Sistema SCADA

1.Introducción. -
Los sistemas SCADA son cruciales para las empresas industriales, ya que ayudan a
mantener la eficiencia, procesar los datos para tomar decisiones más inteligentes y
comunicar los problemas del sistema para reducir el tiempo de inactividad.

2.Que es un sistema SCADA. –

El sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en
los procesos productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y
generar informes a distancia mediante una aplicación informática. Su principal función es
la de evaluar los datos con el propósito de subsanar posibles errores.

En realidad, su definición es la de una agrupación de aplicaciones informáticas instaladas

en un ordenador denominado Máster o MTU, destinado al control automático de una
actividad productiva a distancia que está interconectada con otros instrumentos llamados
de campo como son los autómatas programables (PLC) y las unidades terminales
remotas (RTU).
Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en elementos fundamentales en
las plantas industriales, ya que ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para
tomar decisiones más inteligentes y comunican los problemas del sistema para ayudar a
disminuir el tiempo de parada o inactividad.

De igual manera, un sistema SCADA eficaz puede resultar un ahorro notable en tiempo y
dinero. De ahí su importancia en la industria moderna.

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3. Importancia del sistema SCADA. -

En definitiva, contar con un control preciso de la máquina para monitorear los equipos y
procesos prácticamente elimina los errores humanos. Y lo que es más importante,
automatiza las tareas comunes, farragosas y rutinarias que una vez fueron realizadas por
un operario, lo que aumenta aún más la productividad, mejora la gestión de las fallas
críticas de las máquinas en tiempo real y minimiza la posibilidad de que se produzcan
desastres ambientales.
Además, se necesitan sistemas SCADA para monitorear y controlar un desplazamiento
geográfico grande donde una organización puede no tener suficiente mano de obra para
cubrirlo. Por lo tanto, la comunicación confiable y la operatividad de estas áreas o sitios es
crítica para la rentabilidad.

4.Donde se utiliza el sistema SCADA.-

Los sistemas SCADA son utilizados por organizaciones industriales y empresas de los
sectores público y privado para controlar y mantener la eficiencia, distribuir datos para
tomar decisiones más inteligentes y comunicar problemas del sistema para ayudar a
mitigar el tiempo de inactividad. Estos sistemas funcionan bien en diferentes tipos de
empresas porque pueden ir desde configuraciones simples hasta instalaciones grandes y
complejas. Así pues, son la columna vertebral de muchas industrias modernas,
incluyendo:

 Energía
 Alimentación y bebidas
 Fabricación
 Petróleo y gas
 Potencia
 Reciclaje
 Transporte
 Agua y aguas residuales
 Entre otras muchas más
De forma general, en cualquier lugar del mundo actual, hay algún tipo de sistema SCADA
que funciona entre bastidores: manteniendo los sistemas de refrigeración en el
supermercado local, asegurando la producción y la seguridad en una refinería,

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alcanzando estándares de calidad en una planta de tratamiento de aguas residuales, o
incluso haciendo un seguimiento de su uso de energía en casa, por dar algunos ejemplos.
Los sistemas SCADA efectivos pueden producir ahorros significativos de tiempo y dinero.
Se han publicado numerosos estudios de casos que destacan los beneficios y ahorros de
usar una solución de software SCADA moderna cómo WinCC.

5. Para que sirve un sistema SCADA. -

Este sistema de control de supervisión y adquisición de datos formado por software y
hardware permite a las empresas:

 Controlar los procesos industriales de forma local o remota.

 Monitorear, recopilar y procesar datos en tiempo real.

 Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la

interfaz HMI.

 Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se

producen en un proceso productivo.

 Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de

funcionamiento.

 Gestionar el Mantenimiento con las magnitudes obtenidas.

 El control de calidad mediante los datos recogidos.

6. Como funciona el sistema SCADA. -

En general, la arquitectura del SISTEMA SCADA tiene cuatro niveles funcionales de
fabricación. Las grandes unidades de fabricación, como las centrales nucleares y las
plantas de refinería de petróleo, disponen de complejos sistemas de control y adquisición
de datos.
Estos sistemas de control de supervisión y adquisición de datos pueden tener diferentes
niveles funcionales, ya que el proceso de fabricación es cada vez más complejo.
Nivel funcional 0
Comprende dispositivos de la planta de producción como sensores, elementos de control,
válvulas y actuadores. Estos dispositivos pueden variar de una aplicación a otra. Los
elementos de nivel de campo pueden incluir también arrancadores.
Nivel 1

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 Está formado por módulos como los PLC (controladores lógicos programables) o las RTU
(unidades terminales remotas). Por tanto, este nivel contiene principalmente procesadores
electrónicos distribuidos.
Nivel 2
Contiene ordenadores que procesan la información entrante de los módulos del nivel 1.
Los datos se procesan y se muestran al supervisor de forma que el operario pueda tomar
decisiones y anularlas si algo se le va de las manos.
Nivel 3
es un control a nivel de producción. Este nivel no controla de forma directa los procesos
de campo. Es más bien un nivel de supervisión. Este nivel también hace más énfasis en
los objetivos.
Nivel 4
Es un vinel de programación de la producción. En este nivel, los responsables establecen
la programación de la producción teniendo en cuenta muchos factores, como la demanda.

Para comprender mejor su funcionamiento vamos a compartir un ejemplo:

Los SISTEMAS SCADA muestran rápidamente a un operario una lista de productos que
están presentando errores. Esto hace que el operario pause la operación y vea los datos
del programa mediante una HMI para identificar la causa del inconveniente.
Posteriormente, el operario revisa los datos y descubre que una de las maquinas no está
funcionando de forma adecuada.
En resumen, estos sistemas de control supervisión y adquisición de datos no solo
comunican los problemas, sino que también ayudan a solucionarlo rápidamente, evitando
una pérdida de producto.

7. Componentes del sistema SCADA. -

HMI: Es la interfaz que conecta al humano con la maquina presentando los datos del
proceso ante el operario mediante un sistema de monitoreo. Además, controla la acción a
desarrollar a través de una pantalla, en la actualidad táctil.

Para qué sirve un HMI

Las pantallas HMI se utilizan para optimizar un proceso industrial digitalizando y

centralizando los datos. De esta manera los operadores pueden ver información

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importante en gráficos, cuadros de mando digitales, ver y gestionar las alarmas, y
conectarse con SISTEMAS CADA y MES, a través de una consola.

Entre las funciones básicas de las HMI destacan:

‣ visualizar los datos

‣ seguimiento del tiempo de producción

‣ supervisar los KPI

‣ supervisar las entradas y salidas de las maquinas

Diagrama básico de un HMI/interfaz humano-maquina

 Sistema de supervisión o MTU (Ordenador/Computadora): Tiene la función de

recopilar los datos del proceso y enviar las instrucciones mediante una línea de
comandos.

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 Unidades Terminales Remotas (RTU): Son microprocesadores (Ordenadores
Remotos) que obtienen señales independientes de una acción para enviar la
información obtenida remotamente para que se procese. Se conectan a sensores que
convierten las señales recibidas en datos digitales que lo envían al ordenador o
sistema de supervisión (MTU)

Las funciones de procesamiento de datos de la RTU se conocen en una secuencia

determinada por el software de la misma. Los datos e instrucciones se almacenan en
módulos de memoria RAM y/o ROM y las instrucciones del programa son
secuenciadas por un reloj de tiempo real.

La arquitectura de la unidad terminal remota consta típicamente de:

A. Módulo de entrada
B. Módulo de salida
C. Módulo de procesamiento de información (CPU)
D. Módulo de comunicaciones
E. Módulo de sincronización de tiempo (GPS)

RTU
Unidades Terminales
Remotas

 PLC: Denominados comúnmente autómatas programables, estos son utilizados en

el sistema como dispositivos de campo debido a que son más económicos, versátiles,
flexibles y configurables que las RTU comentadas anteriormente.

Esta definición puede ser mejorada al incluir capacidad de control analógico, así como
también la comunicación con dispositivos remotos.

Las funciones de un PLC pueden resumirse como:

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 ‣ control de secuencias lógicas, temporización y conteo.

‣ control analógico.

‣ operaciones aritméticas.

‣ manejo de información.

‣ interfaz de datos entre los equipos instrumentación y el sistema

supervisorio.

Existen diferentes modelos de PLC de acuerdo a cada fabricante, pero la diferencia

esencial, radica en los niveles de capacidad complejidad.

La arquitectura de los PLC consta típicamente de:

A. EL CPU.
B. La memoria.
C. La fuente de poder.
D. El sistema de entradas/salidas.
E. Los dispositivos de programación.

 Red o sistema
PLC. Para ello utiliza conexiones vía
modem, Ethernet, Wifi o fibra óptica.

La ventaja de utilizar redes de comunicación

industrial, en comparación con el cableado anterior, es fácil de analizar: el avance
tecnológico permite ahorrar cantidades considerables de dinero y reducir los costes.

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 Niveles de una red de comunicación industrial:

El campo de las redes de comunicación industrial es tan amplio y diverso como el

termino general de tecnología que implica. La particularidad de esta forma de
comunicación, ilustrada por una clara exposición, especialmente en relación con la
necesaria modernización de muchos sectores de la industria, es el retorno de técnicas
probadas y comprobadas con el fin de lograr la especificación y el progreso.

 Sensores: Son dispositivos que actúan como detectores de magnitudes físicas o

químicas, denominadas variables de instrumentación, y las convierten en variables o
señales eléctricas.

¿Cómo funcionan los sensores?

Los sensores reacción a los cambios de las condiciones físicas alterando sus
propiedades eléctricas. Por lo tanto, la mayoría de estos dispositivos industriales

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 dependen de sistemas electrónicos para capturar, analizar y transmitir información
sobre el medio ambiente.

 Actuador: Es un dispositivo mecánico que se utiliza para actuar u ofrecer movimiento

sobre otro dispositivo mecánico. El actuador puede funcionar directamente bajo el
control directo de la parte de mando, pero en muchas ocasiones es necesario algún
pre accionamiento (en algunos casos llamados drivers) para amplificar la señal de
mando.

Clasificación:

Según tipo de energía empleada:

- Accionamientos eléctricos.

- Accionamientos neumáticos.

- Accionamientos hidráulicos.

- Accionamientos térmicos.

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8. Sistema SCADA en empresas.

EMPRESA ENDE
El SCADA SP7 permitirá realizar una
mejor operación y administración del
sistema eléctrico boliviano, dando las
condiciones técnicas para la interconexión con otros sistemas eléctricos de la
región, bajo las exigencias que demanda el mercado eléctrico internacional.
Asimismo, posee modernas y útiles herramientas para la gestión del Sistema
Interconectado Nacional (SIN), desde el despliegue de pantallas para una
adecuada supervisión, coordinación y control, disponiendo de herramientas
para el análisis de la operación segura y confiable, además de constituir un
centro de entrenamiento para el personal de los diferentes centros de control
de los Agentes y del CNDC.
 
Con la implementación de Spectrum versión 7, el CNDC dio un paso
fundamental, en el cumplimiento de requisitos mínimos necesarios para llevar
adelante la interconexión energética de Bolivia con países vecinos.
 
El CNDC es la entidad responsable de la operación del Sistema Interconectado
Nacional (SIN), de la Administración del Mercado Eléctrico Mayorista (MEM) de
Bolivia y de la Planificación de la Expansión Óptima del SIN siguiendo las
directrices del Ministerio de Hidrocarburos y Energías.

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Vistas de subestaciones

Cree y administre esquemas de dibujo unifilares para redes trifásicas y

monofásicas de CA / CC, y conexión a tierra / tipo terrestre con buses
ilimitados, paneles de distribución y otros elementos, incluida la
instrumentación detallada.

 Modelo SIG generado automáticamente

 Estado en línea del dispositivo de protección
 RMU, TMU, AMI y pantalla de datos de medición
 Alarmas y pantallas de control
 Interruptor de circuito del alimentador a la pantalla del usuario final
 Sincronizado con la subestación y vistas GIS

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Vistas esquemáticas del alimentador

Las vistas esquemáticas del alimentador permiten a los operadores

determinar el estado de cada topología del alimentador en un diseño lógico
ortogonal para identificar fácilmente partes de los sistemas afectados por
interrupciones. 

 Modelo SIG generado automáticamente

 Estado en línea del dispositivo de protección
 RMU, TMU, AMI y pantalla de datos de medición
 Alarmas y pantallas de control
 Interruptor de circuito del alimentador a la pantalla del usuario final
 Sincronizado con la subestación y vistas GIS

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Vistas del operador

La interfaz del operador proporciona vistas gráficas y tabulares de la red para

permitir que los operadores y despachadores tomen decisiones rápidas,
precisas y proactivas mientras realizan tareas críticas.

 HMI personalizable
o Tabular, Esquemático, SIG
o Indicadores, tendencias, tabulares. Objetos de control
 Controles
 Alarma y registro de eventos
 Datos en tiempo real y de archivo de tendencias
 Visualización de contabilidad de energía
 Autenticación de alto nivel de seguridad de cliente-servidor
 Simulaciones de operador

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 Vistas web

La HMI opera dentro de una arquitectura cliente / servidor completamente

distribuido se pueden usar para recuperar y mostrar información mediante un
navegador web, HMI SCADA basados en WPF, etc. Los clientes ligeros ETAP
ofrecen una visualización avanzada y una rica experiencia de usuario en la
ubicación del cliente con un espacio mínimo.

 Autenticación de alto nivel de seguridad de cliente-servidor

 Visor de informes definido por el usuario
 Simulaciones de flujo de carga remota
 Alarma y registro de eventos
 Datos en tiempo real y de archivo Tendencias

9. Fuentes de investigación. -
https://www.cursosaula21.com/que-es-un-sistema-scada/

https://www.sicma21.com/scada-que-es-y-como-funciona/

https://www.cursosaula21.com/que-es-un-hmi/

https://www.oocities.org/gabrielordonez_ve/Unidades_Remotas_SCADA.htm

https://www.cursosaula21.com/que-son-las-redes-de-comunicacion-industrial/

https://sdindustrial.com.mx/blog/sensores/
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https://www.monografias.com/trabajos107/actuadores-sistemas-control/actuadores-sistemas-
control

https://vestertraining.com/blog/sistemas-scada/

https://www.endetransmision.bo/2022/12/12/unicom-ende-transmision-ende-transmision-
implementa-sistema-de-monitoreo-de-infraestructura-scada-y-herramienta-de-visualizacion-
de-datos-para-la-operacion-de-la-red-electrica/

Revista ElectroIndustria - SCADA para redes de transmisión y distribución eléctrica: Facilitando

el manejo del coloso eléctrico (emb.cl)

Los 12 mejores softwares SCADA para automatizar sus operaciones - Geekflare

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