Norma
SSPC-PA 2 Procedimiento para determinar la
conformidad del espesor de recubrimiento a los
requerimientos de espesor.
1. Alcance
• Determinar en campo y en taller la conformidad del espesor de película
seca aplicada en sustratos ferrosos y no-ferrosos por medio del uso de
medidores de espesor de película no-destructivos que se describen en la
norma ASTM D7091.
• Los procedimientos de ajuste y adquisición de mediciones para dos tipos de
equipos: Tirón Magnético y electrónicos como se describe en la norma
ASTM D7091
• Define un procedimiento para determinar si el espesor de recubrimiento se
conforma a los espesores mínimo y máximo de especificación de proyecto.
• Contiene los siguientes apéndices no mandatorios
o Ejemplo numérico de una medición del espesor promedio y el
procedimiento para determinar la magnitud de un área no conforme.
o Método par medir EPS en un vigas de acero
o Método par medir EPS en vigas extendidas en piso, acero estructural
y partes diversas dentro del taller
o Método par medir EPS en paneles de prueba
o Método para medir EPS en paneles de prueba de acero, con películas
de espesor delgadas, que fueron preparados con chorro abrasivo
o Método par medir EPS en bordes
o Método par medir EPS en el exterior de tubería
o Ejemplos de ajustes de medidores tipo 2 usando láminas
o Precauciones acerca del uso de ésta norma en la investigación de
fallas de recubrimiento
• Unidades de medición
o Define Micras y milésimas de pulgada
2. Normas de Referencia
• Indica que se usará la versión de las normas de referencia que estén
vigentes al momento de firmar un contrato de un proyecto.
• En caso de que se genere un conflicto entre la redacción de la norma de
referencia y la norma SSPC-PA 2, la norma PA2 prevalecerá por encima de
otras normativas en la referencia.
• Normas ASTM
o Norma ASTM D7091
• Normas SSPC
o Guía PA-11 – Protección de bordes, ranuras y superficies irregulares
con capa franja. *(no es un requisito obligatorio, se cita sólo en
comentarios)
3. Definiciones
• Lectura del instrumento – Lectura individual de espesor en el medidor.
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conformidad del espesor de recubrimiento a los
requerimientos de espesor.
• Medición de un punto – El promedio de al menos 3 lecturas dentro de un
círculo con diámetro de 40 mm (1.5” aprox.)
o Nota: es válido descartar las lecturas inusualmente altas o bajas que
no sean repetitivas y hacer el promedio con las lecturas aceptables
para reportarlo como el espesor del punto.
• Medición de Área – El promedio de 5 puntos de medición ubicados dentro
de un área determinada
• Patrones certificados – Placas de acero recubiertas o platinadas (que
deberán contener al menos una placa sin recubrir como referencia de cero)
con valores de espesor trazables a una institución nacional de metrología.
4. Descripción de los equipos
• Los equipos se determinan de acuerdo con el principio de medición
utilizado para medir el espesor de película seca y no por su característica
tecnológica (analógico/digital)
• Medidores de Tipo 1 – Equipos de tirón magnético
o Se coloca un imán (magneto) permanente en contacto directo con la
película
o La fuerza requerida para separar el imán de la superficie se
interpreta como el espesor del recubrimiento
o Se requiere menos fuerza para remover el magneto de un
recubrimiento de alto espesor que de uno delgado.
o La fuerza del tirón magnético es inversamente proporcional al
espesor de película y se genera una escala no-lineal en el dial.
• Medidores de tipo 2 . Instrumentos Electrónicos.
o Utilizan circuitos para convertir una señal de referencia en un valor
de espesor de película seca.
5. Calibración , Verificación de la Precisión y Ajuste
• La norma ASTM D7091 describe tres pasos operacionales y los métodos
adecuados para asegurar una correcta medición de espesor en sustratos
ferrosos y no-ferrosos.
• Estos 3 pasos deben completarse antes de tomar mediciones para
determinar la conformidad del espesor de película seca (EPS) en sustratos
ferrosos y no-ferrosos.
• Se debe verificar la precisión contra patrones certificados.
• Los instrumentos de medición de espesor de tipo 2 deben ser ajustados
para compensar las características del sustrato (metalurgia, geometría,
espesor/delgadez).
o Las láminas plásticas provistas por el fabricante del instrumento son
aceptables para el ajuste del equipo.
• Los equipos deben ser calibrados por el fabricante del equipo medidor, por
su agente autorizado, o por un laboratorio de calibración acreditado.
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conformidad del espesor de recubrimiento a los
requerimientos de espesor.
o Es requisito la emisión de un documento trazable a una institución
de metrología nacional tal y como un certificado de prueba o un
certificado de calibración.
o No existe un intervalo de calibración mandatorio por norma. Los
intervalos de calibración son usualmente establecidos por el usuario
y se basan en la experiencia y el ambiente del trabajo.
• Para evitar realizar mediciones con un equipo impreciso, en cada turno de
trabajo se debe verificar la precisión del equipo medidor al menos dos
veces: al inicio y al final.
o En obediencia al estándar ASTM D7091, cuando se estén realizando
una gran cantidad de mediciones, también se aconseja verificar a
precisión del equipo durante el turno de trabajo
o También se debe verificar cuando el instrumento de medición haya
caído o cuando sus lecturas indiquen valores equivocados o cuando
se sospeche la existencia de errores en un turno.
• En la bitácora de verificaciones, se debe registrar además el número de
serie del patrón de verificación de la precisión, el valor de espesor del
patrón, el resultado de la lectura del instrumento y el método utilizado para
la verificación de la precisión.
o
• Si el equipo falla la verificación al final del turno
o Repita todas las mediciones realizadas con ele equipo en el
transcurso del turno por sospecha de error
o Verifiquen la precisión en caso de daño físico, desgaste o alta
frecuencia de uso o al concluir un intervalo de calibración
establecido.
6. Procedimiento de medición de espesor de película seca - equipos tipo 2
• Verifique la precisión de los instrumentos de tipo 1 usando placas de acero
recubiertas y certificadas. Verifique contra al menos 1 placa con un espesor
cercano al rango de uso. Evite verificar equipos de Tipo 1 con láminas de
acero recubiertas con metales no-magnéticos o con láminas de plástico
certificadas (para verificar equipos de tipo 2), utilice cualquiera de estas
dos opciones únicamente cuando el fabricante del equipo tipo 1 lo apruebe.
• Para compensar cualquier efecto del sustrato y de la rugosidad superficial,
realice lecturas en al menos 10 lugares del sustrato preparado
superficialmente antes de aplicarle recubrimiento y calcule un promedio.
Este valor representa el efecto de la rugosidad superficial del sustrato sobre
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requerimientos de espesor.
el medidor de espesor. A este promedio se le conoce como lectura de base
metálica o BMR (del inglés: Base Metal Reading)
• Mida el espesor de película seca (EPS) como se indica en la sección 8 de esta
norma.
• Reste el BMR del equipo para obtener el EPS real
7. Procedimiento de medición de espesor de película seca - equipos Tipo 2
• Los fabricantes de los equipos Tipo 2 (electrónicos) prescriben distintos
métodos de ajuste para medir EPS en superficies rugosas. Ajuste el equipo
de acuerdo con as instrucciones del equipo usando los métodos descritos
en la norma ASTM D7091.
• Mida el espesor de película seca (EPS) como se indica en la sección 8 de esta
norma.
8. Cantidad de mediciones requeridas para la conformidad de un espesor con su
especificación.
• Número de mediciones:
o Se ha comprobado que al tomar lecturas repetitivas con un medidor de
espesor en puntos muy cercanos, es común que las lecturas sean
distintas entre sí.
o Esto sucede principalmente a causa de pequeñas irregularidades que
son características naturales de todos los recubrimientos y sustratos.
o Por esta causa, se deben tomar al menos 3 lecturas en cada punto de
medición de espesor de recubrimiento.
• Medición de Punto:
o Trace un círculo de 4 cm de diámetro (Aprox. 1.5 pulgadas) y realice
tres (3) lecturas en cualquier ubicación dentro de este punto.
o Por cada nueva lectura adicional, desplace el sensor del medidor a una
nueva ubicación (seleccionada libremente) dentro del punto delimitado.
o Descarte cualquier lectura del punto que sea inusualmente alta o
inusualmente baja siempre que no sea consistentemente repetitiva.
o Promedie las lecturas aceptables, la resultante de este promedio será
considerada como la Medición del Punto.
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requerimientos de espesor.
• Medición de Área:
o Consiste en realizar cinco (5) Mediciones de Punto dentro de un área a
la que se aplicó recubrimiento.
o Distribuya arbitrariamente las ubicaciones de las mediciones de punto
en toda la superficie.
o La norma considera un área de 10 m2 (100ft2) como “muestra
representativa” de la superficie recubierta.
o Las cinco (5) Mediciones de Punto deben hacerse por cada 10 m2 de
área como se indica:
§ Para áreas recubiertas menores a 30 m2 (3,000 ft2):
Seleccionando arbitrariamente las ubicaciones, realice una
medición de área por cada 10 m2 (100 ft2) de superficie.
§ Para áreas recubiertas mayores que 30 m2 (300 ft2) pero menores
que 100 m2 (1,000 ft2): Seleccionando arbitrariamente las
ubicaciones, realice tres medición de área de 10 m2 cada una
(100 ft2).
§ Para áreas recubiertas mayores que excedan los 100 m2 (> 1,000
ft2):
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conformidad del espesor de recubrimiento a los
requerimientos de espesor.
• Para la primer sección de 100 m2, realice tres medición
de área de 10 m2 (100 ft2) seleccionando arbitrariamente
las ubicaciones.
• Para el resto de la superficie: por cada 100m2 restantes
(aprox. 1000 ft2) – esto es, por cada área adicional de
100m2 - seleccione arbitrariamente la ubicación de un
área de 10m2 (100 ft2) y dentro de ese espacio realice
una medición de área.
§ Áreas no conformes:
• Si el espesor de recubrimiento de cualquier área incumple
con la especificación del contrato, se debe determinar la
magnitud del área con espesor de recubrimiento no
conforme siguiendo el procedimiento descrito enseguida:
• Una vez ubicada un área de medición de 10m2 (100ft2)
cuya medición reporte un EPS no conforme, realice
mediciones de punto a intervalos de 1.5 metros (5 pies)
en 8 direcciones equidistantes, de manera saliente y
radial.
• Continúe en cada dirección hasta encontrar dos
mediciones de punto conformes de manera consecutiva,
esta es la indicación para cesar de medir en esa dirección.
• Cuando no haya espacio para continuar midiendo en
intervalos de 1.5 m (5 pies) en alguna dirección, es
permitido detener las mediciones en esa dirección .
• Siga este procedimiento hasta evaluar completamente la
superficie recubierta sin rebasar el limite marcado por el
avance de el turno de trabajo específico en el cual se
detectó la no conformidad.
§ Los valores mínimo y máximos aceptables están definidos en los
documentos contractuales o especificaciones del proyecto.
§ Ver figura A1.2
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conformidad del espesor de recubrimiento a los
requerimientos de espesor.
o En estructuras complejas y n otros casos donde hacer mediciones de
punto en intervalos de 1.5 metros (5 pies) no es práctico se deben hacer
mediciones puntuales en los elementos estructurales repetitivos o en
los elementos de un lote estructural.
o Use éste método cuando la dimensión mayor de una unidad es menor de
3 metros lineales. (10 pies, aprox.) Realice mediciones de punto en lotes
de estructuras o en unidades de lotes de piezas estructurales hasta que
2 unidades consecutivas en cada dirección sean halladas en
conformidad o hasta agotar las piezas del lote.
o Las áreas no conformes deberán ser marcadas usando una tiza (gis)o un
marcador de material especial y ser documentadas. Toda área dentro de
1.5 metros de la medición de punto debe ser marcada como no
conforme.
o Para cierta dirección de medición dada o medición de unidad, cuando se
tenga un área conforme precediendo un área no conforme, marque el
área conforme como “sospechosa” y realice una segunda inspección
cuando se hayan realizado las acciones correctivas de área no conforme.
(ver nota 12.2).
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conformidad del espesor de recubrimiento a los
requerimientos de espesor.
o Los Apéndices del 2 al 7 nos proveen con especificadores y alternativas
opcionales para definir la dimensión del área, el número y frecuencia de
las mediciones de punto que pueden ser incluidas en especificaciones
porque son adecuadas para la dimensión y la forma del artículo o
estructura a ser recubierto.
9. CONFORMIDAD A UN ESPESOR ESPECIFICADO
• Normalmente se especifican valores máximos y mínimos para cada capa de
recubrimiento. Si se provee de un solo valor de espesor en la especificación
y el fabricante del recubrimiento no provee de un rango de espesores
recomendado, entonces el mínimo y el máximo de cada capa debe ser +/-
20% del valor declarado.
• La tabla 1 provee de niveles de restricción. El nivel 1 es el más restrictivo y
no permite ninguna desviación (o tolerancia) en las mediciones de punto o
de área en referencia a los valores min./máx. especificados. Mientras que el
nivel 5 es el menos restrictivo. Dependiendo del tipo de recubrimiento y el
ambiente de servicio que prevalezca, el especificador deberá seleccionar el
nivel de restricción adecuado para el proyecto.
• Si no se especifica un nivel de restricción, entonces utilice por defecto el
nivel de restricción 3. Es posible que algunos productos genéricos o
ambientes de servicio sean apropiados para especificar solo el un valor
límite de espesor máximo.
• Para propósito de aceptación final del espesor total de la película seca, el
espesor acumulado de todas las capas de recubrimiento deberá superar el
espesor mínimo acumulado pero inferior al valor máximo acumulado
recomendado en la especificación.
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requerimientos de espesor.
10. Reporte
• Se deben reportar los siguientes elementos:
• Tipo de instrumento usado
• Nombre del fabricante del instrumento
• No. De modelo y No. De serie del equipo
• Valor del espesor de película seca
