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Descripción Funcional

Título:
Descripción Overall CSP Cerro Dominador
Cliente: CERRO DOMINADOR
Proyecto: CERRO DOMINADOR CSP 110 MW

Número
ATA-00-ME-MY-UTE-0018
Documento:
Código DCTM: 0186-MEM-AEE-000-010-0001
Revisión: 04
Propósito: IFC
Fecha: 25/09/2020

Preparado por:
Alberto López Florenciano. Ingeniero de Proceso
Carmelo Trezza Ortiz. RT Mecánica y Proceso Firma electrónica

Revisado por:

Javier Mellado Velasco. RT Instrumentación y Control Firma Electrónica

Aprobado por:
Salvador Miquelajauregui Villanueva. Director de
Firma Electrónica
Ingeniería

© Este documento es propiedad del cliente. Queda prohibida su reproducción total o parcial, por cualquier medio, así como su
distribución a terceros, sin el expreso consentimiento por escrito del cliente.
Si por razones excepcionales, debido a aspectos específicos del proyecto (eg: información confidencial del proyecto,
requerimientos legales o regulaciones locales y/o requerimientos del cliente), en caso de que hubiera una necesidad de
modificar los requerimientos incluidos en este procedimiento, estos cambios deben ser adecuadamente documentado en
calidad, medioambiente y el plan de seguridad y salud, previa aprobación por el Departamento de Sistemas de Gestión de la
sociedad.
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Overall CSP Cerro Dominador
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Hoja de control de revisiones

Elaborado Revisado Aprobado por

Revisión Fecha Motivo de la revisión
por por
00 18/01/2016 Primera emisión RPS / RLAL CTO JNM

01 10/03/2016 Revisión comentarios Skoda RLAL CTO JNM

02 14/09/2018 Revisión General ALF CTO/JMV MPR

03 22/05/2020 Revisión Final CTO/ALF JMV SMV

04 25/09/2020 Revisión Final CTO JMV SMV

Información preliminar o pendiente

Edición Apartados Concepto Estado

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Index:

1 Objeto ................................................................................................................ 11

1.1 Descripción del proyecto .................................................................................11

1.2 Términos y definiciones ...................................................................................12

2 Documentación de referencia .......................................................................... 14

3 Esquema funcional de la lógica de control superior ...................................... 19

4 Unidades funcionales ....................................................................................... 20

4.1 Sistema de sales receptor (SRMS) ...................................................................21

4.1.1 Secuencia Arranque (SRMS Start) .............................................................. 23

4.1.2 Secuencia Parada (SRMS Stop) .................................................................. 31

4.2 Sistema de sales del generador de vapor (SGMS).........................................36

4.2.1 Bombas de sales atemperación P-1502A/B................................................. 37

4.2.2 Bombas de sales calientes P-1503A/B ........................................................ 38

4.2.3 Secuencia de cambio de tanques de sales calientes (T_Swap) .................. 39

4.3 Sistema de drenaje de sales generador (SGD)...............................................44

4.3.1 Secuencia Arranque (SGD Start) ................................................................. 44

4.3.2 Secuencia de Paro (SGD Stop) ................................................................... 48

4.4 Sistema de sales recirculación (RC_1501) .......................................................52

4.4.1 Secuencia Arranque (RC_1501 Start).......................................................... 53

4.4.2 Secuencia Parada (RC_1501 Stop) .............................................................. 58

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4.5 Receptor Solar (SR) ...........................................................................................61

4.5.1 Secuencia Arranque (SR Start) .................................................................... 64

4.5.2 Secuencia Parada (SR Automatic / Forced Stop) ........................................ 69

4.5.3 Secuencia Parada (SR Emergency Stop) .................................................... 74

4.5.4 Secuencia Parada (SR Feed Salt Group Trip) ............................................. 78

4.6 Campo Solar (SF) ..............................................................................................82

4.7 Sistema traceado (HT) ......................................................................................89

4.7.1 Botones DCS traceado permisivos operación.............................................. 92

4.7.2 Comandos a grupos de circuitos de circuitos de traceado y paneles .......... 93

4.7.3 Secuencia de comandos para arranque de traceado en entrada de grupos

diésel 96

4.8 Sistema de condensado (CDS) .........................................................................97

4.8.1 Secuencia Arranque (CDS Start) ................................................................. 98

4.8.2 Secuencia Parada (CDS Stop) .................................................................. 101

4.9 Sistema de agua de alimentación (FWS) ......................................................103

4.9.1 Secuencia Arranque (FWS Start) ............................................................... 104

4.9.2 Secuencia Parada (FWS Stop) .................................................................. 106

4.10 Sistema de generador de vapor lado agua - vapor (SSG) ..........................109

4.10.1 Secuencia Arranque (SSG Start) ............................................................. 110

4.10.2 Secuencia Parada (SSG Stop) ................................................................ 113

4.11 Sistema de drenajes de generación de vapor (DGW) .................................117

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4.11.1 Secuencia Arranque (DGW Start) ............................................................ 119

4.11.2 Secuencia Parada (DGW Stop) ............................................................... 123

4.12 Sistema de vapor de alta presión (HPS) .......................................................126

4.12.1 Secuencia Arranque (HPS Start) ............................................................. 127

4.12.2 Secuencia Parada (HPS Stop) ................................................................. 130

4.13 Sistema de vapor de baja presión (IPS) ........................................................132

4.13.1 Secuencia Arranque (IPS Start) ............................................................... 133

4.13.2 Secuencia Parada (IPS Stop) .................................................................. 137

4.14 Sistema de vapor auxiliar (AB) ......................................................................141

4.14.1 Secuencia Arranque (AB Start) ................................................................ 142

4.14.2 Secuencia Parada (AB Stop) ................................................................... 145

4.15 Sistema de drenajes de vapor (DRS).............................................................148

4.15.1 Secuencia Arranque (DRS Start) ............................................................. 149

4.15.2 Secuencia Parada (DRS Stop) ................................................................ 151

4.16 Sistema de drenajes de vapor de turbina (DRST) ........................................153

4.16.1 Secuencia Arranque (DRST Start) ........................................................... 154

4.16.2 Secuencia Parada (DRST Stop) .............................................................. 156

4.17 Sistema de caldera auxiliar (AH) ...................................................................158

4.17.1 Secuencia Arranque (AH Start) ................................................................ 159

4.17.2 Secuencia Parada (AH Stop) ................................................................... 163

4.18 Sistema de caldera de sellos (SH)..................................................................165

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4.18.1 Secuencia Arranque (SH Start) ................................................................ 167

4.18.2 Secuencia Parada (SH Stop) ................................................................... 172

4.19 Sistema de turbina de vapor (ST) .................................................................174

4.19.1 Secuencia Arranque (ST Start) ................................................................ 178

4.19.2 Secuencia Parada (ST Stop) ................................................................... 185

4.20 Sistema de aerocondensador (ACC) .............................................................188

4.20.1 Secuencia Arranque (ACC Start) ............................................................. 189

4.20.2 Secuencia Parada (ACC Stop) ................................................................ 194

4.21 Sistema de cámaras termográficas (IRC) ......................................................198

4.22 Recirculación en tanque de sales calientes (RC_1502 y RC_1503) ..............199

4.22.1 Secuencia Arranque (RC_1502 / RC_1503 Start) ................................... 200

4.22.2 Secuencia Parada (RC_1502 / RC_1503 Stop) ....................................... 207

5 Modos de Operación ...................................................................................... 210

5.1 Modos de Operación Planta Receptor Solar de Sales .................................211

5.1.1 Sistema traceado y resistencias eléctricas tanques de sales .................... 212

5.1.2 Modo de Operación 1: Parada Larga Duración (OMSR1) .......................... 214

5.1.3 Modo de Operación 2: Parada Diaria (OMSR2) ......................................... 216

5.1.4 Modo de Operación 3: Bypass Receptor (OMSR3).................................... 218

5.1.5 Modo de Operación 4: Operación Normal Receptor (OMSR4) .................. 219

5.2 Modos de Operación del Bloque de Potencia..............................................220

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5.2.1 Modo de Standby (MO 1) ........................................................................... 222

5.2.2 Modo Hold (MO 2) ..................................................................................... 224

5.2.3 Modo de Operación Normal de la Planta (MO 3) ....................................... 225

5.2.4 Modo Trip de Turbina (MO 4) ..................................................................... 227

5.2.5 Modo Trip de Planta (MO 5)....................................................................... 228

5.2.6 Modo Recirculación Sales Frías GdV (MO 7) ............................................ 229

6 Matriz de Transiciones ................................................................................... 230

7 Transiciones..................................................................................................... 232

7.1 Llenado Inicial: OMSR1 (Modo parada larga duración) a OMSR3 (Modo
bypass receptor) .......................................................................................................232

7.2 Llenado Diario: OMSR2 (Modo parada diaria) a OMSR3 (Modo bypass
receptor)....................................................................................................................233

7.3 Vaciado Líneas: OMSR2 (Modo parada diaria) a OMSR1 (Modo parada
larga duración) .........................................................................................................234

7.4 Parada Bombas Receptor: OMSR3 (Modo bypass receptor) a OMSR2 (Modo
parada diaria) ...........................................................................................................238

7.5 Arranque Receptor: OMSR3 (Modo bypass receptor) a OMSR4 (Modo

operación normal receptor) ....................................................................................239

7.6 Parada Receptor: OMSR4 (Modo operación normal receptor) a OMSR3

(Modo bypass receptor) ..........................................................................................244

7.6.1 Parada Automática Receptor ..................................................................... 244

7.6.2 Parada Forzada por operador .................................................................... 246

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7.6.3 Parada de Emergencia Sistema Receptor Solar ........................................ 247

7.6.4 Disparo del Grupo Funcional Bombas del Receptor P-1501...................... 249

7.7 Parada Total: OMSR4 (Modo operación normal receptor) a OMSR2 (Modo
parada diaria) ...........................................................................................................250

7.8 Disparo de Planta Receptor Solar de Sales ..... ¡Error! Marcador no definido.

7.9 Desde MO1 (Modo standby) a MO2 (Modo hold) ......................................252

7.10 Desde MO2 (Modo hold) a MO1 (Modo standby) ......................................281

7.11 Desde MO2 (Modo hold) a MO3 (Modo operación normal de la planta) .284

7.12 Desde MO2 (Modo hold) a MO5 (Modo trip de planta) .............................290

7.13 Desde MO3 (Modo operación normal de la planta) a MO2 (Modo hold) .291

7.14 Desde MO3 (Modo operación normal de la planta) a MO4 (Modo trip
turbina) .....................................................................................................................294

7.15 Desde MO3 (Modo operación normal de la planta) a MO5 (Modo trip
planta) .......................................................................................................................295

7.16 Desde MO3 (Modo operación normal de la planta) a MO6 (Modo isla) ...297

7.17 Desde MO4 (Modo trip turbina) a MO2 (Modo hold).................................298

7.18 Desde MO4 (Modo trip turbina) a MO3 (Modo operación normal de la
planta) .......................................................................................................................301

7.19 Desde MO4 (Modo trip turbina) a MO5 (Modo trip planta) ......................302

7.20 Desde MO5 (Modo trip planta) a MO1 (Modo standby) ............................304

7.21 Desde MO5 (Modo trip planta) a MO2 (Modo hold) ..................................305

7.22 Desde MO2 (Modo hold) a MO7 (Modo recirculación sales frías nocturna)
307
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Overall CSP Cerro Dominador
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7.23 Desde MO7 (Modo Recirculación Sales Frías GdV) o MO2 (Modo hold) ...309

7.24 Desde MO7 (Modo Recirculación Sales Frías GdV) o MO5 (Modo trip
planta) .......................................................................................................................311

8 Sistemas Auxiliares ......................................................................................... 312

8.1 Sistema aire comprimido ...............................................................................312

8.1.1 Sistema auxiliar aire comprimido planta (CA) ............................................ 313

8.1.2 Sistema auxiliar aire comprimido receptor (SRCA) .................................... 313

8.2 Circuito cerrado de refrigeración auxiliar (CCCW) ......................................314

8.3 Sistema de abatimiento de emisiones NOx (NOxA) ...................................316

8.4 Sistemas de tratamiento de agua .................................................................317

8.4.1 Planta de tratamiento de agua (PTA) ......................................................... 317

8.4.2 Planta de tratamiento de aguas sanitarias (PTSAR) .................................. 326

8.4.3 Planta de tratamiento de agua potable (PTAP).......................................... 326

8.4.4 Balsas de evaporación y bombas de arquetas .......................................... 327

8.5 Sistema de dosificación y muestreo .............................................................328

8.6 Sistema de generación de electricidad de emergencia diésel (DEG) .........329

8.6.1 Secuencia Arranque (DEG_Start) .............................................................. 330

8.6.2 Secuencia Parada (DEG_Stop) ................................................................. 332

8.7 Abastecimiento de agua bruta desde Antofagasta (AAbA).......................334

8.7.1 Instalación de bombeo en Ferrocarriles de Antofagasta ............................ 334

8.7.2 Acueducto hasta CSP Cerro Dominador.................................................... 335

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8.7.3 Autorregulación de caudal y control del acueducto por gravedad .............. 336

8.8 Sistema de extinción y detección de incendios (PCI) ..................................338

Anexo 1: Modos de operación Receptor Solar de Sales .................................... 339

Anexo 2: Modos de operación Bloque de Potencia ........................................... 341

Anexo 3: Lista de enclavamientos de Bloque de Potencia ................................ 342

Anexo 4: Lista de enclavamientos de Sistemas Auxiliares ................................ 343

Anexo 5: Lista de circuitos traceado ................................................................... 344

A.5.1 Comandos para activación de grupos de circuitos de traceado.................344

A.5.2 Circuitos asociados a comprobaciones por operador y botones HMI

confirmación .............................................................................................................352

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1 Objeto

Este documento establece los requisitos para el desarrollo de un sistema de control superior,
que coordine y simplifique el funcionamiento combinado de los diferentes sistemas de la
planta con el fin de:

• Aumentar la fiabilidad de la operación de la planta.

• Conseguir alta disponibilidad de la planta y minimizar tiempos de parada prolongados

no programados.

• Proporcionar la base para un funcionamiento flexible de la planta.

• Definir las unidades funcionales de la planta (los grupos funcionales y equipos son
alcance de los documentos ‘Descripciones funcionales’).

• Definir transiciones permitidas entre los diferentes modos de funcionamiento, con los
pasos a seguir en cada caso.

Este control superior proporciona la base para la gestión de las distintas estrategias de
operación de la planta, en función de la radiación solar disponible y de la generación eléctrica
horaria requerida y/o planificada.

Este documento proporciona una visión general de los diferentes modos de operación de la
planta y el intercambio de señales entre ellos para su correcto funcionamiento bajo los
diferentes escenarios definidos y previstos.

Las operaciones que no se ejecuten desde la sala de control están fuera del alcance de este
documento.

1.1 Descripción del proyecto

El proyecto se ubica en Cerro Dominador, Chile, en un terreno rural de la comuna de María

Elena, provincia de Tocopilla. Se trata de una planta termosolar de tecnología de torre de
sales fundidas, con generación de energía eléctrica mediante turbina de vapor y
almacenamiento térmico de sales fundidas correspondiente a 17,5 horas de generación
eléctrica nominal.

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1.2 Términos y definiciones

• CSP: Planta de concentración de energía solar (Concentrate Solar Power)

• DCS: Sistema de control distribuido (Distributed Control System)

• HP: Alta presión alta (High pressure)

• LP: Baja presión (Low Pressure)

• MCC: Centro de control de motor (Motor Control Center)

• MV: Variable manipulada (Manipulated variable)

• P&ID: Diagrama de tuberías e instrumentación (Piping and Instrument Diagram).

• PID: controlador Proporcional Integral Derivativo.

• GdV: Generador de Vapor

• TV: Turbina de Vapor

• NPSHavail: Altura de aspiración positiva neta disponible (Net Positive Suction Head
available). Se calcula dependiendo de las condiciones de presión y temperatura de
operación.

• NPSHreqd: Altura de aspiración positiva neta requerida (Net Positive Suction Head required).
Este valor es suministrado por el suministrador dependiendo del funcionamiento de la
bomba.

• VFD: Variador de frecuencia (Variable frequency Drive).

• SP: Valor de tarado o punto de consigna (Set Point).

• PV: Variable de proceso (Process Variable)

• DP: Caída de presión (Drop Pressure)

• AVG: Media calculada (Average)

• HMI: Interfaz humano-máquina (Human Machine Interface).

• PSV: Válvula de Alivio (Pressure Safety Valve)

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• CMI: Diseñador y suministrador del sistema receptor solar

• MAC: Diseñador y suministrador del generador de vapor

• AS: Abengoa

• GF: Grupo funcional

• UF: Unidad funcional

• PK: Punto kilométrico

• EVA: Evaporador E-2001

• DEA: Desgasificador T-2401

• DRUM: Calderín E-2004

• RH o REH: Recalentador E-2104

• SH o SUH: Sobrecalentador E-2002

• Downcomer: Tubería de sales de bajada desde el tanque de salida receptor a cota 0.

• Riser: Tubería de subida de sales desde las bombas del receptor (P-1501) al tanque aguas
arriba de los paneles del receptor

• DowncomerGdV: Línea de proceso del GdV a través de la cual el agua líquida fluye por
gravedad desde el calderín al evaporador.

• RiserGdV: Línea de proceso del GdV a través de la cual el agua, líquido más vapor, fluye
por flotabilidad desde el evaporador al calderín.

• Inlet vessel: V-1601, tanque de entrada al receptor solar

• Outlet vessel: V-1602, tanque de entrada al receptor solar

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2 Documentación de referencia

Los equipos y tuberías principales descritos en este documento están incluidos en los
P&ID’s, descripciones funcionales y hojas de datos listados en este capítulo; sin embargo,
el objetivo de este apartado no es identificar toda la documentación relevante de mecánica,
proceso e instrumentación, cabe la posibilidad de que información de muchos equipos y
sistemas de planta esté en documentos no incluidos la siguiente lista.

• 0186-PLN-AEE-75-71-0001 P&ID Sistema de sales fundidas

• P&ID Receptor solar

 0186-PLN-CMI-033-071-0008 SR Service Air P&I Diagram
 0186-PLN-CMI-033-071-0009SR Cooling Air P&I Diagram
 0186-PLN-CMI-033-071-0005 SR Compressed Air P&I Diagram
 0186-PLN-CMI-033-071-0002 SR Global Circuit P&I Diagram
 0186-PLN-CMI-033-071-0003 SR Tube Panel Assembly Circuit 1 P&I Diagram
 0186-PLN-CMI-033-071-0004SR Tube Panel Assembly Circuit 2 P&I Diagram

• 0186-PEJ-CMI-033-090-0008 SR Functional description.

• 0186-PEJ-CMI-033-090-0031 SR Sequences PFD and Actuators table

• 0186-PEJ-CMI-033-090-0001 SR Sequences and Controls

• 0186-PEJ-CMI-033-090-0002 SR List of Set Points

• 0186-PLN-MAC-021-062-0096 Skin points

• 0186-MEM-TOP-075-040-0001 Descripción funcional resistencias tanques de sales

• 0186-ESP-AEE-000-040-0001 Electrical Heat Tracing system for molten salts technical

specification

• 0186-PLN-AEE-029-071-0002 P&ID Condensado

• 0186-PLN-AEE-029-071-0001 P&ID Agua de alimentación

• 0186-PLN-AEE-021-071-0001 P&ID Generación de vapor

• 0186-PLN-AEE-021-071-0002 P&ID Drenajes de generación de vapor

Revisión: Propósito: Fecha:

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• 0186-PLN-AEE-017-071-0001 P&ID Vapor y by-pass

• 0186-PLN-AEE-017-071-0002 P&ID Drenajes de vapor

• 0186-PLN-AEE-017-071-0003 P&ID Drenajes de turbina AP

• 0186-PLN-AEE-017-071-0004 P&ID Drenajes de turbina BP

• 0186-MEM-AEE-029-071-0002 Descripción funcional de condensado

• 0186-MEM-AEE-029-071-0001 Descripción funcional de agua de alimentación

• 0186-MEM-AEE-021-071-0001 Descripción funcional de generación de vapor

• 0186-MEM-AEE-021-071-0002 Descripción funcional de drenajes de generación de

vapor

• 0186-MEM-AEE-017-071-0001 Descripción funcional de vapor y by-pass

• 0186-MEM-AEE-017-071-0002 Descripción funcional de drenajes de vapor

• 0186-PLN-DSP-025-071-0001P&ID Steam and water

• 0186-LIS-DSP-025-070-0022 Listado señales Turbina

• 0186-MEM-DSP-025-062-0001 Start up procedure

• 0186-MEM-DSP-025-062-0002 Steam turbine Control philosophy

• 0186-ESP-DSP-025-070-0010 Control system function philosophy

• 0186-PLN-LAC-036-071-0001 P&ID Aerocondensador

• 0186-LIS-LAC-036-076-0001 Listado señales Aerocondensador

• 0186-INS-LAC-036-075-0001 Descripción de Lógica de Control

• 0186-MON-LAC-036-075-0002 Descripción funcional del aerocondensador

• 0186-PLN-LOI-046-011-0001 P&ID Caldera Auxiliar

• 0186-LIS-LOI-046-076-0001 Lista de señales Caldera Auxiliar

• 0186-MEM-LOI-046-090-0001 Descripción funcional

• 0186-PLN-TEY-046-071-0001_Rev00 P&ID Caldera de Sellos

• 0186-LIS-TEY-046-070-0003 Lista de señales Caldera Sellos

• DF TEYVI ATA-00-PE-MS-TEY-0001

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

• 0186-MOM-MAC-021-062-0001 Start-up Procedure

• 0186-CAL-FLO-029-062-0001 Pump Performance curves

• 0186-HDD-FLO-029-062-1001Curvas

• 0186-PEJ-CMI-033-090-0008 Especificación técnica receptor solar.

• 0186-HDD-AEE-075-062-0004 HDD tanque de sales frías.

• 0186-HDD-AEE-075-062-0005 HDD tanques de sales calientes.

• 0186-HDD-AEE-075-062-0001 HDD bombas del receptor.

• 0186-HDD-AEE-075-062-0006 HDD bombas de atemperación.

• 0186-HDD-AEE-075-062-0002 HDD bombas del generador de vapor.

• 0186-CAL-ENS-075-062-0001 Curva de prestaciones bombas del tanque de drenaje de

sales

• 0186-CAL-AEE-075-062-0003 Estudio CFD tanques de sales

• 0186-CAL-AEE-075-052-0002 Cimentación tanque de sales frías

• 0186-CAL-AEE-075-052-0003 Cimentación tanque de sales calientes

• 0186-MEM-AEE-012-010-0010 Descripción funcional del sistema de abastecimiento de

agua bruta a DCS Cerro Dominador

• 0186-MEM-AEE-012-010-0001_Descripción funcional del sistema de agua bruta

• 0186-MEM-AEE-012-010-0002_Descripción funcional del sistema de agua de servicio

• 0186-MEM-AEE-012-010-0005 DF de agua potable

• 0186-MEM-AEE-012-010-0003_Descripción funcional del sistema de agua osmotizada

• 0186-MEM-AEE-012-010-0004_Descripción funcional del sistema de agua

desmineralizada

• 0186-MEM-AEE-012-010-0010_Rev01 Descripción funcional del sistema de agua de

Abastecimiento

• 0186-MEM-ABW-012-075-0001_Rev01_Descripción Funcional

• 0186-PLN-AEE-012-071-0007_Rev05_P&ID Abastecimiento agua bruta

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• 0186-PLN-AEE-012-071-0001 P&ID agua bruta

• 0186-PLN-AEE-012-071-0005 P&ID agua potable

• 0186-PLN-AEE-012-071-0002 P&ID agua de servicio

• 0186-PLN-AEE-012-071-0003 P&ID agua osmotizada

• 0186-PLN-AEE-012-071-0004 P&ID agua desmineralizada

• 0186-PLN-ABW-012-071-0001 PTAP

• 0186-PLN-ABW-084-071-0001 CIP

• 0186-PLN-ABW-112-071-0001 Reactivos Hipoclorito de sodio, NaClO

• 0186-PLN-ABW-095-071-0001 Bombas agua bruta y filtros anillas

• 0186-PLN-ABW-112-071-0002 Reactivos coagulante, HCL y NaOH

• 0186-PLN-ABW-110-071-0002 Dosificación de NaHSO3 y anti-incrustante

• 0186-PLN-ABW-100-071-0001 Bombas a Filtros arena y RO1 P-31604

• 0186-PLN-ABW-116-071-0001 Filtros de Arena - F-31601

• 0186-PLN-ABW-110-071-0001 Bombas P-31601 y RO1

• 0186-PLN-ABW-110-071-0003 Bombas agua osmotizada P-33601

• 0186-PLN-ABW-110-071-0004 Bombas P-33901 y RO2

• 0186-PLN-ABW-082-071-0001 EDI

• 0186-MEM-CHE-075-060-0006_R00_Descripciones funcionales

• 0186-HDD-FLE-012-062-0001 P-2302 Intermittent Blowdown Tank Pump

• 0186-HDD-FLE-012-062-1001 P-3001 Raw Water Discharge Pumps

• 0186-HDD-FLE-012-062-2001 P-3103 Service Water Pumps

• 0186-HDD-FLE-012-062-3001 P-3302 Osmotic Cleaning Mirror Water Pumps

• 0186-HDD-FLE-012-062-4001 P-3401 Demineralized Water Pumps

• 0186-HDD-FLE-012-062-5001 P-3201 Potable Water Pumps

• 0186-HDD-FLE-012-062-6001 P-2303 Flash Tank Pump

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SPV

• 0186-HDD-FLE-017-062-1001 P-2301 Drain Tank Pump

• 0186-HDD-FLE-017-062-2001 P-2201 Preheater BP#5 Pump

• 0186-ESP-AEE-000-070-0030_Guía de Símbolos y Bloques de Control

• 0186-ESP-AEE-000-070-0029_Especificación Técnica de Estandarización Interfaz

Hombre-Máquina

• 0186-MEM-GCV-015-081-0002 Descripción Funcional Sistema Contraincendios

• 0186-MEM-CHE-075-060-0006. Descripción Funcional Sistema de Abatimiento de NOX

• 0186-MEM-PAS-123-090-0001 y 0186-MEM-PAS-000-090-0001. DF Sistemas de

Dosificación y Muestreo.

• 0186-LIS-ELT-027-040-0006 Listado de Señales comunicadas Trace Vision a DCS

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SPV

3 Esquema funcional de la lógica de control superior

Para jerarquizar y estructurar el control superior de la planta, éste se divide en cuatro niveles
de control diferentes.

• Nivel de control de la planta: Este es el nivel de control más alto que une y gobierna
las unidades funcionales definidas en el siguiente nivel de control inferior.

• Nivel de Unidades Funcionales: Este nivel de control intermedio relaciona y coordina

las acciones del nivel de control de la planta y el nivel de grupo funcional, y está
asociado a sistemas principales de la planta.

• Nivel de Grupo funcional: Este nivel relaciona y coordina las acciones del nivel de las
unidades funcionales y el nivel de control del equipo, y está asociado a sistemas
secundarios de la planta (grupos de equipos)

• Nivel de control Equipo: Este es el nivel más bajo de control, orientado a objetos, que
están en contacto directo con el proceso y tiene una influencia activa en él
(equipos/válvulas).

La elección de las unidades funcionales se ajusta a la tecnología de proceso, agrupando uno

o varios sistemas de proceso que llevan a cabo una determinada tarea e interactúan con
otras secciones de la planta y unidad.

Algunas unidades funcionales se gestionan como un cuadro negro. Esto significa que tienen
su propia lógica de control interno para funcionar independientemente. Sin embargo, el
control de la planta general (DCS) intercambiará señales con esta lógica para una adecuada
integración de estas unidades funcionales con el resto de la lógica de control superior en los
distintos modos.

Cuando una secuencia (ver capítulo 4) o transición (ver capítulo 5) es detenida por el
operador, el sistema de control se queda en el estado en el momento que dicha
secuencia/transición ha sido abortada. El operador debe salir de la situación (ver MO&M de
cada sistema para las secuencias y el MO&M de DCS para transiciones entre un modo de
planta y otro).

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4 Unidades funcionales

La descripción completa de los grupos funcionales mencionados en las unidades funcionales

se encuentra en el documento ´Descripción Funcional´ del sistema correspondiente.

Paradas de secuencia / Fin de secuencias

En todas las etapas de las secuencias el operador pueda pausar, proseguir tras pausa o
anular la secuencia. Opcionalmente, si se indica, algunas etapas que el operador debe
validar, se incluirán en el DCS un botones HMI para de proseguir secuencia.

Se incluyen alarmas (no acciones automatizadas) en caso de superar un tiempo determinado

(control time) , dejando al operador la opción de pausar o anular la secuencia. Por defecto,
se deja un valor determinado (60 segundos por defecto, si no se indica expresamente otro
tiempo).

También se define un tiempo de transición mínima (waiting time), para que el salto entre una
etapa a la siguiente no sea inmediato y haya tiempo suficiente para el envío de acciones de
la etapa correspondiente. Se considera un tiempo de 1 segundo por defecto.

El fin de secuencias de Start de este apartado finaliza cuando la unidad funcional genera
señal On (último paso de la secuencia)

El fin de secuencias de Stop de este apartado finaliza cuando la unidad funcional genera
señal Off (último paso de la secuencia).

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4.1 Sistema de sales receptor (SRMS)

La unidad funcional sistema de sales receptor lo forman principalmente el tanque de

almacenamiento de sales frías (T-1501), el grupo funcional bombas del receptor (P-1501),
los circuitos de traceado asociados a líneas, las válvulas asociadas y el grupo funcional
resistencias del tanque frío (H-15100).

Las funciones de esta unidad son:

1) Almacenar sales fundidas en condiciones estables de 290ºC (temperatura media).

2) Asegurar una mínima presión positiva en el interior del tanque para evitar entrada de
aire húmedo en el mismo (10-20 mbarg).

3) Bombear sales frías para llenado líneas, equipos y paneles (riser, downcomer,
tuberías y paneles sistema receptor), modo bypass receptor (las sales pasan de P-
1501 hasta MV-16513 y vuelven hasta T-1501 a través de LV-15002B y MV-15018)
y modo de operación normal receptor (tras arranque de Unidad Receptor de Sales,
controles de nivel inlet/outlet vessel, de pérdida de carga en válvulas entada inlet
vessel y de presión del inlet tank).

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas todo-nada (XV-15001/2/3/4, MV-15006/7/8/9/10/11/12/18/24/27/28)

- Válvula de control mínima recirculación bombas GF P-1501 (PV-15001)

- Válvulas de control downcomer (LV-15002A/B/C)

- Válvula de control nivel inlet vessel LV-16503

- Válvulas aislamiento riser MV-16501-1/2

- Válvula bypass receptor MV-16513

- Válvula drenaje inlet vessel MV-16508

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SPV

- Válvulas drenajes Circuito 1 Paneles (MV-17543-1/2/3/4/5/6) y Circuito 2 Paneles

(MV-18543-1/2/3/4/5/6).

- Válvulas venteos Circuito 1 Paneles (MV-17544-1/2/3/4/5/6) y Circuito 2 Paneles

(MV-18544-1/2/3/4/5/6).

- Válvulas control de presión PV-40001B / PV-40001A

Las bombas del grupo funcional P-1501 (P-1501A/B/C/D) son verticales multietapa con una
configuración 4x33%, de forma que en el modo operación normal del receptor operan tres
de ellas como un grupo de bombeo según demanda de caudal (a través de lazo de control
PDIC-16504) y una es de reserva. En las operaciones de llenado y el modo bypass receptor
sólo se contempla la operación de una de las bombas del grupo.

El grupo funcional H-15100 consta de catorce resistencias eléctricas, H-

1501/02/03/04/05/06/07/08/09/10/11/12/13/14. Si el grupo está en AUTO las resistencias
arrancan y paran de manera automática por la activación de 3 niveles de alarmas de baja
temperatura generadas por los transmisores de temperatura multipunto de la zona baja del
tanque TT-15005D, TT-15006D y TT-15007D, para compensar las pérdidas térmicas, y en
caso de que se desactive la alarma paran.

Los niveles de alarmas de temperatura corresponden al arranque de todas las resistencias

al 30%, al 70% y al 100% de potencia, los tres modos de operación de las mismas. De este
modo cuando la temperatura baje de un primer nivel, se arrancarán al 30%, si la temperatura
baja de un segundo nivel se arrancará al 70% y si baja por debajo del tercer nivel se
arrancarán al 100%. Todos los valores de temperatura serán configurables en DCS para su
ajuste según estrategia del operador de la planta y experiencia tras puesta en marcha.

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SPV

4.1.1 Secuencia Arranque (SRMS Start)

La secuencia de arranque de la unidad SRMS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de sales frías – SRMS –

Secuencia Arranque (SRMS_Start)

Protective Start No
Protective Stop ‘SRMS Stop’
Auto Start Por operador o secuencias SRTR23 / SRTR13.
Auto Stop Por operador
Start Release -Alguno de los siguientes modos: ‘OMSR 1 On’, ‘OMSR
2 On’
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de sales receptor – SRMS –

Secuencia Arranque (SRMS_Start)
Orden Descripción Estado
1 = On
SRMS Permisivo 0 = Off

Si se cumplen condiciones,
-Sistema auxiliar aire comprimido activo: ‘CA On’
-Sistema auxiliar refrigeración activo: ‘CCCW
On’
1
-Campo solar desenfocado (‘SF_FOCUS =0‘)
-Confirmación manual de traceado ‘HT SMRS
OK’ (impulsión de bombas, Riser y Downcomer)

Entonces,
-‘SRMS Permisivo On’, continúa secuencia.

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SPV

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Resistencias H-15100 / H-15200 / H-15300
-Bombas receptor P-1501 A/B/C/D

Válvulas:
- XV-15001/2/3/4
- MV-15006/7/8/9
- MV-15010/11/12/24
- MV-15018/27/28
- PV-15001

Válvulas CMI
2 - MV-16501-1/2, MV-16513
- MV-17543-1/2/3/4/5/6
- MV-18543-1/2/3/4/5/6
- MV-17544-2/3/4/5/6
- MV-18544-2/3/4/5/6
- MV-17544-1
- MV-18544-1
- MV-16508
- LV-16503

Lazos de control:
- PIC-40001B / PIC-40001A

Confirmación AUTO de todo menos resistencias.

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SPV

1 = Apertura
Ordenes de CIERRE: 0 = Cierre

Válvulas

- MV-15010/11/12/24
- MV-15018/27/28

Válvulas CMI

- MV-17543-1/2/3/4/5/6
- MV-18543-1/2/3/4/5/6
- MV-17544-2/3/4/5/6
- MV-18544-2/3/4/5/6
- MV-17544-1
- MV-18544-1
- MV-16508
3 - MV-16501-1/2
- LV-16503

Orden de APERTURA:

Válvulas

- LV-15002A/B/C orden apertura 100%

(hay llenar el circuito completo)

Válvulas CMI:

- MV-16513

Si confirmación posición válvulas, continúa

secuencia

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SPV

1 = On
Se activan circuitos de traceado del bypass y las 0 = Off
oven boxes, con esto se cumplen las
condiciones de CMI para arranque de bomba.

Orden de activación de circuitos:

‘Bypass Heat Traced Circuits’, ver circuitos en
“0186-PEJ-CMI-033-090-0008 para 5.”

Orden de activación de Oven Boxes:

‘Oven Boxes Temperature Control’ On, a PLC de
control (sólo en secuencia SRTR23),
4

Cuando se cumpla:
- ‘SR Panel Headers Minimum
temperature’ tiene que verificar Tª >
280ºC (sólo en secuencia SRTR23),
- ‘B/P HT TRACED CIRC MIN TEMP’
(mínima temperatura de los circuitos de
traceado) Tª > 280ºC

Se verifican los permisivos para arranque de

bombas. Debe recibirse desde lógica CMI ‘SR
By-pass Filling Release’ On.

Entonces continúa secuencia,

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SPV

Arranque de una sola bomba

- GF Bombas Receptor ‘P-1501 On’
- Forzado al selector de bombas de sólo
una bomba activa ‘P-1501.Act1’

Cuando confirmación bomba en marcha y

5 mínimas rpms, variador controlado por presión a
la impulsión de bomba:
- PIC-15049 a AUTO, con SP=35 bar,g
Cuando se cumpla:
- Una bomba P-1501A/B/C/D en marcha,
- Lazo PIC-15001 no forzado

Continúa secuencia,
1 = Apertura
Si se verifica: 0 = Cierre

-‘LY-15033’ OR ‘LY-15034’<150m (a confirmar

PeM)
6
Nota: ver cálculo de variables al final del
apartado.

Se pasa a secuencia 7, si no, a secuencia 8.

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

Se procede al llenado de riser y downcomer:

Orden de APERTURA:
- MV-15011
- MV-15024

Con confirmación y PV de PIC-15049 alcance la

presión de 33 bar,g, entonces se ventea aire:
- MV-15010 orden apertura 15% ventear
aire durante 5 minutos
- MV-15010 cierre
7
Cuando confirme MV-15010 cerrada, SP de
bomba en marcha (PIC-15049) + 5 bar.

Cuando PV=SP-2bar, SP aumenta 5 bar hasta

llegar a 40 bar,g.

Finaliza rampa cuando PV= 40 bar,g (a confirmar

en PEM valor que asegura llenado de
instalación, con máximo SP protección riser).

Continúa hacia secuencia 9,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
29 de
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352
SPV

Si no se verifica condición en secuencia 6:

Orden de APERTURA:
MV-15011

8 PIC-15049 en AUTO con SP=35 bar,g= 40 bar,g

(a confirmar con PEM valor que asegura llenado
de la instalación),

Con confirmación de posición, continúa a

secuencia 9,

1 = Apertura
Cuando se cumple: 0 = Cierre
- ‘LY-15033’ OR ‘LY-15034’ (Nivel total
downcomer) > 180m (Implica MV-16513
inundada, valor a confirmar PeM).
Nota: ver cálculo de variables al final del
apartado.

Operador debe confirmar manualmente paso de

9 llenado de riser y downcomer a circular
bypaseando receptor.

entonces continúa

Durante la secuencia de
llenado del RS (CMI)
requiere un % de carga de
las bombas será fijado por
la secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

Controlador LIC-15002B AUTO con:

- - SP=NSL Downcomer (2 m, pendiente
recibir valor por CMI)
- Señal de proceso LT-16514 (burbujeo)
(operador de ingeniería puede cambiar a LY-
16509 -columna de líquido-)
10
Orden CIERRE
- MV-15024

Orden APERTURA
- Cuando MZLC-15024, MV-15018
- Cuando MZLO-15018, MV-15010

1 = On
Si se cumplen todas: 0 = Off

-Alguna bomba P-1501 confirma marcha

-Posición cerrada MV-15024/27/28
-Posición abierta MV-15018 / MV-16513
-Controlador LIC-15002B AUTO
-‘SR Bypass Mode - Flow ON (desde lógica de
11 CMI)

Entonces, sistema de sales receptor activo:

- ‘SRMS On’

Mediante biestable reiniciado por secuencia de

parada de receptor (SRMS_Stop)

Fin de secuencia

Una vez culminada la secuencia SRMS Start se

puede iniciar la secuencia SR “Start-up
12 Sequence” descrita ne el documento 0186-PEJ-
CMI-033-090-0008, 0186-PEJ-CMI-033-090-
0031.

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

Cálculos requeridos

Descripción Ecuación

PY-16509 (barg) Señal AVG PI-16509 1A/1B/1C (media presión outlet vessel)

En función de la temperatura downcomer.

En general Rho (Kg/m3) = 2090-0,636*Temperatura (ºC)

Para PI-15033, densidad  Rho=2090-0,636*TI-15044

Densidad (kg/m3) Para PI-15034, densidad  Rho=2090-0,636*TI-15045

Implementar que si cualquiera de los TIT-15044/45 no

disponible/señal de fallo, el cálculo se sustituye por:

Rho (Kg/m3) = 2090-0,636*TY-15010

LY-15033/34 (m) LY-15033 (m) = [(PI-15033 (barg) – PY-16509 (barg)]/

[9,81(m/s2)·Rho(kg/m3)])·10^5
(Nivel total downcomer,
columna de líquido desde LY-15034 (m) = [(PI-15034 (barg) – PY-16509 (barg)]/
torre a entrada a T- [9,81(m/s2)·Rho(kg/m3)])·10^5
1502/03))

LT-16514 (m)
A incluir correlación por CMI en función de PT-165093A/B/C/D, aún
no entregada.
(Nivel burbujeo)

4.1.2 Secuencia Parada (SRMS Stop)

La secuencia de parada de la unidad SRMS se describe a continuación:

Revisión: Propósito: Fecha:

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352
SPV

Unidad Funcional Sistema de sales receptor – SRMS –

Secuencia Parada (SRMS_Stop)

- ‘SR Empty ON’ (CMI) or ‘SR Off’

Protective Start - IC-101 Disparo grupo funcional P-1501

Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica transiciones
SRTR32 / SRTR42
Auto Stop No
Start Release No
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de sales receptor – SRMS –

Secuencia Parada (SRMS Stop)
Orden Descripción Estado

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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352
SPV

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Resistencias tanques H-15100/H-15200/H-
15300
-Bombas receptor P-1501 A/B/C/D
Válvulas:
- XV-15001/2/3/4
- MV-15006/7/8/9
- MV-15010/11/12/24
- MV-15018/27/28
- PV-15001/PIC-15001
Válvulas CMI:
1 - MV-16501-1/2, MV-16513
- MV-17543-1/2/3/4/5/6
- MV-18543-1/2/3/4/5/6
- MV-17544-2/3/4/5/6
- MV-18544-2/3/4/5/6
- MV-17544-1
- MV-18544-1
- MV-16508
- LV-16503
Lazos de control:
- PIC-40001B/A

Confirmación AUTO de todo menos resistencias.

1 = On
2 Parada de GF Bombas receptor P-1501 Off 0 = Off

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

1 = Auto
Sin retardo tras parada grupo funcional, cuando: 0 = Manual

-Ninguna bomba del grupo funcional P-1501 en

marcha

Entonces:

-Selector a controlador LIC-15002B Auto.

-SP=0
3 -Señal de proceso LT-16514 (burbujeo)
(operador de ingeniería puede cambiar a
LY-16509 -columna de líquido-)

Cuando se verifique señal de proceso < SP + 2

m (a confirmar en puesta en marcha), operador
debe confirmar vaciado línea bypass receptor
(MV-16513)

Una vez completados pasos 3,

Ordenes de CIERRE:
4 - MV-15018/27/28
- LV-15002B forzado apertura 0%,
cuando MV-15018/27/28 cerradas.

Con confirmación,

Revisión: Propósito: Fecha:

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352
SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Sistema de sales receptor inactivo si se cumplen

todas (‘SRMS Off’):
5

-Ninguna bomba del grupo funcional P-1501 en

marcha
-Posición cerrada 15024/27/28/18

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352
SPV

4.2 Sistema de sales del generador de vapor (SGMS)

Esta unidad funcional la forman principalmente los tanques de almacenamiento de sales

calientes (T-1502/03), el grupo funcional bombas de sales calientes (P-1503), el grupo
funcional bombas de atemperación (P-1502), los circuitos de traceado asociados a líneas de
estos sistemas, las válvulas asociadas y los grupos funcionales resistencias de los tanques
calientes (H-15200/H-15300).

Las funciones de esta unidad son:

1) Almacenar sales fundidas en condiciones estables a 565ºC, asegurando en todo

momento que las condiciones de temperatura no sean inferiores a 290ºC
(temperatura media).

2) Asegurar una mínima presión positiva en el interior de los tanques para evitar entrada
de aire húmedo en los mismos (10-20 mbarg).

3) Bombear sales fundidas a temperaturas controladas entre 290-565ºC al generador

de vapor, con objeto de controlar el arranque y paradas del sistema generador de
vapor.

4) Bombear sales fundidas a 565ºC durante la operación normal del generador de

vapor.

5) Bombear sales fundidas a 290ºC para mantener condiciones de presión y

temperatura del generador de vapor durante las paradas (modo hold).

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas todo-nada (XV-15042 / MV-15014/15/16/17/20/21/22/23)

- Válvulas control de presión PV-40001B / PV-40001A

- Válvula de control mínima recirculación bombas GF P-1502 (PV-15008)

- Válvula de control mínima recirculación bomba GF P-1503A (PV-15016)

- Válvula de control mínima recirculación bomba GF P-1503B (PV-15017)

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SPV

- Válvulas de control de temperatura de sales TV-15013A/B

4.2.1 Bombas de sales atemperación P-1502A/B

Estas bombas y su sistema están diseñadas para desempeñar las siguientes funciones:

1) La primera función de estas bombas es en los arranques y paradas del generador de

vapor. En esta operativa hay que asegurar un gradiente de calentamiento /
enfriamiento para no producir estrés térmico en los equipos del generador de vapor.
Para ello, se realizan mezclados entre las sales calientes impulsadas por las bombas
del generador de vapor y las sales frías con las bombas de atemperación. Se
contempla la posibilidad de operar ambas bombas en paralelo para conseguir un
gradiente determinado.

2) La segunda función de estas bombas es la de homogeneizar la temperatura de las

sales contenidas en el tanque frío, operando dos bombas en paralelo en recirculación
(sistema sales recirculación RC).

3) Adicionalmente estas bombas se utilizarán para la circulación de sales frías a través

del generador con objeto de mantener el generador de vapor en un estado de mínima
presión o baja carga (Modo Hold). Se ha contemplado la posibilidad de operar en
este caso con las dos bombas en paralelo.

Las bombas de atemperación se encuentran en el tanque frío y están diseñadas para poder
impulsar caudal en paralelo con las bombas del generador de vapor.

Su temperatura de diseño es 370ºC y de operación 290ºC.

Estas bombas son verticales multietapa con una configuración 2x100%, pudiendo operar
ambas en paralelo al 100% de su caudal nominal (2x180 kg/s). Las bombas están equipadas
un variador de frecuencia por bomba para adaptar la velocidad con los requerimientos del
proceso.

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SPV

4.2.2 Bombas de sales calientes P-1503A/B

Las bombas del generador de vapor están diseñadas para impulsar sales calientes (565ºC)
desde el tanque de sales calientes hacia el generador de vapor.

Su temperatura de diseño es 593ºC y estas bombas también pueden operar sales en el

rango de temperatura 290-565ºC.

En los arranques y paradas estas bombas deberán trabajar en paralelo con las bombas de
atemperación para conseguir la rampa de temperatura necesaria y evitar el estrés térmico
en las líneas y equipos implicados.

La bomba P-1503A se encuentra instalada en el tanque T-1502 y la bomba P-1503B en el

tanque T-1503.

Estas bombas son verticales multietapa con una configuración 2x100%, una de ellas en
operación y la otra de reserva. Las bombas están equipadas un variador de frecuencia por
bomba para adaptar la velocidad con los requerimientos del proceso.

Secuencias Arranque / Parada

No se definen secuencias de arranque y parada de esta unidad funcional debido a que se

utilizará directamente la comunicación con los arranques y paradas de los grupos
funcionales de esta unidad, y de esta forma simplificar la lógica superior de los modos en los
que se arranca, opera y para el generador de vapor, esto debido al gran número de
combinaciones de operación de estas bombas (atemperación y calientes).

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SPV

4.2.3 Secuencia de cambio de tanques de sales calientes (T_Swap)

Se define esta secuencia para cambiar entre un tanque de sales caliente al otro apoyado
por un automatismo. La transición se realiza con sales calientes para evitar rampas de
temperatura en turbina y generador de vapor.

Los cambios de tanque se describen conjuntamente, el primer valor corresponde a cambiar

del tanque T-1502 al T-1503 y el segundo a la inversa entre paréntesis. La secuencia de
cambio se aborta por operador (manual) o trip de una bomba de sales (auto). La secuencia
de cambio no puede iniciarse de forma automática, solo en manual (Auto Start por operador).

Unidad Funcional Sistema sales generador de vapor – SGMS – Secuencia

Cambio a tanque T-1502 (T-1503) (T_Swap_2(T_Swap_3))

Protective Start No
Protective Stop Por operador
Auto Start Por operador
Auto Stop P-1503A o P-1503B Trip, secuencia se detiene.
Start Release Nivel T-1502 <20% (T-1503 <20%)
MO3 activo
TV-15013B=100%
TV-15013A=0%.
No hay bombas P-1503 en trip.

Si se cumplen los permisivos aparece mensaje al

operador de recomendación de cambio de tanques.
Stop release No

Unidad Funcional Sistema sales generador de vapor – SGMS –

Secuencia Cambio a tanque T-1502 (T-1503) (T_Swap_2(T_Swap_3))
Orden Descripción Estado

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SPV

1 = On
0 = Off

Permisivo T_Swap_2(T_Swap_3):

Unidades funcionales en ON:

1 - ACC, AB, HPS, IPS
Sistemas detenidos OFF: En caso estar
- GF_P1502. OR Confirmación por operador que operando al 50%-
GdV no está en arranque o parada 75% con bombas
de atemperación
Si se confirman las anteriores, continúa secuencia,
arrancadas se
puede mantener el
GF_1502 ON
1 = Auto
Lazos y válvulas asociadas a AUTO: 0 = Manual
- Mezcla de sales: TIC-15013
- Control generador de vapor:
PIC-20001A y FIC-20002 (0186-PLN-AEE-075-
071-0001_5),
- Bypass alta/baja: PIC-20005 y PIC-21005.

Válvulas a AUTO:
- Recirculación sales fundidas calientes:
2 PV-15016/17
- Impulsión/venteo sales fundidas
MV-15021/23 y MV-15020/22

Válvulas de bomba no en marcha, P-1503B(A), se

ordena cerradas (deberían estarlo anteriormente):
- MZVC-15021/23(20/22)

Con confirmación de auto de válvulas y lazos así como

posición de válvulas, continúa secuencia.

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SPV

1 = Apertura
Ajusto el control del generador de vapor: 0 = Cierre

- SP_PIC-20001A=74 bara (rampa de 600s) Esta secuencia

- SP_FIC-20002=51 kg/s. (rampa de 600s)
3 funciona entre 60-
- TV-15013A=0% (forzada por la transición)
- TV-15013B=100% (forzada transición) 100% de carga, por
debajo el Tswap
Tras 120s de SP haber llegado al valor anterior, continua debe hacerse
secuencia. manual

Recirculación en la bomba arrancada abre ligeramente y

se congela el variador:
- Fija posición recirculación:
4 PV-15016(17) = 20% abierta
- Fijamos velocidad de P-1503A (P-1503B):
PIC-15016B(17B) salida al 75%.

Continúa secuencia cuando se cumplan ambas

condiciones,
Marcha de la segunda bomba:
- P-1503B(A) ON con (VFD al mínimo):
PIC-15017B(16B) salida al 0%.
Cuando se cumplen,
5 - Con confirmación de marcha MXL-1503B(A)
- Venteo no pisando final de carrera cerrado
(MVZC-15023(22) no activo),

Entonces, continua secuencia

Subida de VFD de la segunda bomba al 75%,

- VFD P-1503B(A)=75%
Cierre impulsión de bomba que estaba arrancada
6
previamente con retardo de 3s
- Close: MV-15020(21) (3s)

Cuando MVZO-15020(21) no activo, continúa secuencia

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SPV

Bajada de la primera bomba rpm min, con retardo (5s),

- PIC-15016B(17B) salida al 0%, rampa 15s (5s)
Se cambian las recirculación:
- PV-15016=0% (PV-15017)
- PV-15017=20% (PV-15016)
7
Cuando la válvula a impulsión de la bomba que estaba en
marcha confirma cerrado, MVZC-15020(21) activo,
entonces paro bomba y cierro venteo:
- Paro bomba P-1503A(B)
-
Confirmado MVZC-15020(21) activo, continúo secuencia

Lazos vuelven a ser modificables por el resto de la planta

o el control distribuido:

Lazos y válvulas a AUTO:

- Recirculación: PIC-15017A(16A)
- Variador de frecuencia bombas calientes:
PIC-15017B(16B) y SP cambiará en función si se
empieza a trabajar con sales frías o no, ver DF
sales fundidas, lazo PIC-15017B(16B)

7
Los SP de lazos de control de generador de vapor y
mezcla de sales dejan de estar impuestos:

- Control generador de vapor

SP_PIC-20001A=Modificable por operador / TCS
SP_FIC-20002= Modificable por operador / TCS

- Mezcla de sales: TIC_15013= Modificables por

operador, puede pasarlo a AUTO e imponer SP o
controlar válvulas en manual.

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SPV

1 = On
Fin de secuencia si: 0 = Off

8
- P-1503B(A) marcha
- P-1503A(B) paro
- PIC-15017B(16B) Auto

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352
SPV

4.3 Sistema de drenaje de sales generador (SGD)

Esta unidad funcional la forman principalmente el tanque de drenaje (T-1504), el grupo

funcional bombas de drenaje (P-1504), los circuitos de traceado asociados a líneas y tanque
de este sistema, y las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Almacenar temporalmente las sales fundidas procedentes del drenado de los

equipos y líneas del generador de vapor.

2) Controlar la operación de drenado por gravedad de las sales del generador de vapor,
para evitar estrés térmico en el tanque T-1504 y priorizando el drenado de la zona
de sales frías a la zona de sales más calientes.

3) Bombear sales fundidas desde el tanque de drenaje T-1504 hacia alguno de los
tanques calientes T-1502/03.

La operación de drenado se realizará cuando se produzcan paradas prolongadas del

generador de vapor, para evitar principalmente la congelación de las sales más ‘frías’
paradas en la zona del economizador.

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas todo-nada bombeo (MV-15040/43/36/37/59).

- Válvulas todo-nada colectores drenajes MV-15035/48.

- Válvulas todo-nada drenajes y venteos de los equipos y líneas del generador de

vapor MV-15031/47/25/4944/50//55/56/57/58/46/51/52/53/54/45.

- Válvulas control de presión PV-40001B / PV-40001ª

4.3.1 Secuencia Arranque (SGD Start)

La secuencia de arranque de la unidad SGD se describe a continuación:

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

Unidad Funcional Sistema drenaje sales generador de vapor – SGD –

Secuencia Arranque (SGD Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR2_1;
TR5_1)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release MO3 No activo (ver paso 1 de secuencia)
Stop release No

El drenaje se realiza empezando por los equipos de menor temperatura para atenuar
choques térmicos en tubería, bombas y tanque de drenajes.

Unidad Funcional Sistema drenaje sales generador de vapor – SGD –

Secuencia Arranque (SGD_Start)
Orden Descripción Estado
SGD Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen condiciones,
1 -MO3 Modo Operación normal GdV Off

Entonces,
- SGD Permisivo On, continúa secuencia paso 2.

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352
SPV

Elementos a AUTO: 1 = Auto

-GF Bombas drenaje P-1504 0 = Manual
Válvulas:
- MV-15040/43/36/37/59
- MV-15005/26
2 - MV-15035/48
- MV-15031/47/25/49/...
…MV-
15044/50//55/56/57/58/46/51/52/53/54/45/60/39
Lazos de control:
- PIC-40001B / PIC-40001A
Parar aporte de sales a GdV: 1 = Apertura
- PV-20001A a 0% 0 = Cierre
- TV-21002A a 0%
- GF P-1502 Off
- GF P-1503 Off

Si se confirman anteriores, entonces Drenaje

Economizador / Línea retorno T-1501

Orden de CIERRE
3 - MV-15039

Orden de APERTURA
- MV-15005/26
- MV-15048
- MV-15050/49
- MV-15035
Y conformación de apertura de las válvulas
Si activa LAL-15035 (retardo 5 minutos), continúa
secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

Drenaje Evaporador

Orden de APERTURA:
4 - MV-150047/25

Si activa LAL-15035 (retardo 5 minutos), continúa

secuencia

Drenaje Sobrecalentador

Orden de APERTURA:
5 - MV-15031/46/55/56/57/58
Y conformación de apertura de las válvulas

Si activa LAL-15035 (retardo 5 minutos), continúa

secuencia

Drenaje Recalentador

Orden de APERTURA:
6 - MV-15039/45/51/52/53/54/60
Y conformación de apertura de las válvulas

Si activa LAL-15035 (retardo 5 minutos), continúa

secuencia
1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

7
Sistema de drenaje de sales de generador activo si se
cumplen todas (SGD On)
-Alarma LAL-15035 activa

Revisión: Propósito: Fecha:

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352
SPV

A nivel informativo se añade tabla de volúmenes de referencia para el tanque y las

actuaciones implementadas en este sistema.

DIAMETRO {m} : 2,50

RADIO {m} : 1,25
LONGITUD {m} : 8,00
ALTURA ALARMA ACTUACION Volumen Tanque T-1504 Delta V Delta V Total Delta V Drenaje
h {m} {m3} {Gl} (m3) (HH-LL) (m3) (HH-H) (m3)
0,00 - -
0,40 LL Parada P-1504 4,0556 1.072,91 4,0556
Arranque P-1504 /
0,60 L Permisivo paso de 7,2472 1.917,26 3,1916
secuencia drenaje

1,00 14,6685 3.880,55 7,4213 33,1705 29,9789

2,12 H Alarma sonora 35,5046 9.392,74 20,8361
Protección cierre
2,25 HH todas válvulas 37,2261 9.848,19 1,7216
drenaje y venteos
2,50 39,2699 10.388,86 2,0438

4.3.2 Secuencia de Paro (SGD Stop)

El objetivo del paro es volver a aislar el GdV del sistema de drenaje, una vez está vacío de
sales y las bombas P-1504 han vaciado el tanque T-1504 de las sales drenadas (permisivo
LALL-15035 activa).

La secuencia de paro de la unidad SGD se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema drenaje sales generador de vapor – SGD –

Secuencia de Paro (SGD Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR2_1)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release No
Stop release No

Unidad Funcional Sistema drenaje sales generador de vapor – SGD –

Secuencia de Paro (SGD_Stop)
Orden Descripción Estado

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352
SPV

1 = On
SGD Permisivo 0 = Off
Si se cumplen condiciones,
1 - MO3 Modo Operación normal GdV Off
- Activa LALL-15035 durante 5 minutos.continuos. Tiempo ajustable
Entonces, en PEM
- SGD Permisivo Off, continúa secuencia paso 2.

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-
-GF Bombas drenaje P-1504
Válvulas:
- MV-15040/43/36/37/59
- MV-15005/26
2
- MV-15035/48
- MV-15031/47/25/49…
…44/50//55/56/57/58/46/51/52/53/54/45/60/39
Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A

Con confirmación de AUTO, continúa secuencia,

1 = Apertura
Drenaje Economizador / Línea retorno T-1501 0 = Cierre

Orden de CIERRE (sin retardo tras activación secuencia):

- PV-20001A a 0%
- TV-21002A a 0%
- MV-15039
3
Orden de CIERRE (sin retardo tras activación secuencia):
- MV-15005/26
- MV-15048
- MV-15050/49
- MV-15035

Con confirmación de posición de válvulas, continúa

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

Drenaje Evaporador

4 Orden de CIERRE:
- MV-150047/25

Con confirmación de posición de válvulas, continúa

Drenaje Sobrecalentador

5 Orden de CIERRE:
- MV-15031/46/55/56/57/58

Con confirmación de posición de válvulas, continúa

Drenaje Recalentador

6 Orden de CIERRE:
- MV-150039/45/51/52/53/54/60

Con confirmación de posición de válvulas, continúa

Revisión: Propósito: Fecha:

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352
SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Sistema de drenaje de sales de generador no activo si se

cumplen todas (SGD On)
Posición cerrada de válvulas:

- MV-15039/45/51/52/53/54,
7 - MV-15031/46/55/56/57/58,
- MV-15047/25,
- MV-15005/26,
- MV-15048/35,
- MV-15050/49,
- PV-20001A, TV-21002A,
- MV-15039

Revisión: Propósito: Fecha:

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52 de
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352
SPV

4.4 Sistema de sales recirculación (RC_1501)

Esta unidad funcional lo forman principalmente el tanque de almacenamiento de sales frías

(T-1501), el grupo funcional bombas de atemperación (P-1502), los circuitos de traceado
asociados a líneas, y las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Asegurar unas condiciones mínimas de temperatura en el fondo del tanque T-1501.

2) Asegurar que no se forma una estratificación excesiva de las sales almacenadas en

el tanque T-1501.

Ambas funciones se consiguen bombeando las sales más ‘frías’ desde nivel inferior tanque
(aspiración de las bombas) y recirculando por la válvula PV-15040 hasta el anillo de
recirculación ubicado en el interior del tanque. Se van produciendo dos efectos con este
movimiento de sales:

- El anillo está provisto a lo largo de su longitud con difusores que reparten

homogéneamente el volumen de sales bombeado por todo el diámetro del tanque.
Además, están orientados hacia arriba para proyectar el chorro de sales hacia las
capas más altas, rompiendo la estratificación que se haya formado.

- Al ir bombeando sales desde del nivel inferior del tanque, la capa más próxima al
fondo se está trasvasando y recirculando, mezclándose con las capas más altas. Las
capas más altas y más ‘calientes’ van bajando, aumentando la temperatura en el
fondo.

Si el efecto de esta recirculando no es suficiente, los grupos de resistencias están siempre

activados en auto para calentar las sales en el fondo.

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas todo-nada (XV-15042, MV-15014/15/16/17)

- Válvula de control recirculación bombas GF P-1502 (PV-15008)

- Válvula de control temperatura (TV-15013A)

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

- Las bombas de atemperación se encuentran en el tanque frío y están diseñadas para

poder impulsar caudal en paralelo con las bombas del generador de vapor.

Estas bombas son verticales multietapa con una configuración 2x100%, pudiendo operar
ambas en paralelo al 100% de su caudal nominal (2x180 kg/s).

4.4.1 Secuencia Arranque (RC_1501 Start)

La secuencia de arranque de la unidad RC se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación –RC_1501 –

Secuencia Arranque (RC_1501_Start)

Protective Start No
Protective Stop ‘RC-1501 Stop’
Auto Start Por operador o lógica SRTR32 / SRTR42 / SRTR21
Auto Stop No
Start Release MO3/4/ o OMSR3/4 no activos
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1501–

Secuencia Arranque (RC_1501_Start)
Orden Descripción Estado
RC_1501 Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen condiciones,
-Sistema auxiliar aire comprimido: ‘CA On’
-Ninguna bomba del GF P-1502 en marcha
-Traceado: ‘P-1502 OK’ (Permisivo a confirmar
manualmente por operador)

AND
Alguna de las condiciones siguientes (OR):

1
-Temperatura fondo tanque frío TY-15005 <
Consigna RC (valor configurable DCS, 282ºC)
-Diferencia de temperatura entre niveles de
medida de los multipunto tanque frío TI-
15005A/B/C/D, TI-15006A/B/C/D, TI-
15007A/B/C/D > Consigna diferencia RC (valor
configurable DCS, 10ºC)

Entonces,
-RC_1501 Permisivo On, continúa secuencia.
-Activación alarma temperatura (TA-1501A)

Revisión: Propósito: Fecha:

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55 de
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352
SPV

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Resistencias tanque frío H-15100
- Bombas atemperación P-1502

Válvulas:
XV-15042
MV-15014/15/16/17
TV-15013A
PV-15008

2
Orden de Cierre:
Cierre XV-15042 (XV-15042_CLOSE)
Cierre TV-15013A (TV-15013A 0%)

Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A

Confirmación de AUTO en todos menos

resistencias y posición de válvulas, continúa
secuencia

3 - -
1 = On
Arranque de primera bomba GF Bombas 0 = Off
atemperación ‘P-1502 On1’ (mínimas rpms)
4

Con confirmación de marcha de una bomba,

continúa secuencia,

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1 = Auto
Lazo de control PIC-15008B a Auto, con retardo 0 = Manual
de un minuto sobre marcha de una bomba
(cambio selector de PIC-15008A a PIC-15008B,
5
PIC-15008A a Manual y 0%)

Con confirmación de AUTO de PIC-15008,

continua secuencia
1 = On
Arranque de segunda bomba en paralelo GF 0 = Off
Bombas atemperación ‘P-1502 On2’, retardo 2
6
minutos sobre marcha de una bomba (mínimas
rpms).

Nota: No indispensable
Con retardo 2 minutos sobre marcha de las dos para fin de secuencia.
bombas.

Orden a los dos variadores SV-15002A/B

7 aumento progresivo rpm bombas 1250 rpm,
editable por HMI (en 1 minuto, pendiente
confirmar rpm en PeM). Funcionamiento de
variador queda editable por pantalla, limitado por
mínimas/máximas rpms de bomba.

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1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Sistema de sales recirculación activo si se

cumplen todas (RC_1501 On)
-Las 2 bombas atemperación P-1502A/B en
marcha.
-Lazo de control PV-15008B en Auto.

8
A continuación, si la alarma de temperatura TA-
1501A desaparece, se detiene GF de bombas P-
1502 con retraso de 20 minutos.

Si la alarma de temperatura se activa TA-1501A,

RC-1501 está en On y no hay bombas en
marcha, se re-arranca la secuencia desde paso
2 (todo a AUTO)

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4.4.2 Secuencia Parada (RC_1501 Stop)

La secuencia de parada de la unidad SRMS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1501 –

Secuencia de Parada (RC_1501 Stop)

Protective Start Existente varias razones de activación:

-Activación por operador
-Transiciones en las que se empleen bombas de
atemperación (TR21,23,25,12)
-Transiciones en las que se empleen bombas del
receptor (SRTR13,23,)
-Modos activos del GdV MO2 o MO3 o MO7
Protective Stop No
Auto Start No
Auto Stop No
Start Release No
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1501 –

Secuencia Parada (RC_1501 Stop)
Orden Descripción Estado

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1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual

Válvulas:
- XV-15042
- MV-15014/15/16/17
1 - TV-15013A (TIC-15013)
- PV-15008 (PIC-15008B)

Lazos de control:
- PIC-40001B / PIC-40001A

Con confirmación de AUTO, continúa secuencia,

Orden a los dos variadores SV-15002A/B

2
reducción progresiva rpm bombas a rpm
mínimas (en 1 minuto).
1 = On
Parada segunda bomba GF Bombas 0 = Off
3
atemperación P-1502 Off, con un retraso de 60s

1 = Auto
Con confirmación de marcha de que no hay dos 0 = Manual
bombas en marcha, lazo de control PIC-15008A
4 a Auto, retardo 1 minuto sobre parada de la
bomba (cambio selector de PIC-15008B a PIC-
15008A) y PIC-15008B MAN y 0%)

1 = On
Parada primera bomba de GF Bombas 0 = Off
5 atemperación P-1502 Off1, retardo 2 minutos
sobre paro de segunda bomba.

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1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Sistema de sales recirculación inactivo si se

6 cumplen todas (‘RC_1501 Off’)

-Las 2 bombas atemperación P-1502A/B

paradas.

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4.5 Receptor Solar (SR)

Esta unidad funcional lo forman principalmente los tanques de entrada (V-1601) y salida (V-
1602) de sales en el sistema receptor, el tanque de aire comprimido del receptor (V-4001),
los dos circuitos de paneles (SR Panels 1/2), los circuitos de traceado asociados a tanques
y líneas, y las válvulas asociadas.

La descripción completa de los grupos funcionales mencionados en la unidad funcional de

receptor solar (equipos, protecciones, secuencias de arranque y parada) se encuentra en el
documento ‘0186-PEJ-CMI-033-090-0008 SR Functional Description’.

Las funciones de esta unidad son:

1) Captar la radiación a través de la concentración de energía solar proveniente de los

heliostatos del campo solar en de los paneles del receptor para producir un
incremento de temperatura 290ºC a 565ºC para un caudal de sales determinado.

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas control de temperatura paneles TV-17503 / TV-18503

- Válvula de control nivel inlet vessel LV-16503

- Válvulas aislamiento riser MV-16501-1/2

- Válvula bypass receptor MV-16513

- Válvula drenaje inlet vessel MV-16508

- Válvulas drenajes Circuito 1 Paneles (MV-17543-1/2/3/4/5/6) y Circuito 2 Paneles

(MV-18543-1/2/3/4/5/6).

- Válvulas venteos Circuito 1 Paneles (MV-17544-1/2/3/4/5/6) y Circuito 2 Paneles

(MV-18544-1/2/3/4/5/6).

- Válvulas control de presión balanceo XV-16506 / PV-16506 / XV-40502 / PV-40502

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- Válvulas control de presión tanque de aire comprimido receptor MV-40501 / PV-

40501

El tanque de entrada de sales (V-1601) actúa como buffer siempre con un nivel mínimo de
sales para en caso de disparo del grupo funcional de bombas de sales del receptor (P-
1501A/B/C/D), poder asegurar un flujo mínimo de sales a través de los paneles mientras que
el campo solar desenfoca los heliostatos. Ante esta eventualidad, en el sistema hay también
un tanque de aire comprimido (V-4001) con presión siempre disponible de 40 barg. Con esta
presión permite alimentar aire al tanque buffer de entrada V-1601 para mantener una presión
constante que permita vencer la pérdida de carga del sistema y paneles del receptor, con
objeto de circular un caudal mínimo de sales.

La cantidad mínima de sales y la presión en el tanque V-1601 aseguran el caudal de sales

suficiente para evitar daños en los tubos de los paneles absorbedores durante el proceso de
desenfoque de campo solar, que tiene una duración máxima de un minuto. Estas acciones
están implementadas automáticamente en la lógica de CMI (0186-PEJ-CMI-033-090-0001_
SR Sequences and Controls).

Para controlar el nivel de sales del tanque V-1601, se dispone de un lazo de control de nivel
de dicho tanque con válvula reguladora a la entrada de sales al tanque (LV-16503), junto
con los lazos de control PDIC-16504 y LZIC-16503 de los variadores del grupo de bombas
del receptor (P-1501), que adaptan el régimen de funcionamiento y el número de bombas
en marcha mediante dos controladores a seleccionar por el operador. Uno controla la
presión diferencial constante (2 barg) en la válvula LV-16503, mayor régimen y número de
bombas para mayor salida de lazo, y el otro relaciona la demanda de caudal del receptor con
la posición de la válvula LV-16503 a través de una correlación tabulada, que calcula la salida
de lazo en función de dicha posición, con mayor régimen y número de bombas para mayor
salida de lazo.

En cada uno de los dos grupos de 8 paneles absorbedores se produce el calentamiento de

las sales frías (290ºC) hasta la temperatura de 565ºC. A la salida de cada uno de ellos, las
líneas de sales llegan al tanque de salida V-1602, donde se homogeniza las diferencias de
temperaturas entre cada grupo de paneles, y desde donde parte el colector de bajada de la

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torre solar, o downcomer. En la entrada de cada grupo de paneles, se encuentran instaladas

las válvulas TV-17503 / TV-18503 con sus lazos asociados de control de temperatura a la
salida final de cada grupo de paneles. Estas válvulas reparten el caudal total entre los grupos
para igualar en un margen mínimo la diferencia de temperatura que pueda generarse.

Todos los paneles disponen de drenajes y venteos para ser utilizados durante las
operaciones de llenado y vaciado de los mismos, así como para aislar los paneles durante
la circulación de sales en el modo bypass, pues dicho modo puede ser utilizado sin estar
precalentado los paneles del receptor.

Una vez calientes, las sales descienden por el downcomer para ser almacenadas en el
tanque de sales calientes T-1502/03, una vez se alcance una temperatura mínima (500ºC-
510ºC). Hasta ese momento se alinea el sistema para recircular al tanque de sales frío T-
1501.

El tanque de salida V-1602 también dispone de un lazo de control de nivel LIC-15002A, a

través de dos válvulas funcionando en rango partido situadas en el downcomer LV15002A /
LV15002B (y una tercera válvula LV-15002C de reserva de la LV-15002A/B). El motivo del
uso de las dos válvulas de control en rango partido es compensar la diferencia de pérdidas
de carga en las placas de orificio del downcomer en todo el rango de caudales con el que
trabaja el receptor, así para el caudal nominal las placas de orificio reducen prácticamente
la presión debida a la columna de sales a la exigida en el tanque de almacenamiento de
sales calientes, mientras que a bajos caudales son las válvulas de control del rango partido
las que producirán esta pérdida de carga.

Adicionalmente, existe la posibilidad de realizar un by-pass del sistema completo de receptor

(tanques y absorbedores), recirculando las sales al tanque de sales frías T-1501. Dicho
bypass se abre mediante la válvula MV-16513.

Para mantener un nivel de sales en el downcomer, en este modo se implementa un lazo de

control LIC-15002B, que utiliza la medida de nivel a través la medida de presión diferencial
entre los transmisores de presión (PT-165093A/B/C) ubicados justo en el punto terminal de
CMI en el downcomer y los del tanque V-1602 (PT-165091A/B/C). Además de esta medida
de nivel, se instala una medida de nivel PT-16509-3D (sensor tipo bubbler).

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4.5.1 Secuencia Arranque (SR Start)

La siguiente secuencia de arranque del receptor solar (SR), integra las acciones a realizar
por el sistema campo solar (SF) y el sistema de sales frías receptor (SRMS), dentro de la
lógica de la secuencia de arranque de CMI (sección Start-up Sequence del documento 0186-
PEJ-CMI-033-090-0001_Rev00_SR Sequences and Controls), de forma que se trata el
receptor solar como una descripción funcional de otro sistema (p. ej. Descripción funcional
de condensado y Unidad Funcional Condensado) La secuencia de arranque de la unidad
SR se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema receptor solar– SR –

Secuencia Arranque (SR Start)
Protective Start No
Protective Stop ‘SR Automatic / Forced Stop’
‘SR Feed Salt Group Trip’
‘SR Emergency Stop’
Auto Start Por operador y lógica transiciones SRTR34
Auto Stop No
Start Release -Modos seleccionado: ‘OMSR 3 On’
Stop release No

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Unidad Funcional Sistema receptor solar – SR –

Secuencia Arranque (SR Start)
Orden Descripción Estado
SR Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen condiciones,
-Sistema auxiliar aire comprimido activo: ‘CA On’
-Sistema auxiliar aire comprimido receptor activo: ‘SRCA On’
(asociado a permisivo de CMI)
-Sistema auxiliar refrigeración: ‘CCCW On’
-Sistema de sales receptor en marcha ‘SRMS On’
-Modo de operación bypass calculado por CMI activo ‘B/P OP
1 MODE (FLOW ON) (KKS0736)
-Selección por operador entre T-1502/03 para carga, requiere
que tanque elegido esté disponible.
-GF de traceado Inlet Tank, Outlet Tank, Power Mode SR,
Bypass SR y Critical SR sin alarma de mínima temperatura (con
opción de anular alarma por operador).

Entonces,
-‘SR Permisivo On’, continúa secuencia.

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1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
GF Bombas receptor P-1501A/B/C/D
GF Resistencias H-15100/H-15200/H-15300
Válvulas:
XV-15001/2/3/4
MV-15006/7/8/9
MV-15010/11/12/24
2 MV-15018/27/28
PV-15001
Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A
LIC-15002B con LV-15002A forzado 0%
PIC-15049 con SP=50bar

Confirmación de AUTO todo menos resistencias, continúa

secuencia,

Orden ‘Start-Up Request On’, activación manual en lógica de

CMI
(‘B/P OP MODE (FLOW ON) (KKS0736)se verifica en permisivo,
3 CMI continúa a paso 2 de su secuencia)

Continúa secuencia,

Orden “IT & DC FILLING OP REQ”, activacion manual en lógica

de CMI
(se verifica permisivo “IT & DC FILLING RELEASE“ de CMI para
4
continuar la secuencia automática).

Continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

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1 = Auto
Tras paso 4, se recibe en unidad funcional SF, señal ‘SR PNLS 0 = Manual
PREH MODE REQ” desde lógica de CMI, entonces:
- Si se cumplen permisivos de SF:
o SR PNLS FOCUSING RELEASE_ON
o DNI y elevación solar
- Queda permitida activación (AUTO o MANUAL por
operador de campo solar) del modo precalentamiento:
5 ‘SR_PNLS_PREH_MODE_ON’

Cuando se recibe ‘SR_PNLS_PREH_MODE_ON’ desde campo

solar, entonces se continúa con la secuencia automática de
llenado de tanque V-1601 y Downcomer de la lógica de CMI.

Continúa secuencia,

Orden “PNLS FILLING OP REQ”, activacion manual en lógica de

CMI
(se verifica permisivo “PNLS FILLING RELEASE“ de CMI para
continuar la secuencia automática).

6 Tras activación, se recibe en unidad funcional SF, señal

‘HELIOSTATS POSITION FROZEN REQ” desde lógica de CMI,
entonces:
- Queda permitida activación automática del modo:
‘HELIOSTATS POS FROZEN MODE”

Continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

1 = Auto
La secuencia de arranque de CMI SR Start-up secuence en el 0 = Manual
paso SR Filled up ajusta el porcentaje de caudal para el llenado
del receptor:

Salida del
Secuencia CMI fixed
controlador PIC-
load %
15049, % MV
15% 15%
60% 60%
4% 4%

Se
CMI solicita pasar válvulas LV-15002/A/B/C a controlar nivel de debe
outlet vessel (y no de downcomer) despues de recibir ‘SR validar
FILLED UP’, entonces: durante PEM
- LIC-15002A a AUTO. (Water test)
7 - LIC-15002B a 0% y MAN. el % del MV
fijado con la
Se recibe en unidad funcional SF, señal ‘SR PNLS PREH MODE medición de
REQ” desde lógica de CMI, entonces: caudal FIT-
- Queda permitida activación (AUTO o MANUAL por 15001.
operador de campo solar) del modo precalentamiento:
‘SR_PNLS_PREH_MODE_ON’

Continúa la secuencia, hasta recibir permisivo de CMI para paso

de campo solar a control de potencia. Se recibe en unidad
funcional SF, señal ‘SR PNLS PWR MODE REQ” desde lógica
de CMI, entonces:
- Queda permitida activación (AUTO o MANUAL por
operador de campo solar) del modo controlador de
potencia: ‘SR PNLS PWR MODE ON”

Entonces, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

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Si se cumple:

-Confirmación de CMI de secuencia de arranque finalizada:

‘Start UP Sequence END’

8 Quitar forzado a 0% de la LV-15002A

Entonces, ‘Sistema Receptor Solar’ activo:

- ‘SR On’

Se programa mediante biestable activado por secuencia de

parada (SR_AF_Stop, SR_E_Stop, SR_P1501_TRP_Stop)

4.5.2 Secuencia Parada (SR Automatic / Forced Stop)

La secuencia de parada de la unidad SR se describe a continuación. La lógica de la válvula

de bypass receptor MV-16513 (CMI), se corregirá en los lógicos para que permanezca
cerrada automáticamente en las secuencias de parada, hasta que el operador dé orden de
apertura (ver apartado 7). El receptor empieza bajar SP de temperatura de sales a la salida
paneles, resultando en mayor flujo, cuando SR POT MAX INCIDENT PWR<144MW, para
empezar a adaptarse a la secuencia de parada.

Unidad Funcional Sistema receptor solar – SR –

Secuencia Parada (SR_AF_Stop)

Protective Start Esta secuencia es activada por lógica transiciones

SRTR431

-
Protective Stop No
Auto Start Por operador Botón DCS Parada Receptor (Forzada).
Esto envía señal Forced Shutdown Request a la lógica

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SPV

de CMI, que activa SR Forced Stop y, además, activa

la secuencia de transiciones SRTR432 y
Auto Stop No
Start Release No
Stop release No

La siguiente secuencia de parada del receptor solar (SR), integra las acciones a realizar
por el sistema campo solar (SF) y el sistema de sales frías receptor (SRMS), así como las
acciones que realiza la lógica de la secuencia de parada de CMI (ver 0186-PEJ-CMI-033-
090-0008 SR Functional Description).

Unidad Funcional Sistema receptor solar – SR –

Secuencia Parada (SR_AF_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual

-Bombas receptor P-1501A/B/C/D

-GF Resistencias tanques H-15100/H-15200/H-
15300
- Válvulas:
XV-15001/2/3/4
1
MV-15006/7/8/9 ; MV-15010/11/12/24 ;
MV-15018/27/28 ; PV-15001
- Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A / LIC-15002A

Con confirmación de AUTO, salvo resistencias,

continúa secuencia,

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En secuencia de Forced Shutdown de CMI, 1 = On

Orden “FORCED SHUTDOWN REQ”, activacion 0 = Off
manual en lógica de CMI

Proceso automático entre unidades funcionales

RS y SF para bajar progresivamente el SP de
potencia absorbida utilizado por el controlador de
campo para enfocar heliostatos.
2

La secuencia se termina cuando se alcanza un

valor MIN1 en la potencia absorbida en cada
circuito de paneles, y el receptor queda listo para
empezar la secuencia de drenaje.

Y continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

En secuencia de Panels Draining de CMI, Orden 1 = Auto

“SR PANELS DRAINING OPERATOR 0 = Manual
REQUEST”, activación manual en lógica de CMI

(se verifican permisivos “CONDICIONES PASO

2“ de CMI para continuar la secuencia
automática).

Tras activación, se recibe en unidad funcional

SF, señal ‘HELIOSTATS POSITION FROZEN
REQ” desde lógica de CMI, entonces:
- Queda permitida activación automática
del modo: ‘HELIOSTATS POS FROZEN
MODE”

Tras activación, se recibe en unidad funcional

SRMS, señal ‘FEED SALT PMP GRP ZERO
FLOW REQ” desde lógica de CMI, que solicita
3 caudal cero a la entrada del receptor.

El grupo de bombas puede quedarse

recirculando o parar por completo.

Continúa secuencia,

Secuencia espera que la lógica CMI pida

cambiar el control de downcomer de nivel de
outlet vessel a nivel downcomer permitiendo
drenaje de paneles:

Cuando:
- “DC Level active required”
-

Entonces
- LIC-15002B a AUTO
- LIC-15002A a 0% y MAN.

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

- PIC-15049 con SP=40bar Revisar en PEM durante

PDIC-16504 a 0% y Manual el Water Test

Cuando los paneles se hayan vaciado por 1 = Auto

completo y se activa señal “SR PNLS EMPTY 0 = Manual
ON“, se recibe en unidad funcional SF, señal ‘SR
PNLS PREH MODE REQ” desde lógica de CMI,
entonces:
4 - Queda permitida activación (AUTO o
MANUAL por operador de campo solar)
del modo precalentamiento:
‘SR_PNLS_PREH_MODE_ON’

Continúa secuencia,

En secuencia de Draining INL TK de CMI, Orden

“SR INL TK DRN OP REQ”, activación manual
en lógica de CMI

5 La secuencia se ejecuta automáticamente,

vaciando el tanque V-1601 y el resto del receptor
hasta que se activa la señal “SR EMPTY ON”, y
se vuelve al modo Bypass.

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SPV

Se comunica a lógica de CMI que el desenfoque 1 = On

de campo solar se ha completado 0 = Off
- ‘SR PNLS FOC Off”

Confirmacion por operador para proceder con la

parada de traceado de receptor solar.

Y, una vez recibida, se modifican SP enviados a

6 Eltherm
- SP Power Mode SR = 0 ºC
- SP Bypass SR = 265 ºC
- SP Critical SR = 265 ºC
- SP Inlet Vessel = 0 ºC
- SP Outet Vessel = 290 ºC

-
1 = On
Fin de secuencia, 0 = Off
7
‘SR Off’, cuando:
- ‘SR Empty On’
- ‘SF_Focus = 0’

4.5.3 Secuencia Parada (SR Emergency Stop)

La secuencia de parada de la unidad SR se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema receptor solar – SR –

Secuencia Parada (SR Emergency Stop)

Protective Start
Protective Stop No
Auto Start Por activación de secuencia TR432, cuando esta
secuencia es activada por Botón DCS Parada de
Emergencia de Receptor
Auto Stop No
Start Release No
Stop release No

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La siguiente secuencia de parada del receptor solar (SR), integra las acciones a realizar
por el sistema campo solar (SF) y el sistema de sales frías receptor (SRMS), conjuntamente
con las que realiza la lógica de parada de CMI (ver 0186-PEJ-CMI-033-090-0008 SR
Functional Description)

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Unidad Funcional Sistema receptor solar – SR –

Secuencia Parada (SR Emergency Stop)
Orden Descripción Estado
Elementos a AUTO: 1 = Auto
- Bombas receptor P-1501A/B/C/D 0 = Manual
-GF Resistencias tanques H-15100/H-15200/H-
15300
Válvulas:
XV-15001/2/3/4
1 MV-15006/7/8/9
MV-15010/11/12/24
MV-15018/27/28
PV-15001
Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A / LIC-15002A
Si todos confirman AUTO, continua secuencia
1 = On
Desactivación de campo solar cuando proceda, 0 = Off
siguiendo cálculo de CMI.

Cuando la secuencia lógica de CMI comande

‘SR PNLS FAST DEFOC On’ entonces:
- Se comanda a campo solar iniciar
desenfoque rápido ‘SF_FAST_DF_RQ On’’
- Cuando el campo solar confirme que no
está en modo de control de potencia,
2 ‘SF_PNLS_PWR Off’, se le comunica a
lógica de CMI, ‘SR PNLS PWR MODE Off’.
- Si campo solar no confirma que ha terminado
el desenfoque rápido SF_FAST_DF=0, se
generar alarma.

Simultáneamente, se impone que sólo haya una

bomba de sales P-1501 activa y se notifica esto
al campo solar (SFCS):
- Max Incidente Power (pendiente ITEM con
DF campo solar)

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SPV

1 = Auto
U.F. de CMI continua con sus acciones, hasta 0 = Manual
que solicita cambios em el control de downcomer
que permitan drenar paneles y outlet vessel.

Cuando “DC Level Active Req”, entonces:

3
- PIC-15049 AUTO. SP = 50 bar,g (a
comprobar en PeM para circular en bypass)
- PDIC-16504 0% y MAN
- LIC-15002B AUTO
- LIC-15002A a 0% y MAN

Si se confirman los anteriores, entonces

continúa secuencia
1 = On
CMI indica a traceado de receptor recibe orden 0 = Off
4 de Off (ver apartado 4.7), no se requiere
confirmación.

1 = Auto
Secuencia espera que estado de proceso de 0 = Manual
CMI confirme que la secuencia ha terminado,
mediante:

‘EMER SHUTDOWN SEQ END On’

5
Entonces,

- ‘SR Off’

Finaliza secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

4.5.4 Secuencia Parada (SR Feed Salt Group Trip)

La secuencia de parada de la unidad SR se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema receptor solar – SR –

Secuencia Parada (SR Feed Salt Group Trip)

Protective Start Esta secuencia es activada por lógica transiciones

SRTR434, si se cumplen todas:
- P-1501 TRIP1 OR TRIP2 (lanza señal a CMI ‘Feed Salt
Pump Group Failure On’)
- Campo solar en modo control de potencia incidente
(SF_PNLS_PWR =1)
Protective Stop No
Auto Start No
Auto Stop No
Start Release No
Stop release No

La siguiente secuencia de parada del receptor solar (SR), integra las acciones a realizar
por el sistema campo solar (SF) y el sistema de sales frías receptor (SRMS), conjuntamente
con las acciones que realiza la lógica de parada de CMI (ver 0186-PEJ-CMI-033-090-0008
SR Functional Description).

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Unidad Funcional Sistema receptor solar – SR –

Secuencia Parada (SR Feed Salt Group Trip Stop)
Orden Descripción Estado
1) Elementos a AUTO: 1 = Start
-GF Resistencias tanques H-15100/H-15200/H- 0 = Stop
15300
- Válvulas:
XV-15001/2/3/4
MV-15006/7/8/9
MV-15010/11/12/24
MV-15018/27/28
PV-15001
1 - Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A / LIC-15002A

2) Se activa en la lógica de CMI la indicación de

TRIP de bombas

“FEED SALT PMP GRP TRIPPED On”

Nota: Lógica de CMI también toma como
prerrequisito campo solar en control de potencia
incidente.
Cuando la lógica de CMI indica iniciar el 1 = On
desenfoque, se lanza orden a SFCS 0 = Off

Cuando ‘SR PNLS FAST DEFOX On’,

2 Entonces,
- SF_FAST_DF_RQ=1

El campo solar responderá activando

SF_FAST_DF =1 y, entonces continúa
secuencia

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1 = Auto
Cuando el campo solar notifique que el 0 = Manual
desenfoque rápido ha terminado y que el control
ha pasado a precalentamiento, se indica a lógica
de CMI este cambio.

Cuando se cumplen ambas,

- SF_FAST_DF=0
- SF_PNLS_PRHT=1
3
Entonces,

‘SR PNLS PWR MODE Off’

‘SR PNLS PREH MODE On’

Y continúa secuencia (es similar tanto desde el

punto de vista proceso CMI como del resto de
planta a SR Automatic Stop, ver 4.5.2 excepto
porque no hay bombas P-1501).

1 = Auto
Secuencia espera que la lógica CMI pida 0 = Manual
cambiar el control de downcomer de nivel de
outlet vessel a nivel downcomer permitiendo
drenaje de paneles (pero sin vaciar downcomer).

4
Cuando:
- “DC level active required”

Entonces
- LIC-15002B a AUTO
LIC-15002A a 0% y MAN.

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1 = On
Confirmación por operador para poder parar 0 = Off
traceado de receptor solar.

Entonces, se comanda a los circuitos de

traceado de receptor Off y desenfoque total de
campo solar:

-Ver Anexos (traceado)

- SP Power Mode SR = 0 ºC
5 - SP Bypass SR = 265 ºC
- SP Critical SR = 265 ºC
- SP Inlet Vessel = 0 ºC
- SP Outet Vessel = 290 ºC

-SF_DF_RQ=1

Cuando campo solar confirme que ha iniciado de

desenfoque, SFCS notifica SF_DF=1, entonces,
continua secuencia,

1 = On
Fin de secuencia, 0 = Off

‘SR Off’, cuando:

6 Forced shutdown SEQ END On’

SR PANELS FOCUSED=0

(Secuencia de CMI terminada y receptor

drenado, desenfoque terminado y ningún
heliostato enfocado)

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4.6 Campo Solar (SF)

El campo solar está formado por 10600 helióstatos de tipo ASUP140v3 y desde el punto
de vista del control, se desglosa en 8 subcampos o quantums.

La lógica a implementar a nivel de PLC de heliostatos y a nivel de control conjunto de este

sistema (todo el campo solar y por áreas) está detallado en los documentos 0186-MEM-
ENE-201-010-0001_SF LI Functional Description y 0186-MEM-ENE-201-010-0003 SF LIII
Functional Description

De forma global el campo solar se gestiona a través del Solar Field Control System, SFCS,
que comanda los diferentes PLCs de forma global.

El SFCS lleva a cabo el control del campo solar a través de dos controladores principales:

1- Controlador de precalentamiento (preheating controler).

2- Controlador de potencia absorbida.

Y otros dos controladores o modos de operación en casos especiales:

3- Operación en modo nube.

4- Controlador de fundición de sales (thawing controler).

Para llevar a cabo su función, el SFCS se comunica con los siguientes sistemas de la planta:

• El receptor solar (SR).

• El sistema de calibración del heliostato (HCS)
• Los edificios eléctricos del campo solar, las estaciones metereológicas y el GPS.
• Los PLC de cada Heliostatos (nivel III): no es alcance de este documento.

Comunicaciones con el SR:

Las principales señales de orden superior a intercambiar con la lógica descrita en este
documento serían las mencionadas a continuación. Dichas señales se establecen para
transmitir al SFCS las señales de entrada/salida de la lógica de campo solar intercambian

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directamente con la lógica implementada por CMI (0186-PEJ-CMI-033-090-0001_SR

Sequences and Controls), que se listan a continuación:

Descripccio
Signal Signal Descripcción utilizada Tipo de Tag de
n corta de Comentarios
From To en SFCS señal CMI
CMI

SR PNLS
SR Petición de activación del modo
SFCS PREH MODE 07. Preheating signal DO KKS0292
DCS Preheating
REQ

01. Confirmation of SF
SR SR PNLS Confirmación del Modo Preheating
SFCS preheating mode DI KKS0121
DCS PREH MODE Activo
activated

PREH MIN 08. Maximum and

SR Rango de temperatura objetivo para el
SFCS TARGET Minimum Preheating AO KKS0295
DCS preheating: Mínimo
TEMP Target temperatures.

PREH MAX 08. Maximum and

SR Rango de temperatura objetivo para el
SFCS TARGET Minimum Preheating AO KKS0296
DCS preheating: Máximo
TEMP Target temperatures.

12. Average metal Valor de temperatura media de cada E-

SR Tavg_PNL_1
SFCS temperature for every Area de Interés. Una señal por cada AO 1702_AOI_
DCS 1_AOI_10
Area Of Interest (AOI) AOI 10-Tavg

SR PANELS
SR 14. Focusing Señal del SR permitiendo el enfoque
SFCS FOCUSING DO KKS0643
DCS permissive signal de heliostatos
RELEASE

04. Confirmation of at
SR SR PNLS Señal de SFCS de que al menos 1
SFCS least 1 heliostat in DI KKS0123
DCS FOC heliostato está en foco.
Focus mode

16. Drainage Sequence

HELIOSTAT On/Off (en la nueva DF
Solicitud para "mantener los
SR S POSITION de NI (rev4) se le
SFCS heliostatos actuales "Congelados" en DO KKS0273
DCS FROZEN cambiará el numbre a:
foco"
REQ Heliostat Number
Frozen Request

HELIOSTAT
09. Confirmation of
SR S POS Confirmación de que los heliostatos
SFCS Focused Heliostats DI KKS0008
DCS FROZEN están "Congelados·" en foco
Frozen
MODE

SR PNLS
SR Petición de activación del modo
SFCS PWR MODE 03. Power mode signal DO KKS0514
DCS Potencia Absorbida
REQ

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SR SR PNLS 02. Confirmation of SF Confirmación del Modo Potencia

SFCS DI KKS0122
DCS PWR MODE power mode activated Absorbida activo

SR PNLS
SR TOTAL ABS 04. Absorbed Power Valor del Set Point de Potencia
SFCS AO KKS0282
DCS PWR setpoint (Global) Absorbida solicitado por SR-DCS.
SETPNT

SR PNLS 01. Absorbed Power of

SR Valor de Potencia Absorbida medido
SFCS TOTAL ABS the receiver AO KKS0622
DCS por SR-DCS.
PWR measurement (Global)

SR PNLS 1 02. Absorbed Power of Valor de Potencia Absorbida por panel

SR
SFCS PASS 1 PWR each Panel medido por SR-DCS. Una señal por AO KKS0192
DCS
ABSORBED measurement. cada panel

Potencia absorbida en el circuito 1

SR SR PNLS1 Absorbed power in
SFCS medida por SR-DCS. Solo para AO KKS0620
DCS ABS PWR circuit 1
visualización en SFCS

Potencia absorbida en el circuito 2

SR SR PNLS2 Absorbed power in
SFCS medida por SR-DCS. Solo para AO KKS0621
DCS ABS PWR circuit 2
visualización en SFCS

POTENTIAL
07. SF Clear Day
SR MAX Valor de potencia incidente máxima
SFCS Maximum Incident AI KKS0011
DCS INCIDENT calculado por el SFCS
Power
PWR

SR PNLS Información por parte de SR-DCS de

SR
SFCS PWR 19. Power Runback que se está reduciendo el SP de DO KKS0635
DCS
RUNBACK potencia.

SF
SR LOCALIZED 08. Localized Clouds Alarma desde SFCS informando de
SFCS DI KKS0566
DCS CLOUDS on/off nubes localizadas
ALARM

CLOUDY
SR
SFCS MODE 18. Cloudy Mode On Petición de activación del Modo Nube DO KKS0564
DCS
REQUEST

CLOUDY 10. Confirmation of

SR
SFCS MODE Cloudy Mode On Confirmación del Modo Nubes activo DI KKS0565
DCS
ACTIVATED limitation activated

SR PNLS
SR 09. Thawing signal and Petición de activación del Modo
SFCS THAWING DO KKS0294
DCS panels to thaw Thawing
REQ

SR PANELS
SR 03. Confirmation of SF Confirmación del Modo Thawing
SFCS THAWING DI KKS0341
DCS thawing mode activated activo
MODE

THAWING
SR 09. Thawing signal and Activación del thawing en el panel 1.
SFCS ON PANEL DO KKS0142
DCS panels to thaw Hay una señal por cada panel
NUMBER 1

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REQUIRE
MOVE TO
SR Require move to next Solicitud del SFCS para pasar al
SFCS NEXT DI KKS0141
DCS thawing sequence siguiente turno de Thawing
THAWING
SEQUENCE

11. Thawing:
THAWING
SR permissive for next step Confirmación del SR-DCS para pasar
SFCS ON NEXT DO KKS0145
DCS of AOI controllers al siguiente turno de thawing
AOI
activation.

Trip de receptor solicitando el

desenfoque del 100% del campo. El
SR PNLS
SR 05. Fast Power desenfoque puede ser Fase
SFCS FAST DO KKS0301
DCS Decrease signal Defucussin (FD) o Slow defocussing
DEFOC
(SD) dependiendo de si el receptor
está lleno o vacío

SR SR PNLS 17. SR Panels Empty Señal que indica si el receptor está

SFCS DO KKS0631
DCS EMPTY On/Off lleno o vacío

NUMBER OF
05. Solar Field trip Señal desde SFCS informando al SR-
SR SF
SFCS affecting all heliostats DCS de que se ha producido un SD DI KKS0703
DCS DEFOCUS
with phased defocusing total del campo
0/15/31

NUMBER OF
06. Solar Field trip Señal desde SFCS informando al SR-
SR SF
SFCS affecting all heliostat DCS de que se ha producido un FD DI KKS0702
DCS DEFOCUS
with sudden defocusing total del campo
0/0/0

SF INSTANT
SR 15. Focused heliostat Solicitud del SR-DCS para desenfocar
SFCS DEFOCUS DO KKS0614
DCS X% defocus trip un X% del campo
REQ PULSE

SF INSTANT
SR 15. Focused heliostat
SFCS DEFOCUS X% del campo que debe desenfocarse AO KKS0615
DCS X% value
RATIO

06. Local Power Decrease

signal, Power excess (%),
SR Activación del LPD en el panel 1. Una
SFCS PNL1_NBR number of panel (N) and AO E-1705_NB
DCS coordinates (X,Y,H,V) in señal por panel
meters.

06. Local Power Decrease

signal, Power excess (%),
SR PNL1_DQ_ % de potencia a desenfocar en el
SFCS number of panel (N) and AO E-1705_DQ
DCS P_RATE coordinates (X,Y,H,V) in panel 1. Una señal por panel
meters.

06. Local Power Decrease

signal, Power excess (%), Coordenadas para identificar el area a
SR PNL1_X1_
SFCS number of panel (N) and desenfocar en el panel 1. Una señal AO E-1705_X1
DCS HTD_ZN coordinates (X,Y,H,V) in por panel
meters.

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06. Local Power Decrease

signal, Power excess (%), Coordenadas para identificar el area a
SR PNL1_X2_
SFCS number of panel (N) and desenfocar en el panel 1. Una señal AO E-1705_X2
DCS HTD_ZN coordinates (X,Y,H,V) in por panel
meters.

06. Local Power Decrease

signal, Power excess (%), Coordenadas para identificar el area a
SR PNL1_Y1_
SFCS number of panel (N) and desenfocar en el panel 1. Una señal AO E-1705_Y1
DCS HTD_ZN coordinates (X,Y,H,V) in por panel
meters.

06. Local Power Decrease

signal, Power excess (%),
SR PNL1_Y2_ Coordenadas para identificar el area a
SFCS number of panel (N) and AO E-1705_Y2
DCS HTD_ZN coordinates (X,Y,H,V) in desenfocar en el panel 1
meters.

A modo aclaratorio se indican los motivos y reacciones de los principales disparos del
receptor en el campo solar:

Fast Power decrease: La señal de “Fast Defocus, en el receptor” es activada desde el SR

DCS cuando por protección del receptor se requiere la reducción de potencia en los paneles
del SR. La reacción en campo es el desenfoque del 100% de los heliostatos. Si el receptor
está lleno de sales, se realizará un desenfoque lento (SD) y si el receptor está vacío, se
realizará un desenfoque rápido (FD).

Instant defocus: Esta señal es activada desde el SR-DCS en caso de que i) se produzca un
trip de bombas o ii) se supere un nivel máximo en el Outlet vessel. El objetivo es reducir
parcialmente la potencia en receptor y evitar un “Fast power decrease”. El ratio de
desenfoque de heliostatos es calculado por el DCS SR y enviado al SF DCS mediante la
señal “SF Instant Defocus Ratio”. El desenfoque de heliostatos se realiza de forma aleatoria
y todos los heliostatos de forma instantánea (FD).

Local Power decrease: cuando en algún punto del receptor se desde una elevada
temperatura del metal de los paneles, una temperatura de película elevada o un valor alto
de estrés, desde el SR-DCS se activará una señal para que en una zona determinada por
(PanelX_X1, PanelX_X2, PanelX_Y1, PanelX_Y2) se reduzca la potencia un ratio indicado
por la señal “Power Decrease Rate”.

Power Runback: Por cualquiera de los siguientes motivos, alta temperatura o gradiente
excesivo en la salida de los dos circuitos, alta temperatura en downcomer o alta temperatura

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en los puntos intermedios de los paneles, desde el SR-DCS se podrá reducir el set point de
potencia absorbida para desenfocar heliostatos y evitar un “Fast Defocus”. La señal “SR
PANELS PWR RUNBACK” se activará desde el SR-DCS y se activará una señal de alarma
en la pantalla del campo solar.

Adicionalmente, CMI limita la potencia absorbida en el receptor en función del absorbida en

función del número de bombas disponibles. La máxima potencia absorbida total en función
de bombas disponibles es:

• Si hay 3, P_max=722 MW

• Si hay 2, P_max=476 MW

• Si hay 1, P_max=238 MW

Por otro lado, CMI necesita como inputs de proceso la máxima potencia incidente, es decir,
la máxima potencia que puede llegar a los paneles desde el campo solar medida en la
superficie del receptor, en otras palabras, radiación total concentrada hacia el receptor
menos pérdidas hasta este. Dicho cálculo debe realizarlo el SFCS y entrega la variable
‘(POTENTIAL MAX INCIDENT PWR). En concreto, CMI emplea la misma para

• Presión de inlet vessel (ver 0186-PEJ-CMI-033-090-0008 SR Functional

Description)

• Activación de transiciones hacia parada de receptor automática (potencia máxima

incidente decreciente e inferior a 120MW)

A continuación, se listan las señales o grupos de señales provenientes de cada edificio

eléctrico que producirán algún tipo de reacción en el nivel I del campo solar.

• EBi blackout: activación de cualquier señal que comunique fallo de suministro eléctrico
y como consecuencia se active la descarga de baterías. Reacción: Disparo del sector
solar del EBi.
• UPS unavailable (EBi): cualquier señal que provoque una indisponibilidad de la UPS.
Por indisponibilidad de la UPS se entiende el no suministro de la potencia nominal
durante los 7 minutos necesarios. Reacción: Disparo del sector solar del EBi.
• CBx failure: señal de fallo de alguno de los circuitos de alimentación a los heliostatos.
Reacción: Disparo de circuito bloqueado (se enviará a posición de seguridad los
heliostatos del edificio eléctrico que no estén afectados).

Revisión: Propósito: Fecha:

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• CBz failure (CBz): fallo de suministro en alguno de los equipos auxiliares. Reacción:
alarma en pantalla.
• CB5 failure: todos los circuitos eléctricos de los heliostatos se quedan sin alimentación,
dejando los heliostatos bloqueados. Reacción: alarma en pantalla.
• En caso de fallo de comunicación con cualquier edificio eléctrico se producirá un
SD+ES de los heliostatos asociados a ese edificio eléctrico.

A continuación, se listan las señales o grupos de señales provenientes de las meteos que
producirán una reacción en campo solar.

• Wind speed trips and alarms: los valores de la velocidad del viento de las 5 estaciones
metereológicas son evaluados para determinar la alarma y disparo de viento. Se
reciben valores continuos actualizados cada segundo, a partir de estos datos el
sistema determina mediante la media dinámica, el Gust Speed, valor medio cada 3
segundos y el “Mean Speed” valor medio cada 10 minutos. El máximo valor de cada
una de las 5 estaciones se compara con el valor límite, en caso de superar este valor
límite, se producirá un fase defocusing + emergency stow (FD+ES) de todo el campo
solar. Si más de una estación meteorológica no muestran valor de velocidad del viento
se producirá una SD+ES trip en todo el campo solar.

• Pyrheliometros: Existen 5 pyrheliómetros en planta, 4 en las estaciones del campo

solar y uno en el bloque de potencia. La medida de la DNI será la media de todos los
sensores disponibles. En caso de que el Modo Nubes esté activado, el valor de DNI
será el valor máximo de los sensores disponibles.

• Si un sensor no aporta medida o la aporta fuera de rango se considerará que está en

FALLO, si todos los sensores están en fallo se producirá un disparo Campo Solar
(SD+ES).

• GPS trip: existe una redundancia de los sistemas GPS para garantizar que el campo
solar opera con el tiempo local correcto. Si se produce un fallo de los dos GPS se
producirá un trip de campo solar (SD+ES).

Otros disparos activados por el operador: El operador tendrá posibilidad de activar los
siguientes disparos del campo solar.

• Operator FD+ES
• Operator FD
• Operator SD
• Operator SD+ES
• Operator Local Power Decrease.

Revisión: Propósito: Fecha:

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4.7 Sistema traceado (HT)

La unidad funcional sistema de traceado la forman todos los circuitos eléctricos asociados
a equipos, líneas de sales y de aire asociadas al sistema sales, y todos los elementos
instalados en ellos.

Las funciones de esta unidad son:

1) Calentar y mantener todos los elementos mencionados anteriormente a una

temperatura de 290ºC, 400ºC o 510ºC, según el sistema y función para el que están
diseñados, cuando están llenos de sales (ver transiciones de MO1 a MO2).

2) Precalentar equipos del Generador de vapor (economizadores, evaporador,

sobrecalentador y recalentador) desde tempera ambiente hasta 290ºC en menos
de 36 horas y precalentar líneas de proceso hasta 290ºC en 24 horas.

3) Calentar las líneas desde tanque de sales frías (T-1501) hasta inlet vessel y desde
outlet vessel hasta cualquiera de los tanques calientes (T-1502/3) cuando están
vacíos (sin sales fundidas). La potencia instalada es suficiente como para, tras
haber mantenido detenido el traceado durante ocho horas, volver a alcanzar 290ºC
en como máximo seis horas.

En concreto, según el sistema, los circuitos están diseñados para calentar y mantener estas
temperaturas en función de la de operación de cada sistema, para evitar alto grado de
stress térmico en los equipos por cambios bruscos de temperatura cuando comienza la
circulación de sales por ellos. La temperatura de consigna máxima alcanzable para cada
sistema y equipos.

• Para el sistema de líneas sales frías, los circuitos están diseñados para un máximo
de 290ºC (incluido los circuitos de todo el sistema receptor).

• Para algunas líenas del sistema de sales calientes, los circuitos están diseñados
para un máximo de 510ºC.

Revisión: Propósito: Fecha:

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• Para las líneas de drenaje y venteos calientes del generador de vapor, que puedan
recibir sales a mas de 500ºC durante drenaje de emergencia, los circuitos están
diseñados para un máximo de 400ºC.

• Economizadores y tanque de drenaje de sales: los circuitos están diseñados para

un máximo de 290ºC.

• Recalentador, sobrecalentador y evaporador: los circuitos están diseñados para un

máximo de 400ºC.

Las especificaciones de los circuitos, control y todos los detalles relacionados con este
sistema pueden consultarse en los documentos ‘0186-MEM-ELT-027-040-0001 Memoria
descriptivo de traceado eléctrico’ y ‘0186-INS-ELT-027-040-0004 Manual del sistema’.

En general, la activación / desactivación de los circuitos será decisión del operador de la

planta, habiendo implementado unos permisivos a confirmar manualmente por el operador
para la operación de cada grupo funcional y unidades funcionales de bombeo, así como
para la unidad funcional receptor solar (ver apartado 5).

El control del traceado lo realiza el sistema ‘Trace Vision’, que cuenta con dos equipos de
operación en planta (edificio eléctrico sales y sala eléctrica receptor) y un tercero en sala
de control, desde los que se puede operar con normalidad el traceado eléctrico.

Se implementan en Tracevisión varios grupos de circuitos de traceado, ver apartado 5, de

los cuales se recibe un resume de estado en DCS. DCS incluirá una pantalla simple con
una tabla que muestre estas cuatro señales para todos los grupos.

o El set point de cada grupo, con posibilidad de escritura desde DCS sobre
el sistema Tracevision.
o La mínima temperatura de cada grupo de traceado.
o El número de circuitos con algún tipo de alarma de cada grupo (calculada
por TRACEVISION). Con este recuento cubrimos el requisito del Anexo A
de disparos
o El número de circuitos activos de cada grupo (activos significa en AUTO
y regulando).
o El número de circuitos total de cada grupo.

De cada grupo de circuitos de traceado, se calcularán las siguientes alarmas en DCS:

Revisión: Propósito: Fecha:

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• Una alarma si la temperatura mínima registrada es inferior:

o A 265º en todos los grupos de tubería y equipos excepto los listados a
continuación. TAG: GRPx-XE01
o A 265ºC para el Inlet tank y Outlet tank. GRPx-XE01, GRPx-XE01
o A 280ºC para Bypass SR y Power Mode SR. GRPx-XE01
o A 260ºC para Critical. GRPx-XE01,
o A 250ºC para las PRSVs de los tanques de sales. GRPx-XE01

Si el set point de un grupo funcional se fija en 0ºC, la alarma de temperatura

mínima de ese grupo se desactiva.

Los valores de TAL queda en 5ºC por encima del valor de TALL.

• Una alarma cada vez que aumente el número de circuitos de traceado con
alarmas en un circuito determinado, para que el operador vaya a reconocer la
misma directamente en TRACEVISIÓN. TAG: GRPx-XE04

Ver Lista de Señales comunicadas entre Trace Visio y DCS de ELT 0186-LIS-ELT-027-
040-0006.

Que un circuito esté activo, significa que cuando la temperatura en un equipo o tubería está
por debajo de la consigna el cable estará “controlando” (cables de traceado calentando el
sistema o equipo), y si es mayor el cable estará “apagado”. El control de temperatura puede
realizarse mediante comandos ‘marcha-paro’ con un valor de histéresis alrededor del SP
de temperatura de la línea, o mediante un control PI que en función del valor de salida
calculado para el lazo mantiene el traceado más o menos tiempo conectado, por ejemplo,
una salida del lazo del 50% implica 30s ON y 30s OFF. El tipo de control de cada circuito,
‘marcha-paro’ o PI, y el set point de temperatura están integrado en el control del traceado,
ver ‘0186-MEM-ELT-027-040-0001 Memoria descriptivo de traceado eléctrico’, ‘0186-LIS-
ELT-027-040-0010_Set Points y lista de parámetros’ y ‘0186-LIS-ELT-027-040-0006 Lista
de señales comunicadas a DCS’

Todos los traceados asociados a líneas tienen dos circuitos (principal y redundante), así
como dos sondas de temperatura ubicadas en los puntos de la línea donde se prevé que
la temperatura será más baja (para control con la de más baja temperatura).

El resto de los elementos, como tanques en los que aplica, intercambiadores, cuerpo y
bonete válvula, caudalímetros, transmisores de presión tienen en general un solo circuito
y dos sondas de temperatura.

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4.7.1 Botones DCS traceado permisivos operación

Como se describe en el apartado 5 de este documento, se implementará los siguientes

botones de confirmación manual en DCS por el operador, para el chequeo de las
condiciones correctas de temperatura de cada una de las áreas de la planta según las
unidades que se quiere poner en marcha para la circulación de sales por líneas y equipos.

Con este permisivo manual se asegura la no operación de las unidades, grupos funcionales
o equipos del sistema sales que no tengan condiciones mínimas de temperatura. Será
responsabilidad y criterio del jefe de operación o puesta en marcha de la planta,
implementar en el procedimiento de operación cuales son los circuitos a chequear por el
operador para dar por confirmados estos permisivos.

Las listas de circuitos asociados con cada botón de confirmación HMI se pueden consultar
en el ANEXO 5. Los botones implementados para que el operador envíe confirmación son:

• Traceado P-1501 (P-1501_L)

• Traceado P-1502 (P-1502_L)

• Traceado P-1503 (P-1503_L)

• Traceado P-1504 (T-1504)

• Traceado SRMS (P-1501_L)

• Traceado RC (P-1502_L)

• Traceado SR (By-Pass, Power mode SR, Panels Drains/Vents, Inlet Tank, Outlet
Tank)

• Traceado GdV (GdV_L, Drain GdV, T-1504)

• Sobrecalentador (SH)

• Recalentador (RH)

• Evaporador (EVA)

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SPV

• Economizadores (ECO1 / ECO 2)

Las señales de confirmación se RESETEAN a no confirmadas:

• Traceado P-1501, Traceado SRMS: cuando P-1501 On

• Traceado P-1502, Traceado RC cuando P-1502 On

• Traceado P-1503: cuando P-1503 On

• Traceado P-1504: cuando P-1504 On

• Traceado SR: cuando ‘SR Fully Preheated On’

• Traceado GdV, Sobrecalentador, Recalentador, Evaporador, Economizadores:

cuando apertura de alguna de las válvulas TV-21002A / PV-20001A.

4.7.2 Comandos a grupos de circuitos de circuitos de traceado y paneles

El estado normal de los circuitos de traceado es en AUTO y controlando temperatura de

tubería según medidas de campo. Los circuitos son controlados por el sistema de control
distribuido suministrado por Eltherm, Tracevision. Es responsabilidad del operador manejar
el sistema Tracevisión para garantizar que el sistema que va a recibir sales está operativo.

Sin embargo, el DCS recibe de Tracevisión señales que permiten comprobar de forma
general si un grupo funcional de circuitos, organizados de acuerdo a funcionalidad de
proceso, está listo para recibir sales.

Los grupos funcionales de circuitos de traceado, que se pueden encontrar en el ANEXO 5,

pueden recibir comando de SP de temperatura desde DCS. Estos grupos de traceado
incluyen tanto los circuitos de las líneas como de las válvulas.

Sin embargo, en general el valor de SP de estos grupos no será editarán desde DCS (función
deshabilitada, permisos de ingeniería) con la excepción de los equipos, grupos del 8 al 17
según Anexo 5.

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Adicionalmente, hay que considerar el traceado de los equipos para poder arrancar el
traceado de los depósitios a presión de forma gradual, evitando ritmos de calentamientos
altos. Por esta razón, los equipos de mayor espesor se han constituido como grupos
independientes. Las bombas y los paneles del receptor se integran con los grupos
correspondientes según funcionalidad. Por último, las PSVs de los tanques de sales T-
1501,2,3, debido a diferenicas constructivas y de aislamiento, se han dejado en un grupo
independiente. La limitación de rampa de temperatura en equipos y tubería se implementa
directamente en el sistema Tracevisión. De esta forma un cambio en escalón desde DCS se
produce en realidad de forma gradual.

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Circuitos de Circuitos de
Comando y equipo Comando y equipo
traceado traceado

E:2402: C-921/2/3/4 C-811: P-1501A

ECO1
P-1501 (la bomba se
C-812: P-1501B
integra en el grupo
Bombeo P-1501 y
C-813: P-1501C
torre)
ECO2 E:2401: C-911/2/3/4
C-814: P-1501D

P-1502 (las bombas

C-815: P-1502A
se integran en el
EVA (E-2001) C-931 a C-939
grupo Bombeo P-
C-816: P-1502B
1502 y recirculación)

P-1503 (las bombas

C-817: P-1503A
se integran en el
SUH (E-2002) C-951/2/3/4
grupo Bombeo P-
C-818: P-1503B
1503 y recirculación)

REH (E-2104)
P-1504 (las bombas
C-941/2/3/4 C-819: P-1504A
se integran en el
Y líneas de vapor
grupo Drenaje de
recalentado frío C-451/2 C-820: P-1504B
generador de vapor)
traceadas

C-901/2Drenaje, Inlet vessel (V-1601) R911/2/3/4/5/6

potes de las bombas
T-1504
y válvulas fondo: C- Outlet vessel
347, C665, C664 R-901 y R-902
(V-1602)

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SPV

Circuitos de Circuitos de
Comando y equipo Comando y equipo
traceado traceado

Paneles 1 (se Paneles 2 (se

H-1701 hasta H- H-1801 hasta H-
integra en el grupo integra en el grupo
1716 1816
Power Mode SR) Power Mode SR)

En relación a los ovenboxes, están comandados por la lógica descrita en “0186-MEM-CMI-

033-040-0009_Rev02_SR Oven Box - Control logic functional description” que se activa
siguiendo órdenes directas de la lógica de la Unidad Funcional Receptor solar, ver 0186-
PEJ-CMI-033-090-0008_Rev04_SR Functional Description.

4.7.3 Secuencia de comandos para arranque de traceado en entrada de grupos

diésel

Potencia máxima del consumo del traceado durante BlackOut

• DCS envía esa señal comunicada (una por PLC) a todos los PLC para desactivar
todos sus circuitos asociados. Este envío de señal se hace periódicamente
(digamos cada ciertos segundos) mientras dure esa situación.
• DCS arranca sistema diesel.
• DCS va enviando según nuestro criterio una señal por PLC para ir activando el
sistema de traceado de manera escalonada.

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4.8 Sistema de condensado (CDS)

La unidad funcional sistema de condensado la forman principalmente el tanque de

condensados (T-25302), el grupo funcional bombas de condensado (P-2501), las válvulas
asociadas y los precalentadores de baja presión.

Las funciones de esta unidad son:

1) Controlar el nivel del tanque de condensado aportándole agua desmineralizada.

2) Suministrar agua condensada desde el tanque de condensado hasta el desgasificador

con el fin de mantener el nivel de líquido normal en este último tanque

3) Enfriar las purgas antes de enviarlas a la torre de refrigeración. Para ello se utilizará el
enfriador de purgas

4) Condensar el vapor de sellos y vapor de eyectores.

5) Calentar el condensado a través de los precalentadores de agua BP#3, BP#4 y BP#5.

6) Atemperar el tanque de drenajes de turbina

7) Atemperar el by-pass de BP

8) Atemperar el venteo de arranque de BP

9) Alimentar la caldera de sellos con agua

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas todo-nada (XV-25006, XV-25007 y XV-25008)

- Válvula de control de mínimo caudal (FV-25001)

Las bombas del grupo funcional P-2501 (P-2501A/B/C) son verticales con una configuración
3x50%. Son bombas centrífugas accionadas por motores eléctricos con variadores de
frecuencia (VFD) para trabajar de forma más eficiente en diferentes cargas de operación. En
el modo operación normal operan dos de ellas como un grupo de bombeo según demanda
de caudal (a través de alguno de los siguientes lazos de control; PDIC-25016 o PIC-25001)
y una es de reserva.

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SPV

4.8.1 Secuencia Arranque (CDS Start)

La secuencia de arranque de la unidad CDS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de condensado – CDS –

Secuencia Arranque (CDS_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR5_2)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release
Stop release No

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SPV

Unidad Funcional Sistema de condensado – CDS –

Secuencia Arranque (CDS_Start)
Orden Descripción Estado
CDS Permisivo 1 = On
Si se cumplen condiciones, 0 = Off
- Sistema auxiliar aire comprimido activo: ĆA
On´
- Sistema de refrigeración auxiliar activo: ĆCCW
On´
- Grupo funcional de agua demi activo: ´P-3401
On´
- ´ Caseta Dosificación disponible
- ´ Caseta Muestreo disponible
1
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID e instalación (aspiración de P-
2501, desde T-25302 hasta CD-25056, CD-
25034, LV-24001A y LV-25302C) llena de agua
y sin aire- el operador pulsará un botón de
permiso
- Tanque de condensado lleno hasta el nivel
normal (LY-25302 > 50%)
Entonces,
-ĆDS Permisivo On´, continúa secuencia.
1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Bombas de condensado P-2501 (P-
2501A/B/C)
Válvulas:
- XV-25006/ XV-25007/ XV-25008
2
- XV-25004
Lazos de control y válvulas asociadas:
- LIC-24001A & FV=0%
- LIC-25302A/B/C
- PDIC-25016

Si confirmación AUTO continúa secuencia.

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SPV

1 = Apertura
Orden de CIERRE: 0 = Cierre
- XV-25007 (XV-25007_CLOSE)
- XV-25006 (XV-25006_CLOSE)
- XV-25008 (XV-25008_CLOSE)
- XV-25004 (XV-25004_CLOSE)
3
Si confirmación posición válvulas:
- XV-25004/06/07/08 cerradas
- LV-24001A=0%
- TV-24252=0%
- XV-24254 cerrada

Continúa secuencia
1 = Start
Arranque GF Bombas de condensado: 0 = Stop
- ´P-2501 On´
- PIC-25001 en auto
-PDIC-25016 en auto
Si confirmación de:
4
- Al menos una bomba P-2501A/B/C en
marcha
- FIC-25001 controlando
- PIC-25001 controlando

Entonces, continúa secuencia

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Se genera señal de sistema de condensado

5
activo:

- ´CDS_On´

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

4.8.2 Secuencia Parada (CDS Stop)

La secuencia de parada de la unidad CDS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de condensado – CDS –

Secuencia Parada (CDS_Stop)

Protective Start Disparo grupo funcional P-2501

Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR2_1,
TR2_5, TR3_5, TR4_5)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release XV-24254 cerrada
TV-24252=0% (cerrada)
SH_OFF (unidad funcional caldera de sellos detenida)
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de condensado – CDS –

Secuencia Parada (CDS_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = Start
Parada GF Bombas de condensado ´P-2501 Off´ 0 = Stop

Orden de AUTO y cierre de válvulas

XV-25004/06/07/08

1 Si confirmación de:
- Ninguna bomba P-2501A/B/C en marcha
- Válvulas FV-25001, LV-24001, LV-
25302C, XV-25004/06/07/08 final de
carrera cerrado.

Entonces continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

1 = Auto
Elementos a MANUAL: 0 = Manual
-GF Bombas de condensado P-2501 (P-
2501A/B/C)
Válvulas:
2
- XV-25006/ XV-25007/ XV-25008/ XV-
25004
Lazos de control:
- LIC-25302A/B
- PDIC-25016

Si se cumplen todas las condiciones: 1 = On

- ´P-2501 Off´ 0 = Off
- Válvulas XV-25004/ XV-25006/ XV-
25007/ XV-25008 MANUAL
- Controladores PIC-25001 / PDIC-25016/
FIC-25001/ LIC-24001A/ LIC-
3
25302A/B/C MANUAL
Continúa secuencia.
Fin de secuencia:

- ´CDS_Off´

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
103 de
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SPV

4.9 Sistema de agua de alimentación (FWS)

La unidad funcional sistema de agua de alimentación lo forman principalmente el

desgasificador (V-2401), el grupo funcional bombas de agua de alimentación (P-2401), las
válvulas asociadas y los precalentadores de alta presión.

Las funciones de esta unidad son:

1) Suministrar agua de alimentación al calderín del GdV desde el desgasificador

pasando por los precalentadores de AP con impulsión de las bombas principales de
agua de alimentación P-2401A/B
2) Suministrar agua de alimentación al calderín de la caldera auxiliar pasando por los
precalentadores de AP con la impulsión de las bombas auxiliares de agua de
alimentación P-2402A/B
3) Garantizar la atemperación del by-pass de AP
4) Garantizar la atemperación del vapor auxiliar
5) Mantener el caudal mínimo del grupo de bombeo del sistema
6) Controlar el nivel en el desgasificador con el drenaje de emergencia

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas de corte de entrada al GdV (XV-24003 y XV-24009)

- Válvula de control de nivel del desgasificador (LV-24001A)

- Válvula de control de nivel del desgasificador de emergencia (LV-24001B)

Las bombas del grupo funcional P-2401 (P-2401A/B) son horizontales con una configuración
2x100%. Son bombas centrífugas accionadas por motores eléctricos con variadores de
frecuencia (VFD) para trabajar de forma más eficiente en diferentes cargas de operación. En
el modo operación normal opera una de ellas como un grupo de bombeo según demanda
de caudal (a través de alguno de los siguientes lazos de control; PDIC-24012 o PIC-24002)
y una es de reserva.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
104 de
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SPV

4.9.1 Secuencia Arranque (FWS Start)

La secuencia de arranque de la unidad FWS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de agua de alimentación – FWS –

Secuencia Arranque (FWS_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR2_3)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release Alguno de los siguientes modos seleccionados: MO 1,
2, 3, 4,
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de agua de alimentación – FWS –

Secuencia Arranque (FWS_Start)
Orden Descripción Estado
1 = On
FWS Permisivo 0 = Off

Si se cumplen condiciones,
- Sistema auxiliar aire comprimido: ĆA On´
- Sistema de refrigeración auxiliar: ĆCCW On´
- Sistema condensado: ĆDS On´-
1
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID, Sistemas de Dosificación y
Muestreo disponibles - el operador pulsará un
botón de permiso

Entonces,
-´FWS Permisivo On´, continúa secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Bombas de agua de alimentación P-2401
(P-2401A/B)
Válvulas
- XV-24003
- XV-24003B
2 - XV-24007
- XV-24008
- XV-24009
- XV-24010
Lazos de control:
PDIC-25016

Si confirmación AUTO de todo, continúa

secuencia
1 = Open
Ordenes de CIERRE: 0 = Close
- XV-24003 (XV-24003_CLOSE)
- XV-24009 (XV-24009_CLOSE)
3 - XV-24010 (XV-24010_CLOSE)

Si confirmación posición válvulas, continúa

secuencia

1 = On
Arranque GF Bombas de agua de alimentación 0 = Off
P-2401 (P-2401 On)

Si confirmación de:
4
- Al menos una bomba P-2401A/B en
marcha
- PIC-24002 en AUTO

Entonces, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off
5
- ´FWS_ON´

4.9.2 Secuencia Parada (FWS Stop)

La secuencia de parada de la unidad FWS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de agua de alimentación – FWS –

Secuencia Parada (FWS_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR3_2; TR3_5; TR4_2; TR4_5)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release LV-20401=0%
Caldera auxiliar de gas parada (AH_OFF)
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

Unidad Funcional Sistema de agua de alimentación – FWS –

Secuencia Parada (FWS_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = On
Parada GF Bombas de agua de alimentación P- 0 = Off
2401 (P-2401 Off)

1
Si confirmación de:
- Ninguna bomba P-2401A/B en marcha

Entonces, continúa secuencia

1 = Open
Orden de AUTO y CIERRE: 0 = Close
- XV-24003 (XV-24003_CLOSE)
- XV-24003B (XV-24003B_CLOSE)
- XV-24007
2
- XV-24008
- XV-24009 (XV-24009_CLOSE)

Si confirmación posición cerrada de válvulas,

continúa secuencia
1 = Auto
Elementos a MANUAL: 0 = Manual

Válvulas:
- XV-24003
- XV-24007
- XV-24008
3 - XV-24009
Lazos de control:
- LIC-24001B
-GF Bombas de agua de alimentación P-2401
(P-2401A/B)

Si confirmación MANUAL de todo, continúa

secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
108 de
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SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

- ´FWS_ Off´

Resumen, sistema de agua de alimentación

4 inactivo y se cumplen todas (´FWS Off´)
- ´P-2401 Off´
- Válvulas XV-24003/03B y XV-
24007/08/09 MANUAL
- Controladores PIC-24015 / LIC-24001B
MANUAL

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
109 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.10 Sistema de generador de vapor lado agua - vapor (SSG)

La unidad funcional sistema de generador de vapor lo forman principalmente los equipos del
generador de vapor; economizador (E-2401 y E-2402), evaporador (E-2001), calderín (E-
2004), sobrecalentador (E-2002) y recalentador (E-2104), y las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Producir vapor sobrecalentado de AP en el tren GdV (economizadores E-2401/2402,

evaporador E-2001, calderín E-2004 y sobrecalentador E-2002) para alimentar al
cuerpo de AP de la turbina de vapor, donde se produce la primera expansión del
mismo. Como fluido caloportador se utilizan sales fundidas.

2) Calentar el vapor recalentado frío en el recalentador E-2104 para obtener vapor

recalentado caliente y alimentar con el cuerpo de BP de la turbina de vapor, donde
se produce la segunda expansión del mismo. Como fluido caloportador se utilizan
sales fundidas.

3) Realizar la purga continua y purga intermitente del ciclo agua-vapor en el calderín E-

2004. La purga intermitente actúa de vaciando del calderín en caso de emergencia.

4) En este sistema tenemos la entrada de vapor auxiliar al calderín desde la caldera

auxiliar de gas natural para los arranques fríos del GdV sin sales fundidas.

5) Bypassear el vapor recalentado frío en bajos regímenes de carga en caso de baja

temperatura (265ºC) durante arranques mientras el equipo contenga sales fundidas en
el lado carcasa.

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas todo-nada (XV-20018, XV-20019, XV-20002 y XV-21009)

- Válvulas de control de nivel del calderín (FV-24004A/B)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
110 de
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SPV

- Válvula de control de presión del calderín durante arranques (PV-20001B)

- Válvula de control de presión de la línea de vapor sobrecalentado en arranques (PV-

20004)

- Válvula de control de presión de la línea de vapor recalentado en arranques (HV-

21010)

- Válvula de bypass del reheater (XV-21021)

4.10.1 Secuencia Arranque (SSG Start)

La secuencia de arranque de la unidad SSG se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de generación de vapor – SSG –

Secuencia Arranque (SSG_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida
transiciones (TR1_2; TR5_2)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release No
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
111 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de generación de vapor – SSG –

Secuencia Arranque (SSG_Start)
Orden Descripción Estado
1 = On
SSG Permisivo: 0 = Off

Si se cumplen condiciones,

- Sistema auxiliar aire comprimido: ´CA On´

- Sistema condensado: ´CDS On´
-Sistema de agua de alimentación: ’FWS On’
-
- Sistema de drenajes de generador de vapor:
1 ‘DGW_ON’
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID; Sistemas de Dosificación y
Muestreo disponibles - el operador pulsará un
botón de permiso
-

Entonces,

-´SSG Permisivo On´, continúa secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
112 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Elementos a AUTO: 1 = Auto

0 = Manual
Válvulas:
- XV-20002
- XV-24003
- XV-24003B
- XV-24009
- XV-21009
- XV-20018
- XV-20019
- XV-21021

Lazos de control:
2 - FIC-24004
- PIC-20004
- HIC-21010
- PV-20001B
- AIC-23001
- LIC-20001B (FIC-24004A/B se activa en
subidas de carga, FV-24004A/B deben
quedar en AUTO y controlando)
- LIC-20001 (válvula de purga
intermitente)

Si confirmación AUTO de todo, continúa

secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
113 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Open
Orden de CIERRE: 0 = Close
- XV-20002 (XV-20002_CLOSE)
- XV-21009 (XV-21009_CLOSE)
- XV-20018 (XV-20018_CLOSE)
- XV-20019 (XV-20019_CLOSE)
- PV-20004 (PV-20004 = 0%)
3 - HV-21010 (HV-21010 = 0%)
- PV-20001B (PV-20001B = 0%)
- AV-23001 (AV-23001 = 0%)
- LV-20001 (LV-20001 = 0%)

Si confirmación posición válvulas, continúa

secuencia

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Una vez finalizada la secuencia de arranque,

4 mediante la programación de un biestable se
activará la unidad funcional Sistema de
generador de vapor
- ´SSG On´

4.10.2 Secuencia Parada (SSG Stop)

La secuencia de parada de la unidad SSG se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de generación de vapor – SSG –

Secuencia Parada (SSG_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR2_1;
TR2_5; TR3_5; TR4_5)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
114 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Auto Stop Por operador o lógica

Start Release No
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
115 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de generación de vapor – SSG –

Secuencia Parada (SSG_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = Open
Elementos a MANUAL 0 = Close
- XV-20002
- XV-21009
- XV-24003
- XV-24009
1
- XV-20018
- XV-20019
- XV-21021

Si confirmación posición cerrada válvulas,

continúa secuencia
1 = Auto
0 = Manual
Lazos de control en manual y válvulas al 0%:
- FIC-24004
- PIC-20004
- HIC-21010
2 - PIC-20001B
- AIC-23001
- LIC-20001A/B

Si confirmación MANUAL de todo, continúa

secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
116 de
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352
SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

- ´SSG_STOP´

Resumen, sistema de generador de vapor

inactivo y se cumple:
3
- Válvulas XV-20002 / XV-21009 / XV-
24003 / XV-24009 / XV-20018 / XV-
20019 MANUAL
- Controladores y válvulas FIC-24004/PIC-
20004/HIC-21010/PV-20001B/AIC-
23001/LIC-20001A/B MANUAL y
apertura 0%, salvo FV-24004A/B=100%.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
117 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.11 Sistema de drenajes de generación de vapor (DGW)

La unidad funcional sistema de drenajes de generación de vapor la forman principalmente

el tanque de purgas continuas (V-2302), el tanque de purga intermitente (V-2303), el grupo
funcional bombas de purgas (P-2302), el colector de drenajes de alta presión, el colector de
drenajes de media y baja presión y las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Controlar y recoger la purga continua del calderín del GdV para mantener conductividad
del agua de ciclo (AV-23001, CD-23503) en el tanque de purgas continuas (V-2302).

2) Controlar y recoger la purga intermitente del calderín del GdV (LV-20001, CD-23505) en
el tanque de purgas intermitentes (V-2303).

3) Recoger la purga intermitente del punto bajo en downcomer a la entrada del evaporador
(CD-23502)

4) Recoger la purga continua y la purga intermitente de la caldera auxiliar de gas (CD-

23508/ CD-23509)

5) Recoger los drenajes y condensados de las tuberías del sistema de GdV en dos
colectores; colector de alta presión y colector de baja presión.

6) Recoger condensados del superheater (TV-20003A/B) y del reheater (TV-21002B/C) y

conducirlos al tanque de purgas continuas e intermitentes respectivamente.

7) Hacer una separación líquido-vapor de todas las purgas en el tanque de purgas

intermitente (V-2303) y en el tanque de purgas continuas (V-2302)

8) Conducir el vapor generado en el tanque de purgas continuas al desgasificador (LP-

23041 )

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
118 de
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352
SPV

9) Controlar el nivel del tanque de purgas continúas descargando el condensado hacia el

tanque de purgas intermitentes (LV-23002)

10) Conducir el condensado (P-2302) generado en el tanque de purgas intermitentes al

tanque de agua de servicios (T-3101).

11) Enfriar el condensado en el enfriador de purgas (E-2503)

12) Actuar como drenaje de emergencia en caso de rebose del calderín dirigiendo agua hacia
el tanque de purgas intermitentes (LV-20001)

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvula de mínimo caudal (FV-23001) de bombas P-2302

- Válvulas de drenajes por control de temperatura (TV-20111, TV-20109, TV-21117,

TV-21116, TV-20003A/B, TV-21002B/C)

- Válvulas de drenajes por control de nivel (LV-20101, LV-20102, LV-20103, LV-20104,

LV-20105, LV-21106)

- Válvula de control de purga continua por conductividad (AV-23001)

- Válvula de control de nivel del tanque de purgas continúas descargando hacia tanque
de purgas intermitentes (LV-23002)

- Válvula de control de purga intermitente y nivel de emergencia del calderín (LV-

20001)

- Válvula que conduce el condensado en tanque de purgas intermitentes al tanque de

agua de servicios, si el tanque está disponible (XV-23001) o había la red de arquetas
en caso de contrario (XV-23002)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
119 de
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352
SPV

Las bombas del grupo funcional P-2302 (P-2302A/B) son horizontales con una configuración
2x100%. Son bombas centrífugas accionadas por motores eléctricos. En el modo operación
normal opera una de ellas y una es de reserva.

4.11.1 Secuencia Arranque (DGW Start)

La secuencia de arranque de la unidad DGW se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de drenajes de generación de vapor – DGW –

Secuencia Arranque (DGW_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR2_3)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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352
SPV

Unidad Funcional Sistema de drenajes de generación de vapor – DGW –

Secuencia Arranque (DGW_Start)
Orden Descripción Estado
SSG Permisivo 1 = On
Si se cumplen condiciones, 0 = Off
- Sistema auxiliar aire comprimido: ĆA On´
- Sistema de refrigeración auxiliar: ĆCCW On´
- Sistema condensado: ĆDS On´
- Sistema muestreo: Ón´, Válvulas manuales y
venteos de acuerdo al P&ID- el operador pulsará
1 un botón de permiso
- Nivel del tanque de purgas continuas inferior al
75%, a ajustar en PeM por operador ingeniería.
- Nivel del tanque de purgas intermitentes inferior
al 75%, a ajustar en PeM por operador
ingeniería.
Entonces,
-DGW Permisivo On, continúa secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
121 de
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352
SPV

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Bombas de purgas P-2302 (P-2302A/B)

Válvulas:
XV-23001/ XV-23002/ LV-20101/ LV-20102/ LV-
20103/ LV-20104/ LV-20105/ LV-21106/ TV-
20111/ TV-20109/ TV-21117/ TV-21116/ LV-
21108/ TV-21119
2

Lazos de control y válvula asociadas:

- LIC-23002
- TV-20003A/B
- TV-21002B/C
- LIC-23003
- FIC-23001

Si confirmación AUTO de todo, continúa

secuencia
1 = On
Arranque GF Bombas de purgas P-2302 (P-2302 0 = Off
On)

Orden de APERTURA:
- XV-23001 (XV-23001_OPEN)

Orden de CIERRE:
3 - XV-23002 (XV-23002_CLOSE)

Si confirmación de:

- Alguna bomba P-2302A/B en marcha

- Posición de válvulas (XZLO-23001y
XZLC-23002)

Entonces, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
122 de
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352
SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Una vez finalizada la secuencia de arranque,

mediante la programación de un biestable se
4
activará la unidad funcional Sistema de drenajes
de generador de vapor

- ´DGW On´

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
123 de
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352
SPV

4.11.2 Secuencia Parada (DGW Stop)

La secuencia de parada de la unidad DGW se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de drenajes de generación de vapor – DGW –

Secuencia Parada (DGW_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2,
TR3_2; TR3_5; TR4_2; TR4_5)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release SSG_Off
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de drenajes de generación de vapor– DGW –

Secuencia Parada (DGW_Stop)
Orden Descripción Estado
Elementos a AUTO: 1 = On
- XV-23001 0 = Off
- XV-23002
- LIC-23003
1
- FIC-23001
- GF Bombas de purgas P-2302

Si hay confirmación de auto, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
124 de
04 IFC 25/09/2020
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SPV

1 = On
Parada GF Bombas de purgas P-2302 (P- 0 = Off
2302A/B)

Orden de CIERRE
2 - XV-23001
- XV-23002

Si confirmación de:
- Ninguna bomba P-2302A/B en marcha
Entonces, continúa secuencia
1 = Auto
Elementos a MANUAL: 0 = Manual
-GF Bombas de purgas P-2302 (P-2302A/B)
Válvulas:
- XV-23001/ XV-23002
Lazos de control:
- LIC-23002
- LIC-20101/ LIC-20102/ LIC-20103/ LIC-
20104/ LIC-20105/ LIC-21106/ LIC-
3
21108
- TIC-20111/ TIC-20109/ TIC-21117/ TIC-
21116/ TIC-21119
- TIC-20003A/B
- TIC-21002B/C
- LIC-23003
- FIC-23001

Si confirmación MANUAL de todo, continúa

secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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352
SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off
- ‘DGW Off´

En resume, sistema de drenajes de generador

de vapor inactivo y se cumplen todas:
- ´P-2302 Off´
- Válvulas XV-23001, XV-23002 MANUAL
4
- Controladores AIC-23001, LIC-23002,
LIC-20101, LIC-20102, LIC-20103, LIC-
20104, LIC-20105, LIC-20106, TIC-
20111, TIC-20109, TIC-21117, TIC-
21116, LIC-20001, LIC-23003, FIC-
23001, TIC-20003A/B, TIC-21002B/C
MANUAL

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
126 de
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352
SPV

4.12 Sistema de vapor de alta presión (HPS)

La unidad funcional sistema de vapor de alta presión la forman el colector de alta presión, el
bypass de alta presión, los precalentadores de alta presión y las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Entregar el vapor producido en el generador de vapor a la entrada de la turbina de

vapor de alta presión

2) By-pass y atemperación (con agua de alimentación) del vapor de alta presión a la

tubería de recalentado frío, protegiendo turbina HP e independizando funcionamiento
GdV y turbina.

3) Proporcionar vapor de las extracciones de la turbina de alta presión a los

precalentadores de agua para elevar la temperatura del agua de alimentación
aumentando así la eficiencia del ciclo.

4) Mantener el nivel de agua en el lado de la carcasa de los precalentadores con el

propósito de:
a. Garantizar una buena operación de los precalentadores
b. Proteger a la turbina de llegada de condensado

5) Recoger los condensados generados en las líneas de vapor en los potes de drenaje
(ver “0186-MEM-AEE-017-010-0002 Descripción funcional sistema de drenajes de
vapor”).

6) By-pass y atemperación (con agua de tanque de condensados) de vapor de media

presión hacía el ducto protegiendo tubina IP e independizando funcionamiento GdV y
turbina.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
127 de
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352
SPV

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvula todo-nada (XV-24007, XV-20010, XV-21014, XV-20011)

- Válvula de bypass de alta presión (PV-20005)

- Válvula de atemperación del bypass de alta presión (TV-21003)

- Válvulas de control de nivel del precalentador AP#0 (LV-20002A/B)

- Válvulas de control de nivel del precalentador AP#1 (LV-21001A/B)

4.12.1 Secuencia Arranque (HPS Start)

La secuencia de arranque de la unidad HPS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de vapor de alta presión – HPS –

Secuencia Arranque (HPS_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR2_3)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
128 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de vapor de alta presión – HPS –

Secuencia Arranque (HPS_Start)
Orden Descripción Estado
HPS Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen condiciones,
- Sistema auxiliar aire comprimido: ´CA On´
- Sistema de condensado ‘CDS_On’
- Sistema agua de alimentación: ´FWS On´
- Sistema generador de vapor: ´SSG On´
1 - Sistema de drenajes de vapor: ‘DRS On’
- Sistema ACC: ´ACC On´
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID- el operador pulsará un botón
de permiso

Entonces,
-´HPS Permisivo On´, continúa secuencia.
1 = Auto
Válvulas a AUTO: 0 = Manual
- XV-24007
- XV-24008
- XV-20011
- XV-20010 / XV-21014
Válvulas a AUTO y CLOSE:
- XV-20002
- XV-20004
Lazos de control y válvulas a AUTO:
2
- PV-20005 (Set point fijo a 80 bar,a)
- TV-21003
- LV-20002A/B
- LV-21001A/B
- LV-21002A/B
Lazos de control y válvulas MAN y forzado 0%
- PIC-20009A
- TIC-20009
Si confirmación AUTO de todo, XZLC-20004 y
XZLC-20002 activo, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
129 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Válvula y lazo de control a AUTO: 1 = Open

PIC-20004 0 = Close
Orden de CIERRE:
- XV-20011 (XV-20011_CLOSE)

Válvula PV-20004 seguirá regulando hasta

alcanzar SP PIC-20004 70 bar,a según Tabla 4
de la descripción funcional “0186-MEM-AEE-
021-010-0001 Descripción funcional del sistema
de generación de vapor”.

Si la activación de esta Unidad funcional es

3 durante la transición TR1_2 durante la rampa
tendrá varias pausas.

Cuando se reciba confirmación de AUTO de

PIC-20004 y se verifique PY-20004 (PI-20003-
PI-20004) < 2bar o 70 bar en PY-20005A durante
TR1_2:

Orden de APERTURA:
- XV-20002 (XV-20002_OPEN)

Si confirmación posición válvulas, continúa

secuencia
Fin de secuencia 1 = On
0 = Off
Una vez finalizada la secuencia de arranque,
mediante la programación de un biestable se
4
activará la unidad funcional Sistema de vapor de
alta presión:

- ´HPS On´

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
130 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.12.2 Secuencia Parada (HPS Stop)

La secuencia de parada de la unidad HPS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de vapor de alta presión – HPS –

Secuencia Parada (HPS_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida
transiciones (TR1_2; TR3_2;
TR3_5; TR4_2; TR4_5)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release Turbina no sincronizada
(ST_OFF)
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de vapor de alta presión – HPS –

Secuencia Parada (HPS_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = Open
Orden de MANUAL y cierre lazo de control y 0 = Close
válvulas:
XV-24007
PIC-20005 & PV-20005
TIC-21003 & TV-21003
1
PV-20004 (PV-20004= 0%)

Si confirmación de no AUTO y posición válvulas,

incluyendo bypass de AP cerrado (PZLC-20005
y TZLC-21003), continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
131 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Orden de MAN Y CIERRE:

XV-20002
XV-20010
XV-21014
2 XV-20011
XV-24007

Si confirmación de posición de válvulas, continúa

secuencia,
1 = Auto
Elementos a MANUAL: 0 = Manual

Lazos de control:
3

LIC-20002A/B / LIC-21001A/B / LIC-21002A/B

Si confirmación MANUAL de todo, continúa

secuencia
1 = On
Fin de secuencia 0 = Off
- ‘HPS_Off’
Sistema de vapor de alta presión no activo y se
cumplen todas las siguientes condiciones (HPS
4 Off)
- Válvulas XV-24007, XV-20011, XV-
20010 y XV-21014 MANUAL
- Controladores PIC-20004, PIC-20005,
TIC-21003, LIC-20002A/B, LIC-
21001A/B LIC-21002A/B, MANUAL

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
132 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.13 Sistema de vapor de baja presión (IPS)

La unidad funcional sistema de vapor de baja presión la forman el colector de baja presión,
el bypass de baja presión, los precalentadores de baja presión y las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Entregar el vapor producido en el generador de vapor a la entrada de la turbina de

vapor de baja presión.

2) Entregar el vapor de salida del cuerpo de vapor de alta presión de la turbina al

recalentador.

3) By-pass y atemperación (con condensado) del vapor de baja presión al ducto.

4) Proporcionar vapor de la primera extracción de la turbina de vapor de BP al

desgasificador para calentar el agua de alimentación y para eliminar el oxígeno y
no condensables disueltos del agua de make-up.

5) Proporcionar vapor de las extracciones de la turbina de baja presión y del

recalentado frío a los precalentadores de agua para elevar la temperatura del
condensado aumentando así la eficiencia del ciclo.

6) Mantener el nivel de agua en el lado de la carcasa de los precalentadores con el

propósito de:
a. Garantizar una buena operación de los precalentadores
b. Proteger a la turbina de llegada de condensado

7) Recoger potes de drenaje los condensados generados en líneas de vapor (ver

“0186-MEM-AEE-017-010-0002 Descripción funcional sistema de drenajes de
vapor”).

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
133 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvula todo-nada (XV-21017/15, XV-25004, XV-21020, XV-22008/06/11/13/12)

- Válvula de bypass de baja presión (PV-21005)

- Válvulas de atemperación del bypass de baja presión (UV-22001 y UV-22002)

- Válvula de venteo de arranque de baja presión (TV-21033)

- Válvulas de atemperación del venteo de arranque de baja presión (UV-22003)

- Válvulas de control de nivel del precalentador AP#2 (LV-21002A/B)

- Válvulas de control de nivel del precalentador BP#3 (LV-22001A/B)

- Válvulas de control de nivel del precalentador BP#4 (LV-22002A/B)

- Válvulas de control de nivel del precalentador BP#5 (LV-22003A/B)

- Válvula de control de presión de línea de recalentado caliente hacia turbina IP (HV-

21010)

4.13.1 Secuencia Arranque (IPS Start)

La secuencia de arranque de la unidad IPS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de vapor de baja presión – IPS –

Secuencia Arranque (IPS_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR2_3)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
134 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de vapor de baja presión – IPS –

Secuencia Arranque (IPS_Start)
Orden Descripción Estado
1 = On
IPS Permisivo 0 = Off

Si se cumplen condiciones,
- Sistema auxiliar aire comprimido: ´CA On´
- Sistema condensado: ´CDS On´
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
1 acuerdo al P&ID, circuito de bombas P-2201
lleno de agua y precalentadores con nivel
mínimo para poder arrancar bombas- el
operador pulsará un botón de permiso.
- Sistema de drenajes de vapor: ‘DRS_ON’

Entonces,
-´IPS Permisivo On´, continúa secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
135 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Elementos a AUTO: 1 = Auto

0 = Manual
GF Bombas de drenaje BP#5 P-2201 (P-
2201A/B)

Válvulas:
XV-25004
XV-21017
XV-21015
XV-22006
XV-22011
XV-22012
XV-22013
XV-20011

Lazos de control:
PIC-21005
2 UIC-22001
UIC-22002
UIC-22003
LIC-21002A/B/ LIC-22001A/B/ LIC-22002A/B/
LIC-22003A/B
HIC-21010
FIC-22004

Orden de AUTO y CLOSE:

XV-21009
XV-21020

Orden de MAN y forzado 0%

TIC-21033 / TV-21033

Si confirmación AUTO de todo, XZLC-21009,

XZLC-21020 y TV-21033=0%, continúa
secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
136 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Válvula HV-21010 habrá comenzado a regular 1 = Open

0 = Close
Cuando PY-21011> SP operador (por defecto 3
bar,g), continúa secuencia:

Orden de APERTURA:

XV-21009 (XV-21009_OPEN)
XV-20011 (XV-20011_OPEN)
XV-21015 (XV-21015_OPEN)
XV-22006 (XV-22006_OPEN)
3 XV-21017 (XV-21017_OPEN)

GF Bombas de drenajes BP#5 P-2201 (P-2201

On)

Si confirmación de:
- Alguna bomba P-2201A/B en marcha
- Si confirmación posición válvulas,
continúa secuencia

Entonces, continúa secuencia

Fin de secuencia 1 = On
0 = Off
Una vez finalizada la secuencia de arranque,
mediante la programación de un biestable se
4
activará la unidad funcional Sistema de vapor de
baja presión

- ´IPS On´

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
137 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.13.2 Secuencia Parada (IPS Stop)

La secuencia de parada de la unidad IPS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de vapor de baja presión – IPS –

Secuencia Parada (IPS_Stop)

Unidad Funcional Sistema de vapor de baja presión – IPS –

Secuencia Parada (IPS_Stop)
Orden Descripción Estado
Orden de ‘AUTO’ a válvulas y MAN lazos de 1 = Open
control asociados: 0 = Close
PV-21005
XV-25004
1 XV-21020
TV-21033
Si confirmación, bypass de BP cerrado (PZLC-
21005) y venteo de arranques (TZLC-21033),
continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
138 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Orden de MAN Y CIERRE:

XV-21017
XV-21015
XV-22006
XV-22011
XV-22012
XV-22013
XV-21009
XV-20011

Orden MAN y forzado al 0%

2 HV-21010
UV-22001
UV-22002
UV-22003

Orden de AUTO:
LV-22003A/B
FV-22004
P-2201

Si confirmación posición y estado AUTO de

válvulas anteriores, continúa secuencia
Parada GF Bombas de drenajes BP#5 P-2201 1 = On
(P-2201Off) 0 = Off

Si confirmación de:
3 - Ninguna bomba P-2201A/B en marcha
- FV-22004 / LV-22003A / LV-22003B
Cerradas

Entonces, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

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139 de
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352
SPV

1 = Auto
Elementos a MANUAL: 0 = Manual

GF Bombas de drenaje BP#5 P-2201 (P-

2201A/B)

Válvulas:
XV-25004
XV-21020

Lazos de control y válvula asociada:

LIC-21002A/B/ LIC-22001A/B/ LIC-22002A/B/
LIC-22003A/B
FIC-22004

Si confirmación MANUAL de todo, incluido las

4 siguientes válvulas, continúa secuencia
XV-21017
XV-21015
XV-22006
XV-22011
XV-22012
XV-22013
XV-20011
XV-21009
HIC-21010
PIC-21005
UIC-22001
UIC-22002
TIC-21033
UIC-22003

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
140 de
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352
SPV

1 = On
Fin de secuencia: 0 = Off
- ‘IPS Off’

Sistema de vapor de baja presión inactivo.

Sistema queda en las siguientes condiciones:
- Válvulas XV-25004, XV-21020, XV-
21017, XV-21015, XV-22006, XV-22011,
5 XV-22012, XV-22013, XV-20011 y XV-
21009 MANUAL
- Controlador PIC-21005, UIC-22001, UIC-
22002, TIC-21033, UIC-22003, HV-
21010, LIC-21002A/B, LIC-22001A/B,
LIC-22002A/B, FIC-22004 y LIC-
22003A/B MANUAL
- ´P-2201 Off´

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
141 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.14 Sistema de vapor auxiliar (AB)

La unidad funcional sistema de vapor auxiliar la forman el colector de vapor auxiliar de alta
presión (AP), el colector de vapor auxiliar de baja presión (BP) y las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Proporcionar vapor auxiliar al desgasificador con el propósito de mantener la presión en

el desgasificador.

2) Proporcionar vapor auxiliar al precalentador AP#0. Por un lado, para precalentador el

agua de alimentación durante los arranques y para evitar congelación de sales en el
economizador, lo que se consigue garantizando que la temperatura de salida de sales
del GdV nunca baja de 280ºC y la del agua de alimentación nunca baja de 245ºC.

3) Suministrar vapor de sellos a la turbina desde el colector de vapor auxiliar de BP.

4) Suministrar vapor de sellos a los eyectores desde el colector de vapor auxiliar de BP.
Durante los arranques, cuando el vapor no está disponible, el vacío también puede ser
generado con las bombas de vacío, ver Sistema de aerocondensador.

5) Entregar el vapor producido en la caldera auxiliar al colector de vapor auxiliar de AP

durante los arranques para facilitar el calentamiento del ciclo, usando el vapor para
calentamiento del precalentador AP#0 y para calentamiento del desgasificador.

6) Entregar el vapor producido en la caldera de sellos al colector de vapor auxiliar de BP

durante los arranques y paradas. Durante los arranques para favorecer el calentamiento
del ciclo, usando el vapor para el calentamiento del desgasificador, y durante las paradas
para alimentar los sellos de turbina.

7) Recoger los condensados generados en las líneas de vapor en los potes de drenaje (ver
“0186-MEM-AEE-017-010-0002 Descripción funcional sistema de drenajes de vapor”).

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
142 de
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SPV

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas todo-nada (XV-20004/17, XV-21012, XV-22007/09/08/06)

- Válvula de control de presión del colector AP con vapor vivo (PV-20009A)

- Válvulas de atemperación del vapor auxiliar de alta presión (TV-20009A/B)

- Válvula de control de presión del colector de vapor de BP con vapor auxiliar desde
colector de vapor de AP (PV-22021A)

- Válvula de vapor auxiliar de baja presión de recalentado frío (PV-22021B)

- Válvula de vapor auxiliar de caldera auxiliar (PV-20009C)

- Válvula de vapor auxiliar al precalentador AP#0 (TV-24033)

- Válvula de vapor auxiliar al desgasificador (PV-24001)

- Válvula de calentamiento del colector de baja presión (HV-22001)

4.14.1 Secuencia Arranque (AB Start)

La secuencia de arranque de la unidad AB se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de vapor auxiliar – AB –

Secuencia Arranque (AB_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR5_2)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
143 de
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SPV

Unidad Funcional Sistema de vapor auxiliar – AB –

Secuencia Arranque (AB_Start)
Orden Descripción Estado
1 = On
AB Permisivo 0 = Off

Si se cumplen condiciones,
- Sistema de condensado: ‘CDS On’
- Sistema auxiliar aire comprimido: ´CA On´
- Sistema agua de alimentación: ´FWS On´
1 - Sistema de drenajes de vapor: ‘DRS On’
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID- el operador pulsará un botón
de permiso

Entonces,
-´AB Permisivo On´, continúa secuencia.

1 = Auto
Válvulas a AUTO y CLOSE: 0 = Manual
XV-20004
XV-24008
XV-20017
XV-21012
XV-22007
2
XV-22006
XV-22008
XV-22009

Si confirmación AUTO y posición de válvulas de

todo, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
144 de
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352
SPV

1 = Open
Lazos de control a AUTO, 0 = Close

HIC-22001
PIC-20009A
TIC-20009
PIC-20009C
3 PIC-22021A
PIC-22021B
TIC-24033, TIC-15017
TIC-24001, PIC-24001

Si confirmación de AUTO de lazos, continúa

secuencia,

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Una vez finalizada la secuencia de arranque,

4 mediante la programación de un biestable se
activará la unidad funcional Sistema de vapor
auxilia
- ´AB On´

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
145 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.14.2 Secuencia Parada (AB Stop)

La secuencia de parada de la unidad AB se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de vapor auxiliar – AB –

Secuencia Parada (AB_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR2_1;
TR2_5; TR3_5; TR4_5)
Auto Stop Por operador o
Start Release Caldera auxiliar de gas parada (AH_OFF)
Caldera de sellos eléctrica parada (SH_OFF)
Sistema turbina de vapor no sincronizada (ST_OFF)
Sistema de vapor de alta presión no activo (HPS_OFF)
Sistema de vapor de baja presión no activo (IPS_OFF)
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
146 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de vapor auxiliar– AB –

Secuencia Parada (AB_Stop)
Orden Descripción Estado
Orden de MAN y CIERRE: 1 = Open
XV-20004 0 = Close
XV-24008
XV-20017
XV-21012
1
XV-22008

Si confirmación de MAN y posición válvulas,

continúa secuencia
1 = Auto
Elementos a MANUAL: 0 = Manual

Válvulas:
XV-22007
XV-22009
XV-22006

Lazos de control:
PIC-20009A
2 TIC-20009 (Válvulas TV-20009A/B)
TIC-24033
TIC-15017 (Válvula TV-24033)
PIC-22021A
PIC-22021B
PIC-24001
PIC-20009C
HIC-22001

Si confirmación MANUAL de todo y posición de

cerrado de válvulas de corte, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
147 de
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352
SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Sistema de vapor auxiliar inactivo si se cumplen

todas las siguientes condiciones (AB Off)

- Válvulas XV-20004, XV-24008, XV-

3
20017, XV-21012, XV-22007, XV-22008,
XV-22009 MANUAL
- Controladores PIC-20009A, TIC-20009,
TIC-24033, TIC-15017, PIC-22021A,
PIC-22021B, PIC-24001, PIC-20009C,
HIC-22001 MANUAL

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
148 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.15 Sistema de drenajes de vapor (DRS)

La unidad funcional sistema de drenajes de vapor la forman principalmente el tanque de

drenajes (V-2301), el grupo funcional bombas de drenajes (P-2301), el colector de drenajes
de alta presión, el colector de drenajes de media y baja presión, el enfriador de drenajes y
las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Recoger y acondicionar el condensado acumulado en los diferentes potes de drenaje

instalados a lo largo de las líneas de vapor principal (salida del sobrecalentador) y
vapor auxiliar de AP.

2) Recoger y acondicionar el condensado acumulado en los diferentes potes de drenaje

instalados a lo largo de las líneas de vapor recalentado frío (salida del cuerpo de AP
de turbina), vapor recalentado caliente (salida del recalentador), vapor auxiliar de BP
y salida de la caldera de sellos.

3) Recuperar el vapor del tanque de drenajes (V-2301) y del tanque flash de Skoda de
AP (V-25202) en el ducto del aerocondensador. Dicha conexión al ducto incluye un
“dump tube”.
4) Recuperar el condensado del tanque de drenajes (V-2301) en el tanque de
condensados (T-25302) empleando bombas de drenajes (P-2301). El tanque de
drenajes recibe por gravedad el condensado recogido en el tanque de Skoda de AP
(V-25202), que a su vez proviene de potes de condensado conectados a líneas de
vapor principal de Skoda.

5) Atemperar el tanque de drenajes (V-2301) recirculando una parte del condensado

bombeado por las bombas de drenajes gracias al refrigerador de drenajes (E-2301)
usando agua del circuito de refrigeración.

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas de drenajes por control de temperatura (TV-20101, TV-20102, TV-20110,

TV-20104, TV-20116, TV-20117, TV-20106, TV-21102, TV-21109, TV-21110, TV-

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
149 de
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352
SPV

21112, TV-21111, TV-21118, TV-22112, TV-21113, TV-22114, TV-22109, TV-22115,

TV-22101, TV-22104)

- Válvulas de drenajes por control de nivel (LV-20107, LV-20108, LV-20109, LV-21101,

LV-21102, LV-21103, LV-21104, LV-21105, LV-22101, LV-22103, LV-22104, LV-
22105)

- Válvula de mínima caudal y atemperación del tanque (TV-23001)

- Válvulas de control de nivel (LV-23001A/B)

Las bombas del grupo funcional P-2301 (P-2301A/B) son horizontales con una configuración
2x100%. Son bombas centrífugas accionadas por motores eléctricos. En el modo operación
normal opera una de ellas y una es de reserva. En caso de fallo de aire, para evitar
sobrellenados del tanque de drenajes se activan las dos bombas, las cuales en este caso
enviarán el caudal a la red de drenajes (ver fallo de aire en válvulas LV-23001A/B).

4.15.1 Secuencia Arranque (DRS Start)

La secuencia de arranque de la unidad DRS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de drenajes de vapor – DRS –

Secuencia Arranque (DRS_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida
transiciones
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de drenajes de vapor – DRS –

Secuencia Arranque (DRS_Start)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
150 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Orden Descripción Estado

1 = On
DRS Permisivo 0 = Off

Si se cumplen condiciones,
- Sistema auxiliar aire comprimido: ´CA On´
- Sistema de refrigeración auxiliar: ´CCCW On´
1 - Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID- el operador pulsará un botón
de permiso

Entonces,
-´DRS Permisivo On´, continúa secuencia.

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Bombas de drenajes P-2301 (P-2301A/B)
-TIC-23001
-FIC-23002
-LIC-23001A
-LIC-23001B

Lazos de control de potes de condensado:

TIC-20101/ TIC-20102/ TIC-20110/ TIC-20104/
2
TIC-20116/ TIC-20117/ TIC-20106/ TIC-21102/
TIC-21109/ TIC-21110/ TIC-21112/ TIC-21111/
TIC-21118/ TIC-22112/ TIC-21113/ TIC-22114/
TIC-22109/ TIC-22115/ TIC-22101 / TIC-22104
LIC-20107/ LIC-20108/ LIC-20109/ LIC-21101/
LIC-21102/ LIC-21103/ LIC-21104/ LIC-21105/
LIC-22101/ LIC-22103/ LIC-22104/ LIC-22105

Si confirmación AUTO de todo, continúa

secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
151 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = On
Arranque GF Bombas de drenajes P-2301 (P- 0 = Off
2301 On)

Si confirmación de:
3 - Alguna bomba P-2301A/B en marcha
- TV-23001, LV-23001A, LV-23001B en
AUTO

Entonces, continúa secuencia

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

- ‘DRS On’

4
Una vez finalizada la secuencia de arranque,
mediante la programación de un biestable se
activará la unidad funcional Sistema de drenajes
de vapor (´DRS On´)

4.15.2 Secuencia Parada (DRS Stop)

La secuencia de parada de la unidad DRS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de drenajes de vapor – DRS –

Secuencia Parada (DRS_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR3_2; TR3_5; TR4_2; TR4_5)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release HPS_Off, IPS_Off
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
152 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de drenajes de vapor– DRS –

Secuencia Parada (DRS_Stop)
Orden Descripción Estado
Parada GF Bombas P-2301 (P-2301 Off) 1 = On
Si confirmación de: 0 = Off
1 - Ninguna bomba P-2301A/B en marcha

Entonces, continúa secuencia

Elementos a MANUAL: 1 = Auto
-GF Bombas de drenajes P-2301 (P-2301A/B) 0 = Manual
-Lazos de control:
TIC-20101/TIC-20102/ TIC-20110/ TIC-20104/
TIC-20116/ TIC-20117/ TIC-20106/ TIC-21102/
TIC-21109/ TIC-21110/ TIC-21112/ TIC-21111/
TIC-21118/ TIC-22112/ TIC-21113/ TIC-22114/
TIC-22109/ TIC-22115/ TIC-22101 / TIC-22104
LIC-20107/ LIC-20108/ LIC-20109/ LIC-21101/
2
LIC-21102/ LIC-21103/ LIC-21104/ LIC-21105/
LIC-22101/ LIC-22103/ LIC-22104/ LIC-22105

Lazos de control a MANUAL y F=0%

-TIC-23001
-LIC-23001A/B

Si confirmación MANUAL y posición de válvulas,

continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
153 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Fin de secuencia 1 = On
- ‘DRS_Off’ 0 = Off
Sistema de drenajes de vapor inactivo y se
cumplen todas las siguientes condiciones (DRS
Off)
- ´P-2301 Off´
- Controladores TIC-20101/TIC-20102/
TIC-20110/ TIC-20104/ TIC-20116/ TIC-
20117/ TIC-20106/ TIC-21102/ TIC-
3
21109/ TIC-21110/ TIC-21112/ TIC-
21111/ TIC-21118/ TIC-22112/ TIC-
21113/ TIC-22114/ TIC-22109/ TIC-
22115/ TIC-22101 / TIC-22104/ LIC-
20107/ LIC-20108/ LIC-20109/ LIC-
21101/ LIC-21102/ LIC-21103/ LIC-
21104/ LIC-21105/ LIC-22101/ LIC-
22103/ LIC-22104/ LIC-22105/ TIC-
23001/ LIC-23001A/B MANUAL

4.16 Sistema de drenajes de vapor de turbina (DRST)

La unidad funcional sistema de drenajes de vapor de turbina la forman principalmente el

tanque flash tank 2 (V-25202), el tanque flash tank 1 (V-25201), el grupo funcional bombas
de flash tank (P-2303) y las válvulas asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Recoger y acondicionar el condensado acumulado en los drenajes internos de turbina.

2) Recuperar el vapor y el condensado del flash tank 2 en el tanque de drenajes y ducto

3) Recuperar el vapor del flash tank 1 (V-25201) en el ducto

4) Recuperar el condensado del flash tank 1 en el tanque de condensado empleando las

bombas de flash tank (P-2303)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
154 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas de control de nivel (LV-25201)

4.16.1 Secuencia Arranque (DRST Start)

La secuencia de arranque de la unidad DRST se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de drenajes de vapor de turbina – DRST –

Secuencia Arranque (DRST_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR2_3)
Auto Stop Por operador o lógica definida transiciones
Start Release
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
155 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de drenajes de vapor de turbina – DRST –

Secuencia Arranque (DRST_Start)
Orden Descripción Estado
DRS Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen condiciones,
- Sistema auxiliar aire comprimido: ´CA On´
- Sistema de condensado: ´CDS On´
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
1 acuerdo al P&ID. Tanque V-25201 tiene que
tener nivel mínimo de líquido para poder
arrancar bombas P-2303 (30%) - el operador
pulsará un botón de permiso.

Entonces,
-´DRS Permisivo On´, continúa secuencia.
Elementos a AUTO: 1 = Auto
-GF Bombas de flash tank P-2303 (P-2303A/B) 0 = Manual

Si confirmación AUTO de todo, continúa

secuencia
1 = On
Arranque GF Bombas de flash tank P-2303 (P- 0 = Off
2303 On)

3
Si confirmación de:
- Alguna bomba P-2303A/B en marcha
- LV-25201 en AUTO

Entonces, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
156 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Fin de secuencia 1 = On
0 = Off
- ‘DRST_On’

4
Una vez finalizada la secuencia de arranque,
mediante la programación de un biestable se
activará la unidad funcional Sistema de drenajes
de turbina de vapor (´DRST On´)

4.16.2 Secuencia Parada (DRST Stop)

La secuencia de parada de la unidad DRST se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de drenajes de vapor de turbina – DRST –

Secuencia Parada (DRST_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR3_5; TR4_5)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release ST_Off
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
157 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de drenajes de vapor de turbina – DRST –

Secuencia Parada (DRST_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = On
Parada GF Bombas de flash tank P-2303 (P- 0 = Off
2303 Off)

Si confirmación de:
- Ambas bombas paradas
1
Entonces, Lazo de control MANUAL y válvula
forzada a 0%:
LIC-25201

continúa secuencia,

1 = Auto
Elementos a MANUAL: 0 = Manual
-GF Bombas de flash tank P-2303 (P-2303A/B)
2

Si confirmación MANUAL LV-25201, continúa

secuencia
1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

- ‘DRST_Off’

3
Sistema de drenajes de vapor de turbina inactivo
y se cumplen todas las siguientes condiciones
(DRST Off)
- ´P-2303 Off´
- Válvula LV-25201 MANUAL

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
158 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.17 Sistema de caldera auxiliar (AH)

La unidad funcional de la caldera auxiliar la forman la caldera auxiliar y las válvulas

asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Generación de vapor auxiliar

2) Abastecer al calderín con vapor durante los arranques fríos

3) Abastecer al sistema de vapor auxiliar con vapor durante los arranques fríos

4) Aislar la caldera del funcionamiento normal de planta en condiciones de operación

normales de la Planta (MO3).

Para una descripción completa de sistema de caldera auxiliar ver “Descripción funcional de
Lointek 0186-MEM-LOI-046-090-0001.

La operación de la caldera se realiza localmente por el Operador de caldera, la caldera sólo

puede arrancar y suministra vapor cuando se cumplen ciertas condiciones de planta y
cuando el operador de planta desde el DCS, u Operador, da los permisivos a tal efecto
(‘DCS_CALD_PERM’ y ‘DCS_MV20400_PERM’).

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvula todo-nada (XV-24011)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
159 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.17.1 Secuencia Arranque (AH Start)

La secuencia de arranque de la unidad AH se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de caldera auxiliar – AH –

Secuencia Arranque (AH_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
160 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de caldera auxiliar – AH –

Secuencia Arranque (AH_Start)
Orden Descripción Estado
AH Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen condiciones,
- Sistema de drenajes de vapor: ‘DRS On’
- Sistema auxiliar aire comprimido: `CA On`
- Sistema de drenajes de generación de vapor:
‘DGW On’
- Sistema de agua de alimentación: `FWS On`
1 - Sistema de ACC: ´ACC On´
-
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID- el operador pulsará un botón
de permiso

Entonces,
-´AH Permisivo On´, continúa secuencia

Válvulas a AUTO
XV-24011

- Permisivo de arranque de caldera por Operador

a Operador de Caldera: ‘DCS_CALD_PERM’ –
2 operador pulsará un botón de permiso. Esta
señal activa AUTO OPEN de XV-24011.

Si XV-24011 confirma auto y final de carrera

abierto (XZLO-24011), se envía permisivo a
caldera y continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

Recibido el permisivo del DCS, el Operador de 1 = On

Caldera decidirá cambiar LIC-20404 a AUTO. 0 = Off

El Operador de Caldera estará al mando del PLC

en todo momento y realizará las acciones
necesarias desde el PLC de la caldera auxiliar
para su arranque.

La secuencia queda congelada a espera de

recibir desde PLC de caldera:
- Activo control de nivel a tres elementos:
‘LC_3_ELEM’
3 - Notificación de caldera lista desde PLC
Caldera: ‘DCS_CALD_PLC’

Recibidas estas dos señales, si se confirma:

- Activo sistema auxiliar de vapor
‘AB_ON’
- Permisivo de alimentación de vapor por
Operador - operador pulsará un botón
de permiso de apertura de la válvula
MV-20400 desde el DCS cuando lo
considere oportuno:

Se envía a PLC caldera permisivo para entregar

vapor (apertura de MV-20400):

- ‘DCS_MV20400_PERM’

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
162 de
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SPV

El operador de campo abrirá la válvula MV-

20400 desde el PLC de la caldera auxiliar
cuando las condiciones de caldera permitan
aportar vapor.

Si se cumplen todas las siguientes condiciones:

- Señal RUN_CALDERA activa

- PY-20400 >= 80 bara
- Posición abierta válvula MV-20400
- Posición abierta válvula XV-24011

continúa secuencia,
1 = On
Fin de secuencia, 0 = Off

Una vez finalizada la secuencia de arranque,

5 mediante la programación de un biestable se
activará la unidad funcional caldera auxiliar

- ‘AH On’

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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4.17.2 Secuencia Parada (AH Stop)

La secuencia de parada de la unidad AH se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de caldera auxiliar – AH–

Secuencia Parada (AH_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador (XS-20003), lógica definida por
transiciones o por activación desde PLC de caldera
auxiliar (XL-20003)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release No
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de caldera auxiliar – AH –

Secuencia Parada (AH_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = On
Válvulas a AUTO: 0 = Off
XV-24011

1 El operador desde DCS lanzará la orden de

parada. El PLC de caldera de forma automática
ejecuta esta orden parando la caldera: cierra
alimentación de combustible y cierra MV-20400.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

El operador de campo realizará las acciones 1 = On

necesarias desde el PLC de la caldera auxiliar 0 = Off
para su parada.

Si se cumplen, el DCS recibe:

- Señales RUN_CALDERA y
STARTING_CALDERA no activas (En
función de las señales que englobe este
OFF, se incluirán más condiciones como
2 válvulas en manual, válvulas cerradas,
etc.)
- Posición cerrada MV-20400
- Válvula de gas natural cerrada, XZLC-
420401 activa.

Recibidas estas señales, válvulas a CLOSE

XV-24011

Si confirma posición, continúa secuencia

Fin de secuencia
- AH Off
- XV-24011 Manual

3
Sistema de caldera auxiliar inactivo queda
inactivo y se verifica caldera parada y válvulas de
interconexión caldera- el resto de planta (XV-
24011 y MV-20400) cerradas.

Revisión: Propósito: Fecha:

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165 de
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4.18 Sistema de caldera de sellos (SH)

La unidad funcional de la caldera de sellos la forman la propia caldera de sellos y las válvulas
asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Generar vapor auxiliar para alimentar los eyectores durante arranques y paradas.

2) Generar vapor auxiliar para mantener caliente el agua de ciclo aportando vapor al
desgasificador y/o preheater AP#0.

3) Generar vapor de sellos para mantener la turbina sellada cuando no se disponga de

vapor auxiliar en la planta

4) Presurizar el colector de vapor auxiliar BP durante arranques.

Para una descripción completa de sistema de caldera de sellos ver “Descripción funcional
de Teyvi ATA-00-PE-MS-TEY-0001. La caldera auxiliar de sellos se opera de forma remota
desde DCS. La unidad funcional se considerará activa cuando la caldera esté en marcha y
la válvula todo o nada de aporte de vapor a colector abierta y la presión del colector por
encima de set point. La caldera se parar en situación de emergencia desde el DCS y
localmente.

El arranque de la caldera auxiliar implica la presurización del colector de vapor BP para

suministrar vapor a consumidores de baja presión. Previamente el sistema de vapor auxiliar
(AB) mantiene cerradas el resto de válvulas.

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvula todo-nada (XV-22009) para alimentación de vapor del colector de baja

presión de vapor auxiliar

- Válvula de control de presión durante arranques del colector de baja presión de vapor
auxiliar (HV-22001).

Revisión: Propósito: Fecha:

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- Válvula todo o nada de llenado de agua del calderín (XV-24254) con condensado.

- Válvula de control para atemperación de vapor (TV-24252) con condensado.

Revisión: Propósito: Fecha:

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4.18.1 Secuencia Arranque (SH Start)

La secuencia de arranque de la unidad SH se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de caldera de sellos – SH–

Secuencia Arranque (SH_Start)

Protective Start No
Protective Stop Activación de:
‘Paro de emergencia remoto’ (HXZ-22004B) -operador
pulsará un botón.
(se abortará secuencia de arranque y se desenergizarán
resistencias eléctricas calderín y sobrecalentadores)
'Paro de emergencia local' (desde PLC) (HXZ-22004A)
‘Fallo general’ (desde PLC) (HXA-22004)
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR3_2; TR4_2; TR5_2)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

Unidad Funcional Sistema de caldera de sellos – SH –

Secuencia Arranque (SH_Start)
Orden Descripción Estado
1 = On
SH Permisivo 0 = Off

Si se cumplen condiciones,
- Sistema auxiliar aire comprimido: ´CA On´
- Sistema de condensado: ´CDS On´
- Sistema de drenajes de vapor DRS: ‘DRS On’
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID- el operador pulsará un botón
de permiso
- Nivel de calderín de caldera de sellos Ok - el
1 operador pulsará un botón de permiso. Este
botón envía ‘Comando de arranque’ a caldera.
- Set point de presión de vapor a fijar por
operador, por defecto 11 bar,a (PC-21250: 10-14
bar,a)
- Set point de temperatura de vapor
sobrecalentado tras atemperación a fijar por
operador, por defecto 298ºC (TI-22255: 190-
300ºC)

Entonces,
-´SH Permisivo On´, continúa secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

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Válvulas a AUTO y orden cerrar

XV-22009

Válvula y lazo a MAN y cerrado 0%

HV-22001 (HIC-22001)

Si no se recibe señal de ‘Paro de emergencia

2 local’ o ‘fallo general’ desde PLC caldera, se
comanda arranque de la caldera auxiliar desde
el DCS, ‘Comando arranque’ hacia PLC, que
activa:
- Arranque resistencias calderín (HXS-
22004B)
- Arranque resistencias sobrecalentadores
(HXS-22004A)

1 = On
Si se cumplen las siguientes condiciones, 0 = Off

- Confirmación caldera de sellos

arrancada (‘Estatus de marcha’) (HXL-
22004)
- Presión en la caldera PI-21250 >= 12
3 bara
- Sistema de vapor auxiliar activo: ‘AB On’
- HZLC-22001 activo
- XZLC-22009 activo
- XV-22009_AUTO

Entonces, continua secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

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1 = Open
Se pasa a AUTO la válvula HV-22001 y válvula 0 = Close
comienza a regular

Se elimina forzado a 0% de TV-24252 y válvula

comenzará a regular si la temperatura de vapor
no es correcta

Si se verifica:
- Presión en colector de vapor auxiliar de
baja presión (PI-22021) superior a set
point (‘PIC-21250’)
- Temperatura de vapor de caldera de
sellos (TI-22255) inferior a set point
4
atemperación (‘TIC-22255’)

Entonces, válvula XV-22009_OPEN

Si confirmación:

- XV-22009 abierta
- ‘Estatus de marcha caldera’ (desde PLC
caldera)
- Presión del calderín PI-21250 >= set
point

Continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

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171 de
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SPV

Fin de secuencia, 1 = On
0 = Off
Una vez finalizada la secuencia de arranque,
mediante la programación de un biestable se
activará la unidad funcional caldera auxiliar
- ‘SH On’

5
Sistema de caldera de sellos activo y se cumplen
todas las siguientes condiciones (SH On)
- Caldera sellos ON (‘Estatus de marcha
caldera’ activo)
- Presión del calderín PI-21250 >= set
point
- Posición abierta XV-22009

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
172 de
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SPV

4.18.2 Secuencia Parada (SH Stop)

La secuencia de parada de la unidad SH se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de caldera de sellos – SH–

Secuencia Parada (SH_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida
transiciones (TR1_2; TR2_1;
TR2_3)
‘Paro de emergencia remoto’-
operador pulsará un botón (HXZ-
22004B)
‘Paro de emergencia local’ (HXZ-
22004A)
‘Fallo general’ (HXA-22004)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release No
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

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173 de
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SPV

Unidad Funcional Sistema de caldera de sellos – SH –

Secuencia Parada (SH_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = On
Parada de la caldera auxiliar desde el DCS 0 = Off
1
(‘Comando arranque caldera’ no activo)

XV-22009 pasa a MAN y Cerrado

Forzado a cierre HV-22001 (HV-22001 =0%)
HIC-22001 paso a MAN y Cerrada.

2 Si confirmación de
- posición válvulas (HZLC-22001 y XZLC-
22009)
- HIC-22001 Manual
- XV-22009 Manual
- ‘Estatus de marcha caldera’ no activo

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off
- ‘SH OFF’

Sistema de caldera sellos inactivo y se cumplen

3 todas las siguientes condiciones (SH Off)

- Caldera sellos OFF (CALDERA SELLOS

OFF)
- Posición cerrada XV-22009 y HV-22001

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
174 de
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SPV

4.19 Sistema de turbina de vapor (ST)

La unidad funcional turbina descrita en este capítulo excluye los auxiliares de la misma:
‘Hydraluic Power Unit’ para lubricación de cojinetes, ‘Vent Steam Condenser’ para
condensar el vapor de los cierres de turbina, ‘Turning gear‘ para el control de la bomba de
aceite que permite girar la turbina a velocidad de sincronismo sin vapor mientras la turbina
se enfría, ‘Turbine protections’ controlado por el ‘Turbine Protection System’, TPS, que es
independiente al TCS y controla las protección de turbina y, por último, el ‘Lubrication oil
system’ que controla la bomba de lubricación de emergencia.

Estos sistemas deben activarse siguiendo el documento ‘0186-MEM-DSP-025-062-002

Steam Turbine Control Philosophy’ previo al arranque de turbina. Además, dependiendo del
estado previo de la turbina algunos pueden o no estar activados y la secuencia de activación
de los mismos cambia. De la misma forma, en función del tiempo estimado de parada, en
caso de desactivación de turbina, se recomienda mantener activos o detener algunos de
estos sistemas.

Por otro lado, son necesarios varios sistemas auxiliares de planta Bloque de Potencia para
poder arrancar la turbina.

Para confirmar entre TCS y DCS que estos sistemas auxiliares están listos se implementan
varias señales intercambiadas.

Esta unidad funcional incluye la turbina de vapor, gestionando la comunicación al TCS desde
DCS de alarmas de planta y permisivos asociados, así como ordenar el disparo de turbina,
que pasa a modo trip turbina, por causas ajenas a las programadas en TPS o recibir la
información de TPS de dispar de turbina. Esta unidad funcional permite controlar la
operación de turbina parcialmente.

Adicionalmente a los requerimientos de auxiliares, la secuencia de arranque de turbina,

controlada por TCS, queda congelada hasta recibir por parte de DCS varias confirmaciones
intermedias, generadas por operador de DCS a través de botones HMI.

Se incluye la lista de señales de auxiliares y permisivos a continuación. Por claridad, se

incluye la nomenclatura en inglés que emplea SKODA asociada a cada señal en el
documento ‘0186-MEM-DSP-025-062-002 Steam Turbine Control Philosophy’.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
175 de
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SPV

• ‘XS-43201’ Informar desde DCS a TCS que el sistema de refrigeración auxiliar está
activo (Auxiliary cooling system in operation). Se genera si ‘CCCW On’
• ‘XS-25301’ Informar desde DCS a TCS que el sistema de evacuación de
condensados del pote del ducto está disponible, ver unidad funcional 4.20 Sistema
de aerocondensador (ACC) (ACC evacuation system in operation).
• ‘XS-25201’ Informar desde DCS a TCS que el sistema de condensado está en
operación, (Condensate system in operation). Se activa con ‘CDS On’
• ‘XS-25202’ Informar desde DCS a TCS de que el aerocondensador está activo
disponible (ACC system in operation). Se activa con ‘ACC On’ (ver unidad funcional
4.20 Sistema de aerocondensador (ACC))
• ‘XS-22001’ Informar desde DCS a TCS de que el vapor para sellar turbina está
disponible (Auxiliary steam available). Se activa si PIT-22024 > set point editable por
operador (por defecto 10 bara)
• ‘XS-28001’ Notificación de TCS a DCS de que el sistema está listo para empezar el
calentamiento (VSC in operation)
• ‘XS-21001’ Generador de vapor activo (SG in operation). Se activa por operador
DCS mediante botón HMI y sólo se puede activar si ‘GdV_Full On’ y ‘GdV_RH On’
activas. El botón es un biestable reiniciado por señal de inicio de secuencia parada
de turbina o la desactivación de cualquiera de las dos señales anteriores.
• ‘XS-28002’ Permisivo de DCS a TCS para iniciar calentamiento (Warming). Se activa
por operador DCS mediante botón HMI y sólo se puede activar si XS-28001 está
activa. El botón es un biestable reiniciado por señal de inicio de secuencia parada de
turbina
• ‘XS-20205’ Orden desde DCS a TCS de disparo (No external trip). Se activa por
múltiples razones, ver IC-002 en anexo ‘Anexo 3: Lista de enclavamientos Bloque de
potencia’
• ‘XS-28003’ Notificación desde TCS a DCS de que la turbina está acoplada al
generador y lista para arrastrase (Steam turbine engaged y Warming sequence
completed)
• ‘XS-28004’ Permisivo de DCS a TCS para empezar a girar la turbina (Turbine ready
for start). Se activa por operador DCS mediante botón HMI y sólo se puede activar si
‘XS-28003’ está activa. El botón es un biestable reiniciado por señal de inicio de
secuencia parada de turbina
• ‘XS-28005’ Notificación desde TCS a DCS de que la turbina a alcanzado condiciones
de velocidad de giro y temperatura para sincronizar el generador a red (FNSL - ‘Full
Speed No Load’ - y Temp. Conditions for ST start fulfilled)
• ‘XS-28006’ Permisivo desde DCS a TCS de que la turbina puede sincronizarse
(Synchronization enabled). Se activa por operador DCS mediante botón HMI y sólo
se puede activar si XS-28005 está activa. El botón es un biestable reiniciado por
señal de inicio de secuencia parada de turbina
• ‘XS-20207’ Notificación desde TCS a DCS de que la turbina está sincronizada
(Turbogenerator synchronized).

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
176 de
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SPV

Aunque el control de la turbina se realiza desde el TCS, este sistema de control distribuido
permite órdenes de set point de operación de turbina lanzadas desde DCS. Esta posibilidad
nos permite operar desde un solo puesto de control una vez arrancada la turbina y llegado
el caso facilita la integración de la presión del calderín y con la de vapor de entrada a la
turbina.

De la misma forma, para comunicar entre TCS y DCS el estado de parada de turbina, se
implementan las siguientes señales:

• ‘XS-20211’: GCB/HVB abierto, no activa si interruptor abierto (GCB/HVB opened)

• ‘XS-29201‘: Motor de arrastre de turbina en operación, no activa si la bomba está
detenida (ST on turning gear)
• ‘XS-28007’: Válvulas de los cuerpos D-20200 y D-21200 cerradas, activa si están
cerradas (Turbine run down)
• ‘XS-29205‘: Bomba de aceite de lubricación detenida, no activa si la bomba está
detenida (Stop of start oil pump)
• ‘XS-26201’: Sobrecalentador de vapor para sellos y control de presión en sistema de
cierres activo (Gland steam remains in operation)

La secuencia de parada puede ser para corta duración, en la que se detienen sólo la turbina
‘Shut-down sequence diagram (ST only)’, o de larga duración en la que se detienen también
los auxiliares, ‘Shut-down sequence diagram (Whole unit)’.

El DCS incluye la posibilidad de solicitar al TCS un set point de presión de entrada de vapor
principal a la turbina AP antes del cuerpo las válvulas de alta presión (D-20200), medida en
PIT-20010A/B/C, potencia generada en el generador eléctrico (MW) y factor de potencia (ψ).

El TCS comunica al DCS el modo de control de la turbina. Sólo se podrá imponer el set point
del modo en el que se encuentre la turbina. El estado de la turbina podrá visualizarse en el
DCS.

• Confirmación de turbina en control por presión deslizante ‘XS-20208’

• Confirmación de turbina en control de potencia generada ‘XS-20209’
• Confirmación de turbina en control de velocidad de giro ‘XS-20210’

Señales de DCS a TCS para tomar control de la operación de la turbina:

• Solicitud de imponer a TCS set point de presión aguas arriba D-20200 ‘PXC-28201A’
• Set point de presión aguas arriba D-20200 ‘PIC-28201A’ (rango de 0-160 barg)
• Solicitud de imponer a TCS set point generación de potencia ‘JXC-28201A’

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
177 de
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SPV

• Set point de potencia generada ‘JIC-28201A’ (rango de 0 a 120 MW)

• Solicitud de imponer a TCS set point factor de potencia ‘JXC-28202A’
• Set point de factor de potencia ‘JIC-28202A’ (rango de -1 a 0 y de 0 a 1)

En primer lugar, el operador de DCS debe introducir el set point deseado. El DCS sólo
aceptará el valor si la turbina se encuentra en el modo de control asociado. Presión
deslizante para PIC-28201 y potencia generada para JIC-28201 y JIC-28202. El DCS no
puede imponer velocidad de giro de turbina, pero dicha velocidad si se monitorizará en DCS
‘SIC-20201’.

Cada uno de los tres lazos tendrá asociado un botón HMI para lanzar la solicitud a TCS. El
operador deberá pulsarlo y la solicitud se lanzará al TCS. La solicitud sólo se lanzará si el
set point tiene un valor introducido.

Enviada la solicitud, el TCS debe responder a DCS con una confirmación de que podemos
imponer el set point.

• Permisivo a imponer set point de presión aguas arriba D-20200 desde DCS ‘PXC-
28201B’
• Permisivo a imponer set point de potencia generada desde DCS ‘JXC-28201B’
• Permisivo a imponer set point de factor de potencia desde DCS ‘JXC-28202B’

Cuando se recibe confirmación, DCS envía el set point. Para monitorizar la variable
controlada desde DCS, el TCS envía la medida de la misma. Dicha variable será visible
desde DCS exactamente igual que con otros lazos de control:

• Presión medida aguas arriba D-20200 ‘PIC-28201B’

• Potencia generada por el generador eléctrico ‘JIC-28201B’
• Factor de potencia de la corriente eléctrica entregada por el generador ‘JIC-28202B’

Si no se recibe el permisivo tras 5s, se generará una alarma:

• Rechazo control de set point de PIC-28201 ‘PXH-28201’

• Rechazo control de set point de JIC-28201 ‘JXH-28201’
• Rechazo control de set point de JIC-28202 ‘JXH-28202’

Esta misma alarma se generará también si:

1) El permisivo asociado se desactivase posteriormente a que el DCS haya tomado el

control del set point del lazo.
2) La turbina por auto protección cambia de modo de operación.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
178 de
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SPV

Si esto ocurre, el set point del lazo de control pasará a ser controlado por TCS.

Cada vez que se active cada una de estas alarmas se borra el set point introducido por
operador de DCS. Hasta que no se introduzca un set point nuevo, no se cumplirá el requisito
para poder lanzar la solicitud hacia el TCS de tomar el control del set point del lazo
nuevamente.

Para devolver el control de la variable al TCS, el operador de DCS desactivará el botón de

solicitud de toma de control, pasando la variable asociada (‘PXC-28201A’, ‘JXC-28201A’,
‘JXC-28202A’) a cero.

Por último, el TCS informa también al DCS de si la turbina ha entrado en sobrecarga o si la

presión en el ducto empieza a ser no admisible:

• ‘Overload Run back’ Potencia eléctrica por encima de 119 MW o presión en el cuerpo
de alta presión (‘A-wheel’) > 118 barg, medido con PIT-20201 (‘XS-20211’ activa).
• ‘Limitation Runback’ Presión en la descarga de turbina > -0,8 barg, medida por
instrumentación instalada en el ducto PIT-25301 (‘XS-20212’ activa).

Ambos escenarios resultan en que el TCS opera las válvulas control de vapor a la entrada
de turbina HP (HV-20200A/B/C) cerrándolas.

La activación de estas señales devuelve el control de la turbina al TCS exactamente igual

que la desactivación de los permisivos de control PXC-28201B, JXC-28201B y JXC-28202B
y se reinician los valores de set point de los lazos que estuviesen introducidos en DCS.

4.19.1 Secuencia Arranque (ST Start)

La secuencia de arranque de la unidad ST se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de turbina de vapor – ST –

Secuencia Arranque (ST_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR2_3; TR4_3)
Auto Stop Por operador o lógica

Revisión: Propósito: Fecha:

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179 de
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SPV

Start Release Alguno de los siguientes modos : MO 2, 3, 4, 5,

Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
180 de
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Unidad Funcional Sistema de turbina de vapor – ST –

Secuencia Arranque (ST_Start)
Orden Descripción Estado
ST Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen condiciones,
- Sistema de drenajes de turbina activo: ‘DRST
On’
- Sistema de agua de alimentación: ‘FWS On’
- Sistema auxiliar aire comprimido: ĆA On´
- Sistema refrigeración auxiliar: ĆCCW On´
- Sistema condensado: ĆDS On´
- Sistema vapor auxiliar: ÁB On´
- Sistema ACC: ÁCC On´
0 - Sistema drenajes generador de vapor activo:
‘DGW On’
- Sistema de vapor de alta presión activo: ‘HPS
On’
- Sistema de vapor de media presión activo: ‘IPS
On’
- Sistema de drenajes de vapor activo: ‘DRS On’-
- Válvulas manuales y venteos cerrados de
acuerdo al P&ID- el operador pulsará un botón
de permiso

Entonces, continua secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
181 de
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SPV

El lanzamiento de las secuencias de arranque de

la turbina se realiza de forma manual desde el
TCS.
La secuencia a realizar es diferente en función
de la temperatura de carcasa HP e IP previa al
arranque. Se distinguen tres secuencias
diferentes, arranques fríos, templados y
calientes.

Durante el desarrollo de las secuencias, el TCS

y DCS intercambian una serie de señales que se
describen a continuación.

La secuencia de notificaciones de TCS a DCS y

permisivo de DCS a TCS para continuar
secuencia hay que realizarla siempre, la única
1 diferencia es que probablemente en arranques
calientes el DCS recibe de forma simultánea al
principio la notificación de turbina lista para
calentamiento inicial, para empezar a girar y
para sincronizarse con red y en arranques fríos
habrá que ejecutar acciones dependiendo del
estado anterior de planta.

Previo al inicio del precalentamiento de la

turbina, el TCS solicita confirmación de
funcionamiento varios sistemas de planta.
Secuencialmente, el TCS espera confirmación
de:

- ‘XS-43201’
(CCCW On)
- ‘XS-25301’
(P-25301 y LV-25301A/B AUTO)
- ‘XS-25202’

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
182 de
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352
SPV

(ACC On)
- ‘XS-25201’
(CDS On)
- ‘XS-22001’
(Vapor de sellos disponible)

Sin la mismas, la secuencia queda paralizada.

Una vez recibidas estas confirmaciones,

siguiendo secuencia de ‘0186-MEM-DSP-025-
062-0002 Steam Turbine Control Philosophy’, la
turbina empieza a solicitar permisivos a DCS
para ir completando fases de arranque:

Warm- up sequence
Cuando las condiciones para el calentamiento
de la turbina se cumplen, la siguiente señal llega
al DCS desde el TCS:
- ‘XS-28001’

Entonces, el operador puede seleccionar el

siguiente permisivo desde el DCS que permite
continuar con la secuencia de calentamiento
cuando lo considere oportuno:
- ‘XS-28002’

Siempre que la turbina cumple estas condiciones

la señal XS-28001 está activa, pero para que
continúe la secuencia el operador debe
confirmar XS-28002 y el TCS queda a la espera
de esta confirmación.

Engage sequence
Cuando las condiciones para empezar a girar la
turbina se cumplen, la siguiente señal llega al
DCS desde el TCS:

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
183 de
04 IFC 25/09/2020
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SPV

- ‘XS-28003’

Entonces, el operador puede seleccionar el

siguiente permisivo desde el DCS que permite
continuar con la secuencia de sincronización
cuando lo considere oportuno:
- ‘XS-28004’

Siempre que la turbina cumple estas condiciones

la señal XS-28003 está activa, pero para que
continúe la secuencia el operador debe
confirmar XS-28004 y el TCS queda a la espera
de esta confirmación.

Turbine start-up sequence

Cuando las condiciones para el arranque de la
turbina se cumplen, la siguiente señal llega al
DCS desde el TCS:
- ‘XS-28005’

Entonces, el operador seleccionar el siguiente

permisivo desde el DCS que permite continuar
con la secuencia de arranque de turbina:
- ‘XS-28006’

Siempre que la turbina cumple estas condiciones

la señal XS-28005 está activa, pero para que
continúe la secuencia el operador debe
confirmar XS-28006 y el TCS queda a la espera
de esta confirmación.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
184 de
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352
SPV

La secuencia de arranque de SKODA continúa

hasta alcanzar control por presión deslizante
hasta alcanzar carga normal.

Se considera estado normal de turbina presión

deslizante con el bypass de alta presión cerrado
de acuerdo a ‘0186-MEM-DSP-025-062-0002
Steam Turbine Control Philosophy’:

Si se cumplen:

2 - ‘XS-20208’
(turbina en control de presión
deslizante)
- ‘PZSC-20005’ (retraso de 5 min).
(Bypass de alta presión cerrado durante
5 minutos, editable por operador).
- ‘XS-20207’
(turbina sincronizada).

Entonces, a través de un biestable que se

reinicia con secuencia de parada de turbina
(ST_Stop):

- ‘ST On’

Fin de secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
185 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.19.2 Secuencia Parada (ST Stop)

La secuencia de parada de la unidad ST se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de turbina de vapor – ST –

Secuencia Parada (ST_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR3_2)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release No
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
186 de
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352
SPV

Unidad Funcional Sistema de turbina de vapor – ST –

Secuencia Parada (ST_Stop)
Orden Descripción Estado

El operador activa el inicio de secuencia de

parada desde DCS y se reinician los permisivos
de la secuencia de arranque.

El lanzamiento de las secuencias de parada de

la turbina se realiza de forma manual desde el
TCS. El operador de TCS reducirá la potencia de
turbina al mínimo estable. El set point de presión
de turbina reducirá automáticamente el set point
del lazo PIC-20001 que controla la presión del
calderín del generador de vapor (ver descripción
1
funcional de sales fundidas).

Si se cumplen, sistema de turbina de vapor no

activo si se cumplen todas las siguientes
condiciones (ST Off)
- Turbina no sincronizada (CTR-
20200/XS-20207 no activa)
- GCB/HVB abierto (‘XS-20211’ no activa)
- Válvulas de los cuerpos D-20200 y D-
21200 cerradas (‘XS-28007’ activa)

Entonces, continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
187 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

El operador puede elegir si el tipo de parada va 1 = On

a ser de corta duración, y entonces sólo se 0 = Off
detiene la turbina, o de larga duración, para lo
cual se detienen los auxiliares de esta:

- Si operador elige parada corta, continúa

secuencia, se tiene que verificar turbina
girando con motor de arrastre y sistema
de cierres activo (‘XS-29201’ activa y
‘XS-26201’ activa).
2 - Si operador elige parada de larga
duración, el sistema queda a la espera de
confirmación de bomba de aceite parada
y sistema de cierres detenido (‘XS-
29205’ no activa y ‘XS-26201’ no activa)

Cuando se cumple alguna de las dos anteriores:

- ‘ST Off

La unidad funcional turbina se considera

detenida en este estado.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
188 de
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352
SPV

4.20 Sistema de aerocondensador (ACC)

La unidad funcional sistema ACC la forman principalmente: el pote del ducto para recoger
condensados y el grupo funcional de bombas de drenajes P-25301 (P-25301A/B) para enviar
este condensado al tanque de condensados; el grupo funcional de bombas de vacío de anillo
líquido P-25302 (P-25302A/B), junto con sus bombas y tanques auxiliares para refrigeración
del anillo líquido, P-25303 (P-25303A/B), T-25303 y E-25303; el tanque de condensado (T-
25302); el aerocondensador, con dos calles de 5 ventiladores con dos posiciones de
velocidad (paro-lento-rápido); los eyectores (2x100%) para eliminar incondensables y los
condensadores de vapor de eyectores (E-25301 y E-25302), incluyendo válvulas todo o nada
asociadas.

Las funciones de esta unidad son:

1) Condensar el vapor de descarga de la turbina de baja presión en el aerocondensador.

2) Recoger el condensado del ducto en el pote
3) Generar vacío en el ducto condensando vapor y eliminando incondensables (bien con
las bombas de anillo líquido en arranques, bien con los eyectores usando vapor)
4) Recuperar el condensado generado en el ducto en el tanque de condensado

Las válvulas asociadas a este sistema son:

- Válvulas todo-nada (XV-25302, XV-25303, XV-25304, XV-25305, XV-25306, XV-

25307)

- Válvulas de control de nivel (LV-23301A/B)

Para una descripción completa de sistema ACC ver 0186-MOM-LAC-036-075-0002 Rev

3_Descripcion_funcional del aerocondensador” y “0186-INS-LAC-036-075-0001 Rev
2_Descripción Lógica de control”.

Las válvulas de control de nivel del pote de condensados del ducto y las bombas del pote
de condensado del ducto empezarán a controlar nivel con el arranque de turbina.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
189 de
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SPV

4.20.1 Secuencia Arranque (ACC Start)

La secuencia de arranque de la unidad ACC se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de ACC – ACC –

Secuencia Arranque (ACC_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR1_2;
TR5_2)
Auto Stop Por operador o lógica definida transiciones
Start Release Permisivo de Skoda, señal de confirmación de la válvula
XV-22005 cerrada
Todos los ventiladores apagados, disponibles y por
remoto, el operador pulsara un permisivo en pantalla si
hay suficientes ventiladores disponibles para trabajar

Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
190 de
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352
SPV

Unidad Funcional de ACC – ACC –

Secuencia Arranque (ACC_Start)
Orden Descripción Estado
ACC Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen condiciones,

- Sistema de refrigeración activo ‘CCCW On’

- Sistema auxiliar aire comprimido: ´CA On´
- Sistema de condensado: ´CDS On´
- Sistema de vapor auxiliar: ‘AB On’
- Presión de vapor para eyectores disponible:
PI-22022 > 10bar,a
- Sistema de drenajes de vapor activo: ‘DRS On’
- Válvulas automáticas y manuales y venteos
cerrados de acuerdo al P&ID- el operador
pulsará un botón de permiso
1 - GD Bombas de agua demi en Auto: ‘MHL-
34001’
- Nivel de líquido en bombas de anillo líquido y
tanque de ruptura correcto – el operador pulsará
botón de permisivo
- Operador selecciona cual será la bomba de
vacío primaria, P-25302A o P-25302B, por
defecto P-25302A y GF LRVP_A.
- Operador selecciona cual será la bomba del
pote de condensados del ducto primaria, P-
25301A o P-25301B, por defecto P-25301A.

Entonces,

-´ACC Permisivo On´, continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
191 de
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352
SPV

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
- GF ventiladores del aerocondensador en auto
(BWA-215301, … ,10)
- GF Bombas de vacío P-25302
- GF Bombas de agua de sellos P-25303

Válvulas:
2 XV-25302/ XV-25303
XV-25304/ XV-25305
XV-25306/ XV-25307

-GF Bombas del pote de condensado P-25301

Si confirmación AUTO de bombas y válvulas y

XV-22005 cerrada (desde TCS), continúa
secuencia
1 = On
Arranque de grupo funcional de cada bomba de 0 = Off
vacío:

LRVP A_On (‘LRVPA Comando a prender’)

LRVP B_On (‘LRVPB Comando a prender’)

3
Si confirmación de:
- Ambas bombas de vacío en marcha (P-
25302A/B)
- Válvula de succión de incondensables
abiertas (XVO-25304/05)

Entonces, continúa secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
192 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Cuando PY-25301 <= 0.47 bara

- Orden ‘’Arrancar SJAE’

Cuando confirme apertura de válvula de

incodensables XV-25303, continúa secuencia,
Cuando PY-25301 <= 0.34 bara,
Paro del GF Bombas de una bomba de vacío
secundaria:
- LRVP B_Off (‘LRVPB Comando a
apagar’)
por defecto, seleccionable la otra)

Orden de arranque de ventiladores del ducto y

paso a control de nivel al GF bombas del pote de
condensados P-25301:
- ‘ACC_prendido’
Se comunica a TCS que el sistema de
evacuación de condensados del pote del ducto
está activo:
5
- ‘XS-25301’ activa

Si confirmación de:
- LRVP_Off
- PIC-25301 en AUTO
- Bombas del pote de condensado del
ducto P-25301A/B en AUTO
(‘DDP_encendido’)
- Válvulas y lazos LV-25301A-B en AUTO

Continúa secuencia,
NOTA: La bomba primaria de vacío queda en
“holding”, se detiene tras 5 minutos (editable).

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
193 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Si confirmación de:
- PY-25301<=0,34 bar,a
Entonces, fin de secuencia.
6 Una vez finalizada la secuencia de arranque,
mediante la programación de un biestable se
activará la unidad funcional aerocondensador:

- ‘ACC_On’

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
194 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.20.2 Secuencia Parada (ACC Stop)

La secuencia de parada de la unidad ACC se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de ACC – ACC –

Secuencia Parada (ACC_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador o lógica definida transiciones (TR2_1;
TR2_5; TR3_5; TR4_5)
Auto Stop Por operador o lógica
Start Release Sólo se puede detener si la planta está en los siguientes
modos:
Modo 1
Modo 5
Modo 2 y no activa la transición de modo 2 a Modo 3
(TR23).
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
195 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de ACC – ACC –

Secuencia Parada (ACC_Stop)
Orden Descripción Estado
1 = Open
Bombas de vacío, refrigeración de líquido de 0 = Close
anillo y control de presión de ventiladores a
AUTO:
PIC-25301_AUTO
P-25302A/B Auto
P-25303A/B Auto
1 Válvulas a AUTO:
- XV-25302
- XV-25303
- XV-25304
- XV-25305
- XV-25306
- XV-25307

Si confirmación válvulas, continúa secuencia

1 = On
Orden a los ventiladores de disminuir velocidad 0 = Off
mantenida (‘Disminuir (mantenido)’) Manual por
el operador.
2

Cuando se reciba confirmación de todos los

motores detenidos (MXL-215301, …, 10=0),
continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
196 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Parada del GF ventiladores ACC (¨ACC

Prendido=0´). Los ventiladores y el control de
presión quedan en manual.

Si confirmación de:
3 - Ningún ventilador en marcha y en manual
- Bombas del pote de condensado en
manual y paro (P-25301A/B)
- Válvulas de control nivel del pote en
manual y forzado=0% (LV-25301A/B)

Entonces, continúa secuencia

Paro del GF Bombas de vacío (LRVP A_Off/

LRVP B_Off)

Si confirmación de:
- Ninguna bomba de vacío en marcha (p-
4 25302 A/B)
- Ninguna bomba de líquido de anillos en
marcha (P-25303 A/B)
- Válvulas XV-25305/04 cerradas.
- Paso del sistema de vacío SJAE

Entonces, continúa secuencia,

Orden de CLOSE
- XV-25302
- XV-25303
5 - XV-25306
- XV-25307

Cuando haya confirmación de posición, continúa

secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
197 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Auto
Elementos a MANUAL: 0 = Manual
-GF Bombas de drenajes ACC P-25301 (P-
25301A/B)
-GF Bombas de vacío P-25302 (P-25302A/B)
-GF Bombas de agua de sellos P-25303 (P-
6 25303A/B)
Válvulas:
- XV-25302/ XV-25303
- XV-25304/ XV-25305
- XV-25306/ XV-25307

Si confirmación MANUAL de todo, continúa

secuencia
1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

Sistema de ACC inactivo si se cumplen todas las

7 siguientes condiciones (ACC Off)
- Ventiladores parados
- Posición abierta válvula rompedora de
vacío XV-22005 (XV-22005_OPEN)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
198 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.21 Sistema de cámaras termográficas (IRC)

El detalle del sistema cámaras termográficas (IRC) y su interacción con la operación del
RS se incluye en la DF de CMI 0186-PEJ-CMI-033-090-0008.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
199 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.22 Recirculación en tanque de sales calientes (RC_1502 y RC_1503)

El objetivo de esta Unidad Funcional es comandar el modo de recirculación en los tanques

de sales calientes T-1502 y T-1503.

Puede ser necesario recircular en dos casos:

1) Por estratificación durante largas paradas, aunque la temperatura media esté

bastante por encima de 290ºC (>10ºC sería recomendable recircular).

2) Por baja temperatura de sales durante la puesta en marcha de planta, o una parada
suficientemente larga de mantenimiento que provoque una bajada de temperatura
que haga llegar al fondo del tanque cerca de a 280ºC

La descripción de las bombas de sales calientes se puede encontrar en el apartado 4.2

Sistema de sales del generador de vapor.

Si el operador decide activar estos modos, si se cumplen condiciones de temperatura

indeseables descritas anteriormente, la recirculación se activa automática según la
secuencia a continuación.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
200 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.22.1 Secuencia Arranque (RC_1502 / RC_1503 Start)

La secuencia de arranque de la unidad RC para cada tanque se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación –RC_1502 –

Secuencia Arranque (RC-1502_Start)

Protective Start No
Protective Stop ‘RC_1502 Stop’
Auto Start Por operador
Auto Stop No
Start Release MO3/4/5/ no activos y RC_1503 no activo
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación –RC_1503 –

Secuencia Arranque (RC_1503_Start)

Protective Start No
Protective Stop ‘RC_1503 Stop’
Auto Start Por operador
Auto Stop No
Start Release MO3/4/5/ no activos y RC_1502 no activo
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
201 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1502–

Secuencia Arranque (RC_T1502_Start)
Orden Descripción Estado
1 = On
RC_1502Permisivo 0 = Off

Si se cumplen todas las siguientes

- T-1502 disponible T-1502_On
- Aire comprimido disponible CA On
- Refrigeración auxiliar disponible CCW
On
- Operador confirmar botón de traceado
Traceado P-1503A Ok
- No bombas P-1503 en marcha.
1
Y activa la alarma TA-1502A, generada por
cualquiera de las dos causas siguientes:

- Temperatura medida en el fondo del

tanque (TY-15018F) inferior a 282ºC
(editable HMI)
- Diferencia entre temperaturas en la
misma vertical (ver lógico) <10ºC
(editable HMI)

Entonces RC_1502 Permisivo On y continúa

secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
202 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Resistencias tanque caliente T-1502 H-
15200
- Bombas atemperación P-1503

Válvulas:
TV-15013B
2
MV-15021/20/22/23
PV-15017/16

Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A

Con confirmación de AUTO en todos menos

resistencias, continúa secuencia.
1 = Auto
3 P-1503A Start con variador a valor 950rpms)
0 = Manual
1 = On
Con confirmación de una bomba en marcha 0 = Off
4

Entonces, recirculación en tanque caliente T-

1502 activa:

RC_1502_On

5 Si TA-1502A deja de estar activa por más de 15

minutos, se comanda paro de bombas y todas
las válvulas AUTO, cerradas u orden apertura
0%.

Si TA-1502A se reactiva durante más de 5

minutos, la secuencia arranca desde paso 2

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
203 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
204 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1503–

Secuencia Arranque (RC_T1503_Start)
Orden Descripción Estado
Esta secuencia cuando el GdV Off.

RC_1503Permisivo 1 = On
0 = Off
Si se cumplen todas las siguientes
- T-1503 disponible T-1503_On
- Aire comprimido disponible CA On
- Refrigeración auxiliar disponible CCW
On
- Operador confirmar botón de traceado
Traceado P-1503B Ok
- No bombas P-1503 en marcha.
1
Y activa la alarma TA-1503A, generada por
cualquiera de las dos causas siguientes:

- Temperatura medida en el fondo del

tanque (TY-15048) inferior a 282ºC
(editable HMI)
- Diferencia entre temperaturas en la
misma vertical (ver lógico) <10ºC
(editable HMI)

Entonces RC_1503 Permisivo On y continúa

secuencia

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
205 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Auto
Elementos a AUTO: 0 = Manual
-GF Resistencias tanque caliente T-1503 H-
15300
- Bombas atemperación P-1503

Válvulas:
TV-15013B
2
MV-15021/20/22/23
PV-15017/16

Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A

Con confirmación de AUTO en todos menos

resistencias, continúa secuencia.
1 = Auto
3 P-1503B Start con variador a valor 950rpms 0 = Manual

1 = On
Con confirmación de una bomba en marcha 0 = Off
4

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
206 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Entonces, recirculación en tanque caliente T-

1502 activa:

RC_1503_On
En caso de tener que
Si TA-1503A deja de estar activa por más de 15 recircular sales por
5
minutos, se comanda paro de bombas y todas estratificación con el GdV
las válvulas AUTO, cerradas u orden apertura operando y una bomba P-
0%. 1503, de forma manual se
debe abrir a un porcentaje
Si TA-1503A se reactiva durante más de 5 la válvula de re-circulación
minutos, la secuencia arranca desde paso 2. desde el GdV, válvulas
MV-15029/30.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
207 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4.22.2 Secuencia Parada (RC_1502 / RC_1503 Stop)

La secuencia de parada de la unidad SRMS se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1502 –

Secuencia de Parada (RC_1502 Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por Operador o inicio de transiciones en las que
intervienen bombas de sales calientes (TR12/23/25)
Auto Stop No
Start Release No
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1503 –

Secuencia de Parada (RC_1503 Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por Operador o inicio de transiciones en las que
intervienen bombas de sales calientes (TR12/23/25)
Auto Stop No
Start Release No
Stop release No

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
208 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1502 –

Secuencia Parada (RC_1502 Stop)
Orden Descripción Estado
Elementos a AUTO: 1 = Auto
Resistencias de tanque T-1502: H-15200 0 = Manual
Válvulas:
- TV-15013B (TIC-15013)
- MV-15021/20/22/23
1 - PV-15017
- PV-15016
Lazos de control:
- PIC-40001B / PIC-40001A

Con confirmación de AUTO, continúa secuencia,

2 Orden de parada de bomba P-1503A

Fin de secuencia 1 = On
0 = Off
Sistema de sales recirculación inactivo si se
3
cumplen todas (‘RC_1502 Off’)
- Se ha completado secuencia hasta paso 3
- La bomba P-1503A lleva detenida más de 30s

Unidad Funcional Sistema de sales recirculación – RC_1502 –

Secuencia Parada (RC_1502 Stop)
Orden Descripción Estado

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
209 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Elementos a AUTO: 1 = Auto

Resistencias de tanque T-1503: H-15300 0 = Manual
Válvulas:
- TV-15013B (TIC-15013)
- MV-15021/20/22/28
1 - PV-15017
- PV-15016
Lazos de control:
- PIC-40001B / PIC-40001A

Con confirmación de AUTO, continúa secuencia,

2 Orden parada de bomba P-1503B

Fin de secuencia 1 = On
0 = Off
Sistema de sales recirculación inactivo si se
3
cumplen todas (‘RC_1502 Off’)
- Se ha completado secuencia hasta paso 3
- La bomba P-1503B lleva detenida más de 30s

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5 Modos de Operación

Los modos de operación de la planta se enumeran en las tablas siguientes. Los modos de
operación se dividen de forma independiente para la torre de sales y el bloque de potencia
(ver Anexos), al estar ambas plantas desacopladas y poder funcionar de manera autónoma
una u otra en distintos momentos temporales, según disponibilidad de radiación solar y
estrategias de generación de energía eléctrica.

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5.1 Modos de Operación Planta Receptor Solar de Sales

En la tabla siguiente se resume las unidades que se activan en cada uno de los modos.

Modo de Unidades
MO Tag Descripción Comentarios
Operación Funcionales

El criterio de tiempo
Riser, downcomer y
para pasar de parada
receptor completamente
Parada Larga RC_1501 diaria a parada de
1 OMSR1 drenados, por sistema no
Duración (RC_1502/3) larga duración es
operativo o IDN no
decisión del operador
disponible.
de la planta.

Parada normal de la planta,

vaciado paneles y zona
RC_1501 receptor, dejando el
2 OMSR2 Parada Diaria (RC_1502/3), sistema lleno de sales
HT (riser, downcomer) para
minimizar tiempo de
arranques.

Una bomba del receptor P-

1501A/B/C/D circulando
OMSR3 Bypass SRMS, SR, sales a través de riser, Bypass Operation
3
Receptor HT bypass receptor, Mode (CMI)
downcomer y recirculación
al tanque frío.

Operación Obtención y
OMSR4 SRMS, SR, Power Operation
4 Normal almacenamiento de sales a
SF, HT Mode (CMI)
Receptor 565ºC.

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5.1.1 Sistema traceado y resistencias eléctricas tanques de sales

La operación del sistema traceado (activación / desactivación de los circuitos) se deja fuera
del alcance de las secuencias de transiciones entre modos, dado que el calentamiento de
las tuberías / equipos del sistema de sales requiere de una previsión temporal y
particularidades que difícilmente su puedan implementar en secuencias de tiempo
asociadas a condiciones de proceso.

Por la criticidad de este sistema para la correcta operación del sistema sales, se ha
implementado como permisivos el chequeo de la mínima temperatura de los circuitos
asociados (280ºC, o en su defecto lo establecido en el procedimiento de operación de la
planta) a cada una de las unidades y grupos funcionales (ver unidad funcional HT).

Tras experiencias en planta con este sistema, este chequeo se plantea de forma manual
por el operador (a través de pulsar botón de confirmación en DCS), debido además a la
gran cantidad de circuitos existentes en una planta de tecnología de torre como Cerro
Dominador, el sistema Trace Visión envía una alarma si uno o varios circuitos por debajo
de la temperatura de consigna, si el análisis del responsable de operación o puesta en
marcha determina que la operación es viable (situación cotidiana dentro de la operación de
sistemas con sales fundidas).

Por otro lado, resistencias eléctricas se considera como sistema transversal que siempre
debe estar su funcionamiento en automático (‘0186-MEM-AEE-075-010-0001 Descripción
Funcional del Sistema de Sales Fundidas’), independientemente del modo de operación en
el que se encuentre la planta.

Para asegurar esta condición, se envía por defecto a automático las resistencias de los
tres tanques de sales (H-15100/H-15200/H-15300) en todas las secuencias de los modos
de la planta receptor solar de sales.

La alimentación de los “oven box” del receptor solar, las resistencias eléctricas de los
tanques de sales, el traceado y las bombas de sales para recirculación (P-1502A/B y P-
1503A/B) puede tener que realizarse con el sistema diésel si no hay disponibilidad de red.
La sala de control también se alimenta desde el diésel en caso de corte de red. Por tanto,
el sistema de generación diésel (DEG) tendría que estar activo.

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Las bombas de sales calientes tienen una refrigeración del cierre que funciona de forma
continua así que el sistema de refrigeración (CCCW) debe estar en marcha, así como con
el sistema de aire comprimido (CA) para operar las válvulas de este.

Las bombas de atemperación tienen una refrigeración del cierre por aire comprimido, por
tanto, este sistema (CA) tiene que estar activo para operar estas bombas.

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5.1.2 Modo de Operación 1: Parada Larga Duración (OMSR1)

El Modo 1 estará activado cuando uno o varios elementos del sistema receptor se
encuentren en estado no operativo, en mantenimiento, o bien no haya radiación disponible,
y se espera que alguna de estas situaciones se alargue en el tiempo (el criterio de tiempo
para pasar de parada diaria a parada de larga duración es decisión del operador de la planta).
La función de este modo es dejar al sistema receptor drenado de sales y con autoconsumos
al mínimo. En este modo la unidad funcional RC y el GF resistencias H-15100 estarán
siempre activos en modo auto, los grupos de circuitos de traceado no activos (excepto
asociados a unidad funcional RC) y la SRMS parada.

La transición hacia el OMSR 1 puede ser seleccionado solo desde el OMSR 2 (Botón DCS
Vaciado Líneas).

Desde el OMSR 1 puede activarse directamente el OMSR 3 (Botón DCS Llenado Inicial),
iniciando principalmente la secuencia de arranque de la unidad funcional SRMS.

Las transiciones desde este modo hacia el resto están definidas en el apartado 7 de este
documento.

El modo OMSR1 estará activo (OMSR 1 On) cuando se cumplen todas las condiciones:

- Bombas receptor paradas (P-1501 Off)

- Unidad funcional recirculación activa (RC Start)

- Todas las válvulas abiertas:

o Válvulas neumáticas: XV-15001/2/3/4,

o Válvulas motorizadas: MV-15006/7/8/9 y MV-15710/11/12/18/24/27/28)

o Válvula de control mínima recirculación bombas GF P-1501 (PV-15001)

o Válvulas de control downcomer (LV-15002A/B/C)

o Válvula de control nivel inlet vessel LV-16503

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o Válvulas aislamiento riser MV-16501-1/2

o Válvula bypass receptor MV-16513

o Válvula drenaje inlet vessel MV-16508

o Válvulas drenajes Circuito 1 Paneles (MV-17543-1/2/3/4/5/6) y Circuito 2

Paneles (MV-18543-1/2/3/4/5/6).

o Válvulas venteos Circuito 1 Paneles (MV-17544-1/2/3/4/5/6) y Circuito 2

Paneles (MV-18544-1/2/3/4/5/6).

El modo OMSR1 estará inactivo (OMSR 1 Off), si no se cumple alguna de ellas.

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5.1.3 Modo de Operación 2: Parada Diaria (OMSR2)

El OMSR 2 se corresponde con el modo de parada diaria del sistema de bombeo de sales
frías a receptor P-1501, y cuya función principal es dejar el sistema preparado para un
llenado rápido del sistema y receptor (riser/downcomer llenos de sales con GF P-1501
parado) y transición hacia Modo 3. En este modo la unidad funcional RC y el GF
resistencias H-15100 estarán siempre activos en modo auto, los grupos de circuitos de
traceado activos y la SRMS parada.

La transición hacia el OMSR 2 puede ser seleccionada desde el OMSR 3 (Botón DCS
Parada Bombas) o se realiza automáticamente desde el OMSR 4 por alguna de las paradas
de receptor (ver apartado Transiciones).

Desde el OMSR 2 puede activarse directamente el OMSR 3 (Botón DCS Llenado Diario),
iniciando principalmente la secuencia de arranque de la unidad funcional SRMS, y el OMSR
1 (Botón DCS vaciado Líneas), iniciando el drenado completo de líneas.

Las transiciones desde este modo hacia el resto están definidas en el apartado 7 de este
documento.

El modo OMSR2 estará activo (OMSR 2 On) cuando se cumplen todas las condiciones:

- Bombas receptor paradas (P-1501 Off)

- Unidad funcional recirculación activa (RC Start)

- Todas las válvulas cerradas:

o Válvulas neumáticas: XV-15001/2/3/4,

o Válvulas motorizadas: MV-15006/7/8/9 y MV-15710/11/12/18/24/27/28)

o Válvula de control mínima recirculación bombas GF P-1501 (PV-15001)

o Válvulas de control downcomer (LV-15002A/B/C)

o Válvula de control nivel inlet vessel LV-16503

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o Válvulas aislamiento riser MV-16501-1/2

o Válvula bypass receptor MV-16513

o Válvula drenaje inlet vessel MV-16508

El modo OMSR2 estará inactivo (OMSR 2 Off), si no se cumple alguna de ellas.

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5.1.4 Modo de Operación 3: Bypass Receptor (OMSR3)

El OMSR 3 corresponde con el modo de stand-by del sistema receptor, a la espera de tener
condiciones de precalentar y llenar receptor para el inicio de la operación normal. Su
función principal es dejar el sistema preparado para un arranque rápido del receptor (una
bomba del GF P-1501 en operación y el sistema en circulación de sales bypaseando el
receptor y retornando a tanque frío T-1501). En este modo la unidad funcional RC está
desactivada, el GF resistencias H-15100 estarán siempre activos en modo auto, los grupos
de circuitos de traceado activos y SRMS activo.

La transición hacia el OMSR3 puede ser seleccionada desde el OMSR2 2 (Botón DCS
Llenado Diario), el OMSR 1 (Botón DCS Llenado Inicial), y el OMSR 4 (paradas del receptor
solar).

Desde el OMSR 3 puede activarse directamente el OMSR 2 (Botón DCS Parada Bombas
Receptor), iniciando principalmente la secuencia de parada de la unidad funcional SRMS,
y también puede activarse el OMSR 4 (Botón DCS Precalentamiento Receptor / Llenado
Receptor / Enfoque Total Progresivo CS secuencialmente), iniciando la secuencia de
arranque unidad funcional SR.

Las transiciones desde este modo hacia el resto están definidas en el apartado 7 de este
documento.

El modo OMSR3 estará activo (OMSR 3 On) cuando se cumplen todas las condiciones:

- Unidad funcional activa SRMS On

- Bypass Operation Mode On (CMI)

El modo OMSR3 estará inactivo (OMSR 3 Off), si no se cumple alguna de ellas.

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5.1.5 Modo de Operación 4: Operación Normal Receptor (OMSR4)

El OMSR 4 corresponde con el modo de operación normal del sistema receptor. Su función
principal es calentar sales a 565ºC provenientes del tanque frío T-1501 a 290ºC, y
almacenarlas en los tanques calientes T-1502/03. En este modo la unidad funcional RC
está desactivada, el GF resistencias H-15100 estarán siempre activos en modo auto, los
grupos de circuitos de traceado activos, y el SRMS, el SR y SF activados.

La transición hacia OMSR 4 puede ser seleccionada solo desde el OMSR 3 (Botón DCS
Precalentamiento Receptor / Llenado Receptor / Enfoque Total Progresivo CS
secuencialmente), iniciando la secuencia de arranque unidad funcional SR.

Desde el OMSR 4 puede activarse directamente el OMSR 3, iniciando principalmente

alguna de las secuencias de parada del receptor, y también se activa el OMSR 2 cuando
se produce un disparo del GF P-1501, o automáticamente si el operador no abre la válvula
de bypass durante la parada en un momento determinado.

Las transiciones desde este modo hacia el resto están definidas en el apartado 7 de este
documento.

El modo OMSR4 estará activo (‘OMSR 4 On’) cuando se cumplen todas las condiciones:

- ‘SR On’

- TY-15010 > 540ºC

El modo OMSR4 estará inactivo (OMSR 4 Off), si no se cumple alguna de ellas.

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5.2 Modos de Operación del Bloque de Potencia

En la tabla siguiente se resume las unidades que se activan en cada uno de los modos.

#M TAG Modo de Unidades Descripción Comentarios

O Operación funcionales

Los sistemas de
condensado y de
Sistema parado, agua de alimentación
1 MO1 Standby - disponible y en se encuentran llenos.
automático. El sistema de
generación de vapor
se encuentra vacío.

Sistema
disponible y en
SSG+CDS+SH+AB+
2 MO2 Hold automático.
ACC
Turbina sellada y
vacío.

Producción de
SSG+CDS+FWS+A electricidad en la
Operación
CC+HPS+IPS+ST+ turbina en las
3 MO3 normal de la
DGW+AB+DRS+DR diferentes cargas
planta
ST (desde el 10 al
100%)

Funcionamiento
SSG+CDS+FWS+A
del ciclo en modo
4 MO4 Trip de turbina CC+HPS+IPS+DGW
bypass y con la
+AB+DRS+DRST
turbina disparada

Disparo completo
5 MO5 Trip de planta -
de la planta

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#M TAG Modo de Unidades Descripción Comentarios

O Operación funcionales

10 MO6 Isla Eliminado

Recirculación
7 MO7 nocturna de transiciones en manual.
sales frías

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5.2.1 Modo de Standby (MO 1)

El Modo 1 es seleccionado cuando uno o varios elementos del bloque de potencia se

encuentran en estado no operativo, en mantenimiento, o bien no hay radiación disponible, y
se espera que alguna de estas situaciones se alargue en el tiempo.

El criterio de tiempo para pasar del modo hold al modo standby, es no mantener el modo hold
más de 72 horas.

En este modo el generador de vapor debe estar frío y vacío. Además, las unidades
funcionales del bloque de potencia se encontrarán paradas, disponibles y en automático. En
la transición hacia el modo 2 las unidades funcionales se irán activando a medida que sean
necesarias.

El Modo 1 puede ser seleccionado desde los Modos 2 y 5.

Desde el Modo 1 puede activarse solamente el Modo 2.

Las transiciones están definidas en el apartado 7 de este documento.

El Modo 1 estará activo (STANDBY_ON) cuando se cumplan todas las siguientes

condiciones:

- ST Off
- ACC Off
- AB Off
- SH Off
- CDS Off
- FWS Off
- SSG Off
- DGW Off
- HPS Off
- IPS Off
- DRS Off
- DRST Off
- PAS Off
- Señal GdV_FULL no activa

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- Señal GDV_RH_FULL no activa

- Sistema de condensado y de agua de alimentación lleno (Confirmación operador)

Los siguientes sistemas se recomienda que se mantengan activos, pero queda a elección
del operador en función de las labores de mantenimiento u otra eventualidad de planta.

- CA On
- CCCW On
- PTA On
- DEG on
- AAbA On
- PCI On
- GNL On

El modo 1 estará inactivo (STANDBY_OFF) si no se cumple alguna de ellas.

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5.2.2 Modo Hold (MO 2)

El Modo 2 es seleccionado bien cuando la unidad funcional de la turbina de vapor (ST) no

está disponible, bien cuando no hay radiación disponible, y se espera que alguna de estas
situaciones se alargue más de 10 horas.

El criterio de tiempo para mantener el modo hold es no superar las 72 horas.

El objetivo principal de este modo es mantener acondicionado el sistema de generación de

vapor. Para ello, el generador de vapor se mantiene caliente y lleno de sales. Los equipos
se mantienen a una temperatura mínima de 290ºC y el calderín a una presión mínima de 70
bara.

Durante este periodo el SSG se mantiene embotellado. Para asegurar que la temperatura
de las sales dentro de los equipos no sea inferior a 280ºC, el SSG se embotella normalmente
a 80 bara. El embotellamiento se podría realizar a cualquier presión de vapor entre 70 y 130
bara y a cualquier temperatura de sales entre 290 y 565ºC.

En caso de que este modo se prolongue, para evitar la solidificación de las sales, se
recirculan sales frías a través del SSG. Se recircula un 25% del caudal nominal durante 30
minutos cada 8-10 horas (MO 7).

En modo hold, la turbina de vapor se encuentra sellada y girando. La caldera de sellos está
funcionando y alimentando a los sellos, con lo cual las bombas de condensado deben estar
recirculando al tanque para refrigerar el condensador de sellos. El sistema ACC se encuentra
con vacío generado por los eyectores.

Al Modo 2 se puede acceder desde el Modo 1, 3, 4, 5 y 6.

Desde el Modo 2 se puede acceder al Modo 1, 3 y 5. Por disparo de turbina durante la

transición de Modo 2 a Modo 5 se puede acceder al Modo 4.

El modo 2 estará activo (HOLD_ON) cuando se cumplan todas las siguientes condiciones:

- Alguna de las siguientes señales activas: TR12_END, TR32_END, TR42_END,

TR52_END o TR72_END

- Generador de vapor lleno de sales (GDV_FULL_On)

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- Recalentador de vapor lleno de sales (GDV_FULL_RH_On)

- Presión calderín > 65 bara (PY-20001 > 65 bara)

El modo 2 estará inactivo (HOLD_OFF) si no se cumple alguna de ellas.

5.2.3 Modo de Operación Normal de la Planta (MO 3)

Se considera como modo de operación normal de la planta todas aquellas condiciones de

operación de la planta en las que la turbina de vapor está sincronizada y generando energía
eléctrica, sea cual sea la potencia producida o carga de la turbina.

En el documento “0186-MEM-AEE-000-012-0001 Balances de masa y energía”, se muestran

las condiciones de proceso del ciclo agua vapor para diversos escalones de potencia, desde
la mínima carga técnica estable hasta la potencia nominal garantizada.

La planta va a funcionar siempre con una mínima presión impuesta en el calderín del
evaporador igual a 70 bara, permitiendo a la turbina operar en régimen de presión deslizante
desde esa presión hasta su presión máxima de 137 bara.

El vapor exhausto a la salida de la turbina es condensado y recogido en el tanque de

condensado. Desde ahí, el condensado se bombea y precalienta a través de los
precalentadores de baja presión antes de llegar al desgasificador. El agua de alimentación
también es bombeada y precalentada en los precalentadores de alta presión hasta el
generador de vapor.

En operación normal, las extracciones de la turbina están abiertas.

El consumo de vapor auxiliar de alta y media presión varía en función de la carga de la

planta. En general, siempre existirá un consumo de vapor de media presión para el sistema
de vacío (eyectores) y un consumo mínimo de vapor auxiliar de alta presión que circulará
por la carcasa del precalentador #0, con el objetivo de mantenerlo acondicionado para su
uso cuando sea requerido. Cuando la presión de la primera extracción de la turbina de baja
presión, encargada de presurizar el desgasificador, desciende de 6,5 bara, la extracción
cierra y la presurización se consigue con vapor auxiliar de media presión. En cargas bajas,
debido a este calentamiento del agua de alimentación con vapor auxiliar, es posible que las
extracciones de la turbina de alta presión cierren.

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226 de
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Al Modo 3 se llega desde los Modos 1, 2, 4 y 6.

Desde el Modo 3 se puede acceder a los Modos 2, 4, 5 y 6.

El Modo 3 estará activo (NORMALOP _ON) cuando se cumplan todas las siguientes
condiciones:

- Alguna de las siguientes señales activas: TR23_END o TR43_END.

- Turbina sincronizada (XS-20207 activa)

- Generador cerrado

El Modo 3 estará inactivo (NORMALOP_OFF) si no se cumple alguna de ellas.

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5.2.4 Modo Trip de Turbina (MO 4)

Este modo se activa automáticamente cuando se activa el interlock IC-002 Trip de turbina.
Este disparo ocurre cuando estando la turbina funcionando, dispara por cualquiera de sus
protecciones, bien protección interna bien protección externa.

El objetivo de este modo es poder realizar un by-pass de la turbina de vapor en caso de

emergencia o disparo de la misma. Las válvulas de admisión de las turbinas de alta y baja
presión se encuentran cerradas, al igual que las extracciones de turbina. Por tanto, el vapor
generado en el sobrecalentador es desviado por la válvula de by-pass de alta presión, donde
es reducido, atemperado con agua de alimentación y conducido al recalentador. Del mismo
modo, ese vapor recalentado caliente es enviado a la válvula de by-pass de baja presión
donde vuelve a ser reducido y atemperado con agua de condensado y conducido finalmente
al aerocondensador, donde todo el caudal es completamente condensado.

En un trip de turbina, la consigna de presión del calderín se reducirá hasta 80 bara,

reduciendo así el caudal de circulación de sales en el SSG.

Al Modo 4 se llega desde el Modo 3 o desde el Modo 2, si el disparo de turbina se produce

durante la transición del Modo 2 al Modo 3.

Desde el Modo 4 se puede acceder a los Modos 2, 3 y 5.

El modo 4 estará activo (TURBTRIP _ON) cuando se cumplen todas las condiciones:

- La siguiente señal activa TR34_END

- Turbina no sincronizada (XS-20207 no activa)

El modo 4 estará inactivo (TURBTRIP_OFF) si no se cumple alguna de ellas.

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228 de
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5.2.5 Modo Trip de Planta (MO 5)

El modo trip de planta se activa automáticamente cuando se activa el interlock IC-001 Trip
de planta. También puede activarse manualmente si por alguna razón no hay tiempo a que
la planta pase al modo hold y es requerido que los sistemas pasen a un estado seguro.

Al Modo 5 se llega desde los Modos 2, 3, 4 y 6.

Desde el Modo 5 se puede acceder a los Modos 1 y 2.

El modo 5 estará activo (PLANT TRIP _ON) cuando se cumplan todas las condiciones:

- Alguna de las señales activas: TR25_END, TR35_END, TR45_END o TR65_END

- ST Off
- ACC Off
- AB Off
- SH Off
- CDS Off
- FWS Off
- SSG Off
- DGW Off
- HPS Off
- IPS Off
- DRS Off
- DRST Off
- CA Off
- Generador de vapor lleno de sales (GDV_FULL_On)
- Recalentador de vapor lleno de sales (GDV_RH_FULL_On)

El modo 5 estará inactivo (PLANT TRIP _OFF) si no se cumple alguna de ellas.

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5.2.6 Modo Recirculación Sales Frías GdV (MO 7)

Modo de protección de generación de vapor para evitar drenar sales usando sales a 290ºC.

En el caso que se prolongue el Modo Hold (Mo 7), para evitar la solidificación de las sales,
se recirculan sales frías a través del SSG. Se recircula un 25% del caudal nominal durante
30 minutos cada 8-10 horas.

El Modo 7 (MO7_ON) se considerará activo cuando:

-TR27_END

El Modo 7 (MO7_OFF) se considerará inactivo cuando:

-TR72_END

-TR75_END

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6 Matriz de Transiciones

Modos
OMS OMS OMSR OMS
MO1 MO2 MO3 MO4 MO5 MO7
R1 R2 3 R4

OMS
N/D X N/D
R1
OMS
X X N/D
R2
OMS
N/D X X
R3
OMS
N/D X X
R4
De MO1 X N/D N/D N/D N/D

MO2 X X X X X

MO3 N/D X X X N/D

MO4 N/D X X X N/D

MO5 X X N/D N/D X

MO7 N/D X N/D N/D X

Leyenda

N/D No disponible

X Transición posible

Los modos de operación de la torre de sales son:

- OMSR1: Parada Larga Duración

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231 de
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SPV

- OMSR2: Parada Diaria

- OMSR3: Bypass Receptor

- OMSR4: Operación Normal Receptor

Los modos de operación del Bloque de Potencia son:

- MO1: Standby

- MO2: Hold

- MO3: Operación normal de la planta

- MO4: Trip de turbina

- MO5: Trip de planta

- MO6: Modo isla (Eliminado)

- MO7: Modo Recirculación Sales Frías GdV

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SPV

7 Transiciones

7.1 Llenado Inicial: OMSR1 (Modo parada larga duración) a OMSR3 (Modo bypass
receptor)

El operador seleccionará el paso de OMSR1 a OMSR3 (Botón DCS Llenado Inicial)

cuando, después de una parada prolongada por falta de radiación o por mantenimiento, el
sistema receptor está listo para entrar de nuevo en operación.

Transición desde OMSR1 a OMSR3 – SRTR13 –

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0
‘OMSR 1 On’ 0 = Off
1 = On
Arrancar UF sistema sales receptor 0 = Off
-‘SRMS_Start’
Desactivación Recirculación:
-‘RC Stop’
Nota:
1
Se ha implementado en la unidad funcional SR y
descripción funcional de sales fundidas el
permisivo de arranque para más de una P-
1501A/B/C/D: sólo si activo control IPC
heliostatos (señal de CMI ‘SR Panels Power
Mode On’).

Revisión: Propósito: Fecha:

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SPV

1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

El modo OMSR3 estará activo (OMSR 3 On)

cuando se cumplen todas las condiciones:
2
- Unidad funcional activa SRMS On

- Bypass Operation Mode On (CMI)

7.2 Llenado Diario: OMSR2 (Modo parada diaria) a OMSR3 (Modo bypass
receptor)

El operador seleccionará el paso de OMSR2 a OMSR3 (Botón DCS Llenado Diario)

cuando, después de una parada diaria, el sistema receptor está listo para entrar en
operación (radiación disponible para arranque diario).

Tras 8 horas en el modo OMSR2 se genera una alarma para alertar el operador de arrancar
de forma manual la transición SRTR23 o vaciado de líneas para evitar estratificación de
sales.

Transición desde OMSR2 a OMSR3 – SRTR23–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 = Off
0
OSMR 2 On

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
234 de
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352
SPV

1 = On
Arrancar UF sistema sales receptor 0 = Off
-‘SRMS_Start’

Desactivación Recirculación:
-‘RC Stop’

1
Nota:
Se ha implementado en la unidad funcional SR y
descripción funcional de sales fundidas el
permisivo de arranque para más de una bomba
P-1501A/B/C/D: sólo si activo control IPC
heliostatos (señal de CMI ‘SR Panels Power
Mode On’).
1 = On
Fin de secuencia 0 = Off

El modo OMSR3 estará activo (OMSR 3 On)

cuando se cumplen todas las condiciones:
2
- Unidad funcional activa SRMS On

- Bypass Operation Mode On (CMI)

7.3 Vaciado Líneas: OMSR2 (Modo parada diaria) a OMSR1 (Modo parada larga
duración)

El operador seleccionará el paso de OMSR2 a OMSR1 (Botón DCS Vaciado Líneas)

cuando, después de una parada diaria, se prevé que sistema receptor no va entrar en
operación en un tiempo de corta duración (criterio a determinar por el operador de la
planta).

Transición desde OMSR2 a OMSR1 – SRTR21–

Paso Descripción Estado

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
235 de
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352
SPV

1 = On
0 Confirmación: 0 = Off
-‘OSMR 2 On’
1 = Auto
Elementos asociados a AUTO: 0 = Manual
Válvulas:
XV-15001/2/3/4
1
MV-15006/7/8/9/10/11/12/24/18/27/28
MV-16513

Confirmación AUTO
Vaciado del downcomer: 1 = Apertura
0 = Cierre
Depende del selector:

-LV-15002B AUTO y mínima apertura 6%(salida

0% del controlador)
o
-LV-15002C AUTO a mínima apertura

2
Ordenes apertura:
-MV-15027/28

Vaciado final del downcomer. Cuando PI-

15018/33/34 < 1 barg

Ordenes apertura:
-LV-15002A/B/C 100%
-MV-15018

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
236 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Vaciado del riser: 1 = Apertura

0 = Cierre
Ordenes apertura:
-MV-16513
-MV-15011
-MV-15010

Cuando MZLO-15010/11 y MZLO-16513, orden

PV-15001 mínima apertura 20%(A confirmar en
PeM)).
3
Vaciado final del riser. Cuando PY-15049< 0,5
barg:

Ordenes apertura:
MV-15006/7/8/9/12/24 (enclavamiento por
permisivos)
Orden PV-15001 100% apertura.

XV-15001/2/3/4 (retardo 5 minutos)

1 = Auto
4 Activar Unidad funcional RC: 0 = Manual
RC_15001 Start
1 = Auto
Posibilidad de desactivación circuitos de traceado 0 = Manual
asociados, retardo 4 horas (alarma sonora, a
5
confirmar por operador).

Nota: no se implementará esta acción.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
237 de
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352
SPV

Fin de secuencia,

Mensaje en pantalla para el operador: Resetear

enclavamiento válvulas MV-15006/7/8/9/12/24
6
El modo OMSR1 estará activo (OMSR 1 On)
cuando se cumplen todas las condiciones
(apartado5)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
238 de
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352
SPV

7.4 Parada Bombas Receptor: OMSR3 (Modo bypass receptor) a OMSR2 (Modo
parada diaria)

El operador seleccionará el paso de OMSR3 a OMSR2 (Botón DCS Parada Bombas

Receptor) cuando, tras parada y vaciado del receptor, se prevea que no existen
condiciones de radiación para que el sistema receptor entre en operación nuevamente
hasta el día siguiente. La estrategia de operación para entrar en este modo es alcance del
operador de la planta, en función de la previsión meteorológica u otros factores.

Esta transición también se puede seleccionar de forma automática con las siguientes
condiciones:

- Activación del interlock IC-001 Trip de planta cuando se está ejecutando transición
OMSR1-OMSR3 o OMSR2-OMSR3

Transición desde OMSR3 a OMSR2 – SRTR32–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 0 = Off
No
1 = Start
Parar unidad funcional SRMS: 0 = Stop
1
-‘SRMS Stop’

1 = Start
Activar Unidad funcional RC: 0 = Stop
2

-‘RC_1501 Start’

Fin de secuencia,

3
El modo OMSR2 estará activo (‘OMSR 2 On’)
cuando se cumplen todas las condiciones (5.1.3)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
239 de
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352
SPV

7.5 Arranque Receptor: OMSR3 (Modo bypass receptor) a OMSR4 (Modo

operación normal receptor)

El operador seleccionará el paso de OMSR3 a OMSR4 cuando se prevea que existen

condiciones de radiación para que el sistema receptor entre en operación. La estrategia de
operación para entrar en este modo es alcance del operador de la planta, en función de la
previsión meteorológica.

Esta transición se subdivide en tres momentos operativos en los que el operador tiene que
dar la confirmación para el paso siguiente con Botón DCS:

1) Precalentamiento Receptor

2) Llenado Receptor

3) Enfoque Progresivo Total Campo Solar

Transición desde OMSR3 a OMSR4 – SRTR34–

Paso Descripción Estado
1 = On
Confirmación: 0 = Off

- ‘OSMR 3 On’
- T-1502 On AND LAH-15003 (12m)
NO Activo
OR
0
- T-1503 On AND LAH-15004 (12m)
NO Activo
- Confirmación operador: Botón DCS
Precalentamiento Receptor envía
señal ‘Precalentamiento Receptor On’
- ‘SR Panels Preheating Mode Release
On’

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
240 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Arranque Receptor
1

- ‘SR Start

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
241 de
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352
SPV

1 = Apertura
Implementar lógica para el control de la 0 = Cierre
circulación de sales hacia tanques frío T-1501
o calientes T-1502/03 durante arranque,
operación y parada del receptor.

Se implementará para seleccionar válvulas

master entre la MV-15027 y MV-15028 (una
sola o las dos a la vez) con selector
automático, o manual por el operador. Por
defecto el selector:

MV-15027, si:
-‘T-1502 On’
-MXL-15003A Activa.
-LAHH-15003 NO Activa.
OR
2 -‘T-1502 On’.
-MXL-15003A/B No Activa.
-LAHH-15003 NO Activa.
OR
-‘T-1502 On’
-LAH-15004 Activa

MV-15028, si:
-‘T-1503 On’
-MXL-15003B Activa.
-LAHH-15004 NO Activa
OR
-‘T-1503 On’.
-MXL-15003A/B No Activa.
-LAHH-15004 NO Activa
OR
-‘T-1503 On’
-LAH-15003 Activa

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
242 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1) Cuando se cumplan todas: 1 = Apertura

0 = Cierre
-‘SR Panels Power Mode On’ (CMI) OR ‘SR
Panels Preheating On’
-‘SR Empty Off’
-TAH-15010 (520ºC) Activa

Entonces:
-Orden APERTURA válvula/s master (MV-
15027/28_OPEN).
-Orden CIERRE MV-15018_CLOSE, cuando
confirmación apertura MZLO-15027/28.

2) Cuando se cumplan todas:

-‘SR Panels Power Mode On’ (CMI) OR ‘SR
Panels Preheating On’
-‘SR Empty Off’
2
-TAH-15010 (520ºC) NO Activa

Entonces:
- Orden APERTURA MV-15018_OPEN.
- Orden CIERRE válvulas MV-
15027/28_CLOSE, cuando confirmación
apertura MZLO-15018.

3) Cuando se cumplan todas:

-‘SR Panels Power Mode On’ (CMI) OR ‘SR
Panels Preheating On’
-‘SR Empty Off’
-TAH-15010 (520ºC) Activa
-MZLC-15027/28 (AND)

Entonces, con retardo 10 segundos:

-Alarma ‘Sal Tª>520ºC entrando a T-1501’
-Orden CIERRE MV-15018_CLOSE.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
243 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

4) Cuando se cumplan todas:

-‘SR Panels Power Mode On’ (CMI) OR ‘SR
Panels Preheating On’
-‘SR Empty Off’
2 -MZLC-15018/27/28 (AND)

Entonces, con retardo 10 segundos:

-Alarma sonora
-Alarma ‘Fallo en Downcomer’

Fin de secuencia

El modo OMSR4 estará activo (OMSR 4 On)

cuando se cumplen todas las condiciones (ver
5.1.5)
3
- ‘SR On’

- TY-15010 > 540ºC (Implementar con

pulsos de la señal)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
244 de
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352
SPV

7.6 Parada Receptor: OMSR4 (Modo operación normal receptor) a OMSR3 (Modo
bypass receptor)

A diferencia del resto de transiciones de la planta, la activación de cada una de las sub-
secuencias para pasar de OMSR4 a OMSR3 puede producirse por varios motivos, alguno
de ellos de manera automática por protección del sistema receptor solar:

7.6.1 Parada Automática Receptor

Cuando se cumplen todas de alguno de estos grupos:

- SR Potential Maximum IP <120MW

- SR Potential Maximum Incident Gradient < 0
- Forced Shutdown Request / Forced Shutdown Required (CMI)Power Operation Mode
On

- Forced Shutdown Request / Forced Shutdown Required (CMI) Power Operation mode
On
- LAH-15003 AND ‘T-1503 Off’ a criterio del operador.
- LAH-15004 AND ‘T-1502 Off’ a criterio del operador.

La secuencia SRTR431 es lanzada automáticamente, que lanza secuencia CMI SR

Automatic Stop. y comanda la parada de Receptor Solar (SR) automática (SR_AF_Stop)

Al final de secuencia de parada de Receptor Solar (SR) el GF bombas del receptor queda
como sigue:

Válvula PV-15001 toma todo el caudal de la única P-1501 en marcha en caso de que se
acerque a shutoff, el variador de la bomba P-1501 está controlando la presión a la impulsión
de bombas y las válvulas del downcomer LV-15002A/B controlando el nivel en downcomer.
La situación es transitoria, cuando la lógica de receptor indique que terminó el drenaje y el
operador confirme que la diferencia de temperaturas downcomer-riser es correcta, se pasa
a modo bypass:

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
245 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Cuando ‘‘SR Empty On’, entonces se activa alarma sonora y operador debe confirmar que
por diferencia temperatura entre TI-16506A/B/C (downcomer) y 16502A/B/C (riser) es
inferior a <100ºC (a confirmar PeM), entonces,

-Orden apertura MV-16513

Nota: con temporizador 30 segundos a partir de alarma, si MZLC-16513, entonces lanzar
automáticamente SRTR42 para detener planta Sistema de Sales Receptor (SRMS).

Cuando se cumplen,

- ‘SR Off’
- MVZO-16513
- PIC-15049 AUTO
- LIC-15002B AUTO

Entonces, finaliza secuencia.

El modo OMSR3 estará activo (OMSR 3 On) cuando se cumplen todas las condiciones:

- Unidad funcional activa SRMS On

- Bypass Operation Mode On (CMI)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
246 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.6.2 Parada Forzada por operador

Por operador Botón DCS Parada Receptor (Forzada) y envía señal hacia lógica de CMI
‘Forced Shutdown Request On’ Dicha petición además activa lógica la transiciones de
SRTR432 en Overall y la secuencia en lógica de CMI “SR Forced Stop”.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
247 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.6.3 Parada de Emergencia Sistema Receptor Solar

7.6.3.1 Activada por alarmas de proceso y activada por lógica CMI-Receptor Solar
(Automático)

CMI activa la parada de emergencia por diversas razones, consultar documento ‘0186-PEJ-
CMI-033-090-0008 SR Functional Description’ para más detalle.

Los motivos de activación de parada de emergencia por alarmas generadas por proceso
alcance de CMI son los siguientes:

- Varias señales de proceso (implementadas sobre lógica CMI en secuencia SR

Emergency Stop)

la secuencia SRTR433, cuyas consecuencias están descritas en el punto 7.6.3.2. La

secuencia finaliza bajo las mismas condiciones que la secuencia de Parada de Emergencia
Sistema Receptor Solar Activada por DCS.

7.6.3.2 Activada por DCS ya sea por alarmas de proceso resto de planta
(Automática) o por el operador de plata (Manual)

Por operador, mediante Botón DCS ‘Parada Emergencia Receptor’ puede activarse la lógica
transiciones SRTR433. Con la activación de las siguientes alarmas,

- Seta de desenfoque emergencia SF (pendiente tag)

- ‘SR_PLANTRIP’ definido en el punto 7.8

Se activa de forma automática la secuencia SRTR433.

Una vez activada, la secuencia de parada de emergencia hasta alcanzar el modo bypass de
receptor continúa como sigue:

- Envía señal ‘Emergency Shutdown Request On’ a lógica de CMI, que lanza secuencia
CMI SR Emergency Stop.
- Simultáneamente se activa la Secuencia de Parada de emergencia del receptor
mediante la orden ‘SR Emergency Stop’, ver 4.5.3.

Cuando la secuencia de parada de emergencia confirma haber finalizado, la secuencia

continúa para realizar la transición hacia el modo bypass.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
248 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Al final de secuencia de parada de Receptor Solar (SR) el GF bombas del receptor queda
como sigue:

Cuando ‘EMER SHUTDOWN SEQ END On’, entonces

- Se comanda la apertura de la válvula de bypass de receptor MV-16513 Open.

Cuando con confirmación de,

- ‘SR Off’
- MVZO-16513
- PIC-15049 AUTO
- LIC-15002B AUTO

Entonces, finaliza secuencia. El modo OMSR3 estará activo (OMSR 3 On) cuando se
cumplen todas las condiciones:

- Unidad funcional activa SRMS On

- Bypass Operation Mode On (CMI)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
249 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.6.4 Disparo del Grupo Funcional Bombas del Receptor P-1501

Cuando se cumplen todas:

- P-1501 TRIP1 OR TRIP2

- Power Operation Mode On

La secuencia SRTR434 es lanzada automáticamente.

Una vez activa, la secuencia de parada continúa como sigue,

- Activación automática de la secuencia “SR Feed Salt Group Trip Stop” que activa la
parada de la Unidad Funcional Receptor Solar por trip de bombas P-1501.

Cuando proceso de CMI ha terminado la secuencia asociada a esta parada, se activa:

- ‘FEED SALT PMP GRP TRIP SEQ END On’

Debido a que esta secuencia está asociada a un fallo de bombas, se activa de forma
automática la transición TR42 para llevar a posición segura el sistema de sales receptor
(SRMS equivalente a OMSR2)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
250 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.7 Parada Total: OMSR4 (Modo operación normal receptor) a OMSR2 (Modo
parada diaria)

Esta transición, TR42, se puede iniciar por cada uno de los siguientes eventos:

1) Una vez alcanzado el final de la secuencia desde operación normal hacia bypass,
el operador falla en confirmar cuando es posible comunicar riser y downcomer
abriendo MV-16513 (o la válvula falla).

2) Trip de Bomba del Receptor P-1501 (fin de secuencia SRTR434)

3) Activación del interlock IC-001 Trip de planta cuando se está ejecutando la transición
OMSR3- OMSR4 o OMSR4- OMSR3 SR OFF

Transición desde OMSR4 a OMSR2 – SRTR42–

Paso Descripción Estado
1 = On
0 = Off
TR42 activa si hay confirmación de uno de los
tres casos:

1) Caso 1:
Si se cumplen todas:-‘SR Empty On’
-‘SR Panels Focused Off’
-LV-16503 Cerrada
-MV-16501-1/2 CerradaSe activa un cronómetro
0 asociado a MVZC-16513, si señal permanece
activa >30”, continúa a paso 1

2) Caso 2: FEED SALT PMP GRP TRIP SEQ END

On, continua a paso 1

3) Caso 3
Si IC-001 activa durante transición de OMSR3 a
OMSR4 o a la inversa, continuar hasta paso 1.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
251 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Entonces: 1 = Start
1 0 = Stop
-‘SRMS Stop’
1 = Start
Activar Unidad funcional RC: 0 = Stop
2

-‘RC Start’
1 = On
Fin de secuencia, 0 = Off

3 El modo OMSR2 activo (‘OMSR 2 On’), cuando se

cumplen todas las condiciones del modo (ver
5.1.3)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
252 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Desde MO1 (Modo standby) a MO2 (Modo hold)

Operador seleccionará TR12 cuando se prevea alcanzar MO2 o MO3.

Transición desde MO1 a MO2 – TR12–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0
Modo de operación Stand By activo: MO1_On 0 = Off
traceado de: 1 = On
- GdV, DrainGdV, Vent, P-1502-L, P-1503-L, 0 = Off
P-1504-L y DRTK SP=290ºC

Traceado de equipos: SUH (E-2002), REH (E-

2104), EVA (E-2002), ECO1/ECO2 (E-2401/02):
SP de los equipos directo a 55ºC

- Temperatura mínima de cada equipo por

encima de 50ºC durante 6 h. Cuando se
1 alcanzan las 6 horas, entonces las TALL
se desactivan

- Permisivo SUH: No activa TALL_SUH,

- Permisivo REH: No activa TALL_REH,
- Permisivo ECO: No activa TALL_ECO
- Permisivo EVA: No activa TALL_EVA
Entonces,
- Activación del permisivo de ECO y EVA
es requisito para el inicio de paso 6.
- Activación del permisivo de SUH y REH
es requisito para el inicio de paso 9.
Secuencia continúa a paso 2 sin esperar a
activación de permisivos

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
253 de
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352
SPV

1 = Start
Activar Sistema de Aire Comprimido (por 0 = Stop
operador)

Activar Sistema de Refrigeración

(Bombas P-4301A/B orden de AUTO y ON)

Activar Sistema de Dosificación y Muestreo (por

oprador)

Válvulas manuales y venteos cerrados de acuerdo

al P&ID e instalación (aspiración bombas P-3401,
colector de bombas, recirculación y otros
consumos de agua demi) llena de agua y sin aire-
el operador
pulsará un botón de permiso-.

2 Activar bombas de Agua Demi:

Orden AUTO y ON
GF P-3401

Si hay confirmación de AUTO FV-34001 y una

bomba de agua demi (P-3401A o B) en marcha
(DW_ON), orden de AUTO al lazo LIC-25302A con
SP de 60% hasta alcanzar LY-25302B>55%.
Cuando se alcance este nivel, se orden de lazo
LIC-25302A MANUAL y apertura LV-25302A al
0%.

Activar Sistema de condensado (CDS Start)

Cuando haya confirmación de ‘CDS_On hasta y

se alcance LY-24001B>10%, entonces y orden
XV-25006/07/08 cerradas.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
254 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

(lado tubos de los BP#5,4,3 queda lleno).

Activar Sistema de drenajes de vapor (DRS Start)

Activar Sistema de drenajes de GDV (DGW Start)

3 Activar sistema de drenajes de ST (DRST Start)

Activar Sistema de vapor auxiliar (AB Start)

Si hay confirmación de sistemas On, continúa

secuencia
1 = Start
Activar Sistema de caldera de sellos (SH Start) 0 = Stop
(el colector de vapor auxiliar BP queda
presurizado)

Activar Sistema ACC (ACC Start)

4
(como permisivo es requerido presurizar colector
vapor auxiliar BP, ver secuencia ACC Start)

Ventiladores quedan controlando presión y vapor

de eyectores mantiene vacío si no hay
condensación.

Inicio de precalentamiento de desgasificador:

• TIC-24001 (PV-24001), Set Point 60ºC
• XV-22006 AUTO OPEN
En paralelo a 7, aumento de temperatura de
5 desgasificador y precalentamiento de BP#5,
BP#4, BP#3:

(Continúa siguiente página)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
255 de
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352
SPV

(Inicio página anterior)

Lazos/válvula de drenaje de emergencia de

precalentadores activas:
• LIC-22001B / LIC-22002B
• Si LY-22003B>50%, arranque GF P2201.
5 • AUTO OPEN:
XV-22006/22011/22012/22013

Apertura manual de línea de precalentamiento,

operador a confirmar (continúa secuencia)

Cuando el desgasificador haya alcanzado los

60ºC, entonces, continúa secuencia

Entonces inicio de llenado con agua a 60ºC de

precalentadores AP, ECO, EVA, DRUM (hasta
nivel mínimo):

6
Aumento de nivel en el desgasificador hasta >57%
• XV-25006/08 AUTO OPEN
• XV-25007. AUTO CLOSE
• SP nivel desgasificador LIC-24001A=60%
•
(continúa en siguiente página)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
256 de
04 IFC 25/09/2020
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SPV

(inicio en página anterior)

Alineación de válvulas manuales de venteos y

drenajes manuales en DRUM y SH, con
conformación por botón HMI de:
• Abiertos venteos en líneas entre calderín y
sobrecalentador.
• Abiertos venteos y drenajes manuales del
sobrecalentador.

Abiertas válvulas automáticas de vaciado lado

tubos:
• TV-20003A/B AUTO OPEN (tienen
válvulas de aislamiento manuales, es
necesario abrirlas)

Llenado del calderín con agua a través de ECO

hasta nivel mínimo:
6
• Activar Agua de Alimentación (FWS Start)
• Activar Sistema Generador de vapor lado
agua-vapor (SSG Start) y FV-24004A
forzado a apertura 0%, sólo controla FV-
24004B.
• XV-24003 y AUTO OPEN (resto de
válvulas cerradas durante FWS Start)

Nota: Estado de planta: control de Nivel de DRUM

con SP1 (LIC-20001B SP=32%), purgas (AIC-
23001 y LIC-20001) quedan controlando y control
de velocidad de Bombas de Agua de Alimentación
con SP 60bar de presión en impulsión y
recirculando.

Secuencia continúa hasta 7 y 8 y 9

simultáneamente

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
257 de
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352
SPV

Activar Caldera de Vapor Auxiliar (AH Start)

(inicio de preparativos para preparar vapor para el
calderín, secuencia puede continuar)

7
Nota: Control de Bombas de Agua de Alimentación
pasa a 90bara de presión aguas abajo AP#0 por
activación de la caldera. Continúan en
recirculación.
Si se verifica LY-20001>32%, entonces arranca 1 = Open
calentamiento de AP#2, AP1, AP#0, ECO y DEA 0 = Close
hasta 100ºC:

Control de cada circuito de traceado del ECO

llevan el equipo hasta a 100ºC:
• Set point de ECO1/2 pasa a 100ºC.
(internamente Tracevisión limita rampa a
5ºC/h).

8 Circular agua por ECO asilando DRUM:

• Orden de cierre de las válvulas FV-
24004A/B (FV-24004A/B=0%)
• Orden de apertura de la válvula XV-24010
(XV-24010_OPEN)

Calentar agua en desga recirculación:

• La PV-24001 sigue el SP2 del control de
temperatura (SP TIC-24001=120ºC)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
258 de
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352
SPV

• Grupos funcionales de SH, RH: SP a

100ºC (internamente Tracevisión limitado a
5ºC/h).

Cuando la temperatura de salida del

8 Economizador alcance 100ºC (TI-24036) la
válvula FV-24004B volverán a regular por nivel
(LIC-20001B) con SP1(32%) y continúa a
secuencia 9.

Inicio de calentamiento de DRUM y EVA desde

50ºC a 100ºC, circulando agua del DESGA:
• Apertura de FV-24004A/B=5%.
• XV-24010 AUTO CLOSE
• Abrir el drenaje del DowncomerGdV y
confirmación de agua circulando a través
9 del drenaje (Requiere OK por botón HMI)

La confirmación anterior activa:

• Forzado apertura AV-23001=100%
• Set point de traceado circuitos del EVA
103ºC (internamente Tracevisión limita
rampa a 5ºC/h).

Cuando el calderín y DowncomerGdV agua

alcance los 100ºC (TI-20033 >= 100ºC), entonces:

Cierre del drenaje manual del DowncomerGdV

(Requiere confirmación por botón HMI operador)

10 Cierre de venteos manuales desde la salida del

calderín hasta el sobrecalentador (Requiere
confirmación por botón HMI operador)

Con las confirmaciones anteriores, se activa:

• Orden apertura de AV-23001=0%
• Orden apertura de FV-24004A/B=0%
Continúa a paso 11,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
259 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Entonces, mantener el calderín con el agua a

100ºC hasta que se cumplan 4 horas > 100ºC.

A confirmar por parte del operador y secuencia

continúa a paso 12.

Durante este paso, es admisible (manualmente):

• Aportar agua caliente desde el DEA si la

11 temperatura del calderín cae, para ello
abrir manualmente FV-24004B. Podría
aportarse más vapor al DEA para calentar
agua usando PV-20009A.

• Si no es suficiente, emplear aporte de

vapor desde caldera auxiliar para calentar
aún más agua a directo a través de PV-
20001B, máxima apertura al 10%, y abrir
manualmente válvula FV-24004B al menos
el 50% (para no presurizar calderín y
atemperar)

Continúa calentamiento de EVA + DRUM + SH

hasta 265ºC, tanto el lado carcasa como tubos:

• Fijar SP de Grupo de traceado de EVA y

SH 265ºC (internamente Tracevision limita
12 rampa a 15ºC/h).

Sin necesidad de alcanzar 265ºC en EVA+SH,

continúa simultáneamente hacia 13, para
precalentar con vapor DRUM, y hacia 15 para usar
vapor de caldera auxiliar para calentamiento de
ciclo.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
260 de
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352
SPV

Objetivo: Controlar nivel hasta conseguir nivel de

en DRUM mínimo y se aísla. Entonces se inyecta
vapor consiguiendo 15 bar,a en EVA, DRUM y SH.

Llenado nivel calderín:

• XV-24009 AUTO CLOSE, XV-24003/XV-

24003B AUTO OPEN
13
• LIC-20001B a AUTO, controlando nivel con
FV-24004A/B hasta LY-20001A>=40%.

Entonces, activar drenaje emergencia:

• LIC-20001 a AUTO (LV-20001)

• Aislar calderín de ECO: FV-24004A/B=0%.

(Continúa siguiente página)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
261 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

(inicio en página anterior)

Finalmente, inicio de inyección de vapor en

RiserGdV y DowncomerGdV a través del
RiserGdV y en el calderín a través de la línea de
agua de alimentación:

• XV-20018 AUTO Open

• Si PY-20001B < 4 bar,a PV-20001B=5%
• Cuando PY-20001B > 4 bar,a, se solicita VL-200013-1
confirmación por operador de drenajes y
venteos de superheater cerrados, VL-200014-1
incluyendo manuales y TV-20003A/B PV-
20001B=5%.
• Confirmado el cierre, entonces PIC-
20001B a AUTO, controlando inyección de
vapor hasta conseguir 15 bar,a siguiendo
Tabla 3 “0186-MEM-AEE-021-010-0001
13 Descripción funcional del sistema de
generación de vapor”).
• Si se alcanzase la presión 5 bar,a y
operador no ha confirmado cierre de
venteos, entonces XV-20018 CLOSE y la
secuencia se detiene hasta que haya
confirmación.
• Si PY-20001B=>10 bar,a, XV-20018/19
AUTO OPEN

Nota: Si calderín excede 9ºC/min (TY-20001C),

todas las válvulas cierran hasta que ritmo baje a
8ºC/min (alcanzar 10ºC/min activa enclavamiento
IC-010).

Cuando se alcance en calderín 15 bar,a de presión

(PY-20001B), entonces continúa a paso 14.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
262 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Se inicia presurización líneas vapor

sobrecalentado caliente, recalentado frío y REH.
Se precalienta con drenajes y venteos abiertos y
después presurizando hasta 6 bar,a. aumentando
también SP de traceado de REH y entonces
continuar presurización calderín.

Operador debe confirmar la alineación de válvulas

manuales y los finales de carrera confirmar:
• Venteos y drenajes manuales de líneas de
vapor desde DRUM hasta XV-20002/PV-
20004 abiertos.
• Drenajes REH (manual y TV-21002B/C)
abiertos.
• XV-20011 orden AUTO OPEN
• Turbina aislada: D-20200, D-21200 y
válvulas recalentado frío escape turbina
AP (MOV-21201 y VC-21204) cerradas.

14 Activar Sistema de vapor de alta presión (HPS

Start)
• PIC-20004 (PV-20004) pasa a AUTO
iniciando presurización, SP=2 bar,a hasta
conseguir 80ºC en TY-21002B y después
SP aumentará en rampa hasta 4 bar,a
(según Tabla 4 de “0186-MEM-AEE-021-
010-0001 Descripción funcional del sistema
de generación de vapor”).
• Atemperación de AP: XV-24007 AUTO
CLOSE; TV-21003=0%, TIC-21003 a
manual.
• Bypass de AP abierta, para dejar pasar
vapor: Orden apertura de PV-20005 = 100%
• Alcanzados TY-21002B>80ºC, SP de los
circuitos de traceado del REH 265ºC
(internamente Tracevisión limita rampa a
15ºC/h).

(Continúa siguiente página)

(secuencia arranca página anterior)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
263 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Cuando se alcance 4 bar,a, operador debe

confirmar
• Venteos y drenajes manuales de líneas de
vapor desde DRUM hasta XV-20002/PV-
20004 cerrados.
• Drenajes REH (manual y TV-21002B/C)
cerrados.

Entonces, secuencia a paso 15 y al mismo tiempo:

• SP de PIC-20004 (PV-20004) continúa
rampa de Tabla 4 hasta 11 bar,a. (180ºC).
• SP de PIC-20001B continúa rampa hasta
70 bar,a.

El consumo de vapor auxiliar aumentará con el

arranque del calentamiento del circuito desde
desgasificador a economizador. Simultáneo a
paso 13, habilitar uso de vapor de caldera auxiliar
de gas para el colector vapor auxiliar AP y BP:
• PIC-20009C a AUTO
15
(resto de válvulas permanecen cerradas)
• Cuando PY-20009B > 15 bar,a, PIC-
22021A pasa a AUTO
• Cuando PY-20009B > 30 bar,a, entonces
continúa secuencia hasta 16,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
264 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Con el objetivo de continuar el calentamiento del

sistema de agua de alimentación, circula agua
precalentada en AP#0 y desga buscando
condiciones de precalentamiento en desga (162ºC
y 6.5 bara) y 180ºC en ECO:

Asilados DRUM y ECO, circulamos agua en ciclo

cerrado desga-eco y calentamos agua con vapor
en desga y AP#0:
• XV-24010 AUTO OPEN
• Válvula TV-24033 comienza a regular con
el controlador 2 (TIC-24033 a AUTO). Con
16 SP1=245ºC.
• Válvula LV-20002B controla nivel carcasa
AP#0 (LIC-20002B a AUTO)
• XV-20010 AUTO OPEN
• La PV-24001 sigue el SP3 (6.5 bara)

Aumentamos temperatura carcasa ECO,

SP de Grupos funcionales ECO1 y ECO2 a 190ºC
(internamente Tracevisión limita rampa a 15ºC/h).
Cuando la temperatura mínima de los circuitos de
grupos ECO1 y ECO2 alcance 180ºC, continúa a
secuencia 17.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
265 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Se pretende alcanzar 265ºC en ECO circulando

agua desde el DEA al DRUM. Cuando operador
confirme fin secuencia 13 (17 también debe
haberse completado),

Alinear válvulas de agua:

• XV-24010 AUTO CLOSE
17
• LIC-20001B en AUTO (control de nivel de
calderín con FV-24004A/B)

Aumentamos temperatura carcasa ECO:

• SP de Grupos funcionales ECO1 y ECO2
a 265ºC (internamente Tracevisión limita
rampa a 15ºC/h).

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
266 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Si se cumple durante 4 horas:

• Tª mínima de grupos funcionales de
traceado de generador de vapor > 265ºC
(ECO1, ECO2, EVA, SH, REH).
• Presión en DRUM PY-20001B=> 70 bar,a,
(requiere confirmación de operador).

Entonces, cerrará el bypass de AP pasando a

AUTO, eliminando el forzado a apertura 100%, y
se presuriza el circuito de vapor sobrecalentado
hasta turbina AP, es decir:
• XV-24007 / TIC-21003 a AUTO
18 • PIC-20005 AUTO con SP 75 bar,a.
• Si confirma PV-20005 cerrada, PIC-20004
cambia SP continuando tabla 4 desde 4
bara hasta 70 bara.
• Cuando confirme PY-20005A>68 bara,
entonces XV-20002 AUTO OPEN.

Si se cumplen las anteriores, el sistema de

generación de vapor estará listo para el llenado de
sales. La turbina debe seguir aislada (ver paso
15). Operador seleccionará en pantalla si quiere
seguir con el llenado de sales (Botón Inicio
Llenado GdV).

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
267 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Auto
Llenado GdV con sales. Sobrecalentador, 0 = Manual
evaporador y economizadores

Confirmación (AND):

Operador (Botón DCS Inicio Llenado GdV)

GdV Full Off
P-1502 Off

Entonces:

Elementos a AUTO:

- Bombas atemperación P-1502A/B

-GF Resistencias tanques H-15100 / H-15200/ H-
15300
19 - Bombas drenaje P-1504A/B

Válvulas Sales Atemperación:

-MV-15014/15/16/17
-XV-15042
-PV-15008 / TV-15013A/B (con orden al 0%)
-PV-20001A / TV-21002A (con orden al 0%)

Válvulas venteos y drenajes GdV:

- MV-15035/48 (Drenajes)
- MV-15055/56/57/58/46 (Superheater)
- MV-15051/52/53/54/45/60 (Recalentador)
- MV-15031/47 (líneas)
- MV-15025/49 (líneas)
- MV-15044/50 (líneas)
-MV-15029/30 (recirculación)

Válvulas GdV:

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
268 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

-MV-15005/26/39
(flushing/ venteo bombas/ aislamiento Reheater)

Válvulas bombas drenaje:

- MV-15036/59/37/40/43

Lazos de control:
-PIC-40001B / PIC-40001A
-TIC-15017 (aumento de temperatura de agua de
alimentación en AP#0 en función de temperatura
sales salida ECO).

Confirmación Auto elementos anteriores, menos

resistencias.

1 = Open
Órdenes de cierre: 0 = Close
-MV-15039 / TV-21002A=0% (aislamiento REH)
-MV-15051/52/53/54/45 (drain vent REH)
-MV-15055/56 (drain SUH)
-MV-15044/31/25/50 (líneas)
-PV-20001A=0%

Órdenes de apertura:
20
-MV-15046/57/58 (3 x vent SH)
-MV-15047/49 (vent EVA/vent ECO inlet)
-MV-15005/26(GdV outlet a T-1501/vent P-1501)
-MV-15060 (drain REH inlet)
-Si T-1502_ON, MV-15029 (flushing)
-Si T-1503_ON, MV-15030 (flushing)

Con confirmación de posición, siguiente paso.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
269 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = On
Arranque 1ª bomba GF Bombas atemperación: 0 = Off
- ‘P-1502 On1’

Cuando se cumpla la siguiente condición:

- Al menos una bomba P-1502A/B en
marcha, su correspondiente válvula
21
impulsión abierta (MV-150014/15) y su
venteo cerrado (MV-15016/17).

- Y lazo de recirculación PIC-15008A en

Auto, entonces:

Paso siguiente secuencia.

1 = Open
Ordenes de apertura: 0 = Close

-XV-15042
-TV-15013A=50%

22
Ordenes de cierre, cuando valor PI-15037= 1,5
bara:
- MV-15029/30

Cuando confirmación posición válvulas anteriores,

sigo al siguiente paso.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
270 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Ordenes de apertura:
- TV-15013A (TV-15013A=80%) (Apertura
ajustable para circular 128 kg/s)
(Progresivamente en 1 minuto. Tiempo
ajustable en puesta en marcha).

- Controlador PIC-15040 Auto (SP=1 bar)

Cuando TV-15013A> 60%, entonces:

Ordenes de apertura:
- PV-20001A (PV-20001A= 45%) (Apertura
ajustable para circular 128 kg/s)

Cuando PV-20001A> 0%, paso al siguiente paso.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
271 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

- Confirmación en pantalla por parte del operador

del fin de llenado (Botón DCS Fin Llenado GdV).
El operador tendrá en cuenta la temperatura del
traceado de todos los venteos del GdV y el tiempo
de llenado, para considerar lleno el sistema.

Grupos e Circuitos de Traceado GdVL, ECO1/2,

EVA y SH sin alarma de temperatura baja.

Temperatura TIT-15031 entre 280-290ºC

24
Presión PIT-15029 > 0,5 barg

Tiempo de llenado para un volumen aproximado

de 50m3 al caudal de las bombas de atemperación
(240 m3/h) 15 minutos.

Entonces,

-Se activa señal GDV_FULL_On

Continua secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
272 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Open
Ordenes de cierre de venteos: 0 = Close

-MV-15046/57/58 (vent SH)

-MV-15047/49 (vent EVA / vent ECO inlet)
-MV-15026 (colector de bombas)

Cuando confirmación posición cerrada de

venteos, continúa secuencia a 26, pero 15 minutos
después se volverán a abrir y cerrar los venteos:

Ordenes de apertura de venteos:

25
-MV-15046/57/58
-MV-15047/49
-MV-15026

Cuando confirmación posición abierta venteos, Confirmar por el operador

entonces: cambio de Nivel en el
Tanque de Drenaje de Sales
Ordenes de cierre de venteos: T-1504 para garantizar
circulación.
-MV-15046/57/58
-MV-15047/49
-MV-15026

26 Fin de llenado GdV con sales

El operador debe confirmar por botón HMI si es

posible que seguir con la rampa de calentamiento
para llenar REH de sales y arrancar generador de
27 vapor:
- Botón Arranque GdV, confirmado por
operador (se reinicia con TR12 ON )

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
273 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Rampa de calentamiento sales- vapor 1 = Auto

0 = Manual
Confirmación (AND):
-Operador (Botón DCS Arranque GdV)
-GdV Full On
-P-1503 Off

Entonces,
Elementos a AUTO:
-Bombas GdV P-1503A/B
-GF Resistencias tanques H-15100/H-15200/H-
15300
-P-1504A/B
Válvulas:
-MV-15020/21/22/23
-PV-15016/17 (con orden al 0%)
Válvulas venteos y drenajes GdV:
28 - MV-15035/48
- MV-15055/56/57/58/46
- MV-15051/52/53/54/45/60
- MV-15031/47
- MV-15025/49
- MV-15044/50

Válvulas GdV:
-MV-15005/26/39

Válvulas bombas drenaje:

- MV-15036/59/37/40/43

Lazos de control:
PIC-40001B / PIC-40001A
Confirmación Auto elementos anteriores menos
resistencias y marcha de una bomba de
atemperación P-1502A o B, XV-15042 abierta.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
274 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = On
Facilitar flujo alto de sales frías y después 0 = Off
empezar a mezclarlas con calientes, finalmente
presurizar DRUM mientras el REH está aislando:

-Aumento de caudal de sales frías: Orden apertura

TV-15013A=100%
-Arranque GF Bombas GdV ‘P-1503 On’

Cuando se cumpla la siguiente condición:

- Al menos una bomba P-1503A/B en
marcha, su correspondiente válvula
impulsión abierta (MV-150020/21) y su
venteo cerrado (MV-15022/23).

Entonces,
-Controlador PIC-15040 Auto (SP=2.5bar)
29 -Auto controlador variador PIC-15016/17B (según
bomba arrancada)
-Auto controlador rampa de temperatura entrada
sales GdV TIC-15013 (SP gradiente 6ºC/min hasta
410ºC).
-Auto controlador PIC-20001A:
•Set point: 75 bara
•Lazo actúa solamente sobre PV-20001A
(Orden apertura TV-21002A=0%)
-MV-15060 abierta.

-LIC-20001B ---- SPDRUM_NORMAL

Con confirmación de:

-AUTO de válvulas y controladores
-Posición de MV-15060 y TV-21002A=0%
-Presión de calderín PY-20001B > 74 bara,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
275 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Entonces continua secuencia,

Se empieza a usar vapor generado en el

generador de vapor como vapor auxiliar:

Si PI-20008> 50 bar,a, entonces,

- XV-20004 AUTO OPEN
- PIC-20009 a AUTO (PV-20009A comienza
a regular presión en colector vapor auxiliar
AP)
- PIC-20009C a MANUAL y PV-20009C=0%

30 Si hay confirmación de posición de válvulas y

estado de lazos, continúa secuencia

Mensajes en pantalla:

Desactivar Sistema de caldera auxiliar (AH Stop)

Desactivar Sistema de caldera de Sellos (SH Stop)

(es opcional si operador cierra el mensaje,

continua secuencia)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
276 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Se arranca vapor de baja presión dejando pasar

vapor a través del bypass AP. Comienza la
secuencia de arranque de turbina para calentar
turbina, lado tubos de REH, carcasa
precalentadores BP y presurizar circuito vapor IP:

Activar Sistema de vapor de baja presión (IPS

Start)
(queda presurizado toda la zona de vapor
recalentado caliente, precalentadores BP listos
para recibir vapor, circuito bomba BP#5 disponible
y bypass BP controlando presión con SP 11 bar,a).

32 Con confirmación IPS On, se permite paso de

vapor hacia recalentado frío (calderín está a 75
bar,a):
• XV-24007 / TIC-21003 a AUTO
(SP=310ºC)
• Set point cambia PIC-20005= 70 bar,a

Espera de confirmación mediante botón HMI para

inicio de llenado de REH:
- Botón llenado sales REH, confirmado por
operador (se reinicia con TR12 On )
- Cierre MV-15060

Entonces, continúa secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
277 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Llenado GdV con sales. Reheater 1 = Open

0 = Close
Cuando el recalentado frío alcance los 300ºC, es
decir,TY-21002>= 300ºC, entonces:
- Apertura de venteos del REH (MV-15035,
MV-15051, MV-15052, MV-15053 y MV-
15054)
- Apertura válvula al TV-21002A= 35%
(Apertura ajustable para circular 75 kg/s a
través del recalentador)
Cuando recalentador lleno (Valor medido en TI-
15055 > 265ºC), entonces:
33
- Orden de apertura MV-15039 (MV-
15039_OPEN)
- Orden de cierre venteos del recalentador
(MV-15051, MV-15052, MV-15053 y MV-
15054, MV-15035)
- Válvula TV-21002A comienza a regular
siguiendo PIC-20001
- Grupo de Circuitos de traceado GdVL y
RH no tiene alarma de baja temperatura.
- Se activa señal GDV_RH_FULL

Fin de llenado

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
278 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Cuando se cumplen las siguientes condiciones,

el sistema está preparado bien para embotellarse
en modo hold, bien para continuar el arranque
hacia el modo operación normal:
- Tª de vapor sobrecalentado y del
recalentado caliente >= 400ºC (TI-20003
34
y TY-21002)

- Presión de calderín, PY-20001B >=70

bara

- Señal GDV_FULL activa

- Señal GDV_RH_FULL activa

El operador confirma en pantalla si quiere

quedarse en modo hold o pasar a operación
normal:
- Si decide continuar el arranque hacia el
modo operación normal:

Habilitar uso de vapor principal en AP#0 para

precalentar el agua de alimentación, elementos
AUTO
35
• XV-24008 / TIC-20009 (atemperación
vapor principal)
• XV-20004 / PIC-20009C (uso de vapor
principal en colector AP)

Con confirmación de AUTO de elementos

anteriores, se activará automáticamente la
secuencia TR23 a partir del paso 3 y fin de
secuencia TR12.
- Si decide pasar a modo hold, sigue al
siguiente paso

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
279 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Start
Activar Sistema caldera de sellos (SH Start) 0 = Stop
Desactivar Sistema de agua de alimentación
(FWS Stop)
Desactivar Sistema de vapor de alta presión
(HPS Stop)
Desactivar Sistema de vapor de baja presión
36 (IPS Stop)
Desactivar Sistema de drenajes de vapor (DRS
Stop)
Desactivar Sistema de drenajes de generación
de vapor (DGW Stop)
Desactivar Sistema drenajes de vapor de turbina
(DRST Stop)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
280 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Start
Parada GF Bombas atemperación: ‘P-1502 Off’ 0 = Stop

Parada GF Bombas GdV ‘P-1503 Off’

Con confirmación de ninguna de las bombas

anteriores en marcha, continúa secuencia

1 = Open
Ordenes de cierre: 0 = Close
- MV-15005
- PV-20001A= 0%
38 - TV-21002A= 0%

Con confirmación de cierre de válvulas, continúa

secuencia,

39 Fin de secuencia TR12_END

Cada 9 horas se circulará sales durante 30 minutos por el generador de vapor para renovar
sales de los equipos. La temperatura de sales (SP de TIC-15013) para esta operación se
ajustará a la media entre las sales detenidas en todos los equipos, evitando choques
térmicos.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
281 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.8 Desde MO2 (Modo hold) a MO1 (Modo standby)

El operador seleccionará el paso de MO2 a MO1 cuando se prevea que la planta no vaya
a arrancar en menos de 72 h.

El paso de MO2 a MO1 también se seleccionará de forma automática cuando el generador

se haya vaciado de sales o cuando el calderín tenga una presión inferior a 65 bara (valor
ajustable en puesta en marcha).

Transición desde MO2 a MO1 – TR21–

Paso Descripción Estado
1 = On
Confirmación: 0 = Off
0

HOLD_ON
1 = On
Parada GF Bombas atemperación: ‘P-1502 Off’ 0 = Off
1
Parada GF Bombas GdV ‘P-1503 Off’

1 = Open
Ordenes de cierre: 0 = Close
- MV-15039
2
- MV-15005
- PV-20001A= 0%
- TV-21002A= 0%

1 = Start
3 Arranque unidad funcional de drenaje de sales 0 = Stop
del generador ´SGD Start´

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
282 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Start
Si generador de vapor vacío, y las siguientes 0 = Stop
condiciones se cumplen durante al menos 10
minutos:

4 - Ninguna bomba del GF P-1504 en

marcha
- LY-15035 estable

Entonces, continúa secuencia,

Desactivar unidad Sistema de drenaje de sales

del generador (SGD Stop)

Desactivar Sistema ACC (ACC Stop)

Desactivar sistema de vapor auxiliar (AB Stop)

5
Desactivar sistema de caldera de sellos (SH
Stop)

Desactivar sistema de condensado (CDS Stop)

Desactivar sistema de generador de vapor (SSG

Stop)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
283 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Operador confirma en pantalla que equipos y

tubería están drenados

Secuencia solicita confirmación de operador para

pasar SP de grupos funcionales de equipos de
6 generador de vapor y tubería a 0ºC (equivale a
desconectar traceado) o si prefiere finalizar
secuencia en estado actual.
• ECO1, ECO2, EVA, SH, RH -> 0ºC
• Generador de Vapor
T-1504, drenajes de generador de vapor y
circtuitos de bombas de sales en recirculación
mínima se mantienen a 265ºC.

7 Fin de secuencia TR21_ON

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
284 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.9 Desde MO2 (Modo hold) a MO3 (Modo operación normal de la planta)

El operador seleccionará TR23 cuando se prevea alcanzar MO3.

Transición desde MO2 a MO3 – TR23–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 0 = Off
HOLD_ON
1 = Start
Activar Sistema de agua de alimentación (FWS 0 = Stop
Start)

Activar Sistema de vapor de alta presión (HPS

Start)

Activar Sistema de vapor de baja presión (IPS

Start)
(bypass de AP y BP preparados para desalojar
vapor una vez empiecen a pasar sales).
1
Activar sistema de drenajes de turbina de vapor
(DRST Start)

Activar sistema de drenajes de vapor (DRS Start)

Activar sistema de drenajes de generación de

vapor (DGW Start)

Confirmación estado unidades funcionales,

continúa secuencia.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
285 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = On
Traceado de bombas OK por operador: 0 = Off
- Traceado P-1502
- Traceado P-1503A
- Traceado P-1503B

Arranque GF Bombas atemperación: ‘P-1502 On’

Arranque GF Bombas GdV ‘P-1503 On’

Válvulas PV-20001A y TV-21002A comienzan a

regular:

-SP controlador PIC-20001A pasa a AUTO

(SP será el mayor de 80 bar,a o el valor
recomendado por SKODA -PIC-20010A- + 10 bar)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
286 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Start
En caso de que el operador haya seleccionado 0 = Stop
continuar el arranque de la planta desde la
transición TR12, la secuencia enlaza en este paso.

Se calcula el tipo de arranque, en función de la

temperatura media integral del rotor de media
presión (TR_IP):

3 - Si TR_IP < 160ºC, entonces ‘Cold Start-

Up’ (arranque frío)

- Si 160ºC < = TR_IP =< 380ºC, entonces

‘Warm Start-Up’ (arranque templado)

- Si TR_IP>380ºC, entonces ‘Hot Start-Up’

(arranque caliente)

DCS incluirá un contador de cada tipo de

arranque.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
287 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

-Cuando se reciba XS-20213 (permisivo SKODA),

XV-20011 a AUTO OPEN (precalentamiento de
arranque AP)

-Cuando se reciba XS-20214 (permisivo SKODA),

XV-20011 a AUTO CLOSE (precalentamiento de
arranque)

4
-Cuando se reciba XS-21201 (permisivo SKODA),
UIC-2203 a AUTO, XV-21020 a AUTO OPEN y
TIC-21033 a AUTO (precalentamiento arranque
BP)

-Cuando se reciba XS-21202 (permisivo SKODA),

XV-21020 a AUTO CLOSE, TV-21033=0%, TIC-
21033 a MANUAL, UV-22003=0% y UIC-22003 a
MANUAL (precalentamiento de arranque BP)

Activar Sistema de turbina de vapor (ST Start)

5
(empezará el ciclo de confirmaciones entre el
TCS y DCS descrito en Unidad funcional ST)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
288 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Se establecerá el set point de temperatura de

sales en función del tipo de arranque, para
controlar vapor sobrecalentado y recalentado
caliente asumiendo que temperaturas similares.

‘Cold Start-Up’ SP TIC-15013 el menor de:

T_IP + 246ºC + DT
T_HP + 221ºC + DT

‘Warm Start-Up’ SP TIC-15013 el menor de:

T_IP + 221ºC + DT
T_HP + 199ºC + DT
6

‘Hot Start-Up’ SP TIC-15013 el menor de:

T_IP + 147ºC + DT
T_HP + 172ºC + DT

Con DT=10ºC (editable por operador de

ingeniería)

TCS solicitará sincronización cuando la

temperatura de vapor alcance el cálculo
(descontando DT)

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
289 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Durante el arranque de la unidad funcional de

turbina acaba con la solicitud desde TCS de
sincronización (XS-28005) incluye la confirmación
de operador de DCS (XS-28006), que permite a
TCS sincronizar.

Cuando operador active este botón, cambia el SP

TIC-15013 a 580ºC (100% de flujo de sales
7
calientes). El SP evolucionará desde el valor
calculado en 6 a un ritmo variable en función del
tipo de arranque:

‘Cold Start-Up’ 1,2ºC/min

‘Warm Start-Up’ 1,5ºC/min

‘Hot Start-Up’ 5ºC/min

1 = On
Cuando se verifique 0 = Off
• TV-15013A = 0% durante 5 minutos,
• Confirmación Unidad Funcional de turbina
en marcha (ST_On)
8
entonces:

Parada GF Bombas atemperación: ‘P-1502 Off’

1 = Start
9 Desactivar Sistema caldera de sellos (SH Stop)
0 = Stop

10 Fin de secuencia TR23_END

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
290 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.10 Desde MO2 (Modo hold) a MO5 (Modo trip de planta)

Normalmente el paso de MO a MO5 se selecciona de forma automática con la activación

del interlock IC-001 Trip de planta. El operador también podrá seleccionar este paso.

Transición desde MO2 a MO5 – TR25–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 = Off
0
HOLD_ON

1 = Start
Desactivar Sistema de ACC (ACC Stop) 0 = Stop

Desactivar Sistema de condensado (CDS Stop)

Desactivar Sistema generador de vapor (SSG

1
Stop)

Desactivar Sistema de vapor auxiliar (AB Stop)

Confirmación estado unidad funcional

En caso de que el trip de planta venga provocado

por un fallo de aire (PALL-40004), entonces:
2
- Arranque de las dos bombas de drenajes
P-2301
-

3 Fin de secuencia TR25_END

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
291 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.11 Desde MO3 (Modo operación normal de la planta) a MO2 (Modo hold)

El operador seleccionará el paso de MO3 a MO2 cuando se prevea parar la planta durante
un tiempo inferior a 72 horas y se quiera dejar el generador de vapor lleno de sales. La
estrategia de operación para entrar en este modo es alcance del operador de la planta. En
caso de que las sales calientes se vayan a acabar también se lanzaría esta transición de
forma automática. Esta última situación se detecta cuando el valor del nivel del tanque cuya
bomba opera sea inferior a 18% a 100% carga de TV y 13.5% a 50% carga de la TV.

Esta secuencia también se activará de forma automática con el interlock IC-106 Protección
del generador de vapor. En este caso el paso 6 y 7 no se efectuarán.

Transición desde MO3 a MO2 – TR32–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 0 = Off
NORMALOP_ON
1 = Start
1 Activar Sistema caldera de sellos (SH Start)
0 = Stop
Con el arranque de las bombas de vacío
LRVP_On se da la apertura XV-25304 y XV-
25305 (XV-25304_OPEN y XV-25305_OPEN)
Arranque GF Bombas de vacío (LRVP A_On/ 1 = Start
3
LRVP B_On) 0 = Stop
Cierre XV-25302 y XV-25303 (XV-25302_CLOSE 1 = Open
4
y XV-25303_CLOSE) Paro SJAE 0 = Close
1 = Start
5 Desactivar turbina de vapor (ST Stop)
0 = Stop

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
292 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Si turbina no sincronizada (XS-20207 no activa), 1 = Start

entonces: 0 = Stop

Arranque GF Bombas atemperación: ‘P-1502

Start’

Controlador TIC-15013 comienza a regular:

6
- La rampa de temperatura de entrada de sales
al GdV corresponderá con el gradiente
máximo de las válvulas de Skoda, 6ºC/min
(dtmax= 7ºC/min)

- El SP de temperatura lo selecciona el Punto 5.3.10 de la DF de

operador (el valor debe estar entre 290ºC y
Sales 0186-MEM-AEE-075-
565ºC)
010-0001
Cuando se alcance el (SP+-5ºC) en de 1 = On
temperatura de sales en el GdV (TY-15013), 0 = Off
entonces:

Parada GF Bombas atemperación: ‘P-1502 Off’

Parada GF Bombas GdV: ‘P-1503 Off’

Orden de cierre PV-20001A= 0%

Orden de cierre TV-21002A= 0%

Con confirmación de posición de válvulas y

ninguna bomba en marcha, entonces

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
293 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Start
Desactivar Sistema de vapor de alta presión 0 = Stop
(HPS Stop)

Desactivar Sistema de vapor de baja presión (IPS

Stop)

Desactivar Sistema de agua de alimentación

8 (FWS Stop)

Desactivar Sistema de drenajes de generador de

vapor (DGW Stop)

Desactivar Sistema de drenajes de vapor (DRS

Stop)

Confirmación estado unidades funcionales

Ordenes de cierre 1 = Open
- XV-20004 (XV-20004_CLOSE) 0 = Close
- Manual y 0% PV-20009A, PV-22021A,
PV-22021B (PV-20009A= 0%, PV-
9 22021A= 0%, PV-22021B= 0%)
- TV-20003A/B, TV-21002C/B (TV-
20003A/B= 0%, TV-21002C/B=0%)

Con confirmación de válvulas, continúa secuencia

10 Fin de secuencia TR32_END

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
294 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.12 Desde MO3 (Modo operación normal de la planta) a MO4 (Modo trip turbina)

Normalmente el paso de MO3 a MO4 se selecciona de forma automática con la activación

del interlock IC-002 Trip de turbina. El operador también podrá seleccionar este paso
cuando quiera parar la planta y no quiera reducir la temperatura del vapor, con intención
de sincronizar en poco tiempo.

Transición desde MO3 a MO4 – TR34–

Paso Descripción Estado
1 = On
Confirmación: 0 = Off
0
NORMALOP_ON

Se activa la señal XS-20205 (Trip de turbina

1
desde el DCS)

2 Fin de secuencia TR34_ON

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
295 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.13 Desde MO3 (Modo operación normal de la planta) a MO5 (Modo trip planta)

Normalmente el paso de MO3 a MO5 se selecciona de forma automática con la activación

del interlock IC-001 Trip de planta. El operador también podrá seleccionar este paso de
forma manual en caso de alguna contingencia como un accidente, incendio, terremoto,
cambios meteorológicos bruscos, etc que puedan poner en riesgo la instalación.

Transición desde MO3 a MO5 – TR35–

Paso Descripción Estado
1 = On
Confirmación: 0 = Off
0

NORMALOP_ON

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
296 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Start
Activar IC-002 Trip de turbina (Se activa señal 0 = Stop
XS-20205)
Desactivar Sistema de ACC (ACC Stop)
Desactivar Sistema de condensado (CDS Stop)
Desactivar Sistema de agua de alimentación
(FWS Stop)
Desactivar Sistema generador de vapor (SSG
Stop)
Desactivar Sistema drenajes de generación de
vapor (DGW Stop)
Desactivar Sistema de vapor alta presión (HPS
1
Stop)
Desactivar Sistema de vapor baja presión (IPS
Stop)
Desactivar Sistema de vapor auxiliar (AB Stop)
Desactivar Sistema drenajes de vapor (DRS
Stop)
Desactivar Sistema drenajes de vapor de turbina
(DRST Stop)

Confirmación estado unidades funcionales,

entonces,

En caso de que el trip de planta venga provocado

por un fallo de aire (PALL-40004), entonces:
2

- Arranque de 2 bombas de drenajes P-

2301

3 Fin de secuencia TR35_END

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
297 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.14 Desde MO3 (Modo operación normal de la planta) a MO6 (Modo isla)

Eliminado

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
298 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.15 Desde MO4 (Modo trip turbina) a MO2 (Modo hold)

El operador iniciará el paso de MO4 a MO2 cuando no sea posible rearmar la turbina en
menos de 8 horas, se prevea parar la planta durante un tiempo inferior a 72 horas y se
quiera dejar el generador de vapor lleno de sales. La estrategia de operación para entrar
en este modo es alcance del operador de la planta.

Como orientación, se incluyen algunas acciones en manual. Resolver un disparo de turbina

se realiza de forma manual según MO&M de DCS. Las acciones principales son las que
siguen.

Transición semi-automática desde MO4 a MO2 – TR42–

Paso Descripción Estado
1 = On
Confirmación: 0 = Off
0

MO4_ON
1 = Start
1 Activar Sistema caldera de sellos (SH Start)
0 = Stop
1 = Open
Con el arranque de las bombas de vacío 0 = Close
2
LRVP_ON se da la apertura de XV-25304 y XV-
25305 (XV-25304_OPEN y XV-25305_OPEN)
1 = Start
3 Arranque GF Bombas de vacío (ambas) 0 = Stop
LRVP A_On/ LRVP B_On
1 = Open
4
Paro SJAE 0 = Close

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
299 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

Arranque GF Bombas atemperación: ‘P-1502 On’ 1 = On

0 = Off
Controlador TIC-15013 comienza a regular:

- La rampa de temperatura de entrada de

sales al GdV corresponderá con el
5
gradiente máximo de las válvulas de
Skoda, 6ºC/min (dtmax= 7ºC/min)

- El SP de temperatura lo selecciona el Ver punto 5.3.10 de la DF de

operador (el valor debe estar entre 290ºC Sales 0186-MEM-AEE-075-
y 565ºC) 010-0001
1 = On
Cuando se alcance el SP de temperatura de 0 = Off
sales en el GdV, entonces:

Parada GF Bombas atemperación: ‘P-1502 Off’

6 Parada GF Bombas GdV: ‘P-1503 Off’
Orden de cierre PV-20001A= 0%
Orden de cierre TV-21002A= 0%

Con confirmación de válvulas y bombas no en

marcha, continúa secuencia
Desactivar Sistema de vapor de alta presión 1 = Start
(HPS Stop) 0 = Stop
Desactivar Sistema de vapor de baja presión (IPS
Stop)
Desactivar Sistema de agua de alimentación
(FWS Stop)
7
Desactivar Sistema de drenajes de generador de
vapor (DGW Stop)
Desactivar Sistema de drenajes de vapor (DRS
Stop)

Confirmación estado unidades funcionales

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
300 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Open
Ordenes de cierre 0 = Close
• XV-20004 (XV-20004_CLOSE)
• Manual y 0% PV-20009A, PV-22021A,
PV-22021B (PV-20009A= 0%, PV-
8 22021A= 0%, PV-22021B= 0%)
TV-20003A/B, TV-21002C/B (TV-
20003A/B= 0%, TV-21002C/B=0%)

Si confirmación posición válvulas, continúa

secuencia

9 Fin de secuencia TR42_ON

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
301 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.16 Desde MO4 (Modo trip turbina) a MO3 (Modo operación normal de la planta)

El operador iniciará el paso de MO4 a MO3 quiera sincronizar la turbina y el modo 4 no se

haya alargado más de 8 horas. La estrategia de operación para entrar en este modo es
alcance del operador de la planta.

Como orientación, se incluyen algunas acciones. Resolver un disparo de turbina se realiza

de forma manual según MO&M de DCS. Las acciones principales son las que siguen.

Transición desde MO4 a MO3 – TR43–

Paso Descripción Estado
1 = On
Confirmación: 0 = Off
0
MO4_ON

1 = Start
Activar Sistema turbina de vapor (ST Start) 0 = Stop
1

Confirmación estado unidad funcional

2 Si señal turbina sincronizada de Skoda (XS-

20207 activa), entonces paso al siguiente paso.

3 Fin de secuencia TR43_END

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
302 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.17 Desde MO4 (Modo trip turbina) a MO5 (Modo trip planta)

Normalmente el paso de MO4 a MO5 se selecciona de forma automática con la activación

del interlock IC-001 Trip de planta. El operador también podrá seleccionar este paso.

Transición desde MO4 a MO5 – TR45–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 0 = Off
MO4_ON
1 = Start
Activar IC-002 Trip de turbina (Se activa señal 0 = Stop
XS-20205)
Desactivar Sistema de ACC (ACC Stop)
Desactivar Sistema de condensado (CDS Stop)
Desactivar Sistema de agua de alimentación
(FWS Stop)
Desactivar Sistema generador de vapor (SSG
Stop)
Desactivar Sistema drenajes de generación de
vapor (DGW Stop)
1
Desactivar Sistema de vapor alta presión (HPS
Stop)
Desactivar Sistema de vapor baja presión (IPS
Stop)
Desactivar Sistema de vapor auxiliar (AB Stop)
Desactivar Sistema drenajes de vapor (DRS
Stop)
Desactivar Sistema drenajes de vapor de turbina
(DRST Stop)

Confirmación estado unidad funcional

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
303 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

En caso de que el trip de planta venga provocado

por un fallo de aire (PALL-40004), entonces:
2
- Arranque de 2 bombas de drenajes P-
2301

3 Fin de secuencia TR45_END

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
304 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.18 Desde MO5 (Modo trip planta) a MO1 (Modo standby)

El operador iniciará el paso de MO5 a MO1 cuando se prevea que la planta no vaya a
arrancar en menos de 72 h. Esta transición también se seleccionará de forma automática
cuando el generador no esté lleno de sales (Señal GdV_FULL no activa) o el calderín tenga
una presión inferior a 65 bara (PY-20001 < 65 bara).

Como orientación, se incluyen algunas acciones. Resolver un disparo de planta se realiza

de forma manual según MO&M de DCS. Las acciones principales son las que siguen

Transición semi-automática desde MO5 a MO1 – TR51–

Paso Descripción Estado
1 = On
Confirmación: 0 = Off
0
MO5_ON

1 = Start
Activar Sistema de drenaje de sales del 0 = Stop
1
generador (SGD Start)

Vaciado del GdV (Confirmación en pantalla por

2
parte del operador)

3 Fin de secuencia TR51_END

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
305 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.19 Desde MO5 (Modo trip planta) a MO2 (Modo hold)

El operador seleccionará el paso de MO5 a MO2 cuando después de un trip de planta el

generador no se haya vaciado de sales, el calderín tenga una presión igual o superior a 70
bara y se prevea que la planta vaya a arrancar en menos de 72 h.

Como orientación, se incluyen algunas acciones. Resolver un disparo de planta se realiza

de forma manual según MO&M de DCS. Las acciones principales son las que siguen

Transición semi-automática desde MO5 a MO2 – TR52–

Paso Descripción Estado
1 = On
Confirmación: 0 = Off
0
MO5_ON

1 = Start
1 Activar Sistema caldera de sellos (SH Start) 0 = Stop

1 = Open
Con el arranque de la bombas de vacío 0 = Close
2 LRVA_ON se da la apertura XV-25304 y XV-
25305 (XV-25304_OPEN y XV-25305_OPEN)

1 = Start
Arranque GF Bombas de vacío (LRVP A_On/ 0 = Stop
3
LRVP B_On)

1 = Open
4 Paro SJAE 0 = Close

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
306 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Start
Activar Sistema de generador de vapor (SSG 0 = Stop
Start)

Activar Sistema de condensado (CDS Start)

5
Activar Sistema de vapor auxiliar (AB Start)

Activar Sistema ACC (ACC Start)

Continúa si confirman estado unidades

funcionales
1 = Open
Ordenes de cierre: 0 = Close

- XV-20004 (XV-20004_CLOSE)

- PV-20009A=0%

- PV-22021A/B=0%
6
- TV-20003A/B=0%

- TV-21002C/B=0%

- FV-24004A/B= 0%

Si confirmación posición válvulas, continúa

secuencia

7 Fin de secuencia TR52_END

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
307 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

7.20 Desde MO2 (Modo hold) a MO7 (Modo recirculación sales frías nocturna)

Esta secuencia debe ser iniciada por el operador cuando lo considere necesario:

Transición desde MO2 a MO7 – TR27–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 0 = Off
HOLD_ON
Elementos en Auto: A Auto
M Manual
GF P-1502

Bombas P-1502A/B

Válvulas:
1 MV-15014/15/16/17
PV-15008
MV-15039
MV-15005
XV-15042
TV-15013A/B
TV-21002A
PV-20001A
1 = On
Traceado de bombas OK por operador: 0 = Off
- Traceado P-1502
1 = Start
2
Arranque GF Bombas atemperación: ‘P-1502 On’ 0 = Stop

Ajustar al 25% las RMS de las bombas.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
308 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

1 = Open
Apertura de las válvulas: 0 = Close

TV-21002A
3 PV-20001A
MV-15005
SP a confirmar en PEM para
TV-15013A a 25% de apertura meter la bomba en curva.

4 Recircular Sales durante 30 minutos

5 Iniciar secuencia TR72

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309 de
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352
SPV

7.21 Desde MO7 (Modo Recirculación Sales Frías GdV) o MO2 (Modo hold)

Esta secuencia debe ser iniciada por el operador o de forma automática al culminar la TR27:

Transición desde MO7 a MO2 – TR72–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 0 = Off
MO7_ON
Elementos en Auto: A Auto
M Manual
GF P-1502

Bombas P-1502A/B

Válvulas:
1 MV-15014/15/16/17
PV-15008
MV-15039
MV-15005
XV-15042
TV-15013A/B
TV-21002A
PV-20001A
1 = On
Paro GF Bombas atemperación: ‘P-1502 Off 0 = Off
2

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310 de
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SPV

1 = Open
Cerrar de las válvulas: 0 = Close
MV-15005
TV-15013A
3 Válvulas a MANUAL y 0%
TV-21002A
PV-20001A

Fin de Secuencia TR72 1 = On

4
Modo HOLD_ON 0 = Off

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311 de
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SPV

7.22 Desde MO7 (Modo Recirculación Sales Frías GdV) o MO5 (Modo trip planta)

Normalmente el paso de MO7 a MO5 se selecciona de forma automática con la activación

del interlock IC-001 Trip de planta. El operador también podrá seleccionar este paso.

Transición desde MO7 a MO5 – TR75–

Paso Descripción Estado
Confirmación: 1 = On
0 = Off
0
MO7_ON

Se inicia TR72 y luego TR25 de forma automática, 1 = ON

1 esta secuencia no aparece en Pantalla. 0 = OFF

2 Fin de secuencia TR75_END

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312 de
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SPV

8 Sistemas Auxiliares

Se incluye a continuación una breve explicación de los sistemas auxiliares con los que
cuenta CSP Cerro Dominador y los automatismos asociados a los mismos en los sistemas
en los que son necesarios.

8.1 Sistema aire comprimido

La unidad funcional sistema de aire comprimido la forman principalmente los grupos

funcionales de los compresores principales de planta (K-40001 A/B) y el grupo funcional de
los compresores booster (K-4002 A/B).

Las funciones de esta unidad son:

1) Suministro a los consumidores de planta (rango de funcionamiento compresores

principales 7,5-8,5 barg)

a. Válvulas de control. Para dar suministro a las válvulas neumáticas existe un

sistema de distribución de aire de instrumentos formado por tuberías
principales y botellones de distribución.

b. Aire de servicios. Se instala una red de aire de servicios para dar suministro
de aire comprimido a diversas partes de la planta.

c. Línea de balanceo de los tanques de sales, para mantenimiento de presión

positiva en el sistema sales.

d. Aire comprimido de flushing a las bombas de sales (frías, calientes, de

atemperación y bombas de drenajes de sales)

2) Suministro de aire para drenado de emergencia del sistema receptor solar. El

compresor principal envía aire comprimido a los compresores booster K-4002 A/B
para suministrar aire a 40 barg y tener un buffer de aire almacenado a dicha presión
en el tanque V-4002 y el V-4001 del receptor solar (ambos tanques conectados sin
valvulería intermedia).

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
313 de
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SPV

La descripción completa de estas unidades funcionales (equipos, protecciones, secuencias

de arranque y parada) se encuentra en el documento ‘0186-MEM-AEE-016-010-0001
Descripción Funcional del Sistema de Aire Comprimido’.

Debido a la diferente funcionalidad de ambos sistemas de aire y a la posibilidad de necesitar

operar algunos grupos o unidades funcionales de sales, aunque el receptor se encuentre
fuera de servicio, se dividen estos dos grupos funcionales para implementar
independientemente la disponibilidad de estos grupos.

8.1.1 Sistema auxiliar aire comprimido planta (CA)

Se considera que este sistema auxiliar estará activo o disponible (On) cuando se dan las
siguientes condiciones operativas. Cuando no se de alguna de ellas estará fuera de servicio
(Off).

Tag del equipo o de Tag de la alarma o

Descripción
la señal calculada causa

MHL-40001A o Al menos uno de los dos compresores K-40001

M-40001A/B
MHL-40001B activas A/B ACTIVOS (en AUTO)
No activa PALL-
PY-40004 40004 Alarma de baja baja presión no activa
(6 barg)

8.1.2 Sistema auxiliar aire comprimido receptor (SRCA)

Se considera que este sistema auxiliar estará activo o disponible (On) cuando se dan las
siguientes condiciones operativas. Cuando no se de alguna de ellas estará fuera de servicio
(Off).

Tag del equipo o de Tag de la alarma o

Descripción
la señal calculada causa

MHL-40002A o Al menos uno de los dos compresores K-40002

M-40002A/B
MHL-40002B activas A/B ACTIVOS (en AUTO)
PY-40501<MIN3 (37 Alarma de baja baja presión no activa (pendiente
PY-40501 (CMI)
barg) valor MIN3 por CMI)

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8.2 Circuito cerrado de refrigeración auxiliar (CCCW)

La unidad funcional sistema de refrigeración auxiliar lo forman principalmente el grupo

funcional de las bombas de refrigeración (P-4301) y los enfriadores adiabáticos (X-
4301/2/3/4/5).

Las funciones de esta unidad son:

1) Suministrar caudal suficiente de agua a cada uno los circuitos de refrigeración

(intercambiadores) de los equipos que se listan a continuación:

a. Aceite de lubricación de la turbina de vapor (dos circuitos)

b. Generador eléctrico de la turbina de vapor (cuatro circuitos)

c. Sistema hidráulico de la turbina de vapor

d. Muestreos

e. Líquido del anillo de cada una de las dos bombas de vacío del ACC (dos
intercambiadores).

f. Bombas de agua de alimentación (dos bombas). De las bombas de agua de

alimentación se necesita la refrigeración de los cierres mecánicos, aceite de
lubricación y del motor eléctrico.

g. Bombas de sales frías al receptor (cuatro bombas).

h. Bombas de sales calientes al generador de vapor (dos bombas).

i. Bombas de condensado (tres bombas). De las bombas de agua de condensado

se necesita la refrigeración de cojinetes y cierre mecánico.

j. Sistema drenajes (un intercambiador).

k. Sistema purgas (un intercambiador).

Para la refrigeración de los componentes se cuenta con una torre de refrigeración hibrida X-
4301, que funciona como un aeroenfriador seco para temperaturas ambiente bajas y común
condensador evaporativo (en modo húmedo) para altas temperaturas ambiente. El salto

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SPV

térmico en la torre híbrida será de 10 ºC: temperatura de salida de los consumidores de 45

ºC y temperatura de entrada de 35 ºC.

El sistema bombea agua desmineralizada + glicol al 20%. Además, se dosifica inhibidor de

corrosión para protección de las tuberías.

La descripción completa de estas unidades funcionales (equipos, protecciones, secuencias

de arranque y parada) se encuentra en el documento ‘0186-MEM-AEE-014-010-0001
Descripción Funcional del Sistema de refrigeración Auxiliar’.

Se considera que este sistema auxiliar estará activo o disponible (On) cuando se dan las
siguientes condiciones operativas. Cuando no se de alguna de ellas estará fuera de servicio
(Off).

Tag del equipo o de Tag de la alarma o

Descripción
la señal calculada causa

Los enfriadores adiabáticos (X-4301/2/3/4/5)

X-4300 XHL-4300
ACTIVOS (en AUTO)
Al menos una de las dos bombas P-4301A/B en
P-4301A/B MXL-4301A/B (OR)
marcha
No activa alarma de alta alta temperatura sistema
TY-43001 No TAHH-43001
de refrigeración.

NOTA: Información puede variar a expensas de la ingeniería de la torre de refrigeración.

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8.3 Sistema de abatimiento de emisiones NOx (NOxA)

En el proceso de calentamiento de sales fundidas, se forma NOx, un producto contaminante

que necesita ser tratado, compuesto por óxido nítrico (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2). Por
esta razón será instalada la planta de tratamiento de NOx.

Para el detalle de la operación de la Planta de Tratamiento de NOX favor referirse a la

documentación del suministrador 0186-MEM-CHE-075-060-0006.

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317 de
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SPV

8.4 Sistemas de tratamiento de agua

En CSP Cerro Dominador existen tres plantas de agua, la planta de agua para el Bloque de
Potencia, de ahora en adelante ‘planta de tratamiento de agua’ o PTA, la planta de
tratamiento de agua potable, PTAP, y dos plantas de tratamiento de aguas sanitarias,
PTSAR. Además, los drenajes de equipos y algunos rechazos de la PTA se envían a balsas
de evaporación.

8.4.1 Planta de tratamiento de agua (PTA)

La PTA se encarga de tratar el agua desde el abastecimiento de agua bruta desde

Antofagasta, las purgas de caldera y los condensados recogidos en potes del generador de
vapor, ver ‘0186-PLN-AEE-021-071-0002 P&ID Drenaje generación de vapor’. El objetivo del
tratamiento es adecuar el agua a los requerimientos de funcionamiento de ciclo para
suministrar agua de reposición (make-up) y prevenir crecimiento microbiano en tanques.

La planta de tratamiento de agua está compuesta principalmente por cuatro tanques, un

sistema de filtros de anillas, un sistema de filtros de arena antracita, dos etapas de osmosis
inversa y una etapa de electrodesionización. Para acondicionar el agua antes los filtros y
realizar limpiezas de y enjugues de las membranas de osmosis inversa y
electrodesionización se cuenta con varios sistemas de recirculación en tanques, dosificación
de coagulante y ácido y, por último, un como un sistema de ‘cleaning in place’, CIP, y
enjuague, ‘flushing’.

El balance de aguas, volúmenes de tanques y tiempos de residencia, están detallados en el

documento ‘0186-MEM-AEE-029-012-0001 Balance de agua’. Desde el punto de conexión
con el abastecimiento de agua bruta desde Antofagasta hasta el tanque de agua osmotizada,
la ejecución es en acero al carbono. Desde el tanque de agua osmotizada hasta el tanque
de agua demi se emplea acero inoxidable austenítico AISI 316.

El agua que llega hasta el tanque de agua bruta de (V=4000m3, T-3002) desde Antofagasta
se almacena para alimentar al resto de la PTA y a la PTAP. Para seguir alimentando la PTA,
el agua se bombea con bombas 2 x 100% (P-30601) hacia el tanque de agua de servicios
(T-3101). La línea de transvase cuenta con filtros de anillas 4 x 33%. El tanque de agua bruta
cuenta con bombas 2 x 100% (P-30603) para recirculación y dosificación de químicos en el
agua del tanque. El tanque cuenta con una bomba diésel de emergencia (P-3003) para
rellenar la reserva contra incendios del tanque de agua de servicios en caso de

Revisión: Propósito: Fecha:

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318 de
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SPV

indisponibilidad eléctrica en veinticuatro horas. El tanque de agua bruta alimenta la PTAP a

través de bombas 2 x 100% (P-30602). Adicionalmente a la carga de agua desde
Antofagasta, se incluyen bombas de agua bruta 2 x 100% (P-3001A/B) para recarga del
tanque con cisternas.

El tanque de agua de servicios (V=2000m3) alimenta el sistema contra incendios,

proporciona agua de servicio a toda la planta, agua de baldeo de caminos y a las demás
etapas de la PTA. Las tubuladuras de bombas están ubicadas de forma que se garantiza
una reserva constante de agua en caso de incendios de dos horas. Para seguir alimentando
la PTA, el agua se bombea con bombas 2 x 100% (P-31604) hacia el tanque de agua
osmotizada (T-3301). La línea de transvase incluye la segunda etapa de filtración, con filtros
de arena, y la primera etapa de osmosis inversa (RO1), que necesita de presión adicional
proporcionada con bombas 2 x 100% (P-31601), y el rechazo de ambas etapas se conduce
a arquetas y desde estas bombea a las balsas de evaporación con bombas de poceto
controladas por niveles de boya. La etapa de filtración y la RO1 son 2 x 100%. El tanque de
agua de servicios cuenta con bombas 2 x 100% (P-30603) para recirculación dosificación de
químicos en el agua del tanque. El sistema contraincendios toma agua de este tanque
mediante varias bombas, ver 8.8 Sistema de extinción de incendios. Varios servicios,
baldeos, planta abatimiento de NOx, la torre adiabática y la caldera de sellos, se alimentan
de este tanque a través de bombas 2 x 100% (P-3103).

El tanque de agua osmotizada (V=700m3) alimenta la segunda etapa de osmosis inversa

(RO2) y el sistema de electrodesionización (EDI) con bombas 2 x 100% (P-33601). La RO2
necesita de presión adicional que se proporciona con bombas 2 x 100% (P-33901). Tanto la
etapa RO2 como EDI son 2 x 100%. El rechazo de ambos sistemas puede conducirse al
tanque de agua de servicios o al tanque de agua osmotizada. Tras el paso por el sistema
EDI, el agua desionizada se almacena en el tanque de agua desmineralizada (T-3401). El
agua osmotizada se emplea para limpieza de heliostatos, que se realiza con camiones a tal
efecto. Dichos camiones se cargan con bombas 2 x 100% (P-3302).

El tanque de agua desmineralizada (V=700m3) alimenta los consumidores principales de

agua de planta para proceso, entre otros, el circuito de refrigeración, la dosificación química,
las bombas de vacío del aerocondensador y el propio ciclo agua-vapor, reponiendo pérdidas
por purgas y condensados aportando agua al tanque de condensados (make-up). Para
distribuir el agua a los diferentes consumidores cuenta con bombas 2 x 100% (P-3401).

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
319 de
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SPV

La PTA cuenta con un sistema de dosificación de químicos para acondicionar el agua

recibida de Antofagasta, desinfectarla y mejorar funcionamiento de filtros de arena y RO1.
Se emplean las bombas de recirculación y dosificadoras para los tanques de agua bruta y
de servicios y bombas dosificadoras para aportar aditivos aguas arriba de los filtros de arena
y la etapa RO1:

• En el tanque de agua bruta y de servicios se monitoriza conductividad de agua y se

dosifica hipoclorito de sodio (NaClO), es decir legía, en la recirculación para
desinfección, en función de la conductividad de agua.
• Aguas arriba de los filtros de arena se dosifica coagulante, para mejorar la eficiencia
de filtros, en función del caudal de la PTA.
• Aguas arriba de los filtros de arena se dosifica un ácido, HCl, para mejorar la eficacia
del coagulante, dosificación a ajustar en puesta en marcha.
• Aguas arriba de la RO1 se dosifica metabisulfito de sodio (NaHSO3), para eliminar el
cloro libre y proteger membranas, en función del caudal de la PTA.
• Aguas arriba de la RO1 se dosifica anti-incrustante, para impedir obstrucción de
filtros, en función del caudal de la PTA.
• Aguas arriba de la RO1 se dosifica una base, sosa (NaOH), para ajustar pH y evitar
incrustaciones de SiO2 en membranas, en función del caudal de la PTA.

El sistema CIP y de enjuague se emplea para evitar contaminaciones y eliminar

incrustaciones en las membranas de las etapas de RO1, RO2 y EDI. El sistema consiste en
un tanque de fibra (V=2m3, T-33601), bombas 2 x 100% (P-33603) y un filtro de cartucho a
la impulsión de bombas que retiene posibles sólidos. Sobre el tanque se dosifica aditivo para
limpieza, que puede ser ácido para limpieza de inorgánicos y óxidos, una base para limpieza
de materia orgánica o un biocida para limpiar biofilms. El químico se diluye con agua
recogida de la RO1, RO2 o EDI en el tanque y se bombea hacia la etapa que requiera
limpieza o enjuague.

Se controlan a través de un PLC local (PLC-33600) la mayoría de equipos listados

anteriormente y dicho PLC es replicado en el DCS por comunicaciones. Los equipos
controlados por PLC son:

• Bombas del tanque de agua bruta para filtros de anillos

• Bombas del tanque de agua bruta para dosificación
• Bombas del tanque de agua de servicios para dosificación
• Bombas de agua bruta para la PTAP
• Bombas de agua bruta para filtración con arena y RO1
• Bombas alta presión para la primera etapa de osmosis inversa.
• Bombas alta presión para la segunda etapa de osmosis inversa.

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
320 de
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SPV

• Bombas de agua osmotizada para RO2 y EDI

• Sistema de filtros de anillas
• Sistema de filtros de arena
• Sistema de osmosis inversa, primera etapa (RO1)
• Sistema de osmosis inversa, segunda etapa (RO2)
• Sistema de electrodesionización (EDI)
• Sistema de dosificaciones (NaClO, coagulante, HCl, NaHSO3, anti-incrustante y
NaOH)
• Equipo CIP y flushing

El detalle del control de estos elementos incluidos en el PLC-33600l está desarrollado en el

documento ‘0186-MEM-ABW-012-075-0001 Descripción Funcional’.

El resto de sistemas de la PTA están cableados y controlados por el DCS directamente,

detallado en las descripciones funcionales sistemas de agua bruta, de servicio, de agua
osmotizada y desmineralizada’. Estos sistemas son:

• Tanque de agua bruta (T-3002), incluyendo su instrumentación

• Válvula de carga de agua de desde Antofagasta (XV-30001)
• Bombas de carga de agua bruta con camiones (P-3001), pero controlado el arranque
mediante arrancador manual.
• Tanque de agua de servicio (T-3101), incluyendo su instrumentación.
• Las bombas de agua de servicio (P-3103), su instrumentación y el pulmón a la
impulsión.
• El tanque de agua osmotizada (T-3301), incluyendo su instrumentación.
• Las bombas de carga de camiones de limpieza de heliostatos (P-3302), incluyendo
su instrumentación, pero controlando el arranque mediante arrancador manual.
• El tanque de agua desmineralizada (T-3401), incluyendo su instrumentación.
• Las bombas de agua desmineralizada (P-3401), incluyendo su instrumentación y una
válvula de control para recirculación mínima (FV-34001)

Unidad Funcional PTA

Secuencia Arranque (PTA_Start)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador
Auto Stop Por operador
Start Release No
Stop release Modo de operación: MO 1

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

Unidad Funcional PTA

Secuencia Arranque (PTA_Start)
Orden Descripción Estado
1 = On
PTA Start Permisivo, si se cumple: 0 = Off

- Circuito sin aire y válvulas manuales de vaciado

y venteos para llenado del circuito cerrados.
- Válvulas manuales de aislamiento cerradas
para arrancar bombas sin llenar otros circuitos
inactivos:
• Bombas agua de servicio: Válvula de
bola de 2” y ½” del colector principal,
líneas:
2"-SW-31070
2"-SW-31074
2"-SW-31068
1 2"-SW-31048
(0186-PLN-AEE-012-071-0002, hoja 2)
1_1/2"-SW-31041
(0186-PLN-AEE-014-071-0001, hoja 8)
• Bombas agua demi: todas las válvulas
de aislamiento en picajes en línea:
4"-DW-34014
(0186-PLN-AEE-012-071-0004, hoja 1)
El operador confirmará por botón HMI
alineamiento de válvulas manuales listadas. El
botón es un biestable que se reinicia con ‘PTA
Off’.

Continua secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
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SPV

Válvulas a AUTO:
XV-30001

Válvulas a AUTO y CLOSE

XY-25306
XY-25307
2 XV-34005

Si hay confirmación de:

- Elementos en AUTO
- Final de carrera cerrado XV-34005

Continúa secuencia,

Bombas a AUTO si se cumplen condiciones:

Si LAL-31001 (T-3101) inactiva, GF P-
3103
Si LAL-34001 (T-3401) inactiva, GF P-
3401

Marcha de bombas:
- GF P-3103 arranca automática por
3 presión de circuito (PI-31001).
- Arranque GF P-3401

Si hay confirmación de:

- Elementos en AUTO
- PAH-31001 activa (bombas de agua de
servicio presurizan circuito)
- Estatus de marcha de P-3401A o B

Continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
323 de
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SPV

Comprobación de bombas principales

controladas por PLC-33600 en AUTO y
disponibles:
P-30601
P-31604
P-31601
P-33601
4 P-33901

Resto de sistemas PLC-33600 sin fallo:

PXS-33600 no activa (alarma podrá
anularse por operador de DCS para
continua secuencia)

Si hay confirmación, continúa secuencia:

Comprobación de nivel correcto en tanques

principales PTA, lo que nos indicará que las
etapas intermedias y las bombas asociadas
generan agua suficiente.

Alarmas de nivel bajo no activas:

5
LAL-30001 (T-3001)
LAL-31001 (T-3101)
LAL-33001 (T-3301)
LAL- 34001 (T-3401)

Si no están activas, continúa secuencia,

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
324 de
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352
SPV

Entonces, fin de secuencia.

Una vez finalizada la secuencia de arranque,

6 mediante la programación de un biestable se
activará la unidad funcional PTA:

- ‘PTA On’

Unidad Funcional PTA

Secuencia Parada (PTA_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador
Auto Stop Por operador
Start Release Modo de operación MO1
Stop release No

Unidad Funcional PTA

Secuencia Parada (PTA_Stop)
Orden Descripción Estado

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
325 de
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SPV

1 = On
PTA Stop Permisivo, se cumple siempre. 0 = Off

Elementos a AUTO y CLOSE

- XV-30001
- XY-25306
- XY-25307
- XV-34005
Elementos a AUTO STOP:
- P-3103
- P-3401
1
Confirmación de equipos rotativos controlados
por PLC-33600 detenidos:
P-30601, P-31604, P-31601, P-33601, P-33901
Sistema CIP, Skid de dosificación (varios)
(operador DCS o local en PLC-33600 ordenará
paro de sistemas)

Si hay confirmación de bombas no en marcha de

bombas y posición de válvulas, entonces
continúa secuencia

Elementos a MANUAL
- XV-30001
- GF P-3103
- GF P-3401
2 - Equipos rotativos controlados por PLC-
33600 (PXL-33600).

Si hay confirmación de manual en equipos DCS

y manual equipos de PLC-33660, continúa
secuencia:

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
326 de
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SPV

Entonces, fin de secuencia.

3 Una vez finalizada la secuencia de parada, se

desactivará la unidad funcional PTA:

- ‘PTA Off’

8.4.2 Planta de tratamiento de aguas sanitarias (PTSAR)

Estas plantas paquete se encargan de tratar los efluentes sanitarios de la planta.

Se instalan dos plantas, una cerca del edificio de Administración y Control y otra en Isla de
Potencia. La primera se encarga de los efluentes de la Nave de Montaje de Heliostatos,
Edificio de Administración y Control y Caseta de Control de acceso. La segunda planta se
encarga de los efluentes de los sanitarios del taller de Isla de Potencia.

Las plantas consiste en en un tanque de decantación de fibra de carbono con aireación

forzada. En DCS se recibirá confirmación de marcha de los motores de estos ventiladores.

8.4.3 Planta de tratamiento de agua potable (PTAP)

La planta de tratamiento de efluentes está compuesta por bombas 2 x 100% (P-30602) para
alimentar una planta de tratamiento montada sobre skid, un tanque de fibra (V=10m3, T-
32601) para almacenamiento del agua tratada y bombas 2 x 100% (P-3201) para distribución
a los consumidores de planta. La PTAP es 2 x 100%.

La planta paquete de tratamiento de agua potable sobre skid y las bombas alimentando a la
misma se controlan por PLC-33600. Será operador de campo o el operador DCS desde sala
de control el encargado de poner en marcha el sistema.

El grupo funcional de P-3201 incluye un selector y activa la bomba con menos horas de
operación si baja la presión en el circuito, que cuenta con un tanque pulmón. Las bombas
tienen recirculación manual para ajustar en campo. El operador de planta deberá cerciorarse
que válvulas manuales del sistema de distribución de agua potable (venteos, drenajes,
válvulas de corte) están alineadas correctamente antes de dar presión al circuito. El grupo
funcional P-3201 debe pasarse a AUTO por operador de DCS desde sala de control. Hecho

Revisión: Propósito: Fecha:

Página: CERRO DOMINADOR
327 de
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SPV

esto funcionará el automatismo descrito en ‘0186-MEM-AEE-012-010-0005 Descripción

funcional del sistema de agua potable’.

8.4.4 Balsas de evaporación y bombas de arquetas

La isla de potencia tiene una red de arquetas con bombas verticales para recogida de
drenajes de planta, rechazos de etapas de la PTA y vaciados de equipos.

La red de arquetas tiene 8 bombas verticales de poceto (P-3601A/B, P-3602, P-3603, P-

3604, P-3605, P-3606 y P-3607). Estas bombas arrancan localmente por nivel de poceto y
no se monitorizan desde DSC.

La planta cuenta con dos balsas de evaporación (2 x 100%) comunicadas por la parte
superior de forma que una de ellas actúa de rebose de la otra. El volumen de las balsas está
dimensionado para, considerando los drenajes de planta esperados y la evaporación de
diseño en Maria Elena, necesitar sólo el volumen de una de ellas durante la vida útil de
planta.

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328 de
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8.5 Sistema de dosificación y muestreo

Se dispone de un sistema de dosificación para ciclo y circuito cerrado de refrigeración

instalados en interior de una caseta iluminada y previsto con extractor y climatización.

• El sistema de dosificación a ciclo y circuito cerrado está compuesto por cuatros

subsistemas:
• Subsistema de dosificación de desoxigenante
• Subsistema de dosificación de alcalinos
• Subsistema de dosificación de fosfato
• Subsistema de dosificación de inhibidor de corrosión para el circuito cerrado.

Cada subsistema dispone de un depósito de producto y un conjunto de bombas

dosificadoras.

El sistema muestreo consta de casetas, equipadas los bastidores de muestreo, que soportan
los sistemas de acondicionamiento de muestra y los analizadores del ciclo agua-vapor, así
como los sistemas de drenaje y de agua de refrigeración necesarios. En la caseta CSM-
30001 se analizará las muestras de vapor y en la caseta CSM-30002 se analizará las
muestras de agua.

En ambas casetas de muestreo se dispone de un cuadro de distribución, donde se

encuentran las protecciones de las alimentaciones eléctricas de equipos e instrumentos.
También se dispone de una caja de conexiones donde se recogen las señales analógicas y
HART y una caja donde se recogen las señales digitales.

Para el detalle de la lógica de estos sistemas favor referirse a los siguientes documentos:
0186-MEM-PAS-123-090-0001 y 0186-MEM-PAS-000-090-0001.

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SPV

8.6 Sistema de generación de electricidad de emergencia diésel (DEG)

El sistema de generación de electricidad de emergencia diésel cumple la función de

alimentar ciertos sistemas de seguridad y de arranque de planta. Si hay disponibilidad de
red, queda a criterio del operador alimentar éstos a través de red o empleando el sistema
diésel.

Este capítulo se redacta para integrar el diésel en el control distribuido y deja excluido el
modo manual requerido durante puesta en marcha. Para garantizar salvaguarda en caso de
caída de red, es requerido verificar Sistema diésel en disponible antes de pasar de MO1 a
MO2, de MO2 a MO3 y de OMSR1 a OMSR3, de OMSR3 a OMSR4, OMSR4 a OMSR2.

Se instalan cinco equipos de generación diésel, uno para el edificio eléctrico principal (BA-
21401), tres para el edificio eléctrico de sales fundidas (BA-20401 y BA-20402A/B) y un
quinto para alimentación de la sala de control (BA-20101), fuera de la isla de potencia.

Hay tres almacenamientos de diésel, uno para los generadores diésel del edificio eléctrico
de sales, otro para el generador del edificio eléctrico principal y un último para el generador
de alimentación del cuadro eléctrico de la sala de control.

En modo automático, partiendo de una situación de red eléctrica disponible, ante caída de
tensión en la red los grupos diésel se conectan de forma automática. Con la entrada de cada
grupo diésel ciertos disyuntores eléctricos quedan forzados, de forma que sea posible
alimentar las diferentes cargas empleando los generadores diésel. En esta situación, cuando
se reactive la tensión de red, automáticamente los disyuntores permitirán alimentar cargas
desde red y los generadores diésel se detendrán, tras proceso de refrigeración (ver 0186-
ESP-SDM-027-047-0001 Análisis Funcional_rev3). Cuando actúan como generador, cada
diésel gestiona su grado de carga en función de la demanda en su PLC propio, salvo BA-
20402A/B que comparten PLC.

Cada almacenamiento diésel tiene una bomba de llenado del almacenamiento, con
arrancador manual, y dos bombas (2x100%) para aporte de diésel al grupo o a los grupos
que se alimentan de ese almacenamiento, que se activan para mantener lleno un tanque
integrado en cada generador diésel. Para más detalle ver, 0186-MEM-AEE-038-010-0001
Descripción funcional del sistema suministro diésel. El interior del tanque es atmósfera
explosiva Zona 0 y 5 metros alrededor del escape de la válvula de alivio es Zona 1.

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Las funciones de esta unidad son:

1) Monitorizar nivel y temperatura de tanques de almacenamiento diésel, enclavando las

bombas de llenado por nivel alto alto.
2) Aportar diésel a los grupos de generación de electricidad.
3) Posibilitar el comando manual de arranque de los grupos diésel por decisión del
operador.
4) Arrancar los grupos diésel de forma automática en caso de fallo de red, a través de la
señal específica para los grupos diésel edificio eléctrico de sales, el grupo diésel del
edificio eléctrico principal y el grupo diésel edificio eléctrico sala de control.
5) Detener los grupos diésel en caso de retorno de tensión de red.

8.6.1 Secuencia Arranque (DEG_Start)

La secuencia de arranque de la unidad DEG se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de generación de electricidad de emergencia diésel –

DEG –
Secuencia Arranque (DEG_Start)
Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador
Auto Stop Por operador
Start Release No
Stop release No

Unidad Funcional Sistema Diésel de Emergencia– DEG –

Secuencia Arranque (DEG_Start)
Orden Descripción Estado
El sistema arranca sin permisivos, pasando 1 = On
0 directamente al arranque si recibe tal orden, o 0 = Off
automática o por operador

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Grupos diésel a AUTO (en el equipo)

-BAG-20401
-BAG-20402A
-BAG-20402B
-BAG-21401
-BAG-20101

1
Grupos funcionales de Bombas diésel a AUTO
-Grupo funcional B-4101
-Grupo funcional B-4102
-Grupo funcional B-4103

Con confirmación de AUTO , continua

secuencia,

Si no está activa señal de mínimo en ninguno de

los tres tanques de almacenamiento

LAL-41001 No activa
2 LAL-41002 No activa
LAL-41003 No activa

Entonces, fin de secuencia

- DEG ON

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8.6.2 Secuencia Parada (DEG_Stop)

La secuencia de parada de la unidad DEG se describe a continuación:

Unidad Funcional Sistema de Diésel de Emergencia – DEG –

Secuencia Parada (DEG_Stop)

Protective Start No
Protective Stop No
Auto Start Por operador
Auto Stop Por operador
Start Release No
Stop release No

Unidad Funcional Sistema de Diésel de Emergencia – DEG –

Secuencia Parada (DEG_Stop)
Orden Descripción Estado

Grupos funcionales de Bombas diésel a

AUTO_OFF

-Grupo funcional B-4101

1
-Grupo funcional B-4102
-Grupo funcional B-4103

Si confirmación de bombas detenidas, continua

secuencia,

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1 = On
Grupos funcionales de Bombas diésel a Manual 0 = Off

-Grupo funcional B-4101

-Grupo funcional B-4102
2
-Grupo funcional B-4103

Si confirmación de grupos funcionales en

manual, continúa secuencia,

Entonces, fin de secuencia

- DEG OFF

3 NOTA: En este estado no se puede lanzar la

transición hacia operación del Bloque de
Potencia y Planta Recepctor Solar de Sales

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8.7 Abastecimiento de agua bruta desde Antofagasta (AAbA)

El abastecimiento de agua bruta desde Antofagasta (AAbA) es una estación de bombeo

desde el punto de captación de agua hasta la isla de potencia.

La captación se realiza en la tubería de impulsión de agua de Ferrocarriles de Antofagasta,

en la comuna de Maria Elena. La distancia entre el punto de captación y CSP Cerro
dominador aproximada es de 29 km.

El sistema está compuesto por una instalación autónoma para bombeo de agua en el punto
de captación, una tubería en polietileno de alta densidad que hace de acueducto y una
válvula autorregulada de caudal en el punto de entrega de agua a la isla de potencia (FCV-
3001), instalada en las proximidades del tanque de agua bruta (T-3002).

8.7.1 Instalación de bombeo en Ferrocarriles de Antofagasta

La instalación autónoma para el bombeo consiste en una válvula motorizada todo o nada
para cortar o permitir el flujo de agua desde ferrocarriles de Antofagasta (MV-30001), un
tanque buffer para compensar las oscilaciones en el caudal de la instalación (V=10m3, T-
3003) con instrumentación de nivel (LALL-30003, LAL-30004, LAH-30002) y un bombeo (2
x 100%) para impulsar agua hacia CSP Cerro Dominador (P-3002), que se controla con
instrumentación de presión (PDI-30001/02 y PIT-30016) y caudal (FIT-30001). Esta
instalación se alimenta eléctricamente de una instalación fotovoltaica de paneles fijos
diseñada a tal efecto. La instalación cuenta con paneles, baterías de litio con capacidad para
24horas de funcionamiento continuo, un inversor DC/AC y un diésel de emergencia para
cargar las baterías a través del inversor. La instalación está controlada por un PLC local.

El PLC controla:

• Apertura y cierre de válvula MV-30001: abre con la activación de LAL y cierra LAH
• Marcha/paro de bombas por demanda de caudal desde CSP Cerro Dominador: por
baja/alta presión en la impulsión si se cumple XV-30001 abierta, ver ‘0186-MEM-
AEE-012-010-0010 Descripción funcional del sistema de abastecimiento de agua
bruta a DCS Cerro Dominador’.
• Paro de bombas por protección de las mismas, a través del IC-180, por alta alta
presión a la impulsión (PAHH-30016) o en los filtros a la aspiración de cada bomba
(PDAHH-30001/02).
• Arranque/paro de diésel de emergencia.
• El inversor DC/AC

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El PLC se comunica con el DCS de forma redundante a través de GSM y radiofrecuencia.

El PLC recibe desde DCS:

• Estado de apertura/cierre de la válvula XV-30001

• Orden de directa de marcha/paro de bombas P-30002.

El PLC envía al DCS:

• El estado de marcha de motores de bomba

• El estado de marcha del diésel de emergencia
• La señal de error del inversor
• Las alarmas de nivel del tanque (LALL-30003, LAL-30004, LAH-30002)
• La señal analógica de medida de caudal al inicio del bombeo (FIT-30001)
• La señal analógica de medida de presión al inicio del bombeo (PIT-30016)
• El estado de apertura/cierre de MV-30001.

El DCS cuenta con una pantalla de control para representar este sistema.

8.7.2 Acueducto hasta CSP Cerro Dominador

El acueducto consiste en una tubería de polietileno de alta densidad (HDPE) con sección
variable según el cálculo hidráulico de longitud aproximada 28 km.

El acueducto arranca en concreto aguas abajo del transmisor de presión en la impulsión del
bombeo (PIT-30016). La tubería hasta este transmisor se ejecuta en acero al carbono.

El acueducto cuenta con válvulas de compuerta para aislamiento por mantenimiento (1 cada
km), punteras de vaciado en 2” para mantenimiento entre válvulas de aislamiento y ventosas
y válvulas de alivio para proteger la línea frente a vacío y sobrepresión. Estas ventosas y
alivios ubicados en los PK que establece cálculo hidráulico (‘0186-CAL-AEE-012-061-
0001_Rev03_Memoria cálculo hidráulico abastecimiento AB’) para protección de la línea y
que además permiten vaciar los tramos entre válvulas de aislamiento.

El acueducto para conducir el agua hasta CSP Cerro Dominador tiene que salvar dos puntos
altos, uno en el PK 16,668 y otro en PK 22,663. El agua circula a presión por el acueducto
hasta el PK 16.668 gracias a las bombas P-3002. Desde aquí hasta CSP Cerro Dominador
el agua fluye por gravedad, el segundo punto alto está a cota menor que este. Este sistema

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es más eficiente al consumir menos energía que un bombeo a presión desde ferrocarriles
de Antofagasta y, además, resulta en presiones de diseño menores en el acueducto.

Para garantizar el buen funcionamiento del tramo por gravedad, es necesario incluir un
tanque de ruptura de vacío (V=10m3, T-3004) que estabiliza la presión en el punto alto. Para
poder monitorizar el tramo por gravedad es necesario ejecutar este tanque con forma esbelta
(10 metros de alto) para aprovechar la altura del mismo para poder detectar en CSP Cerro
Dominador diferencias de presión en el punto bajo del sistema en la isla de potencia.

El tanque cuenta con una válvula de boya (VG-3004) que cierra cuando el mismo está lleno.
Al ocurrir el tramo de acueducto aguas arriba, que funciona a presión, tenderá hacia caudal
cero haciendo que la presión a la impulsión alcance el valor de alarma PAH-30016, que
activa la orden de paro de bombas P-3002 (por PLC).

El final del acueducto se encuentra en las proximidades del tanque de agua bruta (T-3001),
ya en Cerro Dominador, en el PK 28,602km. En este punto hay un cambio de especificación
y se encuentra el control de caudal y presión del tramo de acueducto que funciona por
gravedad.

8.7.3 Autorregulación de caudal y control del acueducto por gravedad

Aguas arriba del tanque de agua bruta, encontramos, el cambio de especificación a acero al
carbono, una válvula de aislamiento, un transmisor de presión (PI-30007), una válvula
autorregulada de caudal (FCV-30001) y un caudalímetro (FIT-30002). El trasmisor de
presión y el caudalímetro se cablean a DCS y permiten calcular si la presión en este punto
de la instalación es demasiado baja para el caudal que se está trasegando. Cuando esto
ocurre significa que está entrando gran cantidad de aire de forma descontrolada al
acueducto, lo que a la larga funciona como una obstrucción en el mismo. Si esto ocurre,
cierra XV-30001 para estabilizar la presión, evitando vacío y por tanto la entrada de aire por
las ventosas, ver ‘0186-MEM-AEE-012-010-0010 Descripción funcional del sistema de
abastecimiento de agua bruta a DCS Cerro Dominador’.

La válvula autorregulada estabiliza el caudal a 5 l/s. En el futuro a decisión del operador se

puede sustituir esta válvula por otra (FCV-30002) para bajar el caudal de la instalación a 3,5
l/s.

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El caudal de comparación FIT-30002 y la presión PI-30007, junto con sus alarmas PAL-
30007 y PALL-30007, se monitorizan en DCS junto a la estación de bombeo.

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8.8 Sistema de extinción y detección de incendios (PCI)

Para el sistema de extensión y detección de incendios referirse a la documentación del

suministrador 0186-MEM-GCV-015-081-0002

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Anexo 1: Modos de operación Receptor Solar de Sales

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Anexo 2: Modos de operación Bloque de Potencia

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SPV

Anexo 3: Lista de enclavamientos de Bloque de Potencia

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SPV

Anexo 4: Lista de enclavamientos de Sistemas Auxiliares

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Anexo 5: Lista de circuitos traceado

A.5.1 Comandos para activación de grupos de circuitos de traceado

A continuación, se agrupa el traceado de sales de planta en 18 grupos de líneas y equipos

en base a su función dentro de planta. El DCS mostrará en formato tabla todos los grupos
de circuitos indicando para cada uno: el set point, la mínima temperatura registrada, número
de circuitos en alarma, numero de circuitos activos y el numero de circuitos totales.

Como referencia ver Planos de situación de traceado en P&ID’s.0186-PLN-ELT-027-040-

0006.

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SPV

Número de
Temperatura Número de Número de
circuitos
Grupo Funcional Circuitos SP mínima circuitos circuitos
totales de
registrada con alarma activos
cada grupo

C811, C812, C813, C814, C201, C202,

C203, C204, C205, C206, C207, C208,
C209, C210, C211, C212-C218, C219,
220, C221, C222, C223, C1-36, C581,
C582, C583, C584, C605-608, C501-
504, C601-604, C609, C831, C612,
P-1501-L: Bombeo P-1501 y C613, C578, C678, C509, C850, C283-
1 -
torre. 285, C686, C535, C635, C101-135,
C279-282,C276, C277, C278, C273-275,
C-267, C-268, C-269, C-270, C-271,
C272, C859-864, C865, C866, C801-
809, C634, C534, C533, C633, C532,
C632, C530, C630, C531, C631, C825,
C826, C857, C699.

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C815, C816, C224, C225, C226, C227,

P-1502-L: Bombeo P-1502
2 C228, C229, C230, C526, C626, C527, -
recirculación
C627, C528

C817, C818, C251, C252, C253, C254,

C255, C256, C257, C258, C259, C260,
C261-236, C295, C296, C297, C827,
P-1503-L: Bombeo P-1503
3 C828, C823-824, C851-854, C519, -
recirculación
C619, C520, C620, C521, C621, C522,
C622, C524, C624, C529, C629, C525,
C625, C698

C41, C402, C403, C404, C405, C406,

C407, C408, C409, C571, C671, C576,
Vent: Venteos entre
4 C676, C574, C575, C675, C573, C673, --
recipientes de sales
C572, C672, C410-412, C577, C677,
C51-80, C412-415

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SPV

C264, C265, C287-289, C867, C833,

C869, C536, C636, C316-321, C322,
C323, C324,C325, C542, C642, C543,
C643, C821, C822, C870, C290, C291,
C292, C293, C294, C314, C315, C301,
5 GdVL: Generador de vapor C302, C303, C304, C305, C306-312, -
C644, C538, C638, C696, C537, C637,
C539, C639, C344, C345, C659, C560,
C342, C658, C661, C663, C339, C340,
C878, C871, C644, C579, C679, C650,
C872, C873, C874

C331, C328, C330, C338, C332, C335,

C359, C341, C334, C329, C333,
DrainGdV: Drenaje de C337, C343, C346, C343, C339,
6 -
generador de vapor C345, C328, C662, C545, C645,
C347, C665, C664, C819, C820,
C348, C349, C350, C351, C352,
C353, C354, C355, C356, C357,

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C358, C669, C670, C666, C667,

C668, C875, C879

R1, R2, R3, R11, R98, R10, R21, R22,

R23, R5054, R604, R501, R601,
7 Bypass SR R505, R605, R3,R4, R5, R831,
R851, R9, R503, R603, R24,
R509, R609, R863, R864, R865.

R6, R7, R502, R602, R20, R26-29, R31,

R8, R503, R603, R13, R12,
R507, R607, R506, R606, R538,
R30, R36, R38, R40, R42-44,
8 Power Mode SR
R48, R50, R52, R54-56, R510,
R610, R64, R66 R852, R833,
R31-34, R35, R37, R39, R41,
R45-47, R49, R51, R53, R57-59,
R833, R66, R74, R511, R611,

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R23, R24, R14, R14, R16, R538,

, R854, R72, R36

R76, R77, R61, R63, R67, R69, R71,

R75, R81, R83, R89, R85, R87, R91,
R93, R97, R95, R513, R613, R515,
R615, R517, R617, R519, R619, R521.
R621, R525, R625, R527, R627, R529,
R629, R531, R631, R533, R633, R535,
Panels Drains/Vents R635, R537, R637, R60, R62, R65,R68,
9
(CRITICAL) R70, R73, R80, R82, R88, R84, R86,
R90, R92, R94, R96, R512, R612, R514,
R614, R516, R616, R518, R618, R520,
R620, R522, R622, R524, R624, R526,
R626, R528, R628, R530, R630, R532,
R632, R534, R634, R536, R636, R78,
R79

10 ECO1 C911, C912, C913, C914

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0186-MEM-AEE-000-010-0001
Overall CSP Cerro Dominador
ATA-00-ME-MY-UTE-0018

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Página: CERRO DOMINADOR
350 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

11 ECO2 C921, C922, C923, C924

12 EVA C931-939, C655

C951-954, C557, C657, C558, C658,

13 SH
C549, C649, C548, C648, C554, C654.

C941-944, C451, C452, C551, C651,

RH (RH + entrada de vapor al
14 C552, C652, C546, C646, C553, C653,
RH)
C547, C647

R911, R912, R913, R914, R915, R916,

15 Inlet Tank
R551, R855, R856, R857

16 Outlet Tank R901, R902, R552, R858, R859, R860

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351 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

T-1504 :Tanque de drenaje de

17 C901, C902, C903, C904
sales

18 PRSVs T-1501,2,3 C591, C592, C593, C594, C595, C596.

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Revisión: Propósito: Fecha:

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352 de
04 IFC 25/09/2020
352
SPV

A.5.2 Circuitos asociados a comprobaciones por operador y botones HMI

confirmación

Empleando la misma lista incluida en el apartado de 4.7 Sistema traceado, cuando el

operador confirma cada (grupo) de traceado, tiene que haber revisado:

• Traceado P-1501 (P-1501_L)

• Traceado P-1502 (P-1502_L)

• Traceado P-1503 (P-1503_L)

• Traceado P-1504 (T-1504)

• Traceado P-1504 (T-1504)Traceado SRMS (P-1501_L)

• Traceado RC (P-1502_L)

• Traceado SR (By-Pass, Power mode SR, Panels Drains/Vents, Inlet Tank, Outlet
Tank)

• Traceado GdV (GdV_L, Drain GdV, T-1504)

• Sobrecalentador (SH)

• Recalentador (RH)

• Evaporador (EVA)

• Economizadores (ECO1 / ECO 2)

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