UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO DE MANABÍ”
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA:
INGENIERIA CIVIL
AUTOR:
LOOR ANCHUNDIA JENNIFER
TEMA:
BLOQUE Y LADRILLOS
DOCENTE:
ING. MARCELO OLEAS ESCALANTE
CURSO:
4 “A”
2020
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Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 3
OBJETIVOS: ..................................................................................................................... 3
DESARROLLO ................................................................................................................. 4
Bloque de hormigón....................................................................................................... 4
Proceso de fabricación. .................................................................................................. 5
Tipologías. ..................................................................................................................... 5
Según la densidad ...................................................................................................... 5
Según la geometría......................................................................................................... 6
Bloque hueco. ............................................................................................................ 6
Bloque multicámara. .................................................................................................. 7
Bloques de encofrado................................................................................................. 7
Ensayos realizados. ........................................................................................................ 7
Resultados y discusión. .............................................................................................. 8
El ladrillo. .................................................................................................................... 11
Propiedades. ................................................................................................................. 11
Materia Prima. ......................................................................................................... 11
Extracción y Meteorización. .................................................................................... 12
Preparación. ............................................................................................................. 12
Moldeo. .................................................................................................................... 13
Secado. ..................................................................................................................... 13
Armado del horno. ................................................................................................... 13
Horneado. ................................................................................................................. 14
Enfriamiento. ........................................................................................................... 14
Ensayo de tracción. ...................................................................................................... 14
Bibliografía ...................................................................................................................... 16
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INTRODUCCIÓN
En la presente investigación redactaremos la importancia de los bloques y ladrillos como
materiales de construcción, analizando sus propiedades y presentando ejemplos de ensayos
a realizar.
Los materiales de construcción son productos elaborados empleados en la construcción
de edificios u obras de ingeniería civil, siendo estos los componentes de los elementos
constructivos y arquitectónicos.
Tanto los ladrillos como los bloques de hormigones han ocupado un papel fundamental e
indispensable para el hombre al momento de empezar a construir alguna edificación, es por
ello necesario estudiar su importancia y cada una de sus características, resistencia, y
fuerza.
OBJETIVOS:
➢ Encontrar información para la importancia de las propiedades de ladrillos y
bloques.
➢ Investigar el concepto de bloques y ladrillos.
➢ Investigar el papel que desempeñan los bloques y ladrillos en la ingeniería civil.
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DESARROLLO
Bloque de hormigón.
Durante siglos, los materiales básicos de albañilería estuvieron constituídos por “la
piedra natural”, con sus variantes de mampostería, sillería, etc., junto con “el ladrillo
artificial” con la ventaja de tratarse de una pieza de barro cocido prefabricada, con una
modulación precisa para permitir una mayor facilidad de construcción, con la consiguiente
economía de la edificación (Aguilar, 2005)
Hasta llegado el s.XX con la aparición del hormigón armado, no se abrió paso un nuevo
material de albañilería, el denominado “bloque de hormigón” capaz de ampliar los campos
de aplicación de los materiales de albañilería con un formato de mayores dimensiones,
junto con sus múltiples posibilidades constructivas y arquitectónicas.
El Bloque de Hormigón es un paralelepípedo rectangular prefabricado con numerosas
celdas de paredes delgadas, que los convierten en piezas fáciles de maniobrar en obra y
muy aislantes.
Se elaboran a partir de Morteros y Hormigones de consistencia seca ( de Árido pequeño )
comprimiéndolos y haciéndolos vibrar en moldes metálicos.
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La pieza estándar presenta perforaciones en el eje normal al plano de asiento, para
reducir el peso de la pieza, aumentar la capacidad de aislamiento térmico y posibilitar,
cuando sea necesario, la introducción de armado vertical.
Por tener mayores dimensiones que el ladrillo, permite la construcción de paredes en
tiempos más reducidos a los que demanda una pared de obra de ladrillo. Las paredes son
más rígidas, pero rechazan los revestimientos si antes no se les son aplicadas disposiciones
constructivas especiales.
Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser
esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centímetros son 10x20x40,
20x20x40, 22,5x20x50. 5×5×5.
Proceso de fabricación.
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos
(normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para
compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus
propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de cada tipo de bloque está sujeta a
las normas de construcción de cada país; por ello es importante el proceso de dosificación
óptimo (Montoya, 2005).
Tipologías.
Según la densidad
Podemos distinguir entre dos tipos de bloques de hormigón si nos atenemos a los tipos
de áridos empleados que determinarán su densidad final:
• Los bloques de áridos densos, son piezas prefabricadas a base de cemento, agua
y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales sin armadura alguna y con
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una densidad seca absoluta normalmente comprendidas entre 1.700 kg/m3 y
2.400 kg/m3 .
• Los bloques de hormigón de áridos ligeros, son piezas prefabricadas a base de
cemento, agua y áridos con dimensiones generalmente menores a los bloques de
áridos densos y con una densidad seca absoluta inferior a 1.700 kg/m3 .
En cuanto a su configuración geométrica, podemos clasificarlos en las siguientes
categorías:
Según la geometría.
Bloque hueco.
Con distintos tipos de acabado superficial:
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Bloque multicámara.
Se emplea normalmente en aplicaciones que requieran una mejora del comportamiento
acústico y térmico, aunque se aumente el peso de los elementos.
Bloques de encofrado.
Los bloques de encofrado se utilizan para la realización de muros o tabiques para
rellenarse con hormigón o mortero in situ.
Pueden además incorporar aislamiento térmico adicional para mejorar su prestación
energética, y el hormigón puede fabricarse con incorporación de virutas de madera en la
mezcla para aligerar el peso.
Ensayos realizados.
Los ensayos realizados a los bloques de hormigón según la NCh 182 of 55 conducen a
determinar la calidad de los bloques destinados a construcciones por medio de la
verificación de su resistencia mecánica a la compresión (Fig. 2), absorción de máxima de
agua y contenido de humedad. Los ensayos de compresión de bloques se realizaron con una
prensa marca Control, modelo C-6222 con una capacidad de carga máxima de 3000 KN, de
acuerdo a la norma NCh 182. Of. 55. Se obtuvo el promedio de 5 bloques por cada tipo de
mezcla, los cuales fueron ensayados a los 7, 14 y 28 días. La absorción máxima de agua y
el contenido de humedad, se realizaron para cada tipo de bloques, los compuestos
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únicamente por áridos naturales y los que contenían su fracción gruesa de áridos reciclados,
de acuerdo a lo señalado en la normativa (Moreno, 1985).
Resultados y discusión.
La Fig. 3 muestra el resultado del promedio de las resistencias a la compresión a los 7,
14 y 28 días de los bloques confeccionados completamente con árido natural y los
confeccionados solo con la fracción gruesa de árido reciclado su mezcla.
Es posible apreciar que ambos bloques cumplieron con las resistencias exigidas por
normativa NCh 181of 67, demostrando que el promedio de resistencias obtenidas a la
compresión debe ser superior a los 45 kg/cm2 para el promedio de las 5 muestras a los 28
días, además la Fig. 3 ilustra la disminución de resistencia a la compresión de un 15 % en
los bloques confeccionados con árido reciclado bajo las mismas condiciones que los
bloques confeccionados completamente por áridos naturales (Zabaleta H., 1996)
Fig. 1: Bloque de hormigón recién desmoldado
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Fig. 2: Bloque sometido a ensayo de compresión.
Topcu y Guncan (1995) llegaron a conclusiones similares en probetas de hormigón,
utilizando diferentes porcentajes de adiciones del 0, 30, 50, 70 and 100 por ciento de árido
reciclado en hormigones de prueba y obtuvieron una baja en los esfuerzos de compresión a
medida que aumentaban los porcentajes de agregados reciclados. Por otra parte, Rakshvir y
Barai (2006) concluyen que las resistencias a la compresión del hormigón decrecen hasta
un 10 % en función del aumento de agregados reciclados en la mezcla de hormigón.
La Fig. 4 ilustra las densidades promedios de los bloques confeccionados. Los bloques
compuestos por áridos reciclados muestran un menor peso por unidad que los
confeccionados con árido normal, estos valores se deben principalmente a que el árido
reciclado grueso tiene densidades inferiores respecto al árido normal grueso utilizado ,
como se ilustró el las Tablas 3 y 7. Esto concuerda con lo determinado por Topcu y Sengel
(2004), donde muestran que la adición de árido reciclado es proporcional a la disminución
de la densidad.
La absorción de agua ilustrada en la Tabla 9 para los bloques reciclados cumplen con la
exigencia de la Norma NCh 181 Of 67, muy por debajo de los 210 kg agua/m3 de
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hormigón exigida. Además, muestra una pequeña diferencia de absorción en relación a
bloques construidos con áridos naturales.
Tabla 9. Absorción de bloques
Fig.3. Resistencias promedio de bloque sometido a ensayo de compresión.
Fig.4: Densidades de bloques confeccionados.
El contenido de humedad resultante para los bloques ensayados está referido a la
absorción máxima de cada tipo de bloque. A diferencia de las pruebas anteriores, esta
cualidad de los bloques depende directamente con las condiciones de almacenamiento de
los bloques. Los bloques ensayados se almacenaron al aire libre bajo condiciones climáticas
desfavorables y se obtuvieron contenidos de humedad del 90% para ambos tipos de
bloques.
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El ladrillo.
El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En los
primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el adobe. Su difusión
se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y para hacerlo
recurrió a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte (BSI,
1964).
Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que
tenían sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán aproximadamente, pero
que extendían mucho más su influencia y se remontan en el tiempo a mas de dos mil
quinientos años antes de nuestra era (Baldwin, 1968).
Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que
resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al modelarse
con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran dureza y resistencia.
Propiedades.
Materia Prima.
Dentro de los materiales de construcción el ladrillo común está considerado como
“piedra artificial”, puesto que se obtiene por un proceso de cocción de arcillas y otros
componentes naturales, que dependen del lugar donde se los encuentra. En nuestra zona
tienen su origen en sedimentos que en su creciente y bajante fueron dejando los ríos de la
región, por lo que es bastante común en cañadones secos encontrar arcillas muy ricas en
oxido de hierro que le da al ladrillo esa coloración rojiza, luego de la cocción (Thomas,
1970).
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Extracción y Meteorización.
Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras que se extraen de
excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se encuentra
más en superficie. Una vez extraído el suelo es necesario dejarlo reposar para que se
produzca un proceso llamado de pudrición, (meteorización), que los agentes atmosféricos,
se encargan de desarrollar, homogeneizando la masa al disolver sales, pudren impurezas
orgánicas, como raíces, etc., que luego da un mejor manejo para moldear y mejorar los
productos terminados.
Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas debido
a las contracciones, producidas en el secado o cocción. Estiércol, aserrín, carbonilla,
cáscara de arroz, o cascarilla de algodón, están entre los más usados y vienen denominados
“liga”, por ser el elemento ligante de la mezcla.
Preparación.
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una excavación circular de
entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. De profundidad. La fabricación inicia con
el amasado del barro con agua y el agregado de la “liga”.
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Se debe tener especial cuidado con el agua, que puede ser de cualquier lugar pero lo
fundamental es que no contenga sales.
Moldeo.
la mesa de moldeo. El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un molde
doble, para dos adobes, con fuerza, este molde de madera, es un bastidor que se asemeja a
una caja sin tapa ni fondo. Las dimensiones son poco mayores que las del ladrillo
terminado, teniendo en cuenta la retracción de la materia prima.
Secado.
Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se completa el
proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada, para asegurar un
secado parejo.
Armado del horno.
Los hornos de “campo o campaña” se arman apilando los adobes en forma de pirámide
trunca de dimensiones variables, 10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de ancho y una altura de
alrededor de 4,50 m., de acuerdo con la cantidad de ladrillos que, generalmente, varía entre
50.000 y 80.000. En la parte inferior se construyen las boquillas.
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Horneado.
El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la carbonilla
(aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustión, mantenida
por las brasas, durante otras 70 horas.
Enfriamiento.
Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los ladrillos en
camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción. El tiempo aproximado
de la tarea es de 3 días.
Ensayo de tracción.
El ensayo de tracción indirecta o brasileño se halla bien establecido en la tecnología del
hormigón, pero no se ha aplicado previamente al ensayo de ladrillos hasta que los autores
han tenido noticia de ello. El ensayo se llevó a cabo sobre ambos ejes principales del
ladrillo, y se emplearon tiras de madera contrachapada para superar el peligro de caída
prematura debida a las irregularidades superficiales (figs. 1 y 2).
Se han ensayado distintas variedades de ladrillo, tanto macizos como perforados, y
resultados se han referido en otras ocasiones.
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La velocidad de carga dentro de los márgenes ensayados, 1,379 a 18,134 MN/m^/min,
no afecta el valor de la resistencia a tracción indirecta, distinto a lo que ocurre con el
ensayo a compresión, donde la fijación de los platos de la máquina y/o de los cartones
duros o contrachapados de relleno afecta la resistencia final registrada.
La relación resistencia a tracción/resistencia a compresión para este ensayo, expresada
como porcentaje, oscila de 7,92 a 14,16.
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Bibliografía
Aguilar, C. ,. (2005). Uso de hormigón reciclado para la fabricación de hormigones.
Colombia: pp 35-44.
Baldwin, L. W. (1968). Private communication. Chile: BRS.
BSI. (1964). Structural Recommendations for Loadbearing Wall. España: CPIII.
Montoya, H. P. (2005). Reutilización de residuos del hormigón. España: Bit 12.
Moreno, H. y. (1985). Geología, volcanismo y sedimentos piroclásticops cuaternarios de la
Región Central y Sur de Chile. Chile: Tosso, J.
Thomas, K. a. (1970). Materials and strength. España: Msc.
Zabaleta H. (1996). Compendio de tecnologia del hormigón. Santiago, chile: edicion 2.
