PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO (PETS)
CEMSA
MANTENIMIENTO DE FILTRO LAROX PERU
S.A.C.

Área: Planta confiable área húmeda C1 Versión N°: 03

Código: EC_CEMSA-PETS-015 Página: 01 de 10

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:

RENATO GARATE
JHONATAN QUISPE ANDRES LUPO ALEX CACERES
SUPERVISOR DEL
JEFE DE SUPERVISOR DE GERENCIA DE
ÁREA / EQUIPO DE
MANTENIMIENTO SEGURIDAD OPERACIONES
TRABAJO

Fecha de Elaboración: Fecha de Aprobación:

22/08/2022 22/08/2022
22/08/2022 22/08/2022
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CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE ...................................................................................................... 3

2. RESPONSABLES ............................................................................................................... 3
3. REQUERIMIENTOS ............................................................................................................ 5
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ....................................................................... 5
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .......................... 5
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ........................................... 5
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES .................................................................... 6
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 6
5. RESTRICCIONES ............................................................................................................. 15
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................................................... 16
7. REGISTROS ..................................................................................................................... 16
8. ANEXOS Y FORMATOS .................................................................................................. 16
9. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................. 16

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1. OBJETIVO / ALCANCE

 Establecer un procedimiento que describa los pasos de desarrollo para la realización del
“MANTENIMIENTO DE FILTRO LAROX”; esta metodología incluye los peligros y riesgos
asociados al COVID-19.
 Este procedimiento aplica a todo el personal de CEMSA SAC involucrado en la actividad de
“MANTENIMIENTO DE FILTRO LAROX”; a realizarse en Sociedad Minera Cerro Verde.
2. RESPONSABLES

2.1. Supervisor Electricista/Instrumentista

• Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad
• Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya
dado cumplimiento a la IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de
eliminar o minimizar los riesgos.
• Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
• Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
• Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional consideren que son peligrosas.
• Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su
lugar.
• Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
• Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
• Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n)
en peligro.
• Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que
se encuentren en mantenimiento.
• Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
• Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores de alto riesgo, de acuerdo a la
evaluación de riesgos.
• Liderar y verificar el cumplimiento irrestricto de los controles de prevención frente al COVID-19 y
asegurar que estos se mantengan durante la realización de la tarea.

2.2. Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional

• Es el responsable de verificar el uso adecuado de los equipos de seguridad para la tarea y demás
elementos para el desarrollo de la labor.
• Verificara los permisos correspondientes para el desarrollo de la tarea (AT, PETAR, IPERC
CONTINUO, PETS).
• Supervisar el desarrollo de la tarea y a los trabajadores verificando el cumplimiento de los
estándares y procedimientos.

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• Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
• Verificar el cumplimiento irrestricto de los controles de prevención frente al COVID-19.
2.3. Técnico Electricista/Instrumentista
• Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
• Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
• Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
• No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
• Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
• Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo y/o
enfermedad profesional u ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación de
riesgos en el IPERC de línea base.
• Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
• No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a
estos lugares.
• Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
• Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
• Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control
establecidas en los PETS, PETAR, IPERC CONTINUO al inicio de sus jornadas de trabajo, antes
de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente
riesgo a su integridad física y salud.
• Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones de
altura u otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales.
• Cumplir y hacer cumplir los controles de prevención frente al COVID-19 durante la realización de
la tarea
2.4. Del Conductor.
• Inspeccionar el equipo al inicio de cada jornada de trabajo.
• Inspeccionar y verificar condiciones adecuadas de las vías de acceso al área de trabajo y del
mismo lugar de trabajo antes de iniciar las labores.
• El conductor, respete la capacidad del equipo y la velocidad establecida para el área de
operación.
• Verificar que la carga este bien asegurada.
• Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y seguridad del equipo
liviano a su supervisor.
• En caso de existir alguna duda en cuanto a la seguridad, el conductor tendrá la autoridad de
detener y rehusarse a manejar la carga hasta que las condiciones sean seguras.
• Mantener el orden y limpieza de su equipo liviano.

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• Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional y el reglamento de tránsito de SMCV
• Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
• Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
• Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
• No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a
estos lugares.
• Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
• Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
• Cumplir y hacer cumplir los controles de prevención frente al COVID-19 durante la realización de
la tarea.

3. REQUERIMIENTOS

a. Requerimiento de Personal

Cantidad Descripción
01 Supervisor E/I
01 Supervisor de seguridad y salud
06 Técnico E/I
01 Conductor

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

Cantidad Descripción
09 und Casco de seguridad – ANSI Z89.1 (clase E)
09 und Lentes de seguridad – ANSI Z87.1
09 par Zapatos de seguridad dieléctricos
06 par Guantes de nitrilo
06 par Guantes de cuero liviano
06 und Uniforme contra arco eléctrico Cat 02
09 und Respirador de media cara 3M modelo 7502 con filtros y
cartuchos 3M modelo 6003 para gases y vapores orgánicos
09 und Protección auditiva – ANSI S3.19
06 pares Botas de jebe (para zonas inundadas)
06 und Trajes desechables (Tyvek)
--- Bloqueador Solar SPF 100 UVA
09 und Careta Facial (barrera física de COVID)

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

Cantidad Descripción
01 Camioneta.
01 Aspiradora

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01 Soplador inalámbrico o eléctrico

Detectores de H2S (Si el Filtro se encuentra en Planta Moly y
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estos son proporcionados por SMCV)
01 Extensión Eléctrica
01 Maleta de herramientas de electricista- instrumentista
01 Multímetro

d. Requerimiento de Materiales

Cantidad Descripción
Lo necesario Trapo industrial
Lo necesario Limpia contactos
Lo necesario Aflojatodo
Lo necesario Bolsa Protectora
2 unid Aspersores de amonio y alcohol con su bandeja antiderrame

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Consideraciones previas

 Los trabajadores participaran de la reunión y difusión de seguridad al inicio de trabajo, el

Técnico Líder o responsable del trabajo y personal de guardia revisaran el PETS antes de iniciar
cualquier tarea, llenaran los encabezados de IPERC Continuo con el personal de guardia o
equipo de trabajo.
 El Supervisor de Campo generará la autorización de trabajo AT y PETAR (si aplica) de manera
digital o física.
 Antes de Operar los vehículos, el operador realizará la limpieza y desinfección de vehículos
con solución de Amonio Cuaternario, paño absorbente o trapo y su EPP respectivo, llenará su
formato de limpieza y desinfección. Asimismo, debe contar con su Check List de Pre – Uso
Vehicular (Vehículos).
 Terminarán de llenar el IPERC Continuo de cada actividad programada a ejecutar, la cual será
visada por el Supervisor a cargo y/o técnico líder que el Supervisor designe.
 Antes de realizar el traslado de personal, el personal verificará que se haya realizado la limpieza
y desinfección del vehículo.
 El Supervisor de Campo o el técnico Líder realizará las coordinaciones respectivas y solicitará
los permisos que correspondan al Supervisor de SMCV para el ingreso al área de inspección.
 Al confirmar el pase, los trabajadores se trasladarán hacia el área donde se ubique el servicio.
 La conducción de vehículos livianos se realizará solo por personal autorizado que cuente con
su acreditación respectiva para dicho vehículo. Se tendrá en cuenta lo establecido por el
SSOre0004 Reglamento General de Transito de SMCV.

 En caso se tenga que realizar el cambio de llanta del vehículo por la llanta de repuesto, se
seguirán los siguientes pasos:
 Colocar el vehículo en un lugar seguro.
 Poner el freno de estacionamiento, colocar tacos y conos.

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 Inspeccionar sus herramientas.

 El motor del vehículo debe de estar apagado y la llave en el bolsillo del conductor.
 Retirar llanta de repuesto, colocarla echada bajo la camioneta cerca del muelle de la llanta
que se va a cambiar.
 Aflojar tuercas de llanta ponchada, levantar el vehículo con la gata, quitar las tuercas y
las copas, si el vehículo contara con estas.
 Retirar llanta ponchada, colocarla echada bajo la camioneta cerca al muelle de la llanta
que se va a cambiar.
 Limpiar la superficie de montaje de la llanta de repuesto, colocar llanta y tuercas; bajar el
vehículo con la gata teniendo cuidado atrapamientos. No exponerse a la línea de fuego.
 Una vez que el vehículo este a nivel del piso, ajustar tuercas.
 Verificar el ajuste de tuercas en Área designada por SMCV, previa coordinación con
Administrador de contrato. O en todo caso retirarla a un Taller fuera de Mina.
 Para esta actividad hacer uso de sus EPP básicos.

 Antes de iniciar cualquier labor, el técnico líder junto con el supervisor, deben de exponer cual
es el plan de trabajo a los demás técnicos, así como se debe de identificar los puntos de acceso
al lugar y se procederá a demarcar el área de trabajo teniendo presente el estándar SSOst0010
Restricción y Demarcación de Áreas.
 El equipo de trabajo (supervisor y técnicos) considerará el EPP específico a utilizar según las
restricciones y condiciones del área de donde se realizará el trabajo, debe verificar el buen
estado de sus implementos de seguridad y herramientas, los cuales son utilizados para realizar
la tarea, para ello deberá tener presente lo establecido en el estándar de SSOst0018
Selección, Distribución y Uso de EPPs y SGIst0001 Estándar de Inspecciones
Herramientas e Instalaciones.
 El personal responsable de ejecutar las tareas de la actividad deberá verificar que cuenta con
la siguiente documentación:
 Autorización de trabajo
 IPERC CONTINUO
 PETAR (debidamente aprobado en caso aplique)
 PETS. (Realizar difusión de Procedimiento)
 El equipo de trabajo deberá solicitar las autorizaciones correspondientes.
 El supervisor de campo debe asegurarse que todos los trabajadores que vayan a
participar de trabajos críticos cuenten con los cursos y acreditaciones vigentes
pertinentes.

 El personal deberá permanecer atento a las alertas de tormenta eléctrica y cumplir con las
acciones para mantenerse seguro de acuerdo a ellas. Asimismo, deberán tener pleno
conocimiento del refugio ante tormentas eléctricas más cercano, todo esto de acuerdo a
SSOst0024 Acción en caso de Tormenta Eléctrica.

 Para trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.2 m y/o debe tomarse todas las
consideraciones indicadas en SSOst0003 Trabajo en altura, tanto en el uso de Andamios,
Plataformas y Escaleras. Para ello se debe tener en cuenta y cumplir con los siguiente los
controles críticos:
 Sistemas de protección contra caídas certificado, inspeccionados y adecuadamente
instalados.
 Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según aplique.
 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados.

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 Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento, adecuadamente

aseguradas.
 Personal calificado y acreditado en trabajos en altura.
 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).

 Para el uso de escaleras se debe de tomar las siguientes consideraciones según el estándar
SSOst0003 Trabajo en altura.
 Debe tener acreditación para trabajos en altura
 La selección del tipo y uso de escaleras portátiles debe ser aprobado por el supervisor
responsable del trabajo, estas escaleras deben estar construidas con peldaños y puntos
de apoyo antideslizante.
 Cada escalera debe tener su identificación propia para efectos de registro, mantenimiento
e inspección.
 Para subir y bajar escaleras se debe hacer individualmente de frente utilizando tres puntos
de apoyo. Las herramientas que deban subirse por las escaleras, deberán llevarse en
bolsos especiales para transportar herramientas o serán izadas.
 Para trabajos eléctricos las escaleras que se utilicen serán totalmente de material aislante;
y, deberán contar con bases antideslizantes.
 Amarre o asegure las escaleras antes de utilizarlas.

 Para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.2 m (incluido escaleras) se
usará el 100 % de tiempo un sistema de prevención y detención de caídas. Así mismo, para
trabajos en altura se debe contar con certificado de suficiencia médica anual. A menos de 1.2
m, en escaleras, se usará también sistema de prevención y detención de caídas siempre y
cuando el trabajador se aleje de su centro de gravedad o se extienda hacia atrás.

 Está prohibido el uso de escaleras portátiles en superficies inclinadas e inestables, al hacer uso
de una escalera portátil se debe asegurar que otro trabajador sostenga la escalera. Para
trabajos en escaleras portátiles que se encuentran al lado de una baranda, donde en la parte
inferior exista un riesgo de caída, al momento de subir la escalera se tendrá que evaluar el área
de trabajo y determinar qué sistema de protección contra caídas a utilizar.

 Para trabajos en andamios, antes de iniciar trabajos verificar que el andamio este con la Tarjeta
verde Operativa y fecha vigente. Anclarse en todo momento, sobre los andamios, por encima
de la cabeza. Evaluar, según la altura, donde se va a trabajar y así determinar qué sistema de
protección contra caídas utilizar (Línea retráctil y/o Línea con absorbedor de impacto). Está
prohibido salirse del andamio y realizar trabajos afuera del mismo. Así como pisar las barandas
del andamio. Hacer uso de su barbiquejo cuando se tiene que subir a los andamios. Demarcar
y señalizar el área de trabajo que involucra uso de andamios.

 Se realizará la inspección pre uso de extensiones eléctricas, luminarias y herramientas de

poder, si es que se llegara a usar, teniendo en consideración lo establecido en el SSOst0014
Estándar para uso de instalaciones eléctricas temporales de baja tensión y herramientas
eléctricas. Así mismo también tener en cuenta lo siguiente para su instalación y uso:
 No se utilizarán extensiones sin toma de tierra.
 Deben ser colocadas o tendidas fuera lugares de tránsito de personas y vehículos, de ser
el caso deberá utilizarse pasa cables (metálico o plástico) u otro material que proteja al cable
y con señalización visible, para evitar caídas y tropiezos del personal o daños al cable por
contacto con objetos móviles.
 Nunca usar una extensión eléctrica como elemento de tracción.

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 No podrán unirse más de 2 extensiones de 30 metros de longitud cada uno, para casos
especiales será revisado y aprobado por el supervisor E/I del área.
 Está prohibida la reparación del cable de las extensiones eléctricas con elementos aislantes,
este deberá ser reemplazado.
 Está prohibido manipular extensiones eléctricas energizadas con partes energizadas
expuestas.
 Los enchufes y tomacorrientes no deben estar expuestos a superficies mojadas
 Herramientas de poder y sus conexiones deben de estar en buen estado.

 Para la ejecución de trabajos con circuitos Desenergizados se debe tener en cuenta los
controles críticos y estos deben ser cumplidos antes de iniciar el trabajo según el estándar
SSOst0030 Estándar General de seguridad eléctrica:

 Personal electricista/instrumentista con acreditación vigente de Trabajo con Tensión.

 Seleccionar y utilizar el EPP de acuerdo al riesgo eléctrico asociado.
 Aplicar el estándar de Control de Energía Peligrosa /Bloqueo (LOTOTO).
 Señalización y demarcación del área de trabajo de ser necesario.
 Implementar controles de ingeniería de ser necesario.
Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento y reparación de equipos o circuitos
eléctricos, se procederá a desenergizarlo y descargarlo bloqueando su reconexión. Si en
un sólo circuito existe la necesidad de hacer varios trabajos, cada trabajador colocará su
candado y tarjeta; los cuales serán retirados sucesivamente al término del trabajo. Antes de la
reconexión de la energía, el área debe quedar limpia de herramientas, materiales y
desperdicios.
Medidas adicionales para trabajar con circuitos desenergizados

 Nunca asuma que un circuito eléctrico está desenergizado

 Utilice únicamente equipo eléctrico, herramientas, dispositivos y cables de extensión en
buen estado de funcionamiento.
 Utilice siempre herramientas aisladas aprobadas para mover el cable de energía de
arrastre, a menos que se haya cumplido con el estándar de Bloqueo (LOTOTO) para
desenergizar el cable de energía de arrastre.
 Está prohibido remover las tapas de todo tipo de tableros y equipos eléctricos que no
estén diseñados en fabrica para una apertura segura.
 No conduzca vehículos por encima de cables de alimentación desprotegidos.

 Para el uso de insumos químicos, estos deben ser previamente aprobados por SMCV. Además,
todo trabajador debe conocer y respetar estrictamente las recomendaciones y restricciones de
uso dadas por el fabricante en la FDS, contar en la zona de trabajo con la FDS respectiva
del Producto Químico y que cuente con el sello de “Aprobado”.
Así mismo se debe utilizar el Equipo de Protección Personal requerido, conocer los
peligros y primeros auxilios respectivos, según la FDS y teniendo en cuenta lo establecido
en el SGIst0022 Manejo de productos químicos y deben de considerar los siguientes
controles críticos:
 Ficha de datos de Seguridad (FDS) aprobada por SMCV
 Etiquetado y rotulado del producto.
 Manipulación, transporte de acuerdo a la FDS
 Uso de EPP de acuerdo a la FDS.
 Consideraciones de compatibilidad para el almacenamiento.
 Conocimiento del personal para la manipulación y transporte de la sustancia química

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 Respuesta a Emergencias de acuerdo a la FDS-SMCV

 En caso los trabajos se realicen en planta Molibdeno todo trabajador que ingrese debe de
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
 El equipo CEMSA PERU S.A.C gestionara a Sociedad Minera Cerro Verde, los detectores
de gases MSA y cánulas (En caso de planta Moly).
 Para cualquier trabajo a realizarse en Planta de Moly el trabajador previamente debe haber
recibido y tener el sticker que certifican haber recibido inducción en los procedimientos de
seguridad requeridos para esta área.
 Solicitar autorización para su ingreso con el Supervisor de Planta de Molibdeno de turno,
quien autoriza el ingreso al área. Estas comunicaciones pueden ser por vía: radial, telefónica
y/o personal. En ausencia del Supervisor de Planta de Molibdeno de turno, y previa
coordinación entre ambos, el Operador de Cuarto de Control de Planta de Molibdeno puede
autorizar los ingresos a Planta de Molibdeno.
 El personal debe obligatoriamente completar el Formato “Registro de Ingreso y Salida a la
Planta de Molibdeno” cada vez que ingrese y se retire de la Planta de Molibdeno
(indistintamente del tiempo), el formato “Registro de Ingreso y Salida a la Planta de
Molibdeno” se encuentra en la caseta ubicada en el ingreso principal a la Planta de
Molibdeno.
 Usar permanentemente el respirador, esto permitirá estar listos ante una emergencia y
evacuar la Planta de Molibdeno minimizando el riesgo de exposición a Sulfuro de Hidrogeno
H2S.
 Recalcar al personal las dos Alarmas de Evacuación.
 Alarma de Evacuación de Planta de Molibdeno a H2S mayor a 20 ppm.
 Alarma de Evacuación de Planta de Molibdeno a H2S mayor a 50 ppm.
 Se Identificará y se hará uso de las Botoneras de Pánico cuando algún trabajador identifique
una condición de emergencia que podría representar un riesgo potencial para el personal
que se encuentre laborando en las instalaciones.
 Hechas las coordinaciones, los técnicos E/I de CEMSA PERU S.A.C. asignados a la tarea
deberán inspeccionar y aislar el área en donde se realizará la labor acorde al estándar de
SMCV, verificando que las condiciones de área de trabajo no presenten riesgos.
 Si los trabajos se van a realizar en planta de molibdeno, el personal de trabajo deberá conocer
el procedimiento GC2pr0001 Procedimiento para ingreso y salida a planta de molibdeno y
GC2pr0004 Procedimiento para evacuación general por niveles altos de H2S.
 El técnico E/I de CEMSA deberá solicitar las autorizaciones correspondientes. (Supervisor de
operaciones del área, supervisor instrumentista / electricista).

 Durante la realización de la actividad debe tomarse en cuenta los lineamientos establecidos en

el estándar SSOst0015 Estándar de Ergonomía.

 En salvaguarda de la salud de los trabajadores de CEMSA PERU S.A.C. ante la amenaza del
COVID-19, el personal CEMSA tendrá en cuenta los siguientes controles:
- Se debe utilizar mascarillas KN95 o en su defecto N95 o equivalente según requisitos
de la norma (tapando la nariz y la boca) durante toda la jornada laboral. Debe hacerse
el cambio de mascarillas cuando se encuentren húmedas, rotas, con sudor u otras
situaciones que lo ameriten, en función al riesgo de la actividad.

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- Mantener el “distanciamiento físico” en el trabajo, es decir que, para ejecutar la tarea,

las personas asignadas a la misma deben asegurarse de mantener entre si una
distancia mínima de 1 metro.
- El uso de Equipo de Protección Personal (EPP) en el puesto de trabajo es de acuerdo
con el nivel de riesgo, así mismo, mantener las barreras físicas definidas durante todo
el tiempo que dure la ejecución de la tarea y sobre todo si esta significa la interacción
con otros trabajadores participantes de la misma tarea u otra aledaña aun así se
mantenga el distanciamiento físico.
- Asegurar de mantener las superficies de trabajo, vehículos, herramientas, equipos y
otros siempre limpios y desinfectados especialmente cuando estos son compartidos
por más de dos trabajadores. Cada trabajador será responsable de limpiar y desinfectar
las mencionadas superficies antes de ser utilizadas nuevamente.
- Los trabajadores deberán lavarse las manos en los puntos de lavado de manos QUE
CONSTAN DE (lavadero, caño con conexión a agua potable, jabón líquido y papel toalla)
o puntos de alcohol (al 70% y en gel).
- Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionada al COVID-19 al inicio o
durante la jornada laboral debe reportarlo de inmediato a su supervisor, supervisor de
SSO o Generalista de RR.HH. Debe en todo momento asegurar que SI estornuda o tose
utilice para cubrirse la comisura del codo.
- Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles críticos indicados sean
cumplidos y mantenidos permanentemente durante todo el tiempo de ejecución de la
tarea, verificando en todo momento su cumplimiento. Se debe de corregir situaciones
que vayan en contra de lo establecido, reportando la recurrencia para detener el trabajo
de ser necesario y reevaluar la eficacia de los controles.
 Para el cuidado del personal CEMSA PERU se debe de realizar la desinfección de las unidades
este se realizará todos los días y al término de cada traslado de personal de acuerdo al
procedimiento SSOpr0026 Limpieza, desinfección y se debe de verificar que se esté
realizando el mantenimiento de las instalaciones sanitarias y de infraestructura.
 Todos los controles críticos que interactúan en la actividad deben ser aplicados para ejecutar
la tarea, de no poder aplicar uno de ellos, la tarea NO SE DEBE EJECUTAR.
 Si el equipo de trabajo detecta alguna condición sub – estándar, comunicarán al
supervisor inmediato.

4.2. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPOS

 Se realizará el llenado y verificación de los documentos de seguridad como IPERC continuo,
PETAR, y demás permisos por parte del supervisor de CEMSA PERU S.A.C.
 Para el traslado de herramientas, materiales y equipos el personal debe evaluar el área donde se
va a realizar el acopio de herramientas, materiales y equipos. Tomar las medidas de seguridad
adecuadas para el traslado y almacenaje de estos como son señalización y demarcación.
 El acarreo de herramientas, materiales y/o equipos a la Unidad de Transporte debe ser de manera
segura y tomando los controles de seguridad. Cuando el personal carga o descarga estas
herramientas, materiales y/o equipos desde la Unidad de transporte, debe tenerse en cuenta la
capacidad de carga que soporta dicha Unidad. Asegurar bien con las respectivas sogas, para
evitar cualquier desprendimiento o caída de dichos elementos. Personal debe de almacenar de
manera segura teniendo cuidado con sus manos para ello el personal de estar concentrado
y tener comunicación constante con sus compañeros.
 Durante el carguío, traslado y estibamiento de equipos, materiales y herramientas
especiales el personal debe de evaluar previamente los riesgos y hacer las consultas
respectivas.

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 Tener en cuenta lo establecido en el estándar SSOst0015 Ergonomía en la capacidad que una

persona puede cargar:

Condición Hombres Mujeres

Fuerza para sacar del reposo o detener una carga 25 kg 15 kg
Fuerza para mantener la carga en movimiento 10 kg 7 kg

 Adopte una posición adecuada para levantar cargas, ubicándose frente al objeto que desea
levantar, con los pies ligeramente separados uno delante del otro. Incline levemente la
cabeza, flexionando las rodillas y manteniendo la espalda recta. Agarre firmemente la carga
utilizando ambas manos, luego acérquela al cuerpo y levante lentamente efectuando la
mayor fuerza con las piernas.

 Asegurarse que la Unidad estacionada para el acarreo de herramientas, materiales y equipos este
con los tacos respectivo y con el Sistema de frenos aplicado.

4.3. CONTROL DE ENERGÍAS PELIGROSAS

 Personal CEMSA cumplirá con los controles críticos establecidos en SSOst0039 Estándar
General de Control de energías peligrosas:

 Realizar una correcta evaluación de riesgo.

 Implementar el Estándar de Bloqueo (LOTOTO). En caso no sea posible utilizar el Formato de
Permiso de Trabajo Energizado.
 Tener el Formato de Permiso de Trabajo Energizado aprobado (en caso aplique).

 Si se determina que es necesario, el equipo de trabajo ejecutará el procedimiento de bloqueo de

acuerdo a SSOst0036 Estándar de Bloqueo (LOTOTO) en coordinación con personal de SMCV
y cumpliendo los controles críticos detallados a continuación:

 Personal acreditado y Coordinador de Bloqueo de Energía (CBE) apropiado asignado de

acuerdo al estándar de Bloqueo (LOTOTO).
 Identificación de todas las fuentes de energía (aguas arriba y aguas abajo) de los equipos o
circuitos a intervenir.
 Aislamiento y bloqueo efectivo de las fuentes de energía.
 Todas las personas involucradas en la tarea han realizado el bloqueo personal.

 Supervisor CEMSA coordinará con el personal de SMCV para brindar el pase respectivo.
 La supervisión de CEMSA verificará que el equipo este bloqueado y se armará una caja grupal,
la cual será llevada hasta el punto de trabajo para que todo el personal de CEMSA PERU S.A.C.
que intervendrá en el trabajo.

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4.4. DESARROLLO DE LA TAREA:

ANTES DE INICIAR LA TAREA NO OLVIDAR APLICAR LOS SIGUIENTES CONTROLES PARA

EVITAR EL CONTAGIO DE COVID-19:

 No olvidar implementar los puntos de desinfección para sus herramientas,

especialmente cuando estos son compartidos.
 Lavarse las manos con abundante agua y jabón o en su defecto con alcohol en gel. Evitar
tocarse los ojos y la cara con las manos especialmente al momento de retirarse el EPP
o las barreras físicas aprobadas para la tarea.
 En los puntos donde se realice la tarea se tiene que tener en cuenta el distanciamiento
físico. En caso este sea menor a 1m., utilizar las barreras físicas móviles (mascarilla o
respirador, tyvek, careta facial y guantes de forma permanente (El uso de tyvek y
guantes es condicionante del trabajo) y durante el tiempo que dure la ejecución de la
tarea.

 Demarcar el área de trabajo de forma que las personas que transitan por el área se percaten
sobre el trabajo que se está realizando según el estándar SSOst0010 Restricción y
Demarcación de Áreas

 Para el Mantenimiento instrumental en general, los técnicos de E/I de CEMSA coordinan con el
Técnico electricista de SMCV encargado de la Sala Eléctrica para realizar el procedimiento de
LOTOTO (según el SSOst0036 Estándar de Bloqueo (LOTOTO) a los equipos a intervenir.

 Tableros de I/O distribuidas (cajas de Terminales): realizar la apertura de las puertas de

ingreso al filtro para acceder a las cajas de I/O distribuidas, limpiar cuidadosamente la parte
exterior de la caja de I/O distribuidas antes de abrirlas, retire el polvo y objetos extraños, verificar
que el sello de la puerta esté en buenas condiciones antes de limpiar, el polvo dentro del gabinete
debe removerse con una aspiradora, tener en cuenta SGIst0001 Estándar de Inspecciones
Herramientas e Instalaciones. Realizar el ordenamiento de cables y que las tapas de las
canaletas de PVC estén en su posición, corrija de ser necesario. Realizar el ajuste de los cables
en las borneras y la conexión de los cables de red, corrija de ser necesario. Verificar que el
módulo de conexión a la red este ON LINE y los LED de las entradas y salidas no indiquen falla;
cerrar la puerta del gabinete y asegurar mediante el cerrojo del gabinete.

 Válvulas Neumáticas e Hidráulicas: El técnico CEMSA debe realizar la apertura de las puertas
de ingreso al filtro para acceder a las válvulas neumáticas e hidráulicas, realizar el bloqueo de la
válvula principal de ingreso de aire de instrumentación al filtro, verifique que la presión del aire
sea 0 PSI, limpiar cuidadosamente la parte exterior de las válvulas, retirar el polvo y objetos
extraños; proceder a la revisión del ordenamiento de cables y los conectores estén en su posición
y ajustados, corrija de ser necesario, con un trapo humedecido en agua limpie cuidadosamente
el exterior de la válvula. NO moje ni rocié agua directamente sobre la válvula. En caso la válvula
tenga límites de posición (sensor inductivo) proceder al mantenimiento limpiando la cara del
sensor inductivo y después regular la distancia de sensado. Luego proceder a cubrir la válvula
con el plástico de manera uniforme para evitar el ingreso de pulpa a la válvula.

 Transmisores de presión, presostatos y manómetros: El técnico CEMSA debe realizar la

limpieza de los conectores del switch presión y transmisores de presión en casos tengan aceite
y/o polvo aplicar limpia contactos a los conectores teniendo conocimiento del SGIst0022

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Estándar para el Manejo de Productos Químicos, revisar que las conexiones hidráulicas no
tengan fuga de aceite, en caso se tenga fuga preceder a ajustar el conector y/o realizar el cambio
además se debe verificar el estado de cables (recalentados y /o pelados, cortados, etc.) e
inspeccionar el buen estado de los tag’s probar la señal en el PLC, desconectando el switch
para el caso del transmisor de presión verificar que la lectura del manómetro y campo coincida
en el PLC. De no coincidir verificar el escalado del transmisor coincida con el escalado de PLC.

 Switch de posición: El técnico CEMSA debe realizar la limpieza de los conectores y cara del
sensor inductivo en casos tengan aceite y/o polvo aplicar limpia contactos a los conectores tener
en cuenta el SGIst0022 Estándar para el Manejo de Productos Químicos, verificar el estado
de cables (recalentados y /o pelados, cortados, etc) e inspeccionar el buen estado de los tag’s.

 Transmisor de Temperatura: El técnico CEMSA en la unidad hidráulica realizar la limpieza y

ajuste de los conectores de sensor y transmisor de temperatura en casos tengan aceite y/o polvo
aplicar limpia contactos a los conectores, verificar el estado de cables (recalentados y /o pelados,
cortados, etc.) e inspeccionar el buen estado de los tags, verfiicar que la señal en campo coincida
con el PLC/DCS.

 Transmisor de posición angular: El técnico CEMSA realizar la limpieza externa del transmisor
de posición angular, verificar que el eje gi re sin dificultad lubricar el eje, realizar ajuste de
conectores, verificar el estado de cables (recalentados y /o pelados, cortados, etc.) e
inspeccionar el buen estado de los tag’s, verificar que la señal en campo coincida con el PLC

 Celdas de Carga: El técnico CEMSA debe realizar la limpieza externa de las celdas de carga,
verificar que no exista material o concentrado entre la celda de carga y la estructura, realizar
ajuste de conectores, verificar el estado de cables (recalentados y /o pelados, cortados, etc.) e
inspeccionar el buen estado de los tag´s, verificar que la señal en campo coincida con el PLC.

 Encoder contador de Tela: El técnico CEMSA debe realizar la limpieza externa del encoder,
verificar que el eje gire sin dificultad lubricar el eje, realizar ajuste de conectores, verificar el
estado de cables (recalentados y/o pelados, cortados, etc.) e inspeccionar el buen estado de los
tag´s, revisar que la rueda de transmisión que hace contacto con la tela no tenga adherido
concentrado ni presente desgaste, verificar que la señal en campo coincida con el PLC.

 Switch de puerta y Field Stop: realizar la limpieza externa de los switch de puerta, retirar el
concentrado que se acumula en la cara de los sensores, aplicar limpia contacto, ajustar los
pernos de sujeción de los switch de puerta, inspeccionar el buen estado de los tag´s y de cable
de control, al finalizar el trabajo se debe de probar la señal de los switch de puerta abriendo y
cerrando la puerta intervenida verificar que la señal cambie de estado en el JB y PLC y verificar
que no registre alarma.

 Unidad Hidráulica: en la unidad hidráulica realizar la limpieza de los conectores del sensor
LVDT en casos tengan aceite y/o polvo aplicar limpia contactos a los conectores, verificar el
estado de cables (recalentados y /o pelados, cortados, etc.) e inspeccionar el buen estado de los
tags. Realizar el backup de la tarjeta amplificadora coordinar con SMCV. Asegurarse que el
tablero se encuentre desenergizado y realizar limpieza al controlador de la unidad hidráulica,
posteriormente energizar y verificar el buen funcionamiento del equipo.

 Mantenimiento de compresoras de filtro.

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 En conjunto con personal de SMCV para realizar el procedimiento de LOTOTO (según el

SSOst0036 Estándar de Bloqueo (LOTOTO) a los equipos a intervenir.
 Demarcar el área de trabajo de forma que las personas que transitan por el área se percaten
sobre el trabajo que se está realizando según el estándar SSOst0010 Restricción y
Demarcación de Áreas.
 Luego el técnico CEMSA procede a aperturar las puertas de compresor.
 El técnico CEMSA hará uso de un soplador eléctrico o inalámbrico para retirar el polvo, para
el uso de este equipo se debe de realizar check list pre-operacional de soplador y el uso de
guantes de seguridad, lentes claros y casco de seguridad, mascarilla de media cara y zapatos
de seguridad además de tomar en cuenta el estándar SGIst0001 Estándar de inspecciones
de herramientas e instalaciones.
 El técnico CEMSA procede al ajuste de borneras y acomodo de cables.
 El técnico CEMSA cierre las puertas, desbloquea los equipos en conjunto SMCV y procede a
entregar el equipo al operador de SMCV.

 Terminado el trabajo se deberá realizar una inspección del área verificando que no haya equipos
o herramientas en el lugar, se deberá de retirar los desechos de materiales del área de trabajo y
ser desechados en contenedor designados por SMCV.

 Comunicar al supervisor el término del trabajo.

 Proceder a retirar los candados de bloqueo.

5. RESTRICCIONES

 Personal debe contar con sus acreditaciones vigentes.

 Personal debe de contar con EPPS específicos para la actividad.
 Sólo se considerará el trabajo terminado cuando después de realizado, todos los materiales
y herramientas sean retirados, limpiados y dispuestos adecuadamente, así como también las
instalaciones sean limpiadas y revisadas.
 Está prohibido el transporte de personas ajenas a la actividad.
 Está prohibida la realización del trabajo sin realizar bloqueo de energía correspondiente.
 No ingresar al lugar de trabajo sin la autorización de la supervisión del área.
 No operar equipos sin autorización y certificación.
 No iniciar trabajo si no se cuenta con toda la documentación aprobada.
 No intervenir el equipo si se encuentra con alerta de tormenta.
 No iniciar trabajo sin antes no haber señalizando el área de trabajo según el SSOst0010
Estándar de seguridad para Demarcación de Áreas.
 Está prohibido ingerir alimentos y/o bebidas al interior de la Planta de Molibdeno.
 Para actividades en planta Moly, el personal debe usar en todo momento los respiradores y
cartuchos respectivo (Sticker del Mes) para gases H2S y vapores orgánicos.
 No ingresar a las instalaciones de Planta Molibdeno, si no se cuenta con las acreditaciones
necesarias.
 No ingresar y salir del área de trabajo sin antes haber firmado el registro de ingreso y salida
para Planta de Molibdeno.
 No iniciar trabajo si no se cuenta con toda la documentación aprobada.
 Ingresar con los Altaír respectivos, solicitados a empresa MSA (SMCV)

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6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 SGIpg0001 Plan de Preparación y Respuesta a Emergencias SMCV

 SGIst0001 Estándar de inspección de herramientas e instalaciones.
 SGIst0022 Manejo de Productos Químicos
 SSOre0004 Reglamento General de Tránsito SMCV
 SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas.
 SSOst0015 Ergonomía
 SSOst0024 Acción en caso de Tormenta Eléctrica.
 SSOst0003 Trabajos en Altura
 SSOst0030 Estándar General de seguridad eléctrica
 SSOst0018 Selección, Distribución y Uso de EPPs
 GC2pr0001 Procedimiento para ingreso y salida a planta de molibdeno
 GC2pr0004 Procedimiento para evacuación general por niveles altos de H2S
 SSOst0047 Estándar Selección de EPP para trabajos eléctricos.
 SSOst0024 Acción en caso de Tormenta Eléctrica
 SSOst0036 Estándar de Bloqueo (LOTOTO)
 SSOst0039 Control de Energías Peligrosas
 SSOpl0002 Plan para la vigilancia prevención y control de COVID-19 en el trabajo
 SSOst0045 Aseguramiento del distanciamiento físico
 SSOst0044 Medidas de HC y medidas de interacción
 SSOst0042 Control de Contagio COVID-19
 SSOpr0026 Limpieza y desinfección

7. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
IPERC CONTINUO Supervisor de Operaciones 01 Mes

8. ANEXOS Y FORMATOS

8.1 Anexos
 Anexo N° 1 – REGISTRO DE DIFUSION DEL DOCUMENTO
8.2 Formatos
 No aplica
9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

01 Ítem 4.2 se modificó las consideraciones previas 09/02/2022

Ítem 4.4. desarrollo de la tarea, se añadió mantenimiento compresoras de

02 18/07/2022
filtro.

03 Ítem 4.2 se modificó las consideraciones previas 22/08/2022

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Anexo N° 1

REGISTRO DE DIFUSION DEL DOCUMENTO

ITEM APELLIDOS Y NOMBRES FECHA FIRMA

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