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Rcm
mantenimiento
centrado en
confiabilidad
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Los Elementos Uptime son un abordaje holístico hacia la confiabilidad en base
a un sistema que incluye: Elementos Técnicos Elementos Culturales • Elementos de Liderazgo
Elementos
UN SISTEMA DE CONFIABILIDAD PARA GESTIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS AC TIVOS
™
Rcm
Mantenimiento
Opx
Excelencia
centrado en operacional
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Análisis de Modos Análisis de Información sobre Análisis de Análisis de Mantenimiento Planificación y Indicadores clave Gestión de
y efectos de fallas criticidad la condición del vibraciones aceite preventivo programación de resultados activos físicos
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confiabilidad proyecto de balanceo destructiva la maquinaria defectos computarizado basado en ejecutivo
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Operate Modificar / Actualizar
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Mantener
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Dispose
Ciclo de vida del activo físico
Rcm mantenimiento centrado en confiabilidad
Tabla de contenidos
1: Introducción
2: Términos claves y definiciones
3: Propósito del mantenimiento centrado en
confiabilidad
4: Principios y normas del mantenimiento
centrado en confiabilidad
5: Proceso de análisis del mantenimiento
centrado en confiabilidad
6: Beneficios del mantenimiento centrado en
confiabilidad
7: Lo que cada líder de confiabilidad debe saber
del mantenimiento centrado en confiabilidad
8: Resumen
9: Referencias
1 Introducción
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) - es un proceso para asegurar que
los activos continúen haciendo lo que sus usuarios requieren en su contexto actual de
operaciones. Es un proceso estructurado para desarrollar un plan de mantenimiento
efectivo y eficiente para minimizar la probabilidad de falla de un activo.
El RCM se usa generalmente para mejoras en todos los aspectos de la gestión de
activos, tales como el establecimiento de un nivel de mantenimiento seguro, mínimo u
optimizado, cambios en procedimientos de operación y el establecimiento de un plan
efectivo de mantenimiento. La implementación exitosa del RCM promueve efectividad
en costos, tiempo productivo del activo y una mejor comprensión del nivel de riesgo
que maneja la organización actualmente.
Está demostrado que el mejor beneficio de la aplicación del RCM se alcanza durante
las fases de diseño y desarrollo del ciclo de vida del activo eliminando o mitigando los
efectos de sus modos de falla.
El desarrollo del RCM ha sido un proceso evolutivo. Han transcurrido más de 40
años desde su creación en los años setentas, durante los cuales RCM se ha convertido
en un proceso maduro. No obstante, la industria aún no ha adoptado plenamente la
metodología del RCM a pesar de su historial de éxitos.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
2 Términos claves y definiciones
Activo – Una cosa, entidad o artículo que tiene un valor real o potencial
para la organización.
Tareas dirigidas por condiciones (CD) – Tareas dirigidas hacia la
detección de la presentación de una falla o síntoma de falla.
Activo crítico – Un activo que ha sido evaluado y clasificado como crítico
debido a su potencial impacto en la seguridad, medio ambiente, calidad,
producción/operaciones y mantenimiento en caso de una falla.
Falla – La incapacidad de un activo para desempeñar su función de diseño.
Tareas de búsqueda de fallas (FF) – Una tarea programada que busca
determinar si ha ocurrido una falla oculta o está por ocurrir.
Modo de falla – La manera o modo en la cual puede fallar un activo.
Análisis de modos y efectos de falla (FMEA) – Procedimiento para
determinar cuáles síntomas de una disfunción aparecen inmediatamente
antes o después de la falla de un parámetro crítico en un sistema. Después
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mantenimiento centrado en confiabilidad
2 Términos claves y definiciones
de que son enumeradas todas las causas posibles para cada síntoma, se
rediseña el producto o proceso para eliminar los problemas.
Falla oculta – Un modo de falla que no se vuelve evidente a la persona
o cuadrilla de operaciones bajo circunstancias normales.
Contexto operativo – El ambiente en el cual se espera utilizar un activo.
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) – Un proceso
sistemático y estructurado para desarrollar un plan de mantenimiento
eficiente y efectivo para minimizar la probabilidad de fallas de un
activo. El proceso asegura tanto la seguridad como el cumplimiento con
la misión.
Trabajar hasta la falla (RTF) – Una estrategia de mantenimiento
o política para activos en donde el costo y el impacto de la falla son
menores al costo de las acciones preventivas. Es una decisión deliberada
basada sobre la efectividad económica.
Tareas dirigidas por tiempo (TD) – Son tareas específicas dirigidas a
la prevención de fallas y se realizan en base al tiempo, ya sea tiempo
calendario o tiempo de marcha.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
3 Propósito del mantenimiento centrado en confiabilidad
El mantenimiento centrado en confiabilidad es un abordaje ...el resultado final
sistemático para desarrollar nuevos requerimientos de mantenimiento de un análisis del
donde no existen, u optimizar un programa actual de mantenimiento.
En ambos casos, el resultado final de un análisis del RCM es un
RCM es un programa
programa de mantenimiento compuesto de tareas que representan el de mantenimiento
abordaje adecuado tanto en lo técnico como en lo eficiente en costos compuesto de tareas
para mantener la capacidad operativa de un activo/componente. Esta que representa el
capacidad operativa, a su vez, se presta a una mayor confiabilidad del
abordaje adecuado
sistema y disponibilidad de la planta. Otro importante resultado de un
programa de RCM es una base técnica documentada para toda decisión tanto en lo técnico
del programa de mantenimiento. como en lo eficiente en
costos para mantener
la capacidad
operativa de un
activo/componente.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
4 Principios y normas del mantenimiento
centrado en confiabilidad
Existen cuatro principios que definen y caracterizan el RCM y lo diferencian de cualquier
otro proceso de planificación del mantenimiento preventivo (PM).
Principio 1: El objetivo primario del RCM es preservar la función del
sistema.
Principio 2: Identificar modos de falla que pueden impedir las funciones.
Principio 3: Priorizar las necesidades de la función (modos de falla).
Principio 4: Seleccionar tareas aplicables y efectivas.
Además, el RCM reconoce lo siguiente:
Limitaciones del diseño. El objetivo del RCM es mantener la confiabilidad
inherente de la función del sistema. Un programa de mantenimiento
únicamente puede mantener el nivel de confiabilidad inherente en el
diseño del sistema; no existe mantenimiento que pueda superar un mal
diseño. Por eso es imperativo que el conocimiento del mantenimiento sea
retroalimentado a los diseñadores para mejorar el siguiente diseño del
sistema.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
4 Principios y normas del mantenimiento
centrado en confiabilidad
El RCM es dirigido primero por seguridad luego por economía. Debe Efectivo, es una de
mantenerse la seguridad a cualquier costo; siempre es lo primero en
las palabras claves
cualquier tarea de mantenimiento. Por ende, el costo de mantener
condiciones laborales seguras no se calcula como un costo del RCM. en el proceso del
RCM. Significa que
Efectivo es una de las palabras claves en el proceso del RCM.
Significa que estamos seguros de que la tarea será útil y que estamos
estamos seguros
dispuestos a invertir recursos para hacerlo. de que la tarea
Normas RCM
será útil y que
estamos dispuestos
La normativa SAE JA1011 describe el criterio mínimo que debe
a invertir recursos
cumplir un proceso para ser llamado RCM. Un proceso que responde
a las siguientes siete preguntas esenciales puede considerarse para hacerlo.
mantenimiento centrado en confiabilidad:
1. ¿Cuáles son las funciones y asociados estándares deseados de
desempeño del activo en su contexto operativo actual (funciones)?
2. ¿En qué maneras puede incumplir sus funciones (fallas funcionales)?
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mantenimiento centrado en confiabilidad
4 Principios y normas del mantenimiento
centrado en confiabilidad
3. ¿Cuál es la causa de cada falla (modos de falla)?
4. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?
5. ¿De qué manera importa cada falla (consecuencias de la falla)?
6. ¿Qué debe hacerse para predecir o evitar cada falla (tareas proactivas
e intervalos de tarea)?
7.¿Qué debe hacerse si no se encuentra ninguna tarea proactiva
adecuada (acciones por omisión)?
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mantenimiento centrado en confiabilidad
5 Proceso del análisis del mantenimiento centrado
en confiabilidad
Aunque el RCM tiene mucha variación en su aplicación, la mayoría
de los procedimientos incluyen algunos o todos de los siguientes nueve
pasos:
1. Selección del sistema y captura de información.
2. Definición de los límites del sistema.
3. Descripción del sistema y diagrama de flujo funcional.
4. Funciones del sistema y fallas funcionales.
5. Análisis de modos y efectos de fallas (FMEA).
6. Análisis del árbol de lógica (decisión) (LTA).
7. Selección de tareas de mantenimiento.
8. Implementación y agrupamiento de tareas.
9. Hacer que el programa sea un programa vivo - mejoras continuas.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
5 Proceso del análisis del mantenimiento centrado
en confiabilidad
Programa de tareas de mantenimiento, que puede incluir:
a. Tareas dirigidas por tiempo, (PMs calendarizados/basados en tiempo
de marcha);
b. Tareas dirigidas por condiciones, (mantenimiento basado en
condiciones (CBM), tareas de mantenimiento predictivo (PdM));
c. Tareas de búsqueda de fallas (tareas soportadas por el operador;
d. Tareas de trabajar hasta fallar (basadas en decisión económica).
Procedimientos revisados de operación para los operadores de los activos,
que pudieran incluir tareas de tipo de servicio, tales como cambiar filtros,
tomar muestras de aceite, y anotar parámetros de operación.
Una lista de los cambios recomendados al diseño del activo que podría ser
necesario en caso de desear alcanzar un cierto desempeño.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
5 Proceso del análisis del mantenimiento centrado
en confiabilidad
Derivados del proceso del RCM Existen muchos
Existen muchos derivados del RCM, tales como RCM++, RCM Blitz, derivados del
costos de RCM, RCM turbo, ahorrador de trabajos RCM, RCM retro- RCM:
integrado, RCM adelgazado, VRCM, RCM abreviado y RCM en base RCM++
a experiencias. Todos estos derivados ayudan a efectuar el RCM con RCM Blitz
efectividad de costos. Muchos de ellos toman algunos atajos, como Costos de RCM
cortar algunos pasos, considerar solamente una cantidad limitada RCM turbo
de modos de falla, o automatizar el proceso utilizando software para ahorrador de trabajos RCM
reducir el tiempo necesario para completar el análisis. Además, también RCM retro-integrado
RCM adelgazado
hay disponibles programas de software RCM para ayudar a reducir el
VRCM,
tiempo para efectuar análisis de RCM.
abreviado RCM
RCM en base a experiencias
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mantenimiento centrado en confiabilidad
6 Beneficios del mantenimiento centrado en
confiabilidad
Algunos beneficios de la implementación de un programa de
mantenimiento centrado en confiabilidad incluyen:
Mayor confiabilidad. El objetivo primario del RCM es mejorar la
confiabilidad y disponibilidad de activos de una manera eficiente en
costos. Esta mejora viene a través de una constante reevaluación del
programa de mantenimiento existente y eliminar o minimizar los
modos potenciales de falla durante el diseño e instalación del equipo.
Reducción de costos. Debido a la inversión inicial necesaria para
obtener las herramientas tecnológicas, líneas base de capacitación
y condición del equipo, un programa de RCM generalmente resulta
en un incremento a corto plazo en los costos de mantenimiento.
Este incremento es relativamente de corta duración. El costo del
mantenimiento reactivo disminuye a medida que se evitan las fallas
y que las tareas de mantenimiento preventivo sean reemplazadas
por monitoreo de condiciones. El efecto neto es una reducción en el
mantenimiento reactivo y una disminución en los costos totales de
mantenimiento.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
6 Beneficios del mantenimiento centrado en
confiabilidad
Documentación. El análisis RCM permite la comprensión y
documentación de las características claves de operaciones y
mantenimiento, modos de falla, básicos de las tareas PM, dibujos
y manuales relativos, etc. Esta documentación puede volverse muy
buen material de capacitación para personal nuevo en operaciones y
mantenimiento.
Reemplazo efectivo del equipo/partes. El RCM obtiene el uso
máximo del equipo o sistemas. Con el RCM, el reemplazo de equipos/
componentes está basado en la condición del equipo, no en el calendario.
Este abordaje al mantenimiento basado en la condición extiende la vida
de la planta y sus equipos.
Eficiencia/productividad. La seguridad es el interés primordial del
RCM. El segundo concepto más importante es la efectividad en costos,
que toma en consideración la prioridad o criticidad a la misión y luego
desarrolla un nivel equivalente de costos apropiados a esa prioridad.
La flexibilidad del abordaje del RCM hacia el mantenimiento asegura
efectuar el tipo de mantenimiento correcto cuando sea necesario. Se
identifica y no se realiza aquel mantenimiento que no es efectivo en
costos.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
7 Lo que debe conocer todo líder de confiabilidad
acerca del mantenimiento centrado en confiabilidad
El mantenimiento centrado en confiabilidad se efectúa para asegurar
que los activos continúen cumpliendo su requerimiento de desempeño
en su contexto actual de operaciones.
Es un proceso estructurado para desarrollar un plan de mantenimiento
eficiente y efectivo para minimizar fallas.
Se usa para establecer un nivel de mantenimiento y cambios óptimos y
seguros en los procedimientos de operaciones.
El mejor uso del RCM es durante la fase de diseño.
Se alcanzan los mejores resultados cuando se hace como un esfuerzo
de equipo.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
8 Resumen
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) - es un proceso La implementación
para asegurar que los activos continúen haciendo lo que sus usuarios
exitosa del RCM
requieren en su contexto actual de operaciones. El proceso del RCM es
definido por la norma técnica SAE JA1011, la cual establece los criterios conducirá a una
mínimos que debe cumplir cualquier proceso antes de poder llamarse mayor efectividad
RCM. en costos, mayor
El RCM generalmente se usa para alcanzar mejoras en los activos/ tiempo productivo
operaciones de planta, tales como el establecimiento de niveles mínimos del activo y una
seguros de mantenimiento, incluyendo cambios en los procedimientos mayor comprensión
operativos. La implementación exitosa del RCM conducirá a una mayor
del nivel de riesgo
efectividad en costos, mayor tiempo productivo del activo y una mayor
comprensión del nivel de riesgo que maneja la organización. que maneja la
organización.
El análisis de un activo, sistema y/o planta de acuerdo con la
metodología del RCM proporciona una serie de tareas accionables
y mejora la comprensión de cómo operan e interactúan los activos y
sistemas. Analiza todos los modos potenciales de falla de un activo/
sistema y desarrolla las estrategias apropiadas y eficientes en costos,
tanto en tareas de mantenimiento como operativas, para minimizar las
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mantenimiento centrado en confiabilidad
8 Resumen
fallas. El RCM también determina una serie de acciones que aseguran Estos tipos
una alta disponibilidad del activo/sistema y provee documentación
de acciones
para apoyar la capacitación del personal.
preventivas
El RCM enfatiza el uso de las técnicas de mantenimiento predictivo buscan evitar las
además de las tradicionales medidas preventivas. Estos tipos de acciones
preventivas buscan evitar las fallas y aumentar la disponibilidad.
fallas y aumentar
Incluyen: la disponibilidad.
Tareas de mantenimiento, agrupadas en el plan de mantenimiento de
un activo, sistema, o instalación.
Procedimientos operativos tanto para producción como mantenimiento.
Modificaciones o posibles mejoras.
Series definidas de actividades de capacitaciones verdaderamente
útiles y rentables para la compañía.
Determinación de los repuestos importantes que se deben mantener en
inventario en la planta.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
8 Resumen
Debe considerarse el RCM a lo largo del ciclo de vida de un activo si ha
de alcanzar su efectividad máxima. Muchos estudios han documentado
que aproximadamente 80% o más del costo del ciclo de vida de un activo
es un costo fijo durante la fase de planificación, diseño y construcción.
Las fases subsiguientes representan el restante 20% aproximadamente
del costo del ciclo de vida. Por ende, la decisión de instituir el RCM para
un activo, incluyendo el monitoreo de condiciones, tendrá el máximo
impacto en el costo del ciclo de vida del activo. Esta decisión es mejor
cuando se efectúa durante la fase de planificación y diseño.
Muchos estudios han documentado que
aproximadamente 80% o más del costo del ciclo de
vida de un activo es un costo fijo durante la fase de
planificación, diseño y construcción.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
9 Referencias
Society of Automotive Engineers. SAE JA1011, Evaluation Criteria
for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes (Criterios de
evaluación para procesos de mantenimiento centrado en confiabilidad
(RCM)), 1998.
http://standards.sae.org/ja1011_200908/
Society of Automotive Engineers (Sociedad de ingenieros
automotrices). SAE JA1012, A Guide to the Reliability-Centered
Maintenance (RCM) Standard (Guía a la norma del mantenimiento
centrado en confiabilidad, RCM), 2002.
http://standards.sae.org/ja1012_200201/
Smith, Anthony M. and Hinchcliffe, Glenn R. RCM – Gateway to World
Class Maintenance (Puerta hacia el mantenimiento de clase mundial).
Waltham: Elsevier, 2004.
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mantenimiento centrado en confiabilidad
9 Referencias
Moubray, John. Reliability-Centered Maintenance (Mantenimiento
centrado en confiabilidad). Nueva York: Industrial Press, 1997.
Smith, Anthony M. Reliability-Centered Maintenance (Mantenimiento
centrado en confiabilidad). Nueva York: McGraw Hill, 1993.
Gulati, Ramesh. Maintenance and Reliability Best Practices (Mejores
prácticas de mantenimiento y confiabilidad). Nueva York: Industrial Press,
2009/2012.
Nowlan, F. Stanley and Heap, Howard F. Reliability Centered Maintenance
(Mantenimiento centrado en confiabilidad). U.S. Department of Defense
(Departamento de la defense de los EEUU, reporte no.): Report Number
AD-A066579 (pdf ), 1978.
NASA. Reliability-Centered Maintenance Guide for Facilities and Collateral
Equipment (pdf ) (Guía del Mantenimiento centrado en confiabilidad para
instalaciones y equipos colaterales). NASA: Febrero 2000.
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Cuerpo del conocimiento CRL
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CUERPO DEL CONOCIMIENTO DEL CERTIFICADO EN LIDERAZGO DE CONFIABILIDAD
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