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Optimización de Producción de Martillos

El documento describe el proceso de producción de dos tipos de martillos en una fábrica. Detalla las 23 tareas requeridas con sus tiempos, y calcula el tiempo total, takt time, producción requerida, número mínimo de estaciones y eficiencia. Luego propone un nuevo diagrama de flujo de producción en 3 estaciones que equilibra los tiempos de cada estación y reduce el tiempo muerto total a 55 segundos.

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AMANDA VALERIA MIGOYA SUAREZ
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Optimización de Producción de Martillos

El documento describe el proceso de producción de dos tipos de martillos en una fábrica. Detalla las 23 tareas requeridas con sus tiempos, y calcula el tiempo total, takt time, producción requerida, número mínimo de estaciones y eficiencia. Luego propone un nuevo diagrama de flujo de producción en 3 estaciones que equilibra los tiempos de cada estación y reduce el tiempo muerto total a 55 segundos.

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Migoya Suárez Amanda Valeria Diseño de sistemas productivos

Grupo 2654 26/03/2023

TAREA 3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PRODUCTO: MARTILLOS

En una fábrica de martillos, se elaboran dos tipos: mango de cuero y mango de vinil.
Se fabrican alrededor de 100 unidades diarias, en un solo turno de 8 horas.

Calcular:
● Diagrama precedencia
● Tiempo total
● Takt Time
● Tasa de producción
● Número mínimo de estaciones
● Eficiencia
● Diagrama nuevo

Tabla 1. Tareas, descripción de la tarea, tiempo asignado y precedencia.

Tarea Descripción de la tarea Tiempo Precedencia


asignado
(seg)

A Fundición de barra de acero 250 -

B Forjado 15 A

C Cortado/ Prensado 15 B

D Enfriamiento 60 C

E Granallado 25 D

F Contorneado 25 E

G Dentado de surcos 20 F

H Templado y enfriamiento 20 G

I Pulido 30 H

J Ensamble de cuero 50 I

K Reforzado 15 J

L Inserción del martillo de acero en cuero 5 K

M Remache de la base del mango 10 L

N Lijado 15 M
O Laqueado 10 N

P Vaciado de vinyl 30 H

Q Esmerilado del vinyl 10 P

R Estampado de modelo (en ambos modelos) 2 Q,N

S Barniz antioxidante 10 R

T Secado 190 S

U Sello de aprobación 2 T

Tiempo total 809

Diagrama de precedencia

Tabla 2. Tareas, descripción de la tarea, tiempo asignado y precedencia (con


correcciones)

Tarea Descripción de la tarea Tiempo Precedencia


asignado
(seg)

A Fundición de barra de acero 250 -

B Forjado 15 A

C Cortado/ Prensado 15 B

D Enfriamiento 60 C
E Granallado 25 D

F Contorneado 25 E

G Dentado de surcos 20 F

H Templado y enfriamiento 20 G

I Pulido 30 H

J Ensamble de cuero 50 I

K Reforzado 15 J

L Inserción del martillo de acero en cuero 5 K

M Remache de la base del mango 10 L

N Lijado 15 M

O Laqueado 10 N

P Vaciado de vinyl 30 I

Q Esmerilado del vinyl 10 P

R Estampado de modelo (en ambos modelos) 2 Q,O

S Barniz antioxidante 10 R

T Secado 190 S

U Sello de aprobación 2 T

Tiempo total 809

Diagrama de precedencia
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 809 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 28,800 𝑠𝑒𝑔


𝑇𝑎𝑠𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠
= 100 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
= 288 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 809 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠


𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝑇𝑎𝑠𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒
= 288 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
= 2. 8090 = 3 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 809 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠


𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) (𝑇𝑎𝑠𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒)
= (3 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)(288 𝑠𝑒𝑔)
= 0. 9363 = 93. 63%

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 100 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠


𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
= 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
= 12. 5%

Diagrama nuevo

Estación Actividades Asignada Tiempo (seg) Tiempo muerto (seg)


posibles

1 A A 250 288 − 250 = 38

B B 15 38 − 15 = 23

C C 15 23 − 15 = 8

2 D D 60 288 − 60 = 228

E E 25 228 − 25 = 203

F F 25 203 − 25 = 178

G G 20 178 − 20 = 158

H H 20 158 − 20 = 138

I I 30 138 − 30 = 108

J, P J 50 108 − 50 = 58

K K 15 58 − 15 = 43

L L 5 43 − 5 = 38

M M 10 38 − 10 = 28

N N 15 28 − 15 = 13
O O 10 13 − 10 = 3

3 P P 30 288 − 30 = 258

Q Q 10 258 − 10 = 248

R R 2 248 − 2 = 246

S S 10 246 − 10 = 236

T T 190 236 − 190 = 46

U U 2 46 − 2 = 44

Tiempo muerto total 55 segundos

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