Introducción:

. “La cal es un material que se ha usado desde la antigüedad para la construcción y

mantenimiento de estructuras, brindándole durabilidad, trabajabilidad y reduciendo las

posibilidades de humedad atrapada y daños en los edificios. A principios del siglo XIX la cal ha

sido reemplazada por el cemento, pero al tener desventajas como la rigidez y susceptibilidad a

las grietas, ya se han hecho muestras para evaluar mejor las propiedades físico – mecánicas del

material.

La cal es un material que se obtiene de minerales, inicialmente se extrae la piedra

caliza, se tritura y en hornos rotatorios se realiza el proceso de calcinación, se procede a

dejarlo enfriar, en este punto se consigue la cal viva. “(Jessica Saenz, 2019)

La cal ha sido muy importante durante milenios, sobre todo en los morteros, su uso

destacado en las estructuras antiguas se le pude atribuir a su abundante disponibilidad,

Además de otorgar un encanto estético a la fachada, ayuda a regular la temperatura de la

superficie y hace que la tela sea transpirable. La naturaleza higroscópica y porosa de su

superficie ayuda a regular la humedad ambiental, mientras 18 mantiene la temperatura

ambiente moderada. Resistencia superior a la compresión y la tracción. El mortero de cal

realza su utilidad. (Mona Doctor-Pingel, 2019)

Cuerpo Argumentativo:

Uso de la cal en morteros:

diferente mineralogía y distribución de tamaño de grano, con el objetivo de estudiar la

influencia del tipo de arena en la modificación micro estructural a lo largo del tiempo y

establecer la relación entre estas modificaciones y el comportamiento mecánico.

La micro estructura de los morteros se determinó por poro y simetría de intrusión de

mercurio a los 28, 90 y 360 días, y los resultados se compararon con sus características

mecánicas, resistencia a la compresión, resistencia a la flexión y módulo de elasticidad. (Ana

Rita Santos, 2018).

Los morteros de cemento y cal mezclados tienen capacidad para reemplazar los

morteros de cal hidráulicos, cal natural mezclados como morteros de reparación en trabajos

de reparación, teniendo en cuenta que la cal hidráulica natural es difícil de encontrarla en

muchos países, diferente de la disponibilidad del cemento. Las propiedades evaluadas

determinaron que se pueden usar morteros de cemento y cal mezclados teniendo en cuenta

que el cemento debe ser superior al 25% y menor al 50% de la masa total del aglomerante

para no perjudicar la compatibilidad. De esta manera el mortero de cal mezclado con un 50%

de cal hidráulica natural expuso mayor potencial de restauración. (B.A. Silva, 2015)

Los morteros hechos con masilla de cal con largos períodos de extinción se comportan

mejor que otros hechos con las cales hidratadas secas actuales. Para valorar esta evaluación,

se realizó un estudio experimental de morteros de cal, utilizando cal seca e hidratada y dos

masillas de cal. Se hace evidente que el uso de masillas de cal con largos periodos de extinción

en los morteros permite mejores rendimientos, particularmente en la aplicabilidad y

resistencia a los sulfatos. (Paulina Faria, 2008)

Pruebas de la cal en Cemento Portland:

El presente trabajo investigativo cuenta con un conglomerante con menor “huella de

carbono”, mediante la sustitución de 50% de cemento Portland (CP) por ceniza volante silícea
(CV), añadiendo cal hidratada (CL) y siendo la relación CL/CV=0,20 (en algunos CL/CV será

0,10). En trabajos anteriores, en los que participa este autor (Calabuig y Lorca, 8 2009; Lorca et

al., 2014), se estudiaron las ventajas de sistemas ternarios CP:CV:CL con buenos resultados. En

esta investigación se pretende dar un paso más para mejorar estos sistemas. Para ello se

muele conjuntamente la CV y CL “(CV:CL)m” aumentando la finura, mejorando la

homogeneidad y reactividad de ambos componentes. Esta tesis comprende investigaciones

sobre el comportamiento físico y puzolánico de la cal hidratada en sistemas simples CP y

binarios CP:CV. También estudia la resistencia a compresión de microhormigones variando la

relación agua/conglomerante (w/b) y el tipo de conglomerante, contrastando los resultados

respecto del conglomerante CP:(CV:CL)m. En estos sistemas binarios la relación CP/CV=1 y la

relación CL/CV=0,20. Una aplicación de interés del conglomerante CP:CV:CL puede ser como

componente de hormigones autocompactantes aprovechando las propiedades de cohesión y

viscosidad que proporciona la cal hidratada al hormigón fresco. Los resultados de esta tesis

muestran que, en sistemas simples de CP, en ausencia de otros finos, la cal hidratada funciona

como un fino inerte, mejorando la resistencia mecánica del sistema a corto plazo. En estos

sistemas, cuando están saturados de finos (finos calizos o ceniza volante), la adición de CL,

aparentemente, no produce ningún efecto sobre la resistencia mecánica. En sistemas binarios

CP:CV (CP/CV=1), la adición de CL ha mejorado siempre la resistencia mecánica a todas las

edades. En igualdad de condiciones, el 9 conglomerante CP:(CV:CL)m (en microhormigones

variando w/b) mejora con claridad la resistencia mecánica de sistemas CP:CV y CP:CV:CL a

todas las edades estudiadas. También, a largo plazo, un año, este conglomerante supera la

resistencia a compresión en microhormigones hechos solo con CP. El conglomerante CP:

(CV:CL)m, mejora la durabilidad de sistemas CP:CV en todas las pruebas realizadas. (JAIR, 2018)
Figura 1

Mezcla de cal para mortero

Nota. Se ha demostrado que el agregado de cal ayuda a las mezclas de mortero con cemento.
Figura 2

Distintas propiedades y usos de la cal

Nota. La cal viva ayuda a la desinfección de restos orgánicos.

Bibliografía
BELLO, J. T. (2019). Repository unimilitar. Obtenido de
https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/32369/
SaenzBelloJessicaTatiana2019.pdf?sequence=2&isAllowed=y

JAIR, P. R. (2018). Repositorio Unjfsc. Obtenido de

Sinaluisa Lozano, M. V. (25 de jun de 2013). dspace. Obtenido de