ENSAMBLADO DE PIEZASHACE voS me. ail aU CAATIGEnsamblado de piezas Introduccién Si hablésemos de las uniones de piezas podriamos hacer dos grandes divisiones: desmontables. uniones tijas y uniones Entendemos como uniones fijas aquellas que no permiten su desmontaje sin destruir alguno de sus elementos. Por Io tanto, los ensambles soldados, remiachados, etc. estén dentro de este tipo de uniones. Las uniones desmontables permiten el desmontaje y posterior montaje de las piezas que conforman el conjunto sin destruir ningun elemento. Como ejemplos podemos englobar dentro de este tipo las realizadas con tornillos, pasadores, chavetas, etc. En este tema nos centraremos en las uniones atornilladas y remachadas. Seguidamente estudiaremos las soldadas. Uniones atomilladas ‘Antes de estudiar este tipo de ensamble debemos tener unos conocimientos previos. Conceptos previos Podemos entender una rosca como un alambre, con un perfil determinado, arrollado en forma de hélice sobre Un cilindro. En realidad lo que se hace es una ranura ‘que genera la rosca. Al material que forma la rosca se le llama filete 0 hilo, y la ranura que queda entre los filetes recibe el nombre de entrada, Para poder clasificar las roscas tendremos en cuenta la forma de la rosca, el numero de hilos, el lugar donde esta realizada y el sentido de la hélice. ‘Forma de la rosca: Segtin el perfil del flete podremos encontrarlos: a) Triangulares — Empleados basicamente para fijacién, debido a su mayor rozamiento entre los filetes del tornillo y tuerca, b) Cuadradas 0 trapeciales —» Las roscas trapeciales poseen un perfil de trapecio isésceles. Tanto éstas como las cuadradas se emplean para transmitir esfuerzos. Se suelen encontrar ‘en mesas de maquinaria, sargentos de sujecién, gatos de elevacion, prensas mecénicas, etc., de manera que transformen movimientos circulares en lineales. Ademés, estas formas de las roscas faciltan la reversibilidad, transmitiendo la fuerza en ambos sentidos sin necesidad de aplicar un gran par de giro. ©) Redondas —- Suelen aplicarse cuando deben estar sometidas a grandes desgastes y en uniones rapidas para tuberias. Ademas de las mencionadas anteriormente, existen otras formas de filetes disefiadas para fines concretos. ‘Numero de hilos: Dependiendo del ntimero de hilos que estén realizados encontramos: 1° Rosces de una entrada (fig.1) + Son las que estén compuestas de un solo filete. Se emplean en casi todos los tornillos y husillos que requieren un avance normal. 4172° Roscas de varias entradas (fig.2) + Estén formadas por dos o mas hilos. Se utilizan cuando se requiere un avance grande. En la vida cotidiana las podemos observar en las tapas de los botes de conservas, tapones roscados de las botellas, etc. Fig. 1 Rosca de una entrada. Fig. 2. Rosca de dos entradas. + Lugar de realizacién de la rosca: Evidentemente podemos encontrar la rosca ejecutada exteriormente © interiormente, obteniendo un tomillo o tuerca respectivamente. ° Sentido de la hélice: Diterenciamos entre roscas a derechas 0 a izqulerdas, dependiendo de la forma en que esté generada la hélice. Tendremos una rosca a derecha cuando el tornillo avanza o aprieta al girarlo en el sentido de las agujas del reloj. Sera una rosca izquierda si al girar el tomillo de la misma forma, éste retrocede o se afioja Fig. 3 Aqui podemos observar una rosca a derecha y una rosca a ‘zquierda. El sentido de la rosca se puede apreciar a simple vista. Si ‘cogemos el tomillo verticalmente por su cabeza y nos fijamos fen la inclinacién del filete de izquierda a derecha podemos observar que esta pendiente es ascendente o descendente, asi tendremos un tomillo rosca derecha o rosca izquierda respectivamente (fig.3).. Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas Como podemos observar en las figuras 4 y 5, tanto en el tomillo como en la tuerca hay valores comunes y el conocimiento de los mismos es de suma importancia. Las dimensiones fundamentales que debemos conocer son las que se muestran a continuacién. Filete: se puede definir como la porcién de hélice que hay en una vuelta completa. Vano: es el espacio vacio que se encuentra entre ds filetes consecutivos. Flancos: son las caras laterales de los filetes. Cresta: es la unién de los flancos por la parte exterior. Fondo: unién de los flancos por la parte interior. Angulo de la rosca: corresponde al angulo que generan dos flancos de la rosca medidos en un plano axial ala misma. Diémetro nominal: D = d Es el mas importante para i 118 Fig. 4 Elementos de las roscas. Angulo de la rosca Cresta wee Fianco NS Flanco lzquierdo Derecho FondoDiémetro medio: Dz= dz Se emplea basicamente para verificar los tomillos. Corresponde al didmetro tomado en la altura media del triéngulo generador. Diémetro del nticleo del torrillo: ds Entendemos como nticleo el volumen ideal sobre el que se coloca larosca. Diémetro del nticleo de la tuerca: D, Paso: P Es la distancia existente entre dos puntos de filetes consecutivos. Junto con el didmetro nominal forman las dos dimensiones fundamentales para la designacién de las roscas. Avance: a Lo definimos como la distancia que recorre en sentido del eje un unto del tomnillo 0 tuerca al dar una vuelta completa. En las roscas de un filete el avance es igual al paso: a= P En las roscas de varios filetes el avance sera igual al paso muttiplicado por el ntimero de entradas a= P.z Representacién de los elementos roscados Al igual que vimos en las cadenas cinematicas los elementos roscados no se dibujan tal y como se ven en la realidad, sino que se aplica una simbologia 0 convencionalismos. Hemos de conocer esta forma de representacion para poder interpretar planos y comprender el significado de los mismos. En las figuras 5, 6 y 7 se representan y explican diversos elementos. Fig.5Simbologia de un espdrrago. Es légica esta representacién si pensamos en ef proceso de Fig.5 Dimensions fundamentales de fas roscas. he \_ ALB ejecucién de este elemento. Primero se toma una Fig.6 Representacién simbdlica de una barra (diémetro nominal linea gruesa), en la cual, iuerca. Como podernos observar, también o ‘mediante terraja, torneado o laminacién se hacen jégica su ropresentacién. Se comienza tnas acanaladuras para lograr los filetes (didmetro Peasant in aadoro| an ialplezarca tea de fondo —slinea fina). En la vista de perf, ef een WAl contests hase ieaoa diémetro del nicleo, representado con linea fina, mediante el procedimiento adecuado —linea sélo se dibuja abarcando un poco mas de las tres ‘ina: Podemne oboervar en ila vista axial de Ja ‘uartas partes de la circunterencia, tuerca que la circunferencia del fondo de rosca solo engloba las tres cuartas partes. 119Podemos definirlos como las clasificaciones que pueden hacerse de cada tipo de rosca normalizada. A ‘continuacién veremos los sistemas mas empleados, con sus especificaciones, designaciones y medidas. + Rosca Métrica ISO La rosca métrica tiene el perfil que se representa en la fig.8. Su forma es de triéngulo equildtero, por lo que tiene un angulo de 60°. Posee la cresta aplanada y la raiz redondeada. Para calcular sus medidas se deben tomar como base los dos pardmetros principales de la rosca, que son, como ya hemos visto, el paso "P” y el didmetro nominal de rosca “d’. Fig.7 Representaci6n de un tornillo y tuerca de M 24. Cuando se representan unidos, el tomillo es el que se impone sobre la tuerca, es decir, los grosores de las lineas serian las ‘correspondientes a las de! torillo. ) sl SEE H 4 aba XS | TORNILLO - TUERCA M26 = Las formulas que se emplean son las siguientes: 8 2 Altura del triéngulo generador: H P =0,866 6P Altura de contacto: Hy = Altura de! flete del tornillo: h; = 0613+ P Didmetro medio: D -12266P Didmetro exterior de la tuerca: Diémetro interior del tomillo: ds = =4+0,108«P Diémetro interior de la tuerca: D, = d- 1,082 P 120La norma UNE 17-702 establece la serie general de didmetros y pasos de roscas métricas ISO (tabla 9). Al emplear la tabla 9, que se presenta a continuacién, siempre que sea posible se elegirén los didmetros correspondientes a la 1" serie, si fuese necesario recurririamos a la 2° serie, y finalmente utlizariamos los de la serie 3°. Las roscas métricas pueden tener un paso normal, cominmente llamado grueso, 0 por el contrario Poser un paso fino. Este paso fino incrementa la resistencia del tomillo en el apriete y suele ser utilizado cuando la longitud de la union que se atomnilla es pequefia. Tabla Didmetros nominales it aa ae Serie | Serie | Serie 1 025) re 025 12. 025 14 08 16 0.36 18 035) 04 22 045 045 05 06 7 O75 08 Gruesos oa]Tabla 10b Diémetros Omos pan . Whitworth nominales aes En la figura 10a observamos un tomillo del sistema Whitworth. Como se [-tt_--tim_+ Grasses 1 Fines puede apreciar, posee un perfil triangular isdsceles. El Angulo entre las | W26"| 1586 | _so ‘caras es de 55° y los vértices interiores y exteriores estan redondeados. A ae diferencia de la métrica, no existen huecos entre el ajuste del tornillo y la ae ci tuerca, lo que facilita la estanqueidad del conjunto. area [24 | 5556 | 26 | 28 Fig. 10a 6360 | 20 | 26 746 | 26 7958 | ve | 22 925 | 16 | 20 na | 16 ve [1270 | 12 vz 12 | 16 w5a76 | 11 | 14 17.465 4 wos1 | 10 | 12 20,638 2 Ee n za0i| 8 70 25576 | 7 @ sire 7 ° 34.926 | 6 @ s3101| 6 @ S a2] 8 @ TORNILLO: “ap! 8 Z iV arez7|__4 = SS soca | 4 7 = 57.12] 4 6 easc2 | 4 6 El calculo de las distintas dimensiones se realiza empleando las siguientes aeearl 3 férmulas: @ [re203[ 3 5 Altura del triéngulo generador: H =0,960 P Altura de contacto: H, = 0/640 P Altura del flete del tomilio y de la tuerca Didmetro medio: D, =d, =d-06406P hig =H, =06400P. Diémetro interior del tomillo y de la tuerca: d, =D, =d~1,280¢P Didmetro exterior de la tuerca: D Al igual que la rosca métrica, la Whitworth puede tener paso normal o paso fino (tabla 10b). En esta tabla observamos los mismos, percatandonos de que los diémetros exteriores vienen expresados en pulgadas, y l paso en hilos por pulgada, es decir, el numero de filetes que se encuentran, en 25,4mm. 1mRosca Whitworth Gas Es un sistema derivado de! Whitworth; emplea el mismo perfil, pero con tuna profundidad de filete menor. Se utiliza para el roscado de tubos, ya que la menor relacion entre el didmetro y la profundidad de roscado evita que éste se debilite, ofreciendo una gran estanqueidad. En la tabla 11 se indican algunas medidas de utiidad para la determinacién de roscas Pertenecientes a este sistema. + Otras roscas Hasta el momento hemos visto los sistemas de roscas mas empleados, y que nos podemos encontrar con mayor frecuencia. Sin embargo, existen otros muchos que pueden localizarse en elementos de maquinas y que debemos conocer: Rosca Trapecial (ig.12) Son muy empleadas en husillos de maquinaria, y siempre que sea necesario transmit grandes esfuerzos en ambos sentidos 0 transformar movimientos angulares en lineales. Estén normalizadas en el sistema ISO y ACME. En sustitucién de este tipo de rosca nos podemos encontrar coon la cuadrada. Rosca en diente de sierra (fig. 13) Se utllizan para transmitir y transformar movimientos, principalmente ‘cuando las presiones estan aplicadas en un solo sentido. Esto es debido alla forma de los filetes, con flacos asimétricos. Estas roscas en diente de sierra tienen una gran aplicacién en los tornillos que van a ser empleados en fjaciones sobre plésticos, Fig. 13 Fig. 14 Tabla 11 Diémetro nominal ie | ores | 28 ve __|_13.167_[ 19 we" | 1666219 “ve__| 20995 [14 se | 20 | 14 aa | 2a01_[ 14 7" | _s0201_| 14 7 [mae [1 rie | arser | rie | anon n aaa | it 7.603 | 11 sa706 | 11 sess [tt zie [esr " eve | 7.184 [| _ 11 ewe | eisse [11 eres [14 sie | 9396 11 sue | 1003s [ 11 sae | 10568 | 11 £ 41308 [ 11 Fig. 15 Rosca Redonda (fig. 14) Este tipo de perfil offece muy buenas propiedades mecéinicas; sin embargo, es poco utllizado por la complejidad de su fabricacién, Io que implica un elevado coste. Se pueden encontrar en partes de maquinaria sometidas a impactos. Rosca Edison Se utlizan en los casquillos de las bombillas y en los portalémparas. Como se observa en la figura 15, posee Un perfil redondo, especialmente disefiado para ser facilmente laminado en las chapas que posteriormente conformaradn la unién roscada. 128Desiqnacién de las roscas Evidentemente, las roscas se designan segin unas normas preestablecidas. La forma de realizar esta designacién en los sistemas de roscas mas empleados es la siguiente: 1 La designacién de las roscas comienza con una letra representativa, que indica el sistema al que pertenece (tabla 16). Accontinuacién se indica el didmetro exterior, en milimetros para la rosca métrica y en pulgadas para la rosca Whitworth y la Unificada (se ha de tener en cuenta que el didmetro a indicar en la rosca Whitworth Gas es el del interior de tubo). Seguidamente se resefia el paso de la rosca, en milimetros para la métrica y en hilos por pulgada para la Whitworth y la Unificada. Si el paso de la rosca es normal, no es necesario indicarlo; sin embargo, ‘cuando el paso es fino obligatoriamente ha de quedar representado. También se deberd marcar el sentido de giro. Cuando éste sea a izquierda, en la designacién se indica ‘izq". No se pondré nada si el sentido de rosca es a derecha. Si posee més de una entrada se indicara con la siguiente designacién: "2 ent’, “3 ent", etc. Cuando en una rosca no se designe ningtin parémetro de este cuarto punto, se entenderd que se trata de una rosca de avance derecho y una entrada. Ejemplos: Métrica: M_ (diémetro exterior de la rosca en milimetros). La designacién M 8 indica una rosca de diametro exterior 8 mm y paso 1,25mm. Métrica fina: M (dlémetro exterior de la rosca en milimetros) x (paso en mm). La designacién M 8x1 indica una rosca de diémetro exterior 8 mm y paso 1mm. Como podemos observar, se trata de una rosca métrica de paso fino. Witworth: W (dliémetro exterior de la rosca en pulgadas). La designacién W 1/2" didmetro exterior 1/2" = 12,7mm y paso de 12 hilos por pulgada = 2,116mm. Whitworth fina: W (diémetro exterior de la rosca en pulgadas) x (paso en pulgadas). La designacién W 1/2"x16h” indica una rosca de diémetro exterior 1/2" = 12,7mm y paso de 16 hilos por pulgada 4,587mm, Rosca trapezoidal: Tr (diémetro exterior de la rosca) x (paso en mm). indica una rosca de Tabla 16 Otras simbologias Sistema de rosca Simbolo habitual dovletats FRosoa Watica paso nomad we si Rosca Mtrica pasa fo M SF Fosoa Whitworth de paso normal Ww BSW sea Witwer de paso fno Ww aSF. FRosca Whitworth gas (linia pare tubs) a BSP. Rosca Trapezoidal Métrica ISO Tr otca Vapezoidal americana para uses generals OME sca de Hates redondos| Ra Rosca Edon E Fiosca para woos de condi eaioa Po Rosca para bisiotas c losca Wihitworth erica exterior para tubos eatanca R BST sea Whitworth edna interior para bos estanca Re SPT Fosea Diente de Siera s ‘Rosca para tubos blindados _ PG Pr iosea Americana Unfiada p. noel UNG 1G, USS Fosea Americana Unfleada p, fo UNF NF SAE Fiosea Americana Unifada p.extafno UNE, NEF Rosca Americana Cilncrca para tubs NPS Rosca Americana Cénica para tubos NPT AST? FRosoa Americana paso espacial UNS ns 128Determinacién del paso de una rosca ‘Simplemente bastaré con ir probando sobre la rosca distintas galgas o peines (fig. 17), hasta localizar la que coincida pertectamente con el perfil. En la figura 18 se observa la forma de comprobar el paso de una rosca. tra manera de realizar esta operacién es utilizando un pie de rey y midiendo la distancia entre dos puntos iguales de fletes consecutivos. Por ejemplo, de cresta a cresta (/fg.19). Fig. 17 Los peines son galgas para la Fig. 19 medida de roscas que constan de hojas mecanizadas de forma precisa que cubren Fig. 18 Comprobacién de! paso la gama de perfiles de rosca métrica, de una rosca mediante un peine Whitworth o el sistema que se necesite, para una identiticacién répida y segura de los pasos de rosca internos y externos. Todas las hojas estan identificadas. Uniones atornilladas Estas uniones se realizan mediante elementos roscados que permiten montar y desensamblar el conjunto sin destruir ninguno de sus componentes. Nos podemos encontrar con los siguientes casos: + Tomillo pasante: Las piezas se unen entre si por compresién mediante un torillo pasante y una tuerca. Si observamos el detalle de la figura 20, vemos como para llevar a cabo este ensamble el tornillo debe atravesar las piezas holgadamente, sin roscar en ninguna de ellas, por lo que el agujero deberd tener un diémetro mayor que el exterior del tomillo. Finalmente se introduce la tuerca, que es ajustada convenientemente. Se acostumbra a colocar una arandela entre la tuerca y la pieza para protegerla a la hora del apriete. En definitiva, la secuencia a seguir para realizar esta unién es la siguiente: 1° Se verifica que el didmetro de las piezas es superior al del tornillo; 2° Se coloca el tornillo; 3° Por el otro extremo introducimos la arandela y la tuerca para fjar la union, Cuando este sistema no es factible por no poder realizar el agujero pasante en las piezas, se ha de recurrir al siguiente método. Fig. 20 Tornillo pasante Fig. 21 Tomillo de unién Detalle "A" 15= Tomillo de unio Las piezas se unen entre si por compresién mediante un tornillo de unién, el cual hace presién contra la pieza. En este caso no se emplea tuerca. En la figura 21 vemos o6mo una de las piezas va provista de un agujero pasante, de didmetro superior al nominal del tornillo, mientras que la otra posee un agujero ciego roscado, que hace las veces de tuerca. Solamente la iiltima pieza puede ir roscada, ya que si ésta se ejecutase en todas y se introdujese el tomnillo, las piezas no quedarian unidas, sino que habria una pequefia separaciGn propia de las imperfecciones que se crean al pasar de roscar una pieza a la siguiente Por lo tanto la unién no serfa por compresién. = Espérrago o varilla roscada: ‘Otro sistema bastante empleado y derivado del que acabamos de estudiar es el empleo de varilas roscadas 0 espérragos. La concepcién de este método es la misma, ya que solamente iré toscada la vitima pieza a unir, mientras que las demés tendrén un agujero pasante de diémetro superior al de la espiga (tigs.22 y 23). Una parte del espérrago va roscado en la pieza y en el otro extremo introducimos una tuerca, con lo que ‘conseguimos la unién. Mediante este sistema se pretende proteger la zona roscada de la pieza, ya que permite desmontar el conjunto sin necesidad de sacar el esparrago, evitando por lo tanto el deterioro de la parte roscada y la rotura de los hilos, sobre todo si se trata de fundiciones, materiales quebradizos 0 hay poca longitud de rosca. Tanto en los esparragos como en los tomnillos, para evitar este ultimo inconveniente se aconseja que la longitud de rosca ejecutada en la pieza no sea inferior a 1,25 veces el diémetro del ‘espdrrago siempre que la pieza sea de acero, bronce o metal ligero bonificado. Para materiales ligeros 0 ‘suaves se aconseja una longitud de rosca no inferior a 2,5 veces el diémetro del espérrago. Fig. 22 Esparrago aprisionando dos piezas. Fig. 23 Conjunto explosionado de una unién mediante espdrrago. TUERCA HEXAGONAL Jrecae | 9. = L 0 / [7 Seg Montaie y desmontaje de esparragos: Los tomillos y las tuercas no presentan ninguna dificultad en su colocacién y ajuste, sin embargo los esparragos necesitan dispositivos para montarse y desmontarse. Los mas empleados son los siguiente: a) El sistema més convencional y socorrido es el empleo de dos tuercas superpuestas. En primer lugar se inmovilizan entre si apretando una contra la otra. En esta situaci6n, al hacer girar las tuercas, éstas arrastran el esparrago y dependiendo si se trata del montaje 0 del desmontaje se hace girar la tuerca superior o |a inferior respectivamente (fig.24). 128b) Mediante un extractor de espérragos. Existen varios tipos y modelos, podemos encontrar una llave ‘excéntrica, la cual al girar presiona el esparrago arrastréndolo y provocando su gio (fig.25). También se puede ‘emplear otro tipo de extractores que consiguen el amarre del esparrago mediante unos rodillos o incluso podemos taladrar el espérrago para a continuacién introducir el extractor a presién mediante un martllo Posterior mente utilizar una llave convencional para conseguir la extraccién del esparrago. Fig. 24 Colocacién o extraccién de un espérrago mediante dos tuercas. fig. 1 En la figura “A” observamos que al girar Fig. 25 la tuerca superior en sentido horario el espérrago se introduce en la pieza. En la “B” nos percatamos que para extraer la varilla roscada debemos de girar la tuerca inferior en sentido contrario a las agujas del relo}. Wa A = Tomillo prisionero Tiene como finalidad presionar el tomnillo contra una pieza para producir su inmovilizacién (fig.27). También se emplean introduciéndolos entre dos piezas distintas para asegurar el posicionamiento de ambas y que se muevan solidariamente (fig.28). En definitiva, se trata de una varila roscada provista de una cabeza ara su apriete y una punta, que puede tener varias formas, la cual se introduce en la pieza a inmovilizar. En gran cantidad de componentes de maquinaria, después de su montaje se asegura su posicién mediante estos tomnilios prisioneros. También se empiean asiduamente en el ajuste y regulacién de piezas, tales como guias, regletas, ete. (fig 29). Fig. 29 En este ensamble Fig. 28 Para montar el conjunto que vemos en esta podemos —apreciar dos figura se introduce el anilio en el agujero de la polea. —_tornillos de unidn situados en Fig. 27 A continuacién se hacen coinciair las semiroscas de jog extremos. También Ja polea con las del casquillo y una vez situadas s@ vemos dos’—_tomillos 1 introducen los tomillos prisioneros, de manera que prisioneros que _aprietan todo el conjunto gire solidario una vez ajustado en el sobre una regleta que ajusta @je correspondiente. la cremallera. wr+ Tomillo quia Los tomillos guia aseguran una posicién determinada permitiendo movimientos en otros sentidos. Estos tomillos no ejercen presién sobre otras piezas, simplemente limitan movimientos. Normaimente impiden los dosplazamientos axiales permitiendo los giros (figs. 30 y 31), aunque se pueden encontrar diversidad de casos de guiado. ; Fig. 31 Aplicacién del sistema. El husillo gira y se Fig. 30 Detalle del ajuste de desplaza, mientras que la pieza unida por el tormillo un tomillo guia. guia solamente se desplazaré en uno u otro sentido, sin realizar ningun tipo de gir. Tornillos Fig.32 Entendemos por tomillo una varilla roscada provista de cabeza. Sus partes principales son la cabeza, el vastago y la punta (fig.32). Pueden poser formas muy diversas tanto en su cabeza como en su ae punta y la longitud de su vastago se elige segtin las necesidades. Cabeza de los tornillos: La cabeza de los tomillos tiene la funcién de adaptarse a la herramienta que va a ejercer el par de apriete necesario. No se aplica la misma fuerza con un destornillador que con una llave fija, por lo que esta cabeza serd elegida en concordancia con el esfuerzo que deba soportar el torillo. Asi las formas mas habituales que podemos encontrar son las siguientes: = Tornillos con cabeza avellanada: Esta cabeza ademas de tener forma avellanada puede ser plana o abombada. La cavidad donde ajusta la herramienta recibe el nombre de huella, la cual puede ser ranurada, de estrella, pozidriv, cuadrada, allen, torx, etc. (fig.33). Estos tornillos suelen emplearse cuando se quiere que la unién quede rasante. Cuando los tornillos son avellanados con cabeza abombada se conocen con el nombre de “gota de sebo”. Fig.33. Aqui podemos ver diversos tipos de cabeza avellanada plana o abombada. Siguiendo el orden de las imagenes tenemos los avellanados de cabeza plana y abombada ranurada. En tercer y cuarto lugar vemos ef de estrella y el de huella pozidriv. Finalmente tenemos el tornillo de cabeza avellanada abombada con huella @ i & | & @ © cy S 128Tornillos con cabeza cilindrica 0 de boquilla (fig. 34): aunque los podemos encontrar en otras disposiciones, habitualmente se emplean de forma que la cabeza queda oculta, empotrada en la pieza, Fig.34 Diversos tipos de cabezas cilindricas. a th i Tornillos con cabeza redondeada o abombada (fig. 35): apoyan directamente sobre la superficie, quedando el resalte de la cabeza del tomnillo. Fig.35 Tornillos con cabezas redondeadas é B 1 © Tomnillos con cabeza cuadrada (fig.36): son poco utilizados. Los podemos encontrar en utillajes y en fijaciones de herramientas de maquinaria, Suelen utiizarse con el fin de que al apretar la tuerca, ia cabeza el tomillo se ponga en contacto con algtin resalte que impida su giro. Asi evitamos la posibilidad de que al gitar la tuerca el tomnillo también gire y se dificulte el apriete, Fig.36 Tornillo con cabeza cuadrada - Tornillos de cabeza hexagonal: son los més empleados en cuestiones de fijacién, bien sean como tornillos pasantes 0 de unién. Debido a la forma de su cabeza, permiten pares de apriete grandes, por lo que generan fijaciones seguras. Dependiendo de su forma tendremos tomillos de cabeza hexagonal (fig.36) 0 tomillos de cabeza hexagonal con brida (fig.37), que ademas hacen la funcién de arandela, Fig.36 Fig.37 129Tornillos con cabezas especiales: conjuntamente con las anteriores, podemos encontrar un sinfin de formas y tipos que se adaptan a distintas funciones. A continuacién se exponen algunas de estas terminaciones (fig. 38): Fig.38 Por orden vemos: un tomillo estriado 0 moleteado, un tonillo de ala o mariposa, ambos para apriete manual. A continuacién observamos un pemo de cabeza de seta y cafta cuadrada, de forma que una vez ajustado su forma cuadrada impide su giro. Finalmente tenemos dos pernos o cancamos usados habitualmente para el amarre 0 sujecién de diversos tipos de cargas. DH!) & || A|| @|| O AQ) |< ¢||—1 © |C= 8} eo © Tornillos de ajuste: Ademas de las formas exteriores de la cabeza, podemos encontrar tornillos sin cabeza, es decir, con cavidades dentro de la espiga roscada (fig.39). Se emplean sobre todo como tomillos prisioneros 0 de ajuste. Fig.39 Punta de los tornillos: Igual que existen diversas configuraciones de la cabeza, la forma de la punta de los tomillos también puede adauirir varias formas segin las necesidades. Las més usuales son las que aparecen en la figura 40. PANO NE PUNTO DE AGARRE Fig.40 CON FORMA CONICA saareGiey sana puneie eee e 130Designaci6n de los tornillos Las dimensiones fundamentales de los tomillos de cabeza hexagonal son las que se muestran en la figura 41. Fig.41 TORNILLO CABEZA HEXAGONAL (Rosca parcial) Norma: UNE EN 4014 wa [es | we | we wee Pe 20 [as | «| 63 7s [es | 0 755 [are | ris | 1a38 zit | aa | 3675 Fs x x x x x oe x x x x x x La designacién de los torillos tiene dos partes fundamentales: 41° parte —> Consta de la denominacién del objeto. Los tornillos se suelen caracterizar por el tipo de cabeza que poseen, por lo que éste serd su calificativo principal. 2" parte ++ Est4 compuesta de los siguientes apartados: sistema de rosca que posee, longitud de su vastago, norma especifica, tipo de ejecucién y caracteristicas mecénicas o resistencia. ‘Seguidamente, se expone un ejemplo que clarifica la forma de realizar las designaciones: Ejemplo: Tornillo cabeza hexagonal M 10 x 1,5 x 70 UNE-EN 4017 g 5.8 + Laprimera parte define el tipo de torillo; Torillo cabeza hexagonal = Denominacién o nombre 131= Después se designa la rosca, la longitud del vastago, la norma que los define, el tipo de ejecucion y finalmente la resistencia o caracteristicas mecanicas: + M10 x 1,5= Designacién de la rosca; = 70 -=Longitud del vastago; + UNE-EN-ISO 4017 = La norma que especifica el torillo; + g= Ejecucién gruesa; - 5.8 = Clase de resistencia o caracteristicas mecéinicas. ‘Cuando la rosca sea de rosca izquierdas, daberemos indicarlo en su designacién mediante las letras “izq”. En ocasiones nos encontraremos con la necesidad de emplear tornillos que no sean de acero. En este caso, fen su designacién aparecerdn las iniciales del material con el que estan realizados, informandonos de la resistencia del mismo. Algunas otras normas relativas a tornillos son: UNE-EN-ISO 4762:1998. Tornillo de cabeza redonda y hexagono interior. UNE-EN-ISO 2009:1995. Tornillo de cabeza avellanada. UNE-EN-ISO 1207:1995. Tornillo con ranura y cabeza cil \drica. Resistencia de! material de los tornilios Acabamos de ver oémo se designan los tomillos y hemos tenido en cuenta como ultimo parémetro la resistencia de los mismos. Si nos fijamos con mas detalle, observamos que consta de dos numeros separados or un punto. En el caso anterior “5.8”. Si sometemos a traccién el tornillo hasta su rotura, obtenemos una tensi6n de rotura. Si ese valor lo dividimos entre diez, resulta el primer digito de esa designacién. Por lo tanto, ese ntimero lo podriamos definir como la décima parte de la tensién minima de traccién capaz de romper el tomillo, Si estudiamos la relacién entre la tensién donde el material empieza a fluir y la necesaria para obtener la rotura del material por traccién, obtenemos un valor que al multiplicarlo por diez nos da la segunda cifra de la designacién. Si este valor fuese cero, indicaria que tiene una plasticidad perfecta, es decir, que se alargaria infinitamente antes de romperse. Por el contrario, si el nimero resuttante fuese diez nos estaria indicando una rigidez absoluta, es decir, antes de deformarse romperia. En la realidad este valor suele oscllar entre 6 y 9. Ejemplo: Un tornillo que tenga en su designacién los valores de 5.8, nos indicara lo siguiente; Primera cifra: 5-38, de donde fy = 5810 =50-APS de tension minima de rotura por traccién faa Segunda cifra: El numero “8*, al estar préximo al valor “10° nos informa que es un tornillo con una rigidez elevada, lo que significa que se va a deformar poco antes de romperse. En muchos tomillos, estos valores vienen troquelados en su cabeza (fig. 42), aunque en algunas ocasiones encontraremos unas marcas (fig. 43) que nos indicaran la resistencia de los tonillos, También se da el caso que en algunos elementos roscados no aparezca esta indicacién Simbolos. —= © + F943 |Resistencias {que implican 88 98 109 129 132Fig.42 Vernos varias cabezas de tomillos, entre ellos uno de cabeza hexagonal, con dureza 8.8, de rosca métrica ISO. Comparéndolo con un tomillo de iguales dimensiones pero realizado en acero dulce, vemios que posee una mayor resistencia a la traccién (minima de 80kg/mn?) que permite emplear menor nuimero de fjaciones 0 de menor diémetro y, cuando se aprieta correctamente, la capacidad de soportar mayores impactos, golpes y vibraciones. En los tomillos con rosca a izquierda de dimensiones superiores a 5mm, aparecerd grabada la letra nos informara sobre su sentido de roscado. que Las tuercas también pueden venit marcadas indicando su resistencia. Cuando asi sea, sobre ellas aparecera indicado el primer nimero que veiamos en la resistencia de los torillos (fig. 44 a), es decir, el que corresponde ala décima parte de la resistencia minima a la traccién, También podemos encontrar en vez del numero, una serie de marcas (fig. 44 b) que nos informaran de su resistencia. Fig.44.a Resistencias {que implican’ 133[Tuereas En muchos casos, para completar las uniones son necesarias las tuercas. Sus formas exteriores pueden set Variadas y en su centro hay un agujero roscado, por el cual se introduce el tornillo, Para que el ensamble pueda ser efectivo, tanto el tornillo como la tuerca deben de pertenecer al mismo sistema de roscas y poseer ‘el mismo paso. A continuacién vemos los tipos de tuercas més usuales. Las tuercas mas empleadas en sistemas de fijaci6n, al igual que los tomillos, son las hexagonales. Basicamente se diferencian entre las normales y las rebajadas (fig.45). Estas ultimas se utiizan normaimente ‘como contratuercas. De igual manera podemos encontrar tuercas hexagonales con bridas (fig.46). Todas ellas suelen tener los vértices achafianados y un avellanado en la rosca para faciltar el acoplamiento. Fig. 5 Fig. 46 0 © Podemos también hablar de las tuercas hexagonales ciegas, con remate en forma de cuipula o normal (ig.47). Se utilizan cuando han de ser vistas y las terminaciones de la unién deben presentar un buen acabado, Fig.47 Fig.48 Fig.49 Si se requiere una unién de seguridad, se puede emplear una tuerca hexagonal almenada (fig.48), que unida a un pasador asegura el acoplamiento, impidiendo que se pueda aflojar por vibraciones u otros motivos. En ciettos mecanismos y sobre todo en carpinteria son muy utiizadas las tuercas cuadradas (fig.49), las cuales una vez ajustadas e introducidas en su alojamiento suelen impedir el giro de las mismas. En muchas maquinas también encontraremos tuercas redondeadas (fig.50). Se aprietan con llaves de gancho, do pitones 0 especiales y suelen servir para asegurar husillos mediante tuerca y contratuerca, para regular ejes 0 ajustar rodamientos. Fig.50_En esta figura se observa: tuerca con —_Fig.51_A continuacién vemos una tuerca de céncamo, agujeres, ranurada y con agujeros frontales. tna redonda moleteada y una tuerca de mariposa o de ala. ese 0 134Finalmente estudiamos las tuercas de ajuste manual (fig.51). Evidentemente ioe estén disefiadas para ofrecer un buena manipulacién y la presién de apriete que [us|az | om | 1 se desarrolla es menor que con las anteriores. m2 [a [ox [16 wes[s [sas |2 Designacién de las tuercas remlirealien La designacién de las tuercas es similar a la de los torillos. Comenzaremos por aie SS m3, Mas. definir el tipo de tuerca, a continuacién indicaremos el paso, seguido de la rm norma que la define, el tipo de ejecucién y finalmente la resistencia, anotando la us [elon to ms. m7. rr primera cifra de ésta. 10 | 1195, | 212 [55 Ejemplo: Tuerca hexagonal M 10 x 1,5 UNE-EN 4032 9 5 13 | 1490 | os Las dimensiones fundamentales de las tuercas de cabeza hexagonal son las [12,7 188 16 que se muestran en la figura y en la tabla 52. wiz [ re [ais [10 mesa | 22 | 240 | 11 mse | 24 | 2075 | 19 Fig.52 TUERCA HEXAGONAL mse | 27 | 2050 | 16 Norma: UNE EN 4032 20 [oo | 2225 | 16 m2 | so | 9503 18 — 2 | s6 | 2055 | 10 wear [ar | 52 | 2 i 90 s0as | 24 usa | 0 | s5a7 | 26 uae | ss | coz0 | 29 m2 [65 | 7200 | a4 mas | 70_| 7695 | 36 — mse [7s [eos | oe usa [eo | e025 [we Algunas otras normas relativas a las tuercas son: UNE-EN-ISO 4033:2001.. Tuercas hexagonales, UNE-EN-ISO 4034:2001. Tuercas hexagonales, DIN 936. Tuerca almenada. Arandelas Las arandelas son discos de pequefio espesor con un orificio generaimente practicado en su centro. Se emplean para: proteger las superficies de apriete, sobre todo cuando los montajes y desmontajes son muy repetitivos; soportar la fuerza que se genera en el ajuste; asegurar el cierre hermético de una junta o como elementos de seguridad para impedir que se atloje el tomillo o la tuerca. Las arandelas normaimente se fabrican de metal, aunque se pueden encontrar de plastico u otros materiales. Dependiendo de la fuerza de apriete se utiizarén unas u otras. Si quisiéramos hacer una clasificacién de las arandelas podriamos dividirlas en: Arandelas de proteccién. Suelen poseer forma cilindrica recta o biselada 2- Arandelas de seguridad. Al interponerias entre el elemento roscado y la pieza, se genera una presion constante en el tomillo o la tuerca, por lo que se asegura la fuerza de apriete del conjunto, evitando afiojamientos involuntarios, aunque el conjunto esté sometido a vibraciones que pudiesen aflojar la union. También existen las que generan el bloqueo de la unién doblando una pestafia de la arandela contra la pieza y la tuerca. 135Los tipos de arandelas mas utilizadas son las que se exponen a continuacién: © Arandelas Planas. Poseen una forma cilindrica. También podemos encontrar arandela planas con reborde ancho (fig. 53). Fig.53 Ala izquierda observamos una arandela convencional ya la derecha una de reborde ancho. '* Arandelas Grower. Como podemos ver en la figura 54 se trata de un anillo a forma de espiral. Posee una seccién cuadrada y hay una diferencia axial o paso, entre el inicio y el fin de la arandela, igual al espesor de la misma. Se utiliza habitualmente en maquinaria, automocién, etc. ‘+ Arandelas dentadas. Pueden encontrarse con dentado extemo (fig. 55) y con dentado interno (fig.56). Este tipo de arandelas también se puede definir como elésticas o de seguridad, ya que al ‘emplearias la unién es resistente a las vibraciones. Consiste en una serie de dientes interiores, exteriores 0 en forma cénica (fig.56a). Al apretar el tomillo o la tuerca, los vértices del dentado se deforman e incrustan en los cuerpos adyacentes a ella, evitando el giro y asegurando la unién. Fig.54 Arandela Grower y aplicacién. Figs. 85 y 56 Arandela con dentado externo y con dentad interno. Fig. 56a Formas habituales de arandelas dentadas Sf Forma ‘J’ Forma "V" 136‘+ Arandela ondulada (fig. 57). Ofrece una gran resistencia cuando se encuentra bajo compresién. Al igual que las de dentado, son resistentes a las vibraciones, pero tienen la ventaja de no dafiar ni marcar las superficies de las piezas entre las que se interpone. Cuando se emplean en acero inoxidable son adecuadas para la mayorfa de las aplicaciones de alimentacién, médicas, quimicas, electrénicas y de la construccién, ‘* Arandela antivibraciones (fig. 58). Este tipo de arandelas de seguridad se han disefiado para impedir que se atlojen los conjuntos de tomillos debido a la vibracién. Cuando se emplean por parejas, las excéntricas anguladas situadas sobre las superficies acopladas hacen que las arandelas se expandan més que el paso de la rosca, con el resultado de una mayor carga previa en el fijador y su bloqueo en la junta. Trabajan a cualquier frecuencia/amplitud (golpes o carga constante) El bloqueo no se ve afectado por la temperatura o los lubricantes. Son reutiizables. Fig.57 Arandela Ondulada. Fig.58 Arandela Antivibraciones y forma de aplicacién. ‘© Arandelas de solapa (fig. 59). En su constitucién, la podriamos comparar con una arandela ‘convencional, pero cabe destacar una solapa que poseen con el fin de doblarse sobre una arista de la pieza una vez apretados el tornillo y la tuerca. De esta forma logramos un bloqueo firme y seguro. ‘También podemos encontrarlas con dos solapas o con pestafia. Fig.59 Por el orden de las imdgenes vemos una arandela con pestafa, Spee | ‘en el centro con dos pestafias y finalmente una arandela con solapa. ‘+ Arandela de cierre 0 de retencién (fig. 60). Debemos conocer este tipo de arandelas ya que son muy ‘empleadas en aquellos mecanismos que emplean tuercas ranuradas. Habitualmente las veremos en los rodamientos. Su forma de trabajar es sencilla, una vez ajustada la tuerca contra la arandela, se doblaré la pestatia coincidente con la ranura de la tuerca. De esta forma logramos establecer una Unién segura evitando que se afloje, 137Fig.60 Arandela de cierre y su aplicacién en la fijacién de un rodamiento. ‘Rrandela de ratencién Como hemos visto, casi todas las arandelas que proporcionan seguridad a la unién se basan en la fuerza generada por una deformacién elastica. Las tuercas o tomillos se aflojan cuando no estén sometidos a presién, ya que el rozamiento entre los filstes disminuye y esto facia el desajuste. Para impedirlo podemos emplear estas arandelas que aseguran los tornillos mediante la aplicaci6n de una presién constante o por la deformacién plastica de alguna de sus superfcies. Designacién de las arandelas Como establecen las normas, la designacién se realiza indicando el tipo de arandela, seguido del diémetro nominal del tonillo 0 tuerca donde se van a ajustar. Légicamente, el didmetro interior de la arandela es ligeramente superior al nominal del tornillo para que pueda introducirse en el mismo fécilmente. Por ejemplo, una arandela plana para un tomillo de métrica 5, poseera un didmetro interior de 5,3 mm. Finalmente, la designacién se completa con la norma que la define. Ejemplo: Una arandela de tipo plano que se va a emplear en un tomillo de métrica 5, se designard de la siguiente forma: Arandela plana 5 UNE-EN 7089 198 ula [le 7 Ea 2 [22] s [oa 25 | 27 [es [os 3 [32 [7 [os a5 [ a7 |e [os 4 [ea |e foe =f se [ws 6 [ee |e [ae 7 [7a [as [re © fea |e [te ve [ios || 2 2] |= [es [5 |= [as [7 [afe we} oe l= afa [ats z[alss fe [ef PAESEIE ala [ste [les = [oles ale [el eles? [oles mle lefe a[=[elfeSistemas de seguridad en los tornillos Como hemos ido viendo, muchos elementos de unién deben asegurar la posicién que ocupan una vez apretados, impidiendo su aflojamiento atin cuando estén sometidos a vibraciones 0 golpes. La seguridad se consigue por medio de alguno de los siguientes métodos: 1° Mediante una doble tuerea, también denominado tuerca — contratuerca: Se utiliza en numerosas aplicaciones. Para ello se emplean dos tuercas, normalmente una mas estrecha que la otra. La tuerca rebajada debe colocarse junto a la pieza, ya que la que se coloca sobre ella genera unas fuerzas como se representa en la figura 67. Debido a esto se establece un rozamiento entre los flancos superiores de la contratuerca y los contrarios de la tuerca, de manera que se genera una presién continua asegurando la unién y evitando que se afloje el tomillo. Para desmontarlo primero debemos eliminar la fuerza ejercida entre tuerca y contratuerca, por lo que procederemos a aflojar la tuerca superior para después liberar la contratuerca y el tornillo Fig.61 Sistema tuerca — contratuerca. TUERCA —__ CONTRATUERCA ARANDELA —_ PIEZA ——— 2° Mediante tuercas autoblocantes (fig. 62): Fig.62 Su fijacién se consigue gracias a un anillo de nylon relleno de vidrio. Una vez ajustados no se aflojan o sueltan por causa de las vibraciones, por lo que se elimina el empleo de tuercas adicionales. Este tipo de tuercas es reutlizable y su anillo no dafia las roscas de los tomillos donde son colocadas. Son resistentes al agua, al aceite, etc. por lo que pueden emplearse en un gran ntimero de aplicaciones. De igual manera, suelen usarse en un amplio margen de temperaturas, desde -70T a +200. 3° Mediante arandelas de seguridad: Como hemos visto, existen diversos tipos de arandelas que pueden definirse como arandelas de seguridad, ya que su fin es asegurar el correcto apriete de los tornillos 0 tuercas. 4° Mediante bloqueo mecénico: En este apartado veremos dos tipos de fijacién. Uno muy habitual consiste en emplear una tuerca almenada que, mediante la accién de un pasador introducido cen las ranuras de la tuerca, logra un bloqueo seguro (fig. 63). 139tra fijacién de seguridad se puede lograr mediante la colocacién de un tomillo entre los elementos roscados, es decir la tuerca y el tornillo de fijacién (fg. 64). Este sistema es muy empleado, no solo entre tuercas y tomillos, sino entre elementos que deban estar unidos asegurando un giro o impidiendo el movimiento relativo entre ambos. Tomnillo que segura la unién| HTornillo de fijacion Evidentemente, en su montaje y desmontaje se deberdn tener ciertas consideraciones. Las roscas estaran en Perfecto estado, ya que cualquier golpe o rebaba dificultaria enormemente la unién. La arandela suele intercalarse entre el elemento que se girara para ajustar el conjunto y la pieza fija. Normaimente sera la tuerca, pero cuando se trate de tornllos de unién, se habré de colocar entre éste y la pieza a sujetar. La utiizacién de aceite 0 lubricante facilita considerablemente estas labores de montaje y desmontaje, Cuando realicemos una unién mediante tomillos y tuercas, normalmente van a aparecer las fuerzas que se indican en la figura 65. Si no apretésemos el conjunto, el tomillo se comportaria como un pasador o un remache, y todo el esfuerzo seria de cortadura en la seccién del tomillo correspondiente a la unién de las dos piezas. Si por el contrario se afianza el conjunto, el tomillo comienza a trabajar a tracci6n con una fuerza de pretensado. Debido a este apriete, también aparecerd en el tomillo un esfuerzo de torsién, por lo que en ‘ocasiones, una vez apretada la tuerca, se gira ligeramente en sentido contrario (aproximadamente 10°), con el fin de liberar estos esfuerzos perjudiciales. Una vez concluida esta operacién se dice que el tomillo esta pretensado y, por lo tanto, el sistema puede empezar a trabajar. Fig.65 Estuerzos de abajo Gizalladura Esfuerzo de torsién 140Fig.66 Muy importante es aplicar el momento de apriete adecuado, tanto para los Marca de tonillos como las tuercas. Se prestard especial atencién a la fuerza ejercida referencia en el apriete, ya que si es excesiva podemos producir el cizallamiento del tomnillo, En la tabla 67 se muestran las tensiones de apriete aproximadas. Si es necesario un apriete predeterminado, la forma de realizarlo sera mediante una lave dinamométrica y deberd efectuarse de forma continua, sin interrupcién, hasta llegar al valor de! momento. Para realizar una comprobacién del momento de apriete se realizardn los siguientes pasos: en primer lugar, se marcard una sefial que una el tornillo 0 ‘uerca con su base de apoyo. Esta marca nos servird como referencia o guia. ‘A continuacion procederemos a afiojar el conjunto para posteriormente volver @ ajustarlo suavemente mediante una llave dinamométrica, hasta que coincidan las sefiales. En ese punto se verificard el valor del momento de apriete (fig. 66). Tabla 67 Valores orientativos de fuerzas y pares de apriete. TPO DE LLAVE Calided=5.6 | Calidad-69 | Calidad-6.8 | Calidad 109 caveze hexagons) en | equa | tum] 0M) [meu] Fem |e cma] ey | mmm] FM mcm] fea [a is ze] onl srl oad si osil ae oa aaidl os 23 | 45 407] 0.20 seal 0.271 i089] o.sil ize o.6d] 17551 0.04 M26 | s sa oe rool oa 13a or] aso] a.se| 2200 1.21 3 [ss 25 rae ose) 966 0.59] 1663] 1.1] 220el 2.3105] 1.0 3s [6 371 oe] 1204 o.oo] aso] a.7e] 06 20d sie 2.09 es [7 3 255| 1.0 167 1.34 220] 2.60] sez] 3.04 537] aad kos | aes 4 20a] 1.99 273g 2.651 zee] sacl 25] 6.03 aood aad 6 | exo 5 2903] 3.093864] a.si] 7503] 9.74] 8s 10.3 12405] 14.7 7 [a 6 4236 5.5] seas] 7.03] 1086s] a4.22] izes] a7. asisil 20. ee | 0,33 6 sais] 24 7090] 10.75] 3600] —21.sel aera] 2s.sd] —227sa| as.20 be ao | 33,5, 37 8 8473| 26.6 inz7al 21.56] _ai77il_ az] 2svoil s0.0il 3626¢ 70.6 faz | 5, 16,15,21 [a0 123se| 2s.ad 1647 38.25] 31773] 73.58] aves o7.2d_s29se| 122.60 ms | 22, 23, 24 12 12965 45.131 22653] 60.80 43636 116.70 516i] 138.30 72667| 194.20] 16 | 21, 24, 26 14 23340 69.631 31087] 93.16 600161 178.50 7119 210.8 100027] 299.10) mis | 27 14 28341] 95.12] 37853| 127.50] 72961] 245.50] 86494 289.3 121602] 411.90) m20 | 27, 30, 36 17 scsi 135.3] _as6ai] 150.45] 93849] _3ee.1o] 111309 aiid seats] 578.6 M22 | 32, 34, 36, 41 7 4560;| 182.4] 60803] 245.16 117189] 470.70 130254 559.0 195642] 784.5 26 | 36, a1 13 s2563|__ 230.9] 70019] 308.93] 135331] 598.201 16033 711.00 _225552|_1000.0 m7 | a1, 46 19 169235 343.21 92280] 460.90] 17990] 987.50] 210842] 1049.0 296159] 1481.0 30 | 46, 50 22 ‘94043 465.8] 112286 622.721 _215745| 1206.00 255952] 1422.0 359902] 2010.0 m33__| 50, 55 24 104931] 632. 139744 948.30] 269682] 1628.00] 319699 1932.0 449142] 2716.0¢ v6 | 55, 60 27 123073] 814.00] 164263] 1089.00] 316753] 2089.00] 374612 2481.00] 527595] 3491.0 Extraccién de tomillos Habitualmente os tornillos se ajustan y se desmontan con facilidad. Sin embargo vamos a enoontrarnos casos fen los que debido a la oxidacién del tornillo 0 a un tiempo de unién prolongado, la extracci6n requiere enormes esfuerzos, con el riesgo que esto supone, ya que pueden ocasionar la rotura del toro. Un sistema empleado es la aplicacién de unos golpes en la cabeza del tomillo, lo que faciltara su posterior extraccién, (tro método aplicado en estos casos es el calentamiento del elemento roscado mediante un soplete. Una vez 1que ha adquirido temperatura se enfria répidamente con agua. Debido a esta dilatacién y contraccién répida se rompen las uniones entre os fetes del tomnillo y de la tuerca. Posteriormente a esta operacién, en la mayoria de los casos, el desmontaje resulta sencillo. Cuando se coloquen tomnillos en agujeros ciegos roscados evitaremos que lleguen hasta el fondo del agujero, ya que se produciria su bloqueo. Si esto sucediese cabria la posibilidad de romper la cabeza al realizar un esfuerzo excesivo en el apriete. Ademas implicaria una gran dificultad a la hora de extraerlo. Por todo esto deberemos elegir un tornillo cuya longitud sea menor que el agujero donde va roscado. En muchas ocasiones nos encontraremos con tornillos que se han roto dentro de su agujero. Esta pérdida de la cabeza implica la aplicacién de procedimientos especiales para la extraccién de la punta roscada. Los ‘métodos mas empleados son los siguientes: ‘+ Mediante un extractor de tomnillos (fig.68). En este caso se realizar un agujero en la punta rota. Evidentemente, el diametro del mismo sera menor que el nominal del tornllo. Tendremos que prestar especial atencién a que este orificio esté centrado en el cuerpo a extraer, por lo ‘que previamente generaremos un granetazo en esa superficie. Una vez ejecutado el agujero se introducira el extractor y con la ayuda del martillo se le aplicarén unos golpes que lo fjen. Aplicaremos un bandeador sobre el extractor y trataremos de aflojar el tornillo. De esta forma ‘se logra la extraccién de la punta rota (fig. 69). Fig. 68 Conjunto de 5 piezas que proporciona un método eficaz para extraer tomillos rotos, tomillos prisioneros, tornillos de cabeza cilindrica (allen) y otros tips de vastagos roscados de sujecién que se hayan destruido parcialmente, de modo que no se puedan extraer de la forma convencional. Su funcionamiento se basa en una rosca a izquierdas que llevan tallada en su cuerpo. Al intentar introducirios en el tomillo roto, éste gira a su izquierda y sale. Poseen una forma conica que se adepta al orficio practicado en la punta rota. Cada extractor suele indicar el diémetro del taladro a practicar en €1 tomillo roto para su extraccion. Estos extractores de tomnillos suelen ser de vidrio duro, por lo que son frégiles y pueden romperse si se utilizan de forma inadecuada. Una vez introducidos en el orificio de la rosca, deben girarse ‘mediante un giramachos. No deben usarse llaves de tuercas ni alicates. Fig.69 Fig.70 fH @ @ ® =. TI ete ororgae oy ' 142© Mediante una tuerca soldada (fig. 70). Este método es muy socorrido cuando la rotura del tomnillo permite realizar un pequefio recargue por soldadura. Se suelen emplear electrodos ‘con alto contenido en carbono, de forma que al aplicar unos sucesivos puntos en el extremo roto se logra recrecer su tamafio. A continuacién, se introduce una tuerca, la cual se suelda al ‘extremo roto. Una vez terminadas estas operaciones, la extraccién se realiza mediante una llave convencional * Cuando no sea viable ninguno de estos sistemas procederemos a la destruccién total de la rosca. Con mucha precaucién se realizaré el centrado del taladro mediante un granetazo, a ccontinuacién se iran pasando brocas, sucesivamente mayores, hasta que apreciemos que la rosca se “deshace”. Al aplicar este método, deberemos repasar la rosca mediante un macho tuna vez destruido el tornillo. Otros tipos de uniones empleadas + Tornillos con rosca cortante (rosca-chapa o aut antes; Los tomillos rosca chapa permiten un ensamblado féci, répido y resistente a las vibraciones. Realizan la rosca de forma automatica al ir penetrando en la pieza, evitando usar machos de roscar. Son adecuados para uso en chapa metdlica ligera y pesada, plasticos blandos, contrachapado y tableros de aglomerado, piezas fundidas de zine y aluminio (fig.71). Normalmente poseen una rosca de un sola hilo con angulo de filete de 60°. Suelen tener el extremo cénico (tipo A) o plano (tipo B) (fig.72), aunque también los podemos encontrar con el extremo redondeado. Norma UNE-EN ISO 1478. El didmetro del agujero que se debe ejecutar sera aproximadamente el del nticleo det tomillo (fig. 7) Fig.71 Aplicacién de los torillos rosca-chapa. Fig.72 Toon Tee AKG aN Designacién: La designacién de un tomillo de rosca cortante es similar a la que hemos estudiado. Por ejemplo, un tornillo ‘con cabeza bombeada, extremo cénico, didmetro exterior 2,9 mm. y longitud del vastago 16mm. se designaria como sigue: Tomillo de rosca cortante, (de cabeza bombeada) A 2,9 x 16 UNE 17010 Fig.73 - Tomillos rosca-chapa autoperforantes: (fig. 73) ‘Son tomillos que poseen todas las propiedades de los anteriores, pero ‘con una caracteristica que los diferencia, ya que son autoperforantes. Pueden taladrar sus propios agujeros de guia en chapas de metal con ‘espesores no superiores a 5mm aproximadamente. Suelen poser una cabeza hexagonal exterior, interior, torx o una huella Pozidriv, ya que obligatoriamente para su ajuste debe emplearse un destomillador 43‘eléctrico, lo que conlleva ademds la ventaja de generar procesos de trabajo répidos. Habitualmente se fabrican ‘en acero templado, galvanizado y pasivado. Son muy empleados en instalaciones de aire acondicionado, ‘aalefaccién, sector del metal y fibra de vidrio, etc. Un ejemplo de aplicacién lo encontramos en los cierres de chapa de las obras en construccién, ya que la sujecién de estas chapas a los postes verticales se suele realizar con este tipo de tornillos. - Tomilios. mi tr : (fg. 74) EI principio de funcionamiento es idéntico a los rosca-chapa, es decir, la ejecucién del agujero principal ira en funcién del didmetro del nticleo del tirafondo, aproximadamente. Con este orficio se logra que el tirafondo entre con mayor facilidad. Si se trata de maderas duras, se consigue que éstas no se agrieten al efectuar la uunién (fig. 74). Es cierto que, en ocasiones, no se realiza este agujero inicial ya que su extremo, en forma de punta, facilita el inicio del roscado y el tirafondo entra perfectamente. Pueden poseer un solo hilo con un angulo de flete de 40°. Este filete es mas alto de lo habitual, lo que permite ser utilizado en todo tipo de maderas, fibras y plasticos, asegurando una sélida sujecién. Otro tipo de roscas que se pueden encontrar en estos tomillos son las de doble hilo. Estas poseen un dngulo de filete de 60°, al ‘tener dos entradas su introduccién es répida, pero s6lo se pueden utilizar para maderas blandas. Designacién: er La designacién de un tirafondo para madera es la que se muestra Hueco AVellanado, en los siguientes ejemplos: Un tirafondo de cabeza abombada, con didmetro exterior de Smm yuna longitud del vastago de 30mm se designaria como sigue: Tirafondo de cabeza abombada 5 x 30 UNE 17023 Un tirafondo para madera de cabeza hexagonal, con 8 mm. de /\ \ diametro nominal y una longitud de 40mm. se designaria: / (\ ~ _Unidn mediante tacos de expansién: (g.75) ‘Agulero inical ¢ Tirafondo de cabeza hexagonal 8 x 40 UNE 17094 Los tacos de polipropileno (pléstico), son un método muy empleado para fijaciones en paredes de yeso, ladrillo U otros materiales huecos. Existen diversos tips de tacos, pero su principio de funcionamiento es similar. Como puede verse en la figura 76, el taco de plastico va introducido en la pared. Este se deforma al introducir Un tirafondo, comprimiéndose longitudinalmente y expandiéndose lateralmente, de forma que presiona la pared del agujero. Una vez colocado el tirafondo, el taco queda fijado fuertemente, asegurando a su vez las piezas a sujetar o quedando parte del tornillo fuera del agujero para poder afianzar cargas. En este caso el saliente suele tener forma de gancho, alcayata u otra disposicién similar. Como se ha dicho anteriormente, para colocar un taco es necesario realizar un agujero en la pared, éste debera tener un didmetro igual al exterior del taco (suele estar gravado el didmetro en el cuerpo del taco) Fig.75 Fig.76 Procedimiento de colocacién de un taco. UZ Ly AS 44También podemos encontrar tacos metélicos expansivos, comiinmente llamados “spits” (fig.77). Son elementos de fijacién empleados para grandes cargas. Suelen utlizarse en piedra u hormigGn, y no se pueden aplicar muy préximos a una esquina, ya que la gran fuerza que generan en las superficies del oriicio puede provocar la rotura del cuerpo. Como vemos en la figura 78, el perno debe introducirse completamente en el agujero practicado. Una vez dentro se hace girar mediante una llave, de forma que el cono invertido que tiene roscado en su vastago abre la vaina metalica ranurada, Esta ejerce presion sobre las paredes laterales y fia firmemente la unién Fig.78 Procedimiento de colocacién de un taco metalico, Fig.77 TS Otro tipo de sujecién en elementos de construccién son los tacos quimicos. Una vez realizado el agujero introducimos una sustancia quimica, la cual se adhiere fuertemente a las paredes del hueco. A continuacién se introduce el elemento a sujetar, de forma que todo quede unido firmemente. Cuando se deba realizar un agujero en ladrilo, piedra, hormigén 0 cemento, debemos utilizar brocas con untas de carburo de tungsteno, habitualmente liamadas “brocas de Widia". Su vastago, donde va practicada la acanaladura, es de acero. Estas brocas suelen emplearse en taladradoras de percusién, de forma que el constante golpeteo facilita la penetracién de la broca en el material. Por el contrario, las brocas para metales nunca pueden usarse empleando este sistema percusor. Para determinar el didmetro de la broca de widia, es aconsejable realizar la medicién en su punta, donde tiene soldadas las plaquitas (fig.79). Esto es debido a que su cuerpo tiene un didmetro inferior a su cabeza, situacién que no suele suceder en las brocas para metales, que poseen un diémetro constante en toda su longitud (fig.80). Fig.79 Forma de realizar en las uniones el agujero pasante y e/ agujero roscado En muchas ocasiones nos encontraremos con la necesidad de realizar agujeros pasantes que serdn atravesados por tornillos. Para ejecutarlos, emplearemos normalmente una broca de metal duro o de acero rapido. Como hemos visto los agujeros deberén ser mayores que los tornillos para que éstos pasen holgadamente. Dependiendo de la calidad de ejecucién tendremos, media, fina o basta, y las dimensiones aconsejables para estos agujeros pasantes son los que se indican en las tablas 61 y 82. 5Tabla 81 Tabla 83 Tabla 82 re témetr | pysmetro del agujero pasente co) iar de race pare 77 ‘eral | Dime pitas | Preahear et agufre te roma! | Otimetro del agueropesante or postercrnente serovars | |deltomie tomo | Aesbado | Acabade | Azabeao roacaon places] Pet Wintroth|Aexbedo[Acabado] Acabado| | Wico | “Bo” | “ttc | “Baote vrermilmeros | WHER? | woamorh Go ro” | tea’ | “sont Ce Te [sas [te : zs |e Ate aor | 2a0r | 18 = we _| 7 | | z ul ver | 3.175 26 co we" 20 2 24 ae ~ a ae sae" | 3.960 aH = 78" 29 25 26 a 2 e ane" | 4,769 36 = r 26 28 EJ ~ ol ae ra _[ ssse | 4a = ee ze | aa | 28 a" | 6,350 Si 19 1a 3 5 7 = rs = wer | 788° | 65 = Tae | | a | 0 ire ae eB 98 m7 Tae [ae fae 26 |_2e | 9 | a8 te _[ RT| as 9 peep ae] ae as 2 | ae [a] ae se [ae] 8 = eee eae as [ar] a0 | ar se [mr | 6s 7 SSeS + | «9 [45] ae 7 192 2a pare pe pe = [ss _[ #8 | se [sar] ae wa oa + @ |e [ ae | 7, 1 te | | a8 355 Sen 7_| 74 [76 [a we [|v wa Ce 1a ae =. 10 10,5 uw 12 Tae [saToT | — 935 sa a ce Tabla 85 4 15 16 7 ae Co a ‘ismatre | |» | @ otdmetro: com 20 2h 2 26 ‘roma’ | Broce pare — — de fa rosca ‘realizar el 22 2 24 26 5 de paso fino | agujero que "foln | brocepera asuer au a [=| | ae ‘occa | Tootaret depaso | agujero que M3 x035 2.65. - = < 2 ‘noma | “Soroscara aaeas a 2 [a | = |= a 25 5x05 45 [| | «= | a 7 32 e075 52 =|” |» | #@ m5 2 Max 7 = | «|e | « & MIO x 125 a8 re ae Mia x 125. 410.8 = — = - an Se MIG x15. 15.4 = < = = Cie 102 — a8 50 52 56 me ng Metts (35 ane te fora 2 ee ue Mae 28 a ee se = se = a ms ae a También deberemos realizar agujeros roscados. El didmetro inicial del agujero que debe hacerse para roscar no es el diémetro del ndicleo del tomillo, obtenido en tablas 0 mediante calculos tedricos, sino que seré ligeramente mayor para facilitar la operacién de roscado y que al introducir los machos arranquen el material Con facilidad, sobre todo en materiales duros 0 roscas largas. Ademés, los materiales se dilatan y deforman, or lo que un ajuste demasiado exacto podria provocar el gripado del conjunto. Normalmente, ia altura del filete suele ser de un 75% del tedrico. En esta pagina se exponen unas tablas con los diémetros que emplearemos para realizar el roscado de los sistemas mas comunes (tablas 83, 84 y 85). 146Para que los tomnillos entren con facilidad en los agujeros roscados, evitando la presencia de rebabas, y para faciltar la introduccién de los machos, normalmente se realizan unos chaflanes en uno (agujero ciego) o ambos lados de! agujero (agujero pasante) (fig. 86). Estos avellanados se suelen hacer con un éngulo entre 90° y 120° y poseen un diémetro mayor que el exterior de la rosca (fig. 86). Para ejecutarlos se emplea un avellanador, tal y como aparece en la figura 87, 0 simplemente una broca de un didmetro mayor. Fig. 86 Fig. 87 —> de 5 acanaladuras de 3 acanaladuras. Hasta el momento hemos estudiado detenidamente los tornillos como elementos de uniones desmontables. Sin embargo, existe otra aplicacién muy importante que es la de transmitir esfuerzos. Con un tornillo de potencia trasformaremos un movimiento angular en uno lineal. Mediante esta transformacién podremos desplazar cargas (fig. 88), mover partes de maquinas y apretar elementos (ig. 89) 0 incluso fijar cuerpos (fig. 90). En definitiva, los tomillos transmisores de potencia pueden transformar un giro determinado en una fuerza capaz de realizar un accién. Fig. 88 Fig. 90 Gro det Fig. 89 hustle ‘ie a toerca, CYA 147La principal caracteristica de estas roscas es su perfil. Habitualmente encontraremos los que siguen: Rosca cuadrada: ‘Se emplean principalmente como roscas de movimiento, en husillos de maquinas, etc. Rosca trapecial (DIN y ACME): La diferencia fundamental entre las rosca DIN y la ACME es el angulo de acufamiento. Debido a éste se produce un rozamiento mayor, lo que implica que la fuerza necesaria para girar el tomillo es superior que los, anteriores. Asi diremos que los tomillos de rosca trapecial son mas irreversibles que los de rosca cuadrada, siempre y cuando se comparen didmetros y pasos semejantes. Rosca en diente de sierra: Se suele emplear cuando existe un esfuerzo axial importante en un sentido. Esto es debido a su perfil, el cual determina el sentido de absorcién de los esfuerzos. Rosca con cojinetes de bolas: Estos sistemas son los més novedosos. Posen rendimientos muy buenos, ya que el rozamiento entre los ‘elementos rodantes es mucho menor que los anteriores. Son capaces de generar movimientos lineales répidos y precisos. Su funcionamiento consiste en la recirculacién de bolas. Al gitar la tuerca, los elementos rodantes, ‘se desplazan por las acanaladuras helicoidales del eje. Una vez finalizado su recorrido vuelven a colocarse al inicio mediante unas ranuras que los guian (fig.914). Reversibilidad y rendimiento Normaimente, cuando giramos un torillo que tiene su movimiento axial limitado, la tuerca se desplaza en uno U otro sentido, dependiendo del giro que se aplique al tomillo. Pues bien, si presionamos la tuerca axialmente Y con este esfuerzo conseguimos el giro del tomillo, decimos que este sistema o mecanismo es reversible (fig.9 1b). Por lo tanto podemos definir la irreversiblidad de un torillo de potencia como la imposibilidad de girar 1 tomillo al presionar la tuerca axialmente, por grande que sea esta fuerza. Es muy importante conocer esta caracteristica, ya que si empleamos un husillo de potencia como un gato elevador de coches, debe ser irreversible, para asegurar que el peso del coche no haga girar el tornllo produciendo su descenso. Fig. 91a Cuando hablamos del rendimiento de los tomnillos nos referimos a la relacién entre el par te6rico y el real. Por decirlo de alguna manera, seria la relacién entre la fuerza te6rica que deberiamos aplicar para girar un tornillo, y la que realmente se debe realizar para lograr ese giro. Se suele expresar en %. 48Uniones remachadas Conceptos previos Entendemos por roblonado 0 remachado a la unin fija de dos elementos utilizando un robién o remache. Antiguamente este procedimiento estaba muy extendido, sin embargo su uso ha disminuido, aunque en ciertas aplicaciones que veremos a lo largo del tema se siguen empleando. Forma y materiales de los roblones o remaches Siguiendo un criterio general de estudio, podemos decir que los remaches ordinarios estén formados por un vastago cilindrico en cuyo extremo posee una cabeza de forma semiesférica. En el otro extremo del vastago, durante su montaje, se realizard la conformacion de otra cabeza (figs. 92 y 93), Fig. 92 Fig. 93 abere vastago [Durante ef montaje Después del montaje NY ‘ WW Si nos fijamos en la forma de la cabeza, podremos diferenciar cuatro tipos (fig. 94): remache de cabeza esférica; remache de cabeza esférica para construcciones estancas; remache de cabeza avellanada; remache de cabeza avellanada abombada. Fig. 94 Tabara Cabeza esférica avellanada Cabeza para construcciones Cabeza | esférica festancas ‘avellanada —_ombada Ky 7 1 | 1 | EI material cominmente empleado es el acero dulce, es decir, con poco contenido de carbono. Esta caracteristica favorece el conformado, ya que el material se deforma y adapta fécilmente al aplicarle los golpes. Podriamos decir que este tipo de material es facilmente maleable. ‘Cuando se trata de remaches de pequefio tamafio, es decir, inferior a 12 mm de didmetto, las operaciones de unién se hacen en frio, Cuando el diémetro es superior, estas operaciones se realizan con el roblén previamente calentado. A esta operacién se le llama caldeo. Independientemente de lo comentado, en ciertas aplicaciones también podemos encontrar remaches de aluminio, cobre, etc. 149Formas de remachado El remachado puede realizarse manualmente o con méquinas que aplican la fuerza necesaria para el conformado del remache. ‘Aunque esta operacion se realice de forma manual 0 automatica, debemos conocer las elementos que unen y el fin que se persigue con la unién, posiciones de los Si tenemos en cuenta la forma de colocacién de las piezas a unir tendremos las ntes posiciones: 4. Por recubrimiento (fig. 95) 2. Por simple cubrejunta (fig. 96) 3. Por doble cubrejunta (fig. 97) En todos estos ensambles la colocacién de los remaches puede hacerse en una o varias filas, segin las cargas que deban de soportar. Fig. 95 Fig. 96 Fig. 97 F by F F Sy F F F fie = Fim ea Si estudiamos la finalidad de la unién, nos podemos encontrar con los siguientes casos: 1. Los roblones deben soportar un esfuerzo dado, por lo que servirén como elementos de fuerza. Un ‘ejemplo lo vemos en muchas construcciones antiguas de estructuras metélicas, como los puentes del ferrocarril. Incluso la Torre Eiffel esté construida con estos elementos de unin. 2. La unién, ademas de soportar un pequefio esfuerzo, debe de asegurar una estanqueidad. Como ‘ejemplo tenemos los cofres de baterias, cuya tapa se roblona asegurando un cierre perfecto. 3. En ciertas instalaciones encontraremos elementos remachados que ademas de asegurar la estanqueldad deben de soportar un esfuerzo considerable. Esto lo vemos en calderas 0 depésitos a presién. Para realizar el remachado de forma manual, ademas del martillo debemos tener presentes tres herramientas esenciales: la sutridera, el asentador y la buterola. La manera de proceder es la siguiente (fig. 98): Una vez que tenemos preparados los elementos a unir, con sus correspondientes orificios, se introducen los roblones, caldedndolos previamente si fuese necesario. A continuacién se coloca la sufridera y se realiza el asiento de todas las piezas. Para ello se emplea el asentador. Una vez hecho esto, se aplican golpes de martillo para darle forma a la cabeza. Cuando el remache no es muy grande suele emplearse la bola del martilo. Para concluir la unién se utliza la buterola que al aplicarle golpes hace que el material se sigua deformando para adoplar la forma que ésta posee. Si la unién tuviese que asegurar la estanqueidad se realizaria la vitima operacién que recibe el nombre de calafateado. Golpes ae i nartilio que Fig. 98 receiquen et renache may Azentador “Ts on 150‘Se puede dar el caso de unir una chapa fina mediante un remache. Para ello se suele practicar un avellanado en la pieza inferior, de forma que la propia chapa se deforme al introducir el remache y su cabeza no sobresalga (fig. 99). A este sistema se le suele llamar remache embutido. Tolecacian det remache Fig. 99 ee Y a Evidentemente, antes de realizar estas operaciones debemos conocer ciertas dimensiones, como pueden ser las de los agujeros que se realizaran en las piezas y la de los remaches que se emplearan. El didmetro del agujero donde se introducira el remache siempre ha de ser superior al de éste. Esto implicaré tuna facil colocacién y que exista cierta holgura entre el remache y los elementos a unir. Al proceder al remachado, la presién que se le aplica al roblén hace que se deforme por compresién y emplece a adquirir forma de tonel, para progresivamente ir rellenando todas las holguras y formalizar, de esta forma, la unién. También deberd existir un sobrante de material por el extremo opuesto a la cabeza, de manera que pueda generarse la otra cabeza aplicando golpes en ese extremo. (fig. 100) Para saber, de forma aproximada, las dimensiones del remache y del agujero se aplicardn las siguientes formulas: Fig. 100 Dimensiones © Diémetro del remache “ chapas a unir: en funcién del espesor de las 7 I Lp > * Diémetro donde se aloja el remache “D" es: a D> 105d a Habitualmente se realiza el agujero entre uno y dos mili mayor que el didmetro del remache. ‘© Elmaterial sobrante para remachar “S” seré aproximadamente: Para remaches redondeados: SaLS xd Pararemaches embutidos: (SEO Remaches especiales ‘Ademés de los remaches convencionales que acabamos de estudiar, existen otros tipos mas evolucionados y utiizados frecuentemente en un sinfin de aplicaciones. Los mas habituales son los que se detallan a ccontinuacién: 151'* Remache hueco: Este tipo de remaches consta de dos partes bien diferenciadas: el cuerpo y el vastago. Su cuerpo suele ser de aluminio y el vastago de acero, aunque también existen integramente de acero, de acero inoxidable o incluso de cobre. Su funcionamiento se basa en la deformacién que provoca en el cuerpo un vastago que es traccionado por la remachadora (fig. 101). Fig. 101 cnapa. 0 Renoche piesa ® ; Fa Renachadore , @ () f) esto |! enache H H Coioeeae. | SSA S i cuervo ft u 4 » F f U ean ’ Y ‘que resize ‘cnn ‘Aunque en esencia todos los remaches de estas caracteristicas son semejantes, podemos diferenciar varios tipos: = Remache esténdar (fig. 102: éstos tienen _numerosas pers aplicaciones en mantenimiento y produccién. Son capaces de 9 femachar metal 0 cualquier tipo de material laminado. Se suministran varios tamafios, dependiendo de su didmetro y de la longitud de su cuerpo. = Remache de ala ancha (fig. 103): se emplean principalmente para unir piezas de materiales blandos debido a la mayor superficie de apoyo que presentan, la cual cistribuye las presiones y permite afianzar materiales como, por ejemplo, el pléstico, la tela, etc Fig. 103 = Remaches estancos; principalmente empleados en procesos de montaje que deben de contener liquidos 0 gases. Su constitucién evita las fitraciones o fugas una vez remachados. + Remaches avellanados (fig. 104): presentan en su cuerpo un resalte avellanado, mediante el que se obtiene una superficie plana una vez terminado el ensamble, = Remaches de flor: al ir aplicando progresivamente la presién se Fig. 104 abren cuatro pétalos en el cuerpo del remache, deformandose ampliamente y obteniendo una mayor superficie de apoyo posterior. = Remaches inoxidables: este material los hace éptimos para ser aplicados en la industria de la alimentacién o de la medicina, 182Para aplicar todos estos remaches es necesaria una remachadora, existiendo diversos modelos, ya que podrén ser desde manuales (fig. 105), hasta neumaticas, que consiguen una gran rapidez de trabajo. Fig. 105 Otro tipo de remache hueco es el que se presenta a continuacién (fig. 106). Para colocarlos, se requiere una sufridera y una buterola con forma predeterminada. Notmalmente estos remaches se montan empleando una maquina automatica, Fig. 106 Aplcacion dean Fenache hueco ‘* Remache de golpe: Tal y como observamos en la figura 107 este remache, una vez colocado, logra su deformacién posterior mediante la introducci6n de un vastago. Esto se consigue mediante la aplicacién de unos golpes en el saliente del remache. Tolpe oe ‘mar tito Fig. 107 Renache Joe golpe SS Deformacion ‘que realize “a Unig 153‘+ Tuereas remachables (fig. 108) Fig. 108 Son muy practicas y de répida aplicacién. Proporcionan un medio simple pero efectivo para fijar casquillos roscados a materiales de pequehio espesor. Ofrecen elevadas resistencias y suelen aplicarse donde el espesor reducido no permite un roscado directo. También son muy tiles para emplearlas en piezas tubulares. Las tuercas para remache son adecuadas para su fijacién a acero dulce, acero inoxidable, aluminio en laminas, etc., con un margen de espesor del material de 0,5 a 3,25mm Se suelen encontrar en radiadores, electrodomésticos, ete. Su aplicacion se realizard de la siguiente manera (fig. 109 a y b): En primer lugar, introduciremos la tuerca en el orifcio ejecutado a tal efecto. A continuacién, roscaremos el mandri coincidente con la rosca de la tuerca. Este ird fijado por su parte posterior a la remachadora. Después se realizard el remachado de la tuerca, obteniendo una deformacién de la misma y un aprisionamiento. Finalmente retiraremos la remachadora y el mandri Fig. 109.4 Fig. 109 Juego de tuercas remachables y remachadora. 154