INTRODUCCIÓN

A LEAN SIX
SIGMA
Importancia en la utilización de los
métricos o indicadores de Six Sigma
 Importancia en la utilización de los métricos o indicadores de Six Sigma

Establecer una medición que indique la dirección de

la mejora en la implantación de la metodología Seis
Sigma, por eso se tienen métricos que indican el
sentido de mejora y establecen en forma clara y
precisa el nivel de calidad de una empresa.

• Cuando se dice que una empresa ha alcanzado un

nivel sigma determinado, se debe entender lo
mismo para cualquier organización.

“Lo que no se define no se puede medir. Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo

que no se mejora, se degrada siempre”
William Thomson Kelvin

Justificación de la utilización de los métricos o indicadores de Six Sigma

En la implantación de la metodología Seis Sigma

debemos tener un sistema de medición que nos
indique el camino de mejora, conocer cuál es el
nivel de calidad con el que se está trabajando
actualmente y que es el punto de partida para la
mejora.

• Para ello, resulta primordial determinar cuáles son

los indicadores o métricos que vamos a estar
utilizando para que nos indique las mejoras que estemos alcanzando.

La calidad es inversamente proporcional a la variabilidad, esto significa que a mayor

variabilidad en un proceso menor es su calidad y a menor variabilidad, mayor es su
calidad. El indicador de la capacidad de un proceso de cumplir con las
especificaciones (Cp) permite una variación de tres veces sigma entre el promedio de

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un proceso y sus límites de especificación, en Six Sigma, el número 6 significa que se
pedirá seis veces sigma a cada lado del promedio de un proceso.

Debido a lo anterior, en Six Sigma pasamos de medir

el porcentaje de defectos, al dividirlos entre cien, a
dividir los defectos entre un millón y así obtener el
número de defectos por cada millón de
oportunidades (DPMO).

La fuente de información base que toma Six Sigma

para medir la calidad en los procesos se refiere a la
ocurrencia de la cantidad de defectos con respecto al total posible. Esta proporción de
defectos se relaciona con la probabilidad del área bajo la curva de la distribución
normal estándar y su valor correspondiente en el eje z es lo que se llama el nivel
sigma. Por lo tanto, nivel sigma es el valor de z asociado a la probabilidad de
ocurrencia de una cantidad de defectos.

Para calcular el valor de “Z” o las probabilidades usamos la

distribución normal estándar y para obtener el valor del
área bajo la curva o las probabilidades nos apoyaremos en
la función de la distribución normal estándar en Excel:

• En la función de Excel DISTR.NORM.ESTAND(z) proporcionamos el valor en el eje “Z”

que nos regresa el área bajo la curva desde el valor de “Z” hacia la izquierda y que
representa la probabilidad de que ocurra un evento, que para nosotros es un defecto, la
cual multiplicaremos por un millón y nos indicará el número de defectos por millón de
oportunidades.
• De la misma forma, en la función DISTR.NORM.ESTAND.INV(prob) indicaremos el valor
de la probabilidad y nos regresará el valor de “Z”.

Para calcular los valores numéricos de los métricos Seis Sigma se deben recolectar
datos del proceso. Es muy importante conocer el origen de los datos, ya que, además
de cumplir con los requisitos estadísticos, también debemos conocer las fuentes de

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variación que estuvieron presentes durante la recolección; variables cómo: tiempo de
recolección, maquinaria, lotes de materiales, operadores, etc., deben conocerse para
cada dato recolectado.

• Si los datos obtenidos tienen asociadas pocas

fuentes de variación, se dice que los datos son
de corto plazo.
• Si los datos obtenidos están asociados a la
mayoría de las fuentes de variación, se dice que
los datos son de largo plazo.

El Corto plazo y Largo plazo en Seis Sigma están relacionados con estudios de
variabilidad y para simplificarlos se usan escalas en el tiempo, por lo que, si se
recolectan datos de un mismo lote de materiales, en una jornada laboral, se dice que
son Corto Plazo, porque hay pocas fuentes de variación y si los datos obtenidos
corresponden a la historia del proceso, se dice que son de Largo Plazo, porque todas
las fuentes de variación asociadas ya tuvieron oportunidad de ocurrir.

Seis Sigma permite una variación de 1.5 veces la desviación estándar para relacionar
el corto y el largo plazo.

Seis Sigma contiene distintos métodos para medir la calidad del producto y/o proceso,
tales como: Nivel Sigma, Cpk, Ppk y RTY.

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El más conocido y asociado al nombre de la metodología es el Nivel Sigma, el cuál
asigna un valor numérico (z) a la cantidad de defectos por millón de oportunidades de
un producto y/o proceso (DPMO); esto significa que mide la calidad como una función
de la cantidad de defectos observados con respecto al número de oportunidades que
tuvieron de ocurrir.

Si los datos que tenemos son de corto plazo, entonces el nivel sigma será de corto
plazo y el valor del nivel sigma de largo plazo será la “Z” de corto plazo menos 1.5

Por ejemplo, si queremos saber el número de defectos por millón de oportunidades

para un nivel sigma de 6, le restamos 1.5 y el valor de 4.5 lo aplicamos en Excel a la
función DISTR.NORM.ESTAND(4.5), se lo restamos a 1 y lo multiplicamos por un millón
y nos daría el valor de 3.4 DPMO que ya conocíamos.

De la misma forma, si queremos obtener cual es el nivel sigma para una cantidad de
6210 DPMO, dividimos está cantidad entre un millón y lo ponemos en la función de
Excel DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.006210) y al valor positivo le agregamos 1.5 y
obtenemos el nivel sigma de 4 que tenemos en la tabla.

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Pasos para calcular el nivel Sigma de un proceso se recomienda el siguiente
procedimiento:

1. Recolectar al menos 30 datos de la salida de un proceso.

2. Identificar si se refiere a corto plazo o largo plazo en función de la ocurrencia de las

fuentes de variación y del tiempo de ocurrencia de los datos de la muestra.
Usualmente, un intervalo corto de tiempo (un mes o menos, depende del proceso),
representa el corto plazo.

3. Se obtiene el número de oportunidades de ocurrir un defecto en una pieza.

4. Se cuenta el número de defectos observado en la muestra.

5. Calcular el número de defectos por millón de oportunidades (DPMO). Se obtiene al

dividir los defectos por unidad entre las oportunidades por unidad y multiplicarlo por
un millón.

6. Con el valor de DPMO se obtiene el valor de “Z” y se le suma 1.5 para obtener el
Nivel de Sigma del proceso.

Ejemplo:

Un producto es fabricado y se le miden 5 características de calidad, siendo cada una

de ellas una oportunidad de salir un defecto. En una muestra de 45 piezas que
representan la producción de una semana del proceso se han observado 4 piezas con
defecto. ¿Cuál es el nivel de sigma del proceso?

1. Tamaño de la muestra: N = 45 piezas.

2. Una semana de producción, representa el corto plazo.

3. Oportunidades por pieza: 4

4. Defectos observados en la muestra: 4

5. Los defectos por millón de oportunidades son:

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6. El nivel sigma es:

Índices de Capacidad del Proceso

Los índices de capacidad de procesos son usados para medir la calidad en función del
cumplimiento de las especificaciones, entendiendo que un defecto o defectuoso es un
producto o medición del proceso que está fuera de especificaciones.

El Cp se obtiene al dividir la diferencia de las especificaciones (LSE – LIE) entre 6

veces sigma y se le conoce como un indicador de Capacidad potencial, porque solo
incluye a la desviación estándar.

El índice Cp es limitado, ya que solo muestra Información de la variación de un

proceso con respecto a las especificaciones y deja fuera al promedio del proceso, esto

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obliga a mejorar el indicador incluyendo la desviación estándar, de esta forma surge
del Cpk.

El Cpk se obtiene al multiplicar el Cp por un factor de corrimiento de la media del

proceso con respecto al valor objetivo y se le conoce como un indicador de la
Capacidad real, ya que considera tanto, la media como la desviación estándar

En Seis Sigma se usa el índice Cpk y es un indicador asociado a datos de corto plazo.
El valor de Cpk está relacionado con el nivel sigma al multiplicarlo por 3. Esto implica
que para un nivel de sigma de 6 el valor de Cpk será de 2.0.

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Ejemplo:
Para un proceso que tiene un nivel de sigma de 3.6, entonces el valor de Cpk es de 1.2.

Los valores de Pp y Ppk son usados en forma similar al Cp y Cpk, pero son asociados al
largo plazo. Tienen dos diferencias importantes, la primera es en el concepto, ya que
Pp y Ppk considera que son datos de largo plazo, la cantidad de datos debe
corresponder al tiempo que se está muestreando y la segunda consiste en el cálculo
del valor de la desviación estándar (s), ya que Cp y Cpk consideren que el proceso está
controlado, en cambio Pp y Ppk solo considera el desempeño del proceso, entonces se
usa la fórmula tradicional para calcular la desviación estándar de una muestra.

Índice de Rendimiento Acumulado o Rolled Thruoghput Yield (RTY)

Cuando se tiene un proceso con varias etapas, Seis Sigma usa un indicador general de
la calidad del producto o proceso, ya que considera todos los defectos y
oportunidades en todas las etapas y las acumula, mostrando lo que sucede a lo largo
del proceso.

RTY es el acrónimo del término Rolled Thruoghput Yield

y muestra la probabilidad de que un proceso de varias
etapas produzca una pieza libre de defectos. Se obtiene
al multiplicar los rendimientos individuales de cada
etapa.

El RTY es un indicador muy importante para Six Sigma, ya que permite poner al
descubierto muchos vicios en la operación que se encuentran ocultos cuando solo
nos enfocamos a la salida del proceso. Los retrabajos, los “ajustes” por la experiencia

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del operador, son algunos de los elementos que constituyen lo que se conoce como “la
fábrica oculta” en una empresa.

Otros dos indicadores son asociados al RTY, el dpu, que se refiere al número de
defectos por unidad y el IPY, que es el indicador de rendimiento individual de cada
etapa del proceso.

• RTY: Rolled Thruoghput Yield

• IPY: In Process Yield

• dpu = Defectos por unidad

Cuando estamos calculando valores de RTY y contamos con los valores de IPY de las
etapas de un proceso, podemos obtener el valor de RTY al multiplicar los valores
individuales del IPY de cada una de las etapas de un proceso.

Si tenemos tres etapas consecutivas en un proceso y sus rendimientos individuales

son 0.9, 0.92 y 0.95 respectivamente, entonces el RTY del proceso se obtiene al
multiplicar 0.9 x 0.92 x 0.95 y el resultad es 0.7866, este valor representa la
probabilidad de que salga un producto libre de defectos de este proceso.

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Cuando tenemos el número de defectos por unidad (dpu), se obtiene el RTY usando la
distribución Poisson para obtener la probabilidad de que un producto sea fabricado
con cero defectos.

Si tenemos un proceso en el que el número de defectos por unidad promedio

observado es de 0.5, entonces:

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INTRODUCCIÓN consentimiento por escrito del

Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de
Monterrey.

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D.R. © Instituto Tecnológico y de Estudios

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