UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

TESIS
“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DMAIC EN LA
PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA TEXTIL”

PRESENTADO POR:

Bach. GUIDOTTI TORRES SANDY KATHERINNE

Línea de Investigación Institucional: Nuevas Tecnologías y Procesos

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERA INDUSTRIAL

HUANCAYO – PERÚ

2021

i
“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DMAIC EN LA
PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA TEXTIL”

ii
HOJA CON EL NOMBRE DE LOS ASESORES

Dr. David Abel Nieto Modesto

Asesor Metodológico

Mg. Anthony Christian Montero Estrella

Asesor Temático

iii
 DEDICATORIA
La presente tesis está dedicada en
primer lugar a Dios porque en Él
encuentro mi fuerza, a mis padres por el
ejemplo de vida que me dan a diario, a
mi compañero de vida por su apoyo
incondicional, y a mis hermanas por
creer que podía superar todos los
obstáculos y cumplir con mis metas.

iv
 AGRADECIMIENTO
Agradezco primero a Dios por ser el
motor que me impulsa para lograr mis
sueños, a mis padres quienes me dieron
su apoyo incondicional en todo
momento, a mi esposo por su paciencia
y amor, a mis hermanas y demás familia
por apoyarme en todo momento, a mis
asesores por brindarme sus
conocimientos y apoyo al realizar esta
investigación y a la empresa por
permitirme realizar este estudio.
Muchas gracias a todos.

v
HOJA DE CONFORMIDAD DE MIEMBROS DE JURADO

Dr. TAPIA SILGUERA, RUBÉN DARÍO

PRESIDENTE

JURADO

JURADO

JURADO

SECRETARIO DOCENTE

vi
 ÍNDICE
“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DMAIC EN LA PRODUCTIVIDAD DE
UNA EMPRESA TEXTIL”.................................................................................. ii
HOJA CON EL NOMBRE DE LOS ASESORES.............................................. iii
DEDICATORIA ................................................................................................. iv
AGRADECIMIENTO .......................................................................................... v
HOJA DE CONFORMIDAD DE MIEMBROS DE JURADO ............................. vi
ÍNDICE ............................................................................................................. vii
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................ xi
INDICE DE FIGURAS ..................................................................................... xiii
RESUMEN ...................................................................................................... xiv
ABSTRACT ..................................................................................................... xv
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ xvi
CAPÍTULO I ....................................................................................................... 1
EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .............................................................. 1
1.1. Planteamiento del problema ................................................................. 1
1.2. Formulación y Sistematización del Problema ..................................... 10
1.2.1. Problema General: ....................................................................... 10
1.2.2. Problemas Específicos: ................................................................ 10
1.3. Justificación ........................................................................................ 10
1.3.1. Social o práctica: .......................................................................... 10
1.3.2. Científica o teórica: ....................................................................... 11
1.3.3. Metodológica: ............................................................................... 11
1.4. Delimitaciones ..................................................................................... 11
1.4.1. Espacial: ....................................................................................... 11
1.4.2. Temporal: ..................................................................................... 11
1.4.3. Económica: ................................................................................... 12
1.5. Limitaciones ........................................................................................ 12
1.6. Objetivos ............................................................................................. 12
1.6.1. Objetivo General:.......................................................................... 12
1.6.2. Objetivos Específicos: .................................................................. 12
CAPÍTULO II .................................................................................................... 13

vii
MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 13
2.1. Antecedentes ...................................................................................... 13
2.1.1. Antecedentes Nacionales: ............................................................ 13
2.1.2. Antecedentes Internacionales: ..................................................... 16
2.2. Marco Conceptual ............................................................................... 18
2.2.1. Metodología DMAIC ..................................................................... 18
2.2.2. Productividad ................................................................................ 24
2.2.3. Eficiencia ...................................................................................... 34
2.2.4. Eficacia ......................................................................................... 38
2.3. Definición de Términos ....................................................................... 41
2.3.1. Metodología DMAIC ..................................................................... 41
2.3.2. Actividad Productiva ..................................................................... 42
2.3.3. Orden de Trabajo ......................................................................... 42
2.3.4. Procesos ...................................................................................... 42
2.3.5. Producción ................................................................................... 42
2.3.6. Productividad ................................................................................ 43
2.3.7. Eficiencia ...................................................................................... 43
2.3.8. Eficacia ......................................................................................... 43
2.4. Hipótesis ............................................................................................. 43
2.4.1. Hipótesis General: ........................................................................ 43
2.4.2. Hipótesis Específicas: .................................................................. 43
2.5. Variables ............................................................................................. 44
2.5.1. Definición Conceptual de la Variable ............................................ 44
2.5.2. Definición operacional de la variable ............................................ 44
2.5.3. Operacionalización de la variable ................................................. 46
CAPÍTULO III ................................................................................................... 47
METODOLOGÍA .............................................................................................. 47
3.1. Método de Investigación ..................................................................... 47
3.2. Tipo de Investigación .......................................................................... 47
3.3. Nivel de Investigación ......................................................................... 47
3.4. Diseño de la Investigación .................................................................. 47

viii
 3.5. Población y Muestra............................................................................ 48
3.5.1. Población ...................................................................................... 48
3.5.2. Muestra ........................................................................................ 48
3.6. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ............................ 49
3.6.1. Técnica ......................................................................................... 49
3.6.2. Instrumento .................................................................................. 49
3.7. Procesamiento de la información ........................................................ 50
3.8. Técnicas y Análisis de datos ............................................................... 50
3.8.1. Análisis Descriptivo ...................................................................... 50
3.8.2. Análisis Inferencial........................................................................ 50
3.9. Desarrollo de la Metodología .............................................................. 51
3.9.1. Diagnóstico de la empresa ........................................................... 51
3.9.2. Propuesta de Mejora .................................................................... 80
3.9.3. Implementación de la Propuesta .................................................. 81
CAPÍTULO IV ................................................................................................ 106
RESULTADOS .............................................................................................. 106
4.1. Análisis Descriptivo ........................................................................... 106
4.2. Análisis Inferencial ............................................................................ 109
CAPITULO V ................................................................................................. 112
DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................... 112
CONCLUSIONES .......................................................................................... 115
RECOMENDACIONES .................................................................................. 116
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................. 117
ANEXOS ........................................................................................................ 125
Anexo N°1: Matriz de Consistencia. ........................................................... 126
Anexo N°2: Matriz de Operacionalización de Variable. .............................. 127
Anexo N°3: Validación del Instrumento para la Variable Independiente
Metodología DMAIC.................................................................................... 128
Anexo N°4: Validación del Instrumento para la Variable Dependiente
Productividad. ............................................................................................. 131
Anexo N°5: Instrumentos de Investigación. ................................................ 134
Anexo N°6: Registro de tiempos tomados. ................................................. 138

ix
Anexo N°7: Ficha de Especificaciones Técnicas. ....................................... 142
Anexo N°8: Asistencia de la Charla Informativa. ........................................ 143
Anexo N°9: Asistencia de la Capacitación Técnica. ................................... 144
Anexo N°10: Zonas con Desorden. ............................................................ 145
Anexo N° 11: Materiales y Herramientas ordenadas. ................................. 145
Anexo N° 12: Áreas Limpias. ...................................................................... 146
Anexo N° 13: Almacén de Prendas. ........................................................... 146
Anexo N°14: Estantes ordenados. .............................................................. 147

x
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N°1: Análisis de Diagnóstico de la empresa............................................. 2

Tabla N°2: Matriz de Valoración de los problemas encontrados. ....................... 4
Tabla N°3: Principales problemas encontrados. ................................................ 5
Tabla N°4: Causas en el área de Serigrafía. ...................................................... 9
Tabla N°5: Matriz de Priorización de las causas encontradas. .......................... 9
Tabla N°6: Modelo de Eficacia en las organizaciones. .................................... 40
Tabla N°7: Análisis de Pareto para las causas. ............................................... 60
Tabla N°8: Porcentaje de Órdenes Rechazadas.............................................. 62
Tabla N°9: Porcentaje de O/T rechazadas. ...................................................... 63
Tabla N°10: Actividades Productivas OCTUBRE. ............................................ 69
Tabla N°11: Actividades Productivas NOVIEMBRE. ........................................ 70
Tabla N°12: Actividades Productivas DICIEMBRE. ......................................... 71
Tabla N°13: Resumen de Porcentaje de Actividades Productivas. .................. 72
Tabla N°14: Medición de la Eficiencia OCTUBRE. .......................................... 73
Tabla N°15: Medición de la Eficiencia NOVIEMBRE. ...................................... 74
Tabla N°16: Medición de la Eficiencia DICIEMBRE. ........................................ 75
Tabla N°17: Resumen de Medición de la Eficiencia......................................... 76
Tabla N°18: Medición de la Eficacia OCTUBRE. ............................................. 77
Tabla N°19: Medición de la Eficacia NOVIEMBRE. ......................................... 78
Tabla N°20: Medición de la Eficacia DICIEMBRE. ........................................... 79
Tabla N°21: Resumen de Medición de la Eficacia. .......................................... 80
Tabla N°22: Plan de Capacitación técnica. ...................................................... 87
Tabla N°23: Plan de Mantenimiento Preventivo. .............................................. 88
Tabla N°24: Medición de la Eficiencia ENERO. ............................................... 89
Tabla N°25: Medición de la Eficiencia FEBRERO............................................ 90
Tabla N°26: Medición de la Eficiencia MARZO. ............................................... 91
Tabla N°27: Medición de la Eficiencia. ............................................................. 92
Tabla N°28: Medición de la Eficacia ENERO. .................................................. 93
Tabla N°29: Medición de la Eficacia FEBRERO. ............................................. 94
Tabla N°30: Medición de la Eficacia MARZO. .................................................. 95
Tabla N°31: Medición de la Eficacia................................................................. 96

xi
Tabla N°32: Medición de la Productividad OCTUBRE. .................................... 97
Tabla N°33: Medición de la Productividad NOVIEMBRE. ................................ 98
Tabla N°34: Medición de la Productividad DICIEMBRE. .................................. 99
Tabla N°35: Resumen de Medición de la Productividad PRE TEST. ............. 100
Tabla N°36: Medición de la Productividad ENERO. ....................................... 101
Tabla N°37: Medición de la Productividad FEBRERO. .................................. 102
Tabla N°38: Medición de la Productividad MARZO........................................ 103
Tabla N°39: Resumen de Medición de la Productividad POST TEST. .......... 104
Tabla N°40: Análisis estadístico de la Variable Productividad. ...................... 106
Tabla N°41: Análisis estadístico de la Dimensión Eficiencia. ......................... 107
Tabla N°42: Análisis estadístico de la Dimensión Eficacia. ............................ 108
Tabla N°43: Análisis estadístico para la Hipótesis General. ........................... 109
Tabla N°44: Análisis estadístico para la Hipótesis Específica 01. .................. 110
Tabla N°45: Análisis estadístico para la Hipótesis Específica 02. .................. 111

xii
 INDICE DE FIGURAS

Figura N°1: Diagrama de Ishikawa (causa-efecto). ............................................ 8

Figura N°2: Esquema de Productividad. .......................................................... 25
Figura N°3: Factores que determinan la Productividad. ................................... 30
Figura N°4: Reacción en cadena de un incremento de productividad............. 34
Figura N°5: Organigrama de la empresa. ........................................................ 52
Figura N°6: Layout de Distribución de planta de la empresa. .......................... 55
Figura N°7: Diagrama de Pareto. ..................................................................... 61
Figura N°8: Diagrama de Operación de Proceso PRE TEST. ......................... 64
Figura N°9: Diagrama de Análisis del Proceso de diseño PRE TEST. ............ 65
Figura N°10: Diagrama de Análisis del Proceso de Revelado PRE TEST. ...... 66
Figura N°11: Diagrama de Análisis del Proceso de Matizado PRE TEST. ...... 67
Figura N°12: Diagrama de Análisis del Proceso de Estampado PRE TEST. ... 68
Figura N°13: Diagrama de Operación de Proceso POST TEST. ..................... 84
Figura N°14: Diagrama de Análisis de Proceso POST TEST. ......................... 85
Figura N°15: Índice de la Productividad. ....................................................... 104
Figura N°16: Gráfica de Control de la Productividad. ..................................... 105
Figura N°17: Gráfico del resultado de la Variable Productividad. ................... 106
Figura N°18: Gráfico del resultado de la Dimensión Eficiencia. ..................... 107
Figura N°19: Gráfico del resultado de la Dimensión Eficacia. ........................ 108

xiii
 RESUMEN

Esta investigación tuvo por Objetivo General: Determinar de qué manera la

aplicación de la Metodología DMAIC influye en la productividad de una empresa
textil, siendo la hipótesis a analizar: “La aplicación de la Metodología DMAIC
influye significativamente en la productividad de una empresa textil.”

Para este estudio se utilizó la metodología DMAIC como método de mejora

continua, así mismo, el método de investigación fue el método científico, de tipo
aplicada, de nivel explicativo y diseño experimental de tipo cuasi experimental.
La muestra fue no probabilística, a criterio del investigador, conformada por la
producción de prendas estampadas en un periodo de 6 meses comprendidos
entre octubre 2020 hasta marzo 2021.

Este estudio comprendió la medición de la productividad en los meses

seleccionados en base a fichas de observación, registro, DOP y DAP.

De esta investigación se concluye que la aplicación de la Metodología DMAIC

logra un incremento significativo en la productividad de la empresa Etiquetas
Progreso S.A. de un 58.68% a un 85.46% obteniendo una mejora de 26.78%.

Palabras clave: Metodología DMAIC, productividad, empresa Etiquetas Progreso

S.A.

xiv
 ABSTRACT

This research had as General Objective: To determine how the application of the
DMAIC Methodology influences the productivity of a textile company, being the
hypothesis to be analyzed: "The application of the DMAIC Methodology
significantly influences the productivity of a textile company."

For this study, the DMAIC methodology was used as a method of continuous
improvement, likewise, the research method was the scientific method, applied,
explanatory level and experimental design of a quasi-experimental type. The
sample was non-probabilistic, at the discretion of the researcher, made up of the
production of printed garments in a period of 6 months from October 2020 to
March 2021.

This study included the measurement of productivity in the selected months

based on observation, registration, DOP and DAP files.

From this research it is concluded that the application of the DMAIC Methodology
achieves a significant increase in the productivity of the company Etiquetas
Progreso S.A. from 58.68% to 85.46% obtaining an improvement of 26.78%.

Keywords: DMAIC methodology, productivity, company Etiquetas Progreso S.A.

xv
 INTRODUCCIÓN

A lo largo del tiempo, las empresas se han visto en la necesidad de implementar

nuevas metodologías que les permitan obtener mayores oportunidades y
ventajas frente a sus competidores. Muchas de estas empresas han descubierto
que el factor principal para obtener buenos ingresos con bajos recursos es
mejorando su productividad, lo que conlleva a la mejora de sus procesos, ya que
les permite tener grandes beneficios.

Existen alrededor del mundo, muchas metodologías que aplicadas de manera

correcta permiten alcanzar este objetivo, una de ellas es la metodología DMAIC
considerada como una herramienta de mejora continua que evalúa los puntos
críticos de una empresa, analiza sus causas y efectos e implanta soluciones para
poder corregirlas.

En la empresa ETIQUETAS PROGRESO S.A. se han observado que muchos

de sus procesos no se están desarrollando de manera correcta lo que ocasiona
que su productividad sea baja, es por ello que el objetivo de esta investigación
es aplicar la Metodología DMAIC en la productividad de una empresa textil.

La presente investigación está estructurada de la siguiente manera:

CAPITULO I: Se describe el planteamiento del problema, se formula y

sistematiza el problema, así como la delimitación, justificación, limitaciones y
objetivos de este estudio.

CAPITULO II: Se presenta el marco teórico de la investigación que incluye los

antecedentes tanto nacionales como internacionales, de la misma manera el
marco conceptual y las definiciones de términos que contienen todas las teorías
y conceptos de autores relacionadas a la metodología estudiada, también se
presenta la hipótesis general y específicas, así como las variables, su definición
conceptual y operacional, y la operacionalización de variables.

CAPITULO III: Se especifica la metodología empleada, método, tipo, nivel y

diseño, así como la población, muestra, técnicas e instrumentos de recolección
de datos, el procesamiento de la información, y la técnica y análisis de datos.

xvi
CAPITULO IV: Se da a conocer los resultados de todo el estudio (antes y
después de la aplicación de la metodología), así como la contrastación de la
hipótesis a nivel descriptivo e inferencial.

CAPITULO V: Comprende a la discusión de los resultados.

Por último, se presentan las conclusiones, recomendaciones, referencias

bibliográficas y anexos

xvii
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. Planteamiento del problema

En un mundo globalizado, donde la mayor arma estratégica es ser competitivo,

Socconini nos dice que la mayoría de empresas se han enfocado en mejorar su
imagen, aumentar sus ventas y disminuir sus costos, sin embargo, no todas
llegan a obtener resultados favorables. (2019, 27).

Para Müller, en países europeos como España, Francia e Italia, las

organizaciones han observado que la productividad se puede dar de dos
maneras, una son las nuevas empresas que por lo general no crecen y su
productividad es baja y las otras, son las grandes empresas que en cierta forma
son crecientes, pero no siempre son productivas. (2019, párr. 5).

En Latinoamérica, un estudio realizado por Allub y Juncosa nos muestra que la

baja productividad no necesariamente es sectorial, quiere decir, que muchas
veces se pueden encontrar en los procesos productivos de cada empresa.
Muchos de estas empresas destinan factores deficientes a sus procesos lo que
genera que su productividad sea deficiente. (2019, párr. 5).

En el Perú Céspedes, Lavado y Rondán, afirman que la productividad como plan

de crecimiento es esencial para mejorar el desarrollo de las industrias. (2020, 3).

En el rubro textil, la productividad también es un factor importante ya permite

obtener una mayor producción con menos recursos. Por otro lado, muchas
empresas textiles están orientadas a ofrecer productos de calidad que estén
acorde a las necesidades del cliente, sin embargo, muchos de sus procesos no
están desarrollándose de manera correcta. Para ello es necesario que las
empresas implementen un plan de mejora en cada uno de los procesos que
determinen la realización del producto mediante herramientas que permitan
lograr este objetivo; sin embargo, la falta de conocimiento de metodologías no
ha permitido a las empresas poder obtenerlas. Por lo tanto, para que su

1
 aceptación y satisfacción de requerimientos del cliente, así como los de la
empresa sean asertiva, es necesario que las áreas involucradas adopten estas
mejoras.

Para la empresa ETIQUETAS PROGRESO S.A., brindar productos de calidad

es un punto clave para la prestación de sus servicios de estampado de etiquetas
y prendas de vestir, ya que sus clientes son exigentes con sus requerimientos.
El área de serigrafía cumple un rol importante dentro de este objetivo ya que sí
sus procesos no se desarrollan de manera adecuada el producto obtenido no
cumpliría con las especificaciones que se desea y su nivel de productividad
descendería. Por otro lado, las maquinarias y equipos que se poseen en esta
área también contribuyen significativamente en la calidad de sus productos, ya
que facilitan su proceso y el cumplimiento de sus pedidos.

Actualmente en la empresa, se ha observado que existen procesos que no se

están desarrollando de manera correcta, afectando directamente su
productividad y a la entrega de los pedidos. Con la ayuda del personal que labora
en la empresa se logró identificar los problemas que se vienen desarrollando
(Ver tabla N°1).

Tabla N°1: Análisis de Diagnóstico de la empresa.

MUY
PROCESOS DEFINIDOS BUENO ACEPTABLE DEFICIENTE OBSERVACIONES
BUENO
Diseño de la película (láminas). X
Impresión de película en mallas (revelado). X
Matizado de pinturas. X
La recepción de bastidores. X
Recepción de pinturas. X
Preparación de la máquina. X
Estampado de la prenda. X
Verificación de prenda. X
Horneado de la prenda. X
Revisión de prenda estampada. X
MUY
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS BUENO ACEPTABLE DEFICIENTE OBSERVACIONES
BUENO
Manual de Operaciones y Funciones (MOF). X
Manual de Procedimientos (MAPRO). X
Control de sustancias y residuos. X
Control y almacenamiento de disolventes y
X
tintas.
Formación sobre temas medioambientales. X
Seguridad en el taller. X

2
Elementos de protección (EPP). X
Equipamiento de herramientas de trabajo. X
Capacitaciones sobre normas de protección
contra incendios, equipos eléctricos, sustancias X
nocivas, entre otros.
Capacitaciones técnicas sobre estampado textil. X
MUY
CAPACIDADES DEL PERSONAL BUENO ACEPTABLE DEFICIENTE OBSERVACIONES
BUENO
Normas éticas del personal. X
Trabajo en equipo. X
Compromiso con la empresa. X
Buena comunicación. X
Manejo de Máquinas y herramientas. X
Interpretación de fichas técnicas y órdenes de
X
trabajo.
Verificación del proceso de calidad en la
X
producción.
Interpretación de Normas Técnicas. X
Manejo de elementos de protección personal. X
MUY
SERVICIO AL CLIENTE BUENO ACEPTABLE DEFICIENTE OBSERVACIONES
BUENO
Recepción de pedidos. X
Entrega puntual de pedidos. X
Comunicación oportuna. X
Ambiente para atender al cliente. X
MUY
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA BUENO ACEPTABLE DEFICIENTE OBSERVACIONES
BUENO
Distribución del área de trabajo. X
Ubicación de las máquinas y herramientas. X
Señalización de flujo y seguridad en las áreas. X
Espacios transitables. X

Fuente: Elaboración propia.

Como se observa en la tabla N°1 se realizó una serie de preguntas al personal

para obtener un diagnóstico general de la empresa, del cual se obtuvo como
resultado la frecuencia en la que se desarrollan ciertas actividades.

A continuación, se muestra una matriz de valoración de las preguntas realizadas,

donde se puede observar cuales son problemas más relevantes. (Ver Tabla
N°2).

3
 Tabla N°2: Matriz de Valoración de los problemas encontrados.

FRECUENCIA
DESCRIPCIÓN VALORACIÓN IMPACTO
Bueno Aceptable Deficiente
1 Diseño de la película. 27 3 0 1 BAJA
2 Impresión de película en mallas (revelado). 18 12 0 1 BAJA
3 Matizado de pinturas. 18 12 0 1 BAJA
4 Recepción de bastidores. 6 21 3 2 MEDIO
5 Recepción de pinturas. 18 12 0 2 MEDIO
6 Preparación de la máquina. 3 9 18 3 ALTA
7 Estampado de la prenda. 6 24 0 2 MEDIO
8 Verificación de prenda. 18 12 0 2 MEDIO
9 Horneado de la prenda. 27 3 0 1 BAJA
10 Revisión de prenda estampada. 15 15 0 2 MEDIO
11 Manual de Operaciones y Funciones (MOF). 3 21 6 1 BAJA
12 Manual de Procedimientos (MAPRO). 3 21 6 1 BAJA
13 Control de sustancias y residuos. 0 18 12 2 MEDIO
14 Control y almacenamiento de disolventes y tintas. 6 24 0 1 BAJA
15 Formación sobre temas medioambientales. 0 0 30 3 ALTA
16 Seguridad en el taller. 0 27 3 2 MEDIO
17 Elementos de protección (EPP). 0 21 9 2 MEDIO
18 Equipamiento de herramientas de trabajo. 0 21 9 3 ALTA
Capacitaciones sobre normas de protección contra incendios,
19 0 0 30 3 ALTA
equipos eléctricos, sustancias nocivas, entre otros.
20 Capacitaciones técnicas sobre estampado textil. 0 0 30 3 ALTA
21 Normas éticas del personal. 30 0 0 1 BAJA
22 Trabajo en equipo. 24 6 0 1 BAJA
23 Compromiso con la empresa. 12 18 0 3 ALTA
24 Buena comunicación. 15 15 0 1 BAJA
25 Manejo de Máquinas y herramientas. 18 12 0 2 MEDIO
26 Interpretación de fichas técnicas y órdenes de trabajo. 18 12 0 2 MEDIO
27 Verificación del proceso de calidad en la producción. 21 9 0 1 BAJA
28 Interpretación de Normas Técnicas. 15 15 0 2 MEDIO
29 Manejo de elementos de protección personal. 9 15 6 3 ALTA
30 Recepción de pedidos. 27 3 0 1 BAJA
31 Entrega puntual de pedidos. 18 12 0 2 MEDIO
32 Comunicación oportuna. 6 15 9 2 MEDIO
33 Ambiente para atender al cliente. 9 21 0 1 BAJA
34 Distribución del área de trabajo. 9 21 0 1 BAJA
35 Ubicación de las máquinas y herramientas. 3 27 0 1 BAJA
36 Señalización de flujo y seguridad en las áreas. 3 21 6 1 BAJA
37 Espacios transitables. 3 15 12 3 ALTA
VALORACIÓN IMPACTO
1 BAJA
2 MEDIO
3 ALTA

Fuente: Elaboración propia.

Como se puede observar en la matriz de valoración, los principales problemas

encontrados son los siguientes: (Ver Tabla N°3).

4
 Tabla N°3: Principales problemas encontrados.

N° PROBLEMAS

1 Deficiente preparación de la máquina.

2 Falta de formación sobre temas medioambientales.

3 Inadecuado equipamiento de herramientas de trabajo.

Falta de capacitaciones sobre normas de protección, contra

4
incendios, riesgos eléctricos, sustancias nocivas, entre otros.

5 Falta de capacitaciones técnicas sobre estampado textil.

6 Carencia de compromiso con la empresa.

7 Inadecuado manejo de elementos de protección personal.

8 Espacios transitables deficientes.

Fuente: Elaboración propia.

En esta tabla se pudo detectar 8 problemas que están afectando a la empresa,

estos originados por subprocesos detallados a continuación:

a) Deficiente preparación de la máquina:

En esta fase del proceso que comprende desde la revisión de bastidores

(mallas) hasta el habilitado de prendas para estampar, se pudo observar que
existen tiempos muertos y paradas innecesarias entre cada uno de ellos,
ocasionados por la falta de herramientas, bastidores mal grabados, pinturas
fuera de color, fallas en las máquinas, tableros fuera del rango de medida y
falta de personal. Todo ello no permite que el proceso sea fluido ya que
demanda tiempo y recursos, por lo tanto, genera baja producción y el
descontento del cliente por la falta de entrega de su pedido.

b) Falta de formación sobre temas medioambientales:

En la empresa se pudo observar que muchos de los trabajadores o tiene

poca o ninguna formación sobre temas medioambientales y esto debido a

5
 una falta de interés por parte de los directivos, también se percibió que los
procesos de matizado y el revelado son los que más utilizan sustancias
contaminantes y toxicas que dañan el medio ambiente y al trabajador. Por
otro lado, se pudo contemplar que existe una falta de equipamiento de EPP
hacia los trabajadores lo que también dificulta la manipulación de estas
sustancias.

c) Inadecuado equipamiento de herramientas de trabajo:

En el proceso de estampado se observó que el personal no contaba con

herramientas de trabajo propias y que compartían según la necesidad, esto
dificultaba el proceso en sí, muchos de ellos al no encontrar herramientas,
paraban las máquinas lo que generaba tiempos no productivos y por ende el
no cumplimiento de la producción programada, también se pudo notar que
el uso compartido de las herramientas generaba una falta de limpieza de las
mismas lo que repercutía en la fluidez del proceso.

d) Falta de capacitaciones sobre normas de protección, contra incendios,

riesgos eléctricos, sustancias nocivas, entre otros:

Según los trabajadores se supo que solo se realizaban capacitaciones sobre

estos temas una vez al año, sin embargo, no se los realizaban a todos, ya
que eso generaba paradas en la producción y pérdida para la empresa.

e) Falta de capacitaciones técnicas sobre estampado textil:

En los años que llevan trabajando los operarios se supo que no se realizan
capacitaciones técnicas sobre el estampado textil. Muchos de ellos
ingresaron a la empresa sin saber estampar y lo aprendieron con la
experiencia, es por ello, que el déficit de personal calificado genera que el
proceso sea lento, surjan errores de medida, se originen reproceso y se
rechacen varias órdenes por un trabajo deficiente.

f) Compromiso con la empresa:

Si bien es cierto los trabajadores son responsables y puntuales en sus

puestos de trabajos muchos de ellos no se sienten comprometidos con la

6
 empresa, ellos expresaron que trabajan sin incentivos ni reconocimientos y
que en ocasiones no son remunerados de manera adecuada.

g) Inadecuado manejo de elementos de protección personal:

Muchos de los procesos efectuados en la empresa necesitan de elementos

de protección personal que contribuyan al desarrollo de estos y les permitan
trabajar seguros y manteniéndose protegidos, sin embargo, se ha observado
que algunos trabajadores no cuentan en su totalidad con estos elementos o
muchos de ellos no los utilizan de manera correcta; por lo tanto, se hizo
evidente una falta de conciencia por la conservación de estos elementos y
un desentendimiento por parte de la empresa.

h) Espacios transitables deficientes.

Para trasladarse de un lugar a otro, es necesario que los espacios estén

bien distribuidos y sean cercanos para poder ahorrar tiempo y ser más
eficientes, sin embargo, se ha vislumbrado que los espacios distribuidos no
les ayudan a desplazarse correctamente, muchos para poder llegar de una
máquina a otra cruzan por espacios no seguros, o si desean encontrar
alguna herramienta se arriesgan lo que podría originar un accidente.

A través de este análisis se logró detectar donde se están desarrollando estos

problemas con mayor intensidad, siendo el área de Serigrafía el cuello de botella.

Por ello, se realizó un diagrama de Ishikawa (causa - efecto) para analizar con
más detalle los problemas en esta área y encontrar las causas, haciendo uso de
la técnica de las 5M. (Ver Figura N° 1).

7
 Figura N°1: Diagrama de Ishikawa (causa-efecto).

Fuente: Elaboración propia.

8
 Como se puede evidenciar en la figura N°1 se analizaron los problemas
existentes en el área y se logró identificar las potenciales causas que generan
variación provocando que sus procesos sean menos eficientes. Todas estas
causas se clasificaron en la siguiente tabla. (Ver tabla N°4).

Tabla N°4: Causas en el área de Serigrafía.

CAUSAS ACTIVIDADES
1 Deficiente preparación de las máquinas.
2 Inadecuado equipamiento de trabajo.
3 Personal escaso.
4 Falta de compromiso con la empresa.
5 Espacios transitables deficientes.
6 Falta de capacitaciones técnicas y normativas.
7 Inadecuado manejo de elementos de protección personal.
8 Tableros fuera del rango de medida.
9 Fallas en las máquinas.

Fuente: Elaboración propia.

Para poder encontrar cuales son las causas más críticas, se realizó una Matriz
de priorización, donde se podrá evaluar según cada una de ellas. (Ver tabla N°5).

Tabla N°5: Matriz de Priorización de las causas encontradas.

FRECUENCIA
MATERIALES

PRIORIZACIÓN
CRITICIDAD
AMBIENTE

CRITICIDAD
MAQUINA
MANO DE

METODO

MEDIO
OBRA

% DE
CAUSAS ACTIVIDADES

1 Deficiente preparación de las máquinas. 1 1 1 1 1 5 ALTA 26% 1

2 Inadecuado equipamiento de trabajo. 1 1 0 0 1 3 MEDIO 16% 2
3 Personal escaso. 1 0 0 0 0 1 BAJO 5% 6
4 Falta de compromiso con la empresa. 1 0 0 0 0 1 BAJO 5% 7
5 Espacios transitables deficientes. 0 0 1 0 0 1 BAJO 5% 8
6 Falta de capacitaciones técnicas y normativas. 1 1 0 1 1 3 MEDIO 16% 3
7 Inadecuado manejo de elementos de protección personal. 1 0 0 1 0 2 BAJO 11% 5
8 Tableros fuera del rango de medida. 0 0 0 0 1 1 BAJO 5% 9
9 Fallas en las máquinas. 0 1 0 0 1 2 BAJO 11% 4
TOTAL 6 4 2 3 4 19 100%
CRITICIDAD FRECUENCIA
ALTA 5
MEDIO 3 al 4
BAJA 1 al 2

Fuente: Elaboración propia.

9
Como se aprecia en la matriz de priorización, se pudo evidenciar que la causa
más crítica está en la preparación de las máquinas, donde se presentan los
tiempos muertos y las paradas innecesarias generados en el proceso de
estampado, seguido de ello la falta de capacitaciones técnicas y normativas al
personal lo que ocasiona la falta de personal calificado para el manejo de las
máquinas y el inadecuado equipamiento de herramientas de trabajo que dificulta
la eficiencia de los operarios originando que la productividad descienda dentro
de la empresa.

Por todo ello, se ha visto la necesidad de aplicar ciertas mejoras, siendo la

metodología DMAIC nuestro método elegido, que permitirá corregir los
problemas que vienen atravesando la empresa.

Cuya, en su investigación nos muestra que con una buena aplicación de la

metodología DMAIC como herramientas de mejora continua, logró obtener un
incremento de productividad de 34.34%. (2017, 68).

1.2. Formulación y Sistematización del Problema

¿De qué manera la aplicación de la Metodología DMAIC influye en la

productividad de una empresa textil?

 ¿De qué manera la aplicación de la Metodología DMAIC influye en la

eficiencia de una empresa textil?

 ¿De qué manera la aplicación de la Metodología DMAIC influye en la

eficacia de una empresa textil?

1.3. Justificación

La presente investigación permitió dar solución a los problemas que viene

atravesando la empresa, que afectan de manera directa en la
productividad y la eficiencia del servicio ofrecido; para ello aplicamos la

10
 metodología DMAIC como método de mejora continua, que nos permitió,
a través de sus herramientas, encontrar los puntos más críticos y corregir
los errores que generaron dichos problemas, beneficiando a la empresa,
a los clientes y sus trabajadores.

Para el desarrollo de esta investigación, se hizo uso de diversos textos

donde se evidencia que la aplicación de la metodología DMAIC logra una
mejora significativa en la productividad, tomando como referente principal
a Silva, Oliver y Silva, quienes aseguran que es una herramienta eficaz
para la solución de problemas. (2017, 225). Del mismo modo, se espera
que este estudio sea beneficioso para futuros trabajos que busquen la
mejora en sus procesos productivos y por ende su productividad.

Para el presente estudio se utilizó al método científico como método de

investigación, también se elaboraron y utilizaron instrumentos de medición
que recabaron información valiosa, lo que nos permitió conocer la
situación de la empresa y aplicar la metodología DMAIC como
herramienta de mejora, eliminando errores y dando solución a los
problemas. Así mismo, este estudio no solo será útil para fines de esta
investigación sino también para otros trabajos relacionados.

1.4. Delimitaciones

La investigación se realizó en la empresa Etiquetas Progreso S.A.,

ubicada en la Av. Guillermo Dansey Nro. 1535, en el distrito de Cercado
de Lima, departamento de Lima.

La presente investigación tuvo un periodo de 6 meses, del mes de octubre

del 2020 al mes de marzo 2021.

11
 El desarrollo de esta investigación realizada en el área de Serigrafía
basada en la metodología DMAIC fue financiada por el tesista.

1.5. Limitaciones

La principal limitación que se encontró fue la restricción de información por

parte de la empresa (políticas internas), sin embargo, esto fue subsanando
a medida que se desarrolló el estudio.

1.6. Objetivos

Determinar de qué manera la aplicación de la Metodología DMAIC influye

en la productividad de una empresa textil.

 Determinar de qué manera la aplicación de la Metodología DMAIC influye

en la eficiencia de una empresa textil.

 Determinar de qué manera la aplicación de la Metodología DMAIC influye

en la eficacia de una empresa textil.

12
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes

Para desarrollar la presente investigación se acudió a diversos estudios que nos

brinden mayor conocimiento y nos permitan ver claramente el enfoque del
estudio.

Los antecedentes son estudios realizados con anterioridad sobre un tema

determinado que poseen validez, trascendencia y vigencia. (Ríos, 2017,59).

Cuya, en su tesis titulada Aplicación de la Metodología DMAIC para

mejorar la productividad en el proceso de impresión de publicidad de la
empresa LVC Contratistas Generales S.A.C., SJL, 2017; tuvo como
objetivo determinar como la influencia de la Metodología DMAIC en el
proceso de impresión de publicidad mejora la productividad de la empresa
LVC Contratistas Generales S.A.C. De acuerdo al nivel de estudio el tipo
de investigación es aplicada y su diseño fue de tipo cuasi- experimental.
Se aplicó el experimento a una muestra de 8 operarios involucrados en el
proceso estudiado, empleando técnicas e instrumentos como: la
observación, la ficha de verificación, el registro de actividades y revisión
de datos, donde concluyó que una buena administración de la
metodología DMAIC mejora la productividad, donde el incremento fue de
39.43% a un 73.77%. (2017, 68).

Cueva y Trujillo, en su tesis titulada Mejora continua basado en la

Metodología DMAIC en los procesos para incrementar la productividad de
un almacén de tiendas por departamentos. Definió como objetivo
determinar en qué sentido la mejora continua basada en la metodología
DMAIC aumenta las buenas prácticas de almacenamiento, los costos
operativos y capacidad de check out de unidades. El nivel de estudio de
la investigación es aplicada, explicativa, descriptiva y transversal, su
diseño es de tipo cuasi experimental y post experimental. Su muestreo es

13
no probabilístico, tomada por conveniencia a 2 muestras, los meses de
enero a junio del 2018 y enero y junio del 2019. Donde concluyeron que
aplicando la metodología DMAIC como herramienta de mejora continua
contribuye en las buenas prácticas de almacenamiento, pero no es
significativa ya que el indicador que se utilizó mostró un decrecimiento de
34%; así mismo, contribuyo a disminuir el costo operativo a un 49% y la
capacidad de check out a 59%. (2019, 89).

Mercado, en su tesis titulada Aplicación de la Metodología DMAIC para

mejorar la productividad del proceso de fabricación de pinturas en la
empresa PERUPAINT SAC, Villa El Salvador – Lima, -2017. Planteó como
objetivo mejorar la productividad, eficiencia y eficacia empleando la
Metodología DMAIC como herramienta de solución. Por su nivel de
estudio el tipo de investigación es aplicada y su diseño es de tipo cuasi
experimental. Su muestra estuvo conformada por todo el proceso de
fabricación de pinturas. Empleó como instrumentos de recolección: la
observación y revisión de base de datos otorgados por la empresa. Donde
obtuvo como resultados una mejora significativa tanto en la productividad
con un valor de 17.5%, su eficiencia con un valor de 2.08% y su eficacia
con un valor de 16.84%, permitiendo a la empresa aumentar sus ventas y
reducir costos. (2017, 79).

Sánchez, en su tesis titulada Aplicación de la Metodología DMAIC para

aumentar la productividad en el área de corte de la empresa FITESA
PERÚ, Cajamarquilla 2017 – 2018. Consideró como objetivo aplicar la
metodología DMAIC para mejorar los tiempos muertos a través de la
herramienta SMED y aplicar software de control para monitorear las
mejoras en el área y verificar si se incrementaba la productividad. Acorde
al nivel de estudio la investigación es tipo aplicada y explicativa, con un
tipo de diseño experimental. Se tomó como muestra a 4 cuadrillas
conformadas por 3 trabajadores, con un tamaño de muestra de valor 7,
resultando un total de 28 muestras. Utilizó técnicas e instrumentos como:
la revisión de base de datos, observación, DOP´s y flujos de procesos. De
todo lo aplicado, se obtuvieron resultados positivos, donde se logró

14
incrementar la productividad de un 42.30% a un 91.9%, lo cual permitió la
reducción de tiempos muertos optimizando recursos y el control impuesto
permitió corregir errores. (2018, 59).

Bernal, en su tesis titulada Metodología DMAIC y productividad del

proceso de distribución de combustibles líquidos en una estación
distribuidora de PECSA en el año 2018. Planteó como objetivo
incrementar la productividad, mejorando la eficiencia y eficacia, aplicando
la metodología DMAIC. La investigación es de tipo aplicada y con un
diseño de tipo cuasi experimental. Su muestra fue de 52 semanas
tomadas del proceso de distribución de combustible líquido. Utilizó como
técnicas e instrumentos: informes estadísticos, la observación, software
SPSS, PDCAHOME y la prueba T de Student. De lo aplicado, concluyó
que la metodología DMAIC si incrementa la productividad, en el caso de
la eficiencia aumentó de 95.72% a 97.65% y la eficacia de un 95.16% a
un 97.29%, haciendo un incremento general de 2.13%. (2019, 70).

Vilela, en su tesis titulada Implementación de la metodología DMAIC para

mejorar la productividad de productos de embalaje en la empresa SIVEIN
S.A.C. Lima, 2018. Determinó como objetivo que para mejorar la
productividad, eficiencia y eficacia de la fabricación de productos de
embalaje era necesario implementar la metodología DMAIC como método
de mejora continua. El nivel de estudio de la investigación es de tipo
aplicada y descriptiva, y tiene un diseño de tipo cuasi experimental. Su
muestra está conformada por 26 días en los que se realiza la producción
de zuncho. Empleó técnicas e instrumentos como: fichas de observación,
recolección y registro de datos y un cronómetro. Los resultados obtenidos
fueron favorables, la productividad incremento de un 56% a un 82%, su
eficiencia de 78% a 85% y la eficacia de 71.40% a 96.56%, permitiéndole
a la empresa lograr sus objetivos y cumplir con los requerimientos de sus
clientes. (2018, 131).

15
Ibarra y Berrazueta, en su tesis titulada Aplicación Metodología DMAIC en
empresa textil con enfoque en reducción de costos. Plantearon como
objetivos: Disminuir defectos de calidad en la empresa THC aplicando la
metodología DMAIC como método de mejora, analizando los procesos
productivos actuales para poder determinar su estado frente a la calidad
y los beneficios de posibles mejoras para determinar a aquellas que
tendrán un mayor impacto, comparando las mejoras aplicadas con el
proceso antiguo. De acuerdo con el método de estudio la investigación es
mixta, de enfoque cualitativo y cuantitativo. Utilizaron como técnicas e
instrumentos: Encuestas y fichas de observación. Su investigación tuvo
como resultados que el porcentaje de devoluciones representaba el
50.3% de la producción, de ello se levantaron tres procesos donde se
observó que los puntos críticos estaban en textura, diseño, tejeduría y
estampación; comparando las mejoras se pudo evidenciar que el proceso
de estampado mejoro de 3.21 a 3.89, lo que significa una reducción de
fallas y un aumento de productos terminados con los mismos recursos.
(2019, 77)

Correa y Celi, en su tesis titulada Implementación de la Metodología

DMAIC para reducir las cuentas por cobrar en la empresa de montajes
eléctricos y construcciones civiles. Tuvieron como objetivos: Aplicar la
metodología DMAIC para mejorar el proceso de gestión de cobros en las
áreas de contabilidad y comercial de la empresa en mención, evaluando
la situación actual de la empresa, diseñando los cargos del personal y el
proceso de gestión de cobro para mejorar el flujo efectivo, realizando un
plan de acción que permita la continuidad de los procesos y analizando
los resultados obtenidos. El nivel de estudio de la investigación es de tipo
descriptivo y su enfoque es cualitativa. Empleó como instrumentos y
técnicas: entrevista, reporte y fichas de observación. El resultado fue que
se logró encontrar el principal problema por el que atravesaba la empresa,
y es que no se tenía precisado las funciones y procesos de gestión de
cobro. También se dividió las actividades y funciones que conllevan el

16
proceso, beneficiando la efectividad del cobro de cartera vencida. Se pudo
validar a través de una prueba de hipótesis, que actualmente el cobro de
cartera vencida es mayor al cobro que se tenía antes de la
implementación, por lo que se analizó los resultados y se comprobó una
reducción de cartera vencida del 20%. (2018, 72).

Moreira, en su tesis titulada Implantação do DMAIC para redução de

desperdícios em uma indústria de embalagens plásticas para alimentos.
Presentó como objetivos: Reducir los desperdicios de embalajes plásticos
a través de la metodología DMAIC, buscando los puntos críticos en los
procesos de mayor desperdicio, evaluando dichos puntos a través de
controles estadísticos. El tipo de investigación es aplicada, descriptiva y
cualitativa. Utilizo como instrumentos: hojas de cálculo de residuos y hojas
de producción. Su investigación obtuvo por resultado que mediante la
aplicación de la metodología DMAIC, es posible reducir desperdicios en
una empresa. (2018, 60).

Saglimbeni, en su tesis titulada Aplicación de la metodología DMAIC (Six

sigma) para la reducción de reprocesos de información estadística de
control nutricional. En sus objetivos detalló que para reducir los
reprocesos de información estadísticas del control nutricional había que
mejorar los procesos de tratamiento de datos y análisis de información.
Su tipo de investigación es aplicada y descriptiva. Su muestra está basada
en los registros de errores, fue tomada de los meses de marzo a junio con
un total de 30 registros. Utilizó como instrumento: hojas de verificación,
histogramas y diagramas. En su investigación concluyo que a través de la
metodología DMAIC, se pudo evidenciar diferentes problemas que
generaban los reprocesos permitiendo ahondar conocimientos sobre
estos e integrar nuevas mejoras para corregir errores. (2015, 55).

Pozo, en su tesis titulada Implementación de la Metodología DMAIC para

la mejora de capacidad de producción en la elaboración de prototipos de
madera plástica, tiene como objetivo mejorar la capacidad de producción
elaborando nuevos procesos de transformación de polímeros reciclados y
mejorando su capacidad. Su tipo de investigación es experimental,

17
 aplicada y descriptiva. Su muestra está conformada por cinco actividades
realizadas en el proceso de madera plástica reciclada. Utilizó como
técnicas e instrumentos: la observación, la voz del cliente, formatos de
registro, diagrama de flujo, diagramas de causa-efecto, entre otros. De
todo ello, se determinó que 5 actividades principales necesitaban mejorar,
a los cuales se le aplico estudios de tiempo y se calculó su índice de
capacidad, después del proceso de mejora, el resultado del estudio de
tiempos del proceso arrojó una disminución de 19% en el proceso de
producción, antes solo se elabora una lámina de 0.75 kg en 214.3 min
ahora se realizan 2 láminas de 3.3 kg( 63% más grande) en 347.2 min., lo
que indica que la implementación de la metodología DMAIC influyo
positivamente en su estudio. (2019, 111).

2.2. Marco Conceptual

Para Silva, Oliver y Silva, la metodología DMAIC es un método que

permite solucionar problemas y gestionar cambios dentro de una
organización. Es considerado como un ciclo de mejoras presentado por el
programa Six Sigma. (2017, 225).

Roncal, Esquivel y Moreno, sostienen que está conformado por un método

que permite mejorar procesos que estén fuera de control y que generan
pérdidas en las empresas. DMAIC se emplea cuando las necesidades y
requerimientos del cliente no son atendidas debidamente. (2017,2).

Socconini y Reato, nos dicen que la metodología DMAIC forma parte del
sistema Six sigma, este último es una filosofía que busca la satisfacción
del cliente reduciendo desperdicios y variaciones en los procesos, a través
de herramientas que permitan mejorar la calidad de cualquier proceso.
Este sistema fue utilizado por primera vez en la década de 1980 por
Motorola, como método para superar a sus competidores los japoneses.
(2019, 31).

18
 La metodología DMAIC consta de cinco etapas Define (Definir), Measure
(Medir), Analyze (Analizar), Improve (Mejorar) y Control (Controlar), las
que detallaran a continuación.

a) Definir:

Silva, Oliveira y Silva, nos dicen que en esta etapa se identifican cuáles
son las necesidades del cliente, lo que se transforman en las
especificaciones del proceso. (2017, 226).

Navarro, Gisbert y Pérez, afirman que esta fase sirve para reconocer
procesos que deben ser analizados para evitar el desperdicio de recursos,
designado cuales son las prioridades de cada una de ellas. (2015, 77).

Shaikh y Kazi, plantean algunas preguntas en esta etapa: ¿Qué es lo que

el cliente desea o necesita?, ¿Cuáles son sus expectativas?, ¿Dónde
inicia y finaliza el proceso? (2015, 15).

b) Medir:

Según Navarro, Gisbert y Pérez, en esta etapa se califican los procesos,

determinando sus parámetros y características que poseen. También se
mide la capacidad del proceso y se define su medida. (2015, 77).

Para Silva, Oliveira y Silva, esta etapa establece cuales son los puntos
críticos del proceso, midiendo su desempeño y planificando como se
pueden mejorar. (2017, 226).

Según Socconini, esta etapa comprende cual es la situación de la

empresa y compila datos importantes sobre costo, calidad y velocidad.
(2019, 231).

Algunas actividades que se realizan en esta etapa son:

 Establecer entradas y salidas de los procesos.

 Entender la voz del cliente.
 Conocer de forma amplia los procesos.
 Conseguir datos de los procesos.

19
  Definir mediciones y analizarlas a fondo.
 Validar el alcance y los objetivos del proyecto.

Para este autor, las herramientas que se pueden utilizar según su

necesidad son:

 Para definir procesos:

 Diagramas de flujo y mapas de procesos.
 Mapas de Modelo de kano.
 QFD (Quality function deployment).
 Técnicas de muestreo.
 Mapa de necesidades.

 Estimación de línea base:

 Gráficos de control.
 Intervalos de confianza.
 Histogramas.
 Gráficos de probabilidad.
 Efectividad total de equipos (OEE).
 Nivel sigma.

 Evaluación del sistema de medición:

 Análisis de regresión y linealidad.
 Estudios R&R.

Alderete, Colombo, Stéfano y Wade, también consideran como las

herramientas más utilizadas en esta fase: Diagrama de flujo de procesos,
histogramas, diagrama de tendencias, entre otros. (2016, 6).

c) Analizar:

Shaikh y Kazi, nos dicen que en esta etapa se evalúan y analizan los
procesos que contienen algún defecto y se determinan cuál de ellos se
pueden corregir. Por ejemplo: Priorizar las oportunidades de mejora,
encontrar cuales son las causas de las variaciones, comparar el

20
 desempeño de las metas con el desempeño actual para identificar grietas.
(2015, 15).

Según Ordoñez y Torres, los efectos alcanzados en esta fase pueden dar
a conocer la variabilidad de los procesos, así como su mal funcionamiento.
(2014, 21).

Socconini, afirma que la intención de esta etapa es evaluar la solidez y

capacidad de los procesos para generar productos dentro de las
especificaciones solicitadas, lo que lleva a visualizar cual es la causa
primordial de la variación que se esté generando. (2019, 232).

Algunas actividades que se realizan en eta etapa son:

 Identificar el cuello de botella.

 Evaluar la causa raíz.
 Establecer las fuentes de variación.

Este autor propone algunas de las herramientas que se usan en esta

etapa según su necesidad:

 Para evaluar la cadena de valor:

 Mapas de cadena de valor.
 Diagramas de flujo.
 Diagrama Espagueti.
 Análisis de muda.

 Para el análisis del proceso:

 AMEF.
 Histogramas.
 Intervalos de confianza.
 Gráficos de control.
 Gráficos de Pareto.

21
d) Mejorar:

Ibarra y Berrazueta, lo definen como la etapa donde se crea o desarrolla

un plan de mejora que corrija los problemas hallados. (2019, 60).

Para Sánchez, la fase mejorar consiste en analizar las causas con mayor
criticidad e investigar su comportamiento, a fin de optimizar y mejorar el
proceso. En esta fase se puede alcanzar: mejorar el rendimiento,
disminuir la variabilidad, los tiempos perdidos y costos totales. (2018, 27).

Según Socconini, en esta etapa se implementan las mejoras que serán

necesarias para restablecer el proceso. (2019,233).

Algunas actividades que se realizan en esta etapa son:

 Definir el estado del proceso mejorado.

 Identificar los beneficios de la mejora del proceso.
 Prevenir las fallas futuras del nuevo proceso.
 Verificar las mejoras del proceso.

Según este autor, las herramientas que se usan son:

 Para determinar condiciones operativas:

 Análisis PERT.
 Simulación de procesos.
 Diagrama de Espagueti.

 Herramientas Lean:
 5S, SMED, TMP, Kanban.

 Para mejorar los procesos:

 Matrices de priorización.
 Graficas box-whisker.
 Diagramas de Ishikawa.

22
 Alderete, Colombo, Stéfano y Wade, señalan algunos de los instrumentos
que se utilizan como: métodos estadísticos y herramientas de gestión de
procesos. (2016, 9).

e) Controlar:

Silva, Oliveira y Silva, manifiestan que en esta etapa se define un sistema

de control constante, que asegure que los problemas encontrados sean
solucionados. (2017, 226).

Para Navarro, Gisbert y Pérez, se documentan y diseñan controles que

permitan verificar si las mejoras implantadas se están llevando a cabo de
manera correcta, asegurando su sistema y manteniendo su periodicidad
en el tiempo. (2015, 78).

Controlar para Socconini, es una etapa donde se estandarizan las

metodologías que permitieron las mejoras y asegurarlas para un plazo
mayor. (2019, 234).

Las actividades que se realizan en esta etapa son:

 Revisar periódicamente las mejoras implantadas y su permanencia.

 Definir métodos de control.

Así mismo, este autor nos muestra algunas herramientas que se debe
utilizar en esta etapa:

- Graficas de control.
- AMEF.
- Diagramas de flujo.
- Capacitaciones.
- Documentación estandarizada.

En esta etapa Shaikh y Kazi, nos muestran algunas herramientas a

utilizar: Cuadro de control y control de procesos Six Pack. (2015, 15).

23
Poma, menciona que, para algunos fisiócratas del siglo XX, la palabra
productividad estaba relacionado con el término “producir”, empleado
generalmente en la agricultura. Con el pasar del tiempo, este término va
evolucionado y da paso a la producción en serie aplicada en la revolución
industrial, donde se observa que el trabajo difícil y complejo es
simplificado en tareas simples que no requiere de un personal calificado,
de ese modo se logra bajar los costos y se incrementa las cantidades
producidas consumiendo los mismos recursos. Dando inicio a los
primeros estudios de la productividad. (2017, 16).

El mismo autor, menciona que la definición más clasista de productividad

es la relación entre los resultados obtenidos (bienes y servicios) dentro de
un sistema y las entradas (materiales, activos, recursos humanos,
energía, entre otros) abastecidas para su producción en un lapso de
tiempo determinado. (2017, 17).

Alamar y Guijarro, definen a la productividad como un indicador esencial

para evaluar el estado las organizaciones, se puede decir que es relación
entre los recursos existentes que se invierten y el beneficio que obtiene
de la misma. Del mismo modo, se puede inferir que está ligado a
diferentes factores como la calidad, el aprovechamiento de recursos como
materiales, maquinaria, personal, incentivos, costos, entre otros. Un uso
efectivo de los recursos permitirá la conservación de los bienes escasos
o con mayor costo a través de la reducción desperdicios. (2018, 5).

Para Céspedes, Lavado y Ramírez, la productividad es el valor del

resultado obtenido por cada unidad de insumo utilizado. Si la
productividad es baja entonces el producto será bajo también y si la
productividad es alta entonces el producto también lo será. Para las
grandes organizaciones la productividad es vista como la relación entre
cuatro elementos: El nivel de infraestructura, la innovación, la educación
y la eficiencia. (2016, 3).

24
 Litardo y Santana, definen a la productividad como la conexión entre los
bienes utilizados y la producción obtenida para lograr un meta. También
mencionan que la productividad es la capacidad de elaboración de un
producto haciendo uso eficiente de sus bienes, haciendo referencia que
un incremento en su productividad muestra que se está generando mayor
economía con la utilización de los mismos bienes. (2019, 24).

Según los expertos de la Organización Internacional del Trabajo, la

productividad se define como la utilización eficiente de los bienes y
servicios por parte de las empresas, organizaciones y personas con el
objetivo de cumplir sus metas trazadas y la economía esperada. (2020,
11).

Hofman et. al, define a la productividad como la relación entre lo que

produce una organización y los bienes que se utilizaran en el proceso.
Las diferencias en productividad pueden deberse a varios factores como:
el volumen de materias o los elementos de producción, tipos de
producción, procesos para elaborar nuevos productos, calidad en toda la
empresa, organigrama general, acondicionamiento de los recursos al
ambiente, entre otros. (2017. Párr. 7).

Fontalvo, De la Hoz y Morelos, consideran que la productividad es la razón

entre los outputs y los inputs, la cantidad total producida y la cantidad total
de bienes utilizados. De manera general se menciona que la productividad
está ligada a todo proceso en el cual se transforma un recurso y se obtiene
un producto de manera eficiente. (2017, 50). (Ver Figura N°2).

Figura N°2: Esquema de Productividad.

RECURSOS: SISTEMA DE PRODUCCIÓN BIENES Y SERVICIOS:

Trabajo, Capital, Información,
Productos / Recursos.
Tierra, Materiales y Energía.

Fuente: Fontalvo, de la Hoz y Morelos (2017).

25
Barrantes, menciona que, para que una empresa genere productividad
debe ser competitiva, sin embargo, lo que es primordial que ser productivo
y diverso para poder alcanzar el objetivo trazado, para ello es necesario
que todos los sistemas estén alineados en la misma dirección. (2018, 21).

Según la autora, la productividad también puede relacionarse como una

conexión entre los productos obtenidos y la duración de proceso para
adquirirlos, señalando que mientras menos sea el tiempo empleado mayor
será la producción obtenida. (2018, 22).

Para Velásquez, la productividad se define como una conexión entre los

recursos y/o servicios ofrecidos y el número de bienes empleados en su
producción, indicando que existen tres perspectivas con mayor utilidad
para evaluar en rendimiento de las empresas las cuales son: Eficiencia,
Eficacia y Efectividad; además en el proceso de elaboración de productos
la productividad juega un papel muy importante ya que analiza y evalúa el
desempeño de las maquinarias, equipos y personal que posee la
empresa. (2015,20).

Para este autor, el término productivo en los empleados hace referencia

a la numeración de bienes utilización dentro de un plazo determinado y la
obtención de productos alcanzados. Sin embargo, en caso de
maquinarias, esta direccionado a las características, funcionalidad y
especificaciones técnicas que posea. (2015, 21).

Arrarte, Bortesi y Michue, definen a la productividad como el cociente

entre la cantidad elaborada y los bienes empleados para lograrlo en un
tiempo establecido, con loa finalidad de incrementar el nivel productivo ya
sea de la mano de obra o de las maquinas a través de herramientas que
permitan el mejoramiento de estos procesos. (2016, 115).

Bernal, define a la productividad como el índice que calcula la razón entre

la cantidad de productos obtenidos y la cantidad de bienes o recursos
empleados en la producción. (2019, 36).

26
Vilela, menciona que la productividad es una interconexión entre los
resultados obtenidos y los recursos o bienes utilizados dentro del proceso
productivo. También nos dice que, si sus dimensiones poseen la misma
naturaleza, estos pueden ser hallados por una multiplicación entre ellos.
(2018, 42).

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎

Importancia de la Productividad

Según Poma, la importancia de la productividad se encuentra en la

empleabilidad que las empresas les dan a los recursos encontrados en
sus sistemas productivos. Por otro lado, la productividad bien
administrada permite un incremento en el desarrollo de una organización,
sector, o país; aumentado su economía, su nivel de vida social, sus
recursos humanos y sus salarios. Incluso para la mejora de un negocio es
necesario aumentar su productividad, para ello se hace uso de técnicas y
métodos que permitan generar mayor producción. (2017, 18).

Velásquez, menciona que la importancia de la productividad esta

enraizada en como las empresas y sus empleadores le dan el correcto
uso a este instrumento, ya que contrasta lo producido en diferentes
altitudes de los sectores económicos. (2015, 22).

Los especialistas de la OIT, mencionan que en la actualidad existen

diferentes y numerosas investigaciones que abalan la importancia de la
productividad en la mejora de del sector económico, así como en el
mercado de consumidores y el nivel de vida de las poblaciones a nivel
mundial, donde se vislumbra el crecimiento de las organizaciones y las
reducciones de precios.

Para ellos existen 5 puntos importantes de la productividad: (2020, 11).

 Si la productividad se incrementa, también se incrementarán las

ganancias, generando el crecimiento de las organizaciones.

27
  Si se incrementa la productividad también se incrementarán los
salarios.
 Si se incrementa la productividad se genera un crecimiento en la
economía.
 Si se incrementa la productividad se reducen los precios en el
mercado de consumidores.
 Si se incrementa la productividad se disminuye el nivel de pobreza.

Para Alamar y Guijarro, un incremento de la productividad genera que un

país logre la estabilidad económica y social, solucionando problemas
como el desempleo, la inflación y el déficit comercial, también es un
indicador que muestra el interés que se tiene por la satisfacción de los
requerimientos del cliente y la competitividad de las empresas.

Para lograr este objetivo es necesario poner atención en los siguientes

puntos: (2018, 6).

 Métodos de trabajo: eliminación de reprocesos y tiempos

muertos, y mejoramiento de los procesos establecidos.
 Mejoramiento de recursos aptos: distribución correcta de
espacios y empleabilidad de nuevos sistemas de transporte.
 Niveles de rendimiento: Trabajo de equipo, motivación e incentivo
para lograr metas, capacitaciones para los empleados y obtención
de beneficios por parte de los empleados antiguos.

Estos autores, consideran que para mejorar la productividad es necesario

iniciar con la implementación de algún método que permita disminuir el
uso de recurso como tiempo, materiales, energía que no ofrezcan valor
en la producción para alcanzar resultados óptimos y satisfactorios para el
cliente y la empresa. (2018, 9).

Limitantes de la Productividad

Para Socconini, la productividad está determinada como la utilización de

todos los recursos (personas, recursos naturales y financieros, materiales,
y tecnología), donde se realizan actividades de transformación, cuya

28
eficacia es medida por los indicadores de la productividad, sin embargo,
tiene limitantes que no le permiten tener resultados que generen
beneficios a la empresa. A estos a limitantes los japoneses lo llamaron las
tres “MU”. (2019, 31).

MURI (Sobrecarga)

El autor refiere a esta limitante como el agotamiento que sufren los

recursos más importantes de la empresa cuando se les impone una carga
de trabajo que va más allá de sus límites y no está acorde a su capacidad,
ya sea a la mano obra o a las maquinarias., produciendo que la
productividad disminuya. (2019, 31).

MURA (Variabilidad)

Esta limitante consiste en la carencia de uniformidad de los recursos

utilizados desde el inicio del proceso hasta el final, como: materiales,
especificaciones, habilidades, métodos, entrenamientos y las condiciones
de las maquinas; todo ello, ocasiona una variabilidad que puede o no
originar problemas en nuestros clientes, por lo que es muy importante
reconocer que tipo de variaciones se están generando en los procesos.
(2019, 32).

MUDA (Desperdicio)

El autor considera que una mejor traducción para la palabra MUDA es

exceso. Esta limitante se refiere a todo esfuerzo efectuado en la empresa
que no genere valor agregado, más por el contrario, aumente los costos y
disminuya el nivel de servicio. La Muda puede clasificarse en siete grupos:
(2019, 33).

 Muda de sobreproducción: producción excesiva de un producto

no necesario.
 Muda de sobre inventario: productos elaborados que exceden la
demanda de los mercados.

29
  Muda de productos defectuosos: productos que generan perdida
de los bienes utilizados para su transformación.
 Muda de transporte de materiales y herramientas: excesivos
movimientos y equipos que no aportan en la producción.
 Muda de procesos innecesarios: procesos que no añaden valor
y generan cuellos de botella.
 Muda de espera: tiempo perdido o muerto en la producción.
 Muda de movimientos innecesarios del operario:
desplazamiento innecesario del personal en la empres

Factores que determinan la productividad

Para Fontalvo, De la Hoz y Morelos, en la productividad existen factores

que pueden ser controlables, denominados factores internos, y los no
controlables, denominados factores externos. A continuación, se detallan
estos dos factores. (2017, 52). (Ver Figura N°3).

Figura N°3: Factores que determinan la Productividad.

FACTORES INTERNOS:
Productos, tecnología,
Recursos Humanos,
Planta, Materiales,
Métodos, Organización.
PRODUCTIVIDAD FACTORES EXTERNOS:
Cambios económicos y
demográficos, Recursos
Naturales, Administración
Pública.

Fuente: Fontalvo, De la Hoz y Morelos (2017).

30
Factores Internos:

Según Velásquez, los factores internos son manipulables por lo que se

clasifican en dos tipos: duros y blandos. (2015, 27).

 Factores Duros: aquí se encuentran:

 El Producto: aquel que satisface las expectativas al cliente.
 La planta y equipo: se debe tener mayor atención en su
utilidad, modernización, inversión, mantenimiento, control, etc.
 Tecnología: se debe innovar para obtener una mejora en los
bienes y servicios brindados.
 Materia y energía: Se debe enfocar en la reducción del
consumo de energía y la menor utilización de materiales para
obtener resultados beneficios.
 Factores Blandos: aquí se encuentran:
 Persona: se debe lograr la cooperación de todos los
colaboradores, a través de motivación e incentivos.
 Sistemas y Organizaciones: se debe prever los cambios
surgidos en el mercado y otros rubros, además de estar atentos
a las nuevas tecnologías y procesos surgidos.
 Métodos de trabajo: se debe evaluar nuevas formas de
trabajo, así como eliminar desperdicios de tiempo y reprocesos
en la producción.
 Estilos de dirección: se debe mantener bajo control todos los
recursos utilizados en la empresa.

Factores Externos:

Para Velásquez, los factores externos son aquellos que intervienen en la

decisión de las empresas sobre su crecimiento o disminución de
productividad. Aquí se tienen: (2015, 28).

 Cambios económicos: alteraciones en el capital, el desarrollo, las

tecnologías, la competitividad y los traslados de empleo de
sectores agrícolas a manufactureros.

31
  Cambios demográficos y sociales: Las tasas de natalidad y
mortandad, la edad para el trabajo, educación, aspectos culturales,
creencias, la fuerza de trabajo, el género, entre otros.
 Recursos naturales: formación educativa, mano de obra, salud, la
tierra, la contaminación, la energía, el agua, entre otros.
 Ajustes estructurales: son cambios generados en la estructura
que repercuten en la productividad nacional y de las
organizaciones.

Fuentes de Crecimiento para la Productividad

Nemur menciona que existen cinco principios de productividad que son

las más visibles en toda organización de rubros diferentes, las cuales son:
(2016, 1).

 Innovación: referida a la utilización de nuevos métodos e ideas para

realizar las cosas.
 Inversión: referida al capital designado para la adquisición de equipos
y materiales.
 Competencia: son una fuente externa que permite a las empresas ser
más productivas, adquiriendo mejores bienes y logrando su
crecimiento.
 Iniciativa: referida a la utilización de nuevas oportunidades.

Empleabilidad del tiempo en la productividad

La productividad para Nemur está estrechamente relacionado con el

tiempo, ya que lo considera como un recurso de optimización. Según este
autor la mayoría de países miden su nivel de productividad en un lapso de
tiempo; si no se llegase a cumplir sus objetivos en el periodo establecido
entonces es considerado en un nivel bajo a diferencia de los países que
si lo logran. (2016, 2).

32
Los autores Litardo y Santana consideran que la productividad puede ser
medida en base a meses previos de producción y costos empleados para
verificar si se está cumpliendo con las metas de la empresa. (2019, 24).

Tipos de Productividad

Juez considera tres tipos de productividad según sus factores que poseen,
los cuales son: (2020, 3).

 Productividad Total de factores: referido a la utilización de todos

los recursos intervinientes en la producción.
 Productividad Marginal: referido al tipo de producción donde se
añaden más unidades a un factor manteniendo las otras,
generando gradualmente una disminución de en la producción por
unidades.
 Productividad Laboral: referido al trabajo empleado en la
producción y el trabajo alcanzado.

Beneficios de la Productividad

Según Poma los beneficios se dan en los siguientes sectores: (2017, 19).

 Empleado: Incremento de salarios, buenas condiciones laborales,

bienestar en el trabajo y desarrollo de habilidades.
 Empleador: Mayores utilidades, mayor inversión, creación de más
empleos, buen posicionamiento frente a la competencia.
 Consumidores: Reducción de precios en bienes y servicios, y
mayor calidad en productos.
 Gobierno: Promoción de mejores servicios sociales, eficiencia al
realizar los programas sociales.
 País: Reducción de inflación, creación de más oportunidades de
trabajo, y mejoramiento del nivel de vida de la población.

33
 Figura N°4: Reacción en cadena de un incremento de productividad.

Reducción de costos,
Incremento de reproceso, devoluciones,
retrasos. Se hace uso Mejora de la calidad
Productividad.
eficiente de los materiales
y el tiempo.

Se conquista el mercado
Generador de más Permanencia del
con buena calidad y
empleo y utilidades. negocio.
buenos precios.

Sueldos y salarios para

Se dividen.
empleados.

Ganancias para los empleadores.

Fuente: Poma (2017).

G

George et. al, mencionan que el término eficiencia deriva del latín
efficientia que significa virtud, fuerza o acción de producir algo. (2017, 2).

Caycho, define a la eficiencia como la relación entre los bienes

programados y los bienes reales utilizados. El índice de la eficiencia
muestra la buena gestión de los bienes en el proceso productivo de un
producto en un tiempo establecido. Eficiencia es hacer las cosas de
manera correcta. (2017, 24).

García et. al, describe a la eficiencia desde el subdimensión utilización de

recursos, la cual se divide en indicadores como: administración de
inventarios, tiempos de entregas, utilidades, horas – hombre, optimización
de procesos, valor de calidad. (2019, 5).

Fontalvo, De la Hoz y Morelos, profundizan en este término diciendo que

la eficiencia esta enlazada con el uso adecuado y racional de los recursos

34
para alcanzar un resultado específico, teniendo en cuenta el tiempo
mínimo para alcanzarlo. Un incremento en el uso de recursos no significa
que necesariamente deba haber un incremento en la productividad. (2017,
52).

Barrantes, define a la eficiencia como la máxima producción de un

producto con la mínima empleabilidad de bienes, para ello es necesario
conocer la situación actual de la empresa y la funcionalidad de sus
sistemas.

Este proceso permitirá a las empresas conocer sus puntos críticos y las
deficiencias que internas que poseen.

Para responder a las necesidades y satisfacción de los consumidores es

necesario seguir una serie de pasos obligatorios que se verán reflejados
en los resultados obtenidos de la producción, esto es una clara idea de la
eficiencia. (2018, 23).

Por otro lado, la autora afirma que la eficiencia es una guía de gestión
para las organizaciones, donde se convierten las entradas en resultados,
minimizando costos y logrando una máxima cantidad de producción.
(2018, 24).

Velásquez, menciona que la eficiencia está relacionada con los bienes

empleados o las metas cumplidas entre la cantidad de bienes obtenidos
o programados dentro del proceso, a su vez relacionado con en el
beneficio obtenidos de ellos. (2015, 23).

Rojas, Jaimes y Valencia, define a la eficiencia como un término que

evalúa el desempeño de un sistema u organización para cumplir una meta
determinada con el mínimo uso de recursos. (2018, 3).

También le otorgan otras definiciones como la conexión entre los

esfuerzos empleados y el efecto provocado, el cumplimiento de metas
tomando en cuenta la funcionalidad de la empresa y la razón entre los
bienes reales producidos y los bienes estándar programados. Para ellos
la eficiencia tiene 5 puntos importantes: (2018, 4).

35
  Determina problemas.
 Busca cumplir las actividades y deberes existentes.
 Capacitan a los empleados.
 Se ejecutan las actividades de manera correcta.
 Se pone atención en los recursos utilizados.

Análisis de la Eficiencia

Barrantes, indica que el análisis de la eficiencia se basa en la identificación

de causas o factores que intervienen en la producción, dichas causas
cumplen un rol importante en las empresas ya que dan inicio a posibles
soluciones para un mejor control. (2018, 24).

Para este autor, por ejemplo, si se desea saber si una actividad en

especifica está fallando se debe conocer sus causas reales, a esto se le
llama “inductores de eficiencia” donde se toma en cuenta el costo, el
tiempo, la calidad y la dificultad de la operación.

La eficiencia por ende está ligada a la producción máxima de resultados

con el uso mínimo de bienes, lo que la califica como indicador importante
dentro de las investigaciones.

Por otro lado, una escasez de eficiencia en las organizaciones genera un

retroceso en el desarrollo de un país. (2018, 25).

Para George et. al, se debe tomar en cuenta que la eficiencia es el máximo
resultado alcanzado de productividad con una cantidad determinada de
bienes utilizados. (2017, 4).

La eficiencia para Poma, está relacionada con la utilización de los

recursos empleados realmente en la producción y la utilización de los
recursos programados. (2017, 21).

Bienes Utilizados
Eficiencia = x100
Bienes Programados

36
Según Litardo y Santana, las tareas eficientes siempre generan una
productividad alta, ya que son fuente para las competencias entre
sectores. (2019,25).

Tipos de Eficiencia

Para George et. al, la eficiencia se clasifica según su frecuencia en tres

tipos: asignativa, productiva y técnica. (2017, 5).

 Asignativa: está definida como la capacidad de elegir qué tipo de

factores necesita para igualar el precio referente de los insumos
con a tasa marginal de sustitución.
 Productiva: Está definida como la suficiencia para producir algún
bien con un coste reducido. Esta eficiencia se divide en tres tipos:
 Económica: donde se reduce el coste de oportunidad para
alcanzar un objetivo determinado.
 Técnica: para alcanzar un objetivo establecido, se reduce
grandes números de recursos productivos en buen estado,
desgastados y agotados.
 De Gestión: se refiere cuando se utilizan los mismos
recursos, mismos costos, mismos insumos en una producción
y se obtienen grandes resultados.
 Técnica: está definida como la capacidad de utilización racional y
óptima de los recursos de la empresa para producir una cantidad
específica de productos.

Criterios en la Eficiencia

Barrantes, desde su punto de vista expresa que los criterios de la

eficiencia se encuentran desde 4 puntos claves: (2018, 28).

 Tratamientos con incentivos.

 Toma de decisiones.

37
  Concertaciones internas.
 Métodos de obtención de datos.

Medición de la eficiencia

Según Barrantes, la eficiencia se puede medir de 3 maneras: (2018, 29).

a) Según los bienes y/o servicios obtenidos en el proceso productivo.

b) Según una escala valorativa de los efectos generados en la
producción, directamente relacionado en la calidad.
c) Según una evaluación especifica de los resultados obtenidos en la
producción.

Por lo descrito anteriormente, esta investigación medirá la eficiencia de la

siguiente manera:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙
Rendimento = 𝑥 100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

Según los especialistas de la Real Academia Española, el término de

eficacia del latín Efficacia significa la suficiencia o facultad de alcanzar un
resultado deseado. (2021, párr. 1).

García et. al, menciona que la eficacia está basada en la facultad de una
empresa para alcanzar sus objetivos y cumplimiento de metas,
incorporado factores externos e internos. Eficacia es también cumplir con
los requerimientos de los clientes, satisfaciendo sus necesidades de
forma correcta, con la finalidad de que sus productos estén acordes a los
que el cliente solicita. La eficacia también estima el efecto que provoca el

38
producto o servicio brindado, para el no solo basta con fabricar el 100%
del producto o servicio, el número producido o la calidad, sino también
que logré satisfacer los requerimientos del cliente. Lo que pretende lograr
la eficacia es distribuir correctamente los recursos para que estos se
adecuen al entorno. (2019, 4).

Este autor considera que toda organización debe tener un líder que sea
eficaz y eficiente, donde el rol más importante es el de la eficacia quien
toma las decisiones. De ello, rescata que la eficacia es la suficiencia para
seleccionar los objetivos adecuados que cumplan las metas de la
organización. (2019, 5).

Bernal, afirma que la eficacia es el cociente entre los resultados obtenidos

y los objetivos trazados en un periodo definido, esta dimensión muestra si
los objetivos que la empresa se planteó están siendo realizados, por lo
que se trata de obtener resultados favorables. (2019, 37).

Rojas, Jaimes y Valencia, definen a eficacia como la realización de

actividades programadas entre los resultados programados, nivel de
salidas actuales entre las salidas deseadas, razón entre la fabricación real
alcanzada y la fabricación estándar esperada, cumplimiento de las metas
de la empresa, abarcando la calidad y la ocasión, pero sin tomar en cuenta
el costo. Para ellos la eficacia tiene 5 puntos importantes: (2018, 4).

 Ponen atención en las metas trazadas.

 Perfeccionan el uso de los recursos.
 Alcanzan los resultados propuestos.
 Brindan herramientas a los empleados.
 Realizan las cosas correctas sin tomar en cuenta los demás
factores.

Para Sánchez, la eficacia tiene como finalidad incrementar y perfeccionar

la productividad de todos los procesos existentes, cumpliendo con las
metas trazadas por la empresa, para ello debe entrenar a su personal y
evitar que existan errores en las operaciones. (2018, 36).

39
 Este autor, también menciona que la única solución para ser eficaz es
encontrar algún método o metodología que permita la optimización de
todo el proceso productivo y a su vez pueda cumplir con los objetivos de
la empresa. (2018, 37).

Fontalvo, De la Hoz y Morelos, al usar el término de eficacia aluden a la

circunstancia en la que una organización ha logrado sus metas
previamente definidos. Según los autores, existen diferentes modelos de
eficacia en las organizaciones, los que se detallaran en la siguiente tabla.
(2017, 51). (Ver tabla N°6).

Tabla N°6: Modelo de Eficacia en las organizaciones.

MODELO CRITERIOS INDICADORES

Se definen teniendo en cuenta las
Contemplan los objetivos de los
POLITICO características de la organización y de los
grupos de interés considerados.
criterios seleccionados.
Financieros.
SISTEMATICO Supervivencia y crecimiento. Crecimiento (activos, clientes, ventas).
Rendimiento.
Objetivos económicos. Comportamiento de las personas en la
Objetivos de control. organización.
SOCIAL
Objetivos de cultura. Costos de contratación y mantenimiento de
Objetivos sociales. los trabajadores antiguos.
Maximización del beneficio. Rentabilidad económica.
ECONOMICO
Maximización del valor de mercado. Rentabilidad financiera.

Fuente: Fontalvo, De la Hoz y Morelo (2017).

Para Poma, la eficacia se define como el efecto que produce el bien o

servicio final en el cliente.

Produccion alcanzada
Eficacia = x 100
Produccion establecida

Este autor nos detalla que no solo es suficiente el producir en cantidad,

sino se logra la satisfacción tanto del cliente como del mercado a quien se
dirija. (2017, 22).

40
 Del mismo modo Velásquez, considera que si la eficacia es tomada
únicamente para obtener resultados de productividad esta solo reflejaría
la máxima obtención de resultados y no tomaría en cuenta la calidad de
los productos. (2015, 23).

Cuya, define a la eficacia como el efecto obtenido de la producción y el

efecto programado para su realización, implica la empleabilidad de los
bienes necesarios para el logro de metas trazadas. (2017, 38).

Mercado, considera que la eficacia pretende reducir la cantidad de

productos con reproceso o errores, paradas de máquinas o tiempos no
utilizados que no aporten en el desarrollo correcto de los procesos. Este
término no solo está referido al área productiva sino también a las demás
áreas como calidad, comercial o ventas. Por ello se dice que eficacia es
hacer lo correcto con el uso de bienes que sean necesarios para el
cumplimiento de los objetivos. (2017, 40).

Por todo lo descrito anteriormente, que esta investigación medirá la

eficacia de la siguiente manera:

𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
Cumplimiento de Metas = 𝑥 100
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

2.3. Definición de Términos

Silva, Oliveira y Silva, la metodología DMAIC es un método que permite

solucionar problemas y gestionar cambios dentro de una organización. Es
considerado como un ciclo de mejoras presentado por el programa Six
Sigma. Está conformada por cinco etapas: Define (D), Measure (M),
Analyse (A), Improve (I) y Control (C). (2017, 4).

41
Según los especialistas de la Real Academia Española, La Actividad es
un conjunto de tareas o acciones realizadas por una persona o entidad.
(2020, párr. 4).

La RAE, define a productivo(a) como toda acción de producir. Es el

resultado propicio de valor entre los costos y los precios. (2020, párr. 3).

Por lo tanto, una actividad productiva, es un conjunto de acciones

realizadas individual o socialmente con el fin de producir y obtener un
producto o servicio que cumpla con las necesidades del cliente.

Según los especialistas de la Real Academia Española, la palabra Orden

significa secuencia o sucesión de las cosas. (2020, párr. 4).

La RAE, define la palabra Trabajo como la operación que realiza una

pieza, herramienta, máquina o utensilio que es utilizado para algún fin.
(2020, 5).

De acuerdo a los dos conceptos, se puede inferir que una orden de trabajo
es una serie de actividades, tareas o cosas que realiza una máquina,
herramienta o utensilio a través de una operación.

Alamar y Guijarro, definen que los procesos son un conjunto de

actividades que las empresas realizan de manera sistemática para
alcanzar una meta. (2018, 9).

Para Anaya, la producción se define como un proceso de metamorfosis

que sufren los recursos de una empresa u organización para convertirse
en bienes y servicios a través de la aplicación de una tecnología
establecida. (2016, 13).

42
 La productividad según Nemur, puede definirse como la capacidad de
crear bienes y servicios. Es expresada como la relación entre recursos
empleados y recursos salientes de producción. (2016, 1).

Rojas, Jaimes y Valencia, definen la eficiencia como la fuerza, acción o

virtud de producir, relación entre bienes logrados y bienes utilizados,
producción obtenida entre producción teórica, tiempo estándar entre el
tiempo real, empleando de manera adecuada los recursos. (2017, 4).

García et. al, menciona que la eficacia está basada en la capacidad de

una empresa para alcanzar sus objetivos y el cumplimiento de metas,
incorporando factores externos e internos. Eficacia es también cumplir con
los requerimientos de los clientes, satisfaciendo sus necesidades de
forma correcta, con la finalidad de que sus productos estén acordes a los
que el cliente solicita. (2019, 4).

2.4. Hipótesis

La aplicación de la Metodología DMAIC influye significativamente en la

productividad de una empresa textil.

 La aplicación de la Metodología DMAIC influye significativamente en la

eficiencia de una empresa textil.

 La aplicación de la Metodología DMAIC influye significativamente en la

eficacia de una empresa textil.

43
2.5. Variables

Variable Independiente (X):

Metodología DMAIC

Para Silva, Oliveira y Silva, la metodología DMAIC es un método que

permite solucionar problemas y gestionar cambios dentro de una
organización. Es considerado como un ciclo de mejoras presentado por
el programa Six Sigma. (2017, 4).

Variable Dependiente (Y):

Productividad

Para Juez, la productividad es una serie de acciones que valoran los

recursos y servicios elaborados mediante los recursos empleados, ya
sean estos tangibles o intangibles. Se calculan por medio de periodos
de tiempo. (2020, 1).

Variable Independiente (X):

Metodología DMAIC

Silva, Oliveira y Silva, la metodología DMAIC es un método que permite

solucionar problemas y gestionar cambios dentro de una organización.
Está conformada por cinco etapas: Define (Definir), Measure (Medir),
Analyse (Analizar), Improve (Mejorar) y Control (Controlar). (2017, 4).

Dimensiones

Para el presente trabajo se aplicaron las fases de la metodología

DMAIC, estableciendo como dimensiones:

 Definir (D):
 Análisis Corporativo de la empresa.

44
 Medir (M):
 Diagrama de Pareto.
 Ordenes de trabajo rechazas:
𝑂⁄𝑇 𝐷𝐸𝑉𝑈𝐸𝐿𝑇𝐴𝑆
% O/T 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 = 𝑥 100
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑂⁄𝑇 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆

 Analizar (A):
 Actividades productivas:
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂
% Act. Prod = 𝑥 100
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
 Mejorar (I):
 DOP Post Test
 DAP Post Test
 Controlar (C):
 Índice de Productividad

Variable Dependiente (Y):

Productividad

Según Céspedes, Lavado y Ramírez, la productividad puede ser

medida dependiendo del método de estimación que se use referente a
la cantidad de factores de producción visibles y la función de cálculo de
la producción misma. (2016, 43).

Dimensiones

Se tomará como dimensiones de la productividad a la eficiencia y

eficacia.

 Eficiencia: Se medirá como la relación entre el tiempo estándar y el

tiempo real.
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐿
Rendimiento = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐸𝑆𝑇Á𝑁𝐷𝐴𝑅 𝑥 100

 Eficacia: Se medirá como la relación entre los resultados obtenidos y

la meta.

𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝐴𝐿𝐶𝐴𝑁𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆
Cumplimiento de Metas = 𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐷𝐴𝑆 𝑥 100

45
 DEFINCION DEFINICION ESCALA DE
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÓN
DEFINIR (D)  Análisis corporativo de la empresa RAZÓN

La metodología DMAIC  Diagrama de Pareto

Silva, Oliveira y Silva, la
es un método que MEDIR (M) 𝑂⁄𝑇 𝐷𝐸𝑉𝑈𝐸𝐿𝑇𝐴𝑆 RAZÓN
permite solucionar
metodología DMAIC es un  % O/T 𝑅 = 𝑥 100
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑂⁄𝑇 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆
método que permite Donde:
problemas y gestionar
solucionar problemas y O/T R = Ordenes de Trabajo rechazadas
VARIABLE cambios dentro de una
gestionar cambios dentro de
INDEPENDIENTE: organización. Es 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂
METODOLOGIA considerado como un
una organización. Está  % AP = 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
𝑥 100
conformada por cinco etapas: ANALIZAR (A)
DMAIC ciclo de mejoras Donde:
RAZÓN
Define (Definir), Measure
presentado por el AP = Actividades productivas
(Medir), Analyse (Analizar),
programa Six Sigma.
Improve (Mejorar) y Control
(Silva, Oliveira y Silva, MEJORAR (I)  DOP Post Test
(Controlar). (2017, 4). RAZÓN
2017, 4).  DAP Post Test

CONTROLAR (C)  Índice de Productividad RAZÓN

Para Juez, la
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐿
productividad es la Según Céspedes, Lavado y Rendimiento = 𝑥 100
medida de acciones que Ramírez, la productividad EFICIENCIA 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐸𝑆𝑇Á𝑁𝐷𝐴𝑅 RAZÓN
valora los recursos y puede ser medida dependiendo
VARIABLE servicios producidos por del método de estimación que
DEPENDIENTE: los recursos empleados, se use referente a la cantidad
PRODUCTIVIDAD ya sean estos tangibles de factores de producción 𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝐴𝐿𝐶𝐴𝑁𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆
o intangibles. Se visibles y la función de cálculo CM = 𝑥 100
EFICACIA 𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴𝑆 RAZÓN
calculan por medio de de la producción misma. (2016,
periodos de tiempo. 43). Donde:
(2020, 1). CM = Cumplimiento de metas.

Fuente: Elaboración propia.

46
 CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

3.1. Método de Investigación

El estudio de esta investigación se realizó utilizando al método científico,

siguiendo todo el proceso que conlleva.

Tiberius, define al método científico como una metodología que discrepa

el conocimiento científico de los otros conocimientos. Este método separa
todo lo que lo que posee una naturaleza subjetiva de lo que es probado
por el sentido común. (2020, 33).

3.2. Tipo de Investigación

La presente investigación es de tipo aplicada, ya que está orientada a la

resolución de problemas prácticos.

Serrano, afirma que una investigación tiene como objetivo alcanzar algún
conocimiento que permita dar solución algunos problemas presentes.
Para este autor la investigación aplicada, recolecta información ya
existente y lo emplea para dar solución a un conflicto. (2020, 41).

3.3. Nivel de Investigación

El nivel de esta investigación es explicativo, ya que pretende definir cuáles

son las causas de los acontecimientos estudiados.

Los estudios explicativos según Serrano, están dirigidos por lo general a

la ciencia, ya que buscan determinar cuáles son las causas y los efectos
de un problema. (2020, 41).

3.4. Diseño de la Investigación

El diseño de esta investigación es experimental, de tipo

cuasiexperimental, donde se tomó como muestra a un grupo determinado

47
 al cual se le aplicó una pre-prueba, luego se aplicó un método de mejora
y posteriormente se realizó una post-prueba como verificación.

G: O1 X O2

Donde:

G: Grupo estudiado (Muestra).

O1: Pre - prueba.

X: Aplicación de la Metodología DMAIC.

O2: Post - prueba.

3.5. Población y Muestra

La población de esta investigación está conformada por la producción de

prendas estampadas en el área de Serigrafía en un periodo de 6 meses
comprendidos entre octubre 2020 hasta marzo 2021.

Según Solíz, se le denomina universo, colectivo o población al grupo ya

sea infinito o finito de eventos, ideas u objetos de información abundante,
que contengan similares características. (2019, 17).

Para esta investigación se utilizó el muestreo no probabilístico, por

conveniencia a criterio del investigador, tomando 3 meses antes y 3
meses después de la aplicación de la metodología DMAIC.

Solíz, define a muestra como una sección de la población, cuyos

elementos no contienen ninguna singularidad que los distinga de los
demás. La muestra es utilizada cuando se requiera presidir de una sección
de la población. (2019, 17).

48
3.6. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Para el presente estudio de investigación se utilizó como técnica a la

observación instantánea, lo que nos permitió describir los procesos en
fichas o formatos de observación para luego llevarlos a mapas de
procesos (DOP y DAP).

Según Gil, las técnicas de recolección de datos son aquellos medios

técnicos que permiten anotar las observaciones o proveer un método de
mejora. (2016, 19).

La Observación

Vilela, nos indica que esta técnica es la más utilizada en los estudios de
investigación, ya que nos lleva a clasificar los datos recabados. La
observación tiene como principal función, eliminar todo obstáculo que sea
subjetivo, por lo que solo muestra el fenómeno objetivamente. (2018, 58).

Ficha de Observación:

Cuya, nos dice son instrumentos que permiten registrar información de

otras fuentes ya sean personas, maquinarias, grupos, entre otros. (2017,
48).

Los instrumentos que se utilizaron en este estudio fueron las fichas de

observación y las fichas de registro donde se evaluó la eficacia, eficiencia
y productividad del proceso crítico, con la finalidad de conocer cuáles son
los cambios que se están generando en dicho proceso.

Para Gil, los instrumentos son elementos con valor independiente y

externo que permiten adquirir y anotar la información necesaria. (2016,
19).

49
 Fichas de registro

Para Vilela, son formatos determinados donde se almacenan datos que

pueden ser de utilidad para la investigación. (2018, 59).

3.7. Procesamiento de la información

Para el estudio de esta investigación se utilizó el programa Microsoft Excel

2016 y el software SPSS V25 (Stadistical Package for Social Science),
donde se realizaron estadísticas descriptivas (frecuencias) para medir las
variables, tablas, gráficos de datos, entre otros.

3.8. Técnicas y Análisis de datos

En esta investigación se utilizó la estadística descriptiva, donde se logró

analizar la información recabada después de haberse aplicado la
metodología de mejora, lo que nos mostró si hubo variación en las
variables y el impacto que tuvo en ellas. Se analizaron los datos en
cuadros, gráficos, diagramas, entre otros., según la necesidad requerida
para el estudio de la investigación.

Para Batista y Estupiñán, la estadística descriptiva analiza y describe los

elementos de un grupo de datos, de donde se logra conseguir resultados
sobre los elementos del mismo grupo en relación con otros grupos, con la
finalidad de compararlos. (2018, 49).

Empleando la estadística inferencial se evaluaron las hipótesis propuestas

para posteriormente ser probadas y decidir si tuvo una influencia positiva
o negativa en el mejoramiento de la productividad.

Para Serrano, la estadística inferencial es el procedimiento empleado para

deducir algo de una población fundamentados en la información recabada
de una muestra. (2020, 80).

50
3.9. Desarrollo de la Metodología

Para el desarrollo de esta investigación se realizó el diagnóstico de la

empresa para saber cuál es la situación actual por la que atraviesa, en
segundo lugar, se identificaron cuáles son las causas que están generando
la variabilidad de la productividad, tercero se aplicó las mejoras al proceso
y, por último, se presentó los resultados después de la mejora, todo ello
mediante las 5 fases de la metodología DMAIC.

Fase: DEFINIR (D)

Describimos a la organización en la cual se desarrolla el estudio. Para ello,

se realiza una descripción de la empresa, se detalla las entidades
participantes del negocio, se describe su infraestructura, maquinaria y
equipos, materiales e insumos, recursos humanos y los servicios ofrecidos.
Así mismo, se selecciona el área donde se identificaron los problemas con
mayor criticidad y se describe el proceso productivo del área estudiada.

La empresa ETIQUETAS PROGRESO S.A. fue constituida en el año

1996, está ubicada en Av. Guillermo Dansey Nro. 1535, Cercado de Lima.
Está dedicada al sector de acabado de producción textil, la cual asegura
su gran calidad logrando la fidelización y la satisfacción de sus clientes.

La empresa cuenta con 55 empleados distribuidos en dos servicios que

se realizan en la empresa, el estampado de etiquetas y la serigrafía textil
ya sean en corte o prendas terminadas.

En un principio, la empresa solo se dedicaba al estampado de etiquetas,

sin embargo, en años posteriores, alrededor del 2005, incursionó en la
Serigrafía textil (estampado de prendas de vestir) lo que generó en la
empresa un crecimiento significativo. A pesar de que la competencia es
grande en este rubro la empresa se esfuerza por mejorar sus procesos y
la calidad de sus servicios, sin embargo, se han observado que estos
procesos no se están desarrollando de manera adecuada, ya que carecen

51
 de personal calificado, mantenimiento a las máquinas, herramientas de
trabajo, entre otros.

La producción del área de serigrafía es uno de los recursos más

importantes que posee la empresa ya que ésta genera la mayor
productividad; esta área dispone de 4 máquinas estampadoras que
agilizan este proceso permitiéndole obtener una mayor producción y
satisfacción de sus clientes. En los últimos años se ha vislumbrado una
deficiencia en la productividad de la empresa, la cual es ocasionada por
diferentes factores que se presentan en el proceso de estampado.

Es por ello, que este estudio está orientado al análisis de esta área ya que
es el cuello de botella que origina la baja productividad.

La empresa cuenta con su propio organigrama, estructurado de la

siguiente manera, donde se muestra el área estudiada. (Ver Figura N°5).

Figura N°5: Organigrama de la empresa.

GERENCIA
GENERAL

ADMINISTRACIÓN DIRECCIÓN DE
OPERACIONES

CONTABILIDAD DESARROLLO

PRODUCCIÓN CONTROL DE
DE ETIQUETAS SERIGRAFÍA CALIDAD

Fuente: Elaboración propia.

52
 Análisis Corporativo de la empresa

 Clientes
Son aquellas entidades y empresas que contratan el servicio de
estampado de etiquetas y prendas de vestir según requerimientos y
especificaciones.

 Proveedores

Son todas aquellas entidades que aprovisionan a la empresa ETIQUETAS

PROGRESO S.A en materiales e insumos para lograr una producción
eficiente y eficaz.

Principales proveedores:

 Printop TM.
 Jaime Chávez S.A.
 Matsui International Company
 Activas S.A.

 Competidores

Son todas aquellas empresas que ofrecen el mismo servicio de

estampado ya sea de etiquetas o prendas de vestir a nivel nacional. Sus
competidores potenciales son:

 Pacific Prints S.A.C.

 Precotex S.A.C.
 Cotton Project S.A.C.
 Cotton Knit S.A.C.
 Topitop S.A.
 Hialpesa S.A.
 Textimax S.A.
 Camones S.A.C.
 Textil del Valle S.A.

53
 Instalaciones

Planta o fábrica

La planta textil tiene un área aproximada de 1012.22 m2. Esta seccionada

de la siguiente manera:

 Área de administración: donde se desarrollan las actividades contables

y la de desarrollo del producto.
 Área de producción de etiqueta: En esta área se realiza la impresión
de etiquetas en cintas especiales por medio de máquinas.
 Área de Serigrafía: En esta área se realiza el diseño de los fotolitos, el
revelado de las mallas, el matizado de pinturas y el estampado de las
prendas completas o en corte.
 Área de Control de calidad: En esta área se realiza la revisión de las
prendas estampadas, se verifica si las medidas y el color están correctos.

54
 Figura N°6: Layout de Distribución de planta de la empresa.

AREAS ADMINISTRATIVAS

ALMACEN DISEÑO
DE
INSUMOS A
G
ALMACEN DE
ALMACEN PRENDAS
DE
PRENDAS
D
F

ALMACEN DE
MALLAS

REVELADO
C

MATIZADO
AREA DE
H
LEYENDA ESTAMPADO E
A Diseño del Fotolito.

B Almacén de mallas.

C Revelado de fotolitos en mallas.

Almacenado de materia prima (prenda
D sin estampar).

E Estampado de prendas.

F Almacenado de prendas terminadas.

G Almacén de Insumos.

H Matizado de pinturas para estampado.

Fuente: Elaboración propia.

55
 Tipo de distribución

La planta está distribuida según sus procesos, ya que sus ubicaciones se

centraron según la función desempeñada por cada uno de ellos.

Según Ospina una distribución por proceso es aquella donde las

operaciones similares son agrupadas en un mismo lugar según el tipo de
proceso. (2016, 24).

 Maquinaria y equipos

Las principales máquinas y equipos en cada área son:

Máquinas en el área de producción de etiquetas:

 Impresoras de etiquetas M&R: Se cuentan con 2 impresoras que utilizan

la impresión en caliente para producir las etiquetas.
 Horno eléctrico Economax D: se cuenta con un solo horno para secar
las etiquetas estampadas a mano.

Máquinas y Herramientas en el Área Serigrafía:

 Mesa de tendido: Se cuenta con 4 mesas de tendido de 1.20 metro de

largo por 0.70 metros de ancho, donde se colocan las prendas o cortes
que van a ser estampados.
 Mesa de Revisión de prendas: se cuenta con 2 mesas de 2 metros de
largo por 1.20 metros de ancho, donde se inspeccionan las prendas
terminadas para su posterior despacho.
 Insoladora: máquina que permite el grabado de los fotolitos en las mallas
a través de una luz ultravioleta fotosensible.
 Horno de secado de mallas: cumple la función de secar las mallas en
parrillas a través de aire caliente generado al interior de esta máquina.
 Plotter: una máquina impresora que permite la obtención de fotolito, a
través de la impresión del diseño.
 Flash (presecador): se cuenta con 7 presecadores de pinturas, que a
través de lámparas halógenas generan calor y permiten el secado.

56
 Horno o túnel de secado Sprint 3000 M&R: se cuenta con un horno de
secado que contiene una banda transportadora y un túnel de calor que
permite la fijación de las pinturas en las prendas.
 Máquina de estampado M&R: 4 máquinas de estampado con diferentes
dimensiones y cantidades de color de 6, 10, 12 y 16 brazos que tienen la
función de pasar las tintas o pinturas a través de mallas hacia las prendas,
de manera rápida, compacta y precisa que permite obtener un buen
registro y detalle del diseño. Su funcionamiento está determinado a una
cierta velocidad propia de la máquina.
 Mallas o bastidores: se cuenta con 50 mallas de diferentes grosores,
donde según el tipo de diseño permiten el grabado de los fotolitos.
 Balanza: se cuenta con una balanza digital, que cumple la función de
pesado de las cantidades necesarias de tintas o pinturas según las fichas
técnicas.
 Mezcladora de tintas o pinturas: cumple la función de mezclar las tintas
de volúmenes grandes en recipientes de mayor capacidad.
 Plancha transfer: se cuenta con 5 planchas que permiten darle el acabo
al estampado según el pedido del cliente.

 Materiales e Insumos

Los materiales e insumos más utilizados por la empresa en su proceso de

producción son las siguientes:

 Prendas: su empleabilidad depende de los requerimientos del cliente, así

mismo, las prendas pueden ser confeccionadas o en cortes.
 Cintas estampables: son cintas de diferentes composiciones que se
utilizan para imprimir en ellas el texto o diseño que el cliente desea.
 Mallas: son tejidos muy finos y resistentes generalmente sintéticos y
adheridos a un marco metálico o de madera que permite el paso de las
pinturas a través de ellas.
 Fotolito (película): son láminas transparentes sensibles a la luz
ultravioleta, que contiene una imagen del diseño original del cliente, que
será posteriormente impresa en las mallas.

57
 Tintas o pinturas: son sustancias que se utilizan para estampar de las
prendas pueden ser de 2 tipos: plastisol o al agua, cada una es empleada
de acuerdo al requerimiento del cliente.
 Racletas: son bandas de goma de diferentes durezas que permiten pasar
la pintura de la malla hacia la prenda mediante una fuerza de presión.
 Sujetador de racletas: cumplen la función de sujetar las bandas de goma
(racletas) y son adheridas a la máquina para poder estampar las pendas.
 Entintador: son barras de metal adheridas a la máquina que cumplen la
función de dispersar la pintura en toda la malla.
 Llaves mecánicas: se utilizan cuando se cambian los jebes en las
racletas o si están sueltas para ajustarlas.
 Espátulas: se utilizan para aplicar pegamento en los tableros de las
máquinas, lo que permitan adherir la prenda a este tablero con la finalidad
de que no se mueva y el estampado este dentro de las medidas correctas.
 Cinta de embalaje: Se utilizan para encintar las mallas en zonas donde
la pintura no debe pasar.
 Aditivos: son sustancias que tienen la propiedad de cambiar a las tintas
cuando son mezcladas, generalmente se usan al matizar una pintura.
 Cintas para tableros: es un papel adhesivo que se utilizan para forrar los
tableros donde estampan las prendas, son resistentes al calor.
 Líquido desmanchador: tiene por función remover tintas realizadas por
error que están adheridas a las prendas.
 Líquido de limpieza: tiene por función remover tintas sobrantes
adheridas en las mallas, también se usan para limpiar los tableros de
posibles manchas de pinturas.
 Líquido retardador: es una sustancia que permite ralentizar el secado de
algunas pinturas, lo que ayuda a ser más fácil el proceso de estampado.

 Recursos Humanos

La empresa ETIQUETAS PROGRESO S.A. cuenta con 55 trabajadores,

de los cuales 15 de ellos cumplen funciones administrativas y 40 se
dedican a labores de producción. Las labores realizadas en la empresa
se realizan en un solo turno de 8 horas diarias para todas las áreas, siendo

58
 el horario de lunes a sábados de 8:00 am a 5:30 pm. Cada área de trabajo
tiene un horario de refrigerio de 1 hora.

 El Servicio

Los servicios que la empresa brinda son de acuerdo a las especificaciones

y requerimientos de los clientes, estos son la producción de etiquetas y la
serigrafía textil (estampado en prenda), en este último se realizan 2 tipos
de estampados:

 Estampados con tintas plastisol.

 Estampado con tintas al agua.

 Selección del Área estudiada

A través del análisis realizado en el planteamiento del problema se

identificó que el cuello de botella se encontraba en el área de serigrafía,
es por ello que se describe a continuación su proceso productivo.

 Proceso productivo de Serigrafía

Para el servicio de serigrafía se sigue la siguiente secuencia:

Se inicia el proceso con la recepción del diseño original del cliente, luego
un diseñador se encarga de replicar el diseño en una lámina, a este
proceso se le conoce como grabado de fotolito, una vez terminado, este
diseño es grabado en mallas previamente preparadas para luego ser
entregadas a los operarios que se encargan del manejo de las máquinas
estampadoras, ellos se encargan de preparar las máquinas, colocar las
mallas, ajustar la presión en cada una de ellas, colocar las pinturas,
marcar los tableros con las medidas mostradas en la ficha técnica, y
cuando ya se encuentran listas se procede a estampar la primera prenda,
luego se pasa por un horno termofijador que tiene que estar a 165°C y la
faja que transporta la prenda a una velocidad de 4.5 segundos, secando
la pintura en la prenda, después la prenda se saca del horno y es revisada
por una auditora que verifica si la prenda esta igual a la muestra del
cliente, por último si es aprobada se comienza a producir en masa y al

59
 finalizar se entrega a almacén para posteriormente ser entregado al
cliente.

Fase: MEDIR (M)

En esta fase se realizó la recopilación de datos, con el propósito de

registrar la situación actual de los problemas mencionados anteriormente,
tomando tiempos y contabilizando la producción realizada en el periodo
establecido.

Con la ayuda de la matriz de priorización realizado en el planteamiento

del problema (Ver tabla N°5) donde se identificaron las causas más
críticas, se analizó cada una de ellas en un diagrama de Pareto para
reconocer cuáles serán las estudiadas en las fases de la metodología.
(Ver Tabla N°7 y Figura N°7).

Tabla N°7: Análisis de Pareto para las causas.

CAUSAS FREC. % ACUMULADO % ACUM. 80-20

Deficiente preparación de las máquinas. 5 26% 5 26% 80%

Inadecuado equipamiento de trabajo. 3 16% 8 42% 80%
Falta de capacitaciones técnicas y normativas. 3 16% 11 58% 80%
Fallas en las máquinas. 2 11% 13 68% 80%
Inadecuado manejo de elementos de protección
2 11% 15 79% 80%
personal.
Espacios transitables deficientes. 1 5% 1 84% 80%
Falta de compromiso con la empresa. 1 5% 17 89% 80%
Personal escaso. 1 5% 18 95% 80%
Tableros fuera del rango de medida. 1 5% 19 100% 80%
TOTAL 19 100%

Fuente: Elaboración propia.

60
 Figura N°7: Diagrama de Pareto.

DIAGRAMA DE PARETO
21 100%

18
80%
15

PORCENTAJE
FRECUENCIA

12 60%

9 40%
6
20%
3

0 0%
Deficiente Inadecuado Falta de Fallas en las Inadecuado Espacios Falta de Personal Tableros fuera
preparación de equipamiento capacitaciones máquinas. manejo de transitables compromiso escaso. de rango de
las máquinas. de trabajo. técnicas y elementos de deficientes. con la medida.
normativas. proteccion empresa.
personal.

FRECUENCIA PORCENTAJE 80-20

Fuente: Elaboración propia.

Como se aprecia en el Diagrama de Pareto existen 5 causas que ocasionan la

baja productividad: Deficiente preparación de las máquinas, inadecuado
equipamiento de trabajo, falta de capacitaciones técnicas y normativas,
inadecuado manejo de elementos de protección personal y fallas en las
máquinas; siendo estos el 80% de los problemas más recurrentes.

Órdenes de Trabajo

En la empresa Etiquetas Progreso S.A., se presentan dificultades con las

órdenes de trabajo, puesto que esto se ve reflejado en el análisis de Pareto que
se desarrolló previamente en la presente investigación.

Debido a que no hay un único formato de orden de trabajo, sino que ésta tiende
a adecuarse a las características concretas de cada tipo de negocio o incluso a
las de una empresa en particular, su diseño puede variar enormemente de un
caso a otro, aunque por norma general suelen mantener de forma constante una

61
serie de campos entre los que se incluyen el número de orden, la cantidad a
producir, el tiempo y especificaciones técnicas propias del proceso
manufacturero.

𝑂⁄𝑇 𝐷𝐸𝑉𝑈𝐸𝐿𝑇𝐴𝑆
% O/T 𝑅 = 𝑥 100
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑂 ⁄𝑇 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆

Aplicando esta fórmula de la dimensión Medir, de la metodología DMAIC, se

observa que el porcentaje de las órdenes de trabajo rechazadas es como se
muestra en la tabla que se presenta a continuación. (Ver Tabla N°8 y Tabla N°9).

Tabla N°8: Porcentaje de Órdenes Rechazadas.

TOTAL DE O/T TOTAL DE O/T % DE O/T

MES
DEVUELTAS REALIZADAS RECHAZADAS
OCTUBRE 10 30 33.33%
NOVIEMBRE 8 35 22.86%
DICIEMBRE 6 38 15.79%
TOTAL 24 103 23.30%
Fuente: Elaboración propia.

Como se observa en la tabla el porcentaje de órdenes de trabajo rechazas es de

un 23.30%, aunque es un índice bajo del promedio, no se puede escatimar ya
que un rechazo genera una pérdida para la empresa y por ende una baja en la
productividad.

62
 Tabla N°9: Porcentaje de O/T rechazadas.

PORCENTAJE DE O/T RECHAZADAS

O/T DEVUELTASTOTAL O/T REALIZADAS TOTAL
% O/T
FECHA DE O/T DE O/T
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 DEVUELTAS MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 REALIZADAS RECHAZADAS

Del 5 al 10 de octubre del 2020 0 1 0 1 2 2 2 2 1 7 28.57%

Del 12 al 17 de octubre del 2020 1 1 1 0 3 1 1 4 1 7 42.86%
Del 19 al 24 de octubre del 2020 0 1 1 1 3 3 3 1 1 8 37.50%
Del 26 al 31 de octubre del 2020 0 0 1 1 2 2 2 2 2 8 25.00%
TOTAL 10 TOTAL 30 33.33%
Del 2 al 07 de noviembre del 2020 1 0 1 1 3 2 2 4 2 10 30.00%
Del 09 al 14 de noviembre del 2020 0 1 1 0 2 2 2 2 1 7 28.57%
Del 16 al 21 de noviembre del 2020 0 0 0 1 1 3 1 1 3 8 12.50%
Del 23 al 28 de noviembre del 2020 1 1 0 0 2 2 4 2 2 10 20.00%
TOTAL 8 TOTAL 35 22.86%
Del 7 al 12 de diciembre del 2020 0 0 1 0 1 3 3 2 3 11 9.09%
Del 14 al 19 de diciembre del 2020 0 1 1 0 2 2 3 3 2 10 20.00%
Del 21 al 26 de diciembre del 2020 1 0 0 1 2 2 2 3 2 9 22.22%
Del 28 de diciembre del 2020 al 02 0 0 1 0 1 2 2 2 2 8
de enero del 2021 12.50%
SUB TOTAL 6 TOTAL 38 15.79%
TOTAL 24 TOTAL 103 23.30%
Fuente: Elaboración propia.

Fase: ANALIZAR (A)

Para conocer más del proceso productivo del área de serigrafía se realizó un
Diagrama de operación por proceso (DOP), con la ayuda de la ficha de
observación, el cual se presenta a continuación. (Ver Figura N°8).

63
 Figura N°8: Diagrama de Operación de Proceso PRE TEST.

Diseño Revelado Matizado Estampado

Abrir el archivo del Escoger la malla Recepción de O/T 1 Recepción de prendas de almacén.
1 1 1 para matizar
diseño original del según tejido.
cliente. colores.
Emulsionar y Solicitar insumos 2 Encendido de máquinas.
2 Réplica del fotolito. 2 2
secar malla. para pinturas
según O/T.
Impresión del 3 Recepción de Recepción de
3 3 Recepción de bastidores (mallas).
fotolito. fotolito. 3 insumos
solicitados.
Preparar la malla para Preparar pinturas
4 Entrega de fotolito a 4 1 Revisión de mallas con los fotolitos.
quemar el diseño del 4 según artes,
revelado.
1 fotolito. colores y cantidad.
5 Quemado del fotolito Entrega a Encintado de partes no estampables
5 4
en la insoladora. estampado. en las mallas.

Aplicar agua a la malla

6 5 Calzado de mallas en las máquinas.
después de quemarse.

Secado de la malla 6 Colocar racletas para el tiraje en las

7
con aire. máquinas.

8 7 Recepción de pinturas.
Entrega a estampado.

8 Colocar pintura en las mallas.

9 Regular la presión para cada malla.

10 Marcar tablero según medida de la ficha

técnica.

11 Colocar prenda en máquina.

1 Estampar prenda y verificar según ficha

técnica.

12 Poner prenda estampada en la faja

LEYENDA del horno.

31 OPERACIONES 13 Sacar prenda del horno.

2 INSPECCIÓN 2 Verificar el estampado según ficha

técnica.

OPERACIONES 3
14 Entregar a almacén.
1 COMBINADAS

Fuente: Elaboración propia.

64
De acuerdo al DOP realizado se puede observar que los procesos dentro del área de Serigrafía son independientes y se realizan
por separado, es por ello que para detallar cada proceso y los tiempos utilizados en cada uno se realizó un Diagrama de Análisis
de Procesos (DAP), donde se plasmó el tiempo de cada actividad. (Ver Figura N°9, Figura N°10, Figura N°11 y Figura N°12).

Figura N°9: Diagrama de Análisis del Proceso de diseño PRE TEST.

DIAGRAMA ANÁLISIS DEL PROCESO DE DISEÑO

RESUMEN
DIAGRAMA: N° 1
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
PROCESO: Estampado de Prendas Operación 4
METODO: Proceso Actual Transporte 1

LUGAR: Área de Serigrafía Espera 0

FECHA: 28/12/2020 Inspección 0
AUTORA: Sandy Katherinne Guidotti Torres Almacenamiento 0
SÍMBOLOS
ITEM DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
TIEMPOS
(min)
Diseño:
1 Abrir el archivo del diseño original del cliente. 0.50
2 Réplica del fotolito. 720.00
3 Impresión del fotolito. 60.00
4 Llevar fotolito a revelado. 10.00
5 Entrega de fotolito a revelado. 3.00
TOTAL 793.50
Fuente: Elaboración propia.

65
 Figura N°10: Diagrama de Análisis del Proceso de Revelado PRE TEST.

DIAGRAMA ANÁLISIS DE PROCESO DEL ÁREA DE REVELADO

RESUMEN
DIAGRAMA: N° 2
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
PROCESO: Estampado de Prendas Operación 8
METODO: Proceso Actual Transporte 2
LUGAR: Área de Revelado Espera 0
FECHA: 28/12/2020 Inspección 0
AUTORA: Sandy Katherinne Guidotti Torres Almacenamiento 1
SÍMBOLOS
ITEM DESCRIPCIÓN TIEMPOS OBSERVACIONES
(min)
Revelado:
1 Almacén de mallas. 1.00
2 Escoger la malla según el tipo de tejido. 5.00
3 Llevar malla al área de revelado. 2.00
4 Emulsionar y secar malla. 12.00
5 Recepción de Fotolito. 3.00
6 Prepara la malla para quemar el diseño del fotolito. 5.00
7 Quemado del fotolito en la insoladora. 4.50
Aplicar agua en la malla después de haber sido
8 4.00
quemado.
9 Secado de la malla con aire. 2.00
10 Llevar malla al área de estampado. 8.00
11 Entregar a estampado. 2.00
TOTAL 48.50
Fuente: Elaboración propia.

66
 Figura N°11: Diagrama de Análisis del Proceso de Matizado PRE TEST.

DIAGRAMA ANÁLISIS DE PROCESO DEL ÁREA DE MATIZADO

RESUMEN
DIAGRAMA: N° 3
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
PROCESO: Estampado de Prendas Operación 5
METODO: Proceso Actual Transporte 3
LUGAR: Área de Matizado Espera 2
FECHA: 28/12/2020 Inspección 0
AUTORA: Sandy Katherinne Guidotti Torres Almacenamiento 0
SÍMBOLOS
ITEM DESCRIPCIÓN TIEMPOS OBSERVACIONES
(min)
Matizado:
1 Espera por la orden de trabajo. 13.00
2 Recepción de O/T para matizar colores. 2.00
3 Traslado del operario a almacén de insumos. 4.00
4 Solicitar insumos para las pinturas según la O/T. 1.00
5 Espera de los insumos. 10.00
6 Recepción de insumos solicitados. 3.00
7 Traslado del operario al área de matizado. 4.00
8 Preparar pinturas según arte, colores y cantidad. 360.00
9 Llevar pinturas preparadas a estampado. 15.00
10 Entregar a estampado. 3.00
TOTAL 415.00
Fuente: Elaboración propia.

67
 Según el análisis realizado en el diagrama de Pareto, se observó que el problema principal radica en la preparación de la
máquina, esta perteneciente al proceso de estampado. En la figura N°12 se puede observar con más detalle el despliegue de
este problema y sus tiempos respectivos.

Figura N°12: Diagrama de Análisis del Proceso de Estampado PRE TEST.

DIAGRAMA ANÁLISIS DE PROCESO DEL ÁREA DE ESTAMPADO

RESUMEN
DIAGRAMA: N° 4
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

PROCESO: Estampado de Prendas Operación 14

METODO: Proceso Actual Transporte 3
LUGAR: Área de Estampado Espera 2
FECHA: 28/12/2020 Inspección 2
AUTORA: Sandy Katherinne Guidotti Torres Almacenamiento 2
Operación Combinada 1
SÍMBOLOS
ITEM DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
TIEMPOS
(min)

Estampado:
1 0.50
Almacén de prendas.
2 Llevar prendas al área de estampado. 5.00
3 Recepción de prendas de almacén. 15.00
4 Encendido de máquinas. 0.50
5 Recepción de bastidores (mallas). 2.00
6 Revisión de mallas con los fotolitos. 5.00
Encintado de partes no estampables en las
7 3.00
mallas.
8 Calzado de mallas en las máquinas. 5.00
9 Colocar racletas para el tiraje en las máquinas. 2.00
10 Recepción de pinturas. 3.00
Esperar a que termine de traer la pintura el
12.00
matizador.
11 Colocar pintura en las mallas. 3.00
12 Regular la presión para cada malla. 0.08
13 Marcar tablero según medida de la ficha técnica. 5.00
14 Colocar prenda en máquina. 2.50
15 Estampar prenda y verificar según ficha técnica. 1.00
16 Llevar a la faja del horno la prenda estampada. 0.08
17 Poner prenda estampada en la faja del horno. 0.50
18 Esperar a que pase por el horno. 3.00
19 Sacar prenda de la faja. 0.16
20 Verificar el estampado según ficha técnica. 0.35
21 Entregar a almacén. 2.00
22 Transporte de prendas estampadas a almacén. 10.00
23 Almacenado de prendas estampadas. 5.00
TOTAL 85.67
Fuente: Elaboración propia.

Como se observa en los DAP´s se tiene un tiempo por cada proceso, del cual se puede obtener un tiempo total en conjunto
de 1342.67 minutos.

68
 Actividades Productivas

Desde un enfoque orientado al rubro manufacturero, las actividades productivas

tienen un gran valor ya que consisten en la transformación de bienes intermedios
en bienes finales, mediante el empleo de factores productivos, en tal sentido, se
analizaron las actividades productivas dentro del área estudiada, donde se
identificó que el problema principal radica en el proceso de estampado.

En base a la dimensión Analizar, se procedió a aplicar el indicador porcentual,

teniendo el siguiente resultado. (Ver Tabla N°10, Tabla N°11, Tabla N°12 y Tabla
N°13).

Tabla N°10: Actividades Productivas OCTUBRE.

PORCENTAJE DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO PROGRAMADO
(HORAS) (HORAS) % ACT. % ACT. NO
FECHA
MQ MQ MQ MQ TOTAL MQ MQ MQ MQ TOTAL PRODUCTIVAS PRODUCTIVAS
1 2 3 4 (HORAS) 1 2 3 4 (HORAS)
01/10/2020 7.8 5.57 3.18 3.03 19.58 8 8 5 8 29 67.52% 32.48%
02/10/2020 6.56 6.34 7.13 6.13 26.16 8 7 8 7 30 87.20% 12.80%
03/10/2020 3.67 3.05 7.19 5.08 18.99 7 8 8 8 31 61.26% 38.74%
05/10/2020 4.04 6.04 4.83 4.28 19.19 7 7 8 7 29 66.17% 33.83%
06/10/2020 6.82 3.35 4.43 2.91 17.51 8 8 5 8 29 60.38% 39.62%
07/10/2020 3.12 7.89 4.69 4.8 20.5 8 7 7 7 29 70.69% 29.31%
08/10/2020 5.79 3.39 6.28 7.64 23.1 8 8 7 8 31 74.52% 25.48%
09/10/2020 4.24 2.9 6.94 6.53 20.61 8 8 7 8 31 66.48% 33.52%
10/10/2020 5.63 3.56 3.47 5.96 18.62 7 7 8 8 30 62.07% 37.93%
12/10/2020 7.6 3.21 3.49 7.64 21.94 8 7 8 8 31 70.77% 29.23%
13/10/2020 2.92 4.63 4.89 6.81 19.25 8 8 8 8 32 60.16% 39.84%
14/10/2020 6.91 3.9 2.98 4.73 18.52 7 7 7 6 27 68.59% 31.41%
15/10/2020 5.88 3.26 2.93 4.43 16.5 8 8 8 8 32 51.56% 48.44%
16/10/2020 6.01 6.29 5.93 3.9 22.13 8 7 8 7 30 73.77% 26.23%
17/10/2020 4.28 3.26 7 5.28 19.82 8 8 7 8 31 63.94% 36.06%
19/10/2020 7.86 7.4 5.5 5.21 25.97 7 7 7 6 27 96.19% 3.81%
20/10/2020 4.24 7.14 5.56 5.84 22.78 6 6 7 7 26 87.62% 12.38%
21/10/2020 7.84 7.77 3.12 3.32 22.05 8 8 8 8 32 68.91% 31.09%
22/10/2020 5.5 6.03 5.59 6.78 23.9 8 7 7 7 29 82.41% 17.59%
23/10/2020 6.95 7.36 6.51 3.5 24.32 8 8 6 8 30 81.07% 18.93%
26/10/2020 6.39 3.94 4.31 4.55 19.19 6 6 7 7 26 73.81% 26.19%
27/10/2020 6.67 6.35 6.85 2.94 22.81 7 7 6 6 26 87.73% 12.27%
28/10/2020 4.64 6.2 3.67 6.8 21.31 8 8 8 8 32 66.59% 33.41%
29/10/2020 3.89 4.73 3.01 7.58 19.21 8 7 8 7 30 64.03% 35.97%
30/10/2020 5.16 4 3.67 6.31 19.14 8 8 7 8 31 61.74% 38.26%
31/10/2020 3.87 3.58 6.87 3.77 18.09 7 6 7 6 26 69.58% 30.42%
TOTAL 541.19 TOTAL 767 70.56% 29.44%
Fuente: Elaboración propia.

69
 Como se observa en la tabla N°10 el porcentaje de actividades productivas es
de un 70.56%, mientras que el restante corresponde a las actividades no
productivas con un 29.44%.

Tabla N°11: Actividades Productivas NOVIEMBRE.

PORCENTAJE DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

TIEMPO PROGRAMADO
TIEMPO PRODUCTIVO (HORAS)
(HORAS) % ACT. % ACT. NO
FECHA
TOTAL TOTAL PRODUCTIVAS PRODUCTIVAS
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
(HORAS) (HORAS)
02/11/2020 5.15 6.25 5.25 6.2 22.85 8 8 7 8 31 73.71% 26.29%
03/11/2020 7.5 6.1 6.75 4.7 25.05 8 7 7 7 29 86.38% 13.62%
04/11/2020 5.8 7.75 4.9 7.7 26.15 7 8 8 8 31 84.35% 15.65%
05/11/2020 6.4 5.25 7.75 7.5 26.9 7 8 8 7 30 89.67% 10.33%
06/11/2020 6.2 6.4 5.15 7.75 25.5 8 8 5 8 29 87.93% 12.07%
07/11/2020 3.75 6.3 4.15 2.5 16.7 5 4 8 4 21 79.52% 20.48%
09/11/2020 5.14 5.5 7.25 6.3 24.19 8 8 7 8 31 78.03% 21.97%
10/11/2020 7.4 7.75 3.9 7.7 26.75 8 8 7 8 31 86.29% 13.71%
11/11/2020 5.8 4.9 5.15 3 18.85 7 7 8 7 29 65.00% 35.00%
12/11/2020 7.7 5.2 6.1 4.9 23.9 8 8 8 8 32 74.69% 25.31%
13/11/2020 5.1 7.5 7.6 7.4 27.6 8 8 8 8 32 86.25% 13.75%
14/11/2020 2.2 2.1 3.25 4.1 11.65 4 4 4 4 16 72.81% 27.19%
16/11/2020 7.5 6.1 6.75 6.5 26.85 8 8 8 8 32 83.91% 16.09%
17/11/2020 7.75 5.75 5.5 4.75 23.75 8 7 7 7 29 81.90% 18.10%
18/11/2020 4.25 7.6 5.14 5.29 22.28 8 8 7 8 31 71.87% 28.13%
19/11/2020 3.2 2.5 3.1 4.8 13.6 5 4 5 5 19 71.58% 28.42%
20/11/2020 3.25 2.75 4.6 3.5 14.1 5 5 5 5 20 70.50% 29.50%
21/11/2020 5.15 6.8 5.75 7.5 25.2 8 8 8 8 32 78.75% 21.25%
23/11/2020 5.25 7.5 6.9 5.15 24.8 8 8 5 8 29 85.52% 14.48%
24/11/2020 4.25 3.28 3.75 3.9 15.18 5 5 4 5 19 79.89% 20.11%
25/11/2020 3.75 6.3 4.15 2.5 16.7 7 8 8 8 31 53.87% 46.13%
26/11/2020 5.14 5.5 7.25 6.3 24.19 7 8 8 7 30 80.63% 19.37%
27/11/2020 7.4 7.75 3.9 7.7 26.75 8 8 5 8 29 92.24% 7.76%
28/11/2020 5.8 4.9 5.15 3 18.85 5 4 8 4 21 89.76% 10.24%
TOTAL 528.34 TOTAL 664 79.57% 20.43%
Fuente: Elaboración propia.

70
 En la tabla N°11 se observa que el porcentaje de actividades productivas es de
un 79.57%, mientras que las actividades no productivas tienen un valor de
20.43%.

Tabla N°12: Actividades Productivas DICIEMBRE.

PORCENTAJE DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

TIEMPO PROGRAMADO
TIEMPO PRODUCTIVO (HORAS)
(HORAS) % ACT. % ACT. NO
FECHA
TOTAL TOTAL PRODUCTIVAS PRODUCTIVAS
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
(HORAS) (HORAS)
01/12/2020 6 6.1 5.25 6.2 23.55 8 8 6 8 30 78.50% 21.50%
02/12/2020 5.08 5.05 4.25 5 19.38 7 7 8 7 29 66.83% 33.17%
03/12/2020 6.2 6.4 6.5 7.75 26.85 8 8 7 8 31 86.61% 13.39%
07/12/2020 6 6.1 5.25 6.2 23.55 8 8 6 8 30 78.505 21.50%
08/12/2020 7.5 6.1 6.75 4.7 25.05 8 7 7 7 29 86.38% 13.62%
09/12/2020 6.5 7.75 4.9 7.7 26.85 7 8 8 8 31 86.615% 13.39%
10/12/2020 5.08 6.25 7.75 6 25.08 7 7 7 7 28 89.57% 10.43%
11/12/2020 6.2 6.4 6.5 7.75 26.85 8 8 5 8 29 92.59% 7.41%
12/12/2020 3.75 6.3 3.75 2.5 16.3 5 4 8 4 21 77.62% 22.38%
14/12/2020 7 5.5 5.11 6.3 23.91 8 8 7 8 31 77.13% 22.87%
15/12/2020 7.4 5.16 3.9 5.1 21.56 8 8 7 8 31 69.55% 30.45%
16/12/2020 5.8 4.9 5.19 3 18.89 7 7 8 7 29 65.14% 34.86%
17/12/2020 5.13 5.2 6.1 4.9 21.33 8 7 8 8 31 68.81% 31.19%
18/12/2020 7.25 7.5 6.25 7.4 28.4 8 8 8 8 32 88.75% 11.25%
19/12/2020 2.2 2.1 3.25 4.1 11.65 4 4 4 4 16 72.81% 27.19%
21/12/2020 7.5 6.1 6.75 6.5 26.85 8 8 8 8 32 83.91% 16.09%
22/12/2020 5.15 5.75 5.5 4.75 21.15 8 7 7 7 29 72.93% 27.07%
23/12/2020 3 7.6 5.11 7.75 23.46 8 8 7 8 31 75.68% 24.32%
24/12/2020 3.2 2.5 3.1 4.8 13.6 5 4 5 5 19 71.58% 28.42%
26/12/2020 3.25 2.75 4.6 3.5 14.1 5 5 5 5 20 70.50% 29.50%
28/12/2020 5.12 6.8 5.75 7.5 25.17 8 8 8 8 32 78.66% 21.34%
29/12/2020 7.6 5.6 6.5 6.5 26.2 8 7 7 7 29 90.34% 9.66%
30/12/2020 5.13 5.12 6.9 8 25.15 8 8 6 8 30 83.83% 16.17%
31/12/2020 4.25 4.15 3.75 3.9 16.05 5 4 4 5 18 89.17% 10.83%
TOTAL 530.93 TOTAL 668 79.48% 20.52%
Fuente: Elaboración propia.

71
Como se evidencia en la tabla N°12 en porcentaje de actividades productivas es
de 79.48%, mientras que la no productivas conforman un valor de 20.52%.

Según los tiempos tomados en las tablas en los periodos indicados podemos
destacar:

Tabla N°13: Resumen de Porcentaje de Actividades Productivas.

TIEMPO
TIEMPO % ACT. % ACT. NO
MES TOTAL
TOTAL PRODUCTIVAS PRODUCTIVAS
PRODUCTIVO
OCTUBRE 541.19 767 70.56% 29.44%
NOVIEMBRE 528.34 664 79.57% 20.43%
DICIEMBRE 530.93 668 79.48% 20.52%
TOTAL 1600.46 2099 76.25% 23.75%
Fuente: Elaboración propia.

Tal como se evidencia en la tabla N°13, el índice de actividades productivas llegó

a un 76.25%, nótese por lo tanto que las actividades no productivas suman un
23.75% esto se debe a que muchas de las horas de trabajo las máquinas se
encuentran paradas, lo que dificulta el proceso.

Análisis Pre -Test de la Variable Dependiente.

Para la realización de este análisis se aplicaron dos indicadores para evaluar la

productividad:

 Eficiencia: Se halló mediante el tiempo real productivo de la máquina

entre el tiempo estándar programado, lo cual nos indicó el rendimiento de
las máquinas a través de las horas en funcionamiento de cada una.

 Eficacia: Se halló mediante el número de prendas producidas entre el

número de prendas programadas, lo cual nos indicó si la producción
realizada llegaba o no a las metas planificadas por la empresa.

Todo ello nos brindó la información necesaria para analizar la productividad a

través de los tiempos productivos y la cantidad producida.

72
 Análisis de la Eficiencia PRE TEST.

Tabla N°14: Medición de la Eficiencia OCTUBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA

TIEMPO DE PRODUCCIÓN (HORAS) RENDIMIENTO (%)
TOTAL
TIEMPO REAL TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL DE
DE 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙
FECHA PRODUCTIVO PROGRAMADO TIEMPO
TIEMPO 𝑥 100
ESTÁNDAR 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 REAL
01/10/2020 7.8 5.57 3.18 3.03 8 8 5 8 19.58 29 67.52%
02/10/2020 6.56 6.34 7.13 6.13 8 7 8 7 26.16 30 87.20%
03/10/2020 3.67 3.05 7.19 5.08 7 8 8 8 18.99 31 61.26%
05/10/2020 4.04 6.04 4.83 4.28 7 7 8 7 19.19 29 66.17%
06/10/2020 6.82 3.35 4.43 2.91 8 8 5 8 17.51 29 60.38%
07/10/2020 3.12 7.89 4.69 4.8 8 7 7 7 20.50 29 70.69%
08/10/2020 5.79 3.39 6.28 7.64 8 8 7 8 23.10 31 74.52%
09/10/2020 4.24 2.9 6.94 6.53 8 8 7 8 20.61 31 66.48%
10/10/2020 5.63 3.56 3.47 5.96 7 7 8 8 18.62 30 62.07%
12/10/2020 7.6 3.21 3.49 7.64 8 7 8 8 21.94 31 70.77%
13/10/2020 2.92 4.63 4.89 6.81 8 8 8 8 19.25 32 60.16%
14/10/2020 6.91 3.9 2.98 4.73 7 7 7 6 18.52 27 68.59%
15/10/2020 5.88 3.26 2.93 4.43 8 8 8 8 16.50 32 51.56%
16/10/2020 6.01 6.29 5.93 3.9 8 7 8 7 22.13 30 73.77%
17/10/2020 4.28 3.26 7 5.28 8 8 7 8 19.82 31 63.94%
19/10/2020 7.86 7.4 5.5 5.21 7 7 7 6 25.97 27 96.19%
20/10/2020 4.24 7.14 5.56 5.84 6 6 7 7 22.78 26 87.62%
21/10/2020 7.84 7.77 3.12 3.32 8 8 8 8 22.05 32 68.91%
22/10/2020 5.5 6.03 5.59 6.78 8 7 7 7 23.90 29 82.41%
23/10/2020 6.95 7.36 6.51 3.5 8 8 6 8 24.32 30 81.07%
24/10/2020 4.21 1 5.80 5.20 5 6 6 5 16.21 22 73.68%
26/10/2020 6.39 3.94 4.31 4.55 6 6 7 7 19.19 26 73.81%
27/10/2020 6.67 6.35 6.85 2.94 7 7 6 6 22.81 26 87.73%
28/10/2020 4.64 6.2 3.67 6.8 8 8 8 8 21.31 32 66.59%
29/10/2020 3.89 4.73 3.01 7.58 8 7 8 7 19.21 30 64.03%
30/10/2020 5.16 4 3.67 6.31 8 8 7 8 19.14 31 61.74%
31/10/2020 3.87 3.58 6.87 3.77 7 6 7 6 18.09 26 69.58%
TOTAL 557.40 789 70.65%
Fuente: Elaboración propia.

En la tabla N°14 se muestra que en el mes de Octubre la eficiencia llegó a un

pico de 70.65%, lo que evidencia un rendimiento bajo para la empresa.

73
 Tabla N°15: Medición de la Eficiencia NOVIEMBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA

TIEMPO DE PRODUCCIÓN (HORAS) RENDIMIENTO (%)
TOTAL
TIEMPO REAL TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL DE
DE 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙
FECHA PRODUCTIVO PROGRAMADO TIEMPO 𝑥 100
TIEMPO
ESTÁNDAR 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 REAL
02/11/2020 5.15 6.25 5.25 6.2 8 8 7 8 22.85 31 73.71%
03/11/2020 7.5 6.1 6.75 4.7 8 7 7 7 25.05 29 86.38%
04/11/2020 5.8 7.75 4.9 7.7 7 8 8 8 26.15 31 84.35%
05/11/2020 6.4 5.25 7.75 7.5 7 8 8 7 26.90 30 89.67%
06/11/2020 6.2 6.4 5.15 7.75 8 8 5 8 25.50 29 87.93%
07/11/2020 3.75 6.3 4.15 2.5 5 4 8 4 16.70 21 79.52%
09/11/2020 5.14 5.5 7.25 6.3 8 8 7 8 24.19 31 78.03%
10/11/2020 7.4 7.75 3.9 7.7 8 8 7 8 26.75 31 86.29%
11/11/2020 5.8 4.9 5.15 3 7 7 8 7 18.85 29 65.00%
12/11/2020 7.7 5.2 6.1 4.9 8 8 8 8 23.90 32 74.69%
13/11/2020 5.1 7.5 7.6 7.4 8 8 8 8 27.60 32 86.25%
14/11/2020 2.2 2.1 3.25 4.1 4 4 4 4 11.65 16 72.81%
16/11/2020 7.5 6.1 6.75 6.5 8 8 8 8 26.85 32 83.91%
17/11/2020 7.75 5.75 5.5 4.75 8 7 7 7 23.75 29 81.90%
18/11/2020 4.25 7.6 5.14 5.29 8 8 7 8 22.28 31 71.87%
19/11/2020 3.2 2.5 3.1 4.8 5 4 5 5 13.60 19 71.58%
20/11/2020 3.25 2.75 4.6 3.5 5 5 5 5 14.10 20 70.50%
21/11/2020 5.15 6.8 5.75 7.5 8 8 8 8 25.20 32 78.75%
23/11/2020 5.25 7.5 6.9 5.15 8 8 5 8 24.80 29 85.52%
24/11/2020 4.25 3.28 3.75 3.9 5 5 4 5 15.18 19 79.89%
25/11/2020 3.75 6.3 4.15 2.5 7 8 8 8 16.70 31 53.87%
26/11/2020 5.14 5.5 7.25 6.3 7 8 8 7 24.19 30 80.63%
27/11/2020 7.4 7.75 3.9 7.7 8 8 5 8 26.75 29 92.24%
28/11/2020 5.8 4.9 5.15 3 5 4 8 4 18.85 21 89.76%
30/11/2020 4.21 1 5.8 5.2 5 6 6 5 16.21 22 73.68%
TOTAL 544.55 686 79.38%

Fuente: Elaboración propia.

De la misma manera en la tabla N°15 correspondiente al mes de Noviembre se

observa que la eficiencia alcanzó un valor de 79.38%, siendo aún el rendimiento
bajo para la empresa.

74
 Tabla N°16: Medición de la Eficiencia DICIEMBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA

TIEMPO DE PRODUCCIÓN (HORAS) RENDIMIENTO (%)
TOTAL
TIEMPO REAL TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL DE
DE 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙
FECHA PRODUCTIVO PROGRAMADO TIEMPO 𝑥 100
TIEMPO
ESTÁNDAR 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 REAL

01/12/2020 6 6.1 5.25 6.2 8 8 6 8 23.55 30 78.50%

02/12/2020 5.08 5.05 4.25 5 7 7 8 7 19.38 29 66.83%
03/12/2020 6.2 6.4 6.5 7.75 8 8 7 8 26.85 31 86.61%
04/12/2020 4.5 4.46 7.6 6 6 5 8 8 22.56 27 83.56%
05/12/2020 4.43 4.5 6.97 7.75 5 6 8 7 23.65 26 90.96%
07/12/2020 6 6.1 5.25 6.2 8 8 6 8 23.55 30 78.50%
08/12/2020 7.5 6.1 6.75 4.7 8 7 7 7 25.05 29 86.38%
09/12/2020 6.5 7.75 4.9 7.7 7 8 8 8 26.85 31 86.61%
10/12/2020 5.08 6.25 7.75 6 7 7 7 7 25.08 28 89.57%
11/12/2020 6.2 6.4 6.5 7.75 8 8 5 8 26.85 29 92.59%
12/12/2020 3.75 6.3 3.75 2.5 5 4 8 4 16.30 21 77.62%
14/12/2020 7 5.5 5.11 6.3 8 8 7 8 23.91 31 77.13%
15/12/2020 7.4 5.16 3.9 5.1 8 8 7 8 21.56 31 69.55%
16/12/2020 5.8 4.9 5.19 3 7 7 8 7 18.89 29 65.14%
17/12/2020 5.13 5.2 6.1 4.9 8 7 8 8 21.33 31 68.81%
18/12/2020 7.25 7.5 6.25 7.4 8 8 8 8 28.40 32 88.75%
19/12/2020 2.2 2.1 3.25 4.1 4 4 4 4 11.65 16 72.81%
21/12/2020 7.5 6.1 6.75 6.5 8 8 8 8 26.85 32 83.91%
22/12/2020 5.15 5.75 5.5 4.75 8 7 7 7 21.15 29 72.93%
23/12/2020 3 7.6 5.11 7.75 8 8 7 8 23.46 31 75.68%
24/12/2020 3.2 2.5 3.1 4.8 5 4 5 5 13.60 19 71.58%
26/12/2020 3.25 2.75 4.6 3.5 5 5 5 5 14.10 20 70.50%
28/12/2020 5.12 6.8 5.75 7.5 8 8 8 8 25.17 32 78.66%
29/12/2020 7.6 5.6 6.5 6.5 8 7 7 7 26.20 29 90.34%
30/12/2020 5.13 5.12 6.9 8 8 8 6 8 25.15 30 83.83%
31/12/2020 4.25 4.15 3.75 3.9 5 4 4 5 16.05 18 89.17%
TOTAL 577.14 721 80.05%

Fuente: Elaboración propia.

La tabla N°16 correspondiente al mes de Diciembre muestra que la eficiencia

llego a un valor de 80.05%, aunque el valor se haya incrementado a diferencia
del mes de octubre sigue considerándose un rendimiento bajo para la empresa.

75
Por todo lo descrito en las tablas, los resultados muestran lo siguiente:

Tabla N°17: Resumen de Medición de la Eficiencia.

TOTAL TOTAL TIEMPO

MES EFICIENCIA
TIEMPO REAL ESTÁNDAR
OCTUBRE 557.4 789 70.65%
NOVIEMBRE 544.55 686 79.38%
DICIEMBRE 577.14 721 80.05%
TOTAL 1679.09 2196 76.46%
Fuente: Elaboración propia.

En la tabla N°17 se muestra que la eficiencia en un pre test, tan solo llegó a un
76.46%, lo que demuestra que existen tiempos improductivos que no están
siendo bien utilizados, la cual genera retrasos en los pedidos y su rechazo por
parte de los clientes.

76
 Análisis de la Eficacia PRE TEST

Tabla N°18: Medición de la Eficacia OCTUBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICACIA

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN (UND.) CUMPLIMIENTOS DE
TOTAL DE TOTAL DE
METAS (%)
N° DE PRENDAS N° DE PRENDAS
FECHA PRODUCIDAS PROGRAMADAS PRENDAS PRENDAS 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
PRODUC. PROGRAM. 𝑥 100
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
01/10/2020 1716 1744 1520 2480 2496 2496 3496 3600 7460 12088 61.71%
02/10/2020 2145 1744 2895 1880 2496 2184 3059 3150 8664 10889 79.57%
03/10/2020 1859 2216 2102 3080 2184 2496 3496 3600 9257 11776 78.61%
05/10/2020 1830 1787 3324 2400 2184 2184 3059 3150 9341 10577 88.31%
06/10/2020 1773 1830 2788 3100 2496 2496 2185 3600 9491 10777 88.07%
07/10/2020 1072 1801 1608 1000 1560 1248 3496 1800 5481 8104 67.63%
08/10/2020 2002 1513 3110 1700 2496 2496 3059 3600 8325 11651 71.45%
09/10/2020 2116 2216 1673 1560 2496 2496 3059 3600 7565 11651 64.93%
10/10/2020 1658 1401 3539 3300 2184 2184 3496 3150 9898 11014 89.87%
12/10/2020 2202 1487 2616 2440 2496 2184 3496 3600 8745 11776 74.26%
13/10/2020 2073 2145 3260 3040 2496 2496 3496 3600 10518 12088 87.01%
14/10/2020 629 600 1394 1300 1248 1248 1748 1800 3923 6044 64.91%
15/10/2020 2145 1744 2788 2700 2496 2496 3496 3600 9377 12088 77.57%
16/10/2020 2216 1644 2037 2200 2496 2184 3059 3150 8097 10889 74.36%
17/10/2020 858 2173 3324 3000 2496 2496 3059 3600 9355 11651 80.29%
19/10/2020 915 715 2059 1240 1560 1248 2185 2250 4929 7243 68.05%
20/10/2020 929 786 1501 1840 1560 1560 2185 2250 5056 7555 66.92%
21/10/2020 2288 1944 3217 2300 2496 2496 3496 3600 9749 12088 80.65%
22/10/2020 2173 1601 2788 2600 2496 2184 3059 3150 9162 10889 84.14%
23/10/2020 2002 2145 3432 2760 2496 2496 2185 3600 10339 10777 95.94%
24/10/2020 1215 286 1673 1500 1560 1248 1748 2250 4674 6806 68.67%
26/10/2020 1773 1830 2788 3100 2496 2496 2185 3600 9491 10777 88.07%
27/10/2020 1072 1801 1608 1000 1560 1248 3496 1800 5481 8104 67.63%
28/10/2020 2002 1513 3110 1700 2496 2496 3059 3600 8325 11651 71.45%
29/10/2020 2116 2216 1673 1560 2496 2496 3059 3600 7565 11651 64.93%
30/10/2020 1658 1401 3539 3300 2184 2184 3496 3150 9898 11014 89.87%
31/10/2020 2202 1487 2616 2440 2496 2184 3496 3600 8745 11776 74.26%
TOTAL 218911 283394 77.25%
Fuente: Elaboración propia.

La tabla N°18 correspondiente al mes de Octubre muestra que la eficacia alcanzó

un valor de 77.25%, evidenciando que las metas alcanzadas no son las
esperadas por la empresa.

77
 Tabla N°19: Medición de la Eficacia NOVIEMBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICACIA

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN (UND.) CUMPLIMIENTOS DE
TOTAL DE TOTAL DE
METAS (%)
N° DE PRENDAS N° DE PRENDAS
FECHA PRENDAS PRENDAS 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
PRODUCIDAS PROGRAMADAS PRODUC. PROGRAM. 𝑥 100
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
02/11/2020 1716 1744 1325 2480 2496 2496 3496 3600 7265 12088 60.10%
03/11/2020 2145 1744 2895 1880 2496 2184 3059 3150 8664 10889 79.57%
04/11/2020 1859 2216 2102 3080 2184 2496 3496 3600 9257 11776 78.61%
05/11/2020 1830 1787 3324 2400 2184 2184 3059 3150 9341 10577 88.31%
06/11/2020 1773 1830 2788 3100 2496 2496 2185 3600 9491 10777 88.07%
07/11/2020 1072 1801 1608 1000 1560 1248 3496 1800 5481 8104 67.63%
09/11/2020 2002 1513 3110 1700 2496 2496 3059 3600 8325 11651 71.45%
10/11/2020 2116 2216 1673 1560 2496 2496 3059 3600 7565 11651 64.93%
11/11/2020 1658 1401 3539 3300 2184 2184 3496 3150 9898 11014 89.87%
12/11/2020 2202 1487 2616 2440 2496 2184 3496 3600 8745 11776 74.26%
13/11/2020 2073 2145 3260 3040 2496 2496 3496 3600 10518 12088 87.01%
14/11/2020 629 600 1394 1300 1248 1248 1748 1800 3923 6044 64.91%
16/11/2020 2145 1744 2788 2700 2496 2496 3496 3600 9377 12088 77.57%
17/11/2020 2216 1644 2037 2200 2496 2184 3059 3150 8097 10889 74.36%
18/11/2020 858 2173 3324 3000 2496 2496 3059 3600 9355 11651 80.29%
19/11/2020 915 715 2059 1240 1560 1248 2185 2250 4929 7243 68.05%
20/11/2020 929 786 1501 1840 1560 1560 2185 2250 5056 7555 66.92%
21/11/2020 2116 2216 1673 1560 2496 2496 3059 3600 7565 11651 64.93%
23/11/2020 2202 1487 2616 2440 2496 2184 3496 3600 8745 11776 74.26%
24/11/2020 2073 2145 3260 3040 2496 2496 3496 3600 10518 12088 87.01%
25/11/2020 629 600 1394 1300 1248 1248 1748 1800 3923 6044 64.91%
26/11/2020 2145 1744 2788 2700 2496 2496 3496 3600 9377 12088 77.57%
27/11/2020 2216 1644 2037 2200 2496 2184 3059 3150 8097 10889 74.36%
28/11/2020 858 2173 3324 3000 2496 2496 3059 3600 9355 11651 80.29%
30/11/2020 1215 286 1673 1500 1560 1248 1748 2250 4674 6806 68.67%
TOTAL 197541 260854 75.73%

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla N°19 correspondiente al mes de Noviembre se observa que la eficacia

alcanzó un valor de 75.73%, lo que muestra una vez más que las metas
alcanzadas no son las esperadas por la empresa.

78
 Tabla N°20: Medición de la Eficacia DICIEMBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICACIA

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN (UND.) CUMPLIMIENTOS DE
TOTAL DE TOTAL DE
METAS (%)
N° DE PRENDAS N° DE PRENDAS
FECHA PRENDAS PRENDAS 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
PRODUCIDAS PROGRAMADAS PRODUC. PROGRAM. 𝑥 100
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
01/12/2020 1716 1744 1340 2480 2496 2496 3496 3600 7280 12088 60.23%
02/12/2020 2145 1744 2895 1880 2496 2184 3059 3150 8664 10889 79.57%
03/12/2020 1859 2216 2102 3080 2184 2496 3496 3600 9257 11776 78.61%
04/12/2020 1830 1787 3324 2400 2184 2184 3059 3150 9341 10577 88.31%
05/12/2020 1773 1830 2788 3100 2496 2496 2185 3600 9491 10777 88.07%
07/12/2020 1072 1801 1608 1000 1560 1248 3496 1800 5481 8104 67.63%
08/12/2020 2002 1513 3110 1700 2496 2496 3059 3600 8325 11651 71.45%
09/12/2020 2116 2216 1673 1560 2496 2496 3059 3600 7565 11651 64.93%
10/12/2020 1658 1401 3539 3300 2184 2184 3496 3150 9898 11014 89.87%
11/12/2020 2202 1487 2616 2440 2496 2184 3496 3600 8745 11776 74.26%
12/12/2020 2073 2145 3260 3040 2496 2496 3496 3600 10518 12088 87.01%
14/12/2020 629 600 1394 1300 1248 1248 1748 1800 3923 6044 64.91%
15/12/2020 2145 1744 2788 2700 2496 2496 3496 3600 9377 12088 77.57%
16/12/2020 2216 1644 2037 2200 2496 2184 3059 3150 8097 10889 74.36%
17/12/2020 858 2173 3324 3000 2496 2496 3059 3600 9355 11651 80.29%
18/12/2020 915 715 2059 1240 1560 1248 2185 2250 4929 7243 68.05%
19/12/2020 929 786 1501 1840 1560 1560 2185 2250 5056 7555 66.92%
21/12/2020 2288 1944 3217 2300 2496 2496 3496 3600 9749 12088 80.65%
22/12/2020 2173 1601 2788 2600 2496 2184 3059 3150 9162 10889 84.14%
23/12/2020 2002 2145 3432 2760 2496 2496 2185 3600 10339 10777 95.94%
24/12/2020 1215 286 1673 1500 1560 1248 1748 2250 4674 6806 68.67%
26/12/2020 2116 2216 1673 1560 2496 2496 3059 3600 7565 11651 64.93%
28/12/2020 1658 1401 3539 3300 2184 2184 3496 3150 9898 11014 89.87%
29/12/2020 2145 1744 2788 2700 2496 2496 3496 3600 9377 12088 77.57%
30/12/2020 2216 1644 2037 2200 2496 2184 3059 3150 8097 10889 74.36%
31/12/2020 2202 1487 2616 2440 2496 2184 3496 3600 8745 11776 74.26%
TOTAL 212908 275839 77.19%

Fuente: Elaboración propia.

Como se observa en la tabla N°20 correspondiente al mes de Diciembre la

eficacia alcanzó un valor de 77.19%, lo que demuestra que las metas trazadas
no se están cumpliendo.

79
De todo lo descrito en las tablas los resultados muestran lo siguiente:

Tabla N°21: Resumen de Medición de la Eficacia.

TOTAL
TOTAL
MES PRENDAS EFICACIA
PRENDAS PROG.
PROD.
OCTUBRE 218911 283394 77.25%
NOVIEMBRE 197541 260854 75.73%
DICIEMBRE 212908 275839 77.19%
TOTAL 629360 820087 76.74%
Fuente: Elaboración propia.

Como se evidencia en la tabla N°21, la eficacia en un pre test alcanzó un 76.74%

en los meses consignados, demostrando que no todas las metas trazadas están
siendo alcanzadas, lo que genera que la producción realizada no sea la más
esperada por la empresa.

Después de haber analizado, identificado y recolectado información

necesaria a través de las fases de la metodología DMAIC, sobre las
causas que generan la baja productividad, se plantearon algunas
soluciones alternativas que permitieron mejorar este problema en el área
de Serigrafía.

5S

Los tiempos muertos (horas improductivas) y el inadecuado equipamiento

de trabajo que se vislumbra en la empresa se debe a que el personal no
cuenta con las herramientas de trabajo propias y que muchos de ellos las
comparten lo que genera las paradas de máquina, rechazo de órdenes de
trabajo, horas improductivas, desorden y falta de limpieza de estas
mismas, por ello se propone aplicar las 5S para organizar y mejorar el
área de trabajo, haciendo uso eficiente de los recursos y materiales que
se posee y no generar gastos para la empresa.

Así mismo se ha visto que en estampado no se cuenta con un formato de

especificaciones técnicas, por lo que se creó y diseñó una ficha de

80
 especificaciones técnicas que contengan los requerimientos del cliente,
así como los datos necesarios para su empleabilidad.

Mantenimiento Preventivo de Máquinas

Algunas de las paradas de máquinas que se generan en la producción

suelen ser por alguna falla mecánica, es por ello que se propone un plan
de mantenimiento preventivo que permita la continuidad de la máquina y
la fluidez de la producción.

Capacitación Técnica

En el estudio realizado se pudo observar que los trabajadores del área de

serigrafía carecían de capacitaciones técnicas, lo que ocasionaba un
déficit de personal capacitado y procesos mal ejecutados, por ello se
propone realizar un plan de capacitaciones a los trabajadores con el
propósito de enriquecer sus conocimientos y habilidades en los temas de
estampado textil, logrando mejorar su rendimiento y los procesos
productivos, también se les dará charlas motivacionales para mejorar la
actitud y comportamiento del personal y así alcanzar las metas planteadas
por la empresa.

Fase: MEJORAR (I)

Implementación de las 5S

 SEIRI (Clasificación):

Como se ha evidenciado en los análisis realizados previamente en el área

de Serigrafía, se ha observado que las herramientas de trabajo que se
utilizaban estaban por todas partes no tenían un lugar específico para
cada herramienta y al momento de realizar el estampado no tenían un
control adecuado de su función debido al desorden.

81
 Es por ello, que se realizó una inspección exhaustiva de las zonas donde
se visualiza el desorden, luego se clasificaron por secciones los
materiales y herramientas iniciando por el más útil a lo menos útil,
registrando todos ellos para ser destinados en el siguiente proceso. (Ver
Anexo N°10).

 SEITON (Orden)

Después de la clasificación de los materiales y herramientas encontrados,

se procedió a colocar cada uno de ellos en su lugar correspondiente lo
que generó más espacio y orden al área.

A través de este proceso se buscó que el personal tenga mayor facilidad

de encontrar las herramientas y materiales que utilizarán, ayudándolos a
mejorar su desempeño y manejo eficiente del control al momento de
estampar las prendas. (Ver Anexo N°11).

 SEISO (Limpieza)

Una vez que identificamos y ordenamos los materiales y herramientas nos

aseguramos que las zonas de trabajo se mantengan limpian y ordenadas.
Al inicio no se contaba con un personal de limpieza diario sin embargo se
propuso un personal exclusivo que permitiera mantener el orden en el
área.

De esta manera se mejoró el control y el trabajo se hizo mucho más

sencillo. (Ver Anexo N°12).

 SEIKETSU (Estandarización)

El desorden encontrado en el área de Serigrafía nos permitió tener una

visión más detallada del problema. Existe un porcentaje de tiempo
improductivo que dificulta el cumplimiento de las órdenes de trabajo, es
por ello que en coordinación con el gerente general y el jefe de producción

82
se propuso ajustar los tiempos de producción y reducir el tiempo de
preparación de las máquinas que generaban los tiempos muertos, para
ello se reorganizó los procesos dentro del área de serigrafía lo que facilitó
el recorrido de las operaciones y la fluidez del proceso.

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) y Diagrama de Análisis

de Proceso (DAP).

Se llevó a cabo un DOP y un DAP después del ajuste de tiempos donde

se quitó una operación y una inspección, y se agregaron 2 operaciones
combinadas, teniendo como resultado. (Ver Figura N°13 y Figura N°14).

83
 Figura N°13: Diagrama de Operación de Proceso POST TEST.

Diseño

Abrir el archivo del

1
diseño original del
cliente.

2 Réplica del fotolito.

3 Impresión del
fotolito.

4 Entrega de fotolito
ha revelado. Revelado Matizado

1 Escoger la malla Recepción de O/T

según tejido. 1
para matizar colores.

Emulsionar y
2 Solicitar insumos para
secar malla. 2 pinturas según O/T.
Recepción y Verificación
1 del fotolito. Recepción de
3 insumos solicitados.
Preparar la malla para
quemar el diseño del Preparar pinturas según
3 4
fotolito. artes, colores y cantidad.
1
Quemado del fotolito
4 5 Entrega a estampado.
en la insoladora.

Aplicar agua a la malla

5
después de quemarse.

Secado de la malla Estampado

6
con aire.
1
7 Recepción de prendas de almacén.
Entrega a estampado.
2 Recepción de Ficha Técnica.

3 Encendido de máquinas.

1 Recepción de bastidores (mallas) y

revisión de mallas con fotolitos.

4 Encintado de partes no
estampables en las mallas.

5 Calzado de mallas en las máquinas.

6 Colocar racletas para el tiraje en las

máquinas.

7 Recepción de pinturas.

8 Colocar pintura en las mallas.

9 Regular la presión para cada malla.

10 Marcar tablero según medida de

la ficha técnica.

LEYENDA
11 Colocar prenda en máquina.
30 OPERACIONES
Estampar prenda y verificar
2
según ficha técnica.
1 INSPECCIÓN
12 Poner prenda estampada en la faja
del horno.
OPERACIONES
3
COMBINADAS 13 Sacar prenda del horno.

Verificar el estampado según ficha

1
técnica.

14 Entregar a almacén.

Fuente: Elaboración propia.

84
 Figura N°14: Diagrama de Análisis de Proceso POST TEST.

DIAGRAMA ANÁLISIS DEL ÁREA DE SERIGRAFÍA

RESUMEN
DIAGRAMA: N° 5
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

PROCESO: Estampado de Prendas Operación 30

METODO: Proceso Actual Transporte 9
LUGAR: Área de Serigrafía Espera 4
FECHA: 06/04/2021 Inspección 1
Operación combinada 3
AUTORA: Sandy Katherinne Guidotti Torres
Almacenamiento 3
SÍMBOLOS
ITEM DESCRIPCIÓN TIEMPOS OBSERVACIONES
(min)
Diseño:
1 Abrir el archivo del diseño original del cliente. 0.50
2 Réplica del fotolito. 480.00
3 Impresión del fotolito. 40.00
4 Llevar fotolito a revelado. 5.00
5 Entrega de fotolito a revelado. 3.00
Revelado:
6 Almacén de mallas. 1.00
7 Escoger la malla según el tipo de tejido. 3.00
8 Llevar malla al área de revelado. 2.00
9 Emulsionar y secar malla. 12.00
10 Recepción y verificación del fotolito. 3.00
11 Prepara la malla para quemar el diseño del fotolito. 5.00
12 Quemado del fotolito en la insoladora. 4.50
13 Aplicar agua en la malla despues de haber sido quemado. 4.00
14 Secado de la malla con aire. 2.00
15 Llevar malla al área de estampado. 4.00
16 Entregar a estampado. 2.00
Matizado:
17 Espera por la orden de trabajo. 7.00
18 Recepcion de O/T para matizar colores. 2.00
19 Traslado del operario a almacén de insumos. 3.00
20 Solicitar insumos para las pinturas según la O/T. 1.00
21 Espera de los insumos. 5.00
22 Recepción de insumos solicitados. 3.00
23 Traslado del operario al área de matizado. 3.00
24 Preparar pinturas según arte, colores y cantidad. 240.00
25 Llevar pinturas preparadas a estampado. 10.00
26 Entregar a estampado. 3.00
Estampado:
27 Almacén de prendas. 0.50
28 Llevar prendas al área de estampado. 5.00
29 Recepción de prendas de almacén. 10.00
30 Recepción de Ficha Técnica. 2.00
31 Encendido de máquinas. 0.50
32 Recepcion de bastidores (mallas) y revisión de mallas con los fotolitos. 6.00
33 Encintado de partes no estampables en las mallas. 3.00
34 Calzado de mallas en las máquinas. 5.00
35 Colocar racletas para el tiraje en las maquinas. 2.00
36 Recepción de pinturas. 3.00
37 Esperar a que termine de traer la pintura el matizador. 9.00
38 Colocar pintura en las mallas. 3.00
39 Regular la presion para cada malla. 0.08
40 Marcar tablero según medida de la ficha tecnica. 5.00
41 Colocar prenda en máquina. 2.50
42 Estampar prenda y verificar según ficha técnica. 1.00
43 Llevar a la faja del horno la prenda estampada. 0.08
44 Poner prenda estampada en la faja del horno. 0.50
45 Esperar a que pase por el horno. 3.00
46 Sacar prenda de la faja. 0.16
47 Verificar el estampado según ficha técnica. 0.35
48 Entregar a almacén. 2.00
49 Transporte de prendas estampadas a almacén. 7.00
50 Almacenado de prendas estampadas. 5.00
TOTAL 923.67
Fuente: Elaboración propia.

85
 Como se puede observar en el DAP Post Test el tiempo total utilizado es
de 923.67 minutos, comparando con el DAP Pre Test que nos dio un valor
de 1342.67 minutos, se puede notar una diferencia de 419 minutos, del
cual inferimos que con los nuevos ajustes se logró una reducción de
tiempo.

También se conversó con los trabajadores sobre la importancia de los

tiempos en la producción y los beneficios que conlleva cumplirlos de
manera correcta, para ello se realizaron charlas motivacionales lo que
ayudó a los trabajadores a sentirse más comprendidos, y charlas
informativas sobre el desarrollo de las actividades en la empresa. Del
mismo modo, se realizaron inspecciones periódicas para verificar si los
tiempos nuevos implantados se estaban cumpliendo correctamente.

Por otro lado, para facilitar el trabajo en estampado se diseñó una ficha
de especificaciones técnicas que contiene los requerimientos del cliente,
así como la cantidad a producir. Esta ficha fue aprobada por el Jefe de
Producción. (Ver Anexo N°6).

 SHITSUKE (Mantenimiento de la disciplina)

Una vez establecido los estándares seleccionados se informó a la

Gerencia General de las deficiencias en la empresa ocasionadas por el
desorden y falta de organización en esta área, es por ello que se presentó:

Capacitaciones

Se realizó un plan de capacitaciones que avalen el aprendizaje del

personal enriqueciendo su conocimiento en temas técnicos y permitan el
desarrollo correcto del proceso de estampado. (Ver Tabla N°22).

86
 Tabla N°22: Plan de Capacitación técnica.

PROCESO TEMAS PROPÓSITO INSTRUMENTO

Software para separación de colores: Photshop, Corel
Diseño
e Ilustrator.
Mallas y preparación de matrices: Fotograbado
Revelado (revelado), emulsionado, limpieza y recuperación de
mallas.
Tintas: concepto, clasificación, diferencia de tintas,
preparación, formulaciones, tintas al plastisol, tintas al
Matizado
agua, bases neutrales, discharge, pigmentos y Enriquecer sus
aditivos. conocimientos y
habilidades en los
Preparación de máquinas: posturas, técnicas de temas de Serigrafía
ángulos, presión, velocidad, repeticiones. textil, logrando Medios Visuales
Impresión de indexados y cuatricromías. mejorar su y Video
rendimiento y los conferencias.
Impresión de estampados en plastisol vs. bases al procesos productivos,
agua. alcanzando las metas
Efectos y técnicas especiales: consideraciones planteadas por la
Estampado técnicas. empresa.
Efectos en bases al agua: Alto relieve, metalizados,
glitter, papel metálico Foil.
Beses Plastisol: Neón, alto relieve, 3D, Spider,
Frogger, Termogel, Shimmer, Glitters.
Aplicación de Flock y Foil.
an
Fuente: Elaboración propia.

Como se observa en la tabla N°22 se presentó un plan de capacitaciones

con los temas más relevantes sobre la serigrafía textil, siendo de utilidad
para el trabajador.

Charlas Motivacionales e Informativas

Se realizó charlas motivacionales para los empleados ya que fue evidente

el cansancio y desgaste de ellos, así como su rendimiento para el trabajo.
Dentro de las charlas se consideró temas como: Bienestar y motivación
laboral, Productividad en la empresa y Técnicas de comunicación.

Así mismo, se realizó charlas informativas para que los trabajadores estén
enterados sobre la situación de la empresa y puedan aportar sus opiniones
al respecto.

87
 Mantenimiento Preventivo

Se presentó un plan de mantenimiento preventivo con la finalidad de evitar

posibles fallas en las máquinas y permitir la fluidez del proceso. (Ver Tabla
N°23).

Tabla N°23: Plan de Mantenimiento Preventivo.

TIEMPO (MESES)
MANTENIMIENTO
3 6 9 12
Ajuste y lubricación de piezas móviles. X X
Calibración y limpieza de Pallets. X X X X
Inspección de conexiones electrónicas. X X
Reemplazo de piezas desgastadas. X

Fuente: Elaboración propia.

Como se observa en la tabla N°23 se presentó 4 actividades que son las más
recurrentes en las máquinas. Se optó por estos mantenimientos ya que no desea
generar gastos extras para la empresa, sin embargo, se dan excepciones donde
la falla requiere algún cambio considerable. La empresa cuenta con un personal
tercero de confianza que le brinda este servicio.

Análisis Post Test de la Variable Dependiente.

Una vez realizada las mejoras se tomaron los nuevos tiempos tanto de la
eficiencia como la eficacia, mostrados a continuación. (Ver Tablas N°24, N°25,
N°26, N°28, N°29 y N°30).

88
 Análisis de la Eficiencia POST TEST

Tabla N°24: Medición de la Eficiencia ENERO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA

TIEMPO DE PRODUCCIÓN (HORAS) RENDIMIENTO (%)
TIEMPO REAL TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL DE TOTAL DE
FECHA TIEMPO TIEMPO 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙
PRODUCTIVO PROGRAMADO 𝑥 100
REAL ESTÁNDAR 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
02/01/2021 7.5 7.2 7.1 6.5 8 7 7 7 28.30 29 97.59%
04/01/2021 6.5 7.75 4.9 7.7 7 8 8 8 26.85 31 86.61%
05/01/2021 6.4 6.25 7.75 6 7 7 7 7 26.40 28 94.29%
06/01/2021 6.2 6.4 6.5 7.75 8 8 5 8 26.85 29 92.59%
07/01/2021 4.5 6.3 4 4.2 5 4 8 4 19.00 21 90.48%
08/01/2021 7 7.5 7.25 6.3 8 8 7 8 28.05 31 90.48%
09/01/2021 7.4 7.75 3.9 7.7 8 8 7 8 26.75 31 86.29%
11/01/2021 5.8 4.9 8 7.15 7 7 8 7 25.85 29 89.14%
12/01/2021 7.7 7.8 6.1 6.3 8 7 8 8 27.90 31 90.00%
13/01/2021 7.25 7.5 7.6 7.4 8 8 8 8 29.75 32 92.97%
14/01/2021 4.2 4 3.25 4.1 4 4 4 4 15.55 16 97.19%
15/01/2021 7.5 7.4 7.9 7.89 8 8 8 8 30.69 32 95.91%
16/01/2021 7.75 6.2 6.8 7.8 8 7 7 7 28.55 29 98.45%
18/01/2021 6 7.6 7.5 7.75 8 8 7 8 28.85 31 93.06%
19/01/2021 3.2 2.5 5.5 7.4 5 4 5 5 18.60 19 97.89%
20/01/2021 4.9 4.2 4.6 5 5 5 5 5 18.70 20 93.50%
21/01/2021 8 6.8 7.2 7.5 8 8 8 8 29.50 32 92.19%
22/01/2021 7.6 5.6 7.2 6.5 8 7 7 7 26.90 29 92.76%
23/01/2021 6 6.5 7.3 8 8 8 5 8 27.80 29 95.86%
25/01/2021 7 7.5 7.25 6.3 8 8 7 8 28.05 31 90.48%
26/01/2021 7.4 7.75 6.8 7.7 8 8 7 8 29.65 31 95.65%
27/01/2021 5.8 4.9 8 7.35 7 7 8 7 26.05 29 89.83%
28/01/2021 7.7 7.8 6.1 6.3 8 7 8 8 27.90 31 90.00%
29/01/2021 7.25 7.5 7.6 7.4 8 8 8 8 29.75 32 92.97%
30/01/2021 4.32 4.5 4.45 3.9 5 4 4 5 17.17 18 95.39%
TOTAL 649.41 701 92.64%

Fuente: Elaboración propia.

La tabla N°24 correspondiente al mes de Enero nos muestra que la eficiencia

después de haberse aplicado las mejoras alcanzo un valor de 92.64%, siendo
su rendimiento mucho más alto.

89
 Tabla N°25: Medición de la Eficiencia FEBRERO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA

TIEMPO DE PRODUCCIÓN (HORAS) RENDIMIENTO (%)
TIEMPO REAL TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL DE TOTAL DE
FECHA TIEMPO TIEMPO 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙
PRODUCTIVO PROGRAMADO 𝑥 100
REAL ESTÁNDAR 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
01/02/2021 8 7.1 7.2 7 8 8 7 8 29.30 31 94.52%
02/02/2021 7.25 7.2 7.4 7.1 7 7 8 8 28.95 30 96.50%
03/02/2021 8 7.75 4.9 7.7 8 7 8 7 28.35 30 94.50%
04/02/2021 7.9 6.25 7.75 6 7 7 7 7 27.90 28 99.64%
05/02/2021 7.7 6.4 6.5 7.75 7 7 8 8 28.35 30 94.50%
06/02/2021 7 7.4 7.1 7.9 8 8 8 7 29.40 31 94.84%
08/02/2021 4.28 4.15 4 5.9 5 5 4 5 18.33 19 96.47%
09/02/2021 8 7.75 3.9 7.7 8 8 8 7 27.35 31 88.23%
10/02/2021 7.3 4.9 8 7.45 7 7 7 8 27.65 29 95.34%
11/02/2021 8 7.8 6.1 7.3 8 8 8 8 29.20 32 91.25%
12/02/2021 6.48 7.5 7.6 6.9 7 8 7 7 28.48 29 98.21%
13/02/2021 7.01 7 7.9 6.5 7 7 7 8 28.41 29 97.97%
15/02/2021 6.8 7.4 7.9 7.89 8 8 7 7 29.99 30 99.97%
16/02/2021 6.5 6.2 6.8 7.8 8 7 8 7 27.30 30 91.00%
17/02/2021 7.1 7.1 7.2 7.75 8 7 7 8 29.15 30 97.17%
18/02/2021 4.7 2.5 5.5 7.4 7 7 8 8 20.10 30 67.00%
19/02/2021 7.2 7.4 7 5 8 8 4 7 26.60 27 98.52%
20/02/2021 7.15 6.8 7.2 7.5 7 7 8 8 28.65 30 95.50%
22/02/2021 6.3 6.2 6.5 6.5 7 7 8 5 25.50 27 94.44%
23/02/2021 7.5 6.5 7.3 8 8 8 8 8 29.30 32 91.56%
24/02/2021 6.5 6.8 6.9 6.9 7 7 8 7 27.10 29 93.45%
25/02/2021 7 7.5 7.6 7.4 8 7 7 8 29.50 30 98.33%
26/02/2021 7 7 6.9 6.9 7 8 8 7 27.80 30 92.67%
27/02/2021 7 7.4 7.9 7.89 8 8 8 8 30.19 32 94.34%
TOTAL 662.85 706 93.89%

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla N°25 correspondiente al mes de Febrero se observa que la eficiencia

después de haberse aplicado las mejoras alcanzo un valor de 93.89%,
obteniendo un rendimiento más alto.

90
 Tabla N°26: Medición de la Eficiencia MARZO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA

TIEMPO DE PRODUCCIÓN (HORAS) RENDIMIENTO (%)
TIEMPO REAL TIEMPO ESTÁNDAR TOTAL DE TOTAL DE
FECHA TIEMPO TIEMPO 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙
PRODUCTIVO PROGRAMADO 𝑥 100
REAL ESTÁNDAR 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
01/03/2021 8 7.2 7.1 7 8 7 8 8 29.30 31 94.52%
02/03/2021 7.45 7.2 7.4 7.1 8 8 8 8 29.15 32 91.09%
03/03/2021 6.5 6.5 5.2 7.7 7 8 8 4 25.90 27 95.93%
04/03/2021 8 6.25 7.75 7.2 8 8 8 8 29.20 32 91.25%
05/03/2021 7.9 6.4 6.5 7.75 8 7 7 7 28.55 29 98.45%
06/03/2021 7.2 7.4 7.1 7.9 8 8 7 8 29.60 31 95.48%
08/03/2021 7.4 7.4 7.2 6.9 8 8 7 8 28.90 31 93.23%
09/03/2021 7.5 7.75 3.9 7.7 8 7 7 7 26.85 29 92.59%
10/03/2021 7.5 4.9 8 7.5 7 8 8 8 27.90 31 90.00%
11/03/2021 7.5 7.8 6.1 6.3 7 8 7 7 27.70 29 95.52%
12/03/2021 6.68 7.5 7.6 6.9 8 8 5 8 28.68 29 98.90%
13/03/2021 7.05 7 6.8 6.5 8 7 7 7 27.35 29 94.31%
15/03/2021 7 7.4 7.9 7.89 8 8 7 8 30.19 31 97.39%
16/03/2021 7.2 7 6.8 7.8 8 8 7 8 28.80 31 92.90%
17/03/2021 6.5 6.3 7.2 7.75 7 7 8 7 27.75 29 95.69%
18/03/2021 7.8 7 7.2 7.3 8 7 8 8 29.30 31 94.52%
19/03/2021 7.4 7.4 7 5 8 8 8 8 26.80 32 83.75%
20/03/2021 5.2 5.8 5.9 6.5 7 7 8 5 23.40 27 86.67%
22/03/2021 7 6.2 6.5 6.5 8 8 8 8 26.20 32 81.88%
23/03/2021 6.8 6.8 7.3 7 8 7 7 7 27.90 29 96.21%
24/03/2021 6.7 6.8 6.9 6.9 8 8 7 8 27.30 31 88.06%
25/03/2021 6.5 6.8 6.5 6.3 7 7 7 7 26.10 28 93.21%
26/03/2021 7.2 7 6.9 6.9 8 7 8 8 28.00 31 90.32%
27/03/2021 7.2 7.4 7.9 7.89 8 8 8 8 30.39 32 94.97%
29/03/2021 6.2 7.3 7 7.1 8 7 7 7 27.60 29 95.17%
30/03/2021 7.3 6.3 7.2 6.8 8 8 5 8 27.60 29 95.17%
31/03/2021 7.8 7 7.2 7.3 8 7 8 8 29.30 31 94.52%
TOTAL 755.71 813 92.95%

Fuente: Elaboración propia.

La tabla N°26 correspondiente al mes de Marzo evidencia que la eficiencia

después de haberse aplicado las mejoras alcanzó un valor de 92.95%,
demostrando que su rendimiento mejoró notablemente.

91
Como se observa en las tablas los resultados nos muestran lo siguiente:

Tabla N°27: Medición de la Eficiencia.

TOTAL TOTAL TIEMPO

MES EFICIENCIA
TIEMPO REAL ESTÁNDAR
ENERO 649.41 701 92.64%
FEBRERO 662.85 706 93.89%
MARZO 755.71 813 92.95%
TOTAL 2067.97 2220 93.15%
Fuente: Elaboración propia.

La tabla N°27 muestra que la eficiencia en un post test alcanzó un 93.15%, a

diferencia del pre test con un valor de 76.46%, con lo cual se demuestra un
incremento de 16.69%, dejando como evidencia que la aplicación de las mejoras
fueron significativas en este estudio.

92
 Análisis de la Eficacia POST TEST

Tabla N°28: Medición de la Eficacia ENERO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICACIA

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN (UND.) CUMPLIMIENTOS DE
TOTAL DE TOTAL DE METAS (%)
N° DE PRENDAS N° DE PRENDAS
FECHA PRODUCIDAS PROGRAMADAS PRENDAS PRENDAS 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
PRODUC. PROGRAM. 𝑥 100
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
02/01/2021 2980 2500 2059 2400 2184 2184 3496 3600 9939 11464 86.70%
04/01/2021 3300 2300 3174 2400 2496 3200 3496 3150 11174 12342 90.54%
05/01/2021 2100 2900 2090 3000 2184 2184 3059 3150 10090 10577 95.40%
06/01/2021 3200 2100 3174 2600 2184 2184 3496 3600 11074 11464 96.60%
07/01/2021 2116 1916 3260 2240 2496 2496 3496 3150 9532 11638 81.90%
08/01/2021 2900 2680 1823 2800 3200 2900 3100 2250 10203 11450 89.11%
09/01/2021 1859 2359 2745 2840 2496 2496 3496 3150 9803 11638 84.23%
11/01/2021 1980 2900 2659 2300 2184 2184 3059 3600 9839 11027 89.23%
12/01/2021 2145 2216 2574 3000 2496 2496 3496 3600 9935 12088 82.19%
13/01/2021 2900 2598 2145 2500 2184 2496 3059 3150 10143 10889 93.15%
14/01/2021 2288 1980 2659 3120 2184 2184 3059 3600 10047 11027 91.11%
15/01/2021 2700 2180 2252 1680 1560 2360 2850 2250 8812 9020 97.69%
16/01/2021 1830 2000 2874 2900 2496 2184 3496 3150 9604 11326 84.80%
18/01/2021 2173 2050 2376 2900 2496 2184 3059 3600 9499 11339 83.77%
19/01/2021 2300 2900 2600 3100 2184 2184 3496 3600 10900 11464 95.08%
20/01/2021 2288 3200 2900 2500 2800 2496 3300 3150 10888 11746 92.70%
21/01/2021 1787 1544 2574 3500 2184 2184 3496 3600 9405 11464 82.04%
22/01/2021 2073 2980 2960 3200 2500 3300 3500 2250 11213 11550 97.08%
23/01/2021 1787 2116 3200 3040 2496 2496 3496 3600 10143 12088 83.91%
25/01/2021 1980 1987 3217 2320 2184 2184 3496 3150 9504 11014 86.29%
26/01/2021 2288 1859 2037 3080 1300 2184 3059 3600 9264 10143 91.33%
27/01/2021 1980 3500 3003 2900 2500 2496 3496 3150 11383 11642 97.78%
28/01/2021 2216 2288 3324 2300 2496 2496 3496 3600 10128 12088 83.79%
29/01/2021 2073 3200 2960 1800 2300 2500 2185 3210 10033 10195 98.41%
30/01/2021 1430 3200 1587 1900 2300 2450 2185 2250 8117 9185 88.37%
TOTAL 250672 279868 89.57%
Fuente: Elaboración propia.

La tabla N°28 correspondiente al mes de Enero nos muestra que la eficacia

después de haberse aplicado las mejoras alcanzo un valor de 89.57%,
demostrando que la cantidad productiva alcanza las metas de la empresa.

93
 Tabla N°29: Medición de la Eficacia FEBRERO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICACIA

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN (UND.) CUMPLIMIENTOS DE
TOTAL DE TOTAL DE METAS (%)
N° DE PRENDAS N° DE PRENDAS
FECHA PRODUCIDAS PROGRAMADAS PRENDAS PRENDAS 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
PRODUC. PROGRAM. 𝑥 100
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
01/02/2021 1687 2980 1329 2500 2496 2496 1748 3100 8496 9840 86.34%
02/02/2021 3380 2500 2059 2400 2184 2184 3496 3600 10339 11464 90.19%
03/02/2021 3200 2300 3174 2400 2496 2184 3496 3150 11074 11326 97.78%
04/02/2021 2500 1900 2090 3000 2184 2184 3059 3150 9490 10577 89.72%
05/02/2021 3200 2100 3174 2600 2184 2184 3496 3600 11074 11464 96.60%
06/02/2021 2516 1916 3260 2240 2496 2496 3496 3150 9932 11638 85.34%
08/02/2021 1590 1500 1823 1850 1560 1560 1748 2250 6763 7118 95.01%
09/02/2021 2259 2359 2745 2840 2496 2496 3496 3150 10203 11638 87.67%
10/02/2021 2380 2900 2659 2300 2184 2184 3059 3600 10239 11027 92.85%
11/02/2021 2545 2216 2574 3000 2496 2496 3496 3600 10335 12088 85.50%
12/02/2021 3300 2598 2145 2500 2184 2496 3059 3150 10543 10889 96.82%
13/02/2021 2688 1980 2659 3120 2184 2184 3059 3600 10447 11027 94.74%
15/02/2021 2900 2300 1890 1680 1560 1560 3200 3300 8770 9620 91.16%
16/02/2021 2230 2000 2874 2900 2496 2184 3496 3150 10004 11326 88.33%
17/02/2021 2573 2050 2376 2900 2496 2184 3059 3600 9899 11339 87.30%
18/02/2021 2700 2900 2600 3100 2184 2184 3496 3600 11300 11464 98.57%
19/02/2021 2300 2500 2340 2500 2496 2496 1748 3150 9640 9890 97.47%
20/02/2021 2187 1544 2574 3500 2184 2184 3496 3600 9805 11464 85.53%
22/02/2021 1350 1870 1500 2200 1560 1248 2185 2250 6920 7243 95.54%
23/02/2021 2187 2116 3200 3040 2496 2496 3496 3600 10543 12088 87.22%
24/02/2021 2380 1987 3217 2320 2184 2184 3496 3150 9904 11014 89.92%
25/02/2021 2688 1859 2037 3080 1980 2184 3059 3600 9664 10823 89.29%
26/02/2021 2380 3500 3003 2900 2184 3300 3496 3150 11783 12130 97.14%
27/02/2021 2616 2288 3324 2300 2496 2496 3496 3600 10528 12088 87.09%
TOTAL 237695 260585 91.22%

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla N°29 correspondiente al mes de Febrero se observa que la eficacia

después de haberse aplicado las mejoras alcanzo un valor de 91.22%, lo que
demuestra que las metas alcanzadas son las esperadas por la empresa.

94
 Tabla N°30: Medición de la Eficacia MARZO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A. FICHA DE MEDICIÓN DE LA EFICACIA

CANTIDAD DE PRODUCCIÓN (UND.) CUMPLIMIENTOS DE
TOTAL DE TOTAL DE METAS (%)
N° DE PRENDAS N° DE PRENDAS
FECHA PRODUCIDAS PROGRAMADAS PRENDAS PRENDAS 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝐴𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
PRODUC. PROGRAM. 𝑥 100
𝑀𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
MQ1 MQ2 MQ3 MQ4 MQ1 MQ2 MQ3 MQ4
01/03/2021 2500 2980 1329 2500 2496 2496 2900 1800 9309 9692 96.05%
02/03/2021 3480 2500 2059 2400 2184 2184 3496 3600 10439 11464 91.06%
03/03/2021 3300 2300 3174 2400 2496 2184 3496 3150 11174 11326 98.66%
04/03/2021 2600 1900 2090 3000 2184 2184 3059 3150 9590 10577 90.67%
05/03/2021 3300 2100 3174 2600 2184 2184 3496 3600 11174 11464 97.47%
06/03/2021 2616 2500 3260 2240 2496 2496 3496 3150 10616 11638 91.22%
08/03/2021 1690 1500 1823 1850 1560 1560 1748 2250 6863 7118 96.42%
09/03/2021 2359 3100 2745 2840 2496 2496 3496 3150 11044 11638 94.90%
10/03/2021 2480 2900 2659 2300 2184 2184 3059 3600 10339 11027 93.76%
11/03/2021 2645 2980 2574 3000 2496 2496 3496 3600 11199 12088 92.65%
12/03/2021 3400 2598 2145 2500 2184 2496 3059 3150 10643 10889 97.74%
13/03/2021 2788 1980 2659 3120 2184 2184 3059 3600 10547 11027 95.65%
15/03/2021 2500 2300 2200 1700 2800 2500 1748 2250 8700 9298 93.57%
16/03/2021 2330 2500 2874 2900 2496 2184 3496 3150 10604 11326 93.63%
17/03/2021 2673 2500 2376 2900 2496 2184 3059 3600 10449 11339 92.15%
18/03/2021 2800 2900 2600 3100 2184 2184 3496 3600 11400 11464 99.44%
19/03/2021 2400 2500 2340 2500 2496 2496 1748 3150 9740 9890 98.48%
20/03/2021 2287 2900 2574 3500 2184 2184 3496 3600 11261 11464 98.23%
22/03/2021 1450 1870 1500 2200 1560 1248 2185 2250 7020 7243 96.92%
23/03/2021 2287 2116 3200 3040 2496 2496 3496 3600 10643 12088 88.05%
24/03/2021 2480 1987 3217 2320 2184 2184 3496 3150 10004 11014 90.83%
25/03/2021 2788 1859 2037 3080 1890 2184 3059 3600 9764 10733 90.97%
26/03/2021 2480 3500 3003 2900 3200 2496 3500 3150 11883 12346 96.25%
27/03/2021 2716 2288 3324 2300 2496 2496 3496 3600 10628 12088 87.92%
29/03/2021 2330 2500 2874 2900 2496 2184 3496 3150 10604 11326 93.63%
30/03/2021 2673 2500 2376 2900 2496 2184 3059 3600 10449 11339 92.15%
31/03/2021 2800 2900 2600 3100 2184 2184 3496 3600 11400 11464 99.44%
TOTAL 277486 294370 94.26%

Fuente: Elaboración propia.

95
En la tabla N°30 correspondiente al mes de Marzo se muestra que la eficacia
después de haberse aplicado las mejoras alcanzo un valor de 94.26%, lo que
demuestra que su capacidad productiva es la más esperada por la empresa.

De todo lo descrito en las tablas, los resultados muestran lo siguiente:

Tabla N°31: Medición de la Eficacia.

TOTAL
TOTAL PRENDAS
MES PRENDAS EFICACIA
PROG.
PROD.
ENERO 250672 279868 89.57%
FEBRERO 237695 260585 91.22%
MARZO 277486 294370 94.26%
TOTAL 765853 834823 91.74%

Fuente: Elaboración propia.

Como se evidencia en la tabla N°31, la eficacia en un post test alcanzó un valor

de 91.74% en los meses consignados, difiriendo del pre test con un valor de
76.74%, lo que evidencia un incremento de 15%, demostrando que los planes
de capacitación al personal y el mantenimiento preventivo de las máquinas
dejaron mejoras significativas en el estudio.

Fase: CONTROLAR (C)

En esta fase de control se muestra el análisis de la productividad realizado antes

y después de las mejoras, comparando los valores arrojados después de la
implementación.

96
 Análisis de la Productividad PRE TEST

Tabla N°32: Medición de la Productividad OCTUBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A.

FICHA DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
TIEMPO TIEMPO Productividad
EFICIENCIA TOTAL DE TOTAL DE
EFICACIA
FECHA REAL ESTANDAR PRENDAS PRENDAS 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
PRODUC. PROGRAM. (%) PRODUC. PROGRAM. (%)

01/10/2020 19.58 29 67.52% 7460 12088 61.71% 41.67%

02/10/2020 26.16 30 87.20% 8664 10889 79.57% 69.38%
03/10/2020 18.99 31 61.26% 9257 11776 78.61% 48.15%
05/10/2020 19.19 29 66.17% 9341 10577 88.31% 58.44%
06/10/2020 17.51 29 60.38% 9491 10777 88.07% 53.17%
07/10/2020 20.50 29 70.69% 5481 8104 67.63% 47.81%
08/10/2020 23.10 31 74.52% 8325 11651 71.45% 53.24%
09/10/2020 20.61 31 66.48% 7565 11651 64.93% 43.17%
10/10/2020 18.62 30 62.07% 9898 11014 89.87% 55.78%
12/10/2020 21.94 31 70.77% 8745 11776 74.26% 52.56%
13/10/2020 19.25 32 60.16% 10518 12088 87.01% 52.34%
14/10/2020 18.52 27 68.59% 3923 6044 64.91% 44.52%
15/10/2020 16.50 32 51.56% 9377 12088 77.57% 40.00%
16/10/2020 22.13 30 73.77% 8097 10889 74.36% 54.85%
17/10/2020 19.82 31 63.94% 9355 11651 80.29% 51.34%
19/10/2020 25.97 27 96.19% 4929 7243 68.05% 65.46%
20/10/2020 22.78 26 87.62% 5056 7555 66.92% 58.63%
21/10/2020 22.05 32 68.91% 9749 12088 80.65% 55.57%
22/10/2020 23.90 29 82.41% 9162 10889 84.14% 69.34%
23/10/2020 24.32 30 81.07% 10339 10777 95.94% 77.77%
24/10/2020 16.21 22 73.68% 4674 6806 68.67% 50.60%
26/10/2020 19.19 26 73.81% 9491 10777 88.07% 65.00%
27/10/2020 22.81 26 87.73% 5481 8104 67.63% 59.34%
28/10/2020 21.31 32 66.59% 8325 11651 71.45% 47.58%
29/10/2020 19.21 30 64.03% 7565 11651 64.93% 41.58%
30/10/2020 19.14 31 61.74% 9898 11014 89.87% 55.49%
31/10/2020 18.09 26 69.58% 8745 11776 74.26% 51.67%
TOTAL 557.40 789 70.65% 218911 283394 77.25% 54.57%

Fuente: Elaboración propia.

97
 En la tabla N°32 correspondiente al mes de Octubre se observa que la
productividad logró un valor de 54.57%.

Tabla N°33: Medición de la Productividad NOVIEMBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A.

FICHA DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
TIEMPO TIEMPO TOTAL DE TOTAL DE Productividad
EFICIENCIA EFICACIA
FECHA REAL ESTANDAR PRENDAS PRENDAS 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
PRODUC. PROGRAM. (%) PRODUC. PROGRAM. (%)

02/11/2020 22.85 31 73.71% 7265 12088 60.10% 44.30%

03/11/2020 25.05 29 86.38% 8664 10889 79.57% 68.73%
04/11/2020 26.15 31 84.35% 9257 11776 78.61% 66.31%
05/11/2020 26.90 30 89.67% 9341 10577 88.31% 79.19%
06/11/2020 25.50 29 87.93% 9491 10777 88.07% 77.44%
07/11/2020 16.70 21 79.52% 5481 8104 67.63% 53.78%
09/11/2020 24.19 31 78.03% 8325 11651 71.45% 55.76%
10/11/2020 26.75 31 86.29% 7565 11651 64.93% 56.03%
11/11/2020 18.85 29 65.00% 9898 11014 89.87% 58.41%
12/11/2020 23.90 32 74.69% 8745 11776 74.26% 55.46%
13/11/2020 27.60 32 86.25% 10518 12088 87.01% 75.05%
14/11/2020 11.65 16 72.81% 3923 6044 64.91% 47.26%
16/11/2020 26.85 32 83.91% 9377 12088 77.57% 65.09%
17/11/2020 23.75 29 81.90% 8097 10889 74.36% 60.90%
18/11/2020 22.28 31 71.87% 9355 11651 80.29% 57.71%
19/11/2020 13.60 19 71.58% 4929 7243 68.05% 48.71%
20/11/2020 14.10 20 70.50% 5056 7555 66.92% 47.18%
21/11/2020 25.20 32 78.75% 7565 11651 64.93% 51.13%
23/11/2020 24.80 29 85.52% 8745 11776 74.26% 63.51%
24/11/2020 15.18 19 79.89% 10518 12088 87.01% 69.52%
25/11/2020 16.70 31 53.87% 3923 6044 64.91% 34.97%
26/11/2020 24.19 30 80.63% 9377 12088 77.57% 62.55%
27/11/2020 26.75 29 92.24% 8097 10889 74.36% 68.59%
28/11/2020 18.85 21 89.76% 9355 11651 80.29% 72.07%
30/11/2020 16.21 22 73.68% 4674 6806 68.67% 50.60%
TOTAL 544.55 686 79.38% 197541 260854 75.73% 60.11%

Fuente: Elaboración propia.

98
 En la tabla N°33 correspondiente al mes de Noviembre se observa que la
productividad alcanzó un valor de 60.11%.

Tabla N°34: Medición de la Productividad DICIEMBRE.

ETIQUETAS PROGRESO S.A.

FICHA DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
TIEMPO TIEMPO TOTAL DE TOTAL DE Productividad
EFICIENCIA EFICACIA
FECHA REAL ESTANDAR PRENDAS PRENDAS
PRODUC. PROGRAM. (%) PRODUC. PROGRAM. (%) 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
01/12/2020 23.55 30 78.50% 7280 12088 60.23% 47.28%
02/12/2020 19.38 29 66.83% 8664 10889 79.57% 53.17%
03/12/2020 26.85 31 86.61% 9257 11776 78.61% 68.09%
04/12/2020 22.56 27 83.56% 9341 10577 88.31% 73.79%
05/12/2020 23.65 26 90.96% 9491 10777 88.07% 80.11%
07/12/2020 23.55 30 78.50% 5481 8104 67.63% 53.09%
08/12/2020 25.05 29 86.38% 8325 11651 71.45% 61.72%
09/12/2020 26.85 31 86.61% 7565 11651 64.93% 56.24%
10/12/2020 25.08 28 89.57% 9898 11014 89.87% 80.50%
11/12/2020 26.85 29 92.59% 8745 11776 74.26% 68.76%
12/12/2020 16.30 21 77.62% 10518 12088 87.01% 67.54%
14/12/2020 23.91 31 77.13% 3923 6044 64.91% 50.06%
15/12/2020 21.56 31 69.55% 9377 12088 77.57% 53.95%
16/12/2020 18.89 29 65.14% 8097 10889 74.36% 48.44%
17/12/2020 21.33 31 68.81% 9355 11651 80.29% 55.25%
18/12/2020 28.40 32 88.75% 4929 7243 68.05% 60.40%
19/12/2020 11.65 16 72.81% 5056 7555 66.92% 48.73%
21/12/2020 26.85 32 83.91% 9749 12088 80.65% 67.67%
22/12/2020 21.15 29 72.93% 9162 10889 84.14% 61.36%
23/12/2020 23.46 31 75.68% 10339 10777 95.94% 72.60%
24/12/2020 13.60 19 71.58% 4674 6806 68.67% 49.16%
26/12/2020 14.10 20 70.50% 7565 11651 64.93% 45.78%
28/12/2020 25.17 32 78.66% 9898 11014 89.87% 70.69%
29/12/2020 26.20 29 90.34% 9377 12088 77.57% 70.08%
30/12/2020 25.15 30 83.83% 8097 10889 74.36% 62.34%
31/12/2020 16.05 18 89.17% 8745 11776 74.26% 66.22%
TOTAL 577.14 721 80.05% 212908 275839 77.19% 61.78%
Fuente: Elaboración propia.

99
La tabla N°34 correspondiente al mes de Diciembre nos muestra que la
productividad alcanzó un valor de 61.78%.

Como se observa en las tablas, los resultados fueron:

Tabla N°35: Resumen de Medición de la Productividad PRE TEST.

MES EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD

OCTUBRE 70.65% 77.25% 54.57%

NOVIEMBRE 79.38% 75.73% 60.11%
DICIEMBRE 80.05% 77.19% 61.78%
TOTAL 76.46% 76.74% 58.68%
Fuente: Elaboración propia.

La Tabla N°35 nos muestra que la productividad en un pre test fue de 58.68%,
siendo este valor un indicador de producción deficiente.

100
 Análisis de la Productividad POST TEST

Tabla N°36: Medición de la Productividad ENERO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A.

FICHA DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
TIEMPO TIEMPO TOTAL DE TOTAL DE Productividad
EFICIENCIA EFICACIA
FECHA REAL ESTANDAR PRENDAS PRENDAS 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
PRODUC. PROGRAM. (%) PRODUC. PROGRAM. (%)

02/01/2021 28.30 29 97.59% 9939 11464 86.70% 84.60%

04/01/2021 26.85 31 86.61% 11174 12342 90.54% 78.42%
05/01/2021 26.40 28 94.29% 10090 10577 95.40% 89.94%
06/01/2021 26.85 29 92.59% 11074 11464 96.60% 89.44%
07/01/2021 19.00 21 90.48% 9532 11638 81.90% 74.10%
08/01/2021 28.05 31 90.48% 10203 11450 89.11% 80.63%
09/01/2021 26.75 31 86.29% 9803 11638 84.23% 72.68%
11/01/2021 25.85 29 89.14% 9839 11027 89.23% 79.53%
12/01/2021 27.90 31 90.00% 9935 12088 82.19% 73.97%
13/01/2021 29.75 32 92.97% 10143 10889 93.15% 86.60%
14/01/2021 15.55 16 97.19% 10047 11027 91.11% 88.55%
15/01/2021 30.69 32 95.91% 8812 9020 97.69% 93.69%
16/01/2021 28.55 29 98.45% 9604 11326 84.80% 83.48%
18/01/2021 28.85 31 93.06% 9499 11339 83.77% 77.96%
19/01/2021 18.60 19 97.89% 10900 11464 95.08% 93.08%
20/01/2021 18.70 20 93.50% 10888 11746 92.70% 86.67%
21/01/2021 29.50 32 92.19% 9405 11464 82.04% 75.63%
22/01/2021 26.90 29 92.76% 11213 11550 97.08% 90.05%
23/01/2021 27.80 29 95.86% 10143 12088 83.91% 80.44%
25/01/2021 28.05 31 90.48% 9504 11014 86.29% 78.08%
26/01/2021 29.65 31 95.65% 9264 10143 91.33% 87.36%
27/01/2021 26.05 29 89.83% 11383 11642 97.78% 87.83%
28/01/2021 27.90 31 90.00% 10128 12088 83.79% 75.41%
29/01/2021 29.75 32 92.97% 10033 10195 98.41% 91.49%
30/01/2021 17.17 18 95.39% 8117 9185 88.37% 84.30%
TOTAL 649.41 701 92.64% 250672 279868 89.57% 82.98%

Fuente: Elaboración propia.

101
 La tabla N°36 correspondiente al mes de Enero nos muestra que la productividad
después de las mejoras implantadas logró un valor de 84.98%, lo que demuestra
que la empresa está alcanzando sus objetivos.

Tabla N°37: Medición de la Productividad FEBRERO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A.

FICHA DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
TIEMPO TIEMPO TOTAL DE TOTAL DE Productividad
EFICIENCIA EFICACIA
FECHA REAL ESTANDAR PRENDAS PRENDAS 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
PRODUC. PROGRAM. (%) PRODUC. PROGRAM. (%)

01/02/2021 29.30 31 94.52% 8496 9840 86.34% 81.61%

02/02/2021 28.95 30 96.50% 10339 11464 90.19% 87.03%
03/02/2021 28.35 30 94.50% 11074 11326 97.78% 92.40%
04/02/2021 27.90 28 99.64% 9490 10577 89.72% 89.40%
05/02/2021 28.35 30 94.50% 11074 11464 96.60% 91.29%
06/02/2021 29.40 31 94.84% 9932 11638 85.34% 80.94%
08/02/2021 18.33 19 96.47% 6763 7118 95.01% 91.66%
09/02/2021 27.35 31 88.23% 10203 11638 87.67% 77.35%
10/02/2021 27.65 29 95.34% 10239 11027 92.85% 88.53%
11/02/2021 29.20 32 91.25% 10335 12088 85.50% 78.02%
12/02/2021 28.48 29 98.21% 10543 10889 96.82% 95.09%
13/02/2021 28.41 29 97.97% 10447 11027 94.74% 92.81%
15/02/2021 29.99 30 99.97% 8770 9620 91.16% 91.13%
16/02/2021 27.30 30 91.00% 10004 11326 88.33% 80.38%
17/02/2021 29.15 30 97.17% 9899 11339 87.30% 84.83%
18/02/2021 20.10 30 67.00% 11300 11464 98.57% 66.04%
19/02/2021 26.60 27 98.52% 9640 9890 97.47% 96.03%
20/02/2021 28.65 30 95.50% 9805 11464 85.53% 81.68%
22/02/2021 25.50 27 94.44% 6920 7243 95.54% 90.23%
23/02/2021 29.30 32 91.56% 10543 12088 87.22% 79.86%
24/02/2021 27.10 29 93.45% 9904 11014 89.92% 84.03%
25/02/2021 29.50 30 98.33% 9664 10823 89.29% 87.80%
26/02/2021 27.80 30 92.67% 11783 12130 97.14% 90.02%
27/02/2021 30.19 32 94.34% 10528 12088 87.09% 82.17%
TOTAL 662.85 706 93.89% 237695 260585 91.22% 85.64%

Fuente: Elaboración propia.

Como se observa en la tabla N°37 correspondiente al mes de Febrero se observa

que la productividad después de las mejoras alcanzó un valor de 85.64%, lo que
demuestra que la empresa está mejorando progresivamente.

102
 Tabla N°38: Medición de la Productividad MARZO.

ETIQUETAS PROGRESO S.A.

FICHA DE MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
TIEMPO TIEMPO TOTAL DE TOTAL DE Productividad
EFICIENCIA EFICACIA
FECHA REAL ESTANDAR PRENDAS PRENDAS
PRODUC. PROGRAM. (%) PRODUC. PROGRAM. (%) 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
01/03/2021 29.30 31 94.52% 9309 9692 96.05% 90.78%
02/03/2021 29.15 32 91.09% 10439 11464 91.06% 82.95%
03/03/2021 25.90 27 95.93% 11174 11326 98.66% 94.64%
04/03/2021 29.20 32 91.25% 9590 10577 90.67% 82.73%
05/03/2021 28.55 29 98.45% 11174 11464 97.47% 95.96%
06/03/2021 29.60 31 95.48% 10616 11638 91.22% 87.10%
08/03/2021 28.90 31 93.23% 6863 7118 96.42% 89.89%
09/03/2021 26.85 29 92.59% 11044 11638 94.90% 87.86%
10/03/2021 27.90 31 90.00% 10339 11027 93.76% 84.38%
11/03/2021 27.70 29 95.52% 11199 12088 92.65% 88.49%
12/03/2021 28.68 29 98.90% 10643 10889 97.74% 96.66%
13/03/2021 27.35 29 94.31% 10547 11027 95.65% 90.21%
15/03/2021 30.19 31 97.39% 8700 9298 93.57% 91.12%
16/03/2021 28.80 31 92.90% 10604 11326 93.63% 86.98%
17/03/2021 27.75 29 95.69% 10449 11339 92.15% 88.18%
18/03/2021 29.30 31 94.52% 11400 11464 99.44% 93.99%
19/03/2021 26.80 32 83.75% 9740 9890 98.48% 82.48%
20/03/2021 23.40 27 86.67% 11261 11464 98.23% 85.13%
22/03/2021 26.20 32 81.88% 7020 7243 96.92% 79.35%
23/03/2021 27.90 29 96.21% 10643 12088 88.05% 84.71%
24/03/2021 27.30 31 88.06% 10004 11014 90.83% 79.99%
25/03/2021 26.10 28 93.21% 9764 10733 90.97% 84.80%
26/03/2021 28.00 31 90.32% 11883 12346 96.25% 86.94%
27/03/2021 30.39 32 94.97% 10628 12088 87.92% 83.50%
29/03/2021 27.60 29 95.17% 10604 11326 93.63% 89.11%
30/03/2021 27.60 29 95.17% 10449 11339 92.15% 87.70%
31/03/2021 29.30 31 94.52% 11400 11464 99.44% 93.99%
755.71 813 92.95% 277486 294370 94.26% 87.62%
Fuente: Elaboración propia.

103
 En la tabla N°38 correspondiente al mes de Marzo se observa que la
productividad después de las mejoras alcanzó un valor de 87.62%, lo que
demuestra que la producción está incrementándose gradualmente.

De las tablas observadas, los resultados fueron:

Tabla N°39: Resumen de Medición de la Productividad POST TEST.

MES EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD

ENERO 92.64% 89.57% 82.98%

FEBRERO 93.89% 91.22% 85.64%
MARZO 92.95% 94.26% 87.62%
TOTAL 93.15% 91.74% 85.46%
Fuente: Elaboración propia.

La tabla N°39 nos muestra que la productividad en un post test alcanzó un valor
de 85.46% a diferencia del pre test que nos dio como resultado 58.68%, se puede
apreciar un incremento de 26.78%.

Índice de la Productividad

De acuerdo a los resultados mostrados durante los 6 meses del análisis de las
variables y sus respectivas dimensiones, se pudo evidenciar el nivel de evolución
del indicador más importante en el presente trabajo de investigación, dicha razón
se puede comparar con el siguiente cuadro. (Ver Figura N°15).

Figura N°15: Índice de la Productividad.

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD
PRE TEST POST TEST

100.00%
85.64% 87.62%
90.00% 82.98%
80.00%
70.00% 60.11% 61.78%
PORCENTAJE

60.00% 54.57%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1 2 3
104MESES
 Fuente: Elaboración propia.

Tal como se muestra en el grafico se puede observar la evolución del indicador

en la medida que va transcurriendo los 3 periodos en comparación, entre los
meses de octubre, noviembre y diciembre (pre test) y los meses posteriores a la
aplicación de la metodología, vale decir enero, febrero y marzo, donde se
observa el progreso constante del crecimiento de la productividad en función a
sus indicadores (eficiencia y eficacia).

Control de la Productividad

Para observar la fluctuación de la productividad durante el periodo de mejora se

realizó una gráfica de control donde se muestra el trayecto de la productividad lo
que nos ayuda a verificar si los procesos están bajo control y se están
desarrollando de manera correcta. (Ver Figura N°16).

Figura N°16: Gráfica de Control de la Productividad.

GRÁFICA DE CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD Límite Central (LC)
Límite de Control Superior (LCS) Límite de Control Inferior (LCI)
95.00%
93.00%
91.00%
89.00% 87.62%
PORCENTAJE

87.00%
85.00%
85.64%
83.00%
81.00% 82.98%
79.00%
77.00%
75.00%
1 2 3
MESES

Fuente: Elaboración propia.

105
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS
4.1. Análisis Descriptivo

Análisis de la Variable Dependiente Productividad

Tabla N° 40: Análisis estadístico de la Variable Productividad.

ESTADÍSTICO

Promedio 0,5868

Productividad Nivel de confiabilidad 95%

Pre Test
Desviación estándar 0,315

Promedio 0,8546
Productividad
Nivel de confiabilidad 95%
Post Test
Desviación estándar 0,213
Fuente: Elaboración propia.

Figura N°17: Gráfico del resultado de la Variable Productividad.

PRODUCTIVIDAD

90.00%
85.46%
80.00%
70.00%
60.00%
58.68%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
PRE TEST POST TEST
106
 Fuente: Elaboración propia.

Tal como se observa en la Figura N°17, se evidenció que con la aplicación

de la metodología DMAIC, existe un incremento significativo en la
productividad, inicialmente se tuvo un 58.68% y posterior a la aplicación de
la metodología se verifica un pico de 85.46%, teniendo como resultado un
incremento significativo de la productividad en un 26.78%.

Análisis de la Dimensión Eficiencia

Tabla N°41: Análisis estadístico de la Dimensión Eficiencia.

ESTADÍSTICO
Promedio 0,7646
Eficiencia
Pre Test Nivel de confiabilidad 95%
Desviación estándar 0.382
Promedio 0,9315
Eficiencia
Nivel de confiabilidad 95%
Post Test
Desviación estándar 0.406
Fuente: Elaboración propia.

Figura N°18: Gráfico del resultado de la Dimensión Eficiencia.

EFICIENCIA

95.00%
93.15%
90.00%

85.00%

80.00%
76.46%
75.00%

70.00%
PRE TEST POST TEST
107
Fuente: Elaboración propia.
 Tal como se observa en la Figura N°18, se evidenció que con la ejecución
de la metodología DMAIC, existe un incremento significativo en la
eficiencia, que parte desde un 76.46% a un 93.15%, teniendo como
resultado un incremento significativo de 16.69%.

Análisis de la Dimensión Eficacia

Tabla N°42: Análisis estadístico de la Dimensión Eficacia.

ESTADÍSTICO
Promedio 0,7674
Eficacia Nivel de confiabilidad 95%
Pre Test
Desviación estándar 0,421
Promedio 0,9174
Eficacia Nivel de confiabilidad 95%
Post Test
Desviación estándar 0,328

Fuente: Elaboración propia.

Figura N°19: Gráfico del resultado de la Dimensión Eficacia.

EFICACIA

100.00%
91.74%
80.00%
76.74%
60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
PRE TEST POST TEST

108
 Fuente: Elaboración propia.

Tal como se observa en la Figura N°19, se evidenció que con el empleo de

la metodología DMAIC, existe un incremento significativo en la eficacia, que
va desde un 76.74% a un 91.74%, teniendo como resultado un incremento
de 15%.

4.2. Análisis Inferencial

Resultados Estadística Inferencial

Hipótesis General

Ho: La aplicación de la Metodología DMAIC no influye significativamente en la

productividad de una empresa textil.

H1: La aplicación de la Metodología DMAIC influye significativamente en la

productividad de una empresa textil.

Regla de decisión

Ho: Promedio de la productividad Pre Test ≥ Promedio de la productividad Post

Test.

H1: Promedio de la productividad Pre Test < Promedio de la productividad Post

Test.

Desviación
PRODUCTIVIDAD n Promedio
estándar
Productividad
81 0.5868 0,315
Pre Test

Productividad
81 0.8546 0,213
Post Test

Tabla N°43: Análisis estadístico para la Hipótesis General.

109
De acuerdo al cuadro estadístico de la tabla N°43 se muestra que el promedio
de la productividad antes de la aplicación de la metodología DMAIC fue de 0.5868
y esta es menor en comparación al promedio posterior a la aplicación obteniendo
un valor de 0.8546, por tal motivo se acepta la hipótesis alterna, puesto que el
valor promedio de la productividad Pre Test es menor en relación al promedio de
la productividad Post test, validando lo siguiente: “La aplicación de la
Metodología DMAIC influye significativamente en la productividad de una
empresa textil!.

Hipótesis Específica 01

Ho: La aplicación de la Metodología DMAIC no influye significativamente en la

eficiencia de una empresa textil.

H1: La aplicación de la Metodología DMAIC influye significativamente en la

eficiencia de una empresa textil.

Regla de decisión

Ho: Promedio de la eficiencia Pre Test ≥ Promedio de la eficiencia Post Test.

H1: Promedio de la eficiencia Pre Test < Promedio de la eficiencia Post Test.

Tabla N°44: Análisis estadístico para la Hipótesis Específica 01.

Desviación
EFICIENCIA n Promedio
estándar
Eficiencia
81 0.7646 0.382
Pre TEST

Eficiencia
81 0.9315 0.406
Post TEST
Fuente: Elaboración propia.

De acuerdo al cuadro mostrado en la tabla N°44 se evidencia que el promedio

de la eficiencia antes de la aplicación de la metodología DMAIC fue de 0.7646 y
esta es menor en comparación al promedio posterior obtenido que es de 0.9315,

110
por esta razón se acepta la hipótesis alterna, puesto que el valor promedio de la
eficiencia Pre Test es menor en relación al promedio de la eficiencia Post Test,
concluyendo lo siguiente: “La aplicación de la Metodología DMAIC influye
significativamente en la eficiencia de una empresa textil.”

Hipótesis especifica 02

Ho: La aplicación de la Metodología DMAIC no influye significativamente en la

eficacia de una empresa textil.

H1: La aplicación de la Metodología DMAIC influye significativamente en la

eficacia de una empresa textil.

Regla de decisión

Ho: Promedio de la eficacia Pre Test ≥ Promedio de la eficacia Post Test.

H1: Promedio de la eficacia Pre Test < Promedio de la eficacia Post Test.

Tabla N°45: Análisis estadístico para la Hipótesis Específica 02.

Desviación
EFICACIA n Promedio
estándar
Eficacia
81 0.7674 0.421
Pre TEST

Eficacia
81 0.9174 0.328
Post TEST

Fuente: Elaboración propia.

De acuerdo al cuadro estadístico de la tabla N°45 se muestra que el promedio

de la eficacia antes de la aplicación de la metodología DMAIC fue de 0.7674 y
esta es menor en comparación al promedio posterior obtenido de 0.9174, por
esta razón se acepta la hipótesis alterna, puesto que el valor promedio de la
eficacia Pre Test es menor en relación al promedio de la eficacia del Post test,

111
concluyendo lo siguiente: “La aplicación de la Metodología DMAIC influye
significativamente en la eficacia de una empresa textil”.

CAPITULO V

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Durante la investigación realizada, se pudo constatar que mediante la aplicación

de la Metodología DMAIC se logró cambios significativos en la productividad de
una empresa textil, así mismo como su eficiencia y eficacia, lo que permitió
establecer mejoras en la empresa.

Según definiciones teóricas como la de Silva, Oliveira y Silva; y Roncal, Esquivel

y Moreno la metodología DMAIC mejora procesos que se encuentren fuera de
control generando cambios significativos en las organizaciones, comparando con
los resultados obtenidos podemos abalar sus definiciones ya que su
empleabilidad mostro resultados significativos.

Como se aprecia en la Tabla N°40 y Figura N°17, se logró un incremento de la

productividad pasando de 58.68% a 85.46%, obteniendo como resultado una
mejora de 26.78%. Este resultado es semejante con la investigación de Vilela,
quien en su tesis titulada Implementación de la Metodología DMAIC para mejorar
la productividad de productos de embalaje en la empresa SIVEIN S.A.C. Lima,
2018., logró resultados favorables, con un incremento de la productividad de un
56% a un 82% obteniendo una diferencia de 26%.

Del mismo modo, los resultados de este estudio son similares a la investigación
de Cuya, con su tesis titulada Aplicación de la Metodología DMAIC para mejorar
la productividad en el proceso de impresión de publicidad de la empresa LVC
Contratistas Generales S.A.C., SJL, 2017., donde se obtuvo un incremento de la
productividad pasando de un valor de 39.43% a un valor de 73.77% obteniendo
una mejora de 34.34%.

112
Con respecto a la investigación de Cueva y Trujillo, en su tesis titulada Mejora
continua basado en la Metodología DMAIC en los procesos para incrementar la
productividad de un almacén de tiendas por departamentos, se puede observar
que su productividad no fue significativa en cuanto a las buenas prácticas de
almacenamiento ya que el indicador utilizado demostró un decrecimiento de
34%, sin embargo, se notó una mejora en los costos operativos de 49% y los
check out de 59%. Por el contrario, los resultados obtenidos en este estudio
mostraron que con los indicadores correctos la productividad si mejoró.

Es por ello, que en base a los fundamentos teóricos y los resultados obtenidos
se abala las definiciones de autores como Cespedes, Lavado y Ramirez, asi
como de Hofman et. Al, quienes afirman que la productividad guarda relación
entre los insumos utilizados y los resultados obtenidos, dando énfasis que en
toda organización la variabilidad de la productividad se da por diferentes factores
como: infraestructura, educación, innovación, adaptación al ambiente, entre
otros.

De la misma manera, se abala la teoría de Socconini con respecto a las limitantes

de la productividad donde nos afirma que la Mura (variabilidad) se debe a la falta
de uniformidad en los procesos tanto en métodos, materiales, condiciones de las
máquinas, especificaciones u otros, lo que se vio reflejado en este estudio con
los problemas hallados, todo ello, generó un distanciamiento con los clientes, así
como su fidelización.

Con respecto a la Tabla N°41 y Figura N°18, se puede observar que se logró un
incremento de la eficiencia, pasando de 76.46% a 93.15% obteniendo una
mejora de 16.69%, lo que es similar a la investigación de Mercado, en su tesis
titulada Aplicación de la Metodología DMAIC para mejorar la productividad del
proceso de fabricación de pinturas en la empresa PERUPAINT SAC, Villa El
Salvador-Lima-2017., donde obtuvo un incremento de la eficiencia de 91% a
93.08% con una diferencia de 2.08%.

Según Caycho, quien define a la eficiencia como la buena gestión de los recursos
en los procesos productivos en un tiempo establecido, se observó en los
resultados obtenidos que su teórica es verídica ya que se alcanzó un incremento

113
significativo de la eficiencia con la mejora de los tiempos productivos en el área
estudiada.

Sin embargo, para Fontalvo, De la Hoz y Morelos, una mejora en la utilización

de recursos no significa necesariamente una mejora en la productividad.

Con respecto a la tabla N°42 y Figura N°19, se puede observar que la eficacia
se incrementó de un 76.74% a un 91.74%, dándonos como mejora un valor de
15%, lo que coincide con la investigación de Bernal, quien en su tesis titulada
Metodología DMAIC y productividad del proceso de distribución de combustibles
líquidos en una estación distribuidora de PECSA en el año 2018., logró un
incremento de la eficacia de un 95.16% a un 97.29%, haciendo un incremento
diferencial de 2.13%.

Para García et. al, y Rojas, Jaimes y Valencia, la eficacia está basada en el logro
de los objetivos y cumplimento de metas, satisfaciendo los requerimientos de los
clientes, lo que se demostró en los resultados obtenidos, donde se alcanzó un
incremento significativo de la eficacia a través de las metas alcanzadas en la
producción, lo que abala sus definiciones.

De todo lo anterior expuesto podemos inferir lo que dice en su artículo Silva,

Oliveira y Silva, que la aplicación de la metodología DMAIC en un caso de
estudio de una industria automotriz, evidenció su éxito con una reducción de
tiempo de 60% en su preparación y el número de fallas casi cero después de la
aplicación. (2017, 231).

114
 CONCLUSIONES

1. De acuerdo a los resultados mostrados, se vislumbra que con la aplicación

de la Metodología DMAIC, existe un incremento significativo en la
productividad, inicialmente con un valor de 58.68% y posterior a la aplicación
de la metodología se verifica un valor de 85.46%, teniendo como resultado
un incremento significativo de la productividad en un 26.78%. El cual
demuestra la influencia de la aplicación de la Metodología DMAIC en la
productividad de una empresa Textil.

2. Como se puede apreciar en los resultados, se evidencia que con la aplicación

de la Metodología DMAIC, existe un incremento significativo en la eficiencia,
que parte desde un 76.46% a un 93.15%, teniendo como resultado un
incremento positivo de 16.69%. Por tal razón, se demuestra de que la
variable independiente Metodología DMAIC si tienen una influencia
significativa en la eficiencia de una empresa textil.

3. Tal como se concluye en los resultados, se demuestra que con la aplicación

de la metodología DMAIC, existe un incremento significativo en la eficacia,
que va desde un 76.74% a un 91.74%, teniendo como resultado un
incremento de 15%. Por lo tanto, se demuestra de que la variable
independiente Metodología DMAIC si tienen una influencia significativa en la
eficacia de una empresa textil.

115
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar las charlas motivacionales e informativas de

manera periódica con todos los trabajadores para reducir los niveles de
estrés y generar mayor compromiso en ellos, para que así tengan
conocimiento sobre los avances de la empresa e ir recabando sus
sugerencias para una mejora continua.
La conservación del medio ambiente es también importante, por ello se
sugiere concientizar al personal sobre temas ambientales, cuidado de su
salud con el uso correcto de EPP’S, y en lo posible adquirir insumos
ecológicos que no contaminen.

2. Se sugiere realizar capacitaciones constantes a todos los trabajadores del

área de serigrafía en temas técnicos, ya que son ellos quienes se
encargan de que la producción sea fluida y rápida, siendo un factor
importante para la productividad de la empresa, de la misma manera, se
recomienda seguir realizando las inspecciones semanalmente para
verificar las mejoras y concientizarlos sobre el correcto uso de los tiempos.
El correcto funcionamiento de las maquinas es fundamental para la
producción es por ello que se aconseja realizar mantenimientos
preventivos según la propuesta designada para evitar las paradas
sorpresivas.

3. Los espacios bien delimitados dentro de la empresa son importantes es

por ello, que se recomienda realizar una redistribución de planta, ya que
muchos de los espacios no están bien distribuidos lo que dificulta el
trabajo y aumentan los tiempos improductivos, también es necesario
incorporar en las paredes un mapeo de la distribución de la planta para
que los trabajadores conozcan sus áreas y la ubicación correcta de cada
cosa.
Así mismo se debe seguir cumpliendo con la limpieza y el orden en toda
el área y las demás áreas de la empresa para crear en ellos un hábito de
cultura organizacional y les permitirá desempeñarse con más seguridad y
libertad.

116
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. ALAMAR BELENGUER, José y GUIJARRO TORMO, Rocío, 2018. Como

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124
ANEXOS

125
 Anexo N°1: Matriz de Consistencia.

TITULO: "APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DMAIC EN LA PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA TEXTIL"

PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

P. General O. General H. General
DEFINIR (D) Análisis Corporativo de la empresa.

- Diagrama de Pareto.
𝑂⁄𝑇 𝐷𝐸𝑉𝑈𝐸𝐿𝑇𝐴𝑆
- % O/T 𝑅 = 𝑥 100
MEDIR (M) ⁄
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑂 𝑇 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆

VARIABLE Donde:
¿De qué manera la Determinar de qué manera La aplicación de la INDEPENDIENTE: OTR = Órdenes de trabajo rechazadas.
aplicación de la la aplicación de la metodología DMAIC influye 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂
% Act. Prod = 𝑥 100
metodología DMAIC metodología DMAIC significativamente en la Metodología
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
ANALIZAR (A)
influye en la productividad influye en la productividad productividad de una DMAIC Donde:
de una empresa textil? de una empresa textil. empresa textil. AP = Actividades Productivas.
- DOP Post Test
MEJORAR (I) - DAP Post Test
CONTROLAR
Índice de Productividad
(C)
P. Especifico 1 O. Especifico 1 H. Especifico 1
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐸𝑆𝑇Á𝑁𝐷𝐴𝑅
¿De qué manera la Determinar de qué manera La aplicación de la Rendimiento = 𝑥 100
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐿
aplicación de la la aplicación de la metodología DMAIC influye EFICIENCIA
metodología DMAIC metodología DMAIC significativamente en la
influye en la eficiencia de influye en la eficiencia de eficiencia de una empresa VARIABLE
una empresa textil? una empresa textil. textil. DEPENDIENTE:
P. Especifico 2 O. Especifico 2 H. Especifico 2 𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝐴𝐿𝐶𝐴𝑁𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆
Productividad CM =
𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐷𝐴𝑆
¿De qué manera la Determinar de qué manera La aplicación de la
aplicación de la la aplicación de la metodología DMAIC influye EFICACIA
metodología DMAIC metodología DMAIC significativamente en la Donde:
influye en la eficacia de influye en la eficacia de eficacia de una empresa CM = Cumplimiento de metas.
una empresa textil? una empresa textil. textil.

Fuente: Elaboración propia.

126
 Anexo N°2: Matriz de Operacionalización de Variable.

DEFINCION ESCALA DE
VARIABLES DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL MEDICIÓN

Análisis corporativo de la empresa RAZÓN

DEFINIR (D)
- Diagrama de Pareto
La metodología DMAIC es - % O/T 𝑅 = 𝑂⁄𝑇 𝐷𝐸𝑉𝑈𝐸𝐿𝑇𝐴𝑆
Silva, Oliveira y Silva, la 𝑥 100
un método que permite MEDIR (M) ⁄
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑂 𝑇 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆 RAZÓN
metodología DMAIC es un método Donde:
solucionar problemas y OTR = Órdenes de trabajo rechazadas.
que permite solucionar problemas
VARIABLE gestionar cambios dentro 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝑂
y gestionar cambios dentro de una % AP = 𝑥 100
INDEPENDIENTE: de una organización. Es 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
organización. Está conformada por ANALIZAR (A)
METODOLOGIA considerado como un ciclo Donde: RAZÓN
cinco etapas: Define (Definir), AP = Actividades Productivas
DMAIC de mejoras presentado por
Measure (Medir), Analyse
el programa Six Sigma. - DOP Post Test
(Analizar), Improve (Mejorar) y MEJORAR (I)
(Silva, Oliveira y Silva, - DAP Post Test RAZÓN
Control (Controlar). (2017, 4).
2017, 4).
RAZÓN
CONTROLAR (C) Índice de Productividad

Para Juez, la productividad

es la medida de acciones Según Céspedes, Lavado y 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐿
EFICIENCIA Rendimiento = 𝑥 100 RAZÓN
que valora los recursos y Ramírez, la productividad puede ser 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐸𝑆𝑇Á𝑁𝐷𝐴𝑅

VARIABLE servicios producidos por los medida dependiendo del método de

DEPENDIENTE: recursos empleados, ya estimación que se use referente a la
PRODUCTIVIDAD sean estos tangibles o cantidad de factores de producción
𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝐴𝐿𝐶𝐴𝑁𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆
intangibles. Se calculan por visibles y la función de cálculo de la CM = 𝑥 100
EFICACIA 𝑀𝐸𝑇𝐴𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐺𝑅𝐴𝑀𝐴𝐷𝐴𝑆 RAZÓN
medio de periodos de producción misma. (2016, 43).
tiempo. (2020, 1). Donde:
CM = Cumplimiento de metas.

Fuente: Elaboración propia.

127
 Anexo N°3: Validación del Instrumento para la Variable Independiente Metodología DMAIC.

128
Fuente: Elaboración propia.
Fuente: Elaboración propia. 129
 Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia. 130

 Anexo N°4: Validación del Instrumento para la Variable Dependiente Productividad.

Fuente: Elaboración propia. 131

 Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia. 132

Fuente: Elaboración propia. 133
 Anexo N°5: Instrumentos de Investigación.

Fuente: Elaboración propia.

134
 Ficha de Medición de Eficiencia

Fuente: Elaboración propia.

135
 Ficha de Medición de la Eficacia

Fuente: Elaboración propia.

136
 Ficha de Medición de la Productividad

Fuente: Elaboración propia.

137
 Anexo N°6: Registro de tiempos tomados.

Fuente: Elaboración propia.

138
Fuente: Elaboración propia.
139
Fuente: Elaboración propia.
140
Fuente: Elaboración propia.
141
 Anexo N°7: Ficha de Especificaciones Técnicas.

Fuente: Elaboración propia.

142
 Anexo N°8: Asistencia de la Charla Informativa.

Fuente: Elaboración propia.

143
 Anexo N°9: Asistencia de la Capacitación Técnica.

Fuente: Elaboración propia.

144
 Anexo N°10: Zonas con Desorden.

Fuente: Elaboración propia.

Anexo N° 11: Materiales y Herramientas ordenadas.

A
N
T
E
S

D
E
S
P
U
É
S
Fuente: Elaboración propia.

145
 Anexo N° 12: Áreas Limpias.

Fuente: Elaboración propia.

Anexo N° 13: Almacén de Prendas.

Fuente: Elaboración propia.

146
 Anexo N°14: Estantes ordenados.

Fuente: Elaboración propia.

147