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Laboratorio N°1 "Ensayo de La Turbina Pelton"

Este documento presenta los resultados de una prueba realizada a una turbina Pelton a escala en el laboratorio de termofluidos de la Universidad del Bío Bío. La prueba midió parámetros como caudal, potencia y rendimiento bajo diferentes cargas aplicadas a la turbina. Los datos recolectados permitieron analizar el comportamiento de la turbina y crear gráficas y diagramas para evaluar su desempeño.
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Laboratorio N°1 "Ensayo de La Turbina Pelton"

Este documento presenta los resultados de una prueba realizada a una turbina Pelton a escala en el laboratorio de termofluidos de la Universidad del Bío Bío. La prueba midió parámetros como caudal, potencia y rendimiento bajo diferentes cargas aplicadas a la turbina. Los datos recolectados permitieron analizar el comportamiento de la turbina y crear gráficas y diagramas para evaluar su desempeño.
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Laboratorio N°1

“Ensayo de la Turbina Pelton”

Alumno : José Arroyo Pérez


Profesor : Bernando Coloma Silva
Constanza Valdés Aguilar
Ayudante : Benjamín Suarez Ortega.
Sección : 440264 - 1
Fecha : 19/11/2022

LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS- UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO


Contenido
Introducción....................................................................................................................................... 3
Objetivos. ........................................................................................................................................... 4
Marco teórico. .................................................................................................................................... 5
Desarrollo. ........................................................................................................................................ 12
Conclusión........................................................................................................................................ 18
Referencias ....................................................................................................................................... 19

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2
Introducción.

Una turbina hidráulica es un dispositivo capaz de transformar la energía cinética del agua
(fluido proveniente de ríos, lagos naturales o artificiales) y mediante un alternador que toma de base
este movimiento y por medio de la ley de electromagnetismo, lo convierte en energía eléctrica.
En este trabajo se ensayará en una turbo-maquina o turbina Pelton que cabe destacar que fue
introducida en 1879 por el carpintero e inventor americano Lester Allan Pelton. Su principio de
funcionamiento refleja el de la clásica noria con paletas de los antiguos molinos de agua, reelaborada
para aumentar su eficiencia: el agua se transporta a la tubería forzada, que cuenta con una boquilla en
el extremo, una obturación que aumenta la velocidad del agua. El chorro de agua que sale de la
boquilla golpea las palas del rotor, que tienen forma de cuchara. La turbina Pelton se utiliza para
grandes saltos (entre 300 y 1400 metros) y caudales de menos de 50 metros cúbicos por segundo, con
el fin de obtener mayores velocidades según fuente de ENEL GREEN POWER (ENEL, 2022).
Además, en esta experiencia muestra todas las pruebas realizadas a la turbina a escala del
simulador del laboratorio de termofluido del departamento de ingeniería mecánica de la Universidad
del Bio Bio; también en este documento se encuentran de forma detallada los datos obtenidos, los
cálculos y sus resultados que arrojaron las pruebas, permitiendo conocer y comparar su
funcionamiento en distintos tipos de cargas (fuerza 1 y 2).

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Objetivos.

Analizar el comportamiento de una turbina Pelton que trabaja bajo ciertos parámetros, que
influye en su funcionamiento. Además de realizar un diagrama de sankey así poder analizar de una
manera más practicas el desempeño de esta turbo maquina en cuanto a potencias, rendimiento y
perdidas obtenidas en el ensayo. y por cierto realizar una gráfica de rendimientos y potencias.

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4
Marco teórico.
Conceptos y fórmulas que son útiles para desarrollar esta experiencia.
Turbina hidráulica
Es una máquina que transforma la energía potencial cinética del agua en energía mecánica de
rotación. Se clasifican según su funcionamiento, en turbinas de acción y reacción, las de acción son
aquellas que aprovechan solo la velocidad del agua para poder girar, mientras que las de reacción son
aquellas que utilizan la presión y la velocidad para poder desempeñar el trabajo de rotación (Medina,
2012).
Turbina de reacción
El agua entra a presión y en los conductos móviles del rodete cambia de dirección y
aceleración. En ella la presión estática disminuye entre la entrada y la salida del rodete.
Turbina de acción
El agua entra sin presión (a presión atmosférica) y cambia solamente de dirección mas no de
aceleración. En ella, la presión estática permanece constante entre la entrada y la salida del rodete.
Las turbinas de acción aprovechan únicamente la velocidad del flujo de agua, mientras que las de
reacción aprovechan además la pérdida de presión que se produce en su interior. La turbina de acción
más conocido es la turbina Pelton, que se emplea generalmente para caídas de agua de gran altura y
caudales pequeños.
Además, las turbinas se clasifican según su dirección de entrada del agua respecto al eje de
rotación, se puede ver en la Figura 1 (FLOREZ, 2001):

 Axiales (Kaplan, hélice, Bulbo): El agua entra paralelamente al eje.


 Radiales: El agua entra perpendicularmente al eje, siendo centrífugas cuando el agua vaya de dentro
hacia afuera, y centrípetas, cuando el agua vaya de afuera hacia adentro.
 Mixtas: Se tiene una combinación de las anteriores.
 Tangenciales: El agua entra lateral o tangencialmente (Pelton) contra las cucharas del rodete.

Figura 1 Clasificación según su dirección de entrada del agua respecto al eje de rotación.

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5
Aforo Volumétrico
Un método simple para determinar el caudal, es decir, la cantidad de flujo en volumen o masa
por unidad de tiempo, consiste en reunir el flujo que ha circulado durante un periodo medido de
tiempo y pesarlo. Ver Figura 2. Este método es muy utilizado en determinaciones experimentales
cuando el fluido es un líquido y el caudal es relativamente escaso de modo que el líquido puede
juntarse en un estanque de dimensiones razonables.

Figura 2 Ejemplo del método aforo volumétrico.

Caudal
El caudal es unos de los parámetros más importantes en la mecánica de fluidos es,
lógicamente, el caudal. Se puede definir como la cantidad de fluido que circula a través de una sección
por unidad de tiempo. Esta definición es válida para cualquier tipo de fluido (Shamaes, 1995).
Altura neta (Hn)
Es la altura bruta menos las pérdidas de carga regulares y singulares en la conducción del
agua (canales, conducto de presión, conducto de descarga también llamado de “aspiración”). El valor
de Hn depende obviamente de la magnitud de dichas pérdidas, las que se determinan durante el diseño
mediante cálculo técnico y económico.
Potencia neta (Nn)
Esta potencia de fluido se entrega a la turbina para que la transforme en potencia en el eje
(Fernandez, 2022).

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6
Procedimiento del ensayo.
Esta experiencia se realizó en el laboratorio de termofluido de la universidad del Biobío en
la que se ejecutó con un conjunto de 3 equipos principales: banco de pruebas que se puede visualizar
en la Figura 3, el cual este equipo cuenta con una bomba centrifuga que simula la altura neta de una
turbina, además este banco tiene un deposito que reemplaza la fuente de alimentación que en una
central hidroeléctrica sería una reserva de agua de un rio, lago y etc. En cuanto a la turbina pelton a
escala que se visualiza en la Figura 4, es una turbo maquina miniatura diseñada para poder efectuar
pruebas simulando cargas y distintos caudales. Y como último equipo para determinar la velocidad
del eje de la turbina se obtiene mediante un tacómetro óptico o laser se puede distinguir una Figura 5
obtenida desde catálogo de equipamiento (Edibon, 2022)
A continuación, se detallará algunas descripciones de cada equipo:
Banco hidráulico móvil:
 Construido en poliéster reforzado con fibra de vidrio y montado sobre ruedas para moverlo con
facilidad.
 Bomba centrífuga: 0,37 KW, 30 – 80 l/min, a 20,1 – 12,8 m, monofásica 200 VAC – 240 VAC/50
Hz o 110 VAC – 127 VAC/ 60 Hz.
 Rodete de acero inoxidable.
 Capacidad del depósito sumidero: 165 litros.
 Medida de caudal: depósito volumétrico calibrado de 0 – 7 litros para caudales bajos y de 0 – 40
litros para caudales altos.
 Válvula de control para regular el caudal.
 Válvula de cierre, en la base de tanque volumétrico, para el vaciado de éste.

Figura 3 Banco de prueba móvil.

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Turbina Pelton a escala:

 Esta turbina en miniatura, consta con una válvula de aguja retráctil que permite regular el flujo.
 Las paletas del rodete Pelton son claramente visibles a través de la cubierta transparente de la
turbina.
 Dispone de un manómetro colocado a la entrada de la turbina que permite medir la presión de
entrada en ese punto (presión de descarga de agua).
 Un freno de cinta, conectado a dos dinamómetros, permite variar la carga suministrada a la turbina
mediante un dispositivo de conexión.

Figura 4 Turbina Pelton miniatura para pruebas de laboratorio.

Tacómetro digital:

 Mediciones rápidas y precisas de velocidad RPM y de superficie. Usando cinta reflectante


en el objeto a medir y apuntar el haz de luz o láser integral.

Figura 5 Tacómetro digital laser.

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Ecuaciones a utilizar para ensayo de turbina Pelton:

i. Caudal (Q):
𝑉 𝑚3
𝑄 = 𝑇[ ] (1)
𝑠

Donde:
V : Volumen [m3]
T : Tiempo [s]

ii. Velocidad de Entrada (Ve):


𝑄 𝑚
𝑉𝑒 = 𝐴 [ 𝑠 ] (2)

Donde:
Q : Caudal [m3/s]
A : Área [m2]

iii. Altura Neta (Hneta):

Donde para obtener Hn se debe desglosar utilizando la ecuación de Bernoulli entonces:

𝐻𝑛𝑒𝑡𝑎 = ¿ ? → 𝐻𝑛 = 𝐻𝐵 − 𝑝𝑒𝑟𝑑

𝐵𝑜 = 𝐵𝑒 + 𝑃𝑒𝑟𝑑.𝑜−𝑒

𝑃0 𝑉𝑜2 𝑃𝑒 𝑉𝑒2
+ 𝑍𝑜 + = + 𝑍𝑒 + + 𝑃𝑒𝑟𝑑.𝑜−𝑒
𝛾𝑓 2𝑔 𝛾𝑓 2𝑔

𝑍𝑜 = 𝐻𝐵

𝑃𝑒 𝑉𝑒2
𝐻𝐵 = + 𝑍𝑒 + + 𝑃𝑒𝑟𝑑.𝑜−𝑒
𝛾𝑓 2𝑔

𝑆𝑖 𝐻𝑛 = 𝐻𝐵 − 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑜−𝑒

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9
𝑃𝑒 𝑉𝑒2 (3)
𝐻𝑛 = +
𝛾𝑓 2𝑔

iv. Potencia Neta (Nneta):

𝑁𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑁 (1)

v. Potencia Eje (Neje):

(𝐹1 − 𝐹2 ) 𝜋 𝑛 𝐷 (2)
𝑁𝑒𝑗𝑒 = 𝑇 ∗ 𝜔 ⟹
60

Donde:
D : Diámetro, 55 [mm]

vi. Potencia salida válvula de aguja (Nsva):

𝐶12 (3)
𝑁𝑆.𝑉.𝐴. = 𝛾𝑄
2𝑔

𝐶 = 𝜌 ∗ √𝐻𝑁 ∗ 2𝑔
Donde:
ρ : 0,97 (Perdida Válvula de Aguja)

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vii. Potencia en Alabes (Nalabes):

⃗ (𝐶1 − 𝑢
𝛾𝑄𝑢 ⃗ )(1 + 𝜀 cos 𝛽2 ) (4)
𝑁𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 =
𝑔
Donde:
ε : 0,97 (Perdida por Fricción en los Alabes)
β2 : 10° (Angulo de Salida)
u : Velocidad Periférica en los Alabes

𝜋 𝐷𝑚 𝑛 𝑚 (5)
𝑢
⃗ = [ ]
60 𝑠
Donde:
Dm : Diámetro, 10 [cm]
viii. Rendimientos (η):

𝑁𝑒𝑗𝑒 (6)
𝜂𝑀𝑒𝑐 =
𝑁𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠

𝑁𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 (7)
𝜂𝑓 =
𝑁𝑛𝑒𝑡𝑎

𝑁𝑒𝑗𝑒 (8)
𝜂𝑇 =
𝑁𝑛𝑒𝑡𝑎

ix. Perdidas (Perd):

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 𝑁𝑛𝑒𝑡𝑎 − 𝑁𝑠𝑣𝑎 (12)

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 = 𝑁𝑠𝑣𝑎 − 𝑁𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 (13)

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑚𝑒𝑐 = 𝑁𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 − 𝑁𝑒𝑗𝑒 (14)

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Desarrollo.

1. Mediciones.

Tabla 1

Mediciones de Ensayo en Turbina Pelton.

Medición Presión (Pa) Volumen (m3) Tiempo (s) F1 (N) F2 (N) n (rpm)
1 50000 0,01 35 1 0 930
2 50000 0,01 44 2 0 750
3 50000 0,01 49 3 0 550
4 100000 0,01 62 4 0 560
5 100000 0,01 62 5 0 390
6 100000 0,01 70 6 0 210
7 150000 0,01 43 7 0 176
8 150000 0,01 47 8 1 50
9 150000 0,01 52 9 2 20

Nota: Cabe destacar que datos de presión fueron convertidos de bar a Pascal y de igual forma el volumen fue
convertido de lt/s a m3/s.

2. Memoria de calculo
Para realizar el siguiente procedimiento de cálculo se utilizó como ejemplo los datos de la
medición N°1 de la tabla de mediciones, como paso siguiente con el cálculo del ensayo se utilizó la
ecuación 1 descrita anteriormente en el marco teórico que corresponde al caudal (Q) en el que se
utilizó mediante el método de aforo volumétrico.
0,01(𝑚3 )
𝑄= = 0,00028 (𝑚3 ⁄𝑠)
35 (𝑠)

Siguiendo con la memoria de cálculo, utilizando la ecuación 2, del Marco Teórico, se realizó el
cálculo dela velocidad de entrada del fluido. Considerando un diámetro de 12 mm ≈ 0,012 m.
0,00028 (𝑚3 ⁄𝑠)
𝑉𝑒 = = 2,54 (𝑚⁄𝑠)
𝜋 ∗ (0,0122 )
(𝑚2 )
4

Continuando con el cálculo se utilizó la ecuación 3 proveniente de la ecuación de Bernoulli


descrita en el Marco Teórico, se calcula la altura neta (Hneta)
2
50000 (𝑃𝑎) (2,54 (𝑚⁄𝑠 ))
𝐻𝑁 = 2
+ = 5,43 (𝑚)
9800 (𝑁⁄𝑚 ) 2(9,81(𝑚⁄𝑠 2 ))

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Con los datos obtenidos del caudal (Q) y altura neta (Hneta) se pudo calcular la potencia neta
(Nneta) se obtiene lo siguiente:
𝑁𝑛𝑒𝑡𝑎 = 9800 (𝑁⁄𝑚2 ) ∗ 0,00028 (𝑚3 ⁄𝑠) ∗ 5,43 (𝑚) = 14,89 (𝑊)

Para poder calcular la potencia del eje (Neje) se utiliza la ecuación 5 del marco teórico
obteniendo lo siguiente, considerando un diámetro de 55 mm ≈ 0,055 m:

(1 − 0) ∗ 0,055(𝑚) ∗ 930 (𝑟𝑝𝑚) ∗ 𝜋


𝑁𝑒𝑗𝑒 = = 2,678 (𝑊)
60

Continuando para calcular la potencia de salida de la válvula de aguja (Nsva) con ecuación 6,
se debe realizar un cálculo previo que corresponde al coeficiente C1 para este cálculo previo se
considera una ρ: 0,97. A continuación, se muestra el cálculo:

𝐶1 = 0,97√5,43 (𝑚) ∗ 2 ∗ 9,81(𝑚⁄𝑠 2 ) = 10,01

10,012
𝑁𝑆𝑉𝐴 = 9800 (𝑁⁄𝑚2 ) ∗ 0,00028 (𝑚3 ⁄𝑠) ∗ = 14,013 (𝑊)
2 ∗ 9,81(𝑚⁄𝑠 2 )

El siguiente cálculo es la potencia de alabe (Nsva) con la ecuación 7 considerando ε: 0,97 y β2:
10°, antes del cálculo de potencia del alabe se debe realizar un cálculo previo que corresponde a la
velocidad de periferia del alabe (𝑢
⃗ ) para este cálculo previo se considera un diámetro de 10 cm ≈ 0,1
m. A continuación, se muestra el cálculo:
𝜋 ∗ 0,1(𝑚) ∗ 930 (𝑟𝑝𝑚)
𝑢
⃗ = = 4,869 (𝑚⁄𝑠)
60
9800 (N⁄m2 ) ∗ 0,00028 (m3 ⁄s) ∗ 4,869 (10,01 − 4,869 (m⁄s)) ∗ (1 + 0,97 cos 10°)
Nalabes = = 6,845 (W)
2 ∗ 9,81(m⁄s2 )

Al obtener todos los cálculos de potencias de eje, alabes y neta se puede calcular los
rendimientos mecánicos, del fluido y total que se obtiene mediante las ecuaciones 9,10 y 11 descritas
anteriormente en el marco teórico en lo que se obtiene lo siguiente:
𝑁𝑒𝑗𝑒 2,678 (𝑊)
𝜂𝑚𝑒𝑐 = = = 0,391
𝑁𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 6,845 (𝑊)

𝑁𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠 6,845 (𝑊)


𝜂𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = = = 0,459
𝑁𝑁𝑒𝑡𝑎 14,89 (𝑊)

𝑁𝑒𝑗𝑒 2,678 (𝑊)


𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = = 0,179
𝑁𝑁𝑒𝑡𝑎 14,89 (𝑊)

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Finalmente se calculan las perdidas en válvula, alabes y mecánicas que se calculan con las
ecuaciones 12,13 y 14, a continuación, se muestra el cálculo:
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = 14,89(𝑊) − 14,013(𝑊) = 0,877 (𝑊)

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑎𝑙𝑒𝑏𝑒𝑠 = 14,013(𝑊) − 6,845(𝑊) = 7,168(𝑊)

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑚𝑒𝑐 = 6,845(𝑊) − 2,678 (𝑊) = 4,167 (𝑊)

3. Resultados

Tabla 2

Tablas de potencias obtenidas en el ensayo.

Medición Nneta (W) NSVA (W) Nalabes (W) Neje (W)


1 14,891 14,013 6,845 2,678
2 11,822 11,354 5,294 4,320
3 10,536 10,119 4,066 4,752
4 16,293 15,648 5,083 6,451
5 16,293 15,648 3,826 5,616
6 14,400 13,829 1,967 3,629
7 35,375 33,974 3,387 3,548
8 32,291 31,012 0,915 1,008
9 29,124 27,971 0,350 0,423

Tabla 3

Tabla de rendimientos obtenidas en el ensayo

Medición η mec η fluido η total


1 0,391 0,459 0,179
2 0,816 0,448 0,365
3 1,169 0,386 0,451
4 1,269 0,312 0,396
5 1,468 0,235 0,345
6 1,845 0,137 0,252
7 1,048 0,096 0,100
8 1,101 0,028 0,031
9 1,209 0,012 0,015

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Tabla 4

Tabla de perdidas obtenidas en el ensayo.

Medición Perd valvula Perd alabe Perd mec.


1 0,877 7,168 4,167
2 0,468 6,060 0,975
3 0,417 6,053 -0,686
4 0,645 10,565 -1,368
5 0,645 11,822 -1,790
6 0,570 11,862 -1,662
7 1,401 30,587 -0,161
8 1,279 30,097 -0,093
9 1,153 27,620 -0,073

4. Grafico rendimientos y potencia.

Para obtener los siguientes gráficos rendimiento v/s velocidad de giro ver en
diagrama 1 y potencia neta v/s velocidad de giro ver en diagrama 2 se realizó obteniendo un
promedio de 3 datos de 0.5 bar ,1 bar y 1,5 bar. Por lo que se obtuvo lo siguiente:

Rendimiento v/s Velocidad de giro Presión 0,5 (bar)

Presión 1 (bar)

Presión 1,5(bar)
50% 45,10%
45%
Rendimiento Total (%)

40% 36,54%
34,47%
35% 39,6%
30% 25,20%
25%
17,90%
20%
15% 10,03%
10% 3,12%
5% 1,45%
0%
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
Velocidad de giro (rpm)

Diagrama 1 Grafico de curva rendimiento total v/s velocidad de giro.

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Potencia Neta v/s Velocidad de giro Presión 0,5 (bar)

Presión 1 (bar)
40 Presión 1,5(bar)
35,37
35 32,29
29,12
Potencia Neta (W)

30

25

20 16,29 16,29
14,40 14,89
15 11,82
10,54
10

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
Velocidad de giro (rpm)

Diagrama 2 Grafico de curva potencia neta v/s velocidad de giro

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5. Diagrama de Sankey.
El diagrama de Sankey es un tipo específico de diagrama de flujo, en el que la anchura
de las flechas se muestra proporcional a la cantidad de flujo. En este ensayo se realizó con
potencias y perdidas como modo ejemplo a la medición 1, dicho diagrama se muestra en la
figura 6.

Neje
2,678 [W]
Nneta Nsva Nalabes
14,891 [W] 14,013 [W] 6,845 [W]

Perdida Vva. Perdida Alabes. Perdida Mec.


0,877 [W] 7,168 [W] 4,167 [W]
Figura 6 Diagrama de flujo Sankey potencias y perdidas en el ensayo Pelton.

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Conclusión.

Un ingeniero mecánico debe ser capaz de aplicar todo el conocimiento otorgado en el ensayo
y en las clases teóricas de máquinas de termofluido para preparase para el mundo industrial que puede
ser en una central hidroeléctrica o en cualquier tipo de central ya sea térmica, eólica y etc.
En este ensayo se realizó simulando una central hidráulica en miniatura con una turbina
Pelton, el que, mediante las mediciones obtenidas a distintas condiciones de presión de entrada de
0.5,1 y 1.5 bar ver tabla 1 se realizaron una variedad de cálculos entre ellos potencias, rendimientos
y perdidas en el sistema hidráulico. Dando 03 tablas de resultados (tablas 2,3 y 4) en que para poder
resumir se realizó 02 gráficos de curvas: rendimiento v/s velocidad de giro y potencia neta v/s
velocidad de giro en que podemos comentar en el Diagrama 1 en la presión de 0.5 bar al tener una
velocidad de giro de 990 rpm aproximado su rendimiento es de 17,9 % y mediante disminuye su
velocidad de giro su rendimiento aumenta notablemente a 45 % esto se debe a que entre más carga se
le aplica con los dinamómetros mayor es su rendimiento, no así con las demás presiones entre menos
velocidad de giro menor es su rendimiento.
En cuanto al Diagrama 2 podemos que a una presión de 0.5 bar que entre menor sea su
velocidad de giro menor es su potencia neta otorgada al sistema, no así con una mayor presión de 1,5
bar entre menor sea su velocidad mayor es su potencia neta otorgada al sistema.
Además, se realizó un diagrama de sankey el cual es manera más práctica de visualizar los
resultados obtenidos en un sistema debido que se representan según el grosor de una flecha el valor
del resultado en que se obtuvo un resultado de potencia total otorgada al eje de 2,678 (W)
En cuanto a la experiencia existe un sentimiento de conformidad con los conocimientos que
se adquirieron en la investigación y que se pusieron en práctica. Al confeccionar el informe se tuvo
que reforzar conceptos estudiados en clases teórica.

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Referencias

Edibon. (2022). Catalogo Laboratorio de Mecánica de Fluidos Básica. Obtenido de Equipamiento


Didáctico para la Educación Técnica y Superior: www.edibon.com

ENEL. (2022). ENEL GREEN POWER. Obtenido de TIPOS DE TURBINAS:


https://www.enelgreenpower.com/es/learning-hub/energias-renovables/energia-
hidroelectrica/turbina-hidroelectrica

Fernandez, P. D. (2022). Turbinas Hidráulicas. Obtenido de Ingeniería Energética:


https://www.pfernandezdiez.es

FLOREZ, R. O. (2001). PEQUEÑAS CENTRALES HIDRAULICAS. McGraw Hill.

Medina, N. L. (2012). Turbina Hidráulica . México: Terracota.

Shamaes, I. H. (1995). Mecánica de Fluidos 3 ed. McGraw Hill.

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