Código PETS-036-SST
PROCEDIMIENTO DE ESCRITO DE Revisión 20/10/23
TRABAJO SEGURO (PETS) Área SST
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO(PETS)
SERVICIO DE REPARACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE CANALETA DE
DRENAJE_MOLINO ESMALTE_PLANTA
#1_CSL
CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. Nº Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
ROSALES COSME PUJADA ESTIPUÑAN
01 20/10/2023 Nombres JUNIOR JONATHAN
CHAFFO ANDRADE JULIO
SANDRA
Firmas de la revisión vigente
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1.-Descripción de la empresa
INGENIERIA DE PROYECTOS INDUSTRIALES METALMECANICO ELECTRICO Y
CIVILES-INPROIMEC S.A.C.
RUC: 20603524579
Dirección: Mz C, Lote 22, Int.A – Ex Fundo Las Salinas – Lurín-Lima-Perú.
Rubro: Metal-mecánica.
2.- Alcance y objetivos.
Implementar y capacitar a todo el personal de INPROIMEC S.A.C asignado a realizar el
SERVICIO DE REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CANALETA DE
DRENAJE_MOLINO ESMALTE_PLANTA #1_CSL.
3.- Referencias
• Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo LEY Nº 29783
• D.S. N° 005-2012-TR. Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo.
• Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma G.050 – Seguridad durante la
construcción.
• Decreto Supremo N° 42-F - Reglamento de Seguridad Industrial.
• RM -375-2008 Norma Básica de Ergonomía.
4.- Responsabilidades
4.1 Responsabilidades Generales:
• Adoptar el sistema de gestión, los procedimientos, elementos y disposiciones
establecidas en el Reglamento de Seguridad y ST y Manual de contratistas del cliente
Cerámicas San Lorenzo (CSL)
• Cubrir todas las condiciones de riesgo existentes mediante medidas de control, las
cuales estarán dirigidas a prevenir en forma colectiva, y en ningún caso, podrán
ejecutarse trabajos sin la adopción previa dedichas medidas.
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• Adoptar medidas compensatorias y eficaces de seguridad, cuando la ejecución de un
trabajo particular exija el retiro temporal de cualquier dispositivo. Una vez concluido
el trabajo particular, se volverán a colocar en su lugar los dispositivos de prevención.
• Disponer de un plan de capacitación y entrenamiento para los trabajadores al riesgo
de trabajos en caliente, antes de iniciar tareas y uno de reentrenamiento, por lo
menosuna vez al año.
• Asegurar la operatividad de un programa de inspección, de los sistemas de protección
por lo menos una vez al año, por parte del Servicio de Seguridad o del Supervisor e
Seguridad y ST.
• Los Supervisores de Obra y Prevencionista son los responsables de asegurar que
todas las personas a su cargo, tengan un conocimiento adecuado sobre el uso de los
equipos de protección, configuración de los sistemas y procedimientos seguros de
trabajo. Los supervisores tienen, pero sin limitarse las siguientes responsabilidades:
✓ Confirmar y verificar que el área de trabajo presente condiciones seguras para
los operarios y que quede aislada del paso de personas bajo el sitio de labor
en un espacio de seguridad.
✓ Confirmar que se hayan tomado todas las precauciones de seguridad relativas
a prevenir contactos con líneas eléctricas energizadas.
✓ Determinar si existe un procedimiento específico para la realización del trabajo
en caliente.
✓ Verificar el buen estado y uso de los equipos de protección contra caídas y de
trabajo en alturas.
✓ Organizar reunión pre -trabajo para definir brindar una charla de 5 minutos y
elaborar el ATS correspondiente.
✓ Asegurar que existe un adecuado plan de rescate para aplicar en las
operaciones críticas.
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4.2 Supervisor Obra
• Velar por la seguridad de los ejecutantes.
4.3 Supervisor De Seguridad Y ST /Servicio De Seguridad
• Actualizar y tener disponible el presente documento y los
documentos del Sistema de gestión de SST.
• Programar las capacitaciones al personal.
• Programar los simulacros a realizar.
4.4 Prevencionista
• Verificar y disponer del equipo requerido para el rescate.
• Ocurrido el Accidente, incidente, realizar una reevaluación del Panorama
dePeligros y Riesgos.
• Prestar los Primeros Auxilios al trabajador accidentado.
• Acompañar al trabajador accidentado en su traslado a la enfermería o
centromédico según la gravedad y mantener informado al Supervisor de obra.
• Informar oportunamente sobre el accidente.
• Hacer cumplir este procedimiento.
• Velar por la seguridad y uso adecuado de los elementos de protección
asignados,según las labores a realizar.
• Verificar que los ejecutantes tienen el examen médico y el curso en caliente,
correspondiente aprobado.
4.5 Trabajadores
• Entender y acatar las órdenes impartidas por el supervisor de campo o jefe de
grupo, velando en todo momento de no cometer, ni generar actos y condiciones
Subestándar, reportar los incidentes, actos y condiciones sub estándar que se
presentan en Planta.
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5.- Equipo de Protección Personal
El equipo de protección personal para todos los involucrados en las tareas referidas al
presente documento es de uso obligatorio y deberá ser el siguiente:
• Casco de seguridad
• Zapatos de seguridad puntera de acero.
• Lentes de seguridad
• Guantes multipropósito.
• Protección auditiva (tapones auditivos y orejeras)
• Chaleco naranja
• Respirador de media cara con filtro 7093
• Careta de esmerilar
• Mandil, escarpines, mangas, etc.
6. Materiales para la señalización
• Rollos de cinta amarilla y roja de seguridad.
• Cachacos de seguridad
• Conos de seguridad
• Señalética de seguridad (PELIGRO TRABAJO EN CALIENTE)
Kit de Protección: Mascarilla y/o respirador y Alcohol Gel.
7.- Condiciones Generales
a) Los trabajadores realizaran todas las indicaciones que exige el permiso; además
debe colocar el permiso en un lugar visible.
b) Es obligatorio la revisión de los equipos de seguridad, antes de cada utilización.
Se observará el estado de conservación y limpieza, así como el de sus elementos
auxiliares o complementarios, desechándolos si presentan deterioros o
deficiencias. Los materiales defectuosos serán entregados al encargado o
superior, para que proceda a su eliminación o envío a reparación.
c) Los encargados o jefes de trabajo llevarán a cabo revisiones periódicas de todo
el material de seguridad empleado por los trabajadores a sus órdenes.
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d) El supervisor inspeccionara el área y oficializara la autorización del trabajo en
caliente.
e) Solo el personal entrenado y autorizado a realizar dicho trabajo.
f) Todos los trabajos se efectuarán siempre con un vigía y se mantendrá una
comunicación constante con ellos.
g) Si se detectase algún riesgo inminente que pueda poner en riesgo la integridad
física de los colaboradores o a los equipos se abandonara inmediatamente el área
de trabajo.
h) Asegurarse que los equipos de rescate se encuentren operativos y en el lugar de
trabajo.
i) Mantener a las personas no autorizadas fuera del área de trabajo.
j) Los encargados o jefes de trabajo llevarán a cabo revisiones periódicas de todo
el material de seguridad empleado por los trabajadores a sus órdenes.
k) Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus
áreas de trabajo (antes, durante y después de sus labores). Es responsabilidad
del capataz y/o Sup. Responsable verificar que se cumpla con lo establecido.
l) Se debe mantener comunicación constante con el prevencionista, durante las
labores del trabajo en caliente.
8.- Preparativos de seguridad previos a la ejecución del trabajo.
• El personal estará debidamente identificado con su DNI al ingreso en planta.
• El personal deberá de acatar todas las indicaciones realizadas por personal de
seguridad física y de CSL para pasar los controles de ingreso en puerta.
• El personal se instalará en la zona asignada por el cliente y se iniciará la reunión
de inicio de jornada con la charla de 5 min y las indicaciones del Sup. de Proyecto,
previo a las labores del día.
• Se deberá cumplir con la elaboración de los permisos de trabajos
correspondientes a las actividades a realizar (ATS, PETAR), estos documentos
estarán a la vista en todo momento y a la disposición del personal de obra y
supervisor de campo.
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• Antes de las labores se realizará la inspección de los EPP´S, equipos, materiales
y herramientas a utilizar con la finalidad de detectar anomalías que generen
accidentes de trabajo.
• Para los trabajos en caliente se verificará previamente el EPI completo y sus check
list respectivos de los equipos a utilizar y extintor.
• Las áreas a laborar estarán acordonadas con mallas o cinta de seguridad para
evitar el paso de personal ajeno al proyecto.
8.- Riesgos asociados:
Durante la ejecución de toda esta tarea se deben tener en cuenta los siguientes
riesgos:
• Caídas mismo nivel
• Golpes con objetos fijos.
• Tropiezos, resbalones, golpes
• Atrapamiento de mano.
• Quemaduras.
• Ruido y vibración.
• Exposición al ruido.
• Golpes y cortes.
• Riesgo ergonómico.
• Sobreesfuerzo.
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9.- PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:
9.1. TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Se trasladarán los equipos y herramientas necesarias para la actividad que se va a
realizar al sitio de trabajo, tomando en cuenta los riesgos establecidos en el IPERC tales
como; golpes, caída de objetos, heridas leves o profundas por herramientas,
atrapamiento de mano, sobreesfuerzos, caída por desorden del área, atropellos, caída
de herramientas y equipos, caídas a distinto nivel.
Para estas labores los trabajadores deben contar indispensablemente con los siguientes
EPP (Casco, lentes, barbiquejo, zapatos punta acero, guantes, protección auditiva,
chaleco naranja).
9.2. DESMONTAJE DE PERFIL Y REJILLAS EN MALAS CONDICIONES
9.2.1. USO DE LA AMOLADORA CON DISCO DIAMANTADO PARA CORTE DEL
PERFIL A TRABAJAR
Para este proceso primero se delimitará el área de trabajo, mediante la
señalización y cintas de seguridad siempre verificando el orden y limpieza
del área de trabajo y evitar una caída a nivel, luego se usará la amoladora
con disco diamantado(9’’)para el corte del concreto para limitar el espacio de
4 metros lineales verificando las medidas de control necesarias para evitar el
corte y golpes de la persona al igual que el uso de la media mascara con los
filtros para polvo y los epp´s para el punto (casco, lentes, orejeras, zapatos
de seguridad, ropa de trabajo).
En esta labor los trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:
• ATS aprobados.
• Señalización del área de trabajo y comunicación efectiva.
• Check list de los equipos a utilizar (amoladora y disco de corte).
• Evaluaciones periódicas en referencia al tema de salud de los operarios.
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9.2.2. USO DEL ROTOMARTILLO DEWALT D25901K
Luego ingresa a trabajar el rotomartillo o demoledor eléctrico de marca DEWALT
D25901K y con el apoyo de la barra o cincel se dará la remoción de los
residuos generados los epp’s a utilizar serán casco de seguridad, lentes,
orejeras para el operario del rotomartillo, guantes de badana o multipropósitos,
de esa manera se dará el desmontaje del perfil y las rejillas, todos residuos de
concreto generado será dispuesto en los buggy’s con el uso de las palas y
luego al punto de acopio para su disposición final.
En esta labor los trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:
• ATS aprobados.
• Señalización del área de trabajo y comunicación efectiva.
• Check list de los equipos a utilizar (ROTOMARTILLO).
• Evaluaciones periódicas en referencia al tema de salud de los operarios.
9.2.3. DESMONTAJE DE PERFIL Y REJILLAS DEL SISTEMA DE DRENAJE.
Para finalizar este subproceso se dará el desmontaje del perfil y rejilla de manera
manual en trabajo en equipo, siempre cuidando la integridad de nuestros
trabajadores, la carga en peso sabemos que es menor a 25 Kg por operario, donde
se dará la distribución de peso y apoyo de los compañeros para evitar un tipo de
incidente que puede llevar a dolores, musculares, esguinces, traumatismo o
fracturas, la carga se dará siguiendo las recomendaciones ergonómicas y medidas
de control como las pausas, hidratación y correcto posicionamiento en referencia a
ese paso, luego de ellos se dispondrá los residuos metálicos generados con el
apoyo del montacarga a su disposición final.
En esta labor los trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:
• ATS aprobados.
• Señalización del área de trabajo y comunicación efectiva.
• Evaluaciones periódicas en referencia al tema de salud (ergonomía)de los
operarios.
• Uso de epp´s casco, lentes, tapones auditivos, chaleco, zapatos de
seguridad, etc.
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9.3. MONTAJE DE PERFIL Y REJILLA DE LA CANALETA DE DRENAJE
9.3.1. MONTAJE DE ESTRUCTURA DEL PERFIL DISEÑADO Y FABRICADO
Para este subproceso el montaje del perfil y rejilla de manera manual en trabajo en
equipo, siempre cuidando la integridad de nuestros trabajadores, la carga en peso
sabemos que es menor a 25 Kg por operario, donde se dará la distribución de peso y
apoyo de los compañeros para evitar un tipo de incidente que puede llevar a dolores,
musculares, esguinces, traumatismo o fracturas, la carga se dará siguiendo las
recomendaciones ergonómicas y medidas de control como las pausas, hidratación y
correcto posicionamiento en referencia a ese paso, el perfil al igual que las rejillas
deben calzar con exactitud en el perfil deseado.
En esta labor los trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:
• ATS aprobados.
• Señalización del área de trabajo y comunicación efectiva.
• Uso de epp´s casco, lentes, tapones auditivos, chaleco, zapatos de
seguridad, etc.
• Evaluaciones periódicas en referencia al tema de salud (ergonomía)de los
operarios.
9.3.2. SOLDEO DEL PERFIL AL SOPORTE DEL SISTEMA DE DRENAJE Y
MONTAJE DE REJILLAS
Se aplicará el soldeo tipo SMAW con el equipo certificado por nuestra área de
mantenimiento cada punto de unión se dará con el soporte del perfil al drenaje para
que el perfil ante cualquier agente externo no sufra una desviación, se contemplara
que para las chispas generadas se contendrá con mantas ignífugas o biombos en el
área de trabajo, el vigía estará cerca al punto en caliente a trabajar con el extintor de
tipo PQS de 12Kg y todo equipo pasara por un check list en el mismo momento antes
de operar, se considerara de manera importante que todo material inflamable se
encuentre a mas de 10 metros de distancia del punto a caliente a trabajar, luego se
procede a montar las rejillas por tramo ya soldado en donde se tiene que verificar que
calce con exactitud cada espacio.
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En esta labor los trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:
• PETAR CALIENTE y ATS aprobados.
• Check list de los equipos a utilizar (máquina de soldar).
• Señalización del área de trabajo y comunicación efectiva.
• Uso de mantas ignífugas circundante al área de trabajo para evitar una
chispa próxima a otras áreas o material inflamable.
• Extintor cerca al área de trabajo (apoyo de un vigía de seguridad en el
área de trabajo).
• Mantener alejado todo material inflamable a más de 10 metros del punto
de trabajo en caliente que se realizara.
• Evaluaciones periódicas en referencia al tema de salud de los operarios.
• Uso de epp´s para trabajo en caliente (careta para soldar, media
mascara, filtros para humos metálicos, lentes claros, chavito o gorro
para trabajos en caliente, mandil,mangas, guantes, escarpines, etc.).
• Evaluaciones periódicas en referencia al tema de salud (ergonomía)de los
operarios.
9.4. TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Se trasladarán los equipos y herramientas necesarias para la actividad que se va a
realizar al sitio de trabajo, tomando en cuenta los riesgos establecidos en el IPERC tales
como; golpes, caída de objetos, heridas leves o profundas por herramientas,
atrapamiento de mano, sobreesfuerzos, caída por desorden del área, atropellos, caída
de herramientas y equipos, caídas a distinto nivel.
Para estas labores los trabajadores deben contar indispensablemente con los siguientes
EPP (Casco, lentes, barbiquejo, zapatos punta acero, guantes, protección auditiva,
chaleco naranja).
10. Capacitación:
• La capacitación del personal es esencial para la correcta aplicación de este
procedimiento. La frecuencia y alcances de la capacitación dependerán de las
actividades específicas a ser ejecutadas por el personal.
• Todo personal a laborar debe tener capacitación previa de los siguientes temas.
✓ Taller IPERC.
✓ Uso adecuado de Equipos de Seguridad – EPP.
✓ Trabajo en caliente.
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✓ Reglamento de SST de Cerámicas San Lorenzo.
✓ Manual de Contratistas de Cerámicas San Lorenzo.
• Con el fin de que este procedimiento sea adecuadamente difundido, este
material se dictara siempre al inicio de los trabajos junto con la charla de 10 min.
• La difusión de este material será registrada en el formato de lista de asistencia.
ANEXO FOTOGRÁFICO:
Fig.1. Punto de drenaje, cambio de
perfiles y rejillas..
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ANEXO FOTOGRÁFICO:
Fig.2. Tramo para cambio de perfil y rejillas.
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