FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJ0 GRUPAL: SEMANA 5
AUTORES:
HUEZA VALERA, Charlotte
MERINO ZARATE, Anthony
VARILLAS API, Luis
RAMOS IGNACIO, Daniel
ASESOR:
Mg. ACOSTA LINARES, Aldo
CHIMBOTE – PERÚ
2019
EJERCICIO 01:
Datos de una fábrica de calzado:
● Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 3 turnos
● La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 12 horas.
● Hubo 3 fallas en equipos: la primera tardó 9 horas; la segunda 3 horas y la tercera 7 horas.
● Se dan 30 minutos para alimentación.
● La planta tiene una velocidad máxima de producción de 1200 unidades por hora y la fábrica
tuvo en la semana una producción total de 116755 unidades.
● De ese total 1216 unidades presentaban defectos.
a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad
b) Calcular el OEE
DESARROLLO.-
a) Disponibilidad = T. Real de Trabajo x 100
T. Teórico de Trabajo
D = 126.5 x 100 = 75.29%
168
Rendimiento = Producción Real x 100
Producción Teórica
R = 116755 x 100 = 76.91%
1200(168-41.5)
Calidad = Piezas Buenas x 100
Producción Real
C = 115539 x 100 = 98.96%
116755
b) OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE = (0.7529 X 0.7691 X 0.9896) (100)
OEE = 57.30%
EJERCICIO 02:
Datos de una fábrica de cajas de empaque
Se trabaja 24 horas por día y 7 días a la semana en 2 turnos
Se tienen en el mes 60 paros cortos de 2 minutos, para el cambio de la bobina de alimentación del
polipropileno
La fábrica suspendió la producción para realizar un mantenimiento durante 6 horas.
Hubo 2 fallas en equipos: la primera tardó 1,5 horas y la segunda 30 minutos.
Se dan 30 minutos por turno para alimentación.
La planta tiene una velocidad máxima de producción de 2 unidades por minuto y la fábrica tuvo en
los 30 días del mes una producción total de 38542 unidades buenas.
1458 unidades presentaban defectos, lo que no permitía su comercialización.
a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad.
b) Calcular el OEE
DESARROLLO.-
c) Disponibilidad = T. Real de Trabajo x 100
T. Teórico de Trabajo
D = 720 – 40 x 100 = 94.44%
720
Rendimiento = Producción Real x 100
Producción Teórica
R = 40000 x 100 = 49.02%
81600
Calidad = Piezas Buenas x 100
Producción Real
C = 38542 x 100 = 96.36%
40000
d) OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE = (0.9444 X 0.4902 X 0.9636) (100)
OEE = 44.61%
EJERCICIO 03:
Datos de una fábrica de ejes:
Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada 30 segundos,
labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno.
Se dispone de 40 minutos para alimentación en cada turno, durante los cuales se debe detener la
máquina.
Se produjeron en el día, 68 piezas defectuosas y 2004 piezas que cumplen con todas las
especificaciones.
Para un buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una lubricación a la misma cada
4 horas (dos veces en el turno), tardando en promedio 7 minutos en cada una de dichas
actividades.
Adicionalmente, se requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada uno de los
turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo.
a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día.
b) Calcular el OEE, del día.
DESARROLLO.-
a) Disponibilidad = T. Real de Trabajo x 100
T. Teórico de Trabajo
D = 1233 = 85.62%
1440
Rendimiento = Producción Real x 100
Producción Teórica
R = 2466 = 85.62%
2880
Calidad = Piezas Buenas x 100
Producción Real
C = 2004-68 = 96.61%
2004
b) OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE = (0.856 X 0.856 X 0.966) (100)
OEE = 70.78%
EJERCICIO 4:
Datos de una empresa productora de margarinas en presentación de 250 g
La tabla que sigue contiene datos hipotéticos de los tres turnos en un día de trabajo, con los cuales
podrá realizarse el cálculo completo del OEE de dicho día, así como las pérdidas en piezas.
Concepto Datos Concepto Datos
Mantenimiento
Duración de cada turno 8 horas Turno 1: 60 minutos
programado en el día
Capacidad ideal de
Turno 1: 10 minutos 60 unidades por minuto
la producción
Limpieza del equipo Turno 1: 20.380
Turno 2: 10 minutos
(aplicación del estándar) unidades
Turno 2: 19.474
Turno 3: 40 minutos Total de Piezas
unidades
Alimentación Turno 3: 20.146
(almuerzo, comida o cena 1 de 30 min./turno unidades
en el respectivo turno) Turno 1: 3.685 unidades
Turno 1: 15 minutos Piezas Rechazadas Turno 2: 4.392 unidades
Averías
Turno 2: 15 minutos Turno 3: 1.923 unidades
a) Calcular los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad del día.
b) Calcular el OEE del día.
DESARROLLO.-
a) Disponibilidad = T. Real de Trabajo x 100
T. Teórico de Trabajo
● Total Tiempo de Trabajo = 3 turnos x 8 horas = 24 horas
● Total Tiempo de Avería = 0,25 h + 0,25 h = 0,5 horas
● Total Tiempo Perdido = 1 horas
● Total Mantenimiento Programado = 1 hora
● Total Tiempo de Alimentación = 0,5 h x 3 turnos = 1.5 horas
● Tiempo Total = 4 horas
● Tiempo Real = (24h-4h) = 20 horas
D = 20 h *100 = 83.33%
24 h
Rendimiento = Producción Real x 100
Producción Teórica
R = 60000 *100 = 83.33%
72000
Calidad = Piezas Buenas x 100
Producción Real
C = 50000 *100 = 83.33%
60000
b) OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
OEE = (0.833 X 0.833 X 0.833) (100)
OEE = 57.80%
