¿Qué características generales presentan las máquinas eléctricas rotativas?
Las máquinas rotativas están provistas de partes giratorias, como las dinamos,
alternadores, motores. Las máquinas estáticas no disponen de partes móviles,
como los transformadores. En las máquinas rotativas, hay una parte fija llamada
estator o estátor y una parte móvil llamada rotor.
¿Qué es aislamiento en máquinas?
Aislar una máquina significa proteger todos sus componentes del elemento que
emite la vibración (motor, compresor, bomba, etc) y de otros elementos o
máquinas que estén situados a su alrededor.
¿Cuáles son las características de un material aislante?
Los materiales aislantes son todos aquellos capaces de inhibir el calor, la energía
eléctrica, los ruidos y la humedad, se caracterizan por su resistencia, la cual
impide el paso de calor o electricidad, sonidos y humedad. Los materiales
aislantes de ruidos y humedad están compuestos por elementos distintos.
¿Cuál es la diferencia entre máquinas estáticas y máquinas rotativas?
Resultado de imagen para caracteristicas del aislamiento de las maquinas
rotatorias
Máquinas rotativas, son aquellas que transforman el movimiento en electricidad
(generadores) o viceversa (motores). Máquinas estáticas, son aquellas que
transforman una energía eléctrica alterna en otra de distintas características,
reciben el nombre de transformadores.
Criterios para la evaluación del aislamiento en máquinas eléctricas rotativas
El mantenimiento frecuente de la máquina eléctrica rotativa es vital para
su perfecto funcionamiento, mientras que esta responsabilidad es aún mayor en
máquinas de gran tamaño, debido a los altos valores añadidos a esas máquinas y
a los procesos donde normalmente están ubicadas. Este artículo tiene como
objetivo presentar técnicas de evaluaciones en máquinas eléctricas rotativas,
utilizando la tensión nominal de fase +10%.
Un mantenimiento periódico garantiza una vida útil mayor, ya que puede identificar
posibles tendencias incipientes de fallos. Las herramientas, equipos y experiencias
de los equipos de mantenimiento pueden identificar estas tendencias al fallo, las
causas y las respectivas correcciones. De esta forma, este artículo tiene como
objetivo presentar técnicas de evaluaciones en máquinas eléctricas rotativas,
utilizando la tensión nominal de fase +10%, o sea, los mismos niveles de tensión
aplicados a los devanados en operación, una proposición diferente al que es
descrito en las normas.
Las máquinas eléctricas poseen un papel fundamental en cualquier proceso
productivo, tanto en fuerza motriz como en fuente de energía. Por lo tanto,
cualquier parada de una máquina eléctrica producirá impactos significativos en el
proceso productivo. La tradicional "curva de la bañera" de fallos de equipos,
traduce la probabilidad de fallos en máquinas eléctricas girantes. Al inicio de la
operación, se podrá deparar con fallos inherentes a la aplicación, al transporte o
eventualmente a la producción. Después de pasado ese momento, el equipo entra
en una operación estable, pudiendo fallar aleatoriamente; pasado por este
período, se entra en el límite de su vida útil.
Las máquinas eléctricas están sometidas continuamente a estrés eléctrico,
mecánico, térmico y ambiental, principalmente a los contaminantes que degradan
los componentes de la máquina y comprometen su vida útil. El principal
componente que es degradado en una máquina eléctrica es el sistema de
aislamiento de los devanados. Este factor es aún más complejo en las máquinas
de media tensión. En generadores de gran tamaño, se puede observar que los
fallos referentes al aislamiento son los predominantes. La vida útil de los aislantes
normalmente define la fiabilidad de funcionamiento de la máquina eléctrica. Una
máquina de buena calidad, y trabajando de la manera recomendada, tiene una
expectativa de vida útil de alrededor de 25 años.
Constantemente se desarrollan estudios y equipos para estudiar las
tendencias al fallo.
Los ensayos más comunes utilizados en las evaluaciones de estas máquinas
eléctricas son: la medición de la resistencia de aislamiento, índice de absorción y
polarización; prueba de sobrecarga de tensión (surge test), que es el utilizado para
identificar corto entre espiras; los aplicadores de tensión (hipots) usados para
probar los aislantes de manera activa, midiendo la fuga de corriente y verificando
el efecto corona; las pérdidas dieléctricas (la tangente delta), que son usadas para
identificar la tendencia de las pérdidas en la capacitancia asociada al aislamiento y
el medidor de descargas parciales que muestra las pequeñas descargas que
ocurren en estos sistemas de aislamiento y traza una evolución de estos niveles.
Evaluaciones y pruebas en los sistemas de aislamiento
El ensayo de tensión aplicada (hipot) tiene el objetivo de evaluar la capacidad
dieléctrica del sistema de aislamiento, para soportar los esfuerzos sometidos a la
máquina eléctrica en servicio. Si el sistema de aislamiento soporta la prueba de
hipot, significa que soportará los esfuerzos sometidos en operación, con bajo
riesgo.
La prueba de sobrecarga de tensión, conocida como ‘surg test’, se realiza
aplicando una breve sobrecarga de tensión en la bobina, que responde por medio
de una forma de onda senoidal amortiguada. La forma de onda que el instrumento
presenta está directamente relacionada con la impedancia de la bobina, que
presenta una característica propia y única.
Resistencia de aislamiento e índice de polarización y absorción.
Este ensayo se realiza con tensión continua (cc), con amplitud que depende de la
magnitud de la tensión nominal de la máquina a ser ensayada. El megóhmetro es
el instrumento típico para la realización de este ensayo. Posee escalas de 500 a
15.000 V y los factores de temperatura ambiente y la humedad relativa del aire
influencian en gran manera en las mediciones. Por eso, es muy importante
siempre referenciar estos dos factores ambientales con la medición.
Prueba de sobrecarga de tensión.
La prueba de sobrecarga de tensión es fundamental para detectar corto entre
espiras, pero también es posible identificar fallos como: cortocircuito entre
bobinas, corto circuito entre fases, conexiones invertidas y número de espiras
diferentes. El valor de la inductancia de una bobina (medida en henrios) está
básicamente determinado por el número de espiras, por el formato de la espira y
por las propiedades geométricas y físicas del núcleo de ésta.
Tensión aplicada.
Las pruebas con tensión aplicada son necesarias para asegurar que los sistemas
de aislamiento posean capacidad mínima de soportar los esfuerzos sometidos
durante el funcionamiento normal. La prueba para una máquina nueva o
rebobinada consiste en aplicar una tensión alterna de 2 x ULínea +1kV (ejemplo:
para una máquina de 13,8 kV, será aplicado 28,6 kV). Para una máquina en
servicio, la norma IEC 60034-1 recomienda aplicar ULínea x 1,5 (ejemplo: para
una máquina de 13,8 kV, será aplicado 20,7 kV). Para aplicar tensión continua,
multiplicar los valores de tensión alterna por 1,7. Para ambos casos, el aislamiento
debe soportar este nivel de tensión durante 1 minuto.
Básicamente, el criterio de aceptación es del tipo pasa o no pasa (fallo). Por lo
tanto, en principio un sistema de aislamiento que no pasó esta prueba se puede
considerar que fallaría en un corto período de operación. Su función es reducir la
tasa de mortalidad característica de la fase inicial de la curva de la bañera. La
experiencia muestra que varios puntos fragilizados en el sistema de aislamiento
son evidenciados por el hipot.
Para máquinas eléctricas con largos períodos de operación, o sea, con un
aislamiento ya estresado, la prueba de hipot puede reducir en algunos años la vida
útil del equipo, llevando a un fallo debido a la aplicación de tensión en un
aislamiento que no es nuevo. La decisión de realizar o no esta prueba tras una
revisión es siempre delicada y debe de ser tomada por el fabricante o empresa
prestadora de servicios, para reparaciones o revisiones basadas en criterios
normalizados.
Corona visual (‘black-out test’).
El efecto corona tiene origen en la descarga eléctrica por la ionización del gas
entre bobinas o la tierra. El aspecto azulado acompañado de ruido es
característico del efecto que ioniza parcialmente el gas, con formación de ozono.
Este efecto deteriora el material aislante, con correspondiente disminución de la
rigidez dieléctrica del aislamiento, llevando a descargas eléctricas que conducen al
posterior fallo de aislamiento. Este ensayo es aplicable para máquinas con tensión
por encima de 10 kV. Es realizado con 1,15 x ULínea (ejemplo: para una máquina
de 13,8 kV, se utiliza 15,87 kV), según la IEEE 1799. Este ensayo identifica puntos
visuales de descargas eléctricas entre bobinas. Estos puntos de corona, si no son
corregidos, aceleran el deterioro de los aislantes.
Tangente delta.
El ensayo de ‘tangente delta’ también es aplicable para máquinas con tensión ≥
6kV. Es realizado con 1,2 x ULínea (Ejemplo: Para una máquina de 13,8 kV, se
utiliza 16,56 kV), según IEEE286. En el ensayo es realizado un comparativo de la
curva de pérdidas dieléctricas estándar de la norma con los valores medidos en la
máquina. Estos resultados presentan tendencias del posible comprometimiento del
aislamiento. Una nueva impregnación VPI, o incluso el rebobinado, pueden ser
recomendados para restablecer los parámetros. La prueba de tangente delta se
basa en el hecho de que todos los materiales aislantes poseen pérdidas
dieléctricas. De esa forma, un sistema de aislamiento puede ser modelado por un
condensador en paralelo con una resistencia que representa las pérdidas
dieléctricas.
Descargas parciales.
Las descargas parciales son pequeños arcos eléctricos en cavidades de aire
dentro o adyacentes al aislamiento. Este fenómeno ocurre porque la rigidez
dieléctrica del aire de 3 kV/mm es menor que el aislamiento sólido que es de
aproximadamente 100 kV/mm. El ensayo de descargas parciales, así como el
tangente delta, es tratado como una tendencia para la evaluación de los sistemas
de aislamiento. Para este ensayo, existen dos opciones de medición: el ensayo
off-line, en el cual es necesario aplicar tensión de fase + 10%, según IEC60034-
27; y el ensayo online, cuando las mediciones son hechas directamente en la
máquina con tensión nominal y rodando en vacío, conforme IEC60034-27-2,
ofreciendo así supervisiones tanto periódicas como continuas. El ensayo es
aplicado para diagnosticar condiciones de los devanados estatóricos con tensión
mayor a 3,3 kV. Este ensayo no tiene criterio de aceptación, siendo utilizado para
un seguimiento de tendencia a lo largo del tiempo de operación.
El principal objetivo del artículo fue proponer una opción más, además de las
recomendadas por las normas, para la toma de decisión sobre los niveles de
tensión a ser utilizados en las evaluaciones de los sistemas de aislamiento
envejecidos, para las reparaciones y servicios en las máquinas eléctricas. La
decisión a tomar en estas evaluaciones siempre es compleja, ya que existen
riesgos en todas ellas.
Protecciones de las maquinas rotativas contra sobretensiones
¿Qué dispositivos protegen contra sobretensiones?
El dispositivo de protección contra sobretensiones es un equipo conectado entre
L-PE y que tiene una impedancia (Z) elevada para evitar que el funcionamiento del
equipo sufra cambios. Cuando ocurre la sobretensión, la impedancia cae al nivel
mínimo, lo que permite la conducción de la corriente generada.
ROTACIÓN DE PROTECCIÓN DE LA MAQUINARIA
La protección de los equipos rotativos implica la consideración de más posibles
fallos o condiciones anormales de funcionamiento que cualquier otro elemento del
sistema. Aunque la frecuencia de falla, sobre todo para los generadores y motores
grandes, es relativamente baja, las consecuencias en el costo y rendimiento del
sistema son a menudo muy graves. Paradójicamente, a pesar de muchos modos
de falla que son posible, los principios de aplicación de la protección son
relativamente simples. No hay ninguno de las complicaciones que requieren un
plan piloto. Generalmente, se detectan los fallos relacionados con corto circuitos
por algún tipo de diferencial o relé de sobre corriente. Muchos fallos son de
naturaleza mecánica y el uso dispositivos mecánicos, tales como interruptores de
límite, presión o flota, o dependen de los circuitos de control para la eliminación
del problema.
1, 2 Algunas de las condiciones anormales que deben ser tratados son los
siguientes.
1. Fallas de bobina: estator - fase y falla a tierra2. Sobrecarga3. Exceso de
velocidad4. Voltajes y frecuencias anormales. Para los generadores debemos
tener en cuenta lo siguiente.5. Subexcitación6. Motor y puesta en marcha. Para
los motores que nos interesa lo siguiente.7. Stalling (rotor bloqueado)8.
Monofásico9. Pérdida de excitación (motores síncronos).
Hay, por supuesto, cierta coincidencia en estas áreas, sobre todo en comparación
con sobre cargas altas, desequilibrado corrientes y una sola fase, etc Por lo tanto,
los relés solicitado un peligro pueden funcionar para otros. Puesto que la solución
a un fallo o anomalía dada no es la misma para todos los fallos o anomalías, se
debe tener cuidado de que la solución apropiada se aplica para corregir un
problema específico. En algunos casos de disparo de la unidad se requiere, en
otros casos, la reducción de la carga o la eliminación de algunos específicos
equipo es la acción correcta. Esto se discutirá en mayor detalle a medida que
examinamos cada tipo de fracaso.
Varias de estas condiciones anormales no requieren disparo automático de la
máquina, como se podrán ser corregidos en una estación asistida correctamente
mientras la máquina permanece en servicio. Por lo tanto, algunos. Los dispositivos
de protección sólo se accionan las alarmas. Otras condiciones, tales como
cortocircuitos, requieren la eliminación rápida de la máquina del servicio. La
decisión, si disparo o alarma, varía mucho entre las empresas de servicios
públicos y, de hecho, entre las plantas de energía de una utilidad dada o entre
unidades en una sola planta. El conflictos urge porque hay una renuencia
justificable para añadir equipos de disparo más automático que se absolutamente
necesario. Equipo adicional significa más mantenimiento y una mayor posibilidad
de funcionamiento incorrecto. En los sistemas de hoy en día, la pérdida de un
generador puede ser más costoso, en términos del rendimiento del sistema en
general, que la eliminación retardada de una máquina. Por otro lado, la falta de
prontitud borrar un fallo, u otra anormalidad, puede causar grandes daños y
resultado en un más largo, corte de más caro. La decisión no es obvia ni es el
mismo para todas las situaciones. Se requiere juicio y la cooperación entre el
ingeniero de protección y el funcionamiento adecuado y la planta personal.
Por cortocircuitos en un estator bobinado, es una práctica habitual de utilizar la
protección diferencial de generadores nominal 1.000 kVA o superior y en los
motores nominal 1.500 hp o mayor o tasados 5 kV y superiores. Equipo giratorio
proporciona un ejemplo clásico de este tipo de protección ya que el equipo y todos
los periféricos asociados, tales como transformadores de corriente (TC),
interruptores, etc suelen ser en estrecha proximidad entre sí, minimizando así la
carga y la posible error debido a la larga tendidos de cable. Además, puesto que
sólo hay una tensión involucrados, las relaciones de TI y tipos pueden ser la
misma, con características coincidentes. Ellos deben estar dedicados circuitos y
no se deben utilizar con otros relés, medidores, instrumentos o transformadores
auxiliares sin una cuidadosa verificación del efecto sobre el rendimiento CT. Los TI
utilizados para el diferencial del generador son casi siempre ubicados en los
autobuses y conduce inmediatamente adyacente al devanado del generador. Esto
se hace para limitar la zona de protección por lo que un fallo en el generador es
inmediatamente identificable para la rápida evaluación de los daños, la reparación
y restauración de servicio. Los autobuses sí se suelen incluir en su propio
diferencial o de algún general esquema diferencial. En los circuitos diferenciales
de motor, tres TC deben estar situados dentro de la celda con el fin de incluir los
cables del motor dentro de la zona de protección. Los otros tres TC se encuentran
en el neutro conexión del motor. Seis conductores deben ser llevados fuera del
motor: tres en la entrada lado del cable para conectar con el dispositivo de
conmutación y tres en el motor neutro para dar cabida a la TC antes de la
conexión del neutro se hace (ver Figura 7.15). Por encima de1.500 hp esto es
estándar Prácticas de Manufactura. Debajo de 1.500 hp deben especificar el
suministro y las conexiones de los CT cuando el motor está purchased.3 La Figura
7.1 muestra la conexión diferencial básico usando un simple relé de sobre
corriente. Esta protección esquema se describe en la sección 2.2, y se muestra en
la Figura 2.5. Por un fallo externo, el relé ve I1 - I2, que es cero o muy pequeña.
Para un fallo interno, el relé se ve I1 + I2 que puede ser muy grande. diferencia
entre la corriente en el relé para un fallo interno en comparación con un fallo
externo hace que el entorno muy fácil, es decir, suficientemente por encima del
fallo externo para la seguridad y bastante por debajo de la falla interna de
fiabilidad. Esta distinción precisa entre la
Ubicación de un interna y un fallo externo es lo que hace el circuito diferencial un
principio protección ideal.
