CASO
DE ESTUDIO: LA PRODUCTORA DE GALLETAS
ABC es una empresa productora de galletas muy reconocida en el mercado dominicano con distribución
de sus productos en todo el país, y con sede principal en las afueras de San Cristóbal. Disponen de más de
15 presentaciones de sus productos, sin embargo, los 3 productos que representan el 75% de las
ganancias de la empresa son los siguientes: galletas de chispas de chocolates en empaques de 6 unidades,
galletas saladas en empaque de 3 unidades, y mini galletas con chispas de chocolate en empaques de 30
gramos.
Las materias primas para la manufactura de sus productos TOP son obtenidas de vendedores
internacionales como locales. De los vendedores internacionales se obtienen las chispas de chocolate
(insumo Premium para sus productos) y ciertos aditivos y conservantes que provienen de Estados Unidos.
De los vendedores locales obtienen el azúcar, la harina, agua, margarina, jarabe de glucosa, suero de
leche, sal y el aroma de vainilla. Por último, los paquetes de polipropileno utilizados para recubrir las
galletas son subcontratados a 3 medianas empresas que entregan los paquetes a tres colores, con el
nombre del producto, un código de barras, la información nutricional (que es facilitada por ABC), y todo
lo requerido. Este es el envoltorio final de los productos, que son luego colocados en fábrica, una vez la
producción termina.
Los últimos tres meses de la empresa han sido complicados, ya que han observado una reducción de las
ventas de un 10%, debido a un escándalo por la forma de disposición de sus residuos y desechos. Más
aún, uno de sus principales suplidores de chispas de chocolate ubicado en Colombia, ha sido acusado por
las autoridades nacionales por mano de obra infantil en sus plantaciones de cacao.
ABC tiene dos fábricas, una de ellas está localizada en las afueras de San Cristóbal y cubre la demanda del
Gran Santo Domingo, Zona Sur y Zona Este del país. Asimismo, tiene otra fábrica de menor capacidad en
las afueras de Santiago, que suple toda la demanda de la línea noroeste. La empresa no dispone de
almacenes, mas allá de los contemplados en las dos fábricas. Esta empresa trabaja bajo una modalidad
de dos turnos, de 8:00 AM a 4:00 PM, y de 4:00 PM a 12:00 PM (para ambas fabricas). Trabajan bajo la
premisa de “Nunca pueden faltar de nuestras galletas en ningún supermercado y colmado del país”. El
proceso de manufactura y de distribución de sus productos principales es complejo.
El proceso de producción para los derivados de galletas consiste en los siguientes pasos: recepción y
almacenamiento de materia prima, dosificación y pesaje de ingredientes, amasado con un tiempo mínimo
de amasado de 10 minutos y una temperatura de 20 grados Celsius, laminado, troquelado, horneado a
una temperatura entre 185 y 200 grados Celsius (dependiendo del producto), enfriamiento a 20 grados
Celsius por 10 minutos. Luego se procede al envasado, encajado y paletizado. Para cumplir con la
demanda semanal de Santo Domingo, este y sur, semanalmente se producen 36,000 galletas de chispas
de chocolates, 3000 paquetes de galletas saladas, 8,000 gramos de mini galletas con chispa de chocolate.
Para cumplir con la demanda semanal de la línea noroeste, se produce 1/3 de lo anteriormente
mencionado.
Este caso fue creado por Layna Santana, del INTEC, a los fines ilustrativos del análisis inicial de una cadena de suministros.
Ninguna información de la presentada es en base a un caso real. Se prohíbe su distribución sin previa autorización.
En ocasiones, el área de calidad de la empresa ha recibido quejas importantes sobre la homogeneidad y
sabor de los productos. Esta área ha identificado que la situación ocurre debido a que en ocasiones no se
respetan los tiempos mínimos de amasado, las temperaturas o el tiempo de enfriamiento determinado
para las galletas. Sin embargo, la empresa cuenta con las maquinarias de lugar para asegurar la
homogeneidad de los productos. La fábrica principal cuenta con 2 basculas de 15 KG, 2 basculas 150 KG,
3 amasadoras con una ocupación en superficie en M2 de 8.67, 2 laminadoras, 2 moldeadoras, 2 depósitos
atemperados, 4 hornos, 4 envasadoras, 6 robots de empacado. La segunda fábrica tiene la mitad de
capacidad que la fábrica principal.
Para el transporte de los productos, se utilizan cajas de cartón en donde se colocan una X cantidad de
productos (hasta que las cajas se completan). El único control que tiene la empresa sobre estas cajas es
un código de barra que se coloca en la misma caja para dar salida de almacén con la cantidad de paquetes
de galletas y tipo despachadas. Luego, para cargar la caja, utilizan paletas de madera con unas
dimensiones estimadas de 1200 x 800 mm.
La empresa dispone de una flotilla de 7 camiones rígidos, 3 de ellos utilizados en la fábrica de Santiago, 3
de ellos en la fábrica principal en San Cristóbal, 1 de los camiones es refrigerado. Asimismo, disponen de
4 camionetas con cama cerrada para acceder a lugares con calles estrechas (2 en la fábrica principal y 2
en la secundaria).
Actualmente, como parte del empaque, ABC ha colocado un número telefónico en donde los
consumidores pueden quejarse sobre sus productos.
PREGUNTAS:
1. IDENTIFIQUE LA CADENA DE SUMINISTRO DE ESTA EMPRESA
2. IDENTIFIQUE LAS PRINCIPALES PROBLEMATICAS DE ESTA CADENA DE SUMINISTRO
3. EN TERMINOS DE LOS CONTROLADORES DE LA CADENA DE SUMINISTRO, IDENTIFIQUE DE QUE
FORMA SE PODRIAN ESTABLECER INDICADORES EN CADA PARTE DEL PROCESO PARA LA
MEJORA DE LA CADENA. CONSIDERE LOS CONCEPTOS DE CLOSED LOOP SUPPLY CHAIN PARA
ESTA RESPUESTA.
Este caso fue creado por Layna Santana, del INTEC, a los fines ilustrativos del análisis inicial de una cadena de suministros.
Ninguna información de la presentada es en base a un caso real. Se prohíbe su distribución sin previa autorización.
