Planificación de la
producción
Programa de Ingeniería
Industrial - Producción
Ing. Andrea Piraban-Ramírez, PhD
Competencia específica
Producción
Diseñar y gestionar los sistemas productivos y logísticos para garantizar
una mayor productividad y competitividad en las organizaciones.
1
Competencias genéricas
Producción
I Razonamiento cuantitativo
I Resolución de problemas
I Analítica de datos
I Lectura crítica
I Inglés
I Comunicación escrita
I Competencias ciudadanas
I Flexibilidad cognitiva
I Orientación al servicio
I Inteligencia emocional
I Comunicación oral
2
Resultado de aprendizaje
Unidad 2 - Producción
Evaluar planes de producción que garanticen la eficiencia operacional y
financiera, así como el cumplimiento de los objetivos organizacionales.
3
Indicadores de desempeño
Unidad 2 - Producción
I Identifica los diferentes horizontes y técnicas de planificación de
la producción y su importancia en la gestión de la cadena de
suministro.
I Comprende el objetivo, las variables, los parámetros y las
restricciones de los modelos de planificación de la producción
y su influencia en las medidas de costo.
I Calcula el costo total de planes de producción teniendo en cuenta el
objetivo, las variables, los parámetros y las restricciones para cada
nivel de planificación.
I Evalúa planes de producción alternativos de acuerdo con medidas
financieras y restricciones operativas en cada nivel de planificación.
4
Estrategias evaluativas
Unidad 2 - Producción
Estrategias 10%:
I Ejercicios prácticos y otros (50%)
I Quiz (50%)
I Preguntas de bonificación
Rúbrica 20%:
I Taller teórico-práctico (40%)
I Examen práctico (60%)
5
Outline
Introducción a la planificación de la producción
Planeación agregada: Estrategias puras y mixtas
Modelos de planeación agregada empleando
programación lineal
Plan maestro de producción
Plan de requerimiento de materiales
6
Introducción a la planificación
de la producción
Planificación de la producción
La planeación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda
a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar un inventario
más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega más breves,
estabilizar los índices de producción y facilitar a la gerencia el
manejo del negocio [Jacobs and Chase, 2018]
7
Planificación de la producción
Un plan de producción debe responder a:
¿Cuándo producir? ¿Cuánto producir?
8
Planeación de la producción
Largo plazo Mediano plazo Corto plazo
Administración de la demanda y
pronósticos
Planeación
Planeación agregada de ventas y Programación de fuerza
estratégica de la
operaciones de trabajo
capacidad
Plan maestro de producción (MPS,
siglas en inglés)
Horizonte de Programación de
planeación: > 1 año operaciones
Plan de requerimiento de
materiales (MRP, siglas en inglés)
9
Planeación de la producción
Largo plazo Mediano plazo Corto plazo
Administración de la demanda y
pronósticos
Planeación
Planeación agregada de ventas y Programación de fuerza
estratégica de la
operaciones de trabajo
capacidad
Plan maestro de producción (MPS,
Horizonte de
siglas en inglés)
planeación: 3 a 18 meses Programación de
Incrementos de tiempo operaciones
semanales, mensuales o Plan de requerimiento de
trimestrales materiales (MRP, siglas en inglés)
10
Planeación de la producción
Largo plazo Mediano plazo Corto plazo
Administración de la demanda y
pronósticos
Planeación
Planeación agregada de ventas y Programación de fuerza
estratégica de la
operaciones de trabajo
capacidad
Horizonte de Plan maestro de producción (MPS,
planeación: Desde 1 día siglas en inglés)
Programación de
a 6 meses.
operaciones
Incrementos de tiempo
Plan de requerimiento de
de
materiales (MRP, siglas en inglés)
días o semanas.
11
Planeación de la producción
Largo plazo Mediano plazo Corto plazo
Administración de la demanda y
pronósticos
Planeación
Planeación agregada de ventas y Programación de fuerza
estratégica de la
operaciones de trabajo
capacidad
Plan maestro de producción (MPS,
siglas en inglés)
Programación de
operaciones
Plan de requerimiento de
materiales (MRP, siglas en inglés)
12
Planeación agregada
Input: Pronóstico para cada periodo t
Objetivo
Determinar la combinación óptima de índice de producción, nivel de
fuerza de trabajo e inventario a la mano, que minimice los costos de
operación.
I Índice de producción Pt : Número de unidades terminadas en el
periodo t
I Nivel de fuerza de trabajo Wt : Número de empleados de producción
necesarios en el periodo t
I Inventario a la mano It : Inventario no utilizado transferido del
periodo anterior
13
Planeación agregada
Ejemplo de agregación
Demanda [unidades] Total Total litros
Producto Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio unidades Litros/und de leche %
Leche litro 2000 3000 1500 2000 3000 1000 12500 1 12500 28,67%
Leche galón 50 100 100 200 150 100 700 3,5 2450 5,62%
Leche bolsa 10000 12000 15000 20000 20000 15000 92000 0,2 18400 42,20%
Leche vaso 5000 7000 6000 8000 10000 5000 41000 0,25 10250 23,51%
Total litros de leche 5425 7500 6350 8700 10025 5600 43600
Ponderado
% h/und h/litro (h/litro)
28,67% 1 1,00 0,29
5,62% 1,5 0,43 0,02
42,20% 0,3 1,50 0,63
23,51% 0,25 1,00 0,24
h/(litro agre) 1,18
1-ejemplo_agregar
14
Planeación agregada
Inventario cero
Fuerza de trabajo
Hoja de cálculo
nivelada
Planeación agregada de ventas y
operaciones Estrategias mixtas
Programación lineal
15
Planeación agregada
Ejemplo
Gear Inc. hace más de 50 productos diferentes, todos engranes de
precisión. Las operaciones para fabricarlos son similares, pero el tiempo
y los materiales requeridos son distintos. Como todos los engranes
hechos por precisión son similares, se definió el engrane como la unidad
agregada. Los pronósticos de la demanda agregada para los próximos
seis meses se muestran en la siguiente tabla:
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Pronóstico 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
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Planeación agregada
Ejemplo
El año pasado, la empresa fabricó 41383 engranes de distinto tipo. Se
trabajaron 260 días y se tuvo un promedio de 40 operarios. Entonces,
la empresa fabricó 41383 engranes en 10400 días-operario (260 días X 40
trabajadores). En promedio, un trabajador puede hacer:
41383 engranes/año engranes
= 3, 98 ≈ 4
10400 días-operario/año día-operario
17
Planeación agregada
Ejemplo
I Los costos de producción, excluyendo la mano de obra, no cambian
en el horizonte de planeación.
I Una unidad producida pero no vendida en el mes se cuenta como
inventario durante todo el mes (inventario fin de mes).
I El costo de mantener inventario de fin de mes es de $5/unidad.
I Al principio de cada mes se pueden contratar operarios a un costo
de $450/operario.
I Los operarios se pueden despedir a un costo de $600/operario.
I Los salarios y beneficios para un operario son de $15/hora, pero a
todos se les paga 8 horas de trabajo por día.
I Actualmente se cuenta con 35 operarios.
18
Planeación agregada
Ejemplo
Parámetro Índice de producción Salario de operarios Costo de contratación
Valor 4 120 450
Unidades und/operario/día $/operario/día $/operario
Parámetro Costo de despido Costo de almacenar Costo de orden atrasada Costo de producción
Valor 600 5 15 20
Unidades $/operario $/und/mes $/und/mes $/und
19
Planeación agregada:
Estrategias puras y mixtas
Outline
Estrategia inventario cero
Estrategia fuerza de trabajo nivelada
Estrategias mixtas
20
Planeación agregada
Inventario cero
Fuerza de trabajo
Hoja de cálculo
nivelada
Planeación agregada de ventas y
operaciones Estrategias mixtas
Programación lineal
Estrategia inventario cero: Producir la demanda exacta en cada
periodo → Fuerza de trabajo variable
21
Inventario cero
Ejemplo
2-estrategias_ejemplo
22
Inventario cero
Ejemplo
2-estrategias_ejemplo
1. Se producirá exactamente lo que se demanda (o lo que se espera se
demande). Entonces, en cada periodo:
Unidades producidas = Pronóstico
2. Calcular las unidades que 1 operario puede producir en los días hábiles del
periodo:
Und/operario = Índice de producción ∗ Días laborales
3. Calcular el número de operarios necesarios para cumplir con la demanda
del periodo. Se aproxima el valor al entero siguiente:
Operarios necesarios = Pronóstico/Und/operario
22
Inventario cero
Ejemplo
4. Los operarios disponibles de cada mes serán los operarios necesarios del mes
anterior. Entonces, en cada periodo:
Operarios disponibles = Operarios necesarios del periodo anterior
5. Calcular los operarios a contratar en cada periodo:
Operarios contratados = max{0, Operarios necesarios − Operarios disponibles}
6. Calcular los operarios a despedir en cada periodo:
Operarios despedidos = max{0, Operarios disponibles − Operarios necesarios}
23
Inventario cero
Ejemplo
7. Calcular el inventario neto. Para el primer periodo no se considera el periodo
anterior.
Inventario neto = Inventario neto del periodo anterior + Und producidas − Pronóstico
8. Calcular los costos por periodo:
Costo de mano de obra = Operarios necesarios ∗ Salario
Costo de contratación = Operarios contratados ∗ Costo de contratación
Costo de despido = Operarios despedidos ∗ Costo de despido
Costo de almacenaje = max{0; Inventario neto ∗ Costo de almacenar}
Costo de órdenes atrasadas = |min{0; Inventario neto ∗ Costo de orden atrasada}|
Costo de producción = Unidades producidas ∗ Costo de producción
9. Calcular los costos totales
24
Planeación agregada
Inventario cero
Fuerza de trabajo
Hoja de cálculo
nivelada
Planeación agregada de ventas y
operaciones Estrategias mixtas
Programación lineal
Estrategia fuerza de trabajo nivelada: Utilizar una fuerza de trabajo constante;
es decir, un mismo número de operarios → Las variaciones de la demanda se
absorben manteniendo inventario de un periodo a otro.
25
Fuerza de trabajo nivelada
Ejemplo
2-estrategias_ejemplo
1. Calcular el número fijo de operarios de cada periodo. Redondear al entero
superior:
Demanda total pronosticada
Operarios necesarios =
Días hábiles totales ∗ Índice de producción
2. Calcular las unidades que 1 operario puede producir en los días hábiles del
periodo:
Und/operario = Índice de producción ∗ Días laborales
3. Calcular en número de unidades producidas hasta el penúltimo periodo:
Unidades producidas = Operarios necesarios ∗ Und/operario
26
Fuerza de trabajo nivelada
Ejemplo
4. Calcular los operarios disponibles, a contratar y a despedir según los pasos
4-6 de la estrategia inventario cero.
5. Calcular el inventario neto según el paso 7 de la estrategia inventario cero.
6. Balancear las unidades a producir en el último periodo:
Unidades producidas =min{Operarios necesarios ∗ Und/operario;
Pronóstico−
min{0; Inventario neto del periodo anterior}−
max{0; Inventario neto del periodo anterior}}
7. Calcular costos y totales según los pasos 8-9 de la estrategia inventario
cero.
27
Planeación agregada
Inventario cero
Fuerza de trabajo
Hoja de cálculo
nivelada
Planeación agregada de ventas y
operaciones Estrategias mixtas
Programación lineal
Estrategias mixtas: utilizar una combinación selectiva de las
estrategias puras de inventario cero y fuerza de trabajo nivelada.
Depende de la experticia del planificador y de sus experimentos.
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Estrategias mixtas
Ejemplo
2-estrategias_ejemplo
1. Definir un número de operarios necesarios cada periodo según el criterio
del planificador. Los pasos restantes son iguales a la estrategia de fuerza
de trabajo nivelada.
29
Resumen
Inventario cero Fuerza de trabajo nivelada Estrategia mixta
Costo de mano de obra $598,560 Costo de mano de obra $603,720 Costo de mano de obra $593,520
Costo de contratación $4,950 Costo de contratación $1,800 Costo de contratación $3,150
Costo de despido $7,800 Costo de despido $- Costo de despido $4,200
Costo de almacenaje $- Costo de almacenaje $4,160 Costo de almacenaje $3,320
Costo órdenes atrasadas $- Costo órdenes atrasadas $7,110 Costo órdenes atrasadas $990
Costo de producción $393,400 Costo de producción $393,400 Costo de producción $393,400
Costo total $1,004,710 Costo total $1,010,190 Costo total $998,580
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Estrategias
Ejercicio
La fábrica de cajas Empaques Barranquilla decide planificar la producción de la familia
de cajas de cartón para embalaje industrial. Según sus estadísticas, un empleado puede
terminar en promedio 550 cajas por día. El costo de fabricar cada caja es de $150, el
costo de almacenar una unidad por mes es de $55. Los operarios ganan $1,300,000 al
mes, el costo de contratar un operario es de $900,000 cada uno; el costo de despido
es $1,200,000 por trabajador. Actualmente la empresa cuenta con 15 trabajadores en la
línea de producción. Un incumplimiento en los pedidos tiene un costo de $35 por unidad
faltante. Los pronósticos están en miles de unidades:
Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Días laborales 21 22 21 23 19 20
Pronóstico 1020 950 800 1000 1250 650
1. Desarrolle un plan de inventario cero.
2. Desarrolle un plan de fuerza constante que permita inventarios y faltantes.
3. Analice el comportamiento de los costos de las estrategias implementadas. 31
Modelos de planeación
agregada empleando
programación lineal
Outline
Introducción
32
Plan maestro de producción
Outline
Introducción
33
Plan de requerimiento de
materiales
Outline
Introducción
34
References I
Jacobs, F. R. and Chase, R. B. (2018).
Administración de operaciones: producción y cadena de suministros.
McGraw-Hill Education, 15 edition.
