TECNOLOGÍAS DE

ENVASAMIENTO
FLEXIBLES

Entendiendo a la industria
 Introducción
OBJETIVO APROXIMACIÓN RESULTADO ESPERADO
Conocer los conceptos básicos de los • Principales Sistemas de envasado. Reconocer los diferentes tipos de

envases flexibles con el objeto de Consideraciones técnicas para el envases para la industria, sus

entender sus características y diseño de los envases. ventajas y limitaciones.

aplicaciones actuales. • Ejemplos de especificaciones.

• Etiquetado.
¿QUÉ ES EL
PACKAGING? Envase
Dirigido al
consumidor final
Envase:
Envasar, colocar en vasos.
Usualmente referido al envase primario
(de consumo)
Embalaje:
Embalar, colocar en balas. Usualmente Embalaje
referido al envase terciario (de Orientado a la
agrupación) cadena de
Packaging: Pakke distribución
Más abarcativo, en algunos países o
en algunos entornos puede referirse al
diseño gráfico aplicado al envase.
 Clasificación

Envase Producto Empaque Envase Embalaje Empaque

Contiene Contiene Contiene

Envase Primario Envase Secundario Envase Terciario

 Factores del Sistema Packaging
Factores de Producción Factores de Distribución
Materias primas:
Compatibilidad con el producto a envasar, • Manejo, almacenamiento y transporte del producto
adecuación a los requerimientos de vida útil (shelf-life) • Adaptabilidad al manejo manual y/o automatizado de la
Proveedores: disponibilidad, continuidad, arreglos comerciales. carga
• Adaptabilidad a los sistemas existentes de transporte y
Tecnologías de producción para la fabricación del almacenado
envase: • Utilización de una estructura modular en el sistema
Disponibilidad, adecuación a los volúmenes necesitados, envase relacionada a sistemas normalizados de transporte
ubicación geográfica del/los proveedores, compatibilidad con y almacenaje (pallet-camión-vagón-container-rack) que
normas del mercado de aplicación de nuestro producto, etc. permita optimizar la relación peso-volúmen en la

Tecnologías de impresión, etiquetado y/o terminación:

04
distribución y racionalizar el almacenaje
• Adecuación, si es requerida, a la utilización en cámaras
Compatibilidad, disponibilidad, adecuación a los volúmenes refrigeradas
necesitados, apreciación global del resultado final, etc.
Availableadecuado
• Comportamiento for all levels
frente a factores
intervinientes en la distribución (climáticos, de entorno,
A varietyyof
de manipuleo classes suited
transporte, etc.)
Tecnologías de ensamblado, llenado, envasado:
for different
• Codificación, skill levels.
posibilidad de aplicación para la
Grado de adecuación a la línea, velocidad, mermas, generado de
scrap, requerimiento de operaciones auxiliares o modificaciones administración informatizada del flujo de mercaderías,
en la línea existente, etc. etc.
 Factores de Uso Factores de Disposición Final
Regidos por una relación ergonómica (producto - usuario)
Tendientes a reducir el impacto ambiental:
• En la compra del producto: Grado de identificación de las
prestaciones del producto, facilidad de manipuleo, size impression,
grado de verificación de inalterabilidad del contenido.  Análisis de los ciclos de vida de los
• En la apertura del envase: Esfuerzos de torque, rasgado, grado de productos
dificultad y velocidad de acceso al contenido, posibilidad de daño al
usuario en la operación, posibilidad de apertura involuntaria o  Utilización de métodos aplicables para
errónea, etc. reducir la cantidad de desechos
• En la utilización del envase: Peso del producto, forma de asido,  Inclusión de información para
rugosidad, forma de verter el producto, situación de reposo del
producto, retapado del envase, etc. concientización de los usuarios
• En el guardado del envase: Volúmen que ocupa, estabilidad, grado  Reducir, Reutilizar, Reciclar:
de adaptabilidad a elementos de guardado preexistentes, grado de Adecuación a sistemas de retorno, reúso,
identificación del nivel y tipo de contenido, higiene, etc.
• En la disposición del envase: Posibilidad de reúso, grado de reciclado, etc.
reducción del volúmen del envase para su descarte, grado de
seguridad en la operación, info. respecto al reciclado, retorno, etc.

Factores de Comunicación
Son los tendientes a satisfacer las necesidades de:
 Atraer (destacarse de la competencia)
 Sugerir (que el producto cumplirá con las expectativas del posible comprador)
 Informar (sus características al consumidor final y a la cadena de distribución)
 Convencer (estimular la decisión de compra)
 TIPOS DE ENVASE / ENVASADORAS

Son muchos los factores que influyen en la elección del Además de las propiedades de los materiales, a la hora de
envase adecuado para cada producto: el tipo de elegir un envase también hay que tener en cuenta otros
alimento o artículo, las características organolépticas factores:
del mismo, los tratamientos que necesitará en el
• ¿Cómo se va a transportar y cuál va a ser el canal de
proceso de producción, la máquina de envasado, el
distribución?
canal de distribución utilizado o el modo en el que se va
• ¿Qué máquina de envasado tenemos?
a consumir, entre otros.
• ¿Cómo queremos que sea el tipo de apertura, cierre o
Antes de decidirse por un tipo de envase u otro es asa para su consumo final?
importante conocer las distintas posibilidades de • ¿A qué clase de público va destinado el producto y por
materiales y las soluciones que aporta cada uno, que lo tanto cómo debe ser su diseño?
dependerán fundamentalmente de las características • ¿Qué tipo de experiencia queremos generar en el
del producto que se vaya a envasar. usuario?
• ¿Qué sistema de impresión es el más adecuado para el
tamaño de esta producción?
 Embalaje Primario: Flexibles

Envases o componentes de
envases, mono o multi capa de
film, flexibles al tacto. Pouch Bag / Doypack
Películas monocapa (espesor
entre 20 micrones a 200 Pouch es un tipo de envase flexible que
micrones) producidas por puede ser de múltiples materiales y variadas Pliegue en X y Fajas
extrusión plana o extrusión
barreras. Ofreciendo resistencia al oxígeno, a
soplado.
Películas multicapa son la humedad y a los rayos UV. Además se le
producidas por laminación o puede agregar un sistema de cierre zipper El cierre pliegue en x es un
coextrusión para mejorar las multiuso o pico vertedor con tapa. sistema de cerrado del envase
propiedades totales de las Flow pack o Bolsa
Haciéndolo durable, reutilizable y apto para simple, práctico, pero con
películas monocapa.
promocionar la marca a lo largo del tiempo.
menor hermeticidad que otros
Los pouches tienen las mismas características Este sistema de cierre da una muy
que los Doypack pero no se mantienen en tipos de cierre. La faja es una
buena hermeticidad, permite el
posición vertical por si solos. Desde el punto forma de agrupar paquetes
embolsado vertical además del
de vista del almacenaje se pueden guardar efectiva y económica, mejora horizontal. Se pueden laminar
decenas de envases vacíos en un espacio
la visibilidad del producto en diferentes materiales para
reducido en comparación con los envases
rígidos. góndola. mejorar propiedades de barrera.
 Embalaje Primario: Rígidos

Envases de plástico mono o

multicapa de alto espesor,
con formato definido
tridimensional,
no deformables fácilmente Botellas Plásticas de PET Frascos / Potes Roll-on
bajo presión manual
moderada cuando están
vacíos. Son autoportantes. El PET es uno de los plásticos Ideales para la industria Frascos de diseño ideal
más usados para el diseño de cosmética o alimentos. para colocar bolillas en su

botellas por su transparencia, Buena presencia óptica, boca.

estabilidad, versatilidad de
su baja densidad y buena
formas.
resistencia a la rotura y a la
presión interior.
 Embalaje Primario: Semirrígidos

Envases o componentes de envases, mono o

multi capa de film, con formato definido
tridimensional, armado o troquelado, fácilmente
deformables bajo presión manual moderada
cuando están vacíos.

Son fabricados a partir de láminas que se

producen por calandrado, extrusión plana, etc.
Pomos / Tubos Bandejas termoformadas Actualmente son comunes las estructuras
multicapa producidas por coextrusión o
laminación con adhesivos. Las láminas típicas
Ideales para la industria Las bandejas para termoformado tienen espesores entre 200 a
1000 micrones.
cosmética. Buena termoformadas son
Las bandejas requieren una película o tapa para
presencia óptica y ideales para dar forma, lograr un envase hermético.

sensorial. Mejora el size- volúmen o estabilidad a

impression del producto. diferentes productos.
Embalaje Primario: Cierres y Tapas

Liners o cierres herméticos Tapas, Bombas y Accionamientos

Ayudan a lograr un óptimo cierre Diferentes tipos de picos,

y hermeticidad. Dan prueba de tapas, bombas y
inviolabilidad. accionamientos para cada
necesidad de dosificación.
 Embalaje Secundario: Etiquetas

Wrap around o frente y dorso Termocontraíbles Stickers

Dan información del contenido. Dan una excelente diferenciación Identificación del producto en

En función de la calidad de la del producto. Se adaptan a contenedores secundarios.

impresión permiten diferenciar y cualquier tipo de formato. Agregado de información

resaltar los atributos del para importaciones /

producto. exportaciones. Codificación.

Promociones.
 Embalaje Terciario: Packs y Film

Film Streech

Unidad de transporte de
productos. Puede aplicarse a un
pallet de madera, con o sin
chapadures o cartones. Se
envuelven con film streech para
mejorar la estabilidad y evitar el
Packs Termocontraíbles deterioro, el robo y mantener en
buenas condiciones al packaging
Permite agrupar envases secundario (cajas o packs).
individuales rígidos. Puede
incluir bandejas o no. Pueden
ser impresos o transparentes.
Principales sistemas de envasado
Diseño y consideraciones técnicas de envases plásticos

Rígidos /
Flexibles Etiquetas Cierres Terciarios
Semirrígidos

Flow-Pack Frente y Dorso Tapas Botellas Packs termo-

contraíbles
Bolsa Wrap-around Bombas Frascos / Potes
Film Streech
Doy-Pack Termo- Dosificadores Bandejas
contraíble CCC
Liners Pomos / Tubos
 Flexibles 60mm
d

FLOW PACK 220mm

60mm

CONSIDERACIONES TÉCNICAS
Los flow pack tienen la forma Zona
½ atrás:30mm Frente:60mm
Costado:60mm
de una bolsa sellada de film en mordazas:
forma de almohada (pillow) 15mm

que garantiza la seguridad y la Zona de fuelles:

d2=60/22+302
calidad del producto. Se sella
con dos soldaduras en los Zonas de
extremos y una transversal. Las zonas de mordaza y diseño
la distancia del taco al
Sirve para varios tipos de films borde son parámetros de
y sistemas de impresión. la máquina. Sellado int-int
/ ext-ext / int-ext. Taco
Largo del
Considerar dimensiones producto:
máximas del producto. 220mm
Aptitud sanitaria. Grado
alimenticio.
Barrera requerida.
Distancia al taco
270mm
 Flexibles
BOLSAS

Similares a los flow- packs, la

diferencia es que se arman en CONSIDERACIONES TÉCNICAS
sentido vertical o inclinados.
Las zonas de mordaza y
Pueden tener fuelles, fondo la distancia del taco al
borde son parámetros de
armado y otras particularidades. la máquina. Sellado int-int
/ ext-ext / int-ext.
Considerar el producto a
envasar, rotura,
pinchadura, etc.
Aptitud sanitaria, grado
alimenticio.
Barrera requerida.
Flexibles
DOY PACK

Tipo especial de bolsa.

Puede tener pico, cierre
zipper, varias formas CONSIDERACIONES TÉCNICAS

superiores, diferentes
Las zonas de mordaza y

tipos de sellados. la distancia del taco al

borde son parámetros de
la máquina.
Monodosis. Aptitud sanitaria. Grado
alimenticio.
Barrera requerida.
Principales consideraciones técnicas

Siempre
especificar el
sentido de
bobinado.
Flexibles

VIDEOS MÁQUINAS
ENVASADORAS
Otras consideraciones técnicas: Aptitud sanitaria
Los tres principios básicos de la APTITUD SANITARIA de envases y materiales en
contacto con alimentos (Food Contact Materials) (FCM) son:

Los envases y materiales no deben ceder sustancias a los alimentos en cantidades

que:
 Sean un riesgo para la salud del consumidor
 Modifiquen la composición de los alimentos en forma inaceptable
 Modifiquen los caracteres sensoriales de los alimentos en forma inaceptable

Web sites de interés:

www.puntofocal.gov.ar / www.mercosur.int /
https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario = Capitulo IV Envases

 La mayor parte de los envases alimentarios necesitan una aprobación / registro previamente a su comercialización (pre-market
approval), según lo establecido por la resolución GMC 3/92 (ítem 3.4) y resoluciones específicas.
 Las autoridades sanitarias de los Estados Parte del Mercosur realizan aprobaciones / registros de los envases.
En Argentina: ANMAT (Administración Nacional Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica)
https://www.argentina.gob.ar/anmat, SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria)
https://www.argentina.gob.ar/senasa, INVI (Instituto Nacional de Vitivinicultura) https://www.argentina.gob.ar/inv.

 El fabricante de un envase debe obtener su aprobación/registro (Resoluc. GMC 56/92 para envases plásticos, ítems 10 y 11).
 El usuario final del envase (ej.: el fabricante de alimentos) debe comprar y usar sólo envases aprobados / registrados
(Resoluc. GMC 56/92 para envases plásticos, ítem 12).
Otras consideraciones técnicas: Aptitud sanitaria
Datos necesarios para la evaluación toxicológica de una sustancia:
 Identificación
 Propiedades físicas y químicas
 Uso tecnológico
 Datos sobre migración
 Datos toxicológicos: Toxicidad aguda / toxicidad hasta 90 días / toxicidad crónica

LISTAS POSITIVAS
Son enumeraciones taxativas de
las sustancias que han sido
probadas de ser fisiológicamente
inocuas en ensayos biológicos y,
cuyo uso está autorizado para la
fabricación de materiales en
contacto con alimentos.
Otras consideraciones técnicas: Aptitud sanitaria

Efectos de la migración:
 Aporte de contaminantes:
 Regulados por legislación
 No regulados por legislación (Non listed
substances) (Non intentionally added
substances: NIAS)
 Modificadores de características
sensoriales (organolépticas)

 Aporte de sustancias benéficas: sistemas

de liberación controlada de drogas:
sistemas de envasado activo con migración
de compuestos antimicrobianos,
antioxidantes, etc. al producto envasado.
Otras consideraciones técnicas: Aptitud sanitaria

CS: Invariabilidad de las características organolépticas de los alimentos

envasados
- Se producen problemas sanitarios, comerciales y legales.
- Se generan reclamos del cliente, pérdidas de ventas, pérdidas de
exportaciones, etc.
- Las causas de “taints” (contaminantes) se analizan por técnicas
instrumentales (GC, GC/MS), análisis sensorial (Norma Iso 13302:2003,
norma IRAM 20021:2004) y métodos combinados (olfatometría).
Otras consideraciones técnicas: Aptitud sanitaria
Un material polimérico está compuesto por:
 1- Polímero: Resina Base
 2- Componentes no poliméricos:
A) Residuos de polimerización: monómeros, oligómeros, solventes de polimerización,
emulsionantes, catalizadores
B) Aditivos: Agentes antibloqueo, agentes antiestáticos, agentes espumantes. Antifúngicos,
antiniebla, bactericidas, lubricantes, estabilizantes, desmoldantes, colorantes, cargas,
protectores de ultravioleta, deslizantes, plastificantes.

Principales fuentes de off flavors y off odours debidas a los envases plásticos:

 Solventes orgánicos usados en tintas, adhesivos, coatings y sus impurezas (por ej:
tolueno; cetonas, acetato de etilo, isopropanol).
 bonos , premios , tazos, cupones, figuritas, juguetes en contacto con los alimentos.
Las sustancias que confieren olor,
 monómeros ( ej: estireno)
sabor o flavour, migran en cantidades
inferiores a los límites toxicológicos  oligómeros
permitidos, pero producen alteraciones  restos de agentes de polimerización (ej: catalizadores, emulsificantes, estabilizantes y
sensoriales en los alimentos. antioxidantes.)
En muchos casos estas sustancias  Aditivos
tienen umbrales (Threshold) inferiores
a los limites de detección de los  Termo-oxidación de polímeros por sobrecalentamiento durante su transformación
métodos objetivos).  Foto-oxidación de polímeros expuestos al sol (EJ:PEBD con producción de butil-vinil
cetona).
Otras consideraciones técnicas: Permeabilidad
Interacciones de los alimentos con el medio ambiente
 Las características de los alimentos son modificadas, en mayor o
menor grado, por la humedad, aromas, oxígeno u otros gases.

 Un film barrera utilizado como envase permite regular el

porcentaje adecuado de vapor de agua (humedad relativa dentro
del envase), la presión parcial de oxígeno, la presión parcial de
nitrógeno u otro gas.

Interacciones del producto con el envase.

Compatibilidad:
 Comprende las interacciones que resultan del movimiento de
sustancias volátiles y no volátiles entre el envase y el alimento
 Se pueden utilizar para fabricar envases solamente con
materiales que no alteren los caracteres sensoriales o la calidad
de los alimentos.
 Es necesario conocer las interacciones entre los alimentos y los
materiales de envase.
Otras consideraciones técnicas: Permeabilidad
Permeación Permeabilidad a gases y vapores
• Los gases y vapores pueden
• El envase debe regular (prevenir o facilitar) el
intercambio de gases entre el alimento y el medio
permear a través de los ambiente como ser O2, CO2 , vapor de agua y aromas de
plásticos. acuerdo a las necesidades de cada producto. La
• La velocidad de permeación propiedad que cuantifica la velocidad de permeación de
depende del tipo de plástico, estos gases a través del material plástico entre el exterior
de su espesor, del gas y y el interior del envase se denomina permeabilidad
vapor en cuestión. En • Dicho comportamiento está estudiado y permite conocer
muchos casos la velocidad el ambiente adecuado dentro del envase
de permeación es lo • Cada producto se comporta de manera diferente dentro
suficientemente baja como del envase de acuerdo a su naturaleza
para permitir prolongar el • La fuerza impulsora para el intercambio de gases es la
tiempo de vida del alimento. diferencia de presiones parciales del gas, dentro (Head
Permeabilidad a gases space) y fuera del envase.
• Es la propiedad que cuantifica • La atmósfera interna se logra por cálculo y por la
la velocidad de permeación de selección del film de barrera adecuado.
los gases a través del material
plástico entre el exterior y el interior de un envase. Polímeros de barrera
• En el caso de gases, como ya se dijo y para una película • Son aquellos que protegen al producto envasado durante
constituida por un único material, se puede medir u obtener de su vida de estantería y tienen una permeabilidad al
tablas el valor de permeabilidad y en este caso se cumple que oxígeno a 23ºC < 100 cm3mil / m2día atm
aproximadamente la permeanza es inversamente proporcional • Alta barrera son aquellos que tienen una permeabilidad al
al espesor de la película y se puede estimar que para el doble de oxígeno a 23ºC <1cm3mil / m2día atm
espesor la permeanza será la mitad. ( P ) = Q e / A t ∆p
Otras consideraciones técnicas: Permeabilidad
Propiedades de barrera de películas
Otras consideraciones técnicas: Vida útil
Vapor de agua
• Quemado por congelamiento (freezer burn) al volatilizarse
 Vida útil o de estanteria es el tiempo entre la
producción y envasado del producto y el punto • Pérdidas en alimentos frescos
en el cual este último se vuelve por primera vez • Adsorción en alimentos deshidratados y de humedad intermedia
inaceptable bajo condiciones ambientales provoca el hinchamiento del producto, cristalizaciones,
definidas. aglomeramientos y disoluciones
 La vida útil depende del tipo de producto, del Oxígeno
envase, del proceso productivo y de las
• Rancidez oxidativa de grasas (color ambar)
condiciones ambientales (humedad, temp., luz,
presión atm., etc.).
• Alteración de vitaminas
• Modificación de aminoacidos
 Se realizan paneles sensoriales para determinar • Modificación de Pigmentos (mioglobina de color
la vida útil de los alimentos.
púrpura=>oximioglobina rojo) => Metabioglobina (pardo)
 Para acelerar el envejecimiento de los productos • Colores así como ingredientes del flavor sufren cambios
se realizan ensayos acelerados en estufas a
• Crecimiento de microorganismos aerobios
diferentes temperaturas y humedades.

Radiación UV Barrera al Oxígeno

• Grasas y aceites se oxidan especialmente en • Colores, así como ingredientes del flavor sufren cambios por el oxígeno
presencia de luz=>rancidez oxidativa • Cambios de color por acción del oxígeno y la luz se denominan fade
• Alteración de pigmentos, cambios de color por Nitrosylmioglobina se forma por la reacción de la mioglobina con óxido
acción del oxígeno y la luz se denominan fade nítrico (fuente Nitrito de Sodio). El envasado sin Oxígeno ayuda a
mantener el color rosado de la nitrosylmioglobina, retardando el fading.
• Fotodegradación de Riboflavina
• Alteración de vitaminas
• Sensibilizacion del ácido ascórbico
 ESPECIFICACIONES

Deben incluir todo lo necesario para definir

inequívocamente el producto y las
condiciones de aceptación y rechazo.
Permiten definir, sin urgencias y en forma
duradera, los requisitos de la organización
para ese producto.
En general, el proceso de elaboración
consiste en:
 Analizarlas en función de las
necesidades de la organización,
 Resolver eventuales diferencias,
 Registrar el acuerdo en la
especificación.
ESPECIFICACIONES

http://www.vitopelargentina.com/portfolio_item/opacos/
 Preguntas

CELINA, ALEX Y ALEJANDRO MARIANELLA Y SERAFIN SEBASTIAN Y OCTAVIO

¿Tipo de envase? ¿Máquina envasadora? ¿Envase contenedor?
¿Material? ¿Permeabilidad? ¿Dimensiones?
¿Aptitud sanitaria? ¿Diseño?
DEFINICIÓN FUNCIÓN
 Informativa: su función es que los consumidores accedan al
Una etiqueta es una señal, marca o rótulo que se
producto sabiendo que es lo están comprando, es decir que no sean
adhiere a un objeto para su identificación,
engañados.
clasificación o valoración. Describen el contenido
 Persuasiva: en este tipo de etiquetas lo más importante es el logo,
de envases, recipientes y paquetes con mayor
en segunda instancia se encuentra la información. Generalmente se
facilidad. Es un elemento que no sólo identifica el
busca captar la atención del cliente.
producto, sino que proyecta la imagen tanto de éste
 No obligatoria: pueden diferenciarse dos tipos:
como de su fabricante. Además, debe informar  Son las colocadas por aquellos que producen y venden el producto, la
sobre dicho producto, sus características, las formas información puede ser explicada de manera parcial o completa.
de usarlo y en algunos casos, sobre aspectos legales  Aquellas que explican de manera sistémica las propiedades y de qué
concernientes al manejo y uso del mismo. está hecho el producto.
 Obligatoria: existen leyes o regulaciones vigentes para cada
industria o sector.
TIPOS DE
ETIQUETAS:
Etiquetas autoadhesivas:

según su tipo Pueden ser de distintos materiales, y

de aplicación
tienen un pegamento al dorso de la
etiqueta. Generalmente es un adhesivo
permanente, pero también existen
adhesivos removibles y adhesivos
congelables.

E t iq u e t a s p a r a p e g a d o
m e d ia n t e h u m e d a d :

Se imprime el frente de la etiqueta, y

el dorso es plano, liso, sin texturas,
para que se pueda adherir al soporte
sin problemas. Se le agrega un
adhesivo especial.
TIPOS DE
ETIQUETAS:
Etiqueta frontal:

según la
Cubre sólo una porción del envase, puede colocarse
en cualquier superficie, en frente, en la parte de

colocación en
atrás, en el hombro, cuello o tapa de un frasco o
botella, o en superficies similares de otros tipos de
envase.

el envase E t iq u e t a e n v o lv e n t e :

Este tipo de etiqueta cubre completamente los

laterales de un envase y sus bordes se traslapan
para hacer una costura; se usa, por ejemplo, en
cajas y botellas. Vienen en forma de rollos.
Pueden ser termocontraíbles.

E t iq u e t a Im p r e s a e n e l d o r s o :

La impresión se hace en el dorso de la etiqueta que

después se adhesiva. Generalmente se utilizan en envases
transparentes para que el usuario pueda leer
instrucciones de uso o cualquier dato que se quiera
comunicar.
.
 Fajillas:

TIPOS DE
Se aplican sellando los dos extremos en los lados de las bolsas;
generalmente se usan para promociones, ofertas, etc. En

ETIQUETAS:
ocasiones, las etiquetas se insertan dentro de las bolsas y se
leen a través de material transparente de estas. Se usan para
promociones, ofertas, etc. de material transparente de estas.

otros
E t iq u e t a d e g o m a

La goma micro-inyectada permite crear etiquetas de

gran calidad con ciertas características particulares,
como la realización de pequeños detalles en relieve de
alta definición o transparencias. Además, permite su
aplicación sobre diferentes soportes como vidrio, la tela,
el cuero, el fieltro o el cartón.

E t iq u e t a C o lla r í n

Son ideales para colocar en envases que disponen de un

cuello. Son etiquetas colgantes que pueden imprimirse en
todas sus caras y ser desplegables. La ventaja es que crea un
espacio más de comunicación sin alterar el original del
producto. Por ejemplo en un vino, cuando gana un premio
importante, se le agregan collarines para otorgarle prestigio,
sin tener que realizar modificaciones en la etiqueta.
 E t i q u e t a s o f a j a s r e t r á c t i l es:

Son flexibles, se ponen en la botella y se adhieren por

encogimiento del material elástico, el cual puede ser papel,
plástico, “foil” o laminadas. El pegamento se elige de acuerdo a
las características del envase y de la etiqueta, así como de la
capacidad de la máquina que se usará para etiquetar.

TIPOS DE
ETIQUETAS:
según la E t iq u e t a s t e r m o c o n t ra í b le s :

colocación en el Esta etiqueta resurgió en la actualidad debido a los productos

cuyos envases tienen formas muy contorsionadas, logrando el

envase encogimiento y aplicación necesarios. Se imprime en rollo y

posteriormente se le da la forma de manga, pudiéndose
colocar manualmente o con equipo, la etiqueta se ajusta sobre
el contorno del envase que rodea por calor. Se imprime en
flexografía o rotograbado.
 Etiqueta autoadhesiva en bobina:

PROCESOS DE
Se pueden ubicar en cualquier superficie del
envase. Pueden ser de papel o plástico. Estas
etiquetas pueden ser aplicadas manualmente o con

ETIQUETADO máquina etiquetadora ya que su presentación es

en rollo. Un envase puede tener etiquetas

AUTOMÁTICOS
localizadas en la parte frontal, trasera, el cuello
y/o en la
parte superior.
De igual manera, estas etiquetas
se pueden colocar casi en
cualquier cara de una caja.
Los sellos fiscales (marbetes) ubicados en la parte
superior de los envases de las bebidas alcohólicas
y paquetes de cigarros también son etiquetas
autoadheribles.

Etiquetas cilíndricas (wrap around):

Se enrollan completamente en el envase. Las
etiquetas se sobreponen intencionalmente con
adhesivo. Este se aplica en los bordes para fabricar
el sello. Frecuentemente se utilizan en latas y
botellas, pero también se pueden utilizar en cajas y
otros envases. Algunos productos alimenticios
embotellados las utilizan como sello para tapas.
Principalmente es impresa en rotograbado y
flexografía.
PROCESOS DE
ETIQUETADO
AUTOMÁTICOS
PROCESOS DE Etiquetado en molde:

ETIQUETADO
Las etiquetas de papel son impresas en pliegos, que luego se cortan y son
Colocadas en cajas dentro de la máquina etiquetadora, donde se presiona la
etiqueta en el envase con almohadillas, aire comprimido, correa o cepillo.

AUTOMÁTICOS
Previamente las etiquetas son encoladas en húmedo, por lo cual las fibras
de las mismas deben estar perpendicular al eje de la botella para evitar
desprendimientos.
Existen máquinas que posicionan y sujetan el envase con movimiento
rotativo. Los envases son sostenidos por un tambor rotatorio, mediante
el movimiento en línea recta de una cinta transportadora rueda en
estrella o mecanismo de tornillo.

El etiquetado en el molde (más conocido con las siglas IML del inglés “in mould labeling”)
es el uso de etiquetas de papel o de plástico durante la fabricación de envases por
procesos de moldeo por soplado, moldeo por inyección o termoformado. La etiqueta
conforma una pieza integral del producto final, obteniendo un elemento pre-decorado
directamente desde del proceso de conformado del envase. La combinación del proceso
de etiquetado con el proceso de moldeo reduce el costo total, pero puede aumentar el
tiempo de fabricación.

Principio
El etiquetado en el molde (IML) fue diseñado inicialmente para moldeo por soplado,
aunque la evolución del moldeo por inyección y termoformado con sistemas de brazos
robóticos y de carretes alimentadores ha aumentado la eficiencia y el uso de este proceso
de etiquetado. El concepto original implica revestir el lado posterior de la etiqueta con
una capa de sellado térmico, seguido por un material o sustrato apto para impresión en el
que se aplica tinta resistente al calor. Se aplica entonces un recubrimiento de laca
resistente al calor. El proceso de etiquetado en el molde elimina la necesidad de un
tratamiento con llama de las botellas antes del etiquetado para lograr una adherencia
adecuada.
 Técnicas para llevar a cabo el proceso de etiquetado en el molde:
Brazos robot especializados con sistemas de vacío
y aire comprimido para sostener las etiquetas en el
molde. Mejor para formas complejas de etiquetas
preformadas o para superficie texturada del
producto o la etiqueta.
Brazo robot con electrodos con carga electrostática
moldes más sencillos y de menor costo y se obtienen menos
deformaciones o temperaturas no uniformes dentro
del molde producto del vacío.

PROCESOS DE Be ne fic ios :

ETIQUETADO
Alta resolución gráfica.
No se requiere una operación de post etiquetado (ahorro de tiempo).

AUTOMÁTICOS
La etiqueta forma parte integral del envase, no está sobrepuesta.

De s ve nta ja s :
Costo adicional por el robot para recoger y posicionar la etiqueta o mecanismo “pick and place” y no apta para
tirajes cortos por cambios de referencia frecuentes.
Si para tirajes largos para minimizar desperdicios, tiempos de arranque o set-up y mano de obra.
Poca capacidad de reciclado, a nivel post-industrial (inmediato al procesado por fallas en el producto obtenido) y
post-consumo, afectado si la etiqueta es de diferente material que el envase y la incorporación de tintas al
Ma te ria l d e la e tiqu e ta : envase.
- Papel o de un material similar al producto moldeado. Usos de la técnica IML
- Polipropileno o poliestireno, con un espesor de 15 a 40 (Etiquetado en el molde) :
micrones. Envases de paredes delgadas para:
- Material de doble pared tipo sándwich, con una capa esponjosa Envases de alimentos
unida entre dos capas sólidas muy finas =>mejor conformación (vasos, bandejas, tapas)
de los pequeños radios de las curvas en un producto. Envases domésticos
- Película laminada para decorar los productos, dando además alta (cubos, recipientes)
resistencia al desgaste. Superficie impresa protegida por una Artículos médicos y
segunda capa de película, con un espesor de 30 o 40 micrones. cosméticos (tubos, crisoles, frascos)
Los productos que utilizan este tipo de etiqueta son viandas para
alimentos, almohadillas para mouse o componentes internos de https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/04/etiquetado-en-el-molde-
automóviles. in-mould.html
 SISTEMAS DE IMPRESIÓN DE ETIQUETAS
Flexografía Hu e c o g ra b a d o

Es una técnica que utiliza una placa flexible con relieve. Utiliza un cilindro de impresión en el cual las áreas de imagen son
Permite un mayor volumen de etiquetas con una calidad grabadas en bajo relieve. Imprime etiquetas termocontraíbles y
reducida de los acabados. Por su versatilidad es una técnica en bobina.
usada mucho para el etiquetado de envases.

O ff- s e t S e r ig r a fí a

Es un método donde la etiqueta no tiene contacto con la La serigrafía es uno de los procesos más versátiles. Puede
plancha, la tinta pasa de una placa de aluminio a un cilindro imprimir en cualquier superficie incluso metal, vidrio, plástico
porta caucho para después pasar al etiquetado. Permite hacer o madera, es una técnica muy empleada en impresiones de
etiquetas para moldes o autoadhesivas. Aporta una ventaja en publicidad.
calidad en acabados y posibilidad de emplearlo en diversos En función de la superficie donde se va a imprimir puede ser
tipos envases. Además es una técnica accesible. de dos formas: serigrafía plana o cilíndrica.
La plana imprime desde pequeñas a grandes tiradas.
D ig it a l En la serigrafía cilíndrica encontramos la variedad de Offset,
se utiliza para las botellas, latas, envases.
Una de las ventajas de esta técnica es que se puede imprimir la
Actualmente el número de etiquetas impresas digitalmente se etiqueta sobre el vidrio para mostrar el relieve.
ha disparado por la creciente demanda en el mercado de tiros
cortos, embalajes personalizados y sostenibles, además de la
necesidad de productos más reconocibles y destacables.
 SOPORTES PARA ETIQUETAS
Los papeles para etiquetas se definen como papeles
de una cara, el reverso debe ser liso y poroso para
permitir una óptima adhesión al envase y la otra cara lisa,
encapado, apto para una correcta impresión.
Además de su apariencia el papel para etiquetas debe
presentar ciertas características en su comportamiento
frente a los procesos de postimpresión.
Los más utilizados son los papeles encapados y siliconados autoadhesivos.

Las Etiquetas Autoadhesivas de Papel ofrecen una excelente calidad de

impresión a bajo costo. Conveniente para usos internos, adaptable a una
amplio rango de temperatura y tipos de superficie, resistente a aceites,
alcoholes, etc. Excelente para ser utilizado en aplicaciones sobre materiales
lisos, plásticos y metales para una gran variedad de aplicaciones. La
elección de etiqueta autoadhesiva en plancha o bobina va a depender del
sistema de etiquetado con que conste la empresa.

Además, como soporte se puede utilizar el polipropileno.

El Polipropileno es un material plástico, de diversos colores, muy resistente,
de excelente presentación y calidad de impresión que se puede imprimir en
offset.
Es recomendable para productos refrigerados, congelados o en contacto
con la humedad, además se puede colocar en cualquier superficie como
metal, vidrio, etc.
Es una modalidad de etiqueta autoadhesiva que nos proporciona un óptimo
acabado y presentación, así como una gran resistencia y durabilidad.
 SLEEVE TERMOCONTRÍBLE
Estas etiquetas pueden ser utilizadas en envases de plástico, vidrio, latas de
aluminio, etc., dándole una excelente imagen al producto a través de un
material altamente brillante, que puede ser impreso con imágenes y textos en 360 grados; lo cual maximiza la imagen de marca, facilitando la
segmentación del producto hacia un determinado público objetivo. De esta forma, se logra una clara diferenciación sobre los productos de la
competencia, y además, las etiquetas termocontraíbles tienen la capacidad de contraer hasta poco más de un 70%, logrando adaptarse a las
curvas de cada envase.
Son etiquetas que se colocan como una camiseta, que tienen un diámetro mayor al del envase que se está etiquetando. Luego pasa por un
horno eléctrico o a vapor que va a contraer la etiqueta a la medida del envase, copiando la forma del mismo.

MATERIAL. Film de: PROPIEDADES DEL MATERIAL: CONTRACCIÓN

PVC: mayor uso por amplio rango de termocontracción, umbral más amplio de
MAYOR ORIENTACIÓN => MAYOR CAPACIDAD DE CONTRACCIÓN
temperatura para la contracción =>fuente de calor no tan sofisticada,
menor costo .
TD = TRANSVERSAL HASTA 80%
MD = LONGITUDINAL HASTA 20% (A MENOR %, MEJOR CALIDAD)
PET o PETG (copoliester amorfo modificado): buenas característias de
encogimiento, planura y rigidez, se puede reciclar, es mayor costo.
ESPESOR DEL FILM: 40 A 50 MIC. (RANGO DE 30 A 70 MIC) Restringido
por el proceso de aplicación de la etiqueta y el costo.
OPS: buenas características de encogimiento, mayor costo.

Ventajas:
•Diseño 360º: rodean completamente el envase adaptándose a su
forma y pueden soportar muchos colores y diversos tipos de
impresión.
•Protección y seguridad: Los materiales son muy flexibles y ofrecen
una gran resistencia y durabilidad al calor, al agua y a la luz. Es difícil
de romper por lo que sirve como precinto de seguridad.
PR OCE S O DE I M PR E S I ÓN: FL E X OG R AFÍ A, H UE CO O DI G I TAL

 FLEXOGRAFÍA : menor tiempo y costo de preparación.

Uso de tintas de base agua (necesidad que las tintas se contraigan
con la película), tintas UV de radicales libres no son tan flexibles.
 HUECOGRABADO: uso de tintas de base solvente. Problema de
registro entre torres de colores.
 DIGITAL
 TRABAJO DE PRE PRENSA: diferentes tipos de encogimiento
a lo largo y ancho del rótulo.
 DEFORMACION TRANSVERSAL: mantener la integridad y
proporciones de la imagen

 LONGITUDINAL SEGÚN ENVASE

 SENTIDO DE IMPRESIÓN
 IMPRESIÓN INTERNA
TUBOS EXTRUÍDOS SIN COSTURA:

 FORMA DE COLOCACIÓN
 Mediante máquina (en bobinas) y manual (etiquetas cortadas).
 RECOMENDACIONES:
 Para todo tipo de volúmenes de producción.
 Para envases con diferentes diámetros.

 VENTAJAS: más económicos que la película plana con orientación TD,

menos material, menos control.
 INCONVENIENTES: superficie mala para la impresión, se raya
fácilmente, el registro de la impresión frontal y posterior es casi
imposible.

 APLICACIONES: se imprimen por flexografía. Se usan para sellos de

seguridad en cuellos; envases de drogas y vitaminas; para agrupados y
promociones.
SLEEVE TERMOCONTRÍBLE
ETIQUETA (MANGA) AUTOCONTRÍBLE
Son etiquetas de un material elástico con una soldadura lateral, que se
colocan como si fuesen mangas y al colocarse en el envase, debido a su
elasticidad, quedan adheridas sin necesidad de calor o pegamento.
Pueden ser transparentes, blancas o metalizadas.
Para etiquetar envases cilíndricos y cuadrados que tengan diámetro similar a
lo alto de todo el envase.

MATERIAL
.
COMPUESTO DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD.

PROPIEDADES DEL MATERIAL

ELASTICIDAD (MEMORIA)
SOLDABILIDAD
DESLIZAMIENTO
ANTIESTÁTICO
TRATAMIENTO
SISTEMAS DE ETIQUETADO:

 ROTATIVO
 EN LÍNEA (+ de 1 cabezal)
WRAP AROUND
Son etiquetas que se envuelven alrededor del envase y se pegan al
mismo mediante un adhesivo tipo holt melt, quedando una pequeña
solapa de aproximadamente entre 10 y 15 mm, dependiendo del envase.
Pueden ser transparentes, blancas o metalizadas.

 Para altos volúmenes de producción.

 Para etiquetar envases con panel de etiquetado cilíndrico, admite
envase con diferentes diámetros y en algunos casos envases
PR OPI E DADE S DE L M ATE R I AL : CONTR ACCI ÓN
cuadrados.
RÍGIDO
M ATE R I AL ALTO BRILLO
FILM DE POLIPROPILENO BIAXIALMENTE ORIENTADO (BOPP)
CONVENCIONAL
para etiquetas de contracción envolventes y alimentadas por rollo o
"wrap-around". TERMOCONTRAÍBLE

MONOLAMINA
LAMINADO
BLANCO
CRISTAL
METALIZADO
 Preguntas

MANUELA Y JUAN FRANCISCO TOMAS Y SANTIAGO

CAMILA, LEILA Y LUCIA

¿Tipo de etiqueta? ¿Sellado?

¿Material? ¿Etiquetadora?
Gracias!