 DOC. PARA APROBACIÓN  DOC.

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 APROBADO

 APROBADO C/. FIRMA

COMETARIOS
 DEVUELTO C/.
CORRECCIONES

DIVISION: OPERACIONES

TITLE:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
A UNIONES SOLDADAS DE TANQUES DE ACERO FABRICADOS EN
TERRENO
DE ACUERDO A API 650 - Welded Tanks for Oil Storage

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CSP-P-OP-04

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Adalberto H Alfredo T. Alfredo T. 26/06/2022
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LÍQUIDOS PENETRANTES
A UNIONES SOLDADAS DE TANQUES DE Emisión 26/06/2022
ACERO FABRICADOS EN TERRENO
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer los requerimientos mínimos para la
inspección de uniones soldadas por el método de líquidos penetrantes. Este método
permite la detección de discontinuidades superficiales y abiertas a la superficie en
materiales no porosos.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la inspección de uniones soldadas y examinación en
planchas de estructuras, para detección y evaluación de discontinuidades abiertas a la
superficie, en superficies no porosas, según los requerimientos del código API 650.
3. DOCUMENTOS APLICABLES.
3.1. METODO
 ASME Sección V, VIII – (Edición 2017)
 ASTM E165/E165M: 2018 Standard Practice For Liquid Penetrant Testing For General
Industry.
 ASTM E1220: 2016 Standard Practice for Visible Penetrant Testing Using Solvent-
Removable Process.
 ASTM E1316: 2019 Standard Terminology for Nondestructive Examinations.
3.2. REQUISITOS
 API 650-ADDENDUM 3, AUGUST 2018-Welded Tanks for Oil Storage
 ASNT Recommended Practice Nº SNT TC 1A Ed 2016
 MQ11-02-TE-0000-PD0017 Rev.1 Especificación de Tanques de Acero Fabricados en
Terreno.
4. PERSONAL
El personal inspector que realice y/o evalúe examinaciones por el método de líquido
penetrante bajo este procedimiento deberá estar calificado y certificado como nivel II en PT
de acuerdo a SNT-TC-1A.
5. TECNICA
Las técnicas empleadas podrán ser las siguientes:
 Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método C Removible por solvente.

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6. EQUIPAMIENTO.
6.1. PENETRANTES, SOLVENTES, REVELADORES
De acuerdo a la técnica empleada y referida en el numeral 5, los materiales más comunes
son los siguientes:
Marca Magnaflux Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método C Removible por
solvente:
 Spotcheck Penetrante SKL-SP2
 Spotcheck Removedor SKC-S
 Spotcheck Revelador SKD-S2

Marca Met- L- Check Tipo II Examinación por Penetrante Visible, Método C Removible
por solvente:
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Penetrant VP-31A, Method B & C, AMS-2644,
ASTM E-165 & E-1417.
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Cleaner E-59A Method C, Clase 2, AMS-
2647, ASTM E-165 & E-1417
 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) – Developer D-70, Method A, B, C & D, Forms
d & e, AMS-2644, AMS-2647 ASTM E-165 & E-1417.
No se permite la mezcla de materiales de diferentes fabricantes.
6.2. PIROMETRO.
Deberá estar previamente calibrado, antes hacer uso de la verificación de la temperatura
de la superficie examinada de acuerdo a lo indicado en el numeral 7.5. del presente
procedimiento.
6.3. LUXÓMETRO.
Se deberá hacer uso de un luxómetro a fin de realizar la verificación de las condiciones de
iluminación de acuerdo a lo indicado en el numeral 7.4. del presente procedimiento.
6.4. CALIBRACIÓN
6.4.1. LUXÓMETRO
Los medidores de intensidad de luz deberán ser calibrados por lo menos una (01) vez al
año o cuando haya sufrido una reparación. La calibración deberá ser realizada previa a su
nuevo uso.

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7. PRE-REQUISITOS
7.1. TAMAÑO Y FORMA DE ELEMENTOS A SER INSPECCIONADOS.
Este procedimiento es aplicable para la inspección de uniones soldadas y material base de
estructuras metálicas. No existe restricción a la forma y tamaño de los elementos a ser
inspeccionados.
7.2. ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIE
(a) Resultados satisfactorios son usualmente obtenidos cuando el método es aplicado en
superficies luego del proceso de soldadura, rolado, fundición o forja. Sin embargo, la
preparación de superficie por granallado o maquinado podría ser necesaria cuando las
irregularidades de la superficie puedan enmascarar indicaciones debido a discontinuidades.
(b) Previo a la examinación por líquidos penetrantes, la superficie a ser examinada y las
áreas adyacentes dentro del área de interés deberá encontrarse seca y libre de polvo,
grasa, óxido, flujo o salpicadura de soldadura, pintura, combustible, aceite y otras materias
que puedan obscurecer aberturas de la superficie o interferir con la examinación.
(c) Agentes limpiadores típicamente empleados podrían ser detergentes, solventes
orgánicos, soluciones desoxidantes y removedores de pintura. Métodos desengrasantes y
limpieza ultrasónica pueden ser también empleados.
(d) Se podrán utilizar solventes limpiadores siempre y cuando estos sean compatibles con
el líquido penetrante a ser empleado.

7.3. SECADO LUEGO DE PREPARACIÓN

Luego de la limpieza, el secado de las superficies a ser examinadas deberá ser realizada
por evaporación normal o con corriente forzada de aire frio o caliente. En este último caso,
la temperatura final de la pieza no debe exceder lo indicado en el numeral 7.5. Un mínimo
periodo de tiempo (5 a 10 min) será establecido a fin de asegurar que la solución de
limpieza se haya evaporado.

7.4. ILUMINACIÓN
Es requerida iluminación natural o luz blanca artificial. La mínima intensidad de iluminación
para la superficie examinada será de 100 fc (1000 lx) para asegurar una sensibilidad
adecuada durante la examinación y evaluación de las indicaciones.

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7.5. LIMITACIONES DE TEMPERATURA.

La temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la parte a ser examinada no

deberán estar por debajo de 40ºF (5ºC) o por encima de 125ºF (52ºC), durante el periodo de
inspección. Se permite el calentamiento o enfriamiento localizado, siempre que la
temperatura se mantenga en el rango indicado durante el proceso.

8. EXAMINACIÓN
8.1. APLICACIÓN DE PENETRANTE
La aplicación del penetrante podrá ser aplicada sobre la superficie por rociado.
Normalmente la presentación de los penetrantes empleados es en una lata presurizada, la
cual debe ser agitada previamente a fin de permitir que no exista acumulación en el fondo
de la misma.

8.2. TIEMPO DE PENETRACIÓN

El tiempo de penetración es crítico. El tiempo de penetración debería ser el recomendado
por el fabricante del líquido penetrante, sin embargo, no deberá ser menor a cinco (5)
minutos.

Penetrante empleado Tiempo de penetración

 Spotcheck Penetrante SKL-SP2 Cinco (5) minutos

 Met-L-Check (Penetrant profesor approved) –
Penetrant VP-31A, Method B & C, AMS-2644, Diez (10) minutos
ASTM E-165 & E-1417.

8.3. REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE.

Luego de cumplido el tiempo de penetración, cualquier exceso de penetrante en la
superficie deberá ser removido teniendo cuidado de minimizar la extracción de éste de las
discontinuidades.
 Los penetrantes removibles por solventes deberán ser removidos mediante la
aplicación de un paño o papel absorbente en la superficie. Esta operación será
realizada hasta que cualquier traza del penetrante haya sido removida de la superficie.

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Si hubiese alguna traza restante, deberá ser removida suavemente mediante la

aplicación de un paño o papel absorbente ligeramente humedecido en solvente. Se
debe tener cuidado en no exceder el uso de solvente.

8.4. SECADO LUEGO DE REMOCIÓN DE PENETRANTE.

Para la técnica de remoción por solvente, las superficies deberán ser secadas por
evaporación, aplicación de un paño o aire forzado.

8.5. APLICACIÓN DE REVELADOR

El revelador deberá ser aplicado inmediatamente después de la remoción de penetrante. El
intervalo de tiempo no deberá exceder lo establecido en el procedimiento. La capa debe
ser lo suficiente para poder extraer el penetrante de las discontinuidades, pero no en
exceso pues podría enmascarar indicaciones.

8.6. TIEMPO DE REVELADO

El tiempo de revelado para la interpretación final inicia inmediatamente luego de que la
capa del revelador húmedo esté seca. No deberá ser menor a diez (10) minutos.
8.7. INTERPRETACIÓN.

8.7.1. La interpretación final deberá ser realizada en un tiempo no menor a 10 minutos y no

mayor a 60 minutos luego de que el tiempo de revelado se ha cumplido.
8.7.2. Si el penetrante se difunde excesivamente en el revelador, será difícil de caracterizar el tipo
de discontinuidad. Si esta condición ocurre, una observación detenida de la formación de
las indicaciones durante la aplicación del revelador deberá ser realizada a fin de determinar
y caracterizar la extensión de las indicaciones.
8.7.3. El revelador forma una capa uniforme blanca sobre la superficie. Las discontinuidades son
indicadas por el sangrado del penetrante, el cual normalmente es un rojo profundo que
mancha el revelador. Las indicaciones con un ligero color rosa podría indicar una limpieza
excesiva. Así mismo, una limpieza inadecuada puede generar un fondo excesivo que
puede dificultar la interpretación, ante lo cual debe ser repetido el ensayo.

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9. LIMPIEZA POSTERIOR
La limpieza posterior es necesaria en aquellos casos donde el penetrante o revelador pueda
interferir con los procesos subsecuentes o requerimientos de servicio, asimismo, estos
residuos podrían combinarse con otros factores y pueden producir corrosión.
Se utilizará una técnica de limpieza con solvente y secado con trapos.

10. DOCUMENTACION

10.1. REGISTRO DE INDICACIONES

 Indicaciones Aceptadas
 Indicaciones Rechazadas
10.2. REGISTRO DE INSPECCION
Por cada inspección, la siguiente información será registrada en el “Registro de
inspección por método de líquidos penetrantes”:
a) Identificación y Revisión del Procedimiento.
b) Tipo de líquido penetrante (visible)
c) Tipo (número o letra de designación del penetrante, removedor y revelador utilizado).
d) Identificación del inspector y nivel de Calificación
e) Mapa del registro de indicaciones
f) Material y espesores
g) Fecha de la examinación.

11. REGISTROS
 Registro de inspección por método de líquidos penetrantes ANEXO I.

12. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Cuando se especifica un examen por líquidos penetrantes, el método de examen debe

estar de acuerdo con la Sección V, Artículo 6, del Código ASME.

El examen de penetrante líquido debe realizarse de acuerdo con un procedimiento escrito

certificado por el fabricante para cumplir con los requisitos aplicables de la Sección V del
Código ASME.

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El fabricante determinará y certificará que cada examinador de líquidos penetrantes

cumple con los siguientes requisitos.

a) Tiene visión (con corrección, si es necesario) para permitirle leer un cuadro estándar
Jaeger Tipo 2 a una distancia de no menos de 300 mm (12 pulg.) y es capaz de
distinguir y diferenciar el contraste entre los colores utilizados. Los examinadores
serán revisados anualmente para asegurarse de que cumplan con estos requisitos.

b) Es competente en la técnica del método para el cual está certificado, incluyendo

hacer el examen e interpretar y evaluar los resultados; Sin embargo, cuando el
método de examen consta de más de una operación, el examinador puede estar
certificado como calificado para una o más de las operaciones.

Las normas de aceptación y la eliminación y reparación de defectos deben estar de

acuerdo con la Sección VIII, Anexo 8, Párrafos 8-3, 8-4 y 8-5, del Código ASME.

Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la
causa; sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de
aceptación. Solo se considerarán relevantes las indicaciones con dimensiones
mayores de 1/16 pulg. (1,5 mm). (a) Una indicación lineal es aquella que tiene una
longitud mayor que tres veces el ancho. (b) Una indicación redondeada es una forma
circular o elíptica con una longitud igual o inferior a tres veces la anchura. (c)
Cualquier indicación cuestionable o dudosa será reexaminada para determinar si son
relevantes o no.

ESTANDAR DE ACEPTACIÓN Estas normas de aceptación se aplican a menos que

se especifiquen otras normas más restrictivas para materiales o aplicaciones
específicas dentro de esta División.
Todas las superficies a examinar requieren estar libres de:
(a) indicaciones lineales relevantes;
(b) indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulg. (5 mm);
(c) cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes en una línea separada por
1/16 pulg. (1,5 mm) o menos (borde a borde).

13. REGISTRO SISTEMATICO DE RESULTADOS

Debe observarse un sistema de registro de resultados descrito por el contratista y

debidamente aprobado por la supervisión.

14. SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

15. SEGURIDAD

El personal involucrado hará uso de los EPPs, los cuales se definirán de acuerdo a los
Peligros identificados previamente para la actividad:

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a) Ropa de trabajo.
b) Casco de seguridad.
c) Gafas de seguridad.
d) Protector auditivo.
e) Botín de seguridad.
f) Guantes de cuero.
g) Protector Nasal (si fuera necesario)
h) Capota de lluvia (si fuera necesario)

- Antes de cualquier trabajo de muestreo todo personal de Inspección llenara su AST.

- El Supervisor encargado debe paralizar su actividad en caso de lluvia intensa.

16. SALUD

- Para cualquier atención se procederá según los siguientes documentos.

- Manual de Salud Ocupacional del cliente
- Evacuación Médica bajo los requerimientos del Cliente.

16.1. MEDIO AMBIENTE

- Todos los trabajadores deben cumplir las reglas, medidas de prevención y protección
ambiental asumidas en el EIA y contenidas en el código de conducta.
El área deberá de quedar ordenado y limpio al finalizar la tarea

17. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Ver. Fecha Breve descripción del cambio Sección(es) afectada(s)

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ANEXO I

CÓDIGO CSP-R-OP-05
REVISIÓN 0
FECHA 20/02/2020
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES
APROBADO AT

PAGINA 1 DE1

CLIENTE:
PROYECTO: REPORTE Nº:
REQUERIDO POR: FECHA :

Material Espesor Diámetro Producto:

X Soldadura X Plancha X Fundición X Forjado
% / m Solicitado Código/Norma Rerencia Condición de Superficie:
X Esmerilada X Irregular X Rugosa X Pulida
Procedimiento Criterio Aceptación Estándar de limpieza
Nº
REMOVEDOR PENETRANTE REVELADOR
Fabricante
Marca
/ModeloMétodo de Examinación
Tipo I Penetrantes Fluorescentes
X A - Lavable al agua
X B - Postemulsificable lipofílico
X C - Removible con solvente
X D - Postemulsificable, hidrofilico
Tipo II Penetrantes Visible
X A - Lavable al agua
X C - Removible con solvente
Temperatura
Tiempo de permanencia del penetrante

Modo de aplicación:
X Espolvoreado X Sumergido
X Inundación X Spray
Limpieza X No X Si
posterior:
N Discontinuidad Dimensión Localización Calificación Observación

OBSERVACIONES:
X APROBADO X RECHAZADO X ECN
Leyenda:
Calificación Discontinuidades
A : Aprobado
Ac : Porosidad C : Falta de Fusión
R : Rechazado
Fb : Socavado Ea : Fisura Longitudinal
ECN : Examen Complementario
D : Falta de penetración Eb : Fisura Transversal
Necesario

Inspeccionado por Nivel II Revisado por: Aprobado por :

Firma: Firma: Firma:

Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha:

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