CRITERIO PESO
Habilidades de ingeniería/ innovación 0.1
Capacidad del proceso de producción 0.12
Capacidad de distribución 0.07
Desempeño en calidad 0.3
Instalaciones/ubicación 0.14
Fortaleza financiera 0.05
Sistemas de información 0.12
Integridad 0.1
TOTAL 1
LA EMPRESA DEBE ESCOGER AL PROVEEDOR INDUSTRIAS DEL ORIENTE S.A DEBIDO A Q
PROMEDIO DE PONDERACION, ESTO NOS INDICA QUE TIENE MEJORES ATRIBUTOS COM
INDUSTRIAS DEL SUR S.A INDUSTRIAS DEL ORIENTE S.A.
PUNTUACIÓN PUNTUACIÓN
(1-5) (5 ES LA PONDERACIÓN (1-5) (5 ES LA
MÁS ALTA) MÁS ALTA)
5 0.5 4
3 0.36 3
2 0.14 4
2 0.6 5
4 0.56 2
4 0.2 5
4 0.48 4
5 0.5 3
3.34
NDUSTRIAS DEL ORIENTE S.A DEBIDO A QUE TIENE UN MAYOR
ICA QUE TIENE MEJORES ATRIBUTOS COMO PROVEEDOR
USTRIAS DEL ORIENTE S.A.
PONDERACIÓN
1.08
0.56
3
1.12
1
1.92
1.5
12.2
# DE % del número de INVENTARIO
Volumen anual en
CÓDIGO DEL artículos PROMEDIO VALOR ($/UNIDAD)
dinero
ARTÍCULO almacenados (Unidades)
1289 409,600 23,040 $ 9,437,184,000
18%
2347 307,200 24,576 $ 7,549,747,200
2349 122,880 15,360 $ 1,887,436,800
27%
2363 76,800 9,216 $ 707,788,800
2394 61,440 10,752 $ 660,602,880
2395 30,720 12,288 $ 377,487,360
6782 20,480 7,066 $ 144,711,680
7844 12,288 12,595 $ 154,767,360
55%
8210 8,192 11,059 $ 90,595,328
8310 7,168 12,288 $ 88,080,384
9111 6,144 18,432 $ 113,246,208
Total 100.00% 1,062,912 156,672 $ 21,211,648,000
INVENTARI
# DE CÓDIGO O
VALOR ($/UNIDAD)
(UNIDADES
PROMEDIO
DEL ARTÍCULO
)
1289 409600 $ 23,040
2347 307200 $ 24,576
2349 122880 $ 15,360
2363 76800 $ 9,216
2394 61440 $ 10,752
2395 30720 $ 12,288
6782 20480 $ 7,066
7844 12288 $ 12,595
8210 8192 $ 11,059
8310 7168 $ 12,288
9111 6144 $ 18,432
Porcentaje
del volumen Porcentaje
Clase %Clase
anual de acumulado
dinero
44.49% 44.49%
A 80.08%
35.59% 80.08%
8.90% 88.98%
B 15.35%
3.34% 92.32%
3.11% 95.43%
1.78% 97.21%
0.68% 97.89%
0.73% 98.62%
C 4.57%
0.43% 99.05%
0.42% 99.47%
0.53% 100.00%
1.0000
Porcentaje
Porcentaje del volumen del volumen
anual de dinero anual de
inventarios
Hasta un
Entre el 70 y el 80% del 15% del
A
volumen anual de dinero total de
artículos
1.65
Alrededor
Entre el 15 y el 25% del del 30% del
B
volumen anual de dinero volumen de
artículos
3.3
Alrededor
del 55% del
C Alrededor del 5%
volumen de
artículos
6.05
Estrategia de caza
Estrategia de nivelación
Como la estrategia
Estrategia Mixta utilizada es una nivelación de la mano de obra, la variación en
el número de trabajadores es cero para todos los meses. Si iniciamos con un
número mayor o menor de trabajadores a los necesarios según los cálculos, se
realiza el ajuste de mano de obra el primer mes para que permanezca constante
Para unos
durante el períodos se planeación.
período de trabaja con la estrategia de caza y para otros con la
estrategia de nivelación
Demanda
Días productivos
prevista
Enero 123,112 20
Febrero 207,336 19
Marzo 154,368 18
Abril 45,568 17
Mayo 114,944 22
Junio 195,072 20
Julio 176,896 20
Agosto 235,264 22
Septiembre 191,744 23
Octubre 148,224 26
Noviembre 104,704 27
riación en Diciembre 61,440 30
n un
ulos, se Total 1,758,672 264
onstante
la
Demanda
Costos Unitarios
diaria
6,156 Hora de mano de obra en jornada regular: $ 10
10,912 Hora Extra Mano de Obra $ 13
8,576 Hora Ociosa de Mano de Obra $ 28
2,680 Costo de contratación $ 110
5,225 Costo de despido $ 120
Costo de subcontratación de unidad de
9,754 producto
$ 41
8,845 Costo de Mantener Inventario (Und/mes) $ 23
10,694 Servicio con retraso $ 19
8,337
5,701
3,878
2,048
ESTRAT
Meses Enero Febrero Marzo
Demanda 123,112 207,336 154,368
Días productivos 20 19 18
Producción mínima 12,800 12,160 11,520
Producción máxima 96,000 91,200 86,400
Producción regular 96,000 91,200 86,400
Horas de mano de obra regular 24,000 22,800 21,600
Mano de obra regular (número de
150 150 150
trabajadores)
Coste de mano de obra regular $ 240,000 $ 228,000 $ 216,000
Horas de mano de obra ociosa 0 0 0
Coste de mano de obra ociosa $0 $0 $0
Variación de la mano de obra 130 0 0
Coste de las contrataciones y
$ 14,300 $0 $0
despidos
Necesidades no cubiertas 27,112 116,136 67,968
Producción en horas extras 19,200 18,240 17,280
Horas extras 4,800 4,560 4,320
Coste de las horas extras $ 62,400 $ 59,280 $ 56,160
Unidades subcontratadas 7,912 97,896 50,688
Coste de la subcontratación $ 324,392 $ 4,013,736 $ 2,078,208
Inventario final 0 0 0
Coste de posesión y retraso $0 $0 $0
Coste total $ 641,092 $ 4,301,016 $ 2,350,368
Necesidades totales (año) 1,758,672 No se requiere en estrategia de caza
Inventario Inicial 0 unidades
Producción diaria necesaria 6661.63636 No se requiere en estrategia de caza
Total de días productivo (año) 264 No se requiere en estrategia de caza
Horas diarias necesarias 1665.40909
No se requiere en estrategia de caza
Horas necesarias para obtener una
0.25
unidad de la familia
Jornada laboral diaria 8
Número de trabajadores necesarios 208.176136
No se requiere en estrategia de caza
Número mínimo de trabajadores
20
Mano de obra disponible en enero
Número máximo de trabajadores 150
Máximo de horas extras (el 10% de
20%
la mano de obra regular del mes)
No se requiere en este ejercicio porque no se con
Producción
máxima en
horas extras
Máximo de horas extras permitidas
4,320 17280
en marzo
Máximo de horas extras permitidas
#REF! #REF!
en noviembre
Meses Enero Febrero Marzo
Pedidos comprometidos 1,000 1,000 32,000
Demanda 122,112 206,336 122,368
Demanda total 123,112 207,336 154,368
Maximo horas extras 19,200 18,240 17,280
ESTRATEGIA DE CAZA
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
45,568 114,944 195,072 176,896 235,264 191,744 148,224 104,704
17 22 20 20 22 23 26 27
10,880 14,080 12,800 12,800 14,080 14,720 16,640 17,280
81,600 105,600 96,000 96,000 105,600 110,400 124,800 129,600
45,696 105,600 96,000
11,424 26,400 24,000 0 0 0 0 0
84 150 150
$ 114,240 $ 264,000 $ 240,000
0 0 0 0 0 0 0 0
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
66 66 0
$ 7,920 $ 7,260 $0
0 9,216 99,072
0 9,216 19,200
0 2304 4,800
0 $ 29,952 $ 62,400
0 0 79,872
$0 $0 $ 3,274,752
128 0 0
$ 1,472 $ 1,472 $0
$ 123,632 $ 302,684 $ 3,577,152 $0 $0 $0 $0 $0
en estrategia de caza
en estrategia de caza
en estrategia de caza
en estrategia de caza Se recalculó
en estrategia de caza
en este ejercicio porque no se consideran las horas extras
Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre
32,000 32,000 32,000 32,000 32,000 32,000 32,000 0
13,568 82,944 163,072 144,896 203,264 159,744 116,224 104,704
45,568 114,944 195,072 176,896 235,264 191,744 148,224 104,704
E
Diciembre Total Meses Enero Febrero
61,440 1,758,672 Demanda 123,112 207,336
30 264 Días productivos 20 19
19,200 Producción mínima 12,800 12,160
144,000 Producción máxima 96000 91200
Producción regular 96,000 91,200
0 Horas de mano de obra regular 24,000 22,800
Mano de obra regular (número de
150 150
trabajadores)
Coste de mano de obra regular $ 240,000 $ 228,000
0 Horas de mano de obra ociosa 0 0
$0 Coste de mano de obra ociosa $0 $0
Variación de la mano de obra 130 0
Coste de las contrataciones y despidos $ 14,300 $0
Necesidades no cubiertas 27,112 116,136
Producción en horas extras 19,200 18,240
Horas extras 4800 4560
Coste de las horas extras $ 62,400 $ 59,280
Unidades subcontratadas 7,912 97,896
Coste de la subcontratación $ 324,392 $ 4,013,736
Inventario final 0 0
Coste de posesión y retraso $0 $0
$0 11,295,944 Coste total $ 641,092 $ 4,301,016
Necesidades totales (anuales) 1,758,672
Inventario Inicial 0
Producción diaria necesaria 6661.63636
Total de días productivo (año) 264
Horas diarias necesarias
1665.40909
Horas necesarias para obtener una
unidad de la familia 0.25
Jornada laboral diaria
8
Número de trabajadores necesarios 208.176136
209
Máximo de horas extras (el 20% de la
mano de obra regular del mes) 20%
Mano de obra disponible en enero
20
Número máximo de trabajadores
150
Diciembre
0
61,440
61,440
ESTRATEGIA DE NIVELACIÓN
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
154,368 45,568 114,944 195,072 176,896 235,264 191,744 148,224
18 17 22 20 20 22 23 26
11,520 10,880 14,080 12,800 12,800 14,080 14,720 16,640
86400 81600 105600 96000 96000 105600 110400 124800
86,400 81,600 105,600 96,000 96,000 105,600 110,400 124,800
21,600 20,400 26,400 24,000 24,000 26,400 27,600 31,200
150 150 150 150 150 150 150 150
$ 216,000 $ 204,000 $ 264,000 $ 240,000 $ 240,000 $ 264,000 $ 276,000 $ 312,000
0 0 0 0 0 0 0 0
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
0 0 0 0 0 0 0 0
$0 $0 $0 $0 $0 $0 $0 $0
67,968 0 0 72,384 80,896
17,280 0 0 19,200 19,200
4320 0 0 4800 4800
$ 56,160 0 0 $ 62,400 $ 62,400
50,688 0 0 53,184 61,696
$ 2,078,208 $0 $0 $ 2,180,544 $ 2,529,536
0 36032 26688 0 0
$0 $ 414,368 $ 721,280 $ 306,912 $0
$ 2,350,368 $ 618,368 $ 985,280 $ 2,789,856 $ 2,831,936 $ 264,000 $ 276,000 $ 312,000
Noviembre Diciembre Total Meses Enero
104,704 61,440 1,758,672 Demanda 123,112
27 30 264 Días productivos 20
17,280 19,200 Producción mínima 12,800
129600 144000 Producción máxima 96,000
129,600 144,000 Producción regular 96,000
32,400 36,000 Horas de mano de obra regular 24,000
Mano de obra regular (número de
150 150 150
trabajadores)
$ 324,000 $ 360,000 Coste de mano de obra regular $ 240,000
0 0 Horas de mano de obra ociosa 0
$0 $0 Coste de mano de obra ociosa $0
0 0 Variación de la mano de obra 130
Coste de las contrataciones y
$0 $0 $ 14,300
despidos
Necesidades no cubiertas 27,112
Producción en horas extras 19200
Horas extras 4800
Coste de las horas extras 62400
Unidades subcontratadas 7,912
Coste de la subcontratación $ 324,392
Inventario final 0
Coste de posesión y retraso $0
$ 324,000 $ 360,000 16,053,916 Coste total $ 641,092
Enero a junio
Necesidades totales (seis meses)
Inventario Inicial
Producción diaria necesaria
Total de días productivo (seis
meses)
Horas diarias necesarias
Horas necesarias para obtener una
unidad de la familia 0.13333333
Jornada laboral diaria
8
Número de trabajadores necesarios
Número mínimo de trabajadores
12
Mano de obra disponible en enero
Número máximo de trabajadores
100
Máximo de horas extras (el 10% de
la mano de obra regular del mes)
10%
Julio a diciembre
Necesidades totales (para los 6
meses) 918,272
Producción diaria necesaria (para
los 6 meses) 6204.54054
Total de días productivo (para los 6
meses) 148
Horas diarias necesarias (para los 6
meses) 1551.13514
Número de trabajadores necesarios
(para los 6 meses) 193.891892
Horas necesarias para obtener una
unidad del producto 0.25
Jornada laboral diaria 8
ESTRATEGIA MIXTA
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
207,336 154,368 45,568 114,944 195,072 176,896 235,264 191,744
19 18 17 22 20 20 22 23
12,160 11,520 10,880 14,080 12,800 12,800 14,080 14,720
91,200 86,400 81,600 105,600 96,000 96,000 105,600 110,400
91,200 86,400 45,696 105,600 96,000
22,800 21,600 11,424 26,400 24,000
150 150 84 150 150 150 150 150
$ 228,000 $ 216,000 $ 114,240 $ 264,000 $ 240,000
0 0 0 0 0
$0 $0 $0 $0 $0
0 0 66 66 0
$0 $0 $ 7,920 $ 7,260 $0
116136 67,968 0 9216 99072
18240 17,280 0 9216 19200
4560 4320 0 2304 4800
59280 $ 56,160 0 29952 62400
97,896 50,688 0 0 79,872
$ 4,013,736 $ 2,078,208 $0 $0 $ 3,274,752
0 0 128 0 0
$0 $0 $ 1,472 $ 1,472 $0
$ 4,301,016 $ 2,350,368 $ 123,632 $ 302,684 $ 3,577,152
150
Octubre Noviembre Diciembre Total
148,224 104,704 61,440
26 27 30
16,640 17,280 19,200
124,800 129,600 144,000
150 150 150
El ejercicio que deben resolver es el siguiente: La empresa LAVALLE comercializa
packs de tetrabriks de leche larga vida a una tasa semanal de 12.000
packs, el costo por pack de 20 tetrabriks es de $17.000 pesos y los vend
a $24.000. Los costos por hacer un pedido son $8.000 pesos, y los costo
de mantener una unidad en el inventario son de $3.200, el lead time de
entrega del producto es de 8 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicit
2 pedidos mensuales.
Con los datos entregados establezca si la actual política de
aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se
debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario
y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 8 días, establezca el punto
de reorden para la decisión que tome respecto al aprovisionamiento de
producto.
LLE comercializa Datos del problema
anal de 12.000
Demanda (D)
0 pesos y los vende Período de reaprovisionamiento (T)
pesos, y los costos Costo de emisión de cada pedido (E)
00, el lead time de Costo de posesión unitario (A)
Semanas por año
al cual se le solicita
Demanda anual (D)
a de Horizonte temporal (H)
esta decisión se Dias por año
ostos de inventario
stablezca el punto Tamaño óptimo de pedido Q0
ovisionamiento del
Fórmulas:
Tamaño óptimo de pedido:
Q0
Número anual de pedidos (n)
Período de reaprovisionamiento (T)
Período de reaprovisionamiento (T) en días
Costos con el tamaño óptimo de pedido
Fórmulas:
Costo de emisión total (Ce)
Costo de emisión total (Ce)
Costo de posesión total (Cp)
Costo total de gestión de stocks (CT)
Politica de pedido actual
Fórmulas:
Tamaño de pedido (Q)
Número anual de pedidos (n)
Tamaño de pedido (Q)
Costos con la política de pedidos actual
Costo de emisión total (Ce)
Costo de posesión total (Cp)
Costo total de gestión de stocks (CT)
Conclusiones:
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento (reaprovisionarse
13.405.670(reaprovisionarse cada día). Por lo tanto, es mejor reaprovisionarse cada días y no cada 8 días com
Punto de pedido
un pedido se demora siete días en ser entregado, a partir
Plazo de entrega (t) 8 de su emisión
Demanda (D) 0 Demanda anual
Demanda diaria (D) 0
Cuando el nivel de inventarios sea de 38.400 unidades,
Punto de pedido 0 se debe realizar un pedido
s del problema
48
0
1
360
Número de pedidos:
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
Costo de posesión total (Cp)
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
miento (reaprovisionarse cada 8 días) son de 100.290.000 mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de
días y no cada 8 días como se está haciendo actualmente.
En este caso no hay inventario de seguridad
Unidades / observaciones
unidades por semana
se realizan dos pedidos mensuales, se coloca en días
Asumimos un año de 48 semanas para calcular la demanda anual
la planeación se realiza anual, por lo tanto el horizonte temporal
e de 1 año
Asumiremos que un año tiene 360 días
Período de reaprovisionamiento:
El tamaño óptimo de pedido, debería ser de 673
Se deberían realizar 121 pedidos anuales
Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,0825123 años
Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento diario y no tres
veces al mes como indica el problema
Costo total de gestión de stocks (CT)
El costo de reaprovisionarse diario es de 1.817.911
La política de la empresa establece un reaprovisionamiento cada
10 días,
lo que implica que hacen 36 pedidos al año.
El tamaño de cada pedido
actualmente es de 8.333 packs
El costo de reaprovisionarse con la política actual es de 1.867.500
290.000 mientras que los costos de aplicar el tamaño óptimo de pedido son de
lmente.
