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Instrumentos de Medición Por Coordenadas

Este documento describe los instrumentos de medición por coordenadas. Explica que existen dos tipos de sistemas de coordenadas, el de la máquina y el de la pieza. Detalla los componentes de una máquina de medición por coordenadas como la estructura mecánica, el manejo de datos y el software. También cubre el funcionamiento, tipos, precauciones y aplicaciones de estas máquinas.
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Instrumentos de Medición Por Coordenadas

Este documento describe los instrumentos de medición por coordenadas. Explica que existen dos tipos de sistemas de coordenadas, el de la máquina y el de la pieza. Detalla los componentes de una máquina de medición por coordenadas como la estructura mecánica, el manejo de datos y el software. También cubre el funcionamiento, tipos, precauciones y aplicaciones de estas máquinas.
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Instituto Tecnológico de Tijuana

Ingeniería Industrial
Metrología y Normalización

Instrumentos de medición
Fecha: 06/12/2022

EQUIPO No. 9
21211632 Hernández Gómez Saúl
21211657 Meza Cuen Paulina
21211662 Navarro Ruiz Erick Omar
21211679 Ramos Magaña Alejandro
Introducción
Las mediciones precisas han sido fundamentales en la sociedad
desde hace miles de años. Hemos avanzado mucho desde que
usamos como instrumento de medición el propio cuerpo
humano. Con el tiempo, se inventaron las reglas, los calibres y las
cintas métricas y por supuesto gracias al avance tecnológico
aparecieron los instrumentos de medición por coordenadas
teniendo ahora la posibilidad de medir automáticamente el
objeto, registrar los datos medidos y obtener valores especiales,
mediante el uso de varios cálculos, desarrollándose hasta
convertirse en las herramientas de inspección de calidad más
apreciadas.
El sistemas de coordenadas: El sistemas
de coordenadas de la máquina
Existen dos tipos de sistemas de coordenadas en el mundo de la medición. El primero se denomina
Sistema de coordenadas de la máquina. En él, los ejes X, Y y Z se refieren a los movimientos de la
máquina. Visto de frente:

El eje X se encuentra de izquierda a derecha


El eje Y se encuentra de adelante hacia atrás
El eje Z se encuentra de arriba hacia abajo
El sistemas de coordenadas de la pieza

El segundo sistema de coordenadas se denomina Sistema de coordenadas de la


pieza, en el cual los tres ejes están en relación con los datums o elementos de la
pieza de trabajo.

Datum = Ubicación
¿Qué es una sonda?

Una sonda es un complejo dispositivo diseñado para dispararse al hacer


contacto con una superficie y proporcionar datos geométricos y precisos.
Al obtener y procesar estos datos durante el proceso de fabricación, se
garantiza que los componentes se encuentren dentro de los límites de
tolerancia.
Tipos
● Disparo por contacto: Entran en contacto con la superficie del objeto
● Medición de desplazamiento: Escanea la pieza
● Proximidad: Utilizan láseres o tecnologías de vídeo en lugar de
sensores
● Multisensor: Utiliza sensores para medir parámetros clave
¿Cómo se utilizan estos datos?

El propósito de recoger estos puntos es doble. Los puntos individuales


se utilizan para confirmar mediciones de piezas reales contra los datos
del archivo CAD de un cliente con el fin de garantizar la calidad.

O bien, estos puntos se pueden recopilar para crear una «nube de


puntos» que describe la forma de la pieza.

Esto es útil cuando se usa una sola muestra de una pieza como base de
un programa CAD para hacer más piezas, como con el mecanizado
CNC.

Los MMC pueden ser particularmente útiles cuando se miden puntos dentro de agujeros o agujeros. Estas áreas
empotradas pueden ser difíciles o imposibles de medir con sistemas ópticos porque la luz tiende a reflejarse y
rebotar dentro de la característica, causando interferencia e inexactitud.
Historia

Se cree que la primera máquina de medición universal de 2 ejes fue


desarrollada por Sheffield Corporation durante la década de 1940.

Más tarde, en 1957, la Moore Tool Company de los Estados Unidos


introdujo la Máquina de medición de coordenadas CMM universal
Moore No. 3, también conocida como M3.

M3
¿Qué son?

Una máquina de medición por coordenadas, también


conocida como CMM, es un equipo que mide las
geometrías de objetos físicos. Las CMM utilizan un
sistema de palpado para detectar puntos discretos en la
superficie de los objetos.

Básicamente, es una máquina que utiliza una sonda


electrónica muy sensible para medir una serie de puntos
discretos de la geometría de una parte sólida. Estas
mediciones se utilizan para confirmar la conformidad de
la pieza con las especificaciones.
¿Cómo funciona?

Las piezas a medir se montan de forma segura en una mesa sólida,


generalmente de granito, que se ha rectificado. Las sondas, que vienen
en diferentes tamaños y tipos, están montadas en un vástago con
resorte y este cabezal está conectado a un pórtico que se mueve en un
plano de coordenadas XYZ.

La sonda y la punta de palpado también pueden girar de forma


independiente para acceder a las diferentes características de la pieza.
Todos los movimientos del pórtico y la sonda pueden controlarse
manualmente mediante un joystick o programarse automáticamente.
Esto hace que la MMC sea una verdadera máquina controlada por
ordenador.
Partes del instrumento

Las máquinas de medición por coordenadas se componen de


cuatro elementos:
1. Estructura mecánica de alta precisión: esta unidad puede
situar el elemento sensorial en cualquier punto dentro de
su volumen de trabajo de un modo repetible.
2. Manejo de datos y sistema de control: sistema
informático, normalmente con una arquitectura
distribuida para controlar las actividades dinámicas de la
CMM y para la toma de datos.
3. Software CMM: sistema operativo, permite controlar la
dinámica, la programación y la comunicación entre la
CMM y el exterior.
4. Sensores: registran las coordenadas de los puntos de la
superficie de la pieza que se tiene que medir.
Tipos

Los 4 tipos básicos son:

Puente
Voladizo
La de portico
Brazo Horizontal
Precauciones y mantenimiento

Aunque algunos modelos pueden realizar Verifique que las partes móviles se mueven
mediciones del orden de 0.1 μm, el uso y horizontal y verticalmente durante el uso.
manejo correctos son vitales para la precisión Además, use un estándar de medición o un
de la medición. objeto similar para verificar errores de
indicación.

Para realizar mediciones precisas, es fundamental


permitir que la temperatura del objeto se ajuste a la
temperatura ambiente en el laboratorio de
metrología. Deben configurarse los parámetros de
medición para corregir diferencias de temperatura.
Precauciones y mantenimiento

Para las sondas de contacto, es El intervalo de calibración para las


importante asegurarse de que máquinas de medición por coordenadas
éstas hagan contacto con el objeto es de 6 meses a 2 años.
a una velocidad constante durante
la medición.
Limitaciones Los cauchos o elastómeros muy blandos y
flexibles pueden ceder tanto al tacto de la
Todas las sondas táctiles hacen contacto sonda que la superficie se desvía
físico con un objeto para tomar una lectura. ligeramente, lo que provoca una lectura
Por lo tanto, el tamaño de la punta de la errónea. Luego se emplearían otras
sonda debe ser adecuado para las técnicas con láser o luz visible para una
características que se pretende medir. medición más precisa.
Además, la punta debe estar muy limpia, a
nivel microscópico, para garantizar que no
entren contaminantes extraños entre la punta
y la pieza de trabajo.
Aplicaciones
Las máquinas de medir coordenadas
(MMC) se utilizan para las siguientes Definición de características geométricas
aplicaciones: dimensionales (dimensiones, forma,
posición y actitud) de un objeto, por
ejemplo un molde cuyas características
Control de la correspondencia entre un
teóricas son desconocidas
objeto físico con sus especificaciones
teóricas (expresadas en un dibujo o en
un modelo matemático) en términos de
dimensiones, forma, posición y actitud
Conclusiones

Las CMM se utilizan con mayor frecuencia para probar una pieza o montaje
para determinar si respeta o no la intención del diseño original. Las CMM se
integran dentro de los flujos de trabajo de aseguramiento de la calidad o de
control de calidad para verificar las dimensiones de los componentes fabricados
para prevenir o resolver problemas de calidad.

Las ventajas de utilizar CMM sobre las inspecciones manuales o los controles
realizados con instrumentos de metrología convencionales, como los
micrómetros y los medidores de altura, son: precisión, velocidad y reducción del
error humano.
Bibliografía

● KEYENCE México. (2022). Máquinas de Medición por Coordenadas | Tipos y


características de los Sistemas de Medición | Fundamentos de Medición |.
https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/measurement-selection/t
ype/3d.jsp
● Interempresas. (2022). Los elementos básicos en las máquinas de medición por
coordenadas.
https://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/10512-Los-elementos-basico
s-en-las-maquinas-de-medicion-por-coordenadas.html
● Lee. (2020, April 13). ¿Qué es una máquina de medición de coordenadas MMC?
Máquinas de medición por coordenadas
https://maquinasdemedicionporcoordenadas.com/2020/04/13/que-es-una-maquin
a-de-medicion-de-coordenadas-mmc/
Bibliografía

● inc, L. (2021, May 4). ¿QUÉ ES UNA CMM? TODO LO QUE NECESITA SABER
SOBRE LAS MÁQUINAS DE MEDICIÓN POR COORDINADAS Y SUS TIPOS.
https://www.creaform3d.com/blog/es/que-es-una-cmm-todo-lo-que-necesita-sab
er-sobre-las-maquinas-de-medicion-por-coordinadas-y-sus-tipos/#:~:text=Una%
20m%C3%A1quina%20de%20medici%C3%B3n%20por,principios%20de%20los%
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