UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Determinar las propiedades y características

del cemento

INTEGRANTE: PEDRO OCHOA JHONNY ALFREDO

MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES II

DOCENTE: GALAN BARRENECHEA RAMIRO

CARRERA: ING. INDUSTRIA

COCHABAMBA-BOLIVIA
Febrero-2022
1. Determinar las propiedades y características del proceso en vía seca y vía
húmeda del cemento

Proceso vía seca

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El
sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la
que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatación de la caliza (calcinación) puede estar casi
completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cámara
de combustión a la que se añade parte del combustible (precalcinador).

vía seca es más eficiente energéticamente en un primer de posito se vierte arcilla y

caliza en polvo, el polvo de caliza y arcilla se mezcla ,mediante aireación, la mezcla
en polvo de arcilla y caliza se precalienta gracias a las corrientes de aire caliente
que vienen del horno, la mezla en polvo se lleva a un horno rotatorio donde se
produce el Clinker que es el componente principal del cemento a una temperatura
aproximada de 1500°C, como es una mezcla seca no hay que evaporar agua, este
proceso por via seca es mas eficiente que el de
vía húmeda, el Clinker se mezcla con una proporción variable de yeso con el fin de
retardar el fraguado y facilitar la manipulación del cemento la mezcla de Clinker y
yeso se muele hasta conseguir el polvo fino que es el cemento, finalmenmte el
cemento se almacena en silos que lo protegen de la humedad antes de ser
ensacados o descargado en camión sisterna

Proceso vía húmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en
humedad.
El material de alimentación se prepara mediante molienda conjunta del mismo con
agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo más elevado del horno de clínker.
vía húmeda en un primer deposito se mezclan arcilla y agua, en un segundo
deposito se añaden caliza y agua en un tercer deposito se homogeniza la mezcla de
arcilla caliza y agua la mezcla acuosa se lleva a un horno rotatorio donde se
produce el Clinker componente principal del cemento a una temperatura
aproximada de 1500°C el Clinker se mezcla con una proporción variable de yeso
con el fin de retardar el fraguado y facilitar la manipulación del cemento la mezcla
de Clinker y yeso se muele hasta conseguir el polvo fino que es el cemento,
finalmenmte el cemento se almacena en silos que lo protegen de la humedad
antes de ser ensacados o descargado en camión sisterna

2. Determinar el diagrama de flujo la fabricación el cemento

 3. Detallar los tipos de cementos que existen en Bolivia

TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

EN BOLIVIA

FANCESA (Chuquisaca)

El cemento SUPERIOR corresponde al Tipo IP, Categoría resistente Alta (40

Mpa de resistencia mínima a la compresión a 28 días según la Norma Boliviana
NB-011). Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de IBNORCA.
Designación: Cemento Portland con Puzolana

Tipo IP: Componentes Portland mínimo 70%, puzolana máximo 30%

Categoría 40: Resistencia mín. 40 MPa. 28d en mortero normalizado

Propiedades: Sus propiedades principales son: resistencia mecánica alta,

endurecimiento rápido, baja retracción, moderado calor de hidratación y mayor
impermeabilidad.
Usos y Aplicaciones: Es utilizado en construcciones de hormigón armado y
pretensado, prefabricados, elementos estructurales de alta resistencia,
hormigones en masa, hormigones en ambientes agresivos, obras hidráulicas y
en general todo tipo de construcciones.
Presentación: Bolsas de 50 kg, Granel en Big Bags de 1,5 t y en Cisternas de 20
t.
Precauciones: Almacenamiento adecuado no mayor a dos meses, curado
prolongado especialmente en lugares secos.

El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de

FANCESA es elaborado en la planta de
CalOrcko en Sucre, sobre la base de
Clinker, puzolana y yeso, de acuerdo a la
norma boliviana NB 011. Se clasifica
según su composición y resistencia como
cemento portland con puzolana tipo IP-
30.
Categoría 30: Resistencia mín. 30 MPa.
28d en mortero normalizado
Propiedades: El cemento Sucre LIDER
SUPERIOR de FANCESA, posee las
siguientes características: Altas
resistencias iniciales, Bajo calor de
hidratación, Baja reacción expansiva
álcali/agregado.
Almacenamiento: El cemento se debe
proteger de la intemperie al ser
transportado o almacenado. En buenas
condiciones de almacenamiento,
correctamente protegido de la humedad,
el cemento puede mantener sus
características por 3 meses o más.
 CEMENTO COBOCE
CEMENTO I-30

Propiedades

Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma

Boliviana. Alta resistencia a la flexión.
• Estabilidad de volumen.
• Constancia de tiempos de fraguado y finura.

Aplicaciones
• Estructuras
• Pavimentos
• Puentes

• Alcantarillas
• Suelo cemento
• Canales Prefabricados
• Pretensados
• Bloques

Recomendaciones
• Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos, álcalis o substancias orgánicas en
descomposición, por lo que, es recomendable el uso de agua potable.
• Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y partículas de limo y arcilla, como
también de inclusiones salinas. No se recomienda el uso de boleado para vaciados de hormigón.

CEMENTO I-40
Propiedades

Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma

Boliviana. Alta resistencia a la flexión.
• Estabilidad de volumen.
• Constancia de tiempos de fraguado y finura.

Aplicaciones
• Muros de Contención
•Mampostería.
•Canales de Drenaje.
•Pisos.
•Revoques.
•Cabezales de Alcantarillas.
•Muros de Ladrillos (cerramientos).
•Desagües Industriales.
•Alcantarillados.
•Plantas de Líquidos Cloacales.
•Piletas para tratamiento de aguas.
•Piletas de Industrias Químicas (especialmente para procesos fermentativos).
•Hormigón Masivo.

Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia
final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo
acostumbrado.
Apto para todo tipo de hormigón.
Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar bajo techo,
separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire húmedo.
Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10 bolsas de
altura.
CEMENTO IP-30
Propiedades

Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma

Boliviana.
• Estabilidad de volumen.
• Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
• Aumento en la impermeabilidad.
• Mayor trabajabilidad y plasticidad en
morteros y hormigones.

Aplicaciones
• Muros de contención
• Mampostería
• Canales de drenaje
• Pisos
• Revoques
• Cabezales de Alcantarillas
• Muros de ladrillos (cerramientos)
• Desagues industriales
• Alcantarillados
• Plantas de Líquidos Cloacales
• Piletas para tratamiento de aguas
•Piletas de industrias químicas (especialmente para procesos fermentativos)
•Hormigón Masivo

Recomendaciones
• Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos, álcalis o substancias orgánicas en
descomposición, por lo que, es recomendable el uso de agua potable.
• Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y partículas de limo y arcilla, como
también de inclusiones salinas. No se recomienda el uso de boleado para vaciados de hormigón.
Es necesario recordar que: "A MAYOR cantidad de agua en la mezcla MENOR la
resistencia del hormigón".
Los factores influyentes en la resistencia del hormigón a la compresión que definen su
calidad, dependen de varios factores: edad, relación agua - cemento, dosificación, forma
de curado, calidad y limpieza de los agregados.
Al compactar o vibrar el hormigón se obtiene una mayor impermeabilidad, y
consecuentemente se mejora aún más la resistencia a la agresividad del medio al que
está expuesto.

CEMENTO IP-40
Propiedades

Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma

Boliviana.
• Estabilidad de volumen.
• Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
• Aumento de la impermeabilidad.
• Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones.

Aplicaciones
• Hormigón pretensado.
• Hormigones armados de resistencias mayores.
• Prefabricados en climas cálidos.
• Morteros Predosificados.
• Prefabricados.
• Obras Estructurales.
• Hormigón Proyectado (shotcrete).
• Hormigones simples y armados.
• Pavimentos.
• Hormigón compactado con rodillo.

Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final
por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo
acostumbrado.
Apto para todo tipo de hormigón.
Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar bajo techo,
separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire húmedo.
Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10 bolsas de
altura. Mayor resistencia a la compresión.

CEMENTO VIACHA (La Paz)

Propiedades adicionales del cemento Viacha

• Menor calor de hidratación

• Mayor resistencia contra ataques químicos
• Mayor resistencia contra agregados agresivos
• Mejor trabajabilidad
• Mayor impermeabilidad
Cemento Viacha Estándar IP-30
Un cemento de uso y aplicación general donde se
requieran valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas,
columnas, vigas, losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso
Cemento Viacha Especial IP-40
Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales como
ser:
• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
• Puentes
• Pavimento rígido
• Hormigón proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

CEMENTO EMISA (Soboce-Oruro)

Propiedades
• Menor calor de hidratación
• Mayor resistencia contra ataques químicos
• Mayor resistencia contra agregados agresivos
• Mejor trabajabilidad
• Mayor impermeabilidad

Cemento EMISA Estándar IP-30

Un cemento de uso y aplicación general donde se

requieran valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas, vigas,
losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso

Cemento EMISA Especial IP-40

Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales como
ser:
• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
• Puentes
• Pavimento rígido
• Hormigón proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

CEMENTO EL PUENTE

Este cemento se comercializa en los departamentos de Tarija y Potosí.

El tipo de Cemento El Puente es:

El Puente IP-30.Cemento Especial
El Puente IP-40.Cemento de Alta resistencia
USOS Y APLICACIONES

El Puente IP-30.Cemento Especial

Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran

valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas, vigas, losas,
muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso

El Puente es IP-40 Cemento de Alta Resistencia

Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales como
ser:
• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
• Puentes
• Pavimento rígido
• Hormigón proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

CEMENTO WARNES

• Mayor resistencia contra ataques químicos

• Mayor resistencia contra agregados agresivos
• Mejor trabajabilidad
• Mayor impermeabilidad

USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PORTLAND

CON PUZOLANA

Warnes IP-30.Cemento Estándar

Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran

valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas, vigas,
losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso
Warnes IP-40 Cemento Especial
Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y
finales como ser:
• Elementos estructurales en general (Zapatas, Columnas, Vigas, Losas, Muros)
• Obras Sanitarias en general Hormigones Masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.

• Morteros para todo uso

• Elementos Prefabricados (Pretensados, Premoldeados, Postesados).
• Puentes
• Pavimento Rígido
• Hormigón Proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

CEMENTO CAMBA

El cemento Camba tipo IF-30 corresponde al tipo I con adición de Filler

calizo, de categoría resistente medio (30 Mpa de resistencia mínima a la
compresión a 28 días según la Norma Boliviana NB-011). Con los siguientes
componentes: Portland mínimo 70 %, Yeso máximo 8 % y Aditivos 22%.

Propiedades Químicas
Dentro de los componentes del Clinker
está el Silicato Tricálcico (C3S), al cual la
adición del Carbonato Cálcico (CaCO3)
componente principal de la Caliza, acelera
su hidratación dando como resultado
elevadas resistencias a tempranas edades.

Ventajas
• Elevadas resistencias a tempranas edades
• Mayor trabajabilidad
• Rápido Fraguado
• Menor calor de hidratación
• Retención de agua, evitando figuración
• Mayor impermeabilidad

Usos y Aplicaciones
Es utilizado en construcciones de hormigón
armado, especialmente para prefabricados,
elaboración de hormigón premezclado,
pavimentos, elementos estructurales de
alta resistencia, y para todo tipo de
construcciones.
4. Determinar los tipos de cementos que existen, para su fabricación

Cementos Portland existen tres tipos:

Cementos Portland, tipo I

Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de: clínker Portland en
proporción no menor del 95% en masa y de cualquiera de los componentes
adicionales definidos en esta norma, o mezclas de ellos, en proporción no
mayor del 5% en masa. Este núcleo no incluye ni el regulador de fraguado (que
deberá añadirse al mismo en la proporción adecuada), ni los eventuales
aditivos.

Cementos Portland con puzolana, tipo lP

Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de: clinker Portland en
proporción no menor del 70% ni mayor del 94% en masa, de puzolana natural
en proporción no menor del 6% ni mayor del 30% en masa y de otros de los
componentes adicionales definidos en esta norma, en proporción comprendida
entre el O% y el 5% en masa. Este núcleo no incluye ni el regulador de fraguado
(que deberá añadirse al mismo en la proporción adecuada), ni los eventuales
aditivos

Cementos Portland con filler calizo, tipo lF

Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de: Clinker Portland en
proporción no menor del 80% ni mayor del 94% en masa, filler calizo en
proporción no menor del 6% ni mayor del 15% en masa y de otros de los
componentes adicionales definidos en esta misma norma, en proporción
comprendida entre el 0% y el 5% en masa. Este núcleo no incluye ni el
regulador de fraguado (que deberá añadirse al mismo en la proporción
adecuada), ni los eventuales aditivos.

Cementos puzolánicos, tipo P

Son los conglomerantes hidráulicos constituidos a base de: Clinker Portland en
proporción no menor del 60% en masa, de puzolanas naturales, cenizas
volantes u otros materiales puzolánicos en proporción total no mayor del 40"/o
en masa y de otros de los constituyentes definidos en esta norma, en
proporción total no mayor del 5% en masa. Este núcleo no incluye ni el
regulador de fraguado (que deberá añadirse al mismo en la proporción
adecuada), ni los eventuales aditivos.