MANUAL DE BUENAS Código : PMA-BPM-2020

PRÀCTICAS DE MANUFACTURA Versión : 07

Fecha de aprob : 02/12/20
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S.A.C. Página :0

MANUAL B.P.M.
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA

PLANTA DE HARINA
RESIDUAL

PESQUERA MIGUEL ANGEL S.A.C.

2019

APROBADO POR: SR. FRANCISCO DULCE

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MORALES
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I. GENERALIDADES

I.1. INTRODUCCION

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) forman parte del Programa de

Aseguramiento de la Calidad, por lo que todo producto alimenticio de consumo
humano directo o indirecto debe estar manufacturado con la calidad apropiada
para el uso supuesto.

El desarrollo y aplicación de las Buenas prácticas de manufactura en el

procesamiento de los residuos y descartes de recursos hidrobiológicos para la
obtención de la harina residual ha sido considerado por nuestra empresa
“PESQUERA MIGUEL ANGEL S.A.C.” de suma importancia para evitar la
disminución de nuestra capacidad fabril y pérdidas económicas.

Es necesario mencionar que los residuos y/o descartes que se utilizan como
materia prima serán aquellos que han sido generados por las actividades de
consumo humano directo de especies hidrobiológicas provenientes de nuestra
planta de Conservas, desembarcaderos pesqueros y otras plantas de
procesamiento industrial y/o artesanal que tengan licencia de operación vigente.

El presente programa de buenas prácticas de manufactura ha sido estructurado

de acuerdo con las normativas legales vigentes; contiene las normas básicas de
higiene para las instalaciones, personal operativo y procesos productivos a fin de
asegurar la calidad sanitaria y buena presentación de los productos y está
orientado a servir como marco inicial para la implantación del Sistema de Análisis
de Peligros y Control de Puntos Críticos (Sistema HACCP) y estará sujeto a
modificaciones permanentemente en pro de su mejoramiento continuo.

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I.2. UBICACIÓN DE LA EMPRESA

La Empresa “PESQUERA MIGUEL ANGEL S.A.C.” se encuentra dedicada a la

producción/comercialización de Harina de Residuos y descartes de pescado.

Nuestra planta procesadora se encuentra ubicada en la Carretera Panamericana

Norte Km. 441, Sector la Primavera – Huamanchacate, predios UC 118741 y UC
118742, Distrito y Provincia del Santa, departamento de Ancash; operando con
una capacidad instalada de 5.00 TM/ Hora.

I.3. POLÍTICA DE CALIDAD

Nuestra empresa “PESQUERA MIGUEL ANGEL S.A.C.” desde la alta dirección

tiene el compromiso de asegurar la inocuidad de su producto Harina de pescado, a
fin de satisfacer los requisitos sanitarios y de calidad; por ello ha establecido la
siguiente política sanitaria:

“PRODUCIR LA MAYOR CANTIDAD DE HARINA DE PESCADO, ASEGURANDO

LA INOCUIDAD DESDE LA OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA, DURANTE
EL PROCESO PRODUCTIVO Y HASTA LA ENTREGA AL CLIENTE DEL
PRODUCTO TERMINADO; MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LAS NORMAS
BASADO EN EL SISTEMA HACCP A FIN DE SATISFACER LAS NECESIDADES
DE NUESTROS CLIENTES”.

Esto es posible a través de:

 La implementación y desarrollo del sistema HACCP.

 Asegurando la disponibilidad de los recursos necesarios para la adecuada
gestión y para la mejora continua.

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I.4. OBJETIVO

 Implementar un sistema de control sanitario y condiciones operativas, para la

obtención de productos inocuos.

I.5. ÁMBITO DE APLICACIÓN

El ámbito de aplicación del presente manual está definido en la fabricación de
Harina de Pescado Residual de productos hidrobiológicos, para consumo humano
indirecto.
En este manual, se establecen normas a seguir para la adecuada aplicación de
prácticas generales en la manipulación desde la recepción de la materia prima,
cocinado, prensado, secado, ensaque, almacenamiento y su despacho con objeto
de garantizar un producto inocuo y buena presentación.

I.6. NORMAS DE REFERENCIA

 Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas -
Decreto Supremo N° 007 - 98 - SA - 1998.
 Código Internacional Recomendado de Principios Generales de Higiene de los
alimentos - Codex Alimentaras Volumen 1 -1991.
 Norma Sanitaria para las Actividades Pesqueras y Acuícolas DS N° 040-2001-
PE.
 Manual: Indicadores o criterios de seguridad alimentario e higiene para
alimentos y piensos de origen pesqueros y acuícolas - División de control
sanitario del medio ambiente acuícola – SANIPES.

I.7. DEFINICIÓN

 Alimento: Cualquier sustancia o mezcla de sustancias destinadas al consumo

humano directo/indirecto.
 Buenas Prácticas de Manufactura: Conjunto de prácticas adecuadas, cuya
observancia asegurará la calidad sanitaria e inocuidad de los alimentos y
bebidas.

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 Envase: Cualquier recipiente o envoltura que contiene y está en contacto con

alimentos.
 Limpieza: La eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u
otras materias objetables.
 Contaminante: Cualquier agente biológico o químico, materia extraña u
otras sustancias no añadidas intencionalmente a los alimentos y que puedan
comprometer la inocuidad o la aptitud de los alimentos.
 Contaminación: La introducción o presencia de un contaminante en los
alimentos o en el medio ambiente alimentario.
 Desinfección: La reducción del número de microorganismos presentes en el
medio ambiente, por medio de agentes químicos y/o físicos, a un nivel que no
comprometa la inocuidad o la aptitud del alimento.
 Manipulador de alimentos: Toda persona que manipule directamente
alimentos envasados o no envasados, equipo y utensilios utilizados para los
alimentos, o superficies que entren en contacto con los alimentos y que se
espera, por tanto, cumpla con los requerimientos de higiene de los alimentos.
 Inocuidad de los alimentos: La garantía de que los alimentos no causaran
daño al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso
al que se destinan.
 Superficie de contacto con el alimento: Son aquellas superficies que
entran en contacto con los alimentos. Estas incluyen utensilios y superficies
del equipo que hacen contacto con los alimentos.
 Rótulo: Letrero o inscripción con que se identifica un producto y/o materia
prima.
 Parihuela: Llamada también paleta, es una base o plataforma de madera y/o
plástico sobre la cual se coloca y apila la mercadería para facilitar su
transporte.
 Dino: Tanque insulado o contenedor plástico que se utiliza en las operaciones
de procesamiento de productos hidrobiológicos, tales como: control de puntos
críticos, recepción de materia prima, entre otros.
 Trazabilidad: Facultad de volver hacia atrás en la historia del proceso
productivo de un lote cualquiera de productos, por medio de una
identificación registrada.
 Lote: Producto común, con un mismo origen y con características
homogéneas.

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1.4. ELABORACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO

RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO EN
POZA

T° ≥ 95°C COCINADO
(15 minutos) (P.C. N° 01)

DRENADO

PRENSADO SEPARACIÓN
Humedad: 45% - 50% (P.C. N° 02) Sólido - Líquido

SEPARACIÓN
MOLIENDA N° 01 Líquido - Líquido

T° ≥ 70 °C SECADO
%Humedad= < 10% (P.C.C.)
(60 minutos) EVAPORAC
ACEITE ION

ENFRIAMIENTO
T° ≤ 34 °C

PURIFICADO

MOLIENDA N° 02

DOSIFICACIÓN DE
Dosis: 550ppm – 700ppm ANTIOXIDANTE (P.C.N° 3)

Wprom= 50±1 Kg PESAJE Y ENSAQUE

ALMACENAMIENTO

DESPACHO

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II. PROCEDIMIENTO DE CONTROL.

II.1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA.

II.1.1. Propósito:
Definir procedimientos dentro de una práctica orientada a la calificación y
selección de materia prima apta para la elaboración de harina de pescado.
Verificar la calidad de la materia prima por procesar por medio de una
evaluación sensorial al momento de la recepción.

II.1.2. Alcance:
Se inicia desde el ingreso de materia prima hasta su disposición para
procesarla.

II.1.3. Descripción de la operación:

Esta se inicia después de verificar que se ha cumplido con la aplicación de las
normas operacionales de saneamiento en toda la planta.
Antes de proceder a la evaluación de aceptación o rechazo, es necesario tener
en consideración que la materia prima a recepcionar es el resultado de la
exclusión (residuos) de las operaciones realizadas en nuestra planta de
conservas, como de los provenientes de los terminales pesqueros y de plantas
de procesamiento de consumo humano directo que no cuentan con sistemas
de tratamiento de residuos, como también productos de la pesca que han sido
rechazados y/o descartadas de otras plantas.

 El Jefe de producción comunica verbalmente al TAC la entrada de cualquier

materia prima, especificando el tipo de materia prima a ingresar.
 El TAC se dirige a la zona de recepción de materia prima, toma
manualmente la muestra en la que se realiza el análisis físico-sensorial.
 El TAC evaluará las condiciones organolépticas de frescura, mediante un
análisis sensorial (color, olor, textura), tomando muestras en forma
permanente y al azar, incidiendo principalmente que no haya
contaminación química por combustible o lubricante y que no haya
contaminación física con presencia de plástico, cartón u otro cuerpo

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extraño y anotará el resultado en el formato de registro de recepción de

materia prima B.P.M. PMA-R-001
 La inspección y aceptación de ingreso del producto se realiza en forma
conjunta por el TAC y el Jefe de Planta – Producción
 Si la materia prima es conforme, el producto se almacena en la poza de
almacenamiento de materia prima. Si la materia prima no cumple con las
especificaciones de aceptación el TAC comunica al JAC quién rechaza el
producto.
 El peso del residuo aceptado se anotará de acuerdo al Ticket de pesaje
emitido por una balanza de terceros y/o propia.

II.1.4. Descripción de los equipos.

 Poza
 Dinos
 Cubetas plásticas

II.1.5. Desviaciones del Proceso

Defecto : Descomposición interna.
Causa : Falta de conservación.
Alternativa de solución : Rechazar.

Defecto : Contaminación Química

Causa : Combustible, lubricante
Alternativa de solución : Rechazar.

Defecto : Contaminación Física.

Causa : Plásticos, cartón u otros.
Alternativa de solución : Separar en lugar de origen o en planta.

II.1.6. Responsabilidad.
 Jefe de Aseguramiento de la Calidad
 Jefe de Planta - Producción
 Técnico de aseguramiento de la calidad.

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II.2. ALMACENAMIENTO.

II.2.1. Propósito:
Acumular residuos/descarte de recursos hidrobiológicos de acuerdo a las
necesidades y capacidad de la planta.

II.2.2. Alcance:
Desde la aceptación de la materia prima hasta la alimentación de la operación
de cocinado.

II.2.3. Descripción de la Operación:

 Esta operación se realizará con la finalidad de ir acumulando la

materia prima aceptada en una poza cuya capacidad es para 40 TM.
 No se almacenará más cantidad de Materia prima, pues esta puede
derramarse al piso el cual es fuente de contaminación.
 Una vez almacenada la materia prima, se procederá a cerrar la
poza con la malla que se encuentra a su alrededor, esto para evitar
que agentes contaminantes como insectos, etc, puedan cruzar
dicha malla y contaminen la materia prima.

II.2.4. Descripción de los equipos.

 Poza de almacenamiento de M.P.
 Transportador helicoidal.
 Planchas de policarbonato

II.2.5. Desviaciones del proceso.

Defecto : Operación impropia
Causa : Mezcla de residuos de mayor tamaño (perico,
pota, tollo, tiburones, etc).
Alternativa de solución : Separarlos y reducir su tamaño.

II.2.6. Responsabilidad.
 Jefe de Producción.
 Técnico de Aseguramiento de la calidad.

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II.3. COCINADO.

II.3.1. Propósito.
La operación unitaria de cocción tiene como finalidad coagular las proteínas,
detener la actividad enzimática y microbiana y liberar la grasa de las células
adiposas de la materia prima (residuo de pescado)

II.3.2. Alcance.
Desde el inicio de la operación de cocinado hasta el ingreso de la operación de
drenado.

II.3.3. Descripción de la operación.

Se realiza en un cocinador de vapor directo e indirecto. En esta etapa la
materia prima se expone al calor proveniente del vapor de agua con el objeto
de coagular las proteínas y producir la ruptura de la membrana celular a fin de
liberar el agua y aceite de pescado. El cocinador tiene capacidad de 8 TM/hora,
la temperatura de operación es de 95 a 100 ° C, en un tiempo de 12 a 15
minutos, la presión es de 40Kgf/cm2.

II.3.4. Descripción de los equipos.

 01 Cocinador Mixto.
 01 Moto reductor.
 01 Termómetro (Descarga de cocina).
 06 manómetros (eje, 4 chaquetas y vapor vivo)

II.3.5. Desviaciones del Proceso

Defecto : Residuo no cocido
Causa : Baja Presión, baja Tº y/o corto tiempo de
cocinado.
Alternativa de solución : Volver a cocinar.

II.3.6. Responsabilidad.
 Jefe de Producción.
 Técnico de Aseguramiento de la calidad.

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II.4. DRENADO (PRESTRAINER)

II.4.1. Propósito.
Esta operación tiene por finalidad efectuar un drenaje previo a la siguiente
operación con la finalidad de aumentar la capacidad de prensado. Toda la
masa que sale del cocinador no puede ser tomada por la prensa sin disminuir
en forma considerable su rendimiento y con ello también toda la planta de
procesamiento.

II.4.2. Alcance.
Desde el inicio de la operación de drenado hasta el ingreso a la operación de
prensado.

II.4.3. Descripción de la operación.

La materia prima cocida desciende al Prestrainer conformado por una malla
rotatoria con perforaciones de 4mm de diámetro, donde se separa por fuerza
centrífuga el agua de constitución del pescado, los sólidos de suspensión y
aceite de la materia sólida que ahora está constituida principalmente por
proteína. El Prestrainer tiene una capacidad de 5 TM/Hr.

II.4.4. Descripción de los equipos.

 01 Motoreductor.
 01 Pre- Strainer.
 01 tanque de almacenamiento de caldo de Prestrainer.

II.4.5. Desviaciones del proceso.

Defecto : Poco drenaje por demasiada carga
Causa : Operación impropia
Alternativa de solución : disminuir velocidad en cocina

II.4.6. Responsabilidad.
 Jefe de aseguramiento de calidad.
 Jefe de Producción.
 Técnico de Aseguramiento de la calidad.
 Operador: Cocina-Prestrainer y Prensa.

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II.5. PRENSADO.

II.5.1. Propósito.
La operación de prensado tiene como objetivo la separación de agua y grasa
de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de
estos dos componentes.

II.5.2. Alcance:
Desde el inicio de la operación de prensado hasta el inicio de la operación de
secado.

II.5.3. Descripción de la operación.

Esta operación se efectúa en una prensa de doble tornillo. El prensado de la
materia prima es contra sí mismo logrando reducir la humedad hasta menos
de 50 %. La prensa estruja el producto cocido desaguado contra el tamiz de
esta. La temperatura de salida del queque de prensa es mayor de 80 °C. La
fase líquida constituida de agua, sólidos en suspensión y aceite es evacuado
por la parte inferior hacia el separador de sólidos.
La Prensa tiene una capacidad de 5TM/Hr.

II.5.4. Descripción de los equipos.

 01 Prensa de doble tornillo.

 01 Moto reductor.
 01 Tanque de almacenamiento de caldo de prensa.

II.5.5. Desviaciones del proceso.

Defecto : Falta de consistencia del queque.

Causa : Operación impropia
Alternativa de solución : Regular la velocidad de la prensa.

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II.5.6. Validación:
 Gestión Tecnológica, Industria pesquera y su contaminación. Jorge
Humberto.
 Nueva tecnología en la producción de harina de pescado para
piensos: Implicaciones sobre la evaluación de la calidad. P Sandbol
Fiskerihavnsgade 35 Dinamarca, Barcelona 8 y 9 de Noviembre de
1993 .IX curso de especialización FEDNA..

II.5.7. Responsabilidad.
 Jefe de aseguramiento de calidad
 Jefe de Producción
 Técnico de Aseguramiento de la calidad.
 Operador: Cocina-Prestrainer y Prensa.

II.6. SEPARACION DE SOLIDOS.

II.6.1. Propósito.
Recuperar por centrifugación los sólidos en suspensión del licor de prensa
conjuntamente con los provenientes del pre-strainer para aumentar el
rendimiento y evitar la contaminación al desecharlo.

II.6.2. Alcance.
Desde el inicio de la operación de recuperación de sólidos hasta salida del
queque de prensa.

II.6.3. Descripción de la operación.

La mezcla de líquido proveniente del pre- strainer y el líquido residual de
prensa conocido como licor o caldo de prensa es alimentado al separador de
sólidos (centrifuga horizontal), donde se recupera los sólidos en suspensión
que son posteriormente incorporados a la torta de prensa; y la fase líquida con
previo calentamiento a 95 °C se alimenta a las centrifugas. La capacidad del
separador de sólidos es de 10,000 Lts/ hr
El queque saliente de separadora cuenta con una humedad menor de 60%, y
su verificación debe ser constante, ya que al tener un caldo frío de prensa, la

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eficiencia del equipo disminuirá y el saliente de la separadora será una torta

muy líquida.
II.6.4. Descripción de equipos.
 01 separadora Alfa Laval de 10000 Lts-Hr de capacidad.
 01 Transportador helicoidal.
 01 Moto reductor

II.6.5. Desviaciones del proceso.

Defecto : Torta de separadora con humedad elevada
Causa : Tº caldo de prensa-prestrainer muy baja.
Alternativa de solución : Aumentar ingreso de vapor en tanque
coagulador Nº 01para incrementar Tº de
caldo.

II.6.6. Responsabilidad.
 Jefe de Producción
 Técnico de Aseguramiento de la Calidad
 Operador de Separadora-Centrífuga

II.6.7. Validación
 Gestión Tecnológica, Industria Pesquera y su contaminación, Jorge
H.
 Nueva tecnología en la producción de harina de pescado para
piensos: Implicaciones sobre evaluación de la calidad. P Sandbal
Fiskerihavnsgade 35 Dinamarca, Barcelona 8 y 9 de Noviembre de
1993. IX curso de especialización FEDNA.

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II.7. RECUPERACION DE ACEITE - CENTRIFUGA

II.7.1. Propósito:
Recuperar por centrifugación el aceite proveniente del caldo de separadora de
sólidos.

II.7.2. Alcance.
Desde el inicio de la operación de recuperación de aceites hasta su
almacenamiento en tanques.
II.7.3. Descripción de la operación.
El caldo proveniente del separador de sólidos se pasa a través de dos
centrifugas de capacidad de 10,000 Lts/Hr. donde se separa el aceite crudo y
el agua de cola. El aceite es enviado luego a un tanque de almacenamiento y
el agua de cola a la Planta Evaporadora.
El caldo de separadora es previamente calentado con vapor directo en un
tanque coagulador Nº 02, esto para lograr la separación del aceite y agua de
cola.

II.7.4. Descripción de equipos.

 2 Centrifugas Alfa laval de 10 000 Lts/hr c/u
 2 Termómetros.
 1 Tanque de almacenamiento de aceite.

II.7.5. Validación
 Gestión Tecnológica, Industria Pesquera y su contaminación, Jorge
H.
 Nueva tecnología en la producción de harina de pescado para
piensos: Implicaciones sobre evaluación de la calidad. P Sandbal
Fiskerihavnsgade 35 Dinamarca, Barcelona 8 y 9 de Noviembre de
1993. IX curso de especialización FEDNA.

II.7.6. Responsabilidad.
 Jefe de Producción
 Técnico de Aseguramiento de la Calidad
 Operador de Separadora-Centrífuga

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II.8. EVAPORACION

II.8.1. Propósito:
Es la de concentrar los sólidos solubles del agua de cola desde 7 – 9 ºBrix
hasta un rango de 35 – 45 ºBrix mediante la evaporación del agua por
tratamiento térmico, para posteriormente ser adicionado al proceso como
concentrado (Se agrega a la entrada de alimentación del secador).

II.8.2. Alcance:
Desde el inicio de la Evaporación hasta el ingreso a los Secadores.

II.8.3. Descripción de la Operación:

La evaporación se realiza en una Planta Evaporadora de Agua de Cola de
película descendente de 03 efectos de construcción Nacional. Con una
capacidad de evaporación de 10,000 lts / hr.
La calefacción del primer efecto se realiza con los vahos provenientes del
secador a vapor, mientras que la calefacción del segundo y tercer efecto se
realiza con los vapores generados en el primer y segundo efecto
respectivamente.
Se llenan los tres efectos y se prenden las bombas de recirculación.
Se chequeará la circulación del agua de cola por los visores de nivel de los
efectos 1, 2, y 3.
El TAC y el operador de la planta evaporadora monitorearán cada media hora
los °Brix de la solución concentrada. Esto se realiza con un refractómetro.

II.8.4. Descripción de los Equipos:

 Planta Evaporadora con 03 efectos.
 Termómetros.
 Manómetros.
 Vacuómetros.
 Columna barométrica.

II.8.5. Validación.
Plantas y equipos de proceso -ATIGROUP sac- Planta Evaporadora de Película
descendente WHE. Ing. Telmo Becerra.

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II.8.6. Responsabilidad.
 Jefe de Producción
 Técnico de Aseguramiento de la Calidad
 Operador de Planta de Agua de Cola

II.9. SECADO.

II.9.1. Propósito:
Reducir la humedad de la torta de prensa a niveles de agua aceptables donde
no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan reacciones químicas
que puedan deteriorar el producto.

II.9.2. Alcance:
Desde el inicio de la operación de secado hasta el ingreso a la operación de
enfriado estático; pasando por la etapa de molienda húmeda (molino N° 01)
que es de martillos, cuya intención es de romper en partículas mas pequeñas
la combinación de las tortas de la prensa, separadora y del concentrado y
aumentar la superficie de evaporación.

II.9.3. Descripción de la operación:

El equipo consiste en un secador Rotadisk a vapor indirecto para harina de
pescado.
El equipo tiene una caja de humo con su respectivo exhaustor de gases de
combustión y vapor de agua. La temperatura de los gases de salida en la caja
de humo debe ser de 90 - 100 °C, los cuales se van a la Planta de Agua de
Cola.
El sistema de trasmisión consiste en un moto-reductor en cuyo extremo va
acoplado a un piñón que engrana a una cremallera que envuelve el cilindro del
secador.
La humedad de entrada al equipo es de aproximadamente de 56 % como
máximo y la humedad de salida del scrap es de 7 – 10% de humedad.
Cuando la torta de prensa está demasiada húmeda, la mezcla tiende a pegarse
en las superficies de trasmisión de calor, disminuyendo el rendimiento del

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secador. Por esta razón es conveniente efectuar limpiezas periódicas del

equipo para mantener la eficiencia.

II.9.4. Descripción de los equipos:

 Secador Rotadisk
 Moto reductor
 Motor
 01 Termómetro (salida)
 01 Manómetro
 01 Exhaustor

II.9.5. Desviaciones del equipo:

Defecto : Scrap saliente húmedo
Causa : Operación impropia
Alternativa de solución : Reposar y verificar falta temperatura o
humedad del queque.

Defecto : Scrap demasiado seco.

Causa : Poca carga.
Alternativa de solución : Aumentar carga.

II.9.6. Responsabilidad:
 Jefe de Producción
 Técnico de Aseguramiento de la Calidad
 Operador de Secador

II.9.7. Validación:
Existen varios métodos físicos de esterilización y de inhibición de crecimiento
de microorganismos en lo que se incluye el calor, filtración y radiación, quizá el
método más extendido para controlar el crecimiento microbiano es por
calentamiento o esterilización.
Bibliografía:
 E.H. Marth. Origen de las enfermedades transmitidas por los
alimentos Cap.- Pag. 17 al 45.

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 Comité on Salmonella, An Evaluation of the Salmonella problem-

National Academy of Sciences, Washington DC 1969.
 Biología de los MICROORGANISMOS- Octava edición. Capítulo 5:
pág. 162- 163- 164- 168. Capítulo 11: Pág. 400- 401
 C.M. Bourgeois, J.F. Mescle y J. Sulca. Microbiologia alimentaria 1.
Aspectos microbiológicos de la seguridad y calidad alimentaria.
Editorial Acribia s.a.

II.10. ENFRIADO

II.10.1. Propósito
Disminuir la temperatura de la harina que sale del secador.
II.10.2. Alcance
Desde el inicio de la operación de enfriado hasta el chute de descarga del
enfriador
II.10.3. Descripción de la operación
Luego del secado se procede a enfriar el producto a temperatura ambiente,
para lo cual se hace uso de un cilindro cuyo eje interno contiene paletas
rotativas y es enfriado con aire a alta presión, el aire caliente contenido dentro
del enfriador es extraído por un exhaustor permitiendo el ingreso de aire fresco
El equipo cuenta con un filtro de mangas q impiden que las partículas mas
pequeñas puedan ser expulsadas al medio ambiente, el filtro se mantiene
operativo inyectando aire a presión para limpiarlos y lograr asi una máxima
eficiencia del equipo.
La temperatura de salida de la harina debe estar en 27 a 30°C y asi no crear
problemas en las etapas posteriores, las paletas transportan de un extremo al
otro del enfriador la harina para luego ser descargada para retirar partículas
extrañas en el purificado.
II.10.4. Descripción de Equipos

 Enfriador
 Filtro de mangas
 Ventilador - Extractor de aire caliente
 Motorreductor

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II.10.5. Desviaciones del Proceso

Defecto : harina caliente

Causa : filtro de mangas tapado
Alternativa de solución : Revisar salida filtro de filtro de mangas.

Defecto : contaminación microbiológica

Causa : Programas de higiene y saneamiento deficientes
Alternativa de solución: poner en marcha un mejor programa de
saneamiento y capacitar al personal

II.10.6. Responsabilidad
 Jefe de Producción
 Jefe de Mantenimiento
 Técnico de aseguramiento de la calidad
 Operador de enfriador.
II.10.7. Validación
 Gestión Tecnológica, Industria Pesquera y su contaminación, Jorge H.

II.11. PURIFICADO
II.11.1. Propósito:
Separar todo material extraño proveniente de las etapas anteriores y que
puedan afectar la calidad física del producto.
II.11.2. Alcance:
Inicia en el chute de salida del enfriador TH N° 06,purificador, terminando en
el chute de salida del purificador.

II.11.3. Descripción de la Operación:

El scrap que sale del enfriador pasa por este equipo el cual consta de un tamiz
con agujeros de diámetro variable(08,10,12 mm)cuenta con platinas de pvc
que empujan el scrap hacia el tamiz, un chute de descarga de todo cuerpo
extraño atrapado en el tamiz. Además cuenta con tapas de fácil apertura para
facilitar las labores de mantenimiento y limpieza del equipo.

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Este equipo está diseñado para retener todas las impurezas (hilos, plásticos,
cabos, plumas, etc.) que contaminan el producto provenientes de las
diferentes etapas anteriores y separados como producto no conforme, los
cuales serán envasados en sacos de color diferente al usado para el producto
final y almacenados fuera de la zona de proceso en un área identificada.

II.11.4. Descripción de los Equipos:

 Purificador
 Motor Eléctrico

2.11.5. Desviaciones del proceso:

Defecto : Posterior presencia de impurezas
Causa : Platinas gastadas o tamiz roto.
Alternativa de solución : Realizar mantenimiento correctivo, cambio de
Tamiz o de platinas.
II.11.5. Responsabilidad:
 Jefe de Producción
 Jefe de Mantenimiento
 Técnico de Aseguramiento de la Calidad

II.12. MOLIENDA.
II.12.1. Propósito:
Reducir uniformemente el tamaño de las partículas de harina de pescado de
acuerdo a los requerimientos del mercado.
II.12.2. Alcance:
Desde el inicio de la operación de molienda hasta el ingreso a la operación de
adición de antioxidante.
II.12.3. Descripción de la operación:
El scrap a proveniente del enfriador no tiene una granulometría uniforme, por
consiguiente para asegurar esta uniformidad es necesario pasarlo por un
molino de martillos locos de capacidad de 12 TM/Hr. Formando partículas de
0,074 a 1,66mm de diámetro.
Esta mezcla uniforme es conocida como harina de pescado, anterior a este
proceso esta harina es enfriada por medio de un ventilador.
El personal técnico supervisará que esta operación se realice a flujo continuo y
sin atrasos.

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II.12.4. Descripción de equipos.

 01 Molino de martillos locos.
 01 Motor eléctrico.
II.12.5. Desviaciones del proceso:
Defecto : Granulometría impropia.
Causa : Deficiente operación.
Alternativa solución : Mantenimiento correctivo (cambio de malla)

II.12.6. Responsabilidad:
 Jefe de Producción.
 Jefe de mantenimiento.
 Técnico de aseguramiento de la calidad.

II.12.7. Validación:
 Nueva tecnología en la producción de harina de pescado para
piensos: Implicaciones sobre evaluación de la calidad. P Sandbal
Fiskerihavnsgade 35 Dinamarca, Barcelona 8 y 9 de Noviembre de
1993. IX curso de especialización FEDNA.
 Gestión Tecnológica, Industria Pesquera y su contaminación, Jorge
Humberto.

II.13. DOSIFICACION DE ANTIOXIDANTE

II.13.1. Propósito:
La finalidad es la de reducir la rancidez oxidativa de la grasa en la harina para
favorecer su conservación y mantener su vida útil.

II.13.2. Alcance:
Desde el inicio de la operación dosificación de antioxidante hasta el ingreso a
la operación de pesaje y envasado.
II.13.3. Descripción de la operación:
La harina es transportada desde el molino de martillos por un transportador
helicoidal al tolvín donde se agrega el antioxidante (ANTAC PLUS A-20 BTA
CM) por medio de un atomizador de aire. Luego pasa a un mezclador donde se

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mezcla en forma homogénea el antioxidante y la harina. La dosificación se da

entre 550 a 700ppm.

II.13.4. Descripción de los equipos:

 01 Bomba de adición de antioxidante.
 01 compresor.
 01 gusano mezclador.
 02 moto reductores
II.13.5. Responsabilidad:
 Jefe de Producción.
 Técnico de aseguramiento de la calidad.

II.13.6. Desviaciones del Proceso

Defecto : Bajo remanente de A/O
Causa : Deficiente pulverización
Alternativa solución : Graduar la inyección del
atomizador (Solución correctiva)

II.13.7. Validación
 Gestión Tecnológica, Industria Pesquera y su contaminación, Jorge
Humberto.

II.14. ENSAQUE Y PESADO.

II.14.1. Propósito:
Protección del producto terminado, peso neto y rotulado adecuado, así como
cumplir con las especificaciones del cliente.

II.14.2. Alcance:
Desde el inicio de la operación de pesaje y envasado hasta el ingreso a la
operación de almacenaje.
II.14.3. Descripción de la operación:
La harina con antioxidante es ensacada en sacos laminados de polipropileno de
50 kg +/- 2 Kg., o de acuerdo a lo indicado por el cliente en un ambiente
cerrado. Los sacos son cosidos con hilo pabilo. El pesaje se efectúa en una

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balanza de plataforma. No se acepta por ningún motivo, para el ensaque,

sacos de segundo uso.
La Tº de harina seca en el saco envasado será menor de 34ºC.
II.14.4. Descripción de equipos:

 01 balanza mecánica accionada neumáticamente.

 01 máquina de coser eléctrica.

II.14.5. Desviaciones:
Defecto : Peso incorrecto
Causa : Exceso/defecto
Alternativa de solución : Mejor supervisión y capacitación al Personal

II.14.6. Responsabilidad:
 Jefe de Producción.
 Técnico de aseguramiento de la calidad.
 Operador de Ensaque

II.14.7. Validación:
 Gestión Tecnológica, Industria Pesquera y su contaminación, Jorge
Humberto.
 Nueva tecnología en la producción de harina de pescado para
piensos: Implicaciones sobre evaluación de la calidad. P Sandbal
Fiskerihavnsgade Dinamarca, Barcelona 8 y 9 de Noviembre de
1993. IX curso de Especialización FEDNA.
 El Océano IX la pesca. Autores: Juan Luis Cifuentes Lemus / Pilar
Torres-García /Marcela Frías Derivados de los productos pesqueros.
La Harina, el aceite de Pescado y otros.

II.15. ALMACENAJE:

II.15.1. Propósito:
Conservar el producto bajo condiciones de higiene. Almacenados en ambientes
secos con la suficiente ventilación y protegidos ante cualquier agente externo
de contaminación.

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II.15.2. Alcance:
Desde el inicio de la operación de almacenamiento de producto terminado
hasta el ingreso a la operación de embarque.
II.15.3. Descripción de la operación:
Los sacos de harina son trasladados a la zona de almacenaje, la que consiste
en una losa de cemento pulida que está separada y debidamente delimitada de
la zona de procesamiento. Los sacos se estiban sobre parihuela de madera
para evitar ponerlos en contacto con el piso. El almacenaje de la harina es por
rumas de 1000 sacos. Las rumas tienen una separación de 1 metro entre sí y
están cubiertas con una manta de polietileno.

II.15.4. Materiales y/o equipos:

 Parihuelas de madera
 Mantas.

II.15.5. Responsabilidad.
 Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
 Jefe de producción.
 Técnico de aseguramiento de la calidad.

II.15.6. Validación o fuente técnica de referencia.

 Gestión Tecnológica, Industria Pesquera y su contaminación, Jorge
Humberto.
 Nueva tecnología en la producción de harina de pescado para
piensos: Implicaciones sobre evaluación de la calidad. P Sandbal
Fiskerihavnsgade Dinamarca, Barcelona 8 y 9 de Noviembre de
1993. IX curso de Especialización FEDNA.
 El Océano IX la pesca. Autores: Juan Luis Cifuentes Lemus / Pilar
Torres-García /Marcela Frías Derivados de los productos pesqueros.
La Harina, el aceite de Pescado y otros.

II.16. EMBARQUE

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II.16.1. Propósito:
Mantener las condiciones de integridad e higiene de la harina de pescado
durante el despacho de productos terminados.

II.16.2. Alcance:
Desde el inicio de la operación de embarque hasta el término de la operación
de carga del transporte.

II.16.3. Descripción de la operación:

El producto almacenado envasado en sacos se embarca en camiones de
plataforma si el producto está destinado al mercado local, o en contenedores
secos si el producto va a ser exportado.
La higiene de los vehículos son inspeccionados antes de ingresar a la planta (la
plataforma en especial debe estar libres de residuos orgánicos, plumas,
excremento de aves, metales, grasas, etc.), así mismo, se verifica las
condiciones de higiene del personal que carga la harina.

II.16.4. Materiales:
 Mantas
 Camiones
 Equipos para desinfección.

II.16.5. Desviaciones:
Defecto : Sacos rotos.
Causa : Deficiente manipuleo
Alternativa de solución : Reponer

II.16.6. Responsabilidad.
 Encargado de despacho de productos terminados.
 Técnico de aseguramiento de la calidad.

II.16.7. Validación y/o Ficha técnica de referencia.

 Nueva tecnología en la producción de harina de pescado para
piensos: Implicaciones sobre evaluación de la calidad. P Sandbal

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Fiskerihavnsgade Dinamarca, Barcelona 8 y 9 de Noviembre de

1993. IX curso de Especialización FEDNA.
 El Océano IX la pesca. Autores: Juan Luis Cifuentes Lemus / Pilar
Torres-García /Marcela Frías Derivados de los productos pesqueros.
La Harina, el aceite de Pescado y otros.

NOTA IMPORTANTE:

Para la identificación y codificación de las rumas y sacos de harina, se

realizara de acuerdo al ANEXO N° 11 - PROCEDIMIENTO DE TRAZABILIDAD DEL
PRODUCTO, establecido en el Manual HACCP.

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III. PROGRAMA DE CONTROL BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA DESDE LA RECEPCION DE MATERIA PRIMA HASTA EL
EMBARQUE DEL PRODUCTO TERMINADO.

DESVIACIONES
ACCION
ETAPA CONTROL MEDIDA REGISTRO RESPONSABLE
DEFECTO CAUSA CORRECTIV FRECUENCIA
PREVENTIVA
A
Recepción de Técnico de
Inadecuada
Falta de frescura Rechazo Cada lote materia Aseguramiento
RECEPCION Conservación Control de la
Prima de la calidad
DE Físico Frescura de la
Presencia de
MATERIA Sensorial Exceso de materia
Combustibles Registro de Jefe de
PRIMA tiempo de prima en poza
lubricantes Rechazo Cada hora acciones aseguramiento
Almacenaje
correctivas de la Calidad
COCINADO Temperatur T° fuera de los Fallas en Detener el Cada hora Mantenimiento Control de Jefe de
a límites Caldero flujo de carga preventivo del Cocinado / producción
95 a 100 ° establecidos a la cocina caldero, Control de
C Suministro hasta alcanzar controlado por Proceso
Inadecuado de los límites de programa de
vapor. temperatura y mantenimiento
Tiempo Tiempo fuera de tiempo
entre 12 a los límites adecuados
15 minutos establecidos. Inadecuada Reprocesar el
Velocidad de la producto si la
cocina humedad
sobrepasa el
60%.

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DESVIACIONES
ACCION
ETAPA CONTROL MEDIDA REGISTRO RESPONSABLE
DEFECTO CAUSA CORRECTIV FRECUENCIA
PREVENTIVA
A

Mantenimiento
preventivo del
Pre-strainer.
DRENADO Jefe de Turno y
Controlado por
mantenimiento
programa de
mantenimiento

Técnico de
Mantenimiento
Aseguramiento
preventivo de Control de %
Humedad Falta de Regular de la calidad
Operación la prensa. humedad de
PRENSADO de queque consistencia del velocidad de Cada hora
impropia Controlado por queque de
≤50% queque de prensa la prensa Jefe de
programa de prensa
aseguramiento
mantenimiento
de la Calidad
Sobrecarga en Regular la
Mantenimiento
la alimentación alimentación Técnico de
constante de
Control de Aseguramiento
SEPARADOR Temperatur la
Temperatura Falla en Calentar temperaturas de la calidad
A DE a de caldos Cada hora separadora
fuera de los separadora hasta la T° de Caldo
SOLIDOS ≥90°C Controlado por
límites indicada para Jefe de Turno y
programa de
Bajo la buena mantenimiento
mantenimiento
suministro de separación

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luego
vapor
alimentar
DESVIACIONES
ACCION
ETAPA CONTROL MEDIDA REGISTRO RESPONSABLE
DEFECTO CAUSA CORRECTIV FRECUENCIA
PREVENTIVA
A

Lavar los
Sobrecarga en
platos con
la alimentación Técnico de
soda caustica Mantenimiento
Aseguramiento
y enjuagar preventivo de
Temperatura Falla de la Control de de la calidad
CENTRIFUG Temperatur con centrifuga
fuera de los centrifuga. Cada hora temperatura
A a de caldo abundante Controlado por
límites. de caldos Jefe de Turno y
agua a programa de
Bajo Mantenimiento,
presión y mantenimiento
suministro de operador.
regular su
vapor
alimentación

SECADOR Análisis realizado en manual HACCP

Mal
Temperatur Mantenimiento Jefe de
funcionamiento Detener la
ENFRIADO a Harina caliente preventivo producción
del equipo operación Control de
Físico Cada hora del equipo
Operación ensaque
visual TAC.
deficiente

Operación Volver a pasar Mantenimiento Jefe de

Físico Granulometría Control de
MOLIENDA deficiente por el molino Cada hora preventivo producción
visual inadecuada ensaque
del equipo TAC

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Controlado por
programa de
mantenimiento

DESVIACIONES
ACCION
ETAPA CONTROL MEDIDA REGISTRO RESPONSABLE
DEFECTO CAUSA CORRECTIV FRECUENCIA
PREVENTIVA
A
Dosificación
DOSIFICACI Jefe de
de Harina con Falta de Graduar la Controlado por
ON DEL Control de producción
antioxidant inadecuada dosis regulación del inyección del programa de
ANTIOXIDA Cada hora ensaque
e (650 – de antioxidante dosificador atomizador mantenimiento
NTE TAC
750ppm)
Controlado
Pesos de
Por programa Jefe de
cada saco Descalibración Calibrar
Peso neto alto o de producción
(50Kg de la balanza balanza
ENSAQUE bajo calibración Control de
prom) Cada hora
/PESADO equipos ensaque TAC
Falla en la Volver a coser
Sacos mal cosidos Mantenimiento
Sellado de cosedora los sacos
preventivo Operador
sacos
de la cosedora
Medidas de Encargado de
Temperatur
Temperatura Cada ruma de higiene despacho de
ALMACENAJ a de Ventilar Las Control de
Temperatura alta alta a la salida 50 TM (1000 controladas productos
E almacenam rumas almacenaje
del ciclón sacos) por terminados
iento
POES TAC
Integridad Sacos Roturas por Cambiar Cada Control de Encargado de
EMBARQUE
de los deteriorados manipulación sacos embarque embarque despacho de

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productos
durante el terminados
sacos
embarque Jefe de Turno

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IV. OPERACIONES SANITARIAS.

IV.1.ANTES DEL PROCESO.

 Las labores de limpieza e higiene de la planta las encargará el Jefe de
Producción en coordinación con el Jefe de Aseguramiento de la Calidad y el
TAC; instruyendo al personal en funciones específicas.
 La limpieza y lavado de la planta y los equipos se realizará diariamente con
agua limpia.
 Proceder con frecuencia al barrido y limpieza de los almacenes, zonas de
tránsito, desterrando la basura, aniegos y material de desecho.
 Los ambientes externos deberán mantenerse en condiciones óptimas de
higiene.
 Desterrar animales domésticos y aplicar el programa de desratización.
 Prestar mucha atención en la limpieza de los lugares donde defequen las aves
y desechar las aves muertas.
 Prestar atención ante la presencia de gorgojos.
 Supervisar en forma permanente la higiene del personal, sobretodo de los
que estén en los ciclones de ensaque y acarreo de harina.

IV.2. DURANTE EL PROCESO, ENSAQUE Y ALMACENAMIENTO.

 Procesar los residuos/descartes lo más rápido posible, evitando tenerlos

mucho tiempo.
 Lavar la poza cada vez que se desocupe con abundante agua.
 En zona de ensaque estará prohibido el ingreso del personal ajeno a esa área.
 Bajo ninguna circunstancia la harina que cae al suelo será agregada a los
sacos que se están llenando, muy por el contrario deberá ser trasladada al
secador para su esterilización.
 Mantener todos los transportadores cerrados para evitar contaminación.
 El almacenamiento de los sacos llenos debe realizarse sobre parihuelas En
piso limpio, es decir barrido y desinfectado, por ningún motivo en piso
húmedo y sucio
 La ruma no debe erigirse muy cerca de la pared para evitar el acceso de
roedores.

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 Todo saco que durante el almacenamiento haya sufrido deterioro por acción
mecánica o de animales debe esterilizarse.
 Evitar siempre que los sacos de harina se mojen o humedezcan, pues esto
traerá consigo una segura infestación de la harina y la salmonella se
multiplicará rápidamente.
 Los auxiliares de limpieza tales como escobas, lampas, herramientas a otro
que se emplea en la zona de materia prima no se emplearán en la zona de
producto terminado.
 El personal de apoyo asignado a la poza de recepción no debe ser usado ni
deambular por la zona de producto terminado.

V. REGISTROS DE EJECUCIÓN

 REGISTRO DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA : B.P.M. PMA-R-001

Consideraciones:

PUNTAJE
APARIENCIA
SEGÚN
GENERAL OLOR COLOR LIMPIEZA
CARACTE
RÍSTICA
DEFICIENTE PRESENCIA
MARRON,
DE AGENTES
MUY BLANDO,MUY ACIDO, DECOLORACIÓ N
1 EXTERNOS(COMBUSTIB
FLACIDO DESAGRADABLE COMPLETA EN EL
LE, LUBRICANTES Y
PRODUCTO
OTROS)
LIGERO MARRÓ N, DEFICIENTE,
2 BLANDO, FLACIDO RANCIO, NO TÍPICO LIGERA PRESENCIA DE
DECOLORACION PLÁ STICOS
NEUTRO,
MODERADAMENTE LIGERAMENTE LIGERAMENTE
LIGERAMENTE
BLANDO Y CON BRILLANTE Y EFICIENTE(ALGUNOS
3 ACIDO, AUSENCIA
PERDIDA DE COLOR AGENTES EXTERNOS DE
DE OLORES
ELASTICIDAD CARACYERISTICO MENOR GRAVEDAD)
DESAGRADABLES
EFICIENTE, LIBRE DE
FRESCO,
BRILLANTE, COLOR AGENTES
4 FIRME Y RELUCIENTE CARACTERISTICO A
CARACTERISTICO EXTERNOS(COMBUSTIB
LA ESPECIE
LE,LUBRICANTE)

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 REGISTRO DE CONTROL DE HUMEDADES : B.P.M. PMA-R-002

 REGISTRO DE CONTROL DE CALDOS Y CONCENTRADO : B.P.M. PMA-R-003
 REGISTRO DE CONTROL DE ENSAQUE : B.P.M. PMA-R-004

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REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA B.P.M. PMA-R-001

FECHA:……………………………… CANTIDAD TOTAL (Ton)………………………..
CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS
LIMPIEZA
TIPO : TRANSPORT
NUMERO DE CANTIDAD APARIENCIA PUNTA
N HORA CRUDO:R E OLOR COLOR LIMPIEZA
PROCEDENCIA BOLETA o
DESCARGA
RECIBIDA
COCIDO:C
ESPECIE GENERAL JE
° GUIA (Ton) TOTAL
DESCARTE:D
B R M 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

LIMITES CRITICOS: 12 – 16 PUNTOS ACEPTA MENOR A 12 PUNTOS SE RECHAZA

ACTIVIDADES CORRECTIVAS Y/O OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

----------------------------------- -------------------------------------------- ---------------------------------

JEFE DE PRODUCCION JEFE DE ASEG. DE CALIDAD TAC

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REGISTRO DE CONTROL DE HUMEDAD B.P.M. PMA-R-002

FECHA: ________________________________

SALIDA DE SALIDA DE ENTRADA A SALIDAD DE SALIDA DEL

HORA ENFRIADOR HARINA OBSERVACIONES
PRENSA SEPARADORA SECADOR SECADOR

ACTIVIDADES CORRECTIVAS Y/O OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

----------------------------------- -------------------------------------------- ---------------------------------

JEFE DE PRODUCCION JEFE DE ASEG. DE CALIDAD TAC
REGISTRÓ DE CONTROL DE CALDOS Y CONCENTRADO B.P.M. PMA-R-003

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FECHA: ________________________________
PARÁMETRO DE HORA
EQUIPO MEDICIÓN
PROM. OBSERVACIONES
% Agua
CALDO DE
PRENSA
% Sólidos
% Aceite
% Agua
CALDO DE
SEPARADORA
% Sólidos
% Aceite
% Acidez
ACEITE DE
PESCADO
% Sólidos
% Agua
% Agua
AGUA DE COLA % Sólidos
% Aceite
° Brix
CONCENTRADO
P.A.C.
% Agua
% Grasa

ACTIVIDADES CORRECTIVAS Y/O OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

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JEFE DE PRODUCCION JEFE DE ASEG. DE CALIDAD TAC
REGISTRÓ DE CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO B.P.M. PMA-R-004
FECHA: ___________________

APROBADO POR: SR. FRANCISCO DULCE

ELABORADO POR: EQUIPO HACCP REVISADO POR: EQUIPO HACCP
MORALES
 MANUAL BUENAS PRÁCTICAS DE Código : PMA-BPM-2020
MANUFACTURA Versión : 07
Fecha de aprob : 02/12/20
PESQUERA MIGUEL ANGEL S.A.C. Página :4

% HUMEDAD
HORA T° DE ENVASADO Wprom. SACOS A/O (ppm) OBSERVACIONES
HARINA

ACTIVIDADES CORRECTIVAS Y/O OBSERVACIONES: ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

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JEFE DE PRODUCCION JEFE DE ASEG. DE CALIDAD TAC

APROBADO POR: SR. FRANCISCO DULCE

ELABORADO POR: EQUIPO HACCP REVISADO POR: EQUIPO HACCP
MORALES
 MANUAL DE BUENAS Código : PMA-BPM-2020
PRÀCTICAS DE MANUFACTURA Versión : 07
Fecha de aprob : 02/12/20
PESQUERA MIGUEL ANGEL
S.A.C. Página :1

APROBADO POR: SR. FRANCISCO DULCE

ELABORADO POR: EQUIPO HACCP REVISADO POR: EQUIPO HACCP
MORALES