NARM.SGC.PRO.
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE Revisión: 0
SOLDADURA DE WELDOLET DE 10” EN TUBO Fecha: 04/12/2021
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL
DE SOLDADURA DE WELDOLET DE 10” EN
TUBO DE 24”
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INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE
4. RESPONSABILIDADES
5. DEFINICIONES
6. EQUIPOS PARA LA INSPECCION
7. DESARROLLO
8. CRITERIOS DE ACEPTACION
9. ANEXO
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1. OBJETIVO
El Presente procedimiento se utilizará para detectar discontinuidades
externas de la soldadura y metal base de la SOLDADURA DE WELDOLET
DE 10” EN TUBO DE 24”.
Identificar los defectos encontrados para su respectiva reparación.
2. ALCANCE
El Presente procedimiento establece el método y los criterios de
aceptación para la Inspección Visual que se utilizaran en la SOLDADURA
DE WELDOLET DE 10” EN TUBO DE 24”, API 5LX62.
3. DOCUMENTACION APLICABLE
Este trabajo se realizará tomando en cuenta los alineamientos de la
norma API 1104
4. RESPONSABILIDADES
Supervisor de control de calidad. - Verificar que se cumpla este
procedimiento y se lleve a cabo la Inspección Visual de soldadura en las
diferentes etapas de fabricación de la soldadura de weldolet de 10” en
tubo de 24”, respetando las especificaciones técnicas del cliente,
normas, estándares y los planos de fabricación aprobados por el
cliente.
Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que
sean empleadas para la mejora continua de la obra.
Conocer y dominar las especificaciones técnicas y normas del proyecto,
verificar su cumplimiento durante la ejecución de la obra.
Es responsabilidad del supervisor de control de calidad, archivar los
registros que se generen de la aplicación de este procedimiento,
debidamente firmados en señal de aceptación.
5. DEFINICIONES
Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que
controlan parámetros y estándares en el desarrollo de una actividad.
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Unión a Tope: La unión entre miembros que caen en el mismo plano.
Unión a Filete: La unión de elementos que bisecan de manera
perpendicular.
Porosidad: Tipo de discontinuidad que forma una cavidad formada por
gases que quedan ocluidos durante la soldadura.
Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la
presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algún
punto rebasan la resistencia máxima del metal.
Penetración incompleta: Esta expresión se usa para describir la
situación en que el metal depositado y el metal base no se funden en
forma integral en la raíz de la soldadura.
Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión);
interrupción en la estructura física normal del material o producto.
Salpicaduras: Son los glóbulos de metal de aporte transferidos durante
la soldadura y adheridos a la superficie del metal base, o a la zona
fundida ya solidificada.
Sobre monta excesiva: La Sobre monta es un concentrador de
tensiones y, además, un exceso de ésta aumenta las tensiones
residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte
sobrante.
6. EQUIPOS PARA LA INSPECCION
- Bridge cam gauge
- Vernier
- Regla metálica
- Wincha
- Linterna
- Espejo
- Goniómetro
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- Pirómetro
- Medidor de HI LO
7. DESARROLLO
Previo a la soldadura
- Se verificará los certificados de materiales y los elementos para
corroborar que son los solicitados (API 5LX62).
- Todas las soldaduras deben ser ejecutadas de acuerdo con los
procedimientos de soldadura aprobados.
- Verificar el cumplimiento de la preparación de la junta con el
procedimiento de soldadura.
- Durante el armado de la junta a soldar, verificar que la zona a
soldar se encuentre limpios (2” pulgadas a cada extremo de la
tubería) de pintura, grasa, oxido y otras impurezas que puedan
contaminar la soldadura.
- Contar con medidores de temperatura, se consideran las
temperaturas de precalentamiento, entre pases y
postcalentamiento, requeridas por el WPS.
- Verificar que las condiciones ambientales del soldeo sean las
más adecuadas, de ser necesario se contará con carpas para la
protección del viento y/o lluvia.
- Se verificará que el weldolet se encuentre dentro de las
tolerancias permitidas por las Normas y Estándares establecidos
en este procedimiento.
- La soldadura será ejecutada sólo por soldadores calificados.
- Las soldaduras de presentación serán suficientes como para
mantener el weldolet fijo en su ubicación correcta.
- Soldaduras de presentación que vayan a ser incorporadas como
parte de la soldadura final deberán ser completamente
limpiadas, preparadas en cada extremo, e inspeccionadas para
detectar fisuras. Cualquier punto fisurado será removido antes
de soldar la junta.
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- La alineación de los extremos de apoyo debe minimizar el
desplazamiento entre las superficies. Para extremos de tubería
del mismo espesor especificado, la desviación no debe exceder
1/8 pulg. (3 mm).
Durante el soldeo
- Verificar el buen manipuleo del electrodo y aplicación del
amperaje adecuado de acuerdo al diámetro del electrodo,
manteniéndose en las condiciones que recomienda el WPS
utilizado.
- Verificar que se esté realizando la limpieza entre cada pase de
soldadura.
- La mínima temperatura de precalentamiento cumplirá con los
requerimientos y temperaturas establecidas en los
procedimientos de soldadura aprobados. Las temperaturas de
precalentamiento y de las pasadas intermedias serán
mantenidas durante toda la soldadura, y si ocurre una
interrupción el área deberá ser precalentada nuevamente.
- Luego de soldar el primer pase de relleno y en la espera de los
siguientes pases preferentemente se cubrirán la soldadura
usando mantas para evitar un rápido enfriamiento. Cuando por
circunstancias ajenas al soldador, no se concluya con los pases
de relleno y acabado, estas se completarán en la siguiente
jornada de trabajo (siguiente turno, siguiente día de trabajo,
etc.), sin descuidar que solo se puede dejar una soldadura para
la siguiente jornada, cuando se haya completado con un pase de
relleno. Para continuar con la soldadura en la nueva jornada de
trabajo se precalentará la junta. El bisel deberá estar al menos
un 50% soldado antes de que la soldadura sea interrumpida. Si la
interrupción es inevitable, la soldadura deberá ser envuelta con
mantas y precalentada al reiniciar la misma.
Al terminar la soldadura
- Las juntas serán marcadas para su identificación con un número
de soldadura y un símbolo de soldador/operador.
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- Toda soldadura completada será limpiada previamente a la
inspección visual, y deberá cumplir con los criterios de
aceptación visual del Std. API 1104 aplicable.
- Asegurar que el elemento soldado se envuelva con una
apropiada manta de tela alrededor del área recubierta, a ambos
lados de la soldadura.
- Las soldaduras estarán preferentemente libres de
superposiciones.
- Se evitarán golpes de arco o arrastres de electrodo fuera del
área de soldaduras permanentes en cualquier metal base. Los
golpes de arco serán amolados para darles una transición suave
y chequeada con END según el código de construcción lo permita
y apruebe.
- La soldadura y el metal base adyacente será limpiado por
cepillado u otro medio apropiado para remover la escoria.
- El tamaño de los catetos en soldaduras corresponderá con lo
indicado en planos.
- En ningún momento la superficie de la corona debe caer por
debajo de la superficie exterior de la tubería, ni debe elevarse
por encima del metal principal en más de 1/16 pulg. (1,6 mm).
- La cara de la soldadura completa debe ser aproximadamente 1/8
pulg (3 mm) más ancha que el ancho de la ranura original.
8. CRITERIOS DE ACEPTACION
Penetración Inadecuada Sin Alto-bajo (IP). - IP se define como el
llenado incompleto de la raíz de soldadura. Esta condición se
muestra esquemáticamente en la Figura 13. La IP se considerará un
defecto si se da alguna de las siguientes condiciones:
- La longitud de una indicación individual de IP excede 1 pulg. (25
mm).
- La longitud total de las indicaciones de IP en cualquier longitud
continua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede 1 pulg. (25
mm).
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- La longitud total de las indicaciones de IP excede el 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de 12
pulgadas (300 mm) de longitud.
- NOTA Una o ambas caras de la raíz pueden estar rellenadas
inadecuadamente en la superficie interior.
- Relleno incompleto en la raíz
Figura 13 — Penetración inadecuada sin alto-bajo
Fusión incompleta (IF)). - IF se define como una imperfección de la
superficie entre el metal de soldadura y el material base que está abierto
a la superficie. Esta condición se muestra esquemáticamente en la Figura
16. SI se considerará un defecto si se da alguna de las siguientes
condiciones:
- La longitud de una indicación individual de IF excede 1 pulg. (25
mm).
- la longitud total de las indicaciones de IF en cualquier longitud
continua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede 1 pulg. (25
mm).
- la longitud total de las indicaciones de IF excede el 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de 12
pulg. (300 mm) de longitud.
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Inclusiones de escoria. - Una inclusión de escoria se define como un sólido
no metálico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el material de origen. Las inclusiones de escoria alargadas (ESI,
por sus siglas en inglés), por ejemplo, líneas de escoria continuas o rotas o
vías de vagones, generalmente se encuentran en la zona de fusión. Las
inclusiones aisladas de escoria (ISI) tienen una forma irregular y pueden
ubicarse en cualquier lugar de la soldadura. Para fines de evaluación,
cuando se mide el tamaño de una indicación radiográfica de escoria, la
dimensión máxima de la indicación se considerará su longitud.
Tubo de gran diámetro. - Para tuberías con una OD especificada mayor o
igual a 2.375 pulg. (60.3 mm), las inclusiones de escoria se deben
considerar como un defecto si se presenta alguna de las siguientes
condiciones:
- la longitud de una indicación ESI excede 2 pulg. (50 mm)
- NOTA- NOTA Las indicaciones ESI paralelas separadas
aproximadamente por el ancho del talón de la raíz (orugas de
vagones) se considerarán una sola indicación a menos que el
ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 in. (0.8 mm). En tal
caso, se considerarán indicaciones separadas.
- la longitud total de las indicaciones de ESI en cualquier longitud
continua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede las 2 pulg.
(50 mm).
- el ancho de una indicación ESI excede 1/16 in. (1.6 mm).
- la longitud total de las indicaciones ISI en cualquier longitud
continua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede 1/2 pulg. (13
mm).
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- el ancho de una indicación ISI excede1/8 in. (3 mm).
- más de cuatro indicaciones ISI con un ancho máximo de 1/8 pulg.
(3 mm) están presentes en cualquier longitud continua de
soldadura de 12 pulg. (300 mm).
- la longitud total de las indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de
la longitud de la soldadura.
Porosidad. - La porosidad se define como el gas atrapado por el metal de
soldadura solidificado antes de que el gas tenga la oportunidad de subir a
la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad es generalmente
esférica, pero puede ser de forma alargada o irregular, como la porosidad
de las tuberías (agujero de gusano). Cuando se mide el tamaño de la
indicación radiográfica producida por un poro, la dimensión máxima de la
indicación se aplicará a los criterios indicados.
Porosidad individual o dispersa. - La porosidad individual o dispersa se
considerará un defecto si se da alguna de las siguientes condiciones:
- el tamaño de un poro individual excede 1/8 pulg. (3 mm) de
diámetro o el 25% del espesor de pared especificado, lo que sea
menor
- el tamaño de un poro individual excede el 25% del diluyente de los
espesores de pared especificados unidos, pero no más de 1/8 pulg.
(3 mm) de diámetro
- La distribución de la porosidad dispersa excede la concentración
permitida por la Figura 19 o la Figura 20
Porosidad del racimo (CP). - La CP que se produce en cualquier pase,
excepto el pase de finalización, Porosidad individual o dispersa la CP que
se produce en el pase de finalización se considerará un defecto si se
cumple alguna de las siguientes condiciones:
- el diámetro del grupo excede 1/2 pulg. (13 mm).
- la longitud total de CP en cualquier longitud continua de
soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede 1/2 pulg. (13 mm).
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Porosidad hueca (HB). - La porosidad de las perlas huecas se define como
la porosidad lineal alargada que se produce en el paso de la raíz. Se
considerará a HB un defecto si se da alguna de las siguientes condiciones:
- La longitud de una indicación individual de HB supera 1/2 in. (13
mm).
- la longitud total de las indicaciones de HB en cualquier longitud
continua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede 2 pulg. (50
mm).
- indicaciones individuales de HB, cada uno mayor que 1/4 pulg. (6
mm) de longitud, están separadas por menos de 2 pulg. (50
mm).
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- la longitud total de todas las indicaciones de HB excede el 8% de
la longitud de la soldadura.
Las gritas. - De las grietas se debe considerar un defecto en cualquiera de
las siguientes condiciones existentes:
- la grieta, de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no es
un cráter de grieta superficial o una grieta de estrella.
- la grieta es un cráter poco profundo o grieta de estrella con una
longitud superior a 5/32 pulgadas (4 mm)
- NOTA: las fisuras de cráter poco profundo o grietas estrella se
encuentra en el punto de cordones de soldadura y son el
resultado de las contracciones del metal durante la solidificación.
Socavaciones. - se define como una ranura en el material parental junto al
dedo del pie o raíz de la soldadura y la izquierda vacía por metal de
soldadura. La socavación junto a la carátula del pase (UE) o socavación
adyacente al paso de la raíz (IU) se considerará un defecto por cualquiera
de las siguientes condiciones existentes:
- la longitud total de indicaciones de UE y de IU, en cualquier
combinación, en cualquier longitud continua de 12 pulgadas (300
mm) de soldadura superior a 2 pulgadas (50 mm).
- la longitud agregada de las indicaciones de la UE y la IU, en
cualquier combinación, supera la sexta parte de la longitud de
soldadura.
- Cuando se utilizan medios visuales para determinar profundidad,
socavado adyacente a la cubierta o raíz del grano no debe
exceder las dimensiones indicadas en la tabla 4:
TABLA 4
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9. ANEXO
NARM-SGC-RE-001 “Registro de Inspección Visual de Soldadura”
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CONTROL DE CALIDAD
Hoja 1 de 1
REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
Revisión 0
Fecha 8/12/2021
1.- DATOS GENERALES
Tipo de Elemento: P/O Cliente: Registro N°:
Inspector: Plano: O/T: Fecha:
2.- REFERENCIA
Norma de referencia:
3.- ESQUEMA DE JUNTAS
4.- RESULTADOS DE INSPECCION
Resultado
Fecha de Código de Tipo de WPS de Código del
Item Tipo de Junta Código defecto final
inspección Junta Soldadura Referencia Soldador
(C/ NC)
5.- OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:
P : Porosidad S: Socavación HL: High-Low FF: Falta de Fusion C: Conforme
G : Grietas IE: Inclusión de escoria FL : Falta de limpieza SS: Sobremonta NC: No Conforme
I : Cordon irregular
F: Fisura FC: Falta de cateto Sa: Salpicadura
6.- APROBACION
SUPERVISOR DE CALIDAD SUPERVISOR DE PRODUCCION SUPERVISIÒN / CLIENTE
Firma: Firma: Firma:
