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5 Analisis de Defectos

Este documento trata sobre el análisis de defectos en el mantenimiento industrial. Explica que un defecto es cualquier desviación que cambie las características de un activo y los clasifica en críticos y no críticos. Detalla que los defectos pueden deberse a fracturas, grietas, desgaste, corrosión u otros orígenes como errores en el diseño, materiales o procesos de fabricación. El análisis consiste en examinar la pieza, su diseño, materiales, condiciones de operación y causas de la fall

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Este documento trata sobre el análisis de defectos en el mantenimiento industrial. Explica que un defecto es cualquier desviación que cambie las características de un activo y los clasifica en críticos y no críticos. Detalla que los defectos pueden deberse a fracturas, grietas, desgaste, corrosión u otros orígenes como errores en el diseño, materiales o procesos de fabricación. El análisis consiste en examinar la pieza, su diseño, materiales, condiciones de operación y causas de la fall

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DIPLOMADO EN MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL Y GESTIÓN DE ACTIVOS


MOD.III

INSPECCIÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS


Docente: Delfín Gregorio Mamani Maji
ANALISIS DE DEFECTOS
• Defecto: Imperfección de magnitud suficiente para rechazo según los criterios de aceptación
de una norma o especificación.
• Imperfección: discontinuidad o irregularidad que es detectable por métodos visuales o END.
• Discontinuidad: Interrupción a la estructura del metal, pérdida de homogeneidad en sus
características mecánicas, metalúrgicas y físicas.
• Indicación: Evidencia obtenida por NDT.

• Defecto en mantenimiento industrial


• Cualquier desviación que cambie una característica del activo en relación con su objetivo,
clasificándose en diferentes niveles de criticidad, los defectos pueden o no afectar la
capacidad productiva del activo. Un activo que produce de manera ineficiente tiene un
defecto, pero puede seguir produciendo.
ANALISIS DE DEFECTOS

• La falla de un equipo o uno de sus componentes puede ser


debido a fracturas, grietas, desgaste y corrosión.
• Se pueden clasificar en Defecto Crítico y Defecto No Crítico.
• Además se pueden agrupar en: Defectos en el diseño,
material inadecuado, tratamiento térmico defectuoso,
material mal trabajado, mecanizado defectuoso, errores de
montaje, operación indebida y mantenimiento deficiente.
ANALISIS DE DEFECTOS

• El Análisis consiste en examinar la pieza, su diseño, métodos de


fabricación, material seleccionado, condiciones de operación y causas
de la falla.
• Dentro de los procedimientos empleados para identificar todos los
elementos relacionados con la falla, se emplean ensayos no
destructivos (tintas penetrantes, partículas magnéticas, radiografía
industrial, ultrasonido, etc.) y destructivos (ensayo de dureza, prueba de
tracción, análisis metalográfico bajo el microscopio, prueba de doblez,
prueba de impacto, ensayo de fatiga, etc.).
• Mediante el Análisis es posible calcular su probabilidad de ocurrencia y
la magnitud de sus consecuencias, además de establecer parámetros
para prevenir que estas ocurran gracias a un mejor diseño, selección de
material, proceso de fabricación de la pieza y condiciones más
adecuadas de uso.
ANALISIS DE DEFECTOS
ANALISIS DE DEFECTOS
ANALISIS DE DEFECTOS
ANALISIS DE DEFECTOS
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