UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVOLEÓN
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y
ELECTRICA
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
A2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
Nombres: KEVIN ANDRÉ LÓPEZ IZAGUIRRE
Matricula:1745165 Carrera: IMF
¿Qué es el mantenimiento?
El mantenimiento, también conocido como mantenimiento técnico, se refiere a un
conjunto de procesos y prácticas cuyo objetivo es garantizar el funcionamiento continuo
y eficiente de la maquinaria, los equipos y otros tipos de activos utilizados
habitualmente en las empresas. La diligencia en la aplicación de un programa de
mantenimiento eficaz es esencial para el buen funcionamiento y la longevidad de la
maquinaria, los activos, las instalaciones y las empresas enteras.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo.
En el mantenimiento correctivo el servicio de mantenimiento interviene o repara
la avería cuando esta se produce, arreglando o sustituyendo los elementos
averiados inmediatamente, o bien posteriormente en un paro programado.
Esta modalidad de mantenimiento, utiliza la herramienta de la Orden de Trabajo (OT), a
través de esta herramienta se trata de coordinar el mantenimiento correctivo,
especificando lugar, equipo, zona de la maquina, ubicación, fecha, horas
de intervención, tipo de avería, herramientas utilizadas, piezas de sustitución empleada,
observaciones, etc. A continuación se expone un ejemplo de una orden de trabajo:
Ejemplos de mantenimiento correctivo industrial
1. Línea productiva
Desgaste de piezas, fallos, averías comunes, necesidad de limpieza. Estos son
algunos de los fallos más comunes que un técnico de mantenimiento puede
acontecer mientras realiza diferentes inspecciones rutinarias y revisiones.
Será entonces cuando se notifique el fallo y se lleve a cabo la reparación con los
datos correspondientes.
2. Instalaciones de la empresa
Los técnicos y operarios realizan inspecciones continuas de datos a maquinaria y
sistemas, por lo que pueden percibir cualquier otro fallo o error en los activos
dispuestos en las instalaciones de la industria, como el sistema de cableado o de
iluminación
3. Equipos de calefacción y ventilación
Por último y como ejemplo más representativo, es posible que se de la situación
de que un operario tenga que reparar un sistema de calefacción o ventilación de
manera urgente y perciba que el sistema de filtros de estos requiere
limpieza porque está cercano a la obstrucción.
Entonces, el técnico notificará la orden y deberá aplicarse el mantenimiento
correctivo industrial para el equipo en cuestión y la reparación
4. Equipos automotrices
La sustitución del motor de arranque por uno nuevo en un automóvil.
5. Equipos Tecnológicos
La reinstalación del sistema operativo en una computadora portátil.
Mantenimiento Preventivo.
El mantenimiento preventivo, consiste en realizar las intervenciones en las maquinas y
equipos antes de que se produzca la avería, efectuando revisiones a intervalos fijos
previamente establecidos. El objeto de este procedimiento es prevenir la avería antes de
que se ocurra. Es necesario crear una metodología, un procedimiento con el fin de poder
definir la frecuencia de las operaciones en cada maquina o equipo. Sin embargo sea cual
sea el nivel de mantenimiento preventivo implantado, siempre existirá irremediablemente
un porcentaje de fallos residuales que requerirán acciones correctivas.
ejemplos de mantenimiento preventivo
1. Inspecciones de equipos de mantenimiento preventivo
Las inspecciones de los equipos de las instalaciones según el calendario pueden
representar una de las tareas de mantenimiento preventivo más críticas que programan
habitualmente los responsables de mantenimiento. Las inspecciones periódicas,
incluyendo los cuadros eléctricos y las unidades de HVAC, garantizan que las
instalaciones funcionen correctamente y se mantengan en funcionamiento.
2. Limpie el equipo regularmente para minimizar la suciedad y el polvo
La suciedad y el polvo pueden destruir la maquinaria, especialmente los sistemas
mecánicos. Causa fricción y desgaste prematuro. Los contaminantes que se acumulan
con el tiempo dañan las juntas, las paredes de los cilindros y otros componentes del
interior de las máquinas. La limpieza periódica de esos contaminantes es otro ejemplo
de mantenimiento preventivo que muestra cómo esta sencilla estrategia puede
prolongar la vida útil de las máquinas.
3. Lubricar las piezas giratorias para evitar el desgaste prematuro
Los lubricantes mantienen en movimiento las piezas críticas de las máquinas. Por
ejemplo, un fallo en los rodamientos podría dañar una máquina e incluso dañar la
maquinaria asociada, provocando una parada de producción. La lubricación regular es
un gran ejemplo de mantenimiento preventivo para mantener las máquinas en
funcionamiento.
4. Compruebe la potencia de la maquinaria para optimizar la eficiencia
energética
Controlar el consumo de energía es una de las formas más eficaces de reducir
significativamente los costes. Cree tareas de mantenimiento preventivo para comprobar
y optimizar periódicamente los activos, como los sistemas de calefacción, ventilación y
aire acondicionado, minimizando el desperdicio de energía.
5. Reparar o sustituir el equipo antes de que se estropee
Programe regularmente las inspecciones de la máquina como parte de un programa de
mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo controla y documenta el estado de las máquinas, lo que
permite a los profesionales del mantenimiento tomar mejores decisiones. Pero el
mantenimiento preventivo también puede descubrir problemas en la maquinaria. Por
ejemplo, si después de varias inspecciones rutinarias de mantenimiento preventivo, los
registros muestran que la maquinaria también necesita un mantenimiento correctivo
frecuente, es una señal clara de que ha llegado el momento de sustituir el equipo para
evitar más tiempo de inactividad o incluso una avería.
Mantenimiento Predictivo.
El mantenimiento predictivo consiste en averiguar (predecir) el estado y grado de
fiabilidad de una maquina, equipo o instalación sin necesidad de recurrir a la parada de
la misma. A la hora de aplicar este tipo de mantenimiento se recurren a unas
determinadas técnicas que permiten medir unos parámetros críticos, con el fin de
determinar el estado o la fiabilidad del sistema de producción. Estas mediciones
efectuadas se analizan y comparan con otros valores establecidos por Ingeniería de
planta, o bien por el fabricante del equipo, para detectar las variaciones encontradas y
realizar las acciones preventivas que sean necesarias. Este tipo de
mantenimientos también se denomina mantenimiento preventivo condicional.
Ejemplos de mantenimiento predictivo
1. Redes eléctricas y aerogeneradores
Las interrupciones en los sistemas de distribución de electricidad son muy costosas. De
ahí, el avance en la instalación de redes inteligentes que permiten conocer el
mantenimiento necesario de los activos y anticipar así las averías. El predictivo también
se aplica a las turbinas eólicas en detrimento del correctivo con el fin de evitar su
paralización y la consiguiente pérdida potencial de producción.
2. Líneas ferroviarias
Las redes ferroviarias y los trenes que las transitan requieren un mantenimiento
constante. Usando IoT las compañías de ferrocarril pueden identificar áreas
problemáticas en la red, optimizar los tiempos de operación y reducir el impacto de las
averías.
3. Transporte marítimo
La monitorización del estado de la maquinaria de un buque permite que desde las
oficinas en tierra puedan realizarse diagnósticos en remoto para optimizar las
operaciones de mantenimiento y conseguir el máximo rendimiento del navío.
4. Análisis de circuitos del motor
El análisis de circuitos del motor utiliza una técnica conocida como electric signature
analysis (ESA) o análisis de la firma eléctrica, en español, para encontrar anomalías en
los motores eléctricos. Además de analizar el circuito y los componentes, evalúa el
voltaje y la corriente que entran en el motor. Importante: funciona con motores de CA y
CC y puede utilizarse mientras el equipo está funcionando.
5. Análisis de aceite
El objetivo del análisis del aceite es comprobar la viscosidad, la cantidad de
agua y la presencia de otros materiales, incluyendo los metales, para
determinar el desgaste del equipo.
Conclusión
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de
los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los
resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos
son aplicables en la proporción que este lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la
industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes
equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes
funcionales de la empresa.
La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un
proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es
fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más que todo que minimice el costo
al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.
En general el profesional eléctrico esta dentro del área de mantenimiento, por lo que el
conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fácil aplicación
para mantener los equipos y maquinaria eléctrica que se encuentran a su cargo.
Referencias Bibliográficas
https://www.aulafacil.com/cursos/administracion/mantenimiento-industrial20698
https://blog.infraspeak.com/es/mantenimiento-predictivo/
http://fpeingenieriaelectrica.blogspot.com/2015/12/tipos-de-mantenimiento-
objetivos-y.html?_sm_au_=iVVVqf4ZVpmf0JR2R28qkK0tpH6Bc
