Evaluación de proveedores
Los procesos de evaluación de proveedores generalmente son rigurosos y estructurados
mecanismos, estos comparten ciertas características en común y deben de ser: comprensibles,
objetivos, viables, flexibles y en algunos casos matemáticamente comprobables.
MÉTODO DE VALORIZACIÓN Y COMPARACIÓN DE FACTORES
Un enfoque objetivo y estructurado es el diseño e implementación de cuestionarios para ser
aplicado por un equipo de auditores de la organización a todos los potenciales proveedores.
Este método se centra en factores cualitativos, es decir, cuando es complejo o no es posible
realizar un cálculo monetario del impacto de las diferencias en el desempeño de los
potenciales proveedores.
Dichos cuestionarios deben cumplir con las siguientes características:
• Deben estar estructurados por categorías de desempeño, las cuales deben ser
seleccionadas en base a las necesidades de la organización. Debe definirse una escala
de calificación donde cada nivel debe estar claramente definido, de manera que la
escala sea objetiva.
• Tanto la escala de calificación como cada ítem del cuestionario deben ser confiables,
es decir que la encuesta debe estar redactada de manera que cualquier encuestador
pueda llegar a la misma conclusión de forma objetiva.
• El cuestionario debe ser flexible de manera que pueda ser acondicionado para la
evaluación de otros proveedores requerimientos de desempeño disantos mediante el
reajuste de los pesos asignados a cada categoría e ítem.
• La forma de cálculo del resultado debe ser sencilla. De preferencia utilizar el promedio
ponderado del puntaje de cada ítem.
ETAPAS
a) Identificar y asignar un peso a las categorías de evaluación Para seleccionar las
categorías de evaluación la organización se debe considerar cuáles son las áreas de
desempeño de los proveedores que tienen mayor influencia en el desempeño de la
organización, basándose en las prioridades, fortalezas y debilidades de la organización.
Por ejemplo, una empresa de moda rápida puede priorizar el tiempo de
aprovisionamiento mientras que una empresa de metalmecánica puede priorizar la
confiabilidad de los procesos de producción.
b) Identificar y asignar un peso a los ítems de evaluación Se deben determinar los ítems
que conforman cada categoría de evaluación en base a la opinión del personal del área
funcional correspondiente. Además, cada ítem debe ser descrito de forma clara y
precisa, de manera que el auditor pueda calificar objetivamente. Por ejemplo, el área
de producción debe determinar cuáles son los criterios de evaluación para las
instalaciones, maquinaria y equipo del proveedor, y el área de contabilidad y finanzas
debe determinar cuáles son los criterios de evaluación para la situación financiera del
potencial proveedor.
c) Definir la escala de calificación para categorías e ítems Se deben definir escalas
objetivas donde cada nivel de la escala sea definido de forma clara y específica. Es
preferible usa escalas cortas con descripciones detalladas en vez de escalas largas con
títulos cortos como 1-2 ‘no cumple’, 3-4 ’débil’, 5-6 ’insuficiente’,7-8 ’cumple’, 9-10
‘sobresaliente’, pues son subjetivas. Una buena escala de calificación toma criterios
cualitativos y subjetivos y genera una escala de medición cuantitativa y objetiva. En la
tabla siguiente la evaluación va de 0 (desempeño insatisfactorio) a 1 (totalmente
satisfactorio).
d) Ejecución e informe de la evaluación El equipo auditor debe visitar las instalaciones del
proveedor y recabar la información necesaria para llenar el cuestionario. Se debe
determinar el nivel mínimo de desempeño aceptable para cada categoría. De esta
forma el equipo auditor puede determinar si la empresa tiene la capacidad de
implementar acciones correctivas o si se considera que el potencial proveedor debe
ser descartado permanentemente. La identificación de oportunidades de mejora para
el potencial proveedor es una parte importante de la auditoría y debe servir de
retroalimentación.
Método de menor costo
Este método consiste en realizar un cálculo cuantitativo de todos los factores del desempeño
del proveedor que pueden ser traducidos en costos para la organización. Luego es posible
realizar la comparación del desempeño de los proveedores en base a la estimación del costo
total de compra.
Costo del producto: conformado por el precio de compra del artículo. En el caso de
proveedores extranjeros, el costo el costo de importación también debe ser incluido en el
costo del producto. Este factor suele ser el foco de atención al momento de realizar la compra,
sin embargo, este enfoque simplista omite todos los otros aspectos del costo total de compra
que se describen a continuación.
Costo de transporte: en algunos casos el proveedor asume solo parcialmente los costos de
transporte y la organización debe asumir el resto. Por ejemplo, el costo de aseguramiento de
las mercancías en tránsito no siempre es asumido por el proveedor quien solo asume el riesgo
hasta que las mercancías salen de su almacén. En otros casos, donde el proveedor tiene mayor
poder de negociación, es posible que la organización deba asumir todos los costos de
transporte.
Costo de almacenamiento: las operaciones de cada proveedor tienen distintas características.
Aquellos proveedores con mayor capacidad instalada tienen precios de compra más bajos,
pero producen lotes más grandes y tienen tiempos de aprovisionamiento mayores. Por otro
lado, aquellos proveedores con menor capacidad instalada tienen precios de compra más
altos, pero producen lotes más pequeños y tienen tiempos de aprovisionamiento menores.
Para la empresa, cambiar a un proveedor más grande, se traduce en órdenes de compra más
grandes, que a su vez se traducen un incremento del inventario medio, lo que a su vez se
traduce en un incremento del costo de almacenamiento. Para que el cambio de proveedor sea
beneficioso para la empresa este incremento en el costo de almacenamiento debe ser
compensado por una disminución en otros componentes del costo total de compra.
Sobrecostos: cada proveedor tiene diferentes niveles de desempeño tanto en producción
como en logística que pueden traducirse en costos para la organización. La tasa de fallos del
proveedor ocasiona costos en el área de producción en forma de desperdicios como paradas
de producción, reprocesamiento o productos inservibles. Por otro lado, la variabilidad en el
tiempo de aprovisionamiento puede disminuir la tasa de disponibilidad de los productos
ocasionando paros en la producción u oportunidades de venta perdidas.
Este método permite comparar a los proveedores de forma objetiva en base al costo total de
compra, pero se limita a aquellos factores de desempeño que ocasionan costos directamente
rastreables a los productos adquiridos de cada proveedor. Además, realizar el cálculo
financiero de todos los costos puede suponer una carga administrativa mucho mayor en
comparación con el método de valoración y comparación de factores, por lo que se
recomienda su aplicación para aquellas categorías de productos que suponen un alto nivel de
gasto.
MÉTODO DE COMPARACIÓN DE CRITERIOS (AHP)
En este método se priorizan alternativas cuando múltiples criterios tienen que ser
considerados y permite que los marcadores decisivos ordenen la estructura del problema en
niveles integrales del mismo.
El análisis de jerarquías comprende dos etapas:
1. Identificación del Problema:
• La meta, para es escoger al proveedor mejor calificado para prestar el servicio
• El criterio, criterios podrían ser calidad, precio, servicio, entrega, etc.
• Y las alternativas. son todas las diferentes propuestas dadas por el proveedor.
2. Valoración de los elementos
