“UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME ACADEMICO

Nexa Resources - Cajamarquilla

Curso:
ERGONOMIA

Docente:
Rosario Leonor Gonzales Lovon

Grupo:
Preventivo 15-25

Apellidos y Nombres Participación (%)

1. Aguirre Falcon Kira 100
2. Fernández Vargas Manuel 100
3. Gutierrez Liñan Renzo 100
4. López Ballinas Walter 100
5. Gamboa Mendoza Rodrigo 000
LIMA-PERÚ
2023
 Índice

INTRODUCCIÓN______________________________________________________________5
Objetivos del estudio______________________________________________________________6
 Objetivo general:___________________________________________________________________6
 Objetivos específicos________________________________________________________________6

Empresa____________________________________________________________________7
Datos de la empresa_______________________________________________________________7
UBICACIÓN:______________________________________________________________________7
Antecedentes Históricos____________________________________________________________8
Servicios que presta la empresa______________________________________________________9
Misión, visión, valores, política, estrategias.___________________________________________10
 Misión:__________________________________________________________________________10
 Visión:___________________________________________________________________________10
 Valores:__________________________________________________________________________11
 Políticas:_________________________________________________________________________11
 Estrategias:_______________________________________________________________________12
Proveedores:____________________________________________________________________13
Clientes________________________________________________________________________13
Proceso productivo del Zinc refinado_________________________________________________13
 Descripción:______________________________________________________________________13
DOP – DAP____________________________________________________________________________15
 DOP___________________________________________________________________________15
 DAP___________________________________________________________________________16

Los recursos y la organización_________________________________________________17

Organización y recursos humanos___________________________________________________17
 Organigrama de la empresa__________________________________________________________17
 Recursos Humanos.________________________________________________________________17
Cantidad de personal y su rol en el Proceso._______________________________________________17
Condiciones laborales del personal NEXA._________________________________________________18
Condiciones laborales del personal de Laboratorio._________________________________________18
Descripción del proceso de muestreo transporte y análisis de concentrado de zinc.________________18
Diagrama de operaciones del proceso en el Área de Muestreo (DOP)___________________________20

Condiciones y mejor alternativa de trabajo.______________________________________21

Identificación y descripción del puesto de trabajo.______________________________________21
Diagnóstico de la estación o puesto de trabajo.________________________________________22
Planeamiento de Alternativas de mejora:_____________________________________________22
Selección y descripción de la alternativa elegida_______________________________________24
MEDICIÓN DEL TRABAJO_____________________________________________________25
Identificación de las actividades a medir, utilización de un método.________________________25
 GRUPO A_________________________________________________________________________25
GRUPO B_______________________________________________________________________29
 Análisis de resultados: ____________________________________________________________33
Conclusiones y Recomendaciones:______________________________________________35
Conclusiones____________________________________________________________________35
Aportes o Recomendaciones_______________________________________________________35
ANEXOS___________________________________________________________________37
IMAGEN DEL PROCEDIMIENTO ACTUALIZADO_________________________________________37
REGISTRO DE CAPACITACIONES_____________________________________________________37
IMÁGENES DEL MÉTODO IMPLEMENTADO____________________________________________38
 Índice de figuras
1 Objetivo General.___________________________________________________________________________
2 Objetivos específicos.________________________________________________________________________
3 Gps de Dirección de la empresa._______________________________________________________________
4 NEXXA (desde las alturas).____________________________________________________________________
5 NEXXA (interiores)._________________________________________________________________________
6 NEXXA (interiores 2).________________________________________________________________________
7 Trabajador NEXXA en sus funciones.____________________________________________________________
8 Trabajadores NEXXA en sus funciones 2.________________________________________________________
9 Valores y Productividad.______________________________________________________________________
10 Políticas de la empresa._____________________________________________________________________
11 Estrategias en función.______________________________________________________________________
12 Trabajos en minería.________________________________________________________________________
13 Etapas del Proceso._________________________________________________________________________
14 Proceso Productivo Del Zinc Refinado._________________________________________________________
15 Resultados Dap.___________________________________________________________________________
16 Organigrama de NEXXA.____________________________________________________________________
19 Estación de análisis de humedad.______________________________________________________________
20 El zinc llevado a la estación de análisis de humedad.______________________________________________
21 Proceso de descarga y procesos de baldes de Zinc.________________________________________________
22 Proceso de llevado de Zinc 2._________________________________________________________________
23 Proceso de llevado de Zinc.__________________________________________________________________
24 Proceso de llevado de Zinc 4._________________________________________________________________
25 Proceso de llevado de Zinc 3._________________________________________________________________
26 Proceso de llevado de Zinc 7._________________________________________________________________
27 Planeamiento de alternativas de mejora.________________________________________________________
28 Buen manejo de carga.______________________________________________________________________
29 Trabajo en equipo._________________________________________________________________________
30 Forado en paredes._________________________________________________________________________
31 Carro transportador.________________________________________________________________________
32 Prototipo de carro transportador._____________________________________________________________
33 Método físico de transportación.______________________________________________________________
34 Medición de brazo 20°.______________________________________________________________________
35 Brazos abducidos.__________________________________________________________________________
36 Flexión de 60° a 100°._______________________________________________________________________
37 Modificación del brazo._____________________________________________________________________
38 Medición del ángulo de la muñeca.____________________________________________________________
39 Pronación o supinación media.________________________________________________________________
40 Medición del ángulo del cuello._______________________________________________________________
41 Medición del ángulo del tronco._______________________________________________________________
42 Inclinación del tronco lateral._________________________________________________________________
43 Puntuación de piernas.______________________________________________________________________
44 Puntuación del grupo B._____________________________________________________________________
45 Puntuación del grupo A._____________________________________________________________________
46 Puntuación final R.U.L.A.____________________________________________________________________
47 Tabla de nivel de actuación.__________________________________________________________________
48 Puntuación, nivel y actuación.________________________________________________________________
49 Procedimiento actualizado.___________________________________________________________________
50 Registro de capacitaciones.__________________________________________________________________
51 Imagen del método implementado 2.___________________________________________________________
52 Imagen del método implementado 1.___________________________________________________________
53 Imagen del método implementado 4.___________________________________________________________
54 Imagen del método implementado 3.___________________________________________________________
 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto de mejora se realiza en la empresa Nexa Resources- Cajamarquilla SAA

en el área de laboratorio químico.

Nexa Resources Cajamarquilla es una empresa que se dedica a la obtención del Zinc
metalizado y otros subproductos como la Plata, Cobre, Ácidos sulfúrico, Cadmio y bióxido de
manganeso.

Para obtener el Zinc metalizado se realiza una serie de procesos como la calcinación del
concentrado de Zinc, Lixiviación, purificación y electrolisis, para obtener así el material metalizado y
usarlo como materia prima para sus productos de barras de Zinc y aleaciones.

Todo este proceso inicia con la recepción de los concentrados de zinc que envían los distintos
proveedores, los cuales son transportados en camiones y vagones con aproximadamente 30 toneladas
por camión o vagón.

Estos ingresan con su respectivo ticket el cual es entregado por balanza, para luego pasar por
plataforma para su respectivo muestreo.

El área encargada de realizar el muestreo es laboratorio químico, cuando el camión pasa por
plataforma, el personal se acerca y realiza el muestreo, tomando 12 puntos del camión
respectivamente, obteniendo un peso que va desde 15 a 20 kilos que se colocan en baldes.

Cuando se ha tomado unas 8 unidades se bajan de plataforma a través de una parrilla y se

descarga en una camioneta para ser transportados hasta laboratorio.

El personal se encarga de descargar de forma manual estos baldes y los lleva hasta la zona de
análisis.

Es aquí donde nos encontramos con el problema ya que el personal realiza un sobre esfuerzo
para ejecutar esta actividad.

Para solucionar este problema se ha propuesto implementar o adquirir un carro que tenga la
misma altura de la camioneta para descargar los baldes directamente al corro transportador y llevarlos
a hasta la zona de análisis.

Con esto reduciremos movimientos repetitivos y sobre esfuerzo del personal en el manejo de
carga.
Objetivos del estudio

 Objetivo general:

Reducir los riesgos disergonómicos en el transporte de Carga.

1 Objetivo General.

 Objetivos específicos

 Reducir movimientos repetitivos en la manipulación de carga.

 Reducir posturas forzadas.
 Evitar descanso médico por lesiones.
 Reducir la fatiga tanto física como mental del personal.
 Optimizar las horas hombre en el transporte de carga.
 Empresa

Datos de la empresa

RAZÓN SOCIAL: Nexa Resources Cajamarquilla SAA

RUC : 20100110513

DIRECCIÓN : Altura Kilometro 9.5 carretera central- Huachipa

SECTOR : Minería

UBICACIÓN:

3 Gps de Dirección de la empresa.

 Antecedentes Históricos

Votorantim Metais (ahora Nexa) se inauguró en 1956 con la producción de zinc de la refinería
Três Marias, en Minas Gerais. Sus operaciones comenzaron en 1969, utilizando mineral tratado en
Vazante. En 2004, la empresa amplió su alcance con la adquisición de la refinería Cajamarquilla, en
Perú, y se internacionalizó. Un año después, compra participaciones en la minera Milpo y, en 2010,
toma el control total del tercer mayor productor de zinc de Perú. En los años siguientes, amplió sus
operaciones a los Estados Unidos y Luxemburgo.
En 2005, Votorantim Metais fue clasificada como una de las 10 empresas mineras más
grandes de Brasil, según “Melhores e Maiores” de la Revista Exame, y en 2012, recibió el título de
una de las “Mejores Empresas para Trabajar” en Brasil por usted S / A.
En 2017, la compañía cambia su nombre y se convierte en Nexa Resources al fijar el precio de
su OPI en las Bolsas de Valores de Toronto y Nueva York. Considerado uno de los cinco mayores
productores de zinc del mundo y líder en América Latina, Nexa Resources cuenta con un portafolio
diversificado que también incluye: plomo, plata, cobre, oro, minerales, metales no ferrosos y
químicos.
En Perú nexa tiene a la refinería Cajamarquilla la cual está ubicada en San juan de Lurigancho
altura del Km 9.5 de la carretera central.
Esta refinería viene funcionando desde 1981, en sus inicios como minero Perú, que era
administrado por el estado luego se vendió a una empresa canadiense llamada Cominco, finalmente
una empresa brasileña llamada Vototantim Metais compró la refinaría de la cual es propietaria hasta la
actualidad.
La refinería Cajamarquilla es la empresa productora de zinc metálico más grande de
Latinoamérica y al quinta a nivel mundial, llegando a producir hasta 330 mil toneladas al año.

Servi

ci os

que

4 NEXXA (desde las alturas).

presta la empresa

Nexa ofrece básicamente como su producto principal el zinc refinado y aleaciones, así mismo
recupera Cobre como cemento de cobre, cadmio como metal, concentrado de plata, bióxido de
manganeso y ácido sulfúrico.
 5 NEXXA (interiores).(fuente propia)

El zinc es usado para proteger estructuras de los edificios, los aviones, estos se recubren con
una pequeña capa con la finalidad de aumentar su vida útil es decir protege de la corrosión, también
las empresas lo usan para fabricar sus aleaciones tales como el latón, el bronce, etc.

Las aleaciones que contienen desde 0.1 % hasta 1% de aluminio se usan en los galvanizados,
nexa Cajamarquilla produce jumbos de 1 tonelada y jumbos de 2 toneladas.
 Misión, visión, valores, política, estrategias.

 Misión:

Crecer con competitividad, construyendo la minería del futuro y generando valor para
toda la población y publico con tiene relación.
De esta manera nexa es una empresa segura y sustentable que, en constante
diálogo y relación con las comunidades, busca cocrear un legado relevante para la sociedad.

7 Trabajador NEXXA en sus funciones.

 Visión:

Trabajar junto a las empresas para contribuir al desarrollo sostenible, incentivando a las
empresas mineras a compartir buenas prácticas.
Haciendo con inteligencia, innova siempre en la búsqueda de nuevas aplicaciones para los
minerales esenciales. Su excelencia operativa permite satisfacer las demandas del mercado y de la
sociedad, produciendo con sostenibilidad y con baja emisión de carbonos.

8 Trabajadores NEXXA en sus funciones 2.

  Valores:

Los valores impregnan todas las acciones, decisiones y relaciones de Nexa con sus públicos,
representando nuestra forma de ser y actuar. Forman las siglas SEREU
S solidez: Ver crecimiento sostenible mientras se crea valor
E principio moral: Actuar de forma responsable y transparente
R yo respeto: Respeto a las personas y deseos de aprender.
E desarrollo: Creciendo con la valentía de hacer, de innovar e invertir
U unión: Juntos somos fuertes.

9 Valores y Productividad.

 Políticas:

 Buscar y adoptar las mejores prácticas de gestión de calidad, medio ambiente, salud y
seguridad del trabajo, comercio seguro y responsabilidad social, con miras a la
sostenibilidad de los negocios.
 Proteger la seguridad y salud de los trabajadores, con un enfoque preventivo.
 Actuar de forma preventiva, mitigando y minimizando la contaminación ambiental.
 Cumplir o superar los requisitos legales, la negociación colectiva y las normas
internas.
 Dialogar de forma ética y transparente con las partes interesadas.
 Mantener activos físicos en un nivel adecuado.
 Desarrollar e implementar proyectos competitivos.
 Asegurar la participación y la consulta de los trabajadores.
 Buscar permanentemente la satisfacción de nuestros clientes.
 Reforzar mecanismos de protección a fin de evitar actividades ilícitas.
 Garantizar la competencia, la imparcialidad y la operación coherente de nuestro
laboratorio.
 Desarrollar actividades a favor del bienestar de los trabajadores y de las poblaciones.

10 Políticas de la empresa.

 Estrategias:

 Ofrece a sus clientes analizar sus residuos de forma gratuita.

 Los residuos de los materiales que utilizamos son debidamente clasificados.
 Buscar de manera constante nuevos métodos para el proceso productivo.
 Garantizar permanentemente la satisfacción de sus clientes.
 Asegurar una elección adecuada de nuestros proveedores por factores de confianza.
 11 Estrategias en función. Proveedores:

Sus principales proveedores son:

 Volcan
 Trafigura
 Glencore
 Trading partners
 Aceros Arequipa (óxido de cinc)

Clientes

Sus principales clientes son:

 Ieqsa
 Zimsa
 Arcelor Mittal
 Voestalpine
 Liberti
 Proceso productivo del Zinc refinado

 Descripción:

Nexa Resources Cajamarquilla es una empresa que produce zinc refinado de alta calidad
llegando a un 99.995 % de pureza, este proceso parte desde la compra del concentrado de zinc de sus
proveedores hasta la obtención de sus productos de barras y aleaciones.
El concentrado de zinc es recepcionado y muestreado por el área de laboratorio, para luego
ingresar al área de tostación donde ingresa hacia dos grandes hornos en los cuales el concentrado es
calcinado para eliminar los sulfatos y obtener su primer sub producto llamado ácido sulfúrico.
Una vez obtenido la calcina se almacena en silos, se envía a unos tanques para iniciar el
proceso de lixiviación neutra, en la cual se obtiene una solución rica en zinc con aproximadamente
165 g/l pero que aún contiene impurezas tales como Cobre, Cadmio, Cobalto, Antimonio.
Posteriormente esta solución pasa a una etapa de purificación en la cual a través de reactivos
estas impurezas se precipitan dejando así una solución pura la cual es filtrada y transportada a través
de una canaleta hacía unos tanques para luego iniciar el proceso de electro deposición.
En el proceso de electrolisis la solución pura electrolítica pasa por unos ánodos en los cuales
el zinc se adhiere en forma de metal y de esta manera se obtiene como lamina de zinc.
Luego estas laminas son transportadas al área de fusión y moldeo donde se realiza la
producción de nuestras barras y aleaciones.
Los productos son hechos de acuerdo al pedido de los clientes.

12 Etapas del Proceso.(fuente propia)

 DOP – DAP

 DOP

14 Proceso Productivo Del Zinc Refinado.(fuente propia)

  DAP

Fig.14.
(Fuente Propia)

15 Resultados Dap. (fuente propia)

 Los recursos y la organización

Organización y recursos humanos

 Organigrama de la empresa

16 Organigrama de NEXXA. (Fuente propia)

 Recursos Humanos.

Cantidad de personal y su rol en el Proceso.

Nexa Resources Cajamarquilla cuenta con 600 colaboradores contratados y como aliados
estratégicos o empresas terceras hay un aproximado de 1500 colaboradores.

19
 Nexa divide a su personal en dos grandes grupos donde tenemos a los administrativos que se
encargan de gestionar y programar todo lo que concierne a la programación de la producción y recursos
humanos, por otro lado, está la parte operativa que ejecuta con seguridad todas las etapas del proceso para
así lograr la producción programada.

Condiciones laborales del personal NEXA.

Dentro del grupo del personal administrativos están los gerentes, los jefes de planta y analistas de
gestión que tienen un horario de 8 horas en las mañanas y trabajan de lunes a viernes.
La parte operativa están los jefes de guardia, supervisores y operadores los cuales tienen un
horario rotativo de 8 horas, cuentan con tres turnos y una modalidad de 7-7-10.

Condiciones laborales del personal de Laboratorio.

El personal involucrado en la actividad de muestreo, transporte y análisis de humedad realiza una

labor de 8 horas diarias de lunes a domingo de 7:30 am a 3: 30 pm, con una modalidad de 7 -7- 10, gozan
de 1 día de descanso por semana y posteriormente luego de realizar 10 días laborados tienen descanso
doble que cae sábado y domingo.
Laboratorio cuenta con 5 colaboradores que realizan dicha actividad de forma rotativa.

Descripción del proceso de muestreo transporte y análisis de concentrado

de zinc.

El concentrado de zinc ingresa en camiones y vagones, luego de recepcionar su ticket respectivo,

pasan por la zona de plataforma donde el personal de laboratorio realizará el muestreo, tomando 12 puntos
según corresponde, se colocan en un balde para recopilar entre 15 y 20 kilos de muestra.

17 concentrado de Zinc 1 (fuente propia) 18 concentrado de Zinc 2 (fuente propia) 20

 Estos baldes con muestras bajan de plataforma a través de una parrilla y son evacuados hacia una
camioneta en la cual se transporta hacia el área de laboratorio de muestras y concentrados.

Cuando el personal llega a la zona procede a descargar los baldes uno por uno, luego los arrastra o
levanta para llevarlos hacia la estación de análisis de humedad.

18 El zinc llevado a la estación de análisis de humedad.(fuente 17 Estación de análisis de humedad.(fuente propia)

propia)

21
 Diagrama de operaciones del proceso en el Área de Muestreo (DOP)

19 Proceso de descarga y transporte de baldes de Zinc (fuente propia).

22
 Condiciones y mejor alternativa de trabajo.

Identificación y descripción del puesto de trabajo.

Cuando las muestras llegan a laboratorio para su respectivo análisis, el personal inicia la descarga
de los baldes de manera manual, bajándolos uno por uno para luego llevarlos hasta la zona de análisis.

En esta etapa identificamos mucha exposición del personal a movimientos repetitivos, posturas
forzadas y desgaste físico ya que finalizado el día de trabajo realizan aproximadamente 80 descargas.

21 Proceso de llevado de baldes(fuente propia). 20 Proceso de llevado de baldes (fuente propia).

22 Proceso de llevado de baldes (fuente propia).

23 Proceso de levante de baldes (fuente propia)
23
 Diagnóstico de la estación o puesto de trabajo.

Se puede divisar que la estación de

trabajo, el colaborador espera la llegada de la
camioneta con los baldes que pesan entre 15-20
kg, inicia la descarga manual de los baldes,
empezando por el contacto directo con el mismo,
levantándolo y colocando en el piso, posterior a
ello vuelve a levantarlo para trasladarlo hacia la
sala de análisis, lugar donde lo coloca nuevamente
en el piso como forma de descanso y luego tiene
que levantar nuevamente el balde para colocarla en
una mesa metálica que se encuentra dentro del
laboratorio, lugar donde se iniciará el análisis de
humedad. Cabe señalar que esta actividad lo suele
24 Proceso de llevado de baldes. (fuente propia) realizar una sola persona.

Planeamiento de Alternativas de mejora:

Como se ha podido entender, en la descarga y traslado

de muestras, es donde se ha podido identificar el problema y es
donde se iniciará las acciones de mejora para reducir o eliminar
los riesgos ergonómicos, estos problemas derivan de la
exposición que tiene el personal operativo a los movimientos
repetitivos por manipulación de carga y no solo eso, también el
esfuerzo excesivo por la cantidad de baldes que se descargan
durante las 8 horas de trabajo, generando así mucha fatiga
25 Planeamiento de alternativas de mejora.
muscular.
Para estos casos se proponen las siguientes alternativas de mejora:

24
  CORRECTA POSTURA AL MOMENTO DE LEVANTAR

Y DESCARGAR LA CARGA:

Cuando llega el vehículo que transporta los baldes y el trabajador hace contacto directo con los
mismos para su transporte y descarga en el laboratorio, tiene que adoptar algunas medidas como levantar
el balde suavemente, correcta extensión de las piernas y siempre manteniendo la espalda derecha, evitar
realizar movimientos bruscos con el peso de la carga y mantenerla pegada al cuerpo.

26 Buen manejo de carga.

 CONTAR CON

MÁS PERSONAL PARA EL APOYO DEL TRASLADO DE LOS BALDES:

Como se sabe el traslado de los baldes en esta área lo realiza solo una persona, viendo por
conveniente el apoyo del personal de otras áreas o contratar más personal para poder cumplir esta función,
así no realice tanto esfuerzo físico una sola persona y se pueda avanzar rápido con la descarga.

27 Trabajo en equipo. 25
  HACER UN FORADO EN LA PARED DE

LABORATORIO:

Esta alternativa consiste en implementar un

portón para que la camioneta pueda cuadrarse en
retroceso e ingrese a la zona, para realizar la
descarga de forma directa a las mesas de muestreo.

28 Forado en paredes.

 IMPLEMENTACIÓN DE CARRO TRANSPORTADOR:

Se propone diseñar una plataforma que este a la misma altura de la camioneta, en el cual se
acomodará los baldes en forma ordenada para luego empujar y poder transportar los baldes de manera
fácil y sin esfuerzo hacia la zona de análisis de humedad.

26

29 Carro transportador.(fuente propia)

 Selección y descripción de la alternativa elegida

Se eligió la alternativa del carro transportador por los siguientes motivos:

Se eligió como mejor alternativa el carro transportador porque nos brinda una mejor relación
costo – beneficio ya que permite que el vehículo sea transportado por un solo operario y por ende se
ahorra en mano de obra.
Aunado a ello simplifica el acceso de los materiales al área del laboratorio de muestreo y con esto
se reduce el levantamiento de carga innecesaria eliminando el desgaste físico para poder erradicar el
tiempo de inactividad no planificado.

Ejecución paso a paso:

30 Prototipo de carro transportador.(fuente propia)

MEDICIÓN DEL TRABAJO

Identificación de las actividades a medir, utilización de un método.

Realizamos la evaluación a través del

método R.U.L.A, para poder así llegar a identificar
y evaluar los riesgos ergonómicos físicos a los que
se encuentra expuesto el muestreo, por esto
buscamos implementar los carros transportadores
para salvaguardar la salud y seguridad del

27
colaborador.

31 Método físico de transportación.(fuente propia)

 GRUPO A

✓ MEDICION DEL ANGULO DEL BRAZO

32 Medición de brazo 20°.

El muestrero al momento de levantar el valde, flexiona los brazos en un ángulo menor a 20°, por
ende, le damos esta puntuación.
 MODIFICACIÓN DE LA PUNTUACIÓN DEL BRAZO

28

33 Brazos abducidos.
  MEDICION DEL ANGULO DEL ANTEBRAZO

34 Flexión de 60° a 100°.

El muestrero al momento de colocar el valde en la mesa de muestra, hace esta flexión con el
antebrazo.

 MODIFICACION DE LA PUNTUACION DEL ANTEBRAZO

29
 35 Modificación del brazo.

El muestrero al momento de acomodar los valdes en la mesa de muestra, abre los brazos a un lado
del cuerpo.

 MEDICION DEL ANGULO DE LA MUÑECA

36 Medición del ángulo de la muñeca.

El muestrero al momento de realizar el agarre de las asas de los valdes, hace la flexión de
muñeca en un ángulo entre 0° a 15°.

✓ PUNTUACION DEL GIRO DE LA MUÑECA

30

37 Pronación o supinación media.

 El muestrero al momento de dejar los valdes en la mesa de muestreo, gira su muñeca en
supinación media, como muestra la imagen.

 TIPO DE ACTIVIDAD

El muestrero realiza esta actividad de manera consecutiva, por más de 4 veces por minuto.

 CARGA O FUERZAS EJERCIDAS

El muestrero carga cada valde que pesa entre 15 a 20 kg, y lo hace de manera repetitiva.

31
 GRUPO B

✓ MEDICION DEL ANGULO DEL CUELLO

38 Medición del ángulo del cuello.

El muestrero al momento de coger los valdes, posiciona su mirada hacia el piso doblando su
cuello en un ángulo mayor a 20°, por ello le corresponde dicha puntuación.

✓ MEDICION DEL ANGULO DEL TRONCO

39 Medición del ángulo del tronco.

El muestrero al momento de coger los valdes, inclina su tronco en un ángulo mayor a 60°, por ello
se le asigna esta puntuación.
32
 ✓ MODIFICACION DE LA PUNTUACION DEL TRONCO

40 Inclinación del tronco lateral.

El muestrero al momento de levantar

los valdes, realiza una inclinación lateral tal como se muestra en la figura respectiva.

✓ PUNTUACION DE LAS PIERNAS

41 Puntuación de piernas.

33
 El muestrero al momento de levantar los valdes, se encuentra en una posición de pie con su peso
distribuido en ambas piernas, tal cual se aprecia en el ejemplo.

42 Puntuación del grupo A.

43 Puntuación del grupo B.

34
44 Puntuación final R.U.L.A.

35
45 Tabla de nivel de actuación.

Análisis de resultados:

36
46 Puntuación, nivel y actuación.
 Obtuvimos en el nivel de Actuación una puntuación de 7 en la cual nos indica que se requiere
cambios urgentes en la tarea , esto quiere decir que se tiene que hacer cambios de manera inmediata y con
urgencia, ya que el personal que trabaja en esta área y realiza las acciones ya descritas, está corriendo un
riesgo latente , además se debe brindar capacitaciones constantes para poder corregir las posturas de las
personas que realizan la labor y corrijan posturas para no tenga consecuencia negativas a corto ni a largo
plazo.

37
 Conclusiones y Recomendaciones:

Conclusiones

 Podemos concluir mencionando que cuando se cumple con las bases de la ergonomía,

puede mejorar la salud ocupacional y depende de cada obrero poder acatar con los estándares para así

mejorar nuestra integridad en la empresa. Por eso es de gran importancia hacer conocer a los jefes las

falencias que pueden existir en el área de trabajo, quizás mediante una encuesta o alguna reunión pactada,

así como recibir las capacitaciones necesarias para evitar todo tipo de riesgo en el trabajo.

 Del estudio realizado aplicando los métodos de ergonomía, podemos consumar que se

encontraron riesgos en las labores realizadas por el muestrero, que tiene que ver con la incorrecta postura

que adopta en el puesto de trabajo donde se desarrolla el proceso del transporte de baldes, teniendo como

posible resultado posibles lesiones musculo esqueléticas.

 Se denota que, gracias a la implementación del Carro transportador, aparte de mejorar la

relación costo-beneficio, ayuda a la mejora de la productividad en el área del muestreo, lo cual nos indica

que la mejora que se realizó ha sido beneficiosa tanto para el recurso humano escatimando el sobre

esfuerzo que se realizaba al momento de trasladar los baldes con las muestras, así como para la empresa

porque se podrá obtener un incremento de productividad.

 Luego del estudio realizado podemos ver reflejado como beneficio la finalidad que tiene

la ergonomía o los resultados, como lo es incrementar la seguridad en el trabajo, el bienestar de la salud y

la calidad del trabajador, pero sobre todo aumentar la productividad de la empresa con un margen menor

de costos, errores y estrés laboral.

Aportes o Recomendaciones

 Se propone hacer este tipo de evaluaciones periódicos con las problemáticas a evaluar,

para poder obtener un mejor resultado. Aplicando el Método RULA en el presente estudio, se pudo

38
analizar que no se encuentra en buen desarrollo la aplicación de la ergonomía en el puesto de trabajo, ya

que el personal realiza comúnmente movimientos repetitivos y forzados es por ello que se optó por un

mejor método para poder cumplir de manera eficiente la labor en el área de muestreo.

 Una vez que ya se tiene el método de mejora (carro transportador) , con la constante

supervisión del encargado del área de muestreo de la empresa “NEXA” , se tiene que dar a conocer a los

trabajadores el nuevo método de mejora que se optó por realizar. Explicando las modificaciones que se

han realizado, la ventaja que tiene realizar este método y también

 Las posibles fallas, posterior a ello se puede tomar en cuenta algunas observaciones de los

encargados y los mismos trabajadores para poder ajustarlas al nuevo método, iniciando inmediatamente

con las capacitaciones.

 Como recomendación principal sobre el estudio ergonómico en nuestro caso es optar por

las condiciones más adecuadas entre el trabajador y el trabajo donde se va a desarrollar la labor del

muestreo, para que así se puede lograr la satisfacción de ellos y puedan realizar su labor de manera

cómoda en el área.

 Se propone realizar charlas y capacitaciones de concientización sobre las buenas prácticas

en el área de la ergonomía a todos los trabajadores y colaboradores de de la empresa, esto para minimizar

el impacto negativo en la salud de ellos.

39
 ANEXOS

IMAGEN DEL PROCEDIMIENTO ACTUALIZADO

47 Procedimiento actualizado.

REGISTRO DE CAPACITACIONES

IMÁGENES DEL MÉTODO IMPLEMENTADO

50 Imagen del método implementado 1. 49 Imagen del método implementado 2.

52 Imagen del método implementado 3.

51 Imagen del método implementado 4. 40
 BIBLIOGRAFÍA

 https://www.nexaresources.com/es/nexa/
 https://www.nexaresources.com/wp-content/uploads/2022/08/Compliance-
Policy_.pdf
 https://www.google.com/search?client=avast-a-
1&tbs=lf:1,lf_ui:2&tbm=lcl&q=ubicacion+de+nexa+resources&rflfq=1&num=1
0&rldimm=14060247499200036034&ved=2ahUKEwiNj67by8b-
AhWcQzABHVWpBpIQu9QIegQIDBAK#rlfi=hd:;si:14060247499200036034;
mv:[[-12.075833999999999,-76.98945499999999],[-12.0920443,-
77.0051532]];tbs:lrf:!1m4!1u2!2m2!2m1!1e1!2m1!1e2!3sIAE,lf:1,lf_ui:2
 https://repository.ucatolica.edu.co/server/api/core/bitstreams/712ffd3e-325b-
490c-879d-bec7955b25c7/content
 https://repositorio.uisek.edu.ec/handle/123456789/4284

41