Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno
de Aprendizaje (Unidad 2), la siguiente referencia:
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–191).
Barcelona, España: Editorial UOC.
Una vez realizada la lectura, el estudiante debe seleccionar una
estrategia de comprensión lectora para desarrollar el ejercicio
propuesto.
Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer la
diferencia en la gestión del aprovisionamiento de una demanda
dependiente y una demanda independiente, indicando cuales son los
sistemas adecuados para cada una. Este análisis se debe presentar a
través técnica de comprensión lectora (mapa conceptual o cuadro
sinóptico) donde relacione los siguientes aspectos:
✓ Definición.
✓ Diferencias.
✓ Sistemas de gestión de existencias según el tipo de demanda.
✓ Importancia en la gestión de operaciones.
El estudiante debe informar en el foro que herramienta de comprensión
lectora utilizara.
El resultado de este ejercicio será el mapa conceptual o cuadro sinóptico
desarrollado por cada estudiante el cual se deberá publicar en el foro de
trabajo e incluir en el informe final de esta tarea.
Solución
https://www.goconqr.com/mindmap/23114724/gesti-n-del-
aprovisionamiento
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno
de Aprendizaje (Unidad 2), la siguiente referencia:
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 123–145).
Barcelona, España: Editorial UOC.
Una vez realizada la revisión, el estudiante debe resolver el ejercicio
indicado sobre modelo de lote económico de pedido aplicado a demandas
independientes en el proceso de gestión del aprovisionamiento.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar
la solución del ejercicio en el foro colaborativo.
A continuación, encontrará la información necesaria con la cual debe
desarrollar el ejercicio 2:
La empresa LAVALLE comercializa packs de tetrabriks de leche larga vida
a una tasa semanal de 6250 packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es
de $38.000 pesos y los vende a $45.000. Los costos por hacer un pedido
son $9.650 pesos, y los costos de mantener una unidad en el inventario
se basan en una tasa de 25% anual, el lead time de entrega del producto
es de 15 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita
3 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de
aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se
debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario
y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el punto
de reorden para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento del
producto.
Solución
𝟐 ∗ 𝑫 ∗ 𝑪𝑶
𝑸∗ = √
𝑪𝒉
𝑫 = 𝟑𝟐𝟓. 𝟎𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒂𝒍 𝒂ñ𝒐
𝑪𝒐 = 𝟐𝟖. 𝟗𝟓𝟎 $
𝑪𝒉 = 𝑰 ∗ 𝑪
𝑪𝒉 = 𝟎. 𝟐𝟓 ∗ 𝟑𝟖. 𝟎𝟎 = 𝟗. 𝟓𝟎𝟎$
𝟐 ∗ (𝟑𝟐𝟓. 𝟎𝟎𝟎) ∗ 𝟐𝟖. 𝟗𝟓𝟎
𝑸∗ = √
𝟗𝟓𝟎𝟎
𝑸∗ = 𝟏𝟒𝟎𝟕
𝟏 ∗ 𝑫
𝑪𝑻 = 𝑸 𝒄𝒉 + ∗ ∗ 𝑪𝒐
𝟐 𝑸
𝟏 𝟑𝟐𝟓. 𝟎𝟎𝟎
𝑪𝑻 = (𝟏𝟒𝟎𝟕∗ )𝟗. 𝟓𝟎𝟎 + ∗ 𝟐𝟖. 𝟗𝟓𝟎
𝟐 𝟏𝟒𝟎𝟕∗
𝑪𝑻 = 𝟔. 𝟔𝟗𝟑
Punto de Reorden
𝒓 = 𝒅 ∗m
𝟑𝟐𝟓. 𝟎𝟎𝟎
𝒓= ∗ 𝟏𝟓 = 𝟏𝟑𝟑𝟓 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬
𝟑𝟔𝟓
𝐫 = 𝟏𝟑𝟑𝟓 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬
𝟑𝟔𝟓
𝒕=
𝑫/𝑸∗
𝟑𝟔𝟓 𝟑𝟔𝟓 ∗ 𝟏𝟒𝟎𝟕
𝒕= =
𝟑𝟐𝟓. 𝟎𝟎𝟎/𝟏𝟒𝟎𝟕 𝟑𝟐𝟓. 𝟎𝟎𝟎
𝒕 = 𝟏. 𝟓 𝒅𝒊𝒂𝒔
Respuesta= La política actual de provisionamiento se podría mejorar ya que el punto de
reorden o inventario de bodega es menor a la demanda semanal.
El punto de reorden es el siguiente
Punto de Reorden
𝒓 = 𝒅 ∗m
𝟑𝟐𝟓. 𝟎𝟎𝟎
𝒓= ∗ 𝟏𝟓 = 𝟏𝟑𝟑𝟓 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬
𝟑𝟔𝟓
𝐫 = 𝟏𝟑𝟑𝟓 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno
de Aprendizaje (Unidad 2), la siguiente referencia:
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 146–193).
Barcelona, España: Editorial UOC.
Una vez realizada la revisión, el estudiante debe resolver el ejercicio
indicado sobre planificación de necesidades de materiales (MRP) aplicado
a demandas dependientes en el proceso de gestión del
aprovisionamiento.
Cada estudiante deberá desarrollar la técnica para el de dimensionado
de lote para establecer el lanzamiento de las ordenes de producción o
pedido.
✓ Técnica Lote a Lote.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar
la solución del ejercicio en el foro colaborativo.
A continuación, encontrará la información necesaria con la cual debe
desarrollar el ejercicio 3:
La empresa FLYP fabrica drones y toda clase de productos inalámbricos
relacionados con la imagen y el sonido. Su producto líder en el mercado
es el ZDrone pro, que incorpora un visor de realidad virtual. Cada unidad
de este modelo se compone de tres componentes A, dos B y cuatro C. A
su vez, cada elemento A está formado por cuatro componentes D y dos
E; cada B integra cinco elementos C, dos F y un G; finalmente, el
elemento F contiene seis elementos H y tres de G.
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la
información relativa a los diferentes artículos que componen el producto:
Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega
artículo disponible seguridad
(semanas)
Zdrone Pro 200 0 2
A 0 0 2
B 200 0 1
C 0 0 1
D 200 0 2
E 100 0 2
F 0 0 1
G 100 0 3
H 250 0 4
Con toda esta información, deseamos conocer la estructura de
fabricación del AZDrone Pro, las necesidades de cada uno de los
elementos para atender un pedido de 1.000 unidades en la semana 9, y
en qué momento del tiempo se producen.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar
la solución del ejercicio en el foro colaborativo.
Solución
ARBOL DE COMPONENTES
VISOR DE REALIDAD VIRTUAL
A (3) B (2) C (4)
D (4) E (2)
C (5) F (2) G (1)
H (6) G (3)
Inventario Stock de Plazo de entrega
Código artículo
disponible seguridad (semanas)
Zdrone Pro 200 0 2
A 0 0 2
B 200 0 1
C 0 0 1
D 200 0 2
E 100 0 2
F 0 0 1
G 100 0 3
H 250 0 4
Respuesta Producción de los drones
Zdrone Pro
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 1000
Recepción Programada 0
Disponible 200 200 200 200 200 200 200 200 200 0
R
Requerimiento neto 800
Recepción de la orden
Colocación de la orden 800
Respuesta Producción Lote a lote MRP Materiales o articulos
Articulos A- DISP: 0 PLAZO DE ENTREGRA 2 SEMANAS LOTE A LOTE
ARTICULO A 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 0 0 2400 0
Recepción Programada
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A
Requerimiento neto 2400
Recepción de la orden
Colocación de la orden 2400
Articulos B-DISP 200 PLAZO DE ENTREGA 1 SEMANA LOTE A LOTE
ARTICULO B 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 0 0 1600 0
Recepción Programada
Disponible 200 200 200 200 200 200 200 200 0 0
B
Requerimiento neto 1400
Recepción de la orden
Colocación de la orden 1400
Articulos C-DISP 0 PLAZO DE ENTREGA 1 SEMANA LOTE A LOTE
ARTICULO C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 0 7000 3200 0
Recepción Programada
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C
Requerimiento neto 7000 3200
Recepción de la orden
Colocación de la orden 7000 3200
Articulos D-DISP 200 PLAZO DE ENTREGA 2 SEMANA LOTE A LOTE
Articulos D 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 0 9600 0 0
Recepción Programada
Disponible 200 200 200 200 200 200 200 0 0 0
D
Requerimiento neto 9400
Recepción de la orden
Colocación de la orden 9400
Articulos E-DISP 100 PLAZO DE ENTREGA 2 SEMANA LOTE A LOTE
Articulos E 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 0 4800 0 0
Recepción Programada
Disponible 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0
E
Requerimiento neto 4700
Recepción de la orden
Colocación de la orden 4700
Articulos F-DISP 0 PLAZO DE ENTREGA 1 SEMANA LOTE A LOTE
Articulos F 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 0 2800 0 0
Recepción Programada
Disponible 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F
Requerimiento neto 2800
Recepción de la orden
Colocación de la orden 2800
Articulos G-DISP 100 PLAZO DE ENTREGA 3 SEMANA LOTE A LOTE
Articulos G 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 8400 1400 0 0
Recepción Programada
Disponible 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0
G
Requerimiento neto 8300 1400
Recepción de la orden
Colocación de la orden 8300 1400
Articulos H-DISP 250 PLAZO DE ENTREGA 4 SEMANA LOTE A LOTE
Articulos H 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Requerimiento Bruto 0 0 0 0 0 0 16800 0 0 0
Recepción Programada
Disponible 250 250 250 250 250 250 0 0 0 0
H
Requerimiento neto 16550
Recepción de la orden
Colocación de la orden 16550
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno
de Aprendizaje (Unidad 2), la siguiente referencia:
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 193–245).
Barcelona, España: Editorial UOC.
Una vez realizada la revisión, el estudiante debe resolver el siguiente
ejercicio:
La empresa CELSA dispone de tres CT (centros de trabajo) para realizar
cinco pedidos. El costo de elaboración y el tiempo necesario (en horas)
para realizar cada pedido en cada CT, así como la capacidad de la que
dispone cada CT para atender a todos los pedidos, aparecen en la tabla
adjunta. Si los pedidos deben asignarse completos a los CT, se pide
determinar, usando la técnica de gráficos de carga, la asignación de
pedidos a los centros de trabajo de manera que se minimice el costo de
elaboración, indicando el costo total y el tiempo total de dicha
asignación. También se pide, la asignación de pedidos a los centros de
trabajo si se desea conseguir el mínimo tiempo de realización, indicando
el costo total y el tiempo total de dicha asignación.
CT1 CT2 CT3
Costo Tiempo Costo Tiempo Costo Tiempo
total total total total total total
Pedido 1 130 39 156 52 182 65
Pedido 2 156 59 104 26 143 46
Pedido 3 104 52 143 65 137 39
Pedido 4 195 46 163 52 130 59
Pedido 5 91 33 156 52 195 65
Capacidad disponible 78 horas 78 horas 98 horas
Respuesta
CT1 CT2 CT3 Minimos
Costos
de
Tiempo Costo Tiempo minimos
Costo total Ici1 Tiempo total Iti1 Costo total Ici2 Iti2 Ici3 Iti3 tiempo
total total total
Pedido 1 130 0 39 0 156 0,2 52 0,3 182 0,4 65 0,7 130 39
Pedido 2 156 0,5 59 1,3 104 0,0 26 0 143 0,4 46 0,8 104 26
Pedido 3 104 0 52 0,3 143 0,4 65 0,7 137 0,3 39 0 104 39
Pedido 4 195 0,5 46 0 163 0,3 52 0,1 130 0,0 59 0,3 130 46
Pedido 5 91 0 33 0 156 0,7 52 0,6 195 1,1 65 1,0 91 33
Capacidad
78 horas 78 horas 98 horas
disponible
Solución Costos Mínimos y asignaciones
Costos Minimos
Tablas de cargos minimos Tablas de cargos minimos
Tablas de Tablas de
CT1 CT2 CT3 CT1 CT2 CT3
cargos minimos cargos minimos
Pedido 1 39 Ici1 0 0,2 0,4
Pedido 2 25 0,5 0,0 0,4
Pedido 3 52 Ici3 0 0,4 0,3
Pedido 4 59 0,5 0,3 0,0
Pedido 5 33 Ici5 0 0,7 1,1
Carga 124 25 59
Capacidad 78 78 98
Sobrecarga 46 -53 -39
P1 (CT1)aCT2-CT3 CT1 CT2 CT3
Tablas de
CT1 CT2 CT3 46 1196 1495
cargos minimos Sobrecarga CT1
Pedido 1 23,4 39 Total p1 (CT1) 39 52 65
Pedido 2 25 Capacidad Ociosa CT2 39,75 53
Pedido 3 45 9 Capacidad Ociosa CT3 23,4 39
Pedido 4 59 Minimo 39 23,4 39
Pedido 5 33
Carga 78 57,4 98 P1 (CT1)aCT2-CT3 CT1 CT2
Capacidad 78 78 98 Sobrecarga CT1 7 9
Sobrecarga 0 -20,6 0 Total p3 (CT1) 52 65
Capacidad Ociosa CT2 23,68 29,6
Tabla de costos Minimo 7 9
Tablas de costos CT1 CT2 CT3
Pedido 1 70,2 109,2
Pedido 2 104
Pedido 3 90 19,8
Pedido 4 130
Pedido 5 91
Carga
Coste 181 194 239,2
Total $ 614,20
Se evidencia un costo total de 614,2 más económico que realizarlo por mínimos
de tiempo
Solución tiempos Mínimos y asignaciones
Tiempos minimos
Tablas de cargos minimos Tablas de cargos minimos
Tablas de
Tablas de
CT1 CT2 CT3 tiempos CT1 CT2 CT3
cargos minimos
minimos
Pedido 1 39 Pedido 1 39
Pedido 2 26 Pedido 2 26
Pedido 3 39 Pedido 3 39
Pedido 4 46 Pedido 4 46
Pedido 5 3 Pedido 5 3
Carga 88 26 39 Carga 88 26 39
Capacidad 78 78 98
Sobrecarga 10 -52 -59
P1 (CT1)aCT2-CT3 CT1 CT2 CT3
Tablas de
CT1 CT2 CT3 10 11 10
cargos minimos Sobrecarga CT1
Pedido 1 39 Total p4 (CT1) 46 52 59
Pedido 2 26 Capacidad Ociosa CT2 46 52
Pedido 3 39 Capacidad Ociosa CT3 59
Pedido 4 35 11 10 Minimo 10 11 10
Pedido 5 3
Carga 77 37 49
Capacidad 78 78 98
Sobrecarga -1 -41 -49
Tablas de
CT1 CT2 CT3
cargos minimos
Pedido 1 130
Pedido 2 104
Pedido 3 137
Pedido 4 148 34 76700
Pedido 5 91
Carga 369 138 76837
costos 739 277 153674
total $ 154.689,70
El costo total por mínimos de tiempos es de 154,689,70 más costosos que por
mínimos de costes que es 614,20
