INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO PRIVADO CIBERTEC
“PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCION DE SEGURINDUSTRIA S.A.” CURSO:
LEAN MANUFACTURING
PROFESOR:
LAZO FARFAN , NOE
CICLO:
VI
SEMESTRE:
II – 2022
SECCION:
G6AJ
INTEGRANTES:
- HENRRY NEYER, TORRES SACA
LIMA – 2022
INTRODUCCION
El presente proyecto de investigación , dedicada a la fabricación y exportacion de
calzados industrial ,donde se planteó una solución a los problemas que influyen en el
área de producción.
Para llevar a cabo el desarrollo del proyecto, como primer paso, se realizó un
diagnóstico inicial del proceso productivo, concluyendo que los problemas en el área
se concentran en los factores de tiempo, desorden y limpieza. Para estos fines se
realizó la simulación de la metodología 5S y Modelo CANVAS.
Este proyecto se encuentra enfocada en estructurar e implementar una herramienta
del Lean Manufacturing, en una empresa de fabricación de calzado, esta metodología
de mejora nos ayudó a reducir los Productos No Conforme, aplicando la 5s en el área
de el armado del corte y en el Área de Acabado, propiamente dicho el acabado por
tipo de cuero, en dichas áreas mencionadas se eliminó los tiempos muertos del
proceso productivo en dichas áreas.
Por motivo que en al Área de corte y acabado se encontraban desordenadas,
generando tiempos improductivos dentro del proceso, como búsquedas de
herramientas, desplazamientos innecesarios, falta de estandarización en el proceso.
El objetivo de la aplicación del Lean Manufacturing fue reducir la cantidad y los costos
de los Productos no Conforme para incrementar la productividad de las áreas,
obteniendo una mejora en la eficiencia en el flujo del proceso que permitan a la
empresa ser más competitivos en el mercado.
1. DATOS DE LA EMPRESA
1.1 Razón social:
SEGURINDUSTRIA S.A
1.2 Ubicación:
AV. Nicolas de Piérola 980 Urb. Primavera
1.3 RUC:
2047710750
1.4 Rubro:
Implemento De Seguridad Industrial (calzado)
1.5 Numero de trabajadores:
20 trabajadores
1.6 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE PLANTA:
JEFE DE PLANTA
SUPERVISOR DE PLANTA
CORTE APARADO ARMADO PU GYW FASINSA CINTURONES ALISTADO
1.7 Reseña:
SEGURINDUSTRIA S.A., empresa especializada en fabricar calzados de
seguridad industrial cumpliendo con los más exigentes estándares de calidad,
siempre pensando en el bienestar de los colaboradores y su entorno laboral;
nuestra planta se encuentra ubicada en la ciudad de Trujillo – región la libertad
desde el año 1977.
Actualmente exportamos a diversos países de Latinoamérica, teniendo una
gran aceptación. La fabricación de nuestras botas de caucho lo hacemos en
dos procesos:
- Comprensión moulding, para nuestras botas - Auto clave, para
nuestras botas hechas a mano.
Además, fabricamos botas de PVC bajo el proceso de inyección. Garantizamos
calidad del cuero usado en nuestro calzado, ya que lo procesamos en nuestra
propia curtiembre, donde reciben tratamientos de impermeabilizado hidrófugo.
1.8 Misión:
Somos una empresa comprometida en brindar mayor seguridad mediante
nuestros productos, permitiendo ofrecer condiciones de trabajo óptimas para
las personas, elevando su calidad de vida laboral.
1.9 Visión:
Consolidarnos como la mejor empresa de comercialización en equipos de
seguridad, ofreciendo productos y servicios según los más altos estándares de
calidad, seguridad y ética en nuestros negocios, satisfaciendo la expectativa de
nuestros clientes.
1.10 valores corporativos :
- Honestidad, en todas nuestras actividades personales y profesionales
- Pasión, por la calidad en nuestro trabajo como fuente de excelencia
- Honradez, en todas nuestras alianzas internas y extensas
1.11 Productos ofrecidos :
ITEM DESCRIPCION PRODUCTO PRECIO
Borceis Dirigido a la 120
PNP
Botines Sector minero 60
con punta
de acero
Botas de Pesca 30
caucho
camperas Sector minero 150
a)Cortado
▪ Revisar todo el material que este en un buen estado, y si no lo
están, se marcara con una circunferencia para el cortador le sea
más visible.
▪ Cortar con los moldes correspondientes
▪ Ordenar todo lo cortado y ordenar
▪ Marcar con una tiza la talla que lo corresponde
▪ Llenar la orden de producción para facilitar toda la producción
▪ Llenar en unas bolsas, una docena por bolsa para luego pasar a la
siguiente área.
b)Perfilado
▪ Se unirán todas las piezas cortadas con la maquina cocedora
▪ Con la ayuda del pegamento, jebe líquido, iremos formando forma
de un zapato
▪ Al terminar de formar el zapato lo guardaremos en la misma bolsa
junto con la orden de producción
c)Armado
▪ Colocar la falsa en la parte de debajo de la horma y asegurar con
chinches
▪ Empastar los cortes perfilados con punta dura liquida
▪ El corte se pone encima de la horma para que le dé la forma
▪ Con la ayuda de una pinza jalar los extremos hacia abajo para ir
formando
▪ Luego se coloca PVC en la parte inferior del calzado y en la planta
▪ Para finalizar con la ayuda de un horno eléctrico se calienta ambas
partes para activar el PVC
▪ Pegar con la ayuda de la maquina pegadora, para hacer presión y
que no despegue fácilmente.
d)Alistadora
▪ En esta área se encarga de darle su toque final y prepararlo para la
venta
▪ Quitar todo lo excedente, hilos, pegamento ▪ Ponerle plantillas,
etiquetas.
▪ Darle un brillo y/o lustrarlos para que se vea presentable nuestro
producto
▪ Guardar en bolsas o papel de envoltorio en las cajas y finalmente
amarrarlas con hilo, listo para la venta.
1.12 Clientes:
En SEGURINDUSTRIA S.A. actualmente los productos que comercializamos se
dividen en nuestras marcas: SEGUSA , TACTICAL exportamos a diversos países de
Latinoamérica, teniendo una gran aceptación en cada una de nuestras líneas de
productos.
IDENTIFICACION DEL PROCESO CRITICO:
El objetivo es fabricar calzado de seguridad cumpliendo con los más altos estándares
de calidad y que cada línea de producción produzca en su máxima capacidad. El
punto inicial es la recepción de la MP (cuero) y pasar por cada una de las etapas hasta
llegar al encajado y enviarlo a APT.
OBJETIVOS GENERAL:
Evaluar la capacidad de producción de la elaboración de un calzado de seguridad y
disminuir los defectos en cada etapa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
- Capacitación a los trabajadores para un mejor
desempeño. - Contar con los mejores precios acorde al
mercado - Revisar y verificar el estado físico del cuero. -
Mantenimiento de nuestra maquinaria
DEFECTOS FRECUENCIA % %AUMULADO
cuero manchado con pegamento 48 26% 26%
suelas mal pegadas 43 23% 49%
cuero rayado 39 21% 70%
mal acabado de costura 31 17% 87%
cuero con imperfecciones 25 13% 100%
186 100%
DIAGRAMA DE PARETO
OBJETIVOS SMART
S M A R T
ESPECIFICOS MEDIBLES ALCANZABLES RELEVANTES A TIEMPO
¿QUÉ ¿COMO ¿CÓMO PUEDO ¿ESTOY EN EL ¿QUÉ DEBO
QUEREMOS SABREMOS ALCANZAR MI MOMENTO HACER
CONSEGUIR? QUE HEMOS OBJETIVO Y CÓMO ADECUADO DENTRO DE
LOGRADO DE POSIBLE ES PARA 6 MESES?
Posicionarnos NUESTRO HACERLO? PLANTEAR
como la mejor OBJETIVO? ESTE conseguir un
tienda en venta Si fijamos en un OBJETIVO? aumento de
de calzado Vender un 150% el aumento de ventas del
industrial. 25% más que las ventas, el Sí porque tengo 20% respecto
el año objetivo sería mucho el stock al año
pasado, de más difícil de que pasado en
los productos alcanzar y nos necesito y en la
moda de
seleccionado desmotivaría.
temporada cada
por Sin embargo, un
perfecta temporada.
temporadas 20%, parece
alcanzable. para
venderlo
Por ello es en
importante la nuestra tienda y
información de años online.
anteriores. De esta
manera nos
ayudamos a fijarnos
nuestro objetivo.
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DE LA ELECCIÓN DEL PROCESO A
MEJORA
o Trascendencia:
Producir un calzado que no cumpla con los estándares de calidad, afecta
directamente a los clientes, si se presentara este problema, habría menos
clientes y por ende menos ingresos económicos. Además, si la capacidad de
producción no es la real la planta tendría indicadores por debajo del estándar.
o Magnitud:
Dentro de las áreas de producción, no existe un control de calidad exhaustivo
que garantice la confiabilidad de este al 100%.
o Vulnerabilidad:
Es sumamente posible resolverlo, aplicando herramientas de ingeniería y
control de calidad en cada línea de producción.
o Factibilidad:
Se puede aumentar la capacidad de producción y disminuir los defectos en
cada etapa del proceso.
o Modificar:
Existirían algunas modificaciones notorias a realizar, pero básicamente todo está
en el control de las operaciones para llegar tener un buen proceso.
Elaboración Diagrama de Bloques
Elaboracion de Diagrama de flujo Estandar
PLANIFICACION DE PROCESOS MEDIANTE EL METODO DE GANT
Actividad Descripción Predecesora Tiempo Recursos
A Cortar con los moldes 80 minutos
Moldes,tizas,
correspondiente
chavetas plantillas
B Se unirán todas las piezas A 120 minutos Hilo , maquina de
cortadas con la maquina coser , pegamento
cocedora
C Con la ayuda de una pinza A, B 90 minutos Hormas , pinza ,
jalar los extremos hacia pegamento , falsas
abajo para ir formando
D En esta área se encarga A,B,C 60 minutos Pintura , bencina ,
de darle su toque final y caja de empaque
prepararlo para la venta
REFRIGERIO 45 minutos
TOTAL DE MINUTOS 395 minuto
JUSTIFICACION DEL PROYECTO
El presente proyecto busca establecer una propuesta de mejora en el proceso de
fabricación y comercialización de zapatos industriales, siendo así que se plantea una
solución frente a los problemas que tienen incidencia directa en la productividad del
área de producción de la empresa.
Mediante el uso de herramientas administrativas orientadas hacia la mejora y
optimización de la productividad empresarial, se busca mejorar eficientemente la
realización de las actividades internas de la organización.
Debido a los bajos índices de productividad y efectividad que se han observado en el
área de producción, que generan demanda insatisfecha, elevados índices de reproceso
y de tiempos ociosos debido a las constantes fallas de la maquinaria durante el
desarrollo, altas tasas de horas hombre empleados en el mantenimiento correctivo, se
hace indispensable implementar un plan de mejora continua enfocado en el área de
producción.
De esta manera se ha observado la empresa actualmente tiene un problema
deficiencias en los factores de tiempo, desorden y limpieza dentro del área de la
producción, lo que ocasiona desplazamientos innecesarios, y finalmente productos no
conformes. Por lo cual genera gastos adicionales que encarecen del costo de los
productos, disminuyendo las utilidades de la empresa y con ello su capacidad
competitiva.
Para ello, es importante estructurar un plan de mejoramiento que le permita incrementar
el nivel de productividad y crecer ordenadamente a través del control eficiente de sus
operaciones administrativas, productivas, de mercadeo y contable financieras, con el fin
de que en un plazo de 5 años, pueda convertirse en una empresa con presencia
nacional dentro del mercado de calzado en el Perú y con proyección nivel internacional
a partir de una diversificación de productos a través de nuevos diseños y otras líneas de
productos de alta calidad y competitividad.
DEFINICION Y ALCANCE
SEGURINDUSTRIA, cuenta con 35 años de trayectoria en la Industria del calzado
industrial. Actualmente no se tiene control de calidad y seguimiento riguroso para
identificar y evitar lo que está generando reclamos por los clientes, representando un
costo elevado por defectos asociados con materias primas y mano de obra. Se
propone diseñar un método de análisis en todo el proceso de producción del zapato
donde se puedan evaluar las variables críticas del proceso a través de la metodología
Lean manufacturing, mediante la teoría de las 5s, Kanban, PHVA y VSM.
Además, resulta necesario conocer todo el proceso de producción del zapato, las
devoluciones por los clientes para identificar los defectos de mayor impacto, identificar
las causas raíces, las cuales puedas ser mejorada y las áreas claves para dicha
mejora
El proyecto comprende un diagnóstico, el diseño y la ejecución de procedimientos de
mejora a través de las herramientas Lean manufacturing disminuyendo el porcentaje
de producto defectuoso.
Este análisis estará enfocado en la aplicación de la metodología VSM en las
actividades, procesos y etapas de la línea. Así mismo en el estudio de los tiempos,
movimientos, distribución de los trabajadores. Todo esto con el fin de separar las
actividades de valor de los desperdicios y paras, identificando así las
oportunidades de mejora. El mapeo de la cadena de valor servirá como base para
las futuras actividades de mejora en dicha cadena productiva.
IMPLEMENTACIÓN DEL VALUE STREAM MAPPING. ANTES
Como se observa en la figura, el tiempo de ciclo del proceso es de
aproximadamente 0.52 días (755.72 minutos), y un lead time total de 10.55
días, por lo tanto, el tiempo de entrega mínimo para el proceso de manufactura
es de 11.07 dias. Sin embargo, la empresa no deberá comprometerse a
entregar un producto en menos de 15 dias, debido a la poca confiablidad de
sus proveedores.
Además, se identificó que el cuello de botella está asociado al área de armado
con un tiempo de 283.09 minutos.
Se identifico que los defectos y problemas encontrados que contribuyen a la
baja productividad del proceso es por las siguientes causas:
- Causa del método, se generan demasiadas demoras en la planificación
adecuada de las ordenes, esta actividad se realiza por personal empírico,
además no está estandarizado el proceso, principalmente en las áreas cuello
de botella (armado y alistado), el cual genera demoras y gran cantidad de
defectos que afectan la calidad del producto final, por otro lado, el sobre cargo
de actividades en algunas zonas de trabajo contribuye a la aparición de los
defectos, debido a la alta presión laboral.
- Mano de obra, debido a que los operarios realizan la actividad de forma
empírica, donde cada persona realiza de forma libre la ejecución de los
procesos.
- Materia prima, debido a esto genera defectos considerables en el calzado.
IMPLEMENTACIÓN DEL VALUE STREAM MAPPING. DESPUES
A continuación, se presenta la propuesta VSM futuro de la situación
n esperada, con el objetivo de aumentar la productividad de la misma, dando opción al
mejoramiento continuo.
A partir de las propuestas de mejoramiento se busca optimizar el rendimiento del
proceso en términos de tiempo y organización, de esta forma se proyecta que si la
empresa logra implementar las acciones el tiempo de procesamiento se puede ver
reducido en un 15% aproximadamente, lo que significa que la empresa tendría
capacidad para fabricar mas pares de zapatos por operario, logrando así que el área
de armado y perfilado logren incrementar su producción.
CONCLUSIÓNES
- Se concluye que implementar la filosofía del Lean Manufacturing permite
identificar y eliminar toda aquella acción que no genera valor al producto,
además proporciona un absoluto control de la calidad, con el fin de mitigar la
cantidad de productos defectuosos y aumentar la productividad en la empresa.
- Se estableció la situación futura en ciertas áreas para la implementación de
indicadores de gestión, con el propósito de implementar y controlar la evolución
mediante la toma de decisiones en la organización.
- Se concluye que el proceso actual tiene una productividad de 150 pares de
zapato por turno el cual equivale a un Takt Time de 2.90 minutos por unidad,
en su estado futuro obtendría una productividad de 200 pares de zapato por
turno lo que equivaldría a tener un Takt Time de 2.18 minutos por unidad,
logrando aumentar la productividad en las áreas de cuello de botella.
- La aplicación de 5S impactó de forma radical en las áreas de trabajo y de
forma directa en el buen estado de las herramientas y materiales. Se
despejaron pasillos, se limpiaron áreas de trabajo, se clasificó y ordenó los
materiales necesarios para las actividades. Generando así una mayor
satisfacción de los operarios en sus puestos de trabajos, dejando como
ejemplo estándares del orden y la limpieza.
RECOMENDACIONES
- Insertar la filosofía del Lean Manufacturing como cultura organizacional, ya que
una vez implementada, no requiere una fuerte inversión económica, y que
también permite la mejora continua de los procesos.
- Se debe continuar un seguimiento de las mejoras implementadas para que los
resultados se mantengan en el tiempo.
- Se recomienda designar un líder y un equipo que lleve a cabo el proyecto
dentro de la empresa.
- Se recomienda la capacitación de todos los colaboradores de la empresa, así
como de los líderes.
