita efectuar una integración numérica calculando el valor de una integral
definida a partir de un conjunto de valores numéricos del integrandof(x). Desde luego, esto puede
hacerse gráficamente, pero si ‘se tiene una gran cantidad de datos, es conveniente disponer de
métodos numéricos adecuados para la computadora digital.
La integral que se va a evaluar es

( 1 . 8 - 2 )

donde el intervalo es b - a. El método numérico que más se usa es la regla parabólica llamada regla
de Simpson. Este método divide el intervalo total b - a en un número par de subintervalos m, donde

b-a
m=- (1.8-3)
h

El valor de h, una constante, es el espaciamiento que se usa en x. Por tanto, aproximando f (x) por
medio de una parábola en cada subintervalo, la regla de Simpson es

x=b

+w2 +.h +fe +~.~+fm-2>+fm]

(1.8-4)

donde fo es el valor de f (x) en x = a, fr el valor de f (x) en x = x1, . . . . fm el valor de f (x) en

x = b. El lector deberá. advertir que m debe ser un número par y los incrementos deben estar
igualmente espaciados. Este método es muy adecuado para computadoras digitales.
Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 31

PROBLXMAS

1.2-1. Temperatura de un proceso quimico. Se determina que la temperatura de un proceso

químico es 353.2 K. iCuál es la temperatura en “F, “C y “R?
Respuesta: 176 “F, 80 “C, 636 “R
1.2-2. Temperaturapara elproceso de ahumado de carne. En el proceso de ahumado de carne para
salchicha, aquélla llega a alcanzar una temperatura de 155 ‘F. Calcule esta temperatura en “C,
K y “R.
1.3-1. Peso molecular del aire. En la mayoría de los cálculos de ingeniería se supone que el aire
está constituido por 2 1 mol % de oxígeno y 79 mol % de nitrógeno. Calcule el peso molecular
promedio.
Respuesta: 28.9 g masa/g mol, Ib masa/lb mol o kg masa/kg mol.
1.3-2. Oxidación de CO y unidades molares. Una cierta cantidad de CO se oxida con O2 para formar
COZ. ¿Cuántos kilogramos de COZ se obtendrán con 56 kg de CO? Calcule además los
kilogramos de 0, teóricamente necesarios para esta reacción, (Sugerencia: Escriba primero
la ecuación química balanceada para obtener las moles de O2 necesarias para 1.0 kg mol de
CO. Después calcule los kilogramos mol de CO en 56 kg de este compuesto.)
Respuesta: 88.0 kg COZ, 32.0 kg O2
1.3-3. Composición de una mezcla gaseosa. Una mezcla gaseosa contiene 20 g de N2, 83 g de 02
y 45 g de COZ. Calcule la composición en fracciones mol y el peso molecular promedio de
la mezcla.
Respuesta: Peso molecular prom. = 34.1 g masa/g mol, 34.1 kg masaikg mol
1.3-4. Composición de una solución de proteina. Una solución líquida contiene 1.15% en peso de
una proteína, 0.27% en peso de KCl y el resto es agua. El peso molecular promedio de la
proteína por permeación de gel es 525 000 g masa/g mol. Calcule las fracciones mol de los
componentes en la solución.
1.3-5. Concentración de una solución de NaCL Una solución acuosa de NaCl tiene 24% en peso
de esta sal y su densidad es 1.178 g/cm3 a 25 “C. Calcule lo siguiente:
a) Fracciones mol del NaCl y del agua.
b) Concentración del NaCl en g mol/l, lb,/pie3, lb,/gal y kg/m3.
1.4-1. Conversión de mediciones de presión en un secado por congelación. En la medición
experimental del secado por congelación de carne de res, la cámara se mantiene a presión
absoluta de 2.4 mm de Hg. Convierta esta presión a atm, pulg de agua a 4 “C, Pm de Hg y
Pa. (Sugerencia: Vea el apéndice A.l para los factores de conversión.)
Respuesta: 3.16 x lOe3 atm, 1.286 pulg H20, 2400 mm de Hg, 320 Pa
1.4-2. Compresión y enfriamiento de nitrógeno gaseoso. Un volumen de 65.0 pie3 de N2 gaseoso
90 “ F y 29.0 lb/pulg2 se comprime a 75 lb/pulg2 y se enfría a 65 OF. Calcule el volumen final en
pie3 y la densidad final en lb,/pie3. [Sugerencia: Asegúrese de convertir primero las presiones
a lb/pulg2 abs y después a atm. Sustituya las condiciones originales en la ecuación (1.4-l) y
obtenga n en libras mol.]
1.4-3. Composición y volumen de gases. Una mezcla de 0.13 g mol de NHs, 1.27 g mol de N2 y
0.025 g mol de vapor de H20, está contenida a una presión total de 830 mm de Hg y 323 K.
Calcule lo siguiente:
a) Fracción mol de cada componente.
b) Presión parcial de cada componente en mm de Hg.
c) Volumen total de la mezcla en m3 y pie3.
1.4-4. Evaporación de un liquido orgánico sensible al calor. Un líquido orgánico se evapora de una
solución líquida que contiene un bajo porcentaje de sólidos no volátiles disueltos. Puesto que
el sólido es sensible al calor y puede volverse amarillento a temperaturas elevadas, es necesario
evaporarlo al vacío. Si la presión absoluta más baja que puede obtenerse en el aparato es
32 Ejercicios

12.0 mm de Hg, jcuál será la temperatura de evaporación en K? Se supondrá que la pequeña

cantidad de sólidos no afecta la presión de vapor, que se expresa como sigue:

log PA = -2250 + + 9.05

0

donde PA está en mm de Hg y Ten K.

Respuesta: T = 282.3 K o 9.1 “C.
1 S-l. Evaporación de soluciones de azúcar de caña. Se está usando un evaporador para concentrar
soluciones de azúcar de caña. Se evaporan 10000 kg/día de una solución que contiene 38%
en peso de azúcar, obteniéndose una solución con 74% en peso. Calcule el peso de la solución
obtenida y la cantidad de agua extraída.
Respuesta: 5135 kgldía de la solución al 74% en peso, 4865 kgldía de agua
1.5-2. Procesamiento de harina depescado. Algunos pescados se procesan como harina de pescado
para usarse como proteínas suplementarias en alimentos. En el proceso empleado primero se
extrae el aceite para obtener una pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% en peso de
harina seca . Esta pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio para obtener un producto
“seco” que contiene 40% en peso de agua. Finalmente, el producto se muele a grano fino
y se empaca. Calcule la alimentación de pasta en kgih necesaria para producir 1000 kg/h de
harina “seca”.
Respuesta: 3000 kglh de pasta
1.5-3. Secado de madera. Un lote de 100 kg de madera húmeda con 11% en peso de humedad,
se seca hasta reducir el contenido de agua a 6.38 kg/l.O kg de madera seca. ¿Cuál es el peso
de madera “seca” y la cantidad de agua que se elimina?
1.54. Procesamiento de pulpa de madera. Una pulpa de madera húmeda contiene 68% en peso de
agua. Después de secarla se determina que se ha eliminado el 55% de agua original de la pulpa.
Calcule la composición de la pulpa “seca” y su peso para una alimentación de 1000 kg/min
de pulpa húmeda.
1.5-5. Producción de jalea a partir de frutas maceradas en un proceso de dos etapas. En un proceso
para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% en peso de sólidos solubles se mezcla con
aztícar (1.22 kg aztícar/l .OO kg de fruta) y pectina (0.0025 kg pectina/1 .OO kg de fruta). La mezcla
resultante se evapora en una olla para producir una jalea con 67% en peso de sólidos solubles.
Calcule, para una alimentación de 1000 kilogramos de fruta macerada, los kilogramos de mezcla
obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los kilogramos de jalea producida.
Respuesta: 2222.5 kg de mezcla, 189 kg de agua, 2033.5 kg de jalea
1.5-6. Secado de raíces de casave (tapioca). La harina de tapioca se usa en muchos países para hacer
pan y productos similares. La harina se procesa secando los granos gruesos de la raíz de
casave (que contienen 66% en peso de humedad) hasta reducirla al 5% y moliendo hasta
finura de harina. iCuántos kilogramos de granos deben secarse y qué cantidad de agua tiene
que extraerse para producir 5000 kilogramos de harina por hora?
1.5-7. Procesamiento de frijol de soya en tres etapas. Una alimentación de 10000 kg de frijol de soya
se procesa en una secuencia de tres etapas (El). La alimentación contiene 35% en peso de
proteína, 27.1% en peso de carbohidratos, 9.4% en peso de fibras y cenizas,l0.5% en peso
de humedad y 18.0% de aceite. En la primera etapa, los frijoles se maceran y se prensan para
extraer el aceite, obteniéndose corrientes de aceite y de pasta prensada que todavía contiene
6% de aceite. (Suponga que no hay pérdidas de otros constituyentes en la corriente de aceite.)
En la segunda etapa, la pasta prensada se trata con hexano para obtener una corriente de pasta
de soya extraída que contiene 0.5% en peso de aceite y una corriente de aceite-hexano.
Suponga que no sale hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la última etapa se seca
el extracto para obtener un producto con 8% en peso de humedad. Calcule:
Cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 33

a) Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa. *

b) Kilogramos de pasta extraída obtenidos en la segunda etapa.
c) Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de proteína en el producto seco.
Respuesta: a) 8723 kg, b) 8241 kg, c) 7816 kg, 44.8% de proteínas
1.5-S. Recirculacidn en un secador. Un material sólido que contiene 15.0 en peso de humedad se
seca hasta reducirlo a 7.0% en peso por medio de una corriente de aire caliente mezclada
con aire de recirculación del secador. La corriente de aire no recirculado contiene 0.01 kg
de agua/kg de aire seco, el aire de recirculación tiene 0.1 kg de agua/kg de aire seco y el
aire mezclado contiene 0.03 kg de agua/kg de aire seco. Para una alimentación de 100 kg
de sólidos/h al secador, calcule los kilogramos de aire secoib de aire nuevo, los kilogramos
de aire seco/h del aire de recirculación y los kg/h de producto “seco”.
Respuesta: 95.6 kg/h de aire seco en el aire nuevo, 27.3 kgIh de aire en
el aire de recirculación y 91.4 kg/h de producto “seco”
1.5-9. Cristalización y recirculación. Se desea producir 1000 kg/h de cristales de NasPO.+ 12H20
a partir de una solución de alimentación que contiene 5.6% en peso de Na3P04 y trazas de
impurezas. La solución se evapora primero en un evaporador hasta obtener una concentra-
ción de 35% en peso y después se enfría a 293 K en un cristalizador, de donde se extraen
los cristales hidratados y la solución madre. De cada 10 kg de licor madre se pierde 1 .O kg
para eliminar las impurezas y el resto se recircula al evaporador. La solubilidad del Na3P04
a 293 K es 9.91% en peso. Calcule los kg/h de solución de alimentación y los kg/h de agua
extraída.
Respuesta: 7 771 kg/h de alimentación, 6739 kg/h de agua
1.5-10. Evaporación y derivación en la concentración de jugo de naranja. En un proceso para
concentrar 1000 kg de jugo de naranja recién obtenido, que contiene 12.5% en peso de
sólidos, la maceración produce 800 kg de jugo filtrado y 200 kg de pulpa. El jugo filtrado
se concentra en un evaporador al vacío para obtener una concentración del 58% de sólidos.
Los 200 kg de pulpa se derivan extrayéndolos antes de entrar al evaporador y se mezclan
con el jugo evaporado en un mezclador, para mejorar el sabor. Este jugo concentrado final
contiene 42% en peso de sólidos. Calcule la concentración de sólidos en el jugo filtrado, los kg
de jugo concentrado final y la concentración de sólidos en la pulpa que se deriva. (Sugerencia:
Procédase primero a un balance total y después a un balance de sólidos en el proceso total.
Después, hágase el balance en el evaporador y, fmahnente, el balance en el mezclador.)
Respuesta: 34.2% en peso de sólidos en la pulpa.
1.5-11. Fabricación de acetileno. Para fabricar 6000 pies 3 de acetileno (CHCH) gaseoso a 70 ‘F y
750 mm de Hg, se usa carburo de calcio (CaC,), que contiene 97% en peso de CaC y 3%
en peso de sólidos inertes y agua. La reacción es

CaC + 2H,O + CHCH + Ca (OH)2 L

La lechada final de cal contiene agua, sólidos inertes y Ca(OH)2. En este producto, el
porcentanje total en peso de sólidos constituidos por inertes y Ca es 20%. ¿Cuántas
libras de agua deben afiadirse y cuantas libras de lechada final se obtienen? [Sugerencia: Use
una base de 6000 pie3 de gas y convierta a Ib mol. Esto da 15.30 Ib mol de C2H2, 15.30 Ib
mol de Ca( y 15.30 Ib mol de CaC2 añadido. Convierta libras mol de alimentación de
CaC a libras y calcule las libras de inertes. Las libras totales de sólidos en la lechada son,
entonces, la suma de Ca más los inertes. Al calcular el agua añadida, recuerde que la
reacción consume una parte.]
Respuesta: 5200 Ib (2359 kg) de agua añadida, 5815 Ib (2638 kg) de lechada de cal.
1.5-12. Combustión de un combustible sólido. El análisis de un combustible reporta 74.0% en peso
de C y 12.0% en peso de cenizas (inertes). Se añade aire para la combustión, obteniéndose
34 EJercicios

un gas de salida con 12.4% de CO,, 1.2 de CO, 5.7 de O2 y 80.7% de NI. Calcule los
kilogramos de combustible usado por cada 100 kg mol de gas de combustión de salida y
los kilogramos mol de aire empleado. (Sugerencia: Calcule primero los moles de 02 añadidos con
el aire, usando el hecho de que el N2 en este gas es igual al NZ introducido con el aire.
Después proceda a un balance de carbono para obtener un total de moles de C añadido.)
1.5-13. Combustión de coque. Un horno quema coque que contiene 81.0% en peso de C, 0.8%
de H y el resto son cenizas inertes. El horno utiliza 60% de exceso de aire (con respecto
al necesario para la combustión completa del C a COZ y del H a HzO). Calcule los moles
de todos los componentes en el gas de combustión de salida cuando sólo se transforma en
CO;! el 95% del carbono y el resto queda como CO.
1.5-14. Producción de formaldheído. El formaldehído (CH20) se obtiene por oxidación catalítica
de vapor de metano1 puro y aire en un reactor. Los moles de este reactor son 63.1 de Nz,
13.4 de Oz, 5.9 de H20, 4.1 de CH20, 12.3 de CH,OH y 1.2 de HCOOH. La reacción es

CH30H + f 0, + CH,0 + H,O

Se verifica también una reacción secundaria:

CH,0 + f 0, + HCOOH

Calcule las alimentaciones de moles de metano1 y de aire y el porcentaje de conversión de

metano1 en formaldehído.
Respuesta: 17.6 moles de CHsOH, 79.8 moles de aire, 23.3% de conversión
1.6-1. Calentamiento de CO, gmeoso. Un total de 250 g de COZ gaseoso a 373 K se calienta a 623
K con una presión total de 101.32 kPa. Calcule la cantidad de calor necesario en cal, btu y kJ.
Respuesta: 15040 cal, 59.8 btu, 62.93 kJ
1.6-2. Calentamiento de una mezcla gaseosa. Una mezcla de 25 Ib mol de N2 y 75 Ib mol de CHa
se calienta de 400 “F a 800 ‘F a 1 atm de presión. Calcule la cantidad total de calor necesario
x en btu.
1.6-3. Temperaturafinal al calentarpuré de manzana. Una partida de 454 kg de puré de manzana
a 10 “C se calienta en un intercambiador de calor por adición de 121 300 kJ. Calcule la
temperatura de salida del producto. (Sugerencia: En el apéndice A.4 aparece el valor de la
capacidad calorífica del puré de manzana a 32.8 “C . Suponga que es constante y úselo como
cpm promedio.)
Respuesta: 76.4 “C
1.6-4. Uso de las tablas de vapor. Por medio de las tablas de vapor, determine la variación de
entalpía de 1 Ib de agua en cada uno de los casos siguientes:
a) Calentamiento de agua líquida de 40 OF a 240 “F a 30 lb/pulg’ abs. (Adviértase que puede
despreciarse el efecto de la presión total del agua líquida sobre la entalpía.)
b) Calentamiento de agua líquida de 40 ‘F a 240 ‘F y vaporización a 240 “F y 24.97 Ib/
pulg2 abs.
c) Enfriamiento y condensación de vapor saturado a 212 ‘F y 1 atm abs a un líquido a
60 “F.
d) Condensación de un vapor saturado a 212 “F y 1 atm abs.
Respuesta: a) 200.42 btu/lb,, b) 1152.7 btu/lb,, c) -1122.4 btu/lb,,
d) -970.3 btu/lb,, -2256.9 kJ/kg.
cap. 1 Introducción a los principios de ingeniería y sus unidades 35 !

1.6-5. Calentamiento y vaporizacidn usando las tablas de vapor. Un flujo de 1000 kglh de agua
a 21.1 “C se calienta 110 “C con una presión total de 244.2 kPa en la primera etapa del
proceso. En la segunda etapa a la misma presión se calienta el agua aún más, hasta que se
vaporiza a su punto de ebullición. Calcule las variaciones totales de entalpía en la primera
etapa y en ambas etapas.
1.6-6. Combustidn de CH4 y HP Para 100 g mol de una mezcla gaseosa de 75 moles % de CH4
y 25 moles % de H,, calcule el calor total de la combustión de la mezcla a 298 K y
101.32 kPa, suponiendo que la combustión es completa.
1.6-7. Calor de reacción a partir de calores de formación. Calcule el calor de la reacción.

4NWgI + 5W.g) + 4NW) + 6WW

esto es, M, a 298 K y 101.32 kPa para la reacción de 4 g mol de NH3.

Respuesta: M, calor de reacción = -904.7 kJ
1.7-1. Balance de calor y enfriamiento de leche. En el procesamiento de leche entera de vaca, se
enfrían 4540 kg/h de 60 “C a 4.44 OC por medio de un refrigerante. Calcule el calor extraído
de la leche.
Respuesta: Calor extraído de la leche = 269.6 kW
1.7-2. Calentamiento de petróleo con aire. Un flujo de 2200 Ib,& de hidrocarburos petrolíferos
a 100 “F entra a un intercambiador de calor, donde se calienta a 150 ‘F con aire. El aire
caliente entra a 300 ‘F y sale a 200 “F. Calcule el total de Ib mol de aire/h que se necesita.
La capacidad calorífica media del petróleo procesado es 0.45 btu/lb, ‘F.
Respuesta: 70.1 Ib mol aire& 3 1.8 kg mol/h
1.7-3. Combustión de metano en un horno. Una corriente gaseosa de 10000 kg moho de Ch a
10 1.32 kPa y 373 K se quema en un horno usando aire a 3 13 K. La combustión es completa
y se usa 50% de exceso de aire. El gas de combustión de salida está a 673 K. Calcule el calor
consumido en el horno. (Sugerencia: Use una base de 298 K y agua 1íquida”a 298 K. Las
entradas serán como sigue: la entalpía del CH4 a 373 K con respecto a 298; la entalpía del
aire a 3 13 K con respecto a 298 K; -AH:, el calor de combustión del C& a 298 K, con
respecto al agua líquida y q, el calor añadido. Los términos de salida serán: las entalpías del
COZ, el 02, el N2 y el Hz0 gaseosos a 673 K con respecto a 298 K; y el calor latente del
vapor de Hz0 a 298 K y 101.32 kPa según el apéndice A.2. Es necesario incluir este calor
latente, pues la base del cálculo y de Al$ es agua líquida.)
1.7-4. Precalentamiento de aire con vaporpara usarse en un secador. En un secador se va a usar
una corriente de aire que está a 32.2 OC y que se debe calentar en un calentador de vapor
a 65.5 “C. El flujo de aire es 1000 kg mol/h. La corriente de vapor entra al calentador
saturada y a 148.9 YI, se condensa, se enfría y sale como líquido a 137.8 “C. Calcule la
cantidad de vapor usado en kgh.
Respuesta: 452 kg vaporlh
1.7-5. Enfriamiento de latas de sopa de patata después de un procesamiento térmico. Un total
de 1500 latas de sopa de patata se someten a un proceso termico en una retorta a 240 “F.
Las latas se enfrían a 100 OF en la misma retorta antes de sacarlas por medio de agua fría,
que entra a 75 “F y sale a 85 “F. Calcule las libras de agua de enfriamiento que se necesitan.
Cada lata contiene 1 .O Ib de sopa líquida y la lata metálica vacía pesa 0.16 lb. La capacidad
calorífica media de la sopa es 0.94 btu/lb; “F y la del metal es 0.12 btu/lb; “F. La cesta
metálica que se usa para sostener las latas en la retorta pesa 3 50 Ib y su capacidad calorífica
es de 0.12 btu/lb; “F. Suponga que la cesta metálica se enfría de 240 ?F a 85 ‘F, que es
la temperatura del agua de salida. La cantidad de calor que se pierde ‘por las paredes de la
 36 Ejercicios

retorta al enfriar de 240 a 100 “F es 10000 btu. Las pérdidas de la retorta por radiación
durante el enfriamiento son de 5000 btu.
Respuesta: 21320 Ib de agua, 9670 kg
1.8-1. Integración grájica y numérica con el método de Simpson. Se obtuvieron los siguientes
datos experimentales de y = f(x).

Se desea determinar la integral

a) Resuélvala por integración gráfica.

b) Aplique el método numérico de Simpson.
Respuesta: a) A = 38.55, b) A = 38.45
1.8-2. Integración gráfica y numérica para obtener elflujo de aguas de desperdicio. La medición
del flujo de aguas de desperdicio en un canal abierto produce los siguientes datos experi-
mentales.

Flujo Flujo
Tiempo (min) (m3/min) Tiempo (min) (m’/min)

0 655 10 800
10 705 80 725
20 780 90 670
30 830 100 640
40 870 110 620
50 890 120 610
60 870

a) Determine el flujo total en metros cúbicos para los primeros 60 min y también el total para
120 min, por integración gráfica.
b) Determine el flujo en 120 min usando el método numérico de Simpson.
Respuesta: a) 48640 m3 para 60 min, 90390 m3 para 120 min

REFERENCIAS

(Cl) CHARM, S. E. The Fundamentals of Food Engineering, 2a. ed., Westport, Conn.: Avi
Publishing Co., Inc., 1971.
(El) EARLE, R. L. Unit Operations in Food Processing, Oxford: Pergamon Press, Inc., 1966.
Cap. 1 Introducción a los principios de ingenieria y sus unidades 31

(Hl) HOUGEN, 0. A., Watson, K. M. y Ragatz, R. A. Chemical Process Principies, Parte 1, 2a. ed.,
Nueva York: John Wiley & Sons, Inc., 1954.
(01) OKOS,
M. R., M. S. Tesis. Ohio State University, Columbus, Ohio, 1972.
(Pl) PERRY, R. H. y Green, D. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 6a. ed. Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 1984.
(Sl) S OBER, H. A. Handbook of Biochemistry, Selected Data for Molecular Biology, 2a. ed.,
Cleveland: Chemical Rubber Co., Inc., 1970.
(Wl) WEAST, R. C. y Selby, S. M. Handbook of Chemistry and Physics, 48a. ed., Cleveland:
Chemical Rubber Co., Ix., 1967-1968.
CAPÍTULO 2
Principios de transferencia de
momento lineal y balances globales

2.1 INTRODUCCIÓN

El flujo y el comportamiento de los fluidos reviste gran importancia en muchas de las operaciones
unitarias de ingeniería de procesos. Un fluido puede definirse como una sustancia que no resiste, de
manera permanente, la deformación causada por una fuerza y, por tanto, cambia de forma. En este
texto se considera que los gases, líquidos y vapores tienen las características de fluidos y que
obedecen a muchas leyes comunes.
En las industrias de proceso, gran parte de los materiales están en forma de fluidos y deben
almacenarse, manejarse, bombearse y procesarse, por lo que resulta necesario conocer los principios
que gobiernan al flujo de fluidos y también los equipos utilizados. Los fluidos típicos son el agua, el aire,
el COZ, aceites, lechadas o suspensiones y jarabes espesos.
Si un fluido se ve poco afectado por los cambios de presión, se dice que es incompresible. La
mayoría de los líquidos son incompresibles. Los gases se consideran como fluidos compresibles. Sin
embargo, si los gases se sujetan a porcentajes pequeños de cambios de presión y temperatura, sus
cambios de densidad serán poco considerables y se les puede clasificar entonces como fluidos
incompresibles.
Como toda la materia física, un fluido está compuesto por un número extremadamente grande de
moléculas por volumen unitario. Una teoría como la teoría cinética de los gases o la mecánica estadística
trata el movimiento de las moléculas en términos de grupos estadísticos, y no de moléculas individuales.
En ingeniería, lo que más interesa es el comportamiento en conjunto o macroscópico de un fluido, y
no el comportamiento molecular individual o microscópico.
En la transferencia de momento lineal se trata el fluido como una distribución continua de materia
o como un “continuo”. Este tratamiento es válido cuando el volumen más pequeño de fluido contiene
un número de moléculas lo bastante grande como para que el promedio estadístico sea significativo y
las propiedades macroscópicas del fluido, como densidad, presión, etc., varíen poco o de manera
continua de un punto a otro.
El estudio de la transferencia de momento lineal, o mecánica dejluidos como también se le llama,
puede dividirse en dos ramas: estática defluidos, o fluidos en reposo y dinámica defluidos, o fluidos
en movimiento. En la sección 2.2 se estudiará la estática de fluidos; en otras secciones de este capítulo
y en el capítulo 3 se tratará la dinámica de fluidos. Puesto que en la dinámica de fluidos hay una
transferencia de momento lineal, se usa con bastante frecuencia el término “transferencia de momento
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 39

lineal’ ’ 0 ‘ ‘transporte’ ’ . Posteriormente se estudiará la relación entre la transferencia de momento lineal

y la transferencia de calor y masa.

2.2 ESTÁTICA DE FLUIDOS

2.2A Fuerza, unidades y dimensiones

En un fluido estático, una de las propiedades importantes es la presión del fluido. La presión es la
fuerza superficial ejercida por un fluido sobre las paredes del recipiente que lo contiene. Además, se
tiene presión en cualquier punto del volumen de un fluido.
Para comprender la presión, que se define como la fuerza desarrollada por unidad de área, es
necesario estudiar primero la ley básica de Newton. La ecuación para el cálculo de la fuerza ejercida
por una masa sujeta a la influencia de la gravedad es

F = mg (Unidades SI)
(2.2-l)
F = 7 (Unidades del sistema inglés)
c
donde en unidades SI, F es la fuerza ejercida en newtons N (kg . rnh2), m es la masa en kg y g
e s la aceleración normal de la gravedad, 9.80665 m/s2.
En unidades del sistema inglés, F está en lbf, m en Ib,, g es 32.1740 pieh y g, (un factor de
conversión gravitacional) es 32.174 Ib, . pie /lbf *s2. El uso del factor de conversión g, significa que
g/gc tiene un valor de 1.0 lbdlb, y que 1 Ib, resulta convenientemente igual a 1 lbf. Por lo general,
cuando se expresan unidades de presión se omite la palabra “fuerza” y simplemente se pone lb/pulg2
en vez de lb/pulg2. Cuando la masa m está dada en g masa, F es g fuerza, g = 980.665 cmIs y g, =
980.665 g masa *cm/g fuerza *s2. Sin embargo, rara vez se usan las unidades g fuerza.
Otro sistema de unidades común para la ecuación (2.2-l) es aquel en el que se omite g, y la fuerza
(F = mg) se da como Ib, . pie/s2, que recibe el nombre de poundal. De esta manera la acción de la
gravedad sobre 1 Ib, dará una fuerza de 32.174 poundals (Ib, *pie/s2). Si se usa 1 g masa, la fuerza
(F = mg) se expresa en términos de dinas (g * cm/s2). Éste es el sistema de unidades centímetro-gramo-
segundo (cgs).
Los factores de conversión para diferentes unidades de fuerza o fuerza por unidad de área
(presión), están dados en el apéndice A-l. Nótese que siempre, en el sistema SI, y usualmente en el
sistema cgs, el término g, no se emplea.

EJEMPLO 2.2-l. Unidades y dimensiones de fuerza

Calcule la fuerza desarrollada por 3 Ib masa en términos de:
a) Lb fuerza (unidades del sistema inglés)
b) Dinas (unidades cgs)
c) Newtons (unidades SI)

Solución: Para el inciso a) usando la ecuación (2.2-l),

F (fuerza) = m & = (3 lb,,,)(32174 $)

!. 1 1
32 174 lbm . pie
lbf . s2
= Ib fuerza (lbf)
40 2.2 Estbtica de fluidos

Para el inciso b),

F = mg = (3 Ib,)(45359 &)(980665$

= 1. 332 x lo6 7 = 1.332 x lo6 dina

Como otra alternativa para el inciso b), y usando el apéndice A. 1,

1 dina = 2.2481 *lo4 lbf

1
F= (3 lbf) 22481 x Lom6 Lbfjdina = 1.332 x lo6 dina
1

Para calcular newtons en el inciso c),

F=mg = 3lb,x ’ kg )( 9.80665;)

2.2046 Ib,
kg.m
= 13.32 7 = 13.32 N

Como alternativa, usando los valores del apéndice A. 1,

1 7 (dina) = lOe5 y (newton)

-5 newton
F = (1.332 x lo6 dina) 10 -dina = 13.32 N

2.2B Presión en un fluido

Puesto que la ecuación (2.2-l) expresa la fuerza ejercida por una masa sometida a la acción de la
gravedad, la fuerza desarrollada por una masa de fluido sobre su área de apoyo o fuerza/unidad de
área (presión) también se obtiene con esta ecuación. En la figura 2.2-l se muestra la columna
estacionaria de un fluido de altura Ir2 m y una sección transversal de área constante A m2, donde
A = Au = Ar = Al. La presión por encima del fluido es PO N/m2, es decir, podría ser la presión de
la atmósfera que lo rodea. En cualquier punto del fluido, digamos hr, éste debe soportar todo el fluido
que esta por encima de dicho punto. Se puede demostrar que en cualquier punto de un fluido inmóvil
o estático, las fuerzas son iguales en todas las direcciones. Además, para un fluido en reposo, la
fuerza/unidad de area o presión es igual en todos los puntos auna misma altura. Por ejemplo, a una distancia
hl del nivel superior, la presión es igual en todos los puntos del área de corte transversal A 1.
Se mostrará el uso de la ecuación (2.2-l) para calcular la presión en diferentes puntos verticales
en la figura 2.2-l. La masa total del fluido para altura h2 y densidad p kg/m3 es

kg totales de fluido = (h2 m)(A m2)(p kg/m3) = h2 Ap kg (2.2-2)

Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales

A
Ao T
I PI h
r- -----/ 1
’ I t /
4 -I) ,- - - - _r
I T hz
I

/
-42 -4

FIGURA 2.2- 1. Presión en un jluido estático

Al sustituir en la ecuación (2.2-2), la fuerza total F del fluido sobre el área Al, debida
únicamente al fluido es
kg.m
F = @244~ k)k ds2) = hdpg 7 WI (2.2-3)

La presión P se define como la fuerza /unidad de área:

(h2Apg) f = h2pg N/m2 o Pa (2.2-4)

Ésta es la presión sobre AZ debida a la masa de fluido que está encima. Siu embargo, para obtener la
presión total P2 sobre Al, debe tiadirse la presión Po que soporta todo el líquido.

P2 = h2pg + PO N/m2 o Pa (2.2-5)

La ecuación (2.2-5) es la expresión fundamental para calcular la presión de un fluido a cualquier

profundidad. Para calcular PI,

PI = hm + Po (2.2-6)

La diferencia de presión entre los puntos 2 y 1 es

P2 - P1 = (h2pg + Po) - (hlpg + PO) = (h2 - hl) pg (Unidades SI)

(2.2-7)

P2 - P1 = (h2 - hl)p-f (Unidades del sistema inglés)

c
Puesto que lo que determina la presión en un fluido es la altura vertical del mismo, la forma del reci-
piente no afecta la presión. Por ejemplo, en la figura 2.2-2, la presión P1 en el fondo de los tres
recipientes es igual y equivale a hlpg + PO.

EJEMPLO 2.2-2. Presibn en un tanque de almacenamiento

Un gran tanque de almacenamiento contiene petróleo de una densidad igual a 917 kg/m3
(0.9 17 g/cm3). El tanque tiene una altura de 3.66 m (12.0 pies) y está abierto a la atmósfera
42 2.2 Estática de jluidos

F IGURA 2.2-2. Presiones en recipientes de diversas formas.

Po = 1 atm abs

f
10 pies = h

1
2 pies = h2

1
p2

F IGURA 2.2-3. Tanque de almacenamiento del ejemplo 2.2-2.

con una presión de 1 atm abs en la superfkie. El tanque está lleno de petróleo a una
profundidad de 3.05 m (10 pies) y también contiene 0.61 m (2.0 pies) de agua en la parte
inferior. Calcule la presión en Pa y en psia a 3.05 m de la superficie y en el fondo del tanque.
También calcule la presión manométrica del fondo del tanque.

Solución: Primero se hace un diagrama del tanque, como el que se muestra en la figura
2.2-3. La presión PO = 1 atm abs = 14.696 psia (del apéndice 1). También,

PO = 1.01325 x lo5 Pa

Con base en la ecuación (2.2-6) se usan primero unidades del sistema inglés y después SI.

lbf 1 +
PI = hlppet f- + PO = (10 pies) 0917 x 62.43%
c pie )( l+OIb, )( 144 pu lg2/pie2
14.696 lbf/pulg2 = 18.68 lb/pulg2 abs

PI = hlppet g + PO = (3.05 m)

= 1.287 x lo5 Pa
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 43

Para calcular P2 en el fondo del tanque, pagua = 1.00 g/cm3 y

P2 = h2Pagua 8
g + P, = (2.0)(1.00 x 62.43)( 1.0) & + 18.68
c ( 1
= 19.55 lb/pulg2 abs
= h2pawa g + P1 = (0.61)(1000)(9.8066) + 1.287 x lOs
= 1.347 x lo5 Pa
La presión manométrica en el fondo es igual a la presión absoluta P2 menos 1 atm:

P man = 19.95 lb/pu$ abs - 14.696 lb/pulg2 abs = 4.85 lb/pulg2 man

2.2C Carga de un fluido

Las presiones se expresan en diversas unidades, como lb/pulg2 abs, dinas/cm2 y newtons/m2, y otras
más que aparecen en el apéndice A.l. Sin embargo, también es común expresar presiones en
términos de carga en metros o pies de un cierto fluido. Esta carga o altura en m o pies de un fluido
es aquella que ejerce la misma presión que las presiones que representa. Usando la ecuación (2.2-4)
que relaciona la presión P y la altura h de un fluido, al despejar h, que es la carga en m,

h (carga) = 5 m (SI)
(2.2-8)
pg,.
h = pg pies (Unidades del sistema inglés)

EJEMPLO 2.2-3. Conversión depresión a carga de un fluido

Considerando que la presión de 1 atm normal es 101.325 kN/m2 (Apéndice A. l), procédase
a lo siguiente:
a) Transfórmese esta presión a carga en m de agua a 4 “C.
b) Transfórmese esta presión a carga en m de Hg a 0 “C.

Solución: Para el inciso a), la densidad del agua a 4 “C, de acuerdo con el apéndice A.2
es 1.000 g/cm3. Con respecto al apéndice A.1, una densidad de 1.000 g/cm3 es igual a
1000 kg/m3. Sustituyendo estos valores en la ecuación (2.2-8),

101.325 x lo3
h(carga) = ; = (1000)(9.80665)
= 10.33 m de agua a 4 OC

Para el inciso b), la densidad del Hg (Apéndice A.l) es 13.5955 g/cm3. Para presiones P
iguales de diferentes fluidos, la ecuación (2.2-8) puede reordenarse como sigue:

p = PH&-@ = pH20h20g (2.2-9)

Despejando hHs en la ecuación (2.2-9) y sustituyendo los valores conocidos:

hHg (CW3-d =
44 2.2 Estática de jhdos

Pa Pb Pb

Fluido B
PS

Fluido A
pA

(4 (b)

FIGURA 2.24. Manómetros para medir diferencias de presión: a) de tubo en U; b) de tubo en U de dos fluidos.

2.2D Dispositivos para medir la presión y las diferencias de presión

En las plantas químicas y de otro tipo de procesos industriales con frecuencia es importante medir
y controlar la presión en un recipiente o proceso, o el nivel de líquido en un recipiente. Además, como
fluyen muchos fluidos en un conducto o tubería, es necesario medir la velocidad con la que se
desplaza el fluido. Muchos de esos medidores de flujo dependen de dispositivos para medir una
presión o una diferencia de presión. En los párrafos siguientes se consideran algunos dispositivos
comunes.

1. Manómetro de tubo en U simple. El manómetro de tubo en U se muestra en la figura 2.2~4a.

La presión pa N/m2 se ejerce sobre un brazo del tubo en Uy Pb en el otro brazo. Ambas presiones
pa y Pb pueden ser derivaciones de presión de un medidor de fluidos, o pa puede ser una derivación
de presión y Pb la presión atmosférica. La parte superior del manómetro está llena con el líquido
B que tiene una densidad de PB kg/m3 y la parte inferior contiene un fluido A más denso, que tiene
una densidad de PA kg/m3. El líquido A es inmiscible con el B. Para deducir la relación entre pa y
pb, pa es la presión en el puto 1 y pb en el pmto 5. La presión en el punto 2 es

P2 = Pa + (Z + R ) pfjg N/m2 (2.2-10)

donde R es la lectura de un manómetro en m. La presión en el punto 3 debe ser igual a la de 2 debido

a los principios de hidrostática

P3 = P2 (2.2-11)

La presión en el punto 3 también es igual a lo siguiente:

p3=pb+ZPBg +RPB (2.2-12)

Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 45

Al igualar la ecuación (2.2-10) con la (2.2-12) y al despejar se obtiene

Pa ’ (Z + R)PBg = Pb + ZPBg + RPAg (2.2-13)

Pa - Pb = WPA - PBk (SI)

(2.2-14)
P a - P b =R(PA-PB): (Unidades del sistema inglés)
c
El lector notará que la distancia Z no aparece en el resultado final, como tampoco las dimensiones
del tubo, siempre y cuando pu y Pb se midan en el mismo plano horizontal.

EJEMPLO 2.2-4. Diferencia de presión en un manómetro

Un manómetro como el que se muestra en la figura 2.2-4a se usa para medir la carga o la
caída de presión a través de un medidor de flujo. El fluido más pesado es el mercurio, con
una densidad de 13.6 g/cm3 y el fluido de la parte superior es agua, con una densidad de 1 .OO
g/cm3. La lectura en el manómetro es R = 32.7 cm. Calcule la diferencia de presión en
N/m2 usando unidades del SI.

Solución: Al convertir R en m,

R = g = 0.327m

Al convertir también PA y PB en kg/m3 y al sustituir en la ecuación (2.2-14)

pu - Pb= R(~A - PB )g = (0.327 m)[(13.6 - l.O)(lOOO kg/m3)](9.8066 m/s2)

= 4.040 x lo4 N/m2 (5.85 lb/pulg2 abs)

2. Tubo en U de dos fluidos. En la figura 2.2-4b se muestra un tubo en U de do; fluidos, que es
un dispositivo sensible para medir pequeñas cargas o diferencia; de presión. Sea A m el área de corte
transversal de cada uno de los depósitos grandes y a m , el área de la sección transversal
de cada uno de los tubos que forman la U. Al proceder y hacer un balance de presión para el tubo en U,

Pa-Pb=(R PR;PB+%PB-%Pc 8 (2.2-15)

donde RO es la lectura cuando pu = Pb, R es la lectura real, PA es la densidad del fluido más pesado
y PB la del fluido más ligero. Por lo general, u/A se hace lo suficientemente pequeño como para ser
insignificante, y también RO se suele ajustar a cero; entonces,

Pa - Pb = @PA - PB >g (SI)

(2.2-16)
P a - P b =R(PA-PB): (Unidades del sistema inglés)
c
Si PA y PB están cerca una de otra, la lectura de R se amplifica.

EJEMPLO 2.2-S. Medición de la presión en un recipiente

El manómetro de un tubo en U de la figura 2.2-5a se usa para medir la presión PA en un
recipiente que contiene un líquido cuya densidad es pA. Deduzca la ecuación que relaciona
la presión PA con la lectura del manómetro como se muestra.
 2.2 Estática de fluidos

Solución: En el punto 2, la presión es

P2 = Patm + hPBg N/m2 (2.2-17)

En el punto 1, la presión es

PI = PA + hlP& (2.2-18)

Al igualar p1 = p2 por los principios de hidrostática, y reordenando,

PA = Patm + h2PBg - hP& (2.2-19)

Otro ejemplo de un manómetro de tubo en U se muestra en la figura 2.2-5b. Este dispositivo se

usa en este caso para medir la diferencia de presión entre dos recipientes.

3. Manómetro de presión de Bourdon. Aunque los manómetros se usan para medir presiones, el
dispositivo más común para medir presiones es el manómetro mecánico de tubo de Bourdon. Un tubo
hueco enroscado del manómetro tiende a enderezarse cuando está sujeto a una presión interna, y el
grado de enderezamiento depende de la diferencia entre las presiones interna y externa. El tubo está
conectado a un indicador en un cuadrante calibrado.

4. Separador por gravedad de dos líquidos inmiscibles. En la figura 2.24 se muestra un separador
(decantador) por gravedad continuo para la separación de dos líquidos inmiscibles, A (líquido
pesado) y B (líquido ligero). La mezcla de alimentación de los dos líquidos entra por un extremo
del recipiente separador y los líquidos fluyen lentamente hacia el otro extremo, y se separan en dos
capas distintas. Cada líquido fluye por un tubo de rebosamiento separado, como se muestra.
Suponiendo que la resistencia por fricción al flujo por parte de los líquidos es esencialmente
despreciable, se pueden usar los principios de la estática de fluidos para analizar su funcionamento.

Patm

(4 (b)

FIGURA 2.2-5. Medidas de la presión en recipientes: a) medida de la presión en un recipiente,

b) medida de la presión diferencial.
Cap. 2 Principios de transferencta de momento lineal y balances globales 47

Alimentación +

Rebosamiento del líquido

pesado A

FIGURA 2.24. Separador por gravedad atmosférico continuo para líqurdos inmiscibles

En la figura 2.2-6, la profundidad de la capa del líquido pesado A es hAl m y la B es hg. La

profundidad total es hT = hA 1 + hB y está determinada por la posición del tubo de rebosamiento para
B. El líquido pesado A se descarga por el sifón de rebosamiento hA2 m sobre el fondo del recipiente.
Éste y los tubos de rebosamiento están abiertos a la atmósfera. Un balance hidrostático da

hBPB¿Y + h,il PAg = hA2PAg

Al sustituir hB = hr - hAl en la ecuación (2.2-20) y despejando hAl,

~,,+P,/P,
'h = (2.2-21)
l-PtJP.4

Esto muestra que la posición de la interfaz o altura hAl depende de la razón de las densidades de
los dos líquidos y de las elevaciones hA2 y hT de los dos tubos de rebosamiento. Normalmente, la altura
hA2 es movible y el nivel de la interfaz puede ajustarse.

2.3 ECUACIÓN GENERAL DE TRANSPORTE MOLECULAR PARA TRANSFERENCIA

DE MOMENTO LINEAL, CALOR Y MASA

2.3A Ecuación general de transporte molecular y balance general de propiedades

1. Introducción a los procesos de transporte. En los procesos de transporte molecular, lo que nos
ocupa en general es la transferencia o desplazamiento de una propiedad o entidad dada mediante el
movimiento molecular a través de un sistema o medio que puede ser un fluido (gas o líquido) o un
sólido. Esta propiedad que se transfiere puede ser masa, energía térmica (calor) o momento lineal.
Cada molécula de un sistema tiene una cantidad determinada de la masa, energía térmica o momento
lineal asociada a ella, Cuando existe una diferencia de concentración de cualquiera de esas propie-
dades de una región a otra adyacente, ocurre un transporte neto de esa propiedad. En los fluidos
diluidos, como los gases, donde las moléculas están relativamente alejadas entre sí, la velocidad de
transporte de la propiedad será relativamente alta puesto que hay pocas moléculas presentes para
bloquear el transporte o para interactuar. En fluidos densos, como los líquidos, las moléculas están
48 2 . 3 EcuaciOn general de transporte molecular para transferencia de momento lineal, calor y masa

próximas entre sí y el transporte o la difusión se realiza con mas lentitud. En los sólidos, las moléculas
están empacadas mas estrechamente que en los líquidos y la migración molecular es aun más restringida.

2. Ecuación general de transporte molecular. Los tres procesos de transporte molecular de

momento lineal, calor o energía térmica y de masa se caracterizan, en un sentido elemental, por el
mismo tipo general de ecuación de transporte. Primero se debe notar lo siguiente:
fuerza impulsora
velocidad del proceso de transporte = (2.3-l)
resistencia
Esta ecuación establece algo que es bastante obvio: que se necesita una fuerza impulsora para vencer
una resistencia a fin de transportar una propiedad. Se parece a la ley de Ohm en electricidad, donde
la magnitud del flujo de la electricidad es proporcional a la caída del voltaje (fuerza impulsora) e
inversamente proporcional a la resistencia.
Podemos formalizar la ecuación 2.3-l escribiendo una ecuación como la que sigue para el
transporte molecular o la difusión de una propiedad.

donde vZ se define como el flujo de la propiedad, es decir, como la cantidad de ésta que se transfiere,
por unidad de tiempo, a través de una sección transversal unitaria perpendicular a la dirección z del
flujo, en cantidad de propiedads . m2. 6 es una constante de proporcionalidad llamada difusividad
en m2/s, IY es la concentración de la propiedad en cantidad de propiedad/m3 y z es la distancia en
la dirección del flujo en m.
Si el proceso ocurre en estado estacionario, el flujo yZ es constante. Reordenando la ecuación
(2.3-2) e integrando,

yzJ;2z =-ôJ; ta-- (2.3-3)

w-, - r2)
Yz = z2 ,- z 1 (2.3-4)

En la figura 2.3-l se muestra una gráfica de la concentración r en función de z, y es una línea recta.
Como el flujo va en la dirección de 1 a 2 de concentración decreciente, la pendiente drldz es
negativa, y el signo negativo de la ecuación (2.3-2) da un flujo positivo en la dirección 1 a 2. En la
sección 2.3B se demostrará que las ecuaciones especializadas para la transferencia de momento
lineal, calor y masa son iguales que la ecuación (2.3-4) para la transferencia general de propiedades.

Área unitaria

Entra

I I I
21 =2
Distancia, z
t-Az-l
(4 @JI
F I G U R A 2.3-l Transporte molecular de una propiednd: a) gr@ca de la concentración en función de la distancia
para el estado estacionario, b) balance general de propiedades en estado no estacionario.
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y bulaxes globales 49

EJEMPLO 2.3-l. Transporte molecular de una propiedad en estado estacionario

Se esta transportando una propiedad por difusión a través de un fluido en estado estacionario. En
un punto 1 determinado, la concentración es de 1.37 x10-2 cantidad de propiedad/m3 y
0.72 x 1O-2 en el punto 2 a una distancia 22 = 0.40 m. La difusividad 6 = 0.013 m2/s y el
área de corte transversal es constante.
a) Calcule el flujo.
b) Deduzca la ecuación para r como función de la distancia.
c) Calcule r en el punto medio de la trayectoria.

Solución: Para el inciso a), sustituyendo en la ecuación (2.3-4),

¿j(r, - r2) _ (0.013)(1.37 x 1O-2 - 0.72 x 10-2)

vi = q-z, - 0.40 - 0
= 2.113 x lOA cantidad de propiedadls . m2

Para el inciso b), integrando la ecuación (2.3-2) entre rt y r y zr y z y reordenando,

(2.3-6)

Para el inciso c), usando el punto medio z = 0.20 m y sustituyendo en la ecuación (2.3-6),

r = 1.37 x lo-2 + 2’1’,“o~:om4 (0 - 0.2)

= 1.045 x 1 OV2 cantidad de propiedad/m3

3. Balance general de propiedadpara estado estacionario. Al calcular las velocidades de transporte

en un sistema usando la ecuación de transporte molecular (2.3-2), es necesario tomar en cuenta la
cantidad de esta propiedad que se transporta en todo el sistema. Esto se hace escribiendo una
ecuación general de balance o conservación para la propiedad (momento lineal, energía térmica o
masa) en estado no estacionario. Se empieza por escribir una ecuación sólo para la dirección z, que
indica toda la propiedad que entra por transporte molecular, la que sale, la que se genera y la que
se acumula en un sistema como el que se muestra en la figura 2.3-lb, que es un elemento de volumen
b(1)m3 fijo en el espacio.

tasa de propiedad tasa de generación

que entra de propiedad

tasa de propiedad tasa de acumulación (2.3-7)

que sale de propiedad
50 2.3 Ecuación general de transporte molecular para transferencia de momento lineal, calor y masa

La velocidad de entrada es ( I,u--I,) al cantidad de propiedads, y la velocidad de salida es ( I,U+ + & 1,

donde el área de corte transversal es 1 .O m2. La velocidad de generación de la propiedad es R(Az~ l),
donde R es la velocidad de generación de propiedads . m3. El término para la acumulacjón es

velocidad de acumulación de propiedad = s (AZ . 1) (2.3-S)

Al sustituir los diferentes términos en la ecuación (2.3-7),

(y-qz) *l + R(b.1) = (&lz + AJ . 1 + $ (AZ . 1) (2.3-9)

Al dividir entre AZ y dejando que AZ llegue a cero,

ar : avz - R (2.3-10)
at az
Al sustituir I,U- de la ecuación (2.3-2) en la ecuación (2.3-10) y suponiendo que ¿I es constante,

-ar - aa21- -=R (2.3-11)

at a2
En el caso de que no haya generación,

-ar - aa2r- (2.3-12)

at a2
Esta última ecuación relaciona la concentración de la propiedad r con la posición z y el tiempo t.

Las ecuaciones (2.3-l 1) y (2.3-12) son ecuaciones generales para la conservación de momento
lineal, energía térmica, o masa, y se usaran en muchas secciones de este libro. Las ecuaciones sólo
consideran aquí el transporte molecular que ocurre, y no otros mecanismos de transporte como la
convección, por ejemplo, que se tratarán cuando se deduzcan en secciones posteriores de esta obra
las ecuaciones de conservación específicas para momento lineal, energía, o masa.

2.3B Introducción al transporte molecular

La teoría cinética de los gases da una buena interpretación física del movimiento de las moléculas
individuales en los fluidos. Debido a su energía cinética, las moléculas están en un rápido movimiento
aleatorio, y a menudo chocan unas con otras. El transporte molecular o la difusión molecular de una
propiedad como el momento lineal, el calor, o la masa, se lleva a cabo en un fluido gracias a esos
movimientos aleatorios de las moléculas individuales. Cada molécula individual que contiene la
propiedad que se transfiere se mueve al azar en todas direcciones, y se producen flujos en todas
direcciones. Por lo tanto, si existe un gradiente de concentración de la propiedad, habrá un flujo neto
de la propiedad desde la concentración alta hasta la baja. Esto sucede porque se difunde el mismo
número de moléculas en todos sentidos entre las regiones de alta y baja concentración.
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 51

1. Transporte de momento lineal y la ley de Newton. Cuando un fluido fluye en la dirección x en

forma paralela a una superficie sólida, existe un gradiente de velocidad donde la velocidad v, en la
dirección x disminuye al acercarse a la superficie en la dirección z. El fluido tiene un momento lineal con
dirección x y su concentración es vXp momento lineal/m3, donde el momento lineal tiene unidades de
kg . m/s. Así, las unidades de vXp son (kg . m/s)/m3. Debido a la difusión aleatoria de las moléculas,
existe un intercambio de moléculas en la dirección z, moviéndose igual número de ellas en cada
dirección (direcciones + z y -z ) entre la capa de moléculas que se mueve mas rápido y la capa
adyacente más lenta. Por lo tanto, el momento lineal con dirección x se ha transferido en la dirección
z desde la capa que se mueve más rápido hacia la que lo hace más lentamente. La ecuación para este
transporte de momento lineal es similar a la ecuación (2.3-2) y es la ley de Newton de la viscosidad
escrita como sigue para una densidad p constante:

4% PI
z 2x = -v -z- (2.3-13)

donde ~~~ es el flujo de momento lineal con dirección x en la dirección z (kg . m/s)/s *m2; v es
Np, la difusividad de momento lineal en m2/s; z es la dirección de transporte o difusión en m; p es la
densidad en kg/m3, y p es la viscosidad en kglm ’ s.

2. Trbnsporte de calor y ley de Fourier. La ley de Fourier para el transporte molecular de calor o
la conducción de calor en un fluido o sólido puede escribirse como sigue para una densidad p
constante y una capacidad calorífica cp.

(2.3-14)

donde &4 es el flujo de calor en J/s . m2, a es la difusividad térmica en m2/s y pcpT es la
concentración de calor o energía térmica en J/m3. Cuando hay un gradiente de temperatura en un
fluido, se difunden igual número de moléculas en todas direcciones entre la región caliente y la más
fría. De esta manera se transfiere la energía en la dirección z.

3. Transporte de masa y la ley de Fick . La ley de Fick para el transporte molecular de masa en
un fluido o en un sólido para una concentración total constante del fluido es

(2.3-15)

donde Ji, es el flujo de A en kg mol Ah *m 2, DAR es la difusividad molecular de la molécula A

en B en m2/s, y CA es la concentración de A en kg mol A/m3. Del mismo modo que con el transporte
de momento lineal y de calor, donde existe un gradiente de concentración en un fluido, se difundirán
igual número de moléculas en todas direcciones entre las regiones de alta y de baja concentración,
y ocurrirá un flujo neto de masa.
Por consiguiente, las ecuaciones (2.3-13), (2.3-14) y (2.3-15) para la transferencia de momento
lineal, de calor y de masa son similares entre sí y a la ecuación general de transporte molecular (2.3-
2). Todas estas ecuaciones tienen un flujo en el lado izquierdo, una difusividad en m2/s y la derivada
de la concentración con respecto a la distancia. Las tres ecuaciones de transporte molecular son
matemáticamente idénticas, por lo que se dice que tienen analogía o similitud entre sí. Pero debe
resaltarse que, aunque existe una analogía matemática, los mecanismos físicos reales que ocurren
52 2.4 Viscosidad de los fluidos

pueden ser completamente diferentes. Por ejemplo, en la transferencia de masa con frecuencia se
transportan dos componentes mediante un movimiento relativo entre uno y otro. En el transporte de
calor en un sólido, las moléculas están relativamente estacionarias y el transporte es realizado
principalmente por los electrones. El transporte de momento lineal puede ocurrir por varios tipos de
mecanismos. Algunas consideraciones más detalladas sobre los procesos de transporte de momento
lineal, de energía y de masa se presentan en lo que resta de este capítulo y en los siguientes.

2.4 VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS

2.4A La ley de Newton y la viscosidad

Cuando un fluido fluye a través de un canal cerrado, esto es, una tuberia o entre dos placas planas,
se representan dos tipos de flujo, dependiendo de la velocidad de dicho fluido. A velocidades bajas,
el fluido tiende a fluir sin mezclado lateral y las capas adyacentes se resbalan unas sobre las otras
como los naipes de una baraja. En este caso no hay corrientes cruzadas perpendiculares a la dirección
del flujo, ni tampoco remolinos de fluido. A este régimen o tipo de flujo se le llamaflujo laminar.
A velocidades más altas se forman remolinos, lo que conduce a un mezclado lateral. Esto se llama
j7ujo turbulento. En esta sección nos limitaremos a estudiar el flujo laminar.
Con respecto a la viscosidad, un fluido puede diferenciarse de un sólido por su comportamiento
cuando se somete a un esfuerzo (fuerza por unidad de área) o fuerza aplicada. Un sólido elástico se
deforma en una magnitud proporcional similar al esfuerzo aplicado. Sin embargo, cuando un fluido se
somete a un esfuerzo aplicado similar continúa derformándose, esto es, fluye a una velocidad que
aumenta con el esfuerzo creciente. Un fluido exhibe resistencia a este esfuerzo. La viscosidad es la
propiedad de un fluido que da lugar a fuerzas que se oponen al movimiento relativo de capas adyacentes
en el fluido. Estasfuerzas viscosas se originan de las que existen entre las moléculas del fluido y son
de carácter similar a lasfuerzas cortantes de los sólidos.
Estas ideas resultaran más claras al estudiar la viscosidad desde un punto de vista cuantitativo. En
la figura 2.4-l se muestra un fluido encerrado entre dos placas paralelas infinitas (muy largas y muy
anchas). Supóngase que la placa inferior se desplaza paralelamente a la superior a una velocidad
constante Av, rn/s mayor que la de la placa superior, debido a la aplicación de una fuerza uniforme de
F newtons. Esta fuerza se llama retardo viscoso y tiene su origen en las fuerzas viscosas del fluido.
Las placas tienen una separación Ay m. Todas las capas del líquido se desplazan en la dirección z. La capa
inmediatamente adyacente a la placa inferior se desplaza a la velocidad de dicha placa. La capa que le sigue
hacia arriba se mueve a una velocidad un poco menor, y cada una de ellas tiene una velocidad un poco menor
que la anterior al recorrer el fluido en la dirección y. Este perfil de velocidades es lineal con respecto a la
dirección y, tal como se muestra en la figura 2.4-l. Una analogía de este fluido seria un mazo de naipes donde
al mover el naipe de abajo, todos los demás presentan también cierto grado de desplazamiento.
Para muchos fluidos se ha determinado en forma experimental que la fuerza F en newtons es
directamente proporcional a la velocidad Av, en m/s , el área A en m2 de la placa usada, inversamente
proporcional a la distancia Ay en m. Expresada con la ley de viscosidad de Newton cuando el flujo es laminar,

(2.4-l)

donde p es una constante de proporcionalidad llamada viscosidad del fluido en Pa . s o kg ! m . s.

Cuando Ay tiende a cero y usando la definición de derivada,

(Unidades SI) (2.4-2)

Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 53

FIGURA 2.3-1. Esfuerzo cortante en un fluido entre placas paralelas

donde zyZ = F/A es el esfuerzo cortante o fuerza por unidad de área en newtons/m2 (N/m2). En el
sistema cgs, F está en dinas, p en g/cm *s, v, está en cm/s y y en cm. La ecuación (2.2-2) también
puede escribirse así:
dvz
=J.& = -Pdy (Unidades del sistema inglés) (2.4-3)
ryZ está en lbf/pie2.
Las unidades de viscosidad en el sistema cgs son g/cm . s, llamadas poise o centipoise (cp). En
el sistema SI, la viscosidad se expresa en Pa . s(N *s/m2 o kg/m . s).

1 cp = 1 x 1 O-3 kg/m *s = 1 x 1 O-3 Pa *s = 1 x 10m3 N *s/m2 (SI)

1 cp = 0.01 poise = 0.01 g/cm *s

1 cp = 6. 7197 x lOA lb,/pie . s

En el apéndice A.l se incluyen otros factores de conversión para la viscosidad. Algunas veces, la
viscosidad se expresa como flp o viscosidad cinematica, en m2/s o cm2/s, donde p es la densidad del fluido.

Ejemplo 2.4-l. Cálculo del esfuerzo cortante en un líquido.

Con respecto a la figura 2.4-1, la distancia entre las placas es Ay = 0.5 cm, Av = 10
cm/s y el fluido es alcohol etílico a 273 K, cuya viscosidad es 1.77 cp (0.0177 g/cm . s).
a) Calcule el esfuerzo cortante zyZ y el gradiente de velocidad o velocidad cortante
dv,ldy en unidades cgs.
b) Repita en Ib fuerza, s y pies (unidades del sistema inglés).
c ) Repita esto en unidades SI.

Solución: Se puede sustituir directamente en la ecuación (2.4-l) o integrar la ecuación

(2.4-2). Usando este último método, reordenando la ecuación (2.4-2), llamando a la placa
inferior punto 1 e integrando:

(2.4-4)

z
VI
-v2
=p- (2.4-5)
YZ
Y2 -Y,
54 2.4 Yiscasidad de los Judos

Al sustituir los valores conocidos

= 0,354 g.crn/s2 = 0.354dina (2.4-6)

cm2 cm2

Para calcular la velocidad cortante dwz/dy, y puesto que el cambio de velocidad es lineal con
respecto a y,

velocidad cortante = 3 = $$ = Po-ob-is = zoo s-I (2.4-7)

(05- 0)cm ’

Para el inciso (b), usando Ib fuerza como unidades y el factor de conversión de la viscosidad
del apéndice A. 1,

,u = 1.77 ~~(6.7197 x lOA Ib,/pie . s)/cp

= 1.77(6.7197 x lOA) lb,/pie . s

Al integrar la ecuación (2.4-3),

p Ib, /pie. s (v, - v2 )pie/s

h .pie (y2 - yl )pie
‘Yz = gc lbf . s2 (2.4-8)

Al sustituir los valores conocidos en la ecuación (2.4-S) y convertir Av, a pieh y Ay a pie,
TYz
= 7.39 x lo4 lbf/pie2. También, dvz/dy = 20 s-l.
Para el inciso c), Ay = 0.5/100 = 0.005 m, Av, = lO/lOO = 0.1 n-h, y p = 1.77 x
10w3 kg/m *s = 1.77 x lOe3 P a *s. Al sustituir la ecuación (2.4-5),

7yz = (1.77 x 1O-3 )(O.lO)/O.OOS = 0.0354 N/m2

La velocidad cortante será la misma a 20.0 s-l.

2.4B Transferencia de momento lineal en un fluido

El esfuerzo cortante ~~~ en las ecuaciones (2.4-l) a (2.4-3) también puede interpretarse como unJujo
de momento lineal dirigido a z en la dirección y, esto es, la velocidad de flujo de momento lineal
por unidad de área. Las unidades de momento lineal son masa por velocidad, kg . mIs. El esfuerzo
cortante puede escribirse como

kg.m/s = momento lineal

zyz = (2.4-9)
m2 .s m2.s

Esta ecuación expresa una cantidad de momento lineal transferida por segundo y por unidad de área.
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 55

Lo anterior puede ilustrarse considerando la interacción entre dos capas adyacentes de un fluido
en la figura 2.4- 1, cuyas velocidades son diferentes y que, por tanto, tienen momento lineal distintos
en la direcciónz. Los movimientos desordenados de las moléculas en la capa de mayor velocidad envían
a algunas de ellas a la capa más lenta, donde chocan con las moléculas de menor velocidad y tienden
a acelerarlas o a aumentar su momento lineal en la dirección z. Además, y de la misma manera, las
moléculas de la capa más lenta tienden a retardar a las de la capa más rápida. Este intercambio de
moléculas entre las capas produce una transferencia o flujo de momento lineal en la dirección z de las
capas de mayor velocidad a las de velocidad más baja. El signo negativo de la ecuación (2.4-2) indica
que el momento lineal se transfiere hacia abajo por el gradiente de regiones de alta a baja velocidad. Esto
es similar a la transferencia de calor de las regiones de alta a las de baja temperatura.

2.4C Viscosidad de los fluidos newtonianos

Los fluidos que obedecen la ley de viscosidad de Newton, ecuaciones (2.4-l) a (2.4-3) se llaman
jikidos newtonianos. En los fluidos newtonianos existe una relación lineal entre el esfuerzo cortante
Q y el gradiente de velocidad dvddy (velocidad cortante). Esto significa que la velocidad p es
constante e independiente de la velocidad cortante. En fluidos no newtonianos, la relación entre zyZ
y dvddy no es lineal, es decir, la viscosidad p no permanece constante sino que está en función de
la velocidad cortante. Algunos líquidos no obedecen esta ley simple de Newton, como pastas,
lechadas, altos polímeros y emulsiones. La ciencia del flujo y deformación de los fluidos se llama
reologia. No se estudiarán aquí los fluidos no newtonianos, ya que se mcluyen en la sección 3.5.
La viscosidad de los gases, que son fluidos newtonianos, aumenta con la temperatura y es
aproximadamente independiente de la presión hasta unos 1000 kPa. A presiones más elevadas, la
viscosidad de los gases aumenta al incrementarse la presión. Por ejemplo, la viscosidad del N2 gaseoso
a 298 K casi se duplica al subir de 100 kPa a 5 x lo4 kPa (Rl). En los líquidos, la viscosidad disminuye
al aumentar la temperatura. Puesto que los líquidos son esencialmente incompresibles, la presión no
afecta su viscosidad.

T ABLA 2.4-l. Viscosidades de algunos gases y líquidos a 101.32 kPa de presión.

Gases Líquidos
Viscosidad Viscosidad
Temp. (Pa s)103 0 Temp. (Pa s)103 0
Sustancia K (kg/m s) lo3 Ref Sustancia K (kg/m s ) 103 ReJ:

Aire 293 0.01813 Agua 293 1.0019 Sl

373 0.2821 Sl
co2 273 0.01370 Rl
373 0.01828 Rl Benceno 278 0.826 Rl
CH4 293 0.01089 Rl
Glicerina 293 1069 Ll
so2 373 Hg 293 1.55 R2
Aceite de 303 84 El
oliva

En la tabla 2.4- 1 se incluyen datos experimentales de algunos fluidos puros típicos a 10 1.32 kPa.
Las viscosidades de los gases son las más bajas y no difieren mucho entre un gas y otro, siendo de más
o menos 5 x 1 Op6 a 3 x 1 Oe Pa . s. Las viscosidades de los líquidos son mucho más elevadas. El valor
56 2.5 Tipos de jlujo de fluidos y el número de Reynolds

para el agua a 293 K es de 1 x 1 Ow3 y para la glicerina es de 1.069 Pa . s; por consiguiente, existen
grandes diferencias entre las viscosidades de los líquidos. Se incluyen tablas de viscosidades más
completas para el agua en el apéndice A.2, en el apéndice A.3 para líquidos y gases inorgánicos y
orgánicos, y en el apéndice A.4 para líquidos biológicos y alimenticios. En otras referencias (P 1, Rl,
Wl, Ll), pueden encontrarse datos más completos. También existen métodos (Rl) para estimar
viscosidades de gases y líquidos cuando no se cuenta con datos experimentales. Estos métodos de
estimación son bastante precisos para gases a presiones inferiores a 100 kPa, con un error de *5 %,
pero los procedimientossimilares para líquidos son poco exactos,

2.5 TIPOS DE FLUJO DE FLUIDOS Y EL NÚMERO DE REYNOLDS

2.5A Introducción y tipos de flujo de fluidos

Los principios de la estática de fluidos, estudiados en la sección 2.2 son casi una ciencia exacta. Por
otra parte, los principios del movimiento de los fluidos son bastante complicados. Las relaciones
básicas que describen el movimiento de un fluido están comprendidas en la ecuaciones para los
balances totales de masa, energía y momento lineal, que se tratarán en las secciones siguientes.
Estos balances totales (o macroscópicos) se aplicaran a un recipiente finito o volumen fijo en el
espacio. Usamos el término “total” debido a que deseamos describir estos balances con respecto al
exterior del recipiente. Los cambios dentro del recipiente quedan determinados en términos de las
propiedades de las corrientes de entrada y salida, y de los intercambios de energía entre el recipiente
y sus alrededores.
Al llevar a cabo balances totales de masa, energía y momento lineal, no interesan los detalles de lo
que ocurre dentro del recipiente. Por ejemplo, en un balance total se consideran velocidades de entrada
y salida promedio. Sin embargo, en un balance diferencial se puede obtener la distribución de
velocidades dentro del recipiente por medio de la ley de viscosidad de Newton.
En esta sección estudiaremos primero los dos tipos de flujo de fluidos que se pueden verificar: flujo
laminar y flujo turbulento. Además, se considerará también el número de Reynolds, que se usa para
caracterizar los tipos de flujo. Después, en las secciones 2.6, 2.7 y 2.8 se describe el balance global
de masa, el balance de energía y el balance de momento lineal, junto con varias aplicaciones. Por último,
en la sección 2.9 se estudiarán los métodos para efectuar un balance de un elemento en el recinto para
obtener la distribución de velocidades de dicho elemento y la caída de presión.

2.5B Flujo laminar y flujo turbulento

El tipo de flujo que se presenta en el desplazamiento de un fluido por un canal es muy importante
en los problemas de dinámica de fluidos. Cuando los fluidos se mueven por un canal cerrado de
cualquier área de corte transversal, se puede presentar cualquiera de dos tipos diferentes de flujo,
dependiendo de las condiciones existentes. Estos dos tipos de flujo pueden verse con frecuencia en
un río o en cualquier corriente abierta. Cuando la velocidad del flujo es baja, su desplazamiento es
uniforme y terso. Sin embargo, cuando la velocidad es bastante alta, se observa una corriente
inestable en la que se forman remolinos o pequeños paquetes de partículas de fluido que se mueven
en todas direcciones y con gran diversidad de ángulos con respecto a la dirección normal del flujo.
El primer tipo de flujo avelocidades bajas, donde las capas de fluido parecen desplazarse unas sobre
otras sin remolinos o turbulencias, se llarna~z@ luminar y obedece la ley de viscosidad de Newton
estudiada en la sección 2.4A. El segundo tipo de flujo a velocidades más altas, donde se forman
remolinos que imparten al fluido una naturaleza fluctuante, se llamaflujo turbulento.
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 51

La existencia de flujo laminar y turbulento puede visualizarse con facilidad por medio de los
experimentos de Reynolds, que se muestran en la figura 2.5 1. Se hace fluir agua de manera uniforme
a través de una tubería transparente, controlando la velocidad por medio de una válvula situada al final
del tubo. Se introduce una corriente muy fina y uniforme de agua con un colorante, a través de una boquilla
de inyección, para observar su flujo. Cuando la velocidad de flujo del agua es baja, la coloración es regular
y forma una sola línea, esto es, una corriente similar a un cordel, tal como lo muestra la figura 2.5-la. En
este caso no hay mezclado lateral del fluido y éste se desplaza en una línea recta por el tubo. Al colocar varios
inyectores en otros puntos de la tubería se demuestra que no hay mezclado en ninguna parte del mismo y
que el fluido fluye en líneas rectas paralelas, A este tipo de flujo se le llama laminar o viscoso.

- Agua con colorante

flujo del colorante

(8)

F IGURA 2.5-l. Experimento de Reynolds para diferentes tipos de flujo: a) laminar, b) turbulento

Al aumentar la velocidad, se ve que al llegar a cierto límite, la línea de colorante se dispersa y su

movimiento se vuelve errático, tal como lo muestra la figura 2.5lb. A este tipo de flujo se le llama
turbulento. La velocidad a la que se presenta el cambio de tipo de flujo se llama velocidad critica.

2.W El número de Reynolds

Con diversos estudios se ha podido demostrar que la transición del flujo laminar al turbulento en
tuberías no está sólo en una función de la velocidad, sino también de la densidad y viscosidad del
fluido y del diámetro del tubo. Estas variables se combinan en la expresión del numero de Reynolds,
que es adimensional:

donde NR~ es el número de Reynolds, D es el diámetro en m, p es la densidad del fitido en kg/m3,

p es la viscosidad del fluido en Pa . s y v es la velocidad promedio del fluido en m/s (definiendo la
58 2.5 Tipos de flujo de flurdos y el número de Reynoidi

velocidad promedio como la velocidad volumétrica del flujo dividida entre el área de corte transversal
de la tubería). Las unidades en el sistema cgs son cm para D, g/cm3 para p, g/cm . s para p y
cm/s para v. En el sistema inglés, D se da en pies, p en lb,/pie3, p en lb,/pie . s y v en piek
La inestabilidad del flujo que conduce a un régimen perturbado o turbulento está determinada por
la relación de las fuerzas de inercia o cinéticas y las fuerzas viscosas de la corriente fluida. Las fuerzas
de inercia son proporcionales a pv2 y las viscosas a pv/D, y la relación pv2 (@D) es el número de
Reynolds Dvplp. En la sección 3.11 se incluyen explicaciones y deducciones adicionales de los
números adimensionales.
Cuando el número de Reynolds es menor de 2100 para una tubería circular recta, el flujo siempre
es laminar. Cuando el valor es superior a 4000, el flujo será turbulento excepto en algunos casos
especiales. Entre estos dos valores, o región de trcznsición, el flujo puede ser viscoso o turbulento,
dependiendo de los detalles del sistema, que no se pueden predecir.

EJEMPLO 2.5-l. Número de Reynolds en una tubería

Por una tubería con un diámetro interior (DI) de 2. 067 pulg fluye agua a 303 K con una
velocidad de 10 gal/min. Calcule el número de Reynolds usando unidades del sistema inglés
y SI.

Solución: Con base en el apéndice A. 1,7.841 gal = 1 pie3. Lavelocidad de flujo se calcula
como

velocidad de flujo = ( 10.0-$-)[7.:~~~al][~) = 0.0223 pie3/s

2.067
diámetro de la tubería, D = - 12 = 0.172 pie

velocidad en la tubería, v =

Del apéndice A.2 para agua a 303 K (30 “C),

densidad, p = 0.996(62.43) lbm /pie3

Ib, / pies s
cp
1
= 5.38 x lo4 Ib,/pie . s

Al sustituir en la ecuación (2.5-l),

bp (0.172 pie)(0.957 pie/s)(0.996 x 62.43 lb,/pie3)

NRe = T=
5.38 x 10m4 Ib, /pie. s

= 1.905 x 104
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 59

Por tanto, el flujo es turbulento. Al usar unidades SI,

p = (0.996)( 100 kg / m3) = 996 kg / m3

D = (2.067 pulg)( 1 pie/12 pulg)( lm/3.2808 pie) = 0.0525 m

kg
= 8.007 x 1O-4 ms

= 8.007 x lo4 Pa. s

bp (0.0525 m)(0.2917 m/s)(996 kg/m3)
NR~= -= = 1.905 x 104
P 8.007 x lo4 kg/m. s

2.6 BALANCE TOTAL DE MASA Y ECUACIÓN DE CONTINUIDAD

2.6A Introducción y balances de masa simples

En la dinámica de fluidos se estudia el movimiento de éstos. Por lo general, se transfieren de un lugar

a otro por medio de dispositivos mecánicos tales como bombas o ventiladores por carga de gravedad
o por presión, y fluyen a través de sistemas de tuberías o equipo de proceso. El primer paso en la
resolución de los problemas de flujo casi siempre consiste en aplicar los principios de conservación
de la masa a la totalidad del sistema o a una parte del mismo. Consideraremos primero un
balance elemental para una geometría simple, para deducir después la ecuación general de balance de masa.
En la sección 1.5 se introdujeron los balances simples de material o de masa y se estableció que

entrada = salida + acumulación (1.5-1)

Puesto que en el flujo de fluidos generalmente se trabaja con velocidades de flujo y casi siempre en
estado estacionario, la velocidad de acumulación es cero y se obtiene

velocidad de entrada = velocidad de salida (estado estacionario) (2.6-l)

En la figura 2.6-l se muestra un sistema simple de fhjo en el que el fluido entra a la sección 1 con
una velocidad promedio VI m/s y una densidad p1 kg/m3. El área de corte transversal es A 1 m2. El fluido
sale por la sección 2 con una velocidad promedio y. El balance de masa, ecuación (2.6-l) es,

rn, = plAlv1 = p2A2v2 (2.6-2)

A2

Proceso d-b v2
P2

FIGURA 2.6-I. Balance de masa en un sistema de jlujo.

60 2.6 Balance total de masa y ecuación de continuidad

donde m = kgfs. Con frecuencia, vp se expresa como G = vp, donde G es la velocidad de masa o
flujo específico de masa en kgh *m2. En unidades del sistema inglés, v está en piels, p en lb,/pie3,
A en pie2, m en Ib& y G en lb,/s 9pie2.

EJEMPLO 2.6-l. Flujo y balance de masa de petróleo crudo

Un petróleo crudo con una densidad de 892 kg/m3 fluye a través del sistema de tuberías que
se muestra en la figura 2.6-2 a una velocidad total de 1.388 x lOe3 m3/s a la entrada de la
tubería 1.
El flujo se divide en partes iguales entre las tres tuberías. Las tuberías son de acero
de cédula 40 (véase en el apéndice A.5 las dimensiones exactas). Calcule lo siguiente usando
unidades SI.
a) Velocidad total del flujo de masa m en las tuberías 1 y 3.
b) Velocidad promedio v en 1 y 3.
c) Velocidad de masa G en 1.

Solución: De acuerdo con el apéndice A.5, las dimensiones de las tuberías son las
siguientes: tuberías de 2 pulg: D,(DI) = 2.067 pulg, área de corte transversal,

Al = 0.02330 pie2 = 0.02330 (0.0929) = 2.165 x 1O-3 m2

tubería de l+ pulg: D3 (DI) = 1.610 pulg, área de corte transversal

A3 = 0.01414 pie2 = 0.01414 (0.0929) = 1.313 x 10p3 m2

La velocidad total del flujo de masa en las tuberías 1 y 2 es igual, y

ml = (1.388 x 10-3 m3/s) (892 kg/m3) = 1.238 kg/s

Puesto que el flujo se divide en partes iguales en las tres tuberías,
m, 1.238
m3=-= - = 0.619 kg/s
2 2
Para el inciso b), usando la ecuación (2.6-2) y despejando v,

m1 - 1.238 kg/ s
v’ = x - (892 kg/m3)(2.165 x 10w3m2) = o’641 m’s

m3 -
0.619
- - -
3
‘ - b’3A3 (892)(1.313x 10-3) = o’528 m’s

de 1 1/2 pulg

de 1 1/2 pulg

FIGURA 2.6-2. Sistema de tuberías del ejemplo 2.6-I.

Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 61

Para el inciso c),

1.238 = 572kg
2.165 x 1O-3 s.m2

2.6B Volumen de control para balances

Las leyes de conservación de la masa, la energía y el momento lineal se refieren siempre a un sistema
y gobiernan la interacción de dicho sistema con sus alrededores. El sistema se define como una cierta
cantidad de fluido de identidad conocida. Sin embargo, en el flujo de fluidos no es fácil identificar
las partículas individuales. Como resultado, la atención se centra en un cierto espacio a través del
cual fluye el fluido en vez de hacerlo en una cierta masa del fluido. El método empleado que resulta
más conveniente consiste en seleccionar un volumen de control que es una región constante en el
espacio a través de la cual fluye el fluido.
En la figura 2.6-3 se muestra el caso de un fluido que pasa a través de un conducto. La superficie
de control que se representa como una línea punteada, es la superficie que rodea al volumen de control.
En la mayoría de los problemas, parte de la superficie de control coincide con algún límite físico tal
como la pared del dueto. El resto de la superficie de control es un área hipotética a través de la cual
puede fluir el fluido, tal como lo muestran los puntos 1 y 2 en la figura 2.6-3. La representación del
volumen de control es análoga a la del sistema abierto en termodinámica.

2.6C Ecuación global para el balance de masa

Al deducir la ecuación general para el balance total de masa, la ley de la conservación de la masa
puede enunciarse como sigue para un volumen de control donde no se genera masa:

velocidad de salida de masa velocidad de entrada de masa

del volumen de control al volumen de control

+ velocidad de acumulación de = 0 (velocidad de generación de masa)

masa en el volumen de control
(2.6-3)
Considérese ahora el volumen general de control fijo en el espacio y localizado en el campo de flujo de
un fluido, tal como lo muestra la figura 2.6-4. Para un elemento pequeño de área dA m2 en la superficie
de control, la velocidad de efusión de masa de este elemento = (pv )(dA cos IX), donde (dA cos a) es

Volumen de control 1

FIGURA 2.6-3 Volumen de control para el jlujo a través de un dueto.

62 2.6 Balance total de masa y ecuación de continuidad

el área dA proyectada perpendicularmente al vector de velocidad v, a es el ángulo entre el vector de velocidad

v y el vector unitario dirigido hacia afuera n, que es perpendicular a d4; y p es la densidad en kg/m3.
La cantidad pv tiene unidades de kg/s *m2 y se llama velocidad o pujo especz@o de masa G.

Líneas de corriente del fluido

Volumen

Normal a la superficie

Superficie de control J

F IGURA 2.64. Flujo a través de un Brea diferencial dA en una superjicie de control.

Por el álgebra vectorial se sabe que (pv)(dA cos a) es el producto escalar p (v * n)dA. Integrando
esta cantidad entre los límites de la totalidad de la superficie de control,4 se obtiene el flujo neto de masa
a través de la superficie de control, o la efusión neta de masa en kg/s para la totalidad del volumen de
control V.

efusión neta de masa

vp cos a dA = SS p( v. n)dA (2.6-4)
desde el volumen de control
A

Nótese que si hay entrada de masa al volumen de control, esto es, cuando existe flujo hacia adentro
a través de la superficie de control, la efusión neta de masa en la ecuación (2.6-4) es negativa, pues
a > 90” y cos a es negativo. Por lo tanto, hay un aporte neto de masa. Si a < 90”, habrá una efusión
neta de masa.
La velocidad de acumulación de masa dentro del volumen de control Vpuede expresarse como
sigue:

velocidad de acumulación de
pdV = TV (2.6-5)
masa en el volumen de control

donde M es la masa de fluido en el volumen en kg. Sustituyendo las ecuaciones (2.6-4) y (2.6-5)
en la (2.6-3) se obtiene la forma general del balance total de masa:

IIP(V.n)dA+&Jj/-pdV =0 (2.6-6)
A V

El uso de la ecuación (2.6-6) puede ilustrarse para una situación común de un flujo unidimensional
de estado estacionario, donde todo el flujo hacia adentro es normal a A 1 y el que sale es normal a AZ,
tal como se muestra en la figura 2.6-3. Cuando la velocidad v2 de salida (Fig. 2.6-3) es perpendicular
a AZ,el ángulo a2 entre la perpendicular a la superficie de control y la dirección de la velocidad es 0”
y cos a2 = 1.0. Donde ~1 se dirige hacia el interior, al > x/2, y para el caso en la figura 2.6-3, al es
180” (cos al = -1.0). Como a2 es 0” y al es 180”, usando la ecuación (2.6-4),
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 63

II vp cos a dA = II vp cos a2 dA + II vp cosa, dA

A 4 Al

= ~2 ~2A2 - VI PIAI
Para estado estacionario, dM7dt = 0 en la ecuación (2.6-5) y la ecuación (2.6-6) se transforma en

m = PI MI = ~2~42 (2.6-2)

que es la ecuación (2.6-2), deducida con anterioridad.

En la figura 2.6-3 y en las ecuaciones (2.6-3) a la (2.6-7) no interesaba la composición de ninguna
de las corrientes. Estas ecuaciones se pueden ampliar fácilmente para representar un balance de masa
global para el componente i en un sistema de multicomponentes. Para el caso que se muestra en la figura
2.6-3 combinamos las ecuaciones (2.6-5) (2.6-6) y (2.6-7), agregamos un término de generación y
obtenemos
% ZR.
mi2- mil + dt 1

donde mi2 es la velocidad del flujo de masa del componente i que sale del volumen de control y R,
es la velocidad de generación del componente i en el volumen de control en kg por unidad de tiempo.
(Aquí los flujos de difusión se desprecian o se suponen sin influencia). En algunos casos, desde
luego, Ri = 0 cuando no hay generación. Muchas veces es más conveniente usar la ecuación
(2.6-S) escrita en unidades molares.

EJEMPLO 2.6-2. Balance global de masa en un tanque agitado

Un tanque contiene inicialmente 500 kg de solución salina que tiene un 10% de sal. En el
punto (1) en el volumen de control de la figura 2.6-5, entra una corriente con una velocidad
de flujo constante de 10 kg/h que contiene 20% de sal. Una corriente sale por el punto (2)
a una velocidad constante de 5 kg/h. El tanque se agita bien. Deduzca una ecuación que
relacione la fracción de peso WA de la sal en el tanque en cualquier momento t en horas.

Solución: Primero se hace un balance de masa total usando la ecuación (2.6-7) para la
efusión de masa total neta a partir del volumen de control.

vpcos cx a!A=m,-m, =5-lO=-5kgsolución/h (2.6-9)

A

t,
De la ecuación (2.6-5), donde Mson los kilogramos totales de solución en el volumen de
control en el tiempo

Al sustituir las ecuaciones (2.6-5) y (2.6-9) en la (2.6-6), y luego integrar

-5+dM=o (2.6-10)
dt

M
IM= 500 dM=5 It=o
’ dt

M= 5t + 500 (2.6-11)
64 2.6 Balance total de masa y ecuación de continuidad

kg de sal

Volumen de

F I G U R A 2.6-5. Volumen de control para el jlujo en un tanque agitado para el ejemplo 2.6-2

La ecuación (2.6-l 1) relaciona la masa total Mque hay en el tanque en cualquier tiempo t.
Ahora, haciendo un balance de sal del componente A, sea wA = fracción de peso de sal en
el tanque en el tiempo t y también la concentración en la corriente m2 que sale en el tiempo
t. Usando de nuevo la ecuación (2.6-7) pero para una balance de sal,

vp cos cx& = (5)~~ - 10 (0.20) = 5w, -2kg sal/h (2.6-12)

II
A

Al usar la ecuación (2.6-5) para una balance de sal,

&jjj/,dV=-$(kfwA)=~ +w,ykg sal/h

V

Al sustituir las ecuaciones (2.6-12) y (2.6-13) en la (2.6-6)

&A
5wA -2+M7 +w dM=o (2.6-14)
A dt
Al sustituir el valor de Mde la ecuación (2.6-l 1) en la (2.6-14), separando las variables,
integrando y despejando wA ,

d(500 + 5t) = o
5w~ -2+(%,t,+5t)%+w, dt

5w,., -2+(%0+5t)% +5wA =o

(2.6-15)

WA = (2.6-16)

Nótese que la ecuación (2.6-8) para el componente i pudo haberse usado para el balance de
sal con Ri = 0 (sin generación).
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 65

2.6D Velocidad promedio para uso en el balance global de masa

Al resolver el caso de la ecuación (2.6-7) supusimos una velocidad constante vl en la sección 1 y

una v2 constante en la sección 2. Si la velocidad no es constante, sino que varía en distintos puntos
del área de superficie, se define una velocidad general o promedio mediante
1
vprom = 2 II VdA
A
para una superficie sobre la cual v es perpendicular a A y la densidad p se supone constante.

EJEMPLO 2.6-3. Variación de la velocidad en diferentes puntos de la superficie de

control y velocidad promedio
Para el caso de un flujo incompresible @ es constante) a través de una tubería circular de
radio R, el perfil de velocidad es parabólico para el flujo laminar, como sigue:

v=v,g.&
[ 01l- 5 2 (2.6-18)

donde vmáx es la velocidad máxima en el centro donde r = 0, y v es la velocidad a una

distancia radial r del centro. Deduzca una expresión para la velocidad general o promedio
vprom para usarla en la ecuación global de balance de masa.

Solución: La velocidad promedio está representada en la ecuación (2.6-17). En

coordenadas cartesianas d4 es a!x dy. Sin embargo, usando coordenadas polares, que son
más apropiadas para una tubería, CU = r dr de, donde 0 es el ángulo en coordenadas polares.
Sustituyendo la ecuación (2.6-18), aY = r dr de, y A = nR2 en la ecuación (2.6-17) e
integrando

vprom = --&~~‘fvrnáx[ l-($]r dr de

= ~~~“~oR (R’ -r’)r dr de

(2.6-19)

Vprom =-
vmáx (2.6-20)
2
En este análisis se consideraron balances de masa totales o macroscópicos, pues se deseaba
describirlos desde el exterior. En esta sección sobre balances globales de masa, algunas de las
ecuaciones que se presentaron pueden parecer un tanto obvias, pero el propósito era desarrollar
métodos que pudieran resultar útiles en las siguientes secciones.También se estudiarán balances
generales de energía y de momento lineal. Estos balances generales no son indicativos de los detalles
de lo que sucede en el interior. Sin embargo, en la sección 2.9 se tendrá un balance de momento lineal
de recinto para obtener estos detalles y determinar la distribución de velocidades y la caída de presión.
Para comprender mejor los detalles de los procesos que se verifican en el interior del sistema, se pueden
escribir balances diferenciales en lugar de balances de recinto, tal y como se estudia en los temas de
las secciones 3.6 a la 3.9 relativos a ecuaciones diferenciales de continuidad y transferencia
 ,
66 2.7 Balance global de energia

de momento lineal; en las secciones 5.6 y 5.7 sobre ecuaciones diferenciales de cambios de energía y
flujo de capa límite, y en la sección 7.5B que estudia las ecuaciones diferenciales de continuidad para
una mezcla binaria.

2.7 BALANCE GLOBAL DE ENERGÍA

2.7A Introducción

La segunda propiedad que debe considerarse en los balances globales del volumen de control es la
energía. Se aplicará el principio de conservación de la energía a un volumen de control fijo en el
espacio de manera similar al caso de conservación de la masa, para obtener los balances generales
de masa. La ecuación de conservación de la energía se combinará con la primera ley de la
termodinámica, a fin de obtener la ecuación global final de balance de energía.
La primera ley de la termodinámica puede escribirse como

AE=Q-W (2.7-1)

donde E es la energía total por unidad de masa de fluido, Q es el calor absorbido por unidad de masa
de fluido, y W es el trabajo de cualquier clase realizado por unidad de masa de fluido sobre los
alrededores. En estos cálculos, todos los términos de la ecuación deben expresarse en el mismo
sistema de unidades, tales como J/kg (SI), btu/lb, o pie *lbf/lb, (sistema inglés).
Puesto que la masa lleva consigo una energía que depende de su posición, movimiento o estado
físico, todos estos tipos de energía aparecen en el balance de energía. Además, también puede
transportarse energía a través del límite del sistema sin transferencia de masa.

2.7B Deducción de la ecuación de balance global de energía

El balance para una cantidad que se conserva, como en el caso de la energía, es similar a la ecuación
(2.6-3) y se expresa como sigue para un volumen de control.

velocidad de salida - velocidad de entrada

+ velocidad de acumulación = 0 (2.7-2)

La energía E presente en un sistema puede clasificarse en tres formas.

1. Energia potencial zg de una unidad de masa de fluido, que es la energía presente debido a la
posición de la masa en un campo gravitacional g, donde z es la altura relativa en metros desde un
plano de referencia. Las unidades de zg en el sistema SI son m *m/s2. Multiplicando y dividiendo
por kg masa, las unidades pueden expresarse como (kg *m/s2) *(mikg), o Jikg. En unidades del
sistema inglés, la energía potencial es zg/gC en pie . lbf/lb,.
2. Energía cinética $12 de una unidad de masa de fluido, que es la energía presente debida al
movimiento de traslación o rotación de la masa, donde v es la velocidad en rn/s con respecto al
límite del sistema en cierto punto. De nueva cuenta, en el sistema SI las unidades de v2/2 son J/
kg. En el sistema inglés, la energía cinética v2/2gC se da en pie *lbf/ Ib,.
3. Energía interna U de una unidad de masa de un fluido, que es toda la demás energía presente,
tal como de rotación o vibración de enlaces químicos.También las unidades son J/kg o
pie *lbf/lb,.
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 67

Entonces, la energía total del fluido por unidad de masa es

E=U+Z+zg
2 (SI)
(2.7-3)
vz
E=U+=+z (Unidades del sistema inglés)

La velocidad de acumulación de energía en el volumen de control V de la figura 2.6-4 es

velocidad de acumulación de energía

en el volumen de control (2.7-4)

Después se considera la velocidad de entrada y salida de energía asociada con la masa en el volumen
de control. La masa añadida o extraída del sistema lleva consigo energía interna, cinética y potencial.
Además, cuando la masa fluye dentro y fuera del volumen de control, se transfiere energía. También
se efectúa un trabajo neto cuando el fluido fluye por el volumen de control. Este trabaj o presión-volumen
por unidad de masa de fluido espV. Por lo regular se rechaza la contribución del trabajo cortante. Los
términos pV y U se combinan usando la definición de entalpía, H.

H=U+pV (2.7-5)

Por lo tanto, la energía total transportada con una unidad de masa es (H + v2/2 + zg).
Para un área pequeña d4 en la superficie de control en la figura 2.6-4, la velocidad de efusión de
energía es (H + $/ 2 + zg)(pv)(& cos a), donde (d4 cos a) es el área d4 proyectada en dirección
perpendicular al vector de velocidad v y a es el ángulo entre el vector de velocidad y el vector
unitario perpendicular n, en dirección al exterior. Esta cantidad se integra entre los límites de la totalidad
de la superficie de control y se obtiene

efusión neta de energía V2

H+T+zg (pv)cosa dA (2.7-6)
desde el volumen de control 1

Ya se han considerado todas las energías asociadas con lamasaen el sistema y a través de los límites
del balance, ecuación (2.7-2). A continuación se considera la energía calorífica y el trabajo que se
transfieren por los límites y no están éstos asociados con la masa. El término q es el calor transferido
al fluido a través de los límites por unidad de tiempo, debido al gradiente de temperatura. El calor
absorbido por el sistema es positivo por definición.
El trabajo W, que es energía por unidad de tiempo, puede dividirse en W,, que es trabajo mecánico
puro y que se identifica con un eje giratorio que atraviesa la superficie de control, y el trabajo presión-
volumen, que se ha incluido en el término de entalpía Hde la ecuación (2.7-6). Por definición, el trabajo
realizado por el fluido sobre los alrededores, esto es, el que sale del sistema, es positivo.
Para obtener el balance general de energía se sustituyen las ecuaciones (2.7-4) y (2.7-6) en el
balance (2.7-2) igualando la ecuación resultante con q - W,.

V2 V2
H+2+zg (/w) cosa dA+$ U+2+zg pdV = W, (2.7-7)
1
68 2.7 Balance global de energía

2.7C Balance global de energía para un sistema de flujo en estado estacionario

Un caso especial bastante común del balance de energía global o macroscópico es el de un sistema
en estado estacionario con flujo unidimensional a través de los límites, una sola entrada, una sola
salida y una variación de altura z despreciable, siendo la densidad p y la entalpía H a través del área
de entrada o de salida. Esto se muestra en la figura 2.7-l. Haciendo que el término de acumulación
de la ecuación (2.7-7) sea igual a cero e integrando,
3 3
m2 ( v2 1 prcm ml ( VI 1
- prom + gm,z, - gm,.zj = q - W, (2.7-S)
H2m2 - HF1 + zv
2 prom 2 v 1 prom

Para el estado estacionario, ml = plvlprom Al = m2 = m. Dividiendo todo entre m de tal manera que
la ecuación quede en unidades de masa,

~-~+i[~-~]+~z2-z,~=~-~ ( S I ) (2.7-9)

El término (v3) prom/(2~ prom) puede remplazarse por Gprom /2 a, donde a es el factor de
corrección de velocidad de la energía cinética y es igual a v3nroml (v3)nrom. El término a ha sido
evaluado experimentalmente para diversos flujos y es r para flujo laminar y casi 1.0 para flujo
turbulento (véase la Sec. 2.7D). Por lo tanto, la ecuación (2.7-9) se transforma en

4 - 4 + &v:,rc,, - v;prom)+g(z2 -z,>= Q-W, (SII

1
e2 - 4 + 2ag, (4 prom - V:prom )+3z2-zl)=Q-w,
c (Unidades del sistema inglés)

w2
Plano de referencia
- - - - - - - - - - - - - - __---- - -

F I GURA 2.7-l. Sistema de jlujo en estado estacionario de un fluido.

Algunos factores de conversión útiles que se incluyen en el apéndice A. 1 son:

1 btu = 778.17 pie . lbf= 1055.06 J = 1.05506 kJ

Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 69

1 hp = 550 pie *lbf/s = 0.7457 kW

lpie *lbf/lb, = 2.9890 J/kg
1 J = 1 N . m = 1 kg . m2/s2

2.7D Factor de corrección para la velocidad en la energía cinética

1. Introducción. Al obtener la ecuación (2.7-S) fue necesario integrar el término de la energía cinética

/ 2)
energía cinética = -;2 (pv) cos a d.4 (2.7-l 1)
JJ\
A J
que apareció en la ecuación (2.7-7). Para hacerlo primero se toma p como una constante y
cos a = 1 .O, multiplicando el numerador y el denominador por vprom A, donde vprom es la velocidad
general o promedio, y notando que m = pvprOm A, la ecuación (2.7-11) se convierte en

(2.7-12)

Al dividir todo entre m de modo que la ecuación (2.7-12) se base en una unidad de masa,

( 1 1 1
2VpromAA II<
v3
1
( V3 1 V3prom
~=-/!i!E=~ (2.7-13)
prom

donde a se define como

V3prom
a=- (2.7-14)
V3
( 1 prom

Y ~v3),mn se define como sigue

( v3 ) prom = +j j(v’>
A
a!4 (2.7-15)

La velocidad local v varía en los diferentes puntos del área de la sección transversal de una tubería. Para
evalua (v3)prom Y# P or tanto, el valor de a, debemos tener una ecuación de v en función de la posición
en el área de corte transversal. n

2. Flujo laminar. Para determinar el valor de a para el flujo laminar, primero combinamos las
ecuaciones (2.6-18) y (2.6-20) para el flujo laminar a fm de obtener v en función de la posición r.

(2.7-16)

Al sustituir la ecuación (2.7-16) en la (2.7-15) considerando que A = xR2 y dA = r dr de (véase

el ejemplo (2.6-3), la ecuación (2.7-15) se convierte en
70 2.7 Balance global de energía

(27~)2~v;,, R R2 -r2 3 r dr =~ó~;~,,~ R

= Rsjo (R’ -r2)3r dr (2.7-17)
7CR2 J’
0 R6 ’
Al integrar la ecuación (2.7-17) y reordenar

qhn R
( 1 pmm
V3 =-J’, (R” -3r2R4 +3r4R2 -r6)r dr
R8

= qhn (2.7-18)
Al sustituir la ecuación (2.7-18) en la (2.7-14),
3 3
Vpm VpKlm
a=-=-= (2.7-19)
v3 2v;mm Om50
( 1 pmm
Por tanto, para el flujo laminar el valor de a que se debe usar en el término de energía cinética de
la ecuación (2.7-10) es 0.50.
3. Flujo turbulento. Para el flujo turbulento se necesita una relación entre v y la posición. Esto
puede aproximarse mediante la siguiente expresión:

R-r “’
v =
c-1
Vmáx R

donde r es la distancia radial a partir del centro. Esta ecuación $2.7-20) se sustituye en la ecuación
(2.7-15) y la resultante se integra para obtener el valor de (v )prom. En seguida, se sustituye 3
ecuación (2.7-20) en la ecuación (2.6-17) y esta ecuación se ‘integra para obtener vprom y (vprom) .
Combinando los resultados para (v3)prom y (vpr0,.J3 en la ecuación (2.7-14), el valor a es 0.945
(véase la solución en el problema 2.7-l). El valor de a para el flujo turbulento varía entre 0.90 y
0.99. En la’mayoría de los casos (excepto para un trabajo preciso) el valor de a se toma como 1.0.

2.7E Aplicaciones de la ecuación del balance total de energía

El balance total de energía en la forma expresada ecuación (2.7-10) no se suele emplear cuando
ocurren cambios apreciables de entalpía o cuando la cantidad de calor sustraída (o agregada) es
considerable, pues los términos de energía cinética y energía potencial son pequeños y pueden
despreciarse. Como resultado, cuando se adicionan o se sustraen cantidades apreciables de calor o
existen cambios de entalpía, por lo general se usan los métodos de balance de calor de la sección
1.7. Consideremos un ejemplo para ilustrar esto.

EJEMPLO 2.7-1. Balance de energía en una caldera de vapor

Auna caldera de vapor entra agua a 18.33 “C (65 “F) y 137.9 kPa (20 lb/pulg2 abs) a través
de una tubería a una velocidad promedio de 1.52 m Is. El vapor sale a 137.9 kPa a una altura
de 15.2 m sobre la entrada de líquido, a 148.9 “C y 9.14 m/s en la línea de salida. ¿Cuánto calor
debe añadirse en estado estable por kg masa de vapor? El flujo en las dos tuberías es turbulento.
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 71

Solución: En la figura 2.7-2 se muestra el diagrama de flujo del proceso. Reordenando la

ecuación (2.7-10) y estableciendo a = 1 para flujo turbulento y Ws = 0 (no hay trabajo
externo),

Q=(vz&+ T+(H*_.) (2.7-21)

Al despejar para los términos de energía cinética,

vl (152)
1-=-=l.I15 J/kg
2 2

3 - (9-14)2 _ 4177 J/kg

2 -2-
Al tomar la altura de referencia zt en el punto 1, z2 = 15.2 m. Entonces,
zg = (15.2)(9.80665) = 149.1 J/kg

De la tabla de vapor del apéndice A.2 en unidades SI, H1 a 18.33 “C = 76.97 kJ/kg, H2 para
vapor sobrecalentado a 148.9 “C = 2771.4 kJ/kg, y
H2 - H1 = 2771.4 - 76.97 = 2694.4 kJ/kg = 2.694 x lo6 Jlkg
Al sustituir estos valores en la ecuación (2.7-21),
Q = (149.1 - 0) + (41.77 - 1.115) + 2.694 x lo6
Q = 189.75 + 2.694 x lo6 = 2 . 6942 x lo6 Jlkg

Por consiguiente, los términos de energía cinética y de energía potencial que totalizan 189.75
J/kg son despreciables en comparación con lavariación de entalpía de 2.694 x lo6 J/kg. Este

VaDor

t vz = 9.14 mls
15.2 m 148.9 “C, 137.9 kPa
L
v, = 1.52 m/s
18.3 “C, 137.9 kPa

FIGURA 2.7-q. Diagrama de flujo kl proceso para el ejemplo 2.7-I

F IGURA 2.7-3. Diagrama de flujo del proceso del balance de energía para el ejemplo 2.7-2.
12 2.7 Balance global de energía

valor de 189.75 J/kg elevaría la temperatura del agua líquida en 0.0453 “C, cantidad que es
despreciable.

EJEMPLO 2.7-2. Balance de energía en un sistema de flujo con bomba

En un gran tanque aislado, a presión atmosférica, se está almacenando agua a 85 .O “C, como
se muestra en la figura 2.7-3. El agua se está bombeando en estado estacionario desde este
tanque en el punto 1 mediante una bomba con una velocidad de 0.567 m3/min. El motor que
impulsa la bomba proporciona energía a una tasa de 7.45 kW. El agua pasa por un
intercambiador de calor, donde cede 1408 kW de calor. El agua enfriada se conduce después
aun gran tanque abierto en el punto 2, que está 20 m por encima del primer tanque. Calcule
la temperatura final del agua que pasa al segundo tanque. Desprecie cualquier cambio de
energía cinética, ya que las velocidades inicial y final en los tanques son esencialmente cero.
Solución: En el apéndice A.2, tablas de vapor, se ve que H1 (85 “C) = 355.90 X
lo3 J/kg, pt = 1 / 0. 0010325 = 968.5 kg/m3. Entonces, para el estado estacionario,

ml = m2 = (0.567)(968.5)(+) = 9.152 kg/s

Además, zl = 0 y z2 = 20 m. El trabajo realizado por el fluido es Ws, pero en este caso,
el trabajo se realiza sobre el fluido y Ws es negativo.

W, = - (7.45 x 103 J/s)(1/9.152 kg/s) = -0.8140 x lo3 Jikg

El calor añadido al fluido también es negativo, ya que el fluido cede calor y es

Q = - (1408 x lo3 J/s)(1/9.152 kg/s) = -153.8 x lo3 Jkg

Si se establece que ( v: -vi)/ 2 = 0 y se sustituye en la ecuación (2.7-lo),

H2 - 355.90 x lo3 + 0 + 9.80665 (20 - 0)

= (-153.8 x 103) - (-0.814 x 103)
Al resolver H2 = 202.71 x lo3 J/kg. En las tablas de vapor, esto corresponde a t2=
48.41 “C. Nótese que en este ejemplo Ws y g (~2 - zl) son muy pequeños comparados con Q.

EJEMPLO 2.7-3. Balance de energía en un calorímetro de flujo

Se esta usando un calorímetro de flujo para medir la entalpía de vapor. El calorímetro, que
es una tubería horizontal aislada, consiste en un calentador eléctrico inmerso en un fluido
que fluye en estado estacionario. En el punto 1 del calorímetro entra agua líquida a 0 “C a
unavelocidad de 0.3964 kg/min. El líquido se vaporiza por completo por el calentador, donde
se agregan 19.63 kW, y el vapor sale por el punto 2 a 250 “C y 150 kPa absolutos. Calcule
la entalpía de salida H2 del vapor si la entalpía del líquido a 0 “C se establece arbitrariamente
como 0. Los cambios de energía cinética son pequeños y pueden despreciarse. (Puede
suponerse que la presión tiene un efecto despreciable sobre la entalpía del líquido).
Solución: En este caso, Ws= 0 porque no hay trabajo de eje entre los puntos 1 y 2. Además,
($/21x -1$/201) = Oyg(z2-zl) = 0. Parael estado estacionario, ml= m2 = 0.3964/60 = 6.607
x 1c3 kg/s. Puesto que el calor se agrega al sistema,
19.63 kJ/s
= 2971 kJ/kg
’ = 6607 x 1O-3 kg/s
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 73

El valor de HI = 0. La ecuación (2.7-10) se convierte en

H2-H,+O+O=Q- 0

La ecuación final para el calorímetro es

H2 = Q + Hl (2.7-22)

Al sustituir Q = 2971 kJ/kg y HI = 0 en la ecuación (2.7-22), H2 = 2971 kJ/kg a 250 “C

y 150 kPa, que se acerca al valor de la tabla de vapor de 2972.7 kJ/kg.

2.7F Balance general de energía mecánica

Un tipo de balance de energía más útil para el flujo de fluidos, en especial de los líquidos, es una
modificación del balance total de energía que considera la energía mecánica. Casi siempre, a los
ingenieros les interesa primordialmente este tipo especial de energía, llamado energía mecánica, que
incluye el término de trabajo a la energía cinética, a la energía potencial y la parte de trabajo de flujo
del término de entalpía. La energía mecánica es una forma de energía que es, o bien un trabajo, o
una forma que puede transformarse directamente en trabajo. Los otros términos de la ecuación de
balance de energía ( 2.7-lo), los términos de calor y la energía interna, no permiten una con-versión
simple a trabajo debido a la segunda ley de la termodinámica y a la eficiencia de la conversión, que
depende de las temperaturas. Los términos de energía mecánica no tienen esta limitación y pueden
convertirse casi en su totalidad en trabajo. La energía que se convierte en calor, o energía interna,
es trabajo perdido o una pérdida de energía mecánica causada por la resistencia fricciona1 al flujo.
Es conveniente escribir un balance de energía en términos de esta pérdida, u, que es la suma de
todas las pérdidas por fricción por unidad de masa. Para el caso de flujo de estado estacionario, cuando
una unidad de masa pasa de la entrada a la salida, el trabajo realizado por el flujo W’, se expresa como

W’= j;pdV-XF (b >O) (2.7-23)

Este trabajo W’ difiere de W de la ecuación (2.7-l), que también incluye los efectos de energía
cinética y de energía potencial. Escribiendo la primera ley de la termodinámica para este caso, donde
hE se transforma en AV,

AU=Q-W’ (2.7-24)

La ecuación que define la entalpía, ecuación (2.7-5) puede escribirse como

~=AU~ApV=AU+~~‘~~dV~~~Vd~ (2.7-25)

Al sustituir la ecuación (2.7-23) en la (2.7-24) y combinar el resultado con la ecuación (2.7-25) se

obtiene

AH=Q+D+jfVdp (2.7-26) *
14 2.7 Balance global de energia

Por último, se sustituye la ecuación (2.7-26) en la ( 2.7-10) y llp para V, para obtener la ecuación de
balance general de energía mecánica

1
2a [v2 prom - 4 prom ]+g(z, -z,)+jpTp+cF+K =o (2.7-27)

Para unidades del sistema inglés, los términos de energía cinética y de energía potencial de la ecuación
(2.7-27) se dividen entre g,.
El valor de la integral en la ecuación (2.7-27) depende de la ecuación de estado del fluido y de la
trayectoria del proceso. Si el fluido es un líquido incompresible, la integral se transforma en (p2 -pl)lp y la
ecuación (2.7-27) toma la forma
I ,2:

(2.7-28)

EJEMPLO 2.7-4. Balance de energía mecánica en un sistema de bombeo

A través de una tubería de diámetro uniforme fluye agua con densidad de 998 kg/m3 y auna
velocidad de flujo de masa en estado estacionario. La presión de entrada del fluido es 68.9
kN/m2 abs en la tubería conectada a una bomba que suministra 155.4 J/kg del fluido de la
tubería. (La tubería de salida de la bomba es del mismo diámetro que la entrada.) La sección
de salida de la tubería está 3.05 más arriba que la entrada y la presión de salida es 137.8
kN/m2 abs. El número de Reynolds de la tubería es superiora 4000 para el sistema. Calcule
la pérdida por fricción u en el sistema de tuberías.

Solución: Primero se dibuja un diagrama de flujo del sistema (Fig. 2.7-4), con una adición
de energía mecánica al fluido de 155.4 J/kg. Por lo tanto, Ws = -155.4, pues el trabajo
efectuado por el fluido es positivo.
Estableciendo la altura de referencia, z1 = 0, z2 = 3.05. Como la tubería es de diámetro
constante, VI = ~2. Además, para un flujo turbulento, M. = 1.0 y

-$-p -v:)=o
z2g = (3.05 m)(9.806 mIs*) = 29.9 J/kg

Pz-=
137.8 kN/m’

Vl
PI =
6 8 . 9 kN/m2

FIGURA 2.7-4 Diagrama de jlujo del proceso del ejemplo 2.7-4.

Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 75

Puesto que se considera que el líquido es incompresible, se aplica la ecuación (2.7-28)

pr _ 68.9 x 1000
- - = 69.0 J/kg
P 998

&_‘137*8x1000 =1380 J/kg

P- 998

41 usar la ecuación (2.7-28) y despejar D, las pérdidas por fricción:

Sustituyendo los valores conocidos y calculando las pérdidas por fricción:

u = - (-155.4) + 0 - 29.9 + 69.0 - 138.0
= 56.5 J/kg (18.9 pie . lbf/lb,)

EJEMPLO 2.7-5. Potencia de un motwparir üti ,Tdeflrrio

’
Una bomba que ope~~‘esq un régimen de 69.1 gal/mm extra una solución líquida con !“’
densidad t114.8 Ib, /pie3 de hn tanque de alma-0 que tiene una sección transversal
considerable, por rJle$iodeqva de succión de 3.068 pulg de DI. La bomba descarga
a través de una linea de 2.067 pulg’de DI a un tanque elevado abierto. El extremo final de
la línea de descarga e&a5@pié~por encima del nivel del líquido en el tanque de alimentación.
Las pérdidas por fricción en el sistema de tuberías son xF= 10.0 Ib-pie fuerzaAb masa. ¿Qué
presión debe desarrollar la bomba y cuál deberá ser su potencia con una eficiencia del 65%
(q = 0.65)? El flujo es turbulento.

Solución: Primero se traza un diagrama de flujo del proceso (Fig. 2.7-5). Se usará la
ecuación (2.7-28). El término Ws en la ecuación (2.7-28) se convierte en

* w, = - q wp (2.7-30)

donde - Ws= energía mecánica que la bomba suministra al fluido, esto es, trabajo mecánico
neto, q = eficiencia fraccionaria y Wp = energía o trabajo axial suministrado a la bomba.

.4

F IGURA 2.7-5. Diagrama de @jo del proceso para el ejemplo 2.7-5.

76 2.7 Balance global de energía

Con los datos del apéndice A.5 se sabe que el área de sección transversal de la tubería de
3.068 pulg mide 0.05134 pie2 y la correspondiente a la de 2.067 pulg, 0.0233 pie2. La
velocidad de flujo es

velocidad de flujo = (69.1 $)(g)( 7~~~gal] = 0.1539 pie3/s

v2 = (0.1539 @$)(,.023i pie2) = 6.61 pies/s

Puesto que el tanque es muy grande, vt = 0. Por lo tanto, v:/2g, = 0. La presión pr = 1

atm y p2 = 1 atm. Además, a = 1 .O ya que el flujo es turbulento. Por consiguiente:
p12&0
P P

vi (6.61)2 _ o 678 pie. %

2g, - 2(32.174) - * Lbm

Al usar el dato de referencia de zl = 0 se obtiene,

z2 g = (50.0)=& = 50.0 9
c m
Al aplicar la ecuación (2.4-28), despejando W, y sustituyendo los valores conocidos:

pie. lbr
= 0 - 50.0 + 0 - 0.678 + 0 - 10 = -60.678 r
m

Al usar la ecuación (2.7-30) y despejando Wp

60.678 pie. h _pie. g3.3

Ib,

velocidad de flujo de masa =

potencia de la bomba =

= 3.00 hp

Para calcular la presión a la que debe operar la bomba, la ecuación (2.7-28) se adapta con
respecto a la propia bomba entre los puntos 3 y 4 como lo muestra el diagrama,

v3 = (,,,,, $)[o.051~4 pie2 1 = 3.00 pies/s*

v4 = v2 = 6.61 pie&
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales

Puesto que la diferencia de nivel entre z3 y z4 de la propia bomba es despreciable, puede

rechazarse. Reescribiendo la ecuación (2.7-28) entre los puntos 3 y 4 y sustituyendo los
valores conocidos (EF = 0 puesto que se trata del sistema de bombeo),

(2.7-31)

p i e Ib,
= 0 - 0 + 0.140 - 0.678 + 60.678 = 60.14 --jjy-

= 48.0 Ib fuerza/pulg2 (presión en lb/pulg2 abs

desarrollada por la bomba) (331 k Pa)

2.76 Ecuación de Bernoulli para el balance de energía mecánica

En el caso especial en que no se añade energía mecánica (W, = 0) y no hay fricción (% = 0), la
ecuación (2.7-28) se convierte en la ecuación de Bernoulli, ecuación (2.7-32), para flujo turbulento,
cuya importancia requiere explicaciones adicionales,

zg+3+O=Z*g+!L+B (2.7-32)
2 P 2 P
1

Esta ecuación cubre muchas situaciones de importancia práctica y se usa con frecuencia junto con la
ecuación de balance de masa (2.6-2) para estado estacionario.

m = h4v = ~24~~
Se considerarán varios ejemplos de su uso.

EJEMPLO 2.7-6. Velocidad de flujo a partir de mediciones de presión

Un líquido con densidad constante de,p kg/m3 fluye a velocidad desconocida vl m/s a través
de una tubería horizontal cuya área de corte transversal es Al m2 y a presión pl N/m2, para
después pasar a una sección de la tubería en la que el área se reduce gradualmente a A2 m2
y la presión es p2. Suponiendo que no hay pérdidas por fricción, calcule las velocidades vl
y y con base en la medición de la diferencia de presión (pl-~2).

Solución: En la figura 2.7-6 se muestra el diagrama de flujo con tomas de presión para
medir las presiones p1 y p2 . Con base en la ecuación de continuidad de balance de masa
(2.6-2) para una p constante, donde p1 = p2 = p.

VI 4
v2 =- (2.7-33)
A2
78 2.7 Balance global de energía

FIGURA 2.7-6. Diagrama de j7ujo del proceso para el ejemplo 2.7-6

Para el caso de la ecuación de Bernoulli (2.7-32) y una tubería horizontal,

21 =q = 0

Entonces, la ecuación (2.7-32) se transforma, al sustituir v2 por la ecuación (2.7-33),

2
v:A;/A; +pz
o+$+g=o+ 2 (2.7-34)
P
Al reordenar,

PV:[(4A2)2 -11 (2.7-35)

PI -P2 = 2

vl = P1- P2
(SI)
p [(AI,:>’ -11
d
(2.7-36)

v1=

d PI - P2
~
p
%c

[(4Ad2

Según la misma deducción pero en términos de 9,

-11
(Unidades del sistema inglés)

v2 = PI -p2 2 (2.7-37)
d p 1-(A,IAd2
EJEMPLO 2.7-7. Velocidad de flujo en la tobera de un tanque
Una tobera de sección transversal A2 descarga a la atmósfera y está localizada en el costado
de un tanque grande en el que la superficie expuesta del líquido está Hm por arriba de la línea
central de la tobera. Calcule la velocidad 19 en la tobera y la tasa volumétrica de descarga,
suponiendo que no hay pérdidas por fricción.

Solución: En la figura 2.7-7 se muestra el flujo del proceso, con el punto 1 situado en
el líquido a la entrada de la tobera y el punto 2 a la salida de la misma.
Cap. 2 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 19

Puesto que A 1 es muy grande comparada con AZ, vt E 0. La presión pt es superior a 1 atm
(101.3 kN/m2) y la diferencia es la carga de fluido de H m. La presión p2 a la salida de la
tobera es de 1 atm. Usando el punto 2 como referencia, 22 = 0 y zl = 0 m; reordenando la
ecuación (2.7-32),

(2.7-38)

Al sustituir los valores conocidos,

o+o+yLo+$ (2.7-39)

Al despejar y,

2(P* - P2)
v2, = m/s (2.7-40)
i P

FIGURA 2.7-7. Diagrama de flujo de la tobera en el ejemplo 2.7-7.

Puesto que p1 - p3 = Hpg y p3 = p2 (ambas a 1 atm),

Hz PI-P2
(2.7-41)
Pg m 4

donde H es la carga de líquido con densidad p. Entonces, la ecuación (2.4-40) se transforma en

y = m (2.7-42)

La velocidad de flujo volumétrico es

velocidad de flujo = y A2 m3Js (2.7-43)

Para ilustrar el hecho de que pueden usarse diferentes puntos en el balance, utilizaremos
ahora los puntos 3 y 2. Escribiendo la ecuación (2.7-32),

z2gi2 :P2pP3- ’ 2 (2.7-44)

z3g+-
80 2.8 Balance general de momento lineal

Puesto que p2 = p3 = 1 atm, v3 = 0 y 22 = 0,

v2=&=.&F (2.7-45)

2.8 BALANCE GENERAL DE MOMENTO LINEAL

2.8A Derivación de la ecuación general

Se puede escribir un balance de momento lineal para el volumen de control que se muestra en la figura
2.6-3, que es similar a la ecuación general de balance de masa. El momento lineal, en contraste con
la masa y la energía, es una cantidad vectorial. El vector lineal total de momento lineal P de la masa
total M de un fluido en movimiento con una velocidad v es

P=Mv (2.8-l)

El término Mv es el momento lineal de esta masa, Men movimiento, incluida en un instante dado dentro
del volumen de control de la figura 2.6-4. Las unidades de Mv son kg *m/s en el sistema SI.
A partir de la segunda ley de Newton, deduciremos la ecuación integral del balance de momento
para un momento lineal. El momento angular no se va a considerar en esta parte, y la ley de Newton
puede expresarse como: la velocidad de cambio de momento lineal de un sistema es igual a la suma de
todas las fuerzas que actúan sobre dicho sistema y tiene lugar en la dirección de la fuerza neta resultante:

(2.8-2)

donde F es la fuerza. En el sistema SI, F se mide en newtons (N) y 1 N = 1 kg *m/s2. Nótese que
en el sistema SI, g, no es necesario, aunque sí lo es en el sistema inglés.
La ecuación para la conservación de momento lineal con respecto a un volumen de control puede
escribirse como:

suma de fuerzas actuando velocidad del momento lineal a la _

sobre el volumen de control ) = ( salida del volumen de control
c (2.8-3)
velocidad del momento lineal a la velocidad de acumulación de
entrada del volumen de control momento lineal en el volumen de control

Ésta es la misma forma de la ecuación general de balance de masa (2.6-3) con la suma de las fuerzas
como término de rapidez de generación. .Por lo tanto, el momento lineal no se conserva ya que es
generado por fuerzas externas al sistema. Si no existen fuerzas externas, sí hay conservación del
momento lineal.
Al usar el volumen de control general de la figura 2.6-4, se pueden evaluar los diversos términos
de la ecuación (2.8-3) usando métodos muy similares al desarrollo del balance general de masa. Para
un elemento pequeño de área dA en la superficie de control:

velocidad de efusión de momento lineal = v(pv)(dA cos a) (2.8-4)

.
Nótese que la velocidad de efusión de masa es (pv)(dA cos a). Obsérvese además que (dA cos a)
es el área dA proyectada en dirección perpendicular al vector de velocidad v y que a es el ángulo
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 81

entre dicho vector de velocidad y el vector perpendicular n en dirección al exterior. Con base en el
álgebra vectorial, el producto de la ecuación (2.8-4) se convierte en

v@v)(dA cos a) = pv(v *n)dA (2.8-5)

Al integrar entre los límites de la totalidad de la superficie de control A,

efusión neta de momento lineal

v(pv)cosa dA=jJpv(v.n) dA (2.8-6)
desde el volumen de control
A

La efusión neta representa los primeros dos términos del lado derecho de la ecuación (2.8-3).
En forma análoga a la ecuación (2.6-5), lavelocidad de acumulación del momento lineal dentro del
volumen de control V es

velocidad de acumulación de momento lineal

pv dV (2.8-7)
en el volumen de control

Al sustituir las ecuaciones (2.8-2), (2.8-6) y (2.8-7) en la (2.8-3), el balance global de momento lineal
para un volumen de control resulta ser

(2.843)

Adviértase que, en general, CF puede tener un componente en cualquier dirección y F es la fuerza

que los alrededores desarrollan sobre el fluido del volumen de control. Puesto que la ecuación (2.8-8)
es una ecuación vectorial, podemos escribir las ecuaciones escalares componentes para las direcciones
x, y y z.

a
v,pv cos a dA + Z PVX dV (SI) .
A V
(2.8-9)

&T,= jjv,f-vcoscxdA+;jjjf v, dV (Unidades del sistema inglés)

c c

ZFy= ji vypv cos CY. dA + -G$a III Py dV (2.8-10)

V
a (2.8-l 1)
cF,= ji vzpv coscxdA+Z IIIPz dV
A V

El término de fuerza CFX en 1 a ecuación (2.8-9) está constituido por la suma de varias fuerzas.
Éstas se determinan como se indica a continuación:
1. Fuerza del cuerpo. La fuerza del cuerpo Fxg, que es la fuerza en la dirección x causada por la
acción de la gravedad sobre la masa total M del volumen de control. Esta fuerza Fxg, es Mg,.
Cuando la dirección x es horizontal, esa fuerza equivale a cero.
2. Fuerza de la presión. La fuerza Fxp es la fuerza en dirección x causada por las presiones que
actúan sobre la superficie del sistema fluido. Cuando la superficie de control pasa a través del
fluido, se considera que la presión se dirige hacia adentro y perpendicularmente a la superficie.
82 2.8 Balance general de momento lineal

En algunos casos, parte de la superficie de control puede ser un sólido, y esta pared se incluye
entonces dentro de la superficie de control. También existe una contribución a Fxp de la presión en el
exterior de esa pared, que es comúnmente la presión atmosférica. Si se emplea presión manométrica,
la integrd de la presión externa que es constante entre los límites de la totalidad de la superficie,
puede despreciarse de manera automática.
3. Fuerza defiicción. Durante el flujo del fluido está presente una fuerza de fricción o cortante F,,
en la dirección x, que desarrolla sobre el fluido una pared sólida cuando la superficie de control
atraviesa el sistema entre el fluido y la pared sólida. En algunos casos, esta fuerza de fricción puede
ser despreciable en comparación con las demás y no se toma en cuenta.
4. Fuerza de la superficie sólida. En los casos en que la superficie de control pasa por un sólido,
esta presente una fuerza R,, que es el componente x de la resultante de las fuerzas que están
actuando sobre el volumen de control en dichos puntos. Esto se presenta en casos típicos donde
el volumen de control incluye una sección de una tubería, así como el fluido que transporta. Ésta
es la fuerza ejercida por la superficie sólida sobre el fluido.

Los términos de fuerza de la ecuación (2.8-9) pueden representarse como

ZFx = Fxg + FxP -t F,, + R, (2.8-12)

Pueden escribirse ecuaciones similares para las direcciones y y z. Entonces, la ecuación (2.8-9) se
convierte, para la dirección x, en

= II v,pvcosadA+~a III PVX

A V
dV (2.8-13)

2.8B Balance global de momento lineal en un sistema de flujo en una dirección

Un aplicación bastante común de la ecuación para el balance general de momento lineal es el caso
de la sección de un dueto con, su eje en la dirección x. Se supone que el fluido fluye en estado
estacionario dentro del volumen de control que se muestra en las figuras 2.6-3 y 2.8-l. Puesto que
v = v,, la dirección x de la ecuación (2.8-13) se transforma en

EFx = Fxg + FxP 1- F,, + R, = v, pvx cos a dA (2.8-14)

IIA

Al integrar entre cos a = kl.0 y pA = mlvprom,

~~~ + FxP + F,, + R, = m

( 12
vx2
prom
-m
( VXl 1 prom
(2.8-15)
V x 2 pronI V XI pmm

donde, si la velocidad no es constante y varía a lo largo del área superficial,

(2.8-16)
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 83

FIGURA 2.8-I. Flujo a travb de una tobera horizontal en dirección x solamente.

La relación ( v,’ 1 /Vg,, se reemplaza por vxprom /p, donde /3, que es el factor de corrección de
velocidad de mo&!r%o lineal, tiene un valor entre 0.95 y 0.99 para flujo turbulento y a paraflujo laminar.
Para la mayoría de las aplicaciones de flujo turbulento (vx )&,m/~,prom se remplaza por v, prom, esto
es, la velocidad promedio volumétrica. Nótese que el subíndice x en v, y en F, puede omitirse porque
v, = v y F, = F para un flujo unidireccional.
El término Fxp, que es la fuerza desarrollada por las presiones que actúan sobre la superficie del
volumen de control, es
FXP =PIAI-P~A~ (2.8-17)

En la ecuación (2.8-15) puede despreciarse la fuerza de fricción, de modo que Fxs = 0. La fuerza del
cuerpo es Fxg = 0, puesto que la gravedad sólo está actuando en la dirección y. Sustituyendo Fxp de
la ecuación (2.8-17) en la (2.8-15), remplazando (\x )prom /v, prom por v//3 (donde v, prom = v)
haciendo p = 1 .O y despejando R, en la ecuación (2.8-15),

R, = my- mvl +p2A2 -PIA, (2.8-18)

donde R, es la fuerza ejercida por el sólido sobre el fluido. La fuerza del fluido sobre el sólido (fuerza
de reacción) es el negativo de la primera, o -R,.

EJEMPLO 2.8-1. Factor de corrección B de la velocidad de momento lineal para

flujo laminar
El factor de corrección pde la velocidad de momento lineal se define de la siguiente manera
para el flujo unidireccional donde se ha omitido el subíndice x.

( 1
V2
-=-
prom vprom
(2.8-19)
vprom P

2
( VpPXTl 1
p=- (2.8-20)
V2
( 1 pmm

Determine /3 para el flujo laminar en un tubo.

84 2.8 Balance general de momento lineal

Soúcciórr: Al usar la ecuación (2%16),

2 1
CV &xll = 2 II v2 ci4 (2.8-21)
A

Al sustituir la ecuación (2.7- 16) para el flujo laminar en la ecuación (2.8-2 1) y notando que
A = nR2 y dA = Y dr de se obtiene (véase ejemplo 2.6-3)

(27~)2~v;,, ,.R (R2 -r2)’ r dr

= (2.8-22)
lCR2 0 R4

Al integrar la ecuación (2.8-22) y reordenando,

v2 =E,+ pg+$ ‘+;room ‘ (2.8-23)

( 1 prom
( 1

Al sustituir la ecuación (2.8-23) en la (2.8-20), p = $.

EJEMPLO 2.8-2. Balance de momento linealpara una tobera horizontal

Por la tobera horizontal que se muestra en la figura 2.8-l fluye agua a una velocidad de flujo
de 0.03 154 m3/s, que descarga en la atmósfera en el punto 2. La tobera está conectada al
punto 1 por la entrada y se considera que las pérdidas por fricción son despreciables. El DI
de la conexión ancha es 0.0635 y el DI de la salida es 0.0286 m. Calcule la fuerza resultante
en la tobera. La densidad del agua es 1000 kg/m3.

Solución: Primero se calculan las velocidades de flujo de masa y volumétrica o promedio

en los puntos 1 y 2. El área en el punto 1 es Al = (rr /4) (0.0635)2 = 3.167 x 10p3 m2 y A2
= (rr /4) (0.0286)2 = 6.424 x lOa m2. Entonces,

ml = m2 = m = (0.03154)(1000) = 31.54 kg/s

La velocidad en el punto 1 es vl = 0.03154/(3.167 x 10m3) = 9.96 m/s y v2 = 0.031541

(6.424 x lOA) = 49.1 m/s.

Para evaluar la presión p1 a la entrada se usa la ecuación ( 2.7-28 ) del balance de energía
mecánica, suponiendo que no hay pérdidas por fricción y que el flujo es turbulento. (Esto
puede comprobarse calculando el numero de Reynolds.) Entonces, para a = 1.0, esta
ecuación se transforma en

v:
T+A=JL+- 2 P2 (2.8-24)
P P
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 85

Al establecer que p2 = 0 presión manométrica, p = 1000 kg,/m3, vl = 9.96 mIs, v2 =

49.1 m/s, y despejandopl,

(1000)(49.1’ - 9.962)
Pl = = 1.156 x lo6 N/m2 (presión manométrica)
2

Para la dirección x se usa la ecuación del balance de momento lineal (2.8-l 8). Al sustituir
los valores conocidos y despejando R,,

R,= 31.54 (49.10 - 9.96) + 0 - (1.156 x 106)(3.167 x 10-3)

= -2427 N(-546 lbf)

Como la fuerza es negativa, está actuando en la direcciónxnegativa o hacia la izquierda. Ésta

es la fuerza de la boquilla sobre el fluido. La fuerza del fluido sobre el sólido es -R, o +2427 N.

2.8C Balance global de momento lineal en dos direcciones

En la figura 2.8-2 se muestra otra aplicación del balance global de momento lineal para un sistema
de flujo con un fluido que entra en un conducto en el punto 1, que está inclinado a un ángulo al
respecto a la dirección x horizontal y que sale por un conducto en el punto 2 a un ángulo ~2. Se
considera que el fluido fluye en estado estacionario y se desprecia la fuerza de fricción F,,. Entonces,
la ecuación (2.8-13) para la dirección x se convierte en la siguiente, cuando no hay acumulación:

Fxg + Fxp + R, = v,pv cos a dA (2.8-25)

II
A

Al integrar la integral (de área) superficial,

Fxg + Fxp + R, = m
( 4 1 ‘*Om cos a2 - m
( 4 1 prom cos CC, (2.8-26)
v2 prom Vl prom

FIGURA 2.8-2. Balance global de momento lineal para el sistema de flujo con un fluido que entra en
el punto 1 y sale en el punto 2.
86 2.8 Balance general de momento lineal

Él término (G),,,, /vprom puede remplazarse otra vez por vpromlP, donde /3 se establece como 1.0.
A partir de la figura 2.8-2, el término FxP es
FxP = p1 Al cos al - p2A2 cos a2 (2.8-27)

Entonces la ecuación (2.8-26) después de despejar R,, se convierte en

R, = mv2 cos a2 - mvl cos al + pzA2 cos a2 - p1 Al cos cI1 (2.8-28)

El término Fxg = 0 en este caso.

Para R,, la fuerza del cuerpo Fyg está en la dirección y negativa y Fyg = -m,g, donde mt es la masa
total de fluido en el volumen de control. Remplazando cos a por sen a, la ecuación para la dirección
y se convierte en

Ry = mv2 sen a2 - mq sen al’ + p2A2 sen a2 - p1 Al sen al + mtg (2.8-29)

EJEMPLO 2.8-3. Balance de momento lineal en un codo de tubería

A través de un codo de tubería con reducción fluye un fluido en estado estacionario tal como
se muestra en la figura 2.8-3. (Se supondrá flujo turbulento con pérdidas por fricción
despreciables.) El gasto volumétrico de líquido y la presión p2 en el punto 2 son valores
conocidos, lo mismo que los diámetros de los extremos. Suponga que la densidad p es
constante y deduzca las ecuaciones para calcular las fuerzas que actúan sobre el codo.

Sohción: Las velocidades vl y v2 pueden obtenerse a partir del gasto volumétrico y de

las áreas. Además, m = plvl Al = p2v2 AL. Como en el ejemplo 2.8-2, se usa la ecuación
del balance de energía mecánica (2.8-24) para obtener la presión de entrada, ~1. Para la
dirección x se usa la ecuación (2.8-28) para el balance de momento lineal. Como al = O",
cos al = 1.0. La ecuación (2.8-28) se transforma en

R,=F v2cosa2-7 vl+p2A2cosa2-p,lAl (Unidades de sistema inglés)

c c

Vl. Pl

F IGURA 2.8-3 Flujo a través de un codo con reducción en el ejemplo 2.8-3

Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 87

Para la dirección y, la ecuación (2.8-29) de balance de momento lineal se usa donde

sen CLI = 0.

RY = my sen a2 + p2 A2 sen a2 + mrg (SI) (2.8-31)

donde mt es el fluido de masa total en el codo de la tubería. Las presiones en los puntos
1 y 2 son presiones manométricas, ya que las presiones atmosféricas que actúan sobre
todas las superficies se cancelan. La magnitud de la fuerza resultante del codo que actúa
sobre el fluido de volumen de control es

IRI = dm (2.8-32)

El ángulo que ésta hace con la vertical es 8 = arctan (R,/R,). A menudo la fuerza de gravedad
Fyg es pequeña en comparación con los otros términos de la ecuación (2.8-31) y se
desprecia.

EJEMPLO 2.8-4. Pérdidas depresión en un ensanchamiento repentino

Cuando un fluido fluye pasando de una tubería pequeña a una más grande a través de un
ensanchamiento abrupto tal como se muestra en el figura 2.8-4, se presenta una pérdida de
energía mecánica. Use el balance de momento lineal y el balance de energía mecánica para
obtener la expresión de las pérdidas en un líquido. (Sugerencia: Suponga quepo =pl y que
vg = VI. Proceda a un balance de energía mecánica entre los puntos 0 y 2 y a un balance
de momento lineal entre los puntos 1 y 2. Se supone quepl yp2 son uniformes en la totalidad
del área de corte transversal.)

F I GURA 2.8-4. Pérdidas en un flujo expansivo.

Solución: El volumen de control se selecciona de tal forma que no incluya la pared de

la tubería, por lo que se elimina R,. Los límites seleccionados son los puntos 1 y 2. El flujo
a través del plano 1 sólo se verifica a través de un área Ao. Se desprecia la fuerza de fricción
de arrastre, suponiéndose que toda la pérdida proviene de remolinos en este volumen.
Llevando a cabo un balance de momento lineal entre los puntos 1 y 2 y observando que
PO = ~1, vl = vo Y Al = -42,
plA2 -p2A2 = mv2 - mvl (2.8-33)
88 2.8 Balance general de momento lineal

El gasto másico es m = vo@o y y = (Ao /AZ) VO. Sustituyendo estos términos en la ecuación
(2.8-33) y reordenando,

.,zp (2.834)
2

Al aplicar el balance de energía mecánica, ecuación (2.7-28), a los puntos 1 y 2,

Por último, al combinar las ecuaciones (2.8-34) y (2.8-35)

(2.8-36)

2.8D Balance global de momento lineal para un chorro libre que golpea un aspa fija

Cuando un chorro libre golpea sobre un aspa fija como en la figura 2.8-5, puede aplicarse el balance
global de momento lineal para determinar la fuerza sobre el aspa lisa. Como no hay cambios de
elevación o de presión ni antes ni después del impacto, tampoco hay pérdida de energía, y la
aplicación de la ecuación de Bernoulli muestra que la magnitud de la velocidad permanece sin cambio.
Las pérdidas debidas al impacto se desprecian. La resistencia fricciona1 entre el chorro y el aspa lisa
también es despreciable. Se supone que la velocidad es uniforme en todo el chorro. Como éste está
abierto a la atmósfera, la presión es igual en todos los extremos del aspa.
Al realizar un balance de momento lineal para el volumen de control que se muestra para el aspa
curva de la figura 2.8-5a, la ecuación (2.8-28) se escribe como sigue para el estado estacionario, donde
los términos de presión son cero, vt = y, Al = AZ y m = vl Al p1 = y A2 p2:

R, = my cos CQ - mvl + 0 = mvl (cos CQ - 1) (2.8-37)

Al usar la ecuación (2.8-29) para la dirección y y despreciando la fuerza del cuerpo,

RY = my sen a2 - 0 = mV1 sen CX~ (2.8-38)

Por lo tanto, R, y R,, son las componentes de fuerza del aspa sobre el fluido de volumen de control.
Las componentes de fuerza sobre el aspa son -R, y -RY

EJEMPLO 2.84. Fuerza de un chorro libre sobre un aspa curvajlja

Un chorro de agua que tiene una velocidad de 30.5 m 1s y un diámetro de 2.54 x 1 Op2 m es
desviado por un aspa curva y lisa como la que se muestra en la figura 2.8-5a, donde CX~
= 60”. ¿Cuál es la fuerza del chorro sobre el aspa? Suponga que p = 1000 kg /m3.
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 89

(a) o>)

FI G U R A 2.84. Chorro libre que golpea un aspa fìia: o) aspo curva lisa. b) ospn plana lisa.

Solución: El área de corte transversal del chorro es Al = x (2.54 x 10-2)2/4

= 5.067 x lOA m2. Entonces, m = VI Al p1 = 30.5 x 5.067 x lo4 x 1000 = 15.45 kg/s.
Sustituyendo en las ecuaciones (2.8-37) y (2.8-38),

R, = 15.45 x 30.5 (cos 60” - 1) = -235.6 N(-52.97 lbf)

Ry = 15.45 x 30.5 sen 60” = 408.1 N(91.74 lbf)

La fuerza sobre el aspa es -R, = + 235.6 N y -Ry =-408.1 N. La fuerza resultante se calcula
usando la ecuación 2.8-32.

En la figura 2.8-5b, un chorro libre con velocidad VI golpea una placa plana y lisa, inclinada, y el
flujo se divide en dos corrientes separadas cuyas velocidades son iguales (~1 = v2 = vg), puesto que
no hay pérdida de energía. Es conveniente hacer un balance de momento lineal en la direcciónp paralela
a la placa. La placa plana no ejerce fuerza sobre el fluido en esta dirección, es decir, no hay fuerza
tangencial. Así, la componente del momento inicial en la direcciónp debe ser igual a la componente del
momento lineal final en esta dirección. Esto significa que c Fp = 0. Escribiendo una ecuación semejante
a la (2.8-26), donde ml son los kgls que entran en 1 y m2 los que salen de 2 y m3 de 3,

CFp = 0 = m2y - mlvl cos a2 - m3v3

0 = m2vl - mlvl cos a2 - m3v1 (2.8-39)

Por la ecuación de continuidad,

ml= m2 + m3 (2.8-40)

Al combinar y resolver,

m2 = T(l+cos a,), m3 = >(l- cos a2) (2.8-41)

90 2.9 Balance de momento lineal en el recinto y per@ de velocidades en jlujo laminar

La fuerza resultante ejercida por la placa sobre el fluido debe ser normal a él. Esto significa que la fuerza
resultante es simplemente rnlvl sen a2. De manera alterna, la fuerza resultante sobre el fluido puede
calcularse determinando R, y Ry a partir de las ecuaciones (2.8-28) y (2.8-29), y usando la ecuación
(2.8-32). La fuerza sobre el codo es opuesta a ésta.

2.9 BALANCE DE MOMENTO LINEAL EN EL RECINTO Y PERFIL DE

VELOCIDADES EN FLUJO LAMINAR

2.9A Introducción

En la sección 2.8 se analizan los balances de momento lineal utilizando un volumen de control global
macroscópico. A partir de éste obtuvimos los cambios totales o globales de momento lineal que
cruzaban la superficie de control. El balance general de momento lineal que se analizó en dicha
sección no proporciona los detalles de lo que sucede dentro del volumen de control. También en esta
sección se estudiará un volumen de control pequeño reduciéndose después este volumen de control
a tamaño diferencial. Al hacerse esto, realizamos un balance de momento lineal del recinto y después,
mediante la ecuación de definición de la viscosidad, se obtendrá una expresión para la distribución
de velocidades dentro de los límites del recinto, así como para la caída de presión. Las ecuaciones
se deducen para sistemas de flujo de geometría simple en flujo laminar y en estado estacionario.
En muchos problemas de ingeniería no se necesita conocer el perfil de velocidad completo, pero sí es
necesario conocer la velocidad máxima, la velocidad promedio o el esfuerzo cortante sobre una superficie.
En esta sección mostramos cómo obtener estas cantidades a partir de los perfiles de velocidad.

2.9B Balance de momento lineal en el recinto de una tubería

Los ingenieros suelen tener que estudiar el flujo de fluidos de un dueto o tubería circular. En la figura
2.9-l se muestra la sección horizontal de una tubería por la que fluye un líquido newtoniano
incompresible, con flujo laminar de estado estacionario monodimensional. El flujo es totalmente
desarrollado, esto es, no está influido por los efectos de entrada y el perfil de velocidades no varía
a lo largo del eje del flujo en la dirección x.
El volumen de control cilíndrico es un recinto con radio interior r, un espesor Ar y longitud Ax. En estado
estacionario, la conservación de momento lineal (2.8-3) expresa lo siguiente: suma de fuerzas actuando sobre
el volumen de control = velocidad de salida del momento lineal - velocidad de entrada del momento lineal,
ambas con respecto al volumen de control. Con base en la ecuación (2.8-17) las fuerzas de presión son:

fuerza de presión = $1, - $1, + b = ~(27~ AY& - p(2xr Ar)(, + b (2.9-l)

- A r

f9x

FIGURA 2.9-I. Volumen de control para el balance de momento lineal en el recinto de

un fluido que fluye en un tubo circular.
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 91

La fuerza cortante o fuerza de arrastre que actúa sobre la superficie cilíndrica en el radio Y, es el esfuerzo
cortante z,, multiplicado por el área 2xr Ax. Sin embargo, esto también puede considerarse como la
velocidad de flujo de momento lineal de entrada a la superficie cilíndrica del recinto, tal como lo describe
la ecuación (2.4-9). Por lo tanto, la velocidad neta de efusión de momento lineal es la velocidad de salida
de momento lineal menos la velocidad de entrada de momento lineal igual a

efusión neta = (T, 27cr Ax&. + ~~ - (7, 2Xr Ax)l, (2.9-2)

El flujo convectivo neto de momento lineal a lo largo de la superficie anular enx y x + Ax es cero, puesto
que el flujo está totalmente desarrollado y los términos son independientes de x. Esto es cierto,
puesto que v, en x es igual a v, en x + Ax.
Al igualar las ecuaciones (2.9-l) y (2.9-2) y reordenar

(2.9-3)

En un flujo totalmente desarrollado, el gradiente de presión (AJJ lAx ) es constante y se transforma en

(AplL) donde Ap es la caída de presión para una tubería de longitud L. Suponiendo que Ar tiende a cero
se obtiene

(2.9-4)

,
Al separar variables e integrar,

(2.9-5)

Cuando r = 0, la constante de integración CI debe ser cero si el flujo de momento lineal no es infinito.
Por consiguiente,

7r.x =
( j
AP
2L
-Po-Pr.,
2L
(2.9-6)

Esto significa que el flujo de momento lineal varíalinealmente con el radio, tal como lo muestra la figura
2.9-2 y el valor máximo se presenta a Y = R en la pared.
Al sustituir la ley de la viscosidad de Newton,

en la ecuación (2.9-6), se obtiene la siguiente ecuación diferencial para la velocidad:

dv,-_-por (2.9-8)
dr 2&
92 2.9 Balance de momento lineal en el recinto y perfil de velocidades en jlujo laminar

Perfil parabólico de

Perfil de flujo
específico (flux) de momento lineal

FIGURA 2.9-2. Perfil de velocidad y de flujo de momento lineal para un jlujo laminar en una tuberia.

Al integrar con la condición límite de que en la pared, v, = 0, cuando r = R, se obtiene la ecuación para

4u l-[ 01
f
la distribución de velocidades:

2
vx= p0R2 (2.9-9)

Este resultado indica que la distribución de velocidades es de tipo parabólico, tal como muestra la figura
2.9-2.
La velocidad promedio v, prom p ara una sección transversal se determina sumando todas las
velocidades en dicha sección y dividiendo entre el área de la misma como en la ecuación (2.6-17).
Siguiendo el procedimiento del ejemplo 2.6-3, donde dA = r dr de y A = nR2,

J
1 1 R
vx prom = 2 v,rd;de=- v,2nr dr (2.9-10)
A
?GR~ 0

Al combinar las ecuaciones (2.9-9) y (2.9-10) e integrando

(po-pr.)R2 _ (PO- PL)D'

3 prom = (2.9-l 1)
8cLL - 32M

donde el diámetro D = 2R. Por consiguiente, la ecuación (2.9-ll), que es la ecuación de Hagen-
Poiseuille, relaciona la caída de presión y la velocidad promedio para flujos laminares en una tubería
horizontal.
La velocidad máxima para una tubería se obtiene de la ecuación (2.9-g), y se presenta cuando
r = 0.

(2.9-12)

Al combinar las ecuaciones (2.9-l 1) y (2.9-12) se encuentra que

V xmáx
vx prom = - (2.9-13)
2
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 93

Entra momento lineal

r por convección
x I
C-

Entra momento linea

por transporte - r”
molecular
A7

I-l@
-6-
Perfil de flujo
específico (flux) -
-- - -L de momento lineal

Y- Sale momento lineal

por convección
r+
(4

FIGURA 2.9-3. Flujo laminar vertical de una película líquida: a) balance de momento lineal en un recinto para un
volumen de control de grosor Ax; b) perfiles de jlujo especijko (flux) de momento lineal de velocidad

2.9C Balance de momento lineal en el recinto para una película descendente

Se va a usar un enfoque semejante al que se usó para un flujo laminar en una tubería para el flujo
de un fluido en una película de flujo laminar hacia abajo sobre una superficie vertical. Las películas
descendentes se han usado para estudiar varios fenómenos relacionados con transferencia de masa,
recubrimiento de superficies, etc. El volumen de control para la película descendente se muestra en
la figura 2.9-3a, donde la capa de fluido que se considera tiene un grosor de Ax y una longitud de
L en dirección z vertical. Esta región está lo suficientemente lejos de las regiones de entrada y salida
como para que el flujo no se vea afectado por estas regiones. Esto significa que la velocidad v, (x)
no depende de la posición z.
Para empezar se establece un balance de momento lineal en la dirección z sobre un sistema con un
grosor de Ax, limi&do en la dirección z por los planos z = 0 y z = L, y que se extiende una distancia
W en la dirección y. Primero consideramos el flujo específico (flux) de momento lineal debido al
transporte molecular. La velocidad de salida de momento lineal es el flujo específico de momento lineal
en el punto x + kr menos el de x por el área L W.

efusión neta = L W (z,)I, + h ,-- L W(.txz)lx

El flujo específico de momento lineal convectivo neto es la velocidad de momento lineal que entra en
el área AX W en z = L menos la que sale en z = 0. Esta efusión neta es igual a 0, ya que v, en z = 0 es
igual a ~2, en z = L para cada valor de x.

efusión neta = AxWv,@v,)~, = L - AxWv,(pv,)l, =0= 0 (2.9-15)

94 2.9 Balance de momento lineal en el recinto y perfil de velocidades en jlujo laminar

La fuerza de gravedad que actúa sobre el fluido es

fuerza de gravedad = A.xWL(pg) (2.9-16)

Luego, al usar la ecuación (2.8-3) para la conservación de momento lineal en estado estacionario,

Al reordenar la ecuación (2.9-17) y haciendo que Ax + 0,

(2.9-18)

d
= Pis (2.9-19)
zTtxz

Si se integra usando las condiciones de frontera en x = 0, z,, = 0 en la superficie de líquido libre y en

x = x, Txz = Txz,

zXZ=p&y (2.9-20)

Esto significa que el perfil de flujo específico de momento lineal es lineal, como se muestra en la figura
2.9-3b y el valor máximo está en la pared. Para un fluido newtoniano, usando la ley de Newton de la
viscosidad,

(2.9-21)

Al combinar las ecuaciones (2.9-20) y (2.9-21) se obtiene la siguiente ecuación diferencial para la
velocidad:

(2.9-22)

Al separar variables y al integrarlas se obtiene

(2.9-23)

Al usar la condición de frontera de que v, = 0 en x = 6, CI = (pg/2y) S2. Por lo ttnto, la ecuación de

distribución de la velocidad se transforma en

(2.9-24)

Esto significa que el perfil de velocidad es parabólico, como se muestra en la figura 2.9-3 b. La velocidad
máxima ocurre en x = 0 en la ecuación (2.9-24) y es

Vz máx
-
Pd2 (2.9-25)
w
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 95

La velocidad promedio puede encontrarse usando la ecuación (2.6-17).

1 1 w 6 w 8
Vz prom = 1 vza54=- vzci!x&=- v,dx (2.9-26)
m II
0 ‘0 w60I
A

Al sustituir la ecuación (2.9-24) en la (2.9-26) e integrando,

Al combinar las ecuaciones (2.9-25) y (2.9-27) se obtiene v, prom = (2/3)v, mh. El gasto volumétrico
q se obtiene multiplicando la velocidad promedio v, prom por el área de corte transversal 6W.

(2.9-28)

Con frecuencia en las películas descendentes, el gasto de masa por unidad de grosor de pared f en
kg/s +m se define como JY = p6vz prom y el número de Reynolds se define como

4r wk prom
(2.9-29)
NRe=F= P

El flujo es laminar para NR~ < 1200. El flujo laminar con ondas se presenta cuando el NR~ excede de 25.

EJEMPLO 2.9-I. Velocidad y grosor de la película descendente

Cierta cantidad de aceite fluye hacia abajo por una pared vertical como una película de 1.7
mm de espesor. La densidad del aceite es de 820 kg/m3 y la viscosidad es de
0.20 Pa. s. Calcule el gasto másico f que se necesita por unidad de grosor en la pared y
el número de Reynolds. Calcule también la velocidad promedio.

Solución: El grosor de la película es de 6 = 0.0017 m. Al sustituir la ecuación (2.9-27)

en la definición de f,

@M2 p2a3g
r == P6vz prom = 3fi =-
3p
(2.9-30)

(820)* (1.7 x 10-3)3(9.806)

= = 0.05399 kgls . m
3 x 0.20

Al utilizar la ecuación (2.9-29),

4l- 4P.05399) = 1080

NR~=F= 0.20 .
96 2.10 Ecuaciones de diseño para jlujo laminar y turbulento en tuberías

En consecuencia, la película tiene en flujo laminar. Usando la ecuación (2.9-27),

pg62 820(9.806)( 1.7 x 10-3)2

vzpmm= -= = 0.03873 mls
3P 3( 0.20)

2.10 ECUACIONES DE DISEÑO PARA FLUJO LAMINAR Y

TURBULENTO EN TUBERÍAS

2.10A Perfiles de velocidad en tuberías

Una de las aplicaciones más importantes del flujo de fluidos es el flujo en conductos circulares,
tuberías y caños. En el apéndice AS se incluyen los tamaños de las tuberías de acero comerciales.
La tubería de cédula 40 en diferentes tamaños es la norma usual. La de cédula 80 tiene una pared
más gruesa y soporta casi el doble de presión que la de cédula 40. Ambas tienen el mismo diámetro
exterior, por lo que se pueden conectar a los mismos accesorios. Las tuberías de otros metales tienen _
el mismo diámetro externo que las de acero, para permitir el intercambio de secciones en un sistema.
Los tamaños de las tuberías se especifican por medio del diámetro exterior y el espesor de pared.
Perry y Creen (Pl) incluyen tablas detalladas de diversos tipos de tubos y duetos.
Cuando el fluido fluye en una tubería circular, al medir las velocidades a diferentes distancias de
la pared al centro se demuestra que, tanto en el flujo laminar como en el turbulento, el fluido que está
en el centro del tubo se desplaza con mayor rapidez que el que está cercano a las paredes. Estas
mediciones se efectúan a una distancia razonable de la entrada a la tubería. La figura 2. lo- 1 contiene
una gráfica de la distancia relativa desde el centro de la misma, en función de la fracción de velocidad
máxima v’/vmax, donde v’ es la velocidad local en la posición considerada y vmáx es la velocidad máxima
en el centro de la tubería. Para un flujo laminar o viscoso, el perfil de velocidades es una parábola real,
tal como se dedujo en la ecuación (2.9-9). La velocidad en la pared es cero.
En muchas aplicaciones de ingeniería resulta útil la relación entre la velocidad promedio vprom en
una tubería y la velocidad máxima v,á,, y a que en algunos casos sólo se mide la vmáx en el punto central
del tubo. Así, a partir de una sola medición puntual, se puede usar esta relación entre vmhx y vprom para
determinar vprom. En la figura 2.10-2 se grafican valores medidos experimentalmente de vprom lvmáx
en función de los números de Reynolds DvprOr,, p/p y Dv,~, plp
La velocidad promedio en todo el corte transversal de la tubería es precisamente 0.5 veces la velo-
cidad máxima en el centro, como lo expresa el balance de momento lineal en el recinto de la ecuación
(2.9-13) para flujo laminar. Por otra parte, y para flujo turbulento, la curva resulta algo aplanada en el
centro(Fig. 2.10-1)~ lavelocidadpromedio es aproximadamente 0.8veceslamáxima. Estevalorde0.8 veces
varía un poco, dependiendo del numero de Reynolds, como se muestra en la correlación de la figura 2. lo-
2. (Nota: véase el problema 2.6-3 en el que se deduce un valor de 0.817, usando la ley de potencia 117.)

2.10B Caida de presión y pérdidas por fricción en un flujo laminar

1. Caída y pérdida de presión debido a la fricción. Cuando un fluido fluye por una tubería con
flujo laminar en estado estacionario, la ecuación (2.4-2) expresa el esfuerzo cortante para un fluido
newtoniano, y esta ecuación puede reescribirse para variaciones de radio dr, en vez de la distancia
dy, como sigue:

dvz
zrz = -?F (2.10-l)
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 97

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

Fracción de velocidad máxima (v’lv,&

FIGURA 2.10-l. Distribución de velotidades de un jluido a lo largo de una tubería.

Dvprom PM
lo4 lo5 lo6

0.8

0.6

lo3 lo4 1O5 lo6

Dvmáx PIP
FIGURA 2.10-2. Razón v~~~,,,/v,,,~~ en función del número de Reynolds para tuberías.

Con esta expresión y llevando a cabo un balance de momento lineal en el recinto del fluido en un recinto
cilíndrico, se obtiene la ecuación de Hagen-Poiseuille, ecuación (2.9-l l), para el flujo laminar de un
líquido en tubos circulares. En la sección 3.6 se incluye también una deducción usando el balance
diferencial de momento lineal. Esta expresión es

(2.10-2)

donde p1 es la presión corriente arriba en el punto 1, N/m2; p2 es la presión en el punto 2; v es la velocidad

promedio en el tubo, m/s; D es el diámetro interno, m; y (L2 - Ll) o M es la longitud de tubo recto,
m. Para unidades del sistema inglés, el lado derecho de la ecuación (2.10-2) se divide entre g,.
La cantidad ($1 -p$ o L\pf es la pérdida de presión debida a la fricción superficial. Entonces,
para p constante, la pérdida por fricción Ff es

F = (PI-Pz)~ -N.m J
f \.qj (SI)
P -kgO-
(2.10-3)

F = pie+ (Unidades del sistema inglés)

f lhn
98 2.10 Ecuaciones de diseño para jlujo laminar y turbulento en tuberías

Ésta es la pérdida de ener ía mecánica debida a la fricción superficial en la tubería en N * m/kg del fluido
y es parte del término E F de pérdidas por fricción en la ecuación (2.7-28) del balance de energía
mecánica. Este término (p 1 -p $de fricción superficial, es diferente del término (JI t -p 2), causado
por cambios de carga de velocidad o de carga potencial de la ecuación (2.7-28). En las secciones 2.10B
y 2.1OC se analiza la porción de XF que se origina en fricciones dentro del propio dueto por flujo
laminar o turbulento. En la sección 2.10F se estudia la porción de pérdida por fricción debido a
accesorios (válvulas, codos, etc.), ángulos y otras variaciones que muchas veces constituyen factores
importantes de la fricción. Nótese que al aplicar la ecuación (2.7-28) aun flujo estable en un tubo recto
horizontal, se obtiene la expresión (JI, t - p 2)lp = c F.
Con la ecuación (2.10-2) puede obtenerse la medición experimental de la viscosidad de un fluido *
por medio de la determinación de la caída de presión y del gasto volumétrico a través de un tubo de
longitud y diámetro conocidos. En la práctica casi siempre es necesario incluir pequeñas correcciones
por efectos de energía cinética y de entrada. Además, la ecuación (2.10-2) también se emplea para la
medición de flujos pequeños de líquidos.

EJEMPLO 2.10-L Medición de flujos pequeños de líquidos

Para medir en forma continua la velocidad de flujo de un líquido con densidad de 875 kg 1
m3 y p = 1.13 x 10p3 Pa . s se usa un pequeño capilar con diámetro interior de 2.22 x
1 OV3 m y longitud igual a 0.3 17 m. La lectura de la caída de presión a través del capilar durante
el flujo es 0.0655 m de agua (densidad 996 kg/m3). iCuál es la velocidad de flujo en m3/
s sin tomar en cuenta los efectos de los extremos del tubo?

Solución: Se usará la ecuación (2.10-2) suponiendo que el flujo es laminar. Primero se convierte
la altura h de 0.0655 m de agua a una caída de presión por medio de la ecuación (2.2-4)

Apf= hpg = (0.0655 m)( 996

3)( 9.80665:)

=640kg*m/s2 *m2 = 640 N/m2

Al sustituir los siguientes valores en la ecuación (2.10-2), p = 1.13 x lOe3 Pa . s, L2 -

Ll = 0.317 m, D = 2.22 x 10m3 m, y Apf= 640 N/m2, y despejando v,
.’
32&, - 4)
APA.= (2.10-2)
D2
640 = 32( 1.13 x 10-3)(v)(0.3 17)

(2.22 x 10-3)2
v = 0.275 m/s

Entonces, el gasto volumétrico es

02 0.275@)(2.22 x lo-3)2
gasto volumétrico = m 4 = 4
= 1.066 x lOA m3/s
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 99

Puesto que se supuso un flujo laminar, se calcula el número de Reynolds para comprobarlo.

fip (2.22 x 10-3)(0.275)(875)

NR”=T= = 473
1.13 x 1o-3

Por lo tanto, el flujo es laminar como se supuso.

2. Uso del factor de fricción para las pérdidas porpicción en flujo laminar. Un parámetro muy
común en el flujo laminar, y en especial en el turbulento, es el factor de fricción de Fanning, J; que
se define como la fuerza de arrastre por unidad de área mojada (esfuerzo cortante z, en la superficie)
dividida entre el producto de la densidad por la carga de velocidad o altura dinámica, o + p$. La
fuerza es L\pfmultiplicada por el área de sección transversal xR2 y el área de superficj.e mojada es
2xR AL. Por consiguiente, la relación entre la caída de presión debida a la fricción y afes la siguiente
para flujo laminar y turbulento.

f= .-LL= bf m2 pv2 (2.10-4)

~~RLU l-
2
PV2 12
Al reordenar se convierte en
AL v2
Lipf = ~.AP 02 (SI)
(2.10-5)
.
Apf= 4f~ g& (Unidades del sistema inglés)

@f
4& @U
Ff =-=
P
(2.10-6)
2
F’ =4&k 1 (Unidades del sistema inglés)

Para flujo laminar, combinando las ecuaciones (2.10-2) y (2.10-5),

f+L-& (2.10-7)
Re

Las ecuaciones (2.10-2), (2.10-5), (2.10-6) y (2.10-7) para flujo laminar son válidas hasta un
número Reynolds de 2100. Después de esto, cuando NR~ pasa de 2100, las ecuaciones (2.10-2) y
(210-7) no son aplicables a flujo turbulento. Sin embargo, las ecuaciones (2.10-5) y (2.10-6) se usan
con mucha frecuencia para flujo turbulento, junto con métodos empíricos para pronosticar el factor
de fricción f, como se describe en la siguiente sección.

EJEMPLO 2.10-2. Uso del faetor de_fiicción en flujo laminar

Suponga las mismas condiciones conocidas del ejemplo 2. lo- 1 excepto que se conoce la
velocidad, 0.275 m Is y se desea pronosticar la caída de presión A.pf Use el método del factor
de fricción de Fanning.
100 2.10 Ecuaciones de diseño para jlujo laminar y turbulento en tuberías

Solución: Como antes, el número de Reynolds es

hp (2.22 x 10V3 m)(0.275m/s)(875 kg/m3)

NRe= T= = 473
1.13 x 10p3 kg/m. s

Con base en la ecuación (2.10-7) se obtiene el factor de fricción f

f= ;=
; $&= 0.0338 (adimensional)

Al usar la ecuación (2.10-5) con AL = 0.3 17 m, v = 0.275 m/s, D = 2.22 x lO@m,p=875

Wm3,

4(0.0338)(875)(0.317)(0.275)2 = 640 N,m2

(2.22 x 10-3)(2)

Resulta obvio que este resultado comprueba el valor del ejemplo 2. lo- 1.

Cuando el fluido es un gas y no un líquido, la ecuación de Hagen-Poiseuille, ecuación (2.10-2)

puede escribirse como sigue para flujo laminar,

nll4 qp: - Pi)

m = l28(2RT)p(L, - 15,)
(SI)
.
(2.10-S)
nD4¿% M( P: - Pi)
(Unidades del sistema inglés)
m = l28(2RT)p(L, -LI)

donde m = kgls, M = peso molecular en kg/kg mol, T= temperatura absoluta en K y R = 83 14.3 N

. m/kg mol . K. En unidades del sistema inglés, R = 1545.3 pies . lbf/lb mol . “R.

2.1OC Caída de presión y factor de fricción en flujo turbulento

En el flujo turbulento, como en el laminar, el factor de fricción también depende del número de
Reynolds. Sin embargo, no es posible pronosticar en teoría el factor de fricción de Famingfpara
flujo turbulento, como se hizo con el flujo laminar. El factor de fricción debe determinarse de manera
empírica (experimental) y no depende sólo del número de Reynolds sino también de la rugosidad de
la superficie de la tubería. En el flujo laminar, la rugosidad casi no produce efecto alguno.
Por otra parte, un análisis dimensional demostraría la interdependencia del factor de fricción y estos
factores. En las secciones 3.11 y 4.14 se estudian métodos para obtener los números adimensionales
y su importancia.
Se han obtenido y correlacionado muchos datos experimentales de factores de fricción para
tuberías de superficie tersa, así como para diversos grados de rugosidad equivalente. Con fines de diseño,
se puede usar la gráfica de factor de fricción de la figura 2.10-3 para pronosticar el factor de fricción
f y, por tanto, la caída de presión fricciona1 en una tubería circular. Esta gráfica representa en
coordenadas log-log la variación defen función de NR~. Después, el factor de fricciónfse incluye en
las ecuaciones (2.10-5) y (2.10-6) para pronosticar la pérdida de fricción Apfo Ff
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 101

Apf= 4fp $$ (SI)

(2.10-5)
AL v2
&y= 4fP -p2g, (Unidades del sistema inglés)

Ff = -=4/gg
APf
(SI)
P
(2.10-6)
Ff =4f$$$ (Unidades del sistema inglés)

Para la región con número de Reynolds inferior a 2100, la línea es idéntica a la de la ecuación
(2.10-7). Para un número de Reynolds superior a 4000 y flujo turbulento, la línea más baja de la figura
2.10-3 representa la línea del factor de fricción para tuberías y duetos tersos, tales como los de vidrio,
cobre extruido y latón. Las otras líneas para factores de fricción más altos corresponden a diferentes
factores de rugosidad, EID, donde es el diámetro interior de la tubería en m, y E es el parámetro de
rugosidad, que representa la altura promedio en m de las proyecciones de rugosidad de la pared (Ml).
En la figura 2.10-3 se incluyen valores de rugosidad equivalente para tuberías nuevas (Ml). La tubería
más común, el acero comercial, tiene una rugosidad de E = 4.6 x 1 O-5 m (1.5 x 1 OA pie).
El lector debe quedar advertido en cuanto al uso de factores de fricción f de otras referencias. En
este texto usamos el factor de fricción de Fanning f de la ecuación (2.10-6). Otros textos usan un
factor que puede ser cuatro veces mayor.

EJEMPLO 2.1 O-3. Uso del factor de fricción en jlujo turbulento

Un líquido fluye por una tubería horizontal recta de acero comercial a 4.57 m 1s. El diámetro
interno de la tubería es de 2.067 pulg. La viscosidad del líquido es de 4.46 cp y su densidad
de 801 kg/m3. Calcule la pérdida por fricción de energía mecánica Ff en J/kg para una
sección de tubería de 36.6 m.

Solución: Se conocen los siguientes datos: del apéndice A.5, D = 0.0525 m, v = 4.57 m/s,
p = 801 kg/m3, AL = 36.6 m y,

p = (4.46 cp)(l x 10-3) = 4.46 x lOe3 kg/m *s

El cálculo del número de Reynolds es

DVP 0.0525(4.57@01) =431ox1 o4

NRe= T=
4.46 x 1O-3 ’
Por consiguiente, el flujo es turbulento. La rugosidad equivalente para tubo de acero
comercial, similar a la que se encuentra en la tabla de la figura 2.10-3, es 4.6 x lOe5 m.

E 4.6 x 10F5m
-= = 0.00088
D 0.0525 m

Para un NR~ de 4.310 x 104, el factor de fricción según la figura 2.10-3 es f = 0.0060.
Sustituyendo en la ecuación (2.10-6) obtenemos la pérdida por fricción

M v2 4(0.0060)(36.6)(4.57)2
Ff =4f 02= = 174.8 k(58.5 e)
(0.0525)(2>
 s
8 Material de construcción Rugosidad equivalente para tuberías nuevas,
6 cc Im\
\U’,
1.5 x 10 -6
Tubería estirada 4.6 x 10 -5
Acero comercial 4.6 x 10 -5
Hierro forjado
Hierro colado asfalt ado 1.2 x lo-4
1.5 x 10 -4
Hierro galvanizado 2.6 x 10 -4
Hierro colado
Duelas de madera 1.8 x 10 -4 a 9 x10e4
Concreto 3 x 10-4a3 x lOe3
Acero remachado 9 x 10 -4 a9 x lOe3

0.01
8

0.005
4

Número de Reynolds, NR~ = q

F IGURA 2.10-3. Factores de fricción para jlurdos en tubería. [Basados en L. F. Moody, Trans. A.S.M.E., 66,
671 (1944); Mech. Eng., 69, 1005 (1947). Con permiso de los editores.]
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 103

En problemas que involucran pérdida por fricción Ff en tuberías, Ff suele ser la incógnita y, por
lo general, se conocen los valores del diámetro 0, la velocidad v y la longitud de la tubería, ti. En estos
casos es posible una solución directa, como en el ejemplo 2.10-3. Si embargo, en ciertas ocasiones se
conoce ya la pérdida por fricción Ff que dicta la carga del líquido. Entonces, conocido el gasto
volumétrico y la longitud de tubería, es el diámetro lo que debe calcularse. Esta resolución se obtiene
por aproximaciones sucesivas, pues la velocidad v aparece tanto en NR~ como enf; que son valores
desconocidos. En otros casos, con el valor de Ff ya determinado, deben especificarse el diámetro y
la longitud de la tubería. Se aplica también un método de aproximaciones sucesivas para calcular la
velocidad. El ejemplo 2.1 O-4 muestra el método a usar para calcular el diámetro de la tubería cuando
se establece Ff. Algunas referencias (M2) proporcionan gráficas prácticas para este tipo de cálculos.

EJEMPLO 2.104 Resolución por aproximaciones sucesivas del diámetro de una tubería
Se va a hacer fluir agua a 4.4 “C a través de una tubería horizontal de acero comercial con
una longitud de 305 m a una velocidad de 150 gal /min. Se dispone de una carga de agua de
6.1 m para contrarrestar la pérdida por fricción Ff Calcule el diámetro de la tubería.

Solución: Con el apéndice A.2 se determina que la densidad p = 1000 kg/m3 y la

viscosidad p es

p = (1.55 cp)(l x 10-3) = 1.55 x 1O-3 kg/m . s

pérdida por fricción, Ff = (6.1 m)g = (6.1)(9.80665) = 59.82 J/kg

velocidad de flujo = ( 150&)( 7.~~~g,l)( s) (0.0283 17 m3/pie3)

= 9.46 x 1O-3 m3/s

7CD2
área de la tubería = Tm2 (se desconoce D)

0.01204
velocidad v = (9.46 x lOe3 m3/s) =Fnqs

La resolución se obtiene por prueba y error, pues v aparece en Nue y J: Suponga que
D = 0.089 m para la primera aproximación,

F = (0.089) o’ol~(looo) = 8.730 x lo4

NRe =
(0.089) (1.55 x 10-3)

Para tubería de acero comercial y usando la figura 2.10-3. Entonces,

& 4.6 x lOe5 m

= 0.00052
D
-= 0.089 m

De la figura 2.10-3 para NR~ = 8.730 x 104 y EID = 0.00052, f = 0.0051. Sustituyendo
en la ecuación (2.10-6),

AL v* 4(0.0051)(305) (0.01204)*
Ff= 59.82 = 4f -jy~=
D(2) D4
 104 2.10 Ecuaciones de diseño para jlujo laminar y turbulento en tuberias 1

Al despejar D, D = 0.0945 m. Esto difiere del valor supuesto de 0.089 m.

Para la segunda aproximación, se supone que D es 0.0945 m.

0.01204. 1000
NRe = (0.0945) = 8.220 x lo4
(o.0945)2 = 1.55 x 1o-3

E 4.6 x 1O-5
-=
D 0.0945 = 0.00049

Delafigura2.10-3, f=O.OOSL. Noteque fcambiamuypoco conelvalordeNR,enlaregión

turbulenta.

4(0.0052)(305) (0.01204)2
Ff = 59.82 =
D(2) D4

Al resolver, D = 0.0954 m o 3.75 pulg. Esta solución sí concuerda con el valor supuesto
de D.

2.10D Caída de presión y factor de fricción en el flujo de gases

Las ecuaciones y métodos estudiados en esta sección para flujo turbulento en tuberías son válidos
para líquidos incompresibles. También pueden aplicarse a un gas si la densidad (o la presión) cambia
en menos del 10%. En este caso, se debe usar una densidad promedio &,m en kg/m3 y los errores
introducidos serán menores que los límites de incertidumbre del factor de fricciónf: Para el caso
de gases, la ecuación (2.10-5) puede reescribirse como

(Pl - p2)j.= 4;2yG2 (2.10-9)

pronI
l

donde p ro,,., es la densidad a pprom = (PI + p2)/2. Además, el NR~ usado es DGlj.& donde G está
en kglm !i . s y es una constante independiente de la variación de densidad y velocidad del gas. -La
ecuación (2.10-5) también puede escribirse como

4 f ALG2RT
PSP2” = (SI)
DM
(2.10-10)
4f ALG’RT
PCP2 = (Unidades del sistema inglés)
g,DM
donde R es 8314.3 Jlkg mol 9K o 1545.3 pie * lbf/lb mol *OR y Mes el peso molecular.
La deducción de las ecuaciones (2.10-9) y (2.10-10) se aplica sólo a los casos de gases en los que
el cambio de presión relativa es bastante pequefio como para que no ocurran grandes cambios en la
velocidad. Si la velocidad de salida se vuelve grande, el término de la energía cinética, que se había
omitido, adquiere importancia. Para cambios de presión superiores a un lo%, está ocurriendo un flujo
compresible, y recomendamos al lector que consulte la sección 2.11. En el flujo adiabático en una
tubería uniforme, la velocidad en la tubería no debe exceder a la velocidad del sonido.
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 105

e
EJEMPLO 2.104. Flujo de gas en línea y caída de presión
En un tubo liso que tiene un diámetro interior de 0.010 m está fluyendo nitrógeno gaseoso
a 25 “C a una velocidad de 9.0 kg/s *m2. El tubo mide 200 m de largo y el flujo puede
suponerse isotérmico. La presión a la entrada del tubo es de 2.0265 x lo5 Pa. Calcule la
presión de salida.
Solución: La viscosidad del gas, según el apéndice A.3 es p = 1.77 x lOe5 Pa *s a
T = 298.15 K. La presión del gas de entrada pl = 2.0265 x lo5 Pa, G = 9.0 kg/s . m2,
D = 0.010 m, M= 28.02 kglkg mol, AL = 200 m, y R = 83 14.3 J/kg mol . K. Suponiendo
que la ecuación (2.10-10) es válida para este caso y que la caída de presión es menor del
lo%, el número de Reynolds es
DG 0.010(9.0)
zvRe=-= l77x1o-5 =5085
P .

Por consiguiente, el flujo es turbulento. Usando la figura 2.10-3,f = 0.0090 para un tubo
liso. Al sustituir en la ecuación (2.10-lo),
4fALG2RT
d-d = DM

4(0.0090)(200)(9.0)‘(8314.3)(298.15)
(2.0265 x 105)2 -pi =
O.OlO(28.02)

4.1067 x 1O’O -p; = 0.5160 x 1O’O

Al despejar, p2 = 1.895 x lo5 Pa. Por tanto, puede usarse la ecuación (2.10-10) dado que
la caída de presión es menor del 10%.

2.10E Efecto de la transferencia de calor en el factor de fricción

El factor de fricciónfen la figura 2.10-3 se emplea para flujo isotérmico, esto es, sin transferencia
de calor. Cuando un líquido se calienta o se enfría, el gradiente de temperatura causa un cambio en
las propiedades físicas de dicho fluido, en especial en lo que refiere a la viscosidad. Para cálculos
de ingeniería se puede usar el siguiente método de Sieder y Tate (Pl, S3) para pronosticar el
factor de fricción de líquidos y gases con flujo no isotérmico.
1. Se calcula la temperatura total media ta como el promedio de las temperaturas volumétricas del
fluido de entrada y de salida.
2. Se calcula && usando la viscosidad pa a ta y se usa la figura 2.10-3 para obtener J:
3. Mediante la temperatura de la pared del tubo t,,,, se determina uy a t,,,.
4. Se calcula vpara cualquiera que sea el caso entre los siguientes:

(calentamiento) NRe > 2 100 (2.10-11)

(enfriamiento) &e > 2100 (2.10-12)

0.38

(calentamiento) NRe < 2100 (2.10-13)

106 2.10 Ecuaciones de diseño para flujo laminar y turbulento en tuberías

0.23

(enfriamiento) &e < 2100 (2.10-14)

5. El factor de fricción final se obtiene dividiendo el valor de f de la etapa 2 entre el valor de v de

la etapa 4.
Por tanto, cuando el líquido se está calentando, t,ues mayor de 1.0 y elf final disminuye. Al enfriar
el líquido ocurre lo contrario.

2.10F Pérdidas por fricción en expansiones, reducciones y otros accesorios de tubería

Las pérdidas por fricción superficial en los flujos por tuberías rectas se calculan usando el factor
de fricción de Fanning. Sin embargo, si la velocidad del fluido cambia de dirección o de magnitud,
se producen pérdidas por fricción adicionales. Esto se debe a la turbulencia adicional que se desarrolla
por causa de remolinos y otros factores. A continuación se analizan los métodos para estimar estas
pérdidas.

1. Pérdidmpor ensanchamiento repentino. Si el corte transversal de una tubería aumenta de manera

muy gradual, son pocas o ninguna las pérdidas adicionales que se producen. Si el cambio es
repentino, se producen pérdidas adicionales debidas a los remolinos formados por la corriente que
se expande en la sección ensanchada. Esta pérdida por fricción puede calcularse como sigue para
flujo turbulento en ambas secciones. La ecuación (2.8-36) se dedujo en el ejemplo 2.8-4.

h = (v,-v~)~ _
ex (2.10-15)
2a -

donde he, es la pérdida por fricción en Jlkg, K,, es el coeficiente de pérdida por expansión =
(1 - A 1 /Az)~, vr es la velocidad corriente arriba en el área más pequeña en m/s, v2 es la velocidad
corriente abajo en el ensanche, y a = 1.0. Si el flujo es laminar en ambas secciones, el factor a en
la ecuación es t. Para unidades del sistema inglés, el la80 derecho de la ecuación (2. lo- 15) se divide
entre g,. Además, h = pie . lbf/lb,.

2. Pérdidas por reducción repentina. Cuando el corte transversal de la tubería se reduce bruscamen-
te, la corriente no puede fluir en forma normal en las esquinas de la contracción y los remolinos
causados provocan pérdidas por fricción adicionales. Para flujo turbulento, esta pérdida es

(2.10-16)

donde h, es la pérdida por fricción, a = 1.0 para flujo turbulento, v2 es la velocidad promedio en
la sección más pequeña o corriente abajo, y K, es el coeficiente de pérdidas por contracción (PI),
aproximadamente igual a 0.55 (1 - A2 /Al). Para flujo laminar se puede usar la misma ecuación con
a = 3 (S2). Para unidades del sistema inglés, el lado derecho se divide entre g,.
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 107

3. Pérdidas por accesorios y válvulas. Los accesorios de tuberías y las válvulas también perturban
el flujo normal en una tubería y causan pérdidas por fricción adicionales. En una tubería corta con
muchos accesorios, la pérdida por fricción en dichos accesorios puede ser mayor que en la tubería
recta. La pérdida por fricción en accesorios y tuberías está dada por la siguiente ecuación:

(2.10-17)

donde Kfes el factor de pérdida para el accesorio o válvula y vt es la velocidad promedio en la tubería
que conduce al accesorio. En la tabla 2.10-l se incluyen valores experimentales de KY para flujo
turbulento (Pl) y en la tabla 2.W2 para flujo laminar.

T ABLA 2.10-l. Pérdidas por fricción para flujo turbulento causadas por válvulas y accesorios

Pérdida por fricción, Pérdida por fricción,

número de cargas longitud equivalente de tuberia
Tipo de accesorio o válvula recta en diámetros de tubería L,/D
de velocidad Kf

Codo, 45” 0.35 17

Codo, 90” 0.75 35
Te 1 50
Retorno en U 1.5 75
Manguitos de acoplamiento 0.04 2
Manguitos de unión 0.04 2
Válvulas de compuerta
Abiertas 0.17 9
Semiabiertas 4.5 225
Válvulas de globo
Abiertas 6.0 300
Semiabiertas 9.5 475
Válvulas de ángulo, abiertas 2.0 100
Válvula de retención . 4
De bola * 70.0 3500
De bisagra 2.0 100
Medidor agua,
de disco 7.0 350

Fuente: R. H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineer’s Handbook, 5a. ed., Nueva York, Mc. Graw-Hill, Ix., 1973.
Reproducido con permiso.

Como método alterno, algunos textos y referencias (B 1) incluyen datos para pérdidas en accesorios
en forma de longitud equivalente de tubería, expresados en diámetros de tubería. Estos datos, que
también se incluyen en la tabla 2. lo- 1 se expresan en forma de Le /II, donde Le es la longitud equivalente
de tubería recta en m (que tiene la misma pérdida por fricción que el accesorio), y D es el diámetro
interno de la tubería en m. Los valores de Ken las ecuaciones (2.10-l 5) y (2. IO- 16) pueden convertirse
a valores de L, /D multiplicando K por 50 (P 1). Los valores de L, para los accesorios simplemente se
suman a la longitud de la tubería recta para obtener el total de longitud de tubería recta equivalente que
se usa en la ecuación (2.10-16).
108 2.10 Ecuaciones de diseño para flujo laminar y turbulento en tuberías

4. Pérdidas por fricción en la ecuación de balance de energía mecánica. Las pérdidas por fricción
en la tubería recta (fricción de Fanning), pérdidas por ensanchamiento, pérdidas por reducción y
pérdidas por accesorios y válvulas, se incorporan en el término CF de la ecuación (2.7-28) para el
balance de energía mecánica, de manera que

(2.10-18)

Si todas las velocidades v, vl y 19 son iguales, entonces la factorización de la ecuación (2.10-18)

para este caso especial es

xF= 4f++K,,+KC+Kf (2.10-19)

El uso de la ecuación (2.7-28) de balance de energía mecánica junto con la ecuación (2.10-18) se
ilustra con el siguiente ejemplo.

TABLA 2.10-2. Pérdida por fricción para el flujo laminar a través de válvulas y accesorios (Kl)

Pérdida por fricción, Número de cargas de velocidad,Kf

Número de Reynolds
Tipo de accesorio o válvula
50 100 200 400 1000 Turbulento

Codo 9o” 17 7 2.5 1.2 0.85 0.75

Te 9 4.8 3.0 2.0 1.4 1.0
Válvula de globo 28 22 17 14 10 6.0
Válvula de un solo sentido 55 17 9 5.8 3.2 2.0

EJEMPLO 2.104. Pérdidas por fricción y balance de energía mecánica

Un tanque de almacenamiento elevado contiene agua a 82.2 “C, tal como se muestra en la
figura 2.10-4. Se desea tener una velocidad de descarga de 0.223 pie 3/s en el punto 2. ¿Cuál
deberá ser la altura Hen pies de la superficie del agua en el tanque con respecto al punto de
descarga? Se usa tubería de acero comercial, de cédula 40 y se incluyen las longitudes de
las porciones rectas de la tubería.

l t;’
t-l
h ,$-Tubería de 4 Puk iso pies+
H pie

1
=2

de 2 pulg

k 125 pies-4

FIGURA 2.10-4. Diagrama de jlujo del proceso para el ejemplo 2.1 O-6.
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 109

Solución: Se escribe la ecuación (2.7-28) del balance de energía mecánica para los puntos
1 y 2.

-ws=z2~+-
“’ +xF (2.10-20)
gc 2agc

Del apéndice A.2 para el agua, p = 0.970 (62.43) = 60.52 lb,/pie3 y p = 0.347
cp = 0.347 (6.7197 x lOA) = 2.33 x 10 II lb,/pie . s. Los diámetros de la tubería son

4.026
Para tubería de 4 pulg: 4 = - 12 = 0.3353 pie; A3 = 0.0884 pie2

2.067
Para tubería de 2 pulg: D4 = 12 = 0.1722 pie; A4 = 0.02330 pie2

Las velocidades en las tuberías de 2 y 4 pulg son:

0.223 pie3 /s
= 2.523 pieh (tubería de 4 pulg)
” = 0.0884 pie2
0.223
~ = 9.57 piels (tubería de 2 pulg)
” = 0.02330

El término x Fpara las pérdidas por fricción en el sistema incluye lo siguiente: 1) pérdida
por reducción a la salida del tanque, 2) pérdida por fricción en la tubería recta de 4 pulg, 3)
fricción en el codo de 4 pulg, 4) pérdida por reducción al pasar de tubería de 4 pulg a tubería
de 2 pulg, 5) fricción en la tubería recta de 2 pulg, y 6) fricción en los dos codos de 2 pulg.
Los cálculos para estos seis puntos son como sigue:

1 . Pérdida por reducción a la salida del tanque. Con base en la ecuación (2.10-16) y
para la contracción de Al a A3, puesto que Al, el corte transversal del tanque, es muy
grande en comparación con A3,

K, = 0.55 l-2 = 0.55(1 - 0) = 0.55

( 1

h,=K *=0.55 WY _ 0.054 pie . lbf/lb,

c 2i% 2(32174) -

2 . Fricción en la tubería de 4 pulg. El número de Reynolds es

-4~3~ _- o.33~3(2.~23)(60.~2) = 2.193 x 1o5

NRe = p
2.33 x 1O-4

Por consiguiente, el flujo es turbulento. De la figura 2.10-3, E = 4.6 x 10p5 m (1.5 x 10” pie).

& 0.00015
-=m = 0.000448
4
110 2.10 Ecuacrones de diseño para jlujo laminar y turbulento en tuberías

Entonces, para NRe = 219300, el factor de fricción de Fanningf= 0.0047. Sustituyendo

en la ecuación (2.10-6) para bL = 20.0 pies de tubería de 4 pulg.

3. Fricción en el codo de 4pulg. De la tabla 2.10-1, Kf = 0.75. Entonces, sustituyendo

en la ecuación (2.10-17),

V2 WY oo74 pie. 14-

hf = Kf2g, = o.752(3~74) - ’ Ib,

4. Pérdida por contracción de la tubería de 4 pulg a la de 2 pulg. Usando nuevamente

la ecuación (2-10-16) para la contracción del área de corte transversal A3 al área A4,

K, = 0.55(1-$)=0.55(1-E) = 0.405

4 = 0575 “ie& lbf

hc = K”2g, = o’405
m

5. Fricción en la tubería de 2 pulg. El número de Reynolds es

D,V,P o*ww@~52) = 4 280 x 1o5

NR~=T=
2.33 x 1OA ’
E
- = K=0.00087
D .

De acuerdo con la figura 2.10-3, el factor de fricción de Fanning es f = 0.0048. La

longitud total AL = 125 + 10 + 50 = 185 pies. Sustituyendo en la ecuación (2.10-6),

185(9.57)* = 2g4 pie%

F’= 4f %&-=4(0.0048)
c (0.1722)(2)(32.174) ’ lb,

6. Fricción en los dos codos de 2 pulg. Para un valor de Kf = 0.75 y dos codos,

2 2(0.75)(9.57)2 = 2 136 pie. Ib,

hf = 2Kf& = 2(32.174) ’ Ib,

La pérdida total por fricción z F es la suma de (1) a (6).

EF = 0.054 + 0.111 + 0.074 + 0.575 + 29.4 + 2.136

= 32.35 pies . lbf/lb,
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 111

Al usar como referencia 22, zl = H pie, z2 = 0. Puesto que se trata de flujo turbulento,
a = 1.0. También, vl = 0 y v2 = v4 = 9.57 pies/s. Dado quept yp2 están a 1 atm abs de
presión y p1 = p2,

Y puesto que no se usa bomba, Ws = 0. Sustituyendo estos valores en la ecuación (2.10-20),

1(9.57)2
H~+O+0-0=02~32.174~ +32.35

Al resolver, H(g/g,) = 33.77pies. lbr/lb, (100.9 J/kg) y Hes 33.77 pies (10.3 m) de altura
del nivel de agua por encima del punto de descarga.

EJEMPLO 2.10-7. Pérdidas de fricción con una bomba en el balance de

energía mecánica
Se está bombeando agua a 20 “C desde un tanque hasta otro más elevado a un gasto de
50 x lOe3 m3/s. Toda la tubería de la figura 2.10-5 es de tubo de cédula 40 de 4 pulg. La
bomba tiene una eficiencia del 65%. Calcule la potencia en kW que se necesita para la bomba.

Solución: Como está escrita la ecuación de balance de energía mecánica (2.7-28), es

válida entre los puntos 1 y 2, y el punto 1 es el plano de referencia.

(2.7-28)

Según el apéndice A.2, para el agua, p = 998.2 kg /m3, p = 1.005 x 10p3 Pa *s. Para una
tubería de 4 pulg, de acuerdo con el apéndice A.5, D = 0.1023 m y A = 8.219 X 10p3 m2.
La’velocidad en la tubería es v = 5.0 x 10F3/(8.219 x 10p3 ) = 0.6083 rn/s. El número de
Reynolds es

Dvp
NRe= 7= 0.1023(0.6083)(998.2) = 6 . 181 x 1o4
1.005 x 1o-3

Por tanto, el flujo es turbulento.

15 m

F I G U R A 2.1 O-5 Diagrama de jlujo del proceso para el ejemplo 2.10-7.

112 2.10 Ecuaciones de diseño para jlujo laminar y turbulento en tuberías

El término z F para pérdidas por fricción incluye lo siguiente: 1) pérdida por reducción a
la salida del tanque, 2) fricción en la tubería recta, 3) fricción en los dos codos y 4) pérdidas
por expansión en la entrada del tanque.

1. Pérdida por reducción a la salida del tanque. A partir de la ecuación (2.10-16) para
una contracción de una Al grande a una A2 pequefia,

(0.6083)2
h, = K, 6 = (0.55) = 0.102 Jlkg
2( 1.0)

2. Fricción en la tubería recta. De la figura 2.10-3, E = 4.6 x lOe5 m y EID = 4.6 X

10-5/0.1023 = 0.00045. Entonces, para ?,$e = 6.181 x 104, f= 0.0051. Sustituyendo
en la ecuación (2.10-6) para ti = 5 + 50 + 15 + 100 = 170 m,

Ff = 4f +$; = 4(0.0051)&(o.623)2 = 6.272 Jlkg

3. Fricción en los dos codos. A partir de la tabla 2.10-1, K’= 0.75. Después, sustituyendo
en la ecuación (2.10-7) para dos codos,

V2 (0.6083)2
hf= 2KY 2 = 2(0.75) 2 = 0.278 Jlkg

4. Pérdida por expansión en la entrada del tanque. Usando la ecuación (2.10-l 5),

‘= (1 - o)2 = 1.0
( 0.6083)2
h, = Kex ; = 1.0 2 = 0.185 J/kg

La pérdida total por fricción es XF.

XF = 0.102 + 6.272 + 0.278 + 0.185 = 6.837 J/kg

Al sustituir en la ecuación (2.7-28), donde (vf -vi) = 0 y (p2 - ~1) = 0,

0 + 9.806(15.0 - 0) + 0 + 6.837 + W, = 0

Al resolver, WS = 153.93 J/kg. El gasto másico es m = 5.0 x 10m3(998.2) =

4.991 kg/s. Usando la ecuación (2.7-30),
ws = -qwp
-153.93 = -0.65 Wp
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 113

Al resolver, Wp = 236.8 J/kg. La potencia en kW de la bomba es

4.99(236.8)
bomba kW = mWp = = 1.182 kW
1000

2.106 Pérdidas por fricción en duetos no circulares

Las pérdidas por fricción en canales o duetos rectos largos de sección transversal no circular,
pueden estimarse usando las mismas ecuaciones empleadas para tubos circulares cuando el diámetro
en el número de Reynolds y en la ecuación (2.10-6) del factor de fricción se considera como el
diámetro equivalente. El diámetro equivalente D se define como el cuádruple del radio hidráulico r,.
El radio hidráulico se define como la razón del área de la sección transversal del canal al perímetro
mojado del canal sólo para el flujo turbulento. Por tanto,

D = 4rH = 4 área de la sección transversal del canal (2.10-21)

perímetro mojado del canal

Por ejemplo, para un tubo circular,

Para un espacio anular con un diámetro externo DI e interno D2,

4(7@/4-nD;/4)
D= =D1-D2 (2.10-22)
nD, + nD2

Para un dueto rectangular con lados de a y b pies,

+4 __2ab
(2.10-23)
D=2a=a+b

Para canales abiertos y duetos parcialmente llenos con flujo turbulento, se usa también el diámetro
equivalente y la ecuación (2.10-6) (Pl). Para un rectángulo con profundidad de líquido y y anchura b,

(2.10-24)

Para corriente ancha y poco profunda, de profundidad y,

D = 4y (2.10-25)

En las referencias (Pl) se pueden encontrar las ecuaciones para flujo laminar en duetos abiertos
de diversas formas de corte transversal no circular.
114 2.10 Ecuaciones de diseño para flujo laminar y turbulento en tuberías

2.10H Sección de entrada de una tubería .

Si el perfil de velocidad en la región de entrada de un tubo es plano, se necesita cierta longitud del
tubo para que el perfil de velocidad se establezca por completo. Esta longitud para que se establezca
un flujo completamente desarrollado se llama longitud de transición o longitud de entrada. Ésta se
muestra en la figura 2.10-6 para el flujo laminar. En la entrada, el perfil de velocidad es plano, es
decir, la velocidad es igual en todas las posiciones. Conforme el fluido avanza por el tubo, el grosor
de la capa límite aumenta hasta que al fm se encuentran en el centro de la tubería y el perfil de
velocidad parabólico se establece del todo.
La longitud de entrada aproximada Le de una tubería que tiene un diámetro D para que se forme
un perfil de velocidad completamente desarrollado de flujo laminar es (L2)

L
e = 0.0575 NR~ (2.10-26)
D

Perfil de velocidades > Capa límite

F I G U R A 2.10-6. Perfil de velocidad cerca de la entrada de una tubería para el flujo laminar.

Para el flujo turbulento no se tiene a la mano una relación para pronosticar cuál debe ser la longitud
de entrada para que se forme un perfil de velocidad turbulento completamente desarrollado. Como una
aproximación, la longitud de entrada es casi independiente del número de Reynolds y está completa-
mente desarrollada después de 50 diámetros corriente abajo.

EJEMPLO 2.104% Longitud de entrada para un fluido en una tubería

Por un tubo con diámetro de 0.010 m fluye agua a 20 “C a una velocidad de 0.10 m/s.
a) Calcule la longitud de entrada.
b) Calcule la longitud de entrada para el flujo turbulento.

Solución: Para el inciso a), a partir del apéndice A.2, p = 998.2 kg/m3, p = 1.005 X
10p3 Pa . s. El número de Reynolds es

~vp 0.010(0.10)(998.2) = 993 2

NRe= I*=
1.005 x 1o-3 .

Al usar la ecuación (2.10-26) para un flujo laminar,

L
$=& = 0.0575(993.2)= 57.1
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 115

Por tanto, Le = 0.571 m.

Para el flujo turbulento del inciso b), Le = 50(0.01) = 0.50 m.

La caída de presión o factor de fricción en la longitud de entrada es más grande que en el flujo
completamente desarrollado. Para el flujo laminar, el factor de fricción es más alto en la entrada (L2)
y luego decrece gradualmente hasta el valor del flujo completamente desarrollado. Para el flujq,
turbulento habrá cierta porción de la entrada en la cual la capa límite sea laminar y el perfil del factor
de fricción sea difícil de expresar. Como una aproximación, el factor de fricción para la longitud de
entrada puede considerarse como dos a tres veces el valor del factor de fricción en el flujo
completamente desarrollado.

2.10-I Selección de tamaños de tubería

En los sistemas de tubería grandes y complicados, el tamaño óptimo de tubería que debe usarse para
una determinada situación depende de los costos relativos de inversión de capital, energía, mante-
nimiento y otros. Existen tablas y gráficas (Pl) para la determinación de estos tamaños óptimos. Sin
embargo, cuando se trata de instalaciones pequeñas, las aproximaciones del cálculo suelen tener
suficiente precisión. En la tabla 2.10-3 se incluye una lista de valores representativos de intervalos
de velocidades en tuberías. I

TABLA 2.10-3 Intervalos representativos de velocidades en tuberías de acero

Velocidad
Tipo de Flu.ido Tipo de jlujo pies /s m/s

Líquido no viscoso Entrada a bomba 2 -3 0.6 - 0.9

Línea de proceso o descarga de bomba 5 -8 1.5 - 2.5
Idquido viscoso Entrada a bomba 0.2 - 0.8 0.06 - 0.25
Línea de proceso o descarga de bomba 0.5 -2 0.15 - 0.6
GaS 30 - 120 9 - 36
Vapor 30 - 75 9 - 23

2.11 FLUJO COMPRESIBLE DE GASES

2.11A Introducción y ecuación básica para el flujo en tuberías

Cuando en los gases ocurren cambios de presión mayores del lo%, las ecuaciones de pérdida de
fricción (2.10-9) y (2.10-10) pueden resultar inapropiadas porque se trata de un flujo compresible.
Entonces la resolución del balance de energía resulta más complicada debido a la variación de la
densidad o volumen específico con los cambios de presión. El campo del flujo compresible es muy
amplio y cubre una enorme gama de variaciones de geometría, presión, velocidad y temperatura. En
esta sección restringimos nuestro análisis al flujo isotérmico y adiabático en tuberías uniformes y
rectas, y no tratamos el flujo en boquillas, que se describe con cierto detalle en otras referencias
(M2, Pl).
116 2.11 Flujo compresible de gases

La ecuación general de balance de energía mecánica (2.7-27) puede usarse como punto de partida. Si
suponemos un flujo turbulento, de modo que a = 1.0; que no haya trabajo de eje, de modo que Ws = 0;
y escribiendo la ecuación para una longitud diferencial dL, la ecuación (2.7-27) se convierte en

vdv+gdz+dF=O (2.11-1)

Para un dueto horizontal, & = 0. Usando sólo el término fricciona1 de corte de pared para dF y
escribiendo la ecuación (2.10-6) en forma diferencial,

4fi2dL
vdv+Vdp+T=O (2.11-2)

donde V =l/p. Suponiendo un flujo en estado estacionario y un diámetro de tubería uniforme, G es

constante y

G=,,p=$ (2.11-3)
dv = G dV (2.11-4)

Al sustituir las ecuaciones (2.11-3) y (2.1 l-4) en la (2.1 l-2) y reordenando,

dV dp 2f G2
G2 v+r+ - d L = O (2.11-5)
D

Ésta es la ecuación diferencial básica que debe integrarse. Para hacerlo, es necesario conocer la
relación entre Vyp a fin de evaluar la integral de dp/V. Esta integral depende de la naturaleza del flujo,
y dos importantes condiciones que se usan son el flujo isotérmico y el adiabático en tuberías.

2.11B Flujo compresible isotérmico

Para integrar la ecuación (2.1 l-5) para flujo isotérmico, se supondrá un gas ideal donde

Al despejar Ven la ecuación (2.11-6) y sustituyéndola en la ecuación (2.1 l-5), e integrando con la
suposición de que f es constante,

G2~,2$+;~12pdp+2f%fdL =0 (2.11-7)

v, M
--(pi -p:)+Zf~AL =0 (2.11-8)
G21nF+ 2RT

Sustituyendo V,lV, por p1 lp2 y reordenando,

4fALG2RT + 2G2RT Ina

P?-P2= (2.11-9)
DM M ~2
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 117

donde M= peso molecular en kg masa ikg mol, R = 83 14.34 N * m / kg mol . K y T = temperatura

K. La cantidad RT/M = pt,rom/p,,rom, donde pprom = (pt + p2)/2 y pprom, es la densidad promedio
a Typ,,,.En unidades del sistema inglés, R = 1545.3 pies . lbf/lb mol *OR y los términos del lado
derecho se dividen entre g,. De esta manera, la ecuación (2.11-g) se transforma en

4fALG2 + G2 ln~
(Pl - Pz)j= 2Dp - (2.11-10)
p*om Pprom P2

El primer término de la derecha en las ecuaciones (2.1 l-9) y (2.1 l-10) representa la pérdida por
fricción tal como está dada por las ecuaciones (2.10-g) y (2.10-10). El último término en ambas
igualdades suele ser despreciable en duetos de longitud considerable, a menos que la caída de presión
sea muy alta.

EJEMPLO 2.11-I. Flujo compresible de un gas en una linea de tubería

Se está bombeando gas natural, que es esencialmente metano, a través de una tubería de
1.016 m DI por una distancia de 1.609 x lo5 m (Dl) a una velocidad de 2.077 kg mol/s.
Puede suponerse que la línea es isotérmica a 288.8 K. La presión p2 en el extremo de
descarga de la linea es 170.3 x lo3 Pa y es absoluta. Calcule la presión p1 en la admisión
de la línea. La viscosidad del metano a 288.8 K es de 1.04 x 10m5 Pa . s.

Solución: D = 1.016 m, A = nD2/4 = ~(1.016)~/4 = 0.8107 m2. Entonces,

G =(2.077?)( 16.0*)( o.8lo7 m2) = 41.00%

DG - 1*016(41*oo) = 4 oo x 1o(j
NRe = p
1.04 x 1o-5 .

De la figura 2.10-3, E = 4.6 x lo5 m.

E 4.6 x 1O-5
-= = 0.0000453
D 1.016

El factor de fricción esf= 0.0027.

Para despejar p1 en la ecuación (2.1 l-9), se debe usar el método de aproximaciones
sucesivas. Estimando pt en 620.5 x lo3 Pa, R = 8314.34 N *rn/kg mol . K y U = 1.609
P x lo5 m. Sustituyendo en la ecuación (2.11-g),

4(0.0027)(1.609 x 10’)(41.00)2(8314.34)(288.8)
Pf-P2= +
1.016(16.0)

2(41.00)‘(8314.34)(288.8) ln 620.5 x lo3

+
(16.0) 170.3 x lo3

= 4.375 x lOt* + 0.00652 x 10” = 4.382 x 10” (Pa)2

118 2. ll Flujo compresible de gases

Ahora, P2 = 170.3 x lo3 Pa. Sustituyendo esto en la anterior y despejandopl, p1 = 683.5

x lo3 Pa. Sustituyendo este nuevo valor de p, en la ecuación (2.11-g) y despejando ~1, el
resultado final es p1 = 683.5 x lo3 Pa. Nótese que en este caso el último término de la
ecuación (2.1 l-9) es casi despreciable.

Cuando la presión corriente arriba pl permanece constante, el gasto másico G cambia conforme
varía la presión corriente abajo p2. Según la ecuación (2.1 l-9), cuando p1 = p2, G = 0 y cuando p2 =
0, G = 0. Esto indica que en algún valor intermedio dep2, el flujo G debe ser un máximo. Esto significa
que el flujo es máximo cuando dG/dpz = 0. Desarrollando esta difeienciación en la ecuación
(2.11-g) para pl yfconstantes, y despejando G,

(2.11-11)

Al usar las ecuaciones (2.1 l-3) y (2.1 l-6),

Vm& = ll-
s=m (2.11-12)

Ésta es la ecuación para la velocidad del sonido en el fluido en las condiciones del flujo isotérmico. Así,
para el flujo isotérmico compresible existe un flujo máximo para una determinadapl corriente arriba,
y una reducción adicional dep2 no provocará ningún incremento adicional en el flujo. Mayores detalles,
como la longitud de la tubería y la presión en condiciones de flujo máximo se analizan en otros libros
(Dl, M2, Pl).

EJEMPLO 2.11-2. Flujo máximo para el flujo compresible de un gas

Para las condiciones del ejemplo 2.1 l- 1, calcule la velocidad máxima que puede obtenerse
y la velocidad del sonido en esas condiciones. Compare los resultados con los del ejemplo
2.11-1.

Solución: Al usar la ecuación (2.1 l- 12) y las condiciones del ejemplo 2.1 l- 1,

Ésta es la velocidad máxima que puede obtenerse si se reduce ~2. Ésta es también la
velocidad del sonido en el fluido en las condiciones del flujo isotérmico. Para comparar esto
con el ejemplo 2.1 l-1, la velocidad real a la presión de salida p2 se obtiene combinando las
ecuaciones (2.1 l-3) y (2.11-6) para obtener

(2.11-13)

= 8314.34(288.8)(41.00) = 3; 13 m,s
(170.3 x 10’)16.0 ’
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 119

2.11C Flujo adiabático compresible

Cuando la transferencia de calor a través de la pared de una tubería es despreciable, el flujo de gas
en flujo compresible en una tubería recta de sección transversal constante es adiabático. La ecuación
(2.1 l-5) se ha integrado para flujo adiabático y los detalles se muestran en otras obras (Dl, Ml, Pl).
También se dispone de diagramas útiles para resolver este caso (Pl). Los resultados para el flujo
adiabático suelen desviarse muy poco de los del flujo isotérmico, especialmente en las tuberías largas.
Para tuberías muy cortas y caídas de presión relativamente grandes, la velocidad de flujo adiabático
es mayor que la del isotérmico, pero la diferencia máxima posible es de cerca del 20% (Dl). Para
tuberías cuya longitud es de cerca de 1000 diámetros o más, la diferencia generalmente es de menos
del 5%. La ecuación (2.11-8) también puede usarse cuando el cambio de temperatura en los
conductos es pequeño, utilizando una temperatura promedio aritmética.
Al emplear los mismos procedimientos para encontrar un flujo máximo a los que se usaron en el
caso isotérmico, el flujo máximo ocurre cuando lavelocidad en el extremo corriente abajo de las tuberías
es la velocidad sónica para el flujo adiabático. Esto es,

vmáx =JX_iM (2.11-14)

donde y = cp lc,, es la razón de capacidades caloríficas. Para el aire, y = 1.4. Por consiguiente, la
velocidad máxima para flujo adiabático es de alrededor del 20% más grande que para el flujo
isotérmico. La tasa de flujo no puede estar limitada, en la práctica, por las condiciones de flujo en
la tubería, sino por el desarrollo de una velocidad sónica en un accesorio o válvula de la tubería. Por
eso deben seleccionarse con sumo cuidado los accesorios para las tuberías destinadas al flujo
compresible. En otras obras, (Dl, M2, Pl) se dan mayores detalles, como la longitud de la tubería
y la presión en condiciones de flujo máximo.
Un parámetro conveniente que suele usarse en las ecuaciones de flujo compresible es el número
de Mach, NM~, que se define como la razón de v, la velocidad del fluido en el conducto, a vmáX la
velocidad del sonido en el fluido en las condiciones de flujo reales.

V
NMa -- -
VdX

Con un número de Mach de 1.0, el flujo es sónico. A valores menores de 1.0, el flujo es subsónico,
y es supersónico si el número es mayor de 1.0.

PROBLEMAS

2.2-l. Presión en un tanque esférico. Calcule la presión en lb/pulg2 abs y en kN/m2 en el fondo de
un tanque esférico que contiene petróleo y cuyo diámetro mide 8.0 pies. La parte superior del
tanque está abierta a la atmósfera con una presión de 14.72 lb/pulg2 abs. La densidad del petróleo
es 0.922 g/cm2,
Respuesta: 17.92 lbf/ pulg2 (psia), 123.5 kN/m2
2.2-2. Presión con dos líquidos: Hg y agua. En el fondo de un tubo de ensayo abierto a 293 K se
colocan 12.1 cm de Hg y encima 5.6 cm de agua. Calcule la presión en el fondo del tubo cuando
la atmósfera es de 756 mm de Hg. Use la densidad de 13.55 g/cm3 para el agua. Proporcione
la respuesta en términos de dina/cm 2, lb/pulgz abs y kNlm2. Vea los factores de conversión en
el apéndice A. 1.
Respuesta: 1.175 x lo6 dina/cm2, 17.0 lb/pulg2 abs, 2.3 lb/pulg2 man 117 kN/m2
120 Problemas

2.2-3. Carga y presión de un fluido combustible. La presión en la parte superior de un tanque de

combustible es de 180.6 kN/m2. La profundidad del líquido en el tanque es de 6.4 m y la densidad
del combustible de 825 kg/m3. Calcule la carga del líquido en m correspondiente a la presión
absoluta en el fondo del tanque.
2.2-4. Medición depresión. Un manómetro abierto en forma de U parecido al de la figura 2.2-4a, se
usa para medir la presión absoluta pa en un recipiente con aire. La presión pb es la presión
atmosférica, 754 mm Hg. El líquido en el manómetro es agua, que tiene una densidad de 1000
kg/m3. Suponga que la densidad Po es de 1.30 kg/m3 y que es muy pequeña la distancia z. La
lectura de R es de 0.415 m. Calcule pa en psia y en kPa.
Respuesta: pa = 15.17 psia, 104.6 kPa.
2.2-5. Medición depequeñas diferencias depresión. El manómetro en forma de U de dos fluidos se
usa para medir la diferencia de la presión en dos puntos en una línea que contiene aire a una
presión de 1 atm abs. El valor de Ro = 0 para presiones iguales. El fluido más ligero es un
hidrocarburo con una densidad de 8 12 kg /m3 y el agua más pesada tiene una densidad de
998 kg /m3. Los diámetros internos del tubo en forma de U y del recipiente son de 3.2 mm y
de 54.2 mm, respectivamente. La lectura R del manómetro es de 117.2 mm. Calcule la diferencia
de presión en mm Hg y en pascales.
2.2-6. Presión en un laboratorio marino. Se va a diseñar un laboratorio marino de 5.0 m de alto para
que resista la inmersión a 150 m, medidos desde el nivel del mar hasta la parte superior del
laboratorio. Calcule la presión en la parte superior del laboratorio marino y también la variación de
presión en un costado del cuarto, medidas como la distancia x en m desde la parte superior del
laboratorio hacia abajo. La densidad del agua de mar es 1020 kg /m3.
Respuesta: p = 10.00(150 + X) kN/m2
2.2-7. Medida de la diferencia depresidn en recipientes. En la figura 2.2-5b se usa el manómetro
diferencial para medir la diferencia de presión entre dos recipientes. Deduzca la ecuación de
la diferencia de presiónpA -PB en términos de la altura y la densidad de los líquidos.
2.2-8. Diseño de un asentador y separadorpara líquidos inmiscibles. Se va a diseñar un asentador-
separador cilíndrico vertical para separar una mezcla que fluye a 20.0 m3/h y que contiene
vohímenes iguales de petróleo ligero líquido (PB = 875 kg/m3) y una solución diluida de agua
de lavado (Po = 1050 kg /m3). Los experimentos de laboratorio indican que se requiere un tiempo
de asentamiento de 15 mm para que se separen adecuadamente las dos fases. Para propósitos
‘del diseño, utilice un tiempo de asentamiento de 25 mm y calcule el tamaño de los recipientes
que se necesitan; calcule también los niveles que deben tener los líquidos ligero y pesado en el
recipiente y la altura hA2 del rebosamiento del líquido pesado. Suponga que los extremos
del recipiente son casi planos, que el diámetro del recipiente es igual que su altura y que un tercio
del volumen es espacio para el vapor, abierto a la atmósfera. Emplee la nomenclatura dada en
la figura 2.2-6.
Respuesta: hA2 = 1.537 m
2.3-1. Transporte molecular de una propiedad con difrcsividad variable. Se está transportando una
propiedad a través de un fluido en estado estacionario por un área de corte transversal constante.
En el punto 1 la concentración rt es 2.78 x 10w2 en cantidad de propiedad/m3 y 1.50 x lOe2
en el punto 2 estando ambos puntos a una distancia de 2.0 m entre sí. La difusividad depende
de la concentración r, como sigue:
6=A +BI-=0.150 + 1.65I-
a) Deduzca la ecuación integrada para el flujo en términos de rl y l-2. Después, calcule el flujo.
b) Calcule r en z = 1.0 m y grafique r en función de z para los tres puntos.
Respuesta: a) vZ = [A Cr1 - r2) + (Biz)(r: -rZ)]/(z2 - zd
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 121

2.3-2. Integración de la ecuación general de propiedad para el estado estacionario. Integre la

ecuación general de propiedad (2.3-l 1) para estado estacionario y sin generación entre los
puntos rl en zl y I’z en 22. La ecuación final deberá relacionar I con z.
Respuesta: l? = (r2 - Tl)@ - z1)/(z2 - z,) + r,
2.4-l. Esfuerzo cortante en aceite de soya. Con referencia a la figura 2.4-1, la diferencia entre las dos
placas paralelas es 0.00914 m y la placa inferior se desplaza a una velocidad relativa
0.366 m/s mayor que la superior. El fluido usado es aceite de soya con viscosidad de 4 x
lOe2 Pa. s a 303 K (Apéndice A.4).
a) Calcule el esfuerzo cortante z y la velocidad cortante en unidades de l,b fuerza, pie y s.
b) Repita en unidades SI.
c) Si se usa glicerina a 293 K, con viscosidad de 1.069 kg/m * s en lugar de aceite de soya, ¿qué
velocidad relativa se necesitará con la misma distancia entre las placas para obtener el mismo
esfuerzo cortante en el inciso a)? Además, ¿cuál será la nueva velocidad cortante?
Respuesta: a) Esfuerzo cortante = 3.34 x 10p2 lbf/pie2, velocidad cortante = 40 s-t;
b) 1.60 N/m2; c) velocidad relativa = 0.01369 m/a, velocidad cortante = 1.50 s-t.
2.4-2. Esfuerzo cortantey velocidad cortante enfluidos. En la figura 2.4-l se está empujando la placa
inferior a una velocidad relativa 0.40 m/s mayor que la placa superior. El fluido que se usa es
agua a 24 “C.
a) ¿Qué tan separadas deben colocarse las placas para que el esfuerzo cortante z sea 0.30
N/m2? Calcule también la velocidad cortante.
b) Si en vez de agua se usa aceite con una viscosidad de 2.0 x 10p2 Pa. s con la misma separación
entre las placas y la misma velocidad que en el inciso a), jcuáles son el esfuerzo cortante y
la velocidad cortante?
2.5-l. Número de Reynoldsparaflujo de leche. Un flujo de leche entera a 293 K con densidad de
1030 kg/m3 y viscosidad de 2.12 cp, pasa a velocidad de 0.605 kg/s por una tubería de vidrio
de 63.5 mm de diámetro.
a) Calcule el número de Reynolds. LES turbulento el flujo?
b) Calcule la velocidad del flujo en m3/s necesaria para un número de Reynolds de 2100 y la
velocidad en m 1s.
Respuesta: a3 JVR~ = 5723 flujo turbulento
2.5-2. Diámetro de la tuberíay número de Reynolds. Se está bombeando aceite dentro de una tubería
de 10.0 mm de diámetro con número de Reynolds de 2100. La densidad del aceite es de
855 kg/m3 y su viscosidad es de 2.1 x 10m2 Pa . s.
a) ¿Cuál es la velocidad en la tubería?
b) Se desea conservar el mismo numero de Reynolds de 2100 y la misma velocidad que en el
inciso a) usando un segundo fluido con una densidad de 925 kg/m3 y una viscosidad de
1.5 x 10p2 Pa . s. ¿Cuál debe ser el diámetro de la tubería que se use?
2.6-l. Velocidadpromediopara el balance de masa en elflujo que escurrepor unaplaca vertical.
Para una capa de líquido que fluye con flujo laminar en la dirección z hacia abajo de una placa
o superficie vertical, el perfil de velocidad es

[ 01
2
Pgs2 l- $
v=T-
Z

donde 6 es el grosor de la capa, x es la distancia desde la superficie del líquido hacia la placa,
y v, es la velocidad a una distancia x desde la superficie libre.
a) ¿Cuál es la máxima velocidad v, mh?
b) Deduzca la expresión para la velocidad promedio v, prom y relaciónela con v, mk.
Respuesta: a) v, máx = pg@/2& b) v, pr,,m = f v, mh
122 Problemas

2.6-2. Flujo de líquido en una tuberíay balance de masa. Un hidrocarburo líquido entra en el sistema
de flujo simple que se muestra en la figura 2.6-l con una velocidad promedio de 1.282 m/s,
donde At = 4.33 x 10P3 m2 y pt = 902 kg /m3. El líquido se calienta en el proceso y la densidad
de salida es de 875 kg/m3. El área de corte transversal en el punto 2 es de 5.26 x 10m3 m2. El
proceso ocurre en estado estacionario.
a) Calcule el flujo másico m a la entrada y a la salida.
b) Calcule la velocidad promedio v en 2 y la velocidad de masa G en 1.
Respuesta: a) mt = m2 = 5.007 kgls, b) G1 = 1156 kgls . m2
2.6-3. Velocidadprgmediopara el balance de masa enflujo turbulento. El perfil de velocidades para
un flujo turbulento en un tubo circular liso, con radio R, varía de acuerdo con la siguiente
expresión cuando el número de Reynolds es aproximadamente 1 Os:

R-,. ‘17
v = Vmáx R
c-1
donde Y es la distancia radial desde el centro y vmh es lavelocidad máxima en el centro. Deduzca
la ecuación para relacionar la velocidad promedio (velocidad volumétrica) vprom con vmáx para
un flujo incomprimible. (Sugerencia: La integración puede simplificarse sustituyendo z por
R - r.)

Respuesta: vprom = = 0.817vmá,

2.6-4. Velocidad volumétrica para elflujo entre placas paralelas. Un fluido que fluye con flujo
laminar en la dirección x entre dos placas paralelas tiene un pertil de velocidad dado por la
siguiente expresión:
2
l- Y
v, = vx máx
i ( Y o 11
donde 2yc es la distancia entre las placas, y es la distancia a la línea central y v, es la velocidad
en la dirección x en,la posición y. Deduzca una ecuación que relacione vprom (veloci-
dad volumétrica o promedio) con v, ,,,k.
2.6-5. Balance global de masa para procesos de dilución. Un recipiente de almacenamiento bien
agitado, contiene 10000 kg de solución de una solución de metano1 diluido (WA = 0.05 h-acción masa
de alcohol). De pronto, se introduce en el tanque un flujo constante de 500 kg/min
de agua pura y se empieza a extraer la disolución auna tasa constante de 500 kg/min. Estos dos
flujos son continuos y permanecen constantes. Suponiendo que las densidades de las soluciones
son iguales y que el contenido total del tanque permanece igual a 10000 kg de solución, calcule
el tiempo para que el contenido de alcohol descienda hasta el 1 .O% en peso.
Respuesta: 32.2 mm
2.6-6. Balanceglobal de masaparaprocesos de estado no estacionario. Un recipiente de almacena-
miento, bien agitado, contiene 500 kg de solución total con una concentración del 5.0% de sal.
De pronto se introduce en el tanque un flujo constante de 900 kg /h de una solución salina que
contiene 16.67% de sal, y también se da inicio a una extracción constante a razón de
600 kg/h. En adelante estos dos flujos permanecen constantes. Deduzca una ecuación que
relacione la concentración decreciente en la salida en función del tiempo. Calcule también la
concentración después de 2.0 h.
2.6-7. Balance de masapara elfrujo de una solución de sacarosa. Una solución de sacarosa (azúcar)
al 20% en peso y con densidad de 1074 kg/m3 fluye por el mismo sistema de tuberías del ejemplo
2.6-l(Fig. 2.6-2). El gasto de entrada a la tubería 1 es 1.892 m3/h. El flujo se divide en partes
iguales en las tuberías 3. Calcule lo siguiente.
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 123

a) Velocidad en m/s en las tuberias 2 y 3.

b) La velocidad de masa G en kg/m2 . s en las tuberias 2 y 3
2.7-l. Factor de corrección para la velocidad en la energía cinéticapara flujo turbulento. Deduzca
la ecuación que determine el valor de a, el factor de corrección de la velocidad de la energía
cinética, para flujo turbulento. Use la ecuación (2.7-20) para aproximar el perfil de velocidad y
sustitúyalo en la ecuación (2.7-15) para obtener (v~),,~~~. Después, utilice las ecuaciones (2.7-
20), (2.6-17) y (2.7-14) para obtener a.
Respuesta: CL = 0.9448
2.7-2. Flujo entreplacasparalelas yfactor de corrección de la energía cinética. En el problema 2.6-
4 se da la ecuación para el perfil de velocidad para un fluido que corre con flujo laminar entre
dos placas paralelas. Deduzca la ecuación para determinar el valor del factor de corrección
de la velocidad de la energía cinética, CL. [Sugerencia: Primero deduzca una ecuación que
correlacione v con vprom. Luego deduzca la ecuación para (v~&,~ y, por último, correlacione
estos resultados con ~1.1
2.7-3. Caída de temperatura en una válvula de estrangulación y balance de energía. Por una válvula
de estrangulación adiabática (no hay pérdida de calor o trabajo externo) fluye una corriente de
vapor. El vapor entra al punto 1 corriente arriba de la válvula, a 689 kPa abs y 171.1”C y
sale de la válvula (punto 2) a 359 kPa. Calcule la temperatura t2 a la salida. [Sugerencia: Use
la ecuación (2.7-21) para el balance de energía y desprecie los términos de energía cinética y
energía potencial, tal como se hizo en el ejemplo 2.7-l. Obtenga la entalpía H1 de las tablas de
vapor del apéndice 2. En el caso de Hz, se tendrá que llevar a cabo una interpolación lineal
de los valores de la tabla para obtener t2.1 Use unidades SI.
Respuesta: t2 = 160.6 “C
2.7-4. Balance de energía en un intercambiador de calor y una bomba. Se está bombeando agua a
93.3 “C desde un gran tanque de almacenamiento a 1 atm abs, a velocidad de 0.189 m3/min por
medio de una bomba. El motor que impulsa a la bomba suministra energía a la velocidad de
1.49 kW. El agua se bombea a través de un intercambiador de calor, donde cede 704 kW de calor
y después se vierte a un tanque de almacenamiento abierto situado a una elevación de 15.24 m
con respecto al primer tanque. ¿Cuál es la temperatura final del agua que llega al segundo tanque?
Además, ¿cuál es la ganancia de entalpía del agua debida a la adición de trabajo? (Sugerencia:
Asegúrese de usar las tablas de vapor para la entalpía del agua. Desprecie los cambios de energía
cinética pero incluya los de energía potencial.)
Respuesta: t2 = 38.2 “C, ganancia de trabajo añadido = 0.491 kJ/kg
2.7-5. Caldera de vapory balanceglobal de energía. Cierta cantidad de agua líquida a presión de 150
kPa entra a una caldera a 24 “C por una tubería a una velocidad promedio de 3.5 m/s con flujo
turbulento. El vapor sale a un altura de 25 m sobre la entrada del líquido a 150 “C y a 150 kPa
absolutos, y la velocidad en la línea de salida es de 12.5 rn/s con flujo turbulento. El proceso
ocurre en estado estacionario. ¿Cuánto calor debe agregarse por kg de vapor?
2.7-6. Balance de energía en un sistema deflujo con una bomba y un intercambiador de calor.
El agua almacenada en un gran tanque de almacenamiento, bien aislado, a 2 1 .O “C y a presión
atmosférica, se está bombeando en estado estacionario desde ese tanque por medio de una
bomba a razón de 40 m3/h. El motor que impulsa la bomba proporciona energía a razón de 8.5
kW. El agua se usa como medio refrigerante y pasa por un intercambiador de calor donde se
le agregan 255 kW de calor. Después el agua calentada fluye hacia un segundo tanque grande
abierto, que está ubicado 2.5 m más arriba que el primero. Determine la temperatura final del
agua que pasa al segundo tanque.
2.7-7. Balance de energía mecánica en el bombeo de aceite de soya. Se está bombeando aceite de
soya a través de un tubo de diámetro constante y con una velocidad de flujo en estado
estacionario. Una bomba suministra un flujo de 209.2 J/ kg masa de fluido. La presión absoluta
de entrada de la tubería a la bomba es 103.4 kN/m2. La sección de salida de la tubería corriente
124 Problemas

abajo de la bomba está 3.35 m por arriba de la entrada y la presión de salida es 172.4 kN/m*.
Las tuberías de entrada y salida tienen el mismo diámetro. El flujo es turbulento. Calcule la
pérdida por fricción en el sistema. Véase en el apéndice A.4 las propiedades del aceite de soya.
La temperatura es de 303 K.
Respuesta: CF = 101.3 J/kg
2.7-8. Potencia de una bomba para un sistema de salmuera. Una bomba suministra 0.200 pies3/s
de salmuera con densidad de 1.15 g/cm3 a un tanque abierto con un área extensa de corte
transversal. La línea de aspiración tienen un diámetro interior de 3.548 pulg y el diámetro de la
línea de descarga de la bomba mide 2.067 pulg. El flujo de descarga pasa a un tanque abierto
y el extremo abierto de esta línea está 75 pies por encima del nivel del líquido en el tanque de
alimentación. Si las pérdidas por fricción en el sistema de tuberías son 18.0 pies * lbf/lb,, ¿qué
presión deberá desarrollar la bomba y cuál es la potencia de la bomba si la eficiencia es de 70%?
El flujo es turbulento.
2.7-9. Mediciones de presión en flujos. Un flujo de agua, cuya densidad mide 998 kg/m3, tiene
velocidad de 1.676 rn/s en una tubería horizontal de 3.068 pulg de diámetro, a presión p1 de
68.9 kPa abs. Después pasa a otra tubería con diámetro interior de 2.067 pulg.
a) Calcule la nueva presiónpz en la tubería de 2.067 pulg. Suponga que no hay pérdida por fricción.
b) Si la tubería es vertical y el flujo va hacia arriba, calcule la misma presiónp2:La presiónpz
se mide a 0.457 m por encima de ~1.
Respuesta: a) p2 = 63.5 kPa; b) p2 = 59.1 kPa
2.7-10. Drenaje de un tanque de aceite de semilla de algodón. Un tanque cilíndrico de 1.52 m de
diámetro y 7.62 m de altura contiene aceite de semilla de algodón con densidad de 917 kg/m3.
El tanque está abierto a la atmósfera. Cerca del fondo del tanque hay una tobera de descarga de
diámetro interior igual a 15.8 mm y con área de corte transversal AZ. La superficie del líquido
está a H = 6.1 m por encima de la línea central de la tobera. Se abre la tobera de descarga y se
drena el líquido desde H = 6.1 m hasta H = 4.57 m. Calcule el tiempo en segundos necesario para
efectuar esta operación. [Sugerencia: La velocidad en la superficie del depósito es pequeña y
se puede despreciar. Se puede calcular la velocidad v2 m/s en la tobera para cualquier valor de
H, aplicando la ecuación (2.7-36). Sin embargo, H y, por lo tanto, v2 son variables. Establezca
un balance de masa en estado no estacionario como sigue. El gasto volumétrico en el tanque es
(4, dH )/dt, donde A, es la sección transversal del tanque en m* y At dH son los m3 del líquido
que fluyen en dt s. Esta velocidad debe ser igual al negativo del gasto volumétrico en la tobera, -A2v2
m3/s. La presencia del signo negativo se debe a que dH es el valor negativo de y. Reordene esta
ecuación e integre entre H = 6.1 a t = 0 y H = 4.57 m a t = ti.]
Respuesta: t,~ = 1380 s
2.7-11. Pérdidaporfricción en un sistema deenergia eléctrica con turbinas de agua. Hay agua almacenada
en un depósito elevado. Para generar electricidad, el agua fluye desde el depósito hacia abajo por un
conducto grande hasta una tubería y después por otro conducto de tamaño similar. En un punto del
conducto que esta 89.5 m arriba de la tubería, la presión es de 172.4 kPa, y aun nivel 5 m debajo de
la turbina, la presión es de 89.6 kPa. La tasa del flujo del agua es de 0.800 m3/s. La salida del eje de
la turbina es de 658 kW y la densidad del agua es de 1000 kg/ m3. Si la eficiencia de la turbina para
convertir la energía mecánica proporcionada por el fluido al eje de la turbina es de 89%(ní = 0.89),
calcule la pérdida de fricción en la turbina en J/kg. Advierta que en la ecuación de balance de la energía
mecánica, el Ws es igual a la salida del eje de la turbina por encima de nt
Respuesta: CF = 85.3 J/kg
2.7-12. Bombeo de petróleo por una tubería. Una tubería instalada para atravesar una gran distancia
conduce petróleo a velocidad de 795 m3/día. La presión del petróleo alcanza 1793 kPa man al
salir de la estación de bombeo 1 .A la entrada de la estación 2, la presión es de 862 kPa man. La
segunda estación está 17.4 m más alta que la primera. Calcule la pérdida de trabajo (pérdida por
fricciónCF’) en J/kg masa de petróelo. La densidad del aceite es de 769 kg/m3.
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 125

2.7-13. Prueba deunh bomba centrlfugay balance de energía mecánica. Se está probando una bomba
centrífuga para determinar su rendimiento durante la prueba, la lectura de la presión en la línea
de succión de 0.305 m de diámetro, adyacente a la cubierta de la bomba, es de -20.7 kPa (vacío
por debajo de la presión atmosférica). En la línea de descarga, con un diámetro de 0.254 m en
un punto que se encuentra 2.53 m arriba de Ia línea de succión, la presión manométrica es de
289.6 kPa. El flujo de agua desde la bomba se mide en 0.1133 m3/s. (La densidad puede
suponerse de 1000 kg/m3. Calcule la salida en kW de la bomba.
Respuesta: 38.llkW
2.7-14. Pérdida por fricción en una bomba y sistema de flujo. Cierta cantidad de agua a 20 “C se
bombea desde el fondo de un gran tanque de almacenamiento, donde la presión manométrica
es de 3 10.3 kPa, hasta una boquilla que se encuentra 15.25 m por arriba del fondo del tanque
y se descarga a la atmósfera con una velocidad en la boquilla de 19.8 1 m /s. La tasa de flujo del
agua es de 45.4 kg/s. La eficiencia de la bomba es del 80% y al eje de la bomba se le aportan
7.5 kW. Calcule lo siguiente:
a) La pérdida por fricción en la bomba.
b) La pérdida por fricción en el resto del proceso.
2.7-15. Potenciapara bombeo en un sistema deflujo. Se está bombeando agua desde un depósito de
agua abierto a razón de 2.0 kg/s a 10 OC hasta un tanque de almacenamiento abierto que se
encuentra a 1500 m de distancia. La tubería es de cédula 40, de 3 112 pulg, y las pérdidas por
fricción del sistema son de 625 J/kg. La superficie del depósito de agua está 20 m por encima
del nivel del tanque de almacenamiento. La bomba tiene una eficiencia del 75%.
a) ¿Cuál es la potencia en kW que requiere la bomba?
b) Si no estuviera la bomba en el sistema, Lhabría flujo?
Respuesta: a) 1.143 kW
2.8-l. Balance de momento lineal en un codo reductor. Por el codo reductor de la figura 2.8-3 fluye
agua en estado estacionario. El ángulo a2 = 90” (un codo de ángulo recto). La presión en el punto
2 es 1 .O atm abs, la velocidad de flujo es 0.020 m3/s y los diámetros en los puntos 1 y 2 miden 0.050
m y 0.030 m, respectivamente. Desprecie las fuerzas de fricción y gravitacional. Calcule las
fuerzas resultantes en el codo en newtons y Ib fuerza. Utilice p = 1000 kgIm3.
Respuesta: -R, = +450.0 N, -RY = 565.8 N
2.8-2. Fuerzas en un codo reductor. En un codo reductor como el de la figura 2.8-3, con un ángulo
de 60” (a2 = 60”), fluye agua en estado estacionario y 363 K a velocidad de 0.056 m3/s. El
diámetro de la tubería de entrada mide 0.10 16 m y el de salida, 0.0762 m. Se estima que la pérdida
por fricción en el codo vale vi/5. Desprecie la fuerza de gravedad. La presión de salida
p2 = 111.5 kN/m2 man. Calcule las fuerzas en el codo en newtons.
Respuesta: -R, = +1344 N, -Ry = -1026 N
2.8-3. Fuerza de una corriente de agua sobre una pared. Una tobera descarga agua a 298 K
horizontalmente sobre una pared vertical, plana. Después de chocar, el agua cae al suelo. La
tobera tiene un diámetro de 12 mm y el agua sale por ella con un perfil de velocidad plano y a
velocidad de 6.0 m /s. Desprecie la resistencia fricciona1 del aire sobre el chorro de aguay calcule
la fuerza sobre la pared en newtons.
Respuesta: -R, = 4.059 N
2.8-4. Flujo por un codo con expansión. Una corriente de agua en estado estacionario a velocidad
de 0.050 m3/s fluye a través de un codo con expansión para cambiar su dirección en 120 “C.
El diámetro corriente arriba mide 0.0762 m y el diámetro corriente abajo 0.02112 m. La presión
corriente arriba es de 68.94 kPa man. Desprecie las pérdidas de energía en el codo y calcule la
presión corriente abajo en 298 K. También calcule R, y Rv.
2.8-5. Fuerza de una corriente sobre una pared. Repita el problema 2.8-3 para las mismas
condiciones, excepto que la pared tiene una inclinación de 45” con respecto a la vertical. El flujo
126 Problemns

es sin fricción y suponga que no hay pérdidas de energía. La cantidad de fluido que se divide
en cada dirección por la placa puede determinarse mediante la ecuación de continuidad y un
balance de momento lineal. Calcule esta división del flujo y la fuerza sobre la pared.
Respuesta: m2 = 0.5774 kgls, m3 = 0.09907 kgls, -R, = 2.030 N,
-RY = -2.030 N (fuerza sobre la pared)
2.8-6. Balance de momento lineal para un chorro libre sobre un aspa curvafija. Un chorro libre
que tiene una velocidad de 30.5 m/s y un diámetro de 5.08 x lOe2 es desviado por un aspa curva
tija, como se ve en la figura 2.8-5a. Sin embargo, la curva del aspa es hacia abajo, con un ángulo de
60”, en vez de hacia arriba. Calcule la tuerza del chorro sobre el aspa. La densidad es de 1000 kg/m3.
Respuesta: -R, = 942.8 N, -RY = 1633 N
2.8-7. Balance de momento linealpara un chorro libre sobre un aspaflja de tipo U. Un chorro libre
que tiene una velocidad de 30.5 m/s y un diámetro de 1.0~ lOe2 m es desviado por un aspa lisa
fija, como en la figura 2.8-5a. Pero el aspa tiene forma de U, de modo que el chorro de salida
viaja en una dirección exactamente opuesta a la del chorro de entrada. Calcule la fuerza del chorro
sobre el aspa. Use p = 1000 kg/m3.
Respuesta: -R, =146.1 N, -Rr = 0
2.8-8. Balance de momento lineal sobre un codo reductorypérdidasporfricción. Fluye agua a 20
“C por un codo reductor, donde a2 (véase Fig. 2.8-3) es de 120”. El diámetro de la tubería de
entrada es de 1.829 m, el de la salida es de 1.2 19 m, y la tasa de flujo es de 8.50 m3/s. El punto
de salida z2 está 3.05 m por arriba del de entrada, y la presión manométrica de entrada es de 276
kPa. Las pérdidas por fricción se estiman en 0.5vi/2 y la masa de agua en el codo es de 8500
kg. Calcule las fuerzas R, y R, y la fuerza resultante sobre el fluido del volumen de control.
2.8-9. Factor de corrección /3de la velocidad de momento lineal para elflujo turbulento. Determine
el factor de corrección p de la velocidad de momento lineal para el flujo turbulento en un tubo.
Use la ecuación (2.7-20) para la relación entre v y la posición.
2.9-l. Película de agua sobre una torre de pared mojada. Agua pura a 20 “C fluye hacia abajo por
una columna vertical de pared mojada a una tasa de 0.124 kg/s . m. Calcule el grosor de la película
y la velocidad promedio.
Respuesta: 6 = 3.370 x lOA m, v, prom = 0.3687 m/s
2.9-2. Balance de momento lineal en el recinto para el flujo entre placas paralelas. Un fluido de
densidad constante está fluyendo en flujo laminar a estado estacionario en la dirección x
horizontal entre dos placas planas y paralelas. La distancia entre las dos placas en la dirección
y vertical es 2~0. Usando el balance de momento lineal en el recinto, deduzca la ecuación para
el perfil de velocidad dentro de este fluido y la velocidad máxima para una distancia L m en la
dirección X. [Sugerencia: Véase el método usado en la Sec. 2.9B para deducir la Ec. (2.9-9).
Una de las condiciones límite que se usaron fue dv,ldy = 0 en y = 0.1

Respuesta: v,

2.9-3. Per@ de velocidades para un fluido no newtoniano. La velocidad de esfuerzo cortante para
un fluido no newtoniano es
n
=K -%
Trx
( 1
donde K y II son constantes. Determine la relación entre la velocidad y la posición radial r para
este fluido incomprimible en estado estacionario. [Sugerencia: Combine esta ecuación con la
Ec. (2.9-6). Después eleve ambos lados de la ecuación resultante a la potencia lln e integre.]
Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 127

2.9-4. Balance de momento lineal de recinto para un flujo hacia abajo en un plano inclinado.
Considere el caso de un fluido newtoniano con flujo laminar de estado estacionario, que fluye
hacia abajo por un plano inclinado cuyo ángulo con la horizontal es 8. Mediante un balance de
momento lineal de recinto, determine la ecuación para el perfil de velocidad dentro de una capa
líquida de espesor L , así como la velocidad máxima de la superficie libre. (Sugerencia: Los
términos convectivos del momento lineal se cancelan para un flujo completamente desarrollado
y los términos de presión-fuerza también se cancelan, debido a la presencia de una superficie
libre. Note que hay una fuerza de gravedad sobre el fluido.)
Respuesta: v, max = pgL* sen 812~
2.10-l. Medición de Za viscosidad de un liquido. Una de las aplicaciones de la expresión de Hagen-
Poiseuille, ecuación (2.1 O-2) consiste en determinar la viscosidad de un líquido por la medición
de las caídas de presión y de velocidad de un tubo capilar de dimensiones conocidas. El líquido
usado tiene densidad de 9 12 kg/m3, y el diámetro del tubo capilar es de 2.222 mm y su longitud
0.1585 m. La velocidad de flujo es de 5.33 x 10p7 m3/s de líquido y se obtiene una caída de
presión de 13 1 mm de agua (densidad 996 kg/m3). Despreciando los efectos de los extremos,
calcule la viscosidad del líquido en Pa *s.
Respuesta: p = 9.06 x 1O-3 Pa . s
2.10-2. Caída fricciona1 depresión en unflujo de aceite de oliva. Calcule la misma caída de presión
por efectos de la fricción, expresada en pascales, para un aceite de olivo a 293 K que fluye por
una tubería comercial de diámetro interno igual a 0.0525 m y longitud de 76.2 m. La velocidad
del fluido es de 1.22 m/s. Utilice el método ‘del factor de fricción. LES el flujo laminar o
turbulento? Consulte los datos físicos del apéndice A-4.
2.10-3. Pérdidas por fricción en una tubería recta y efecto del tipo de tubería. Un líquido con densi-
dad de 801 kg/m3 y viscosidad de 1.49 x 10d3 Pa *s fluye por una tubería horizontal recta a
velocidad de 4.57 m/s. El tubo de acero comercial es de tamaño nominal de 1.5 pulg, cédula
40. Proceda a lo siguiente para un tubo de 61 m de largo:
a) Calcule la pérdida por fricción Ff
b) Calcule la pérdida por fricción de una tubería lisa del mismo diámetro interior. ¿Cuál es el
porcentaje de reducción de Ffpara una tubería lisa?
Respuesta: a) 348.9 J/kg; b) 274.2 J/kg (91.7 pies *lbf/lb,), 21.4% de reducción
2.104. Resolución por aproximaciones sucesivas en un drenaje. En un proyecto hidráulico se
diagrama una tubería de hierro colado de 0.156 m de diámetro interior y 305 m de longitud, para
drenar aguas negras a 293 K. La carga disponible es de 4.57 m de agua. Despreciando las
pérdidas en los accesorios y conexiones de la tubería, calcule la velocidad de flujo en m3/s.
(Sugerencia: Suponga las propiedades del agua pura. La solución se logra por prueba y error
pues NR~, que es necesario para calcular el factor de fricción que depende de la velocidad. Como
primera aproximación, suponga que v = 1.7 mis.)
2.10-5. Balance de energía mecánica ypérdidasporfricción. Se está descargando agua caliente de un
tanque de almacenamiento, a velocidad de 0.223 pie3/s. El diagrama de flujo del proceso y las
condiciones son iguales a las del ejemplo 2.10-6, excepto por los tamaños nominales de cédula
40 que se detallan a continuación. El tubo de 20 pies de largo que sale del tanque de
almacenamiento mide 1.5 pulg en lugar de 4 pulg. El otro tubo, que era de 2 pulg, es ahora
de 2.5 pulg. Advierta que en este caso hay un ensanchamiento repentino después del codo al
pasar de 1.5 pulg a 2.5 pulg.
2.104. Pérdidas por fricción y potencia de una bomba. El agua caliente de un tanque de almacena-
miento abierto, que está a 82.2 “C, se bombea a velocidad de 0.379 m3/min. La línea del tanque
de almacenamiento a la aspiración de la bomba es de acero, de 6.1 m de longitud y 2 pulg de
cédula 40 y contiene tres codos. La línea de descarga de la bomba tiene 61 m de tubería de 2
pulg y contiene 2 codos. El agua se descarga a la atmósfera a una altura de 6.1 m por encima
del nivel en el tanque de almacenamiento.
128 Problemas

a) Calcule todas las pérdidas por fricción CF.

b) Obtenga un balance de energía mecánica y determine el valor de W, para la bomba en J/kg.
c) ¿Cuál es la potencia de la bomba en kW cuando su eficiencia alcanza el 75%?
Respuesta: a) CF = 122.8 J/kg.
b) W, = -186.9 Jikg, c) 1.527 kW
2.10-7. Caída de presión de un gas que fluye. Fluye nitrógeno gaseoso por una tubería de acero
comercial cédula 40, de 4 pulg, a 298 K. La tasa de flujo total es de 7.40 x 10p2 kg/s y el flujo
puede considerarse isotérmico. La tubería mide 3000 m de largo y la presión de entrada es de
200 kPa. Calcule la presión de salida.
Respuesta: p2 = 188.5 kPa
2.10-8. Longitud de entrada para el flujo en una tubería. Dentro de un tubo cuyo diámetro es de
0.012 m fluye aire a 10 “C, con una presión absoluta de 1.0 atm y a una velocidad de 2.0 rn/s.
a) Calcule la longitud de entrada.
b) Calcule la longitud de entrada para agua a 10 “C y con la misma velocidad.
2.109. Pérdida de fricción al bombear aceite hacia un tanque con sobrepresión. Un aceite que tiene
densidad de 833 kg/m3 y viscosidad de 3.3 x lOe3 Pa . s se bombea desde un tanque abierto
hacia un tanque con sobrepresión que se mantiene a 345 kPa manométricos. El aceite es
bombeado desde una entrada en un lado del tanque abierto, a través de una línea de tubería de
acero comercial que tiene un diámetro interior de 0.07792 m, a una tasa de 3.494 x 10p3 m3/s.
La longitud de la tubería recta es de 122 m y la tubería contiene dos codos (90”) y una válvula
de globo abierta ala mitad. El nivel de líquido en el tanque abierto es de 20 mpor encima del nivel
del líquido en el tanque con sobrepresión. La eficiencia de la bomba es del 65%. Calcule la
potencia en kW de la bomba.
2.1010. Flujo en un anillo y caída depresión. Fluye agua en el anillo de un intercambiador de calor
de tubería concéntrica horizontal, y se calienta de 40 “C a 50 “C en el intercambiador, que tiene
una longitud de 30 m del equivalente en tubería recta. El gasto de agua es de 2.90 x 1Cr3 m3/s.
La tubería interior es de cédula 40 de 1 pulg y la exterior es de cédula 40 de 2 pulg. ¿Cuál es la
caída de presión? Utilice una temperatura promedio de 45 “C para las propiedades físicas
generales. Suponga que la temperatura de la pared es, en promedio, 4 “C mayor que la
temperatura general promedio, de modo que debe hacerse una corrección para el efecto de
la transferencia de calor sobre el factor de fricción.
2.114. Deducción de la velocidad mkximapara elflujo isotérmico compresible. Empezando con la
ecuación (2.1 l-9) deduzca las ecuaciones (2.11-l 1) y (2.11- 12) para la velocidad máxima en
el flujo isotérmico compresible.
2.11-2. Caída de presión con flujo compresible. Se está bombeando metano gaseoso a través de
305 m de una tubería de acero de 52.5 mm de diámetro interior, a velocidad de 41.0 kg/m2 . s.
La presión de entrada es p1 = 345 kPa abs. Suponga un flujo isotérmico a 288.8 K.
a) Calcule la presión p2 al final de la tubería. La viscosidad es 1.04 x lOe5 Pa . s
b) Calcule la velocidad máxima que se puede alcanzar en esas condiciones y compárela con la
velocidad del inciso a).
Respuesta: a)p2 = 298.4 k Pa, b) vmáx = 387.4 m/s
v2 = 20.62 nds
2.11-3. Caída depresión en elpujo isotérmico compresible. Entra aire a 288 K y 275 kPa absolutos
en una tubería y fluye en flujo isotérmico compresible por una tubería comercial que tiene un
DI de 0.080 m. La longitud de la tubería es de 60 m. La velocidad de masa ala entrada de la tubería
es de 165.5 kg/m2 . s. Considere que el peso molecular del aire es 29. Calcule la presión en la
salida, así como la velocidad máxima permisible que puede alcanzarse, y compárela con la real.
 Principios de transferencia de momento lineal y balances globales 129

RETEXENCIAS

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CAPÍTULO 3
Principios de la
transferencia de momento lineal
y aplicaciones

3.1 FLUJO ALREDEDOR DE OBJETOS INMERSOS

Y LECHOS EMPACADOS Y FLUIDIZADOS

3.1A Definición del coeficiente de arrastre para el flujo alrededor de

objetos inmersos

1. Introducción y tipos de arrastre. En el capítulo 2 hubo un interés especial por la transferencia de

momento lineal y las pérdidas por fricción para el flujo de fluidos en el interior de conductos o
tuberías. En esta sección se considera con cierto detalle el flujo de fluidos alrededor de objetos sólidos
inmersos.
El flujo de fluidos en torno, a cuerpos inmersos aparece en muchas aplicaciones de ingeniería
química y en otras aplicaciones de procesamiento. Estas aplicaciones se presentan, por ejemplo, en el
flujo a través de esferas empacadas en secado y filtración, en el flujo alrededor de tubos en los
intercambiadores de calor, etc. En estas diversas aplicaciones es conveniente poder predecir las
pérdidas por fricción y la fuerza ejercida sobre los objetos sumergidos.
En los ejemplos que se presentan en el capítulo 2 sobre fricción de fluidos dentro de conductos,
la transferencia de momento lineal perpendicular a la superficie produjo un esfuerzo cortante o arrastre
tangencial sobre la superficie lisa paralela a la dirección del flujo. Esta fuerza ejercida por el fluido sobre
el sólido en la dirección del flujo se llama arrastre desuperficie o depared. La fricción superficial existirá
para cualquier superficie que esté en contacto con un fluido en movimiento. Además de esta fricción
superficial, si el fluido no está fluyendo en forma paralela a la superficie, sino que debe cambiar de
dirección para pasar alrededor de un cuerpo sólido como una esfera, ocurrirán significativas pérdidas
adicionales por fricción; a este procedimiento se llama arrastre de forma.
En la figura 3.1- 1 a el flujo de fluidos es paralelo ala superficie lisa de la placa plana sólida, y la fuerza
F en newtons de un elemento de área dA m* de la placa es el esfuerzo cortante de pared z, por el área
dA o z, dA. La fuerza total es la suma de las integrales de esas cantidades evaluadas sobre el
área completa de la placa. Aquí la transferencia de momento lineal a la superficie produce un esfuerzo
tangencial 0 arrastre superficial.
Sin embargo, en muehos casos el cuerpo inmerso es un sólido de forma irregular que presenta
varios ángulos a la dirección de flujo del fluido. Como se muestra en la figura 3.1- 1 b, la velocidad de
la corriente libre es v. y es uniforme alrededor del cuerpo de forma irregular suspendido en un conducto
muy largo. Las líneas llamadas lineas deflujo representan la trayectoria de los elementos del fluido
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 131

“0
- *
-. c
- c
- c

dA J/

(a)
punto de estancamiento-’
punto de separac :ión

(c>

FIGURA 3.1-1. Flujo alrededor de objetos inmersos: a) placa plana, b) esfera, c) objeto aerodinámico.

alrededor del cuerpo suspendido. La fina capa límite adyacente a la superficie sólida se muestra como
una línea punteada, y en el borde de esta capa, la velocidad es esencialmente igual ala velocidad del flujo
general adyacente a él. En el centro de la cara frontal del cuerpo, llamado punto de estancamiento, la
velocidad del fluido será cero; en este punto empieza el crecimiento de la capa límite y continúa sobre la
superficie hasta que la capa se separa. El esfuerzo tangencial sobre el cuerpo debido al gradiente de
velocidad en la capa límite es la fricción superficial. Por fuera de la capa límite, el fluido cambia
de dirección para pasar alrededor del sólido; se acelera cerca del frente y luego se desacelera. A causa
de estos efectos, el fluido ejerce una fuerza adicional sobre el cuerpo. Este fenómeno, llamado arrastre
de forma, se agrega al arrastre superficial en la capa límite.
En la figura 3.1-lb ocurre la separación de la capa límite, como se muestra, y cuando se forman
grandes remolinos que contribuyen a crear el arrastre se produce una estela, que cubre toda la parte
posterior del objeto. El punto de separación depende de la forma de la partícula, del número de Reynolds
y de otros factores, y se analiza con detalle en otras obras (S3).
El arrastre de forma para cuerpos escarpados puede minimizarse haciendo aerodinámico el cuerpo
(figura 3.1 -Ic), lo que fuerza al punto de separación hacia la parte posterior del cuerpo y reduce en gran
medida el tamaño del remolino. En la sección 3.10 se analizan mas a fondo la turbulencia y las capas límite.

2. Coeficiente de arrastre. A juzgar por los análisis anteriores, es evidente. que la geometría del
sólido inmerso es un factor fundamental para determinar la cantidad de la fuerza de arrastre total
ejercida sobre el cuerpo. Las correlaciones de la geometría y las características del flujo para los
objetos sólidos suspendidos o mantenidos en una corriente libre (objetos inmersos) son semejantes
en concepto y forma a la correlación del factor de fricción y el número de Reynolds dada para el
flujo dentro de conductos. En el flujo a través de conductos, el factor de fricción se definió como
la razón entre la fuerza de arrastre por área unitaria (esfuerzo cortante) y el producto de la densidad
por la carga de velocidad, como se da en la ecuación (2.10-4).
132 3.1 Flujo alrededor de objetos inmersos y lechos empacados y fluidizados

De la misma manera, para el flujo alrededor de objetos inmersos el coeficiente de arrastre CD se

define como la razón entre la fuerza de arrastre total por área unitaria y pvi/ 2.

c = FD/A~
D (SI)
P d 12
(3.1-1)
c = FdA~
(Unidades del sistema inglés)
D PYY%c

donde Fo es la fuerza de arrastre o resistencia al flujo total en N, A, es un área en m2, CD no tien;

dimensiones, v. es la velocidad de la corriente libre en m/s y p es la densidad del fluido en kgrn .
En unidades del sistema inglés, Fo está en lbf , v. está en pie/s, p está en lb,/pie3 y Ap en pie . El
área A,, que se usa es el área obtenida al proyectar el cuerpo en un plano perpendicular a la línea de
flujo. Para una esfera, Ap = 10; /4, donde Dp es el diámetro de la esfera; para un cilindro cuyo eje
es perpendicular a la dirección de flujo, Ap = LDp , donde L = longitud del cilindro. Despejando en
la ecuación (3.1-1) la fuerza de arrastre total,

El número de Reynolds para un determinado sólido inmerso en un líquido que fluye es

N _ Dpvo P D,Go
Re--=- (3.1-3)
P P

donde G. = vop.

3.1B Flujo alrededor de una esfera, de un cilindro largo y de un disco

Para cualquier forma particular del objeto y cualquier orientación del objeto con respecto a la
dirección del flujo, existe una relación diferente de CD en función de NRe. Las correlaciones del
coeficiente de arrastre en función del número de Reynolds se muestran en la figura 3.1-2 para
esferas, cilindros largos y discos. La cara del disco y el eje del cilindro son perpendiculares a la
dirección del flujo. Estas curvas se determinaron experimentalmente, pero en la región laminar para
números de Reynolds pequeños, de menos de aproximadamente 1 .O, la fuerza de arrastre experimen-
tal (resistencia) para una esfera es igual que la ecuación teórica de la ley de Stokes, como sigue:

Fo = 3quDpvo (3.1-4)

Al combinar las ecuaciones (3.1-2) y (3.1-4) y despejando CD , el coeficiente de resistencia predicho

por la ley de Stokes es

24 24
CD = =- (3.1-5)
D,vo PI P NRe
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 133

La variación de Co con respecto a NRe (figura 3.1-2) es bastante complicada debido a la interacción
de los factores que controlan el arrastre superficial y el arrastre de forma. Para una esfera, conforme
el número de Reynolds aumenta más allá del intervalo de la ley de Stokes, va ocurriendo una separación
y se forma una estela. Mayores incrementos de NRe ocasionan desplazamientos del punto de separación.
A aproximadamente NRe = 3 x 105, la súbita caída de C, es resultado de que la capa límite se vuelve
completamente turbulenta y el punto de separación se mueve corriente abajo. En la región de NRe de
alrededor de 1 x lo3 a 2 x 105, el coeficiente de arrastre es prácticamente constante para cada forma
y CD = 0.44 para una esfera. Por encima de un NRe de cerca de 5 x 105, el coeficiente de arrastre otra
vez es aproximadamente constante, y CD para una esfera es de 0.13, para un cilindro es de 0.33 y para
un disco es de 1.12. En la sección 3.9E se estudia más a fondo el flujo alrededor de esferas.
Para deducir la teoría y analizar con detalle la fuerza de arrastre para el flujo paralelo a una placa
plana, consúltese la sección 3.10 sobre flujo de capa límite y turbulencia. El flujo de fluidos normal a
bancos de cilindros o tubos se presenta en los intercambiadores de calor y en otras aplicaciones de
procesos. Los bancos de tubos pueden disponerse en varias geometrías diferentes. Dado que hay
muchos espaciamientos y configuraciones posibles de tubos geométricos, no se puede tener una
correlación única entre los datos sobre caída de presión y los factores de fricción. Algunos detalles
sobre muchas de las correlaciones disponibles se encuentran en la bibliografía (Pl).

EJEMPLO 3.1-1 Fuerza sobre una esfera sumergida

Alrededor de una esfera que tiene un diámetro de 42 mm pasa aire a 37.8 “C y con 101.3
kPa de presión absoluta, a una velocidad de 23 m/s. ¿Cuáles son el coeficiente de arrastre
C, y la fuerza ejercida sobre la esfera?

Solución : Del Apéndice A.3 para el aire a 37.8 “C, p = 1.137 kg/m3, p = 1.90 x lOe5
Pa s. Además, Dp = 0.042m y v. = 23.0 rn/s. Usando la ecuación (3.1-3),
l

A partir de la figura 3.1-2 para una esfera, Co = 0.47. Sustituyendo en la ecuación (3.1-2),

10

Dpvo P
Número de Reynolds, NR~ = -
P
Coefìcientes de arrastre para el flujo alrededor de esferas, cilindros largos y discos inmersos. (Repro-
ducido con autorización de C. E. Lapple y C. B. Shepherd. Ind. Eng. Chem., 32, 606 (1940).
Derechos reservados por la Ameritan Chemical Society.)
134 3.1 Flujo alrededor de objetos inmersos y lechos empacados y fluidizados

donde A, = nDf, /4 para una esfera,

Fo = C, $- pAP = (0.47)q(l.l37)(n) co’o~)2 = 0.1958 N

EJEMPLO 3.1-2. Fuerza sobre un cilindro en un túnel

Alrededor de un cilindro largo fluye agua a 24 “C auna velocidad de 1 .O mls en un largo túnel.
I El eje del cilindro es perpendicular a la dirección del flujo. El diámetro del cilindro es de
0.090 m. ¿Cuál es la fuerza por metro de longitud sobre el cilindro?

Solución : Del Apéndice A.2 para el agua a 24 “C, p = 997.2 kg/m3, p = 0.9142 x
10m3 Pa *s. Ademas, DP = 0.090 m, L = 1.0 m y v. = 1.0 rn/s. Usando la ecuación (3.1-3),

D,v, = o-o9o(1’o)(997’2) = 9 ’ 817 x 104

2 0.9142 x 1O-3

Según la figura 3.1-2 para un cilindro largo, C, = 1.4. Sustituyendo en la ecuación (3.1-2),
donde AP = LD,, = l.O(O.090) = 0.090 m2,

Fo = C$pA, = (1.4)-
@;” (997.2)(0.09) = 62.82 N

3.1C Flujo en lechos empacados

1. Introducción. Un sistema de considerable importancia en ingeniería química y en otros campos

de proceso es el lecho empacado o la columna empacada que se usa para un reactor catalítico de
lecho fijo, para adsorción de un soluto, absorción simple, lecho de filtración, etc. El material que se
empaca en el lecho puede consistir en esferas, partículas irregulares, cilindros o varios tipos de
empaques comerciales.
En el análisis que sigue se supone que el empaquetamiento es uniforme en todos lados y que,
si acaso hay acanalamiento, éste es mínimo. La razón entre el diámetro de la torre y el diámetro del
empaquetamiento debe ser de un mínimo de 8:l a 10: 1 para que los efectos de las paredes sean
pequeños. En el enfoque teórico que se usa, la columna empacada se considera como un manojo de
tubos torcidos con diferentes áreas de corte transversal. La teoría que se desarrolló en el capítulo
2 para tubos rectos simples se usa para obtener los resultados para el manojo de tubos torcidos.
2. Flujo laminar en lechos empacados. En las deducciones del flujo se usan ciertas relaciones
geométricas para las partículas de los lechos empacados. La fracción vacía E de un lecho empacado
se define como

volumen de huecos en el lecho

E (3.1-6)
= volumen total del lecho (huecos más solidos)
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 135

La superficie específica de una partícula a, en m-l se define como

(3.1-7)

donde Sp es el área superficial de una partícula en m2 y vp es el volumen de una partícula en m3.

Para una partícula esférica,

6
a, =- (3.143)
DP

donde Dp es el diámetro en m. Para un lecho empacado de partículas que no son esféricas, el

diámetro efectivo de partículas Dp se define como

Puesto que (1 - E) es la fracción de volumen de las partículas del lecho,

a=a,(l-s)=+(l-tz)
P

donde a es la razón entre el área superficial total del lecho y el volumen total del lecho (volumen vacío
más volumen de partículas) en m-l.

EJEMPLO 3.1-3. Área superficial en el lecho empacado de cilindros

Un lecho empacado está compuesto por cilindros que tienen un diámetro D = 0.02 m y una
longitud h = D. La densidad general del lecho empacado global es de 962 kg Ím3 y la densidad
de los cilindros sólidos es de 1600 kg/m3.
a) Calcule la fracción vacía e.
b) Calcule el diámetro efectivo Dp de las partículas.
c) Calcule el valor de a en la ecuación (3.1-10).

Solución: Para el inciso a), tomando 1.00 m3 de lecho empacado como base, la masa
total del lecho es de (962 kg/m3) (1.00 m3) = 962 kg. Esta masa de 962 kg es también la
masa de los cilindros sólidos. Por lo tanto, el volumen de cilindros = 962 kg /( 1600 kg /m3)
= 0.601 m3. Usando la ecuación (3.1-6),

E = volumen de huecos en el lecho

volumen total del lecho =

Para el diámetro efectivo de partícula, Dp , del inciso (b), para un cilindro donde h = D, el
área superficial de una partícula es

s, = (2) -(extremos)
“Y2 + xD( D)( lados) = + rcD2
136 3.1 Flujo alrededor de objetos inmersos y lechos empacados y fluidizados

El volumen vp de una partícula es

Al sustituir en la ecuación (3.1-7),

+ltD*
SP
av = - = -=-
6
vP
D
+CD’

Por último, sustituyendo en la ecuación (3.1-9),

6 6
Dp = a, = 6/. = D = 0.02m

En consecuencia, el diámetro efectivo que se debe usar es Dp = D + 0.02 m. Para el inciso

c), usando la ecuación (3.1-lo),

a=$(l-&)=&(l-0.399)= 180.3m-’
P

La velocidad intersticial promedio en el lecho es v m/s y se relaciona con la velocidad superficial

v’, basada en el corte transversal del recipiente vacío, por medio de

VI = EV (3.1-11)

El radio hidráulico rHpara el flujo definido en la ecuación (3.10-21) se modifica como sigue (B2).

área de corte transversal

disponible para flujo
rH =
(perímeko mojado)

(volumen de huecos disponible para el flujo)

=
(superficie mojada total de sólidos)

( volumen de huecos/volumen del lecho ) E

(3.1-12)
= ( superficie mojada/volumen del lecho ) = ã

Al combinar las ecuaciones (3.1-10) y (3.1-12),

r =----D, (3.1-13)
H 6&)
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 137

Puesto que el diámetro equivalente D para un canal es D = 4r~, el número de Reynolds para un lecho
empacado es, según la ecuación (3.1- 13) y v’ = EV,

(3.1-14)

Para lechos empacados, Ergun (El) define el número de Reynolds como se acaba de mostrar pero
sin el término 416.

(3.1-15)

donde G’ = v’p.
Para el flujo laminar, la ecuación de Hagen-Poiseuille (3.10-2) puede combinarse con la ecuación
(3.1-13) para rH y la ecuación (3.1-11) para dar

32pv AL = 32~(+) M = (72)~‘A@-&)’

@= D2 (3.1-16)
&-HI2
E~D;

El verdadero hL es más largo debido a la trayectoria tortuosa y el uso del radio hidráulico predice una
v’ demasiado grande. Los datos experimentales muestran que la constante debe ser 150, que da la
ecuación de Blake-Kozeny para el flujo laminar, las fracciones de vacío de menos de 0.5, el diámetro
de partícula efectivo DP y NRe, P < 10.

15o/.&‘AL (l- E)2

4P= D2 ___ (3.1-17)
E3
P

3. Flujo turbulento en los lechos empacados. Para el flujo turbulento se usa el mismo procedimiento,
empezando con la ecuación (2.10-5) y sustituyendo las ecuaciones (3.1-11) y (3.1-13) en esta
ecuación para obtener

3fp(v’)2 AL 1 - E
LL?= D - (3.1-18)
P E3

Para el flujo sumamente turbulento, el factor de fricción puede aproximarse a un valor constante.
Además, se supone que todos los lechos empacados deben tener la misma rugosidad relativa. Los
datos experimentales indican que 3f = 1.75. Por consiguiente, la ecuación final para el flujo
turbulento para NR~, p > 1000, que se llama ecuación de Burke-Plummer, se convierte en

1.75p(v’)2 M 1 - &
Q= D -
P E3
138 3.1 Flujo alrededor de objetos inmersos y lechos empacados y fluidizados

Al sumar la ecuación (3.1-l 7) para flujo laminar y la ecuación (3.1- 19) para flujo turbulento, Ergun
(El) propuso la siguiente ecuación general para números de Reynolds bajos, intermedios y altos que
se ha verificado experimentalmente.

~ = 15o&U (l-E)* + 1.75p(v’)*M 1-E

(3.1-20)
D; tz3 DP E3

Al reescribir la ecuación (3.1-20) en términos de grupos sin dimensiones,

---=- 3

(bp’ 2 1EE Wf.0, +1.75 (3.1-21)

Véase también la ecuación (3.1-33) para conocer otra forma de la ecuación (3.1-21). La ecuación de
Ergun (3.1-2 1) se puede usar para gases utilizando la densidad p del gas como el promedio aritmético
de las presiones de entrada y de salida. La velocidad v’ cambia en todos los puntos del lecho, para un
fuido compresible, pero G’ es una constante. A valores altos de NRe,+ las ecuaciones (3.1-20) y
(3.1-21) se reducen a la ecuación (3.1-19), y a la ecuación (3.1-17) para valores bajos. Para grandes
caídas de presión en gases, la ecuación (3.1-20) puede escribirse de forma diferencial .(Pl).

EJEMPLO 3.1-4. Caída de presión y flujo de gases en un lecho empacado

A través de un lecho empacado de esferas que tienen un diámetro de 12.7 mm fluye aire a
3 11 K. La fracción de vacío E del lecho es 0.38 y el lecho tiene un diámetro de 0.61 m y una
altura de 2.44 m. El aire penetra en el lecho a 1.10 atm absolutas a una velocidad de 0.358
kg /s. Calcule la caída de presión del aire en el lecho empacado. El peso molecular promedio
del aire es de 28.97.

Solución: Según el Apéndice A.3, para el aire a 311 K, /J = 1.90 x 10m5 Pa . s. El area de
corte transversal del lecho es A = (d4)D2 = (p/4)(0.61)2 = 0.2922 m2. Por lo tanto, G’ =
0.35810.2922 = 1.225 kg/m2 9 s (con base en el corte transversal vacío del recipiente o
lecho). DP = 0.0127 m, ti = 2.44 m, y la presión de entrada es PI = l.l(l.01325 x lOs)
= 1.115 x lOs Pa. De la ecuación (3.1-15),

D,G’ 0.0127(1.225)
N
Re’p =(1-= (1-()38)(1.90~10-“) =1321

A fín de usar la ecuación (3.1-2 1) para gases, la densidad p que debe utilizarse es el promedio
de las presiones de entrada pt y de salida ~2, o (Pr + p2)/2. Esta operación se realiza por
aproximaciones sucesivas, ya que desconoce p2. Suponiendo que Ap = 0.05 x 1 O5 Pa, p2 = 1.115
x 105-0.05 x 105= 1.065 x 105Pa.Lapresiónpromedioespr,,,=(1.115 x 105+ 1.065 X
los)/2 = 1.090 x lo5 Pa. La densidad promedio que debe usarse es

M
Pprom = RT Pprom

28.97(1.090 x 10’)
= g314.34(311) =1.221 Wm3
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 139

Al sustituir en la ecuación (3.1-21) y despejando Ap,

0.0127 (0.38)’
Ap(1.221) ------=- 150
(1.225)* 2.44 l- 0.38 1321 + 1.75

Resolviendo, Ap = 0.0497 x lo5 Pa. Este resultado es bastante cercano al pronosticado, por
lo que no se necesita un segundo intento.

4. Factores de forma. En los lechos empacados, muchas partículas suelen tener forma irregular.
El diámetro equivalente de una partícula se define como el diámetro de una esfera que tuviera el
mismo volumen que esa partícula. El factor de esfericidad 4s de una partícula es la razón entre
el área superficial de esa esfera (que tiene el mismo volumen que la partícula) y el área superficial
real de la partícula. Para una esfera, el área superficial es Sp = rc@ y el volumen es vp = 7cDi/6.
Por consiguiente, para toda partícula, $S = 7c DiISp, donde Sp es el área superficial real de la partícula
y Dp es el diámetro (diámetro equivalente) de la esfera que tiene el mismo volumen que la
partícula. Entonces,

sp-~D;/$s
---=- 6
(3.1-23)
vP 7cDP/6 bD,

A partir de la ecuación (3.1-7),

so6
(3.1-24)
av =c= $,D,

Entonces la ecuación (3.1-10) se transforma en

Para una esfera, $s= 1 .O. Para un cilindro cuyo diámetro es igual a su longitud, 4s se calcula como
0.874, y para un cubo, $sse calcula como 0.806. En cuanto a los materiales granulares, es difícil medir
el volumen y el área superficial reales para obtener el diámetro equivalente, así que Dp generalmente
se toma como el tamaño nominal obtenido en un análisis por mallas (tamices) o en mediciones visuales
de longitud. El área superficial está determinada por las mediciones de adsorción o por mediciones de
la caída de presión en un lecho de partículas. Así, se usa la ecuación (3.1-23) para calcular 4s (Tabla
3. l-l). Los valores más comunes para muchos materiales triturados se encuentran entre 0.6 y 0.7. Para
el cilindro y el cubo, en ocasiones se usa por conveniencia el diámetro nominal (en vez del diámetro
equivalente), lo que da un factor de forma de 1.0.

5. Mezclas de partículas. Para las mezclas de partículas de varios tamaños podemos definir una
superficie específica media avm como

a wn = C X& (3.1-26)
140 3.1 Flujo alrededor de objetos inmersos y lechos empacados y jluidizados

donde Xi es la fracción de volumen. Combinando las ecuaciones (3.1-24) y (3.1-26),

(3.1-27)

donde DPnz es el diámetro medio efectivo para la mezcla.

EJEMPLO 3.1-5. Diámetro medio para una mezcla de partículas

Una mezcla contiene partículas de tres tamaños: 25% del volumen es de 25 mm, 40% es
de 50 mm y 35% es de 75 mm. La esfericidad es de 0.68. Calcule el diámetro promedio
efectivo.

TABLA 3.1-I. Factores de forma (esfericidad) de algunos materiales

Material Factor deforma, Q s Referencia

Esferas 1.0
Cubos 0.81
Cilindros 0.87
Dp = h (longitud)
Sillas Berl 0.3 (B4)
Anillos Raschig 0.3 WI
Carbón en polvo 0.73 (C2)
Arena, promedio 0.75 (ca
Vidrio triturado 0.65 G?

Solución: Se tienen los siguientes datos: x1 = 0.25, DPl = 25 mm; x2 = 0.40, DP2 = 50;
x3 = 0.35, DP3 = 75; 4s = 0.68. Sustituyendo en la ecuación (3.1-27),

1
Dpnl = 0.25/(0.68 x 25) + 0.40/(0.68 x 50) + 0.35/(0.68 x 75)
= 30.0 mm

6. Ley empírica de Darcypara elflujo laminar. La ecuación (3. l-l 7) para el flujo laminar en lechos
empacados muestra que el gasto es proporcional a Ap e inversamente prophcional a la viscosidad
,U y a la longitud AL. Ésta es la base de la ley de Darcy que se presenta a continuación sólo para
el flujo viscoso en un medio poroso consolidado.

(3.1-28)

donde v’ es la velocidad superficial basada en el corte transversal vacío en crnk, q’ es el gasto en cm31
s, A es el corte transversal vacío en cm2, iu es la viscosidad en cp, Ap es la caída de presión en atm,
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 141

hL es la longitud en cm y k es la permeabilidad en (flujo en cm3/s) . (cp) (longitud en cm)/(área

en cm*). (caída de presión en atm). Las unidades de cm* . cpk . atm usadas para k con frecuencia
son en darcys o en milidarcys (l/lOOO darcy). Por tanto, si un medio poroso tiene una permeabilidad
de 1 darcy, un fluido con viscosidad de 1 cp fluirá a 1 cm3/s por un corte transversal de 1 cm2 con
una Ap de 1 atm por centímetro de longitud. Esta ecuación se usa a menudo para medir permeabilidades
en depósitos subterráneos de petróleo.

3.1D Flujo en lechos fluidizados

1. Velocidad mínima y porosidad mínima. Cuando un fluido corre hacia arriba por un lecho
empacado de partículas a bajas velocidades, las partículas permanecen estacionarias. Al aumentar la
velocidad del fluido, la caída de presión aumenta de acuerdo con la ecuación de Ergun (3.1-20). Si
sigue aumentando la velocidad, llegará un momento en que la fuerza de la caída de presión por el
área de corte transversal iguale a la fuerza gravitatoria sobre la masa de las partículas. Entonces las
partículas empezarán a moverse, y éste es el principioo de la fluidización, o fluidización mínima. La
velocidad del fluido a la cual empieza la fluidización es la velocidad de fluidización mínima v’,f en
m/s, basada en el corte transversal de la torre vacía (velocidad superficial).
La porosidad del lecho cuando ocurre la verdadera fluidización es la porosidad mínima para la
fluidización y es Ego Algunos valores típicos de E,,~ para varios materiales se muestran en la tabla 3.1-
2. El lecho se expande hasta este ahuecamiento o porosidad antes de que aparezca el movimiento de
las partículas. Esta expansión mínima puede determinarse experimentalmente sometiendo el lecho auna
corriente de gas ascendente y midiendo la altura del lecho L,,f en m. En general parece ser mejor usar
pmgas como fluido, y no un líquido, ya que los líquidos dan valores ligeramente superiores de F+
Como se indicó antes, la caída de presión aumenta al elevarse la velocidad del gas hasta el inicio
de la fluidización mínima. Después, al aumentar aún más la velocidad, la caída de presión decrece muy
poco y luego permanece prácticamente sin cambio mientras el lecho sigue expandiéndose o aumentando
su porosidad al aumentar la velocidad. El lecho parece un líquido en ebullición. A medida que el lecho
se expande con el aumento de velocidad, el lecho continúa conservando su superficie horizontal
superior. En un momento dado, cuando el aumento de la velocidad ya es muy grande, el arrastre de
partículas del lecho fluidizado real se vuelve apreciable.
La relación entre la altura L del lecho y la porosidad E es como se indica para un lecho que tiene
un área de corte transversal uniforme A. Puesto que el volumen LA(l - E) es igual al volumen total de
los sólidos como si formaran una pieza,

L,A(l - E,) = &A(l - E2) (3.1-29)

1L J-E2
L2 l-E,

donde L, es la altura del lecho con porosidad s1 y L2 es la altura con porosidad ~2.

2 . Caída de presión y velocidad mínima de fluidización. Como una primera aproximación, la caída
de presión al comenzar la fluidización puede determinarse como sigue. La fuerza obtenida de la caída de
presión por el área de corte transversal debe ser igual a la fuerza gravitatoria ejercida por la masa
de las partículas menos la fuerza de flotación del fluido desplazado.

APA = L,&U - ~,f)@ - /‘k (3.1-31)

142 3.1 Flujo alrededor de objetos inmersos y lechos empacados y fluidizados

TABLA 3.1-2. Fracción de vacío &m$ en condiciones de jluidización mínima (L2)

Tamaño de partículas D,(rnm)

Tipo de partículas 0.06 0.10 0.20 0.40

Fraccien de vacío, ~~~

Arena angulosa (Qs=0.67) 0.60 0.58 0.53 0.49

Arena redonda (Qs = 0.86) 0.53 0.48 0.43 (0.42)
Carbón de antracita ($s = 0.63) 0.61 0.60 0.56 0.52

Por lo tanto,

$ = (hf)(Pp -+ (SI)
(3.1-32)

$ = (wnf)(PP -P)$c (Unidades del sistema inglés)

Puesto que muchas veces se tienen partículas de forma irregular en el lecho, es más conveniente
utilizar el tamaño de partícula y el factor de forma en las ecuaciones. Primero se sustituye el diámetro
medio efectivo Dp por el término I$@, , donde Dp ahora representa el tamaño de partícula de una esfera
que tiene el mismo volumen que la partícula y I$~ es el factor de forma. Muchas veces el valor de Dp
se aproxima usando el tamaño nominal obtenido en un análisis de criba. Entonces la ecuación (3.1-20)
para la caída de presión en un lecho empacado se convierte en

4 _ 15op’ @-Ey + 1.75&q2 1-E

- - - (3.1-33)
z $;D; e3 @sD, E3

donde A,C = L, longitud del lecho en m.

La ecuación (3.1-33) ahora puede usarse mediante una pequeña extrapolación para los lechos
empacados a fin de calcular la velocidad mínima de fluidización v’mfa la cual empieza la fluidización,
sustituyendo vfmfpor v’, E por smfy L por L,+ y combinando el resultado con la ecuación (3.1-32) para dar

1.75D; (I&)” p* + ~++‘,v~~P D;P(P~ -P)g = o

(3.1-34)
G&2 wtfP - P2

Si definimos el número de Reynolds como

- +if
N Re,mf- - P-
(3.1-35)
P

la ecuación (3.1-34) se convierte en

1.75(N~.a~f)~ + 150(1-%f)( NRe,mf) Di+J -dg =o

(3.1-36)
4bGlf wnf Pu2
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 143

Cuando NRe, ,& 20 (partículas pequeñas), el primer término de la ecuación (3.1-36) puede eliminarse,
YcuandoN~e,mf > 1000 (partículas g2el segundo término se anula.
Si no se conocen el término E,,,~, el término $s o ninguno de los dos, Wen y Yu (W4) encontraron
que, para diversos sistemas,

(3.1-37)

1-
Al sustituir en la ecuación (3.1-36), se obtiene la siguiente ecuación simplificada.

112

NRe, ,,f (33.7)2 + 0.0408 DDpi;2- ‘lg 33.7 (3.1-38)

Esta ecuación es válida para un intervalo de números de Reynolds de entre 0.001 y 4000, con una
desviación promedio de + 25%. Otras ecuaciones alternativas pueden encontrarse en la bibliografía
(Kl, W4).

EJEMPLO 3.14 Velocidad mínima para la jluidización

Se van a fluidizar partículas sólidas que tienen un tamaño de 0.12 mm, un factor de forma
4s de 0.88 y una densidad de 1000 kg/m3, usando aire a 2.0 atm absolutas y 25 “C. El
ahuecamiento en las condiciones mínimas de fluidización es de 0.42.
a) Si el corte transversal del lecho vacío es de 0.30 m* y el lecho contiene 300 kg
de sólido, calcule la altura mínima del lecho fluidizado.
b Calcule la caída de presión en las condiciones de fluidización mínimas.
c) Calcule la velocidad mínima para la fluidización.
d) Utilice la ecuación (3.1-38) para calcular v’,,~ suponiendo que no se dispone de los
datos para f, ni para E~,Z

Solución: Para el inciso a), el volumen de sólidos = 300 kg /( 1000 kg /m3) = 0.300 m3.
La altura que los sólidos ocuparían en el lecho si s1 = 0 es LI = 0.300 m3/(0.30 m* de corte
transversal) = 1.00 m. Usando la ecuación (3.1-30) y nombrando L,f= L2 y E~J= ~2,

L1 J-Q
- - -
L mf l-E,

1.00 1 - 0.42
-=-
L mf 1-o

Resolviendo, L,,f= 1.724 m.

Las propiedades físicas del aire a 2.0 atm y 25 “C (Apéndice A.3) son ,U = 1.845 X 1O-5
Pa. s, p = 1.187 x 2 = 2.374 kg/m3, p = 2.02’65 x lOs Pa. Para la partícula, Dp = 0.00012
m, pp = 1000 kg/m3, 4s = 0.88, s,,f= 0.42.
Para el inciso b), utilizando la ecuación (3.1-32) para calcular Ap.
Ap = Lmf(l - G&P~ - pk
= 1.724(1 - 0.42)(1000 - 2.374)(9.80665) = 0.0978 x lOs Pa
144 3.1 Flujo alrededor de objetos inmersos y lechos empacados y fluidizados

Para calcular vlmfpara el inciso c), se usa la ecuación (3.1-36).

1.q NRP.,mf)2 + 150(1- 0.q NP.,, mf)

(0.88)( 0.42)3 (0.88)’ (0.42)3
2.374(1000 - 2.374)(9.80665)
-(0.00012)3
(1.845 x 10-y

Al resolver,

D&p 0.00012(v,)(2.374)
NRe, ,,f= 0.07764 = - =
CL 1.845 x 1O-5

v’,,f = 0.005029 m Is

Usando la ecuación simplificada (3.1-38) para el inciso d),

1
112

0.0408(0.00012)‘(2.374)(1000- 2.374)(9.80665)
(33.7)2 + - 33.7
NRe, mf =
(1.845 x lo-y2

=0.07129
Resolviendo, vfmf = 0.004618 rnk.

3. Expansión de lechosfluidizados. Para el caso de partículas pequeñas y donde NR~, mf= DPv’pl
p < 20, podemos calcular la variación de la porosidad o altura del lecho L como sigue. Suponemos
que la ecuación (3.1-36) se aplica al intervalo completo de velocidades del fluido y se desprecia el
primer término. Después, despejando v’,

v, = &(Pp -P)g@S 2 = K E3

(3.1-39)
15op 1-E ’ 1-E

Se encuentra que todos los términos, excepto E, son constantes para el sistema en particular, y que
E depende de v’. Esta ecuación puede usarse para líquidos a fin de calcular E con E < 0.80, pero,
debido al amontonamiento y a otros factores, pueden ocurrir errores si se utiliza para gases.
El gasto en un lecho fluidizado está limitado por una parte por la v’“zf mínima, y por otra, por el
arrastre de sólidos del lecho en sí. Esta velocidad máxima permisible se considera aproximadamente
como la velocidad de sedimentación terminal v’~ de las partículas. (Véanse en la sección 13.3 los
métodos para calcular la velocidad de sedimentación). Las que siguen son ecuaciones aproximadas para
calcular el intervalo de operación (P2). Para sólidos finos, con NRe,f< 0.4,

Vt’
-E- 90
I - 1
vmf

(3.1-40)
Para sólidos grandes, con NRe,f > 1000,

4I - 91
-zz- (3.1-41)
1
vmf

EJEMPLO 3.1-7. Expansión de un lecho fluidizado

Utilizando los datos del ejemplo 3.1-6, calcule la velocidad máxima permisible v’ [. Empleando
una velocidad de operación de 3.0 veces el mínimo, estime la expansión del lecho.

Solución: A partir del ejemplo 3.1-6, NRe,mf= 0.07764, v’*f= 0.005029 m/s, &,,f= 0.42.
Usando la ecuación (3.1-40), la velocidad máxima permisible es
vft z 90(v’mf) = 90(0.005029) = 0.4526 m/s
Usando una velocidad de operación v ’ de 3.0 veces el mínimo,

v’ = 3.0(v’,,f) = 3.0(0.005029) = 0.01509 m/s

Para determinar el ahuecamiento a esta nueva velocidad, la sustituimos en la ecuación (3.1-
39) usando los valores conocidos en las condiciones de fluidización mínimas para
determinar K, .

0.005029 = K, &

Al resolver, K, = 0.03938. Después, usando la velocidad de operación en la ecuación

(3.1-39),

0.01509 = (0.3938) &

Resolviendo, el ahuecamiento del lecho es E = 0.555 a la velocidad de operación.

3.2 MEDICIÓN DEL FLUJO DE FLUIDOS

Es importante poder medir y controlar la cantidad de material que entra y que sale de una planta de
procesamiento químico o de otro tipo. Como muchos de los materiales están en forma de fluidos,
suelen fluir por tuberías o conductos. Para medir el flujo de fluidos se utilizan muchos tipos diferentes
de dispositivos. Los más sencillos son los que miden directamente el volumen de los fluidos, como
los medidores ordinarios de gas y agua y las bombas de desplazamiento positivo. Los medidores
actuales usan un elemento, como un propulsor o copas en un brazo rotatorio, que gira a una rapidez
determinada por la velocidad del fluido que pasa por él. Para medir los fluidos se utilizan extensamente el
tubo pitot, el medidor venturi, el medidor de orificio y los vertederos de canal abierto.

3.2A Tubo pitot

El tubo pitot se usa para medir la velocidad local en un punto dado en la corriente de flujo, y no la
velocidad promedio dentro de la tubería o conducto. En la figura 3.2-la se muestra un esquema de
este sencillo dispositivo. Un tubo, el tubo de impacto, tiene su abertura normal a la dirección del flujo,
y el tubo estático tiene su abertura paralela a la dirección del flujo.
146 3.2 Medicidn del jlujo de fluidos

tubo de
/-impacto

t u b o esthtico -t
Ah

(4 (b)

FIGURA 3.2-l. Diagrama del tubo pitot: a) tubo simple, b) tubo con orifìcios de presión estática

El fluido fluye hacia adentro de la abertura en el punto 2; la presión aumenta y luego permanece
estacionaria en este punto, llamadopunto de estancamiento. La diferencia de la presión de estancamien-
to en este punto 2 y la presión estática medida por el tubo estático representa la elevación de presión
asociada con la desaceleración del fluido. El manómetro mide esta pequeña elevación de presión. Si el
fluido es incompresible, podemos escribir la ecuación de Bernoulli (2.7-32) entre el punto 1, donde la
velocidad v1 no se altera antes de que el fluido se desacelere, y el punto 2, donde la velocidad v2 es cero.

(3.2-l)

Haciendo v2 = 0 y despejando vl,

v = c 2(P2-Pd
(3.2-2)
P \i P

donde v es la velocidad vr en el tubo en el punto 1 en m /s, p2 es la presión de estancamiento, p es

la densidad del fluido que fluye a la presión estática pr y C, es un coeficiente adimensional que sirve
para tomar en cuenta las desviaciones a partir de la ecuación (3.2-l) y que generalmente varía entre
cerca de 0.989 y 1.0. Para un uso preciso, el coeficiente debe determinarse por la calibración del
tubo pitot. Esta ecuación se aplica a fluidos incompresibles, pero puede servir para aproximar el flujo
de gases a velocidades moderadas y con cambios de presión de cerca del 10% o menos de la presión
total. Para los gases, el cambio de presión suele ser bastante pequeño, por lo que resulta difícil medir
con precisión las velocidades.
El valor de la caída de presiónp2 -pl o Ap en Pa se relaciona con Ah, la lectura del manómetro,
mediante la ecuación (2.2-14), como sigue:

AP = A&‘A - Pk (3.2-3)

donde PA es la densidad del fluido en el manómetro en kg/m3 y Ah es la lectura del manómetro en

metros. En la figura 3.2-lb se muestra un diseño más compacto, con tubos concéntricos. En el tubo
exterior, los hoyos de presión estática son paralelos a la dirección del flujo. Mayores detalles pueden
encontrarse en la bibliografía (Pl).
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 147

Dado que el tubo pitot mide la velocidad sólo en un punto del flujo, pueden usarse varios métodos
para obtener lavelocidadpromedio en la tubería. En el primer método, la velocidad se mide exactamente
en el centro del tubo para obtener v,~,. Luego, usando la figura 2.10-2, se puede obtener vprom. Debe
tenerse el cuidado de colocar el tubo pitot al menos 100 diámetros corriente abajo de cualquier
obstrucción de la tubería. En el segundo método se toman lecturas en varias posiciones conocidas en
el corte transversal de la tubería, y luego, usando la ecuación (3.6- 17), se realizan integraciones gráficas
o numéricas para obtener vprom.

EJEMPLO 3.2-l. Medición del flujo usando un tubo pitot

Se usa un tubo pitot semejante al de la figura 3.2- 1 a para medir el flujo de aire en un dueto
circular de 600 mm de diámetro. La temperatura del aire que fluye es de 65.6 “C. El tubo
pitot se coloca en el centro del dueto y la lectura Ah del manómetro es de 10.7 mm de agua.
Una medida de la presión estática obtenida en la posición del tubo pitot es de 205 mm de agua
sobre la atmosférica. El coeficiente del tubo pitot es C, = 0.98.
a) Calcule la velocidad en el centro y la velocidad promedio.
b) Calcule el gasto volumétrico del aire que fluye en el dueto.

Solución: Para el inciso a), las propiedades del aire a 65.6 “C, a partir del Apéndice A.3,
sonp=2.03 x 10e5P a . s, p = 1.043 kg/m3 (a 101,325 kPa). Para calcular la presión estática
absoluta, la lectura del manómetro Ah = 0.205 m del agua indica la presión por encima de
1 atm absoluta. Usando la ecuación (3.2-14), considerando la densidad del agua como 1000
kg/m3 y suponiendo que la densidad del aire es de 1.043 kg /m3,

Ap = 0.205(1000 - 1.043)9.80665 = 2008 Pa

Entonces, la presión estática absoluta espI = 1.01325 x lo5 + 0.02008 x lo5 = 1.0333 x lo5
Pa. La densidad del aire correcta en el aire que fluye es de (1.0333 x 1G5/1 .01325 x
105)( 1.043) = 1.063 kg/m3. Si se usa este valor correcto en lugar de 1.043, tendrá un efecto
despreciable en el nuevo cálculo de pl.
Para calcular la Ap para el tubo pitot se emplea la ecuación (3.2-3).

& = Ah(p, - dg = g(lOOO - 1.063)(9.80665) = 104.8 Pa

Al usar la ecuación (3.2-2), la velocidad máxima en el centro es

v = 0.98
J .2( 104.8)
1 063 13.76 mls

El número de Reynolds, usando la velocidad máxima, es

A partir de la figura 2.10-2, vprom/v,, = 0.85. Entonces, vprom = 0.85(13.76) = 11.70 m/s.
Para calcular el gasto para el inciso b), el área de la sección transversal del dueto es A =
(r~/4)(0.600)~ = 0.2827 m2. El gasto volumétrico = 0.2827(11.70) = 3.308 m3/s
148 3.2 Medición del flujo de fluidos

3.7B Medidor Venturi

En la figura 3.2-2 se muestra un medidor Venturi que se inserta directamente en una tubería. En las
dos derivaciones que se muestran se conecta un manómetro u otro dispositivo para medir la
diferencia de presión p1 - p2 entre los puntos 1 y 2. La velocidad promedio en el punto 1, donde el
diámetro es DI, m es v1 m/s y en el punto 2 o garganta, la velocidad es v2 y el diámetro D2. Puesto
que el estrechamiento de DI a D2 y la expansión de D2 a DI son graduales, se producen pocas
pérdidas por fricción originadas en la contracción o la expansión.
Para deducir la ecuación para el medidor Venturi se desprecia la fricción y se supone que la tubería
es horizontal. Suponiendo un flujo turbulento y escribiendo la ecuación de balance de energía mecánica,
ecuación (2.7-28) entre los puntos 1 y 2 para un fluido incompresible,

v: PI 2
z+-=!k+lL (3-2-4)
P P

La ecuación de continuidad para la constante p es

(3.2-5)

P2

FIGURA 3.2-2. Medidor cle jlujo Venturi

Al combinar las ecuaciones (3.2-4) y (3.2-5) y eliminar vl,

v2 = J----& 2(p1pp2) ~ (3.2-6)

i

Para tomar en cuenta la pequeña pérdida por fricción se introduce un coeficiente experimental C,,, con lo cual

(3.2-7)

(Unidades del sistema inglés)

Para la mayoría de medidores y un número de Reynolds > 1 O4 en el punto 1, C,, es aproximadamente

0.98 para diámetros de tubería inferiores a 0.2 m y 0.99 para tamaños mayores. Sin embargo, estos
coeficientes pueden variar y se recomienda una calibración individual cuando no se dispone de la del
fabricante.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 149

Para calcular el gasto volumétrico, la velocidad v2, se multiplica por el área 4,

Gasto volumétrico = v2 4 m3/s (3.2-8)

.
Para la medición del flujo compresible de gases, en la ecuación (3.2-7) debe tomarse en cuenta la
expansión adiabática de la presión depr yp2. Se utiliza una ecuación semejante y el mismo coeficiente
C,junto con el factor de corrección de expansión adimensional Y(mostrado en la Fig. 3.2-3 para el aire),
como sigue:

donde m es el gasto en kgls, pr es la densidad del flujo corriente arriba en el punto 1 en

kg/m3, y A2 es el área de corte transversal en el punto 2 en m2.
La diferencia de presión p1 - p2 se presenta debido a que la velocidad aumenta de vt a ~2. No
obstante, después de cierto recorrido en el tubo, la velocidad regresa a su valor original vr , en el caso
de líquidos. Debido a algunas pérdidas por fricción, una parte de la diferenciapt - p2 nunca se recupera.
En un medidor Venturi de buen diseño, la pérdida permanente es de más o menos 10% de la diferencia
p1 - p2 y esto representa una pérdida de energía. Los medidores Venturi suelen usarse para medir flujos
en tuberías extensas, tales como los sistemas de distribución municipales.

0.80 Venturi
1.0 0 0.9 0.8 0.7 _

Razón de presión, p2/p]

FIGURA 3.2-3. Factor de expansión para aire en el Venturi y en el orifìcio. [Calculados a partir de
las ecuaciones y datos dk las referencias (AZ, M2. S3)./

3.2C Medidor de orificio

El medidor Venturi tiene varias desventajas para utilizarse en instalaciones comunes de las plantas de
proceso: ocupa un espacio considerable y es costoso. Además, el diámetro de la garganta es fijo, por
lo que, si el intervalo de velocidades de flujo cambia de manera notable, se obtienen diferencias de
presión poco precisas. El medidor de oriJìcio elimina estas objeciones, aunque a costa de una pérdida
de carga o potencia mucho mayor.
150 3.2 Medición del Jujo de jluidos

F IGURA 3.2-4. Medidor de jlujo de orijicio.

En la figura 3.2-4 se muestra un medidor de flujo con orificio típico de bordes afilados. La placa
torneada y perforada de orificio con diámetro Do se monta con dos bridas en un tubo de diámetro DI.
Las derivaciones de presión en el punto 1 corriente arriba y en el 2 corriente abajo, miden la diferencia
p1 - p2. Las posiciones exactas de las dos derivaciones son algo arbitrarias, y en algunos tipos de
medidores se instalan a aproximadamente un diámetro del tubo corriente arriba y entre 0.3-O. 8 diámetro
del tubo corriente abajo. La corriente de fluido forma una vena contracta o chorro de flujo libre después
de pasar por el orificio.
La ecuación para el orificio es parecida a la ecuación (3.2-7),

2(P
vo= $-&qir---I -
P (SI) P2>
(3.2-10)

donde v. es la velocidad en el orificio en m /s, Do es el diámetro del orificio en m y Cs es el coeficiente

adimensional del orificio. El coeficiente de orificio Co siempre se determina experimentalmente. Si
el valor de NRe en el orificio es superior a 20000 y Do /DI es inferior a más o menos 0.5, el valor
de CO se mantiene casi constante en 0.61, que es un valor de diseño adecuado para líquidos (M2,
Pl). Por debajo de 20000 el coeficiente asciende abruptamente y luego cae; una correlación para CO
puede encontrarse en otros libros (Pl).
Como en el caso de Venturi, para la medición del flujo compresible de gases en un orificio se usa
un factor de corrección Y dado en la figura 3.2-3 para el aire, comfigue.

(3.2-l 1)

donde m es el gasto en kg/s, p1 es la densidad corriente arriba en kg/m3 y Ao es el área de la sección

transversal del orificio.
La pérdida permanente de presión es mucho más alta que en un Venturi, debido a los remolinos
que se forman cuando el chorro se expande debajo de la vena contracta. Esta pérdida depende de
Do/D, y es 73% dept -p2 paraDo/D1 = 0.5; 56% para Do/D1 = 0.65, y 38% para DoiD = 0.8 (Pl).

EJEMPLO 3.2-2. Medición de flujo de petróleo con un orificio

Se instala un orificio de bordes afilados con un diámetro de 0.0566 m en una tubería de
0.154 m, por la que fluye petróleo con densidad de 878 kg/m3 y viscosidad de 4.1 cp. La
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 151

diferencia de presión medida en las derivaciones del orificio es de 93.2 kN/m2. Calcúlese el
gasto volumétrico en m3/s. Supóngase que C0 = 0.61.

Solución:
p1 -p2 = 93.2 kN/m2 = 9.32 x 104N/m*

D1 = 0.1541 m Do=O.O566m %=0.0566= 0.368

4 0.1541
Sustituyendo en la ecuación (3.2-10)

Vo = d* \i 2cp’pp2)

0.61 2(9.32 x 104)

= J
Jq¿zq 878
v. = 8.97 mh

Gasto volumétrico = v0 (8.97)

4 -
nDi (n)(o’0566)2
4
= 0.02257 m3/s (0.797 pie3/s)

Se calcula el valor de iVRe para saber si es superior a 20 000 para Co = 0.61,

p=4.1 x 1 x lo-3= 4.1 x lOe3 kg/m . s = 4.1 x 10m3 Pa . s

DOVOP O.O56@*97)(8W = 1 087 x 1o5

NRe= T-= 4.1 x 1o-3 *

Por consiguiente, el número de Reynolds es superior a 20 000.

En las referencias (Pl) se analizan otros dispositivos de medición para flujos en duetos cerrados,
tales como rotámetros, toberas de flujo, etcétera.

3.2D. Flujo en canales abiertos o vertederos

En muchos casos de ingeniería de procesos e instalaciones agrícolas, los líquidos fluyen en canales
abiertos y no en duetos cerrados. Para medir el gasto volumétrico en estos casos se suele usar ver-
tederos. Un vertedero es un dique sobre el cual fluye el líquido. Los dos tipos principales son el
vertedero rectangular y el triangular que se muestran en la figura 3.2-5. El líquido fluye sobre
el vertedero y, tal como se muestra en la figura, se mide la altura h. (carga del vertedero) en metros
por encima de la base plana o de la muesca. Esta carga debe medirse a una distancia aproximada de
3ho m corriente arriba del vertedero, por medio de un nivel o un flotador.
La ecuación para obtener el gasto volumétrico q en m3/s para un vertedero rectangular, es la
siguiente:

q = 0.415(L - 0.2ho)Iz&& (3.2-12)

152 3.3 Bombas y equipo para manejar gases

-+-L-c

Ca)

FIGURA 3.2-5 Tipos de vertederos: a) rectangular, b) triangular.

donde L = longitud de la cresta en m, g = 9.80665 mls2, y Izo = carga del vertedero en m. A esta
expresión se le llama fórmula de vertedero de Francis modificada y concuerda con los resultados
experimentales con un 3% de aproximación cuando: L > 2ho, la velocidad corriente arriba es
< 0.6 m/s, h,,> 0.09 m y la altura de la cresta por encima del fondo del canal es > 3ho. En unidades
inglesas, L y h están en pies, q en pie3fs, y g = 32.174 pies/s2.
Para el vertedero triangular,

0.3 ll$’
(3.2-13)
4= -fi
tangl

Las ecuaciones (3.2-12) y (3.2-13) son aplicables sólo para agua. Para otros líquidos, consúltense
los datos de otras referencias (Pl).

3.3 BOMBAS Y EQUIPO PARA MANEJAR GASES

3.3A Introducción

Para que un fluido fluya de un punto a otro en un dueto cerrado o en una tubería, es necesario contar
con una fuerza impulsora. Algunas veces, esta fuerza es la gravedad cuando hay diferencias de nivel.
Por lo general, un dispositivo mecánico como una bomba o un ventilador, suministra la energía o
fuerza impulsora que incrementa la energía mecánica del fluido. Esta energía puede usarse para
aumentar la velocidad (mover el fluido), la presión o la elevación del fluido, tal como lo expresa la
ecuación del balance de energía mecánica, ecuación (2.7-28), que relaciona v conp, p y el trabajo.
Los métodos más comunes para adicionar energía son el desplazamiento positivo y la acción
centrífuga.
En general, la palabra “bomba” describe una máquina o dispositivo que se usa para mover un líquido
incompresible. Los ventiladores, sopladores y compresores son dispositivos para mover gases (casi siempre
aire). Los ventiladores descargan grandes volúmenes de gases a presiones bajas del orden de varios cientos
de milímetros de agua. Los sopladores y los compresores descargan gases a altas presiones. En las bombas
y los ventiladores, la densidad del fluido no varía de manera apreciable y se puede suponer que existe un flujo
incompresible. En el caso de los sopladores y compresores se usa la teoría de flujo compresible.

3.3B. B o m b a s

1. Potencia y trabajo requeridos. Mediante la expresión del balance total de energía mecánica,
ecuación (2.7-28) para una bomba y un sistema de tuberías, puede calcularse la energía
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 153

mecánica real o teórica W, J/kg adicionada al fluido por la bomba. El ejemplo 2.7-5 corresponde a
este tipo de cálculo. Si la eficiencia fraccionaria es TI y Wp es el trabajo axial suministrado por la
bomba, la ecuación (2.7-30) da

(3.3-l)

La potencia real (o potencia al freno de una bomba) es la siguiente:

5” w,m
kW al freno = 1000 = - q x 1000 (Unidades SI)
(3.3-2)
Tm
hp al freno = 550 = -5 (Unidades del sistema inglés)

donde WP está en J/kg, m es la velocidad de flujo en kgfs y 1000 es el factor de conversión WikW.
En unidades del sistema inglés, W, esta en pie . lbr/lb, y m en lb,/s. La potencia teórica del fluido es

potencia teórica = (kW al freno)(n) (3.3-3)

La energía mecánica W, en J/kg adicionada al fluido se suele expresar como la carga H desarrollada
por la bomba en metros de fluido bombeado, donde

-W,= Hg (SI)
(3.3-4)

-W, = H: (Unidades del sistema inglés)

c
Para calcular la potencia de un ventilador donde la diferencia de presión es del orden de unos
cuantos cientos de milímetros de agua, se usa una densidad promedio lineal del gas entre la entrada y
la salida del ventilador para calcular W, y los kW caballos de potencia al freno.
Puesto que la mayoría de las bombas son impulsadas por motores eléctricos, debe tomarse en
cuenta la eficiencia del motor para determinar el suministro total de energía eléctrica al mismo. Las
eficiencias típicas ?-le de motores eléctricos son: 75% para motores de 0.5 kW, 80% para 2 kW, 84%
para 5 kW, 87% para l5 kW; y, aproximadamente, 93% para motores de más de 150 kW. Por
consiguiente, el suministro total de energía eléctrica es igual a la potencia al freno dividida entre la
eficiencia del motor eléctrico TI,.

kW al freno -W,m
Suministro de energía eléctrica (kW) = r (3.3-5)
e = qTJe .lOOO

2. Altura de aspiración. La potencia calculada con la ecuación (2.7-3) depende de las diferencias
de presión y no de que las presiones reales estén por encima o por abajo de la presión atmosférica.
Sin embargo, el límite inferior de la presión absoluta en la línea de aspiración (entrada) de la bomba
queda fijado por la presión de vapor del líquido a su temperatura en la línea de aspiración. Si la presión
154 3.3 Bombas y equipo para manejar gases

sobre el líquido en la línea de aspiración se reduce a la presión de vapor, parte del líquido se evapora
instantáneamente (cavitación). En estas condiciones, no puede introducirse líquido a la bomba.
Para el caso especial en que el líquido no es volátil, la fricción en la línea de aspiración de la bomba
es despreciable y si el líquido está siendo bombeado desde un depósito abierto, la bomba operará con
su máximo de altura vertical de aspiración. Para agua fría esto sería de unos 10.4 m de agua. No
obstante, en condiciones prácticas, la fricción, la presión de vapor, los gases disueltos y las pérdidas
en la entrada, hacen que este valor sea muy inferior. Para más detalles, se recomienda consultar las
referencias (PI, M2).

3. Bombas centrzfkgas. Las industrias de proceso emplean con frecuencia bombas centrífugas. Se
pueden adquirir en tamaños desde 0.004 hasta 380 m3/min (1 a 100000 gal/min) y para presiones
de descarga desde unos cuantos metros de carga hasta 5000 kPa. Una bomba centrífuga consiste,
en su forma más simple, en un propulsor que gira dentro de una armadura. La figura 3.3-l muestra
el diagrama esquemático de una bomba centrífuga simple.

4
succión

Flecha de potencia

4 -YY- Carcasa

F IGURA 3.3-l. Bomba centrífuga simple.

El líquido entra axialmente ala bomba en el punto 1 en la línea de aspiración y penetra hasta el centro
de rotación del propulsor, de donde se distribuye de manera radial. Al hacerlo así, se introduce en los
canales, entre las paletas en el punto 2, y fluye por dichos canales hacia el punto 3, situado en la periferia del
impulsor. Aquí se recolecta en la cámara espiral 4 y fluye hacia la descarga de la bomba 5, La rotación
del impulsor imparte una carga de alta velocidad al fluido, que se transforma en carga de presión a
medida que el líquido pasa a la cámara espiral y de aquí a la descarga. Algunas unidades se construyen
como bombas de dos etapas o de etapas múltiples.
Muchos factores complican la determinación de la eficiencia real y las características de
funcionamiento de una bomba. Por tanto, es muy común emplear el funcionamiento real experimental.
Casi siempre, el propio fabricante expresa el funcionamiento de la bomba por medio de curvas llamadas
curvas características, y éstas suelen ser para agua. La carga H producida en metros es igual para
cualquier líquido de la misma viscosidad. La presión desarrollada, que se expresa como p = Hpg, es
proporcional a la densidad. Las viscosidades inferiores a 50 cp tienen poco efecto sobre la carga
producida. Los kilowatts al freno varían directamente con la densidad.
Se pueden usar las siguientes aproximaciones para una bomba. La capacidad ql en m3/s es
directamente proporcional a las rpm N,. Es decir,

s- NI (3.3-6)
q2 -N,
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 155

La carga HI es proporcional a c,&, 0

1 H = 4: = N: (3.3-7)
Hz q; N;

La potencia consumida WI es proporcional al producto Hlql, o

(3.3-8)

La mayoría de las bombas tienen velocidad constante. En la figura 3.3-2 se muestran curvas
características para una bomba centrífuga típica de una sola etapa, que opera a velocidad invariable.
En general, las bombas se clasifican con base en la carga y en la capacidad en su punto de eficiencia
máxima. Esta eficiencia se logra a aproximadamente 50 gal /min. A medida que la velocidad de descarga
en gal/min aumenta, la carga desarrollada disminuye. Tal como es de esperarse, los hp al freno
aumentan al incrementarse la velocidad del flujo.

EJEMPLO 3.3-l. Cálculo del caballaje al freno de una bomba

Para ilustrar la determinación de la curva de hp al freno, calcúlese el valor de hp al freno a
40 gal/min de gasto para la bomba de la figura 3.3-2.

Solución: A 40 gal/min la eficiencia Ra en la curva se aproxima a 60% y la carga H es 38.5

pies. Un gasto de 40 gallmin de agua con densidad de 62.4 Ib masa/pie3, vale:

Velocidad 1750 rpm

1.6

ov I I I I I I I I Lo
0 20 40 60 80

Descarga (U.S. gal/min)

FIGURA. 3.3-2. Curvas características para una bomba centrífuga de una sola etapa que maneja agua.
(Tomada de W. L. Badger y J. T. Banchero. Introduction to Chemical Engineering, Nueva
York. McGraw-Hill, Inc.. 1955. Con Permiso.)
156 3.3 Bombas y equipo para manejar gases

Con base en la ecuación (3.3-2), el trabajo FV, es:

pie. Ib,
w,=-H&=-38.5 lb,

La potencia al freno, con la ecuación (3.3-2), es de:

-wsm 38.5(5.56)
hp al freno = r1.550 = o.60(550) = 0.65 hp (0.48 kW)

Este valor concuerda con el de la curva en la figura 3.3-2.

4. Bombas de desplazamiento positivo. En esta clase de bombas se introduce en la cámara un volumen

definido de líquido que después se fuerza a salir a presión mayor. Existen dos tipos principales de bombas
de desplazamiento positivo. En la bomba de vaivén, la cámara es un cilindro estacionario en cuyo interior
entra el líquido por la acción de un pistón en el cilindro. Después, la salida se fuerza por medio del pistón
en su desplazamiento regresivo. En la bomba rotatoria, la cámara se mueve de la entrada a la descarga
y regresa a la entrada. En una bomba rotatoria de engranes hay dos de éstos acoplados, entre cuyos dientes
se atrapa el líquido para forzarlo a salir en la descarga.
Tanto las bombas de vaivén como las rotatorias pueden usarse a presiones muy elevadas, mientras
que las bombas centrífugas tienen limitaciones en cuanto a la carga y se usan para presiones más bajas.
Las bombas centrífugas suministran líquido a presiones uniformes (sin variaciones ni pulsaciones) y
pueden manejar líquidos con grandes cantidades de sólidos en suspensión. Es muy común que en
plantas químicas y de procesamiento biológico, las bombas que más se usen sean las centrífugas.
Las ecuaciones (3.3-l) a (3.3-5) son válidas para el cálculo de la potencia en bombas de
desplazamiento positivo. A velocidad constante, la capacidad de flujo permanece invariable con
diferentes líquidos. En general, la velocidad promedio de descarga depende directamente de la
velocidad. La potencia aumenta con relación directa a la carga, y la velocidad de descarga permanece
casi constante a medida que aumenta la carga.

3.3C Maquinaria para el movimiento de gases

La maquinaria para mover gases comprende dispositivos mecánicos que se usan para comprimir y
mover gases los cuales se clasifican o se consideran generalmente desde el punto de vista de las
cargas de presión producidas, y son ventiladores para presiones bajas, sopladores (o ventiladores)
para presiones intermedias y compresores para presiones elevadas.

1. Ventiladores. El método más común para mover volúmenes pequeños de gases (a presiones
bajas) consiste en el empleo de un ventilador. Los ventiladores grandes suelen ser centrífugos y su
principio de operación es similar al de las bombas centrífugas. Las cargas de descarga son bajas,
desde 0.1 m a 1.5 m de H20. Sin embargo, en algunos casos, gran parte de la energía añadida al
ventilador se convierte en energía cinética y otra pequeña cantidad en carga de presión.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 157

En un ventilador centrífugo, la fuerza centrífuga producida por el rotor causa una compresión del
gas, llamada carga estática depresión. Además, puesto que la velocidad del gas aumenta, se produce
también una carga de velocidad. Al estimar la eficiencia y la potencia se debe incluir tanto la elevación
de la carga estática de presión como el incremento de la carga de velocidad. Las eficiencias de operación
varían entre 40 y 70%. La presión de operación de un ventilador casi siempre se expresa en pulgadas
de agua manométricas y es la suma de la carga de velocidad y de la presión estática del gas que sale
del ventilador. Para calcular la potencia de los ventiladores se puede usar la teoría del flujo incompresible.
.

EJEMPLO 3.3-2 Potencia al freno en kW de un ventilador centr@ugo

Se desea usar 28.32 m3/min de aire (medido a presión de 101.3 kPa y a 294.1 K) en un
proceso. Esta cantidad de aire, que está en reposo, entra a la succión del ventilador a una
presión de 741.7 mm Hg y temperatura de 366.3 K, y se descarga a una presión de 769.6
mm de Hg y velocidad de 45.7 m/s. Se usará un ventilador centrífugo que tiene una eficiencia
del 60% Calcúlese la potencia al freno en kW necesaria.

Solución: Se puede suponer un flujo incompresible, pues la caída de presión es de sólo

(27.9/741.7) 100, o 3.8% de la presión, corriente arriba. En la ecuación del balance de
energía mecánica puede usarse una densidad promedio del gas.
La densidad en la succión, punto 1, es

rnolX:;~~~;;)
kg aire11 kg
p1 = 28g7 kg mol 22.414 m3
= 0.940 kg/m3

(El peso molecular de 28.97 para el aire, el volumen de 22.414 m3/kg mol a 101.3 kPa y
273.2 K se obtuvieron del Apéndice A. 1.) La densidad en la descarga, punto 2, es

769.6
p2 = (0.940) 741.7 = 0.975 kg/m3

La densidad promedio del gas es

= Pl + P2 - 0.940+ 0.975
= 0.958 kg/m3
Pprom 2 2

El gasto másico del gas es

m = (28.32&)(~)(;2414ni])(~)(28.97$$

= 0.5663 kgls

La carga de presión desarrollada es

(769.6- 741.7)mm Hg 1 01325 x 1o5 N/m2

-P2-PI _-
Ppm,, 760 mm/atm ’ x)[ 0.958Lg/m3)
= 3883 Jlkg
158 3.3 Bombas y equipo para manejar gases

La carga de velocidad desarrollada para v1 = 0 es

$ + (45’7)2 ~1044 J/kg

2 2

Al escribir el balance de energía mecánica, ecuación (2.7-28),

í,g$+$-ws =z,g+$+g+CF
Estableciendo z1 = 0, z2 = 0, vl = 0, y CF = 0 y despejando W,,

-Ws = 2 + 4T = 3883 + 1044 = 4927 J/kg

Al sustituir en la ecuación (3.3-2)

-W,m 4927(0.5663)
kW al freno = m = 0.60( 1000) = 4.65 kW (6.23 hp)

2. Sopladores y compresores. Para el manejo de volúmenes de gases a presiones más altas que en
los ventiladores, se usan diversos tipos de equipo. Los turbosopladores, turboventiladores o
compresores centrifugos se emplean para mover grandes volúmenes de gas con elevaciones de
presión desde unos 5 kPa hasta varios miles de kPa. Los principios de operación de un turbosoplador
son los mismos de una bomba centrífuga. Un turbosoplador tiene una apariencia física similar a la
de una bomba centrífuga; la principal diferencia consiste en que el gas del soplador es compresible.
Como las bombas centrífugas, la carga del turbosoplador es independiente del tipo de fluido. Para
lograr presiones más elevadas aún, se usan turbosopladores de etapas múltiples.
Los sopladores y compresores rotatorios son máquinas del tipo de desplazamiento positivo y son,
esencialmente, equipos de velocidad de flujo a volumen constante con presión de descarga variable. Al
variar la velocidad se modifica el gasto volumétrico. Lós detalles de construcción de los diversos tipos
existentes (Pl) son muy variables y de acuerdo con el modelo usado pueden obtenerse presiones de
hasta 1000 kPa.
Los compresores de vaivén que se usan para presiones más altas son de desplazamiento positivo
con pistones. Existen también equipos de etapas múltiples para presiones de 10 000 kPa o mayores.

3.3D Ecuaciones para la compresión de gases

En sopladores o ventiladores y compresores, los cambios de presión son considerables por lo que
se presenta un flujo compresible. Puesto que la densidad varía de manera notable, la ecuación de
balance de energía mecánica debe escribirse de forma diferencial e integrarse para obtener el trabajo
de compresión. En la compresión de gases se eliminan los términos de carga estática, carga de
Cap. 3 Principios de la lransferencia de momento lineal y aplicaciones 159

velocidad y fricción, y sólo quedan (en la forma diferencial de la ecuación de energía mecánica) el
término de trabajo dW y el término dplp; es decir,

La integración entre la presión de aspiraciónpI y la presión de descargap2, nos proporciona el trabajo

de compresión,

(3.3-10)

Para integrar la ecuación (3.3-10) para un gas perfecto, se supone una compresión adiabática o
isotérmica. Para una compresión isotérmica, en la que el gas se enfría al comprimirlo, pIp es una
constante igual a RT/M, donde R = 8314.3 J/kg mol . K {en unidades SI) y 1545.3 pie . lbf/“R (en
unidades del sistema inglés). Entonces,

-Pl -_ P-
PI P
Si se despeja p en la ecuación (3.3-11) y se sustituye en la ecuación (3.3-lo), el trabajo para la
compresión isotérmica es

log% (3.3-12)

Además, puesto que el proceso es isoténnico, 7’, = T2.

Para una compresión adiabática, el fluido sigue una trayectoria isoentrópica, y

p1- 0 Y (3.3-13)
P- ( P 1

donde y = c,/c,; esto es, la relación de las capacidades caloríficas. Combinando las ecuaciones (3.3-
10) y (3.3-íl) e integrando,

-ws =- y Rq-
y-1M (3.3-14)

Las temperaturas adiabáticas están relacionadas por la expresión

T = pz (y-l”y
2 (3.3-15)
T ( Pl 1

Para calcular la potencia al freno, cuando la eficiencia es q,

kW al freno = CVygo, (3.3-16)

donde m = kg gas Is y W, = J/kg.

160 3.3 Bombas y equipo para manejar gases

Los valores de y son, aproximadamente, 1.40 para aire, 1.3 1 para metano, 1.29 para SOZ, 1.20 para
etano y 1.40 para N2 (Pl). Para una relación de compresión, dada el trabajo de compresión isotérmica
de la ecuación (3.3-12) es inferior al trabajo de compresión adiabática de la ecuación (3.3-14). Por
consiguiente, algunos compresores requieren enfriamiento.

EJEMPLO 3.3-3. Compresión de metano

Un compresor de una sola etapa tiene que comprimir 7.56 x lOe3 kg mol/s de metano
gaseoso a 26.7 “C y 137.9 kPa abs a 551.6 kPa abs.
a) Calcúlese la potencia necesaria si la eficiencia mecánica es de 80% y la compresión
es adiabática.
b) Repítase el cálculo para la compresión isotérmica.

Solución: Para el inciso a),pl = 137.9 kPa,pz = 551.6 kPa, M= 16.0 kg masalkg mal,
y T, = 273.2 + 26.7 = 299.9 K. El gasto másico por segundo es

m = (7.56 x 10m3 kg mol/s)(l6.0 kg/mol kg) = 0.121?

Sustituyendo en la ecuación (3.3-14) el valor y = 1.31 para el metano yp2/pI = 551.6/137.9

= 4.011,

(Y-l)/Y
-1

= ( 1.:,!l)8314~~~9.9)[(q)ll~3’-““~3’ eI]

= 256300 Jlkg

Al usar la ecuación (3.3-16),

-W,m (256300)0.121
kW al freno = m = = 38.74 kW (52.0 hp)
0.80( 1000)

Para el inciso b), usando la ecuacion (3.3-12) para compresión isotérmica,

_ w = 2.3026RT log- = 2.3026(8314.3>(299.9>

s 1og;
M PI 16.0
= 216000 J/kg
-W,m (216000)0.121
kW al freno = m = = 32.67 kW (43.8 hp)
0.80( 1000)

Por tanto, la compresión isotérmica requiere 15.8% menos potencia.

Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 161

3.4 AGITACIÓN Y MEZCLADO DE FLUIDOS Y NECESIDADES DE POTENCIA

3.4A Objetivos de la agitación

En las industrias químicas de procesos y en otras semejantes, muchas operaciones dependen en alto
grado de la agitación y mezclado eficaz de los fluidos, Por lo general, la agitación se refiere a forzar
un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente. El mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y un sólido
pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azar entre sí.
Existen varios objetivos en la agitación de fluidos y algunos de ellos son:
1. Mezclado de dos líquidos miscibles, tales como alcohol etílico y agua.
2. Disolución de sólidos en líquidos, tales como sal en agua.
3. Dispersión de un gas en un líquido en forma de burbujas pequeñas, como en el caso del oxígeno
del aire en una suspensión de microorganismos para la fermentación, o para el proceso de
activación de lodos en el tratamiento de aguas de desperdicio.
4. Suspensión de partículas sólidas finas en un líquido, tal como en la hidrogenación catalítica de un
líquido, donde las partículas del catalizador sólido y las burbujas de hidrógeno se dispersan en un líquido.
5. Agitación de un fluido para aumentar la transferencia de calor entre dicho fluido y un serpentín
o una camisa en las paredes del recipiente.

3.4B Equipo para agitación

Generalmente, los líquidos se agitan en un recipiente cilíndrico que puede estar cerrado o abierto.
La altura del líquido debe equivaler en forma aproximada al diámetro del tanque. Un motor eléctrico
impulsa al propulsor agitador, que está montado en un eje. En la figura 3.4-l se muestra un sistema
de agitación típico.

1. Agitador propulsor de tres aspas. Existen varios tipos de agitadores de uso común. Uno de los
más conocidos es el agitador de tres aspas de tipo marino, similar a la hélice de un motor fuera de
borda para lanchas. El agitador puede ser móvil para introducirlo lateralmente en el tanque o estar
montado en la pared de un tanque abierto, en posición desplazada del centro. Estos agitadores giran
a velocidades de 400 a 1750 rpm (revoluciones por minuto) y son propios para líquidos de baja
viscosidad. En la figura 3.4-l se muestra el patrón de flujo en un tanque con deflectores y con un
propulsor colocado en el centro del tanque. Este tipo de patrón de flujo se llamaflujo axial, ya que
el fluido fluye axialmente hacia abajo en el eje central o eje de la hélice y hacia arriba a los lados del
tanque, como se muestra en la citada figura.

deflectores

Ca) (b)

FIGURA 3.4- 1. Tanque con deflectores y agitador de turbina de paletas planas con patrh de flujo axial.
aj vista lateral, b) vista del fondo.
162 3.4 Agitación y mezclado de fluidos y necesidades de potencia

-l- - * +fF
ta) (b) (cl (4

F IGURA 3.4-2 Varios tipos de agitadores: a) paleta de cuatro aspas, b) paleta de compuerta o ancla, c) turbina
abierta de seis aspas, d) turbina de aspas inclinadas (45q.

2. Agitadores depaletas. Para velocidades de 20 a 200 rpm se emplean diversos tipos de agitadores
de paletas. Tal como lo muestra la figura 3.4-2a se tienen sistemas de dos a cuatro paletas planas.
La longitud total del propulsor de paletas mide del 60 al 80% del diámetro del tanque y la anchura
de la paleta es de 1/6 a l/lO de su longitud. A bajas velocidades se consigue una agitación suave en
un recipiente sin deflectores. A velocidades más altas se usan deflectores porque, sin ellos, el líquido
simplemente hace remolinos y en realidad casi no se mezcla. El agitador de paletas no es efectivo
para sólidos en suspensión porque, aunque hay un buen flujo radial, hay poco flujo axial o vertical.
Se suele usar una paleta de ancla o compuerta, ilustrada en la figura 3.4-2b, la cual barre o raspa
las paredes del tanque y a veces su fondo. Se emplea con líquidos viscosos que pueden generar
depósitos en las paredes y para mejorar la transferencia de calor hacia las mismas, pero no es buen
mezclador. Se suele usar para procesar pastas de almidón, pinturas, adhesivos y cosméticos.

3. Agitadores de turbina. Cuando se procesan líquidos con amplia diversidad de viscosidades se

usan turbinas semejantes a un agitador de paletas múltiples con aspas más cortas. El diámetro de una
turbina suele medir del 30 al 50% del diámetro del tanque. Normalmente las turbinas tienen cuatro
o seis aspas. En la figura 3.4-3 se muestra un agitador de turbina de seis aspas, con disco; en la figura
3.4-2~ se ilustra una turbina plana abierta de seis aspas. Las turbinas con aspas planas producen un
flujo radial, como se muestra en la figura 3.4-3. Para dispersar un gas en un líquido, el gas puede
hacerse penetrar justo por debajo del propulsor de la turbina en su eje; de esa manera las paletas
dispersan el gas en muchas burbujas tinas. Con la turbina de hojas inclinadas que se muestra en la
figura 3.4-2d, con las aspas a 45”, se imparte cierto flujo axial, de modo que hay una combinación
de flujos radial y axial. Este tipo es útil para sólidos en suspensión, ya que las corrientes fluyen hacia
abajo y luego levantan los sólidos depositados.

4. Agitadores de banda helicoidal. Este tipo de agitadores se usa para soluciones sumamente
viscosas y opera a pocas rpm, en la región laminar. La banda se forma en una trayectoria helicoidal
y está unida a un eje central. El líquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo en
el centro y hacia arriba a los lados, con movimiento de giro, Otros tipos semejantes son el de banda
helicoidal doble y el de banda helicoidal con tornillo.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 163

5. Selección del agitador e intervalos de viscosidad. La viscosidad del fluido es uno de los
diferentes factores que influyen en la selección del tipo de agitador. En seguida se dan algunas
indicaciones de los intervalos de viscosidad de esos agitadores. Los propulsores se usan para
viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa . s (3000 cp); las turbinas pueden usarse por debajo de unos
100 Pa . s (100000 cp); las paletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden usar desde
más de 50 Pa . s hasta unos 500 Pa . s (500000 cp); los agitadores helicoidales y de tipo banda se
suelen usar desde arriba de este intervalo hasta cerca de 1000 Pa *s y se han utilizado hasta para
más de 25000 Pa . s. Para viscosidades mayores de unos 2.5 a 5 Pa . s (5000 cp) o más, los
deflectores no se necesitan porque hay poca turbulencia.

motor
Brecha
\ Deflectores

ta) (b)

FIGURA 3.4-3 Tanque con deflectores con un agitador de turbina de seis aspas con disco, que muestra patrones de
jlujo: a) vista lateral, b) vista superior, c) dimensiones de la turbina y el tanque.

3.4C. Trayectoria del flujo en la agitación

La trayectoria del flujo en un tanque de agitación depende de las propiedades del fluido, de la
geometría del tanque, del tipo de deflectores y del propio agitador. Si el propulsor u otro agitador
va montado verticalmente en el centro del tanque sin deflectores, casi siempre se desarrolla una
trayectoria de flujo tipo remolino. Esto suele ser indeseable debido a que se atrapa aire, se desarrolla
un vórtice considerable y ocurren oleadas y otros efectos perjudiciales, en especial cuando se opera
a velocidades altas. Para evitar esto, puede usarse una posición angular desplazada del centro cuando
se trata de propulsores de baja potencia. Sin embargo, para agitación vigorosa a potencias altas, las
fuerzas no equilibradas pueden ser severas y limitar el uso de esas potencias.
Para lograr una agitación vigorosa con agitadores verticales, se acostumbra el empleo de
deflectores para reducir el tamaño del remolino y obtener así un buen mezclado. En la figura 3.4-3 se
muestran deflectores montados en las paredes en posición vertical. Casi siempre basta con cuatro
deflectores, que tengan anchura de cerca de & del diámetro del tanque para turbinas y propulsores.
El impulsor de la turbina fuerza al líquido en dirección radial hasta las paredes donde se divide, en una
porción que fluye hacia arriba, hasta tocar la superficie para regresar hacia el propulsor, mientras la
otra porción fluye hacia abajo. Algunas veces, cuando se trata de tanques con grandes profundidades
de líquido en comparación con el diámetro del tanque, se montan dos o tres propulsores en el mismo
eje, y cada uno actúa como un mezclador individual. El propulsor inferior está cerca de 1 .O diámetro
del propulsor por arriba del fondo del tanque.
164 3.4 Agitación y mezclado de fluidos y necesidades de potencia

En un sistema de agitación, el gasto volumétrico del fluido que mueve el impulsor (esto es, la
velocidad de circulación), es un factor muy importante para asegurarse de agitar la totalidad del volumen
del mezclador en tiempo razonable. Además, la turbulencia en la corriente de agitación es decisiva para
el mezclado, puesto que arrastra al material hacia la corriente. Algunos sistemas de agitación requieren
una alta turbulencia con velocidades de circulación bajas; otros se basan en turbulencias bajas con altas
velocidades de circulación. Esto casi siempre depende de los tipos de fluidos que se mezclan y del grado
de mezclado que se solicite.

314D Diseño “normal” típico de una turbina

El agitador de turbina que se muestra en la figura 3.4-3 es el agitador más usado en las industrias
de proceso. Para diseñar un sistema de agitación ordinario, generalmente se usa este tipo de agitador
en el diseño inicial. Las proporciones geométricas del sistema de agitación que se considera como
el diseño “normal” típico se muestra en la tabla 3.4- 1. Estas proporciones relativas son la base de
las correlaciones principales del desempeño de los agitadores en muchas publicaciones. (Véase la
nomenclatura en la figura 3.4-3c)
En algunos casos, para las correlaciones del agitador, W/D, = 1/8. El número de deflectores en la
mayoría de los usos es 4. El claro o brecha entre los deflectores y la pared suele ser de 0.10 a 0.15 J
para asegurar que el líquido no forme bolsas estancadas cerca de esa zona. En pocas correlaciones la
relación entre el deflector y el diámetro del tanque es J/D, = l/lO en lugar de 1112.

3.4E Potencia consumida en los recipientes de agitación

Un factor trascendental en el diseño de un recipiente de agitación es la potencia necesaria para mover

el impulsor. Puesto que la potencia requerida para un sistema dado no puede predecirse teóricamente,
se tienen correlaciones empíricas para estimar los requerimientos de potencia. La presencia o
ausencia de turbulencia puede correlacionarse con el número de Reynolds del impulsor N’R,, que se
define como

(3.4-l)

donde D, es el diámetro del impulsor (agitador) en m, N la velocidad de rotación en rev/s, p la

densidad del fluido en kg/m3 y p la viscosidad en kg/m 9s. El flujo es laminar en el tanque cuando
N’Re < 10, turbulento cuando N’Re > 10000 y para un intervalo de 10 a 10000, el flujo es de transición,
mostrándose turbulento en el impulsor y laminar en la partes más recónditas del recipiente.
El consumo de potencia se relaciona con la densidad del fluido p, su viscosidad p, la velocidad de
rotación Ny el diámetro del impulsor Da, por medio de gráficas de número de potencia Np en función
de NIRe. El número de potencia es
P
NP = pN3D,5 (SI)
(3.4-2)
pgc
NP = pN’@ (Unidades del sistema inglés)

donde P = potencia en JIS o W. En unidades del sistema inglés, P = pie ’ lbf/s.

Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 165

TABLA 3.4-l. Proporciones geométricas para un sistema de agitación “normal”

D
n C
4 = 0.3 a 0.5 f-- = 1 -= f
t Dt

-----=
W -1 __-
Dd-2 1 J
-=- 1
D, SD, 3 $,=I Dt 12

La figura 3.4-4 es una correlación (B3, Rl) de impulsores deuso comúncon líquidos newtonianos
contenidos en recipientes cilíndricos con deflectores. En la figura 3.4-3~ se incluyen mediciones
dimensionales de los tamaños de los deflectores, el tanque y el impulsor. Estas curvas también son
prácticas para tanques sin deflectores cuando l\PRe vale 300 o menos (B3, Rl). Cuando N’R~ es superior
a 300, el consumo de potencia en un recipiente sin deflectores es considerablemente menor que en uno
con deflectores. Existen también curvas para otros tipos de impulsores (B3, Rl).

EJEMPLO 3.4-l. Consumo de potencia en un agitador

En un tanque similar al de la figura 3.4-3 se instala un agitador de turbina de aspas planas
que tiene seis aspas. El diámetro del tanque D, mide 1.83 m el diámetro de la turbina D,,
0.61 m, D, = H y el ancho W, 0.122 m. El tanque tiene cuatro deflectores, todos ellos con
un ancho J= 0.15 m. La turbina opera a 90 rpm y el líquido del tanque tiene una viscosidad
de 10 cp y densidad de 929 kg/m3.
a) Calcúlense los kilowatts requeridos para el mezclador.
b) Con las mismas condiciones (excepto.que la solución tiene ahora una viscosidad
de 100000 cp), vuélvase a calcular la potencia requerida.

100 L
60’ ’ ’

, III I I III I 1111 I ,I III I III

2 4 lo 2 4 1o22 4 1o3 2 4 1o42 4 1o~
1

D,ZNP
NRe =
P

FIGURA 3.4-4 Correlaciones de potencia para diversos impulsores y defectores (véase en la Fig. 3.4-3~ las dimen-
siones D,, DI, J y W)
Curva 1. Turbina de seis aspas planas (igual a la Fig. 3.4-3 pero con seis aspas); D,/W = 5; cuatro deflectores cada
uno con Dt /J = 12.
Curva 2. Turbina abierta de seis aspas planas (igual a la Fig. 3.4-2~ pero con seis aspas); D,/W = 8; cuatro
deji’ectores con Dt/J = 12.
Curva 3. Turbina abierta de seis aspas a 45” (igual a la Fig. 3.4-2d pero las aspas a 45”); D,/W = 8; cuatro
dejlectores con Dt/J = 12.
Curva 4. Propulsor; inclinacion 20, cuatro deflectores con Dt/J = 10; también es valida para el mismo propulsor
en posición angular y desplazado del centro sin dejlectores.
Curva 5. Propulsor; inclinación = Da, cuatro dejlectores con Dt /J = 10; también es valida para un propulsor en
posición angular desplazada del centro sin dejlectores.
[Curvas 1. 2 y 3 reproducidas con permiso de R. L. Bates, P. L. Fondy y R. R. Corpstein. Ind. Eng. Chem. Proc. Des:
Dev., 2. 310 (1963). Derechos registrados por la Ameritan Chemical Society. Curvas 4 y 5 tomadas con permiso
de J. H. Rushton, E. W. Costich y H. J. Everett. Chem. Eng. Progr.. 46, 395, 467 (1950).]
166 3.4 Agitación y mezclado de fluidos y necesidades de potencia

Solución: Para el inciso a) se cuenta con los datos siguientes: D, = 0.61 m, W= 0.122
m, D,= 1.83 m, J= 0.15 m, N= 90/60 = 1.50 rev/s, p = 929 kg/m3 y

kg
p = (10.0 cp)(l x 10w3) = 0.01 G = 0.01 Pa . s

Al aplicar la ecuación (3.4-l), el número de Reynolds es

@ = (“‘61)2(1’50)929 = 5 1‘35 x 104

NrRe =
P 0.01 .

Considérese la curva 1 en la figura 3.44, puesto que D, /W = 5 y D, /J = 12, Np = 5 para

NRe = 5 1850. Al despejar P en la ecuación (3.4-2) y sustituir los valores conocidos,

P = N,pN3~,5 = 5 (929)(1.50)3(0.61)5

= 1324 J/s = 1.324 kW (1.77 hp)

Para el inciso b),

p= 100 OOO(1 x 10-j) = 100 -

k
m.s

N’ Re = (“‘61)2(1’50)929 = 5 1‘35
100

Esta es la región de flujo laminar. Con base en la figura 3.4-4, Np = 14.

P = (14)(929)(l.50)3(0.61)5 = 3707 J/s = 3.71 kW (4.98 hp)

Por lo anterior, un aumento de 10000 veces en la viscosidad sólo incrementa el consumo

de potencia de 1.324 a 3.71 kW.

Las diversas relaciones geométricas que difieren del diseño “normal” pueden tener diferentes
efectos en el número de potencia Np en la región turbulenta de los distintos agitadores de turbina, como
se indica (B3).

1. Para la turbina abierta de seis aspas planas, Np CC ( W/D,)“‘.

2. Para la turbina abierta de seis aspas planas, si se hace varias D, /D, de 0.25 a 0.50 prácticamente
no hay efectos sobre Np.
3. Para dos turbinas abiertas de seis aspas instaladas en el mismo eje, y si el espaciamiento entre los
dos impulsores (la distancia vertical entre los bordes inferiores de las dos turbinas) es al menos
igual a Da, la potencia total es 1.9 veces la de un impulsor de una aspa plana. Para dos turbinas
de seis aspas inclinadas (45”), la potencia también es de cerca de 1.9 veces la de un impulsor de
aspa inclinada.
4. Un tanque cuadrado vertical con deflectores y un tanque cilíndrico horizontal tienen el mismo
número de potencia que un tanque cilíndrico vertical, pero en ellos se producen patrones de flujo
marcadamente diferentes.
Cap. 3 Principios de la transferenciu de momento lineal y aplicaciones 161

El número de potencia de un agitador simple de tipo ancla, semejante al de la figura 3.4-2b pero
sin las dos barras transversales horizontales, es como sigue para NIRe < 100 (H2):

NP = 215(hrR e )-“.955 (3.4-3)

donde Da ID, = 0.90, W/D, = 0.10 y UD, = 0.05.

El número de potencia para un agitador de banda helicoidal para líquidos muy viscosos, con
hpR, < 20, es como se indica (H2,P3).

Np = 186(M& (paso del agitador/diámetro del tanque = 1.0) (3.4-4)

Np = 290(IVR,)-’ ( p aso del agitador/diámetro del tanque = 0.5) (3.4-5)

Las proporciones dimensionales típicas que se usan son D, /D,= 0.95, con algunas tan bajas como 0.75,
y W/D, = 0.095.

3.4F Aumento de escala de los agitadores

1. Introducción. En las industrias de procesos los datos experimentales suelen estar disponibles a
partir de un sistema de agitación de tamaño de laboratorio o de unidad piloto, y se desea aumentar
la escala de los resultados para diseñar una unidad a escala completa. Como hay una gran diversidad
en los procesos cuya escala se debe aumentar, no hay un solo método que pueda manejar todos los
tipos de problema de aumento de escala, y hay muchas maneras de hacer esto. La semejanza
geométrica es importante, por supuesto, y es la más fácil de lograr. La semejanza cinemática puede
definirse en términos de razones de velocidades o de tiempos (R2). La semejanza dinámica
requiere proporciones fijas de fuerzas viscosas, inerciales o gravitatorias. Aun si se logra la semejanza
geométrica, las semejanzas dinámica y cinemática no siempre se pueden obtener al mismo tiempo.
Por consiguiente, a veces lo que el diseñador debe hacer es confiar en su buen juicio y experiencia
para hacer el aumento de escala.
En muchos casos, los objetivos principales que se presentan en un proceso de agitación son los
siguientes: igual movimiento de líquidos, como en la mezcla de líquidos, donde el movimiento o
velocidad correspondiente de los líquidos es aproximadamente igual en ambos casos; igual suspensión
de sólidos, donde los niveles de suspensión son iguales; e iguales tasas de transferencia de masa, donde
la transferencia de masa ocurre entre una fase líquida y una sólida, entre dos fases líquidas, etc., y las
tasas son iguales.

2. Procedimiento de aumento de escala. En seguida se sugiere un procedimiento paso a paso para

aumentar de escala desde las condiciones iniciales, donde los tamaños geométricos dados en la tabla
3.4-l son D,l, DT~, HI, WI, y así sucesivamente, hasta las condiciones finales de Da 2, DT~, y así
sucesivamente.

1. Calcule la razón de aumento de escala R. Suponiendo que el recipiente original es un cilindro

estándar con DT~ = HI, el volumen VI es

(3.4-6)
168 3.4 Agitación y mezclado de fluidos y necesidades de potencia

Por tanto, la relación entre los volúmenes es

(3.4-7)

Así, la relación de aumento de escala es

(3.4-8)

2. Al usar este valor de R, aplíquelo a todas las dimensiones de la tabla 3.4-l para calcular las nuevas
dimensiones. Por ejemplo,

Da2 = RDa1, J2 = RI,, ... (3.4-9)

3. Después debe elegirse una regla de aumento de escala y aplicarse para determinar la rapidez del
agitador N2 que debe usarse para duplicar los resultados a pequeña escala que se obtuvieron
empleando NI. Esta ecuación es la siguiente (R2):

N2=N, (+)“=N@) (3.4-10)

donde n = 1 para igual movimento de líquidos, y1= f para igual suspensión de sólidos, y n = f
para iguales tasas de transferencia de masa (lo que equivale a igual potencia por volumen unitario).
Este valor de IZ se basa en consideraciones empíricas y teóricas.

4. Al conocer N2, la potencia necesaria puede determinarse usando la ecuación (3.4-2) y la figura
3.4-4.

EJEMPLO 3.4-2. Deducción del exponente de la regla de aumento de escala

Para el exponente n de la regla de aumento de escala de la ecuación (3.4-lo), demuestre lo
siguiente para la agitación turbulenta.
a) Que cuando II = 5, la potencia por volumen unitario es constante en el aumento de
escala.
b) Que cuando n = 1 .O, la velocidad de la punta es constante en el aumento de escala.

Solución: Para el inciso a), se ve en la figura 3.4-4 que Np es constante para la región
turbulenta. Entonces, a par& de la ecuación (3.4-2), -

P, = N,pN: D,‘, (3.4-l 1)

Así, para igual potencia por volumen unitario, P,IV, = P#‘2 , o, usando la ecuación (3.4-6),

p
- l- -
4
-
p2 p2
(3.4-12)
v, TcD;, /4 = v, = nD;, /4
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 169

Al sustituir Pt de la ecuación (3.4-l 1) y también una ecuación semejante para P2 en la

ecuación (3.4-12) y combinándolas con la ecuación (3.4-g),

213
N2 = N, (3.4-13)

Para el inciso b), usando la ecuación(3.4-10) con ~t = 1.0, reordenando y multiplicando por TC,

Nx=Nl

nDT2N2 = xDTIN1
t-1
D,, “O
D,, (3.4-14)

(3.4-15)

donde 7cDT2 N2 es la velocidad del extremo en mls.

Para ayudar al diseñador de nuevos sistemas de agitación y para que sirvan como guía para evaluar
los sistemas existentes, en seguida se dan algunas indicaciones aproximadas para líquidos de
viscosidades normales (M2): para agitación y mezclado suave, 0.1 a 0.2 kW/m3 de fluido (0.0005 a
0.001 hp/gal); para agitación vigorosa, 0.4 a 0.6 kW/m3 (0.002 a 0.003 hp/gal); para agitación intensa
o cuando la transferencia de masa es importante, 0.8 a 2.0 kW/m3 (0.004 a 0.0 10 hp/gal). Esta potencia
en kilowatts es la potencia real proporcionada al fluido como se indica en la figura 3.4-4 y en la ecuación
(3.4-2). Esto no incluye la potencia que se usa en las cajas de engranajes y chumaceras. Las eficiencias
típicas de los motores eléctricos se dan en la sección 3.3B. Como una aproximación, la pérdida de
potencia en las cajas de engranajes y chumaceras y en la ineticiencia del motor eléctrico es de entre
el 30 y el 40% de P, la entrada de potencia real en el fluido.

EJEMPLO 3.4-3. Aumento de escala de un sistema de agitación de turbina

Cierto sistema de agitación existente es igual al del ejemplo 3.4-la para una turbina de aspa
plana con un disco y seis aspas. Las condiciones y los tamaños son DT1 = 1.83 m, D,, =
0.61 m, W, = 0.122 m, JI = 0.15 m, NI = 90/60 = 1.50 rev/s, p = 929 kg/m3 y p = 0.01
Pa . s. Se desea aumentar la escala de estos resultados para un recipiente cuyo volumen es
3.0 veces mayor. Realice esto para los siguientes objetivos de proceso.
a) Cuando se desea igual cantidad de transferencia de masa.
b) Cuando se necesita igual movimiento de líquido.

Solución: Puesto que HI = DT1 = 1.83 m, el volumen del tanque original Vt = (n&/4
(H1)=x(1.83)3/4=4.813m3.Elvolumenes V,=3.0(4.813)= 14.44m3. Siguiendolospasos
del procedimiento de aumento de escala, y usando la ecuación (3.4-g),

R= (2)j13 z(%)“~ = 1.442

Las dimensiones del sistema de agitaciónmás grande son como sigue: L?T2 =R& 1 = 1.442( 1.83)
= 2.64 m, Da2 = 1.442(0.61) = 0.880 m, W2 = 1.442(0.122) = 0.176 m, y JI = 1.442(0.15)=
0.216 m.
170 3.4 Agitación y mezclado de fluidos y necesidades de potencia

Para el inciso a), para igual transferencia de masa, n = + en la ecuación (3.4-10).

N2 = N, (i)“’ = (1.50)(&)2i) = 1.175 rev/s (70.5 rpm)

Al usar la ecuación (3.4-l),

Ar = D,2N, (0.880)2(1.175)929
R e -= = 8.453 x lo4
P 0.01

Utilizando Np = 5.0 en la ecuación (3.4-2)

P2 = Npp~; 0a2 = 5.0(929)(1.175)3(0.880)5 = 3977 J/s = 3.977 kW

La potencia por volumen unitario es

4 1.324
v,-- -=4.813 0.2752 kWlm3

p2 3.977
v, = m= 0.2752 kW/m3

El valor de 0.2752 kW/m3 es un poco menor que el de las indicaciones aproximadas de 0.8
a 2.0 para la transferencia de masa.
Para el inciso (b), para igual movimiento de líquido, n = 1 .O.

1.0

= 1.040 rev/s

P2 = 5.0(929>(1.040)3(0.880)5 = 2757 Jís = 2.757 kW

P
Le 2.757
- 1444 0.1909 kW/m3
y2 *

3.4G Tiempos de mezcla para los líquidos miscibles

En uno de los métodos que se usan para estudiar el tiempo de mezcla de los líquidos miscibles, se
agrega cierta cantidad de ácido clorhídrico a un equivalente de NaOH y se anota el tiempo requerido
para que el indicador cambie de color. Ésta es una medida del mezclado de las moléculas. También
se usan otros métodos experimentales. Cerca del impulsor se verifica una mezcla rápida, y una
mezcla más lenta (que depende de la tasa de circulación de bombeo) en las zonas más externas.
En la figura 3.4-5 se da una correlación del tiempo de mezcla para un agitador de turbina (B5, M5,
NI). El factor adimensional de mezclaf; se define como

(3.4-16)
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 171

donde tT es el tiempo de mezcla en segundos. Para hr,, >lOOO, como f; es aproximadamente

constante, entonces tT$13 es constante. Para algunas otras mezcladoras se ha demostrado que t,N
es aproximadamente constante. Para aumentar la escala del recipiente 1 a otro recipiente 2 de
diferente tamaño, pero con igual geometría y con la misma potencia/volumen unitario en la región
turbulenta, los tiempos de mezcla se relacionan mediante

tT2 Da2 ““*

-= - (3.4-17)
tTl L DOI 1

Por tanto, el tiempo de mezcla aumenta para el recipiente más grande. Al aumentar la escala se mantiene
el mismo tiempo de mezcla y la potencia /volumen unitario P/V aumenta marcadamente.
l

(Wb) s 1”4
---= (3.4-18)
(WJ ( 4 1

Normalmente, cuando se aumenta la escala para los recipientes de gran tamaño, se utiliza un tiempo
de mezcla un tanto mayor, de modo que la potencia /volumen unitario no aumente demasiado.

1O3

lo*

10

N’ - ND:P -
Re-
P

FIGURA 3.4-5 Correlación del tiempo de mezcla para líquidos miscibles usando una turbina en un tanque
con defectores (para turbina simple, una turbina con disco y una turbina con aspas inclina-
das). [De “Flow Patterns and Mixing Rates in Agitated Vessels” por K. W. Norwood y A. B.
Metzner, A. I. Ch. E. J., 6, 432 (1960). Reproducido con autorización del Ameritan hstitute
of Chemical Engineers, 1960.1

El tiempo de mezcla para un agitador de banda helicoidal es el siguiente para MRe < 20 (H2).

N,r = 126 (paso del agitador/diámetro del tanque = 1.0) (3.4-19)

NtT = 90 (paso del agitador/diámetro del tanque = 0.5) (3.4-20)

<
Para líquidos muy viscosos, la mezcladora de banda helicoidal da un tiempo de mezcla mucho menor
que una turbina para la misma potencia/volumen unitario (M5), pero para líquidos no viscosos, da
tiempos mayores.
172 3.4 Agitación y mezclado de fluidos y necesidades de potencia

Biggs (B5) da una correlación de tiempo de mezcla para un agitador propulsor en un tanque con
deflectores, Fox y Gex (Fl) la dan para un tanque sin deflectores.

3.4H Número de flujo y rapidez de circulación en la agitación

Un agitador funciona como un impulsor de bomba centrífuga sin carcasa, y genera un flujo con cierta
carga de presión. Esta tasa de circulación Q en m3/s a partir del borde del impulsor es la cantidad
de flujo perpendicular al área de descarga del impulsor. Las velocidades de flujo se han medido en
las mezcladoras y se han usado para calcular la rapidez de circulación. Los datos para los recipientes
con deflectores se han correlacionado usando el número de flujo adimensional NQ (Ul).

l
e
NQ = jIJo,3 (3.4-21)

NQ = 0.5 propulsor marino (paso = diámetro)

NQ = 0.75 turbina de seis aspas con disco (W/D, = $)

NQ = 0.5 turbina de seis aspas con disco (W/D, = f)

NQ = 0.75 turbina con aspas inclinadas (W/D, = i)

3.41 Sistemas de agitación especiales

1. Suspensión de sólidos.En algunos sistemas de agitación se suspende un sólido en el líquido

agitado. Hay ejemplos en los que un sólido finalmente disperso se debe disolver en el líquido, se
suspenden microorganismos en la fermentación, se debe producir una mezcla homogénea de sólido
y líquido para alimentar un proceso o se usa un sólido suspendido como catalizador para apresurar
una reacción. La suspensión de sólidos es un tanto parecida a un lecho fluidizado. En el sistema
agitado, las corrientes de circulación del líquido conservan las partículas en suspensión. La cantidad
y tipo de agitación necesaria depende principalmente de la velocidad terminal de sedimentación de
las partículas, la cual puede calcularse usando las ecuaciones de la sección 14.3. En las referencias
(M2, Wl) se dan ecuaciones empíricas para predecir la potencia requerida para suspender partículas.
2. Dispersión de gases y líquidos en líquidos. En los procesos de dispersión de gas-líquido, el gas
se introduce por debajo del impulsor, que corta el gas en burbujas sumamente finas. El tipo de
agitación determina el tamaño de las burbujas y el área interfacial total. Los más típicos de estos
procesos son la aereación en plantas de tratamiento de aguas negras, la hidrogenación de líquidos
mediante hidrógeno gaseoso en presencia de un catalizador, la absorción del soluto de un gas
mediante un líquido, y la fermentación. Se dispone de correlaciones para predecir el tamaño de la
burbuja, la demora y la potencia en kilowatts necesaria (C3, Ll, Zl). Para líquidos dispersos en
líquidos inmiscibles, véase la referencia (Tl). La potencia requerida por el agitador en los sistemas
de dispersión gas-líquido puede ser hasta del 10 al 50% menos de la que se necesita cuando no hay
gas presente (C3, T2).
3. Mezcladoras sin movimiento. La mezcla de dos fluidos puede realizarse en mezcladoras inmóviles
que no tienen partes móviles. En estos dispositivos comerciales, unos elementos estacionarios que
se encuentran dentro de una tubería dividen sucesivamente porciones de la corriente y luego las
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 173

recombinan. En un tipo de mezcladoras, un elemento helicoidal corto divide la corriente ‘en dos y la
hace girar 180”. El segundo elemento, puesto a 90” respecto al primero, vuelve a dividir la corriente
en dos. Por cada elemento existen 2 divisiones y recombinaciones, o 2n para IZ elementos en serie.
Para 20 elementos ocurren cerca de lo6 divisiones.
Hay disponibles otros tipos que consisten en barras o placas planas colocadas a lo largo en una
tubería. Las caídas a baja presión son características de todos estos tipos de mezcladoras, y en ellas
es bastante buena la mezcla incluso de materiales sumamente viscosos.

3.45 Mezclado de polvos, materiales viscosos y pastas

1. Polvos. Al mezclar partículas sólidas (o polvos) es necesario desplazar algunas partes de la

mezcla en polvo con respecto a las porciones restantes. Los dispositivos más simples propios para
un mezclado poco vigoroso son los tambores giratorios. Sin embargo, no sirven para romper
aglomerados. Entre los dispositivos de mezclado giratorio, uno de los tipos más comunes es el
mezclador cónico, en el que se montan dos conos unidos por sus extremos abiertos, que giran tal
como lo muestra la figura 3.4-6a, aunque también pueden emplearse deflectores internos. Si el cono
incluye en su interior un dispositivo de rotación, el sistema puede romper aglomerados. Otras
geometrías usadas son un cilindro con deflectores internos o el mezclador en V de doble cuerpo. Los
mezcladores adaptados para romper aglomerados son cilindros o conos giratorios en los que se
cargan también bolas o cilindros de metal o porcelana.
Otro tipo de dispositivos para el mezclado de sólidos es el llamado de coraza estacionaria, donde
el recipiente está inmóvil y el desplazamiento del material se logra por medio de dispositivos giratorios
internos, simples o múltiples. En el mezclador de bandas de la figura 3.4-610, el dispositivo giratorio es
un eje con dos tomillos helicoidales abiertos (1 y 2 ), uno siniestro y el otro diestro. A medida que se
hace girar el eje, las porciones de polvo se mueven en direcciones opuestas para que se verifique el
mezclado. Existen otros tipos de dipositivos internos de rotación para situaciones especiales (PI);
además en algunos equipos, tanto el recinto como el dispositivo interno giran simultáneamente.

(al

(cl

FIGURA 3.4-6. Mezcladores para polvos y pastas. a) mezclador cónico para polvos, b) mezclador de
bandas para polvos con dos bandas, c) mezclador amasador para pastus.
174 3.5 Fluidos no newtonianos

2. Masas, pastas y materiales viscosos. En el mezclado de masas, pastas y otros materiales viscosos,
se necesitan elevadas cantidades de potencia para dividir, doblar sobre sí mismas y recombinar las
porciones del material, además de que es necesario desplazar algunas partes del material con respecto
a otras, para que la recombinación se efectúe, dentro de lo posible, con superficies nuevas. Algunas
máquinas requieren chaquetas de enfriamiento para absorber el calor generado.
El primer tipo de dispositivo es similar a los agitadores de fluidos, con un impulsor que gira
lentamente en un tanque. El impulsor puede ser un agitador de marco muy ajustado a las paredes como
el de la figura 3.4-6b, en el que pueden incluirse también aspas para raspado. También puede emplearse
un impulsor de marco que tenga barras verticales u horizontales que corten la pasta a varios niveles y
en la pared, la cual puede tener barras estacionarias. Un mezclador de marco modificado es el mezclador
de barras cortantes o paletas verticales giratorias que pasan entre espigones también verticales pero
estacionarios. Otras modificaciones de estos tipos son los mezcladores en los que el recipiente o coraza
gira simultáneamente con las barras y los raspadores. A éstos se les llama mezcladores de cubeta
giratoria.
El mezclador de uso más común para pastas y masas espesas es el mezclador amasador de brazo
doble. La acción de mezclado es un movimiento de todo el volumen de la masa con estiramiento,
remoldeo, divisiones, dobleces y recombinación de superficies. El diseño más conocido emplea dos
brazos contrarrotatorios de forma sigmoidal que giran a diferentes velocidades, tal como se muestra
en la figura 3.4-6~.

3.5 FLUIDOS NO NEWTONIANOS

3.5A Tipos de fluidos no newtonianos

Como se señaló en la sección 2.4, los fluidos no newtonianos son aquellos que no obedecen la ley
de Newton, ecuación (3.5-l)

T=-p5!!t (SI)
dr
(3.5-l)
P zdv
z = - g (Unidades del sistema inglés)
c

donde ,u, la viscosidad, es una constante independiente de la velocidad cortante. En la figura 3.5-l
se muestra una gráfica del esfuerzo cortante z en función de la velocidad cortante - dv/dr. La gráfica
de un fluido newtoniano es una recta con pendiente igual a p.
Cuando un fluido no obedece la ecuación (3.5-l), se trata de un fluido no newtoniano. En estas
condiciones, una gráfica de z en función de -dv/dr no es lineal a través del origen. Los fluidos no
newtonianos pueden dividirse en dos categorías principales con base en su comportamiento de
esfuerzo cortante /velocidad cortante: fluidos en los que el esfuerzo cortante es independiente del tiempo
o duración de la acción cortante (independientes del tiempo) y aquellos en los que el esfuerzo cortante
depende del tiempo o duración de la acción cortante (dependientes del tiempo). Además de su
comportamiento anormal en relación con el esfuerzo cortante, algunos fluidos no newtonianos también
tienen características elásticas (como el caucho) que están en función del tiempo y como resultado de
las cuales se les llamafluidos viscoekústicos. Estos fluidos exhiben esfuerzos normales perpendiculares
a la dirección del flujo, además de los esfuerzos tangenciales usuales. Nuestro estudio se concentrará
en los fluidos independientes del tiempo, que incluyen a la mayoría de los no newtonianos.
Cap. 3 Principios de Ia transferencia de momento lineal y aplicaciones 1 xn
3SB. Fluidos independientes del tiempo
1. Fluidos plásticos de Bingham. Éstos son los más simples debido a que, tal como se muestra
en la figura 3.5-1, sólo difieren de los newtonianos en cuanto a que la relación lineal no pasa por el
origen. Para iniciar el flujo se requiere un exceso de cierto valor del esfuerzo cortante zY (llamado
límite de fluidez) en N/m2. Algunos fluidos tienen un límite (cortante) ty finito, pero la gráfica de
z contra -dv/dr se curva hacia arriba o hacia abajo. Sin embargo, esta desviación con respecto a la
plasticidad de Bingham suele ser pequeña. Entre los ejemplos de fluidos con un límite de fluidez están
los lodos de perforación, las suspensiones de turba, la margarina, las mezclas de chocolate, las
grasas, los jabones, las suspensiones de granos en agua, las pastas dentífricas, la pulpa de madera
y los lodos de desecho.

Plástico de Bingham

Velocidad cortante, -dv/dr

FIGURA 3.5-l Diagrama de esfuerzo cortante para fluidos newtonianos y no newtonianos independientes del tiempo.

2. Fluidos seudoplásticos. La mayoría de los fluidos no newtonianos pertenecen a esta categoría

e incluyen las soluciones o fusiones de polímeros, las grasas, las suspensiones de almidón, la
mayonesa, ciertos fluidos biológicos, las suspensiones de detergentes, los medios de dispersión de
algunos productos farmacéuticos y las pinturas. En la figura 3.5-l se muestra la forma de la curva
de flujo, que por lo general puede representarse mediante una ecuación exponencial (que a veces se
llama ecuación de Ostwald-de Waele):
n

(n< 1) (3.5-2)

donde K es el índice de consistencia en N . sn /m2 o lbf *snlpie2 y n es el índice de comportamiento

de flujo, cantidad adimensional. La viscosidad aparente obtenida de las ecuaciones (3.5-l) y (3.5.-
2) es pa = K(dv/dr)n-l disminuye al aumentar el esfuerzo cortante.

3. Fluidos dilatantes. Éstos son mucho menos comunes que los seudoplásticos y su comporta-
miento de flujo en la figura 3.5- 1 muestra un aumento de la viscosidad aparente al elevar la velocidad
cortante. Casi siempre se puede aplicar la expresión exponencial de la ecuación (3.5-2), pero cuando
n > 1,

(n > 1) (3.5-3)
176 3.5 Fluidos no newtonianos

Para un fluido newtoniano, n = 1. Algunas soluciones dilatantes son la harina de maíz y la azúcar
en solución, arena de playa húmeda, almidón en agua, silicato de potasio en agua y varias soluciones
que contengan concentraciones elevadas de polvos en agua.

3X Fluidos dependientes del tiempo

1. Fluidos tixotrópicos. Estos fluidos exhiben una disminución reversible del esfuerzo cortante con
el tiempo cuando la velocidad cortante es constante. Este esfuerzo cortante tiende a un valor límite
que depende de la velocidad cortante. Entre los principales ejemplos pueden incluirse algunas
soluciones de polímeros, la manteca, algunos materiales alimenticios y las pinturas. La teoría de los
fluidos dependientes del tiempo todavía es un poco confusa.

2. Fluidos reopécticos. Son muy raros y exhiben un aumento reversible del esfuerzo cortante con
el tiempo cuando la velocidad cortante es constante. Algunos ejemplos son las suspensiones de arcilla
bentonítica, algunos soles y las suspensiones de yeso. En algunos procedimientos de diseño para
fluidos tixotrópicos y reopécticos, cuando se trata de flujo estable en tuberías, se usan (S2, W3) los
valores límite de las propiedades de flujo a velocidad cortante invariable.

3.5D Fluidos viscoelásticos

Los fluidos de esta naturaleza exhiben una recuperación elástica de las deformaciones que se
presentan durante el flujo, es decir, muestran propiedades tanto viscosas como elásticas. Parte de
la deformación se recupera al eliminar el esfuerzo. Entre los principales ejemplos están las masas de
harina, el napalm (gelatina de petróleo), ciertos polímeros fundidos y los betunes.

3.5E Flujo laminar de los fluidos no newtonianos independientes del tiempo

1. Propiedades de jlujo de un jluido. Para determinar las propiedades de flujo de un fluido no

newtoniano e independiente del tiempo, suele aplicarse un viscosímetro de tubo capilar. Con este
dispositivo se mide la caída de presión AP N /m2 para cierta velocidad de flujo q m3/ s, en un tubo
recto de longitud L m y diámetro D m. Este proceso se repite para diferentes gastos o velocidades
promedio V m /s. Si el fluido es independiente del tiempo, estos datos de flujo sirven para predecir
sus características en cualquier otro tipo de tubería.
En la figura 3.5-2 se muestra una gráfica de D. APl4L, que es n,, el esfuerzo cortante en la pared
en N /m*, en función de 8 V/D, proporcional a la velocidad cortante en la pared, para un fluido que
obedece la ley exponencial:

D AP K’
?v=-= (3.5-4)
4L

donde n’ es la pendiente de la línea (cuando los datos se gratican en coordenadas logarítmicas) y

las unidades K’ son fi . sn’lm2. Cuando n’ = 1, el fluido es newtoniano; si IZ’ < 1, es seudoplástico
o plástico de Bingham si la curva no pasa por el origen; para n’ > 1, se trata de un fluido dilatante.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 111

El término K’, esto es, el índice de consistencia de la ecuación (3.5-4), es el valor de D . Ap/4L para
8V/D = 1. La velocidad cortante en la pared, (-dv/&),, es

(3.5-5)

También, K’ = p para flujos newtonianos.

La ecuación (3.5-4) es simplemente otra expresión del modelo de la ley exponencial de la ecuación
(3.5-2) aplicada a flujos en tubos redondos (D2) y es de manejo más conveniente para situaciones de
flujo en tubería (D2). Por consiguiente, la ecuación (3.5-4) define las características de flujo en forma
tan completa como la ecuación (3.5-2). Se ha determinado por medios experimentales (M3) que, para
la mayoría de los fluidos, K’ y n’ son constantes en intervalos amplios de 8 V/D o D Ap /4L. Para algunos
fluidos, esto no es así y K’ y n’ pueden variar. En estos casos los valores de K y n’ que se usen deben

FIGURA 3.52 Curva general de flujo para un fluido de ley exponencial, cuyo flujo en un tubo es laminar.

ser válidos para los límites reales de 8 V/D o D Ap /4L que se fijan en las condiciones de diseño. Este
método con flujo en un tubo se usa frecuentemente para determinar las propiedades de flujo de un fluido
no newtoniano.
En muchos casos, las propiedades de flujo de un fluido se determinan por medio de un viscosímetro
giratorio. Las propiedades de flujokly n de la ecuación (3.5-2) se establecen de esta manera. Un análisis
de los viscosímetros giratorios se da en la sección 3.5-1.
Cuando las propiedades de flujo son constantes en un amplio intervalo de esfuerzos cortantes,
situación muy común para muchos fluidos, se aplican las siguientes ecuaciones (M3):

n’ = 12 (3.5-6)

K’=K ( 4n’
3n’+ 1 n’
1
También se suelen definir un coeficiente de viscosidad generalizado y:

(SI)
(3.5-8)
(Unidades del sistema inglés)

donde las unidades de y son N . sn’lm2 o lb,lpie2 . s2-“‘.

178 3.5 Fluidos no newtonianos

En la tabla 3.5-l se incluyen constantes típicas de propiedades de flujo (constantes reológicas).

Algunos de estos datos se expresan en función de y en lugar de K’, pero puede aplicarse la ecuación
(3.5-8) para transformar estos valores cuando resulte necesario. En algunos casos de la literatura, K o K’
se expresan en dina . sn’/cm2 o lbf . sn’/pie2. Con base en el apéndice A. 1, los factores de conversión son

1 lbf . sn’lpie2 = 47.880 N . sn’/m2

1 dina *s”‘lcm2 = 2.0886 x 10” lbf. s”‘lpie2

TABLA 3.5-1. Constantes de propiedades de flujo para fluidos no newtonianos

Consta,ntes de las propiedades de flujo

Fluido n’ y (!!!$?) K[!?..$?-] Ref

Carboximetilcelulosaal 1.5% en agua 0.554 1.369 (SI)

CMC al 3 .O% en agua 0.566 4.17 (SI)
Pulpa de madera al 4% en agua 0.575 9.12 (All
Arcillaal 14.3% en agua 0.350 0.05 12 W2)
Napalm al 10% en querosina 0.520 1.756 (S1)
Arcilla al 25% en agua 0.185 0.3036 W2)
Puré de manzana, clase A (297 K),
densidad = 1.10 g/cm3 0.645 0.500 (CI)
Puré de plátano, clase A (297 K),
densidad = 0.977 g/cm3 0.458 6.51 (CI)
Miel (297 K) 1 .oo 5.61 (CI)
Crema, 30% de grasas (296 K) 1.0 0.01379 (M4)
Concentrado de tomate,
5.8% de sólidos totales (305 K) 0.59 0.2226

2. Ecuaciones para jlujo en un tubo. Para predecir la caída de presión Ap por fricción en el flujo
laminar en un tubo, se despeja Ap en la ecuación (3.5-4).

(3.5-9)

Si se desea la velocidad promedio, la ecuación (3.5-4) puede reordenarse para obtener

(3.5-10)
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 179

Si las ecuaciones se desean en términos de K en lugar de K’, las ecuaciones (3.56) y (3.5-7) pueden
sustituirse en las ecuaciones (3.59) y (3.510). El flujo debe ser laminar y el número de Reynolds
generalizado se define como

D”+2-“pp D”tv2-“*p
D”V2-“p
NRe,gen =
=
K’8”‘-l = (SI) (3.511)
Y n

3. Método del factor de fricción. En otro método, se aplica el factor de fricción de Fanning
expresado por las ecuaciones (2.10-5) a (2.10-7) para fluidos newtonianos, pero usando números
de Reynolds generalizados:

(3.5-12)

(3.5-13)
L v2
AP = 4fP 5% (Unidades del sistema inglés)

EJEMPLO 3.5-l. Caída de presión de un fluido con jlujo laminar que obedece la ky
exponencial
Un fluido que obedece la ley exponencial y con densidad de 1041 kg/m3 fluye a través de
14.9 m de una tubería de 0.0524 m de diámetro interior, a velocidad promedio de 0.0728
m /s. Las propiedades reológicas o de fluidez del fluido son K’ = 15.23 N . s”‘/m* (0.3 18 lbr
. sn’/pie2) y n’ = 0.40.
a) Calcule la caída de presión y la pérdida por fricción con la ecuación (3.5-9) para flujo
laminar. Compruebe el número de Reynolds generalizado para asegurarse de que el
flujo es laminar.
b) Repita los cálculos del inciso a) con el método del factor de fricción.

Solución: Los datos conocidos son los siguientes: K’ = 15.23, n’ = 0.40, D = 0.0524 m,
V= 0.0728 mh, L = 14.9 m y p = 1041 kgl m3. Usando la ecuación (3.5-9) para el inciso a),

Además, para calcular la pérdida por fricción,

AL) 4 5 3 9 0
Ff= 7 = 1o41 = 43.60 J/kg

Ahora con la ecuación (3.5-ll),

D”‘V2-“‘p = (0.0524)“~40(0.0728)‘~60(1041) = 1 106

NRe, gen = K’8”‘-1
15.23(8)-“‘6
180 3.5 Fluidos no newtonianos

Se verifica que el flujo es laminar.

Para el inciso b), mediante la ecuación (3.5-12),

f= &=& =14.44

Al sustituir en la ecuación (3.5-13),

149 (0.0728)*
Ap = 4fp +& = 4(14.44)(1041)& 2

Existen métodos, que se analizan en detalle en las referencias (C 1, P 1, S2), para determinar la caída
de presión de un fluido que muestra comportamiento plástico de Bingham, con límite de fluidez para
flujo laminar.

3.527 Pérdidas por fricción de redacciones, expansiones y accesorios, con flujo laminar

Puesto que los fluidos no newtonianos que obedecen la ley exponencial, y que fluyen por conductos
exhiben por lo general un flujo laminar debido a su alta viscosidad efectiva, las pérdidas causadas
por los cambios repentinos de velocidad y por los accesorios tienen gran importancia en el flujo laminar.
1. Energía cinética en eljlujo laminar. Al aplicar el balance general de energía mecánica de la
ecuación (2.7-28), se necesita saber la energía cinética promedio por unidad de masa del fluido. Este
valor es (S2),

V2
energía cinética promedioikg = 2a (3.5-14)

Para fluidos newtonianos con flujo laminar, CI = 3. Para fluidos no newtonianos que obedecen la ley
exponencial,

(2n+1)(5n+3)
CL= (3.5-15)
3( 3n + l)*

Por ejemplo, si n = 0.50, CL = 0.585; si n = 1.00, a = 3. Para flujo turbulento de fluidos newtonianos
y no newtonianos, a = 1 .O (1 .O) (D3).

2. Pérdidas en reducciones y accesorios. Skelland (S2) y Dodge y Metzner (D2) afirman que cuando
un fluido sale de un tanque y fluye con una reducción repentina a un tubo de diámetro D2, o bien
cuando pasa de un tubo de diámetro DI a otro de diámetro 02 con una reducción repentina, casi
siempre se forma una vena contracta corriente abajo de la reducción. En general, se cree que las
pérdidas de presión por fricción para fluidos seudoplásticos y plásticos de Bingham, son muy
similares a las de fluidos newtonianos con los mismos números & Reynolds generalizados tanto en
flujo laminar como en turbulento y para reducciones, accesorios y válvulas.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 181

Para pérdidas por reducción puede ser útil la ecuación (2.10-16), donde a = 1 .O para flujo
turbulento; para flujo laminar puede usarse la ecuación (3.5-15) para determinar a, puesto que ~t no
vale 1.00.
En el caso de accesorios y válvulas, las pérdidas por fricción deben determinarse con base en la
ecuación (2.10-17) y a los valores de la tabla 2.10-l.

3. Pérdidas en una expansión repentina. Skelland (S2), proporciona la siguiente expresión para la
pérdidas por fricción de un líquido no newtoniano con flujo laminar que pasa por una expansión
repentina de un diámetro Q a D2:

(3.5-16)

donde h,, es la pérdida por fricción en J/kg. En unidades del sistema inglés, la ecuación (3.5-16)
se divide entre g, y h,, está expresada en pie *lbf/lb?.
La ecuación (2.10-l 5) para un flujo laminar con a = T, proporciona valores razonablemente cercanos
a los de la ecuación (3.5-16) paran = 1 (fluido newtoniano). Para un flujo turbuIento, la pérdida por dicción
puede aproximarse mediante la ecuación (2.10-15), con a = 1.0, para fluidos no newtonianos (S2).

3.5G Flujo turbulento y factores de fricción generalizados

En flujo turbulento y para fluidos dependientes del tiempo, el número de Reynolds en el cual se
presenta este flujo turbulento varía con las propiedades de flujo del fluido no newtoniano. Dodge y
Metzner (D2) llevaron a cabo un estudio muy minucioso para obtener una ecuación teórica para el
flujo turbulento de fluidos no newtonianos a través de tuberías circulares lisas. La figura 3.5-3 es
una gráfica de la ecuación final, donde se trazó el factor de fricción de Fanning en función del número
de Reynolds generalizado, NRe, sen, de la ecuación (3.5-l 1). Para el caso se estudiaron fluidos que
obedecen la ley exponencial y tienen índices de comportamiento de flujo n’ entre 0.36 y 1.0,

2 0.02
‘2
LL-2m 0.01 II’
2.0
1.4
;
3 0.005
1.0
0.8
0 0.6
; 0.002 0.4
0.3
2 0.2
LL 0.001
5 lo3 2 5 lo4 2 5 lo5

pj/2-"~p
NRe, gen =
Y
FIGURA 3.5-3. Factor de fricción de Fanning en función del número de Reynolds generalizado para fluidos
newtonianos y no newtonianos independientes del tiempo, fluyendo en tuberías lisas. [Tomado de D.
W. Dodge y A. B. Metzner, A. I. Ch. E. J., 5, 189 (1959). Reproducido con permiso.]
182 3.5 Fluidos no newtonianos

obteniéndose resultados experimentales con números de Reynolds hasta de 35000, mismos que
confirman la deducción teórica.
Las curvas para los diferentes valores de n’ se desvían de la línea laminar a diferentes números de
Reynolds para penetrar en la región de transición. Para ,’ = 1.0 (newtoniano), la zona de transición
empieza en NRe, sen = 2 100. Puesto que muchos fluidos no newtonianos que obedecen la ley exponencial
tienen viscosidades efectivas elevadas, casi siempre tienen flujo laminar. La correlación para un tubo
liso también es válida para un tubo rugoso cuando se trata de flujo laminar.
La figura 3.5-3 no sirve para tuberías ásperas comerciales con diversos grados de rugosidad EID,
y flujo turbulento pues esta expresión se dedujo únicamente para tuberías lisas. La interdependencia
funcional entre los valores de rugosidad E /D, y FZ’ exige datos experimentales que todavía no existen.
Metzner y Reed (M3, S3) recomiendan el uso de la relación existente, figura 2.1 O-3 para Guidos
newtonianos en tuberías con rugosidad, usando el número de Reynolds generalizado, Nse, se.. Este es
un enfoque conservador, pues los datos preliminares disponibles indican que los factores de fricción
para fluidos seudoplásticos pueden ser ligeramente inferiores a los de los fluidos newtonianos. Esto
también concuerda con la figura 3.5-3 para tuberías lisas, que indica la existencia de valores defmás
bajos cuando 11’ es inferior a 1.0 (S2).

EJEMPLO 3.5-2. Flujo turbulento de un fluido de ley exponencial

Un fluido seudoplástico que obedece la ley exponencial, y cuya densidad es 96 1 kg /m3, fluye
a través de un tubo circular liso cuyo diámetro interior mide 0.0508 m, a velocidad promedio
de 6.10 mls. Las propiedades de flujo del fluido son n’ = 0.30 y k’ = 2.744
N . sn’/m2. Calcule la caída de presión por fricción en un tubo de 30.5 m de largo.

Solución: Los datos conocidos son los siguientes: K’ = 2.744, n’ = 0.30, D = 0.0508 m,
V = 6.10 m/s, p = 961 kg/m3, y L = 30.5 m. La expresión del número de Reynolds
generalizado, ecuación (3.5-ll), arroja este resultado:

D”‘v2-“‘p = (0.0508)“~3(6.10)‘~7(961)
NRegen = K’8”‘-1
2.744(8-O.‘)
= 1.328 x lo4
Por tanto, el flujo es turbulento. Con la figura 3.5-3 para NRe, sen = 13280 y ~1’ = 0.30,
f= 0.0032.
Al sustituir esos valores en la ecuación (3.5-13),

Ap = 4fp ;q= 4(0.0032)(961)

= 137.4 kN/m2(2870 lbr/pie2)

3.5H Perfiles de velocidad para fluidos no newtonianos

A partir de la ecuación (3.5-2) escrita como

puede deducirse la siguiente ecuación que relaciona la velocidad v, con la posición radial r, que es
la distancia a partir del centro. (Véase el problema 2.9-3 para esta deducción.)
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 183

- n (P:KLI)I:.(%):“fli’.[*-(ijl.+‘)‘ll]
vx n+l (3.5-M)

A Y = 0, v., = v,~ máx y la ecuación (3.5-18) se convierte en

Vx = Vx,i, [1-($J+““] . (3.5-l 9)

Puede calcularse el perfil de velocidad para el flujo laminar de un fluido no newtoniano para demostrar
que puede ser muy diferente del perfil de velocidad para un fluido newtoniano que se da en la ecuación
(2.9-9). Para fluidos seudoplásticos (n < l), se obtiene un perfil de velocidad relativamente plano
comparado con el perfil parabólico de un fluido newtoniano. Para n = 0, se obtiene un flujo en forma
de bastón. Para tluidos dilatantes (n >l), se obtiene un perfil mucho más agudo, y para IZ = co, la
velocidad está en función lineal del radio.

3.51 Determinación de las propiedades de flujo de los fluidos no newtonianos

usando un viscosímetro rotatorio

La propiedad de flujo o constantes reológicas de los flujos no newtonianos pueden medirse usando
el flujo de tubería que se analizó en la sección 3.5E. Otro método, más importante, de medir las
propiedades de flujo es usar un viscosímetro rotatorio de cilindro concéntrico. El primero que lo
describió fue Couette en 1890. En este dispositivo, un cilindro rotatorio concéntrico (árbol)
da vueltas con velocidad constante dentro de otro cilindro. Generalmente hay una brecha muy
pequeña entre las paredes. Este anillo está lleno de tluido. El momento de torsión necesario para
mantener esta tasa de rotación constante del árbol interno se mide mediante un alambre de torsión
del cual está suspendido el árbol. Un instrumento comercial típico de este tipo es el viscosímetro de
Brookfíeld. Algunos tipos tienen cilindro externo rotatorio.
El esfuerzo de corte en la pared del eje o árbol rotatorio es

T
T, = ~ (3.5-20)
27cR&c

donde rW es el esfuerzo de corte en la pared, N/m2 o kg/s2 . m; T es momento de torsión medido,

kg *m2/s2; Rb es el radio del árbol, m; y L es la longitud efectiva del árbol, m. Nótese que la ecuación
(3.5-20) es válida para fluidos newtonianos y no newtonianos.
La relación de corte en la superficie del árbol para fluidos no newtonianos es como sigue (M6)
para 0.5 c Rb IR,< 0.99:

-_ = 20
(3.5-21)

donde R, es el radio del cilindro exterior o recipiente, m; y w es la velocidad angular del árbol,
rad/s. Además, o = 2xZV60, cuando N son las rpm. Los resultados calculados usando la ecuación
184 3.5 Fluidos no newtonianos

(3.5-21) dan valores muy próximos a los que se obtienen con la ecuación más complicada de Krieger
y Maron (K2), también dada en (P4, S2).
La ecuación de la ley de potencia está dada por

n
(3.5-2)

donde K=N . sn/m2, kg . sne2/rn. Sustituyendo las ecuaciones (3.5-20) y (3.5-21) en la (3.5-2) resulta

0 bien
T=2x R; LK
[ 1 2
n[ 1- (R&¿,y] c0n
(3.5-22)

T=Ao” (3.5-23)
donde

A = 2xR;LK (3.5-24)

Se obtienen datos experimentales midiendo el momento de torsión Ta diferentes valores de w para un

fluido dado. Las constantes de las propiedades de flujo pueden evaluarse graficando log Ten función
de log o. El parámetro, II, es la pendiente de la línea recta y la intersección es log A. Ahora el factor
de consistencia K se evalúa fácilmente a partir de la ecuación (3.5-24).
Para la ecuación (3.5-21) se han deducido varios casos especiales.
1. Fluidos newtonianos. (n = 1).

-- = 20
(3.5-25)
w ~-(WRc)2

2. Claro muy grande (R/Rc < 0.1). Éste es el caso de un árbol inmerso en un vaso grande de
laboratorio con fluido de prueba. La ecuación (3.5-21) se transforma en

(3.5-26)

Al sustituir las ecuaciones (3.5-20) y (3.5-26) en la (3.5-2),

(3.5-27)

De nuevo, igual que antes, la constante de propiedad del flujo puede evaluarse graticando log Ten
función de log w.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 185

3. Claro muy angosto. (RdRc > 0.99). Éste es similar al flujo entre placas paralelas. Tomando la
relación de corte en el radio (Rb + R,)/2,

dv -Av 2w
c-4 ---
dr w - Ar
l- (%lRc)2
(3.5-28)

Esta ecuación, entonces, es la misma que la ecuación (3.5-25).

3.55 Requisitos de potencia en la agitación y mezcla de fluidos no newtonianos

Para correlacionar los requisitos de potencia en la agitación y mezcla de los fluidos no newtonianos,
el número de potencia Np está definido por la ecuación (3.4-2), que es la misma ecuación que se usa
para los fluidos newtonianos. Sin embargo, la definición del número de Reynolds es mucho más
complicada que para los fluidos newtonianos, ya que la viscosidad aparente no es constante en los
fluidos no newtonianos y varía con las velocidades de corte o con los gradientes de velocidad en el
recipiente. En varias investigaciones (Gl, Ml) se ha usado una viscosidad aparente promedio &, que
se utiliza en el número de Reynolds como sigue:

@NP
M Re,n =- (3.5-29)
CLn

La viscosidad aparente promedio puede relacionarse con la velocidad de corte promedio o con el
gradiente de velocidad promedio por el siguiente método. Paraun fluido que obedece la ley de potencia,

(3.530)

Para un fluido newtoniano,

(3.531)

Al combinar las ecuaciones (3.5-30) y (3.5-31),

(3.5-32)

Metzner y otros (Gl, Ml) encontraron experimentalmente que la velocidad de corte promedio
(dv/dy)p,,,m para los líquidos seudoplásticos (n < 1) varía aproximadamente como sigue con la velocidad
de rotación:

= 11N (3.5-33)
prom
186 3.6 Ecuuciones diferenciales de continuidad

no newtoniano newtoniano

$NP
NRe,n = -
PUa
FIGURA 3.5-4 Correlación de potencia en la agitación para una turbina plana de seis aspas con disco en jluidos
seudoplhticos no newtoniano y newtoniano (GI, MI, RI): D,/W = 5. L/W = S/4, D,/J = 10.

Por consiguiente, combinando las ecuaciones (3.5-32) y (3.5-33),

/LA = (1 lN)“-‘K (3.534)

Al sustitur en la ecución (3.5-29),

Da N*-“p
NIRe,n = (3.5-35)
1 l”-’ K

La ecuación (3.5-35) se ha usado para correlacionar los datos correspondientes a una turbina de
seis aspas planas con disco en líquidos seudoplásticos, y la curva punteada de la figura 3.5-4 muestra
esta correlación (Ml). La curva sólida se aplica a fluidos newtonianos (Rl). Ambos conjuntos de datos
se obtuvieron para cuatro deflectores con D, /J = 10, D, /W = 5, y L /w = 514. Sin embargo, dado que se
ha demostrado que la diferencia entre los resultados para D,/J= 10 y D,/J= 12 es muy pequeña (Rl),
esta línea newtoniana puede considerarse igual que la curva 1 de la figura 3.4-4. Las curvas de la figura
3.5-4 muestran que los resultados son idénticos para el intervalo de números de Reynolds de 1 a 2000,
excepto que difieren sólo en el intervalo de 10 a 100, donde los fluidos seudoplásticos usan menos
potencia que los fluidos newtonianos. En el agitador, los patrones de flujo de los fluidos seudoplásticos
muestran cambios de gradiente de velocidad mucho mayores que los fluidos newtonianos. El fluido que
se encuentra lejos del impulsor puede moverse en flujo laminar lento con una gran viscosidad aparente.
También se dispone de datos para hélices y turbinas de ventilador (Ml).

3.6 ECUACIONES DIFERENCIALES DE CONTINUIDAD

3.6A Introducción

En las secciones 2.6, 2.7 y 2.8, los balances totales de masa, energía y momentum nos permitieron
resolver muchos problemas elementales de flujo de fluidos. Estos balances se llevaron a cabo con
respecto a un volumen finito arbitrario llamado volumen de control. En estos balances totales de
energía, energía mecánica y momento lineal, sólo es necesario conocer el estado de las corrientes
de entrada y salida y los intercambios con los alrededores.
Cnp. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 187

Estos balances generales son muy útiles para resolver diversos problemas de flujo, debido a que
no requieren un conocimiento de lo que sucede deritro de un volumen de control finito. Además, en los
balances simples de recinto que se estudiaron en la sección 2.9, se obtuvieron expresiones para la
distribución de velocidades y la caída de presión. Sin embargo, para profundizar en el estudio de estos
sistemas de flujo, es necesario investigar con mayor detalle lo que sucede en el interior del volumen de
control. Para lograr esto, usaremos ahora un elemento diferencial como volumen de control. Los
balances diferenciales tienen ciertas similitudes con los balances totales y de recinto, pero ahora
haremos el balance en una sola fase e integraremos hasta el límite de la fase empleando las condiciones
límite. En los balances que se estudiaron anteriormente, se obtenía uno para cada sistema estudiado.
Ahora no es necesario formular nuevos balances para cada nuevo problema de flujo. Casi siempre es
más fácil empezar con las ecuaciones diferenciales de la conservación de masa (ecuación de
continuidad) y con la conservación del momento lineal en su forma general. Después de esto, las
ecuaciones se simplifican al descartar los términos innecesarios para cada problema considerado.
En el capítulo 5, se considerará una ecuación diferencial general para la conservación de energía
para un sistema no isotérmico. También se deducirá en el capítulo 7 una ecuación diferencial general
de continuidad para una mezcla binaria. La ecuación diferencial general de balance de momento lineal
que a su vez se deducirá, se basa en la segunda ley de Newton y nos permite determinar la forma en
que la velocidad varía con la posición, el tiempo y la caída de presión en el flujo laminar. La ecuación
del balance de momento lineal puede usarse para flujo turbulento con ciertas modificaciones.
Con frecuencia, a estas ecuaciones de conservación se les llama ecuaciones de cambio, pues
describen las variaciones de las propiedades del fluido con respecto a la posición y el tiempo. Antes de
deducir estas ecuaciones, se estudiarán brevemente los distintos tipos de derivadas con respecto al
tiempo que intervienen en dichas fórmulas, y se elaborará un resumen de la notación vectorial que se
emplea.

3.6B Tipos de derivadas con respecto al tiempo y notación vectorial

1. Derivadas parciales con respecto al tiempo. En las deducciones que se considerarán intervienen
varios tipos de derivadas, siendo la más conocida la derivada parcial con respecto al tiempo. Por
ejemplo, supóngase que estamos interesados en la concentración de masa o densidad p en kg/m3,
en el flujo de una corriente, como función de la posición X, y, z, y del tiempo t. La derivada parcial
de p con respecto al tiempo es dpldt. Esto corresponde a la variación local de la densidad con el
tiempo en un punto fijo x, y y z.

2. Derivada total con respecto al tiempo. Supóngase que se desea medir la densidad en la corriente
mientras nos desplazamos por dicha corriente con velocidades en las direcciones x, y y z, iguales a
dx/dt, dy/dt y dz/dt, respectivamente. La derivada total dp/dt es

ap ap dx ap dy ap dz
dp --+---+--+--
(3.6-l)
27 at ax dt ay dt aZ dt

Esto significa que la densidad es una función de t y de los componentes de la velocidad dx/dt,
dy /dt y dz/dt, con la cual se desplaza el observador.

3. Derivada sustancial con respecto al tiempo. Otro tipo de derivada muy útil es la que se obtiene
cuando el observador flota junto con la velocidad v de la corriente y observa los cambios de densidad
188 3.6 Ecuaciones diferenciales de continuidad

en función del tiempo. A esto se le describe como una derivada que sigue al movimiento, eso es,
derivada sustancial con respecto al tiempo, Dp/Dt,

DP ap ap ap 3~ ap (3.6-2)
257--+v,àñ+vY&+v,~=ãt+(V.Vp)
at
donde vX,vY y v, son los componentes de la velocidad v de la corriente, que es un vector. Esta
derivada sustancial se aplica a las variables tanto escalares como vectoriales. El término (v . Vp) se
estudiará en la parte 6 de la sección 3.6B.

4. Escalares. Las propiedades físicas relacionadas con la transferencia de momento lineal, calor
y masa, pueden clasificarse en varias categorías: escalties, vectoriales y tensoriales. Las magnitudes
escalares son cantidades tales como concentración, temperatura, longitud, volumen, tiempo y
energía. Tienen magnitud pero no dirección y se consideran como tensores de orden cero. Las leyes
algebraicas comunes son válidas para el álgebra escalar. Por ejemplo, bc = cd, b(cd)d = (bc),
etcétera.

5 . Vectores. La velocidad, la fuerza, el momento lineal y la aceleración son vectores, pues tienen
magnitud, dirección y sentido. Se consideran como tensores de primer orden y en este texto se
escriben con negritas, tal como v para la velocidad. En la figura 3.6-l se ilustra la adición de dos
vectores B + C por construcción de un paralelogramo y la sustracción de dos vectores B - C. El
vector B se representa mediante sus tres proyecciones B,, BY y B, en los ejes x, y y z,

B = i& + jB, + kB, (3.6-3)

donde i, j y k son vectores unitarios a lo largo de los ejes x, y y z, respectivamente.

Para multiplicar una cantidad escalar r o s por un vector B:

rB = Br (3.6-4)

(rs)B = r(sB) (3.6-5)

rB + SB = (r + s)B (3.6-6)

Además, también puede establecerse que:

(B . C) = (C * B) (3.6-7)

B * (C + D)= (B * C) + (B * D) (3.6-8)

(B * C)D f B(C *D) (3.6-9)

(B . C) = BC cos $BC (3.6-l 0)

donde $BC es el ángulo entre dos vectores y es < 180”.

Los tensores de segundo orden z se originan principalmente en la transferencia de momento lineal
y tienen nueve componentes. Estos se pueden estudiar en la literatura (B2).
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 189

gB+c B-p
(4 (b)

FIGURA 3.6-1. Adición y sustracción de vectores: a) adición de vectores. B +C; b) sustracción de vectores, B ~ C.

6. Operaciones dyerenciales con escalares y vectores. El gradiente o “grad” de un campo escalar es

.a~ + j-+k-
ap ap
vP=laX ay az (3.6-l 1)

donde p es un escalar, como la densidad.

La divergencia o “di? de un vector v es

av, 8% dv,
(V. v)= z+ay+z (3.6-12)

donde v es una función de v, ,vY y v,.

El laplaciano de un cuerpo escalar es

a*p a*p a*p

V2P= g+2+2 (3.6-13)
aY
Otras operaciones que conviene tener presentes, son:
,
Vrs = rVs f sVr (3.6-14)

(V . sv)= (VS . v) + s(V *v) (3.6-15)

(v. Vs)= v, g+vy$+vzg (3.6-16)

3.6C. Ecuación diferencial de continuidad

1. Deducción de la ecuación de continuidad. Como primer paso se efectúa un balance de masa

para un fluido puro que fluye a través de un elemento de volumen estacionario Ax Ay AZ, localizado
en el espacio, tal como se muestra en la figura 3.6-2. El balance de masa del fluido con una
concentración de p kg/m3es el siguiente:

velocidad de velocidad de velocidad de (3.6-l 7)

entrada de masa salida de masa acumulación de masa
190 3.6 Ecuaciones diferenciales de conlinuidad

b'y)y+A, k%)z+A z

(Pvx)x I (P'&+Ax
c

FIGURA 3.6-2. Balance de masa para eljlujo de un fluido puro a través de un volumen LLX Ay AZ, fìjo
en el espacio.

Al considerar la dirección x, la velocidad de entrada de masa por la cara x, con área de Ay Az m* es (pv,),
Ay AZ kg 1s y 1 que sale por x + Ax es (pv,), + h Ay AZ. El término (pv,) es un flujo específico de masa
en kg/s . m2. En la figura 3.6-2 se muestran también las masas que entran y salen en las direcciones
Y Y 2.
La velocidad de acumulación de masa en el volumen Ax Ay AZ es

velocidad de acumulación de masa = Ax Ay AZ,,

ap (3.6-18)

Al sustituir estas expresiones en la ecuación (3.6-17) y dividir ambos lados entre Ax Ay AZ, se
obtiene

(3.6-19)

Al tomar el límite cuando Ax, Ay y AZ tienden a cero, se obtiene la ecuación de continuidad de

conservación de la masa para un fluido puro:

ap _ qp”)
at
abvJ ; a(w) + ab4
-
[
ax ay 7 =
1 (3.6-20)

La notación vectorial del lado derecho de la ecuación (3.6-20) se origina en el hecho de que v es
un vector. La ecuación (3.6-20) indica la forma en que la densidad varía con el tiempo en un punto fijo,
como resultado de los cambios del vector de velocidad de masa, pv.
Cap. 3 Principios de In transferencia de momento lineal y aplicaciones 191

La ecuación (3.6-20) puede convertirse en otra forma si se lleva a cabo la diferenciación parcial,

aP 3% av, av ap ap ap
-v, -
ax + v - + v, - (3.6-21)
x=-P
(
x+F+$
H y aY aZ 1

Al reordenar,

ap ap
-+v,-+v ap 2~
-+vz-=-p
av av av
x+2+2 (3.6-22)
at ax y aY az ( ax ay aZ 1
El lado izquierdo de la ecuación (3.6-22) es igual a la derivada sustancial de la ecuación (3.6-2). Por
consiguiente, la ecuación (3.6-22) se transforma en

=-p(V.v) (3.6-23)

2. Ecuación de continuidad para densidad constante. En ingeniería de manejo de líquidos

relativamente incompresibles sucede muchas veces que la densidad p es casi constante. En esos
casos, el valor de p permanece invariable para un elemento del fluido a medida que se desplaza a lo
largo de su trayectoria de movimiento, o Dp/Dt = 0. Por tanto, la ecuación (3.6-23) para un fluido
de densidad constante en estado estable o inestable, es

(3.6-24)

En estado estable, dpldt = 0 en la ecuación (3.6-22).

EJEMPLO 3.6-l. Flujo sobre unaplaca plana

Un fluido incompresible pasa por una de las caras de una placa plana. El flujo en la dirección
x es paralelo a la placa. En el borde de entrada de la placa, el flujo es uniforme y la velocidad
de la corriente libre es V,O. No hay velocidad en la dirección z. La dirección y es la distancia
perpendicular a la placa. Analice este ejemplo usando la ecuación de continuidad.

Solución: Para este caso en el que p es constante, se aplica la ecuación (3.6-24).

ti
x av, av,
ax +-+z=o
aY
Puesto que no existe velocidad en la dirección z, se obtiene

(3.6-25)

A un valor dado pequeño dey, cercano a la placa, el valor de v, debe disminuir con respecto a
su velocidad de corriente libre vti, a medida que pasa por el borde de entrada en la dirección x,
192 3.6 Ecuaciones dijèrenciales de continuidad

debido a la fricción del fluido. Por lo tanto, ¿?vX ldx es negativo. Entonces, con base en la ecuación
(3.6-25), ¿$/¿fv es positivo y hay un componente de velocidad alejándose de la placa.

3 . Ecuación de continuidad con coordenadas cilíndricas y esféricas. Cuando un fluido fluye en

un cilindro, resulta conveniente usar coordenadas cilíndricas para resolver la ecuación de continui-
dad. En la figura 3.6-3a se muestra el sistema de coordenadas con respecto a las coordenadas
rectangulares. Las relaciones entre las coordenadas rectangulares x, y y z y las cilíndricas r, 0 y z son:
x = r cos 0 y = r sen 6 z=z

r=+ $22
x +y (j = tan-12 (3.6-26)
X

Al sustituir las reIaciones de la ecuación (3.6-26) en la ecuación (3.6-20), la ecuación de

continuidad en coordenadas cilíndricas es

(3.6-27)

Para coordenadas esféricas, las variables r, 8 y 4 se relacionan con x, y y z por medio de las
siguientes expresiones, tal como se muestra’en la figura 3.6-3b.

x = r sen 6 cos 4 y = r sen 8 sen Q, z = r cos 8

(3.6-28)

r=+ 7
x +y +Z 4 = tan-t:

Entonces, la ecuación de continuidad en coordenadas esféricas es

ap i a(Pr2vr)+ i a(Pve sene)+ i a(P3) =, (3.6-29)

TF+y2 & r sen 8 ae r sen 8 aq
-~

ZA ZA

cc Y. 4
t
I
I
I
‘Z
I

X X

(al (b)

F IGURA 3.6-3. Sistemas de coordenadas curvilíneas: a) coordenadas cilíndricas, bj coordenadas esfkricas

Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 193

3.7 ECUACIÓN DIFERENCIAL DE TRANSFERENCLA DE MOMENTO LINEAL

0 DE MOVIMIENTO

3.7A Deducción de las ecuaciones de transferencia de momento lineal

La ecuación de movimiento es en realidad, la ecuación de la conservación del momento lineal,

ecuación (2%3), que se puede escribir como

velocidad de momento lineal velocidad de momento lineal

de entrada de salida
(3.7-l)

+ suma de fuerzas velocidad de acumulación

actuando sobre el sistema = de momento lineal

Se procederá aun balance con respecto aun elemento, tal como se muestra en la figura 3.6-2. Primero
se considera únicamente el componente x en cada término de la ecución (3.6-30). Los componentes
y y z pueden describirse de manera análoga.
La velocidad de entrada del componente x del momento lineal en la cara x y en la dirección x por
convección es (pv, v,), Ay AZ, y la velocidad de salida en x + Ax es @vXvX), + h Ay AZ. La cantidad
@v,) es la concentración de momento lineal /m3 o (kg *m /s) m3, y se multiplica por v, para obtener
el flujo específico de momento lineal como momento lineal /s . m2.
El componente x del momento lineal que entra a la cara en y es @vY vJY AX AZ, y el que sale por
Y+ AY eS @Vr “x>~ + Ay Ax AZ. Para la cara en z se tiene @v, vJZ Ax AZ a la entrada, y en la salida
porz+bes @v,>.+~ AX Ay. Por tanto, el flujo convectivo de momento lineal neto x al elemento
de volumen Ax Ay AZ es

[bxvx), -bx~,)~+ &Y ~+[(Pv,v,)~ -(Pv~v.~)~+ &x AZ

1
+ [(PS ), - (PVP, >, + h b AY (3.7-2)

El momento lineal fluye entrando y saliendo del elemento de volumen por medio de un mecanismo
de convección o flujo global, tal como lo expresa la ecuación (3.7-2), asi como por transferencia
molecular (en virtud de los gradientes de gasto laminar). La velocidad de entrada del componente x del
momento lineal a la cara en x por transferencia molecular es (z,), Ay AZ y la velocidad de salida por
x+~es(5Jx+h AY AZ. La velocidad de entrada a la cara en y es (T&, AX A Z, para salir por y + Ay
a velocidad (T~~)~ + AY AX AZ. Nótese que zrX es el flujo específico del momento lineal x a través de la cara
perpendicular al eje y. Escribiendo una ecuación similar para las caras restantes, el componente neto
x del momento lineal por transferencia molecular es

Estos flujos específicos de momento lineal de origen molecular pueden considerarse como esfuerzos
cortantes y esfuerzos normales. De esta forma, zyx es la dirección x del esfuerzo cortante sobre la caray,
y z, es el esfuerzo cortante sobre la cara z. Además, z, es el esfuerzo normal sobre la cara x.
194 3.7 Ecuación diferencial de transferencia de momento lineal o de movimiento

La fuerza de presión neta del fluido que actúa sobre el elemento en la dirección x es la diferencia
entre la fuerza sobre x y sobre x + Ax.

@x-P~+AJ AY AZ (3.7-4)

La fuerza gravitacionalg, que actúa sobre una unidad de masa en la direcciónx se multiplica por la masa
del elemento para obtener

Pgx AX AY AZ (3.7-5)

donde g, es el componente x del vector gravitacional g.

La velocidad de acumulación del momento lineal x en el elemento es

(3.7-6)

Al sustituir las ecuaciones (3.7-2) a (3.7-6) en la (3.7-l), dividiendo entre Ax Ay AZ y tomando el límite
cuando &t Ay y AZ tienden acero, se obtiene el componente x de la ecuación diferencial de movimiento.

$%J = a(Pvx> + a(pvYvJ + a(Pv4

at ax aY az
1
(
,[

a7 azyx az, ap
- *+T+ a, -,+P¿Tx (3.7-7)
1

Los componentes y y z de la ecuación diferencial de movimiento son, respectivamente:

a(pv,)
---x-=-
[
~(PwJ + a(pv,v,) + ~(Pv,)
ax aY az
1
(
37, 37, -
--+-....- 37,
+ az
ax aY 1
ap
-q+Pgy (3.7-8)

a(P%>
---z--=-
[
GvZ> + a(pvYvJ + a(PvZ>

ap( 37, I 37, az,

ax aY az
1
ax + az -ã;;+P¿Tz (3.7-9)
aY 1

Es posible combinar la ecuación (3.6-20), que es la ecuación de continuidad, con la ecuación (3.7-7)
y obtener una ecuación de movimiento para que el componente x como sigue

av av av av aT a7, + aT,
p x_+v,x_+v _x+v,2 =- xx+-.---
( at ax y aY az 1 [ ax aY
= +pgx-,
1 ap (3.7-10)
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 195

avY av
avY
at+vxz+v -+v,$
y avYaY 1 a
+pgy-,p (3.7-l 1)

av av
2_+v,r_
y aY aZ 1 a
+Pgz -xp (3.7-12)

Para los componentes y y z pueden escribirse ecuaciones similares y al sumar todas éstas se obtiene
una ecuación de movimiento para un fluido puro:

p&=-(VT)-vp+pg (3.7-13)

Nótese que las ecuaciones (3.7-7) a (3.7-13) son válidas para cualquier medio continuo.

3.7B. Ecuaciones de movimiento para fluidos newtonianos con densidad y viscosidad

variables
Para aplicar las ecuaciones (3.7-7) a (3.7-13) a la determinación de distribuciones de velocidad, se
deben emplear expresiones de los diversos esfuerzos en términos de gradientes de velocidad y
propiedades del fluido. Para fluidos newtonianos, las expresiones para los esfuerzos z,, zyX, t,, etc.,
se relacionan con los gradientes de velocidad y viscosidad del fluido ,U (Bl, B2, Dl) y son como
sigue:

1. Componentes del esfuerzo cortante para fluidos newtonianos en coordenadas rectangulares

7, = -2p g+; j.l (V . v) (3.7-14)

av
=YY = -2p $+i p (V * v) (3.7-15)

t zz = -2y %+f p (V . v) (3.7-16)

av av
txy = zyx = -P $+$ (3.7-17)
t 1
av av
.-.2+--L
~~~ = zzy = -cL az ay
av av
l 1 (3.7-18)
.

z zx =z xz = -P $f$ (3.7-19)
( 1

av av
(V.v)=
l %+$+yg
1
(3.7-20)
196 3.7 Ecuación diferencial de transferencia de momento lineal o de movimiento

2. Componentes del esfuerzo cortante para fluidos newtonianos en coordenadas cilíndricas

t rr = -.p *g+v.v) (3.7-21)

[ 1

zee = -y [I(f~+!$-f(v. “)] (3.7-22)

z, = -p [2($-$v. 4]] (3.7-23)

[
a(vel4 1 av
rar+-L
r de 1 (3.7-24)

[?i+;?&] (3.7-25)

[ 1
av av
-X+-L
& az (3.7-26)

(‘CJ . v) = r L-+--+L
ah) rae
ar
1 ave avaz (3.7-27)

3. Componentes del esfuerzo cortante para fluidos newtonianos en coordenadas esféricas

=rr = - p [2g+(v.v)] (3.7-28)

Qe = - P [2(~~+~)-;(v.v)] (3.7-29)

ql@ = - P
K
7GiiTT
1 dv+ v ve cot 8
+‘+------
r r 1 -$(v.1v) (3.7-30)

qYJ=r&.=-/l

[
r y4 I

r de
1%

1 (3.7-31)

*eg = Tp3 = - P
[
sen e a(,,lsene) + r- ,en e 2 -
r ae
1 (3.7-32)
Cap. 3 Principios de In trflnsferencia de momento lineal y aplicaciones 197

(3.7-33)

1 d(r2v~) + 1 1 a(v, sen 0) I

(V ’ v) = y” &
L r sen 0 ae
dv,
r sen 8 ¿I$ 1 (3.7-34)

4. Ecuación del movimiento para jluidos newtonianos con densidad y viscosidad variables. Una
vez que las ecuaciones (3.7-14) a (3.7-20) para las componentes del esfuerzo cortante se han
sustituido en la ecuación (3.7-10) para la componente x del momento lineal, obtenemos la ecuación
general del movimiento para un fluido newtoniano con densidad y viscosidad variables.

(3.7-35)

Se obtienen ecuaciones semejantes para las componentes y y z del momento lineal.

3.7C Ecuaciones del movimiento para fluidos newtonianos con densidad y viscosidad
constantes

Las ecuaciones anteriores rara vez se usan en sus formas completas. Cuando la densidad p y la
viscosidad p son constantes donde (V . v) = 0, las ecuaciones se simplifican y se obtienen las
ecuaciones del movimiento para fluidos newtonianos. Estas ecuaciones también se llaman ecuaciones
de Navier-Stokes.
1. Ecuación del movimiento en coordenadas rectangulares. Para fluidos newtonianos con p y /i
constantes para las componentes x, y y z, obtenemos, respectivamente,

av av
-L+v,L+v av av
L+v,_x a5 a% a%
x+-"+--" ap
at ax y aY aZ ax2 aY2 az2 -&+Pgx (3.7-36)

av av av av
-y+v,-y+v
at
~+v,$-
ax y aY

av av 3% avz a% a5 a% aP (3.7-37)
p $+v.x~+vyJj-+vz~ =P“+-..L+.-..A
ax2 (3.7-38)
) ( 1
aY2 az2 -&+pgz
(

Al combinar estas tres ecuaciones para las tres componentes, se obtiene:

pg = -Vp+pg+@% (3.7-39)
 3.7 Ecuación dijèrencial de transferencia de momento lineal o de movimiento

2. Ecuación del movimiento en coordenadas cilindricas. Son las que se indican en seguida para
fluidos newtonianos con p y p constantes para las componentes r, 0 y z, respectivamente.

p 5L+vr~+!L& ++..- 2 avraz =--2

t 1
+~ a’v,
H
a 1 +J,) +L - 35,- 2 - av, -
ar r ¿Ir
1 r2 XI2 r2 & + az2
-
1 +pgr (3.7-40)

p ( ?!L+vr~+!&-&~+v
r
av, =-Lap
2 aZ 1 rae

+p 2a 1av,ab-d+ + 1a2ve
H¿b r ar
1 r2
--
ae
- -ah -
r2
+
ae az2 1 e
pg (3.7-41)

1 a5 a5
+-2+L
r2 ae az2 + Pg, 1 (3.7-42)

3. Ecuación de movimiento en coordenadas esféricas. Se presentan aquí las ecuaciones para fluidos
Newtonianos para p y p constantes para las componentes r, 8 y I$ respectivamente

+p v2V,-~vr-4!%-lve 2
cot e-------- av,
r2 ae y2 + Pq. (3.7-43)
t r2 r2 sen 8 a+ 1

p$+vr;;
v I~$e I 9 aVe IVrve i cote 1 ap
r sen 8 a@ r r =-rae
L 1
2 av ve 2 cos 8 av,
+p v2v, +-T- ---- +pg, (3.7-44)
t
y2 ae r2 sen2 8 r2 sen2 8 39 1

av, av, ve ave v. ave vp, I vev$ 1 ap

p at+vrF+YXi+Y~+
t
r r ‘Ote 1 =-GGSZj

VpI + 2 &+ 2 cose av, +pg =

+p v2ve - r 2 sen2 (3.7-45)
t 8 r2 sen 8 a@ r2 sen2 8 a@ 1 Q
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento Lineal y aplicaciones 199

donde, en las tres ecuaciones anteriores,

p=lb gd + l a
- a
senedg +
1 a2
g ar( ar ) r2 sen 8 ae ( 1 r2 sen’ 8( a+2 1
(3.7-46)

De la transformación de las coordenadas rectangulares en coordenadas cilíndricas surgen importantes

ventajas y usos. Por ejemplo, en la ecuación (3.7-40) el término pvi/r es la fuerza centrífuga. Esto da
la fuerza en la dirección Y (radial) que resulta del movimiento del fluido en la dirección 0. Nótese que
este término se obtiene de manera automática de la transformación de las coordenadas rectangulares
en cilíndricas, por lo que no se debe agregar a la ecuación por razones de física.
En la transformación de las coordenadas de la ecuación (3.7-41) también surge automáticamente
la fuerza de Coriolis pv,v, /r, que es la fuerza efectiva en la dirección 0 cuando existe un flujo tanto en
la dirección r como en la 8, como en el caso del flujo cerca de un disco rotatorio.

3.8 USO DE LAS ECUACIONES DIFERENCIALES DE

MOVIMIENTO Y CONTINUIDAD

3.8A Introducción

Como ya se ha mencionado, los objetivos y usos de las ecuaciones de movimiento y continuidad

consisten en aplicarlas a cualquier problema de flujo viscoso. Cuando se considera un problema
específico, se descartan los términos que son cero o casi cero y con las ecuaciones simplificadas
resultantes se obtienen los valores de las distribuciones de velocidad, densidad y presión. Claro está
que es necesario conocer las condiciones iniciales y las condiciones límite para resolver las
ecuaciones. Ahora se considerarán varios ejemplos para ilustrar los métodos generales empleados.
Consideremos algunos casos en que el flujo tiene geometrías específicas que pueden describirse
fácilmente en forma matemática, como sucede con el flujo entre placas paralelas y en cilindros.

3.8B Ecuaciones diferenciales de continuidad y movimiento para el flujo entre

placas paralelas

Se van a considerar dos ejemplos, uno para placas horizontales y uno para placas verticales.

EJEMPLO 3.8-l Flujp laminar entre placas paralelas horizontales

Deduzca la ecuación para la distribución de velocidades en estado estacionario del flujo
laminar de un fluido de densidad constante con viscosidad también constante, entre dos
placas planas paralelas. El perfil de velocidad deseado se localiza en un punto alejado de la
entraday de la salida del canal. Se considerará que ambas placas están fijas y con una anchura
infinita y que el flujo es impulsado por el gradiente de presión en la dirección x.

Solución: Suponiendo que el canal es horizontal, la figura 3.8-l señala los ejes
seleccionados con el flujo en la dirección x, y la anchura en la dirección z. De esta forma,
las velocidades vr y v, son cero, y la separación de las placas es igual a 2~0.
2ùO 3.8 Uso de las ecuaciones diferenciales de movimiento y continuidad

La expresión de continuidad, ecuación (3.6-24) para densidad constante es

av
“+aYY+dv,=() (3.6-24)
ax ay az

Puesto que vY y v, son cero, la ecuación (3.6-24) se transforma en

av
-x=0 (3.8-1)
ax
La ecuación de Navier-Stokes para el componente x es

av av av av a5 a% a% ap
p *+vx*+v y x+v 2 =p $+2+-L -,+k%x - (3.7-36)
ay 2 az ay* az*
t 1 L 1
Además, &liTt = 0 para estado estacionario, vr = 0, v, = 0, Ch@x = 0 y %$3x2. Nótese
que ¿hJaz = 0, puesto que no hay variación de v, con respecto a z. Entonces, a2vXlaz2 =O.
Al efectuar estas sustituciones en la ecuación (3.7-36) se obtiene

(3.8-2)

FIGURA 3.8-l. Flujo entre las dos placas paralelas del ejemplo 3.8-l.

En problemas de flujo de fluidos, la fuerza gravitacional sólo interesa en el sentido

vertical g,, que equivale a g, esto es, la fuerza gravitacional en m/s2. Procederemos a
combinar la presión estáticap con la fuerza gravitacional en una sola expresión de p como
sigue (nótese que para el presente caso de una tubería horizontal g, = 0, lo que no resulta
así para una tubería no horizontal):

p=p+pgh (3.8-3)
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 201

donde h es la distancia hacia arriba desde cualquiera que sea el plano de referencia
seleccionado (h está en dirección opuesta a la gravedad). Entonces, la ecuación (3.8-2) se
transforma en

aP_ a2v,
-- (3.8-4)
ax ' aY2
Nótese que p no es función de z. Además, suponiendo que 2~0 es pequeño, p no es
función dey. (Algunos textos de referencia evitan este problema y simplemente usanp como
una presión dinámica, lo cual, en rigor, es correcto, pues los gradientes de presión dinámica
causan flujos. En un fluido en reposo, el gradiente de presión total es el gradiente de presión
hidrostática y el gradiente total de presión dinámica es cero). Además, dpldx es una
constante en este caso, pues v, no es función de x. Entonces, la ecuación (3.8-4) se
transforma en una ecuación diferencial común:

(3.8-5)
d2% - 1 dP
----= const

dy2 Pdx

Al integrar la ecuación (3.8-5) una vez con la condición dv, /dy = 0 cuando, por simetría,
y = 0,

(3.8-6)
’

Integrando nuevamente, ahora con v, = 0 cuando y = yo,

La velocidad máxima en la ecuación (3.8-7) se presenta cuando y = 0, por lo cual

Al combinar las ecuaciones (3.8-7) y (3.8-8),

[ ( 11
2

v, = V,,&, = l- 2 (3.8-9)
Yo

Por consiguiente, se obtiene un perfil de velocidades parabólico. Éste es el mismo resultado que
se obtuvo en la ecuación (2.9-9) cuando se aplicó el balance de momento lineal de recinto.
Los resultados obtenidos en el ejemplo 3.8-l también podrian haberse obtenido con un balance de
fuerza en un elemento diferencial de fluido, usando la simetría del sistema para omitir ciertos términos.

EJEMPLO 3.8-2. Flujo laminar entre placas verticales con una placa que se mueve
Un fluido newtoniano está confinado entre dos placas paralelas y verticales como se muestra
en la figura 3.8-2 (W6). La superficie de la izquierda es estacionaria y la otra se mueve
verticalmente a una velocidad constante vg, Suponiendo que el flujo es laminar, encuentre
el perfil de velocidad.
202 3.8 Uso de las ecuaciones di$erenciales de movimiento y continuidad

Vo

FIGURA 3.8-2. Flujo entre placas paralelas verticales del ejemplo 3.8-2.

Solución: La ecuación que se debe usar es la de Navier-Stokes para la coordenada y,

ecuación (3.7-37).

av av =p - a%, - a$ - a2vy ap
(
p&
A+v,_Y+v -Y+v+-
¿h

+ aY2 + az2 -ãyfpgY (3.7-37)

at ax y aY az 1 l ax2 1
En estado estacionario, &,l& = 0. Las velocidades v, y v, = 0. Además, avyl¿Ty = 0 de la
expresión de continuidad, dv, /dz = 0, y pgY = -pg. Las derivadas parciales se convierten en
derivadas y la ecuación (3.7-37) se convierte en

(3.8-10)

Ésta es semejante a la ecuación (3.8-2) del ejemplo 3.8-l. El gradiente de presión dp/dy es
constante. Integrando la ecuación (3.8-10) una vez resulta

--- (3.8-l 1)

Al integrar otra vez se obtiene

(3.8-12)

Las condiciones de frontera están en x = 0, vr = 0 y en x = H, vY = vg. Despejando las

constantes, C, = v. /H -(H/2p)(dp/dy + pg) y C, = 0. En consecuencia, la ecuación (3.8-12)
se transforma en

vy =-$$+pg)(Hx-x’)+v,,+ (3.8-13)
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 203

3.K Ecuaciones diferenciales de continuidad y movimiento de flujo en

cilindros estacionarios y rotatorios
Se darán varios ejemplos para el flujo en cilindros estacionarios y rotatorios.

EJEMPLO 3.8-3. Flujo laminar en un tubo circular

Deduzca la ecuación para flujo viscoso de estado estacionario en un tubo horizontal de radio
ro, cuando el fluido está alejado de la entrada. El fluido es incompresible y ~1 es constante.
El flujo es impulsado en una dirección por un gradiente de presión constante.

Solución: Se supondrá que el fluido fluye en la dirección z en el tubo, tal como lo muestra
la figura 3.8-3. La direccióny es vertical y lax es horizontal. Puesto que v,, y vr son iguales
a cero, la ecuación de continuidad se transforma en dv, ldz = 0. Para estado estacionario,
¿Tv, ldt = 0. Entonces, sustituyendo en la ecuación (3.7-38) para el componente z, se obtiene .

(3.8-14)

Para resolver la ecuación (3%14), introdúzcanse las coordenadas cilíndricas de la ecuación

(3.626),

z=z x = r cos 0 y = r sen 8

(3.6.26)
r=+ 7
x +y 0 = tan-lY
x
Al sustituir en la ecuación (3.8-14),

- 1 dp- I- a2v z 1 ah 1 I 8% (3.8-15)

P dz ar2 r ar 2 ae
El flujo es simétrico con respecto al eje z, por lo que d2v,/a02 es cero en la ecuación
(3.8- 15). Como antes, dp/dz es una constante; luego Ia ecuación (3.8- 15) se transforma en

(3.8-l 6)
1 dp const = d2vz 1 dvz 1 d
--=
-+---+--z
CL dz dr2

A
Y

)Z Dirección del flujo de fluido

F IGURA 3.8-3. Flujo horizontal en el tubo del ejemplo 3.8-3.

204 3.8 Uso de las ecuaciones diferenciales de movimiento y continuidad

De manera alterna, puede usarse la ecuación (3.7-42) con coordenadas cilíndricas para la
componente z y los términos que son cero se descartan.

av, 2% ve av, aP
p ãr+Vr~+--~+l$ z7&
( 1

+p - la - av r-2
[ ( )
r ar ar
1 a% a5
+-2+-4
2 ae az2 1 + P& (3.7-42)

Como antes, ¿%, ldt = 0, bv, IXI2 = 0, v, = 0, ¿Tv, ldq = 0, ¿%, ldz = 0. Entonces la ecuación
(3.7-42) se vuelve idéntica a la ecuación (3.8-16).
Las condiciones frontera para la primera integración son dv, /dr = 0, cuando r = 0. Para la
segunda integración, v, = 0 cuando r = ro (radio del tubo). El resultado es éste

V, = pJ(2 -ri) (3.8-17)

Al convertir a velocidad máxima como antes,

(3.8-l 8)

Cuando se integra la ecuación (3.8-17) respecto a el corte transversal de la tubería,

empleando la ecuación (2.9-10) para obtener la velocidad promedio v, prom,

(3.8-19)

Al integrar para obtener la caída de presión desde z = 0 parap =pl, hasta z = L parap =p2,
se obtiene

WV, prcnn L 32~~~ promL

Pl-P2= 2 = (3.8-20)
r0 D2

donde D = 2ro. Ésta es la ecuación de Hagen-Poiseuille obtenida anteriormente en las

expresiones de la ecuación (2.9-l 1).

EJEMPLO 3.8.4. Flujo laminar en un anillo cilíndrico

Deduzca la ecuación para el flujo laminar de estado estacionario dentro del anillo que se
encuentra entre dos tuberías horizontales concéntricas. Este tipo de flujo se presenta a
menudo en los intercambiadores de calor de tuberías concéntricas.

Solución: En este caso todavía es válida la ecuación (3.8-16); sin embargo, la velocidad
en el anillo alcanzará un máximo para algún radio r = rmáx, que está entre r1 y r2, como se
muestra en la figura 3.8-4. Para la primera integración de la ecuación (3.8-16), las
condiciones de frontera son dv,ldr = 0 en r = r,,,á,, lo cual da
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones

,elocidad

FIGURA 3.8-4. Flujo a trn&s de un anillo cilíndrico

(3.8-21)

Además, para la segunda integración de la ecuación (3.8-21), v, = 0 en la pared interna,

donde r = q, de lo que resulta

-1
2
r2 r1
---Pr iáx 1nY (3.8-22)
2 2 q

Repitiendo la segunda integración pero para v, = 0 en la pared exterior, donde r = r2,

obtenemos

(3.8-23)

Al combinar las ecuaciones (3.8-22) y (3.8-23) y despejando rmáx,

(3.8-24)

En la figura 3.8-4 se grafíca el perfil de velocidad pronosticado por la ecuación (3.8-23).

Para el caso en que rl = 0, rmá, de la ecuación (3.8-24) se vuelve cero y la ecuación (3.8-
23) se reduce a la ecuación (3.8-17) para una tubería circular sencilla.

EJEMPLO 3.8-S. Distribución de la velocidadpara elflujo entre cilindros coaxiales

Considere el flujo laminar tangencial de un fluido newtoniano con densidad constante entre
dos cilindros coaxiales verticales, de los cuales el exterior está girando (S4) con una
velocidad angular o, como se muestra en la figura 3.8-5. Puede suponerse que los efectos
de los extremos son despreciables. Determine la velocidad y las distribuciones del esfuerzo
de corte para este flujo.

Solución: En términos físicos, el fluido se mueve con movimiento circular; la velocidad

v,. en la dirección radial es cero y v, en la dirección axial es cero. Además, ap lat = 0 en estado
 3.8 Uso de las ecuaciones diferenciales de movimiento y continuidad

h
\
RI W\ El cilindro exterior gira
I
R2

ve(r) j‘L- E l cilindro interior está fijo

FIGURA 3.8-5. Flujo laminar en la regidn entre dos cilindros coaxiales del ejemplo 3.8-S.

estacionario. No hay gradiente de presión en la dirección 0. La ecuación de continuidad en

coordenadas cilíndricas, como se dedujo antes, es

(3.6-27)

En esta ecuación todos los términos son cero.

Las ecuaciones del movimiento en coordenadas cilíndricas, ecuaciones (3.7-40) (3.7-41)
y (3.7-42), se reducen a las siguientes, respectivamente:
2
ap
-PT = -z (componente r) (3.8-25)

(componente 0) (3.8-26)

0 = -z + pg, (componente z) (3.8-27)

Al integrar la ecuación (3.8-26),

c2
ve = C,r + - (3.8-28)
r

Para despejar las constantes de integración Ct y C,, se usan las siguientes condiciones de
frontera: en r = Rr, ve = 0; en r = R2, ve = OR*. La ecuación final es

(3.8-29)

Al usar la componente del esfuerzo de corte para fluidos newtonianos en coordenadas

cilíndricas,

[
a(v&) i av
zd =-p r - - - - + - ’
¿lr r ae
1 (3.7-31)
Cflp. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 201

El último término de la ecuación (3.7-3 1) es cero. Sustituyendo la ecuación (3.8-29) en la

(3.7-3 1) y diferenciando se obtiene

(3.8-30)

El momento de torsión Tque se necesita para hacer girar el cilindro exterior es el producto
de la fuerza por el brazo de palanca.

(3.8-31)

donde H es la longitud del cilindro. Este tipo de dispositivo se ha usado para medir
viscosidades de fluidos a partir de observaciones de velocidades angulares y momento de
torsión, y también se ha usado como modelo para algunas chumaceras de fricción.

EJEMPLO 3.8-6. Líquido que gira en un recipiente cilíndrico

Un fluido newtoniano de densidad constante está en un cilindro vertical de radio R (figura
3.8-6) y el cilindro gira en torno a su eje con una velocidad angular o (B2). En estado
estacionario, encuentre la forma de la superficie libre.

Solución: El sistema puede describirse en coordenadas cilíndricas, Como en el ejemplo

3.8-5 en estado estacionario, v, = v, = 0 y g, = ge = 0. Las ecuaciones finales en coordenadas
cilíndricas que se dan en seguida son iguales que las ecuaciones (3.8-25) a (3.8-27) para
el ejemplo 3.8-5 excepto que en la ecuación (3.8-27) g, = -g.

(3.8-32)

(3.8-33)

(3.8-34)

Se integra la ecuación. (3.8-33) se obtiene la misma ecuación que en el ejemplo 3.8-5.

G
ve =C,r+r (3.8-28)

La constante C, debe ser cero puesto que ve no puede ser infinita a r = 0. A Y= R, la velocidad
es ve = Ro. Por lo pronto, Ct = o y se obtiene:

ve = or (3.8-35)
208

I
3.8 Uso de las ecuaciones diferenciales de movimiento y continuidad

R-J
I p = p. en la superficie

I
P = p(r. 4

l?if
I
*0
I

z
r

0co

F IGURA 3.8-6. Líquido que se hace girar en un recipiente con una superficie libre, del ejemplo 3.8-6.

Al combinar las ecuaciones (3.8-35) y (3.8-32)

aP -- po2r
-& (3.8-36)

Por lo tanto, se ve que las ecuaciones (3.8-36) y (3.8-34) muestran que la presión depende
de Y debido a la fuerza centrífuga y de z debido a la fuerza gravitacional.

se=-,
aZ (3.8-34)

Puesto que el términop está en función de la posición, podemos escribir la diferencial total
de presión como

(3.8-37)

Combinando las ecuaciones (3.8-34) y (3.8-36) con la (3.8-37) e integrando,

pOI
P= --pgz
2 + c, (3.8-38)

La constante de integración puede determinarse porquep =po en r = 0 y z = zo. La ecuación

se convierte en

(3.8-39)

La superficie libre consta de todos los puntos de esta superficie en p = po. Por consiguiente,

(3.8-40)

Esto indica que la superficie libre tiene forma de parábola.

Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 209

3.9 OTROS MÉTODOS PARA LA RESOLUCIÓN DE ECUACIONES

DIFERENCIALES DE MOVIMIENTO

3.9A Introducción

En la sección 3.8 se estudiaron ejemplos en los que las ecuaciones diferenciales de Navier-Stokes
del movimiento podían resolverse analíticamente. Estos casos se usaron cuando sólo había una
componente de la velocidad que no desaparece. Resolver estas ecuaciones para flujos en dos y tres
direcciones es bastante complicado.
En esta sección analizaremos algunas aproximaciones que simplifican las ecuaciones diferenciales
para permitirnos obtener soluciones analíticas. Se omitirán los términos que sean muy pequeños
comparados con los términos que se conservan.
Se estudiaran tres casos en esta sección: el flujo no viscoso, el flujo potencial y el flujo deslizante.
El cuarto caso, el flujo de capa límite, se considerara en la sección 3.10. La resolución de estas
ecuaciones puede simplifícarse usando una función de corriente I,U(X, y), un potencial de velocidad
$(x, y) o ambos, en vez de los términos de las componentes de la velocidad v,, vY y v,.

3.9B Función de corriente

La función de corriente yl(x, y), es un parámetro conveniente con el cual podemos representar el flujo
incompresible, estacionario y bidimensional. Esta función de corriente, w en m2/s se relaciona con
las componentes de la velocidad v, y vY.

av av
(3.9-l)
v, =
aY
- vY =-- ax
Estas definiciones de v, y v, pueden utilizarse después en las componentesx y y de la ecuación diferencial
del movimiento, ecuaciones (3.7-36) y (3.7-37), con v, = 0 para obtener una ecuación diferencial para
yque es equivalente a la ecuación de Navier-Stokes. Los detalles pueden verse en otras obras (B2).
La función de corriente es muy útil porque su significado físico es que, en el flujo estacionario,
las líneas definidas por IJI= constante son líneas de flujo que son las curvas reales trazadas por las
partículas del fluido. Existe una función de corriente para todo flujo incompresible, estable y
bidimensional, ya sea viscoso o no viscoso, rotatorio o no rotatorio.

EJEMPLO 3.9-l. Función de corriente y líneas dejlujo

La relación de la función de corriente está dada por w= xy. Encuentre las ecuaciones para
las componentes de la velocidad. También, grafíque las líneas de flujo para I,Y= 4 y w= 1
constantes.

Solución: Utilizando la ecuación (3.9-l),

a~3~Lx
v, = -
aY ay

v _ 2!K~3d=~y
y- ax ax
210 3.9 Otros métodos para la resolución de ecuaciones diferenciales de movimienlo

Para determinar la línea de flujo para IV= constante = 1 = xy, suponga que y = 0.5 y despeje x

ly= 1 = xy = X(0.5)

En consecuencia, x = 2. Repitiendo, para y = 1, n = 1; para y = 2, x = 0.5; para y = 5, x =

0.2, etc. Haciendo lo mismo para I,U= constante = 4, las líneas de flujo ly= 1 y I,U= 4 se
grafican en la figura 3.9-l. Un posible modelo de flujo es el flujo alrededor de una esquina.

3.9C Ecuaciones diferenciales de movimiento para fluidos ideales (flujo no viscoso)

En fluidos ideales, o no viscosos, pueden obtenerse ecuaciones especiales para un fluido con densidad
constante y viscosidad cero. A estas expresiones se les llama ecuaciones de Euler. Entonces, las
ecuaciones (3.7-36) a (3.7-39) para los exponentes x, y y z del momento lineal se transforman en

avx
P at+“x~+“y$+“z~
avx av 3% ap
=-,+pg, (3.9-2)
( 1
avYavY avY av ap
p ~+v,ãñ+vy-+v,~ =--+pg (3.9-3)
( aY 1 aY y

avY av, av, av, ap

=-ã;+p¿L
(
P ,t+vx~+“yay+v,~
1
(3.9-4)

A números de Reynolds sumamente altos, las fuerzas viscosas son muy pequeñas comparadas con
las fuerzas de inercia, y la viscosidad puede considerarse cero. Estas ecuaciones son necesarias para
calcular la distribución de presión en el borde externo de la capa límite delgada en el flujo que pasa por
cuerpos sumergidos. Lejos de la superficie que está hera de la capa límite, esta suposición de un fluido
ideal suele ser válida.

F IGURA 3.9-I. Grbfica de líneas de flujo para ly = xy para el ejemplo 3.9-l

Cap. 3 Principios de la transferencia de momenfo lineal y aplicaciones 211

3.9D Flujo potencial y potencial de velocidad

La función de potencial de velocidad o de potencial 4(x, y) en m2/s es útil en problemas de flujo no

viscoso y se define como

(3.9-5)

Este potencial sólo existe para un flujo con velocidad angular cero, o ausencia de rotación. Este tipo
de flujo de un fluido ideal o no viscoso @ = constante, fl= 0) se llamaflflujopotencial. Además, existe
el potencial de velocidad Cp para flujos tridimensionales, mientras que no hay una función de corriente
para esos flujos.
La verticidad de un flujo se define como sigue:

(3.9-6)

o bien,

a% I -
3% = -20, (3.9-7)
ax2 aY2

donde 20, es la verticidad y o, en ss1 es la velocidad angular alrededor del eje z. Si 20, = 0, el flujo
es no rotatorio y existe una función de potencial.
Empleando la ecuación (3.6-24), la ecuación de conservación de masapara flujos en las direcciones
x y y es como sigue para una densidad constante:

av, hy
z+-=o (3.9-8)
?Y
Al diferenciar v, en la ecuación (3.9-5) con respecto a x y vY con respecto a y y sustituyendo en la
ecuación (3.9-Q

a2+ I a24 - 0 (3.9-9)

a2 aY2

Ésta es la ecuación de Laplace en coordenadas rectangulares. Si existen o se conocen condiciones

de frontera adecuadas, la ecuación (3.9-9) puede resolverse para dar f(x, y). Entonces, puede
obtenerse la velocidad en cualquier punto utilizando la ecuación (3.9-5). Entre las técnicas para
resolver esta ecuación están el uso del análisis numérico, la representación conforme y las funciones
de una variable compleja, que se analizan en otros libros (B2, S3). Las ecuaciones de Euler pueden
usarse entonces para hallar la distribución de la presión.
Cuando el flujo es no viscoso y no rotatorio, se obtiene un tipo similar de ecuación de Laplace a
partir de la ecuación (3.9-7) para la función de corriente.

a%+a% =.
-- (3.9-l 0)
ax2 aY2
 212 3.9 Otros métodos para la resolución de ecuaciones diferenciales de movimiento

Las líneas de $ constante se llaman líneas de igual potencial, y para el flujo potencial siempre son
perpendiculares (ortogonales) a las líneas de v constante. Esto puede demostrarse como sigue. Una
línea de ~~~constante podría ser tal que el cambio en w sea cero.

aY aY
dy= axa!x+aydy=O (3.9-l 1)

Entonces, sustituyendo la ecuación (3.9-l) en la anterior,

VY
=- (3.9-12)
y = constante vx

Además, para líneas de 4 constante,

34 84
dt$ = &x+-dy=O (3.9-13)
aY

vY
=--
(3.9-14)
6 = constante vx

Por tanto,

(3.9-15)

Un ejemplo del uso de la función de corriente es la obtención del patrón de flujo para el flujo no
rotatorio no viscoso alrededor de un cilindro de longitud infinita. El flujo que se acerca al cilindro tiene
una velocidad estable y uniforme v, en la direcciónx. La ecuación de Laplace (3.9- 10) puede cambiarse
a coordenadas cilíndricas para dar

a*wI layI ~J*K~

&* r ar r* a02
(3.9-16)
donde las componentes de la velocidad están dadas por

1 aY ay
ve =-- (3.9-17)
vr=;,, ar
Al usar cuatro condiciones de frontera que son necesarias y el método de separación de variables
se obtiene la función de corriente I,U. Convirtiendo a coordenadas rectangulares,

(3.9-18)

donde R es el radio del cilindro. Las líneas de flujo y las líneas de potencial de velocidad constante
se trazaron en la figura 3.9-2 como una red de flujo.
c
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 213

ty = congtante

0 = constante

F IGURA 3.9-2. Líneas de flujo (w = constante) y líneas de potencial de velocidad constante (Q = constante)
para el flujo estable y no rotatorio de un fluido no viscoso e incompresible alrededor de un
cilindro circular infinito.

EJEMPLO 3.9-2. Función de corriente para un campo de flujo

Las componentes de la velocidad para un campo de flujo son como sigue:
v,= a(x2-y2) vy=-2axy

Demuestre que esto satisface la conservación de la masa y determine r,u.

Solución: Primero determinemos &,l8x = 2ax y ti,/+ = - 2ax. Sustituyendo estos

valores en la ecuación (3.6-24), la conservación de la masa para el flujo bidimensional,

dvx %
z+-=Oobien,2ax-2ax=O
¿ly
Después, usando la ecuación (3.9-l), .

av
vy =--=-2axy
ax
Al integrar la ecuación (3.9-19) para v,

Diferenciando la ecuación (3.9-20) con respecto a x e igualándola a la ecuación (3.9-19),

x= 2uxy - 0 +f’ (x) = +2uxy (3.9-21)

Así,f’(x) = 0 yf(x) = C, que es una constante. Entonces, la ecuación (3.9-20) se transforma

en

ly= ,2y-!$ + c (3.9-22)

Para grafícar la función de corriente, la constante C puede hacerse igual a cero antes de
graticar.
214 3.9 Otros métodos para la resolución de ecuaciones diferenciales de movimiento

En el flujo potencial, la función de corriente y la función de potencial se usan para representar el

flujo en el cuerpo principal del fluido. Estas soluciones de fluido ideal no satisfacen la condición de que
v, = vY = 0 en la superficie de la pared. Cerca de la pared tenemos una resistencia viscosa y usamos
la teoría de la capa límite, con la que obtenemos soluciones aproximadas para los perfiles de velocidad
en esta delgada capa límite, tomando en cuenta la viscosidad. Esto se analiza en la sección 3.10. Luego
empalmamos esta solución sobre la solución del flujo ideal que describe el flujo fuera de la capa límite.

3.9E Ecuaciones diferenciales del movimiento para el flujo deslizante

Cuando el número de Reynolds es muy bajo, aproximadamente inferior a 1, interviene el término&@

deslizante para describir el flujo a velocidades bajas. Este tipo de flujo es aplicable a la caída o
sedimentación de partículas pequeñas a través de un fluido. La ley de Stokes se deduce de este tipo
de flujo en problemas de asentamiento y sedimentación.
Por ejemplo, en el flujo alrededor de una esfera, el fluido cambia de velocidad y dirección de manera
compleja. Si en este caso los efectos de la inercia fueran importantes, sería necesario usar todos los
términos de las tres ecuaciones de Navier-Stokes. Diversos experimentos demuestran que para un
número de Reynolds inferior a 1, los efectos de inercia son pequeños y pueden omitirse, por tanto, las
ecuaciones de movimiento, (3.7-36) a (3.7-39) para el flujo deslizante de un fluido incompresible son

*- a% a% a%
ax-p ;jx21+$+,zZ (3.9-23)
t 1
ap = -a2v, a2v,- 3%- (3.9-24)
aY p l a2 + aY2 + a21

ap = y a2vz I 3% I 3% (3.9-25)
az t ax2 aY2 a2 1

Para el flujo alrededor de una esfera, puede utilizarse la función de corriente w en la ecuación de
Navier-Stokes en coordenadas esféricas para obtener la ecuación para función de corriente, la
distribución de la velocidad y la distribución de la presión sobre la esfera. Entonces, por integración
con respecto a la totalidad de la esfera, se determina el arrastre de forma, causado por la distribución
de presiones, y la fricción superficial o arrastre viscoso causada por el esfuerzo cortante en la
superficie, cuya suma nos da el arrastre total:

Fo = 371@,v (SI)
(3.9-26)
37wp
Fo = - (Unidades del sistema de inglés)
gc

donde Fo es la fuerza total de retardo en N, Dp es el diámetro de la partícula en m, v es la velocidad

de corriente libre del fluido que pasa por la esfera en m/s y p es la viscosidad en kg/m *s. Ésta es
la ecuación de Stokes para la fuerza de arrastre sobre una esfera.
Cap. 3 PrNzcipios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 215

La ecuación (3.9-26) también se conoce como

(3.9-27)

FD = cD 2g, PA (Unidades del sistema inglés)

donde CD es un coeficiente de resistencia al avance, igual a 24/NR, para la ley de Stokes y A es el

área proyectada de la esfera, igual a ~Diirl. Esta expresión se estudia con mayor detalle en la sección
3.1 para flujos alrededor de esferas.

3.10. FLUJO DE CAPA LÍMITE Y TURBULENCIA

3.10A. Flujo de capa límite

En las secciones 3.8 y 3.9 se usaron las ecuaciones de Navier-Stokes para determinar las relaciones
que describen tanto el flujo laminar entre placas planas y en el intetior de tubos circulares, como el
flujo de fluidos ideales y el flujo deslizante. En esta sección se considerará el flujo alrededor de objetos
en la región cercana a la superficie sólida, llamada capa límite.

Capa de frontera

ubcapa
iscosa

L Z o n a d e x----+r
transición

F IGURA 3.10-l. Capa límite para un flujo que pasa por una placa plana.

En la región de la capa límite, cercana al sólido, el movimiento del fluido resulta muy afectado por
la presencia del sólido. En la masa del fluido y lejos de la capa límite, el flujo casi siempre puede
describirse de manera adecuada con la teoría de los fluidos ideales de viscosidad cero. Sin embargo,
en la capa límite delgada, la viscosidad es importante. Puesto que la región es delgada, pueden obtenerse
soluciones simplificadas para esta región de capa límite. Prandtl fue el primero en sugerir la división
de este problema en dos partes, que es el método más comumnente empleado en la dinámica de fluidos.
Para comprender mejor el concepto de capa límite, en la figura 3. lo- 1, se muestra un ejemplo de
formación de capa límite en el flujo de estado estacionario de un fluido que pasa por una placa plana.
La velocidad del fluido corriente arriba con respecto al borde de entrada x = 0 de la placa, es uniforme
en la totalidad de la corriente y tiene un valor v,. La velocidad del fluido en la interfaz es cero y la
velocidad v, en la direcciónx aumenta al alejarse de la placa. La velocidad v, tiende asintóticamente a la velo-
cidad v, del grueso de la corriente.
216 3.10 Flujo de capa limite y turbulencia

La línea punteada L se traza de tal manera que la velocidad en uno de sus puntos sea el 99% de la
velocidad general v,. La capa o zona entre la placa y la línea punteada constituye la capa límite. Cuando
el flujo es laminar, el espesor 6 de la capa límite aumenta con & al desplazarse en la dirección x. El
número de Reynolds se define comoNRe,x = xv, p/p, donde x es la distancia corriente abajo con respecto
al borde de entrada. Cuando el número de Reynolds es inferior a 2 x 105, el flujo es laminar, tal como
lo indica la figura 3. lo- 1.
La transición de flujo laminar a turbulento en una placa lisa se presenta en un intervalo de número
de Reynolds de 2 x 1 O5 a 3 x 1 06, como lo indica la figura 3.1 O-l. Cuando la capa límite es turbulenta,
existe una subcapa viscosa adyacente a la placa. El arrastre causado por el esfuerzo cortante viscoso
en las capas límite se llamafricción superficial y es la única resistencia presente en el flujo sobre una
placa plana.
El tipo de resistencia que se presenta cuando el fluido fluye por una forma escarpada u obtusa, tal
como una esfera o un cilindro, es causada por una diferencia de presión, se llama arrastre de forma.
Esta resistencia predomina en el flujo que pasa por este tipo de objetos con todos los valores del número
de Reynolds (excepto los muy bajos), y casi siempre hay una estela presente. Cuando el flujo pasa por
una forma obtusa hay un arrastre tanto de fricción superficial como de forma, y el arrastre total es la
suma de ambos. (Véase también la sección 3.1A.)

3.10B Separación de la capa límite y formación de estelas

Al explicar la figura 3.1 O-2 se estudió el crecimiento de la capa límite desde el borde de entrada de
una placa. Sin embargo, también existen algunos fenómenos importantes en el borde de salida de esta
placa y de otros objetos. En el borde de salida o borde posterior de la placa plana, las capas están
presentes en ambos lados de la placa, arriba y abajo. Las capas límite se entremezclan y desaparecen
gradualmente al salir de la placa.
Si la dirección del flujo forma un ángulo recto con la placa que se muestra en la figura 3.10-2
también se presenta una capa límite en el fluido que fluye sobre la superficie que está corriente arriba.
Sin embargo, al llegara1 borde de la placa, el momento lineal del fluido evita que forme una curva abrupta
para rodear el borde de la placa y se producen remolinos (vórtices) considerables llamados estelas. Los
remolinos consumen grandes cantidades de energía mecánica. Esta separación de capas límite ocurre
cuando la variación de la velocidad del fluido que fluye alrededor de un objeto es demasiado grande en
dirección o en magnitud como para que el fluido se adhiera a la superficie.
Puesto que la formación de estelas causa pérdidas de energía mecánica bastante grandes, suele ser
necesario evitar o reducir al mínimo la separación de la capa límite moldeando aerodinámicamente los
objetos o aplicando otros métodos de efecto similar. Esto también se analiza en la sección 3.1A para
el flujo alrededor de objetos inmersos.

_ estela

F I G U R A 3.10-2. Flujo perpendicular a una placa plana y separación de la capa limite.

Cap. 3 Principios de la íransferencia de momento lineal y aplicaciones 217

3.1OC Flujo laminar y teoría de la capa límite

1. Ecuaciones de la capa límite. Cuando hay flujo laminar en una capa límite, algunos de los
términos de las ecuaciones de Navier-Stokes resultan despreciables y pueden omitirse. El espesor de
la capa límite 6 se considera de manera convencional como la distancia de separación a la superficie donde
la velocidad resulta el 99% de la velocidad de la corriente libre. El concepto de capa límite relativamente
delgada conduce a simplificaciones muy importantes de las ecuaciones de Navier-Stokes.
Para el flujo laminar bidimensional en las direcciones x y y cuando el fluido tiene una densidad
constante, las ecuaciones (3.7-36) y (3.7-37) se transforman en las siguientes expresiones para un flujo
de estado estacionario como el de la figura 3.1 O-1, cuando se desprecian las fuerzas sobre el cuerpo
&Ygy:

(3.10-l)

v,_Y+v avY=---+-
3V 1 ap p azv,__+ a2v,
__ (3.10-2)
2X y aY P ay P t ax2 aY2 1
La ecuación de continuidad para el flujo bidimensional es

(3.10-3) ‘

En la ecuación (3. lo-l), en el término flp(d 2vX/¿Tx 2, es despreciable al compararlo con los términos
restantes de la ecuación. Además puede demostrarse que todos los términos que contienen vY y sus
derivadas son pequeñas. Por consiguiente, las ecuaciones finales para dos capas límite son las
ecuaciones (3.1 O-3) y (3.1 O-4):

av
v x+v av 1 dp p a2v
x=---+-x
x ax y aY P~X p aY2 (3.10-4)

2. Solución para una capa límite laminar en una placa plana. Existe un caso importante para el
que se tiene una solución analítica de las ecuaciones de capa límite, y es el de una capa límite sobre
una placa plana con flujo estable, tal como lo muestra la figura 3.10-l. La ecuación (3.10-4) puede
simplificarse más puesto que veo es constante y dp/dx es igual a cero.
Las ecuaciones finales para la capa límite se reducen a la ecuación de movimiento para la
dirección x y a la ecuación de continuidad:

(3.10-5)

(3.1 O-3)

Las condiciones límite son v, = vv = 0 cuandoy = 0 0, es la distancia desde la placa), y v, = v, cuando

y = co.
218 3.10 Flujo de capa Límite y turbulencia

La solución del problema para un flujo laminar sobre una placa plana, con v, y vy en función de
x y y, la obtuvo Blasius por primera vez y fue complementada después por Howarth (Bl, B2, S3). Los
detalles matemáticos de la resolución son tediosos y complejos por lo que no se analizaran aquí.
Describiremos, sin embargo, el procedimiento general. Blasius redujo las dos fórmulas a una sola
ecuación diferencial ordinaria no lineal. Ya que esta ecuación no puede resolverse con un valor definido,
se obtuvo una serie de soluciones.
Los resultados del trabajo de Blasius son los siguientes. El espesor de la capa límite 6, donde
v, K 0.99v,, está dado en forma aproximada por

(3.10-6)

donde NRe, X = xv,pIp. Por tanto, el espesor varía en función de & .

El arrastre o resistencia al flujo que pasa por una placa plana consiste solamente en la fricción
superficial y se calcula según el esfuerzo cortante en la superficie cuando y = 0 para cualquier valor de x,

(3.10-7)

De acuerdo con la relación de v, en función de x y y obtenida de esta solución en serie, la ecuación

(3.10-7) se transforma en

q, = 0.332pv, $= (3.10-S)
J

El retardo total está dado por la siguiente expresión para una placa de longitud L y anchura b:

Sustituyendo la ecuación (3.10-g) en la (3.10-9) e integrando,

Fo = 0.664b&d, L (3.10-10)

El coeficiente de resistencia al avance CD con respecto la resistencia total del lado de una placa con área
A = bL se define como

FD =C$$-pA (3.10-11)

Al sustituir en la ecuación (3.10-l 1) el valor de A y la ecuación (3.10-lo),

C,, = 1.328Jm (3.10-12)

donde NRe, I, - Lv,pIp. En la sección ll .3 se usa una forma especial de la ecuación (3.10-l 1) para
el movimiento de partículas a través de un fluido. La definición de CD en la ecuación (3.10-12) es
semejante a la del factor de fricción f de Fanning para tuberías.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momenfo lineal y aplicaciones 219

La ecuación obtenida para C’, sólo es aplicable a la capa límite laminar con valores de NRe, L
inferiores a 5 x 105. Además, los resultados únicamente son válidos para posiciones en las cuales x está
a bastante distancia del borde de entrada, de tal manera que x o L son mucho mayores que 6. Los
resultados experimentales del coeficiente de resistencia al avance en una placa plana confirman la
validez de la ecuación (3. lo- 12). Con métodos similares se han analizado las características de los flujos
de capas límite alrededor de otras formas.

3.10D Naturaleza e intensidad de la turbulencia

1. Naturaleza de la turbulencia. Puesto que el flujo turbulento es importante en muchas áreas de

la ingeniería, la naturaleza de la turbulencia ha sido objeto de una investigación profusa. Por ejemplo,
las mediciones de fluctuaciones de velocidad de los remolinos en un flujo turbulento han ayudado
a explicar la turbulencia.
Para el flujo turbulento no existen soluciones exactas a los problemas de flujo como las hay para
el flujo laminar, ya que las ecuaciones aproximadas que se usan dependen de muchos supuestos. Sin
embargo, se han obtenido relaciones útiles usando una combinación de datos experimentales y teoría.
Algunas de estas relaciones se analizaran aquí.
La turbulencia puede generarse por contacto entre dos capas de fluido que se desplazan a diferente
velocidad o por una corriente de flujo en contacto con un sólido como una pared o una esfera. Cuando
un chorro de fluido pasa de un orificio a una gran masa del fluido, se puede presentar una turbulencia.
En un flujo turbulento siempre se forman grandes remolinos en ciertos lugares y en determinados
momentos; estos remolinos se rompen para formar otros más pequefios que terminan por desaparecer.
Los remolinos pueden ser tan pequeños como 0.1 o 1 mm o tan grandes como la dimensión mínima
de la corriente turbulenta. Debido a SU tamaño, el flujo dentro de un remolino es de tipo laminar.
En flujos turbulentos, la velocidad fluctúa en todas direcciones. En la figura 3.10-3 se muestra una
gráfica típica de la variación de la velocidad instantánea v, en dirección x en un punto determinado del
flujo turbulento. La velocidad iJi es la desviación con respecto a la velocidad media VX en dirección
x del flujo de la corriente. Para las direcciones y y z son válidas unas relaciones semejantes.

donde la velocidad media VX es la velocidad promediada en el tiempo t, v, es la velocidad total

instantánea en la dirección X, y Vi es la velocidad fluctuante instantánea en dirección X. Las
fluctuaciones también pueden tomar las direcciones y y z. El valor de vl fluctúa con respecto a cero
como promedio, por lo tanto, los valores promediados en el tiempo Gi = 0, Vi= 0, Vi = 0. NO
obstante, los valores de vX ,v;2 y vz no serán cero. Pueden escribirse expresiones similares para la
presión, que también fluctúa.

2. La intensidad de la turbulencia. El promedio de tiempo de los componentes fluctuantes

desaparece en el lapso de unos cuantos segundos. Sin embargo, el promedio de tiempo del cuadrado
de las medias de los componentes fluctuantes es un valor positivo. Puesto que las fluctuaciones son
desordenadas, los datos se analizan con métodos estadísticos. El nivel o intensidad de la turbulencia
puede relacionarse con la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de las medias de los
componentes fluctuantes. La intensidad de la turbulencia es un parámetro importante en la compro-
bación experimental de modelos y teorías de las capas límite.
220 3.10 Flujo de cappn limite y turbulencia

F I G U R A 3.10-3. Velocidad de In corriente en fluctuaciones turbulentas.

La intensidad de la turbulencia Ipuede definirse matemáticamente como

(3.10-E)

El parámetro es muy significativo. Algunos factores como transición de la capa límite, separación y
coeficiente de transferencia de masa y de calor, dependen de la intensidad de la turbulencia. La
simulación de flujos turbulentos en el ensayo de modelos exige que el número de Reynolds y la intensidad
de la turbulencia sean los mismos. Otro método utilizado en la medición de intensidad de la turbulencia
consiste en emplear un anemómetro de alambre caliente.

3.10E Corte turbulento o esfuerzos de Reynolds

En un fluido que corre en flujo turbulento aparecen fuerzas de corte siempre que exista un gradiente
de velocidad a través de un plano de corte, y éstas son mucho más grandes que las que se presentan
en el flujo laminar. Las fluctuaciones de la velocidad en la ecuación (3. lo- 13) dan origen a esfuerzos
de corte turbulentos. Las ecuaciones de movimiento y la ecuación de continuidad aun son válidas
para el flujo turbulento. Para un fluido incompresible que tiene una densidad constante p y una
viscosidad pu, es válida la ecuación de continuidad (3.6-24).

av h, dv,
xdx +-+,=o (3.6-24)
8Y

Además, la componente x de la ecuación del movimiento, ecuación (3.7-36), puede escribirse como
se indica si se cumple la ecuación (3.6-24):

-a*v, + a*v,
- + a*v,- ap
-s+pgx (3.10-16)
ax* ay* a2

Se puede reescribir la ecuación de continuidad (3.6-24) y la ecuación (3.10-16) remplazando v, por

V, + v:, vy por VY + v;, v, por V, + vi, y p por 3 + p’.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 221

(3.10-17)

a[p(v* +v:>] + a[p(vx +v:)& +v:,] + a[PFx +vi>(V, +vI)]

at ax aY
+ a[ P(K + v: >Fz + VI )] = pv'(v, + vi) - a(p ax+ ~7 + pg, wo-18)
aZ
Ahora se utiliza el hecho de que el valor promediado en el tiempo de las velocidades que fluctuán
es cero (Vi, Vi, 7; son cero), y de que el producto promediado en el tiempo ?$i$ no es cero. Entonces
las ecuaciones (3.10-17) y (3.10-18) se convierten en

- av
?!&+L++) (3.10-19)
aY

: a(pvx
~(Pv,) ) + a( pvy) + a(Pvc)
at ax aY az
J(Pv:v:) J(PW) + J(PVX) = pv2v i@ I pg
+ "¿h x (3.10-20)
¿Jk + ;3, &
[ - 1

Comparando estas dos ecuaciones alisadas en el tiempo con las ecuaciones (3.6-24) y
(3.10-16) observamos que los valores alisados en el tiempo remplazan en todos lados los valores
instantáneos. Sin embargo, en la ecuación (3.10-20), en el conjunto de corchetes surgen nuevos
términos que se relacionan con las fluctuaciones de la velocidad turbulenta. Por conveniencia usamos
la notación

z:, = pv;v; > ZLx = pv:v; 9 za =pv:v; (3.10-21)

Éstas son las componentes del flujo de momento lineal turbulento y se llaman esfuerzos de Reynolds.
i

3.10F Longitud de mezcla de Prandtl

Para obtener los perfiles de velocidad deben resolverse las ecuaciones deducidas para el flujo
turbulento. Para ello deben hacerse más simplificaciones antes de poder evaluar las expresiones para
los esfuerzos de Reynolds. Se han usado varias ecuaciones semiempíricas y el modelo de difusividad
de remolino de Boussinesq es uno de los primeros intentos para evaluar esos esfuerzos. Por analogía
con la ecuación para el esfuerzo de corte en el flujo laminar, ‘cYX = -+(du,ldy), el esfuerzo de corte
turbulento puede escribirse como

T’ =+!Ex (3.10-22)
YX
’ dy
222 3.10 Flujo de capa límite y turbulencia

donde qr es una viscosidad turbulenta o de remolino, que es una función fuerte de la posición y el
flujo. Esta ecuación también puede escribirse como sigue:

(3.10-23)

donde E, = TJ,/~ y E, es la difusividad turbulenta del momento lineal en m2Js por analogía con la
difusividad del momento lineal flp para el flujo laminar.
Prandtl, en su modelo de longitud de mezcla, desarrolló una expresión para evaluar estos esfuerzos
suponiendo que los remolinos se mueven en un fluido de manera semejante al movimiento de las
moléculas en un gas. Los remolinos se mueven una distancia llamada longitud de mezcla L antes de
perder su identidad.
En realidad, el remolino en movimiento o “nudo” de fluido perderá gradualmente su identidad. Sin
embargo, en la definición de la longitud de mezcla de Prandtl, L, se supone que este pequeño paquete
de fluido conserva su identidad mientras viaja la longitud L entera, y que luego pierde su identidad o es
absorbido en la región que lo alberga.
Prandtl supuso que la fluctuación de la velocidad v: se debe a un “nudo” de fluido que se mueve
una distancia L en la dirección y y que conserva su velocidad media. En el punto L, el nudo de fluido
tendrá una velocidad media que diferirá de la del fluido adyacente por V+ + L - V+ . Entonces, el valor
de VXIY es

qy = Vxly + L -V 4Y

La longitud L es lo bastante pequeña como para que la diferencia de velocidad pueda escribirse como

Por lo tanto,

v: =L$
x (3.10-26)

Prandtl también supuso que V: = vi. Así, el promedio temporal V:X~ es

(3.10-27)

El signo menos y el valor absoluto se usaron para hacer que la cantidad v:vi concordara con los datos
experimentales. Sustituyendo la ecuación (3.1 O-27) en la (3.1 O-2 l),

Comparándola con la ecuación (3.10-23),

(3SO-29)
Cap. 3 Principios ae la transferencia ae momento lineal y aplicaciones 223

3.10G Distribución universal de velocidades en un flujo turbulento

Para determinar la distribución de velocidad para el flujo turbulento en estado estacionario dentro de
un tubo circular, se divide el fluido que está dentro de la tubería en dos regiones: un núcleo central
donde el esfuerzo de Reynolds iguala aproximadamente el esfuerzo cortante, y una subcapa viscosa
y delgada, adyacente a la pared, donde el esfuerzo cortante se debe sólo al corte viscoso y los efectos
de turbulencia se suponen despreciables. Más tarde incluimos una tercera región, la zona
amortiguadora, donde ambos esfuerzos son importantes.
Eliminando los subíndices y supraíndices de los esfuerzos cortantes y de la velocidad, y considerando
la subcapa viscosa delgada, podemos escribir

donde za se supone constante en esta región. Después de integrar,

TOY = P (3.10-31)

Al definir la velocidad de fricción como sigue y sustituyendo en la ecuación (3.10-31),

70
v*= - (3.10-32)
\i P
V YV*
-=- (3.10-33)
V* CLIP
La razón de velocidad adimensional de la izquierda puede escribirse como

v+ =v P (SI)
\i 70
(3.10-34)

v + = v & (Unidades del sistema inglés)

El número adimensional de la derecha se puede escribir como

y+ _-7Y
6 (SI)
(3.10-35)
y+ = -y
JTOGP (Unidades del sistema inglés)
P
donde y es la distancia desde la pared del tubo. Para un tubo de radio ro, y = ro - Y, donde r es la
distancia desde el centro del tubo hasta el punto en cuestión; por lo tanto, para la subcapa viscosa,
la distribución de velocidad es
v+ = y+ (3.10-36)

En seguida, considerando un núcleo turbulento donde se desprecia cualquier esfuerzo viscoso, la

ecuación (3.10-28) se convierte en

2
(3.10.37)
224 3.10 Flujo de capa limite y turbulencin

donde dv/dy siempre es positiva y el signo de valor absoluto se elimina. Prandtl supuso que la longitud
de mezcla era proporcional a la distancia desde la pared, o

L = Ky (3.10-38)

y que z = ro = constante. La ecuación (3.10-37) ahora se convierte en

(3.10.39)

Por consiguiente,

v* = Ky- (3.10-40)
d!
Después de integrar,

v* In y = KV + K1 (3.10-41)

donde K1 es una constante. La constante K, puede encontrarse suponiendo que v es cero a un valor
pequeño de y, como yo.

V
-= v+ = LlnY (3.10-42)
V* K YO

Al introducir la variable y+, multiplicando el numerador y el denominador del término y/yo por
v*Iv, donde v = Np, se obtiene

v+ =+lny+ +C, (3.10-44)

Nikuradse y otros han obtenido una gran cantidad de datos de distribución de velocidad para un
intervalo de números de Reynolds de 4000 a 3.2 x 106, y los datos encajan en la ecuación (3.10-36)
en la región de hasta y+ de 5 y también encajan en la ecuación (3.10-44) por encima de una y+ de 30,
siendo Ky Ct constantes universales. Para la región dey’ que va de 5 a 30, que se define como la región
amortiguadora, una ecuación empírica de la forma de la ecuación (3.10-44) se ajusta a los datos. En
la figura 3.10-4 se grafican las siguientes relaciones, que son válidas, para dar un perfil de velocidad
universal para fluidos que fluyen en tubos circulares lisos.

vf= Y+ (0 < y+ < 5) (3.10-45)

v+ = 5.0 In y+ - 3.05 (5 < y+ < 30) (3.10-46)

vf = 2.5 In y+ + 5.5 (30 < Y’> (3.10-47)

Cap. 3 Principios de la transferencia de momenfo lineal y aplicaciones 225

1 2 3 4 5 10 20 30 50 100 200 400

Y+

F IGURA 3.10-4. Per-1 universal de velocidades para un jlujo turbulento en tubos circulares lisos.

La figura 3.1 O-4 exhibe tres zonas perfectamente diferenciadas. La primera región, adyacente a
la pared, es la subcapa viscosa (antes llamada subcapa “laminar”), representada por la ecuación
(3.10-45), donde la velocidad es proporcional a la distancia desde la pared. La segunda región, la capa
intermedia, está dada por la ecuación (3.10-46) y es una zona de transición entre la subcapa viscosa
(en la cual casi no hay remolinos) y la gran cantidad de remolinos que existen en la zona central
turbulenta representada por la ecuación (3.10-47). Estas ecuaciones pueden usarse y relacionarse con
el factor de fricción de Fanning analizado con anterioridad. También pueden emplearse para la
resolución de problemas de capas límite turbulentas.

3.10H Balance integral de momento lineal para el análisis de capa límite

1. Introducción y deducción de la expresión integral. La solución de Blasius para problemas de
capa límite laminar sobre una placa plana es bastante limitativa pues se restringe a un flujo laminar
sobre una placa plana, por lo que este método no es aplicable a sistemas más complejos. Cuando la
configuración es más complicada o el flujo es turbulento, es posible usar un método aproximado
desarrollado por von Kármán. Esto corresponde a un análisis integral aproximado, del momento lineal
con respecto a la capa límite empleando una distribución de velocidades, empírica o supuesta.
Tal como se describe en la figura 3.10-5, para deducir la ecuación básica de una capa límite laminar
o turbulenta se selecciona un volumen pequeño de control de dicha capa límite sobre una placa plana.
La profundidad en la dirección z es b. El flujo sólo corre por las superficies At y A2 y también por la
superficie curva indicada por 6. Se procede entonces a aplicar un balance integral general de momento
lineal con la ecuación (2.8-8) y un balance integral general de masa mediante la ecuación (2.6-6) al
volumen de control dentro de la capa límite con estado estable, y la expresión integral final de von
Kármán es (B2, S3):

: = -$-j”vx(vm -vx)dy (3.10-48)

donde ro es el esfuerzo cortante en la superficie cuando y = 0 en un punto x de la placa. Además,

6 y ro son funciones de x.
226 3.10 Flujo de capa límite y turbulencin

Al A2
I I

F IGURA 3.10-5. Volumen de control para análisis integral del flujo de capa límite

La ecuación (3.10-48) es una expresión cuya respuesta requiere un conocimiento de la velocidad

v, en función de la distancia a la superficie, Y. Claro está que la precisión de los resultados depende de
la semejanza entre el perfil de velocidades supuesto y el perfil real.

2. Balance integral de momento linealpara una capa límite laminar. Antes de emplear la ecuación
(3.10-48) para la capa límite turbulenta, la aplicaremos a una capa límite laminar sobre una placa
plana, de tal maríera que los resultados puedan compararse con la resolución exacta de Blasius,
ecuaciones (3.10-6) a la (3.10-12).
En este análisis deben satisfacerse ciertas condiciones básicas de la capa límite:

v, = 0 e n Y=O

v, z v, e n Y=6 (3.10-49)

!!!c., e n y=6
d y =’

Estas condiciones se cumplen con el siguiente perfil de velocidades supuesto, que es muy simple,

v,-3Y
__---1Y3
- (3.10-50)
VC9 2 6 206

El esfuerzo cortante z. con determinado valor de x, se obtiene de

(3.10-51)

Diferenciando la ecuación (3.10-50) con respecto ay y estableciendo que y = 0,

(3.10-52)

Al sustituir la ecuación (3.10-52) en la (3.10-51),

---..z
7o=3$ (3.10-53)
Cap. 3 Principios de In transferencia de momento lineal y aplicaciones 221

Sustitúyase la ecuación (3.10-50) en la ecuación (3.10-48) e intégrese entre y = 0 y y = 6, para

obtener

d6 280
- T, -
-= (3.10-54)
dx 39 v:p

Al combinar las ecuaciones (3.10-53) y (3.10-54) e integrando entre 6 = 0 y 6 = 6, y x = 0 y

x = L,

(3.10-55)

donde la longitud de la placa es x = L. Procediendo de manera similar con las ecuaciones (3.10-6)
a la (3.10-12), el coeficiente de resistencia es

(3.10-56)

Lacomparaciónde laecuación (3.10-6) conla(3.10-55) ydela(3.10-12) conla(3.10-56)muestra

el éxito de este método, donde sólo difieren un poco las constantes numéricas. Este método puede
usarse con una exactitud razonable para aquellos casos en los que no puede aplicarse un análisis exacto.

3. Análisis integral del momento linealpara capa límite turbulenta. Los procedimientos empleados
para el análisis integral de momento lineal de una capa límite laminar pueden aplicarse a la capa límite
turbulenta sobre una placa plana. Es posible adaptar una distribución simple y empírica de las
velocidades para el flujo en una tubería, válida para números de Reynolds hasta de 105, y aplicarse
a la capa límite sobre una placa plana, obteniéndose

117
V
LL=
VCO 02i
6
(3.10-57)

Ésta es la ley de es exponente t de Blasius de uso frecuente.

La ecuación (3.10-57) se sustituye en la relación integral de la ecuación (3.10-48),

(3.10-58)

La ecuación de la ley exponencial no es válida cuando y pasa a un valor de cero en la pared. Otra
expresión útil es la correlación de Blasius para esfuerzos cortantes en el flujo por una tubería, que es
congruente en la pared para el esfuerzo cortante en la misma, ro. Para un flujo de capa límite sobre una
placa plana, la relación es

TO
-= 0.023 (3.10-59)
P2
228 3.11 Análisis dimensional de la transferencia de momento lineal

Si se integra la ecuación (3.10-58), combinando el resultado con la ecuación (3.10-59) e integrando

otravezentre6=Oy6=6,yx=Oyx=L,

-1/5
L = 0.376L
-p/5 (3.10-60)
Re, L

Integrando la fuerza de arrastre como antes:

(3.10-61)

En este desarrollo se supuso que la capa límite turbulenta se prolonga hastax = 0. En realidad, cierta
longitud en la parte frontal tiene una capa límite laminar. Los datos experimentales concuerdan bastante
bien con la ecuación (3.10-61), donde los números de Reynolds van desde 5 x 1 O5 hasta 107. Con
números de Reynolds más altos se pueden obtener resultados más precisos si se emplea una distribución
logarítmica de las velocidades, ecuaciones (3.10-45) a la (3.10-47).

3.11 ANÁLISIS DIMENSIONAL DE LA TRANSFERENCIA DE MOMENTO LINEAL

3.11A Análisis dimensional de ecuaciones diferenciales

En este capítulo se han deducido diversas ecuaciones diferenciales que describen diferentes tipos de
flujos. La homogeneidad dimensional requiere que cada término de una ecuación tenga las mismas
unidades. De esta manera, la relación entre dos términos de una ecuación es una cantidad adimensional;
entonces, conocido el significado fisico de cada término de la ecuación, puede obtenerse una
interpretación física de todos los parámetros o números adimensionales que se forman. Estos
números sin dimensiones, como el número de Reynolds y otros, son útiles para correlacionar y
predecir los fenómenos de transporte en flujo laminar y turbulento.
En algunas ocasiones resulta imposible integrar la ecuación diferencial que describe una situación
de flujo. Sin embargo, es posible valerse de la ecuación para determinar qué números adimensionales
pueden manejarse para correlacionar los datos experimentales de la situación física considerada.
Un ejemplo importante de este tipo de casos implica el uso de la ecuación de Navier-Stokes, que
casi nunca puede integrarse en una situación fisicareal. En principio, se toma la ecuación (3.7-36) para
el componente x de la ecuación de Navier-Stokes. En estado estacionario, esto equivale a

av
v,-x+v av
_x+v 1avx ap-g ; P a2vx - +a*v,- +a*v,- (3.11-1)
ax y ay 2 az x P ax P t ax* aY2 a2 1
Todos los términos de esta ecuación tienen como unidades longitud/tiempo2 o (L/t2).
Cada uno de los términos de esta ecuación tiene un significado físico. Primero usamos una sola
velocidad característica v, y una sola longitud característica L para todos los términos. De esta manera
la expresión de cada término de (3.7-36) es ésta: el lado izquierdo puede expresarse como GIL y el lado
derecho como g, p IpL y pv lpL2, respectivamente. Puede escribirse entonces,

[$]=kl-[;]+[$] (3.11-2)
 Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 229

Esto expresa una igualdad dimensional y no una igualdad numérica. Todos los términos tienen como
dimensiones L/t2.
El término del lado izquierdo de la ecuación (3.1 l-2) representa la fuerza de inercia y los términos
del lado derecho representan, respectivamente, la fuerza de gravedad, la fuerza de presión y la fuerza
viscosa. Al dividir cada término de la ecuación (3.1 l-2) entre la fuerza de inercia [$/L], se obtienen
los siguientes grupos adimensionales o sus recíprocos:

[VZIL] fuerza de inercia v2 _ N (número de Froude)

w = fuerza de gravedad = s - Fr

[PlpLl = fuerza de presión p _ N

111
(número de Euler) (3.11-4)
v2 L fuerza de inercia = T - Eu

fuerza de inercia = Lvp = N

(número de Reynolds) (3.11-5)
= fuerza viscosa /l Re

Obsérvese que este método no sólo proporciona los diversos grupos adimensionales para una
ecuación diferencial, sino que también indica el significado físico de dichos grupos. La longitud, la
velocidad, etc., que se usarán en cada caso, serán los valores que resulten más significativos. Por
ejemplo, la longitud puede ser el diámetro de una esfera, la longitud de una placa plana, etcétera.
De los sistemas con semejanzas geométricas se dice que son dinámicamente similares cuando 10s
parámetros que representan a las relaciones de fuerzas pertinentes a la situación considerada son
iguales. Esto significa que los números de Reynolds, Euler o Froude, deben ser iguales en estos dos
sistemas.
Esta similitud dinámica es un requisito importante para obtener datos experimentales conunmodelo
pequeño y aplicarlo a un prototipo a escala mucho mayor. Puesto que los experimentos con prototipos
de escala industrial suelen ser difíciles y costosos, se ha hecho costumbre estudiarlos
con modelos pequeños. Éste es un método muy común en el diseño de equipo químico de proceso y
en el diseño de barcos y aeroplanos.

3.11B Análisis dimensional mediante el método de Buckingham

El método que se basa en la obtención de números adimensionales importantes a partir de las

ecuaciones diferenciales básicas es, indudablemente, el más adecuado. Sin embargo, en muchos
casos no es posible formular una ecuación diferencial evidentemente aplicable al caso en cuestión.
Entonces, se requiere un procedimiento más general, que se conoce con el nombre de método de
Buckingham. Este procedimento se inicia con la lista de las variables importantes del problema físico
que se estudia y después se determina el número de parámetros adimensionales que puedan resultar
de la combinación de variables, aplicando el teorema pi de Buckingham.
El teorema de Buckingham enuncia que la relación funcional entre q cantidades (o variables) cuyas
unidades pueden expresarse en términos de u unidades o dimensiones fundamentales, pueden escribirse
como (q - u) grupos adimensionales independientes, a los cuales se les puede llamar pi (rr). [Esta
cantidad u es en realidad, el número máximo de variables que no constituyen un grupo adimensional.
.
Sin embargo, es poco frecuente que u no sea igual al número de unidades fundamentales (Bl).]
230 3.11 Análisis dimensional de la transferencia de momento lineal

Considérese el siguiente ejemplo para ilustrar el uso de este método. Un flujo incompresible fluye
en el interior de un tubo circular de diámetro interno D. Las variables importantes son la caída de presión
Ap, la velocidad v, el diámetro D, la longitud del tubo L, la viscosidad p y la densidad p. El número total
de variables es q = 6.
Éstas son las unidades o dimensiones fundamentales: u = 3, y corresponden a lamasaM, la longitud
L y el tiempo t. Las unidades de las variables son: Ap en M/Lt2, v en Lh, D en L, L en L, y en M/Lt y
p en M/L3. El número de grupos adimensionales o 7c es q- u, o 6 - 3 = 3. Por tanto,

x1 =f(ñ2, 7c3) (3.11-6)

A continuación se selecciona un núcleo central de u (3) variables que aparezcan en todos los grupos
71 y que contengan entre ellas todas las dimensiones fundamentales. Además, ningún par de variables
seleccionadas para el núcleo puede tener las mismas dimensiones. Al seleccionar este núcleo, por lo
general se excluye la variable cuyo efecto se desea aislar (por ejemplo, Ap). Esto nos deja con las
variables v, D, J¿ y p. (L y D tienen las mismas dimensiones.)
Seleccionaremos D, v y p como el núcleo de variables comunes a todos los grupos. Entonces, los
tres grupos adimensionales son:

n1 = PvbpCApl (3.11-7)

7T2 = DQpfL’ (3.11-8)

x3 = D@p ‘11’ (3.1 l-9)

Para que sean adimensionales, las variables deben elevarse a ciertas potencias o exponentes n, b, c,
etcétera.
Primero, se considera el grupo 7~1.

n1 = D%@ Ap’ (3.1 l-7)

Para evaluar estos exponentes, se escribe la ecuación (3.1 l-7) dimensionalmente para sustituir las
dimensiones de cada variable,

MoLoto = 1~ L” 4 b M=M (3.11-10)

t
O( 1
FZ

A continuación, se igualan h exponentes de L en ambos lados de la ecuación, después de M y,

fínalmente, det

c (L) O=a+b-3c-1
{M) O=c+l (3.11-11)
(0 0=-b-2

ResQlvidestasecnaoiones,a=,O, b=-2yc=- 1.
Ahora .sustitGyanse estos valores en la ecuación (3.1 l-7), y

7c, = -+ = N,, (3.11-12) ,

VP
Cap. 3 Principias de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 231

Al repetir este procedimiento para n2 y TC?,

(3.11-14)

Por último, sustituyendo x1, 7c2 y 7c3 en la ecuación (3.1 l-6),

(3.11-15)

Combinando la ecuación (2.5-l 0) con el lado izquierdo de la ecuación (3.11- 15), el resultado obtenido
muestra que el factor de fricción es una función del número de Reynolds (tal como se había demostrado
al correlacionar empíricamente el factor de fricción y el número de Reynolds) y de la relación longitud/
diámetro. En tuberías con L/D » 1 o con un flujo desarrollado en su totalidad, se determina que el factor
de fricción es independiente de L/D.
Este tipo de análisis es muy valioso para establecer correlaciones empíricas de datos. Sin embargo,
tiene dos limitaciones: oculta la importancia de cada grupo adimensional, lo cual debe determinarse por
experimentación, y tampoco selecciona las variables que deberán usarse.

PROBLEMAS

3.1-1. Fuerza sobre un cilindro en un túnel de viento. En un túnel de viento fluye aire a 101.3
kPa absolutos y a 25 “C con una velocidad de 10 m/s. Un cilindro largo que tiene un diámetro
de 90 mm esta colocado en el túnel y el eje del cilindro se mantiene perpendicular al flujo de
aire. ¿Cuál es la fuerza sobre el cilindro por metro de longitud?
Respuesta: CD = 1.3, Fo = 6.94 N
3.1-2. Fuerza del viento en la chimenea de un calentador de vapor. Una chimenea cilíndrica de
un calentador de vapor tiene un diámetro de 1 .O m y 30.0 m de alto. Está expuesta a un viento
de 25 “C que tiene una velocidad de 50 milla& Calcule la fuerza ejercida sobre la chimenea
del calentador.
Respuesta: CD = 0.33, Fo = 2935 N
3.1-3. Efectos de la velocidad en la fuerza sobre una esfera y ley de Stokes. Una esfera de
0.042 m de diámen9 se sostiene en un pequeño túnel de viento y fuerza al aire a 37.8 “C y
1 atm absoluta a varias velocidades.
a) Determine el coeficiente de arrastre y la fuerza sobre la esfera para una velocidad de 2.30
x lO%/s. Utilice la ley de Stokes si es aplicable.
b) Determine también la fuerza para velocidades 2.30 x 10d3, 2.30 x 10m2, 2.30 x 10-r y
2.30 rnls. Haga una gráfica de Fo en función de la velocidad.
3.1-4. Fuerza de arrastre (resistencia) sobre elpilar de un puente en un río. El pilar cilíndrico de
un puente mide 1 .O m de diámetro y está sumergido a una profundidad de 10 m. El agua del
río a 20 “ C fluye a su alrededor con una velocidad de 1.2 m/s. Calcule la fuerza sobre el pilar.
3.1-5. Área superficial en un lecho empacado. Un lecho empacado está compuesto por cubos de
0.020 m de lado y la densidad general del lecho empacado es de 980 kg/m3. La densidad
de los cubos sólidos es de 1500 kg/m3.
a) Calcule E, el diámetro efectivo Dp y a.
232 Problemas

b) Repita para las mismas condiciones pero para cilindros con diámetro D = 0.02 m y
longitud h = 1.5D.
Respuesta: a) E k 0.3467, Dp = 0.020 m, a = 196.0 m-l
3.1-6. Deducción del número departicuias en un lecho de cilindros. Para un lecho empacado que
contiene cilindros cuyo diámetro D es igual a su longitud h, haga lo siguiente para un lecho
que tiene una fracción de vacío E.
a) Calcule el diámetro efectivo.
b) Calcule el número, n, de cilindros en 1 m3 del lecho.
Respuesta: a) Dp = D
3.1-7. Deducción de la ecuación adimensional para un lecho empacado, Empezando con la
ecuación (3.1-20), deduzca la ecuación adimensional (3.1-21). Muestre todos los pasos de
la deducción.
3.1-8. Flujo y caída de presión de gases en un lecho empacado. Fluye aire a 394.3 K a través de
un lecho empacado de cilindros que tienen un diámetro de 0.0127 m y una longitud igual al
diámetro. La fracción de vacío del lecho es de 0.40 y la longitud del lecho empacado es de
3.66 m. El aire penetra en el lecho a 2.20 atm absolutas a una velocidad de 2.45 kg/m2 . s
basada en el corte transversal del lecho vacío. Calcule la caída de presión del aire en el lecho.
Respuesta: Ap = 0.1547 x lOs Pa
3.1-9. Flujo de agua en un lecho defltro. Fluye agua a 24 “ C por gravedad por un lecho de filtro de
partículas pequeñas que tienen un diámetro equivalente de 0.0060 m. La fracción de vacío del
lecho mide 0.42. El lecho empacado tiene una profundidad de 1.50 m. El nivel de líquido del
agua sobre el lecho se mantiene constante a 0.40 m. ¿Cuál es la velocidad v’ del agua basada
en el corte transversal vacío del lecho?
3.1-10. Diámetro medio de las partículas en un lecho empacado. Una mezcla de partículas en un
lecho empacado contiene el siguiente porcentaje en volumen de partículas y tamaños: 15%,
10 mm; 25%, 20 mm; 40%, 40 mm; 20%, 70 mm. Calcule el diámetro medio efectivo, D,,,
si el factor de forma es de 0.74.
Respuesta: Dpm = 18.34 mm
3.1-11. Permeabilidad y ley de Darcy. Una muestra de sondeo de una roca porosa obtenida de un
depósito de petróleo mide 8 cm de largo y 2.0 cm de diámetro. Está colocada en un soporte
para muestras. Con una caída de presión de 1.0 atm, el flujo de agua a 20.2 “C que corre por
la muestra se midió como 2.60 cm3/s. iCuál es la permeabilidad en darcys?
3.1-12. Fluidización minima y expansión del lecho fluido. Se van a fluidizar partículas que tienen
un tamaño de 0.10 mm, un factor de forma de 0.86 y una densidad de 1200 kg/m3, usando
aire a 25 “C y 202.65 lcPa de presión absoluta. La fracción de vacío en las condiciones de
fluidización mínima es de 0.43. El diámetro del lecho es de 0.60 m y el lecho contiene
<
350 kg de sólidos.
a) Calcule la altura mínima del lecho fluidizado.
b) Calcule la caída de presión en las condiciones de fluidización mínima.
c ) Calcule la velocidad mínima para la fluidización.
d) Utilizando el cuádruplo de la velocidad mínima, estime la porosidad del lecho.
Respuesta: a) L,,f = 1.810 m, b) Ap = 0.1212 x lo5 Pa,
c) vlrnf = 0.004374 m/s, d) E = 0.604
3.1-13. Velocidad de jluidización mínima usando un líquido. Una torre que tiene un diámetro de
0.1524 m se está fluidizando con agua a 20.2 “C. Las cuentas esféricas uniformes del lecho
de la torre tienen un diámetro de 4.42 mm y una densidad de 1603 kg/m3. Calcule la velocidad
de fluidización mínima y compárela con el valor experimental de 0.02307 m/s de Wilhem y
Kwauk (W5).
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 233

3.1-14. Fluidización dt! un jWo de lecho de arena. Para limpiar un filtro de lecho de arena, se
fluidiza en las condiciones mínimas usando agua a 24 “C. Las partículas redondas de arena
tienen una densidad de 2550 kg/m3 y un tamaño promedio de 0.40 mm. La arena tiene las
propiedades que se dan en la Tabla 3.1-2.
a) El diámetro del lecho es de 0.40 m y la altura deseada del lecho en esas condiciones de
fluidización mínima es de 1.75 m. Calcule la cantidad de sólidos que se necesita.
b) Calcule la caída de presión en esas condiciones y la velocidad mínima para la fluidización.
c ) Usando 4.0 veces la velocidad mínima, estime la porosidad y la altura del lecho expandido.
3.2-l. Medida de flujo usando un tubo de Pitot. Se usa un tubo de Pitot para medir el gasto del
agua a 20 “ C en el centro de una tubería que tiene un diámetro interior de 102.3 mm. La lectura
del manómetro es 78 mm de tetracloruro de carbono a 20 “C. El coeficiente del tubo Pitot
es de 0.98.
a) Calcule la velocidad en el centro y la velocidad promedio.
b) Calcule la tasa de flujo volumétrico del agua.
Respuesta: a) vmáX = 0.9372 ms, vprom = 0.773 m/s, b) 6.35 x 10w3 m3/s
3.2-2. Tasa deflujo del gas usando un tubo Pitot. Mediante un tubo de Pitot se está midiendo el gasto
de aire a 37.8 “C en el centro de un dueto que tiene un diámetro de 800 mm. La lectura de
la diferencia de presión en el manómetro es de 12.4 mm de agua. En la posición del tubo de
Pitot, la lectura de la presión estática es de 275 mm de agua por arriba de una atmósfera
absoluta. El coeficiente del tubo de Pitot es de 0.97. Calcule la velocidad en el centro y el gasto
volumétrico del aire.
3.2-3. Paso por un tubo de Pitotpara medir elfrujo. En el paso por un tubo de Pitot de una tubería
que tiene un diámetro interior de 155.4 mm, en la cual fluye agua a 20 “C, se obtuvieron los
siguientes datos.

Distancia desde la pared Lectura en el manómetro

(mm) (mm de tetracloruro de carbono)

26.9 122
52.3 142
77.7 157
103.1 137
128.5 112

El coeficiente del tubo de Pitot es de 0.98.

a) Calcule la velocidad máxima en el centro.
b) Calcule la velocidad promedio. [Sugerencia: Utilice la ecuación (2.6-17) y realice una
integración gráfica.]
3.2-4. Medición de Flujo con Venturi. Un medidor Venturi con diámetro de garganta de 38.9 mm
se instala en una línea cuyo diámetro interior mide 102.3 mm. Se usa para medir un flujo de
agua con una densidad de 999 kg/m 3. La caída de presión medida por el Venturi es de
156.9 kPa. El coeficiente del Venturi, C,, es 0.98. Calcúlese el gasto en gal/min y m3/s.
Respuesta: 330 gal/min, 0.0208 m3/s
3.2-S. Uso de un Venturipara medir elflujo de agua. Fluye agua a 20 “ C en una tubería de acero
de calibre 40 de 2 pulg. Su gasto se mide con un medidor Venturi que tiene un diámetro de
garganta de 20 mm. La lectura del manómetro es de 214 mm de mercurio. El coeficiente
del Venturi es de 0.98. Calcule el gasto.
3.2-6. Medición delflujo de aceitepor un orljicio. Un aceite pesado a 20 “C que tiene una densidad
de 900 kg/m3 y una viscosidad de 6 cp fluye por una tubería de acero de cédula 40 de 4 pulg.
234 Problemas

Cuando el gasto es de 0.0174 m3/s, se desea tener en el manómetro una lectura de caída de
presión equivalente a 0.93 X 105 Pa. ¿De qué tamaño debe ser el orificio que se usa si se
supone que el coeficiente del orificio es de 0.61? tCuá1 es la pérdida de presión permanente?
3.2-7. Gasto de ugua en un canal de irrigación. Por el canal abierto de un sistema de irrigación
fluye una corriente de agua. Se usa un vertedero rectangular con longitud de cresta L = 1.75
pies. La medición de la carga del vertedero indica que h0 = 0.47 pie. Calcúlese el gasto en
pie3/s y m3/s.
Respuesta: 1.776 pie3/s, 0.0503 m3/s
3.3-l. Potencia al freno de una bomba centrllfugu. Procédase a lo siguiente empleando la tigura
3.3-2 y un gasto de 60 gallmin:
a) Cálculese la potencia al freno de la bomba cuando se usa agua con una densidad de
62.4 lb,/pie3. Compárese con el valor de la curva.
b) Hágase lo mismo para un líquido no viscoso con una densidad de 0.85 g/cm3.
Respuesta: b) hp al freno = 0.69 (0.51 kW)
3.3-2. Potencia de un ventilador. Se desea usar un ventilador centrífugo para succionar un gas de
chimenea en reposo (velocidad cero) a temperatura de 352.6 K y presión de 749.3 mm
de Hg, para descargarlo a una presión de 800.1 mm de Hg y velocidad de 38.1 m/s. El gasto
volumétrico de flujo del gas de 56.6 m3/min de gas en condiciones normales (294.3 K y
760 mm de Hg). Calcúlese la potencia al freno del ventilador si su eficiencia es de 65% y el
gas tiene un peso molecular de 30.7. Supóngase un flujo incompresible.
3.3-3. Compresión adiabática de aire. Se usa un compresor que opera adiabáticamente para
comprimir 2.83 m3/min de aire a 29.4 “C y 102.7 kN/m2 a 3 ll .6 kN/m2. Calcúlese la potencia
necesaria con una eficiencia de 75%. Calcúlese además, la temperatura de salida.
3.4-l. Potencia para la agitación de un líquido. Se desea agitar un líquido que tiene una viscosidad
de 1.5 x lOe3 Pa *s y densidad de 969 kg/ m3 en un tanque de 0.91 m de diámetro. El agitador
será una turbina abierta de seis aspas con un diámetro de 0.305 m, que opera a 180 rpm. El
tanque tiene cuatro deflectores verticales, todos ellos con un ancho J de 0.076 m. Calcúlese
los kilowatts necesarios. Véase la curva 2, figura 3.4-4.
Respuesta: NP = 2.5, potencia = 0.172 kW (0.231 hp)
3.4-2. Potencia para la agitación y aumento de escala. Un agitador de turbina que tiene seis aspas
planas y un disco tiene un diámetro de 0.203 m y se usa en un tanque cuyo diámetro es de
0.61 m y cuya altura también es de 0.61 m. El ancho W = 0.0405 m. Se usan cuatro
deflectores que tienen un ancho de 0.051 m. La turbina opera a 275 rpm en un líquido cuya
densidad es de 909 kg/m3 y cuya viscosidad es de 0.020 Pa *s.
(a) Calcule la potencia en kW de la turbina y los kW/m3 de volumen.
(b) Aumente la escala de este sistema hasta un recipiente que tenga un volumen 100 veces
mayor que el original para el caso de iguales tasas de transferencia de masa.
Respuesta: a) P = 0.1508 kW, P/V = 0.845 kW/m3,
b) P2 = 15.06 kW, P2/V2 = 0.845 kWlm3
3.4-3. Disminución de escala de un sistema de agitación pura procesos. Un proceso de agitación
existente trabaja usando el mismo sistema de agitación y fluido que se describió en el ejemplo
3.4-la. Se desea diseñar una pequeña unidad piloto con un volumen de recipiente de 2.0 litros,
de manera que los efectos de las diferentes variables del proceso en el sistema se pueden
estudiar en el laboratorio. Las tasas de transferencia de masa parecen ser importantes en este
sistema, así que la disminución de escala debe basarse en ellas. Diseñe el nuevo sistema
especificando tamaños, rpm y potencia en kilowatts.
3.4-4. Sistema de agitación de ancla. Un agitador de tipo ancla, semejante al que se describió para
la ecuación (3.4-3), va a usarse para agitar un fluido que tiene una viscosidad de 100 Pa *s
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 235

y una densidad de 980 kg/m3. El tamaí%o del recipiente es D, = 0.90 m y H = 0.90 m. Las
rpm son 50. Calcule la potencia necesaria.
3.4-S. Diseño de un sistema de agitación. Se va a diseñar un sistema de agitación para un fluido
que tiene una densidad de 950 kg/m3 y una viscosidad de 0.005 Pa . s. El volumen del
recipiente es de 1.50 m3 y se va a usar una turbina abierta estándar de seis aspas, con las aspas
a 45” (curva 3, figura 3.4-4) con D, /W = 8 y Da /D, = 0.35. Para el diseño preliminar se va
a usar una potencia de 0.5 kW/m3 volumen. Calcule las dimensiones del sistema de agitación,
las rpm y la potencia en kilowatts.
3.4-6. Aumento de escala de los tiempos de mezcla para una turbina. Para aumentar la escala de
un sistema agitado por turbina, haga lo siguiente:
a) Deduzca la ecuación (3.4-17) para la misma potencia/volumen unitario.
b) Deduzca la ecuación (3.4-18) para los mismos tiempos de mezcla.
3.4-7. Tiempo de mezcla en un sistema agitado por turbina. Haga lo siguiente:
a) Pronostique el tiempo de mezcla para el sistema de turbina del ejemplo 3.4-la.
b) Usando el mismo sistema de el inciso a) pero con un tanque que tenga un volumen de
10.0 m3 y la misma potencia/volumen unitario, prediga el nuevo tiempo de mezcla.
Respuesta: a) J; = 4.1, tr = 17.7 s
3.5-l. Caída de presión para un líquido de ley exponencial; puré de plátano. Un fluido biológico
que obedece la ley exponencial y es puré de plátano fluye a 23.9 “C con velocidad de
1.018 m/s por una tubería lisa de 6.10 m de largo con un diámetro interno de 0.01267 m. Las
propiedades de flujo de este puré son K = 6.00 N . sO 454/m2 y n = 0.454. La densidad del fluido
es 976 kg/m3.
a) Calcule el número de Reynolds generalizado y la caída de presión mediante la ecuación
’ (3.5-9). Asegúrese de convertir K a K’ antes de proceder.
b) Repita a), pero a través del método de factor de fricción.
Respuesta: a) NRe, gen = 63.4, Ap = 245.4 kN/m2 (5120 Ibf/ pie*)
3.5-2. Caída de presión con un fluido seudoplástico. Un fluido seudoplástico que obedece la ley
exponencial y que tiene densidad de 63.2 lb,/pie3, fluye a través de 100 pies de una tubería
con diámetro interno de 2.067, a velocidad promedio de 0.500 pie&. Las propiedades de flujo
del fluido son K= 0.280 lbf* s”/pie2 y n = 0.50. Calcúlese el número de Reynolds generalizado
y la caída de presión, usando el método del factor de fricción.
3.5-3. Flujo turbulento de un fluido no newtoniano; puré de manzana. Un fluido de puré de
manzana, cuyas propiedades de flujo se incluyen en la Tabla 3.5-1, fluye por una tubería lisa
con diámetro interno de 50.8 mm y una longitud de 3.05 m a una velocidad de 4.57 m/s.
a ) Calcule el factor de fricción y la caída de presión en la tubería lisa.
b) Repita el cálculo para un tubo comercial con el mismo diámetro interior pero con una
rugosidad de E = 4.6 x 10m5 m.
Respuesta: a) NRe, gen = 4855, f= 0.0073, b) f = 0.0100
3.5-4. Agitación de un líquido no newtoniano. Un líquido seudoplástico que tiene las siguientes
propiedades: n = 0.53, K = 26.49 N *sn’lm2, y p = 975 kg/m3 se está agitando en un sistema
como el de la figura 3.5-4, donde Da = 0.304 m, D, = 0.151 m, y N = 5 rev/s. Calcule /.&,
YRe, ,,, y la potencia en kilowatts para este sistema.
Respuesta: p* = 4.028 Pa *s, M,, ,, = 27.60, Np = 3.1, P = 0.02966 kW
3.5-S. Propiedades deflujo de un fluido no newtoniano a partir de los datos de un viscosímetro
rotatorio. Los siguientes datos se obtuvieron de un fluido usando el viscosímetro rotatorio de
Brookfíeld.
RPM 0.5 1 2.5 5 10 20 50
Momento de 86.2 168.9 402.5 754 1365 2379 4636
torsión
(din-cm)
236 Problemas

El diámetro del árbol rotatorio concéntrico interior es de 25.15 mm, el diámetro del cilindro
exterior es de 27.62 mm y la longitud efectiva es de 92.39 mm. Determine las propiedades
de flujo de este fluido no newtoniano,
Respuesta: n = 0.870
3.6-l. Ecuación de continuidad en un cilindro. Un fluido de densidad constante p fluye en la
dirección z por un tubo circular de simetría axial. La dirección radial se designa como Y.
a ) Usando un balance de recinto cilíndrico con dimensiones dr y dz, deduzca la ecuación de
continuidad del sistema.
b) Use la ecuación de continuidad con coordenadas cilíndricas para deducir la ecuación.
3.6-2. Cambio de coordenadas para la ecuación de continuidad. Empleando la ecuación general
de continuidad con coordenadas rectangulares, transfórmela a la ecuación (3.6-27), que
corresponde a coordenadas cilíndricas. Aplique las expresiones de la ecuación (3.6-26).
3.7-l. Combinación de ecuaciones de continuidad y movimiento. Mediante la ecuación de con-
tinuidad y las del movimiento para los componentes x, y y z deduzca la expresión de la
ecuación (3.7-13).
3.8-l. Velocidad promedio en un tubo circular. Usando la ecuación (3.8-17) para la velocidad en
un tubo circular en función del radio r,

V, =-&,(r’-ri)

dedúzcase la ecuación (3.8-19) para la velocidad promedio:

(3:8-l 9)

3.8-2. Flujo laminar en un anillo cilíndrico. Deduzca todas las ecuaciones dadas en el ejemplo 3.8-4
mostrando todos los pasos. Además, deduzca la ecuación para la velocidad promedio v, prom. Por
último, integre para obtener la caída de presión de z = 0 para p = po a z = L para p = Po.

Respuesta: v, prom

Vz prom

3.8-3. Per@ de velocidades en una torre de paredes mojadas. El fluido en el interior de una torre
vertical de paredes mojadas resbala en forma de una película delgada de 6 m de espesor, con
un flujo laminar en la dirección vertical z. Deduzca la ecuación para el perfil de velocidades
v, en función de x, esto es, la distancia desde la superficie del líquido hasta la pared. El fluido
está a una gran distancia de la entrada. Dedúzcanse además, expresiones para v, prom y v, máx.
(Sugerencia: Cuando x = 6, que corresponde a la pared, v, = 0. Cuando x = 0, que es la
superficie del líquido, v, = v, máx.) Muestre todos los pasos.
Respuesta: v, = @gS2/2p) [l- (x/¿~)~],v, prom = pgS2/3p, v, máx = pgS2/2p
3.84. Per@ de velocidad en una película descendente y balance de momento lineal diferencial.
Un líquido newtoniano fluye como película descendente sobre una superficie plana inclinada.
La superficie forma un ángulo p con la vertical. Suponga que en este caso la sección que se
considera está lo bastante lejos de ambos extremos como para que no haya efectos sobre el
perfil de velocidad. El grosor de la película es de 6. El aparato es parecido al de la figura 2.9-
3, pero no es vertical. Haga lo siguiente.
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 231

a) Deduzca la ecuación para el perfil de velocidad de v, como función de x en esta

película usando la ecuación de balance de momento lineal diferencial.
b) iCuáles son la velocidad máxima y la velocidad promedio?
c ) iCuál es la ecuación para la distribución de flujo específico de momento lineal de T,?
[Sugerencia: iPuede usarse aquí la ecuación (3.7-19)?]
Respuesta: a) v, = (pg6* cos /3/2p)[l - (x/c/8)*]
c> Txz = p g x cos p
3.8-S. Perfiles de velocidadpara elflujo entreplacasparalelas. En el ejemplo 3.8-2, un fluido fluye
entre placas paralelas verticales y una de las placas se mueve. Haga lo siguiente.
a) Determine la velocidad promedio y la velocidad máxima.
b) Haga un bosquejo del perfil de velocidad para tres casos, en los que la superficie se mueve
hacia arriba, hacia abajo, y permanece estacionaria.
3.8-6. Conversión de los esfuerzos cortantes en términos del movimento delfluido. Empezando con la
componente x del movimiento, la ecuación (3.7-lo), que esta en términos de los esfuerzos
cortantes, se convierte en la ecuación del movimiento, ecuación (3.7-36), en términos de gradientes
de velocidad, para un fluido newtoniano con p y p constantes. Note que en este caso
(V . v) = 0. Ademas, deberá considerar el uso de las ecuaciones (3.7-14) a (3.7-20).
3.8-7. Deducción de la ecuación de continuidad en coordenadas cilíndricas. Mediante un balance
de masa sobre un elemento estacionario cuyo volumen es Y Ar A.8 AZ, deduzca la ecuación
de continuidad en coordenadas cilíndricas.
3.8-8. Flujo entre dos cilindros coaxiales rotatorios. La geometría de dos cilindros coaxiales es igual
que en el ejemplo 3.8-5, pero en este caso ambos cilindros están girando: el interior gira con
una velocidad anular de ol y el exterior con 02. Determine las distribuciones de velocidad y
de esfuerzo de corte usando la ecuación diferencial del momento lineal.

2
Respuesta: ve =R2TR
2

3.9-l. Función de potencial. La función de potencial 4 para’una situación de flujo dada es 4 =

C(x* -y2), donde C es una constante. Verifique si satisface la ecuación de Laplace. Determine
las componentes de la velocidad v, y vY.
Respuesta: v, = 2Cx, vr = -2Cy (C = constante)
3.9-2. Determinación de velocidades a partir de la función de potencial. La función de potencial
para el flujo está dada por 4 = Ax + By, donde A y B son constantes. Determine las velocidades
vx Y vy.
3.9-3. Función de corriente y vector de velocidad. El flujo de un fluido en dos dimensiones está dado
por la función de corriente w = Bxy, donde B = 50 s-l y las unidades de x y y están en
centímetros. Determine el valor de v,, vy y el vector de velocidad en x = 1 cm y y = 1 cm.
Respuesta: v = 70.7 cm/s
3.9-4. Función de corriente yfunción de potencial. Un líquido fluye en forma paralela al eje x. El
flujo es uniforme y está representado por v, = U y vy = 0.
a) Encuentre la función de corriente vpara este campo de flujo y grafíque las líneas de flujo.
b) Halle la función de potencial y grafíque las líneas de potencial.
Respuesta: a) w = Uy + C (C = constante)
3.9-5. Componentes de la velocidad y función de corriente. Un líquido fluye de manera uniforme
a un ángulo p con respecto al eje x. Las componentes de su velocidad son v, = u cos p y
vy = U sen p, Encuentre la función de corriente y la función de potencial.
Respuesta: w = Uy cos p - Ux sen p + C (C = constante)
3.9-6. Campo deflujo con líneas deflujo concéntricas. El flujo de un fluido que tiene líneas de flujo
concéntricas tiene una función de corriente representada por r/ = 1/(x* + y2). Halle las
238 Problemas

componentes de la velocidad v, y vY. También defina si el flujo es rotatorio, y si lo es,

determine la verticidad, 20,.
3.9-7. Función de potencial y campo de velocidad. En el ejemplo 3.9-2 se dieron las componentes
de la velocidad. Indique si existe un potencial de velocidad y, si lo hay, determine también 4.
Respuesta: 4 = ax3/3 - axy2 + C (C = constante)
3.9-8. Ecuación de Euler para el movimiento de un jluido ideal. Usando las ecuaciónes de Euler
(3.9-2) a (3.9-4) para fluidos ideales con densidad constante y viscosidad cero, obtenga la
siguiente ecuación:

Dv
fJ==-vP+Pg

3.10-I.. Capa límite laminar en una placa plana. Por una placa plana fluye agua a 20 “C y 0.914
rnls. La placa tiene 0.305 m de ancho.
a) Calcule el número de Reynolds a 0.305 m del borde de entrada para determinar si el flujo
es laminar
b) Calcule el espesor de la capa límite a x = 0.152 y x = 0.305 m del borde de entrada.
c ) Calcule el arrastre total en la placa de 0.305 m de longitud.
Respuesta: a) NRe, L = 2.77 x 105, b) 6 = 0.0029 m cuando x = 0.305 m
3.10-2. Flujo de aire en una placa. Por una placa plana fluye aire a 294.3 K y 6.1 rn/s. Calcule el
espesor de la capa límite a una distancia de 0.3 m del borde de entrada y el arrastre total para
una placa de 0.3 m de ancho.
3.10-3. Flujo de capa límite por una placa plana. Por una placa plana fluye agua a 293 K y
0.5 m/s. Procédase a lo siguiente:
a) Calcule el espesor de la capa límite en metros en un punto situado a 0.1 m del borde de
entrada.
b) Calcule el esfuerzo cortante en el punto ro en la misma localización. Calcule también el
coeficiente total de retardo.
3.104. Punto de transición de una capa límite turbulenta. Por una placa plana y lisa fluye aire a
101.3 kPa y 293 K a 100 pie/s. La turbulencia en la corriente de aire es tal que la transición
de capa límite laminar a capa límite turbulenta se presenta cuando NRe, L = 5 x 105.
a) Calculese la distancia al borde de entrada donde se verifica la transición.
b) Calculese el espesor 6 de la capa límite a 0.5 pie y 3.0 pies del borde de entrada. Calculese
también el coeficiente de arrastre para ambas distancias, L = 0.5 y 3.0 pies.
3.11-1. Análisis dimensional para el flujo que pasa por un cuerpo. Un fluido fluye por la parte
externa de un cuerpo sólido. La fuerza F que se desarrolla sobre el cuerpo es una función
de la velocidad del fluido v, de la densidad del fluido p, de la viscosidad del fluido p y de la
dimensión L del cuerpo. Obtenga por análisis dimensional los grupos adimensionales forma-
dos a partir de las variables señaladas. (Nota: Use el sistema de unidades M, L y t. Las
unidades de F son MLIt2. Seleccione v, p y L como el núcleo de variables.)
Respuesta: x1 = (F/L2)lpv2, x2 = @Lvp
3.11-2. Análisis dimensional para la formación de burbujas. Se va a usar el análisis dimensional
para correlacionar los datos del tamaño de burbuja con las propiedades del líquido al formarse
burbujas de gas cuando un gas sale por un pequeiío orificio por debajo de la superficie del
líquido. Suponga que las variables significativas son el diámetro de la burbuja D, el diámetro
del orificio d, la densidad del líquido p, la tensión superficial o en N/m, la viscosidad del líquido
p, y g. Elija d, p y g como las variables centrales.
Respuesta: TC, = D/d, 79 = olp&g, x3 = p21$d3g
Cap. 3 Principios de la transferencia de momento lineal y aplicaciones 239

REFERENCIAS

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CAPÍTULO 4
Principios de transferencia de
calor en estado estacionario

4.1 INTRODUCIÓN Y MECANISMOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

4.1A Introdución a la transferencia de calor en estado estacionario

La transferencia de energía en forma de calor es muy común en muchos procesos químicos y de

otros tipos. La transferencia de calor suele ir acompañada de otras operaciones unitarias, tales como
el secado de maderas o alimentos, la destilación de alcohol, la quema de combustible y la evaporación.
La transferencia de calor se verifica debido a la fuerza impulsora debido a una diferencia de
temperatura por la cual el calor fluye de la región de alta temperatura a la de temperatura más baja.
En la sección 2.3 dedujimos una ecuación para un balance de propiedades generales de momento
lineal, energía térmica o masa en estado no estacionario escribiendo la ecuación (2.3-7). Si escribimos
una ecuación semejante pero específica para la transferencia de calor,

velocidad de velocidad de velocidad de velocidad de

entrada de calor generacióndecalor )(
= salida de calor acumulación de calor

Si suponemos que la transferencia de calor ocurre solamente por conducción, podemos reescribir
la ecuación (2.3-14), que es la ley de Fourier, como

(4.1-2)

Si hacemos un balance de calor de estado no estacionario para la dirección x, sólo sobre el elemento
de volumen o volumen de control de la figura 4.1-1, y si utilizamos las ecuaciones (4. l-l) y (4.1-2)
y consideramos que el área de corte transversal es A m2, obtenemos

qx(x’ ichx ‘AI = qx(x+Ax + pcp $f (Ax . A) (4.1-3)

242 4.1 Introducción y mecanismos de la transferencia de calor

Área A

-
Entrada = 9 XIX

F IGURA 4.1-I. Balance de transferencia de calor en estado no estacionario para un volumen de control.

donde 4 es la cantidad de calor generado por volumen unitario. Podemos suponer que no hay
generación de calor y también que hay una transferencia de calor en estado estacionario, en el cual
la velocidad de acumulación es cero, y entonces la ecuación (4.1-3) se convierte en

(4.1-4)

Esto significa que la velocidad de entrada de calor por conducción = la velocidad de salida de calor por
conducción; esto es, qx es constante en el tiempo para la transferencia de calor en estado estacionario.
En este capítulo nos interesa el volumen de control, cuya velocidad de acumulación de calor es cero
y tenemos transferencia de calor en estado estacionario. Por consiguiente, la velocidad de transferencia
de calor es constante en lo que respecta al tiempo y las temperaturas de los diversos puntos del sistema
no varían con el tiempo. Para resolver problemas de transferencia de calor en estado estacionario, es
necesario integrar diversas expresiones mecanísticas en forma de ecuaciones diferenciales, tales como
la ley de Fourier, para las diferentes formas de transferencia de calor. En este capítulo se obtendrán
las expresiones para el perfil de temperaturas y el flujo específico de calor.
En el capítulo 5 se usará nuevamente la expresión de conservación de la energía, ecuaciones (2.7-
2) y (4.1-3), para los casos en los que la velocidad de acumulación no es cero y hay una transferencia
de calor en estado no estacionario. Se empleará la expresión mecanística de la ley de Fourier en forma
de ecuación diferencial parcial, para aplicarla a aquellas situaciones en las que las temperaturas de los
diversos puntos y la transferencia de calor cambian con respecto al tiempo. En la sección 5.6 se
deducirá una ecuación diferencial general de los cambios de energía, que se integrará para varios casos
específicos, con el objeto de determinar el perfil de temperaturas y el flujo específico de calor.

4.1B Mecanismos básicos de transferencia de calor

La transferencia de calor puede verificarse por medio de uno o más de los tres mecanismos de
transferencia: conducción, convección o radiación.

1. Conducción. Por este mecanismo, el calor puede ser conducido a través de sólidos, líquidos y
gases. La conducción se verifica mediante la transferencia de energía cinética entre moléculas
adyacentes. En un gas las moléculas “más calientes”, que tienen más energía y movimiento, se
encargan de impartir energía a moléculas colindantes que están a niveles energéticos más bajos. Este
tipo de transferencia siempre está presente, en mayor o menor grado, en sólidos, líquidos y gases
en los que existe un gradiente de temperatura. En la conducción la energía también se transfiere por
medio de electrones “libres”, un proceso muy importante en los sólidos metálicos. Entre los
ejemplos en los que la transferencia se verifica ante todo por conducción, se cuentan la transferencia
a través de paredes o intercambiadores de una nevera, el tratamiento térmico en el forjado de acero,
la congelación del suelo durante el invierno, etcétera.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 243

2. Convección. La transferencia de calor por convección implica el transporte de calor en un

volumen y la mezcla de elementos macroscópicos de porciones calientes y frías de un gas o un
líquido. Además, con frecuencia incluye también el intercambio de energía entre una superficie sólida
y un fluido. Conviene aclarar que hay una diferencia entre la transferencia de calor por convección
forzada en la que se provoca el flujo de un fluido sobre una superficie sólida por medio de una bomba,
un ventilador, u otro dispositivo mecánico y la convección libre o natural, en la cual un fluido más
caliente o más frío que está en contacto con la superficie sólida causa una circulación debido a la
diferencia de densidades que resulta del gradiente de temperaturas en el fluido. Entre los ejemplos
de transferencia de calor por convección puede citarse la pérdida de calor en el radiador de un
automóvil (un ventilador hace circular aire), la cocción de alimentos en un recipiente que se agita,
el enfriamiento de una taza de café caliente al soplar en su superficie, etcétera.

3. Radiación. La radiación difiere de la conducción y la convección en cuanto a que no se requiere

un medio ñsico para la transferencia. La radiación es la transferencia de energía a través del espacio
por medio de ondas electromagnéticas, de manera similar a las ondas electromagnéticas que
propagan y transfieren la luz. La transferencia radiante de calor se rige por las mismas leyes
que dictan el comportamiento de la transferencia de luz. Los sólidos y los líquidos tienden a absorber
la radiación que está siendo transferida a través de ellos, por lo que la radiación es más importante
en la trasferencia a través del espacio o de gases. El ejemplo de radiación más ilustrativo es el
transporte de calor del Sol a la Tierra. Otros ejemplos son la cocción de alimentos cuando se hacen
pasar bajo calentadores eléctricos al rojo, el calentamiento de fluidos en serpentines dentgo de un
horno de combustión, etcétera.

4.1C Ley de Fourier para la conducción de calor

Los tres tipos principales de procesos de velocidad de transferencia -transferencia de momento

lineal, transferencia de calor y transferencia de masa- están caracterizados en su aspecto más
fundamental por el mismo tipo de ecuación básica (la transferencia de corriente eléctrica también
puede incluirse en esta categoría):

fuerza impulsora
velocidad de un proceso de transferencia = (2.3-l)
resistencia z

Esta igualdad establece un principio que ya conocíamos de manera intuitiva: para que se pueda
transferir una propiedad como el calor o la masa, es necesario que exista una fuerza impulsora que
contrarreste la resistencia.
La transferencia de calor por conducción también obedece esta ecuación básica y se expresa como
la ley de Fourier para la conducción de calor en fluidos y sólidos.

(ãx=-kdT (4.1-2)
A ak

donde qx es la velocidad de transferencia de calor en la dirección x, en watts (W), A es el área de

corte transversal normal a la dirección del flujo de calor en m2, í”es la temperatura en K, x la distancia
en m y k es la conductividad térmica en W/m *K en el sistema SI. La cantidad q,lA se llama flujo
específico (flux) de calor y se expresa en W/m2. La cantidad dT/ak es el gradiente de temperatura
en la dirección x. El signo negativo de la ecuación (4.1-2) se incluye debido a que si eI* flujo de calor
es positivo en determinado sentido, la temperatura disminuye en ese mismo sentido.
244 4.1 Introducción y mecanismos de la transferencia de calor

La ecuación 4.1-2 también puede expresarse en unidades cgs con qx en cal/s, A en cm2, k en cal/
s . “Ce cm, Ten “C y x en cm. En el sistema inglés, qx se expresa en btuh, A en pie2, Ten “F, x en
pie, k en btu/h * “F . pie y qx/A en btu/h . pie2. De acuerdo con el apéndice A.l, los factores de
conversión para la conductividad térmica son

1 btu/h *pie . ‘F = 4.1365 x 10p3 caVs . cm . “C (4.1-5)

1 btuih . pie . “F = 1.73073 Wlm . K (4.1-6)

Para el flujo específico de calor y la potencia,

1 btuih *pie2 = 3.1546 Wlm2 (4.1-7)

1 btuih = 0.29307 W (4.1-8)

La ley de Fourier, ecuación (4.1-2), puede integrarse para el caso de transferencia de calor en
estado estacionario a través de una pared plana con área de corte transversal constante A, donde la
temperatura interior en el punto 1 es Tl y T2 es la temperatura del punto 2 a una distancia de x2 - x1 m.
Reordenando la ecuación (4.1-2),

4x
j x2 dx=-kjTydT (4.1-9)
A x,

Se integra, suponiendo que k es constante y no varía con temperatura, y eliminando por conveniencia
el subíndice x de qx,

(4.1-10)

EJEMPLO 4.1-I. Pérdida de calor a través de una pared con aislamiento

Calcule la pérdida de calor por m2 de área de superficie para una pared constituida por una
plancha de fibra aislante de 25.4 mm de espesor, cuya temperatura interior es de 352.7 K
y la exterior de 297.1 K.

Solución: Con base en el apéndice A.3, laconductividad térmica de la fibra aislante es

0.048 W/m . K. El espesor es x2 - XI = 0.0254 m. Sustituyendo en la ecuación (4.1-lo),

4-
A - &(q - G) = $fj$ (352-297.1)
= 105.1 W/m2

= (JeJ546W,,m2ibtu/h. pie2) = 33*30 btdh * pie2

4.1D Conductividad térmica

La expresión de definición de la conductividad térmica es la ecuación (4.1-2), y las mediciones

experimentales de las conductividades térmicas de diversos materiales, se basan en esta definición.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 245

En la tabla 4.1-1 se agrupan algunas conductividades térmicas de materiales como base de compa-
ración. En el apéndice A.3 se incluyen mayores datos para materiales orgánicos e inogánicos y en
el A.4, para materiales biológicos. Obsérvese en la tabla 4.1-1 que los gases tienen valores de
conductividad térmica bastante bajos, los líquidos tienen valores intermedios y los metales sólidos
tienen valores muy altos.

1. Gases. El mecanismo de conducción térmica de los gases es bastante simple. Las moléculas
poseen un movimiento continuo y desordenado y chocan entre sí intercambiando energía y momento
lineal. Si una molécula se desplaza de una región de temperatura elevada a otra de temperatura
inferior, transporta energía cinética a esa región y la cede al chocar con moléculas de baja energía.
Puesto que las moléculas se mueven con más rapidez cuanto menor es su tamaño, los gases como
el hidrógeno tienen conductividades térmicas más elevadas, como lo señala la tabla 4.1- 1.
Las teorías que se explican en la bibliografía (Rl) con respecto a la predicción de conductividades
térmicas de gases, son bastantes precisas. La conductividad térmica aumenta aproximadamente según
la raíz cuadrada de la temperatura absoluta y es independiente de la presión por lo menos hasta algunas
atmósferas. Sin embargo, a presión muy baja (vacío) la conductividad térmica tiende a cero.

2. Líquidos. El mecanismo físico de conducción de energía en los líquidos es bastante similar al

de los gases, ya que las moléculas de energía más alta chocan con las de energía menor. Sin embargo,
las moléculas de los líquidos están mucho más juntas entre sí y los campos de fuerza moleculares
ejercen un efecto considerable sobre el intercambio de energía. Puesto que no existe una teoría
molecular adecuada para los líquidos, la mayoría de las correlaciones para predecir sus
conductividades son de tipo empírico. Reid y Shenvood (Rl) han estudiado esto en forma detallada.
La conductividad térmica de los líquidos varía de manera moderada con la temperatura, variación
que casi siempre puede expresarse con una función lineal,

k=a+bT (4.1-11)

donde a y b son constantes empíricas. Las conductividades térmicas de los líquidos son esencial-
mente independientes de la presión.
El agua tiene una conductividad térmica elevada en comparación con los líquidos orgánicos como
el benceno. Tal como indica la tabla 4. l-l, la conductividad térmica de la mayoría de los alimentos sin
congelar, como la leche descremada, o el puré de manzana que contiene grandes cantidades de agua,
tienen conductividades térmicas cercanas a la del agua pura.

3. Sólidos. Las conductividades térmicas de los sólidos homogéneos son muy variables, como
indica la escala de valores de la tabla 4. l- 1. Los sólidos metálicos como el cobre y el aluminio tienen
valores muy elevados, mientras que algunos materiales aislantes no metálicos, del tipo de la lana
mineral y el corcho, tienen conductividades muy bajas.
La conducción de calor o energía a través de los sólidos se verifica mediante dos mecanismos. En
el primero, que se aplica principalmente a los sólidos metálicos, el calor, al igual que la electricidad, es
conducido por los electrones libres que se mueven en la red estructural del metal. En el segundo, que
existe en todos los sólidos, el calor es conducido por la transmisión de energía vibracional entre átomos
adyacentes.
246 4.1 Introducción y mecanismos de la transferencia de calor

TABLA 4.1-I. Conductividades térmicas de algunos materiales a 101.325 kPa (1 atm) de

presión (k se da en W/m K)

Temp. Temp.
Sustancia (K) k Ref: Sustancias iW k Rej

Gases Sólidos
Aire 273 0.0242 W) Hielo 273 2.25 (Cl)
373 0.0316 Ladrillo de arcilla 473 1.00 (Pl)
H2 273 0.167 W) Papel - 0.130 (Ml)
n-Butano 273 0.0135 W) Caucho duro 273 0.151 (Ml)
Líquidos Corcho prensado 303 0.043 (MI)
Agua 273 0.569 (Pl) Asbesto 311 0.168 (Ml)
366 0.680 Lana mineral 266 0.029 (Kl)
Benceno 303 0.159 W) Acero 291 45.3 (Pl)
333 0.151 373 45
Materiales biológicos Cobre 273 388 (Pl)
y alimentos 373 377
Aceite de Oliva 293 0.168 (PI) Aluminio 273 202 (Pl)
373 0.164
Carne de res magra 263 1.35 (Cll
Leche descremada 275 0.538 (Cl)
Puré de manzana 296 0.692 (Cl)
Salmón 277 0.502 (Cl)
248 1.30

Las conductividades térmicas de los materiales aislantes, como la lana mineral, son similares a la
del aire, pues contienen grandes cantidades de aire atrapado en espacios vacíos. Los superaislantes que
se destinan a materiales criogénicos como el hidrógeno líquido, están formados por capas múltiples de
materiales altamente reflectivos, separados por espacios aislantes al vacío. Los valores de la
conductividad térmica son, entonces, bastante más bajos que para el aire.
El hielo tiene una conductividad térmica (Tabla 4.1-1) mucho mayor que la del agua. Por
consiguiente, las conductividades térmicas de alimentos congelados que se incluyen en la tabla 4.1- 1
son bastante más elevadas que las de los mismos alimentos sin congelar.

4.1E Coeficiente convectivo de transferencia de calor

Es un hecho muy conocido que un material se enfría con mucha mayor rapidez cuando se sopla sobre
él o se le aplica una corriente de aire. Cuando el fluido que rodea a la superficie del sólido tiene un
movimiento convectivo natural o forzado, la velocidad de transferencia de calor del sólido al fluido
(o viceversa) se expresa mediante la siguiente ecuación:

q = h.4 (T, - 7) (4.1-12)

donde q es la velocidad de transferencia de calor en W, A es el área en m2, T, es la temperatura

de la superficie del sólido en K, Tfes la temperatura promedio o general del fluido en K y h es el
coeficiente convectivo de transferencia de calor en W/m2 . K. En unidades del sistema inglés, h se
da en btuk . pie2 * “F.
El coeficiente h es una función de la geometría del sistema, de las propiedades del fluido, de la
velocidad del flujo y de la diferencia de temperaturas. En muchos casos existen correlaciones empíricas
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 241

para predecir este coeficiente, pues es muy común que no pueda determinarse por medios teóricos.
Puesto que sabemos que cuando un fluido fluye por una superficie hay una capa delgada casi
estacionaria adyacente a la pared que presenta la mayor parte de la resistencia a la transferencia de calor,
a menudo h se llama coeficiente de película.
En la tabla 4.1-2 se muestran valores de h de diversos órdenes de magnitud para diferentes
mecanismos de convección libre o natural, convección forzada, ebullición y condensación. El agua
tiene los coeficientes de transferencia de calor de valor más alto.
Para transformar el coeficiente de transferencia de calor h de unidades del sistema inglés a SI,

1 btu/h +pie2 *“F = 5.6783 w l m2 . K

TABLA 4.1-2. Magnitudes aproximadas de algunos coeficientes de

transferencia de calor

Intervalo de valores de h

Mecanismos btu/h pie2 “F W/m2 K

Condensación de vapor 1000-5000 5700-28000

Condensación de líquidos orgánicos 200-500 1100-2800
Líquidosen ebullición 300-5000 1700-28000
Aguaen movimiento 50-3000 280-I 7000
Hidrocarburos en movimiento 1 O-300 055-I 700
Aire en reposo 0.5-4 02.8-23
Corrientes de aire 2-10 ll .3-55

4.2 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIÓN

4.2A Conducción a través de una placa plana o una pared

En esta sección se usará la ley de Fourier, ecuación (4.1-2), para obtener expresiones de la
conducción de calor unidimensional en estado estacionario a través de algunas geometrías simples.
Para una placa plana o pared en la que el área de corte transversal A y k para la ecuación (4.1-2)
son constantes, se obtuvo la ecuación (4.1-lo), que puede escribirse como

(4.2-l)

Esto se ilustra en la figura 4.2-1, donde Ax = x2 -x1. La ecuación (4.2-l) indica que si T es sustituida
por T2 y x por x2, la temperatura varia linealmente con la distancia, como ilustra la figura 4.2-lb.
Si la conductividad térmica no es constante, sino que presenta una variación lineal con la
temperatura, entonces, al sustituir la ecuación (4. l-l 1) en la (4.2-2) e integrar:

a+bl;+T,
hw2 (T-T,)=gy%-T,) (4.2-2)
donde

k,=a+b-!$Z (4.2-3)
248 4.2 Transferencia de calor por conducción

q .
7-2 I
I
I
0 Ax
Distancia, x (m)
k-*-l
FIGURA 4.2-I. Conducción de calor en una pared plana: a) geometría de la pared, b) grirfìca
de la temperatura.

FIGURA 4.2-2. Conducción de calor en un cilindro

Esto significa que el valor medio de k (esto es, k,) que debe sustituirse en la ecuación (4.2-2), es
el valor que se obtiene con el promedio lineal de Tl y T2.
Como se mencionó en la introducción al establecer la ecuación (2.3-l), la velocidad del proceso
de transferencia es igual a la fuerza impulsora sobre la resistencia. Ahora, la ecuación (4.2-l) puede
escribirse en esta forma:

I; - z _ q - z _ fuerza impulsora
4==-7- (4.2-4)
resistencia

donde R = AxM y corresponde a la resistencia en K/W o h . “Fibtu.

4.2B Conducción a través de un cilindro hueco

En muchos casos en las industrias de proceso, el calor se transfiere a través de las paredes de un cilindro
de paredes gruesas, esto es, una tubería que puede estar aislada. Considérese el cilindro hueco de la figura
4.2-2, con radio interior rl, donde la temperatura es Tl; un radio externo r2 a temperatura T2 y de
longitud L m. Supóngase que hay un flujo radial de calor desde la superficie interior hasta la exterior.
Volviendo a escribir la ley de Fourier, ecuación (4.1-2), con la distancia dr en lugar de dx,

+k$ (4.2-5)
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 249

El área de corte transversal normal al flujo de calor es

A = 2nrL (4.2-6)

Al sustituir la ecuación (4.2-6) en la (4.2-5), y reordenar e integrar,

(4.2-7)

27GL
q = k In (r2/r*) (Tl - T2)
(4.2-S)

Multiplicando el numerador y el denominador por (r2 - q),

(4.2-9)

donde

A (2nLrz) - (2xLT)
= A2 - AI (4.2-10)
’ m = In (27cLrI/27cLq) In PIAi)
r, - r, _ ln(r2/d (4.2-11)
R=m---
Im 2nkL

La media logarítmica del área es Al m. En cálculos de ingeniería, cuando Az/Al < 1.5/1, la media
lineal del área de (A 1+ AZ) /2 se diferenciará de la media logarítmica un máximo de 1.5%. En la ecuación
(4.2-8), al sustituir t-2 por r y T2 por T, la temperatura es una función lineal de In r en lugar de r, como
en el caso de una pared plana. Si la conductividad térmica varía con la temperatura como en la ecuación
(4.1 -lo), puede demostrarse que el valor medio que debe manejarse en un cilindro también corresponde
al de k, en la ecuación (4.2-3).

EJEMPLO 4.2-l. Longitud de tubo para un serpentíh de enfriamiento

Un tubo cilíndrico de caucho duro y paredes gruesas, cuyo radio interior mide 5 mm y el
exterior 20 mm, se usa como serpentín de enfriamiento provisional en un baño. Por su
interior fluye una corriente rápida de agua fría y la temperatura de la pared interna alcanza
274.9 K, y la temperatura de la superficie exterior es 297.1 K. El serpentín debe extraer del
baño un total de 14.65 W (50 btu/h). ¿Cuántos metros de tubo se necesitan?

Solución: De acuerdo con el apéndice A.3, la conductividad térmica a 0 “C (273 K) es

k = 0.15 1 Wlm . K. Puesto que no se dispone de datos a otras temperaturas, se usará este
valor para el intervalo de 274.9 a 297.1 K.

5 20
- = 0.005 m r2 = m = 0.02 m
rl = 1000
250 4.2 Transferencia de calor por conducción

El cálculo se iniciará para una longitud de tubo de 1 .O m. Despejando las áreas Al, A2 y
At m en la ecuación (4.2-lo),

Al = 27cLrt = 27c(l .O)(O.OOS) = 0.0314 m2 A2 = 0.1257 m2

0.1257 - 0.0314
= 0.0680 m2
A1 m = h$,$) = 2303 log (0.1257/0.0314)

Al sustituir en la ecuación (4.2-9) y resolver,

2749 - 297.1
CIEkAlrn =
r,-r = 0.151(0.0682) oo2 _ o.oo5
1 (.
= -15.2 W (51.9 btuih)

El signo negativo indica que el flujo de calor va de r2 en el exterior a 1-1 en el interior. Puesto
que una longitud de 1 m elimina 15.2 W, la longitud necesaria es

14.65 W
longitud = 152 w/m = 0.964 m

Nótese que la conductividad térmica del caucho es bastante pequeña. Casi siempre se usan metales
para los serpentines, pues la conductividad térmica de éstos es muy alta. Las resistencias de las películas
líquidas son en este caso bastante pequeñas y se desprecian.

4.2C Conducción a través de una esfera hueca

La conducción de calor a través de una esfera hueca es otro caso de conducción unidimensional.
Si utilizamos la ley de Fourier para la conductividad térmica constante con la distancia dr donde Y
es el radio de la esfera,

(4.2-5)

El área de corte transversal normal al flujo de calor es

A = 4xr2 (4.2-12)

Se sustituye la ecuación (4.2-12) en la (4.2-5), se reordena y se integra para obtener

(4.2-13)

(4.2-14)

Puede demostrarse fácilmente que la temperatura varía hiperbólicamente con el radio. (Véase el
problema 4.2-5.)
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 251

-Aq--AxB--Ax,-

FIGURA 4.3- 1. Flujo de calor a través de una pared de placas múltiples.

4.3 CONDUCCIÓN A TRAVÉS DE SÓLIDOS EN SERIE

4.3A Paredes planas en serie

En aquellos casos en los que hay una pared de planchas múltiples constituidas por más de un material,
como muestra la figura 4.3-1, es útil el siguiente procedimiento: primero, se determinan los perfiles
de temperaturas en los tres materiales A, B y C. Puesto que el flujo de calor q debe ser el mismo
en cada plancha, es posible aplicar la ecuación de Fourier a cada una ,de ellas:

(4.3-l)

Despejándo AT de estas ecuaciones,

(4.3-2)

Al sumar las ecuaciones para Tl - T2, T2 - T3 y T3 - T4 se eliminan las temperaturas internas T2

y T3 y la ecuación ya reordenada es

T-T4 T-T (4.3-3)

’ = hXA/(kAA) + AxB/(kBA) + Axc/(kc~) = R, + Rs + R,

donde la resistencia RA = bA/kA A; la resistencia es similar para las otras planchas.

Por consiguiente, la ecuación final está en términos de la caída total de temperatura Tl - T4 y de
la resistencia total, RA + RB + Rc.

EJEMPLO 4.3-1. Flujo de calor a través de la pared aislada de un cuarto frio

Un cuarto de almacenamiento refrigerado se construye con una plancha interna de 12.7 mm
de pino, una plancha intermedia de 101.6 mm de corcho prensado y una plancha externa de
76.2 mm de concreto. La temperatura superficial de la pared interna es de 255.4 K y la
exterior del concreto es de 297.1 K.
252 4.3 Conducción a través de sólidos en serie

Empleando las conductividades del apéndice A.3 en unidades SI: 0.15 1 para el pino; 0.0433
para el corcho prensado; y 0.762 para el concreto, todas en W/m . K. Calcúlese la pérdida
de calor en W para 1 m2, así como la temperatura en la interfaz de la madera y el corcho
prensado.

Solución: Si Tl = 255.4, T4 = 297.1 K, A al pino, B al corcho y C al concreto, se obtiene

la siguiente tabulación de propiedades y dimensiones:

kA = 0.151 kB = 0.0433 kc = 0.762

AXA = 0.0127m
AXB = 0.1016 m
AXA = 0.0762 m

Las resistencias de los materiales calculadas con la ecuación (4.3-3) para una área A
de 1 m2 son:

0AxA. 0 1 2 7
RA = k,A - 0.15 l(l) = o.0841 ww

AxB _ 0.1016
RB = &,A - 0.0433(l) = 2.346

Axc _ 0.0762
RA= k,~-m =o.loo

Al sustituir en la ecuación (4.3-3),

T-T4 255.4 - 297.1

q=R,+R,+R,= 00841 + 2346 + 0.100

= -4L7
-= -16.48 W (-56.23 btu/h)
2530

Puesto que la respuesta es negativa, el calor fluye del el exterior al interior.

Para calcular la temperatura T2 en la interfaz entre el pino y el corcho,

Al sustituir los valores conocidos y resolver,

255.4 - &
-16.48 = o.0841 y T2 = 256.79 K en la interfase

Existe otro método para calcular T2 que consiste en aplicar el hecho de que la disminución
de temperatura es proporcional a la resistencia.

T, - T2 = RA (TI - T4) (4.3-4)

RA+&+&
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 253

FIGURA 4.3-2. Flujo radial de calor a travb de cilindros

miltiples en serie.

Al sustituir,
.
0.0841(255.4 - 297.1)
255.4 - T2 = = -1.39K
2.530
Por consiguiente, T2 = 256.79 K, como se calculó antes.

4.3B Cilindros de capas múltiples

La transferencia de calor en las industrias de proceso suele ocurrir a través de cilindros de capas
múltiples, como sucede cuando se transfiere calor a través de las paredes de una tubería aislada. La
figura 4.3-2 muestra una tubería con dos capas de aislamiento a su alrededor; es decir, un total de
tres cilindros concéntricos. La disminución de temperatura es Tl - T2 a través del material A, T2 -
T3, a través de B y T3 - T4 a través de C.
Evidentemente, la velocidad de transferencia de calor, q, será igual en todas las capas, pues se trata
de un estado estacionario. Dada una ecuación similar a la (4.2-9) para cada cilindro concéntrico,

(4.3-5)

donde

A A2 - 4 (4.3-6)
A1m= ~(AJAJ

Con el mismo método para combinar las ecuaciones que se aplicó al problema de las paredes en
serie con el objeto de eliminar T2 y T3, las expresiones finales son

(4.3-7)
’ = (~2 - fí/(kA 1 m) + (~3 - y2)/(b& I m) + (r, - r,)/(Wc 1m)
rr - T4 T - T4 (4.3-8)
‘= R,+R,+R, =m

Por consiguiente, la resistencia general vuelve a ser la suma de las resistencias individuales en serie.
254 4.3 Conducción a través de sólidos en serie

EJEMPLO 4.3-2. Pérdida de calor en una tubería aislada

Un tubo de paredes gruesas de acero inoxidable (A) con k = 21.63 Wlm . K y dimensiones de
0.0254 m (DI) y 0.0508 m (DE), se recubre con una capa de 0.0254 m de aislante
de asbesto (B), k = 0.2423 W/m a K. La temperatura de la pared interna del tubo es 811 K
y la de la superficie exterior del aislante es 310.8 K. Para una longitud de 0.305 m
(1 .O pie) de tubería, calcule la pérdida de calor y la temperatura en la interfaz entre el metal
y el aislante.

Solución: Si Tt = 811 K, T2 en la interfaz y T3 = 310.8 K, las dimensiones son

0.0254 0.0508
q= ~ = 0.0127 m r2= - 2 = 0.0254 m r3 = 0.0508 m
2

Las áreas para L = 0.305 m son las siguientes:

Al = 2nLr1 = 2rc(O.305)(0.0127) = 0.0243 m2

A2 = 2nLr2 = 2n(O.305)(0.0254) = 0.0487 m2
A3 = 2KLq = 2n(O.305)(0.0508) = 0.0974 m2

Con base en la ecuación (4.3-6), las medias logarítmicas de las áreas para el acero inoxidable
(A) y el asbesto (B) son

AZ - A, _ 0.0487 - 0.0243 = oo351 m2

A
A ’ m = In (A,/A,) - In (0.0487/0.0243) ’

A 4 - 4 _ 0.0974 - 0.0487 = oo7o3 m2

B1 m = h (A3/A2) - In (0.0974/0.0487) ’

De acuerdo con la ecuación (4.3-7), las resistencias son

cl-6 0.0127
RA=lqf&= 2163(0.0351) = o*o1673 ww

- 9-2 _- 0.0254
RB = k,A, , ,,, 02423(0.0703) = le491 ww

Por lo que la velocidad de trasferencia de calor es

I;-q _ 8 1 1 - 3 1 0 8
q=R,- 0.01673 + L491 =331.7 W (ll32 btuki)

Para calcular la temperatura T2,

q-T-T2 0 33.7 = gg
RA

Al resolver 811- T2 = 5.5 K y T2 = 805.5 K. Sólo hay una caída de temperatura pequeña
a través de la pared metálica, debido a su alta conductividad térmica.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 255

4.3C Conducción a través de materiales en paralelo

Supónga que dos sólidos planos A y B se colocan uno junto al otro en paralelo, y que la dirección
del flujo de calor es perpendicular al plano de la superficie expuesta de cada sólido. Entonces, el flujo
total de calor es la suma del flujo de calor a través del sólido A más el que pasa por B. Escribiendo
la ecuación de Fourier para cada sólido y sumando,

qT = qA + % =

donde qT es el flujo total de calor, Tl y T2 son las temperaturas frontal y posterior del sólido A, í”3
y T4 las del sólido B.
Si se supone que Tl = T3 (las mismas temperaturas frontales para A y B) y que T2 = T4
(temperaturas posteriores iguales),

T-3; (4.3-10)

Un ejemplo sería la pared aislada (A) de un horno de ladrillo en el cual hay soleras de refuerzo de
acero (B) en paralelo, que penetran en la pared. Aun cuando el área AB del acero sea pequeña en
comparación con el área de ladrillo aislante AA, la mayor conductividad del metal (que puede ser cientos
de veces más elevada que la del ladrillo) podría causar que gran parte del calor se perdiese por
conducción en el acero,
Otro ejemplo constituye un método para aumentar la conducción de calor con el objeto de acelerar
el secado por congelación de carnes. Las agujas de metal introducidas en la carne congelada conducen
el calor con más rapidez hacia el interior de la carne.
Debe mencionarse que algunos casos pueden presentar un flujo de calor bidimensional cuando las
conductividades térmicas de los materiales en paralelo son bastante diferentes. En estas condiciones,
los resultados obtenidos con la ecuación (4.3-10) serían inexactos.

4.3D Combinación de convección y conducción y coeficientes generales

En muchas situaciones prácticas, no se conocen las temperaturas superficiales (o las condiciones

límites en la superficie), pero se sabe que ambos lados de las superficies sólidas están en contacto
con un fluido. Considérese la pared plana de la figura 4.3-3a con un fluido caliente a temperatura Tl
en la superficie interior y un fluido frío a T4 en la superficie exterior. El coeficiente convectivo
externo es hu W/m2 *K y en el interior es hi. (En la sección 4.4 de este mismo capítulo se analizarán
los métodos para predecir el valor convectivo de h).
Las ecuaciones (4.1-12) y (4.3-l) proporcionan la velocidad de transferencia de calor

q = hiA(T1 - T2) = k,
bA (T2 - T3) = h&(T3 - T4) (4.3-l 1)

Al expresar l/hiA, hxA/kAA y l/h 0A como resistencias y combinando las ecuaciones como antes,

(4.3-12)
256 4.3 Conducción a través de sólidos en serie

-AXA,

(4 (b)

FIGURA 4.3-3. Flujo de calor con límites convectivos: a) pared plana,

b) pared cilíndrica.

La transferencia total de calor por combinación de conducción y convección suele expresarse en

términos de un coeficiente total de transferencia de calor, U, que se define como

(4.3-13)

donde ATtotal = Tl - T4 y U es

(4.3-14)

Otra aplicación importante es la transferencia de calor desde un fluido en el exterior de un cilindro

que pasa a través de la pared hacia el fluido que está en el interior, situación muy frecuente en los
intercambiadores de calor. En la figura 4.3-3b se ilustra este caso.
Usando el procedimiento anterior, la velocidad total de transferencia de calor a través del cilindro es

(4.3-15)

donde Ai representa a 2xLri, esto es, el área interior del tubo metálico; AA 1 m es la media logarítmica
del área del tubo metálico; y Ao es el área exterior.
El coeficiente total de transferencia de calor Upara el cilindro puede basarse en el &-ea interior Ai
o en la exterior Ao del tubo. De esta manera,

q = UiAi(Tl - T4) = UOA~(TI - T4) = ‘2: (4.3-16)

(4.3-17)

(4.3-18)
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 257

EJEMPLO 4.3-3. Pérdidas de calor por convección y conducción y U total

Considere una corriente de vapor saturado a 267 ‘F que fluye en el interior de una tubería
de acero de 4 pulg con un DI de 0.824 pulg. y DE de 1.050 pulg. La tubería está aislada
con 1.5 pulg de aislamiento en el exterior. El coeficiente convectivo para la superficie interna
de la tubería en contacto con el vapor se estima como hi = 1000 btuh . pie* . “F, mientras
que la estimación del coeficiente convectivo en el exterior de la envoltura es de ho = 2 btu/
h . pie* . “F. La conductividad media del metal es de 45 Wlm . k o 26 btuh . pie . “F y
0.064 W/m . K o 0.037 btuk . pie . “F para el aislante.
a) Calcule la pérdida de calor para 1 pie de tubería usando resistencias, cuando la
temperatura del aire es de 80 “F.
b) Repita el cálculo usando el Ui total basado en el área interna Ai.

Solución: Si Yi en el radio interno de la tubería de acero, t-1 el radio externo y ro el radio

externo de la envoltura, entonces,

0.412
r.r = 12 pie

Para 1 pie de tubería, las áreas son las siguientes:

Con base en la ecuación (4.3-6) las medias logarítmicas de las áreas para la tubería de acero
(A) y la envoltura (B) son

4-4 02750 - 02157

AA 1 m = In (A,/d) = In(LO60/02157) = o’245

A, - Al _ LO60 - 02750
AB 1 m = In @/Al) - In(LO60/02750) = o’583

Las diversas resistencias a partir de la ecuación (4.3-15) son éstas:

Ri = & = 1ooO(~2157) = 0.00464

RA = &ym = co525 - 0412)/12 = 0 00148

240245) ’

RB= k;A,;m = (2.025 - 0525)/12 = 5 8. ,

0.037(0583) ’

R, = &y = 2(l;60) = 0.472

 258 4.3 Conducción a través de sólidos en serie

Mediante una expresión similar a la ecuación (4.3- 15),

267 - 80
(4.3-19)
’ = 4 + R,T-T,
+ RB + & = 0.00464 + 0.00148 + 580 + 0.472
=267-80
= 29.8 btu/h
6278

Para el inciso b), la relación entre Ui y q corresponde a la ecuación (4.3-l 6), que puede
igualarse a la ecuación (4.3- 19):

q = UiAi(Ti - To)= J$$ (4.3-20)

Al despejar Ui

(4.3-21)

Al sustituir los valores conocidos,

btu
ui= 0215:(627g~ =0.738 h-pie*. “F

Entonces, para calcular q,

q = Udi(Ti - To) = 0.738(0.2157)(267 - 80) = 29.8 btuih (8.73 W)

4.3E Conducción con generación interna de calor

En algunos sistemas se genera calor en el interior del medio conductor; esto es, hay una fuente de
calor distribuida uniformemente. Algunos c’asos de este tipo son los calentadores de resistencia
eléctrica y las varillas de combustible nuclear. Además, cuando se verifica en el medio una reacción
química de manera uniforme, hay un desprendimiento de calor de reacción. En los campos agrícolas
y de saneamiento, la composta y los desperdicios dan lugar a actividad biológica que produce calor.
Otros ejemplos importantes son el procesamiento de alimentos donde hay calor por la respiración
de frutas y vegetales frescos. El calor generado puede Ilegar a ser de 0.3 hasta 0.6 W/kg o 0.5 a 1
/ btu/h . Ib,.

1. Generación de calor en una pared plana. En la figura 4.3-4 se muestra el diagrama de una pared
plana con generación interna de calor. La conducción de calor sólo se verifica en la dirección x, pues
se supone que las otras caras están aisladas. La temperarura T, en K se mantiene constante entre
los límites x = L y x = -L. La velocidad volumétrica de generación de calor es 4 W/m3 y la
conductividad térmica del fluido es k Wlm . K
A fin de deducir la ecuación para este caso de generación de calor en estado estacionario,
empezamos con la ecuación (4.1-3) pero omitimos el término de acumulación.

qxlx + i(h * 4 = qxjx + ti+ 0

Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 259

donde A es el área de corte transversal de la placa. Si se reordena, se divide entre Ax y se hace que
Ax tienda a cero,

-4
-“+4 .A=O (4.3-23)
dx

Si sustituimos qx por la ecuación (4.1-2),

(4.3-24)

La integración con 4 constante produce el siguiente resultado:

T=-$x2+C,x+C2 (4.3-25)

donde Cl y C2 son constantes de integración. Las condiciones limitantes son x = L o -L, T = T,

y x = 0, T = TO (temperatura del centro). Entonces, el perfil de temperatura es

eT= -& x2+ T. (4.3-26)

La temperatura central es

(4.3-27)

El calor total perdido en las dos caras con estado estable es igual al calor total generado, 4,, en W.

4, = cj(2LA) (4.3-28)

donde A es el área de corte transversal (área de superficie a T,) de la placa o pared.

de generación)

FIGURA 4.3-4. Pared plana con generación interna de calor en estado estacionario.
260 4.3 Conducción a través de sdlidos en serie

2. Generación de calor en un cilindro. Puede seguirse el mismo procedimiento para deducir la

ecuación para un cilindro de radio R con fuentes de calor distribuidas uniformente y conductividad
térmica constante. Se supone que el calor sólo fluye en sentido radial; esto es, los extremos se
desprecian o están aislados. La ecuación final para el perfil de temperaturas es

T= &;v(R2-?)+Tw (4.3-29)

donde r es la distancia desde el centro. La temperatura central To es

To=!&T (4.3-30)
4k w

EJEMPLO 4.3-4. Generación de calor en un cilindro

Por un alambre de acero inoxidable con radio R de 0.001268 m se hace pasar una corriente
eléctrica de 200 A. El alambre tiene una longitud L = 0.91 m y su resistencia R es 0.126 Q.
La temperatura de la superficie exterior es T, y se mantiene constante a 422.1 K. La
conductividad térmica promedio es k = 22.5 W/m *K. Calcule la temperatura central.
*
Solución: Primero debe calcularse el valor de 4. Puesto que potencia = 1 2R, donde I es
la corriente en amperes y R la resistencia en ohms.

12R= watts = qnR2L (4.3-31)

Al sustituir los valores conocidos y resolver,

(200)2(0.126) = ~rr(0.001268)2(0.91)
4 = 1.096 x lo9 W/m3

Al sustimr en la ecuación (4.3-30) y despejar, TO = 441.7 K.

4.3F Grosor crítico del aislante para un cilindro

En la figura 4.3-5 se instala una capa de aislante en tomo a un cilindro cuyo radio r1 es fijo y tiene
una longitud L. El cilindro tiene una alta conductividad térmica y la temperatura interna Tl en el punto
rt fuera del cilindro es fija. Un ejemplo de este tipo es una tubería de metal con vapor saturado
adentro. La superficie exterior aislante en T2 está expuesta a un ambiente a To donde ocurre una
transferencia de calor por convección. No es evidente que al añadir más aislante con una conductividad
térmica de k disminuya la velocidad de transferencia de calor.
En estado estacionario, la velocidad de transferencia de calor q a través del cilindro y el aislante
es igual a la tasa de convección desde la superficie.

q = b4(T2 - To) (4.3-32)

A medida que se agrega más aislante, el área exterior, que es A = 27cr2L, aumenta, pero T2 disminuye.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 261

FIGURA 4.3-5. Radio critico del aislante de un cilindro o tuberia

Sin embargo, no es evidente si q aumenta o disminuye. Para determinarlo se escribe una ecuación
semejante a la (4.3-15), en donde la resistencia del aislamiento se representa con la ecuación (4.2-
ll), y se usan las dos resistencias.

(4.3-33)

Para determinar el efecto del grosor del aislante sobre q, tomamos la derivada de q con respecto a
t-2, igualamos este resultado a cero y obtenemos lo siguiente para el flujo de calor máximo.

(4.3-34)

Se resuelve y queda

donde (r& es el valor del radio crítico cuando la velocidad de transferencia de calor es máxima. Por
consiguiente, si el radio exterior t-2 es menor que el valor crítico, al agregar más aislante aumentará la
velocidad de transferencia de calor q. Del mismo modo, si el radio exterior es mayor que el crítico, al
agregar más aislante disminuirá la velocidad de transferencia de calor. Usando los valores típicos de k y
Izo que se suelen encontrar, el radio crítico es de sólo unos cuantos milímetros, y en consecuencia, al
agregar más aislante a los cables eléctricos pequeños podría incrementarse la pérdida de calor. Al agregar
aislante a tuberías grandes disminuye la velocidad de transferencia de calor.

EJEMPLO 4.3-5, Aislante de un cable eléctrico y radio crítico

Un cable crítico eléctrico que tiene un diámetro de 1.5 mm y que está cubierto con un aislante
plástico (grosor = 2.5 mm) está expuesto al aire a 300 K y ho = 20 W/m2 * K. El
aislante tiene una k de 0.4 W/m : K. Se supone que la temperatura en la superficie del cable
es constante a 400 K y no se ve afectada por la cubierta.
262 4.3 Conducción a través de sólidos en serie

a) Calcule el valor del radio crítico.

b) Calcule la pérdida de calor por metro de longitud de cable sin aislante.
c) Repita b) con aislante.

Solución: Para el inciso (a), si usamos la ecuación (4.3-35),

(r2),, = g = J$ = 0.020 m = 20 mm

Para el inciso b), L = 1.0 m, r2 = 1.5/(2 x 1000) = 0.75 X 1Cr3 m, A = 2xr2 L.

Al sustituir en la ecuación (4.3-32),

q = h(yl(t2 - T()) = (20)(2x x 0.75 x 10-J x 1)(400 - 300) = 9.42 w

Para el inciso c) con aislante rl = 1.5/(2 x 1000) = 0.75 x lOe3 m, r2 = (2.5 + 1.5/2)/1000
= 3.25 x 1O-3 m. Al sustituir en la ecuación (4.3-33),

2n(1.0)(400 - 300)
= 32.98 w
’ = ln( 3.25 X 10d3/0.75 X 10”) 1
0.4 + (3.25 x 10-3)(20)

Por consiguiente, agregar aislante hace aumentar en gran medida la pérdida de calor.

4.3G Resistencia de contacto en una interfaz

En las ecuaciones deducidas en esta sección para la conducción a través de sólidos en serie (véase
la figura 4.3-l) se supuso que las superficies adyacentes en contacto estaban a la misma temperatura,
es decir, las superficies hacían contacto perfecto entre sí. En muchos diseños de ingeniería en la
industria, esta suposición es razonablemente adecuada; pero en casos como en las plantas de energía
nuclear, donde hay flujos de calor sumamente altos, puede presentarse en la interfaz una significativa
caída de temperatura. Esta resistencia en la interfaz, llamada resistencia de contacto, se presenta
cuando los dos sólidos no encajan perfectamente y entre las dos superficies queda atrapada una fina
capa de fluido estancado. En algunos puntos los sólidos se tocan a través de picos de las superficies
y en otros el fluido ocupa el espacio abierto.
La resistencia en la interfaz es una función compleja de la aspereza de las dos superficies, de la
presión aplicada para mantener las superficies en contacto, de la temperatura en la interfaz y del fluido
en la interfaz. La transferencia de calor ocurre por conducción, radiación y convección a través del
fluido atrapado y también por conducción a través de los puntos de contacto de los sólidos. No existen
correlaciones o teorías empíricas completamente confiables para predecir las resistencias de contacto
para todo tipo de materiales. En las referencias (C7, R2), se encontraran análisis más detallados.
La ecuación de la resistencia de contacto se da como sigue:

q=hJAT=s=-$f

donde h, es el coefíciente de resistencia de contacto en W/m2 *K, AT la caída de temperatura a

través de la resistencia de contacto en K y R, la resistencia de contacto. La resistencia de la ecuación
Cap. 4 Principios de transferencin de calor en estado estacionario 263

(4.3-3) para incluir este efecto para los sólidos en serie. Para el contacto entre dos superficies pulidas de
metal se han obtenido valores de h, de un orden de magnitud de cerca de 0.2 x lo4 a 1 x lo4
Wlm2 *K.
Se puede obtener una aproximación de la resistencia de contacto máxima si se calcula el claro
máximo Ax entre las superficies. Después, suponiendo que la transferencia de calor a través del
claro se realiza por conducción sólo a través del fluido estancado, h, se calcula así:

Si hay realmente cualquier convección, radiación o contacto de punto a punto se reduce la resistencia
supuesta.

4.4 CONDUCCIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO Y FACTORES DE FORMA

4.4A Introducción y métodos gráficos para la conducción bidimensional

En secciones anteriores de este capítulo se analizó la conducción de calor en estado estacionario en

una dirección. Sin embargo, en muchos casos la conducción de calor en estado estacionario ocurre
en dos direcciones, es decir se presenta conducción bidimensional. Las soluciones bidimensionales
son más complejas y en la mayoría de los casos no se dispone de soluciones analíticas. Una buena
manera aproximada de resolver estos problemas es usar un método numérico que se estudia con
detalle en la sección 4.15, y otra es el método gráfico, que es sencillo y aporta respuestas
razonablemente precisas para la velocidad de transferencia de calor. Este método se aplica en especial
a los sistemas que tienen fronteras isotérmicas.
En el método gráfico primero notamos que en la conducción de calor unidimensional a través de
una plancha plana (véase la Fig. 4.2-l), la dirección del flujo de calor o de las líneas de flujo siempre
es perpendicular a las isotermas. El método gráfico para la conducción bidimensional también se basa
en el requisito de que las líneas de flujo de calor y las líneas isotermas se intersequen entre sí en ángulos
rectos formando una red de cuadrados curvilíneos. Esto significa, como se muestra en la figura
4.4.-l, que podemos esbozar las isotermas y también las líneas de flujo hasta que se intersequen en
ángulos rectos (hasta que sean perpendiculares entre sí). Con cuidado y experiencia se obtienen resul-
tados razonablemente exactos. Los pasos generales para el método gráfico son los siguientes.

1. Dibuje un modelo a escala del sólido bidimensional. Establezca las fronteras isortérmicas. En la
figura 4.4-1, Tl y T2 son fronteras isotérmicas.
2. Seleccione un número N que sea el número de subdivisiones de igual temperatura entre las
fronteras isotérmicas. En la figura 4.4-1, N = 4 subdivisiones entre TI y T2. Trace las líneas
isotermas y el flujo de calor o líneas de flujo de manera que sean perpendiculares unas a otras en
las intersecciones. Note que las isotermas son perpendiculares a las fronteras adiabáticas (aisla-
das) y también las líneas de simetría.
3. Continúe ajustando las isotermas y las líneas de flujo hasta que cada cuadrado curvilíneo se
satisfaga la condición Ax = Ay.

Para calcular el flujo específico de calor usando los resultados de las gráficas, primero se supone
una profundida unitaria del material. El flujo de calor q’ a través del corte curvilíneo mostrado en la
figura 4.4-l está dado por la ley de Fourier.

q’=-&!c-k~.l AT (4.4-l)
dy- ( 1%
264 4.4 Conducción en estado estacionario y factores de forma

b 0.25 m
7
0.1 m
II

0.2

T2 -
i

FIGURA 4.4-1. Método grkjko de cuadrados curvilíneos para conducción de calor

bidimensional en una chimenea rectangular.

Este flujo de calor q’ será igual a través de cada cuadrado curvilíneo dentro de esta trayectoria de
flujo de calor. Como Ax = Ay, todas las subdivisiones de temperatura ATson iguales. Esta subdivisión
de temperatura puede expresarse en términos de la diferencia global de temperatura Tl - T2. y N,
que es el número de subdivisiones iguales.

AT= T-q (4.4-2)

N

Además, el flujo de calor q’ a través de cada trayectoria es igual porque hx = Ay en la construcción y

en la ecuación (4.4-l). Por lo tanto, la transferencia de calor total q a través de todas las trayectorias es

q=Mq’=AdkAT (4.4-3)

donde Mes el número total de trayectorias de flujo de calor según se determinó con el procedimiento
gráfico. Si se sustituye la ecuación (4.4-2) en la (4.4-3), resulta

q = $k(T, - T2) (4.4-4)

EJEMPLO 4.4-l. Conducción bidimensional por el procedimiento gráfico

Determine la transferencia de calor total a través de las paredes del conducto que se muestra en
la figum 4.4-l si Tl = 600 K, T2 = 400 K, k = 0.90 Wlm *K, y L (longitud del conducto) = 5 m.

Solución: En la figura 4.4-1, N = 4 subdivisiones de temperaturas y M = 9.25. La

velocidad total de transferencia de calor a través de las cuatro secciones idénticas con una
profundidad o longitud L = 5 m se obtiene utilizando la ecuación (4.4-4).

q=4 $!$L(I;-T,) ] = 4[yqO.9)(5.0)(600-400)]

[
= 8325 W
 Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 265

4.4B Factores de forma en la conducción

En la ecuación (4.4-4), el factor M/N se denomina factor de forma en la conducción S, donde

q = kS(T~ - T2) (4.4-6)

Este factor de forma S se expresa en metros y se usa para conducción de calor bidimensional en
la que sólo intervienen dos temperaturas. Ya se han obtenido los factores de forma para varias
geometrías, y algunos de ellos se dan en la tabla 4.4-l.
En una geometría tridimensional, como un horno, se usan factores de forma separados para
obtener el flujo de calorpor las secciones de los bordes y de las esquinas. Cuando todas las dimensiones
interiores son mayores que la quinta parte del grosor de la pared, los factores de forma son los siguientes
para un grosor uniforme de pared T,,,:

S borde = 0.54L sesquina = O.l5T,,,

donde A es el área interior de la pared y L la longitud del borde interior. Para una geometría
completamente cerrada, hay 6 secciones de pared, 12 bordes y 8 esquinas. Nótese que para una sola
pared plana, q = Upared (Tl - T2) = k(A/T,) (Tl - T2) que es igual que la ecuación (4.2-l) para la
conducción a través de una sola placa plana.
En un cilindro hueco largo de longitud L como el de la figura 4.2-2,

s = 1”) (4.4-8)

, En una esfera hueca, a partir de la ecuacion (4.2-14),

(4.4-9)

4.5 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN FORZADA DENTRO DE

TUBERÍAS

4.5A Introducción y números adimensionales

En la mayoría de las situaciones que implican transferencia de calor en un líquido o un gas, por lo
general se presenta una transferencia convectiva de calor además de la conductiva. En la transfe-
rencia de calor de muchos procesos industriales, el calor pasa de un fluido a otro a través de una
pared sólida. En la figura 4.5-l se muestra la transferencia de calor del flujo de fluido caliente al flujo
de fluido frío. Se incluye también el perfil de temperaturas.
Cuando se trata de un flujo turbulento, el gradiente de velocidad muestra una pendiente muy grande
en la zona cercana a la pared donde hay una subcapa viscosa sin turbulencia. En esta región, el calor
se transfiere principalmente por conducción con una gran diferencia de temperaturas T2 - T3 en el fluido
caliente. Al alejamos de la pared, nos aproximamos a la región turbulenta, donde los movimientos
266 4.5 Transferencia de calor po; convección forzada dentro de tuberías

T ABLA 4.4-l. Factores de forma de conducción para q = @(Tl - T2)*

Cilindro de longitud
L en un cuadrado
s= ln(cz,:)

Cilindro horizontal enterrado

de longitud L
Lki s = In &Q) CH ’ 3r;)

Dos cilindros paralelos

de longitud L

f s= 47Y

L c3l
Esfera enterrada
1 - q/2H

*La conductividad térmica del medio es k.

rápidos de los remolinos tiende a igualar la temperatura. Por consiguiente, el gradiente de temperatura
es más bajo y la diferencia Tl - Tz es menor. La temperatura promedio del fluido A es un poco más
baja que el valor máximo Tl. El mismo razonamiento es aplicable al perfil de temperaturas del fluido frío.
El coeficiente convectivo de transferencia de calor a través de un fluido

q = hA(T- T,,,)

donde h es coeficiente convectivo en W/m 2 . K, A es el área en m2, T es la temperatura general o

promedio del fluido en K, T,,, es la temperatura de la pared en contacto con el fluido en K y q es la
velocidad de transferencia de calor en W. En unidades del sistema inglés, q se da en btukr, h en btul
h . pie2 “F, A en pie2 y T y T, en “F.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 261

Pared
methlica

Fluido caliente A

FIGURA 4.5-1. Per@ de temperaturas para la transferencia convectiva de calor de

un fluido a otro.

El tipo de flujo, ya sea laminar o turbulento, del fluido individual, ejerce un efecto considerable sobre
el coeficiente de transferencia de calor h, que suele llamarse coeficiente de película, pues la mayor parte
de la resistencia a la transferencia de calor está localizada en la película delgada cercana a la pared.
Cuanto más turbulento sea el flujo, más alto será el coeficiente de transferencia de calor.
Hay dos clasificaciones principales de la transferencia convectiva de calor. La primera es la
convección natural o libre, donde el movimiento del fluido es el resultado de variaciones de densidad
en la transferencia de calor. El efecto de flotación produce una circulación natural del fluido, por lo que
éste se desliza por la pared sólida. En el segundo tipo, llamado convecciónforzada, el flujo se produce
por diferencias de presión producidas por una bomba, un ventilador, etcétera.
La mayoría de las correlaciones para predecir coeficientes de película h son semiempíricas y
dependen de las propiedades físicas del fluido, del tipo y velocidad del flujo, de la diferencia de
temperaturas y de la geometría del sistema físico individual considerado. En la tabla 4.1-2 se incluyen
algunos valores aproximados de coeficientes convectivos. En las siguientes correlaciones pueden
usarse unidades SI o del sistema inglés puesto que las ecuaciones son adimensionales.
Para establecer las relaciones de datos de los coeficientes de transferencia de calor se usan
números adimensionales como los de Reynolds y Prandtl. El número de Prandtl es la relación entre el
componente cortante de la difusividad para el momento lineal Np, y la difusividad de calor, k/pcp, y
correlaciona físicamente el espesor relativo de la capa hidrodinámica con el de la capa límite térmica.

- NP -_ cPp -
(4.5-2)
NPr = kfpc, k

En el apéndice A.3 se dan los valores de los NPr para gases, que fluctúan entre 0.5 y 1 .O. Los valores
para líquidos están en el intervalo de 2 hasta bastante más de 104. El número de Nusselt adimensional,
NN~ se usa para relacionar los datos para el coeficiente de transferencia de calor h con la
conductividad térmica k del fluido y una dimensión característica D.

Por ejemplo, para el flujo dentro de una tubería, D es el diámetro.

268 4.5 Transferencia de calor por convección forzada dentro de tuberías

4.5B Coeficiente de tranferencia de calor para el flujo laminar dentro de una tubería

Obviamente, el proceso de transferencia convectiva de calor de mayor importancia industrial es el

enfriamiento o el calentamiento de un fluido que pasa por un conducto o tuberia circular. Se requieren
diferentes tipos de correlaciones para el coeficiente convectivo pata flujo lamin& (N& inferior a 2100)
para flujo totalmente turbulento (NRe superior a 104) y para la región de transición (N& entre 2 1 OO y 6000).
Para el flujo laminar de fluidos en el interior de tubos horizontales, se usan las siguientes ecuaciones
de Sieder Tate (SI) para NRe < 2100:

(4.5-4)

donde D = diámetro de la tubería en m, L = longitud.de tuberia en m antes de que se verifique el

mezclado, &, = viscosidad del fluido a la temperatura de volumen promedio en Pa * s, &, = viscosidad
a la temperatura de la pared, cp = capacidad calorifica en J/kg *K, k = conductividad térmica en WI
m *K, h, = coeficiente promedio de transferencia de calor en W/m2 . K y NN,, = número adimensional
de Nusselt. Todas las propiedades fisicas se determinan a la temperatura general del fluido, excepto
&. El número de Reynolds es

Dvp (4.5-S)
NR~ =
P
y el número de Prandtl,

Esta ecuación es válida para (NR~ Npr D/L)> 100. Cuando se usa con valores de (NR~ NP,. DIL) >
10, todavía tiene una exactitud de *20% (Bl). Hay otra ecuación para el caso en que (NR~ Npr Dl
L) < 100 (Pl).
En el flujo laminar, el coeficiente promedio ha depende en alto grado de la longitud calentada. Para
calcular la velocidad de transferencia de calor q se usa entonces la diferencia de temperatura promedio
(media aritmética) AT, en la ecuación:

(4.5-7)

donde T,,, es la temperatura de la pared en K, Tbi es la temperatura en el volumen de entrada del fluido
y Tb0 es la temperatura en el volumen de salida del mismo.
Para diámetros de tubería grandes y diferencias de temperatura AT considerables entre la pared
del tubo y la totalidad del fluido, los efectos de la convección natural pueden aumentar el valor de h (P 1).
También hay ecuaciones para flujo laminar en tubos verticales.

4.5C Coeficiente de transferencia de calor para el flujo turbulento en tuberías

Cuando el número de Reynolds es superior a 2100, el flujo es turbulento. Puesto que la velocidad
de transferencia de calor es mayor en la región turbulenta, muchos procesos industriales de
transferencia de calor se diseñan para flujo turbulento.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 269

Se ha determinado que la siguiente ecuación es válida para tubos pero también se usa para cañerías.
Esto es válido para &e > 6000, para NP,. entre 0.7 y 16000, y LID > 60:

NNu
-
-
h,D
-
k
= 0.027N~N;~ (4.5-8)

donde hL es el coeficiente de transferencia de calor basado en la media logarítmica de la fuerza

impulsora AT1 m (véase la sección 4.5H). A excepción de b, las propiedades del fluido se evalúan
a la temperatura media general. Si esta temperatura media general del fluido varía de la entrada a la
salida del tubo, se usa la media de las temperaturas de entrada y salida. Para corregir con un valor
de LID < 60, donde ‘la entrada presenta una contracción abrupta, se puede aplicar una corrección
aproximada que consiste en multiplicar el lado derecho de la ecuación (4.5-8) por un factor de
corrección dado en la sección 4.5F.
La ecuación (4.5-8) puede resolverse por aproximaciones sucesivas, pues es necesario conocer hL para
evaluar T, y, por tanto, uy a la temperatura de la pared. Ademas, si la temperatura media del volumen aumenta
o disminuye en la longitud del tubo debido a la transferencia de calor, tiene que estimarse la temperatura del
volumen en la longitud L para contar con una temperatura media del volumen entre la entrada y la salida.
El coeficiente de transferencia de calor para flujo turbulento es un poco más alto para un tubo
rugoso que para otro liso. El efecto es menos pronunciado que en la fricción de fluidos y casi siempre
se desprecia en los cálculos. Además, cuando se trata de metales líquidos con números de-Prandtl << 1,
hay que usar otras correlaciones para predecir el coeficiente de transferencia de calor (ver sección
4.5G). Para formas de tubos diferentes a la circular, se usa el diámetro equivalente que se estudió en
la sección 4.5E.
Para el caso del aire a una presión total de 1 atm, puede ser útil la siguiente ecuación simplificada:

352~~
hL = DO.2 (SI)

(4.5-9)
h = 352tf8 (Unidades del sistema inglés)
L Pr’
donde D se de en m, v en mls y hL en Wlm 2 *K en unidades SI; en unidades del sistema inglés,
D’ se da en pulg, v, en piels y hL en btu/h . pie2 *“F.
El uso del agua es muy común en los equipos de transferencia de calor. Una ecuación simplificada
que se aplica en un intervalo de temperaturas de T = 4 a 105 “C (40 - 220 “F) es
vO.8
hL = 1429(1 + 0.0146T “C) p (SI)
(4.5-10)
vO.8

hL = 150(1 + O.OllT “F) s (Unidades del sistema inglés)

(D’r’2
La siguiente es una ecuación muy simplificada que puede usarse como aproximación (P3) para
líquidos orgánicos:
vO.8

h, = 423 pi (SI)

(4.5-l 1)
vO.8

hL = 60 -
CD+.2 (Unidades del sistema inglés)
270 4.5 Transferencia de calor por conveccih forzada dentro de tuberías

Para flujos en serpentines helicoidales con valores de NRe superiores a 104, la predicción del
coeficiente de película de tuberías rectas se aplica aumentándolo por un factor de (1 + 3 5 D/Dser).

EJEMPLO 4.5-l. Calentamiento de aire con jlujo turbulento

Una corriente de aire que está a 206.8 kPa y a un promedio de 477.6 K se calienta
a medida que fluye por un tubo de 25.4 mm de diámetro interior a una velocidad de 7.62 ml
s. El medio de calentamiento es vapora 488.7 K que se condensa en el exterior del tubo. Puesto
que el coeficiente de transferencia de calor para vapor condensado es de varios miles de
W/m2 . K y la resistencia de la pared metálica es muy pequeña, se supondrá que la temperatura
superficial de la pared metálica en contacto con el aire es 488.7 K. Calculele coeficiente de
transferencia de calor para una relación UD > 60 y el flujo específico de calor q/A.

Solución: Las propiedades físicas del aire tomadas del apéndice A.3 son, a477.6 K(204.4
“C), & = 2.60 x 10m5 Pa . s, k = 0.03894 W/m, Npr = 0.686. A 488.7 K (215.5 “C),
uy = 2.64 x 10p5 Pa. s.

pb = 2.60 x 1O-5 Pa. s = 2.60 x lOe5 kg/m *s

p = (28.97) (&~$?&~~) = 1.509 kglm3

El número de Reynolds, calculado a la temperatura del volumen del fluido de 477.6 K es

DVP ~0254(~62)@‘9) = 1 122 x 1 o4

N&= T=
26x10-’ *

Por consiguiente, el flujo es turbulento y se usurá la ecuación (4.5-8). Sustituyendo en dicha

expresión:

NNu = @ = 0027N$Ng;
k *

h,(O.O254)
0.03894 0.027(1.22 x 104)0.8(0.686)“3

Al despejar, hL = 63.2 W/m2 *K (11.13 btu/h *pie2 . “F).

Para el flujo específico q/A,

5 = hL(Tw - r) = 63.2(488.7 - 477.6)

= 701 .l W/m2 (222.2 btu/h *pie2)

4.5D Coeficiente de transferencia de calor para flujo de transición en el interior

de una tubería

En la región de transición, cuando NR~ está entre 2100 y 6000, las ecuaciones empíricas no están
bien definidas, al igual que sucede para el caso de factores de fricción en fluidos. No existe una
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 271

D G
-
P

FIGURA 4.5-2. Correlación deparcímetros de transferencia de calor para la región de transición con mímeros
de Reynolds entre 2100 y 6000. (Tomado de R. H. Perry y C. H. Chilton. Chemical Engineers ’
Handbook, Sn. ed., Nueva York, McCraw-Hill Book Company. 1973. Reproducido con
permiso.)

ecuación simple para lograr una transición coherente entre una transferencia de calor de flujo laminar
a otra de flujo turbulento, esto es, la transición de la ecuación (4.5-4) con NR~ = 2100 a la ecuación
(4.5-8) con NRe = 6000.
La gráfica de la figura4.5-2 representa una relación aproximada aplicable para diversos parámetros
de transferencia de calor y números de Reynolds entre 2100 y 6000. Cuando && es inferior a 2100,
las curvas representan a la ecuación (4.54), y por encima de 104, ecuación (4.5-8). Con el valor que
ha tiene en la figura 4.5-2 debe usarse la media AT, de la ecuación (4.5-7).

4.5E Coeficiente de transferencia de calor para conductos no circulares

Un sistema de transferencia de calor muy común es aquel en el que los fluidos fluyen a diferentes
temperaturas por tubos concéntricos. El coeficiente de transferencia de calor del fluido en un espacio
anular puede predecirse con las mismas ecuaciones de tubos circulares. Sin embargo, debe tenerse
presente el diámetro equivalente definido en la sección 2.1OG. Para un espacio anular, D,, es el DI
de la tubería exterior Dl, menos el DE de la tuberia interior, D2. El diámetro equivalente también
puede usarse para otras geometrias.

EJEMPLO 4.5-2. Calentamiento de agua con vapory resolución por aproximaciones

Sucesivo
Una corriente de agua fluye por un tubo de acero de 1 pulg, de cédula 40, a una temperatura
promedio de 65.6 “C. con velocidad de 2.44 m/s, y se calienta por condensación de vapor
a 107.8 “C en el exterior de la pared del tubo. Se estima que el coeficiente del lado del
vapor es hc = 10500 W/m2 *K.
a) Calcule el coeficiente convectivo hi del agua en el interior del tubo.
b) Estime el coeficiente general Ui con base en el área de la superficie interna.
c) Calcule la velocidad de transferencia de calor q para 0.305 m de tuberia con
temperatura promedio del agua de 65.6 “C.

Solución: Según el apéndice A.5, las dimensiones son Di = 0.0266 m Do =

0.0334 m. Para agua a temperatura general promedio de 65.6 “C y en el apéndice A.2, Npr
= 2.72, p = 0.980 (1000) = 980 kg/m3, k = 0.633 Wlm . K y /J = 4.32 x lo4 Pa us = 4.32
x lOA kg/m . s.
272 4.5 Transferencia de calor por convección forzada dentro de tuberías

Se necesita la temperatura de la pared metálica interna y se estimará que corresponde (para

la primera aproximación) a un tercio de la diferencia entre 65.6 y 107.8, por encima de la
temperatura inferior, esto es, 80 “C = T, por consiguiente, uy a 80 “C = 3.56 x lû” Pa . s.
Primero se calcula el número de Reynoldds a la temperatura general promedio:

4%) _ 0~026@~4)(980) = 1,473 x 105

NRe cL = 432 x 1O-4
Por tanto, el flujo es turbulento. Usando la ecuación (4.5-8) y sustituyendo los valores
conocidos,

h,(O.O266)
0.663

Al resolver, hL = hi = 13324 W/m* *K.

Para el inciso b), las diversas áreas para una tubería de 0.305 m son:

Ai = dl,L = ~(0.0266)(0.305) = 0.0255 m2

(0.0266 + 0.0334)0305
A lmzX 2 = 0.0287 m*

Ao= n (0.0334)(0.305)= 0.0287 m*

El valor de k para el acero es 45.0 W/m . K. Las resistencias son

4 = & = (13 32iJO.0255 = o’oo2g43

R - -
,= --hA,,
r, ‘; _ 0.0334 2 0.0266 45.Oqi.0287) = 0.002633

Ro= \z = ~lo500~o~0320~ = 0.002976

CR= 0.002643 -t-O.002633 +0.002976 =0.008552

La diferencia total de temperatura es (107.8 - 65.6) “C = 42.2 OC = 42.2 K. La caída de

temperatura en la película del agua es

caída de temperatura = & (42.2) = (:;;;;;)(42.2) = 14.5 K = 14.5 “C

Por consiguiente, T, = 65.6 + 14.5 = 80.1 “C. Este valor es muy cercano a la estimación
original de 80 “C. La única propiedad física que cambiaría en la segunda estimación sería
uy. Esto tendría un efecto despreciable sobre hi por lo que la segunda estimación es
innecesaria.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 213

Para el inciso (b), el coeficiente general con la ecuación (4.3-16) es

q = UiAi(To - Ti) = T, -RT

27
Ui = -&p = oz5~o~~08552~ = 4586 W/m2 *K

Para el inciso (c), con el agua a temperatura promedio de 65.6 “C,

To - Ti = 107.8-65.6 = 42.2”C = 42.2 K

q = Ui Ai(To - Ti) = 4586(0.0255)(42.2) = 4935 W

4SF Efecto de la región de entrada sobre el coeficiente de transferencia de calor

Cerca de la entrada de una tubería donde se está calentando el fluido, el perfil de temperatura no está
completamente desarrollado y el coeficiente local h es mayor que el coeficiente de transferencia de
calor completamente desarrollado hL para el flujo turbulento. En la entrada misma, donde no se ha
establecido gradiente de temperatura alguno, el valor de h es infinito. El valor de h cae rápidamente
y es casi igual que he en L/D g 60, donde L es la longitud de entrada. Estas relaciones para el flujo
turbulento dentro de una tubería son las siguientes, cuando la entrada es una reducción abrupta.

h = 1 + 0 O.’
- 2<+<20 (4.5-12)
hL. 0 L
h DL L
%=1+6 20<D<60 (4.5-13)
0

donde h es el valor promedio para un tubo de longitud infinita L y hL es el valor para un tubo muy
largo.

4.5G Coeficiente de transferencia de calor de metales líquidos

Los metales líquidos a veces se usan como fluido para transferir calor en aquellos casos en que se
necesita un fluido que esté por encima de una amplia gama de temperaturas a presiones relativamente
bajas. Los metales líquidos se usan a menudo en reactores nucleares y tienen altos coeficientes de
transferencia de calor, así como una alta capacidad calorífíca por volumen unitario. Los altos
coeficientes de transferencia de calor se deben a conductividades térmicas sumamente altas y, por
tanto, a números de Prandtl bajos. En los metales líquidos en tuberías, la transferencia de calor
por conducción es muy importante en todo el núcleo turbulento debido a la alta conductividad
térmica, y con frecuencia es más significativa que los efectos de convección.
Para el flujo turbulento completamente desarrollado en tubos con un flujo de calor uniforme se
puede emplear la siguiente ecuación (L 1)

h,D = 0.625 N;; (4.5-14)

NNu= k
274 4.5 Transferencia de calor por convección forzada dentro de tuberías

donde el número de Peclet Npe = N& Npr. Esto se cumple para L/D > 60 y Npe entre 100 y 104.
Para temperaturas constantes de la pared,

h,D 5.0 + 0.025 N;: (4.5-15)

NNu = k

para LID > 60 y Npe > 100. Todas las propiedades físicas se evalúan a la temperatura general
promedio.

EJEMPLO 4.5-3. Transferencia de calor de metal líquido dentro de un tubo

Un metal líquido fluye a razón de 4.00 kg/s por un tubo que tiene un diámetro interior de 0.05
m. El líquido entra a 500 K y se calienta hasta 505 K en el tubo. La pared del tubo se mantiene
auna temperatura de 30 K arriba de la temperatura general del fluido y se conserva constante
el flujo de calor. Calcule la longitud necesaria del tubo. Las propiedades físicas promedio
son: p = 7.1 x 10” Pa *s, p = 7400 kg/m3, cp = 120 J/kg . K, k = 13 W/m ’ K.

Solución: El área es A = nD2/4 = ~(0.05)2/4 = 1.963 x 10p3 m2. Entonces G = 4.01

1.963 x lOe3 = 2.038 x lo3 kg/m2 *s. El número de Reynolds es

DG O.OZ(2.038 x Id)
NR~= T= =1.435 x 105
7.1 x 1o-4

c p 12q7.1 x IO-“)
jl,TPr= += = 0.00655
13

Si se utiliza la ecuación (4.5-14),

hL = $ (0.625) N;z = & (0625)(1.435 x 105 x 0.00655)“,4

= 2512 W/m2 . K

Cuando se efectúa un balance de calor, queda

q = mcp AT
(4.5-16)
= 4.00(120)(505 - 500) = 2400 W

Y si se sustituye en la ecuación (4.5-l), se obtiene

q _ 2400
-
A -- A = hL = (T,,, - T) = 2512(30) = 75360 Wlm2

Por consiguiente, A = 2400/75360 = 3.185 x 1O-2 m2. Entonces,

A 7 3.185 x 1O-2 = nDL = n(O.O5)(L)

Después de resolver se obtiene L = 0.203 m.

Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 215

4.5H Variación del gradiente de temperatura y media logarítmica de la diferencia de

temperatura

Tal como están escritas, las ecuaciones (4.5-l) y (4.3-12) sólo son aplicables cuando la caída de
temperatura (Ti - Te) es constante para todas las partes de la superficie de calentamiento. Por tanto,
la ecuación

q = Ui Ai(Ti - To) = UO Ao(Ti - To) = UA (4.5-17)

únicamente es válida en un punto del aparato cuando los fluidos se están calentando o enfriando. No
obstante, a medida que los fluidos se desplazan a través de un intercambiador de calor, se enfrían
o se calientan y presentan variaciones de Ti y To, o de Ti o To. Entonces, (Ti - To) o AT
varían con la posición, y es necesario usar alguna media, AT,, con respecto a la totalidad del aparato.
En un intercambiador de calor típico, un fluido caliente que circula por el interior de la tubería se
enfría de Tr’ a q por medio de un fluido frío que fluye por la superficie de una tubería doble a
contracorriente (en dirección inversa) y que se calienta de T2 a Tl, como muestra la figura 4.5-3a. El
valor de AT ( que se ilustra) varía con la distancia. Por lo tanto, AT en la ecuación (4.5-17) cambia a
medida que el área A pasa de 0 en la entrada a A en la salida del intercambiador.
Para el flujo a contracorriente de los dos fluidos, como en la figura 4.5-3a, la velocidad de
transferencia de calor es

q = UA AT m (4.5-l 8)

donde AT, es una diferencia de temperaturas media conveniente que hay que determinar. Para el área
dA, un balance de calor del fluido caliente y del frío da

dq = -m’cLdT = mcpdT (4.5-l 9)

donde la m es el gasto en kg/s. Se supone que los valores de m, m’, cp, ci y U son constantes.

Además,

dq = U(T - T)dA (4.5-20)

Distancia Distancia
(4 (b)

FI G U R A 45-3. Perjiles de temperatura para intercambiadores de calor de doble tubo y un

paso: a) Qujo a contracorriente, b) jlujo paralelo.
276 4.5 Trcmsferencia de calor por convección forzada dentro de tuberias

A partir de la ecuación (4.5-19), dT’ = -dqlm’ci y dT = dq/mcp. Por tanto,

dT’-dT=d(T’-T)=-dq(--&,+-&-) (4.5-21)

Si se sustituye la ecuación (4.520) en la (4.5-21)

d(T’ - T)
T-T =-(&+&--d--4 (4.522)

Se integra entre los puntos 1 y 2 y se obtiene

ln(@)=-uA(&+&-) (4.523)

Después de hacer un balance de calor entre la entrada y la salida,

q = m’$(7;>- T;) = mcp(T2 - Tl) (4.5-24)

Luego se despeja m’c; y mcp en la ecuación (4.5-24) y se sustituye en la ecuación (4.5-23), de lo

que resulta
*r

uA[(1; - T2) - (Tl’- T)] (4.5-25)

’ = In [(q - T,)/(3;‘- Q]

Si se comparan las ecuaciones (4.5-18) y (4.5-25), se ve que AT,,, es la diferencia de temperatura

media logarítimica ATI m Por consiguiente, en el caso en el que el coeficiente total de transferencia
de calor Ues constante en todo el equipo y las capacidades caloríficas de ambos fluidos no varían,
puede demostrarse que la fuerza impulsora de la temperatura que puede aplicarse con propiedad en
la totalidad del aparato, es la media logarítmica de la fuerza impulsora,

q = UA A Tl ,,, (4.5-26)

donde

AT,-AT, (4.5-27)
A TI,=
ln (WV)

También puede demostrarse que para un flujo paralelo como el de la figura 4.5-3b, debe aplicarse
la media logarítmica de la diferencia de la temperatura. En algunos casos en los que hay condensación
de vapor, q y T pueden ser iguales. Las ecuaciones aún son válidas para esta situación. Cuando U
varía con la distancia o se presentan otras complicaciones, es necesario consultar las referencias (B2,
P3, Wl).
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionnrio 211

EJEMPLO 4.5-4. Área de transferencia de calor y media logarítmica de la

diferencia de temperaturas
Un aceite de hidrocarburos pesados con una cpm = 2.30 kJ/kg . K se está enfriando en un
intercambiador desde 371.9 K hasta 349.7#, y fluye por el interior de una tubería a una
velocidad de 3630 kg/h. El enfriamiento consiste en un flujo de 1450 kg de aguah que está
a 288.6 K y fluye por el exterior.
a) Calcule la temperatura de salida del aguay el área de transferencia de calor cuando
Ui total es 340 W/m2 *K y los flujos están a contracorriente.
b) Repitapara flujo paralelo.

Solución: Suponga que cpm = 4.187 kJ/kg . K o para el agua. En la entrada de agua,
T2 = 288.6 K y en la salida, la temperatura es Tl, para la entrada de aceite, T,’ = 371.9 y para
la salida 7 = 349.7 K. Calculando la pérdida de calor del aceite.

,=(3630!@30&)(3719-349.7)K

= 185400 kJ/h o 51490 W (175700 btu/h)

Efectuando un balance de calor, el valor de q debe ser igual al calor ganado por el agua.

Al despejar, Tl = 3 19.1 K.
Para determinar la media logarítmica de la diferencia de temperaturas, AT;! = q -
T2= 349.7-288.6=61.1 K,AT, = T,‘- Tl =371.9-319.1 =52.8 K. Sustituyendo
en la ecuación (4.5-27).

Al usar la ecuación (4.5-26)

q= UiAiATlm
51490 = 340 (Ai)(56.9)

Al despejar Ai = 2.66 m2,

Para el inciso b), la salida del agua sigue siendo Tl = 3 19.1 K. Con respecto a la figura 4.5-
3b, AT2 = 371.9 - 288.6 = 83.3 K y AT1 = 349.7 - 319.1 = 30.6 K. Otra vez, usando la
ecuación (4.5-27) y despejando, AT1 m = 52.7 K. Al sustituir en la ecuación (4.5-26), Ai=
2.87 m2. Ésta es un área mayor que la de la contracorriente; esto se debe a que la
contracorriente produce fuerzas impulsoras de temperatura de más consideración, razón
por la cual se prefiere sobre el flujo paralelo.

EJEMPLO 4,5-S. Transferencia de calor laminar y aproximaciones sucesivas

Un aceite de hidrocarburos a 150 “F entra al interior de una tubería con diámetro interior de
0.0303 pies y 15 pies de longitud, con velocidad de flujo de 80 lb,/h. Se supone que la
278 4.5 Transferencia de calor por conveccich forzada dentro de tuberías

superficie interior de la tubería está a una temperatura constante de 350 “F, pues en el
exterior se condensa vapor y la pared del tubo tiene un coeficiente de transferencia de calor
muy alto. Las propiedades del aceite son cpm = 0.50 btu/lb, . ‘F y k, = 0.083 btu/h . pie
. “F. La viscosidad del aceite varía con la temperatura como sigue: 150 “F, 6.50 cp; 200 “F,
5.05 cp; 250 “F, 3.80 cp; 300 “F, 2.82 cp; 350 “F, 1.95 cp. Pronostique el coeficiente de
transferencia de calor y la temperatura de salida del aceite Tbo.

Solución: Éste es un problema con solución por aproximaciones sucesivas, pues se

desconoce la temperatura de salida Tb0 del aceite. Se supondrá, para empezar, un valor de
Tb0 = 250 “F. La temperatura media del volumen que se usará para las propiedades físicas
es (150 + 250)/2 o 200 ‘F. La viscosidad a 200 “F es

&, = 5.05(2.4191) = 12.23 &

pIe* . h

A la temperatura de 350 “F de la pared,

uy = 1.952(2.4191) = 4.72 Ib,

pie. h

El área de corte transversal A de la tubería es

7tDf ??(00303)*
A=4= 4 = 0.000722 pie2

m 80 lb,,,/h Ib
= 111000-m-
G= AZ 0000722 pie* pre* . h

El número de Reynolds a la temperatura media general es

&J = qG = Qo303(11 looo) = 275 5

NRe= p 1223
P

El número de Prandtl

CPJ1 _ o.o5o(w =73 ,

NPr = k -
0.083 .
Puesto que NR~ es inferior a 2100, el flujo corresponde a la región laminar y se usa la
ecuación (4.5-4). El flujo es también laminar a la temperatura de salida de 250 “F.
Sustituyendo,

h,(OO303)
o.083 =l+755(737)(q$3)pgq4

Al despejar, ha = 20.1 btu/h *pie2 *“F (114 W/m2 . K).

Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 279

Ahora, efectuando un balance de calor del aceite,

4 = mcpm(Tbo - Tbz,) = 80.00(0.5O)(Tb, - 150) (4.5-28)

Al usar la ecuación (4.5-7),

q=hJATa (4.5-7)

Para AT,,

AT = Pw-T,J+(T,-Ibo)
a 2
= (350 - 150); (350 - T,,)

= 275 - 0.5 Tb0

Al igualar la ecuación (4.5-28) con la (4.5-7) y sustituir,

80.0(0.50)(Tbo - 150) = hAATa

= 20.1[x(0.0303)(15)](275 - 0.5Tbo)

Al despejar, Tb0 = 255 “F.

Este valor es más alto que el supuesto de 250°F. Para la segunda aproximación, la
temperatura media general del aceite sería (150 + 255)/2 o 202.5 “F. La nueva viscosidad
es 5.0 cp en comparación con 5.05 de la primera aproximación. Esto sólo afecta al factor
&,/&,,)“,14 de la ecuación (4.5-4), pues el efecto de la viscosidad sobre (i&) (Npr) se
cancela. El coeficiente de transferencia de calor variará a menos de 0.2%, que es
despreciable. De esta manera, la temperatura de salida TI = 255 “F (123.9 “C) es correcta.

4.6 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN FORZADA EN EL

EXTERIOR DE DIFERENTES GEOMETRÍAS

4.6A Introducción

En muchos casos, un fluido pasa sobre cuerpos completamente sumergidos en él, tales como
esferas, tubos, placas, etc., y la transferencia de calor sólo se verifica entre el fluido y el sólido.
Muchas de estas formas tienen importancia práctica en la ingeniería de procesos. La esfera, el
cilindro y la placa plana, son quizá las que revisten mayor importancia en lo que se refiere a la
transferencia de calor entre estas superficies y un fluido en movimiento.
Cuando hay una transferencia de calor durante un flujo sumergido, el flujo específico depende de
la geometría del cuerpo, de su posición (frontal, lateral, posterior, etc.), de la proximidad de otros
cuerpos, de la velocidad del flujo y de las propiedades del fluido. El coeficiente de transferencia de calor
varía en diferentes partes del cuerpo. En las relaciones empíricas que se estudian en las siguientes
secciones se usa un coeficiente promedio de transferencia de calor.
En general, el coeficiente promedio de transferencia de calor en cuerpos sumergidos es
113
NNu = CNleNPr (4.6-l)
280 4.6 Transferencia de calor por convección forzada en el exterior de diferentes geometrías

donde C y m son constantes que dependen de las diversas configuraciones. Las propiedades del fluido
se evalúan a la temperatura de película Tf= (T, + Tb)/2, donde T, es la temperatura superficial o
de la pared y Tb es la temperatura del volumen promedio del fluido. La velocidad en NRe es la
velocidad v de corriente libre sin perturbaciones del fluido que se aproxima al objeto.

4.6B Flujo paralelo a una placa plana

Cuando el fluido fluye paralelo a una placa plana y hay transferencia de calor entre la totalidad de
la placa de longitud L m y el fluido, el valor de NN~ es, para un N&,L inferior a 3 x lo5 en la región
laminar y un Npr > 0.7,

NN” 2 0.664NieLNPr113 (4.6-2)

donde NR~ = Lvplp.
Para la región completamente turbulenta con NR~, L superior a 3 x lo5 (Kl, K3) y Np,. > 0.7,

NNu = 0.0366NoSRe,L N”3

P r (4.6-3)

Sin embargo, la turbulencia puede empezar con un NRe, L inferior a 3 x 1 O5 si la placa es rugosa
(K3) y entonces se cumple la ecuación (4.6-3) que dará un NN~ mayor que el de la ecuación (4.6-2).
Por debajo de un valor de NR~, L de 2 x 104, la ecuación (4.6-2) dará el valor más alto de NN”.

EJEMPLO 4.6-l. Enfriamiento de una aleta de cobre

Una aleta de cobre plana, lisa y delgada, que sobresale de un tubo, es un cuadrado de 5 1 mm
por 5 1 mm. Su temperatura es aproximadamente uniforme e igual a 82.2 “C. Una corriente
de aire de enfriamiento a 15.6 “C y 1 atm abs fluye paralela a la aletas a una velocidad de
12.2m/s.
a) Calcule el coeficiente de transferencia de calor, h, para flujo laminar.
b) Calcule h cuando el borde de entrada de la aleta es rugoso, de tal manera que la capa
o película límite adyacente a la aleta es completamente turbulenta.

Solución: Las propiedades del fluido se evalúan a la temperatura de película Tf = (T, +

Tb)/2

Tf = -T, - G _- (0.051)(122&097)
= 48.9 “C(322.1 K)
2 195 x 1o-5

Del apéndice A.3, las propiedades físicas del aire a 48.9 “C son k = 0.0280 W/m . K, p =
1.097 kg/m3 m = 1.95 x 1F5 Pa. s, Npr = 0.704. El numero de Reynolds para L = 0.051 m,

NRe,L= Lv _ @w2xL097) = 3
*
49 x 104
195 x 1o-5
P

Al sustituir en la ecuación (4.6-2),

hL
NN~ = 7 0.664 Nz’,LNPr1 1 3

-qo.03 1) _
(o.0280) -0.664(3.49 x 104)o.5(0.704) ll3
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 281

Al despejar, h = 60.7 W/m2 *K (10.7 btuh *pies2 *‘F).

Para el inciso (b), sustitúyase en la ecuación (4.6-3) y despéjkse, h = 77.2 W/m2 . K
(13.6 btuh . pies 2 *‘F).

4.6C Cilindro con el eje perpendicular al flujo

Sucede con frecuencia que un cilindro que contiene un fluido en su interior se calienta o se enfría por medio
de otro fluido que circula perpendicularmente a su eje. La ecuación para predecir el coeficiente promedio
de transferencia de calor en el exterior del cilindro para gases y líquidos es (K3, P3), la ecuación (4.6-l),
donde los valores de C y m se dan en la tabla 4.6-l. El valor de NR~ = Dvp/p, donde D es el diámetro
exterior del tubo y todas las propiedades fisicas se evalúan a la temperatura de película, Tf La velocidad
es la que corresponde a una corriente libre sin perturbación que se aproxima al cilindro.

4.6D Flujo que pasa por una sola esfera

Cuando una esfera se calienta o enfria mediante un fluido que pasa por ella, se puede usar la siguiente
ecuación pti predecir el coeficiente promedio de transferencia de calor para un NR~ = Dvp/,u entre 1 a
70000 y un Npr de 0.6 a 400:

NNu = 2.0 + 0.60N&N;; (4.6-4)

Las propiedades del fluido se evalúan a la temperatura de película Tf Otras referencias (S2) analizan
una correlación más precisa para un intervalo de NR~ entre 1 y 17000, que toma en consideración
los efectos de la convección natural a estos números de Reynolds tan bajos.

EJEMPLO 4.6-2. Enfriamiento de una esfera

Usando las mismas condiciones del ejemplo 4.6-1, con un flujo de aire a 1 atm abs y 15.6
“C auna velocidad de 12.2 rrh, predígase el coeficiente promedio de transferencia de calor
para el flujo de aire que pasa por una esfera de 51 mm de diámetro y con temperatura
superficial promedio de 82.2 “C. Compare este valor con el h = 77.2 W/m2 * K del caso de
una placa plana con flujo turbulento.

Solución: Las propiedades físicas a temperaturas promedio de película de 48.9 “C son

iguales a las del ejemplo 4.6-l. El NR~ es

NRe = Dvp = (0.05 w2w*ow =3.49 x 104

P 1.95 x 1o-5

TA B L A 4.6-l. Constantes para la ecuación (4.6-I) de

transferencia de calor en cilindros con el
eje perpendicular aljlujo (Nue > 0.6)

NRO m c

l - 4 0.330 0.989
4 - 40 0.385 0.911
40- 4 x lo3 0.466 0.683
4 x lo3 - 4 x IO4 0.618 0.193
4 x 104 - 2.5 x lo5 0.805 0.0266
282 4.6 Transferencia de calor por convección forzada en el exterior de diferentes geometrías

Al sustitur, en la ecuación (4.6-4) para una esfera,

hD h(0.05 1)
NNu = k = .o28o = 2.0 + 0.60 N;;, LN$
=2.0 + (0.60)(3.49 x 104)o.5(0.704)1’3

Al despejar, h = 56.1 W/m2 *K (9.88 btu/h . pie 2 . “F). Este valor es un poco inferior al de
h = 77.2 W/m2 . K (13.6 btu/h *pie2 . “F) para una placa plana.

4.6E Flujo que pasa por baterías de tubos o cilindros

Muchos intercambiadores de calor comerciales se construyen con hileras múltiples de tubos, en los
cuales el fluido fluye perpendicularmente a la batería de tubos. Un ejemplo es el calentador de gas
en el que fluido caliente en el interior de los tubos calienta un gas que pasa por las superficies de
éstos. Otro ejemplo es el de una corriente líquida fría en el interior de tubos, que se calienta con un
fluido caliente que fluye en el exterior.
La figura 4.6-l muestra la distribución de baterías de tubos en hileras alineadas y alternadas, donde
D es el DE del tubo en m (o pies), S,, es la distancia en m (o pies) en dirección norma1 al flujo entre
los centros de los tubos, y SP la separación en dirección paralela al flujo. El aire disponible para el flujo
en el caso de tubos alineados es (S, - 0) y (5” - 0) y para tubos alternados es (Sn - 0) y (,.Sp - D).
En la tabla 4.6-2 se incluyen los valores de C y m que deben intervenir en la ecuación (4.6-l) para un
intervalo de números de Reynolds de 2000 a 40000 para la transferencia de calor de baterías de tubos
que contienen más de 10 hileras transversales en la dirección del flujo. La tabla 4.6-3 muestra los
factores de corrección para menos de diez hileras.
Cuando Sn/0 y S’D no son iguales entre sí, el lector deberá consultar la referencia de Grimison
(Gl) para datos adicionales. En los intercambiadores con deflectores, donde hay desviaciones y no todo
el flujo es normal a los tubos, los valores promedio de h que se obtengan deben multiplicarse por 0.6
(P3). El número de Reynolds se calcula mediante el área mínima disponible para la velocidad del flujo.
Todas las propiedades físicas se evalúan a la temperatura Tf

EJEMPLO 4.6-3. Calentamiento de aire con una bateria de tubos

Una corriente de aire a 15.6 “C y 1 atm abs fluye por una batería de tubos que contiene cuatro
hileras transversales en la dirección del flujo y 10 hileras normales al flujo, a velocidad de

I I I

FIGURA 4.6- 1 . Nomenclatura para las baterias de tubos incluidas en la tabla 4.6-2: a)
hileras de tubos alineados, b) hileras de tubos alternados.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 283

7.62 m/s al entrar ala batería de tubos. Las superficies de los tubos se mantienen a 57.2 “C.
El diámetro externo de los tubos es 25.4 mm y están alineados. La separación Sn de los tubos
en dirección normal al flujo es 38.1 mm y Sp, esto es, la separación en paralelo al flujo,
también es 38.1 mm, Calcule la velocidad de transferencia de calor para una longitud de
0.305 m de batería de tubos.

TABLA 4.6-2. Valores de C y m para la ecuación (4.6-1) para transferencia

de calor en baterias de tubos con más de 10 hileras
transversales

s sP = 125
AL--% sP = 150
D= 7 sP = 20
D = 5
D

Distribución C m C m c m

Alineados 0.386 0.592 0.278 0.620 0.254 0.632

Alternados 0.575 0.556 0.511 0.562 0.535 0.556

Tomado de: E. D. Grimison, Trans. ASME, 59, 583 (1937).

Solución: Con respecto a la figura 4.6-la.

sn _ -=-
38.1 L5 S,, = 38.1 _ 15
D - 25.4 1 D 25.4-l

Puesto que el aire se calienta al pasar por las cuatro hileras transversales, se supondrá una
temperatura general de 2 1.1 “C Entonces, la temperatura general promedio es

T = 15.6 + 211
b =18.3 “C
2
La temperatura promedio de película es

Tf =T,-
-_ $ _ 572 + 183 = 37.7 “C
2 2
Del apéndice A.3 para aire a 37.7”C

0.02700 Wlm . K
k= NPr = 0.705
cp = l.O048kJ/kg *K p = 1.137 kg/m3
p = 1.90 x 14-5 Pa . s

TABLA 4.6-3. Relación de h para N hileras transversales a h para 10 hileras transversales

(combínese con la tabla 4.6-2)

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Relación 0.68 0.75 0.83 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99 1.00
para
tubos alternados
Relación 0.64 0.8 0.87 0.9 0.92 0.94 0.96 0.98 0.99 1.oo
para
tubos alineados

Tomado de: W. M. Kays y R. K. Lo, Stanford Univ. Teach. Rept. 15, Navy Contract N6-ONR-251 T.0.6, 1952.
284 4.6 Transferencia de calor por convección forzada en el exterior de diferentes geometrías

La relación entre el área mínima de flujo y el área frontal total es (S, -II)/&. La velocidad
máxima en la batería de tubos será
7.62(0.03 8 1)
%uix = & = (0.0381 - 0.0254) = 22.86 mfs

Dv,,p 0.0254(22.86)(1.137) = 3 47 x 1o4

j$&= -=
P 1.90 x 1o-5 .

Para S,,lD = S‘D = 1.511, los valores de C y m en la tabla.4.62, son 0.278 y 0.620,
respectivamente. Sustituyendo en la ecuación (4.6-l) y despejando h,

(O-278)(3.47 x 104)o.62(0.705)“3

= 171.8 W/m2 . K
Éste es el valor de h para 10 hileras. Para sólo 4 hileras en dirección transversal, h debe
multiplicarse por 0.90, como indica la tabla 4.6-3.
Puesto que hay 10 x 4 o 40 tubos, el área total de transferencia de calor por cada 0.305 m
de longitud es
A = 4OnDL = 40x(0.0254)(0.305) = 0.973 m2
La cantidad total de transferencia de calor q con un promedio aritmético de diferencia de
temperaturas entre la pared y el volumen de fluido, es
q = hA(T, - Tb) = ( 0.90 x 171.8)(0.973)(57.2 - 18.3) = 5852 W
Después se procede a un balance de calor con respecto al aire, para determinar su
elevación de temperatura AT, puesto que ya calculamos el valor de q. Primero, es necesario
calcular el gasto másico m. El área frontal total de la batería de tubos de 10 hileras con
longitud de 0.305 m cada uno, es
A, =lOS,(l.O) = 10(0.0381)(0.305)=0.1162 m2
La densidad del aire de entrada a 15.6 “C es p= 1.224 kg/m3. El gasto másico m es
m = vpA,(3600) = 7.62( 1.224)(0.1162) = 1.084 kg/s
El valor medio de cp del aire a 18.3 “C para el balance de calor, es 1.0048 kJ/kg . K por lo que

q = 5852 = mcpAT = 1.084(1.0048 x 103)AT

Al despejar, AT = 5.37 “C.

Por consiguiente, la temperatura general calculada para el gas de salida es 15.6 + 5.37
= 20.97 “C, un valor cercano al de 21.1 “C supuesto. Si se procediera a una segunda
aproximación, el nuevo valor promedio de Tb sería (15.6 + 20.97)/2 o 18.28 “C.

4.6F Transferencia de calor para flujo en lechos empacados

Las correlaciones para los coeficientes de transferencia de calor para lechos empacados son útiles
en el diseño de sistemas de lecho fijo como los reactores catalíticos, los secadores para sólidos y
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 285

los intercambiadores de calor de lecho de guijarros. En la sección 3.1C se consideró la caída de

presión en los lechos empacados y se analizaron los factores de geometría en esos lechos. Para
determinar la velocidad de transferencia de calor en los lechos empacados para una longitud
diferencial dz en m,

dq = h(a s dZ)(Tl - T2) (4.6-5)

donde a es el área superficial de la partícula sólida por volumen unitario del lecho en m-t, S el área
de corte transversal vacía del lecho en m2, 2’1 la temperatura general del gas en K y T2 la temperatura
superficial del sólido.
Para la transferencia de calor de los gases en lechos de esferas (G2, G3) y con un intervalo de
números de Reynolds de 10 a 10000,
213
-2876 ~ 03023 (4.6-6)
NR~ Np3e5
f

donde v’ es la velocidad superficial basada en el corte transversal del recipiente vacío en m/s [véase la
ecuación (3.1- ll )], E es la fracción de vacío, NR~ = DpG’/mf y G’ = v’p es la velocidad de masa superficial
en kglm2 . s. El subíndicefindica las propiedades evaluadas a la temperatura de la película, mientras que
las otras lo están a la temperatura general. Esta correlación también puede usarse para un lecho fluidizado.
Una ecuación alterna que puede usarse en lugar de la ecuación (4.6-6) para lechos fijos y fluidizados es
la (7.3-36) para un intervalo de números de Reynolds de 10 a 4000. El término JH se denomina factor J
d e C o l b u r n y se define como en la ecuación (4.6-6) en términos de h.
Las ecuaciones de transferencia de calor a cilindros no circulares como un hexágono, etc., se dan
en otro sitio (Hl, Jl P3).

4.7 TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIÓN NATURAL

4.7A Introducción

La transferencia de calor por convección natural se presenta cuando una superficie sólida está en
contacto con un gas o un líquido a temperatura diferente de la superficie. Las diferencias de densidad
en el fluido debidas al proceso de calentamiento, proporcionan la fuerza de flotación requerida para
el movimiento del fluido. La convección libre o naturales es entonces una consecuencia del
movimiento del fluido. Un ejemplo de transferencia de calor por convección natural es un radiador
para calentar una habitación. El aire frío que llega al radiador se calienta, elevándose por convección
natural debido al efecto de flotación, por ser más ligero. La deducción teórica de las ecuaciones para
los coeficientes de transferencia de calor por convección natural requiere la resolución de las
ecuaciones de movimiento y de energía.
Un importante sistema de transferencia de calor que se presenta en ingeniería de procesos es aquel
en el cual el calor se transfiere por convección natural desde una placa vertical caliente hacia un gas
o líquido adyacente a ella. El fluido no se mueve por convección forzada, sino sólo por convección
natural o libre. En la figura 4.7-1, la placa plana vertical se calienta y se forma la capa límite de
convección libre. El perfil de velocidad difiere de aquel de un sistema de convección forzada en que
la velocidad en la pared es cero y también es cero en el otro borde de la capa límite, ya que la velocidad
de corriente libre es cero para la convección natural. Inicialmente la capa límite es laminar, como se
muestra, pero a cierta distancia del borde de entrada empieza a volverse turbulenta. La temperatura en
la pared es T,,, K y la temperatura general es Tb.
286 4.7 Transferencia cle calor por convección natural

La ecuación diferencial de balance de momento lineal se escribe para las direccionesx yy para el volumen
de control (du dy * l). La fuerza impulsora es fuerza de flotación en el campo gravitatorio y se debe a la
diferencia de densidad del fluido. El balance de momento lineal se transforma en

p( &+v,% 1 =g(pb-p)+p-" d2V

aY2
(4.7-l)

donde Pb es la densidad a la temperatura general Tb y p a la T. La diferencia de densidad puede

expresarse en términos del coeficiente volumétrico de expansión p y sustituirse de nuevo en la
ecuación (4.7-l).

p= Pb-p (4.7-2)
P(T-T,)

Para gases, p = l/T. La ecuación de balance de energía se puede expresar así:

pc, .,$+, - =ka2T (4.7-3)

( y aY 1 aY”

Las soluciones de esas ecuaciones se han obtenido usando los métodos integrales de análisis
estudiados en la sección 3.10. Ya se han obtenido los resultados para una placa vertical, que es el
caso más sencillo y que sirve para introducir el número adimensional de Grashof que se analiza en
seguida. Sin embargo, en otras geometrías físicas las relaciones son demasiado complejas y las
correlaciones que se han obtenido son empíricas. Éstas se estudian en las siguientes secciones.

4.7B Convección natural con diferentes geometrías

I. Convección natural en planos y cilindros verticales. Para una superficie o placa vertical
isotérmica con altura L inferior a 1 m (P3), el coeficiente promedio de transferencia de calor por
convección natural puede expresarse mediante la siguiente ecuación:

hL L3p2gp AT c,# m
NNu = k=a = a(NddM
iu* k 1

donde a y m son constantes de la tabla 4.7-1, NG~ es el número de Grashof, p es la densidad en kg/
m3, p es la viscosidad en kg/m *s, AT es la diferencia positiva de temperaturas entre la pared y la
totalidad del fluido (o viceversa) en K, k es la conductividad térmica en W/m . K, cp es la capacidad
calorífica en J/kg . K, p es el coeficiente volumétrico de expansión del fluido en l/K (el valor de /?
para gases es 1 (TfK) y g es 9.80665 m/s2. Todas las propiedades físicas se evalúan a la temperatura
de la película Tf = (T, + Tb)/2 En general, para un cilindro vertical de longitud L m se usan las
mismas ecuaciones de una placa vertical. En unidades del sistema inglés, p es l/(Tf “F + 460) en
l/“R y g es 32.171 x (3600)2 pie/h2.
El número de Grashof se interpreta físicamente como un número adimensional que representa la
relación de las fuerzas de flotación con las fuerzas viscosas en la convección libre y su papel es similar
al del número de Reynolds en la convección forzada.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 287

EJEMPLO 4.7-1. Convección natural de una pared vertical de un horno

La pared vertical caliente de 1 .O pies (0.305 m) de altura de un horno para cocinar alimentos
tiene una temperatura en su superficie que asciende a 450 “F (505.4 K) y, está en contacto
con aire a 100 ‘F (3 ll K). Calcule, en unidades del sistema inglés y SI, el coeficiente de
transferencia de calor y transferencia de calor/pie (0.305 m) de la anchura de la pared. Note
que no se considera la transferencia de calor por radiación. Use unidades SI y del sistema
inglés.

FIGURA 4.1-1. Perfil de velocidad de capa límite para transferencia de calor por
convección natural desde una placa vertical calentada.

T ABLA 4.7-I. Constantes para la ecuación (4.7-4) de convección natural

Geometía Física NG&T a m Ref:

Planos y cilindros verticales

[altura vertical L < 1 m (3 pies)]
ClO4 1.36 15 (P3)
104-109 0.59 14 041)
>109 0.13 Am 041)
3
Cilindros horizontales
[diámetro D usado para L y D < 0.20 m (0.66 pie)]
<10-s 0.49 0 (P3)
1 o-5-1 o-3 0.71 1.2 5 (P3)
10-J-l 1.09 1
ió (P3)
l-104 1.09 51 (P3)
104-109 0.53 4! CMll

>109 0.13 31 (P3)

Placas horizontales
Superticie superior 105-2 x 107 0.54 41 (Ml)
de placas calentadas o superficie 2 x 107-3 x 10’0 0.14 .-3 1 Wl)
inferior de placas enfriadas
Superficie inferior de placas 105-10” 0.58 15 VI)
calentadas o superficie superior
de placas enfriadas
288 4.7 Trnnsferencin de calor por convección natural

Solución: La temperatura de película es

T= T,+& -450+100=275,,F=505.4 + 311

f 2- 2 2 = 408.2 K

Las propiedades físicas del aire a 275°F son k = 0.0198 btuh . pie . “F, 0.0343 W/m . K;
p = 0.0541 lb,/pie3, 0.867 kg/m3; NP,. = 0.690; ,U = (0.0232 cp) x (2.4191) = 0.0562 Ib,/
pie *h = 2.32 x 1CY5 Pa. s; p= V408.2 = 2.45 x 1C3 K-t, p = 1/(460 + 275) = 1.36 X 1C3
‘R-1; AT= T, - Tb = 450 - 100 = 350°F (194.4 K). El número de Grashof en unidades
inglesas es .
Cp’gpAT = (LO)3(0.0541)2(32.174)(3600)2(136 x 1O-3)(35O)
NG~ = p2
(0.0562)
= 1.84 x lo8

En unidades SI es

(0.305)‘(0867)‘(9.806)(2.45 x 10-3)(194.4) = 1 84 1o8

X
NGT =
(2.32 x 1O-s)2

Resulta evidente, como muestran estos cálculos, que el número de Grashof debe ser el
mismo, cualquiera que sea el sistema de unidades:

NG,N~, .= (1.84 X 108)(0.690) = 1.270 X 10’

Por tanto, con base en la tabla 4.7-1, a = 0.59 y m = $ para la ecuación (4.7-4).
Despejando h de esta igualdad y sustituyendo los valores conocidos,

(0.59)(1.270 x 108)‘j4 = 1.24 btu/h . pie2 . “F

(0.59)(1.27 x 108)1’4 = 7.03 W/m2 . K

Para una anchura de 1 .O pie de pared, A = 1 x 1 = 1 .O pie2 (0.305 x 0.305 m2). Entonces,

q = hA(T,,, - Tb) = ( 1.24)(1.0)(450 - 100) = 433 btu/H

q = 7.03(0.305 x 0.0305)(194.4) = 127.1 W

También se perderá una cantidad de calor considerable por radiación. Esto se analizará
en la sección 4.10.

En la tabla 4.7-2 se muestran ecuaciones simplificadas para la transferencia de calor por convección
natural del aire a planos y cilindros verticales, a 1 atm abs de presión. En unidades SI, la ecuación para
el intervalo de NG~ Npr entre lo4 y lo9 es la mas común y válida para valores de (L3AT) inferiores a unos
4.7 m3 . K y temperaturas de película entre 255 y 533 K. Para corregir el valor de h a presiones diferentes
de 1 atm, los valores de la tabla 4.7-2 se multiplican por (p/101.32)‘” para NG~ Np,. de lo4 a lo9 y por
@/l 101.32)2’3 para NG~ Npr > 109, donde p = presión en kN/m 2. En unidades del sistema inglés, el
intervalo de NG~ Npr de lo4 a lo9 es válido cuando (L3 A7) es inferior a 300 pie3 . “F. El valor de h puede
 Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 289

corregirse para presiones diferentes a 1 .O atm abs multiplicando el valor h por p’” para I’VG~ Npr entre
lo4 a lo9 y por $‘3 para NGr Npr superiores a 109, donde p = atm abs de presión. Existen también
ecuaciones simplificadas para agua y líquidos orgánicos.

TABLA 4.7-2. Ecuaciones simpl~~cadas para convección natural desde diversas superficies

h = btu/h pie* “F h = W/m* K

L = pie, AT = “F L=m,AT=K
Geometría física D = pie D=m Ref:

Aire a 101.32 k Pa (1 atm) abs de presión

Planos y cilindros verticales
1 04-1 o9 h = 0.28(AT/L)1’4 h = l.37(AT/L)“4 (PI)
>109 h = 0.18(AT/L)1’3 h = 1.24 AT113 (Pl)
Cilindros horizontales 103-lo9 h = 0.27(AT/L)‘14 h = 1.32(AT/L)“4 (MI)
>log h = 0.18(AT)1’3 h = 1.24 AT113 Wl)
Placa horizontal
Placa calentada h = 0.27(AT/L)1’4 h = 1.32(AT/L)1’4 (MI)
hacia arriba o 2 x 107-3 x 10” h = 0.22(AT)1’3 h = 1.52 AT1j3 (MI)
enfriada hacia bajo
Placa calentada 3 x 105-3 x 10” h = ;2(ATIL)1’4 h = 0.59(AT/L)“4 041)
hacia abajo o placa
enfriada hacia arriba
Agua a 70 ‘F(294 K)

Planos y cilindros 104-lo9 h = 26(AT/L)“4 h = 127(AT/L)“4 (PI)

verticales
Líquidos orgánicos a 70 F(294 K)

Planos y cilindros 104-lo9 h = 12(AT/L)1’4 h = 59(AT/L)“4 (Pl)

verticales

EJEMPLO 4.7-2. Convección natural y una ecuación simplificada

Repita el ejemplo 4.7-l usando la ecuación simplificada.

Solución: La temperaturadepelículade408.2Kestáenelintervalo de255-533 K. Además,

L3 AT = (3.305)3(194.4) = 5.5.

Este valor es ligeramente superior al de 4.7 que se da como el máximo aproximado para
usarse con la ecuación simplificada. Sin embargo, en el ejemplo 4.7-l) el valor de NGr Npr
es inferior a 109, por lo que se usará la ecuación simplificada de la tabla 4.7-2:

= 6.88 W/m2 . K (1.21 btu/h pie2 “F)

La velocidad de transferencia de calor q es
.
q = hA(T, - Tb) = 6.88(0.305 x 0.305)(194.4) = 124.4 W (424 btu/h)

Este valor es razonablemente cercano al de 127.1 W del ejemplo 4.7-1,

290 4.1 Transferencia de calor por convección natural

2. Convección natural desde cilindros horizontales. Para un cilindro horizontal con diámetro externo
D m, es útil la ecuación (4.7-4 ) con las constantes de la tabla 4.7-l. El diámetro D reemplaza a L
en la ecuación. En la tabla 4.7-2 se muestran ecuaciones simplificadas. El caso común para tuberías
es un intervalo de valores de NGrNpr de lo4 a lo9 (Ml).

3. Convección natural desde placas horizontales. La ecuación (4.7-4) también puede aplicarse para
placas horizontales, con las constantes de la tabla 4.7-l y las ecuaciones simplificadas de la tabla 4.7-
2. La dimensión L es la longitud de un lado de una placa cuadrada, la medida lineal de las dos
dimensiones de un rectángulo, o 0.9 veces el diámetro de un disco circular.

4. Convección natural en espacios encerrados. La convección libre en espacios encerrados se

presenta en varias aplicaciones de procesamiento. Un ejemplo es en una ventana doble cerrada en
la cual dos capas de vidrio están separadas por una capa de aire para conservar la energía. Los
fenómenos de flujo dentro de estos espacios encerrados son complejos, ya que pueden ocurrir varios
tipos diferentes de patrones de flujo. A bajos números de Grashof, la transferencia de calor sucede
principalmente por conducción a través de la capa de fluido. A medida que aumenta el número de
Grashof, se presentan diferentes regímenes de flujo.
El sistema de dos placas verticales de altura L m que contienen el fluido con una separación de
6 m se muestra en la figura 4.7-2, donde las superficies de las placas están a las temperaturas Tt y TI.
El número de Grashof se define como
c

NGr,
~3P2¿m - T2) (4.7-5)
6 =
Pu2

El número de Nusselt se define como

h6 (4.7-6)
NNU, 6= 7

El flujo de calor se calcula a partir de

5 = h (TI - T2) (4.7-7)

Las propiedades físicas se evalúan a la temperatura media entre las dos placas.
Para los gases encerrados entre placas verticales y L/6 > 3 (Hl , Jl, Kl, Pl),

.
h6
NNu,
--=
6 - k 1 .O (NG,., 6 Npr < 2 X 103) (4.7-8)

(x3, Jq4 (6x 103<N~r,$Vpr<2X 105) (4.7-9)

NNu, 6 = oa (,/,),/9

(No, &v)“~
NNu, 6 = 0.073 (,1,),/9 (2 x 10 5 > NG, ,$Vpr < 2 X 107) (4.7-10) *
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 291

Para líquidos en placas verticales

NNu, 6 = $j 1.0 (4.7-l 1)

NNu,S
(NGr, &ry4 < 2 x 107) (4.7-12)
= 0.28 (,/,),/4 (1 x IO3 < Ncir, s NP~

Para gases o líquidos en un anillo vertical se cumplen las mismas ecuaciones que para placas
verticales.
Para gases en placas horizontales, de las cuales la inferior está más caliente que la superior,

NN~, s = 0.21 WGR, ~Npr)“~ (7 x IO3 < %r, ,NP, < 3 x 105) (4.7-13)

NNU, s = O.O~~(NG,, GNPJ”~ (NG~, SNP~ < 3 x 10’) (4.7-14)

Para líquidos en placas horizontales, de las cuales la inferior está más caliente que la superior (G5),

0074
NNU,S = O.o@@‘kr, sNP,)~‘~N~; (1.5 X lo5 < NG~, ~Npr <: 1 x 109) (4.7-15)

EJEMPLO 4.7-3. Convección natural en un espacio vertical encerrado

Hay aire a 1 atm de presión absoluta encerrado entre dos placas verticales donde L = 0.6 m y
6 = 30 mm. Las placas miden 0.4 m de ancho. Las temperaturas de las placas son Tl = 394.3
K y T2 = 366.5 K. Calcule la velocidad de transferencia de calor a través de la brecha de aire.

Solución: La temperatura media entre las placas se usa para evaluar las propiedades
físicas Tf= (Tl + T2)/2 = (394.3 + 366.5)/2 = 308.4 K. Además, 6 = 30/1000 = 0.030 m.
Según el apéndice A.3, p = 0.9295 kg/m3, ,LJ = 221 x lOe5 Pa *s, k = 0.03219 Wlm . K,
NPr = 0.693, ,8= l/Tf= 11380.4 = 2.629 x 1O-3 K-‘.

(0.030)'(0.9295)'(9.806)(2.629 x 10-3)(394.3 - 366.5)

NGr,s=
(2.21 x 10-5)*
= 3.423 x lo4

TI

FIGURA 4.7-2. Conveccidn natural en un espacio vertical cerrado.

292 4.8 Ebullición y condensación

Además, NG~. 6 Npr = (3.423 x 104)0.693 = 2.372 x 104. Si se utiliza la ecuación (4.7-g),

h _ k (020)(Nor, r,Npl)1’4 = 0.03219(020)(2352 x 1@)1’4

-6 (L/qg o.030(o.~o.030)“g
= 1.909 W/m2 *K

El k-ea A = (0.06 x 0.4) = 0.24 m2. Al sustituir en la ecuación (4.7-7),

q = IlA (Tl - T2) = 1.909(0.24)(394.3-366.5) = 12.74 W

5. Convección natural desde otras formas. Para esferas, bloques y espacios de aire cerrados deben
consultarse otras referencias (Hl, Kl, Ml, Pl, P3). En algunos casos, cuando se fuerza un fluido
sobre una superficie caliente a velocidades bajas en la región laminar, existe una transferencia de calor
que combina convección forzada y convección natural. Para más detalles de este tipo de situación,
véanse las referencias (Hl, Kl, Ml).

4.8 EBULLICIÓN Y CONDENSACIÓN

4.8A Ebullición

1. Mecanismos de ebullición. La transferencia de calor a un líquido en ebullición es muy importante

en la evaporación y destilación, así como en otros tipos de procesos químicos y biológicos, tales
como la tecnología del petróleo, el control de temperatura en las reacciones químicas, la evaporación
de alimentos líquidos, etc. El líquido a ebullición suele estar encerrado en un recipiente, con superficie de
calentamiento en forma de tubos o placas verticales u horizontales que suministran el calor para la
ebullición. Las superficies de calentamiento pueden funcionar con electricidad o bien con un fluido
caliente o que se condensa del otro lado de la superficie calentada.
Durante la ebullición, la temperatura del líquido es el punto de ebullición de éste a la presión a la
que opera el equipo. Evidentemente, la superficie de calentamiento debe estar a una temperatura
superior a dicho punto de ebullición. En la superficie calentada se generan burbujas de vapor que se
elevan a través de la masa del líquido. El vapor se acumula en el espacio situado por encima del nivel
del líquido y de ahí se extrae.
La ebullición es un fenómeno complejo. Supóngase que se considera un pequeño tubo horizontal
(o alambre) calentado que se sumerge en un recipiente que contiene agua a ebullición a 373.2K (1 OO
“C). El flujo de calor es q/A W/m2, AT= T,,,- 373.2 K, donde T,,, es la temperatura de la pared del tubo
(o alambre) y h es el coeficiente de transferencia de calor en W/m2 * K. Empezando con un valor bajo
de AT, se miden los valores de q/A y h. Esto se repite con valores de ATmás altos y los datos obtenidos
se presentan como en la figura 4.8-1, graficando q/A contra AT.
En la primera región de la figura 4.8-1, zona A, que corresponde a caídas de temperaturas bajas,
el mecanismo de ebullición es esencialmente una transferencia de calor a un líquido por convección
natural. La variación de h con ATc,25 es casi igual ala de una convección natural hacia placas o cilindros
horizontales. Las pocas burbujas que se forman se desprenden en la superficie y se elevan sin perturbar
de manera apreciable la convección natural.
En la zona B de núcleos de ebullición, que corresponde a un AT de más o menos 5 - 25 K
(9 - 45 “F), la velocidad de formación de burbujas aumenta, incrementándose la velocidad de
circulación del líquido. El coeficiente de transferencia de calor h aumenta, incrementándose la
velocidad de circulación del líquido. El coeficiente de transferencia de calor h aumenta con rapidez
y es proporcional a AT2 hasta AT3 en esta región.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 293

En la región C de ebullición de transición, se forman muchas burbujas con tal rapidez que tienden
a aglomerarse formando una capa de vapor aislante. Al aumentar el valor de ATse incrementa el espesor
de esta capa y el flujo específico de calor y h disminuyen a medida que ATaumenta. En la región D de ebulli-
ción de película, las burbujas se separan de manera regular y se elevan. Cuando se alcanzan a valores altos
de AT, la radiación a través de la capa de vapor adyacente a la superficie contribuye a aumentar q/A y h.
La curva de h contra AT tiene la misma forma aproximada de la figura 4.8- 1. Los valores de h son
bastante altos. Al principio de la región B en la figura 4% 1 correspondiente a la formación de núcleos
de ebullición, h tiene un valor aproximado de 5700 -11400 W/m2 . K o 1000-2000 btu
h . pie2 *“F y al final de esta región h tiene un valor máximo de casi 57000 W/m2 *K o 10000 btu/h *
pie2 . “F. Estos valores son bastantes elevados y en muchos casos el porcentaje de resistencia de la
película en ebullición es sólo un pequeño porcentaje de la resistencia global a la transferencia de calor.
Las zonas de interés comercial son las regiones de núcleos y película de ebullición (P3). La
ebullición nucleada existe en los rehervidores de tipo marmita (Kettle) y en los de circulación natural.

2. Ebullición nucleada. En la región de ebullición nucleada, el flujo de calor depende de AT, de

la presión, naturaleza y geometría de la superficie y del sistema, y de las propiedades físicas del vapor
y del líquido. Rohesenow y colaboradores (Pl) han deducido las ecuaciones para este caso,
aplicables a tubos simples o a superficies planas, aunque son bastantes complejas.
Se han obtenido también (52) ecuaciones empíricas simplificadas para estimar los coeficientes de
transferencia de calor para ebullición de agua en el exterior de superficies sumergidas, a 1 .O atm abs
de presión.
Para una superficie horizontal (unidades del sistema inglés y SI),

h, btuih . pie2 . “F = 151(AT oF)1’3 q/A, btu/h . pie2, < 5000

(4.8-l)
h, W/m2 . K = 1043(A310*‘3 q/A, kW/m2, ~16
h, btu/h . pie2 * “F = O.l68(AT “F)3 5000 < q/A, btu/h *pie2, < 75000
(4.8-2)
h, W/m2 . K = 5.56(ATIQ3 16 < q/A, kWfm2, < 240

AT K = T, - 373.2 K

1 10 10* 103

1 10 10* lo3 lO4

AT’F = T,,, - 373.2 “F

F IGURA 4.8-l. Mecanismos de ebullición de agua a presión atmosférica, fkjo de calor en función del
gradiente de temperatura: A) convección natural, B) ebullición nucleada, C) ebullición
de transición, D) ebullición de película.
294 4.8 Ebullición y condensnción

Para una superficie vertical

h, btti * pie2 *“F = 87 (AT 0F)“7 q/A, btu/h * pie2, < 1000
(4.8-3)
h, W/m2 . K = 537 (ATK)1’7 q/A, kWlm2, < 3
h, btul h *pie2 . “F = 0.240 (AT “F)3 5000 < q/A, btu/h . pie2, < 20000
(4.8-4)
h, W/m2 . K = 7.95 (ATK)3 16 < q/A, kW/m2, < 63

donde AT = T, - TSat K o “F.

Si la presión esp atm abs, los valores de h a 1 atm se multiplican por @/1)“.4. Las ecuaciones (4.8-
1) y (4.8-3) corresponden a la región de convección natural. Para ebullición por convección forzada
en el interior de los tubos, se tiene la siguiente relación simplificada (53).

h = 2.55 (ATK)3 eP’ls5’ W/m2 . K (SI)

(4.8-5)
h = O.O77(AT oF)3 e@225 btulh . pie2 *“F (Unidades del sistema inglés)

donde p (en este caso) está en kPa (unidades SI) y lb/pulg abs (unidades del sistema inglés).

3. Ebullición en película. En la región de ebullición en película, la velocidad de transferencia de

calor es baja debido al gran gradiente de temperatura que se usa y que no es muy efectivo. La
ebullición en película ha sido el tema de numerosos análisis teóricos. Bromley (B3) proporciona la
siguiente ecuación para predecir el coeficiente de transferencia de calor en la región de ebullición de
la película sobre un tubo horizontal:

h = 0.62 (4.8-6)

donde kV es la conductividad térmica del vapor en W/m . K, pv es la densidad del vapor en kg/m3,
pi es la densidad del líquido en kg/m3, hfg es el calor latente de vaporización en J/kg, AT = T, -
Tsat, TSat es la temperatura del vapor saturado en K, D es el diámetro exterior del tubo en m, ,u,, es
la viscosidad del vapor en Pa *s y g es la aceleración de la gravedad en rnls2. Las propiedades físicas
del vapor se evalúan a la temperatura de la película Tf = (T,,, + Tsat)/2 y hfg a la temperatura de
saturación. Si la diferencia de temperaturas es bastante alta, habrá una transferencia de calor adicional
por radiación (Hl).

EJEMPLO 4.8-l. Cantidad de transferencia de calor en una olla enchaquetada

Se hierve agua a 1 atm abs de presión en una olla enchaquetada, con vapor de agua que se
condensa a 115.6 “C en la chaqueta. El diámetro interior de la olla es 0.656 m y su altura
0.984 m. El fondo tiene una ligera curvatura, pero se supondrá que es plano. Tanto el fondo
como las paredes laterales están enchaquetadas hasta una altura de 0.656 m. La superficie
de la chaqueta para transferencia de calor es 3.2 mm de acero inoxidable con valor de k de
16.27 W/m * K. El coeficiente del vapor condensado hi dentro de la chaqueta tiene un valor
estimado de 10200 W/m2 . K. Prediga el coeficiente de transferencia de calor por ebullición
ho para la superficie inferior de la olla.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 295

Solución: En la figura 4.8-2 se muestra un diagrama de la olla. Se usarán las ecuaciones

simplificadas para el coeficiente de ebullición ho. La resolución se obtendrá por aproxima-
ciones sucesivas, pues se desconoce la temperatura interna del metal T,,,. Suponiendo que
T,= 110 “C,

Al sustituir en la ecuación (4.8-2),

ho = 5.56(An3 = 5.56(10)3 = 5560 W/m2 . K

4
2 = hAT= 5560(10) = 55600 W/m2

Para comprobar el valor supuesto de T,, es necesario calcular las resistencias Ri del vapor .
condensado, R, de la pared metálica, y Ro del líquido a ebullición. Suponiendo áreas igual,es
de las resistencias para A = 1 m2, entonces por medio de la ecuación (4.3-12),

Ri = $ = 10 2oa(l) = 9.80 X lOe5

AX 3.2/1000
R, = a = 1627~1..,~ = 19.66 x 1O-5

Ro = $q = 55&l) = 17.98 x 10-5

CR = 9.80 x 1O-5 + 19.66 x 1O-5 + 17.98 x 1O-5 = 47.44 x 1O-5

Luego, la caída de temperatura a través de la película de ebullición es

AT= (115.6 - 100) = ;;:;; ; $ (15.6) = 5.9 “C

Por consiguiente, T,,, = 100 + 5.9 = 105.9 “C. Este valor es más bajo que el supuesto de
110 “C.

Chaqueta

Vapor de agua

FIGURA 4.8-2. Olla con chaqueta para vapor de agua y agua en ebullicidn para el ejemplo 4.8-I
296 4.8 Ebullición y condensación

Para la segunda aproximación se usará T, = 108.3 “C. Entonces, AT= 108.3 - 100 = 8.3 “C y,
con la ecuación (4%2), el nuevo hu es 3 180. Calculando RO se obtiene 31.44 x 1O-5 y

Entonces,
T,,, = 100 + 8.1 = 108.1 OC

Este valor es bastante cercano al supuesto de 108.3 “C, por lo que no son necesarias más
aproximaciones.

4.8B Condensación
1. Mecbnismos de la condensación. Tanto la condensación de un vapor para formar un líquido,
como la vaporización de un líquido para producir un vapor, implican cambios de fase de un fluido
con valores de coeficientes de transferencia de calor bastante elevados. La condensación se verifica
cuando un vapor saturado, como el vapor de agua, entra en contacto con un sólido cuya temperatura
superficial es inferior a la temperatura de saturación, formándose un líquido como el agua.
Por lo general, cuando un vapor se condensa sobre una superficie, como un tubo vertical u horizontal
u otras superficies, se forma una película de condensado en la superficie y fluye sobre ella por la acción de
la gravedad. Es esta película de líquido entre la superficie y el vapor lo que constituye la principal resistencia
a la transferencia de calor. Esto se llama condensación tipo película.
Puede existir otro tipo de condensación, llamada condensación en gotas, cuando se forman gotas
pequeñas sobre la superficie. Durante esta condensación, hay grandes áreas del tubo libres de líquido
que quedan expuestas directamente al vapor. En estas áreas desnudas existen velocidades de
transferencia de calor muy altas. El coeficiente promedio puede ser hasta de 110000 W/m* * K (20000 btu/
h . pie’ . “F), de 5 a 10 veces mayor que los coeficientes para condensación de tipo película, que suelen ser
mucho mayores que los de convección forzada y son del orden de varios miles de W/m* . K o mayores.
La condensación en gotas es muy común en superficies contaminadas y cuando hay impurezas
presentes. La condensación de tipo película es mas predecible y frecuente. Por tanto, para los
propósitos normales de diseño, se supone una condensación tipo película.

2. Coefìcientes de condensación tipo pelicula para superficies verticales. La condensación de tipo

película sobre una pared o tubo vertical puede analizarse suponiendo un flujo laminar de la película
condensada hacia abajo de la pared. El espesor de la película es cero en la parte superior de la pared
o tubo y aumenta a medida que fluye hacia abajo, debido a la condensación. Nusselt (Hl ,W 1) supuso
que la transferencia de calor desde el vapor condensado a Tsat K, a través de la película líquida para
llegar a la pared a T, K, se verifica por conducción. Igualando esta transferencia de calor por
conducción con la que se produce por la condensación del vapor, puede obtenerse una expresión
para el coeficiente promedio de transferencia de calor en la totalidad de la superficie.
En la figura 4.8-3a, se condensa vapor a Tsat sobre una pared cuya temperatura es T,,, K. El
condensado fluye hacia abajo con flujo laminar. Si suponemos un grosor unitario, la masa del elemento
con densidad líquida pl de la figura4.8-3b es (6 - y) (U!X * l)pl. La fuerza hacia abajo sobre este elemento
es la fuerza gravitacional menos la fuerza de flotación o (6 -y) (dw) x @r-- p,) g donde pV es la densidad
del vapor saturado. Estas fuerzas están balanceadas por la fuerza de corte viscosa en el plano y de ~1
(dvldy) (dx . 1). Si se igualan estas fuerzas,

(4.8-7)
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 2 9 7

Si se integra y se usa la condición límite v = 0 en y = 0,

v = gh - d (Sy - $4 (4.8-8)
PI

El gasto másico del condensado en forma de película en cualquier punto x por profundidad
unitaria es

(4.8-9)

Después de integrar,

(4.8-10)

En la pared, para el área (&. 1) m2, la velocidad de transferencia de calores como sigue si se supone
una distribución lineal de temperatura en el líquido entre la pared y el vapor:

qx =-kl(h- (4.8-l 1)

En una distancia a!x, la velocidad de transferencia de calor es qx. Además en estas distancia dx, el
aumento de masa por la condensación es dm. Al utilizar la ecuación (4.8-lo),

(4.8-12)

Cuando se hace un balance de calor para la distancia dx, el gasto másico dm por el calor latente hfs
debe ser igual a la qX de la ecuación (4.8-l 1).

k?g(~t -h)‘* d6 = k (4.8-13)

hfg 1

Si se integra con 6 = 0 en x = 0 y 6 = 6 en x = x,

(4.8-14)

Se usa el coeficiente de transferencia de calor local h, en x para que un balance de calor de

4th . l)Vs,, - Tw> = Wx . 1) Lt 6- L (4.8-l 5)

298 4.8 Ebullición y condensación

Grosor unitario

Elemento
/

(al (b)

FIGURA 4.8-3. Condensación en película en una placa vertical: (a) aumento del grosor de la
película con la posición, (b) equilibrio en un elemento del condensado.

Esto da
h, = 2 (4.8-16)

Al combinar las ecuaciones (4.8-14) y (4.8-16),

1
3 ll4
h = Pl(PI -P”kh.kk~
X (4.8-17)
4/$x( T,,, - TV)
[

Cuando se integra sobre longitud total L, el valor promedio de h se obtiene como sigue.

h = + Lhxdx=jh,=, (4.8-18)
s0
114
PdPl -PM@:
h = 0.943 (4.8-19)
PIL(T,at -Ll 1

Sin embargo, para el flujo laminar los datos experimentales suelen ser un 20% mayores que los de
la ecuación (4.8-19).
La fórmula final recomendada para superficies verticales con flujo laminar es (Ml):

(4.8-20)

donde pl es la densidad del líquido en kg/m3 y pv la de vapor, g es 9.8066 rn/s2, L es la altura vertical
de la superficie o tubo en m, ~1 es la viscosidad del líquido en Pa . s, ki es la conductividad térmica
del líquido en Wlm . K, AT = Tsat - T, en K y hfg es el calor latente de condensación en J/kg a Tsat.
Todas las propiedades físicas del líquido, excepto hfg deben evaluarse a la temperatura de la película
Cflp. 4 Principios de Irflnsferencin de cnlor en estado estncionario 299

(Tff T,,,)/2. En superficies verticales largas, el flujo de la parte inferior puede ser turbulento. El
número de Reynolds se define como
4m 4r
NR~ = jqy=z (tubo vertical, diámetro 0) (4.8-21)
4m 4r
NRe = -=- (placa vertical, ancho w) (4.8-22)
WI Yl

donde m es el total de kg masa/s de condensado en el extremo inferior del tubo o de la placa y

F = m/nD o m/W. El valor de NR~ debe ser inferior a aproximadamente 1800 para que la ecuación
(4.8-20) sea válida. Tómese en cuenta que algunas referencias definen NR~ como lY/p. Entonces, este
NR~ debe ser inferior a 450.
Para flujo turbulento, cuando NR~ > 1800 (Ml),

(4.8-23)

La resolución de esta ecuación requiere aproximaciones sucesivas, pues es necesario suponer un

Valor de NRe para calcular h.

EJEMPLO 4.8-2. Condensación en un tubo vertical

Un vapor de agua saturada a 68.9 kPa (10 lb/pulg abs) se condensa en un tubo vertical de
0.305 m (1 .O pie) de longitud con un DE de 0.0254 m (1 .O pulg) y una temperatura superficial
de 86.11 “C (187 “F). Calcule el coeficiente promedio de transferencia de calor en unidades
inglesas y SI.

Solución: Del apéndice A.2,

T,,, = 193 “F(89.44 “C) T,,, = 187”F(86.11 “C)

T = T, + za, _ 187 + 193
f 2- 2 190 “F (87.8 “C)
calor latente hrg = 1143 - 161.0 = 982.3 btu/lb,
= 2657.8 - 374.6 = 2283.2 kJ/kg = 2.283 x lo6 J/kg
pi= ____
O.oi657 = 60.3 lb,/pie3 = 60.3 (16.018) = 966.7 kg/m3
pv = & = 0.0244 lb,/pie3 = 0.391 kg/m3
&= (0.324 cp)(2.4191) = 0.784 lb,/pie . h = 3.24 x 10m4 Pa . s
= 0.390 btulpie . h . “F = (0.390)(1.7307) = 0.675 W/m . K
kj

L = 1 pie = 0.305 m AT = Tsat - T, = 193 -187 = 6 “F (3.33 K)

Sea una película laminar y la ecuación (4.8-20) en unidades del sistema inglés y SI, y
despreciando pV en comparación con pi
114

NNu = 1.13
300 4.8 Ebullición y condensación

= 1.13
(60.3)2(32.174)(3600)2(982.3)(1.0)3
(0.784)(0.390)(6)
1 1’4= 6040

1
(966.7)‘(9.806)(2.283 x 106)(0.305) li4
NNu = 1.13 = 6040
(3.24 x 10-4)(0.675)( 3.33)

hL h(1.0) h( 0.305)
NNu = k, = o.3go = 6040 en unidades SI: o.675 = 6040

despejando para h = 2350 btu/h . pie2 *“F = 13350 W/m2 . K.

Después calcularemos NRepara saber si se tiene flujo laminar como se supuso. Para calcular
ia transferencia de calor por área de tubo

A= 71 DL = x (1/2)(1.0) = x/12 pie2, A = n (0.0254(305) m2

q=hAAT (4.8-24)

Sin embargo, esta q debe ser igual a la obtenida por condensación de m en lb,/h o en kg/
s. Por lo que,

q=hAAT=hfgm (4.8-25)
Sustituyendo los valores dados y despejando m,

2350 (x/12)(193 - 187) = 982.3 (m) m = 3.77 Ib&

13.350(7c)(0.0254)(0.305)(3.33) = 2.284 x 106(m) m = 4.74 x lOA kgls

Al sustituir en la ecuación (4.8-21),

4(4.74 x 10-4)
W77)
NR~ = “I = x(1/12)(0.784) = 73.5 NRe = x(00254)(324 x 10-4) = 73’5

Por lo que el flujo es laminar, como se supuso.

3. CoeJiciente de condensación en película fuera de cilindros horizontales. El análisis tipo Nusselt

puede ampliarse al caso práctico de la condensación fuera de un tubo horizontal. Para un solo tubo,
la película comienza con un espesor cero en la parte alta del tubo e incrementa su espesor conforme
fluye alrededor hasta el fondo, donde gotea saliendo del tubo. Si se tiene un grupo de tubos
horizontales, el condensado del tubo superior escurre sobre el tubo de abajo y así sucesivamente.
Para una hilera vertical de N tubos horizontales (colocados uno debajo de otro) y con diámetro
externo D (Ml),

114
Jg = o 725 Phl - P”MfP3
NNU - kl - (4.8-26)
WI~I AT

En la mayoría de las aplicaciones prácticas, el flujo corresponde a la región laminar y la ecuación

(4.8-26) es válida (C3, Ml).
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 301

4.9 INTERCAMBIADORES DE CALOR

4.9A Tipos de intercambiadores

1. Introducción. En las industrias de proceso, la transferencia de calor entre dos fluidos casi siempre
se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más común es uno en el cual el fluido caliente
y el frío no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que están separados por una pared
de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efectúa por convección desde
el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a través de la pared de tubos o placa por
conducción, y luego por convección al fluido frío. En las secciones anteriores de este capítulo se
han analizado los procedimientos de cálculo para estas diversas etapas. Ahora estudiaremos algunos
de los tipos de equipos utilizados y el análisis térmico general de los intercambiadores. Se han
elaborado métodos de diseño completos y detallados, pero no serán considerados aquí.

2. Intercambiador de calor de doble tubo. El intercambiador más simple es el intercambiador de

doble tubo o de tubos concéntricos. Este se muestra en la figura 4.9-1, donde uno de los fluidos fluye
en el interior de una tubería y el otro lo hace en el espacio anular entre ambas tuberías. Los fluidos
pueden circular en paralelo o a contracorriente. El intercambiador puede fabricarse con un simple
par de tubos adptando las conexiones en los extremos, o con varios pares interconectados en serie.
Este tipo de intercambiador es útil principalmente para velocidades de flujo bajas.

3. Intercambiadores de tubos y coraza. Cuando se manejan flujos más grandes se usa un

intercambiador de tubos y coraza, que es el tipo más importante en las industrias de proceso. Los
flujos de estos intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno de los
fluidos circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, están encerrados en
una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos, dentro de la coraza. En la figura
4.9-2a se muestra el modelo más simpk de intercambiador de tubos y coraza que corresponde a un
solo paso por los tubos y un solo paso por ,la coraza, es decir, se trata de un intercambiador l-l a
contracorriente. El fluido frío entra y circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que
el fluido caliente entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se
usan deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir perpendicularmente
por la batería de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia adicional generada por el flujo
transversal, aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la coraza.
En la figura 4.9-2b se muestra un intercambiador 1-2 paralelo-contracorriente. El líquido en los
tubos fluye pasando dos veces (tal como se indica) y el líquido de la coraza fluye en un solo paso. En

Entrada del fluido frío

Salida del fluido caliente t-- -Entrada del fluido caliente

Salida del fluido frío

FIGURA 4.9-l. Flujo en un intercambiador de calor de doble tubo.

302 4.9 Intercambiadores de calor

Entrada del fluido frío Salida del fluido frío

Entrada del fluido frío Salida del fluido frío

Salida del fluido caliente Entrada del fluido caliente

Salida del Entrada del fluido caliente

FIGURA 4 . 9 - 2 . Intercambiadores de calor de tubos y coraza: a) un paso por la coraza y un paso por los tubos,
(intercnmbiador I-I); b) un paso por la coraza y dos pasos por los tubos (intercambiador I-2).

el primer paso por los tubos, el fluido frío fluye a contracorriente del fluido caliente de la coraza y en
el segundo paso por los tubos fluye en paralelo con el fluido caliente. Otro tipo de intercambiador opera
con 2 pasos por la coraza y 4 pasos por el tubo. Se usan también otras combinaciones de número de
pasos y las más comunes son l-2 y l-4.

4. Intercambiador de flujo cruzado. Cuando se va a calentar o enfriar un gas como el aire, uno
de los dispositivos de uso más común es el intercambiador de calor de flujo transversal que se
muestra en la figura 4.9-3a. Uno de los fluidos, que es un líquido, fluye dentro de tubos y el gas
exterior fluye a través del manojo de tubos por convección forzada o a veces natural. El fluido del
interior de los tubos se considera sin mezcla, ya que está confinado y no puede mezclarse con
ninguna otra corriente. El flujo de gas en el exterior de 16s tubos está mezclado, dado que puede
moverse libremente entre los tubos y habrá una tendencia a que la temperatura del gas se iguale en
la dirección normal al flujo. En el fluido no mezclado del interior de los tubos habrá un gradiente de
temperatura paralelo y normal a la dirección del flujo.
Un segundo tipo de.intercambiador de calor de flujo transversal, que se muestra en la figura 4.9-
3b, se usa comúnmente en aplicaciones de calefacción de espacios y aire acondicionado. En este tipo,
el gas fluye a través de un manojo de tubos con aletas y no se mezcla porque queda confinado en canales
de flujo separados entre las aletas conforme el gas pasa sobre los tubos. El fluido dentro de los tubos
no se mezcla.
El análisis de otros tipos de equipo de transferencia de calor especializado se posterga hasta la
sección 4.13. El resto de esta sección trata principalmente de los intercambiadores de calor de flujo
transversal y de coraza y tubos.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 303

Fluido de calentamiento o
r de enfriamiento

FIGURA 4.9-3. Patrones de flujo intercambiadores de calor de flujo transversal: a) un fluido

mezclado (gas) y un jluido sin mezclar; b) ambos jluidos sin mezclar.

4.9B Factores de correción para la media logarítmica de la diferencia de

temperaturas

En la seción 4.5H se indicó que, cuando los fluidos caliente y frío de un intercambiador de calor
circulan con flujo a contracorriente verdadero o con flujo paralelo, debe usarse la media logarítmica
de las diferencias de temperaturas,

(4.9-l)

donde AT2 es la diferencia de temperaturas en un extremo del intercambiador y ATI en el otro

extremo. Esta expresión de AT1 m es válida para un intercambiador de calor de doble tubo, así como
para un intercambiador l-l de un paso por la coraza y un paso por los tubos, con flujo a
contracorriente 0 en paralelo.
Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos múltiples, es necesario obtener otra
igualdad diferente para la medida de la diferencia de temperatura, que depende de la configuración de
los pasos por tubos y coraza. Considerando primero un paso por la coraza y dos por los tubos, como
corresponde a la figura 4.9-2b, el fluido frío en el primer paso por los tubos está en paralelo al fluido
caliente. Por tanto, la media logarítmica de las diferencias de temperaturas que es aplicable a flujo en
paralelo o en contracorriente pero no a una mezcla de ambos, como el intercambiador 1-2, no puede
usarse para calcular el gradiente real de temperatura sin incluir correcciones.
La deducción matemática de la ecuación para la temperatura media adecuada, es bastante compleja.
El procedimiento común es usar en factor de corrección FTque también se define de modo que cuando
se multiplica por AT, m, el producto es el gradiente correcto de la temperatura media AT, que debe
usarse. Al usar los factores de corrección FT, es intrascendente si el fluido más caliente fluye a través
de los tubos o de la coraza (Kl). El factor FT se ha calculado (B4) para un intercambiador l-2 y se
muestra en la figura 4.9-4a. Se usan dos relaciones adimensionales, que son las siguientes:

G-Th0 (4.9-2)
’ = T*- T,i

T* - Ti (4.9-3)
y= Ti-Ti
304 4.9 Intercambiadores de calor

0.8

0.6

73 - Ti
y=-
Th¡ - Tci
(al

0.8

0.6

0.7
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Y= Ttl - Ti
TIi - Ti
” (b)
FIGURA 4.9-4. Factor de corrección FT para Ia media logarítmica de las diferencias de
temperaturas: a) intercambiadores I-2. b) intercambiadores 2-4. [Tomado
de R. A. Barman, A. C. Muellery W. A4. Nagle, Trans. A.S.M.E.. 62. 284, 285
(1940). Reproducido con autorización.]

donde Thi = temperatura de entrada del fluido caliente en K (“F), Th0 = temperatura de salida del fluido
caliente, Tci = temperatura de entrada del fluido frío y Tc0 = temperatura de salida del fluido frío.
En la figura 4.9-4b se muestra el factor FT (B4) para un intercambiador 2-4. En general, no se
recomienda un intercambiador de calor cuando FT < 0.75.
Debe usarse otro arreglo de tubos y coraza. Los factores de corrección para dos tipos de
intercambiadores de flujo transversal se dan en la figura 4.9-5. Otros tipos se pueden consultar aparte
(B4, Pl).
Al usar la nomenclatura de las ecuaciones (4.9-2) y (4.9-3), la ATI m de la ecuación (4.9-l) puede
escribirse como

(Tc - ?k) -(Tto - Ti)

AT1 ,,, = (4.9-4)
In [(G - T,)/T, - G]

Entonces, la ecuación para un intercambiador es:

(4.9-5)
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 305

donde

AT,,, = FTATl m (4.9-6)

EJEMPLO 4.9-l. Factor de corrección de la temperatura para un intercambiador de

calor
Un intercambiador 1-2 funcionando con un paso por la coraza y dos pasos por los tubos,
calienta 2.52 kg/s de agua desde 2 1.1 hasta 54.4 “C, usando agua caliente a presión que entra
a 115.6 y sale a 48.9 “C. El área de la superficie externa de los tubos del intercambiador es Ao
= 9.30 m2.
a) Calcule la media de las diferencias de temperatura AT,,, en el intercambiador y el
coeficiente total de transferencia de calor VO.
b) iCuál set-á el valor de AT,,, para las mismas temperaturas en un intercambiador 2-4?

Solución: Las temperaturas son las siguientes:

Thi = 115.6 “C Th0 = 48.9 “c Tci = 21.1 “C Tc0 = 54.4 “C

Primero se lleva a cabo un balance de calor con respecto al agua fría, suponiendo un cpm
para el agua de 4187 J/kg . K y Tc0 - Tci = (54.4 - 21.1) “C = 33.3 “C C = 33.3 K,

q= mcpmGo - Tci) = (2.52)(4187)(54.4 - 2 1.1) = 348200 W

La media logarítmica de las diferencias de temperatura en la ecuación (4.9-4) es

(115.6 - 54.4) - (48.9 - 2 1.1)

” m = In [(115.6 - 54.4)/(48.9 - 21.1)] = 42’3 “’ = 42*3 K

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

Tm - qi Td - Ti
Y= y=-
Thi ‘- Tci Thi - Tci

(4 (b)

FIGURA 4.9-S. Factor de corrección FT para la media logarilmica de las diferencias de temperatura para
intercambiadores de jlujo transversal [Z = (Th¡ - T&l(TEO - T,J]: a) paso sencillo, fluido
mezclado en la coraza, otro fluido no mezclado, b) paso sencillo, ambos fluidos no
mezclados. (Tomado de R. A. Borman. A. C. Mueller y W. M. Nagle, Trans. A.S.M.E., 62.
284, 285 (1940). Reproducido con autorización.)
306 4.9 Intercambiadores de calor

Al sustituir en las ecuaciones (4.9-2) y (4.9-3),

Thi - T 115.6-489 = 2 OO
’ = Ti - Tz = 54.4-211 (4.9-2)
.

T*-T,i 54.4-211
y= qi-ri = 115.6-211 = o*352 (4.9-3)

Con base en la figura 4.9-4a, FT = 0.74. Entonces, de acuerdo con la ecuación (4.9-6),

AT, = FTATlm = 0.74(42.3) = 31.3 “C = 31.3 K (4.9-6)

Al reordenar la ecuación (4.9-5), despejar Uo y sustituir los valores conocidos:

u - q _- 348200 = 1196 W/m2 . K (211 btuh *pie2 . “F)

, = 4% (930X313)

Para el inciso b), en un intercambiador 2-4 y la figura 4.9-4b, FT = 0.94. Entonces,

AT, = FTAq m = 0.94(42.3) = 39.8 “C = 39.8 K

Por consiguiente, el intercambiador 2-4 utiliza en mayor grado la fuerza impulsora de

temperatura disponible.

4.9C Eficacia del intercambiador de calor

1. Introducción. En la sección anterior se usó la media logarítmica de la diferencia de temperatura
en la ecuación q = U A AT,,,, para el diseño de intercambiadores de calor. Esta forma es conveniente
cuando las temperaturas de entrada y de salida de los dos fluidos se conocen o pueden determinarse
mediante un balance de calor. Entonces se puede determinar el área superficial si se conoce U. Sin
embargo, cuando las temperaturas de los fluidos que salen del intercambiador no se conocen y se
va a usar un intercambiador determinado, es necesario utilizar un tedioso procedimiento de aproxi-
maciones sucesivas. En estos casos se usa un método llamado eficacia E del intercambiador de calor
que no implica ninguna de las temperaturas de salida.
La eficacia del intercambiador de calor se define como la razón de la cantidad real de transferencia
de calor eñ un intercambiador dado a la cantidad máxima posible de transferencia de calor. Si se
dispusiera de un área infinita de transferencia de calor. El perfil de temperaturas para un intercambiador
de calor a contracorriente se muestra en la figura 4.9-6.

Tco

Distancia

FIGURA 4.9-6. Perfil de temperaturas para un intercambiador de calor a contracorriente.

Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 307

2. Deducción de la ecuación de ejkacia. El balance de calor para los fluidos frío (C) y caliente
W es

4 = (mcp)H(THi - rHo> = (mcp)c(TCo - TCi) (4.9-7)

Si se denomina (mcp)~ = CH y (mcp)c = CC, entonces en la figura 4.9-6, CH > CC y el fluido frío
experimenta u4n mayor cambio de temperatura que el fluido caliente. Por lo tanto, se designa CC
como Cmín o capacidad calorífica mínima. Así, si se dispone de un área infinita para la transferencia
de calor, Tc0 = THi de modo que la eficacia E es

(4.9-8)

Si el fluido caliente es el fluido mínimo, TH~ = Tci y

(4.9-9)

En ambas ecuaciones, los denominadores son iguales y el numerador da la transferencia de calor real

4 = EGnín(THi - TCi) (4.9-10)

Adviértase que la ecuación (4.9-10) usa sólo las temperaturas de entrada, lo cual es una ventaja
cuando se conocen las temperaturas de salida y se desea predecir las temperaturas de salida para un
intercambiador dado. En el caso de intercambiadores a contracorriente de paso simple, se combinan
las ecuaciones (4.9-8) y (4.9-9) y se obtiene

(4.9-l 1)

Consideramos primero el caso de que el fluido frío sea el fluido mínimo. Si se reescribe la ecuación
(4.5-25) usando la presente nomenclatura,

(4.9-12)

Al combinar la ecuación (4.9-7) con el lado izquierdo de la ecuación (4.9-l 1) y despejar THi,

THi = Tci + f (Tc0 - TCJ (4.9-13)

Se resta Tc0 de ambos lados y resulta

1
THi - Tc0 = Tci - Tc0 + E (Tc0 - Tci) = (4.9-14)
308 4.9 Intercambiadores de calor

A partir de la ecuación (4.9-7) para Cmí,, = CC y C,,,áx = CH

T~0 = THi - F
’ (Tc0 - Td (4.9-15)
máx

Esto puede reordenarse para dar lo siguiente:

TH~ - Tci = THi - Tci - F

’ ’ (Tc0 - TCJ (4.9-16)
máx

Si se sustituye la ecuación (4.9-13) en la (4.9-16)

1
TH~ - Tci = E (Tco - TCJ -C
cs ( Tco - Tc,; (4.9-17)
máx

Por último, se sustituyen las ecuaciones (4.9-14) y (4.9-17) en la (4.9-12), se reordenan, se toman
los antilogarítmos de ambos lados y se despeja E para obtener

E _l-=lJ[-gg+$j] (4.9-18)
l-*-P[gy(l-~)]
El NUT se define como el número de unidades de transferencia como sigue:

WJ- = -!!!i% (4.9-19)

C mín

Se habría obtenido el mismo resultado si CH = Cmín.

Para el flujo paralelo se obtiene

E _ l-exP[~(l+*)l (4.9-20)
l+$
máx

En la figura 4.9-7, las ecuaciones (4.9-18) y (4.9-20) se graficaron de forma conveniente. Se dispone
de gráficas adicionales para diferentes arreglos de coraza y de tubos, y de flujo transversal (Kl).

EJEMPLO 4.9-2. Eficacia de un intercambiador de calor

Cierta cantidad de agua que fluye auna velocidad de 0.667 kgls entra en un intercambiador
de calor a contracorriente a 308 K y es calentada por una corriente de aceite que entra a 383.
K auna velocidad de 2.85 kgls (cp = 1.89 kJ/kg . K). La U global = 300 Wlm2 . K y el área
A = 15.0 m2. Calcule la velocidad de transferencia de calor y la temperatura del agua de
salida.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 309 *

0.80 0.80

0.60 0.60
E E
0.40 0.40

“0 1 2 3 4 5
Número de unidades de transferencia Número de unidades de transferencia
NUT = LL4/C,,,i, NUT = lJA/C,i,
(al (3)

FIGURA 4.9-7. Eficiencia E de un intercambiador de calor: a) intercambiador a contracorriente,

b) intercambiador de pujo en paralelo.

Solución: Si se supone que la temperatura del agua de salida es de cerca de 370 K, el cp

para el agua a una temperatura promedio de (308 + 370)/2 = 339 K es 4.192 kJkg . K
(apéndice A.2). Entonces, (mcp)~= CH= 2.85 (1.89 x 103) = 5387 W/K y (mc,)c= Cc=
0.667 (4.192 x 103) = 2796 W/K = Cmín. Como CC es el mínimo, C,,lC,á, = 27961
5387 = 0.519.
Si se utiliza la ecuación (4.9-19), NUT = UAIC,í, = 300 (15.0)/2796 = 1.607. Al usar la
figura (4.9-7a) para un intercambiador a contracorriente, E = 0.71. Después de sustituir en
la ecuación (4.9-lo), resulta

q = & C&n( Tffi - Tci) = 0.71(2796)(Tco - 308) = 148900W

Se usa la ecuación (4.9-7) y se obtiene

q= 148900 = 2796 (Tc0 - 308)

Al resolver, se tiene que Tc0 = 361.3 K.

4.9D Factores de ensuciamiento y valores U globales típicos

En la práctica cotidiana, las superficies de transferencia de calor rara vez permanecen limpias. La
suciedad, el hollín, las incrustaciones y otros depósitos, se van acumulando sobre una o ambas
superficies de los tubos de los intercambiadores y de otras superficies para intercambio de calor.
Estos depósitos constituyen una resistencia adicional al flujo de calor y reducen el coeficiente general
U de transferencia de calor. En los procesos del petróleo acumularse coque y otras sustancias;
también pueden existir incrustaciones de cieno y lodos o formarse productos de corrosión, que
recubren las superficies y constituyen una resistencia considerable a la transferencia de calor.
Además, pueden originarse crecimientos biológicos de algas y otros organismos cuando se trabaja
con agua de enfriamiento y en las industrias biológicas.
.
310 4.10 Introducción a la transferencia de calor por radiación

Para evitar o aminorar estos problemas de ensuciamiento suelen añadirse inhibidores químicos que
reducen al mínimo la corrosión, la formación de depósitos de sales y el crecimiento de algas. Para
ayudara evitar estos depósitos se emplean por lo general velocidades de agua superiores a 1 m/s. Las
diferencias de temperaturas elevadas pueden causar formación excesiva de sólidos sobre las superficies
y conviene evitarlas cuando sea posible. Por lo general, el efecto de estos depósitos se toma en cuenta en
el diseño añadiendo a la ecuación (4.3-17) un término que corresponde al efecto de los depósitos
en el exterior y en el interior del tubo:

(4.9-21)
u = @t + Yb + (ro -d 4/k,A I m + 41%ho + 41%hdo

donde hdi es el coeficiente de ensuciamiento para el interior y hdo el mismo para el exterior del tubo
en W/m2 *K. Puede escribirse una fórmula similar para U,, con la ecuación (4.3-18).
Muchas referencias (P3, Nl) contienen tablas de coeficientes de ensuciamiento recomendadas
para el diseño de equipo de transferencia de calor. En la tabla 4.9-l se incluye una pequeña lista de
coeficientes de ensuciamiento típicos.
Para hacer un estimado preliminar de los tamaños de los intercambiadores de calor de coraza y
tubos, en la tabla 4.9-2 se dan los valores típicos de los coeficientes de transferencia de calor global.
Estos valores pueden resultar útiles como una veriticación de los resultados de los métodos de diseño
descritos en este capítulo.

TABLA 4.9-I. Coeficientes de ensuciamientos íípicos (P3. NI)

h hd
(W/m’ K) (btu/h pie* “F)
Agua destilada y de m a r 11350 2000
Agua municipal 5680 1000
Agua fangosa 1900-2840 350-500
Gases 2840 500
Líquidos volátiles 2840 500
Aceites vegetales y minerales 1990 350

4.10 INTRODUCCIÓN A LA TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIÓN

4.10A Introducción y ecuaciones básicas para la radiación

1. Naturaleza de la transferencia de calor por radiación. En las secciones anteriores de este capítulo
se estudió la transferencia de calor por conducción y por convección. En la conducción, el calor se
transfiere de una parte de un cuerpo a otra, produciéndose un calentamiento del material que esta entre
ambas partes. En la convección, el calor se transfiere por el mezclado de los materiales y por conducción.
En la transferencia radiante de calor, el medio a través del cual se transfiere el calor casi nunca se calienta.
Básicamente, este mecanismo consiste en una transferencia de calor por radiación electromagnética.
La radiación térmica es una forma de radiación electromagnética similar a los rayos X, las ondas
de luz, los rayos gamma, etc, y la única diferencia es la longitud de onda. Obedece las mismas leyes
que la luz: se desplaza en línea recta, puede transmitirse a través del espacio y del vacío, etc. Es un
mecanismo de transferencia de calor muy importante, en especial cuando hay grandes diferencias de
temperatura, como en un horno de tubos de vapor, en secadores radiantes y en hornos para cocción
de alimentos. La radiación suele ir acompañada de conducción y convección. En esta sección se estu-
diara la transferencia radiante de calor de manera elemental y en la sección 4.11 se analizara con mas detalle.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 311

T ABLA 4.9-2. Valores típicos de los coeficientes de transferencia de calor globales en los
intercambiadores de tubo y coraza (HI, P3, WI)
II u
( W/m2 K)- (btu/h ,pie2 “F)
De agua a agua 1140-1700 200-300
De agua a solución salina 570-1140 100-200
De agua a líquidos organices 570-1140 100-200
De agua a vapor de condensación 1420-2270 250-400
De agua a gasolina 340-570 60-100
De agua a gas de petróleo 140-340 25-60
De agua a aceite vegetal 110-285 20-50
De gas de petróleo a gasóleo 110-285 20-50
De vapor a agua hirviendo 1420-2270 250-400
De agua a aire (tubo con aletas) 110-230 20-40
De orgánicos ligeros a orggnicos ligeros 230-425 40-75
De orginicos pesados a orgánicos pesados 55-230 10-40

En su sentido más elemental, el mecanismo de transferencia de calor por radiación está constituido
por tres etapas 0 fases:

1. La energía térmica de una fuente de calor, como pared de un horno a Tl, se convierte en la energía
de las ondas de radiación electromagnética.
2. Estas ondas se desplazan a través del espacio en línea recta y llegan a un objeto frío a T2, como
un tubo que contiene el agua que se desea calentar.
3. Las ondas electromagnéticas que chocan contra el cuerpo son absorbidas por éste y se vuelven
a transformar en energía 0 calor.

2. Absortividad y cuerpos negros. Cuando la radiación térmica (igual que las ondas de luz) incide
sobre un cuerpo, parte de ella es absorbida por éste en forma de calor, otra parte se refleja de regreso
al espacio y otra se transmite a través del cuerpo, Para la mayoría de los propósitos de la ingenería
de procesos, los cuerpos se consideran opacos a la transmisión, por lo que ésta puede despreciarse.
Por tanto, en el caso de cuerpos opacos,
a+p= 1.0 (4.10-l)

donde a es la absortividad o fracción absorbida, y p es la reflectividad o fracción reflejada.

Un cuerpo negro se define como aquel que absorbe toda la energía radiante y no refleja porción
alguna de la misma. Por eso para un cuerpo negro, p es 0 y a = 1 .O. En realidad, en la práctica no hay
cuerpos negros perfectos, pero una aproximación muy cercana sería un pequeño orificio en un cuerpo
cilmdrico hueco, como se muestra en la figura 4.10-l. La superficie interior del cuerpo hueco se
ennegrece con carbón. La radiación penetra por el orificio e incide en la pared de enfrente; parte se
absorbe allí mismo y parte se refleja en todos sentidos. Los rayos reflejados vuelven a incidir sobre las
paredes, una parte se absorbe y otra se refleja, continuando así el proceso. De esta manera, casi toda
la energía que penetra es absorbida y el área del orificio actúa como un cuerpo négro perfecto. La
superficie de la pared interior es “rugosa” y los rayos se dispersan en todos sentidos, a diferencia de
un espejo, donde se reflejarían en ángulos definidos.
Como ya se mencionó, un cuerpo negro absorbe toda la energía radiante que incide sobre él y no
refleja ninguna porción. Un cuerpo negro también emite radiación, dependiendo de su temperatura, y
no refleja porción alguna. La relación entre el poder de emisión de una superficie y el de un cuerpo negro
se llama emisividad E y es 1.0 para un cuerpo negro. La ley de Kirchhoff enuncia que a una misma
temperatura Tl, los valores al y el de una determinada superficie son iguales, esto es,
CtI = El (4.10-2)
312 4.10 Introducción a la transferencia de calor por radiación

FIGURA 4. lo- 1 Concepto de un cuerpo negro perfecto.

La ecuación (4.1 O-2) es válida para cualquier superficie sólida negra o no negra.

3. Radiación de un cuerpo y emisividad. La ecuación básica de transferencia de calor por radiación

de un cuerpo negro perfecto con emisividad E = 1.0 es

q = AoT4 (4.10-3)

donde q es el flujo de calor en W, A es el área superficial del cuerpo en m*, <r es una constante igual
a 5.676 x lo-* W/m2 . K4 (0.1714 x lo-* btu/h *pie * “R4) y T es la temperatura del cuerpo negro
en K (OR).
Para un cuerpo no negro con emisividad E < 1 .O, el poder de emisión se reduce por un factor igual
a E, es decir,

q = AwT4 (4.10-4)

Las sustancias que tienen emisividades inferiores a 1.0 reciben el nombre de cuerpos grises. Todos
los materiales reales tienen emisividades E < 1.
Puesto que la emisividad E y la absortividad a de un cuerpo son iguales a la misma temperatura,
la emisividad, a semejanza de la absortividad, es mínima para superficies metálicas pulidas y alta para
superficies metálicas oxidadas. En la tabla 4.10-l se agrupan valores típicos que varían con la
temperatura. La mayoría de las sustancias no metálicas presentan valores elevados. En el apéndice A.3
se incluyen datos adicionales.

4.10B Radiación del medio circundante a un objeto pequeño

Cuando se tiene el caso de un objeto gris pequeño de área Al m* a temperatura Tl, circundado por
una gran masa auna temperatura más alta T2, habrá una radiación neta hacia el objeto pequeño. Dicho
cuerpo emite cierta cantidad de radiación expresada por la ecuación (4.10-4) como Al, EI oTf La
emisividad EI de este cuerpo se toma a Tl. El cuerpo pequeño también absorbe energía de los
alrededores a T2 expresada como Alct12~< . El término ~~12 es la absortividad del cuerpo 1 para
la radiación del medio circundante a T2. El valor de ~112 es aproximadamente igual a la emisividad
del cuerpo a T2. Entonces el calor neto de absorción es, de acuerdo con la ecuación de Stefan -
Boltzmann,

(4.10-5)
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 313

Para fines de ingeniería, la ecuación (4.1 O-5) se simplifica empleando una emisividad del cuerpo
pequeño a T2. De esta forma,

q=A1so (q-c) (4.10-6)

T ABLA 4.1 O- 1. Emisividades totales, E. de diversas superficies

Superficie T(oF) Emisividad, E

Aluminio pulido 500 440 0.039

850 1070 0.057
Hierro pulido 450 350 0.052
Hierro oxidado 373 212 0.74
Cobre pulido 353 176 0.018
Lámina de asbesto 296 74 0.96
Pinturas de aceite, todos los colores 373 212 0.92-0.96
Agua 273 32 0.95

EJEMPLO 4.10-l. Radiación a un tubo metálico

Un tubo horizontal, pequeño y oxidado con DE de 0.0254 m (1 pulg) y longitud igual a
0.61 m (2 pies) tiene una temperatura superficial de 588 K (600 ‘F) y está encerrado en un
horno con paredes de ladrillo refractario a temperatura de 1088 K (1500 “F). La emisividad
del tubo metálico es 0.60 a 1088 K y 0.46 a 588 K. Calcule la transferencia de calor al tubo
por radiación en unidades SI y del sistema inglés.

Solución: Puesto que el medio circundante constituido por el horno es muy grande en
comparación con el tubo que está en su interior, dicho medio, aun siendo gris, puede
considerarse desde el punto de vista del objeto pequeño como un cuerpo negro, por lo que
se aplica la ecuación (4.10-6). Sustituyendo los valores conocidos en esta ecuación con E K y

Al = KDL = rc(O.O254)(0.61) m2 = $1/12)(2.0) pie2

q = Aleo (q - <) = [x(O.O254)(0.61)](0.6)(5.676 x lo-*) [(588)4 - (1088)4]
=-2130W
= [7c(1/12)](0.6)(0.1714 x 10-s)[(1060)4 - (1960)4] = -7270 btu/h

Otros ejemplos de objetos pequeños encerrados en medios circundantes grandes en las industrias
de proceso son una hogaza de pan que recibe radiación de las paredes de un horno, un paquete de carne
o alimentos irradiando calor a las paredes, un paquete de carne o alimentos que irradian calor a las
paredes de un congelador, un lingote caliente de hierro sólido que se enfría e irradía calor en una cámara
grande y un termómetro que mide la temperatura en un dueto de gran tamaño.

4.1OC Combinación de transferencia de calor por radiación y convección

Cuando una superficie transfiere calor por radiación casi siempre hay también una transferencia
térmica convectiva, a menos que dicha superficie esté en el vacío. Si la superficie radiante está a
temperatura uniforme, es posible calcular la transferencia de calor por convección natural o forzada
314 4.10 Introducción a la transferencia de calor por radiación

con los métodos descritos en las secciones anteriores de este capítulo. La transferencia de calor por
radiación se determina mediante la expresión de Stefan-Boltzmann, ecuación (4.1 O-6). Por tanto, la
velocidad total de transferencia es la suma de la convección y la radiación.
De esta manera, la velocidad total de transferencia de calor por convección y el coeficiente
convectivo están dados por

Bconv = hJlV1 - T2)

Donde qconv es la velocidad de transferencia de calor por convección en W, h, es el coeficiente

convectivo natural o forzado en W/m2 . K , Tl es la temperatura de la superficie, y T2 es la temperatura
del aire y del material que forma la cámara donde se aloja el objeto. El coeficiente radiante de
transferencia de calor, h, en W/m2 *K, puede definirse como

Arad = hdl(Tl - T2)

donde Qrad es la velocidad de transferencia de calor por radiación en W. La transferencia total de calor
es la suma de las ecuaciones (4.10-7) y (4.10-8),

4 = qconv + Arad = (hc + hr)A 1 tT1 - T2)

Para obtener una expresión para h, se igualan las ecuaciones (4.10-6)-(4.10-8) y se despeja h,,

h = +M) = 45676) WN - wo)4 (sI)

Tl--%
(4.10-10)
hr = .(o~~l~)~T;loo)‘-~?;:loo) (Inglesas)
r
T-T2
En la figura 4.10-2 se muestra una gráfica muy conveniente que da los valores de h, en unidades
del sistema inglés, calculados con la ecuación (4.10-10) y con E = 1.0. Para usar los valores de esta
figura, el valor leído debe multiplicarse por E para determinar el valor de h, que debe emplearse en la
ecuación (4.1 O-9). Si la temperatura del aire es diferente de T2, las ecuaciones (4.1 O-7) y (4.1 O-8) deben
emplearse por separado y no en combinación, como en la ecuación (4.10-9).

EJEMPLO 4.10-2. Combinacidn de convección y radiación desde un tubo

Vuelva a calcular el ejemplo 4.10-l para una combinación de radiación y convección hacia
el tubo horizontal de 0.0254 m.

Solución: El área A del tubo es = ~(0.0254) (0.61) = 0.0487 m2. Para el coeficiente de
convección natural al tubo de 0.0254 m, se usará la ecuación simplificada de la tabla 4.7-
2 como aproximación, aun cuando la temperatura de película es bastante alta:

Al sustituir los valores conocidos:

Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 31s

la otra

2 - --r--- ILos
números de las curvas se
/refieren a la temperatura de la
I
14 1 I 1’supertifie 1 ptra I I
0 400 800 1200 1600 2000 2400

Temperatura de una superficie (“F)

F IGURA 4.1 O-2. Coeficiente de transferencia de calor radiante en función de la

temperatura. (Tomada de R. H. Perry y C. H. Chilton, Chemical
Engineer’s Handbook, Sn. ed., Nueva York: MacGraw-Hill. Ix..
1974. Reproducido con autorización.)

Al usar la ecuación (4.10-10) y E = 0.6,

h,. = (0.60)(5.676)
1088 - 588
Al sustituir en la ecuación (4.1 O-9),

q = (h, + hr)A1(T1 - T2) = (15.64 + 87.3)(0.0478)(588 - 1088)

=-2507 W

Por lo tanto, la pérdida de calor de -2130 W para la radiación sólo aumenta a -2507 W
cuando se considera también la convección natural. En este caso, y debido a la gran
diferencia de temperaturas, la radiación es el factor más importante.

Perry y Green (P3, pp. 10-14) incluyen una tabla útil de coeficientes de convección natural más
radiación (h, + h,) para tubos de acero horizontales simples y oxidados, en función del diámetro externo
y de la diferencia de temperaturas. Los coeficientes para tuberías con aislamiento son iguales que para
tubos sin recubrimiento (excepto que intervienen temperaturas superficiales más bajas para los tubos
con aislamiento), pues la emisividad de la envoltura que aísla al tubo casi es igual a la del acero oxidado,
aproximadamente 0.8. En la sección 4.11 se hará un análisis más detallado de la radiación.
316 4.11 Principios avanzados de trnnsferencin de cnlor por radición

4.11 PRINCIPIOS AVANZADOS DE TR4NSFERENCIA DE CALOR

POR RADIACIÓN

4.11A Introducción y espectro de radiación

1. Introduccih. Esta sección describe algunos principios básicos y también algunos temas
avanzados sobre la radiación que no se mencionaron en la sección 4.10. El intercambio de radiación
entre dos superficies depende del tamaño, la forma y la orientación relativa de estas dos superficies,
uy también de sus emisividades y absortividades. En los casos que se van a considerar, las superficies
están separadas por un medio no absorbente, como el aire. Si hay presentes gases como el CO2 y
el H20, ocurre cierta absorción por parte de los gases, la cual se considerá más adelante en esta
sección.

2. Espectro de radiación y radiación térmica. La energía se transporta en forma de ondas

electromagnéticas que viajan a la velocidad de la luz. Los cuerpos emiten muchas formas de energía
radiante, como rayos gamma, energía térmica, ondas de radio, etc.; de hecho, hay un espectro
continuo de radiación electromagnética. Este espectro electromagnético se divide en varios intervalos
de longitudes de onda, como rayos cósmicos (h < lo-l3 m), rayos gamma (h, 10-t 3 a 1 O-t0 m),
radiación térmica @, 1 O-7 a lOA m), etc. La radiación electromagnética producida únicamente
debido a la temperatura del emisor se llama radiación térmica y se encuentra entre las longitudes de
onda de 10p7 y lOA m. Esta porción del espectro electromagnético es importante en la transferencia
de calor térmica radiante. Las ondas electromagnéticas con longitudes de onda de 3.8 x 1O-7 a
7.6 x lOe7 m, denominadas radiación visible, pueden ser detectadas por el ojo humano. La radiación
visible pertenece al intervalo de la radiación térmica.
Cuando se calientan diferentes superficies a la misma temperatura, no emiten o absorben la misma
cantidad de energía térmica radiante. Un cuerpo que absorbe y emite la máxima cantidad de energía a
una temperatura dada se llama cuerpo negro, y es un estándar contra el que pueden compararse otros
cuerpos.

3. Ley de Planck y potencia emisiva. Cuando un cuerpo negro se calienta hasta una temperatura
T, emite fotones desde la superficie, los cuales tienen una distribución definida de energía.
La ecuación de Planck relaciona la potencia emisiva monocromática EB~ en W/m3 a una
temperatura Ten K con una longitud de onda h en m.

3.7418 x lo-l6

1
eBh = (4.11-1)
1

En la figura 4.11- 1 se ilustra una gráfica de la ecuación (4.11- 1) que muestra que la energía despedida
aumenta con T. Además, para una T dada, la potencia emisiva alcanza un valor máximo a una longitud
de onda que disminuye conforme aumenta la temperatura T. A una temperatura dada, la radiación
emitida abarca un espectro de longitudes de onda. El espectro de la luz visible ocurre en la región
de valores bajos de 3L. El Sol tiene una temperatura cercana a 5800 K y el espectro solar rebasa por
los dos extremos el intervalo visible.
Auna temperatura dada, la longitud de onda a la cual la potencia emisiva del cuerpo negro es máxima
puede determinarse diferenciando la ecuación (4.11- 1) con respecto a h a T constante e igualando a
cero el resultado. Éste es el siguiente y se conoce como ley del desplazamiento de Wien:
ha, T = 2.898 x 10p3 m . K (4.11-2)
El lugar geométrico donde se encuentran los valores máximos se muestra en la figura 4.11-l.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 317

0 2 4 6 8 10 12

Longitud de onda h ( m x 106)

FIGURA 4.11- 1. Distribución espectral de la energía total emitida por un cuerpo

negro a diferentes temperaturas del cuerpo negro.

4. Ley de Stefan-Boltzmann. La potencia emisiva total es la cantidad total de energía de radiación

por área unitaria que sale de una superficie a una temperatura T sobre todas las longitudes de onda.
Para un cuerpo negro, la potencia emisiva total está dada por la integral de la ecuación (4.1 l-l) a
una T determinada sobre todas las longitudes de onda o por el área bajo la curva de la figura 4.11-l.

EB = mEsAdA (4.11-3)
I0
Esto da
EB = oT4 (4.11-4)

El resultado es la ley de Stefan-Boltzmann con cs = 5.676 x lo@ W/m2 K4. Las unidades de E BY
son Wlm2.

5. Emisividad y ley de KirchhofJ: Una propiedad importante de la radiación es la emisividad de

una superficie, que se define como la energía total emitida por la superficie dividida entre la energía
total emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura.

E E
Ec-=- (4.1 l-5)
E, oP

Como un cuerpo negro emite la cantidad máxima de radiación, E siempre es < 1.0.
Se puede deducir una relación entre la absortividad cx1 y la emisivicJad EI de un material colocándolo en
un recinto isotérmico y permitiendo que el cuerpo y el recinto alcancen la misma temperatura en equilibrio
térmico. Si G es la radiación sobre el cuerpo, la energía absorbida debe ser igual a la energía emitida.
.
ctlG = El (4.11-6)
318 4. I 1 Principios avanzados de transferencia de calor por r-adición

Si se quita el cuerpo y se remplaza por un cuerpo negro de igual tamaño, entonces, en el equilibrio,

~2 G = EB (4.11-7)

Al dividir la ecuación (4.11-6) entre la (4.1 l-7),

cI1-- 4- (4.11-8)
a2 EB
Pero a2 = 1.0 para un cuerpo negro. Por consiguiente, puesto que EIIEB = EI

(4.11-9)

Ésta es la ley de Kirchhoff, que establece que en el equilibrio térmico a = E de un cuerpo. Cuando
un cuerpo no está en equilibrio con sus alrededdores, el resultado no es válido.

6. Concepto de cuerpo gris. Un cuerpo gris se define como una superficie en la cual las propiedades
monocromáticas son constantes en todas las longitudes de onda. Para una superficie gris,

EL = const., ah = const. (4.11-10)

Por consiguiente, la absortividad total a y la absortividad monocromática ah de una superficie gris

son iguales, como lo son E y Eh.

a = aA, & = q, (4.11-11)

Si se aplica la ley de Kirchhoff a un cuerpo gris, al, = EL y.

Cf.=E (4.11-12)

Como resultado, la absortividad y la emisividad totales son iguales para un cuerpo gris, aun si el
cuerpo no está en equilibrio térmico con sus alrededores.
Los cuerpos grises no existen en la práctica, y este concepto es una idealización. La absortividad
de una superficie varía en realidad con la longitud de onda de la radiación incidente. En ingeniería,
muchas veces los cálculos pueden basarse con razonable precisión en la suposición de que el cuerpo
es gris. a se supone constante aunque haya una variación de h en la radiación incidente. Además, en
sistemas reales varias superficies pueden estar a diferentes temperaturas. En este caso el valor de a
de una superficie se evalúa determinando la emisividad, no a la temperatura real de la superficie, sino
a la temperatura de la otra superficie de la fuente radiante o emisora , ya que ésta es la temperatura que
la superficie absorbente habrá de alcanzar si el absorbente y el emisor llegan al equilibrio térmico. La
temperatura del absorbente tiene un efecto muy ligero sobre la absortividad.

4.11B Deducción de los factores de observación en la radiación para diferentes geometrías

1. Introducción. Los conceptos y definiciones presentados en la sección 4.11 A constituyen un

fundamento suficiente para determinar el intercambio radiante neto entre superficies. Si dos super-
ficies están dirpuestas de manera que se intercambie energía de la superficie más caliente la más fría
se producirá un flujo de neto energía de la más caliente a la más fría. El tamaño, la forma y la
Cnp. 4 Principios de trmsferencin de cnior en estado eslncionnrio 319

orientación de dos superficies radiantes o de un sistema de superficies son factores que contribuyen
a determinar la velocidad de flujo de calor neto entre ellas. Para simplificar el análisis suponemos que
las superficies están separadas por un medio no absorbente, como el aire, suposición que resulta
adecuada para muchas aplicaciones de ingeniería. Sin embargo, en casos como el de un horno, la
presencia de vapores de CO;! y de Hz0 hace imposible dicha simplificación, dadas sus grandes
absortividades.
Primero se considerará el intercambio de radiación entre placas paralelas infinitas, la configuración
geométrica más simple. Esta suposición implica que no hay efectos de borde en el caso de superficies
finitas. Trataremos en primer lugar el caso más simple, en el cual las superficies son cuerpos negros,
y después analizaremos algunas geometrías más complicadas y cuerpos grises.

2. Factor de observación para planos negros paralelos in$nitos. Si dos planos negros infinitos
y paralelos a Tl y T2 irradian uno hacia el otro, el plano 1 emite una radiación oq hacia el plano 2, que
éste absorbe en su totalidad. Además, el plano 2 emite una radiación 05 hacia el plano 1, que éste absorbe
en su totalidad. Entonces, con respecto al plano 1, la radiación neta del plano 1 al 2 es

912 = AP(< - T;f) (4.11-13)

En este caso, toda la radiación de 1 a 2 es interceptada por 2; es decir, la fracción de radiación de

1 que es interceptada por 2 es F12, igual a 1 .O. El factor F12 se llama factor geométrico de observación
o factor de vista. De esta manera,

912 = Fl2AP(T: - q) (4.11-14)

donde F12 es la fracción de radiación emitida por 1 en todos sentidos y que es interceptada por la
superficie 2. Además,

9x1 = F2~424q - T:) (4.11-15)

En este caso de placas paralelas, F12 = F21 = 1.0 y el factor geométrico simplemente se omite.

3. Factor de observación para planos grises paralelos inj’kitos. Si ambas plácas paralelas Al y
AZ son grises, con emisividades y absortividades s1 = al y ~2 = ~12, respectivamente, se puede
proceder como sigue. Puesto que cada superficie tiene una observación no obstruida de la otra, el
factor de observación es 1 .O. En una unidad de tiempo, la superficie Al emite una radiación EIA~‘J q
hacia A2. De este total, se absorbe la fracción ~2 (donde a2 = ~2):

absorbida por A2 = ~2 (~1Alaq) (4.11-16)

Además, la fracción (1 - EZ), esto es, la cantidad (1 - E~)(EIA~cI<), se refleja de regreso a AI. De
esta cantidad, A 1 vuelve a reflejar hacia AZ una fracción (1 - EI), o la cantidad (1 - ~1 )( 1 -
Q)(E~A,oT:). La superficie A2 absorbe la fracción ~2, o

absorbida por A2 = ~2 (1 - ~t)(l - E~)(E~AIcJTI) (4.11-17)

320 4.11 Principios avanzados de transferencia de calor por radición

La cantidad que vuelve a reflejarse hacia A 1, desde AZ, es (1 - ~)(l - al)(l - E~)(E~A~oT~).
Entonces A 1, absorbe ~1 y vuelve a reflejar hacia A2 una cantidad (1 - EI)( 1 - a2)( 1 - EI)( 1 - E!Z)
x (-EIA~~<). Entonces, la superficie A2 absorbe

absorbida por AZ, = 9(1 - ~1)(1 - ~2)(1 - al)(l - E~)(EIAI(T<) (4.11-18)

Este proceso continúa y la cantidad total absorbida por A2 es la suma de las ecuaciones (4.11- 16), (4.11-
17), (4.1 l-18), etcétera.

q1+2 = Alcd+@a2 + qe2(l - ~~)(l - El) + qc2(1 - ~,)~(l - ~~~~ +...] (4.11-19)

El resultado es una serie geométrica (MI).

ElE2
q1+2 = APA 1 1- (1- = AlGG& (4.11-20)
EJ

Al repetir el procedimiento para la cantidad absorbida por Al que proviene de AZ,

(4.11-21)

La radiación neta es la diferencia de las ecuaciones (4.1 l-20) y (4.1 l-2 1).

q12 = Alc+? - G)& (4.11-22)

Si El = a2 = 1 .O para cuerpos negros, la ecuación (4.1 l-22) se transforma en la (4.11-13).

EJEMPLO 4.11-I. Radiación entre planos paralelos

Dos planos grises paralelos de gran tamaño tienen emisividades ~1 = 0.8 y ~2 = 0.7; la
superficie 1 s encuentra a 1100 “F (866.5 K) y la superficie 2 a 600 “F (588.8 K). Use
unidades SI y del sistema inglés para contestar las siguientes preguntas:
a) ¿Cuál es la radiación neta de 1 a 2?
b) ¿Cuál sería la radiación neta si ambas superficies fueran negras?

Solución: Para el inciso a), usando la ecuación (4.1 l-22) y sustituyendo los valores
conocidos,

fi- +Y - 72)
- 1/E + 1/E _ 1 = (0.174 x 10-g) @loo “~4$0~ ; 460)
4 1 2

= 4750 btu/h *pie2

(8665r - (5888~ _
2 = (5.676 x 1O-8) I/os + o7 _ 1 - 15010 W/m2

Para las superficies negras del inciso b), con la ecuación (4.1 l-13),

q = 7960 btuih . pie2 o 25 110 w/m2

Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 321

Note la gran disminución de radiación cuando las emisividades son inferiores a 1 .O.

El ejemplo anterior demuestra el notable efecto que tienen las emisividades menores de 1 .O sobre
la radiación. Este hecho se utiliza para reducir las pérdidas o ganancias por radiación utilizando planos
como escudo para la radiación. Por ejemplo, para dos superficies paralelas de emisividad E a Tl y T2
la ecuación (4.1 l-22) indica que el intercambio es

(q12)o _ o(c - q
-- (4.1 l-23)
A 2/E - 1

El subíndice 0 indica que no existen planos entre las dos superficies. Supóngase ahora que se intercalan
uno o más planos de radiación entre las superficies originales. Entonces, puede demostrarse que

-(q12)N -_ 1 o(irl
- - G)
(4.11-24)
A N+12/E-1

donde N es el número de planos o escudos de radiación entre las superficie originales. Por tanto, estos
planos producen una gran disminución de las pérdidas de calor por radiación.

4. Deducción de la ecuación general para el factor de observación entre cuerpos negros. Con-
sidérese una radiación entre dos planos negros paralelos de tamaño finito, como los de la figura 4.11-
2a. Puesto que los planos no son intinitos, parte de la radiación emitida por la superficie 1 no incide
sobre la 2 y viceversa. Por lo mismo, el intercambio neto de radiación es inferior, pues una parte
se pierde en el medio circundante. La fracción de radiación que emite la superficie 1 en todos sentidos
y que es interceptada por la superficie 2, se expresa como FQ y tiene que determinarse para cada
geometría mediante elementos diferenciales de superficie e integrando para el total de las superficies.
Antes de que podamos deducir una relación general para los factores de vista entre dos cuerpos
finitos, debemos considerar y analizar dos cantidades, un ángulo sólido y la intensidad de la radiación.
Un ángulo sólido o es una cantidad adimensional que es la medida de un ángulo en geometría de sólidos.
En la figura 4.1 l-3a, el ángulo sólido diferencial doI es igual a la pgoyección normal de dA2 dividida
entre el cuadrado de la distancia entre el punto P y el área dA2.

dA, cos 8,
do, = (4.11-25)
r2

Las unidades de un ángulo sólido son estererradianes o sr. Para un hemisferio, el número de sr
subtendidos por esta superficie es 27~.
La intensidad de la radiación para un cuerpo negro In, es la cantidad de radiación emitida por área
unitaria proyectada en una dirección normal a la superficie y por ángulo sólido unitario en una dirección
específica, como se muestra en la figura 4.1 l-3b. La proyección de dA sobre la línea entre los centros
es dA cos 0.

dq (4.11-26)
IB = dA cos d o

donde q se da en W e IB se da en W/m2 *sr. Suponemos que el cuerpo negro es una superficie difusa
que emite con igual intensidad en todos sentidos, es decir, Z = constante. La potencia emisiva EB que
322 4.11 Principios avanzados de transferencia de calor por radicidn

FIGURA 4.11-2.
I; 1,
P(4 (b)

Radiación entre dos superficies negras: a) dos planos simples, b)

dos planos conectados por paredes refractarias que reflejan la
radiación.

Normal

dA

FIGURA 4.11-3. Geometría para un ángulo sólido e intensidad de radiación: a) geometria

del ángulo scílido, b) intensidad de radiación desde el área emisora dA.

sale de la superficie plana de un cuerpo negro se determina integrando la ecuación (4.1 l-26) sobre
todos los ángulos sólidos subtendidos por un hemisferio que cubre la superficie. El resultado final
es el siguiente. (Véanse los detalles en las referencias (C3, Hl,Kl).)

EB = XIB (4.11-27)

donde EB se da en Wlm2.
Para determinar la velocidad de transferencia de calor por radiación entre dos superficies negras
debemos determinar el caso general para la fracción de calor radiante total que sale de una superficie
y llega a otra. Utilizando únicamente superficies negras, consideramos el caso que se muestra en la
figura 4.11-4, en el cual la energía radiante se intercambia entre elementos de área d.4 1 y dAa. La línea
r es la distancia entre las áreas, y los ángulos entre esta línea y las normales a las dos superficies son
91 y 02. La energía radiante que sale de dA 1 en la dirección dada por el ángulo 01 es IBI dA cos 81.
La energía que sale de dAl y llega a dA2 está dada por la ecuación (4.1 l-28)

dq1+.2 = IB] dA cos 8, daI (4.11-28)

Cap. 4 Principios de transferencia de calor en esfado estacionario 323

FIGURA 4.1 l-4. Elementos de brea para el factor de forma de la radiación.

donde do1 es el ángulo sólido subtendido por el área dA2, como se observa desde dA 1. Al combinar
las ecuaciones (4.11-25) y (4.11-28) resulta

I,,dA, . co&, cos0, dA,

dq1-+2= (4.11-29)
r2

A partir de la ecuación (4.11-27), ZB~ = E~l/n. Si se sustituye Zsl por E~l/n en la ecuación (4.11-29),

E,, cos 8, cos 0, dA, dA,

dql+2’ (4.11-30)
7cr2

La energía que sale de dA:, y llega dAl es

E, CQS CI2 cos 8, dA, dA,

dqu= (4.11-31)
ni-*

Al sustituir EB1 por ~2”“ y EB2 por op de la ecuación (4.11-4) y tomar la diferencia de las
ecuaciones (4.1 l-30) y (h. 1 l-3 1) para el $lujo de calor neto,

dqn= o(7;’ - T$ = cos 0, cos 8, dA, dA2 (4.11-32)

7cr*

Al realizar las dobles integraciones sobre las superficies Al y A2 se obtendrá el flujo de calor neto
total entre las áreas finitas.

cos 8, cos 8, da, dA,

q12 = +Y-q= (4.11-33)
II
AZ 4
7cr2

La ecuación (4.11-33) también puede escribirse como

q12 =W',2#-';) = 442~24-7-79 (4.11-34)

324 4.1 1 Principios avanzndos de transferencia de calor por radickin

donde FQ es un factor de forma geométrica o factor de observación y designa la fracción de la

radiación total que sale de A 1 y llega a AZ y F2 1 representa la fracción que sale de A2 y llega a A 1.
Además, existe la siguiente relación,

A15’12 = A2F21 (4.11-35)

que es válida tanto para superficies negras como para superficies que no lo son. Así, el factor de
vista F12 es

1 cos 8, cos 0, dA, dA,

F12 = (4.11-36)
x II
A2 Al x r2

Los valores del factor de vista pueden calcularse para varias configuraciones geométricas.

5. Factores de observación entre cuerpos negros para varias geometrías. En seguida se dan varias
relaciones básicas entre los factores de observación.

La relación de reciprocidad dada por la ecuación (4.1 l-35) es

APu = A~F~I (4.11-35)

Esta relación puede aplicarse a dos superficies cualesquiera i y j.

AiFo = AjFji (4.11-37)

Si la superficie A, sólo puede observar la superficie AZ, entonces F12 = 1.0.

Si la superficie Al observa varias superficies A2, A3, . . . . y todas las superficies forman un recinto,
entonces la relación del recinto es

F1, + F,2 + F,3 + ... = 1.0 (4.11-38)

Si la superficie Al no puede observarse a sí misma (la superficie es plana o convexa), F11 = 0.

EJEMPLO 4.11-2. Factor de observación de un plano hasta un hemisferio

Determine los factores de observación entre un plano Al cubierto por un hemisferio AZ, y
el hemisferio, como se muestra en la figura 4.11-5.

A2

FIGURA 4.1 1-5. Intercambio radiante entre una superficie plana y un hemisferio para el
ejemplo 4. II -2.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 325

Solución: Como la superficie A 1 sólo observa a AZ, el factor de observación F12 = 1 .O.
Si usamos la ecuación (4.1 l-35),

AIFIZ = A2F21 (4.11-35)

El ‘area Al = nR2, A2 = 2xR2. Al sustituir en la ecuación (4.1 l-35) y despejar F21,

Si se utiliza la ecuación (4.1 l-38) para la superficie Al, F11 = 1.0 - F12 = 1.0 - 1 .O = 0.
Además, se puede escribir la misma ecuación para la superficie A2 a fin de obtener

F22 + Fzl = 1.0 (4.11-39)

Si se despeja F22 , ?722 ,= 1.0. - F2, = 1.0 - 3 = 2.

EJEMPLO 4.11-3. Radiación entre discos paralelos

Como se ve en la figura 4.11-6, un disco pequeño de área Al es paralelo a un disco grande
de área A2 y está centrado directamente debajo de AZ. La distancia entre los centros de los
discos R y el radio de A2 es a. Determine el factor de vista para la transferencia de calor
radiante de Al a AL.

Solución: El área diferencial para AZ se toma como el anillo circular de radio x, de modo
que dA2 = 27r.x dx. El ángulo 8, = 02. Al emplear la ecuación (4.1 l-36),

cos 8, cose, dA,(2m dx)

nr2

En este caso el área Al es muy pequeña comparada con AZ, así que dAl puede integrarse
hasta Al y los otros términos que están dentro de la integral pueden suponerse constantes.

dx
A2

FI G U R A 4.11-6. Factor de observación para la irradiacidn desde un elemento

pequeño a un disco paralelo para el ejemplo 4.11-3.
326 4.11 Principios avanzados de transferencia de calor por radición

A partir de la geometría mostrada, r = (R2 +,x2)1/2, cos OI= Rl(R2 + x2)l12. Si se hacen estas
sustituciones en la ecuación para Ft2,

F12 =

Después de integrar,
a2
F12 = R2 + a2

Esta integración de la ecuación (4.1 l-36) ha sido llevada a cabo para numerosas configuraciones
geométricas y hay tabulaciones de valores de FQ. De esta manera,

412 = F12ha(< - <)= FzAo(< - 79 (4.11-34)

donde F12 es la fracción de radiación emitida por At que es interceptada por -42, y F21 es la fracción
que incide sobre At proveniente de AZ. Puesto que el flujo de 1 a 2 debe ser igual al de 2 a 1, la
ecuación (4.1 l-34) se convierte en la (4.1 l-35) como se mencionó antes

A1F12 = W-2, (4.1 l-35)

Por lo anterior, se selecciona la superficie cuyo factor de observación pueda determinarse con mayor
facilidad. Por ejemplo, el factor de vista F12 para una superficie pequeña Al completamente
encerrada por una superficie grande A2 es 1 .O, pues toda la radiación que sale de Al es interceptada
por AZ. En la figura 4.1 l-7 se dan los factores de vista F12 entre planos paralelos y en la figura 4.1 l-
8 se incluyen los factores de vista para rectángulos perpendiculares adyacentes. Los factores de
observación para otras geometrías distintas se dan en otras obras. (Hl. Kl, P3, Wl.)

1.”

0.6 H Radiacióq entre planos paralelos, directa-

-:
flmente opuestos
f l-2-3-4 Radiación directa entre los
0.4 planos. FIZ
Planos conectados por paredes
no conductoras pero
reitndiantes, Ft2
0.2 3-7 Rectángulo 2:l
2-6 Cuadrados 4-8 Rectángulos

0
CL<
0 1 2 3 4 5 6 7
Relación de lado o diámetro más pequeíIo
distancia entre los planos
FIGURA 4.1 l-7. Factor de observación entre planos paralelos directamente opuestos. (Tomado de W. H.
McAdams, Heat Transmission, 3a. ed. Nueva York: McGraw- Hill, Inc.. 1954. Reprodu-
cida con autorización.)
 Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 321

Ai = área en la que se basa la

ecuación de transferencia de
calor
Y = y/x
z = 2/x

0 1.0 2.0 3.0 4.0 6 8 10 m

Z
FIGURA 4.11-g. Factor de observación para rectángulos adyacentes perpendiculares. [Tomado de H. C.
Hottel. Mech. Eng.. 52. 699 (1930). Reproducido con autorización.]

4.llC Factores de observación cuando las superficies están conectadas por

paredes reirradiantes

Si dos superficies de cuerpos negros Al y A2 están conectadas por paredes no conductoras

(refractarias) pero que reflejan la radiación, como en la figura 4.11-2b, la superficie 2 intercepta una
fracción mayor de la radiación emitida por la superficie 1. Este factor de observación se llama 4,.
Un ejemplo común de esta situación es el caso de dos superficies conectadas por las paredes de un
horno. Se ha deducido (Ml, C3) la ecuación general de este caso, para una temperatura uniforme
del refractario, y dos fuentes radiantes Al y A2 no cóncavas, es decir, que no pueden observarse
a sí mismas,

A2 - AP:2
e2 = 1- @,/-4)F:2
(4.11-40)
d+4 -ZA,42 = 4'4+1-&4,/4)E;2

Además, igual que antes,

-
A142 =44, (4.11-41)
ql2 = ~24@-4 (4.11-42)

En la figura 4.11-7 se da el factor q2 para planos paralelos y la ecuación (4.1 l-36) permite calcular
el de otras geometrías. Otras referencias (Ml,Pl), incluyen los factores de observación F12 y q2
para tubos paralelos adyacentes a una pared en un horno y también para variaciones de la temperatura
de las paredes refractarias. Cuando no hay paredes que reflejan la radiación,

F12 = q2 (4.11-43)
328 4.11 Principios avanzados de transferencia de calor por radiación

4.11D Factores de observación y cuerpos grises

Se considerará ahora un caso más general y más práctico, idéntico a la ecuación (4.1 l-40), pero con
las superficies At y A2 grises y con emisividades ~1 y ~2. Como antes, están presentes paredes no
conductoras que reflejan la radiación. Puesto que las dos superficies son grises ahora, habrá algo de
reflexión de la radiación que disminuirá el intercambio neto de radiación entre las superficies hasta
valores inferiores a los de superficies negras. Las ecuaciones finales para este caso son

q12 = 312‘41+y -q) (4.11-44)

312= g&q-(j (4.11-45)

donde 312 es el nuevo factor de observación para las dos superficies grises, Al y AZ, que no pueden
observarse mutuamente y que están conectadas por paredes que reflejan la radiación. Cuando no hay
paredes refractarias presentes se usa F12 en lugar de E, en la ecuación (4.11-41). Nuevamente,

k312 = A25tl (4.11-46)

EJEMPLO 4.11-4. Radiación entre planos paralelos grises infinitos

Deduzca la ecuación (4.1 l-22) empezando con la ecuación general de radiación entre dos
cuerpos grises At y AZ, que son planos infinitos paralelos con emisividades ~1 y ~2,
respectivamente.

Solución: Puesto que no hay paredes que reflejan la radiación, F se transforma en F12
por la ecuación (4.1 l-43). Además, ya que toda la radiación de la sup?rficie 1 es interceptada
por la superficie 2, F12 = 1 .O. Sustituyendo en la ecuación (4.1 l-45) y tomando en cuenta
que AlIA = 1.0,

= 1
$+$-1 ’

Entonces, usando la ecuación (4.11-44),

Esta expresión es idéntica a la (4.1 l-22).

Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 329

FIGURA 4.1 l-9. Confìguración para el ejemplo 4.1 l-5.

EJEMPLO 4.,11-5 Factor de observación complejo para rectángulos perpendiculares

Determine el factor de observación F12 para la configuración que se muestra en la figura
4.11-9, con el rectángulo de área A2 separado del borde común con el rectángulo Al y
perpendicular al mismo. La temperatura de Al es Tl y la de A2 y A3 es T2.

Solución: El área A3 es una zona ficticia entre las keas A2 y Al. A la combinación del
área A2 más el área A3 la llamaremos A(23). El factor de observación Fl(23) para las áreas
Al y A(23) puede obtenerse de la figura 4.11-8 para rectángulos perpendiculares adyacentes.
Además, F13 puede obtenerse de la figura 4.1 l-8. El intercambio de radiación entre Al y
A(23) es igual a la radiación interceptada por A2 y A3.

AFl(23p (q - <) = AlFw(< - <) + M3(q - T;1) (4.11-47)

Por lo que

AlFl (23) = A1F12 + AlFl3 (4.11-48)

Al despejar Fl2,
F,2=F 1 (23)-F13 (4.11-49)

Para determinar los factores geométricos de forma para la orientación general de dos rectángulos
en planos paralelos o perpendiculares se usan métodos similares al de este ejemplo (C3, Hl,Kl).

EJEMPLO 4.11-6. Radiación hacia un paquete pequeño

Un paquete pequeño y frío, que tiene un área Al y una emisividad ~1, está a la temperatura
Tl. Se introduce en una habitación caliente con las paredes a T2 y emisividad e2. Deduzca
el factor de observación con la ecuación (4.1 l-45) y la fórmula para transferencia de calor
por radiación.

Solución: Para la superficie pequeña Al totalmente rodeada por AZ, E, = F12 de acuerdo
con la ecuación (4. ll -43), pues no hay paredes que reflejen la radiación (refractarias).
Además F12 = 1 .O, pues toda la radiación proveniente de Al es interceptada por AZ, puesto
que Al no tiene superficies cóncavas y no puede “observarse” a sí misma. Como AZ es
muy grande en comparación con Al, AlIA = 0. Sustituyendo en la ecuación (4.1 l-45),
330 4.11 Principios avanzados de transferencia de calor por radiación

y en la ecuación (4.11-44),

Ésta es la misma ecuación que la (4.1 O-6) deducida con anterioridad.

Ya se han desarrollado métodos de matrices para resolver problemas complicados de radiación que
incluyen más de cuatro o cinco superficies de transferencia de calor, y se analizan con todo detalle en
otros libros (Hl, Kl).

4.11E Radiación en gases absorbentes

1. Introducción a los gases absorbentes en la radiación. Como se mencionó en esta sección, los
sólidos y los líquidos emiten radiación en un espectro continuo, pero la mayoría de los gases
monoatómicos o diatómicos, como He, Ar, Hz, 02 y N2, son prácticamente transparentes a la
radiación térmica, es decir, casi no emiten ni absorben radiación. Los gases con momento dipolar
y los gases poliatómicos superiores emiten cantidades significativas de radiación, y también absorben
energía radiante dentro de las mismas bandas en las cuales emiten la radiación. Entre estos gases se
encuentran COZ, H20, SO;! NH3 y los vapores orgánicos.
Para un gas dado, el ancho de las bandas de emisión o absorción depende de la presión y de la
temperatura. Si se calienta un gas absorbente, éste irradia energía hacia los alrededores más fríos. La
velocidad neta de transferencia de calor por radiación entre superficies disminuye en estos casos,
porque el gas absorbe un poco de la energía radiante que se transporta entre las superficies.

2. Absorción de la radiación por un gas. La absorción de la radiación en una capa de gas puede
describirse análiticamente, ya que la absorción por parte de un gas dado depende del número de
moléculas que hay en la trayectoria de la radiación. Al aumentar la presión parcial del gas absorbente
o la longitud de la trayectoria, aumenta la absorción. Definimos 1~0 como la intensidad de la radiación
a una longitud de onda particular antes de que la radiación se introduzca al gas y 1~ como la
intensidad de la radiación a la misma longitud de onda después de recorrer una distancia L en el gas.
Si el haz incide sobre una capa de gas de grosor dL, la disminución en la intensidad, dIh es
proporcional a Il y a dL.

dr, = q&dL (4.11-50)

donde IA se de en W/m2. Si se integra

(4.11-51)

La constante ah depende del gas en particular, de su presión parcial y de la longitud de onda de la

radiación. Esta ecuación se denomina ley de Beer. Los gases suelen absorber sólo en bandas angostas
de longitud de onda.

3. Longitud media del haz característica de un gas absorbente. Los métodos para calcular la
radiación de gases son muy complicados. Para fines de ingeniería, Hottel (Ml) presentó algunos
métodos aproximados a fin de calcular la radiación y la absorción cuando están presentes gases como
CO2 y vapor de agua. Las capas gruesas de un gas absorben más energía que las capas delgadas.
Por lo tanto, además de especificar la presión y la temperatura del gas, debemos aclarar cuál es la
Cap.4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 331

longitud característica (longitud media del haz) de una masa de gas para determinar la emisividad y
la absortividad del mismo gas. La longitud de haz medio L depende de la geometría específica.
Para un área de superficie negra receptora diferencial &I, localizada en el centro de la base de un
hemisferio de radio L que contiene un gas radiante, la longitud del haz medio es L. La longitud del haz
medio se ha evaluado para varias geometrías y está dada en la tabla 4.11- 1. Para otras formas, L puede
aproximarse mediante

L = 3.6 $ (4.1 l-52)

donde V es el volumen del gas en m 3, .4 es el área superficial del recinto en m2 y L está en m.

4. Emisividad, absortividad y radiación de un gas. Ya se han correlacionado las emisividades de

los gases y la figura 4.1 l-10 da la emisividad del CO2 gaseoso a una presión total del sistema de
1.0 atm absolutas. pG es la presión parcial del CO2 en atm y la longitud del haz medio L en m. La
emisividad &G se define como la relación entre la velocidad de transferencia de energía del cuerpo
hemisférico del gas al elemento de superficie en el punto medio, dividida entre la velocidad de
transferencia de energía de una superficie negra hemisférica de radio L y temperatura TG hasta el
mismo elemento.

TABLA 4. I 1- 1. Longitud media del haz para la radiación desde un gas a la

superficie del recinto completa (Ml. R2. P-i’)

Geometria del recinto Longitud de haz medio, L

Esfera, diametro D 0.650

Cilindro infinito, diámetro D 0.95
Cilindro, longitud = diámetro D 0.600
Placas paralelas infinitas, distancia 1.80
de separación D
Hemisferio, radiación al elemento de la R
base, radio R
Cubo, radiación a cualquier cara, arista D 0.600
Volumen que rodea un manojo de tubos 2.80
largos con centros en un triángulo equilátero,
espacio = diámetro del tubo D

La tasa de radiación emitida desde el gas es o&Gí$ en W/m2 hacia el elemento de superficie que
la recibe, donde EG se evalúa a Tc. Si el elemento de superficie en el punto medio a TI refleja el calor
de regreso al gas, la tasa de absorción del gas será oo,? , donde oG es la absortividad del gas para
la radiación de cuerpo negro de la superficie a Tl. La oG del CO;! se determina, a partir de la figura 4.11-
10, a Tl, pero en lugar de usar el parámetro p& se utihzap&Tt/TG). El valor resultante que se ve
en la gráfica se multiplica por (TG/TI)O.~~ para dar oG. La tasa neta de transferencia radiante entre un
gas a TG y una superficie negra de área finita At a TI es, por tanto,

(4.11-53)

Cuando la presión total no es de 1.0 atm, se emplea una gráfica correctiva para corregir la
emisividad del COL. Además hay gráficas para el vapor de agua (Hl, Kl, Ml, P3). Cuando están
332 4.11 Principios avanzados de transferencia de calor por radiación

0.1
0.08
Y 0.06

0.01
0.008
0.006

0.004

0.003
250 750 1250 1750 2250 2750
500 1000 1500 2000 2500 .

Temperatura (K)

F IGURA 4.11-10. Emisividad total del dióxido de carbono gaseoso a una presión total de 1.0
atm. (Tomada de W. H. McAdams, Heat Transmission, 3a. ed. Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 19.54. Reproducida con autorización.)

presentes tanto CO2 como H20, la radiación total se reduce un poco, ya que cada gas es un tanto opaco
a la radiación proveniente de otros gases. También hay gráficas disponibles para estas interacciones
(Hl, Kl, Ml, P3).

EJEMPLO 4.11-7. Radiación de gases hacia las paredes de un horno

Un horno tiene forma de cubo de 0.3 m de lado, y las paredes interiores pueden considerarse
como superficies negras. El gas del interior, a 1 .O atm de presión total y a 1100 K, contiene
10 % molar de CO2 y el resto es 02 y N2. Se despreciará la pequeña cantidad de vapor de
agua que hay. Las paredes del horno se mantienen a 600 K mediante enfriamiento externo.
Calcule la transferencia de calor total hacia las paredes despreciando cualquier transferencia
de calor por convección.

Solución: A partir de la tabla 4.1 l- 1, la longitud media del haz para la radiación hacia una
cara de un cubo es L = 0.60D = 0.60(0.30) = 0.180 m. La presión parcial del CO2 es PC,
= O.lO(lOO) = 0.10 atm. Entoncespd = O.lO(O.180) = 0.018Oatm. m. Como se ve en la
figura4.11-10, ~~~0.064 a TG= 1100K.
Para obtener oG, se evalúa oG a Tr = 600 K y pd(Tl/T~) = (O.O18O)(6OO/llOO) =
0.00982 atm . m. Según la figura 4.11-10, el valor no corregido es oG = 0.048. Si se
multiplica esto por el factor de corrección (TG/T,)O.~~, el valor final corregido es,

aG = 0.048(1 100/600)“.65 = 0.0712

Cap.4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 333

Si se sustituye en la ecuación (4.1 l-53)

= (5.676 x 10-8)[0.064(1 1OO)4 - 0.0712(600)4]

= 4.795 x lo3 W/m2 = 4.795 kW/m2

Para seis lados, A = 60(0.3 x 0.3) = 0.540 m2. Por tanto,

q = 4.7950(0.540) = 2.589 KW

Cuando las paredes del recinto no son negras, algo de radiación choca contra las paredes y se refleja
de regreso hacia las otras paredes y al gas. Como aproximación, cuando la emisividad de las paredes
es mayor que 0.7, puede usarse la emisividad efectiva E’.

E + LO
E’ = ~ (4.11-54)
2

donde E es la emisividad real de las paredes del recinto. Entonces la ecuación (4. ll -53) se modifica
para dar lo siguiente (Ml):

(4.1135)

Hay otros métodos aproximados para gases que contienen llamas luminosas suspendidas, nubes de
partículas que no son negras, paredes refractarias y gases absorbentes presentes, etc. (Ml, P3).

4.12 TRANSFERENCIA DE CALOR EN FLUIDOS NO NEWTONIANOS

4.12A Introducción

La mayoría de los estudios de transferencia de calor en fluidos se han llevado a cabo con fluidos
newtonianos. Sin embargo, en las industrias química, biológica y de procesamiento de alimentos, se
manejan bastantes fluidos no newtonianos. Para diseñar equipos para estos fluidos, es necesario
conocer las constantes de las propiedades del flujo (constantes reológicas) o, bien, medirlas
experimentalmente. En la sección 3.5 se estudiaron con detalle las constantes reológicas de los
fluidos no newtonianos. Puesto que muchos fluidos no newtonianos tienen viscosidad efectiva alta,
casi siempre producen flujos laminares. Además, y debido a que la mayor parte de los fluidos no
newtonianos son seudoplásticos, pueden representarse mediante la ley exponencial, ecuación (3.5-
2), por lo que limitaremos nuestro estudio a estos fluidos. Para otros fluidos se recomienda consultar
las referencias de Skelland (S3).

4.12B Transferencia de calor en el interior de tubos

1. Flujo laminar en tubos. Gran parte de las investigaciones experimentales se han concentrado
en el estudio de transferencia de calor en fluidos no newtonianos con flujo laminar a través de tubos
cilíndricos. Las propiedades físicas que se necesitan para determinar los coeficientes de transferencia
334 4.12 Transferencia de calor en fluidos no newtonianos

de calor son la densidad, la capacidad calorífica, la conductividad térmica y las constantes reológicas
K’yn’oKyn.
La transferencia de calor en un fluido con flujo laminar, sigue principalmente un mecanismo de
conducción. No obstante, cuando lavelocidad de flujo y la viscosidad son bajas, pueden existir efectos
de convección natural. Puesto que muchos fluidos no newtonianos son bastante “viscosos”, los efectos
de la convección natural se reducen de manera notable. Para el flujo laminar de fluidos que siguen la
ley exponencial en el interior de tubos circulares, puede usarse la ecuación de Metzner y Gluck (M2)
cuando se trata de fluidos altamente “viscosos”, no newtonianos y una convección natural
despreciable, en tubos horizontales o verticales con un número de Graetz N& > 20 y n’ > 0.10.

hD
(NN& = $- =1.7561’3(&)
donde

_ mCP- -nDvpwg=-N
- N 0 (4.12-3)
NGz - ka 4 p k L 4 Re I+ L

Los coeficientes de viscosidad ib, a la temperatura Tb y yw a la temperatura T, se definen como

yh _ G8”‘-’ _ K; = 4 (4.12-4)
Y, - K;8”‘-’ K; KW

La nomenclatura es: k se de en Wlm *K, cp en Jikg . K, p en kg/m3, el gasto másico m en kg/s, la longitud
de la sección calentada del tubo L en m, el diámetro interno D en m, el coeficiente medio h, en W/m2
. K, y K y n’ son constantes relógicas (véase la sección 3.5). Las propiedades físicas y Kb se evalúan a
la temperatura general promedio Tb y KW a la temperatura promedio de las paredes T,
Se ha determinado que el valor de la constante reológica IZ’ (o n) no varía de manera apreciable en
un amplio intervalo de temperaturas (S3). Sin embargo, la constante reológica K’ (o K> sí lo hace. Una
gráfica de log K’ en función de l/TabS (Cl) o T “C (S3) casi siempre es una línea recta. Puesto que
la relación &,/K, se eleva a una potencia de 0.14, este factor puede despreciarse algunas veces sin
causar errores considerables. Para un valor de la relación 2: 1, el errores sólo 10%. Con frecuencia, una
gráfica del logaritmo de la viscosidad en función de l/Tpara fluidos newtonianos es también una línea
recta. El valor de h, que se obtiene de la ecuación (4.12-1) es el valor medio que debe usarse en la
totalidad de la longitud L del tubo con la diferencia aritmética de temperatura AT,:

*T = (TV-T,J+Pw-50)
cl (4.12-5)
2

donde T, es la temperatura promedio de las paredes de todo el tubo, Tbi es la temperatura del volumen
de entrada y Tb0 la temperatura del volumen de salida. El flujo específico de calor q es
q = h& AT, = h,(xDL) AT, (4.12-6)

EJEMPLO 4.12-1. Calentamiento de un fluido no newtoniano con jlujo laminar

Un fluido no newtoniano que fluye a una velocidad de 7.56 x 10p2 kg/s por un tubo de
25.4 mm de DI, se calienta por medio de vapor que se condensa en el exterior del tubo. El
Cap. 4 Principios de transferencia de calar en estado estacionario 335

fluido entra a la sección de calentamiento del tubo, con longitud de 1 S24 m, y temperatura
de 37.8 “C. La temperatura de la pared interna T, es constante e igual a 93.3 “C. Las
propiedades físicas medias del fluido son p = 1041 kg/m3, cPm = 2.093 kJ/kg . K y
k = 1.2 12 W/m *K. El fluido sigue la ley exponencial y tiene las siguientes constantes de
propiedades de flujo (reológicas): n = n’ = 0.40, aproximadamente constante en el intervalo
de temperatura considerado y K= 139.9 N * s”’ /m2 a 37.8 “C y 62.5 a 93.3 “C. Al grafícar
el logaritmo de Ken función de T”C para este fluido se obtiene aproximadamente una línea
recta. Calcule la temperatura general de salida del fluido suponiendo flujo laminar.

SOlUCiá?C El procedimiento es de aproximaciones sucesivas, pues es necesario conocer

la temperatura general de salida Tb0 del fluido para calcular ha con la ecuación (4.12-2).
Suponiendo Tb0 = 54.4”C para la primera aproximación, la temperatura general media Tb
es (54.4 + 37.8)/2, o 46.1T.
Al graficar los dos valores de Ka 37.8 “C y 93.3 “C en forma de log k en función de
T “C y trazando una línea recta a través de estos dos puntos, se obtiene un valor para &
de 123.5 a Tb = 46.1 “C. Cuando T, = 93.3 “C, KW = 62.5.
Después se calcula el valor de 6 con la ecuación (4.12-2):

6= In’+1 3(0.40)+1
4n’= 4(0.40) = 1*375

Si se sustituye en la ecuación (4.12-3)

mcP (
756 x lo-*)(2.093 x 16)
NG~= x= =85.7
l212(l524)
A partir de la ecuación (4.12-4)
L&=Lg
Yw KW

Entonces sustituyendo en la ecuación (4.12-1)

0.14
h,~ = h,(O.O254)
1212 1.7561’3(N&3
k
0.14
= 1 . 75(1 . 375)“3(85.7)1’3 (4.12-1)

Al despejar ha = 448.3 Wlm2 *K

Por medio de un balance de calor, el valor de q en W es el siguiente:

4 = mCpm (Tb0 - Td
Esta expresión se iguala con la ecuación (4.12-6) para obtener

q = mcpm (Tb0 - Tbi) = ha (xDL) AT, (4.12-8)

La media aritmética de la diferencia de temperaturas AT,, calculada con la ecuación (4.12-5), es

AT = (T,-T,i>+(Tw-T,o)
a 2
336 4.13 Casos especiales de coejicientes de transferencia de calor

= (933 - 374 + (933 - T,J = 74.4 _ o*5Tbo

2

Al sustituir los valores conocidos de la ecuación (4.12-8) y despejar Tbo,

(7.56 x 10-2)(2.093 x 103)(Tbo - 37.8)

= 448.3(x x 0.025 x 1.524)(74.4 - o.5Tbo)
Tb0 = 54.1”C

Este valor de 54.1 “C es suficientemente cercano al supuesto de 54.5 “C como para no

requerir una segunda aproximación, Sólo se afectaría el valor de Kb. Los valores conocidos
pueden sustituirse en la ecuación (3.5-l 1) para el número de Reynolds, para demostrar que
es menor que 2100 y que es un flujo laminar.

En fluidos no newtonianos menos “viscosos” que siguen la ley exponencial y con flujo laminar, la
convección natural puede afectara la transferencia de calor. Metzner y Gluck (M2) recomiendan el uso
de una corrección empírica para la ecuación (4.12-1) en tubos horizontales.

2. Flujo turbulento en tubos. Para flujo turbulento de fluidos que siguen la ley exponencial dentro

Kfc 8v n-1 O4
de tubos, Clapp (C4) propone la siguiente ecuación empírica para la transferencia de calor:

NNU
h,D
= k
[ 01
=0.0041 (NRe, ,,,)0.99 kp z (4.12-9)

dondeNRe,gen está definido por la ecuación (3.5-l 1) y he. es el coeficiente de transferencia de calor
basado en la media logarítmica de la fuerza impulsora por temperatura. Las propiedades de flujo se
evalúan a la temperatura media del volumen. Metzner y Friend (M3) también proponen ecuaciones
para transferencia de calor con flujo turbulento.

4.12C Convección natural

Activos (Al, S3) ofrece ecuaciones para transferencia de calor por convección natural hacia fluidos que
siguen la ley exponencial desde diversas geometrías superficiales, tales como esferas, cilindros y placas.

4.13 CASOS ESPECIALES DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

4.13A Transferencia de calor en recipientes agitados

1. Introducción. Muchos procesos químicos y biológicos requieren frecuentemente del uso de

recipientes agitados. Como se analizó en la sección 3.4, los líquidos suelen agitarse en recipientes
cilíndricos con un propulsor montado en un eje e impulsado por un motor eléctrico. En las figuras
3.4-l y 3.4-3 se muestran diversos modelos de agitadores y recipientes. Con mucha frecuencia es
necesario enfriar o calentar el contenido del recipiente durante la agitación. Esto suele hacerse con
superficies de transferencia de calor, que pueden tener forma de chaquetas de enfriamiento o de
calentamiento en las paredes, o serpentines de tubería sumergidos en el líquido.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 337

2. Recipientes con chaqueta de calentamiento. En la figura 4.13- 1 a se muestra un recipiente con

chaqueta de calentamiento o enfriamiento. Cuando se trata de un calentamiento, puede emplearse
vapor de agua, que se condensa en el interior de la chaqueta y sale por el fondo. El recipiente está
equipado con un agitador y, en algunos casos, también con deflectores (que no se muestran).
Las correlaciones para el coeficiente de transferencia de calor entre líquidos newtonianos agitados
en el interior de un recipiente y las paredes de la chaqueta tienen la siguiente forma:

(4.13-1)

donde h es el coeficiente de transferencia de calor del líquido agitado a la pared interior en W/m2 . K,
D, es el diámetro interior del tanque en m, k es la conductividad térmica en W/m . K, Da es el diámetro
del agitador en m, N es la velocidad de rotación en revoluciones por seg, p es la densidad del fluido
en kg/m3 y p es la viscosidad en Pa *s. Todas las propiedades físicas del líquido se evalúan a la
temperatura general del mismo, excepto uy que corresponde a la temperatura de pared T,,,. A
continuación se mencionan algunas de las correlaciones existentes y el intervalo del número de
Reynolds (NR~ = DiNp/p).

1. Agitador de paletas sin deflectores (C5, Ul),

a = 0.36, b = 3, m = 0.21, Nle= 300 a 3 X lo5

2. Agitador de turbina de paletas planas sin deflectores (B4),

a = 0.54, b = 3, m = 0.14, NL,= 30 a 3 X lo5

3. Agitador de turbina con paletas planas y deflectores (B4, BS),

a = 0.74, b = 3, m = 0.14, Ni,= 500 a 3 X lo5

Fluido de
calentamiento

Serpentín de
calentamiento

(4

FIGURA 4.13-I. Transferencia de calor en recipientes con agitación: a) recipiente con

chaqueta de calentamiento, b) recipiente con serpentines de calentamiento.
338 4.13 Casos especiales de coeficientes de transferencia de calor

4. Agitador tipo ancla sin deflector (Ul)

a = 1.0, b = +, m = 0.18, Nle= 10 a 300

a = 0.36, b = 3, m = 0.18, NRe= 300 a 4 x lo4

5. Agitador de bandas helicoidales sin deflectores (G4),

a = 0.633, b = t, m = 0.18, Nl,= 8 a lo5

En la tabla 4.13- 1 se muestran algunos valores generales típicos de Upara recipientes enchaquetados
y diversas aplicaciones de proceso.

EJEMPLO 4.13-1. CoeJiciente de transferencia de calor en un recipiente agitado y con

chaqueta
Un recipiente enchaquetado de 1.83 m de diámetro con deflectores calienta un líquido que
está a 300 K. El agitador tiene 0.6 1 m de diámetro y es una tubería de paletas planas que gira
a 100 rpm. La chaqueta contiene agua caliente. La temperatura superficial de las paredes es
constante e igual a 355.4 K El líquido tiene las siguientes propiedades físicas generales:
p = 961 kg/m3, cp = 2500 J/kg . K, k = 0.173 Wlm . K y h = 1.00 Pa *s a 300 K y 0.084
Pa *s a 355.4 K. Calcule el coeficiente de transferencia de calor a la pared de la chaqueta.
Solución: Se cuenta con los siguientes datos:

T ABLA 4.13-l. Coefìcientes generales de transferencia de calor típicos de recipientes enchaquetados

ll

btu w
Fluido en Fluido en Material de
la chaqueta el recipiente las paredes Agitación h pie’ OF m2,K Ref:

Vapor de agua Agua Cobre Niguna 150 852 (PI)

Agitación 250 1420
simple
Vapor de agua Pasta Hierro fundido Raspadores 125 710 (PI)
dobles
Vapor de agua Agua Cobre Ninguna 250 1420 (Pl)
a ebullición
Vapor de agua Leche Hierro Ninguna 200 1135 (Pl)
fundido simple 300 1700
Agua caliente Agua ftia Hierro Niguna 70 398 (PII
fundido porcelanizado
Vapor de agua Purd de Metal Buena 30 170 (CI)
tomate agitación

ll, = 1.83 m Da = 0.61m N = 100160 revls

~(300 K) = 1.00 Pa-s= l.OOkg/m.s
h(355.4 K) = 0.084 Pa . s = 0.084 kg/m . s

Primero se calcula el número de Reynolds a 300 K,

(0.61)2(100/60)(961)
D,‘NP =596
NRe= cL - ---iBo--
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 339

El número de Prandtl es

Use la ecuación (4.13-1) con a = 0.74, b = 213 y m = 0.14,

hD
t = 0.74(N’Re)2’3(N,>*‘3
k
(4.13-1)

Al sustituir y despejar h,

h(1.83)
0.173 = 0.74(596)2’3(14450)1’3
h = 170.6 W/m2 *K (30 btuh *pie2 . “F)

Las referencias (C6) contienen también una correlación para predecir el coeficiente de transferen-
cia de calor a un fluido no newtoniano que siga la ley exponencial, contenido en un recipiente
enchaquetado al que se adaptó un agitador de turbina.

3. Recipientes con serpentin de calentamiento. En la figura 4.13-lb se muestra un recipiente agitado

con serpentín helicoidal de calentamiento o enfriamiento. A continuación se describen las correla-
ciones para el coeficiente de transferencia de calor a la superficie externa de los serpentines, en
recipientes agitados por diversos sistemas.
Para un agitador de paletas sin deflectores (C5),

(4.13-2)

Esta expresión es válida para un número de Reynolds de 300 a 4 x 105.

Para una turbina con paletas y deflectores véase (01).
Cuando el serpentín de calentamiento o enfriamiento tiene la forma de deflectores de tubos
verticales con turbina de paletas planas, puede usarse la siguiente correlación (Dl)

(4.13-3)

donde Do es el diámetro externo del tubo del serpentin en m, nb es el número de tubos deflectores
verticales y & es la viscosidad a la temperatura media de la película.
Perry y Green (P3) proporcionan valores típicos para coeficientes generales de transferencia de
calor U en serpentines sumergidos en diversos líquidos, en recipientes agitados y no agitados.

4.13B Intercambiadores de calor con superfices raspadas

Las suspensiones de sólidos en líquidos, las soluciones acuosas y orgánicas viscosas y numerosos
productos alimenticios, tales como margarina y concentrados de jugo de naranja, suelen enfriarse o
calentarse en un intercambiador con superficies raspadas. Este equipo consta de en un intercambiador de
340 4.13 Casos especiales ae coeficientes de transferencia ae calor

Medio de enfriamiento 0 cal entamic :nto

FIGURA 4.13-2. Intercambiador de calor de superficie raspada

tubo doble con un cilindro enchaquetado que contiene el vapor de agua o el líquido de enfriamiento
y un eje interno al cual se acoplan láminas raspadoras, como se muestra en la figura 4.13-2.
El producto líquido viscoso fluye a velocidad baja por el tubo central entre el eje giratorio y el tubo
interno. Los raspadores giratorios desprenden continuamente las acumulaciones superficiales, evitando
así sobrecalentamientos localizados y permitiendo una transferencia de calor más rápida y uniforme.
A esta unidad se le llama también intercambiador de calor votator.
Skelland y colaboradores (S4) propusieron la siguiente ecuación para predecir el coeficiente
interno de transferencia de calor para el votator:

(4.13-4)

0. = 0.014 /3 = 0.96 para líquidos viscosos

a = 0.039 p = 0.70 para líquidos no viscosos

donde D = diámetro del recipiente en m, Ds = diámetro del eje giratorio en m, v = velocidad axial
de flujo del líquido en m/s, N = velocidad del agitador en rev/s y ng = número de raspadores en el
agitador. Los datos cubren un intervalo de velocidades de flujo axial de 0.076 a 0.38 rn/min y
velocidades de rotación entre 100 y 750 rpm.
Los valores típicos de coeficientes generales de transferencia de calor en aplicaciones de proceso
alimenticios son U= 1700 W/m2 *K (300 btu/h *pie2 * ‘F) para enfriamiento de margarina con NH3,
2270 (400) para calentamiento de puré de manzana con vapor de agua, 1420 (250) para enfriamiento
de manteca con NH3 y 2270 (400) para enfriamiento de crema con agua (B6).

4.13C Iatercambiador de superficie ampliada o con aletas

1. Introducción. El uso de aletas o superficies ampliadas en el exterior de la pared del tubo de un

intercambiador de calor para obtener coeficientes de transferencia relativamente altos, es una
práctica muy común. El radiador de un automóvil es un ejemplo clásico que consiste en la circulación
de agua caliente a través de una batería de tubos, donde se pierde calor y se transfiere al aire. Las
superficies ampliadas del exterior de los tubos reciben el calor de las paredes de los tubos y lo
trasmiten al aire por convección forzada.
Cap.4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 341

(a) (b)
FIGURA 4.13-3. Dos tipos comunes de aletas en la seccidn de un tubo circular.
a) aleta longitudinal. b) aleta circular o transversal.

En la figura 4.13-3 se muestran dos tipos comunes de aletas unidas al exterior de las paredes de
los tubos. En la figura 4.13-3a hay varias aletas longitudinales espaciadas alrededor de las paredes del
tubo y la dirección de flujo de gas es paralela al eje de dicho tubo. En la figura 4.13-3b, el gas fluye
perpendicular a tubos que contienen muchas aletas circulares o transversales.
La ecuación (4.13-5) muestra (de manera aproximada) el efecto cualitativo del uso de superfícies
ampliadas sobre un fluido en el interior de un tubo, que tiene un coeficiente de transferencia de calor
hi y un coeficiente exterior h,.

(4.13-5)

La resistencia Rmetal, de la pared casi siempre puede despreciarse. La presencia de aletas en el

exterior aumenta A, y, por tanto, reduce la resistencia IlhJ, del fluido en el exterior del tubo. Por
ejemplo, si se tiene un valor de hi para vapor condensado -que es un valor alto- y un valor de h,
para aire en el exterior -que es un valor bajo-, al incrementar A,, l/hJ, se reduce notablemente.
A su vez, esto disminuye bastante la resistencia total, lo cual aumenta la velocidad de transferencia
de calor. Si se invierten las posiciones de los dos fluidos con el aire en el interior y el vapor de agua
en el exterior, el uso de aletas aumentará muy poco la transferencia de calor.
La ecuación (4.13-5) es sólo una aproximación pues en la temperatura en el exterior del tubo
desnudo no es igual la del extremo de la aleta, debido a la resistencia al flujo de calor por conducción
que se produce entre la base y el extremo de la aleta. Por consiguiente, una unidad de área de superficie
de aletano es tan eficiente como una unidad de área de tubo desnudo en la base de la aleta. Se ha deducido
matemáticamente la eficiencia de la aleta nfpara aletas de diversas geometrías.

2. Deducción de la ecuación para eficiencias de las aletas. Considérese una aleta unidimensional
expuesta a un fluido que la rodea a una temperatura TQ), como se muestra en la figura 4.13-4. En
la base de la aleta la temperatura es Te y en el punto x es T. En estado estacionario, la cantidad de
calor conducido hacia el interior, del elemento en X, es qxix y es igual a la cantidad de calor conducida
hacia el exterior, más la cantidad de calor perdida por convección.

4X1X = 4X1X + Ax + 4c (4.13-6)

342 4.13 Casos especiales de coeficientes de transferencia de calor

FIGURA 4.13-4. Balance de calor para conducción y convección unidimensional en una

aleta rectangular con área de corte transversal constante.

Si sustituimos la ecuación de Fourier para la conducción y la ecuación de convección,

+4X =-~fl~+~+ h(P Ax)(T- Tm) (4.13-7)

donde A es el área de corte transversal de la aleta en m*, P el perímetro de la aleta en m y (P k)

el área para la convección. Al reordenar la ecuación (4.13-7), dividirla entre Ax y hacer que Ax
tiende a cero

(4.13-8)

Si 8 = T - Tm, la ecuación (4.13-8) se convierte en

(4.13-9)

La primera condición limitante es 8 = 80 = TO - T, en x = 0. Para la segunda condición limitante

necesaria para integrar la ecuación (4.13-g), pueden considerarse varios casos, dependiendo de las
condiciones físicas en x = L. En el primer caso, el extremo de la aleta está aislado y deldx = 0 en x =
L. En el segundo caso, la aleta pierde calor por convección desde la superficie de la punta, de manera
que -k(dT/¿ix)~ = h(TL - Tm). La solución utilizando el caso 2, es bastante compleja y no se considerará
aquí. Utilizando el primer caso, en el que la punta esta aislada, la integración de la ecuación (4.13-g) da

8 cos+@ - 41
-= (4.13-10)
eo cosh mL
donde m = (hP/kA)“*.
La pérdida de calor en la aleta se expresa como

(+fg (4.13-11)
i x=0
Cap.4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 343

Si se diferencia la ecuación (4.13-10) con respecto a x y se combina con la ecuacíon (4.13-1 l),

q = (IzP~A)~‘~(T~ - T,) tan mL (4.13-12)

En la aleta real la temperatura T disminuye más cerca de la punta. Por consiguiente, la velocidad
de transferencia de calor por área untaria disminuye conforme aumenta la distancia a la base del tubo.
Para indicar la eficiencia de la aleta para transferir calor, la eficiencia de la aleta nfse define como la
razón del calor real transferido desde la aleta con respecto al calor transferido si toda la aleta estuviera
a la temperatura basal To.
(M?k4)r’2(& - T,) tanmL tan mL
71f = (4.13-13)
h(PLX& - T,) =mL

donde PL es el área superficial completa de la aleta.

La expresión para mL es

(4.13-14)

Para aletas delgadas, 2t es pequen0 comparado con 2w y

(4.13-15)

La ecuación (4.13-l 5) es válida para una aleta con punta aislada. Esta ecuación puede modificarse
para que se cumpla también en caso de que la aleta desprenda calor por su punta. Esto puede hacerse
extendiendo la longitud de la aleta en t/2, y la longitud correcta L, para usar en las ecuaciones
(4.13-13) a (4.13-15) es

L,=L+i (4.13-16)

0.8

0.6 0.6
2 2
0.4 0.4

2.5 2.0 2.5

L, (h/kt)” L, (h/kt)”

(al CJ)

FIGURA 4.13-5. Eficiencia hf para varias aletas: a) aletas longitudinales o rectas, b) aletas circulares o
transversales. (Véanse en la $gura 4.13-2 las dimensiones de las aletas.)
344 4.13 Casos especiáles de coeficientes de transferencia de calor

La eficiencia de la aleta calculada con la ecuación (4.13- 13) p ara una aleta longitudinal se muestra
en la figura 4.13-5a. En la figura 4.13-5b se presenta la eficiencia de la aleta para una aleta circular.
Nótese que la abscisa sobre la curva es L,(h/kt)“* y no L, (2h/kt)*‘*, como en la ecuación (4.13-15).

EJEMPLO 4.13-2. Efcciencia y pérdida de calor en la aleta

Una aleta circular de aluminio, como se muestra en la figura 4.13-3b (k = 22W/m . K) está
unida aun tubo de cobre que tiene un radio exterior de 0.04 m. La longitud de la aleta es 0.04
m y el grosor 2 mm. La pared exterior o base del tubo está a 523.2 K y el aire externo de
los alrededores, a 343.2 K, tiene un coeficiente de convección de 30 W/m* *K. Calcule la
eficiencia de la aleta y la velocidad de pérdida de calor en la aleta.

Solución: Los datos proporcionados son TQ = 523.2 K, T, = 343.2 K, L = 0.04 m,

í-1 = 0.04 m, t = 0.002 m, k = 222 Wlm *K, I = 3OWlm* *K. Por la ecuación 4.13-16, L,
= L + tl2 = 0.040 + 0.002/2 = 0.041 m. Entonces,

(;T2 = (o.041[22~~02~~ = 0.337

Además, (L, + rl)lrl = (0.041 + 0.040)/0.040 = 2.025. Al utilizar la figura 4.13-5b, TJ~ =
0.89. La transferencia de calor desde la aleta misma es

qf = q- hAATo - Ta) (4.13-17)

donde Afes el área superficial exterior (anillo) de la aleta y para los dos lados de la aleta es:

Af= 27c[(L, + rl)* - (rl)*] (aleta circular)

(4.13-18)
Af= 2n (L~xw) (aleta longitudinal)

En consecuencia,

Af= 27c[(O.O41 + 0.040)* - (0.040)*] = 3.118 x lo-* m*

Al sustituir en la ecuación (4.13-17),

qf= 0.89(30)(3.118 x lo-*)(523.2 - 343.2) = 149.9 W

3. Coeficiente de transferencia de calor global para tubos con aletas. Aquí consideramos un caso
general similar a la figura 4.3-3b, donde la transferencia de calor ocurre desde un fluido que está en
el interior de un cilindro o tubo, a través de la pared metálica del cilindro A cuyo grosor es AXA, y
luego hasta el fluido que se encuentra en el exterior del tubo, el cual tiene aletas en el exterior. El
calor total q que sale al exterior del tubo es la suma de la pérdida de calor por convección en la base
del tubo desnudo qt y la pérdida por convección en las aletas, q$

q= qt + qf = ho A,(To - Tm) + ho Ayrlf(To - Tm) (4.13-19)

Cap.4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 345

Esto puede expresarse como una resistencia, puesto que las trayectorias están en paralelo.

4 = && + ho Af rlf)Vl - í”m) =

G-z.3 -&-Ti (4.13-20)
1 R
qA, + Afv)

donde A, es el área de tubo desnudo entre las aletas, Af el área de las aletas y h, el coeficiente
convectivo del exterior. La resistencia de la ecuación (4.3-20) puede ser remplazada por la resistencia
(l/hJo) de la ecuación (4.3-15) para un tubo desnudo a fin de obtener la ecuación global para un
intercambiador de tubos con aletas.

(4.13-21)

donde T4 es la temperatura del fluido en el interior del tubo y Tl es la temperatura del fluido en el
exterior. Si se escribe la ecuación (4.13-21) en forma de un coeficiente de transferencia de calor
global Ui basado en el área interior Ai, q = Udi (TJ - Tl) y

La presencia de aletas en el exterior del tubo cambia las características del flujo de fluido junto al
tubo (ya sea que fluya de forma paralela a un tubo longitudinal con aletas o de forma transversal a
un tubo circular con aletas). Por tanto, las correlaciones para el flujo paralelo o transversal de fluidos
en tubos desnudos no puede usarse para predecir el coeficiente convectivo del exterior, h,. En la bibliografía
(K4, Ml, Pl, P3) se encuentran correlaciones para transferencia de calor a varios tipos de aletas.

4.14 ANÁLISIS DIMENSIONAL EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR

4.14A Introduqción

Se ha visto que muchas correlaciones para flujos de fluidos y transferencia de calor contienen
bastantes parámetros adimensionales como el número de Reynolds y el número de Prandtl. El análisis
dimensional se aplica con frecuencia para agrupar las variables de un determinado caso físico, en
forma de parámetros o números adimensionales que pueden ser muy útiles en los experimentos y
en la correlación de datos.
El análisis dimensional de las ecuaciones diferenciales descritas en la sección 3.11 es un método
importante para obtener estos grupos adimensionales. Otro procedimiento se basa en el método de
Buckingham, que empieza por preparar una lista de las variables importantes para el problema físico
que se está considerando. Después, se determina el número de parámetros adimensionales en los que
se pueden combinar las variables.

4.12B Método de Buckingham

1. Transferencia de calor dentro de una tubería. El teorema de Buckingham, explicado en la sección

3.11, dice que la relación funcional entre q cantidades o variables cuyas unidades pueden expresarse
346 4.14 Análisis dimensional en la transferencia de calor

en términos de u unidades o dimensiones fundamentales puede escribirse como (q - u) grupos

adimensionales.
Como ejemplo adicional para ilustrar el uso de este método, considérese un fluido circulando con
flujo turbulento a una velocidad v en el interior de un tubo de diámetro D, con transferencia de calor
a la pared. Se desea predecir los grupos adimensionales que relacionen el coeficiente de transferencia
de calor h con las variables D, p, pu, cp, k y v. El número total de variables es q = 7.
Las unidades o dimensiones fundamentales son u = 4 y son la masa it4, la longitud L, el tiempo t
y la temperatura T. Las unidades de las variables en términos de estas unidades fundamentales son las
siguientes:

D=L
M C k= ML v=-.-
T
P== CP = 3
t3T t

Por tanto, el número de grupos adimensionales o 7~‘s es igual a 7 - 4 = 3. Entonces,

x1 =An2, 7c3) (4.14-1)

Se seleccionarán las cuatro variables D, k, p y v por ser comunes a todos los grupos
adimensionales. Así, los tres grupos adimensionales son

X1 = Dakb,ucvdp (4.14-2)
7~~ = Dekf$vhcp (4.14-3)
= Di,lj&,lh (4.14-4)
=3

Para ~1, sustituyendo los valores de las dimensiones,

MOLOtOP = 1 = La(~J(g)y$)p) (4.14-5)

Al sumar los exponentes,

( L ) O=a+b-c+d-3
(A4) O = b + c + l
(t) 0 = -3b - c - d
(4.14-6)
(7’) 0=-b

Al resolver estas ecuaciones simultáneas, LI = 1, b = 0, c = -1 y d = 1.

Sustituyendo estos valores en la ecuación (4.14-2),

DVP (4.14-7)
x1 = - = NR~
P
Al repetir para x2 y 713 y sustituir las dimensiones reales:

(4.14-8)

(4.14-9)
Cap.4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 347

Al sustituir nl, x2 y x3 en la ecuación (4.14-1) y reordenar,

(4.14-10)

Ésta es la forma común de la ecuación (4.5-8) para transferencia de calor en el interior de tubos.
Este tipo de análisis es muy conveniente en las correlaciones empíricas de datos de transferencia
de calor. Sin embargo, la importancia de cada grupo adimensional debe determinarse experimentalmen-
te (Bl, Ml).

2. Transferencia de calor por convección natural en el exterior de un plano vertical. En el caso

de la transferencia de calor por convección natural de una pared plana vertical de longitud L a un
fluido adyacente, surgen diversos grupos adimensionales en comparación con la convección forzada
dentro de una tubería, puesto que la velocidad no es variable. La fuerza de flotación debida a la
diferencia de densidad entre el fluido frío y el calentado es un factor. Como se ve en las ecuaciones
(4.7-l) y (4.7-2), la fuerza de flotación depende de las variables p, g, p y AT. Por consiguiente, la
lista de variables que deben considerarse y sus unidades fundamentales son las siguientes:

M M L2 p+
L=L P’F C1=E CP=z

AT=T h=j$ kzML

t3T

El número de variables es q = 9. Como u = 4, el número de grupos adimensionales o x’s es 9 - 4,

o 5. Entonces, 7~1 =fl7t2, ~3, ~4, x5).
Elegiremos las cuatro variables, L, p, k y g que serán comunes a todos los grupos adimensionales.

7c, = Lapkcs(íp 7c2 = L”$kQ’$, n3 = L’j.&@gt~

x4 = Lm/PP@‘AT n5 = Lq,u’k”g’h

Para x1, si se sustituyen las dimensiones,

(4.14-11)

Al despejar los exponentes como antes, a = 3, b = -1, c = 0, d = +. Entonces 7~1 se convierte ,en

(4.14-12)

Si se elevan al cuadrado ambos lados para eliminar los exponentes fraccionarios,

L3p2
7c1 = - (4.14-13)
ti2
348 4.15 Métodos numéricos para la conducción en estado estacionario en dos dimensiones

Luego se repite para las otras ecuaciones x, y queda

L3P2¿z cPp WP
x1 = 7q = - = NP~ 7t3 =
P2 k k

kAT hL
7c4 = Lpg

Al combinar los grupos adimensionales rc1,7c3 y rc4 como sigue, resulta

- L3p2g - Lpgb kAT L3p2g/3AT

-= (4.14-14)
x1x3x4 - = NGI
P2 k 4% Pu2

La ecuación (4.14-14) es el grupo de Grashof dado en la ecuación (4.7-4). Por consiguiente,

NNU = flNGr, NPI.) (4.14-15)

4.15 MÉTODOS NUMÉRICOS PARA LA CONDUCCIÓN EN ESTADO

ESTACIONARIO EN DOS DIMENSIONES

4.15A Ecuación analítica para la conducción

En la sección 4.4 se analizaron los métodos para resolver problemas de conducción de calor
bidimensional usando procedimientos gráficos y factores de forma. En esta sección se consideran
los métodos analíticos y numéricos.
La ecuación para la conducción en la dirección x es

Ahora deduciremos una ecuación para la conducción en estado estacionario en dos direcciones x y
y. En la figura 4.15-1 se muestra un bloque retangular de Ax por Ay por L. El calor total que entra
en el bloque es igual al que sale.

&lx + qyb = qxlx + Ax + qyb + Ay

Ax
4YlY

FIGURA 4.1.5-l. Conducción en estado estacionario en dos direcciones

Cap.4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 349

Ahora, a partir de la ecuación (4.15-l),

(4.15-3)
x

Si se escriben ecuaciones similares para los otros tres términos y se sustituyen en la ecuación (4.15-2),

-k(Ay& (4.15-4)
x+AX y + ~~
Y

Al dividir todo entre AX AyL y hacer que Ax y Ay tiendan a cero, se obtiene la ecuación final para
conducción en estado estacionario en dos direcciones.

(4.155)

Ésta se llama ecuación de Laplace y hay varios métodos analíticos para resolverla. En el método
de separación de variables, la solución tina1 se expresa como una serie infinita de Fourier (H 1, G2, Kl).
consideraremos el de la figura4.15-2. El sólido se considera semiinfinito porque una de sus dimensiones
es OO. Los dos bordes o fronteras x = 0 y x = L se mantienen constantes a Tl K. El borde y = 0 se mantiene
a T2, y y = OO. T = Tl. La solución que relaciona T con las posiciones y y x es

T,-I;-X [ie
T - 3; - 4 1 <NY se. !E + 1 e-133rr/lJY sen F + . . .
L 3 1

Existen otros métodos analíticos que se analizan en diversos textos (C2, Hl , G2, Kl). Muchas de
esas soluciones analíticas se han publicado, pero existen numerosos casos prácticos donde la geometría
o las condiciones limitantes son demasiado complejas para tener soluciones analíticas, de manera que
se usan métodos numéricos por diferencias finitas, los cuales se estudian en la siguiente sección.

4.15B Métodos numéricos por diferencias finitas

I. Deducción del método. Gracias al advenimiento de las rápidas computadoras digitales fue posible
obtener fácilmente las soluciones de muchos problemas complejos de conducción de calor en dos

FIGURA 4.15-2. Conduccidn de calor en estado estacionario en dos direcciones en

una placa semiinfìnita.
350 4.15 Métodos numéricos para la conduccih en estado estacionario en dos dimensiones

dimensiones mediante métodqs numéricos. Para deducir estas ecuaciones podemos empezar con la
ecuación diferencial parcial (4.15-5). Si se establece la diferencia finita de

Tn+1,m4T,,m+T,-,,ln
= (4.15-7)
(hx)

donde el índice m representa un valor dado dey, m + 1 representa y + 1 Ay y n es el índice que señala
la posición de Ten la escala x. Esto se muestra en la figura 4.15-3. El sólido bidimensional se divide
en cuadrados. Se considera que el sólido dentro de un cuadrado se concentra en el centro del mismo
y la masa concentrada es un “nodo”. Podemos imaginar que cada nodo está conectado a los nodos
adyacentes mediante pequeñas varillas conductoras, como se muestra.
La diferencia finita d2Tldy2 se escribe de manera similar.

d2T T,,,+,-2T,,,--T,,,-,
-= (4.158)
ay’ (AYJ2

Si se sustituyen las ecuaciones (4.15-7) y (4.15-8) en la ecuación (4.15-5) y se iguala Ax = Ay.

Tn, m +1 + Tn, m-l + Tn+l, m + Tn-1, m - 4Tn, m = 0

Esta ecuación establece que el flujo de calor neto que entra en cualquier punto o nodo es cero en
estado estacionario. El área sombreada de la figura 4.15-3 representa el área para la cual se hizo el

l+Ax--l r
r -i- r - i
Tn,m+l

I 0 I R I 0 l-m+1

F IGURA 4.153. Temperaturas y dispasición de los nodos para la conduc-

ción de calor bidimensional en estado estacionario.
Cap. 4 Principios de transferencia be calor en estado estacionario 351

balance de calor. Como alternativa, la ecuación (4.15-g) puede deducirse haciendo un balance de
calor sobre esta área sombreada. El calor total que entra por grosor unitario es

2 (Tn - 1, m - Tn, m) + 2 (Tn +lT m - Tn, d

+F(T,, ,,, + 1 - T,,, m> + F Vn, m - 1 - Tn, m) = 0

Cuando se reordena, esto se convierte en la ecuación (4.15-9). En la figura 4.153, las varillas que
conectan los nodos actúan como varillas ficticias conductoras de calor
Al aplicar el método numérico, la ecuación (4.15-g) se escribe para cada nodo o punto. Por tanto,
para N nodos desconocidos deben escribirse N ecuaciones algebraicas lineales, y debe resolverse el
sistema de ecuaciones para las diferentes temperaturas de los nodos. Para efectuar un cálculo manual
usando un número modesto de nodos, puede utilizarse el método de iteracibn para resolver estos
sistemas de ecuaciones.

2. Método iterativo de solución. Cuando se usa el método de iteración, el lado derecho de la ecuación
(4.15-9) se iguala a un residuo f,,,,.

4n.m = Tn - 1, m + Tn+l, m + Tn. m+l + Tn, m - 1 - 47’nB m (4.15-11)

Como 4,,m = 0 en estado estacionario, al despejar T,,, m de la ecuación (4.15-11) o en la (4.15-g)

Tn,
T,-l,,+T,+l,,~T,~,*l+T,,,-l (4.15-12)
m = 4

Las ecuaciones (4.15-11) y (4.15-12) son las ecuaciones finales que deben usarse. Su aplicación se
en el siguiente ejemplo.

13,1 (3,2 (3,3 13,4 (3,5 13,"

-300 K

FIGURA 4.15-4. Patrón de rejillas cuadradas para el ejemplo 4.15-l.

352 4.15 Métodos numéricos para la conducción en estado estacionario en dos dimensiones

EJEMPLO 4.15-l. Conducción de calor en estado estable en dos direcciones

La figura 4.15-4 muestra un corte transversal de una cámara rectangular hueca con
dimensiones internas de 4 x 2 m y dimensiones externas de 8 x 8 m. La cámara mide
20 m de largo. Las paredes interiores se conservan a 600 K y la exterior a 300 K. k es
1.5 Wlm * K. En condiciones de estado estacionario, encuentre la pérdida de calor por unidad
de longitud de la cámara. Utilice rejillas de 1 x 1 m.

Solución: Puesto que la cámara es simétrica, se usará la cuarta parte de la cámara (parte
sombreada). se harán estimados preliminares para la primera aproximación. Estos son para
el nodo Tl,2 = 450 K, T2,2 = 400, T3,2 = 400, T3,3 = 400, T3,4 = 450, T3,5 = 500
T4,2 = 325, T4,3 = 350, T4,4 = 375 y T~,s = 400. Note que To,~ = T2,2, T3,6 = T3,4
y T4, 6 = T4,.4 por simetría.
Para iniciar los cálculos se puede elegir cualquier punto interior, pero suele ser mejor
empezar cerca de un límite. Utilizando Tl, 2, se calcula el residuo 4 1,~ mediante la ecuación
(4.15-11).

41,2=Tl,l+7'1,3+To,2+7'2,2-47'1,2
=300+600+400+400-(450)=-100

Por lo tanto, Tl, 2 no está en estado estacionario. Después se iguala 4 1,~ a 0 y se calcula
un nuevo valor de Tl, 2 mediante la ecuación (4.15-l 2)

1,2 = 4
T,,,+T,,+&,2+T,,2 = 300 + 600 ; 400 + 400 = 425
T

Este nuevo valor de Tl, 2 de 425 K reemplazará al antiguo de 450 y se usará para calcular
los otros nodos. En seguida,

q2, 2 = T2, 1 + T2, 3 t- Tl,2 + T3,2-4T2,2

= 300 + 600 + 425 + 400 - 4(400) = 125

Si se iguala q2.2 a cero y se usa la ecuación (4.15-12),

T2,1+T2,3+1;2+T3,2 = 300+600+400+400 = 431

T2,2 = 4 4
Se continúa así para los demás nodos interiores:

¿j3,2 = 300 + 400 + 431 + 325 - 4(400) = -144

Si se utiliza la ecuación (4.15-12), T3,2 = 364,

q3,3= 364+450+600+350-4(400)=-164
T3,3 = 441
93,4= 441 +500+600+350-4(450)= 116
T3,4 = 479
q3, 5 = 479 + 479 + 600 + 400 - 4 (500) = - 42
T3, 5 = 489
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 353

q4, 2 = 300 + 350 + 364 + 300 - 4 (325) = 14

T4, 2 = 329
¿j4,3= 329+ 375 +441+300-4(350)=45
T4, 3 = 361
¿j4,4= 361+400+479+300-4(375)=40
T4,4 = 385
q4, 5 = 385 + 385 + 489 + 399 - 4 (400) = - 41
T4, 5 = 390
Una vez terminado el primer cálculo con el mapa de rejilla, se puede empezar una segunda
aproximación usando, desde luego, los nuevos valores calculados. Se puede empezar otra
vez con Tl, 2 o elegir el nodo con el residuo más grande. Si se empieza de nuevo con Tl, 2,

¿j1,2= 300+600+431+431-4(425)=62
T,,2 = 4 4
q2, 2 = 300 + 600 + 440 + 364 + - 4 (431) = -20
T2, 2 = 426
Así se continúa hasta que los residuos sean tan pequeños como se desee. Los valores finales
son los siguientes;

Tl,2 = 441, T2,2 = 432, T3,2 = 384, T3,3 = 461, T3,4 = 485,
T3,5 = 490, T4,2 = 340, T4,3 = 372, T4,4 = 387, T4,5 = 391
Para calcular la pérdida de calor total de la cámara por unidad de longitud de la misma, se
usa la figura 4.15-5. Para el nodo T2, 4 a T3, 4 con Ax = Ay y 1 m de profundidad,

q-Lge
kb41~l 7(T2,4 - T3,4) = k V2,4 - T3,4) (4.1513)

El flujo específico de calor para el nodo T2,5 a T3,5 y para Tl, 3 a Tl, 2 debe multiplicarse
por Y$ debido a la simetría. El calor total conducido es la suma de las cinco trayectorias para
$ del sólido. Para cuatro partes duplicadas,

qr = ‘M+V’l, 3 - Tl, 2) + U-2,3 - T2,2) + V2, 3 - T3,3)

+ V2,4 - T3,4) + 3V2,5 - 7’3,511 (4.15-14)
= 4(1.5)[+(600 - 441) + (600 - 432) + (600 - 461)
+ (600 - 485) + +(600 - 490)] = 3340
W por 1 .O m de profundidad

Además, el calor total conducido puede calcularse usando los nodos del exterior, como se
muestra en la figura 4.15-5. Esto da qn = 3430. El valor promedio es

3340 + 3430
qprom = 2 = 3385 W por 1.0 m de profundidad
354 4.15 Métodos numéricos para la conducción en estado estacionario en dos dimensioízes

FIGURA 4.15-5. Dibujo para calcular la conducción de calor total.

Si se emplea un número mayor de nodos, es decir, un tamaño de rejilla menor, puede obtenerse
una solución más exacta. Si se utiliza un tamaño de rejilla de 0.5 m en lugar de 1 .O m para el ejemplo
4.15 1, se obtiene un valor de qprom de 3250 W. Si se usa una rejilla muy fina se puede conseguir una
mayor precisión, pero se necesitaría una computadora digital para la gran cantidad de cálculos. También
se dispone de métodos de matrices para resolver un conjunto de ecuaciones simultáneas en una
computadora. El método iterativo que se usó aquí, se llama método de Gauss-Seidel. Conte (C7)
propone una subrutina real para resolver estos sistemas de ecuaciones. La mayoría de las computadoras
tienen subrutinas estándar para resolver estas ecuaciones (G2, Kl).

3. Ecuaciones para otras condiciones limitantes. En el ejemplo 4.15-1 las condiciones limitantes
eran tales que los puntos nodales eran conocidos y constantes. En caso de que haya convección en

Ca)

FIGURA 4.15-6. Otros tipos de condiciones limitantes: a) convección en un limite, b) límite aislado,
c) esquina exterior con límite convectivo, d) esquina interior con límite convectivo.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 355

el límite a una temperatura constante T,, un balance de calor en el nodo IZ, m de la figura 4.15-6a
sería como sigue, donde calor que entra = calor que sale (Kl):

%(T, - 1, m - Tn, in> + EcTn, m f 1 - Tn, 1711

(4.X-15)
+ E (Tn, m - 1 - í”n, m) = h AY CTn, m - Ta)

Si se iguala AX = Ay, se reordena, y la ecuación resultante se iguala a q,,, residual, entonces resulta
lo siguiente:
a) Si hay convección en un límite,

FTcc + f(2Tn - 1,111 + Tris m + 1 + Tes’, - 1) - í”n,, = 4, m (4.15-16)

De igual manera, para los casos de la figura 4.15-6:

b) Para un límite aislado

t(Tn, m + 1 + T’, m - l>+Tn - 1, m - 2Tn, m = qn, m (4.15-17)

c) Para una esquina exterior con convección en el límite,

YTcc + t(Tn - 1, m + TH, m 1 1 ) - (y + 1) T,,, m = q,, M (4.15-18)

d) Para una esquina interior con convección en el límite,

F Ta + Tn - 1, m + Tq 111 + 1 + i (í”n + 1, m + T,, M - 11-F Tn, m = 4 n, m(4.15-19)

Para el caso de límites curvos y de otros tipos, véase (C3, Kl). A fin de utilizar las ecuaciones (4.15-
16) a (4.15-19), primero se obtiene el residuo 4, m utilizando la ecuación apropiada. Luego q,,,
M se iguala a cero y T,,, ,,, se despeja de la ecuación resultante.

PROBLEMAS

4.1-1. Aislamiento en un cuarto frío. Calcule la pérdida de calor por m2 de área superficial en la
pared aislante temporal de un cuarto de almacenamiento en frío, si la temperatura exterior es
de 299.9 K y la interior de 276.5 K. La pared está formada por 25.4 mm de corcho prensado
con un valor de k de 0.0433 Wlm . K.
Respuesta: 39.9 Wlm2
4.1-2. Determinación de la conductividad térmica. En la determinación de la conductividad térmica
de un material aislante, la temperatura en ambos lados de .una placa plana de 25 mm del
material es 318.4 y 303.2 K. El flujo específico de calor es 35.1 W/m2. Calcule la
conductividad térmica en btulh . pie . “F y Wlm . K.
356 Problemns

4.2-l. Conductividad térmica media en un cilindro. Demuestre que cuando la conductividad

térmica varía linealmente con la temperatura como en la ecuación (4.1-1 l), el valor medio
apropiado k, que se debe emplear en las ecuaciones cilíndricas, se obtiene mediante la
ecuación (4.2-3) para placas.
4.2-2. Extracción de calor con un serpentin de enfriamiento. Se usa un serpentín de enfriamiento
de acero inoxidable 304 de 1.0 pie de longitud, con diámetro interno de 0.25 pulg y diámetro
externo de 0.40 pulg, para extraer calor de un baño. La temperatura en la superficie interior
del tubo es de 40 “F y de 80 “F en el exterior. La conductividad térmica del acero inoxidable
304 depende de la temperatura.
k = 7.75 + 7.78 x 1O-3 T
donde k se da en btulh . pie . “F y T en “F. Calcule la extración de calor en btu/s y watts.
Respuesta: 1.225 btuls, 1292 W
4.2-3. Extracción de calor de un bario. Repita el problema 4.2-2 con un serpentín de enfriamiento
de acero inoxidable 308 que tiene una conductividad térmica promedio de 15.23 W/m . K.
4.2-4. Variación de la conductividad térmica. Un plano de espesor Ax tiene una superficie que se
mantiene a Tl y otra a T2. Si la conductividad térmica varía con la temperatura de acuerdo con
k=A+bT+CT3
donde a, b y c son constantes, deduzca la expresión para el flujo específico de calor
monodimensional, q/A.
4.2-5. Distribución de temperatura en una esfera hueca. Deduzca la ecuación (4.2-14) para
conducción de calor en estado estable en una esfera hueca. También deduzca una ecuación
que demuestre que la temperatura varía hiperbólicamente con el radio r.
T-T r
Respuesta..-2 _ <= $
1
4.3-l. Aislamiento necesario para un almacén de alimento refrigerado. Se desea construir un
almacén refrigerado con una capa interna de 19.1 mm de madera de pino, una capa intermedia
de corcho prensado y una capa externa de 50.8 mm de concreto. La temperatura de la pared
interior es de -17.8 “C y la de la superficie exterior de 29.4 “C en el concreto. Las
conductividades medias son, para el pino, 0.151; para el corcho, 0.0433; y para el concreto
0.762 W/m * K. El área superficial total interna que se debe usar en los cálculos es
aproximadamente 39 m2 (omitiendo los efectos de las esquinas y los extremos). ¿Qué espesor
de corcho prensado se necesita para mantener la pérdida de calor en 586 W?
Respuesta: 0.128 m de espesor
4.3-2. Aislamiento de un horno. La pared de un horno de 0.244 m de espesor se construye con
un material que tiene una conductividad térmica de 1.30 W/m *K. La pared estará aislada en el
exterior con un material que tiene una k promedio de 0.346 W/m 1K, de tal manera que las pérdidas
de calor en el horno sean iguales o inferiores a 1830 W/m2. La temperatura de la superficie interior
es 1588 K y la de la externa es 299 K. Calcule el espesor del aislante necesario.
Respuesta: 0.179 m
4.3-3. Pérdidas de calor en ventanas dobles “termopane”. Las ventanas dobles conocidas comer-
cialmente como “thermopane” están constituidas por dos capas de vidrio separadas por una
capa de aire seco inmóvil. En una ventana de este tipo, cada una de las placas de vidrio mide
6.35 mm de espesor y están separadas por 6.35 mm de aire. La conductividad térmica del
vidrio es 0.869 W/m . K y la del aire 0.026, en el intervalo de temperaturas usado. Para una
caída de temperatura en el sistema de 27.8 K calcule la pérdida de calor para una ventana de
0.914 x 1.83 m. (Nota: este cálculo desprecia el efecto del coeficiente convectivo en una de
las superficies externas de un lado de la ventana, el coeficiente convectivo en la superficie
externa del otro lado y la convección en el interior de la ventana.)
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 351

4.3-4. Pérdidas de calor en una tuberia de vapor. Una línea de tubo de acero de 2 pulg y cédula
40, contiene vapor saturado a 121.1 “C La tubería tiene 25.4 mm de aislamiento. de asbesto.
Suponiendo que la temperatura de la superficie interior del metal es de 121.1 “C y que la
superficie exterior del aislamiento está a 26.7 “C, calcule la pérdida de calor para 30.5 m de
tubo. Además, calcule los kilogramos de vapor condensados por hora en la tubería a causa
de la pérdida de calor. El valor promedio de k para el acero según el apéndice A.3 es 45 W/
m *K y con una interpolación lineal para una temperatura promedio de (12 1.1 + 26.7) /2 o
73.9 “C, el valor de k para el asbesto es 0.182.
Respuesta: 5384 W, 8.81 kg vapor /h
4.3-S. Pérdidas de calor con resolución por aproximaciones sucesivas. El tubo de gases de escape
de un calentador tiene un diámetro interno de 114.3 mm con paredes de cerámica de 6.4 mm
de espesor. El valor promedio de k es 1.52. En el exterior de esta pared se instala un aislante
de 102 mm de lana mineral. La conductividad térmica de la lana mineral es k = 0.046 + 1.56
x lo4 T “C (W/m . K). La temperatura interior de la superficie de cerámica es Tl = 588.7
K y la temperatura de la superficie externa del aislante es T3 = 311 K. Calcule la pérdida de
calor para 1.5 m de dueto y la temperatura interfacial T2 entre la cerámica y el aislante.
[Sugerencia: El valor adecuado para k del aislante es el que se obtiene a la temperatura media
(T2 + T#Z. Por tanto, para la primera aproximación se supone una temperatura media de
aproximadamente 448 K. Con esto se calcula la pérdida de calor y T2. Usando esta otra T2,
se determina una nueva temperatura media y se procede como antes.]
4.3-6. Pérdida de calorpor convección y conducción. Una ventana de vidrio con área de 0.557 m2
se instala en la pared externa de madera de una habitación. Las dimensiones de la pared son
2.44 x 3.05 m. La madera tiene un k de 0.1505 W/m *K y su espesor es de 25.4 mm. El
vidrio tiene 3.18 mm de espesor y k = 0.692. La temperatura interior de la habitación es
299.9 K (26.7 “C) y la temperatura del aire exterior es 266.5 K. El coeficiente convectivo hi
de la pared del interior del vidrio y de la madera es 8.5 W/m2 . K y el h, externo también es
8.5 para ambas superficies. Calcule la pérdida de calor a través de la pared de madera, del
vidrio y el total.
Respuesta: 569.21 W (madera) (192 btu/h); 77.6 W (vidrio) (265 btuh);
646.8 W (total) (2207 btu/h)
4.3-7. Convección, conducción y U total. Un gas a 450 K fluye en el interior de una tubería de acero,
cédula 40, de 2 pulg de diámetro. La tubería está aislada con 5 1 mm de un revestimiento que
tiene un valor medio de k de 0.0623 W/m . K. El coeficiente convectivo de transferencia de
calor del gas en el interior de la tubería es 30.7 W/m * *K y el coeficiente convectivo en el
exterior del revestimiento es 10.8. La temperatura del aire es 300 K.
a) Calcule la pérdida de calor por unidad de longitud en 1 m de tubería, mediante resistencias.
b) Repita con el valor general de Uo basado en el área exterior A,.
4.3-8. Transferencia de calor en un calentador de vapor. En el interior de una tubería de acero de
2 pulg, cédula 40, fluye agua a temperatura promedio de 70 “F, mientras en el exterior se
condensa vapor de agua a 220 “F. El coeficiente convectivo del agua en el interior de la tubería
es h = 500 btu/h . pie2 . “F y el coeficiente del condensado de vapor en el exterior es h = 1500.
a) Calcule la pérdida de calor por unidad de longitud en 1 pie de tubería empleando resistencias.
b) Repita con el valor general de Ui basado en el área interior Ai.
c) Repita con U,.
Respuesta: a) q = 26710 btu/h (7.828) kW),
b) Ui = 329.1 btu/‘h . pie2 . “F (1869 W/m2 *K),
c) U, = 286.4 btu/h . pie2 . “F (1626 W/m2 *K)
4.3-9. Pérdidas de calor en las determinaciones de temperatura. Una tubería de acero que
transporta vapor tiene un diámetro exterior de 89 mm. Está revestida con 76 mm de aislante
358 Problemas

con k promedio de 0.0043 W/m . K. Dos termopares, uno situado en la interfaz entre la pared
del tubo y el aislante y el otro en la superficie exterior del revestimiento, dan lecturas de 115
“C y 32 “C, respectivamente. Calcule la pérdida de calor en W por m tubería.
4.3-10. Efecto de los coeficientes convectivos sobre las pérdidas de calor en ventanas dobles. Repita
el problema 4.3-3 para la pérdida de calor en una ventana doble. Sin embargo, incluya un
coeficiente convectivo h de ll.35 W/m2 *K en una de las superficies exteriores de un lado de la
ventana y un h = ll .35 para la otra superficie exterior. Calcule ademas el valor total de U.
Respuesta: q = 106.7 W, U = 2.29 Wlm2 . K
43-11. Generación quimica uniforme de calor. Una reacción química genera calor de manera
uniforme en un cilindro largo de radio igual a 91.4 mm. La velocidad de generación es
constante e igual a 46.6 W/m3. Las paredes del cilindro se enfr-ían de tal manera que su
temperatura se mantenga a 3 ll .O K. La conductividad térmica es 0.865 Wlm . K. Calcule la
temperatura de la línea central en estado estable.
Respuesta: T, = 311.112 K
43-12. Calor de respiración de un producto alimenticio. Un alimento fresco se mantiene refrigerado
a 278.0 K. Está empacado en un recipiente con la forma de plancha plana con todas sus caras
aisladas, excepto la superior, que está expuesta al aire a 278.0 K. A manera de estimación,
se supondrá que la temperatura superficial es 278 K. La plancha tiene 152.4 mm de espesor
y el área de la superficie expuesta es 0.186 m2. La densidad del producto alimenticio es 641
kg/m3, el calor de respiración 0.070 kJ/kg *h, y la conductividad térmica de 0.346 W/m . K.
Calcule la temperatura máxima en el alimento en estado estacionario, así como el calor desprendido
en W. (Nota: En este problema se supone que no hay circulación de aire en el interior del producto
alimenticio. Por tanto los resultados serán conservadores, pues la circulación durante la respiración
reducira la temperatura.)
Respuesta: 278.42 K, 0.353 W (1.22 btu/h)
4.3-13. Elevación de la temperatura en un alambre de calentamiento. Por un alambre de calenta-
miento de acero inoxidable de 5.08 mm de diámetro pasa una corriente de 250 A. El alambre
tiene 2.44 m de longitud y resistencia de 0.0843 R. La temperatura de la superficie externa
se mantiene constante a 427.6 K. La conductividad térmica es k = 22.5 W/m . K. Calcule la
temperatura de la línea central para régimen de estado estable.
4.3-14.Radio crítico para el aislamiento. Una tubería de vapor metálica con diámetro exterior de 30
mm, temperatura superficial de 400 K, se va recubrir con un aislante de 20 mm de espesor
y k de 0.08 W/m *K la tubería está expuesta al aire a 300 K y a un coeficiente de convección
de 30 W/m2 . K.
a) Calcule el radio crítico y la pérdida de calor por m de longitud para la tubería desnuda.
b) Calcule la pérdida de calor para la tubería aislada suponiendo que la temperatura super-
ficial de la tuberia permanece constante.
Respuesta: b) q = 54.4 W
4.4-l. Método grújko de cuadrados curvilineos. Repita el ejemplo 4.4-l pero con los cambios
siguientes:
a) Elija que el número de subdivisiones de igual temperatura entre los límites isotérmicas sea
cinco en vez de cuatro. Dibuje los cuadrados curvilíneos y determine el flujo de calor
total. También calcule el factor de forma S. Indique la temperatura real de cada isoterma.
b) Repita el inciso a), pero en este caso la conductividad térmica no es constante, sino
k = 0.85 (1 + 0.000407), donde T es la temperatura en K. [Nota: Para calcular el q global
se usa el valor medio de k a la temperatura media. El espaciamiento de las isotermas
individuales está en función de cómo el valor de k depende de T (Ml). Sin embargo, las
temperaturas correspondientes a las isotermas individuales están en función de la depen-
dencia de k respecto a T. Escriba la ecuación para q’ para una sección curvilínea dada
utilizando el valor medio de k sobre el intervalo de temperatura. Iguale esto al valor global
de q dividido entre Mo q/A4. Después despeje la temperatura de la isoterma.]
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 359

4.4-2. Pérdida de calor de un horno. Un horno rectangular con dimensiones internas de 1.0 x
1.0 X 2.0 m tiene un grosor de pared de 0.20 m. La k de las paredes es 0.95 W/m . K. El
interior de el horno se conserva a 800 K y el exterior a 350 K. Calcule la pérdida de calor total
del horno.
Respuesta: q = 25081 W
4.4-3 Pérdida de calor de una tubería enterrada. Una tubería de agua tiene un diámetro de
150 mm y longitud de 10 m y la temperatura de su pared es de 300 K. Está enterrada
horizontalmente en la tierra a una profundidad de 0.40 m medida hasta la línea central de la
tubería. La temperatura de la superficie de la tierra es 280 K y k = 0.85 W/m *K. Calcule
la pérdida de calor de la tubería.
Respuesta: q = 451.2 W
4.5-l. Calentamiento de airepor condensación de vapor. A través de un tubo con diámetro interno
de 38.1 mm, fluyen 6.71 rnls de aire a temperatura promedio de 449.9 K y presión de 138
kpa. La temperatura de la pared interior se mantiene constante a 204.4 “C (477.6 K) por medio
de vapor que se condensa en el exterior. Calcule el coeficiente de transferencia de calor para
un tubo largo y el flujo específico de transferencia de calor.
Respuesta: h = 39.27 W/m2 . K (6.91) btuih *pie2 . “F
4.5-2. Aproximaciones sucesivas para calentamiento de agua. Una corriente de agua fluye por un
tubo horizontal de acero de 1 1/4 pulg, cédula 40 a 37.8 “C y velocidad de 1.52 m/s. En el
exterior se condensa vapor a 108.3 “C y se supone que el coeficiente del vapor es constante
e igual a 9100 W/m2 . K.
a) Calcule el coeficiente convectivo hi del agua. (Advierta que se trata de una resolución por
aproximaciones sucesivas. Es necesario suponer primero una temperatura de la pared
interior).
b) Calcule el coeficiente general Ui basado en el área interior y el flujo específico de
transferencia de calor q/‘Ai en W/m2.
4.5-3. Área de transferencia de calor y uso de la media logarítmica de las diferencias de
temperatura. Una mezcla de reacción con cp,,, = 2.85 kJ/kg - K fluye a velocidad de 7260
kgih y se debe enfriar de 377.6 K a 344.3 K. Se dispone de agua de enfriamiento a 288.8 K
con velocidad de flujo de 4536 kg/h. El valor general de Uo es 653W/m* *K.
a) Calcule la temperatura de salida del agua y el área A del intercambiador operando a
contracorriente.
b) Repita para flujo en paralelo.
Respuesta: a) Tt = 325.2 K, A, = 5.43 m2, b) A, = 6.46 m*
4.5-4. Calentamiento de agua con gases calientes y área de transferencia de calor. Se desea
calentar un flujo de agua de 13.85 kg/s de 54.5 a 87.8 “C en un intercambiador de calor, por
medio de un flujo a contracorriente de 54430 kg/h de gases calientes que entran a 427 “C (cPM
= 1.005 kJ/kg . K). El valor general de Uo es 69.1 W/m2 . K. Calcule la temperatura de salida
de gas y el área de transferencia de calor.
Respuesta: T = 299.5”C
4.5-5. Enfriamiento de aceite y Ugeneral. Una corriente de aceite que fluye a velocidades de 7258
kg/h con un cpm = 2.01 kJ/kg 1K, se enfría desde 394.3 K a 338.9 K en un intercambiador
de calor a contracorriente que opera con agua que entra a 294.3 K y sale a 305.4 K. Calcule
la velocidad de flujo del agua y el valor general de Ui cuando Ai es 5.11 m2.
Respuesta: 17420 kg/h, Ui = 686 Wlm2 *K
4.5-6. Flujo laminar y calentamiento de aceite. Una corriente de aceite de hidrocaruburo con las
mismas propiedades del ejemplo 4.5-5 entra a 175 “C al interior de una tubería con diámetro
interior de 0.0303 pie y 15 pies de longitud. La temperatura de la superficie interior de la
tubería es constante, 325 ‘F. Se desea calentar el aceite a 250 “F en la tubería. ¿Cuántas Ib,/
h se pueden calentar? (Sugerencia: La resolución es por aproximaciones sucesivas. Un posible
360 Problemas

método consiste en suponer una velocidad de flujo de, por ejemplo, 75 Ib masaib. Con esto
se calcula NR~ y el valor de ha. Después, se procede a un balance de calor para determinar
q en términos de m. Este valor de q se iguala con el obtenido de la ecuación q = hJAT,.
Calcule el valor de m. Éste es el nuevo valor de m que se usa en la segunda aproximación.
Respuesta: m = 84.2 Ib& (38.2 kg/h)
4.5-7. Calentamiento de aire por condensación de vapor. Una corriente de aire a 101.3 kPa y
288.8 K entra al interior de un tubo con diámetro interno de 12.7 mm y longitud 1.52 m, a
velocidad de 24.4 rn/s. La condensación de vapor en el exterior del tubo mantiene a 372.1 K la
temperatura de la pared interior. Calcule el coeficiente convectivo del aire. (Nota: Esta resolución
es por aproximaciones sucesivas. Suponga primero una temperatura de salida del aire.)
4.5-8. Transferencia de calor con un metallíquido. El metal líquido bismuto, con velocidad de flujo
de 2.00 kg/s, entra a un tubo con diámetro interior de 35 mm a 425 “C y se calienta a 430
“C en él. La pared del tubo se mantiene 25 “C por encima de la temperatura general del líquido.
Calcule la longitud del tubo que se requiere. Las propiedades físicas son las siguientes (Hl):
k = 15.6 W/m . K, cp = 149 J/kg . K, p = 1.34 x 10p3 Pa . s.
4.6-l. Transferencia de calor de unaplacaplana. Sobre una placa delgada, plana y lisa, fluye aire
a 101.3 kPa a 288.8 K, con velocidad de 3.05m/s. La longitud de la placa en la dirección del
flujo es 0.305 m y está a 333.2 K. Calcule el coeficiente de transferencia de calor suponiendo
flujo laminar.
Respuesta: h = 12.35 W/m2 . K (2.18 btu/h . pie2 . ‘F)
4.6-2. Enfriamiento de carne congelada. Sobre la superficie superior plana de una pieza de carne
congelada se hace pasar aire frío a -28.9 “C y 1 atm, a 0.61 m/s. Los lados y el fondo de
este trozo de carne rectangular están aislados y la superficie expuesta mide 254 por 254 mm.
Si la superficie de la carne está a -6.7 “C, prediga el coeficiente promedio de transferencia
de calor hacia la superficie. Como aproximación, suponga que puede usarse la ecuación (4.6-
2) o (4.6-3), dependiendo del valor de ¡VR,=, L.
Respuesta: h = 6.05 W/m2 . K
4.6-3. Transferencia de calor a una manzana. Se desea predecir el coeficiente de calor para una
corriente de aire sobre una manzana colocada sobre un tamiz con grandes aberturas. La
velocidad del aire es 0.61m/s a 101.32 kPa de presión y 316.5 K. La superficie de la manzana
está a 277.6 K y su diámetro promedio es 114 mm. Suponga que es una esfera.
4.6-4. Calentador de aire con vapor de agua Se desea calentar un total de 13610 kglh de aire a 1 atm
abs de presión y 15.6 “C, haciéndolo pasar sobre una bateria de tubos en los que condensa vapor
de agua a 100 “C. Los tubos tienen un DE de 12.7 mm, 0.61 m de longitud y están en distribución
alineada con forma cuadrada y Sp = S,, = 19.05 mm. La bateria de tubos contiene 6 hileras
transversales ala dirección de flujo y 19 hileras perpendiculares al flujo. Suponga que la temperatura
superficial de los tubos es 93.33 “C y es constante. Calcule la temperatura de salida del aire.
4.7-l. Convección natural en la pared de un horno. La pared del horno del ejemplo 4.7-l está
aislada de tal manera que su temperatura superficial es 366.5 K en lugar de 505.4 K. Calcule
el coeficiente de transferencia de calor por convección natural y la velocidad de transferencia
de calor por m de ancho. Use tanto la ecuación (4.7-4) como la ecuación simplificada en
unidades SI y del sistema inglés. (Nota: En este cálculo se desprecia la radiación.)
4.7-2. Pérdidaspor convección natural en un cilindro. Un cilindro vertical de 76.2 mm de diámetro
y 121.9 mm de alto se mantiene a temperatura de 397.1 K en la superficie. Pierde calor por
convección natural al transferirlo al aire que está a 294.3 K. Las pérdidas provienen del área
lateral del cilindro y del extremo circular plano superior. Calcule la pérdida de calor despre-
ciando las pérdidas por radiación. Use las ecuaciones simplificadas de la tabla 4.7-2 para el
intervalo más bajo de NGr Npr. El valor equivalente de L para la superficie plana superior es
0.9 veces el diámetro.
Respuesta: q = 26.0 W
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 361

4.7-3. Pérdidas de calor en un tubo horizontal. Un tubo horizontal que transporta agua caliente tiene
una temperatura superficial de 355.4 K y un diámetro externo de 25.4 mm. El tubo se expone
al aire que está a 294.3 K. ¿Cuál es la pérdida de calor por convección natural en 1 m de
tubería?
4.7-4. Enfriamiento de una naranja por convección natural. Una naranja de 102 mm de diámetro,
con temperatura superficial de 2 1.1 “C, se coloca en la repisa abierta de un refirgerador que
se mantiene a 4.4 “C. Calcule la pérdida de calor por convección natural despreciando la
radiación. Puede usarse como aproximación la ecuación simplificada para planos verticales,
reemplazando L por el radio de la esfera (Ml). Vea en la referencia (S2) una correlación más
precisa.
4.7-5. Convección natural en un espacio horizontal cerrado. Repita el ejemplo 4.7-3 para el caso
en que las dos placas son horizontales y la placa de abajo está más caliente que la placa
superior. Compare los resultados.
Respuesta: q = 12.54 W
4.7-6. Pérdida de calor por convección natural en una ventana doble. Una ventana vertical con
doble hoja de vidrio tiene un espacio cerrado de aire de 10 mm. La ventana tiene 2.0 m de
alto por 1.2 m de ancho. Una superficie de la ventana está a 25 “C y la otra a 10 “C. Calcule
la cantidad de transferencia de calor por convección libre a través del claro.
4.7-7. Pérdida de calor por convección natural del agua en placas planas. Dos placas cuadradas
metálicas verticales de 0.40 x 0.40 m están separadas por un espacio de 12 mm y este espacio
cerrado se llena con agua. La temperatura promedio de la superficie de una placa es 65.6 “C
y la otra placa de 37.8 “C. Calcule la velocidad de transferencia de calor a través de esta
garganta.
4.7-8. Pérdida de calor por un horno. Dos placas de metal horizontales de 0.8 x 1 .O m forman la
parte superior de un horno y están separadas 15 mm. La placa inferior está a 400 “C, la
superior a 100 “C y el espacio encierra aire a 1 atm abs. Calcule la velocidad de transferencia
de calor entre las placas.
4.8-1. Coeficiente de ebullición en una olla enchaquetada. Prediga el coeficiente de transferencia
de calor por ebullición de las paredes verticales enchaquetadas de la olla del ejemplo 4.8-l.
Después, usando este coeficiente para los costados y el coeficiente del ejemplo 4.8-l para el
fondo, pronostique la transferencia total del calor.
Respuesta: T,,, =107.65 “C, AT = 7.65 K, y h (vertical) = 3560 W/m2 . K
4.8-2. Coeficiente de ebullición en un tubo horizontal. Pronostique el coeficiente de transferencia
de calor por ebullición de agua a presión, hirviendo a 250 “F en una superficie horizontal de
116 pulg de espesor de acero inoxidable con k de 9.4 btu/h . pie *“F. El medio de calentamiento
del otro lado de esta superficie es un fluido a 290 “F con h de 275 btu/h *pie2 . “F. Use
ecuaciones simplificadas. Asegúrese de corregir este valor de h con respecto al efecto de la
presión.
4.8-3. Condensación en un tubo vertical. Repita el ejemplo 4.8-2 para un tubo vertical de 1.22 m
(4.0 pies) de altura en lugar de 0.305 (1.0 pie). Use unidades SI y del sistema inglés.
Respuesta: h = 9438 W/m2 . K, 1663 btu/h . pie2 *“F; NR~ = 207.2 (flujo laminar)
4.8-4. Condensación de vapor en tubos verticales. Se condensa vapor a 1 atm abs de presión y
100 “C sobre una bateria de cinco tubos verticales de 0.305 m de altura y con DE de 25.4
mm. La distribución de los tubos es un haz con separaciones suficientes para evitar
interferencias mutuas. La temperatura superficial de los tubos es 97.78 “C. Calcule el
coeficiente promedio de transferencia de calor y el total en kg condensado por hora.
Respuesta: h = 15240 W/m2 . k
4.8-5. Condensación en una batería horizontal. Se está condensando vapor a 1 atm abs de presión
y 100 “C. En una batería de tubos horizontales con cinco capas de tubos (N = 5) apiladas.
Cada capa tiene cuatro tubos (total de tubos = 4 x 5 = 20) y el DE de los tubos es
362 Problemns

19.1 mm. Los tubos son de 0.61 m de longitud y sus superficies están a 97.87 “C. Calcule
el coeficiente promedio de transferencia de calor y los kilogramos de condensado por segundo
para la totalidad del condensador. Dibuje un diagrama de la batería de tubos.
4.9-l. Media de la diferencia de temperatura en un intercambiador. Un intercambiador 1-2 de
paso por la coraza y dos pasos por los tubos va a calentar un fluido de 37.8”C a 121.1 “C
mediante un fluido caliente que entra a 315.6 “C y sale a 148.9 “C. Calcule el valor de AT1
m y la media de la diferencia de temperaturas AT, en K.
Respuesta: AT1 m = 148.9 K; AT,,, = 131.8 K
4.9-2. Enfriamiento de petróleo con agua en un intercambiador. Se desea enfriar una corriente
de 5.04 kgls de petróleo (cp,,, = 2.09 kJ/kg . K) en un intercambiador 1-2, de 366.5 K a
344.3 K con 2.02 kg/s de agua que entra a 283.2 K. El coeficiente general de transferencia
de calor U, es 340 W/m2 . K. Calcule el área necesaria. (Sugerencia: primero debe realizar
un balance de calor para determinar la temperatura de salida de agua.)
4.9-3. Intercambio de calor entre aceite y agua. Fluye agua a una velocidad de 1.13 kgls en un
intercambiador de calor l-2 de corazas y tubos y se calienta de 45 “C a 85 “C con aceite que
tiene una capacidad calorífica de 1.95 kJ/kg *K. El aceite entra a 120 “C y sale a 85 “C.
Calcule el área del entercambiador si el coeficiente de transferencia de calor global es 300
W/m2 . K
4.9-4. Temperatura de salida y eficiencia de un intercambiador. El aceite caliente, con tasa de flujo
de 3.00 kg/s (cp = 1.92 kJ/‘kg . K), entra en un intercambiador a contracorriente a 400 K y
es enfriado por agua que entra a 325 K (bajo presión) y que fluye a 0.70 kg/s. La U global
= 350 W/m2 *K y A = 12.9 m. Calcule la velocidad de transferencia de calor y la temperatura
del aceite que sale.
4.10-l. Radiación hacia un tubo desde el recipiente que lo encierra. Resuelva el ejemplo 4.10-l
aplicando la ecuación (4.10-5) que contiene dos emisividades y resulta un poco más precisa.
Respuesta: q = -2171 W (-7410 btu/h)
4.10-2. Cocción de una hogaza de pan en un horno. Una hogaza de pan con temperatura superficial
de 373 K se cuece en un horno cuyas paredes y aire están a 477.4 K. El pan se desplaza de
manera contínua por el horno sobre un transportador de banda. Se estima que la emisividad
del pan es 0.85 y puede suponerse que la hogaza es rectangular, con 114.3 mm de alto x 114.3
mm de ancho x 330 mm de largo. Calcule la velocidad de transferencia de calor radiante al
pan, suponiendo que es pequeño en comparación con el horno y despreciando la transferencia
de calor por convección natural.
Respuesta: q = 278.4 W (950 btu/h)
4.10-3. Radiación y convección en un tubo con vapor. Una tubería horizontal de acero (oxidada) y
que transporta vapor de agua, tiene DE de 0.1683 m y temperatura superficial de
374.9 K y se expone al aire a 297.1 K en una habitación grande. Calcule la pérdida de calor
por convección natural más radiación para 0.305 m (1.0 pie) de tubería. Use un valor de E
de 0.79 para la tubería de acero.
Respuesta: q = 163.3 W (557 btu/h)
4.104. Radiación y convección a una hogaza depan. Calcule la velocidad total de transferencia de
calor a la hogaza de pan del problema 4.10-2, incluyendo transferencia de calor por
convección natural y por radiación. Para la radiación, calcule primero el valor de h,. Para la
convección natural, aplique las ecuaciones simplificadas para los valores bajos del intervalo
de NGr &. Puede emplear la ecuación de planos verticales para los cuatro lados verticales
con L de 114.3 mm. Para la superficie superior, use la ecuación de una placa enfriada en la
parte superior y para el fondo, la de una placa enfriada en su parte inferior. El valor
característico de L para una placa rectangular horizontal es la media línea1 de las dos
dimensiones.
Cap. 4 Principios de trunsferencia de calor en estado estncionario 363

4.10-5. Pérdida de calor en una tubería, Un tubo de acero inoxidable desnudo, con un diámetro
exterior de 76.2 mm y E de 0.55, se coloca horizontalmente expuesto al aire a una temperatura de
294.2 K. La temperatura de la superficie de la tubería es de 366.4 K. Calcule el valor de’h, + h,
para convección más radiación y la pérdida de calor para 3 m de tubería.
4.11-1. Escudo de radiación. Dos planos paralelos muy grandes tienen cada uno, una emisividad de
0.7. La superficie 1 está a 866.5 K y la superficie 2 a 588.8 K. Use unidades SI y del sistema
inglés.
a) ¿Cuál es la pérdida neta por radiación de la superficie l?
b) Para reducir esta pérdida neta por radiación se colocan dos escudos de radiación
adicionales, que también tienen emisividad de 0.7, entre las superficies originales. ¿Cuál
es la nueva pérdida por radiación?
Respuesta: a) 13565 W/m2, 4300 btu!h . pie2; b) 4521 W/m2, 1433 btu/h *pie2
4.11-2. Radiación desde un artefacto en el espacio. Un satélite espacial en forma de esfera se
desplaza por el espacio sideral, donde su temperatura superficial se mantiene a 283.2 K. La
esfera sólo “observa” al espacio, que puede considerarse como un cuerpo negro a temperatura
de 0 K, la superficie pulida de la esfera tiene una emisividad de 0.1. Calcule la pérdida de calor
por radiación por m*.
Respuesta: q12lA1 = 36.5 Wfm2
4.11-3. Radiación y factor de observación complejo. Determine el factor de observación F12 que se
muestra en la figura P4.11-3. Las áreas A4 y AJ no son reales (C3). El área A2 + A4 se llama
A(24) y a Al + A3 se denomina A(13). Las áreas A(24) y A(13) son perpendiculares entre sí.
[Sugerencia: aplique los métodos del ejemplo 4.1 l-5. Primero escriba una ecuación similar
a la (4.11-48), que relacione el intercambio entre A3 y A(24). Después relacione el intercambio
entre A( 13) y A(24)n Finalmente, relacione A(13) con Ap9.1
Respuesta: AT12 = $13J;(13)(24) + A3F34 - 4F3(24) - A(13F(13)4
4.114. Radiación entre superficies paralelas. Dos superficies paralelas de 1.83 m x 1.83 m cada
una, están separadas 0.91 m. La temperatura superficial de Al es 811 K y la de A2 es 533
K. Ambas superficies son negras.
a) Calcule la transferencia de calor radiante entre estas superficies.
b) Repita el inciso a), pero para el caso de que las superficies estén unidas por paredes que
reflejan la radiación y no son conductoras.
c ) Repita el inciso b) con emisividad de 0.8 para AI y 0.7 para AZ.
4.115. Radiación entre placas adyacentes perpendiculares. Dos rectángulos adyacentes perpendi-
culares miden 1.52 m x 2.44 m el primero, y 1.83 m x 2.44 m el segundo, y el lado de 2.44
m es común a ambos. La temperatura de la primera superficie es de 699 K y la de la segunda
478 K. Ambas superficies son negras. Calcule la transferencia de calor radiante entre ambas.

F IGURA P4.11-3. Conjiguración geométrica para el problema 4.11-3.

364 Problemas

4.114. Factor de observación para una geometría compleja. Utilizando las dimensiones dadas en
la figura P4.11-3, calcule los factores de observación individuales y también F12.
4.11-T. Radiación de una superficie al cielo. Una superficie plana con una área de 1 .O m2 esta aislada
por el lado inferior y se coloca sobre la tierra, expuesta a la atmósfera, en la noche. La
superficie superior está expuesta al aire a 290 K y el coeficiente de transferencia de calor
convectivo del aire hacia el plano es 12 W/m 2 . K. El plano refleja irradia hacia el cielo claro.
La temperatura de radiación efectiva del cielo puede considerarse de 80 K. Si el plano es un
cuerpo negro, calcule la temperatura del plano en el equilibrio.
Respuesta: T = 266.5 K = -6.7 “C
4.11-S. Radiación y calentamiento de planos. Dos discos planos, cada uno de 1.25 m de diámetro,
están colocados en forma paralela y directamente opuesta, separados 0.5 m. El disco 1 se
calienta mediante una resistencia eléctrica a 833.3 K. Ambos discos están aislados por todas
las caras, excepto las dos que se oponen entre sí. Suponga que los alrededores no emiten
radiación y que los discos están en el espacio. Calcule la temperatura del disco 2 en estado
estacionario y también la energía eléctrica que entra al disco 1. (Sugerencia: La fracción de
calor que desprende por el área número 1 hacia el espacio es 1 - F12.)
Respuesta: F12 = 0.45, T2 = 682.5 K
4.11-9.Radiación que dos discos emiten uno al otro y hacia los alrededores. Dos discos, cada uno de
2.0 m de diámetro, están colocadas en forma paralela y directamente opuestos entre sí, a distancia
de 2.0 m. El disco 1 se mantiene a 1000 K mediante calentamiento eléctrico y el disco 2 a 400 K
mediante agua de enfriamiento colocada en una chaqueta en la parte posterior del disco. Los discos
sólo reflejan irradiación uno al otro y hacia el espacio circundante, que está a 300 K. Calcule la
entrada de calor eléctrico y también el calor eliminado por el agua de enfriamiento.
4.11-1OJiactor de vista por integración. Un pequeño disco negro, colocado en forma vertical, tiene
un área de 0.002 m2 e irradia hacia una superticie plana negra vertical de 0.03 m de ancho
y 2.0 m de alto opuesta y paralela al disco pequeño. La fuente del disco está 2.0 m más allá
del plano vertical y es opuesta a la parte inferior del plano. Determine F12 por integración
de la ecuación del factor de observación.
Respuesta: F12 = 0.00307
4.11-11. Radiación de gas hacia un recinto gris. Repita el ejemplo 4.1 l-7 pero con los siguientes
cambios;
a) Las paredes interiores no son superficies negras sino grises, con una emisividad de 0.75.
b) Use las mismas condiciones que en el inciso (a) con paredes grises, pero además
considere que se transfiere calor por convección natural a las paredes interiores. Suponga
un coeficiente convectivo promedio de 8.0 W/m2 *K.
Respuesta: b) q (convección + radiación) = 4.426 W
4.11-12. Radiación y convección de un gas hacia una chimenea. Un horno descarga por un tubo
gases de combustión calientes que se encuentran a 1000 K y 1 atm de presión absoluta, y que
contienen 5% de COZ, en una chimenea que tiene una diámetro interior de 0.50 m. Las paredes
interiores del revestimiento refractario están a 900 k y la emusividad del revestimiento es
de 0.75. El coeficiente de transferencia de calor convectivo del gas se estima en 10
W/m2 . K. Calcule la cantidad de transferencia de calor q/A del gas por radiación mas convección.
4.12-1. Transferencia laminar de calor en un fluido que sigue la ley exponencial. Un puré de
banana, que es un fluido no newtoniano que obedece la ley exponencial, fluye a 300 lb,/h
en el interior de un tubo de 1 .O pulg de DE, y es calentado con un fluido caliente que circula
por el exterior del tubo, El puré de banana entra a la sección de calentamiento, de 5 pies de
longitud, a 60 “F. La temperatura constante de la pared interior es 180 “F. Las propiedades
del fluido, calculadas por Charm (Cl), son: r = 69.9 lm/pie3, c,, = 0.875 btu/lb, “F y k =
0.320 btuk *pie *‘F. El fluido tiene las siguientes constantes reológicas: n = 11’ = 0.458 (que
puede suponerse constante), y K = 0.146 lbf *sn . pieT2 a 70 “F y 0.0417 a 190 “F. Puede
suponerse que una gráfica de log K en función de T “F es una línea recta. Calcule la
temperatura general de salida del fluido con flujo laminar.
Cap. 4 Principios de transferencia de calor en estado estacionario 365

4.12-2. Calentamiento de un fluido que sigue la ley exponencial con flujo laminar. Un fluido no
newtoniano, que sigue la ley exponencial, tiene las mismas propiedades físicas y constantes
reólogicas del fluido del ejemplo 4.12-1 y fluye con flujo laminar a 6.30 x 1O-2 kg/s en el
interior de un tubo de 25.4 mm de DI, calentándose por medio de un fluido caliente en el
exterior. El fluido entra a la sección de calentamiento del tubo a 26.7 “C y sale de ésta con
una temperatura general promedio de 46.1 “C. La temperatura de la pared interior es constante
en 82.2 “C. Calcule la longitud necesaria del tubo en m. (Nota: En este caso, la incógnita L, esto
es, la longitud de tubo, aparece en la ecuación para ha y en la ecuación de balance de calor).
Respuesta: L = 1.722 m
4.13-1. Transferencia de calor en un recipiente enchaquetado con agitador de paletas. Se usa un
recipiente con agitador de paletas y sin deflectores para calentar un líquido a 37.8 “C. Una
chaqueta con vapor suministra el calor necesario. El diámetro interno del recipiente es 1.22
m y el diámetro del agitador, 0.406 m y gira a 150 rpm. La temperatura de la superficie de
la pared es 93.3 “C. Las propiedades físicas del líquido son p = 977 kg/m3, cp = 2.72 kJ/kg
. K, k = 0.346 W/m . K y y = 0.100 kg/m . s a 37.8 “C y 7.5 x 10P3 a 93.3 “C. Calcule el
coeficiente de transferencia de calor hacia la pared de la chaqueta.
4.13-2. Pérdida de calor en aletas circulares. Utilice los mismos datos y condiciones del ejemplo
4.13-2 y calcule la eficiencia de la aleta y la cantidad pérdida de calor para las aletas de los
siguientes materiales.
a) Acero al carbón (k = 44 W/m *K).
b) Acero inoxidable (k = 17.9 W/m *K).
Respuesta: a) ny = 0.66, q = ll 1.1 W
4.13-3. Pérdida de calor en una aleta longitudinal. Una aleta longitudinal de aluminio, como se
muestra en la figura 4.13-3a (k = 230 W/m *K), está unida a un tubo de cobre con radio
exterior de 0.04 m. La longitud de la aleta es 0.080 m y el grosor 3 mm. La base del tubo
se mantiene a 450 K, y el aire exterior de los alrededores, a 300 K, tiene un coeficiente
convectivo de 25 W/m2 *K. Calcule la eficiencia de la aleta y la pérdida de calor en aleta por
cada 1.0 m de longitud.
4.13-4. Transferencia de calor en un intercambiador de tubo con aleta. Cierta cantidad de aire a
una temperatura promedio de 50 “C se calienta al fluir por el exterior de un tubo de acero (k
= 45.1 W/m . K) con diámetro interior de 35. mm y grosor de pared de 3 mm. El exterior del
tubo tiene 16 aletas longitudinalesde acero con longitud de L = 13 mm y grosor de t = 1 .O
mm. El vapor de condensación interno, a 120 OC, tiene un coeficiente de 7000 W/m2 *K. El
coeficiente exterior del aire se calcula como 30 W/m 2 *K. Si se desprecian los factores de
suciedad y se usa un tubo de 1.0 m de largo, calcule el coeficiente de transferencia de calor
global Ui basado en el área interior Ai.
4.14-1. Análisis dimensional para convección natural. Repita el análisis dimensional de la
sección para transferencia de calor por convección natural hacia una placa vertical como en
la sección 4.14, pero ahora haga lo siguiente:
a) Desarrolle todos los pasos en detalle y despeje todos los exponentes de las TC.
b) Repita el inciso (a), pero en este caso elija que las cuatro variables L, pu, cp y g sean
comunes a todos los grupos adimensionales.
4.14-2. Análisis dimensional para conducción en estado no estacionario. En la conducción en
estado no estacionario de un sólido participan las siguientes variables; p, cp, L (dimensión del
sólido), t, k y z (ubicación en el sólido). Determine los grupos adimensionales que relacionan
dichas variables.
kt
Respuesta: 7~1 = - TL2 =;
PcPL2
366 Problemas

4.15-1. Temperatura en unaplaca semiinfinita. Una placa semiinfinita es semejante a la de la figura

4.15-2. En las superficies x = 0 y x = L, la temperatura se mantiene constante a 200 K. En
la superficie y = 0, la temperatura se mantiene a 400 K. Si L = 1 .O m, calcule la temperatura
en el punto y = 0.5 m y x = 0.5 en estado estacionario.
4.15-2. Conducción de calor en un sólido bidimensional. Para la conducción de calor bidimensional,
como en el ejemplo 4.15-1, deduzca la ecuación a fin de calcular la pérdida de calor total de
la cámara por longitud unitaria usando los nodos que están en el exterior. Debe haber ocho
trayectorias para un cuarto de cámara. Sustituya las temperaturas reales en la ecuación y
obtenga la pérdida de calor.
Respuesta: q = 3426 W
4.15-3. Pérdida de calor en estado estacionario de un conducto rectangular. Una cámara que tiene
forma de un largo conducto rectangular hueco tiene las dimensiones externas de 3 x 4 m e
internas de 1 x 2 m. Las paredes miden 1 m de grueso. La temperatura superficial del interior
es constante, 800 K y la del exterior es constante, 200 K. k = 1.4 W/m *K. Calcule la pérdida
de calor en estado estacionario por unidad de longitud del conducto en m. Utilice un tamaño
de rejilla de Ax = Ay = 0.5 m. Además, use los nodos exteriores para calcular la conducción
de calor total.
Respuesta: q = 7428 W
4.15-4. Conducción de calor bidimensional y diferentes condiciones limitantes. Una pieza sólida
sumante larga de 1 x 1 m, cuadrada, tiene en la cara superior una temperatura constante de
1000 K y la cara izquierda a 200 K. La cara inferior y la derecha están expuestas a un medio
a 200 K y tienen un coeficiente de convección de h = 10 W/m2 . K. La k = 10 W/m . K. Utilice
un tamaño de rejilla de ti = Ay = f m y calcule las temperaturas en estado estable de los
diferentes nodos.
4.15-5. Punto nodal en una esquina exterior entre superficies aisladas. Deduzca la ecuación de
diferencias finitas para el caso del punto nodal T,,, m en una esquina exterior entre superficies
aisladas. El diagrama es semejante al de la figura 4.15-6c, excepto que los dos límites
están aislados.
Respuesta: ¿j,, m = 5 (T,, - 1, m + T,,, m - 1) - T,,s m

REFERENCIAS

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CAPÍTULO 5
Principios de
transferencia de calor
en estado no estacionario

5.1 DEDUCCIÓN DE LA ECUACIÓN BÁSICA

5.1A Introducción

En el capítulo 4 se estudiaron varios sistemas de transferencia de calor en los cuales tanto la

temperatura en un determinado punto como el flujo de calor, eran siempre constantes con respecto
al tiempo; esto es, se trataba de procesos en estado estacionario. En este capítulo estudiaremos los
procesos en los cuales la temperatura de cualquier punto del sistema cambia con el tiempo, es decir,
la transferencia de calor en estado no estacionario o transitorio.
Antes de que un proceso llegue a tener condiciones en estado estacionario, debe transcurrir cierto
tiempo después de iniciarse la transferencia de calor, para permitir que desaparezcan las condiciones
de estado no estacionario. Por ejemplo, en la sección 4.2A se determinó el flujo de calor a través de
una pared en estado estacionario. No se consideró el periodo durante el cual se calentaba uno de los
lados de la pared mientras las temperaturas iban en aumento.
La transferencia de calor en estado no estacionario es importante debido al gran número de
problemas de calentamiento y enfriamiento que existen en la industria. En los procesos metalúrgicos
es necesario predecir las velocidades de enfriamiento y calentamiento de metales de diversos tipos de
geometrías, con objeto de estimar el tiempo requerido para alcanzar ciertas temperaturas. En el
procesamiento de alimentos, como en la industria de las conservas, los alimentos perecederos enlatados
se calientan por inmersión en baños de vapor o se enfrían sumergiéndolos en agua fría. En la industria
del papel los troncos de madera se sumergen en baños de vapor antes de procesarlos. En la mayoría de estos
sistemas, el material se sumerge repentinamente en un fluido que está a una temperatura más alta o más baja.

5.1B Deducción de la ecuación de conducción en estado no estacionario

La figura 5. l-l sirve de punto de partida para deducir la ecuación en condiciones de estado no
estacionario en una dirección en un sólido. Supóngase una conducción de calor en la dirección x en
el cubo de dimensiones Ax, Ay y Az. La expresión para la conducción en la dirección x es
Cap. 5 Principias de transferencia de calor en estado no estacionario 369

El término dT/& representa la derivada parcial de T con respecto a X, con las demás variables y, z, y
el tiempo t manteniéndose constantes. Ahora haciendo un balance de calor con respecto al cubo,
podemos escribir

velocidad de + velocidad de = velocidad de + velocidad de (5.1-2)

entrada de calor generación de calor salida de calor acumulación de vapor

La velocidad de entrada de calor al cubo es

velocidad de entrada de calor = qx 1x = -WYW 3,

Además,

velocidad de salida de calor = qx 1x+h = -k(AyAz) (5.1-4)

x+Ax

La velocidad de acumulación de calor en el volumen AX Ay AZ en el tiempo at es,

velocidad de acumulación de calor = (Ax Ay h) pcp $ (5.1-5)

La velocidad de generación de calor en el volumen AX Ay AZ es

velocidad de generación de calor = (Ax Ay AzJ 4 (5.1-6)

Sustituyendo las ecuaciones (5.1-3) a (5.1-6) en la (5.1-2) y dividiendo entre & Ay AZ,

(5.1-7)

Cuando Ax tiende a cero, se obtiene la segunda derivada parcial de T con respecto a x. o a2Th2, en el
lado izquierdo. Entonces, reordenando la expresión,

k a2T +LaE+L
¿lT ---
(5.1-8)
x- PC, a? pcP ax2 pcp
donde a es klpc,, esto es, la difusividad térmica. (Esta deducción supone que k, p y cp son constantes.)
En unidades SI, CL = m2/s, T = K, t = s, k = W/m . K, p = kg/ms, 4 = Wlm3 y cp = J/kg . K. En unidades
del sistema inglés, a = pie2/h, T = “F, t = h, k = btu/h . pie . “F, p = lb,/pie3, 4 = btu/h . pie3 y
cp = btu/lb, . “F.
Para la conducción en las tres dimensiones, una deducción similar produce la siguiente expresión,

(5.1-9)
370 5.2 Caso simplificado de sistemas con resistencia interna despreciable

x Ax x+hx

FIGURA 5.1-1. Conducci6n en estado no estacionario en una dirección

En muchos casos ocurre la conducción de calor en estado no estacionario, pero la velocidad de

generación de calor es cero. Entonces, las ecuaciones (5.1-8) y (5.1-9) se transforman en

dT a2T
x=C”ax (5.1-10)

i12T a2T a2T

-----+-+- (5.1-11)
ax2 aY2 az2
Las ecuaciones (5.1-10) y (5. l-l 1) relacionan la temperatura T con la posición X, y y z y el tiempo t.
En el resto de este capítulo se consideraran las soluciones para las ecuaciones (5.1- 10) y (5.1- ll) para
ciertos casos específicos, así como para situaciones más generales.

5.2 CASO SIMPLIFICADO DE SISTEMAS CON RESISTENCIA

INTERNA DESPRECIABLE

5.2A Ecuación básica

Analizaremos un caso bastante simple para iniciar el estudio de la conducción transitoria de calor.
En esta situación consideraremos un sólido que tiene una conductividad térmica muy alta o una
resistencia interna a la conducción muy baja, en comparación con la resistencia de la superficie
externa, donde se presenta una transferencia por convección del fluido externo a la superficie del
sólido. Puesto que la resistencia interna es muy baja, la temperatura dentro del sólido es esencialmente
uniforme en cualquier momento.
Un ejemplo sería un cubo pequeño de acero calentado a temperatura T. K en el tiempo t = 0, que
se sumerge de manera repentina en un gran baño de agua fría que se mantiene a temperatura constante
T, con respecto al tiempo. Supóngase que el coeficiente de transferencia de calor h, expresado en
W/m2 . K, no varía con el tiempo. Llevando a cabo un balance de calor con respecto al objeto sólido
para un intervalo de tiempo pequeño dt s, la transferencia de calor del baño al objeto debe ser igual a
la variación de energía interna del propio objeto,
h.A (Tm - T ) dt = cppV dT (5.2-l)

donde A es el área superficial del objeto en m 2, T es la temperatura promedio en el tiempo t en s,

p es su densidad en kg/m3, y V es el volumen en m3, Reordenando laecuación e integrando entre
los límites de T = T. cuando t = 0 y T = T cuando t = t,

T=T -=-
dT hA
dt (5.2-2)
Cflp. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 371

(5.2-3)

Esta ecuación describe la historia de tiempo-temperatura del objeto sólido. El término c,$Vsuele
llamarse también capacitancia térmica global del sistema. Este tipo de análisis recibe el nombre de
método de capacidad global, o bien, método de calentamiento o enfriamiento newtoniano.

5.2B Ecuación para diferentes geometrías

Para aplicar la ecuación (5.2,-3) es necesario conocer la relación superficie/volumen del objeto. Al
deducir la fórmula, se supuso una resistencia interna despreciable. Esta suposición es bastante
precisa cuando

donde hx,/k recibe el nombre de número de Biot NBi, que es adimensional, y x1 es una dimensión
característica del cuerpo, obtenida a partir de x1 = V/ít. El número de Biot compara los valores
relativos de resistencia interna a la conducción y resistencia convectiva superficial a la transferencia
de calor.
Para el caso de una esfera,

x,+~~;
47cr2
(5.2-5)

Para un cilindro largo,

x J=~D2Lb D r (5.2-6)
1 A -=-=-
ICDL 4 2
Para una varilla cuadrangular larga,

x, = y = (W2L x (x = + espesor) (5.2-7)

A 4(2u)L=z

EJEMPLO 5.2-l. Enfriamiento de una esfera de acero

Una esfera de acero con radio de 1 .O pulg (2.54 cm) tiene una temperatura uniforme de 800
“F (699.9 K). Esta esfera se sumerge repentinamente en un medio cuya temperatura se
mantiene constante a 250 “F (394.3 K). Suponiendo un coeficiente convectivo de h = 2.0
btuk * pie2 *“F (ll.36 W/m2 3 K), calcule la temperatura de la esfera después de 1 h
(3600 s), en unidades SI y del sistema inglés. Las propiedades físicas promedio son k= 25
btuh . pie. ‘F (43.3 W/m . K), p= 490 Ib,/pie3 (7849 kg/m3) y cp = 0.11 btu/lb, . “F (0.4606
kJ/kg K).

Solución: Para el caso de una esfera, de la ecuación (5.2-5),

Vi-+
312 5.2 Caso simplifìcado de sistemas con resistencia interna despreciable

25.4
= 8.47 x 10e3m
= 1000 x 3

Con base en la ecuación (5.2-4) para el número de Biot,

N = 11.36(8*74 x lo-)) = ()()()222

BI
43.3

Este valor es < 0.1; por consiguiente, puede aplicarse en el método de capacidad global.
Entonces,

hA
-= 2
= 1.335h-l
cppv

$ = (0.4606 x 1000;;7;;9)(8.47 x 10-3) = 3’71 ’ lo4 ‘-’ (1’335 h-1)

Sustituyendo en la ecuación (5.2-3) cuando t = 1.0 h y despejando T,

T-T, T-250°F -(hA/CpPY)f = e-(1.335)(1.o)

-= 800-250 =e T = 395°F
T, - T,
T - 394.3 K -(3.71 x 10-4)(3600)

699.9 - 394.3 = e T = 474.9 K

5.2C Cantidad total de calor transferido

La temperatura del sólido en cualquier tiempo t puede calcularse a partir de la ecuación (5.2-3). En
cualquier tiempo t, la velocidad instantánea de transferencia de calor q(t) en W a partir del sólido de
resistencia interna despreciable puede calcularse con

q (t) = hA(T - Ta) (5.2-8)

Si se sustituye la temperatura instantánea T de la ecuación (5.2-3) en la ecuación (5.2-g),

q (t) = /ZA ( TO - Tm) e&% NN (5.2-9)

Para determinar la cantidad total de calor Q en W * s o J transferida por sólido desde el tiempo
t = 0 hasta t = t, podemos integrar la ecuación (5.2-9).

(5.2-10)
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 313

(5.2-11)

EJEMPLO 5.2-2. Cantidad total de calor en el enfriamiento

Para las condiciones del ejemplo 5.2-1, calcule la cantidad total de calor eliminado hasta el
tiempo t = 3600 s.

Solución: A partir del ejemplo 5.2-1, hA/c,pV = 3.71 x 10m4 s-l. Además,
V= 47&/3 = 4(r~)(O.O254)~/3 = 6.864 x 1fF5 m3. Si se sustituye en la ecuación (5.2-ll),

Q = (0.4606 x 1000)(7849)(6.864 x 10-5)(699.9 - 394.3)

. [l _ e -(3.71 x 104)(3600)]

= 5.589 x lo4 J

5.3 CONDUCCIÓN DEL CALOR EN ESTADO NO ESTACIONARIO EN

DIVERSAS GEOMETRÍAS

5.3A Introducción y métodos analíticos

En la sección 5.2 se consideró un caso simplificado donde la resistencia interna era despreciable debido
ala alta conductividad térmica del objeto. Ahora se estudiara la situación más general, cuando la resistencia
interna no es pequeña, por lo que la temperatura no es constante en el sólido. El primer caso que se
considerara es aquel en el que la resistencia convectiva superficial es despreciable en comparación con la
resistencia interna. Esto podría deberse ya sea a un coeficiente de transferencia de calor muy alto en
la superficie o bien a la existencia de una resistencia conductiva bastante grande en el objeto.
Para ilustrar el método analítico de resolución de este primer caso, se deducirá la ecuación para
conducción en estado no estacionario en la dirección x para una placa plana de espesor 2H, tal como
se muestra en la figura 5.3-l. El perfil inicial de temperaturas en la placa cuando t = 0 es uniforme y
se expresa como T = To. En el tiempo t = 0, la temperatura ambiente varía repentinamente a Tt y se
mantiene constante,a ese valor. Puesto que no hay resistencia convectiva, la temperatura de la superficie
también se mantiene invariable en T,. Como se trata de una conducción en la dirección x, se puede
aplicar la ecuación (5. l-l 0).

8T d2T (5.1-10)
dt=yg-

Las condiciones iniciales y límite son:

T= To, t =o, x =x
T= Tl, t =t, x =o (5.3-l)
T= Tl, t =t, x =2H

En general, es conveniente definir una temperatura adimensional Y, de tal manera que varíe entre
0 y 1. Por consiguiente,

y= T-T (5.3-2)
T-T,
374 5.3 Conducción del calor en estado no estacionario en diversas geometrías

Sustituyendo la ecuación (5.3-2) en la (5.1-lo),

dY ¿T2Y
x=%&F (5.3-3)

Redefiniendo las condiciones límite e iniciales,

y=T-T
- -1
O t = 0, x=x
íy-T, ’

y=T-T -0 t = t, x=0 (5.3-4)

T,-T,- ’

y=T,-T 0
-= t = t, x = 2H
íy-T, )

Un procedimiento conveniente para resolver la ecuación (5.3-3) consiste en aplicar el método de

separación de variables, que conduce a una solución por productos,

Y = e- O2 uf(A cos ux + B sen ax)

donde A y B son constantes y a es un parámetro. Aplicando las condiciones límite e iniciales de la

ecuación (5.3-4) para obtener el valor de esas constantes en la ecuación (5.3-5), la solución final es
una serie infinita de Fourier (Gl):

-12 n2at 17c.x 1 -32 7c2at 3m

4~2 sen2H+3 exP 4~2 sen 2H

-52 7T2at 5nx

+i exp (5.3-6)
4H2 sen 2H + ..* 1

FI G U R A 5.3-l. Conducción en estado no estacionario en una placa plana con resistencia

superficial despreciable.
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 375

Por lo anterior, es posible determinar la temperatura Ten cualquier posiciónx y tiempo tcon la ecuación
(5.3-6). Sin embargo, la resolución de este tipo de ecuaciones es bastante tediosa, por lo que resulta
preferible utilizar las gráficas que se analizan en las secciones 5.3B, 5.3C, 5.3D y 5.3E, para el caso
en que exista una resistencia superficial.

5.3B Conducción en estado no estacionario en un sólido semiinfinito

En la figura 5.3-2 se muestra un sólido semiinfinito que se prolonga hasta 00 en la dirección + x. La
conducción de calor sólo se verifica en la dirección x. Al principio, la temperatura del sólido es
uniforme y tiene un valor To. En el instante t = 0, se expone a, se sumerge repentinamente en, una
gran masa de fluido ambiental que está a temperatura T,, que es constante. El coeficiente convectivo
h en Wlm2 . K o btulh *pie2 *“F también es constante; esto es, existe una resistencia superficial.
Por tanto, la temperatura Ts en la superficie no es igual a Tl.
La resolución de la ecuación (5.1-10) para estas condiciones es (SI):
T-G _ l-Y=erfcX
--
T-T, 2Jz

(5.3-7)

donde x es la distancia al interior del sólido desde la superficie en unidades SI expresadas en m,

t = tiempo en s, cx = k/pc, en m2/s. En unidades del sistema inglés, x = pie, t = h y a = pie*/h. La función
erfc es (1 - ert), donde erf es la función de error, para la que existen tablas de valores numéricos en los
textos (Gl, Tl, Sl), Y es la fracción incompleta del cambio (T, - T )/(Tl - To) y 1 - Y es la fracción
de cambio.
La figura 5.3-3 basada, en la ecuación (5.3-7), es una gráticamuy conveniente para la conducción
de calor en estado no estacionario en un sólido semiinfinito con convección superficial. Si la conducción
hacia el sólido es bastante baja o h es muy alta, se usa la línea superior con hm = 00.

EJEMPLO X3-1. Temperatura de congelación del suelo

La profundidad de penetración de las temperaturas de congelación en el suelo reviste mucha
importancia en la agricultura y en la construcción. Durante cierto día de otoño, la
temperatura del suelo tiene un valor constante de 15.6 “C (6.0 “F) hasta una profundidad
de varios metros. Una onda fría reduce repentinamente la temperatura del aire de 15.6 hasta
unos -17.8 “C (0 “F). El coeficiente convectivo por encima del suelo es ll .36 W/m2 . K
(2 btuk . pie2 *“F). Las propiedades del suelo son: a = 4.65 x 10m7 m2/s (0.018 pie2ib) y
k= 0.865 W/m . K (0.5 btti *pie * “F). Desprecie los efectos del calor latente. Use unidades
SI y del sistema inglés.
a) ¿Cuál será la temperatura de la superficie después de 5 h?
b) ¿ Hasta qué profundidad del suelo penetrara la temperatura de congelación de 0 “C
(32 “F) en 5 h?
Solución: Éste es un caso de conducción de estado no estacionario en un sólido semiinfinito.
Parael inciso a), llamaremosxaladistanciadesde lasuperficieparalacualx= Om. Entonces,
el valor de x/2&? se calcula como sigue para t = 5 h, a = 4.65 x lOe7 m2/s, k = 0.865
W/m~°Cyh=11.36W/m2~ “C. En unidades SI y del sistema inglés,
316 5.3 Conducción del calor en estado no estacionario en diversas geometrías

h f \Tent=t

F IGURA 5.3-2. Conducción de estado no estacionario en un sólido semiinfìnito.

Además,

hJat 11.36,/(4.65x lo-‘)(5 x 3600) h&G=zJm

-=
k 0.865 k 0.5
=1.2 =1.2

En la figura 5.3-3 para x/2& = 0 y h&/k= 1.2, en la curva se lee el valor de 1 - Y= 0.63.
Transformando temperaturas a K, T. = 15.6 “C + 273.2 = 288.8 = K (60 “F) y TI =
-17.8 OC + 273.2 = 255.4 K (0 “F). Entonces,

1-Y=~=0.63=2&~~;8
1 0

1.00
0.80
0.60
x+

semiinfinito
4

R e
l ’ 0.10
L CI 0.08
s;
I 0.06

0.01
0 0.4 0.8 1.2 1.6
X
2Jz
FIGURA 5.3-3. Conducción de calor en estado no estacionario en un sólido semiinfìnito con
convección superficial, calculada con la ecuación (5.3-7) (SI).
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 311

Despejando el valor de Ten la superficie después de 5 h,

T= 267.76 K o -5.44 “C (22.2 “F)

Para el inciso b), T= 273.2 K o 0 “C, y se desconoce la distanciax. Sustituyendo los valores
conocidos,

T-T, 273.2 - 288.8 = o.467

-=
T, - T, 255.4 - 288.8

Para (T- To)/(Tl - T,J= 0.467 y h fi/k = 1.2, se lee en la figura 5.3-3 un valor de 0.16
para x/2 &Z. Por consiguiente,

Despejando x, esto es, la distancia de penetración de la temperatura de congelación en 5 h,

x = 0.0293 m (0.096 pie)

5.3C Conducción en estado no estacionario en una placa grande

Una geometría muy común en los problemas de conducción de calor es una placa de espesor 2x1
en la dirección x, que tiene dimensiones muy grandes o infinitas en las direcciones y y z, tal como
lo muestra la figura 5.3-4. El calor sólo es conducido desde las dos superficies planas paralelas en
la dirección x. La temperatura original uniforme de la placa es To, y al tiempo t = 0, el sólido se expone
a una temperatura ambiental T, y se verifica una conducción de estado no estacionario. Este sistema
tiene resistencia superficial.
En las figuras 5.3-5 y 5.3-6 se presentan gráficamente los resultados numéricos de este caso. La
figura 5.3-5, construida por Gurney y Lurie (G2), es una gráfica muy conveniente para determinar
temperaturas en cualquier posición de la placa y en cualquier tiempo t. En la tabla 5.3-1 se incluyen los
parámetros adimensionales que se usarán en éstas y otras gráficas de estado no estacionario en esta
sección (x es la distancia desde el centro de la placa plana, cilindro o esfera; x1 es la mitad del espesor
de la placa plana, radio del cilindro o radio de la esfera; x es la distancia desde la superficie para un sólido
semiinfinito).
Cuando II = 0, la posición corresponde al centro de la placa en la figura 5.3-5. La historia de la
temperatura en el centro de la placa suele tener gran importancia. En la figura 5.3-6 se incluye una
gráfica más precisa, llamada gráfica de Heisler (Hl), que sirve para determinar solamente la tempe-
ratura del centro. Heisler (Hl) también ha elaborado muchas gráficas para estimar las temperaturas en
otras posiciones.

EJEMPLO 5.3-2. Conducción de calor en una barra de mantequilla

Una barra rectangular de mantequilla con 46.2 mm de espesor y temperatura de 277.6 K
(4.4 “C) se extrae de la nevera y se coloca en un medio ambiente a 297.1 K (23.9 “C). (Puede
considerarse que los lados y el fondo de la mantequilla están aislados por las paredes del
recipiente. Por tanto, el área expuesta al medio ambiente es la superficie plana superior de
378 5.3 Conducción del calor en estndo no estacionario en diversns geometrías

FIGURA 5.3-4. Conducción de estado no estacionario en una placa plana grande.

la mantequilla.) El coeficiente convectivo es constante y tiene un valor de 8.52 W/m* . K. Calcule

la temperatura de la mantequilla en la superficie a 25.4 mm por debajo de la superficie y a
46.2 mm por debajo de la superficie en el fondo aislado, después de una exposición de 5 h.

Solución: Puede considerarse que la mantequilla es una placa plana grande con
conducción vertical en la dirección X. Puesto que el calor sólo penetra por la parte superior
y lasuperficie inferiorestáaislada, los46.2mm demantequillaequivalen alamitadde laplaca
de un espesor x1 = 46.2 mm. En una placa plana con dos superficies expuestas, como en
la figura 5.3-4, el centro en x = 0 actúa como superficie de aislamiento y ambas mitades
resultan imágenes reflejadas, una de la otra.
Con base en el apéndice A.4, las propiedades Bsicas de la mantequilla son k = 0.197
W/m . K, cp = 2.30 kJ/kg . K = 2300 J/kg *K y p = 998 kg/m3. La difusividad térmica es

k 0.197
=8.58 x 10-*m2/s
a = pcp = 998(2300)

Además, x1 = 46.2/1000 = 0.0462 m.

Los parámetros necesarios para la figura 5.3-5 son

k 0.197
m = hx, = 8.52(0.0462) = Oe5’

(8.58 x 10-8)(5 x 3600)

x2$ = 0.72
X1 (0.0462)*

Para la superficie superior, donde x = x1 = 0.0462 m,

x 0.0462 1 o
n=x,=0.0462=.

Entonces, con la figura 5.3-5,

297.1- T
*=0.25=-!ZT
q - T, 297.1- 277.6

Resolviendo, T = 292.2 K (19.0 “C).

Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 379

x
-- XI -
4

-Placa

n = 1.0
9

0.10

“;e
/
hr&
b-c

0.010

0.0010
IJ 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

x, 5

FIGURA 5.3-5. Conducción de calor en estado no estacionario en una placa plana grande. [Tomado
de H. P. Gurney y J. Lurie. Ind. Eng. Chem., 15, II 70 (1923).]
380 5.3 Conducción del calor en estado no estacionario en diversas geometrías

FIGURA 5.3-6. Gráfica para determinar la temperatura del centro de una placa plana grande
para conducción de calor en estado no estacionario. (Tomado de H. P. Heisler,
Trans. A.S.M.E., 69, 227 (1947). Reproducido con autorización.]
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 381

TABLA 5.3-l. Parámetros adimensionales para gráficas de conducción en estado no estacionario.

k
Y = T-T m= -
T-r, hx,

Unidades SI: cx = m*/s, T = K, t = s, x = m, x, = m, k = W/m . K, h = W/m2 K

t
Unidades del sistema inglés: a = pie2/h, T = “F, = h, x = pie, x, = pie, k = btulh . pie “F, h = btulh pie2 ‘F
Unidades cgs: a = cm%, T = “C, t = s, x = cm, x1 = cm, k = cak cm “C, h = cal/s . cm2 “C

En el punto a 25.4 mm de la superficie o 20.8 mm del centro, x = 0.0208 m, y

0.0208 o.45
“=t=o.046z=

Con base en la figura 5.3-5,

T-T 297.1- T
’ = o’45 = m = 297.1- 277.6

Resolviendo, T= 288.3 K (151.1 “C).

Para el punto inferior a 0.0462 mm desde la superficie expuesta, x = 0 y

Con base en la figura 5.3-5,

T-T 297.1- T
Y=0.50===
297.1- 277.6

Resolviendo, T= 287.4 K (14.2 “C). En otro procedimiento basado en la figura 5.3-6, que
es sólo para el punto central, Y = 0.53 y T = 286.8 K (13.6 “C).

5.3D Conducción en estado no estacionario en un cilindro largo

Se considerará en ahora la conducción en estado no estacionario en un cilindro extenso, donde el

proceso se verifica únicamente en dirección radial. El cilindro es bastante largo, por lo que la
conducción en los extremos es despreciable o bien se puede considerar que dichos extremos están
aislados. Las gráficas para este caso se presentan en la figura 5.3-7 para la determinación de las
temperaturas en cualquier posición y en la figura 5.3-8, que sólo sirve para la temperatura del centro.
382 5.3 Conducción del calor en estado no estacionario en diversas geometrías

0.10

jh”
I
h h
0.010
G

0.0010
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

FIGURA 5.3-l. Conducción de calor en estado no estacionario en un cilindro largo. [Tomado de

H. P. Gurney y J. Lurie, Ind. Eng. Chem.. 15, II 70 (1923).]
Cap. 5 Principios de transferencia de calar en estado no estacionario 383

FIGURA 5.3-8. Gráfica para determinar la temperatura en el centro de un cilindro Ial vgo con conducción
de calor en estado no estacionario. [Tomado de H. P. Heisler, Trans A.S.M.E., 69, 227
(1947). Reproducido con autorizacibn.]
384 5.3 Conducción del calor en estado no estacionario en diversas geometrías

EJEMPLO 5.3-3. Conducción térmica transitoria en una lata depuré de chícharos

Una lata cilíndrica de puré de chícharos (C2) tiene un diámetro de 68.1 mm y altura de 10 1.6 mm,
y está inicialmente a una temperatura uniforme de 29.4 “C. Las latas se apilan en sentido
vertical dentro de una retorta a la cual se introduce vapor a 115.6 “C. Calcule la temperatura
en el centro de la lata después de un tiempo de calentamiento de 0.75 h a 115.6 “C. Ahora
suponga que la lata está en el centro de una pila vertical, aislada en sus dos extremos por
la presencia de las latas restantes. (La capacidad calorífica de la pared metálica de la lata
puede despreciarse.) Se estima que el coeficiente de transmisión de calor del vaporvale 4540
W/m2 . K. Las propiedades fisicas del puré son k = 0.830 W/m *K y a = 2.007 x 1w7 m2/s.

Solución: Puesto que los dos extremos de la lata están aislados, podemos considerarla
como un cilindro largo. El radio es x1 = 0.0681/2 = 0.03405 m. Para el centro, donde x = 0,

n=L=A=O
x1 x1

Además,

k 0.830
m = hx, = 4540(0.03405) = o*oo537

(2.007 x 10-7)(0.75 x 3600)

x+ = 0.468
XI ( o.03405)2

Mediante la figura 5.3-8 de Heisler para la temperatura del centro,

T-T ll 5.6 - T
’ = ” 3 = I;-To = 115.6 - 29.4

Resolviendo, T = 104.4 “C.

5.3E Conducción en estado no estacionario en una esfera

En la figura 5.3-9 se ilustra la gráfica de Gurney y Lurie para la determinación de temperaturas en

cualquier posición de una esfera. En la figura 5.3-10 se muestra la gráfica de Heisler para determinar
únicamente la temperatura del centro de la esfera.

5.3F Conducción en estado no estacionario en sistemas bidimensionales y tridimensionales

Los problemas de conducción de calor considerados hasta ahora han estado limitados a una sola
dimensión. Sin embargo en muchos problemas prácticos se produce conducción simultánea de’
estado no estacionario en dos y tres direcciones. Se ilustrará como combinar soluciones
unidimensionales para obtener resultados en sistemas multidimensionales.
Newman (Nl) utilizó el principio de superposición y demostró matemáticamente cómo combinar
las soluciones para la conducción térmica en una dimensión en la dirección x, y y z en forma de una
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 385

0.10

0.010

0.0020
0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3. 5

F IGURA 5.3-9 Conducción de calor en estado no estacionario en una esfera. [Tomado de H. P

Gurney y J. Lurie, Ind. Eng. Chem., 15, II 70 (1923).]
386 5.3 Conducción del calor en estado no estacionario er 2 diversas gr zotnetrías

OL - ‘L
-
L-‘k ‘0 x
FIGURA 5.3-10. Grájka para determinar la temperntura en el centro de una esfera para conducción de
calor en estado no estacionario. [Tomado de H. P. Heisler, Trans. A.S.M.E., 69, 227
(1947). Reproducido con autorización.]
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 381

solución general para conducción simultánea en las tres direcciones. Por ejemplo, en la figura 5.3-l 1
se muestra un bloque rectangular con las dimensiones 2x1, 2yl y 22,. Para el valor Yen la dirección
x, se procede como antes,

(5.3-S)

donde T, es la temperatura en el tiempo t y en una posición a una distancia x desde la línea del centro,
tal como se procedió antes. Además, n = x/x1, m = kihx,, y Xx = atlxi, también como antes.
Entonces, para la dirección y,

(5.3-9)

donde n = y/y,, m = k/hyl y Xr = atly:. De manera análoga, para la dirección z,

(5.3-10)

Entonces, para la transferencia simultánea en las tres dimensiones,

Yx. Y, 2
= (yx)(~)(~) = “,-,;z (5.3-l 1)
1 0

donde TX, y, zes la temperatura en el punto x, y, z desde el centro del bloque rectangular. El valor de
Y, para las dos caras paralelas se obtiene de las figuras 5.3-5 y 5.3-6 para conducción en una placa
plana. Los valores de Y, y Y, se obtienen de las mismas gráficas con procesos similares.
Para un cilindro corto con radio x1 y longitud 2y,, se aplica el siguiente procedimiento. Primero,
se obtiene Y, para la conducción radial, con base en las cifras para un cilindro largo. Después, con base
en la figura 5.3-5 o 5.3-6, correspondiente a la conducción en una placa, se determina Yy para la
conducción entre dos planos paralelos

(5.3-12)

T
2Yl

221

Fo
/i-2x1+

F IGURA 5.3-I 1. Conducción en estado no estacionario en tres direcciones en un bloque rectangular.

388 5.3 Conduccih del calor en estado no estacionario en diversas geometrías

EJEMPLO 5.3-4. Conducción bidimensional en un cilindro corto

Repita el ejemplo 5.3-3 para la conducción transitoria en una lata de puré de chícharos, pero
suponiendo que la conducción también se verifica en los dos extremos planos.

Solución: En la figura 5.3-12 se muestra la lata, que tiene un diámetro de 68.1 mm y

altura de 101.6 mm. Los valores incluidos en el ejemplo 5.3-3 son x1 = 0.03405 m,
y1 = 0.1016/2 = 0.0508 m, k = 0.830 W/m . K, a = 2.007 x 10m7 m2/s, h = 4540
W/m2 . K y t = 0.75(3600) = 2700 s.
Para la conducción en la dirección x (radial), tal como se calculó con anterioridad,

k 0.830
n=--0 =o, m=hx,= 4540( 0.03405) = o.oo537
XI XI
(2.007 x lo-‘)2700
x+ 0.468
XI (0.03405)*

+ 2x1 4 -x1

T
VI

F IGURA 5.3-12.
i_ll i
Conducción bidimensional en un cilindro corto para el ejemplo 5.3-4.

Con base en la figura 5.3-8 para la temperatura del centro,

Y, = 0.13

Para la conducción en la dirección y (axial) y la temperatura del centro

n=-Y 0
y; = o.0508 = O

k 0.830
m = hy, = 4540(0.0508) = o'oo360

(2.007 x lo-‘)2700
p!L = 0.210
Y: (0.0508)*
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 389

La figura 5.3-6 para el centro de una placa larga (dos planos paralelos opuestos), da el
siguiente resultado:
Yy = 0.80
Sustituyendo en la ecuación (5.3-12).
Y,, = (Y,)(Y,) = 0.13(0.80) = 0.104
Entonces,
T - Tx,y 115.6-T,,,
= 0.104
T-T, = 115.6 - 29.4
Tx,.y = 106.6 “C
Este valor es bastante cercano al de 104.4 “C que se obtuvo en el ejemplo 5.3-3, donde sólo
había conducción radial.

5.3G Gráficas para la temperatura promedio en una placa, un cilindro y una esfera con
resistencias superficiales despreciables
Cuando la resistencia superficial es despreciable, la curva de la figura 5.3-13 da la fracción total de
cambio incompleto, E, para planchas, cilindros o esferas con conducción en estado no estacionario.
El valor de E es

(5.3-13)

0.8
0.6

0.4
0.3
0.2

0.10
0.08
14” 0.06
& 0.04
¿i 0.03
0.02
Y
&
0.010
0.008

0.004
0.003
0.002

0.001
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
a t at at
232,
a b cz
FIGURA 5.3-13. Conducción en estado no estacionario y temperaturas promedio para resistencias super-
ficiales despreciables. (Tomado de R. E. Treybal, Mass Transfer Operations. 2a. ed..
Nueva York: McGraw-Hill, Book Company 1968. Reproducido con autorización.)
390 5.4 Métodos numéricos de diferencia finita para conducción en estado no estncionnrio

donde To es la temperatura uniforme original, T1 es la temperatura ambiental a la cual se somete

repentinamente ei sólido, y T,,,, es la temperatura promedio del sólido después de t horas.
Los valores de E,, Eb y E, se usan todos ellos para la conducción entre un par de superficies
paralelas, como en una placa. Por ejemplo, para la conducción en las direcciones a y b en una barra
rectangular,

E = EUEb (5.3-14)

Para la conducción desde los tres conjuntos de caras,

E = E,EbE, (5.3-15)

Para la conducción en un cilindro corto de 2c de longitud y radio u,

E=E& (5.3-16)

5.4 MÉTODOS NUMÉRICOS DE DIFERENCIA FINITA PARA CONDUCCIÓN

EN ESTADO NO ESTACIONARIO

54A Conducción en estado no estacionario en una placa

1. Introducción. Tal como se analizó en secciones anteriores de este capítulo, las ecuaciones
diferenciales parciales para la conducción en estado no estacionario en varias geometrías simples,
pueden resolverse por medios analíticos cuando las condiciones límite son constantes con respecto
al tiempo, y equivalentes a T = Tl. Además, en las soluciones estudiadas, el perfil inicial de
temperaturas a t = 0 es uniforme y corresponde a T = TO. Las gráficas de estado estacionario que
se usaron también tienen estas mismas condiciones límite e iniciales. Sin embargo, cuando las
condiciones límite no son constantes con respecto al tiempo o las condiciones iniciales no son
constantes con respecto a ía posición, es necesario aplicar métodos numéricos.
Los métodos de cálculo numérico para la conducción de calor en estado no estacionario son
semejantes a los métodos numéricos para el estado estacionario que se analizaron en la sección 4.15.
El sólido se subdivide en secciones o planchas de igual longitud y en el centro de cada sección se coloca
un nodo ficticio. Después se hace un balance de calor para cada nodo. Este método difiere del método
en estado estacionario ya que en la conducción en estado no estacionario se tiene una acumulación de
calor en un nodo.

2. Ecuaciones para una placa. La ecuación de estado no estacionario para la conducción en la

dirección x en una placa es

dT d2T
---za- (5.1-10)
at * 3x2

Esto puede ordenarse para una resolución numérica si se expresa cada derivada parcial en forma de
una diferencia real finita, en términos de AT, At y Ax. No obstante, introduciremos un método alterno
para deducir el resultado final, con base en un balance de calor. La figura 5.4-1 muestra una placa
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 391

centrada en la posición TZ, representada por el área sombreada. .La placa tiene un espesor de Ax m
y un área de corte transversal de A m2. El nodo que está en la posición IZ, a una temperatura T,,, se
coloca en el centro de la sección sombreada y este nodo representa la masa total y la capacidad
calorífica total de la sección o plancha. Se puede imaginar que cada nodo está conectado al nodo
adyacente mediante una pequeña varilla conductora ficticia. (Véase un ejemplo en la figura 4.15-3 .)
La figura muestra el perfil de temperaturas en cierto instante de tiempo t s. Haciendo un balance
de calor en este nodo, tenemos: velocidad de entrada de calor - velocidad de salida de calor =
velocidad de acumulación de calor en At s,

donde tT,, es la temperatura en el punto n al tiempo t, y t + At T, es la temperatura en el punto n en

el tiempo t, después de haber transcurrido el tiempo t + 1 At. Reordenando y despejando
t+Af Tn>

+@-)J +rL] (5.4-2)

donde
Ax2
M= ‘it (5.4-3)

Obsérvese que en la ecuación (5.4-2) la temperatura t+ A t T, en la posición n y con el nuevo tiempo

t + 1 At, se calcula a partir de los tres puntos conocidos en el tiempo t, esto es, el tiempo inicial. A esto
se le llama método explícito, pues la temperatura después de cada tiempo puede calcularse explícita-
mente con base en las temperaturas del tiempo anterior. En este método el cálculo se lleva a cabo de
manera directa de un incremento de tiempo al siguiente, hasta calcular la distribución final de
temperaturas en el tiempo tina1 deseado. Claro está que es necesario conocer la distribución de
temperaturas en el tiempo inicial, así como las condiciones límite.

1 1.5 2 ll-l n n+l f-1 f

F IGURA 5.4-l. Conducción en estado no estacionario en una placa.

392 5.4 Métodos numéricos de diferencia finita para conducción en estado no estacionario

Una vez que se ha seleccionado el valor de Ax, entonces de la ecuación (5.4-3) puede elegirse un valor
para Mo el incremento de tiempo, At. Para cierto valor de M, valores más pequeños de .Ax implican
valores más pequeños de At. El valor de M debe ser como sigue:
M22 (5.4-4)
Si Mes menor de 2, se viola la segunda ley de la termodinámica. También puede demostrarse que para
que exista estabilidad y convergencia de la solución de diferencia finita, M debe ser 2 2.
La estabilidad significa que los errores en la solución no aumentan exponencialmente durante el
proceso, sino que se amortiguan. La convergencia significa que la resolución de la ecuación de
diferencia tiende a la solución exacta de la ecuación diferencial parcial a medida que At y Ax se
aproximan a cero si M mantiene un valor fijo. A través de incrementos de At y AX más pequeños, la
exactitud general aumenta pero también se incrementa el número de cálculos. Por consiguiente, con
frecuencia se usa una computadora digital para este tipo de cálculos.

3. Método de Schmidt simplificado para una placa. Cuando el valor de &I = 2, se produce una
simplificación notable de la ecuación (5.4-2), lo que constituye el método de Schmidt,

Esto significa que cuando el tiempo 1 At ha transcurrido, la nueva temperatura en un punto dado
n, y en el tiempo t + At es el promedio aritmético de las temperaturas en los dos nodos adyacentes,
n + 1 y y1- 1 en el tiempo original t.

5.4B Condiciones límite para el método numérico en una placa

1. Convección en el límite. Para el caso en el que hay una resistencia convectiva finita en el límite
y si la temperatura del medio ambiente o del fluido circundante varía repentinamente a T,, es posible
deducir una expresión para la placa. Haciendo referencia a la figura 5.4- 1, se efectúa un balance de
calor en el 112 elemento externo. La velocidad de entrada de calor por convección - la velocidad
de salida de calor por conducción = a la velocidad de acumulación de calor en At s.

donde 37.25es la temperatura en el punto medio de la placa externa, 0.5 Ax. Como una aproximación,
puede emplearse la temperatura T, en la superficie para remplazar a TI,25. Reordenando,

t+AtT =~[2N,T,+[M-(2N+2)]r~+2,T,] (5.4-7)

donde

Nótese que el valor de M debe ser tal que

M 22N +2 (5.4-9)
2. Condición de límite aislado. En el caso de la condición límite con la cara posterior aislada, se
realiza un balance de calor en la placa posterior 1/2 Ax, al igual que en la anterior 1/2 Ax, tal y como
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 393

se muestra en la figura 5.4-l. La ecuación resultante es la misma que las ecuaciones (5.4-6) y
(5.4-7) aunque h = 0 o N = 0 y (Tf- 1 = [Tr + 1 debido a su simetría

t+AtT’ =+[(M+” +W’-I]

3. Condición convectiva alterna. Para aplicar las ecuaciones señaladas anteriormente en un
problema dado, deben usarse los mismos valores de M, Ax y At . Si N aumenta demasiado, de modo
que el valor M resulte inconvenientemente grande, puede deducirse otra forma de la ecuación
(5.4-7). Al despreciar la acumulación de calor en la media placa frontal en la ecuación (5.4-6)

N 1
t + AtT1 = N + 1 I + ~tTa + N + 1 t + AtT2

Aquí el valor de M no se restringe por el valor de N. Esta aproximación funciona bien cuando se
emplea un gran número de incrementos en Ax, de modo que la cantidad de calor despreciado es
pequeña en comparación con el total.
4. Procedimientos para el uso de la temperatura limite inicial. Cuando la temperatura del medio
exterior cambia súbitamente a T,, pueden usarse los siguientes procedimientos.

1. Cuando M= 2 y se utiliza un cálculo manual de un número limitado de incrementos, puede usarse

un procedimiento especial en las ecuaciones (5.4-5) y (5.4-7) o (5.4- ll). Para el primer incremento
de tiempo debe usarse un valor promedio de r T, igual a (T, + 0Tl)/2, donde 0Tl es la temperatura
inicial en el punto 1. Para los valores sucesivos de At, se usa el valor de T, (Dl, Kl). Este
procedimiento especial para determinar el valor de T, para el primer incremento de tiempo mejora
la precisión del método numérico, en especial después de algunos intervalos de tiempo. Si T, varía
con el tiempo t, habrá que emplear un nuevo valor para cada intervalo de At.
2. Cuando A4 = 2 y se usan muchos incrementos de tiempo con una computadora digital, este
procedimiento especial no es necesario y se emplea el valor único de T, para todos los incrementos
de tiempo.
3. Cuando M= 3 o más y se efectúa un cálculo manual de un número limitado de incrementos o bien
un cálculo en computadora digital de muchos incrementos, sólo se utiliza el valor único de T, para
todos los incrementos de tiempo. Nótese que cuando M= 3 o más, se necesitan más cálculos que
cuando M= 2. Los resultados más precisos se obtienen cuando M= 4, que es el método preferible;
los resultados son menos exactos para M = 3 (Dl, Kl, K2).

EJEMPLO 5.4-l. Conducción en estado no estacionario y inétodo numérico deSchmidt

Una placa de material de 1 .OO m de espesor está a una temperatura uniforme de 100 “C. La
superficie frontal se expone súbitamente a una temperatura ambiental constante de 0 “C.
La resistencia convectiva es cero (h = w). La superficie posterior de la placa está aislada.
La difusidad térmica a = 2.00 x 1O-5 m2/s. Con cinco cortes de 0.20 m de espesor cada
uno y el método numérico de Schmidt con M = 2.0, calcule el perfil de temperaturas a
t = 6000 s. Utilice el procedimiento especial para el primer incremento de tiempo.

Solución: La figura 5.4-2 muestra el pertil de temperaturas a t = 0 y la temperatura

ambiental de T, = 0 “C usando cinco cortes. Para el método de Schmidt, M= 2. Sustituyendo
en la ecuación (5.4-3) con a = 2.00 x lOe5 y AX = 0.20, y despejando At,

At = 1000 s (5.4-3)
394 5.4 Métodos numéricos de diferencia finita para conduceiba en estado no estacionario

Pared aislada

1 2 3 4 5 6
n

FIGURA 5.42. Temperatura para el método numérico, ejemplo 5.4-l.

Esto significa que deben usarse (6000 s)/( 1000 s)/incremento, o seis incrementos de tiempo
para llegar a 6000 s.
Para la superficie frontal donde n = 1, la temperatura 1 Ta que debe emplearse para el primer
incremento de tiempo At, es, como ya se mencionó,

T,+,3; T n=l (5.4-l 2)

2 -1 1

donde ,,Tl es la temperatura inicial en el punto 1. Para los incrementos de tiempo restantes,

Tl = T, n= 1 (5.4-13)

Para calcular las temperaturas para todos los incrementos de tiempo de las placas de n = 2
a 5, con la ecuación (5.4-5),

,T,-,+ Al+,
t+AtT, = n = 2,3,4,5 (5.4-14)
2

En el extremo aislado y todos los incrementos de tiempo para n = 6, sustitúyase M = 2 y f

= 6 en la ecuación (5.5-12),

t+ArT6 = (z-2)$ +2tT, =If T, (5.4.15)

Para el primer incremento de tiempo de t + At y calculando la temperatura cuando II = 1 en

la ecuación (5.4-12),

T, + OTI z----=50
O+lOO oc=, T,
t+litT= 2 2
Cnp. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 395

Si n = 2, y la ecuación (5.4-14),

Continuando para n = 3,4, 5, se tiene

t+Af&= rT2 +2 74 =loo;loo=loo

tT3 +2 tT5 = ‘“0; 100 = 100

t+Atq =

f+Atq= tT4 +2 7-5 =loo;loo=loo

Si n = 6, úsese la ecuación (5.4-15),

f+AfT6=tT5= 100

En 2At con la ecuación (5.4-l 3), cuando n = 1 y continuando para n = 2 hasta 6, y aplicando
las ecuaciones (5.4-14) y (5.5-15),

t + &“l = T, = 0

ttZAt 3 t + A t li + t+AtT4 = 75-k 100 = 87 *5

T=
2 2
t+ZAt
T-
4 - t+AtT3 +t+At T5 = 100+100 = 1oo
2 2
t+At q 2
+ t + A tT6 1yoo =](-J)
t+2At& = =

t+zAtTtj=,+AtT5 = 100

En 3At,

t+3AtG =T = 43.75

,+3AtT3 = 50;1Qo =75

t+3At& = 87.5 2’ 100 = 93.75

t+3AtT5 = 1oo;1oo = 100

396 5.4 Métodos numéricos de diferencia fìnita para conduccidn en estado no estacionario

Si 4At,

t+4AtTl=O

t+&,tq
*+4&q =yL
=y= 37.5

t+4At& =
1.4AlT3 = 43.75;
43.75; 93.75 = 68.75

r+4&qq == 75;100 = 87.5

r+4At

t+4At& =
t+4AtT5 = 93.75 ++ 100
100 g6 . **
= g6
2
t+4& Tcj = 100

En 5At,

t+atTl =o
t+sAt& = o+;‘75 = 34.38

t+5Atq = 37.5 2’ 87.5 = fj2.50

t+SAt& = 68.75; 96.88 = 82.8

t+SAtq = 87.5; 100 = 93.75

t + 5At Tb = 96.88

Si 6At (tiempo final),

t+mTl =o
t+6Atq +2= 3 1.25

t+6Atq = 34.38 2’ 82.81 = 58.5g

t+cíAt& = 62.50 + 93.75 = 78 13

2
t+satr, = 82.8 1; 96.88 = 8g.84

t + (jAt Tb = 93.75

En la figura 5.4-2 se gratican los perfiles de temperatura para 3 incrementos At y el tiempo

final de 6 incrementos At. Este ejemplo muestra cómo puede hacerse un cálculo manual. Si
se desea aumentar la exactitud, se requieren más incrementos de placas y de tiempo. Ésta
es la razón por la que es ideal efectuar este cálculo con una computadora digital.
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 391

EJEMPLO 5.4-2. Conducción en estado no estacionario usando una com-

putadora digital
Repitaelejemplo5.4-1 empleandounacomputadoradigital. UseunvalordeAx=0.05 m. Escriba
el programa de computadora y compare las temperaturas finales con las del ejemplo 5.4-l)
mediante el método explícito de Schmidt para M = 2. Aunque no es necesario para muchos
incrementos de tiempo si se utiliza la computadora digital, use el procedimiento especial para
determinar el valor de 1 T, para el primer incremento de tiempo. Así, con el ejemplo 5.4-l puede
hacerse una comparación directa del efecto del número de incrementos sobre los resultados.

Solución: El número de placas es 1.00 n-1/(0.05 mIplaca), o sea, 20 placas. Sustituyendo en

la ecuación (5.4-3) con a = 2.00 x 1(F5 m2/s, .4x = 0.05 m y M= 2, por lo que, despejando At,

At = 62.5 s

Por consiguiente, deben considerarse (6000/62.5) = 96 incrementos de tiempo. El valor de

n va desde n = 1 a 21.
Las igualdades que se emplean para calcular las temperaturas son las ecuaciones (5.4-
12) a la (5.4-15). Sin embargo, las únicas diferencias son que en la ecuación (5.4- 14) n va
de 2 a 20 y en la ecuación (5.4-15) n = 21, por lo que t + **T2, = tT20.
El programa de computadora para estas ecuaciones es fácil de escribir y se deja en
manos del lector. Los resultados se incluyen en la tabla (5.4-l) para compararlos con el
ejemplo 5.4-1, en el que sólo se usaron 5 cortes. La tabla muestra que los resultados para
5 cortes son razonablemente cercanos a los de 20 cortes, y los valores en ambos casos se
desvían un 2% o menos.

T ABLA 5.4-l. Cotnparacidn de resultados de los ejemplos 5.4-l y 5.4-2

Resultados usando Ax = 0.20 m Resultados usando Ax = 0.05 tn

Distancia a la cara frontal Temperatura Temperatura

m n OC n “C

0 1 0.0 1 0.0
0.20 2 31.25 5 31.65
0.40 3 58.59 9 58.47
0.60 4 78.13 13 77.55
0.80 5 89.84 17 88.41
1 .oo 6 93.75 21 91.87

Como regla general para los cálculos manuales el uso de un mínimo de cinco cortes y cuando menos
de 8 a 10 incrementos de tiempo, proporciona suficiente exactitud para la mayoría de los propósitos
prácticos. El uso de la computadora digital sólo resulta conveniente cuando se exige una gran precisión
o bien se desea resolver varios casos. En muchas ocasiones no se conocen las propiedades físicas con
suficiente precisión como para justificar una resolución por computadora.
398 5.4 Métodos numéricos de rliferencia finita para conduccidn en estado no estacionario

EJEMPLO 5.4-3. Conducción en estado no estacionario con una condición de límite

convectiva
Utilice las mismas condiciones que en el ejemplo 5.4-1, pero ahora conun coeficiente convectivo
de h = 25.0 W/m2 . K en la superficie. La conductividad térmica es k = 10.0 W/m . K.

Solución: Las ecuaciones (5.4-7) y (5.4-8) pueden usarse para la convección en la

superficie. A partir de la ecuación (5.4-S), N= hA.dk = 25.0(0.20)/10.0 = 0.50. Entonces
2N+ 2 = 2(0.50) + 2 = 3 .O. Sin embargo, por la ecuación (5.4-9) el valor de Mdebe ser igual
o mayor que 2N + 2. Esto significa que no puede usarse el valor el +! = 2. Elegiremos el
método preferencial cuando M = 4.0. [Otra alternativa menos exacta es usar la ecuación
(5.4- ll) para la convección y entonces el valor de M no estará restringido por el valor N.]
Al sustituir en la ecuación (5.4-3) y al despejar At,

(0.2oy
At=500s
(2.00 x lo-‘)( At)

Por consiguiente, 6000/500 = 12 es el número de incrementos de tiempo que debe usarse.

Para el primer incremento de tiempo At y para todos los incrementos de tiempo, el valor de
la temperatura del ambiente T, que debe usarse es Ta = 0 “C ya que M> 3. Para la convección
en el nodo o punto n = 1 se usa la ecuación (5.4-7), donde A4 = 4 y N = 0.50.

I + AtT, = $2(0.5)T, + [4 - (2 x 0.5 + 2),T, + 2,T2]

= 0.25 Ta + 0.25,Tl + 0.50,Tz n=l (5.4-16)

Si n = 2, 3,4, 5, se utiliza la ecuación (5.4-2),

t + ,,T,, = $Wn + 1 + (4 - 2)Jt + tTn-11

= 0.25,T, + , + 0.5O,T, + 0.25 tT,,e, n = 2, 3, 4, 5 (5.4-l 7)

En n = 6 (frontera aislada), se emplea la ecuación (5.4-10) y f = 6.

t+ atT6 = $4 - w6 + m

= 0.50,T6 + 0.50,Ts n=6 (5.4-18)

En el caso de 1 At, para el primer incremento de tiempo de t +At, T, = 0. Si se utiliza la

ecuación (5.4-16) para calcular la temperatura en el nodo 1,

t + A,T~ = 0.25(O) + 0.25(100) + 0.50(100) = 75.0

Para n = 2, 3, 4, 5 se utiliza la ecuación (5.4-17) y se tiene

t + ANT, = 0.25,T3 + 0.50,Tz + 0.25,T,

= 0.25(100) + 0.50(100) + 0.25(100) = 100.0

Además, haciendo cálculos semejantes, T3, Ta y Ts = 100.0. Paran = 6, utilizando laecuación

(5.4-18), T6 = 100.0.
 Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario
399

En 2At, Ta = 0. Si se utiliza la ecuación (5.4-16)

t + 2& = 0.25(O) + 0.25(75.0) + O.SO(lOO) = 68.75

Utilizando la ecuación (5.4-17) si II = 2, 3,4, 5

I + 2A.tT2 = 0.25(100) + OSO(lO0) + 0.25(75.00) = 93.75

1+ *J3 = 0.25(100) + O.SO(lOO) + 0.25(100) = 100.0

También, T4 y T5 = 100.0
Si n = 6, utilizando la ecuación (5.4-l S), T6 = 100.0.
En 3 AT, T, = 0. Utilizando la ecuación (5.4-16).

t+ 3AtTl = 0.25(O) + 0.25168.75) + OSO(93.75) = 64.07

Al emplear la ecuación (5.4-17) en n = 2, 3,4, 5,

f + 3AtT2 = 0.25(100) + O.jO(93.75) + 0.25(68.75) = 89.07

t + 3AtT3 = 0.25(100) + O.SO(lOO) + 0.25(93.75) = 98.44
t+ 38tT4 = 0.25(100) + O.SO(lOO) + 0.25(100) = 100.0

También, T5 = 100.0 y T6 = 100.0.

Los cálculos pueden continuarse de la misma manera para el tiempo restante hasta emplear
un total de 12 incrementos At.

5.4C Otros métodos numéricos para conducción en estado no estacionario

1. Conducción en estado no estacionario en un cilindro. Al deducir las ecuaciones numéricas para

la conducción en estado estacionario en una placa plana, el área de corte transversal era constante
en todo lugar, pero en un cilindro esta área cambia radialmente. A tin de deducir la ecuación para
un cilindro se usa la figura 5.4-3, en la cual el cilindro está dividido en cilindros huecos concéntricos
cuyas paredes tienen un grosor de Ax m. Si se supone un cilindro de 1 m de largo y se hace un
balance de calor sobre la placa en el punto n, la velocidad de entrada de calor - la velocidad de salida
de calor = la velocidad de acumulación de calor.

k[271(n+l/2)k] T [27c(n - 1/ 2)Ax]

Ax ( f n+1-f Tb
n b (J-t G-1)

27w(Ax)2 pcp
=
At ( r+AtK -Ji)

Si se reordena, la ecuación final es

2n-1
+ ( M - 2 ) ,T, +2n I Tn-l (5.4-20)
1
400 5.4 Métodos numéricos de diferencia fìnitn pnrn conducción en estado no estncionario

n+l n n-l

FIGURA 5.4-3. Conducción en estado no estacionario en un cilindro.

donde M = (A.x)~/(~ At ) como antes. Además, en el centro, donde n = 0,

(5.4-21)

Para utilizar las ecuaciones (5.4-20) y (5.4-21),

M24 (5.4-22)

Ya se han deducido las ecuaciones para la convección en la superficie exterior del cilindro (Dl). Si se
desprecia la capacidad calorífica de la 2 externa de la placa,

IZN (2n-1)/2
t+AfG = ~~-1,,~t+Atz+ ~~-1 +nN t+d-l (5.4-23)
2 2

donde T, es la temperatura de la superficie y T,, _ , en la posición en el sólido 1 AX abajo de la

superficie.
Las ecuaciones para los métodos numéricos para la conducción en estado no estacionario
bidimensional ya se han deducido y están disponibles en varias referencias (D 1, K2)

2. Conducción en estado no estacionario y método numérico implícito. En algunos problemas

prácticos, la restricción impuesta sobre el valor M 2 2 por requisitos de estabilidad puede resultar
inconveniente. Además, para minimizar los problemas de estabilidad se han desarrollado métodos
implícitos que utilizan diferentes fórmulas de diferencia finita. Entre ellas, una importante es el
método de Crank-Nicolson, que se considerará aquí.
Al deducir las ecuaciones (5.4-l) y (5.4-2), la velocidad con la cual entraba el calor en la placa en
la figura 5.4-l se tomó como la velocidad en el tiempo t.

kA
velocidad de entrada de calor t = z (,T, _ , - ,T,J (5.4-24)
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 401

Entonces se supuso que esta velocidad podría usarse durante el intervalo completo de t a t + At. Sin
embargo, ésta es una aproximación, puesto que la cantidad cambia durante este intervalo At. Un mejor
valor sería el valor promedio de la tasa en t y en t + At, o

velocidad promedio de entrada de calor = - T)+(

n T
t+At n - l

2
-f+d
1 . -
(54 25)

Además, para el calor que sale se utiliza un tipo de promedio semejante. La ecuación final es

t+At Tn+l - (2M + 2)t + ANT,, + l + ANT,, _ , = - tTn + 1+ (2 - 2ikf ) [T, - rT,, - 1 (5.4-26)

Esto significa que ahora no se puede calcular un nuevo valor de I + A,T, sólo a partir de valores de
tiempo t, como en la ecuación (5.4-2), sino que todos los nuevos valores de Ten t + At en todos los
puntos deben calcularse simultáneamente. Para hacer esto se escribe una ecuación similar a la (5.4-
26) para cada uno de los puntos internos. Todas estas ecuaciones y las de frontera son algebraicas
lineales, y pueden resolverse simultáneamente mediante métodos estándar, como la técnica de iteración
de Gauss-Seidel, la técnica de inversión de matrices, etcétera (Gl, Kl).
Una ventaja importante de la ecuación (5.4-26) es que los criterios de estabilidad y convergencia
se satisfacen para todos los valores positivos de M, lo cual significa que Mpuede tener valores menores
que 2.0. Una desventaja del método implícito es el gran número de cálculos que se necesitan para cada
etapa de tiempo. Los métodos explícitos son más fáciles de usar, pero debido a consideraciones de
estabilidad, especialmente en situaciones complejas, a menudo se aplican los métodos implícitos.

5.5 ENFRIAMIENTO Y CONGELACIÓN DE ALIMENTOS Y

MATERIALES BIOLÓGICOS

5.5A Introducción

A diferencia de muchos materiales inorgánicos y orgánicos que son relativamente estables, los
alimentos y otros materiales biológicos se descomponen y se deterioran con bastante rapidez a
temperatura ambiente. Este deterioro obedece a varios factores. Los tejidos de los alimentos, tales
como frutas y vegetales, después de la cosecha continúan teniendo respiración metabólica y
maduran, llegando a pudrirse. Las enzimas de los tejidos muertos de las carnes y de los pescados,
permanecen activas e inducen una oxidación y otros efectos deteriorantes. Los microorganismos
atacan todo tipo de alimentos, descomponiéndolos y haciéndolos inadecuados para su consumo;
además, se verifican reacciones químicas como la oxidación de las grasas.
A temperaturas bajas, la velocidad de crecimiento de los microorganismos se reduce si la
temperatura es inferior a la óptima para su desarrollo. Además, la actividad enzimática y las velocidades
de las reacciones químicas también disminuyen a temperaturas mínimas. Las velocidades de la mayoría de
las reacciones químicas y biológicas en los alimentos almacenados, í?íos o congelados, se reducen por
factores de t a f por cada 10 K (10 “C) de reducción de la temperatura.
El agua desempeña un papel muy importante en esta velocidad de deterioro, y la mayoría de los
materiales biológicos contienen una cantidad sustancial de la misma. Para alcanzar una temperatura
suficientemente baja con objeto de que la mayoría de estas velocidades casi cesen, es necesario que
se congele casi toda el agua. Los materiales como los alimentos no se congelan a 0 “C (32 “F) como
402 5.5 Enfriamiento y congelacih de alimentos y materiales biológicos

hace el agua pura, sino a un intervalo de temperaturas por abajo de 0 “C. Sin embargo, debido a algunos
de los efectos físicos de los cristales de hielo y a otras consecuencias, como la concentración de las
soluciones, para preservar los materiales biológicos a veces se usa un simple enfriamiento en lugar de
congelación.
El enfriamiento de materiales se basa en la eliminación del calor sensible y calor metabólico, es
decir, la temperatura suele reducirse más o menos a un intervalo de 4.4 “C (40 “F); esto es, un poco
por encima de la congelación. De hecho, entonces no hay calor latente de congelación. Los materiales
pueden almacenarse más o menos entre una semana hasta varios meses, dependiendo del producto y
de la atmósfera prevaleciente. Cada material tiene una temperatura óptima de almacenamiento en frío.
En la congelación de alimentos y materiales biológicos, la temperatura se reduce de tal manera que
casi toda el agua se transforma en hielo. Dependiendo de las temperaturas fínales de almacenaje, que
pueden llegar hasta -30 “C, los materiales pueden preservarse hasta por un año, más o menos. Con
frecuencia, muchos alimentos congelados se tratan primero con un proceso de blanqueo o de escaldado
para destruir las enzimas.

5.5B Enfriamiento de alimentos y de materiales biológicos

El enfriamiento de alimentos y materiales biológicos reduce la temperatura de los productos hasta el

valor ideal para el almacenamiento en frío, que puede ser desde -1.l”C (30 ‘F) hasta 4.4 “C
(40 “F). Por ejemplo, las reses sacrificadas tienen una temperatura de 37.8 “C (100 “F) a 40 “C (104
“F) y por lo general, se enfi-ían hasta 4.4 “C (40 “F). La leche recién ordeñada debe enfriarse con
rapidez a temperaturas cercanas a las de congelación. Algunos filetes de pescado se mantienen en
la empacadora de 7.2 “C (45 “F) hasta 10 “C (50 “F) y se enfrían a temperaturas cercanas
a 0 “C.
.Estas velocidades de enfriamiento siguen las leyes de la conducción de calor de estado no
estacionario que se analizaron en las secciones 5.1 a 5.4. El calor se elimina por convección en la
superficie del material y por conducción de estado no estacionario, en el propio material. Para eliminar
este calor se utiliza el fluido que rodea al alimento o material biológico, que en muchos casos es aire
enfriado previamente por refrigeración de -1.l”C hasta +4.4”C, dependiendo del material y de otras
condiciones. Los coeficientes convectivos de transferencia de calor que, por lo general, incluyen los
efectos de radiación, pueden predecirse por los métodos estudiados en el capítulo 4, y para el aire, el
coeficiente varía desde aproximadamente 8.5 hasta 40 W/m* * K (1.5 a 7 btu/h *pie* . ‘F) lo que depende
en su mayor parte de la velocidad del aire.
En algunos casos, el fluido que se usa para enfriamiento es un líquido que fluye sobre la superficie
y los valores de h varian desde más o menos 280 hasta 1700 W/m* * K (50 - 300 btuh *
pie* . “F). Además, en otros casos se usa un enfriador de contacto o de placa cuando el material está
en contacto con placas frías. Entonces se supone por lo general que la temperatura de la superficie del
material es igual o muy parecida a la de las placas de contacto. Los congeladores de contacto suelen
emplearse para congelar materiales biológicos.
Cuando el alimento se empaca en cajas o cuando el material está recubierto con una película de
plástico, es necesario considerar esta resistencia adicional. Uno de los métodos para esto consiste en
sumar la resistencia del empaque que lo cubre a la de la película convectiva:

RT = RP + Rc (5.5-1)
donde RP es la resistencia del empaque, Rc es la resistencia de la película convectiva exterior, y RT
es la resistencia total. Entonces, para cada resistencia,

1
Rc = h,~ (5.5-2)
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 403

(5.5-3)

(5.5-4)

donde h, es el coeficiente convectivo del gas o del líquido, A es el área, AX es el espesor del empaque,
k es la conductividad térmica del empaque, y h es el coeficiente general. El coeficiente general h
corresponde al que se usa en las gráficas de estado no estacionario. Este valor supone una capacidad
calorífica despreciable del empaque, como suele ser el caso. Además, también supone que el
empaque está muy ajustado y en contacto con el material alimenticio, de tal manera que no haya
resistencia adicional entre el empaque y el alimento.
Las principales fuentes de error en el uso de las gráficas de estado no estacionario son los datos
inadecuados de densidad, capacidad calorífica y conductividad térmica de los alimentos, más la
predicción del coeficiente convectivo. Los materiales alimenticios son sustancias anisotrópicas
irregulares y suele ser difícil evaluar sus propiedades físicas. Además, si se evapora agua durante el
enfriamiento, las pérdidas de calor latente pueden afectar la exactitud de los resultados.

EJEMPLO 5.5-l. Enfriamiento de cortes de carne de res

Hodgson (H2), proporciona las siguientes propiedades físicas para el enfriamiento de reses
en canal: p= 1073 kg/m3, cp = 3.48 kJ/kg 9K y k= 0.498 Wlm *K. Se desea enfriar un corte
grande de 0.203 m de espesor, que esta inicialmente a temperatura uniforme de 37.8 “C, de tal
manera que la temperatura del centro sea 10 “C. Se usa aire de enfriamiento a 1.7 “C (temperatura
que se supone constante) y cuyo valor de h = 39.7 W/m2 *K. Calcule el tiempo necesario.

Solución: La difusividad térmica a es

a = --& = c1073jc3:~~~ 1ooo) = 1.334 x 10m7m2/s

Entonces, para la mitad del espesor de la pieza, x1

0.203 = 0.1015m
x1 = -
2

Para el centro de la pieza,

Además,

m=&= (39.~j~~1015) = 0.123

T, = 1.7 “C + 273.2 = 274.9 K T. = 37.8 + 273.2 = 311.0 K

T = 10 + 273.2 = 283.2 K
y = -=
T - T 274.9 - 283.2 = 0230
T-T, 274.9 - 311.0
404 5.5 Enfriamiento y congelación de alimentos y materiales biológicos

Si se utiliza la figura 5.3-6 para el centro de una pieza plana grande,

(1.334 x 10-‘)(t)
x=0.90+
x1 (o.101q2

Al despejar, t = 6.95 x lo4 s (19.3 h).

5.5C Congelación de alimentos y de materiales biológicos

1. Introducción. En la congelación de alimentos y otros materiales biológicos, primero se verifica

la eliminación del calor sensible por enfriamiento, para después eliminar el calor latente de congela-
ción. El calor latente de congelación del agua, que es de 335 kJ/kg (144 btu/lb,), es una porción
considerable del total del calor que se elimina durante la congelación. Pueden haber otros efectos
ligeros, como los calores de disolución de las sales, etc., pero casi siempre son pequeños. En
realidad, cuando se congelan materiales como las carnes a -29 “C, únicamente se transforma en hielo
más o menos el 90% del agua, y el resto queda como agua combinada (Bl).
Riedel (Rl) ha construido gráficas de entalpía-temperatura-composición para la congelación de
muchos alimentos. Estas curvas muestran que la congelación no se verifica a una temperatura precisa,
sino que ocurre en un intervalo de varios grados. Como consecuencia, no hay un punto de congelación
definido con un solo calor latente de congelación.
Puesto que en el proceso de congelación estado no estacionario hay un calor latente de congelación,
las ecuaciones normales de conducción para estado no estacionario, así como las gráficas que se
incluyen en este capítulo, no pueden usarse para predecir el tiempo de congelación. La resolución
analítica completa de la velocidad de congelación de alimentos y de materiales biológicos resulta muy
díticil debido a la variación de las propiedades físicas con la temperatura, la variación del grado de
congelación con respecto a la temperatura y otros factores. Por lo general, se aplica la solución
aproximada de Plank.

2. Solución aproximada de Plankpara la congelación. Plank (P2) dedujo una solución aproximada
para el tiempo de congelación, que suele ser suficiente para los propósitos de ingeniería. Las
suposiciones implicadas en la deducción son las siguientes. Al principio, todo el material está a la
temperatura de congelación, pero sin congelarse. La conductividad térmica de la pieza congelada es
constante. Todo el material se congela al punto de congelación, con un calor latente constante. La
transferencia de ‘calor por conducción en la capa congelada se verifica con lentitud, de tal manera
que procede en condiciones de estado seudoestacionario.
En la figura 5.5-l se muestra el enfriamiento por convección de una pieza de espesor a m. En un
instante dado t s, se ha formado un espesor de x m de capa congelada en ambos lados. La temperatura
del medio ambiente es constante y equivale a TI K y la temperatura de congelación, T) también es
constante. Existe en el centro una capa sin congelar a Tf
El calor que sale en el tiempo t es q W. Puesto que se trata de un estado seudoestacionario, el calor
que sale por convección hacia el exterior en el tiempo t es

q = hA(Ts - T,) (5.5-5)

Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 405

r Congelado

F IGURA 5.5-l. Per-l de temperaturas durante la congelación.

donde A es el área superficial. Además, el calor que está siendo conducido a través de la capa
congelada de espesor x, en un proceso en estado estacionario, es

(5.5-6)

donde k es la conductividad térmica del material congelado. En un tiempo dado dt s, se congelará

una capa de espesor dx. Entonces, multiplicando A por dx y por p, se obtienen los kilogramos masa
congelados. Multiplicando esto por el calor latente 3L en J/kg y dividiendo entre dt,

A dx ph
4= = Aph$ (5.5-7)
dt

donde p es la densidad del material sin congelar.

A continuación, para eliminar Ts de las ecuaciones (5.5-5) y (5.5-6), se resuelve la ecuación
(5.5-5) en términos de Ts y se sustituye en la ecuación (5.5-6), obteniéndose,

q- bk-” (5.5-8)
x +

Al igualar las ecuaciones (5.5-8) y (5.5-7),

tTf -‘IA = ,,& (5.5-9)

x/k + l/h dt

Al reordenar e integrar desde t = 0 y x = 0, hasta t = t y x = a 12,

(5.5-l 0)
406 5.5 Enfriamiento y congelación de alimentos y materiales biológicos

Integrando y despejando t,

(5.5-l 1)

Generalizando la ecuación para otras formas geométricas,

(5.512)

donde a es el espesor de una placa infinita (como en la Fig. 5.5-l), ei diámetro de una esfera, el
diámetro de un cilindro largo o la dimensión más pequeña de un bloque o ladrillo rectangular. Además,

P = + para una placa infinita, i para una esfera, $ para un cilindro infinito

R = $ para una placa infinita, -& para una esfera, & para un cilindro infinito

Para un ladrillo rectangular con dimensiones a por P,a por Aa, donde a es el lado más corto, Ede (B 1)
preparó una gráfica para determinar los valores de P y R que deben intervenir en el cálculo de t en la
ecuación (5.5-12). La ecuación (5.5-11) también puede usarse para determinar tiempos de des-
congelación, reemplazando el valor k del material congelado por el valor k del material descongelado.

EJEMPLO 5.5-2. Congelación de carne

Se desea congelar cortes de carne de 0.0635 m de espesor en un congelador que opera con
una corriente de aire a 244.3 K (-28.9 “C). La carne está inicialmente a la temperatura de
congelación de 270.4 K (-2.8 “C). La carne contiene 75% de humedad. El coeficiente
de transferencia de calor es h = 17.0 W/m 2 *K. Las propiedades físicas son p = 1057
kg/m3 para la carne sin congelar, y k= 1.038 W/m . K (0.60 btu/h . pie *“F) para el producto
congelado. Calcule el tiempo de congelación.

Solución: Puesto que el calor latente de fusión del agua a punto de congelación es
335 kJ/kg (144 btu/lb,), para una carne con 75% de agua,

h = 0.75(335) = 251.2 kJ/kg

Las otras variables son a = 0.0635 m, Tf = 270.4 K, Tl = 244.3 K, p= 1057 kg/m3, h = 17.0
W/m2 . K, k = 1.038 Wlm . K. Sustituyendo en la ecuación (5.5-11)

= 2.395 x lo4 s (6.65 h)

(2.512 X 105)L057

270.4 - 244.3
*
0.0635

2(17.0)
+
(0.0635)’

8(1.038) 1 .
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 407

3. Otros método3 para calcular tiempos de congelación. Neumann (Cl, C2) dedujo una ecuación
bastante complicada para la congelación de cortes planos, la cual se basa en las siguientes
suposiciones: la temperatura superficial es igual a la ambiente, esto es, no hay resistencia en la
superficie, y la temperatura de congelación es constante. Este método tiene el inconveniente de que
no es posible usar un coeficiente de convección en la superficie, pues supone que no hay resistencia
superficial. No obstante, el procedimiento sí incluye el efecto del enfriamiento desde la temperatura
original, que puede ser superior a la de congelación.
La ecuación de Plank no toma en cuenta la temperatura original, que puede estar por encima del
punto de congelación. El método aproximado para calcular el tiempo adicional necesario para enfriar
desde la temperatura TO hasta el punto de congelación Tfes éste: por medio de las gráficas de estado
no estacionario se calcula el tiempo para que la temperatura promedio del material llegue hasta Tr,
suponiendo que no se presenta congelación, y usando las propiedades físicas del material sin congelar.
Si no hay resistencia superficial, puede aplicarse directamente la figura 5.3- 13 para esta determinación.
Cuando hay una resistencia presente, será necesario obtener la temperatura en diferentes puntos del
material, con base en las gráficas de estado estacionario y a la temperatura promedio calculada a partir
de estas temperaturas puntuales. Este proceso puede ser un método parcial de aproximaciones
sucesivas puesto que se desconoce el tiempo, cuya suposición es necesaria. Si la temperatura promedio
que se calcula no corresponde al punto de congelación, se supone otro tiempo para reiniciar el cálculo.
Este procedimiento es aproximado, puesto que en la realidad parte del material se congela.

5.6 ECUACIÓN DIFERENCIAL DE CAMBIO DE ENERGÍA

5.6A Introducción

En las secciones 3.6 y 3.7 se dedujo una ecuación diferencial de continuidad y otra diferencial de
transferencia de momento lineal para un fluido puro. La necesidad de obtener estas ecuaciones se
originó en el hecho de que los balances totales de masa, energía y momento lineal con respecto a
un volumen finito, que se desarrollaron en la primera parte del capítulo 2, no indicaban lo que sucedía
en el interior del volumen de control. Cuando se efectuaron los balances totales, se hizo otro más
para cada nuevo sistema estudiado. Sin embargo, casi siempre es más fácil empezar con las
ecuaciones diferenciales de continuidad y de transferencia de momento lineal en su forma general,
para después simplificarlas y descartar los términos innecesarios para cada problema específico.
En el capítulo4, de transferencia del calor en estado estacionario, yen el capítulo 5, de transferencia
de calor en estado estacionario, se llevaron a cabo distintos balances totales de energía con respecto
a un volumen de control finito en cada nueva situación. Para continuar el estudio de la transferencia
de calor o de energía en sistemas con flujo o sin flujo, debemos usar un volumen diferencial para
investigar con mayor detalle lo que sucede dentro de dicho volumen. El balance se llevará a cabo con
respecto a una sola fase y se usará para la integración las condiciones límite en los linderos de la fase.
En esta sección deduciremos una ecuación diferencial general para el cambio de energía: la
ecuación de conservación de la energía. Después, esta ecuación se modificará para algunos casos
especiales bastante frecuentes. Finalmente, se estudiarán las aplicaciones y los usos de esta ecuación.
Se analizaran también varios casos de transferencia de energía tanto en estado estacionario como con
estado no estacionario usando la ecuación de conservación de la energía, que es una fórmula general
válida para condiciones de estado estacionario y no estacionario.

5.6B Deducción de la ecuación diferencial de cambio de energía

Como en el caso de la deducción de la ecuación diferencial para la transferencia de momento lineal,
se hace un balance con respecto a un elemento de volumen de dimensiones Ax, Ay y AZ, que es
408 5.6 Ecuación diferencial de cambio de energía

estacionario. Entonces se aplica la ley de conservación de la energía (que es en realidad, la primera

ley de la termodinámica) para el fluido en este elemento de volumen en cualquier tiempo. La siguiente
igualdad es semejante a la ecuación (2.7-7) para un volumen de control que se estudió en la
sección 2.7.

velocidad de entrada salida tasa de trabajo externo

de energía efectuado por el sistema sobre
los alrededores 1

velocidad de acumulación
(5.6-l)

Como en el caso de la transferencia de momento lineal, la transferencia de energía dentro y fuera

del elemento de volumen se efectúa por convección y por transporte molecular o conducción. Hay dos
clases de energía que se transfieren. La primera es la energía interna U en J/kg (btu/lb,) o cualquier
otro conjunto de unidades. Ésta es la energía asociada con los movimientos desordenados de traslación
e internos de las moléculas, más las interacciones moleculares. La segunda es la energía cinética
~$12, que es la energía asociada con el movimiento general del fluido, donde ves la velocidad local del
fluido, m.k.(pie/s). Por consiguiente, la energía total por unidad de volumen es @U + pv2/2). La
velocidad de acumulación de energía en el elemento de volumen en m3 (pie3) es entonces,

(5.6-2)

La energía total que entra por convección en la dirección x en x menos la que sale en x + Ax es

A Y +.(Pu+g)]x-AY -[vx(Pu+g-j]x+, (5.6-3)

Pueden escribirse ecuaciones similares para las direcciones y y z usando las velocidades vY y v,,
respectivamente.
La velocidad neta de entrada de energía al elemento por conducción en la dirección x es

AY AZ [(qx>x - (qx)x + AJ (5.6-4)

Las ecuaciones para las direcciones y y z son similares a ésta, y qx , qy y qz son los componentes del
vector de flujo específico de calor q, expresado en W/m2 (btuh . pie2) o cualquier otro sistema de
unidades conveniente.
El trabajo neto efectuado por el sistema sobre sus alrededores es la suma de las tres siguientes partes
de la dirección x. Para el trabajo neto sobre la fuerza gravitatoria,

- P AX A Y Mv, gx) (5.6-5)

donde g, es la fuerza gravitatoria. El trabajo neto efectuado sobre la presión estática p es

AY M(Pvx)x + ti - @vAI (5.6-6)

Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 409

donde p se da en N/m2 (lbdpie2) o cualquier otro sistema conveniente de unidades. Para el trabajo
neto con respecto a las fuerzas viscosas,

(AY W [CL vx + %yVy + ?xzvz>x + Ax - (LXVX + %yVy + w4xl (5.6-7)

Estas fuerzas viscosas se analizan con más detalle en la sección (3.7).

Escribiendo ecuaciones similares a las de la (5.6-3) hasta la (5.6-7) en las tres direcciones;
sustituyendo éstas y la ecuación (5.6-2) en la (5.6-l); dividiendo entre Ax, Ay y AZ; y haciendo que Ax,
Ay y AZ tiendan a cero, se obtiene,

q pu+2
PV2) =-xvx
[ a pu+2
( ““) +-vy
,y (
pm2P”) +=&v,
a ( PVJ]
pu+7

ah 86 39,
- ax+ay+z +P(wx +vygy +%gz)
L 1

[~(Pv~)+~(Pv~)+~(Ps)]

d a
- - ( z,v, + zxyvy + T,V, 1 + - (zyxv, + zyyvy + zyzv,
3X
[ aY I 11
d
+ + - ( TzxVx + zzyvy + T,V, (5.6-8)
[ az 11

Para mayores detalles de esta deducción, véase la referencia (B2).

La ecuación (5.6-S) es la expresión final para el cambio de energía con respecto a un punto
estacionario. Sin embargo, no es la versión más conveniente. Primero, se combina la ecuación (5.6-8)
con la expresión de continuidad, ecuación (3.6-23), con la expresión de movimiento, ecuación (3.6-
13), y la energía interna se expresa en términos de la temperatura Tdel fluido y de la capacidad calorífica.
Entonces, escribiendo la ecuación resultante para un fluido newtoniano con una conductividad térmica
k, se obtiene

(5.6-9)

Esta ecuación utiliza la segunda ley de Fourier en tres direcciones, donde

kV*T=k a2T I a2T I a2T

ax2 ay2 az2 (5.6-l 0)

El término de disipación viscosa ,@ suele ser despreciable excepto cuando existen gradientes de
velocidad muy grandes. En las discusiones que se estudian a continuación se omitirá dicho término.
La ecuación (5.6-9) es válida para el cambio de energía de un fluido newtoniano con k constante, en
términos de la temperatura Tc del fluido.
410 5.6 Ecuacidn diferencial de cambio de energía

5.6C Casos especiales de la ecuación de cambio de energía

Las siguientes formas especiales de la ecuación (5.6-9) para un fluido newtoniano con conductividad
térmica constante son bastante comunes. Primero, la ecuación (5.6-9) puede escribirse con coor-
denadas rectangulares sin el término &,

$+??+!i!?
aY2 az2
(5.6-l 1)

1. Fluido a presión constante. Las siguientes ecuaciones son aplicables a fluidos de densidad
constante, así como para presión constante:

pcp$$= kV2t (5.6-12)

En coordenadas rectangulares,

a2T I a2T + a2T

ax2 - __ (5.6-13)
aY2 a2

En coordenadas cilíndricas,

-+v,-+--+vz-
aT Vo aT aT
-+--+--....w
a2T 1 aT 1 a2T+ -
a2T
(5.6-14)
¿k rae az ar2 r ar r2 ae az2
En coordenadas esféricas,

aT Ve aT V$ aT
-+v,-+--+---- ----
& r ae r sen 8 a$

=k[$;(r23+r2 ;en&(sene3+ r2 ,rn7 s$] (5.6-15)

Véase en la sección 3.6 la definicion de coordenadas cilíndricas y esféricas. Si la velocidad v es cero,

DTIDt se convierte en L?Tlat.

2. Fluido de densidad constante

pc,g=kV’T (5.6-l 6)

Nótese que esta expresión es idéntica a la ecuación (5.6-12) para presión constante.
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 411

3. mido. En este caso se considera p como constante, y v = 0:

(5.6-17)
Esta expresión suele llamar se segunda ley deFourierpara conducción de calor. También es válida para
un fluido con velocidad cero a presión constante.

4. Generación de calor. Cuando hay generación de calor en el fluido por medios eléctricos o
químicos, al lado derecho de la ecuación (5.6-K’) se suma eI término 4

(5.6-18)

donde 4 es la cantidad de generación de calor en W/m3 (btu/h . pie3) u otras unidades adecuadas.
La disipación viscosa también es una fuente de calor, pero su inclusion complica demasiado Ia
resolución del problema, pues se hace necesario acoplar las ecuaciones de energía y movimiento.

5. Otros sistemas de coordenadas. La segunda ley de Fourier para conducción de calor en estado
no estacionario puede escribirse como sigue. Para coordenadas rectangulares,

(5.6-19)

donde a es klpcp y es la difusividad térmica en m2/s (pie2ih).

En coordenadas cilindricas,

dT
-za -d2T I 1 dT I 1 d2T I d2T
(5.6-20)
at ( ar2 r dr r2 a2 -1 az2

En coordenadas esféricas,

s=a[&pg)+ r2 ;enBgse4$)+ r2 ,ln2 u$] (5.6-21)

5.6D Usos de la ecuación de cambios de energía

En la sección 3.8 se aplicaron las ecuaciones diferenciales de continuidad y movimiento para resolver
problemas de flujo de fluidos. Esto se hizo descartando los términos iguales a cero o cercanos a dicho
valor, y usando las ecuaciones remanentes para determinar las distribuciones de velocidad y presión.
Este procedimiento sustituyó al de escribir nuevos balances de momento lineal y de masa para cada
nueva situación. De manera similar, para resolver problemas de transferencia de calor se aplicarán
las ecuaciones diferenciales de continuidad, movimiento y energía, descartando los términos inne-
cesarios. Varios ejemplos servirán para ilustrar los métodos generales empleados.

EJEMPLO 5.6-I. Pevfil de temperaturas con generación de calor

Un cilindro sólido en el cual hay una generación de calor uniforme de 4 W/m3 está aislado
en sus extremos. La temperatura de la superficie del cilindro se mantiene constante, a T,
412 5.6 Ecuncidn diferencial de cambio de energía

K. El radio del cilindro mide r = R m. El calor sólo fluye en sentido radial. Deduzca la ecuación
para el perfil de temperaturas de estado estacionario cuando el sólido tiene una conductividad
térmica constante.

Solución: Se usará la ecuación (5.6-20) en coordenadas cilíndricas. Además, al lado

derecho de la ecuación se añadirá el término q/pcP de generación, con lo cual se obtiene,

1 aT 1 a*T a*T
-=- -+--+--+- (5.6-22)
r ar r* ae* az2
Para estado estacionario, dTldt = 0. Además, cuando sólo hay conducción en sentido radial,
8T/dz2 = 0 y 8T/¿302 = 0. Esto produce la siguiente ecuación diferencial:

(5.6-23)

Esta expresión puede reescribirse como

(5.6-24)

Nótese que la ecuación (5.6-24) puede reescribirse como sigue:

(5.6-25)

Integrando una vez la ecuación (5.6-25)

(5.6-26)

donde Ki es una constante. Al integrar otra vez,

T=-@f-+K lnr+K 2 (5.6-27)

4k ’

donde K2 es una constante. Las condiciones límite prevalecen cuando r = 0, dTldr = 0 (por
simetría); y cuando r = R, T = T,. La ecuación final es

(5.6-28)

Esta fórmula es igual a la ecuación (4.3-29), que se obtuvo antes por medio de otro método.

EJEMPLO 5.6-2. Flujo laminar y transferencia de calor usando la ecuación de

cambio de energía
Mediante la ecuación diferencial de cambio de energía, deduzca la ecuación diferencial
parcial y las condiciones límite necesarias para el caso del flujo laminar en un fluido de
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 413

densidad constante en un tubo horizontal calentado. El fluido tiene velocidad constante v,. En la
pared de la tubería, donde el radio es r = ro, el flujo específico de calor es constante y corresponde
a 40~ El proceso es estado estacionario y se supone que en z = 0, la entrada, se establece el perfil
de velocidades. Se supondrán también propiedades físicas constantes.

Solución: Con base en el ejemplo 3.8-3, la ecuación de continuidad da &,l&. = 0. La

resolución de la ecuación de movimiento en estado estacionario coordenadas cilíndricas
proporciona el perfil parabólico de velocidades:

[ 01
2

l- ; (5.6-29)
vz = v.z m á x

Puesto que el fluido tiene densidad constante, se usa la ecuación (5.6-14) con coordenadas
cilíndricas como ecuación de cambio de energía. Para este caso, v,-= 0 y ve = 0. Como hay
simetría, dT/H y d2Tlde2 valdrán cero. En estado estacionario, dTldt = 0. Por lo anterior, la
ecuación (5.6-14) se simplifica a

a2T
-+--+-
1 aT a2T
(5.6-30)
ar2 r & az2

Por lo general, la conducción en dirección z (el término 3 2T/dz2) es pequeña en comparación con
el término convectivo v,dT/¿Yz y puede omitirse. Finalmente, sustituyendo la ecuación (5.6-29)
en la (5.6-30) se obtiene

(5.6-31)

Las condiciones límite son

Cuando z = 0, T= T. (todas las Y)

Cuando r = 0, T = finito

Cuando r = ro, q. = -kg (constante)

Los detalles de la solución real de esta ecuación pueden verse en las referencias de Siegel y
colaboradores (S2).

5.7 FLUJO DE CAPA LÍMITE Y TURBULENCIA EN LA

TRANSFERENCIA DE CALOR

5.7A Flujo laminar y teoría de la capa límite en la transferencia de calor

En la sección 3.1OC se obtuvo una solución exacta para el perfil de velocidades de un flujo laminar
isotérmico que pasaba por una placa plana. La solución de Blasius puede ampliarse para incluir
414 5.7 Flujo de capa límite y turbulencia en la transferencia de calor

__---- Borde de la capa

térmica límite

F IGURA 5.7-I Flujo laminar de un fluido sobre una placa plana y capo térmica límite

problemas de transferencia convectiva de calor para la misma geometría con flujo laminar. En la
figura 5.7-l se muestra la capa térmica límite. La temperatura del fluido que se aproxima a la placa
es Tm y la de la placa es Ts en la superficie.
Empezaremos escribiendo el balance diferencial de energía, ecuación (5.6-13)

(5.7-l)

Si el flujo procede en las direcciones x y y, v, = 0. En estado estacionario, dT/dt = 0. La conducción

en las direccionesx yz se desprecia, por lo que d 2Tl¿?x2 = d 2Tldz2 = 0, de donde la conducción se verifica
en la dirección y. El resultado es

aT aT k a2T
v,-+v -=--y- (5.7-2)
ax y aY pcP ay
La ecuación simplificada de balance de momento lineal que se usó para deducir la velocidad en la capa
límite es muy similar, y corresponde a

av
v,-.L+v av ji a%
x=.....x (3.10-S)
ax y aY P aY2
La ecuación de continuidad que se usó con anterioridad es

(3.10-3)

Blasius empleó las ecuaciones (3.10-5) y (3.10-3) para resolver el caso del flujo laminar de capa límite.
Las condiciones límite fueron

vY
v,---=
0 cuando y = 0
vc.2 Vo2 (5.7-3)
-vx --1 cuando y = 00
V,
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 415

V
x-
- 1 cuando x = 0
VC.2

La semejanza entre las ecuaciones (3.10-5) y (5.7-2) resulta notoria. Por consiguiente, la solución de
Blasius puede aplicarse cuando klpc, = ,dp. Esto significa que el número de Prandtl c@k = 1. Además,
las condiciones límite deben ser las mismas. Esto se logra al remplazar la temperatura Tde la ecuación
(5.7-2) por la variable adimensional (T- Ts)/(Tm - Ts). Las condiciones límite son ahora

V VY T-T,
x=---=-= cuando y = 0
v, va3 T, - T, ’
V
.r= T--T, cuando y = ~0 (5.7-4)
VW T,-T,=l

v,- T-T, cuando x =0

yC-2 -T,-==
Obsérvese que las ecuaciones y las condiciones límite son idénticas para los perfiles de temperatura
y para el de velocidades. Por consiguiente, para cualquier punto x,y en el sistema de flujo, las variables
adimensionales de la velocidad v,Iv, y (T -Ts)I(Tm, - Ts) son iguales. La solución del perfil de
velocidades es la misma que para el perfil de temperaturas.
Esto significa que las transferencias de momento lineal y de calor son análogas y que el espesor
6 de la capa límite para el perfil de velocidades (capa límite hidrodinámica) y el espesor Sr para la capa
térmica límite, son iguales, Esto es un hecho muy importante para los gases, en los cuales el número
de Prandtl se acerca a 1.
Combinando las ecuaciones (3.10-7) y (3.10-S), el gradiente de velocidad en la superficie es

VG9
= 0.332 x N;& (5.7-5)
y=o

donde NR~. x = xv,pIp. Además,

--T-T,
-- (5.7-6)
VO2 G-Ti
Combinando las ecuaciones (5.7-5) y (5.7-6)

(5.7-7)

Esta ecuación convectiva puede relacionarse con la ecuación de Fourier como sigue, donde qy está en
J/s o W (btu/h).

%v = h,(To, - Ts) = -k (5.7-8)

y=o

Combinando las ecuaciones (5.7-7) y (5.7-8),

h,x NNU, x =0.332 N;& (5.7-9)

k =
donde NNU, x es el número adimensional de Nusselt y h, es el coeficiente local de transferencia de calor
en el punto x de la placa.
416 5.7 Flujo de capa límite y turbulencia en In transferencia de calor

Pohlhausen (Kl) ha demostrado que la relación entre las capas límite hidrodinámica y térmica para
fluidos con un número de Prandtl > 0.6 es, aproximadamente,

Como resultado, la ecuación para el coeficiente local de transferencia de calor es

h, = 0.332 ; N;& N;;

Además,
h,x-- NNu,x =0.332 N;$ Ni;
k

La ecuación para el coeficiente medio de transferencia de calor h de x = 0 hastax = L para una placa
de anchura b y área bL, es

h = ; jLh, dx
0

(5.7-13)

Al integrar,

h = 0.644 $ N;lL N;; (5.7-14)

- = N
k
_ 0
““-’
644 N”’
Re,L
N”3
P r

Como se mencionó antes, esta capa laminar límite sobre placas lisas es válida para números de
Reynolds hasta aproximadamente 5 x 1 05. Por lo general, cuando se emplean los resultados que acabamos
de obtener, las propiedades del fluido se evalúan a la temperatura de la película, Tf = (T, + T,)/2.

5.7B Análisis integral aproximado de la capa térmica límite

Como se estudió en el análisis de la capa hidrodinámica límite , la solución de Blasius, aunque precisa,
tiene limitaciones. Este método no puede aplicarse para otros sistemas más complejos. En la sección
3.10 se estudió el análisis integral aproximado usado por Von Kármán para calcular la capa
hidrodinámica límite. Este enfoque también puede emplearse para analizar la capa térmica límite.
La descripción general del método es la siguiente. Primero, se utiliza un volumen de control, como
se señaló en la figura 3.10-5, para deducir la expresión integral final de la energía

(5.7-16)

Esta ecuación es análoga a la ecuación (3.10-48) combinada con la ecuación (3.1 O-5 1) para el análisis
de momento lineal,

(5.7-17)
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 417

La ecuación (5.7-16) puede resolverse cuando se conocen tanto el perfil de velocidad como el de
temperatura. El perfil de velocidad supuesto aquí es el de la ecuación (3.10-50):

%-3Y _----1 - Y3 (3.10-50)

VC.0 2 6 206
Para el perfil de temperatura se supone el mismo tipo de expresión:

(5.7-18)

Sustituyendo las ecuaciones (3.10-50) y (5.7-18) en la expresión integral y resolviendo,

NNu, x = 0.36 N;& Np/, (5.7-19)
Este resultado es sólo 8% mayor que el dato preciso de la ecuación (5.7-l l), lo cual indica que este
método integral aproximado puede usarse con confianza en los casos para los que no se pueda obtener
una solución exacta.
De manera similar, el método de análisis integral de momento lineal que se usó para la capa
hidrodinámica límite turbulenta en la sección 3.10, puede aplicarse a la capa térmica límite con flujo
turbulento. Nuevamente, se usa la ley exponencial f de Blasius para la distribución de temperaturas.
Esta fórmula produce resultados bastante semejantes alas ecuaciones experimentales de la sección 4.6.

5.7C Longitud de mezcla de Prandtl y difusividad térmica de la turbulencia

1. Dijkividad del momento lineal de la turbulencia en flujo turbulento. En la sección 3.10F, el
esfuerzo de corte total zmTyx para el flujo turbulento se escribió como sigue cuando se sumaron las
contribuciones molecular y turbulenta:

La difusividad de momento lineal molecular flp en m2/s únicamente está en función de las
propiedades moleculares del fluido; sin embargo, la difusividad de momento lineal de la turbulencia
E, depende del movimiento del fluido. En la ecuación (3.10-29) relacionamos E, con la longitud de
mezcla de Prandtl L como se indica:

(3.10-29)

2. Longitud de mezcla de Prandtl y djikvidad térmica de la turbulencia. Podemos deducir de la misma

manera la difitsividad térmica de la turbulencia a, para la transferencia de calor turbulenta como sigue.
Las turbulencias o remolinos de fluido son transportados una distancia L en la dirección y. En este punto
L, la velocidad media del remolino de fluido difiere de la del fluido adyacente por la velocidad v: , que es
la componente fluctuante de la velocidad que se analizó en la sección 3.10F. La energía también es
transportada una distancia L con una velocidad vJ en la dirección y junto con la masa que se transporta.
La temperatura instantánea del fluido es T = T + T, donde Tes el valor medió y T es la desviación del
valor medio. Esta T fluctuante es semejante a la velocidad vJ fluctuante. La longitud de mezcla es bastante
pequeña como para que la diferencia de temperatura pueda escribirse como

(5.7-21)
418 Problemns

La proporción de energía transportada por área unitaria es qY /A y es igual al flujo específico de masa
en la dirección y multiplicada por la capacidad calorífica y por la diferencia de temperatura.

qu
-v; pc,L dT
-= (5.7-22)
A du

En la sección 3.10F se supuso que vi z vi y que

(5.7-23)

Al sustituir la ecuación (5.7-23) en la (5.7-22),

(5.7-24)

El término L*JdVJdyl de la ecuación (3.10-29) es la difusividad de momento lineal del remolino et.
Cuando este término se encuentra en la ecuación de transferencia de calor turbulenta (5.7-24), se
denomina a,, la difusividad térmica de la turbulencia. Entonces la ecuación (5.7-24) se transforma en

(5.7-25)

Al combinarla con la ecuación de Fourier escrita en términos de la difusividad térmica molecular a,

-
qY -
-- -Pcp(a+4$ (5.7-26)
A

3. Semejanzas entre el transporte de momento lineal, de calor y de masa. La ecuación (5.7-26) se

parece a la ecuación (5.7-20) para el transporte de momento lineal total. En las deducciones se
supuso que la difusividad térmica de la turbulencia oI y la difusividad de momento lineal de la
turbulencia E, eran iguales, pero los datos experimentales muestran que esta igualdad es sólo
aproximada. Mediante el uso de la teoría de la longitud de mezcla de Prandtl, se ha definido de la
misma manera la difusividad de masa de la turbulencia para la transferencia de masa, y se supone
que es igual a a, y El.

PROBLEMAS

5.2-l. Respuesta a la temperatura en el enfriamiento de un alambre. Un alambre pequeño de cobre

con diámetro de 0.792 mm que está inicialmente a 366.5 K, se sumerge repentinamente en
un líquido a temperatura constante de 311 K. El coeficiente convectivo h = 85.2
W/m2 . K. Puede suponerse que las propiedades físicas son constantes y son a k = 374 WI
m . K, cp = 0.389 kJ/kg *K, y p = 8890 kg/m3.
a) Determine el tiempo en minutos para que la temperatura promedio del alambre se reduzca
a 388.8 K (la mitad de la diferencia inicial de temperaturas).
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 419

b) Haga lo mismo para h = ll .36 W/m2 . K.

C) Para el inciso b) calcule la cantidad total de calor extraído de un alambre de 1 .O m de largo.

Respuesta: a) t = 5.66 s
5.2-2. Enfriamiento rápido de perlas de plomo en un baño. Un lote de perlas de plomo con
diámetro promedio de 5.1 mm está a una temperatura inicial de 204.4 “C. Para enfriar las
perlas se introducen a un baño de aceite a 32.2 “C y las perlas caen al fondo del recipiente.
El tiempo de caída dura 15 s. Suponiendo un coeficiente convectivo promedio de h = 199 WI
m2 *K, jcuál será la temperatura de las perlas al llegar al fondo? Los datos para el plomo son
p = 11370 kg/m3 y cp = 0.138 kJ/kg . K.
5.2-3. Calentamiento en estado no estacionario de un tanque en agitación. Un recipiente se llena
con 0.0283 m3 de agua que está inicialmente a 288.8 K. El recipiente, que tiene buena
agitación, se introduce de manera repentina en un baño de vapor a 377.6 K. El coeficiente total
de transferencia de calor U entre el vapor y el agua es 1136 W/m* . K y el área es 0.372 m*.
Despreciando la capacidad calorífica de las paredes y del agitador, calcule el tiempo (en horas)
necesario para calentar el agua a 338.7 K. [Sugerencia: Puesto que el agua está bien agitada,
su temperatura es uniforme. Demuestre la validez de la ecuación (5.2-3) empezando con la
ecuación (5.2-l).]
5.3-l. Temperatura en un recubrimiento refvactario. Una cámara de combustión tiene un recubri-
miento refractario de 2 pulg de espesor para proteger la coraza exterior. Para predecir los
esfuerzos térmicos en el encendido se necesita conocer la temperatura a 0.2 pulg por debajo
de la superficie después de 1 min. Se dispone de los siguientes datos. Temperatura inicial
To =lOO F, temperatura del gas caliente TI = 3000 “F, h = 40 btu/h *pie2 3“F, k = 0.6 btu/
h . pie . “F y a = 0.020 pie2ih. Calcule las temperaturas a profundidades de 0.2 pulg y 0.6
pulg. Use la figura 5.3-3 y justifique su uso comprobando que el recubrimiento actúa como
un sólido semiinfinito durante este periodo de 1 min.
Respuesta: Para x = 0.2 pulg, (T - To)/(T1 - Tc) = 0.28 y T = 912 “F (489 “C).
Para x = 0.6 pulg, (T - To)l(Tl - To) = 0.02 y T = 158 “F (70 “C)
5.3-2. Temperatura de congelación en el suelo. Durante un día de invierno, la temperatura
promedio del suelo es de 277.6 K (40 “F) hasta una profundidad considerable. Si la
temperatura del aire disminuye repentinamente a 255.4 K (0 “F) y se mantiene a ese nivel,
¿cuánto tiempo transcurrirá para que una tubería a 3.05 m (10 pies) por debajo de la superficie
adquiera una temperatura de 273.2 K (32 “F)? El coeficiente convectivo es h = 8.52 W/m*
. K (1.5 btu/h + pie2 . “F). Las propiedades físicas del suelo son 5.16 x 10m7
m2/s (0.02 pie*/h) para la difusividad térmica y 1.384 W/m . K (0.8 btu/h pie . “F) para la
conductividad térmica. (Nota: la solución debe obtenerse por aproximaciones sucesivas,
puesto que el tiempo desconocido aparece dos veces en la gráfica de un sólido semiinfinito.)
5.3-3. Enfriamiento de una placa de aluminio. Una pieza grande de aluminio (que puede consi-
derarse como un sólido semiinfínito) está inicialmente a una temperatura uniforme de 505.4
K. La superficie del metal se expone repentinamente a un ambiente a 338.8 K con coeficiente
convectivo de superficie de 455 Wlm2 . K. Calcule el tiempo (en horas) necesario para que
la temperatura alcance 388.8 K a profundidad de 25.4 mm. Las propiedades físicas promedio
son a = 0.340 m2ih y k = 208 W/m . K.
5.34. Calentamiento transitorio de una pared de concreto. Una pared de concreto de 0.305 m de
espesor tiene su superficie posterior aislada. La pared que está a temperatura uniforme de
10 “C (283.2 K) se expone en su cara frontal a un gas a 843 “C (1116.2 K). El coeficiente
convectivo es 28.4 W/m2 . K, la difusividad térmica, 1.74 x 10m3 m2/h y la conductividad
térmica, 0.935 Wlm . K.
a) Calcule el tiempo necesario para que la temperatura de la cara aislada llegue a 232 “C
(505.2 K).
420 Problemas

b) Calcule la temperatura en un punto que está a 0.152 m por debajo de la superficie al mismo
tiempo.
Respuesta: a) atlxf = 0.25, t = 13.4 h
5.3-5. Cocimiento de un corte de carne. Un corte plano de carne de 25.4 mm de espesor,
originalmente a 10 “C, se va a cocinar por ambos lados hasta que el centro alcance una
temperatura de 121 “C en un horno que está a 177 “C. Puede suponerse que el coeficiente
convectivo es constante, 25.6 W/m2 *K. Desprecie los cambios de calor latente y calcule el
tiempo requerido. La conductividad térmica es 0.69 W/m2 . K y la difusividad térmica, 5.85
x 1OA m2/h. Use la gráfica de Heisler.
Respuesta: 0.80 h (2880 s)
5.3-6. Conducción en estado no estacionario en una pared de ladrillo. Una pared plana de ladrillo
de 1.0 pie de espesor constituye el recubrimiento de uno de los lados de un horno. Si la pared
está a temperatura uniforme de 100 ‘F y se expone repentinamente a un gas que está a
1100 “F, calcule el tiempo para que la pared del horno llegue a 500 “F en un punto situado
a 0.5 pie de la superficie. La cara posterior de la pared está aislada. El coeficiente convectivo
es 2.6 btu/h *pie2 *“F y las propiedades físicas del ladrillo son k = 0.65 btu/h . pie . “F,
y a = 0.02 pie2 lh.
5.3-7. Enfriamiento de una varilla de acero. Una varilla de acero de 0.305 m de diámetro que está
inicialmente a una temperatura de 588 K, se sumerge en un baño de aceite que se mantiene
a 3 11 K. El coeficiente convectivo superficial es 125 W/m 2 *K. Calcule la temperatura en el
centro de la varilla después de 1 h. Las propiedades físicas promedio del acero son
k = 38 W/m *K y a = 0.0381 m2/h.
Respuesta: T = 391 K
5.3-8. Efecto de las dimensiones en elprocesamiento térmico de carnes. Se usa un autoclave que
se mantiene a 121.1T para procesar carne de salchichas de 101.6 mm de diámetro y 6.1 m
de longitud, que están originalmente a 21.1 “C. Después de 2 h, la temperatura del centro es
98.9 “C. Si el diámetro se aumenta a 139.7 mm, Lcuánto tiempo transcurrirá para que el centro
alcance a una temperatura de 98.9 “C? El coeficiente de transferencia de calor a la superficie
es h = ll OO W/m2 * K, un valor muy elevado, por lo que se puede considerar que la resistencia
superficial es despreciable. (Demuestre esto.) Desprecie la transferencia de calor en los dos
extremos del cilindro. La conductividad térmica es k = 0.485 W/m . K.
Respuesta: 3.78 h
5.3-9. Temperatura de las naranjas en los árboles durante el invierno. En las zonas de cultivo de
naranjas, el congelamiento de la fruta en los árboles durante las noches frías tiene gran
importancia económica. Si las naranjas están inicialmente a temperatura de 2 1.1 “C (70 “F),
calcule la temperatura del centro de la naranja cuando se expone al aire que está -3.9 “C
(25 “F) durante 6 h. Las naranjas tienen 102 mm de diámetro y se estima que su coeficiente
convectivo es 11.4 W/m2 *K. La conductividad térmica es k = 0.431 W/m . K, y a es
4.65 x 10” m2/h. Desprecie los efectos del calor latente.
Respuesta: (TI - T)/(TI - To) = 0.05, T= -2.65 “C
5.3-10. Endurecimiento de una esfera de acero. Para endurecer una esfera de acero que tiene un
diámetro de 50.8 mm, se calienta a 1033 K y después se introduce en un baño de agua a 300
K. Determine el tiempo necesario para que el centro de la esfera llegue a 366.5 K. Puede suponerse
que el coeficiente superficial es 710 W/m2 *K, k = 45 Wlm *K y a = 0.0325 m2/h.
53-11. Conducción en estado no estacionario en un cilindro corto. Un cilindro de aluminio se
calienta al principio de manera que alcance a temperatura uniforme de 204.4 “C. Después se
sumerge en un baño grande que se mantiene a 93.3 “C, donde h = 568 W/m2 . K. El cilindro
tiene diámetro de 50.8 mm y longitud de 101.6 mm. Calcule la temperatura del centro después
de 60 s. Las propiedades físicas son a = 9.44 x 10ms m2 Is y k = 207.7 Wlm . K.
Cap. 5 Principios de transferencia de calor en estado no estacionario 421

5.3-12. Conducción de tres dimensiones en un bloque rectangular. Un bloque rectangular de acero

de 0.305 m y 0.457 m por 0.61 m inicialmente a 315.6 “C, se sumerge de repente en un
ambiente a 93.3 “C. Determine la temperatura en el centro del bloque después de 1 h. El
coeficiente convectivo superficial es 34 W/m 2 *K. Las propiedades físicas son k = 38 W/m
. K y a = 0.0379 m2/h. ’
5.4-l. Método numérico de Schmidtpara conducción de estado no estacionario. Un material que
tiene la forma de una placa infinita de 0.762 m de espesor está a una temperatura inicial
uniforme de 366.53 K. La cara posterior de la placa está aislada. La cara frontal se expone
repentinamente a una temperatura de 533.2 K, suponiéndose que la resistencia convectiva en
esta cara es cero. Calcule el perfil de temperaturas después de 0.875 h, usando el método
numérico de Schmidt con M = 2 y placas de 0.1524 m de espesor. La difusividad térmica
es 0.0929 m2/h.
Respuesta: At = 0.125 h, se requieren siete incrementos de tiempo
5.4-2. Conducción en estado no estacionario con un perfil inicial de temperaturas no uniforme.
Use las mismas condiciones del problema 5.4- 1, pero con el siguiente cambio. El perfil inicial
de temperaturas no es uniforme, sino que la cara frontal está a 366.53 K y la cara posterior
a 422.1 K, con una variación lineal entre las dos caras.
5.4-3. Conducción en estado no estacionario usando una computadora digital. Repita el problema
5.4-2, pero use una computadora digital y escriba el programa Fortran. Use placas de 0.03048 m
de espesor con M = 2.0. Calcule el perfil de temperaturas después de 0.875 h.
5.4-4. Enfriamiento de carne con métodos numéricos. Un corte de carne de res de 45.7 mm de
espesor y que está en principio a temperatura de 283 K, se enfría por medio de un enfriador
de contacto superficial a 274.7 K en su superficie frontal. La superficie posterior de la carne
está aislada. Suponga que la resistencia convectiva en la cara frontal es cero. Use cinco cortes
y M= 2, y calcule el perfil de temperaturas después de 0.54 h. La difusividad térmica es 4.64
x lOe4 m2/h.
Respuesta: At = 0.090 h, seis incrementos de tiempo
5.4-5. Enfriamiento de carne con resistencia convectiva. Un gran corte de carne de res tiene
45.7 mm de espesor y tiene inicialmente una temperatura uniforme de 37.78 “C. Se enfría
en su cara frontal con una corriente de aire a -1.ll”C con un coeficiente convectivo de
transferencia de calor h = 38.0 W/m2 . K. La cara posterior de la carne está aislada. La
conductividad térmica de la carne es k = 0.498 Wlm *K y a = 4.64 x 10-4 m2/h. Mediante un
método numérico de cinco cortes y M = 4.0, calcule el perfil de temperaturas después de 0.27 h.
[Sugerencia: puesto que hay una resistencia convectiva, es necesario calcular el valor de N.
Además, debe emplearse la ecuación (5.4-7) para determinar la temperatura superficial t + ~~Tl.1
5.4-6. Enfriamiento de carne y uso de computadora digital. Repita el problema 5.4-5 en la
computadora digital. Use 20 cortes y M = 4.0. Escriba el programa Fortran.
5.4-7. Convección y conducción en estado no estacionario. Con las condiciones del ejemplo 5.4-
3, continúe los cálculos para un total de 12 incrementos de tiempo. Grafíque el perfil de
temperatura.
5.4-8. Condición de límite convectivo alternativopara el método numérico. Repita el ejemplo 5.4-
3 pero ahora utilice la condición de límite alterno, ecuación (5.4-l 1). Además, use M = 4.
Calcule el perfil para los 12 incrementos de tiempo.
5.4-9. Método numérico para un sólido semiinjinito y convección. Un sólido semiinfinito que
inicialmente está a una temperatura uniforme de 200 “C se enfría en su superficie por
convección. El fluido refrigerante, auna temperatura constante de 100 “C, tiene un coeficiente
convectivo de h = 250 W/m2 * K. Las propiedades físicas de los sólidos son
k = 20 Wlm *K y a = 4 x 1O-5 m2/s. Utilice el método numérico con Ax = 0.040 m y
M = 4.0 para calcular el perfil de temperaturas después de un tiempo total de 50 s.
Respuesta: Tl = 157.72, T2 = 181.84, T3 = 194.44, T4 = 198.93, T5 = 199.90 “C
422 Problemas

5.5-l. Enfriamiento de un corte de carne. Repita el ejemplo 5.5-1, en donde se señala que el corte
de carne se enfría a 10 “C (50 “F) en el centro.a través de aire a 0 “C (32 "F) con un valor
más bajo de h, igual a 22.7 W/m2 *K (4 btu/h *pie2 . “F).
5.5-2. Enfriamiento deJiletes de pescado. Un lote de filetes de bacalao originalmente a 10 “C se
empaca con un espesor de 102 mm. El hielo se añade por ambos lados de los filetes para
preservarlos, y se cubre con un papel resistente a la humedad para separar el hielo y los filetes.
Se puede suponer que la temperatura superficial del pescado es 0 “C. Calcule el tiempo
necesario para que el centro de los filetes esté a 2.22 “C, y la temperatura en ese momento
a una distancia de 25.4 mm de la superficie. Además, grafique la temperatura en función de
la posición para el empaque rectangular. Las propiedades fisicas son (Bl) k = 0.571 W/m .
K, p = 1052 kg/m3 y cp = 4.02 kJ/kg *K.
5.5-3. Temperatura promedio en el enfriamiento de pescado. Un lote de filetes de pescado que
tiene las mismas propiedades físicas del problema 5.5-2, está al principio a una temperatura
de 10 “C y se empaca con un espesor de 102 mm de hielo en cada lado. Suponiendo que
la temperatura superficial de los filetes sea 0 “C, calcule el tiempo necesario para que la
temperatura promedio llegue a 1.39 “C. (No&: en este caso en que la resistencia superficial
es cero. LPuede ser útil la figura 5.3-13 para este problema?)
5.54. Tiempo para congelar un corte de carne. Repita el ejemplo 5.5-2 con las mismas condicio-
nes, excepto que se usa una placa o congelador de contacto en el que puede suponerse un
coeficiente superficial de h = 142 W/m2 +K.
Respuesta: t = 2.00 h
5.5-5. Congelación de un cilindro de carne. Un trozo de carne que contiene 75% de humedad en
forma de un cilindro largo de 5 pulg de diámetro, será congelado en un congelador de corriente
de aire a -25 “F. La carne está inicialmente a la temperatura de congelación a 27 “F y el
coeficiente de transferencia de calor es h = 3.5 btu/h *pie2 . “F. Las propiedades físicas son
p = 64 lb,/pi e 3 para la carne sin congelar y k = 0.60 btu/h . pie . “F para la carne congelada.
Calcule el tiempo de congelación.
5.6-l. Generación de calor mediante la ecuación de cambio de energía. Una pared plana con
espesor de 2L m y generación interna de calor uniforme 4 W/m2 está aislada en cuatro
superficies y la conducción de calor sólo se verifica en la dirección x. La temperatura en una
de las paredes en x = +L y en otra de las paredes, en x = -L se mantiene constante y es T,
K. Usando la expresión diferencial de cambio de energía, ecuación (5.6-18), deduzca la
ecuación para el perfil final de temperaturas.

4(L’ -x2) + T
Respuesta: T = 2k w
5.6-2. Transferencia de calor en un sólido usando la ecuación de cambio de energía. Un sólido
de espesor L está a temperatura uniforme T,, K. En forma repentina; la superficie frontal del
sólido a z = 0 m se eleva a T, a t = 0 y manteniéndose a ese valor, y a z = L en la parte posterior,
se eleva a T2 y se mantiene constante. La transferencia de calor sólo se verifica en la dirección
z. Para propiedades físicas constantes y aplicando la ecuación diferencial de cambio de
energía, proceda a lo siguiente:
a) Deduzca la ecuación diferencial parcial y las condiciones límite para la transferencia de
energía en estado no estacionario.
b) Haga lo mismo para estado estacionario e integre la ecuación final.
Respuesta: a) dT/¿% = 8T/dz2; B.C.(l): t = 0, z = Z, T = T,; B.C.(2): t = t, z = 0,
T = T,; B.C.(3): t = t, z = L, T = T2; b) T = (T2 - T,) .dL + TI
5.6-3. Perfil radial de temperatura usando la ecuación de cambio de energía. A través de un
cilindro largo y hueco de longitud L, con sus extremos aislados, se está verificando una
transferencia radial de calor por conducción.
Cap. 5 Principios de trnnsferencin de calor en estado no estacionario 423

a) iCuál es la ecuación diferencial final para la conducción en estado estacionario? Empiece

por la segunda ley de Fourier en coordenadas cilíndricas, ecuación (5.6-20).
b) Resuelva la ecuación para el perfil de temperatura del inciso (a) con las siguientes
condiciones límite: T = Ti para Y = Ti, T = TO para Y = ~0.
c) Usando el inciso (b), deduzca una expresión para el flujo de calor q en W. T _ T
Respuesta: b) T = Ti - O In:
lnir, lyi) r;
5.6-4. Conducción de calor en una esfera. En una esfera hueca con radio interior ri y radio exterior
ro, se verifica un flujo radial de energía. En estado estacionario, la temperatura de la superficie
interna es constante e igual a Tj y la temperatura de la superficie exterior también es constante
e igual a To.
a) Resuelva la ecuación para el perfil de temperaturas usando la ecuación diferencial de
cambio de energía.
b) Básandose en el inciso (a), deduzca una expresión para el flujo del calor de W.
5.6-S. Generación variable de calor y ecuación de cambio de energía. Una pared plana está aislada
de tal manera que únicamente hay conducción en dirección x. Las condiciones límite se
aplican en estado estacionario y son T = T. cuando x = 0 y T = TL cuando x = L. Hay una
generación interna de calor por unidad de volumen que varía de acuerdo con la expresión
4 = qoe-PX’L, donde io y p son constantes. Resuelva la ecuación diferencial general de cambio
de energía para el perfil de temperaturas.
5.7-l. Espesores de las capas límite, térmica e hidrodinámica. Una corriente de aire a 294.3 K y
101.3 kPa con velocidad de corriente libre de 12.2 m/s, fluye en paralelo por una placa plana
tersa que se mantiene a temperatura superficial de 383 K. Proceda a lo siguiente:
a) Considerando el valor crítico NRe, L = 5 x 105, calcule la longitud crítica x = L de la placa,
el espesor 6 de la capa hidrodinámica límite y el espesor & de la capa térmica límite. Note
que el número de Prandtl no es igual a 1.0.
b) Calcule el coeficiente promedio de transferencia de calor en la placa cubierta por la capa
laminar límite.
5.7-2. Espesor de la capa límite y transferencia de calor. Una corriente de aire a 37.8 “C y
1 atm abs fluye a velocidad de 3.05 m/s paralelamente a una placa plana que se mantiene a
93.3 “C. La placa tiene un 1 m de ancho. Calcule lo siguiente en una posición a 0.61 m del
borde de entrada:
a) El espesor de la capa térmica límite & y el espesor de la capa hidrodinámica límite 6.
b) Transferencia total de calor desde la placa.

REFERENCIAS

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(SI) SCHNEIDER, P. J. Conduction Heat Transfer., Reading, Mass.: Addison-Wesley Publishing
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w SIEGEL, R., SAPARROW, E. M. y HALLMAN, T. M. Appl. Sci. Res., A7, 386 (1958).
CAPÍTULO 6
Principios de
transferencia de masa

6.1 INTRODUCCIÓN A LA TRANSFERENCIA DE MASA Y DIFUSIÓN

6.1A. Semejanzas entre los procesos de transferencia de masa, calor y momento lineal

1. Introducción. En el capítulo 1 se mencionó que las diversas operaciones unitarias podían

clasificarse en tres procesos fundamentales de transferencia (o “transporte”): transferencia de calor,
de momento lineal y de masa. El proceso fundamental de transferencia de momento lineal se da en
las operaciones unitarias de flujo de fluidos, mezclado, sedimentación y filtración. La transferencia
de calor se presenta en la transferencia conductiva y convectiva de calor, en la evaporación, la
destilación y el secado.
El tercer proceso fundamental de transferencia, esto es, la transferencia de masa, interviene en la
destilación, absorción, secado, extracción líquido-líquido adsorción y procesos de membrana. Cuando
se transfiere masa de una fase a otra o a través de una sola fase el mecanismo básico es el mismo, ya
sea que se trate de gases, líquidos o sólidos. Esto también se demostró para la transferencia de calor,
en la cual el transporte de calor por conducción obedece la ley de Fourier en gases, líquidos y sólidos.

2. Ecuación general de transporte molecular. Estos tres procesos de transferencia se caracterizan

por el mismo tipo general de ecuación estudiada en la sección 2.3A.

fuerza impulsora
velocidad de un proceso de transferencia = (2.3.1)
resistencia

Esto puede escribirse como sigue para la difusión molecular de las propiedades de momento lineal,
de calor y de masa:

y, = -6rn (2.3-2)
dz
 .
426 6.1 Introducción a la transferencia de masa y difusión

3 . Ecuaciones de difusión molecular para la transferencia de momento lineal, de calor y de masa.

La ecuación de Newton para la transferencia de momento lineal a densidad constante puede escribirse
como sigue, de una manera semejante a la ecuación (2.3-2):

(6.1-1)

donde z, es el momentum transferidoh * m2, p/p es la viscosidad cinemática en m2/s, z és la distancia

en m y vxp es el momentum/m3, con las unidades de momentum kg *mh.
La ley de Fourier para conducción de calor puede escribirse como sigue para p y cp constantes:

(6.1-2)

donde q,/A es el flujo específico de calor en W/m2, a es la difusividad térmica en m2/s, y pcpT es
J/m3. En unidades cgs, q,lA se da en calh cm2, a en cm2/s y pc,T en cal/cm3. ‘.
La ecuación para la difusión molecular de masa es la ley de Fick, similar a la ecuación (2.3-2). Se
escribe como sigue para una concentración total constante en un fluido:

donde Ji, es el flujo molar del componente A en la dirección z causado por la difusión molecular,
expresado en kg mol de Als . m2, DAB es la difusividad molecular de la molécula A en B en m2/s,
cA es la concentración de A en kg mol/m3, y z es la distancia de difusión en m. En unidades cgs JiZ
se da en g mol Als * cm2, D AB en cm2/s y cA en g mal A/cm3. En unidades inglesas, Jl, se da en
Ib molk . pie 2, DAB en pies*/h y cA en Ib mol/pie3.
La semejanza de las ecuaciones (6.1-l), (6.1-2) y (6.1-3) para transferencia de momento lineal,
de calor y de masa resulta obvia. Todos los flujos específicos del lado izquierdo de las tres ecuaciones
tienen unidades de transferencia de cantidad de momento lineal, de calor, o de masa por unidad de
tiempo y por unidad de área. Las propiedades de transporte p/p, a y DAB se dan todas ellas en m2/s y
las concentraciones se representan como momento lineal/m2, J/m3 o kg mol /m3.

4. Ecuaciones de difusión turbulenta para la transferencia de momento lineal, de calor y de masa.

En la sección 5.7C se vieron algunas ecuaciones que analizan las semejanzas entre la transferencia de
momento lineal, de calor y de masa en la transferencia turbulenta. Para la transferencia turbulenta
de momento lineal a densidad constante,

z, =- (6.1-4)

Para la transferencia turbulenta de calor con p y cp constantes,

5 = -(a+a,) dz (6.1-5)

I Para la transferencia turbulenta de masa con c constante,

JiZ = -(D,, +cM)% (6.1-6)

Cap. 6 Principios de transferencia de masa 421

En estas ecuaciones E, es la difusividad de momento lineal turbulenta o de remolino en m*/s, a, la

difusividad térmica turbulenta o de remolino en m2/s y sy la difusividad de masa turbulenta o de
remolino en m2/s. Nuevamente, estas ecuaciones son bastante semejantes entre sí. Muchas de las
ecuaciones teóricas y correlaciones empíricas para el transporte turbulento en diversas geometrías
son también muy parecidas.

6.1B Ejemplos de procesos de transferencia de masa

La transferencia de masa es decisiva en muchas áreas de la ciencia y la ingeniería. La transferencia

de masa se verifica cuando el componente de una mezcla emigra en una misma fase o de una fase
a otra, a causa de la diferencia de concentración entre dos puntos. Muchos fenómenos comunes
implican una transferencia de masa. El líquido de un recipiente abierto lleno de agua se evapora en
el aire estacionario debido a la diferencia de concentración del vapor de agua entre la superficie del
líquido y el aire que lo rodea. Existe una “fuerza impulsora” de la superficie al aire. Un trozo de azúcar
sumergido en una taza de café se disuelve y se difunde, sin agitación, en la solución que lo rodea.
Cuando la madera verde recién cortada se expone a la acción atmosférica, se seca parcialmente a
medida que el agua de la madera se difunde hasta la superficie cortada y después, a la atmósfera
circundante. En un proceso de fermentación, los nutrimentos y el oxígeno disueltos en la solución
se difunden hacia los microorganismos. En una reacción catalítica, los reactivos se difunden del
medio circundante a la superficie catalítica donde se verifica la reacción.
Muchos procesos de purificación se basan en una transferencia de masa. En el procesamiento de
uranio, un disolvente orgánico extrae una sal de uranio en solución. La destilación para separar alcohol
de agua implica una transferencia de masa. La extracción del S02”de los gases producidos en la
combustión se lleva a cabo por absorción en una solución líquida básica.
La transferencia de masa puede considerarse de forma similar a la aplicación de la ley de
conducción de Fourier a la transferencia de calor. Sin embargo, una de las diferencias importantes es
que en la transferencia molecular de masa, uno o más de los componentes del medio se desplaza. En
la transferencia de calor por conducción, el medio suele ser estacionario y sólo transporta energía en
forma de calor. Esto introduce algunas diferencias entre la transferencia de calor y la transferencia de
masa, que se estudian en este capítulo.

6.1C Ley de Fick para la difusión molecular

La difusión molecular (o transporte molecular) puede definirse como la transferencia (o desplaza-

miento) de moléculas individuales a través de un fluido por medio de los desplazamientos individuales
y desordenados de las moléculas. Podemos imaginar a las moléculas desplazándose en línea recta y
cambiando su dirección al rebotar otras moléculas cuando chocan. Puesto que las moléculas se
desplazan en trayectorias al azar, la difusión molecular a veces se llama también proceso con
trayectoria aleatoria.
En la figura 6.1-l se muestra esquemáticamente el proceso de difusión molecular. Se ilustra la
trayectoria desordenada que la molécula A puede seguir al difundirse del punto (1) al (2) a través de
las moléculas de B. Si hay un número mayor de moléculas de A cerca del punto (1) con respecto al
punto (2), entonces, y puesto que las moléculas se difunden de manera desordenada ,en ambas
direcciones, habrá más moléculas de A difundiéndose de (1) a (2) que de (2) a (1). La difusión neta
de A va de una región de alta concentración a otra de baja concentración.
428 6.1 Infroducción n ln frnnsferencin de M(LSCI y difusión

Considérese otro ejemplo, en el que se añade una gota de tinta azul auna taza de agua. Las moléculas
de la tinta se difundirán con lentitud en todas las partes del agua por difusión molecular. Para incrementar
esta velocidad de mezclado de la tinta, se puede agitar el líquido por medios mecánicos, como una
cuchara, con lo cual se verifica una transferencia convectiva de masa. Los dos mecanismos de
transferencia de calor, esto es, la conducción y la convección, son análogos a la difusión molecular
y a la transferencia convectiva de masa.
Tómese primero en cuenta la difusión de moléculas cuando la totalidad del fluido está inmóvil, es
decir, estacionario. La difusión de las moléculas se debe a un gradiente de concentración.

0 B

0 B

FIGURA 6.1-l. Diagrama esquemhtico del proceso de difusión molecular.

La ecuación general de la ley de Fick puede escribirse como sigue para una mezcla binaria de A y B:

J;z =- &A
CDAB~ (6.1-7)

donde c es la concentración total de A y B en kg mol A + Blm3 y xA es la fracción mal de A en la

mezcla de A y B. Si c es constante, entonces, puesto que cA = CXA,

C dXA = d(CXA)= dCA (6.1-8)

Sustituyendo en la ecuación (6.1-7) se obtiene la ecuación (6.1-3) para una concentración total
constante.

(6.1-3)

Esta ecuación es la de uso más común en muchos procesos de difusión molecular. Cuando c
varía un poco, se aplica un valor promedio en la ecuación (6.1-3).

EJEMPLO 6.1-l. Difusión molecular de helio en nitrógeno

Una tuberia contiene una mezcla de He y N2 gaseosa a 298 K y 1 atm de presión total,
constante en toda la extensión del tubo. En uno de los extremos de éste punto 1, la presión
parcialpAl del He es 0.60 atm y en el otro extremo, a 20 cm (0.2m),pA2 = 0.20 atm. Calcule
en unidades SI y cgs el flujo específico de He en estado estacionario cuando el valor de DAB
de la mezcla He--N2 es 0.687 cm*/s. Use unidades SI y cgs.
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 429

Solución: Puesto que la presión total P es constante, entonces c también lo es, y es como
sigue para un gas que cumpla la ley de los gases ideales:
PV = nRT (6.1-9)
P
;=RT=c (6.1-10)

n es kg mol de A más B, Ves el volumen en m3, T es la temperatura en K, R es 83 14.3 m3

. Pa/kg mol . K, o bien, R es 82.057 x lOe3 m3 *atm/kg mol *K y c es mol kg A más B/m3.
En unidades cgs, R es 82.057 cm3 . atmikg *mol.
En estado estacionario, el flujo Ji, de la ecuacion. (6.1-3) es constante. Además, el valor
de DAB de un gas también es constante. Reordenando la ecuación (6.1-3) e integrando,

Ji, s z2dz=-D,.,, CA2dcA

sCAl

A B( cAl -cA2)
Jiz ; D
(6.1-11)
22 - Zl

Con base en la ley de los gases ideales, pA V = n.&?, y

PA1 _ nA
- -_-
(6.1-12)
‘Al-RT V

Sustituyendo la ecuación (6.1-12) en la (6.1-11)

(6.1-13)

Ésta es la ecuación final que debe aplicarse y es una fórmula muy propia para gases. Las
presiones parciales sonpAl = 0.6 atm = 0.6 x 1.01325 x lo5 = 6.08 x lo4 Pa y PA2 = 0.2
atm = 0.2 x 1.01325 x lo5 = 2.027 x lo4 Pa. Entonces, si usamos unidades SI,

J* = (0.687 x 10-4)(6.08 Y lo4 - 2.027 x 104)

AZ
8314(298)(0.20 - 0)
= 5.63 x 1O-6 kg mol Als . m2

Si se usan presiones en atmósferas, con unidades SI,

J” = (0.687 x 10”‘)(0.60 - 0.20)

= 5.63 x 10m6kg mol Als . m2
Az (82.06x lo-‘)(298)(0.20 - 0)

Para unidades cgs, sustituyendo en la ecuación (6.1-13),

0.687(0.60 - 0.20)
= 5.63 x 10w7 g mol Als . cm2
J’z = 82.06(298)(20 - 0)
430 6.2 Difusión molecular en gases

Hay otras fuerzas impulsoras (además de las diferencias de concentración) de la difusión, tales
como temperatura, presión, potencial eléctrico y otros gradientes. Los detalles pueden estudiarse en
las referencias (B3).

6.1D Coeficiente de transferencia de masa por convección

Cuando un fluido fluye por el exterior de una superficie sólida en movimiento de convección forzada,
podemos expresar la tasa de transferencia de masa convectiva desde la superficie hasta el fluido, o
viceversa, mediante la siguiente ecuación:

NA = ‘&1 - Cd ( 6.1-14)

donde Ic, es un coeficiente de transferencia de masa en m/s, c L1 la concentración de fluido general

en kg mol Alm3 y cLI la concentración en el fluido cerca de la superficie del sólido. Este coeficiente
de transferencia de masa es muy parecido al coeficiente de transferencia de calor h y es
función de la geometia del sistema, de las propiedades del fluido y de su velocidad. En el capítulo
7 se considera la transferencia de masa convectiva en detalle.

6.2 DIFUSIÓN MOLECULAR EN GASES

6.2A Contradifusión equimolar en gases

En la figura 6.2-l se muestra un diagrama para dos gases, A y B, a presión total constante P, en
dos cámaras grandes, conectadas por un tubo que sirve para que se verifique la difusión molecular
en estado estacionario. Una agitación en ambas cámaras mantiene uniformes sus concentraciones.
La presión parcial PA t > PAZ y PB2 > pB1. Las moléculas de A se difunden hacia la derecha y las de
B hacia la izquierda. Puesto que la presión total P es constante en todo el sistema, los moles netos
de A que se difunden hacia la derecha deben ser iguales a los moles netos de B, que lo hacen hacia
la izquierda. Si no fuera así, la presión total no se mantendría constante. Esto significa que,

Jiz = - Jiz (6.2-l)

do do
PA¡ PA2

1 2
psi . 4%
P j;- P
r--J;,

t---z

PA1
PB2
PR> PH> 0 p
PA2
PB1

F IGURA 6.2-l. Contradifusión equimolar de gases A y B.

Cap. 6 Principios de transferencia de masa 431

El subíndice z se suele omitir cuando la dirección es obvia. Escribiendo la ley de Fick para B cuando
c es constante,

J*=-D dc,
B BA dz

Ahora bien, puesto que P = PA + PB = COnStaMe, se tiene,

c = cA + CB (6.2-3)

Diferenciando ambos lados,

dCA = -dCB (6.2-4)

Igualando la ecuación (6.1-3) con la (6.2-2),

J; = -DA, g = -J; = -(-)DBA 2 (6.2-5)

Sustituyendo la ecuación (6.2-4) en la (6.2-5) y cancelando los términos iguales,

DAB = DBA (6.2-6)

Esto demuestra que para una mezcla gaseosa binaria de A y B, el coeficiente de difusividad DAB
para la difusión de A en B es igual a DBA para la difusión de B en A.

EJEMPLO 4.2-l. Contradifusión equimolar

En un tubo uniforme de 0.10 m de largo se difunde amoniaco gaseoso (A) en N2 gaseoso
(B) a 1 .0132 x lo5 Pa de presión y 298 K. (El diagrama es similar al de la Fig. 6.2-l .) En
el punto l,pii = 1.013 X lo4 Payen el punto 2,pA2 co.507 X lo4 Pa. La difusividad DAB
es 0.230 x 1O-4 m2/s.
a) Calcule el flujo específico Ji en estado estacionario.
b) Repita para Ji.

Solución: Puede usarse la ecuación (6.1-13) donde P = 1.0132 x lo5 Pa, z2 - zl =

0.10 m y T = 298 K. Sustituyendo en la ecuación (6.1-13) para el inciso a),

JA = DAB(pA,-pA~)=(0.23 x 10-4)(l.013 x lo4 - 0.507 x 104)

qz* - Zl > 8314(298)(0.10-O)

= 4.70 x 1O-7 kg mol Als . m2

En la otra versión de la ecuación (6.1- 13) para el componente B en el inciso b) y observando

que pBl = P - PA1 = 1:0132 x lo5 - 1.013 x lo4=9.119 x Io4 PaypB2=P- PAZ=
1.0132 x lo5 - 0.507 x lo4 = 9.625 x lo4 Pa,

JB = DAB(pB,-pB,)=(0.23 x 1O-4)(9.119x IO4 - 9.625 x 104)

RT(z* - z1 > 8314(298)(0.10-O)

= -4.70 x 1O-7 kg mol Bls *m2
432 6.2 Difusión moleculcw en gases

El valor negativo de Ji significa que el flujo va del punto 2 al 1.

6.2B Caso general para la difusión de los gases A y B más convección

Hasta ahora se ha considerado la ley de Fick para la difusión en un fluido estacionario; es decir, sin
movimiento neto (o flujo convectivo) de la totalidad de la fase de la mezcla binaria de A y B. El flujo
específico de difusión Jl se debe en este caso al gradiente de concentraciones. La velocidad a la
cual los moles de A pasan por un punto fijo hacia la derecha, lo cual se tomará como flujo positivo,
es Ji kg mol Als . m2. Este flujo puede transformarse en una velocidad de difusión de A hacia la
derecha por medio de la expresión

Ji (kg mO1 Als * m2) = vAd cA (!y¶-‘“) (6.2-7)

donde VAd es la velocidad de difusión de A en m/s.

Considérese ahora lo que sucede cuando la totalidad del fluido se mueve con un flujo general o
convectivo hacia la derecha. La velocidad molar promedio de la totalidad del fluido con respecto a un
punto estacionario es v,,,, m/s. El componente A sigue difundiéndose hacia la derecha, pero ahora, su
velocidad de difusión vAd se mide con respecto al fluido en movimiento. Para un observador
estacionario, A se desplaza con mayor rapidez que la fase total, pues su velocidad de difusión VAd se
añade a la de la fase total vM. Expresada matemáticamente, la velocidad de A con respecto al punto
estacionario es la suma de la velocidad de difusión y de la velocidad convectiva o promedio.

v,=vAd +vM (6.2-8)

donde VA es la velocidad de A con respecto al punto estacionario. Expresándolo esquemáticamente,

Multiplicando la ecuación (6.2-8) por cA.

CAVA = CAVA<I + CAVM (6.2-9)

Cada uno de eStOS tres Componentes es un flujo específico. El primer término, cA VA puede representarse
por el flujo específico NA kg mol Als s m2. Este es el flujo específico total de A con respecto al punto
estacionario. El segundo término es Ji, esto es, el flujo específico de difusión con respecto al fluido en
movimiento. El tercer término es el flujo convectivo específico de A con respecto al punto estacionario.
Por consiguiente, la ecuación (6.2-9) se transforma en

NA = JJ •I- CAVM (6.2-10)

Sea Ne1 flujo convectivo total de la corriente general con respecto al punto estacionario. Entonces,

N= CVM=NA + Ns (6.2-l 1)
 434 6.2 Dtjiisión molecular en gases

- A i r e ( B )
01 NJ-f3 (4
Aire (B)
NA

F IGURA 6.2-2. Difusión de A a través de 3 no difusivo y en reposo: a) benceno que se evapora

al aire, b) amoniaco atmosférico que se absorbe en agua.

si se IIIantieIIe COnStade la presión tOta1 P, se SUStitUye c = P/RT,p, = xA P y c,f/c cp~/P en la WUaCiÓn

(6.2-l 6)s

N =-DmdPA +pA (6.2-17)

A -RT dz - pNA

Reordenando e integrando,

=-ib& + % (6.2-18)

p~2 dg, (6.2-19)

sp*, I-p,Jp

DABp Iny
NA = RT(i, -z,)
p-PA2

p-PA,
(6.2-20)

La ecuación (6.2-20) es la expresión final adecuada para calcular el flujo de A. Sin embargo, con
frecuencia se escribe también de otra forma. Primero se define la media logarítmica de B inerte. Puesto
queP=PAl +PB1=PA2+PB2,PBl=P-PA1 yPB2=P-PA27
i

(6.2-21)

Sustituyendo la ecuación (6.2.21) en la (6.2-20),

P NA =
RT (~2
DABP

-z,)P,M
(PA! - PA2) (6.2-22)

L, EJEMPLO 6.2-2. Dijkión de egue a través de aire en reposo que no se difmde

El agua en el fondo de un tubo metálico estrecho se mantiene a temperatura constante de
293 K. La presión total del aire (que se supone seco) es 1.01325 x lo5 Pa (1 .O atm) y la
n
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 433

0, despejando vM,

NA+NB
Q,f=
c
(6.2-12)

Sustituyendo la ecuación (6.2-12) en la (6.2-lo),

NA= Ji+% (NA+NB) (6.2-13)

Puesto que Ji es la ley de Fick, ecuación (6.1-7),

NA A-cDAB$$+C(NA + NB) (6.2-14)

La ecuación (6.2-14) es la expresión general final para difusión más convección, que debe usarse
cuando se emplea NA y se refiere a un punto estacionario. Puede escribirse una ecuación similar para NB.

NB=-cD,,~+~(N,+N,) ’ (6.2-15)

Para resolver la ecuación (6.2-14) o la (6.2-15) debe conocerse la relación entre el flujo específico
NA y NB. Las ecuaciones (6.2-14) y (6.2-15) son válidas para la difusión en gases, líquidos y sólidos.
Para contradifusión equimolar, NA = -NB y el término convectivo en la ecuación (6.2- 14) se vuelve
cero. Entonces, NA = JAf = -NB = Ji

6.2C Caso especial de A que se difunde a través de B no difusivo y en reposo

El caso de la difusión de A a través de B, que está estacionario y no se difunde, es una situación

de estado estacionario bastante frecuente. En este caso, algún límite al final de la trayectoria de
difusión es impermeable al componente B, por lo que éste no puede atravesarlo. Un ejemplo es el
que se muestra en la figura 6.2-2a para la evaporación de un líquido puro como el benceno (A) en
el fondo de un tubo estrecho, por cuyo extremo superior se hace pasar una gran cantidad de aire
(B) inerte o que no se difunde. El vapor de benceno (A) se difunde a través del aire (B) en el tubo.
El límite en la superficie líquida en el punto 1 es impermeable al aire, pues éste es insoluble en el
benceno líquido. Por consiguiente, el aire (B) no puede difundirse en la superficie o por debajo de
ella. En el punto 2, la presión parcial PA 2 = 0, pues pasa un gran volumen de aire.
Otro ejemplo es la absorción de vapor de NH3 (A) del aire (B) en agua, tal como se muestra en
la figura 6.2-2b. La superficie del agua es impermeable al aire pues éste es muy poco soluble en agua.
De esta forma, y puesto que B no puede difundirse, NB = 0.
Para deducir el caso de A que se difunde en B estacionario, en la ecuación general (6.2-14) se
sustituye NB = 0,

NA = -CD,, 2 + ? ( NA + 0)
Cap. 6 Principius de transferencia de masa 435

temperatura es 293 K (20 “CT). El agua se evapora y se difunde a través del aire en el tubo
y latrayectoriade difusión z2-z1 tieneO. 1542m(0.5 pie) de longitud. (El diagramaes siinilar
al de la Fig. 6.2-2a.) Calcule la velocidad de evaporación en estado estacionario en
Ib mol/h . pie2 y en kg molh *m2. La difusividad del vapor de agua a 293 K y 1 atm de presión
es 0.250 x 1 o-4 m2/s. Suponga que el sistemaes isotérmico. Utilice unidades SI y del sistema
inglés.

Solución: La difusividad se convierte a pie 2fh usando el factor de conversión del

Apéndice A. 1
DAB = 0.250 x lo-“ (3.875 x lOA) = 0.969 pie2/h
Con base en el Apéndice A.2, la presión de vapor del agua a 20 “C es 17.54 mm o pAl =
17.54/760 =0.0231 atm= 0.0231{1.01325 x lOs) = 2.341 x 103 Pa,pA2 =O (aire puro). Puesto
que la temperatura es 20 ‘T (68 ‘F), T = 460 + 68 F 528 “R = 293 K. Del Apéndice A. 1,
R = 0.730 pie 3 *atm/lb mol . OR. Para calcular el valor depsM a partir de la ecuación (6.2-21),
pB1 = P - pAI = 1.00 - 0.0231 = 0.9769 atm

P B 2 -PB11.00 - 0.9769
= 0.988 atm = 1.001 ‘x 10’ Pa
PBM= qPtl2/PBl) = ln( 1.00/0.9769)

Puesto quepst es cercano apB2 puede emplearse la media lineal (pB1 +p&J2 para un valor
muy similar a pBM
Sustituyendo en la ecuación (6.2-22) con 22 - zl = 0.5 pie (0.1524 m),

NA = RT(z,DABp
-zl)pBM (PA, - PA2) = 073,9$$;;;;,&;)
. .

NA= 1.175 X 10-41bmol/h*pie2

N = (0.250 x 10-4)(1.01325 x 10’)(2.341 x lo3 -0)

A
8314(293)(0.1524)(1.001 x 10’)
= 1.595 x 10-l kg mol/s . m2

EJEMPLO 6.2-3. Difusión en un tubo con cambio en la longitud de la trayectoria

La difusión de vapor de agua en un tubo estrecho ocurre como en el ejemplo 6.2-2 en las
mismas condiciones. Sin embargo, como se muestra en la figura 6.2-2a, en un tiempo dado
t, el nivel es z m desde la parte superior. Conforme avanza la difusión, el nivel va
disminuyendo lentamente. Deduzca la ecuación para el tiempo ti que tarda el nivel en bajar
desde un punto de partida z. m en t = 0 a zF en t = tFs, como se muestra.

Solucih: Como el nivel disminuye muy lentamente, se supone una condición de estado
seudoestacionario. Conforme pasa el tiempo, la longitud de la trayectoria z aumenta. En
cualquier tiempo d se cumple la ecuación (6.2-22), pero la longitud de la trayectoria es z y
la ecuación (6.2-22) se transforma como se indica, donde NA y z ahora son variables.

NA = &&bAl - ;pA2) (6.2-23)

4
 436 6.2 Difusión molecular en gases

Si se supone un área de corte transversal de 1 m2, el nivel desciende dz m en dt s y p

(dz +l)LMA son los kg mol de A que quedan y se difunden. Entonces,

(6.2-24)

Si se iguala la ecuación (6.2-24) a la (6.2-23), se reordena y se integra entre los límites de

z=zOcuandot=Oyz=zFcuandot=tF,

(6.2-25)

Al despejar tF,

(6.2-26)

El método que se muestra en el ejemplo 6.2-3 se ha usado pará determinar experimentalmente la

difusividad DAB . En este experimento, la longitud de trayectoria inicial zo se mide en t = 0 y también
la final zF en tF. Así, la ecuación (6.2-26) se usa para calcular DAB .

6.2D Difusión a travCs de un área de corte transversal variable

En los casos de estado estacionario analizados hasta ahora se han considerado a NA y Ji como
constantes en las integraciones. En dichos ejemplos, el área de corte transversal A m* a través del
cual se verifica la difusión, es invariable y la distancia z cambia. En algunas situaciones, el área A
puede cambiar. Entonces, resulta conveniente definir NA como
-
NA = !!) (6.2-27)

donde NA es kg mol de A que se difunde por segundo o kg mol/s. En estado estacionario, FA será
constante pero A no para un área variable.

I 1. Difusión desde una esfera. Para ilustrar la aplicación de la ecuación (6.2-27), se considerará
el caso importante de la difusión en un gas hacia o desde una esfera. Esta situación es frecuente en
casos de evaporación de una gota de líquido, la evaporación de una bola de naftaleno y en la difusión
de nutrimentos a un microorganismo de forma esférica en un líquido. En la figura 6.2-3a se muestra
una esfera de radio fijo yl m en un medio.gaseoso infinito. El componente (A) a presión parcial PA,
en la superficie, se difunde en el medio estacionario circundante (B), donde el valor de PA2 a una
distancia grande es igual a cero. Se supondrá una difusión en estado estacionario.
El flujo específico NA puede representarse mediante la ecuación (6.2-27), donde A es el área de
corte transversal 47~s en el punto a una distancia r desde el centro de la esfera. Además, FA es
constante en estado estacionario.
-

NA = % (6.2-28)
4w2
 Cap. 6 Principios de transferencia de masa 431

0
PA2

PA1

64

F IGURA 6.2-3. Difusión a través de un área de corte transversal variable: a) Desde una esfera al medio
circundante, b) a través de un conducto circular con ahusamiento uniforme.

Puesto que en este caso A se difunde a través de B que no se difunde y está en reposo, se usa la
ecuación (6.2-18) en su forma diferencial, igualando NA con la ecuación (6.2-28) para obtener
-
NA -
NA=---- DAB dP/i
(6.2-29)
47cr2 RT (1 - PA /P) dr

Nótese que dr ha reemplazado a dz. Reordenando e integrando entre r1 y un punto r2 a gran distancia,

-
(6.2-30)

(6.2-31)

Puesto que r z » r r, l/rz z 0. Sustituyendo el valor de PBM de la ecuación (6.2-21) en la ecuación

í (6.2-3 l),
-
NA - NA, = DABP PA1 - P A 2 (6.2-32)
44
RTr, PBM

Esta expresión se puede simplificar aun más. si PA1 es pequeha en comparación con P (una fase
de gas diluido), PBM G P. Además, estableciendo que 2q = DI, esto es, el diámetro, y CAI = PAIIRT,
se obtiene
I ,-. ..__. -._.

Esta ecuación también se puede usar para líquidos, donde DAB es la difusividad de A en el líquido.
438 6.2 Difusión molecular en gases

EJEMPLO 6.2-4. Evaporación de ma esfera de naftaleno

Una esfera de naftaleno con radio de 2.0 mm está suspendida en un gran volumen de aire
estacionario a 3 18 K y 1 .O 1325 x 1 Os Pa (1 atm). Se puede suponer que la temperatura
superficial del naftaleno es 3 18 K y su presión de vapor a esta temperatura es 0.555 mm de
Hg. El valor de DAB del naftaleno en aire a 3 18 K es 6.92 x 1 OT6 m2/s. Calcule la rapidez de
evaporación del naftaleno en la superficie.

Solución: El diagrama de flujo es similar al de la figura 6.2-3a. DAB = 6.92 x lW6 m2/s
RAI = (0.555/760) (1.01325 x 105) = 74.0 Pa,p A2=0,r1=2/1000m,R=8314m3.Pa/kg
mol.K,ps,=P-pA1=1.01325x105 -74.0=1.01251 x 105Pa,pg2=P-pA2=l.01325
x 1 O5 - 0. Puesto que los valores de pE1 y Po 2 son muy similares,

pBM= PB1 -PB2 = (1.0125 + 1.01325) x 10’ = ~ 0129 X

105 Pa
2 2

Sustituyendo en la ecuación (6.2-32),

DABp(PA, - P A 2 ) (6.92 x 10-6)(1.01325 x 10’)(74.0-0)

NAI =
RTr, PBM = 8314(318)(2/1000)(1.0129 x 10’)
= 9.68 x lo-* kg mol Ah . m2

Si la esfera de la figura 6.2-3a se evapora, el radio r de la esfera decrece lentamente con el tiempo.
La ecuación para el tiempo para que la esfera se evapore completamente puede deducirse suponiendo
un estado seudoestacionario e igualando la ecuación del flujo específico de difusión (6.2-32), donde
ahora r es una variable, con los moles del sólido A evaporados por tiempo dt y por área unitaria, como
se calculó a partir del balance de la materia. (Para este caso véase el Problema 6.2-9). El método de
balance de la materia es semejante al ejemplo 6.2-3. La ecuación final es
J
W: RTPk
(6.2-34)
tF = 2~D~~+‘A, JPAz)

donde r1 es el radio de la esfera original, PA la densidad de la esfera y MA el peso molecular.

2. Dz$sión por un conducto de área de corte transversal no uniforme. En la figura 6.2-3b, la

componente A es la difusión en estado estacionario a través de un conducto circular ahusado
uniformemente, como se observa. En el punto 1 el radio es rl y en el punto 2 es r2. En la posición
z en el conducto, cuando A se difunde a través de B estancado, que no se difunde,

ÑA DAB dPA
(6.2-35)
NA = -7 = - RT (l-p,/P)dz

En esta geometría, el radio variable r se puede relacionar con la posición z de la trayectoria como
sigue:

r=
( 1
r2 -r1
-z+q
z2 -z1
(6.2-36)
 .

Cap. 6 Principios de transferencia de masa 439

Este valor de r se sustituye después en la ecuación (6.2-35) para eliminar r y se integra la ecuación.

(6.2-37)

Un caso semejante a éste se presenta en el problema 6.2-10.

6.2E Coeficientes de difusión de los gases

1. Determinación experimental de coefkientes de difusión. Se han empleado numerosos métodos

experimentales para determinar la difusividad molecular de mezclas gaseosas binarias. Algunos de los
más importantes son como sigue. Uno de ellos consiste en evaporar un líquido puro en un tubo
estrecho haciendo pasar un gas sobre el extremo superior, tal como se mostró en la figura 6.2-2a.
Se mide la disminución del nivel del líquido con respecto al tiempo, y la difusividad se calcula con
la ecuación (6.2-26)
En otro procedimiento, dos gases puros a presiones iguales se encierran en;ecciones independien-
tes de un tubo largo, separados por una división que se retira con lentitud para iniciar la difusión.
Transcurrido cierto tiempo se vuelve a introducir la división y se analiza el gas de cada sección. Las
diíüsividades de los vapores de sólidos como naftaleno, yodo y ácido benzoico en un gas se han obtenido
midiendo la velocidad de evaporación de una esfera. Se usa entonces la ecuacion (6.2-32). El problema
6.2-9 es un ejemplo de esto.
Uno de los métodos más útiles y comunes es el procedimiento de dos bulbos (Nl). El aparato
consiste en dos bulbos de vidrio cuyos volúmenes V, y Vz m3 están conectados por un capilar de
área de sección transversal A m2 y longitud L, de volumen muy pequefio en comparación con Vr y V2,
tal como lo muestra la figura 6.2-4. En V, se introduce,4 puro y en V2, Bpuro, ambos a lamismapresión.
Se abre la válvula, se deja que la difusión se verifique por cierto tiempo, se cierra otra vez. Se analizan
por separado las mezclas de cada cámara.
Las ecuaciones pueden deducirse si se desprecia el volumen capilar y se supone que ambos bulbos
tienen siempre concentraciones uniformes. Suponiendo difusión en estado casi estacionario en el capilar,

(6.2-38)

FIGURA 6.2-4. Medición de la dijirsividad de gases por el mktodo de dos bulbos.

 440 6.2 Difusión molecular en gases

donde c2 es la concentración de A en V2 al tiempo t, y cl en VI. La rapidez de difusión de A que

pasa hacia V2 es igual a la rapidez de acumulación en este volumen,

(6.2-39)

El valor promedio cpro,,, en e9uilibrio se calcula con un balance de material con base en las
composiciones iniciales cy y c,cuando t = 0.

(VI + V2kprom = v1c; + vzc; (6.2-40)

Un balance similar después del tiempo t da

(6 + vz>5ml = v,c, + v2c2 (6.2-41)

Sustituyendo cl de la ecuación (6.2-41) en la (6.2-39), reordenando e integrando entre t = 0 y

t = t, se obtiene la ecuación final:

cpm

$clm
- c2

-c2
0
=exp - Q4&
[ w4w2
+v2) t

v, > 1 ,
(6.2-42)

DAB se puede calcular obteniendo c2 con un muestreo en el tiempo t,

2. Datos experimentales de dzjüsividad. En la tabla 6.2-l se muestran algunos valores típicos. Perry
y Creen (Pl) y Reid y colaboradores (Rl) incluyen otras tablas. Los valores van desde 0.05 x lo4
m2/s), cuando está presente una molécula grande, hasta alrededor de 1.0 x lo4 m2/s en el caso en
que está presente H2 a temperatura ambiente. La relación entre la diíüsividad en m2/s y pie2/h es 1
m2/s = 3.875 x lo4 pie2/h.

1 3. Predicción de la dzjiisividad de gases. La difusividad de una mezcla binaria de gases en la región

de gases diluidos, esto es, a presiones bajas cercanas a la atmosférica, se puede predecir mediante
la teoría cinética de los gases. Se supone que el gas consta de partículas esféricas rígidas
completamente elásticas en sus colisiones con otras moléculas, lo que implica conservación del momento
lineal. En un tratamiento simplificado, se supone que no hay fuerzas de atracción o de repulsión entre
las moléculas. La deducción utiliza la trayectoria libre media h, que es la distancia promedio que una
molécula recorre entre dos colisiones. ‘La ecuación final es
I
1
D,, = ?U?L (6.2-43)

donde ü es la velocidad promedio de las moléculas. La ecuación final que se obtiene después de
sustituir las expresiones de ii y h en (6.2-43) es aproximadamente correcta, pues predice en forma
acertada que DAB es proporcional a l/presión, e incluye de manera aproximada, la predicción del
efecto de la temperatura.
Un tratamiento mas correcto y riguroso considera las fuerzas intermoleculares de atracción y repulsión
entre las moléculas, así como los diferentes tamaños de las molécula A y B. Chapman y Enskog (H3)
han resuelto la ecuación de Boltzmann, que no se basa en la trayectoria libre media 1, sino que usa una
I función de distribución. Para resolver la fórmula se emplea una relación entre las fuerzas de atracción
y repulsión para cierto par de moléculas. En el caso de un par de moléculas no polares, la función de
Lennard-Jones es una aproximación bastante razonable.
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 441

TABLA 6.2-I. Coeficientes de difusión de gases a 101.32 kPa

Temperatura
Dijiisividad
Sistema “C K [(m2/s) 1O4 0 cmz/s] Ref:

Aire-NH, 0 273 0.198

Aire-H,0 0 273 0.220
25 298 0.260
42 315 0.288
Aire-CO, 3 276 0.142
44 317 0.177
Aire-H, 0 273 0.61 1 WI
Ame-C,H,OH 25 298 0.135 (MII
42 315 0.145
Aire-CH,COOH 0 273 0.106 (7-J
Aire-n-hexano 21 294 0.080 (Cl)
Aire-benceno 25 298 0.0962 (J-1)
Aire-tolueno 25.9 298.9 0.086 (G1)
Aire-n-butano] 0 273 0.0703 WV
25.9 298.9 0.087
H,-CH, 25 298 0.726 w
b-N, 25 298 0.784 (BI)
85 358 1.052
Hz--benceno 38.1 311.1 0.404 U-W
H,-Ar 22.4 295.4 0.83 (W
Hz-NH, 25 298 0.783 031)
Hz-SO2 50 323 0.61 CSI)
Hz-C2H50H 67 340 0.586 U-1)
He-Ar 25 298 0.729 W)
He-n-butano1 150 423 0.587 w
He-aire 44 317 0.765 Wl)
He-CH, 25 298 0.675 (C2)
He-N, 25 298 0.687 cw
He-O, 25 298 0.729 w
Ar-CH, 25 298 0.202 (C2)
CO=-N2 25 298 0.167 (W3)
coz-o2 20 293 0.153 W4)
N,-n-butano 25 298 0.0960 W
H20-CO2 34.3 307.3 0.202 (S3)
CO-N, 100 373 0.318 (All
CH,Cl-SO, 30 303 0.0693 (C3)
(GHdD-NH3 26.5 299.5 0.1078 (S4)

La relación final para predecir la difusividad de un par de gases con moléculas de A y B es

1.8583 x 1O-7 T3’*

D*, = (6.2-44)
P&2,,,,
442 6.2 Dijirsión molecular en gases

donde DAB es la ditüsividad en m*/s, T es la temperatura en K, MA es el-peso molecular de A en

kg masa/kg mol, MB es el peso molecular de B y P es la presión absoluta en atm. El término oAB
es un “diámetro promedio de colisión” y CIÉ, AB es una integral de colisión basada en el potencial de
Lennard-Jones. Diversas xefemncias (B3, 02, H3, Pl, Rl) proporcionan los valores de a,+ CTB y C& AB.
La integral de colisión S2, AB es una relación que proporciona la desviación de un gas con
interacción al compararlo con un gas de esferas rigidas de comportamiento elástico. Este valor seria
1 .O para un gas sin interacciones. La ecuación (6.2-44) predice difusividades con desviación promedio
de aproximadamente 8% hasta niveles de 1000 K (Rl). Para una mezcla gaseosa polar-no polar, puede
aplicarse la ecuación (6.2-44) si se usa la constante de fuerza correcta para el gas polar (Ml , M2). Para
pares de gases polar-polar, la función de energía potencial de uso común es elpotencial de Stockmayer
(MV
No se incluye el efecto de la concentración de A en B en la ecuación (6.2-44). Sin embargo, en
gases reales con interacciones, el efecto máximo de la concentración sobre la difusividad es de más
o menos 4% (G2). En muchos casos, este efecto es mucho menor, por lo que casi siempre se desprecia.
La ecuación (6.2-44) es bastante complicada y con mucha Frecuencia no se dispone de algunas
I . estimarlas. Debido a esto, se usa con más frecuencia
de las constantes como Q AB, y-tampoco es facrl
el método semiempírico de Fuller y colaboradores (Fl), que es más conveniente. Esta ecuación se
obtuvo correlacionando muchos datos de reciente obtención y usa los volúmenes atómicos de la tabla
6.2-2, que se suman para cada molécula de gas. Esta ecuación es
._

l D
AB

.
= 1.00 3( 10-7T’~75(1/MA

’ +~A)1’3 + (&B)1’3]z
+ 1/M,)“2
(6.2-45)

TABLA 6.2-2. Volúmenes atómicos de difusión para el mktodo de Fuller, Schettler y Giddingst

Incrementos del volumen de difusión atómico y estructural, v

C 16.5 cc11 19.5
H 1.98 (S) 17.0
0 5.48 Anillo aromático -20.2
(N) 5.69 Anillo heterocíclico -20.2

Volúmenes de difusión para moléculas simples, c y

HZ 7.07 co 18.9
D2 6.70 co2 26.9
He 2.88 N2O 35.9
N2 17.9 NH3 14.9
02 16.6 H2O 12.7
Aire 20.1 (CC12F2) 114.8
Ar 16.1 W6) 69.7
Kr 22.8 W2) 37.7
(Xe) 37.9 Pd 67.2
Ne 5.59 (SO,) 41.1

* Los parkntesis indican que el valor ~610 se basa en unos cuantos datos.
Reproducidocon autorizaciónde E. N. Fuller, P. D. Schettler y J. C. Giddings,
Fuente: Ind. Eng. Chem.,
58, 19(1966). Copyright de la American Chemical Society.
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 443

donde cvA = suma de incrementos de volúmenes estructurales (Tabla 6.2-2) y DAB = m2/s. Este
método se puede aplicar a mezclas de gases no polares o una combinación polar-no polar. Su
precisión no es tan buena como la de la ecuación (6.2-44).
La ecuación muestra que DAB es proporcional a l/P y a T’ 75. Cuando se dispone de un valor
experimental de DAB con ciertos valores T y P y se desea obtener el valor de DAB a otros niveles de T
y P, es necesario corregir el valor experimental y ajustarlo a los nuevos niveles de T y P, por medio
de la relación DAB cicT’.75/P.
4. Número de Schmidt de los gases. El número de Schmidt de una mezcla gaseosa diluida de A en
B es adimensional y se define como

NS, = -E.-
PDAE

donde p es la viscosidad de la mezcla gaseosa, que corresponde a la viscosidad de B para una mezcla
diluida, en Pa *s o kg/m . s; D Al es la difusividad en m2/s y p es la densidad de la mezcla en kg/m3.
Se puede suponer que el número de Schmidt es independiente de la temperatura en intervalos
moderados, e independiente de la presión hasta unas 10 atm o 10 x-lo5 Pa.
El número de Schmidt es la razón adimensional entre la difusividad de momento lineal molecular
p/p y la difusividad de masa molecular DAB. Los valores del número de Schmidt para gases fluctúan
entre 0.5 y 2. Para líquidos, los números de Schmidt están en el intervalo de alrededor de 100 hasta
más de 10 000 para líquidos viscosos.

EJEMPLO 6.2-J. Estimacih de la difusividad de una mezcla gaseosa

A través de aire (B) a 1 atm abs, se difunde butano1 normal (A). Usando el método de Fuller
y colaboradores, estime las difusividades DAB a las siguientes temperaturas y compárelas
con los datos experimentales:
a) AO “C.
b) A 25.9 “C.
c ) A 0 “C y 2.0 atm abs.

Solución: Para el inciso a), P = I .OO atm, T = 273 + 0 = 273 K, MA (butanol) = 74.1,
MB (aire) = 29. De la tabla 6.2-2,
CvA = 4(16.5) + lO(1.98) + l(5.48) = 91.28 (butanol)
CvB = 20.1 (aire)

Sustituyendo en la ecuación (6.2-45),

1.0 x lo-’ (273)“” (1/74.1’+ 1/29)“*

DAB =
1.0[(91.28)1’3 + (20.1)“‘] *
= 7.73 x lOe6 m2/s

Este valor se desvía unlO% del dato experimental de 7.03 x 1O-6 m2/s de la tabla 6.2-l.
Para el inciso b), T= 273 + 25.9 = 298.9, y al sustituir en la ecuación (6.2-45), DAB = 9.05 x lOe6
m2/s. La desviación de este valor con respecto al experimental de 8.70 x lo-6 m2/s es de sólo 4%.
Para el inciso c), la presión total P= 2.0 atm. Con el valor calculado en a) y corrigiendo
por la presión,

DAB = 7.73 x 1@6(1.0/2.0) = 3.865 X 1@ m2/s

444 6.3 Difusión molecular en líquidos

6.3 DIFUSIÓN MOLECULAR EN LÍQUIDOS

6.3A Introducción

La difusión de solutos en líquidos es muy importante en muchos procesos industriales, en especial

en las operaciones de separación, como extracción líquido-líquido o extracción con disolventes, en
la absorción de gases y en la destilación. La difusión en líquidos también es frecuente en la naturaleza,
como en los casos de oxigenación de ríos y lagos y la difusión de sales en la sangre.
Resulta evidente que la velocidad de difusión molecular en los líquidos es mucho menor que en los
gases. Las moléculas de un líquido están muy cercanas entre sí en comparación con las de un gas, por
tanto, las moléculas del soluto A que se difunde chocarán contra las moléculas del líquido B con más
frecuencia y se difundirán con mayor lentitud que en los gases. En general, el coeficiente de difusión
es de un orden de magnitud lOs veces mayor que en un líquido. No obstante, el flujo específico en un
gas no obedece la misma regla, pues es sólo unas 100 veces más rápido, ya que las concentraciones
en los líquidos suelen ser considerablemente más elevadas que en los gases.

-
6.3B Ecuaciones para la difusión en líquidos

Puesto que las moléculas de un líquido están más próximas unas de otras que en los gases, la
densidad y la resistencia a la difusión en aquél son mucho mayores. Además, y debido a esta
proximidad de las moléculas, las fuerzas de atracción entre ellas tienen un efecto importante sobre
la difusión. Puesto que la teoría cinética de los líquidos no está desarrollada totalmente, escribiremos
las ecuaciones para la difusión en líquidos con expresiones similares a las de los gases.
En la difusión en líquidos, una de las diferencias más notorias con la difusión en gases es que las
difusividades suelen ser bastante dependientes de la concentración de los compon&tes que se difunden.

1. Contradifusión equimolar. A partir de la expresión general de la ecuación (6.2-14) puede

obtenerse una ecuación similar a la ecuación (6. l-l 1) para contradifusión equimolar, para gases en
i estado estacionario donde NA = -NB.

NA = DA&,, -CAZ) = DABCproln(XAl -x,,)

(6.3-1)
-21
22 -z1
z2

donde NA es el flujo específico de A en kg mol Als . m*, DAu la difusividad de A en B en m*/s, cA,
la concentración de A en kg mol A/m3 en el punto 1, x,,[ la fracción mol de A en el punto 1 y c,,,.«,,,
se define como

(6.3-2)

donde cpro,,, es la concentración total promedio de A + B en kg mol/m3, MI es el peso molecular

promedio de la solución en el punto 1 en kg masaikg mol y pI es la densidad promedio de la solución
en el punto 1 en kg/m3.
La ecuación (6.3-1) usa el valor promedio de DAB, que puede variar con la concentración, y el valor
promedio de c, que también puede variar con la concentración. Por regla general, en la ecuación
(6.3-2) se usa un promedio lineal de c. El caso de contradifusión equimolar en la ecuación (6.3-1) es ’
muy poco frecuente.
 Cap. 6 Principios de transferencia de masa 445

2. Difusión de A a través de B que no se difunde. El aspecto más importante de difusión en líquidos

corresponde al soluto A que se difunde en el disolvente B, estacionario que no se difunde. Un ejemplo
es una solución diluida de ácido propiónico (II) en agua (B) en contacto con tolueno. El ácido
propiónico (A) es el único que se difunde a través de la fase acuosa hacia la superficie límite y
después en la fase del tolueno. La interfaz tolueno-agua es una barrera para la difusión de B y Ns
= 0. Estos casos son frecuentes en la industria (T2). Si se escribe la ecuación (6.2-22) en términos
de concentraciones sustituyendo cpro,,, = P/RT, cAl = PA1 IRT y x BM = pBMIP, se obtiene la ecuación
para líquidos.

,- donde

xB2 - X61
XBM =
1n(xB2 lxB1 )

Nótese que xAI +xB1 =xA2 +xB2 = 1 .O. En soluciones diluidas, xRM es cercano a 1 .O y c es esencialmente
constante. Entonces, la ecuación (6.3-3) se simplifica a

NA = &B(CA, -CAZ)

z2 -Zl

EJEMPLO 6.3-l. Difusión de etanol (A) a través de agua (B)

Una s$ución de etanol (A) en agua (B) en forma de película estacionaria de 2.0 mm de
espesor a 293 K, está en contacto con la superficie de un disolvente orgánico en el cual el
etanol es soluble, pero el agua no. Por tanto, NB = 0. En el punto 1, la concentración del etanol
es 16.8% en peso y la solución tiene una densidad pI = 972.8 kg/m3. En el punto 2, la
concentración del etanol es 6.8% en peso y p2 = 988.1 kg/m3 (Pl). La difusividad del etanol
es 0.740 x 1O-9 m% (T2). Calcule el flujo de estado estacionario NA.

Solución: La difusividad es DAB = 0.740 x 10m9 m2/s. Los pesos moleculares de .4 y B

son MA = 46.05 y MB = 18.02. Para un porcentaje en peso de 6.8, la fracción mol de etanol
(A) es la siguiente para 100 kg de solución:

6.8146.05 0.1477
xA2 = = = 0.0277
6.8146.05 + 93.2118.02 0.1477 + 5.17

Entonces, xB2 = 1 - 0.0277 = 0.9723. Calculando xAI de manera similar, xAI = 0.0732 y
x~1 = 1 - 0.0732 = 0.9268. Para estimar el peso molecular M2 en el punto 2,

100 kg
A42= = 18.75 kg / kg mol
(0.1477 + 5.17)kg mol

De manera similar, MI = 20.07. Con la ecuación (6.3-2),

PllW + hlM2 972.8 120.07 + 988.1118.75

Cprom = 2 = 2 = 50.6 k g mol /m3
446 6.3 Dijiiión molecular en liquidos

Para calcular ,xffM con la ecuación (6.3-4) se puede emplear la media lineal, pues xuI y x8 Z
son valores bastante cercanos entre sí,

xB, +xB2 _ 0.9268+09723

xBA4 = = 0.949
2 - 2

Sustituyendo en la ecuación (6.3-3) y resolviendo,

(0.740 x 10-g){50.6)(0.0732 - 0.0277)

(2/1000)0.949

= 8.99 x lOe7 kg mol/s . m2

6.3C Coeficientes de difusión para Hquidos

1. Determinación experimental de difusividades. Existen diversos métodos para determinar

experimentalmente coeficientes de difusión en líquidos. En uno de ellos se produce una difusión en
estado no estacionario en un tubo capilar y se determina la difusividad con base en el perfil de
concentraciones. Si el soluto A se difunde en rB, el coeficiente de di£usión que se determina es DAB.
Además, el valor de la difusividad suele depender en gran parte de la concentración del soluto A que
se difunde. A diferencia de los gases, la difusividad DAB no es igual que DBA para líquidos.
Otro método bastante común se usa una solución relativamente diluida y otra más concentrada
que se introducen en cámaras ubicadas en lados opuestos de una membrana porosa de vidrio
sinterizado, tal como se muestra en la figura 6.3-l. La difusión molecular se verifica a través de los
pequeños poros del vidrio sinterizado, mientras se agitan ambos compartimientos. La longitud de
difusión efectiva es K,6, donde K, ~1 es una. constante que corrige por el hecho de que la trayectoria de
difusión es mayor que 6 cm en la realidad. En este método, estudiado por Bidstrup y Geankoplis (B4), la
longitud efectiva de difusión se obtiene por calibración con un soluto de ditüsividad conocida como KC 1.
Para deducir la ecuación se supone una difusión de estado cuasi-estacionario en la membrana,

(6.3-6)

donde c es la concentración en la cámara baja en el tiempo t, c’ es la concentración en la cámara

alta y E es la fracción de área de vidrio abierta a la difusión. Efectuando un balance de soluto A en
la cámara alta, donde velocidad de entrada = velocidad de salida + velocidad de acumulación, y
efectuando otro balance similar en la cámara baja, con ei volumen Y= V’ y combinando e integrando,
la ecuación final es

co - CA
In- = $DABt (6.3-7)
C-C’
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 447

FIGURA 6.3-l. Celda de d$usión para determinar de la difusividad en un liquida

T A B L A 6.3-l. Coeficientes de difusión para soluciones líquidas dhidas

Temperatura
Dijhividad
Soluto Disolvente “C K [(m2 s/109 o (cm2/s)105] Rt$

Agua 12 285 1.64 (W

Agua 15 288 1 .ll
Agua 18 291 1.98 W)
25 298 2.41 W1)
co2 Agua 25 298 2.00 (VI)
H2 Agua 25 298 4.8 (V1)
Alcohol metílico Agua 15 288 1.26 (JI)
Alcohol etílico ’ Agua 10 283 0.84 (Jl)
25 298 1.24 (Ji)
Alcohol n-Propílico Agua 15 288 0.87 (JI)
Ácido fórmico Agua 25 298 1.52 Q34)
Ácido acético Aw 9.7 282.7 0.769 (B4)
25 298 1.26 034)
Ácido propiónico Agua 25 298 1.01 U34)
HCl(9 g mol/litro) Aw 10 283 3.3 WI
(2.5 g mol/litro) 10 283 2.5 W)
Ácido benzoico 25 298 1.21 (C4)
Acetona Agua 25 298 1.28 (AZ)
Ácido acético Benceno 25 298 2.09 ‘ (C5)
Urea Etanol 12 285 0.54 (W
Agua Etanol 25 298 1.13 W4)
KCl Agua 25 298 1.870 (P2)
KCI Etilén 25 298 0.119 W)
glicol

donde 2a.4/K18V es una constante de la celda que puede determinarse con un soluto de difusividad
conocida, como KCl. Los valores de co y 4 son concentraciones iniciales y los de c y c’ son
concentraciones fínales.
 448 6.3 Difusión molecular en líquidos

2. Datos experimentales de difusividades en líquidos. En la tabla 6.3-l se incluyen difusividades

experimentales para mezclas binarias en fase líquida. Todos los valores son aplicables a soluciones
diluidas del soluto que se difunde en el disolvente. Las difusividades de los líquidos suelen variar en
alto grado con la concentración. Por consiguiente, los valores de la tabla 6.3-l deben usarse con
precaución fuera del intervalo de soluciones diluidas. En la siguiente sección se incluyen valores para
solutos biológicos. Como se observa en la tabla, los valores de difusividad son bastante pequeños
y fluctúan entre 0.5 x 1O-9 y 5 x 10m9 m2/s para líquidos relativamente no viscosos. Las difusividades
de los gases son mayores por un factor de lo4 a lOs.

6.3D Predicción de difusividades en líquidos

Las ecuaciones para predecir difusividades de solutos diluidos en líquidos son semiempíricas por
necesidad, pues la teoría de la difusión en líquidos todavía no está completamente explicada. Una de
las primeras teorías, la ecuación de Stokes-Einstein, se, obtuvo para una molécula esférica muy
grande (,4) que se difunde en un disolvente líquido (II) de moléculas pequeñas. Se usó la ley be Stokes
para describir el retardo en la molécula móvil del soluto. Después se modificó al suponer que todas
las moléculas son iguales, distribuidas en un retículo cúbico y cuyo radio molecular se expresa
términos del volumen molar (W5),

9.96 x 10-16T
DAB = (6.3-8)
j.lVY3

donde DAB es la difusividad en m*/s, T es la temperatura en K, p es la viscosidad de la solución en

Pa . s o kglmol * s y VA es el volumen molar del soluto a su punto de ebullición normal en
m3ikg mol. Esta ecuacion es bastante exacta para moléculas muy grandes de solutos esferoidales y
sin hidratación, de peso molecular 1000 o más (Rl), o para casos en que VA es superior a 0.500 cm31
kg mol (W5) en solución acuosa.
La ecuación (6.3-8) no es válida para solutos de volumen molar pequeño. Se ha intentado obtener
otras deducciones teóricas, pero las fórmulas obtenidas no predicen difusividades con precisión
razonable. Debido a esto, se han desarrollado diversas expresiones semiteóricas (RI). La correlación
de Wilke-Chang (T3, W5) puede usarse para la mayoría de los propósitos generales cuando el soluto
(A) está diluido con respecto al disolvente (B).
l
T
DAB = 1.173 X lo-“((pMg) Il2 - (6.3-9)
ClEVY

donde MB es el peso molecular del disolvente B, ~1~ es la viscosidad de B en Pa *s o kg/m *s, VA

es el volumkn molar del soluto en el punto de ebullición (L2), que se puede obtener de la tabla 6.3-
2 y cp es un “parámetro de asociación” del disolvente: 2.6 para el agua, 1.9 para el metano4 1.5 para
el etanol, 1 .O para el benceno, 1 .O para el éter, 1 .O para el heptano y 1 .O para los disolventes sin asociación.
Cuando los valores de VA son superiores a 500 cm3/g mol se debe aplicar la ecuación (6.3-Q
Cuando el soluto es agua, los valores obtenidos con la ecuación (6.3-9) deben multiplicarse por
el factor de V2.3 (Rl). La ecuación (6.3-9) predice difusividades con desviación media de 10 a 15%
para soluciones acuosas y aproximadamente del 25% para las no acuosas. Fuera del intervalo de 278
a 3 13 K, esta ecuación se debe manejar con precaución. Si el agua es el soluto que se difunde, se prefiere
la ecuación de Reddy y Doraiswamy (R2). Skellard (S5) resume las correlaciones existentes
para sistemas binarios. Geankoplis (G2) analiza y proporciona la ecuación para predecir la difusión en
sistemas ternarios, en los que un soluto diluido A se difunde en una mezcla de disolventes, B y C. A
menudo este caso se presenta de manera aproximada en los procesos industriales.
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 449

EJEMPLO 6.3-2. Predicción de difusividad de un liquido

Pronostique el coeficiente de difusión de acetona (CH3COCH3) en agua a 25 “C y 50 “C
usando la ecuación de Wilke-Chang. El valor experimental es 1.28 x lo”, m2/s a 25 “C (298 K).

Solución: Del Apéndice A.2 la viscosidad del agua a 25 “C es PB = 0.8937 x 1O-3

Pa *s y a 50 “C es 0.5494 x 10-3. Con base en la tabla 5.3-2, para CH3COCH3 con 3
carbonos + 6 hidrógenos + 1 oxígeno,

VA = 3(0.0148) + 6(0.0037) + l(O.0074) = 0.0740 m3/ kg mol

TABLA 6.3-2. Volúmenes atómicos y molares en el punto de ebullición normal

Volumen atómico Volumen atómico

Material (m3/kg mal) IO’ I Material (m’/kg mo1)103

C 14.8 Anillo de 3 miembros -6

H 3.7 como en el oxido de etileno
0 (excepto en los siguientes casos) 7.4
Con enlace doble como en 7.4 4 miembros -8.5
los carbonilos 5 miembros -11.5
6 miembros -15
Enlazado a otros dos elementos Anillonaftalénico -30
En aldehídos, cetonas 7.4 Anilloantractnico -47.5
En ésteres metílicos 9.1
En éteres metílicos 9.9
En eteres etílicos 9.9 Volumen molecular
(m”lkg mol) / 0’
En esteres etílicos 9.9
En ésteres superiores Il.0
En éteres superiores 11.0 Aire 29.9
En ácidos (-OH) 12.0 02 25.6
Enlazado a S, P, N 8.3 NZ 31.2
N Br2 53.2
Con enlace doble 15.6 CI2 48.4
En aminas primarias 10.5 co 30.7
En aminas secundarias 12.0 (332 34.0
Br 27.0 H2 14.3
Cl en RCHCIR 24.6 H2O 18.8
Cl en RCl(termina1) 21.6 H2S 32.9
F 8.7 NH, 25.8
1 37.0 NO 23.6
S 25.6 N20 36.4
P 27.0 so2 44.8

Fuente: G. LeBas, TheMolecular VolumesofLiquidChemical Compunds. Nueva York: David McKay Co., Inc.. 19 15.
45% 6.4 Dijùsión molecular en soluciones y geles biológicos

Para el parámetro de asociación del agua, cp = 2.6 y MB = 18.02 kg masa/kg mol. A 25 “C,
T = 298 K. Sustituyendo en la ecuación (6.3-g),
T
DAB = (1.173 x 10-6)(cpM~) ll2 -
PEIVY

(1.173 x 10+)(2.6 x 18.02)“*(298)

=
( 0.8937 x 10-3)(0.0740)o’6
= 1.277 x lOe9 m2/s
A 50 “C o T= 323 K,

(1.173 x 10-6)(2.6 x 18.02)“*(323)

DAB =

(
0.5494 x 10-3)(o.0740)“~~
= 2.251 x 10m9 m2/s

Debido a su menor tamaño, los electrólitos en solución (como KCl) se disocian en cationes y
aniones y se difunden con más rapidez que la molécula sin disociar. Pueden estimarse coeficientes de
difusión mediante conductancias ionicas a dilución infinita en agua. Las referencias contienen datos y
ecuaciones (Pl, S5, T2). Los iones de carga positiva y negativa se difunden a la misma velocidad, por
lo cual se mantiene la neutralidad eléctrica.

6.4 DIFUSIÓN MOLECULAR EN SOLUCIONES Y GELES BIOLÓGICOS

6.4.A Difusión de solutos biológicos en líquidos

1. Introducción. La difusión de moléculas de solutos, especialmente las macromoléculas (por

ejemplo, las proteínas) en solución acuosa, es un mecanismo de gran importancia en el procesamien-
to y almacenamiento de sistemas biologicos y en los procesos vitales de microorganismos, animales
y plantas. El procesamiento de alimentos es un campo de trascendental importancia en el que la
difusión juega un papel muy relevante. El proceso de secado de soluciones líquidas de jugos de fruta,
café y té, extrae el agua (y algunas veces) los constituyentes volátiles del sabor o del aroma. Estos
constituyentes se difunden a través del líquido durante la evaporación.
En los procesos de fermentación, los nutrimentos, azúcares, oxígeno, etc., se difunden en los
microorganismos y éstos expulsan los productos de desperdicio y hasta algunas enzimas. En el aparato
conocido como “riñón artificial” los productos de desperdicio del cuerpo humano se difunden a través
de la solución de sangre hacia una membrana y después, a través de la misma, a una solución acuosa.
Las macromoléculas en solución con pesos moleculares de decenas de miles o más se solían
describir como coloides, pero en la actualidad se sabe que casi siempre producen soluciones
verdaderas. El comportamiento de difusión de las macromoléculas en solución depende de su gran
tamaÍío y sus formas, que pueden ser serpenteantes, cilíndricas o globulares (esferas o elipsoides).
Además, las interacciones de las moléculas grandes con las pequefias moléculas del disolvente o de
otros solutos, afectan tanto su difusión como la de las moléculas de soluto pequeñas.
Además de la difusión de Fick que se va a estudiar, en los sistemas biológicos suele haber un
transporte mediado cuando se verifican reacciones químicas. Este tipo de transporte no se analizara aquí.
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 451

2. Interacción y “enlace” en la difusión. Las macromoléculas de las proteínas son muy grandes
en comparación con los solutos del tipo de la urea, el KCl y el caprilato de sodio, y suelen tener cierto
número de centros de interacción o de “enlace” del soluto o de moléculas de ligandos. Un ejemplo
es el sistema de enlace del oxígeno con la hemoglobina de la sangre. La albúmina del suero humano
enlaza la -mayoría de los ácidos grasos libres de la sangre y aumenta su solubilidad aparente. La
albúmina del suero vacuno que está presente en la leche, enlaza 23 mol de caprilato de sodio/mol de
albúmina, cuando la concentración de ésta es 30 kg/m3 de solución y la de caprilato de sodio es
aproximadamente 0.05 molar (G6). Por tanto, la difusión tipo Fick de macromoléculas y moléculas
de soluto pequeñas puede afectarse en alto grado por la presencia simultanea de ambos tipos de
moléculas, incluso cuando están muy diluidas.

3. Métodos experimentales para determinar difusividades. Los métodos para determinar la

difusividad de solutos biológicos son muy similares a los estudiados en la sección 6.3, con algunas
modificaciones. En la celda de difusión de diafragma de la figura 6.3-1, la cámara se construye con
lucite o teflón en lugar de vidrio, pues las moléculas de proteínas se enlazan con el vidrio. Además,
la membrana porosa a través de la cual se verifica la difusión molecular es de acetato de celulosa
u otros polímeros (G5, G6, Kl).

4. Datos experimentales para solutos biológicos. La mayoría de los datos experimentales en textos
especializados para difusividades de proteínas han sido extrapolados a una concentración cero, pues
la difusividad suele estar en función de la concentración. En la tabla 6.4-l se muestran las
difusividades de unas cuantas proteínas, así como de solutos pequeí’ros, frecuentes en los sistemas
biológicos.
Los coeficientes de difusión para moléculas protéicas grandes son del orden de 5 x 10-t ’ m*/s en
comparación con los valores de 1 x 1 O-9 m*/s para solutos pequeîios que se indican en la tabla 6.4-l.
Esto significa que las macromoléculas se difunden a velocidades unas veinte veces menores que las
moléculas de solutos pequefios con la misma diferencia de concentración.

TABLA 6.4-1. Coeficientes de difisión de solutos biológicos en solución acuosa diluida

Temperatura
D$isividad Peso
Soluto “C K (m2/s) molecular ReJ

20 293 1.20 x 10-g 60.1 UW

25 298 1.378 x 1O-g (G5)
Glicerol 20 293 0.825 x lO-g 92.1 (G3)
Glicina 25 298 1.055 x 10-g 75.1 (L3)
Caprilato de sodio 25 298 8.78 x IO-Io 166.2 KW
Albúmina de suero de bovino 25 298 6.81 x IO-” 67 500 635)
Ureasa 25 298 4.01 x IO-” 482 700 (C7)
20 293 3.46 x IO-” WI
Proteína de soya 20 293 2.91 x IB-” 361 800 W
Lipoxidasa 20 293 5.59 x 10-l’ 97 440 tW
Fibrinógeno humano 20 293 1.98x IO-” 339 700 W)
Albúmina de suero humano 20 293 5.93 x 10-l’ 72 300 W)
y-Globulina humana 20 293 4.00 x IO-” 153 100 W)
Creatinina 37 310 1.08 x 1O-g 113.1 (‘33)
Sacarosa 37 310 0.697 x 1O-g 342.3 (CfO
20 293 0.460 x lO--9 (P3)
452 6.4 Difusión molecular en soluciones y geles biológicos

Cuando se incrementa la concentración de macromoléculas, como las proteínas, sería de esperarse

que el coeficiente de difusión disminuyera, pues la difusividad de las moléculas de los solutos pequeños
disminuye al aumentar la concentración. Sin embargo, los valores experimentales (G4, C7) muestran
que la ditüsividad de las macromoléculas como las proteínas, en algunos casos disminuyen y en otros
aumenta al elevarse la concentración. Las cargas en la superficie de las moléculas parecen desempeñar
un papel importante en estos fenómenos.
Cuando los solutos pequeños, como urea, KCl y caprilato de sodio, que suelen estar presentes en
las soluciones de macromoléculas proteicas, se difunden a través de dichas soluciones, la difusividad
disminuye al aumentar la concentración del polímero (C7, G5, G6, N3). Se incluyen datos experimen-
tales para la ditüsividad de soluto caprilato de sodio (A) a través de una solución de albúmina de suero
de bovino (P), solución que muestra que la difusividad DAp de A a través de P se reduce
considerablemente a medida que la concentración de proteína P aumenta (G5, G6). Gran parte de esta
reducción se debe al enlazamiento de A y P, debido a lo cual hay menos A libre para difundirse. El resto
se debe al bloqueo de las moléculas grandes.

5. Predicción de difusividades de solutos biológicos. Para predecir la difusividad de un soluto

pequeño puro en solución acuosa, se utiliza la ecuación (6.3-9) para pesos moleculares menores de
1000 o volúmenes molares del soluto que no sean mayores de 0.500 m3/kg mol. Para solutos
mayores, las ecuaciones que se conocen no son tan precisas. La expresión de Stokes-Einstein, (6.3-
8) puede usarse como aproximación:

9.96 x lo-l6 T
DAB =
/NA3

Es probable que la ecuación semiempírica de Polson (P3), que se recomienda para pesos moleculares
superiores a 1000, sea más aproximada. La siguiente modificación de esta igualdad toma en
consideración las diferencias de temperatura en soluciones acuosas diluidas:

9.40 x lo-“T
DAB = (6.4-l)
P(MA y3

donde MA es el peso molecular de una molécula grande A. Cuando la forma de la molécula es muy
diferente a la de una esfera, la ecuación debe usarse con precaución.

EJEMPLO 6.4-l. Predicción de la difusividad de la albúmina

Pronóstique la difusividad de la albúmina de suero de bovino a 298 K en solución acuosa
diluida usando la expresión de Polson modificada, ecuación (6.4- 1) y compárela con el valor
experimental de la tabla 6.4- 1.

Solución: El peso molecular de la albúmina de suero de bovino (,4) de la tabla 6.4-l es de

MA = 67 500 kgikg mol. La viscosidad del agua a 25 “C es 0.8937 x 1O-3 Pa *s y T = 298
K. Sustituyendo en la ecuación (6.4-l),.

9 . 4 0 x lo-“T (9.40 x lo-15)298

DA B =
P(w4 )“, = (0.8937 x 10-3)(67500)“3

= 7.70 x 10-l 1 m*/s

Cap. 6 Principios de transferencia de masa 453

Este valor es 11% mayor que el experimental, 6.81 x IO-” m2/s

6. Predicción de la difusividad de solutos pequeños en una solución proteica. Cuando un soluto
pequeño (A) se difunde a través de una solución que contiene macromoléculas proteicas (P), no es
posible usar la ecuación (6.3-9) para predecir la difusividad del soluto pequeño debido al bloqueo a
la difusión que producen las moléculas grandes. Los datos necesarios para pronosticar estos efectos
son la difusividad DAB, del soluto A en el agua sola, el agua de hidratación de la proteína y el factor
de obstrucción. Una ecuación semiteórica que puede utilizarse para obtener un valor aproximado de
la difusividad DAp de A en soluciones proteicas P de tipo globular es la siguiente, donde sólo se
consideran los efectos del bloqueo (C8, G5, G6) y no hay enlace:

DAp = DAB(l - 1.81 x 10-3cp) (6.4-2)

donde cp = kg P/m3. Entonces, la ecuación de difusión es

NA = &&4, -%2) ’ (6.4-3)

z2 -zI .

donde cAl es la concentración de A en kg mol A/m3.

7. Predicción de la dljhsividad con enlace. Cuando A está en una solución proteíca P y se enlaza
a P, el flujo de difusión de A es igual al flujo del soluto A no ligado en la solución más el flujo del
complejo de proteína y soluto. Hay métodos para predecir este flujo (G5, G6) cuando los datos de
enlace se han obtenido experimentalmente. La ecuación que se utiliza es

(% d;tKbre)+ Dp( % de 4;fazado)] (6.4-4)

II,, = D,,(l-1.81 x 10-3c,)

donde Dp es la difusividad de la proteína sola en la solución, m2/s, y el A libre es aquel A que no se

enlazó a la proteína y se determina a partir del coeficiente de enlace experimental. Así, la ecuación
(6.4-3) se emplea para càlcular el flujo específico, donde cA es la concentración total de A en la
solución.

6.4B Difusión en geles biológicos

Los geles pueden considerarse como materiales semisólidos “porosos”. Están constituidos por
macromoléculas en solución acuosa diluida y el gel sólo constituye un porcentaje en peso muy bajo
de la solución. Los “poros” o espacios abiertos de la estructura del gel están llenos de agua. Las
velocidades de difusión de solutos pequeños en geles son algo inferiores a las de soluciones acuosas.
El efecto principal de la estructura del gel consiste en aumentar la longitud de la trayectoria de
difusión, suponiendo que no haya efectos de tipo eléctrico (S7).
Estudios recientes con microscopio electrónico (L4) han demostrado que las hacromoléculas del
gel de agarosa(uno de los principales constituyentes del agar) tienen forma de hilos largos relativamente
rectos. Esto sugiere una estructura de macromoléculas de polisacárido en forma de red muy abierta
y con un alto grado de formación de puentes de hidrógeno.
Algunos geles típicos son la agarosa, el agar y la gelatina. Diversos polímeros orgánicos existen
en forma de gel en diferentes tipos de soluciones. Para medir la difusividad de solutos en geles, se usan
métodos de estado no estacionario. En uno de ellos, el gel se funde y se vierte en un tubo estrecho abierto
en un extremo. Después de la solidificación, el tubo se sumerge en un baño agitado que contiene el soluto
454 6.4 Difusión molecular en soluciones y geles biológicos

para la difusión. El soluto sale de la solución en el límite del gel y se difunde a través de éste. Después
cierto tiempo, se determina la cantidad difundida para obtener el coeficiente de difusión del soluto en
el gel.
En la tabla 6.4-2 se muestran algunos valores típicos de diversos solutos en varios geles. En algunos
casos, se incluye la difusividad del soluto en agua pura para apreciar la disminución de la difusividad
debida al gel. Por ejemplo, en la misma tabla, la difusividad de la urea en agua a 278 K es 0.880 x 1 Omg
m2/s y con 2.9% de gelatina en peso, disminuye a 0.640 x lOmg m2/s, esto es, una diferencia del 27%.
Tanto en agar como en gelatina, la difusividad de un soluto disminuye aproximadamente de forma
lineal al aumentar el porcentaje en peso del gel. No obstante, la extrapolación al 0% proporciona un valor
inferior al del agua pura. Cabe hacer notar que en diferentes preparaciones o lotes de un mismo tipo
de gel, las difusividades pueden variar de 10 a 20%.

EJEMPLO 6.4-2. Difusividad de urea en agar

Un tubo o puente de solución de gel con 1.05% de agar en peso a 278 K tiene 0.04 m de
longitud y conecta dos soluciones acuosas de urea agitadas. La concentración de urea en
la primera solución es 0.2 g mol urea #or litro de solución y 0 en la otra. Calcule el flujo de
urea en kg mol/s *m2 con estado estacionario.

TABLA 6.4-2. Difusividades tipicas’ de solutos en soluciones acuosas de geles biológicos diluidos

Temperatura
% en peso
delgel en K Dijiisividad
Soluto Gel solución OC (mVs) Ref:

Gelatina 0 278 5 0.285 x 1O-9 WI

3.8 278 5 0.209 x 10-9 UV
10.35 278 5 0.107 x 10-9 WV
5.1 293 20 0.252 x lO-9 P3)
Urea Gelatina 0 278 5 0.880 x 10-9 WI
2.9 278 5 0.644 x lO-9 WI
5.1 278 5 0.609 x IO-” V3)
10.0 278 5 0.542 x lO-9 0-Q)
5.1 293 20 0.859 x 1O-9 (F3)
Metano1 Gelatina 3.8 278 5 0.626 x 1O-9 (F3)
Urea Aw 1.05 278 5 0.727 x lO-9 (F3)
3.16 278 5 0.591 x 10-9 (F3)
5.15 278 5 0.472 x 1O-9 P3)
Glicerina 2.06 278 5 0.297 x 10-9 (F3)
6.02 278 5 0.199 x 10-9 (F3)
Dextrosa 0.79 278 5 0.327 x 1O-9 P3)
Sacarosa 0.79 278 5 0.247 x lO-9 (F3)
Etanol 5.15 278 5 0.393 x 10-9 P3)
NaCI (0.05 M) 0 298 25 1.511 x 10-9 (S7)
2 298 25 1.398 x 1O-9 (S7)
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 455

Solución: Con los datos de la tabla 6.4-2 para el soluto urea a 278 K, DAB = 0.727 X lOe9
m2/s. Para la difusión de urea a través del agua estacionaria del gel, se puede aplicar la
ecuación (6.3-3). No obstante, puesto que el valor de xAl es inferior a 0.01, la solución es
bastante diluida y xBM z 1.00. Por tanto, es posible aplicar la ecuación (6.3-5). Las
concentraciones son cAl = 0.20/1000 = 0.0002 g mol/cm3 = 0.20 kg mol /m3 y cA 2 = 0.
Sustituyendo en la ecuación (6.3-5).

N = DA&,, - ~2) = 0.727 xo;-~o”“- 0)

A
z2 -3
= 3.63 x 1O-9 kg mol /s *m2

6.5 DIFUSIÓN MOLECULAR EN SÓLIDOS ’

6.5A Introducción y tipos de difusión en sólidos

Aun cuando la rapidez de difusión de gases, líquidos y sólidos en estos últimos suelen ser menores que
en los primeros y en los gases, la transferencia de masa en los sólidos es muy importante en los procesos
químicos y biológicos. Algunos ejemplos son la lixiviación de sólidos como la soya y algunos minerales
metálicos; el secado de madera, sales y alimentos; la difusión y reacción catalítica en catalizadores sólidos;
la separación de fluidos mediante membranas; la difusión de gases a través de ias películas de polímeros
usadas en los empaques; y el tratamiento gaseoso de metales a temperaturas elevadas.
El transporte en sólidos se puede clasificar en dos tipos de difusión: la difusión que sigue la ley
de Fick y que no depende primordialmente de la estructura del sólido; y la difusión en sólidos porosos,
en la que la estructura real y los canales vacíos revisten gran importancia. Se estudiarán estos dos
grandes tipos de difusión.

6SB. Difusión en sólidos que siguen la ley de Fick

1. Deducción de las ecuaciones. Este tipo de difusión en sólidos no depende de la estructura real
del sólido. La difusión se verifica cuando el fluido o soluto que se difunde, se disuelve en el sólido para
formar una solución más o menos homogénea -por ejemplo, en la lixiviación, donde el sólido contiene
gran cantidad de agua y el soluto se difunde a través de esta solución-, o en la difusión de zinc a
través de cobre, donde se forman soluciones sólidas. También se clasifican en este grupo la difusión
de nitrógeno o hidrogeno a través de caucho y en algunos casos, la difusión de agua en los alimentos,
pues se pueden usar ecuaciones similares.
En general, se emplean ecuaciones simplificadas. Con la expresión general de la ecuación (6.2- 14)
para difusión binaria,

NA = -cDAB dx,+
dz e=(& + NB)

el término de flujo total, (cA /c)(NA + NB), suele ser pequeíío cuando está presente, pues cA /c 0 XA
es un valor muy bajo. Por consiguiente, siempre se desprecia. Ademas, se supone que c es constante
para la difusión en sólidos, con lo que se obtiene:

DA, dCA
NA = - dz
456 6.5 Difusión molecular en sólidos

donde DAB es la difusividad en m2/s de A a través de B y casi siempre se supone constante e

independiente de la presión para los sólidos. Nótese que DAB f DBA para sólidos.
La integración de la ecuación (6.5-l) para una placa sólida en estado estacionario produce la
expresión.

NA = DAB(CAI -CA*) (6.5-2)

=2 -=1

En el caso de una difusión radial a través de la pared de un cilindro de radio interno yI y radio externo
r2 con longitud L,

ÑA = DAi+,, -CAZ) 2d (6.5-4)

1+2 /p,)

Este caso es similar a la transferencia de calor por conducción radial a través de un cilindro hueco,
que se ilustra en la figura 4.3-2.
El coeficiente de difusión DAB en el sólido no depende de la presión del gas o del líquido en la
superficie del sólido. Por ejemplo, si en el exterior de una placa de caucho hay CO2 gaseoso que se
difunde a través del sólido, DAB es independiente de PA, esto es, la presión parcial del CO2 en la
superficie. Sin embargo, la solubilidad del CO;! en el sólido es directamente proporcional apA. Esto es
similar al caso de la solubilidad del 02 en el agua, que también es directamente proporcional a la presión
parcial del O2 en el aire, de acuerdo con la ley de Henry.
La solubilidad de un gas soluto (A) en un sólido, por lo general se expresa como Sen m3 de soluto
(a TPE de 0 “C y 1 atm) por m3 de sólido por atm de presión parcial de (A). Además, S = cm3 (TPE)/
atm *cm3 de sólido en el sistema cgs. Para convertir esto a concentración cA en el sólido en kg mal
Alm3 de sólido en unidades SI.

s m3 (P T E) / m3 sólido . atm Sp, kg mol A

pA atm = - (6.5-5)
” = 22.414 m3 (PTE)/kg mol A 22.414 m3 sólido

En unidades cgs,
Sp, g mol A
(6.5-6)
cA = 22414 m3 sólido

EJEMPLO 6.5-l. Difusidn de Hz a través de una membrana de neopreno

A través de una membrana de neopreno vulcanizado de 0.5 mm de espesor, se difunde hidrógeno
gaseoso a 17 OC y 0.010 atm de presión parcial. La presión del H2 al otro lado de la membrana
es cero. Calcúlese el flujo específico de estado estacionario, suponiendo que la única resistencia
a la difusión es la membrana. La solubilidad Sdel H2 gaseoso en el neopreno a 17 “C es 0.05 1 m3
(a PTE de 0 “C y 1 atm)/m3 sólido *atm y la difüsividad DAB es 1.03 x 10-t” m2/s, a 17 “C.

Solución: En la figura 5.5-l se muestra un diagrama simple de las concentraciones. La

concentración de equilibrio cA i en la superficie interior calculada con la ecuación (6.5-5) es,

0.051(0.010)
cAl = APAI =
22.414 = 2.28 x 1O-5 kg mol H2/m3 sólido
Cap. 6 Principios de transferencia de masa

PA1 PA2

CA 1

CAZ

FIGURA 6.5-l. Concentraciones para el Ej. 6.5-l.

PUeStO que el valor de PA2 del otro lado es 0, cA2 = 0. Sustituyendo en la ecuación (6.5-2)
y resolviendo,

N = DA&, -4=(1.03 x 10-")(2.28 x lo-‘- 0)

A
(0.5 - 0)/1000
= 4.69 x lo-l2 kg mol H2/s *m2

2. Ecuaciones de permeabilidad para la difusión en sólidos. En muchos casos, los datos

experimentales de difusión de gases en sólidos no se dan como difusividades y solubilidades, sino
como permeabilidades, P,,,,, en m3 de gas soluto A a TPE (0 OC y 1 atm presión) que se difunden
por segundo por m2 de área de corte transversal, a través de un sólido de 1 m de espesor con una diferencia
de presión de 1 atm. Esto puede relacionarse con la ecuación (6.5-2) de Fick como sigue:

(6.5-2)

Con la ecuación (6.55),

@AI SPAZ (6.5-7)

cA’ = 22.414 cA2 = 22.414
Sustituyendo la ecuación (6.5-7) en la (6.5-2),

N =DABS(PAI -PAZ) = PM(PAI -PA;!)

(6.5-8)
A 22.414(z2 -2,) 22.414(z2 -2,) kg mol’s * m2

donde la permeabilidad PM es

m3(TPE)
PM= DABS (6.5-9)
s. m*C.S.. atm/m

En algunas referencias de la bibliografia, la permeabilidad se da de varias maneras más. Para el

sistema cgs, la permeabilidad se da como PM, cc(TPE)/( s * cm2 C.S. * atm/cm). Esto se relaciona con
PM por medio de

PM = 10-4 P; (6.5-10)
458 6.5 Difusión molecular en sólidos

En algunos casos, en la bibliografía la permeabilidad se da como Pi, cc(TPE)/s *cm2C.S. .

cm Hg/mm grosor). Esto se relaciona con PM mediante

PM = 7.60 x 1O”P; (6.5-l 1)

Cuando se trata de varios sólidos 1,2,3, . . ., en serie, y Lt, L2, . . . . representan los espesores de
cada uno y la ecuación (6.58) se transforma en

NA = PA1 - PA2 1
(6.5-l 2)
22.414 L,/P,, + L2/PM2 + -.. -

donde PA1 - PA2 es la diferencia total de presiones parciales.

3. Difusividades, solubilidades y permeabilidades experimentales. La predicción exacta de la

difusividades en sólidos es prácticamente imposible debido a un conocimiento incompleto de la teoría
del estado sólido. Por consiguiente, los valores experimentales son indispensables. En la tabla
6.5-l se muestran algunos datos experimentales de difusividades, solubilidades y permeabilidades
para la difusión de gases en sólidos y sólidos en sólidos.
Los gases simples como He, H2, 02, N2 y COZ, con presiones hasta de 1 o 2 atm, tienen solubilidad
en sólidos como los polímeros y los vidrios, que sigue la ley de Henry y la ecuación (6.5-5) resulta
válida. además, la difusividad y permeabilidad de estos gases son independientes de la concentración
y, por tanto, de la presión. En cuanto al efecto de la temperatura T en K, el valor de In PM es

TABLA 6.5-l. Dijhividades y permeabilidades en sólidos

DAR , coejciente Sjlubilidad, S Perybilidad, PM

Soluto de difusión
Sólido (B) [m2/s] [n):;;;‘:] [:,:“z] Ref
(4 T(K)

HZ Caucho vulcanizado 298 0.85 (10-9) 0.040 0.342( 1 O-lo) 035)

02 298 0.21(10-9) 0.070 o.l52(1o-‘o) (B5)
N2 298 0.15(10-g) 0.035 0.054( 1OVO) (B5)
co2 298 0.11(10-9) 0.90 1.01(10-‘0) 035)
H2 Neopreno vulcanizado 290 0. IO3( 1 O-9) 0.05 1 (B5)
300 0.180( 1O-g) 0.053 VW
H2 Polietileno 298 6.53( 10-12) (R3)
02 303 4.17(10-‘2) (R3)
N2 303 1.52(10-12) (R3)
02 Nylon 303 0.029( 1 O-12) (R3)
N2 303 0.0152(10-‘2) (R3)
Aire Cuero ingles 298 0.15(0.68 x 1O-4 (B5)
H2O Cera 306 0.16(10-‘“) (B5)
H2O CelofLn 311 0.91 - 1.82(10-‘0) (B5)
He Vidrio Pyrex 293 4.86(10W5) (B5)
373 20.1(10-‘5) 035)
He SiO 293 2.4 - 5.5( 1 0-14) 0.01 (B5)
H2 Fe 293 2.59( 1O-13) (f35)
Al cu 293 1.3(10-34) 035)
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 459

aproximadamente una función lineal de VT. Además, la difusión de un gas, por ejemplo, HZ, es
independiente de los otros gases presentes tales como O2 o NZ.
Para metales como Ni, Cd y Pt con difusión de gases como el H2 y el 02, se ha determinado por
medios experimentales que el flujo es, en forma aproximada, proporcional a (& - &), por lo que
la ecuación (6.5-S) no es válida (B5). Cuando se difunde agua a través de polímeros, y a diferencia de
los gases simples, PM depende en cierto grado de la diferencia relativa de presiones (C9, B5). Las
monografías de Crank y Park (C9) y las de Barrer (B5) proporcionan información más detallada.

EJEMPLO 6.52. Difusidn a través de una película de empaque

Se tiene a prueba una película de polietileno de 0.00015 m (0.15 mm) de espesor para
empacar un producto farmacéutico a 30 “C. Si la presión parcial del O2 en el exterior es 0.2 1
atm y en el interiores 0.01 atm, calcule el flujo de difusión del 02 en estado estable. Use datos
de permeabilidad de la tabla 6.5-l. Suponga que las resistencias a la difusión en el exterior
y en el interior de la película son despreciables en comparación con la resistencia de la propia
película.

Solución: Con base en la tabla 6.5-1, PM = 4.17(10-t*) m3 soluto (TPE) (s . m* *atm/cm).

Sustituyendo en la ecuación (6.5-g),

J$& -& 4.17(10-‘*)(0.21-0.01)

NA = 22.414(z2 - zl) = 22.414(0.00015- 0)
= 2.480 x lo-t0 kg mol/s . m*

Note que la película de una poliamida (nylon) tiene un valor mucho menor a la permeabilidad
PM de 02, por lo que sería un empaque más adecuado.

4. Procesos de separación por membrana. En el capítulo 13 se describe un estudio detallado de

los diversos procesos de separación por membrana, como son la separación de gases mediante
membranas, la diálisis, la ósmosis inversa y la ultrafiltración.

6.542. Difusión en sólidos porosos en los que afecta la estructura

1. Difisión de líquidos en sólidos porosos. En la sección 6.5B se aplicó la ley de Fick considerando
al sólido como un material de tipo homogéneo y usando una difusividad experimental DAS. En esta
sección interesan los sólidos porosos que tienen canales o espacios vacíos interconectados que
afectan a la difusión. En la figura 6.5-2 se muestra el corte transversal de un sólido poroso típico.
En caso de que los espacios vacíos estén totalmente llenos de agua líquida, la concentración de sal
en agua en el punto 1 es cA t y en el punto 2 es cA2. Al difundirse en el agua por los conductos vacíos,
la sal sigue una trayectoria sinuosa desconocida que es mayor que (~2 - zt) por un factor z, llamado
sinuosidad. (En el sólido inerte no hay difusión.) Aplique la ecuación (6.3-5) para la difusión en estado
estacionario de la sal de una solución diluida,

N = ~“B(C”l -CA*)
A (6.5-13)
+2 -1)
 6.5 Difusidn molecular en sólidos

Zl z2

F IGURA 6.5-2. Esquema de un sólido poroso típico.

donde E es la fracción de espacios vacíos, DAB es la difusividad de la sal en agua y T es un factor

de corrección de la trayectoria más larga que (z2 - zt). En sólidos de tipo inerte, z varia desde 1.5
hasta 5. En muchos casos es conveniente combinar los términos en una expresión de difusividad
efectiva:

DA eff = ;
’ DAB m2/s (6.5-14)

EJEMPLO 6.5-3. Difusión de KCI en sílice porosa

Un sólido de sílice sinterizada de 2.0 mm de espesor tiene una fracción de espacios vacíos
E de 0.30 y una sinuosidad z de 4.0. Los poros se llenan con agua a 298 K. La concentración
de KCl en una de las caras se mantiene a 0.10 g mol/l y por la otra cara fluye agua pura con
bastante rapidez. Despreciando las resistencias ajenas al sólido poroso, calcule la difusión
en estado estacionario del KCl.

Solución: La tabla 6.3-l da un valor de la difusividad del KCl en agua de DAB = 1.87 x 1O-9
m’/S. Además, c,.,t = O.lO/lOOO = 1.0 x 10d.g mol/cm’ = 0.10 kg mol/m3 = y cA2 = 0.
Sustituyendo en la ecuación (6.5-13),

N = EDAB(cAl - cA2) = 0.30( 1.870 x 10-9)(0.10 - 0)

A 4.0( 0.002 - 0)
+2 - Zl)
= 7.01 x lOe9 kg mol KCl/s *m2

2. Difusión de gases en sólidos porosos. Si los espacios vacíos de la figura 6.5-2 se llenan con
gases, se presenta una situación mas o menos similar. Si los poros son muy grandes, de tal manera
que la difusión sólo sea de tipo Fick, entonces la ecuación (6.5-13) para gases se transforma en

N = EDAB(cAl - cA2) = EDAB(PAl - PA2)

A (6.4-l 5)
+2 - Zl) zRT( z2 - z1 )

Nuevamente, el valor de la sinuosidad se determina por medios experimentales. Se supone que la

difusión sólo se verifica a través de los espacios o poros y no a través de las partículas sólidas.
Cap. 6 Principios ae lransferencin ae masa 461

Una correlación de la sinuosidad en función de la fracción de espacios vacíos de diversos medios

porosos no consolidados de lechos de esferas de vidrio, arena, sal, talco, etc. (S8), proporciona los
siguientes valores aproximados de z para diferentes valores de E:E = 0.2, z = 2.0; E = 0.4, z = 1.75;
E = 0.6, T = 1.65.
Cuando los poros son bastante pequeños y del orden de magnitud de la trayectoria libre media
del gas, se presentan otros tipos de difusión que se analizarán en la sección 7.6.

6.6 MÉTODOS NUMÉRICOS PARA LA DIFUSIÓN MOLECULAR EN ESTADO

ESTACIONARIO EN DOS DIMENSIONES

6.6A Deducción de ecuaciones para el método numérico

1. Deducción del método para el estado estacionario: En la figura 6.6-l) un sólido bidimensional
con un grosor unitario está dividido en cuadrados. Los métodos numéricos para la difusión molecular
en estado estacionario son muy semejantes a los de la conducción de calor en estado estacionario
que se analizaron en la sección 4.15. Por lo tanto, aquí solamente se dará un breve resumen. Puede
imaginarse que el sólido dentro de un cuadrado está concentrado en el centro de él en c,, ,,, y se llama
“nodo”, el cual está conectado a los nodos adyacentes mediante varillas conectoras a través de las
cuales se difunde la masa.
Se efectua un balance de masa total en estado estacionario considerando que la suma de la difusión
molecular hacia el área sombreada por grosor unitario debe ser igual a cero.

DA, AY DA, AY
Ax ( Ctl-l,m-C”,m 1 +- ( c n+l,m
Ax
- c n. m
1

+Q4& cn,,+ 1-cn,, +E4& n,m-l -c,,, = o

-AY ( 1 AY ( 1 (6.6-l)

donde c,, ,,, es la concentración de A en el nodo n, m en kg mal Al&. Al establecer que hx = Ay

y reordenar,

Cn,ln+l +c,,,-1 +c,,+I,m+c,-I,n,-4c,,,=O (6.6-2)

2. Método de solución numérica por iteración, Para resolver la ecuación (6.6-2) se escribe una
ecuación para cada punto desconocido, de lo que resultan N ecuaciones lineales para N puntos

m+l

”
m

m - l

n-l n n+l

F IGURA 6.6- 1. Concentraciones y espaciamienlo de los noaos para la difusión molecular

bidimensional en estado estable.
462 6.6 Métodos numéricos para la difusich molecular en estado estacionario en dos dimensiones

desconocidos. Para efectuar los cálculos a mano utilizando un número modesto de nodos, se puede
emplear el método de iteraciónpara resolver las ecuaciones, y el lado derecho de la ecuación (6.6-
2) se hace igual a un residuo N, m.

‘n, m + 1 + cn, m - 1 + Cn + 1, m + C, - 1, m - 4C, m = Ñ,, m (6.6-3)

Si se iguala la ecuación a cero, Ñ,, m = 0 en estado estacionario y c,, m se calcula mediante

Cn-l,m+C~+l,m+Cn,m+l-Cn,m-l
= (6.6-4)
GI, m 4

Las ecuaciones (6.6-3) y (6.6-4) son las ecuaciones fínalos para calcular todas las concentraciones en
estado estacionario.
El ejemplo 4.15- 1 para la conducción de calor en estado estacionario ilustra los pasos detallados
del método de iteración, que son idénticos a los de la difusión en estado estacionario.
Una vez calculadas las concentraciones, puede determinarse el flujo específico para cada elemento
como sigue. Haciendo referencia a la figura 6.6-1, el flujo específico para el nodo o elemento c,, m a
cn,,- es(Ax=AY).

= DAB(cn, m - Cn,, - 1) (6.6-5)

donde el área A es Ax por 1 m de profundidad y N es en kg mol Als. Se escriben ecuaciones para

los otros elementos apropiados y se calcula la suma de los flujos especificos.

6.6B Ecuaciones para condiciones de frontera especiales para el método numérico

1. Ecuaciones para condiciones de frontera. Cuando uno de los puntos nodales c,, m esta en una
frontera donde está ocurriendo una transferencia de masa convectiva hasta una concentración
constante c, en el fluido general que se muestra en la figura 6.6-2a, debe deducirse una ecuación
diferente. Si se realiza un balance de masa en el nodo n, m, donde la masa que entra = la masa que
sale en estado estable,

D.4B AY DAB hx
( Cn-I,m-Cn, m 1 =-( c*m+I-cn,m )
Ax 2AY

+sEc
n, m-1 -cn, m )=k,&(Cn,m-C..) (6.6-6)
2 AY (

donde k, es el coeficiente de transferencia de masa convectiva en mls que se definió con la ecuación
(6.1-14).
Al establecer Ax = Ay, al reordenar y al establecer la ecuación resultante = Ñ,. m, el residuo, se
obtiene lo siguiente.
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 463

-/ Superficie
J

(4

(c) (4

FIGURA 6.6-2. Diferentes condiciones limitantes para la difusión en estado estacionario: a) convección -
en limite b) frontera aislada, c) esquina exterior con limite convectivo. d) esquina inte-
rior con limite convectivo.

1. Para convección en un límite (Fig. 6.6-2a),

k, 1
(6.6-7)
D AB =c9+ ~(2Cn-I,m+Cn,m+I +cn,m-l)-C,,m

Esta ecuación es semejante a la (4.1516) para la conducción y convección de calor, pero se usa
k, Ax/DA* en lugar de h Ilx/k. Del mismo modo, las ecuaciones (6.6-8) a (6.6-10) se dedujeron
para las otras condiciones limitantes que se muestran en la figura 6.6-2.

2. Para un límite aislado (Fig. 6.6-2b),

+tctl, m + 1 + Cn, m - 1) + Cn - 1, m - 2C, m = Ñ,, m (6.6-8)

3. Para una esquina exterior con convección en el límite (Fig. 6.6-2c),

kcD Ax cco+$tCn-l,m+Cn,m-lJ- (6.6-9)

AB

4. Para una esquina interior con convección en la frontera (Figura 6.6-2d),

kc Ax (6.6-10)
D A B Go+cn-l,m+cn,m+l + itcn + 1, m + cn. m - 1) - (3+$g c , , m = Ñ,, m
464 6.6 Métodos numéricos para In difusión molecular en estado estacionario en dos dimensiones

Sólido

FIGURA 6.6-3. Concentraciones en Ia interfaz para la transferencia de masa convectiva en una superficie
sólida y con coeficiente de distribución de equilibrio K = cn m~lc,, m.

2. Condiciones limitantes con coeficiente de distribución. Cuando se dedujo la ecuación (6.6-7),

el coeficiente de distribución K entre el líquido y el sólido en la interfaz superficial fue 1.0. El
coeficiente de distribución, como se muestra en la figura 6.6-3, se define asi

(6.6-l 1)

donde c,, ml. es la concentración en el líquido adyacente a la superficie y cn0 ,,, es la concentración
en el sólido adyacente a la superficie. Entonces, al deducir la ecuación (6.6-6), el miembro derecho
kc AY (Cn, m - c,) se convierte en

kc AY@, ml. - cm> (6.6-12)

donde c, es la concentración del volumen del fluido. Si se sustituye con Kc, ,,, la expresión c,, mL
de la ecuación (6.6-l 1) en la (6.6-12) y si se multiplica y se divide entre K,

KkcAy(+-9); Kk,Ay(c,,,,-+) (6.6-13)

Por consiguiente, siempre que k, aparezca como en la ecuación (6.6-7), debe remplazarse por Kk,, y
cuando aparezca c,, debe utilizarse c,JK. De esta manera, la ecuación (6.6-7) se transforma como
sigue.

1. Para convección en un límite (Fig. 6.6-2a),

K + 2 (2cn - 1, m + c,, m + 1+ c,, m - 1)

- cn* m = Ñ, m (6.6-14)

Las ecuaciones (6.6-9) y (6.6-10) pueden reescribirse de modo semejante, como sigue:

2. Para una esquina exterior con convección en el límite (Fig. 6.6-2c),

K k Ax
K+2cCn- l,m + cn, m- 1 ) - (Di_+l) cn, m = Ñn. m (6.6-l 5)
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 465

3. Para una esquina interior con convección en el límite (Fig. 6.6-2d),

+ +n + 1, m + cn, m - 1 )-(3+%)%= Ñ”,, (6.6-16)

EJEMPLO 6.6-l. Método numérico para la difusidn por conveccidn y en estado

estacionario
Para la cámara sólida hueca bidimensional que se muestra en la figura 6.6-4, determine las
concentraciones en los nodos como se observan en estado estacionario. En las superficies
interiores, las concentraciones permanecen constantes a 6.00 x lOe3 kg mol/m3. En las
superficies exteriores, el coeficiente de convecciones k, = 2 x 1O-7 m/s y c, = 2.00 x 1O-3
kg mol/m3. La difusividad en el sólido es DAB = 1 .O x lOe9 m2/s. El tamtio de la rejilla es
hx = Ay = 0.005 m. Además, determine las velocidades de difusión a una profundidad de
1 .O m. El coeficiente de distribución es K = 1 .O.

Solución: Para simplificar los cálculos, todas las concentraciones se multiplican por 1 03.
Puesto que la cámara es simétrica, efectuamos los cálculos sobre la porción sombreada
de 1/8 que se muestra. Los valores fijos conocidos son cl, 3 = 6.00, ct,4= 6.00, c, = 2.00. Debido
a la simetría, cl, 2 = ~3, cz, s = cz, 3, c2 r = ~3, 2, ~3, 3 = c3 s. Con el fin de realizar los cálculos
más rápidamente, haremos estimaciones de las concentraciones desconocidas como
sigue: cz,2 = 3.80, c2,3 = 4.20, c2,4 = 4.40, c3,t = 2.50, C~,J = 2.70, cg 3 = 3.00, c3 4 = 3.20.
Para los puntos interiores c2,2, ~2,s y ~2,4 usamos las ecuaciones (6.6-3) y (6.6-4); para
el punto de convección de la esquina ~3, 1, la ecuación (6.6-9); para los otros puntos de
convección c3,2, c3, 3, cs, 4, la ecuación (6.6-7). El término k, Ax/DAB = (2 X 10-7)(0.00S)l
(1.0 x 10-9) = 1.00.
Primera ap-oximación. Se empieza con c2, 2 y se usa la ecuación (6.6-3) para calcular el
residuo Nz, 2.
-
cl,2 + c3,2 + ~2, 1 + c2,3 - 4c2,2 = N2,2
4.20 + 2.70 + 2.70 + 4.20 - 4(3.80) = - 1.40

FIGURA 6.6-4 Concentraciones para la cámara hueca del ejemplo 6.6-l.

466 6.6 Métodos numéricos pnrrr Io difusibn moleculnr en estndo estncionnrio eti dos dimensiorres

En consecuencia, c2,2 no se encuentra en estado estacionario. En seguida hacemos que Ñ2,2

sea cero y calculamos un nuevo valor de c2, 2 a partir de la ecuación (6.6-4),

+ 4.20
= 4.20 + 2.70 +4 2.70
‘% 2 + C3.2 + C2, I + C2.3
c2,2 = 4 = 3.45

Este nuevo valor de c2,2 sustituye al valor antiguo.

hra ~2. 3>
-
~2 + 34 + CI, 3 + 33 - 4~3 = N2,3
3.45 + 4.40 + 6.00 + 3.00 - 4(4.20) = 0.05
C2,2 + C2,4 + CI, 3 + C3,3 3.45 + 4.40 + 6.00 + 3.00
c2,3 = = = 4.21
4 4

-
c2,3+c2,5+cl,4+c3,4-4c2,4= N2s4

4.21 + 4.21 + 6.00 + 3.20 - 4(4.40) = 0.02

C2,3 + C2,s + ‘4,4 + C3,4 = 4.21 + 4.21 + 6.00 + 3.20
c2,4 = 4 4 = 4.41

Para c3, 1, se utiliza la ecuación (6.6-9):

(19% + $2, 1+ c3,2) - (1.0 + 1) c3, 1= Ñ3, 1

(1.0)2.00 + f(2.70 + 2.70) - 2.0(2.50) = -0.30

Al igualar la ecuación (6.6-9) a cero y despejar ~3. t ,

(1.0)2.00 + i(2.70 +2.70) - (2.0)c3, , = 0 ~3, 1= 2.35

Para c3, 2, se emplea la ecuación (6.6-7).

(l.O)c, + $(2 X c2,2 + c3, 1+ c3, 3) - (1.0 + 2)c3, 2 = Ñ3, 2

(1.0)2.00+ ;(2 x 3.45 + 2.35 + 3.00) - (3.0)2.70 = 0.03
(1.0)2.00 + t(2 x 3.45 + 2.35 + 3.00) (3.0)c3, 2 = 0 c3, 2 = 2.71

(1*Wco + fc2 x c2,3 + c3,2 + c3,4) - (3J)c3,3 = Ñ3,3

(1.0)2.00 + ;(2 x 4.21 + 2.71 + 3.20) - (3.0)3.00 = 0.17

(1.0)2.00 + +(2 x 4.21 + 2.71 + 3.20) - (3.0)c3, 3 = 0 c3, 3 = 3.06

Cap. 6 Principios de transferencia de masa 467

(l*%c + f@ ’ c2,4 + c3,3+ c3,5) - (3W3,4 = @3,4

(1.0)2.00 + ;(2 x 4.41 + 3.06 + 3.06) - (3.0)3.20 = - 0.13

(1.0)2.00 + $2 x 4.41 + 3.06 + 3.06) - (3.0)c3, 4 = 0 c3, 4 = 3.16

Una vez que se termina un cálculo por el mapa de rejilla, se empieza una segunda
aproximación utilizando los nuevos valores calculados e iniciando con c2,2 o con cualquier
otro nodo. Esto se sigue realizando hasta que todos los residuos sean tan pequefios como
se desee. Los valores finales después de tres aproximaciones son c2, 2 = 3.47, cz, 3 = 4.24,
c2, 4 = 4.41, cs, r = 2.36, c3,2 = 2.72, c3,3 = 3.06, c3, 4 = 3.16. Para calcular las velocidades
de difusión, primero se calcula la tasa de difusión convectiva total, dejando la superficie
inferior en los nodos cs, 1, c3, 2, c3, 3 y c3, 4 para una profundidad de 1.0 m.

N=k,(Ax* 1) %r ; cw +(cs,* - c,)+(c,,, + c,)+c3*4; c-

1
= (2 x lo-7)(0.005 x 1 ) 2.36;2*oo + (2.72 - 2.00)

+(3.06-2.00)+
3.16 - 2.00
2 1 x 10-3
= 2.540 x 10-12 kg mol/s
Nótese que las primera y cuarta trayectoria incluyen solo 3 de una superficie. En seguida
se calcula la velocidad de difusión total en el sólido que entra en la superficie superior interior,
utilizando una ecuación parecida a la ecuación (6.6-5).

N= Q4B@4
AY
( Cl, - 1
c1,4 + c2,4

2 1
1
3 c2,3 +

(1.0 x lo-g)(o.oos X 1)
= 0.005 (6.00 - 4.24)+ 6’oo; 4’41 x10-’

= 2.555 x 10-t2 kg mol/s

En estado estacionario, la velocidad de difusión que sale por convección suele ser igual a
la que entra por difusión, y estos resultados son una verificación razonable. Si se emplean
rejillas menores se lograra aun más precisión. Nótese que los resultados para la velocidad
de difusión deben multiplicarse por 8.0 para la cámara completa.

PROBLEMAS

6.1.1. Difusidn de metano u través de helio. Un tubo contiene CH4 y He gaseosos a

101.32 kPa de presión y 298 K. En un punto, la presión parcial del metano es pAI = 60.79 kPa
y en otro 0.02 m, de distancia PA2 = 20.26 kPa. Si la presión total es constante en todo el tubo,
calcule el flujo específico de Ch (metano) en estado estacionario para contradifusión equimolar.
Respuesta: JL = 5.52 x 1O-5 kg mol Ah * m2(5.52 x lo-6 g mol Als * cm2)
468 Problemas

6.1-2. Difusión de CO, en una mezcla binaria de gases. Una corriente de COZ gaseoso se difunde
en estado estacionario a través de un tubo de 0.20 m de longitud con un diámetro de 0.01
m que contiene N2 a 298 K. La presión total es constante e igual a ,101.32 kpa. La presión
parcial del COZ en un extremo es 456 mm Hg y 76 mm Hg en el otro. La difusividad DAB es
1.67 x 10V5 m2/s a 298 K. Calcule el flujo específico de CO2 en unidades cgs y SI para
contradifusión equimolar.
6.2-l. Contradifusión equimolar de una mezcla binaria de gases. Un conducto de 5 mm de
diámetro y 0.1 m de longitud contiene helio y nitrógeno gaseoso a 298 K y a presión uniforme
constante de 1.0 atrn abs. La presión parcial del He en un extremo del tubo es 0.060 atm y
en el otro es 0.020 atm. La difusividad puede obtenerse de la tabla 6.2-l. Calcule lo siguiente
para contradifusión equimolar en estado estacionario.
a) Flujo de He en kg mol/s . m2 y g mol/s *cm2.
b) Flujo de N2.
c ) Presión parcial del He en un punto a 0.05 m de cualquiera de los extremos.
6.2-2. Contradifusión equimolar de NH3 y N2 en estado estable. A través de un tubo recto de vidrio
de 2.0 pies (0.610 m) de longitud, con diámetro’intemo de 0.080 pie (24.4 mm), se produce
una contradifusión de amoniaco gaseoso (,4) y nitrógeno gaseoso (B) a 298 K y 101.32 kPa.
Ambos extremos del tubo están conectados a grandes cámaras de mezclado colocadas a
101.32 kPa. La presión parcial de NH3 en una cámara es constante e igual a 20.0 kPa y en
la otra cámara la presión es 6.666 kPa. La difusividad a 298 K y 101.32 kPa es 2.30 x 1O-5
m21s.
a) Calcule la difusión del NH3 en Ib mol/h y kg mol/s.
b) Calcule la difusión del N2.
c) Calcule las presiones parciales en un punto situado a 1.0 pie (0.305 m) en el tubo y
grafíquense PA, pB y P en función de la distancia z.
Respuesta: a) Difusibn de NH3 = 7.52 x lo--’ Ib mol Ah,
9.48 x 10-i’ kg mol Als;
e) p,.f = 1.333 x lo4 Pa
6.2-3 Difusidn de A a través de B en reposo y efecto del tipo de limite sobre el flujo específico.
Se difunde amoniaco gaseoso a través de N2 en estado estacionario, donde N2 es el gas que
no se difunde, puesto que es insoluble en uno de los límites. La presión total es 1.013 x lo5
Pa y la temperatura marca 298 K. La presión parcial de NH3 en un punto es 1.333 x lo4 Pa
y en el otro punto, situado a una separación de 20 mm, es 6.666 x lo3 Pa. El valor de DAB
para la mezcla a 1.013 x lOs Pa y 298 K es 2.30 x 1O-5 m2/s.
a) Calcule el flujo específico de NH3 en kg mol /s *m2.
b) Haga lo mismo que en (a) pero suponiendo que el N2 también se difunde, esto es, ambos
límites son permeables a los dos gases y el flujo específico es una contradifusión
equimolar. ¿En qué caso es mayor el flujo específico?
Respuesta: a) NA = 3.44 x lOe6 kg mol/s *m2
6.24. Difusión de metano a través de helio que no se difunde. Una corriente de metano gaseoso
se difunde en un tubo recto de 0.1 m de longitud que contiene helio a 298 K y a presión total
de 1.01325 x lOs Pa. La presión parcial de CH4 en un extremo es 1.400 x
lo4 Pa y en el otro extremo es 1.333 x lo3 Pa. El helio es insoluble en uno de los límites,
por lo que es un material en reposo que no se difunde. La difusividad puede encontrarse en
la tabla 6.2-l. Calcule el flujo específico de metano en kg mol/s *m2 en estado estable.
6.2-5. Transferencia de masa de una esfera de naftareno al aire. Se verifica una transferencia de
masa de una esfera de naftaleno con radio igual a 10 mm. La esfera esta en un gran volumen
de aire en reposo a 52.6 “C y 1 atm abs de presión. La presión de vapor del naftaleno a 52.6
“C es 1.0 mm Hg. La difusividad del naftaleno en el aire a 0 “C es
5.16 x lo-6 m2/s. Calcule la velocidad de evaporación del naftaleno de la superficie en
kg mol/s - m2. [Nota: La difusividad puede corregirse con respecto a la temperatura mediante
el factor de corrección de temperatura de Fuller y colaboradores, de la ecuación (6.2-45.)]
Cap. 6 Principios de transferencia de masa 469

6.2-6. Estimación de la difusividad de un gas binario. Pronostique la difusividad usando el método

de Fuller y colaboradores de una mezcla gaseosa de etanol (CH3CH20H) y metano (CH4).
a) A 1.0132 x lo5 Pa y 298 y 373 K.
b) A 2.0265 x lo5 Pa y 298 K.
Respuesta: a) DAB = 1.43 i lOe5 m2/s (298 K)
6.2-7. Flujo de difusión y efecto de la temperAra y de la presión. En un tubo de 0.11 m de
longitud que contiene N2 y CO gaseosos a presión total de 1.0 atm abs, se verifica una
contradifusión equimolar en estado estacionario. La presión parcial N2 es 80 mm Hg en un
extremo y 10 mm en el otro. Pronostique el valor de DAB con el método de Fuller y
colaboradores.
a) Calcule el flujo específico en kg mol/s - m2 a 298 K para el N2
b) Repita a 473 K. ¿Hay un aumento del flujo específico?
c) Repita a 298 K, pero a una presión total de 3.0 atm abs. La presión parcial de N2
permanece a 80 y 10 mm Hg, como en el inciso a). ¿Hay algún cambio del flujo
específico?
Respuesta: a) DAB = 2.05 x 10v5 m2/s, iVA = 7.02 x lO-7 kg mol/s * m2;
b) NA = 9.92 x 1O-7 kg mol/s 9m2;
c) NA = 2.34 x 10V7 kg mol/s *m2
6.2-8. Pérdidas de agua por evaporación en un canal de irrigación. Por un canal de irrigación
subterráneo cubierto fluye agua a 25 “C. Cada 100 pies hay una línea de ventilación de 1.0
pulg de diámetro interno y 1 .O pie de longitud, que sale a la atmósfera a 25 “C. Hay diez líneas
de ventilación en el canal de 1000 pies. Se puede suponer que el aire exterior está seco. Calcule
la pérdida total de agua por evaporación en lb,/d. Suponga que la presión parcial del vapor
de agua en la superficie de la misma es su presión de vapor, 23.76 mm Hg a 25 “C. Use la
difusividad de la tabla 6.2-l.
6.2-9. Tiempopara la evaporacidn completa de una esfera. Una gota de tolueno líquido se mantiene
a una temperatura uniforme de 25.9 “C y se suspende en el aire mediante un alambre fino.
El radio inicial es rl = 2.00 mm. La presión de vapor del tolueno a 25.9 “C es PA, = 3.84 kPa
y la densidad del tolueno líquido es 866 kg/m3.
a) Deduzca la ecuación (6.2-34) para predecir el tiempo tF que tardara la gota en evaporarse
completamente en un gran volumen de aire inmóvil. Muestre todos los pasos.
b) Calcule el tiempo en segundos que tardara la evaporación completa,
Respuesta: b) tl; = 1388 s
6.210. Difusión en un área de corte transversal no uniforme. El amoniaco gaseoso (A) se difunde
en estado estacionario a través de Nz (B) mediante contradifusión equimolar en un conducto
de 1.22 m de largo a 25 “C y a presión total de 101.32 kPa absolutas. La presión parcial del
amoniaco en el extremo izquierdo es de 25.33 kPa y de 5.066 kPa en el otro extremo. El corte
transversal del conducto tiene forma de un triangulo equilátero; la longitud de cada lado del
triangulo es de 0.0610 m en el extremo izquierdo, y se va ahusando uniformemente hasta que
alcanza 0.0305 m en el extremo derecho. Calcule el flujo específico molar del amoniaco. La
difusividad es DAB = 0.230 x lOa m2/s.
6.3-l. Difusión de A a travh de B en un liquido estacionario. El soluto HCl (A) se difunde a través
de una película delgada de agua (B) de 2.0 mm de espesor a 283 K. La concentración del HCl
en el punto 1, en uno de los límites de la película, es 12.0% de HCl en peso (densidad
p1 = 1060.7 kg/m3), y en el otro límite, en el punto 2, es 6.0% de HCl en peso @2 =
1030.3 kg/m3). El coeficiente de difusión de HCl en agua es 2.5 x 1W9 m2/s. Suponiendo
estado estable y uno de los límites impermeables al agua, calcule el flujo específico de HCl
en kg moVs - m2.
Respuesta:\ NA = 2.372 x lo-6 kg mol/s *m2
470 Problemas

6.3-2. Difusión de amoniaco en una solucidn acuosa. Una solución de amoniaco (A)-agua (B) a
278 K y 4.0 mm de espesor esta en contacto en una de sus superficies con un líquido
orgánico. La concentración de amoniaco en la fase orgánica se mantiene constante, y es tal
que la concentración de equilibrio del amoniaco en el agua en esta superficie es 2.0% de
amoniaco en peso (la densidad de la solución acuosa es 991.7 kg/m3) y la concentración del
amoniaco en agua en el otro extremo de la película situado a una distancia de 4.0 mm, es de
10% en peso (densidad igual a 0.9617 g/cm3). El agua y el producto orgánico son insolubles
entre sí. El coeficiente de difusión del NH3 en agua es 1.24 x 10m9 m*/s.
a) Calcule el flujo específico NA en kg mol/s *m* en estado estacionario.
b) Calcule el flujo NB Explique su respuesta.
6.3-3. Estimación de la difusividad liquida. Se desea predecir el coeficiente de difusión del ácido
acético diluido (CH,COOH) en agua a 282.9 K y a 298 K, por el método de Wilke-Chang.
Compare los valores estimados con los experimentales de la tabla 6.3-l.
Respuesta: DAB = 0.89 x 1O-9 m*/s (282.9 K); DA* = 1.396 x 10m9 m*/s (298 K).
6.3-4. Estimación de la difusividad de metano1 en IIzO; Se ha determinado experimentalmente que
la difusividad en agua del metano1 diluido es 1.26 x 1p9 m*/s a 288 K.
a) Estime la difusividad a 293 K usando la ecuación de Wilke-Chang.
b) Estime la difusividad a 293 K por medio de la corrección del valor experimental de
288 K a 293K. (Sugerencia: Proceda usando la relación DAB oc Tipo).
6.4-I. Predicción de la difusividad de la enzima ureasa en solucidn. Pronostique la difusividad de
la enzima ureasa en una solución acuosa diluida a 298 K por el método modificado de Polson
y compare el resultado con el valor experimental de la tabla 6.4- 1.
Respuesta: Valor estimado DAB = 3.995 x 10-t 1 m*/s
6.4-2. Difusión de sacarosa en gelatina. Una capa de gelatina en agua de 5 mm de espesor y que
contiene 5.1% de gelatina en peso a 293 K, separa dos soluciones de sacarosa. La concen-
tración de sacarosa en la solución de una de las superficies de la gelatina es constante e igual
a 2.0 g sacarosa/100 mL de solución y en la otra superficie es 0.2 g/lOO mL. Calcule el flujo
específico de sacarosa en kg sacarosa/s *m* a través del gel en estado estable.
6.4-3. Difusión del oxígeno en una solucidn proteica. Se difunde oxígeno a través de una solución
de albúmina sérica de bovino (ASB) a 298 K. Se ha demostrado que el oxígeno no se enlaza
a la ASB. Pronostique la difusividad DAp del oxígeno en una solución proteica que contiene
ll g de proteína/100 mL de solución. (Nota: Busque en la tabla 6.3-1 la difusividad del 02
en el agua).
Respuesta: DAp = 1.930 x 1O-9 m*/s
6.4-4. Difusión del ácido úrico en una solucidn proteica y enlace. Se difunde ácido úrico (A) a
37 “C en una solución acuosa de proteínas (P) que contiene 8.2 g de proteína000 mL de
solución. El ácido úrico se enlaza a las proteínas en el intervalo de concentraciones presentes,
se enlaza 1.0 g mol de ácido a las proteínas por ca& 3.0 g mol de ácido total presente en la
solución. La difusividad DAB del ácido úrico en el agua es de 1.21 x le5 cm*/s y Dp = 0.091
x 1O-5 cm*/s.
a) Si se supone que no hay enlace, pronostique la relación DAp/DAB debida únicamente a
efectos de bloqueo.
b) Si se supone bloqueo más efectos de enlace, prediga la razón D,&DAB. Compárela con
el valor experimental para D,&DAB de 0.616 (C8).
c ) Pronostique el flujo específico en g de ácido úrico/s *cm* para una concentración de
ácido de 0.05 g/L en el punto (1) y 0 g/L en el punto (2) a una distancia de 1.5 /mr.
Respuesta: c) NA = 2.392 x lOA g/s *cm*
6.5-l. DifusiJn de CO, a través de caucho. Para cerrar el orificio de un recipiente se emplea un
tapón plano de 30 mm de espesor con área de 4.0 x lOa m* de caucho vulcanizado. El
recipiente contiene CO2 gaseoso a 25 “C y 2.0 atm de presión. Calcule el escape o difusión
 .

Cap. 6 Principios de transferencia de masa 471

total de COZ a través del tapón al exterior en kg mol C02/s en estado estacionario. Suponga
que la presión parcial de CO;! en el exterior es cero. Con base en los datos de Barrer (BS),
la solubilidad del COZ gaseoso es 0.90 m3 gas (a TPE, 0°C y 1 atm) por m3 de caucho por
atm de presión de COZ. La difusividad es 0. ll x 1O-9 m2/s.
Respuesta: 1.178 x lo-l3 kg mol C02/s
6.5-2. Escape de hidrógeno a través de caucho de neopreno. Una corriente de hidrógeno gaseoso
puro a 2.0 atm abs de presión y 27 “C, fluye por una placa de caucho de neopreno vulcanizado
de 5 mm de espesor. Con los datos de la tabla 6.5-1, calcule el flujo específico de difusión
en kg mol /s * m* en estado estacionario estable. Suponga que no hay resistencia a la
difusión en el exterior de la placa y que la presión parcial de H2 en el exterior es cero.
6.5-3. Relacion entre la difusividad y la permeabilidad. Una corriente de hidrógeno gaseoso se
difunde a través de una lámina de caucho vulcanizado de 20 mm de espesor a 25°C. La presión
parcial del H2 en el interior es 1.5 atm y en el exterior es 0. Con los datos de la tabla 6.5-1,
calcule lo siguiente:
a) La difusividad DAB a partir de la permeabilidad PM y la solubilidad S, y compárela con el
valor de la tabla 6.5-l.
b) El flujo específico NA de H2 en estado estacionario.
Respuesta: b) NA = 1.144 x lo-ro kg mol/s . m2
6.5-4 Pérdidas en un tubo de neopreno. En un tubo de neopreno de 3.0 mm de diámetro interior,
y ll mm de diámetro exterior, fluye hidrógeno gaseoso a 2.0 atm y 27 “C. Calcule el escape
de H2 a través del tubo de 1.0 m de longitud en kg mol H2/s en estado estacionario.
6.5-5. Difusión a través de membranas en serie. Una corriente de hidrógeno gaseoso a 2.0 atm y
30 “C se difunde a través de una membrana de nylon de 1.0 mm de espesor y de una
membrana de polietileno de 8.0 mm de espesor colocada en serie. La presión parcial en el otro
extremo de las dos películas es 0 atm. Suponiendo que no hay otras resistencias, calcule el
flujo específico NA en estado estacionario.
6.5-6. Difusión de COZ en un lecho empacado con arena. Se desea calcular la velocidad de difusión
del CO2 gaseoso en aire a través de un lecho de empaque poco compacto, formado por arena
a 276 K y con presión total de 1 .O 13 x lo5 Pa. La profundidad del lecho es de 1.25 m y la
fracción de espacios vacíos E es 0.30. La presión parcial del CO2 en la parte superior del lecho
es 2.026 x lo3 Pa y es 0 Pa en el fondo. Use un valor de ‘5 de 1.87.
Respuesta: NA = 1.609 x lOe9 kg mol CO2/s . m2
6.5-7. Empacado para conservar la humedad de los alimentos. Se usa celofán para conservar la
humedad de los alimentos a 38 “C. Calcule la pérdida de vapor de agua en g/d en estado
estacionario para una envoltura de 0.10 mm de grosor y un área de 0.200 m* cuando la presión
de vapor del agua en el interior es 10 mm Hg y el aire exterior contiene vapor de agua a 5
mm Hg. Use la permeabilidad mayor de la tabla 6.5-l.
Respuesta: 0.1667 g H20/día
6.5-8. Pérdida de helio y permeabilidad. Una ventana de SiO de 2.0 mm de grosor y con un área
de 1 .O x 1 OA m* se utiliza para observar el contenido de un recipiente metálico que está a 20
“C. El recipiente contiene helio gaseoso a 202.6 kPa. Para hacerlo en términos conservadores,
use DAR = 5.5 x 10-t4 m2/s de la tabla 6.5-l.
a) Calcule la pérdida de He en kg mol/h en estado estacionario.
b) Calcule la permeabilidad PM y Pi.
Respuesta: a) Pérdida = 8.833 x lo-r5 kg mol He/h
6.6-l. Método numérico para la difusión en estado estacionario. Utilice los resultados del ejemplo
6.6-l para calcular la tasa de difusión total en el sólido usando los nodos inferiores y las
trayectorias de c2, 2 a c3, *, de c2, 3 a c3, 3, y así sucesivamente. Compárela con las otras tasas
de difusión del ejemplo 6.6-l.
Respuesta: N = 2.555 x 10-t* kg mol/s
472 Referencias

6.6-2. Método numérico para la difusión en estado estacionario con coeficiente de distribución.
Use las condiciones del ejemplo 6.6-1, pero considere que el coeficiente de distribución
definido por la ecuación (6.6-l 1) entre la concentración en el líquido adyacente a la superficie
externa y la concentración en el sólido adyacente a la superficie externa es K = 1.2.
Calcule las concentraciones en estado estacionario y las velocidades de difusión.
6.6-3. Solución digital para difusión en estado estacionario. Utilice las condiciones del ejemplo
6.6-1, pero en vez de r Ax = 0.005 m use Ax = Ay = 0.001. Las dimensiones de la cámara
hueca son globales como en el ejemplo 6.6-l; la única diferencia es que se usarán mucho más
nodos. Escriba el programa de computadora y despeje las concentraciones en estado‘estacio-
nario empleando el método numérico. Calcule también las velocidades de difusión y compá-
relas con las del ejemplo 6.6-l.
6.64. Método numérico con concentraciones fijas en la superficie. Se lleva a cabo una difusión
en estado estable en un sólido bidimensional, como se muestra en la figura 6.6-4. La rejilla
Ax = Ay = 0.010 m. La difusividad DAB = 2.00 x 1O-9 m*/s. En el interior de la cámara, la
concentración de la superficie se mantiene constante a 2.00 x 1 O-3 kg mol/m3. En la superficie
exterior la concentración es constante 8.00 x 10-3. Calcule las concentraciones en estado
estacionario y las velocidades de difusión por m de profundidad.

REFERENCIAS

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 Principios de transferencia de
masa en estado no
estacionario y por convección

7.1 DIFUSIÓN EN ESTADO NO ESTACIONARIO

7.1A. Deducción de la ecuación bhsica

En las secciones anteriores se consideraron diversos sistemas de transferencia de

masa en los cuales la concentración 0 la presión parcial en cualquier punto y el flujo específico
de difusión eran constantes con respecto al tiempo; es decir, sistemas en estado estacionario. Antes
que se alcance el estado estacionario, debe transcurrir un cierto tiempo después de iniciar el proceso
de transferencia de masa para que desaparezcan las condiciones de estado no estacionario.
En la sección 2.3 se realizó un balance general de propiedad para la difusión molecular en estado
no estacionario para las propiedades de momento lineal, calor y masa.En ausencia de generación, es

(2.13-12)

En la sección 5.1 se dedujo una ecuación de estado inestable para la conducción de calor:

dT a2T (5.1-10)
dt=“&T

El procedimiento para deducir la fórmula de difusión en estado no estacionario en una dirección

para transferencia de masa es similar al de la ecuación (5.1-10) de transferencia de calor. Con referencia
a la figura 7.1- 1, la masa se difunde en dirección x en un cubo constituido por un sólido, un gas o un
líquido inmóvil, cuyas dimensiones son Ax, Ay y AZ. Para la difusión en la dirección x,
.
(7.1-1)

414
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 415

Velocidad zsalida
AX

x AX x + Ax

FIGURA 7.1-l. Difusión en estado no estacionario en una dirección

El término dcA /¿% es la derivada parcial de cA con respecto a x o la velocidad de cambio de cA con
respecto a x cuando la otra variable t se mantiene constante.
Después se procede aun balance del componente,4 en términos molares en ausencia de generación:
velocidad de entrada = velocidad de salida + velocidad acumulada (7.1-2)

La velocidad de entrada y la velocidad de salida en kg mol de Ah son

velocidad de entrada = N,,, = -DAB % (7.1-3)

x

velocidad de salida = NAxIx+h = - DAB $$ (7.1-4)

x+hx

La velocidad de acumulación para el volumen Ax Ay AZ m3:

velocidad de acumulación = (hx Ay AZ)% (7.1-5)

Al sustituir las ecuaciones (7.1-3), (7.1-4) y (7.1-5) en la (7-l-2) y dividir entre Ax’Ay A Z,

-DAB (7.1-6)
Ax ---ir

Cuando Ax tiende a cero,

a2cA
dCA=DAB- (7.1-7)
at ax2
La ecuación anterior es válida para una difusividad constante DAB. Si DAB varía,

acA _ wABaCA /aX>

(7.1-8)
at- ax
416 7.1 Difusión en estado no estacionario

La ecuación (7.1-7) relaciona la concentración cA con la posición x y el tiempo t. Para difusión en las
tres direcciones, una deducción similar nos lleva a

acA _ a2cA a2CA a2cA

- - (7.1-9)
zvDAB T+ ay2 + az2

En el resto de esta sección se considerarán las resoluciones de las ecuaciones (7.1-7) y (7.1-g).
Nótese la similitud matemática entre la ecuación para transferencia de calor,

(5.1-6)

y la ecuación (7.1-7) de difusión. Debido a esta semejanza, los métodos matemáticos que se aplican
a la igualdad de conducción de calor en estado no estacionario pueden usarse también para la
transferencia de masa en estado no estacionario. Esto se estudia con más detalle en las secciones
7.1B, i.lC y 7.7.

7.1B Difusión en una placa plana con resistencia superficial despreciable

Para ilustrar el método analítico empleado para la ecuación (7.1-7), deduciremos la respuesta para la
difusión en estado no estacionario en la dirección x en una placa de espesor 2~1, tal como se muestra
en la figura 7.1-2. Para difusión en una dirección,

(7.1-7)

Al eliminar por conveniencia los subíndices A y B:

8%
$=Ds (7.1-10)

El perfil inicial de concentraciones en la placa en el tiempo t = 0 es uniforme con c = co para todos

los valores de X, tal como lo muestra la figura 7.1-2. En el tiempo t = 0, la concentración del fluido en
el medio circundante cambia repentinamente a cl. Para un coeficiente de transferencia de masa muy alto
en el exterior, la resistencia superficial en despreciable y la concentración en la superficie es igual a la
del fluido, que es cl.
Las condiciones iniciales y limitantes son

c = co, t= 0, x = x, y= cc% =l
Cl - co

y= Cl -cl
- = 0
Cl -co

Cl -cI
c=c 19 t= t, x=2x,, y= - = 0
Cl -co
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 411

cent=t

Cl

FIGURA 1.1-2. Difusión en estado no estacionario en una placa plana con resistencia superficial despreciable.

Al redefinir la concentración de tal manera que varíe entre 0 y 1,

Y E -Cl- --c- (7.1-12)

Cl -co

(7.1-13)

La solución de la ecuación (7. l-l 3) es una serie de Fourier infinita idéntica a la de la ecuación (5.1-
6) para transferencia de calor:

+iexp(-y)seng +texp[-e)senE+...] (7.1-14)

donde

X= Dt / X: , adimensional

c = concentración en el punto x al tiempo t en la placa

Y = (c, - c)/(c, - co) = fracción de cambio incompleto, adimensional

1 - Y = (c - co)/(cl - co) = fracción de cambio

La solución de ecuaciones similares a la (7.1- 14) es bastante tediosa; existen gráficas convenientes
para diversas geometrías, las cuales se analizan en la siguiente sección.
478 7.1 Dlfisidn en estado no estacionario

7.1C Difusión en estado no estacionario en diversas geometrías

1. Convección y condiciones límite en la superficie. En la figura 7.1-2 no hay resistencia convectiva

en la superficie. Sin embargo, en muchos casos cuando un fluido está en el exterior de un sólido hay
transferencia convectiva de masa en la superficie. El coeficiente convectivo de transferencia de masa
k,, similar al coeficiente convectivo de transferencia de calor, se define como sigue:

% = kc CcL - cLi> (7.145)

donde k, es el coeficiente de transferencia de masa en m/s, cL1 es la concentración general del fluido
en kg mol A/m3 y cLi es la concentración en el fluido adyacente a la superficie del sólido. El
coeficiente k, es un coeficiente empírico y se analiza en detalle en la sección 7.2.
En la figura 7.1-3a se muestra el caso de un coeficiente de transferencia de masa presente en el
límite. La caída de concentración a través del fluido es cLt - CLi; la concentración ci en la superficie
del sólido esta en equilibrio con cLis
En la figura 7.1-3a la concentración cLi en el líquido adyacente al sólido y la concentración ci en
la superficie del sólido están en equilibrio y también son iguales. No obstante, y a diferencia
de la transferencia de calor cuando las temperaturas son iguales, las concentraciones están en equilibrio
y se relacionan por medio de la expreaón:

K-CL’ (7.1-16)
ci

donde K es el coeficiente de distribución de equilibrio (similar al coeficiente de la ley de Henry para

un gas y un líquido). El valor de K en la figura 7.1-3a es 1.0.
En la figura 7.1-3b, el coeficiente de distribuci6nKes > 1 y cLi > ci, aun cuando están en equilibrio.
En las figuras 7.1-3~ y d se muestran otros casos. Este tema también se estudia en la sección 6.6B.

(4

(4

FIGURA 7.1-3. Condiciones interfaciales para la transferencia convectiva de masa con un coeficiente de
distribución de equilibrio K = cLt/ct; a) K = 1, b) K > 1, C) K < 1. d) K > 1 y kc = *.
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por conveccidn 419

2. Relación entre los parámetros de transferencia de masa y calor. Para usar las gráficas de
conducción de calor en estado no estacionario del capítulo 4 en la resolución de problemas de difusión
en estado no estacionario, las variables adimensionales o parámetros de transferencia de calor se
deben relacionar con las de transferencia de masa. En la tabla 7.1-1 se tabulan las relaciones entre
estas variables. Para K + 1.0, k,, se sustituye por Kk, y cl por cl/K.

TABLA 7.1-1. Relacibn entre los parámetros de transferencia de

masa y calor para difusión en estado no estaciona-
rio *

Transferencia de masa

Transferencia de calor K = cr/c = 1 .O K=c&# 1.0

4-T Cl - c c11 K - c
Y,-
TI-T0 Cl -co c ll K - c0

T-T0 c-c0 c-c

l-Y,-
c, - c 0 c l/ K -Oo
c
TI-T0

X X X
2Jz 2llG 2J4sl

k DAB DAB
W-
k x
% c 1 Kkcxl

ADt %Dt
d- d-
DAB AE DAB AB

x X X
- -
n,--
x1 x1 xl

* x es la distancia al centro de la placa, cilindro o esfera. En una

placa semiinfinita, x es la distancia a la superficie, co es la
concentración original uniforme en el sblido, c, es la concentra-
ción del fluido en el exterior de la placa y c es la concentración
en el sólido en la posicih x en el tiempo t.

3. Grá$cas para dl&sión en diversas geometrías. Las gráficas de transferencia de calor para
conducción en estado no estacionario que pueden emplearse para difusión en estado no estacionario, son:

1. Sólido semiinfinito, figura 5.3-3.

2. Placa plana, figuras 5.3-5y 5.3-6.
3. Cilindro largo, figuras 5.3-7y 5.3-8.
4. Esfera, figuras 5.3-9y 5.3-10.
5. Concentraciones promedio y resistencia convectiva cero, figura 5.3-13.
480 7.1 Difusión en estado no estacionario

EJEMPLO 7.1-1. Difusión en estado no estacionario en unaplaca degel de agur

Una placa sólida de 5.15% de agar en peso, a 278 K y 10.16 mm de espesor, contiene una
concentración uniforme de 0.1 kg mol/m3 de urea. La difusión sólo se verifica en la
dirección x a través de dos superficies paralelas planas con separación de 10.16 mm.
La placa se sumerge súbitamente en agua pura turbulenta, por lo que puede suponerse que
la resistencia superficial es despreciable; es decir, el coeficiente convectivo k, es muy
grande. La difusividad de la urea en agar (consúltese la tabla 6.4-2, es 4.72 x lo-t0 m2/s.
a) Calcule las concentraciones en el punto medio de la placa (a 5.08 mm de la
superficie) y a 2.54 mm de la superficie después de 10 h.
b) ¿Cuál sería la concentraciónen el punto medio después de 10 h si el espesor de la
placa se redujera a la mitad?

Solución: Paraelincisoa),co=0.10kgmol/m3,cl=Oparaelaguapurayc=concentración
a la distancia x de la línea central en el tiempo t s. El coeficiente de distribución de equilibrio
K en la ecuación (7. l-l 6) puede suponerse igual a 1 .O, pues el agua de la solución acuosa
del gel y del exterior debe tener propiedades muy semejantes. A partir de la tabla 7.1- 1,

c,/K-c 0/1.0-c
Y=
c,/K-c, = O/l.O-0.10

Además.xl = 10.16/(1000 x 2) = 5.08 x 10w3 m (espesor medio de laplaca),x= 0 (centro),

X= DA& / xf = (4.72 x lo-Io) (10 x 3600)/ (5.08 x 10-3)2 = 0.658. La posición relativa
n =x/x, = 0/5.08 x lOe3 = 0 y la resistencia relativa m = DAB/Kkcx, = 0, pues k, es muy grande
(resistencia cero).
Con base en la figura 5.3-5, paraX= 0.658, m = 0 y n = 0,

o-c
Y = 0.275 = o _ o.1o

Al resolver, c = 0.0275 mol kg/m3 cuando x = 0.

Para el punto situado a 2.54 mm de la superficie o 2.54 mm del centro, x = 2.54/1000 =
2.54 x 10-3/m,X= 0.658, m = 0, n =x/x, = 2.54 x 10”/5.08 x lOe3 = 0.5. Entonces, según
la figura 5.3-5, Y = 0.172. Despejando, c = 0.0172 kg mol/m3.
Para el inciso b) y la mitad del espesor, X= 0.658/(0.5)2 = 2.632, n = 0 y m = ¿I. Por tanto,
Y = 0.0020 y c = 2.0 x 10” kg mol /m3.

EJEMPLO 7.1-2. Difusidn en estado no estacionario en una placa semiinfinita

Una placa muy gruesa tiene concentración uniforme de soluto A de co = 1 .O x le2 kg mol A/m3.
La cara frontal se expone de manera repentina a la acción de flujo de un fluido a concentración
cl = 0.10 kg mol A/m3 y coeficiente convectivo k, = 2 x 10-’ m/s. El coeficiente de distribución
de equilibrio K = cLi/ci = 2.0. Suponiendo que la placa es un sólido semiinfínito, calcule la
concentración en el sólido en la superficie (x = 0) y x = 0.01 m de la superficie después de t = 3
x 10“ s. La difusividad en el sólido es DAB = 4 x 1c9 m2/s.

Solución: Para usar la figura 5.3-3,

Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 481

Para x = 0.01 m de la superficie del sólido.

X 0.01
= 0.457
2JoABt = 2,/(4 x 1O-9)(3x 104)

Con base en la gráfica, 1 - Y = 0.26. Entonces, sustituyendo en la ecuación para (1- Y)de
la tabla 7.1-1 y resolviendo,

C-Co c - l x 1o-2
l-Y= = 0.26
c,/K-c, = (10 x lo-2)/2 - (1 x 10-2)

c = 2.04 x 1O-2 kg mol /m3 (cuando x = 0.01 m)

Para x = 0 m (esto es, en la superficie del sólido),

X
=o
&lm

De acuerdo con la gráfica, 1 - Y = 0.62. Despejando, c = 3.48 x 10-2. Este valor es el mismo
que el de ci que muestra la figura 7.1-3b. Para calcular la concentración cLi en el líquido de
la interfaz,

CLi = Kc~ = 2.0(3.48 X 10e2) = 6.96 X 10T2 kg mal /m3

Con estos valores se obtiene una figura similar a la 7.1-3b.

4. Difksión en estado no estacionario en más de una dirección. En la sección 5.3F se analizó un

método para la conducción de calor en estado no estacionario que combina las soluciones
monodimensionales para obtener los resultados en sistemas polidimensionales. Para la difusión en
estado no estacionario en más de una dirección se usa el mismo método. Volviendo a escribir la
ecuación (5.3-l 1) para la difusión en un bloque rectangular en las direcciones x, y y z,

CI IK - cx, y, z
Yx, y, z= <yx>(yy)(r,> = c,/K-c,, (7.1-17)

donde G, y, z es la concentración en el punto x, y, z con respecto al centro del bloque. El valor de Y,

para las dos caras paralelas se obtiene con la figura 5.3-5 o 5.3-6 de una placa plana en la dirección
x. Los valores de Yy y Y, se determinan de manera análoga con las gráficas. Para un cilindro corto,
se usa una expresión similar a la ecuación (5.3-12) y para concentraciones promedio, las soluciones
son parecidas a las ecuaciones (5.3-14), (5.3-15) y (5.3-16).

7.2 COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA CONVECTIVA DE MASA

7.2A Introducción a la transferencia convectiva de masa

En secciones precedentes de este capítulo se hizo hincapié en la difusión molecular en fluidos en

reposo o con flujo laminar. En muchos casos, la velocidad de difusión es lenta y se desea una
482 7.2 Coeficientes de transferencia convecliva de masa

transferencia más rápida. Para lograrlo, se incrementa la velocidad del fluido hasta obtener
una transferencia de masa turbulenta.
Para que el fluido tenga un flujo convectivo se requiere que pase sobre otro fluido en el que sea
imniscible, o sobre una superficie sólida. Un ejemplo es el fluido de una tubería, donde parte de la pared
de la tubería está recubierta de un material sólido de disolución lenta, como el ácido benzoico. El ácido
benzoico se disuelve y se transporta perpendicularmente a la corriente principal desde la pared. Cuando
un fluido tiene flujo turbulento y pasa sobre una superficie, no es posible describir la velocidad real de
las partículas pequeñas del mismo con la misma claridad que en el flujo laminar. En el flujo laminar,
el fluido circula con una trayectoria más o menos recta y su comportamiento puede describirse por
medios matemáticos. No obstante, en el movimiento turbulento no hay corrientes rectas sino que se
forman grandes remolinos o “paquetes” de fluido que se desplazan de forma desordenada.
Cuando un soluto A se disuelve en una superficie, hay gran concentración del mismo en el fluido
que está en la superficie, y en general, esta concentración disminuye a medida que aumenta la distancia
a la pared. Sin embargo, las cantidades minúsculas de porciones de fluido adyacentes no siempre tienen
concentraciones parecidas. Esto se debe a que los remolinos que contienen soluto se mueven con
rapidez de una parte de fluido a otra, transfiriendo cantidades relativamente grandes de soluto. Esta
difusión turbulenta (o transferencia de remolinos) es muy rápida en comparación con la transferencia
molecular.
Se pueden visualizar tres regiones de transferencia de masa. En la primera, adyacente a la superficie,
existe una subcapa delgada en forma de película viscosa. La mayor parte de la transferencia de masa se verifica
por difusión molecular, puesto que hay pocos o ningún remolino presente. Como resultado de la lentitud de
de difusión, se produce una gran caída de concentración a través de esta película.
La región de transición o reguladora se encuentra adyacente a la primera zona. Aquí hay algunos
remolinos y la transferencia de masa es la suma de la difusión turbulenta más la molecular. Hay
entonces una transición gradual en esta región entre una transferencia que se verifica principalmente
por difusión molecular en un extremo hasta la que es de tipo turbulento, en el extremo opuesto.
En la región turbulenta adyacente a la de transición, la mayor parte de la transferencia ocurre por
difusión turbulenta, con una porción pequeña causada por difusión molecular. La disminución de
concentración es muy pequeña, pues los remolinos tienden a mantener la concentración uniforme. En
la sección 3.10G se incluye un análisis más detallado de estas tres regiones.
En la figura 7.2-l se muestra la gráfica típica de transferencia de masa para la disolución de un
sólido desde una superficie en un fluido turbulento que circula por un dueto. La caída o disminución
de concentración desde cA t , en la zona adyacente a la superficie, es muy abrupta en las regiones cercanas
y después se nivela. Esta curva es semejante a las formas que se presentan para la transferencia de
calor y momento lineal. Se incluye la concentración mezclada o promedio CA, que es ligeramente
superior a la mínima cA2.

Distancia a la superficie

FIGURA 7.2-I. Perfil de concentraciones en la transferencia turbulenta de masa de una superficie a un fluido.
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 483

7.2B Tipos de coeficientes de transferencia de masa

1 . Definición del coeficiente de transferencia’de masa. Puesto que nuestros conocimientos del flujo
turbulento son incompletos, el enfoque que se utiliza para deducir las ecuaciones de la difusión
turbulenta será similar al que se usó para la difusión molecular. Para la transferencia turbulenta de
masa para c constante, la ecuación (6.1-6) se escribe

JI; = - ( D , , +~y)% (7.2-l)

donde DAB es la difusividad molecular en m2/s y E,,,, es la diiüsividad de masa de remolinos en m2/s.
El valor de Q,, es variable, cercano a cero en la interfaz o en la superficie y va en aumento a medida
que se incrementa la separación de la pared. Se usa entonces un valor promedio EM, pues por lo
general no se conoce su variación exacta. Integrando la ecuación (7.2-l) entre los puntos 1 y 2,

J;, = DA, +EM

ccAl -cA2)
z2 -z1

El flujo Ji, se basa en el área superficial AI, pues el corte transversal puede variar. Por lo general,
o se conoce el valor de z2 - zl, esto es, la longitud de la trayectoria. De esta forma, la ecuación
se simplifica y se escribe con un coeficiente convectivo de transferencia de masa kf .

Ji = kf (CAI - CAZ > (7.2-3)

donde Ji, es el flujo específico de A desde la superficie Al con respecto a la totalidad de la fase, k:
es (DAB + EY)/(z2 - z,), que corresponde a un coeficiente experimental de transferencia de masa
en kg mol/s *m2 +(kg mol/m3), o simplificado como mh; y cA2 es la concentración en el punto 2 en
kg mol A/m3 o, por lo general, la concentración promedio total CAZ. Esta definición del coeficiente
convectivo de transferencia de masa kc es muy parecida a la del coeficiente convtctivo de transfe-
rencia de calor, h.

2. Coefìciente de transferencia de masa para contradtfusión equimolar. El valor que casi siempre
interesa es NA, esto es, el flujo específico de A con respecto a coordenadas estacionarias. Podemos
empezar con la siguiente expresión, que es similar a la de difusión molecular, pero añadiendo el
término EM:

NA = - c(DAB + El) % + XA (NA + Ns) (7.2-4)

Para el caso de contradifusión equimolar, donde NA = - NB, integrando en estado estacionario y

estableciendo que ki = (DAB + E,,,)/(z~ - z,),

NA = k:(c,a - c,42) (7.2-5)

 484 1.2 Coeficientes de transferencia convectiva de masa

La ecuación (7.2-5) es la fórmula que define al coeficiente de transferencia de masa. Sin embargo,
la concentración también suele definirse en términos de fracciones mol en un líquido o un gas o en
términos de presiones parciales en el caso de gases. Per consiguiente, podemos definir el coeficiente
de transferencia de masa de varias maneras. Si yA es la fracción mol en una fase gaseosa y xA en una fase
líquida, la ecuación (7.2-5) puede tomar las siguientes formas para la contradifusión equimolar:

1, Gases:

Líquidos:
NA = k:@AI - cA21 =

NA = UcAl - cA2) = K;@AI

k;;bAI -PA21 = k;b’A, -YA21

- cA2) = k;(x,i I - x,42)

TABLA~Z-I Ecuaciones de jlujo específico y coeficiente de transferencia de masa

Ecuaciones de flujo para contradijiisión equimolar.

! Gases: NA= k~(CA\-C,&= k&(PA,-PAZ)= k;CYAI-YAZ)

Liquidos: NA=kf(cA1-cA2)=k~(cAl-cA2)=k:(XA1-xA2)

Ecuaciones dejlujo para la difusión de A a través de B en reposo y no d$usivo:

Gases: NA= kc ccA I - CAZ) = hdPA I - PA21 = $otA 1- yA21

Líquidos: NA = k (CA l - cA2) = h(CA, - cA2) = k,,(xA I - xA2)

Conversiones para coeficientes de transferencia de masa.

Gases:

k;c+$k,$= kc’P=k GPBM = ky YBM = k ; = k,YBMc = kGYm.iP

1 Líquidos:

k;c=k;c=kLxBMc=k;p/Mk: = kxnBM

(donde p es la densidad del líquido y M su peso molecular)

Unidades de los coefìcientes de transferencia de masa:

Unidades SI Unidades cgs Unidades del sistema inglés

k, k,, k;, k’L m/s cm/s pielh

kg mol g mol Ib mol

kr, ky> k;, k;
s.m* .mol frac s . cm* . mol frac h pie2 mol frac

kg mol kg mol gmol Ib mal

I k-9 kb s . m2 Pa s . m2 atm s cm* a t m h . pie2 a t m
(preferible)
 Cap. 7 Principios de transferencia iie masa en estado no estacionario y por convección 485

Todos estos coeficientes de transferencia de masa están relacionados entre sí. Por ejemplo, si se toma
la ecuación (7.2-6) y se sustituye yA r = cA ,/c y yA = cA2/c en la expresión,

NA = ‘@Al
‘(yL5$~(cA,~cA2)
- cA21 = k;tiA, -YA21 = k,, (7.2-8)

Por lo que,

l +!tj (7.2-9)

En la tabla 7.2-l se muestran estas relaciones entre coeficientes de transferencia de masa, así como
las correspondientes a las diferentes ecuaciones de flujo específico.

3. Coeficiente de transferencia de masa de A a través de B en reposo y no difusivo. Para el caso

de A que se difunde a través de B no difusivo y en reposo, donde NB = 0, la ecuación (7.2-4)
nos da, para estado estacionario,
i
k’
NA = & (CA I - Cm) = UcAl - C,42) (7.2-10)

i donde xBM y su contraparte yBM son similares a la ecuación (6.2-21) y k, es el coeficiente de

transferencia de masa para la difusión de A a través de B estacionario. Además, -
l
XE2 -x81 Y e 2 - YB1
(7.2-l 1)
xBM = ln(x,,/x,,) yBM = ln(h2/yBl)

Ahora al escribir la ecuación (7.2-10) en otras unidades,

(Gases): NA = k(CAl - cA2) = kh’A1 - PA21 = ky6’A1 - yA21 (7.2-12)

(Líquidos): NA = @Al - cA2) = h(CAl - cA2) = k&Al - xA2) (7.2-13)

/
Nuevamente, todos los coeficientes de transferencia de masa pueden relacionarse entre sí como lo
í indica la tabla 7.2-l. Por ejemplo, si se iguala la ecuación (7.2-10) con la (7.2-13),

NA = +Al -cA2) = k(x,, - xA2)= kx(+-C) (7.2-14)

\1 Por lo que,
i
kf - kc (7.2-15)
l xBM c

EJEMPLO 7.2-l. Vaporización de A y transferencia convectiva de masa

Un gran volumen del gas B puro a 2 atm de presión fluye sobre una superficie de la cual se
vaporiza A puro. El líquido A moja completamente la superficie, que es papel secante. Por
486 7.2 Coejicientes de transferencia convedva de masa

tanto, la presión parcial de A en la superficie corresponde a su presión parcial a 298 K, que

es 0.20 atm. Se estima que el valor de ki es 6.78 x 10m5 mol kg/s . m2. frac mol. Calcule NA,
la velocidad de evaporación y los valores kY y kG.

Solución: Éste es un caso en que A difunde a través de B, donde el flujo de B normal a

la superficie es cero, pues B no es soluble en el líquido A. En el gas B puro, PA 1= 0.20 atm
y PA2 = 0. Además, yAI = PAIIP = 0.2012.0 = 0.10 y y,,2 = 0. Podemos usar la ecuación
(7.2-12) con fracciones mol:

NA = $(YAl - yA21 - (7.2-12)

Sin embargo, contamos con un valor de ki relacionado con kY, de acuerdo con la tabla 7.2-
1, por medio de la expresión

kyYeM = k; (7.2-16)

El término yBM es similar a xBM y, de acuerdo con la ecuación (7.2-l l), es

(7.2-l 1)

yBl=l-yAl=1-0.10=0.90 &32=1-yA,=1-0=1.0
Sustituyendo en la ecuación (7.2-l l),

l.O- 0.90
Y BM = ln(l.O/O.90) = o*95

Entonces, con base en la ecuación (7.2- 16),

k = - k; -6.78x10-’
- = 7.138 x 10w5 kg molh *m2 . frac mol
y YEM 0.95

Además, de la tabla 7.2-1,

kcYmfp = kyYBM (7.2.17)

Por consiguiente, despejando kG y sustituyendo los valores conocidos,

7.138 x 1O-5
k, c-c = 3.522 x lOe” kg mol/s. m2 . Pa
JJ 2 x 1.01325 x 1O’Pa

k =&= 7.138 x lO-5

= 3.569 x lo-’ kgmol/s. m2 . atm
G
.P 2.Oatm

Con la ecuación (7.2-12) para el flujo específico,

NA=k,,(yA1-yA2)=7.138 X 10-5(0.10-O)=7.138 X l@ kgmolh am2

Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 481

Además,

PA1 = 0.20 atm = 0.20(1.01325 x lOs) = 2.026 x lo4 Pa

De nuevo, usando la ecuación (7.2-12) y

NA =kc@~l -PA*) = 3.522 X 10.“(2.026 X lo4 - 0)

= 7.138 x 1 O-.-ú kg mol/s *m*

NA = kc@Al -p,42) = 3.569 X 10A5(0.20 - 0)

=7.138x 10-6kgmol/s~m2

Nótese que en este caso, debido a que las concentraciones son diluidas, yB,es cercano a 1 .O
y ky y ki, difieren muy poco.

7.2C Métodos para determinar coeficientes de transferencia de masa

Se han empleado muchos métodos experimentales diferentes para obtener experimentalmente los
coeficientes de transferencia de masa. Para determinar el coeficiente de transferencia de masa de una
esfera, Steele y Geankoplis (S3) utilizaron una esfera sólida de ácido benzoico sostenida rígidamente
de un apoyo en la parte posterior de una tubería. Antes de empezar, se pesó la esfera. Después de que
el fluido fluyó durante un intervalo de tiempo medido, la esfera se retiró, se secó y se pesó
de nuevo para obtener la cantidad de masa transferida, que fue pequefia comparada con el peso de la
esfera. A partir de la masa transferida y el área de la esfera, se calculó el flujo NA. Entonces se usó
la fuerza impulsora (cAS - 0) para calcular kL, donde cAS es la solubilidad y el agua no contenía ácido
benzoico.
Otro método que se usa consiste en hacer fluir gases por varias geometrías humedecidas con
líquidos en evaporación. Para estudiar la transferencia de masa a partir de una placa plana, un papel
secante humedecido con el líquido puede hacer la función de la placa.

7.3 COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA PARA

DIVERSAS GEOMETRÍAS

7.3A Números adimensionales para correlacionar datos

Los datos experimentales de coeficientes de transferencia de masa, obtenidos mediante diversos tipos
de fluidos, diferentes velocidades y varias geometrías, se correlacionan entre sí usando números
adimensionales similares a los de transferencia de calor y de momento lineal. Los métodos de análisis
dimensional se estudian en las secciones 3.11,4.14 y 7.8.
El número adimensional más importante es el de Reynolds NRe, que indica el grado de turbulencia.
l

N,, =*P (7.3-l)

488 7 . 3 Coejicientes de transferencia de masa para diversas geometrías

donde L es el diámetro Dp de una esfera, el diámetro D de una tubería o la longitud L de una

placa plana. v es la velocidad de masa promedio en una tubería. En un lecho empa-
cado, generalmente se usa la velocidad superficial v’ del corte transversal vacío, y, algunas
veces, se usa v = v’/E, donde v es la velocidad intersticial y E es la fracción de espacios huecos del
lecho.
. El número de Schmidt es

La viscosidad p y la densidad p corresponden al flujo real de la mezcla de soluto A y el fluido B.

Si la mezcla es diluida, se pueden usar las propiedades de B puro. El número de Prandtl, cp p/k, para
transferencia de calor, es análogo al número de Schmidt para transferencia de masa. El número de
Schmidt es la relación entre el componente cortante de la difusividad p/p y la difusividad de
transferencia de masa DAB y relaciona físicamente el espesor relativo de la capa hidrodinámica con la
capa límite de transferencia de masa.
El número de Sherwood, también adimensional, es

k’ L
NS,, = k&= k, YeM++D=...
AB AB AB
i
El valor de kf en la ecuación (7.3-3) puede sustituirse por otras equivalencias de la tabla 7.2-l.
El número de Stanton es bastante frecuente

(7.3-4)

Nuevamente, kf puede sustituirse por diversas funciones: GM = vp/1!4,,~~~ = vc.

Con frecuencia, el coeficiente de transferencia de masa se correlaciona como un factor adimen-
sional Jo, que se relaciona con k: y Nsh como sigue.

Jo = $(NsC)Ii3 = @sc)z’3 = . . . =NSh/(NR,N~) (7.3-5)

Para la transferencia de calor, el factor JH adimensional es el siguiente:

J, = &WzI’ (7.3-6)
P

7.3B Analogías entre las transferencias de masa, calor y momento lineal

1. Introducción. En el transporte molecular de momento lineal, calor y masa hay muchas

semejanzas, señaladas en los capítulos 2 a 6. Las ecuaciones de difusión molecular de Newton para
el momento lineal, de Fourier para el calor y de Fick para la masa son muy parecidas y se puede decir
Cap. 7 Principios de transferencia de ntaSa en estado no estacionario y por convección 489 .

que hay analogías entre esos tres procesos de transporte molecular. También hay semejanzas en el
transporte turbulento, como se estudió en las secciones 5.7C y 6.1A, donde las ecuaciones,de flujo
específico se escribieron utilizando la ditüsividad de momento lineal con remolino turbulento E,, la
difusividad térmica con remolino turbulento a,, y la difusividad de masa con remolino turbulento El
Sin embargo, tales semejanzas no están tan bien definidas desde el punto de vista matemático o físico
y son más difíciles de relacionar unas con otras.
Se ha dedicado un gran esfuerzo en la literatura para desarrollar analogías entre estos tres procesos
de transporte para transferencia turbulenta a fin de permitir la predicción de una a partir de cualquiera
de las otras. En seguida analizamos algunas.

2. Analogía de Reynolds. Reynolds fue el primero en notar las semejanzas en los procesos
de transporte y relacionó el momento lineal turbulento con la transferencia de calor. A partir de
entonces, la transferencia de masa también se relacionó con la transferencia de momento lineal y
de calor. Dedujimos esta analogía a partir de las ecuaciones (6.1-4) a (6.1-6) para el trans-
porte turbulento. Para el flujo de fluido en una tubería, si se produce la transferencia de calor desde
el fluido hasta la pared, la ecuación (6.1-5) se convierte en la siguiente, donde z es la distancia a la
pared:

(7.3-7)

Para la transferencia de momento lineal, la ecuación (6.1-4) se transforma en

z=-p ;+,, $ (7.3-8)

( 1

Después se supone que a y pJp son despreciables y que a, = E,. En seguida se divide la ecuación (7.3-
7) entre la (7.3-8) para obtener

(7.3-9)

Si suponemos que el flujo específico de calor q/A en un sistema turbulento es análogo al flujo específico
de momento lineal z, la relación rl(q/A) debe ser constante para todas las posiciones radiales. Ahora
integramos entre las condiciones en la pared donde T = Ti y v = 0 hasta algún punto del fluido donde
Tsea igual a Tgeneral, y suponemos que la velocidad en ese punto es igual a vprom, la velocidad general.
Además, se entiende que q/A es el flujo en la pared, y el esfuerzo de corte en la pared, es 2,. Por
consiguiente,

‘5
s-c,(T-T)=v,,,,,-0
q/A

Además, si se sustituye q/A = h(T- Ti) y 2, = ji&,,,, p /2 de la ecuación (2.10-4) en la ecuación

(7.3-lo),

f-h h (7.3-l 1)
2 - cpvpmmp = q
490 7 . 3 Coejcientes de transferencia de masa para diversas geometrías

De la misma manera, utilizando la ecuación (6.1-6) para Jl y también Jl = k,’ (cA - cAi), se puede
relacionp ésta con la ecuación (7.3-8) para la transferencia de momento lineal. Entonces, la analogía
de Reynolds completa es,

f-h
- - -k:
- - (7.3-12)
I 2 c,G v,mm

Los datos experimentales para las corrientes de gases concuerdan aproximadamente con la
ecuación (7.3-12) si los números de Schmidt y de Prandtl están cerca de 1 .O y si sólo existe fricción de
superficie en el flujo alrededor de una placa plana o dentro de una tubería. Cuando hay líquidos
presentes, esfuerzo de arrastre de forma, o ambos, la analogía no es válida.

3. Otras analogías. La analogía de Reynolds supone que las difusividades turbulentas E,, a, y &M
son todas iguales y que las difusividades moleculares Np, a y DAB son despreciables comparadas con
las difusividades turbulentas. Cuando el numero de Prandtl 01/p)la es 1 .O, entonces @p = a; además, para
Nsc = 1.0, clip = DAR. Entonces, ol/p + EJ = (a + a,) = (DAB + E,,J y la analogía de Reynolds puede
obtenerse con los términos moleculares presentes. Pero la analogía no es válida cuando una subcapa
viscosa adquiere importancia, puesto que las difusividades de remolino dismjnuyen hasta cero y las
difusividades moleculares se vuelven importantes.
Prandtl modificó la analogía de Reynolds escribiendo la ecuación normal de difusión molecular
para la subcapa viscosa y una ecuación de analogía de Reynolds para la región central turbulenta. Así,
como estos procesos se verifican en serie, estas ecuaciones se combinaron para producir una ecuación
global (Gl). No obstante los resultados no son muy buenos para los fluidos cuando los números de
Prandtl y de Schmidt difieren de 1 .O.
Von Kármán modificó todavía más la analogía de Prandtl considerando la región amortiguadora
además de la subcapa viscosa y el centro turbulento. Estas tres regiones se muestran en el perfil de
velocidad universal de la figura 3.10-4. Una vez más, se escribe una ecuación para la difusión molecular
en la subcapa viscosa usando sólo la difusividad molecular y una ecuación de la analogía de Reynolds
para el centro turbulento. Tanto la difusividad molecular como la difusividad de remolino se usan en
una ecuación para la capa amortiguadora, donde la velocidad en esta capa se emplea para obtener una
ecuación para la difusividad del remolino. Las tres ecuaciones se combinan para dar la analogía de Von
Kármán. Desde entonces se han propuesto muchas otras analogías (Pl , S4). .

4. Analogía delfactor Jde Chilton y Colburn. La analogía de más éxito y más usada es la del factor
J de Chilton y Colbum (C2). Se basa en datos experimentales para gases y líquidos en las regiones
de flujo tanto laminar como turbulento y se escribe de la manera siguiente:

(7.3-13)

Aunque es una ecuación basada en datos experimentales para flujo laminar y flujo turbulento, puede
demostrarse que satisface la solución exacta derivada a partir del flujo laminar sobre una placa plana
en las secciones 3.10 y 5.7.
La ecuación (7.3-l 3) ha demostrado ser sumamente útil para correlacionar los datos de transferen-
cia de momento lineal, calor y masa. Permite la predicción de un coeficiente de transferencia
desconocido cuando se conoce alguno de los otros coeficientes. En la transferencia de momento lineal,
el factor de fricción se obtiene para la pérdida total por arrastre o fricción, que incluye el esfuerzo de
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convecckin 491

arrastre o las pérdidas de momento lineal debidas a objetos burdos y también la fricción de superficie.
Para el flujo alrededor de una placa plana o en una tubería donde no hay esfuerzo de arrastre, j72 = JH
= Jo. Cuando hay esfuerzo de arrastre, como en el flujo en lechos empacados o alrededor de objetos
burdos, j72 es mayor que JH o Jo y JHz Jo.

7.3C Deducción de los coeficientes de transferencia de masa en el flujo laminar

1. Zn traducción. Cuando un fluido tiene flujo laminar y hay transferencia de masa por difusión
molecular, las ecuaciones son muy semejantes a las de la transferencia de calor por conducción en el
flujo laminar. Los fenómenos de la transferencia de calor y de masa no siempre son completamente
análogos, ya que en la transferencia de masa pueden difundirse varios componentes. Además, el flujo
de masa perpendicular a la dirección del flujo debe ser pequeño de modo que no deforme el perfil de
velocidad laminar.
En teoría no es necesario conocer los coeficientes de transferencia de masa experimentales para
el flujo laminar, puesto que pueden resolverse las ecuaciones para la transferencia de momento lineal
y para la difusión. Sin embargo, en muchos casos reales es difícil describir matemáticamente el flujo
laminar en geometrías, como sucede con el flujo alrededor de un cilindro o en un lecho empacado. Por
consiguiente, muchas veces se obtienen los coeficientes de transferencia de masa experimentales y se
correlacionan. Se dará una deducción teórica simplificada para dos casos de flujokminar.

2 . Transferencia de masa en eljlujo laminar en un tubo. Consideramos el caso de la transferencia

de masa desde una pared de un tubo hacia un fluido que tiene en el interior flujo laminar, donde, por
ejemplo, la pared está hecha de ácido benzoico sólido que se disuelve en agua. Esto se parece a la
transferencia de calor desde una pared hacia el fluido que corre, donde la convección natural es
despreciable. Para el fluido completamente desarrollado, la velocidad parabólica deducida mediante
las ecuaciones (2.6-18) y (2.6-20) es,

donde v, es la velocidad en la dirección x a una distancia r del centro. Para la difusión en estado
estacionario en un cilindro, puede hacerse un balance de masa sobre un elemento diferencial donde
la velocidad de entrada por convección más la difusión es igual a la velocidad de salida real por
difusión, para dar

(7.3-15)

Entonces ¿%,#x2 = 0 si la difusión en la dirección x es despreciable comparada con la convección. Si

se combinan las ecuaciones (7.3-14) y (7.3-l 5), la solución final (Sl) es una serie compleja similar a
la solución de Graetz’para la transferencia de calor y un perfil de velocidad parabólico.
Cuando se supone que el pertil de velocidad es plano, como en el flujo en forma de bastón, la
solución se obtiene más fácilmente (Sl). Se ha obtenido una tercera solución, llamada solución
de Leveque aproximada, en la que hay un perfil de velocidad lineal cerca de la pared y el soluto se
difunde sólo una corta distancia desde la pared hasta el fluido. Ésta es semejante a la solución del pertil
492 7 . 3 Coeficienles de trnnsjerencin de masa parn diwersas geametrhw

de velocidad parabólico a altos valores de flujo. Para este caso se presentan ecuaciones de diseno
experimental en la sección 7.3D.

3. Difusión en una pelicula laminar descendente. En la sección 2.9C dedujimos la ecuacion para
el perfil de velocidad en una película descendente que se muestra en fa figura 7.3-1~~ Ahora
consideraremos la transferencia de masa de un soluto A hácia una película laminar descendente, que
es importante en columnas.de pared húmeda al desarrollar teorías para explicar la transferencia de
masa en bolsas estancadas de fluidos y en la transferencia de masa turbulenta. El soluto A en eI gas
es absorbido en la interfaz y luego se difunde una distancia dentro del líquido, de manera que no
penetra la distancia completa x = 6 en la pared. En estado estacionario, Ea concentración de entrada
cA = 0. En la figura 7.3-la se muestra el perfil de concentración de cA a una distancia z de la entrada.
Se hará un balance de masa sobre el elemento que se muestra en la figura 7.34. En estado
estacionario, velocidad de entrada = velocidad de salida.

En una solución diluida, la ecuación de difusión de A en la direccion x es

N, = -DA, 2 + convección cero (7.347)

En la dirección z la difusión es despreciable.

NAz = 0 +cAv, (7.3-18)

T b’
Gas
NA, Líquido

FIGURA 7.3-1. DijUsidn del s o l u t o A en una película Intninar dmxndenre: Q) per@ de velocidad y p e r - l de
concentrxición, b) elemento pequeño para el bdance de masa.
Cap. 7 Principios de fransferencia de masa en estaíio no eslacionnrio y por convección 493

Si se divide la ecuación (7.3-16) entre Ax A Z, se hace que AX y AZ tiendan a cero y se sustituye en las
ecuaciones (7.3-17) y (7.3-18) en el resultado, se obtiene

8CA ¿T2C,
(7.3-19)
vz z = DA, -
3x2

A partir de las ecuaciones (2.9-24) y (2.9-25), el perfil de velocidad es parabólico y es v, = v, ,,,êx

[ 1 - (x/8)*], Ademas, v, max = (3/2)v, prom. Si el soluto penetra tan sólo una corta distancia. dentro del
fluido, es decir, tiempos de contacto cortos de t segundos iguales a z/v,~,, entonces elA que se difunde
es arrastrado a una velocidad v, max o v,,,~, si se elimina el subíndice z. Por tanto la ecuación (7.3- 19)
se convierte en

(7.3-20)

Al utilizar las condiciones límite cA = 0 en z =O, cA = cAu en X = 0 y cA = 0 en n = 00, podemos integrar

la ecuación (7.3-20) para obtener

-=(ferc$i+YyJ
cAO
(7.3-21)

donde fer y es la función de error y ferc y = 1 - fer y. Los valores de fer y son funciones tabuladas
estándar.
Para determinar el flujo molar local en la superficie x = 0 en la posición z con respecto a la parte
superior de la entrada, se escribe (B 1)

NA, (Z) =-D~~~~x~o~~~~~~ (7.3-22)

x=0

El total de moles de A transferidos por segundo hacia el líquido a lo largo de la longitud completa z =
0 a z = L, donde la superficie vertical es el ancho unitario, es

= (l)JoLCAp$q2 +fz
= (L . lbAOJF (7.3-23)

El término L/v,.,,~~ es tL, el tiempo de exposición del líquido al soluto A en el gas. Esto significa que
la velocidad de transferencia de masa es proporcional a D:i y llt,Os. Ésta es la base de la teoría de la
penetración en la transferencia de masa turbulenta, cuando hay bolsas de líquido expuestas a la difusión
de estado no estacionario (penetración) para tiempos de contacto breves.
494 7.3 Coeficientes de trflnsferencia de masn para diversns geometrins

ecuación aproximada

W
-D 7t-
O NKe Nsc , 4
D~~PL

FIGURA 7.3-2. Datos para la difusión en un fluido dejlujo rectilineo en el interior de una tuberia: círculos negros,
datos de vaporizacidn de Gilliland y Sherwood; circulos blancos, datos de disolución de sólidos de
Linton y Sherwood. [Tomado de W.H. Linton y T.K. Sherwood, Chem. Eng. Progr. 46. 258 (1950).
Reproducido con permiso.]

7.3D Transferencia de masa en flujos por tuberías

1. Transferencia de masa en flujo por tuberías. Cuando un líquido o un gas fluye por el interior de
una tubería y el número de Reynolds Dvp/p es inferior a 2 100, existe un flujo laminar. En la figura
7.3-2 se grafican los datos experimentales obtenidos para la transferencia de masa de las paredes con
gases (G2, Ll) para valores de W/DABPL inferiores a 70. La ordenada es (CA - CAo)I(CAi -- CAO), donde
cA es la concentración de salida, cA0 es la concentración de entrada y cAi es Ia concentración en la
interfaz entre la pared y el gas. La abcisa adimensional es W/DA,pL o A$J+,(DIL) (x/4), donde W
es el flujo en kg/s y L es la longitud de la sección de transferencia de masa en metros. Puesto que los
datos experimentales coinciden con la gráfica de flujo tipo varilla, debe utilizarse esta línea. Se
supone que el perfil de velocidades está totalmente desarrollado con forma parabólica en la entrada.
Para líquidos que tengan valores pequeños de DAB, los datos coinciden con la línea de flujo
parabólico que es como sigue para valores de WID,BPL superiores a 400: .

-2/3

(7.3-24)

2. Transferencia de masa para eljlujo turbulento dentro de tuberías. Para flujo turbulento con
valores de Dvp/p superiores a 2100, con gases o líquidos que fluyen en el interior de una tubería,

(7.3-25)

La ecuación es válida para valores de Nsc entre 0.6 y 3000 (G2, Ll). Adviértase que el Nsc para gases
está en el intervalo de 0.5 a 3 y en el caso de líquidos suele ser superior a 100. La ecuación (7.3-25) de
transferencia de masa y la ecuación (4.5-8) de transferencia de calor, ambas en el interior de una tubería,
son similares entre sí.
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 495

3 . Transferencia de masapara elflujo en torres depared húmeda. Cuando un gas fluye en el interior
del centro de una torre de pared húmeda, son aplicables las mismas correlaciones que se usan para
la transferencia de masa de un gas en flujo laminar o turbulento en una tubería. Esto significa que las
ecuaciones (7.3-24) y (7.3-25) pueden utilizarse para predecir la transferencia de masa del gas. En
la transferencia de masa en la película líquida que fluye hacia abajo de la torre de pared húmeda,
pueden usarse las ecuaciones (7.3-22) y (7.3-23) para números de Reynolds de 4r/p como se define
en la ecuación (2.9-29) hasta cerca de 1200, y los valores predichos teóricamente deben multiplicarse
por 1.5 debido a las ondas y a otros factores. Estas ecuaciones son válidas para tiempos de contacto
breves o números de Reynolds superiores a 100 (Sl).

EJEMPLO 7.3-l. Transferencia de masa dentro de un tubo

Un tubo está recubierto en el interior con naftaleno y tiene un diámetro interior de 20 mm,
con una longitud de 1.10 m. A través de esta tubería fluye aire a 3 18 K, con presión promedio
de 101.3kPa y velocidad de 0.80 m/s. Si se supone que la presión absoluta permanece
esencialmente constante, calcule la concentración de naftaleno en el aire que sale. Utilice
las propiedades físicas del ejemplo 6.2-4.

Solución: Según el ejemplo 6.2-4, DAB = 6.92 x 1O-6 m2/s y la presión de vaporpAi= 74.0
Pa o cAi =pAi/RT = 74.0/(8314.3 x 318) = 2.799 X 10-j kg mol/m3. Para el aire, según el
Apéndice A.3, p = 1.932 x lOY Pa *s, p = 1.114 kg/m3. El número de Schmidt es

1.932 x 1o-5
NS, = - - p - = 2.506
PDAB 1.114 x 6.92 x 1O-6

El número de Reynolds es

N,, 2E 0.020(0.80)(1.114) = g22 6

P 1.932 x 1o-5 *

Por lo tanto, el flujo es laminar. Entonces,

NRe NS, = $ ; = 922.6(2.506)$$ = 33.02

SiseUtiliZalafigUra7.3-2y lahneade flUjOen formade Varilla,(CA-CAO)I(CAi-CA0)=0.55.

Además, cAO(entrada) = 0. Así, (cA - 0)/(2.799 x 1O--5 - 0) = 0.55. Después de resolver,
cA (concentración de salida) = 1.539 x lOs5 kg mol/m3.

7.3E Transferencia de masa para el flujo fuera de superficies sólidas

1. Transferencia de masa de flujo paralelo a placas planas. La transferencia de masa o

la vaporización de líquidos\ de una placa o superficie plana a una corriente, reviste gran
interés en el secado de materiales inorgánicos y biológicos, en la evaporación de disolventes de
pinturas, para las placas en túneles de viento y en los canales de flujo de equipos de proceso químico.
496 1 . 3 Coeficientes de transferencia de masa para diversas geometrías

Cuando el fluido fluye sobre una placa con corriente libre en un espacio abierto, la capa límite no
esta totalmente desarrollada. Para gases o la evaporación de líquidos a fase gaseosa en la región laminar
deN Ra, L = Lvplp inferior a 15000, los datos pueden representarse con exactitud de *25% por medio
de la ecuación (S4)

Jo = 0.664 Ni:,. (7.3-26)

Al escribir la ecuación (7.3-26) en términos del número de Shenvood Ns,,,

kfL 1/3
= NS,, = 0.664 N,,<0 5 ,. N,, (7.3-27)
DA B

donde L es la longitud de la placa en el sentido de flujo. Además, Ju = JH =f12 en esta geometría. Para
gases y NRe, L entre 15000 y 300000, los datos se representan con exactitud de *30% por medio de
Jo = JH =f12 como

J,, = 0.036 N;$ (7.3-28)

Los datos experimentales para líquidos se correlacionan con exactitud de *40% cuando NRe, L está
entre 600-50000 (L2) por medio de

Jo = 0.99 N&

EJEMPLO 7.3-2. Transferencia de masa en una placa plana

Un gran volumen de agua pura a 26.1 “C fluye en paralelo a una placa plana de ácido
benzoico sólido, donde L = 0.244 m en la dirección del flujo: La velocidad del agua es
0.061 mls. La solubilidad del ácido benzoico en agua es 0.0295 kg mol/m3. La difusividad
del ácido benzoico es 1.245 x lOe9 m2/s. Calcule el coeficiente de transferencia de masa kL
y el flujo específico NA.

Solucidn: Puesto que la solución es muy diluida, se pueden usar las propiedades físicas
del agua del Apéndice A.2.

p = 8.71 x lo4 Pa *s

p = 996 kg/m3

DAB = 1.245 x lo-” m2/s

El número de Schmidt es

8.71 x lo-”
Nsc = = 702
996(1.245 x 10-T)
Cflp. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por conveccibn 497

El número de Reynolds es

LVP 0.2WO.061WW = 1 7oo x 1o4

N Re, L= - =
P 8.71 x 1o-4 .

Usando la ecuación (7.3-29)

Jo = 0.99 N& = 0.99( 1.700 x 1 04)-o.5 = 0.00758

La definición de Jo según la ecuación (7.3-5) es

J, = $(NsC)2’3 (7.34)

Despejando kf , kC = Jo v(N& 2’3. Sustituyendo los valores conocidos y resolviendo,

k,’ = 0.00758(0.0610)(702)-2’3 = 5.85 x BC6 mh

Se trata en este caso de la difusión de A a través de B que no se difunde, por lo que debe usarse
el valor de k, de la ecuación (7.2-10).

NA = CAI -CAZ) = k(c,, -CM)

Puesto que la solución es muy diluida, xBM z 1 .O y kf E k,. Además, cAl = 2.94& x “$
1O-2 kg mol/m3 (solubilidad) y cA2 = 0 (gran volumen de agua pura). Sustnuyendo en la
ecuación (7.2-lo),

NA = (5.85 x 10m6)(0.02948 - 0) = 1.726 X POe7 kg mol/s c m2

2 . Transferencia de masa con flujo que pasa por esjizras individuales. Para el flujo que pasa por
esferas y con valores muy bajos de NRe = D,vplp, donde v es la velocidad promedio en la seccion de
huecos antes de llegar a la esfera, el número de Sherwood (k,’ ,DIJD,& tiende a un valor de 2.0 Esto
puede demostrarse mediante la ecuación (6.2-33), que se dedujo para un medio estacionario.
Reescribiendo la ecuación (6.2-33) como sigue, si Dp es el diámetro de la esfera:

El coeficiente de transferencia de‘masa k,, ,que equivale a kf para una solución dimida, es

k,‘=+ (7.3-31)
P
/‘, ‘,
jf ,i.’ .:. ..<_ <
Reordenando,
1

k;D
2 = NS,, = 2.0 (7.3-32)
D AB‘
498 7.3 Coefìcienles de trans$erencia de masa para diversas geometrías

Claro está que los efectos de la convección natural pueden aumentar el valor de kf .
Para gases con número de Schmidt entre 0.6 y 2.7 y número de Reynolds en el intervalo de 1 a
48000, puede usarse una ecuación modificada (Gl).

NS,, = 2 + o.552N;;3N;;3 (7.3-33)

Esta fórmula también es válida para transferencias en las que el número de Prandtl remplaza al de
Schmidt y el número de Nusselt hDJk remplaza al de Sherwood.
Para líquidos (G3) con números de Reynolds en el intervalo de 2 a más o menos 2000, puede ser
útil la siguiente expresión:

NS,, = 2 + 0.95N;;'N;; (7.3-34)

Para líquidos con números de Reynolds entre 2000 a 17000, puede aplicarse la siguiente ecuación (S5),

NS,, = 0.347N;;e2N;; (7.3-35)

EJEMPLO 7.3-3. Transferencia de masa desde una esfera

Calcule el coeficiente de transferencia de masa y el flujo específico para transferencia de
masa desde una esfera de naftaleno expuesta al aire a 45 OC y a 1 atm abs, que fluye a
velocidad de 0.305 rn/s. El diámetro de la esfera es 25.4 mm. La difusividad del naftaleno
en aire, a 45 “C, es 6.92 x lOe6 m2/s y la presión de vapor del naftaleno sólido es 0.555 mm
Hg. Use unidades SI y del sistema inglés:

Solución: En unidades del sistema inglés, DAB = 6.92 x 10V6(3.875 x 104) = 0.2682
pie2/h. El diámetro Dp= 0.0254 m = 0.0254(3.2808) = 0.0833 pie. Se usarán las propiedades
fisicas del aire del Apéndice A.3, pues la concentración de naftaleno es baja.
I’
p= 1.93 x 10-s Pa . s = 1.93 x 10-5(2.4191 x 103) = 0.0467 lb,/pie . h

p = 1.113 kg/m3 = -1’113 = 0.0695 lbm/pie3

16.0185

v= 0.305 mh = 0.305(3600 x 3.2808)= 3600 pie/h

El número de Schmidt es

,& N - p - Oeo4(j7
,q;fl ,' sc @AB 0.0695(0.2682) = 2'505
26 L-.-
-. i?&e2
v 1.93 x 1o-5
17 Nsc = =2.505
1.113(6.92 x 10-6)

El número de Reynolds es

N = D,vp = 0.0833(3600)(0.0695) = 446

Re
P 0.0467
N = 0.0254(0.3048)(1.113) = 446
Re
1.93 X 1o-5
Cflp. 7 Principios de transferencia de masa en estndo no eslacionrwio ,y por convección 499

Se usará la ecuación (7.3-33) para gases:

Ns,, = 2 + 0.552(NRe)o~s3(iVsC)“3 = 2 + 0.552(446)“,53(2.505)“3 = 21.0

A partir de la ecuación (7.3-3),

L
Ns,, = k+- =,+
A B AB

Sustituyendo los valores conocidos y resolviendo,

21 o = kf(O.0833)
kf = 67.6pie/h
0.2682

. kf (0.0254)
21.0 = k: = 5.72 x 10m3 m/s
6.92 x 1O-6

De la tabla 7.2-1,

kfc=k&=k;P

Por tanto, para T= 45 + 273 = 318 K = 318(1.8) = 574 OR,

k’ 67.6
= 0.1616 lbmol/h~piez . atm
kA = 2 = (0.730)(573)

k, _ 5.72 x 1O-3
e- 8314(318) = 2.163 x 10m9 kgrnol/s. m* . Pa

Puesto que el gas está muy diluido, yn,+, + 1.0 y k& z kc;. Sustituyendo en la ecuación
(7.2-12) para la difusión de A a través de B en reposo y observando quepAl = 0.5551760 =
7.303 x loA atm = 74.0 Pa y PA2 = 0 (aire puro),

NA = k,&IA, -PAZ) = 0.1616(7.303 X lOA - 0)

= 1.180 x lOe4 Ib molih *pie2

= 2.163 x 10e9(74.0 - 0) = 1.599 x lo-’ kg mol/s *m2

El área de la esfera es

A = 7c Di = n(0.0833)2 = 2.18 x 10m2 pie2

500 7 . 3 Coeficientes de transferencia de masa para diversas geometrías

Cantidad total evaporada = N,+4 = (1.18 x 10d)(2.18 x 1w2) = 2.572 x 1OA Ib

mol/h = (1.599 x 10V7)(2.025 x 10e3) = 3.238 x lo-t0 kg mol /s.

3. Transferencia de masa en lechos empacados. La transferencia de masa a y desde lechos

empacados es frecuente en las operaciones de proceso, incluyendo el secado, la adsorción o deserción
de gases o líquidos por medio de partículas solidas como el carbón, y la transferencia de masa de gases
y líquidos a partículas de catalizadores. Mediante un lecho empacado puede obtenerse un área de
transferencia extensa de masa con un volumen relativamente pequeíío.
La fracción de espacios huecos en un lecho es E, que son los metros cúbicos de espacios huecos,
divididos entre el volumen total en metros cúbicos de los espacios huecos mas el sólido. Los valores
varían entre 0.3 y 0.5. Debido a la canalizacion del flujo, el empacado no uniforme, etc., es difícil
obtener datos experimentales exactos, y los datos de diferentes investigadores difieren considerablemente.
Cuando el numero de Reynolds es de 10 a 10000 para gases en lechos de esferas (D4), la correlación
recomendada con una desviación promedio de cerca de tiO% y una desviación máxima de cerca de
330% es,

Jo = JH - os4;48 ~i.4069
(7.3-36)

Se ha demostrado (G4, G5) que Jo y JH son aproximadamente iguales. El numero de Reynolds se define
como NRe = D#p/p, donde DP es el diametro de las esferas y v’ es la velocidad de masa superficial
promedio en el recipiente vacío sin empaque. En las ecuaciones (7.3-36) a (7.3-39) y las ecuaciones
(7.3-5) y (7.3-6) se usa v’.
Para transferencia de masa de liquidos en lechos empacados, se recomiendan las correlaciones de
Wilson y Geankoplis (W 1). Si el numero de Reynolds DPv’p/p se encuentra en el intervalo de 0.00 16
a 55 y el número de Schmidt está entre 165 y 70600, la ecuación idónea es

(7.3-37)

Para líquidos y un numero de Reynolds entre 55 y 1500, y un numero de Schmidt entre 165 y 10690

:<
J _ 0.250 -031
D -ENRe (7.3-38)

Otra alternativa es usar la ecuación (7.3-36) para líquidos en el intervalo de números de Reynolds de
10 a 1500.
En lechos fluidizados de esferas, es válida !a siguiente ecuación (7.3-36) para gases y líquidos y
un número de Reynolds en el intervalo de 10 a 4000. Para líquidos en un lecho fluidizado y un número
de Reynolds en el intervalo de 1 a lO(D4),

E Jo = 1.1068 Nz

Cuando se usan lechos empacados con sólidos no esféricos, pueden usarse factores de corrección
aproximados con las ecuaciones (7.3-36) a la (7.3-38) para esferas. Para una partícula no esférica dada,
por ejemplo, esto se lleva a cabo como sigue: el diametro de partícula que se debe usar en las ecuaciones
para predecir Jo es el diámetro de una esfera con la misma ásea superficial que la partícula sólida dada.
El flujo hacia esas partículas en el lecho se calcula luego usando el área de las partículas dadas. En otros
libros se da un procedimiento aproximado alterno (G6).
Cap. 7 Principios de lransferencia de masa en estado no eslacionario y por convección 501

4. Método de cálculo para lechos empacados. Para calcular el flujo específico total en un lecho
empacado, primero se obtiene Jo y después se calcula k, con base en este valor. A continuación, si
se conoce el volumen total V, m3 del lecho (espacios vacíos más sólido) se determina el área
superficial externa total A m* de los sólidos para la transferencia de masa, a través de las ecuaciones
(7.3-40) y (7.3-41).

6(1-s)
(7.3-40)
a=Dp

donde a es m* de área superticial/m3 volumen total de lecho cuando los sólidos son esferas.

A=aVb (7.3-41)

Para calcular la velocidad de transferencia de masa se usa la media logarítmica de la fuerza

impulsora a la entrada y a la salida del lecho.

tc,4i -cAI)-(cAi -cA2)

N,A = Ak, (7.3-42)
In cAiC-%L
cAi - cA2

donde el término final es la media logarítmica de la fuerza impulsora: CAi es la concentración en la

superficie del sólido, en kg mol/m3; cAt es la concentración general del fluido en la entrada y cA2 la
concentración general en la salida. La ecuación del balance de materia en la corriente general es,

NAA ? V(cA2 - CA,) (7.3-43)

donde V es la velocidad volumétrica de flujo del fluido que entra en m3/s. Es necesario que
las ecuaciones (7.3-42) y (7.3-43) se satisfagan simultáneamente. El empleo de estas dos expresiones
es semejante al uso de la media logarítmica de las diferencias de temperatura y del balance de’ calor
en intercambiadores de calor. Estas dos ecuaciones también pueden usarse para un fluido que
fluye en una tubería o alrededor de una placa plana, donde A es el área de la pared de la tubería o el
área de la placa.

EJEMPLO 7.3-4. Transferencia de masa de un líquido en un lecho empacado

Fluye agua pura a 26.1 “C a una velocidad de 5.5 14 x 10m7 m3/s a través de un lecho empacado
con esferas de ácido benzoico de 6.375 mm de diámetro. El área superíicial total de las esferas
del lecho es de 0.01198 m* y la fracción de vacío es de 0.436. Ej diámetro de la torre es
0.0667 m. La solubilidad del ácido benzoico en agua es 2.948 x lO-* kg mol/m3.
a ) Pronostique el coeficiente de transferencia de masa k, y compárelo con el valor
experimental de 4.665 x 10m6 m/s de Wilson y Geankoplis (Wl).
b) Utilice el valor experimental de k, para predecir laconcentración de salida del ácido
benzoico en el agua que sale.

Solución: Como la solución está diluida, se emplean las propiedades físicas del agua a
26.1 “C, como indica el Apéndice A.2. A 26.1 “C, p = 0.8718 x 10w3 Pa *s, p = 996.7
kg/m3.A25”C,~=0.8940~l0-3Pa~sy,segúnlatabla6.3-~,D~~=B.21~10-9m2/s.Pa~
corregir DAB a 26.1 “C usando la ecuación (6.3-9) D,,,a ocT/p. Por consiguiente,

D,,(26.1 “C) = (1.21 x lo-“)

::

= 1.254 x 10w9 m2/s

El área de corte transversal de la torre = (r~/4)(0.0667)~ = 3.494 x lfFy m2 entonces V’ =

(5.514 x 10a7)/(3.494 x 10e3) = 1.578 x 1O-4 m/s. Así,

0.8718 x 1O-3
- P -- = 702.6
Nsc = @AB 996.7(1.245 x 10w9)

El número de Reynolds es

N,, =Dv’p= 0.006375(1.578 xp-z,

10-4)(996.7) l 150
P 0.8718 x E0--3

Si se utiliza la ecuación (7.3-37) y se supone que k, = kf para las soluciones diluidas,

Jo = y(NRe)-211 = $;31.15Q-2’3 = 2.277

Entonces se aplica la ecuación (7.3-5) y se resuelve para obtener

kC
Jo = $(Nsc)2’3 2.277 = (702.6)*j3
1.578 x 1O-4

El valor kC= 4.447 x lOe6 m/s predicho se compara con el valor experimental de 4.665 X
10-6 mfs.
Para el inciso b), se usan las ecuaciones (7.3-42) y (7.3-43),

Ak, ccAi -CA,)--(CAi -CA21 _

- VCCA, -CA,) (7.3-44)
In cAi - cAl
c,4i -cA2

Los valores que se sustituyen en la ecuación (7.3-44) son cAi = 2.948 x l@, cAt = 0, A =
0.01198, V= 5.514 x 10-7.

0.01198(4.665 x 10-6)(c,2 - 0)
= (5.514 x 80-‘)(cA* - q
ln 2.948 x 1O-2 - 0
2.948 x 1O-2 -cA

Se resuelve y se obtiene cA2 = 2.842 x lOn kg mol/m3.

Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 503

5. Transferencia de masa para jlujo alrededor de cilindros sencillos. Se han obtenido datos
experimentales para la transferencia de masa desde cilindros sencillos cuando el flujo es perpendicu-
lar al cilindro. Los cilindros son largos y no se considera la transferencia de masa hacia los extremos
del cilindro. Para números de Schmidt de 0.6 a 2.6, en gases y de 1000 a 3000 en líquidos, y números
de Reynolds de 50 a 50000, ya se han graticado los datos de muchas referencias (B3, Ll, Ml, S4, Vl)
y la correlación que se usa:

Jo = 0.600(NRe)-0~487 (7.3-45)
Los datos se dispersan considerablemente hasta un &30%. Esta correlación también puede usarse para
la transferencia de calor con Jo = JM

6. Transferencia de masa en metales líquidos. En tios recientes han aparecido en la bibliografía

diversas correlaciones de coeficientes de transferencia de masa de metales líquidos. Se ha deterrni-
nado (Gl) que con factores de seguridad moderados, pueden usarse las correlaciones
de transferencia de masa para metales sólidos para transferencia de masa con metales líquidos. Debe
comprobarse que la superficie sólida este humedecida. Ademas, si el solido es una aleación, puede
haber una resistencia a la difusión en la fase sólida.

7.4 TRANSFERENCIA DE MASA A SUSPENSIONES DE

PARTÍCULAS PEQUEÑAS

7.4A Introducción
La transferencia de masa a o desde partículas pequefias en suspensión en solución agitada se verifica
en varias aplicaciones de proceso. En la hidrogenación en fase líquida, el hidrógeno se difunde
partiendo de burbujas gaseosas hacia un líquido orgánico y, después, a las pequefias partículas de
catalizador en suspensión. En las fermentaciones, el oxígeno se difunde de las burbujas al medio
acuoso y a los microorganismos en suspensión.
En una dispersión líquido-sólido, un aumento de la agitación por encima de la necesaria para
suspender las partículas muy pequeíías tiene poco efecto sobre el coeficiente de transferencia de masa
kL a la partícula (B2). Cuando las partículas en un recipiente con agitación están en suspensión, las
fuerzas turbulentas contrarrestan la de gravedad, y la velocidad de transferencia de masa es igual a la
que se produce en las partículas que se mueven libremente por acción de la gravedad. Con particulas
muy pequefías, digamos de más o menos 1 m (que es el tamtio de los microorganismos en las
fermentaciones y de los sólidos catalíticos), su tamafto es menor que el de los remolinos, que son de
aproximadamente 100 j.un. Por consiguiente, un aumento de la agitación tendrá poco efecto sobre la
transferencia de masa, a menos que la agitación sea considerable.
En una dispersión gas-líquido-sólido, como en el caso de fermentaciones, se aplican los mismos
principios. Sin embargo, un aumento de agitación incrementa el numero de burbujas de gas y, por tanto,
el área interfacial. Los coeficientes de transferencia de masa de la burbuja de gas al líquido y del líqvido
al sólido casi no son afectados.

7.4B Ecuaciones para transferencia de masa a particulas pequefias

1. Transferencia de masa a partículas pequeñas ~0.6 mm. Se han desarrollado ecuaciones para
predecir la transferencia de masa a partículas pequeñas en suspensión, para tres intervalos de tamtios
de partículas. Primero se estudiará la ecuación para las partículas de ~0.6 mm (600 p).
504 7.4 Transferencia de masa a suspensiones de partículas pequeñas

Se ha demostrado que la siguiente ecuación es válida para predecir los coeficientes de transferencia
de masa desde burbujas gaseosas pequenas, tales como oxígeno o aire a la fase líquida, o de la fase
líquida a la superficie de partículas pequeñas de catalizador o microorganismos, otros sólidos o gotas
líquidas (B2, C3).

(7.4-1)

donde DAB es la difitsividad de soluto A en solución en m2/s, Dp es el diámetro de la burbuja de gas

o de la partícula sólida en m, p, es la viscosidad de la solución en kg/m . s, g = 9.80665 m/s2, Ap =
6% - Pp) 0 @p - PC>9 PC es la densidad de la fase continua en kg/m3 y pp es la densidad del gas o
partícula sólida. El valor de Ap siempre es positivo.
El primer término del lado derecho de la ecuación (7.4-I) es la difusión molecular, y el segundo
se debe a la caída o ascensión libre de la esfera provocada por fuerzas gravitacionales. Esta ecuación
se ha comprobado en forma experimental en dispersiones de sólidos de baja densidad en un sistema
agitado, así como en burbujas gaseosas pequefias con agitación.

EJEMPLO 7.4-l. Transferencia de masa desde burbujas de aire en la fermentación

Calcule la velocidad máxima de absorción de 02 en un fermentador desde burbujas de aire
a 1 atm abs de presión y con diámetro de 100 pm a 37 OC, a agua con una concentración de
O2 igual a cero. La solubilidad del 02 del aire en agua a 37 “C es 2.26 x lo-’ g mol 02/cm3
de líquido o 2.26 x lOa kg mol 02/m3. La difusividad del 02 en agua es 3.25 x 1O-‘9 m2/s.
Se usa agitación para producir las burbujas de aire.

Solución : La resistencia a la transferencia de masa del interior de la burbuja gaseosa a la

interfaz exterior puede despreciarse por ser muy baja (B2). Por tanto, se necesita el
coeficiente de transferencia de masa en el exterior de la burbuja k: . Los datos disponibles son

Dp = 100 pm = 1 x 1O-4 m DAB = 3.25 x lOe9 m2/s

A 37°C.

&(agua) = 6.947 x 10” Pa*s=6.947 x lVkg/m*s

p,(agua) = 994 kg/m3 p,(aire) = 1.13 kg/m3

Ns. =cL,= 6.947 x, 1 O-‘+

PC~AB (994)(3.25x 10-9) = 215

NiL3=(215)2’3=35.9 Ap=p,-p,=994-1.13=993kg/m3
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en eslado no estacionario y por convección 505

Sustituyendo en la ecuación (7.4-l),

= 1 x lo-4 +35.9 [
.
2(3.25 x 10-9) 0.31 993 x 6.947 x lO-4 x 9.806 “ 3
(994)* 1
= 6.50 x 1O-5 + 16.40 x lO-5 = 2.290 x lo-“ m/s

El flujo específico es como se muestra si suponemos que kL = kL para soluciones diluidas

NA = kt(cA, - cA2) = 2.290 x 10” (2.26 x lOA - 0)

= 5.18 x lo-* kg mol 02/s *m*

Conocido el número total de burbujas y su área, es posible calcular la velocidad máxima de

transferencia de O2 al líquido de fermentación.

En el ejemplo 7.4- 1, kL es más pequefia. Para la transferencia de masa de O2 en una solución a un

microorganismo con Dp 2 1 Pm, el término 2D,&D, puede ser 1 OO veces más grande. Adviértase que
con diámetros grandes, el segundo término de la ecuación (7.4-l) se hace pequeño y el coeficiente de
transferencia de masa kL se vuelve esencialmente independiente del tamaño Dp. En recipientes agitados
en los que se introduce gas por debajo del agitador en soluciones acuosas, o cuando los líquidos se
aerean con placas sinterizadas, las burbujas de gas suelen adoptar un tamafio en el intervalo que cubre
la ecuación (7.4-l) (B2, C3, Tl).
En recipientes de mezcla aereados, los coeficientes de transferencia de masa son esencialmente
independientes de la entrada de potencia. Sin embargo, conforme aumenta la potencia disminuye el
tamafio de la burbuja y el coeficiente de transferencia de masa continúa siguiendo la ecuación (7.4-l).
Las dispersiones incluyen aquellas en las cuales las partículas sólidas apenas están completamente
suspendidas en los recipientes de mezcla. Cuando se aumenta la intensidad de la agitación por encima
del nivel necesario para completar la suspensión de esas pequeñas partículas sólo se producen pequefios
aumentos de kL (C3).
La ecuación (7.4-l) ha demostrado ser aplicable ala transferencia de calor y puede escribirse como
sigue (B2, C3):

113

hDP
N,, =k= 2.0 + 0.3lN;;’ (7.4-2)

2. Transferencia de masa hacia grandes burbujas de gas > 2.5 mm. Para burbujas de gas grandes
o gotas de líquido > 2.5 mm, el coeficiente de transferencia de masa puede predecirse mediante,

1/3

(7.4-3)
506 7.5 Difusidn molecular más convección y reaccibn química

Se producen burbujas de gas grandes cuando los líquidos puros se aerean en recipientes
de mezcla y en columnas de placa de criba (Cl). En este caso el coeficiente de transferencia de
masa ki o kL es independiente del tamaño de la burbuja y es constante para determinado conjunto de
propiedades físicas. Con las mismas propiedades físicas, la ecuación (7.4-3) para la burbuja grande da
valores de kL casi tres o cuatro veces más grandes que la ecuación (7.4-l) para partículas pequeñas.
Nuevamente, la ecuación (7.4-3) muestra que kL es esencialmente independiente de la intensidad de
agitación en un recipiente agitado y de la velocidad del gas en una torre de platillos
de criba.
.
3. Transferencia de masa hacia partículas en la región de transición. En la transferencia de masa
en la región de transición entre burbujas pequeíías y grandes en el intervalo de tamaííos de 0.6 a 2.5
mm, el coeficiente de transferencia de masa puede aproximarse suponiendo que crece linealmente con
el diámetro de la burbuja (B2, C3).

4. Transferencia de masa hacia partículas en mezcladoras muy turbulentas. En las tres regiones
anteriores, la diferencia de densidad entre fases es lo bastante grande como para que la fuerza de
gravedad determine principalmente el coeficiente de transferencia de masa. Esto también incluye a
los sólidos apenas completamente suspendidos en los recipientes de mezcla. Cuando la potencia de
agitación se aumenta más allá de lo necesario para suspender las partículas sólidas o líquidas y las
fuerzas de turbulencia se vuelven más grandes que la fuerza gravitatoria, la ecuación (7.4-l) ya no es
válida y debe utilizarse la ecuación (7.4-4), donde se observan pequefios incrementos en k;
(B2, C3).

$¿L, = N;13 = 0.13

donde PIV es la entrada de potencia por volumen unitario definida en la sección 3.4. Los datos se
desvían sustancialmente hasta más del 60% de esta correlación. En dispersiones gas-líquido es muy
poco práctico que los sistemas de agitación superen las fuerzas gravitacionales.
Los datos experimentales se complican por el hecho de que las partículas muy pequeíías se
suspenden fácilmente, y si su tamaf’io es del orden de los remolinos mas pequefíos, el coeficiente de
transferencia de masa permanecerá constante hasta que sea incrementada la potencia por encima de la
que se requiere para la suspensión.

7.5 DIFUSIÓN MOLECULAR MÁS CONVECCIÓN Y REACCIÓN QUÍMICA

7.5A Diversos tipos de flujos específicos y la ley de Fick

En la sección 6.2B se definió el flujo específico Ji como el flujo específico molar de A en kg mol
Als *m* con respecto a la velocidad molar promedio vM de la corriente total o general. Además, se
definió NA como el flujo específico molar de A con respecto a coordenadas estacionarias. Los flujos
específicos y las velocidades también pueden definirse de otras maneras. En la tabla 7.5-l se incluyen
los diferentes tipos de flujos específicos y velocidades más frecuentes en los sistemas binarios.
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 507

TABLA 7.5-1 Diferentes tipos de flujos especijicos y velocidades en sistemas binarios

Flujo específico de masa Flujo específico molar

( k g Als ’ m2) ( k g mal Als m2)

Con respecto a coordenadas fijas nA = PAVA NA = cAvA

Con respecto a la velocidad promedio molar v,,,, j> = PA(vA - %4) J; = cA(vA - bfM)

Con respecto a la velocidad promedio de masa v jA = PAtv,l - II) JA = CA(VA - v)

Relaciones entre estos flujos específicos

NA + NB = cvM NA- = IiA/bfA NA=J,.,+cAv

J; f J; =o JA = jAlh!A nA + ne = pv

jA +jB=O NA = Jl f CAVM nA =jA + PA”

Diferentes formas de la ley de Fick para flujo por difusión

Jl = - CDAB dXA/dz jA = - PDABdWA/dz

v es la velocidad promedio de masa de la corriente con respecto a coordenadas estacionarias, y se

determina pesando físicamente el flujo durante un incremento de tiempo. Se relaciona con la velocidad
VA y vg por medio de

v = WAVA + WAVB = PA PH
-v” +-vg
P P

donde WA es pA/p, la fracción en peso de A; wn es la fracción en peso de B; y VA es la velocidad de

A con respecto a coordenadas estacionarias en mls. La velocidad molar promedio v,,,, en mh se refiere
a coordenadas estacionarias

XBVB = CA -VA +-VB

CB
VM = XAVA +
C C

El flujo específico molar por difusión relativo a la velocidad promedio molar vM que se definió
antes, es

J; = cA(vA - v&f) (7.5-3)

El flujo específico molar por difusión JA con respecto a la velocidad promedio de masa v es,

JA = cA(vA - “> (7.5-4)

La ley de Fick de la tabla 7.5-l se enunció con respecto a vy, y es

&A
Ji = -CD,, x (7.5-5)
508 1.5 Difusión molecular mh convección y reacción quimica

La ley de Fick también puede definirse en términos de un flujo de masa con respecto a v, tal como
lo indica la tabla 7.5-l.

dWA (7.5-6)
jA = -NAB x

EJEMPLO 7.5-l. Demostración de la ecuacidn de flujo especajico de masa

La tabla 7.5-l incluye la siguiente relación:

jA +jB=o (7.5-7)

Demuestre la validez de esta expresión usando las definiciones de los flujos específicos en
términos de velocidades.

Solución : Con base en la tabla 7.5-l sustituyendo jA por PA(VA - v) y js por ps(vs - v) y
reordenando,

PAVA - PAV + PBVB - PBV = 0 (7.543)

PAVA + PBVB - V@A + PB) =. 0 (7.5-9)

Sustituyendo v por la ecuación (7.5-l) y PA + PB por p, se demuestra la identidad.

7.5B Ecuación de continuidad para una mezcla binaria

Es posible deducir una ecuación general para una mezcla binaria de A y B con difusión y convección,
que también incluya los términos para difusión en estado no estacionario y una reacción química. Se
procederá a hacer un balance de masa del componente A en un elemento AX Ay AZ fijo en el espacio,
tal como se ve la figura 7.5-l. El balance general de masa de A es

velocidad de entrada velocidad de salida

de masa de A )( masa de A
- de

velocidad de generación velocidad de acumulación (7.5-lO)

+ de masa de A = de masa de A
H

La velocidad de entrada de masa de A en la dirección relativa a las coordenadas estacionarias es

(nA+) Ay Az kg Ah y la de salida es (nA,$+ &) Ay AZ. Para las direcciones y y zpueden escribirse términos
similares. La velocidad de producción química de A es rA kg A generado& . m3 volumen y el total
generado es r,& Ay AZ) kg Als. La velocidad de acumulación de A es (@,@)hx Ay AZ. Sustituyendo
en la ecuación (7.5-10) y haciendo que Ax, Ay y AZ tiendan a cero,

(7.5-l 1)
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 509

2
4

F IGURA 7.5-I. Balance de masa de A en una mezcla binaria.

En notación vectorial,

3PA
,,+(Ven,) = r, (7.5-12)

Dividiendo ambos lados de la ecuación (7.5-l 1) entre MA,

(7.5-13)

donde RA son los kg mol A generado& *m3. Sustituyendo NA y la ley de Fick de la tabla 7.5-1,

N, = -CD,, % + cAvM (7.5.-14)

y escribiendo la expresión para las tres direcciones, la ecuación (7.5-13) se transforma en

~+(V,c,v,)-(V.cD,,vx,) =R, (7.5-15)

Ésta es la ecuación general final.

7.5C Casos especiales de la ecuación de continuidad

1 . Ecuación para c y DAB constantes. En la difusión con gases, la presión total P suele ser constante.
Entonces, como c = PIRT, c es constante para la temperatura constante T. Si empezamos con la
ecuación general (7.5-15) y sustituimos VxA = Vc,&, obtenemos

g+c,(v.“,)+(v, - Vc,) - D,,V2c, = R, (7.5-16)

510 7.5 LXfi~ftrsión molecular mh convección y reacción química

2. Contradifusión equimolarpara gases. Para el caso especial de contradifusión equimolar de gases

a presión constante sin reacción, c = constante, v,,,, = 0, DA8 = constante, RA = 0 y la ecuación
(7.515) se transforma en

ac, _ -aSA+ a%,

at - DAB ax2 -aY2 + a%,-az2 (7.1-9)
( )
Esta ecuación es la (7.1-9) que se dedujo antes y también se usa para la difusión en estado no
estacionario de un soluto diluido A en un sólido o en un líquido cuando DAB es constante.

3. Ecuación para p y DAB constantes (liquidos). En soluciones líquidas diluidas, la densidad de

masa p y DAB a menudo pueden considerarse constantes. Si se empieza con la ecuación (7.512), se
sustituye ny = - PDABVWA + PAV de la tabla 7.5-1 en esta ecuación. Luego se aprovecha que para p
constante, VW, = VpA/p y también que (V *v) = 0; se sustituyen éstos en la ecuación resultante y se
dividen ambos lados entre MA, con lo que se obtiene

$$+(vVc,)- D,,V’c, = R,

7.5D Casos especiales de la ecuación general de difusión en estado estacionario

1. Introducción y condiciones físicas en los limites. La ecuación general de difusión y convección
de una mezcla binaria en una dirección sin reacción química (que ya se analizó) es
.
N,,, =-cD,,%+c(N, + NB) (6.2-14)

Para integrar esta ecuación en estado estacionario es necesario especificar las condiciones limitantes
en zt y en ~2. A menudo, en muchos problemas de transferencia de masa la relación molar NA/N~ se
determina mediante las condiciones físicas que ocurren en los dos límites.
Por ejemplo, un límite de la trayectoria de difusión puede ser impermeable a la especie B porque
B es insoluble en la fase de dicho límite. La difusión del amoniaco (II) y del nitrógeno (B) a través de
una fase gaseosa hasta una fase acuosa en el límite es uno de estos casos, ya que el nitrógeno es
esencialmente insoluble en agua. Por lo tanto, Ns = 0, puesto que en estado estacionario NB debe tener
el mismo valor en todos los puntos de la trayectoria de z2 - zl . En algunos casos, un balance de calor
en la fase adyacente al límite puede determinar las proporciones de flujo específico. Por ejemplo, si el
componente A se condensa en un límite y libera su calor latente al componente B, que se vaporiza y se
difunde de regreso, las proporciones de los calores latentes determinan la proporción de flujos
específicos.
En otro ejemplo, la concentración en el límite puede quedar fija si tiene un gran volumen de una
fase fluyendo rápidamente con una concentración dada Xi l. En algunos casos la concentración XA 1 se
establece mediante una condición de equilibrio, por la cual xAl está en equilibrio con alguna
composición fija en el límite. Las reacciones químicas también pueden influir en las tasas de difusión
y en las condiciones de los límites.

2. Contradifusión equimolar. Para el caso especial de contradifusión equimolar, donde NA = - NB,

la ecuación (6.2-14) para estado estacionario y c constante se transforma, tal como se demostró en la
expresión:

N, = J; =-cD~~%= DAB(CAI -cíi2)

z2 -21
Cup. 7 Principios de transferencia de masa en esindo no eslncionnrio y por convección 511

3. Difusión de A a través de B inmóvil y que no se difunde. Para la difusión del gas A a través del
gas B en reposo, NB = 0, y la integración de la ecuación (6.2-14) produce la ecuación
(6.2-22),

NA = DABp (6.2-22)
@AI - PAZ)
RT(z, - Z1 )PB.M

Otros casos más complicados de integración de la ecuación (6.2-14) se consideran a continuación

4. Difusión y reacción química en el limite. Con frecuencia, en reacciones catalíticas donde A y B

se difunden desde y hacia una superficie catalítica, la relación entre los flujos específicos NA y NB en
estado estacionario, está controlada por la estequiometría de la reacción en una frontera. Un ejemplo
es el gas A que se difunden desde la fase gaseosa general a la superficie catalítica, donde reacciona
instantánea e irreversiblemente en una reacción heterogénea como sigue:

A + 2B (7.5-19)

Después el gas B se difunde en la fase gaseosa, tal como se muestra en la figura 7.5-2.
En condiciones de estado estacionario, 1 mol de A se difunde al catalizador por cada 2 moles de
B que se difunden desde éste, o Ns = - ZN,+ El signo negativo indica que los flujos específicos son en
sentido opuesto. Volviendo a escribir la ecuación (6.2-14) en términos de fracciones mol,

NA =-cDA,$~+xA(NA + NB) (7.5-20)

Ahora, sustituyendo NB = - 2NA en la ecuación (7.5-20),

NA = -CD,, %+XA(N~ --ZN,) (7.5-21)

Reordenando e integrando con c constante (P = constante),

NA
6 - Superficie del catalizador

E
FIGURA 7.5-2. Difusión de A y reacción heterogénea en unn superficie.
512 7.5 Difrrsibn molecular mcís convección y reacción química

1. Reacción superficial instantánea:

N” (7.5-22)

(7.5-23)

Puesto que la reacción es instantánea, xA2 = 0, pues no puede existir A adyacente a la superficie
catalítica. La ecuación (7.5-23) describe la velocidad general del proceso de difusión más la
reacción química instantánea.

2. Reacción superficial lenta. Si la reacción heterogénea en la superficie no es instantánea, sino que

A + 2B procede con lentitud, y la reacción es de primer orden,

N,, = s = k,‘c, = k,‘cx,

aquí k,‘es la constante velocidad de primer orden de la reacción heterogénea en m/s. La ecuación
(7.5-23) aún es válida para este caso, pero la condición límite xA2 cuando z = 6 se obtiene al
despejar xA de la ecuación (7.524),

NAz=S _ NA
X” CXA2 =---
k;c k;c

En estado estacionario, NA2 = 6 = NA. Sustituyendo la ecuación (7.525) en la (7.5-23),

CD, B 1 + xAl
NA = Tln (7.5-26)
1 + N,/k,‘c

La velocidad en la ecuación (7.5-26) es inferior a la de la ecuación (7.5-23), pues el denominador

de esta última es 1 + xA2 = 1 + 0 y en la primera es 1 +NAlk:c.

EJEMPLO 7.5-2. Difizsidn y reaccidn química en un límite

El gas puro A se difunde desde el punto 1 que tiene una presión parcial de 101.32 kPa hasta
el punto 2 que está auna distancia de 2.00 mm. En el punto 2 el gas experimenta una reacción
química en la superficie del catalizador y A + 2B. El componente B se difunde de regreso
en estado estacionario. La presión total es P = 101.32 kPa. La temperatura es de 300 K y
DAB = 0.15 x lOe4 m2s.
a) Para la velocidad instantánea de reacción, calcule xA2 y NA.
b) Para una reacción lenta, en la que k; = 5.63 x 1O-3 rn/s, calcule xA2 y NA.

Solución: Para la parte a),pA2 = xA2 = 0, puesto que no puede existir nada de A cerca de la
superficie del catalizador. Como NB = - 2NA, la ecuación (7.5-23) deberá usarse como sigue:
6=2.00 x 10-3m, T=300K,c=P/RT= 101.32 x103/(8314x 300)=4.062 x 10-2kgmol/
m3, xAt =pAI/P = 101.32 x 103/101.32 ~10~ = 1.00.

1 + xAl _ (4.062 .x 10-2)(0.15 x 10-4)ln1 f 1.00

cDAB In--- _
N, =T
1 + XA2 2.00 x 1o-3 1-l-o

= 2.112 x 10” kg mol Als. m2

Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 513

Para la parte b), a partir de la ecuación (7.525), xA2 = NA/k,f c = NA/(5.63 x 10b3 x 4.062 x
10m2. Al sustituir en la ecuación (7.526),

N = (4.062 x lo-*)(0.15 x 10d)ln

A
2.00 x 1o-3

1 + LOO
l+ N,/(5.63 x 1O-3 x 4.062 x lo-*)

Si se resuelve mediante aproximaciones sucesivas, NA = 1.004 x lOA kg mol Als . m2.

Entonces, xA2 = (1.004 x 10a)/(5.63 x 10m3 x 4.062 x lo-*) = 0.4390.

Aunque en inciso (a) del ejemplo 7.5-2 la tasa de reacción es instantánea, el flujo específico NA está
controlado por difusión. A medida que se vuelve más lenta la velocidad de reacción, también va
decreciendo el flujo específico NA.

5. Difusión y reacción homogénea en una fase. La ecuación (7.5-23) se dedujo para una reacción
química de A en el límite de una superficie catalítica. En algunos casos, el componente A participa
en una reacción química irreversible en la fase homogénea B mientras se difunde como sigue: A +
C. Supóngase que el componente A está muy diluido en la fase B, que puede ser un gas o un líquido.
Entonces, la ecuación para la difusión de A en estado estacionario es como sigue, donde el término
de flujo’ general se descarta.

(7.5-27)

Escribiendo un balance de material con respecto a A para el elemento AZ de la figura 7.5-3 en estado
estacionario,

velocidad de
entrada de A

La velocidad de reacción de primer orden de A por metro cúbico de volumen es

velocidad de generación = - k’c,., (7.5-29)

donde k’ es la constante de velocidad de-reacción en s-t. Sustituyendo en la ecuación (7.5-28) un área

de corte transversal de 1 m2 con velocidad de acumulación 0 en estado estacionario,

NA&) - k’CA(l)&) = NA+ + AZ(~)’ + 0

Al dividir todo entre AZ y si AZ tiende a cero

514 7.5 Dijrsión molecular mRs convección y reacción química

F I G U R A 7.5-3. Reacción química homogénen y difusión en un fluido.

Sustituyendo la ecuación (7.5-27) en la (7.5-3 1).

2
k’
d cA _
(7.5-32)
~-3-p

Las condiciones límite son cA = c Al para z = 0 y cA = cA2 para z = L. Resolviendo,

cA = cA2senh[&g-z)+cAlsenh[~~L-z~]
(7.5-33)
senh gyL
l-7

Esta ecuación puede usarse en estado estacionario para calcular cA con cualquier valor de z y es
aplicable a gases, líquidos e incluso sólidos, cuando el soluto ,4 está diluido.
Otra manera de deducir la ecuación (7.5-32), es aplicar la ecuación (7.5-17) para p y DAB
constantes.

s + (v*VCA) - DABV2cA = RA

Establecemos el primer término acA/at = 0 para estado estacionario. Como se supone que las soluciones
son diluidas se desprecia el término de flujo general, v = 0, igualando el segundo término de la ecuación
(7.5-17) a cero. Para una reacción de A de primer orden donde A desaparece, RA = - k’cA kg mol A
generadoh *m3.
Si escribimos el ténnino de difusión - DAsV2cA sólo para la dirección z obtenemos,

D d2cA - ktc
-- (7.5-34)
AB A
dz2

que es, por supuesto, idéntica a la ecuación (7.5-32).

7SE. Difusión en estado no estacionario y reacción en un medio semiiniinito

En esta sección se considera un caso en el que A diluido se absorbe en la superficie de un sólido o en una
fase diluida en reposo en la que se verifica una difusión en estado no estacionario y una reacción química.
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estncionario y por convección 515

La fase sólida o fluida B se considera como semiinftita. En la superficie, donde z = 0, la concentración cA

es constante e igual a cAo. El soluto A diluido reacciona por un mecanismo de primer orden.

A+B+C (7.535)

y la velocidad de generación es - k’c,+ El diagrama de la figura 7.5-3 también es representantivo de este

caso. Usando la ecuación (7.530) pero sustituyendo la velocidad de acumulación por
@4~ww(l>-

%+(l) - k’cA (l)(b) = N,+ + Jl) + 2 (h)(l) (7.5-36)

( 1

Esto se transforma en

“,, _ -d2C, - ktc

x-- DAB az2 A (7.5-37)

Las condiciones iniciales y límite son

\<.’ ‘2,
4

t = 0, cA = 0 cuando z > 0
z = 0, cA = CA;40 cuando t > 0 (7.5-38)
z = co, cA = 0 cuando t > 0

La solución de Danckwerts (Dl) es

2 = +exp(-z JFiiTJ~erfc
(*-m)

+ iexp(zJm . erfc - - (7.5-39)

*& JE

La cantidad total Q de A absorbido en el tiempo t es

(7.5-40)

donde Q es kg mol A absorbido/m*. Este caso representa de manera aproximada a muchos casos
reales. La ecuación es útil cuando hay absorción en la superficie de un fluido en reposo o de un sólido
y ocurre difusión en estado no estacionario y una reacción en el sólido o fluido. Los resultados pueden
utilizarse para medir la difusividad de un gas en una solucibn, para determinar las constantes de la
velocidad de reacción K de gases disueltos y para determinar las solubilidades del gas en los líquidos
con los que reacciona. Los detalles se dan en otras obras (D3).

EJEMPLO 7.5-3. Reacción y difusión en estado no estacionario

Se absorbe CO2 puro gaseoso a 101.32 kPa de presión en una solución amortiguadora
alcalina diluida que contiene un catalizador. El soluto CO2 absorbido y diluido experimenta
516 7.5 Di/usión moleculnr nuis convección y rencción química

una reacción de primer orden con k ’ = 35 s-t y DAB = 1.5 x 10em9 m2/s. La solubilidad del CO2
es 2.961 x 10-l kg mol/m3 *Pa (D3). La superficie está expuesta al gas durante 0.010 s.
Calcule los kg mol de CO2 absorbidos/m* de superficie.

Solución: Para usar en la ecuación (7.540), k’t = 35(0.01) = 0.350. Además, CAO =
2.961 = lOe7 (kg mol/m3 *Pa)(101.32 x lo3 Pa) = 3.00 x lOe2 kg mol C02/m3.

Q = (3.00 x lo-‘)J1.5 x lOe9 / 35[(0.35 +i)erfa + ,/me-“.35]

= 1.458 x 10-l kg mol C02/m2

7 .5F Difusión de gases con componentes múltiples

Las ecuaciones deducidas en este capítulo se refieren a un sistema binario de A y B, que suele ser el
más importante y de mayor utilidad. Sin embargo, en algunos casos de difusión de componentes
múltiples hay presentes varios gases, A, B, C, . . . El caso más simple es la difusión de A en un gas
constituido por una mezcla en reposo de B, C, D, . . . . que no se difunde y que está a presión total
constante. Por lo tanto, NB = 0, N, = 0, . . . La ecuación final, deducida mediante el método de Stefan-
Maxwell (Gl) para estado estacionario, es

NA = DAmp (PA, --PAZ) (7.5-41)

RTtz2 - ZI ) PiM

donde PiM es la media logarítmica de pit = P - PAt y pi2 = P - PAZ. Además,

1
D (7.5-42)
AM = x’JD,, + &fD,, + ...

donde xlg = mol Blmol inertes = x& 1 - xA), X’~ = +/( 1 - xA), . . .

EJEMPLO 7.5-4. Difusión de A a través de B y C que no se difunden.

Se difunde metano gaseoso (A) en estado estacionario a través de una mezcla (que no se
difunde) de argón (B) y helio (C), a 298 K y 1 atm de presión total. Cuando zl = 0, las
presiones parciales en atm son PA1 = 0.4, PS] = 0.4, PC1 = 0.2 y a 22 = 0.005 m, PA2 = 0.1,
pBz = 0.6 ypa = 0.3. Las difusividades binarias de la tabla 6.2-l son DAB = 2.02 x 1O-5 m2/s,
DAC = 6.75 x 10m5 m2/s y DBC= 7.29 x 10m5 m2/s . Calcule NA.

Solución: En el punto 1, x’ B = xB/(l - XA) = 0.4/(1 - 0.4) = 0.667. En el punto 2, xlg =

0.6/( 1 - 0.1) = 0.667. El valor de x’g es constante en toda la trayectoria. Además, X’~ = xc/
(1 - XA) = 0.2/(1 - 0.4) = 0.333.
Sustituyendo en la ecuación (7.5-42),
.
DAm = 1 = 1
X’~IDAB + x’,IDAc 0.667 / 2.02 x 1O-5 + 0.333 / 6.75 x 1O-5

= 2.635 x 10V5 m*/s

Cap. 7 Principios de transferencin de masa en estado no cstncionnrio y por convección 517

Paracalcularp,M,pit =P-pAI=l.O-0.4=0.6atm,pi2=P-pA2= l.O-0.1=0.90. Entonces,

0.90 - 0.60
- 0.740atm = 7.496 x lo4 Pa
*M = ln$+~/~,,) = ln(0.90/0.60) -

PA1 = 0.4(1.01325 x 105) = 4.053 x lo4 Pa

PA2 = O.l(l.01325 x lOs) = 1.013 x lo4 Pa

Sustituyendo en la ecuación (7.541),

N, = DAmp (PA, - PAZ)

RT(z2 - z1 )PiM

= (2.635 x 10-5)(1.01325 x 10’)(4.053 - l.013)(104)

(8314)(298)(0.005-0)(7.496x 104)

= 8.74 x lOes kg mol Als . m*

Expresando la presión en atm,

NA = DAmp (2.635 x lo-‘)(1.0)(0.4 - 0.1)

@AI -PAZ)=
RT(z, - 7-1) PiM (82.06 x 10-3)(298)(0.005 - 0)(0.740)

= 8.74 ~10~~ kg mol Als . m*

Se han obtenido varias soluciones analíticas para casos como la difusión equimolar de tres
componentes, la difusión de los componentes A y B a través de C en reposo, y el caso general
de dos o más componentes que se difunden en una mezcla de varios componentes. Estos casos se
estudian en detalle con ejemplos, en la referencia Geankoplis (Gl), que el lector puede consultar si desea
profundizar en el tema.

7.6 DIFUSIÓN DE GASES EN SÓLIDOS POROSOS Y CAPILARES

7.6A Introducción

En la sección 6.5C se analizó la difusión de gases y líquidos en sólidos porosos que depende de la
estructura. En el caso de gases se supuso que los poros eran muy grandes y que se verificaba una
difusión de tipo Fick. No obstante, los poros también pueden ser bastante pequenos, y en este caso
el mecanismo de difusión varía fundamentalmente.
La difusión de gases en poros pequetlos suele ser común en la catálisis heterogénea, donde los gases
se difunden a través de poros muypequeílos para reaccionar en la superficie del catalizador. En el secado
de alimentos por congelación, carne de pavo, por ejemplo, el vapor de Hz0 gaseoso se difunde a través
de los poros muy finos de la estructura de la carne.
Como los poros o capilares de los sólidos porosos pueden ser muy pequeños, la difusión de gases
depende del diámetro de los poros. Primero, se define una trayectoria libre media ( que es la distancia
promedio que una molécula de gas recorre antes de chocar con otra.

(7.6-l)
518 7 .ú Difusión de gases ea sólidos porosos y capilares

donde h se de en m, ~1 es la viscosidad en Pa *s, P es la presión en N/m2, T es la temperatura en K,

M = peso molecular en kg/kg mol y R = 8.3 143 x 1 O3 N *m/kg mol *K. Adviértase que las presiones
bajas producen valores altos de h. Para líquidos, puesto que h es muy pequeña, la difusión sigue la
ley de Fick.
En las siguientes secciones se considera lo qué sucede con los mecanismos básicos de la difusión
de gases, con respecto al valor relativo de la trayectoria libre media, en comparación con la variación
del diámetro de los poros. La presión total P del sistema será constante, pero las presiones parciales de
A y B pueden ser diferentes.

7.6B Difusión de gases de Knudsen

En la figura 7.6-1, una molécula del gas A a presión parcial pAl en la entrada de un capilar con
diámetro d m se difunde a través de éste. La presión total P es constante en todo el sistema. La
trayectoria libre media I. es grande en comparación con el diámetro d. Como resultado, la molécula
choca con la pared, y estas colisiones revisten gran importancia. Este mecanismo se llama dz’sih
de Knudsen.
La difusividad de Knudsen es independiente de la presión P y se calcula así

DKA =z;v
3 A (7.6-2)

donde Du es la difusividad en m2/s, F es el radio promedio de los poros en m y VA es la velocidad

molecular promedio del componente A en m/s. Usando la teoría cinética de los gases para evaluar VA,
la ecuación final de DKA es

ll2

D, = 97.0? (7.6-3)

donde MA es el peso molecular de A en kg/kg mol y T es la temperatura en K.

EJEMPLO 7.6-l. Difusividad de Knudsen del hidrdgeno

Una mezcla gaseosa de Hz (A) y CzH6 (B) se difunde por el poro de un catalizador de níquel
usado para hidrogenación, a 1.01325 x lo5 Pa de presión y 373 K. El radio del poro es 60
A (angstrom). Calcule la ditüsividad de Knudsen DKA para el HZ.

PAI PA2 PAI PA2 PAI PA2

(4 @) (c)

FIGURA 7.6-l. Tipos de difusión de gases en tubos capilares pequeños: a) difusión de gases de Knudsen,
b) difusión de gases de Fick o molecular, c) dijirsión de gases de transición.
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en esíado no estacionnrio y por conveccidn 519

Solución: Sustituyendo en la ecuación (7.6.3), 7 = 6.0 x 1O-9 m, MA = 2.016 y T= 373 K,

112
D, = 97.OF = 97.0(6.0 x 10-9)

= 7.92 x 10d6 m*/s

La ecuación de flujo específico para la difusión de Knudsen en un poro es

dC,i -s-y
NA =-DKA x _ 4~ dP, (7.6-4)
R T dz

Integrando entre Zl = 0, PA = PA, y Z2 = L, PA = PAZ,

N A =Dap
RTL bAl - xA2 1 = D,,(PA,
RTL - PA21 (7.6-S)

La difusión de A tipo Knudsen es totalmente independiente de B, pues A choca con las paredes del
poro y no con B. Es posible escribir una ecuación similar para el componente B.
Cuando el número de Knudsen NKn definido como

N,, =$ (7.6-6)

es 2 lO/l, la difusión es primordialmente de tipo Knudsen y la ecuación (7.6-5) predice el flujo

específico con exactitud del 10%. A medida que NK” aumenta el error disminuye, puesto que la
difusión se asemeja a la de Knudsen.

7.6C Difusión molecular de gases

Como se muestra en la figura 7.6-lb, cuando la trayectoria libre media h es pequefia en comparación
con el diámetro del poro d, o cuando NKn I l/l OO, predominan las colisiones molécula-molecula y las
colisiones molécula-pared son muy escasas. Existe entonces una difusión molecular común o de tipo
Fick y la ley de Fick predice la difusión dentro de límites del 10%. El error disminuye a medida que
NKn se reduce porque la difusión se acerca más al tipo de Fick.
La ecuación de difusión molecular analizada en secciones anteriores es

N
A
=-DAB~~A
T~+XA(NA +NB) (7.6-7)

Se puede definir un factor de relación de flujos como

a=l+N, (7.6-8)
NA

Combinando las ecuaciones (7.6-7) y (7.6-8) e integrando en la trayectoria con longitud L cm,

N = DABp&axAZ
(7.6-9)
A c&TL l-a”A,
520 ‘7.6 D$isión de gases en sólidos porosos y copilnres

Si la difusión es equimolar, NA = - NB y q ecuación (7.6-7) se transforma en la ley de Fick. La

difusividad molecular DAB es inversamente proporcional a la presión total P.

7.6D Difusión de gases en la región de transición

Como muestra la figura 7.6-lc, cuando la trayectoria libre media h y el diámetro de los poros son de
tamaño intermedio entre los límites de la difusión de Knudsen y la molecular, se presenta una difusión
de transición, donde las colisiones molécula-molécula y molécula-pared son importantes para la
difusión.
La ecuación de la difusión en la región de transición puede deducirse sumando la pérdida de
momento lineal debida a las colisiones molécula-pared en la ecuación (7.6-4) y la debida a las colisiones
molécula-molécula en la ecuación (7.6-7), en un corte del capilar, puesto que no se verifican reacciones
químicas. La ecuación diferencial final es (Gl).

N = - DNApdyA
- - (7.640)
A R T dz

donde

1
D N A = t1 (7.6-l 1)
- ~A)/DAB + l/DKA

Esta difusividad de la región de transición DNA depende en cierto grado de la concentración XA.
Integrando la ecuación (7.6-lo),

N = DA,P Inl - HAZ + D~I,/DKA

(7.6-12)
A CXRTL 1 -CUAN +DAB/Dm

Se ha demostrado experimentalmente que esta ecuación es válida en toda la región de transición (Rl).
Se reduce a la ecuación de Knudsen a presiones bajas y a la ecuación de difusión molecular a
presiones altas. Para el componente B también puede escribirse una ecuación semejante a la (7.6-12).
El término D,.&DK~ es proporcional a 1 /P. Por consiguiente, a medida que aumenta la presión total
P, el término DAB/DK,,, se va haciendo muy pequeflo y NA de la ecuación (7.6-12) se vuelve
independiente de la presión total, puesto que DABP es independiente de P. A presiones totales bajas, la
expresión (7.6- 12) se convierte en la ecuación de difusión de Knudsen (7.6-5) y el flujo específico NA
se vuelve directamente proporcional a P para x, t y xA2 Constantes.
Esto se ilustra en la figura 7.6-2 para un diámetro capilar fijo, donde el flujo específico aumenta
conforme aumenta la presión total y luego se nivela a alta presión. La posición relativa de la curva
depende, desde luego, del diámetro del capilar y de las difusividades moleculares y de Knudsen. Si se
utiliza sólo un diámetro mas pequefio, DKA será más pequet’io, y la línea de flujo específico de Knudsen
será paralela a la línea que existe abajas presiones. A altas presiones la línea de flujo específico se acerca
asintóticamente a la línea horizontal existente, ya que la difusión molecular es independiente del
diámetro del capilar.
Si A se difunde en un poro catalítico y reacciona en la superficie del final del poro, de forma que
A + B, se verifica una contradifusión molecular en estado estacionario o NA =-NB. Entonces, con base
en la ecuación (7.6-8), a = 1 - 1 = 0. La difusividad efectiva DNA en la ecuación (7.6-l 1) se
transforma en

1
DfyA =
YDA, + ~/DKA
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 521

Ecuacih de difusión de Knudsen (7.6-5)

Ecuación de difusih molecular (7.6-9)

EcuaEi6n en la regi6n de transición (7.6-l 2)

10-’ I I I I
lo2 lo3 1O4 lO5 10”

Presión, P (Pa)

F IG UR A 7 . 6 - 2 . Efecto de la presión total P en el flujo especifico de difusión NA en la región de transicidn.

Así, la difusividad resulta independiente de la concentración y es constante. Al integrar la ecuación

(7.6-10) da

N _ DilAp i.54
A - E@Al - xA2) = &‘AI - PAZ) (7.6-14)

Esta difusividad simpliticada D’ NA se usa con frecuencia para difusión en catalizadores porosos aun
cuando no haya contradifusión equimolar. Así se simplifican las ecuaciones de difusión y reacción
al aplicar esta difusividad simplificada.
Otra difusividad simplificada alterna se obtiene empleando un valor promedio de xA en la ecuación
(7.6-ll), para obtener

DNA = (7.6-15)
t1 - axA pmn + V’KA

donde xA rrom = (xA, + x,4)/2. Esta diiüsividad es más precisa que DINA. La integración de la ecuación
(7.6-10) da

-DNÁp NÁ
N
A - -(xA, -xA2) = &,(PA, -PAZ) (7.6-16)
RTL

7.6E Relaciones de flujo especifico para la difusión de gases en capilares

1. Difusión en un sistema abierto. Si hay difusión en sólidos porosos o canales sin que se verifique
una reacción química, cuando la presión total P permanece constante, en caso de un sistema binario
abierto a contradifusión, la relación NJNB es constante en los tres sistemas de difusión, y es, (Gl),

(7.6-17)
522 7.6 Dijùsidn de grises en sólidos porosos y cnpilnres

Por lo que

a=l- rM, MB
(7.6-18)

En este caso, el gas fluye por los dos extremos abiertos del sistema. Sin embargo, cuando se verifica una
reacción química, la estequiometría determina la relación NsIN,, y no la ecuación (7.6-17).

2. Difusión en un sistema cerrado. Cuando hay difusión molecular en un sistema cerrado como se
muestra en la figura 6.2- 1, a presión total constante P, ocurre una contradifusión equimolar.

EJEMPLO 7.6-2. Difusión de He y N2 en la región de transición.

Una mezcla gaseosa a presión total de 0.10 atm abs y 298 K contiene por N2 (A) y He (B).
La mezcla se difunde por un capilar abierto de 0.0 10 m de longitud con diámetro de 5 x 1 Ow6
m. La fracción mol del N2 en un extremo es xAl = 0.8 y en el otro, xA2 = 0.2. La difusividad
molecular DAB es 6.98 x lOe5 m2/s a 1 atm, que es un valor promedio de diversos
investigadores
a) Calcule el flujo específico NA en estado estacionario.
b) Para este caso use las ecuaciones aproximadas (7.6-14) y (7.6-16).

Solución: Los valores conocidos son T = 273 + 25 = 298 K, F = 5 x 10m6/2 = 2.5 x

10-6m,L=0.01 m, P=O.1(1.01325 x 105)=1.013 X 104Pa,xAr =0.8,xA2=0.2, DAB=
6.98 x lOe5 m2/ a 1 atm. Otros valores necesarios son MA = 28.02 kgikg mal, MB = 4.003.
La difusividad molecular a 0.1 atm es DAB = 6.98 x 10-5/0.1 = 6.98 x lOe4 m2/s.
Sustituyendo en la ecuación (7.6-3) de la difusividad de Knudsen,

Du = 97.q2.5 x 10-6),/%%@¿!? = 7.9 1 x lOe4 m*/s

Según la ecuación (7.6-17),

Aplicando la ecuación (7.6-8),

cX=l+--
Nn - 1- 2.645 = -1.645
NA

Sustituyendo en la ecuación (7.6-12) para el inciso a),

N = (6.98 x 10-4)(1.013 x 104) In l+ 1.645(0.2) + 6.98/7.91

A (-1.645)(8314)(298)(0.01) 1 + 1.645(0..8) + 6.98/7.91

= 6.40 x 1O-5 kg mol/s . m2

Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 523

Para el inciso b) se usa la ecuación aproximada (7.6-13),

1 1
D NA -- l/D,, + l/DM = 1/6.98 x lOA +1/7.91 x 1O-4

= 3.708 x lo-“ m2/s

Sustituyendo en la ecuación (7.6-14), el flujo específico aproximado es

N _ D;AP (3.708 x 10”‘)(1.013 x 104) (08 _ 02)

A - -j&“A’ - xA2) =
8314(298)(0.01) * *

= 9.10 x lOe5 kg mol/s . m2

Por tanto, el flujo específico calculado es aproximadamente un 40% más alto cuando se usa
la aproximación de la contradifusión equimolar (a = 0).
En seguida se utiliza la ecuación aproximada más exacta (7.6-15). La concentración
promedio es xA prom = (x,,fl +x,42)/2 = (0.8 + 0.2)/2 = 0.50.

DNA =
(1 - ox A rnom);Dra + @KA

1
= (1+,1.645 x 0.5) / (6.98 x 10-4) + l/ (7.91 x 10”‘)

= 2;581 x 1OA m2/s

Si se sustituye en la ecuación (7.6-16),

N A = $(x,, - xA2)

= (2.581x10-4)(1.013x104)(08~02)
8314(298)(0.01) ’ *

= 6.33 x 1O-5 kg molls *m2

En este caso el flujo específico es sólo un -1.1% más bajo.

7.6F Difusión de gases en sólidos porosos

En la difusión real en sólidos porosos no se verifica en poros rectos y cilíndricos, sino de forma
irregular. Por consiguiente, las ecuaciones de difusión en poros tienen que modificarse en cierto grado
para aplicarlas a sólidos porosos reales. El problema se complica más porque el diámetro de los poros
varía y la difusividad de Knudsen esta en función de dicho diámetro.
524 7.7 Mf+todos numéricos para difusión moleculnr en estado no eslncionario

Como resultado de estas complicaciones, los investigadores suelen medir difusividades efectivas
DA err en medios porosos, donde

DAHP
(7.6-19)
NA = RTL (X,4\ - XA2)

Si se emplea un factor de sinuosidad T para corregir la longitud L en la ecuación (7.6-16) y el lado

derecho se multiplica por la fracción de espacios vacíos E, la ecuación (7.6-16) se transforma en

NÁ
NA = +&Al -xA2) (7.6-20)

Al comparar las ecuaciones (7.6-19) y (7.6-20),

En algunos casos los investigadores miden DA erf pero utilizan DNA en lugar del más preciso DG, en
la ecuación (7.6-21).
Los datos experimentales (C4, S2, S6) demuestran que T varía de 1.5 a más de 10. Un intervalo
razonable para muchos sólidos porosos comerciales es 2-6 (S2). Si el sólido poroso consta de un sistema
bidispersado de microporos y macroporos, en lugar de un sistema de poros monodispersos el enfoque
que se acaba de explicar debe modificarse (C4, S6).
Las referencias (S2, S6) incluyen discusiones y datos para la difusión en sólidos porosos de tipo
inorgánico, orgánico y alimentos secados por congelación, como carnes y vegetales.
Otro tipo de difusión es la superficial. Cuando el sólido tiende una capa molecular de absorción,
las moléculas pueden migrar a la superficie. Los detalles de este mecanismo se describen en las
referencias (S2, S6).

7.7 MÉTODOS NUMÉRICOS PARA DIFUSION MOLECULAR EN

ESTADO NO ESTACIONARIO

7.7A Introducción

La difusión en estado no estacionario es muy frecuente en los materiales sólidos inorgánicos,

orgánicos y biológicos. Si las condiciones límite son constantes con respecto al tiempo, si son iguales
en todos los lados y superficies del sólido, y si el perfil inicial de concentraciones es uniforme en toda
la extensión del material, son aplicables los métodos descritos en la sección 7.1. Sin embargo, no
siempre se logran estas condiciones. Por tanto, es necesario aplicar métodos numéricos.

7.7B Métodos numéricos para difusión en estado no estacionario

1. Deducción para estado no estacionario para unaplaca. Para la difusión en estado no estacionario
en una dirección, la ecuación (7.1-g) se transforma en

(7.7-l)
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 525

Puesto que esta ecuación es matemáticamente idéntica a la conducción de calor en estado no

estacionario, ecuación (5.10-lo),

dT a2T
z=“a,2 (5.10-10)

hay métodos matemáticos idénticos para resolver tanto la difusión como la conducción de forma
numérica.
La figura 7.7-l muestra una placa con espesor Ar centrada en el punto n representado por el área
sombreada. Efectuando un balance de moles de A en esta placa al tiempo t, cuando velocidad de entrada
- velocidad de salida = velocidad de acumulación en At s,

donde A es el área de corte transversal y I + Ar c, es la concentración en el punto n después de At. Al

reordenar,

r+*rCn =~[,c.+,+(M-2),c,+,c,-,l

donde M es una constante,

(7.7-4)

Como en el caso de la conducción de calor, M 2 2.

Al aplicar la ecuación (7.7.3), la concentración I + & en la posición n y en el nuevo tiempo t + At
se calcula explícitamente con base en los tres puntos conocidos en el tiempo t. En este método de
cálculo, empezando con las concentraciones conocidas en t = 0, las determinaciones proceden
directamente de un incremento de tiempo al siguiente hasta llegar al tiempo final.

1 1.5 2 n-1 n
.
n+ 1

FIGURA 1.7-I. Dijisión en estado no estacionario en una placa

526 7.7 Mktodos numéricos para difusión molecular en estado no estacionario

2. Método de Schmidt simpll$cado para una placa. Si M = 2, se presenta una simplificación de la

ecuación (7.7-3), que constituye el método de Schmidt.

rc,,-I+rcn+I
t+At % =
2

7.7C Condiciones limite para el mCtodo numérico para una placa

1. Convección en un limte. Si hay convección en el exterior en el fluido y la concentración de éste
varía repentinamente a ca, puede realizarse un balance de masa en la media placa exterior de la figura
7.7-l. Siguiendo los métodos empleados en la transferencia de calor para deducir la ecuación (5.4-
7), podemos escribir: velocidad de entrada de masa por convección - velocidad de salida por
difusión = velocidad de acumulación en At horas.

kc4tca - tc,)- yh - 1~2) = (Az’2)(I + 6, c1.2S - 1~l.25) (7.7-6)

es la concentración en el punto medio a 0.5 Ax fuera de la placa. Como aproximación,

donde t ~1.25
se toma Ic en lugar de 1c1.25 y se reordena la ecuación (7.7-6),

,+AtC] =+[2N,c, +[M-(2N+2)],c, +2,Cz] (7.7-7)

N =-
kcb
(7.7-8)
DA B

donde k, es el coeficiente convectivo de transferencia de masa en m/s. Nuevamente, adviértase que

M> (2N+ 2).

2 . Condición de limite aislado. Para el límite aislado enfde la figura 7.7-1, si k, = 0 (N = 0) en la

ecuación (7.7-7), se obtiene

r + Atcf =-&[(M-2) rc/ + 2&f-ll

3. Ecuación convectiva alterna en el limite. Puede obtenerse otra forma de la ecuación (7.7-7) que
es útil cuando Nes demasiado grande, y que se deduce despreciando la acumulación en la media placa
frontal de la ecuación (7.7-6),

N 1
I + ArC1 ? N + 1 , + At’, +N + 1’ + Atc2 (7.7-10)

En esta ecuación, el valor de M no está limitado por el valor de N. Cuando se usa un gran número de
incrementos de Ax, la cantidad de masa despreciada es pequeña comparada con el total.

4. Procedimiento para aplicar la concentración limite inicial. En el primer incremento de tiempo

debe tomarse un valor promedio de Ica de (ca + cc,)/2, donde ocl es la concentración inicial en el punto
1. Para los tiempos sucesivos, debe usarse el valor total de ca. La precisión del método numérico
aumenta especialmente después algunos intervalos de tiempo.
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por conveccibn 521

En la sección 5.4B, que describe los métodos numéricos de la transferencia de calor, se hizo un
estudio detallado sobre el mejor valor de Mpara la ecuación (7.7-3). Los resultados más exactos se
obtienen para M = 4.

5. Condiciones límite con coe$ciente de distribución. Las expresiones para las condiciones límite
en las ecuaciones (7.7-7) y (7.7-10) se dedujeron cuando el coeficiente de distribución K de la
ecuación (7.7-7) es 1.0. Si K no es 1.0, como en el caso de las condiciones límite en estado
estacionario, Kk, debe sustituir a k, en la ecuación (7.7-8) para convertirse en la siguiente ecuación.
(Véanse también las secciones 6.6B y 7.1C.)

(7.7-l 1)

Además, en las ecuaciones (7.7-7) y (7.7-lo), el término c,/K se sustituye por ca.
En otros textos (Gl)‘se analizan en detalle varios casos de difusión entre placas diferentes en serie,
resistencia entre placa4 en serie, etc. incluyendo ejemplos numéricos reales. Además, en la rqferencia
(Gl) se analiza el método numérico implícito.

EJEMPLO 7.7-1. Resolucidn numérica para difusih en estado no estacionario con

un coeficiente de distribucidn
Una placa de material de 0.004 m de espesor tiene el siguiente perfil inicial de concentra-
ciones de soluto A como sigue, donde x es la distancia en metros a la superficie expuesta:

Concentración
x(m) (kg mol A/m3) Posición, n

0 1.0 x 10-3 1 (expuesta)

0.001 1.25 x 10-a 2
0.002 1.5 x 10” 3
0.003 1.75 x 10-3 4
0.004 2.0 x 10-j 5 (aislada)

Pared
aislada

FIGURA 1.1-2. Concentraciones para el método numérico de difusión en estado no estacionario del ejemplo 7.7-l.
528 1.7 Métodos numhicos para difusión moleculnr en estado no estacionario

La difusividadDAB = 1 .O x 1 Ow9 m2/s. La superficie superior se expone de repente ala acción

de un fluido de concentración constante ca = 6 x 10w3 kg mol A/m3. El coeficiente de
distribución K = c,/c, = 1 SO. La superficie superior está aislada y la difusión en estado no
estacionario sólo se verifica en la dirección X. Calcule el perfil de concentraciones después
de 2500 s, si se supone que el coeficiente convectivo de transferencia de masa k, es infinito.
Usehx=0.001myM=2.0.

Solución: La figura 7.7-2 muestra el perfil inicial de concentraciones para cuatro cortes y
c, = 6 x 10e3. Puesto que M= 2, sustituyendo en la ecuación (7.7-4) con AX = 0.001 m,
y despejando At,

At = 500 s

Por consiguiente, se requieren 2500 s/(500 shncremento) o cinco incrementos de tiempo.

Para la superficie frontal donde n = 1, la concentración que debe aplicarse para el primer
incremento de tiempo, tal como se mencionó antes, es

ca lK + oc1 = 1c1 (n = 1) (7.7-12)

1% =
2

donde ocl es la concentración inicial en n = 1. Para los incrementos de tiempo restantes,

C] =K (n = 1) (7.7-13)

Para calcular las concentraciones en todos los incrementos de tiempo en las placas n = 2,3,
4, Se usa la ecuación (7.7-5) con M= 2,

I + At% =
ten- I +tcn + I (n = 2,3,4)
2

Para el extremo aislado con n = 5, sustituyendo M = 2 y f = n = 5 en la ecuación (7.7-g),

t + AtCs - (2-2)tcs +2tc4 =,c4 (n = 5)

2

En 1 Ato t + 1 At, esto es, el primer incremento de tiempo, la concentración se calcula cuando
n = 1 con la ecuación (7.7-12),

cc7 lK2+ oc1 = 6 x lo-‘/1.52 + 1 x 1O-3 = 2.5 x 1o-3

t + At’? =

Para n = 2, 3 y 4, usando la ecuación 7.7-14,

tc, _ 1+ tc, + 1 = J, + tc3 _ 2.5 x 1O-3 + 1.5 x lo-’ = 2 x 1o-3 . l

t + AtC2 = 2 2 - 2
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario ,y por conveccidn
529

IC 2+1c4 = 1.25 x 1O-3 +1.75

2 x lO-3 = 1 5 x loyJ
t + At c3 =

&3 + &S = 1.5 x 1o-3 +2 x 1o-3

t + At c4 = 2 = 1.75 x 1o-3
2
Para n = 5 con la ecuación (7.7-15),

t + AtC5 = fc4 = 1.75 x 10-j

Para 2 At, y la ecuación (7.7-l 3) cuando n = 1, usando la ecuación (7.7-14) para n = 2-4, y
usando la ecuación (7.7- 15) para n = 5,

ca
t +2Atc1=-=
6 x 1O-3
K
= 4.0 X 10-3(constante para el tiempo restante)
1.5

f + Afcl +f + AtC, = 4 x 1o-3 + 1.5 x lo-3

t+2Atc2= 2 2 = 2.75 x 1O-3

f + Atc2 + , + Afc4 = 2 x lo-3 + 1.75 x lo-3

t+2Atc3 = 2 2 = 1.875 x 1O-3

I + AtC3 + t + At% = 1.5 x 1o-3 +1.75 x 1o-3

t + 2AtC4 = 2 2 = 1.625 x 1O-3

t+2AtC5 = t+&&, = 1.75 x lo-3

Para 3 At,

t+3Atc1 =4x 10-3

4 x 1O-3 + 1.875 x 1O-3

t + 3AtC2 = = 2.938 x 1O-3 *
2

2.75 x 1O-3 + 1.625 x 1O-3 = 2 188

t+3Atc3=
2 x lo-’

t + 3AtC4 = 1.875 x 1O-3 + 1.75 x 1O-3 = 1 813 ‘x 1o-3

2
t + 3 A,t c5 = 1.625 X lo-3

Para 4 At,

t+4AtC1 =4x lo-3

4 x áO-3 + 2.188 x 1O-3

t+4Atc2 = = 3.094 x 1o-3
2
530 7.8 Amilisis dimensional en la transferencia de masa

2.938 x 10” + 1.813 x lo9 = 2 3,6 x 1o-3

2
t + 461 c3 =

2.188 x 1O-3 + 1.625 x 1O-3

t + 461 c4 = = 1.906 x 1O-3
2

t+4Alc5 = 1.813 X 1O-3

Para 5 At,

l+s&c, =4 x lo-3

4 x 10” + 2.376 x 1O-3

= 3.188 x 1O-3
2
t+ 5Atc2 =

3.094 x 1O-3 + 1.906 x 1O-3 =2 5oo x 1o-3

2
t + 5Atc3 =

2.376 x lo-’ + 1.813 x 1O-3 = 2 og5 x Lom3

t+
2
5AtC4 =

-- 1+5Atc5= 1.906 x 1o-3

En la figura 7.7-2 se muestra el perfil final de concentración. Para aumentar la precisión, se

necesitan más incrementos de placas y de tiempo. Es conveniente realizar este tipo de
cálculo con una computadora digital. \

7.8 ANÁLISIS DIMENSIONAL EN LA TRANSFERENCIA DE MASA

7.8A Introducción

El análisis dimensional permite predecir diferentes grupos dimensionales que son de gran ayuda para
correlacionar los datos de transferencia de masa. Como ya se vio en el flujo de fluidos y en .la transferencia
de calor, los números de Reynolds, de Prandtl, de Grashof y de Nusselt se utilizan con frecuencia para
correlacionar datos experimentales. El teorema de Buckingham que se analizó en las secciones 3.11 y
en la sección 4.14 establece que la relación funcional entre q cantidades o variables cuyas unidades
se dan en términos de u unidades fundamentales o dimensiones fundamentales puede escribirse como
(q - u) grupos adimensionales.

7.8B Análisis dimensional para la transferencia de masa convectiva

Consideramos un caso de transferencia de masa convectiva en el cual un fluido experimenta

convección forzada en una tubería y ocurre una transferencia de masa de la pared al fluido. El fluido
tiene una velocidad ven una tubería de diámetro D y se desea relacionar el coeficiente de transferencia
de masa ki con las variables D, p, pu, v, y DAs. El número total de variables es q = 6. Las unidades
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no esracionnrlo y por conveceidn 531

o dimensiones fundamentales son u = 3 y son masa A4, lonmgítud L y tiempo t. Las unidades de las
variables son

El número de grupos adimensionales o 7~’ es 6 - 3, o sea 3’. Así,

x1 ‘“fCE29 x3) (7.8-I)

Elegimos que las variables D AB, p, y D sean las comunes a todos los grupos adimensionsules, que
son

Para 71~ sustituimos las dimensiones reales como sigue:

Si se suma para cada exponente,

(L) 0 = 2a - 3b + c + ã
(M) 0 = b
(t) 0 = a - 1 (7.84.í~

Al resolver simultáneamente estas ecuaciones, a = - â, 6 = 0, c = 1. Al sustituir estos valores en la

ecuación (7.8-2),

Repitiendo para sc y x3,

VD
x2 = -
DAB

Si dividimos x2 entre 7r3 obtenemos el número de Reynolds.

n2 _ VD
-_-
7c3 DAB
532

fAm
7.9 Flujo de capa limite y turbulencia en la transferencia de masa

a
Borde de la capa límite
de concentracibn.

FIGURA 1.9-1. Flujo laminar de fruirlos alrededor de una placa plana y capa límite de conceniracih.

Por lo tanto, al sustituir en la ecuación (7.8-l),

&h =fcNRev &k) (7.8-l 1)

7.9 FLUJO DE CAPA LfMITE Y TURBULENCIA EN LA

TRANSFERENCIA DE MASA

7.9A Flujo laminar y teoria de la capa lfmite en la transferencia de masa

En la sección 3.1OC se obtuvo una solución exacta para la capa límite hidrodinknica para el flujo
laminar isotérmico alrededor de una placa, y en la sección 5.7A también se utilizó una extensión de la
solución de Blasius para deducir una expresión para la transferencia de calor convectiva. De manera
análoga, usamos la solución de Blasius para la transferencia de masa convectiva para la misma
geometría y flujo laminar. En la figura 7.9-1 se muestra la capa limite de concentración, donde la
concentración del fluido que se acerca a la placa es cAm y cAS en el fluido adyacente a la SUp&iCiC.
Empezamos usando el balance de masa diferencial, ecuación (7.5-l 7), y simplificándolo para el
estado estacionario cuando acA/& = 0, RA = 0, con flujo solo en las direcciones n y y, de modo que v,
= 0, y despreciando la difusión en las direcciones x y z para obtener

&A acA
V,z+Vy-=DA” (7.9-l)
9 ây’

La ecuación de capa límite de momento lineal es muy semejante.

(3.104)

La ecuación de capa límite térmica también es parecida.

i?T dT k ¿?‘T
VX-+Vydy=pcpayZ (5.7-2)
ax
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estndo no estacionario y por convección 533

La ecuación de continuidad que se usó antes es

av av
x+Y=() (3.10-3)
al ay
Las condiciones límite de concentración adimensionales son

eny=O
(7.9-2)
xV _ T-G - CA-CAS
eny=oo
V* T,- T, CA, -cAS = 1

La semejanza entre las tres ecuaciones diferenciales (7.9-l), (3.10-5) y (5.7-2) es obvia, al igual
que los tres conjuntos de condiciones límite en la ecuación (7.9-2). En la sección 5.7A se aplicó la
solución de Blasius a la transferencia de calor convectiva cuando (#p)la = Npr = 1 .O. Se utiliza el
mismo tipo de solución para la transferencia de masa convectiva laminar cuando
oljp)/DAB = N& = 1 .o.
El gradiente de velocidad en la superficie se dedujo antes.

(5.7-5)

donde NR~, x = xv,,,p/j¿. Además, a partir de la ecuación (7.9-2),

vx
-=
cA -cAS
(7.9-3)
v- cA.. -cAS

Al diferenciar la ecuación (7.9-3) y combinar el resultado con la ecuación (5.7-5),

(7.9-4)

La ecuación de transferencia de masa convectiva puede escribirse como sigue, y tambiéh se relaciona
con la ecuación de Fick para soluciones diluidas:

NAy= ~A(cAs- c&=-DAB (7.9-5)

Si se combinan las ecuaciones (7.9-4) y (7.9-5),

k’x
_c=Nst,,x =0.332N& (7.9-6)
DA,

Esta relación se restringe a los gases con un NsC = 1.0.

534 7.9 Flujo de cnpn límite y turbulencia en In trnnsferencia de mnsn

La relación entre el grosor 6 de la capa límite hidrodinámica y 6, de la capa límite de concentración

donde el número de Schmidt no es 1.0, es

(7.9-7)

Como resultado, la ecuación para el coeficiente de transferencia de masa convectiva local es

k’x
-
D
= NS,,, x = 0.332N& Ng (7.9-8)
AB

Podemos obtener la ecuación para el coeficiente medio de transferencia de masa kf desde x = 0 hasta
x = L para una placa de ancho b integrando como sigue:

(7.9-9)

El resultado es

k’L 112
C
Ll AB = NS,, = 0.664 NRe,L N;c3 (7.9-l 0)

Ésta expresión es similar a la ecuación de transferencia de calor para una placa plana (5.7-l 5) y
también se ajusta a la ecuación de transferencia de masa experimental (7.3-27) para una placa plana.
En la sección 3.10 se realizó un análisis integral aproximado para la capa límite hidrodinámica
laminar y también para la capa límite hidrodinámica turbulenta. Esto se hizo también en la sección 5.7
para la capa límite térmica. El análisis integral aproximado también puede realizarse exactamente de
la misma manera para las capas límite de concentración turbulenta y laminar.

7.9B Longitud de mezcla de Prandtl y difusividad de

masa en remolino turbulento

En muchas aplicaciones, el flujo en la transferencia de masa es turbulento y no laminar. El flujo

turbulento de un fluido es muy complejo y este experimenta una serie de movimientos de remolino
aleatorios por todo el centro turbulento. Cuando ocurre una transferencia de masa, se llama este efecto
difusión de masa en remolino. En las secciones 3.10 y 5.7 se dedujeron ecuaciones para la difusividad
térmica en remolino turbulento y para la difusividad de momento lineal utilizando la teoría de la
longitud de mezcla de Prandtl.
De la misma manera, se puede deducir una relación para la difusividad de masa de remolino
turbulento, E,,,. Los remolinos son transportados una distancia L, llamada longitud de mezcla de Prandtl,
en la dirección y. En este punto L la velocidad del remolino de fluido difiere de la del fluido adyacente
en v: , que es la componente de velocidad fluctuante que se mencionó en la sección 3.1 OF. La tasa instantánea
de transferencia de masa de A a velocidad vi para una distancia L en la dirección y es

(7.9-l 1)
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 535

donde c> es la concentración fluctuante instantánea. La concentración instantánea del fluido es cA =

c> + cA donde CA es el valor medio y c> la desviación del valor medio. La longitud de mezcla L es
lo bastante pequena como para que la diferencia de concentración sea

La proporción de masa transportada por área unitaria es Jl, . Al combinar las ecuaciones (7.9- ll) y
(7.9-12).

A partir de la ecuación (5.7-23),

(7.9-14)

Si se sustituye la ecuación (7.9-14) en la (7.9-13),

(7.9-15)

El término L2 1d V, /dyl se llama ditüsividad de masa de remolino turbulento, EM. Al combinar la

ecuación (7.9-15) con la ecuación de difusión en términos de DAB, se obtiene el flujo específico total

Las semejanzas entre la ecuación (7.9- 16) para la transferencia de masa y la transferencia de calor
y momento lineal se sefialaron con detalle en la sección 6.1A.

7.9C Modelos para los coeficientes de transferencia de masa

Z. Introducción. Durante muchos aftas, en el disefío de equipos de proceso usaron coeficientes de

transferencia de masa que se basaban principalmente en correlaciones empíricas. Se necesita un mejor
conocimiento de los mecanismos de turbulencia para dar una explicación teórica de los coeficientes
de transferencia de masa convectiva. Algunas teorías de la transferencia de masa convectiva, como
la teoría de difusividad en remolino, se han presentado en este capítulo; en las siguientes secciones
se mencionan someramente diversas teorías y también se analiza cómo pueden usarse para extender
las correlaciones empíricas.

2 . Teoría de la transferencia de masa en películas. La teoría de película, que es la más simple y

elemental, supone la presencia de una película laminar ficticia cerca del límite. Esta película, donde
se supone que ocurre sólo una difusión molecular, tiene la misma resistencia a la transferencia de masa
536 Problemas

que la que existe realmente en las regiones centrales turbulentas, de transición y viscosas. De este modo,
el coeficiente de transferencia de masa real kf se relaciona con el grosor de película ¿$ mediante

J;, = k;(c,, -cA2) = Al -4

(7.9-18)

El coeficiente de transferencia de masa es proporcional a D]48. Sin embargo, puesto que ya demos-
tramos en la ecuación (7.3-13) que JD es proporcional a ol/p DAs)2’3, entonces kl. ot Dy;. Por lo
tanto, la teoría de película no es correcta. La gran ventaja de teoría es su sencillez y puede aplicarse
a situaciones complejas como en la difusión y reacción química simultáneas.

3. Teoría de la penetración. La teoría de la penetración, deducida por Higbie y modificada por

Danckwerts. (D3), se dedujo para la difusión o penetración en una película laminar que cae con
tiempos de contacto breves en la ecuación (7.3-23), y es la siguiente:

(7.9-19)

donde tL es el tiempo de penetración del soluto en segundos. Fue ampliada por Danckwerts, quien la
modificó para la transferencia de masa turbulenta y postuló que un remolino de fluido tiene una
concentración uniforme en el centro turbulento, que es barrido hacia la superficie y experimenta una
difusión en estado no estacionario. Después, el remolino es arrastrado hacia el centro y otros
remolinos son barridos hacia la superficie, donde permanecen un tiempo aleatorio. El factor medio
de renovación de la superficie s en s-t se define como sigue:

(7.9-20)

El coeficiente de transferencia de masa kC es proporcional a D’$. En algunos sistemas, como

aquellos donde el líquido fluye sobre empaquetamientos y aparecenbolsas semiestancadas al renovarse
la superficie, los resultados concuerdan aproximadamente con la ecuación (7.9-20). El valor de s debe
obtenerse en forma experimental. Otros (D3, T2) han deducido teorías combinadas de renovación
de la superficie de la película más complejas que predicen un cambio gradual del exponente de DAB
desde 0.5 hasta 1 .O, dependiendo de la turbulencia y de otros factores. Las teorías de penetración se han
utilizado en casos de difusión y reacción química (D3).
4 . Teoría de la capa límite. La teoría de la capa límite se analizó en detalle en la sección 7.9 y es
útil para predecir y correlacionar datos para los fluidos alrededor de superficies sólidas. Para flujo
laminar y flujo turbulento, el coeficiente de transferencia de masa k: oc Di:. Esto se ha verificado
experimentalmente muchas veces.

PROBLEMAS

7.1-1. Difusidn en estado no estacionario en una placa gruesa. Repita el ejemplo 7.1-2 con un
coeficiente de distribución K = 0.50 en lugar de 2.0. Grafique los datos.
Respuesta: c = ci = 5.75 x 1O-2 (x = 0), c = 2.78 x 10W2 (x = 0.01 m),
cLi = 2.87 X 10m2 kg mol/m3
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estndo no eslacionario y por convección 531

7.1-2. Gráfica delper-1 de concentraciones con difusidn en estado no estacionario. Con las mismas
condiciones del ejemplo 7.1-2, calcule las concentraciones en los puntos x = 0,0.005,0.01,0.
015 y 0.02 m, desde la superficie. Calcule también el valor de cLi en el líquido en la interfaz.
Grafique las concentraciones de manera similar a la figura 7.1-3b, indicando las concentracio-
nes interfaciales.
7.1-3. Difusión en estado no estacionario en varias direcciones. Use las mismas condiciones del
ejemplo 7. l-l, para un bloque rectangular de 10.16 mm de espesor en la dirección x, 7.62 mm
de espesor en la dirección y, y 10.16 mm en la dirección z, considerando que la difusión se
verifica en las seis caras. Calcule la concentración en el punto medio después de 10 h.
Respuesta: .c = 6.20 x lo-“ kg moVm3
7.1-4. Secado de arcilla húmeda. Una placa muy gruesa de arcilla tiene un contenido inicial de
humedad de co = 14% en peso. Se hace pasar aire sobre la superficie superior para secarla.
Supóngase una resistencia relativa del gas en la superficie igual a cero. El contenido de
humedad de equilibrio en la superficie es constante, con cI = 3.0% en peso. Puede estimarse
que la difusión de la humedad en la arcilla se basa en una difusividad DAB = 1.29 x l@ m2/s.
Después de secar durante 1 .O calcule la concentración del agua en los puntos situados a 0.005,
0.01 y 0.02 m por debajo de la superficie. Suponga que la arcilla es un sólido semiinfinito y
que el valor de Y se puede representar usando las concentraciones del porcentaje en peso en
lugar de kg mol /m3. Grafique los valores en función de X.
7.1-5. Difusión en estado no estacionario en un cilindro de gel de agur. Un cilindro húmedo de gel
de agar a 278 K y con concentración uniforme de urea de 0.1 kg mol /m3, tiene un diámetro
de 30.48 mm y longitud de 38.1 mm, con extremos planos paralelos. La difusividad es 4.72
x lo-lo m2/s. Calcule la concentración en el punto medio del cilindro después de 100 h para
los siguientes casos, si el cilindro se sumerge repentinamente en agua pura turbulenta.
a) Únicamente para difusión radial.
b) Para difusión radial y axial.
7.1-6. Secado de madera. Una placa plana de madera de pino Douglas de 50.8 mm de espesor que
contiene 30% de humedad en peso se seca por ambos lados (desprecie los extremos y los
bordes). El contenido de humedad en equilibrio en la superficie de la madera, debido al aire
de secado que se hace pasar sobre ella, se mantiene al 5% de humedad en peso. Puede
suponerse que el secado tiene una difusividad de 3.72 x 10m6 m2/h. Calcule el tiempo necesario
para que el centro de la madera tenga un 10% de humedad.
7.2-l. Flujo y conversión de coepcientes de transferencia de masa. Se determina experimentalmen-
te en la difusión de A a través de B en reposo que el valor de kc 1.08 Ib mol ih *pie2 *atm. Para
el mismo flujo y concentraciones, desea predecirse el valor de k& y el flujo de A
para contradifusión equimolar en unidades del sistema inglés y SI. Las presiones parciales son
pAI = 0.20 atm, PA2 = 0.05 atm y P = 1.0 atm abs total. Use unidades del sistema inglés y SI.
Respuesta: k& = 0.942 Ib mol /h *pie2 *atm, 1.261 x10-* kg mol /s *m2 *Pa,
NA = 0.141 Ib mol A/h *pie2, 1.912 x 10” kg mol 1s . m2
7.2-2. Conversidn de coeficientes de transferencia de masa. Demuestre las siguientes relaciones
empezando por las ecuaciones de flujo específico.
a) Transforme kc a k,, y kc.
b) Transforme kL a k, y k:.
c) Transforme kc a ky y k,.
7.2-3. Absorción de H$ en agua. Por una torre de paredes mojadas fluye una mezcla de aire y H2S
con una película delgada de agua que fluye por un plano vertical. El H2S se absorbe del aire
al agua a presión total de 1.50 atm abs y 30°C. Se estima un valor de kC de 9.567 x 1Cr4 ml
s para el coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa. La fracción mol de H2S en
el líquido en cierto punto de la interfaz líquido-gas, es 2.0 (l@) y lapA de H2S en el gas es
538 Problemas

0.05 atm. La relación de equilibrio de la ley de Henry es PA (atm) = 609xA (fracción mal en
el líquido). Calcule la velocidad de absorción del H#. (Sugerencia: Llame punto 1 a la
interfaz y punto 2 a la fase gaseosa. Después, calcule el valor de pA1 con base en la ley de
Henry y el valor dado de x,+ El valor de PA2 es 0.05 atm).
Respuesta: Nti = -1.485 x 1OA kg mol/s 9m2
7.3-l. Transferencia de masa de una placa plana a un líquido. Con los datos y las propiedades
físicas del ejemplo 7.3-2, calcule el flujo específico para agua con velocidad de 0.152 m/s y
una longitud de placa L = 0.137 m. No debe suponerse que xE~ = 1.0, ya que es necesario
calcular su valor real.
7.3-2. Transferencia de masa desde la pared de una tuberia. En un tubo con un diámetro interior
de 6.35 mm fluye agua pura a 26.1 “C, a 0.10 pie/s. El tubo mide 1.829 m, pero en los últimos
1.22 m las paredes están recubiertas de ácido benzoico. Suponiendo que el perfil de velocidad
esta totalmente desarrollado, calcule la concentración promedio de ácido benzoico en la salida.
Use los datos de propiedades físicas del ejemplo 7.3-2. [Sugerencia: Calcule primero el
número de Reynolds Dvplp. Después calcule NR~ Ns,(D/L)(d4), que es lo mismo que
~DABPLI.
Respuesta: (CA - CA~)/(CA,- - CAO) = 0.0744, CA = 2.193 X 10m3 kg mol/m3
7.3-3. Coeficiente de transferencia de masa para diversas geometrías. Se desea estimar el coefi-
ciente de transferencia de masa kc en kg mol/s s m2 . Pa para vapor de agua en aire a 338.6 K
y 101.32 kPa, que fluye por un dueto grande pasando por sólidos de diferentes geometrías. La
velocidad por el dueto es 3.66 m/s. La concentración de vapor de agua en el aire es pequefía,
por lo que pueden aplicarse las propiedades físicas del aire. El vapor de agua se transfiere a
los sólidos. Haga los cálculos para las siguientes geometrías.
a) Una sola esfera de 25.4 mm de diámetro
b) Un lecho empacado con esferas de 25.4 mm, y valor de E = 0.35.
Respuesta. a) /co = 1.98 x 1 O-8 kg mol/s *m2 *Pa. (1.48 Ib mol /h *pie2 *atm)
7.3-4. Transferencia de masa a formas definidas. Estime el valor del coeficiente de transferencia de
masa en una corriente de aire a 325.6 K, que fluye por un dueto pasando por las siguientes
formas de naftaleno sólido. La velocidad del aire es 1.524 m/s a 325.6 K y 202.6 kPa. El valor
de DAB del naftaleno en el aire es 5.16 x 1OA m2/s a 273 K y 101.3 kPa.
a) Para aire que fluye paralelo a una placa plana de 0.152 m de longitud.
b) Para aire que fluye por una sola esfera. de 12.7 mm de diámetro
7.3-5. Transferencia de masa a un lecho empacado y fuerza impulsora. Una corriente de agua pura
a 26.1 “C fluye a 0.0701 pie3/h a tmv& de un lecho empacado con esferas de ácido benzoico de
0.25 1 pulg, con área superficial total de 0.129 pie2. La solubilidad del ácido benzoico en agua
es 0.00184 Ib mol de ácido benzoico/pie3 solucion. La concentración de salida cA2 es
1.80 x 1 OA Ib mol/pie3. Calcule el coeficiente de transferencia de masa k,.
7.3-6. Transferencia de masa en metales lkpuidos. Cierta cantidad de mercurio a 26.5 “C fluye a
través de un lecho empacado de esferas de plomo con diámetro de 2.096 mm a una fracción
de vacío de 0.499. La velocidad superficial es de 0.02198 m/s. La solubilidad del plomo en el
mercurio es 1.721% de peso, el número de Schmidt es 124.1, la viscosidad de la solución es
1.577 x 10m3 Pa.s y la densidad es 13530 kg/m3.
a) Pronostique el valor de Jo. Use la ecuación (7.3-38) si es aplicable. Compare con el valor
experimental de Jo = 0.076 (D2).
b) Pronostique el valor de k, para el caso en que A se difunda a través de un B que no se difunde
Respuesta: a) Jo = 0.0784, b) k, = 6.986 x lOe5 rnIs
7.3-7. Transferencia de masa desde una tubertá y media logarítmica de la fuerza impulsora
Utilice las mismas condiciones fisicas del problema 7.3-2, pero con una velocidad de 3.05
m/s. Haga lo siguiente:
a) Prediga el coeficiente de transferencia de masa ki. (LES flujo turbulento?)
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por conveccidn 539

b) Calcule la concentración promedio de ácido benzoico en la salida. [Nota: En este caso

aplican las ecuaciones (7.3-42) y (7.3-43) con la media logarítmica de la fuerza impulsora,
donde A es el área superficial de la tubería].
c) Calcule los kg mol totales de ácido benzoico que se disuelven por segundo.
7.3-8. Deducción de la relación entre Jo y Nsb La ecuación (7.3-3) define el número de Sherwood
y la ecuación (7.35) define el factor Jo. Deduzca la relación entre Nst, y Jo en términos de NR~
Y Nsc-
Respuesta: NSh = JD NRe Ng
7.3-9. Fuerza impulsora para usarse en la transferencia de masa. Deduzca la ecuación (7.3-42)
para la media logarítmica de la fuerza impulsora para un fluido que fluye en un lecho
empacado o en un tubo. (Sugerencia: Empiece por hacer un balance de masa y un balance de
velocidad de difusión sobre un área diferencial dA como sigue:

NA dA = kc(CAi - CA) dA = V dCA

donde V = m3/s de flujo volumétrico. Suponga soluciones diluidas.)

7.4-l. Absorción máxima de om’geno en un microorgan¿smo. Calcule la velocidad máxima posible de
absorción de oxígeno a 37 “C en microorganismos con diámetro de % can, suspendidos en una
solución acuosa con agitación. Se supone que el líquido circundante está saturado de 02 del aire a
1 atm abs de presión. Suponga también, que el microorganismo utiliza el oxígeno con mucha mayor
mpidez que con la que puede difundirse hacia 8. El microorganismo tiene una densidad muy cer-
cana a la del agua. Use los datos de propiedades fisicas del ejemplo 7.4-l. (Sugerencia: Puesto que
el oxígeno se consume con más rapidez que la de suministro, la concentración cA2 en la
SUpdCie es cero. La concentración cAt en la solución corresponde a la de saturación.)
Respuesta: k, = 9.75 x 1W3 I&S, NA = 2.20 X lo-6 kg mol O~/S *m2
7.4-2. Transferencia de masa de 0, en un proceso de fermentacidn. Un total de 5.0 g de
microorganismos húmedos, con densidad de 1100 kg/m3 y diámetro de 0.667pm, se tiaden
a 0.100 L de solución acuosa a 37 OC en un frasco agitado en el cual se verifica una
fermentación. El tapón poroso permite el paso del aire al frasco. Use las propiedades físicas
del ejemplo 7.4-l.
a) Calcule la velocidad máxima posible de transferencia de masa de oxígeno en kg mol 02/s
a la superficie de los microorganismos, suponiendo que la solución está saturada con aire
a 101.32 kPA atm abs de presión.
b) Por medio de balances de materia con respecto a otros nutrimentos, se determina que la
utilización real de 02 en los microorganismos es 6.30 x lo-6 kg mol Oz/s. ¿Cuál sera
la concentración real de O2 en la solución en forma de porcentaje de saturación durante la
fermentación?
Respuesta: a) k; = 9.82 x 1O-3 m/s, Nd = 9.07 x 10-5 kg mol Oz/s,
b) 6.95% saturación
7.5-l. Suma dejlujos especiflcos mofares. Demuestre la siguiente ecuación según las definiciones
de la tabla 7.5-l.
NA+NB=cvM
7.5-2. Prueba de una deducción. Apoyándose en las definiciones de la tabla 7.5-l demuestre la
siguiente expresión:
’ = nA - wA(nA + nd
7.5-3. Diferentes formas de fa ley de Ftk Con la ecuación (1) demuestre la validez de la ecuación (2):

dWA
jA = --@AB -
dz
(1)
540

C2 k.4
MA MBD~~x
jA =-P

(Sugerencia: Primero, relacione WA con XA. Después, proceda a diferenciar esta ecuación para
relacionar dWA Con dxA. Finalmente, Use la expresión h’í = XA MA + xs MB para simplificar.)
7.5-4. Otra forma de la ley de Fick. Demuestre la validez de la siguiente expresión de la ley de Fick:
CDA,- &A -
C(VA -VB)= -
XAXB dz

(Sugerencia: Empiece por NA = Ji + CAV,++ Sustituya la expresión para Ji de la tabla 7.5-l

y simplifique)
7.5-5. Forma diferente de la ecuacidn de continuidad. Empezando con la ecuación 7.5-12.
apA
at+(v’nA)‘rA (7.5-12)
transforme la siguiente expresión a p constante:
aPA +
-
at (V *vp~) - (V SDAB ,vp~) = rA

[Sugerencia: Consulte la tabla 7.5-l y sustituya en la ecuación (7.5-12) nA = jA + PAv. Advier-

ta que (V * v) = 0 cuando p es constante. Después sustituya la ley de Fick en términos de j,.]
7.5-6. Difusión y reacción en una superficie. El gas A se difunde desde una corriente gaseosa en el
punto 1 a una superficie catalítica en el punto 2, y reacciona de manera instantánea e
irreversible como sigue:
2A + B
El gas B se difunde de regreso a la corriente gaseosa. Deduzca la ecuación final para NA a
Presión P constante y en estado estable en términos de presiones parciales.

Respuesta: NA = G h’w
7.5-7. Difusión en estado no estacionario y con reaccidn. El soluto A se difunde en estado no
estacionario en un medio semiinfinito de B puro y participa en una reacción de primer orden
con B. El soluto A está diluido. Calcule la concentración cA en los puntos z = 0,4 y 10 mm de
la superficie en t = 1 x 1O-5 s. Las propiedades fisicas son DAB = 1 x 10w9 m2/s, k’ = 1 x 10“
s-l, cAo = 1.0 kg mol /m3. Calcule tambien los kg mol absorbidos/m2.
7.5-8. Difixsih de componentes múltiples. A una presión total de 202.6 kPa y a 358 K, se difunde
amoníaco gaseoso (A) en estado estacionario a través de una mezcla inerte (que no se difunde) de
nitrógeno (B) e hidrógeno (c): Las fracciones en mol zI = 0 son, XAr = 0.8, xst = 0.15 y XCI = 0.05;
y en z2 = 4.0 mm, x,,t2 = 0.2, xi = 0.6 y xa = 0.2. Las difusividades a 358 K y 101.3 kPa son DAB
= 3.28 x 1c5 m2/s y DAC- - 1.093 x 10-4 m2/s. Calcule el flujo específico de amoníaco.
Respuesta: NA = 4.69 x 10-4kgmolAls*m2
7.5-9 Difusión en metales líquidos y difusividad variable. La difusión de estafio (A) en plomo
líquido (B) a 5 10 “C se lleva a cabo usando un tubo capilar de 10.0 mm de largo y manteniendo
la fracción molar del estafio en XAt en el extremo izquierdo y en xA2 en el extremo derecho del
tubo. En el intervalo de concentraciones de 0.2 I XA I 0.4 se encuentra que la difusividad
del estafío en plomo es una función lineal de XA (87).
DAB=A +BxA
donde A y B son constantes y DAB se da en m2/s.
cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 541

a) Suponiendo que la densidad molar es constante en c = cA + cE = cprcEm, deduzca la ecuación

integrada final para el flujo específico NA suponiendo estado estacionario y ‘que A se
difunde a través de B estancado.
b) En este experimento, A = 4.8 x 1W9, B = -6.5 x 1@, cprom = 50 kg molf”ms, xAn = 0.4,
x~2 = 0.2. Calcule NA.
Respuesta. b) NA = 4.055 x lo-6 kg moJ Ais . mz
7.510. Difusidn y reacción quimica de hierro fundido en rnet~~~~g~~ de proceso. BI UXI proceso Cae
fabricación de acero se utiliza hierro en bruto fundido que mntiene carbono3 una cantidad de
partículas de hierro fundido atomizadas con 4.0% de carbono cae a travvés de una atmósfera de
oxígeno puro. El carbono se difunde a través del hierro fundido hacia la superficie de la gota,
donde se supone que reacciona instantáneamente debido a la aha temperatura, con esta
reacción de primer orden:

c + + 02(g) + CO(g)
Calcule el tamaño máximo de gota permisible para que la gota final después de una caída de
2.0 s contenga un promedio de 0.1% de carbono, Suponga que la velocidad de tmnsferertcia
de masa de los gases en la superficie es muy grande, de modo que no hay resistencia externa.
Suponga que no hay circulación interna del líquido. Por lo tanto, la rapidez de descarburización
esta controlada por la velocidad de difusión de carbono hacia la superficie de la gota. La
difusividad del carbono en hierro es de 7.5 x 10-s m2/s (S7). (&gerencla: &Se puede usar la
figura 5.3-13 en este caso?)
Respuesta: radiio = 0.2117 l3ln.l
7.511. Efecto de una velocidad de reacción lenta sobre Ra difusión. El gas A se difunde desde el
punto 1 hasta una superficie catalizadora en el punto 2, donde reacciona como s~igue: 2A + B.
El gas B se difunde de regreso una distancia 6 hasta el punto 1.
a) Deduzca la ecuación para NA para una reacción muy rapida utilizando unidades de fraccion
molar xA t, etc.
b) ParaDAB=0.2 x 10-“m2/s,xAl = 0.97, P= 101.32 kPa, 6 = l.30mmy T=298 K, despeje
NA.
c ) Haga lo mismo que en el inciso a), pero para una reacción lenta de primer orden donde k;
es la constante de velocidad de reacción.
d) Calcule NA y X,Q para el inciso c) cuando kr’ = 0.53 x lO-* ms.
Respuesta. b) NA = 8.35 x l@-4kg mol/s *m2
7512. Difusión y reacción heterogénea en la superficie. En un tubo de radio R m heno de Piqundo,
el componente diluido A se difunde en una fase liquida que no fluye representada por

NA = - DAB -&-

donde z es la distancia a lo largo del eje del tubo, La pared Interior del tubo ejerce un efecto
catalítico y descompone A de manera que la tasa heterogénea de de~~~rn~~~~~~~~ sobre la
pared en kg mol Ah es igual a hAA,, donde k es una constante de primer orden y A,, es el
área de la pared en m2. Desprecie cualquier gradiente radial (lo cual significa una corwentra-
ción radial uniforme).
Deduzca la ecuación diferencial en estado no estacionario para la difusion y la reacción en este
sistema. [Sugerencia: Primero haga un balance de masa para A para una longitud AZ de tubo
como sigue: velocidad de entrada (difusión) f velocidad de generación ~~et~~~~~~~~~ =
velocidad de salida (difusión) + velocidad de acumulación.]
542 Problemas

7.6-l. Difusividades de Knudsen. Una mezcla de He (,4) y Ar (B) se difunde a 1.013 x

lo5 Pa de presión total y 298 K, a través de un capilar con radio de 100 A.
a) Calcule la difusividad de Knudsen del He (A)
b) Calcule la difusividad de Knudsen del Ar (B).
c) Compare con la diiüsividad molecular DAB.
Respuesta: a) DKA = 8.36 x lO-‘j m*/s; c) DAR = 7.29 x 1O-5 m*/s
7.6-2. Difisih en la regidn de transición. Una mezcla de He (,4) y Ar (B) a 298 K, se difunde a través
de un capilar abierto de 15 mm de longitud y con radio de 1000 A. La presión total es
1.013 x lo5 Pa. La difusividad molecular DAB a 1.013 x 10’ Pa, es 7.29 x 10m5 m*/s.
a) Calcule la difusividad de Knudsen para el He (A).
b) Pronostique el flujo específico NA según las ecuaciones (7.6-l 8) y (7.6-12), en xAl = 0.8 y
xA2 = 0.2. Suponga estado estacionario.
c ) Pronostique el flujo específico NA usando las ecuaciones aproximadas (7.6-14) y (7.6-16).
7.6-3. Difusión en un poro en la región de transicidn. Una corriente gaseosa de H2 puro (A) se
difunde por el extremo de un poro no catalítico de radio 50 A y longitud 1.0 mm
(xAr = 1.0). Hay C2H6 gaseoso (II) en el otro extremo del poro, con xA2 = 0. La presión total
es constante e igual a 1013.2 kPa. La difusividad molecular estimada del HZ-C2H6 es 8.60 x 1fF5
m*/s a 101.32 kPa y 373 K. Calcule la difusividad de Knudsen del H2 y el flujo NA del H2 en
la mezcla a 373 K y en estado estacionario.
Respuesta: DKA = 6.60 x 10v6 m*/s, NA = 1.472 x lo-’ kg mol Ah *m*
7.64. Difusión en la región de transición en un capilar. Una mezcla de nitrógeno gaseoso (A) y
helio (B) a 298 K se difunde por un capilar de 0.10 m de largo en un sistema abierto con un
diámetro de 10 m. Las fracciones molares son constantes, xAl = 1.0 y xA2 = 0. Vea en el
ejemplo 7.6-2 las propiedades fisicas.
a) Calcule la difusividad de Knudsen DKA y D~~ a las presiones totales de 0.001, 0.1 y 10.0
atm
b) Calcule el flujo específico NA en estado estacionario a esas presiones.
c ) Grafíque NA en función de P en papel logarítmico. LCuáles son las líneas limitantes a las
menores presiones y a presiones muy altas? Calcúlelas y grafíquelas.
7.7-l. Método numérico para difusidn en estado no estacionario. Una placa sólida de 0.01 m de
espesor tiene una concentración inicial uniforme del soluto A de 1.00 kg mol/m3. La
difusividad de A en el sólido es DAB = 1 .O x lo-ro m*/s. Todas las superficies de la placa están
aisladas, excepto la superior. La concentración superficial se reduce repentinamente a cero y
se mantiene en dicho valor. Se verifica entonces una difusión en estado no estacionario en la
dirección x, con la superficie posterior aislada. A través de un método numérico, determine las
concentraciones después de 12 x lo4 s. Use Ax = 0.002 m y M = 2.0. El valor de K es 1.0.
Respuesta: cl = 0 (superficie frontal, x = 0 m),
c2 = 3125 kg mol/m3 (x = 0.002 m)
c3 = 5859 (x = 0.004 m),
c4 = 7813 (x = 0.006 m)
c5 = 0.8984 (x = 0.008 m),
cg = 0.9375 (superficie aislada, x = O.Olm)
7.7-2. Computadora digital y d@iwtin en estado no estacionario. En las condiciones del problema 7.7-
1 resuelva el problema por medio de una computadora digital. Use hx = 0.0005 m. Escriba el
programa de cómputo y @que las concentraciones finales. Use el método explícito con M = 2.
7.7-3 Método numérico y diferentes condiciones Emite. Utilice las mismas condiciones del ejemplo
7.7-1, pero considere que la superficie posterior no está aislada. En t = 0 la concentración en
la superficie posterior también cambia súbita.mente a c5 = 0 y se mantiene ahí. Calcule el perfil
de concentración después de 2500 s. Gratique los perfiles de concentración inicial y final y
compárelos con el perfil final del ejemplo 7.7-l.
Cap. 7 Principios de transferencia de masa en estado no estacionario y por convección 543

7.8-l. Andlisis dimensional en la transferencia de masa. Un fluido corre en una tubería vertical y
hay transferencia de masa desde-la pared de la tuberia al fluido. Relacione el coeficiente de
transferencia de masa convectiva kC con las variables D, p, p, v, DAB, g, y Ap, si D es el
diámetro de la tubería, L es la longitud y Ap es la diferencia de densidades.
k’D gL3pb DVP P
Respuesta: $- = f - - -
AB t P2 ’ P ‘PDAB 1
7.9.1. Transferencia de masa y modelos de turbulencia. Cierta cantidad de agua pura a 26.1 “C
fluye 0.11 rn/s alrededor de una placa plana de ácido benzoico sólida, L = 0.40 m. Calcule lo
siguiente:
a ) Suponiendo soluciones diluidas, calcule el coeficiente de transferencia de masa k,. Utilice
las propiedades fisicas del ejemplo 7.3-2.
b) Use el modelo de película para calcular el grosor de la película equivalente.
c ) Aplique que el modelo de penetración para calcular el tiempo de penetración.
d ) Calcule el factor medio de renovación de la superficie utilizando el modelo moditicado de
penetración.
Respuesta: b) 8, = 0.2031 mm, d) s = 3.019 x lOe2 s-’

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CAPÍTULO 8
Evaporación

8.1 INTRODUCCIÓN

8.1A Objetivos

En la sección 4.8 se analizó el caso de la transferencia de calor a un líquido en ebullición. Un ejemplo

muy importante de este tipo de transferencia de calor, bastante frecuente en las industrias de proceso,
es el que recibe el nombre general de evaporación. En la evaporacion se elimina el vapor formado
por ebullición de una solución líquida de la que se obtiene una solución más concentrada. En la gran
mayoría de los casos, la operación unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una
solución acuosa.
Entre los ejemplos típicos de procesos de evaporación están la concentración de soluciones
acuosas de azúcar, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En
estos casos, la solución concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse.
En otros, el agua que contiene pequefias cantidades,de minerales se evapora para obtener agua libre de
solidos que se emplea en la alimentación de calderas, para procesos químicos especiales, o para otros
propósitos. Actualmente se están desarrollando y usando procesos de evaporación de agua de mar para
obtener agua potable. Ocasionalmente, el principal objetivo de la evaporación consiste en concentrar
una solución de manera que al enfriarse ésta se formen cristales que puedan separarse. Este proceso
especial de evaporación se llama cristalización y se estudiará en el capítulo 12.

8.1B Factores de proceso

Las propiedades fisicas y químicas de la solución que se esta concentrando y del vapor que se separa
tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presión y la
temperatura del proceso. A continuación se analizan algunas propiedades que afectan a los métodos
de procesamiento.

1. Concentración en el liquido. Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante

diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera con coeficientes

545
546 8.1 Introducción

de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la evaporación, la solución se

concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente, causando una marcada disminución del
coeficiente de transferencia de calor. Se requiere entonces una circulación o turbulencia adecuada
para evitar que el coeficiente se reduzca demasiado.

2. Solubilidad. A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal,
puede excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran cristales. Esto limita
la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución. En la figura 8.1-l se
muestran algunas solubilidades en agua de ciertas sales en función de la temperatura. En la mayoría
de los casos, la solubilidad de la sal aumenta con la temperatura. Esto significa que, al enfriar a
temperatura ambiente una solución concentrada caliente que proviene de un evaporador puede
presentarse una cristalización.

3. Sensibilidad tkrmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y otros
materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta sube o el calenta-
miento es muy prolongado. Entre ellos están los materiales farmacéuticos; productos alimenticios
como leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos delicados. La
cantidad de degradación está en función de la temperatura y del tiempo.

4. Formación de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones cáusticas,
soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos grasos, forman
espuma durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede
producir pérdidas de material.

5. Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión

del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será la
temperatura de ebullición. Además, la temperatura de ebullición también se eleva a medida que
aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la evaporación. Este fenómeno se
llama elevación del punto de ebullición y se estudiara en la sección 8.4. Para mantener a un nivel bajo
la temperatura de los materiales termosensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores a
1 atm, esto es, al vacío.

Temperatura (“C)

F IGURA 8.1-I. Curvas de solubilidad en agua de algunas sales típicas.

Cap. 8 Evaporación 547

6. Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Algunas soluciones depositan

materiales solidos llamados incrustaciones sobre las superficies de calentamiento. Estas incrustaciones
se forman a causa de los productos de descomposición o por disminución de la solubilidad. El
resultado es una reducción del coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el
evaporador. La selección de los materiales de construcción del evaporador tiene importancia en la
prevención de la corrosión.

8.2 TIPOS DE EQUIPOS DE EVAPORACIt)N Y

MÉTODOS DE OPERACIÓN

8.2A Tipos generales de evaporadores

La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente que, por
lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor (como vapor
de agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de dicha superficie.
El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para la transferencia de
calor como de los medios utilizados para lograr la agitación o circulación del líquido. A continuación
se analizan los tipos generales de equipo.

1. Marmita abierta o artesa. La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o
artesa en la cual se hierve el líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de vapor
de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la marmita
se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son económicos y de operación simple, pero el
desperdicio de calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para agitar el
líquido.

2 . Evaporador de tubos horizontales con circulación natural. En la figura 8.2-la se muestra un

evaporador de tubos horizontales con circulación natural. El banco horizontal de tubos de calenta-
miento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos
y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición está por
fuera de ellos. El vapor se desprende de la superficie líquida; después, casi siempre se hace pasar
por dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale por la parte
superior. Este equipo, relativamente económico, puede utilizarse para liquidos no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen incrustaciones. Puesto que la
circulación del líquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales viscosos. En casi todos
los casos, tanto este evaporador como los que se estudian después operan con régimen continuo,
con alimentación a velocidad constante y salida de concentrado a velocidad constante.

3. Evaporador vertical con circulación natural. En este tipo de evaporador se usan tubos verticales
en lugar de horizontales y el líquido esta dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el
exterior. Debido a la ebullición y a la disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por
circulación natural, tal como se muestra en la figura 8.2-lb, y fluye hacia abajo a través de un espacio
central abierto grande, o bajada. Esta circulación natural incrementa el coeficiente de transferencia
de calor. No es útil con líquidos viscosos. Este equipo se llama con frecuencia evaporador de tubos
cortos. Una variación de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el
elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular que sirva
de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de circulación natural, pues éste tiene
un espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se usa con frecuencia en las industrias
del azúcar, la sal y la sosa cáustica.
548 8.2 Tipos de equipos de evaporación y métodos de operación

4 Vapor 4Vapor

Alimentacib

Concentrado Concentrado
W 0)

Vapor +Vapor
t
n

\
Vapor de agua--,

Alimentaci6n -
Condensado c-
41
1
Concentrado
t
Alimentach (4
(cl

F IGURA 8.2- 1. Diferentes tipos de evaporadores: a) de tubos horizontales, b) de tubos verticales, e

c) de tubos largos verticales, d) de circulación forzada.

4. Evaporador vertical de tubos largos. Puesto que el coeficiente de transferencia de calor del lado
del vapor es muy alto en comparación con el del lado del líquido que se evapora, es conveniente
contar con velocidades altas para el líquido. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos como
el de la figura 8.2-lc, el líquido esta en el interior de los tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto,
lo que ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas. Por lo general, el líquido pasa por los tubos
una sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este modelo.
En algunos casos, como cuando la relación entre la velocidad de alimentación y la velocidad de
evaporación es baja, puede emplearse recirculación natural del producto a través del evaporador,
añadiendo una conexión de tubería entre la salida del concentrado y la línea de alimentación. Éste
es un método muy común en la producción de leche condensada.

5. Evaporador de caída de película. Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador
de caída de película, en el cual el líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por
Cap. 8 Evaporación 549

sus paredes en forma de película delgada. Por lo general, la separación de vapor y líquido se efectúa
en el fondo. Este modelo se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al calor, como
jugo de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante bajo (entre
5 y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.

6 . Evaporador de circulación forzada. El coeficiente de transferencia de calor de la película líquida

puede aumentarse por bombeo provocando una circulación forzada del líquido en el interior de los
tubos. Para esto se emplea el modelo de tubos verticales largos de la figura 8.2-1~ tiadiendo una
tubería conectada a una bomba entre las líneas de salida del concentrado y la de alimentación. Sin
embargo, los tubos de un evaporador de circulación forzada suelen ser más cortos que los tubos
largos, tal como se ilustra en la figura 8.2-ld. Además, en otros casos se usa un intercambiador de
calor horizontal externo e independiente. Este modelo es muy útil para líquidos viscosos.

7. Evaporador de película agitada. La principal resistencia a la transferencia de calor en un

evaporador corresponde al líquido. Por tanto, un método para aumentar la turbulencia de la película
líquida y el coeficiente de transferencia de calor, consiste en la agitación mecánica de dicha película.
Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída de película modificado, usando un solo tubo grande
enchaquetado que contiene un agitador interno. El líquido penetra por la parte superior del tubo y a
medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de película turbulenta por la acción de aspas de
agitación vertical. La solución concentrada sale por el fondo y el vapor pasa por un separador para
salir por la parte superior. Este tipo de evaporador es practico para materiales muy viscosos, pues
el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en los modelos de circulación forzada. Se usa
para materiales viscosos sensibles al calor como látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de
frutas. Sin embargo, tiene costo alto y capacidad baja. Para los lectores interesados en el tema, Perry
y Green (P2) incluyen estudios y descripciones más detallados de equipos de evaporación.

8. Evaporador solar de artesa abierta. Un proceso muy antiguo pero que todavía se usa es la
evaporación solar en artesas abiertas. El agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de
poca profundidad y se deja evaporar lentamente al sol hasta que cristalice.

8.2B Metodos de operación para evaporadores

1. Evaporadores de efecto simple. En la figura 8.2-2 se muestra un diagrama simplificado del

evaporador de una sola etapa o de efecto simple. La alimentación entra a TF K y en la sección de
intercambio de calor entra vapor saturado a Ts. El vapor condensado sale en forma de pequeños
chorros. Puesto que se supone que la solución del evaporador está completamente mezclada, el
producto concentrado y la solución del evaporador tienen la misma composición y temperatura T,,
que corresponde al punto de ebullición de la solución. La temperatura del vapor también es Tl, pues
esta en equilibrio con la solución en ebullición. La presión es Pt, que es la presión de vapor de la
solución a Tl.
Si se supone que la solución que se va a evaporar es bastante diluida y parecida al agua, 1 kg de
vapor de agua producirá aproximadamente 1 kg de vapor al condensarse. Esto ocurrirá siempre que
la alimentación tenga una temperatura TF cercana al punto de ebullición.
En el cálculo de la velocidad de transferencia de calor en un evaporador se emplea el concepto de
un coeficiente total de transferencia de calor. Se establece entonces la ecuación

q = UA AT = U A(Ts - T,) (8.2-l)

550 8.2 Tipos de equipos de evaporacibn y m&odos de operación

Hacia el condensador

AlimentacMn, TF
Tubos de intercambio de calor

Producto concentrado

FIGURA. 8.2-2. Diagrama simplifìcado de un evaporador de efecto simple.

donde q es la velocidad de transferencia de calor en W (btu/h), U es el coeficiente total de

transferencia de calor en W/m2 *K (btu/h . pie 2 . ‘F), A es el 6rea de transferencia de calor en m2
(pie*), Ts es la temperatura del vapor que se condensa en K (OF) y TI es el punto de ebullición del
líquido en K (OF).
Los evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria de
operación es relativamente pequefia o el costo del vapor es relativamente barato comparado con el costo
del evaporador. Sin embargo, la operación de gran capacidad, al usar más de un efecto, reducirá de
manera significativa los costos del vapor.

2. Evaporadores de efecto mtiltiple con alimentación hacia adelante. Un evaporador de efecto

simple como el que se muestra en la figura 8.2-2 desperdicia bastante energía, pues el calor latente
del vapor que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este calor latente se recupera y se
utiliza al emplear evaporadores de efecto múltiple. En la figura 8.2-3 se muestra el diagrama
simplificado de un evaporador de efecto triple con alimentación hacia adelante.
Si la alimentación del primer efecto esta a una temperatura cercana al punto de ebullición y a la
presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua evaporará casi 1 kg de agua. El primer
efecto opera a una temperatura suficientemente alta como para que el agua que se evapora sirva como
medio de calentamiento del segundo efecto. Nuevamente, en el segundo efecto se evapora casi 1 kg
de agua, que se emplea como medio de calentamiento del tercer efecto. De manera aproximada, en un
evaporador de efecto triple se evaporan 3 kg de agua por kilogramo de vapor de agua usado. Por
consiguiente, el resultado es un aumento de la economía de vapor de agua, que es kg de vapor
evaporado/kg de vapor de agua usado. Esto también resulta cierto de forma aproximada para más de
tres efectos. Sin embargo, este aumento de la economía del vapor de agua en un evaporador de efecto
múltiple se logra a expensas de mayor inversión en el equipo.
En la operación de alimentación hacia adelante que se muestra en la figura 8.2-3, la alimentación
se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en el mismo sentido del flujo del vapor. Éste
es el método de operación que se emplea cuando la alimentación esta caliente o cuando el producto
concentrado final puede dafIarse a temperaturas elevadas. Las temperaturas de ebullición van
disminuyendo de efecto a efecto. Esto significa que si el primer efecto esta a Pr = 1 atm abs de presión,
el último estará al vacío, a presión P3.

3. Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en retroceso. En la operación de alimentación

en retroceso que se muestra para el evaporador de efecto triple de la figura 8.2-4, la alimenta-
Cap. 8 Evaporación

Alimen

Concentrado Concentrado Producto

del primer del segundo concentrado
efecto efecto

F IGURA 8.2-3. Diagrama simplifìcado de un triple evaporador de triple efecto coa ~~~rn~~~~~~~~ hacia adehle.

ción entra al último efecto, que es el más frío, y contintia hacia atris hasta que eB produoto
concentrado sale por el primer efecto. Este método de alimentación en reêroceso tiene ventajas
cuando la alimentación es fría, pues la cantidad de líquido que debe calentarse a temperaturas mås
altas en el segundo y primer efectos es más pequeña. Sin embargo, es necesario LCS~K bombm en
cada efecto, pues el flujo va de baja a alta presih. Este método también es muy Útil cuando el
producto concentrado es bastante viscoso. Las altas temperaturas de Pos primeros efectos reducen
la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de calor de valor razonable.

4. Evaporadores de efecto múltiple con a~irnent~c~~~ en pamblo. La alimentación en paralelo en

evaporadores de efecto múltiple implica ta adición de alimentaciécn nueva y la extracción de pmducto
concentrado en cada uno de los efectos. El vapor de cada efecto se usa para calentar el siguiente.
Este método de operación se utiliza principalmente cuando la alimentación está casi saturada y eP
producto son cristales sólidos, tal como sucede en la evaporación de salmueras para Isu. producei6w
de sal.

8.3 COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE

CALORENEVAPORADORES
El coefíciente total de transferencia de calor U un evaporador estå constituido por el coeficiente del
lado del vapor que se condensa, cuyo valor aproximado es de 5700 Wh2 - (1000 btdh s
pie2 *“F); por la pared metálica, que tiene una conductividad térmica alta y casi siempre una

Vapor Vapor

Vapor

concentrado

F IGURA 8.2-4. Diagrama simplifìcado de un evaporador de ejècto triple can ~~~rne~~~c~~~ Q8I retroxoceso.
552 8.3 Coefìcientes totales de transferencia de calor m QW~~Q~~~~~~S

resistencia despreciable; por la resistencia de las incrustaciones en el lado del liquido, y por el
coeficiente de la película líquida, que por lo general se forma en el interior de ks tubos.
El coeficiente del vapor de agua que se condensa en el exterior de los tubos puede estirmrse usando
las ecuaciones (4.8-20) a la (4.8-26). La resistencia debida a la formación de incmsticiones es difkih
de predecir. Al aumentar la velocidad de circulación del líquido en los tubos, la formación de
incrustaciones se reduce notablemente. Ésta es una de las mayores ventajas de bs evaporadores
de circulación forzada. La incrustación puede estar formada por sales, tales como sulfato de calcio o
sulfato de sodio, cuya solubilidad disminuye al aumentar la temperatura y, por tanto, tienden a
depositarse en los tubos calientes.
En el caso de evaporadores de circulación forzada es posible predecir el coeficiente h en el interior
de los tubos cuando ahí hay poca o ninguna evaporación. La carga hidrostática de8 liquido en los tubos
evita la ebullición casi por completo. Pueden usarse entonces las ecuaciones estudiadas para predecir
el valor de h para líquidos en el interior de los tubos. Las velocidades empleadas suelen variar entre 2
y 5 m/s (7 y 15 piesk). El coeficiente de transferencia de calor puede determmarse con la ecuacion
(4.5-8),peroempleandolaconstantede0.028enlugarde0.027(BI).Sihay angodeeb~~Ii@n6nepma8g~~
de los tubos o en todos ellos, el uso de la ecuación que supone que no hay ebuhicion Bara resultados
conservadoramente seguros (Pl).
En el caso de evaporadores de tubos verticales largos con circulacion natural, es m&s difkiI
predecir el coeficiente de transferencia de calor, pues hay una zona sin ebullición en el fundo de los tubos
y una zona de ebullición en la parte superior. La longitud de la zona shn ebulllicih depende de la
transferencia de calor en ambas zonas y de la caída de presión en la región de ebulhcion de dos fases.
El coeficiente de transferencia de calor en la película de la zona sin ebulhcionpuede estimarse por medio
de la ecuación (4.5-8) con una constante de 0.028. Para la zona de ebulhcion de dos fases, Feq y Green
(P2) proporcionan varias ecuaciones aplicables.
En evaporadores de tubos verticales cortos, los coeficientes de transferencia de calor pueden
estimarse con los mismos métodos de las unidades de tubos verticales Bargos con circulación natural.
Los evaporadores de tubos horizontales tienen coeficientes de transferencia de calor del mismo orden
de magnitud de los evaporadores de tubos verticales cortos.
En el caso de evaporadores de película con agitación, el coeficiente de transferencia de calor puede
estimarse con la ecuación (4.13-4), correspondiente a un intercm~io de c&r con raspadores de wpeticieo
Estos métodos son útiles para el disefio de evaporadores en Pa practica, Q para evaluar los efectm
de los cambios de condiciones de operación sobre los coeficientes. Al llevara cabo discaos prehmmares
o estimaciones de costos, resulta conveniente contar con informacion relativa a los coeficientes totales
de transferencia de calor de los equipos comerciales. Las referencias (B3, PI) dan ~~~LUICB vahres y
límites preliminares para diversos tipos de evaporadores, que aparecen en la tabla 8.3-L

TABLA 8.3.1 Cofìcientes tipicos de transferencia de calor para diversos ev~~ora~Q~~s* (LU, 84, LI, kV)

Tipo de evaporador

Tubo vertical corto, circulación natural

Tubo horizontal, circulación natural
Tubo vertical largo, circulación natural
Tubo vertical largo, circulación forzada
Película con agitación

* Por lo general, los líquidos no viscosos tienen los coeficientes mbs altos y los liquides viscosos, 10s mås bajos m los
intervalos dados
Cap. 8 Evaporacibn 553

8.4 MÉTODOS DE CÁLCULO PARA EVAPORADORES DE

UN SOLO EFECTO

8.4A Balance de calor y de materia para evaporadores

La expresión básica para determinar la capacidad de un evaporador de efecto simple es la ecuación

(8.2-l), que puede escribirse como

q = UA AT (8.4-l)

donde AT K (OF) es la diferencia de temperatura entre el vapor de agua que se condensa y el líquido
a ebullición en el evaporador. Para resolver la ecuación (8.4-l) es necesario determinar el valor de
q en W (btu/h) llevando a cabo un balance de calor y materia en el evaporador de la figura 8.4-1.
La alimentación al evaporador es F kg/h (Ib,,.,@ con contenido de sólidos de fracción de masa XF,
temperatura TF y entalpía hF UKg (btu/lb,). La salida es de un líquido concentrado L kgh (lb,/h)
con un contenido de sólidos x,, una temperatura T, y una entalpía hi. El vapor V kg/h (lb,/h) se
desprende como disolvente puro con un contenido de sólidos yy = 0, temperatura Tl y una entalpía
Hv. La entrada de vapor de agua saturado S kg/h (Ib,,&) tiene temperatura de Ts y entalpía Hs. Se
supone que el vapor de agua condensado S kgih sale a Ts, esto es, a la temperatura de saturación,
y con entalpía de h> Esto significa que el vapor de agua solo transfiere su calor latente, h, que es

h=Hs-hs (8.4-2)

Puesto que el vapor V esta en equilibrio con el líquido L, las temperaturas de ambos son iguales.
Además, 1apresiónPt es la de vapor de saturación del líquido de composicióncL a su punto de ebullición
Tl, (Esto supone que no hay elevación del punto de ebullición.)
Para el balance de materia, y puesto que se trata de estado estacionario, la velocidad de entrada de masa
= velocidad de salida de masa. Entonces, para un balance total,

F=L+V (8.4-3)

Para un balance con respecto al soluto (sólidos) solamente,

FxF = LxL (8.4-4)

Alimentacih F
PI
TF. .v, hF -

Condensado S
Vapor de agua S Ts. hs
Ts. Hs
Líquido concentrado L

F IGURA 8.4-l. Balance de calor y de masa para un evaporador de efecto simple.

 Para el balance de calor, y puesto que calor total que entra = calor total que sale,

calor en la alimentación + calor en el vapor de agua = calor en el

líquido concentrado + calor en el vapor + calor en el vapor de agua condensado (8.4-S)

Se supone que no hay pérdidas de calor por radiación o convección. Sustituyendo en Ba ecuación
(8.4-5),

Sustituyendo la ecuación (8.4-2) en la (8.4-o),

FhF + s3L = LhL + V& (8.4-7)

Entonces, el calor q transferido en el evaporador es

En la ecuación (8.4-7) el calor latente h del vapor de agua a la temperatura de saturacion Q se

obtiene de las tablas de vapor de agua del Apéndice A.2. Sin embargo, generalmente uo se dispone de
las entalpías de la alimentación y de los productos. Los datos de entalpia y concentradh sókz se tienen
para algunas sustancias en disolución. Por tanto, se establecen algunas aproximaciones
para determinar el balance de calor, como sigue:

1. Se puede demostrar en forma aproximada que el calor latente de evaporación de 1 kg masa de

agua de una solución acuosa se calcula con Ias tablas de vapor mediante la temperatura de la
solución a ebullición T, (temperatura de la superficie expuesta) en lugar de ht temperatura de
equilibrio del agua pura a Pr.

2. Si se conoce la capacidad calotifica cpF de Ba ahmentación liquida y cp~ del producto, estos vdores~
son útiles para calcular las entalpías. (Se desprecian los calores de dilución, que en la mayoria de
los casos se desconocen.)

EJEMPLO 8.4-l. Área de transferencia de calm en m ~~~~r~~~~ de EER soi@ efecto

Un evaporador continuo de efecto simple concentra 907 de unasolueiónde sal aI 1 .O%
en peso que entra a 3 ll .O K (37.8 “C), hasta una conc ion final de ã.5% en peso. EI
vapor en el evaporador está a 101.325 kPa (1 .O atm abs) y vapor de agua que se introduce
está saturado a 143.3 kPa. El coeficiente total U= 1704 h-d *K. Czbkde Ias eantidadees
de vapor y de producto líquido, así como el área de transferencia de calor que se requiere.
Puesto que se trata de una solución diluida, suponga que su punto de ebulhcion es igual al
del agua.

Solución: El diagrama de flujo es igual al de la figura 8.4-1‘ Para el balance de materiales,

sustituyendo en la ecuación (8.4-3),

F=L+V (8‘4-3’)

9072 = L + V
Cap. 8 Evaporación 555

Sustituyendo en la ecuación (8.4-4) y resolviendo,

FxF = LxL (8.4-4)

9072(0.01) = L(O.015)
L = 6048 kglh de líquido
Sustituyendo en la ecuación (8.4-3) y resolviendo,

V = 3024 kglh de vapor

Se supone que la capacidad calorífica de la alimentación es cpF = 4.14 kJ/kg . K. (Con

frecuencia, para sales inorgánicas en agua, puede suponerse que el valor de cp es
aproximadamente igual al del agua pura.) Para llevar a cabo un balance de calor con la
ecuación (8.4-7), es conveniente seleccionar el punto de ebullición de la solución diluida en
el evaporador, que se supone equivale al del agua a 101.32 kPa, TI = 373.2 K (100 “C), como
temperatura base. Entonces, HVes el calor latente del agua a 373.2 K que, de acuerdo con
las tablas de vapor del Apéndice A.2 es 2257 kJ/kg (970.3 btu/lb,). El calor latente h del
vapor de agua a 143.3 kPa [temperatura de saturación Ts = 383.2 K (230 “F)] es
2230 kJ/kg (958.8 btu/lb,).
La entalpía de la alimentación puede calcularse con

b = cp~ (TF - TI) (8.4-9)

Sustituyendo en la ecuación (8.4-7) con hL. = 0, puesto que está a la temperatura base de
373.2 K,

9072(4.14)(311.0 - 373.2) + S(2230) = 6048(O) + 3024(2257)

S = 4108 kg vapor de aguah

El calor q transferido a través del área superficial de calentamiento A es, con base en la
ecuación (8.4-8).

4=w (8.4-8)

q = 4108(2230)(1000/3600) = 2 544 000 W

Sustituyendo en la ecuación (8.4-l), donde AT = Ts - Tl,

q = 2 544 000 = UA AT = 1704(A)(383.2 - 373.2)

Despejando, A = 149.3 m*.

8.4B Efectos de las variables de proceso en la operación de evaporadores

1. Efecto de la temperatura de alimentación. La temperatura de entrada de la alimentación tiene

un gran efecto sobre la operación del evaporador. En el ejemplo 8.4-1, la alimentación entra a una
temperatura fna de 311.0 K, en comparación con la temperatura de ebullición de 373.2 K.
556 8.4 Métodos de cálculo para evaporadores de un solo efecto

Aproximadamente una cuarta parte del vapor de agua utilizado en el proceso se consume al elevar
la temperatura de la alimentación hasta el punto de ebullición. Por tanto, sólo quedan $ del vapor
de agua para la vaporización de la alimentación. Si la alimentación está a presión y temperatura
superior al punto de ebullición en el evaporador, se logra una vaporización adicional por medio de
la evaporación instantánea de una parte de la alimentación caliente. El precalentamiento de la
alimentación reduce el tamaño del evaporador y el area de transferencia de calor que se requiere.

2. Efecto de la presión. En el ejemplo 8.4-l se usó una presión de 101.32 kPa abs en el vapor
del evaporador. Esto fijó el punto de ebullición de la solución en 373.2 K y produjo un valor de AT
para usarse en la ecuación (8.4-l) de 383.2 - 373.2, o 10 K. En muchos casos es deseable contar
con un valor más alto de AT, pues a medida que ATaumenta, el área de la superficie de calentamiento
A y el costo del evaporador disminuyen. Para reducir la presión abajo de 101.32 kPa (esto es, para
operar el vacío), debe usarse un condensador y una bomba de vacío. Por ejemplo, si la presión se
redujera a 41.4 kPa, el punto de ebullición del agua sería 349.9 K y el nuevo valor de AT sería 383.2
- 349.9, o 33.3 K. Se obtendría entonces una disminucion considerable del área superficial de
calentamiento.

3 . Efecto de la presión del vapor de agua. Cuando se usa vapor de agua saturado a presión más
alta, el valor de AT aumenta, con lo cual disminuye el tamafio y el costo del evaporador. Sin embargo,
el vapor de alta presión cuesta más y suele ser más valioso como fuente de potencia en otros equipos.
Por consiguiente, la presión óptima del vapor de agua se determina mediante un balance económico
general.

8.4C Elevación del punto de ebullición de las disoluciones

En la mayoría de los casos de evaporación, las soluciones no son tan diluidas como la del ejemplo
8.4-l. Por tanto, las propiedades térmicas de las soluciones que se evaporan pueden ser muy
diferentes a las del agua. Las concentraciones de las soluciones son bastante siltas por lo cual los
valores de capacidad calorífica y punto de ebullición son muy distintos de los del agua.
En soluciones concentradas de solutos disueltos no es posible predecir la elevación del punto de
ebullición debido a la presencia del soluto. Sin embargo, se puede usar una ley empírica muy útil
conocida como regla de Dühring. Con esta técnica se obtiene una línea recta cuando se grafica el punto
de ebullición de una solución en “C o “F en función del punto de ebullición del agua pura a la misma
presión para determinada concentración a diferentes presiones. Para cada concentración se obtiene
una línea recta diferente. En la figura 8.4-2 se muestra una gráfica de líneas de Dühring para soluciones
de hidróxido de sodio en agua. Sólo es necesario conocer el punto de ebullición de una solución sujeta
a dos presiones para trazar la línea.

EJEMPLO 8.4-2. Uso de lagrájka de Dühringpara la elevacidn delpunto de ebullición

Como ejemplo del uso de la gritfíca, considere una presión de 25.6 kPa (3.72 psia) para la
evaporación de una solución de NaOH al 30%. Determine la temperatura de ebullición de
la solución de NaOH, así como la elevación del punto de ebullición EPEde lasolucióncon
respecto a la ebullición del agua a la misma presión.
Cap. 8 Evaporación

Punto de ebullición del agua (“C)

0 25 50 75 100 125

50% peso de NaOH I25

250 0
v
c

20% peso de NaOH

10% peso de NaOH

50 100 150 200 250 300

Punto de ebullición del agua (OF)

F IGURA 8.4-2. Líneas de Dühring para soluciones acuosas de hidróxido de sodio

Solución: De acuerdo con las tablas de vapor del Apéndice A.2, el punto de ebullición
del agua a 25.6 kPa es 65.6”C. Con base en la figura 8.4-2, a 65.6”C (150 “F) para NaOH
al 30%, el punto de ebullición de la solución es 79.5 “C (175 “F). La elevación del punto de
ebullición es (EPE) 79.5 - 65.6 = 13.9 “C (25 ‘F).

En la referencia de Perry y Green (P2) se incluye una gráfica para estimar la EPE de gran número
de soluciones acuosas comunes en procesos químicos y biológicos. Además de sales y solutos
comunes, tales como NaNOj, NaOH, NaC 1 y H2S04, se incluyen los solutos biológicos sacarosa, Sacido
cítrico, solución kraft y glicerol. Estos solutos biológicos tienen valores de EPE bastante bajos en
comparación con los de las sales comunes.

8.4D Gráficas de entalpía y concentración de soluciones

Cuando el calor de disolución de la solución acuosa que se está concentrando en eQ evaporador es

bastante alto, despreciarlo en los balances de calor puede causar errores considerables. Este
fenómeno del calor de disolución se explica como sigue. Cuando se disuelven lentejas de NaOH en
cierta cantidad de agua, se observa que se presenta una elevación considerable de la temperatura, esto
es, se desprende calor, al cual se le llama calor de disolución. La cantidad de calor desprendida
depende del tipo de sustancia y de la cantidad de agua usada. Además, cuando una solucih
558 8.4 Métodos de cálculo para evaporadores de un solo efecto

50

0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60

Concentración (fraccih en peso de NaOH)
F IGURA 8 . 4 - 3 . Gráfica de entalpia y concentracidn para el sistema NaOH-agua. Estado de referencia, agua
liquida a 0 “C (273 K) o 32 ‘F. [Tomado de W. L. McCabe. Trans. A.I.Ch.E,. 31, 129
(1935). Reproducida con autorizacidn.]

concentrada de NaOH se diluye a concentraciones más bajas también se libera calor. Por consiguien-
te, cuando una solución se concentra de una concentración baja a una más alta, es necesario
suministrar calor.
En la figura 8.4-3 se muestra una gráfica entalpía-concentración para NaOH (Ml), donde la
entalpía está en kJ/kg (btu/lb,) de solución, la temperatura en “C (“F) y la concentración en fracción
de NaOH en peso en la solución. Por lo general, estas grhfícas de entalpía y concentración no se
construyen para soluciones con calores de disolución despreciables, pues en estos casos es más fácil
usar las capacidades caloríficas para el cálculo de las entalpias. Además, estas gráficas ~610 existen para
algunas soluciones.
La entalpía del agua líquida de la figura 8.4-3 se refiere al mismo estado base o de referencia de
las tablas de vapor, esto es, agua líquida a 0 “C (273 K). Esto significa que las entalpías de la figura
pueden usarse con las de las tablas de vapor. Para la ecuación (8.4-7), los valores de he y he pueden
tomarse de la figura 8.4-3 y los valores de h y Hy de las tablas de vapor de agua. El siguiente ejemplo
ilustra el uso de la figura 8.4-3.

Ejemplo 8.4-3. Evaporacidn de una solucih de NaOH

Se usa un evaporador para concentrar 4536 kg/h de una solución al 20% de NaOH en agua
queentra a 60 “C (140°F) y sale con 50% de sólidos. La presión del vapor de agua saturado
que se usa es 172.4 kPa (25 lb/pulg2 abs) y la presih del vapor en el evaporador es ll .7
kPa (1.7 lb/pulg2 abs). El coeficiente total de transferencia de calor es 1560 W/m2 *K (275
btuh *pie2 *“F). Calcule la cantidad de vapor de agua usado, la economía de vapor en kg
vaporizados/kg de vapor de agua usados y el h-ea superficial de calentamiento en metros
cuadrados.
Cup. 8 Evaporación 559

Solución: El diagrama de flujo del proceso y la nomenclatura son iguales a los de la figura
8.4-l. Las variables conocidas son F = 4536 kg/h, XF = 0.20 fracción en peso, TF = 60 “C,
PI = ll .7 kPa, presión del vapor de agua = 172.4 kPa y Xi = 0.50 fracción en peso. Para
el balance total de materiales, sustituyendo en la ecuación (8.4-3),

F = 4536 = L + V (8.4-3)

Sustituyendo en la ecuación (8.4-4) y resolviendo simultáneamente las ecuaciones (8.4-3)

Y W-4),

= LXL
fis (8.4-4)
4536(0.20) = L(O.50)
L = 1814kg/h V=2722kg/h

Para determinar el punto de ebullición TI de la solución al 50% de concentración, se obtiene

primero el punto de ebullición del agua pura a ll .7 kPa. Las tablas de vapor, Apéndice A.2,
indican que está a 48.9 “C o 120 “F. Con la gráfica de Dühring, figura 8.4-2, para un punto
de ebullición del agua a 48.9 “C y NaOH al 50%, el punto de ebullición de la solución es Tl
= 89.5 “C (193 “F). Por consiguiente,

EPE = T, - 48.9 = 89.5 - 48.9 = 40.6 “C (73 “F)

De acuerdo con la gráfica de entalpía y concentración (Fig. 8.4-3), para NaOH al 20% a 60
“C (140 “F), hf= 214 kJ/kg de (92 btu/lb,). Para NaOH al 50% y 89.5 “C (193 “F), hL =
505 kJ¡kg (217 btu/lb,).
Para el vapor sobrecalentado Va 89.5 “C (193 “F) y ll .7 kPa [sobrecalentado a 40.6 “C
(73 “F), puesto que el punto de ebullición del agua es 48.9 “C (120 “F) a ll.7 kPa], y de
acuerdo con las tablas de vapor, Hv= 2667 kJ/kg (ll47 btu/lb,). Otro método para calcular
Hv consiste en obtener primero la entalpía del vapor saturado a 48.9”C (120 ‘F) y ll .7 kPa
de 2590 kJ/kg (ll 13.5 btu/lb,). Entonces, usando una capacidad calorífica de
1.884 kJ/kg . K para vapor de agua sobrecalentado con (89.5 - 48.9)“C = (89.5 - 48.9) K,

HY = 2590 + 1.884(89.5 - 48.9) = 2667 kJ/kg

Para el vapor de agua saturado a 172.4 kPa, la temperatura de saturación en las tablas de
vapor alcanza 115.6 “C (249 “F) y el calor latente es h = 2214 kJ/kg (952 btu/lb,).
Sustituyendo en la ecuación (8.4-7) y despejando S,
.~~
Fhf+Sh=LhL+ VHv (8.4-7)
4535(214) + S(2214) = 1814(505) + 2722(2667)
S = 3255 kg vapor de aguah

Sustituyendo en la ecuación (8.4-8),

q = sh = 3255(2214)(&$ = 2002 kW

Sustituyendo en la ecuación (8.4-l) y resolviendo,

2002(1000) = 1560(A)(115.6 - 89.5)

Por tanto, A = 49.2 m2. Por otra parte, la economía de vapor de agua = 272213255 = 0.836.
560 8.5 Métodos de cálculo para evaporadores de efecto miltiple

8.5 MÉTODOSDE CÁLCULO PARAEVAPORADORESDE

mmc~o MÚ LTIPLE

8.5A Introducción

En la evaporación de soluciones en un evaporador de efecto simple, uno de los costos más

importantes es el del vapor de agua utilizado para evaporar el agua. Un evaporador de efecto simple
desperdicia bastante vapor de agua, pues no se utiliza el calor latente del vapor que sale del
evaporador. Sin embargo, este costo puede reducirse en evaporadores de efecto múltiple que
recuperan el calor latente del vapor que se desprende y lo vuelven a utilizar.
En la figura 8.2-3 se muestra un evaporador de efecto triple que se estudió brevemente en la sección
82B. En este sistema, ca& efecto actúa como un evaporador de efecto simple. En el primer efecto se
usa vapor de agua como medio de calentamiento, temperatura de ebullición Tt a presión PI. El vapor
extraído del primer efecto se usa como medio de calentamiento, se condensa en el segundo efecto y
se vaporiza agua a temperatura T2 y presión P2 en este efecto. Para transferir calor del vapor que se
condensa al líquido en ebullición en este segundo efecto, la temperatura de ebullición T2 debe ser inferior
a la de condensación. Esto significa que la presión Pz del segundo efecto debe ser menor que la presión
PI del primer efecto. De manera similar, el vapor del segundo efecto se condensa al calentar el tercer
efecto; por consiguiente, la presión P3 es inferior a Pz. Si el primer efecto opera a 1 atm abs de presión,
los efectos segundo y tercero esta& al vacío.
En el primer efecto se introduce alimentación nueva que se concentra parcialmente. Después,
el líquido más concentrado (Fig. 8.2-4) fluye al segundo evaporador en serie, donde se concentra más.
El líquido del segundo efecto fluye al tercer efecto para llegar a su concentración final.
Cuando un evaporador de efecto múltiple opera en estado estacionario, la velocidad de flujo y
la de evaporación son constantes en cada efecto. Las presiones, las temperaturas y las velocidades del
flujo interno se mantienen constantes de manera automática por las condiciones de estado estacionario
del propio proceso. Para modificar la concentración del efecto final, es indispensable variar la velocidad
de alimentación al primer efecto. Es necesario que se satisfaga el balance total de materia del sistema
general y el de cada evaporador. Si la solución final está demasiado concentrada, se aumenta la velocidad
de alimentación y viceversa; entonces, la solución final alcanzará un nuevo estado estacionario a la
concentración deseada.

8.5B Caidas de temperatura y capacidad de los evaporadores de efecto múltiple

1. Caídas de temperatura en los evaporadores de efecto múltiple. La cantidad de calor transferido

por hora en el primer efecto de un evaporador de efecto triple con alimentación hacia adelante, tal
como se muestra en la figura 8.2-3, se expresa como

41 = UIAIATI (8.5-l)

donde AT, es la diferencia entre el vapor de agua que se condensa y el punto de ebullición del líquido,
Ts -TI. Suponiendo que las soluciones no tienen elevación del punto de ebullición ni calor de
disolución y despreciando el calor sensible necesario para calentar la alimentación hasta el punto de
ebullición, puede decirse de manera aproximada, que todo el calor latente del vapor de agua que se
condensa aparece como calor latente en el vapor que se produce. Entonces, este vapor se condensa
en el segundo efecto, cediendo aproximadamente la misma cantidad de calor.

q2 = u2A2 AT2 (8.5-2)

Cap. 8 Evaporación 561

Este razonamiento es aplicable a 93. Entonces, como q1 = q2 = q3, se obtiene la siguiente expresión
aproximada:

U, A, AT, = U,, AZ, AT, = U3 A3 U3 (8.5-3)

En general, los equipos comerciales se construyen con areas iguales en todos los efectos, y

f = U,AT1 = U2AT2 = U3AT3 (8.5-4)

Por consiguiente, las caídas de temperatura AT en un evaporador de efecto múltiple son de manera
aproximada, inversamente proporcionales a los valores de U. Estableciendo el valor de ZATcomo sigue,
cuando no hay elevación del punto de ebullición:

ZAT=AT,+AT2+AT3=Ts-T3 (8.5-S)

Adviértase que AT, “C = AT, K, AT2 “C = AT2 K, etc. Puesto que AT, es proporcional a UU,, entonces,
*
l/U,
(8.5-G;
ATl = IsAT l/U, +l/U;! +l/U,

Se pueden escribir ecuaciones semejantes para AT2 y AT3.

2 . Capacidad de los evaporadores de ejkcto múltiple. Es posible obtener una estimación aproximada
de la capacidad de un evaporador de efecto triple en comparación con la de uno de efecto simple,
sumando los valores de q de cada evaporador,

4=41+q2+q3 = U,A,AT, + U,A2AT2 + U3AgAT3 (8.5-7)

Si se supone que el valor de U es el mismo para todos los efectos y que los valores de A son iguales,
la ecuación (8.57) se transforma en

q = UA(AT, + AT2 + AT3) = UA AT (8.5-8)

donde AT = CAT = ATI + AT2 + AT3 = Ts F T3.

Si se utiliza un evaporador de efecto simple con la misma área A, el mismo valor de Uy la misma
caída total de temperatura AT, entonces

q = UA AT (8.5-9)

Evidentemente, esto da la misma capacidad que un evaporador de efecto mtiltiple. Por consiguiente,
el aumento de la economía de vapor de agua que se obtiene en los evaporadores de efecto múltiple se
logra a expensas de una reducción de capacidad.

8.5C Cálculos para evaporadores de efecto mlltiple

Al efectuar los cálculos para un sistema de evaporador de efecto múltiple, los valores necesarios son
el área de la superficie de calentamiento en cada efecto, los kilogramos de vapor de agua por hora
que deben suministrarse y la cantidad de vapor que sale de cada efecto, en especial del último. Los
valores conocidos son casi siempre los siguientes: (1) presión del vapor de agua en el primer efecto,
562 8.5 Métodos de cálculo para evaporadores de efecto múltiple

(2) presión final del espacio del vapor en el último efecto, (3) condiciones de alimentación y flujo
en el primer efecto, (4) concentración final del líquido que sale del último efecto, (5) propiedades
físicas tales como entalpías o capacidades calorífícas del líquido y de los vapores, y (6) los
coeficientes totales de transferencia de calor en cada efecto. En general, se supone que las áreas de
los efectos son iguales.
Los cálculos se llevan a cabo por medio de balances de materia, balances de calor y ecuaciones
de capacidad q = UA ATpara cada efecto. Un método conveniente para resolver estas ecuaciones es
el de aproximaciones sucesivas. A continuación se describen los pasos básicos a seguir para un
evaporador de efecto triple.

8.5D Método de c8lculo paso a paso para evaporadores de efecto triple

1. Con base en los valores conocidos de la concentración de salida y la presión en el último efecto,
se determina el punto de ebullición en este último efecto. (Si existe una EPE, ésta se estima con
’ la grhfíca de Dühring.) b
2. Por medio de un balance total de material, se determina la cantidad total de vapor que se evapora.
Para esta primera aproximación este total se prorratea entre los tres efectos y se calcula la
concentración en cada uno de ellos por medio de un balance de materia. (Por lo general, en
la primera aproximación se suponen cantidades iguales de vapor producidas en los tres efectos,
de modo que VI = VS = V,.
3. Con la ecuación (8.5-6), se estiman las caídas de temperatura AT,, AT2 y AT3 en los tres efectos.
Cualquier efecto que tenga una carga de calentamiento adicional, tal como una alimentación fría,
requerid un valor de AT proporcionalmente más alto. Después se calcula el punto de ebullición
en cada efecto.
[Si se tkne EPE en OC, se estiman las presiones en los efectos 1 y 2 y se determina EPE en los
tres efectos. Sólo se requiere una estimación aproximada de la presión, pues EPE es casi
independiente de la misma. De esta manera se obtiene el valor de ZATdisponible para la transferencia
de calor sin el sobrecalentamiento, sustrayendo la suma de todas las EPE, del valor total AT de
Ts- T3 (saturación). Mediante la ecuación (8.5-6), se estiman AT,, AT2 y AT3. Luego se calcula el
punto de ebullición en ca& efecto.]
4. Empleando los balances de material y de calor de cada efecto, se calculan la cantidad vaporizada
y los flujos de líquido en cada efecto. Si las cantidades vaporizadas difieren de manera apreciable
de los valores supuestos en el paso 2, entonces se repiten los pasos 2, 3 y 4 con las cantidades
de evaporación que acaban de calcularse. (En el paso 2 ~610 se repite el balance para los sólidos.)
5. Calcule el valor de q transferido en cada efecto. Mediante la ecuación q = UA ATde ca& efecto,
se calculan las hreas Al, A2 y Aj. Después se calcula el valor promedio de A, mediante,

A,+A,+A,
A, = (8.5-10)
3

Si estas áreas están razonablemente cerca una de otra, los cálculos están completos y no se
necesita un segundo intento. Si las áreas no son aproximadamente iguales, es necesario realizar
un segundo intento como sigue.
6. Para empezar el intento 2, utilice los nuevos valores de LI, L2, LS, VI, V, y V, calculados para
los balances de calor del paso 4 y calcule las nuevas concentraciones de sólidos en cada efecto
mediante un balance de sólidos en cada efecto.
Cap. 8 Evaporación 563

7. Obtenga los nuevos valores AT,‘, AT; y AT;, a partir de

WA, AT,A, AT,A,

AT;=7 AT; = A = AT; = A (8.5-l 1)
m m m

La suma de AT{ + AT; + AT; debe ser igual al valor original de IZAT. Si no es así, los valores
de AT’ se reajustan proporcionalmente para satisfacer esta condición. Entonces, se calcula el
punto de ebullición en cada efecto.
[Si existe una EPE, entonces, usando las concentraciones del paso 6 se determinan nuevos
valores de las EPE en los tres efectos. Esto produce otro valor de LAT disponible para la
transferencia de calor, sustrayendo del valor total de AT la suma de las tres EPE. Por medio de
la ecuación (8.5-l 1) se calculan nuevos valores de AT’. La suma de los valores de AT’ que se
acaban de calcular debe reajustarse a este nuevo valor de ZAT Entopces se calcula el punto de
ebullición en cada efecto.] El paso 7 es, en esencia, una repetición del paso 3, pero con el uso
de la ecuación (8.5-l 1) para obtener una mejor estimación de los valores de AT’.
8. Con los nuevos valores de AT’ del paso 7, se repite el cálculo desde el paso 4. Dos intentos suelen
bastar para que las áreas sean razonablemente iguales.

EJEMPLO 8.5-l. Evaporación de una disolucidn de azúcar en un evaporador de

efecto triple
Se usa un evaporador de efecto triple y de alimentación hacia adelante para evaporar una
disolución de azúcar que contiene 10% de sólidos en peso, hasta una concentración de 50%
en peso. La EPE de las soluciones (independiente de la presión) puede estimarse con la
expresión EPE “C = 1.78x + 6.22xT2 (EPE ‘F = 3.2x + ll .2x2), donde x es fracción en peso
de azúcar en solución (Kl). Se usa vapor de agua saturado a 205.5 kPa (29.8 lb/pulg2 abs)
1121.1 “C (250 “F) de temperatura de saturación]. La presión en el espacio del vapor del
tercer efecto es 13.4 kPa (1.94 lb,,,/pulg2 abs). La velocidad de alimentación es 22680 kgl
h (50000 Ib,.&) a 26.7 “C (80 “F). La capacidad calorífica de la disolución líquida es (Kl)
c,=4.19-2.35xkJ/kgK(l.O- 0.56xbtu/lb; “F). Se considera que el calor de disolución
es despreciable. La estimación de los coeficientes de transferencia de calor arroja los
siguientes resultados: Ut = 3 123, U2 = 1987 y U, = ll 36 W/m2 *K o 550,350 y 200 btu/
h * pie2 * “F. Suponiendo la misma área en los efectos, calcule el área, la cantidad de vapor
de agua y la economía de vapor.

Solución: En la figura 8.5-l se muestra el diagrama de flujo del proceso. Siguiendo los
siete pasos descritos, los cálculos son los siguientes:

Paso 1. Para 13.4 kPa (1.94 lb/pulg2 abs) la temperatura de saturación es 51.67 “C
(125 “F), de acuerdo con las tablas de vapor de agua. Mediante la ecuación de EPE para el
evaporador número 3 con x = 0.5,

EPE3 = 1.78x + 6.22x2 = 1.78(0.5) + 6.22(0.5)2 = 2.45 “C (4.4 “F)

T3 = 51.67 + 2.45 = 54.12 “C(129.4 “F)

564 8.5 Métodos de cálculo pura evaporadores de efecto múltiple

V, = 22680 - L, v, = L, - L2 V, = L2 - 4536

Tl
F = 22680
x,c = 0.1, TF = 26.7 OC 13.7 kPa

S, 205.5 kPa
Ts, = 121.1 OC

F IGURA 8.5-l. Diagrama de flujo para le evaporach de efecto triple del ejemplo 8.5-l.

Paso 2. Efectúe un balance total y de sólidos para calcular la cantidad total vaporizada
v1+ v2+ V3)YL3*’

F=22680=Lj+(V, + V2+ V,)

fkF = 22680(0.1) = L3(0.5) + (V, + V, + V3)(0)
L3 = 4536 kg/h (10000 Ib,.,&)
total vaporizado = (VI + Y2 + V3) = 18144 kgh (40000 lb,/h)

Si se suponen cantidades iguales vaporizadas en cada electo, VI = V2 = V3 = 6048 kgh

(13 333 lb,,,/h). Efectuando un balance total de materiales en los efectos 1,2 y 3 y resolviendo,

(1) F’ = 22680 = V, + Li = 6048 + L,, Ll = 16632 kgh (33667 Ib,&)

(2) Ll = 16632 = V, + L2 = 6048 + L2, L2 = 10584(23334)

(3) L2 = 10584 = V, + L3 = 6048 + L3, L3 = 4536(10000)

Después de practicar un balance de sólidos en los efectos 1,2 y 3 y despejar x.

(1) 22680(0.1) = L, x1 = 16632(q), x1 = 0.136

(21 16632(0.136) = L2 x2 = 10584(x2), x2 = 0.214

(3) 10584(0.214) = L3 x3 = 4536(x3), x3 = 0.500 (comprobación del balance)

Paso 3. La EPE en cada efecto se calcula así:

(1) EPEI = 1.78~~ + 6.22~; = 1.78(0.136) + 6.22(0.136)2 = 0.36 “C(O.7 ‘F)

(2) EP& = 1.78(0.214) -5 6.22(0.214)2= 0.65 “C (1.2OF)

(3) EPE3 = 1.78(0,5)+6.22(0.5)2 = 2.45 “C(4.4 OF)

ZATdisponible = Tsl - T3 (saturación) - (EPEI + EPE2 + EPE3)

= 121.1 - 51.67 -(0.36 f 0.65 i- 2.45) = 65.97 T(118.7 “F)

Cap. 8 Evaporacih 565

Con la ecuación (8.5-6) para ATI y ecuaciones similares para AT, y AT3,

w, (65.97)(1/3123)
AT1= =AT l/u, + 1/& + 1/& = (1/3123)+(1/1987)+(1/1136)
AT, = 12.40 “C AT2 = 19.50 “C AT, = 34.07 “C

Sin embargo, puesto que al efecto 1 entra alimentación f?ía, éste requiere más calor.
Aumentando AT, y disminuyendo AT* y AT3 proporcionalmente como primera estimación.

AT, = 15.56 “C = 15.56K AT2 = 18.34 “C = 18.34 K

AT, = 32.07 “C = 32.07 K

Para calcular el punto de ebullición real de la solución en cada efecto,

(1) T, = Tsl -AT,

= 121.1 - 15.56 = 105.54 “C,
Tsl = 121.1 “C (temperatura de condensación del vapor saturado en el efecto 1)
(2) Tz = T, - EPE, - AT2
= 105.54 - 0.36 - 18.34 = 86.84 “C
Ts2 = Tl - EPE, = 105.54 - 0.36
= 105.18”C (temperatura de condensación del vapor en el efecto 2)
(3) TJ = T2- EPEz-AT3
= 86.84 - 0.65 - 32.07 = 54.12 “C
Tfl = T2-- EPE2
= 86.84 - 0.65 = 86.19 OC (temperatura de condensación del vapor en el efecto 3)

Las temperaturas en los tres efectos son las siguientes:

Paso 4. La capacidad calorífica del líquido en cada efecto se calcula con la ecuación
cp = 4.19 - 2.35~.

F: cp = 4.19 - 2.35(0.1) = 3.955 kJ/kg . K

L,: cp = 4.19 - 2.35(0.136) = 3.869

L2: cp = 4.19 - 2.35(0.214) = 3.684

LJ: cp = 4.19 - 2.35(0.5) = 3.015

566 8.5 Métodos de cálculo para evaporadores de efecto múlíiple

Los valores de la entalpía H de las diversas corrientes de vapor con respecto al agua a 0 “C
como base, se obtienen de las tablas de vapor y son:

Efecto 1:

T, = 105.54 “C, Ts2 = 105.18 (221.3 “F), EPEI = 0.36, Tsl = 121.1 (250 “F)
HI = Hs2 (entalpía de saturación a Ts2) + 1.884 (0.36 “C de sobrecalentamiento)
= 2684 + 1.884(0.36) = 2685 kJ/kg
As1= Hsl (entalpía de saturación del vapor) - hsl (entalpía del líquido a T,g)
= (2708 - 508) = 2220 kJ/kg calor latente de condensación

Efecto 2:

T2 = 86.84 “C, Tsj = 86.19, EPEz = 0.65

Hz = HsJ + 1.884(0.65) = 2654 + 1.884(0.65) = 2655 kJ¡kg
As2 = H, - hS2 = 2685 - 441 = 2244 kJAcg

Efecto 3:

T3 = 54.12 “C, Ts4 = 51.67, EPEs = 2.45

H3 = Hs4 + 1.884(2.45) = 2595 + 1.884(2.45) = 2600 kJ¡kg
As3 = Hz - hS3 = 2655 - 361 = 2294 kJ/kg

(Obsérvese que las correcciones por sobrecalentamiento en este ejemplo son pequeñas y
podrían haberse despreciado. Sin embargo, se usaron en este caso para demostrar el método
de cálculo.) Las relaciones de flujo que se usan en los balances de calor son:

V, = 22680 - L,, V, = L, - Lz, V, = L2 - 4536, L3 = 4536

Se escribe un balance de calor para cada efecto. Se toma 0 “C como base, pues los valores
de H de los vapores corresponden a esta temperatura y además (TF - 0) “C = (T,G - 0) K
y (T, - 0) “C = (T, - 0) K,

(1) Fcp (TF - 0) + shs, = L,cp (T, - 0) + V,H,

Sustituyendo los valores conocidos,

22680(3.955)(26.7 - 0) + S(2200) = L,(3.869)(105.54 - 0) + (22680 - L,)(2685)

(2) LIcp (T, - 0) + V,3L, = L2cp(T2 - 0) + V,H,
L,(3.869)(105.54 - 0) + (22680 - L,)(2244) = L2(3.684)(86.84 - 0) + (Ll - L2 )(2655)
(3) Lzcp(T2--0)+ VA2 s3 = L3cp CT3 - 0) + V3H3

L2(3.684)(86.84 - 0) + (L, - L2)(2294) = 4536 (3.015)(54.12 - 0) + (L2 - 4536)(2600)

Cap. 8 Evaporación 567

Resolviendo simultáneamente las dos últimas ecuaciones para despejar& y Lz y sustituyen-

do en la primera ecuación,

L, = 17078 kgh L2 = 11068 L3 = 4536

S = 8936 V, = 5602 V2 = 6010 V, = 6532

Los valores calculados para VI, V, y V, son bastante cercanos a los valores supuestos, por
lo que no es necesario repetir los pasos 2, 3 y 4. Si se repitieran los cálculos, los nuevos
valores de V,, V, y V3 se usarían empezando en el paso 2 y sería necesario efectuar un
balance de sólidos para cada efecto.

Puso 5. Despejando los valores de q en cada efecto y área,

q1 = Shs, = (2200 x 1000) = 5.460 x lo6 W

q2 = VI%2 =

q3 = v23LS3 = (2294 x 1000) = 3.830 x lo6 W

5.460 x lo6
= 112.4 m2
A1 = ?&= 3123(15.56)

- q2 _- 3.492 x lo6
A2 = U, AT, 1987(18.34) = g5’8 m2

3.830 x lo6
= 105.1 m2
A3 = &= 1136(32.07)

El área promedio A, = 104.4 m2. Las áreas difieren del valor promedio por menos del 10%
y en realidad no se necesita un segundo intento. Sin embargo, debe hacerse un segundo
intento empezando en el paso 6 para indicar los métodos de cálculo utilizados.

Puso 6. Si se hace otro balance de sólidos en los efectos 1,2 y 3, utilizando los nuevos
Ll = 17078, L2 = 11068 y LJ = 4536 y despejando x,

(1) 22680(0.1) = 17078(x,), x1 = 0.133

(2) 17078(0.133) = 11068(x2), x2 = 0.205
(3) 11068(0.205) = 4536(x,), x3 = 0.500 (balance de verificación)

Paso 7. El nuevo EPE en cada efecto es, entonces,

(1) EPE, = 1.78 x1 + 6.22x: = 1.78(0.133) + 6.22(0.133)2 = 0.35 “C

(2) EPE2 = 1.78(0.205) + 6.22(0.205)2 = 0.63 “C
(3) EPE3 = 1.78(0.5) + 6.22(0.5)2 = 2.45 “C
CATdisponible = 121.1 - 51.67 - (0.35 + 0.63 + 2.45) = 66.00 “C
 8.5 Métodos de cálculo para evaporadores de efecto múltiple

Los nuevos valores de AT se obtienen con la ecuación (8.5-l 1).

AT,’ = F= 15*5;;;;-4) = 16.77 K = 16.77 OC

AT’ = !!.!$ = ‘*.;;~;*‘) = 16.86 oc

AT; =-‘2’3
32*07(105*1) = 3 2 3 4 oc
11 104.4 *
LAT = 16.77 + 16.86 + 32.34 = 65.97 “C

Estos valores de AT’ se reajustan de modo que AT,’ = 16.77, AT; = 16.87, AT; = 32.36
y LAT= 16.77 + 16.87 + 32.36 = 66.00 “C. Para calcular el punto de ebullición real de la
solución en cada efecto,

(1) Tl = Ts, -AT,’ = 121.1 - 16.77 = 104.33 “C, Ts, = 121.1 “C

(2) Tz = TI - EPE, -AT; = 104.33 - 0.35 - 16.87 = 87.11 “C
Tsz = T, - EPEI =104.33 - 0.35 = 103.98 “C
(3) T3 = Tl - EPE2 - AT; = 87.11 - 0.63 - 32.36 = 54.12 “C
Ts3 = T2 - EPE2 = 87.11- 0.63 = 86.48 “C

Puso 8. Si se sigue el paso 4, la capacidad calorífica del líquido es cp = 4.19 - 2.35x.

F: c,, = 3.955 kJAcg *K

L,: cp = 4.19 - 2.35(0.133) = 3.877
L2: cp = 4.19 - 2.35(0.205) = 3.708
L$ cp = 3.015

Los nuevos valores de la entalpía H en cada efecto son los siguientes.

(1) HI = I& + 1.884(“C de sobrecalentamiento) = 2682 + 1.884(0.35) = 2683 kJ/kg

~s,=Hs,-hs,=2708-508=2200k.Vkg
(2) Hz = Hs3 + 1.884(0.63) = 2654 + 1.884(0.63) = 2655 kJ¡kg
As2 = H, - hS2 = 2683 - 440 = 2243 kJ/kg
(3) H3 = Hs4 + 1.884(2.45) = 2595 + 1.884(2.45) = 2600 kJ¡kg
As3 = Hz - hS3 = 2655 - 362 = 2293 ktikg

Al escribir un balance de calor para cada efecto,

(1) 22680(3.955)(26.7 - 0) + S(2200) = L,(3.877)(104.33 - 0)

+ (22680 - L1)(2683)
(2) L,(3.877)(104.33 - 0) + (22680 - L,)(2243) = L2(3.708)(87.11 - 0)
+ (L, - L2)(2655)
(3) L2(3.708)(87.11 - 0) + (Ll - L2)(2293) = 4536(3.015)(54.12 - 0)
+ (L2 - 4536)(2600)
Cap. 8 Evaporación 569

Después de resolver,

L, = 17005 kg/h L2 = 10952 L3 = 4536 S = 8960 (vapor utilizado)

V, = 5675 V2 = 6053 V, = 6416

Nótese que estos valores provenientes del intento 2 difierei muy poco de los resultados del
intento 1. Si se sigue el paso 5, y se despeja q y A en cada efecto,

8960 (2200 x 1000) = 5.476 x lo6 W

41 = shsl = 3600

q2 = ‘1’s -- =
3600 (2243 x 1000) = 3.539 x lo6 W

q3 = ‘2b3 6053 (2293 x1000) = 3.855 x lo6 W

= 3600

q, _ 5.476 x lo6
A1 = v,- 3123(16.77) = 104h m2

A - q2 _ -3.539 x lo6
’ = U, AT; 1987(16.87) = ‘05*’ m2

- q3 _ -3.855 x lo6
A3 = U,AT; 1136(32.36) = ‘04” m2

El área promedio A, = 105.0 m2 para usarla en cada efecto. Obsérvese que este valor de
105.0 m2 es bastante cercano al valor promedio de 104.4 m2 que proviene del primer intento.

economía de vapor =
v, + v, + v3 = 5675 + 6053 + 6416 = 2 025
s 8960

8.6 CONDENSADORES PARA EVAPORADORES

8.6A Introducción

Por regla general, los vapores del último efecto de los evaporadores de efecto múltiple salen al vacío,
esto es, a presiones inferiores a la atmosférica. Estos vapores deben condensarse y descargarse
como líquido a presión atmosférica. Esto se logra al condensar los vapores usando agua de
enfriamiento. El condensador puede ser de superficie, donde el vapor por condensar y el líquido de
enfriamiento están separados por una pared metálica, o de contacto directo, donde el vapor y el
líquido de enfriamiento se mezclan directamente.

8.6B Condensadores de superficie

LOS condensadores de superficie se emplean cuando no se desea que se mezclen el condensado y

el agua de enfriamiento. En general, son condensadores de tubos y coraza con vapor en la coraza
y agua de enfiiamiento en los tubos con flujo de pasos múltiples. La corriente de vapor casi siempre
570 8.6 Condensadores para evaporadores

contiene gases no condensables. Éstos pueden ser aire, COZ, N2 y otros gases, incorporados como
gases disueltos en la corriente de alimentación, o bien que provienen de descomposiciones en la
solución. Estos gases no condensables se desfogan en un tubo de ventilación en cualquier punto bien
frío del condensador. Si el vapor que se condensa está por debajo de la presión atmosférica, el líquido
condensado que sale del condensador de superficie puede extraerse bombeando y los gases no
condensables con una bomba de vacío. Los condensadores de superficie son mucho más costosos
y utilizan mayor cantidad de agua de enfriamiento, por lo que no se emplean cuando un condensador
de contacto directo resulta adecuado.

8.6C Condensadores de contacto directo

En los condensadores de contacto directo el agua de enfriamiento se pone en contacto directo con
el vapor para condensarlo. Uno de los tipos más comunes de condensadores de contacto directo es
el barométrico a contracorriente que se muestra en la figura 8.6-l. El vapor entra al condensador
y se condensa al elevarse contra una cortina de gotas de agua de enfriamiento. El condensador se
sitúa en la parte superior de un tubo largo de descarga. El condensador está a una altura suficiente
por encima del punto de descarga del tubo como para que la columna de agua en el interior de éste
compense de manera sobrada la diferencia de presión entre la presión absoluta baja en el condensador
y la atmósfera. De esta manera, el agua se descarga por gravedad a través de un recipiente de sellado
en el extremo inferior. Se usa una altura aproximada de 10.4 m (34 pies).
El condensador barométrico es barato y ahorrador en cuanto al consumo de agua. Puede mantener
un vacío correspondiente a la temperatura del vapor saturado con una diferencia de más o menos 2.8
K (5 “F) con respecto a la temperatura del agua que sale del condensador. Por ejemplo, si el agua de
descarga está a 316.5 K (110 “F), lapresióncorrespondiente a 316.5 + 2.8 o 319.3 Kes 10.1 kPa (1.47
psia).

Agua fría

No condensables

Entrada del vapor

Agua caliente, T2

F IGURA 8.6-l. Diagrama esquemático del condensador barométrico.

Cap. 8 Evaporación 571

El consumo de agua se estima por medio de un simple balance de calor del condensador
barométrico. Si el flujo de vapor al condensador es Vkg/h a temperatura Ts y el flujo de agua es Wkg/
h con temperatura de entrada de T, y una temperatura de salida de T2, la deducción es la siguiente:

VHs + Wc,(T, - 273.2) = (V+ W)cp(T2 - 273.2) (8.6-l)

donde Hs es la entalpía obtenida de las tablas de vapor a Ts K y la presión de la corriente de vapor.

Resolviendo,

W kg agua H, -c,(T, -273.2)

(8.6-2)
7 = kg vapor = c,Pi - 4)

Los gases no condensables pueden eliminarse del condensador con una bomba de vacío mecánica
o un eyector de chorro de vapor de agua. El vapor de agua a alta presión que se alimenta al eyector entra
a gran velocidad por una tobera y arrastra los gases no condensables del espacio sometido al vacío.
Otro tipo de condensador.de contacto directo es el barométrico de chorro. Varios chorros de agua
a alta velocidad actúan no sólo como condensadores del vapor, sino también como medio de arrastre
de los gases no condensables a través del tubo de descarga. Los condensadores de chorro requieren
más agua que los de tipo barométrico común y son más difíciles de regular a velocidades de vapor bajas.

8.7 EVAPORACIÓN DE MATERIALES BIOLÓGICOS

8.7A Introducción y propiedades de los materiales biológicos

La evaporación de varios materiales biológicos suele diferir de la de materiales inorgánicos como

NaCl y NaOH, así como de los materiales orgánicos como el etanol y el ácido acético. Los materiales
biológicos como los productos farmacéuticos, la leche, los jugos cítricos y los extractos vegetales,
suelen ser muy sensibles al calor y con frecuencia contienen partículas muy finas suspendidas en
solución. Además, y debido a los problemas de crecimiento bacteriano, el equipo debe diseñarse de
tal manera que pueda limpiarse con facilidad. Muchos materiales biológicos en disolución presentan
elevación del punto de ebullición muy baja al concentrarse. Esto se debe a que los sólidos suspendidos
en forma de partículas muy finas y los solutos disueltos de alto peso molecular, contribuyen muy
poco a esta elevación.
El grado de degradación de los materiales biológicos durante la evaporación esta en función de la
temperatura y del tiempo de procesamiento. Para mantener la temperatura baja, la evaporación debe
hacerse al vacío, lo que reduce el punto de ebullición de la disolución. Para que el tiempo de contacto
sea corto, el equipo debe tener un tiempo bajo de retención (tiempo de contacto) del material que se
está evaporando. A continuación se señalan los tipos de equipo usados y algunos de los materiales que
se procesan en ellos. (En la sección 8.2 se describen los detalles de estas unidades.)

1. Evaporador vertical de tubos largos. Leche condensada.

2. Evaporador de caída de película. Jugos de frutas.
3. Evaporador de película agitada (película con raspador). Látex de caucho, gelatina, antibióticos,
jugos de frutas.
4. Evaporador de ciclo con bomba de calor. Jugos de frutas, leche, productos farmacéuticos.
572 8.8 Evaporación medianfe recomprkibn de vapor

8.7B Jugos de frutas

En la evaporación de jugos de frutas como el zumo de naranja, los problemas son muy diferentes
a los de la evaporación de una sal típica, como el NaCl. Los jugos de frutas son sensibles al calor
y su viscosidad aumenta notablemente al concentrar la solución. Además, la materia sólida en
suspensión en los jugos de frutas tiende a adherirse a la superficie de calentamiento, causando
sobrecalentamientos que conducen a carbonizaciones y deterioro del material (B2).
Para reducir esta tendencia a la adhesión y disminuir el tiempo de residencia, se necesitan
velocidades de circulación altas en la superficie de transferencia de calor. Como el material es sensible
al calor, también se requiere una temperatura de operación baja. Por tanto, una planta de jugos de frutas
concentrados casi siempre usa un evaporador de efecto simple en lugar de unidades múltiples. También
se emplea vacío para reducir la temperatura de evaporación.
Las referencias (P 1, C 1) describen un sistema típico para la evaporación de jugos de frutas, basado
en el ciclo de una bomba de calor, con amoníaco como fluido de calentamiento. Char-m (Cl) describe
un proceso de jugos cítricos concentrados y congelados. El proceso utiliza un evaporador múltiple de
caída de película. Uno de los principales defectos que puede tener el jugo de naranja es la pérdida de
sabor debido a la eliminación de constituyentes volátiles durante la evaporación. Para evitar esto, una
porción del jugo de fí-uta no se introduce al ciclo de evaporación y se mezcla con el concentrado
evaporado al final del proceso.

8.7C Soluciones de azúcar

El azúcar (sacarosa) se obtiene principalmente de la cai’ia de azúcar y de la remolacha. El azúcar

tiende a formar caramelo cuando se mantiene a temperaturas altas durante largos periodos (B2). La
tendencia general consiste en usar evaporadores de circulación natural de tubos cortos. En el proceso
de evaporación de soluciones de azúcar, la solución transparente a concentración de 10 - 13% Brix
(10 - 13% en peso) se evapora hasta 40 - 60” Br-ix (Kl, Sl).
La alimentación se precalienta con el vapor de agua sobrante del evaporador y en el sistema más
típico, se introduce a uno de seis efectos con alimentación hacia adelante. El primer efecto opera a una
presión en el espacio del vapor del evaporador de unos 207 kPa (30 psia) [(121.1 “C (250 “F) de
temperatura de saturación] y el último efecto opera al vacío a unos 24 kPa (63.9 “C de temperatura de
saturación.) En el ejemplo 8.5-l se ilustra la baja elevación del punto de ebullición de las soluciones de
azúcar y sus capacidades caloríficas.

8.7D Licores de desperdicio de la pulpa del papel

En la fabricación de pulpa de papel con el proceso de sulfato, los trozos de madera se digieren o cocinan
y después de lavar la pulpa, queda un licor negro. Esta solución que, contiene principalmente car-
bonato de sodio y compuestos orgánicos de azufre, se concentra en un sistema de seis efectos (Kl, Sl).

8.8. EVAPORACI6N MEDIANTE RECOMPRESIÓN DE VAPOR

8.8A Introducción

En el evaporador de un solo efecto, el vapor que proviene de la unidad generalmente se condensa

y se descarta. En el evaporador de efecto múltiple, la presión de cada efecto sucesivo va disminuyen-
Cap. 8 Evaporación 513

do, de modo que el punto de ebullición del líquido desciende en cada efecto. Por consiguiente, existe
una diferencia de temperatura creada para que el vapor de un efecto se condense en el efecto
siguiente y haga hervir el líquido para formar vapor.
En el evaporador de recompresión de vapor de un solo efecto (recompresión llamada a veces
compresión de vapor) el vapor se comprime hasta que aumenta su temperatura de condensación o de
saturación. Este vapor comprimido se devuelve al calentador de la caja de vapor y se condensa, de modo
que el vapor se forma en el evaporador (B5, W 1, Zl). De esta manera, el calor latente del vapor se utiliza
y no se desperdicia. Los dos tipos de unidades de recompresión de vapor son la de tipo mecánico y la
de tipo térmico.

8.8B Evaporador mecánico de recompresión de vapor

En un evaporador mecánico de recompresión de vapor se utiliza un evaporador convencional de un

solo efecto, semejante al de la figura 8.2-2 y que se muestra en la figura 8.8-l. La alimentación fría
se precalienta por intercambio con el producto líquido caliente .de la salida y luego fluye hacia la
unidad. El vapor que se eleva no va hacia un condensador, sino que se envía a un compresor
centrífugo o de desplazamiento positivo impulsado por un motor eléctrico o por vapor. Este vapor
comprimido se envía de nuevo al intercambiador de calor o caja de vapor. El vapor comprimido se
condensa a una mayor temperatura que el punto de ebullición del líquido caliente en el efecto, y se
establece una diferencia de temperatura. D,e nuevo se genera vapor y el ciclo se repite.
En ocasiones es necesario agregar unapequefia cantidad de vapor de apoyo a la línea de vapor antes
del compresor (B5, K2). Además, puede añadirse una pequefia cantidad, de condensado al vapor
comprimido para eliminar cualquier sobrecalentamiento que pudiera haber.
Las unidades de recompresión de vapor generalmente operan con diferencias de temperaturas
óptimas bajas de 5 a 10 “C, por lo que se necesitan grandes áreas de transferencia de calor. Estas
unidades suelen ser más costosas que las unidades de efecto múltiple debido a la gran área y al costo
del compresor y la unidad impulsora, que son relativamente caros. La ventaja principal de las unidades
de recompresión de vapor son los menores costos de energía. Usando el equivalente de vapor de la
potencia para impulsar el compresor, la economía de vapor equivale a un evaporador de efectos
múltiples de hasta 10 o mas unidades (Zl).

Condensado
concentrado
Jimentación fría

alimentación

FIGURA 8.8-l. Flujo de proceso simplificado para un evaporador mecánico de recompresión de vapor.
574 Problemas

Algunas aplicaciones comunes de las unidades mecánicas de recompresión de vapor son la

evaporación del agua de mar para obtener agua destilada, la evaporación del licor negro kraft en
la industria del papel (L2), la evaporación de materiales sensibles al calor, como los jugos de frutas y la
cristalización de sales que tienen curvas de solubilidad inversas, en las que la solubilidad disminuye al
aumentar la temperatura (K2, M3).
Los evaporadores de película descendente son muy adecuados para los sistemas de recompresión
de vapor (Wl), dado que operan con valores bajos de diferencia de temperatura y tienen muy poco
líquido del arrastre que pueda causar problemas en el compresor. La recompresión de vapor se ha
utilizado en torres de destilación donde el vapor que asciende se recomprime y se usa en el recalentador
como medio para calentar (M2).

8X Evaporador térmico de recompresión de vapor

Un chorro de vapor también se puede usar para comprimir el vapor en una unidad térmica de
recompresión de vapor. Las desventajas principales son la baja eficiencia del chorro de vapor, que
hace necesaria la eliminación de este exceso de calor, y la poca flexibilidad a los cambios en las
variables de proceso (M3). Los chorros de vapor son más económicos y más durables que los
compresores mecánicos y manejan con más facilidad grandes volúmenes de vapor a baja presión.

PROBLEMAS

8.4-l. Coeficiente de transferencia de calor en un evaporador de efecto simple. Una alimentación

de 4535 kgih de solución de sal al 2.0% en peso a 3 ll K, entra continuamente a un evaporador
de efecto simple para concentrarse a 3.0%. La evaporación se lleva a cabo a presión
atmosférica y el área del evaporador es 69.7 m*. El calentamiento se logra con vapor de agua
saturado a 383.2 K. Puesto que la solución es diluida, se puede suponer que tiene el mismo
punto de ebullición del agua. Se estima que la capacidad calorífica de la alimentación es cp
= 4.10 kJ/kg * K. Calcule las cantidades de vapor y de líquido producidas y el coeficiente total
de transferencia de calor U.
Respuesta: U = 1823 W/m* *K
8.4-2. Efectos de una alimentación más rápida en el evaporador. Con los mismos valores del área,
U, presión del vapor de agua, presión del evaporador y temperatura de la alimentación del
problema 8.4- 1, calcule las cantidades de líquido y de vapor que salen y la concentración del
líquido de salida cuando la velocidad de alimentación se aumenta a 6804 kg/h.
Respuesta: V = 1256 kgih, L = 5548 kg/h, xL = 2.45%
8.4-3. Efecto de la presión del evaporador sobre la capacidad y la composición del producto.
Repita el cálculo del ejemplo 8.4-1, esta vez con una presión del evaporador de 41.4 kPa en
lugar de 101.32 kPa abs. Use los mismos valores de presión del vapor de agua, área A y
coeficiente de transferencia de calor U.
a) Determine la nueva capacidad o velocidad de alimentación en estas condiciones. La
composición del producto líquido es la misma de antes.
b) Determine la nueva composición del producto al aumentar la velocidad de alimentación a
18144 kg/h.
8.4-4. Producción de agua destilada. Se emplea un evaporador con área de 83.6 m* y
U = 2270 W/m* *K para obtener agua destilada que se alimenta a una caldera. Al evaporador
se introduce agua municipal que tiene 400 ppm de sólidos disueltos a 15.6 “C y la unidad opera
Cap. 8 Evaporación 515

a 1 atm abs de presión. Se dispone de vapor de agua saturado a 115.6 “C (25 Ib/pulg2 abs).
Calcule la cantidad de agua destilada que se produce por hora si el líquido de salida contiene
800 ppm de sólidos.
8.4-5. EPE de soluciones de NuOH. Determine el punto de ebullición de la solución y la EPE en los
siguientes casos:
a) Una solución de NaOH al 30% que hierve en un evaporador a presión de 172.4 kPa
(25 psia).
b) Una solución de NaOH al 60% que hierve en un evaporador a presión de 3.45 kPa
(0.50 psia).
Respuesta: a) Punto de ebullición = 130.6 “C, EPE = 15 “C
8.4-6. EPE de solutos biológicos en disolución. Determine el EPE de las siguientes soluciones de
solutos biológicos en agua. Use la figura de (Pl) de las páginas ll a 3 1.
a) Una solución al 30% en peso de ácido cítrico en agua, que hierve a 220 “F (104.4 “C).
b) Una solución al 40% en peso de sacarosa en agua, que hierve a 220 “F (104.4 “C). ~
Respuesta: a) EPE = 2.2 “F (1.22 “C)
8.4-7. Efecto de la temperatura de alimentación en la evaporación de una solución de NaOH.
Un evaporador de efecto simple concentra una alimentación de 9072 kg/h de una solución de
NaOH al 10% en peso en agua para obtener un producto con 50% de sólidos. La presión del
vapor de agua saturado es 42 kPa (manométricas) y la presión en el evaporador es 20 kPa
(abs). El coeficiente total de transferencia de calor es 1988 W/m2 - K. Calcule la cantidad de
vapor de agua que se usa, la economía de vapor en kg vaporizados/kg vapor de agua y el área
para las siguientes condiciones de alimentación:
a) Temperatura de alimentación a 288.8 K (15.6 “C).
b) Temperatura de alimentación a 322.1 K (48.9 “C).
Respuesta: a) S = 8959 kg/h de vapor de agua, A = 295.4 m2
8.4-8. Coeficiente de transferencia de calor para evaporar NaOH. Para concentrar 4536 kgih de
una solución de NaOH al 10% en peso hasta el 20% en peso, se usa un evaporador de efecto
simple con área de 37.6 m2. La alimentación entra a 21.1 “C (294.3 K). Se usa vapor de agua
saturado a 110 “C (383.2 K) como medio de calentamiento y la presión en el evaporador es
de 5 1.7 kPa. Calcule los kgih de vapor de agua utilizado y el coeficiente total de transferencia
de calor.
8.4-9. Producción en un evaporador de efecto simple. Un evaporador concentra F kglh a 3 ll K
de una disolución de NaOH al 20% en peso hasta 50% en peso. El vapor de agua saturado
para el calentamiento está a 399.3 K. La presión en el evaporador es de 13.3 kPa abs. El
coeficiente total es 1420 W/m2 - K y el área es 86.4 m2. Calcule la velocidad de alimentación
F del evaporador.
Respuesta: F = 9072 kg/h
8.440. Área superficial y consumo de vapor de agua en un evaporador. Un evaporador de efecto
simple concentra una alimentación de solución de coloides orgánicos desde 5 hasta 50% en
peso. La solución tiene una elevación del punto de ebullición despreciable. La capacidad
calorífica de la alimentación es cp = 4.06 kJ/kg * K (0.97 btu/lb, . “ F ) y
ésta entra a 15.6 “C (60 ‘F). Se dispone de vapor de agua saturado a 101.32 kPa y la presión
en el evaporador es de 15.3 kPa. Se desea evaporar un total de 4536 kg/h (10000 Ib,,&) de
agua. El coeficiente total de transferencia de calor es 1988 W/m2 *K (350 btuh - pie2 *“F).
¿Qué área superficial en metros cuadrados y que consumo de vapor de agua se requieren?
8.441. Evaporación de jugo de tomate al vacío. Se concentra del jugo de tomate con 12% de sólidos
en peso hasta 25% de sólidos en un evaporador de tipo película. La temperatura máxima
permisible para el jugo de tomate es 135 “F, que será la temperatura del producto. (La
alimentación entra a 100 OF.) Se usa vapor de agua saturado a 25 lb/pulg2 abs como medio
576 Problemas

de calentamiento. El coeficiente total de transferencia de calor U es 600 btu/h . pie* . “F y

el área A es 50 pies*. Se estima que la capacidad calorífica de la alimentación cp es 0.95 btu/
Ib, . “F. Desprecie cualquier elevación del punto de ebullición que exista. Calcule la velocidad
de alimentación del jugo de tomate al evaporador.
8.4-12. Concen&ación de una solución de azúcar de cuba. Se emplea un evaporador de efecto
simple para concentrar. una alimentación de 10000 Ib,,& de una solución de azúcar de caña
a 80 “F que tiene 15 “Br-ix (grado Brix equivale a porcentaje de azúcar en peso) hasta 30” Brix
para usarla en un producto alimenticio. Se dispone de vapor saturado a 240 “F para el
calentamiento. El evaporador esta a 1 atm abs de presión. El valor total de U es 350 btuh .
pie* . “F y la capacidad calorífica de la alimentación es cp = 0.91 btu/lb, *“F. La elevación
del punto de ebullición puede estimarse con base en el ejemplo 8.5-1. Considere que el calor
de disolución es despreciable. Calcule el área de evaporador requerida y el consumo de vapor
de agua por hora.
Respuesta: EPE = 2.0 “F (1.1 OC), A = 667 pies* (62.0 m2)
8.5-l. Puntos de ebullición en un evaporador de efecto triple. Una solución con EPE despreciable
se evapora en una unidad de efecto triple mediante vapor de agua saturado a 12 1.1 OC (394.3
K). La presión del vapor en el último efecto es 25.6 kPa abs. Los coeficientes de transferencia
de calor son Ut = 2840, U2 = 1988 y U, = 1420 W/m * *K, mientras las áreas son iguales.
Estime el punto de ebullición en cada efecto.
Respuesta.: Tl = 108.6 “C (381.8 K)
8.5-2. Evaporación de una solución de azúcar en un evuporador de efecto múltiple. Un evaporador
de efecto tiple con alimentación hacia adelante esta evaporando una solución de azúcar con
EPE despreciable {menos de 1 .O K, que no se tomará en cuenta) desde 5% de sólidos en peso
hasta 25% de sólidos. Se usa vapor de agua saturado a 205 kPa. La presión en el espacio de vapor
del tercer efecto es 13.65 kPa. La velocidad de alimentación es 22680 kg/h y la temperatura,
299.9 K. La capacidad calorlfíca del líquido es cp = 4.19 - 2.35 X, y cf esta en kJ/kg *K y
x es fracción en peso (Kl). Los coeficientes de transferencia de calor son U1 = 3123, U2
= 1987 y Us = ll 36 W/mz *K. Calcule el área superficial de cada efecto cuando todos ellos
tienen la misma área, así como la velocidad de suministro de vapor de agua.
Respuesta: Área A = 99.1 m*, suministro de vapor de agua S = 8972 kg/h
8.5-3. Evaporación en evaporadores de efecto doble con alimentacibn en retroceso. Una alimen-
tación que contiene 2% en peso de solidos orgánicos disueltos en agua se introduce a un
evaporador de efecto doble con alimentación en retroceso. La alimentación entra a 100 ‘F y
se concentra hasta 25% de sólidos. Tanto la elevación del punto de ebullición como el calor
de disolución pueden despreciarse. Cada evaporador tiene un área de 1000 pies2 y los
coeficientes de transferencia de calor son Ur = 500 y U2 = 700 btu/h . pie* *OF. La alimen-
tación se introduce al efecto 2 y en el efecto 1 se alimenta vapor de agua a 100 lb/pulg2 abs.
La presión en el espacio del vapor del efecto 2 es 0.98 Ib/pulg* abs. Suponga que la capacidad
calorífica de todos los líquidos es igual a la del agua líquida. Calcule la velocidad de
alimentación F y la velocidad del producto LI de una solución que contiene 25% de sólidos.
(Sugerencia: Suponga una velocidad de alimentación de, por ejemplo, F = 1000 Ib,&. Calcule
el área. Después calcule la alimentación real multiplicando 1000 por lOOO/área calculada.)
Respuesta: F = 133800 lb,/h (60 691 kg/h), LI = 10700 lb,/h (4853 kg/h).
8.54. Concentración de una solución de NaOH en un evaporador de efecto triple. Se está usando
un evaporador de efecto triple con circulación forzada y alimentación hacia adelante para
concentrar una solución de NaOH al 10% en peso y 37.8 “C hasta 50%. El vapor de agua
Cap. 8 Evaporación 571

empleado entra a 58.6 kPa man. La presión absoluta en el espacio de vapor del tercer efecto
es 6.76 kPa. La velocidad de alimentación es 13608 kg/b. Los coeficientes de transferencia
de calor son U, = 6246, U, = 3407 y U, = 2271 W/m2 *K. Todos los efectos tienen la misma
área. Calcule el área superficial y el consumo de vapor de agua.
Respuesta: A = 97.3 m2, S = 5284 kg vapork
8.5-5. Evaporador de efecto triple con alimentación inversa. Una alimentación de
20410 kg/b de una solución de NaOH al 10% en peso a 48.9 “C se concentra en un evaporador
de alimentación inversa de efecto triple para producir una solución al 50%. Se alimenta vapor
saturado a 178.3 “C al primer evaporador y la presión en el tercer efecto es 10.34 kPa
absolutos. El coeficiente de transferencia de calor para cada efecto se considera de 2840 W/
m2 . K. Calcule el área de transferencia de calor y la cantidad de consumo de vapor.
8.5-6. Evaporación de una solución de azúcar en un evaporador de doble efecto. Un evaporador
de doble efecto con alimentación inversa se utiliza para concentrar 4536 kg/b de una solución de
azúcar al 10% en peso al 50%. La alimentación entra al segundo efecto a 37.8 “C. En el
primer efecto entra vapor saturado a 115.6 “C y el vapor de este efecto se usa para calentar el
segundo efecto. La presión absoluta en el segundo efecto es de 13.65 kPa absolutos. Los
coeficientes globales son U1 = 2270 y U2 = 1705 W/m2 . K. Las áreas de calentamiento para
ambos efectos son iguales. Utilice los datos de elevación del punto de ebullición y de la
capacidad calorífica del ejemplo 8.5-1. Calcule el área y el consumo de vapor.
8.6-l. Consumo de agua y presión en un condensador barométrico. La concentración de la
solución de NaOH que sale del tercer efecto de un evaporador de efecto triple es de 50% en
peso. El gasto de vapor que sale es de 5670 kglb y este vapor va hacia un condensador
barométrico. El agua de descarga del condensador sale a 40.5 “C. Suponiendo que el
condensador mantiene un vacío en el tercer efecto, que corresponde a una presión de vapor
saturado de 2.78 “C por encima de 40.5 “C, calcule la presión en el tercer efecto y el flujo
de agua de enfriamiento hacia el condensador. El agua de enfriamiento entra a 29.5 “C. (Nota.
El vapor que sale del evaporador debe estar sobrecalentado debido a la elevación del punto
de ebullición.)
Respuesta: Presión = 8.80 kPa abs, absolutos, W = 306200 kg agua/h

REFERENCIAS

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(M3) MEHRA, D. K. Chem. Eng., 93(Feb. 3), 56 (1986).

(Pl) PERRY, R. H. y CHILTON, C. H. Chemical Engineers’ Handbook, 5a. ed., Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 1973.
(P2) PERRY, R. H. y GREEN, D. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 6a. ed., Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 1984.
(Sl) SHREVE , R. N. y BRINK, J. A., Jr. Chemical Process Industries, 4a. ed., Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 1977.
(Wl) WEIMER, L. D., DOLF, H. R. y AUSTIN, D. A. Chem. Eng. Progr., 76( 1 l), 70 (1980).
(Zl) ZIMMER, A. Chem. Eng. Progr., 76(9), 37 (1980).
CAPÍTULO 9
Secado de materiales
de proceso

9.1 INTRODUCCIÓN Y MÉTODOS DE SECADO

9.1A Objetivos del secado

El estudio del secado que se incluye en este capítulo se refiere a la eliminación de agua de los
materiales de proceso y de otras sustancias. El término secado se usa también con referencia a la
eliminación de otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales
sólidos. Muchos de los equipos y métodos de cálculo que se estudiaran para la eliminación de agua,
también pueden aplicarse para la eliminación de los líquidos orgánicos.
En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente pequefias de cierto
material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además,
ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el secado, el agua casi siempre
se elimina en forma de vapor con aire.
En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales sólidos por medios mecánicos,
utilizando prensas, centrífugas y otros métodos. Esto resulta más económico que el secado por medios
térmicos para la eliminación de agua, que es el tema que se estudiara en este capítulo. El contenido de
humedad del producto seco final varia, ya que depende del tipo del producto. La sal seca contiene
0.5% de agua, el carbón un 4% y muchos productos alimenticios, aproximadamente 5%. El secado
suele ser la etapa final de los procesos antes del empaque y permite que muchos materiales, como los
jabones en polvo y los colorantes, sean más adecuados para su manejo.
El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial los alimentos), se usa también
como técnica de preservación. Los microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos
no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua. Además, muchas de las enzimas que causan los
cambios químicos en alimentos y otros materiales biológicos no pueden funcionar sin agua. Los
microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua se reduce por debajo del 10% en
peso. Sin embargo, generalmente es necesario reducir este contenido de humedad por debajo del 5%
en peso en los alimentos, para preservar su sabor y su valor nutritivo. Los alimentos secos pueden
almacenarse durante periodos bastante largos.
580 9.2 Equipo para secado

Algunos materiales biológicos y productos farmacéuticos que no pueden calentarse para secarse
de la manera ordinaria, pueden secarse en frío como se analiza en la sección 9.11. Además, en la sección
9.12 se estudia la esterilización de los alimentos y de otros materiales biológicos, que es otro método
muy empleado para preservar dichos materiales.

9.1B Métodos generales de secado

Los métodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos de

lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un periodo;
o continuos, si el material se añade sin interrupción al equipo de secado y se obtiene material seco
con régimen continuo.
Los procesos de secado se clasifican también de acuerdo con las condiciones fisicas usadas para
adicionar calor y extraer vapor de agua: (1) en la primera categoría, el calor se añade por contacto
directo con aire caliente a presión atmosférica, y el vapor de agua formado se elimina
por medio del mismo aire; (2) en el secado al vacío, la evaporación del agua se verifica con más rapidez
a presiones bajas, y el calor se tiade indirectamente por contacto con una pared metálica o por radiación
(también pueden usarse bajas temperaturas con vacío para ciertos materiales que se decoloran o se
descomponen a temperaturas altas); (3) en la liofilización, el agua se sublima directamente del material
congelado.

9.2 EQUIPO PARA SECADO

9.2A Secado en bandejas

En el secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compar-

timientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce
uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un secador de bandejas
típico, tal como el que se muestra en la figura 9.2-1, tiene bandejas que se cargan y se descargan
de un gabinete.
Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las bandejas.
También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más o menos del 10 al 20%
del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado.

Bandejas
-\ Persianas ajustables

Entrada de aire --F

F IGURA 9.2-l. Secador de bandejas o anaqueles.

Cup. 9 Secado de materiales de proceso 581

Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más material para
secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas con carretillas, donde
las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen al secador. Esto significa un considerable
ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.
En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo es un
tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se
obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial expuesta al aire.

9.2B Secadores indirectos al vacío con anaqueles

Los secadores al vacío con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes, similares
a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido de hierro colado o plancha
de acero con puertas hermeticas, de tal manera que se pueda operar al vacio. Los anaqueles huecos
de acero se montan dentro de las cámaras y se conectan en paralelo, con los colectores de vapor de
entrada y de salida. Las bandejas que contienen los sólidos mojados se colocan sobre los anaqueles
huecos. El calor se conduce a través de las paredes metálicas y por radiación entre los
anaqueles. Para operaciones a temperaturas más bajas, se usa circulación de agua caliente en lugar de
vapor para suministrar el calor que vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador.
Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o bien que
se oxiden fácilmente. Son muy útiles para manejar materiales con disolventes tóxicos o valiosos.

Persianas-

Entrada de aire fresco

Material húmedo

Entrada de carretillas Carretillas móviles Salida de carretilla

(al

Alimentación
~~,+yfador~ {ire

Calentadores de vapor de agua

Producto seco

F IGURA 9.2-2. Secadores continuos de túnel: a) secador de carretillas con jlujo de aire a
contracorriente, b) secador de banda transportadora con circulacihz cruzada.
582 9.2 Equipo para secado

Alimentación Serpentines de
calentamiento
1L
J +---
Aire +---
‘7 b
I
\ I
l
Vista frontal Sólidos secos

F IGURA 9.2-3. Diagrama esquemhtico de un secador rotatorio con calentamiento directo.

9.2C Secadores continuos de túnel

Los secadores continuos de túnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas que operan
en serie, tal como se muestra en la figura 9.2-2a. Los sólidos se colocan sobre bandejas o en
carretillas que se desplazan continuamente por un túnel con gases calientes que pasan sobre la
superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en paralelo, o una
combinación de ambos. Muchos alimentos se secan por este procedimiento.
Cuando se desea secar partículas sólidas granulares, pueden utilizarse transportadores perforados
o de fondo de tamiz, como el de la figura 9.2-2b. Los sólidos granulares húmedos se transportan en
forma de una capa que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz o
perforada a través de la cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador
consta de diversas secciones en serie, cada una con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un
ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la atmósfera. En algunos casos, los materiales
en forma de pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse.

9.2D Secadores rotatorios

Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con una ligera
inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan por la parte superior, tal
como se muestra en la figura 9.2-3 y se desplazan por el cilindro a medida que éste gira. El
calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contra-
corriente. En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared calentada
del cilindro.
Las partículas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta antes de
caer a través de los gases calientes, como se muestra. Existen muchas otras variaciones del secador
rotatorio, que se describen con detalle en la literatura (Pl).

9.2E Secadores de tambor

Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, como se indica en la figura 9.2-4,
en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un líquido o una suspensión hasta que se seca. El
sólido seco final se le raspa al tambor, que gira lentamente.
Cap. 9 Secado de muferiales de proceso

Tambor calentada intermuamenk

Película con vapor de agua

Material seco

LRaspa&or de cuchilla

FIGURA 9.2-4. Secador de tambor rolak3rio

AEimentacibn de líquido

Aire caliente

Sepamdor de ck16n
Gota.9
OlVSn

Transportador de tornilb

FIGURA 9.2-5. Diagrama de flujo para una uraidad de secado por <aspersidn~

Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de sóhdos tinos, asi
como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en parte como secador.
Otras variaciones del secador de tambor son los tambores roêatorios dobles con alimentación por
inmersión, o bien con alimentación superior en el espacio entre los dos tambores. El pure de papa se
procesa en secadores de tambor para obtener el material en forma de escamas.

9.2F Secadores por aspersión

En un secador por aspersión, un líquido 0 una suspensión se atomiza o se roela en una corriente de
gas caliente para obtener una lluvia de gotas tinas. El agua se evapora de dichas gotas con rapidez,
y se obtienen partículas secas de sólido que se separan de la coniemte de gas. El flujo de
líquido de la cámara de aspersión puede ser a contmcorråente, en paraMo, o una ~~~~~~~~~~~
de ambos.
Las gotas tinas se forman al introducir el Liquido en toberas de atomkzacion o discos giratorios de
rociado de alta velocidad en el interior de una cámara cilíndrica (Fig. 9.2-5). Es necesario asegurarse
de que las gotas o partículas húmedas del sólido no choquen ni se adhieran a las superficies solidas antes
de que hayan secado. Por consiguiente, se emplean camaras bastante grandes. Los solidos secos salen
por el fondo de la cámara a través de un transportador de tornilo. Los gases de escape fluyen hacia
584 9.3 Presión de vapor del agua y humedad

Entrada de granos

*Aire caliente para el secado

Malla de alambre
Aire de enfriamiento

Grano seco

FIGURA 9.2-6. Secado vertical de flujo continuo para granos.

un separador de ciclón para filtrar las partículas muy finas. Las partículas que se obtienen son muy
ligeras y bastante porosas. La leche en polvo se obtiene mediante. este proceso.

9.2G Secado de cosechas y granos

Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de humedad y para poder
almacenarlos sin problemas durante un año deben secarse hasta un 13% de humedad en peso (Hl).
En la figura 9.2-6 se muestra un secador de flujo continuo típico. En la tolva de secado, el espesor
de la capa de granos, a través de la cual pasa el aire caliente, es 0.5 m o menos. Una corriente de
aire (sin calentar) en la sección del fondo, enfría los granos secos antes de la salida. Hall (Hl)
describe otros tipos de secadores de cosechas y de tolvas de depósitos.

9.3 PRESIÓN DE VAPOR DEL AGUA Y HUMEDAD

9.3A Presión de vapor del agua

1. Introducción. En diversas operaciones unitarias, así como en los procesos de transporte, es

necesario efectuar cálculos que se basan en las propiedades de mezclas de vapor de agua y aire. Para
estos cálculos se requiere conocer la concentración del vapor del agua en el aire en diversas condiciones
de temperatura y presión, las propiedades tkrmicas de estas mezclas y los cambios que se verifican cuando
la mezcla se pone en contacto con agua o con sólidos húmedos para secarla.
La humidzjicación implica la transferencia de agua de una fase líquida a una mezcla gaseosa de
aire y vapor de agua. La deshumidzjkación implica una transferencia inversa, esto es, el vapor de agua
se transfiere del estado gaseoso al estado líquido. La humidificación y la deshumidificación pueden
referirse a mezclas de vapor de otros materiales, como el benceno, pero la gran mayoría de las
aplicaciones prácticas se refieren al agua. Para comprender mejor el concepto de humedad, es necesario
estudiar primero la presión de vapor del agua.

2. Presión de vapor del agua y estados físicos. El agua tiene tres diferentes estados físicos: hielo
sólido, líquido y vapor. Su estado físico depende de la presión y de la temperatura.
La figura 9.3-1 ilustra los diferentes estados físicos del agua y las relaciones presión-temperatura
en equilibrio. En la figura aparecen las regiones de los estados sólido, líquido y vapor. A lo largo de la
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 585

Región del sólido Regián del líquido

Regih del vapor

Temperatura

F IGURA 9.3-1 Diagrama de @es del agua.

línea AB, coexisten la fase líquida y el vapor. En la línea AC, las fases que lo hacen son el hielo y la
líquida. A lo largo de la línea AD, coexisten el hielo y el vapor. Si el hielo en el punto (1) se calienta a
presión constante, la temperatura se eleva y la condición fisica se desplaza horizontalmente. En cuanto
la línea cruza AC, el sólido se funde, y al cruzar AB, el líquido se evapora. Al desplazarse del punto
(3) al (4), el hielo se sublima (se evapora) para formar vapor sin pasar por el estado líquido.
El líquido y el vapor coexisten en equilibrio a lo largo de la línea AB, que es la línea de presión de
vapor del agua. La ebullición se presenta cuando la presión de vapor del agua es igual a la
presión total por encima de su superficie. Por ejemplo, a 100 “C (212 ‘F) , la presión de vapor del agua
es 10 1.3 kPa (1 .O atm) y por tanto, hervirá a 1 atm de presión. A 65.6 OC (150 “F), las tablas de vapor
del apéndice A.2 indican que la presión de vapor del agua es 25.7 kPa (3.72 lb/pulg* abs). Por
consiguiente, el agua también hierve a 25.7 kPa y 65.6 “C.
Si un balde de agua se mantiene a 65.6 “C en una habitación a 101.3 kPa de presión absoluta, la
presión de vapor del agua también será 25.7 kPa. Esto ilustra una propiedad muy importante de
la presión de vapor del agua, en cuanto a que no la afecta la presencia de un gas inerte como el aire,
esto es, la presión de vapor del agua es esencialmente independiente de la presión total del sistema.

9.3B Humedad y diagrama8 o gráfica8 de humedad l

1. Definición de humedad. La humedad H de una mezcla aire-vapor de agua se define como los
kilogramos de vapor de agua por kilogramo de aire seco. Esta definición de la humedad sólo depende
de la presión parcialpA del vapor de agua en el aire y de la presión total P (en este capítulo se supondrá
siempre igual a 101.325 kP 0 atm abs o 760 mm de Hg). Si el peso molecular del agua (A) es 0 \
8.9 la humedad H en kg H20/kg aire seco, o en unidades del sistema 1”
de 18.02 y el del aire es de (2.35
inglés como Ib H20/lb aire seco, se obtiene con la siguiente fórmula:

H k Hz0 pA kg mol H,O 18.02 kg H,O 1

kg aire seco = p kg mol aire ’ kg mol H,O ’ 28.97 kg aire/kg mol aire
(9.3-l)
i Hz -18.02 P A -
28.97 P - PA

El aire saturado es aquel en el cual el vapor de agua está en equilibrio con el agua líquida en las
condiciones dadas de presión y temperatura. En esta mezcla, la presión parcial del vapor del agua en
 586 9.3 Presión de vapor del agua y humedad

la mezcla aire-agua es igual a la presión de vaporpAS del agua pura a la temperatura establecida. Por
‘>: consiguiente, la humedad de saturación HS es

(9.3-2)

12. Porcentaje de humedad. El porcentaje de humedad HP se define como 100 multiplicado por la
humedad real H del aire, dividida entre la humedad Hs que tendría el aire si estuviera saturado a esa
misma temperatura y presión.
l

\ 3. Porcentaje de humedad relativa. La cantidad de saturación de una mezcla de aire-vapor de agua

también puede expresarse como porcentaje de humedad relativa HR usando presiones parciales.
i

(9.3-4)

Adviértase que HR # HP, puesto que HP se expresa en presiones parciales al combinar las ecuaciones
(9.3-l), (9.3-2) y (9.3-3) obteniendo

H, = lOO$ = (lOO)$&=-/@& = Ee(lOO) (9.3-5)

Por supuesto, esto no es igual a la ecuación (9.3-4).

EJEMPLO 9.3-l. Humedad a partir de datos de presión de vapor

El aire de una habitación está a 26.7 “C (80 “F) y la presión es de 101.325 kPa y contiene
vapor de agua con una presión parcial p,., = 2.76 kPa. Calcule lo siguiente:
a) Humedad, H.
b) Humedad de saturación, Hs, y porcentaje de humedad, HP,
c) Porcentaje de humedad relativa, HR.

Solución: Con base en las tablas de vapor a 26.7 “C, la presión de vapor del agua es
pAS = 3.50 kPa (0.507 lb/pulg2 abs). Además, PA = 2.76 kPa y P = 101.3 kPa (14.7 Ib/
pulg2 abs). Para el inciso a), con la ecuación (9.3-l),

H = 18.02 PA 18.02(2.76)
mp = 28.97(1()1.3 - 2.76) = o*o1742 kg H20kg aire

Para el inciso b), usando la ecuación (9.3-2), la humedad saturada es

18.02 PAs 18.02(3.50)

= 0.02226 kg H20ikg aire
Hs = -~
28.97 P - PAS = 28.97(101.3 - 3.50)
Cap. 9 Secado de materiales de proceso

El porcentaje de humedad, a partir de la ecuación (9.3-3) es

H,, = 100 $= ‘“($;;;;’ = 78.3%

Para el inciso c), a partir de la ecuación (9.3-4), el porcentaje de humedad relativa es

PA 1oo(2*76) = 78 go/
HR =lOO-
PAS 3.50 * O

4. Punto de rocío de una mezcla de aire y vapor de agua. La temperatura a la cual cierta mezcla
de aire y vapor de agua esta saturada se llama temperatura de punto de rocío, o simplemente punto
de rocío. Por ejemplo, a 26.7 “C (80 ‘F), la presión de vapor de saturación del agua es PAS = 3.50
kPa (0.507 lb/pulg* abs). Por consiguiente, el punto de rocío de una mezcla que contiene vapor de
agua con una presión parcial de 3.50 kPa es 26.7 “C. Si una mezcla de aire y vapor de agua está
a 37.8 “C (a la cual se le suele llamar temperatura de bulbo seco, puesto que se trata de la temperatura
que indicada para esta mezcla el bulbo seco de un termómetro) y contiene vapor de agua de PA =
3.50 kPa, la mezcla no estaría saturada. Al enfriar a 26.7 “C, el aire estaxía saturado, esto es,
alcanzaria su punto de rocío. Al seguir enfriando, parte del vapor de agua se condensaría, puesto
que la presión parcial no puede ser mayor que la presión de vapor de saturación.

5 . Calor húmedo en una mezcla de aire y vapor de agua. El calor húmedo cs es la cantidad de calor
en J (o kJ) requerido para elevar la temperatura de un kilogramo de aire seco más el vapor de agua
presente en 1 K o 1 “C. Las capacidades caloríficas del aire y el vapor de agua se puede suponer
constantes en el intervalo normal de temperaturas e iguales a 1.005 kJ/kg aire seco *K y 1.88 kJ/
kg de vapor de agua . K, respectivamente. Por consiguiente, para unidades SI y del sistema inglés.

cs kJlkg aire seco . K = 1.005 + 1:88 H (SI)

(9.3-6)
: cs btu/lb, aire seco *“F = 0.24 + 0.45 H (Unidades del sistema inglés)
i
[En algunos casos, cs se expresa como (1.005 + 1.88 H) lo3 J/kg . K.]

6 . Volumen húmedo de una mezcla de aire y vapor de agua. El volumen húmedo vH es el volumen
total en metros cúbicos de 1 kg de aire seco más el vapor que contiene a 101.325 kPa (1.0 atm) abs
de presión y a la temperatura del gas. Usando la ley de los gases ideales,

22.41 T K 1 )
vH m3kg aire seco = 273 LH
28.97 18.02
= (2.83 x 10-J + 4.56 x 1O-3 H) T K
i (9.3-7)

vH pies’llb, aire seco=

= (0.0252 + 0.0405 H) T OR

í Para una mezcla saturada de aire y vapor de agua, H = Hs, y vH es el volumen saturado.
588 9.3 Presibn de vapor del agua y humedad

7. Entalpía total de una mezcla de aire y vapor de agua, La entalpía total de 1 kg de aire más
su vapor de agua es HY J/kg o kJ/kg de aire seco. Si Tc es la temperatura base seleccionada para
ambos componentes, la entalpía total es el calor sensible de la mezcla aire-vapor de agua más el calor
latente &, en J/kg o kJ/kg de vapor de agua, del vapor de agua a Tc. [Obsérvese que (T - T,,)

->
“C = (T - Tc) K y que estas entalpías se refieren al agua líquida.]

I Hy kJk aire seco = CS (T - To) + H& = (1.005 + 1.88H)(T - de OC) + Ra&,

(9.~~8)
HY btu/lb, aire seco = (0.24 + 0.45H)(T - Ta “F) + H&,

Si la entalpía total se refiere a una temperatura base Ta de 0 “C (32 “F), la ecuación para Hy se
convierte en

HY kJ/kg aire seco = (1.005 + 1.88 H) (T “C - 0) + 2501.4 H (SI)

(9.3-9)
HY btu/lb, aire seco = (0.24 + 0.45 H ) (T ‘F - 32) + 1075.4 H (Unidades del sistema inglés)
i.
8. Gráfica de humedad para mezclas de aire-vapor de agua. La gráfica de humedad de la figura
9.3-2 representa una gráfica muy conveniente de las propiedades de las mezclas de aire y vapor de
agua a 1.0 atm abs de presión. En esta figura se grafíca la humedad H en función de la temperatura
real de la mezcla de aire y vapor de agua (temperatura de bulbo seco).
La curva señalada como 100% y que corre hacia arriba y a la derecha, proporciona la humedad
de saturación Hs en función de la temperatura. En el ejemplo 9.3-l se calculó, para 26.7 “C una hume-
dad de Hs = 0.02226 kg HzO/kg. Graficando este punto de 26.7 “C (80 ‘F) y Hs= 0.02226 en la figura
9.3-2, queda localizado en la línea saturada de 100%.
Cualquier punto por debajo de la línea de saturación representa una mezcla no saturada de aire y
vapor de agua. Las líneas curvas por debajo de la línea de saturación de 100% que corren hacia arriba
y a la derecha, representan a las mezclas no saturadas con un porcentaje definido de humedad HP. Al
ir hacia abajo verticalmente desde la línea de saturación a cierta temperatura, la línea entre la de
saturación 100% y la humedad H cero (la horizontal de la parte inferior) se divide de manera uniforme
en 10 incrementos de 10% cada uno.
Todas las líneas de humedad HP en porcentaje que se han mencionado, así como la línea de
humedad de saturación Hs, se pueden calcular con base en los datos de presión de vapor de agua.

EJEMPLO 9.3-2. Uso de la grá#ca de humedad

El aire de entrada a un secador tiene una temperatura (temperatura de bulbo seco) de 60 “C
(140 “F) y un punto de rocío de 26.7 “C (80 “F). Usando la gráfica de humedad determine
la humedad real H, el porcentaje de humedad HP, el calor húmedo cs y el volumen húmedo
VH en unidades SI e inglesas.

Solución: El punto de rocío de 26.7 “C es la temperatura cuando la mezcla considerada

tiene un 100% de saturación. Empezando en 26.7 “C (Fig. 9.3-2) y trazando una vertical
que corte a la línea de 100% de humedad, puede leerse una humedad H = 0.0225 kg HzO/
kg de aire seco. Esta es la humedad real del airea 60 “C. Expresado de otra forma, si se enfria
aire de 60 “C con una humedad H = 0.0225, su punto de rocío será 26.7 “C. En unidades
del sistema inglés, H = 0.0225 Ib HzO/lb de aire seco.
Localizando en la gráfica este punto de H = 0.0225 y t = 60 “C, el porcentaje de humedad
Hpresulta ser 14%, procediendo con una interpolación vertical entre las líneas de 10 y 20%.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 589

F IGURA 9.3-2. Gr$ca de humedad para mezclas de aire y vapor de ngua n una presibn total de 101.325 kPa
(760 mm de Ifg). (Tomado de R.E. Treyhal, Mass-Transfer Opernlions, 3a. ed., Nueva York:
McGraw-Hiii Book Company, 19X0. Reproducida con ouforizncibx.)
590 9.3 Presión de vapor del agua y humedad

El calor húmedo para H = 0.0225, calculado con la ecuación (9.3-6) es,

cs = 1.005 + 1.88(0.0225)
= 1.047 kJ/kg aire seco . K o 1.047 x lo3 J/kg . K
cs = 0.24 + 0.45 (0.0225)
= 0.250 btu/lb, aire seco . “F (Unidades del sistema inglés)

El volumen húmedo a 60 “C (140 “F) con base en la ecuación (9.3-7) es

v,, = (2.83 x 1O-3 + 4.56 x 1O-3 x 0.0225)(60 + 273)

= 0.977 m3/kg aire seco

En unidades del sistema inglés,

vH = (0.0252 + 0.0405 x 0. 0225)(460 + 140) = 15.67 pie3/lb, aire seco

9.3C Temperaturas de saturación adiabática

Considérese el proceso que se muestra en la figura 9.3-3, donde la mezcla gaseosa de aire y vapor
de agua se pone en contacto con una pulverización o rocío de agua líquida. El gas sale con una
humedad y temperatura diferentes y el proceso es adiabático. El agua se recircula, añadiendo algo
de agua de reposición.
El agua de recirculación alcanza una temperatura en estado estacionario que se llama temperatura
de saturación adiabática, Tp Si el gas de entrada a una temperatura T y humedad H no está saturado,
Ts será inferior a T. Si el contacto entre el gas de entrada y el rocío de gotas es suficiente para que el
gas y el líquido alcancen un equilibrio, el aire de salida esta saturado a TS con una humedad Hs.
Al escribir un balance de entalpía (balance de calor) para el proceso, se usa como valor básico Ts.
Entonces la entalpía del Hz0 de reposición es cero. Esto significa que la entalpía total de la mezcla
gaseosa de entrada = entalpía de la mezcla gaseosa de salida, o según la ecuación (9.3-8),

1 cs(T- Ts) + HAs= cS(TS- Ts) + Hshs (9.3-10)

Ahora, reordenando y usando la ecuación (9.3-6) para cs,

H - Hs _ cs _ 1.005+ 1.88H
~---
i T-T, hs 1s (SI)
(9.3-l 1)
H - H , _ 0.24+0.45H
- - (Unidades del sistema inglés)
T- Ts LS

La ecuación (9.3-l 1) es la expresión de la curva de humidificación adiabática grafícada en la figura

9.3-2, que pasa a través de los puntos Hs y Ts en la curva de 100% de saturación y por otros puntos
de H y T. Esta serie de líneas, que corren hacia arriba y hacia la izquierda, se llaman líneas de
humidljkación adiabática o líneas de saturación adiabática. Puesto que cs contiene el término H, las
líneas adiabáticas no son totalmente rectas cuando se trazan en la gráfica de humedad.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 591

Entrada de gas Salida de gas

b
H T Hs 3 Ts
,/,,,’. . . i . ‘.,‘.,
.
.’ ,. : ‘.* *.
H2O de reposición
c
TS
I

FIGURA 9.3-3. Saturador adiabhtico de aire y vapor de agua.

Si una mezcla gaseosa a T, y H, se pone en contacto durante un tiempo bastante largo en un

saturador adiabático, saldrá saturada a Hs, y í”s,. Los valores de Hsl y TsI se determinan siguiendo la
línea de saturación adiabática que pasa a través del punto T,, H, hasta que interseque a la línea del 100%
de saturación. Si el contacto no es suficiente, la mezcla de salida tendrá un porcentaje de saturación
inferior al 100% pero en la misma línea.

EJEMPLO 9.3-3. Saturación adiabática del aire

Una corriente de aire a 87.8 “C con una humedad H= 0.030 kg H*Oikg de aire seco se pone
en contacto con agua en un saturador adiabático. Se enfría y se humidifica hasta un 90%
de saturación.
a) ¿Cuáles son los valores fínales de H y T?
b) ¿Cuáles serían los valores de H y T para un 100% de saturación?

Solución: Para el inciso a), en la gráfica de humedad se localiza el punto H = 0.030 y

T = 87.8 “C. Se recorre entonces la curva de saturación adiabática que pasa por este punto
hacia arriba y hacia la izquierda hasta llegar a la línea de 90% a 42.5 “C y H = 0.0500 kg
HzO/kg de aire seco.
Para el inciso b), se recorre la misma línea hasta llegar a 100% de saturación, donde
T = 40.5 “C y H = 0.0505 kg HzO/kg de aire seco.

9.3D Temperatura de bulbo húmedo

La temperatura de saturación adiabática es aquella que se logra en estado estacionario cuando se pone en
contacto una gran cantidad de agua con el gas de entrada. La temperatura de bulbo húmedo es la
temperatura de entrada en estado estacionario y no de equilibrio que se alcanza cuando se pone en contacto
una pequeña cantidad de agua con una corriente continua de gas en condiciones adiabáticas. Puesto que
la cantidad de líquido es pequeña, la temperatura y la humedad del gas no cambian, contrario a lo
que sucede en el caso de saturación adiabática, donde la temperatura y la humedad del gas sí varían.
En la figura 9.3-4 se ilustra el método usado para medir la temperatura de bulbo húmedo mediante
un termómetro que se recubre con una mecha retorcida o un trozo de tela. La mecha se mantiene
húmeda con agua y se introduce en el flujo de una corriente de aire y vapor de agua, cuya temperatura
es T (temperatura de bulbo seco) y con una humedad H. En estado estacionario, el agua se evapora
incorporándose a la corriente del gas; la mecha y el agua se enfrían a Tw y se mantienen a esa temperatura
constante. El calor latente de vaporización queda exactamente balanceado por el calor convectivo que
fluye de la corriente gaseosa Ta la mecha a una temperatura TV, que es inferior.
592 9.3 Presión de vapor del ngua y humedad

Agua de
r-l/ Lectura del termómetro Tw

Tw

F IGURA 9.3-4. Medición de la temperatura de bulbo húmedo.

Es posible calcular un balance de calor para la mecha. La temperatura base se toma como Tw. La
cantidad de calorperdidapor evaporación, despreciando el pequefio cambio de calor sensible de líquido
vaporizado y la radiación es,
q=MANA3LwA (9.3-12)

donde q está en kW (kJ/s), MA es el peso molecular del agua, NA son los kg mol Hz0
evaporada/s * m2, A es el área superficial en m2 y hw es el calor latente de vaporización a
Tw en kJ/kg H20. En unidades del sistema inglés, q se da en btu/h, NA en Ib mol/h * pie2,
A en pie2 y hw en btu/lb, H20. El flujo específico NA es

NA = -
xBM otw - Y) = k,bw - Y)

donde k; es el coeficiente de transferencia de masa en kg mol/s *m2 *frac mol, xs,+, es la media
logarítmica de la fracción mol inertes del aire, yw es la fracción mol del vapor de agua en el gas en
la superficie y y es la fracción mol en el gas. Para una mezcla diluida, xEM G 1 .O y k; g ky. La relación
entre H y y es
WMA (9.3-14)
‘=l/M, + H/M,

donde MB es el peso molecular del aire y MA es del H20. Puesto que H es pequeña, se puede
establecer como aproximación que

y;2+ (9.3-15)
A

Al sustituir la ecuación (9.3-15) en la (9.3-13) y después el resultado en la ecuación (9.3-12),

9 = MB~~~w VW - H)A (9.3-16)

La transferencia convectiva de calor de la corriente de gas a T la mecha a Tw es

q = h(T- T,)A (9.3-17)

donde h es el coeficiente de transferencia de calor en kW/m2 *K(btu/h . pie2 *“F).

Cap. 9 Secado de materiales de proceso

Al igualar la ecuación (9.3-16) con la (9.3-17) y reordenar,

Los datos experimentales del valor de hlMB ky, llamada relaciónpJic~~~éF~Ica, nmztaes~mm que pam
mezclas de vapor de agua y aire, el valor es aproximadamente de 0.96 a 1.005. Puesto que este valor
es cercano al de cs en la ecuación (9.3-l 1), esto es, mas o menos, 1.005, las ecuaciones (9.3-â
(9.3-l 1) son casi iguales, lo que significa que las líneas de saturación adiabha t~~~i~~~~e~~~,~s~e
como líneas de bulbo húmedo con precisión bastante razonable. (Obsérvese que esto solo es cierto para
vapor de agua y no para otros líquidos, como el benceno.) Por consigupliente, la determinación del bulbo
húmedo se usa con mucha frecuencia para obtener la humedad de mezclas de aire y vapor de agua.

EJEMPLO 9.3-4. Temperatura de bulbo húmero y ~urne~~d

Una mezcla de vapor de agua y aire con temperatura de bulbo seco de T = 60 *C (140 “F)
se hace pasar sobre un bulbo húmedo tal como se muestra en Ia figura 9.3-4, y la temperatura
de bulbo húmedo que se obtiene es Tw = 29.5 “C. ~Cuál es la humedad de la mezcla?

Solución: Se puede suponer que la temperatura de bulbo húmedo de 29.5 “C es la misma

que la temperatura de saturación adiabática Ts, tal como se anahzó antes. Recotiendo la
curva de saturación adiabática de 29.5 ‘C (85.1 “P) hasta llegar a temperatura de bulbo seco
de 60 “C, la humedad resulta ser H = 0.0135 kg H@kg de aire seco.

9.4 CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO DE

LOS MATERIALES

9.4A Introducción

Al igual que en otros procesos de transferencia, como la transferencia de masa, el proceso de secado
de materiales se debe considerar desde el punto de vista de las relaciones de equihbrio y, ademas,
de lasde rapidez. En la mayoría de los equipos de secado estudiados en la sección 9.2, el material
se seca al entrar en contacto con una mezcla de aire y vapor de agua. En e.sUa secci&h se amkzan
las relaciones de equilibrio entre aire y vapor de agua y el material sólido.
Una variable importante en el secado de materiales es Ba humedad del aire en contacto con un sohdo
de determinada humedad. Supóngase que un sólido húmedo se pone en contacto con una corriente de
aire con humedad H y temperatura constantes. Se usa un gran exceso de aire, por lo que Las condiciones
permanecen invariables. Después de haber expuesto el sólido un tiempo suficienUe para alcanzar el!
equilibrio, llega un momento en que dicho sólido tiene un contenido de humedad definido. Este valor
se conoce como contenido de humedad de equilibrio del material en las cmdiciones espetiificadas de
humedad y temperatura del aire. En general, el contenido de humedad se expresa en base seca como
kilogramo de agua por kilogramo de sólido sin humedad (completamente seco) e, kg I-I+3100 kg de
sólido seco; en unidades del sistema inglés se expresa como Ib H$/LOO LEs de sóhdo seco.
Para algunos sólidos, el valor del contenido de humedad de equilibrio depende de la direccion en
la que se alcance el equilibrio. Los valores de contenido de humedad de equihbrio varian de acuerdo
con que una muestra húmeda se seque por deserción o bien una muestra seca adsorba humedad por
adsorción. En los cálculos de secado, se usa el valor de equilibrio por deserción, puesto que tiene eE
mayor valor y tiene un interés particular.
594 9.4 Contenido de humedad de equilibrio de los materiales

28

24

16

Humedad Relativa %

F IGURA 9.4-l Contenidos tipicos de humedad en equilibrio para algunos sdlidos a 298 K (25 OC).
[Tomado del National Research Council, International Critica1 Tables. Vol. II, New
York: McGraw-Hill Book Company, 1929. Reproducido con autorización de la
National Academy Sciences.]

9.4B Datos experimentales para el contenido de humedad de

equilibrio de materiales inorghnicos y biológicos

1. Datos típicos para diversos materiales. Si el material contiene más humedad que su valor de
equilibrio en contacto con un gas a determinada humedad y temperatura, se secará hasta alcanzar
su valor de equilibrio. Si el material contiene menos humedad que su valor de equilibrio, adsorberá
agua hasta alcanzar dicho valor de equilibrio. Cuando el aire tiene 0% de humedad, el valor de la
humedad de equilibrio de todos los materiales es cero.
El contenido de humedad de equilibrio varía notablemente con el tipo de material para cualquier
porcentaje de humedad relativa, tal como se muestra en la figura 9.4-l para diversos materiales típicos
a temperatura ambiente. Los sólidos insolubles no porosos suelen tener contenidos de humedad de
equilibrio bastante bajos, tal como lo ilustran los casos de lalana de vidrio y el caolín. Ciertos materiales
esponjosos de tipo celular y de origen orgánico y biológico suelen presentar valores altos del contenido
de humedad de equilibrio. Entre los ejemplos que se muestran en la figura 9.4- 1 están la lana, el cuero
y la madera.

2. Materiales alimenticios tipicos. En la figura 9.4-2 se han graficado los contenidos de hume-
dad de equilibrio de algunos materiales alimenticios típicos en función del porcentaje de humedad
relativa. Estos materiales biológicos también muestran valores altos del contenido de humedad en
equilibrio. Los datos de esta figura y los de la figura 9.4-l para materiales biológicos indican que con
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 595

0
0 20 40 60 80 100

Humedad relativa (%)

FIGURA 9.4-2. Contenidos tipicos de humedad de equilibrio para algunos materiales alimenticios a 298
K (25 “C) aproximadamente: 1) macarrones, 2) harina, 3) pan, 4) galletas. 5) albúmina
de ‘huevo.. [curva 5 de la referencia (El), Curvas (1) a (4) del National Research Council,
International Critica1 Tables. Vol. II. New York: McGraw-Hill Book Comvanv. 1929. Re-
producida con autorización de la National Academy of Sciences]. . -

valores altos de porcentaje de humedad relativa de aproximadamente 60 a 80%, el contenido de

humedad de equilibrio aumenta con gran rapidez al elevarse la humedad relativa.
En general, cuando las humedades relativas son bajas, el contenido de humedad de equilibrio es mayor
para materiales alimenticios con alto porcentaje de proteínas, almidones, u otros polímeros de alto peso
molecular, y mas bajo para los materiales alimenticios con gran cantidad de sólidos solubles. Las sales
cristalinas y los azúcares, así como las grasas, generalmente adsorben cantidades pequefias de agua.

3. Efecto de la temperatura. El contenido de humedad de equilibrio de un sólido disminuye al

aumentar la temperatura. Por ejemplo, para algodón crudo con humedad relativa de 50%, el contenido
de humedad de equilibrio disminuye desde 7.3 kg H20/100 kg de sólido seco a 37.8 “C (3 ll K) hasta
aproximadamente 5.3 a 93.3 “C (366.5 K), esto es, una disminución de casi el 25%. Con frecuencia,
para intervalos de temperatura moderados, se supone que el contenido de humedad de equilibrio es
constante cuando no se dispone de datos experimentales a diferentes temperaturas.
En la actualidad, las teorías de la estructura de sólidos y de los fenómenos superficiales no permiten
predecir la variación del contenido de humedad de equilibrio de diversos materiales con base en
principios fundamentales. Sin embargo, se ha intentado correlacionar datos experimentales mediante
modelos como los de isotermas de adsorción de multicapas de moléculas, y otros modelos. Henderson
(H2) proporciona una relación empírica entre el contenido de humedad de equilibrio y el porcentaje de
humedad relativa para algunos materiales agrícolas. En general, no hay relaciones empíricas para la
mayoría de los materiales, y los contenidos de humedad de equilibrio se deben determinar experimen-
talmente. Además, las relaciones de humedad de equilibrio pueden variar de muestra a muestra en un
mismo tipo de material.

9.4C Agua combinada y no combinada en los sólidos

Si el contenido de humedad de equilibrio de un material de la figura 9.4-l se prolonga hasta intersecar

la línea de humedad de 1 OO%, se obtiene la humedad llamada agua combinada. Esta agua en el sólido
desarrolla una presión inferior a la del agua líquida a la misma temperatura. Si dicho material contiene
más agua que la que indica la intersección con la línea de humedad de lOO%, sólo podrá desarrollar
596 9.5 Curvas de velocidad de secado

una presión de vapor tan alta como la del agua común a la misma temperatura. Este exceso de
humedad se llama agua no combinada, y dicha agua existe principalmente en los espacios vacíos en
el sólido. Las sustancias que contienen agua combinada se llaman materiales higroscópicos.
Considérese por ejemplo la curva 10 para madera de la figura 9.4- 1. Esta línea interseca a la curva
de 100% de humedad a aproximadamente 30 kg H20/100 kg de sólido seco. Cualquier muestra de
madera que contenga menos de 30 kg HzO/lOO kg de sólido seco tendrá sólo agua combinada. Si la
muestra de madera tuviera 34 kg H20/100 kg de sólido seco, 4 kg HZ0 sería agua no combinada y 30
kg HZ0 sería agua combinada por cada 100 kg de sólido seco.
El agua combinada de una sustancia puede existir bajo diversas y diferentes condiciones. La
humedad en un poro o en las paredes de fibras puede tener sólidos disueltos y desarrollar, por tanto,
presión de vapor más baja. El agua líquida en los capilares de diámetro muy pequeño puede desarrollar
una presión de vapor más baja debido a la curvatura cóncava de la superficie. El agua en los materiales
orgánicos naturales generalmente está en combinación química y fisicoquímica.

9.4D Humedad libre y en equilibrio en una sustancia

El contenido de humedad libre de una muestra es la humedad por encima del contenido de humedad
de equilibrio. Esta humedad libre se puede eliminar por secado con las condiciones dadas de
porcentajes de humedad relativa. Por ejemplo, en la figura 9.4-1, la seda tiene un contenido de
humedad de equilibrio de 8.5 kg HZ01100 kg de material seco en contacto con aire de 50% de
humedad relativa a 25 “C. Si una muestra contiene 10 kg H20/100 kg de material seco, sólo se podrá
eliminar por secado de 10.0 a 8.5, o 1.5 kg H20/100 kg de material seco, y éste es el contenido de
humedad libre de la muestra bajo estas condiciones de secado.
En muchos textos y referencias, el contenido de humedad se expresa como porcentaje de humedad
en base seca. Es exactamente igual al valor de kg H20/100 kg de material seco multiplicado por 100.

9.5 CURVAS DE VELOCIDAD DE SECADO

9.5A Introducción y métodos experimentales

1. Introducción. Para reducir el contenido de humedad en el secado de diversos materiales de

proceso, por lo general se estima el tamaño del secador necesario, las diferentes condiciones de
operación de humedad y la temperatura del aire empleado, y el tiempo necesario para lograr el grado
de secado. Tal como se analizó en la sección 9.4, no es posible predecir el contenido de humedad
de equilibrio de diversos materiales, por lo que es necesario determinarlo por vías experimentales.
De la misma manera, puesto que el conocimiento de los mecanismos básicos de las velocidades de
secado es bastante incompleto, en muchos casos es indispensable obtener algunas mediciones
experimentales de las velocidades de secado.

2. Determinación experimental de la velocidad de secado. Para determinar experimentalmente la

velocidad de secado de un material, se procede a colocar una muestra en una bandeja. Si se trata
de material sólido se debe llenar por completo la base de la bandeja, de manera que sólo quede
expuesta a la corriente de aire de secado la superficie de dicho sólido. La pérdida en peso de humedad
durante el secado puede determinarse a diferentes intervalos sin interrumpir la operación, colgando
la bandeja de una balanza adaptada a un gabinete o a un dueto a través del cual fluye el aire de secado.
Al realizar experimentos de secado por lotes, deben tomarse ciertas precauciones para obtener
datos útiles en condiciones que se semejen lo más posible a las que imperaran en operaciones a gran
 Cap. 9 Secado de materiales de proceso 591

escala. La muestra no debe ser demasiado pequeña y se debe introducir en una bandeja similar a la que
se usará en producción. La relación entre superficie de secado y superficie de no secado (superficie
aislada) así como la profundidad del lecho del sólido deben ser idénticas. La velocidad, la humedad, la
temperatura y la dirección del aire deben ser las mismas y constantes para simular un secado en
condiciones constantes.

1’9.5B Curvas de velocidad de secado para condiciones de secado constante

,’ 1. Conversión de los datos a curva de velocidad de secado. Los datos que se obtienen de un
( experimento de secado por lotes, generalmente se expresan como peso total W del sólido húmedo
Ii ( só l’d
1 o seco más humedad) a diferentes tiempos de t .horas en el periodo de secado. Estos valores
se pueden convertir a datos de velocidad de secado por los siguientes procedimientos. Primero se
recalculan los datos. Si Wes el peso del sólido húmedo en kilogramos totales de agua más sólido seco
y W, es el peso del sólido seco en kilogramos,

X = W - W, kg totales de agua Ib totales de agua

t (9.5-l)
w, kg sólido seco Ib sólido seco

j/ Después de haber establecido las condiciones de secado constante, se determina el contenido de

humedad de equilibrio, x* kg de humedad de equilibrioikg de sólido seco. Con el se procede a calcular
el valor del contenido de humedad libre X en kg de agua libwkg de sólido seco para cada valor de X,.

X=X,-P (9.5-2)

Al sustituir los datos calculados en la ecuación (9.52), se traza una gráfica del contenido de
humedad
/- libre Xen función del tiempo ten h, como se muestra en la figura 9.5-la. Para obtener una
’ curva de velocidad de secado a partir de esta gráfica, se miden las pendientes de las tangentes a la curva,
i lo cual proporciona valores de dx/dt para ciertos valores de t. Se calcula entonces la velocidad R para
1 cada punto con la expresión
/

donde R es la velocidad de secado en kg HzO/h . m*, LS es kg de sólido seco usado y A es el área

superficial expuesta al secado en m *. En unidades del sistema inglés, R es Ib, H20/h . pie*, LS es
~Ib, de sólido seco y A se da en pie*. Para obtener R en la figura 9.5-la, se usó un valor de LsIA
i de 21.5 kg/m*. Entonces, la curva de velocidad de secado se obtiene graficando R en función del
contenido de humedad, tal como se muestra en la figura 9.5-lb.
Otro método para obtener la curva de velocidad de secado consiste en calcular primero la pérdida
i de peso AXpara un tiempo At. Por ejemplo, si.7, = 0.350 al tiempo tl = 1.68 h y x2 = 0.325 en el tiempo
t2 = 2.04 h, ANAt = (0.350 - 0.325)/(2.04 - 1.68). Entonces, usando la ecuación (9.5-4) y el valor
: de LSIA = 21.5,

= 1.493

Esta velocidad R es el promedio en el periodo de 1.68 a 2.04 h y debe grafícarse a la concentración

promedio X = (0.350 + 0.325)/2 = 0.338.
598 9.5 Curvas de velocidad de secado

Tiempo t (h)

1.6

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Humedad libre X (kg H2O/kg sblido seco)

(b)

F IGURA 9.5-1. Curva típica de velocidad de secado constante: a) gráfica de los datos de humedad libre en
función del tiempo. b) curva de velocidad de secado en función del contenido de humedad libre.

2 . Grájka de la curva de velocidad de secado. En la figura 9.5-lb se muestra la curva de velocidad

de secado para condiciones de secado constante. Empezando en el tiempo cero, el contenido inicial de
humedad libre corresponde al punto A . Al principio, el sólido suele estar a una temperatura inferior
de la que tendrá al final, y la velocidad de evaporación va en aumento. Al llegar al punto B, la
temperatura de la superficie alcanza su valor de equilibrio. Por otra parte, si el sólido está bastante
caliente al principiar la operación, la velocidad de secado puede iniciarse en un punto A’. Este periodo
inicial de ajuste en estado no estacionario suele ser bastante corto y por lo general se pasa por alto
en el análisis de los tiempos de secado.
La curva de la figura 9.5-la es recta entre los puntos B y C, por lo que la pendiente y la velocidad
son constantes durante este periodo. Este periodo de velocidad constante de secado corresponde a la
línea BC en la figura 9.5-lb.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 599

En el punto C de ambas gráficas, la velocidad de secado comienza a disminuir en el periodo de

velocidad decreciente, hasta llegar al punto D. En este primer periodo de velocidad decreciente, la
velocidad corresponde a la línea CD en la figura 9.5lb, y por lo general es lineal.
En el punto D la velocidad de secado disminuye con más rapidez aún, hasta que llega al punto E,
donde el contenido de humedad de equilibrio es P, y X = Xy - Xy = 0. En el secado de algunos
materiales, la región CD no existe, o bien, constituye la totalidad del periodo de velocidad decreciente.

9.5C Secado durante el periodo de velocidad constante

El secado de diversos sólidos bajo diferentes condiciones constantes de secado casi siempre produce
curvas de forma variable en el periodo de velocidad decreciente, pero en general siempre están
presentes las dos zonas principales de la curva de velocidad de secado: el periodo de velocidad
constante y el periodo de velocidad decreciente.
Durante el primer periodo, la superficie del sólido esta muy mojada al principio y sobre ella hay una
película de agua continua. Esta capa de agua es aguano combinada y actúa como si el sólido no estuviera
presente. La velocidad de evaporación con las condiciones establecidas para el proceso, es indepen-
diente del sólido y esencialmente igual a la velocidad que tendría una superficie líquida pura. Sin
embargo, las ondulaciones y hendiduras en la superficie del sólido ayudan a obtener una velocidad más
alta de la que tendría una superficie completamente plana.
Si el sólido es poroso, la mayor parte del agua que se evapora durante el periodo de velocidad
constante proviene de su interior. Este periodo continua mientras el agua siga llegando a la superficie con
la misma rapidez con la que se evapora. La evaporación durante este periodo es similar a la que existe
cuando se determina la temperatura de bulbo húmedo, y en ausencia de transferencia de calor por
radiación o conducción, la temperatura de la superficie equivale en forma aproximada a la temperatura
de bulbo húmedo.

9.5D Secado durante el periodo de velocidad decreciente

El punto C de la figura 9.5lb corresponde al contenido critico de humedad libre Xe En este punto
no hay suficiente agua en la superficie para mantener una película continua. La superficie ya no esta
totalmente mojada, y la porción mojada comienza a disminuir durante el periodo de velocidad
decreciente hasta que la superficie queda seca en su totalidad en el punto D de la figura 9.5-lb.
El segundo periodo de velocidad decreciente empieza en el punto 0, cuando la superficie esta seca
en su totalidad. El plano de evaporación comienza a desplazarse con lentitud por debajo de la superficie.
El calor de evaporación se transfíere a través del sólido hasta la zona de vaporización. El agua evaporada
atraviesa el sólido para llegar hasta la corriente de aire.
En algunos casos no hay discontinuidad definida en el punto D, y el cambio de condiciones de
secado de una superficie con humedad parcial a una superficie completamente seca, es tan gradual que
no se detecta un punto de inflexión.
Es posible que la cantidad de humedad que se elimina durante el periodo de velocidad decreciente
seabastante pequeña; no obstante, el tiempo requerido puede ser largo. En la figura 9.5-l se ilustra este
efecto. El periodo BC para un secado de velocidad constante dura unas 3.0 h y hace que Xdisminuya
de 0.40 a 0.19, esto es, una reducción de 0.21 kg H*O/kg sólido seco. El periodo de velocidad
decreciente CE continúa durante unas 9.0 h y Xdisminuye solamente de 0.19 a 0.
600 9.5 Curvas de velocidad de secado

9.5E Movimientos de humedad en los sólidos durante el secado en

el periodo de velocidad decreciente
Cuando el secado se verifica por evaporación de la humedad del área expuesta del sólido, la humedad
se desplaza desde el interior del sólido hasta la superficie. Los mecanismos de este movimiento
afectan al secado durante los periodos de velocidad constante y de velocidad decreciente. A
continuación se analizan brevemente algunas teorías para explicar los diversos tipos de curvas de
velocidad decreciente.

1. Teoría de la difusión del líquido. De acuerdo con esta teoría, la difusión de la humedad líquida
se verifica cuando existe una diferencia de concentración entre el interior del sólido y la superficie.
Este método de transporte de humedad casi siempre se presenta con sólidos no porosos, en
los que se forman soluciones de una sola fase con la humedad, como en una pasta, un jabón, una
gelatina y pegamento. También es el caso del secado de las últimas porciones de humedad en arcillas,
harinas, madera, cuero, papel, almidones y textiles. En el secado de muchos materiales alimenticios, el
movimiento del agua durante el periodo de velocidad decreciente se verifica por difusión.
Las formas de las curvas de distribución de la humedad en el sólido a diferentes tiempos concuerdan
cualitativamente con las ecuaciones de difusión en estado estacionario que se estudiaron en el capítulo
7. La difusividad de la humedad DAB casi siempre disminuye al reducirse el contenido de ésta, por lo
que las difusividades suelen ser valores promedio en el intervalo de concentraciones considerado. Se
dice entonces, que los materiales se secan de esta manera por difusión, aunque los mecanismos reales pueden
ser bastante complicados. Puesto que la velocidad de evaporación de la superficie es bastante rápida, esto
es, la resistencia es muy baja en comparación con la velocidad de difusión a través del sólido en el periodo
de velocidad decreciente, el contenido de humedad en la superficie tiene un valor de equilibrio.
La forma de una curva controlada por difusión durante el periodo de velocidad decreciente, es
similar a la de la figura 9.5-2a. Si el secado inicial de velocidad constante es considerable, es posible
que no exista el primer periodo de velocidad decreciente con evaporación de una superficie no saturada.
Si el secado a velocidad constante es bajo, el periodo de evaporación superficial no saturada suele
presentarse en la región CD de la figura 9.5-lb, y la curva controlada por difusión corresponde a la
región DE. En la sección 9.9 se analizan las ecuaciones para calcular el secado en este periodo, donde
el factor que controla es la di~fusión. Además, en la sección de problemas del capítulo 7 se incluyen el
problema 7.1-4 para el secado de arcilla y el problema 7.1-6 para el secado de madera, aplicándose en
ambos la teoría de la difusión.

2. Movimiento capilar en los sólidos porosos. Cuando se están secando sólidos granulares y
porosos como arcillas, arena, tierra, pigmentos para pinturas y minerales, la humedad libre o sin
combinar se desplaza a través de capilares y espacios vacíos de los sólidos por acción capilar, y no
por difusión. Este mecanismo, en el cual interviene la tensión superficial, es similar al desplazamiento
del combustible en la mecha de un quinqué portátil.
Un sólido poroso contiene poros y canales interconectados de diversos tamaños. A medida que se
evapora el agua, se forma un menisco de líquido en cada poro en el interior del sólido. Esto origina las
fuerzas capilares por la tensión interfacial entre el aguay el sólido. Estas fuerzas constituyen el impulso
para desplazar el agua a través de los poros hasta la superficie. Los poros pequeños desarrollan fuerzas
mayores que los poros más grandes.
Al principio del periodo de velocidad decreciente en el punto C de la figura 9.5 1 b, el agua es llevada
hasta la superficie por acción capilar, pero la capa superficial de agua comienza a hundirse en el sólido.
Al suceder esto, penetra aire para llenar los espacios vacíos. A eliminarse agua de manera continua, se
llega a un punto donde no hay suficiente agua para mantener una película continua en todos los poros,
y la velocidad de secado disminuye repentinamente al principio del segundo periodo de velocidad
decreciente en el punto D. Entonces, la velocidad de difusión del vapor de agua en los poros y la
velocidad de conducción de calor en el sólido, pueden llegar a ser los factores principales en el secado.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 601

/ f
Humedad libre, X Humedad libre, X
(4 o>)
FIGURA 9.5-2. Curvas típicas de velocidad de secado: a) periodo de velocidad decreciente controlado por
difusión. b) periodo de velocidad decreciente controlado por capilaridad en un sólido de
poros jnos.

En los poros finos de los sólidos, la curva de velocidad de secado en el segundo periodo de velocidad
decreciente puede seguir la ley de difusión y la curva resulta cóncava hacia arriba, tal como lo muestra
la figura 9.5-2b. En sólidos muy porosos, tales como un lecho de arena, donde los poros son grandes,
la curva de velocidad de secado en el segundo periodo de velocidad decreciente suele ser recta y, por
tanto, las ecuaciones de difusión no son aplicables.
3. Efecto de la contracción. Un factor que afecta con frecuencia a la velocidad de secado es la
contracción del sólido al eliminarse la humedad. Los sólidos rígidos no se contraen de manera
apreciable, pero los materiales coloidales y fibrosos, como vegetales y otros productos alimenticios,
sí se contraen. El efecto más notable es que se puede desarrollar una capa dura en la superficie del
sólido, que resulta impermeable al flujo de líquido o de vapor y disminuye la velocidad de secado;
algunos ejemplos son la arcilla y el jabón. En muchos alimentos, si el secado se realiza a temperaturas
muy altas, se forma en la superfice una capa de células contraídas que se adhieren unas a otras formando
un sello. Esto representa una barrera a la migración de la humedad, y se llama endurecimiento supe$kiaZ.
Otro efecto de la contracción ocasiona que el material se deforme y cambie su estructura. Esto sucede,
por ejemplo, en el secado de madera.
Algunas veces, para disminuir estos efectos del secado, es aconsejable emplear aire húmedo. Así
se disminuye la velocidad de secado y los efectos de la contracción, que ocasionan deformación o
endurecimiento de la superficie, se reducen notablemente.

9.6 MÉTODOS PARA CALCULAR EL PERIODO DE SECADO DE

VELOCIDAD CONSTANTE
9.6A Método de curvas experimentales de secado
1. Introducción. El factor más importante en los cálculos del secado es probablemente el tiempo
requerido para secar un material a partir de un contenido inicial de humedad libre X, hasta un
contenido de humedad X2. Para el secado en el periodo de velocidad constante, es posible estimar
el tiempo necesario mediante curvas de secado obtenidas con lotes experimentales, o por prediccio-
nes de coeficientes de transferencia de masa y de transferencia de calor.
2. Método de curva de secado. Para estimar el tiempo de secado de determinado lote de material,
el mejor método consiste en obtener datos experimentales reales bajo condiciones de alimentación,
área superficial relativa expuesta, velocidad del gas, temperatura y humedad, que sean, en esencia,
las mismas que tendrá el secador que se usará en la práctica. De esta manera, el tiempo requerido
para el periodo de velocidad constante se determina directamente con la curva de secado de contenido
de humedad libre en función del tiempo.
602 9.6 Métodos para calcular el período de secado de velocidad constante

EJEMPLO 9.6-l. Tiempo de secado a partir de la curva de secado

Se desea secar un sólido cuya curva de secado está representada por la figura 9.5-la, desde
un contenido de humedad libre Xt = 0.38 kg H20/kg sólido seco hasta X2 = 0.25 kg H2
Oikg sólido seco. Estime el tiempo necesario.
Solución: Con base en la figura 9.5-la, para Xt = 0.38, la lectura de tt es 1.28 h. Para
X2 = 0.25, t2 = 3.08 h. Por consiguiente, el tiempo necesario es
t =t2-4=3.08-1.28=1.80h
3. Método de curva de velocidad de secado para el periodo de velocidad constante. En lugar de
la curva de secado, es posible emplear la curva de velocidad de secado. La velocidad de secado R
se define en la ecuación (9.5-3) de la siguiente manera:

R=-LE!% (9.5-3)
A dt
Esta expresión se reordena e integra con respecto al intervalo para secar desde Xt a tl = 0 hasta X2
a t2 = t.

t= (9.6-l)

Si el secado se verifica dentro del periodo de velocidad constante, de manera que tanto Xt como X2
sean mayores que el contenido de humedad crítica X,, entonces R = constante = Re Al integrar
la ecuación (9.6-l) para el periodo de velocidad constante,

t=&(x, -x2) (9.6-2)

EJEMPLO 9.6-2. Tiempo de secado a partir de la curva de velocidad de secado

Repita el ejemplo 9.6-l con la ecuación (9.6-2) y la figura 9.5-lb.

Solución: Como se estudió antes, la figura 9.5-lb se preparó con base en la figura 9.5-
la usando un valor de 21.5 para Ls/A. A partir de la figura 9.5-lb, Rc = 1.51 kg
H201’h *m2. Sustituyendo en la ecuación (9.6-2),

t =-$(X, -X,)=+$0.38-0.25)=1.85 h
C

Este valor es bastante cercano al de 1.80 h del ejemplo 9.6-1.

9.6B Método que emplea predicciones de coeficientes de transferencia

para el periodo de velocidad constante
1. Introducción. En el periodo de secado de velocidad constante, las superficies de los granos del
sólido en contacto con el flujo de aire de secado permanecen completamente húmedas. Como se dijo
antes, la velocidad de evaporación de la humedad bajo ciertas condiciones del aire, es independiente
del tipo de sólido, y de hecho, casi igual a la velocidad de evaporación de una superficie de líquido
puro bajo idénticas condiciones. Sin embargo, las irregularidades de la superficie pueden aumentar
la velocidad de evaporación.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 603

Durante este periodo de velocidad constante el sólido está tan mojado, que el agua actúa como si
el sólido no existiera. El agua que se evapora de la superficie proviene del interior del sólido. La velocidad
de evaporación en un material poroso se verifica por medio del mismo mecanismo que en un termómetro
de bulbo húmedo, el cual opera esencialmente con secado de velocidad constante.

2 . Ecuaciones para predecir el secado de velocidad constante. El secado de un material se verifica por
transferencia de masa del vapor de agua de la superficie saturada del material a través de una película de
aire hasta la fase gaseosa general del ambiente circundante. La velocidad de desplazamiento de humedad
dentro del sólido es suficiente para mantener la superficie saturada. La velocidad de eliminación del vapor
de agua (secado) esta controlada por la velocidad de transferencia de calor hasta la superficie de
evaporación, que suministra el calor latente de evaporación para el líquido. Cuando se opera en estado
estacionario, la velocidad de transferencia de masa equivale a la velocidad de transferencia de calor.
Para deducir la ecuación de secado, se desprecia la transferencia de calor por radiación hacia la
superficie sólida, y se supone además, que no hay transferencia de calor por conducción en las bandejas
o superficies metálicas. En la sección 9.8 también se consideraran la convección y la radiación.
Suponiendo que la transferencia de calor sólo se verifica del gas caliente a la superficie del sólido por
convección y de la superficie al gas caliente por transferencia de masa (Fig. 9.6-l), es posible escribir
ecuaciones iguales a las que se obtuvieron para la temperatura de bulbo húmedo Tw en la ecuación (9.3-l 8).
/ La velocidad de transferencia convectiva de calor q en W (J/s, btuih) desde el gas .a T “C (‘F) a
la superficie del sólido a Tw “C, donde (T - Tw) “C = (T- Tw) K, es

q =h(T-T&A (9.6-3)

donde h es el coeficiente de transferencia de calor en W/m2 *K @tu/h *pie 2 *“F) y A es el área

de secado expuesta en m2 (pie2). La ecuación del flujo específico del vapor de agua desde la
superficie es igual que en la ecuación (9.3-13) y corresponde a

(9.6-4)

Al usar la aproximación de la ecuación (9.3-15) y sustituir en la ecuación (9.6-4)

N, =ky$p-+H)

La cantidad de calor necesario para vaporizar NA kg mol/s * m2 (Ib mol/h *pie 2, de agua,
despreciando los pequeños cambios de calor sensible, es igual que en la ecuación (9.3-12 ).

q = iVA NA 3LwA (9.6-6)

donde 3Lw es el calor latente a Tw en J/kg (btu/lb,).

F IGURA 9.6-l. Transferencia de masa y calor durante el periodo de velocidad de secado constante.
 604 9.5 Métodos para calcular el período de secado de velocidad constante

Al igualar las ecuaciones (9.6-3) y (9.6-6) y sustituyendo NA por la ecuación (9.6-5),

i
4 h(T- Ti) = k,M&z~ 4)
Rc=-&= kW (9.6-7)

La ecuación (9.6-7) es idéntica a la ecuación (9.3-18) para la temperatura de bulbo húmedo. Por
tanto, en ausencia de transferencia de calorpor conducción y radiación, la temperatura del sólido está
a la temperatura de bulbo húmedo del aire durante el periodo de secado de velocidad constante. De
acuerdo con esto, es posible calcular la velocidad de secado Rcmediante la ecuación de transferencia
de calor h (T - Tw)Aw o la ecuación de transferencia de masa k,,MB (Hw - H). Sin embargo, se ha
determinado que es mas confiable usar la ecuación de transferencia de calor (9.6-8), puesto que
cualquier error en la determinación de la temperatura interfacial Twen la superficie, afecta a la fuerza
impulsora (T - Tw) mucho menos que el efecto que produce sobre (Hw - H).

Rc kg HzO/h *m2 = $(T - Tw ‘X)(3600) (SI)

i
(9.6-8)
i Rc Ib, HzO/h . pie 2=$(T-Tw ‘F) ’
(Unidades del sistema inglés)

Para predecir el valor de Rcen la ecuación (9.6-8), se debe conocer el coeficiente de transferencia
de calor. Si el aire fluye paralelo ala superficie de secado, se puede aplicar la ecuación (4.6-3) para aire.
Sin embargo, y como la forma del borde de entrada de la superficie de secado causa más turbulencia,
es posible usar la siguiente expresión para una temperatura del aire de 45 a 150 “C y una velocidad de
masa G de 2450 - 29300 kg/h *m2 (500 - 6000 lb,/h *pie2) o una velocidad de 0.61 a 7.6 m/s
(2 a 25 pie/s).

h = 0.0204 @.8 (SI)

(9.6-9)

h = 0.0128 G”.8 (Unidades del sistema inglés)

donde en unidades SI, G es vp kgfh *m2 y h está en Wim 2 *K. En unidades del sistema inglés, G
, se da en lb,ih . pie2 y h en btufh * “F. Cuando el aire fluye perpendicularmente a la superficie para
Iun valor de G de 3900 - 19500 kg/h *m2 o a una velocidad de 0.9-4.6 m/s (3 a 15 pie/s),

h = 1.17G0.37 (SI)
(9.6-10)
h = 0.37 G”.37 (Unidades del sistema inglés)

Las ecuaciones (9.6-8) a (9.6-10) son útiles para estimar la velocidad de secado en el periodo de
velocidad constante. No obstante, siempre que sea posible, es preferible llevar a cabo mediciones
experimentales de la velocidad de secado.
Para estimar el tiempo de secado en el periodo de velocidad constante, al sustituir la ecuación (9.6-
,’ 7) en la (9.6-2) se obtiene la siguiente expresión:

(9.6-l 1)
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 605

EJEMPLO 9.6-3. Predicción del secado a velocidad constante

Un material granular insoluble se va a secar en una bandeja de 0.457 x 0.457 m (1.5 x
1.5 pies) y 25.4 mm de profundidad, y se puede considerar que los lados y el fondo están
aislados. El calor se transfiere por convección de una corriente de aire, que fluye paralela
a la superficie a velocidad de 6.l m/s (20 pie&). El aire está a 65.6 “C (150 “F) y tiene una
humedad de 0.010 kg HzO/kg de aire seco. Estime la velocidad del secado para el periodo
de velocidad constante, en unidades SI y del sistema inglés. -.

,/i Solución: Para una humedadH = 0.010 y temperatura de bulbo seco de 65.6 “C, la gráfica
, de humedad (Fig. 9.3-2) permite determinarla temperatura de bulbo húmedo Tw que es 28.9
/ “C (84 “F) y al recorrer la línea de saturación adiabática (que es la misma línea de bulbo
húmedo) hasta llegar a la humedad saturada, se obtiene Hw = 0.026. Usando la ecuación
(9.3-7) para calcular el volumen húmedo, .

VH = (2.83 x 1O-3 + 4.56 x 10-3H)T

= (2.83 x 1O-3 + 4.56 x 1O-3 x 0.01 )(273 + 65.6)
= 0.974 m3/kg aire seco

La densidad de 1 .O kg de aire seco + 0.010 kg Hz0 es

1.0 + 0.010
P= 0.974
= 1.037 kg/m3 (0.0647 lb,/pie3)

\, La velocidad de masa G es

/ G = vp = 6.1(3600)(1.037) = 22770 kgih *m2

G = vp = 20(3600)(0.0647) = 4660 lb,ih . pie2
Usando la ecuación (9.6-g),

h = 0.0204 G”.8 = 0.0204(22770)“.8 = 62.45 W/m* *K

h = 0.0128 Go.8 = 0.0128(4660)“,8 = 11.01 btuk . pie* . “F

Las tablas de vapor indican que a Tw = 28.9 “C (84 “F), hw = 2433 kJ/kg (1046 btu/lb,).
Al sustituir en la ecuación (9.6-8) y observar que (65.6 - 28.9) “C = (65.6 - 28.9) K,

h 62.45
R,= G (T- Tw)(3600) = 2433 x looo(65.6 - 28.9)(3600)
= 3.39 kg/h *m*
11.01
Rc = 1046 (150 - 84) = 0.695 Ib, ih *pie*

La velocidad total de evaporación para una superficie de 0.457 x 0.457 m* es

velocidad total= R,A = 3.39(0.457 x 0.457)= 0.708 kg H20/h

= 0.695(1.5 x 1.5) = 1.564 Ib, H20/h
606 9.1 Métodos para calcular el período de secado de velocidad creciente

9.6C Efecto de las variables del proceso sobre el periodo de velocidad constante
Como ya se dijo, antes, es preferible emplear mediciones experimentales de la velocidad de secado
en vez de las ecuaciones de predicción. Sin embargo, estas ecuaciones son bastante útiles para
predecir el efecto de los cambios de las variables del proceso de secado cuando se dispone de datos
experimentales limitados.

1. Efecto de la velocidad del aire. Cuando no hay transferencia de calor por conducción y
radiación, la velocidad Rc de secado en la región de velocidad constante es proporcional a h, y por
tanto, a G”.8, tal como lo expresa la ecuación (9.6-9). El efecto de la velocidad del gas es menos
importante cuando sí hay conducción y radiación.

2. Efecto de la humedad del gas. Si la humedad del gas H disminuye para determinado valor Ten
el gas, la temperatura de bulbo húmedo Tw, tal como se obtiene de la gráfica de humedad, también
disminuye. Entonces, al aplicar la ecuación (9.6-7) se ve que Rc aumenta. Por ejemplo, si las
condiciones originales son Rcl, T,, Twl, HI y Hwl, si HI cambia a Hz y HwI varía a Hm, Ra será

T- Tw2 hw, Hw2 -H2

(9.6-l 2)
Ra = Rc1 T - T,, kW2 = Rc’ H,, - H,

Sin embargo, puesto que hwl z hN?,

T-T,, _
Ra =RCI --
Hw2 -H2
T-T,, Rc’ H,, -H, (9.6-13)

3. Efecto de la temperatura del gas. Si se eleva la temperatura del gas T, Tw también aumenta algo,
pero no tanto como el aumento de T. Por consiguiente, Rc aumenta como sigue:

T 2 -Tw2 =R Hw2 -H2

RC2 = RCl 3; - T,, =’ H,, -H, (9.6-14)

4. Efecto del espesor del lecho sólido que se está secando. Cuando sólo hay transferencia de calor
por convección, la velocidad Rc es independiente del espesor x1 del sólido. Sin embargo, el tiempo
t necesario para secar entre los contenidos de humedad fijos X1 y X2 será directamente proporcional
a este espesor x1. La ecuación (9.6-2) muestra esta proporcionalidad, pues al aumentar el espesor
por un valor constante de A, se elevará directamente la cantidad LS kg de sólido seco.

5. Efecto experimental de las variables de proceso. Los resultados experimentales tienden a

confirmar las conclusiones señaladas para los efectos de espesor de material, humedad, velocidad
del aire y T - Tw

9.7 MÉTODOS PARA CALCULAR EL PERIODO DE SECADO DE

VELOCIDAD DECRECIENTE

9.7A Método de integración gráfica

En el periodo de secado de velocidad decreciente que se muestra en la figura 9.5-lb, la velocidad
de secado R no es constante, sino que disminuye cuando el secado pasa por la zona de contenido crítico
de humedad libre X,. Cuando el contenido de humedad libre Xes cero, la velocidad también lo es.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 607

El tiempo de secado para cualquier región entre XI y & se obtiene mediante la ecuación (9.6-l):

L, xI dx
t=A 5x2 R (9.6-l)

Cuando la velocidad es constante, la ecuación (9.6-l) se puede integrar para obtener la ecuación
(9.6-2). Sin embargo, durante el periodo de velocidad decrecienteI? varía. La ecuación (9.6-l) se puede
integrar gráficamente para cualquier forma de la curva de secado de velocidad decreciente, trazando
l/R en función de Xy determinando el área bajo la curva.

EJEMPLO 9.7-1. Integracidn gr&jica en elperiodo de secado de velocidad decreciente

Se desea secar un lote de sólido húmedo cuya curva de velocidad de secado está
representada por la figura 9.5-lb, desde un contenido de humedad libre de Xt = 0.38 kg
HzO/kg sólido seco hasta X2 = 0.04 kg HzO/kg sólido seco. El peso del sólido seco es
LS = 399 kg sólido seco y A = 18.58 m2 de superficie libre de secado. Calcule el tiempo de
l secado. Observe que LsIA = 399118.58 = 21.5 kg/m2.

Solución: Con base en la fígura 9.5-lb, el contenido crítico de humedad libre es & =
0.195 kg H20/kg sólido seco. Por consiguiente, el secado se verifica en los periodos de
velocidad constante y de velocidad decreciente.
Para el periodo de velocidad constante, XI = 0.38 y X2 =X, = 0.195. Con base en la figura
9.5-lb, Rc = 1.51 kg H20/h *m2. Sustituyendo en la ecuación (9.6-2),

Para el periodo de velocidad decreciente se prepara la siguiente tabla, leyendo los valores de
R para diversos valores de Xen la figura 9.5-lb:

X R l/R X R VR

0.195 1.51 0.663 0.065 0.71 1.41

0.150 1.21 0.826 0.050 0.37 2.70
0.100 0.90 1.11 0.040 0.27 3.70

En la figura 9.7-l se traza una gráfica de l/R en función de Xy se determina el área bajo
la curva desde Xt = 0.195 (punto C ) hasta X2 = 0.040:

área = Al + A2 + A3 = (2.5 x 0.024) + (1.18 x 0.056) + (0.84 + 0.075)

= 0.189
Al sustituir en la ecuación ( 9.6-l ),

L, x1 dx
-=&(0.189)=4.06h
t=A sx2 R

El tiempo total es 2.63 + 4.06 = 6.69 h.

 608 9.7 Métodos para calcular el período de secado de velocidad creciente

9.7B Métodos de cálculo para casos especiales en la región de velocidad decreciente

<,’ En algunos casos especiales que se presentan en la región de velocidad decreciente, la ecuación de
: tiempo de secado (9.6-l) puede integrarse analíticamente.
/I
1 1. La velocidad está en función lineal de X Si tanto Xt como X2 son inferiores a & y la velocidad
! R es lineal con respecto a X en esta región,

R = a X +b (9.7-l)
donde a es la pendiente de la línea y b es una constante. Al diferenciar la ecuación (9.7-l) se obtiene
dR = a dX, y sustituyendo en la ecuación (9.6-l),

(9.7-2)

Puesto que RI = aX, + b y R2 = aX, + b,

R, -R2
(9.7-3)
a = x, - x2

1 Al sustituir la ecuación (9.7-3) en (9.7-2),

L,(& 42) ln$

(9.7-4)
t= A(R, -R,) R2

2. La velocidad es una función lineal que pasa a través del origen. En algunos casos, una recta
proyectada desde el contenido crítico de humedad que pasa a través del origen representa de manera
adecuada a la totalidad del periodo de velocidad decreciente. En la figura 9.5lb, esto correspondería
a una recta desde C hasta E en el origen. La suposición anterior se establece con bastante frecuencia
cuando se carece de datos más detallados. Entonces, para una recta a través del origen, donde la
velocidad de secado es directamente proporcional al contenido de humedad libre,
R = aX (9.7-5)

3
5
2

1
AI
h: (
- 0 5
0 0.1 0.2 0.3
X XI

FIGURA 9.7-l. Integración gráfica para un periodo de velocidad decreciente en el ejemplo 9.7-I
 Cap. 9 Secado de materiales de proceso 609

! Al diferenciar, ti = dR/u. Sustituyendo en la ecuación (9.6-l),

L,
(9.7-6)
t=z

La pendiente a de la línea es RdXc, y para Xr = Xo cuando RI = Ro

R
t=L,X,ln C (9.7-7)
ARc R2

Al observar también que Rc/R2 = X,/X,,

(9.7-8)
0

R=R,z (9.7-9)
XC

EJEMPLO 9.7-2. Aproximación de la recta para el periodo de velocidad decreciente

/ ,,/ Repita el ejemplo 9.7-l pero suponga como aproximación una recta de la velocidad R en
función de X a través del origen, desde el punto X, hasta X= 0 para el periodo de velocidad
decreciente.

Solución: Rc = 1.5 1 kg H20/h *m2 y X, = 0.195. El secado en el periodo de velocidad

1 decreciente va de X, hasta X2 = 0.040. Sustituyendo en la ecuación (7.7-8),
/
3gqo.1q ln 0.195
18.58(1.51) 0 . 0 4 0
= 4.39 h
I
I
Este valor de 4.39 hes comparable al de 4.06 h obtenido en el ejemplo 9.7-1 por integración
gráfica.
1

9.8 TRANSFERENCIA’ DE CALOR POR COMBINACIÓN DE

CONVECCIÓN, RADIACIÓN Y CONDUCCIÓN DURANTE EL
PERIODO DE VELOCIDAD CONSTANTE

9.8A Introducción

En la sección 9.6B se dedujo una ecuación para predecir la velocidad de secado en el periodo de
velocidad constante. La ecuación (9.6-7) se obtuvo suponiendo que el calor sólo se transfiere al
sólido por convección desde el aire que lo rodea hasta la superficie de secado. Con frecuencia, el
secado se lleva a cabo en un gabinete cerrado, donde las paredes irradian calor al sólido que se esta secando.
Ademas, en algunos casos, el solido puede estar depositado en una bandeja metálica, y también existe una
transferencia de calor por conducción a través del metal hacia el fondo del lecho sólido.
610 9.8 Transferencia de calor por combinación de convección, radiación y conducción

9.8B Deducción de la ecuación para convección, conducción y radiación

En la figura 9.8-l se muestra un material sólido que se está secando por medio de una corriente de
aire. La velocidad total de transferencia de calor hasta la superficie de secado es

4 = qC+ qR + qK (9.8-l)
donde qc es la transferencia convectiva de calor desde el gas a T “C hasta la superficie sólida a
Ts “C en W (Jis), qR es la transferencia de calor por radiación desde la superficie a TR hasta Ts en
W (J/s) y qK es la velocidad de transferencia de calor por conducción desde el fondo en W. La
velocidad de transferencia de calor convectiva es similar a la ecuación (9.6-3), expresada como
sigue, donde (T - Ts) “C = (T - Ts) K,

qc = k CT - Ts)A (9.8-2)

donde A es el área de la superficie expuesta en m2. La transferencia de calor por radiación es

qR = ~R(TR - Ts)A (9.8-3)

donde hR es el coeficiente de transferencia de calor por radiación, definido por la ecuación (4.9-10).

(4.9-10)

Nótese que en la ecuación (4.9-lo), TR y Ts se dan en K. En la transferencia de calor por conducción

desde el fondo, dicha transferencia de calor se verifica primero por convección desde el gas al metal,
después por conducción a través del metal y, finalmente, por conducción a través del sólido. La
radiación hacia el fondo de la bandeja suele ser bastante pequefia, sobre todo cuando dicha bandeja
está encima de otra, por lo que despreciaremos este efecto en nuestras consideraciones. Además,

Superficie radiante caliente

I,qR calor por radiación r(- TR
Gas
--------____ .I’ ,qc Calor por
r. H. y I ’ convección I
SN.4 -Superficie de secado

T ys, Ts, Hs (supeificial)

;s
cias + ---- +
-------- :qK -Superficie no sometida a secado
T. H, y Calor de conducción

FIGURA 9.8-I. Transferencia de calor y de masa en el secado de un sólido en la superficie superior

Cap. 9 Secado de materiales de proceso 611

si las temperaturas del gas no son muy altas, la radiación desde la superficie superior a la bandeja
será pequeña. Por consiguiente, no es necesario poner mucho énfasis en el calor por radiación. El
calor por conducción es

(9.8-4)
1
uK = l/h, + zM/kM + zs/k,

donde zM es el espesor del metal en m, kM es la conductividad térmica del metal en W/m * K, zs es

el espesor del sólido en m, y ks es la conductividad térmica del sólido. Se supone que el valor de
hc en la ecuación (9.8-4) es el mismo que el de la (9.8-2).
La ecuación para la velocidad de transferencia de masa es similar a la ecuación (9.6-5) y es

NA = ky 2 (Ns - H>

Además, reescribiendo la ecuación (9.6-6),

4 = MANA k,A (9.8-7)

Al combinar las ecuaciones (9.8-l), (9.8-2), (9.8-3), (9.8-4), (9.8-6) y (9%7),

q _ (hc-U,)(T-T,)+h,t(G 4)
&= A h , - = Q%(Hs - H) (9.8-8)
As

Esta ecuación se puede comparar con la (9.6-7) que proporciona la temperatura de bulbo húmedo
Tw cuando no hay radiación y conducción. La ecuación (9.8-8) da temperaturas de superficie Ts
mayores que las de bulbo húmedo Tw. Además, dicha ecuación también interseca a la línea de humedad
saturada en Ts y Hs, y Ts> Twy Hs> Hw. La ecuación se debe resolver por aproximaciones sucesivas.
Para facilitar la resolución de la ecuación (9.8-8), se puede reordenar (Tl) como sigue:

(Hs - f+s _ (T-T,)+~(T, -T,)

hc/k,& - (9.8-9)

En la deducción de la temperatura de bulbo húmedo de la ecuación (9.3-18) se demostró que la

relación hc/k,,MB se aproxima a cs en la ecuación (9.3-6).

cs= (1.005 + 1.88 H)103 J/kg . K (9.3-6)

EJEMPLO 9.8-l. Secado a velocidad constante con radiación y convección

Un material granular insoluble humedecido con agua se seca en un crisol de
0.457 x 0.457 m y de 25.4 mm de profundidad. El material tiene 25.4 mm de profundidad
en el crisol de metal, que tiene un fondo de metal cuyo grosor es zM = 0.610 mm y cuya
conductividad térmica es kM = 43.3 W/m *K. La conductividad térmica del sólido puede
considerarse como ks = 0.865 W/m * K. La transferencia de calor es por convección desde
612 9.8 Transferencia de calor por combinación de convección, radiación y conducción

una corriente de aire que fluye de manera paralela a la superficie secante superior y a la
superficie de metal del fondo con una velocidad de 6.1 m/s, y a temperatura de 65.6 “C y
humedad H = 0.010 kg HzO/kg aire seco. La superficie superior también recibe la radiación
directa de unas tuberías calentadas por vapor cuya temperatura superficial TR = 93.3 “C.
La emisividad del sólido es E = 0.92. Estime la tasa de secado para el periodo de velocidad
constante.

Solución: Algunos datos son los siguientes:

T = 65.6 “C, zs= 0.0254 m, kM = 43.3, ks = 0.865

z,+, = 0.00061 m E = 0.92, H = 0.010

La velocidad, temperatura y humedad del aire son iguales que en el ejemplo 9.6-3 y el
coeficiente convectivo se predijo como hc = 62.45 W/m* *K.
La solución de la ecuación (9.8-9) se realiza por prueba y error. La temperatura Ts sera superior
a la temperatura del bulbo húmedo Tw = 28.9 “C y se calcula como Ts = 32.2 “C. Entonces,
1~ = 2424 kJ¡kg según las tablas de vapor. Para predecir hR a partir de la ecuación (4.9- 10) para
E = 0.92, T, = 93.3 + 273.2 = 366.5 K y T2 = 32.2 + 273.2 = 305.4 K,

(366.5/100)4 - (305.4/100)4
hR = (0.92)(5.676) 366.5- 305.4 = 7.96 W/m* *K

Al usar la ecuación (9.8-5),

1 1
uK = l/hc +zM/kM +zs/ks = 1162.45 + 0.00061/43.3 + 0.0254fO.865

= 22.04 Wfm* . K

A partir de la ecuación (9.3-6),

cs = (1.005 + 1.88 H)103 = (1.005 + 1.88 x 0.010)103

= 1.024 x lo3 J/kg *K

Esto puede sustituir a (h&Jbf,J en 1 a ecuación (9.8-9). Además, si se sustituyen otros datos
conocidos,

(H, - O.Ol)h,
= (1 + 22.04/62.45)(65.6 - TJ + (7.96/62.45)(93.3 - Ts)
1.024 x lo3
= 1.353(65.6 - T,) + 0.1275(93.3 - Ts) (9.8-10)

Si se supone que Ts es 32.2 “C , hs = 2424 x lo3 J/kg. A partir de la gráfica de humedad

para Ts= 32.2 “C, la humedad de saturación Hs = 0.03 1. Si se sustituye en la ecuación (9.8-
10) y se despeja Ts,

(0.031- 0.010)(2424 x 10’)

= 1.353(65.6 - Ts) + 0.1275 (93.3 - Ts)
1.024 x lo3
Ts = 34.4 “C
Cap. 9 Secado de materiales de proceso Cl3

Para el segundo intento, suponiendo que Ts = 32.5 “C, hs = 2423 x 103 y Hs de la gr&Gca
de humedad en saturación es 0.032. Al sustituir en la ecuación (9%IO), suponiendo que h,
no cambia apreciablemente, se obtiene un valor de Ts = 32.8 “C. En consecuencia, el valor
final es de 32.8 “C. Éste es 3.9 “C mayor que la temperatura del bulbo htímedo de 28.9 “C
en el ejemplo 9.6-3, donde no había radiación ni conducción.
Si se utiliza la ecuación (9.8-Q

R = (k+UK)(T-Ts)+h¿& -T,)
c (3600)
As
(62.45 + 22.04)(65.6 - 32.8) + 7.96(93.3 - 32.8)
= [36OO)
2423 x 10’
= 4.83 kgfh *m*
Esto es comparable con 3.39 kg/h *rn* para el ejemplo 9.6-3 cuando no hay radiacion ni
conducción.

9.9 SECADO POR DIFUSIÓN Y FLUJO CAPILAR DU

PERIODO DE VELOCIDAD DECRECIENTE

9.9A Introduccih

Durante el periodo de velocidad decreciente, la superficie del sólido que se está secando ya no estå:
completamente húmeda, y la velocidad de secado disminuye de manera unit%wme con el tiempo (En la
sección 9.7 se usaron métodos empíricos para predecir el tiempo de secado.) En otro de los metodos,
se integró gráficamente la curva real de velocidad de secado para determinar el tiempo de secado.
En otro método se supuso una línea recta aproximada desde el contenido critico de humedad libre
hasta el origen de humedad libre cero. Aquí se supuso que la velocidad de secado estaba en función
lineal del contenido de humedad libre. Mediante la ecuación (9,5-Z!) se define la velocidad de seca&
R.

Cuando R es una función lineal de X en el periodo de velocidad decreciente,

donde a es una constante. Igualando la ecuación (9.7-5) con la (9.5-3),

R=-=sdX=a
--
A dt
Al reordenar,

Sin embargo, como se mencionó brevemente en la seccion 9.5E, hay muehos casos en los que la
velocidad de desplazamiento de la humedad está dictada durante el periodo de velocidad decreciente por
la velocidad de movimiento interno del liquido por difusión líquida, o por movimiento capilar.
Estudiaremos con más detalle estos dos métodos de movimiento de Ia humedad asl eomo las teorias
relacionadas con los datos experimentales en la región de velocidad decreciente

9.9B Difusión líquida de la humedad en el wcado

Cuando la difusión líquida de la humedad controla la velocidad de secado en eI periodo de vebcidad

decreciente, pueden aplicarse las ecuaciones de difkión descritas en el eapn”tullo 7. Usandno Ias
concentraciones como Xkg humedad Pibre/kg sólido seco, en h.~gar de kas concentraciones en kg mal
humedad/m3, la segunda ley de Fick para difusión en estado no estacionario de la ecuacion (7.10-
lo), puede escribirse como

ax D -
-= a”x
at L 3x2 (!w3}

donde DL es el coeficiente de difusión liquida en m2/h y x es la distancia en el sOlido en m.

Este tipo de difusión suele ser característico de los secados relativamente lentos de materiales no
granulares como jabón, gelatina y pegamentos, asi como en las uhimas etapas dell secado de
agua combinada en arcillas, madera, textiles, cuero, papel, alimentos, almidones y otrosí sohdos hidrofilos.
Una de las principales dificultades para analizar los datos de secado por difusión consiste en que
la distribución inicial de la humedad no es uniforme en todo el sonido al principio, si este periodo de
velocidad decreciente va precedido por otro de secado a velocidad constante. Durante el secado por
difusión, la resistencia a la transferencia de masa del vapor de agua desde la superficie suele ser bastante
pequeña y la difusión en el sólido controla la velocidad de secado. Entonces, ell contenido de humedad
en la superficie está en equilibrio a un valor de X *. ESUO significa que el contenido de humedad libre
X en la superficie es esencialmente cero.
Si se supone que la distribución inicial de humedad es unåforme en el tiempo O= 0, laecuacion (9.9-
3) puede integrarse según los métodos del capitulo 7 para obtener la siguiente expresión:

donde X = contenido promedio de humedad libre al tiempo t h, XI = contenido inicial de humedad

libre en el tiempo t = 0, P = contenido de humedad libre de equihbrio, x1= t de espesor de la placa
cuando el secado se verifica desde las caras paralelas superior e inferior, y x1 = espesor total de Ia
placa cuando el secado sólo se verifica desde la cara superior.
La ecuación (9.9-4) supone que DL es constante, pero rara vez es consUante, y vada con eI
contenido de agua, la temperatura y la humedad. Para tiempos de secado largos, el Ckxim bémiw de
la ecuación (9.9-4) que tiene importancia es el primero; por tanto la expresión se transforma en

Al despejar el tiempo de secado,

Cap. 9 Secado de materiales de proceso 615

En esta ecuación, si el mecanismo de difusión empieza en X = X, , entonces Xt = Xe Diferenciando

la ecuación (9.9-6) con respecto al tiempo y reordenando,

dx n2D,X
-x=-7 (9.9-7)

Multiplicando ambos lados por -Ls/A,

Re Lsdx- x2LsDLX (9.9-8)

A dt 4X;A
Por consiguiente, las ecuaciones (9.9-7) y (9.9-8) indican que, cuando la difusión interna es el
efecto que controla durante tiempos prolongados, la velocidad de secado es directamente proporcional
a la humedad libre Xy a la difusividad líquida, y que la velocidad de secado es inversamente propor-
cional al cuadrado del espesor. En otras palabras, expresado como el tiempo de secado entre límites
de humedad fijos, dicho tiempo varía directamente con el cuadrado del espesor. La velocidad de secado
debe ser independiente de la velocidad del gas y de la humedad.

EJEMPLO 9.9-l. Secado de placas de madera cuando la difusión controla la

humedad
El coeficiente promedio de difusión experimental de la humedad en determinado tipo de
madera es 2.97 x 10V6 m*/h (3.20 x 1O-5 pie*/h). Se secan grandes placas de madera de 25.4
mm de espesor por ambos lados con aire que tiene una humedad tal que el contenido de
humedad de equilibrio en la madera es XY = 0.04 kg H20/kg de madera seca. Se desea secar
la madera desde un contenido promedio de humedad total de X,, = 0.29 hasta
X, = 0.09. Calcule el tiempo requerido.

Solución: El contenido de humedad libre XI = X,, - Xy = 0.29 - 0.04 = 0.25,

X = X, - Xy = 0.09 - 0.04 = 0.05. El espesor de la mitad de la placa x1 = 25.4/(2 x
1000) = 0.0127 m. Sustituyendo en la ecuación (9.9-6),

4x; ln 8X, _ 4(0.0127)2 ln 8x0.25

t=- - -
x2 0, 7c2x ñ2(2.97 x 10-6) 7t2 x 0.05
= 30.8 h

En otro procedimiento se emplea la figura 5.3-l 3 para la concentración promedio en la

placa. La ordenada Ea =X/X, = 0.05/0.25 = 0.20. Tomando la lectura de la gráfica de
0.56 = DL tíxf , sustituyendo y despejando t,

t = x:(0*56) = (0.W2(0.56) = 304 h

DL 2.97 x 1o-6 *

9.9C Movimiento capilar de la humedad durante el secado

El agua puede fluir desde regiones de concentración eleva& hasta las de baja concentración como
resultado de una acción capilar en lugar de difusión, cuando el tamaño de los poros de los materiales
granulares es adecuado para ello.
616 9.9 Secado por difusión y jlujo capilar durante el periodo de velocidad decreciente

La teoría capilar (Pl) supone que un lecho empacado de esferas no porosas contiene espacios
vacíos entre dichas esferas que se llaman poros. A medida que se evapora el agua, las fuerzas capilares
actúan debido a la tensión interfacial entre el agua y el sólido. Estas fuerzas dan lugar a la fuerza
impulsora para desplazar el agua a través de los poros hasta la superficie de secado.
Para deducir una ecuación de la velocidad de secado cuando el flujo se efectúa por movimiento
capilar, se puede usar una fuerza modificada de la ecuación de Poiseuille para flujo laminar en
combinación con la ecuacibn de fuerza capilar. Si el movimiento de la humedad obedece las ecuaciones
del flujo capilar, la velocidad de secado R variará en forma lineal con X Puesto que el mecanismo de
evaporación durante este periodo es igual al que prevalece durante el periodo de velocidad constante,
los efectos de las variables del gas de secado, tales como la velocidad del gas, la temperatura del
gas, la humedad del gas, etc., serán los mismos que para el periodo de secado de velocidad constante.
La ecuación de definición para la velocidad de secado es

R- L,dx (9.5-3)
--A dt

Cuando la velocidad R varía linealmente con X, como se estableció con anterioridad,

X
(9.7-9)
R=RcXc
,~WC
-rlnXxc
(9.7-8)
c 2

Se define t como el tiempo entre X = X2 y

LS = -@PS (9.9-9)

donde ps = densidad del sólido en kg sólido seco/m3. Sustituyendo la ecuación (9.9-9) y X = X2 en

la ecuación (9.7-8),

t --lnX
_ XIPSXC xc (9.9-10)
RC

Al sustituir la ecuación (9.6-7) en lugar de Rc,

(9.9-l 1)

Por consiguiente, las ecuaciones (9.9-10) y (9.9-l 1) indican que cuando el flujo capilar es el factor
que controla durante el periodo de velocidad decreciente, la velocidad de secado es inversamente
proporcional al espesor. El tiempo de secado entre límites fijos de humedad varía directamente con
el espesor y depende de la velocidad, la temperatura y la humedad del gas.

9.9D Comparación entre difusión de líquido y flujo capilar

Para determinar el mecanismo de secado en el periodo de velocidad decreciente, los datos experi-
mentales obtenidos por el contenido de humedad en diversos tiempos, usando condiciones de secado
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 617

constante, se suelen analizar de la siguiente manera. Primero, se procede a graficar en papel

semilogarítmico el cambio de humedad no logrado, que se define como la relación de humedad libre
presente en el sólido después de secar durante t horas, y el total del contenido de humedad
libre presente al principio del periodo de velocidad decreciente, X7Xc. Si se obtiene una recta, tal
como la curva B de la figura 9.9-l usando la escala superior para las abscisas, entonces son
aplicables las ecuaciones (9.9-4) a (9.9-6) para difusión, o las ecuaciones (9.9-10) y (9.9-l 1) para
flujo capilar.
Si la ecuación aplicable es la de flujo capilar, la pendiente de la línea B de secado con velocidad
decreciente en la figura 9.9-l se relaciona con la ecuación (9.9-lo), que contiene la velocidad constante
del secado Rc. El valor de Rcse calcula con base en la pendiente medida de la línea, que es -Rdxl psX,,
y si concuerda con el valor experimental de Rc en el periodo de velocidad constante o con la predicción
del valor de Rc, el movimiento de humedad es por flujo capilar.
Si los valores de Rc no concuerdan, el desplazamiento de la humedad es por difusión y la pendiente
de la línea B de la figura 9.9-1, correspondiente a la ecuación (9.9-6) debe ser igual a -7r2&/4x:. Sin
embargo, en la práctica, la difusividad & suele ser menor con contenidos de humedad pequeños que
con contenidos de humedad altos, en cuyo caso se determina experimentalmente un valor promedio
de &en el intervalo de humedades considerado. La línea A corresponde a la ecuación (9.9-4), donde
se grafica In (X%X,) o In (XZXc) en función de &-t lx f. Esta gráfica es igual a la de la figura 5.3-13
para una placa, y muestra una curvatura en la línea para valores de Iy)/xc entre 1 .O y 0.6, y una línea
recta para X/Xc < 0.6.
Cuando los datos experimentales muestran que el movimiento de la humedad sigue la ley de
difusión, las difusividades experimentales promedio se pueden calcular como sigue para diferentes
intervalos de concentración. Se selecciona un valor de X7Xc de, por ejemplo, 0.4. Con base en una
gráfica experimental similar a la de la curva B de la figura 9.9-1, se obtiene el valor experimental de t.
Con la curva A a un valor de ITc/xc = 0.4, se lee el valor teórico de (&t/x: )rebr. Entonces, sustituyendo
los valores conocidos de t y x1 en la ecuación (9.9-12) se obtiene el valor promedio experimental de
DL en el intervalo de X’Xc = 1 J-0.4.

D=D,t
L
Xi (9.9-12)
2 t
L XI 1 teb

Este proceso se repite para diversos valores de XZXc. Los valores de DL obtenidos para X/Xc > 0.6 son
erróneos debido a la curvatura de la línea A.

EJEMPLO 9.9-2. Coeficiente de difusión en la raíz de la tapioca

La harina de tapioca se obtiene por procesos de secado y molienda de la raíz de tapioca. A
continuación, se tabulan los datos experimentales del secado de cortes delgados de la raíz
de tapioca de 3 mm de espesor, secados por ambos lados durante el periodo de velocidad
decreciente y en condiciones de secado constante. El tiempo t = 0 es el inicio del periodo
de velocidad decreciente.

;u/x, t(h) NXC t(h) NXc t(h)

1.0 0 0.55 0.40 0.23 0.94

0.80 0.15 0.40 0.60 0.18 1.07
0.63 0.27 0.30 0.80
618 9.9 Secado por difusión y jlujo capilar durante el periodo de velocidad decreciente

0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2

D,t
2
XI
FIGURA 9.9-l. Gráfica de las ecuaciones del periodo de velocidad decreciente: A) ecuación (9.9-4)
para el desplazamiento de humedad por difusión, B) ecuación (9.9-10) para el despla-
zamiento de humedad por jlujo capilar. (Tomado de R. H. Perry y C. H. Chilton.
Chemical Engineers. Handbook, 5a. ed.. Nueva York: Mc-Graw Hill Book Company.
1973. Reproducida con autorización.)

Tiempo t (h)

F IGURA 9.9-2. Gráfica de los datos de secado del ejemplo 9.9-2

Se ha determinado que los datos no obedecen la ecuación del flujo capilar, sino que parecen
concordar con la ecuación de difusión. Grafique los datos como x/xc en función de t en
coordenadas semilogarítmicas y determine la difusividad promedio de la humedad hasta un
valor de AYXC = 0.20.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 619

Solución: En la figura 9.9-2 se graflcan los datos como X/X, en la escala logarítmica
en función de t en una escala lineal, y se traza una curva uniforme a través de los puntos. A un
valor de x/xc = 0.20, se lee en la gráfica un valor de t = 1.02 h. Para un secado por ambos
lados, el valor de x1 = 3 mm/2 = 1.5 mm. Con base en la figura 9.9-1, línea A, para x/xc
= 0.20, (&t/.~t)~~~~ = 0.56. Entonces, sustituyendo en la ecuación (9.9-12),

3
DL = (W4 he6r 7 = 1.02 x 3600

9.10 ECUACIONES PARA DIVERSOS TIPOS DE SECADORES

9.10A Secado por circulación cruzada en lechos empacados

Para un secado por circulación cruzada, en el que el gas de secado pasa hacia arriba o hacia abajo
a través de un lecho de sólido granular húmedo, puede haber tanto un periodo de velocidad constante
‘como uno de velocidad decreciente durante el proceso. Con frecuencia, los sólidos granulares se
colocan sobre un tamiz, de manera que el gas pase a través del mismo y de los espacios o poros
abiertos entre las partículas sólidas.

1. Deducción de las ecuaciones. Para deducir las ecuaciones de este caso se supone que no hay
pérdidas de calor, por lo que el sistema es adiabático. El secado será de humedad sin combinar en
los sólidos granulares húmedos. Se considera un lecho de área de sección transversal uniforme A
m2, por el cual penetra un flujo de gas G kg gas secok . m2 sección transversal, con la humedad
de H,. Con un balance de material del gas en cualquier momento, dicho gas sale del lecho con
humedad H2. La cantidad de agua que se elimina del lecho con el gas es igual a la velocidad de secado
en ese tiempo.
I ” ,- ‘-‘-. - ”.
R =G(H,-H,) \ (9.10-l)

donde R = kg H20/h . m2 de sección transversal y G = kg aire seco/h *m2 de sección transversal.

En la figura 9.1 O-l, el gas entra a Tt y HI y sale a T2 y H2. Por consiguiente, tanto la temperatura
Tcomo la humedad Hvarian a través del lecho. Llevando acabo un balance de calor sobre una sección
corta del lecho de dz m,

di = -GcsA dT ’ (9.10-2)
.
donde A = m2 de área de sección transversal, q es la velocidad de transferencia de calor en W (Jis)
y cs es el calor húmedo de la mezcla aire-vapor de agua en la ecuación (9.3-6). Nótese que G en
esta ecuación está en kgls . m 2. La ecuación de transferencia de calor indica que

dq = haA dz (T - Tw) (9.10-3)

donde Tw = temperatura de bulbo húmedo del sólido,’ fi es el coeficiente de transferencia de calor

en W/m2 . K y a es m2 de área superficial de sólidos /m3 de volumen del lecho. Igualando la ecuación
(9.10-2) con la (9.10-3), reordenando e integrando,

(9.10-4)
620 9.10 Ecuaciones para diversos tipos de secadores

T2> H2
t

H + dH

FIGURA 9.1 O-l. Balances de calor y de material en un secador de circulación cruzada en un lecho
empacado.

haz ln T, -T, ‘..._

-= - (9.10-5)
Gc, T2 - T,
c
I ._*’
\ -.__ _

donde z = espesor del lecho = x1 m.

La ecuación (9.6-11) se dedujo para el periodo de velocidad constante de un secado con aire que
fluye paralelo a la superficie,

(9.6-l 1)

Al usar la ecuación (9.9-9) y la definicion de ¿r, se’obtiene

L...-
-- .\
LS
---_ PS (9.10-6)
Aa, ) *
‘.. _- __ r . . .

Al sustituir la ecuación (9.10-6) en la (9.6-l 1) y establecer que X2 = XC para el secado hasta

XC, se obtiene la ecuación para el secado de circulación cruzada en el periodo de velocidad constante.

P&,(Xl - xc> (9.10-7)

t= ah(T-T,)
/’
___ _-- -’
De manera similar, la ecuación (9.7-8) @%el perk&dev&cidad decreciente, que supone que R es
proporcional a X, se convierte en la siguiente expresión para el secado con circulación cruzada:

(9.10-8)

Sin embargo, tanto la ecuacion (9.10-7) como la (9.10-8) sólo son válidas para un punto en el lecho
de la figura 9.10-1, puesto que la temperatura T del gas varía en toda la extensión del lecho. Debido
a esto, y procediendo de manera similar a la deducción de la transferencia de calor, puede usarse la media
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 6’21

logarítmica de la diferencia de temperaturas como una aproximación para la totalidad del lecho, en lugar
de T - Tw en las ecuaciones (9.10-7) y -(9;10-8):

Al sustituir el denominador de la ecuación (9.10-9) por la ecuacion (9.10-5) y sustituyendo también

el valor de T2 de la ecuación (9.10-5) en la (9;18;9%-,,- . I-c~.~.

Al sustituir la ecuación (9.10-10) en la (9.10-7) p ara el periodo de velocidad conshnte y

estableciendo que x1 = z,

La ecuación aproximada para el periodò”de’velociaad decreciente se obtiene de manera similar:

p&x,& I n (&-/x> J,... ,_

pJ0-12)
t = Gc,(T, -Tw)(&e-h-%) ?
\
‘-.-%._ . . .,. ^_....._ ., _

Una de las principales dificultades para el uso de la ecuación (9.10-12) consiste en que el contenido
critico de humedad no se puede estimar con facilidad. Pueden obtenerse también diferentes formas
de las ecuaciones (9.10-l 1) y (9.10-12), al usar humedad en lugar de temperatura (Il)*

2. Coefìcientes de transferencia de calor. En el secado por circulación cruzada, en el que los gases
pasan a través del lecho de sólidos granulares hmímedos, se pueden emplear las siguientes ecuaciones
a fin de estimar h para la evaporación adiabatica de agua (Gl, Wl).

h = 0.151Gp.59 ~
Do.41 (SI)
P
q&
->3-r0 “,\ @IO-13)
P ‘\
Gp.59
h = 0.11 q.41 (Unidades del sistema inglés) \
\
!
G.4g l
h = 0.2147 (SI)
“pGt
-< 3’50 (9.m14)
Gp.49 P
(Unidades del sistema inglés)
h = o-15D;~5’
donde h está en W/m2. *K, Dp es el diametro en metros de una esfera que tiene la misma area
superficial de la partícula en el lecho, Gt es la velocidad de masa total que entra al lecho en
622 9.10 Ecuaciones para diversos tipos de secadores

kg/h *m2 y p es la viscosidad en kg/m . h. En unidades del sistema inglés, h se da en btu/h . pie2
*“F, DP en pies, G, en Ib,,& . pie2 y JJ en lb,,,/pie *h.

3. Factores geométricos en un lecho. Para determinar el valor de a, esto es, m2 de área superficial/
m3 del lecho, en un lecho empacado con partículas esféricas con un diámetro DP m,
,. _’
_, 6(1-E?)
,/’ (9 10-15)
a = D, ,,,!
‘,-.-.._ -..ì --. .._ .*-

donde E es la fracción de espacios vacíos en el lecho. Para partículas cilíndricas,

------ . . .
---Ll,
4(1- E)(h + 0.50,)
a= (9.10-16)
\ Dch \

donde DC es el diámetro del cilindro en metros y h es la longitud del cilindro en metros. El valor de
DP que debe aparecer en las ecuaciones (9.10-l 3) y (9.10-14) para un cilindro es el diámetro de una
esfera que tenga la misma área superficial del cilindro, como sigue:
.i-. ._

DP = (Dch + 0.50,2)‘” (9.10-17)

___-.-.---.----_. -l -. ’
4. Ecuaciones para partículas muy pequeñas. Las ecuaciones deducidas para periodos de velocidad
constante y velocidad decreciente en lechos empacados son válidas para partículas de aproximada-
mente 3 a 19 mm de diámetro en lechos poco profundos de más o menos 10 a 65 mm de espesor
(Tl, Ml). Para partículas muy finas de malla 10 a 200 (1.66 a 0.079 mm) y profundidades del lecho
mayores que ll mm, el área interfacial a varía con el contenido de humedad. Existen expresiones
empíricas para estimar a, así como el coeficiente de transferencia de masa (Tl, Al).

EJEMPLO 9.10-l. Secado por circulación cruzada en un lecho

Una pasta granular se extruye para formar cilindros con diámetro de 6.35 mm y longitud
de 25.4 mm. El contenido inicial total de humedad es X,, = 1 .O kg H20/kg de sólido seco
y la humedad de equilibrio es Xy = 0.01. La densidad del sólido seco es 1602 kg/m3 (100
lb,/pie3). Los cilindros se empacan sobre un tamiz con profundidad de x1 = 50.8 mm. La
densidad de empaque del sólido seco en el lecho es ps = 641 kg/m3. El aire de entrada tiene
humedad ZYt = 0.04 kg HzO/kg de aire seco y temperatura TI = 121.1 “C. La velocidad
superficial del gas es 0.811 m/s y atraviesa la totalidad del lecho. El contenido crítico de
humedad total es Xtc = 0.50. Calcule el tiempo total para secar los sólidos hasta X, = 0.10
kg H20/kg de sólido seco.

Solución: Para el sólido,

Xr = Xtl - Xy = 1.00 - 0.01 = 0.99 kg H20/kg de sólido seco

x, = xtc - xy = 0.50 - 0.01 - 0.49
x =X,-P =O.lO-0.01 =0.09

Para el gas, TI = 12 1.1 “C y HI = 0.04 kg HzO/kg de aire seco. La temperatura de bulbo

húmedo (extrapolando en la gráfica de humedad hasta 121.1 “C) es Tw = 47.2 “C y Hw =
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 623

0.074. La temperatura del sólido corresponde a Twcuando se desprecian la radiación y la

conducción. La densidad del aire de entrada a 12 1.1 “C y 1 atm es
vH= (2.83 x 1O-3 + 4.56 x 1O-3 x 0.04)(273 + 121.1) (9.3-7)
= 1.187 m3/kg de aire seco
1.00 + 0.04
P= 1.187
= 0.876 kg de aire seco + H20/m3

La velocidad de masa del aire seco es

= 0.811(3600)(0.876) ( 104
G= vp (1.0+0.,) .l ) = 2459 kg de aire seco/h . m*

Puesto que el valor de entrada Ht = 0.040 y el valor de salida será inferior a 0.074, puede
emplearse un valor promedio aproximado de H de 0.05 para calcular la velocidad de masa
promedio total. El valor promedio aproximado de G, es

G, = 2459 + 2459(0.05) = 2582 kg de aire + H20/h *m2

En el lecho empacado, la fracción de espacios vacíos E se calcula como sigue para 1 m3

del lecho que contiene sólidos más espacios vacíos. Hay un total de 641 kg de sólido seco
presente. La densidad del sólido seco es 1602 kg sólido seco/m3 de sólido. El volumen de
los sólidos en 1 m3 del lecho es entonces 641/1602, o 0.40 m3 de sólido. Por consiguiente,
E = 1 - 0.40 = 0.60. La longitud del cilindro de sólido es h = 0.0254 m. El diámetro es
D, = 0.00635 m. Sustituyendo en la ecuación (9.10-16),

a = 4( 1 - ~)(h + 0.50,) = 4( 1 - 0.6)[0.0254 + 0.5(0.00635)]

Qh 0.00635(0.0254)
= 283.5 m2 área superfícial/m3 volumen de lecho
Para calculare1 diámetro Dp de una esfera con la misma área del cilindro, usando la ecuación
(9.10-17),

Dp = (D, h - 0.5 D,)

’ “* = [0.00635 x 0.0254 + 0.5(0.00635)*]“*
= 0.0135 m
El espesor del lecho es x1 = 50.8 mm = 0.0508 m.
Para calcular el coeficiente de transferencia de calor es necesario calcular primero el número
de Reynolds. Suponiendo un valor aproximado de temperatura promedio del aire de 93.3 “C,
la viscosidad del aire es p = 2.15 x 1O5 kg/m *s = 2.15 x 10m5 (3600) = 7.74 X lOe2
kglm *h. El número de Reynolds es

DpG, _ 0.0135(2582) = 450

NR~ = - -
P 7.74 x 1o-2
Aplicando la ecuación (9.10-l 3),

G0.59
0.151(2582)“‘51
h=0.151 t= = 90.9 W/m* *K
DF4’ (o.0135)“.4’
624 9.10 Ecuaciones para diversos tipos de secadores

Al usar las tablas de vapor para Tw = 47.2 "C, 3Lw = 2389 kJ/kg, o 2.389 x lo6 Jlkg
(1027 btuilb,). Con base en la ecuación (9.3-6), el calor húmedo promedio es
cs = 1.005 + 1.88H = 1.005 + 1.88(0.05) = 1.099 kJ/kg de aire seco . K
= 1.099 x lo3 J/kg . K
Para calcular el tiempo de secado durante el periodo de velocidad constante, usando la
ecuación (9.10-l 1) y un valor de G = 2459/3600 = 0.6831 kgls . m2,
P&w~,(X, - xc)
t = Gc,(T -Tw)(l-e-h”“Gc~)
641(2.389x 106)(0.0508)(0.99 - 0.49)
-(90.9 x 283.5 x 0.0508)/(0.683 x 1.099 x 103)
= (0.683)(1.099x 10’)(111.1-47.2)[1-e
1

= 850 s=O.236 h
Aplicando la ecuación (9.10-12) para el tiempo de secado durante el periodo de velocidad
decreciente,

~&~Jc In (WX)
t = Gc,(T, - Tw)(l-e-h'ui"ccs)

641(2.389 x 10”)(0.0508)(0.49)1n(0.49 / 0.09)

1
=
-(90.9 x 283.5 x 0.0508.)/(0.683 x 1.099 x 103)
(0.6831)(1.099x 103)(121.1-47.2) l-e

= 1412 s = 0.392 h
tiempo total t = 0.236 + 0.392 = 0.628 h

9.10B Secado en bandejas con condiciones variables de aire

Para el secado en un secador de compartimientos o de bandejas, donde el aire pasa en flujo paralelo
sobre la superficie de la bandeja, las condiciones de aire no permanecen constantes. Deben llevarse

Aire -* b t
TI, HI I T2r Hz

F I G U R A 9.10-2. Balances de material y de calor en un secador de bandq~as.

Cap. 9 Secado de materiales de proceso 625

a cabo balances de calor y de materia similares a los de la circulación cruzada, para determinar la
temperatura y la humedad del gas de salida.
En la figura 9.10-2 se muestra el paso de aire sobre una bandeja. El gas entra a temperatura TI y
humedad IY, y sale a T2 y Hz. La separación entre las bandejas es b m y el flujo de aire seco es G kg
de aire seco/s *m2 de corte de sección transversal. Si se escribe un balance de calor con respecto a
la longitud dL, de bandeja para una sección de 1 m de ancho,
dq = Gcs(l x b)dT (9.10-18)
La ecuación de transferencia de calor es

dq = h( 1 x dL,)(T - Tw) (9.10-19)

Al reordenar e integrar,

(9.10-20)

Al definir una media logarítmica de la diferencia de temperatura similar a la ecuación (9.10-10) y

sustituyendo en las ecuaciones (9.6-l 1) y (9.7-8), se obtiene lo siguiente. Para el periodo de velocidad
constante, ._

wsLtbv(& - xc) .- ’ (9.10-21)

t = Gc,b( T - T,)( 1 - e-U~‘Gc~b)

Para el periodo de velocidad decreciente, se obtiene una ecuación aproximada,

._

(9.10-22)

9.1OC Balances de materia y de calor para secadores continuos

1. Balances simples de calor y materia. En la figura 9.10-3 se muestra el diagrama de flujo para
un secador de tipo continuo, en el que el gas de secado fluye a contracorriente al flujo de sólidos.
El sólido entra a velocidad LS kg de solido secoíh, con un contenido de humedad libre de Xr y
temperatura Ts 1 y sale a X2 y Ts2. El gas entra a velocidad G kg de aire seco/h, con humedad
Hz kg HzO/kg de aire seco y temperatura TG 2. El gas sale a TG 1 y Hl.

FIGURA 9.1 O-3 Proceso de jiujo para un secador continuo a contracorriente.

626 9.10 Ecuaciones para diversos tipos de secadores

El balance de materia con respecto a la humedad,

GH2 + LsX, = GH, + LsX2 (9.10-23)

Se selecciona un valor básico de T. “C para el balance de calor. Una temperatura conveniente es

0 “C (32 ‘F). La entalpía del sólido húmedo está constituida por la entalpía del sólido seco más la del
líquido como humedad libre, En general, se suele despreciar el calor de hurnidificación. La entalpía del
gas Hb en kJlkg de aire seco es

H;; = +(TG - Tc,) + Hho (9.10-24)

donde Ic es el calor latente del agua a T. “C, 2501 kJ/kg (1075.4 btu/lb,) a 0 “C, y cs es el calor
húmedo, que se expresa en kJ/kg de aire seco *K.

cs = 1.005 + 188H (9.3-6)

La entalpía del sóhdo húmedo Hi en kJ/kg de sólido seco, donde (Ts - To) “C = (Ts - To) K es

6 = cps VS - To) + X’pA PS - To) (9.10-25)

donde cps es la capacidad calorífica del sólido seco en kJ/kg de sólido seco *K y c@ es la capacidad
calorífica de la humedad líquida en kJ/kg Hz0 * K. Se desprecia el calor de humidificación o adsorción.
El balance de calor para un secador es

CH;,, + LsH;, = GH;, + LsH;, + Q (9.10-26)

donde Q es la pérdida de calor en el secado en kJ/h. Para un proceso adiabático, Q = 0, y si se añade calor,
Q es negativa.

EJEMPLO 9.10-2. Balance de calor en un secador

Se usa un secador continuo a contracorriente para secar 453.6 kg de sólido seco/h que
contienen 0.04 kg de humedad total/kg de sólido seco, hasta un valor de 0.002 kg de
humedad total/kg de sólido seco. El sólido granular entra a 26.7 OC (80 “F) y se desea
descargarlo a 62.8 “C (145 “F). El sólido seco tiene capacidad calorífica de 1.465 kJ/kg . K,
que se supone constante. El aire de calentamiento entra a 93.3 “C (200 “F) y con humedad
de 0.010 kg H*O/kg de aire seco, y debe salir a 37.8 “C (100 “F). Calcule la velocidad de
flujo de aire y la humedad de salida, suponiendo que no hay pérdidas de calor en el secador.

Solución: En la figura 9.10-3 se muestra el diagrama de flujo. Para el sólido, LS =

453.6 kglh de sólido seco, cps = 1.465 kJ/kg de sólido seco *K, XI = 0.040 kg HzO/kg de
sólido seco, cpA = 4.187 kJ/kg Hz0 *K, Tsl = 26.7 OC, Tsz = 62.8 “C y X2 = 0.002. (Note
que los valores de X que se usan son valores de X,>. Para el gas, Tc2 = 93.3 “C, Hz = 0.010
kg HzO/kg de aire seco y TGI = 37.8 “C.
Al llevar a cabo un balance de materia con respecto a la humedad y usando la ecuación
(9.10..23),

GH2 + LsX, = GH, + LsX2

G(O.O1O) + 453.6(0.040) = GH, + 453.6(0.002) (9.10-27)

Cap. 9 Secado de materiales de proceso 627

Para el balance de calor, la entalpía del gas de entrada a 93.3 “C se calcula usando 0 “C como
temperatura base en la ecuación (9.10-24), para la cual, AT “C = AT K y por medio de las
tablas de vapor, & = 2501 kJ/kg,

fG2 = cs(Tcz - To) +H2ho

= [1.005 + 1.88(0.010)](93.3 - 0) + O.OlO(2501)

= 120.5 kJ/kg de aire seco

Para el gas de salida,

H;;, = Cs(Tcl - To) + H&

= (1.005 + 1.88 H1)(37.8 - 0) + H,(2501) = 37.99 + 2572 H,

Al usar la ecuación (9.10-25) para el sólido de entrada,

H;,= cpsG - To) + G+A (TSI - To)

= 1.465(26.7 - 0) + 0.040(4.187)(26.7 - 0) = 43.59 kJ,kg de sólido seco
H&= cps( Ts2 - To) +x25,/1 (Ts2 - To)
= 1.465(62.8 - 0) + 0.002(4.187)(62.8 - 0) = 92.53 kJ/kg

Al sustituir la ecuación (9.10-26) en el balance de calor con Q = 0, pues no hay pérdida de

calor,
G(120.5) + 453.6(43.59) = G(37.99 + 2572 H,) + 453.6(92.53) + 0 (9.10-28)

Al resolver simultáneamente las ecuaciones (9.10-27) y (9.10-28),

G = 1166 kg de aire seco/h HI = 0.0248 kg H,Oikg de aire seco

2. Recirculación de aire en los secadores. En muchos casos se desea controlar la temperatura del
bulbo húmedo a la cual ocurre el secado del sólido. Además, como los costos del vapor suelen ser
importantes al calentar el aire secante, se recircula el aire de secado para reducir los costos y
controlar la humedad. Parte del aire caliente húmedo de salida se combina con aire nuevo y se
recircula el secador. Esto se muestra en la figura 9.10-4. El aire fresco con temperatura Tc1 y
humedad HI se mezcla con aire recirculado a Tc2 y H2 para producir aire a Tc3 y HJ. Esta mezcla
se calienta hasta Tc4 con H4 = H3. Después del secado, el aire sale a una temperatura menor Tc2
y una humedad mayor H2.
Se pueden efectuar los siguientes balances de materia en el agua. Para un balance de agua sobre
el calentador, si se observa que H6 = Hs = H2,

GIH, + G6Z2 = (G1 + G6)H4 (9.10-29)

Al efectuar un balance de agua sobre el secador,

(G, + G,JH‘, + L& = (Gl + G6)Hz + 4sc2 (9.10-30)

De la misma manera, se pueden hacer balances de calor sobre el calentador y el secador y sobre el
sistema global.
628 9.10 Ecuaciones para diversos tipos de secadores

Aire recirculado (6)

‘I t
(1) 1 b b 0
Aire fresco (3) (4) Aire
Calentador Secador húmedo
4
Sblido seco . Sólido húmedo
XI, Ts I

F IGURA 9.10-4. Proceso de flujo para la recirculacibn de aire en un secador.

9.10D Secador continuo a contracorriente

1. Introducción y perfìles de temperatura. El secado continuo representa ciertas ventajas sobre el

secado por lotes. Casi siempre es posible usar equipos de tamaflo más pequefio y el producto tiene
un contenido de humedad más uniforme. En un secado continuo, el sólido se desplaza por el secador
en contacto con una corriente de gas paralela o a contracorriente del sólido. En la operación
adiabática a contracorriente, el gas caliente de entrada tiene contacto con el sólido que sale ya seco.
En la operación adiabática en paralelo, el gas caliente de entrada se pone en contacto con el sólido
húmedo.
En la figura 9.1 O-5 se muestran los perfiles típicos de temperatura para el gas TG y el solido Ts en
un secador continuo a contracorriente. En la zona de precalentamiento, el sólido se calienta hasta la
temperatura de bulbo húmedo o de saturación adiabática. En esta zona se produce poca evaporación
y casi siempre se pasa por alto cuando se trata de un secado a temperaturas bajas. En la zona de
velocidad constante 1 se evaporan la humedad sin combinar y la superficial, mientras la temperatura
del sólido permanece esencialmente invariable y equivale a la temperatura de saturación adiabática,
cuando el calor se transfiere por convección. La velocidad de secado seria constante en este caso, pero
la temperatura del gas varía y también la humedad. El contenido de humedad llega hasta el valor crítico
&, al final de este periodo.
En la zona II se evaporan la humedad superficial no saturada y la saturada, y la humedad combinada,
mientras el sólido se seca hasta el valor final X2. La humedad del gas de entrada a la zona II es Hz y

velocidad

I I
8 I
I I
I I
Distancia a través del secador

FIGURA 9.1 O-5. Perfiles de temneratura oara un secador continuo a contracorriente

Cap. 9 Secado de materiales de proceso 629

sale con humedad HC. Puede emplearse la expresión de balance de materia, ecuación (9.1 O-23) para
calcular HC como sigue: -_ ---.
.-- -..._
‘...,_
M-G - x,> = WC - Hz) (9.10-31)

donde LS esta en kg de sólido secoth y G esta en kg sólido secoih.

2. Ecuación para el periodo de velocidad constante. La velocidad de secado en la región de

velocidad constante de la zona 1 sería invariable si no existieran condiciones cambiantes del gas.
La velocidad de secado de esta sección se obtiene mediante una ecuación similar a la (9.6-7),

R=k,MB(Hw-H)=$(T,--TV) (9.10-32)
-.. -. J
. . ../“--’
El tiempo de secado esta dado por la ecuación (9.6-l) usando XI y X, como límites.

t= + x’ ox (9.10-33)
( JJx, R ,!

donde AILs es la superficie expuesta al secado en m2/kg de sólido seco. Sustituyendo la ecuación
(9.10-32) en la (9.10-33) y dx por (G/LJ dh,

(9.10-34)

donde G = kg de aire secoih, LS = kg de sólido seco/h y A/Ls = m2/kg de sólido seco. Esta expresión
se puede integrar por métodos gr&os.
Para el caso de TV o Hw es constante para un secado adiabático, se puede integrar la ecuación
(9.10-34).

/” ln Hw-Hc (9.10-35)
Hw-H, ..J
L ,,./
Esta expresión se puede~modiñcar para usar la medida lög&ca de la diferencia de humedad.
,_. -
_’ ,/
-fk)-(4~ -HI)
L_ MLM = WV
1n[!HFv - fk)/wv - H,)] = ln[(Hw -:i)gw -HI)] 1 (9S10-36)

Al sustituir la ecuación (9.10-36) en la (9.10-35), se obtiene otra posible-ecuación para la resolución:

(9.10-37)

(9.10-38)
630 9.11 Liojiliznción de moterinles biológicos

3. Ecuación para el periodo de velocidad decreciente. Si el secado de la superficie no saturada,

Hw es constante para el secado adiabático, la velocidad de secado depende directamente de X, como
en el caso de la ecuación (9.7-9) y se puede aplicar -59.10-32):
-,

Al sustituir la ecuación (9.10-39) en la (9.6-l),

(9.10-40)

Al sustituir dX por G dHILs y X por (H - Hz)G/Ls + X2,

(9.10-41)
‘=~(~)~~~,H,-H),(H~~~)G,L~+X*~~~~
._- ----
1 ln &(Hw -Hz) . . (9.10-42)
(H, -H,)G/Ls +X2 &(Hw -fk) -, ,)
_..__.. _..^ .- .--‘-.-
“-.-^- _,. _“.e-“_- ..
,_-

De nueva cuenta, se puede utilizar la ecuación (9.10-38) para calcular Hc.

Estas ecuaciones para ambos periodos también se pueden deducir usando la última parte de la
ecuación (9.10-32) y temperaturas en lugar de humedades.

9.11 LIOFILIZACION DE MATERIALES BIOL6GICOS POR CONGELACIÓN

9,llA Introducción

Algunos productos alimenticios, farmacéuticos y biológicos, que no deben calentarse ni siquiera a

temperaturas moderadas para un secado común, se secan por liofilización. Por lo general, la
sustancia que va a secarse se congela exponiéndola a aire muy frío. En la liofilización por
congelación, el agua se elimina como vapor por sublimación del material congelado en una cámara
al vacío. Después de que la humedad se sublima como vapor, éste se extrae con bombas de vacío
mecánicas o eyectores de chorro de vapor.
Por regla general, la liofilización da lugar a productos alimenticios de más alta calidad que con
cualquier método de secado. El factor principal es la rigidez estructural que se preserva en la sustancia
congelada cuando se verifica la sublimación. Esto evita el colapso de la estructura porosa después del
secado. Al añadir agua posteriormente, el producto rehidratado retiene la mayor parte de su estructura
original. La liofilización de materiales biológicos y alimenticios también tiene la ventaja de que conserva
su sabor o aroma. Las temperaturas bajas que se emplean reducen al mínimo las reacciones de
degradación que casi siempre ocurren en los procesos comunes de secado. Sin embargo, el secado por
congelación es una forma de deshidratación de alimentos bastante costosa, debido a la velocidad lenta
de secado y a la necesidad de usar vacío.
Puesto que la presión de vapor del hielo es bastante pequeña, la liofilización exige presiones muy
bajas o un alto vacío. Si el agua estuviera en estado puro, podría llevarse a cabo un secado por
congelación a temperaturas iguales o cercanas a 0 “C (273 K) con presión de 4580 Pm (4.58 mm Hg
abs). (Véanse las propiedades del hielo ene1 apéndice A.2). Sin embargo, puesto que el agua casi siempre
Cap. 9 Secado de materiales de proceso

está en solución o en estado combinado, el material tiene que enfriarse por debajo de 0 “C para
mantenerla en fase sólida. La mayoría de los procesos de hofihzado se efectkn a temperaturas de -10
“C (263 K) o inferiores, con presiones de aproximadamente 2000 prn o menos.

9.llB Deduccciones de las ecuaciomkes para Ba liofinliznación

En el proceso de liofilización el material original está construido por un nucleo central de material
congelado. A medida que el hielo se sublima, el plano de sublimacion, que se inicia en la supertkie
exterior, penetra al interior dejando atrás una corteza porosa de material ya seco. EE cah~ para el calor
latente de sublimación del hielo, equivalente a 283’8 kJlkg (1220 btu/lb,), procede
por conducción a través de la corteza de material seco. En a&u~os casos, también se conduce a
través de la capa congelada desde la parte posterior. El vapor de agua que se forma se transfiere a
través de la capa de material seco. Por consiguiente, las transferencias de calor y de masa se verifican
simultáneamente.
En la figura 9.11- 1 se ilustra la liofilización de un material. El calor transferido desde la fase gaseosa
por conducción, convección o radiación, llega a Ea superficie seca y se transfiere por conducción hasta
la capa congelada. En algunos casos, el calor también pasa a través del material congelado para hegar
al plano de sublimación. El tiempo total de secado debe ser Po suficientemente largo como para que el
contenido final de humedad sea inferior al 5% en peso, y evitar así la degradación del producto final
durante su almacenamiento. Las temperaturas máximas que se alcanzan en ahmentos secos y pmoductos
congelados deben ser bastante bajas para mantener la degradación a un mínimo.
El proceso más común de liofilización se basa en que Bos gases que rodean aP material suminktran
a la superficie del sólido el calor de sublimación necesario. Despues, el calor se transfiere por
conducción a través del material seco hasta la superficie congelada. En la figura 9.1 l-2 se muestra el
modelo simplificado de Sandall y colaboradores (SI).
En la figura 9.1 l-2 el flujo específico de calor a la superficie del material se verificaporconvección,
y una vez en el sólido seco, por conducción hasta Ba superficie de sublimacion. El flujo de calor a la
superficie es igual al que pasa por el sólido seco, suponiendo un estado seudoestacionario.

Transferencia de calor Transferencia de

por conducción /-por conduccibn

Vapor de agua+ -

-Frente de hielo
en retroceso

F IGURA 9.11-I. Transferencia de calor y de masa en el secado por congelaei&

632 9.11 Liofilización de materiales biológicos

donde q es el flujo específico de calor en W (Us), h es el coeficiente externo de transferencia de

calor en W/m2 * K, Te es la temperatura externa del gas en “C, T, es la temperatura de la superficie
del sólido seco en “C, Tf es la temperatura del plano de sublimación o capa congelada en “C, k es
la conductividad térmica del sólido seco en W/m *K y U es el espesor de la capa seca en m. Nótese
que (Ts - Tr>“C = (T, - Tr>K.
De manera semejante, el flujo específico de masa del vapor de agua que proviene del plano de
sublimación es

NA = &)k Q’fw - pw) = kg(P,w - pew) (9.11-2)

. ^.. ‘i

donde NA es el flujo específico del vapor de agua en kg molh *m2, kg es el coeficiente externo de
transferencia de masa en kg mol/s mm2 * atm, pssw es la presión parcial del vapor de agua en la
superficie en atm, pe,,, es la presión parcial del vapor de agua en la fase total externa del gas en atm,
T es la temperatura promedio en la capa seca, D’ es una difusividad promedio efectiva en la capa
seca en m2/s, y pfi es la presión parcial del vapor de agua en equilibrio con el plano congelado de
sublimación en atm.
La ecuación (9.1 l-l) puede reordenarse como sigue:

(9.11-3)

Además, la ecuación (9.1 l-2) puede expresarse como

1
NA = l/ks + RT ALID’ (Pyv - Pew) L. \

Los coeficientes h y kg están determinados por l& velo&hdes del gas y las características del
secador y, por tanto, son constantes. Las condiciones externas de operación dictan los valores
de Te y pw La naturaleza del material procesado determina los valores de k y D’.
Los flujos específicos de calor y de masa en estado seudoestacionario se relacionan por medio de
la expresión,

4=f%NA (9.11-5)

F IGURA 9.11-2. Modelo para el frente de hielo en retroceso en el secado por congelación.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 633

donde AH, es el calor latente de sublimación del hielo en J/kg mol. Además, pfi sólo depende de Tr,
puesto que se trata de la presión de vapor de equilibrio del hielo a dicha temperatura; es decir,
,,,/---~ --.P
/ Pjiv = fuj--.', (9.11-6)
L ___. -.--

Al sustituir las ecuaciones (9.11-3) y (9.11-4) en la (9.1 l-5),

. _ ._. -. ^.- -*.- -.. ._. . ..~~“--~~~.~
_ .- . -__= \
_,-’
l/~+l~,k(T,-TI)=~~l,k,+R:. M,D’(Pfi-Pew) “\,, (9.11-7)
\
\------- /
Además, sustituyendo las ecuaciones (9.1 l-l) y (9.1 l-4) en la (9.1 l-S),

A medida que aumenta T, y, por tanto, T,, con objeto de incrementar la velocidad de secado, se
pueden alcanzar dos límites. Primero, la temperatura de la superficie exterior T, no puede llegar avalores
muy altos, debido a la posibilidad de deterioro térmico. En segundo lugar, la temperatura Tf se debe
mantener bastante por debajo del punto de fusión. Cuando k/AL es pequefio en comparación con kg
y D ‘IRT AL, al aumentar el valor de T,, el primer límite es la temperatura de la superficie externa. Para
incrementar la velocidad de secado, es necesario aumentar k. Por consiguiente, se considera que el
proceso esta controlado por la transferencia de calor. La mayor parte de los procesos de liofilización
que se usan en la práctica están controlados por la transferencia de calor (Kl).
Para resolver las ecuaciones, ti se relaciona con x, esto es, la fracción mol de la humedad libre
original remanente.

(9.1 l-9)

La velocidad de secado por congelación se relaciona con NA por medio de

(9.11-10)

donde MA es el peso molecular del agua, VS es el volumen del material sólido ocupado inicialmente
por una unidad kg de agua (VS = 1/X&,& X0 es el contenido inicial de humedad libre en kg Hz01
kg de sólido seco, y ps es la densidad de empaque del sólido seco en kg/m3.
Al combinar las ecuaciones (9.1 l-3), (9.1 l-5), (9.1 l-9) y (9.1 l-lo), se obtiene la siguiente
expresión para la transferencia de calor.
.. . . .
1
PS) (9.11-11)
l/h+(l-x)L/2k
/

’ .

_._--
De manera análoga, para la transferencia de masa, . .” _-- I -

1
(PJ% - P,w) \‘Y (9.11-12)
llka + RT( 1 - xzL/2 D’
634 9.12 Procesamiento térmico en estado no estacionario y esterilización de materiales biológicos

Al integrar la ecuación (9.1 l-l 1) entre los límites de t = 0 cuando x1 = 1.0, y t = t cuando x2 = x2,
la ecuación para el tiempo de secado hastax;! es la siguiente, cuando h es muy grande (resistencia externa
despreciable):
__.. -.-. il..- . . ..-
., --- -. _
e L2 us 1 4 2 - -___ \
x2
x 1 x 2 (9.11-13)
‘=4kV, M, q--TI- - - 2 + ? -

donde AHsIMA es el calor de sublimacion en J/kg H20. Cuando x2 = 0, el material está completamente
seco.
Suponiendo que se conozcan las propiedades físicas y los coeficientes de transferencia de masa
y de calor, puede usarse la ecuación (9.1 l-8) para calcular la temperatura de sublimación del hielo Tf
cuando se conocen la temperatura circundante Te y la presión parcial del ambiente pew. Puesto que h
es muy grande, Te g T,. Entonces, la ecuación (9.11-S) se puede resolver en términos de Tj puesto
que Tf y pfi están relacionadas por la expresión de la presión de vapor en equilibrio, ecuación (9.11-
6). El valor de Tque se debe sustituir en la ecuación(9.11-8) se puede aproximarpormedio de la relación
(Tj + T,)/2.
Sandall y colaboradores (Sl) han ensayado el modelo del frente de hielo en retroceso en
comparación con datos reales de secado por congelación. El modelo logra predecir satisfactoriamente
los tiempos de secado para la eliminación del 65 a 90% del agua total inicial (S 1, Kl). La temperatura
Tf de la interfase de sublimación permanece casi constante, tal como se supuso en la deducción. Sin
embargo, durante la eliminación del restante 10 a 3 5% de aguarestante la velocidad de secado disminuyó
notablemente y el tiempo real fue bastante mayor al que se predijo teóricamente para este periodo.
Se ha determinado que la conductividad térmica efectiva k del material seco varía de manera
apreciable con la presión total y con el tipo de gas presente. Ademas, el tipo de material afecta al valor de k
(Sl, Kl). La difusividad efectiva D’ del material seco está en función de la estructura del material, de
la difusividad de Knudsen y de la difusividad molecular (Kl)

9.12 PROCESAMIENTO TÉRMICO EN ESTADO NO ESTACIONARIO Y

ESTERILIZACIÓN DE MATERIALES BIOLÓGICOS

9.12A Introducción
Los materiales de origen biológico por lo general no son tan estables como la mayor parte de los
materiales inorgánicos y algunos de los orgánicos. Por consiguiente, es necesario utilizar ciertos
métodos de procesamiento para preservar los materiales biológicos, especialmente los alimentos. Se
pueden emplear métodos de procesamiento fisicos y químicos para la preservación, como secado,
ahumado, salado, refrigerado, congelado y calentado. El congelamiento y la refrigeración de los
alimentos se analizaron en la sección 5.5 como métodos para reducir la velocidad de descomposición
de los materiales biológicos. Además, en la sección 9.11 se estudió el secado por congelamiento de
los materiales biológicos.
Un método importante es el procesamiento por calor o térmico, que destruye los microorganismos
contaminantes que aparecen en primer lugar en la superficie externa de los alimentos y causan la
descomposición de éstos y problemas de salud. Gracias a esto se pueden lograr mayores tiempos de
almacenamiento de los alimentos y otros materiales biológicos. Un método común para la preservación es
sellar con calor las latas de alimento. El procesamiento térmico también se utiliza para esterilizar los medios
de fermentación acuosos que se usaran en procesos de fermentación, de manera que los organismos que no
sobreviven, obviamente no compiten con el organismo que se cultiva.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 635

La esterilización de los materiales alimenticios mediante calentamiento destruye bacterias,

levaduras, mohos y otros organismos que provocan la descomposición, y también destruye organismos
patógenos (causantes de enfermedades) que producen toxinas letales si no se destruyen. La tasa de
destrucción de microorganismos varía con la cantidad de calentamiento y el tipo de los organismos.
Algunas bacterias pueden tener crecimiento vegetativo y en forma latente, o de espora. Las esporas son
mucho más resistentes al calor, aunque este mecanismo de resistencia al calor no está claro.
Respecto a los alimentos, se desea eliminar principalmente todas las esporas de Clostridium
botulinum, el cual produce una toxina que es un veneno mortal. El propósito del procesamiento térmico
es lograr la completa esterilidad con respecto a esta espora. Dado que CL botulinum es tan peligroso
y a menudo ditkil de usar, a veces se emplean otras esporas, como Bacillus stearothermophilus, que
es un organismo inocuo y de resistencia semejante al calor, para probar los procesos relacionados con
el calor (A2, Cl).
La temperatura tiene un efecto considerable en la tasa de crecimiento de los microorganismos que
carecen de mecanismo para regular su temperatura. Cada organismo se desarrolla mejor en determinado
intervalo de temperatura óptimo. Si el microorganismo se calienta hasta una temperatura bastante
elevada el tiempo suficiente, se vuelve estéril o muere.
El mecanismo exacto de la muerte térmica de las bacterias y esporas vegetativas todavía es un tanto
incierto, pero se sabe que se debe al rompimiento de las enzimas, que son esenciales para el
funcionamiento de la célula viva (Bl).

9.12B Cinética de la tasa de muerte térmica de los microorganismos

La destrucción de los microorganismos mediante métodos de calentamiento significa una pérdida de

viabilidad y no una destrucción en el sentido físico. Si se supone que inactivar una sola enzima en
una célula produce la inactivación de la célula, entonces, en una suspensión de organismos de una
sola especie a temperatura constante, la tasa de muerte se puede expresar como una ecuación cinética
de primer orden (A2). La tasa de destrucción (número de muertes por unidad de tiempo) es
proporcional al número de organismos.

E=-kN (9.12-1)
dt

donde N es el número de organismos viables en un tiempo dado, t es el tiempo en min y k es una

constante de velocidad de reacción en min-‘. La constante de velocidad de reacción está en función
de la temperatura y del tipo de microorganismo.
Después de reordenar, la ecuación (9.12-l), puede integrarse como sigue:

(9.12-2)

ln% = k t (9.12-3)

donde Ns es el numero original en t = 0 y N es el numero en el tiempo t. Con frecuencia N,, se denomina

nivel de contaminación (número original de microbios contaminantes antes de la esterilización) y
N se conoce como nivel de esterilidad. Además, la ecuación (9.12-3) se puede escribir como
N = N@ (9.12-4)
636 9.12 Procesamiento tthico en estado no estacionario y esterilización de materiales biológicos

En ocasiones, los microbiólogos utilizan el término tiempo de reducción decimal D, que es el tiempo
en minutos durante el cual el numero original de microbios viables se reducen MO. Si se sustituye en
la ecuación (9.12-4),

N
-=-1
1o -- emkD (9.12-5)
NO

Al tomar el log,c de ambos lados y despejar D,

2.303
(9.12-6)
D=

Si se combinan las ecuaciones (9.12-3) y (9.12-6),

t = D logIo 2 (9.12-7)

Al grafícar el logre (NINo) en función de t, de la ecuación (9.12-3) se obtiene una línea recta. Los
datos experimentales confirman esto para las células vegetativas y de manera aproximada para las
esporas. Los datos para la célula vegetativa E. coli (Al) a temperatura constante siguen esta curva de
tasa de muerte logarítmica. Las gráficas de las esporas bacterianas a veces se desvían un tanto de la
tasa de muerte logarítmica, en particular durante un corto periodo inmediato a la exposición al calor.
Sin embargo, en el procesamiento térmico que se usa para esporas como Cl. botulinum, se sigue una
curva de tipo logarítmico.
Para medir experimentalmente la tasa de muerte microbiana, la suspensión de células o esporas en
una solución normalmente se sella en un capilar o tubo de ensaye. Luego, varios de esos tubos se
sumergen repentinamente en un baÍío caliente por un tiempo determinado, y después se sacan y
se refrigeran de inmediato. El numero de organismos viables antes y después de la exposición a la alta
temperatura se determina más tarde biológicamente por un conteo de placa.
El efecto de la temperatura sobre la constante de la velocidad de reacción k puede expresarse
mediante una ecuación tipo Arrhenius.

k = a@RT (9.12-8)

donde a = una constante empírica, R es la constante de los gases en kJ/g mol . K (caVg *mol . K),
T es la temperatura absoluta en K y E es la energía de activación en kJ/g mol (cal/g mol). El valor
de E está en el intervalo de 2 10 a cerca de 4 18 kJ/g mol(50 a 1 OO kcal/g mol) para células y esporas
vegetativas (A2) y mucho menos para enzimas y vitaminas.
Al sustituir la ecuación (9.12-8) en la (9.12-2), e integrar,

Ie-E/RT dt
(9.12-9)
st=o

A una temperatura constante T, la ecuación (9.12-9) se convierte en la (9.12-3). Puesto que k está
en función de la temperatura, el tiempo de reducción decimal D, que se relaciona con k mediante la
ecuación (9.12-6), también está en función de la temperatura. Por lo tanto, con frecuencia D se
escribe como DT, para indicar que depende de la temperatura.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 637

9.12C Determinación del tiempo de proceso térmico para la esterilización

Respecto a los alimentos enlatados, Cl. botulinum es el principal organismo cuyo número se debe
reducir (S2). Se ha establecido que el proceso de calentamiento mínimo debe reducir el número de
esporas por un factor de lO- t2. Esto significa que, puesto que D es el tiempo para reducir el
número original en lo-‘, al sustituir MV0 = lo-‘* en la ecuación (9.12-4) y al despejar t,

t = 12 2.303 = 120 (9.12-10)

k

Esto quiere decir que el tiempo t es igual a 120 (a menudo llamado concepto 120). Este tiempo de
la ecuación (9.12-10) necesario para reducir el número en 10-t* se llama tiempo de muerte térmica.
Por lo general, el nivel de esterilidad N es un número mucho menor que un organismo. Estos tiempos
no representan una esterilización completa, sino un concepto matemático que, según se ha encon-
trado empíricamente, produce una esterilización efectiva.
Los datos experimentales de las tasas de muerte térmica de Cl. botulinum, cuando se grafican como
el tiempo de reducción decimal DT a una T dada en función de la temperatura Ten “F en una gráfica
semilogarítmica, producen esencialmente líneas rectas a lo largo del intervalo de temperaturas utilizadas
en la esterilización de alimentos (S2). En la figura 9.12-1 se muestra una curva típica de destrucción
térmica. En realidad, si se combinan las ecuaciones (9.12-6) y (9.12-Q, se puede demostrar que la
gráfica del logro DT en función de l/T (T en grados absolutos) es una línea recta, pero sobre intervalos
pequeños de temperatura se obtiene una linea recta cuando logts DT se grafica en función de T “F o “C.
En la figura 9.12-1, el término z representa el intervalo de temperaturas en “F para un cambio de
10: 1 en DT. Como la gráfica es una línea recta, la ecuación se puede representar así:

loglo Dn - lwo DTI = ; VI - T2) (9.12-11)

Si se hace Tl = 250 “F (121.1 “C), que es la temperatura estándar contra la cual se comparan los
procesos térmicos, y si se hace T2 = T, la ecuación (9.12-11) se transforma en

DT = &50 . 1oW - Wz (9.12-12)

FIGURA 9.12-1. Curva de destrucción térmica: gráfica del tiempo de reducción decimal contra temperatura.
638

Para el organismo Cl. botulinum se tiene el valor experimental de z = 18 “F. Esto signitica que cada
aumento de 18 “F (10 “C) en la temperatura hará aumentar a la tasa de muerte en un factor de 10. Esto
se compara con el factor de 2 para muchas reacciones quimicas para un aumento de 1
temperatura.
Cuando se utiliza la ecuación (9.12-7),

t = DT log10 9 f$l2-7)

Al sustituir T = 250 “F (121.1 “C) como la temperatura estánzdar en esta ecuación y 81 sustituir
FO por 6

Fo = 0250 lQ&o 7 (9X-13)

donde el valor Fo de un proceso es el tiempo t en min a 2.50 “F que producirá el mismo grado de
esterilización que el proceso dado a la temperatura T. Al combinar las ecuaciones (9.E2-7), (9.12-
12) y (g-12-13), la Fo del proceso dado a la temperatura T es
Fo = t . l()(T"c - 121.1)/(2 "c)
cw
(9.12-14)
Fo = t . l()(T"F - 250)/(2 "F) (Unidades del sistema inglés)
Éste es el valor Fo en min para el proceso térmico dado a una temperatura constante T°F y un tiempo
dado t en min. Los valores de Fo y z para la esterilización adecuada de C”E. ~Q~~~~~~~ varian un poco
con el tipo de alimento. Stumbo (S2) y Charm (C2) tabularon los datos para divessos ahentm y
microorganismos.
Los efectos de procesos de esterilización diferentes pero sucesivos en un material dado, son
aditivos. Por lo tanto, si hay varias etapas de temperaturas diferentes Ti, Tz~ etc,, cada una con
diferentes tiempos ti, t2, . . . . los valores Fo para cada etapa se suman para dar el EB) total.
Fo = t, . ~()(TI -- 250h + t2 . l(-$T2 - 250b + ... (Unidades del sistema inglés) (9.12-15)

EJEMPLO 9.12-1. Esterilización de latas de al~~e~t~

Las latas de alimento se calientan en una retortapara esterilización. El Ec, para Cl. ~~~~~~~~~~
en este tipo de comida es de 2.50 min y z = 18 “F. Las temperaturas en el centro de una lata
(la región de menor calentamiento) se miden y aproximan como sigue, donde se enumera
la temperatura promedio durante cada periodo: tl (0 a 28 min), Tt = 160 “F; tz
(20 a 40 min), T2 = 210 ‘F; t3 (40 a 73 min), T3 = 230 “F. Determine si este proceso de
esterilización es adecuado. Emplee unidades SI y del sistema inglés.

Solución: Los datos para los tres periodos, son los siguientes:
t, = 20 - 0 = 20 min, T, = 160 “F (71.1 “C),
t2 = 40 - 20 = 20 min, T2 = 210 “F (98.9 “C)
t3 = 73 - 40 = 33 min, T3 = 230 “F (110 “C)

~1 sustituir y resolver en la ecuación (9.12- 15), empleando unidades SI y del sistema ingles.
Fo = t, . lo(T1 - 25O)h + t2 . -jO(T2 - 250% + t3 . 1f$T3 - 250& (W2-15)
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 639

= (20)1o(l6O-250)/18 + (20)1@210-250)/18 + (33)]@X- 250)1!8

= 0.0020 + 0.1199 + 2.555 = 2.68 min (Unidades del sisuema inglés)

= (2())1()(71.'- 121.1)/10 + (2~)[email protected] E21.1)/10 + (33)]@""- 121.1)!10

= 2.68 min w>

Por consiguiente, este procesamiento térmico es adecuado, ya que solo se necesitan
2.50 min para la esterilización completa. Nótese que el periodo a B 60 ‘F (7 II. 1°C) solo aporta
una cantidad insignificante al Fo final. La mayor contrtbucion se hace a 230 “F (1 âO “C),
que es la temperatura más alta.

En la mayor parte de los casos, cuando se esterihzan en latas de cornada con una retorta, Ea
temperatura no es constante para un periodo dado, sino que varía continuamente con el tiempo. Plsf,
la ecuación (9.12-15) se puede modificar y escribir para una temperatura T que varia continuamente
tomando pequeños incrementos de tiempo de dt para cada valor de T y sumandolos. La ecuacion fñnal es

Fo = (Unidades del sistema ingks)

Fo =
ts =t
l=O
lo( T “C - 121.1)/(2 “C) &
(SI)

Esta ecuación se puede aplicar como sigue. Supóngase que Ia temperatura de un proceso varia
continuamente y que la gráfica o la tabla de valores de T en función de t se conoce o se calcula
mediante los métodos en estado no estacionaria del capitulo 5. La ecuacion (9.12-16) se puede
integrar gráficamente con los valores de lO(r- 250)‘z en funcion de t y tomando el k-ea bajo la curva.
En muchos casos, la temperatura de un proceso que varía continuamente con el tiempo s’e
determina de manera experimental midiendo la temperatura en la región de menor calentamknto. En las
latas, dicha región está en el centro de la lata. Los métodos dados en eE capítulo 5 para el cakntamiento
por conducción, en estado no estacionario de cilindros cortos y anchos, pueden emplear para predecir
la temperatura central de la lata como una función del tiempo. Sin embargo, estas predicciones suelen
ser un tanto inexactas, puesto que las propiedades fkicas y térmicas de los ahmentos son difíciles de
medir con precisión y muchas veces varían. Además, el aire atrapado en el recipiente y 10s efectos de
convección desconocidos alteran la exactitud de las predicciones.

EJEMPLO 9.12-2. Evaluación de los procesos térnricos ~ed~~~~e ~~~e~~~~~~~ gr&m

En la esterilización de un puré enlatado, se midió la temperatura en la región de menor
calentamiento de la lata (el centro) y se obtuvieron los siguientes datos de tiempo y
temperatura para el tiempo de calentamiento y el de retención. Los datos del tiempo de
enfriamiento se desprecian como factor de seguridad.

t (min) T(“F ) t (min) Tl(oF)

0 80 (26.7 “C ) 40 225 (107.2 “C)

15 165 (73.9) 50 230.5 (110.3)
25 201 (93.9) 64 2 3 5 (ll2.8)
30 212.5 (100.3)
640 9.12 Procesamiento thrmico en estado no estacionario y esterilización de materiales biológicos

El valor Fo del CZ. botulinum es de 2.45 min y z es 18 ‘F. Calcule el valor F,-, del proceso
anterior y determine si la esterilización es adecuada.

Solución: Si se desea la ecuación (9.12- 16), los valores de 1 OcT- 25o)‘z se deben calcular
para cada tiempo. Para t = 0 min, T = 80 ‘F, y z = 18 ‘F,
lo(T-*SO)/2 = 10(80-250)/18 = 3.6 x l()-‘0

Para t = 15 min, T = 165 ‘F

1oW - *5W8 = &00()()189
Para t = 25 min, T = 201 “F
10(*01-*50)/lf3 = OJO189
Para t = 30 min,
lo(212.5 -*SO)/18 = 0.00825
Para t = 40 min,
10(225-*SO)/18 = 0 0408
Para t = 50 min,
10(230.5-250)/18 = 0.0825
Para t = 64 min,
10(235-*SO)/18 = 0.1465

Estos valores se grafícan en función de t en la figura 9.12-2. Las áreas de los diferentes
rectángulos que se muestran son:
Fo=Al+A2+A3+A4
= 10 (0.0026) + 10 (0.0233) + 10 (0.0620) + 140 (0.1160)
= 0.026 + 0.233 + 0.620 + 1.621 = 2.50 min

El valor del proceso de 2.50 min es mayor que el necesario de 2.45 min, y la esterilización
es adecuada.

0.16r

0.14 -

0.12 -

0.10 -

0.08 -

0.06 -

0.04 -

I J
0 20 40 60 80

Tiempo t (min)

FIGURA 9.12-2. Integración gráfica para el ejemplo 9.12-2.

Cap. 9 Secado de materiales de proceso 641

9.12D Métodos de esterilización con otros criterios de diseño

En los procesamientos térmicos en que no participa necesariamente la esterilización de alimentos, se

usan otros por criterios de diseño. En los alimentos, el proceso de calor mínimo debe reducir el
número de esporas en un factor de lo-t2, es decir, N/Ns = 10-12. Sin embargo, en otros procesos
de esterilización por lotes, como la esterilización de medios de fermentación, se suelen usar otros
criterios. Muchas veces esta disponible la ecuación para k, la constante de velocidad de reacción para
el organismo específico que se use.

k = ae-E/RT (9.12-8)

Entonces la ecuación (9.12-9) se escribe como

V = ln% = aj’ c-E’Rr dt = j’kdf (9.12-17)

t=o t=o

donde V es el criterio de disefio. En general, está disponible el nivel de contaminación N,-, y la incógnita
puede ser el nivel de esterilidad No el tiempo de esterilización a una temperatura dada. En cualquier
caso, se suele hacer una integración gráfica, donde ue-wRT se gratica en función de t y se obtiene
el área bajo la curva.
En la esterilización de alimentos en un recipiente, el tiempo necesario para volver seguro el material
se calcula en la región de menor calentamiento del recipiente (normalmente el centro). Otras regiones
del recipiente a menudo se calientan a mayores temperaturas y sufren un sobretratamiento. Por lo tanto,
otro método utilizado se basa en la probabilidad de supervivencia en el recipiente entero. Estos detalles
los dan otros autores (C2, S2). En otro método de procesamiento se usa un proceso rápido de flujo
continuo en lugar del proceso por lotes de recipientes (B2).

9.12E Pasteurización

El término pasteurización se usa actualmente para referirse a un tratamiento de calor suave de los
alimentos menos drástico que la esterilización. Se emplea para matar organismos que presentan
relativamente menor resistencia térmica comparados con aquellos para los cuales se utilizan los
procesos de esterilización más drásticos. Por lo general, la pasteurización se emplea para destruir
microorganismos vegetativos y no esporas resistentes al calor.
El proceso más común es la pasteurización de la leche para eliminar 1aMycobacteriu.m tuberculosis,
que es una bacteria que no forma esporas. La pasteurización no esteriliza la leche; sólo mata a la A4.
tuberculosis y reduce el numero de las otras bacterias para que la leche pueda almacenarse en
refrigeración.
Para pasteurizar alimentos tales como leche, jugos de frutas y cerveza, se utilizan los mismos
procedimientos matemáticos y gráficos que para los procesos de esterilización mencionados en esta
sección, a fin de alcanzar el grado de esterilización deseado en la pasteurización (B 1, S2). Los tiempos
que se necesitan son mucho menores y las temperaturas de pasteurización son mucho mas bajas.
Generalmente, el valor Fc se da a 150 “F (65.6 “C) o a una temperatura similar en lugar de los 250 “F
de la esterilización. Además, se emplea el concepto de valor z, según el cual un aumento ”
de temperatura de z “F aumenta, la tasa de muerte en un factor de 10. Un valor Fc escrito como FaSo
significa un valor F a 150 “F con un valor z de 9 “F (S2).
642 9.12 Procesamiento térmico en estado no estacionario y esterilización de materiales bioldgicos

En la pasteurización de la leche se usan procesos en lotes y continuos. Las normas sanitarias de

Estados Unidos especifican dos conjuntos equivalentes de condiciones, uno de los cuales, mantiene la
leche a 145 “F (62.8 “C) por 30 min y, el otro, a 161 ‘F (71.7 “C) durante 15 s.
Las ecuaciones’generales para la pasteurización son semejantes alas de la esterilización y se pueden
escribir como sigue. Si se reescribe la ecuación (9.12-13),

Si se reescribe la ecuación (9.12-14),

F; = t . l()(T- Tl)/2 (9.12-19)

donde TI es la temperatura estándar de 150 “F, z es el valor de z en “F para un incremento de 10

veces en la tasa de muerte y T es la temperatura del proceso real.

EJEMPLO 9.12-3. Pasteurización de la leche

Un valor F típico para el procesamiento térmico de la leche en un intercambiador de calor
tubular es F:,, = 9.0minyQ5s=0.6min. Calculelareduccióndelnúmerode célulasviables
en esas condiciones.

Solución: El valor z es de 9 ‘F (5 “C) y la temperatura del proceso es de 150 “F

(65.6 “C). Al sustituir en la ecuación (9.12-18) y resolver,

F,;, = 9.0 = 0.6 log,c %

-N, _- 1o’.5-
N 1

Esto da una reducción en el número de células viables de 10”.

9.12F Efectos del procesamiento térmico y sobre los constituyentes de los alimentos

El procesamiento térmico se usa para provocar la muerte de varios microorganismos patógenos, pero
también ocasiona efectos indeseables, como la reducción de ciertos valores nutricionales. El ácido
ascórbico (vitamina C) y la tiamina y riboflavina (vitamina Bt y B2) se destruyen parcialmente en el
procesamiento térmico. La reducción de estos constituyentes deseables también puede constituir
parámetros cinéticos dados, como los valores Fo y z, de la misma manera que para la esterilización
y la pasteurización. Charm (C2) presenta ejemplos y datos.
Estos mismos métodos cinéticos de tasas de muerte térmica se pueden aplicar para predecir el
tiempo necesario para detectar el cambio de sabor en un producto alimenticio. Dietrich, et al, (Dl)
determinaron una curva del número de días necesarios para detectar un cambio de sabor en las
espinacas congeladas en función de la temperatura de almacenamiento. Los datos concordaron con la
ecuación (9.12-8) y con la relación cinética de primer orden.
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 643

PROBLEMAS

9.3-I. Humedad a partir de la presión de vapor. El aire de una habitación esta a 37.8 “C (100 “F)
y a presión total de 101.3 kPa abs, contiene vapor de agua presión totalpA = 3.59 kPa. Calcule:
a) La humedad.
b) La humedad de saturación y el porcentaje de humedad.
c) Porcentaje de humedad relativa.
9.3-2. Porcentaje de humedad relativa. El aire de una habitación tiene humedad H de 0.02 1 kg HZ01
kg de aire seco a 32.2 “C (90 ‘F) y a 101.3 kPa abs de presión. Calcule:
a) El porcentaje de humedad HP.
b) El porcentaje de humedad relativa HR.
Respuesta: a) HP = 67.5%; b) HR = 68.6%
9.3-3. Uso de Za grájku de humedad. El aire entra a un secador a temperatura de 65.6 “C (150 “F)
y punto de rocío de 15.6 “C (60 “F). Usando la gráfica de humedad, determine la humedad
real, el porcentaje de humedad y el volumen húmedo de esta mezcla. Además, calcule también
cs usando unidades SI y del sistema inglés.
Respuesta: H = 0.0113 kg HIO/kg de aire seco, HP = 5.3%,
cs = 1.026 kJ/kg *K (0.245 btu/lb, *“F),
vH = 0.976 m3 de aire + vapor de agualkg de aire seco
9.3-4. Propiedades del aire que entra a un secador. Una mezcla de aire y vapor de agua que se
alimenta a un proceso de secado, tiene una temperatura de bulbo seco de 57.2 “C (135 “F)
y humedad de 0.030 kg HzO/kg de aire seco. Usando la gráfica de humedad y las ecuaciones
apropiadas, determine el porcentaje de humedad, la humedad de saturación a 57.2 “C del punto
de rocío, de calor húmedo y de volumen húmedo.
9.3-5. Temperatura de saturacidn adiabática. Una corriente de aire a 82.2 “C (180 “F) con
humedad H = 0.0655 kg HzO/kg de aire seco, se pone en contacto con agua en un saturador
adiabático. Sale del proceso con 80% de saturación.
a) ¿Cuáles son los valores finales de H y T “C?
b) ¿Cuáles serían los valores de H y T para el 100% de saturación?
Respuesta: a) H = 0.079 kg HIO/kg de aire seco, T = 52.8 “C (127°F)
9.3-6. Saturación adiabática del aire. Una corriente de aire entra a un saturador adiabático con una
temperatura de 76.7 “C y una temperatura de punto de rocío de 40.6 “C. Sale del saturador
con 90% de saturación. ¿Cuáles son los valores finales de H y T OC?
9.3-7. Humedad a partir de temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco. Una mezcla de aire y
vapor de agua tiene una temperatura de bulbo seco de 65.6 “C y una temperatura de bulbo
húmedo de 32.2 “C. iCuál es la humedad de la mezcla?
Respuesta: H = 0.0175 kg HzO/kg de aire seco
9.3-8. Humedad y temperatura de bulbo húmedo. La humedad de una mezcla de aire y vapor de
agua es H = 0.030 kg H*O/kg de aire seco. La temperatura de bulbo seco de la mezcla es 60
“C. ¿Cuál es la temperatura de bulbo húmedo?
9.3-9. Deshumidificación de aire. Se desea secar aire con temperatura de bulbo seco de 37.8 “C
y temperatura de bulbo húmedo de 26.7 “C, enfriándolo primero a 15.6 “C para condensar
el vapor de agua y después calentándolo a 23.9 “C.
a) Calcule la humedad y el porcentaje de humedad iniciales.
b) Calcule la humedad y el porcentaje de humedad fínales. [Sugerencia: Localice el punto
inicial en la gráfica de humedad. Después, desplácese horizontalmente (enfriamiento) hasta
la línea de 100% de saturación. Siga la línea hasta 15.6 “C. Después, desplácese horizon-
talmente hacia la derecha hasta 23.9 “C.]
Respuesta: b) H = 0.0115 kg H,O/kg de aire seco, Hp = 60%
 644 Problemas

9310. Enfriamiento y deshumidificación de aire. El aire entra a una cámara de enfriamiento

adiabático a temperatura de 32.2 ‘T y porcentaje de humedad de 65%. Se enfría por medio
de un rocío de agua fría y se satura con vapor de agua en la cámara. Después de salir de ésta,
se calienta a 23.9 “C. El aire final tiene un porcentaje de humedad de 40%.
a) ¿Cual es la humedad inicial del aire?
b) ¿Cuál es la humedad final después del calentamiento?
9.6-l. Tiempo de secado durante elperiodo de velocidad constante. Un lote de sólido húmedo se
procesa en un secador de bandejas usando condiciones de secado constante y un espesor de
material en la bandeja de 25.4 mm. Sólo se expone al secado la superficie superior. La
velocidad de secado durante el periodo de velocidad constante es R = 2.05 kg HzOk . m*
(0.42 Ib, HzO/h * pie*). La relación Ls/A usada es 24.4 kg sólido seco/m* superficie expuesta
(5.0 Ib, sólido seco/pie2). La humedad libre inicial es Xt = 0.55 y el contenido crítico de
humedad & = 0.22 kg de humedad libre/kg de sólido seco.
Calcule el tiempo para secar un lote de este material desde Xt = 0.45 hasta X2 = 0.30, usando
las mismas condiciones de secado, pero un espesor de 50.8 mm con secado para las
superficies superior e inferior. (Sugerencia: Calcule primero Ls/A para estas nuevas condi-
ciones.)
Respuesta: t = 1.785 h
9.6-2. Predicción del efecto de las variables de proceso sobre la velocidad de secado. Al usar las
condiciones del ejemplo 9.6-3 para el periodo de secado de velocidad constante, proceda a
lo siguiente:
a) Pronostique el efecto sobre Rc cuando la velocidad del aire es de sólo 3.05 m/s.
b) Pronostique el efecto de la elevación de la temperatura del gas a 76.7 “C, cuando H
permanece constante.
c) Pronostique el efecto sobre el tiempo t de secado entre los contenidos de humedad Xt y
X2, cuando el espesor de material seco es de 38.1 mm en lugar de 25.4 mm, y el secado
se verifica todavía en el periodo de velocidad constante.
Respuesta: a) Rc = 1.947 kg H20/h . m2 (0.399) Ib, HzOih *pie2)
b) Rc = 4.21 kg H,O/h *m2
- 9.6-3. Predicciones en la regidn de secado de velocidad constante. Un material sólido insoluble y
granular con humedad, se está secando en el periodo de velocidad constante en una bandeja
de 0.61 m x 0.61 m, con una profundidad del lecho de 25.4 mm. Los lados y el fondo de
la bandeja están aislados. El aire fluye en paralelo por la superfície superior a una velocidad
de 3.05 rn/s, y tiene temperatura de bulbo seco de 60 “C y temperatura de bulbo húmedo de
29.4 OC (85 ‘F). Labandeja contiene 11.34 kg de sólido seco con un contenido de humedad
libre de 0.35 kg H20/kg de sóhdo seco, y se desea secar el material en el periodo de velocidad
constante hasta lograr 0.22 kg H20/kg de sólido seco.
a) Pronostique la velocidad de secado y el tiempo necesario en horas.
b) Pronostique el tiempo necesario cuando la profundidad del lecho de material se aumenta
a 44.5 mm.
9.6-4. Secado de una torta defiltración en la región de velocidad constante. Una torta de filtración
se coloca en una bandeja de 1 pie x 1 pie y con una profundidad de 1 pulg se seca por la
superficie superior con aire a temperatura de bulbo húmedo de 80 “F y temperatura de bulbo
seco de 120 OF, que fluye en paralelo a la superficie a una velocidad de 2.5 pie&. La densidad
de la torta seca es de 120 lb,,,/pie3 y elcontenido crítico de humedad libre es de 0.09 Ib Hz01
Ib de sólido seco. ¿Cuánto tiempo se necesitará para secar el material desde un contenido de
humedad libre de 0.20 Ib H20/lb de material seco, hasta el contenido crítico de humedad?
Respuesta: t = 13.3 h
Cap. 9 Secado de materiales de proceso 645

9.7-l. Integración grá,fica para el secado en la región de velocidad decreciente. Se desea secar
un sólido húmedo en un secador de bandeja en condiciones de estado estacionario, desde un
contenido de humedad libre de XI = 0.40 kg HzO/kg de sólido seco, hasta X2 = 0.02 kg H20/
kg de sólido seco. El peso del sólido seco es de 99.8 kg y el área de la superficie superior
. para el secado es de 4.645 m2. La curva de velocidad de secado se puede representar por
medio de la figura 9.5-lb.
a) Calcule el tiempo de secado durante el periodo de velocidad decreciente mediante un
método de integración gráfica.
b) Repita, pero ahora emplee una recta a través del origen para la velocidad de secado en el
periodo de velocidad decreciente.
Respuesta: a) t (velocidad constante) = 2.91 h,
t (velocidad decreciente) = 6.36 h, t (total) = 9.27 h
.9.7-2. Ensayos de secado de un producto alimenticio. Para determinar la factibilidad de secar cierto
. producto alimenticio, se obtuvieron datos de secado con un secador de bandejas y flujo de aire
sobre la superficie superior expuesta, con área de 0.186 m2. El peso de la muestra totalmente seca
fue de 3.765 kg de sólido seco. La muestra húmeda en equilibrio pesó 3.955 kg Hz0 + sólido. Por
consiguiente, contenía 3.955 - 3.765, o 0.190, kg de humedad de equilibrio. En el ensayo de secado
se obtuvieron los siguientes pesos de las muestras en función del tiempo.

Tiempo (h) P e s o (kg) Tiempo (h) Peso (kg) Tiempo (h) P e s o (kg)

0 4.944 2.2 4.554 7.0 4.019

0.4 4.885 3.0 4.404 9.0 3.978
0.8 4.808 4.2 4.241 12.0 3.955
1.4 4.699 5.0 4.150

a) Calcule el contenido de humedad libre X kg H20/kg de sólido seco para cada punto y
construye la curva de Xen función del tiempo. (Sugerencia:. Para 0 h, hay 4.944 - 0.190
- 3.765 = 0.989 kg de humedad libre en 3.765 kg de sólido seco. Por consiguiente,
X = 0.98913.765.)
b) Mida las pendientes, calcule las velocidades de secado R en kg HzO/h *m2, y grafique R
en función de X.
c) Empleando esta curva de velocidad de secado, pronostique el tiempo total necesario para
secar la muestra desde X= 0.20 hasta X= 0.04. Use un método de integración gráfica para
el periodo de velocidad decreciente. iCuál es la velocidad de secado Rc en el periodo de
velocidad constante y el valor de X,?
Respuesta: c) Rc = 0.996 kg H20/h . m2
X, = 0.12, t = 4.1 h (total)
9.7-3. Predicción de tiempo de secado. Un material se procesa en un secador de bandejas de tipo lote
en condiciones de secado constante. Cuando el contenido inicial de humedad libre era 0.28 kg de
humedad libre/kg de sólido seco, se requirieron 6.0 h para secar el material hasta un contenido
de humedad libre de 0.08 kg humedad libreikg de sólido seco. El contenido crítico de ‘humedad
libre es de 0.14. Suponiendo una velocidad de secado en la región de velocidad decreciente, donde
la velocidad es una línea recta desde el punto crítico hasta el origen, pronostique el tiempo necesario
para secar una muestra desde un contenido de humedad libre de 0.33 hasta 0.04 kg de humedad
libre/kg de sólido seco. (Sugerencia: Use primero las ecuaciones analíticas para los periodos de
velocidad constante y de velocidad decreciente lineal con el tiempo total conocido de 6.0 h. Después
emplee las mismas ecuaciones para las nuevas condiciones.)
646 Problemas

9.8-1. Secado de materiales biológicos en un secador de bandejas. Un material biológico granular

que contiene agua, se seca en una bandeja de 0.350 x 0.305 m y 38.1 mm de profundidad.
El material ocupa 38.1 mm de profundidad en la bandeja, la cual está aislada en los laterales
y en el fondo. La transferencia de calor se verifica por convección desde una corriente de
aire que fluye paralela a la superficie superior, a velocidad de 3.05 rn/s, con temperatura da
65.6 “C y humedad H = 0.010 kg H,O/kg de aire seco. La superficie recibe radiación que
proviene de tuberías calentadas con vapor cuya temperatura superficial es TR = 93.3 “C. La
emisividad del sólido es E = 0.95. Se desea mantener la temperatura de la superficie del sólido
por debajo de 32.2 “C, de tal manera que haya un mínimo de descomposición. Calcule la
temperatura de la superficie y la velocidad de secado para el periodo de velocidad constante.
Respuesta: Ts = 31.3 “C, Rc = 2.583 kg HzO/h 1m*
9.8-2. Secado por radiación, conducción y convección. Un material granular con humedad se seca
en una capa de 25.4 mm de profundidad en un secador de bandejas de tipo lote. La bandeja
tiene un fondo metálico cuya conductividad térmica es kM = 43.3 W/m *K y un espesor de
1.59 mm. La conductividad térmica del sólido es ks = 1.125 W/m * K. El aire fluye
paralelamente a la superficie expuesta y al fondo metalico a velocidad de 3.05 m/s, tempera-
tura de 60 “C y humedad de H = 0.010 kg HzO/kg de sólido seco. La superficie superior del
sólido, cuya emisividad es 0.94, recibe también calor por radiación directa desde tuberías de
vapor que tienen temperatura superficial de 104.4 “C. Estime la temperatura de la superficie
y la velocidad de secado para el periodo de velocidad constante.
9.9-l. Secado de madera por difusión. Repita el ejemplo 9.9-l usando las propiedades físicas que
se suministran, pero con los siguientes cambios:
a) Calcule el tiempo necesario para secar la madera desde una humedad total de 0.22 hasta
0.13. (Use la Fig. 5.3-13.)
b) Calcule el tiempo necesario para secar placas de madera de 12.7 mm de espesor desde X,,
= 0.29 hasta X, = 0.09. Compare con el tiempo necesario para el espesor de 25.4 mm.
Respuesta: b) t = 7.60 h (12.7 mm de espesor)
9.9-2. Difusividad en el secado de raíz de tapioca. Con los datos del ejemplo 9.9-2, determine la
difusividad promedio de la humedad hasta un valor de X/xc = 0.50.
9.9-3. CoefIciente de difusión. A continuación se tabulan los datos del secado experimental de un
material biológico no poroso típico, en condiciones de secado constante en la región de
velocidad decreciente.

1.00 0 0.17 11.4

0.65 2.50 0.10 14.0
0.32 7.00 0.06 16.0

El secado se lleva a cabo por un solo lado de la superficie del material, que tiene un espesor
de 10.1 mm. Los datos siguen la ecuación de difusión. Determine la difusividad promedio en
el intervalo de X/Xc = 1.0-0.10.
9.10-l. Secado de un lecho de sólidos por circulación cruzada. Repita el ejemplo 9.10-l para el
secado de un lecho empacado con cilindros húmedos, usando circulación cruzada del aire
de secado. Use las mismas condiciones excepto que la velocidad del aire ahora es de 0.381 ms.
9.1&2. Deducción de la ecuación para el secado por circulación cruzada. Se pueden deducir
diferentes formas de las ecuaciones (9.10-l 1) y (9.10-12), basadas en las expresiones de
humedad y de transferencia de masa, en lugar de temperatura y de transferencia de calor. Esto
 Cap. 9 Secado de materiales de proceso 647

se puede llevar a cabo escribiendo una ecuación de balance de masa similar a la ecuación
(9.10-2), en lugar del balance de calor, y una ecuación de transferencia de masa similar
a la (9.10-3).
a) Deduzca la ecuación final para el tiempo de secado en el periodo de velocidad constante,
usando las ecuaciones de humedad y de transferencia de masa.
b) Repita para el periodo de velocidad decreciente.

Respuesta: a) t = Px”d& - xc)

G(Hw -H,)(l-eV’yyMB”l/“)
9.10-3. Secado por circulación cruzada en el periodo de velocidad constante. Se están secando
esferas cilíndricas de un catalizador húmedo cuyo diámetro es de 12.7 mm, en un secador
de circulación cruzada. Las esferas están empacadas en un lecho de 63.5 mm de espesor
colocado sobre un tamiz. El sólido se seca por medio de aire que entra a velocidad superficial
de 0.914 rn/s a 82.2 “C y con humedad H = 0.01 kg HzO/kg de aire seco. La densidad del
sólido seco resulta ser 1522 kg/m3 y la fracción de espacios vacíos en el lecho es 0.35. El
contenido inicial de humedad libre es 0.90 kg HzO/kg de sólido, y el material debe secarse
hasta un contenido de humedad libre de 0.45, superior al contenido crítico de humedad libre.
Calcule el tiempo de secado en este periodo de velocidad constante.
9.104 Balances de materia y de calor en un secador continuo. Repita el ejemplo 9.10-2, calculando
los balances de calor y de materia, pero con los siguientes cambios: el sólido entra a 15.6 “C
y sale a 60 “C; el gas entra a 87.8 “C y sale a 32.2 “C. Se estima que las pérdidas de calor
en el secador son de 2931 W.
AJO-5 Proceso en un secador continuo de túnel. Se desea secar un material que se alimenta a
velocidad de 700 Ib, de sólido secoih desde un contenido de humedad libre de X, = 0.4133
Ib H,O/lb de sólido seco hasta X2 = 0.0374 Ib H,O/lb de sólido seco, en un secador de túnel
operando con un régimen continuo a contracorriente. El flujo de aire entra a 13280 Ib, aire
seco/h y 203 “F con Hz = 0.0562 Ib HzO/lb de aire seco. El material entra a una temperatura
de bulbo húmedo de 119 ‘F que permanece esencialmente constante en el secador. La
humedad de saturación a 119 “F, con base en la gráfica de humedad, es Hw = 0.0786 Ib
HzO/lb de aire seco. El área superficial disponible para el secado es (,4&) = 0.30 pie*/lb, de
sólido seco.
Se efectúa un experimento con un lote pequeño usando condiciones de secado y velocidad
del aire constantes, y una temperatura del sólido aproximadamente igual a la del secador
continuo. El contenido crítico de humedad de equilibrio resulta & = 0.0959 Ib H,O/lb de
sólido seco, y el valor experimental de kJt4s es 30.15 Ib, de aire/h *pie*. La velocidad de
secado es directamente proporcional a X durante el periodo de velocidad decreciente.
Calcule los tiempos de secado en la zona de velocidad constante y en la zona de velocidad
decreciente para el secador continuo.
Respuesta: Hc = 0.0593 Ib H,O/lb de aire seco, HI = 0.0760 Ib H20/ib de aire seco,
t = 4.24 h en la zona de velocidad constante,
t = 0.47 h en la zona de velocidad decreciente.
9.104. Recirculación de aire en un secador continuo. El material húmedo con que se alimenta un
secador continuo contiene 50% en peso “de agua y se seca hasta el 27% en peso mediante un
flujo de aire a contracorriente. El producto seco sale a un flujo de 907.2 kgh. El aire fresco
que entra al sistema esta a 25.6 “C y tiene una humedad de H = 0.007 kg H20ikg aire seco. El
aire húmedo sale del secador a 37.8 “C y H = 0.020 y parte de él se recircula y se mezcla
con el aire fresco antes de entrar al calentador. El aire mezclado y calentado entra al secador
a 65.6 “C y H = 0.010. El sólido entra a 26.7 “C y sale a la misma temperatura. Calcule el
648 Problemas

flujo de aire fresco, el porcentaje de aire que sale del secador y que se recicla, el calor
agregado en el calentador y la pérdida de calor del secador.
Respuesta: 32 094kg de aire secolh, 23.08% reciclado, 440.6 kW en el calentador
9.124. Esterilización de alimentos enlatados. En una retorta de esterilización se calentaron las latas
de un alimento determinado y la temperatura promedio en el centro de una lata es aproxima-
damente de 98.9 “C en los primeros 30 minutos. La temperatura promedio en el siguiente
periodo es 110 “C. Si el Fo para la espora es de 2.50 min y z = 10 “C, calcule el tiempo de
calentamiento a 110 “C para que el proceso sea seguro.
Respuesta: 29.9 min
9.122. Efecto de la temperatura sobre el tiempo de reducción decimal. Combine las ecuaciones
(9.12-6) y (9.12-8) para demostrar que le gráfica de 1og’O DT en función de l/T (T en grados
absolutos) es una línea recta.
9.123. Tiempo de proceso térmico para un puré de chícharos. Para las latas de puré de chícharos,
FO = 2.45 min y z = 9.94 “C! (CL). Despreciando el tiempo de calentamiento, determine el
tiempo de proceso para una esterilización adecuada a 112.8 “C en el centro de la lata.
Respuesta: t = 16.76 min
9.124. Tiempo de proceso para la esterilización adecuada. El valor Fo para determinado alimento
enlatado es de 2.80 min y z es de 18 “F (10 “CT). Las temperaturas en el centro de una lata
de este alimento, cuando se calentó en una retorta, fueron las siguientes en los periodos de
tiempo dados: tl (O-10 min), Tl = 140 ‘F; t2 (lo-30 min), T2 = 185 ‘F; 4 (30-50 min),
T3 = 220 “F; t4 (50-80 min), T4 = 230 “F; t5 (80-100 min), T5 = 190 ‘F. Determine si se
realizó una esterilización adecuada.
9.125. Tiempo de proceso e integración grájk Los siguientes datos de tiempo y temperatura se
obtuvieron para el calentamiento, retención y enfriamiento en una retorta, de un producto
alimenticio enlatado; la temperatura se midió en el centro de la lata.

t (min) T (“F) t (min) TV)

0 110 (43.3 “C) 80 232(111.1)

20 165 (73.9) 90 225 (107.2)
40 205 (96.1) 100 160 (71.1)
60 228 (108.9)

El valor Fo usado es de 2.60 min y z es de 18 “F (10 “CT). Calcule el valor Fo para este proceso
y determine si el procesamiento térmico es adecuado. Utilice unidades SI y del sistema inglés.
9.124. Nivel de esterilidad de un medio de fermentación. Se está esterilizando un medio acuoso en
un fermentador y los datos de tiempo y temperatura obtenidos son los siguientes:

Tiempo (min) 0 10 20 25 30 35

Temperatura eC) 100 110 120 120 110 100

.J
La constante de velocidad de reacción k en min-’ para las esporas bacterianas contaminantes
se puede representar como (Al)
k = 7 94 x 1038~-(68.7 x 103)/1.987 T
donde T = K. El nivel de contaminación No = 1 x lOI esporas. Calcule el nivel de esterilidad
N al final v V.
 Cap. 9 Secado de materiales de proceso 649

9.12-T.Tiempo para la pasteurización de la leche! Calcule el tiempo en minutos a 62.8 “ C para ‘la
pasteurización de la leche. El valor de Fo a 65.6 “ C es 9.0 min. El valor de z es a 5 “C.
Respuesta: t = 32.7 min
9.124. Reducción del número de células viables en la pasteurización. En determinado proceso de
pasteurización, la reducción del número de células viables es lOI y el valor de Fo utilizado
es de 9.0 min. Si la reducción se aumenta hasta lOI debido a una mayor contaminación, ¿cuál
debe ser el nuevo valor de Fo?

REFERENCIAS

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CAPÍTULO 10
Procesos de separación gas-líquido
por etapas y continuos

10.1 TIPOS DE PROCESOS Y MÉTODOS DE SEPARACIÓN

10.1 A Introducción

Muchos materiales de procesos químicos, así como sustancias biológicas, se presentan como
mezclas de diferentes componentes en fase gaseosa, líquida o sólida. Para separar o extraer uno o
más de los componentes de la mezcla original, dicho componente se debe poner en contacto con otra
fase. Las dos fases se llevan a un contacto más o menos íntimo, de manera que el soluto o los solutos
puedan difundirse unos en otros. Por lo general, las dos fases consideradas son parcialmente
miscibles entre sí. El par de fases puede ser gas-líquido, gas-sólido, líquido-líquido, o líquido-sólido.
Durante el contacto los componentes de la mezcla original se redistribuyen entre ambas fases.
Después de esto, las fases se separan por cualquier método físico simple. Seleccionando las
condiciones y fases apropiadas, una fase se enriquece mientras que la otra se empobrece en uno o
más componentes.

10.1 .B Tipos de procesos de separación

1. Absorción. Cuando las dos fases en contacto son un gas y un líquido, la operación unitaria se
llama absorción. Un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida.
Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a
través del gas B, que no se difunde y está en reposo, hacia un líquido C, también en reposo. Un
ejemplo es la absorción de amoniaco A del aire B por medio de agua líquida C. En general, la solución
amoniaco-agua que sale se destila para obtener amoniaco relativamente puro.
Otro ejemplo es la absorción de SO2 de gases de combustión en soluciones alcalinas. En la
hidrogenación de aceites comestibles en la industria alimenticia, se hace burbujear hidrógeno gaseoso
en el aceite para absorberlo en el mismo; entonces, el hidrógeno en solución reacciona con el aceite en
presencia de un catalizador. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o deserción,
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por efapas y continuos 6’51

ya él se aplican las mismas teorías y principios basicos. Un ejemplo es Ia desosción con vapor de aceites
no volátiles, en la cual el vapor se pone en contacto con el aceite y pequefias cantidades de compo-
nentes volátiles del mismo pasan a la corriente ‘de vapor.
Cuando el gas es aire puro y el líquido es agua pura, el proceso se llama ~~~~~~~~~~~~~” La
deshumidljkación significa extracción de vapor de agua del aire.

2. Destilación. En el proceso de destilación aparecen una fase de vapor volatil y una fase líquida
que se vaporiza. Un ejemplo es la destilación de una solucion etanol-agua, donde el vapor contiene
una concentración de etanol mayor que el líquido. Otro ejemplo es la destikión de una soluci0n
amoniaco-agua, para producir vapor más rico en amoníaco. En la destilación de petrñóIeo crudo se
separan varias fracciones, como gasolina, kerosina y aceites para calefacción.

3. Extracción líquido-líquido. Cuando las dos fases son hquidas, y se extrae un soluto o solutos
de una fase a otra, el proceso se llama extracción ~~q~ido-~~~~i~~. Un ejemplo es la extracciein de
ácido acético de una solución acuosa por medio de éter isopropíhco. En la industria farmacéutica es
muy común extraer antibióticos de una solución acuosa de fermentación usando un disolvente
orgánico.

4. Lixiviación. Si se usa un fluido para extraer un soluto de un solido, eI proceso recibe el nombre
de lixiviación. Algunas veces este proceso también se llama ex~raccióra. Algunos ejemplos son Ba
lixiviación de cobre en minerales sólidos por medio de ácido sulfúrico y Ba Iixiviación de aceites
vegetales de harina de soya por medio de disolventes organices como el hexano. Los aceites vegetales
también se lixivian de otros productos biológicos, como cacahuate, semillas de algodón y semillas
de girasol. La sacarosa soluble se lixivia con agua ca partir de azúcar de caña y de remollacha.

5. Procesamiento con membranas. La separación de moléculas por medio de membranas es una

operación unitaria relativamente nueva que está adquiriendo cada vez más importancia. La membrana
sólida, relativamente fina, controla la tasa de movimiento de moléculas entre Bas dos fases. Se utiliza
para eliminar la sal del agua, purificar gases, en el procesamiento de alimentos, etcétera.

6. Cristalización. Los solutos solubles componentes de una solución pueden extraerse de esta
ajustando las condiciones como temperatura o concentración, de manera que se exceda na solubiiidad
de uno o más solutos y éstos cristalicen como fase sóhda. Entre los ejemplos del proceso de
separación está la cristalización del azúcar a partir de soluciones y la de sales metalleas en el
procesamiento de soluciones de minerales metálicos.

7, Adsorción. En un proceso de adsorción se adsorben uno o mas componentes de una corriente de

líquido o de gas sobre la superficie o en los poros de un adsorbente sólido, y se logra Pa separación. Entre
los ejemplos se tienen la eliminación de compuestos orgánicos del agua contaminada, Ia
separación de parafinas de los compuestos aromáticos, y la eliminación de disolvemtes del aire. _

lO.lC Métodos de proceso

En las separaciones que se acaban de mencionar se utikizan diversos métodos de proceso. Las dos
fases, como,gas y líquido, o líquido y líquido, se mezclan entre si en un recipiente para despu&
separarlas. Este es un proceso de una sola etapa. COI-I ñnuchcn frecuencia, las fases se mezclan en
una etapa, se separan y después se ponen otra vez en contacto en un proceso de ejes ~~~~~~~~~.
Ambos métodos se llevan a cabo ya sea por lotes o con régimen contmuo. En otro método mas,, las
dos fases se ponen en contacto en forma continua en una torre empacada.
652 10.2 Relaciones de equilibrio entre fases

En este capítulo se consideran la humidificación y la absorción; en el capítulo ll, la destilación;

en el capítulo 12 la adsorción, la extracción líquido-líquido, lixiviación y cristalización, y en el capítulo
13, los procesos con membranas. En todos estos procesos es preciso conocer las relaciones de
equilibrio entre las dos fases que participan. Esto se estudia para sistemas gas-líquido en la sección 10.2
y para otros sistemas en los capítulos 11, 12 y 13.

10.2 ,RELACIONES DE EQUILIBRIO ENTRE FASES

10.2A Regla de las fases y equilibrio .
Para predecir la concentración de un soluto en dos fases en equilibrio, se requieren datos de equilibrio
experimentales. Además, si las dos fases no están en equilibrio, la velocidad de transferencia de masa
es proporcional a la fuerza impulsora, que es la desviación con respecto al equilibrio. En todos los
casos de equilibrio hay dos fases presentes, tales como gas-líquido o líquido-líquido. Las variables
importantes que afectan al equilibrio de un soluto son temperatura, presión y concentración.
El equilibrio entre dos fases en cualquier caso, está restringido por la regla de las fases:

F=C-P+2 (10.2-l)

donde P es el número de fases en equilibrio, C es el número de componentes totales en las dos fases
(cuando no se verifican reacciones químicas), y F es el numero de variantes o grados de libertad
del sistema. Por ejemplo, en el sistema gas-líquido de COZ-aire-agua, hay dos fases y tres componentes
(considerando al aire como un componente inerte). Entonces, por medio de la ecuación (10.2-l),

F=C-P+2=3-2+2=3

Esto significa que hay tres grados de libertad. Si la presión total y la temperatura están fijas, sólo queda
una variable que puede ser cambiada a voluntad. Si la composición de fracción molar xA del COZ (4)
en la fase líquida es constante, la composición de la fracción molar yA o la presiónpA en la fase gaseosa,
quedan determinadas automáticamente.
La regla de las fases no indica la presión parcial pA en equilibrio con el valor de seleccionado x,.
El valor depA se debe obtener por métodos experimentales. Claro está que las dos fases pueden ser gas-
líquido, líquido-sólido, etc. Por ejemplo, la distribución de equilibrio del ácido acético entre una fase
de agua y una de éter isopropílico se puede determinar experimentalmente para diversas condiciones.

10.2B Equilibrio gas-líquido

1. Datos de equilibrio gas-líquido. Para ilustrar la obtención de datos de equilibrio experimentales

de un sistema gas-líquido, consideraremos el sistema Sol-aire-agua. Una cierta cantidad de S02, aire
y agua, se introduce en un recipiente cerrado y se agita varias veces a una temperatura dada hasta
lograr el equilibrio. Se analizan entonces muestras del gas y del líquido para obtener la presión parcial
pA en atm del SO* (A) en el gas y la fracción mO1 XA en el líquido. La figura 10.2-l muestra una gráfica
de los datos del Apéndice A.3 de la presión parcialpA del SO1 en el vapor en equilibrio con la fracción
mol xA del SO2 en el líquido, a 293 K (20 “C).

i. Ley de Henry. Con frecuencia la relación de equilibrio entre pA en la fase gaseosa y XA se puede
expresar por medio de la ecuación de la ley de Henry, que es una recta a concentraciones bajas:

PA = HXA (10.2-2)
Cap. 10 Procesos de separación gas-liquido por etapas y continuos 653

22
0.8
r
0.6 -

Fracción mal del sO2 en la fase líquida, xA

F IGURA 10.2-l. Gr$ica de equilibrio para el sistema S02-agua a 293 K (20 “C).

donde Hes la constante de la ley de Henry en atm/fracción mol para el sistema dado. Si se dividen
los dos lados de la ecuación (10.2-2) entre la presión total P en atm,

YA = H’XA (10.2-3)

donde H’ es la constante de la ley de Henry en fracción mol de gas&acción mol de líquido y es igual
a H/P. Nótese que H’ depende de la presión total, mientras que H no.
En la figura 10.2-l los valores siguen la ley de Henry hasta llegar a una concentración XA de .
aproximadamente 0.005, donde H= 29.6 atm/fracciónmol. En general y hasta llegara una presión total
de unos 5 x lo5 Pa (5 atm), el valor de Hes independiente de P. En el apéndice A.3 se incluyen datos de
algunos gases comunes con el agua.

EJEMPLO 10.2-l. Concentración de oxígeno disuelto en agua

¿Cuál será la concentración de oxígeno disuelto en agua a 298 K cuando la solución está en
equilibrio con aire a 1 atm de presión total? La constante de la iey de Henry es 4.38 x
lo4 atm/fracción mol.

Solución: La presión parcialpA de oxígeno (A) en aire es 0.21 atm. Usando la ecuación
(10.2-2),

0.21 = HxA = 4.38 x 104xA

Resolviendo, XA = 4.80 x lOe6 fracción mol. Esto significa que 4.80 x lOe6 mol de 02 están
disueltas en 1.0 mol de agua más oxígeno, o 0.000853 partes de 02/100 partes de agua.

10.3 CONTACTODEEQUILIBRIOEN~NA.YENM~LTIPLE~ETAPA~

10.3A Contacto de equilibrio de una sola etapa

En muchas operaciones de la industria química y de otros procesos, la transferencia de masa de una

fase a otra, por lo general, se verifica acompañada de una separación de componentes de la mezcla,
puesto que un componente ‘se transfiere en mayor grado que otro.
654 10.3 Contacto de equilibrio en una y múltiples etapas

Un proceso de una sola etapa se puede definir como aquel en el cual dos diferentes fases se llevan
a un contacto íntimo y después se separan. Durante el tiempo de contacto se verifica un mezclado
bastante íntimo y los diversos componentes se difunden y se redistribuyen entre las dos fases. Si el
tiempo de mezclado es bastante largo, los componentes quedan esencialmente en equilibrio en las dos
fases después de la separación y el proceso se considera como de equilibrio en una sola etapa.
En la figura 10.3-l se representa el equilibrio de una sola etapa. Las dos fases de entrada, Lo y V,,
de cantidades y composiciones conocidas, entran a la etapa, se mezclan y alcanzan el equilibrio, y las
dos corrientes de salida, LI y VI, salen en equilibrio entre sí. Efectuando un balance total de masa,

Lo+V2=L*+V~=M (10.3-l)

donde L se da en kilogramos (Ib,), V en kilogramos, y M en kilogramos totales.

Suponiendo que los tres componentes, A, B y C estén presentes en las corrientes y efectuando un
balance para A y C,

L&() + v,y,4, = LlXAI + VI YA1 = MXAA4 (10.3-2)

Loxco + V2Yc2 = LlXCl + Vl YCl = Mk4 (10.3-3)

No es necesario contar con una ecuación para B puesto que xA + xB + xc = 1.0. La fracción de masa
de A en la corriente L es xA y es yA en la corriente V. La &acción*de masa de A en la Corriente M es x&&
Para resolver las tres ecuaciones se debe conocer las relaciones de equilibrio entre los componen-
tes. Esto se hará para un sistema gas-líquido en la sección 10.3B, y para un sistema vapor-líquido en
el capítulo ll. Obsérvese que las ecuaciones (10.3-l) a la (10.3-3) también se pueden escribir usando
unidades molares, con L y Ven moles y xA y yA en fracción mO1.

10.3B Contacto en equilibrio de una sola etapa para un sistema gas-liquido

En los sistemas usuales gas-líquido, el soluto A está en la fase gaseosa V, junto con el aire B inerte,
y la fase líquida L junto con el agua C inerte. Supóngase que el aire es esencialmente insoluble en
la fase acuosa y que el agua no se vaporiza para incorporarse a la fase gaseosa (la fase gaseosa es
un sistema binario A-B, y la fase líquida es un sistema binario A-C. Usando unidades de moles y
fracciones mol, la ecuación (10.3-l) resulta válida en un proceso de una sola etapa para el balance
total de materiales. Puesto que el componente A es el único que se redistribuye entre ambas fases,
el balance de A se puede escribir así:

(10.3-4)

donde L ’ son moles de agua inerte C y V’ son moles de aire inerte B. Tanto L ’ como V’ son
constantes y casi siempre se conocen sus valores.
Para resolver la ecuación (10.3-J) la relación entre yA t y xA1 en equilibrio está dada por la ley de
Henry:

YA1 = H’XAl

Si la solución no está diluida, se debe contar con datos de equilibrio en forma de una gráfica de PA o
yA en función de xA, como se muestra en la figura 10.2-l.
Cap. 10 Procesos de separación gas-liquido por etapas y continuos 655

F IGURA 10.3-l. Proceso de equilibrio de una sola etapa.

EJEMPLO 10.3-L Contacto de etapa en equilibrio para COZ-aire-agua

Una mezcla gaseosa a 1.0 atm de presión absoluta que contiene aire y CO2 se pone en
contacto en un mezclador continuo de una sola etapa con aire puro a 293 K. Las dos
corrientes de salida de gas y líquido alcanzan el equilibrio. El gasto del gas de entrada es
100 kg molh, con una fracción mol de COZ de yA = 0.20. El gasto del líquido de entrada
es de 300 kg mol de aguah. Calcule las cantidades y composiciones de las dos fases de
salida. Suponga que el agua no se vaporiza a la fase gaseosa.

Solución: El diagrama de flujo es la figura 10.3-l. El flujo de agua inerte es L’ = Lo = 300

kg molh El flujo de aire inerte V’ se obtiene de la ecuación (10.3-6),

V’ = V(1 -yA) (10.3-6)

Por tanto, el flujo de aire inerte es V’ = V2 (1 -yA2) = lOO(1 - 0.20) = 80 kg molh Si se
sustituye en la ecuación (10.3-4) para un balance de CO2 (A),

(10.3-7)

A 293 K, la constante de la ley de Henry del Apéndice A.3 es H = 0.142 x 1 O4 atm/fracción

mol. Entonces, H’ = H/P F 0.142 x 1 04/1 .O = 0.142 x 104/fracción mol de gasifracción mol
de líquido. Sustituyendo en la ecuación (10.3-5),

yAl = 0.142 x 104xA, (10.3-8)

Al sustituir laecuación(l0.3-8)enla(lO.3-7) ydespejarxA1 = 1.41 x 10-4yyAl = 0.20. Para

calcular el gasto total de salida,

L, =L’= 300
=300 kg molih
1 - xA1 l- 1.41 x 1o-4

V’ 80
= 1 OO kg mol/h
l=1=
- YAI 1 ‘- 0.20

En este caso, puesto que la solución líquida está muy diluida, Lo z Ll.

10.3C Etapas de contacto múltiple a contracorriente

1. Deducción de la ecuación general. En la sección 10.3A se describió el contacto de una sola

etapa para transferir el soluto A entre las fases V y L. Para transferir más, soluto desde, por ejemplo,
656 10.3 Contacto de equilibrio en una y múltiples etapas

F I G U R A 10.3-2. Proceso de etapas múltiples a contracorriente

la corriente VI, el contacto de una sola etapa se puede repetir volviendo a poner en contacto la
corriente Vt, que sale de la primera etapa con L,-, nuevo. Esto se puede repetir usando etapas
múltiples; sin embargo, representa un desperdicio en la corriente L,-, y da un producto diluido en las
corrientes de salida Ll. Para conservar el uso de la corriente LO y obtener un producto más
concentrado, generalmente se emplea un contacto de etapas múltiples a contracorriente. Esto es
similar a la transferencia de calor a contracorriente en un intercambiador de calor, en donde la
corriente de salida que ha sido calentada se aproxima en temperatura a la corriente caliente de entrada.
En la figura 10.3-2 se muestra el diagrama del flujo de proceso por etapas a contracorriente. La
corriente de entrada L es LO y la corriente de entrada Ves VN+ t en lugar de V,, como en la etapa simple
de la figura 10.3-l. Las corrientes de producto de salida son VI y LN, y el número total de etapas es
iV. El componente A se intercambia entre las corrientes V y L. La corriente V está compuesta
principalmente del componente B, y la corriente L, del componente C. Los componentes B y C pueden
o no ser miscibles entre ellos. El sistema de dos fases puede ser gas-líquido, vapor-líquido, líquido-
líquido u otros.
Efectuando un balance general de todas las etapas,

L()+ VN+,=LN + V,=M (10.3-9)

donde V,,,+ t es mol/h de entrada, LN es mol/h de salida del proceso, y M es el flujo total. Adviértase
en la figura 10.3-2 que cualesquiera que sean las corrientes que salen de una etapa, están en equilibrio
entre sí. Por ejemplo, en la etapa IZ, Vn y L, están en equilibrio. Para un balance general de
componentes de A, B o C,

donde x y y son tracciones mol. En estas ecuaciones también se pueden usar flujos en kgh (Ib&)
y fracciones de masa.
Efectuando un balance total de estas primeras n etapas,

Lo+ V,+1 =L,+ V, (10.3-11)

Llevando a cabo un balance de componentes de las primeras n etapas,

Laxo + vn + 1 Yn + 1 = L,& + VlYl (10.3-12)

Despejando y,, + 1 en la ecuación (10.3-12),

L x v, y] - L, x0
Yn+l =v”n+ (10.3-13)
n+l Vn+l

Ésta es una ecuación de balance de materiales muy valiosa, que generalmente se llama Zínea de
operación. Relaciona la concentración yn + 1 en la corriente V con x, en la corriente L que pasa a
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 657

través de la misma. Los términos VI, yl, Le y Xe son constantes y generalmente se conocen o se
pueden determinar por medio de las ecuaciones (10.3-g) a (10.3-12).

2. Contacto a contracorriente con corrientes inmiscibles. Un caso importante en el que se transfiere

el soluto A, es aquel en el que la corriente de disolvente V contiene los componentes A y B sin
contener C, y la corriente de disolvente L contiene A y C pero sin B. Las dos corrientes L y V son
inmiscibles entre sí y sólo se transfiere A. Cuando se grafka la ecuación (10.3-l 3) en coordenadas xy (xA.
y yA del componente A) como en la figura 10.3-3, generalmente se obtiene una curva, puesto que la
pendiente L,IV, +, de la línea de operación varia si las corrientes L y V cambian de una etapa a otra.
En la figura 10.3-3 se tiene 1.a gráfica de la línea de equilibrio que relaciona las composiciones de
dos corrientes que salen en equilibrio de una etapa. Para determinar el número de etapas ideales
requeridas para lograr cierta separación o reducción de la concentración de A a partir de
yN+ t ayI, el cálculo suele realizarse por métodos gráficos. Empezando en la etapa 1, y1 y x0 están en
la línea de operación, ecuación (10.3:13), graficada en la figura. El vapor y1 sale en equilibrio con la
salidasc, y ambas composiciones están en la misma línea de equilibrio. Entonces, yz y xt están en la línea
de operación y y2 está en equilibrio con ~2, y así sucesivamente. Cada etapa se representa en la figura
10.3-3 por medio de un escalón, Los escalones continúan en la gráfica hasta llegar a
yN + t . Por otra parte, puede empezarse en yN +t y trazar los escalones hasta y1.
Si las corrientes L y Vson diluidas en cuanto al componented, las corrientes son aproximadamente
constantes y la pendiente L, /V,, + r de la ecuación (10.3-13) casi constante. Por consiguiente, la línea
de operación. es casi una recta en una gráfica xy. En la destilación, donde sólo están presentes los
componentes A y B, la ecuación (10.3-l 3) también es válida para línea de operación, como se estudiará
en el capítulo ll. Los casos donde A, B y C son apreciablemente solubles entre ellos son muy comunes
en las extracciones líquido-líquido y se estudian en el capítulo 12.

EJEMPLO 10.3.2. Absorción de acetona en una torre con etapas a contracorriente

Se desea absorber 90% de la acetona de un gas que contiene 1.0% mol de acetona en aire
en una torre de etapas a contracorriente. El flujo gaseoso total de entrada a la torre es

YI
Línea de

de equilibrio

x0 -q x2 x3 x4 = x,
YN+ I
Fracch mal, x

F IGURA 10.3-3. Número de etapas en un proceso de contacto con etapas múltiples a contrccorriente.
658 10.3 Contacto de equilibrio en una y múltiples etapas

;: 0.012
r

Anea de equilibrio

Fraccih mol de acetona en agua, xA

F IGURA 10.3-4. Etapas teóricas para la absorción o contracorriente del ejemplo 10.3-2.

30.0 kg mol/h, y la entrada total de flujo de agua pura que se usará para absorber la acetona
es 90 kg mol HzO/h. El proceso operará isotCrmicamente a 300 K (80 ‘F) y a presión total
de 101.3 kPa. La relación de equilibrio para la acetona (A) en el gas-líquido es yA = 2.53x,+
Determine el número de etapas teóricas requeridas para esta separación.

Solucidn: El diagrama de flujo del proceso es similar al de la figura 10.3-3. Los valores
conocidos sonyAN+I = 0.01,~~~ = 0, VN+l = 30.0 kg mol/h, y Lo = 90.0 kgmolh. Efectuando
un balance de materia para la acetona,

cantidad de entrada de acetona = y~~+t V,+ 1 = O.Ol(30.0) = 0.30 kg molk

aire de entrada = (1 - yAN+t)VN+ t = (1 - 0.01)(30.0)

= 29.7 kg mol aire/h

salida de acetona en VI = O.lO(O.30) = 0.030 kg mol/h

salida de acetona en LN = 0.90(0.30) = 0.27 kg mol/h

V, = 29.7 + 0.03 = 29.73 kg mol aire + acetona/h

yAl = gg = 0.00101

LN = 90.0 + 0.27 = 90.27 kg mol agua + acetonah

XAN =¿j$$ =0.00300

Puestoque el flujode líquidovaríahgeramentedesde L0=90.0enlaentradahastaLN= 90.27

en la salida, y Vvaría de 30.0 a 29.73, la pendiente LJV,, + , de la línea de operación en la
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 659

ecuación (10.3-13) es esencialmente constante. En la figura 10.3-4 se muestra la gráfica de

esta línea incluyendo también la curva de la relación de equilibrio,~~ = 2.53~~. Empezando
en el punto yA i, ~~0, las etapas corresponden a las que se muestran en la figura. Se necesitan
alrededor de 5.2 etapas teóricas.

10.3D Ecuaciones analíticas para el contacto a contracorriente por etapas

Cuando las velocidades de flujo V y L en un proceso a contracorriente son prkticamente constantes,

la ecuación de la línea de operación (10.3-13) es una recta. Si la línea de equilibrio también es una
recta en el intervalo de la concentración considerado se pueden obtener expresiones analíticas
simplificadas para el número de etapas de equilibrio en un proceso a contracorriente por etapas.
Con referencia a la figura 10.3-2, la ecuación (10.3- 14) es un balance general de componentes para
el componente A :

LOXO + vN+ lYN+ 1 = LNXN + VlYl (10.3-14)

Reordenando,

LNXN + VN+ ~YN+ 1 = LOXO- VlYl (10.3-15)

Efectuando un balance para A en las primeras n etapas,

Laxo+ ~n+lYn+l=&l~,+ VlYl (10.3-16)

Reordenando,

Lo x0 - 5 Yl = L” XII - vn + 1 Yn + 1 (10.3-17)

Igualando la ecuación (10.3-15) con (10.3-17),

Lnxn- Vn+lh+l=~N~N- vN+lYN+l (10.3-M)

Puesto que los flujos molares son constantes, L,, = LN = constante = L y vn + 1 = VN +,1 =
constante = V. Entonces, la ecuación (10.3-18) se transforma en

L(x, -xN) = %t+l -YN+l) (10.3-19)

Como y, +1 y x, +1 están en equilibrio, y la línea de equilibrio es recta, yn + 1 = 11zx, + 1. Además,

yN + 1 = mx,v + 1. Sustituyendo y, + i por mx, + 1 y haciendo que A = L/mV, la ecuación (10.3-19) se
transforma en

YN+I
x,+1 -Ax, = - -h),
m

donde A es un factor de absorción constante.

Todos los factores del lado derecho de la ecuación (10.3-20) son constantes. Ésta es una ecuación
diferencial lineal de primer orden y puede resolverse por métodos de cálculo de diferencias finitas (Gl,
Ml). Las ecuaciones fínales obtenidas son las siguientes:
 660 10.3 Contacto de equilibrio en una y múltiples etflpas

Para la transferencia del soluto A de la fase L a V (empobrecimiento o deserción),

I
(10.3-21)

(10.3-22)

CuandoA = 1,

(10.3-23)

Para la transferencia del soluto A de la fase V a L (absorción),

Yiv+1 -Y, AN+‘-A

(10.3-24)
yN+I -mxo = AN+‘-

(10.3-25)

Cuando A $ 1,
N=YN+l-Y1
(10.3-26)
Y1 - *x0

Con frecuencia, el término A se llamafactor de absorción y el S, factor de deserción, donde S = l!

A. Estas ecuaciones se pueden usar con cualquier sistema coherente de unidades, tales como flujo
de masa y fracción de masa, o flujo molar y fracción mol. @ta serie de ecuaciones se llama también
ecuaciones de Kremser y resulta muy conveniente para estos problemas. Si A varía ligeramente de
la entrada a la salida, se puede manejar el promedio geométrico de los dos valores, utilizando el valor
de m en el extremo diluido para ambos valores de A.

EJEMPLO 10.3-3. Número de etapas mediante una ecuación analítica

Repita el ejemplo 10.3-2 pero utilice las ecuaciones analíticas de Kremserpara los procesos
de etapas a contracorriente.

Solución: En un extremo del proceso en la etapa 1, VI = 29.73 kg molh, yA = 0.00101,

LO = 90.0 y xAo = 0. Además, la relación del equilibrio es yA = 2.53~~ donde m = 2.53.
Entonces,

90.0
= 1.20
2.53 x 29.73
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 661

En la etapa N, VN+ 1 = 30.0, YAN+ 1 = 0.01, LN = 90.27 y XAN = 0.00300.

90.27
= 1.19
2.53 x 30.0

El promedio geométrico A =JA1;4Ñ = ,/m = 1.195.

El soluto acetona se transfiere de la fase V a la L (absorción). Si se sustituye en la ecuación
(lo.-3-25),

O.Ol- 2.53(O)
O.OOlOl -253(O) (+5)+¡&] =504 etapas
N=
log( 1.195)

Esto es muy semejante a las 5.2 etapas que se obtuvieron utilizando el método grUico.

10.4 TRANSFERENCIA DE MASA ENTRE FASES

10.4A Introducción y relaciones de equilibrio

1. Introducción a la transferencia de masa en la interfaz. En el capítulo 7 se consideró la

transferencia de masa de una fase fluida a otra fase, que era principalmente sólida. Por lo general,
el soluto A se transfiere de la fase fluida por transferencia convectiva de masa y a través del solido por
difusión. En esta sección se estudia la transferencia de masa del soluto A de una fase fluida
por convección y después, a través de una segunda fase fluida, también por convección. Por ejemplo,
el soluto se puede difundir a través de una fase gaseosa para después difundirse a través de una fase
líquida adyacente o inrniscible y ser absorbido por ella. Esto es frecuente en la absorción de amoniaco
del aire por medio de agua.
Las dos fases están en contacto directo, en una torre empacada, de platos, o de rocío, y el área
entre las fases suele estar poco definida. En la transferencia de masa de dos fases hay un gradiente
de concentración en ca& fase, lo cual ocasiona que se verifique la transferencia de masa. En la interfaz
entre ambas fases fluidas, en muchos casos existe un equilibrio.

2. Relaciones de equilibrio. Aun cuando se esté verificando una transferencia de masa, las
relaciones de equilibrio son importantes para determinar los perfiles de concentración para predecir
las velocidades de transferencia de masa. En la sección 10.2 se estudió la relación de equilibrio en
un sistema gas-líquido y la ley de Henry. En la sección 7.1C se analizaron los coeficientes de
distribución de equilibrio entre dos fases. Estas relaciones de equilibrio se usaran en los estudios
de transferencia de masa entre dos fases que se incluyen en esta sección.

10.4B Perfiles de concentración para la transferencia de masa en la interfaz

En la mayor parte de los sistemas de transferencia de masa están presentes dos fases esencialmente
inrniscibles, y también una interfaz entre ambas. Suponiendo que el soluto A se está difundiendo de
la fase gaseosa G a la fase líquida L, debe pasar a través de la fase G, de la interfaz y después a la
fase L, en forma consecutiva. Se requiere un gradiente de concentración que permita esta transfe-
rencia de masa a través de las resistencias que ponen cada una de las fases, como se ve en la figura
662 10.4 Transferencia de masa entre fases

Solución en fase líquida 1Mezcla en fase gaseosa

de A en L líquido : de A en G

xAi lg---
4
NA

Distancia desde, la interfaz

FIGURA 10.4- 1. Perfil de concentración del soluto A difundiéndose a través de dos fases.

10.4-l. La concentración promedio o general de A en la fase gaseosa en unidades de fracción mol

es YAC, donde YAG = PA IP, y XAL en la fase líquida, en unidades de fracción mal.
La concentración en la fase gaseosa general yAG disminuye hasta yAj en la interfaz. La concentración
líquida empieza enxAi en la interfaz y disminuye hastaxAl. En la interfaz, y puesto que no hay reSiStenCia
a la tITinSferenCk3 a tIWéS de la misma, y,& y XAi eStán en equilibrio y se CnCUeUtran relacionadas por
la relación de distribución de equilibrio,

YAi = f@Ai) (10.4-l)

donde yAi es una función de xAfi La relación es una gráfica de equilibrio como la de la figura
10.1-l. Si el sistema obedece la ley de Henry, y# o PA y XA están relacionadas por la ecuación
(10.2-2) en la interfaz.
Se ha demostrado experimentalmente que la resistencia en la interfaz es despreciable en la mayoría
de los casos de transferencia de masa en los que no se verifica una reacción química, como la absorción
de gases comunes del aire en aguay la extracción de solutos orgánicos de una fase a otra. Sin embargo,
hay algunas excepciones. Algunos compuestos tensoactivos se pueden concentrar en la interfaz y le
causa a ésta una resistencia que disminuye la difusión de las moléculas de soluto. Las teorías relativas
a cuándo se presenta la resistencia en la interfaz son poco confiables y confusas.

10.4C Transferencia de masa usando coeficientes de transferencia de masa en película

y concentraciones en la interfaz

1. ContradiJUsión equimolar. Para una contradifusión equimolar las concentraciones de la figura

10.4-l se pueden graticar en un diagrama xy como el de la figura 10.4-2. El punto P representa las
composiciones de la fase general xAG y .xAL de laS dos fases y el punto M, las COnCentraCiOneS
interfaciales yAiy XAi. Para una difusión de A del gas a líquido y una contradifusión equimolar de B
de líquido a gas,

iI NA = %~‘AG - YA¡) = k:(XAi - XAL) (10.4-2)

donde ki es el coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa en kg mol/s *m2 *(fracción

mole g mol/s *cm2 *fracción mol, Ib mol/h * pie 2 . fracción mol) y k: el coeficiente de transferencia
de masa en la fase líquida está en kg mol/s *m2 . fracción mol (g mol/s *cm2 . fracción mol, HI
mol/h *pie2 *fracción mol). Reordenando la ecuación (10.4-2),

! -x=
k’ YAC -YAK (10.4-3)
k; X4 -xAi
1
 Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 663

Línea de equilibrio
YAC

YA,

Y;

*
xAL xAi XA

F IGURA 10.4-2. Fuerzas impulsoras de concentración y concentraciones para la interfaz en la

transferencia de masa (contradifusión equimolar).

i La fuerza impulsora en la fase gaseosa es 0,Al - yAj ) y en la fase líquida es (xAi - xAL). La pendiente
mea PMes -ki/k; . Esto significa que si los dos coeficientes de película ki y ki tienen valores
\ de1a 1’
i conocidos, las composiciones en las interfaces se pueden determinar trazando la línea PA4 con
\ pendiente - ki /ki que interseca la línea de equilibrio.
Las concentraciones generales de las fasesyAG yxAl se determinan simplemente tomando muestras
i de la fase gaseosa mezclada y la fase líquida también mezclada. Las concentraciones en la interfaz se
1 determinan por medio de la ecuación (10.4-3).
i
2. Difusión de A a través de B, que está en reposo y no se difunde. Para el caso común de A que
se difunde a través de una fase gaseosa en reposo y después a través de una fase líquida en reposo,
las concentraciones se dibujaron en la figura 10.4-3, donde P representa nuevamente las composi-
ciones de masa de las fases y M las composiciones en la interfaz. Las ecuaciones de A que se difunde
a través del gas en reposo y después a través del líquido en reposo, son

i NA = kybAG - YA¡) = kxhi - XAL) (10.4-4)

equilibrio
YAG

YAi

YA
t
XAL XAi XA

F IGURA 10.4-3. Fuerzas impulsoras de concentración y concentraciones en la interfase para la

transferencia de masa (A difundiéndose a través de B en reposo).
 664 10.4 Transferencia de masa entre fases

11 Ahora bien,

ky = (l-y& kx = (1_4>, (10.4-5)

1 donde
/
(l-YA¡)-O-YAC) (10.4-6)
(l-yA)iM = ln[(l-y,,)/(l-yAo)]

(l-x”L)-(l-xAt)
(l-x,), = (10.4-7)
ln[(l--xh)/(l-x,4i)]

; Entonces,

NA = cl-y,>, (YA, -YAK)= (1-yA>, cxAi -xAL) (10.4-8)

/
\ Nótese que (1 - yA)iM es igual a yBM de la ecuación (7.2-l 1) pero escrito para la interfaz, y
(1 - x,JiM es igual a xBM de la ecuación (7.2-l 1). Usando la ecuación (10.4-Q y reordenando,
1
-k:/(l-xA), = YAC -YAl (10.4-9)
k;/(l-y,), XAL -xAi

La pendiente de la 1íneaPMen la figura 10.4-3 para obtener las composiciones de la interfaz, tiene
que trazarse por la parte izquierda de la ecuación (10.4-g). Esto difiere de la pendiente de la ecuación
(10.4-3) para contradifusión equimolar en los términos (1 -yA)&, y (1 - xA)jM. Cuando A se difunde
a través de B en reposo y las soluciones son diluidas, (1 - yA)iM y (1 - xA)i,$J son cercanos a 1.
Para obtener la pendiente con la ecuación (10.4-g) se requiere un método de aproximaciones
sucesivas, puesto que la parte izquierda contiene yAi y XAi que son las incógnitas. Para la primera
aproximación se supone que (1 -YA)&, y (1 - XA)iM son 1 .O y se usa la ecuación (10.4-g) para obtener
la pendiente y los valores de YAi y xAi# En la segunda aproximación, se usan estos valores de yAi y XAi
para calcuhír la nueva pendiente y obtener los nuevos valores de YAi y XAi. Este proceso se repite hasta
que las composiciones en la interfaz no cambien de una aproximación a la siguiente. Por lo general, se
requieren tres aproximaciones.

EJEMPLO 10.4-l. Composiciones de interfaz en la transferencia de masa entre fases

El soluto A se absorbe de una mezcla gaseosa de A y B en una torre de paredes mojadas por
el líquido que fluye hacia abajo por la pared como película. En un punto de la torre la
concentración general del gas es YAG = 0.380 fracción mol y la concentración general de
líquido es xAL = 0.100. La torre opera a 298 K y 1.013 x lo5 Pa y los datos de equilibrio son:

xA YA xA YA

0 0 0.20 0.131
0.05 0.022 0.25 0.187
0.10 0.052 0.30 0.265
0.15 0.087 0.35 0.385
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido par etapas y continuos 665

El soluto A se difunde a través de B en reposo en la fase gaseosa y después, a través de un

líquido que no se difunde.
Mediante correlaciones para soluciones diluidas en torres de paredes mojadas, se predice
que el coeficiente de película de transferencia de masa para A en la fase gaseosa es kY =
1.465 x 10T3 mol kg Ah *m* *fracción mol(l.08 Ib molh *pie* *fracción mol) y para la
fase líquida es k, = 1.967 x 1 c3 kg mol A/s * m * *hcción mol(l.45 mol lb/h *pi$ *hcción
mol). Calcule las concentraciones en la interfaz yAi y xAi y el flujo específico NA.

Solución: Puesto que las correlaciones son para soluciones diluidas, (1 - yA)iM y
(1 - xJiM son aproximadamente 1 .O y los coeficientes son iguales a k; y ki . Los datos de
equilibrio se grafícan en la figura 10.4-4. El punto P está situado en las coordenadas
yAG=0.380yXAL=0.100.E n1a primera aproximación (1 - y,& y (1 - xJiM se suponen
iguales a 1 .O y la pendiente de la línea PM obtenida de la ecuación (10.4-g) es

ql-K4), 1.967 x 10-3/1.0 = -1 342

- k;/(l- y,), = - 1.465 x lO”/l.O ’

En la figura 10.4-4 se grafica una línea a través del punto P con una pendiente de -1.342
que interseca a la línea de equilibrio en MI, donde yAi = 0.183 y XA~ = 0.247.
Para la segunda aproximación se usan los valores de yo! y XAi de la primera aproximación
para calcular la nueva pendiente. Sustituyendo en las ecuaciones (10.4-6) y (10.4-7),

(l-YAi)-(l-YYAG)
(l-yA)iM = lll[(l-y,i)/(l-y,c)]

(l-0.183)-(1-0.380)
= ln[(l- O-183)/(1 - 0.380)] = o’715

I
:
XAL XAi XA

FIGURA 1 0 . 4 - 4 . Localización de las concentraciones en la inte$az del ejemplo 10.4-I.

666 10.4 Transferencia de masa entre fases

(l-xAL)-(l-xAi)
(1-xJiM = ln[(l-x,,)/(l-x,J]

(l-0.100)-(1-0.247)
= ln[(l - O.lOO)/(l - 0.247)] = o’825

Al sustituir en la ecuación (10.4-g) para obtener la nueva pendiente,

_ kl/(l-YA),
k.i/(l-xA)/M = - 1.465
1.967 x 10-3/0.715
10-3/0.825 = -1 ’ 163

Se traza una línea a través del punto P con una pendiente de -1.163 que interseca a la línea
de equilibrio*en M, donde YAi = 0.197 y XAi = 0.257.
Con estos nuevos valores para la tercera aproximación se calculan los siguientes datos:

(l-0.197)-(1-0.380)
(l-yA)iM = ln[(l-0.197)/(1-0.380)] =“*70g

(1 - 0.100) - (1 - 0.257)
(’ -xA)iM = ln[(l- O.lOO)/(l - 0.257)] = o’82o

%/(l- xA)j~ 1.967 x 1O-3 /0.820 = -1 160

_

- ki/(l-YA)iM - - 1.465 x 10-3/0.709 *

Esta pendiente de -1.160 es esencialmente igual a la de -1.163 de la segunda aproximación.

Por tanto, los valores finales son yAi = 0.197 y XAi = 0.257, tal como se muestra en el punto
M.
Para calcular el flujo específico se usa la ecuación (10.4-8),

1.465 x lO-3
NA = (l-zA)iM (YA, -YAi)= 0.709 (0.380-0.197)

= 3.78 - 10” kg molh *m*

NA = s (0.380 - 0.197) = 0.2785 Ib mol/h *pie*

1.967 x 1O-3
NA = (l-zA~N cxAi -xAL) = (0.257 - 0.100)
0.820

= 3.78 x lO+ kg mol/s . m*

Nótese que el flujo específico NA a través de cada fase es igual al de la otra, tal como debe
ser el caso en un estado estacionaro.
 Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 661

10.4D Coeficientes generales de transferencia de masa y fuerzas impulsoras

1. Introducción. Los coeficientes de película o de una sola fase para transferencia de masa, k; y
k: o kY y k,, suelen ser difíciles de determinar experinientalmente, excepto en ciertos experimentos
diseñados de tal manera que la diferencia de concentración a través de una fase sea pequeña y se
pueda despreciar. Como resultado, se miden los coeficientes generales de transferencia de masa Ki
y K: con base en la fase gaseosa o líquida. Este método se usa en la transferencia de calor, donde
los coeficientes generales de transferencia de calor se miden con base en las áreas internas o externas
en vez de coeficientes de película.
El coeficiente general de transferencia de masa Ki se define como

NA = K;~AG - Y;>
donde K; está basado en la fuerza impulsora general de la fase gaseosa en kg mol/s a m2 *fracción
mol, y yi es el valor que estaría en equilibrio con XAL, tal como se muestra en la figura 10.4-2.
Además, K: se define como
i
NA = K:(x,’ -ICA,)

donde KJ se basa en la fuerza impulsora general de la fase líquida en kg mol/s um2 *fracción mol,
y .x: es el valor que estaría en equilibrio con YAC.

2. Contradifusión equimolar o difusión de soluciones diluidas.

La ecuación (10.4-2) es válida para
la contradifusión equimolar, o cuando las soluciones son. diluidas, las ecuaciones (10.4-8) y
(10.4-2) son idénticas:

NA = ki 6JAG - YAi) = ki (XAi - XAL)

Con base en la figura 10.4-2,

YAC - YJ = (YAC - YAK) + b~i - Y,‘> (10.4-12)

i
La pendiente m’ entre los puntos E y M se puede expresar como

mJ = YA-YA*
xAi - xAL

Resolviendo la ecuación (10.4-13) para @Ai - y ;) y sustituyendo en la ecuación (10.4-12),

YAC - JJ ,’ = @AC - YAi) + m’@Ai - XAL) (10.4-14)

Entonces, al sustituir las ecuaciones (10.4-10) y (10.4-2) en la (10.4-14) y cancelar NA,

(10.4-E)

El lado izquierdo de la ecuación (10.4-15) es la resistencia total basada en la fuerza impulsora general del
gas y es igual a la resistencia de película del gas llki más la resistencia de película del líquido m’lk:.
 668 10.4 Transferencia de ntasa entre fases

De una manera similar, y con base en la figura 10.4-2,

4 - XAL = (x A’ - xAi) ’ cxAi - xAL) (10.4-16)

i
I 11211 = Y A G -YAi
4 - xAi
(10.4-17)

Procediendo como antes,

(10.4-18)

Se analizaran ahora varios casos especiales de las ecuaciones (10.4-l 5) y (10.4- 18). Los valores
numéricos de k: y kE, son parecidos. Los valores de las pendientes m’ o m” son muy importantes. Si
m’ es muy pequeña, de tal manera que la curva de equilibrio en la figura 10.4-2 sea casi horizontal, un
valor pequeño de yA en el gas dará un valor grande de xA en el equilibrio en el líquido. El soluto gaseoso
A es entonces, muy soluble en la fase líquida, por lo que el término m’/k; de la ecuación (10.4- 15) es
muy pequeño. Entonces,

1 -1
i (10.4-19)
FT
y la resistencia principal está en la fase gaseosa, o bien, “la fase gaseosa controla”. El punto M se
ha desplazado hacia abajo quedando muy cerca de E, por lo que

YAC- Yi EYAG-YAi (10.4-20)

i
De manera similar, cuando m” es muy grande, el soluto,4 es muy insoluble en el líquido, l/( rn”ki )
es muy pequefío, y

1 1
yz, (10.4-21)
Kz kx
La “f¿iSe líquida COntrOla" y XAi G X i. Los sistemas para absorber oxígeno o CO2 del aire por medio
de agua son semejantes a la ecuación (10.4-21).

3. Difusión de A a través de B, en reposo y sin dzjündirse. Para el caso de A que se difunde a

través de B, que no se difunde, las ecuaciones (10.4-8) y (10.4-14) resultan válidas y se usa entonces
la figura (10.4-3),

NA = (1 -:AJM (Y AG -yAi) = (1 -YA), cxAi -xAL) (10.4-8)

1 YAC - Y i = ~‘AG - YAJ + m’(XAi - XA.d (10.4-14)

Sin embargo, es necesario definir las ecuaciones para el flujo usando los coeficientes generales como
sigue:

l (10.4-22)
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 669

Muchas veces los términos entre corchetes se escriben como sigue:

KY = (l-Z>., Kla = (l-4,., (10.4-23)

donde KY es el coeficiente general de transferencia de masa en el gas para A que se difunde a través
de B, que está en reposo, y K, es el coeficiente general de transferencia de masa para el líquido.
Ambos coeficientes dependen de la concentración. Sustituyendo las ecuaciones (10.4-8) y (10.4-22)
en la (10.4-14), se obtiene

(10.4-24)

donde

(l-Y:)-(l-Y,4G)
(l-Y”)*M = (10.4-25)
ln[(l--y,‘)/Cl-Y,4c)]
i

De manera similar, para K: ,

(10.4-26)

donde
/ (l-x,)-(1-x;)
(10.4-27)
(l-“)*, = ln[(l-x,,)/(l-x1)]

Recuerde que las relaciones deducidas también pueden aplicarse a cualquier sistema de dos fases
donde y represente una fase y x, la otra. Por ejemplo, para la extracción del soluto ácido acético (A)
de agua (fase y) por medio de éter isopropílico (fase x), se pueden utilizar las mismas relaciones.

EJEMPLO 10.4-2. Coeficientes generales de transferencia de masa a partir de

coefcien tes de película
Usando los mismos datos del ejemplo 10.4-1, calcule el coeficiente general de transferencia
de masa K; , el flujo específico y el porcentaje de resistencia en las películas de gas y de
líquido. Hága lo mismo para el caso A difundiéndose a través de B en reposo.

Solución: Con base en la figura 10.4-4, y J = 0.052, que está en equilibrio con el líquido
total XAL = 0.10. Además, YAG = 0.380. La pendiente del segmento m’ entre E y Mes, con
base en la ecuación (10.4-13), para yAi = 0.197 y XAi = 0.257,

m, = yAi - y; = 0.197 - 0.052

xAi - xAL 0.257 - 0.100 = o’g23
670 10.5 Procesos continuos de humidifìcación

Con base en el ejemplo 10.4-l.

= 1.465 x 1O-3
kl 1.967 x 1O-3
0 - YA )iM 0.709 (l-Y& = 0.820

Usando la ecuación (10.4-25),

(1-Y;)-(l-Y,40)
(l-yA)*M = ln[(l-yl)/(l-y,,)]

(1 - 0.052) - (1 - 0.380)
= ln[(l- 0.052)/(1- 0.380)] = o*773

Entonces, usando la ecuación (10.4-24),

1 1 0.923
KI, /0.773 = 1.465 x 10-3/0.709 + 1.967 x 10-3/0.820
= 484.0 + 384.8 = 868.8
Resolviendo, Ki = 8.90 x 10“. El porcentaje de resistencia en la película de gas es (484.0/
868.8) 100 = 55.7% y 44.3% en la película de líquido. Con la ecuación (10.4-22), el flujo
específico es:

8.90 x 1O-4
N, = (l-~)*M (Ya -Yi) (0.380 - 0.052)
0.773

= 3.78 x 1OA mol kg/s *m2

Éste es, por supuesto, el mismo valor del flujo específico que se calculó en el ejemplo
10.4- 1 mediante las ecuaciones de película.

4. Comentario de los coejkientes generales. Si el sistema de dos fases es tal que la resistencia
principal está en la fase gaseosa, como en la ecuación (10.4-19), entonces para aumentar la velocidad
general de transferencia de masa, los esfuerzos se deben concentrar en aumentar la turbulencia de
la fase gaseosa y no la de la fase líquida. En un sistema de dos fases, donde la resistencia de película
del líquido sea la que controle, se debe aumentar la turbulencia en esta fase para aumentar las
velocidades de transferencia de masa.
Para diseñar equipos de transferencia de masa, el coeficiente general de ésta se calcula con base
en los coeficientes de película individuales, como se usó en esta sección.

10.5 PROCESOS CONTINUOS DE HUMIDIFICACIÓN

10.5A Introducción y tipos de equipos para humidificación

1. Introducción a los contactores gas-líquido. Cuando un líquido relativamente caliente se pone

en contacto directo con un gas que no está saturado, parte del líquido se vaporiza. La temperatura
Cap. 10 Procesos de separación gas-liquido por etapas y continuos 671

del líquido disminuye debido principalmente al calor latente de evaporación. Este contacto directo de
un gas con un líquido puro es muy frecuente en los casos de contacto de aire con agua para los
siguientes propósitos: humidificación de aire para controlar el contenido de humedad del mismo en
operaciones de secado o de acondicionamiento de aire; deshumidificación de aire, en el que el agua
fría condensa algo del vapor de agua del aire caliente; y enfriamiento de agua donde la evaporación
del agua en el aire enfría el agua caliente.
En el capítulo 9 se estudiaron los fundamentos de la humedad y de la humidificación adiabática.
Ahora, en esta sección se considerarán el funcionamiento y el diserio de los contactores continuos de
aire-agua. Se pondrá mayor énfasis en el enfriamiento de agua, puesto que este sistema es el caso más
importante en las industrias de proceso. Hay muchos casos en la industria en los que se descarga agua
caliente de intercambiadores de calor y de condensadores en los cuales es mucho más económico
enfriarla y volver a usarla que simplemente desecharla.

2. Torres para enfriamiento de agua. En una torre típica para enfriamiento de agua, el agua caliente
fluye a contracorriente del aire. Por lo general, el agua caliente entra por la parte superior de una torre
empacada y cae en cascada a través del material de empaque, y sale por el fondo. El aire entra por
la parte inferior de la torre y fluye hacia arriba, a través del agua que desciende. El empaque de la
torre casi siempre es de tablillas de madera y el agua se distribuye por medio de acanaladuras y
rebosaderos para que caiga en cascada por el enrejado de tablillas, lo cual suministra un área extensa
interfacial de contacto entre el agua y el aire en forma de gotas y película de agua. El flujo de aire
ascedente a través de la torre se puede inducir por medio de la tendencia natural del aire caliente a
subir (tiro natural) o bien por la acción de un ventilador. En otros textos (Bl, Tl) se encuentran
descripciones detalladas de las torres.
El agua no puede enfriarse por debajo de su temperatura de bulbo húmedo. La fuerza impulsora
de la evaporación del agua es, aproximadamente, la presión de vapor de agua menos la presión de vapor
que tendría a su temperatura de bulbo húmedo. El agua sólo se puede enfriar hasta la temperatura de
bulbo húmedo, y en la práctica se enfría a unos 3 K o un poco más por encima de dicha temperatura.
La evaporación en la torre de enfriamiento sólo provoca pequeñas pérdidas de agua. Como el calor
latente de vaporización del aguaes de aproximadamente 2300 kJ/kg, un cambio típico de unos 8 K en
la temperatura del agua corresponde auna pérdida de evaporación de más o menos 1.5%. Por lo general,
se supone que el flujo total de agua es constante al efectuar los cálculos del tamaño de la torre.
En la humidifícación y deshumidificación se necesita un contacto íntimo entre la fase gaseosa y
la líquida para velocidades grandes de transferencia de masay de calor. La resistencia de la fase gaseosa
controla la velocidad de transferencia. Se usan torres empacadas o torres con rociadores para obtener
áreas interfaciales extensas y promover la turbulencia de la fase gaseosa.

10.5B Teoría y cálculo de las torres d,e enfriamiento con agua

1. Per-les de temperatura y concentración en la interfaz. La figura 10.5-l es un diagrama de

perfiles de temperatura y concentración en términos de la humedad en la interfaz agua-gas. El vapor
de agua se difunde de la interfaz hacia la fase gaseosa masiva con una fuerza impulsora en la fase
gaseosa (Hi - HG) kg de HzO/kg de aire seco. No hay fuerza impulsora para la transferencia de masa
en la fase líquida, puesto que el agua es un líquido puro. La fuerza impulsora de la temperatura es
TL - Ti en la fase líquida y Ti - TG K o “C en la fase gaseosa. Hay flujo de calor del líquido masivo
a la interfaz en el líquido. También hay flujo de calor sensible desde la interfaz a la fase gaseosa.
Además, de la interfaz del vapor de agua sale calor latente que se difunde a la fase gaseosa. El flujo
de calor sensible del líquido a la interfaz es igual al flujo de calor sensible en el gas más el flujo de
.
calor latente en el gas.
 672 10.5 Procesos continuos de humidifìcación

Agua líquida Interfaz

\ \ ‘. Aire

---____________
Humedad HG
- - - B Vapor de agua

IL. Temperatura TG

F IGURA 10.5-l. Perfiles de temperatura y concentración en la parte superior de la torre de enfriamiento.

Las condiciones de la figura 10.5-l se presentan en laparte superior de lacolumna de enfriamiento.

En la parte inferior de dicha columna, la temperatura de la masa de agua es mayor que la del bulbo
húmedo del aire, pero puede ser inferior a la temperatura de bulbo seco. Entonces, la dirección del tlujo
de calor sensible de la figura 10.5-l se invierte.

2. Ecuación de velocidad para transferencia de calor y de masa. Se considerará una torre

empacada para enfriamiento de agua con aire que fluye hacia arriba y agua a contraconiente hacia
abajo, en la torre. El área interfacial total entre las fases aire y agua se desconoce, puesto que el área
superficial del empaque no es igual al área interfacial entre las gotas de agua y el aire. Por
consiguiente, se define una cantidad a, que es m* de área interfacial por m3 de volumen de sección
empacada, o m2/m3. Esto se combina con el coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa
kc en kg mol/s *m* *Pa o kg mol/s *m* . atm, para obtener un coeficiente volumétrico kca en
kg mol/s . in de volumen *Pa o kg mol/s *m3 atm (Ib mol/h *pie3 *atm).
El proceso se lleva a cabo adiabáticamente y las diversas corrientes y condiciones que se muestran
en la figura 10.52 son .

L = flujo de agua, kg de agua/s *m* (lb,/h . pie2)

TL = temperatura del agua, “C o K (OF)

G = flujo de aire seco, kg/s . m* (lbrn/h . pie*)

TG = temperatura del aire, “C o K (“F)

H = humedad del aire, kg de agua/kg de aire seco (Ib de agua/lb de aire seco)
HY = entalpía de la mezcla de aire-vapor de agua, Jikg de aire seco (btu/ Ib, de aire seco)

/ La entalpía Hr, tal como se expresa en la ecuación (9.3-8) es

i
i HY = cs(T- T,,) + Hl,, = (1.005 + 1.88H)103 (T- 0) + 2.501 x 106H (SI)

i HY = cs(T - TO) + H&, = (0.24 + 0.45Ir)(T - 32) + 1075.4 H (Unidades del sistema inglés) (9.3-8)
Cap. 10 Procesos de separación gas-liquido por ;a as y continuos 673
.v
\,cJ
b’ G2 L2 Agua \,P
T, 52 TLZ
C@
Hz I
Hy:

t ---_- 1
Tc + dTc
H+dH L+dL

-----
____--.
H,.+ dH, TL+dTL -
dz

!
- - - - G- -
1
I
I
H
Tc 1 1 L
TL
------
:
t
.?
’ HY ' z
I

il
,l ---v-I
Aire H, 1
4 T~I
;*"
5

F I G U R A 10.52. Enfriador de adiabático que opera en régimen continuo a contracorriente.

La temperatura básica selecciona& es 0 “C o 273 K (32 “F). Nótese que (T - Ts) “C = (T - Te) K.
Si se efectúa un balance total de calor para la sección marcada con líneas punteadas en la figura
10.5-2, se obtiene una línea de operación,

GW, - H,d ,= LCL V’ - TLI) (10.5-1)

I
Se supone que L es esencialmente constante, puesto que sólo se evapora una cantidad pequeña. La
capacidad calorífica CL de líquido se supone constante e igual a 4.187 x lo3 J/kg *K (1.00 btu/Ib,
*‘F). Cuando esta ecuación (10.5-1) se gratica con HY en función de TL, se obtiene una recta con
pendiente de LcL/G. Llevando a cabo un balance general de calor en ambos extremos de la torre,

l W42 - H,d = WTLZ - TLI)

Al efectuar nuevamente un balance de calor para la altura dz de la columna y despreciarlos términos

(10.5-2) ¡--

de calor sensible en comparación con el calor latente,

(10.5-3)
1 LcLdTL = G dH,

La transferencia total de calor sensible del volumen del líquido a la interfaz es (véase la Fig. lO.S-l),

LcLdTL = G dH, = hL a dz(T, - Ti) (10.5-4)

I
donde h~o es el coeficiente volumétrico de transferencia de calor de la fase líquida en W/m3 * K (btu/
h *pie3 . “F) y Ti es la temperatura en la interfaz.
Para una transferencia adiabática de masa, la velocidad de transferencia de caIor debida al calor
latente en el vapor de agua que se esta transfiriendo, se puede obtener de la ecuación (9.3-16) si se
reordena y se usa una base volumétrica,

l 9~ iWBk~aP~(Hi - HG)dz (10.5-5)

donde qJA está en Wlm2 (btu/h . pie=), MB = peso molecular del aire, i$cca es un coeficiente
volumétrico de transferencia de masa en eE gas en kg moJ/s s m 3 *Pa, P = presión atmosferiea en
Pa, & es el calor latente del agua en Jikg de agua, Z$ es Ea humedad del gas en h interfaz en kg de agua’
kg de aire seco, y HG es la humedad del gas en la fase gaseosa masiva en kg de agu
La velocidad de transferencia de calor sensible en el gas es

~= hcff(Ti - TG)dZ (10.5-6)

l
donde q9/A se da en Wlm2 y hGa es un coeficiente vohmétrico de transferencia de cdos en el gas
en W/m3 *K.
Ahora con base en la figura 10.51, la ecuación (10.5-4) debe ser igual a la sum~u de las’ ecuaciones
(10.5-5) y (10.5-6).

GdHy = MB kGa P l&-li - H@z + hca(Ti - T@z (1057)

La ecuación (9.3-18) indica que

Sustituyendo k,a por Pkca,

Sustituyendo la ecuación (10.5-g) en la (10.5-7) y reordenando

G dH, = MB kcaF dz[(cSTj + 2% HJ - (cST, + h,&)] (10510)

Sumando y restando csT0 en Eos corchetes,

Los términos dentro de las llaves son (Hyi - H,) y la ecuación (lO.5- 11) se transfktnsu en

G dHy = MB kc aP dz(Hyi - If,) (10.5-12)

Al integrar, la ecuación final válida para calcular lla altura de la torre es

Al igualar la ecuación (10.5-4) con la (10.5-X2), y al reordenar el resuhado,

hL a wyj - WY
(íM-M)
k,aM,P= q--T,
 Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos

Linea de equilibro

_ ______________
Línea de operación
Pendiente = LcL/G
-hLa
Pendiente = -
_------- kGaMBP

TLI Ti TL TL~

Temperatura del liquido ( “ C )

F IGURA 10.5-3. Diagrama entalpía-temperatura y línea de operación para una torre de enfriamiento con agua.

1 1O.W DiseÍío de una torre de enfriamiento de agua mediante el uso de coeficientes

de transferencia de masa de película

El diseño de la torre se realiza siguiendo los pasos siguientes:

1. Se grafica la entalpía del aire saturado Hyi en función de Ti en una gráfica de H contra T tal como
se muestra en la figura 10.53. Esta entalpía se calcula con la ecuación (9.343) usando la humedad
de saturación obtenida de la gráfica de humedad para una temperatura dada, con 0 “C (273 K)
como temperatura base. En la tabla 10.5-l se muestran valores calculados.
2. Conociendo las condiciones del aire de entrada TG t y HI, se calcula la entalpía de este aire Hyl
a partir de la ecuación (9.3-8). El punto HyI y TL, (la temperatura deseada de salida del agua) se
incluye en la figura 10.53 como uno de los puntos de la línea de operación. Ésta se grafíca con
una pendiente de LcL /G y termina en un punto TL2, que es la temperatura de entrada del agua. (Esto
proporciona Hy2.) En otro procedimiento, Hy2 se puede calcular en la ecuación (10.5-2).

TABLA 10.5-l. Entalpías de mezclas saturadas aire-vapor de agua (temperatura base 0 OC)

4 H,

TL . btu J TL btu J
“F “C Ib, de aire seco kg de aire seco ‘a “F “C Ib, de aire seco kg de aire seco

60 15.6 18.78 43.68 x lo3 100 37.8 63.7 148.2 x lo3

80 26.7 36.1 84.0 x 10) 105 40.6 74.0 172.1 x IO3
85 29.4 41.8 97.2 x 10’ 110 43.3 84.8 197.2 x 103
90 32.2 48.2 112.1 x 103 115 46.1 96.5 224.5 x IO3
95 35.0 55.4 128.9 x lo3 140 60.0 198.4 461.5 x IO3
676 10.5 Procesos continuos de humidijìcación

180

80 I -
I
1
60 1
28 ; 30 32 34 36 38 40 4 2 144 46
CI Temperatura del liquido (“C) TL*

F I G U R A 10.5-4. Resolución grájica del ejemplo 10.5-l.

3. Conociendo hLa y kca, se grafican líneas con pendiente -hLalkGaMB P como se indica en la
figura 10.53. En la ecuación (10.514), el punto P representa a HY y a TL en la línea de operación,
y el punto Mrepresenta a Hyi y Ti, que son las condiciones de interfaz. Por consiguiente, la línea
MS o Hyi - Hy representa a la fuerza impulsora en la ecuación (1 OS- 13).

4. Se calcula la fuerza impulsora Hyi - Hy para varios valores de TL entre TL1 - TL2. Entonces, al
graticar l/(Hyi - H,) en función de Hy desde Hyl hasta Hy2, se lleva a cabo una integración gráfica
para obtener el valor integral en la ecuación (10.5-13). Finalmente, se calcula la altura z con la
ecuación (10.5-13).

10SD Diseño de una torre de enfriamiento de agua utilizando los

coeficientes globales de transferencia de masa

A menudo, sólo se dispone de un coeficiente global de transferencia de masa KGa en kg

moYs *m3 . Pa o kg mol/s *m3 * atm, y la ecuación (10.5-13) se transforma en

G
(10.5-E)
‘= MBKGap

El valor de yi se determina verticalmente desde el valor de Hy en el punto P hasta la línea de equilibrio

para dar Hy en el punto R, como se muestra en la figura 10.5-3. En muchos casos no se dispone
de los coeficientes de película experimentales KGa y hLa. Los pocos datos experimentales disponibles
indican que hLa es muy grande y la pendiente de las líneas -hLa/(kcaMBP) de la ecuación (10.5-
/ 14) sería muy grande, y que el valor de Hyi se acercaría al de HJ de la figura 10.5-3.
Para diseñar la torre utilizando el coeficiente global de transferencia de masa se pasa por las
1
/ siguientes etapas:

! 1. Los datos de entalpía y temperatura de la tabla 10.5-l se grafican como se indica en la figura 10.5-3.
Cap. 10 Procesos de separación gas-liquido por etapas y continuos 617

La línea operativa se calcula como en las etapas 1 y 2 para los coeficientes de película y se grafíca
como se muestra en la figura 10.5.-3.
En la figura 10.5-3 el punto P representa HY y TL en la línea operativa y el punto R representa
Hy* sobre la línea de equilibrio. Por consiguiente, la línea vertical Rp o HJ - Hy representa la
fuerza impulsora en la ecuación (10.5-15).
La fuerza impulsora Hl - Hy se calcula para varios valores de TL entre TL, y TL2. Después,
graticando l/(H,’ - H,) en función de Hy desde Hyl hasta Hy2, se realiza una integración gráfica
para obtener el valor de la integral en la ecuación (10.5-15). Por último, la altura z se obtiene de
la ecuación (10.5-15).
Si se dispone de datos de enfriamiento experimentales de una corrida real en una torre de
enfriamiento con altura z conocida, se utiliza la ecuación (10.5- 15) para obtener el valor experimental
de KGa.

EJEMPLO 10.5-l. Diseño de una torre de enfriamiento de agua empleando coefi-

cien tes de película
Se desea enfriar agua desde TL2 = 43.3 OC (110 “F) hasta TL1 = 29.4 “C (85 “F) en una torre
de enfriamiento de agua empacada trabajando a contracorriente, con un flujo de gas de G
= 1.356 kg de aire secols *m2 y una velocidad de flujo de agua de L = 1.356 kg de agua/
s * m2. El aire de entrada tiene 29.4 OC y una temperatura de bulbo húmedo de 23.9 “C. El
coeficiente de transferencia de masa kGa tiene un valor estimado de 1.207 x 1 Oe kg mal/
s * m3 . Pa y hLa/kGaMBP es 4.187 x lo4 J/kg *K (10.0 btu/lb, *‘F). Calcule la altura z
de la torre empacada. La torre opera a una presión de 1.013 x lOs Pa.

Solución: Siguiendo el procedimiento descrito, se grafican la entalpías de las mezclas de

aire saturado-vapor de agua de la tabla 10.5-l en la figura 10.5-4. El aire de entrada a
TGI = 29.4 “C tiene una temperatura de bulbo húmedo de 23.9 “C. La humedad obtenida de
la gráfíca de humedad es HI = 0.0 165 kg de H20/kg de aire seco. Sustituyendo en la ecuación
(9.3-8) y observando que (29.4 - 0) “C = (29.4 - 0) K,

Hy, = (1.005 + 1.88 x 0.0165)103(29.4 - 0) + 2.501 x 106(0.0165)

= 71.7 x lo3 J/kg

Se grafica el punto HyI = 71.7 x lo3 y TL1 = 29.4 “C. Entonces, sustituyendo en la ecuación
(10.5-2) y resolviendo,

1.356(HY2 - 71.7 x 103) = 1.356(4.187 x 103)(43.3 - 29.4)

TABLA 10.5-2. Valores de entalpia para la resolución del

ejemplo 10.5-l (en J/kg de aire seco)

Hy i HY H., - Hy lW$ - H,)

94.4 x 103 71.7 x 103 2a.7 x 103 4.41 x 10-s

108.4 x 103 83.5 x lo3 24.9 x lo3 4.02 x 1O-5
124.4 x lo3 94.9 x 103 29.5 x lo3 3.39 x 1o-s
141.8 x IO3 106.5 x lo3 35.3 x 103 2.83 x 1O-5
162.1 x 103 118.4 x 103 43.7 x 103 2.29 x 1O-s
184.7 x lo3 129.9 x 10’ 54.8 x lo3 1.82 x 1O-5
678 10.5 Procesos continuos de humidifìcación

Línea de operacih para Gmin,

pendiente = LcL/Gmín
Línea de operación,
pendiente = LcL/G

F I G U R A 10-5.5. Construcción de una linea de operación para un jlujo de gas minimo.

HY 2 = 129.9 x lo3 J/kg de aire seco (55.8 btu/lb,). También se grafíca el punto Hy2 = 129.9
x lo3 y TL2 = 43.3 “C, lo que da la línea de operación. Se grafícan ahora las líneas con la
pendiente -hLa /kc aMB P = -4 1.87 x 1 O3 J/kg *K, proporcionando los valores de HYi y HY,
que se tabulan en la tabla 10.5-2 junto con los otros valores calculados. Se grafican ahora
valores de l/(Hyi - H,,) en función de HY y el área bajo la curva desde HYl = 7 1.7 x 1 O3 hasta
HY2 = 129.9 x lo3 es

= 1.82

Sustituyendo en la ecuación (10.513),

G dHY 1.356
(1.82)
’ = M,k,aP I Hyi - Hy = 29(1.207 x lo-7)(1.013 x 105)

= 6.98 m (22.9 pie)

10SE Valor mínimo del flujo de aire

Con frecuencia, el flujo de aire G no es un valor fijo, sino que se debe determinar para el diseño de
la torre de enfriamiento. Como se sefiala en la figura 10.5-5 para un valor mínimo de G, se traza a
través del punto HYl y TL,, con pendiente que tenga un punto de contacto con la línea de equilibrio
en TQ, que es el punto IV. Si la línea de equilibrio es muy curva, la línea MN podría resultar tangente
a la línea de equilibrio en un punto más abajo de dicha línea que el punto N. Para la torre real debe usarse
un valor de G mayor que Gmin. Con frecuencia se utiliza un valor de G de 1.3 a 1.5 veces G,i,.

10SF Diseilo de una torre de enfriamiento de agua utilizando 1: altura de

una unidad de transferencia
Muchas veces se usa otra forma del coeficiente de transferencia de masa de película en la ecuación
(10.5-13):

z=HG (10.5-16)
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 619

G
Ho = (10.5-17)
M, k, aP

donde HG es la altura de una unidad de transferencia de entalpía gaseosa en metros y el término

integral recibe el nombre de número de unidades de transferencia. El término HG se usa con
frecuencia puesto que depende menos de las velocidades de flujo que kca.
A veces se usa un coeficiente general de transferencia de masa KGa en kgmol/s *m3 *Pa o kg
mol/s . m3 *atm, y la ecuación (10.5- 15) se transforma en

G
(10.5-18)
'= MA-aP

donde Hoc es la altura de una unidad de transferencia general de entalpía gaseosa en metros. El valor
de Hy’ se determina desplazándose verticalmente desde el valor de HY hasta la línea de equilibrio, tal
como se muestra en la figura 10.5-3. Este método sólo se debe usar cuando la línea de equilibrio es
casi recta en el intervalo considerado. Sin embargo, la Hoc se suele usar aun si la línea de equilibrio
es un tanto curva, debido a la falta de datos del coeficiente de transferencia de masa de película.

10.5G Temperatura y humedad de la corriente de aire en la torre

Los procedimientos descritos no proporcionan información alguna sobre los cambios de la tempe-
ratura y la humedad de la corriente de vapor de agua y aire a través de la torre. Si fuera de interés
esta información, se dispone de un método gráfico formulado por Mickley (M2). La ecuación que se utiliza
para el método gráfico se deduce si primero se hace que la ecuación (10.5-6) sea igual a Ges dTG y luego
se combina con las ecuaciones (10.5-12) y (10.5-g) para generar la ecuación (10.5-19)

dHY
-=
Hyi - Hy
(10.5-19)
d TG 4 - To

10.5H Torre de deshumidificación

En la torre de enfriamiento o de humidificación que se analizó, la línea operativa queda debajo de la

línea de equilibrio, y el agua se enfría y el aire se humidifica. En una torre de deshumidifícación, el
agua fiía se usa para reducir la humedad y la temperatura del aire que entra. En este caso, la línea
operativa queda arriba de la línea de equilibrio. Se emplean métodos de cálculo semejantes (Tl).

10.6 ABSORCIÓN EN TORRES EMPACADAS Y DE PLATOS

10.6A Equipo para absorción y destilación
k
1. Introducción a Za absorción. Como se estudió brevemente en la sección lO.lB, la absorción es
un proceso de transferencia de masa en el cual un soluto vapor A en la mezcla de gases es absorbido
por medio de un líquido en el cual el soluto es más o menos soluble. La mezcla gaseosa consiste casi
siempre de un gas inerte y el soluto. El líquido .es también casi inmiscible en la fase gaseosa; esto
es, su vaporización en la fase gaseosa es poco considerable. Un ejemplo típico es la absorción en
agua del soluto amoniaco de una mezcla de aire-amoniaco. Posteriormente, el soluto se recupera de
680 10.6 Absorción en torres empacadas y de platos

la solución mediante destilación. En el proceso inverso de deserción o empobrecimiento, se usan los

mismos principios y ecuaciones.
En la sección 10.2 se anahzaron las relaciones de equilibrio para sistemas gas-líquido en la absorción y
éste es el tipo de datos que se necesitan para el diseño de torres de absorción. En el apéndice A.3 se incluyen
algunos datos útiles. En la referencia Perry y Green (Pl) se pueden consultar otros datos mas detallados.
2. Diversos tipos de torres de artesas (platos) para absorción y destilación. Para que el contacto
entre el líquido y el vapor en la absorción y en la destilación sea eficiente, muchas veces se usan
torres de artesas o platos. El tipo más común de dispositivo de contacto es el de platos perforados,
que se muestra esquemáticamente en la figura 10.6-la y en la sección 11.4A para la destilación.
1. Plutoperjkrudo. En la absorción de gas y en la destilación se utiliza esencialmente el mismo tipo
de plato perforado. En éste, el vapor burbujea hacia arriba por los hoyos sencillos del plato a través
del líquido que fluye. Los hoyos tienen tamafios que fluctuan entre los 3 y los 12 mm de diámetro,
y es el de 5 mm un tamaño común. El área de vapor de los hoyos varía entre el 5 y el 15% del
área del plato. El líquido se conserva sobre la superficie del plato, y no puede fluir de nuevo hacia abajo
por los hoyos porque se lo impide la energía cinética del gas o vapor. La profundidad del líquido sobre
el plato se mantiene por medio de un vertedero de salida con sobreflujo. El líquido de sobreflujo fluye
por la canilla inferior hacia el siguiente plato, inferior.
2. Plato de válvulas. Una modificación del plato perforado es el plato de válvula que consiste en
aberturas en el plato y una cubierta de válvulas con movimiento vertical para cada abertura, que
proporciona un área abierta variable; ésta debe su variabilidad al flujo de vapor que inhibe la fuga
del líquido por la abertura abajas tasas de vapor. Por lo tanto, este tipo de plato opera a un intervalo
mayor de tasas de flujo que el plato perforado, con un costo sólo un 20% mayor que el del plato
perforado. En la actualidad, el plato de válvulas se utiliza cada vez más.
3. Plato de capuchones. Los platos de capuchones, como el de la figura 10.6-lb, se han usado por mas
de 100 tios, pero desde 1950 generalmente se les remplaza por platos perforados o de válvula, ya que
su costo es casi el doble que el de los platos perforados. En el plato de capuchones, el vapor o gas se
eleva a través de las aberturas del plato hacia el interior de los capuchones. Después el gas fluye por
las ranuras & la periferia de cada tapa y las burbujas fluyen hacia arriba por el líquido que fluye. Los
detalles y los procedimientos de disefio de muchos de éstos y otros tipos de platos se dan en otras obras
(B2, Pl, Tl). Los diferentes tipos de eficiencias de los platos se analizan en la sección 11.5.

FIGURA 10.6-l. Dispositivos para platos de contacto: a) detalle de una torre de platos peflorados, b) detalle de
una torre de platos de capuchones.
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 681

Salida del gas

4

Entrada del liquido

Distribuidor del líquido

Empaque

L
Entrada del gas
Salida del líquido

F IGURA 10.6-2. Flujos y características de absorción para torres empacadas.

3. Torres empacadas para absorción y destilación. Las torres empacadas se usan para el contacto
continuo a contracorriente de un gas y un líquido en la absorción y también para el contacto de un
vapor y un líquido en la destilación. La torre de la figura 10.6-2 consiste en una columna cilíndrica
que contiene una entrada de gas y un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y
un dispositivo de distribución en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida
de líquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribución
que está debajo de la sección empacada y se va elevando a través de las aberturas o intersticios del
relleno, así se pone en contacto con el líquido descendente que fluye a través de las mismas
aberturas. El empaque proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas y el líquido.
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en día existen varias
clases comunes. En la figura 10.6-3 se muestran los tipos de empaque mas usuales, que simplemente
se introducen en la torre sin ningún orden. Estos empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener
comercialmente en tarnafíos de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayoría de los empaques para torres están
construidos con materiales inertes y económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La caracte-

(4 (b) Cc) (4

FIGURA 10.6-3. Empaques de torres tipicos: a) anillo de Raschig, b) anillo de Lessing, c) sillas de
Berl, d) anillo de Pali.
682 10.6 Absorción en forres empacadas y de platos

rística de un buen empaque es la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del
60 y el 90%. El relleno permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente
con respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas relativamente bajas.
En los procesos de separación vapor-líquido de la destilación se utilizan estos mismos tipos de
empaques.
También se usan rellenos de formas geométricas que se pueden apilar y con tamaños de
aproximadamente 75 mm. El relleno se apila verticalmente, y se forman canales abiertos que corren
de manera ininterrumpida a través del lecho del empaque. La ventaja de una menor caída de presión del
gas queda cancelada en parte, por el menor contacto gas-líquido que se obtiene en los rellenos apilados.
Entre los empaques apilados típicos están las rejillas de madera, las de punto de goteo, los anillos
espirales de partición, y otros.
En una torre empacada con cierto tipo y tamaño de relleno y con un flujo conocido de líquido, existe
un límite máximo para la velocidad del flujo de gas, llamado velocidad de inundación. La torre no puede
operar con una velocidad de gas superior a ésta. A velocidades gaseosas bajas, el líquido fluye hacia
abajo a través del empaque casi sin influencia por el flujo ascendente de gas. A medida que se aumenta
el gasto de gas (cuando se trata de velocidades bajas), la caída de presión es proporcional al gasto a
la potencia 1.8. Al llegar al gasto de gas llamado punto de carga, éste comienza a impedir el flujo
descendente de líquido y al mismo tiempo aparecen acumulaciones o piscinas localizadas en el
empaque. La caída de presión del gas comienza a incrementarse a velocidades cada vez mayores; a
medida que el gasto del gas aumenta, la acumulación o retención de líquido también aumenta. En el punto
de inundación el líquido ya no puede seguir fluyendo a través del empaque y sale expulsado con el gas.
En la operación real de una torre, la velocidad del gas se mantiene por debajo del punto de
inundación. Entonces la velocidad gaseosa económica óptima se aproxima a la mitad de la velocidad
de inundación. Esta velocidad depende de un balance económico entre el costo de la energía y los costos
fijos del equipo (S 1). En algunas referencias (Pl, Ll, Tl) se analizan métodos detallados de diseño para
predecir la caída de presión en diversos tipos de empaques.

10.6B Diseño de torres de absorción de platos

1. Deducción de la línea de operación. Una torre de absorción de platos tiene el mismo diagrama
de flujo de proceso que el sistema de etapas múltiples a contracorriente de la figura 10.3-2 y se
muestra como una torre vertical de platos en la figura 10.6-4. En el caso de un soluto A que
se difunde a través de un gas en reposo (B) y después en un fluido quieto, en la absorción por agua
de acetona (A) en aire (B), las moles de aire inerte o en reposo y de agua inerte permanecen
constantes en toda la extensión de la torre. Si las velocidades son Y’ kg mol aire inerte/s y L’ kg
mol disolvente o agua inerte/s, o en kg mol inerte/s *m* (Ib mol inerte/h . pie*), el balance general
de material con respecto al componente A en la figura 10.6-4 es P

(10.6-l)

Un balance con respecto al área de la línea punteada sería

(10.6-2)
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 683

------------I
I
I I

2
1 I

I I
I I

I I
I
I
I
I

IV,+,,Y,+, 2 - - - - - - - L,, x,, - - - - - - :

n+l

N - 1
N

LN, XN
vN+I> yN+l

FIGURA 10.6-4. Balance de materia en una torre de absorción de platos.

donde x es la fracción mol A en el líquido, y es la fracción mol de A en el gas, L, es el número total

de moles de líquido/s, y V, + t las moles totales de gas/s. Los flujo& totales de líquido y de gas varían
a lo largo de la torre.
La ecuación (10.6-2) es el balance de materia o línea de operación para la torre de absorción muy
semejante a la ecuación (10.3-l 3) para un proceso de etapas a contracorriente, excepto que intervienen
las corrientes inertes L’ y V’ en vez del gasto total L y V. La ecuación (10.6-2) relaciona la
concentración y, + t en la corriente de gas con x,, en la corriente de líquido que pasa a través de ella.
Los términos V’, L’, x0 y yl son constantes y por lo general se conocen o se pueden determinar.

2. Determinacih gráfica del número deplatos. Una gráfica de la línea de operación, de la ecuación
(10.6-2) como y en función de x proporciona una curva. Si x y y son muy diluidos, los denomina-
dores 1 - x y 1 - y serán cercanos a 1.0 y la línea será aproximadamente recta, con una pendiente
g L’lV’. El número de platos teóricos se determina estimando de manera ascendente el número de
ellos, tal como se hizo en la figura 10.3-3 para el proceso a contracorriente de etapas múltiples.

EJEMPLO 10.6-l. Absorción de SO2 en una torre de platos

Se desea diseñar una torre de platos para absorber SO2 de una corriente de aire mediante
agua pura a 293 K (68 “F). El gas de entrada contiene 20% de moles de SO* y el de salida
2% de moles a una presión total de 101.3 kPa. El gasto del aire inerte es de 150 kg de aire/
h . m* y la velocidad de flujo del agua de entrada es 6000 kg de agua/h . m*. Suponiendo r
una eficiencia total de los platos de 25O/ Lcuántos platos teóricos y cuántos reales se
0,

necesitan? Suponga que la torre opera a 293 K (20 “C).

Solución: Se calculan primero las velocidades molares de flujo,

V’ =g= 5.18 kg mol de aire inerte/h *m*

L, = 6000
180 = 3 3 3 kg mol de agua inerteh . m2
684 10.6 Absorción en forres empacadas y de platos

F- Línea de equilibrio

11 11 11 11
0.002 Oi 0.006 0.008
I I
x0 XN

Fracción mal, x

F I G U R A 10.6-5. Número teórico de platos para la absorción de SO2 en el ejemplo 10.6-l.

Con respecto ala figura 10.6-4, y,,, +, = 0.20,yl = 0.02 yxo = 0. Sustituyendo en la ecuación
(10.6-l) y despejando xN,

333(&)+5.1*(&)= “‘(p-)+5.18(&)
x, = 0.00355

Sustituyendo en la ecuación (10.6-2), y usando V’ y L’ como el kg mol/h * m2 en lugar de

kg molh . m2,

333(&)+5J8[+-)=333(&)+5.1*(+&)

Para grafícar la línea de operación, es necesario calcular varios puntos intermedios. Sea que
y, +, = 0.07 y sustituyendo en la ecuación de operación,

o+m(+&)= 333(*)+m(+&)

Por consiguiente, x,, = 0.000855. Para calcular otro punto intermedio, se establece que yn + 1 =
0.13, por lo que el cálculo de x,, da como resultado 0.0020 1. Los dos puntos finales y los
dos puntos intermedios de la línea de operación se g-rafícan en la figura 10.6-5 junto con
los datos de equilibrio obtenidos del Apéndice A.3. La línea de operación tiene cierto grado
de curvatura.
El número de platos teóricos se determina con estimaciones secesivas ascendentes de las
etapas y se obtienen 2.4 platos teóricos. El número real de platos es 2.4/0.25 = 9.6 platos.
Cap. 10 Procesos de separación gas-liquido por etapas y continuos 685

t 1Ll. XI
-_________-- __-- ~~~~~~~~~-~~f
VbYl

F I G U R A 10.6-6. Balance de materia para una torre de absorción empacada que opera a contracorriente.

10.6C Disefio de torres empacadas para absorción

1. Deducción de la linea de operación. En el caso de la difusión del soluto A a través de un gas
estacionario y después a través de un fluido estacionario, el balance general de materia del
componente A en la figura 10.6-6 para una torre de absorción empacada es,

(10.6-3)

donde L’ son los kg mol de líquido inerteh o kg mol de líquido inerteh *m2, V’ son los kg mol de
gas inerteh o kg mol de gas inerteh *m2 y y1 y x1 son las fracciones mol de A en el gas y en el

(Parte inferior Línea de equilibrio

de la torre)

I/
(Parte superior+
- - - - - - - - - - -/--y---I)

/ pT(Parte supgrior)
inferior dk la torre)
8
’ x2 XI XI x2

Fracción mal, x Fracción mal, x

(al

FIGURA 10.6-7. Localización de líneas de operación: a) para la absorción de A de la corriente V a la

L. b) para el empobrecimiento de A de la corriente L a la V.
686 10.6 Absorción en forres empacadas y de platos

Linea de operación para el flujo

x2 Xlm4x

FIGURA 10.6-8. Relación mínima liquido/gas para la absorción.

líquido respectivamente. Los flujos de L’ y V’ son constantes en toda la torre, pero los flujos totales
L y V no lo son.
Un balance con respecto a la línea punteada en la figura 10.6-6 proporciona la ecuación de la línea
de operación:

r(&)+ vg-)= “.(&j+v(&) (10.6-4)

Al graticar esta ecuación en coordenadas yx, se obtiene una curva, como se muestra en la figura
10.6-7a. Laecuación(l0.6-4)tambiénsepuede escribir en términos de lapresiónparcialpt de A, donde
y1 (1 - yr) = prl(P -pl), y así sucesivamente. Si x y y son muy diluidos (l- x) y (1 - y) se pueden
considerar como 1.0 y la ecuación (10.6-4) se transforma en

L’x + V’y, E L’q + V’y (10.6-5)

La pendiente es L’IV’ y la línea de operación, esencialmente recta.

Cuando se transfiere soluto de la corriente L a la V, el proceso se llama empobrecimiento. La línea
esta por debajo de la línea de equilibrio, como se ve en la figura 10.6-7b. 4

2. Relaciones L’/V’ limite y óptima. En el proceso de absorción, el flujo del gas de entrada F’,
(Fig. 10.6-6) y su composición y1 suelen ser valores establecidos. Por lo general, el ingeniero de
diseño también fija el valor de la concentración de saliday;! y las necesidades del proceso establecen
el valor de la concentración del líquido de entrada x2. Pokonsiguiente, la cantidad de flujo de líquido
de entrada L2 o L’ se deja a elección del diseñador.
En la figura 10.6-8 se han fijado los valores del flujo V, y de las concentracionesy2, x2 yyl. Cuando
la línea de operación tiene una pendiente mínima y toca la línea de equilibrio en el punto P, el flujo de
líquido L’ es mínimo y se le denomina L’,i,,. El valor de x1 tiene un máximo al llegar a x1 máx cuando
L’ es mínimo. En el punto P, las fuerzas impulsoras y - y*, y - yi, x*- x, o Xi - x son todas iguales a
cero. Para obtener el valor de L’,í,, se sustituyen los valores de y1 y x1 máx en la ecuación de la línea
de operación. En algunos casos, si lalíneade equilibrio tiene una curvatura cóncava hacia abajo, el valor
mínimo de L se alcanza cuando la línea de operación es tangente a la de equilibrio en vez de cortarla.
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 681

La selección de la relación óptima para L’IP depende de un balance económico. En la absorción,

un valor muy alto requiere de un gran flujo de líquido y, por tanto, de un diámetro considerable de la
torre. El costo de recuperación del soluto del líquido por destilación puede ser entonces bastante
elevado. Un flujo de líquido bajo da por resultado una torre muy alta, lo cual es costoso. De forma
aproximada el flujo óptimo de líquido se obtiene con un valor de alrededor de 1.5 para la relación
de la pendiente promedio de la línea de operación a la del equilibrio para la absorción. Este factor puede
variar dependiendo del valor del soluto y del tipo de torre.

3. Coejcientes global y de película de transferencia de masa en torres empacadas. Como se estudió

en la sección 10.5, es muy difícil medir experimentalmente el área de la interfaz A m* entre las fases
L y V. Además, es difícil medir los coeficientes de película k: y k; y los coeficientes totales Ki
y Ki. Por lo general, las mediciones experimentales en una torre empacada producen un coeficiente
volumétrico de transferencia de masa que combina el área interfacial con el coeficiente de transfe-
rencia de masa.
Si se define a como el área interfacial en m* por m3 de volumen de sección empacada, el volumen
del empaque en una altura dz m (Fig. 10.6-6) es S dz, y

dA = aS dz (10.6-6)

donde S es el área de corte transversal de la torre en m*. Los coeficientes volumétricos de

transferencia de masa, de película y general se definen como:

kg mol kg mol
kia = kia = (SI)
s. m3 empaque . fracción mol s. m3 empaque . fracción mol

kg mol kg mol
Kia = K:a = (SI)
s. m3 empaque . fracción mol s. m3 empaque e fracción mol

Ib mol Ib mol
kia = k:a = (Inglesas)
h . pie3 empaque . fracción mol h . pie3 empaque . fracción mol

4. Método de diseño para torres empacadas. Para la absorción de A desde B estacionario, se puede
utiizar la ecuación (10.6-4) de la línea de operación. Para la altura diferencial dz de la torre en la tiguqa
(10.6-6) las moles de A que salen de V son iguales a las que entran a L,

d(Vy) = d(Lx) (10.6-7)

donde V = kg mol de gas total/s, L = kg mol de líquido tota& y d(Vy) = d(Lx) = kg mol de A
transferido/s en la altura dz m. Los kg moles de A transferidos/s de la ecuación (10.6-7) deben ser
iguales a los kg mol de A transferido& obtenidos con la ecuación de transferencia de masa para NA.
La ecuación (10.6-8) proporciona el flujo específico NA mediante los coeficientes de película de gas
y de líquido:

O>AG - YAi) = cl -4>, @Ai - ‘AL)

NA = [l-y,>,
688 10.6 Absorción en torres empacadas y de platos

donde (1 - XA)iM y (1 - yA)iM se definen con las ecuaciones (10.4-6) y (10.4-7). Multiplicando el lado
izquierdo de la ecuación (10.4-8) por dA y los dos términos del lado derecho por US dz, obtenido
de la ecuación (10.6-6),

NA dA = (* -+,, (YA, -YA@ dz = (* -“k$M (54 -xG dz (10.6-8)

donde NA &t = kg mol de A transferido/s en la altura dz m (Ib molh).

Igualando las ecuaciones (10.6-7) y (10.6-8) y usando yAG para la fase gaseosa total y xA~ para
la fase líquida total,

@‘xi) = t1 -;;jM CYAG - YAi)s dz (10.6-9)

dku.) = (l-k;;), txAi - XAL)~ dz (10.6-10)

PUeStO que v’ = v(1 - YAC) 0 v = V’/(l - YAC),

(10.6-11)

Sustituyendo V por V’/(l - YAC) en la ecuación (10.6-l 1) y después igualando la (10.6-l 1) con la
(10.6-g),

CVAG - yA@ dz (10.6-12)

Repitiendo para la ecuación (10.6.10) puesto que L = L’l(1 - x,&

L &AL
- = (1 -kjd) M @Ai - XAL)~ dz (10.6-13)f
l-xAL i

Si se eliminan los subíndices A, G y L y se integra, las ecuaciones finales son como sigue si se usan
coeficientes de película:

(10.6-14)

(10.6-15)
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 689

Las ecuaciones finales pueden deducirse de manera similar usando coeficientes globales,

Yl
Z=
I y2 w
Vdy

(l- y)(y, -y*)

(10.6-16)

(l-Y)*,

“1 LdX
Z= (10.6-17)
J“2 (15;; (1 -x)(x*- x)
*M

En el caso general, las líneas de equilibrio y de operación pueden ser curvas y k:a , k;u , K;a , y
K:U, varían algo con los flujos totales de gas y líquido. En este caso, las ecuaciones (10.6.14) -
(10.6.17) deben integrarse por métodos gráficos. Los métodos para llevar a cabo esto en mezclas
concentradas se analizan en la sección 10.7. A continuación se consideran los métodos para gases
diluidos.

10.6D Métodos simplificados de diseño para la absorción de mezclas gaseosas

diluidas en torres empacadas

Puesto que un porcentaje considerable de los procesos de absorción incluye el caso de un gas diluido
A, conviene emplear de un procedimiento de diseño simplificado.
Cas concentraciones se pueden considerar como diluidas para propósitos de diseño de ingeniería,
cuando las fracciones mol y y x en las corrientes de gas y líquido son menores de 0.10, esto es, 10%.
Los flujos variarán en menos del 10% y los coeficientes de transferencia de masa considerablemente
menos que esto. Como resultadode esto, los valores promedio de los flujos V y L, así como los
coeficientes de transferencia de masa en las partes superior e inferior de la torre se pueden situar fuera
de la integral. De la misma manera los términos (1 - y)iM /( 1 - y), (1 - y)*M/(l - y),
(1 -X)iM/‘( 1 - x) y (1 - x) N,& 1 -x) se pueden colocar fuera de la integral usando los valores promedio
de la parte superior e inferior de la torre. (Estos términos suelen ser muy cercanos a 1 .O y se pueden
eliminar por completo.) Entonces, las ecuaciones (8.6-14) a la (8.6-17) se transforman en

(10.6-18)

e
(10.6-19)

(10.6-20)

(10.6-21)
690 10.6 Absorción en torres empacadas y de platos

Como las soluciones están diluidas, la línea de operación será casi recta. Suponiendo que la línea
de equilibrio sea aproximadamente recta sobre el intervalo de concentraciones usadas, 0, - yi) varía
linealmente con y y también con X,

y-yi=ky+b (10.6-22)

donde k y b son constantes. Por consiguiente, la integral de la ecuación (10.6-18) produce el siguiente
resultado:

4 - Yt- Y2 (10.6-23)
Y-Y¡ (Y- Yi),

donde 0, - yi)M es la media logarítmica de la fuerza impulsora:

(Y*-Yil)-(YZ-Yi2)
(10.6-24)
ti - Yihf = ln[(y, - Yil)/(Y2 - Yiz)]

(YrY;)-(Y2-Yi)

0,-Y*h4= ln[(w Y I)/(Y~ - S)]

Si el término (1 - y)iM/( 1 - y) se considera como 1 .O, al sustituir la ecuación (10.6-23) en la (10.6-l 8)
y hacer lo mismo para las ecuaciones (10.6-19) a la (10.6-21), los resultados finales son los siguientes:

f @I -YZ) = ki &J’-YI)M (10.6-26)

(10.6-27)

$ h-Y21 = f$ 4-Y*h4 (10.6-28)

$ (x1 - x2) = K; uz(x* - X)M (10.6-29)

donde el lado izquierdo son los kg mol absorbido& *m2 (Ib mol/h *pie2) con basv en el balance de
la materia, y el lado derecho es la ecuación de velocidad para la transferencia de masa. El valor de
V es el promedio (VI + V2)/2 y el de L es (Ll + L2)/2.
Las ecuaciones (10.6-26) a la (10.6-29) pueden usarse de manera diferente. A continuación, se
estudian, como se muestra en la figura 10.6-9, las etapas generales que se deben seguirse:

1. La línea de operación de la ecuación, (10.6-4) se grafica según la figura 10.6-9 como una recta.
Calcúlese YI, V2 y V,,, = (VI + V2)/2; estímese también Ll, L2 y L,, = (Ll + L2)/2.
2. Se cuenta con, o se pueden obtener por medio de correlaciones empíricas, valores experimentales
promedio de los coeficientes de película kia y kia. Las composiciones en la interfaz yil y XiI en
Cap. 10 Procesos de separación gas-liquida por etapas y continuos 691

Línea de operación
y1 - - - - - - - - - - -
Línea de equilibrio
-kka/(l- x);~

k;a/(l- Y>,

FIGURA 10.6-9. Linea de operación y composiciones interfaciales en una torre empacada para la
absorción de gases diluidos.

el punto yl, x1 en la torre, se determinan al grafícar la línea PtA4t cuya pendiente se calcula con
la ecuación (10.6-30):

0/(1-x), --x
_ k a
(10.6-30)
pendiente = k;a/(l - y)iM k,a

k:a/(l - XI) (10.6-31)

pendiente g - kiul(l _ y, )

Cuando se usan los términos (1 - x)~~ y (1 - Y)~~, el procedimiento será por aproximaciones
sucesivas, como en el ejemplo 10.4-l. Sin embargo, puesto que las soluciones estAn diluidas, los
términos (l- XI) y (1 - yl) pueden intervenir en la ecuación (10.6-31) sin aproximaciones
sucesivas y con un error muy pequeño en el cálculo de la pendiente. Si se dispone de coeficientes
k+x y k+ para el intervalo aproximado de concentraciones, también se pueden usar, puesto que
incluyen los términos (1 - IC)~~ y (1 - y)iM . Para la línea P2M2 en el otro extremo de la torre, los
valores de yiz y x,! se determinan con la ecuación (10.6-30) u (10.6-31) y y2 y x2.
3. Si se usa el coeficiente general K;a, y; y y; se determinan como se indica en la figura 10.6-9.
Si se usa K:Q, se obtiene el X; y x;.
4. Calcule la media logarítmica de la fuerza impulsora 0, - yi),,,, con la ecuación (10.6-24) cuando
se conoce k$z. Para Kia, el valor de 0, - Y*)~ se calcula con la ecuación (10.6-25). Las fuerzas
impulsoras apropiadas se calculan con los coeficientes líquidos.
5. Calcule la altura de la columna z m por sustitución en las formas apropiadas de las ecuaciones
(10.6-26) - (10.6-29). d

EJEMPLO 10.62. Absorción de acetona en una torre empacada

Se absorbe acetona con agua en una torre empacada que tiene un área de corte transversal
de 0.186 m2 a 293 K y 101.32 kPa (1 atm). El aire de entrada contiene ~.$Yo de mol de
acetona y el de salida 0.5%. El flujo de gas es 13.65 kg mol de aire inerte/h (30.1 Ib mol /
h). El flujo de entrada de agua pura es de 45.36 kg mol de agua/h (100 Ib mol/h). Los
692 10.6 Absorción en torres empacadas y de platos

coeficientes de película para los flujos dados en la torre son k$ = 3.78 x 10m2 kg mol/s .
m3 . fracción mol (8.50 Ib mol/h * pie3 . fracción mol) y k:a = 6.16 x 10m2 kg
mol/s . m3 . fracción mol (13.85 Ib mol/h . pie 3 . fracción mol). En el Apéndice A.3 se
localizan los datos de equilibrio.
a) Calcule la altura de la torre con kla.
b) Repita ahora con k$.
c) Calcule K;a y la altura de la torre.

Solución: Con base en el Apéndice A.3, para acetona-aguay+ - ._= O.O333?fracción mol,
PA = 30/760 = 0.0395 atm o yA = 0.0395 fracciónmol. Por consiguiente, la línea de equilibrio
es yA = mxA 0 0.0395 = ~(0.0333). Entonces, y = 1.186~. Esta línea de equilibrio se gráfica
en la figura 10.6-10. Los datos son L’ = 45.36 kg mol/h, V’ = 13.65 kg molih, yt = 0.026,
y2 = 0.005 y x2 = 0.
Sustituyendo en la ecuación (10.6-3) para un balance general de material con las velocidades
de flujo como kg mol/h en lugar de kg mol/s,

45.36(++13.65( lo*;E6)=45.36(+--) + 13.65( l!‘;;5) ,

I

1 x1 = 0.00648

Se gratican los puntos yl, x1 y y2, x2 en la figura 10.6-10 y se traza una recta para la línea
de operación.
Con la ecuación (10.6-3 1), la pendiente aproximada en el punto yl, 3~~ es

G/(l - -1 1) 6.16 x 1 O-2/( 1 - 0.00648)

pendienteE- ~;u/(l-y,) = - 3~78x10-2/(1-o~026) =- 1.60

Graficando esta línea a través de y1, x1, intersecará a la línea de equilibrio en el punto
yil = 0.0154 y XiI = 0.0130. Además, yy = 0.0077. Se emplea la ecuación (10-6.30) para

0.028
Yl - - - - - - - - - -
0.024
Línea
0.020

0.016
Yil - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

)02 0.004 0.006 i 0.008 0.010 0.012 I 0.014

I I

FIGURA 10.6-10.’ Localización de las composiciones en la interfaz del ejemplo 10.6-2.

Cnp. 10 Procesos de sepnrnción gas-liquido por etapns y continuos 693

calcular una pendiente más exacta, con los valores preliminares de yil y xiI por aproxima-
ciones sucesivas. Sustituyendo en la ecuación (10.4-6),
.
(l-Yi,)-(l-Yl)
(1 - Yilh =
‘n[(l-Yil)/(l-Yl)]

= (l-0.0154)-(1-0.026)
ln[(l-0.0154)/(1-0.02#)] =o’979

Usando la ecuación (10.4-7),

(1-x,)-(1-xii)
0 -X)i~= ln[(l-x,)/(1-xi,)]

(1- 0.00648) - (1- 0.0130)

= ln[(l-0.00648)/(1-0.0130)]=0~993

Sustituyendo en la ecuación (10.6-30),

k.ia/(l - ‘)iM _ 6.16 x 10-2/o.993

pendiente = - k;a/(l- y)iM - - 3.78 x 1c-y2/0.929 = -1’61

Por tanto, la pendiente aproximada y los valores de la interfaz son bastante precisos. Para
la pendiente en el punto y2, x2,

6.16x10-2/(1-0)
= - 3.78 x lo-2/(1_ 0.005) = -1’62

La pendiente cambia poco en la torre. Grafícando esta línea, yi = 0.0020, Xi2 = 0.0018 y
y; = 0.
Sustituyendo en la ecuación (10.6-24),

0, - YJM =

(0.026-,0.0154) - (0.005- 0.0020)

= ln[ (OD26 - 0.0154)/(0.005 fÓ.0020)] = o’oo602

Para calcular las velocidades totales de flujo molar en kg mol/s,

V’ 13.65/3600
y,=-= = 3.893 x 10w3 kg molh
1 - Yl 1 - 0.026

V’ 13.6513600
v2=I-y,= = 3.811 x 10m3 kg mol/s
1 - 0.005
694 10.6 Absorción en torres empacadas y de platos

K +v2 3.893 x 1O-3 + 3.811 x 1O-3

Vprom = ~
2 = 2 = 3.852 x 10M3 kg molh

45.36
L’ 3 L, E L2 z Lprom = - = 1.260 x 1 O-2 kg molh
3600

Para el inciso a), sustituyendo en la ecuación (10.6-26) y resolviendo,

V
7 ~JI-Y~) = k; 4~ -YJM

3.852 x 1O-3
(0.0260 - 0.005) = (3.78 x 10-2)z(0.00602)
0.186
z = 1.911 m (6.27 pie)

Para el inciso b), usando.una ecuación similar a la (10.6-24),

(Xi1 -x,)+2 -4
(xi-x)A4= ln[(Xi, -Xl)/(Xiz -X2)]

(0.0130-0.00648)-(0.0018-O)
= ln[(O.O130- 0.00648)/(0.0018 - 0)] = o’oo368

Sustituyendo en la ecuación (10.6-27) y resolviendo,

1.260 x 1O-2
(0.00648 - 0) = (6.16 x 10-2)z(0.00368)
0.186
z = 1.936 m

Esto concuerda con bastante aproximación con el inciso a) .

Para el inciso c), sustituyendo en la ecuación (10.4-25) para el punto yl, x1,

(l-Y;)-(l-Y,) (l-0.0077)-(1 - 0.026)

(’ -‘)*AJ= ln[(l-y;)/(l-y,)] = ln[(l-0.0077)/(1-0.026)] = o’g83

Qh
El coeficiente total de transferencia de masa $, c1 en el punto yl, x1, se calcula sustituyendo
en la ecuación (10.4-24).

I
1 1
K;a/(l-y)*, = k;a/(l-y), + k;u,(:-&

1 1 1.186
K;a/0.983 = 3.78 x 10-2/o.979 + 6.16 x 10V2/0.993

Kia= 2.183 x 1O-2 kg molh *m3 . fracción mol

Cap. 10 Procesos de separacidn gas-líquido por etapas y continuos 695

Sustituyendo en la ecuación (10.6-25),

(Y, -YT)-(Y, -Y;)

cY-Y*hf= ln[(,, -YT)/(Yz -Y;)]

(0.0260-0.0077)-(0.0050- 0)
= ln[(0.0260 - 0.0077)/(0.0050 - 0)] = o’01025

Por último, sustituyendo en la ecuación (10.6-28),

3.852 x 1O-3
(0.0260 - 0.0050) = (2.183 x 10-2)z(0.01025)
0.186
z= 1.944m

Este valor concuerda con el de los incisos a) y b).

10.6E Diseño de torres empacadas mediante unidades de transferencia

Otro método para el diseño de torres empacadas, que en algunos aspectos es incluso más adecuado, se
basa en el uso del concepto de unidad de transferencia. En el caso más común de A que se difunde a través
de B en reposo y sin difundirse, las ecuaciones (10.6-14) a la (10.6-17) se pueden reescribir como sigue:

YI (l-Y), dY (10.6-32)
5
’ = HG Y2 (l-Y)(Y -Yi)
.x1 ( l - x ) , a!x
I
’ = HL X2 (l-X)(X, -X)
(10.6-33)

Y’
O-Y),, dY
Z=HOG (10.6-34) *
5YZ (l-Y)(Y -Y”)

(l--TgIM u!x
(10.6-35)
z = HoL (l-x)(x*-x)
donde
V V
(10.6-36)
HG = p = k,a(l - Y),.~ S

L L
(10.6-37)
HL = k:= k,a(l-&,S

V V
(10.6-38)
HoG = qE= K,a(l-y)*,S

L L
(lOAi-39)
HoL = K:= K,a(l-x)*,S
696 10.6 Absorción en forres empacadas y de pintos

Las unidades de H están en m (pie). El valor de HG es la altura de una unidad de transferencia basada
en la película de gas. Los valores de las alturas de las unidades de transferencia son más constantes
que los coeficientes de transferencia de masa. Por ejemplo, k$ suele ser proporcional a V),7; entonces,
HG 01 V1.0/Vc7 a ke.3. En las ecuaciones (10.6-36) a la (10.6-39) se deben usar los valores promedio
de los coeficientes de transferencia de masa (1 - Y)~~, (1 - y)eM, (1 - x)~~, y (1 - x)rM
Las integrales del lado derecho de la ecuaciones (10.6-32) a la (10.6-35) son el número de
unidades de transferencia No, NL, NoG y NoL, respectivamente. Entonces, la altura de la torre empacada es

z = HGNG = HLNL = HOGNm = HoLNoL (10.6-40)

Estas ecuaciones no difieren básicamente de las que usan coeficientes de transferencia de masa.
Todavía se necesitan los valores de k$ y kia para determinar las concentraciones en la interfaz.
Sin considerar (1 - Y)~MI( 1 - y), que es cercano a 1 .O en la ecuación (10.6-32), cuanto más alta sea
la cantidad de absorción (,vt - y2) o menor sea la fuerza impulsora (.Y - yi), mayor será el número
de unidades de transferencia No y más alta la torre.
Cuando las soluciones son diluidas con concentraciones inferiores al lo%, los términos (1 - Y)~MI
(1 - y), (1 - x)¡~/( 1 - x), (1 - y)eMl( 1 - y), y (1 - x)eM/( 1 - x) pueden quedar fuera de la integral y
utilizarse valores promedio. Con mucha frecuencia, estos valores son cercanos a 1 y se pueden
despreciar. Las ecuaciones resultan, entonces, en

(10.6-41)

(10.6-42)

(10.6-43)

z = HoL NoL = HoL (10.6-44)

Si las líneas de operación y de equilibrio son rectas y las soluciones diluidas, la integral que se
muestra en la ecuación (10.6-23) es válida.

sy’ dY -
YZ Y - Yi
Yl - Y2
(Y - Yi>M
(10.6-23)

Esta expresión se puede sustituir en la ecuación (10.6-41) y otras expresiones similares en las
ecuaciones (10.6-42) hasta la (10.644).

EJEMPLO 10.6-3. Uso de unidades de transferencia para una torre empacada

Repita el ejemplo 10.6-2 usando unidades de transferencia y la altura de una unidad de
transferencia como sigue:
a) Use HG y No para calcular la altura de la torre.
b) Use Hoc y NOG para calcular la altura de la torre.
Cap. 10 Procesos de separacibn gas-líquido por etapas y continuos 697

Solución: Para el inciso a), $,u = 3.78 x lo-* kg mol/s . m3 fracción mol con base en
el ejemplo 10.6-2. A partir de la ecuación (10.6-36),

V
(10.6-36)
HG = k; US

El valorpromedio de Ves 3.852 x lOe3 kgmol/s y S=O.186 m*. Sustituyendo y resolviendo,

3.852 x 1O-3
HG= - = 0.548 m
(3.78 x 10-2)(0.186)

Puesto que la solución está diluida, el número de unidades de transferencia, con base en la
ecuaci$n (10.6-41), es

(10.6-45)

El término entre corchetes se evalúa en los puntos 1 y 2. En el punto yl = 0.026,yir = 0.0154,

como se determinó en el ejemplo 10.6-2. Conbase en la ecuación (10.4-6) del ejemplo 10.6-
2, (1 - y)iM = 0.979. Además, 1 - y = 1 - 0.026 = 0.974. Entonces, en el
punto 1,

(1 -Y), _ 0.979
- - = 1.005
1-Y 0.974

En el punto y2 = 0.005,yi2 = 0.002. Sustituyendo en la ecuación (10.4-6), (1 - Y)~,= 0.997

y 1 -y = 1 - 0.005 = 0.995. Entonces, en el punto 2,

Cl- Y>&f _ 0.997

-- = 1.002
1-Y 0.995
Por tanto, el valor promedio del término entre corchetes de la ecuación (10.6-45) es

[0 - 1
l-y Y)iM
Pn)m
= 1.005 + 2 1.002 = 1.003

Usando la ecuación (10.6-23), la integral es

JJ’ -=
dy Yl -Y2
(10.6-23)
sY Z Y-Yi (Y-Yi),

De acuerdo con el ejemplo 10.6-2, 0, - yi)M = 0.00602. Sustituyendo la ecuación (10.6-

-
23) en la (10.6-45),

N
G
=
[ 1
o-JL
1-Y
Yl Y2

prom b - Yi)M
(10.6-46)
698 10.8 Absorción de mezclas concentradas en torres empacadas

Sustituyendo en la ecuación (10.6-46),

L.
= 3.50 unidades de transferencia

Por último, sustituyendo en la ecuación (10.6-40),

z = HGNG = (0.548)(3.50) = 1.918 m

Para el inciso b), con Ki a = 2.183 x 10d2 kg mal/ s *m3 . fracción mol del ejemplo
10.6-2 y sustituyendo en la ecuación (10.6-38),

V 3.852 x 1O-3
= 0.949 m
HoG= K;= (2.183 x lo-*)(0.186)

Cuando se resuelve una integral similar a la ecuación (10.6-23), se obtiene el siguiente

número de unidades de transferencia en la ecuación (10.6-43).

(10.6-47)

Sustituyendo 0, - Y*)~ = 0.01025 del ejemplo 10-6-2 y los otros valores conocidos en la
ecuación (10.6-47), y considerando el término entre corchetes como 1. 0,

0.026 - 0.005
NOG = (1 .O) = 2.05 unidades de transferencia
0.01025 .

Finalmente, por medio de la ecuación (10.6-40),

z = HOG NOG = 0.949(2.05) = 1.945 m

‘Nótese que el número de unidades de transferencia Noo de 2.05 no es igual que el valor de
NG de 3.50.

10.7 ABSORCIÓN DE MEZCLAS CONCENTRADAS EN

TORRES EMPACADAS

En la sección 10.6D se estudiaron los métodos simplificados de diseño para la absorción de gases
diluidos en torres empacadas cuando las fracciones mol en las corrientes de gas y de líquido eran
inferiores a aproximadamente 10%. Se obtienen entonces líneas de operación rectas y líneas de
equilibrio casi rectas. En mezclas gaseosas concentradas, la línea de operación, y casi siempre la línea
de equilibrio, tendrá bastante curvatura y k:a y k$ pueden variar con los flujos totales. Entonces,
las ecuaciones de diseño (10.6-14) a la (10.6-17) se debe integrar de forma gráfica o numérica:

(10.6-14)
Cap. 10 Procesos de separacibn gas-liquido por etapas y continuos 699

(10.6-E)

ldz =z =Ji: --
K; US ;:y)(y _ y*) (10.6-16)

P-Y),,
(10.6-17)

Las etapas detalladas generales de los pasos a seguir son:

1. Se gratica la ecuación de la línea de operación (10.6-4) y la línea de equilibrio.

2. Se obtienen los valores de los coeficientes de película, k$ y k:a con base en ecuaciones
empíricas. Estos coeficientes son funciones de Gy , kg totales de gas/s *m2, y G+, kg totales de
líquido/s . m2, donde n y m caen en el intervalo de 0.2 a 0.8. Con los valores de la ecuación de
la línea de operación, se calculan los totales de V y L para diferentes valores de y y x en la torre
y se convierten a GY y G,. Entonces, se calculan los valores de k$z y k$. Si la variación de k$
o k:a en las partes superior e inferior de la torre es pequeña, puede emplear un valor promedio.
3. Se principia con el fondo de la torre en el punto Pt (JJ,, x1) y se determinan las composiciones
en la interfaz yil, xiI graficando una línea PtM, con pendiente que se calcula por medio de la
ecuación (10.6-30). Esta línea interseca a la línea de equilibrio en las concentraciones de interfaz
en el punto MI:

k:a/(l- x)iM --LL-

_ k u
pendiente = - (10.6-30)
k;a/(l -Y), k~”
donde (1 - y)iM y (1 - X)iM se conocen por medio de las ecuaciones (10.4-6) y (10.4-7), respectiva-
mente. Éste es un método de aproximaciones sucesivas. Como primera aproximación se puede emplear
(1 - ~1) para (1 - x)iM> y (1 - yt) para (1 - y)iM. LOS valores de yit y xil, determinados en la primera
aproximación, se sustituyen en la ecuación (10.6-30) para la segunda aproximación.
4. Se determina ahora, por medio de la ecuación (10.6-30), una nueva pendiente en el punto PzCyz,
x2) repitiendo el paso 3. Esto se repite para varios puntos intermedios en la torre. Esta pendiente
puede variar a lo largo de la torre.
5. Usando los valores de yi y xi ya determinados, se integra gráficamente la ecuación (10.6- 14) para
obtener la altura de la torre al graficar f(y), donde f(y) es como sigue:

V
fb) = k; uS (10.7-l)
(l- Y>(Y - Vi)

en función de y entre y2 y yI. Entonces se determina el área bajo la curva para obtener la altura
de la torre. Si se usa k:u u otros coeficientes, se grafican las funciones apropiadas indicadas en
las ecuaciones (10.6-15) a la (10.6-17). Si una corriente está muy diluida, se puede suponer que
(1 - y)iM 0 (1 - x)~ son iguales a 1.0.
700 10.8 Absorción de mezclas concentradas en lorres empacadas

EJEMPLO 10.7-l. Diseño de una torre de absorción para una mezcla gaseosa
concentrada
Se desea diseñar una torre empacada con anillos cerámicos de 25.4 mm para absorber SO2
del aire mediante agua pura a 293 K y 1 .O 13 x 1 O5 Pa de presión absoluta. El gas de entrada
contiene 20% mol de SO2 y el que sale, 2% mol. El flujo de aire inerte es 6.53 x 10“ kg mol
de aire/s y el flujo de agua inerte es 4.20 x 1 Oe kg mol de agua/s. El área de corte transversal
de la torre es 0.0929 m2. Para.S02 diluido, los coeficientes de transferencia de masa de
película a 293 K son para anillos de 25.4 mm (lpulg.) (Wl),

kia = O.O594G$’ G.f.25 k:a = 0.152Gi.82

donde k;a son kg mol/s . m3 . fracción mol, k:a son kg mol/s ’ m3 ’ fracción mol, y G,
y GY son kg totales de líquido o gas, respectivamente, por segundo por m2 de corte
transversal de torre. Calcule la altura de la torre.

Solución: Los datos dados son V’ = 6.53 x 10“ kg mol de aire/s (5.18 Ib mol/h), L’ =
4.20 x lOe2 (333 Ib molk), y1 = 0.20, y2 = 0.02 y x2 = 0
Sustituyendo en la ecuación general de balance de materiales, (10.6-3),

- 40.2 - =4.20x lo- 2 (-)+6.53

1-x, “lO-@+&)
( 1 - 0.2 1

Resolviendo, x1 = 0.00355. La ecuación (10.6-4) de la línea de operación es

4.20 x 1O-2 + 6.53 x lOA ( +&. ) =4.20 x 1(F2 (.,f*;z5)

+ 6.53 x 10“

Estableciendo que y = 0.04 en esta ecuación de la línea de operación y despejando x,

x = 0.000332. Al seleccionar otros valores dey y al despejar x, se calculan los puntos de la
línea de operación que se muestran en la tabla 10.7-l y se gratican en la figura 10.7-1, junto
con los datos de la línea de equilibrio del Apéndice A.3.
El flujo molar total V se calcula a partir de V= F”l(1 - y). Cuando y = 0.20, V= 6.53
x lO“/(l - 0.2) = 8.16 x 10d. En la tabla 10.7-l se incluyen otros valores calculados. El
flujo total de masa G,, en kg/s *m2 es igual al flujo total de masa de aire más S02, dividido
entre el área de corte transversal,

6.53 x 10+(29)kg aire/s+ 6.53 x 10m4

Gy =
0.0929 m2
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 701

Estableciendo que y = 0.20,

6.53 x 10A(29) + 6.53 x lOA

Gy = = 0.3164 kg/s . m2
0.0929
De la misma forma se calcula GY para todos los puntos y se tabula de manera análoga. Para
el flujo líquido, L = L’l( 1 - x). Además, para el gasto total de masa de líquido,

4.2G x lo-*(18)+4.20 x lo-*

(-& =
0.0929

En la tabla 10.7-l se incluyen diversos valores calculados de L y b, para varios valores de x.

Para calcular los valores de kla, x = 0, G, = 8.138 y

kla = 0.152Gt8* = 0.152(8.138)“.82 = 0.848 kg mol/s *m3 *fracción mol

Se calcula el resto de estos valores y se incluyen en la tabla 10.7-l. Para el valor de k$z,
paray = 0 02, Gy = 0.2130, G, = 8.138, y

kla = 0.0594Gl.’ G:25 = 0.0594(0.2130)“~7(8.138)o~25

= 0.03398 kg mol/s *m3 *fracción mol
Se tabulan entonces éste y otros valores ya conocidos de ki, tomando en cuenta que estos
valores varían en forma considerable en la torre.
A continuación se determina las composiciones en la interfaz yi y xi para los valores
dados dey y x de una línea de operación. Para el punto yl = 0.20 yxl = 0.00355, se establece
la estimación preliminar (1 - y)iM g 1 - y g 1 - 0.20 z 0.80. Además, se estima que (1 -
X)iM g 1 -x g 1 - 0.00355 ; 0.996. La pendiente de la línea P$4, por medio de la ecuación
(10.6-30), es, aproximadamente,

k:u/( 1 - & _- 0.857/(0.996)

pendiente - -
= kia/( 1 - y)iM 0.04496/(0.80) = -15'3

Graficando lo anterior en la figura 10.7-1, yl = 0.1688 y xi = 0.00566. Se sustituyen estos

valores para la segunda aproximación en las ecuaciones (10.4-6) y (10.4-7),

(1 - 0.1688) - (1 - 0.20)
cI -yh4= In[(l- 0.1688)/(1- 0.20)] = o’816

(l- 0.00355) - (1- 0.00566)

(’ -‘)M= ln[(l-0.00355)/(1-0.00566)] =o*gg5

Lanuevapendiente por medio de la ecuación (10.6-30), es (-0.857/0.995)/(0.04496/0.816)

= -15.6. Graficando, yi = 0.1685 y Yi = 0.00565. Esto se muestra como el punto Ml. Este
cálculo se repite hasta alcanzar elpuntoy2,x2. Lapendiente de la ecuación (10.6-30) aumenta
de manera notable al ascender en la torre, y es - 24.6 al llegar al extremo superior. En la tabla
10.7-l se dan los valores de yi y xc
TABLA 10.7-I. Datos calculados para el ejemplo 10.7-I.

V
aSky’
Y x V L Gy G, k;(I kia Xi Yi 1 - Y (1 -Yh Y -Yl (1-Yh.M(1 -Yjo,-Yi)

0.02 0 6.66 x lo-4 0.04200 0.2130 8.138 0.03398 0.848 0.00046 0.0090 0.980 0.983 0.0110 19.25
0.04 0.000332 6.80 x lo4 0.04201 0.2226 8.147 0.03504 0.849 0.00103 0.0235 0.960 0.968 0.0165 12.77
0.07 0.000855 7.02 x lo4 0.04203 0.2378 8.162 0.03673 0.850 0.00185 0.0476 0.930 0.941 0.0224 9.29
0.13 0.00201 7.51 x 10-4 0.04208 0.2712 8.196 0.04032 0.853 0.00355 0.1015 0.870 0.885 0.0285 7.16
0.20 0.00355 8.16 x lo4 0.04215 0.3164 8.241 0.04496 0.857 0.00565 0.1685 0.800 0.816 0.0315 6.33
 ,

Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 703

--------m-m ’ PI‘\ ‘.
yi-- 0.20.
r /r

I I
x2 XI

Fraccibn mal, x
F IGURA 10.7-I. Línea de operación y composiciones en la interfaz del ejemplo 10.7-l.

Para integrar la ecuación (10.6-14), se necesitan valores de (1 - y), (1 - Y)~~, y 0, -

yi) que se tabulan en la tabla 10.7-l. Entonces, se calculaf(y) paray = 0.20 con base en la
ecuación (10.7-l).

8.16 x 1o-4
= 6.33
= 0.04496( 0.0929)
(0.800)(0.0315)
0.816

Esto se repite para otros valores de y. Después, se grafíca la funciónfb) con respecto a
y. El área total es, entonces, la suma de los cuatro rectángulos:

área total = 0.312 + 0.418 + 0.318 + 0.540 = 1.588

Por consiguiente, la altura de la torre es igual al área de la ecuación (10.6-14), y z = 1.588 m.

10.8 ESTIMACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE

MASA PARA TORRES EMPACADAS

10.8A Determinación experimental de coeficientes de película

Los coeficientes individuales de transferencia de masa de película kJ,u y k$ dependen casi siempre
del número de Schmidt, del númer: de Reynolds y de la forma y tamaño del empaque. Las
704 10.9 Estimación de los coefìcientes de transferencia de masa para torres empacadas

interacciones entre estos factores son bastante complicadas. En consecuencia, las correlaciones de
coeficientes de transferencia de masa son empíricas en alto grado. Además, la confiabilidad de estas
correlaciones no es muy satisfactoria, pues suele haber desviaciones hasta de un 25%. La principal
dificultad se origina en el hecho de que la resistencia o coeficiente total se mide experimentalmente
y representa a las dos resistencias de película en serie. Para obtener el coeficiente de película en una
sola fase, el experimento se diseña de tal manera que la otra resistencia de película sea despreciable
o se pueda calcular en forma aproximada.
Para medir el coeficiente de transferencia de masa de película líquida kla, se usa un sistema de
absorción o deserción en agua de gases muy insolubles, tales como O2 o COZ. El experimento
proporciona el valor de K: a, que es iguala kla, puesto que la resistencia de la fase gaseosa se desprecia.
Para medir el coeficiente de película de la fase gaseosa k$, se debe usar un sistema tal que el soluto
sea muy soluble en el líquido y la resistencia de la fase líquida sea despreciable. La mayor parte de estos
sistemas como los de NH3 - aire - agua, tienen una resistencia en fase líquida de aproximadamente un
10%. Al restar esta resistencia de la fase líquida (obtenida al corregir los datos de kla para la absorción
de COZ u O2 con respecto a los datos de NH3 para kia) de la resistencia general en la
ecuación (10.4-24), se obtiene el coeficiente k;a. En las referencias (Gl, Sl, S2) se estudian los detalles
de este procedimiento.

10.8B Correlaciones para coeficientes de pelicula

Los datos experimentales para el coeficiente de película de gases en mezclas diluidas se pueden
correlacionar en términos de HG, donde

V
HG = ki aS (10.6-36)

La ecuación empírica es:

donde GY = kg totales de gas/s *m*; G, = kg totales de líquido/s . m*; y a, p y y son constantes

para cada empaque, como se ve en la tabla 10.8-l (T2). El efecto de la temperatura, que es pequeño,
queda incluido en el número de Schmidt p/pD, donde p es la viscosidad de la mezcla gaseosa en kg/
m . s, p la densidad en kg/m3, y D la difusividad del soluto A en el gas en m2/s. Se puede demostrar
que los coeficientes k$ y HG son independientes de la presión.
Se puede usar la ecuación (10.8-l) para corregir los datos disponibles de absorción del soluto A
en un gas sobre un empaque específico. Con respecto a la absorción del soluto E en el mismo sistema
y con idénticas velocidades de flujo de masa. Esto se logra por medio de la ecuación (10.8-2).

HG(EJ = HG(A>[Ns~(E)~Ns~(A)I~.~ (10.8-2)

Las correlaciones para los coeficientes de película de líquidos en mezclas diluidas sefialan que HL
es independiente de la velocidad del gas dentro de ciertos límites, como indica la siguiente expresión:

(10.8-3)

donde HL se da en m, pL es la viscosidad de líquido en kg/m *s, N,, es el número de Schmidt /LLI

pD, p es la densidad del líquido en kg/m3, y D es la difusividad del soluto A en el líquido en m*/s.
0
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 705

T ABLA 10.8-l Altura de una película de gas en una unidad de transferencia, HG en metros*

Intervalo de valores

Tipo de empaque a P Y G,
GY

Anillos de Raschig
-9.5 mm (3/8 pulg.) 0.620 0.45 -0.47 0.271-0.678 0.678-2.034
25.4 mm (1 pulg.) 0.557 0.32 -0.5 1 0.271-0.814 0.678-6.10
38.1 mm (1.5 pulg.) .
0.830 0.38 -0.66 0.271-0.950 0.678-2.034
38.1 mm (1.5 pulg.) 0.689 0.38 -0.40 0.271-0.950 2.034-6.10
50.8 mm (2 pulg.) 0.894 0141 -0.45 0.271-1.085 0.678-6.10
t
Sillas de Berl
12.7 m m (0.5 pulg.) 0.541 0.30 -0.74 0.271-0.950 0.678-2.034
12.7 m m (0.5 pulg.) 0.367 0.30 -0.24 0.271-0.950 2.034-6.10
25.4 mm (1 pulg.) 0.461 0.36 -0.40 0,271-l .085 0.542-6.10
38.1 mm (1.5 pulg.) 0.652 0.32 -0.45 0.271-1.356 0.542-6.10

* HG = a G~G~N~;5 donde Gy = kg totales gas/s I m2; Gx = kg totales líquido/s m2; y NQ = flpD.

Fuente: datos tomados de Fellinger (PZ), según reporte de R. E. Treybal, Mass Transfer Operations, Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 1955, pbg. 239. Con autorización.

En la tabla 10.8-2 se incluyen datos para diferentes tipos de empaque. Se puede usar la ecuación
(10.8-3) para corregir los datos disponibles para cierto empaque y un soluto con respecto a otro soluto.

EJEMPLO 10.8-l. Predicción de los coeficientes de pelicula para absorción de

amoniaco
Pronostique los valores de HG, HL y Ki a para la absorción de NH3 de agua en una solución
diluida en una torre empacada con anillos de Raschig de 25.4 mm a 303 K (86 “F) y 101.32
kPa de presión. Las velocidades de flujo son G, = 2.543 kg/s *m2 y GY = 0.339 kgls . m2.

TABLA 10.8-2. Altura de película líquida en una unidad de transferencia, HL. en metros*

Empaque 8 rl Intervalo de G,

Anillos de Rasching
9.5 mm (3/8 pulg.) 3.21 x lo4 0.46 0.542 - 20.34
12.7 mm (0.5 pulg.) 7.18 x 1O-4 0.35 0.542 - 20.34
25.4 mm (1 pulg.) 2.35 x 1OW 0.22 0.542 - 20.34
38.1 mm (1.5 pulg.) 2.61 x 1O-3 0.22 0.542 - 20.34
50.8 mm (2 pulg.) 2.93 x 1O-3 0.22 0.542 - 20.34

Sillas de Berl
12.7 mm (0.5 pulg.) 1.456 x 1O-3 0.28 0.542 - 20.34
25.4 mm (1 pulg.) 1.285 x 1O-3 0.28 0.542 - 20.34
38.1 mm (1.5 pulg.) 1.366 x lo-’ 0.28 0.542 - 20.34
*HL = 61(Gx/&11 Ni;‘donde G, = kg totales líquidoh . m’, PL = viscosidad de líquido en
kg/m s y Nsc = /.t~lpD. Gy es menor que la carga.
Fuente: basado en datos de Sberwood y Holloway (S3), tal como los reporta R. E. Treybal,
Mass Transfer Operations, Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1955. p. 237. Con
autorización.
706 10.9 Estimación de los coeficientes de transferencia de masa para torres empacadas

Solución: Con base en el Apéndice A.3, la relación de equilibrio en una solución diluida
es 0.0151 =m(0.0126) oy= 1.20x. Además, del Apéndice A.3. para el aire, CL= 1.86 x 10m5
kg/m *s. La densidad es p = 1.168 kg/m3. La difusividad del NH3, en aire a 273 K, es 1.98
x 1W5 m*/s, de acuerdo con la tabla 6.2-l. Corrigiendo a 303 K por medio de la ecuación
(6.2.45), DAB = 2.379 x 10m5 m*/s. Por tanto,

P 1.86 x 1o-5
= 0.669
Ns’ = 3 = (1.168)(2.379 x lo-‘)

Sustituyendo en la ecuación (10.8-l) y con datos de la tabla 10.8-1,

HG = a G~G~N~~ = 0.557(0.339)“~32(2.543)~~s1(0.669)o~5 = 0.200 m

La viscosidad del agua es igual a 1.1404 x 10m3 kg/m 9s a 15 “C y 0.8007 x 1O-3 a 30

“C, de acuerdo con el Apéndice A.2. El valor de DAB para el NH3 en agua a 288 K (15 “C),
se obtiene de la tabla 6.3-l y es 1.77 x 1O-9 m*/s. Al corregir esto a 303 K (30 “C), y al usar la
ecuación (6.3-g),

1.1404 x 1o-3
DAB= (1.77 x 10-9) = 2.652 x 10m9 m*/s
0.8007 x 1O-3

Entonces, si p = 996 kg/ m3 para el agua,

P 0.8007 x 1O-3
= 303.1
Nsc = 3 = (996)(2.652 x 10-9)

Sustituyendo en la ecuación (10.8-3), y con datos de la tabla 10.8-2,

10-j)

= 0.2412 m
Convirtiendci a k; a usando la ecuación (10.6-36),

V 0.399129
k;a= H,S= 0.200 = 0.0584 kg molh *m3 *fracción mol

Para k:a usando la ecuación (10.6-37),

L 2.543118
kia = H,S = = 0.586 kg mol/s *m3 *fracción mol
0.2412
Sustituyendo en la ecuación (10.4-24) para soluciones diluidas

1 =l+m=- I1 - 1.20
G ,Q k;,+ o.o584 + o.586 = 17.12 + 2.048 = 19.168

Kia = 0.0522 kg mol/s . m3 *fracción mol

Nótese que el porcentaje de resistencia en la película de gas es (17.12/19.168)( 100) =
89.3%.
Cap. 10 Procesos de separacidn gas-líquido por etapas y continuos 707

PROBLEMAS

10.2-l. Equilibrio y la constante de la ley de Henry. La presión parcial del cO2 en el aire. es
1.333 x lo4 Pa y la presión total es 1.133 x lOs Pa. La fase gaseosa está en equilibrio con
una solucXn acuosa a 303 K. ¿Cuál es el valor de xA para el CO;! en equilibrio en la solución?
Vea la constante de la ley de Henry en el Apéndice A.3.
Respuesta: XA = 7.07 X 1O-5 fracción mal de COZ
10.2-2. Solubilidad de gases en solución acuosa. La concentración de CO2 en agua a 303 K es
0.90 X lOA kg de COJkg de agua. Si se utiliza la constante de la ley de Henry del Apéndice
A.3, ¿qué presión parcial de CO;! debe mantenerse en el gas para evitar que el CO2 se
vaporice de la solución acuosa?
Respuesta: PA = 6.93 x lo3 Pa (0.0684 atm)
10.2-3. Regla de las fasespara un sistema gas-liquido. Se establece para un sistema S02-aire-agua
una presión total a 1 atm abs con una presión parcial del SO2 en el vapor de 0.20 atm. Calcule
el número de grados de libertad, F. ¿Qué variables de las no especificadas se pueden fijar
de manera arbitraria?
10.3-l. Contacto de etapa de equilibrio para un sistema gas-liquido. Una mezcla gaseosa a
2.026 x lo5 Pa de presión total, que contiene aire y SO*, se pone en contacto en un
mezclador de equilibrio de una sola etapa con agua pura a 293 K. La presión parcial del SO*
en el gas original es 1.52 x lo4 Pa. El gas de entrada contiene 5.70 kg mol totales y el agua,
2.20 kg mol totales. El gas y el agua de salida están en equilibrio. Calcule las cantidades y
las composiciones de las fases de salida. (Use datos de equilibrio de la figura 10.2-l.)
Respuesta: XAl = 0.00495, YAl = 0.0733, Ll = 2.21 kg mol, VI = 5.69 kg mol
10.3-2. Absorción en una torre a contracorriente por etapas. Repita el ejemplo 10.3-2 con las
mismas condiciones pero con el siguiente cambio. Use un flujo de agua pura para la torre
de 108 kg mol de H,Oh, esto es, 20% por encima del valor de 90 usado en el ejemplo
10.3-2. Determine el número de etapas requeridas. Repita la operación empleando la
ecuación analítica de Kremser.
10.3-3. Remoción de la contaminación de una crema por medio de vapor. Se desea efectuar una
remoción a contracorriente por etapas para eliminar la contaminación de una crema. La
contaminación está presente en la crema original que se alimenta al proceso a una concen-
tración de 20 partes por millón (ppm). Por cada 100 kg de crema que entran por unidad de
tiempo, se usan 50 kg de vapor para la remoción. Se desea reducir la concentración de la
contaminación en la crema a 1 ppm. La relación de equilibrio entre la contaminación en el
vapor y la crema líquida es yA = 10xA, donde yA está en ppm de contaminante en el vapor
y XA en ppm en la crema (El). Determine el número de etapas teóricas necesarias. [SugerenCiU:
En este caso, para extraer de la corriente líquida (L) a la corriente de vapor (v), la línea de
operación debe estar por debajo de la de equilibrio en el diagrama yA :xA. Se supone que el vapor
no se condensa durante la remoción. Use ppm en los balances de materiales.]
Respuesta: El número de etapas = 1.85 (iniciando en el extremo concentrado y
descendiendo)
10.4-l. Coeficiente global de tranferencia de masa a partir del coeficiente de pelicula. Con los
mismos datos del ejemplo 10.4-1, calcule los coeficientes globales de transferencia de masa
K: y K,, el flujo específico y el porcentaje de resistencia en la película gaseosa.
Respuesta: Ki = 1.173 x 10p3 kg mol/s *m2 *fracción mol, K, = 1.519 x lo-),
NA = 3.78 x lo-“ kg mol/s * m2, 36.7% resistencia
10.4-2. Concentraciones en la interfaz y coeficientes totales de transferencia de masa. Use los
mismos datos de equilibrio y coeficientes de película k; y k: del ejemplo 10.4-l. Sin
embargo, aplique las concentraciones del volumen yAc; = 0.25 y XAL = 0.05. Obtenga lo siguiente:
a) Concentraciones en la interfaz yAi y XAi y el flujo específico NA.
708 Problemas

b) Coeficientes totales de transferencia de masa Ki y KY y el flujo específico NA.

c ) Coeficiente total de transferencia de masa K: y el flujo específico NA.
10.5-l. Torre de enfriamiento de agua a contracorriente. Una torre de enfriamiento de agua opera
a contracorriente y con tiro forzado para enfriar agua de 43.3 a 26.7 “C. El aire entra por
la parte inferior de la torre a 23.9 “C con temperatura de bulbo húmedo de 2 1.1 “C. El valor
de HG para las condiciones de flujo es igual a 0.533 m. La resistencia a la transferencia de
calor de la fase líquida se puede despreciar; esto es hL es muy grande; deben usarse valores
de HG. Calcule la altura necesaria de la torre suponiendo que se usará 1.5 veces el flujo
mínimo de aire necesario.
10.5-2. Flujo mínimo de gas y altura de una torre de enfriamiento por agua. Se planea enfriar
agua de 110 “F a 85 ‘F en una torre de enfriamiento empacada que opera a contracorriente,
mediante aire de entrada a 85 “F con temperatura de bulbo húmedo de 75°F. El flujo de agua
es de 2000 lb,ih *pie2 y el flujo de aire 1400 Ib,,., de aire/h . pie2. *El coeficiente total de
transferencia de masa es KGa = 6.90 Ib molib *pie3 *atm.
a) Calcule el flujo mínimo de aire que se puede usar.
b) Calcule la altura necesaria de la torre cuando el flujo de aire que se usa es de 1400 1 b,
de aireih *pie2.
Respuesta: a) G,i, = 935 Ib, aire/h *pie2 (424 1 kg aire/h . m2);
b) z = 21.8 pie (6.64 m)
10.5-3. Diseño de una torre de enfriamiento de agua. Vuelva a calcular el ejemplo 10.5-1, pero
considere 1.75 veces el flujo mínimo de aire.
10.5-4. Efecto de los cambios de las condiciones del aire en una torre de enfriamiento. Consi-
derando la torre de enfriamiento del ejemplo 10.5-1, ¿a qué temperatura se enfriará el agua
si el aire entra a 29.4 “C pero con temperatura de bulbo húmedo de 26.7 “C? Se usan los
mismos gastos de gas y líquido. El agua entra a 43.3 “C, como antes. (Sugerencia: En este
caso, la incógnita es TL,. La altura de la torre es la misma que en el ejemplo 10.5-l. La
pendiente de la línea de operación es igual que antes. La resolución se debe hacer por
aproximaciones sucesivas. Suponga un valor de TL, mayor de 29.4 “C. Proceda a una
integración gráfica para ver si se obtiene la misma altura, z.)
10.6-l. Cantidad de absorción en una torre de platos. Una torre contiene el equivalente de 3.0
platos teóricos, y se utiliza para absorber SO del aire por medio de agua pura a 293 K y
1 .O 13 x 1 Os Pa. ,pl.gas de entrada contiene 0 % 01 de SO;, y la masa y veloc
de entrada es dé 150 kg, de aire inerteih *mCL? . 1 gasto del agua de entrada es
m2. Calcule la coñiposición de salida del gas. (Sugerencia: La resolución se
. aproximaciones sucesivas. Suponga una composición de gas de salida dey l = 0.01. Grafique
la línea de operación y determine el número de platos teóricos necesarios. Si no son 3.0
platos, suponga otro valor de yt, y así sucesivamente.)
Respuesta: yl = 0.011
10.6-2. Método analítico para el número de platos de absorción. Use las ecuaciones analíticas de
la sección 10.3 para el contacto por etapas a contracorriente, para calcular el número
de platos teóricos necesarios en el ejemplo 10.6-l.
10.6-3. Absorción de amoniaco en una torre de platos. Se usa una torre de platos para eliminar
el 99% del amoniaco de una corriente de aire de entrada que contiene 6 % mol de amoniaco
a 293 K y 1.013 x lOs Pa. El gasto de agua pura de entrada es de 188 kg de HzO/h . m2
y el flujo de aire inerte es de 128 kg de aire/h *m2. Calcule el número de platos teóricos
necesarios. (Use datos de equilibrio del Apéndice A.3.) Para el extremo diluido de la torre,
trace un diagrama ampliado para aproximar el número de platos con más precisión.
Respuesta: yl = 0.000639 (salida), xN = 0.0260 (salida), 3.8 platos teóricos
10.6-4. Flujo mínimo de liquido en una torre empacada. La corriente de gas de un reactor
químico contiene 25% mol de amoniaco y el resto son gases inertes. El flujo total son
Cap. 10 Procesos de separacidn gas-liquido por etapas y continuos

18 1.4 kg mol/h que pasan a una torre de absorción a 303 K y P .OB 3 x 1O5 Pa de presión,
en donde el líquido limpiador es agua que contiene 0.005 fracción mal de amoniaco. La
concentración del gas de salida debe ser 2.0 % mol de amornaco. ¿Cuál es el flujo mínimo
Lk,,? Use 1.5 veces .el mínimo para grafícar las líneas de equilibrio y operación. ,
Respuesta: L:,, = 262.6 kg molt%
10.6-5. Extracción con vapor y número de platos. Un hidrocarburo relativamente no volátil que
contiene 4.0 % de mol de propano se extrae por acción directa de vapor sobrecalentado en
una torre de extracción de platos, para reducir el contenido de propano a 0.2%. Ea
temperatura se mantiene constante a 422 K por medio de un calentamiento interno de la torre,
que opera a 2.026 x 105 Pa de presión. Se usa un total de ll.42 kg mal de vapor chrecto
para 300 kg mol de líquido total de entrada. El equilibrio vapor-liquido se puede representar
mediante y = 25x, donde y es la fracción mol de propano en el vapor y x es la fraccion mo8
de propano en el hidrocarburo. El vapor se puede considerar como gas inerte y no se
condensará. Grafique las líneas de operación y de equilibrio y determine el numero de platos .
teóricos necesarios.
Respuesta: 5.6 platos (empezando desde la parte superior de la torre)
10.6-6. Absorción de amoniaco en una torre empacada. Una corriente de gas contiene 4.0% de
mol de NH3 y su contenido de amoniaco se reduce a 0.5% mal en una torre de absorcion
empacada que opera a 293 K y 1 .013 x lo5 Pa. El flujo de agua pura de entrada es de 68.0
kg mol/h y el flujo total de gas de entrada es de 57.8 kg mol/h. (El diAmetro de hn torre es
0.747 m.) Los coeficientes de transferencia de masa de película son kip = 0.0739 kg n-rol/
s . m3 3fracción mol y k:a = 0.169 kg mol/s 0m 3 =fracción mal. Usando los métodos de
diseño para mezclas de gases diluidos, determine a lo siguiente:
a) Calcule la altura de la torre usando k+.
b) Calcule la altura de la torre usando Z$a.
Respuesta: ?) z = 2.362 M (7.75 pie)
10.6-7. Altura de una torre si se emplea el coeficiente total de ~ansfere~c~~ de masa Repita el
ejemplo 10.6-2, usando el coeficiente global de transferencia de masa para låquådos KJ a para
calcular la altura de la torre.
10.6-8. Coeficiente global experimental de transferencia de masa. Se obtienen los siguientes
datos experimentales en una torre de 0.254 m de diámetro que absorbe acetona del aire a
293 K y 101.32 kPa usando agua pura. La altura de los anillos de Raschig de 25.4 mm =
4.88 m, P = 3.30 kg mol de aire/h, y1 = 0.01053 fracción mol de acetona, y2 = 0.00072,
L’ = 9.03 kg mol de agualh, x t = 0.00363 fracción mal de acetona. Calcule el valor
experimental de K,a.
10.6-9. Conversión de coeficientes de transferencia de masa a coeficientes de ~~i~~~~s de
transferencia. Se obtienen los siguientes datos experimentales para la absorcion de acetona
diluida en aire con agua a 80 ‘F y 1 atm abs de presión en una torre empacada con anillos
de Raschig de 25.4 mm. El flujo de gas inerte es de 95 Ib, de aire& * pie2 y et flujo de agua
pura es de 987 Ib& *pie2. Los coeficientes experimentales son koa = 4.03 lb moho . pies
. atm y kLu = 16.6 Ib mol/h *pie3 *Ib mal/ pie3. Los datos de equilibrio se pueden expresar
como cd = 1 .37pA, donde cA Ib mol/h pic3 y pA = atm de presión parcial de ~~~~~~~,
a) Calcule la altura de película de las unidades de transferencia, I-IG y HL.
b) Calcule Hoc.
Respuesta: b) HoG = p.957 pie (0.292 m)
lO.GlO. Altura de una torre usando unidades de transferencia. Repita el ejemplo 10.6-2, pero use
unidades de transferencia y calcule HL, iVL y la altura de la torre.
10.611. Valor experimental de Hoo Use los datos experimentales de8 problema 10.68; cakule el
número de unidades de transferencia de Hoce y eE valor experimental Noc.
Respuesta: Mao = 1.2
710 Problemas

10.7-l. Coeficientes de película para líquidos y diseño de una torre para SO,. Con los datos del
ejemplo 10.7-1, calcule la altura de la torre con base en la ecuación (10.6-15), que depende
del coeficiente de película de transferencia de masa para líquidos kia. [Nota: Se han obtenido
. ya los valores en la interfase xi. Efectue una integración gráfica de la ecuación (10.6-15).]
Respuesta: z = 1.586 m
10.7-2. Dkeño de una torre para SO2 usando coeficientes totales. Con los datos del ejemplo 10.7-1,
calcule la altura de la torre a partir del coeficiente total de transferencia de masa k;a.
[Sugerencia: Calcule Kia en la parte superior de la torre y en el fondo a partir de los
coeficientes de película. Después use un promedio lineal de dos valores para el diseño.
Obtenga los valores de y* con base en la gráfica de las líneas de operación y equilibrio.
Integre gráficamente la ecuación (10.6-16) y mantenga Kia fuera de la integral.]
10.7-3. Altura de una torre empacada usando unidades de transferencia. Para el ejemplo 10.7-
1, calcule la altura de la torre usando HG y el número de unidades de transferencia NG.
[Sugerencia: Calcule HG en la parte superior de la torre con la ecuación (10.6-36), y el valor
en la parte inferior de la torre. Use el promedio lineal para el valor de HG. Calcule el número
de unidades de transferencia NG por integración gráfica de la integral de la ecuación (10.6-
32). Entonces, obtenga la altura de la torre.]
Respuesta: HG = 0.2036 m (valor promedio)
10.7-4. Diseño de una torre de absorción usando unidades de transferencia. Se desea extraer SO*
gaseoso de una mezcla gaseosa por medio de agua pura a 303 K y 1.013 x lOs Pa. El gas
de entrada,contiene 6.00 % mol de SO2 y la salida 0.3 % de mol de SOZ. El área de corte
transversal del empaque de la torre es 0.426 m2. El flujo de gas de entrada es 13.65 kg mol
de aire inerte/h y el flujo de agua de entrada es 984 kg mol de agua inerte/h. Los coeficientes
de transferencia de masa son HL = 0.436 m y kGa = 6.06 x lOe7 kg mol/s *m3 *Pa y se
suponen constantes en la torre para el intervalo de concentraciones considerado. Use los
datos de equilibrio del Apéndice A.3. Determine por integración gráfica el valor de NG.
Calcule la altura de la torre. (Nota: La línea de equilibrio tiene bastante curvatura, por lo que
es necesario una integración gráfica para esta mezcla diluida.)
Respuesta: ZVG = 8.47 unidades de transferencia, z = 1.311 m
10.8-l. Fedicción de los coejikientes de transferencia de masa Pronostique los coeficientes de
transferencia de masa HG, HL, kia, kia, K;a para la absorción de CO2 de aire por medio de
agua con el mismo empaque del ejemplo 10.8-l y usando 1.6 veces de las cantidades de flujo del
mismo a 303 K. (Sugerencia: Use datos de equilibrio del Apéndice A.3 para las constantes de la
ley de Henry para el CO2 en agua. Use los datos de ditüsividad para CO;! en agua obtenidos de
la tabla 6.3-l y para CO2 en aire, de la tabla 6.2-l. Corrija los datos a 303 K.)
Respuesta: HG = 0.2186 m, HL = 0.2890 m
10.8-2. Corrección de los coeficientes de transferencia de masa de películas. Para la absorción
del soluto NH3 desde el aire por parte del agua a 20 “C y 101.3 kPa de presión absoluta, los
valores experimentales son HG = 0.1372 m y Ht = 0.2103 m para las alturas de unidades
de transferencia. Las tasas de flujo son GY = 13770 kg/h . m2 y GY = 1343 kgih . m*. Pata
la absorción de la acetona del aire con agua en las mismas condiciones, y en el mismo
empacamiento, pronostique k;a, k:a y $, a. Utilice los datos de equilibrio del Apéndice A.3.
Use la difusividad para la acetona en agua de la tabla 6.3- 1. La difusividad de la acetona en
aire a 0 “C es 0.109 x lOa m2/s a 101.3 kPa de presión absoluta.
Cap. 10 Procesos de separación gas-líquido por etapas y continuos 711

RETERENCIAS

BADGER, W. L. y BANCHERO, J. T. Introduction to Chemical Engineering, Nueva York:

McGraw-Hill Book Company, 1955.
Bubble Tray Design Manual. Ameritan Institute of Chemical Engineers, Nueva York, 1958.
EARLE, R. L. Unit Operations in Food Processing, Oxford: Pergamon Press, Inc., 1966.
GEANKOPLIS, C. J. Muss Trunsport Phenomena, Columbus, Ohio: Ohio State University
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LEVA, M. Tower Packings and Packed Tower Design, 2a. ed., Akron, Ohio: U.S. Stoneware,
Inc., 1953.
MICKLEY, H. S., SHERWOOD, T. K. y REED, C. E. Applied Mathematics in Chemical
Engineering, 2a. ed., Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1957.
MICKLEY, H. S., Chem. Eng. Progf., 45, 739 (1949).
PERRY, R. H. y GREEN, D. Perry ‘s Chemical Engineers’ Handbook, 6a. ed., Nueva York:
McGraw-Hill, Book Company, 1984.
(SI) SHERWOOD, T. K., PIGFORD, R. L. y WILKE , C. R. Muss Trunsfer, Nueva York: McGraw-
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W) SHULMAN, H. L. y colab. A.I.Ch.E.J., 1, 274 (1955); 9, 479 (1963).
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(Tl) TREYBAL, R. E. Muss Transfer Operations, 3a. ed., Nueva York: McGraw-Hill Book
Company 1980.
U’2) TREYBAL, R. E. Muss Trunsfer Operutions. Nueva York: McGraw-Hill Book Company,
1955.
WI WHITNEY, R. P. y VIVIAN, J. E. Chem. Eng. Progr., 45, 323 (1949).
CAPÍTULO ll
Procesos de separación
vapor-líquido

11.1 RELACIONES DE EQUILIBRIO VAPOR-LÍQUIDO

ll.lA La regla de las fases y la ley de Raoult

Al igual que en los sistemas gas-líquido, el equilibrio en los sistemas vapor-líquido sigue la regla de
las fases, ecuación (10.2-l). Usaremos como ejemplo ilustrativo el sistema vapor-líquido, amoniaco-
agua. Para dos componentes y dos fases, el valor de F de la ecuación (10.2- 1) es 2 grados de libertad.
Las cuatro variables son temperatura, presión y las composiciones del NH, (A) yA en la fase. vapor
y XA en la fase líquida. Al eSpeCikXU yA 0 XA, la COmpOSiCiÓn del agua (B), queda fija, puesto que
yA+yB= l.oyx, +xB= 1.0. Si la presión es fija, sólo se puede establecer una variable más. Al
especificar la composición líquida, la temperatura y la composición del vapor quedan automáticamente
especificadas.
La ley de Raoult, que es una ley ideal, se puede definir para fases vapor-líquido en equilibrio:

PA = pAxA (11.1-1)

donde PA es la presión parcial del componente A en el vapor de Pa (atm), PA es la presión de vapor

de A puro en Pa (atm), y XA es la fracción mol de A en el líquido. Esta ley sólo es válida para
soluciones ideales, como benceno-tolueno, hexano-heptano y alcohol metílico-alcohol etílico, que
por lo general son sustancias muy similares entre sí. Muchos sistemas que son soluciones ideales
o no ideales siguen la ley de Henry en soluciones diluidas.

ll.lB Diagramas de punto de ebullición y gráficas xy

Con frecuencia las relaciones de equilibrio vapor-líquido de una mezcla binaria de A y B se expresan
en forma de un diagrama de puntos de ebullición, como el que se muestra en la figura. ll. l-l para
el sistema de benceno (A)-tolueno (B), a presión total de 101.32 kPa. La línea superior es del vapor
saturado (linea de punto de rocio) y la línea inferior es del líquido saturado (linea de punto de
burbuja). La región de dos fases está localizada en la zona situada entre estas dos líneas.
Cap. II Procesos de separación vapor-liquido 713

Región del vapor

Línea del

I
I i Región del líquidc
70 I III t_I I II
0 0.2 : 0.4 : 0.6 0.8 1.0
I
XAI YAl

Fracción mol del benceno en el líquido,

XA, 0 e n el Vapor, yA

FIGURA 11.1-I. Diagrama de puntos de ebullición para benceno (A)-tolueno (B) a 101.325 kPa
(1 atm) de presión total.

En la figura ll. 1 - 1, si se empieza calentando una muestra de líquido frio de xA 1- 0.3 18, la ebullición
se inicia a 98 “C (371.2 K) y la composición del primer vapor en equilibrio es YAl = 0.532. A medida
que continúa la ebullición, la ComposiciónxA se desplazará hacia la izquierda, pUeStO que yA es más rico
en A.
El sistema benceno-tolueno sigue la ley de Raoult, por lo que el diagrama de puntos de ebullición
se puede determinar a partir de los datos de presión del vapor puro de la tabla ll. 1- 1 junto con las
siguientes ecuaciones:

PA+PB=p (11.1-2)

PAxA + PB (1 -XA) =P (11.1-3)

YA - PA - ‘AxA
P P

EJEMPLO 11.1-1. Uso de la ley de Raoultpara un diagrama de puntos de ebullición

Calcule las composiciones del vapor y del líquido en equilibrio a 95 “C (368.2 K) para
benceno-tolueno, usando las presiones de vapor de la tabla ll. l-l a 101.32 kPa.

Solución: Delatabla11.1-1,a95”Cparaelbenceno,PA=155.7kPayPB=63.3kPa.
Sustituyendo en la ecuación (ll. l-3) y resolviendo,

155.7 (xA) + 63.3 (1 - xA) = 101.32 kPa (760 mm Hg)

714 ll. 1 Relaciones de equilibrio y vapor líquido

TABLA 11.1-l. Datos de presión de vapor y de fracción mal de equilibrio para el

sistema benceno-tolueno

Presión de vapor

Fracción mol de benceno

Temperatura Benceno Tolueno a 101. 325 kPa

K “C kPa mm Hg kPa mm Hg XA YA

353.3 80.1 101.32 760 1.000 1.000

358.2 85 116.9 871 46.0 345 0.780 0.900
363.2 90 135.5 1016 54.0 405 0.581 0.777
368.2 95 155.7 1168 63.3 475 0.411 0.632
373.2 100 179.2 1344 74.3 557 0.258 0.456
378.2 105 204.2 1532 86.0 645 0.130 0.261
383.8 110.6 240.0 1800 101.32 760 0 0

Porconsiguiente,xA es = 0.411 yxB= 1 -xA = l-0.41 1 = 0.589. Sustituyendo enlaecuación

(1 l.l-4),

YA = g-c+ = ‘5:~;‘10;211) = 0.632

En la figura ll. l-2 se muestra un método muy común para grhkar los datos de equilibrio, donde
se traza una curva de yA en función de xA para el sistema benceno-tolueno. Se incluye la línea de 45’
para mostrar que yA es más rico en el componente A que xi.
El diagrama de puntos de ebullición de la figura 11. l-l es típico de un sistema ideal que sigue la
ley de Raoult. Los sistemas no ideales difieren considerablemente. En la figura ll. l-3a se muestra el
diagrama de puntos de ebullición para un azeótropo de ebullición máxima. La temperatura máxima T,,,aX
corresponde a una concentración xAZ y en este punto, x,& = YAZ. La gráfica de yA en función de xA
mostraría que la curva cruza la línea de 45’ en este punto. El sistema acetona-cloroformo es un ejemplo
típico. En la figura ll. 1-3b se muestra un azeótropo de ebullición mínima yA, = xAr a T,,,í,. Un sistema
típico de este caso es el de etanol-agua.

“0 0.2
E

3E 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

c4
Fracción mol de benceno en el líquido, xA
FIGURA ll .l-2. Diagrama de equilibrio para el sistema benceno (A)-tolueno (B) a 101.32 kPa
(1 atm).
Cap.. II Procesos de separación vapor-líquido 715

- Azeótropo

Tmáx
g
h
Tmin ------

l52!!4
XA.2 1 0 xAz 1
YA o xA YA o xA
W 0)

FIGURA 11.1-3. Diagramas de equilibrio del punto de ebullición: (a) azeótropo de ebullición mtixima.
(b) azeótropo de ebullición mínima.

ll.2 CONTACTO DE EQUILIBRIO DE UNA SOLA ETAPA

PARA UN SISTEMA VAPOR-LÍQUIDO

Cuando se considera un sistema vapor-líquido, si V, es la corriente de vapor y Lo la corriente de

líquido, y ambas se ponen en contacto en una sola etapa de equilibrio, como se ve en la figura 10.3-
1, es necesario usar el diagrama de puntos de ebullición o diagrama de equilibrio xY, pues no se
dispone de una relación de equilibrio similar a la ley de Henry. Puesto que únicamente se consideran
dos componentes A y B, sólo intervienen las ecuaciones (10.3-l) y (10.3-2) en los balances de
materias. Si los efectos de calor sensible son pequefios y los calores latentes de ambos compuestos
son iguales, entonces, cuando se condensa 1 mol de A, se debe vaporizar 1 mol de B. Por tanto, el total
de moles de vapor V, que entran es igual al total de moles VI que salen. Además, los moles de Lo = LI.
A este caso se le llama derrame molal constante. Un ejemplo típico es el sistema benceno-tolueno.

EJEMPLO 11.2-1. Contacto de equilibrio para una mezcla vapor-líquido

Un vapor a su punto de rocío y 101.32 kPa, que contiene una fracción mol de 0.40 de
benceno (A) y 0.60 de tolueno (B) en un total de 100 kg mol, se pone en contacto con
110 kg mol de un líquido a su punto de ebullición que contiene una fracción mol de 0.30 de
benceno y 0.70 de tolueno. Las dos corrientes entran en contacto en una sola etapa, y las
corrientes de salida están en equilibrio entre sí. Suponga un derrame mola1 constante. Calcule
las cantidades y las composiciones de las corrientes de salida.

Solución: El diagrama de flujo del proceso es igual al de la figura 10.3-l. Los valores
dados son V2 = 100 kg mal, yA2 = 0.40, Lo = 110 kg mol, y xAO = 0.30. Para un derrame
mola1 constante, V2 = V, y Lo = L,. Sustituyendo en la ecuación (10.3-2) para realizar un
balance de materias con respecto al componente A, .

LOx,O + v,yA, = ‘%xAl + VlYAl (10.3-2)

110(0.30) + 100(0.40) = llhA, + looyA (11.2-l)

716 11.3 Métodos simples de destilación

. 0.4 0.6 ' 0.8 1 0

Fracción mol del benceno en el líquido, xa

FIGURA 11.2-l. Resolución del ejemplo 11.2-l.

Para resolver la ecuación (ll .2-l), se debe emplear la relación de equilibrio entre yA t y xA t
de la figura ll. l-l. El proceso se basa en aproximaciones sucesivas, puesto que no se
dispone de una expresión analítica que relacione yA con XA.
Primero, se supone que xA t = 0.20 y se sustituye en la ecuación( 11.2-l) para obtener
el valor de yA t .

1 lO(O.30) + 100(0.40) = 1 lO(O.20) + lOOy,‘r,

Se obtiene yA I = 0.5 1. En la figura ll .2-l se muestran las relaciones de equilibrio para el

sistema benceno-tolueno. Resulta evidente que yA = 0.51 y XA, = 0.20 no se localizan en
la curva. Se incluye ahora este punto en la gráfica. A continuación, se supone quexA t = 0.40
y se encuentra yA 1 = 0.29. Este punto se incluye también en la figura ll .2-l. Suponiendo
que xA 1= 0.30,yA1 = 0.40. se traza entonces una línea entre estos tres puntos que representa
a la ecuación (11.2-l). En la intersección de esta línea con la curva de equilibrio, yAt = 0.455
y xAl = 0.25, lo cual concuerda con la ecuación (11.2-l).

ll.3 MÉTODOS SIMPLES DE DESTILACIÓN

ll .3A Introducción

La operación unitaria de destilación es un‘método que se usa para separar los componentes de una
solución líquida, el cual depende de la distribución de estos componentes entre una fase de vapor
y una fase líquida. Ambos componentes están presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina
de la fase líquida por vaporización en el punto de ebullición.
El requisito básico para separar los componentes por destilación consiste en que la composición
del vapor sea diferente de la composición del líquido con el cual está en equilibrio en el punto de ebullición
de este último. La destilación se basa en soluciones en las que todos los componentes son bastante
volátiles, como soluciones amoniaco-agua o etanol-agua, en las que ambos componentes también están
en fase de vapor. Sin embargo, al evaporar una solución de sal y agua, se vaporiza el agua pero la sal
no. El proceso de absorción difiere de la destilación en cuanto a que uno de los componentes de la
absorción es esencialmente insoluble en la fase líquida. Como ejemplo de absorción puede citarse el caso
de la extracción de amoniaco del aire con agua, donde el aire es insoluble en la solución agua-amoniaco.
Cap. Il Procesos de separación vapor-líquido 717

11.3B Volatilidad relativa de los sistemas vapor-líquido

En la figura ll. l-2, y con respecto al diagrama de equilibrio para una mezcla binaria de A y B, cuanto
más grande sea la distancia entre la línea de equilibrio y la línea de 45”, mayor será la diferencia entre
la composición del vapor yA y la composición de líquido XA. Por consiguiente, la separación se lleva
a cabo con mayor facilidad. Una medida numérica de esta facilidad de separación es la volatilidad
relativa, aAB. Esta expresión se define como la relación entre la concentración de A en el vapor y
la concentración de A en el líquido, dividida entre la relación entre la concentración de B en el vapor
y la concentración de B en el líquido,

aAB YA bA
z-z YA/XA
(11.3-1)
YBIXB Cl- YAN - XA)

donde aAB es la volatilidad relativa de A con respecto a B en el sistema binario.

Si el sistema obedece la ley de Raoult, como sucede en el caso de benceno-tolueno,

3 1%
Y A
PAXA
= p YB =
pBxB
-
- - -
(11.3-2)
P

Sustituyendo la ecuación (11.3-2) en la (11.3-l) para un sistema ideal, .37 ’ .20

. s o .30
P .62 .4O
aAB = A (11.3-3)
4 ,71 ,rcJ
.78 .60
La ecuación (ll .3-l) se puede reordenar para obtener la siguiente expreg i “70

donde a=aAB. Cuando el valor de a es k----------.

upenor a 1 .O, la separación es factible. El valor de a cambia
a medida que varía la concentración. Cuando los sistemas binarios siguen la ley de Raoult, la volatilidad
relativa suele variar muy poco en un intervalo de concentraciones bastante amplio a presión total
constante.

EJEMPLO 11.3-1. Volatilidad relativa de un siitema benceno-tolueno

Con los datos de la tabla ll. l-l calcule la volatilidad relativa del sistema benceno-tolueno
a 85°C (358.2 K) y 105 OC (378.2 K).

Solución: A 85 “C, sustituyendo en la ecuación (ll .3-3) para un sistema que sigue la ley
de Raoult,

PA 116.9 = 2.54
a = z = 46.0

De la misma manera, a 105 “C,

718 11.3 Métodos simples de destilación

La variación de a es de alrededor de un 7%.

11.3C Destilación en equilibrio o instantánea (flash)

1. Introducción a los métodos de destilación. La destilación se puede llevar a cabo en la práctica

por medio de cualquiera de dos métodos principales. El primer método consiste en la producción de
un vapor por ebullición de la mezcla líquida que se va a separar en una sola etapa, para recuperar
y condensar los vapores. En este método no se permite que el líquido regrese al destilador de una
sola etapa y se ponga en contacto con los vapores que se desprenden. El segundo método implica
el retorno de una porción del condensado al destilador. Los vapores se desprenden a través de una
serie de etapas o platos, y parte del condensado fluye hacia abajo a través de la serie de etapas o platos
a contracorriente con respecto a los vapores. Este segundo metodo se llama destilaciónfraccionada,
destilación con reflujo o rectifìcación.
Existen tres tipos importantes de destilación que se verifican en una sola etapa o en un solo
destilador y que no incluyen rectificación. El primero es la destilación en equilibrio o instantánea, el
segundo es la destilación simple por lotes o diferencial, y el tercero es la destilación simple con arrastre
de vapor.

2. Destilación de equilibrio o instantánea. En este proceso, que se verifica en una sola etapa, la
mezcla líquida se vaporiza parcialmente. Se permite que el vapor establezca un equilibrio con el
líquido, y entonces se separan las fases de vapor y de líquido. Esto se puede hacer por lotes o en
régimen continuo.
En la figura ll .3-l se muestra la vaporización parcial de la mezcla binaria de los componentes A
y B que fluyen en un calentador a velocidad F mol/h. La mezcla alcanza su equilibrio y entonces se
separa. La composicion de F es xF fracción mol de A. El balance total de material con respecto al
componente A es el siguiente:

FxF= Vy+Lx (11.3-5)

Puesto que L = F - V, la ecuación (11.3-5) se transforma en

FxF= Vy + (F- V)x (11.3-6)

F IGURA 11.3-1. Destilación en equilibrio o instantánea (flash).

Cap. II Procesos de separación vapor-líquido 719

Por lo general, los valores de moles por hora de alimentación F, moles por hora de vapor V y
moles por hora de L se conocen o pueden establecer. Por consiguiente, en la ecuación (11.3-6) hay
dos incógnitas: x y y. La otra relación que se requiere para resolver la ecua-
ción (11.3-6) es la línea de equilibrio. Un método conveniente consiste en graficar la ecuación
(11.3-6) en el diagrama de equilibrio xy. La intersección de la ecuación y la línea de equilibrio da la
solución deseada. Este proceso es similar al del ejemplo 11.2-l que se muestra en la figura
11.2-1.

11.3D Destilación simple por lotes o diferencial

En este tipo de destilación, primero se introduce líquido en un recipiente de calentamiento. La carga

líquida se hierve lentamente y los vapores se extraen con la misma rapidez con que se forman,
enviándolos a un condensador donde se recolecta el vapor condensado (destilado). La primera
porción de vapor condensado es más rica en el componente más volátil A. A medida que se procede
con la vaporización, el producto vaporizado es más pobre en A.
En la figura 11.3-2 se muestra un destilador simple. La operación se inicia introduciendo en el
destilador una carga de LI moles de componentes A y B con una composicion x1 fracción mol de A.
En un momento dado, habrá L moles de líquido remanentes en el destilador con una composición x y
la composición del vapor que se desprende en equilibrio es y. Se ha vaporizado entonces una can-tidad
diferencial dL.
La composición del recipiente varía con el tiempo. Para determinar la ecuación de este proceso,
se supone que se vaporiza una cantidad pequeña dL. La composición del líquido varía de x a x - dx y
la cantidad de líquido de L a L - dL. Se hace un balance de materiales con respecto a A, donde la cantidad
original = cantidad remanente en el líquido + cantidad de vapor.

XL = ( x - d x ) ( L - d L ) + y d L (11.3-7)

Efectuando la multiplicación del lado derecho,

xL=xL-xdL-Ldx+dxdL+ydL (11.3-8)

Despreciando el término dx dL y reordenando,

dL
-=- dx
L
(11.3-9)
Y-X

,-bV moles de vapor al condensador

L moles de liquido
x

F I G U R A 11.3-2. Destilación simple por lotes o dijerencial.

720 ll .3 Métodos simples de destilación

Integrando,

(11.3-10)

donde Ll son los moles originales cargados, L2 son los moles remanentes en el destilador, x1 es la
composición original y x2 es la composición final del líquido.
La integración de la ecuación (11.3-10) se puede llevar a cabo por medios gráficos, graficando
l/O, - x) en función de x y determinando el área bajo la curva entre x1 y x2. La curva de equilibrio
proporciona la relacion entre y y x. A la ecuación (1 í.3-10) se le llama ecuación de Rayleigh. La
composición promedio del total de material destilado, ypro,,,, se obtiene por medio de un balance de
materias:

Ll x1 = L2x2 + 6% - L2lYpronl (11.3-11)

EJEMPLO 11.3-2. Destilación diferencial simple

Una mezcla de 100 moles que contiene 50% mol de n-pentano y 50% mol de n-heptano se
destila en condiciones diferenciales a 103.3 kPa hasta obtener 40 moles. ¿Cuál es la
composición promedio del total del vapor destilado y la del líquido remanente? Los datos de
equilibrio son los siguientes, donde x y y son fracciones mol de n-pentano:

x Y x Y X Y

1.000 1.000 0.398 0.836 0.059 0.271

0.867 0.984 0.254 0.701 0 0
0.594 0.925 0.145 0.521

Solución: Losvalores que se usaránen laecuación (11.3-10) sonL, = lOOmol,xi = 0.50,

L2 = 60 mol, V (moles destiladas) = 40 mol. Sustituyendo en la ecuación (ll .3-lo),

ln 100
dx o 510 _ x1=0.5
(11.3-12)
60 - ’ - sX2 Y-X

La incógnitaesx2, esto es, lacomposicion del líquido L2 al final de la destilación diferencial.

Para llevar a cabo la integración gráfica se traza la curva de l/(y - x) en función de x en la
figura 11.3-3 como sigue. Para x = 0.594, el valor de equilibrio de y es 0.925. Entonces,
l/O, - x) = li(O.925 - 0.594) = 3.02. Se incluye en la gráfica el punto l/O, - x) = 3.02 y x
= 0.594, y otros puntos más, de idéntica manera.
Para determinar el valor de x2, se obtiene el área de la ecuación (ll .3- 12) bajo la curva
desdexI = 0.5 hastaun valor dex2 que dé un áreade 0.510. Por consiguiente,x2= 0.277.
Sustituyendo en la ecuación (11.3-l 1) y despejando la composición promedio de los 40
moles destilados,

lOO(O.50) = 60(0.277) + 40&,,,,)

ypro,,, = 0.835
Cap. Il Procesos de separación vapor-líquido 721

e Área = 0.510
- I 2
?
1

0
0 0.2 ; 0.4 ; 0.6

x2 = 0.217 x, =’ 0.5
x

FIGURA 11.3-3. Integración gráfica del ejemplo 11.3-Z.

11.3E Destilación simple con arrastre de vapor

Los líquidos con alto punto de ebullición no se pueden purificar por destilación a presión atmosférica,
puesto que los componentes de la mezcla líquida podrían descomponerse a las temperaturas elevadas
que se requieren. Con frecuencia, las sustancias de alto punto de ebullición son casi insolubles en
agua; entonces, se logra una separación a temperatura más baja por medio de una destilación simple
con arrastre de vapor, método que se usa con bastante frecuencia para separar un componente de
alto punto de ebullición de cantidades pequeñas de impurezas no volátiles.
Si se hierve una capa de agua líquida (A) y un componente inmiscible de alto punto de ebullición
(B) como el hidrocarburo, a 101.3 kPa abs de presión, entonces, de acuerdo con la regla de las fases,
la ecuación (10.2-l) para tres fases y dos componentes es,

F = 2 - 3 + 2 = 1 grado de libertad

Por consiguiente, si la presión total es fija, el sistema también lo es. Puesto que hay dos fases líquidas,
cada una de ellas desarrollará su propia presión de vapor a la temperatura prevaleciente y no puede
ser influida por la presencia de la otra. Cuando la suma de las dos presiones de vapor individuales
es igual a la presión total, la mezcla hierve y

PA + PB = P (11.3-13)
donde PA es la presión de vapor de agua pura A y PB es la presión de vapor de B puro. Entonces,
la composición del vapor es

Mientras estén presentes las dos fases líquidas, la mezcla hervirá a la misma temperatura, producien-
do un vapor de composición constante yA. La temperatura se determina mediante las curvas de
presión de vapor de A y B puros.
En la destilación con arrastre de vapor, mientras haya agua líquida presente, el componente B de
alto punto de ebullición se vaporizará a temperatura muy inferior a su punto
de ebullición normal sin usar vacío. Los vapores de agua (A) y el componente (B) de alto punto de
ebullición se suelen recolectar en un condensador y las dos fases líquidas inmiscibles resultantes se
separan. Este método tiene la desventaja de requerir de grandes cantidades de calor para evaporar
simultáneamente el agua y el compuesto de alto punto de ebullición.
122 11.4 Deslilación con reflujo y el método de MeCabe-Thiele

La relación entre moles de B destilado y moles de A destilado es:

nB-- pB -
(11.3-15)
nA pA

La destilación con arrastre de vapor se emplea algunas veces en la industria alimenticia para eliminar
contaminantes y sabores de grasas y aceites comestibles. En muchos casos se emplea vacío en vez de
destilación por arrastre de vapor para purificar materiales de alto punto de ebullición. La presión total
es bastante baja, por lo que la presión de vapor del sistema iguala a la presión total a temperaturas
relativamente bajas.
Van Winkle (Vl) dedujo ecuaciones para la destilación por arrastre de vapor en la cual hay una
considerable cantidad de componente no volátil junto con el componente de alto punto de ebullición.
Esto implica un sistema de tres componentes. También considera otros casos para la destilación por
arrastre de vapor binaria en lotes, de multicomponentes, en lotes y continua.

ll.4 DESTILACIÓN CON REFLUJO Y

EL MÉTODO DE McCABE-THIELE

11.4A Introducción a la destilación con reflujo

La rectificación (fraccionada) o destilación por etapas con reflujo se puede considerar desde un
punto de vista simplificado como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de etapas de
vaporización instantánea, de manera que los productos gaseosos y líquidos de cada etapa fluyen a
contracorriente. El líquido de una etapa se conduce o fluye a la etapa inferior y el vapor de una etapa
fluye hacia arriba, a la etapa superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor
Y y una corriente líquida L, que se mezclan y alcanzan su equilibrio, y de dicha etapa sale una
corriente de vapor y una corriente de líquido en equilibrio. El diagrama de flujo de este sistema se
muestra en la figura 10.3-l para una etapa simple y en el ejemplo ll .2-l para la mezcla benceno-
tolueno.
Para el contacto a contracorriente por etapas múltiples de la figura 10.3-2, se obtuvo la ecuación
de balance de materias o ecuación de la línea de operación (10.3-13), que relaciona las concentraciones
de las corrientes de vapor y de líquido que se ponen en contacto en cada etapa. En una columna de
destilación, las etapas (a las que se llama casquetes de burbujeo o platos) de una torre de destilación
están distribuidas verticalmente, como se muestra de manera esquemática en la figura ll .4-l.
La alimentación entra a la columna de la figura ll .4-l aproximadamente en la zona media de la
misma. Si la alimentación es líquida, fluirá hacia abajo, aun casquete de burbujeo o etapa. El vapor entra
al plato y burbujea a través del líquido amedida que éste fluye hacia abajo, El vapor y el líquido que salen
del plato están esencialmente en equilibrio. El vapor continúa hacia arriba pasando a la siguiente etapa
o plato, donde nuevamente se pone en contacto con el líquido que fluye hacia abajo. En este caso, la
concentración del componente mas volátil (el componente A de punto de ebullición más bajo) va
aumentando en el vapor de una etapa a la superior siguiente y disminuye el líquido de una etapa a la
inferior siguiente. El vapor final que sale por la parte de arriba se envía a un condensador y se extrae
una porción del producto líquido (destilado), que contiene una alta concentración de A. El líquido
remanente en el condensador regresa (refluja) al plato superior.
El líquido que sale por el plato inferior entra a un hervidor, donde se vaporiza parcialmente, y el
líquido remanente, que es pobre en4 o rico en B, se extrae como producto líquido. El vapor del hervidor
regresa a la etapa o plato inferior. En la torre de la figura ll .4-l sólo se muestran tres platos, pero en
Cap. ll Procesos de separación vapor-líquido 723

Condensador, *Agua de entiamento

Vaoor

- Producto superior Reflujo .

(destilado)
r Líquido

Alimentación-
Plato de burbujeo o etapa

Va

.
I Producto líquido de fondos
FIGURA ll 4-l. Flujo del proceso para una torre fraccionadora que contiene artesas o platos
con casquete de burbujeo.

muchos casos, el número de platos es mayor. En el plato de burbujeo, el vapor penetra a través de una
abertura y burbujea en el líquido para producir un contacto íntimo entre el líquido y el vapor en el plato.
En el plato teórico, el vapor y el lí uido que salen del mismo están en equilibrio. El hervidor se puede
considerar como una etapa o plat á:,5teórico.

11.4B Método de McCabe-Thiele para el c8lculo del número

d e e t a p a s tebricas \
1. Introducción y supuestos. McCabe y Thiele han desarrollado un método matemático gráfico para
determinar el número de platos o etapas teóricas necesarios para la separación de una mezcla binaria de
A y B. Este método usa balances de materia con respecto a ciertas partes de la torre, que producen líneas
de operación similares a las de la ecuación (10.3-13), y la curva de equilibrio xy para el sistema.
El supuesto principal del método de McCabe-Thiele consiste en que debe haber un derrame
equimolar a través de la torre, entre la entrada de alimentación y el plato superior y la entrada de
alimentación y el plato inferior. Esto se ve en la figura ll .4-2, donde las corrientes de líquido y vapor entran
a un plato, establecen su equilibrio y salen del mismo. El balance total de material proporciona la expresión
V n+1 +L”-l= vn+L, (11.4-1)
124 11.4 Destilación con reflujo y el método de MeCabe-Thiele

Un balance de componentes con respecto a A da

Vn+1 yn+ +L,-l%-l= VnYn+-Lxn (11.4-2)

donde V,, + , son mol/h de vapor del plato n + 1, L, son mol/h de líquido del plato n, y,+, es la fracción
mol de A en Vn+l, y así sucesivamente. Las composiciones y, y x, están en equilibrio y la
temperatura del plato n es T,,. Si se toma T,, como referencia se puede demostrar por medio de un
balance de calor que las diferencias de calor sensible en las cuatro corrientes son bastante pequeñas cuando
los calores de disolución son despreciables. Por consiguiente, sólo son importantes los calores latentes en
las corrientes V, + , y V,. Puesto que los calores molares latentes para compuestos químicamente
similares son casi iguales, V, + 1 = V,, y L,, = L, _ , . Por tanto, la torre tiene un derrame mola1 constante.

2. Ecuación para la sección de enriquecimiento. En la figura ll .4-3 se muestra una columna de

destilación continua con alimentación que se introduce a la misma en un punto intermedio, un
producto destilado que sale por la parte superior y un producto líquido que se extrae por la parte
inferior. La parte superior de la torre por encima de la entrada de alimentación recibe el nombre de
sección de enriquecimiento, debido a que la alimentación de entrada de mezcla binaria de componen-
tes A y B se enriquece en esta sección, por lo que el destilado es más rico en A que en la alimentación.
La torre opera en estado estacionario.
Un balance general de materia con respecto a la totalidad de la columna en la figura ll .4-3 establece
que la alimentación de entrada de F mol/h debe ser igual al destilado D en mol/h más los residuos W
en mol/h.

F=D+W (11.4-3)

Un balance total de materia con respecto al componente A nos da,

FxF = DxD + Wxw (11.4-4)

En la figura 11.4-4a se muestra esquemáticamente la sección de la torre de destilación que está por
encima de la alimentación, esto es, la sección de enriquecimiento. El vapor que abandona el plato
superior con composición y1 pasa al condensador, donde el líquido condensado que se obtiene está a
su punto de ebullición. La corriente de reflujo L mol/h y el destilado D mol/h tienen la misma
composición, por lo que y1 = xD. Puesto que se ha supuesto un derrame equimolal, Ll = L2 = L, y VI
= v*= v,= vn+,.
Efectuando un balance total de materia con respecto a la sección de líneas punteadas en la figura
ll .4-4a,

Vn+1=4,+D (11.4-S)

B
n - l
b-1,+1
va Yn n

V n-f .l.Yn+l Ln. xn

n+1

F IGURA 11.4-2. Flujos de vapor y liquido que entran y salen de un pinto

Cap. Il Procesos de separación vapor-líquido 725

FIGURA ll .4-3. Columna de destilación donde se muestran las secciones de balance de materia para el
método de McCabe-Thiele.

Al llevar a cabo un balance con respecto al componente A,

v,,+lY,,+l =Ln& +DxD (11.4-6)

Al despejar y, + ,, la línea de operación de la sección de enriquecimiento es

DXD (11.4-7)
Yn+l =+x, + 7
ntl n+1

F. XF

(4 îb)

FIGURA 11.44. Balance de materia y linea de operación para la sección de enriquecimiento: (a) esquema
de la torre, (6) lineas de operación y de equilibrio.
726 11.4 Destilación con reflujo y el método de McCabe-Thiele

Puesto que V,, + , = L, + D, L”/V,, + , = RI(R + 1) y la ecuación (ll .4-7) se transforma en

R XD
y"+,=R+lX"+
R+l

donde R = L,/D = razón de reflujo = constante. La ecuación (ll .4-7) resulta en una recta cuando se
grafíca la composición del vapor en función de la composición del líquido. Esta expresión, que
se gratica en la figura 11.4-4b, relaciona las composiciones de dos corrientes en contacto. La ’
pendiente es L, /V,, + , o R(R + l), como expresa la ecuación (ll .4-8). La intersección con la línea
y = x (línea diagonal de 45”) se produce en el punto x = xD. La intersección de la línea de operación
en x = 0 es y = q,l(R + 1).
Las etapas teóricas se determinan empezando en xD y escalonando el primer plato hasta x1.
Entonces y2 es la composición del vapor que pasa por el líquido x1. Se procede así de manera similar
con el resto de los platos teóricos que se escalonan hacia abajo de la torre en la sección de
enriquecimiento hasta llegar al plato de alimentación.

3. Ecuaciones para sección de empobrecimiento. Al llevar a cabo un balance total de materiales

sobre la sección de líneas punteadas de la figura ll .4-5a para la zona de empobrecimiento de la torre
por debajo de la entrada de alimentación,

Vm+1=Ll-W (11.4-9)

Efectuando un balance con respecto al componente A,

Vm+lYm+l=Lmxm-WxW (11.4-10)

Al dew.b Y, + 1, la línea de operación de la sección de empobrecimiento es

fiW
Y,+, =+-y--- (11.4-11)
m+l m+l

Una vez más, puesto que se supone un flujo equimolal, L, = LN = constante y V, + , = VN =

constante. La ecuación (ll .4-l 1) es una recta cuando se grafica como y en función de x en la figura
ll .4-5b, con pendiente L, /V, + ,. La intersección con la línea y = x es el punto n = xw La
intersección en x = 0 es y = - Wxw/V, + ,.
Una vez más, las etapas teóricas para la sección de empobrecimiento se determinan empezando
en XW, pasando a yw, y después a través de la línea de operación, etcétera.

4. Efecto de las condiciones de alimentación. Las condiciones de la corriente de alimentación F

que entra a la torre determinan la relación entre el vapor V,,, en la sección de empobrecimiento y V,
en la sección de enriquecimiento y entre L, y L,. Si la alimentación es parte en líquido y parte en
vapor, éste se añade a V,,, para producir V,,.
Por conveniencia del cálculo, las condiciones de alimentación se presentan con la cantidad q, que
se define como

calor necesario para vaporizar 1 mol de alimentación en las condiciones de entrada

(11.4-12)
4= calor latente molar de vaporización de la alimentación
GZp. II Procesos de separación vapor-líquido

In . ” 1,
r - --L, - - 5 - - - -
I v I
I m + l Ir I
I 1
I I
I I
I AL I
l 0
I I
l 1r I YN
1 N’ YN I
l I
I
I LN
I
I
I
I
I
I
I xw XN Xm
I
1
l- - - - - - - - - - - - - - - - - - Vapor - - - -:
Ca) de agua Co)

FIGURA 11.45. Balance de maíeria y linea de operación para la sección de empobrecimiento:

(a) esquema de la torre, (b) líneas de operación y equilibrio.

Si la alimentación entra en su punto de ebullición, el numerador de la ecuación (ll .4-12) es igual al

denominador y q = 1 .O. La ecuación (ll .4-12) puede escribirse en términos de entalpías.

Hv - HF
’ = H, - HL (11.4-13)

donde Hv es la entalpía de la alimentación al punto de rocío, HL es la entalpía de la alimentación al

punto de ebullición (punto de burbuja), y HF es la entalpía de la alimentación en condiciones de
entrada. Si la alimentación entra como vapor en su punto de rocío, q = 0. Para alimentación líquida
en frío q > 1.0, para vapor sobrecalentado q c 0, y cuando la alimentación es en parte líquida y
en parte vapor, q es la fracción de alimentación que es líquida.
También podemos considerar a q como el número de moles de líquido saturado producido en
el plato de alimentación por cada mol de alimentación que penetra a la torre. El diagrama de la figura
ll .4-6 muestra la relación entre flujos por arriba y por abajo de la entrada de alimentación. Con base
en la definición de q, se pueden establecer las siguientes ecuaciones:

L,=L,+qF

FIGURA 11 A-6. Relación entre los jlujos por

encima y por debajo de la
entrada de alimentación.

Vm Lm
728 11.4 Destilación con reflujo y el método de McCabe-Thiele

v, = v, + (1 - q)F (11.4-15)

El punto de intersección de las ecuaciones de líneas de operación de enriquecimiento y de

empobrecimiento en una gráfica xy se obtiene como sigue: Se escriben las ecuaciones
(11.4-6) y (11.4-10) sin los subíndices de los platos:

V,,y = L,x i- DxD (11.4-16)

v,y = L,x - wxw (11.4-17)

donde los valores de y y x dan el punto de intersección de las dos líneas de operación. Al restar la
ecuación (11.4-16) de la (11.4-17),

(V, - VJy = (L, - L,)x - (DxD + Wx,) (11.4-18)

Al sustituir las ecuaciones (11.4-4), (11.4-14) y (ll .4-15) en la ecuación (ll .4-18) y reordenar,

,=L,--
XF
(11.4-19)
9 - l 9-l

Esta igualdad es expresión de la líneaq y establece la localización de la intersección de ambas líneas

de operación. Estableciendo que y = x en la ecuación (ll .4-l 9), la intersección de la ecuación de la
línea q con la línea de 45’ es y = x = xF, donde xF es la composición total de la alimentación.
En la figura ll .4-7 se grafka la línea q para las diversas condiciones de alimentación seiialadas en
la propia figura. La pendiente de la línea q es q/(q - 1). Por ejemplo, como se muestra en la figura para
el líquido por debajo de su punto de ebullición, q > 1, y la pendiente es > 1. 0. Se grafican las líneas
de enriquecimiento y de operación para el caso de una alimentación de parte líquido y parte vapor y las
dos líneas se intersecan en la línea q, Un método conveniente para localizar la línea de operación de
empobrecimiento consiste en grafícar la línea de operación de enriquecimiento y la línea q. Después,
se traza la línea de empobrecimiento entre la intersección de la línea q y la línea de operación de
enriquecimiento y el punto y = x = xw.

-4’1

operación
ecimiento

h-V XF XD
Fracch mol en el líquido, x
F IGURA ll .4-7. Localización de la linea q para diferentes condiciones de alimentación: liquido por debajo
de su punto de ebullición (q > 1). liquido a su punto de ebullición (q = I). liquido + vapor
(0 < q < 1). vapor saturado (q = 0).
Cap. ll Procesos de separacih vapor-liquido 729

5. Localización del plato de alimentación en una torre y número de platos. Para determinar el
número de platos teóricos necesarios en una torre se trazan las líneas de empobrecimiento y de
operación de manera que se intersequen en la línea q, como se indica en la figura 11.4-8. Después,
se procede a escalonar los platos hacia abajo empezando en la parte superior, en xg. Para los platos
2 y 3, los escalones pueden ir hacia la línea de operación de enriquecimiento (véase la Figura
ll .4-8a). En el punto 4, el escalón pasa la línea de empobrecimiento. Se necesitaría entonces un total
de 4.6 etapas teóricas. (La alimentación entraría en el plato 4.)
Si se aplica el método correcto, el desplazamiento hacia la línea de empobrecimiento sucederá en
la etapa 2, como lo muestra en la figura ll .4-8b. Si la alimentación penetra en el plato 2 se requieren
solamente 3.7 etapas. Para mantener el número de platos al mínimo, el cambio de la línea de operación
de enriquecimiento a la línea de operación de empobrecimiento se debe hacer en la primera oportunidad
que exista después de pasar la intersección de la línea de operación.
En la figura ll .4-8b, la alimentación es en parte líquido y en parte vapor, puesto que 0 < q < 1.
En consecuencia, al introducir la alimentación en el plato 2, la porción de vapor de la alimentación se
separa y se adiciona debajo del plato 2 y el líquido se adiciona al líquido por encima del plato 2, que
penetra al mismo. Si la alimentación es totalmente líquida, se debe adicionar al líquido que fluye al plato
2 del plato por encima de éste. Si la alimentación es toda vapor, se debe adicionar debajo del plato 2
para unirse al vapor que se eleva del plato inferior.
Puesto que un hervidor se considera como una etapa teórica cuando el vapor yw está en equilibrio
con xw, como se muestra en la figura ll .4-5b, el número de platos teóricos en una torre es igual al
número de etapas teóricas menos una.

EJEMPLO 11.4-1. Rectificación de una mezcla de benceno-tolueno

Se desea destilar una mezcla líquida de benceno-tolueno en una torre fraccionadora a
101.3 kPa de presión. La alimentación de 100 kg mol/h es líquida y contiene 45 % mol de
benceno y 55% mol de tolueno, y entra a 327.6 K (130 “F). También se desea obtener un
destilado que contenga 95% mol de benceno y 5% mol de tolueno y un residuo que contenga
10% mol de benceno y 90% mol de tolueno. La relación de reflujo es 4:l. La capacidad
calorífica promedio de la alimentación es 159 kJ/kg mol * K (38 btu lb/mol * “F) y el calor
latente promedio es 32099 kJ/kg mol(l3800 btu lb/mol). En la tabla ll. 1 - 1 y en la fígu-

Plato de ie alimentación

XW xF XD
XF XD

(4 cb)

FI G U R A 11.4-8. Método para escalonar el ntimero de platos teóricos y localización del plato de alimentación:
(a) localización inapropiada de la alimentación en el plato 4. (b) localización apropiada
de la alimentación en el plato 2 para obtener el número minimo de etapas.
730 11.4 Destilación con reflujo y el método de McCabe-Thiele

ra ll. 1- 1 se incluyen datos de equilibrio para este sistema.Calcule los kg mol por hora de
destilado, los kg mol por hora de residuo y el número de platos teóricos que se requieren.

Solución: Los datos proporcionados son F = 100 kg mol/h, xF= 0.45, xD = 0.95, xw =
0.10 y R = L,JD = 4. Para el balance total de materias, sustituyendo en la ecuación
(11.4-3),

F=D+ W (11.4-3)

lOO=D+ W

Al sustituir la ecuación (ll .4-4) y despejar D y W,

FxF= DxD + Wxw (11.4-4)

lOO(O.45) = D(0.95) + (100 - D)(O.lO)

D = 41.2 kg mol/h W = 58.8 kg mol/h

Para la línea de operación de enriquecimiento, usando la ecuación (ll .4-8),

0.95

En la figura ll .4-9 se grafícan los datos de equilibrio de la tabla ll. 1- 1 y la línea de operación
de enriquecimiento.

0
0 ; 0.2 0.4 ; 0.6 0.8 11.0
XW XI; XII

Fraccibn mol en el líquido, x

F IGURA ll .4-9. Diagrama de MeCabe-Thiele para la destilación de benceno-tolueno del ejemplo 11.4-I.
F Cap. II Procesos de separación vapor-liquido 731

A continuación se calcula el valor de q. Con base ene1 diagrama de puntos de ebullición,

figura 11.1-1, para xF = 0.45, el punto de ebullición de la alimentación es 93.5 “C o 366.7
K (200.3 ‘F). De la ecuación (11.4-13),

(11.4-13)

El valor de HV - HL = calor latente = 32099 kJ¡kg mol. El numerador de la ecuación

(11.4-13) es

Hy-HF=(HY-HL)+(HL-HF) (11.4-20)

Ademas

HL - HF = C~L(& - TF) (11.4-21)

donde la capacidad calorífica de la alimentación líquida cPL = 159 kJ/kg mol *K, TB =
366.7 K (punto de ebullición de la alimentación) y TF= 327.6 K (temperatura de entrada de
la alimentación). Sustituyendo las ecuaciones (ll .4-20) y (11.4-2 1) en la (ll .4-l 3),

q=Wv-H,)+cp~G-T,) (11.4-22)
Hv - HL

Al sustituir los valores conocidos en la ecuación (ll .4-22),

32099 + 159(366.7 - 327.6)

4= = 1.195 (SI)
32099

13800 + 38(200.3 - 130) = 1 1g5

4= (Unidades del sistema inglés)
13800

Con base en la ecuación (ll .4-l 9), la pendiente de la línea q es

4 = 1 ;;;T 1 = 6.12
q-l .

Se grafica entonces la línea q en la figura ll .4-9, empezando en el punto y = xF= 0.45 con
pendiente de 6.12.
Se traza la línea de operación de empobrecimiento conectando el punto y = x =
xw = 0.10 con la intersección de la línea q y la línea de operación de enriquecimiento.
Empezando en el punto y = x = xo , se trazan las etapas teóricas como se muestra en la figura
ll .4-9. El número de etapas teóricas es 7.6 o 7.6 menos un hervidor, lo cual da 6.6 platos
teóricos. La alimentación se introduce en el plato 5 a partir de la parte superior.

11.4C Razón de reflujo total y mínimo según el método de McCabe-Thiele

1. Reflujo total. En la destilación de una mezcla binaria de A y B, por lo general se especifican

las condiciones de alimentación, la composición del destilado y la de los residuos, y se tiene que
132 11.4 DestilaciOn con reflujo y el método de McCabe-Thiele

calcular el número de platos teoricos. Sin embargo, el número de platos teóricos necesarios depende
de las líneas de operación. Para fijar éstas, se establecer la razón de reflujo R = L,/D de la parte
superior de la columna.
Uno de los valores límite de la razón de reflujo es el del reflujo total, o R = co. Puesto que
R = L, /D, y, mediante la ecuación (11.4-9,

Vn+l=L+D (11.4-5)

entonces L, es muy grande, como también el flujo de vapor V,. Esto significa que la pendiente Rl
(R + 1) de la línea de operación de enriquecimiento se transforma en 1 .O y que las líneas de operación
de ambas secciones de la columna coinciden con la línea diagonal de 45”, de acuerdo con el diagrama
de la figura 11.4-10.
El número de platos teóricos que se requieren se obtiene, como antes, escalonando los platos del
destilado a los residuos. Esto proporciona el número mínimo de platos que se pueden utilizar para
obtener cierta separación. En la practica, esta condición se puede lograr si se regresa el vapor condensado
V, de la parte superiora la torre en forma de reflujo, esto es, como reflujo total. Además, todo el líquido
de los residuos se pasa al hervidor. Por consiguiente, todos los productos de destilado y de residuos
se reducen a un flujo cero, al igual que la alimentación nueva a la torre.
’ Esta condición de reflujo total se puede interpretar como un requisito de tamaños infinitos de
condensador, hervidor y diámetro de torre para determinada velocidad de alimentación.
Si ia volatilidad relativa a de la mezcla binaria es más o menos constante, se puede emplear la
siguiente expresión analítica de Fenske para calcular el número mínimo de etapas teóricas N,,, cuando
se usa un condensador total,

(ll .4-23) (I

d
Para variaciones pequeñas de CI, apro,,, = (a1aw)1’2 donde al es la volatilidad relativa del vapor
superior y aw es la volatilidad relativa del líquido residual.

Línea de 45”

õ
E

Fracción mal de A en el líquido, x

F IGURA 11.4-10. Reflujo total y número minimo de platos con el método de McCabe-Thiele.
 Cap. II Procesos de separación vapor-liquido 733

2. Razón de reflujo mínimo. El reflujo mínimo se puede definir como la razón de reflujo, R,, que
requerirá un número infinito de platos para la separación deseada de xD y xw Esto corresponde a un
flujo mínimo de vapor en la torre, y por tanto, a tamaños mínimos del hervidor y del condensador.
Este caso se muestra en la figura ll .4-l 1. Si se disminuye R, la pendiente de la línea de operación
de enriquecimiento RI(R + 1) disminuye, y la intersección de esta línea y la de empobrecimiento con
la línea q se aleja más de la línea de 45”, acercándose a la línea de equilibrio. El resultado es un
aumento del número de etapas requeridas para valores fijos de xD y xw. Cuando las dos líneas de
operación tocan la línea de equilibrio, se produce un “punto comprimido” (“pinch”) en y’ y x’, donde
el número de escalones requeridos se vuelve infinito. La pendiente de la línea de operación de
enriquecimiento se determina como sigue, con base en la figura ll .4- ll, puesto que dicha línea pasa
a través de los puntos x’, y ’ y x00, = x0):

m R XD -Y’
=-- (11.4-24)
R,,, + 1 xo - x’

En algunos casos, cuando la línea de equilibrio tiene una inflexión, como en la figura ll .4-l 2, la
línea de operación a reflujo mínimo será tangente a la línea de equilibrio.

3. Razones de rejlujo de operación y óptima. Para $1 caso de reflujo total, el número de platos es
un mínimo, pero el diámetro de la torre es infinito, lo que corresponde a un costo infinito de la torre
y también de vapor y de agua de enfriamiento. Éste es uno de los límites en la operación de la torre.
Además, para un reflujo mínimo el número de platos es infinito, lo que nuevamente produce un costo
infinito. Este es el segundo límite de operación de la torre.
La razón de reflujo de operación que se debe aplicar en realidad está situada entre esos dos límites.
Para seleccionar el valor apropiado de R se requiere un balance económico completo de los costos fijos de
v la torre y de los de operación. La razón óptima de reflujo que debe intervenir para un
costo total mínimo por año, está situada entre el mínimo R, y el reflujo total. Se ha demostrado en
muchos casos que para lograr esto, la relación de reflujo de operación debe estar situada entre 1.2R,
y 1.5R,.
,-Punto comprimido
1

eración
miento

Fracción mol de A en el líquido, x

FIGURA 11.4-l 1. Rejlujo mínimo y número infinito de platos con el méfodo de McCabe-Thiele.
134 11.4 Destilación con reflujo y el método de McCabe-Thiele

XW XF XD
x

FIGURA 11.4-12. Razón de reflujo minimo y número infinito de platos cuando la linea de
operación es tangente a la de equilibrio.

EJEMPLO 11.4-2. Relación de rejlujo mínimo y rejlujo total en una rectificación

Calcule lo siguiente para la rectificación del ejemplo ll .4-l, en el que se destila una mezcla
benceno-tolueno para producir una composición de destilado de xD = 0.95 y una
composición de residuos de xw = 0.10.
a) Razón de reflujo mínimo R,.
b) Número mínimo de platos teóricos para un reflujo total.

Solución: Para resolver el inciso a) se grafica la línea de equilibrio en la figura ll .4-l 3

y se inclu-ye la ecuación de la línea q para xF = 0.45. Con los mismos valores de XD y xw
del ejemplo 11.4-1, se grafica la línea de operacián de enriquecimiento para un reflujo
mínimo, en forma de línea punteada que interseque a la de equilibrio en el mismo punto en

enriquecimiento para R,

- E s c a l o n e s palr a
refluio total I

0 i 0.2 0.4: ; 0.6 0.8 ; 1.0

xw XFX' XD

Fracción mal en el liquido, x

FIGURA 11.4-13. Resolución gráftca para razán de reflujo minimo R, con rejlujo total del ejemplo 1 1 . 4 - 2 .
Cap. 1 I Procesos de separación vapor-líquido 135

el cual se produce la intersección de la línea q. Leyendo los valores de X’ = 0.49 y y ’ = 0.702,

sustituyendo en la ecuación (11.4-24) y despejando R,,

mR XD -Y’ 0.95 - 0.702

z-z
R, + 1 xD - x’ 0.95 - 0.49

Por tanto, la relación mínima de reflujo es R, = 1.17.

Para el caso del reflujo total en el inciso b), se trazan los escalones teóricos como en
la figura 11.4-13. El número mínimo de escalones teóricos es 5.8, lo cual da 4.8 platos
teóricos más un hervidor.

11.4D Casos especiales de rectificación usando el método de McCabe-Thiele

1. Destilación en una columna de empobrecimiento. En algunos casos la alimentación que va a

destilarse no se introduce en un punto intermedio de la columna, sino que se añade por la parte
superior de una columna de empobrecimiento (véase el diagrama de la Fig. 11.4-14a). Por lo general,
la alimentación es un líquido saturado a su punto de ebullición y el producto superior VD es el vapor
que se desprende del plato superior, que va a un condensador sin reflujo y sin retorno de líquido a
la torre.
El producto residual W, casi siempre tiene alta concentración del compuesto B menos volátil. Por
lo tanto, la columna opera como de empobrecimiento, pues el vapor extrae del líquido al componente

J!E!
Y m + 1, Vm+ 1
m
- - - - Xm - __-__ - -_-
i m+l

X1:
(b)
LS-- ,--___-------_----------
W

F IGURA 11 A-14. Balance de materia y linea de operación para una torre de empobrecimiento:
a) flu~‘os en la torre, b) lineas de operacih y de equilibrio.
736 ll.4 Desfilación con reflujo y el método de McCabe-Thiele

A más volátil, a medida que dicho líquido fluye hacia abajo. Suponiendo velocidades molares de flujo
constantes, un balance de materia del componente más volátil A con respecto a la línea punteada de
la figura ll .4-14a produce al reordenar la expresión,

y, = + x, - v mw (11.4-25)
m+l m+l

Esta ecuación de la línea de empobrecimiento es la misma que la de la línea de empobrecimiento para

una torre completa, tal como se expresó en la ecuación (ll .4-l 1). Interseca a la línea y = x en el
punto x = xw, y la pendiente es constante, con un valor de Lfl,,, + 1.
Si la alimentación es un líquido saturado, entonces L, = F. Si la alimentación es un líquido frío por
debajo de su punto de ebullición, se debe utilizar la línea q con q > 1.

L, = qF (11.4-26)

En la figura 11.4-14 se muestran las gráficas de la ecuación de la línea de operación de empobre-

cimiento (11.4-25) y de la línea q (11.4-19) para q = 1.0. Los escalones se trazan hacia abajo de
la torre empezando en xF.

EJEMPLO 11.4-3. Número de platos en una torre de empobrecimiento

En una torre de empobrecimiento que opera a 101.3 kPa, se introducen 400
kg mol/h de una alimentación líquida al punto de ebullición, que contiene 70% mol benceno
(4) y 30% mol de tolueno (B). El flujo de producto residual debe ser de 60 kg mol/h, que
contiene solamente 10% mol de A y el resto, B. Calcule los kg mol/h de vapor superior, su
composición y el número de escalones teóricos requeridos.

Solución: Con respecto a la figura 11.4-14a, los valores conocidos son, F =

400 kg mol/h,xF= 0.70, W= 60 kg mol/h, yxw= 0.10. En la figura 11.4-15 se grafican los
datos de equilibrio de la tabla ll. l-l, y a través de un balance total de materiales,

F=W+VD

400=60+ Vo

Despejando, VD = 340 kg mol/h. Llevando a cabo un balance del componente A y

resolviendo,
.
FxF = Wx, + Voyo

400(0.70) = 60(0.10) + 34069)

yo= 0.806

Para un líquido saturado, la línea q es vertical y se grafíca como lo señala la figura ll .4- 15.
La línea de operación se traza a través del punto y = xw = 0.10 y de la intersección de
yo = 0.806 con la línea q. De otra manera, la ecuación (ll .4-25) se puede usar con una
pendiente de L, IV, + , = 400/340. Escalonando los platos desde la parte de arriba, se
requieren 5.3 etapas teóricas o 4.3 platos teóricos mas un hervidor.
Cap. ll Procesos de separación vapor-líquido 131

0 ; 0.2 0.4 0.6 1 0.8 1.0

xw XF
Fraccih mol, x

FIGURA 11.4-I 5. Torre de empobrecimiento del ejemplo I1.4-3.

2. Destilación en la columna enriquecedora. Algunas veces se usan torres de enriquecimiento en

las cuales la alimentación entra por el fondo en forma de vapor. El destilado superior se produce de
la misma manera que en la torre fraccionadora completa y, por lo general, es muy rico en el
componente más volátil, A. El residuo líquido es de composición muy parecida a la de la alimentación,
aunque ligeramente más pobre en el componente A. Si la alimentación es vapor saturado, el vapor
en la torre V,, = F. Se puede aplicar, entonces, la ecuación de la línea de enriquecimiento (11.4-7),
así como la de la línea q (ll .4-19).

3. Rectifìcación con inyección directa de vapor. Por lo general, el calor que requiere una torre de
destilación se aplica a uno de los extremos de intercambiador de calor (hervidor) y el vapor no entra
directamente en contacto con la solución en ebullición, como se muestra en la figura ll .4-5. Sin
embargo, cuando se está destilando la solución acuosa de un compuesto A más volátil y agua B, el
calor requerido se puede suministrar inyectando directamente vapor abierto al fondo de la torre. En
este caso no se necesita el intercambiador de calor.
El vapor se inyecta al líquido en forma de pequeñas burbujas en el fondo de la torre, tal como lo
muestra la figura ll .4-l 6a. Entonces, el vapor que se separa del líquido esta en equilibrio con él, cuando
se obtiene suficiente contacto. Llevando a cabo un balance total en la torre y un balance con
respecto a A,

F+S=D+ W (11.4-27)

FxF+Sys=Dxg+ Wxw (11.4-28)

donde S = mol/h de vapor y ys = 0 = fracción mol de A en el vapor. La ecuación de la-línea de

operación de enriquecimiento es la misma que para el vapor indirecto.
Para la ecuación de la línea de empobrecimiento, el balance total y el balance con respecto al
componente A son los siguientes:

lc,+s= vm+, + w (11.4-29)

738 11.4 Destilación con reflujo y el método de McCabe-Thiele

Lm~m+~(0)=Vm+lYm+l + wxW (11.4-30)

Al despejar y, + t en la ecuación (ll .4-30),

ym+,+x - fiW -
(11.4-31)
m+l m vm+,

Para la entrada de vapor saturado, S = Vm + t y por consiguiente, según de la ecuación (ll .4-29),
L, = W. Sustituyendo en la ecuación (ll .4-3 l), la línea de operación de empobrecimiento es

(11.4-32)

Cuandoy=O,x =xw Por tanto, la línea de empobrecimiento pasa a través del punto y = 0, x = xw
(como se señala en la Fig. ll .4-16b), y continúa hasta el eje x. Además, para la intersección de la
línea de empobrecimiento con la de 45”, cuando y = x en la ecuación (ll .4-32), x = Wx& W - S).
Para una razón de reflujo y una composición de destilado de la parte superior dadas, el uso del vapor
abierto en lugar de cerrado requiere de una fracción extra de una etapa, puesto que el paso inferior
empieza por debajo de la línea y = x (Fig. ll .4-l 6b). La ventaja del vapor directo radica en que permite
que el calentador sea de construcción mas simple, pues es un rociador

Línea de operación
de enriquecimiento
-7

YN

Línea de equlibrio

Ym + 1

Vapor
de agua
S mol/h XW XF x
YS = 0
WX
X=2
w - s

(al (b)

F IGURA ll .4-l 6. Uso de inyección directa de vapor: a) esquema de la torre, b) líneas de operación
y de equilibrio.
Cap. ll Procesos de separacibn vapor-líquido 139

4. Torre de rectljkación con corriente de vapor lateral. En algunos casos se extraen productos
intermedios o corrientes laterales de secciones de la torre entre la zona de destilado y la de residuos.
La corriente lateral puede ser vapor o líquido y extraerse en un punto por encima de la entrada de
alimentación o por debajo de la misma, dependiendo de la composición deseada.
En la figura ll .4-17 se muestran los flujos para una columna con corriente líquida lateral que se
extrae por encima de la entrada de alimentación. La línea de operación de enriquecimiento superior por
encima de la corriente lateral de líquido y la línea de operación de empobrecimiento por debajo de la
alimentación, se determinan de la manera usual. La ecuación de la línea q tampoco es afectada por la
corriente lateral y también se calcula como antes. La corriente líquida lateral altera la velocidad del
líquido que está por debajo y, por consiguiente, también afecta al balance de materia y la línea de
operación en la porción media entre los platos de alimentación y la corriente líquida lateral.
Al efectuar un balance total de materia en la porción superior de la torre, como se muestra en la
zona de líneas punteadas de la figura 11.4-17,

Vs+, =Ls+O+D (11.4-33)

donde 0 es mol/h de líquido saturado extraído como corriente lateral. Puesto que la corriente líquida
lateral está saturada,

L, = LS + 0 (11.4-34)

V.+l=Vn+l (11.4-35)

Al efectuar un balance con respecto al componente más volátil,

VS+I ys+l = LS% + 0x0 + DXD (11.4-36)

F. xc:
vm+ 1
Lm
t I

FIGURA 11.4-17. Flujo de proceso para una torre de rectijkación con una corriente liquida lateral
740 ll.5 Eficiencias de los platos en la destilación y la absorción

Al despejar ys + t, la línea de operación para la región entre la corriente lateral y la alimentación es

LS x + 0x0 + DXLI
Ys+ =y--- s (11.4-37)
s+1 VS+,

La pendiente de esta línea es Ls/Vs + 1. La línea se puede localizar de acuerdo con la figura ll .4-
18, por medio de la línea q que determina la intersección de la línea de empobrecimiento, y la ecuación
(11.4-37), o se puede fijar por medio de la especificación de x0, esto es, la composición de la
corriente lateral. En una torre real, el escalón en el diagrama de McCabe-Thiele se debe localizar en
la intersección de las líneas de operación en x0. Si esto no ocurre así, la razón de reflujo se puede
alterar ligeramente para cambiar los escalones.

5. Condensadores parciales. En algunos casos especiales se desea extraer el destilado superior

como vapor en lugar de líquido. Esto también puede ocurrir cuando el bajo punto de ebullición del
destilado provoca que la condensación completa resulte muy difícil. El condensado líquido en un
condensador parcial se regresa a la torre como reflujo y el vapor se extrae como producto, como
se muestra en la figura 11.4-19.
Si el tiempo de contacto entre el vapor y el líquido es suficiente, el condensador parcial está en una
etapa teórica. Entonces, la composición xR del reflujo líquido está en equilibrio con la composición del
vaporyD , donde yo =xD. Si el enfriamiento en el condensador es rápido y el vapor y el líquido no alcanzan
su equilibrio, sólo se obtiene una separación parcial.

11.5 EFICIENCIAS DE LOS PLATOS EN LA DESTILACIÓN Y LA ABSORCIÓN -

11.5A Introducción

En todo lo antes expuesto sobre platos teóricos o etapas de destilación, se supuso que el vapor que se
desprende de un plato esta en equilibrio con el líquido que sale del mismo. Sin embargo, si el tiempo de
contacto y el grado de mezclado en el plato son insuficientes, las corrientes no están en equilibrio. Como
resultado, la eficiencia del plato o etapa no es del 100%. Esto significa que, en una separación cualquiera,
se necesitan usar mas platos reales que el numero teórico que se determina por calculo. Los análisis de
esta sección son aplicables tanto a torres de destilación como a torres de absorción.

d
xw XF X0 XD
FIGURA 11.4-I 8. Gráfica de McCabe-Thiele para una torre con corriente líquida lateral por encima
de la alimentación.
Cap. II Procesos de separación vapor-líquido 741

Etapa del condensador-

4 XR XD

W (b)

FIGURA ll .4-l 9. Condensador parcial donde el vapor y el liquido salen en equilibrio:

a) diagrama de flujo del proceso, b) gráfica de McCabe-Thiele.

Se usan tres tipos de eficiencia de platos o de etapas: efìciencia total de platos Eo, eficiencia de
platos de Murphree EM, y eficiencia de platos puntual o local EMP (llamada a veces eficiencia puntual
de Murphree). Estas eficiencias se consideraran en forma individual.

11SB Tipos de eficiencia de platos

1. Efìciencia total de platos. La eficiencia total de platos Eo se retiere a la totalidad de la torre

y es de uso muy simple, aunque es la menos fundamental. Se define como la relación entre el número
de platos teóricos o ideales necesarios en una torre y el número de platos reales usados:

número de platos ideales

E, = (11.5-l)
número de platos reales

Por ejemplo, si se necesitan ocho etapas teóricas y la eficiencia total es de 60%, el numero de platos
teóricos es ocho menos un hervidor, o sea, siete platos. El numero real de platos es 710.60, u 11.7 platos.
Existen dos correlaciones empíricas para eficiencias totales de platos de destilación y absorción
en torres comerciales y en diseños estándar de platos (01). Para destilación de hidrocarburos, estos
valores varían entre 50 y 85% y para absorción de hidrocarburos, de 10 a 50%. Estas correlaciones
sólo se deben usar como estimaciones aproximadas.

2. Eficiencia de platos de Murphree. La eficiencia de platos de Murphree E,,J se define como sigue:

E =Yn -Y*+1
244 (11.5-2)
vn - Yn+l
742 11.5 Eficiencias de los plaios en la destilación y la absorción

donde yn es la concentración real promedio del vapor mezclado que sale del plato n, como se muestra
enlafigura 11.5-l,~,+~ es la concentración real promedio del vapor mezclado que entra al plato
n, Y Y,’ es la concentración del vapor que estaría en equilibrio con el líquido de concentración X,
que sale del plato, hacia abajo.
El líquido que entra al plato tiene concentración de x,- ], y al desplazarse por el mismo, su concen-
tración se reduce a x, a la salida de dicho plato. Por consiguiente, existe un gradiente de concentraciones
en el líquido a medida que fluye por el plato. El vapor que entra al plato se pone en contacto con líquido
que tiene diferentes concentraciones, y el vapor de salida no tiene una concentración uniforme.

3. Eficiencia puntual. La eficiencia puntual o local EMP de un plato se define como

E Yn - Yn+ 1
MP = (11.53)
Yn - Y:, + 1

donde yi es la concentración del vapor en un punto específico del plato n (como se aprecia en la
Fig. ll .5-l), Y,,+I es la concentración del vapor que entra ,al plato n en el mismo punto, y yn e s
la concentración del vapor que estaría en equilibrio con x, en el mismo punto. Puesto que yi no
puede ser mayor que yn, la eficiencia local no puede ser superior a 1.00, esto es, 100%.
En las torres de diámetro pequeño, el flujo de vapor produce suficiente agitación en el líquido como
para que éste sea uniforme en todo el plato. De esta manera, la concentración del líquido que sale es
igual a la que está en el propio plato. Entonces, y: = y, , yi + , = yn + 1 y yz = y,‘. En estas
condiciones, la eficiencia puntual resulta igual a la eficiencia de Murphree en el plato o Eu = EMA.
En las columnas de diámetro considerable hay un mezclado incompleto del líquido en los platos.
Parte del vapor se pone en contacto con el líquido de entrada x, _ 1, que es más rico en el componente
A que x,. Esto produce un vapor más rico en este punto que en el punto de salida, esto es, que en el
punto donde x, sale. Por consiguiente, la eficiencia de plato EM será mayor que la eficiencia del punto
EMp. El valor EM se puede relacionar con EMp por medio de la integración de EMP con respecto a la
totalidad del plato.
Yn
Promedio

Entrada x, - 1 Plato n

- Salida x>,

De punto
F IGURA ll S-1. Composiciones del vapor y del líquido en un plato perforado y efìciencia de platos.
Cap. Il Procesos de separación vapor-líquido 743

11.X Relación entre eficiencias

La relación entre EMp y EMpuede deducir matemáticamente siempre y cuando se especifique el grado
de mezclado del líquido y del vapor. Robinson y Gilliland (Rl) presentan deducciones matemáticas
para tres series de supuestos diferentes. Sin embargo, generalmente se requieren datos experimen-
tales para obtener el grado de mezclado. Van Winkle (VI) resume algunos métodos semiteóricos para
predecir EMp y EM.
Cuando se conoce o se puede predecir la eficiencia de platos de Murphree EM, la eficiencia total
de platos Eo puede se correlacionar con EM por medio de diversos métodos. En el primero de ellos,
cuando la pendiente m de la línea de equilibrio es constante, al igual que la pendiente WVde la línea de
operación, la expresión analítica es:

log [l+ E,(mV/L - l)]

Eo = (11.5-4)
logW/L)

Si las líneas de equilibrio y de operación de la torre no son rectas, se aconseja utilizar el método
gráfico en el diagrama de McCabe-Thiele para determinar el número real de platos cuando se conoce
la eficiencia de platos de Murphree. En la figura ll S-2 se muestra un diagrama que compara un plato
real con uno ideal. El triángulo acd representa un plato ideal y el triangulo más pequefio, ube, un
plato real. Para el caso considerado, la eficiencia de Murphree es EM= 0.60 = buha. La línea punteada
que va desde el punto b se traza de tal modo que el valor de buku para cada plato sea 0.60. Los platos se
escalonan usando esta eficiencia, y el número total de escalones proporciona el numero real de platos
necesario. El hervidor se considera como un plato teórico, por lo que para este plato se usa la cur-
va real de equilibrio, tal como se muestra en la figura ll S-2. Se obtienen 6.0 platos reales mas un hervidor.

ll.6 DESTILACI6N FRACCIONADA CON EL MÉTODO DE

ENTALPÍA-CONCENTRACIbN
11.6A Datos de entalpía-concentracih
1. Introducción. En la sección ll .4B se usó el método de McCabe-Thiele para calcular el número
de etapas teóricas o platos necesarios para cierta separación de una mezcla binaria de A y B por

Etapa d4 hervidor

xw XF XD
X

FIGURA. ll .5-2. Uso de la eficiencia de platos de Murphree para determinar el número real de platos.
744 11.6 Destilach fraccionada con el método de eníalpía-concentración

rectificación o destilación fraccionada. Los supuestos principales del método consisten en que los
oalores latentes son iguales, las diferencias de calor sensible son despreciables y hay un derrame
mola1 constante en cada sección de la torre de destilación. Aquí se considerará la destilación
fraccionada mediante datos de entalpía-concentración y con velocidades de derrame mola1 que no
son necesariamente constantes. El análisis se efectúa usando balances de entalpía así como de
materiales.

2. Datos de entalpía-concentración. Un diagrama de entalpía-concentración para una mezcla binaria

vapor-líquido de A y B toma en consideración los calores latentes, los calores de disolución o de
mezclado y los calores sensibles de los componentes de la mezcla. Se requieren.10~ siguientes datos
para construir dicho diagrama a presión constante: 1) capacidad calorífica del líquido en función de
la temperatura, la composición y la presión; 2) calor de disolución en función de la temperatura y
la composición; 3) calores latentes de vaporización en función de la composición y la presión o la
temperatura; 4) punto de ebullición en función de la presión, la composición y la temperatura.
El diagrama a presión constante se basa en estados arbitrarios de referencia del líquido y en la
temperatura, por ejemplo, 273 K (32 ’ F). La línea de líquido saturado en la entalpía h kJ/kg (btu/lb,)
o kJ/ kg mol, se calcula por medio de la expresión

h = X/gpA(T - T()) + (1 - X,&pB(T- Tc) + AH& (11.6-1)

donde XA es la fracción mol o de peso de A, T es el punto de ebullición de la mezcla en K (“F) “C,

To es la temperatura de referencia, K, cpA es la capacidad calorífica líquida del componente A en kJ/
kg K (btu/lb, “F) o kJ/kg mal K, cpB es la capacidad calorífica de B, y NYH es el calor de
l l l

disolución a TO en kJkg (btu/lb,) o kJ/kg mol. Si hay un desprendimiento de calor durante la mezcla,
el valor de AZ& de la ecuación (ll .6-l) será un valor negativo. Muchas veces los calores de
disolución son pequeños, como en las mezclas de hidrocarburos, y se desprecian.
La línea de entalpía del vapor saturado de H kJ/kg (but/lb,) o kJ/kg mol de una composición de
vapor yA se calcula mediante

H = YAPA + CPYA ( T- To)l + (1 - YA%l + Cpy~(T- To)l (11.6-2)

donde es la capacidad calorífica del vapor de A y cpyB es la de B. Los calores latentes IA y hB

cpyA

son los valores a la temperatura de referencia To. Generalmente el calor latente se da como AAb en
el punto de ebullición normal TbA del componente puro A y h~b para B. Entonces, para corregir esto
a la temperatura de referencia T. que se emplea en la ecuación (ll .6-2),

AA = CpA (TbA - í-01 + AAb - CpyA (TbA - To) (11.6-3)

AB = CpdTbB - To) + IBb - cpydTbB - To)

En la ecuación (ll .6-3), el líquido puro se calienta de T. hasta TbA, se vaporiza a TbA y luego se enfría
como vapor a To. Del mismo modo, la ecuación (11.6-4) también se cumple para hB. Por
conveniencia, la temperatura de referencia T. se suele tomar como igual al punto de ebullición del
Componente de menor pUnt0 de ebullición, A. Esto significa que hA = hAb. Por lo tanto, sólo h& se
debe corregir a AB.
Cap. Il Procesos de separación vapor-líquido 745

EJEMPLO 11.6-1. Gráfica de concentración y entalpía para benceno y tolueno

Prepare una gráfica de entalpía y concentración para benceno y tolueno a 1 atm de presión.
Los datos de equilibrio se encuentran en la tabla ll. I-l y en las figuras ll, l-l y ll. l-2. Los
datos de las propiedades físicas se dan en la tabla 11.6-l

TABLA ll.6 1. Datos de las propiedades fisicas del benceno y el tolueno

Capacidad calorífica,
(kJ/kg mal lK) Calor latente de
Punto de ebullición vaporización
Componente (“C) Líquido Vapor (kJ/kg mol)

Benceno (,4) 80.1 138.2 96.3 30820

Tolueno (B) 110.6 167.5 138.2 33330

Solución: Por conveniencia se usa una temperatura de referencia de T0 = 8O.l”C, de modo

que la entalpía de líquido del benceno puro (xA = 1.0) en el punto de ebullición sea cero. Para
el primer punto elegimos el tolueno puro (xA = 0). Para el tolueno líquido en el punto de
ebullición de 110.6”C, usando la ecuación (ll .6-l) con calor de disolución igual a cero y
los datos de la tabla ll .6-l.

h = xAcpA(T- 80.1) + (1 -x,&&= 80.1) + 0 (11.6-5)

h = 0 + (1 - 0) (167.5) (110.6 - 80.1) = 5109 kJ/‘kg mol

Para la línea de entalpía del vapor saturado se utiliza la ecuación (ll .6-2), pero primero se
calcula AB a la temperatura de referencia Z’,, = 80.1 “C mediante la ecuación (11.6-4).

AB = CpB (Tb, - í”o) + ABb - Cpy.s (TbB - To) (11.6-4)

= 167.5(110.6 - 80.1) + 33330 - 138.2(110.6 - 80.1)

= 34224 kJ/kg mol

Para calcular H se emplea la ecuación (ll .6-2) y yA = 0.

H = YALIA + Cpy~ CT- To)l + (1 -YA)[~B + cpy~(T-- G)l (11.6-2)

= 0 + (1.0 - 0)[34224 + 138.2(110.6 - SO.l)]

= 38439 kJ/kg mol

Para el benceno puro, xA = 1 .O y yA = 1 .O. Si se utiliza la ecuación (ll .6-5), y dado que
T = T. = 80.1, h = 0. Para la entalpía del vapor saturado, al utilizar la ecuación (ll .6-
2) y T = 80.1,

H = 1.0[30820 + 96.3(80.1 - 80.1)] + 0 = 30820

146 11.6 Destilación fraccionada con el método de entalpía-concentración

Si se eligexA = 0.50, el punto de ebullición es Tb = 92 “C y la temperatura del vapor saturado

para yA = OSO es 98.8 “C, según la figura ll. l-l. Al utilizar la ecuación (ll .6-5) para la
entalpía del líquido saturado en el punto de ebullición,

h = 0.5(138.2)(92 - 80.1) + (1 - 0.5)(167.5)(92 - 80.1) = 1820

Empleando la ecuación (11.6-2) para yA = 0.5, la entalpía del vapor saturado a 98.8 “C es

H = 0.5[30820 + 96.3(98.8 - 80.1)] + (1 - 0.5)[34224

+ 138.2(98.8 - SO.l)] = 34716

Si se elige xA = 0.30 y yA = 0.30, h = 2920 y H = 36 268. Además, para xA = 0.80 y

yA = 0.80, h = 562 y H= 32380. Estos valores están tabulados en la tabla ll .6-2 y grafícados
en la figura ll .6-l.

Algunas propiedades de la gráfíca de entalpía y concentración son las siguientes. La región entre
la línea de vapor saturado y la línea de líquido saturado consta de dos fases, líquido y vapor. A partir
de la tabla ll. l-l paraxA = 0.411, el vapor en equilibrio esyA = 0.632. Estos dos puntos están grafícados
en la figura ll .6- 1, y la línea de unión representa las entalpías y composiciones de las fases líquida y
de vapor en equilibrio. Se pueden dibujar otras líneas de unión de la misma manera. La región que se
encuentra debajo de la línea de h en función de xA representa el líquido debajo del punto de ebullición.

TABLA 11.6-2. Datos de entalpía-concentración para mezclas de benceno y tolueno a 101.325 kPa
(1 atm) de presión total

Liquido saturado Vapor saturado

Fracción Entalpia. h. Fracción Entalpia, H,

molar, xA (kJ/kg mol) molar, yA (kJ/kg mol)

0 5109 0 38439
0.30 2920 0.30 36268
0.50 1820 0.50 34716
0.80 562 0.80 32380
1.00 0 1.00 30820

11.6B Destilación en la sección de enriquecimiento de la torre

Para analizar la sección de enriquecimiento de una torre fiaccionadora usando datos de ental-
pía y concentración, se llevan a cabo el balance de materia general y el de los componentes en la
figura ll .6-2:

Vn+~ =Ln +D (11.6-6)

vn+lYn + 1 =L,x, + DXD (11.6-7)

La ecuación (ll .6-7)se reordena para dar la línea operativa de la sección enriquecedora.

L DXD
yn+1= &x +- (11.6-8)
vn+l n K+,
Cap. II Procesos de separación vapor-líquido 141

40 I I
H VS. yA (Vapor saturado)

30 000 - r
I
Entalpía de I
la mezcla, > Linea de unih
H o h 20 I
(kJ/kg mol
de mezcla) I
I
I
10

0 0.2 0.4 0.6 0.8

Fraccih molar del benceno, yo 0 xA

FIGURA 11.6-I. Grájica de entalpia-concentración para una mezcla de benceno y tolueno a 1.0 atm abs.

Ésta es igual a la ecuación (11.4-7) para el método de McCabe-Thiele, pero ahora las tasas de flujo
del líquido y el vapor V, + , y L nvarían a través de la torre y la ecuación (11.64 no será una línea
recta en una gráfica xy.
Si se hace un balance de entalpía,

vn+IHn+l = L,h, + DhD + qc (11.6-9)

donde qc es el rendimiento del condensador, en kJ/h o kW (btu/h). Se puede hacer un balance de

entalpía sólo en torno al condensador.

qc = VIH, - LhD - DhD

FIGURA 11.6-2. Zona de enr&ecimiento de una torre de destilación.

148 11 .íi Destilación fraccionada con el método de entalpia-concentracidn

Al combinar las ecuaciones (ll .6-9) y (ll .6-10) para eliminar qc, se obtiene una forma alterna.

v * + leI + 1 = L,h, + V,H, - LhD (11.6-11)

Se sustituye el valor de L, de la ecuación (ll .6-6) en la (ll .6-l l),

J’~+IH,+I =(Vn+I-D)h,,+ VlH,-Lb (11.6-12)

Las ecuaciones (11.6-8) y (11.6-12) son las expresiones finales de trabajo para la sección emique-
cedora.
Para graficar la ecuación (ll .6-8) de la línea operativa, se determinan los términos
V, + t y L, a partir de la ecuación (11.6-12). Si se establece la razón de reflujo, se conocen VI y L. Los
valores HI y hD se pueden determinar mediante las ecuaciones (ll .6-l) y (ll .6-2) o a partir de una
gráfica de entalpía y concentración. Si se elige un valor de x,, se necesitará una solución de prueba y
error para obtener H, + ,, puesto que yn + t no se conoce. Los pasos que hay que seguir se indican en
seguida.

1. Seleccione un valor de x,,. Suponga que V, + 1 = V, = L + D y L, = L. Después, utilice estos valores

en la ecuación (ll .6-8) para calcular un valor aproximado dey,, + , . Esto supone una línea operativa
recta.
2. Utilice el valor de yn + , para obtener H,, + , , y también obtenga h, usando x,. Sustituya estos valores
en la ecuación (11.6-12) y despeje V, + t. Obtenga L, a partir de la ecuación (11.6-6).
3. Sustituya en la ecuación (ll .6-8) y despeje yn + t.
4 . Si el valor calculado dey,+ t no es igual al valor supuesto de yn + t, repita los pasos 2 y 3. Generalmente
no se necesita un segundo intento. Suponga otro valor de x,, y repita los pasos 1 y 4.
5. Grafíque la línea operativa curva para la sección enriquecedora. En general se necesitan sólo unos
cuantos valores de los flujos L, y V, + , para determinar la línea operativa, que es ligeramente curva.

11.6C Destilación en la sección de empobrecimiento de la torre

Para analizar la sección de empobrecimiento de una torre fraccionadora, se llevan a cabo un balance
de materia total y un balance de materia de componentes en la figura ll .4-5a.

L,= w+ v-m+1 (11.6-13)

Lm.xm = wxW + vm + 1Ym + 1 (11.6-14)

L fiw -
Ym+l= 2x - (11.6-15)
vm+l m vm+,

Se realiza un balance de entalpía cuando qR kJk o kW(btu/h) entra en el hervidor de la figura ll .4-
5a y se sustituye (V, + , + V’) en lugar de L, de la ecuación (ll .6-13),

Vm+l H
m + l =tvm+l + . W),hm + qR - f+‘hw (11.6-16)
Cap. II Procesos de separación vapor-líquido 749

Al hacer un balance global de entalpía en la figura ll .4-3,

qR=Dho+ Whw+qc-FhF (11.6-17)

Las ecuaciones finales de trabajo aplicables son de la (11.6-15) a la (11.6-17).

Si se emplea un método semejante al de la sección enriquecedora para resolver las ecuaciones, se
elige un valor de y, + t y se calcula un valor aproximado de x, a partir de la ecuación (ll .6-l 5),
suponiendo un derrame molar constante. Después se calcula Vm+ 1 y L, de las ecuaciones (11.6-16)
y (ll .6-13). Más adelante, se utiliza la ecuación (ll .6-15) para determinar x,. Compare este valor
calculado de x, con el valor supuesto.

EJEMPLO 11.6-2. Destilación con el método de entalpía y concentración

Una mezcla líquida de benceno y tolueno se destila usando las mismas condiciones que en
el ejemplo ll .4-l, excepto que se va a usar una razón de reflujo de 1.5 veces la razón de
reflujo mínimo. Se usará el valor deR, = 1.17 del ejemplo ll .4-2. Utilice balances de entalpía
para calcular las tasas de flujo líquido y el vapor en varios puntos de la torre y grafique las
líneas de operación curvas. Determine el número de etapas teóricas necesarias.

Solución: Los datos son los siguientes: F = 100 kg mol/h, xF= 0.45, XD = 0.95, xw= 0.10,
R = 1.5.R, = 1.5(1.17) = 1.755, D = 41.2 kg mol/h, W= 58.8 kg mol/h. La alimentación
entra a 54.4 “C y q = 1,195. Los flujos en la parte superior de la torre se calculan como sigue.

L
- = 1.755; L = 1.755(41.2) = 72.3; V, = L + D = 72.3 + 41.2 = 113.5
D

La temperatura de saturación en la parte superior de la torre paray = XD = 0.95 es 82.3

“C según la figura ll. l-1. Si se utiliza la ecuación (ll .6-2),

HI = 0.95[30820 + 96.3(82.3 - 80.1)] + (1 - 0.95)[34224 + 138.2(82.3 - 80.1)] = 31206

Este valor de 31206 podría haberse obtenido también a partir de la gráfica de entalpía y
concentración, figura ll .6- 1. El punto de ebullición del destilado D se obtiene de la figura
11.1-1 y es 81.1 “C. Si se utiliza la ecuación (11.6-5),

hD = 0.95(138.2)(81.1 - 80.1) + (1 - 0.95)(167.5)(81.1 - 80.1) = 139

De nuevo, este valor se pudo haber obtenido de la figura ll .6-l.

Siguiendo el procedimiento esbozado para la sección enriquecedora, para el paso 1 se elige

un valor de x,, = 0.55. Si se supone una línea de operación recta para la ecuación
(ll .6-8), se obtiene un valor aproximado dey, + 1.

72.3 41.2
Yn+l=iij-jx” + 1135. (0.95) = 0.637(x,) + 0.345

= 0.637(0.55) + 0.345 = 0.695

750 11.6 Destilación fraccionada con el método de entalpia-concentración

Al empezar con el paso 2 y al usar la figura 11.6-1, para x, = 0.55, h, = 1590 y para
Y,+ 1= 0.695,Hn + I = 33240. Si se sustituye en la ecuación (11.6-12) y se resuelve,

Vn + 1(33240) = (Vn + 1- 41.2) 1590 + 113.5(31206) - 72.3(139)

Vn+l = 109.5

Al utilizar la ecuación (ll .6-6),

109.5 = L, + 41.2 o L, = 68.3

Para el paso 3, si se sutituye en la ecuación (11.6-8),

yn+, = g (0.55) + g (0.95) = 0.700 .

Este valor calculado dey,, + 1= 0.700 está lo bastante cerca del valor aproximado de 0.695
como para que no se necesiten intentos adicionales.

Si se elige otro valor para X, = 0.70 y se usa la ecuación (ll .6-8), se calcula un valor
aproximado de yn + , .

yn+, = E(O.70) + g (0.95) = 0.791

Al utilizar la figura 11.6-l para x, = 0.70, h, = 1000 y para yn + , = 0.791, H,, + 1= 32500.
Al sustituir en la ecuación (ll .6-12) y al resolver,

Vn + 1W’W = (Vn + I - 41.2) 1000 + 113.5(31206) - 72.3(139)

Vn+, = 110.8

Si se usa la ecuación (ll .6-6),

L, = 110.8 - 41.2 = 69.6

Si se sustituye en la ecuación (11.6-8),

y, + 1= S(O.70) + ---y
pio’, (0.95) = 0.793

En la figura 11.6-3 se grafican los puntos de la línea operativa curva en la región

enriquecedora. Esta línea es aproximadamente recta y está ligeramente arriba de la del
sobreflujo molar constante.

Si se utiliza la ecuación (ll .6-10) se puede calcular la carga térmica del condensador.

qc = 113.5(31206) - 72.3(139) - 41.2(139)

= 3 526100 kJ/‘h
Cap. II Procesos de separación vapor-líquido 751

1.0

0.8

Fracción molar en
el vapor, y 0.6

0.4

0.2

0
0.2 0.4 , 0.6 0.8 1.0
XF
Fracch molar en el líquido, x

FIGURA 11.6-3. Gráfica de las líneas operativas curvas usando el mktodo de entalpia y concentración
para el ejemplo 11.6-2. Las líneas continuas son para el metodo de entalpía y concen-
tración y las lineas punteadas para el sobreflujo molar constante.

Para obtener la carga térmica del hervidor qR, se necesitan los valores de hwy hF. Si se utiliza
lafigura 11.6-l paraxw=0.10,hw=4350. Laalimentaciónestáa54.5 “C. Alusarlaecuación
(11.6~5),

hF = 0.45(138.2)(54.5 - 80.1) + (1 - 0.45)(167.5)(54.5 - 80.1)

= - 3929
”
Al emplear la ecuación (ll .6-l 7),

qR = 41.2(139) + 58.8(4350) + 3526100 - lOO(- 3929)

= 4180500 kJk

Si se utiliza la figura ll .4-5 y se hace un balance de materia abajo del platillo del fondo
y en tomo al hervidor,

Lff= w+ v, (11.6-18)

Reescribiendo la ecuación (ll .6-16) para esta sección del fondo,

VwHw = (V, + W)hN + qR - Whw (11.6-19)

Con base en el diagrama de equilibrio, tigura ll. l-2, para xw = 0.10, yw= 0.207, que es la
composición del vapor que sale del hervidor.
752 11.6 Destilación fraccionada con el método de entalpia-concentración

Para el derrame equimolal en la sección de empobrecimiento, usando las ecuaciones

(11.4-14) y (11.4-15),

L, = L,, + qF= 72.3 + l.l%(lOO) = 191.8 (11.4-14)

Vm+l = Vn+l - (1 - 4F

= 113.5 - (1 - 1.195)100 = 133.0 (11.4-15)

Al seleccionar y, + , = yw = 0.207, y aplicar la ecuación (11.6-15), se obtiene un valor

aproximado de x, = xN

L WXFV -
Ym+l= rnx - (11.6-15)
vrnT1 m vm+,

0.207 = # (xN) - g (0.10)

El resultado es xN= 0.174. A partir de la figura 11.6-1, paraxN= 0.174, hN= 3800, y para,
ycl = 0.207, Hw = 37000. Si se sustituye en la ecuación (ll .6-19),

V,(37000)= (VW+ 58.8)(3800)+ 4180500 - 58.8(4350)

El resultado es VW= 125.0. Utilizando la ecuación (11.6-18), LN= 183.8. Sustituyendo en

la ecuación (11.6-l 5) y despejando xN,

0.207 = g (XN) - s (0.10)

XN = 0.173

Este valor de Oy es bastante cercano al valor aproximado de 0.174.

Si se supone un valor de ym + 1 = 0.55 y se utiliza la ecuación (11.6-15), se obtiene un
valor aproximado de x,.

Ym + 1 = o.55133.0
E!Ji (x,) - gj (0.10)

x, = 0.412

A partir de la figura 11.6-1, para x, = 0.412, h, = 2300, y paray, + 1= 0.55, H, = 34400.

Sustituyendo en la ecuación (ll .6- 16),

V,+,(34400)= (Vm+, + 58.8)(2300)+ 4180500 - 58.8(4350)

El resultado es, V, + 1 = 126.5. Usando la ecuación (11.6-13),

L,=W+ vm+, = 58.8 + 126.5 = 185.3

 Cap. Il Procesos de separación vapor-líquido 753

Al sustituir en la ecuación (ll .6-U) y al despejar x,,

185.3
Y,+1 = 0.55 = 126.5 x, - g (0.1)

x, = 0.407

Este valor de 0.407 es bastante cercano al valor aproximado de 0.4 12 como para que no se
necesiten intentos adicionales. Los dos puntos calculados para la sección de empobreci-
miento se grafican en la figura 11.6-3. Esta línea de empobrecimiento también es
aproximadamente recta y apenas está por encima de la línea operativa para el derrame mola1
constante.
Si se usa la línea operativa para el método de balance de entalpía, el número de etapas
teóricas es 10.4. Por el método equimolal se obtienen 9.9 etapas. Esta diferencia sería más
grande si la razón de reflujo de 1.5 veces R, se disminuyera a, digamos, 1.2 o 1.3. Para
razones de reflujo mayores, la diferencia del número de etapas sería menor.

Adviértase que en el ejemplo 11.6-2, en la sección de empobrecimiento, el flujo de vapor aumenta

levemente desde 125.0 hasta 126.5 al ir desde el hervidor hasta cerca del plato de alimentación. Estos
valores son menores que el de 133.0 obtenido al suponer un derrame equimolal. Conclusiones
semejantes son válidas para la sección enriquecedora. El método de entalpía y concentración es útil para
calcular los flujos de vapor interno y de líquido en cualquier punto de la columna. Por tanto, estos datos
se usan para determinar el tamaño de los platillos. Además, los cálculos de qc y qR se utilizan para diseííar
el condensador y el hervidor. El método es muy aplicable para el diseño usando una solución de
computadora para las mezclas binarias y de componentes múltiples para hacer balances de masa y
entalpía de plato a plato para la torre completa. Se dispone de un método gráfico de Ponchon-Savarit,
más restrictivo, únicamente para mezclas binarias (K3, T2).

ll.7 DESTILACIÓN DE MEZCLAS DE MULTICOMPONENTES

* 11.7A Introducción a la destilación de multicomponentes

En la industria, muchos de los procesos de destilación incluyen la separación de más de dos

componentes. Los principios generales del disefio de las torres de destilación de multicomponentes
son iguales en muchos aspectos a los que se describieron para los sistemas binarios. Se tiene un
balance de masa para cada componente de la mezcla de multicomponentes. Los balances de entalpía
o calor que se realizan son muy semejantes a los del caso binario.-Los datos de equilibrio se usan
para calcular los puntos de ebullición y de rocío, y también se utilizan los conceptos de reflujo
mínimo y reflujo total como casos limitantes.

1. Número de torres de destilación necesarias. En la destilación binaria, una torre se usa para
separar los dos componentes A y B en componentes relativamente puros, con A en el destilado y
B en el residuo. Sin embargo, en una mezcla de multicomponentes de n componentes, serán
necesarios n - 1 fi-accionadores para la separación. Por ejemplo, para un sistema de tres compo-
nentes, A, B y C, donde A es el más volátil y C el menos volátil, se necesitan dos columnas, como
se muestra en la figura ll .7-l. La alimentación de A, B y C se destila en la columna 1, y A y B se
eliminan en el destilado y C en el residuo. Como la separación en esta columna se realiza entre B y
C, el residuo que contiene C contendrá una pequeña cantidad de B y a menudo una cantidad
754 ll .6 Destilación fraccionada con el método de entalpia-concentración

despreciable de A (que se suele llamar componente traza). La cantidad del componente traza A en
los fondos con frecuencia se puede despreciar si las volatilidades relativas son razonablemente grandes.
En la columna 2 se destila la alimentación de A y B; en el destilado, A contiene una pequeña cantidad
del componente B y una cantidad mucho menor de C. El residuo que contiene B también estará
contaminado con una pequeña cantidad de C y A. Como alternativa, la columna 1 se puede usar para
eliminar el destilado de A, y B más C se alimentan a la columna 2 para la separación de B y C.

2. Métodos de cálculo del diseño. En la destilación de multicomponentes, como en la binaria, se

suponen etapas o platos ideales para los cálculos etapa por etapa. Usando los datos de equilibrio, los
cálculos de equilibrio se emplean para obtener el punto de ebullición y la composición del vapor en
equilibrio a partir del líquido, o el punto de rocío y dicha composición a partir de una composición
dada del vapor. Después se usan balances de material y de calor semejantes a los que se describieron
en la sección ll .6 para calcular los flujos hacia y desde las etapas adyacentes. Estos cálculos de
diseño de etapa por etapa implican cálculos de prueba y error, y generalmente se emplean compu-
tadoras digitales de alta velocidad para proporcionar soluciones rigurosas.
En un diseño, las condiciones de la alimentación generalmente se conocen o se especifican
(temperatura, presión, composición, gasto). Por lo tanto, en la mayoría de los casos el procedimiento
de cálculo procede según uno de dos métodos generales. En el primer método se especifica la
separación desea& entre dos de los componentes y se calcula el número de platos teóricos para una
razón determinada de reflujo. Es claro que con más de dos componentes en la alimentación no se
conocerán las composiciones completas del destilado y del residuo, y se tendrán que usarprocedimien-
tos de prueba y error. En el segundo método se especifica o se supone el numero de etapas en la sección
enriquecedora y en la de separación, y la razón de reflujo, y se calcula la separación de los componentes
suponiendo los flujos de líquido y de vapor y las temperaturas para el primer intento. Este enfoque se
suele preferir para los cálculos en computadora (H2, Pl). En los procedimientos de prueba y error, el
método de diseño de Geddes (Pl, Sl, Tl), que es un procedimiento confiable, se usa a menudo para
calcular las composiciones resultantes del destilado y del residuo, así como las temperaturas y
composiciones de los platos. En la literatura están disponibles algunas combinaciones y variaciones de
los rigurosos métodos de cálculo anteriores (H2, Pl, Sl) y no se consideraran más por el momento.
Todas las variables del disefio de una columna de destilación están interrelacionadas, y sólo un
pequeño número de ellas se puede establecer en el diseno. Para un análisis más detallado de la
especificación de esas variables, véase Kwauk (K2).

3. Métodos cortos de cálculo. En lo que resta de este capítulo se consideran los métodos cortos
de cálculo para la solución aproximada de la destilación de multicomponentes. Estos métodos son
muy útiles para estudiar un gran número de casos con gran rapidez para ayudar a orientar al

Alimentaci6n
+ 1 - 2
4 B, C

FIGURA 11.7-l. Separación de un sistema ternario de A. B y C.

Cap. II Procesos de separación vapor-líquido 155

diseñador, para determinar las condiciones óptimas aproximadas o para proporcionar información
con respecto a los estimados de costos. Antes de estudiar estos métodos, se describen las relaciones
de equilibrio y los métodos de cálculo de punto de burbuja, de punto de rocío y de vaporización
instantánea para los sistemas de multicomponentes.

11.7B Datos de equilibrio en la destilach de multicomponentes

Para los sistemas de multicomponentes que pueden considerar ideales, la ley de Raoult permite
determinar la composición del vapor en equilibrio con el líquido. Por ejemplo, en un sistema de cuatro
componentes A, B, C y D,

PA = pAxAp PB = pBxBp PC = PCXCJ PD = pDxD (11.7-1)

En los sistemas de hidrocarburos, debido a que no son ideales, los datos de equilibrio se suelen
representar mediante

YA = KA xAp YB = KBxB~ Yc = KCXCI YD = KDXD (11.7-3)

donde KA es la constante de equilibrio o coeficiente de distribución vapor-líquido para el componente

A. Estos valores de K para los sistemas de hidrocarburos ligeros (metano a decano) se han
determinado semiempíricamente y cada valor K está en función de la temperatura y la presión. Hay
gráficas convenientes del factor K realizadas por Depriester (Dl) y Hadden y Grayson (Hl). Para
los sistemas de hidrocarburos, generalmente se supone que K no esta en función de la composición,
lo cual es bastante exacto para la mayoría de los cálculos de ingeniería. Nótese que para un sistema
ideal, KA = PA/P, y así sucesivamente. Como un ejemplo, los datos para los hidrocarburos n-butano,
n-pentano, n-hexano y n-pentano se grafícan en la figura 11.7-2 a 405.3 kPa (4.0 atm) absolutos
(Dl, Hl).
La volatilidad relativa ai de cada componente individual de una mezcla de multicomponentes se
puede definir de manera semejante a la de una mezcla binaria. Si el componente C de una mezcla de A,
B C y D se elige como el componente base,

(11.7-4)

Los valores de Ki dependerán más de la temperatura que los valores de ai puesto que con la
temperatura aumentan las líneas de Ki de la figura ll .7-2 todas de la misma manera.

11.7C Punto de ebullición, punto de rocío y destilación instantánea

1. Punto de ebullición. A una presión específica, el punto de ebullición o punto de burbuja de una
mezcla de multicomponentes dada debe satisfacer la relación Zyi = 1.0. Para una mezcla de A, B,
C y D, donde C es el componente base,

~yi = Xixi = KcCcLiXi = 1.0 (11.7-5)

756 11.6 Destilación fraccionada con el método de entalpia-concentración

t
5.0

0.05 LL
25 50 75 100 125 150 175 200

T (“CI
FI G U R A 11.7-2. Valores de K en equilibrio para sistemas de hidrocarburos ligeros a 405.3 kPa (4.0 atm)
absolutos.

El cálculo es un proceso de prueba y error, como se indica a continuación. Primero se supone la

temperatura y se calculan los valores de Oli a partir de los valores de Ki a esa temperatura. Después se
calcula el valor de KC a partir de KC = 1 .O/Za$i. La temperatura correspondiente al valor calculado de
KC = 1 .Ol%+xi. La temperatura que corresponde al valor calculado de KC se compara con la supuesta.
Si los valores difieren, la temperatura calculada se usa para la siguiente iteración. Después de conocer
la temperatura final, la composición del vapor se calcula a partir de

(11.7-6)

2. Punto de rocío. Para el cálculo del punto de rocío, que también es por prueba y error,

(11.7-7)
Cap. Il Procesos de separacidn vapor-líquido 151

El valor de Kc se obtiene a partir de Kc = &/aJ. Cuando se conoce la temperatura final, la

composición del líquido se calcula a partir de

xi = C(yiyi /ClaiXi) (11.7-8)

EJEMPLO ll. 7-l. Punto de ebullición de un líquido con multicomponentes

Un líquido se alimenta auna torre de destilación a 405.3 kPa absolutos. Su composición en
fracciones molares es como sigue: n-butano (xA = 0.40), n-pentano (xB = 0.25), n-hexano
(xc = 0.20) y n-heptano (x0 = 0.15). Calcule el punto de ebullición y el vapor en equilibrio
con el líquido.

Sohción: Primero se supone una temperatura de 65 “C y los valores de K se obtienen de

la figura ll .7-2. Empleando el componente C (n-hexano) como componente base, se
calculan los siguientes valores usando la ecuación (ll .7-5) para el primer intento:

Intento I (65 “C)

Intento 3 (70 “C) Final
K
i=a
comp. Xi 4 Kc ’ Cii Xi 4 cri CijXi Yi

A 0.40 1.68 6.857 2.743 1.86 6.607 2.643 0.748

B 0.25 0.63 2.571 0.643 0.710 2.522 0.63 1 0.178
C 0.20 0.245 1.000 0.200 0.2815 1.000 0.200 0.057
D Ll5 0.093 0.110 0.391 ww
1 .oo C a , xi = 3.533 1.000
KC = l/Lixi = 113.643 = 0.2745 (69 “C) KC = 113.533 = 0.2830 (70 “C)

El valor calculado de &es 0.2745, que corresponde a 69 “C, en la figura ll .7-2. Utilizando
69 “C para el segundo intento, se obtiene una temperatura de 70 “C.
Usando 70 “C para el tercer intento, los cálculos mostrados en la tabla dan un valor calculado
final de 70 “C, que es el punto de burbuja. Los valores deyi se obtienen a partir de la ecuación
(11.7-6).

3. Destilación instantánea de una mezcla de multicomponentes. Para la destilación instantánea, el

diagrama de flujo de proceso se muestra en la figura 11.3-l. Si se detinef= V/F como la fracción
de la alimentación vaporizada y (1 -f) = L/F como la fracción de la alimentación que queda como
líquido, y se hace un balance del componente i como en la ecuación (ll .3-6), se obtiene lo siguiente:
h

y.=f-lx.+X'F
I (11.7-9)
f ' f
donde yi es la composición del componente i en el vapor, en equilibrio con Xi en el líquido después
de la vaporización. Además, para el equilibrio, yi = KiXi = Kc aixi, donde ai = Ki/Kc. Entonces, la
ecuación (ll .7-9) se convierte en

yi=Kcaixi= f - l , + *
f f
758 11.6 Destilación fraccionada con el método de entalpía-concentración

Despejando Xi y sumando todos los componentes,

cxi = c f(Kc~ixiF- 1) + 1 = 1.0 (11.7-11)

Esta ecuación se resuelve por prueba y error suponiendo primero una temperatura si ya se estableció
la fracción f vaporizada. Cuando los valores cxi llegan a 1.0 es que se ha elegido la
temperatura apropiada. La composición del vapor yi se puede obtener a partir de yi = KCCQX~ o
mediante un balance de materia.

11.7D Componente8 fase en la destilación de multicomponentes

El fraccionamiento de una mezcla de multicomponentes en una torre de destilación permite la

separación de sólo dos componentes. Para una mezcla de A, B, C, D, etc., una separación en una
torre sólo se puede hacer entre A y B, o entre B y C, etc. Los componentes separados se llaman
fase ligera, que es la más volátil (se identifica con el subíndice L) y fase pesada (II,,. Los
componentes más volátiles que la fase ligera se llaman componentes ligeros y quedan en el residuo
en pequeñas cantidades. Los componentes menos volátiles que la fase pesada se denominan
componentes pesados y están presentes en el destilado en pequeñas cantidades. Los dos componentes
fase se presentan en cantidades considerables tanto en el destilado como en el residuo.

11.7E Reflujo total para la destilación de multicomponentes

1. Etapas mínimas para el reflujo total, Al igual que en la destilación binaria, el número mínimo
de etapas teóricas, N,, se puede determinar para la destilación de multicomponentes para el reflujo
total. La ecuación de Fenske (ll .4-23) también se aplica a dos componentes cualesquiera en un
sistema de multicomponentes. Cuando se aplica a la fase pesada H y a la fase ligera L, se convierte en

~,,~I~HD~)(~HW~/~LWu31 (11.7-12)
Nnl = logK log(aL
,pmm )
donde xLD es la fracción mola1 de la fase ligera en el destilado, xLw es la fracción mola1 en los fondos,
XHD es la fracción mol de la fase pesada en el destilado y XHW es la fracción mol en el
residuo. El valor promedio de ~1~ de la fase ligera se calcula a partir del aLD a la temperatura superior
(punto de rocío) de la torre y oLw a la temperatura del residuo.

a L,prom = ll ULLI CLLW

Nótese que la estimación del punto de rocío del destilado y del punto de ebullición del residuo es
parcialmente por prueba y error, ya que la distribución de los otros componentes del destilado y del
residuo no se conoce y puede afectar estos valores.

2. Distribución de otros componentes. Para determinar la distribución o la concentración de otros

componentes en el destilado y en los fondos en reflujo total, la ecuación (ll .7- 12) se puede reordenar
Cap. Il Procesos de separación vapor-líquido 759

y escribirse para cualquier otro componente i como sigue:

x,D xHDD
-= (CC1. Prom )---- (11.7-14)
%Vw xHW W

Estas concentraciones de los otros componentes determinados en reflujo total se pueden usar como
aproximaciones con razones de reflujo mínimas y finitas. Métodos más exactos para el reflujo finito
y mínimo se encuentran disponibles en otras obras (H2, Sl, Vl).

EJEMPLO ll. 7-2. Cálculo de las temperaturas de la parte superior y del fondo y
reflujo total
La alimentación líquida de 100 mol/h en el punto de ebullición dado en el ejemplo ll .7-l se
pasa a una torre de destilación a 405.3 kPa y se fracciona de modo que el 90% del n-pentano
(B) se recupera en el destilado y 90% del n-hexano (C) en el residuo. Calcule lo siguiente.
a) Los moles por hora y la composición del destilado y del residuo.
b) La temperatura superior (punto de rocío) del destilado y el punto de ebullición del
residuo.
c ) Las etapas mínimas para el reflujo total y la distribución de otros componentes en
el destilado y en el residuo.

Solución: Para el inciso a) se hacen balances de materia para cada componente, siendo
el componente n-pentano (B) la fase ligera (L) y el n-hexano (C) la fase pesada (H). Para
el balance general,

F=D+ W (11.7-15)

Para el componente B, la fase ligera,

xBFF = 0.25( 100) = 25.0 = yBD D + xBw W (11.7-16)

Como el 90% de B está destilado, yBD D = (0.90)(25) = 22.5. Por lo tanto,xBW W= 2.5. Para
el componente C, la fase pesada,

xCFF = 0.20(100) = 20.0 =ycoD + xcw W (11.7-17)

Además, el 90% de C está en el residuo y xcw W= 0.90(20) = 18.0. Entonces, ycD D = 2.0.
En el primer intento se supone que no hay un componente D (más pesado que la fase pesada
C) en el destilado y que no hay un A ligero en el residuo. Por consiguiente, los moles de A
en el destilado = yAD D = 0.40( 100) = 40.0. Además, los moles de D en el residuo = XDW W
= 0.15(100) = 15.0. Estos valores se tabulan en seguida.

Alimentación, F Destilado, D Fondos, W

Comp. XF x,F YD = XD Y,D XIV &W

A 0.40 40.0 0.620 40.0 0 0

E (Fase Ligera L) 0.25 25.0 0.349 22.5 0.070 2.5
C (Fase Pesada H) 0.20 20.0 0.03 1 2.0 0.507 18.0
D 0.15 15.0 0 0 0.423 15.0
1.00 F = 100.0 1.000 D = 64.5 1.000 w = 35.5
760 11.6 Destilación fraccionada con el método de enfalpía-concentración

Para determinar el punto de rocío del destilado (temperatura superior) del inciso b), se estima un
valor de 67 “C en el primer intento. Los valores K se leen en la figura ll .7-2 y los valores de a
se calculan. Utilizando las ecuaciones (ll .7-7) y (ll .7-8), se calculan los siguientes valores:

Comp.

A 0.620 1.75 6.73 0.0921 0.351

B 63 0.349 0.65 2.50 0.1396 0.531
C PI 0.031 0.26 1 .oo 0.0310 0.118
D 0 0.10 0.385 0 0
1.000 cyi/ai = 0.2627 1.000
K, = c y,/ai = 0.2627

El valor calculado de Kces 0.2627, que corresponde casi a 67 “C, que es la temperatura final
del punto de rocío.
Para determinar el punto de burbuja del residuo, se supone una temperatura de 135 “C
en el intento 1 y se usan las ecuaciones (11.7-S) y (ll .7-6) para los cálculos. Un segundo
intento utilizando 132 OC da la temperatura final, como se muestra en seguida.

Comp. XiW 4 a, ai/x Yi

A 0 5.00 4.348 0 0
B (Ll 0.070 2.35 2.043 0.1430 0.164
C P-0 0.507 1.15 1 .ooo 0.5070 0.580
D 0.423 0.61 0.530 0.2242 0.256
1.000 Ca, /xi = 0.8742 1.000
Kc = 110.8742 = 1.144

El valor de Kc que se obtiene es 1.44, que es cercano al valor a 132 “C.

Para el inciso c), los valores a apropiados de la fase ligera L (n-pentano) para usar en la
ecuación (11.7-13) son como sigue:

aLiJ = 2.50 (t = 67 “C en la parte superior de la columna)

aLw = 2.04 (t = 132 “C en el fondo de la columna)

ah prom = ,/E = ,/m = 2.258 (11.7-13)

Al sustituir en la ecuación (ll .7-12),

N = log[(O.349 x 64.5 / 0.031 x 64.5)(0.507 x 35.5 / 0.070 x 35.5)]

m log(2.258)

= 5.404 etapas teóricas (4.404 platos teóricos)

La distribución o composición de los otros componentes se puede calcular usando la

ecuación (11.7-14). Para el componente A, el valor a promedio que se debe usar es

aA,pmm = JG = J- = 5.409
Cap. II Procesos de separación vapor-líquido 761

xADD Nm
- = aA,prom ) (11.7-14)
xAW w (

Si se hace un balance global para A,

xAFF= 40.0 =xADD + xAwW (11.7-18)

Al sustituir xAD D = 1017xAwWde la ecuación (11.7-14) en la (11.7-18) y al resolver,

XAW w = 0.039, xAD D = 39.961

Para la distribución del componente D, aD, prom = ,/m = 0.452

xDD
3 = (a,,,,,)Nm 5 = (0.452)5.404 ;;;;;;;;, = 0.001521
xDW

Al resolver, xDD D = 0.023,xDwW= 14.977.

Las composiciones revisadas del destilado y del residuo son las siguientes.

Destilado. D Residuo, W

comp. Yo = XD XDo XW xww

0.6197 39.961 0.0011 0.039

0.3489 22.500 0.0704 2.500
C (W 0.0310 2.000 0.5068 18.000
D 0.0004 0.023 0.4217 14.977
1.0000 D = 64.484 1 .oooo W = 35.516

Por tanto, los moles de D en el destilado son muy pocos, como lo son los moles de A en el
residuo.
Cuando se utiliza la nueva composición del destilado, un nuevo cálculo del punto de rocío
suponiendo 67 “C da un valor calculado de & = 0.2637. Este valor está muy próximo al de
0.2627 que se obtuvo cuando las trazas de D en el destilado se consideraron como cero. Por
tanto, el punto de rocío es 67 “C. Si se repite el cálculo del punto de burbuja para el residuo
suponiendo 132 “C, se obtiene un valor de & = 1.138? que está muy cerca del valor a 132
“C. Por consiguiente, el punto de burbuja sigue estando a 132 “C. Si se observa que cambia
la temperatura ya sea del punto de burbuja o del punto de rocío, los nuevos valores deberán
usarse para obtener de nuevo N,.
162 11.6 Destilación fraccionada con el método de entalpía-concentración

11.7F Método corto para la razón de reflujo mínimo para

la destilación de multicomponentes

Como en el caso de la destilación binaria, la relación de reflujo mínimo R, es aquella que requerirá
un número infinito de platos para la separación dada de los componentes fase.
En la destilación binaria sólo ocurre un “punto pinch” en el cual el número de etapas se vuelve
infinito, y esto suele ser el platillo de alimentación. En la destilación de multicomponentes ocurren dos
puntos “pinch” o zonas de composición constante: uno en la sección por arriba del plato de alimentación
y otro por debajo del mismo. El procedimiento riguroso plato por plato para calcular R, es por prueba
y error y puede ser extremadamente tedioso si los cálculos se hacen a mano.
El método corto de Underwood para calcular R, (Ul, U2) emplea valores a promedio constantes
y también supone flujos constantes en ambas secciones de la torre. Este método brinda un valor
razonablemente preciso. Las dos ecuaciones para determinar la relación de reflujo mínimo son

(11.7-19)

R,+1=cs (11.7-20)
I

Los valores de xiD para cada componente del destilado en la ecuación (ll .7-20) se supone que son
los valores en el reflujo mínimo. Sin embargo, como una aproximación, se utilizan los valores
obtenidos mediante la ecuación de reflujo total de Fenske. Como cada Cli puede variar con la
temperatura, el valor promedio de oi que se usa en las ecuaciones precedentes se aproxima usando
Cli a la temperatura promedio de la parte superior y del fondo de la torre. Algunos (P 1, Sl) han usado
el CL promedio empleado en la ecuación de Fenske o el CL a la temperatura de la alimentación que entra.
Para despejar R,, primero se obtiene el valor de 8 en la ecuación (ll .7-19) por prueba y error. Este
valor de 8 se encuentra entre el valor a de la fase ligera y el valor a de la fase pesada, que es 1.0.
Utilizando este valor de 8 en la ecuación (ll .7-20), se obtiene directamente el valor de R,. Cuando
aparecen componentes distribuidos entre los componentes fase, se pueden usar los métodos
modificados descritos por otros autores (Sl, T2, Vl).

11.7G Métodos cortos para el número de etapas a la relación de reflujo de

operación

1. Número de etapas en la razón de reflujo de operación. La determinación del número mínimo

de etapas para el reflujo total de la sección 11.7E y la determinación de la razón de reflujo mínimo
de la sección ll .7F son útiles para establecer los intervalos permisibles del número de etapas y las
condiciones de flujo. Estos intervalos ayudan a seleccionar las condiciones de operación particulares
para un cálculo de disefio. Los procedimientos relativamente complejos y rigurosos para efectuar un
cálculo etapa por etapa en cualquier relación de operación se analizaron en la sección ll .7A.
Un método corto importante para determinar el número teórico de etapas para una relación de
reflujo de operación R es la correlación empírica de Erbar y Maddox (El) de la figura ll .7-3. Esta
correlación es un tanto semejante a la de Gilliland (Gl) y debe considerarse como un método
aproximado. En la figura ll .7-3, la razón de reflujo de operación R (para flujos en la parte superior de
la columna) se correlaciona con el valor R, mínimo que se obtuvo usando el método de Underwood,
con el número mínimo de etapas N, que se obtuvo con el método de Fenske y con el número de etapas
N en la R de operación.
Cap. ll Procesos de separacidn vapor-líquido 763

0.70

0.60

%L:+ 0.50
CT
0.40

0.30

0.20

0.10

0
0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

F IGURA ll .7-3. Correlación de Erbar y Maddox entre la relación de reflujo y el número de etapas
(Rm se basa en el metodo de Underwood.) [De J. H. Erbar, R. N. Maddox, Petrol.
Rejìner. 40 (S), 183 (1961). Con autorìzación.]

2. Estimación de la ubicación del plato de alimentación. Kirkbride (Kl) propuso un mé-

todo aproximado para calcular el número de etapas teóricas arriba y abajo de la alimentación que
se puede utilizar para estimar la ubicación de la etapa de alimentación. Esta relación empírica es como
sigue:

lo+ = 0.206 log (11.7-21)

s

donde N, es el número de etapas teóricas arriba del plato de alimentación y NS es el número de etapas
teóricas por debajo del plato de alimentación.

EJEMPLO 11.7-3. Razón de reflujo mínimo y número de etapas

con la razón de reflujo de operación
Utilice las condiciones y los resultados el ejemplo ll .7-2 para calcular lo siguiente.
a ) La razón de reflujo mínimo utilizando el método de Underwood.
b) El número de etapas teóricas enunarazón de reflujo de operación R de 1.5 R, usando
la correlación de Erbar-Maddox.
c ) La ubicación del plato de alimentación utilizando el método de Kirkbride.

Solución: Para el inciso a), la temperatura que hay que usar para determinar los valores de
cti es el promedio entre la superior de 67 “C y la del fondo de 132 “C (del ejemplo ll .7-2)
y es (67 + 132)/2 o 99.5 “C. Los valores Ki que se obtuvieron a partir de la figura
764 ll .6 Destilación fraccionada con el método de entalpia-concentración

ll .7-2 y los valores Cli y las composiciones del destilado y de la alimentación para las
ecuaciones (ll .7- 19) y (ll .7-20) son como sigue:

Comp. &P &D K,(99.5 “ C ) ~~~(99.5 “C) x,w

A 0.40 0.6197 3.12 5.20 0.0011

B t-U 0.25 0.3489 1.38 2.30 0.0704
C (4 0.20 0.0310 0.60 1 .oo 0.5068
D 0.15 0.0004 0.28 0.467 0.4217
1.00 1 .oooo 1 .oooo

Al sustituir en la ecuación (ll .7-19) con q = 1 .O para la alimentación en el punto

de ebullición,

5.20(0.40) + 230(0.25) + l.OO(O.20) + 0.467(0.15)

l-q=l-l=O= 5.20-8 2.30 - 8 1.00 - 0 0.467 - 0 (11.7-22)

Esto es por prueba y error, de modo que se usará un valor de 8 = 1.210 para el primer intento
(0 debe quedar entre 2.30 y 1.00). Éste y otros intentos se muestran en seguida.

2.08 0.575 0.200 0.070

- - -
8 (Supues fo) 5.2 - 8 2.3 - 8 1.0 - 0 0.467 - 8 C Chna)

1.210 0.5213 0.5275 -0.9524 -0.0942 +0.0022

1.200 0.5200 0.5221 -1 .oooo -0.0955 -0.0528
1.2096 0.5213 0.5273 -0.9542 -0.0943 +0.0001

El valor final de 8 = 1.2096 se sustituye en la ecuación (11.7-20) para despejar R,.

5.20(0.6197) 2.30(0.3489) 1.00(0.03 1) 0.467(0.0004)

R,+l =
520 - 1.2096 + 2.30 - 1.2096 + 1.00 - 1.2096 + 0.467 - 1.2096

Al resolver, R, = 0.395.
Para el inciso b) se calculan los siguientes valores. R = 1.5R, = 1.5(0.395) = 0.593,
R/(R + 1) = 0.593/(0.593 + 1.0) = 0.3723, R, l(R, + 1) = 0.395JO.395 + 1 .O) = 0.2832. A partir
de la figura ll .7-3, N, /N= 0.49. Por lo tanto, N,,, IN= 0.49 = 5.4OlN. Al resolver, N = ll .O
etapas teóricas en la torre. Esto da ll .O - 1 .O (hervidor) o 10.0 platos teóricos.
Para la ubicación del platillo de alimentación en el inciso c), se usa la ecuación
(11.7-21),

log$- = 0.206 log [(E) E(ET] = 0.07344

s
 Cap. II Procesos de separach vapor-líquido

PorloqueN,/N,=1.184.Además,N,+N,=1.184N,+N,=N=11.0etapas.
Resolviendo, NS = 5.0 y N, = 6.0, esto significa que el plato de alimentación está a 6.0
platos de la parte alta.

PROBLEMAS

ll .1-l. Regla de las fasespara un sistema de vapor. Calcule el número de grados de libertad para el
sistema NH3-agua existiendo una sola fase de vapor. ¿Qué variables se pueden fijar?
Respuesta: F = 3 grados de libertad; las variables T, P, yA
11.1-2. Punto de ebullición y ley de Raoult. Con los datos de la tabla ll. l-l, proceda a lo siguiente
para el sistema benceno-tolueno:
a) Calcule yA y x,., a 378.2 K, con la ley de Raoult.
b) iPodrá hervir una mezcla con composiciónXA = 0.40 a 358.2 K y 101.32 kPa de presión?
De no ser así, La qué temperatura hervirá y cuál sera la composición del primer vapor que
se desprenda?
11.1-3. Cálculo del diagrama depuntos de ebullición. A continuación se muestran datos de presión
de vapor para el sistema hexano-octano:

Presión de vapor

n-Hexano n-Octano

VW VT) kPa mm Hg kPa mm Hg

155.7 68.7 101.3 760 16.1 121

17.5 79.4 136.7 1025 23.1 173
200 93.3 197.3 1480 37.1 278
225 107.2 284.0 2130 57.9 434
258.2 125.7 456.0 3420 101.3 760

a) Calcule y grafique los datos xy a una presión total de 101.32 kPa, usando la ley de
Raoult.
b) Construya el diagrama de puntos de ebullición.
11.2-l. Contacto de una sola etapa para un sistema vapor-liquido. Una mezcla de 100 mol que
contiene 60% mol de n-pentano y 40% mol de n-heptano se vaporiza a 101.32 kPa abs de
presión hasta que se producen 40 mol de vapor y 60 mol de líquido en equilibrio. Esto se lleva
a cabo en un sistema de una sola etapa y el vapor y el líquido se mantienen en contacto entre
sí hastaque lavaporización es completa. Los datos de equilibrio se muestran en el ejemplo ll .3-
2. Calcule la composición del vapor y del líquido.
11.3-l. Volatilidad relativa de un sistema binario. Usando los datos de equilibrio para el sistema n-
pentano-n-heptano del ejemplo ll .3-2, calcule la volatilidad relativa para cada concentración
y grafíque CL en función de la composición de líquido XA.
-11.3-2. Comparación de destilación diferencialy repentina. Una mezcla de 1 OO kg mol que contiene
60% mol de n-pentano (A) y 40% de mol de n-heptano (B) se vaporiza a 101.32 kPa de presión
en condiciones diferenciales hasta destilar 40 kg mol. Use los datos de equilibrio del ejemplo
11.3-2:
a) ¿Cuál es la composición promedio del vapor total destilado y la composición del líquido
remanente?
766 Problemas

b) Si esta misma vaporización se lleva a cabo en una destilación de equilibrio o instantánea y

se destilan 40 kg mol, ¿cuál será la composición del vapor destilado y la
del líquido remanente?
Respuesta: 4 x2 = 0.405, yprom = 0.892; b) x2 = 0.430, y2 = 0.854
11.3-3. Destihzción diferencial de benceno-tolueno. Una mezcla que contiene 70% mol de benceno
y 30% mol de tolueno se destila en condiciones diferenciales a 101.32 kPa (1 atm). Se vaporiza
un total de un tercio de los moles en la alimentación. Calcule la composición promedio del
destilado y la composición del líquido remanente. Use los datos de equilibrio de la tabla ll. 1 - 1.
11.3-4. Destilación de etilunilina con arrastre de vupor. Una mezcla contiene 100 kg de Hz0 y
1 OO kg de etilanilina (peso molecular = 12 1.1 kgAcg mol), inmiscible en agua. El compuesto
orgánico tiene una pequeña cantidad de impurezas no volátiles disueltas. Para purificar, la
etilanilina se destila con arrastre de vapor, haciendo burbujear vapor saturado en la mezcla
a presión total de 101.32 kPa (1 atm):Determine el punto de ebullición de la mezcla y la
composición del vapor. La presión de vapor de cada uno de los componentes puros es como
sigue (Tl):

Temperatura
PA (agua) PB (etilanilina)
K “C kPa kPa

353.8 80.6 48.5 1.33

369.2 96.0 87.7 2.67
372.3 99.15 98.3 3.04
386.4 113.2 163.3 5.33

11.3-5. Destilación de benceno con arrastre de vapor. Una mezcla de 50 g mol de benceno líquido
y 50 g mol de agua hierve a 101.32 kPa. (El benceno líquido es inmiscible en agua.) Determine
el punto de ebullición de la mezcla y la composición del vapor. iCuál es el primer componente
que se elimina por completo del destilador? Los datos de presión de vapor de
los componentes puros son:

Temperatura
P Pbenceno
K oc (” Hg) (mm Hd

308.5 35.3 43 150

325.9 52.7 106 300
345.8 72.6 261 600
353.3 80.1 356 760

11.4-1. Destilación por medio del método de McCube-Thiele. Una columna de rectificación se
alimenta con 100 kg mol/‘h de una mezcla de 50% mol de benceno y 50% mol de tolueno a
101.32 kPa de presión absoluta. La alimentación es un líquido a su punto de ebullición. El
destilado debe contener 90% mol de benceno y el residuo 10% mol de benceno. La relación
de reflujo es 4.52: 1. Calcule los kg mol/h de destilado, los kg mol/h de residuo y el número de
platos teóricos necesarios por medio del método de McCabe-Thiele.
Respuesta: D = 50 kg mol/h, W= 50 kg mol/h, 4.9 platos teóricos más un hervidor.
11.4-2. Rectificación de una mezcla de heptano-etilbenceno. Se desea fraccionar una alimentación
de líquido saturado de 200 mol/h al punto de ebullición, que contiene 42% mol de heptano y
58% mol de etilbenceno a 101.32 kPa abs, para obtener un destilado con 97% mol de heptano
 cap. Il Procesos de separación vapor-liquido 161

y un residuo que contenga 1.1% mol de heptano. La relación de reflujo es 2.5: 1. Calcule las
molh de destilado, mol/h de residuo, el numero teórico de platos y el número de platos de
alimentación. A continuación se proporcionan los datos de equilibrio a 101.32 kPa abs para la
fracción mol de n-heptano xH y yH:

Temperatura Temperatura

K “C XH YH K c XH YH

409.3 136.1 0 0 383.8 110.6 0.485 0.730

402.6 129.4 0.08 0.230 376.0 102.8 0.790 0.904
392.6 119.4 0.250 0.514 371.5 98.3 1.000 1.000

Respuesta: D = 85.3 mol/h, W = 114.7 molh, 9.5 platos más un hervidor, la

alimentación se introduce en el plato 6 contando desde la parte superior.
11.4-3. Solución grájkuparu una razón de reflujo minimay total. Calcule las siguientes variables
por medio de métodos gráficos, para la rectificación del problema ll .4-l, donde se destila una
alimentación líquida equimolar de benceno y tolueno para obtener un destilado de composición
xo = 0.90 y residuo de composición xw = 0.10:
a) Razón de reflujo mínimo, R,
b) Número mínimo de platos teóricos y reflujo total.
Respuesta: a) R, = 0.91; b) 4.0 platos teóricos más un hervidor.
11.4-4. Número mínimo de platos teóricos y razón de reflujo mínimo. Determine la relación de
reflujo mínimo R, y el número mínimo de platos teóricos con reflujo total para la rectificación
de una mezcla de heptano y etilbenceno, como la del problema ll .4-2. Proceda por medio de
métodos gráficos de McCabe-Thiele.
-11.4-5. Rectiflcución mediante unu ulimentuciónpurciulmente vaporizada. Se desea fraccionar una
alimentación total de 200 mol/h que tiene una composición total de 42% mol de heptano y 58%
mol de etilbenceno a 101.3 kPa de presión, para obtener un destilado que contenga 97% mol
de heptano y residuo con 1.1% mol de heptano. La alimentación entra a la torre parcialmente
vaporizada, por lo que 40% mol es líquido y 60% mol es vapor. Los datos de equilibrio son
los del problema ll .4-2. Calcule:
a) Moles por hora de destilado y de residuo.
b) Razón de reflujo mínimo R,,
c) Etapas mínimas y platos teóricos con reflujo total.
d) Número teórico de platos que se requieren para una razón de reflujo de operación de
2.5: 1. Compare con los resultados del problema ll .4-2, que usa alimentación de líquido
saturado.
11.4-6. Destilación mediante unu alimentación de vapor. Repita el problema 11.4-l pero con una
alimentación que es vapor saturado a su punto de rocío. Calcule lo siguiente:
a) Razón de reflujo mínimo R,.
b) Número mínimo de platos teóricos con reflujo total.
c) Número teórico de platos con una razón de reflujo de operación de 1.5 (R,).
11.4-7. Torre de enriquecimiento pura benceno-tolueno. En una torre de enriquecimiento se
procesan 100 kg mol/h de una alimentación de vapor saturado que contiene 40% mol de
benceno (,4) y 60% mol de tolueno (B) a 101.32 kPa abs. El destilado debe contener 90% mol
de benceno. La razón de reflujo se fija a un valor de 4.0: 1. Calcule las mol kg/h de destilado
D y el residuo W, así como sus composiciones. Además, calcule el número de platos teóricos
que se requieren.
Respuesta: D = 20 kg mol/h, W = 80 kg molih, xw = 0.275
11.4-S. Torre de empobrecimiento. Una mezcla líquida que contiene 10% mal de n-heptano y QY%
mol de n-octano se alimenta a su punto de ebullición por la parte superior de una torre de
empobrecimiento a 101.32 lcPa abs. El residuo debe contener 98% mool de n-octano. Se extraen
2 moles de vapor por cada 3 moles de ahmentación. Calcule la composición de vapor y el
número de platos teóricos requeridos. Los datos de equilibrio que se muestran a continuación
corresponden a fracción mol de n-heptano:

n Y X Y

0.284 0.459 0.039 0.078

0.097 0.184 0.012 0.025
0.067 0.131

11.4.9. Torre de empobrecimiento e inyección directa de vapor. Una c~tie&z de alimentacion hquida a
su punto de ebullición contiene 3.3% moE etanol y 96.7% mol de agua y entra por el plato
superior de una torre de empobrecimiento. Se inyecta vapor saturado directamente aE líquido
en el fondo de la torre. El vapor superior que se extrae contiene 99% del alcohol de la
alimentación. Suponga un derrame equimolarpara este problema. La tabla inferior contiene los
datos de equilibrio para la fracción mal de alcohol a 101.32 kPa de (1 atm abs):

X Y x Y

0 0 0.0296 0.250
0.0080 0.0750 0.033 0.270
0.020 0.175
i

a) Para un número infinito de etapas teóricas, calcule el minuno de moles de vapor necesarias
por cada mol de alimentación. (Nota: Aseguírese de graficar la línea Q~)
b) Empleando el doble de mínimo de moles de vapor, calcule el numero de etapas teóricas
necesarias, la composición del vapor superior y la composicion del residuo.
Respuesta: a) 0.121 m&s de vapor/rnol de alimentacion;
b) 5.0 etapas teóricas, .xD = 0.135, XIY= 0.00033
ll .5-l. Eficiencia de Murphree y número rea~de~~~t~s~ Para la destilacåón de heptano y etilbenceno
del problema ll .4-2, se estima que la eficiencia de platos de Murphree es 0.55. Determine el
número real de platos que se necesitan escalonando los platos y usando una eficiencia de platos
de 0.55. Además, calcule la eficiencia total de los platos Eo-
ll .6-l. Uso del método de entalpía y concentracián para ~~~~~~~ ~bna sobci& de etanol y qgwz
Una mezcla de 50% en peso de etanol y 5Q% en peso de agua que es un líquido saturado en
el punto de ebullición, se va a destilar a 101.3 3 kPa para dar un destilado que contenga
en peso de etanol y un residuo que contenga 3% en peso de etanol. ka tasa de ahmentaci
de 453.6 kg/h y se usará una razón de reflujo de 1.5. Utilice llos datos de equihbrio y entaEpia
del Apéndice A.3. Observe que los datos estan dados en fracción peso y en Wkg. Utihce estas
unidades de manera congruente al graficar los datos de entalpía y concentración y 10s’ datos
de equilibrio. Haga lo siguiente.
a) Calcule la cantidad de destilado y de residuo
b) Calcule el número de platos teóricos necesarios.
c) Calcule las cargas del condensador y del hervidor.
Respuesta: zn) D = 260.0 kgh,
Cap. ll Procesos de separación vapor-líquido 769

11.6-2. Destilación de una solución de etanol-agua usando el método de entalpia-concentración.

Repita el ejemplo 11.6-1, ahora con una relación de reflujo de 2.0 en lugar de 1.5.
Respuesta: 3.6 platos teóricos más hervidor
ll .6-3. Reflujo minimoy número teórico deplatos. Se desea destilar una alimentación de etanol-agua
que contiene 60% en peso de etanol a 101.32 kPa de presión, para obtener un destilado que
contenga 85% en peso de etanol y un residuo que contenga 2% en peso de etanol. La velocidad
de alimentación es de 10000 kgih y su entalpía es 116.3 kJ/kg (50 btu/lb,). Utilice de manera
congruente las unidades de kgih, fracción de peso y kJ/kg.
a) Calcule las cantidades de destilado y de residuo.
b) Determine la razón de reflujo mínimo usando los datos de entalpía-concentración del
Apéndice A.3.
c) Usando 2.0 veces la razón de reflujo mínimo, determine el número teórico de platos que
se necesitan.
d) Calcule las cargas de calor del condensador y del hervidor.
e) Determine el número mínimo de platos teóricos con reflujo total.
Respuesta: b) R, = 0.373
c) 4.4 platos teóricos más hervidor
d) qc = 3634 kW, qR = 4096 kW
e) 2.8 platos teóricos más hervidor.
11.6-4. Destilación de una alimentación de benceno y tolueno utilizando el método de entalpia y
concentración. Una alimentación líquida de 1 OO kg mol/h de benceno-tolueno en el punto de
ebullición contiene 55% mol de benceno y 45% mol de tolueno. Se destila a 101.32 kPa de
presión para dar un destilado con xD = 0.98 y un residuo de xw= 0.04. Utilizando una razón
de reflujo de 1.3 veces el mínimo y el método de entalpía y concentración, haga lo siguiente.
a) Determine el numero teórico de platos necesarios.
b) Calcule las cargas de calor en el condensador y en el hervidor.
c) Determine el numero mínimo de platos teóricos a reflujo total.
11.6-5. Uso de la gráfica de entalpiay concentración. Para el sistema de benceno y tolueno, haga lo
siguiente:
a) Gratique los datos de entalpía y concentración usando los valores de la tabla ll .6-2. Para
un valor de x = 0.60 = y, calcule la entalpía h del líquido saturado y la entalpía H del
vapor saturado y grafique esos datos.
b) Una mezcla contiene 60 mol de benceno y 40 mol de tolueno. Esta mezcla se calienta hasta
que se producen 30 mol de vapor. La mezcla esta en equilibrio. Determine la entalpía de
esta mezcla general y gratique este punto sobre el diagrama de entalpía-concentración.
11.7-1. Vaporización instantánea de una alimentación de multicomponentes. Para la alimentación
a la torre de destilación del ejemplo ll. 1.-l, calcule lo siguiente.
a) El punto de rocío de la alimentación y la composición del líquido en equilibrio. (Nota: El
punto de ebullición de 70 “C ya se había calculado.)
b) La temperatura y la composición de ambas fases cuando el 40% de la alimentación se
vaporizó en una destilación instantánea.
Respuesta: a) 107 “C, xA = 0.114, xB = 0.158, xc = 0.281, xD = 0.447;
b) 82 “C, XA = 0.260, XB = 0.254, xc = 0.262, XD = 0.224;
yA = 0.610, yB = 0.244, yc = 0.107, yD = 0.039
11.7-2. Punto de ebullición, punto de rocio y vaporización instantánea. En seguida se da la
composición de una alimentación líquida en fracción molar: n-butano (xA = 0.35), n-pentano,
770 Problemas

(xB = 0.20), n-hexano, (XC= 0.25), n-heptano, (x0 = 0.20). A una presión de 405.3 kPa, calcule
lo que sigue:
a) El punto de ebullición y la composición del vapor en equilibrio.
b) El punto de rocío y la composición del líquido en equilibrio.
c) La temperatura y la composición de ambas fases cuando el 60% de la alimentación se ha
vaporizado en una destilación instantánea.
11.7-3. Vaporización de una mezcla de alcoholes de multicomponentes. Los datos de vapor-presión
para los siguientes alcoholes se dan en seguida.

Presión de vapor (mm Hg)

VW Metano1 Etanol n-propano1 n-butano1

50 415 220.0 88.9 33.7

60 629 351.5 148.9 59.2
65 767 438 190.1 77.7
70 929 542 240.6 99.6
75 1119 665 301.9 131.3
80 1339 812 376.0 165.0
85 1593 984 465 206.1
90 1884 1185 571 225.9
100 2598 1706 843 387.6

La siguiente composición es la de una mezcla líquida de alcoholes que se va a alimentar a una

torre de destilación a 101.32 kPa: alcohol metílico (xA = 0.30), alcohol etílico (xe = 0.20),
alcohol n-propílico (XC = 0.15), y alcohol n-butílico (xo = 0.35). Calcule lo siguiente
suponiendo que la mezcla sigue la ley de Raoult,
a) El punto de ebullición y la composición del vapor en equilibrio.
b) El punto de rocío y la composición del líquido en equilibrio.
c) La temperatura y la composición de ambas fases cuando el 40% de la alimentación se ha
vaporizado en una destilación instantánea.
Respuesta: a) 83 “C, yA = 0.589, yo = 0.241, yc = 0.084, yo = 0.086
b) 100 “C, XA = 0.088, xB = 0.089, xc = 0.136, xD = 0.687
11.7-4. Reflujo total, reflujo mínimo, número de etapas. La siguiente alimentación de 1 OO mol/h en
el punto de ebullición y a 405.3 kPa de presión se alimenta auna torre fraccionadora: n-butano
(XA = 0.40), n-pentano (xs = 0.25), n-hexano (XC = 0.20) y n-heptano (xo = 0.15). Esta
alimentación se destila de manera que el 95% del n-pentano se recupera en el destilado y el 95%
del n-hexano se recupera en el residuo. Calcule lo siguiente.
a) Las moles por hora y la composición del destilado y el residuo. ,
b) Las temperaturas de la parte superior y del fondo de la torre.
c) Las etapas mínimas para el reflujo total y la distribución de otros componentes
(componentes traza) en el destilado y en el residuo, es decir, los moles y las fracciones
molares. [También corrija las composiciones y moles del inciso (a) para las trazas.]
d) La razón de reflujo mínimo utilizando el método de Underwood.
e) El número de etapas teóricas a una razón de reflujo de operación de 1.3 veces el mínimo,
utilizando la correlación de Erbar-Maddox.
f) La ubicación del plato de alimentación usando el métodod de Kirkbride.
Respuesta: a) D = 64.75 mol/h, XAo = 0.6178, XBD = 0.3668, XCD = 0.0154, XDD = 0;
W = 35.25 moh’h, x,.,x? = 0, xBW = 0.0355, xcw = 0.5390, XoW = 0.4255;
b) arriba 66 “C; abajo 134 “C; JI, = 7.14 etapas; composiciones de las trazas,
XAW' 1.2 X lOA, XDD= 4.0 X 10e5;
d) R, = 0.504;
Cap. Il Procesos de separación vapor-liquido 111

e) N = 16.8 etapas;
f) N, = 9.1 etapas, NS = 7.7 etapas, alimentación en 9.1 etapas desde la parte
superior.
11.7-5. Diseñopor método corto de una torre de destilación de multicomponentes. Una alimentación
formada por una parte líquida y una parte de vapor (q = 0.30) a 405.4 kPa se alimenta a razón
de 1000 molih a una torre de destilación. La composición global de la alimentación es
n-butano (xA = 0.35), n-pentano (xB = 0.30), n-hexano (xc = 0.20) y n-heptano (xo = 0.15).
La alimentación se destila de modo que el 97% de n-pentano se recupera en el destilado y el
85% del n-hexano se recupera en el residuo. Calcule lo siguiente:
a) La cantidad y la composición de los productos y las temperaturas en la parte superior.
b) El número de etapas en el reflujo total y la distribución de los otros componentes en los
productos.
c) La relación de reflujo mínimo, el número de etapas a 1.2 R, y la ubicación del plato de
alimentación.
ll .7-6. Destilación de una mezcla de alcoholes de multicomponentes. Una alimentación de 30% mol
de metano1 (A), 20% de etanol (B), 15% de n-propano1 (C) y 35% de n-butano1 (II) se des-
tila a 101.32 kPa para dar una composición del destilado que contiene 95.0% mol de metano1
y una composición residual que contiene 5.0% de metano1 y los otros componentes como se
calculó. La alimentación está por debajo del punto de ebullición, de modo que q = 1.1. La razón
de reflujo operativa es 3.0. Suponga que se cumple la ley de Raoult y utilice los datos de vapor-
presión del problema 11.7-3. Calcule lo siguiente:
a) La composición y las cantidades del destilado y el residuo para una alimentación de
100 mol/h.
b) Las temperaturas de la parte superior y del residuo y el número de etapas a reflujo total.
(Calcule también la distribución de los otros componentes.)
c) La relación de reflujo mínimo, el número de etapas a R = 3.00 y la ubicación del plato de
alimentación.
Respuesta: a) D = 27.778 mol/hr XAo = 0.95, xBo = 0.05, xcD = 0, xDD = 0;
W = 72.222 molih, xAW= 0.0500, xBW= 0.2577, xcw = 0.2077, xDW= 0.4846;
b) 65.5 “C, temperatura superior; 94.3 “C, temperatura del fondo; N, = 9.21 etapas,
XCD = 3.04 x 1 o-s, XoD = 8.79 x lOe7 (composición de las trazas);
c) R, = 2.20, N = 16.2 etapas, NS = 7.6, N, = 8.6, alimentación en la etapa 8.6 desde la
a
parte superior.
ll .7-7. Método corto de diseñopara la destilación de una mezcla ternaria. Una alimentación líquida
a su punto de burbuja se va a destilar en una torre de platos para producir el destilado y el residuo
como sigue. Alimentación, XAF= 0.047; XBF= 0.072, xcF = 0.881; destilado, XAD = 0.1260; XBD
= 0.1913, xco = 0.6827; fondos, xAW= 0, xBw= 0.001, x cw = 0.999. Los valores a promedio
por usar son oA = 4.19, c$ = 1.58, ac = 1.00.
a) Para una tasa de alimentación de 100 molk, calcule D y W, el número de etapas a reflujo
total y la distribución (concentración) de A en el residuo.
b) Calcule R, y el número de etapas a 1.25 R,.

REFERENCIAS

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(Vl) VAN WINKLE , M. Distillation. Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1967.
CAPÍTULO 12
Procesos de separación
líquido-líquido y sólido-fluido

12.1 INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE ADSORCIÓN

12.1A Introducción

En los procesos de adsorción, uno o más componentes de una corriente de gas o de líquido se
adsorben en la superficie de un sólido y se lleva a cabo una separación. En los procesos comerciales,
el adsorbente generalmente tiene la forma de partículas pequefias en un lecho fijo. El fluido se hace
pasar por el lecho y las partículas sólidas adsorben componentes del fluido. Cuando el lecho está casi
saturado, el flujo se detiene y el lecho se regenera térmicamente o por otros métodos, de modo que
ocurre una deserción. Así se recupera el material adsorbido (adsorbato) y el adsorbente sólido queda
listo para otro ciclo de adsorción.
Entre las aplicaciones de la adsorción en fase líquida están la eliminación de compuestos orgánicos del
agua o de soluciones orgánicas, la eliminación de impurezas coloreadas de sustancias orgánicas y la
eliminación de diversos productos de fermentación de las descargas de los fermentadores. Las separaciones
incluyen la de parafinas de compuestos aromáticos y la de fructuosa de glucosa utilizando zeolitas.
Las aplicaciones de la adsorción en fase gaseosa incluyen la eliminación de agua de hidrocarburos
gaseosos, la de componentes azufrados del gas natural, la de disolventes del aire y de otros gases, y
la de olores del aire. .

12.1B Propiedades fisicas de los adsorbentes

Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia gama de separaciones. Por lo común, los
adsorbentes tienen forma de pelotitas, pequefias cuentas o gránulos cuyo tamaño va de cerca de
0.1 mm a 12 mm, y las partículas más grandes se usan en los lechos empacados. Una partícula de
adsorbente tiene una estructura muy porosa, con numerosos poros muy finos, cuyo volumen alcanza
hasta el 50% del volumen total de la partícula. La adsorción suele ocurrir como una monocapa sobre
la superficie de los poros, pero a veces se forman varias capas. La adsorción física, o de Van der
Waals, por lo general sucede entre las moléculas adsorbidas y la superficie interna sólida del poro,
y es fácilmente reversible.

,
774 12.1 Introduccidn a los procesos de adsorción

El proceso de adsorción global consta de una serie de pasos. Cuando el fluido pasa alrededor de
la partícula en un lecho fijo, el soluto primero se difunde desde el volumen del fluido hacia toda la
superficie exterior de la partícula. Luego, el soluto se difunde hacia el interior del poro hasta la superficie
del mismo. Por último, el soluto se adsorbe sobre la superficie. Así, el proceso de adsorción global es
una serie de pasos.
Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen en seguida. Todos
se caracterizan por grandes áreas superficiales de los poros, que van desde 100 hasta mas de 2000 m*/g.

1. Carbón activado. Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición térmica

de madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas superficiales de 300 a 1200 m*/g con
un promedio de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente se
adsorben carbón activado.
2. Gel de sílice. Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de silicato de sodio y
luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2/g y un promedio de diámetro de poro
de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases líquidos y para fraccionar
hidrocarburos.
3. Alúmina activada. Para preparar este material se activa el óxido de aluminio hidratado calentán-
dolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y líquidos. Las áreas superficiales
fluctúan entre 200 y 500 m2/g con un promedio de diámetro de poro de 20 a 140 A.
4. Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos que forman
una red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por tanto, el tamaño uniforme
del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que tienen una gama de tamaños de poro.
Las diversas zeolitas tienen tamaños de poro que van de cerca de 3 a 10 A. Las zeolitas se usan
para secado, separación de hidrocarburos y de mezclas y muchas otras aplicaciones.
5. Polimeros o resinas sintéticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales de monómeros. Los
que se generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el divinilbenceno se usan
para adsorber compuestos orgánicos no polares de soluciones acuosas. Los que provienen de
ésteres acrílicos se utilizan para solutos más polares en soluciones acuosas.

12.1C Relaciones de equilibrio para adsorbentes

El equilibrio entre la concentración de un soluto en la fase fluida y su concentración en el sólido se
parece un poco a la solubilidad en equilibrio de un gas en un líquido. Los datos se grafican para dar
isotermas de adsorción, como se muestra en la figura 12.1-1. La concentración en la fase sólida se
expresa como q, en kg de adsorbato(soluto)/kg de adsorbente(sólido), y en la fase fluida (gaseosa
o líquida) como c, en kg de adsorbato/m3 de fluido.
Los datos que siguen una ley lineal se pueden expresar mediante una ecuación parecida a la ley de
Henry. .

q = Kc (12.1-1)

donde K es una constante determinada experimentalmente, en m3/kg de adsorbente. Esta isoterma

lineal no es común, pero en la región diluida se puede usar para aproximar los datos de muchos
sistemas.
La ecuación de la isoterma de Freundlich, que es empírica, a menudo sirve para aproximar los datos
para muchos sistemas de adsorción físicos y es particularmente útil para líquidos.
q = Kc” (12.1-2)

donde K y n son constantes y se -determinan experimentalmente. En una gráfica log-log de q en

función de c, la pendiente es el exponente adimensional n. Las dimensiones de K dependen del valor
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 115

De Freundlich, favorable

Langmuir,
sumamente favorable

kg de a%orbatol
kg de adsorbente

c, kg de adsorbato/m3 de fluido

F I G U R A 12.1-l. Algunos tipos comunes de isotermas de adsorción.

de n. Esta ecuación a veces se usa para correlacionar datos para hidrocarburos gaseosos en carbón
activado.
La isoterma de Langmuir tiene una base teórica y está dada por la siguiente ecuacion, donde qo y
K son constantes empíricas:

Y
-_^.~-- : .- (12.1-3)
4 75-2
!. _/ 1 ; .+ f , ill. r

donde q. es una constante, en kg de adsorbato/kg de sólido, y K es una constante, en kg/m3. La

ecuación se dedujo suponiendo un número fijo de sitios activos disponibles para la adsorción, que
sólo se forma una monocapa y que la adsorción es reversible y alcanza una condición de equilibrio.
Cuando se grafica llq en función de l/c, la pendiente es Klq, y la intersección es llq,.
En casi todos los sistemas de adsorción, a medida que aumenta la temperatura la cantidad adsorbida
por el adsorbente va disminuyendo con rapidez, lo cual es útil porque la adsorción normalmente se hace
a la temperatura ambiente y la deserción se puede efectuar aumentando la temperatura.

EJEMPLO 12.1-I. Isoterma de adsorción para fenol en agua de desecho

Se realizaron en el laboratorio pruebas por lote utilizando soluciones de fenol en agua y
partículas granulares de carbón activado (R5). Los datos de equilibrio a la temperatura
ambiente se muestran en la tabla 12. l- 1. Determine la isoterma que concuerda con los datos.
T ABLA 12.1-l. Datos de equilibrio para el ejemplo 12. l-l (RS)

0.322 0.150
0.117 0.122
0.039 0.094
0.006 1 0.059
0.0011 0.045
776 12.1 Introducción a los procesos de adsorción

Solución: Graticando los datos como l/q en función de l/c, se ve que los resultados no
son una línea recta y no siguen la ecuación de Langmuir (12.1-3). La gráfica de log q en
función de log c de la figura 12.1-2 produce una línea recta y, por consiguiente, sigue la
ecuación de la isoterma de Freundlich (12.1-2). La pendiente n es 0.229 y la constante K
es 0.199, para dar

q = 0.199 c o.229

12.2 ADSORCIÓN POR LOTES

La adsorción por lotes se suele usar para adsorber solutos de disoluciones líquidas cuando las
cantidades tratadas son pequeñas, como en la industria farmacéutica y en otras. Al igual que en
muchos otros procesos, se necesita una relación de equilibrio como las isotermas de Freundlich o
de Langmuir y un balance de materia. La concentración inicial de la alimentación es cF y la
concentración final en equilibrio es c. Del mismo modo, la concentración del soluto adsorbido en el
sólido es qF y el valor final en equilibrio es q. El balance de materia sobre el adsorbato es

qFM+cfi=qM+cS (12.2-1)

donde M es la cantidad de adsorbente, en kg, y S es el volumen de la solución de alimentación, en m3.

Al graficar la variable q de la ecuación (12.2-1) en función de c, el resultado es una línea recta. Si
se traza la isoterma de equilibrio en la misma gráfica, la intersección de ambas líneas da los valores
finales en equilibrio de q y c.
L

EJEMPLO 12.2-L Adsorción por lotes en carbón activado

Una disolución de agua residual con volumen de 1 .O m3 contiene 0.2 1 kg de fenol/m3 de
solución (0.2 1 g/L). Se agrega a la solución un total de 1.40 kg de carbón activado granular
nuevo, y se mezcla hasta que alcanza el equilibrio. Usando la isoterma del ejemplo 12.1- 1,
Lcuáles son los valores fínales en el equilibrio, y qué porcentaje de fenol se extrae?

Solución: Los valores dados son cF = 0.21 kg fenol/m3, S= 1 .O m3, M= 1.40 kg carbono
y se supone que qF es cero. Al sustituir en la ecuación (12.2-l),

O(1.40) + 0.21(1.0) = q (1.40) + c (1.0)

4.
kg de fenol
kg de adsorbente

O.OlI I I I I II IIII I I I L I III

I II I
0.001 0.005 0.01 0.05 0.10 0.5
c, kg de fenol/m3 de solución

FIGURA 12.1-2. Gráfka de los datos del ejemplo 12.1-l.

Cap. 12 Procesos de separación liquido-liquido y sólido-fluido 117

Esta ecuación de línea recta se gratica en la figura 12.2-1, así como la isoterma del ejemplo
12.1-1. En la intersección, q = 0.106 kg de fenol/kg de carbón y c = 0.062 kg de
fenol/ m3. El porcentaje de fenol extraído es

CF - c
% extraído = - cF (100) = o.21;;lp (100) = 70.5

12.3 DISEÑO DE COLUMNAS DE ADSORCIÓN DE LECHO FIJO

12.3A Introducción y perfiles de concentración

Un método muy usado para la adsorción de solutos de líquidos o gases emplea un lecho fijo de
partículas granulares. El fluido que se va a tratar se hace descender a través del lecho empacado a
una tasa de flujo constante. La situación es más compleja que la de un simple proceso por lotes en
un tanque agitado que alcanza el equilibrio. En el proceso de lecho tijo son importantes las resistencias
a la transferencia de masa, y el proceso se lleva a cabo en estado no estacionario. La eficiencia del
proceso depende de la dinámica global del sistema, y no sólo de las consideraciones de equilibrio.
Las concentraciones del soluto en la fase fluiday en la fase adsorbente sólida cambian con el tiempo
y también con la posición en el lecho fijo conforme prosigue la adsorción. En la entrada del lecho se
supone que el sólido no tiene soluto al principio del proceso; a medida que el fluido entra en contacto
con la entrada del lecho, se realiza la mayor parte de la transferencia de masa y de la adsorción. Cuando
el fluido pasa a través del lecho, su concentración va disminuyendo muy rápidamente con la distancia
hasta llegar a cero mucho antes del final del lecho. El perfil de concentración al principio, en el tiempo
tl, se muestra en la figura 12.3-la, donde la relación de concentraciones c/c, se gratica en función de
la longitud del lecho. La concentración del fluido co es la de la alimentación y c es la concentración del
fluido en un punto del lecho.
Después de cierto tiempo, el sólido que se encuentra cerca de la entrada de la torre está casi
saturado, y la mayor parte de la transferencia de masa y de la adsorción sucede ahora en un punto
ligeramente más lejano a la entrada. En un tiempo posterior t2, el perfil o la zona de transferencia de

0.10
4,
kg de fenol
kg de adsorbente

0 0.05 0.10 0.15 0.20

c, kg de fenol/m3 de solución

FIGURA 12.2-1. Solución al ejemplo 12.2-l.

 12.3 Diseño de columnas de adsorción de lecho jijo

C
Tl

Hz H3 HT

Altura del lecho de adsorción

64

1.0 - Cd

c 0.5 -
cg

0
0 4 12 13 f4 15 16

Tiempo, t

F IGURA 12.3-l Perfiles de concentración para adsorción en un lecho fìjo: a) perfiles a varias posiciones y
tiempos en el lecho, b) perfìl de concentración de avance en el fluido a la salida del lecho.

masa donde ocurre la mayor parte del cambio de la concentración, se ha desplazado más lejos dentro
del lecho. Los perfiles de concentración que se muestran corresponden a la fase fluida. Los perfiles
de concentración para la concentración de adsorbatos en el sólido son similares. En la entrada, el sólido
esta casi saturado y su concentración permanece casi constante hasta la zona de transferencia de masa,
donde desciende rápidamente hasta casi cero. La línea punteada correspondiente al tiempo t3 muestra
la concentración en la fase fluida en equilibrio con el sólido. La diferencia de las concentraciones es
la fuerza que impulsa la transferencia de masa.

12.3B Concentración de la curva de avance

Como se ve en la figura 12.3-la, la mayor parte de la adsorción ocurre en cualquier momento en

una zona relativamente angosta de adsorción o de transferencia de masa. Mientras la solución
continúa fluyendo, esta zona de transferencia de masa, que tiene forma de 5, va bajando por la
columna. En un tiempo dado t3 en la figura 12.3-la, cuando casi la mitad del lecho está saturado
de soluto, la concentración de salida sigue siendo aproximadamente cero, como se observa en la
figura 12.3-lb. Esta concentración de salida sigue siendo casi cero hasta que la zona de transferencia
de masa empieza a llegar a la salida de la torre en el tiempo t. Entonces, la concentración de salida
empieza a elevarse, y en tS llega a cb, que se llama punto de rupturu.
Después de que se alcanza el punto de ruptura, la concentración c se eleva muy rápidamente hasta
el punto Cd, que es el final de la curva de avance donde el lecho pierde su efectividad. La concentración
de punto de ruptura representa el máximo que se puede descartar y se suele tomar como 0.01 hasta
0.05 para cb/cq. El valor cdk, se toma como el punto donde cd es aproximadamente igual a c,.
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 179

En una zona angosta de transferencia de masa, la curva de avance es muy marcada y la mayor parte
de la capacidad del lecho se ha usado ene1 punto de ruptura. Esto permite un uso eficiente del adsorbente
y disminuye el costo de energía para la regeneración.

12.3C Capacidad de la columna y el método de diseño para su aumento de escala

El ancho y la forma de la zona de transferencia de masa dependen de la isoterma de adsorción, de

la tasa de flujo, de la tasa de transferencia de masa hacia las partículas y de la difusión en los poros.
Se han publicado varios métodos teóricos que predicen la zona de transferencia de masa y los perfiles
de concentración en el lecho. Los resultados pronosticados pueden ser inexactos a causa de muchas
incertidumbres debidas a los patrones de flujo y a las correlaciones para predecir la difusión y la
transferencia de masa. Por tanto, se necesita hacer experimentos a escala de laboratorio para
determinar los resultados.
Se puede demostrar que la capacidad total o estequiométrica de la torre de lecho empacado, cuando
el lecho completo alcanza el equilibrio con la alimentación, es proporcional al área entre la curva y una
línea en c/c, = 1 .O como se muestra en la figura 12.3-2. El área total sombreada representa la capacidad

t, =
total o estequiométrica del lecho como sigue (R6):

(12.3-1)

donde tt es el tiempo equivalente a la capacidad total o estequiométrica. La capacidad utilizable del

lecho hasta el tiempo de punto de ruptura tb, es el área cuadriculada.

t, = (12.3-2)

donde tu es el tiempo equivalente a la capacidad utilizable o el tiempo en el cual la concentración del

efluente alcanza su máximo nivel permisible. El valor de t, suele ser muy cercano al de tb.
La relación t,lt, es la fracción de la capacidad o longitud total del lecho utilizada hasta el punto de
ruptura (C3, L 1, Ml). Así, para una longitud total del lecho de HT m, HB es la longitud del lecho utilizada
hasta el punto de ruptura,

HB = +‘HT (12.3-3)
t

‘b
Tiempo, t

FIGURA 12.3-2. Determinación de la capacidad de una columna a partir de la curva de avance.

780 12.3 Diseño de columnas de adsorción de lecho fijo

La longitud del lecho no usado HLINB en m, es entonces la tracción no usada multiplicada por la longitud total.

H uNB= (12.3-4)

H”NB representa la sección o zona de transferencia de masa; depende de la velocidad del fluido y
es esencialmente independiente de la longitud total de la columna. Es por eso que el valor de HuNB se
puede medir a la velocidad de diseño en una columna de laboratorio de diámetro pequeño empacada con
el adsorbente deseado. Después, el lecho adsorbente a escala completa se diseña simplemente
calculando primero la longitud del lecho necesaria para lograr la capacidad utilizable requerida, HB, en
el punto de ruptura. El valor de HB es directamente proporcional a tb. Por consiguiente, la longitud HuNB
de la sección de transferencia de masa simplemente se suma a la longitud HB necesaria para obtener
la longitud total, HF

HT=&JNB +HB (12.3-5)

Este procedimiento de diseño se usa con mucha frecuencia y su validez depende de que las
condiciones en la columna de laboratorio sean semejantes a las de la unidad a escala real. La unidad de
diámetro pequeño debe estar bien aislada para parecerse a la torre de diámetro grande, que trabaja
adiabáticamente. La velocidad de masa en ambas unidades debe ser igual y el lecho debe tener la longitud
suficiente para contener una zona de transferencia de masa en estado estacionario (Ll). La dispersión
axial o la mezcla axial pueden no ser exactamente iguales en las dos torres, pero con el cuidado
necesario, este método de diseño es muy útil.
Un procedimiento alterno aproximado que se puede usar en lugar de integrar y obtener áreas, es
suponer que la curva de avance de la figura 12.3-2 es simétrica en ck, = 0.5 y t,. Entonces, el valor
de 1, de la ecuación (12.3-1) es simplemente t,. Esto implica que el área bajo la curva entre tb y t, es
igual al área sobre la curva entre t, y td.

EJEMPLO 12.3-1. Aumento de escala de una columna de adsorción de laboratorio

Una corriente residual de vapor de alcohol en aire que proviene de un proceso se adsorbe
con partículas de carbón activado en un lecho empacado con un diámetro de 4 cm y una
longitud de 14 cm, y que contiene 79.2 g de carbón. La corriente de gas que ingresa tiene
una concentración co de 600 ppm y una densidad de 0.00115 g/ cm3 y entra al lecho con.
una tasa de flujo de 754 cm3/s. Los datos de la tabla 12.3-1 dan las concentraciones de la
curva de avance. La concentración del punto de ruptura se establece como c/c, = 0.01.
Hagalo siguiente:
a) Determine el tiempo de punto de ruptura, la fracción de la capacidad total utilizada
hasta el punto de ruptura y la longitud del lecho no usado. Determine también la
capacidad de saturación del carbón.
TABLA 12.3-l. Concentración de avance para el ejemplo 12.3-I.

Tiempo, h c/c, Tiempo, h c/c,

0 0 5.5 0.658
3 0 6.0 0.903
3.5 0.002 6.2 0.933
4 0.030 6.5 0.975
4.5 0.155 6.8 0.993
5 0.396
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 781

b) Si el tiempo de punto de ruptura necesario para una nueva columna es 6.0 h, iqué
longitud total debe tener la nueva columna que se requiere?

Solución: Los datos de la tabla 12.3-1 se grafican en la figura 12.3-3. Para el inciso a),
en cIc, = 0.01, el tiempo de punto de ruptura es tb = 3.65 h según la gráfica. El valor de td
es de cerca de 6.95 h. Al integrar gráficamente, las áreas son Al = 3.65 h y A2 = 1.51 h.
Entonces, a partir de la ecuación (12.3-l), el tiempo equivalente a la capacidad total o
estequiométrica del lecho es

t, = dt =Al+AZ.=3.65+1.51=5.16h

El tiempo equivalente a la capacidad utilizable del lecho hasta el tiempo de punto de

ruptura es, aplicando la ecuación (12.3-2),

t, =j;b=3’6r(1-~) &=A, = 3.65 h

Por tanto, la fracción de la capacidad total usada hasta el punto de ruptura es tu ltf =
3.65/5.16= 0.707.Apartirdelaecuación(12.3-3),lalongituddellechousadoesH~=0.707
(14) = 9.9 cm. Para calcular la longitud del lecho no usado a partir de la ecuación (12.3-4),

H UNE = HT= (1 - 0.707) 14 = 4.1 cm

1.0

0.8

0.6
C
-
co

0.2

Tiempo, t (h)

F IGURA 12.3-3. Curva de avance del ejemplo 12.3-I.

782 12.3 Diseño de columnas de adsorción de lecho fijo

Para responder al inciso b), con el tb de 6.0 h, el valor de HB se obtiene simplemente de

la relación entre los tiempos de punto de ruptura multiplicados por el antiguo HB.

HB = $$ (9.9) = 16.3 cm

HT = HB + HuNB = 16.3 + 4.1 = 20.4 cm

Se determina la capacidad de saturación del carbón.

Gasto de aire = (754 cm3/s)(3600 s)(O.O0115 g/cm3 = 3122 g aire/h

“.

Total de alcohol adsorbido =( “~/~c1)(3122 g aire/h) (5.16 h)

= 9.67 g alcohol
Capacidad de saturación = 9.67 g alcoholi79.2 g carbón
= 0.1220 g alcohol/g carbón

La fracción del nuevo lecho que se usa hasta el punto de ruptura es ahora 16.3/20.4, o 0.799.

Al aumentar la escala quizá no sólo sea necesario modificar la altura de la columna, sino que también
el gasto real de fluido con respecto al que se usa en la unidad piloto. Como la velocidad de masa en el
lecho debe permanecer constante al aumentar la escala, el diámetro del lecho debe ajustarse para
conservarla constante.
Los sistemas de adsorción de gas típicos usan lechos fijos de cerca de 0.3 m a 1.5 m de alto con
circulación descendente del gas. Se emplean velocidades superficiales de gas bajas, de 15 a 50 cm/s
(0.5 a 1.7 pie/s). El tamaño de las partículas adsorbentes fluctúa de la malla 4 a la 50 (0.3 a 5 mm).
Las caídas de presión son bajas y sólo hay unas cuantas pulgadas de agua por pie de lecho. El tiempo
de adsorción es desde 0.5 h hasta más de 8 h. Para los líquidos, la velocidad superficial del líquido en
el lecho es de 0.3 a 0.7 cm/s (4 a 10 gpm/pie*).

12.3D Modelos básicos para predecir la adsorción

La adsorción en lechos fijos es el método más importante que se utiliza para este proceso. Un lecho
fijo o empacado consta de un tubo cilíndrico vertical lleno o empacado con partículas adsorbentes.
Los adsorbentes se diseñan principalmente según los datos de laboratorio y los métodos descritos
en la sección 12.3C. En esta sección se describen las ecuaciones básicas para la adsorción
isotérmica, a fin de que se entiendan mejor los fundamentos de este proceso.
El balance de materia del soluto en estado no estacionario en el fluido es como sigue para una
sección de longitud dz del lecho.

(12.3-6)

donde E es la fracción vacia externa del lecho; v es la velocidad superficial en el lecho vacío, en m/
s; pP es la densidad de partícula, en kg/m3, y E es un coeficiente de dispersión axial, en m2/s. El
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 183

primer término representa la acumulación de soluto en el líquido. El segundo término es la acumulación

de soluto en el sólido. El tercer término representa la cantidad de soluto que fluye por convección hacia
la sección dz del lecho menos la que fluye hacia afuera. El último término representa la dispersión
axial de soluto en el lecho que provoca la mezcla de soluto y disolvente.
La segunda ecuación diferencial que se necesita para describir este proceso relaciona el segundo
término de la ecuación (12.3-6) para la acumulación de soluto en el sólido, con la tasa de transferencia
de masa externa del soluto del volumen de solución a la partícula y la difusión y adsorción sobre el área
superficial interna. La adsorción física real es muy rápida. La tercera ecuación es la isoterma de
equilibrio.
Existen muchas soluciones a estas tres ecuaciones que sonno lineales y acopladas. Con frecuencia,
estas soluciones no concuerdan bien con los resultados experimentales y no se analizan aquí.

12.3E Variables de proceso y ciclos de adsorción

Los procesos de adsorción a gran escala se pueden dividir en dos amplias clases. La primera y más
importante es el sistema cíclico por lotes, en el cual el lecho fijo de adsorción se satura y se regenera
alternativamente de manera cíclica. La segunda es un sistema de flujo continuo que implica un flujo
continuo de una contracorriente de adsorbente hacia un flujo de alimentación.
Hay cuatro métodos básicos de uso común para el sistema de adsorción cíclico por lotes en lechos
fijos. Estos métodos difieren uno de otro principalmente por los medios que se usan para regenerar el
adsorbente después del ciclo de adsorción. En general, estos cuatro métodos básicos utilizan de dos
a tres lechos fijos en paralelo, uno en el ciclo de adsorción y el otro o los otros dos en un ciclo de
deserción para dar continuidad al flujo. Después de que un lecho ha completado el ciclo de adsorción,
el flujo se desvía hacia el segundo lecho recién regenerado para la adsorción. Entonces el primer lecho
se regenera mediante cualquiera de los métodos siguientes.

1. Ciclo de oscilación de temperatura. También se llama ciclo de oscilación térmica. El lecho de

adsorción usado se regenera calentándolo con serpentines de vapor dentro de él, o con una
corriente de gas de purga caliente para eliminar el adsorbato. Después, el lecho se enfría, para que
se pueda usar para la adsorción en el del ciclo siguiente. El tiempo de regeneración generalmente
es de pocas horas.
2. Ciclo de oscilación de presión. En este caso el lecho se desorbe reduciendo la presión a
temperatura esencialmente constante y luego purgando el lecho a baja presión con
una pequeña fracción de la corriente del producto. Este proceso para gases usa un ciclo muy corto
para la regeneración comparado con el ciclo de oscilación de temperatura.
3. Ciclo de remoción con gas de purga inerte. En este ciclo el adsorbato se elimina haciendo pasar
un gas inerte o que no se adsorbe a través del lecho. Esto disminuye la presión parcial o la
concentración alrededor de las partículas y sobreviene la deserción. Los tiempos de regeneración
son de algunos minutos.
4. Ciclo de desplazamiento y purga. La presión y la temperatura se mantienen esencialmente
constantes como al emplear gas de purga, pero se utiliza un gas o un líquido que se adsorbe con
más fuerza que el adsorbato y lo desplaza. También los ciclos suelen ser de pocos minutos.

La remoción con vapor se usa a menudo para regenerar sistemas de recuperación de disolventes
que utilizan adsorbente de carbón activado, y se puede considerar como una combinación del ciclo de
oscilación de temperatura y el de desplazamiento y purga.
784 12.4 Procesos de intercambio de iones

12.4 PROCESOS DE INTERCAMBIO DE IONES

12.1A Introducción y materiales para el intercambio de iones

Los procesos de intercambio de iones son básicamente reacciones químicas entre iones en solución
y iones en una fase sólida insoluble. Las técnicas que se usan en el intercambio de iones se parecen
tanto a las que se utilizan en la adsorción, que para la mayoría de los fines de ingeniería, el intercambio
de iones se puede considerar como un caso especial de adsorción.
En el intercambio de iones, el sólido elimina ciertos iones, pero como se debe conservar su
electroneutralidad, libera iones de reemplazo a la solución. Los primeros materiales empleados para
intercambio de iones fueron unas arenas porosas naturales llamadas zeolitas, que intercambian cationes.
Los iones con carga positiva en solución, como el Caz+, se difunden por los poros del sólido y se
intercambian con los iones Na+ del mineral.

Ca2+ + Na2R e=> CaR + 2Na+

(12.4-1)
(solución) (sólido) (sólido) (solución)

donde R representa alssólido. Ésta es la base del “ablandamiento” del agua. Para regenerar la zeolita
se agrega una solución de NaCl que impulsa la reacción reversible anterior a la izquierda. Casi todos
esos sólidos inorgánicos de intercambio de iones intercambian sólo cationes.
La mayor parte de los sólidos de intercambio de iones en la actualidad son resinas o polímeros
sintéticos. Ciertas resinas poliméricas sintéticas contienen grupos sulfónicos, carboxílicos o fenólicos,
y estos grupos aniónicos pueden intercambiar cationes.

Na+ + HR ($ NaR + Hf
(12.4-2)
(solución) (sólido) (sólido) (solución)

Aquí R representa a la resina sólida. El Na+ en la resina sólida puede intercambiarse por H+ u otros
cationes.
Otras resinas sintéticas similares que contienen grupos amino se usan para intercambiar aniones
y OH - en solución

Cl- + RNH30H a RNH$l + OH-

(12.4-3)
(solución) (sólido) (sólido) (solución)

12.4B Relaciones de equilibrio en el intercambio de iones

Las isotermas de intercambio de iones se desarrollaron usando la ley de acción de masas. Por
ejemplo, en una reacción sencilla de intercambio iónico como la ecuación (12.4-2), HR y NaR
representan los sitios de intercambio de iones en la resina unidos a un protón H + y un ion sodio, Na+.
Se supone que un número fijo de sitios está lleno con H + o Na+. En el equilibrio,

(12.4-4)
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 785

Como la concentración total de los grupos iónicos [R] en la resina es fija (B7),

[ R1 = constante = [NaR] + [HR] (12.4-5)

Al combinar las ecuaciones (12.4-4) y (12.4-5), ,

K[ R][ Na+]
(12.4-6)
maR1 = [H’] + K[Na+]

Si la solución se amortigua de manera que [H+] sea constante, la ecuación anterior para el intercambio
o adsorción del sodio se asemeja a la isoterma de Langmuir.

12.4C Diseiio de columnas de intercambio iónico de lecho fijo

La velocidad de intercambio iónico depende de la transferencia de masa de los iones desde el volumen de
la solución a la superficie de la partícula, de la difusión de los iones en los poros del sólido hacia la superficie,
del intercambio de los iones en la superficie y de la difusión de los iones de intercambio de regreso al
volumen de la solución. Este proceso es igual al de la adsorción. Las ecuaciones diferenciales deducidas
también son muy semejantes. Los métodos de diseíIo que se utilizan para el intercambio de iones y la
adsorción son parecidos y se describen en la sección 12.3 para procesos de adsorción.

12.5 PROCESOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LfQUIDO EN UNA SOLA ETAPA

12SA Introducción a los procesos de extracción

Para separar uno o más de los componentes de una mezcla, ésta se pone en contacto con otra fase.
Dichas fases pueden ser gas-líquido, como se analizó en el capítulo 10; vapor-líquido, como se
estudio en el capítulo ll ; líquido-líquido o líquido-sólido. En esta sección se consideraran, en primer
término, los procesos de separación por extracción líquido-líquido. Otros nombres que también se
usan son extracción con líquido o extracción con disolvente.
En la destilación, el líquido se vaporiza parcialmente para crear otra fase, que es un vapor. La
separación de los componentes depende de las presiones de vapor relativas de las sustancias. La fase
de vapor y la líquida tienen gran semejanza química. En la extracción líquido-líquido, ambas fases son
químicamente muy diferentes, lo que conduce a una separación de los componentes de acuerdo con
sus propiedades físicas y químicas.
Algunas veces la extracción por disolvente se usa como una alternativa a la separación por
destilación o evaporación. Por ejemplo, el ácido acético se separa del agua por destilación o
por extracción con disolvente, usando un disolvente orgánico. Después de esta operación, el producto
resultante (disolvente orgánico-ácido acético) se destila. La selección de destilación o extracción con
disolvente depende en gran parte, de los costos relativos (C7). Otro ejemplo son los ácidos grasos de
alto peso molecular que se pueden separar de los aceites vegetales por extracción con propano líquido
o por destilación al alto vacío, la cual es más costosa.
En la industria farmacéutica algunos productos como la penicilina se presentan en mezclas de
fermentación bastante complejas, y se usa la extracción con líquido para separar la penicilina. Muchas
separaciones de metales se llevan a cabo comercialmente por extracción de soluciones acuosas, como
cobre-hierro, uranio-vanadio y tantalio-columbio.
 .

786 12.5 Procesos de extracción líquido-líquido en una sola etapa

0.4 0.6 0.8

Fracci6n de masa de LI

FIGURA 12.5-1. Coordenadas para un diagrama triangular.

12.5B Relacione8 de equilibrio en la extracción

1. Regla de las fases. En general, un sistema líquido-líquido tiene tres componentes, A,B y C, y
dos fases en equilibrio. Sustituyendo en la regla de las fases, ecuación (i 0.2-l), los grados de libertad
son 3, y las variables son temperatura, presión y las cuatro concentraciones. (Hay cuatro concen-
tracion& porque sólo es posible especificar dos de las tres concentraciones de fracciones de masa
de una fase.) La tercera completa el total de las fracciones de masa a un valor de 1.0, xA + xg + xc
= 1.0. Cuando se fija la presión y la temperatura, que es el caso usual, el sistema queda fijo al
establecer una concentración en cualquier fase.

2. Coordenadas triangulares y datos de equilibrio. Las coordenadas triangulares equiláteras se

usan con mucha frecuencia para representar los datos de equilibrio de un sistema de tres componen-
tes, puesto que se tienen tres ejes. Esto se muestra en la figura 12.5-1. Cada uno de los
tres vértices representa un componente puro, A, B o C. El punto M representa una mezcla de A, B
y C, la distancia perpendicular desde el punto M hasta la base AB representa a la fracción
de masa xc de C en la mezcla en el punto M, la distancia a la base CB es la fracción de masa xA de
A, y la distancia a la base AC es la fracción de masa xg de B. De esta forma,

XA + XB + xc = 0.40 + 0.20 + 0.40 = 1.0 (12.5-l)

En la figura 12.5-2 se muestra un diagrama de fases común de un par de componentes A y B

parcialmente miscibles. Algunos ejemplos típicos son metil-isobutil-cetona (A)-agua (B)- acetona (C),
agua (A)-cloroformo (B)-acetona (C), y benceno (A)-agua (B)-ácido acético (C). Con respecto a la
figura 12.5-2, el líquido C se disuelve por completo en A o B. El líquido A es muy poco soluble en B
y B es un poco soluble en A. La región de dos fases corresponde a la zona delineada por la curva
envolvente. Una mezcla original de composición M se separa en dos fases a y b que están en la línea
de unión de equilibrio que pasa a través del punto M. (Se muestran también otras de líneas de unión.)
Ambas fases son idénticas en el punto P, que se llama punto de Plait.
Cap. 12 Procesos de separaclón liquido-liquido y sólido-fluido 787

Región de una fase

F IGURA 12.5-2. Diagrama de fases liquido-líquido en el q;e los componentes A ,v B son

parcialmente miscibles.

3. Datos de equilibrio en coordenadas rectangulares. Los diagramas triangulares tienen ciertas

desventajas debido a las coordenadas especiales, por lo cual, un método más útil para graficar los
datos de los tres componentes consiste en el empleo de coordenadas rectangulares. Esto se muestra
en la figura 12.5-3 para el sistema ácido acético (A)-agua (@-disolvente de éter isopropílico (C). (Los
datos se toman del Apéndice A.3. Los disolventes B y C son parcialmente miscibles. La concentra-
ción del componente C se grafica en el eje vertical y la de A en el eje horizontal. La concentración
del componente B se obtiene por diferencia de las ecuaciones (12.5-2) o (12.5-3):

XE= l.o-XA-XC (12.5-2)

YE = 1-o - YA - Yc (12.5-3)

La región de dos fases de la figura 12.5-3 está en el interior de la envolvente y la región de una fase
en el exterior. Se muestra una línea de unión gi que conecta a la capa rica en agua i, llamada capa de
refinado, y la capa de disolvente rica en éter g, llamada capa de extracto. La composición del refinado
se designa como x y la del extracto y. Por consiguiente, la fracción de masa C se denomina como yc
en la capa de extracto y xc en la de refinado. Para construir la línea de unión gi mediante la gráfica de
equilibrio yA - xA debajo del diagrama de fases, se trazan líneas verticales a g e i.

EJEMPLO 12.5-l. Balance de materia para capas en equilibrio

Una mezcla original que pesa 100 kg y contiene 30 kg de éter isopropílico (C), 10 kg de ácido
acético (A) y 60 kg de agua (B), alcanza su equilibrio y las fases de equilibrio se separan.
¿Cuáles son las composiciones de las dos fases de equilibrio?

SOkiÓn: La COmpOSiCiÓn de la mezcla original es xc = 0.30, XA = 0.10 y xB = 0.60. La

composición de xc = 0.30 y XA = 0.10 se grafica como el punto h en la figura 12.5-3. Se
traza la línea de unión gi a través del punto h por el procedimiento de aproximaciones
SUCeSiVaS. LLI COmpOSiCiÓn de la Cápa del eStraCtO (éter) en el punto ges yA = 0.04,~~ = 0.94
yyB= l.OO-0.04--O%=O.O2f racción masa. La composición de la capa de refinado (agua)
en el punto i es xA = 0.12, xc = 0.02 y xB = 1.00 - 0.12 - 0.02 = 0.86.
788 12.5 Procesos de extracción líquido-líquido en una sola etapa

K, Región de dos fases

Región de una fase

A (hcido acktico)
Cwa) 01 l 0.5 1.0
I ! Fracch masa de A (XA, YA)

Composicih de la capa acuosa (refinado), XA

F IGURA 12.5-3. Diagrama de fases líquido-líquido para ácido acético (A)-agua (B)-
éter isopropílico (C) a 293 K (20’)

En la figura 12.5-4 se muestra otro tipo común de diagrama de fases, donde dos pares de
disolventes B y C, así como A y C, son parcialmente miscibles. Algunos ejemplos de este sistema son
el estireno (A)-etilbenceno (B)-dietilen-glicol (C) y el sistema clorobenceno (A)-metil-etil-cetona (B)-
agua 0.

Regi6n de una fase

Línea de unión

Región de dos fases

Región de una fase

F IGURA 12.5-4. Diagrama de fases donde los pares de disolventes B-C y

A-C son parcialmente miscibles.
Cap. 12 Procesos de separacidn líquido-liquido y sólido-fluido 789

E Y A XAM XA
Lk
Fracción de masa de A
(b)

FIGURA 12.5-S. Adición gr@a y regia del brazo de palanca: a) jhjo del proceso, b) adición gráfìca.

12.X Extracción en equilibrio en una sola etapa

1. Deducción de la regla del brazo de palanca para adición gnijka. Se deducirá para su uso en
las gráficas rectangulares de diagramas de fases para extracción. En la figura 12.55a se mezclan
(suman) dos corrientes L kg y V kg, que contienen los componentes A, B y C, para obtener la
corriente de mezcla resultante de M kg de masa total. Si se escribe un balance total de masa y un
balance con respecto a A,
V-tL=M (12.5-4)
vy, + LXA = MX,&f (12.5-5)
donde xAM es la fhcción masa de A en la corriente M. Al escribir un balance para el componente C,
vyc + Lxc = MXCM (12.5-6)

Cotibinando las ecuaciones (12.5-4) y (12.5-5),

L _ YA - XAM
(12.5-7)
V- XAM -XA

Combinando las ecuaciones (12.5-4) y (12.5-6),

L _ Yc -xchf (12.5-8)
v-xcM-xc

Igualando las ecuaciones (12.5-7) y (12.5-8) y reordenando,

xc --h4 = xch4 -Yc (12.5-9)
xA - XAM XAM - Y A

Esto indica que los puntos L, M y V deben formar una línea recta. Usando las propiedades de los
triángulos rectángulos semejantes,

L ( k g ) V%
(12.5-10)
v(kg)=L;i?
790 12.5 Procesos de extracción líquido-líquido en una sola etapa

Ésta es la regla del brazo deqalanca, la cual señala que kg Likg V es igual a la longitud de la línea
MI longitud de la línea EM. Además,

(12.5-11)

Estas ecuaciones también son válidas para kg mol y frac mol, Ib,, etc.

EJEMPLO 12.5-2. Cantidades en las fases para una extracción con disolvente
Las composiciones de las dos capas de equilibrio del ejemplo 12.5-1 son, para la capa de
extracto (v) yA = 0.04, ye = 0.02 y yc = 0.94, y para la capa del refinado (L) xA = 0.12,
xB = 0.86 y xc = 0.02. La mezcla original contenía 100 kg y x,,f,+f = 0.10. Determíne las
cantidades de V y L.

Solución: Sustituyendo en la ecuación (12.5-4),

V+L=M=lOO

Sustituya en la ecuación (12.5-5), donde M = 100 kg y XAM = 0.10,

v (0.04) + L(O.12) = 100 (0.10)

Resolviendo simultáneamente las dos ecuaciones, L = 75.0 y V= 25.0. Aplicando la regla

del brazo de palanca se determina que la longitud de la línea hg en la figura 12.5-3 es 4.2
unidades y la línea gi es. igual a 5.8 unidades. Entonces, por medio de la ecuación
(12.5-1 l),

L L ig 4.2
-...-=-=-=-
M 100 Si 5.8

Despejando, L = 72.5 kg y V = 27.5 kg, lo cual constituye una comprobación bastante

razonable del método de balance de material.

Linea de unión

Ca)
xA> YA

(b)

F IGURA 12.5-6. Extracción en equilibrio líquido-líquido de una sola etapa: a) diagrama de jlujo del proceso, b)
gráfica en un diagrama de fases.
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sblido-fluido 791

2. Extracción en equilibrio en una sola etapa. Se considerará ahora la separación de A de una

mezcla de A y B por medio del disolvente C en una sola etapa en equilibrio. Este proceso se muestra
en la figura 12.5-6a, con entrada de las corrientes V, y Lo. Las corrientes se mezclan y alcanzan su
equilibrio, y las corrientes de salida LI y VI salen del proceso en equilibrio entre sí.
Las ecuaciones para este proceso son las mismas que las que se estudiaron en la sección 10.3 para
una sola etapa de equilibrio, donde y representa la composición de las corrientes V y x las corrientes L:

L()+V*=L,+Vl=M (12.5-12)

LOXAO + v2YA2 = LlxAl + vlYAl = MXAM (12.5-13)

Lo%l+ V2Yc2 = LlXCl + VlYCl = MXCM (12.5-14)

Puesto que XA + XE + xc = 1 .O, no se requiere una ecuación en términos de B. Para resolver estas tres
ecuaciones, es útil el diagrama de fases de equilibrio de la figura 12.5-6b. Como se conocen las
cantidades y las composiciones de Lo y V2 es posible calcular los valores M, XAM y xcM con base en
las ecuaciones (12.5-12) ala (12.5-14). Los puntos Lo, V2 y Mse puéden graficar tal como se muestra
en la figura 12.5-6b. Entonces mediante un procedimiento de aproximaciones sucesivas se traza una
línea de unión a través del punto M, que localiza las composiciones de Ll y VI. Las cantidades de L 1
y VI se pueden determinar por sustitución en las ecuaciones (12.5-12) ala (12.5-14), o usando la regla
del brazo de palanca.

12.6 EQUIPO PARA EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

12.6A Introducción y tipos de equipo

Como en el caso de los procesos de separación de absorción y destilación, las dos fases de la
extracción líquido-líquido se ponen en contacto íntimo con un alto grado de turbulencia para lograr
velocidades de transferencias de masa elevadas. Después de este contacto, ambas fases se separan.
En la absorción y en la destilación, esta separación es rápida y fácil, debido a la gran diferencia de
densidad entre la fase gaseosa (o vapor) y la líquida. En la extracción con disolvente, la diferencia
de densidades entre las dos fases es muy pequefia y la separación es más complicada.
Existen dos tipos principales de equipo para extracción con disolvente: recipientes equipados con
agitación mecánica para el mezclado, y recipientes en los que el mezclado se obtiene por el propio flujo
de los fluidos. El equipo de extracción se puede operar por lotes o en régimen continuo como en los
casos de absorción y destilación.

12.6B Mezcladores-sedimentadores para la extracción

Para lograr una transferencia de masa eficiente, con frecuencia se usa un mezclador mecánico que
permite un contacto íntimo entre las dos fases líquidas. En general, una de las fases se dispersa en
la otra en forma de gotas pequeñas, por lo que se requiere un tiempo de contacto suficiente para que
se verifique la extracción. Las gotas pequeñas producen áreas interfaciales grandes y una extracción
más rápida; sin embargo, las gotas no deben ser tan pequeñas como para que el tiempo de
sedimentación subsiguiente sea demasiado largo.
En la sección 3.4 se analizó el diseño y los requerimientos de potencia de los agitadores o
mezcladores con deflectores. En la figura 12.6-la se muestra un mezclador-sedimentador típico, donde
192 12.6 Equipo para extraccidn liquido-liquido

Alimentacih

entac

t
(4

FIGURA 12.6-l. Mezcladores-sedimentadores tipicos para extraccih: a) mezclador-sedimentador

por separado, b) combinacidn de mezclador-sedimentador.

el mezclador o agitador está completamente separado del sedimentador. La alimentación de fase acuosa
y fase orgánica se presenta en el mezclador, y las fases mezcladas se separan en el sedimentador. En
la figura 12.6-lb se muestra una combinación de mezclador-sediinentador, que algunas veces se usa
para la extracción de sales de uranio o de cobre de soluciones acuosas. Ambos tipos de mezclador-
sedimentador se pueden combinar en serie para extracción a contracorriente o en etapas múltiples.

12.6C Contactores de platos y de torres agitadas para la extracción

Como se estudió en la sección 10.6 para las torres de absorción y destilación de platos, en los
procesos de contacto líquido-líquido se usan dispositivos similares. En la figura 12.6-2a se muestra
una torre de extracción de platos perforados, donde se dispersan las gotas del disolvente ligero líquido
que tienden a elevarse. Las gotas dispersadas coalescen o se aglutinan debajo de cada plato y se
vuelven a formar por encima de éste, al pasar a través de las perforaciones. El líquido acuoso pesado
fluye hacia abajo en los platos, donde se pone en contacto con las gotas flotantes y después pasa
por la bajada del plato hacia el plato inferior.
En la figura 12.6-2b se muestra una torre de extracción con agitación. Una serie de agitadores de
paletas, montados sobre un eje giratorio central, proporcionan la agitación para ambas fases. Cada
agitador esta separado del siguiente por una sección en calma constituida por un tamiz de alambre que
promueve el aglutinamiento de las gotas y la separación de las fases. Este aparato es, en esencia, una
serie de mezcladores-sedimentadores, uno encima del otro (C8, Pl, Tl). Otro tipo es la columna de
platos de vaivén de Karr, que contiene una serie de platos de criba con una gran área abierta del 60%
donde los platos se mueven de abajo hacia arriba (C6, C8, L3). Éste es uno de los pocos tipos de torres
de extracción cuya escala se puede aumentar con precisión razonable (C6, K3).

12.6D Torres de extracción empacadas y de rocío

Las torres de extracción empacadas y de rocío permiten contactos diferenciales, y en ellas el

mezclado y la sedimentación proceden con régimen continuo y simultaneo (C8). En torres de platos
o en contactores mezclador-sedimentador, la extracción y la sedimentación se verifican en etapas
definidas. En la figura 12.6-3, el líquido pesado entra por la parte superior de la torre de rocío, llena
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido

ección de calma de
amiz de alambre

Elevación de gotas
del disolvente liger

Aglutinamiento
del disolvente Agitador de paletas

(4 (b)

F IGURA 12.6-2. Torres de extracción: a) torre de platos perforados, b) torre de exfrac-

ción con agitada.

la torre, lo que constituyendo la fase continua y fluye hacia afuera, por el fondo. El líquido ligero
entra a través de un distribuidor de tobera en el fondo, que lo dispersa hacia arriba en forma de rocío
de gotas pequefias. El líquido ligero se aglutina en la parte superior y fluye hacia afuera. En algunos
casos, el líquido pesado se rocía hacia.abajo sobre la fase ligera continua que se va elevando.
Un tipo de torre más eficaz es una columna con empaques como anillos de Raschig o sillas de Berl,
que promueven el aglutinamiento y la redispersión de las gotas a intervalos frecuentes a lo largo de la
torre. En las referencias (Tl, Pl) se pueden encontrar estudios detallados del funcionamiento y la
construcción de torres empacadas.

Salida del líquido ligero

b

Aglutinamiento de
la interfaz

Gotas elevándose
Tubería de rociada

yel líquido pesado,

F IGURA 12.6-3. Torre de extracción por rocio

794 12.7 Extracción a continua contracorriente en etapas múltiples

12.7 EXTRACCIÓNACONTINUACONTRACORRIENTEENETAPAS
MÚLTIPLES
12.7A Introducción

En la sección 12.5 se usó un contacto de equilibrio en una sola etapa para transferir el soluto A de
una fase líquida a otra. Para transferir más soluto se puede repetir el contacto en una sola etapa,
mezclando la corriente de salida LI con disolvente nuevo Vz, como se muestra en la figura 12.5-6.
De esta manera se logra un mayor porcentaje de extracción del soluto A. Sin embargo, este
procedimiento desperdicia corriente de disolvente y además, da lugar a la formación de un producto
A diluido en las corrientes de salida de extracto. Para usar menos disolvente y obtener una corriente
de extracto de salida más concentrada, generalmente se usa el contacto a contracorriente en etapas
múltiples.
Muchas de las ecuaciones fundamentales de la absorción de gases a contracorriente y de la
rectificación, son las mismas o similares a las que se usan en la extracción a contracorriente. Debido
a que las dos fases líquidas suelen ser altamente solubles entre sí, las relaciones de equilibrio en la
extracción son más complicadas que en la absorción y en la destilación.

12.7B Extracción continua a contracorriente en etapas múltiples

1. Proceso a contracorriente y balance general. El flujo del proceso para este método de extracción
es el mismo que se describió en la figura 10.3-2, y que se muestra en la figura 12.7-1. La corriente
de alimentación que contiene el soluto A que se va a extraer, entra por un extremo del proceso y
la corriente de disolvente entra por el otro. Las corrientes de extracto y de refinado fluyen a
contracorriente de etapa a etapa, y los productos finales son la corriente de extracto VI que sale de
la etapa 1, y la corriente de refinado LN que sale de la etapa N.
/ *
Estableciendo un balance en todas las etapas N, l

L(J+V~+,=LN+V,=M i (12.7-1)

donde M representa los kg totales/h(lb,/h) y es una constante, LO es el flujo de alimentación de

entrada en kg/h, VN+ 1 es el gasto de entrada del disolvente en kg/h, VI es la corriente de extracto
de salida, y LN es la corriente de refinado de salida. Llevando a cabo un balance general con respecto
al componente C,

Lo%0 + v,+ 1Yclv+ 1 = 4vxcN+ VlYCl = Mh4 (12.7-2)

Extracto Disolvente

ziJrEI>rn~
Alimentación Refinado

F IGURA 12.7-1. Diagrama de jlujo de un proceso continuo de extracción a contrn-

corriente en etapas múltiples.
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-jluido 795

XA. YA

FIGURA 12.7-2. Uso del punto de mezcla M para el balance total de materia en la extracción
con disolvente a contracorriente.

Combinando las ecuaciones (12.7-1) y (12.7-2) y reordenando,

LO+.O + VN + IYCN + I = LNxCN + Y,ycl

XCM = (12.7-3)
Lo +vN+* L,+h

Un balance similar con respecto al componente A, proporciona la expresión

LOxr40 + vN + lYz4N + 1 LNx,4N + bYz4,

XAM = (12.7-4)
L,+vN+, = LN+v,

Las ecuaciones (12.7-3) y (12.7-4) se pueden usar para calcular las coordenadas del punto M en
el diagrama de fases, que relaciona las dos corrientes de entrada Lo y V,, 1 y las dos corrientes de salida,
VI y LN. Por lo general, se conocen los flujos y las composiciones de Lo y V,, , y la composición de
salida xAN deseada tiene un valor fijo. Al grafícar los puntos L o , VN+ 1y Mcomo se ilustra en la figura
12.7-2, deben quedar conectados por una recta. Entonces, LN, My Vi quedan en una misma línea. Además,
LN y VI estarán situados en la envolvente de las fases, como se muestra en la figura. Estos balances
también son válidos para lb,,, y hcciones de masa, kg mol y fracciones mol, entre otros elementos.

EJEMPLO 12.7-l. Balance de materia para un proceso a contracorriente por etapas

Se emplea disolvente puro de éter isopropílico a un flujo de VN +, = 600 kg/h para extraer
una solución acuosa de Lo = 200 kg/h, que contiene 30% en peso de ácido acético (A), a
contracorriente en etapas múltiples. La concentración de salida deseada para el ácido acético
en la fase acuosa es de 4%. Calcule las composiciones y las cantidades del extracto de éter
VI y del refinado acuoso L,. (Use los datos de equilibrio del Apéndice A.3.)

Solución: LOS valores conocidos son VN+, = 600 YAN+* = O,ycjv+l = 1.0, Lo = 200,
xA(, = 0.30, x&, = 0.70, xa = 0 y XAN= 0.04. De acuerdo con esto, se sitúan en la figura 12.7-
3 los puntos vN+ 1 y L 0. Además, puesto que L,está en el límite de las fases, se puede grafiC¿U
con un valor de xAN = 0.04. Para el punto de la mezcla M, sustituyendo en las ecuaciones
(12.7-3) y (12.7-4),
796 12.7 Extracción a continua contracorriente en etapas mtiltiples

’ téte@ vN + l

0
B (agua) XAM A (hcido acktico)
XA, YA

FIGURA 12.7-3. Método par-n el balance total de materia del ejemplo 12.7-I.

LOxCO + vN + IYCN + 1
%u = (12.7-3)
LO +vN+I

LOxz4O + vN + lY,N + 1
XAM = (12.7-4)
LO +vN+l

Se traza entonces el punto Men la figura 12.7-3 usando estas coordenadas. El punto VI se
localiza trazando una línea desde LN a través de M, que se prolonga hasta que interseca al
límite de las fases. Esto proporciona los valores yAI = 0.08, ycl = 0.90. Para LN se obtiene
un valor de xCN= 0.017. Sustituyendo en las ecuaciones (12.7-1) y (12.7-2) y despejando,
LN = 136 kg/h y V, = 664 kg/h.
2. Cálculos de etapa a etapa para la extracción a contracorriente. El siguiente paso después de
establecer el balance general consiste en pasar de etapa a etapa para determinar las concentraciones
en cada una,de ellas y el numero total de etapas N necesario para llegar a LN en la figura 12.7-1.

El balance total en la etapa 1 es

Lo + v, = L, + v, (12.7-5)
Estableciendo un balance similar en la etapa n,

L, - , + v, + 1= L, + v, (12.7-6)
Reordenando la ecuación (12.7-5) para obtener la diferencia A en flujos,

LO - V, = L, - V, = A (12.7-7)
Este valor de A en kg/h es constante para todas las etapas.

A=L,- VI =L,- vn+l =LN- vN+, = (12.7-8)

Cap. 12 Procesos de separación líquido-liquido y sólido-fluido 191

Esto también es válido para un balance del componente A, B o C,

hxA = LI& - v,y, = L,x, - vn+ly,,+ 1 = LNXN- v, + lyN+ 1 = “’ (12.7-9)

Combinando las ecuaciones (12-7-8) y (12.7-9) y despejando XA

XA =
LO% --VIY, L*x, -K+1Yn+, LNXN-VN+IYN+I
(12.7-10)
Lo--V, = JL-vi+, = L,- vN+,
donde XA es la coordenada x del punto A.
Las ecuaciones (12.7-7) y (12.7-8) se pueden escribir como
Lo = A + V, L,=A+V,,., LN=A+ VN+~ (12.7-11)

La ecuación (12.7-11) indica que Lo está en una línea que pasa a través de A y VI, L, está en una
línea que pasa a través de A y V, + , y así sucesivamente. Esto significa que A es un punto común a
todas las corrientes que se cruzan, como Lo y VI, L, y V,, + , y LN y VN+ ,, etc. Las coordenadas para
localizar este punto de operación A corresponden a XCA y XAA en la ecuación (12.7-10). Puesto que los
puntos fínales VN+ , , LN 0 V, y Lo son valores conocidos, es posible calcular XA y localizar el punto A.
Siguiendo otro procedimiento, el punto A se determina por medios gráficos en la figura
12.7-4, en forma de intersección de las líneas Lo VI y LN VN + ,.
Para escalonar el número de etapas usando la ecuación (12.7-1 l), se empieza en el punto L,-, y se traza
la línea Lo A que localiza al punto V, en el límite de las fases. Después, una línea de unión a través de VI
localiza el punto Ll, que está en equilibrio con VI. Entonces, se trazala línea Ll A con la que se obtiene V2.
Se traza después la línea V2 L2. Este procedimiento escalonado se repite hasta que se llega a la composición
de refinado LN desea&. Se obtiene así el número de etapas N necesario para llevar a cabo la extracción.

EJEMPLO 12.7-2. Número de etapas en una extraccidn a contracorriente

Se emplean 450 kg/h de éter isopropílico puro para extraeq una solución acuosa de
150 kgh con 30% en peso de ácido acético (A) mediante un proceso a contracorriente en
etapas múltiples. La cot)centración de salida del ácido en la fase acuosa es de 10% en peso.
Calcule el número de etapas requeridas.

A -Punto de operacih

VN +1

LN -

XA. Y A

F IGURA 12.7-4. Punto de operación A y número de etapas teóricas necesarias para una
. extracción a contracorriente.
798 12.7 Extrncción n continua contracorriente en etapas múltiples

vN+
Línea de unión
Línea de operación

. .
L3 LN L2 Ll
XA. Y A

FIGURA 12.7-5. Resolucidn gr&ca para la extracción n contracorriente del ejemplo 12.7-2.

Solución: Los valores conocidos son V,,,, , = 45o,y~~+,=o,y~~+,=1.o,L~=15o,

xAo = 0.30, xBo = 0.70, xa = 0 y xAN = 0. lo. se grafiean los puntos v,,, + 1, Lo y L,$!, se como
muestra en la figura 12.7-5. Para el punto de la mezcla M, sustitvendo en las ecuaciones
(12.7-3) y (12.7-4), xcM= 0.75 y XAM = 0.075. Se grafica el punto M, y Vi se localiza en
la intersección de la línea LN M con el límite de fases, con lo que obtiene yAl = 0.
ycl = 0.895. No se muestra en la figura esta construcción. (Véasé en el ejemplo-==f#e-
construcción de las líneas.)
Se trazan las líneas Lo VI y LN VN + 1 y la intersección es el punto de operación A como se
muestra en la figura. Siguiendo otro procedimiento, se pueden calcular las coordenadas de
operación A con base en la ecuación (12.7-10) para localizar el punto A. Empezando en Lo,
se traza la línea Lo A, que localiza el punto VI. Entonces, una línea de unión a través de VI
fija al punto L, en equilibrio con VI. (Los datos de las líneas de unión se obtienen con una
gráfica ampliada, como la que se muestra en la parte inferior de la figura (12.5-3). A
continuación se traza la línea Ll A que localiza a V2. Una línea de unión a través de V2 produce
el punto Lz. Una línea L2 A permite obtener V,. Una línea de unión final proporciona el valor
de L3, que sobrepasa al valor deseado de LN. Por consiguiente, se necesitan unas 2.5 etapas
teóricas.

3. Cantidad mínima de disolvente. Si se selecciona una cantidad de disolvente V, + , con un valor

muy bajo se llegará a un caso límite en el cual una línea a través de A y una línea de unión son iguales.
Entonces, para lograr la separación deseada se requerirá un número infinito de etapas. Así se logra
la cantidad mínima de disolvente. No obstante, para la operación real se deberá usar una cantidad
mayor de disolvente.
El procedimiento para obtener este mínimo es como sigue. Se traza una línea de unión a través del
punto Lo (Fig. 12.7-4) que interseque a la prolongación de L N VN + ,, Se trazan otras líneas de unión
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 199

a la izquierda de esta línea, incluyendo una a través de LN que interseque a la línea LN VN + ,. La

intersección de una línea de unión con la línea LN V,+ , que esté más cerca de VN+ 1, representa el punto
Ami”, esto es, la cantidad mínima de disolvente. La posición real de A que se usa deberá estar más
cercana a VN .+ , que a Amin para un número finito de etapas. Esto significa que se usará más disolvente.
Por lo general, la línea de unión a través de Lo representa el valor de Amin.

12.7C Extracción a contracorriente en etapas con líquidos inmiscibles

Si la corriente de disolvente VN+ 1 contiene los componentes A y C y la corriente de alimentación

Lo contiene A y B, y los componentes B y C son relativamente inmiscibles entre sí, los cálculos de
las etapas resultan más fáciles. El soluto A está bastante diluido y se transfiere de Lo a V, + 1.
En la figura 12.7-l) llevando a cabo un balance general de A con respecto a la totalidad del sistema,
y después con respecto a las primeras n etapas,

(12.7-12)

(12.7-13)

donde L’ = kg de B inerte B/h, V’ = kg de C inerte Clh, y = fracción en masa de A en la corriente

V, y x = fracción en masa de A en la corriente L. Esta ecuación (12.7-13) es una igualdad de línea
de operación cuya pendiente G L’N’. Si y y x est@ bastante diluidos, la línea será recta al graficarse en
un diagrama xy.
El número de etapas se escalona como se indicó previamente para los casos de destilación y
absorción.
Si la línea de equilibrio es bastante diluida, y como que la línea de operación es esencialmente recta,
pueden usar las ecuaciones analíticas (10.3-21) a la (10.3-26) de la sección 10.3D para calcular el
número de etapas.

EJEMPLO 12.7-3. Extración de nicotina con líquidos inmiscibles

Una solución de agua que entra a razón de 1 OO kg/h y que contiene 0.0 10 de fracción en peso
de nicotina (A) en agua se extrae con una corriente de queroseno de 200 kgh que contiene
0.0005 de fracción en peso de nicotina en una torre de etapas a contracorriente. El agua y
el queroseno son esencialmente inmiscibles uno en otro. Se desea reducir la concentración
del agua que sale a 0.0010 de fracción en peso de nicotina. Determine el número teórico de
etapas necesario. Los datos de equilibrio son como sigue (C5), x es la fracción en peso de
nicotina en la solución acuosa y y en el queroseno.

x Y x Y
0.001010 0.000806 0.00746 0.00682
0.00246 0.001959 0.00988 0.00904
0.00500 0.00454 0.0202 0.0185
800 12.8 Introducción y equipo para lixiviación líquido-sólido

\ 1 Linea de
equilibrio -k-l

YN+ 1-õ
15

F IGURA 12.7-6. Solucidn para la extraccidn con líquidos inmiscibles. ejemplo 12.7-3.

Solución: Los valores disponibles son Lo = 100 kgfh, x0 = 0.0010, VN + , = 200 kgih,
yN+ r = 0.0005, XN = 0.0010. Los fluidos inertes son

L’ = L(l -x) = Lo (1 -x0) = lOO(1 - 0.010) = 99.0 kg de agua/h

V’= V(1 -y)= VN+ , (1 - yN+ 1) = 200(1 - 0.0005) = 199.9 kg de queroseno/h

Se efectúa un balance de todo el conjunto en A usando la ecuación (12.7-12) y se encuentra

y1 = 0.00497. Estos últimos puntos de la lí& de operación están marcados en la figura 12.7-
6. A partir de que estas soluciones están co.mpletamente diluidas, la linea es recta. También
se muestra a línea de equilibrio. El número de etapas se escalona y se obtiene N= 3.8 etapas
teóricas.

12.8 INTRODUCCIÓN Y EQUIPO PARA LIXIVIACIÓN LÍQUIDO-SÓLIDO

12.8A Proceso de lixiviach

1. Introducción. Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos, se

encuentran como mezclas de diferentes componentes en un sólido. Para separar el soluto deseado
o eliminar un soluto indeseable de la fase sólida, ésta se pone en contacto con una fase líquida. Ambas
fases entran en contacto intimo y el soluto o los solutos se difunden desde el sólido a la fase líquida,
lo que permite una separación de los componentes originales del sólido. Este proceso se llama
lixiviación líquido-sólido o simplemente, lixiviación. La operación unitaria se puede considerar
como una extracción, aunque el término también se refiere a la extracción líquido-líquido. Cuando
la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua un componente indeseable de un sólido, el proceso
recibe el nombre de lavado.

2. Procesos de lixiviación para sustancias biológicas. En la industria de procesos biológicos y

alimenticios, muchos productos se separan de su estructura natural original por medio de una
livixiviación líquido-sólido. Un proceso importante es la lixiviación de azúcar de las remolacha con
agua caliente. En la producción de aceites vegetales, se emplean disolventes orgánicos como hexano,
Cap. 12 Procesos de separación liquido-liquido y sólido-fluido 801

acetona y éter, para extraer aceite de cacahuate, soya, semillas de lino, semillas de ricino, semillas
de girasol, semillas de algodón, harina, pasta de palo e hígado de hipogloso. En la industria
farmacéutica se obtiene una gran diversidad de productos por lixiviación de raíces, hojas y tallos de
plantas. En la producción de café “instantáneo” soluble, el café tostado y molido se somete a una
lixiviación con agua pura. El té soluble se fabrica por lixiviación de hojas de té con agua. El tanino
se extrae de las cortezas de arboles por lixiviación con agua.

3. Procesos de lixiviación para materiales inorgánicos y orgánicos. Los procesos de lixiviación

son de uso común en las industria metalúrgica. Los metales útiles suelen encontrarse en mezclas con
grandes cantidades de constituyentes indeseables, y la lixiviación permite extraerlos en forma de sales
solubles. Las sales de cobre se disuelven o se lixivian de los minerales molidos que contienen otras
sustancias por medio de soluciones de ácido sulfúrico o amoniacales. Las sales de cobalto y níquel
se lixivian de sus minerales con mezclas de ácido sulfúrico-amoniaco-oxígeno. La lixiviación de oro
a partir de sus minerales, se basa en el uso de una solución acuosa de cianuro de sodio. El hidróxido
de sodio se lixivia de una suspensión de carbonato de calcio e hidróxido de sodio, que se prepara
haciendo reaccionar Na $0 3 con Ca *.

12.8B Preparación de 108 86lidO8 para la hxiviación

1. Materiales inorgánicos y orgánicos. El método de preparación del sólido depende en alto grado
de la proporción del constituyente soluble presente, de su distribución en el material
sólido original, de la naturaleza del sólido, que puede estar constituido por células vegetales o el
material soluble estar totalmente rodeado por una matriz de materia insoluble, y del tamaño de
partícula original.
Si la materia soluble está rodeada de una matzz de materia insoluble, el disolvente se debe difundir
hacia el interior para ponerse en contacto y disolver el material soluble, y después difundirse hacia
afuera. Esto ocurre en muchos procesos hidrometalúrgicos, en los que se lixivian sales metálicas de
minerales métalicos. En estos casos se procede a una trituración y molienda previa de los materiales
para aumentar la velocidad de lixiviación, pues de esta manera las porciones solubles quedan más
accesibles a la acción del disolvente. Si la sustancia soluble está en solución sólida o ampliamente
distribuida en la totalidad del sólido, la acción de lixiviación del disolvente forma canales pequeños. Esto
hace que el paso de disolvente adicional resulte más fácil, por lo cual se puede prescindir de la molienda
a tamaños muy pequeños. La molienda de las partículas es innecesaria cuando el material soluble está
disuelto en una solución adherida al sólido. Entonces se puede emplear un simple lavado similar al de
precipitados químicos.

2. Materiales animales y vegetales. Los materiales biológicos tienen estructura celular y los
constituyentes solubles suelen estar dentro de las células. En ocasiones, la velocidad de lixiviación
es bastante baja, debido a que las paredes celulares constituyen una resistencia adicional a la difusión.
No obstante, es poco práctico moler los materiales biológicos a tamaño suficientemente pequeño para
exponer el contenido de las células individuales. Las remolachas de azúcar se cortan en rebanadas
delgadas cuneiformes para que durante la lixiviación sea más pequeña la distancia necesaria para que
el disolvente acuoso se difunda y llegue a las células individuales. Las células de la remolacha se
mantienen esencialmente intactas, por lo que el azúcar se difunde a través de las paredes celulares
semipermeables, mientras los componentes albuminosos y coloidales indeseables no pueden pasar a
través de ellas.
Para lixiviar productos farmacéuticos de hojas, tallos y raíces, el secado del material antes de la
extracción ayuda a romper las paredes celulares. De esta manera, el disolvente ataca directamente al
soluto. Las paredes celulares de las semillas de soya y de otros vegetales sufren bastantes rupturas
802 12.8 Introducción y equipo para lixiviación líquido-sólido

cuando la materia se reduce a un tamafío de aproximadamente 0.1 mm a 0.5 mm, por medio de un
proceso de laminación para formar pequeñas escamas. Las células son de tamaño más pequeño, pero
sus paredes se rompen y el aceite vegetal queda más accesible a la acción del disolvente.

12X Velocidad de lixiviación

1. Introducción y pasos generales. En la lixiviación de materiales solubles del interior de una

partícula por acción de un disolvente, el proceso general consiste en los siguientes pasos: el
disolvente se transfiere del volumen de solución a la superficie del sólido. Después, dicho disolvente
penetra o se difunde en el sólido. El soluto se disuelve en el disolvente. Entonces, el soluto se difunde
a través de la mezcla de sólido y disolvente hasta la superficie de la partícula. Finalmente, el soluto
se transfiere a la solución general. Los numerosos fenómenos que se presentan en este proceso hacen
poco práctico y casi imposible aplicar una teoría definida a la acción de lixiviación.
En general, la velocidad de transferencia del disolvente de la solución general hasta la superficie
del sólido es bastante rápida, y la velocidad hacia el interior del sólido puede ser rápida o lenta. Sin
embargo, en la mayoría de los casos éstas no son las etapas que limitan a velocidad del proceso total
de lixiviación. La transferencia de disolventes suelen ocurrir al principio, cuando las partículas se ponen
en contacto con el disolvente; aun así, la disolución del soluto en el disolvente en el interior del sólido
puede ser un simple proceso físico de disolución o una verdadera reacción química que libera al soluto
para la disolución. El conocimiento del proceso de disolución es bastante limitado y el mecanismo puede
ser diferente en cada caso (Kl).
La velocidad de difusión del soluto a través del sólido, y la del disolvente hasta la superficie del sólido
suelen ser la resistencia que controla el proceso @obal de lixiviación y dependen de diversos factores.
Si el sólido está constituido por una estructura inerte porosa, con el soluto y el disolvente localizados
en los poros del sólido, la difusión a través del sólido poroso se puede describir como una difusividad
efectiva. Se requieren entonces, la fracción de espacios huecos y la sinuosidad, según se estudió en
la sección 6.W para la difusión en sólidos porosos.
En sustancias biológicas o naturales hay complejidades adicionales debido ala presencia de células.
En la lixiviación de rebanadas delgadas de remolacha de azúcar el proceso mecánico previo rompe, más
o menos, una quinta parte de las células. Entonces la lixiviación del azúcar es similar a un proceso de
lavado (Y 1). En las células restantes, el azúcar se difunde al exterior a través de las paredes celulares.
El resultado neto de ambos procesos de transferencia no sigue una ley de difusión simple con difusividad
efectiva constante.
En el caso de la soya, los granos enteros no se pueden lixiviar con efícacia.La trituración con
rodillos para obtener escamas pequefias de los granos rompe las paredes celulares, por lo que el
disolvente penetra con mayor facilidad por acción capilar. La velocidad de difusión del soluto de aceite
de soya desde las escamas de soya, impide una interpretación simple. Cierto método (02) para diseñar
extractores a gran escala se basa en experimentos de laboratorio con escamas.
La resistencia a la transferencia de masa del soluto desde la superficie sólida hasta el disolvente
general, suele ser bastante pequeña en comparación con la resistencia a la difusión dentro del propio
sólido (01). Esto se ha demostrado en la lixiviación de soya, donde el grado de agitación del disolvente
externo no produce efectos apreciables sobre la velocidad de extracción (03,Y 1).

2. Rapidez de lixiviación cuando se disuelve un sólido. Cuando un material se disuelve de un sólido

a la solución de disolvente, la velocidad de transferencia de masa desde la superficie sólida al líquido,
suele ser el factor que controla la totalidad del proceso. En esencia, no hay resistencia en la fase sólida
cuando se trata de materia pura, por lo que la ecuación para este caso se puede deducir como sigue
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 803

para un proceso por lotes. (Esta deducción también es aplicable al caso en que la difusión en el sólido
es muy rápida en comparación con la difusión desde la partícula.)
La velocidad de transferencia de masa del soluto,4 que se está disolviendo en la solución de volumen
Vm3 es
-
N, = kL (CAS - CA) (12.8-1)
A

donde ÑA son los kg/mol de A que se disuelven en la solució& A es el área superficial de las
partículas en m2, kL es el coeficiente de transferencia de masa en m/s, cAS es la solubilidad de
saturación del soluto sólido A en la solución en kg/mol m3, y cA la concentración de A en la
solución en el tiempo t s, en kg/mol m3. Por medio de un balance de materia, la rapidez de
acumulación de A en la solución es igual a la ecuación (12.81) multiplicada por el área A,

V dc,
- = ÑA = Ak, (cAS - cA) (12.8-2)
dt

Integrando desde t = 0 y c,,, = CA,, hasta t = t, y c/, = cA>

s cA dc A
CAO cAS - cA
Ak, t
= v -dt
st - o
(12.8-3)

cAS - cA
= e-(kLWt (12.8-4)
cAS -cAO
h

La solución tiende de manera exponencial a condiciones de saturación. Con frecuencia, el área en

la interfaz A aumenta durante la extracción si la superficie externa se vuelve muy irregular. Cuando la
materia soluble constituye una alta proporción del sólido total, se puede presentar una desintegración
de las partículas. En caso de que el sólido se disuelva por completo, el área de la interfaz variara
notablemente, además, también variará el coeficiente de transferencia de masa.
Si las partículas son muy pequeñas, el coeficiente de transferencia de masa hacia la partícula en
un sistema con agitación se puede predecir mediante las ecuaciones estudiadas en la sección 7.4. Para
partículas más grandes, que son las más frecuentes en la lixiviación, la sección 7.4 y Blakebrough (B 1)
proporcionan ecuaciones detalladas para predecir el coeficiente de transferencia de masa kL en
recipientes de mezclado con agitación.

3. Rapidez de lixiviación cuando controla la difusión en el sólido. En caso de que la difusión en

estado no estacionario en el sólido sea la resistencia que controla el proceso de lixiviación del soluto
con un disolvente externo, pueden ser útiles las siguientes aproximaciones. Si la difusividad promedio
DA eff del soluto A es aproximadamente constante, entonces, para la extracción en un proceso por
lotes, se pueden usar las ecuaciones de transferenciasde masa en estado no estacionario que se
estudiaron en la sección 7.1. Si la partícula es de tipo esférico, puede utilizarse la figura 5.3-13.

EJEMPLO 12.8-1. Pronóstico del tiempo de proceso en una lixiviación por lotes
Un sólido formado por partículas con diámetro promedio de 2.0 mm se somete a lixiviación
en un aparato que opera por lotes usando un gran volumen de disolvente. La concentración
del soluto A en el disolvente se mantiene aproximadamente constante. Se necesita un tiempo
de 3. ll h para lixiviar el 80% del soluto disponible en el sólido. Si se supone que la difusión
804 12.8 Introducción y equipo para lixiviación liquido-sólido

en el sólido es el factor que controla, y que la difusividad efectiva es constante, calcule el

tiempo necesario para la lixiviación, cuando el tamaño de las partículas se reduce a 1.5 mm.

Solución: Para una extracción del 80%, la fracción no extraída ES es 0.20. Usando la figura
5.3-13 para una esfera, cuando ES = 0.20, se obtiene un valor de DA efft/u2 = 0.112, donde
DA e. es la difusividad efectiva en mm*/s, t es el tiempo en s, y a es el radio en mm. Para
la fracción ES, el valor de DA eff t/u* es constante para cualquier tamaño. Por consiguiente,

donde t 2 es el tiempo para lixiviar una partícula de tamaño u 2. Al sustituir en la ecuación

(12.8-5),

( 1.5/2)2
-
t2 = (3.11)t2.0,2y -- 1.75h

4. Métodos de operación en la livixiución. Existen varios métodos generales de operación para

realizar la lixiviación en sólidos. Las operaciones se pueden llevar a cabo tanto en condiciones
de estado no estacionario o por lotes, como continuas o en estado estacionario. También se pueden
usar equipos de tipo continuo o por etapas, ya sea para la operación en estado estacionario o no
estacionario. h
En la lixiviación en estado no estacionario, uno de los métodos más comunes empleados en la
industria mineral es la lixiviación in situ, donde se permite que el disolvente pase por el mineral por
percolación. En otros casos, el licor de lixiviación se bombea sobre una pila de mineral triturado y se
recolecta al nivel del suelo a medida que escurre de dicha pila. El cobre se lixivia por este procedimiento
con soluciones de ácido sulfúrico, a partir de minerales de sulfuro.
Los sólidos triturados suelen lixiviarse por percolación a través de lechos sólidos, estacionarios en
recipientes con fondos perforados, para permitir el drenaje del disolvente. Los sólidos no deben ser
demasiado finos, pues habría una alta resistencia al flujo. Algunas veces se colocan varios tanques en
serie, que constituyen una batería de extracción, y se agrega disolvente nuevo al sólido que está casi
extraído. Los tanques pueden ser de tipo abierto o bien cerrado, en cuyo caso se llaman difusores. El
disolvente fluye a través de los tanques en serie, y se extrae del tanque más recientemente cargado, lo
que simula una operación continua a contracorriente. Después de que un tanque ha sido lixiviado por
completo, se añade carga nueva al tanque del otro extremo, a través de tuberías múltiples, de manera
que no hay necesidad de mover los tanques para la operación a contracorriente. Este procedimiento
suele llamarse sistema Shunks y se usa con mucha frecuencia en la lixiviación de nitrato de sodio de .
sus minerales, en la recuperación de taninos de cortezas y maderas, en la industria minera, en la industria
del azúcar y en varias más.
En otros procesos, las partículas de sólido triturado se desplazan en forma continua por medio de
transportadores de cangilones o con alimentadores de tornillo. El disolvente fluye a contracorriente al
lecho móvil.
Los sólidos finamente molidos pueden lixiviarse en recipientes con agitación o en espesadores. El
proceso puede ser de tipo de estado no estacionario por lotes, o bien, los recipientes se pueden colocar
en serie para obtener un proceso a contracorriente por etapas.
Cap. 12 Procesos de separacidn líquido-líquido y sólido-fluido 805

12.8D Tipos de equipo para la lixiviación

1. Lixiviación en lechos fijos. Este equipo se usa en la industria del azúcar de remolacha, en la
extracción de taninos de corteza curtiente, en la extracción de productos farmacéuticos de cortezas
y semillas, y en otros procesos. En la figura 12.8-1 se muestra un extractor o difusor típico para
azúcar de remolacha. La tapa se puede quitar para que sea posible introducir al lecho las rebanadas
de remolacha, a las que se llama cassettes. El flujo para lixiviar el azúcar del lecho es agua de 344
K (71 “C) a 350 K (77 “C). La solución de azúcar lixiviada fluye hacia afuera por el fondo, y pasa
al siguiente tanque de la serie. (En el sistema Shanks interviene una operación a contracorriente.) Las
cubiertas de la tapa y el fondo son removibles, de manera que es posible extraer la remolacha ya
lixiviada y añadir nueva carga. El proceso extrae un 95% del azúcar de la remolacha, para producir
una solución de salida de aproximadamente 12% en peso.

2. Lixiviación con lechos móviles. Existen varios dispositivos para lixiviar a contracorriente en
etapas, en los cuales el lecho o etapa es móvil en lugar de fijo. Estos procesos son útiles en la
extracción de aceite a partir de semillas vegetales, como la de algodón, cacahuate, y soya. Por lo
general, primero se procede a quitar la cáscara a la semillas, algunas veces se precocinan,
generalmente se secan y después se trituran a escamas con rodillos. En ocasiones, se procede a una
extracción preliminar de aceite por compresión. Los disolventes suelen ser productos derivados del
petróleo, como el hexano. La solución final de disolvente y vegetal, que se llama micela, puede
contener algunos sólidos finos en suspensión.
En la figura 12.8-2a se muestraundispositivo elevador de cangilones que constituye un lecho móvil
totalmente cerrado. Este equipo se llama extractor de Bollman. En la parte superior derecha se
introducen las escamas secas o los sólidos sobre un cangilón o cubeta perforada; a medida que los
cangilones de la derecha descienden, el material del interior se lixivia con una solución diluida de aceite
en disolvente llamada semimicela. Este líquido Buye hacia abajo por percolación a través de los
cangilones móviles, y se recolecta en el fondo en forma de solución concentrada o micela completa.
Los cangilones que se mueven hacia arriba en la parte izquierda, se someten a una lixiviación a
contracorriente con disolvente recién preparado, que se rocía sobre el cangilón. Las escamas sólidas
ya procesadas se vacían y se extraen de manera continua como se señala en la figura.
El extractor de Hildebrandt de la figura 12.S2b consiste en tres transportadores de tomillos en
forma de U. Los sólidos se cargan en la parte superior derecha, se transportan hacia abajo, a través de
la zona inferior, y después, hacia arriba por el otro ramal. El disolvente fluye a contracorriente.

Agua caliente

. Solución de azúcar &

l - l

F IGURA 12.8-1. Aparato típico de lecho jijo para la lixiviación de azúcar de remolacha.
806 12.8 Introducción y equipo para lixiviación líquido-sólido

Disolvente
puro Escamas secas
S6lido
lixiviado- -

Rocio Disolvente 4

Extracción
de las
escamas htimedas 1

Micela completa
(b)

(4

F IGURA 12.8-2. Equipo para lixiviación con lecho móvil: a) extractor de cangilones tipo Bollman.
b) extractor con transportador de tornillo tipo Hildebrandt.

3. Lixiviación agitada del sólido. Cuando el sólido se puede moler hasta cerca de 200 mallas (0.074
mm), es posible mantenerlo en suspensión aplicándole agitación, y lograr una lixiviación continua a
contracorriente, colocándo varios agitadores en serie con tanques de sedimentación o espesadores
entre cada agitador.

Algunas veces, los propios espesadores se usan como combinación de contactor-agitador y

sedimentador, como se muestra en la figura 12.8-3. En este sistema a contracorriente en etapas, el
disolvente se añade al espesador de la primera etapa; entonces, el líquido transparente sedimentado sale
de una etapa para fluir hacia la siguiente. La alimentación de sólidos entra en la última etapa, donde se
pone en contacto con disolvente de la etapa anterior, para pasar al sedimentador. Los lentos raspadores
giratorios desplazan el sólido hacia la descarga del fondo. Los sólidos que contienen todavía algo de

Disolvente nuevo -

Alimentación
/de sólidos

Sólidos desputs
de la extraccióñ
r
ución
.
h I 7 Ckentrada
Suspensión sólido-líquido
Raspador
Bomba

F IGURA 12.8-3. Lixiviación a contracorriente usando espesadores.

Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido
t
líquido, se bombean como suspensión hacia el siguiente tanque. Si el contacto es insuficiente se puede
instalar un mezclador entre cada sedimentador. 07
&\,& \d bJ”

12.9 RELACIONES DE EQUILIBRIO Y LIXIVIACIÓN EN UNA SOLA ETAPA/ Lot’x P

I-I ri;yn ,,.6dL
12.9A Relaciones de equilibrio en la lixiviación
d-f
1. Introducción. Para analizar una lixiviación en una sola etapa y en etapas a contracorriente se
requieren, al igual que en la extracción líquido-líquido, una ecuación de línea de operación o relación
de balance de materia y las relaciones de equilibrio entre ambas corrientes. Se supone que el sólido
libre de soluto es insoluble; si hay suficiente disolvente presente para que todo el soluto del sólido
de entrada pueda disolverse en el líquido, el equilibrio de la lixiviación se alcanza cuando se ha disuelto
el soluto. Por tanto, todo el soluto se disuelve por completo en la primera etapa. En general, existe
suficiente tiempo para que esto ocurra en la primera etapa.
También se supone que no hay adsorción del solutoen el sólido durante la lixiviación. Esto significa
que la solución de la fase líquida que sale de una etapa es la misma que la que permanece con la matriz
sólida en la suspensión sedimentada que abandona la etapa. No es posible (ni práctico) separar todo el
líquido del sólido en el sedimentador de una etapa; por consiguiente, el sólido sedimentado que sale de
una etapa siempre contiene algo de líquido en el cual hay presente soluto disuelto. La corriente sólido-
líquido se llamaflujo inferior o corriente de la suspensión. En consecuencia, la concentración de aceite
o soluto en el’liquido o corrzente de derrame, es igual a la concentración del soluto en el líquido que
acompaña ala suspensión o flujo inferior. Por tanto, en una gráficany, la línea de equilibrio se encuentra
sobre la línea de 45’.
La cantidad de solución retenida con los sólidos en la porción de sedimentación de cada etapa,
depende de la viscosidad y densidad del líquido en el cual está suspendido el sólido; a su vez,
esto depende de la concentración de soluto enSolución. Debido a lo anterior, se obtienen datos
experimentales de la variación de cantidad y composición de la solución retenida en los sólidos en
función de la composición del soluto. Estos datos se deben obtener en condiciones de concentraciones,
tiempos y temperaturas, similares a las de los procesos para los cuales se va a realizar los cálculos de etapas.

2. Diagramas de equilibrio para el lixiviado. Los datos de equilibrio se pueden graticar en un

diagrama rectangular como fracciones de peso de los tres componentes: Soluto (A), sólido inerte o
lixiviado (I3) y disolvente (C). Las dos fases son la de derrame (líquido) y la de flujo inferior
*rónJ Este método*restudia en las referencias (B2). Sin embargo, usaremos otrm
coveniente para graficar los datos de equilibrio, similar al método analizado para las gráficas entalpía-
concentración de la sección ll .6.

Lac ración del sólido insoluble o inerte B en la mezcla de la solución o en la mezcla de la

susedades- (Ib,),
--., _<_-.-“~ -. .-, ‘-
kg de B
N=‘(‘kg kg de sólido Ib de sólido
de A,+ kg de C = kg de soluc$n = Ib de solución (12.9-1)
/--/
Hay un valor de Npara el derrame en el que N = 0 y, en el caso del flujo inferior, N tendrá valores
diferentes que dependerán de la concentración del soluto en el líquido. Las composiciones del soluto
A en el líquido se expresan como fracciones en peso:

kg de A kg de soluto
xA = kg de A + kg C = kg de solución (líquido de derrame) (12.9-2)
-
-l._ -. II -.---?T-==---r-----
808 12.9 Relaciones de equilibrio y lixiviación en una sola etapa

kg de A kg de soluto
yA = kg de A + kg C = kg de solución (líquido en la suspensión) (12.9-3)

donde xA es la fracción en peso del soluto A en el líquido de derrame, y yA es la fracción en peso

de A libre de sólido B en el líquido asociado con la suspensión o flujo inferior. Para alimentación del
sólido de entrada que se va a lixiviar, N es kg de sólido inerte/kg de soluto A, y
yA = 1.0. Para la entrada del disolvente puro N = 0 y x,., = 0.
En la figura 12.9-la se muestra un diagrama de equilibrio típico, en el que el soluto A es
infinitamente soluble en el disolvente C, lo cual ocurre en el caso del aceite de soya (A)-sólido de harina
de soya inerte (B)-disolvente hexano (C). La cmva superior de N contra yA para el flujo inferior de
suspensión representa al sólido separado en condiciones experimentales similares al proceso real por
etapas. La línea inferior de N contra XA donde N = 0 en el eje, representa la composición del líquido de
derrame del cual se ha extraído todo el sólido. En algunos casos, el líquido de derrame puede contener
cantidades pequeñas de sólido. Las líneas de unión son verticales, y en un diagrama xy, la línea de
equilibrio es yA = XA en la línea de 45”. En la figura 12.9-lb, las líneas de unión no son verticales, lo
que puede ser resultado de un tiempo de contacto insuficiente, causando una disolución incompleta del
soluto; de una adsorción del soluto A en el sólido; o de que el soluto sea soluble en el sólido B.
Si la línea del flujo inferior de N contra y es recta y horizontal, la cantidad de líquido asociado con
el sólido en la suspensión es constante para cualquier concentración. Esto significa que la velocidad
de líquido del flujo inferior será constante en todas las etapas, y lo mismo sucederá con la corriente de
derrame. Algunas veces, la práctica se aproxima a este caso especial.

Flujo inferior, A vi

N
LLínea:de :
I unfin I , , unióq I
I I I

”
I I
I XAs YA X,,,yA “’
I I
7 7

YA

1.t 0 1.0
XA XA

(4 0)
F IGURA 12.9-I. Diversos diagramas de equilibrio típicos: a) caso de líneas de unión vertica-
les y yA = xA, b) caso en el que, para las líneas de unión, yA f xA
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-jluido 809

12.9B Lixiviación en una sola etapa

En la figura 12.9-2a se muestra un proceso de lixiviación en una sola etapa, donde V es kg/h (Ib,/
h) de solución de derrame con una composición XA, y L es kg/h de líquido en la suspensión, con
una composición yA basada en cierto flujo de B kg/h de sólido seco y libre de soluto. Las ecuaciones
del balance de materiales son casi idénticas a las ecuaciones (12.512) a la (12.5-14) para una
extracción líquidwlíquido en una sola etapa y corresponden a las siguientes expresiones para un
balance total de la solución (soluto A + disolvente C), un balance de componentes con respecto a A y
con respecto a B, respectivamente:

L()+V2=L,+VI=M (12.9-4)
-- - -- LQYAO + v2 xA2 = L 1 YA.1 + v1 -t( 1= MXAM ‘\ (12.9-5)
-e--~ 2
B=NoLo+O=N,L,+O=NMM (12.5-6)

donde M es la velocidad total de flujo en kg de A + C/h,

punto M. No se necesita un balance con respecto a C, p u
se demostró con anterioridad, L t MV, debe formar una re
de la figura 12.9-2b. Además, L, y V, deben estar situados en una línea de unión vertical donde el
punto M es la intersección de ambas líneas. Si la entrada Lo representa la alimentación sólida nueva
que se va a lixiviar y que no contiene disolvente C, estará localizada por encima de la línea de Ncontra
y en la figura 12.9-2b.

EJEMPLO 12.9-1. Lixiviación de soya eh escamas en una sola etapa

En la lixiviación en una sola etapa de aceite de soya extraído de escama de soya con hexano,
1 OO kg de soya que contienen 20% de aceite en peso se tratan con 1 OO kg de hexano. El valor
de N para la corriente inferior de suspensión es esencialmente constante e igual a 1.5 kg de
sólido insoluble/kg de solución retenida. Calcule las cantidades y las composiciones de la
corriente de derrame VI y de la suspensión LI que

XAM
YA. XA

@)

FIGURA 12.9-2. Flujo del proceso y balance de materia para lixiviación en una sola etapa:
a) jlujo del proceso, b) balance de materia.
810 12.10 Lixiviación a contracorriente en etapas múltiples

YA. X A
F IGURA 12.9-3. Solución gráfica de la lixiviación en una sola etapa del ejemplo 12.9-I

Solución: El diagrama de flujo del proceso es igual que el de la figura 12.9-2a. Las variables
del proceso de valor conocido son:
El flujo de entrada de disolvente V, = 100 kg, xA i= xc = 1.0. Paya la corriente de
entrada de la suspensión, B = lOO(1.0 - 0.2) = 80 kg BQ ’e só ’ o insoluble, Lo Y lOO(1 .O -
0.8) = 20 kg A, No = 80/20 = 4.0 kg sólido/kg solución, yAo = 1 .O.
Para calcular la ubicación de M, sustituyendo en las ecuaciones (12.9-4), (12.9-5) y
(12.9-6) y despejando,

Lo+ v,=20+ lOO= 120kg=M

L,, yA0 + v,x,, = 20(1.0) + loo(o)= 120x,&+,
‘F
Por consiguiente, xA,+, = 0.167.

B = N,,Lo = 4.0(20)= 80 = N,(120)

NM= 0.667

En la figura 12.9-3 se grafíca el punto M junto con V2 y Lo. Se traza la línea de unión vertical
localizando los puntos LI y VI en equilibrio entre sí. Entonces, NI = 1.5, yAl = 0.167,
xA 1 = 0.167. Sustituyendo en (12.9-4) y (12.9-6) y despejando o usando la regla del brazo
de la palanca, LI = 53.3 kg y VI = 66. 7 kg.

12.10 LIXIVIACIÓN A CONTRACORRIENTE Eti ETAPAS MÚLTIPLES

12.10A Introducción y línea de operación para lixiviación a contracorriente

En la figura 12.10-l se muestra el flujo del proceso de lixiviación a contracorriente en etapas
múltiples, que es similar al de la extracción líquido-líquido de la figura 12.7-1. Las etapas ideales se
numeran en la dirección de la corriente de sólidos o flujo inferior. La fase disolvente (C )-soluto (A)
o fase V, representa la fase líquida de derrame continuo de una etapa a otra a contracorriente con
la fase sólida y que disuelve soluto al recorrer el sistema. La fase de suspensión L constituida por
sólidos inertes (B) y una fase líquida de A y C, representa el flujo inferior continuo de una etapa a
otra. La composición de la fase V se denota como x y la de L como y, a la inversa del caso de
extracción líquido-líquido.
Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 811

Salida de la corriente

FIGURA 12.10-l. Flujo del proceso para lixiviación a contracorriente en etapas múltiples.

Se supone que el sólido B es insoluble y que no se pierde en la fase líquida V. La velocidad de flujo
de los sólidos es constante a lo largo de toda la cascada de etapas. Como en el caso de la lixiviación
en una sola etapa, Ves kg/h (Ib,/ h) de solución de derrame y L es kg/h de solución líquida retenida
por el sólido en la suspensión.
Para deducir la ecuación de la línea de operación, se procede a un balance general y a un balance
de componentes sobre el soluto A en las primeras n etapas,

V” + 1 + Lo = 6 + JGI (12.10-l)
Vn+1&+1+~oYo=Vl~l+JLYn (12.10-2)

Despejando x, + , y eliminandov, + t,

1 v,x, - JG% (12.10-3)

%+l =l+(v,-L,)/Lnyn+Ln+v,-L,

Al graficar en un sistema xy, la línea de operación, ecuación (12.10-3), pasa a través de los puntos
terminales x1, yo y x, + t, yN.
Durante el proceso de lixiviación, si la viscosidad y la densidad de la solución cambian de manera
apreciable con la concentración del soluto (A), los sólidos de las etapas más cercanas a la alimentación
del sólido, donde las concentraciones de so1ut.o son altas, pueden retener más solución líquida que los
sólidos de las etapas posteriores, donde el soluto estámás diluido. Entonces, L,, o sea, el líquido retenido
en el flujo inferior de sólidos, será variable y la pendiente de la ecuación (12.10-3) variará de etapa a
etapa. Esta condición de flujo inferior variable es la primera que se considera. (El flujo de derrame
también variará.) Si la cantidad de solución L, retenida por el sólido es constante e independiente de
la concentración, entonces, habrá un flujo inferior constante, lo que ayuda a simplifícar los cálculos
de etapa a etapa. Éste es el segundo caso que se estudiará.

12.10B Flujo inferior variable en la lixiviación a contracorriente en etapas múltiples 1

Los métodos de esta sección son muy similares a los de en la sección 12.7B para extracción con
disolvente a contracorriente donde las velocidades de flujo L y V varían de etapa a etapa. Efectuando
un balance general de la solución total (soluto A + disolvente C) del proceso de la figura 12.10-l

L()+VN+,=LN+V~=M (12.10-4)
812 12.10 Lixiviacibn a conlracorrienie en etapas múltiples

donde M es la velocidad total de flujo de la mezcla en kg A + C/h. A continuación se establece un

balance para componente A: \

b)yAo+ VN+lXAN+l =LNYAN + vlxAl =MXAM (12.10-5)

Procediendo a un balance total de sólidos con respecto a B,

B = Ndo = NNLN = NMM * (12.10-6)

donde NMy X~~son las coordenadas del punto Mde la figura 12.10-2, como el diagrama de operación
del proceso. Como se demostró con anterioridad, LO MVN + r y VI MLN deben formar rectas. Por
lo general, se conocen los flujos y las composiciones de Lo y VN + 1, luego las condiciones fijarán
el valor de la concentración de salida yA,v. Entonces, las coordenadas NM y xAM se pueden calcular
con las ecuaciones (12.10-4) a la (12.10-6) para grafícar el punto M. De acuerdo con esto, LN, M
y VI deben formar una recta como se muestra en la figura 12.10-2.
En la figura 12.10-2, para ir de etapa en etapa es necesario deducir la ecuación de la línea de
operación. Estableciendo un balance total en la etapa 1 y después, en la etapa n,

Lo+ V,=L*+ v, (12.10-7)

L, _ , + v, + 1 = L, + v, (12.10-8)

Reordenando la ecuación (12.10-7) para los flup de diferencia A en kg/h,

Lo - V, = L, - V, = A (12.10-9)

Este valor de A es constante y válido también para la ecuación (12.10-8) reordenada para todas las
etapas:

A=Lo-V,=L,-V,+,=LN-Vn+,=“’ (12.10-10)

También se puede efectuar para un balance del soluto A, como sigue

LOYAO - FXAl = LNYAN - vN + IXAN + 1

xAA = (12.10-11)
LO-v1 LN -vN+l

donde xAA es la coordenada x del punto de operación A. Un balance de sólidos nos da

B NOLO
NA= L,= Lo--v, (12.10-12)

donde NA es la coordenada N del punto de operación A.

Como se indicó en la sección 12.7B, A es el punto de operación, que se localiza gráficamente en
la figura 12.10-2 como la intersección de las líneas Lo VI y LN VN+ ,. La ecuación (12.10-10) indica
que VI forma una línea con Lo y A , V2 otra con Ll y A, V, + r con L, y A, y así sucesivamente.
Para determinar el número de etapas por métodos gráficos se empieza en Lo y se traza la línea
Lo A para localizar VI. Una línea de unión a través de VI localiza Ll. Se traza la línea LI A para obtener
V,. Una línea de unión produce Lz. El proceso se continúa hasta llegar al valor deseado de LN. En la
figura 12.1 O-2 se requieren aproximadamente 3.5 etapas.
Cap. 12 Procesos de separación líquido-liquido y sólido-fluido 813

F IGURA 12.1 O-2. Número de etapas para lixiviación a contracorriente en etapas múltiples.
t A

EJEMPLO 12.10-I. Lixiviación de ceite de harina a contracorriente

\L
Se desea usar un sistema continuo a con corriente y en etapas múltiples para hxrvrar a
de harina usando __.. benceno
ti- . ..-.. -como
.-, _’ olvente (B3). En el proceso se van a tratar
i
2000 kgih de harina sólida iw, que contienen 800 kg de aceite (A) con 50 kg de
benceno (C), El flujo de entrada por hora de mezcla disolvente nueva contiene 13 10 kg de
benceno y 20 kg de acite. Los sólidos lixiviados deben contener 120 kg de aceite.
Experimentos de sedimentación similares al proceso real en el extractor indican que la
solución retenida depende de la concentración del aceite en solución. A continuación, se
muestran datos tabulados (B3) de N kg de sólido inerte, Blkg de solución y yA kg de aceite
Aikg de solución.

N YA N YA

2.00 0 1.82 0.4 -

1.98 0.1 1.75 0.5
1.94 0.2 1.68 0.6
1.89 0.3 1.61 0.7

Calcule las cantidades y las concentraciones de las corrientes que salen del proceso y el
número de etapas requeridas.
814 12 10 Lixivincibn a contracorriente en etapas múltiples
+

F IGURA 12.10-3. Construcción gráfica del nimero de etapas para el ejemplo 12.10-I.

Solución: Los datos de flujo inferior de la tabla se grafican en la figura 12.1 O-3 como N
contra yA. Para la solución de entrada con el sólido sin tratar, L.,-, = 800 + 50 = 858 kgh,
yAo = 800/(800 + 50) = 0.941, B = 2000 kg/h, No = 2000/(800 + 50) = 2.36. Para la entrada
del disolvente de lixiviación, V,+, = 1310 + 20 = 1330 kgh yxAN+, = 20/1330 = 0.015.
Se grafican los puntos V,, , y Lo.
El punto LN queda situado en la línea de NcontrayA de la figura 12.10-3. Además, para
este punto, la relación NN ly,#J = (kg de sólidoxg en solución)/(kg de aceite/kg de solución) =
kg de sólido/kg de aceite = 2000/120 = 16.67. Con esto, se traza una línea punteada a través
del origen yA = 0 y N = 0, con pendiente de 16.67 y que intereseque a la línea de N contra
yA, en LN Las coo&? as de LN en esta intersección son NN = 1.95 kg de sólido/kg de
solu~;~Eg! aceite kg de aceitelkg de solución. .
a cabo un balance total por sustitución en la ecuación (12.10-4) para
determinar el punto M,
-’ . LI
Lo + V,, , = 850 + 1330 = 2180 kg/h = M .I.>

Sustituyendo en la ecuación (12.10-5) y despejando,

,,/L~,.. ,_
LO yA + VN + 1 XAN + 1 = 850 (0.941) + 1330 (0.015) (2180 xA,$
x,&, = 0.376 ‘.

Sustituyendo en la ecuación (12.10-6) y despejando,

B = 2000 = NMM= NM(2180) NM = 0.918
Se grafica el punto M en la figura 12.10-3 con las coordenadas XAM = 0.376 y NM =
0.918. Se traza la línea VN+ 1 M Lo y después la línea L$i4, que interseca a la abscisa en el
punto V,, donde XAl = 0.600.
Las cantidades de las corrientes V, y LN se calculan sustituyendo en las ecuaciones
(12.10-4) ala (12.10-5) y resolviéndolas simultáneamente:
LN+ v, = M= 2180
LNyAN + V~XA, = LN(O.118) + V,(O.600) = 2180 (0.376)
Cap. 12 Procesos de separación liquido-liquido y sólido-fluido 815

Por tanto, LN = 10 16 kg solución/h en la corriente de flujo inferior de salida, y VI = 1164 kg

solucióti en la corriente de derrame de salida. Estas cantidades también se pueden calcular
usando la regla del brazo de palanca.
El punto de operación A se obtiene en la intersección de las líneas L0Vt y LN VN+ , en
la figura 12.10-3, y sus coordenadas también se pueden calcular con las ecuaciones (12.1 O-
ll) y (12.1 O-12). Las etapas se escalonan con el procedimiento que se muestra, donde la
cuarta etapa para L4 sobrepasa ligeramente a la deseada LN. Por consiguiente, se necesitan
unas 3.9 etapas.

12.1OC Flujo inferior constante en la lixiviación a contracorriente en etapas múltiples

En este caso, el líquido L, retenido en los sólidos del flujo inferior es constante de etapa a etapa. Esto
significa que una gráfica de N contra de yA es una recta horizontal y que N es constante. De esta
forma, la ecuación (12.10-3) de la línea de operación, es una recta cuando se grafíca en forma de
yo contra xA. En el mismo diagrama se puede graficar la línea de equilibrio. En muchos casos, la línea
de equilibrio también puede ser recta con yA = x,+ A la primera etapa se le debe dar tratamiento
especial, pues LO suele ser diferente de L,, puesto que contiene poco o ningún disolvente. Para
obtener LI y Vz se procede a un balance separado de material y de equilibrio con respecto a’la etapa
1 (véase la Fig. 12.10-l). Entonces, se puede usar la línea de operación recta y aplicar el método
de McCabe-Thiele para escalonar el número de etapas.
Puesto que este procedimiento para flujo inferior constante requiere casi tantos cálculos como el
caso general de flujo inferior variable, se puede usar el procedimiento general de flujo inferior constante
empleando simplemente una línea horizontal de NcontrayA en la figura 12.1 O-2 y escalonando las etapas
con el punto A. 7

12.11 INTRODUCCIÓN Y EQUIPO PARA CRISTALIZACIÓN

12.11A Cristalización y tipos de cristales

1. Introducción. En este capítulo y en los precedentes se han estudiado procesos de separación para
sistemas gas-líquido y líquido-líquido. Además, se ha estudiado también el proceso de separación de
lixiviación para sistemas sólido-líquido. La cristalización también es un proceso de separación sólido-
líquido en el que hay transferencia de masa de un soluto de la solución líquida a una fase cristalina
sólida pura. Un ejemplo importante es la producción de sacarosa de azúcar de remolacha, donde la
sacarosa se cristaliza de una solución acuosa.
La cristalización es un proceso donde se forman partículas sólidas a partir de una fase homogénea.
Este proceso puede ser la congelación del agua para formar hielo, la formación de partículas de nieve
a partir de un vapor, la formación de partículas sólidas en un material fundido o la formación de cristales
sólidos en el seno de una solución líquida. ,El último proceso mencionado, la cristalización en una
solución, es el de mayor importancia comercial y será el tema de esta sección. En la cristalización la
solución se concentra y casi siempre se enfría hasta que la concentración del soluto es superior a su
solubilidad a dicha temperatura. Entonces, el soluto sale de la solución formando cristales casi puros.
En las cristalizaciones comerciales no sólo interesa el rendimiento y la pureza de los cristales, sino
también el tamtio y forma de los mismos. Casi siempre se desea que los cristales tengan tamaño
uniforme. La uniformidad del tamaño es indispensable para evitar apelmazamientos en el empaque, para
facilitar la descarga, el lavado y el filtrado yparaun comportamiento uniforme en su uso. Algunas veces,
816 12.11 Introducción y equipo para crislnliznción

los usuarios solicitan cristales grandes aun cuando los pequeños puedan ser igualmente útiles. Además,
en ocasiones solicitan ciertas formas geométricas, como agujas en lugar de cubos.

2. Tipos de geometrías cristalinas. Un cristal se puede definir como un sólido formado por átomos,
iones o moléculas, que guardan una distribución ordenada y repetitiva. Es una de las formas de la
materia más altamente organizadas. Los átomos, iones o moléculas están situados en redes
tridimensionales o cristalinas. Las distancias interatómicas en un cristal entre estos planos imagina-
rios o redes cristalinas, así como los ángulos entre estos planos, se miden por medio
de difracción de rayos X. El modelo o distribución de la red cristalina se repite en todas direcciones.
Los cristales se muestran como poliedros de caras planas y vértices agudos. Los tamaños relativos
de las caras y de los bordes de diferentes cristales de un mismo material pueden diferir bastante. Sin
embargo, los ángulos entre las caras equivalentes de todos los cristales de un mismo material, son
siempre iguales y característicos del mismo. De esta forma, los cristales se clasifican con base en los
ángulos interfaciales.

Existen siete clases de cristales, dependiendo de la distribución de los ejes a los que se refieren los
ángulos:

1. Sistema cúbico. Tres ejes iguales que forman ángulos rectos entre sí.
2. Sistema tetragonal. Tres ejes que forman ángulos rectos entre sí, con uno de los ejes más largo
que los otros dos.
3. Sistema ortorrómbico. Tres ejes a ángulos rectos entre sí, todos de tamaño diferente.
4. Sistema hexagonal. Tres ejes iguales en un plano formando ángulos de 60” entre sí y un cuarto
eje formando un ángulo recto con este plano y ‘no necesariamente de la misma longitud
5. Sistema monoclínico. Tres ejes desiguales, dos a ángulos rectos en un plano y el tercero formando
cierto ángulo con dicho plano.
6. Sistema triclínico. Tres ejes desiguales que forman ángulos desiguales entre sí que no son de 30”,
60” ni de 90”.
7. Sistema trigonal. Tres ejes iguales con la misma inclinación.

El desarrollo relativo de las diferentes caras de un cristal puede diferir en la cristalización de un

soluto. El cloruro de sodio cristaliza de soluciones acuosas únicamente con caras cúbicas. En otro caso,
si el cloruro de sodio cristaliza de una solución acuosa que contenga una ligera impureza, los cristales
tendrán caras octaédricas. Ambos tipos de cristales pertenecen al sistema cúbico, pero difieren en su
hábito cristalográfico. La cristalización general en laminillas o agujas no tiene relación con el hábito
cristalográfico ni con el sistema de cristalización; por lo general depende de las condiciones del proceso
en el que crecen los cristales.

12.11B Solubilidad de equilibrio en la cristalización

El equilibrio en la cristalización se alcanza cuando la solución o licor madre está saturado. Esto se
representa mediante una curva de solubilidad. La solubilidad depende principalmente de la tempe-
ratura, mientras que la presión tiene un efecto despreciable sobre ella. Los datos se expresan en forma
de curvas en las que se grafica la solubilidad en unidades convenientes en función de la temperatura.
Muchos manuales de química (Pl) incluyen tablas de solubilidad. En la figura 8. l-l se incluyen las
curvas de solubilidad de algunas sales típicas. En general, la solubilidad de la mayoría de las sales
aumenta ligera o notablemente al aumentar la temperatura.
 Cap. 12 Procesos de separación líquido-líquido y sólido-fluido 817

En la figura 8. l-l se indica un tipo de curva muy común, que corresponde al KN03, y en la cual
la solubilidad aumenta de manera notable al elevar la temperatura sin formar hidratos. La fase sólida
en la totalidad del intervalo de temperaturas es KN03. La solubilidad del NaCl se caracteriza por el efecto
mínimo de la temperatura. En gráficas de solubilidad, los datos se suelen presentar como partes en peso
de material anhidro por 100 partes en peso de disolvente total (agua, casi siempre.)
En la figura 12.1 l-l se muestra la curva de solubilidad del tiosulfato de sodio, Na&Os. Su
solubilidad aumenta con rapidez al elevarse la temperatura, pero la curva muestra diversos puntos de
transición que indican la presencia de hidratos. La fase estable hasta 48.2 “C es el pentahidrato,
Na2S203 . 5Hz0, lo que significa que a concentraciones superiores a la línea de solubilidad (hasta
48.2 “C), el cristal sólido que se forma esNa2S203 * 5H20. A concentraciones inferiores a las de la línea
de solubilidad, sólo existe una solución. Desde 48.2 hasta más o menos 65 “C, la fase estable es
Na2S203 . 2H20. Entre 65 y 70 “C hay un semihidrato y la sal anhidra es la fase estable por encima de
70 “C.

12.11C Rendimientos y balances de materia y de calor en la cristalización

1. Rendimientos y balances de materia en la cristalización. En la mayoría de los procesos industriales

de cristalización, la solución (licor madre) y los cristales sólidos están en contacto durante el tiempo
necesario para alcanzar un equilibrio. Por consiguiente, el licor madre se encuentra saturado a la
temperatura final del proceso y puede determinarse la concentración final del soluto en la solución a
partir de la curva de solubilidad. Entonces, el rendimiento de cristales de un proceso de cristalización
se puede calcular con sólo conocer la concentración inicial del soluto, la temperatura final y la
f
solubilidad a esa temperatura.
En algunas cristalizaciones comerciales, la velocidad de crecimiento de los cristales es bastante
baja, debido a alta viscosidad de la solución o a superficies pequefias de los cristales expuestos a la
solución. Por tanto, aún puede haber sobresaturación, lo que da lugar a un rendimiento de cristales
menor que el calculado.
Los balances de material se efectúan mediante cálculos bastante simples cuando los cristales de
soluto son anhidros. Se procede entonces a balances simples de agua y soluto. Cuando los cristales
están hidratados, parte del agua de la solución se une a los cristales hidratados.

240 - Región de dos fases

líquido- sólido
200 -
Na&03 % Hz0
160 -

10 20 30 40 50 60 70 80 90

Temperatura (“C)

FIGUPA 12.1 l-1. Solubilidad del tiosulfnto de sodio. Na&03 en agua.

818 12.11 Introducción y equipo para cristalización

W kg Hz0
- - - - - - - - - - - - - - -.
1 I
l 1
I I

10000 kg en solución : Enfriador y : S kg en solucih

30% Na2CO3 I cristalizador : 21.5 kg Na$O$lOO kg H20
l I

C kg de cristales, Na2C03 1 OH20

F IGURA 12.1 1-2. Flujo del proceso de cristalización del ejemplo 12.1 l-1.

EJEMPLO 12.11-1. Rendimento de un proceso de cristalización

Una solución salina que pesa 10000 kg y que tiene 30% en peso de Na2C03, se enfría hasta
293 K (20°C). La sal cristaliza como decahidrato. iCuál será el rendimiento de cristales de
Na2C03 *10HzO si la solubilidad es 21.5 kg de NazCOs anhidro/100 kg de agua total?
Proceda a los cálculos para los siguientes casos:
a) Suponga que no se evapora agua
b) Suponga que el 3% del peso total de la solución se pierde por evaporación del agua
durante el enfriamiento.

Solución: Los pesos moleculares son 106.0 para el Na$O,, 180.2 para 10H20 y 286.2
para NazCOs *lOH20. En la figura 12.1 l-2 se muestra el diagrama de flujo del proceso,
siendo mí kg de Hz0 evaporada, S kg de solución (licor madre) y C kg de cristales de
Na2 CO3 *lOHzO. Efectuando un balance de material con respecto al rectángulo de líneas
punteadas para el agua en el inciso a), donde W = 0,

0~7OuOOOO)= 100 loo

+ 21.5 (s)+gg(c)+o
. (12.11-l)

donde (180.2)/(286.2) es la fracción en peso del agua en los cristales. Llevando a cabo un
balance para el NazCOs

o.30(10000) = 100 21*5

+ 21.5 (s)+gg(c)+o
.
Resolviendo de forma simultanea las dos ecuaciones, C = 6370 kg de cristales de Na2C03
. 10H20 y S = 3630 kg de solución.
Para b), W= 0.03(10000) = 300 kg H20. La ecuación (12.11-1) se transforma en

0.70(!0000) 100 loo

+ 21.5 (s)+gg(c)+300 (12.11-3)

La ecuación (12.11-2) no cambia, pues no hay sal en la corriente W. Resolviendo

simultáneamente las ecuaciones (12.1 l-2) y (12.1 l-3), C = 6630 kg de cristales de
Na2C03 *10H20 y S = 3070 kg de solución.
Cap. 12 Procesos de separacibn líquido-líquido y sblido-jluido 819

2. Efectos térmicos y balances de calor en la cristalización. Cuando se disuelve un compuesto cuya

solubilidad aumenta al elevarse la temperatura, se presenta una absorción de calor llamada calor de
disolución. Cuando la solubilidad del compuesto disminuye al aumentar la temperatura, su disolución
va acompañada de un desprendimiento de calor. En el caso de compuestos cuya solubilidad no
cambia con la temperatura, no hay desprendimiento ni absorción de calor. La mayoría de los valores
de calor de disolución se expresan como variación de entalpía en kJ¡kg mol (kcal/g mol) de soluto,
en la disolución de 1 kg mol del sólido en una gran cantidad de disolvente que equivale, en esencia,
a una dilución infinita.
En la cristalización ocurre lo contrario de la disolución. En el equilibrio, el calor de cristalización es igual
alnegativodelcalorde disoluciónalamismaconcentracióndelasolución. Si elcalorde dilucióndelasolución
saturada hasta dilución infinita es pequeño y se puede despreciar, se usa entonces el negativo del calor de
disolución a dilución infinita como calor de cristalización. En muchos materiales, este calor de dilución es
pequeño en comparación con el calor de disolución, por lo que esta aproximación resulta bastante cercana
a la realidad. Las referencias (Pl , Nl) contienen datos de calores de disolución.
El método más satisfactorio para el cálculo de los efectos térmicos durante un proceso de
cristalización probablemente sea el que se basa en el uso de las gráficas de entalpía-concentración de
soluciones con las diversas fases sólidas presentes en el sistema. No obstante, hay muy pocas gráficas
de este tipo disponibles, entre ellas: cloruro de calcio-agua (H l), sulfato de magnesio-agua (P2) y sulfato
ferroso-agua (K2). Cuando se dispone de la gráfica, se aplica el siguiente procedimiento: se lee en la
gráfica la entalpía H, de la solución de entrada a la temperatura inicial, donde HI se da en kJ (btu) para
la alimentación total. La entalpía HZ de la mezcla final de cristales y licor madre a la temperatura final
también se lee en la gráfica. Si hay algo de evaporación, la entalpía IY, del vapor de agua se obtiene de
las tablas de vapor. Entonces, el calor total absorbido q en KJ es
4 = w 2 + f-b) - Hl (12.11-4)
Si q es positivo, es necesario añadir calor al sistema. Si es negativo, se desprende calor.

EJEMPLO 12.11-2. Balance de calor en una cristalización

Una solución de alimentación de 2268 kg a 327.6 K (54.4 “CT), que contiene 48.2 kg de
MgS /lOO kg de agua total, se enfría hasta 293.2 K (20 “C) para extraer cristales
deMgS04* 7H20. Lasolubilidaddelasalesde 35.5 kgdeMgSO&OO kgdeaguatotal(P1).
La capacidad calorífica promedio de la solución de alimentación se puede suponer igual a
2.93 kJ/kg *K (Hl). El calor de disolución a 291.2 K (18 “C) es -13.31 x lo3 kJ /kg mol
de MgS *7H20 (Pl). Calcule el rendimiento de cristales y determine el calor total
absorbido q, por medio de un balance de calor, suponiendo que no se vaporiza agua.

Solución: Llevando a cabo un balance de aguay un balance de MgS04, y con ecuaciones

similaresalas(12.11-l)y(12.11-2)delejemplo 12.11-1, C=616.9kgMgS04*7H20 en
cristales y S = 1651.1 kg de solución.
Para el balance de calor se usará una temperatura base de 293.2 K (20 “C). El peso
molecular del MgSO *7H20 es 246.49. La entalpía de la alimentación, H, es

H, = 2268(327.6 - 293.2) (2.93) = 228600 kJ

El calor de disolución es -( 13.3 1 x 103)/246.49 = -54.0 kJ/kg de cristales. Entonces, el calor

de cristalización es - (-54.0) = + 54.0 kJAcg de cristales, o 54.0 (616.9) = 33312 kJ. Se
supone que el valor a 291.2 K es igual al valor a 293.2 K. El calor total absorbido, q, es
q = -228600 - 33312 = -261912 kJ (-248240 btu)

Puesto que q es negativo, se desprende calor, el cual es necesario extraer.

 820 12.11 Introducción y equipo para cristalización

12.11D Equipo para la cristalización

1. Introducción y clasljkación de los cristalizadores. Los cristalizadores se clasifican en cuanto
a Su operación en continuos y por lotes. La operación por lotes se utiliza en aplicaciones especiales;
la operación continua de los cristalizadores es el sistema más usual.
La cristalización no puede ocurrir sin una sobresaturación. Una de las principales funciones de
cualquier cristalizador es la de causar la formación de una solución sobresaturada. Los equipos
de cristalización pueden clasificarse con base en el método empleado para producir las sobresaturación
como sigue: 1) sobresaturación producida por enfriamiento de la solución con evaporación desprecia-
ble (cristalizadores de tanque y por lotes); 2) sobresaturación producida por evaporación del disolvente
con poco enfriamiento o sin enfriamiento-evaporadores-cristalizadores o evaporadores cristalizantes;
3) sobresaturación por combinación de enfriamiento y evaporación en evaporadores adiabáticos
(cristalizadores al vacío).
En cristalizadores que producen sobresaturación por enfriamiento, las sustancias deben tener una
curva de solubilidad que disminuya de manera apreciable con la temperatura. Muchas sustancias
se comportan de esta manera, por lo que este método es bastante común. Cuando la curva de solubilidad
cambia poco con la temperatura, como en el caso de la sal común, casi siempre se evapora disolvente
para producir la sobresaturación. Algunas veces también se aplica una evaporación con cierto grado
de enftiamiento. En el método de enfriamiento adiabático al vacío, una solución caliente se somete al
vacío para que el disolvente se evapore de manera repentina y la solución se enfríe adiabáticamente.
Este método para provocar sobresaturación es el más importante para producción a gran escala.
Otro método de clasificación (Pl) para cristalizadores, agrupa las unidades de acuerdo con el
método para mantener en suspensión los cristales. Entre ellos pueden citarse los cristalizadores donde
la suspensión se agita en un tanque, se hace circular por medio de un intercambiador de calor o en un
intercambiador con raspadores de superficie.
Una diferencia importante en muchos cristalizadores comerciales es la manera en que el líquido
sobresaturado está en contacto con los cristales en crecimiento. En el método de circulación de magma,
la totalidad del magma de cristales y el líquido sobresaturado circulan a través de las etapas de
sobresaturación y cristalización sin separar el sólido y el líquido en dos corrientes. La cristalización y
la sobresaturación se verifican simultáneamente en presencia de los cristales. En el segundo sistema,
llamado método de circulación de líquido, una corriente separada de líquido sobresaturado se hace
pasar a través de un lecho fluidizado donde crecen los cristales y se forman otros nuevos por
nucleación. Después, el líquido saturado se hace pasar a través de una zona de evaporación o
enfriamiento para volver a producir una sobresaturación y se recircula.

2. Cristalizadores de tanque. La cristalización en tanques (un método antiguo que todavía se usa
en casos especiales) consiste en enfriar soluciones saturadas en tanques abiertos. Después de cierto
tiempo, se drena el licor madre y se extraen los cristales. En este método es difícil controlar la
nucleación y el tamaño de los cristales. Además, los cristales contienen cantidades considerables del
licor madre y, por otra parte, los costos de mano de obra son elevados. En algunos casos, el tanque
’ se enfría por medio de serpentines o chaquetas y se usa un agitador para lograr una mejor velocidad
de transferencia de calor; sin embargo, puede haber acumulación de cristales en las superficies de
estos dispositivos. Este tipo de equipo tiene aplicaciones limitadas y algunas veces se usa para la
manufactura de productos químicos de alto valor y derivados farmacéuticos.

3. Cristalizadores con raspadores de superjicie. Un tipo de cristalizador con raspadores de

superficie es el de Swenson-Walker, que consiste en una artesa abierta de 0.6 m de ancho con fondo
semicircular y chaqueta de enfriamiento en el exterior. La rotación a baja velocidad de un agitador
en espiral mantiene los cristales en suspensión. Las aspas pasan cerca de las paredes y rompen los
depósitos que se forman en la superficie de enfriamiento. Por lo general, el producto tiene una
distribución de tamaños de cristal bastante amplia.
Cflp. 12 Procesos de separación liquido-líquido y sólido-fluido 821

-
Vapor- Vapor de agua -
Alimentación

tl T-7

t 5
tales
Vapor al vacío

;yy
Calentador 1 Pro)cto
Alimentación
t
1
Bomba

64 (b)

F IGURA 12.1 l-3. Tipos de cristalizadores: a) evaporador-cristalizador con circulación de li-

quido, b) cristalizador al vacío con circulación de magma.

En el cristalizador de tubo doble con raspadores, el agua de enfriamiento pasa por el espacio anular.
Un agitador moderno adaptado con raspadores de resorte que limpian la pared y proporcionan un buen
coeficiente de transferencia de calor. Este modelo se llama votator y se usa en la cristalización de
mantecado y para la plastificación de margarina. En la figura 4.13-2 se muestra un diagrama de este
equipo.

4. Evaporador-cristalizador con circulación de líquido. En la combinación de evaporador-cristalizador

que se muestra en la figura 12.11-3a , la sobresaturación se produce por evaporación. El líquido
circulante se extrae por la bomba de tomillo hacia el interior del tubo del calentador por condensación
de vapor de agua. El líquido caliente fluye después hacia el espacio del vapor donde se produce una
vaporización repentina que causa sobresaturación. El vapor de salida se condensa, el líquido
sobresaturado fluye hacia el tubo de bajada y después asciende a través del lecho de cristales
fluidizados y agitados, que de esta manera crecen. El líquido saturado de salida vuelve al calentador
como corriente de recirculación, donde se une a la alimentación de entrada. Los cristales grandes
se sedimentan y el producto se extrae como suspensión de cristales y licor madre. Este modelo se
llama también cristulizudor de Oslo.

5. Cristulizudor al vacío con circulación de magma. En el cristalizador al vacío con circulación

de magma que se muestra en la figura 12.1 l-3b, el magma o suspensión de cristales circula por fuera
del cuerpo principal del aparato por medio de un tubo de circulación o bomba en espriral. El magma -
fluye a través de un calentador, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 K. Entonces, el licor calentado
se mezcla con la suspensión del cuerpo principal y se produce una ebullición en la superficie del
líquido, misma que causa sobresaturación en el líquido arremolinado cerca de
la superficie, provocando depósitos en los cristales suspendidos de esta zona, que salen por la tubería
de circulación, mientras los vapores salen por la parte superior. El vacío se produce con un eyector
de chorro de vapor.
822 12.12 Teoría de la cristalización

12.12 TEORÍA DE LA CRISTALIZACIÓN

12.12A Introducción y teorías de la nucleación

Z. Introducción. Cuando se presenta cristalización en una mezcla homogénea, se forma una nueva
fase sólida. El conocimiento de los mecanismos de formación de los cristales y su posterior
crecimiento resulta muy útil en el diseno y la operación de los cristalizadores, y diversos trabajos
experimentales y teóricos ayudan a comprender mejor la cristalización. No obstante, las diferencias
entre el comportamiento estimado y el real en los cristalizadores comerciales todavía son bastante
grandes en algunos casos.
Se considera que el proceso total de cristalización en una solución sobresaturada consta de las
etapas básicas de formación de núcleos (nucleación) y crecimiento de los cristales. Cuando la solución
está libre de todo tipo de sólidos, ya sean extrafíos o del propio material que cristaliza, entonces se
requiere formación de núcleos antes de que los cristales puedan crecer. Durante su crecimiento se
pueden formar otros nuevos. La fuerza impulsora para la nucleación y el crecimiento es la
sobresaturación. Estos dos procesos solo se verifican en disoluciones sobresaturadas.

2. Teorías de la nucleación. La nucleación primaria es el resultado de fluctuaciones rápidas y

localizadas a escala molecular en una fase homogénea. Las partículas o moléculas del soluto entran
en contacto y forman aglomeraciones; algunas de éstas adicionan más moléculas de soluto y
comienzan a crecer, mientras que otras se desprenden y vuelven a su situación de moléculas
individuales. El crecimiento de las aglomeraciones las transforma en cristales que continúan absor-
biendo moléculas de soluto de la solución.
Este tipo de nucleación se llama nucleación homogénea o primaria. Cuanto mayor es el cristal,
menor es su solubilidad. La solubilidad de los cristales pequeííos del orden de micrómetros es mayor
que la de los cristales grandes. Los datos comunes de solubilidad se refieren a cristales grandes. Por
consiguiente, un cristal pequeño puede estar en equilibrio en una solución sobresaturada. Si también
está presente un cristal grande, éste crecerá y el pequeño se disolverá. El efecto del tamaño de las
partículas es un factor importante en lanucleación. En la cristalización de magmas también hay un cierto
grado de nucleación primaria.
Una de las primeras explicaciones cualitativas de la cristalización postulada por Miers, propone la
formación de núcleos y de cristales en una solución sin sembrar. Esta teoría se ilustra en la figura 12.12- 1,
donde la línea AB corresponde a la curva normal de solubilidad. Cuando se enfría una muestra de la
solución desde el punto a, primero tiene que cruzar la curva de solubilidad. La muestra no cristalizará
hasta superenfiiarse en algún punto b, donde se inicia la cristalización y la concentración disminuye

,os Región lhbil Curva de “supersolubilidad”

D
s I
Curva de solubilidad

Región metaestable

Temperatura

F IGURA 12.12-l. Explicación cualitativa de Miers del proceso de cristalización: curva de solubilidad
(AB) y curva de “supersolubilidad” (CD).
Cap. 12 Procesos de separación liquido-liquido y sólido-fluido 823

hasta el punto c si no continúa el enfriamiento. La curva CD, llamada curva de supersolubilidad,

representa el límite en el que la formación de núcleos empieza de manera espontánea y, por tanto, en
el que se puede iniciar la cristalización. Cualquier cristal de la región metastable tendrá crecimiento. La
tendencia actual considera a la curva de supersolubilidad como una zona donde la velocidad de
nucleación aumenta con gran rapidez. Sin embargo, el gran valor de la explicación de Miers radica en
que postula que, cuanto mayor es el grado de sobresaturación más grandes son las posiblidades de
formación de núcleos.
La nucleación secundaria o de contacto, que es el método de nucleación más efectivo, se presenta
cuando los cristales chocan entre sí, con las aspas del mezclador, o con las paredes de la tubería o del
recipiente de proceso. Es claro que esta nucleación depende de la intensidad de la agitación, pues se
presenta a sobresaturación baja, donde la velocidad de crecimiento de los cristales tiene un valor óptimo
para un buen tamaño de los mismos. Diversos experimentos han demostrado la existencia de este tipo
de cristalización y también la han verficado en forma aislada. Es el método de nucleación más efectivo
y común en la cristalización de magmas. Se desconocen los mecanismos precisos de la nucleación de
contacto y no se dispone de una teoría para predecir las velocidades.

12.12B Velocidad de crecimiento de cristales y la ley AL

1. Velocidad de crecimiento de cristales y coeficientes de crecimiento. La velocidad de crecimiento

de una cara cristalina es la distancia de desplazamiento por unidad de tiempo en dirección perpen-
dicular a dicha cara. El crecimiento de cristales es un proceso de superposición de capas, y puesto
que sólo se puede verificar en la superficie exterior de la cara cristalina, el soluto debe ser
transportado desde la solución general hasta dicha superficie. Las moléculas de soluto llegan a la
superficie por difusión a través de la fase líquida. Se aplica entonces el coeficiente normal de
transferencia de masa k,,. En la superficie cristalina se debe considerar la resistencia a la integración
de las moléculas en la red espaciaI. Esta reacción en la superficie se verifica a velocidad finita y la
totalidad del proceso consta de dos resistencias en serie. La solución debe estar sobresaturada para
que tengan lugar las etapas de difusión y reacción en la interfaz.
La ecuación para la transferencia de la masa del soluto A, desde la solución general con
concentración de sobresaturación en términos de fracción mol de A igual a yA, hasta la superficie del
cristal, donde la concentración es y>, es
-
N, =k,o?,- y;) (12.12-1)
4
donde kY es el coeficiente de transferencia de masa en kg mol/s *m2 *fracción mol, ÑA es la
velocidad en kg mol Als y Ai es el área de la superficie i en m2. Suponiendo que la velocidad de
reacción en la superficie cristalina también depende de la diferencia de concentraciones

NA - (12.12-2)
-yq - WÁ - YAK)

donde k, es un coeficiente de la reacción superficial en kg mol/s *m2 *fracción mol y yak es la

concentración de saturación. Combinando las ecuaciones (12.12-1) y (12.12-2).
-
N/f
-- - Y,-Y,e =KbAmyA)
e (12.12-3)
4 ‘/ky + llks

donde K es el coeficiente total de transferencia.

824 12.12 Teoría de la cristalización

El coeficiente de transferencia de masa 4 se puede predecir con los métodos analizados en la

sección 7.4 para coeficientes convectivos de transferencia de masa. Es aplicable la correlación para
transferencia de masa a través de lechos fijos y fluidizados. En ella se usa la velocidad obtenida a partir
de la velocidad terminal de sedimentación de las partículas, o bien la velocidad de la solución con
respecto a los cristales en suspensión. También se necesita para la predicción el número de Schmidt
de la solución saturada..
Cuando el coeficiente de transferencia de masa k,, es muy grande, la reacción superficial es el factor
que controla y l/ k,, es despreciable. Por otra parte, cuando el coeficiente de transferencia de masa es
muy pequeño, el factor que controla es la resistencia a la difusión. Hay diversos datos publicados (B4,
H2,P3,Vl) de coeficientes de reacción superficial y coeficientes totales de transferencia. Una gran parte
de la información publicada no es directamente aplicable, pues las condiciones de las medición son muy
diferentes a las de un cristalizador comercial. Además, es difícil determinar las velocidades y el nivel de
sobresaturación de un sistema, pues varian con la posición del magma circulante en el cristalizador.

2. La ley AL de crecimiento de los cristales. McCabe (Ml) demostró que todos los cristales
geométricamente similares de un mismo material en una misma solución crecen a la misma velocidad.
El crecimiento se mide como el aumento de longitud hL, en mm, de la dimensión lineal de un cristal.
Este aumento de longitud se refiere a las distancias equivalentes desde el punto de vista geométrico
de todos los cristales. El aumento es independiente del tamaño inicial de los cristales originales,
siempre y cuando todos ellos estén sujetos a las mismas condiciones del medio circundante. Esta ley
se deriva de la ecuación (12.12-3) en la que el coeficiente total de transferencia es igual para todas
las caras de los cristales.
Matemáticamente esto equivale a

AL
-=
At G (12.12-4)

donde At es el tiempo en horas y la velocidad de crecimiento G es constante en mm/h. De esta forma,

si Dr es la dimensión lineal de cierto cristal al tiempo tl y Dz corresponde al tiempo t2,

AL = 4 - D, = G(t2 - tl) (12.12-5)

El crecimiento total (02 - 0,) o ti es el mismo para todos los cristales.

La ley AL falla cuando los cristales reciben tratamientos diferentes según su tamaño. Se ha
comprobado para muchos materiales, en especial cuando los cristales son inferiores a la malla 50
(0.3 mm). Aun cuando esta ley no es aplicable a todos los casos, es bastante precisa en muchas
situaciones.

12.12C Distribución de tamaños de partícula en los cristales

Un factor de gran importancia en el diseño de equipo de cristalización es esperada la distribución de

los tamaños de partícula de los cristales obtenidos. Por lo general, los cristales secos se tamizan para
determinar los tamaños de las partículas y se registra el porcentaje retenido en cada uno de los
tamaños de malla. Las mallas o tamices que se usan son los estándares de Tyler, cuyas aberturas
de hilos en milímetros se muestran en el Apéndice AS.
Los datos se grafican como diámetros de partícula (abertura de la malla del tamiz) en milímetros
en fimción del porcentaje acumulado en cada tamaño, usando un papel de probabilidad aritmética. En
la figura 12.12-2 se muestran los datos para partículas de urea en un cristalizador típico (B5). Muchos
de estos datos producen una línea casi recta en gran parte de la gráfica.
Cap. 12 Procesos de separación líquido-liquido y sólido-jluiao 825

--$ 1.20
E
8
m o.so-
.M5
r
Ei 0.40-
,m
Bg 0 -\-,

8 1 5 10 20 40 60 80 95 99 99.9
2
n
Porcentaje acumulado retenido

F IGURA 12.12-2. Distribución íípica de los tamaños ae partida de un cristalizador. [Tomado ae R. C. Bennett y
M. Van Buren. Chem. Eng. Progr. Symp., 65 (95). 46 (1969).]

Un parámetro comúnmente usado para caracterizar la distribución de tamaños es el coeficiente de

variación, CV, en forma de porcentaje.

CV = 100 DS 6% - W,% (12.12-6)

2Wcwi

donde DPt6% es el diámetro de la partícula con un 16% retenido. Al expresar el coeficiente de

variación y el diámetro medio de las partículas, se obtiene una descripción de la distribución de los
tamaÍíos si la línea es más o menos recta entre 90 y 10%. Para un producto extraído de un
cristalizador con suspensión mezclada, el valor de CV alcanza un 50% (Rl). En un sistema
de suspensión mezclada, el cristalizador se encuentra en estado estacionario y contiene magma
mezclado con buena suspensión sin clasificación del producto y sin entrada de sólidos en la
alimentación.

12.12D Modelos de cristalizadores

Para analizar los datos de un cristalizador de suspensión mezclada, se necesita una teoría general que
combine los efectos de la velocidad de nucleación, la velocidad de crecimiento y el balance de
materia. Se han logrado bastantes avances a respecto y Randolph, Larson y colaboradores (Rl , R2,
R3, M2, S2, Pl, P3, C2) han investigado un modelo idealizado. Sus ecuaciones son bastante
complicadas, pero permiten determinar algunos factores fundamentales de las velocidades de
nucleación y crecimiento a partir de datos experimentales.
Primero, se obtiene una muestra del producto cristalino del cristalizador real y se procede a un
análisis de tamaños con tamices; también se requieren los datos de densidad de la suspensión y tiempo
de retención en el cristalizador. Transformando el análisis de tamaños a densidad de población de
cristales de diferentes tamaños y graticando los datos, se obtiene la velocidad de nucleación y la
velocidad de crecimiento en mrnih, para las condiciones reales del cristalizador. Entonces se llevan a
cabo experimentos para determinar las consecuencias de las variables de operación sobre las
velocidades de nucleación y crecimiento. En las referencias (Pl) se incluye un cálculo típico usando
este método. Se ha desarrollado (B6) un modelo de nucleación por contacto para el diseño de
cristalizadores de magma, basado en experimentos de nucleación por contacto de partículas
individuales. (C4, M3). Larson (L2, Pl) da ejemplos de diseño de sistemas de cristalización.
826 Problemas

PROBLEMAS

12.1-1. Isoterma de equilibrio para la adsorción de glucosa. Los datos de la isoterma de equilibrio
para la adsorción de glucosa de una solución acuosa empleando alúmina activada son como
sigue (H3):

c(g/c m3) 0.0040 0.0087 0.019 0.027 0.094 0.195

q (g de soluto/g de alúmina) 0.026 0.053 0.075 0.082 0.123 0.129
Determine la isoterma que concuerda con los datos y proporcione las constantes de la
ecuación usando las unidades dadas.

Respuesta: Isoterma de Langmuir, q = 0.145 cl(O.0174 + c)

12.2-1. Adsorción por lotes de solución de fenol. Una solución de agua residual que tiene un
volumen de 2.5 m3 contiene 0.25 kg de fenol/m3 de solución. Esta solución se mezcla
completamente en un proceso por lotes con 3.0 kg de carbón granular activado hasta que
se alcanza el equilibrio. Utilice la isoterma del ejemplo 12.2-l y calcule los valores finales de
equilibrio y el porcentaje de fenol extraído.
12.3-1. Aumento de escala de los datos de la columna piloto de adsorción. Utilice el tiempo de
punto de ruptura y otros resultados del ejemplo 12.3-1 para hacer lo siguiente:
a) El tiempo de punto de ruptura para una nueva columna debe ser de 8.5 h. Calcule la nueva
longitud total de la columna que se requiere, el diámetro de la columna y la fracción de
la capacidad total usada hasta el punto de ruptura. La tasa de flujo debe permanecer
constante a 754 cm3/s.
b) Utilice las mismas condiciones que en el inciso a), pero la tasa de flujo debe aumentar a
2000 cm3/s.
Respuesta: a) Hr = 27.2 cm, 0.849 fracción; b) D = 6.52 cm
12.3-2. Secado de nitrógeno y aumento de escala de la columna. Mediante cribas moleculares se
elimina vapor de agua del nitrógeno gaseoso en un lecho empacado (C3) a 28.3 “C. La altura
de la columna es de 0.268 m, y la densidad general del lecho sólido es de
7 12.8 kg/m3. La concentración inicial del agua en el sólido es de 0.0 1 kg de aguaikg de s ’ ido
y la velocidad de masa del nitrógeno gaseoso es de 4052 kglm2 . h. .p’
La concentración inicial de agua en el gas es c, = 926 x lOe6 kg de aguaikg de nitrógeno.
Los datos del punto de penetración son los siguientes.

t (h) 0 9 9.2 9.6 10 10.4

c (kg H20ikg N2 x 106) ~0.6 0.6 2.6 21 91 235
t (h) 10.8 ll.25 ll.5 12.0 12.5 12.8
c (kg H20/kg N2 x 106) 418 630 717 855 906 926.
Se desea un valor de c/c, = 0.02 en el punto de ruptura. Haga lo que sigue:
a) Determine el tiempo del punto de ruptura, la fracción de la capacidad total usada hasta
el punto de ruptura, la longitud del lecho no usado y la capacidad de carga de saturación
del sólido.
b) Para la longitud de columna propuesta, Hr = 0.40 m, calcule el tiempo del punto de
ruptura y la fracción de la capacidad total usada.
Respuesta: a) tb = 9.58 h, fracción usada = 0.878
12.4-1. Aumento de escala de una columna de intercambio iónico. En un proceso de intercambio
iónico se utiliza una resina para eliminar iones de cobre de una solución acuosa que se lleva
a cabo en una columna de 1.0 pulg de diámetro y 1.2 pie de alto. La tasa de flujo es de
Cap. 12 Procesos de separacidn líquido-líquido y sdlido-fluido 821
L.

1.5 gph y el punto de ruptura ocurre a los 7.0 min. Al integrar la curva de avance se obtuvo
una relación entre la capacidad utilizable y la capacidad total del 0.60. Diseñe una nueva torre
de 3.0 pies de alto y que opere a 4.5 gph. Calcule el nuevo tamtio de la torre y el tiempo
de punto de ruptura.
Respuesta: tb = 24.5 min, D = 1.732 pulg
12.4-2. Altura de la torre en el intercambio iónico. En una corrida determinada con una tasa de
flujo de 0.2 m3/h en una torre de intercambio iónico con una columna de 0.40 m de alto,
el punto de ruptura ocurrió a los 8.0 min. La relación entre de la capacidad utilizable y la
capacidad total en equilibrio es de 0.65. ¿Cuál es la altura de una columna semejante que
opere 13.0 min hasta el punto de ruptura a la misma tasa de flujo?
12.4-3. Intercambio jónico de cobre en una columna. Una columna de intercambio iónico que
contiene 99.3 g de amberlita como resina de intercambio iónico se usa para eliminar el Cu2+
de una solución donde c, = 0.18 M CUSO+ La altura de la torre = 30.5 cm y el diámetro
= 2.59 cm. La tasa de flujo es de 1.37 cm3 de solució& a la torre. Los datos del punto de
penetración se muestran en seguida

t 6) 420 480 510 540 600 660

c (g mol Cu/L) 0 0.0033 0.0075 0.0157 0.0527 0.1063
t 6) 720 780 810 870 900
c (g mol Cu/L) 0.1433 0.1634 0.1722 0.1763 0.180
La concentración deseada en el punto de ruptura es c/c, = 0.010. Determine el tiempo de
ruptura, la fracción de la capacidad total usada hasta el punto de ruptura, la longitud del lecho
no usado y la capacidad de carga de saturación del sólido.
12.5-1. Composición de dos fases líquidas en equilibrio. Una mezcla que pesa 200 kg y que
contiene 50 kg de éter isopropílico, 20 kg de ácido acético y 130 kg de agua, alcanza su
equilibrio en un mezclador-sedimentador y después se separan las fases. Determine la
cantidad y composición de las capas de refinado y de extracto. Use los datos de equilibrio
del Apéndice A.3.
12.5-2. Extracción en una sola etq.w Se lleva a cabo la extracción en una sola etapa en la cual 400 kg
de una solución que contiene 35% en peso de ácido acético en agua se pone en contacto
con 400 kg de éter isopropílico puro. Calcule la cantidad y la composición de las capas de
refinado y de extracto. Proceda a la determinación con métodos algebraicos y también con
la regla de la palanca. ¿Qué porcentaje de ácido acético se extrae? Use los datos de equilibrio
del Apéndice A.3.
Respuesta: LI = 358 kg, xB1 = 0.715, xcI = 0.03, VI = 442 kg,
Y,41 = 0.11, YCl = 0.86, 34.7% extraído
12.5-3. Extracción en una sola etapa de composición desconocida. Una mezcla de alimentación
que pesa 200 kg y con proporciones desconocidas de agua, ácido acético y éter isopropílico,
se pone en contacto en una sola etapa con 280 kg de una mezcla que contiene 40% en peso
de ácido acético, 10% en peso de agua y 50% en peso de éter isopropílico. La capa refinada
resultante pesa 320 kg y contiene 29.5% en peso de ácido acético, 66.5% en peso de agua
y 4.0% en peso de éter isopropílico. Determine la composición original de la mezcla de
alimentación y la composición de la capa de extracto resultante. Use los datos de equilibrio
del Apéndice A.3.
Respuesta: xAo = 0.030, xBo = 0.955, yA = 0.15
12.5-4. Extracción de acetona en una sola etapa. Una mezcla que pesa 1000 kg contiene 23.5%
en peso de acetona y 76.5% en peso de agua y se va a extraer con 500 kg de metil-isobutil-
cetona en una sola etapa. Determine la cantidad y la composición de las fases de refinado
y de extracto. Use los datos de equilibrio del Apéndice A.3.
828 Problemas
L.

12.7-1. Extracción en etapas múltiples con disolvente nuevo en cada etapa. Se va a usar agua pura
para extraer ácido acético de 400 kg de solución de alimentación que contiene 25% en peso
de ácido acético en éter isopropílico. Use los datos de equilibrio del Apéndice A.3.
a) Si se usan 400 kg de agua, calcule el porcentaje de recuperación en la solución acuosa
en un proceso de una sola etapa.
b) Si se usa un sistema de etapas múltiples alimentando 100 kg de agua pura en cada etapa,
calcule el porcentaje total de recuperación del ácido en el agua total de salida. (Sugerencia:
Primero, calcule las corrientes de salida de refinado y extracto para la primera etapa,
usando 400 kg de solución de alimentación y 100 kg de agua. Para
la segunda etapa, la fase orgánica de salida de la primera etapa entra en contacto con
100 kg de agua. Para la tercera etapa, la fase orgánica de salida de la segunda etapa se
pone en contacto con 100 kg de agua, y así sucesivamente.)
12.7-2. Balance general en una extracción a contracorriente en etapas. Una alimentación acuosa
de 200 kglh que contiene 25% en peso de ácido acético, se extrae con éter isopropílico puro
a velocidad de 600 kg/h en un sistema a contracorriente de etapas múltiples. La concentra-
ción de salida del ácido en la fase acuosa debe tener 3.0% de ácido acético en peso. Calcule
la composición de las corrientes de refinado y de extracto, con los datos de equilibrio del
Apéndice A.3.
12.7-3. Disolvente mínimo y extracción de acetona a contracorriente. Una alimentación acuosa de
1000 kgh que contiene 23.5% en peso de acetona y 76.5% en peso de agua se extrae en
un sistema a contracorriente de etapas múltiples usando metil-isobutil-cetona pura a 298-
299 K. El refinado acuoso de salida debe contener 2.5% de acetona en peso. Use los datos
de equilibrio del Apéndice A.3.
a) Calcule el mínimo de disolvente que se puede usar. [Sugerencia: En este caso, la línea
de enlace a través de la alimentación Lo representa la condición de velocidad mínima de
flujo del disolvente. Esto permite obtener VI min. Entonces, al trazar las líneas LNV, mín
y Lo VN+ ,, se obtienen los valores del punto de mezcla h&” y de la coordenada xAMmin.
Use la ecuación (12.7-4) y determine el valor de V,+ 1,,,in, que es el valor mínimo de
la velocidad de flujo de disolvente VN+ ,.]
b) Usando una velocidad de flujo de disolvente 1.5 veces mayor que el mínimo, calcule el
numero de etapa teóricas.
12.7-4. Extracción de ácido acético a contracorriente y mínimo de disolvente. Una alimentación
de solución acuosa de 1000 kgih de ácido acético al 30.0% en peso se va a extraer en un
proceso a contracotiente de etapas múltiples con éter isopropílico puro, para reducir la
concentración del ácido a 2.0% en peso en el refinado final. Use los datos de equilibrio del
Apéndice A.3.
a) Calcule la velocidad mínima de flujo de disolvente que se puede usar. (Sugerencia: Véase
el método del problema 12.7-3.)
b) Determine el número de etapas teóricas necesarias cuando se usan 2500 kg/h de
disolvente. (Nota: Puede ser necesario volver a graficar en una escala más amplia las
concentraciones del extremo diluido.)
Respuesta: a) Velocidad mínima de flujo del disolvente V,, , = 1630 kgh; b) 7.5 etapas
12.7-5. Número de etapas en una extracción a contracorriente. Repita el ejemplo 12.7-2 pero
usando una concentración de salida del ácido en la fase acuosa de 4.0% en peso.
12.7-6. Extracción con disolventes inmiscibles. Una solución acuosa de 1000 kglh que contiene
1.5% en peso de nicotina se desprende con una corriente de queroseno de 2000 kg/h que
contiene 0.05% en peso de nicotina en una torre a contracorriente en etapas. El agua de salida
contiene sólo 10% de la nicotina original, es decir, se elimina el 90%. Emplee los datos de
equilibrio del ejemplo 12.7-3. Calcule el niímero de etapas teóricas necesarias.
Respuesta: 3.7 etapas
Cap. 12 Procesos de separación liquido-líquido y sólido-fluido 829

12.7-7. Ecuación analítica para el número de etapas. El ejemplo 12.7-3 proporciona datos de
extracción de nicotina del agua mediante queroseno, en donde los dos disolventes son
inmiscibles. Se necesitaron 3.8 etapas teóricas. Emplee las ecuaciones analíticas (10.3-21)
a la (10.3-26) para calcular el número de etapas teóricas y compárelo con el valor obtenido
gráficamente.
12.7-8. Velocidad mínima del disolvente con disolventes inmiscibles. Determine la velocidad
mínima del queroseno disolvente para efectuar la extracción deseada en el ejemplo
12.7-3. Empleando 1.25 veces la velocidad mínima, determine las etapas teóricas necesarias
de forma gráfica y también usando las ecuaciones (10.3-21) a la (10.3-26).
12.7-9. Eliminación de nicotina del queroseno. Un flujo de queroseno de 100 kg/h contiene 1.4%
en peso de nicotina que se elimina con agua pura en una torre a contracorriente de etapas
múltiples. Se desea eliminar el 90% de la nicotina. Usando una velocidad de agua de 1.50
veces el mínimo, determine el número de etapas necesarias. (Emplee los datos de equilibrio
del ejemplo 12.7-3).
12.8-1. Difusividad efectiva en la lixiviación de partículas. En el ejemplo 12.8-1, se requiere un
tiempo de lixiviación de la partícula sólida de 3. ll h para extraer el 80% del soluto. Haga
los cálculos siguientes:
a) Empleando los datos experimentales, calcule la difusividad efectiva, DA eff.
b) Pronostique el tiempo para extraer por lixiviación el 90% del soluto de la partícula de
2.0 mm.
Respuesta: DA eff = 1.0 x 10m5 mm2/s; b) t = 5.00 h
12.9-1. Lixiviación de aciete de soya en una sola etapa. Repita el ejemplo 12.9-1 para extracción
de aceite de soya en una sola etapa. Los 100 kg de frijol de soya contienen 22% de aceite
en peso y se añaden 80 kg de disolvente, con 3% de aceite de soya en peso.
Respuesta: L, = 52.0 kg, yAI = 0.239, Vr = 50.0 kg, xAl = 0.239, NI = 1.5
12.9-2. Lixiviación de una suspensión de soya en una sola etapa. Una suspensión de soya en
escamas que pesa un total de 100 kg, contiene 75 kg de sólidos inertes y 25 kg de solución con
10% en peso de aceite y 90% en peso de disolvente hexano. La suspensión entra en contacto
con 100 kg de hexano puro en una sola etapa, de manera que el valor de N para el flujo
inferior de salida es 1.5 kg de sólidos insolubles/kg de solución retenida. Calcule la cantidad
y la composición del flujo de derrame Vt y del flujo inferior Lt que sale de la etapa.
12.10-l. FZujo inferior constante en fa lixiviación de aceite de harina. Use las mismas condiciones
del ejemplo 12.10-1, pero suponga un flujo inferior constante de N = 1.85 kg sólido/kg de
solución. Calcule los flujos y composiciones de salida y el número de etapas requeridas.
Compare con el ejercicio 12.10-l.
Respuesta: yAN = 0.111, xAl = 0.623, 4.3 etapas
12.10-2. Efecto de un menor flujo de disolvente en la likiviación de aceite de harina. Use las
mismas condiciones del ejemplo 12.10-l disminuyendo un 10% la velocidad de flujo de
entrada de la mezcla de disolvente hasta 1179 kg de benceno y 18 kg de aceite. Calcule el
número de etapas requeridas.
12.10-3. Lavado de minerales a contracorriente en etapas múltiples. Un mineral tratado que
contiene ganga sólida inerte y sulfato de cobre se va a lixiviar en un extractor a contraco-
rriente de etapas múltiples, usando agua pura para extraer el CUSO+ La velocidad de carga
de sólidos por hora consiste en 10000 kg de ganga inerte (B),, 1200 kg de CuSO (soluto
A), y 400 kg de agua (C). La solución de lavado de salida debe contener 92% de agua en
peso y 8% de CuSO4 en peso. Se desea recuperar un total de 95% de CuSO del mineral
de entrada. El flujo inferior es constante e igual a 0.5 kg de ganga inerte/kg de solución
acuosa. Calcule el número de etapas requeridas.
830 Problemas

12.104 Lixiviación a contracorriente en etapas múltiples de hígados de hipogloso. Se desea

lixiviar hígados frescos de hipogloso que contienen 25.7% de aceite en peso, con éter etílico
puro, para extraer el 95% del aceite, usando un proceso a contracorriente y de etapas
múltiples. La velocidad de alimentación es de 1000 kg de hígado fresco por hora. La solución
de derrame de salida de todo el proceso debe contener 70% de aceite en peso. La retención
de solución por los sólidos inertes (hígado libre de aceite) de hígado varía como sigue (Cl),
donde N es kg de sólido inerteikg de solución retenida y yA es kg aceitekg de solución:

N YA N YA

4.88 0 1.67 0.6

3.50 0.2 1.39 0.81
2.47 0.4

Calcule la cantidad y composición de la corriente de salida y el número total de etapas

teóricas.
12.10-5. Lixiviación a contracorriente de suya en escamas. Se van a lixiviar escamas de soya que
contienen 22% de aceite en peso, por un proceso a contracorriente y de etapas múltiples,
hasta reducir el contenido de aceite a 0.8 kg de aceite/100 kg de sólido inerte, usando hexano
puro. Se emplean 1000 kg de hexano por cada 1000 kg de soya. Diversos experimentos (Sl)
muestran la siguiente retención de solución con los sólidos en el flujo inferior, donde N es
kg de sólido inerte/kg de disolución y yA es la fracción en peso del aceite en solución:

N YA

1.73 0
1.52 0.20
1.43 0.30

Calcule los flujos, composiciones y el número total de etapas téoricas necesarias.

12.11-1. Cristalización de Ba (iVO&.Una solución caliente de Ba(NO& que procede de un
evaporador contiene 30.6 kg de Ba(N0s)2/100 kg HZ0 y pasa a un cristalizador donde se
enfría y cristaliza nitrato de bario. El enfriamiento produce una evaporación del 10% del agua
presente en la solución original. Calcule lo siguiente para una alimentación de 100 kg totales
de solución:
a) El rendimiento de cristales cuando la solución se enfría a 290 K (17 “C) si la solubilidad
es de 8.6 kg Ba(NO&/lOO kg de agua.
b) El rendimiento al enfriara 283 K, donde la solubilidad es 7.0 kg Ba(N03)2/100 kg de agua.
Respuesta: a) 17.47 kg de cristales de Ba(NO&
12.11-2. Disolución y cristalización subsecuente. Un lote de 1000 kg de KC 1 se disuelve en suficiente
agua para obtener una solución saturada a 363 K, que contiene 35% de KCl en peso. La
solución se enfría a 293 K, y donde la solubilidad es de 25.4% en peso.
a) ¿Cuál es el peso de agua que se requiere para la solución y qué peso de cristales se obtiene?
b) ¿Cuál es el peso de cristales que se obtiene suponiendo que se evapora un 5% del agua
original al enfriar la solución?
Respuesta: a) 1857 kg de agua, 368 kg de cristales; b) 399 kg de cristales.
Cap. 12 Procesos de separación líquido-liquido y sólido-fluido 831

12.11-3. Cristalización de MgSO . 7HzO. Una disolución caliente que contiene 1000 kg de MgSO
en agua a concentración del 30% en peso se enfría a 288.8 K, y se precipitan cristales de
MgS . 7H20. La solubilidad a 288.8 K es de 24.5% en peso de MgSO anhidro en la
solución. Calcule el rendimiento de cristales cuando un 5% del agua original del sistema se
evapora a causa del enfriamiento.
12.114. Balance de calor en la cristalización. Una corriente de alimentación a 10000 Ib, y 130 ‘F,
que contiene 47.0 Ib de FeSO& Ib de agua total, se enfria a 80 “F, para extraer cristales
de FeS *7H20. La solubilidad de la sal es 30.5 Ib de FeS04/100 Ib de agua total (Pl). La
capacidad calorifica promedio de la corriente de alimentación es de 0.70 btu/ Ib, . “F. El
calor de disolución a 18 “C es -4.4 kcal/g mol (-18.4 kJ/g mol) de FeSO *7H20 (Pl).
Calcule el rendimiento de cristales y establezca el balance de calor. Suponga que no se
vaporiza agua.
Respuesta: 2750 Ib, de cristales de FeSO *7H20, q = -428300 btu (-451900 kJ)
12.115. Efecto de la temperatura sobre el rendimiento y balance de calor en la cristalización.
Empleando las condiciones del ejercicio 12.11-2 pero enfriando la solución a 283.2 K (50
“F), la solubilidad es de 30.9 kg MgSO& kg de agua total (Pl). Calcule el efecto sobre
el rendimiento y el calor absorbido a 283.2 K en lugar de a 293.2 K para la cristalización.

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CAPÍTULO 13
Procesos de separación
a travks de una membrana

13.1 INTRODUCCIÓN Y TIPOS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

A TRAVÉS DE LAS MEMBRANAS

13.1A Introducción

Las separaciones por medio de membranas se están volviendo ca& vez mas importantes en las industrias
de proceso. En esta operación unitaria relativamente nueva, la membrana actúa como una barrera
semipermeable y la separación ocurre porque la membrana controla la cantidad de movimiento de varias
moléculas entre dos fases líquidas, dos fases gaseosas o una fase líquida y una gaseosa. Las dos fases
fluidas suelen ser miscibles y la barrera de la membrana impide el flujo hidrodinámico normal. En seguida
se analiza la clasificación de los principales tipos de separación a través de la membrana.

13.1B Clasificación de los procesos con membranas

1. Difusión de gas en un sólido poroso. En este caso, una fase gaseosa está presente en ambos
lados de la membrana, que es un sólido microporoso. Las velocidades de difusión molecular de las
numerosas moléculas de gas dependen del tamaño de los poros y de los pesos moleculares. Este tipo
de difusión en la región molecular, de transición y de Knudsen se analizó con detalle en la
sección 7.6. 0

2. Permeación de gas a través de una membrana. En este proceso, la membrana generalmente es

un polímero como caucho, poliamida u otro, y no es un sólido poroso. El gas soluto primero se
disuelve en la membrana y luego se difunde en el sólido hacia la otra fase gaseosa. Esto se estudió
a fondo en la sección 6.5 para los solutos que siguen la ley de Fick y se vuelve a considerar en la
sección 13.3 para el caso en que haya resistencias presentes. Algunos ejemplos son la difusión de
hidrógeno a través de caucho y el helio que se separa de gas natural por permeación a través de un
‘polímero de fluorocarbono. La separación de una mezcla gaseosa ocurre porque cada tipo de
molécula se difunde a una rapidez diferente a través de la membrana.

3. Permeación de un líquido o diálisis. En este caso los solutos pequeños de una fase líquida se
difunden fácilmente debido a las diferencias de concentración a través de una membrana porosa hacia
834 13.2 Procesos de membrana de permeación de líquidos o dialisis

la segunda fase líquida (o fase gaseosa). El paso de las moléculas grandes a través de la membrana
es más difícil. Este proceso de membrana se ha aplicado en separaciones de procesos químicos como
en la separación del H2S04 de los sulfatos de níquel y cobre en solución acuosa, en el procesamiento
de alimentos y en los xinones artificiales, y se estudia en detalle en la sección 13.2. En la electrodiálisis,
la separación de iones ocurre al imponer una diferencia de fem (fuerza electromotriz) a través de la
membrana.

4. ósmosis inversa. Entre la solución de soluto y disolvente y un disolvente puro se coloca una
membrana que impide el paso del soluto de bajo peso molecular. El disolvente se difunde hacia la
solución por ósmosis. En la ósmosis inversa se impone una diferencia de presión inversa que
ocasiona que el flujo del disolvente se invierta como en la desalinización del agua de mar. Este proceso
también se usa para separar otros solutos de bajo peso molecular, como sales, azucares y ácidos
simples de un disolvente (generalmente agua). Este proceso se analiza en detalle en las secciones 13.9
y 13.10.

5. Proceso de membrana de ultrafiltración. En este proceso se utiliza la presión para lograr una
separación de moléculas mediante una membrana polimérica semipermeable (M2). La membrana
distingue los diferentes tamafios moleculares, formas o estructuras químicas y separa los solutos de
peso molecular relativamente alto, como proteínas, polímeros, materiales coloidales como minerales,
etc. La presión osmótica suele ser despreciable debido a los altos pesos moleculares. Esto se analiza
en la sección 13.11.

6. Cromatograjia por permeación en gel. El gel poroso retarda la difusión de los solutos de alto
peso molecular. La fuerza impulsora es la concentración. Este proceso es sumamente útil para
analizar soluciones químicas complejas y purificar componentes muy especializados o valiosos.

13.2 PROCESOS DE MEMBRANA DE PERMEACIÓN DE LÍQUIDOS 0 DIÁLISIS

13.2A Resistencias en serie en los procesos de membrana

En los procesos de membrana con líquidos, las moléculas de soluto primero deben transportarse o
difundirse a través de la película líquida de la primera fase líquida de un lado de la membrana solida,
a través de la membrana misma, y luego a través de la película de la segunda fase líquida. Esto
se muestra en la figura1 3.2-la, donde cI es la concentración de la fase líquida general del soluto A
que se difunde en kg mol Alms, cli es la concentración de A en el fluido justo adyacente al sólido
y clis es la concentración de A en la superficie del sólido y esta en equilibrio con Cli. Los coeficientes
de transferencia de masa son R,, y kc2 en rn/s. El coeficiente de distribución de equilibrio K’ se define
como

p = cs _ c1_ ^_ c2iS
(13.2-1)
cL - cli qi

Nótese que K’ es el inverso del valor de K definido en la ecuación (7.1-16).

Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 835

FIGURA 13.2-I. Perjìles de concentracidn para procesos de membrana: a) dos películas liquidas
y un sólido. b) dos películas gaseosas y un sólido.

Las ecuaciones de flujo específico a través de cada fase son todas iguales entre sí en estado
estacionario y son como sigue:

N, = k,,(c, - C,j) = p (CliS - cxi > = kc2 (C2i - c2 1

Al sustituir clis = K’c~~ y czis = K’cZi en la ecuación (13.2-2),

N, = k,,(c, - cli) = y tclj - Qi) = p&f (Clj - Qi) = k& (C2i - C2)

(13.2-4)

donde pM es la permeabilidad en el sólido en rrh, L es el grosor en m y DAB es la difusividad de

A en el sólido en m2/s. Obsérvese que la permeabilidad pM de la ecuación (13.2-4) es diferente
de la permeabilidad PM definida en la ecuación (6.5-9). Además, el valor de Po es inversamente
proporcional al grosor L. En lugar de determinar DAB y K’ en dos experimentos separados, es más
conveniente determinarpM en un experimento de difusión independiente. Si se despeja en cada una
de las partes de la ecuación (13.2-3) la diferencia de concentración,

NA N NA
Cli - C2i = A (13.2-5)
c’ - c1i = k
cl PM
c2i - c2 = k
c2

Al sumar las ecuaciones, las concentraciones internas cli y c2i se cancelan y la ecuación final es

Cl - C2
NA = (13.2-6)
llk,, + llp,,., + llk,,
836 13.2 Procesos de membrana de permeación de líquidos o diálisis

En algunos casos, las resistencias en las dos películas líquidas son muy pequeñas comparadas con
la resistencia de la membrana, que controla la velocidad de permeación.

EJEMPLO 13.2-1. Difusión de membrana y resistencias de las películas líquidas

Un líquido que contiene el soluto A diluido a concentración cI = 3 x lOe2 kg mol/m3 está
fluyendo rápidamente a través de una membrana cuyo grosor es L = 3.0 x 10m5 m. El
coeficiente de distribución K’ = 1.5 y DAB = 7.0 x 10-l * m2/s en la membrana. El soluto se
difunde a través de la membrana y su concentración en el otro lado es c2 = 0.50 x 10p2 kg
mol/m3. El coeficiente de transferencia de masa k,, es grande y se puede considerar como
infinito, mientras que kc2 = 2.02 x lOe5 m/s.
a) Deduzca la ecuación para calcular el flujo específico iVA en estado estacionario y
haga un perfil de concentraciones.
b) Calcule el flujo específico y las concentraciones en las interfaces de la membrana.

Solución: El esquema para el inciso a) se muestra en la figura (13.2-2). Nótese que el

perfil de concentración en el lado izquierdo es plano (k,, = OO) y cl = cri. La deducción es
igual que para la ecuación (13.2-6), pero ll&, = 0 para dar

cl - c2
N, = (13.2-7)
llp, + llk,,

Para el inciso b), a fin de calcular el flujo usando las ecuaciones (13.2-4) y (13.2-7),

PM=

NA = cl - c2 3.0 x 1o-2 - 0.5 x 1o-2

Ilp, + Ilk,, = l/ 3.5 x 1o-6 + l/ 2.02 x 1o-5

= 7.458 x lOe8 kg mol/s l m2

Para calcular C2i,

NA = 7.458 X lOe8 = kc2(c2i -CZ) = 2.02 X 10m5 (C2i - O-5 X 10e2)

F IGURA 13.2-2. Concentraciones del ejemplo 3.2-1

Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 837

Al resolver, czi = 0.869 x 1C2 kg mol/m3. Además, utilizando la ecuación (13.2-l),

c2is

0.869 x 1O-2

Después de resolver, czis = 1.304 x 10m2 kg mol/m3.

13.2B Procesos de diálisis

En la diálisis se emplea una membrana semipermeable para separar las especies gracias a sus
diferentes velocidades de difusión a través de ella. La solución de alimentación o dializado, que
contiene los solutos que se van a separar, fluye en un lado de la membrana y el disolvente o corriente
del producto que se difunde, en el otro lado. Parte del disolvente también se puede difundir a través
de la membrana en sentido opuesto, lo que reduce el rendimiento porque se diluye el dializado.
En la práctica se acostumbra separar especies que difieren apreciablemente en tamafio, y que tienen
una diferencia razonablemente grande de velocidades de difusión. Los flujos de soluto dependen del
gradiente de concentraciones en la membrana, por lo que la diálisis se caracteriza por bajos flujos, en
comparación con otros procesos de membrana como la ósmosis inversa y la ultrafiltración, que son
procesos de membrana que dependen de la presión aplicada,
En general, la diálisis se utiliza con soluciones acuosas en ambos lados de la membrana. Las
resistencias de película pueden ser apreciables en comparación con la resistencia de la membrana. Entre
las aplicaciones se incluyen la recuperación del hidróxido de sodio en el procesamiento de celulosa, la
recuperación de ácidos de los licores metalúrgicos, la extracción de productos de una solución de
cultivo en fermentación, la desalazón de los sólidos del suero de los quesos y la reducción del contenido
de alcohol de la cerveza. En la industria farmacéutica tiene diversas aplicaciones en pequeña escala.

13.2C Tipos de equipo para la diálisis

En los procesos líquidos a través de una membrana se usan varios tipos de configuraciones
geométricas. Un tipo común es similar a un filtro prensa en el que la membrana es una placa plana.
Se colocan membranas sólidas verticales entre marcos alternados de alimentación de licor y de
disolvente, y el licor que se va a dializar se alimenta hacia el fondo y el disolvente hacia la parte
superior de estos marcos. El dializado y el producto que se difunde se extraen a través de canales
ubicados en la parte superior y en el fondo de los marcos, respectivamente. El tipo más importante
consta de muchos tubos pequeños o fibras huecas muy finas dispuestas en manojos como un
intercambiador de calor. Este tipo de unidad tiene una relación muy elevada de área de la membrana
respecto al volumen de la unidad.

13.2D Hemodiálisis y rifión artificial

Un importante ejemplo de los procesos de permeación de líquidos es la diálisis con un riñón artificial
en el campo biomédico. En esta aplicación para purificar la sangre humana, los principales solutos
que se eliminan son los pequeños como urea, ácido úrico, creatinina, fosfatos y cantidades
excedentes de cloruros. La membrana típica que se usa es un celofán de cerca de 0.025 mm de
espesor, que permite que los solutos pequeños se difundan, pero retiene a las grandes proteínas de
la sangre. Durante la hemodiálisis, la sangre se hace pasar por un lado de la membrana mientras un
838 13.3 Procesos a través de una membrana para permeación de gases

fluido dializante acuoso fluye por el otro lado. Los solutos como urea, ácido úrico, NaCl y otros, que
se encuentran en la sangre en elevadas concentraciones, se difunden a través de la membrana hacia
la solución acuosa dializante, que contiene ciertas concentraciones de solutos como sales de potasio
etc., para asegurar que las concentraciones en la sangre no desciendan más allá de ciertos niveles.
En una configuración, las membranas se apilan en forma de capa múltiple y la sangre fluye por un
lado de la membrana en un canal estrecho y el fluido dializante, por el otro lado en canales alternos.

EJEMPLO 13.2-2. Diálisis para eliminar urea de la sangre

Calcule el flujo específico y la velocidad de eliminación de la urea en estado estacionario en
g/h de la sangre en un dializador de membrana de cuprofano (celofán) a 37 “C. La membrana
mide 0.025 mm de grueso y tiene un área de 2.0 m2. El coeficiente de transferencia de masa
en el lado de la sangre se calcula como k,t = 1.25 x lOe5 rnfs y el del lado acuoso es 3.33
x 1 Om5 m/s. La permeabilidad de la membrana es de 8.73 x 1 Om6 rn/s (B2). La concentración
de urea en la sangre es de 0.02 g urea/100 mL y la del fluido dializante se puede considerar
como 0.

Solución: La concentración cI = 0.02/100 = 2.0 x lOA g/mL = 200 g/m3 y c2 = 0. Al

sustituir en la ecuación (13.2-6),

Cl - c2
NA =
llk,, + llp, + llk,,

= 200-O
l/ 1.25 x 1O-5 + l/8.73 x 1O-6 + 1/ 3.33 x lo-’

= 8.91 x lo-“ gis m2 l

Para un tiempo de 1 h y un área de 2.0 m2,

velocidad de eliminación = 8.91 x 10” (3600)(2.0) = 6.42 g urea/h

13.3 PROCESOS A TRAVÉS DE UNA MEMBRANA PARA

PERMEACIÓN DE GASES

13.3A Resistencias en serie para procesos con membrana

En los procesos a través de una membrana que emplean dos fases gaseosas y una membrana sólida,
se pueden escribir ecuaciones semejantes para el caso mostrado en la figura 13.2-lb. La relación de
equilibrio entre las fases sólida y gaseosa es

H=S=c, _ CliS _ c2i.s

(13.3-1)
2 2 . 4 1 4 pA PAIi PAZi

donde S es la solubilidad de A en m3 (TPE)/atm m3 de sólido, como se muestra en la ecuación

l

(6.5-5) y Hes la relación de equilibrio en kg mol/m3 atm. Ésta es semejante a la ley de Henry. Las
l

ecuaciones de flujo específico en cada fase son como sigue:

Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 839

k
NA = $$ (PA1 -pAli) =

= y@,li -PAZi)

= $$ (PAZi - PAZ) (13.2-2) ~

La permeabilidad P,,, en kg mol/s l m l atm es

P, =D,,H=z (13.3-3)

Obsérvese que P,,, difiere del valor de PM que se definió en la ecuación (6.5-9) como DABS. Si
eliminamos las concentraciones en la interfaz como antes,

NA = lI(k,,/RT) +::&,” + lI(k,,/RT) (13.3-4)

Si en el lado izquierdo de la membrana hay A puro (PA,), no habrá resistencia a la difusión en la fase
gaseosa y k,l se puede considerar infinito. Nótese que kG1 = k,JRT.
Un ejemplo de la permeación de gas a través de una membrana es el uso de una membrana
polimérica como oxigenador en lamáquina cardiopuhnonarpara oxigenar la sangre. En esta aplicación
biomédica hay O2 puro en un lado de una membrana delgada y sangre en el otro. El oxígeno se difunde
a través de la membrana hacia la sangre y el CO2 se difunde en sentido inverso hacia la corriente de gas.

13.3B Tipos de membranas y permeabilidades para la separación de gases

1. Tipos de membranas. Las primeras membranas eran de uso limitado debido a su baja selectividad
para separar dos gases y a los flujos de permeación muy bajos. Este problema de bajo flujo se debía
al hecho de que las membranas eran relativamente gruesas (1 mil o l/lOOO de pulgada o mayores)
para evitar los diminutos hoyos que reducían la separación permitiendo el flujo viscoso o de Knudsen
de la alimentación. El desarrollo de polímeros de silicón (de 1 mil de grosor) aumentó la permeabilidad
por factores de 10 a 20, aproximadamente.
Algunas membranas asimétricas modernas incluyen una piel muy delgada pero densa en un lado de la
membrana sostenida por una subestructura porosa (Rl). La piel densa tiene un espesor de cerca
de 1000 Ay el soporte poroso lo tiene de cerca de 25 a 100 p. El aumento de flujo de estas membranas
es miles de veces mayor que el de las membranas originales de 1 mil de ancho. Algunos materiales
comunes de las membranas actuales son una combinación de polisulfona recubierta con caucho de
silicón, acetato de celulosa y acetatos modificados de celulosa, poliamidas aromáticas o polimidas
aromáticas y copolímeros de silicón-policarbonato en un soporte poroso.

2. Permeabilidad de las membranas. La predicción exacta de la permeabilidad de los gases a través

de las membranas no es posible en general, y se necesitan valores experimentales. Los datos
experimentales para ciertos gases comunes en algunas membranas típicas se dan en la tabla 13.3-1.
840 13.3 Procesos a través de una membrana para permeacich de gases

Nótese que existen grandes diferencias entre las permeabilidades de varios gases en una membrana
dada. El caucho de silicón exhibe permeabilidades muy altas para los gases de la tabla.

TABLA 13.3- 1 Permeabilidades de diversos gases en las membranas

cm3(STP) - cm
Permeabilidad, P>. x 10’0
s 9 cm2 l cm Hg
Temp.
Material (“cl He H2 CH4 COZ 02 N2 Ref

Caucho de silicón 25 300 550 800 2700 500 250 cw

Caucho natural 25 31 49 30 131 24 8.1 w-1
Policarbonato 25-30 15 12 56,lO 1.4 cw
(Lexan)
Nylon 66 25 1 .o 0.17 0.034 0.008 CQ)
Poliéster - 1.65 0.035 0.31 0.03 1 CHll
(Permasep)
Copolímero de 25 210 970 160 70 (W2)
silicbn y
policarbonato
(57% de silic6n)
Teflón FEP 30 62 1.4 2.5 (Sl)
Etil celulosa 30 35.7 49.2 7.47 47.5 ll.2 3.29 (W3)
Poliestireno 30 40.8 56.0 2.72 23.3 7.47 2.55 (W3)

Para el efecto de la temperatura Ten K, el In PÁ es aproximadamente una función lineal de l/T y

aumenta con T. Sin embargo, la operación a altas temperaturas a menudo degrada las membranas. En
una mezcla de gases, con frecuencia ocurren reducciones de la permeabilidad de un componente
individual de hasta el 10%. En algunos casos se han observado reducciones mucho mayores (Rl). Por
consiguiente, cuando se use una mezcla de gases se deben obtener datos experimentales para
determinar si existe alguna interacción entre ellos. La presencia de vapor de agua ejerce efectos similares
sobre las permeabilidades, y también es capaz de dañar las membranas.

13.3C Tipos de equipo para los procesos con membrana para permeación de gases

1. Membranas planas. Las membranas planas se usan principalmente de forma experimental para
caracterizar la permeabilidad de la membrana. Los módulos son fáciles de fabricar y usar y las áreas
de las membranas están bien definidas. En algunos casos los módulos se apilan juntos como una
multicapa o como un filtro prensa de plato y marco. El principal inconveniente de este tipo de
membrana es que el área de membrana por volumen separador unitario es muy pequeña.
Se usan pequeñas membranas planas comerciales para producir aire enriquecido con oxígeno
para aplicaciones médicas individuales.

2. Membranas enrolladas en espiral. Esta configuración conserva la sencillez de fabricación de

las membranas planas pero aumenta marcadamente el área de membrana por volumen de separador
unitario hasta más de 100 pie2/pie3 (328 m2/m3) y al mismo tiempo disminuyen las caídas de presión
(Rl). El ensamble es una superposición de cuatro hojas envueltas alrededor de un centro formado
por un tubo colector perforado. Las cuatro hojas constan de una hoja superior que es una rejilla
 Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 841

separadora abierta para el canal de alimentación, una membrana, un refuerzo de fieltro poroso para
el canal de la sustancia per-meada y otra membrana, como se muestra en la figura 13.3-l. El elemento
enrollado en espiral mide de 100 a 200 mm de diámetro y de 1 a 1.5 m de largo en la dirección axial.
Las hojas planas antes de enrollarse miden aproximadamente de 1 a 1.5 m por 2 a 2.5 m. El espacio
entre las membranas (rejilla abierta para la alimentación) es de aproximadamente 1 mm y el grosor
del refuerzo poroso (para la sustancia permeada) es de alrededor de 0.2 mm.
El elemento enrollado en espiral completo se localiza dentro de una envoltura metálica. El gas de
alimentación entra por el extremo izquierdo de la envoltura al canal de alimentación y fluye por él en
sentido axial de la espiral hacia el extremo derecho del dispositivo (Fig. 13.3-1). Luego el gas residual
sale de la envoltura en ese punto. La corriente del canal de alimentación se permea perpendicularmente
a través de la membrana. Esta sustancia permeada fluye luego a través del canal en una dirección
perpendicular a la corriente de alimentación hacia el tubo colector perforado, donde sale del aparato por
un extremo. Esto se ilustra en la figura 13.3-2, donde se muestran las trayectorias del flujo de gas local
para un pequeño elemento del dispositivo.

3. Membranas de Jìbras huecas. Estas membranas tienen forma de fibras huecas de diámetro
diminuto. El diámetro interior de estas fibras es de 100 a 500 Pm y exterior de 200 a 1000 m, con
una longitud de hasta 3 a 5 m. El módulo se parece aun intercambiador de calor de coraza y tubos. Miles
de finos tubos están unidos en los extremos y forman una hoja de tubos rodeada de una envoltura
metálica, con diámetro de 0.1 a 0.2 m, de modo que el área de la membrana por volumen unitario
es de más de 10000 m2/m3, como se ve en la figura 13.3-3.
Comúnmente, la alimentación a alta presión entra por el lado de la envoltura por un extremo y sale
por el otro. Las fibras huecas están cerradas por un extremo de los manojos de tubos. El gas permeado
dentro de las fibras fluye a contracorriente respecto al flujo del lado de la envoltura y se colecta en una
cámara donde terminan los extremos abiertos de las fibras. Después, la sustancia permeada sale del
dispositivo.

Sustancia
permeada
ctor
para
a

Sustancia permeada
/Residuo

Membrana

FIGURA 13.3-1. Elementos enrollados en espiral y ensamble. [Tomado de R. 1. Berry, Chem.

Eng., 88 (13 de julio), 63 (1981). Con autorización.]
842 13.3 Procesos a través de una membrana para permeacicin de gases

Canal de Membrana

Canal de la sustancia permeada

Canal de alimentación

Ialida de residuo

Alimentación

Sustancia permeada
hacia el tubo colector
perforado al centro Entrada de la alimentaci6n

FIGURA 13.3-2. Trayectorias locales de jlujo del gas para el separador enrollado en espiral K.

13.3D Introducción a los tipos de flujo en la permeación de gases

1. Tipos de flujo y gradientes de difusión. En un proceso a través de membrana, el gas de

alimentación a alta presión se suministra en un lado de la membrana y la sustancia permea de forma
perpendicular. La sustancia permeada sale normal a la membrana, y se acumula en el lado de baja
presión. Debido al altísimo coeficiente de difusión de los gases, los gradientes de concentración en
la fase gaseosa en la dirección normal a la superfície de la membrana son bastante pequeños, por
lo que las resistencias de la película del gas comparadas con la resistencia de la membrana se pueden

4 Desecho (residuo)

Extremo sellado

-Manojo de fibras

Sustancia permeada

FIGURA 13.3-3. Ensamble del separador de fibras huecas.

Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 843

despreciar. Esto significa que la concentración en la fase gaseosa en un sentido perpendicular a la

membrana es esencialmente uniforme, ya sea que la corriente de gas fluya en paralelo a la superficie
0 no fluya.
Si la corriente de gas fluye de forma paralela a la membrana con flujo esencialmente obstruido, se
forma un gradiente de concentración en esa dirección. Por tanto, pueden ocurrir varios casos en la
operación de un módulo de membrana. El lado de la sustancia permeada de la membrana se puede
manejar de manera que la fase esté completamente mezclada (concentración uniforme) o la fase esté
en flujo obstruido. El lado de alimentación a alta presión también se puede mezclar completamente o
tener flujo obstruido. El flujo a contracorriente o en paralelo se puede usar cuando los dos lados tienen
flujo obstruido. En consecuencia, se pueden deducir diferentes modelos teóricos para esos distintos
tipos de operación, como se indica en las secciones 13.4 a 13.7.

2. Supuestos que se usan y patrones de flujo ideal. Al deducir modelos teóricos para la separación
de gases por medio de membranas, generalmente se suponen condiciones isotérmicas y caídas
despreciables de presión en la corriente de alimentación y en la corriente de la sustancia permeada.
También se supone que los efectos de la presión total o de la composición del gas son despreciables
y que la permeabilidad de cada componente es constante (es decir, no hay interacciones entre los
diferentes componentes).
Puesto que hay varios patrones de flujo ideales, los tipos más importantes se resumen
en la figura 13.3-4. En la figura 13.3-4a se supone una mezcla completa para la cámara de alimentación y
la cámara de la sustancia permeada. Del mismo modo que en un tanque continuamente agitado, el
desecho o residuo y el producto o las composiciones del material permeado son iguales a sus
composiciones uniformes respectivas en las cámaras.
En la figura 13.3-4b se muestra un patrón ideal de flujo cruzado, donde la corriente de alimentación
tiene flujo obstruido y la sustancia permeada fluye en una dirección normal que se aleja de la membrana
sin mezclarse. Como la composición de la alimentación varía a lo largo de su trayectoria de flujo, la
concentración local de la sustancia per-meada también varía a lo largo de la trayectoria de la membrana.
En la figura 13.3-4c, tanto la corriente de alimentación como la corriente de la sustancia permeada
tienen flujo obstruido a contracorriente uno de otro. La composición de cada corriente varía a lo largo
de su trayectoriade flujo. El flujo en paralelo de las corrientes de alimentación y de la sustanciapermeada
se muestra en la figura 13.3-4d.

+ Sustancia permeada Sustancia permeada

t

T
(4 (b)
Sustancia permeada

Alimenta ho
(4

FI G U R A 13.3-4. Patrones de flujo ideal en un separador de membrana para gases: a) mezcla completa.
b) jlujo cruzado, c) flujo a contracorriente, d) jlujo en paralelo.
844 13.4 Modelo de mezcla completa para la separación de gases por medio de membranas

13.4 MODELO DE MEZCLA COMPLETA PARA LA SEPARACIÓN

DE GASES POR MEDIO DE MEMBRANAS

13.4A Ecuaciones básicas empleadas

En la figura 13.4-1 se muestra un detallado diagrama de flujo de proceso para la mezcla completa.
Cuando un elemento separador se opera con una baja recuperación (es decir, cuando el flujo de la
sustancia permeada es una pequeña fracción de la alimentación entrante), existe un cambio mínimo
en la composición. Entonces los resultados obtenidos al usar el modelo de mezcla completa
proporcionan estimados razonables de la pureza de la sustancia permeada. Este caso fue deducido
por Weller y Steiner (W4).
El balance global de materia (Fig. 13.4-l) es como sigue:

qf=qo+q* (13.4-1)
donde qj es el flujo de alimentación total en cm3 (TPE)/s; q. es el flujo del desecho de salida, en
cm3 (TPE)/s y qP es el flujo de la sustancia permeada de salida en cm3 (TPE)/s. El corte o fracción
de sustancia permeada de alimentación, 8, es

(13.4-2)

La velocidad de difusión o permeación de la especie A (en un binario de A y B) se da en seguida

mediante una ecuación semejante a la (6.5~8), pero que usa cm3 (TPE)/s como velocidad de
permeación en vez del flujo específico en kg mol/s cm2. l

qA - qPyP - (13.4-3)
4 4 - PIYp)

donde Pi es la permeabilidad de A en la membrana, en cm3 (TPE) cm/(s cm2 cm Hg); qA es

l l l

el flujo de A en la sustancia permeada, en cm3 (TPE)/s; A, es el área de la membrana, en cm2; t

es el espesor de la membrana, en cm; ph es la presión total del lado (alimentación) a alta presión, en
cm Hg; Po es la presión total en el lado de la sustancia permeada o de baja presión, en cm Hg; x, es
la fracción molar de A en el lado del desecho; xfes la fracción molar de A en la alimentación, y yp
es la fracción molar de A en la sustancia per-meada. Nótese que phx, es la presión parcial de A en
la fase gaseosa de desecho.

Alimentación que

FIGURA 13.4-l. Flujo de proceso para el caso de mezcla completa.

Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 845

Para el componente B se puede escribir una ecuación semejante.

4e= qpu-Yp) [PhU-Xo) - PrwY,)l (13.4-4)

4 A,

donde Pb es la permeabilidad de B, en cm3 (TPE) cm/(s l l cm* l cm Hg). Si se divide la ecuación

(13.4-3) entre la (13.4-4),

-
YP = a *[x0 - WPdYpl
(13.4-5)
1 - Yp (1-%7-(P1/P,)(1-Y,)

Esta ecuación relaciona yp, la composición de la sustancia permeada, con x,, la composición del
desecho, y el factor de separación ideal CX* se define como

P’
,*=-LL (13.4-6)
P’B

Si se hace un balance global de materia sobre el componente A,

qf Xf = 40 x0 + qp Yp (13.4-7)

Al dividir entre qfy despejar la composición del desecho de salida,

x = Xf -e YP o yp = Xf - “‘1-e)
0 (13.4-8)
(l-0)

Si se sustituye qp = Bqf de la ecuación (13.4-2) en la ecuación (13.4-3) y se despeja el área de la

membrana, A,,

eqf YP
(13.4-9)
Am = cp’.4 it)(PhX, - PI&)

13.4B Resolución de ecuaciones para el diseño en el caso de mezcla completa

Para el diseño de un sistema existen siete variables en el modelo de mezcla completa (Hl), xf, x,,
Ypl 0, a*J pl/Ph Y Am, de las cuales cuatro son independientes. Aquí se consideran dos casos que
ocurren con frecuencia.

caso 1. Éste es el caso más simple, en el que se dan xfi x,, CZ* y pI /ph IIIientI% que yp, 8 y A,
se determinan resolviendo las ecuaciones. Al utilizar la fórmula cuadrática, la ecuación (13.4-5) se
resuelve para la composición de la sustancia permeada yp en términos de x,.

-b+&=iii
Yp = (13.4-10)
2a
846 13.4 Modelo de mezcla completa para la separación de gases por medio de membranas

donde

CZ=l-o*

b=+n,)-l+a*~x, +a*

Por consiguiente, para resolver este caso, primero se calcula yp usando la ecuación (13.4-10).
Después se calculan la fracción de alimentación per-meada, 8, por medio de la ecuación (13.4-8), y
el área de la membrana, A, , por medio de la ecuación (13.4-9).

EJEMPLO 13.4-l. Diseño de una unidad de membrana para mezcla completa

Se va a usar una membrana para separar una mezcla gaseosa de A y B cuyo flujo de
alimentación es qf = 1 x lo4 cm3 (TPE)/s y la composición de alimentación de A es
xf = 0.50 de fracción mol. La composición deseada del desecho es x, = 0.25. El espesor
de la membrana es t = 2.54 x 1 Oe cm, la presión del lado de la alimentación es Ph = 80 cm
Hg y la del lado de la solución permeada es pc = 20 cm Hg. Las permeabilidades son PÁ
= 50 x lo-lo cm3 (TPE) cm/(s cm2 cm Hg) y Pk = 5 x lo-Io. Suponiendo el modelo
l l l

de mezcla completa, calcule la composición de la solución permeada, yp, la fracción

permeada, 0, y el área de la membrana, A, .

Solución: Al sustituir en la ecuación (13.4-6),

a * _ prA _ 50 x 1o-‘O = 10
P’, ( 5 x lo-lo)

Si se utiliza láecuación (13.4-lo),

k-(1-x 0 )-1+cx*& +o*

Pl PI 0

= g (1 - 0.25) - 1 + 10 $ (0.25) + 10 = 22.0

( 1

c = a *Exo = - 10 (0.25) = - 10
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 847

-b+,/=
Yp = 2a

-22.0 + J(22.0)2 - 4(-9)(-10) = o 604

=
w9

Al utilizar la ecuación de balance de materia (13.4-8),

x 0 = x/ -e-b , o 25 = 0.50 -0 (0.604)

1-e . l-8

Cuando se resuelve, 8 = 0.706. Además, si se utiliza la ecuación (13.4-g),

% YP
Am = (P’AN (Ph% - PtYJ

0.706(1 x 104)(0.604)
= [50 x 10-l’ /(2.54 x 10-3)](80 x 0.25 - 20 x 0.604)

= 2.735 x lOs cm2 (2.735 x lo4 m2)

Caso 2. En este caso, se dan xf, 8, a* y pI/ph y yp, x, y A, debe determinar. En la ecuación
(13.4-5) no se puede despejar yp porque x0 no se conoce. Por lo tanto, x, de la ecuación (13.4-
8) se sustituye en la (13.4-5) y en la ecuación resultante se despeja yp utilizando la ecuación
cuadrática, con lo que se obtiene

-b, + ,/b: - 4a,c,

Y, = ‘(13.4-11)
2a1

donde

a 1 =e+pI-t71e-a*e-a*pI+~*pIe
Ph Ph Ph Ph

b, =l--8-xf -g+Ee+a*@+CX*fa*$ +CX*X/

Después de despejar y,, el valor de x0 se calcula a partir de la ecuación (13.4-8) y el de A, a partir de

la ecuación (13.4-9).
848 13.4 Modelo de mezclo completa paro lo separación de gases por ‘medio de membranas

EJEMPLO 13.4-2. Diseño de membrana para la separación de aire

Se desea determinar el área de membrana necesaria para separar una corriente de aire
utilizando una membrana de 1 mil de ancho con una permeabilidad al oxígeno de
PÁ = 500 x lo-lo cm3 (TPE) cm/(s l cm* cm Hg). Se usará un CI* = 10 para la
l l

permeabilidad al oxígeno dividida entre la permeabilidad al nitrógeno (S6). La alimentación

es qf = 1 x lo6 cm3 (TPE)/s y el corte de la tracción, 8 = 0.20. Las presiones que se van a usar
son& = 190 cm Hg ypi= 19 cm Hg. Otra vez, suponiendo el modelo de mezcla completa, calcule
la composición de la solución permeada, la composición del desecho y el área.

Solución: Aplicando la ecuación (13.4-11) para una composición de alimentación de

xf = 0.209,

= 0.2 + g - &JO.2) - lO(O.2) - 10%

= 1 - 0.2 - 0.209 - & + g(O.2) + lO(O.2)

+ lo(&)- 10($)(0.2)

+ lO(O.209) = 5.401

cl = - a*xf = -10(0.209) = -2.09

-b, + ,/b: - 4a,c,

Yp =
zaI

-5.401 + J(5.401)’ - 4(-2.52)(-2.09)

=
2(-2.52)

= 0.5067

Al sustituir en la ecuación (13.4-g)

x 0 = Xf -eyP = 0.209 - 0.2(0.5067)- = o 1346

(1-e) (1 - 0.2) .
Cap. 13 Procesos de separación a travb de una membrana 849

Por último, si se utiliza la ecuación (13.4-g) para encontrar el área,

% YiJ
Am = (W)(Ph x0 -PtY,)

0.2(1 x 10”)(0.5067)
= (500 x lo-“/254 x 10-3)(190 x 0.1346 - 19 x 0.5067)

= 3.228 x lo8 cm*

13.4C Concentración minima de la corriente de desecho

Si toda la alimentación está per-meada, 0 = 1 y la composición de la alimentación xf= yp. Para todos
los valores de 8 C 1, la composición de la solución permeada es yp > xf (H 1). Al sustituir el valor
xf = yp en la ecuación (13.4-5) y al resolver, la composición mínima del desecho x0,,,, para un valor
dado xf se obtiene como

X oh4 = l+(cX*-l)fi(l-xj)
Ph
ct *(l-XI) + Xf
1 (13.4-12)

Por tanto, una alimentación con una concentración xfno se puede empobrecer más allá de un valor
de xoM aun con un área de membrana intinitamente grande en un sistema completamente mezclado.
Para separar más allá de este valor límite se deberá usar un sistema tipo cascada. Sin embargo, se
podtía usar una unidad sencilla que no estuviera completamente mezclada sino que se diseñara para
flujo obstruido.

EJEMPLO 13.4-3. Efecto de la composición de la alimentacióri sobre la concentración

mínima del desecho
Calcule la concentración mínima del desecho para el ejemplo 13.4- 1 donde la concentración
de la alimentación es xf = 0.50. Además, ¿cuál es el efecto de elevar la pureza de la
alimentación a xf= 0.65?

Solución: Al sustituir xf = 0.50 en la ecuación (13.4-12)

X OM =
*-l)fi(l-xf)
Ph
a *(l- xr) + XI
1
O.SO[l+(lO-1)($?)(1-0.50)]
=
lO(1 - 0.50) + 0.50

= 0.1932
850 13.5 Modelo de mezcla completa para mezclas de multicomponentes

Para una xf = 0.65,

x 0.65[1+(10-1)(~)(1-0.65)] =02780
OM =
lO(1 - 0.65) + 0.65

13.5 MODELO DE MEZCLA COMPLETA PARA MEZCLAS DE

MULTICOMPONENTES
13.5A Deducción de ecuaciones
Cuando están presentes las mezclas de multicomponentes, el método iterativo de Stem, et al. (Sl)
es sumamente útil. Este método se deducirá para una mezcla ternaria de los componentes A, B y C.
El diagrama de flujo de proceso es igual que el de la figura 13.4-1, donde la composición de la
alimentación xf es xfA, xp y xfG Los valores conocidos son

XfA, XfBp XfC; Iri, 0; ph, PI; PÁ> PB, P’C; y f

Los valores desconocidos que deben determinarse son

YpA> YpB Y$; xoA, XOB, Xoc; qp 0 40; Y An

Estas ocho incógnitas se pueden obtener resolviendo un conjunto de ocho ecuaciones simultáneas
mediante el método de iteración. Para los componentes A, B y C, éstas son tres ecuaciones de la
velocidad de permeación semejantes a la ecuación (13.4-3):

q,YpA = + Am (PhXoA - PlYpA ) (13.5-1)

P’B
qpY,B = -i- A~ hxoB - PIYpB ) (13.5-2)

P’c
qpYpc = -+n(P/,%C-P,Yp~) (13.5-3)

Las tres ecuaciones de balance de material parecidas a la ecuación (13.4-8) se escriben para los
componentes A, B y C.

1 8
X OA
l.-eypA (13.5-4)
= ixXfA -.-

1 - 8 -
X oB =mxfi ~$PB (13.5-5)

1 - 8 -
XOC =mxfc l-()YPC (13.5-6)
Cap. 13 Procesos de separación a fravés de una membrana 851

Además, dos ecuaciones finales se pueden escribir como

c Ypn =YpA +YpB +ypc =1-o (13.5-7)

n

ci: x on = X,A +x,B +x,c =l.O (13.543)

Al sustituir x,,~ de la ecuación (13.5-4) en la (13.5-1) y al despejar A,,

1
qpYpAt
A, =
(13.5-9)
&@fA +pA) - PIYpA

Para el componente B, la ecuación (13.5-5) se sustituye en la (13.5-2) y resulta

4pYpd
A, =
P’B & (XjB -@$JB ) - PIYpB
(13.5-10)
1

Al reordenar la ecuación (13.5-10) y al despejar ypB,

PhXfB /(1 - 0)
(13.5-11)
‘PB = qpt/(P’BAm)+8Ph/(1-8)+P,

De la misma manera, la ecuación (13.5-12) se deduce para yp c

(13.5-12)
“= = qptl(P’c A,) + ep, /(l - 0) + p/

13.5B Procedimiento de solución por iteración para mezclas de multicomponentes

El siguiente procedimiento iterativo o de prueba y error se puede utilizar para resolver las ecuaciones
anteriores.

1. Se supone un valor de y@ donde ypA > xfA.

2. Se calcula qP utilizando la ecuación (13.4-2) y el valor conocido de 0.
3. Se calcula el área de la membrana a partir de la ecuación (13.5-3).
4. Los valores de ypB yypc se calculan a partir de las ecuaciones (13.5-11) y (13.5-12).
5 . La suma C,y,, se calcula usando la ecuación (13.5-7). Si esta suma no es igual a 1.0, se repiten
los pasos 1 a 5 hasta que la suma sea 1.0.
6. Finalmente, x,,A, xoB y xoc se calculan a partir de las ecuaciones (13.5-4), (13.5-5) y (13.5-6).
852 13.5 Modelo de mezcla completa para mezclas de multicomponentes

EJEMPLO 13.5-1. Diseño de una unidad de membrana para una mezcla de

multicomponentes
Una mezcla gaseosa de multicomponentes que tiene una composición de xf,, = 0.25, xfB =
0.55 yxfc= 0.20 se va a separar por medio de una membrana cuyo grosor es de 2.54 x 10w3
cm, utilizando el modelo de mezcla completa. El flujo de alimentación es de 1 .O x 1 O4 cm3
(TPE)/s y las permeabilidades son P> = 200 x lo-t0 cm3(TPE) cm/(s cm* cm Hg),
l l l

PB = 50 x lo-lo y Pfc = 25 x 10-Io. La presión en el lado de la alimentación es de 300 cm

Hg y de 30 cm Hg en el lado de la solución per-meada. La fracción permeada será de 0.25.
Calcule la composición de la solución permeada, la composición del desecho y el área de
la membrana utilizando el modelo de mezcla completa.

Solución: De acuerdo con el procedimiento de iteración, se supone un valor de y,,A =

0.50. Al sustituir en la ecuación (13.4-2) para el paso 2,

qp = 8 qf= 0.25 x 1.0 x lo4 = 0.25 x lo4 cm3 (TPE)/s

Al utilizar la ecuación (13.5-g), el área de la membrana para el paso 3 es

1
qpYpAt

cxfA -@pA) - PlY,A

= 0.25 x 104(0.50)(2.54 x 10”)

200 x lo-lo /

- 0.25 x 0.50) - 30(0.50)

1
= 4.536 x lo6 cm*

De acuerdo con el paso 4, los valores ype y ypc se calculan mediante las ecuaciones
(13.5-11) y (13.5-12).

PhXJB /(l - 0)
ypB = qptl(P’BA,)+0ph/(1-8)+p,

300 x 0.55/ (1 - 0.25)

= 0.25 x lo4 x 2.54 x 10” /(50 x 10-l’ x 4.536 x 106) + 0.25 x 300/(1 - 025) + 30

= 0.5366

PLX/C /Cl - 0)
ypc= qptl(P’cA,)+E)Ph/(l-O)+pI
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 853

300 x 0.20 / (1 - 0.25)

= 0.25 x lo4 x 2.54 x 1O-3 /(25 x 10-l’ x 4.536 x 106) + 0.25 x 300/(1- 025) + 30

= 0.1159

Al sustituir en la ecuación (13.5-7),

cn
y,, = ypA + ypB + ypc = 0.5000 + 0.5366 + 0.1159 = 1.1525

Para la segunda iteración, si se supone queypA = 0.45, se calculan los siguientes valores:

A, = 3.546 x 106cm2 ypB = 0.4410 ypc = 0.0922

cn
ypn = 0.9832

Los valores finales de la iteración son A, = 3.536 x lo6 cm*; ypA = 0.4555, yP8 = 0.4502 y
ypc = 0.0943. Al sustituir en las ecuaciones (13.5-4), (13.5-5) y (13.5-6),

1 8
X OA L(0.25)
= mx/A - ~YPA = 1_ 0.25

= s(O.4555) = 0.1815

XOB = AxjB - - &B = j&(os5)

-&(0.4502) = 0.5833

X o c = &)q?J - &Ypc = j-&P4

- & (0.0943) = 0.2352

13.6 MODELO DE FLUJO CRUZADO PARA LA SEPARACIÓN

DE GASES POR MEMBRANAS

13.6A Deducción de las ecuaciones básicas

En la figura 13.6-1 se muestra un diagrama de flujo detallado para el modelo de flujo cruzado
deducido por Weller y Steiner (W3, W4). En este caso la velocidad longitudinal de la corriente de
854 13.5 Modelo de jlujo cruzado para la separación de gases por membranas

Sustancia perneada que sale

Lado de
baja presi¿m

FIGURA 13.6-1. Diagrama de jlujo de proceso para el modelo de jlujo cruzado

alta presión o de desecho es lo bastante grande como para que esta corriente de gas tenga flujo
obstruido y fluya de forma paralela a la membrana. Del lado de la baja presión, la corriente de la
sustancia permeada casi es atraída al vacío, de modo que el flujo es esencialmente perpendicular a
la membrana.
Este modelo supone que no hay mezcla en el lado de la sustancia permeada y tampoco en el lado
de alta presión. Por tanto, la composición de la sustancia permeada en cualquier punto a lo largo de la
membrana está determinada por las velocidades relativas de permeación de los componentes de la
alimentación en ese punto. Este patrón de flujo cruzado se aproxima al que hay en un separador real
de membrana enroscada en espiral (Fig. 13.3-l), el cual tiene una membrana asimétrica de flujo alto
que descansa en un soporte de fieltro poroso (P2, Rl).
Si se consulta la figura 13.6-1, la velocidad de permeación local sobre el área de membrana
diferencial dA, en cualquier punto de la etapa es

-Y&l = >LPhX - P,Yl4n

41 -YMI = +[pnu -x> - PlU -Y)k% (13.6-2)

donde dq es la velocidad de flujo total que permea a través del área dArn. Al dividir la ecuación (13.6-1)
entre la (13.6-2) se obtiene

- Y -_ a*[X-(PI~P/t)Yl (13.6-3)
1 - Y u-x)-(Pl/P/t>(l-Y)
Esta ecuación relaciona la composición de la sustancia per-meada con la composición del desecho
x en un punto a lo largo de la trayectoria, y es semejante a la ecuación (13.4-5) para la mezcla
completa. Hwang y Kammermeyer (Hl) obtuvieron un programa de computadora para la solución
del sistema anterior de ecuaciones diferenciales por métodos numéricos.
Weller y Steiner (W3, W4) utilizaron algunas transformaciones ingeniosas y obtuvieron una
solución analítica de las tres ecuaciones, como sigue:
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana

(13.6-4)

donde

u = -Di + (D2i2 + 2Ei + F2)o.5

Cl -a*)p, +‘a *
Ph 1

1
1
R=2D-1

a*(D-l)+ F
‘=(2D-l)(a*/2-F)

1
T= l-D-(E/F)

El término uf es el valor de u en i = if= xf/( 1 - A$). El valor de 8* es la fracción per-meada hasta el valor
de x de la figura 13.6-l. En la salida, donde x =x0, el valor de 8* es igual a 8, la fracción total per-meada.
La composición de la corriente de la sustancia permeada de salida es y, y se calcula a partir del balance
global de materia, ecuación (13.4-8).
El área total de la membrana fue calculada por Weller y Steiner (W3, W4) usando algunas
transformaciones adicionales de las ecuaciones (13.6-1) a (13.6-3) para obtener

(13.6-5)

donde
856 13.5 Modelo de flujo cruzado para la separación de gases por membranas

Los valores de 8* en la integral se pueden obtener a partir de la ecuación (13.6-4). La integral se puede
calcular numéricamente. El término ir es el valor de i en la alimentaciónxf e i, es el valor de i en la salida
x0. Una aproximación rápida del área sin usar la integración numérica está disponible gracias a Weller
y Steiner (W3), y tiene un error máximo de cerca del 20%.

13.6B Procedimiento para el diseiío en el caso de flujo cruzado

En el diseño del modelo de mezcla completa hay siete variables, y dos de los casos más comunes
se analizaron en la sección 13.4B. Del mismo modo, para el modelo de flujo cruzado ocurren estos
dos mismos casos comunes.

Caso 1. Los valores de xf, x, , a* y p,/ph se dan como datos y yp ,0 y A, se deben determinar. Los
valores de 8* o 8 se pueden calcular directamente a partir de la ecuación (13.6-4), puesto que todos
los otros valores de esta ecuación se conocen. Entonces, yp se calcula mediante la ecuación (13.4-
8). Para calcular el área A, , una serie de valores de x menores que la alimentación xf y mayores
que la salida del desecho x,, se sustituyen en la ecuación (13.6-4) para dar una serie de valores de
0*. Estos valores se usan entonces para integrar numérica o gráficamente la ecuación (13.6-5) a fin
de obtener el área A,.

Caso 2. En este caso los valores de xf, 8, CL* y pI/ph se dan y yp, x, y A, se deben determinar.
Esto se hace por prueba y error, y los valores de x, se sustituyen en la ecuación (13.6-4) para resolver
la ecuación. El área de la membrana se calcula como en el caso 1.

EJEMPLO 13.6-1. Diseño de una unidad de membrana usando el flujo cruzado

En este ejemplo se usaran las mismas condiciones para la separación de una corriente de aire
que se dieron en el ejemplo 13.4-2 para una mezcla completa. Las corrientes de flujo del
proceso estarán en flujo cruzado. Los valores dados son xf = 0.209, 0 = 0.20, o* = 10,
ph = 190 cm Hg,p, = 19 cm Hg, qf = 1 x lo6 cm3(TPE)/s, PÁ = 500 x lo-lo cm3(TPE) l

cm/(s cm2 cm Hg) y t = 2.54 x 10m3 cm. Haga lo siguiente:

l l

a) Calcule yp, x0 y A, .
b) Compare los resultados con el ejemplo 13.4-2.

Solucidn: Dado que éste es el mismo caso que el 2, se usará un valor de x, = 0.1642 para
el primer intento del inciso a). Al sustituir en la ecuación (13.6-4),

= x/ = o*2og = 0.2642
i =G 1_ xf 1 - 0.209

0.1642
= 0.1965
i = l-0.1642

D = 0.5 (1 - a*)Pl + cL *
Ph

*[ 190 1
= o5 Cl- lo)19 + 10 =4.550
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 857

F = - 0.5 (1 - a*)p, _ 1 =
Ph

1
= - 0.5 (l-$)” - 1 = 0.950
[

E = “2* - DF = $ - 4.550(0.950) = 0.6775

R = 20
1 = 2(4.55())
1 _=1 o’12346

a*(D - l)+F
’ = (20 - 1)(1x*/2 - F)

lO(4.550 - 1) + 0.950
= (2 x 4.550 - 1)(10/2 - 0.950) = 1*1111

1
T= l-D-(E/F)

1
= 0.2346
= 1 - 4.550 - 0.6775 lo.950

uf=-Di+(D2i2+2Ei+F2)0.5

= -(4.550)(0.2642) + [(4.550)* (0.2642)*

+ 2(0.6775)(0.2642) + (0.950)*] Os

= 0.4427

u = -(4.550)(0.1965) + [(4.550)* (0.1965)2

+ 2(0.6775)(0.1965) + (0.950)2]o.5

= 0.5089

(,l - e*)(l - x) = (1 - O*)(l - 0.1642)

(l-x/) (1 - 0.209)
 13.5 Modelo de flujo cruzado para la separación de gases por membranas

0.4427 -
0.677514.550 o”2346
= 0.5089 - 0.677514.550

0.4427 - 10 + 0.950 ““”

0.5089 - 10 + 0.950

0.4427 -
0.950 -"'2346
0.5089 - 0.950

El resultado es, 8* = 0.0992. Este valor de 0.0992 no concuerda con el valor dado de 8 =
0.200, pero ambos valores se podrán usar más tarde para resolver la ecuación (13.6-5).
Para la segunda iteración, se supone un valor de x0 = 0.142 y se usa de nuevo para
despejar 8* en la ecuación (13.6-4), que da como resultado 8* = 0.1482. Para la última
iteración, x0 = 0.1190 y 8* = 8 = 0.2000. Se calculan varios valores más para usarlos más
tarde y sonparax, = 0.187,8* = 0.04876 yparax, = 0.209,8* = 0. Estos valores se tabulan
en la tabla 13.6-1.

TABLA 13.6-I. Valores calculados para el

ejemplo 13.6-I

0’ x Fj
YP

0 0.209 0.6550 0.6404

0.04876 0.1870 0.6383 0.7192
0.0992 0.1642 0.6158 0.8246
0.1482 0.1420 0.5940 0.9603
0.2000 0.1190 0.5690 1.1520

Al utilizar la ecuación de balance de materia (13.4-g) para calcular yp,

yp = xf - x,(1
e -ej = 0.209 - 0.1190(1-
0.2000
0.2000) =056go

Para calcular yp a 8 * = 0 se debe usarse las ecuaciones (13.6-3) y (13.4-lo), que dan
yp= 0.6550.
Para despejar el área, la ecuación (13.6-5) se puede escribir como

(13.6-6)
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 859

donde la función F’¡ se define como antes. Los valores de Fi se deberán calcular para
diferentes valores de i a fin de integrar la ecuación. Para 9* = 0.200, x0 = 0.119 y a partir
de la ecuación (13.6-4),

i = i, ---
(1 :xj = (1 f”,‘B,,, = 0.1351

A partir de la ecuación (13.6-5),

J; = (Di - F> + (D*i* + 2Ei + F’2)o.5

= (4.55 x 0.1351 - 0.950) + [(4.55)2 (0.1351)2

+ 2(0.6775)(0.135 1) + (0.95)2]o.5

= 0.8744

Si se utiliza la definición de Fi de la ecuación (13.6-6),

(1 - 0.200)(1 - 0.119)
=
(0.8744 - 0.1351)
1+01135&(1+0*744)]

= 1.1520

Se calculan otros valores de Fi para los valores restantes de 9* y están tabulados en la ta-
bla 13.6-1. La integral de la ecuación (13.6-6) se obtiene usando los valores de la tabla
13.6-1 y graficando Fi en función de i para dar un área de 0.1082. Por último, al sustituir
en la ecuación (13.6-6),

2.54 x 10-3(1 x 106) = (o.1082)

190(50 x lo-‘“)/lo

= 2.893 x lOs cm2

Para el inciso b), a partir del ejemplo 13.4-2,~~ = 0.5067 y A, = 3.228 x lo8 cm*. Por tanto,
elmodelode flujo cruzadodauny,másaltode0.5690comparadocon0.5067paraelmodelo
de mezcla completa. Además, el área para el modelo de flujo cruzado es 10% menor que para
el modelo de mezcla completa.
860 13.7 Modelo de jlujo a contracorriente para la separación de gases a través de membranas

13.7 MODELO DE FLUJO A CONTRACORRIENTE PARA LA SEPARACIÓN

DE GASES A TRAVÉS DE MEMBRANAS

13.7A Deducción de las ecuaciones básicas

En la figura 13.7-1 se muestra un diagrama de flujo para el modelo de flujo a contracorriente, en el

cual las dos corrientes tienen flujo obstruido. La deducción es semejante a la dada por Walawender
y Stem (W5). Otros (Bl, P4) también han deducido ecuaciones para este caso.

Si se hace un balance total y uno de componente parad sobre el elemento de volumen y el desecho,

4=40+4’ (13.7-1)
qx = 40x0 + 4) (13.7-2)

Al diferenciar la ecuación (13.7-2)

4T4 = 0 + 4m (13.7-3)
Un balance para el componente A en los lados de alta y baja presión del elemento de volumen da como
resultado
qx=(q-dq)(x-dx)+ydq (13.7-4)
Al simplificar, tenemos
y dq = q dx + x dq = d(qx) (13.7-5)
El flujo específico local fuera del elemento que tiene un área dA, es

-Y 4 = + (phx - P/Y) d4

Si se combinan las ecuaciones (13.7-3), (13.7-5) y (13.7-6),

-d(q’y) = -d(v) = + (p,,x - PIY) d4 (13.7-7)

Alimentación que
sale

volumen diferencial

obstruido

FIGURA 13.7-1. Diagrama de flujo para el modelo de flujo a contracorriente

Cop. 13 Procesos de separación a través de una membrana 861

De igual manera, para el componente B,

-d[q’(l- y)] = -d[q(l- x)] = + [p*(l - x) - p1(1- y)]dA, (13.7-8)

Al combinar la ecuación (13.7-1) con la (13.7-2) para eliminar q’ y al multiplicar por cix,

40 dx = ( z 1 t-4 h) (13.7-9)

Se puede demostrar que la ecuación (13.7- 10) es válida:

-q dx = -(l - x) d(qx) + x d[q(l - x)] (13.7-10)

Al sustituir-q dx de la ecuación (13.7-lo), -d(qx) de la (13.7-7) y d[q(l -x)] de la (13.7-8) en la

ecuación (13.7-g), se obtiene

(~)~=(fi$) ((1 - x)a *(TX - y) -x[r(l - x) - (1 - y)]} (13.7-11)

donde r = ph/p, y a* = PÁ/Pi.

La ecuación (13.7-l 2) también se puede deducir utilizando los mismos métodos que se usaron para
la ecuación (13.7-9).

qo dy = (13.7-12)

También se puede demostrar que la ecuación (13.7-l 3), la cual es semejante .a la ecuación (13.7-lo),
es válida:

q’dy = (1 -y> dtq’y)-y 4q’tl -r)l (13.7-13)

Al sustituir q’dy de la ecuación (13.7-13), d(q’y) de la (13.7-7) y d[q’(l - y)] de la (13.7-8) en la

ecuación (13.7-12),

(*)g=(f$) {tl- y>a *trx - Y> -yId - x> - 1U - Y)lI (13.7-14)

A la salida de la corriente de residuo de composiciónx,, la solución permeada y =yiyx, se relaciona

mediante la ecuación (13.4-5), que está dada como (13.7-l 5).

CX *[x0 - (PIIPh)Yil
(13.7-15)
evi = (1 - x0> - (PIIPh)(l - Yi)

La solución de esta ecuación cuadrática es idéntica a la ecuación (13.4-10).

862 13.7 Modelo de jlujo a contracorrienie paro la separación de gases a través de membranas

13.7B Resolución de las ecuaciones para el flujo a contracorriente

Las ecuaciones (13.7-11) y (13.7-14) se resuelven simultáneamente usando métodos numéricos,

empezando con la corriente de salida de alta presión de composición x0. El área A, se puede
establecer arbitrariamente igual a cero en esta salida y se obtendrá un área negativa cuyo signo se
debe invertir. La ecuación (13.7-14) junto con la ecuación (13.7-15) son indeterminadas en la salida
de alta presión. Si se utiliza la regla de L’IMpital para A, + 0,

Am=0

(x0 - YiPb * - Yita *- l>l (13.7-16)

= qotI(PlP’, ) - {(Xo - Yi)[(a * - 1)(2Yi - rxo - 1) - rll/(~/dA,)A,,,=O

Para la ecuación (13.7-ll),

(13.7-17)
1

Es más conveniente resolver las ecuaciones (13.7-l 1) y (13.7-14) en términos de x como variable
independiente. Así, al dividir la ecuación (13.7-14) entre la (13.7-l l),

dy = (Y -x0) fu- YN *G-x - Y) -Y[rU - x> - (1 - Y)ll (13.7-18)

dx tx -x0) {(l- x)u *(rx - y) -x[r(l- x) - (1 - y)]}

Al invertir la ecuación (13.7-1 l),

dn, 4_J [(Y --x,)/(x - YII (13.749)

ah p,PB ((1 - x)a *(rx - y) -x[r(l - x) - (1 - y)]}

Como laecuación (13.7-18) es indeterminada en la salida de alta presión, se puede evaluar utilizando
las ecuaciones (13.7-16) y (13.7-17) como sigue:

W/dA,),,,,=o (13.7-20)
A,=O= (dx/dA,),~=o
Si se supone que se especifica el corte de etapa 8, el procedimiento es por prueba y error. Primero
se supone un valor de x0 en la salida de alta presión, y al resolver las dos ecuaciones (13.7-18) y
(13.7-19) se obtienen el valor del área A, y el de la sustancia permeada yp en la salida. Para calcular
x, se utilizan este yp y la ecuación de balance de material (13.4-s). Si el valor supuesto y el calculado
de x, no concuerdan, se supone otro valor y se repite el procedimiento. En otros libros hay detalles
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 863

adicionales y programas de computadora (Hl, Rl, WS). Para el flujo en paralelo, las ecuaciones son
bastante semejantes y se encuentran en otras obras (B 1, H 1, Rl , W5). c

13.8 EFECTOS DE LAS VARIABLES DE PROCESO

EN LA SEPARACIÓN DE GASES A TRAVÉS DE MEMBRANAS

13.8A Efectos de la relación de presión y del factor de separación en la recuperación

Si se utiliza la ecuación de Weller-Steiner (13.4-5) para el modelo de mezcla completa, se pueden

determinar los efectos de la relación de presiones, ph /PI y del factor de separación, cx*, en la pureza
de la solución permeada para una composición de alimentación fija. La figura 13.8-l es una gráfica
de esta ecuación para una concentración de la alimentación del 30% (S7). Se puede esperar que esta
ecuación proporcione estimados de la pureza del producto y tendencias para condiciones de baja a
modesta recuperación en todos los tipos de modelos, como el de mezcla completa, el de flujo cruzado
y el de contracorriente.
En la figura 13.8-l se observa que por encima de un a* de 20, la pureza del producto no se afecta
de manera considerable. Además, por encima de una relación de presiones de cerca de 6, esta relación
tiene un efecto reductor sobre la pureza del producto, Algunos factores de separación comunes para
los separadores comerciales se dan en la tabla 13.8- 1.
Si en el proceso de separación de gases hay líquidos presentes, una película líquida puede aumentar
marcadamente la resistencia de la membrana. Los líquidos también dañan a la membrana por acción
química o bien hinchándola o suavizándola. Si hay vapor de agua en las corrientes de gas cuando se
alcanza el punto de rocío en el producto residual, el líquido se condensa. También se debe evitar la
condensación de hidrocarburos.

1 00

60
Pureza de la sustancia 1
permeada, YP
40

0 20 40 60 80

Factor de separacibn, a*

FIGURA 13.8-l. Efectos del factor de separación y de la relación de las presiones sobre la pureza de la
sustancia permeada. (Alimentacidn Tomado de “Membranes Separate Gases
Selectively”, por D. J. Stookey, C. J. Malcolm, Chem. Eng. Progr., 82(1 l), 36
(1986). Reproducido con autorizach del Ameritan Institute of Chemical Engineers, 1986.1
864 13.9 Procesos a travh de una membrana de ósmosis inversa

TABLA 13.8-1. Factores de separación típicos para algunas membranas

industriales

Gases separados Factor de separación Refk

H201CH4 500 (M4)

He/CH4 5-44 (M4), (SI), (W3)
H*/CO 35-80 (K3), (M4)
HdNz 3-200 (Hl), (K3), (M4), (W2), (W3)
Hz0 4-12 (M4), (S2), (W3)
H2/CH4 6-200 (HI), (K3), (M4h (W3)
02/N2 2-12 (M4), (K3), (S2), (W2), (W3)
C02/CH4 3-50 (Hl), (M4), (S2), (W3)
co2/02 3-6 (M4). (S2), (W2), (W3)
CH4/C2H6 2 (M4)

13.8B Efectos de los patrones de flujo de proceso sobre la separación y el área

Distintos investigadores (P4, P5, WS) que han desarrollado estudios paramétricos detallados para
sistemas binarios compararon los cuatro patrones de flujo: el de la mezcla completa, el flujo cruzado,
el flujo en paralelo y el flujo a contracorriente. En la figura 13.8-2 (W5) se muestra la concentración
de la sustancia permeada grafícada en función del corte de etapa, 0, para una alimentación de aire
(xf= 0.209 para el oxígeno) con a * = 10 yph /p, = 5. Se demuestra que, como se esperaba, el patrón
de flujo a contracorriente da la mejor separación. Los otros patrones de flujo cruzado, en paralelo
y de mezcla completa dieron separaciones más bajas, en orden descendente. Nótese que cuando el
corte de etapa 8 = 0, todos los patrones de flujo son equivalentes al modelo de mezcla completa y
dan la misma composición de la sustancia permeada. Además, a 8 = 1.00, todos los patrones
nuevamente dan el mismo valor de yp = 0.209, que es también la composición de la alimentación.
También se determinaron las áreas de membrana necesarias para las mismas condiciones de
proceso y de alimentación de aire en función del corte de etapa (W5). Se demostró que las áreas para

0.6

Pureza de la sustancia 0.4

permeada, YP

0.2
0 0.2 0.4 0.6

Etapa corte de 8

FIGURA 13.8-2. Efecto del corte de etapa y del patrón de flujo sobre la pureza de la sustancia
permeada. Las condiciones operativas para el aire son las siguientes: x - 0 209, CI*
= 10. p,,/p = 380 cm Hg/76 cm Hg = 5. P)A = 500 x IW1° cm3 (TPE/*-Cl?& l cm2

l cmHg. \.jlj u o a contracorriente, 2. jlujo cruzado, 3. Flujo en paralelo, 4. mezcla

completa (WS). [Reimpreso de W. P. Walawender y S. A. Stem, Sep. Sci., 7, 553
(1972). Por cortesía de Marcel Dekker, Inc.]
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 865

los cuatro tipos de patrones de flujo estaban dentro de un 10% unas de otras. Los patrones de flujo a
contracorriente y cruzado dieron el área menor necesaria.
En general, se ha concluido mediante muchos estudios paramétricos que en las mismas
condiciones de operación, el patrón de flujo a contracorriente da una mejor separación y requiere menor
área de membrana. El orden de eficiencia es como sigue: a contracorriente > flujo cruzado > en paralelo
> mezcla completa.

13.9 PROCESOS A TRAVÉS DE UNA MEMBRANA DE ÓSMOSIS INVERSA

13.9A Introducción
1. Introducción. Para ser útil en la separación de diferentes especies, una membrana debe permitir
el paso de ciertas moléculas e impedir o restringir en gran medida el paso de otras. En la ósmosis
ocurre un transporte espontáneo de disolvente desde un soluto diluido o solución salina hacia un
soluto concentrado o solución salina a través de una membrana semipermeable que permite el paso
del disolvente pero impide el paso de los solutos salinos. En la figura 13.9-la, el agua disolvente fluye
normalmente a través de la membrana semipermeable hacia la solución salina. Los niveles de ambos
líquidos son iguales, como se muestra. El flujo de disolvente se puede reducir ejerciendo una presión
sobre el lado de la solución salina y la membrana, como se muestra en la figura 13.9-1 b, hasta que
a cierta presión, llamada presión osmótica rt de la solución salina, se alcanza el equilibrio y la cantidad
de disolvente que pasa en sentidos opuestos es igual. Los potenciales químicos del disolvente en
ambos lados de la membrana son iguales. Sólo la propiedad de la solución determina el valor de la
presión osmótica, no la membrana, siempre y cuando ésta sea verdaderamente semipermeable. Para
invertir el flujo del agua de manera que fluya desde la solución salina hacia el disolvente fresco, como
en la figura 13.9- 1 c, se aumenta la presión por encima de la presión osmótica en el lado de la solución.
Este fenómeno, llamado ósmosis inversa, se usa en varios procesos. Una aplicación importante
comercial es la desalinización del agua de mar o agua salobre para producir agua potable. A diferencia
de los procesos de destilación y congelamiento utilizados para eliminar disolventes, la ósmosis inversa
se efectúa a temperatura ambiente sin cambiar de fase. Este proceso es sumamente útil para el
procesamiento de productos térmica y químicamente inestables. Entre las aplicaciones se encuentran
la concentración de jugos de frutas y leche, la recuperación de proteínas y azúcar del suero del queso
y la concentración de enzimas.

2. Presión osmótica de soluciones. Los datos experimentales muestran que la presión osmótica rt
de una solución es proporcional a la concentración del soluto y a la temperatura T. Van? Hoff
demostró originalmente que la relación es semejante a la de la presión de un gas ideal. Por ejemplo,
en soluciones de agua diluidas,

(13.9-1)

donde n es el número de kg mol de soluto, V, es el volumen de agua disolvente pura en m3 asociado

con n kg mol de soluto, R es la constante de la ley de los gases, 82.057 x 10m3 m3 atm kg mol
l

l K y T es la temperatura en K. Si un soluto existe como dos o más iones en solución, n representa

el número total de iones. Para soluciones más concentradas, la ecuación (13.9-1) se modifica usando
el coeficiente osmótico $, que es la relación entre la presión osmótica real 7c y la rt ideal calculada
a partir de la ecuación. Para soluciones muy diluidas, 4 tiene el valor la unidad y generalmente
disminuye conforme la concentración aumenta. En la tabla 13.9-1 se dan algunos valores experimentales
de 7c para soluciones de NaCl, de sacarosa y de agua de mar (S3, SS).
 13.9 Procesos a través de una membrana de ósmosis inversa

Disolvente de
Membrana

NaC I -agua

(4

FIGURA 13.9-I. 6smosis y ósmosis inversa: a) ósmosis, b) equilibrio osmótico,

c) ósmosis inversa.

EJEMPLO 13.9-1. Cálculo de la presidn osmótica de una solución salina

Calcule la presión osmótica de una solución que contiene 0.10 g mol NaCl/lOOO g Hz0
a 25 “C.

Solución: Según la tabla A.2.3, la densidad del agua = 997.0 kg/m3. Entonces,
n = 2 x 0.10 x 10m3 = 2.00 x lo” kg mol (el NaCl da dos iones). Además, el volumen del
agua disolvente pura V, = 1 .OO kg/(997.0 kg/m3). Al sustituir en la ecuación (13.9-l),

51 = tzRT = 2.00 x lo+ (82.057 x 10-3)(298.15)

= 4.88 atm
v, 1.000 / 997.0

Esto se puede comparar con el valor experimental de la tabla 13.9-1 de 4.56 atm.

3. Tipos de membranas para la ósmosis inversa. Una de las membranas más importantes para la
desalinización por ósmosis inversa y para muchos otros procesos de ósmosis inversa es la de acetato
de celulosa. La membrana asimétrica se fabrica como película compuesta en la cual una capa densa
y delgada de cerca de 0.1 a 10 p de espesor con poros extremadamente finos está sostenida sobre
una capa mucho más gruesa (50 a 125 p) de esponja microporosa con poca resistencia a la
permeación. La capa delgada y densa tiene la capacidad de bloquear el paso de moléculas de soluto
bastante pequeñas. En la desalinización, la membrana desecha el soluto salino y permite que el agua
disolvente pase a través de ella. Los solutos que la membrana de acetato de celulosa excluye más
eficientemente son las sales NaCl, NaBr, CaCl* y Na*SO,; la sacarosa y las sales de amonio
tetralquílicas. Las limitaciones principales de la membrana de acetato de celulosa son que práctica-
mente sólo se puede usar en soluciones acuosas y que se debe usar a menos de unos 60 “C.
Otra importante membrana útil para agua de mar, aguas de desecho, soluciones de enjuague de
electrodeposición de níquel y otros solutos es la membrana de poliamida aromática sintética
“Permasep”, que tiene forma de fibras huecas muy tinas (Ll, P3). Este tipo de membrana de uso
industrial soporta una operación continua a pH de 10 a ll (S4). Muchas otras membranas anisotrópicas
se han sintetizado también a partir de polímeros sintéticos, y algunas se pueden usar en disolventes
orgánicos, a mayor temperaturay a pH alto o bajo (M2, Rl).
Cap. 13 Procesos de separacidn a través de una membrana 867

TABLA 13.9- 1. Presión osmdtica para varias soluciones acuos4s a 25 OC (PI, S3. SS)

Soluciones de cloruro de sodio Soluciones de sal de mar Soluciones de sacarosa

Presión Presidn Fruccidn Presión

g mol N4Cl Densidad osmótica % en peso osmótica molar de osmótico
k Hz0 (Wm’) (4M de sales (arrn) soluto x ld (afm)

0 997.0 0 0
0.01 997.4 :47 l.\O 7OlO 1.798 2.48
0.10 1001.1 4:56 3.45' 25:02 5.375 7.48
0.50 1017.2 22.55 7.50 58.43 10.69 15.31
1 .oo 1036.2 45.80 10.00 82.12 17.70 26.33
2.00 1072.3 96.2

+ Valor del agua de mar estclndur.

13.9B Ecuaciones de flujo especffico para la ósmosis inversa

1. Modelos básicos para los procesos de membrana. Existen dos tipos básicos de mecanismos de
transporte de masa que pueden ocurrir a través de membranas. En el primer tipo básico, que utiliza
membranas apretadas capaces de retener solutos con tamaños de cerca de 10 A o menores, ocurre
principalmente el transporte tipo difusión. Tanto el soluto como el disolvente migran por difusión
molecular o de Fickian en el polímero, impulsados por gradientes de concentración establecidos en
la membrana por la diferencia de presión aplicada. En el segundo tipo básico, que utiliza membranas
microporosas holgadas que retienen partículas mayores de 10 & ocurre un mecanismo tipo criba
en el cual el disolvente se mueve a través de los microporos con flujo esencialmente viscoso, y las
moléculas de soluto, lo bastante pequeñas como para pasar a través de los poros, son arrastradas
por convección con el disolvente. Algunos detalles del segundo tipo se pueden ver en (M2, Wl).

2. Modelo del tipo de difusión. Para las membranas de difusión, las ecuaciones de estado
estacionario que gobiernan el transporte de disolvente y de soluto son, en una primera aproximación,
como sigue (M2, M3). Para la difusión del disolvente a través de la membrana como se muestra en
la figura 13.9-2,

N, + (U-Ax)=A,(hP-Ax)
m

donde N,,, es el flujo específico de disolvente (agua) en kg/s m2; P, la permeabilidad de la membrana
l

al disolvente, en kg de disolvente/s m atm; L, el espesor de la membrana, en m; A, la constante

l l

de permeabilidad al disolvente, en kg de disolvente/s m2 atm; AP = PI - P2 (diferencia de presión

l l

hidrostática, con la presión P, ejercida sobre la alimentación y P2 sobre la disolución de producto),

868 13.9 Procesos a través de una membrana de ósmosis inversa

embrana

Solución permeada
como producto
da de alimentación

FIGURA 13.9-2. Concentraciones y pujos en el proceso de ósmosis inversa.

en atm; Ax = x1 - x2 (presión osmótica de la solución de alimentación - presión osmótica de la

solución de producto), en atm; D, es la difusividad del disolvente en la membrana, en m2/s; C,+,
la concentración media del disolvente en la membrana, en kg de disolvente/m3; VW el volumen molar
del disolvente, en m3/kg mol de disolvente; R la constante de la ley de los gases, 82.057 x 10d3 m3
l atrn/kg mol K; y T la temperatura, en K. Nótese que el subíndice 1 indica el lado de la alimentación
l

o corriente arriba de la membrana y 2 el lado del producto o corriente abajo de la membrana.

En la difusión del soluto a través de la membrana, una aproximación para el flujo del soluto es
(Cl, Ml)

N, =+, -C*)-A,(c, -c*)

(13.9-6)

donde ¡V, es el flujo específico de soluto (sal) en kg de soluto/s m2; D, es la difusividad del soluto
l

en la membrana, en m2/s; K, = c,/c (coeficiente de distribución), concentración de soluto en la

membrana/concentración de soluto en la solución; As es la constante de permeabilidad del soluto, en
ms; ct es la concentración de soluto en la solución corriente arriba o de alimentación (concentrado),
en kg de soluto/m3, y c2 es la concentración de soluto en la solución corriente abajo o del producto
(solución permeada), en kg de soluto/m 3. El coeficiente de distribución K, es aproximadamente
constante en toda la membrana.
Si se hace un balance de materia en estado estacionario para el soluto, el soluto que se difunde a
través de la membrana debe ser igual a la cantidad de soluto que sale en la solución corriente abajo o
del producto (solución permeada).

N, =ti& (13.9-7)
C w2

donde c,,,~ es la concentración del disolvente en la corriente 2 (solución per-meada), en kg de

disolvente/m3. Si la corriente 2 está diluida en el soluto, c,,,~ es aproximadamente la densidad del
disolvente. En la ósmosis inversa, el desecho de soluto R se define como la razón de la diferencia
de concentración a través de la membrana dividida entre la concentración general en el lado de la
alimentación o concentrado (fracción de soluto que queda en la corriente de alimentación).
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 869

Cl -c2 -1-2
R=-- (13.98)
Cl CI

Ésta se puede relacionar con las ecuaciones de flujo como sigue, sustituyendo primero las ecuaciones
(13.9-2) y (13.9-5) en la (13.9-7) para eliminar IV, y iV, en esta última ecuación. Si después se despeja
cz/ct y se sustituye este resultado en la ecuación (13.9-8),

R= B(AJ’-An)
l+ B(AI-Arr) (13.9-9)

(13.9-10)

donde B se da en atm-‘. Nótese que B está compuesto por las diferentes propiedades físicas P,, D,
y K, de la membrana y se debe determinar experimentalmente para cada membrana. Por lo general,
se determina el producto 0, KS y no los valores de D, y K, por separado. Además, muchos de los
datos publicados en la literatura dan valores de (P,,,/L,) o A, en kg de disolvente/s m* atm y (0,
l l

KS IL,,,) o A, en mls, y no los valores separados de L,, P, , entre otros.

EJEMPLO 13.9-2. Determinación experimental de la permeabilidad de la membrana

Se realizaron experimentos a 25 “C para determinar las permeabilidades de una membrana
de acetato de celulosa (A 1, W 1). La sección de prueba de laboratorio que se muestra en la
figura 13.9-3 tiene un área de membrana A = 2.00 x 1 O-) m*. La concentración’de la solución
de alimentación de entrada de NaCl es cl = 10.0 kg NaCl/m3 de solución (10.0 g NaClIL,
pt = 1004 kg de solución/m3). Se supone que la recuperación de agua es baja, de manera
que la concentración ct en la solución de alimentación que entra y que fluye alrededor de
la membrana, y la concentración de la solución de alimentación de salida son esencialmente
iguales. La solución producto contiene c2 = 0.39 kg NaCl/m3 de solución @2 = 997 kg de
solución /m3) y su flujo medido es de 1.92 x 10m8 m3 de solución 1s. Se usa una presión
diferencial de 5514 kPa (54.42 atm). ‘Calcule las constantes de permeabilidad de la
membrana y el desecho de soluto R.

Solución: Como c2 es muy bajo (solución diluida), el valor de c,,,* se puede considerar
como la densidad del agua (Tabla 13.9-1) o c,,,* = 997 kg de disolvente/m3. Para convertir
el flujo del producto en flujo específico de agua, N,, usando un área de 2.00 x 10w3 m*,
IV,,,= (1.92 x lo-* m3/s)(997 kg disolvente/m3)(1/2.00 x 10m3 m*)
= 9.57 x 10V3 kg disolvente/s l m*

alimentacbh de salida
alimentación

FIGURA 13.9-3. Diagrama de flujo de proceso de una unidad experimental de laboratorio de dsmosis inversa.
870 13.9 Procesos a través de una membrana de ‘ósmosis inversa

Al sustituir en la ecuación (13.9-7),

Ns&% (9.57 x 10-3)(o.39)

c w2 997

= 3.744 x 10m6 kg soluto NaCl/s l m2

Para determinar las presiones osmóticas a partir de la tabla 13.9- 1, las concentraciones
se convierten como sigue. Para cl, hay 10 kgNaC1 en 1004 kg de disolución/m3 (pt = 1004).
Entonces, 1004 - 10 = 994 kg Hz0 en 1 m3 de solución. Por lo tanto, en la solución de
alimentación donde el peso molecular del NaCl = 58.45, (10.00 x 1000)/(994 x 58.45) =
0.1721 gmolNaCl/kgH20. Apartirdelatabla 13.9-1,~~ =7.80atmporinterpolaciónlineal.
Al sustituir en la ecuación (13.9-l), el pronóstico x1 = 8.39 atm, que es mayor que el valor
experimental. Para la solución producto, 997 - 0.39 = 996.6 kg H20. Por consiguiente (0.39
x 1000)/(996.6 x 58.45) = 0.00670 g mol NaCl/kg H20. Según la misma tabla, 7~2 = 0.32
atm. Entonces, An: = x1 - x2 = 7.80 - 0.32 = 7.48 atm y LW = 54.42 atm.
Al sustituir en la ecuación (13.9-2),

N, = 9.57 x 1O-3 = + = (AP - Arr) = $54.42 - 7.48)

> m m

Si se resuelve, (P,/L,) = A, = 2.039 x 10” kg disolvente/s l m2 atm. Al sustituir en la

l

ecuación (13.9-5),

Ns = 3.744 x 1O-6 = F (Cl - c2) = +o.oo - 0.39)

m m

Después de resolver, (DJs/L,) = As = 3.896 x 1O-7 rn/s.

Para calcular el desecho de soluto R sustituyendo en la ecuación (13.9-8),

Cl - =2 10.00 - 0.39 = o 961

R=-=
Cl 10.00 *

También se sustituye en la ecuación (13.9- 10) y luego en la (13.9-9),

= 0.5249 atm-’

R= B(m-An) 0.5249(54.42 - 7.48)

1 + B(AP - Arr) = 1 + 0.5249(54.42 - 7.48) = Oe9’
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 871

13.10 APLICACIONES, EQUIPO Y MODELOS

PARA ÓSMOSIS INVERSA

13.10A Efectos de las variables operativas

En muchas unidades comerciales, las presiones operativas en la ósmosis inversa fluctuan entre 1035 y
10350 kPa (150 a 1500 psi). Cuando se comparan la ecuación (13.9-2) para el flujo específico de
disolvente y la (13.9-5) para el flujo específico de soluto, se observa que el flujo específico de
disolvente N, depende sólo de la diferencia neta de presión, mientras que el flujo específico de soluto
N, depende sólo de la diferencia de concentración. Por tanto, a medida que aumenta la presión de
la alimentación, el flujo de disolvente o agua a través de la membrana se incrementa, y el flujo
de soluto permanece aproximadamente constante, dando una concentración menor de soluto en la
solución producto.
A una presión aplicada constante, al aumentar la concentración de soluto de alimentación aumenta
también la concentración de soluto del producto. Esto se debe al aumento en la presión osmótica de
la alimentación, puesto que a medida que se extrae más disolvente de la solución de alimentación (a
medida que aumenta la recuperación de agua), la concentración de soluto se va volviendo mayor y el
flujo específico de agua disminuye. Además, la cantidad de soluto presente en la solución producto
aumenta debido a la mayor concentración de la alimentación.
Si la unidad de ósmosis inversa tiene una gran área de membrana (como en una unidad comercial),
y la trayectoria entre la entrada y la salida de la alimentación es larga, la concentración de la alimentación
de salida puede ser considerablemente mayor que en la alimentación de entrada cl. Por tanto, el flujo de
sal será mayor en la alimentación de salida que en la entrada (K2). Muchos fabricantes usan la
concentración promedio del soluto o sal de alimentación entre la entrada y la salida para calcular el
desecho de soluto o sal R en la ecuación (13.9-8).

EJEMPLO 13.10-I. Predicción del rendimiento en una unidad de dsmosis inversa

Una membrana de ósmosis inversa se va a usar a 25 “C para una solución de alimentación
de NaCl que tiene 2.5 g NaCI/L (2.5 kg NaCl/m3, p = 999 kg/m3) con constante de
permeabilidadalaguad,=4.81 x 10-4kg/s*m2 atmyconstantedepermeabilidadal soluto
l

(NaCl) A, = 4.42 x 10V7 m/s (Al). Calcule el flujo específico de agua y el flujo específico
de soluto a través de la membrana utilizando un M = 27.20 atm y el desecho de soluto R.
También calcule c2 de la solución de producto.

Solución: En la solución de alimentación, cl = 2.5 kgNaCYm3 y pl = 999 kg de solución/m3.

Por tanto, para la alimentación, 999 - 2.5 = 996.5 kg H20 en 1.0 m3 de solución; también
para la alimentación (2.50 x 1000)/(996.5 x 58.45) = 0.04292 g mol NaCVkg H20. A partir
de la tabla 13.9-1, x1 = 1.97 atm. Como no se conoce la c2 de la solución de producto, se
supondrá un valor de c2 = 0.1 kg NaCl/m3. Ademas, como ésta esta bastante diluida, p2 =
997 kg de solución/m3 y Cw = 997 kg de disolvente/m3. Entonces, para la solución producto
(0.10 x 1000)/(996.9 x 58.45) = 0.00172 g mol NaCl/kg Hz0 y x2 = 0.08 atm. Además,
Art = 7c1 - 7t2 = 1.97 - 0.08 = 1.89 atm.

Al sustituir en la ecuación (13.9-2),

N,,, = A,(AP - Are) = 4.81 x 10A(217.20 - 1.89)

= 1.217 x 1O-2 kg H20/s m* l

1
874 13.10 Aplicaciones, equipo y modelos para ósmosis inversa

Alimentación que alimentación de salida)

Solución permeada que sale l

e2

FIGURA 13.10-l. Flujo de proceso para el modelo de mezcla completa para la ósmosis inversa.

de las aguas salobres. Además hay una recuperación de disolvente relativamente baja y los efectos
de la polarización de la concentración son pequeños. Puesto que la concentración de la sustancia
permeada es muy baja, el lado de la sustancia permeada actúa como si esta estuviera compktamente
mezclada.
Para el balance global de material para soluciones diluidas,

9f = 41 + 92 (13.10-3)

donde qfes la cantidad de flujo volumétrico de la alimentación, en m3/s; q2 es la cantidad de flujo

de la sustancia permeada, en m3/s, y q1 es la cantidad de flujo del residuo o de salida, en m3/s. Si
se hace un balance de soluto,

cfe= Cl91 + c242 (13.10-4)

Al definir el corte o fracción de disolvente recuperado como 8 = q2/qj la ecuación (13.10-4) se

convierte en
cf= (1 - 0)Cl + ec (13.10-5)

Las ecuaciones anteriores deducidas para los flujos específicos y para el desecho son útiles en este
caso y son las siguientes:

IV, = A2(AP - An) (13.9-2)

Ns = 4(Cl - c2)

Cl - c2
R=- (13.9-8)
Cl

B(hP - A7c)
(13.9-9)
R= l+B(AP-An)

Cuando se especifica el corte o fracción recuperada, 0, la solución se obtiene por aproximaciones

sucesivas. Como las concentraciones de la solución permeada y del desecho cI y c2 se desconocen,
se supone un valor de c2. Entonces, cI se calcula a partir de la ecuación (13.10-5). Después, se
obtiene N,,, a partir de la ecuación (13.9-2) y c2 a partir de las ecuaciones (13.9-8) y (13.9-9). Si
el valor calculado de c2 no concuerda con el valor supuesto, se repite el procedimiento.
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 815

Cuando se producen efectos de polarización de la concentración, se puede usar un valor estimado

de S para hacer una corrección aproximada por este defecto. Éste se utiliza en la ecuación (13. lo- 1)
para obtener un valor de A7c a fin de usarlo en las ecuaciones (13.9-2) y (13.9-9). Además, la ecuación
(13.10-2) remplaza a la (13.9-5). Un análisis más detallado de este modelo de mezcla completa se
encuentra en otras obras (Hl, Kl), en donde se usa el coeficiente de transferencia de masa en la capa
límite de polarización de la concentración.
El modelo de flujo cruzado para ósmosis inversa es parecido al de separación de gases por medio
de membranas que se estudió en la sección 13.6. Dada la pequeña concentración de soluto,
el lado de la solución per-meada actúa como si éste estuviera completamente mezclado. Por lo tanto,
incluso si el módulo está diseñado para el flujo a contracorriente o en paralelo, el modelo de flujo cruzado
es válido. Esto se analiza con más detalle en otros libros (Hl).

13.11 PROCESOS A TRAVÉS DE UNA MEMBRANA DE ULTRAFILTRACIÓN

13.11A Introducción

La ultrafiltración es un proceso a través de una membrana que se parece bastante a la ósmosis

inversa. Se trata de un proceso impulsado por la presión en el cual el disolvente y las pequeñas
moléculas de soluto -si las hay- pasan a través de la membrana y se recogen como una solución
permeada. Las moléculas de soluto más grandes no pasan a través de la membrana y se recuperan
en una solución concentrada. Los solutos o moléculas que se van a separar generalmente tienen pesos
moleculares que van desde más de 500 hasta 1 000 000 o más, como en las macromoléculas de
proteínas, polímeros y almidones, así como dispersiones coloidales de arcillas, partículas de látex y
microorganismos.
A diferencia de la ósmosis inversa, las membranas de ultrafiltración son demasiado porosas como
para usarse para la desalinización. El desecho, a menudo llamado retención, también está dado por la
ecuación (13.9~8), que se definió para la ósmosis inversa. La ultrafiltración se usa además para separar
mezclas de proteínas de diferentes pesos moleculares. El limite del peso molecular de la membrana se
define como el peso molecular de las proteínas globulares que son retenidas en un 90% por la
membrana.
La ultrafiltración se utiliza en muchos procesos en la actualidad. Algunos de ellos son la separación
de emulsiones de agua y aceite, la concentración de partículas de látex, el procesamiento de sangre y
plasma, el fraccionamiento o separación de proteínas, la recuperación de las proteínas del suero en la
elaboración del queso, la eliminación de bacterias y otras partículas para esterilizar el vino, y la
clarificación de los jugos de fruta.
Las membranas para la ultrafiltración suelen ser semejantes a las de la ósmosis inversa y
normalmente son asimétricas y más porosas. La membrana consta una película densa muy delgada
sostenida por una capa relativamente porosa para darle resistencia. Las membranas se fabrican a partir
de poliamidas aromáticas, acetato de celulosa,nitrato de celulosa, policarbonato, polimidas, polisulfonas,
etc. (M2, P6, Rl).

13.11B Tipos de equipo para la ultraiiltración

El equipo para ultrafiltración se parece al que se usa para ósmosis inversa y para procesos de
separación de gases que se describieron en las secciones 13.3C y 13.10D. La unidad de tipo tubular
es menos propensa a ensuciarse y se limpia más fácilmente que cualquiera de los otros tres tipos,
pero es un tanto costosa.
816 13.11 Procesos a travh de una membrana de ultrajiltración

Las membranas de hojas planas en una unidad de placas y marcos ofrecen la mayor versatilidad,
pero al mayor costo de capital (P6). Las membranas se pueden limpiar o reemplazar fácilmente
desarmando la unidad. Los módulos enrollados en espiral tienen costos relativamente bajos por unidad
de área de membrana. Estas unidades se ensucian con más facilidad que las tubulares, pero resisten
mejor la suciedad que las unidades de fibras huecas. Los módulos de fibras huecas son los menos
resistentes a la suciedad si se comparan con los otros tres tipos, pero la configuración de fibras huecas
tiene mayor proporción de área de membrana por volumen unitario.

13.11C Ecuaciones de flujo específico para la ultrafiltración

La ecuación de flujo específico para la difusión de disolvente a través de la membrana es igual que
la ecuación (13.9-2) para la ósmosis inversa

N, = A,(AP - An) (13.9-2)

En la ultrafiltración, la membrana no permite el paso del soluto, que generalmente es una

macromolécula. La concentración en mol /litro de las grandes moléculas de soluto suele ser pequeña,
por lo cual la presión osmótica es muy baja y se desprecia. Entonces, la ecuación (13.9-2) se
transforma en

KV = &W (13.11-1)

Las unidades de ultrafiltración operan a alrededor de 5 a 100 psi de caída de presión en comparación
de 400 a 2000 psi para la ósmosis inversa. Para caídas de presión baja de, digamos, 5 a 10 psi y
soluciones diluidas de hasta 1% en peso, más o menos, la ecuación (13.11- 1) predice razonablemente
bien el rendimiento de los sistemas bien agitados.
Como el soluto es rechazado por la membrana, se acumula y se empieza a concentrar en su
superficie. A medida que aumenta la caída de presión o la concentración del soluto, va ocurriendo la
polarización de la concentración, que es mucho más fuerte que en la ósmosis inversa. Esto se muestra
en la figura 13.1 l- 1 a, donde cI es la concentración del soluto en la solución general, en kg de soluto/
m3, y c, es la concentración del soluto en la superficie de la membrana.
Conforme aumenta la caída de presión, se eleva el flujo de disolvente N,,, hacia la membrana y a
través de ella. Esto produce un mayor transporte convectivo del soluto hacia la membrana, es decir,
el disolvente lleva consigo más soluto. La concentración cS aumenta y produce una mayor difusión
molecular del soluto de regreso desde la membrana hacia la disolución general. En estado estacionario,
el flujo convectivo es igual al flujo de difusión,

N C
2X-E-D !k (13.11-2)
P AB ak

donde N,,,c/p = [kg de disolvente/(s lm2)] (kg de soluto/m3)/(kg de disolvente/m3) = kg de

soluto/s lm2; DAB es la difusividad del soluto en el disolvente, en m2/s, y x es la distancia, en m.
Al integrar esta ecuación entre los límites de x = 0 y c = c, y x = 6 y c = cl,

$=(+)ln(:)=k,ln(t) (13.11-3)
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 877

(a) (b)

FIGURA 13.1 l-l. Polarización de la concentración en la ultrajiltración: a) perfil de concentración antes de la

formación de gel, b) perfil de concentracidn con una capa de gel formada en la superjcie de la
membrana.

donde k, es el coeficiente de transferencia de masa, en mls. Los aumentos adicionales en la caída

de presión incrementan el valor de c, hasta una concentración límite en la cual el soluto acumulado
forma un gel semisólido en el que c, = cs, como se muestra en la figura 13.11 -lb.
Los aumentos aún mayores en la caída de presión no hacen cambiara cg y se dice que la membrana
está “polarizada en gel”. Entonces, la ecuación (13.1 l-3) se convierte en (Pl, P6, Rl)

(13.11-4)

Con el aumento en la caída de presión, la capa de gel aumenta su espesor y esto provoca que el flujo
específico de disolvente disminuya, debido a la mayor resistencia de la capa de gel. Por último, el
flujo específico neto de soluto por transferencia convectiva se vuelve igual a la difusión de regreso
del soluto hacia la solución general, debido al gradiente de la concentración polarizada dado por la
ecuación (13.1 l-4).
La mayor resistencia aumentada de la capa de gel cerca de la membrana provoca una resistencia
mayor hacia el flujo de disolvente, que es

N,= AP
IIA, +R,

donde UA, es la resistencia de la membrana y Rg es Ia resistencia variable de la capa de gel, en

(s m2
l l atm)/kg de disolvente. El flujo del disolvente en este régimen de gel polarizado es
independiente de la diferencia de presión y está determinado por la ecuación (13.11-4) para la difusión
de regreso. Los datos experimentales confirman el uso de esta ecuación para un gran número
878 13.11 Procesos a través de una membrana de ultrafiltración

Ecuación (13.11-l)-/

c, = 6% de proteínas

AP-

FIGURA 13.11-2. Efecto de la diferencia de presidn. sobre el jlujo especi’co de disolvente.

de soluciones macromoleculares, como proteínas, etc., y suspensiones coloidales, como partículas

de látex, etc. (Pl, P6).

13.11D Efectos de las variables de proceso en ultrafiltración

En la figura 13.11-2 se ve una gráfica de los datos experimentales típicos del flujo específico en
función de la diferencia de presión (Hl, P6). A bajas diferencias de presión o bajas concentraciones
de soluto, los datos suelen seguir la ecuación (13.1 l-l). Para una concentración general dada, cl,
el flujo específico se aproxima a un valor constante a grandes diferencias de presión, como se
muestra en la ecuación (13.11-4). Además, las concentraciones de proteínas más diluidas dan las más
altas velocidades de flujo específico, como se espera según la ecuación (13.1 l-4). La mayor parte
de las aplicaciones comerciales son de flujo específico limitado por la polarización de la concentra-
ción y operan en la región en donde el flujo específico es aproximadamente independiente de la
diferencia de presión (Rl).
Al graficar datos experimentales, el diagrama de N,,/p contra In cl es una línea recta donde la
pendiente negativa de k,, el coeficiente de transferencia de masa, es como indica la ecuación (13.11-
4). Estas gráficas también dan el valor de cg, la concentración del gel. Los datos (PI) muestran que la
concentración del gel para muchas soluciones macromoleculares es de cerca del 25% en peso, con un
intervalo del 5 al 50%. Para dispersiones coloidales, ésta es de un 65% en peso, con un intervalo de
50 a 75%.
Los efectos de la polarización de la concentración en fibras huecas suelen ser bastante pequeños
debido al bajo flujo específico de disolvente, y la ecuación (13.1 l-l) describe dicho flujo. A fin de
aumentar el flujo específico de disolvente en la ultrafiltración, se puede usar un flujo cruzado de fluido
alrededor de la membrana para barrer parte de la capa polarizada, con lo cual aumenta k, en la ecuación
(13.11-4). Para incrementar la turbulencia, y por tanto k, , se utilizan mayores velocidades y otros
métodos. En la mayoría de los casos, el flujo específico de disolvente es demasiado pequeño como para
operar un solo paso; es necesario recircular la alimentación por la membrana con velocidades de
recirculación de lO/l a lOO/l.
Los métodos para predecir el coeficiente de transferencia de masa k, en la ecuación (13.11-4) se
encuentran en otras obras (Pl, P6) para geometrías conocidas, como canales, etc. Las predicciones
Cap. 13 Procesos de separacidn a través de una membrana 879

del flujo específico en geometrías conocidas usando estos métodos y valores experimentales de cs en
la ecuación (13.1 l-4) en el régimen de polarización de gel concuerdan con los valores experimentales
para las soluciones macromoleculares dentro de un 25 a uh 30%. Sin embargo, para las dispersiones
coloidales el flujo específico experimental es mayor que el teórico por factores de 20 a 30 para flujo
laminar y de 8 a 10 para flujo turbulento. Por consiguiente, la ecuación ( 13.1 l-4) no es útil para predecir
con precisión el flujo específico del disolvente. En general, para diseiiar las unidades comerciales es
necesario obtener datos experimentales en módulos únicos.

PROBLEMAS

13.2-1. Difusidn a través de líquidos y de una membrana. Se desea diseñar un proceso de

membrana para recuperar el soluto A de una disolución diluida donde cl = 2.0 x lo-* kg mol
Mm3 por diálisis a través de una membrana hacia una solución donde c2 = 0.3 x lo-*. El
espesor de la membrana es de 1.59 x 10w5 m, el coeficiente de distribución es K’ = 0.75,
DAs = 3.5 x 10-l r m*/s en la membrana, el coeficiente de transferencia de masa en la solución
diluida es k,, = 3.5 x 10ws m/s y kc2 = 2.1 x 10Vs.
a) Calcule las resistencias individuales, la resistencia total y ei porcentaje de resistencia total
en las dos películas.
b) Calcule el flujo específico en estado estacionario y el area total en m2 para una transfe-
rencia de 0.01 kg mol de soluto/h.
c) Al aumentar la velocidad de las dos fases líquidas que fluyen por la superficie de la membrana
se elevaran los coeficientes de transferencia de masa, que son aproximadamente proporcio-
nales a vO,~, donde v es la velocidad. Si se duplican las velocidades, calcule el porcentaje de
resistencia total de las dos películas y el porcentaje de aumento en el flujo específico.
Respuesta: a) Resistencia total = 6.823 x lo5 s/m, ll. 17% de resistencia,
b) IV,., = 2.492 x 10T8 kg mol Als 9m*, área = ll 1.5 m*
13.2-2. Conveniencia de una membrana para hemodiálisis. Se están llevando a cabo experimen-
tos para determinar la conveniencia de una membrana de celofán de 0.029 mm de grueso
para un riílón artificial. En un experimento a 37 “ C se usa NaCl como soluto que se difunde,
la membrana separa dos componentes que contienen soluciones acuosas agitadas de NaCl,
donde cI = 1.0 x lo-“ g mol/cm3 (100 g mol/m3) y c2 = 5.0 x lo-‘. Los coeficientes de
transferencia de masa en ambos lados de la membrana se estimaron como kcl = kc2 = 5.24
x 1 Oe m/s. Los datos experimentales obtenidos dieron un flujo NA = 8.11 x 10-I g mol NaCl/
s . m* en condiciones de estado seudoestacionario.
a) Calcule la permeabilidad pM en m/s y DABK’ en m*/s.
b) Calcule el porcentaje de resistencia a la difusión en las películas líquidas.
13.3-1. Membrana de permeación de gases para la oxigenación. Con el fin de determinar la
conveniencia del caucho de silicón como membrana para una máquina cardiopulmonar
destinada a oxigenar la sangre, se obtuvo un valor experimental de la permeabilidad a 30 “ C
del oxígeno, de YM = 6.05 x lo-’ cm3 O2 (TPE)/(s . cm* . cm Hg/mm).
a) Pronostique el flujo máximo de O2 en kg mol/s *m* con una presión de O2 de 700 mm
Hg en un lado de la membrana y una presión equivalente en el lado de la película de sangre
de 50 mm. La membrana tiene 0.165 mm de grueso. Como la película de gas es de
oxígeno puro, la resistencia de la película de gas es cero. Desprecie la resistencia de la
película de sangre en este caso.
b) Suponiendo que el requerimiento máximo de O2 para un adulto sea de 300 cm3 (TPE) por
minuto, calcule el área superficial de la membrana necesaria en m*. (Nota: El área real
880 Problemas

necesaria deberá ser considerablemente más grande, porque la resistencia de la película

de sangre, que debe se determi,nar experimentalmente, puede ser apreciable.)
Respuesta: b) 1.953 m*
13.4-l. Deducción de la ecuación para la concentración de la sustancia permeada. Deduzca la
ecuación (13.4-11) para el caso 2 con mezcla completa. Advierta que x0 de la ecuación (13.4-S)
primero se debe swtituir en la (13.45), antes de multiplicar para eliminarla de la ecuación y despejar yp
13.4-2. Uso del modelo de mezcla completa para el diseño de la membrana. Una membrana que
tiene un espesor de 2 x 10m3 cm una permeabilidad PÁ = 400 x lo-ro cm3(TPE) . cm/(s .
* . cm Hg) y una CI* = 10 se va a utilizar para separar una mezcla de gases de A y B.
mflujo de la alimentación es qf = 2 x lo3 cm3 (TPE)/s y su composición es xf = 0.413.
La presión del lado de la alimentación es de 80 cm Hg y la del lado de la sustancia permeada
es de 20 cm Hg. La composición del desecho debe ser x, = 0.30. Utilice el modelo de mezcla
completa para calcular la composición de la sustancia permeada, la fracción de alimentación
permeada y el área de la membrana.
Respuesta: yP = 0.678
13.4-3. Diseño según modelo de mezcla completa. Una corriente de alimentación gaseosa que tiene
una composición xf= 0.50 y una velocidad de flujo de 2 x lo3 cm3 (TPE)/s se va a separar
en una unidad de membrana. La presión del lado de la alimentación es de 40 cm Hg y la de
la solución permeada es de 10 cm Hg. La membrana tiene un espesor de 1.5 x 10m3 cm, una
permeabilidad PÁ = 40 x lo-lo cm3 (TPE) *cm/(s . cm* . cm Hg) y una cx* = 10. La fracción
de alimentación permeada es 0.529.
a) Utilice el modelo de mezcla completa para calcular la composición de la sustancia
permeada, la composición del desecho y el área de la membrana.
b) Calcule la concentración mínima del desecho.
c) Si la composición de la alimentación se aumenta hasta xf= 0.60, icuál será la nueva
concentración mínima del desecho?
Respuesta: a) A, = 5.153 x lo7 cm*
c) xoM = 0.2478
13.4-4. Efecto de las permeabilidades sobre ta concentracidn mínima del desecho. Para las
condiciones del problema 13.4-2, xf = 0.413, a* = 10, pI = 20 cm Hg, ph = 80 cm Hg y
x, = 0.30. Calcule la concentración mínima del desecho en los siguientes casos:
a) Calcule x,~ para las condiciones dadas.
b) Calcule el efecto sobre xoMsi la permeabilidad de B aumenta de manera que a* disminuya
a 5.
c) Calcule el valor límite de x,~ cuando a* se hace disminuir hasta su valor mínimo. Haga
una gráfica de x,~ en función de (x* para estos tres casos.
13.4-5. Concentración mínima del desecho y efecto de la presión. Para el ejemplo 13.4-2, de la
separación del aire, haga lo siguiente:
a) Calcule la concentración mínima del desecho.
b) Si la presión del lado de la alimentación se reduce a la mitad, calcule el efecto sobre x&.
Respuesta: xoM = 0.0624
13.5-1. Separación de las mezclas de gases de las multicomponentes. Utilice la misma composición
de alimentación y cantidad de flujo, presiones y membranas que en el ejemplo 13.5-1 para
hacer lo siguiente, utilizando el modelo de mezcla completa.
a) Calcule la composición de la sustancia permeada, la composición del desecho y el área
de la membrana para una fracción permeada de 0.50 en lugar de 0.25.
b) Repita el inciso a) pero con 8 = 0.90.
Cap. 13 Procesos de separación a través de una membrana 881

c) Trace una g-ráfíca de la composición de la sustancia permeada XpA en función de 8 y ademas

del área A, en función de 8 utilizando los valores calculados para 8 = 0.25, 0.50 y 0.90.
13.5-2. Separación del helio delgas natural. La composición típica de un gas natural (Sl) es 0.5%
He (A), 17.0% N2 (B), 76.5% CH4 (C) y 6.0% hidrocarburos superiores (D). La membrana
propuesta para separar el helio tiene un espesor de 2.54 x 1O-3 cm y las permeabilidades son
PIA = 60 x 10-t” cm3 (TPE) . cm/(s *cm2 . cm Hg), PtB = 3.0 x lO-‘O y PIc = 1.5 x lo-lo.
Se supone que los hidrocarburos superiores son esencialmente no permeables (P', E 0). La
velocidad de flujo de alimentación es de 2.0 x lOs cm3 (TPE)/s. La presión de la alimentación
ph = 500 cm Hg y la presión de la sustancia permeada pl = 20 cm Hg.
a) Para una fracción permeada de 0.2, calcule la composición de la sustancia permeada, la
composición del desecho y el área de la membrana utilizando el modelo de mezcla completa.
b) Utilice la sustancia per-meada del inciso a) como alimentación a una segunda etapa
COmpletamente mezclada. La presión ph = 500 cm Hg y PI= 20 cm. Para una fracción
permeada de 0.20, calcule la composición de la sustancia permeada y el área de la
membrana.
13.6-1. Diseño con el modelo deflujo cruzado para una membrana. Utilice las mismas condicio-
nes de separacion de una corriente de aire del ejemplo 13.6-1. Los valores dados son xf=
0.209, a* = 10, ph = 190 cm Hg, PI= 19 cm Hg, q = 1 x lo6 cm3 (TPE)/s, P'A = 500 X
lo-t0 cm3 (TPE) *cm/(s x cm2 x cm Hg) y t = 2.5 d x lOe3 cm. Haga lo siguiente usando
el modelo de flujo cruzado.
a) Calcule yp, x0 y A, para 8 = 0.4($
b) Calcule yp y x0 para 8 = 0.
Respuesta: a) yp = 0.452, x0 = 0.0303, A, = 6.94 x lo* cm2 (S6)
b) yp = 0.655, x, = 0.209
13.7-1. Ecuaciones para el modelo dejlujo a contracorriente. Para la deducción de las ecuaciones de
flujo a contracorriente en la separación de gases utilizando una membrana, haga lo siguiente:
a) Obtenga la ecuación (13.7-5) a partir de la (13.7-4).
b) Demuestre que la ecuación (13.7-10) es válida.
c) Obtenga la ecuación (13.7-12).
13.7-2. Diserlo con el uso del modelo de jlujo a contracorriente con una membrana. Utilice las
mismas condiciones que se dieron en el ejemplo 13.6-1 para la separación de una corriente
de aire. Los valores dados son xf= 0.209, a* = 10, ph = 190 cm Hg, p/ = 19 cm Hg, qf =
1 x lo6 cm3(TPE)/s, P'A = 500 x 10-l” cm3(TPE) *cm/(s . cm2 x cm Hg) y t = 2.54 x
10m3 cm. Utilice el modelo de flujo a contracorriente para calcular yp , x, y A, para 8 = 0.40.
(Nótese que este problema implica un procedimiento de prueba y error junto con la solución
numérica de dos ecuaciones diferenciales.)
13.9-1. Presibn osntdtica de soluciones de sal y de azúcar. Calcule la presión osmótica de las
siguientes soluciones a 25 “C y compárela con los valores experimentales.
a) Solución de 0.50 g mol NaCl/kg Hz0 (Véase en la tabla 13.9-1 el valor experimental.)
b) Solución de 1.0 g sacarosa/kg H20. (Valor experimental = 0.0714 atm.)
c) Solución de 1.0 g MgC12/kg H20. (Valor experimental = 0.660 atm.)
Respuesta: a) 7c = 24.39 atm, b) x = 0.0713 atm,
c) TC = 0.768 atm
13.9-2. Determinacidn’de las constantes depermeabilidadpara la ósmosis inversa. Una membrana
de acetato de celulosa con un área de 4.0 x 1O-3 m2 se usa a 25 “C para determinar las
constantes de permeabilidad para ósmosis inversa de una solución salina de alimentación que
contiene 12.0 kg NaWm3 @ = 1005.5 kg/m3). La solución producto tiene una concentra-
ción de 0.468 kg NaCl/m3 @ = 997.3 kg/m3). La velocidad de flujo de producto medida es
de 3.84 x lO-* m3/s y la diferencia de presión que se usó es de 56.0 atm. Calcule las
constantes de permeabilidad y el desecho de soluto R.
Respuesta: A, = 2.013 x 10-4 kg de disolvente/s *m2 *atm, R = 0.961
882 Referencias

13.9-3. Rendimiento de una unidad de laboratorio de ósmosis inversa. Una solución de alimen-
tación a 25 “C contiene NaCl/L @ = 999.5 kg/m3). La constante de permeabilidad A, = 3.50
x lo” kg de disolvente/s +m2 . atm y A, = 2.50 x lOe7 m/s. Utilizando un hp = 35.50 atm,
calcule los flujos, el desecho de soluto R y la concentración de la solución producto en mg
NaCl/L. Repita, pero ahora utilice una solución de alimentación de 3500 mg BaC12/L. Use el
mismo valor de A, pero A, = 1.00 x 1O-7 m/s (Al).
13.1@1. Efecto de la presión en el rendimiento de una unidad de ósmosis inversa. Utilice las
mismas condiciones y constantes de permeabilidad que en el ejemplo 13.10-l para calcular
los flujos específicos, el desecho de soluto R y la concentración de producto CL para
presiones p de 17.20, 27.20 y 37.20 atm. (Nota: los valores para 27.20 atm ya han sido
calculados.) Gratique los flujos específicos, R y c2 en función de la presión.
13.10-2. Efecto de la polarización de la concentración sobre la ósmosis inversa. Repita el ejemplo
13.10-l pero use una polarización de concentración de 1.5. (Nota: Las ecuaciones del flujo
y el desecho de soluto R se deberán calcular utilizando ese nuevo valor de cl.)
Respuesta: N,,, = 1.170 x 1O-2 kg de disolventejs *m2,
c2 = 0.1361 kg NaCl/m3
13.1@3. Rendimiento de un modelo de mezcla completa para ósmosis inversa. Emplee las mismas
condiciones de alimentación y de presión que se dieron en el ejemplo 13. lo- 1. Suponga que
el corte o fracción recuperada del agua disolvente será de 0.10 en lugar de la bajísima
recuperación de agua supuesta en el ejemplo 13.10-l. De este modo, la concentración de
la solución de alimentación que entra no será la misma que la que sale. El gasto q2 de la
solución de agua permeada es de 100 gal/h. Calcule c2t y c2 en kg NaCl/m3 y el área de la
membrana en m2.
Respuesta: cl = 2.767 kg/m3, c2 = 0.0973 kglm3, área = 8.68 m*,
13.11-1. Flujo específlcopara ultraflltracidn, Una solución que contiene 0.9% en peso de proteínas
se somete a ultrafiltración con una diferencia de presión de 5 lb/pulg2. La permeabilidad de
la membrana es A, = 1.37 x 10m2 kg/s s m2 . atm. Si se supone que no hay efectos de
polarización, pronostique el flujo específico en kg/s *m2 y en las unidades de gal/pie 2 *día
que tanto se usan en la industria.
Respuesta: 9.88 gal/pie* *día
13.11-2. Tiempo de ultrafltracih utilizando recirculación. Se desea usar ultratiltración para 800
kg de una solución que contiene 0.05 % en peso de cierta proteína para obtener una solución
de 1.10 % en peso. La alimentación se recircula por una membrana con área superficial de
9.90 m2. La permeabilidad de la membrana es A, = 2.50 x 1O-2 kg/s pm2 *atm. Sin tomar
en cuenta los efectos de la polarización de concentración, si los hay, calcule la cantidad tina1
de solución y el tiempo para desarrollar este experimento usando una diferencia de presión
de 0.50 atm.

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CAPÍTULO 14
Procesos de separación
fzsico-mecánicos

14.1 INTRODUCCIÓN Y CLASIFICACÍÓN DE LOS PROCESOS DE

SEPARACIÓN FÍSICO-MECÁNICOS

14.1A Introducción

En los capítulos 10 y ll se estudiaron los procesos de separación gas-líquido y vapor-líquido. Éstos

se basan en la difusión o vaporización de moléculas de una fase a otra. En el capitulo 12 se analizaron
los procesos de separación líquido-líquido, Las dos fases líquidas son muy diferentes desde el punto
de vista químico, lo que conduce a una separación a escala molecular dependiente de las propiedades
fisicoquímicas. Además, en el capítulo 12 también se consideraron los procesos de separación o
lixiviación líquido-sólido. Una vez más, las diferencias en las propiedades fisicoquímicas de las
moléculas conducen a una separación a escala molecular. En el capítulo 13 se estudiaron los
procesos de separación de membrana’que también dependen de las propiedades fisicoquímicas.
Todos los procesos de separación estudiados hasta ahora, se fundamentan en diferencias
fisicoquímicas de las propias moléculas y en sus transferencias de masa. Las moléculas individuales
se separan en dos fases a causa de las diferencias moleculares. En este capítulo se considerará un grupo
de procesos de separación que no se lleva a cabo a escala molecular ni se debe a diferencias entre las
diversas moléculas presentes. La separación se logra usando fuerzas físico-mecánicas y no fuerzas
moleculares o químicas ni difusión, Estas fuerzas físico-mecánicas actúan sobre partículas, líquidos
o mezclas de partículas y líquidos, y no necesariamente sobre moléculas individuales.
Las fuerzas físico-mecánicas incluyen la gravitación y la centrifugación, las fuerzas mecánicas
propiamente dichas y las fuerzas cinéticas causadas por flujos. Las corrientes de partículas o fluidos
se separan debido a los diferentes efectos que sobre ellas producen estas fuerzas.

14.1B Clasificación de los procesos de separación físico-mecánicos

Estos procesos de separación físico-mecánicos se considerarán en el presente capítulo de acuerdo

con la clasificación siguiente:

884
Cap. 14 Procesos de separación físico-mecánicos 885

1, Filtración. El problema general de la separación de partículas sólidas de líquidos se puede

resolver usando gran diversidad de métodos, dependientes del tipo de sólido, de la proporción de
sólido a líquido en la mezcla, de la viscosidad de la solución y de otros factores. En la filtración se
establece una diferencia de presión que hace que el fluido fluya a través de poros pequeños que
impiden el paso, de las partículas sólidas las que a su vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa.

2. Precipitación y sedimentación. En la precipitación y la sedimentación las partículas se separan

del fluido debido a las fuerzas gravitacionales que actúan sobre las partículas de tamaños y
densidades diferentes.

3. Precipitación y sedimentación por cientrifugación. En las separaciones por centrífugación, las

partículas se separan del fluido a causa de las fuerzas centrífugas que actúan sobre las partículas
de tamaños y densidades diferentes. Se usan dos tipos generales de procesos de separación. En el
primer tipo de proceso se lleva a cabo una precipitación o sedimentación por centrifugación.

4. Filtración centrífuga. El segundo tipo de proceso de separación por centrifugación es la filtración

centrífuga que se asemeja a la filtración ordinaria en la que un lecho o torta de sólidos se acumula
en una pantalla, pero se utiliza la fuerza centrífuga para provocar el flujo en lugar de una diferencia
de presión.

5. Reducción mecánica de tamaño y separación. En la reducción mecánica de tamaño, las partículas

sólidas se fragmentan por medios mecánicos en tamafios más pequeííos y se separan de acuerdo con
sus dimensiones.

14.2 FILTRACIÓN EN LA SEPARACIÓN SbLIDO-LÍQUIDO

14.2A Introducción

En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se separan mecánica
o fisicamente usando un medio poroso que retiene las partículas en forma de fase separada que
permite el paso del filtrado sin sólidos. Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de
aplicaciones. El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas suspendidas pueden ser
muy finas (del orden de micrómetros) o bastante grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de
forma muy irregular, agregados o partículas individuales. El producto valioso puede ser el filtrado
sin sólidos o la torta sólida. En algunos casos, se requiere una eliminación completa de las partículas
sólidas y en otros, basta con una eliminación parcial.
La alimentación o suspensión de entrada puede contener una gran carga de partículas sólidas o una
proporción baja. Cuando la concentración es mínima, los filtros operan por tiempos muy largos, antes
de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran diversidad de problemas de filtración,
se ha desarrollado un enorme número de equipos de filtración.
El equipo industrial de filtración difiere del de laboratorio únicamente en lo que respecta a la cantidad
de materia que se maneja y en la necesidad de operar a costos bajos. En la figura 14.2-1 se muestra un
aparato de filtración típico del laboratorio, que es un embudo de Büchner. El flujo del líquido a través
de la tela o papel filtro se produce debido al vacío en el extremo de salida. La suspensión consta del
líquido y las partículas suspendidas. Las pequefias aberturas de los poros de la tela bloquean el paso
de las partículas. Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se apoya la tela filtrante.
Las partículas sólidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que se verifica el proceso.
Esta torta también actúan como filtro de las partículas suspendidas. La resistencia al flujo aumenta a
medida que la torta crece.
886 14.2 Filtración en la separación sólido-líquido

Solucih lodosa

Filtrado

F IGURA 14.2-l. Aparato de filtración de laboratorio.

En esta sección 14.2 se va a considerar el tipo ordinario de filtración en el que se usa una diferencia
de presión para forzar al líquido a través de filtro de tela y de la torta que se acumula.
En la sección 14.4E se analizará la filtración centrífuga, en la que se emplea la fuerza centrífuga
en lugar de una diferencia de presión. En muchas aplicaciones de la filtración, los filtros ordinarios y
los centrífugos suelen ser competitivos y puede usarse cualquiera de ellos.

14.2B Tipos de equipos de filtración

1. ClasiJicacion de los jìltros. Existen diversos métodos para clasificar los equipos de filtración y
no es posible establecer un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de las agrupaciones, los
filtros se clasifican dependiendo de que la torta de filtrado sea el producto deseado o bien el líquido
transparente. En cualquier caso, la suspensión puede tener un porcentaje de sólidos relativamente
alto, lo que conduce a la formación de una torta, o a tener muy pocas partículas en suspensión.
Los filtros también se clasifican de acuerdo con su ciclo de operación: por lotes, cuando se extrae
la torta después de cierto tiempo, o de manera continua, cuando la torta se va extrayendo a medida que
se forma. En otra clasificación, los filtros pueden ser de gravedad, donde el líquido simplemente fluye
debido a la presencia de una carga hidrostática, o bien se puede usar presión o vacío para incrementar
la velocidad de flujo. Un método de clasificación muy importante se basa en la colocación mecánica
del medio filtrante. La tela filtrante puede estar en serie, en forma de placas planas encerradas, como
hojas individuales sumergidas en la suspensión, o sobre cilindros giratorios que penetran en la
suspensión. En las siguientes secciones se describen los tipos más importantes. Para mayores detalles,
se sugiere consultar las referencias (Bl, Pl).

2. Lecho de Jìltración. El tipo más sencillo de filtro es el de lecho, que se muestra de manera
esquemática en la figura 14.2-2. Este tipo es útil principalmente en casos en los que pequeñas
cantidades relativas de sólidos se separan de grandes cantidades de agua y se clarifica el líquido. Con
frecuencia, las. capas inferiores se componen de piezas burdas de grava que descansan sobre una
placa perforada o ranurada. Por encima de la grava hay arena fina que actúa como el medio de
filtración real. El agua se introduce en la parte alta del lecho sobre un deflector que dispersa el agua.
El líquido clarificado se extrae de la parte inferior.
La filtración continua hasta que el precipitado, esto es, las partículas filtradas, obstruyen el lecho
de arena y la velocidad de flujo resulta demasiado baja. Entonces se suspende el flujo y se introduce
agua en dirección contraria lavar el filtro y arrastrar el sólido. Este aparato sólo se puede usar con
precipitados que no se adhieran con firmeza a la arena y que se desprendan con facilidad con un
retrolavado. Para la filtración del suministro de agua municipal, se usan filtros de tanques abiertos.
Cflp. 14 Procesos de separación jirico-mecbnicos 887

3 . Filtros prensa de placas y marcos. Uno de los tipos de filtros más importantes es el filtro prensa
de placas y marcos, que se muestra en la figura 14.2-3a. Estos filtros consisten de placas y marcos
alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas, Las placas tienen incisiones con forma de
canales para drenar el filtrado en cada placa. La suspensión de alimentación se bombea en la prensa
y fluye a través del conducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va
llenando los espacios vacíos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a través
de los canales y hacia el exterior, mientras los sólidos se acumulan como torta en los marcos.
La filtración continúa hasta que los marcos quedan completamente llenos de sólidos. En la figura
14.2-3a, todas las salidas de descarga comunican a un cabezal común. En muchos casos, el filtro prensa
tiene una descarga abierta individual para cada marco, que permite una inspección visual para verificar
la transparencia del líquido filtrado. Si unade las salidas descarga líquido turbio debido auna perforación
de la tela o a otras causas, se puede cerrar por separado y continuar con la operación. Cuando los
espacios están totalmente llenos, las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas. Después
se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo.
Si se desea lavar la torta, ésta se deja en los marcos y se procede a un lavado transversal, como
se muestra en la figura 14.2-3b. En este tipo de prensa existe un canal aparte para la entrada del agua
de lavado, que penetra a la unidad y alas placas a través de aberturas situadas detrás de las telas filtrantes,
en placas alternadas. El agua de lavado fluye a través de la tela, pasa por la totalidad de la torta (no por
una mitad, como en la filtración), a través de la tela filtrante, del otro lado de los marcos, y por último,
pasa al canal de descarga. Nótese que la figura 14.2-3b ilustra dos tipos de placas: las que tienen
conductos para admitir el agua de lavado por detrás de la tela filtrante, y las que están alternadas con
las anteriores y carecen de dichos conductos.
Las prensas de placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos los procesos por
lotes. El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a ensamblar la unidad, más los costos
fijos por tiempos muertos, pueden constituir una porción muy elevada de los costos totales de
operación. Algunos modelos modernos de prensas de placas y marcos tienen un juego duplicado de
marcos montados en un eje giratorio. Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra mitad se descarga
y se limpia, lo que reduce los costos de mano de obra. Existen también sistemas automatizados que se
han aplicado a estos tipos de filtros.
Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden emplear para procesos de
alto rendimiento. Se manejan con facilidad, son versátiles y de operación flexible y se pueden utilizar
a altas presiones si es necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran
resistencia.

4. Filtros de hojas. El filtro prensa es útil para muchos propósitos pero no es económico para el
manejo de grandes cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades pequeñas de agua.

Líquido de entrada =
I

Deflector Partículas finas

Partículas gruesas
Placa perforada o ranurada

Líquido clarificado 4

F I G U R A 14.2-2. Lecho de filtración de parrículas sólidas.

888 14.2 Filtración en la separacidn sólido-líquido

h c- -‘+ - Filtrado

Marco /
1 1P l a c a s
Tortas

(al

Filtro de tela Placas lavadoras

/T/
~!m!m!mImfm!m!~!
Lavar --.-*-WV---------c..
\

a del lavádo

I
Placa no lavadora

FIGURA 14.2-3. Diagramas de filtros prensa de placas y marcos: a) jillración de uno suspensión con
descarga cerrada, b) lavado de una prensa con descarga abierta.
Cflp. 14 Procesos de separación físico-mecrinicos 889

7 Salidas del filtrado

Entrada de
suspensión

F I G U R A 14.2-4. Filtro de hojas.

El agua de lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes volúmenes de líquido. El
filtro de hojas que se muestra en la figura 14.2-4 se acondicionó para grandes volúmenes de
suspensión y un lavado más eficiente. Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco
de tela filtrante.
Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La suspensión entra al tanque y la presión
llega a la tela filtrante, donde la torta se deposita ene1 exterior de la hoja. El filtrado fluye por el interior
del marco hueco hacia un cabezal de descarga y el líquido de lavado sigue la misma trayectoria de la
suspensión, De esta forma, el lavado resulta más eficiente que en los filtros prensa. Para extraer la torta
se abre la coraza del tanque. Algunas veces se hace pasar una corriente de aire a través de las hojas en
dirección contraria para ayudar a desprender la torta. Cuando el material valioso no es el sólido, se
pueden usar chorros de agua a presión para desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro.
Los filtros de hoja también presentan la desventaja de la operación por lotes. Se pueden automatizar
para el ciclo de filtración, lavado y limpieza, pero su funcionamiento es cíclico, por lo cual se usan para
procesos por lotes y de producción relativamente modesta.

5. Filtros rotatorios continuos. Los filtros de placas y marcos y los de hojas tienen las desventajas
típicas de los procesos intermitentes y no se pueden usar para procesos de gran capacidad. Existen
varios filtros de tipo continuo disponibles, los cuales se analizan en seguida.
a) Filtro rotatorio continuo de tambor al vacío. El filtro rotatorio continuo al vacío que se ilustra
en la figura 14.2-5 filtra, lava y descarga la torta con un régimen continuo. El tambor cilíndrico se
recubre de un medio filtrante adecuado, se hace girar, y una válvula automática en el centro sirve para
activar las funciones de filtrado, secado, lavado y descarga de la torta del ciclo de operación. El filtrado
sale por el eje del filtro.
La válvula automática permite la salida independiente del filtrado y líquido de lavado. Además,
cuando es necesario, se puede usar una conexión para un retrosoplado de aire comprimido poco antes
de la descarga, para ayudara que el raspador de cuchilla desprenda la torta. El diferencial máximo de
presión para el filtro al vacío es de sólo 1 atm. Por consiguiente, este modelo no es adecuado para
890 14.2 Filíración en la separación sólido-liquido

- Ciclo de Lavado

Descarga
Alimentación de
la suspensión
Vblvula automática

Formación de la torta

F IGURA 14.2-5. Diagrama esquemhico de un filtro continuo de tambor rotatorio.

líquidos viscosos o líquidos que deben estar encerrados. Si el tambor se encierra en una coraza, se
pueden usar presiones superiores a la atmosférica. Sin embargo, el costo de un equipo de presión es
de cerca del doble del de un fíltro rotatorio de tambor al vacío (P2).
Los procesos modernos de alta capacidad utilizan filtros continuos. Las ventajas importantes son
que los procesos son continuos y automatices y los costos de mano de obra son relativamente bajos.
Sin embargo, la inversión inicial es relativamente alta.
b) Filtro de disco rotatorio continuo. Este filtro consta de discos verticales concéntricos montados
en un eje horizontal rotatorio. El filtro opera con el mismo principio que el filtro rotatorio de tambor al
vacío. Todos los discos están huecos y cubiertos con un filtro de tela que se sumerge parcialmente en
la suspensión. La torta se lava, se seca y se descarga raspándola cuando el disco está en la sección
superior de su rotación. El lavado es menos eficiente que con el filtro de tambor rotatorio.
c) Filtro horizontal rotatorio continuo. Éste es un filtro al vacío cuya superficie filtradora anular
rotatoria está dividida en sectores. Conforme el filtro horizontal gira recibe suspensión, luego se lava,
se seca y se le quita la torta. La eficiencia del lavado es mejor que con el filtro de disco rotatorio. Se
usa mucho en procesos de extracción de minerales, lavado de pulpas y otros procesos de gran
capacidad.

14.2C Medios filtrantes y ayudas de filtración

1. Medios filtrantes. El medio para filtraciones industriales debe tener ciertas características. La
primera y más importante es que permita separar los sólidos de la suspensión y producir un filtrado
transparente. Además, los poros no se deben obstruir con facilidad para que la velocidad del proceso
no sea demasiado lenta. El medio filtrante debe permitir la extracción de la torta sin dificultades ni
pérdidas. Obviamente, debe tener una resistencia suficiente para no rasgarse y no ser afectado por
los productos químicos presentes.
Algunos medios filtrantes de uso común son telas gruesas de loneta o sargas, tejidos pesados, fibra
de vidrio, papel, fieltro de celulosa, telas metálicas, de lana, de nylon, de dacrón y otros tejidos sintéticos.
Las fibras de hilacha de materiales naturales, son más eficaces para partículas finas que las fibras
plásticas o metálicas. Algunas veces, el fíltrado sale un poco lechoso al principio, antes de que se
depositen las primeras capas de partículas que ayudan al filtrado subsecuente. El filtrado se puede
recircular para una nueva filtración.
Cnp. 14 Procesos de separnción fisico-mechicos 891

2. Ayudas de filtración. En algunos casos se usan ayudas de filtración para acelerar el proceso.
Por lo general, son tierras diatomáceas o kieselguhr, que están constituidos principalmente por sílice
no compresible. También se usa celulosa de madera, asbesto y otros sólidos porosos inertes.
Estas ayudas de filtración se pueden usar de diferentes maneras; por ejemplo como recubrimiento
previo antes de filtrar la suspensión, el cual impide que los sólidos de tipo gelatinoso obstruyan el medio
filtrante y permite obtener un filtrado más transparente. También se pueden añadir a la suspensión antes
de la filtración. Esto aumenta la porosidad de la torta y reduce su resistencia durante el proceso. En un
filtro rotatorio, la ayuda de filtración se puede aplicar como recubrimiento previo y durante la operación
se desprende junto con la torta.
El uso de ayudas de filtración suele estar limitado a los casos en que la torta es el material que se
descarta, o cuando el precipitado se puede separar de ellas por medios químicos.

14.2D Teoría básica de la filtración

1. Caída de presión del fluido a través de la torta. La figura 14.2-6 muestra el corte transversal
de una torta de filtración y un medio filtrante, en un tiempo definido t s desde el inicio del flujo del
filtrado. En dicho momento, el espesor de la torta es L m (pie). El área de corte transversal del filtro
es A m* (pie*) y la velocidad lineal del filtrado en la dirección L es v m/s @ie/s), con base en el área
de filtración A m2.
El flujo del filtrado a través del lecho empacado de la torta puede describir por medio de una
ecuación similar a la ley de Poiseuille, suponiendo un flujo laminar en los canales del filtro. La ecuación
(2.10-2) es la expresión de Poiseuille para flujo laminar en un tubo recto, y se puede escribir como sigue:

Q _ 32cLv
mm_-
L PI)
D2
(14.2-1)

(Unidades del sistema inglés)

donde Ap es la caída de presión en N/m* (lbf/pie2), v es la velocidad en el tubo abierto en m/s

(pie/s), D es el diámetro en m (pie), L es la longitud en m (pie), p es la viscosidad en Pa 1s o
kg/m 4 s (lb,/pie us) y g, es 32.174 Ib, *pie/lbf *s2.

Medio filtrante

Flujo de ) --Filtrado
suspensi6n

FIGURA 14.2-6. Corle de uno lorln de flllrnción

892 14.2 Filtración en la separación sólido-líquido

Para el flujo laminar en un lecho empacado con partículas, la relación de Curman-Kozeny es similar
alaecuación(l4.2-1)yalade Blake-Kozeny(3.1-17)ysehademostradoquees aplicable ala filtración.

-& = k*PO - EI2 sO (14.2-2)

L E3

donde k, es una constante igual a 4.17 para partículas aleatorias, de tamaño y forma definidos, p
es la viscosidad del filtrado en Pa *s (lb,/pie *s), v es la velocidad lineal basada en el área de
filtración, en rn/s (piels), E es la fracción de espacios vacíos o porosidad de la torta, L es el espesor
de torta en m (pie), Sc es el área superficial específica de las partículas en m2 (pie2) de área de
partícula por m3 (pie3) de volumen de partículas sólidas y Ap, es la caída de presión en la torta en
N/m2 (lbr/pie2). En unidades del sistema inglés, el lado derecho de la ecuación (14.2-2) se divide entre
g,. La velocidad lineal es

donde A es el área del filtro en m2 (pie2) y Ves el total de m3 (pie3) de filtrado recolectado en el’ tiempo
t s. El espesor de la torta L puede relacionarse con el volumen de filtrado V, por medio de un balance
de materia. Si cs es kg de sólidos/m3 (Ib,/pie3) de filtrado, el balance de materia nos da

L41 - GPp = cs(V+ ELA) (14.2-4)

donde pp es la densidad de las partículas sólidas de la torta en kg/m3 (lb,/pie3) de sólido. El término
final de la ecuación (14.2-4) es el volumen del filtrado retenido en la torta. Este suele ser pequeño
y se desprecia.
Al sustituir la ecuación (14.2-3) en la (14.2-2) y al usarla (14.2-4) para eliminar L, se obtiene la
ecuación final

dV -40, =A
-=
A dt k,(l-&)S,2 p,V a!!$t

PpE3 A
donde a es la resistencia específica de la torta en mIkg (pie/lb,), que se define como

k, (1 - E)$
CX= (14.2-6)
PP”)
Para la resistencia del medio filtrante, por analogía con la ecuación (14.2-5), se puede escribir la
expresión

dV
-=- -&
(14.2-7)
Adt ~4,

donde R, es la resistencia del medio filtrante al flujo de filtración en m-t (pie-‘) y Apf es la caída
de presión. Cuando R, se trata como constante empírica, incluye tanto la resistencia al flujo en las
conexiones de tuberías hacia y desde el filtro como la resistencia del medio filtrante.
Cflp. 14 Procesos de sepnrocidn fisico-mecrinicos 893

Puesto que las resistencias de la torta y del medio filtrante están en serie, se pueden combinar las
ecuaciones (14.2-5) y (14.2-7), con lo que se obtiene

(14.2-8)

donde A,, = Ap, + Apf Algunas veces, (14.2-8) se modifica como sigue:

dV -Q
-= (14.2-9)
A dt yp(v+vJ

donde V, es el volumen de filtrado necesario para formar una torta de filtración ficticia cuya
resistencia sea igual a R,.
El volumen del filtrado V también se puede relacionar con W, que son los kilogramos de sólido
acumulado como torta seca,

AV (14.2-10)
w= csv= lvmcx

donde c, es la fracción de masa de sólido en la suspensión, m es la relación de masa de la torta húmeda

respecto a la torta seca y p es la densidad del filtrado en kg/m3 (Ib,/pie3).

2. Resistencia específica de la torta, La ecuación (14.2-6) indica que la resistencia específica de

la torta está en función de la fracción de espacios huecos E y de Se. También está en función de la
presión, pues ésta puede afectar a E. La variación de a con respecto a Ap se determinar experimen-
talmente a presión constante con diferentes caídas de presión.
Por otra parte, también se pueden llevar a cabo experimentos de compresión-permeabilidad,
mediante un cilindro de fondo poroso sobre el cual se forma la torta de filtrado. La filtración se efectúa
por gravedad y el dispositivo opera a presión atmosférica, con una caída de presión baja. Un pistón en
la parte superior comprime la torta a presión conocida y entonces, se añade filtrado a la torta y se
determina Q con una forma diferencial de la ecuación (14.2-9). El proceso se repite para otras presiones
de compresión (Gl).
Si a es independiente de -Ap, los lodos son incompresibles. Por lo general, a aumenta con -Ap,
pues la mayoría de las tortas son algo comprimibles. Una ecuación empírica de uso muy común es

a = ao(-Apy (14.2-11)

donde ao y s son constantes empíricas. La constante de comprensibilidad s es cero para lodos o

tortas incompresibles y suele tener valores entre 0.1 y 0.8. Algunas veces se usa la siguiente relación:

a = ab[ 1 + p(- Ap)“‘] (14.2-12)

donde ab, /3 y s’ son constantes empíricas. Grate (Gl) proporciona datos experimentales para
diversos tipos de tortas.
Los datos obtenidos en experimentos de filtración suelen ser poco reproducibles. El estado de
aglomeración de las partículas en la suspensión puede variar y afectar la resistencia específica
de la torta.
894 14.2 Filtrnción en In seprmión sólido-liquido

14.2E Ecuaciones de filtración para procesos a presión constante

1. Ecuaciones básicas para la velocidad dejltración en los procesos por lotes. Con frecuencia,
las filtraciones se llevan a cabo en condiciones de presión constante. La ecuación (14.2-8) se puede
invertir y reordenar para obtener

(14.2-13)

donde Kp se da en s/m6 (s/pie6) y B en s/m3 (s/pie’).

K = P=s
P (SI)
AZ (-AP)
(14.2-14)
PC,
Kp = (Unidades se sistema inglés)
AZ (-4)gc
P4n
B = A(-Ap) (SI)
(14.2-15)
(Unidades se sistema inglés)

Para presión invariable, a constante y una torta incompresible, V y t son las únicas variables de la
ecuación (14.2-13). Integrando para obtener el tiempo de filtración t en s,

5,‘dt =I,‘(K,V+B)dV

KP
t=+‘*+BV (14.2-17)
Al dividir entre V

donde V es el volumen total de filtrado en m3 (pie’) recolectado en t s.

Para evaluar la ecuación (14.2-17) es necesario conocer c1 y R,. Esto se puede hacer usando la
ecuación (14.2-18). Se obtienen los datos de Vrecogidos en diferentes tiempos t. Entonces, se grafican
los datos experimentales de t/V contra V como en la figura 14.2-7. A menudo, el primer punto de la
gráfica no cae sobre la línea y se omite. La pendiente de la línea es K,/2 y la intersección, B. Después,
se utilizan las ecuaciones (14.2-14) y (14.2-15) para determinar los valores de c( y de R,.

EJEMPLO 14.2-l. Evaluación de las constantes defiltración en un proceso a presión

constante
Se cuenta con los siguientes datos para filtrar en el laboratorio una suspensión de CaCOs
en agua a 298.2 K (25 “C), aS presión constante (-Ap) de 338 kN/m*
Cap. 14 Procesos de separacihn jisico-mecónicos 895

/Kdie”te = Kp12
; (slm’)

0 1
0
Intersección = B

Volumen de filtrado, Y (m’)

FIGURA 14.2-7. Determinación de conslantes en una jìltración a presión constanle

(7060 lb#pie2) (Rl, R2, Ml). El área de filtración de la prensa de placas y marcos es
A = 0.0439 m2 (0.473 pie2), y la concentración de la suspensión es cs = 23.47 kg/m3
(1.465 Ib, /pie’). Calcule las constantes a y R, con base en estos datos experimentales, si
t es el tiempo en s y Ves el volumen de filtrado recolectado en m3.

t V f V t V

4.4 0 . 4 8 9 x lo-3 34.7 2.489 x 10-3 73.6 4.004 x 10-j

9.5 1 . 0 0 0 x lo-’ 46.1 3.002 x 10-3 89.4 4.502 x IO-’
16.3 1 . 5 0 1 x 10-3 59.0 3.506 x 10-j 107.3 5.009 x I o-3
24.6 2.000 x 10-3

Solución: Primero se calculan los datos como t/V y se tabulan en la tabla 14.2-1. Se
construye la gráfica de Wcontra Ven la figura 14.2-8, y se determinan la intersección que
es B = 6400 s/m3 (181 s/pie’) y la pendiente, que es Kp/2 = 3.00 x lo6 s/m6. Por tanto, Kp = 6.00
x lo6 s/m6 (4820 s/pie6).

TA B L A 14.2-I. V a l o r e s d e UV p a r a
e l e j e m p l o 14.2-l
(f = s. V = m3)

I vx 1 0 ’ (f/“) x 10-J

0 0
4.4 0.498 8.84
9.5 1 .ooo 9.50
16.3 1.501 10.86
24.6 2.000 12.30
34.7 2.498 13.89
46.1 3.002 15.36
59.0 3.506 16.83
73.6 4.004 18.38
89.4 4.502 19.86
107.3 5.009 21.42
896 14.2 Filtración en In separncibn sdlido-liquido

16

0 1 2 3 4 5
V o l u m e n d e l f i l t r a d o , V x 10’ (m3)

F I G U R A 14.2-8. Determinnción de Iris conslnnles del ejemplo 14.2-l

A 298.2 K, la viscosidad del agua es 8.937 x lOA Pa *s = 8.937 x lOe4 kg/m *s.
Sustituyendo los valores conocidos en la ecuación (14.2-14) y resolviendo,

(8.937 x 10-4)(a)(23.47)
Kp = 6.00 x 106 = 2”” =
A (-4’) (0.0439)*(338 x 103)
a = 1.863 x 10” rn/kg (2.77 x 10” pie/lb,)

Sustituyendo en la ecuación (14.2-15) y despejando,

(8.937 x 10-4)(R,)
Mn
B = 6400 = A(-4o) = 0.0439(338 x 103)
R, = 10.63 x lOlo m-l (3.24 x 1O’O pie-‘)

EJEMPLO 14.2-2. Tiempo requerido para efectuar una filtración

Se desea filtrar la misma suspensión del ejemplo 14.2-1 en una prensa de placas y marcos
que tiene 20 marcos y 0.873 m* (9.4 pie*) de área por marco. Se usará la misma presión
constante. Suponiendo las mismas propiedades de la torta de filtrado y de la tela de filtración,
calcule el tiempo necesario para extraer 3.37 m3 (119 pie3) de filtrado.

Solución: En el ejemplo 14.2-1, el área A = 0.0439 m*, K,, = 6.00 x lo6 s/m6, y
B = 6400 s/m3. Puesto que CI y R, tendrán los mismos valores, es posible corregir Kp. De
acuerdo con la ecuación (14.2-14), K,, es proporcional a llA*. La nueva área es
A = 0.873(20) = 17.46 m* (188 pie*). El nuevo valor de Kp es

K,, = 6.00 x 106(0.0439/17.46)* = 37.93 s/m6 (0.03042 s/pie6)

Cop. 14 Procesos de repnroción jisico-meccinicos 897

El nuevo valor de B es proporcional a 1/,4 de acuerdo con la ecuación (14.2-15)

0.0439
B = (6400) 17.46 = 16.10 s/m3 (0.456 s/pie3)

Sustituyendo en la ecuación (14.2-17),

KP
‘=2 V*+BV= -2” (3.37)* + (16.10)(3.37) = 269.7 s

Y en unidades del sistema inglés,

++2+By=ooo42 (119)* + (0.456) (119) = 269.7 s

2
2. Ecuaciones para el lavado de tortas defiltrado y tiempo total del ciclo. El lavado de una torta
después del ciclo de filtrado se lleva a cabo por desplazamiento del filtrado y por difusión. La cantidad de
líquido de lavado debe ser suficiente para lograr el efecto que se desea. Para calcular las velocidades
de lavado, se supone que las condiciones durante el mismo son iguales a las que existían al final de
la filtración. Se supone también que la estructura de la torta no resulta afectada cuando el líquido
de lavado remplaza al líquido de suspensión en ella.
En filtros en los que el líquido de lavado sigue una trayectoria de flujo similar a la de filtración, como
es el caso de los filtros de hojas, la velocidad final de filtrado permite predecir la velocidad de lavado.
Para una filtración a presión constante y usando la misma presión de lavado que de filtración, la
velocidad final de filtrado es el recíproco de la ecuación (14.2-13),

1
(14.2-19)
= KPVj +B

donde (dV/dt)/ = velocidad de lavado en m3/s @e3/s) y VIes el volumen tota1 de filtrado para todo
el periodo al final de la filtración, en m3 @ie3).
Para filtros prensa de placas y marcos, el líquido de lavado se desplaza a través de una torta con
el doble de es esor y la mitad del área con respecto a la de filtración, por 10 que la velocidad de lavado ,
estimada es 4P de la velocidad final de filtración.

(14.2-20)

En la práctica, la velocidad de lavado puede ser inferior a la estimada debido a consolidación de la

torta, a la formación de canales y de grietas. Algunos experimentos (Ml) con filtros pequeños de placas
y marcos han producido velocidades de lavado entre 70 y 92% de los valores estimados.
Después de completare] lavado, se requiere un tiempo adicional para extraer la torta, limpiar el filtro
y volver a armarlo. El tiempo tota1 del ciclo de filtrado es la suma del tiempo de filtración, de lavado,
y de limpieza.

. EJEMPLO 14.2-3. Velocidad de lavado y tiempo total de un ciclo de filtiación

Al final del ciclo de filtrado del ejemplo 14.2-2, se recolecta un volumen tota1 de filtrado de
3.37 m3 en un tiempo tota1 de 269.7 s. Se desea lavar la torta en la prensa de placas y marcos,
usando un volumen de agua igual al 10% de volumen del filtrado. Calcule el tiempo de lavado
y el del ciclo total de filtración suponiendo que el lavado toma 20 min.
898 14.2 Filtrnción en In sepnrnción sólido-liquido

Solución: La ecuación (14.2-20) es válida para este filtro. Sustituyendo, Kp = 37.93 s/

m6, B = 16.10 s/m3, y Vl= 3.37 m3 la velocidad de lavado es como sigue:
1
= 1.737 x lOe3 m3/s (0.0613 pie3/s)
(37.93)(3.37) + 16.10
Entonces, el tiempo de lavado con 0.10 (3.37), o 0.337 m3 de agua de lavado es:

0.337 m3
t= = 194.0
1.737 x 10e3m3/s
El ciclo total de filtración tarda
269.7 194.0
- + 20 = 27.73 min
60+ 6 0

3. Ecuaciones para fìltración continua. En filtros de operación continua como los de tambor
rotatorio, la alimentación, el filtrado y la torta están sometidos a estado estacionario, esto es, las
velocidades son continuas. En un tambor rotatorio, la caída de presión se mantiene constante durante
la filtración. La formación de la torta implica un cambio continuo de las condiciones. En la filtración
continua, la resistencia del medio filtrante suele ser despreciable en comparación con la de la torta.
De esta forma, en la ecuación (14.2-13), B = 0.
Integrando la ecuación (14.2-13) con B = 0,

(14.2-21)

V2
t=KPT (14.2-22)

donde t es el tiempo requerido para la formación de la torta. En un filtro de tambor rotatorio, el tiempo
de filtración t es inferior al del ciclo total t,, en una cantidad igual a

t=ftc (14.2-23)
dondefes la fracción del ciclo usada para la formación de la torta. En el tambor rotatorio, f’es la
fracción de inmersión del tambor en la suspensión.
Ahora, sustituyendo las ecuaciones (14.2-14) y (14.2-23) en la (14.2-22) y reordenando,

[ 1
V 2J(-Ap) “ * ’
velocidades de flujo = ~t = (14.2-24)
c tc Clac,

L>i la resistencia específica de la torta varía con la presión, se necesita conocer las constantes de
la ecuación (14.2-11) para predecir el valor de a que se requiere en la ecuación (14.2-24). La
comprobación experimental de la ecuación (14.2-24) indica que el flujo varía inversamente con la raíz
cuadrada de la viscosidad y con el tiempo del ciclo (N 1).
Cuando se usan tiempos de ciclo cortos en la filtración continua o la resistencia del medio de
filtración es relativamente grande, se debe incluir el término de resistencia del filtro B, y la ecuación
(14.2-13) se convierte en

V’
t=f&=K p - 2+ B V (14.2-25)
Cflp. 14 Procesos de .separflción Jsico-mechnicos 899

Entonces, la ecuación (14.2-25) se transforma en

v -R,/t, +[Ri/t: +2~(-47)f/(Pc)]“~

velocidad de flujo = ~t, = (14.2-26)
acs

EJEMPLO 14.2-4. Filtración en un jZtro continuo de tambor rotatorio

Un filtro rotatorio de tambor al vacío que sumerge el 33% del tambor en la suspensión se
va a utilizar para filtrar una suspensión de CaC03, como se vio en el ejemplo 14.2-l con una
caída de presión de 67.0 kPa. La concentración de sólidos en la suspensión es c,~ = 0.19 1 kg
de sólido/kg de suspensión y la torta del filtro es tal que los kg de torta húmedaikg de torta
seca = m = 2.0. La densidad y la viscosidad del filtrado se pueden suponer equivalentes
a las del agua a 298.2 K. Calcule el área del filtro necesaria para filtrar 0.778 kg de
suspensión/s. El tiempo de ciclo del filtro es de 250 s. La resistencia específica de la torta
se puede representar como a = (4.37 x 109) (-AP)O,~, donde -Ap se da en Pa y cx en m/kg.

Solución: Según el Apéndice A-2, para el agua, p = 996.9 kg/m3, ,u = 0.8937 x lo-” Pa . s.
A partir de la ecuación (14.2-lo),
I

PC.ï 996.9(0.191)
cs=== 1- (2.0)(0.191) = 308.1 kg de sólidos/m3 de filtrado

Despejando Q = (4.37 x 109) (67.0 x 103)o.3 = 1.225 x 10” m/kg. Para calcular la velocidad
de flujo del filtrado,

;= 0.778 (c,)I(c,)
c

778 kgdesuspensión )( o ’ 191 kgdesólido - - - - - ---.. ..--- 1- . . . --. _..- .

S kg de suspensión 308.1 kgdesólido/m3 de filtrado
= 4.823 x 10“ m3 de filtrado.

Al sustituir en la ecuación (14.2-24), al despreciar y hacer B = 0 y al resolver,

1
Ii2
V 4.823 x 1O-4 2(0.33)(67.0 x 1 0 ’ )
Tq-= A = 250(0.8937 x lo-‘)(1.225 x 10”)(308.1)
i
Por tanto, A = 6.60 m2.

14.2F Ecuaciones para filtración a velocidad constante

En algunos casos, las corridas de filtración se llevan a cabo en condiciones de velocidad constante
en lugar de presión constante. Esto ocurre cuando la suspensión se alimenta al filtro por medio de
una bomba de desplazamiento positivo. La ecuación (14.2-8) se puede reordenar para obtener la
siguiente expresión para una velocidad constante (dV/dt) m3/s.

(14.2-27)
900 14.3 Precipitación y sedimentación en la separacibn partícula-jluido

donde

(14.2-28)
KV -- (Unidades del sistema inglés)

--
(SI)

(14.2-29)

(Unidades del sistema inglés)

KV se da en N/m5 (Ib/pie5) y C en N/m2 (lbr/pi$).

Suponiendo que la torta sea incompresible, Kvy C son constantes características de la suspensión,
de la torta, de la velocidad,de flujo del filtrado, etc. Por consiguiente, una gráfica de la presión, -Ap,
en función del volumen total de filtrado recolectado, V, produce una recta para una velocidad constante
dV/dt. La pendiente de la línea és KV y la intersección es C. La presión aumenta a medida que el espesor
de la torta se incrementa y también cuando aumenta el volumen del filtrado recolectado.
Las ecuaciones se pueden reordenar en términos de -& y el tiempo t como variables. En cualquier
momento durante la filtración, el volumen total Vse relaciona con la velocidad y el tiempo total t como
sigue:

(14.2-30)

Sustituyendo la ecuación (14.2-30) en la (14.2-27),

(14.2-31)

Si la resistencia específica de la torta (u) no es constante, sino que varía como en la ecuación
(14.2-1 l), ésta puede remplazar a a en la ecyación (14.2-27) para obtener la expresión final.

14.3 PRECIPITACIÓN Y SEDIMENTACIÓN EN LA SEPARACIÓN

PARTÍCULA-FLUIDO

14.3A Introduccih

En la filtración, las partículas sólidas se separan de la suspensión forzando el paso del fluido a través
de un medio filtrante, que retiene a las partículas sólidas y permite que el fluido pase. En la
precipitación y la sedimentación, las partículas se separan del fluido por la acción de las fuerzas
gravitatorias.
Cap. 14 Procesos de separación frico-mechicos 901

Entre las aplicaciones de la precipitación y la sedimentación se incluye la eliminación de sólidos de

aguas negras, la sedimentación de cristales del licor madre, la separación de mezclas líquido-líquido
provenientes de la etapa de extracción con disolvente de un sedimentador, la sedimentación de
partículas alimenticias sólidas de un líquido preparado y la sedimentación de una suspensión en el
proceso de lixiviación de la soya. Las partículas pueden ser de tipo sólido o gotas de líquido, el fluido
puede ser un líquido o un gas y estar en reposo o en movimiento.
En algunos procesos de precipitación y sedimentación, el objetivo es eliminar las partículas de la
corriente del fluido para que éste quede libre de contaminantes. En otros casós, se desea recuperar las
partículas como productos, por ejemplo al aislar la fase dispersa en una extracción líquido-líquido. En
algunos casos, las partículas se suspenden en fluidos para separarlas, de acuerdo con su tamaño o
densidad.
Cuando una partícula esta a suficiente distancia de las paredes del recipiente y de otras partículas,
de manera que no afecten su caída, el proceso se llama sedimentación libre. La interferencia es inferior
al 1% cuando la relación del diámetro de lapartículacon respecto al diámetro del recipiente no sobrepasa
1:200, o cuando la concentración de las partículas en solución no llega al 0.2% en volumen. Cuando
las partículas están muy juntas, se sedimentan a velocidad menor y el proceso se llama sedimentación
frenada. La separación de una suspensión diluida por la acción de la gravedad con la obtención de un
fluido transparente y otra suspensión con mayor proporción de sólidos, se llama sedimentación.

14.3B Teoría del movimiento de las particulas a través de un fluido

1. Deducción de las ecuaciones básicas para esferas rígidas. Cuando una partícula se mueve a
través de un fluido, varias fuerzas actúan sobre ella. Primero, se requiere una diferencia de densidades
entre la partícula y el fluido. Debe haber una fuerza gravitatoria externa que imparta un movimiento
a la partícula. Si las densidades del fluido y de la partícula son iguales, la fuerza de flotación sobre
la partícula contrarrestara a la fuerza externa y la partícula no se moverá con respecto al fluido.
Para el movimiento de una particula rígida en un fluido existen tres fuerzas que actúan sobre los
cuerpos: la gravedad que actúa hacia abajo, la fuerza de flotación que actúa hacia arriba y la resistencia
o fuerza de retardo que actúa en dirección opuesta al movimiento de la partícula.
Consideraremos una partícula de masa m kg cayendo a una velocidad de v rn/s con relación al
fluido. La densidad de la partícula sólida es 4 kg/m3 de sólido y la del líquido es p kg/m3 de líquido.
La fuerza de flotación Fb en N sobre la partícula es

donde mlp, es el volumen VP en m3 de la partícula, y g es la aceleración de la gravedad en rnls2.

La fuerza de gravitación o externa Fs en N que actúa sobre la partícula es
Fg = mg (14.3-2)
La fuerza de arrastre Fo sobre un cuerpo, en N, se puede deducir del hecho de que, como en el caso
de flujo de fluidos, la resistencia al flujo o arrastre es proporcional a la carga de velocidad 3/2 del
fluido desplazado por el cuerpo en movimiento. Esto se debe multiplicar por la densidad del fluido
y por un área significativa A, tal como el área proyectada de la partícula. Esto se definió previamente
en la ecuación (3.1-l).

(14.3-3)
donde el coeficiente de arrastre CD es la constante de proporcionalidad, esto es, un numero
adimensional.
902 14.3 Precipifnción y sedimentnción en la seporcrción prrrticzhJUd0

Entonces, la fuerza resultante sobre el cuerpo es Fg - Fb - Fo. Esta fuerza resultante debe ser igual
a la debida a la aceleración:

dv
m ;it = Fg - Fb - Fo

Sustituyendo las ecuaciones (14.3-1) a (14.3-3) en la (14.3-4),

dv mPg CDV2PA
mx=mg-p,-- (14.3-5)
2

Si empezamos desde el momento en que el cuerpo deja de estar en reposo, SLI caída pasa por dos
periodos: el de caída aceleraday el de caída a velocidadconstante. El periodo inicial de aceleración suele
ser bastante corto, del orden de una décima de segundo más o menos. Por consiguiente, el periodo de
caída a velocidad constante es el más importante. A esta velocidad se le llama velocidad deprecipitacick
libre o velocidad terminal v(.
Para despejar el valor de la velocidad terminal en la ecuación (14.3-5), dv/dt = 0 y la expresión toma
la forma

(14.3-6)

Para partículas esféricas, m = 7~0;~~ 16 y A = 7tDpl4. Sustituyendo estos valores en la ecuación

(14.3-6), se obtiene, para partículas esféricas:

V[ =
d 4(P, - p)gD,
3C,P
(14.3-7)

donde v, se da en m/s @ie/s), p en kg/m3 (lb,/pie3), g tiene el valor 9.80665 m/s2 (32.174 pie/s2) y Dp
se da en m (pie).

2. Coe$ciente de arrastre para esferas rígidas. El coeficiente de arrastre para esferas rígidas está
en función del número de Reynolds DPvp//f de la esfera, como muestra la figura 14.3-l. En la región
del flujo laminar, llamada región de la ley de Stokes para NKe < 1, el coeficiente de arrastre, como
se analizó en la sección 3.1B, es

24 24
c, = (14.3-8)
D,VP/P = N,,

donde p es la viscosidad del líquido en Pa *s o kglm us (lb,/pie *s). Sustituyendo en la ecuación

(14.3-7) para flujo laminar.

&(Pp -P)
v, = (14.3-9)
18~

Para partículas con otras formas, los coeficientes de arrastre difieren de los de la figura 14.3-1 y
están dados en la figura 3.1-2 y en la bibliografía (B2, L2, Pl). En la región turbulenta de la ley de
Newton, con un número de Reynolds superior a aproximadamente 1000 hasta 2.0 x 105, el coeficiente
de arrastre es casi constante con valor de CD = 0.44.
Cflp. 14 Procesos de sepnrnción jisico-mechicos 903

0.1 1 6

D VP
Número de Reynolds, NRe =f-

FIGL IRA 14.3-l. Coejìcienle de resislencin 01 jlujo poro uno esfera rigidn.

La resolución de la ecuación (14.3-7) se lleva a cabo por aproximaciones sucesivas cuando se

conoce el diámetro de la partícula y se desea obtenerla velocidad terminal. Esto se debe a que CD también
depende de la velocidad v,.
Si las partículas son muy pequeñas, tienen movimiento browniano. El movimiento browniano es
el movimiento aleatorio de las partículas causado por las colisiones con las moléculas del fluido que las
rodea. Este movimiento, en direcciones impredecibles, tiende a contrarrestar el efecto de la gravedad,
por lo que la precipitación puede ser más lenta y, aveces, no se verifica. Para partículas de unos cuantos
micrómetros, el efecto browniano es considerable, y amenos de 0.1 ,LMI, es predominante. Cuando las
de partículas son muy pequeñas, la aplicación de una fuerza centrífuga ayuda a reducir el efecto del
movimiento browniano.

EJEMPLO 14.3-1. Velocidad de precipitación de gotas de aceite

Se desea precipitar gotas de aceite con diámetro de 20 prn (0.020 mm), suspendidas en aire
a una temperatura de 37.8 “C (3 ll K) y 101.3 kPa de presión . La densidad del aceite es
900 kg/m3 (56.2 lb,/(pie3). Calcule la velocidad terminal de precipitación de las gotas.

Solución: Los valores conocidos son Dp = 2.0 x 10-j m, pp = 900 kg/m3. De acuerdo
con el Apéndice A.3 para el aire a 37.8 “C, p = 1.137 kg/m3, j.~ = 1.90 x 1 Om5 Pa *s (1.275
x lOe5 Ib,/pie *s). Se supondrá que la gota es una esfera rígida.
La solución se obtiene por aproximaciones sucesivas, pues se desconoce la velocidad.
Por tanto, CD no se puede evaluar directamente. El número de Reynolds es

D,v,p ( 2 . 0 X 10-‘)(vI)(1.137)
NRe= -= = l.l97v, (14.3-10)
P 1.90 x 1o-5
donde v/, es adhensional y csrresponde a. &
E= = 0.622
14.3D Efe&a so
c
914
1 4 . 4 PROCE
 Al final del tiempo de ~es~~~~~~a de Ba partícula en ei flunido, dicha particula esth 8 una distanci& ií.
m del eje de rotación. Si rB < r2? ~~~~~~~s Iru partkh abandona el tazBn can eY fluida. Si ~8 = ~2: !a
partícula se deposita en la pared y se separa de manera efectiva del ífluida.
Para una precipitaci6n en el intervalo de la ley de Srokes, Ra velocidad termirtal de ~~~~~~~~~~~~,~ en
el radio r se obtiene sustituyendo la expresión Ee~ua~~~m (û4.4-1) ew la (14.3~%),

v, =

Integrando entre los Iimites Y = rl en & = 8 y r = P2 en i = %n

‘1
AI integrar entre Y~ y r2,
928

Entrada de gas y s68Pdos

pulverizan a tamaños mas pequeños por medio de una aceibn Aechniea, es decir, 1~s ~~~~er~~~~ se
fracturan. El primer paso del proceso consiste en que kas particnks de na ~1~~~~~~~~~~~~ se d,efkmen
y desarrollen tensiones por acción de 1a maquinaría de reducei0nz de f~w&o. Este traba@ para crear
esfuerzos en las partieulas se ahacena tempsrahnente en el s6Mo eamo energla de ternsi&k A
medida que se aplica más fuerza a Eaas par&nlas, Ea energh de tensi6n excede un nivel y el ma$erial
se fractura en trozos más pequeños.
Cuando eE material se hctur~, se producen nuevas heas ~~~~~~~~~~~~~ Cada nueva ukld de Srea
de superficie requiere eUerm.iwada cmtîdad de energia. Pmue de la energia aí%%da se utiliza en la
creación de estas nuevas superficies, pero am pwue aparece en i?x=ma de calõr. Ea emergh reqEricna
para la fractura está en función muy con-@ da deE tipo de material, del tamGk3, de su dureza, y de stms
factores.
La magnitud de la fuerza mechica hada; su duracih; el tipo de fuerza8, tall como ~~~~r~~~~~~
esfuerzo cortante e impacto; y otros fac es, afe@uam la efi’rcien@ia y ancamee dd proceso de ~educcióm I
de tamaño. Los factores import es
0 potencia consumida, el tama?nño de las partieullas y las su erEeics nuevas EQrn

2. Potencia r~q~~~~d~ para ta reducción de tm Los diversas lB3rías 0 leyes que SC hm

postulado para predecir las ~~c~~~~a~es 8 ~~~~~~i~~ de tamcafic3 de Ilos s<slidos, m3 dan
buenos resultados en la prktiea. 0, al~aIi~a~~~Q’a las rmårs i~~~l~~~~es~ Pafle de1 ~~Q~n~~~a
radica en la estimachh de Ba cantidad teórica de energia necesaria para fracturar y crear nuevas heas
superficiales. Los cálculos aproximados producen eficiencias reales del 0.1 al 2%.

d
930
Cflp. 14 Procesos de separnci& jkico-m&cnrsiccs 93E

Kick supuso que la energia requerida para reducir el tamaria dk un makrid es ~~~ec~~~~~~
proporcional a Ba relación de reducción de tamtio. Esto si Efica que a = 1 en Ia eeuacibn (‘l!4.5-1]N,
lo que produce la expresión:

donde KK es una constante. De acuerdo con esta ley, se necesita lia mkma energ,ia para rech~ir un
material de 100 mm a 50 mm, que para reducir el: misms matet;izI de 50 mm a 25 mm,

E=&---
J&

donde KB es una constante. Para usar la ecuaci6n (l.4,4-51, Bond propuso un k~dice de ~~~~~~ Ei9
que se define como el trabajo en kW *hAon que se mducir ma unidad de peses desde
un tamaño muy grande, hasta un tamak tal que el
el trabajo E es ek trabajo bruto e requieñe pma
desde un tamaño para el cual el pasa por un di~m%tro
pasa por X, Pm.
La ecuación final de Bomtd, en t&minos de unidades ingksas, es
934

14.2-2.

14.2-3

14.2-4.

14.2-5.
Cap. 14

14.4-2.

14.4-3.

14.4-4.

14.4-5.

14.4-6.

14.4-7.

14.4-8.

14.5-l.
938

14.52.

031)

032)
033)
(Cl)

(Ell
WI

W)
(Gl)

(Hl)
WI
(Ll)

W)
Wl)

042)
(Nl)
(Pl)

WV

(RI)
ow
(Sll
cw
U-1)
W)
A.l-1. Constante R de la ley de los gases

Valor numérico

1.9872
1.9872
82.057
83 14.34
82.057 x 1
83 14.34
10.73 1
0.7302
1545.3
83 14.34

A.l-2 Volumen y demsidad

1 g mal de gas ideal a 0 “G, mm de Hg = 22.4140 lt = 22414 mm3

1 Ib mal de gas ideal a 0 “C,
1 kg mal de gas ideal a 0 “C, 76
Densidad del aire seco a 0 “C, 760 mm de

Peso molecular del aire = 2 .w Ibmm mal = 2

1 @cm3 = 62.43 lb,,$ie3 = 1000 kghn’
1 g/cm3 = 8.345 lb,/gal ~su~~~~~~~~s~
1 lb,/pie3 = 16.0185 kgimY

A.l-3. Longitud

1 pulg. = 2.540 cm
100 cm = 1 m
1 J = 1 N . m = 1 kg *m*,@
1 kg . m*/s* = 1 J ($wBe) = 10’ g 0 cm%’ (er&
1 btu = 1055.06 J = B.05506 kJ
1 btu = 252.16 cal ~t~~~q~~~~~~~
1 kcal (t~~~~~~~~~~~~ = B
1 cal (termoquímica) = 4.

1 btu = 251.996 cal (HT’)

1 btu = 778.17 pie a Ibf
1 hp . h = 0.7457 k
1 bp ~h = 2544.5
1 pie . Ibf= B-355
1 pie *Ibf/Pb, = 2

1 btu/h . pie . ‘F = 4.1365 x 10-j cd/s bcm ‘ “C

1 btu/b . pie 1“F = 1.73073 whl s K

1 btdh . pie* *‘F = 1.3571 x PO4 caLIs c ctd ~*C

1 btuih *pie* . “F = 5.67
1 btdh . pie* . T = 5.6785 Wld *
1 kcal/h *d . T = 0.2048 btdh . pie2 . “ F
btdlb, . “F = 4.1 Jkg *
btdlb, . “F = 1.000 Cxnlig * T
btdlb, = 2324.0 Jkg
283.15 10 0.
293.15 20 0. 0 O’.!ná83
298.15 25 0.
303.15 30
313.15 40

273.15 0 1.7921
275.15 2 1.6728
277.15 4 1.5674
279.15 6 n .4?28
281.15 8 1.3860
283.15 10 1.3077
285.15 12 1.2363
287.15 14 1.1709
289.15 16 l.B111
291.15 18 B.055
293.15 20 B.005
293.35 20.2 B.0000
295.15 22 0.9579
297.15 24
298.15 25
299.15 26
301.15 28
303.15 30
305.15 32 0.7679
307.15 34 0.7371
309.15 36
311.15 38
313.15 40
315.15 42
317.15 44 0.6087
319.15 46
321.15 48 0.5683
Bingham, Flui&~ and Piasficity. Nueva York. McGrsw-Mi,
Referencia: Baok
Company, 1922. Con autorización.
 Q.OP
3
6
9
12
15
18
21
24
25 3.169
-27 3.567.
30 4.246
33 5.034
36
40
45
50 12.349
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
 64-l .2563 0.OáQ035 120~6.9 28.8 1887.7
65 ll82I.5 33.8~9
70 8657.7 38.0~ r@Ix&o
75 739.7 43.6 18’94.2
80 0.5073
85
90
95 0.8162
100
110
120
130 2.225
140 2.892
150 3.722
160 4.745 77.23 E27.96 1130.1
170 5.996 62.02 137.97
180 7.515 50.26 v47.99
190 9.343 40.95 în42.1
200 11.529 33.6’3 B 145,.9
210 14.125 27.82 1 n49.7
212 14.698 18Q.P6’ 1158.5
220 17.1 1153.5’
230 20.7 1157.1
240 24.97 208.4?4 ñ 1m.7
2n8,59 íá642
ll 147.6
270 41.85 1170.9
în74.1
á 1772
1 n 88’2
1183’,8

340 117.93 311.30 n 15%.x8

350 P34t.53 I P33“T
360 152.92 1 l95.2
370 173.23 3’42% 1 n97.
380 2.33’9 n 199.0
390 2.087 IZO0.ó
400 247.1 12a2.0’
4110 .5 P .&726
1000 H
(179.91) s

1500 H
(198.32) s
V
2000
(212.42) s
Apéndice A.2 Propiedades físicas del agua

A.2.11 Propiedades de transferencia de cakr del agpna Iíqnida

6)
273.2
288.8
2999
311.0
338.8
366.5
121.1 394.3 943.5 4.271 é3010
148.9 422.1 917.9 4.312 0.1935 O,á”36 223 n
204.4 477.6 858.6 4.522 0.B384 0.6611 5308
260.0 533.2 784.9 4.982 O.PO42
315.6 588.8 679.2 6.322 0.507l 1.07 31.5
315.6 588.8 0.
371.1 644.3 0.
426.7 699.3 0.
APÉNDICE A.3
Propiedades Jisicas de
compuestos inorgánicos
y orgánicos

A.3-1 Calores estándar de formación a 298.15 K (25 OC) y 101.325

kPa (1 atm abs), (c) = cristales, (g) = gas, (0 = líquido

mf mf
Compuesto (?dkg mol)10-3 kcal/g mol Compuesto (kJlkg mol)l P3 kcal/g mol

NW.d -46.19 -11.04 CaCOj(c) -1206.87 -288.45

NOO +90.374 +21.600 CaO -635.5 -151.9
H2W -285.840 -68.3174 cwd -110.523 -26.4157
Hz%9 -241.826 -57.7979 COZ@ -393.513 -94.0518
HCW +130.1 +31.1 CH&) -74.848 -17.889
HCW -92.3 12 -22.063 C2H6(.d -84.667 -20.236
H2S04(1) -811.32 -193.91 C3Kd.d -103.847 -24.820
H3P04(c) -1281.1 -306.2 CH3OWO -238.66 -57.04
NaCl(c) -411.003 -98.232 CH3CH30H(I) -277.61 -66.35
NH4Cl(c) -315.39 -75.38

Referencia: J. H. Peny y C. H. Chilton, Chemical Engineers’ Handbook, 5a. ed. Nueva York: McGraw-Hill, Book
Company, 1973; y O.A. Hougen, K. M. Watson y R. A. Ragatz, Chemical Process Principles, Parte 1, 2a. ed. Nueva
York: John Wiley & Sons, Inc., 1954.
954 Procesos ne transporte y opernciones unitarios

A.3-2 Calores estándar de combustión a 298.15 K (25 OC) y 101.325 kPa (1 atm abs),
Cg) = gas, (0 = líquido (s) = sólido

Compuesto Reacción de combustión kcal/g mol

C(s) C(s) + 2 0 + cwd 2(g> -26.4157 -110.523

w.í3~ wd + + 2020 co20 -67.6361 -282.989
C(s) C(s) + 0 -+ co 20 2k) -94.0518 -393.513
H20 Hz0 + + to20 H2W -68.3 174 -285.840
H20 Hz&) + + 202W Hz00 -57.7979 -241.826
CH4@ CH + 4W -+ CO +
20 2k) 2@ 2H 2W -212.798 -890.346
c 2H 6@ C3H6k) + + $2@ + 3co2k) 3H20(1) -372.820 -1559.879
c 3H 8@ C 3H SO + 5Wd + 3C%@ + %W -530.605 -2220.05 1
d-Glucosa
(dextrosa)
%Hn%(S) C6Hi@&) + 602k) + 6CO2k) + 6H20(1) -673 -2816
Lactosa
(anhidra)
C12H22011(S) C12H22011(s) + 1202(g) + 12CO2@ + llHzO(l) -1350.1 -5648.8
Sacarosa
C12H22011(~) C12H22011(~) + 1202k) + 12CO20 + llH2W -1348.9 -5643.8

Referencin: R. H. Peny y C. H. Chilton, Chemical Engineers’ Handbook, 5a. ed. Nueva York: McGraw-Hill, Book
Company, 1973; y 0. A: Hougen, K. M. Watson, y R. A. Ragatz, Chemical Process Principles, Parte I, 2a. ed. Nueva
York: John Wiley & Sons, Inc., 1954

C2Hcí
16

15

14

I I 02
I aire
N2
H2
I I I
'0 400 1200 2000 2800 3600 4400 5200
Temperatura (“F)
FIGUR .A A .3.1. Capacidades caloríficas molares medias desde 77 “F (25 “C) hasta t ‘F, a presión constante de
101.325 kPa (1 atm abs). (Tomado de 0. A. Hougen, K. M. Watson y R. A. Ragatz, Chemical Process
Principies, Parte I, 2a., ed., Nueva York John Wiley di Sons, Inc.. 1954: Con autorización.)
Apbuiice A.3 Propiedades físicas de compuestos inorgánicos y orgánicos

A.3.3 Propiedades físicas del aire a 101.325 kPa (1 atm abs)

UNIDADES SI

jLx 105
p x IO3 &p2/m2
&) (i) (lg:m3) @Ji&) (&m$* (W7r.t. K) Npr (l/K) (l/K . m3)

-17.8 255.4 1.379 1.0048 1.62 0.02250 0.720 3.92 2.79 x 108
0 273.2 1.293 1.0048 1.72 0.02423 0.715 3.65 2.04 x lo8
10.0 283.2 1.246 1.0048 1.78 0.02492 0.713 3.53 1.72 x lo8
37.8 311.0 1.137 1.0048 1.90 0.02700 0.705 3.22 1.12 x 108
65.6 --338.8 - 1.043 - 1.0090 2.03 0.02925 - 0.702 2.95 - 0.775 x 108
93.3 366.5 0.964 1.0090 2.15 0.03115 0.694 2.74 0.534 x 108
121.1 394.3 0.895 1.0132 2.27 0.03323 0.692 2.54 0.386 x lo8
148.9 422.1 0.838 1.0174 2.37 0.0353 1 0.689 2.38 0.289 x lo8
176.7 449.9 0.785 1.0216 2.50 0.03721 0.687 2.21 0.214 x lOs
204.4 477.6 0.740 1.0258 2.60 0.03894 0.686 2.09 0.168 x 108
232.2 505.4 0.700 1.0300 2.71 0.04084 0.684 1.98 0.130 x 108
260.0 533.2 0.662 1.0341 2.80 0.04258 0.680 1.87 0.104 x 108

A.3.3 Propiedades fisicas del aire a 101.325 kPa (1 atm abs)

UNIDADES DEL SISTEMA INGLÉS

0 0.0861 0.240 0.0162 0.0130 0.720 2.18 4.39 x 106

32 0.0807 0.240 0.0172 0.0140 0.715 2.03 3.21 x lo6
50 0.0778 0.240 0.0178 0.0144 0.713 1.96 2.70 x lo6
100 0.0710 0.240 0.0190 0.0156 0.705 1.79 1.76 x lo6
150:. 0.0651 - 0.241 J 0.0203 - 0 . 0 1 6 9 T=.._ 0.702 1.64 1.22 x 106
200 0.0602 0.241 0.0215 0.0180 0.694 1.52 0.840 x lo6
250 0.0559 0.242 0.0227 0.0192 0.692 1.41 0.607 x lo6
300 0.0523 0.243 0.0237 0.0204 0.689 1.32 0.454 x 106
350 0.0490 0.244 0.0250 0.0215 0.687 1.23 0.336 x lo6
400 0.0462 0.245 0.0260 0.0225 0.686 1.16 0.264 x lo6
450 0.0437 0.246 0.0271 0.0236 0.674 1.10 0.204 x lo6
500 0.0413 0.247 0.0280 0.0246 0.680 1.04 0.163 x lo6

Referencia: National Bureau of Standards, Circular 461C, 1947; 564, 1955; NBS-NACA, Tables of
Thermal Propierties of Gases, 1949; F. G. Keyes, Trans. A.S.M.E., 13. 590, 597(1951); 14. 1303
(1952); D. D. Wagman, Selected Values of Chemical Thermodynamic Properties. Washington, D.C.:
National Bureau of Standards, 1953.
956 Procesos de transporte y operaciones unitarias

A.3-4 Viscosidad de gases a 101.325 kPa (1 atm abs)

[Viscosidades en (Pa * s)103, (kg/m * s)103 o cp]

Temperatura

K “F “C H2 02 N2 CO co2

255.4 0 -17.8 0.00800 0.0181 0.0158 0.0156 0.0128

273.2 32 0 0.00840 0.0192 0.0166 0.0165 0.0137
283.2 50 10.0 0.00862 0.0197 0.0171 0.0169 0.0141
311.0 100 37.8 0.00915 0.0213 0.0183 0.0183 0.0154
338.8 150 65.6 0.00960 0.0228 0.0196 0.0195 0.0167
366.5 200 93.3 0.0101 0.0241 0.0208 0.0208 0.0179
394.3 250 121.1 0.0106 0.0256 0.0220 0.0220 0.0191
422.1 300 148.9 0.0111 0.0267 0.0230 0.0231 0.0203
449.9 350 176.7 0.0115 0.0282 0.0240 0.0242 0.0215
477.6 400 204.4 0.0119 - 0.0293 0.0250 0.0251 0.0225
505.4 450 232.3 0.0124 0.0307 0.0260 0.0264 0.0236
533.2 500 260.0 0.0128 0.0315 0.0273 0.0276 0.0247

Referencia: National Bureau of Standards, Circular 461C, 1947; 564, 1955; NBS-NACA,
Tables of Thermal Properties of Gases, 1949; F. G. Keyes, Trans. A.S.M.E., 13, 590, 597
(1951); 74. 1303 (1952); D.D. Wagman, Selected Values of Chemical Thermodynamic
Properties, Washington, D.C.: National Bureau of Standards, 1953.
A.3-5 Conductividad térmica de gases a 101.325 kPa (1 atm abs)

H2 4 47 CO co2
Temperatura
btd btd btd btd btd
K “C “F W/m.K hepie-“F W/m.K h.pie.OF W/m-K h-pie*OF W/m.K h.pie.‘F W/m.Kh*pie*‘F
255.4 -17.8 0 0.1592 0.0920 0.0228 0.0132 0.0228 0.0132 0.0222 0.0128 0.0132 0.0076
273.2 0 32 0.1667 0.0963 0.0246 0.0142 0.0239 0.0138 0.0233 0.0135 0.0145 0.0084
283.2 10.0 50 0.1720 0.0994 0.0253 0.0146 0.0248 0.0143 0.0239 0.0138 0.0152 0.0088
311.0 37.8 100 0.1852 0.107 0.0277 0.0160 0.0267 0.0154 0.0260 0.0150 0.0173 0.0100
338.8 65.6 150 0.1990 0.115 0.0299 0.0173 0.0287 0.0166 0.0279 0.0161 0.0190 0.0110
366.5 93.3 200 0.2111 0.122 0.0320 0.0185 0.0303 0.0175 0.0296 0.0171 0.0216 0.0125
394.3 121.1 250 0.2233 0.129 0.0343 0.0198 0.0329 0.0190 0.0318 0.0184 0.0239 0.0138
422.1 148.9 300 0.2353 0.136 0.0363 0.0210 0.0348 0.0201 0.0338 0.0195 0.0260 0.0150
449.9 176.7 350 0.2458 0.142 0.0382 0.0221 0.0365 0.0211 0.0355 0.0205 0.0286 0.0165
477.6 204.4 400 0.2579 0.149 0.0398 0.0230 0.0382 0.0221 0.0369 0.0213 0.0308 0.0178
505.4 232.2 450 0.2683 0.155 0.0422 0.0244 0.0400 0.0231 0.0384 0.0222 0.0334 0.0193
533.2 260.0 500 0.2786 0.161 0.0438 0.0253 0.0419 0.0242 0.0407 0.0235 0.0355 0.0205

Referencia: National Bureau of Standards, Circular 461C, 1947; 564, 1955; NBS-NACA, Tuble of Thermal Properties of Gases, 1949; F. G. Keyes, Truns.
A.S.M.E., 73, 590, 597 (1951); 74, 1303 (1952); D. D. Wagman, Selected Values ofChemica1 Thermodynamic Properties, Washington, D.C.: National Bureau
of Standards. 1953.
A.3-6 Capacidad calorífica de gases a presión constante de 101.325 kPa (1 atm abs)

H2 4 N2 c o co2
Temperatura kiJ/ btd kJ/ btd tW bttd kJ/ btd kJ.. btuJ
K “C “F kg . K lb,,, . “F kg . K t’b,,, . “F kg . K lb,,, . “F kg . K ib”, . “F kg ’ K ti,,, *“F

255.4 -17.8 0 14.07 3.36 0.909 0.217 1.034 0.247 1.034 0.247 0.800 0.191
273.2 0 32 14.19 3.39 0.913 0.218 1.038 0.248 1.038 0.248 0.816 0.195
283.2 10.0 50 14.19 3.39 0.917 0.219 1.038 0.248 1.038 0.248 0.825 0.197
311.0 37.8 100 14.32 3.42 0.921 0.220 1.038 0.248 1.043 0.249 0.854 0.240
338.8 65.6 150 14.36 3.43 0.925 0.221 1.038 0.248 10.43 0.249 0.883 0.211
366.5 93.3 200 14.40 3.44 0.929 0.222 1.043 0.249 10.47 0.250 0.904 0.216
394.3 121.1 250 14.44 3.45 0.938 0.224 1.043 0.249 1.047 0.250 0.929 0.222
422.1 148.9 300 14.49 3.46 0.946 0.226 1.047 0.250 1.051 0.251 0.950 0.227
449.9 176.7 350 14.49 3.46 0.955 0.228 1.047 0.250 1.055 0.252 0.976 0.233
477.6 204.4 400 14.49 3.46 0.963 0.230 1.051 0.251 1.059 0.253 0.996 0.238
505.4 232.2 450 14.52 3.47 0.971 0.232 1.055 0.252 1.063 0.254 1.017 0.243
533.2 260.0 500 14.52 3.47 0.976 0.233 1.059 0.253 1.068 0.255 1.030 0.246
Referencia: National Bureau of Standards, Circular 461C, 1947; 564, 1955; NBS-NACA, Tabl es of Thermai Properties of Gases. 1949;
F. G. Keyes, Truns, A.S.M.E., 73, 590, 597 (195 1); 74, 1303 (1952); D. D. Wagman, Selected Values of Chemical Thermodynamic
Properties. Washington, D.C.: National Bureau of Standards, 1953.
 1
Apéndice A.3 Propiedades físicas de compuestos inorghnicos y orgknicos 959

A.3-7 Número de Prandtl para gases a 101.325 kPa

(1 atm abs)

Temperatura
“C “F K H2 O2 N2 CO CO2

-17.8 0 255.4 0.720 0.720 0.720 0.740 0.775

0 32 273.2 0.715 0.711 0.720 0.738 0.770
10.0 50 283.2 0.710 0.710 0.717 0.735 0.769
37.8 100 311.0 0.700 0.707 0.710 0.731 0.764
65.6 150 338.8 0.700 0.706 0.700 0.727 0.755
93.3 200 366.5 0.694 0.703 0.700 0.724 0.752
121.1 250 394.3 0.688 0.703 0.696 0.720 0.746
148.9 300 422.1 0.683 0.703 0.690 0.720 0.738
176.6 350 449.9 0.677 0.704 0.689 0.720 0.734
204.4 400 477.6 0.670 0.706 0.688 0.720 0.725
232.2 450 505.4 0.668 0.702 0.688 0.720 0.716
260.0 500 533.2 0.666 0.700 0.688 0.720 0.702
Referencia:National Bureau of Standards, Circular 461C, 1947; 564, 1955;
NBS-NACA, Tables of Thermal Properfies of Gases, 1949; F.,G. Keyes, Trans.
A.S.M.E., 73, 590, 597 (1951); 74, 1303 (1952); D. D. Wagman, Selected
Values of Chemical Thermodynamic Properties, Washington, D.C.: National
Bureau of Standards, 1953.
960 Procesos de transporte y operaciones unitarias

Viscosidad

Temperatura [(JJ-)103 o cp]

(“CI (“V

-100 - 0.1
- 0.09

-100 - 0.08
30
- 0.07
28
r 0.06
26
0
24 0.05
0
22
100 0.04
20

~ 18
200
100 16 = 0.03
Y
14
z 300

12
200 400
10 - 0.02

.s 500 8
300 6
600

700 4
400
800 2

500

600
10 0
900

1100
0
0 2 4 6 8
x
10 12 14 16 18 -

-
0.01

0.009

0.008
1200
700 1300 - 0.007
1400
800 1500 0.006
1600
900
1700 0.005
1000 1800

FIGURA A.3-2. Viscosidades de gases a 101.325 kPa (1 atm abs). (Tomado de C. H. Chilton.
Chemical Engineer’s Handbook. 5a. ed.. Nueva York: Mc Graw-Hill Book
Company, 1973. Con autorización.) Véanse en la tabla A. 3-8 las coordena-
das que se deben usar con la jigura A.3-2.
Apéndice A.3 Propiedades físicas de compuesíos inorgánicos y orgánicos 961

A.3.8 Viscosidades de gases (Coordenadas que deben usarse con la Fig. A.3-2).

Núm. GUS x Y Núm. Gas x Y

1 Ácido acético 7.7 14.3 29 Freón 113 ll.3 14.0
2 Acetona 8.9 13.0 30 Helio 10.9 20.5
3 Acetileno 9.8 14.9 31 Hexano 8.6 ll.8
4 Aire 11.0 20.0 32 Hidrógeno ll.2 12.4
5 Amoniaco 8.4 16.0 33 3H2 + 1N2 11.2 17.2
6 Argón 10.5 22.4 34 Bromuro de hidrógeno 8.8 20.9
7 Benceno 8.5 13.2 35 Cloruro de hidrógeno 8.8 18.7
8 Bromo 8.9 19.2 36 Cianuro de hidrógeno 9.8 14.9
9 Buteno 9.2 13.7 37 Yoduro de hidrógeno 9.0 21.3
10 Butileno 8.9 13.0 38 Sulfuro de hidrógeno 8.6 18.0
ll Dióxido de carbonk 9.5 18.7 39 Yodo 9.0 18.4
12 Disulfuro de carbono 8.0 16.0 40 Mercurio 5.3 22.9
13 Monóxido de carbono 11.0 20.0 41 Metano 9.9 15.5
14 Cloro 9.0 18.4 42 Alcohol metílico 8.5 15.6
15 Cloroformo 8.9 15.7 43 Óxido nítrico 10.9 20.5
16 Cianógeno 9.2 15.2 44 Nitrógeno 10.6 20.0
17 Ciclohexano 9.2 12.0 45 Cloruro de nitrosilo 8.0 17.6
18 Etano 9.1 14.5 46 Óxido nitroso 8.8 19.0
19 Acetato de etilo 8.5 13.2 47 Oxígeno 11.0 21.3
20 Alcohol etílico 9.2 14.2 48 Pentano 7.0 12.8
21 Cloruro de etilio 8.5 15.6 49 Propano 9.7 12.9
22 Éter etílico 8.9 13.0 50 Alcohol propílico 8.4 13.4
23 Etileno 9.5 15.1 51 Propileno 9.0 13.8
24 Flúor 7.3 23.8 52 Dióxido de azufre 9.6 17.0
25 Freón- ll 10.6 15.1 53 Tolueno 8.6 12.4
26 Freón-12 11.1 16.0 54 2,3,3-Trimetilbutano 9.5 10.5
27 Freón-2 1 10.8 15.3 55 Agua 8.0 16.0
28 Freón 22 10.1 17.0 56 Xenón 9.3 23.0
962 Procesos de transporte y operaciones unitarias

cal
=-=~ btu
cP g.“C lb,.“F

Temperatura
(“(3 (OF)
- 2.0
0
100
100 200
3 300
200 400
500
300 600 - 1.0
700 3 0
400 50 6 - 0.9
800 48 0 0 813
900 - 0.8
500 ll 1; 14
1000 - 0.7
1100 lOO0
600 1200 1; 016 - 0.6
017
700 1300
1400
1500 17A
800 1600 0
900 1700 17Es 0 0 0 20
1800 0
1000 1900 1% 19 0
2000 210
1100 2100 - 0.2
240
2200 22 230 o $6 28
1200 2300 0 25 27 298
1300 2400
30
2500 8
1400
302 31
0.1
330
0.09
35 340 0.0%
0
0.07
36
0 0.06
Apéndice A.3 Propiedades físicas de compuestos inorgánicos y orgánicos 963

A.3-9 Capacidades caloríficas de gases a presión constante

(para usarse con la Fig. A.3-3)

Núm. Gas Intervalo (“C)

10 Acetileno O-200
15 Acetileno 200-400
16 Acetileno 400-1400
27 Aire O-1400
12 Amoniaco O-600
14 Amoniaco 600-1400
18 Dióxido de carbono 0-400
24 .Dióxido de carbono 400-1400
26 Monóxido de carbono O-1400
32 Cloro O-200
34 Cloro 200-1400
3 Etano O-200
9 Etano 200-600
8 Etano 600-1400
4 Etileno O-200
ll Etileno 200-600
13 Etileno 600-1400
17B Freón ll (CC13F) O-150
17c Freón 21 (CHCl*F) O-150
17A Freón 22 (CHClF2) O-150
17D Freón 113 (CC12F-CC1F2) O-150
1 Hidrógeno O-600
2 Hidrógeno 600-1400
35 Bromuro de hidrógeno O-1400
30 Cloruro de hidrógeno O-1400
20 Fluoruro de hidrógeno O-1400
36 Yoduro de hidrógeno O-1400
19 Sulfuro de hidrógeno O-700
21 Sulfuro de hidrógeno 700-1400
5 Metano O-300
6 Metano 300-700
7 Metano 700-1400
25 Óxido nítrico O-700
28 Óxido nítrico 700-1400
26 Nitrógeno o-1400
23 Oxígeno O-500
29 Oxígeno 500-1400
33 Azufre 300-1400
22 Dióxido de azufre O-400
31 Dióxido de azufre 400-1400
17 Agua O-1400
964 Procesos de transporte y operaciones unitarias

A.3-10 Conductividades térmicas de gases y vapores a 101.325 kPa

(1 atm abs; k = Wm K) l

Gas o vapor K k Gas o vapor K k

Acetona(t) 273 0.0099 Etano 66) 239 0.0149

319 0.0130 273 0.0183
373 0.0171 373 0.0303
457 0.0254 Alcohol etílico(l) 293 0.0154
Amoniaco t2) 273 0.0218 373 0.0215
373 0.0332 Eter etílico(*) 273 0.0133
473 0.0484 319 0.0171
Butano c3) 273 0.0135 373 0.0227
373 0.0234 Etileno 273 0.0175
Monóxido de carbono t2) 173 0.0152 323 0.0227
273 0.0232 373 0.0279
373 0.0305 n-Hexanoc3) 273 0.0125
Cloro c4) 273 0.00744 293 0.0138
Dióxido de azufre(7) 273 0.0087
373 0.0119
Referencia: (1) Moser, disertación, Berlín, 1913; (2) F. G. Keyes, Tech. Repf. 37, Project Squid, 1 de
Abril, 1952; (3) W. B. Mann y B. G. Dickens, Proc. Roy, Soc. (Londres), A134, 77 (1931); (4)
Znternational Critical Tables, Nueva York: McGraw-Hill, Book Company. 1929; (5) T. H. Chilton y R.
P. Genereaux, comunicación pesonal, 1946; (6) A. Eucken, Physik Z, 12, 1101 (1911): 14, 324 (1913);
(7) B. G. Dickens, Proc. Roy. Soc. (Londres), A143, 517 (1934)

A.3-ll Capacidades caloríficas de líquidos (cp = kJ/kg . K)

Líauido K CP Líuuido K CP

Ácido acético 273 1.959 Ácido clorhídrico(de 20% mol) .273 2.43
311 2.240 293 2.474
Acetona 273 2.119 Mercurio 293 0.01390
293 2.210 Alcohol metílico 293 2.512
Anilina 273 2.001 313 2.583
323 2.181 Nitrobenceno 283 1.499
Benceno 293 1.700 303 1.419
333 1.859 363 1.436
Butano 273 2.300 Cloruro de sodio (de 9.1% mol ) 293 3.39
Alcohol i-butílico 303 2.525 330 3.43
Alcohol etílico 273 2.240 Ácido sulfúrico (100%) 293 1.403
298 2.433 Tolueno 273 1.616 I
Ácido fórmico 273 1.825 323 1.763
289 2.131 o-Xileno 303 1.721
Glicerol 288 2.324
305 2.412

Referencia:N. A. Lange, Handbook of Chemistry, loa. ed. Nueva York: McGraw-Hill, Book Company, 1967;
National Research Council, International Critica1 Tables, Vol. V. Nueva York; McGraw-Hill, Book Company, 1929; R.
H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineers’ Handbook, 5a. ed. Nueva York: McGraw-Hill, Book Company, 1973.
Apéndice A.3 Propiedades jisicas de compuestos inorgánicos y orgánicos 965

Viscosidad

Temperatura
(“Cl (OF) K ) 22 IO3 0 CJ
m.s

200 -- 390
-- 380
190-- 3 7 0
‘90008 0
-- 360
180-s 3 5 0 2
-- 340 50
170--
- - 2:
160-- 310
--300 30
‘50-- 290
-- 280
140-- 270 20
-- 260
‘30-- 250
-- 240
120-- 230
-- 220 30
llO-_- 210 28
loo--200
-- 190 26
90-- 180
24
8 0 --
- 170
_- 160
22
70-- ‘50
-- 140 20
60-- 130
18
50-- ‘20
-- 110
16
40--100
30-- 90 y 14
-- 80
12
20-- 7 0
-- 60 10
lo-- 5 0 8
- 40
O- 6
- 30
4
-lO- ;;
2
- 0
-20 -
0
_- -10 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 -
-30s -20 x = 0.1

FIGURA A.3.-4 Viscosidades de líquidos. (De R.H. Perry y C. H. Chilton,

Chemical Engineers’ Handbook, 5a. ed. Nueva York:
McGraw-Hill Book Company, 1973. Reproducido con auto-
rización) Véase la tabla A.3-12 para usarla con la figura
A.3-4.
966 Procesos de transporte y operaciones unitarias

A.3-12 Viscosidades de líquidos (Coordenadas que deben usarse con la Fig. A.3-4)

Líquido x Y Líquido x Y

Acetaldehído 15.2 4.8 Ciclohexanol 2.9 24.3

Ácido acético, 100% 12.1 14.2 Ciclohexano 9.8 12.9
Ácido Acético 70% 9.5 17.0 Dibromometano 12.7 15.8
Anhídrido acético 12.7 12.8 Dicloroetano 13.2 12.2
Acetona, 100% 14;5 7.2 Diclorometano 14.6 8.9
Acetona, 3 5% 7.9 15.0 Dietilcetona 13.5 9.2
Acetonitrilo 14.4 7.4 Oxalato de dietilo 11.0 16.4
Ácido acrílico 12.3 13.9 Dietilenglicol 5.0 24.7
Alcohol alílico 10.2 14.3 Difenilo 12.0 18.3
Bromuro de alilo 14.4 9.6 Éter dipropílico 13.2 8.6
Yoduro de alilo 14.0 ll.7 Oxalato de dipropilo 10.3 17.7
Amoniaco, 100% 12.6 2.0 Acetato de etilo 13.7 9.1
Amoniaco, 26% 10.1 13.9 Acrilato de etilo 12.7 10.4
Acetato de amilo ll.8 12.5 Alcohol etílico, 100% 10.5 13.8
Alcohol amílico 7.5 18.4 Alcohol etílico, 95% 9.8 14.3
Anilina 8.1 18.7 Alcohol etílico, 40% 6.5 16.6
Aniso1 12.3 13.5 Etilbenceno 13.2 ll.5
Tricloruro de arsénico 13.9 14.5 Bromuro de etilo 14.5 8.1
Benceno 12.5 10.9 Acrilato de 2-etilbutilo ll.2 14.0
Salmuera, CaCL*, 25% 6.6 15.9 Cloruro de etilo 14.8 6.0
Salmuera, NaCl, 25% 10.2 16.6 Éter etílico 14.5 5.3
Bromo 14.2 13.2 Formiato de etilo 14.2 8.4
Bromotolueno 20.0 15.9 Acrilato de 2-etilhexilo 9.0 15.0
Acetato de butilo 12.3 11.0 Yoduro de etilo 14.7 10.3
Acrilato de butilo ll.5 12.6 Propionato de etilo 13.2 9.9
Alcohol butílico 8.6 17.2 Éter etilpropílico 14.0 7.0
Ácido butírico 12.1 15.3 Sulfuro de etilo 13.8 8.9
Dióxido de carbono ll.6 0.3 Bromuro de etileno ll.9 15.7
Disulfuro de carbono 16.1 7.5 Cloruro de etileno 12.7 12.2
Tetracloruro de carbono 12.7 13.1 Etilenglicol 6.0 23.6
Clorobenceno 12.3 12.4 Cloruro de etilideno 14.1 8.7
Cloroformo 14.4 10.2 Fluorobenceno 13.7 10.4
Ácido clorosulfónico ll.2 18.1 Ácido fórmico 10.7 15.8
Orto clorotolueno, 13.0 13.3 Freón- ll 14.4 9.0
Meta clorotolueno, 13.3 12.5 Freón-12 16.8 15.6
Para clorotolueno, 13.3 12.5 Freón-2 1 15.7 7.5
Meta cresol, 2.5 20.8 Freón-22 17.2 4.7

(Continúa)
Apéndice A.3 Propiedades físicas de compuestos inorgánicos y orgánicos 967

A.3-12 Viscosidades de líquidos Continuación

Líquido x Y Líquido x Y

Freón-113 12.5 ll.4 Alcohol octílico 6.6 21.1

Glicerol, 100% 2.0 30.0 Pentacloroetano 10.9 17.3
Glicerol50% 6.9 19.6 Pentano 14.9 5.2
Heptano 14.1 8.4 Fenol 6.9 20.8
Hexano 14.7 7.0 Tribomuro de fósforo 13.8 16.7
Ácido clorhídrico, 3 1.5% 13.0 16.6 Tricloruro de fósforo 16.2 10.9
Yodobenceno 12.8 15.9 Ácido propiónico 12.8 13.8
Alcohol isobutílico 7.1 18.0 Acetato de propilo 13.1 10.3
Ácido Isobutirico 12.2 14.4 Alcohol propilico 9.1 16.5
Alcohol isopropílico 8.2 16.0 Bromuro de propilo 14.5 9.6
Bromuro de isopropilo 14.1 9.2 Cloruro de propilo 14.4 7.5
Cloruro de isopropilo 13.9 7.1 Formiato de propilo 13.1 ’ 9.7
Yoduro de isopropilo 13.7 11.2 Yoduro de propilo 14.1 11.6
Queroseno 10.2 16.9 Sodio 16.4 13.9
Aceite de linaza, crudo 7.5 27.2 Hidróxido. de sodio, 50% 3.2 25.8
Mercurio 18.4 16.4 Cloruro estánico 13.5 12.8
Metanol, 100% 12.4 10.5 Succinonitrilo 10.1 20.8
Metanol, 90% 12.3 ll.8 Dióxido de azufre 15.2 7.1
Metanol, 40% 7.8 15.5 Ácido sulfúrico, 110% 7.2 27.4
Acetato de metilo 14.2 8.2 Ácido sulfkico, 100% 8.0 25.1
Acrilato de metilo 13.0 9.5 Ácido sulfúrico, 98% 7.0 24.8
i-butirato de metilo 12.3 9.7 Ácido sulfiírico, 60% 10.2 21.3
n-butirato de metilo 13.2 10.3 Cloruro de sultürilo 15.2 12.4
Cloruro de metilo 15.0 3.8 Tetracloroetano 11.9 15.7
Metil etil cetona 13.9 8.6 Tiofeno 13.2 11.0
Formiato de metilo 14.2 7.5 Tetracloruro de titanio 14.4 12.3
Yoduro de metilo 14.3 9.3 Tolueno 13.7 10.4
Propionato de metilo 13.5 9.0 TricIoroetileno 14.8 10.5
Metil propil cetona 14.3 9.5 Trietilenglicol 4.7 24.8
Sulfuro de metilo 15.3 6.4 Turpentina ll.5 14.9
Naftaleno 7.9 18.1 Acetato de vinilo 14.0 8.8
Ácido nítrico 95% 12.8 13.8 Vinil tolueno 13.4 12.0
Ácido nitrito, 60% 10.8 17.0 Agua 10.2 13.0
Nitrobenceno 10.6 16.2 Orto xileno 13.5 12.1
Dióxido de nitrógeno 12.9 8.6 Meta xileno 13.9 10.6
Nitrotolueno 11.0 17.0 Para xileno 13.9 10.9
Octano 13.7 10.0
968 Procesos de transporte y operaciones unitarias

cal btu
cp=-=p
lúm. Liquido Intrrvalo g “C Ib,.‘F
k grados C
Acido ac&ico al 100% 0. 80
ACetOna 20’ 50
Amoniaco
Alcohol amflico ‘.$ : :;
Acetato de amilo
Allilitta :: tst
Temperatura 23 Benceno 10. 60 2A 2
27 Alcohol bencllico
: :; : :; :, O3A 0
(“C) (“F) 10 Cloruro de bencilo
49 Salmuera al 25% de CaCl
200 51 Salmuera al 25% de NaCI : :; : ;;
44 Alcohol butflico 0. loo 4o 04A
2 Disulfuro de carbono ,100. 2 5 0.3
3 Tetracloruro de carbono
8 Clorobenceno
10. 60
0 ,100 60 50
4 Cloroformo 0, 50
150 350 21 Decano -80 25 7 7A 06A
6 A Dicloroetano -30 60
5 Diclorometano
L l5 Difenilo -g’ ,:; 0 88 9oo ‘0
2 2 Difenilmetano 30. l o o

E
300 16 6xido de difenilo
16 Dowtherm A
24 Acetato de etilo
0 200
0 200
50 25
“0 12 o13A
4 2 A l c o h o l etflico al 100%
4 6 Alcohol ctflico al 95%
30 80
2; : 8;
140 02; 13 c
0
1”%;“19
k
50 Alcohol etllico al 50%
250 25 Etil benceno 0. lcm 021
1 Bromuro de etilo 5. 2 5
13 Bromuro de etilo 30 40 22 024 0.5
tnns
IV” 36 Cloruro de etilo.
7 Yoduro d e e t i l o
,100. 2 5
0. loo
Oo23
3 9 Etilenglicol 4 0 200 250
200 -L

-5 27
0 .
280 0.6
150
41 0 38
50 42fn 8 45 -39
.-
100 43 44 0 0
48 400
-
46O
047
50 0 49
0 um Liquido Intet-valo
: grados c
0 IA
6
Freón-ll
Fre6n-12
(CC13F)
(CClgFg) :g : ::
0.8
Fre6n-21 (CHClgn)
f E Fre6n-22 (CHCIIg) ‘?&‘. ;
IA Fre6n-ll 3(CClg-CCFg) .20 70 0 50 5’0
Glicerol
-50 :i Heptano ‘“0: 2
-50 -;yJ : ,;
438 !:ii?klorihfdirco al 30%
A l c o h o l isobutflico 10 loo
4 : A l c o h o l isobutflico 0. loo
47 A l c o h o l isopropilico ,20 50
-100 31 cter isopropllico -80 20
Alcohol metilico -49 20
: A Cloruro de metilo
Naftaleno 90 : OO 52
1: gmm~nceno 0. loo 53
0 0
.50’ 2 5 1.0
2 Octano -50 25
3 Percloretileno .30 1 4 0
A l c o h o l propilico ,20 l o o
2: Piridina ,50. 2 5
9 Acido sulfúrico al 198% 10’ 4 5
Di6xido de azufre .20 loo
2uj TOlUellO 0. 60
53 Agua 10 200
Xileno, orto 0.100
1; Xileno, Meta 0 loo
17 Xileno, para 0.100
-

FIGURA A.3-5 Capacidad calorífica de los líquidos (de R.H. Perry y C. H. Chilton, Chemical
Engineers’ Handbook, 5a. Ed. New York: McGraw-Hill Book (Company, 1973.
Con autorización).
Apéndice A.3 Propiedades @cas de compuestos inorgánicos y orgánicos 969

A.3-13 Conductivid+des térmicas de líquidos (k L W/m * K)*

Líquido K k Líquido K k

Ácido acético Etilenglicol 273 0.265

100% 293 0.171 I Glicerol, 100% 293 0.284
50% 293 0.346 n-Hexano 303 0.138
Amoniaco 243-258 0.502 333 0.135
Alcohol n-amílico 303 0.163 Queroseno 293 0.149
373 0.154 348 0.140
s
Benceno 303 0.159 Alcohol metilico
333 0.151 100% 293 0.215
Tetracloruro de carbono 273 0.185 60% 293 0.329
341 0.163 20% 293 0.492
n-Decano 303 0.147 100% 323 0.197
333 0.144 n-Octapo 303 0.144
Acetato de etilo 293 0.175 333 0.140
Alcohol etílico Salmuera de NaCI
100% 293 0.182 25% 303 0.571
60% 293 0.305 12.5% 303 0.589
20% 293 0.486 Ácido sulfúrico
100% 323 0.151 90% 303 0.364
60% 303 0.433
Vaselina 332 0.183

* Se puede suponer una variación lineal con la tempertura dentro del intervalo de temperaturas seiíalado.
Referencia: R. H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineers’ Handbook, 5a. ed., Nueva York: McGraw-Hill Book
Company, 1973, Reproducido con autorización.
 970 Procesos de transporte y operaciones unitarias

A.3-14 Capacidades caloríficas de sólidos (cP = kJ/kg’* K)

Sólido K CP Sólido K CP

Alúmirla 373 0.84 Benceno 273 1.570

1773 1.147 Ácido benzoico 293 1.243
Asbesto 1.05 Canfeno 308 1.591
Asfalto 0.92 Ácido caprílico 271 2.629
Ladrillo refractario 373 0.829 Dextrina 273 1.218
1773 1.248 Ácido fórmico 273 1.800
Cemento, portland 0.779 Glicerol 273 1.382
Arcilla 0.938 Lactosa 293 1.202
Concreto 0.63 Ácido oxálico 323 1.612
Corcho prensado 303 0.167 Ácido tartárico 309 1.202 .
* Vidrio 0.84 Urea 293 1.340
Óxido de magnesio 373 0.980
1773 0.787
Roble 2.39
Pino amarillo 298 2.81
Porcelana 293-373 0.775
Caucho vulcanizado 2.01 ’
Acero 0.50
Lana 1.361

Referencia: R. H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineers’Handbook, 5 a. ed., Nueva

York: McGraw-Hill Book Company, 1973; National Research Council, International Critica1
Tabfes, Val. V. Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1929; LS. Marks, Mechanical
Engineers’ Handbook, 5 a. ed. Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1951; F. Kreith,
Principales of Heat Transfer, 2a. ed. Scranton, Scranton, Pa: International Textbook Co.,
1965
Apéndice A.3 Propiedades físicas de compuestos inorgánicos y orgánicos 971

A.3-15 Conductividades térmicas de materiales de construcción y aislantes

Material k(W/m . K)

Asbesto 577 0.151 (0 “C) 0.168 (37.8 “C) 0.190(93.3 “C)

Asbesto laminado 889 51 0.166
Ladrillo de construcción 20 0.69
Ladrillo refractario 1.00 (200 “C) 1.47 (600°C) 1.64 (1000 “C)
Arcilla, 4% de Hz0 1666 4.5 0.57
Concreto, 1:4 seco 0.762
Corcho prensado 160.2 30 0.0433
Algodón 80.1 0.055 (0 “C) 0.061 (37.8 “C) 0.068 (93.3 “C)
Fieltro de lana 330 30 0.052
Aislante de laminados
de fibra 237 21 0.048
Vidrio de ventana 0.52-1.06
Lana de vidrio 64.1 30 0.0310 (-6.7 “C) 0.0414 (37.8 “C) 0.0549 (93.3 “C)
Hielo 921 0 2.25
Óxido de magnesio 85% 271 0.068 (37.8T) 0.071 (93.3 “C) 0.080 (204.4 “C)
208 0.059 (37.8 “C) 0.062 (93.3 “C) 0.066 (148.9 “C)
Roble, perpendicular
a la fibra 825 15 0.208
Pino, perpendicular
a la fibra 545 15 0.151
Papel 0.130
Lana mineral 192 0.0317 (-6.7 “C) 0.0391 (37.8 “C) 0.0486 (93.3 “C)
128 0.0296 (-6.7 “C) 0.0395 (37.8 “C) 0.0518 (93.3 “C)
Caucho duro 1198 0 0.151
Arena
4% Hz0 1826 4.5 1.51
10% Hz0 1922 4.5 2.16
Piedra arenisca 2243 40 1.83
Nieve 559 0 0.47
Lana 110.5 30 0.036

* A temperatura ambiente cuando no se especifica lo contrario.

Referencia: L. S. Marks, Mechanical Engineers’ Handbook, 5a. ed. Nueva York: McGraw-Hill, Book Company, 1951;
W. H. McAdams, Heat Transmission, 3a. ed. Nueva York: McGraw-Hill, Book Company 1954; F. H. Norton,
Refracfories, New York; McGraw-Hill, Book Company, 1949, National Research y Council, International Critica1
Tables. Nueva York McGraw-Hill Co., Book Company, 1929; M. S. Kersten, Univ. Minn. Eng. Ex. Sta., Bull. 28.
Junio 1949; R. H. Heilman, Ind. Eng. Chem., 28, 782 (1936).
972 Procesos de transporte y operaciones unitarias

A-3-16 Conductividades térmicas, densidades y capacidades

caloríficas de metales

k(W/m . K)

AIUnliIliO 20 2707 0.896 202 (0 “C) 206 (100 “C) 215 (200 “C)
230 (300 “C)
Latón (70-3 0) 20 8522 0.385 97 (0 “C) 104 (100 “C) 109 (200 “C)
Hierro colado 20 7593 0.465 55 (0 “C) 52 (100 “C) 48 (200 “C)
Cobre 20 8954 0.383 388 (0 “C) 377 (100 “C) 372 (200 “C)
Plomo 20 11370 0.130 35 (0 “C) 33 (100 “C) 31 (200 “C)
Acero l%C 20 7801 0.473 45.3 (18 “C) 45 (100 “C) 45 (200 “C)
43 (300 “C)
Inoxidable 308 20 7849 0.461 15.2 (100 “C) 21.6 (500 “C)
Inoxidable 304 0 7817 0.461 13.8 (0 “C) 16.3 (100 “C) 18.9 (300 “C)
Estaño 20 7304 0.227 62 (0 “C) 59 (100 “C) 57 (200 “C)

Referencia: L. S. Marks, Mechanical Engineers: Handbook, 5a. ed. Nueva York; McGraw-Hill,
Book Company, 1951; E. R. G. Eckert y R. M. Drake, Heat and Mass Transfer, 2a. ed. Nueva
York; McGraw-Hill, Book Company, 1959; R. H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineers’
Handbook 5a. ed. Nueva York: McGraw-Hil Book Company, 1973; National Research Council,
International Critica1 Tables, Nueva York: McGraw-Hill Book Company, 1929.
Apéndice A.3 Propiedades fwicas de compuestos inorgánicos y orgánicos

A.3-17 Emisividades normales totales de diversas superficies

Superficie K E Superficie K E

AlUIGliO Plomo sin oxidar 400 0.057

altamente oxidado 366 0.20 vique pulido 373 0.072
altamente pulido 500 0.039 Oxido de níquel 922 0.59
850 0.057 Roble cepillado 294 0.90
Óxido de aluminio 550 0.63 Pintura
Asbesto prensado 296 0.96 de aluminio 373 0.52
Latón, altamente 520 0.028 al aceite (16
pulido 630 0.03 1 colores diferentes) 373 0.92496
Cromo pulido 373 0.075 Papel 292 0.924
Cobre Papel impermeable
oxidado 298 0.78 para techos 294 0.91
pulido 390 0.023 Caucho (duro brillante) 296 0.94
Vidrio liso 295 0.94 Acero
Hierro oxidado a 867 K 472 0.79
oxidado 373 0.74 inoxidable pulido 373 0.074
estañado 373 0.07 inoxidable 304 489 0.44
Óxido de hierro 772 0.85 4iw 273 0.95
373 0.963

Referencia: R. H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineers, Handbook, Sa. ed. Nueva York: McGraw-Hill,
Book Company, 1973; W. H. McAdams, Heat Transmission, 3a. ed., Nueva York: McGraw-Hill, Book
Company, 1954; E. Schmidt, Gesundh: -Ing. Beihefi, 20 Reihe 1, 1 (1927).

A.3-18 Constantes de la ley de Henry para gases en agua (H X lo-“)*

T
K (“C) co, CO C2H, C2Hd He Hz H2S CH, N2 4

273.2 0 0.0728 3.52 1.26 0.552 12.9 5.79 0.0268 2.24 5.29 2.55
283.2 10 0.104 4.42 1.89 0.768 12.6 6.36 0.0367 2.97 6.68 3.27
293.2 20 0.142 5.36 2.63 1.02 12.5 6.83 0.0483 3.76 8.04 4.01
303.2 30 0.186 6.20 3.42 1.27 12.4 7.29 0.0609 4.49 9.24 4.75
313.2 40 0.233 6.96 4.23 12.1 7.51 0.0745 5.20 10.4 5.32

*P =HXA,P = presión parcial de A en el gas en atm, xA = fracción mol de A en el líquido, H = constante

de ba ley de Benry en atm/frac mol.
Referencia: National Research Council, International Critical Tables, Vol. III, Nueva York: McGraw-Hill
Book Company, 1929.
974 Procesos de transporte y operaciones unitarias

A.3-19 Datos de equilibrio para el sistema SO&gua

Presión parcial de SO, Fracción mol del SO2 en

en el vapor, pA (mm Hg) el vapor yA; P = 1 Atm
Fracción mol del SO2
en el líquido xA 20 T(293 K) 30 T(303 kT) 2o"c 30 "C
f 0 0 0 f0.000658 0 f 0
2 0.0000562 0.5 0.6 fO.000790
3 0.0001403 1.2 1.7 30.00158 ' 0.00223
+ 0.000280 3.2 4.7 4 0.00421 q0.00619
s 0.000422 5.8 8.1 ~0.00763 ro.01065
F 0.000564 8.5 ll.8 60.01120 6 0.0155
7 0.000842 14.1 19.7 70.01855 70.0259
t-3 0.001403 26.0 36 SO.0342 8 0.0473
'rO.001965 39.0 52 q 0.0513 SO.0685
100.00279 59 79 IfJ0.0775 /00.1040
" 0.00420 92 125 II 0.121 u 0.1645
170.00698 161 216 ‘2 0.212 <¿'0.284
~39.01385 336 452 13 0.443 110.594
l4 0.0206 517 688 17 0.682 MO.905
!: 0.0273 698 f50.917 'r
Referencia: T. K. Sherwood, Ind. Eng. Chem,. 17, 745 (1925)

A.3-20 Datos de equilibrio para el sistema metanol-agua

Presión parcial del metano1
en el vapor, pA (mm Hg)
Fracción mol del metano1
en el líquido, x1 39.9 "C (313.1l.L) 59.4 T(332.6K)
0 0 ' 0
0.05 25.0 /TC0 &bO
0.10 46.0 IVG 102’756
0.15 66.5,/-w 151/V66
Referencia: National Research Council, International Critical Tables, Vol. III,
Nueva York: McGraw-Hill, Book Company, 1929
Apéndice A.3 Propiedades picas de compuestos inorgánicos y orgánicos 975

A.3-21 Datos de equilibrio para el sistema acetona-agua ’

a 20 OC (293 K)

Fracción mol de la Presión parcial de la acetona en

acetona en el líquido, xA el vapor, pA (mm Hg)

0 0
0.0333 . 30.0
0.0720 62.8
0.117 85.4 \
0.171 103

Referencia: T. K. Sherwood, Absorption and Extraction. Nueva York: McGraw-

Hill, Book Company, 1937. Con autorización.

A.3-22 Datos de equilibrio para el sistema amoniaco-agua

Presión parcial del NH3 en Fracción mal de NH3 en

el vapor pA (mmHg) el vapor, yA; P = 1 atm
Fracción mol del NH3
en el líquido, xA 20 YY (293 K> 30 “C (303 K) 20 OC 30 “C

l 0 0 0 0 0
0.0126 ll.5 _ 0.0151
; 0.0167 15.3 0.0201
. A 0.0208 12 19.3 0.0158 0.0254
{, 0.0258 15 24.4 0.0197 0.0321
i 0.0309 18.2 29.6 0.0239 0.0390
,/ 0.0405 24.9 40.1 0.0328 0.0527
:v 0.0503 3i.7 51.0 0.0416 0.0671
(0 0.0737 50.0 79.7 0.0659 0 . 1 0 5
l? 0.0960 69.6 110 0.0915 0.145
0.137 114 179 0.150 0.235
0.175 166 260 0.218 0.342
0.210 227 3 5 2 0.298 0.463
0.241 298 454 0.392 0.597
0.297 470 719 0.618 0.945

Referencia: J. H. Peny, Chemical Engineers’ Handbook, 4a. ed. Nueva York McGraw-Hill, Book Company,
1953. Con autorización.
A.3-23 Datos de equilibrio para el sistema etanol-agua a 101.325 kPa (1 atm)*

Equilibrio vapor-líquido Equilibn’o vapor-líquido Entalpía Entalpía

Temperatura jkacción de masa del etanol Temperatura j-acción de masa del etanol Temperatura (btu/lb, de mezcla) (kJ/kg de mezcla)
Fracción
“C “F XA YA “C “F X‘4 YA “C “F de masa Líquido Vapor Líquido Vapor
100.0 212 0 0 81.0 177.8 0.600 0.794 100.0 212 0 180.1 1150 418.9 2675
098.1 208.5 0.020 0.192 80.1 176.2 0.700 0.822 91.8 197.2 0.1 159.8 1082 371.7 2517
095.2 203.4 0.050 0.377 79.1 174.3 0.800 0.858 84.7. 184.5 0.3 135.0 943 314.0 2193
091.8 197.2 0.100 0.527 78.3 173.0 0.900 0.912 82.0 179.6 0.5 122.9 804 285.9 1870
087.3 189.2 0.200 0.656 78.2 172.8 0.940 0.942 80.1 176.2 0.7 111.1 664 258.4 1544
084.7 184.5 0.300 0.713 78.1 172.7 0.960 0.959 78.3 173.0 0.9 96.6 526 224.7 1223
7
083.2 181.7 0.400 0.746 78.2 172.8 0.980 0.978 78.3 173.0 1.0 89.0 457.5 207.0 1064 x
082.0 179.6 0.500 0.771 78.3 173.0 1.00 1.00 2
2
P
*El estado de referencia para la entalpía es el líquido puro a 273 K o 0 “C. 2
Referencia: Datos tomados de L. W. Come11 y R. E. Montonna, Ind. Eng. Chem., 25, (1933); y W.A. Noyes y R. R. Warfel, J. Am. Chem. Soc., 23, 463 (1901), .$
publicados por G. G. Brown, Unit Operations, Nueva York: John Wiley & Sons, Inc., 1950. Con autorización. 0
2m
tr
Apéndice A.3 Propiedades fuicas de compuestos inorgánicos y orgánicos 977

A.3-24 Datos de equilibrio líquido-líquido para el sistema

ácido achico-agua-éter isopropílico a 293 K o 20 OC

Capa de agua (% en peso) Capa de Éter isopropílico (Yo en peso)

Éter Eter
Ácido acético Agua isopropílico Ácido acético Agua isopropílico
0 98.8 1.2 0 0.6 99.4
0.69 98.1 1.2 0.18 0.5 99.3
1.41 97.1 1.5 0.37 0.7 98.9
2.89 95.5 1.6 0.79 0.8 98.4
6.42 91.7 1.9 1.93 1.0 97.1
13.30 84.4 2.3 4.82 1.9 93.3
25.50 71.1 3.4 11.40 3.9 84.7
36.70 58.9 4.4 21.60 6.9 71.5
44.30 45.1 10.6 31.10 10.8 58.1
46.40 37.1 16.5 36.20 15.1 48.7

Referencia. Taus. A.1.Ch.E.. 36, 601, 628 (1940). Con autorización.

A.3-25. Datos de equilibrio líquido-líquido para el sistema

acetona-agua-metil isobutil cetona
(MIBK por sus siglas en inglks) a 298-299 K o 25-26 OC

Datos de composición Datos de la dhtribución

(O/O en peso) de la acetona (?S en peso)

MIBK Acetona Agua Fase acuosa Fase de MIBK

98.0 0 2.00 2.5 4.5
93.2 4.6 2.33 5.5 10.0
77.3 18.95 3.86 7.5 13.5
71.0 24.4 4.66 10.0 17.5
65.5 28.9 5.53 12.5 21.3
54.7 37.6 7.82 15.5 25.5
46.2 43.2 10.7 17.5 28.2
12.4 42.7 45.0 20.0 31.2
5.01 30.9 64.2 22.5 34.0
3.23 20.9 75.8 25.0 36.5
2.12 3.73 94.2 26.0 37.5
2.20 0 97.8

Referencia: Reproducido con autorización de D. F. Othmer, R. E. White, y E. Trueger,

Ind. hg. Chem., 33, 1240 (1941). Derechos Reservados por la Ameritan Chemical
Society.
APÉNDICE k4
Propiedades jkicas de
materiales alimenticios
y biológicos

A.4-1 Capacidades caloríficas de alimentos

(valores promedio de cP a
273-373 K o O-100 “C)

Material (kJ,g K)

ManZanaS 75-85 3.73-4.02

Puré de manzana 4.02*
Espárragos
Frescos 93 3.94t
Congelados 93 2.01$
Tocino magro 51 3.43
Puré de plátano 3.66§
Carne de res 72 3.43
Pan blanco 44-45 2.72-2.85
Mantequilla 15 2.307
Mel6n 92.7 3.94-f
Queso suizo 55 2.68t
Maíz dulce
Fresco 3.32-f
Congelado 1.77$
Crema con45-60% de grasa 57-73 3.06-3.27
Pepino 97 4.10
Huevos
Frescos 3.18t
Congelados 1.681:
Bacalao
Fresco 70 3.1811
Congelado 70 1.72$
Harina 12-13.5 1.80-1.88
Hielo 100 1.95811

(Continúa)
Apéndice A.4 Propiedades fuicas de materiales alimenticios y biolbgicos 979

A.4-1 Continuación

Material (% eZ;eso)
Helado
Fresco 58-66 3.27t
Congelado 58-66 1.88$
Cordero 70 3.18*
Macarrones 12.5-13.5 1.84-1.88
Leche de vaca
Entera 87.5 3.85
Descremada 91 3.98402
Aceite de oliva 2.01**
Naranjas
Frescas 87.2 3.77t
Congeladas 87.2 1.931
Guisantes, secos 14 1.84
Guisantes verdes
Frescos 74.3 3.31t
Congelados 74.3 1.76$
Sopa de guisantes 4.10
Ciruelas 75-78 3.52
Cerdo
Fresco 60 2.857
Congelado 60 1.34$
Papas 75 3.52
Aves
Frescas 74 3.31t
Congeladas 74 1.55%
Salchichas alemanas
Frescas 60 3.60t
Congeladas 60 2.35$
Alubias
Frescas 88.9 3.81t
Congeladas 88.9 1.97%
Tomates 95 3.98-f
Ternera 63 3.22
Agua 100 4.185**

* 32.8 “C;
t Por encima del punto de congelación
$ Por debajo del punto de congelación
0 24.4 “C.
7 4.4 “C.
11 -20 OC.
** 20 T.
Referencia: W. 0. Ordinanz, Food Ind., 18, 101 (1946); G. A.
Reidy, Department of Food Science, Michigan State University,
1968; S. E. Charm, The Fundamentals of Food Engineering, 2a.
ed., Westport Con. Avi Publishing Co., Inc., 1971; R. L. Earle,
Unit Operations in Food Processing. Oxford: Pergamon Press,
Inc., 1966; ASHRAE, Handbook of Fundamentals. Nueva York:
ASHRAE, 1972, 1967; H. C. Mamtheim. M. P. Steinberg, y A. 1.
Nelson, Food Technol., 9, 556 (1955)
980 Procesos de transporte y operaciones unitarias

A.4-2 Conductividades térmicas, densidades y viscosidades de alimentos

Temperatura
Material (% t$es*) (W

Puré de manzana 295.7 0.692

Mantequilla 15 277.6 0.197 998
Melón 0.571
Pescado
Fresco 273.2 0.43 1
Congelado 263.2 1.22
Harina de trigo 8.8 0.450
Miel 12.6 275.4 0.50
Hielo 100 273.2 2.25
100 253.2 2.42
Cordero 71 278.8 0.415
Leche
Entera 293.2 1030 2.12
Descremada 274.7 0.538
298.2 1041 1.4
Aceite
Hígado de bacalao 298.2 924
Maíz 288.2 921
Olivo 293.2 0.168 919 84
Cacahuate 277.1 0.168
Frijol de soya 303.2 919 40
Naranjas 61.2 303.5 0.43 1
Peras 281.9 0.595
Carne de puerco magra
Fresca 74 275.4 0.460
Congelada 258.2 1.109
Papas
Crudas 0.554
Congeladas 260.4 1.09 977
Salmón
Fresco 6 7 277.1 0.50
Congelado 67 248.2 1.30
Solución de sacarosa 80 294.3 1073 1.92
Pavo
Fresco 74 276.0 0.502
Congelado 248.2 1.675
Ternera
Fresca 75 335.4 0.485
Congelada 75 263.6 1.30
Agua 100 293.2 0.602
100 273.2 0.569

Referencia: R. C. Weast, Hundbook of Chemistry and Physics, 48a. ed., Cleveland: Chemical Rubber Co., Inc.
1967; C. P. Lentz, Food Technol., 15, 243 (1962); G. A. Reidy, Department of Food Science, Michigan
State University, 1968; S. E. Charm, The Fundamentals of Food Engineering, 2a. ed., Westport Con. Avi
Publishing Co., Inc., 1971; R. Earle, Unit Operations in Food Processing, Oxford: Pergamon Press, 1966; R.
H. Perry y C. H. Chilton, Chemical Engineers’ Handbook, 5a. ed., Nueva York: McGraw-Hill, Book Company,
1973; V. E. Sweat, J. Food Sci., 39, 1080 (1974)
APÉNDICE k5
Propiedades de tuberías,
duetos y tamices

A.5-1 Dimensiones de tubería estándar de acero

Tamaño
nominal
Diámetro Espesor de la Diámetro A’rea de corte
de la
externo pared interno transerversal interno
tubería
(Puk. ) pulg. mm Cédula pulg. mm pulg. mm pie2 m2 x lo4

0.405 10.29 40 0.068 1.73 0.269 6.83 0.00040 0.3664

80 0.095 2.41 0.215 5.46 0.00025 0.234 1
0.540 13.72 40 0.088 2.24 0.364 9.25 0.00072 0.6720
80 0.119 3.02 0.302 7.67 0.00050 0.4620
0.675 17.15 40 0.091 2.31 0.493 12.52 0.00133 1.231
80 0.126 3.20 0.423 10.74 0.00098 0.9059
0.840 21.34 40 0.109 2.77 0.622 15.80 0.00211 1.961
80 0.147 3.73 0.546 13.87 0.00163 1.511
-~4 1.050 26.67 40 0.113 2.87 0.824 20.93 0.00371 3.441
80 0.154 3.91 0.742 18.85 0.00300 2.791
1 1.315 33.40 40 0.133 3.38 1.049 26.64 0.00600 5.574
80 0.179 4.45 0.957 24.31 0.00499 4.641
14 1.660 42.16 40 0.140 3.56 1.380 35.05 0.01040 9.648
80 0.191 4.85 1.278 32.46 0.00891 8.275
14. 1.900 48.26 40 0.145 3.68 1.610 40.89 0.01414 13.13
80 0.200 5.08 1.500 38.10 0.01225 11.40
2 2.375 60.33 40 0.154 3.91 2.067 52.50 0.02330 21.65
80 0.218 5.54 1.939 49.25 0.02050 19.05
2-: 2.875 73.03 40 0.203 5.16 2.469 62.71 0.03322 30.89
80 0.276 7.01 2.323 59.00 0.02942 27.30
3 3.500 88.90 40 0.216 5.49 3.068 77.92 0.05130 47.69
0.300 7.62 2.900 73.66 0.04587 42.61
34. 4.000 101.6 40 0.226 5.74 3.548 90.12 0.06870 63.79
80 0.318 8.08 3.364 85.45 0.06170 57.35
4 4.500 114.3 40 0.237 6.02 4.026 102.3 0.08840 82.19
80 0.337 8.56 3.826 97.18 0.07986 74.17
5 5.563 141.3 40 0.258 6.55 5.047 128.2 0.1390 129.1
80 0.375 9.53 4.813 122.3 0.1263 117.5
6 6.625 168.3 40 0.280 7.11 6.065 154.1 0.2006 186.5
80 0.432 10.97 5.761 146.3 0.1810 168.1
8 8.625 219.1 40 0.322 8.18 7.981 202.7 0.3474 322.7
80 0.500 12.70 7.625 193.7 0.3171 294.7
982 Procesos de transporte y operaciones unitarias

AS-2 Dimensiones de tubería para intercambio de calor

Diámetro Espesor de la Diámetro Area de corte

externo pared interno tranversal interno
Número
pulg m m BWG pulg mm pulg. mm pie2 m2x 104
15.88 12 0.109 2.77 0.407 10.33 0.000903 0.8381
14 0.083 2.11 0.459 ll.66 0.00115 1.068
16 0.065 1.65 0.495 12.57 0.00134 1.241
18 0.049 1.25 0.527 13.39 0.00151 1.408
19.05 12 0.109 2.77 0.532 13.51 0.00154 1.434
14 0.083 2.11 0.584 14.83 0.00186 1.727
16 0.065 1.65 0.620 15.75 0.00210 1.948
18 0.049 1.25 0.652 16.56 0.00232 2.514
22.33 12 0.109 2.77 0.657 16.69 0.00235 2.188
14 0.083 2.11 0.709 18.01 0.00274 2.548
16 0.065 1.65 0.745 18.92 0.00303 2.811
18 0.049 1.25 0.777 19.74 0.00329 3.060
1 25.40 10 0.134 3.40 0.732 18.59 0.00292 2.714
12 0.109 2.77 0.782 19.86 0.00334 3.098
14 0.083 2.11 0.834 21.18 0.00379 3.523
16 0.065 1.65 0.870 22.10 0.00413 3.836
31.75 10 0.134 3.40 0.982 24.94 0.00526 4.885
12 0.109 2.77 1.032 26.21 0.00581 5.395
14 0.083 2.11 1.084 27.53 0.00641 5.953
16 0.065 1.65 1.120 28.45 0.00684 6.357
lf 38.10 10 0.134 3.40 1.232 31.29 0.00828 7.690
12 0.109 2.77 1.282 32.56 0.00896 8.326
14 0.083 2.11 1.334 33.88 0.00971 9.015
2 50.80 10 0.134 3.40 1.732 43.99 0.0164 15.20
12 0.109 2.77 1.782 45.26 0.0173 16.09
Apéndice AS Propiedades de tuberías, duetos y tamices 983

AS.3 Escala de tamices Tyler estándar

Abertura del tamiz Diámetro nominal del alambre

Pulg* Pulga Designación
(equivalentes (equivalentes Tayler
mm aproximados) mm aproximados) equivalente
26.9 1.06 3.90 0.1535 1.050 pulg
25.4 1.00 3.80 0.1496
22.6 0.875 3.50 0.1378 0.883 pulg
19.0 0.750 3.30 0.1299 0.742 pulg
16.0 0.625 3.00 0.1181 0.624 pulg
13.5 0.530 2.75 0.1083 0.525 pulg
12.7 0.500 2.67 0.1051
ll.2 0.438 2.45 0.0965 0.441 plg.
9.51 0.375 2.27 0.0894 0.371 plg.
8.00 0.312 2.07 0.0815 23 mallas
6.73 0.265 1.87 0.0736 3 mallas
6.35 0.250 1.82 0.0717
5.66 0.223 1.68 0.066 1 33 mallas
4.76 0.187 1.54 0.0606 4 mallas
4.00 0.157 1.37 0.0539 5 mallas
3.36 0.132 1.23 0.0484 6 mallas
2.83 0.111 1.10 0.0430 7 mallas
2.38 0.0937 1.00 0.0394 8 mallas
2.00 0.0787 0.900 0.0354 9 mallas
1.68 0.0661 0.810 0.03 19 10 mallas
1.41 0.0555 0.725 0.0285 12 mallas
1.19 0.0469 0.650 0.0256 14 mallas
1.00 0.0394 0.580 0.0228 16 mallas
0.841 0.033 1 0.510 0.020 1 20 mallas
0.707 0.0278 0.450 0.0177 24 mallas
0.595 0.0234 0.390 0.0154 28 mallas
0.500 0.0197 0.340 0.0134 32 mallas
0.420 0.0165 0.290 0.0114 35 mallas
0.354 0.0139 0.247 0.0097 42 mallas
0.297 0.0117 0.215 0.0085 48 mallas
0.250 0.0098 0.180 0.0071 60 mallas
0.210 0.0083 0.152 0.0060 65 mallas
0.177 0.0070 0.131 0.0052 80 mallas
0.149 0.0059 0.110 0.0043 100 mallas
0.125 0.0049 0.091 0.0036 ll 5 mallas
0.105 0.0041 0.076 0.0030 150 mallas
0.088 0.0035 0.064 0.0025 170 mallas
0.074 0.0029 0.053 0.0021 200 mallas
0.063 0.0025 0.044 0.0017 250 mallas
0.053 0.0021 0.037 0.0015 270 mallas
0.044 0.0017 0.030 0.0012 325 mallas
0.037 0.0015 0.025 0.0010 400 mallas
 Notación

Se indican primero las unidades SI (seguidas por unidades inglesas o cgs).

a radio de una partícula, m (pie)

a área, m2 (pie2) también rnz de área/m3 de volumen de lecho o empaque @e2/
pie3)
ae aceleración de fuerza centrifuga m/s2 (pie/s2)
área superficieal específica de la partícula, m/s2 (pie/s2)
A área de sección transversal, m2 (pie2, cm2); también área, m2 (pie2)
A factor de absorción = L/mV, adimensional; también área de filtro, m2 (pie2)
4l área de la membrana, cm2, m2 (pie2)
AW constante de permeabilidad al disolvente, kg/s *m2 - atm
AS constante de permeabilidad al soluto, m/s (pie/h)
b longitud, m (pie, cm)
B flujo de sólido seco, kg/h (Ib,,-&); también constante de filtración, s/m3 (s/
pie3)
B propiedad física de la membrana, atm-*
c concentración, kg/m3, kg mol/m3 (lb,.,,/pie3, Ib moI/pie3, g mol/cm3)
c concentración del absorbato en el fluido, kg/m3 (lbm/pie3)
CA concentración de A, kg mol/m3 (Ib mol/pie3, g mol/cm3)
cb concentración en el punto de ruptura, kg/m3, (lb,/pie3)
5? concentración de soluto en el gel, kg de soluto/m3 (lb,/pie3, g/cm3)
CS concentración de soluto en la superficie de la membrana, kg de soluto/m3
(lb,/pie3, g/cm3)
CS concentración de A en el sólido, kg mol A/m3, (lb,/pie3, g mol/cm3)
CS concentración de sólidos en una suspensión, kg/m3, (lb,/pie3)
cs calor húmedo, kJ/kg de aire seco *K @tuAbm aire seco *“F)
CX concentración de sólidos en una suspensión, frac masa
CP capacidad calorifica a presión constante, J/kg . K, kJ/kg *K, kJ/kg mol . K
(btuAb, * ‘F, cal/g * “C)
concentración media de disolvente en la membrana, kg/m3, (lb,,,/pie3)
desviación de la concentración respecto a la concentración media (CA , kg
mol/m3
CP concentración de P, kg de P/m3
C” capacidad calorífica a volumen constante, J/kg - K
c constante de filtración, N/m2, (lbf/pie2); también, número de componentes
C capacidad calorifica del fluido W/K (btu/h =“F)
c altura de la base del agitador sobre el fondo del tanque, m (pie)
CP coeficiente del tubo pitot, adimensional
CD coeficiente de resistencia al flujo, adimensional

Ib 1
Notación 985

G co coeficiente de Venturi, coeficiente de orificio, adimensionales

D difusividad molecular, m2/s (pie2/h, cm2/s); también, diámetro, m (pie)
D tiempo de reducción decimal, min; también, gasto de destilado, kgh, (Ib,&)
DAB difusividad molecular, m2/s (pie%, cm2/s)
DP diámetro de partícula, m (pie)
42 difusividad de Knudsen, m2/s (pie2/h, cm2/s)
D NA difusividad en la región de transición, m2/s @ie2/h, cm2/s)
DA eff difüsividad efectiva, m2/s (pie2/h, cm2/s)
Dnm diámetro medio efectivo para la mezcla, m (pie)
DO diámetro del agitador, m (pie)
Dt diámetro del tanque, m (pie)
Dpc diámetro crítico, m (pie)
DAP difusividad de A en la solución de proteína, m2/s.
E energía de activación, J/‘kg mol (caVg mol)
E energía para reducción de tamaño, kW . Mon; además, eficiencia de platos,
adimensional
E energía total, J/kg (pie *lbf/lb,)
E fracción en la que aún no se verifica un cambio, adimensional
E energía de radiación emitida, W/m2(btu/h *pie2)
E coeficiente de dispersión axial, m2/s (pie2/h)
EBÁ potencia emisiva monocromática, W/m3 (btuh . pie3)
f fracción de la alimentación vaporizada; también fracción del ciclo,
adimensional
factor de fricción de Fanniug, adimensional;.
f factor de mezcla, adimensional
E número de grados de libertad
F pérdida por fricción, J/kg (pie *lbr/lb,)
F gasto, kgh, mol kg/h (Ib&)
F fuerza, N (lbc dina)
FT factor de corrección por diferencias de temperatura, adimensional
Fo tiempo de proceso a 121.1 “C (250 ‘F), min
312 factor de vista geométrico para superficies grises, adimensional
F12 factor de vista geométrico adimensional
g aceleración normal de la gravedad (véase el Apéndice A. 1)
ge factor de conversión gravitatoria (véase el Apéndice A. 1)
G velocidad de masa = vp, kgh - m2, kgk - m2 (Ib,& * pie2)
G constante de crecimiento, mmh.
G’ velocidad de masa = v’p, kg/s - m2, kg/h . m2 (lb,/h *pie2)
G irradiación sobre un cuerpo, W/m2 (btuh *pie2)
h separación constante en x para la regla de Simpson
h carga, J/kg (pie - lb&lb,); también altura de un fluido, m (pie)
h coeficiente de transferencia de calor, W/m2 *K (btuh - pie2 *“F)
h entalpía de un líquido, J/kg, kJ/kg (btu/lb,)
” calor latente de vaporización, J/kg, kJ/kg (btu/lb,)
coeficiente de resistencia de contacto, W/m2 *K (btuh . pi$ . “F)
IF distancia, m (pie)
H constante de la ley de Henry, atmhac mol
H carga, J/kg (pie . lbf/(lb,); también altura de un fluido, m (pie)
H entalpía, J/kg, kJ/kg, kJ/mol kg (btuhb,); también, entalpía kJ/kg aire seco
(btu/lb, aire seco)
986 Procesos de transporte y operaciones unitarias

H humedad, kg vapor agua/kg aire seco (Ib vapor aguaAb aire seco)
H entalpía del vapor, Ukg, kJ/kg, kJ/kg mol (btu/lb,)
H relación de equilibrio, kg moYm3 . atm
H longitud del lecho, m (pie); tambien longitud efectiva de la aguja, m (pie)
zir entalpía, kJ/kg sólido seco (btu/lb,); también, kJ/kg aire seco (btu/lb, aire
seco) .
43 longitudpel lecho usada hasta el punto de ruptura, m (pie)
HGY HL altura de unidad de transferencia, m (pie)
HOC,HOL
HP, HR porcentaje de humedad, porcentaje de humedad relativa, respectivamente
HT longitud total del lecho, m (pie)
HWB longitud del lecho no usado, m (pie)
i vector unitario a lo largo del eje x
Z intensidad de turbulencia, adimensional; también corriente amp.
IB intensidad del la radiación del cuerpo negro, W/m2 *sr (btu/h . pie2 *sr)
4 intensidad de la radiación, W/m2 (btu h *pie2)
vector unitario a lo largo del eje y
: anchura de deflector, m (pie);
jA flujo específico de masa de A con respecto a la velocidad de masa promedio,
kg/s * m2
flujo específico de masa de A con respecto a la velocidad promedio, kg/s .
m2
flujo específico molar de A con respecto a la velocidad de masa promedio,
mol kg/s *m2
vector de flujo específico molar de A con respecto a la velocidad o molar
promedio, kg mol/s . m2 (Ib mol/h *pie2, g mol/s *cm2)
Jo> JH factores de transferencia de masa y de transferencia de calor, adimensionales
k vector unitario a lo largo del eje z
k, k’ constante de velocidad de reacción, h-t, mir-‘, o s-r
k conductividad térmica, W/m . K (btu/h . pie . “F)
k constante de velocidad de reacción, h-t, min-‘, o s-l
k: constante de velocidad de reacción heterogénea de primer orden, rn/s (cms)
k:, kc, kG, kx, coeficiente de transferencia de masa, kg mol/s . m2 *dif conc (Ib moh’h . pie2
*dif conc, g mol/s *cm2 *dif conc) kg mol/s *m2 *Pa, kg mol/s . m2 . atm
(Ib molih *pie2 *atm). (Véase la Tab!a 7.2-l)
coeficiente de transferencia de masa, rn/s @ie/h, cm/s)
coeficiente volumétrico de transferencia de masa, mol kg/s . m3 . dif conc
(mol lb/h *pie3 *dif conc, mol g/s *cm3 *dif conc); mol kg/s . m3 . Pa
coeficiente de reacción superficial, kg mol/s *m2 *frac mol
constantes de pared, adimensionales
coeficiente total de transferencia de masa, mol kg/s *m2 *frac mol (Ib mal/
h *pie2 . frac mol, Ib g/s *cm2 *frac mol)
K índice de consistencia, N . Am2 (lbr *sn/pie2)
4 constante de la Ecuación (3.1-39), m/s (pie/s)
K;, Ks coeficiente de distribución de equilibrio, adimensional
K’ índice de consistencia, N *Am2 (Ibf . s”/pie2)
K coeficiente de distribución de equilibrio, adimensional
Kp constante de filtración, s/m6 (s/pie6)
KV constante de fíltraci&, N/m5 (lb/pie5)
 987

coeficientes de pérdida por contracción, expansión y accesorios, adimensionales

longitud, m (pie); también cantidad, kg.mol kg (Ib,); también kg/h . m2
L gasto de líquido, kg/h, kg mol/b (Ib,.&)
L longitud de mezcla de Prandtl, m (pie)
L longitud media de viga, m (pie)
LS peso de sólido seco, kg sólido seco (Ib, sólido seco)
L’ gasto de líquido, kg/h, kg mol/h (Ib, inerte&)
112, m”, m” pendiente de línea de equilibrio, adimensional
m gasto kg/s, kg/h (Ib&)
m relación adimensional = Whx,; también posición m
m parámetro de la Tabla 7.1-1, adimensional; también parámetro de posición
relación kg torta húmedakg torta seca (Ib torta húmeda/lb torta seca)
M peso molecular, kgikg mol (lb,/lb mol)
M masa total, kg (Ib,); también parámetro = (Ax)2/aAt adimensional
M módulo = (Ax)~/DABA~, adimensional
M gasto, kg/h, mol kg/h (lb,/h)
M cantidad de adsorbente, kg(lb,)
n exponente, adimensional; también índice de comportamiento de flujo, adimensional
n’ pendiente de la línea de un fluido que obedece la ley exponencial, adimensional
n parámetro de posición; también relación adimensional = x/x,
n cantidad total, kg mol (Ib mol, g mol)
nA flujo específico de A con respecto a coordenadas estacionarias, kg/s *m2
N rpm o rps; también número de placas para calor radiante
N parámetro = h Ax/k, adimensional; también, número de organismos viables,
adimensional
N flujo específico total con respecto a coordenadas estacionarias, kg mol/s . m2 (Ib
mol/b *pie2, g mol/s . cm2)
N módulo = k, A.dDAB, adimensional; también, número de etapas
N concentración de sólido B, kg sólido B/kg solución (Ib sólido B/lb solución)
N número de subdivisiones iguales de temperatura, adimensional
N, flujo específico de soluto, kg/s *m2 (lbmib . pie2)
Ev flujo específico de disolvente, kg de disolvente/s . m2 (lb,/h *pie2)
N n.m residuo definido por la Ecuación (6.6-3), mol kg/m3 (mol lb/pie3)
NA vector de flujo específico molar de A con respecto a coordenadas estacio-
narias, kg/s *m2 (mol lb/h *pie2 mol g/s *cm2)
ÑA transferencia de masa de A con respecto a coordenadas estacionarias,
kg mol/s (Ib mol/h, g mol/s)
NG> NL, NOG, NOL número de unidades de transferencia, adimensional
NGT número de Grashof, definido por la Ecuación (4.7-4), adimensional
NBi número de Biot = hx,/k, adimensional
NGZ número de Graetz, definido por la Ecuación (4.12-3), adimensional
NGr, 6 número de Grashof definido en la Ecuación (4.7-Q adimensional
hli3 número de Mach definido por la Ecuación (2.1 l-l 5), adimensional
NPe número de Peclet = NRflPr, adimensional
NNu, S número de Nusselt = h¿Yk, adimensional
NF~ número de Froude = v21gL, adimensional
NKn número de Knudsen = ?J2?, adimensional
NNU número de Nusselt = hL/k, adimensional
NNU, x número de Nusselt = hydk, adimensional
NP~ número de Prandtl = c#k, adimensional
988 Procesos de transporte y operaciones unitarias

NRe número de Reynolds = Dvplp, adimensional

NLe número de Reynolds = DiNplp, adimensional
NRe,g~ número de Reynolds definido por la Ecuación (3.5-l l), adimensional
NRe, L número de Reynolds = Lv,plp, adimensional
NR~, x número de Reynolds = xv,pIp, adimensional
N’Re, n número de Reynolds definido por la Ecuación (3.5-20), adimensional
NRe, P
número de Reynolds detinido por la Ecuación (3.1-15), adimensional
NRe,mf número de Reynolds en la fluidización mínima definido por la Ecuación (3.1-
35), adimensional
NE” número de Euler = p/pd, adimensional
Nse número de Schmidt = p/pDAB, adimensional
NSh número Sherwood ké D/DAB, adimensional
NP número de potencia definido por la Ecuación (3.4-2), adimensional
NP número de flujo, adimensional
NS, número de Stanton = kL/v, adimensional
número de unidades de transferencia, adimensional
0 gasto kg/h, kg mol/h (Ib,@
P presión, N/m2, Pa (lbf/pie2, atm, lb/plg2 abs, mm Hg)
PA presión parcial de A, N/m2, Pa (lbr/pie2, atm, lb/plg2 abs, mm Hg)
PBM media logarítmica de las presiones parciales de la fase inerte B en la Ecuación
(6.2-21), N/m2, Pa (lbf/pie2, atm, lb/plg2 abs mm Hg)
Ph presión total en el lado de alta presión (alimentación), cm Hg, Pa (atm)
PI presión total en el lado de baja presión (sustancia permeada), cm Hg, Pa (atm)
PM permeabilidad en el sólido, m/s (pieh)
P parámetro de la Ecuación (5.5-12), adimensional
P presión total, N/m2, Pa (lbf/pie2, atm, Ib/plg2 abs mm H)
P potencia, W (pie *lbf/s, hp)
P gasto, kh W min; también número de fases en equilibrio
P vector de momento, kg *m/s (Ib, *pie/s)
pA presión de vapor de A puro; N/m2, Pa (lbf/pie2, atm, lb/plg2 abs, mm Hg)
PÁ permeabilidad de A, cm3 (TPE) *cm/s *cm2 *cmHg
PW permeabilidad de la membrana al disolvente, kg de disolvente/s *m . atm
(lb,/h *pie . atm)
p, permeabilidad, kg molLs 3m *atm (Ib mol/h *pie . atm)
PM permeabilidad, m3(TPE)/(s . m2 C.S. . atrn/m)
PM permeabilidad cm3(TPE)/(s * cm2 C.S. * atm/cm)
P; permeabilidad cm3(TPE)/(s *cm2 C.S. *cm Hg/mm)
4 velocidad de transferencia de calor, W (b!u/h); también, energía añadida a
un sistema, W(btu/h); también J (btu)
4 gasto, m3/s (pie3/s)
q vector de flujo específico de calor, W/m3 (btu/h *pie2)
4 velocidad de generación de calor, W/m2 (btu/h . pie3)
4 condición de allimentación definida por la Ecuación (ll .4-l 2)
d gasto en la ley de Darcy, cm3/s
4 kg de absorbatoikg de absorbente (lb,/lb,)
41 gasto del residuo, m3/s (pie3h, cm3/s)
92 gasto de sustancia permeada, m3/s (pie3/h, cm3/s)
9A- gasto de A en la sustancia permeada, cm3 (TPE)/s, m3/s @ie3k)
4c carga del condensador, kJ/h, kW (btuih)
9
gasto de la alimentación, cm3(TPE)/s,m3/s @ie3/h)
Notación 989

4n.m residuo definido por la Ecuación (4.5-l l), K CF)

% gasto de desechos, cm3 (TPE)/s, m3/s (pie3k)
qP gasto de sustancia per-meada, cm3 (TPE)/s,,“m3/s (pie3k)
qR carga del hervidor, kJ/h, kW (btu/h)
velocidad de circulación, m3/s (pie3/h)
: cantidad absorbida, mol kg/m2; también, pérdida de calor, W (btu/h);
también, calor absorbido, Jikg (btu/lb,, pie . lb,/lb,)
r radio, m (pie)
rA velocidad de generación, kg Als *m3 (lbm A/h *pie3)
radio hidráulico, m (pie)
?2>, valor crítico del radio, m (ft)
R velocidad de secado, kg/h *m2 (lb,/‘h *pie2)
R desecho de soluto, adimensional
R razón de aumento de escala, adimensional
R radio, m (pie); también resistencia, K/W (h . ‘FIbtu)
R parámetro en la Ecuación (5.5- 12), adimensional; también resistencia, ohms
R constante de los gases (véase el Apéndice A.l); también relación de reflujo =
L,/D, adimensional
RA velocidad de generación, kg mol A/s *m3 (Ib mol A/h *pie3)
Rb radio de la aguja, m (pie)
RC radio del cilindro exterior, m (pie)
Rc resistencia de contacto, K/W (h . “F/btu)
R, resistencia de la capa de gel, s *m2 . atrn/kg
4n resistencia de medio filtrante, m-l (pie-‘)
Ri tasa de generación de i, kg/s (lb,/h)
RX componente x de la fuerza, N(lbf , dina)
s constante de compresibilidad, adimensional
s factor de renovación de la superficie media, s-l
s factor de forma de conducción, m (pie)
S solubilidad de un gas, m3 soluto (TPE) m3 sólido *atm [CC soluto (TPE)/cc
sólido *atm]
s distancia entre centros, m (pie); también, velocidad de flujo de vapor, kg/h,
kg molk (lb,k)
s volumen de la solución de alimentación, m3 (pie3)
S área de sección transversal de una torre, m2 @ie2); también factor de
empobrecimiento, l/A
so superficie específica, m2/m3 volumen (pie2/pie3 volumen)
SP área superficial de la partícula, m2 (pie2)
t espesor de la aleta, m (pie)
t tiempo, s, min, h
t temperatura, K,* “C(“F)
t grosor de la membrana, cm m (pie)
tb tiempo de punto de ruptura, h
4 equivalente de tiempo a capacidad total, h
tT tiempo de mezcla, s
Tu equivalente de tiempo a la capacidad usable hasta el tiempo de punto de
ruptura, h
T momento de torsión, kg *m2/s2
T temperatura, K, “C (“F, OR); también velocidad de alimentaciónt ton/min
T’ desviación de la temperatura respecto a la temperatura media (T , K (“F)
 Procesos de transporte y operaciones unitarias

ii velocidad promedio, mls (pie/s)

u coeficiente total de transferencia de calor, W/m2 - K (btu/h *pie2 - ‘F)
u energía interna, J/kg (btu/lb,)
V velocidad, mfs @ie/s)
V vector de velocidad, m/s (pie/s)
vA velocidad de A con respecto a coordenadas estacionarias, m/s @ie/s, cm/s)
VAd velocidad de difusión de A con respecto a la velocidad molar promedio,
mh (piels, cm/s)
VM velocidad molar promedio de una corriente con respecto a coordenadas
estacionarias, m/s (PieLs, cm/s)
vH volumen húmedo, m3/kg aire seco (pie3/lb, aire seco)
Vf velocidad terminal de sedimentación, m/s (pie/s)
V+ velocidad adimensional definida por la Ecuación (3.10-34)
V* velocidad definida por la Ecuación (3.10.42), adimensional
v: desviación de la velocidad en la dirección x respecto a la velocidad media V, ,
rnls (piels)
V’ velocidad supeficial basada en la sección transversal del tubo vacío, m/s (pie/
s, cmh)
I
Vyf velocidad de fluidización mínima, m/s (pie/s)
vf velocidad terminal de asentamiento, rn/s (pie/s)
VA volumen molar del soluto, m3/kg mol
V gasto, kg/h, mol kg/h, m3/s (lb,/h, pie3/s)
V volumen, m3 (pie3, cm3); también, volumen específico, m3/kg (pie3/lb,)
V velocidad, m/s, @ie/s); también, cantidad total, kg, mol kg (Ib,)
V’ gaso de inertes, kg/h, kg/s, kg mol/h (Ib&)
WA fracción de masa de A
trabajo efectuado sobre los alrededores, W (pie . lbr/s)
TV agua libre, kg (Ib,)
usW trabajo mecánico axial efectuado sobre los alrededores, W (pie’. Ib&)
gasto, kg/h, kg mol/h (Ib,,&)
W trabajo efectuado sobre los alrededores, J/kg (pie *lbr/lb,)
W peso de sólido húmedo, kg (iba
W altura o anchura, m (pie); también, potencia, W (hp); también, masa de torta
seca, kg (lb&
W ancho de la pala, m (pie)
KS trabajo mecánico axial efectuado sobre los alrededores, J/kg (pie - lbf/lb,)
w, trabajo axial desarrollado sobre una bomba, JAcg (pie *lbr/lb,)
x distancia en la dirección, x, m (pie)
x fracción de masa o fracción mol; también, fracción remanente de humedad
Oligid .
fracción mol de A, adimensional
razón de fracción mol de inertes, mol Blmol inertes
fracción molar de A en la alimentación, adimensional
fracción molar de A en el desecho, adimensional
fracción molar de la concentración mínima de desecho, adimensional
media logarítmica de las fracciones mol de la fase B, inerte o estacionaria,
definida por la Ecuación (6.3-4)
(l- XA)*M media logarítmica de las fracciones mol de inertes, definida por la Ecuación
(10.4-27)
Notación 991

u- XAhM media logarítmica de las fracciones mol de inertes, definida por la Ecuación
(10.4-7)
X tamaño de partícula, m (pie); también, parámetro = atlx: , adimensional
x parámetro = Dt/x2, adimensional; también, humedad libre, kg agua/kg sólido
seco (Ib agua/lb sólido seco)
Y distancia en la dirección y, m (pie); también fracción mol
YA fracción de masa de A o fracción mol de A; también, kg Mkg solución (Ib
A/lb solución)
YBM media logarítmica de las fracciones mol de la fase B, inerte o estacionaria,
definida por la Ecuación (7.2-l 1)
Y+ número de Reynolds adimensional definido por la Ecuación (3.10-35)
Yi fracción molar de A en la sustancia permeada a la salida de la corriente de
residuo, adimensional
YP fracción molar de A en la sustancia permeada, adimensional
0, - YJM media logarítmica de la fuerza impulsora, definida por la Ecuación (10.6-24)
(l - YAh media logarítmica delas fracciones mol de inertes, definida por la Ecuación
(10.4-6)
Y relación de temperaturas definida por la Ecuación (4.10-2), adimensional
Y fracción de cambio sin verificarse en la Tabla 5.3-l o en la Ecuación (7. l-
12)
Y factor de corrección por expansión definido en las Ecuaciones (3.2-9) y
(3.2-l 1)
Z distancia en la dirección z, m (pie); también, altura de torre, m (pie)
Z intervalo de temperaturas para el cambio 1O:l de DT, “C (“F)
z Altura, m (pie); también, relación de temperaturas en la Ecuación (4.10-2)

Letras griegas
a factor de corrección = 1.0 para flujo turbulento y $ para flujo laminar
a absortividad, adimensional; también, relación de flujos específicos = 1 + NB/
ti
a difitsividad térmica = klpc,, m2/s (pie2fh, cm2/s)
a9 aAB volatilidad relativa de A con respecto a B, adimensional
a resistencia específica de torta, m/kg (pieilb,,,)
a ángulo, rad
a factor de corrección de velocidad de la energía cinética, adimensional
a* factor de separación ideal = Pi /PL , adimensional
aG absortividad del gas, adimensional
aT difusividad térmica de remolino, m2/s (pie2/h)
P polarización de la concentración, razón de la concentración de sal en la
superficie de la membrana a la concentración de sal en la corriente de
alimentación general, adimensional
factor de corrección de la velocidad de momento, adimensional
coeficiente volumétrico de expansión, l/K (VR)
coeficiente de viscosidad, N . sn’/m2 (lb,/pie *s2-“‘)
relación de capacidades caloríficas = I+/c,,, adimensional
gasto, kg/s . m (lb,/h *pie)
concentración de propiedad, cantidad de propiedad/m3
difusividad molecular, m2/s
espesor de capa límite, m (pie); también, distancia, m (pie)
constante en la Ecuación (4.12-2), adimensional
992 Procesos de transporte y operaciones unitarias

A diferencia; también diferencia de flujo en el punto de operación, kg/h

(h,W
A Ta disminución aritmética de temperatura, K, ‘T (OF)
ATI, media logarítmica de temperaturas como fuerza impulsora, K, “C (OF)
AH cambio de entalpía, J/kg, kJ/kg, kJ/kg mol (btu/lb,, btu/lb mol)
V criterio de diseño para esterilización, adimensional
AP disminución o caída de presión, N/m2, Pa (lbf/pi&)
E parámetro de rugosidad, m (pie); o fracción de espacios vacíos, adimensional
E emisividad, adimensional; también, fracción de volumen, adimensional
EM difusividad de masa de remolinos, m2/s (pie*/h, cm*/s)
E eficiencia del intercambiador de calor, adimensional emisividad del gas,
adimensional
emisividad del gas, adimensional
difusividad de remolino de momento, m2/s (pie*/s)
fracción de espacios vacíos en la fluidización mínima, adimensional
eficiencia del álabe, adimensional
viscosidad de remolino turbulento, Pa . s, kg/m *s (lb,/pie *s)
eficiencia, adimensional
ángulo, rad
parámetro de la Ecuación (11.7-19)
corte o fracción de alimentación permeada, adimensional
fracción permeada hasta un valor de x = 1 - q/qfi adimensional
longitud de onda, m (pie)
calor latente, J/kg, kJ/kg (btu/lb,); también, trayectoria libre media, m (pie)
calor latente de A en el punto de ebullición normal, j/kg, kJ/kg mol (btu/lb,)
viscosidad, Pa *s, kg/m . s, N . s/m2 (lb,/pie . s, lb,,,/pie . h, cp)
viscosidad aparente, Pa *s, kg/m *s (lb,/pie *s)
difusividad del momento lineal Np, m*/s (pie2/s, cm*/s)
grupo adimensional, adimensional
presión osmótica, Pa, N/m2 (lbf/pie2, atm)
densidad, kg/m3 (lb,/pie3); también, reflectividad, adimensional
constante, 5.676 x lo-* W/m* . K4 (0.1714 x lo-* btw’h . pie2 * “R4);
también, diámetro de colisión, A
c valor sigma para centrífuga, m* (pie2)
Gx flujo específico del momento lineal dirigido a x en la dirección z, (kg . m/s)/
s *m2 o N/m2 (lbf/pie2, dyn/cm2)
esfuerzo cortante, N/m2 (lbr/piez, dina/cm*)
sinuosidad, adimensional
potencial de velocidad, m2/s (pie%)
ángulo rad; también, parámetro de asociación, adimensional
coeficiente osmótico, adimensional
factor de forma de la partícula, adimensional
flujo específico de propiedad, cantidad de propiedads *m*
factor de corrección, adimensional
función de corriente, m*/s (pie*/b)
parámetro defmido por la Ecuación (14.3-13), adimensional
velocidad angular, rad/s
ángulo sólido,
integral de colisión, adimensional
 Índice

A tipos, 774
equilibrio en:
Absorción(véase también Humidificación, isoterma de Freundlich, 774-75
procesos de; Etapas, procesos por) isoterma de Langmuir, 774-75
coeficientes de transferencia de masa en isoterma lineal, 774-75
empaque: 662-64,686-88,703-5 por proceso en lotes, 776
cálculo por etapas, 653-60 por procesos de lecho fijo:
de película, 662-64,686-88,703-5 ciclos de adsorción, 783-84
empobrecimiento, 686-88 curvas de ruptura o rompimiento, 778-79
generales, 667-70,687 métodos de diseño, 779-82
composiciones en la interfase, 662-65 modelo básico, 782-83
ecuaciones analíticas de Kremser, 659-60 perfiles de concentración, 777-78
equilibrio gas-líquido, 652-53 intercambio de iones (véase Procesos de
equipo para, 679-82 intercambio de iones)
factores de, 660 Agitación (véase también Mezclado):
introducción, 650-51 agitadores sin movimiento, 173
líneas de operación, 682-87 consumo de potencia, 164-67
media logarítmica de la fuerza impulsora, 69 1 de fluidos no newtonianos, 185-86
métodos de diseño de torres empacadas: deflectores para, 163-64
método general, 685-89 diseño estándar de agitación, 164
método por unidades de transferencia, equipo para, 16 1-65
695-96 escalamiento en la, 167-70
para mezclas gaseosas concentradas, 698-99 número de flujo en, 172
para mezclas gaseosas diluidas, 689-91 objetivo de la, 161
número de platos teóricos, 683 patrones de flujo, 163-64
relación mínima líquido-gas, 686-687 sistemas especiales para agitación, 172-73
relación óptima líquido-gas, 686-87 tasa de circulación en la, 172
transferencia de masa en la interfase, 661-70 tiempo de mezclado en la, 170-72
Absortividad, 310-l 1,317-18 tipos de agitadores, 161-65
Adiabática, temperatura de saturación, 590-9 1 transferencia de calor en la, 336-39
Adiabático, flujo compresible, 119 Aire, propiedades fisicas del, 955
Adsorbentes (véase Adsorción) Agua:
Adsorción: estados físicos del, 584-85
adsorbentes: propiedades del, 943-52
aplicación de, 773 Alimentos, propiedades físicas de, 978-80
propiedades fisicas, 773-74 Análisis de capacidad global, 371-72

jndice
Capacidad calorífica: definición, 13 l-32,227
datos para alimentos, 978-79 en la superficie, 130-32
datos para gases, 20, 955, 958, 962-63 para cilindms largos, 132-34
datos para líquidos, 964, 968 para discos, 132-34
datos para sólidos, 970, 972
datos para el agua, 945, 946 para placas planas,131-32,217-19
discusión, 18- 19 para una esfera, 131-34,215,901-5,908-9
Capas límite (véase también Flujo turbulento): por la forma, 13 l-32,2 15
ecuación de continuidad para, 217 Coeficientes de calor por convección (véase
ecuación de energía para, 414-15 Coeficientes de transferencia de calor)
ecuación de momento lineal, 225-28 Coeficientes de transferencia de masa por con-
ecuación de transferencia de masa para, 532-34 vección (véase Coeficientes de transferencia de
estelas en, 131, 216-17 masa)
flujo laminar en,217-19 Compresores:
separación de, 13 1, 2 16 ecuaciones para, 158-60
teoría para transferencia de masa en, 535-36 equipo para, 158
Capilares (véase Sólidos porosos), Condensación:
Centrífugas (véase también Sedimentación; deducción de la ecuación para la, 296-301
Separación por centrifugación): mecanismos de, 296
de tazón de discos, 924-25 Condensadores para evaporación:
escalamiento, 92 1 métodos de cálculo, 571
tubular, 924 tipo de contacto directo, 570-71
valor sigma, 922 tipo superfícial, 296-99
Cgs, sistema de unidades, 6 Conducción bidimensional, 263-66
Chapman-Enskog, teoría de, 440-42 Conductividad térmica:
Chilton-Colbum, analogías de, 490 definición, 244-46
Ciclones: de alimentos, 980
cilindros horizontales externos, 300-l de gases, 244-45,955,957,964
equipo, 927-28 de líquidos, 246,969
superficies verticales externas, 296-99 de sólidos, 245-46,971-72
teoría de los, 927-28 del agua, 945,95 l-52
Cilindros: Congelamiento de alimentos y materiales
coeficiente de resistencia al flujo para los, 132, biológicos, 404-7
33 Constante gravitacional, 940
coeficientes de tranferencia de calor, 281-83, Constante R de la ley de los gases, 10, 939
622 Constantes fundamentales, 939-42
coeficientes de transferencia de masa, 503 Contenido crítico de humedad, 599
flujo a través de baterías, 282-83 Continuidad, ecuación de:
Cinética, energía: para mezclas binarias, 508- 10
definición de, 66 para capas limitantes, 2 17-l 8
factor de corrección de velocidad para, 69-70, para fluidos puros, 50-54,164-l 65,167- 169,176
180 Convección, transferencia de calor por
Clasificador Spitzkasten, 9 14 (véase también Coeficientes de transferencia
Clasificadores (véase también Precipitación y de calor; Convección natural):
sedimentación): discusión general, 243,246-47,255-56
centrífugos, 9 18-2 1 mecanismo físico de la, 265-67
por sedimentación diferencia1,907-9,912-14 Coordenadas cilíndricas, 192, 198,410
Coeficiente de distribución en transferencia de Coordenadas esféricas, 192, 411
masa, 478-79,527 Coordenadas triangulares, 786-87
Coeficiente de resistencia al flujo: Coriolis, fuerza de, 199

indice 995
Cristales (véase también Cristalización): corriente simple, 72 l-22
distribución del tamaño de las partículas, de contacto en una sola etapa, 715
82425 . de equilibrio o instantánea, 757-58
tipos, 816 derrame mola1 constante, 724-25
velocidad de crecimiento, 823-24 diferencial o por lote simple, 718-20
Cristalización (véase también Cristalizadores): eficiencia de platos:
balances de calor, 819 de Murphree, 74 l-43
balances de materiales, 817 de punto, 742
calor de la solución, 819 general, 74 l-43
distribución del los cristales por el tamaño introducción, 740-41
de sus partículas, 824-25 tipos de platos, 680-82
efecto del tamaño de los cristales en Fenske, ecuación de, 73 l-33,758
su solubilidad, 823 introducción y flujo del proceso, 716,722-23
geometría de los cristales, 815-16 inyección directa de vapor, 737-38
Mc Cabe AL, ley de, 824 línea de operación de empobrecimiento, 726-27
Miers, teoría cualitativa de, 822-23 línea de operación de enriquecimiento, 724-26
modelos para, 825 McCabe-Thiele, método de, 723-40
objetivo, 815 método de entalpía-concentración:
sobresaturación, 820 datos benceno-tolueno, 747
solubilidad (equilibrios de fase), 546, 8 16- 17 datos de equilibrio, 746, 976
teorías de la nucleación, 822, 825 diseño de diagrama para, 743-46
transferencia de masa en, 824 ecuaciones de empobrecimiento, 748
velocidad de crecimiento de los cristales, ecuaciones de enriquecimiento, 746-48
822-24 ejemplo, 749-50
Cristalizadores (véase también Cristalización): número de etapas, 75 1, 753
al vacío con circulación de magma, 821 Ponchon-Savarit, método de, 753
clasificación, 820-2 1 relación de reflujo:
con raspadores de superficie, 820-21 de operación, 733
cristalizador-evaporador con circulación de mínimo, 732-34,762-63
líquido, 821 total, 73 l-33,758
de tanque, 820 torre de empobrecimiento, 735-36
Cuadrados curvilineales, método de los, 263-64 torres de enriquecimiento, 737
Cubos, transferencia de masa a, 500 torres empacadas, 68 l-82
Cuerpo de línea fluida (aerodinámico), 13 1 volatilidad relativa, 7 17- 18,755
Destilación de multicomponentes:
componentes clave, 758
D datos de equilibrio para, 755-56
destilación instantánea, 757-58
Dalton, ley de, 12 distribución de otros componentes, 758-59
Darcy, ley de, 140-41 introducción, 753-55
Densidad: número de etapas:
de alimentos, 980 método corto, 763-64
de metales, 972 ubicación del plato de alimentación, 763
de sólidos, 971 número de torres, 753-54
del agua, 944 punto de ebullición, 755-57
Deshumidificación, 284,670-71 punto de rocío, 756
Destilación (véase también Destilación por com- reflujo mínimo (ecuación de Underwood), 762
ponentes múltiples; Equilibrio vapor-líquido): reflujo total (ecuación de Fenske), 758
condensadores parciales, 740 Destilación en lotes, 719-20
condiciones de alimentación y Destilación por lote simple o diferencial, 7 19-20
localización, 726-29,763-64 Diálisis:
corriente lateral, 738-39 equipo para, 837

996 fndice
 hemodiálisis, 837-38 Difusión en estado estacionario (véase también
teoría para la, 834-36 Difusión; Difusividad; Métodos numéricos):
uso de, 833-34,837 bidimensional, 461-65
Diámetro crítico, 919-20 en gases, 430-39
Diámetro equivalente en: en líquidos, 444
en flujo de fluidos, 113 en sólidos, 455-61
en transferencia de calor, 270 en soluciones biológicas y geles, 450-55
Difusión (véase también Estado estacionario, di- Difusión en estado no estacionario (véase
también Métodos numéricos):
fusión en; Estado no estacionario, difusión en):
condiciones límite para, 476-79
a una esfera, 436-37
ecuación básica para, 474-76
caso general para A y B, 432-33 ecuaciones analíticas para platos planos,
con área variable de sección transversal, 476-77
436-39,45556 en lixiviación, 801-3
con reacción química, 5 10- 14 en tres direcciones, 481
contradifusión equimolar, 430-3 1,510 gráfica para diversas geometrías,479
de Knudsen, 518-19 parámetros para transferencia de calor y masa,
del gas A a través de B en reposo, 479
433-36,510-l 1 y reacción química, 5 14- 15
ecuaciones de permeabilidad, 457-59 Difusión en muhicomponentes, 448,5 16- 17
en capilares, 5 17-24 Difusión en región de transición, 520-22
en gases, 430-43 Difusividad (masa):
en geles biológicos, 453-55 de Knudsen, 518-19
determinación experimental:
en líquidos, 444-46
en gases, 436,439-40
en lixiviación, 802-3
en geles biológicos, 453-54
en multicomponentes: en líquidos, 446-48
gases, 5 16- 17 en soluciones biológicas, 451
líquidos, 448 efectiva:
en secado, 599,614-15 en capilares, 520-2 1
en sólidos porosos, 459-61,517-l 8,523-24 en sólidos porosos, 459-60, 523-24
en sólidos: en geles biológicos, 453-55
clasificación, 455 en solutos biológicos, 45 l-53
Fick, ley de, 455-57 estimación de la:
en solutos biológicos, 450-53 en gases, 440-42
estado estacionario, en dos dimensiones, en líquidos, 446-48
461-65 para solutos biológicos, 453
Fick, ley de, 5 1,427-28,506-8,520 molecular y remolino, 4 17- 18
transición, 5 19-2 1
introducción a la, 50-52,425-27
valores experimentales:
molecular, 5 19
para gases, 440-42
momento lineal, 47-52,425-27
para geles biológicos, 453-55
similitud en la transferencia de masa, calor y para líquidos, 448
transición, 520-21 para solidos, 458-59
velocidades en la, 432 para solutos biológicos, 45 l-53
y bloqueo por proteínas, 452-53 Difusividad (momento lineal), 4 17- 18
y convección, 432-33 Difusividad (térmica), 369,406-7,417-l 8
y ecuación de continuidad, 508-10 Dilatantes, fluidos, 175
Difusión biológica Discos, coeficiente de arrastre para, 132-33
en geles, 453-55 Dodge, triturador de, 932
en soluciones, 450-53 Dühring, líneas de, 556-57

Índice 991
 E Equilibrio líquido-sólido, 807- 18
Equilibrio o destilación instantánea, 7 18- 19
Ebullición, diagramas de punto de, 712-14 Equilibrio sólido-líquido, 807-9
Ebullición, elevación del punto de, 556-57 Equilibrio vapor-líquido:
Ebullición: agua-benceno, 766
de película, 294 agua-etilanilina, 766
mecanismos físicos, 292-93 benceno-tolueno, 7 13- 14
nucleada, 293-94 cálculos utilizando la ley de Raoult, 712- 13
por convección natural, 292-93 componentes múltiples, 755-57
temperatura de, 12,755-58 diagramas de punto de ebullición, 712-14
Ecuación general del transporte molecular: entalpía-concentración, 743-46
para estado estacionario, 47-48 etanol-agua, 976
para estado no estacionario, 49-50 gráfícasxy,713-16
para transferencia de calor, 241-43 mezclas azeotrópicas, 7 14
similitud entre momento lineal, calor y masa, n-heptano-etilbenceno, 766
47-52,425-27 n-heptano-n-octano, 768
Emisividad: n-hexano-n-octano, 765
definición, 3 ll - 12,3 17-l 8 n-pentano-n-heptano, 720
valores de, 973 regla de las fases, 712, 720
Empaque, 68 l-82 Erbar-Maddox, correlación de, 762-63
Empobrecimiento (véase Absorción) Esferas:
Energía interna, 2 1, 67 coeficiente de resistencia al flujo para, 130-33,
Energía potencial, 66-67 214
Energía total, 66 difusión a, 436-37
Energía, balances de: ley de Newton para, 902
diferencial, 407-l 1 ley de Stoke para, 133,215,902
en capa límite, 413-16 transferencia de calor a, 281
en flujos comprimibles, 115- 19 transferencia de masa a, 497-98, 503-6
mecánica, 73-78 velocidad de sedimentación de, 902
total, 66-70 Esfuerzo cortante (véase también Balance del
Enfriamiento de alimentos y materiales biológicos, momento lineal):
401-3 componentes, 195-97
Enfriamiento por agua (véase Humidificación, definición, 52-53
procesos de) ecuaciones de Euler, 210
Entalpía de mezclas aire-vapor de agua, en flujo laminar en placa plana, 2 18
588,675-77 en flujo laminar en tuberías, 91
Entalpía, 19,67 fluidos ideales, 2 10
Entalpía-concentración, diagrama de: flujo potencial, 2 ll - 14
en destilación, 743-44 función de chorro, 209-l 0
en evaporación, 557-58
normal, 193
Entalpía-concentración, método de la (véase
destilación), Espasante, 794-95
Equilibrio gas-líquido: Espesadores, 805-6,9 ll - 15 (véase también Asen-
acetona-agua, 975 tamiento y sedimentación)
amoniaco-agua,975 Espesor crítico de aislamiento, 260-61
dióxido de azufre-agua, 652-53,974 Estática en los fluidos, 39-47
entalpía-temperatura, 675-77 Esterilización de materiales biológicos:
Henry, ley de, 652-53,973 cinética de la tasa de exterminio térmico,
metanol-agua, 974 635-37,641
regla de las fases, 652 efectos en los alimentos, 642
Equilibrio gas-sólido, 455-59 introducción, 634-35
Equilibrio líquido-líquido: pasteurización, 64 l-42
acetona-agua-metil isobutil cetona, 787-88,977 tiempos de proceso térmico, 637-39
ácido acético-agua-isopropil éter, 977 Etapas, procesos por (véase también Absorción;

998 índice
Destilación; balance general de materiales, 795
Extracción liquido-líquido; Lixiviación): líquidos inmiscibles, 799
a contracorriente con etapas múltiples, 655-57 número de etapas, 796-98
absorción, 683-95 velocidad mínima de disolución, 789-99
destilación, 72 l-63 de contacto con equilibrio en una sola etapa,
ecuaciones analíticas para, 659-60 791
en una sola etapa, 653-54,715,789-91, 809 equipo para:
extracción líquido-líquido, 792-99 columna de Kan-, 792
lixiviación, 809-I 2 mezclador-sedimentador, 791-92
Euler: torres con agitación, 792
ecuaciones de, 210 torres de platos, 792-93
número de, 229 torres de rociado, 792-93
Evaporación (véase también Evaporadores): torres empacadas, 792-93
caídas de temperatura en, 560-61 objetivo, 785-86
cálculos para efecto múltiple, 560-63 regla del brazo de palanca 789
cálculos para efecto simple, 553-54 relaciones de equilibrio:
capacidad en efecto múltiple, 561-62 acetona-agua-metil isobutil cetona, 977
coeficientes de transferencia de calor para, ácido acético-agua-isopropil éter, 787-88,918,
551-52 977
de materiales biológicos, 57 l-72 coordenadas rectangulares, 787
Diihring, líneas de, 556-57 coordenadas triangulares, 786-87
economía de vapor, 550 regla de las fases, 786
efecto simple, 549-50 tipos de diagramas de fase, 786-88
efectos de las variables de proceso en, tipos y clases de operación, 791-92
545-46,555-56 Coeficientes de transferencia de calor líquido-
elevación del punto de ebullición en la, 556-57 metal, 273-74
gráficas entalpía-concentración, 557-58 Extractor de lecho fijo, 805-6
métodos de operación:
efecto múltiple con alimentación en retroceso,
550-51 F
efecto múltiple con alimentación hacia adelante,
550 Factores de conversión, 850-853
efecto múltiple con alimentación paralela, 551 Fenske, ecuación de, 732-33,758
recompresión de vapor: Fermentación, transferencia de masa en la, 503-6
mecánica, 573-74 Fick, ley de (véase también Difusión):
térmica, 574 formas, 507-8
‘para estado estacionario, 427-28
Evaporadores (véase también Evaporación):
para estado no estacionario, 474-76
condensadores para, 570-71
Filtración (véase también Filtración centrífuga;
de circulación forzada, 548-49
Filtros):
de marmita abierta, 547
a presión constante, 894-95
de película con agitación, 549
a velocidad constante, 899-900
de película descendente, 548-49
ayudas de, 890-91
de tubos cortos, 547 caídas de presión, 891-92
de tubos horizontales con circulación natural, contínua, 898-99
547 lavado, 887-89,896-97
de tubos verticales largos, 448 medios, 890
tipo vertical con circulación natural, 547 objetivo, 885
Extracción (véase Extracción líquido-líquido; resistencia específica de la torta, 892-93
Lixiviación) teoría básica, 894-95
Extracción de solventes (véase Extracción líqui- tiempo del ciclo de, 896-97
do-líquido torta comprimible, 893
Extracción líquido-líquido: Filtración centrífuga:
a contracorriente en etapas múltiples: equipo para, 926

tndice 999
 teoría para, 925-26 perfil de velocidad en, 96-97,223-25
Filtrar, ayudas para, 890-9 1 en transferencia de calor, 4 17- 18
Filtrar, medios para, 890 en transferencia de masa, 534-35
Filtros (véase también Filtración) en transferencia de momento lineal, 22 l-22,
clasificación, 886 417-18
de hoja, 887-90 en tuberías, 58,96,97, 100-l
de lecho, 886 esfuerzo cortante turbulento en, 220-2 1
de marcos y placas, 887 Reynolds, número de, 58
rotatorios continuos, 889-90 separación en capas límite, 216
Fluidos ideales, 209-l 4 teoría para capas límite:
Fluidos newtonianos, 55-56, 174 transferencia de calor, 4 17
Fluidos no newtonianos: transferencia de masa, 532-34
agitación de, 185-86 transferencia de momento lineal, 2 17- 19,225-27
constantes de flujo-propiedad, 177-78 velocidad máxima en, 96-97
flujo laminar para, 176-8 1 Flujómetros (véase medidores de orificio; medi-
flujo turbulento para, 18 1-82 dor de tubos Pitot; medidor Venturi; Vertederos),
pérdidas por fricción en los accesorios, 180-8 1 Flujos específicos de transferencia de masa,
perfiles de velocidad para, 182-83 506-7
tipos de, 174-76 Flujos, separación de, 216
transferencia de calor en, 334-36 Forma, factores de la, en conducción, 265-66
viscómetro rotatorio, 183-85 Forma, factores de la, en partículas, 139-40
Flujo capilar, en secado, 60 1,6 15- 18 Fourier, ley de, 5 1,24 1,243-44,411,426 (véase
Flujo compresible de gases: también Transferencia de calor por
ecuación diferencial básica, 116 conducción)
en condiciones adiabáticas, 119 Fracción de huecos (lechos empacados y
en condiciones de flujo máximo, ll 8- 19 fluidizados), 134-35,141,500
en condiciones isotérmicas, 116- 18 Fraccionación (véase Destilación),
número Mach para, 119 Freundlich, isoterma de (véase Adsorción),
Flujo deslizante, 2 14- 15 Fricción de los fluidos:
Flujo específico (masa): efecto de la rugosidad en, 101
factores de conversión para, 942 efecto de la transferencia de calor en la, 105-6
relaciones, 5 19,52 1 en accesorios y válvulas, 106-8
tipos de, 506-8 en el flujo de gases, 105
Flujo laminar:
en la entrada de un tubo, 114- 15
caída de presión en, 96-100
factor de la fricción en tuberías, 99- 106
capa límite para, 2 17-l 8,225-28
gráfica para fluidos newtonianos, 102
definición, 56-58
gráfica para fluidos no newtonianos, 18 l-82
en placa plana, 2 15- 19
para canales no circulares, 113
factor de corrección de energía cinética, 68-70,
para fluidos no newtonianos, 174-83
180
por contracción repentina, 107
factor de corrección del momento lineal
por expansión repentina, 87-88, 106-7
para, 83-84
fluidos no newtonianos en, 176-81 Fricción en la superficie, 130-3 1,490-g 1
Hagen-Poiseuille, ecuación para, 92, 1 OO, 204 Fricción, factor de (véase Fricción de fluidos)
número de Reynolds para, 57-58, 99 Froude, número de, 229
perfil de velocidad en tuberías para, 92, 96-97 Fuller et al., ecuación de, 442
transferencia de masa en, 49 l-953 Función de chorro, 209-10
Flujo no viscoso (véase Flujos ideales)
Flujo potencial, 2 1 O-l 1
Flujo turbulento (véase también capas límite):
desviación por las velocidades en, 219-20 G
discusión, 56-57,2 19-20
en placas planas, 215-16,226-28 Gas ideal, volumen de, 939
Prandtl, longitud de mezclado: Gas, procesos por permeación de membrana,
difusión turbulenta en, 427 concentración de rechazo mínimo, 849

1000 indice
 equipo para, 840-4 1 difusión de, 600-1,613-18
factor de separación, 845 equilibrio para aire-sólidos, 595-96
permeabilidad en, 839-40
flujo capilar de, 600- 1,6 15- 18
resistencias en serie en los, 838-39
teoría de: libre, 596
introducción a, 843 Humedad combinada, 595-96
mezcla de componentes múltiples, 850-52 Humedad de equilibrio, 594-96
modelo de contra-corriente, 860-63 Humedad libre, 596
modelo de flujo cruzado, 853-57 Humedad sin combinar, 595-96
modelo de mezclado completo, 844-49 Húmedo, volumen, 587-88
modelo paralelo, 863 Humidificación, procesos de (véase también Hu-
tipos de membranas, 839-40 medad):
variables de proceso para, 863-65 definición, 584
Gas-líquido, procesos de separación (véase Ab- deshumidificación, 584,657-58,670-71
sorción; Etapas procesos por; Humiclificación, enfriamiento por agua:
procesos de)
altura de una torre empacada, 676, 678-92
Gases, radiación de, 330-33
Gases: flujo mínimo de aire, 678
ecuaciones para, 10- 12 líneas de operación, 672-73
propiedades físicas de los,953-64,973-75 métodos de cálculo para, 67 l-79
Grashof, número de, 286 equipo para, 670-7 1
Gravedad, separador por, 46-47 relaciones de equilibrio, 675-76
Gumey-Lurie, gráficas de, 379,382,385 temperatura adiabática de saturación, 590-591

H I

Hagen-Poiseuille, ecuación de, 92, 1 OO, 204 Incrustación, factores de, 309- 10
Heisler, gráficas de, 380,383,386 Intercambiadores de calor (véase también Coefí-
Hemodiálisis, 837-38 tientes de transferencia de calor):
Henry, ley de: de flujo cruzado, 302-3,305
datos para gases, 973
de superficie extendida, 340-45
de superficie rugosa, 339-40
ecuación, 652-53
de tubería doble, 301
Hielo, propiedades del, 945-46,978
de tubo y coraza, 301-2
Hildebrandt, extractor de, 806
diferencia logarítmica de temperatura media,
Homogeneidad dimensional, 7
275-76,303-5
Humedad (véase también Humidificación, proce- efectividad de, 306-T
SOS de,)
factores de corrección de temperatura, 303-5
calor húmedo, 587 factores de incrustamiento, 309- 10
definición, 585 Intercambiadores de calor con raspadores de su-
ecuaciones, 585-86 perficie, 339-40
entalpía total, 588 Intercambiadores de superficie aletada:
gráficapara, 588-89 coeficientes totales para, 344-45
porcentaje, 586 eficiencia de, 34 l-43
relativa, 586 tipos, 340-4 1
saturada, 586 Iones, procesos de intercambio de (véase tam-
temperatura adiabática de saturación, 590-592 bién Adsorción):
temperatura de bulbo húmedo, 591-93 diseño de, 785
temperatura de punto de rocío, 587 introducción, 784
volumen húmedo, 587 relaciones de equilibrio, 784-85
Humedad (véase también Secado) tipos, 81
combinada y sin combinar, 595-96 Isotérmico, flujo comprimible, 116- 18

índice 1001
 J de contacto en una sola etapa, 809
equipo para:
J, factor, 478,488,490 espesadores, 806
extractor de Bollman, 805
extractor de Hildebrandt, 805
K lechos fijos (Shanks), 804
tanques con agitación, 806
K, factores (destilación), 755-56 lavado, 800
Kick, ley de la trituración de, 930-31 métodos de procesamiento, 804
Kirchhoff, ley de, 3 11-l 2,3 18 objetivo, 800
Kirkbride, método de, 763 preparación de sólidos, 80 l-3
Knudsen, difusión de, 518-19 relaciones de equilibrio, 807-8
Knudsen, número de, 5 19 velocidad de:
Kremer, ecuaciones de, para procesos por cuando controla la difusión en un sólido, 803
etapas, 659-60 cuando se disuelve un sólido, 802-3
introducción, 802

L
M
Langmuir, isoterma de (véase Adsorción),
Laplace, ecuación de: Mach, número, 119
en transferencia de calor, 348-49 Manómetros, 44-45
para flujo potencial, 212 Masa velocidad, 59
para función de chorro, 23 Masa, balance total, 59-60
Lavado (véase Filtración; Lixiviación) Masa, coeficientes de transferencia de:
Le Bas, volúmenes molares, 448 analogías para, 488-91
Lechos empacados: de película y generales, 662-64,667-69,
área superficial en, 135, 501,622 675-79,703-5
caídas de presión en : definición, 478,483
flujo laminar, 134-37, determinación experimental, 487,703-4
flujo turbulento, 137-38 en el interior de tuberías, 491-94
coeficientes de tranferencia de calor para, introducción, 430,48 l-82
284-85,500,621-22 modelos para, 535-36
coeficientes de transferencia de masa para, 500 números adimensionales, 487-88
factores de forma para partículas, 139 para A a través de B sin movimiento, 485-86
ley de Darcy para el flujo en, 140-41 para cilindros en lechos empacados, 500
secado en, 6 19-22 para cilindros, 503
sinuosidad en, 459, 523-24 para contradifusión equimolar, 483-84
transferencia de masa en, 500-2 para cristalización, 823-24
Lechos fluidizados: para cubos en lechos empacados, 501
expansión de, 145 para esferas, 497-98
porosidad mínima en, 141 para lechos empacados, 500-2, 6 19-20
transferencia de calor en, 285-86 para lechos fluidizados, 501
transferencia de masa en, 500 para metales líquidos, 503
velocidad mínima de fluidización, 14 1-43 para película descendente, 492-93
Lennard-Jones, función de, 440-42 para placas planas, 495-96
Ley de los gases, ideal, 10-12 para suspensiones de partículas pequeñas,
Lixiviación líquido-sólido (véase Lixiviación), 503-7
Lixiviación: para torres de paredes mojadas, 492-94
a contracorriente por etapas: para torres empacadas, 703-5
flujo inferior constante, 815 tipos de, 483-86
flujo inferior variable, 8 12- 13 Masa, condiciones límite en transferencia de, 510
línea de operación, 8 lo- ll Masa, unidades de, 8
número de etapas, 812-13 Materiales biológicos:

1002 índice
 calor de la respiración, 258 Mezclado, tiempo de (véase Agitación),
congelamiento de, 405-7 Mezcladores sin movimiento (véase Agitación)
difusión de, 450-55 Mezcladores-sedimentadores, 792, 806-7
enfriamiento de, 402-4 Miers, teoría de, 822-23
equilibrio del contenido de humedad, 593-95 Mol, unidades, 8
esterilización de, 634-42 Molecular, difusión (véase Difusión),
evaporación de: Molecular, transporte (véase Difusión),
jugos de fruta, 572 Molienda (véase Reducción mecánica de tamaño),
licores de pulpa de papel, 572 Momento lineal, balance del,
soluciones de azúcar, 572 aplicaciones, 199-208
lixiviación, 800-6 coraza, 90-95
propiedades físicas de, 0x0 889-891 ecuación de Laplace, 211
secado por congelamiento de, 630-34 ecuaciones de Euler, 2 10
secadores de granos, 584 ecuaciones diferenciales, 186-87, 193-99
McCabe, Ley AL para el crecimiento de cristales, en cilindros rotatorios, 205-8
824-25 en tuberías circulares, 203-5
entre placas paralelas, 199-202
McCabe-Thiele, método de, 723-40 fluidos ideales, 2 1 0
Medidor de orificio, 150-5 1 flujo potencial, 2 ll - 14
Membranas, procesos de (véase también fuerza Coriolis, 199
Diálisis; Gas, procesos de permeación de mem- función en chorro, 209-10
brana; Osmosis inversa; Ultrafiltración): general, 80-90
equipo para, 837,840-42,873,975-76 para capa límite, 217-l 9,225-28
permeabilidad en, 457-59,835,867-69,873 para fluidos newtonianos, 195-99
resistencias en serie, 834-35, 838-39 para golpear un aspa con chorros, 88-90
tipos, 650,833-34 transferencia del momento lineal, 54-55, 88
Metales, propiedades de los, 972-73 Momento lineal:
Métodos gráficos: definición, 54-55,80-81
conducción bidimensional, 263-64 factor de corrección de velocidad, 83-85
integración por, 29-30 introducción, 38
Métodos numéricos:
para conducción en estado estacionario:
bidimensionales, 348-55 N
con otras condiciones límite, 354-55
para difusión en estado estacionario: Navier-Stokes, ecuaciones de, 197-99
bidimensionales, 461-62 Newton, ley de,
con otras condiciones límite, 462-64 para la sedimentación, 902
para integración por el método de Simpson, 30 para la transferencia de momento lineal, 5 l-53
para transferencia de calor en estado no esta- para la viscosidad, 51-53
cionario: segunda ley (balance del momento lineal), 80-81
en condiciones límite, 392-93 Notación, 984-92
en un cilíndro, 399-400 Nucleación (véase Cristalización):
primaria, 822
en una placa, 390-93
secundaria, 823
método de Schmidt, 391
Número de unidades de transferencia:
método implícito, 400-l
para humidificación, 678-79
para transferencia de masa en estado no esta-
para intercambiadores de calor, 309
cionario:
para transferencia de masa, 695-96
en condiciones límite, 527 Nusselt, ecuación de, 296-99
en una placa, 524-27 Nusselt, número de, 268
método de Schmidt, 525-26
Mezclado (véase también Agitación):
con pastas, 173-74 0
con polvos, 173
discusión, 16 1, 173-74 Operación, líneas de (véase Absorción; Destila-
equipo para, 173-74 ción; Humidificación; Lixiviación)

lndice 1003
Operaciones diferenciales: Prandtl, número de:
con escalares, 188-89 definición, 267
con vectores, 188-89 en gases, 955-59
derivadas de tiempo, 187-88 Precipitación y sedimentación por centrifugación
ósmosis inversa: (véase también Ciclones; Filtración centrífuga;
introducción, 865 Centrífugas),
membranas, 866 diámetro crítico, 919-20
modelo de mezclado completo, 873-75 ecuación para la fuerza centrífuga, 9 16- 18
polarización de la concentración en, 872-73 objetivo, 915
presión osmótica, 865-66 precipitación de partículas, 9 18-22
rechazo del soluto, 868-69 separación de líquidos, 922-23
teoría, 867-68,872-75 Presión osmótica, 865-67
variables de operación, 871 Presión, caída de (véase también Fricción en
fluidos):
en flujo comprimible, 104,115-l 9
P en flujo laminar, 96-98
en flujo turbulento, 1 OO-3
Partículas, medición del tamaño: en lechos empacados, 134-38
en la cristalización, 824-25 en tuberías, 96- 108
en la reducción mecánica de tamaño, 928-29 Presión:
tamices estándar, 983 carga y, 43
Pasteurización, 64 l-42 dispositivos de medición, 44-47
Película descendente: factores de conversión para, 940-41
balance de momento lineal en un recinto, 93-94 unidades de, 10, 39-41
difusión en, 492-93 Procesos a contracorriente (véase también Ab-
perfil de velocidad, 95 sorción;
Penetración, teoría de la, 493, 596 Destilación; Lixiviación; Extracción
Permeabilidad de sólidos, 458-59,835,839-40, líquido-líquido; Etapas, procesos por,):
844-45,867-68,873 ecuaciones analíticas, 659-60
Pitot, medidor de tubos de, 145-47 en transferencia de calor, 275-76
Placa planas: etapas múltiples, 655-56
coeficiente de arrastre para, 130-33, 218 Procesos de Separación,
ecuaciones de la capa límite para: tipos de, 650-5 1
resistencia al flujo total, 215-19,225-28 Propiedades de los sólidos, 970-73
transferencia de calor, 4 13- 16 Propiedades fisicas de los compuestos, 943-80
transferencia de masa, 532-34 Pseudoplásticos, fluidos, 175-76
transferencia de calor a, 279, 603 Psicométrica, relación, 592-93
transferencia de masa a, 495-96
Planck, ley de, 3 16
Platos de burbujeo:
R
eficiencia, 740-43
tipos de, 680
Platos ideales (véase platos de burbujeo) Radiación, factores de vista en, 3 18-30
Platos, eficiencia de: Radiación, transferencia de calor por:
de Murphree, 741-43 absortividad, 3 ll
de punto, 742 capas, 321
introducción, 740-41 coeficiente de transferencia de calor, 3 14
total, 74 l-43 cuerpogris, 312-13,318
Platos, torre de, 680, 792 cuerpo negro, 3 ll - 12
Pohlhausen, relación de capa límite de, 416 emisividad,311-12,317,973
Poiseuille, ecuación de (véase Hagen-Poiseuille, en gases absorbentes, 330-33
ecuación de), factores de vista:
Prandtl, analogía de, 490 ecuación general, 32 l-24
Prandtl, longitud de mezclado (véase Flujo tur- entre cuerpos grises, 328-30
bulento), entre cuerpos negros, 3 18-27

1004 Índice
 introducción, 243,310-12,316 condiciones de secado constante:
ley de Kirchhoff, 3 ll, 3 17- 18 curva de la velocidad de secado, 597-99
ley de Planck para la potencia emisiva 3 16 efecto de la humedad, 606
ley de Stefan-Boltzmann, 3 12-I 3 efecto de la temperatura, 606
para objetos pequeños, 3 12-I 3 efecto de la velocidad del aire, 606
radiación y convección combinadas, 3 13-l 5 efecto del espesor de los sólidos, 606
Raoult, ley de, 712- 13,755 periodo de la velocidad decreciente, 599-601,
Reacción química y difusión, 5 10- 14 606-9
Reducción de tamaño (véase reducción periodo de velocidad constante, 599, 601-6
mecánica de tamaño) predicción del periodo de velocidad constante,
Reducción mecánica de tamaño,: 602-6
equipo para: tiempo de, 601-5
molino triturador revolvente, 933 uso de la curva de secado, 601-2
triturador de Blake, 932 contracorriente continua, 628-30
triturador de Dodge, 932 de materiales biológicos, 594-95, 601
triturador de quijadas, 932
efecto de contracción, 601
triturador de rodillos, 933
triturador giratorio, 933 en bandejas con condiciones variables del aire,
medición del tamaño de las partículas, 929-30 625
objetivo, 928-29 en lechos empacados, 6 19-20
potencia requerida: humedad combinada, 595-96
ley de Bond, 931 humedad crítica, 599
ley de Kick, 93 1 humedad de equilibrio, 594-96
ley de Rittinger, 930 humedad libre, 596
teoría general, 929-3 1 humedad sin combinar, 595-96
Reflujo, relación de, 73 l-33,762-63 introducción, 579-80
Regla de las fases, 652, 712, 721, 786 métodos experimentales, 596-97
Regla del brazo de palanca inverso, 789 por congelación, 63 l-34
Reopécticos, fluidos, 176 recirculación de aire en, 627-28
Resistencia al flujo debido a la forma, 130-33,215 teoría de la difusión de líquidos,
Resistencia de contacto en interface, 262-63 600-601,613-14
Reynolds, analogía de, 489-90
teoría del movimiento capilar, 600,615- 16
Reynolds, esfuerzos de, 220-2 1
Secado por congelación, 63 l-34
Reynolds, número de:
definición, 57-58,229,487 Secadores (véase también Secado)
para agitación, 164-65 continuos de túnel, 582
para condensación, 299 de anaqueles al vacío, 58 l-82
para fluidos no newtonianos, 178 de bandejas, 580, 624
para flujo en tubos, 57, 268,487 de grano, 584
para placas planas, 216, 2 18 de lecho fijo, 619-23
Rittinger, ley para la trituración de, 930 de rociado, 583-84
Rugosidad en tuberías, 100-l de tambor, 582
rotatorio, 582
Sedimentación:
S Asentamiento y sedimentación por
centrífugación,
Schmidt, método de: (véase también: Ciclones; Filtración centrífuga;
para transferencia de calor, 391 Centrífugas),
para transferencia de masa, 525-26 asentamiento diferencial, 907-14
Schmidt, número de, 443,488 clasificación, 907-9,9 13-l 4
Secado (véase también Secadores) coeficiente de resistencia al flujo para una es-
balance de calor en secadores continuos, fera, 90 l-4,908-9
625-26 efecto de pared, 907
circulación cruzada, 6 19-20 ley de Newton, 902
/ndice 1005
 ley de Stoke, 132,214-15,902 Stoke, ley de, 132,215,902
movimiento browniano, 903 Suspensiones, transferencia de masa a, 503-6
objetivo, 900-l
precipitación retardada, 906, 908
sedimentación y espesamiento, 9 ll - 15 T
teoría para esferas rígidas, 901-5
velocidad terminal de asentamiento en una Tamices estándar, dimensiones, 983
esfera, 902 Tamizado, análisis por:
Separación (véase también asentamiento y en cristalización, 824-25
sedimentación medición del tamaño de las partículas, 824-25
de dos líquidos tabla de tamices de Tyler, 983
de partículas de los gases Temperatura de bulbo húmedo:
de partículas de los líquidos relación con la temperatura adiabática de
por asentamiento diferencial, 907-9 saturación, 593
Separación liquido-sólido (véase Cristalización; teoria, 593
Temperatura de película, 280
Asentamiento y sedimentación)
Temperatura de punto de rocío, 587, 756
Separación mecanice-física:
Temperatura, escalas de, 7-8
clasificación, 884-85 Temperatura, media aritmética de descenso de,
métodos de separación, 884-85 268
procesos (véase también Asentamiento y Teorla de película, 535-36
sedimentación Termodinámica, primera ley de la, 66-67
centrifugas; Ciclones; Filtración;Filtración curvas típicas de solubilidad, 546
centrífuga; Reducción mecánica de tamaño; tiosulfato de sodio, 817
Sedimentación) Tixotrópicos, fluidos, 176
Sherwood, número de, 488 Torre de rociado, 792-93
SI, sistema de unidades, 5-6 Torre de tamices (de placa perforada), 680,
Simpson, método de la integración numérica de, 741-42,793-94
30 Sigma, valor (centrifugo), 92 l-22
Sinuosidad, factor de, 459-60, 524 Torres de enfriamiento (véase Procesos de humi-
Sistema inglés de unidades, 6-7 dilicación),
Sistema internacional (SI): Torres de platos, 680, 682-83, 792
sistema de unidades básicas, 5-7 Torres empacadas, 671,681-82,792-93
tabla de valores y factores de conversión, Trabajo perdido, 73
93942
Trabajo, 66-67,73
Sobresaturación, 820-24 (véase también
Trabajo, índice para trituración, 93 1
Cristalización)
Transferencia de calor en estado estacionario
Sólidos porosos:
(véase Métodos numéricos; Transferencia de
difusión de Knudsen en, 518-19
calor por conducción; Transferencia de calor
difusión de transición en, 520-21
por convección)
difusión molecular en, 459-60,5 19-20
Transferencia de calor en estado no estacionario
difusividad efectiva de, 459-60,523-24
(conducción)(véase también Métodos nu-
introducción, 455,459-60,5 17-l 8
Solubilidad de las sales: méricos):
Solubilidad de los gases: aplacas planas, 373-75,377-80
en líquidos, 652-53,973-5 deducción de la ecuación para, 24 l-42, 368-70
en sólidos, 456-59 ecuación analítica para, 373-75
Sopladores turbo, 158 en materiales biológicos, 40 l-7
Spitzkasten, clasificador de, 914 en tres direcciones, 384, 387-89
Stanton, número de, 488 en un cilindro, 38 l-83
Stefan-Boltzmann, ley de la radiación de, 3 12,3 17 en una esfera, 383,384-86

1006 índice
 método de capacidad global, 370-73 Transporte, procesos de,
método para la resistencia interna desprecia- clasificación, 4
ble, 370-373 en capas límite, 4 13- 16
parámetros de transferencia de calor y masa similitud de, 47-52,425-27,474,478,488-91
para, 38 1,479 Trayectoria libre media, 5 17
temperatura promedio para, 389-90 Trituración y molienda (véase Reducción mecá-
Transferencia de calor por conducción (véase nica de tamaño
también Estado no estacionario, transferen- Triturador giratorio, 933
cia de calor en): Tuberías, dimensiones, 982 (véase también
a través de materiales en paralelo, 255 Tubos y ductos circulares)
a través de paredes en serie, 25 1-53 Tuberías:
a través de una pared, 247-48 cédula, 96,98 1
combinación de conducción y convección, dimensiones, 98 1-82
255-57 selección de dimensiones, 115
con generación de calor, 258-60 Tubos y ductos circulares:
ecuaciones para: coeficientes de transferencia de calor en,
268-74
en coordenadas cilíndricas, 411
dimensiones, 981-82
en coordenadas esféricas, 411
distribución universal de la velocidad en,
en coordenadas rectangulares, 4 11
223-25
efecto de conductividad térmica variable, 247
factores de fricción, 99- 105
en cilindros, 248,253-54 flujo comprimible en, 115-l 9
en una esfera hueca, 250-51 flujo laminar en, 90-92,96-100
espesor critico de aislamiento, 260-62 flujo turbulento en, 96-97, 1 OO-4
estado estable en dos dimensiones: transferencia de masa en, 49 l-95
ecuación de Laplace, 349 Turbulencia, 2 19-20
en otras condiciones límite, 354-55 Turbulencia, intensidad de, 2 19-20
método numérico, 349-55 Tyler, tamices estándar de, 983
factores de forma en la, 265-66
Fourier, ley de, 5 1,241,243-44,411
mecanismos de, 242 U
método gráfico del cuadrado multilineal, 263-64
resistencia al contacto en la interface, 262-63 Ultrafiltración:
Transferencia de calor por convección natural: comparación con la ósmosis inversa, 875
deducción de la ecuación (placa vertical), 286 equipo para, 875-76
ecuaciones para diversas geometrias, 286-92 introducción, 875
introducción, 285-86 membranas para, 875-76
Transferencia de masa entre fases: polarización de la concentración en, 872-75
composiciones en la interfase, 662-65 teoria de, 875-78
introducción, 66 1-63 variables de proceso, 878-79
uso de coeficientes de película, 662-65,674-75, Undenvood, relación de reflujo mínimo, 762-63
687-9 1 Unidad de transferencia, altura de, 678-79, 695-
uso de coeficientes totales, 667-69, 676, 679 96,703-4
Transferencia de masa entre fases: Unidades de concentración, 10
coeficientes de película, 66 l-62 Unidades:
coeficientes totales, 667-69,676-77,679,687 sistema cgs, 6
perfiles de concentración, 661-62 sistema inglés, 6-7
Transferencia de masa líquido-metal, 503 sistema SI, 5-6
Transferencia de masa, modelos de, 535-36 tabla de, 939-42
Transferencia de unidades, método de, 678-79, y dimensiones, 7
695-96 Unitarias, clasificación de operaciones, 3-4
Índice 1007
 v superficial, 135,468
tipos de, en transferencia de masa, 432,483-86
Valor medio logarítmico de: universal en tuberías, 223-25
área, 253 valores representativos en tuberías, 115
correcciones para intercambiadores de calor, Velocidades de irrigación, 681
303-S Ventiladores, 158-59
diferencia de concentración, 501-2, 690 Ventiladores, 17
diferencia de temperatura, 275-76,303~4 Venturi, medidor de, 148-50
Válvula, platos de, 680 Vertederos, 15 l-52
Vapor, destilación con, 72 l-22 Viscoelásticos, fluidos, 176
Vapor, presión de: Viscosidad,
datos para agua, 584-86,943,945-48 de alimentos, 980
datos para compuestos orgánicos, 714, 765-68 de gases, 955,956,960-61
discusión, 12 de líquidos, 965-67
Vapor, recompresión de (véase Evaporación) del agua, 944,952
Vapor, tabla de, 2 1,946-950 discusión, 52-56
Vapor-líquido, procesos de separación (véase
ley de Newton de la, 52-53,426-27
Destilación)
Vectores, 187-89 Volatilidad relativa, 7 17- 18,755
Velocidad, distribución universal de, 223-25 Volumen de control, 62-63
Velocidad: Volúmenes molares, 448-49
intersticial, 488 Von Kármán, analogía de, 490-9 1
máxima, 96-97
perfil en flujo laminar, 92,95-97
perfil en flujo turbulento, 96-97 ’ w
promedio, 65,92,95
relación entre velocidades, 96-97 Wilke-Chang, correlación de, 448

Esta obra se terminó de imprimir en diciembre de 1998

en los talleres de Programas Educativos, S.A. de C.V.
Calz. Chabacano No. 65, Col. Asturias
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y Certificación A.C. bajo la Norma ISO-9002:
1994MMX-CC-004:1995 con el Núm. de Registro RSC-048
E sta tercera edición de un texto bien establecido, incorpora cambios que ;.‘
responden al desarrollo reciente del campo de la ingeniería, caracterizado
por una creciente imbricación entre la ingeniería química y otras ramas de la
ingeniería de procesos (ingeniería sanitaria, bioingeniería, etcétera).

El libro se propone ofrecer una introducción unificada a los procesos de

transporte de momento lineal (dinámica de fluidos), calor y transferencia de
masa, por un lado, y por el otro ‘a la aplicación de estos principios a las
operaciones unitarias de evaporación, secado y procesos de separación en ‘I
sus distintas modalidades. 1
r
La tercera edición conserva los objetivos y el formato de las anteriores. Se’
h a n ampliado las secciones sobre transferencia de momento lineal, especial-
mente el estudio de las ecuaciones diferenciales que la rigen, lo que permite
cubrir por entero los procesos de transferencia de momento lineal, calor y :‘I,
masa. En la parte de operaciones unitarias, se han agregado secciones sobre
adsorción y un capítulo amp!iado sobre los procesos a través de membranas. :,:
F
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Se ha adoptado el sistema internacional de unidades (SI), aunque las
ecuaciones más importantes, así como algunos ejemplos y problemas, se ,,w@:
expresan también en unidades inglesas. 0’

IMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A.-DE C.V.