Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de flujo de fluidos

Practica 5 “Bombas centrifugas y sus curvas características”

Profesor:
Rubén Castelar Batalla

Alumnos:
Díaz Machuca Luz Janeth
Lorenzo Salinas Angel
Mayrén Ramos Hannia Jocelin
Morales Nequiz Lilia Jaqueline

Equipo 2
Grupo 2IM24

Fecha de entrega: 15 de junio de 2023

OBJETIVOS

• Objetivo general
Analizar el comportamiento hidráulico en un sistema de bombas con una sola unidad
y con 2 conectadas en serie y paralelo
• Objetivos Particulares
a) Obtener las curvas características de carga de presión suministrada (H) contra
la capacidad (Q) para cada bomba
b) Obtener las curvas características de carga de presión suministrada (H) contra
la capacidad (Q) para un acoplamiento en serie y paralelo
INTRODUCCION
Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas, son siempre rotativas y son un
tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor. Una bomba
centrífuga es una máquina que consiste en un conjunto de paletas rotatorias encerradas
dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de
presión que crean enormemente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten
energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Es aquella máquina que incrementa la
energía de velocidad del fluido mediante un elemento rotante, aprovechando la acción de
la fuerza centrífuga, y transformándola a energía potencial a consecuencia del cambio de
sección transversal por donde circula el fluido en la parte estática, la cual tiene forma de
voluta y/o difusor.

CLASIFICACIÓN
Numero pasos

De Bombas de un solo paso. Son aquellas en las cuales la carga dinámica total es
desarrollada por un solo impulsor. Bombas de varios pasos. Son aquellas en las cuales la
carga dinámica total es desarrollada por más de un impulsor.

Tipo succion

de Bombas de succion simple. Son aquellas provistas de uno o más impulsores de

succión simple. Bombas de succion doble. Son aquellas provistas de uno o más
impulsores de succión doble.
Posición de bombas horizontales. Son aquellas la flecha cuya posición de la flecha,
normalmente es horizontal. Aplicaciones: Riego en general, Sistemas de incendio, Aire
acondicionado. Bombas verticales. Son aquellas cuya posición de la flecha, normalmente
es vertical Tipo de Las bombas pueden tener uno o dos impulsores
Impulsor Tipo carcaza

abiertos, semiabiertos o cerrados. de Bombas con carcaza bipartida: La carcaza de la

bomba puede estar bipartida horizontal o verticalmente sobre la línea de centros de la
bomba, o en cualquier otra dirección radial. Bombas de voluta: Son aquellas cuya carcaza
está construida en forma de espiral o de voluta. Bombas de carcaza circular: Son aquellas
cuya carcaza está construida de sección transversal constante, concéntrica con el
impulsor. Bombas de difusor. Son aquellas provistas de un difusor

Materiales de construcción

Las bombas centrífugas, pueden fabricarse de casi todos los metales comunes conocidos
o de sus aleaciones, así como de porcelana, vidrio, cerámica, materiales sintéticos y
otros.

Tipo de flujo

flujo radial: en el caso de los flujos bajos y altas presiones, la acción del rotor de las
bombas es en gran medida radial. Flujo axial: desarrolla su columna por la acción de
impulso o elevación de las paletas sobre el líquido. Flujo mixto: las bombas de flujo mixto
desarrollan su columna parcialmente por F centrifuga y parcialmente por el impulsor de
los álabes sobre el líquido. El diámetro, de descarga de los impulsores es mayor que el de
entrada.
Los elementos constructivos que conforman una bomba centrífuga son:

• Carcasa: Parte que protege a todos los mecanismos

internos que permiten el accionar de la bomba. Son
elaboradas con variados materiales según su
finalidad, como es en base a hierro fundido si se
usará par bombear agua potable, o de acero
inoxidable o de bronce si se pretende bombear un
líquido que es muy corrosivo
• Entrada y Salida: conductos por donde circula el
agua. El de entrada se conoce como tubería de
aspiración y el de salida como tubería de impulsión.
• Impulsor o rodete. Dispositivos usados para
impulsar el agua contenida en la carcasa. Están
formados por una serie de álabes de diversas formas
que giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y
es la parte móvil de la bomba.
• Difusor: el difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada
carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes fijos
divergentes, que al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad del agua irá
disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía de
presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
• Eje: Elemento que sostiene el impulsor para que gire sobre este con la fuerza del
motor. Según la posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje
vertical.
• Cojinetes o rodamientos: Piezas que sostienen adecuadamente el eje del
impulsor
• Motor: componente fundamental de la bomba centrífuga que permite mover el eje
y a su vez el impulsor para conseguir el movimiento del agua. Según su potencia,
podrá movilizar más agua en menos tiempo.
• Panel de control: dispositivo que permite el accionamiento de la bomba.
FUNCIONAMIENTO.

El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido gana energía a
medida que las paletas del rodete lo transportan hacia afuera en dirección radial. Esta
aceleración produce un aumento apreciable de energía de presión y cinética, lo cual es
debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el área de
flujo de tal manera que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de
presión.

Bombas en Paralelo.

Se dice que dos bombas o mas están colocadas en paralelo cuando sus caudales
convergen en una Tubería. El caudal resultante es la sumatoria de todos los caudales. En
estos arreglos no existe un incremento en la presión de descarga.

Bombas en serie
Dos o mas Bombas están conectadas en serie cuando el caudal resultante de una es
entregado a la siguiente. Este arreglo permite obtener alturas de bombeo mayores a las
que lograría cada bomba individualmente.

Diferencias entre bombas en serie y paralelo.

Tras analizar las curvas y la información relatada anteriormente podemos mencionar las
siguientes diferencias entre ambos arreglos.
1. Respecto al caudal el arreglo en paralelo cada bomba aporta su valor al equivalente
mientras que en serie el caudal es común a ambas bombas.
2. El resultante de altura de elevación del arreglo en paralelo conserva el rango de
operación de las bombas asociadas, mientras que en serie la altura de elevación se
incrementa al pasar por la bomba siguiente
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Bomba 1
Corrida PSI PD1 Tiempo Masa Kg
mmHg 𝐾𝑔𝑓⁄ S
𝑐𝑚2
1 0 2.5 0 0
2 0 2.0 50 30
3 80 1.8 29 30
4 150 1.6 23 30
5 240 1.4 21 30
6 310 1.2 17 30

Bomba 2
Corrida PSI PD1 Tiempo Masa Kg
mmHg 𝐾𝑔𝑓⁄ S
𝑐𝑚2
1 0 2.5 0 0
2 0 2.0 50 30
3 80 1.8 29 30
4 150 1.6 23 30
5 240 1.4 21 30
6 310 1.2 17 30

c
Corrida PSI PD2 Tiempo Masa Kg
mmHg 𝐾𝑔𝑓⁄ S
𝑐𝑚2
1 0 5 0 0
2 0 4.5 60 30
3 40 4.0 33 30
4 140 3.5 22 30
5 270 3.0 20 30
6 400 2.5 15 30

Secuencia de cálculos para bomba 1 y 2.

Gasto masa
𝐺𝑚 = 𝑚/𝜃
𝐾𝑔
30
𝐺𝑚 = 𝑠 = 0.6 𝐾𝑔
50 𝑠 𝑠
Capacidad de la bomba
𝐺𝑚
𝑄=
𝜌

0.6 𝑘𝑔/𝑠
𝑄= = 0.6018 𝑙/𝑠
𝑘𝑔
0.997
𝑙
Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido).
∆𝑃 = (𝑃𝑑 − 𝑃𝑠 )
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
∆𝑃 = (2.5 − 0) 2
= 2.5
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
Carga suministrada por la bomba.
∆𝑃
𝐻=
𝑃𝑒
2.5 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝐻= = 2500 𝑐𝑚
0.001 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚3
Potencia hidráulica desarrollada para la bomba.
𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ ( )
𝑔𝑠
𝑚
𝑘𝑔 9.81 2
𝑃 = 0.6 (20 𝑚) ( 𝑠
𝑠 𝑚 2 ) = 12 𝑘𝑔𝑓𝑚/𝑠
9.81 𝑘𝑔 𝑠
𝑘𝑔𝑓
Potencia de la bomba en caballos de fuerza
1 𝐻𝑃 = 76.039 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚 /𝑠
12 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚 /𝑠
𝑃𝐻𝑃 = = 0.157814 𝐻𝑃
76.039 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚 /𝑠

Secuencia de cálculos para bombas en serie

Cálculo de Gasto masa
1. Gasto masa.
𝑚
𝐺𝑚 =
θ

𝐺𝑚 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑎 [=] 𝐾𝑔/ℎ

θ=Tiempo [=] S
m= Masa del agua [=] Kg
30
𝐺𝑚2 = = 0.5 𝐾𝑔/𝑠
60

2. Capacidad de la bomba
𝐺𝑚
Q= 𝜌

Q= Capacidad de la bomba [=] l/s

Gm= Gasto masa del agua [=] Kg/s

ρ = Densidad del fluido [=] Kg/𝑚3

0.5 𝐾𝑔/𝑠
Q2 = 0.997𝑘𝑔/𝑚3
=0.5117 l/s

3. Presión suministrada al líquido por la bomba

𝛥𝑃𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 =[ (𝑃𝑑2 ) − (−𝑃𝑠1 )]= 𝑃𝑑2 + 𝑃𝑠1

𝛥𝑃𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 = Presión suministrada al líquido por la bomba [=] Kgf/𝑐𝑚2

𝑃𝑑2 = Presión de descarga de la bomba 2 [=]Kgf/𝑐𝑚2

𝑃𝑠1 = Presión de succión de la bomba 1 [=]Kgf/𝑐𝑚2

Nota: 1mmhg= 735.559 Kgf/𝑐𝑚2

𝛥𝑃𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒,2 =0 Kgf/𝑐𝑚2 +4.5 Kgf/𝑐𝑚2 = 4.5Kgf/𝑐𝑚2

4. Carga de presión suministrada al líquido por la bomba.

𝛥𝑃𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒
H= 𝑃𝑒

H= Carga de presión suministrada al líquido por la bomba [=] cm

Kgf
𝛥𝑃𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 =Presión suministrada al líquido por las bombas acopladas en serie [=]𝑐𝑚2

Pe= Peso especifico del líquido bombeado [=]Kgf/𝑐𝑚3

Nota: El peso específico del agua para las condiciones de trabajo en el laboratorio, puede
tomarse el valor de 0.001 Kgf/𝑐𝑚3
4.5Kgf/𝑐𝑚2
H,2= = 4500cm
0.001 Kgf/𝑐𝑚3

5. Potencia hidráulica desarrollada por la bomba.

𝑔
𝑃 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗
𝑔𝑐
P= Potencia hidráulica desarrollada por la bomba [=] Kgfm/s
Gm= Gasto masa del agua [=] Kg/s
H= Carga de presión suministrada al líquido por la bomba [=] m
𝑚
𝑔 =Constante de aceleración de la gravedad [=] 9.81
𝑠2

𝐾𝑔−𝑚
𝑔𝑐 =Constante de la aceleración de la gravedad específica [=] 9.81𝐾𝑔𝑓−𝑠2
𝑚
𝐾𝑔 9.81 2
𝑠
P,2=0.5 𝑠
∗ 45𝑚 ∗ 𝐾𝑔−𝑚 =22.5 Kgfm/s
9.81
𝐾𝑔𝑓−𝑠2

6. Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)

𝐾𝑔𝑓−𝑚
1HP= 76.039 𝑠
𝑃
𝑃𝐻𝑃 = 76.039
22.5Kgfm/s
𝑃𝐻𝑃,2 = 𝐾𝑔𝑓−𝑚 = 0.2959HP
76.039
𝑠

Tabla 5-6. Resultados bomba centrifuga 1

Corrida Gasto Capacidad Presion Carga Potencia Potencia
masa (Q) l/s suministrada suministrada desarrollada desarrollada
(Gm) kg/s (∆𝑃) (H) m (P) kgf-m/s (𝑃𝐻𝑃 ) HP
𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
1) 0 0 2.5 25 0 0
2) 0.6 0.6018 2 20 12 0.157814
3) 1.03448 1.03759 1.6913 16.913 17.4962 0.230095
4) 1.3043 1.3082 1.3961 13.961 18.2159 0.23956
5) 1.4285 1.4328 1.0736 10.736 15.3364 0.201691
6) 1.7647 1.77001 0.7786 7.786 13.79 0.180697

Tabla 5-6. Resultados bomba centrifuga 2

Corrida Gasto Capacidad Presion Carga Potencia Potencia
masa (Q) l/s suministrada suministrada desarrollada desarrollada
(Gm) kg/s (∆𝑃) (H) m (P) kgf-m/s (𝑃𝐻𝑃 ) HP
𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
1) 0 0 2.5 25 0 0
2) 0.6 0.6018 2 20 12 0.157814
3) 1.03448 1.03759 1.6913 16.913 17.4962 0.230095
4) 1.3043 1.3082 1.3961 13.961 18.2159 0.23956
5) 1.4285 1.4328 1.0736 10.736 15.3364 0.201691
6) 1.7647 1.77001 0.7786 7.786 13.79 0.180697
 RESULTADOS DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS EN SERIE
Corrida Gasto Capacidad Presión Carga Potencia Potencia
masa (Q) suministrada suministrada desarrollada desarrollada
(Gm) l/s (𝛥𝑃) (H) (P) (𝑃𝐻𝑃 )
Kg/s 𝐾𝑔𝑓/cm2 m Kgfm/s HP

1 0 0 5 5000 0 0
2 0.5 0.5117 4.5 4500 22.5 0.2959
3 0.9090 0.9303 4.0543 4054.3 36.8535 0.4846

4 1.3636 1.3957 3.6903 3690.3 50.3209 0.6617

5 1.5 1.5353 3.3670 3367 50.505 0.6642

6 2 2.0060 3.1438 3143.8 62.876 0.8269

DATOS EXPERIMENTALES DE LAS BOMBAS EN PARALELO

Corrida PS1 PD1 PS2 PD2 Tiempo s Masa kg
kgf/cm2 kgf/cm2
1 0 2.5 2 2.5 0 0
2 0 2.0 10 2 50 30
3 170 1.8 6 1.8 30 30
4 180 1.6 6 1.5 26 30
5 260 1.4 5 1.3 20 30
*Debido a la falta de datos reales utiles en la corrida #1 los siguientes cálculos se
realizaran utilizando los datos de la corrida #2
Gasto Masa
𝑚 30𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐺𝑚 = = = 0.6
𝜃 50𝑠 𝑠
Capacidad de la bomba
𝑘𝑔
𝐺𝑚 0.6 𝑠
𝑄= = = 0.6018 𝑙/𝑠
𝜌 𝑘𝑔
0.997
𝑙
Presión suministrada por las bombas acopladas en paralelo
𝑘𝑔𝑓
∆𝑃𝑃𝑎𝑟𝑎𝑙𝑒𝑙𝑜 = [(𝑃𝑑 ) − (−𝑃𝑠 )] = (𝑃𝑑 + 𝑃𝑠 ) = 2 + 5 = 7
𝑐𝑚2
𝑃𝑑1 + 𝑃𝑑2 2 + 2
𝑃𝑑 = = =2
2 2
𝑃𝑠1 + 𝑃𝑠1 0 + 10
𝑃𝑠 = = =5
2 2
Carga suministrada por la bomba
 𝑘𝑔𝑓
∆𝑃 7 2
𝐻= = 𝑐𝑚 = 7000𝑐𝑚
𝑃𝑒 0.001 𝑘𝑔𝑓
𝑐𝑚3
Potencia hidráulica desarrollada por la bomba

𝑚
𝑔 𝑘𝑔 9.81 𝑘𝑔𝑓 − 𝑚
𝑃 = 𝐺𝑚 ∗ 𝐻 ∗ ( ) = (0.6 ) (7000𝑐𝑚) ∗ ( 𝑠2 ) = 4200
𝑔𝑐 𝑠 𝑘𝑔 − 𝑚 𝑠
9.81
𝑘𝑔𝑓 − 𝑠 2
Potencia de la bomba en caballos de fuerza
𝑘𝑔𝑓 − 𝑚
𝑃 4200
𝑃𝐻𝑃 = = 𝑠 = 0.5523𝐻𝑃
76.039 76.039

TABLA DE RESULTADOS DE LAS BOMBAS CONECTADAS EN PARALELO

Corrida Gasto Capacidad Presión Carga Potencia Potencia
masa (Q) suministrada suministrada desarrollada desarrollada
(Gm) (P) (H) (P) (PHp)
1 0 0 3.5 35 0 0
2 0.6 0.6018 7 70 42 0.5523
3 1 1.003 4.9155 49.1555 49.1555 0.6464
4 1.1538 1.1573 4.6723 46.7234 53.9117 0.7090

5 1.5 1.5045 4.0267 40.2672 60.4008 0.7943

Grafica

30

25
Potencia de la bomba HP

20

15
Bomba 1
10

0
0 20 40 60 80 100 120
Caudal vol l/min
 45

40
Potencia de la bomba HP
35
30
25

20 Bombas en serie

15 Bombas en paralelo

10

0
0 50 100 150
Caudal Vol L/min

CONCLUSIONES

Las curvas características de una bomba centrífuga muestran cómo varía la altura
de descarga en función del caudal. En general, a medida que el caudal aumenta, la
altura de descarga disminuye. Esto se debe a que, a mayor caudal, la bomba
necesita vencer una mayor resistencia del sistema, lo que reduce su capacidad para
elevar el fluido a una altura mayor.
Cuando se colocan bombas en serie, la altura total de descarga es igual a la suma
de las alturas de descarga individuales de cada bomba. Esto significa que se puede
lograr una mayor altura de descarga total en comparación con una sola bomba. Sin
embargo, el caudal máximo se mantiene constante en todas las bombas.
En las bombas en serie, el caudal es constante en todas las bombas y se divide
entre ellas de manera igual. A medida que el fluido pasa a través de cada bomba
en serie, la presión aumenta gradualmente. En una configuración en serie, cada
bomba debe vencer la resistencia del sistema, lo que resulta en una mayor carga
de trabajo para cada bomba individualmente. Por lo tanto, es importante asegurarse
de que cada bomba esté diseñada para manejar las condiciones de carga
requeridas.
Cuando se colocan bombas en paralelo, el caudal total es la suma de los caudales
individuales de cada bomba. Esto significa que se puede lograr un mayor caudal
total en comparación con una sola bomba. Sin embargo, la altura de descarga
máxima se mantiene constante en todas las bombas. En las bombas en paralelo, la
carga se distribuye entre las bombas de acuerdo con sus características
individuales. La bomba con mayor eficiencia y menor resistencia al flujo asumirá
una mayor parte de la carga.
Es importante tener en cuenta que la configuración en serie o en paralelo de las
bombas depende de las necesidades y características específicas de la aplicación.
DIAZ MACHUCA LUZ JANETH

El comportamiento de las gráficas parece ser parecido al proporcionado y explicado

por el profesor y la explicación teórica representada en la introducción a la practica
en el manual de laboratorio en el caso de las bombas 1 y 2 en solitario podemos
observar obviamente debido a su relativa equivalencia de potencias que tienen
graficas prácticamente iguales, las que tienen una gráfica con comportamiento
parabólico con decendencia de las alturas con respecto a la alza de las
capacidades, significando que estas elevan menos el líquido a medida que el gasto
volumétrico se magnifica. Mientras que el comportamiento de las bombas en serie
es un comportamiento parecido a sus parecidas en solitario, estas se alargan un
poco más respecto a la altura a la que levantan el líquido con respecto a la
capacidad que se requiere, esto haciendo que casi se duplique la fuerza de presión
que tienen las bombas en un ejemplo ideal, las bombas están empujando el líquido
más lejos con respecto a solitarias.
Al ultimo tenemos a las bombas conectadas en paralelo, su comportamiento ahora
es uno relativamente diferente a sus anteriores configuraciones ya que ahora es la
capacidad la que se ve aumentada en relación con un alargamiento en el eje de las
x y esto se podría representar como el aumento de gasto volumétrico en haciendo
que más fluido sea movido y por lo tanto mantiene velocidades, pero las alturas se
ven más cercanas en cuanto a su crecimiento siendo menor.
A grandes rasgos se podría decir que se cumplieron exitosamente los objetivos de
la práctica, ya que tanto teóricamente como experimentalmente se logró
comprender los comportamientos de las bombas en algunas de sus configuraciones
y de su forma más básica, así como, poder desarrollar en papel por así decirlo, sus
comportamientos a fin de poder estudiarlos a fondo y ver desde un punto de vista
distinto como es que trabajan y se comportan con un grado de complejidad
totalmente distinto dependiendo de cómo sean conectadas, cuales sean sus fluidos
en movimiento a través de ellas y aprender a trabajar de manera más eficiente
posible para poder aplicar posteriormente estos conocimientos en áreas más
complejas de la carrera y de la industria en general.
Lorenzo Salinas Angel

Mediante los resultados se puede concluir lo siguiente, que los arreglos en serie nos
proporcionan un mayor aumento de potencia en las bombas, esto se pudo observar
por medio de las tablas de resultados, donde se puede observar una mayor carga
comparada a al de la bomba 1 y 2, así como en paralelo. Para el aumento de
capacidad en el arreglo en serie requiere una disminución de carga mucho mayor a
comparación de las demás, además el comportamiento en las gráficas para las
curvas de operación de los diferentes sistemas, obedecieron al comportamiento de
las bombas centrifugas, esto a través del análisis de las gráficas obtenidas de la
bomba 1 y el arreglo en serie. Por lo cual la presión va en aumento o disminuye de
acuerdo al aumento o decremento de la carga suministrada de la bomba o las
bombas, con base en los resultados obtenidos se pudo demostrar este criterio, por
lo cual se concluye que para aumentar la capacidad no se necesita disminuir la
carga tan drásticamente como el arreglo en serie, así como que, con un aumento
de capacidad en la bomba, la carga suministrada por la bomba va en disminución.
Morales Nequiz Lilia Jaqueline.

En esta práctica se concluye que, al aumentar la capacidad de una bomba, la carga

tendrá una disminución. Esto normalmente se puede relacionar con una efectividad
entre el flujo y el uso. Ya que, a pesar de someter la bomba a un trabajo mejor, su
mecánica y potencia trabajan a manera de generar aumento en el consumo, por lo
tanto, tener una bomba de más eficiencia.
Esto es aplicable a bombas en serie y en paralelo.
Las bombas en serie son eficientes a mi parecer, a procesos industriales, donde se
requiere un análisis más detallado del flujo en ciertos tiempos.
Y las de paralelo pueden ser para aquellos procesos donde se requiere minimizar
el tiempo sin que perjudique la eficiencia de este.
Esta práctica me pareció de suma importancia, ya que como ingenieros químicos
debemos aprender cuál bomba o tipo de bomba seleccionar para un proceso en
específico o una función en específico dentro de una planta, ya que puede que en
un futuro seamos los encargados de ello, así que aprender su funcionamiento, y
cómo seleccionar una bomba, es algo indispensable.
Mayrén Ramos Hannia Jocelin