HIGIENE OCUPACIONAL

DCE. Diana Berenice Cortes Montelongo

¿Porqué ocurren condiciones y actos inseguros?
 HIGIENE INDUSTRIAL
◦ Es la ciencia de la anticipación, identificación, evaluación y control de los riesgos que se originan en el
lugar de trabajo o con relación a él y que pueden poner en peligro la salud y bienestar de los
trabajadores.

La American Industrial Hygiene Association es una organización sin fines de lucro, cuya misión es "Crear
conocimiento para proteger la salud de los trabajadores".
◦ Higienista industrial
Un higienista industrial es un profesional capaz de:
• prever los riesgos para la salud que pueden originarse como resultado de procesos de
trabajo, operaciones y equipos y, en
consecuencia, asesorar sobre su planificación y diseño.
• identificar y conocer, en el medio ambiente de trabajo, la presencia (real o potencial) de
agentes químicos, físicos y biológicos y otros factores de riesgo, así como su interacción con
otros factores que pueden afectar a la salud y el bienestar de los trabajadores
• conocer las posibles vías de entrada de agentes en el organismo humano y los efectos que
esos agentes y otros factores pueden tener en la salud
• evaluar la exposición de los trabajadores a agentes y factores potencialmente nocivos y
evaluar los resultados
• evaluar los procesos y los métodos de trabajo, desde el punto de vista de la posible
generación y emisión/propagación de agentes y otros factores potencialmente nocivos, con
objeto de
◦ eliminar la exposición o reducirla a niveles aceptables
• diseñar y recomendar estrategias de control y evaluar su eficacia, solo o en colaboración
con otros profesionales para asegurar un
control eficaz y económico
• participar en el análisis del riesgo global y la gestión de un agente, proceso o lugar de
trabajo, y contribuir al establecimiento de prioridades para la gestión de riesgos
• conocer el marco jurídico para la práctica de la higiene industrial en su país
• educar, formar, informar y asesorar a personas de todos los niveles en todos los aspectos
de la comunicación de riesgos
• trabajar con eficacia en un equipo interdisciplinario en el que participen también otros
profesionales
• identificar los agentes y factores que pueden tener un impacto medioambiental y
comprender la necesidad de integrar la práctica de la higiene industrial con la protección del
medio ambiente
◦ El enfoque ideal de la prevención de riesgos es “una actuación preventiva anticipada e integrada”, que incluya:

◦ Evaluación de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del impacto ambiental, antes de diseñar e
instalar, en su caso, un nuevo lugar de trabajo; selección de la tecnología más segura, menos peligrosa y
menos contaminante (“producción más limpia”);
◦ Emplazamiento adecuado desde el punto de vista ambiental; Diseño adecuado, con una distribución y una
tecnología de control apropiadas, que prevea un manejo y una evacuación seguros de los residuos y
desechos resultantes;
◦ Elaboración de directrices y normas para la formación del personal sobre el correcto funcionamiento de
los procesos, métodos seguros de trabajo, mantenimiento y procedimientos de emergencia.
Pirámide de Kelsen
◦ Constitución Política d ellos Estados Unidos Mexicanos
Objetivo del Artículo 123 Constitucional
• Equilibrar relación obrero patronal.
• Establecer la jornada máxima de trabajo.
• Salario mínimo.
• Protegerá mujeres y menores

Fracción XIV Constitucional

Los empresarios serán responsables de los accidentes de trabajo y de las enfermedades
profesionales de los trabajadores, sufridas con motivo o en el ejercicio de la profesión o
trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patrones deberán pagar la indemnización
correspondiente, según que haya traído como consecuencia la muerte o simplemente
incapacidad temporal o permanente para trabajar, de acuerdo con lo que las leyes
determinen. Esta responsabilidad subsistirá aun en el caso de que el patrono contrate el
trabajo por un intermediario.
◦ Fracción XV Constitucional
◦ El patrón estará obligado a observar, de acuerdo a la naturaleza de su negociación, los preceptos legales
sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y adoptar las medidas adecuadas para
prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo así como a organizar
de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto
de la concepción, cuando se trate de mujeres embarazadas.
 Ley Federal del Trabajo
1. Principios sociales 7. Relaciones colectivas de trabajo
2. Relaciones individuales 8. Huelgas
3. Condiciones de trabajo
9. Riesgos de trabajo
4. Derechos y obligaciones
10. Prescripción
5. Trabajo de mujeres y menores
11. Autoridad de trabajo
6. Trabajos especiales
12. Personal jurídico

13. Representante de patrones y

trabajadores
Normatividad
Higiene
8 Normas

Actividad
Seguridad Normatividad
Específica
9 Normas 29 normas
5 Normas

Organización
del trabajo
7 Normas
 ◦ Sustancias Químicas NOM 010
◦ Agentes Físicos
➢Ruido NOM 011
HIGIENE ➢Radiaciones ionizantes NOM 013
8 NORMAS
➢Presiones Extremas NOM 014
➢Temperaturas extremas NOM 015
➢Vibraciones NOM 024
➢Iluminación NOM 025
Causas de accidentes de trabajo
◦ Los accidentes se definen como sucesos imprevistos que producen lesiones, muertes, pérdidas de
producción y daños en bienes y propiedades. Es muy difícil prevenirlos si no se comprenden sus causas
Causas Básicas
Factores personales. ✓Factores de trabajo.
✓ Falta de conocimiento o de capacitación para
✓Falta de normas de trabajo o normas de trabajo
desarrollar el trabajo que se tiene
inadecuadas.
✓ encomendado.
✓ Falta de motivación o motivación inadecuada ✓Diseño inadecuado de las máquinas y equipos.
✓ Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar ✓Desgaste de equipos y herramientas.
incomodidades.
✓ Lograr la atención de los demás, ✓Mantenimiento inadecuado a las máquinas y
expresarhostilidades. equipos.
✓ Existencia de problemas o defectos físicos
omentales.
✓ Uso anormal e incorrecto de equipos,
herramientas e instalaciones.
Actos inseguros.
◦ Realizar trabajos para los que no se está debidamente capacitado.
◦ Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
◦ No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen, o no estén
◦ señalizadas.
◦ No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que van equipadas las
◦ máquinas o instalaciones.
◦ Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
◦ Reparar máquinas o instalaciones de forma provisional y no segura.
 Condiciones inseguras
1. Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.
2. Protecciones y resguardos inadecuados.
3. Falta de sistema de aviso, de alarma, o de llamada de atención.
4. Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
5. Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
6. Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos,
amontonamientos que obstruyen las salidas de emergencia, etc.
7. Niveles de ruido excesivos.
8. Iluminación inadecuada (falta o exceso de luz, lámparas que deslumbran)
9. Falta de señalización de puntos o zonas de peligro.
Componente
s del riesgo
Análisis de seguridad en el trabajo.
◦ El Análisis de Seguridad en el Trabajo es un proceso mediante el cual se identifican los riesgos inherentes a
trabajos específicos. Se analiza cada paso del trabajo para determinar posibles riesgos y evitarlos antes de
que ocurran, cuando sea posible. Una vez completado el análisis, se debe trabajar para eliminar o reducir los
riesgos identificados. Una vez que los riesgos se redujeron a niveles aceptables, se debe capacitar a los
empleados para que conozcan los riesgos que aún existen.

Los cuatros pasos básicos para efectuar un A.S.T. son:

1) Seleccionar el trabajo que se va a analizar.
2) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.
3) Identificar los riesgos de accidentes potenciales.
4) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente
potenciales
 1. Seleccionar el trabajo que se va analizar.
◦ Algunos trabajos son más peligrosos que otros.
◦ Algunos tienen historia de accidentes.
◦ Algunos los ejecutan trabajadores nuevos.
◦ Algunos se ejecutarán por primera vez…etc.
◦ Debido a las diferencias entre, un trabajo y otro, se hace necesario establecer un criterio
para determinar el orden para efectuar los A.S.Ts.
 II Dividir el trabajo en etapas sucesivas.
◦ En este punto el trabajo que se analiza debe dividirse en etapas que describan ordenadamente lo que se
hace.
◦ No se debe detallar como se efectúan, mencionar los riesgos, ni describir precauciones.
◦ La razón para hacerlo así es la de no distraerse del objetivo y por lo tanto no omitir ninguna etapa del
trabajo. Si se omite una etapa se pasará por alto los riesgos asociados a ella.
◦ Es importante entonces, no distraerse y hacer una relación exacta de todos los pasos del trabajo.

◦ LAS ETAPAS DEBEN ANOTARSE EN EL MISMO ORDEN EN QUE ACONTECEN

III. Identificación de los riesgos y los
accidentes potenciales.

◦ Debe analizarse cada etapa en busca de los riesgos y accidentes potenciales asociados con ella.
◦ Este análisis exhaustivo debe identificar todos los riesgos, ya sea que formen parte del medio
◦ ambiente o de los procedimientos de trabajo.
◦ Una buena manera de identificarlos es analizarla etapa teniendo presente los tipos de
◦ accidentes posibles.
IV Desarrollar maneras de eliminar los
riesgos de accidentes potenciales
1) Encontrar una manera mejor de ejecutar el trabajo.
2) Estudiar la posibilidad de cambiar el procedimiento de trabajo.
3) Estudiar los cambios del medio ambiente, si los cambios de procedimientosson
insuficientes.
4) Considerar métodos que permitan que el trabajo se haga lo menos frecuente posible.
5) Verificar las soluciones por observación repetida mediante discusiones conel personal.
Identificación de riesgos

◦ La identificación de riesgos es una etapa fundamental en la práctica de la higiene industrial, indispensable

para una planificación adecuada de la evaluación de riesgos y de las estrategias de control, así como para el
establecimiento de prioridades de acción.
◦ Un diseño adecuado de las medidas de control requiere, asimismo, la caracterización física de las fuentes
contaminantes y de las vías de propagación de los agentes contaminantes.

◦ La identificación de riesgos permite determinar:

• los agentes que pueden estar presentes y en qué circunstancias;
◦ la naturaleza y la posible magnitud de los efectos nocivos para la salud y el bienestar
Evaluaciones de higiene industrial
◦ Las evaluaciones de higiene industrial se realizan para valorar la exposición de los trabajadores y para
obtener información que permita diseñar o establecer la eficiencia de las medidas de control.
◦ El objetivo de la evaluación de la exposición es determinar la magnitud, frecuencia y duración de la
exposición de los trabajadores a un agente.

◦ La práctica de la higiene industrial se ocupa de tres tipos de situaciones:

• estudios iniciales para evaluar la exposición de los trabajadores
• control/vigilancia de seguimiento
• evaluación de la exposición para estudios epidemiológicos.
Evaluación del riesgo
 Evaluación y exposición
◦ En la práctica de la higiene industrial, los resultados de la evaluación de la exposición suelen compararse con los límites de
exposición profesional adoptados, cuya finalidad es ofrecer una orientación para evaluar los riesgos y establecer objetivos de
control.
◦ Cuando la exposición supera esos límites, es preciso adoptar de inmediato una acción correctora, ya sea mejorando las medidas
de control existentes o introduciendo nuevos controles.
◦ De hecho, las intervenciones preventivas deben iniciarse cuando la exposición alcanza el “nivel de acción”, que varía según el país
(p. ej., la mitad o la quinta parte del límite de exposición profesional).
◦ Un nivel de acción bajo es la mejor garantía para evitar problemas en el futuro
 Exposición
◦ Límites de exposición Profesional (LEP)
◦ Los límites de Exposición Profesional (LEP) son los valores de referencia para la evaluación y control de
los riesgos inherentes a la exposición, principalmente por inhalación, a los agentes químicos presentes en
los puestos de trabajo y, por lo tanto, para proteger la salud de los trabajadores.
Jerarquía de control de riesgos
◦ La jerarquía de controles es aplicable en la prevención de riesgos de trabajo de la mayoría de las Normas
Oficiales Mexicanas emitidas por la STPS, así como en los métodos existentes para el análisis de riesgos; esta
tarea es multidisciplinaria, en donde el Responsable de los Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en
el Trabajo juega un rol importante en conjunto con los especialistas o técnicos de las disciplinas implicadas.
◦ Es tan recomendada la utilización de la jerarquía de controles de riesgos que actualmente en el requisito
8.1.2 «Eliminar peligros y reducir riesgos en la SST »de la ISO 45001:2018 «Sistemas de Seguridad y
Salud en el Trabajo – Requisitos con orientación para su uso«, la contempla para su aplicación en la
organizaciones que están instrumentando este estándar internacional.

◦ https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:45001:ed-1:v1:en