Introducción
La utilización de concreto prefabricado ha revolucionado la construcción, ofreciendo
una alternativa eficiente y optimizada en comparación con métodos tradicionales. Este
material se obtiene mediante un meticuloso proceso de mezclado, vaciado y curado en
moldes reutilizables bajo condiciones controladas.
Proceso de Fabricación de Concreto Prefabricado:
1. Diseño y Planificación: Se realiza un diseño detallado de las piezas prefabricadas,
considerando especificaciones técnicas y requisitos del proyecto.
2. Preparación de Materias Primas: Se seleccionan y preparan los materiales básicos,
como cemento, agregado grueso y fino, agua, y aditivos si es necesario.
3. Mezcla: Se realiza el mezclado en proporciones específicas para lograr una distribución
homogénea y consistencia deseada del concreto.
4. Vaciado en Moldes: Se vierte el concreto fresco en moldes con formas y dimensiones
específicas, incorporando refuerzos de acero en algunos casos.
5. Curado: Las piezas se someten a un proceso de curado controlado para permitir el
fraguado y desarrollo de la resistencia. En algunos casos, se aplica calor y vapor según
los requisitos del diseño y condiciones ambientales.
6. Desmoldeo: Una vez que el concreto alcanza la resistencia adecuada, las piezas se
desmoldan cuidadosamente, y los moldes se preparan para su reutilización en ciclos
subsiguientes.
7. Acabado: Se realiza el acabado de las piezas según las especificaciones del diseño, que
pueden incluir texturas, colores o tratamientos especiales.
8. Inspección de Calidad: Esencial para verificar la conformidad con estándares de
calidad y diseño. Se realizan pruebas de resistencia, densidad y otras pruebas
específicas según sea necesario.
9. Embalaje y Transporte: Las piezas prefabricadas se embalan y etiquetan
adecuadamente para su transporte al lugar de construcción.
10. Montaje en Obra: En el sitio de construcción, las piezas prefabricadas se ensamblan de
acuerdo con el diseño y las especificaciones del proyecto.
Tipos de Elementos Prefabricados:
Paneles de Hormigón Prefabricados: Fabricados con hormigón y reforzados con acero, estos
paneles son previamente fabricados para ser transportados e instalados. Se utilizan en la
construcción de muros exteriores e interiores, con la posibilidad de incorporar aislamiento
térmico y acústico.
Paneles de Fibrocemento: Placas de cemento impermeables y fáciles de cortar, ampliamente
utilizadas en la construcción. Con una duración de 20 a 25 años, se emplean comúnmente para
el revestimiento de fachadas y divisiones interiores.
Paneles de Fachada Prefabricados: Diseñados específicamente para recubrir las fachadas de
edificaciones. Estos paneles pueden presentar modelos arquitectónicos predefinidos.
Paneles de Losa Alveolar: Son losas utilizadas eficientemente en entrepisos o azoteas,
generalmente de concreto pretensado. Conformadas por dos placas (superior e inferior)
denominadas alas, tienen un espesor de 150 mm, un ancho de 1,2 metros y longitudes
variables hasta 10 metros.
Losas Macizas: Elaboradas a medida a base de hormigón con armadura, se utilizan en la
edificación residencial e industrial. Estas losas, cuadradas o rectangulares, descansan sobre
vigas que distribuyen su peso y carga a través de las columnas.
Vigas Pretensadas: Producto industrializado diseñado para utilizarse en todo tipo de losas
aligeradas, reduciendo los pesos estructurales. Contribuyen a la aceleración de los tiempos de
ejecución de la obra y a la reducción de costos de construcción. Se basa en información de la
marca Supermix en Arequipa.
Ventajas:
Reducción de Costos:
Minimizando tiempo y mano de obra.
Optimización de material mediante fabricación precisa
Ahorro de Tiempo:
Montaje rápido en el sitio de construcción.
Menores retrasos por condiciones climáticas
Control de Calidad:
Fabricación controlada para mayor uniformidad y calidad
Menor riesgo de errores constructivos
Sostenibilidad:
Uso inteligente de materiales, con opción de reciclaje
Versatilidad y Diseño:
Versatilidad en formas, tamaños y acabados para adaptarse a diseños arquitectónicos
creativos.
Desafíos:
Transporte y Logística:
Planificación crucial para transporte prefabricados grandes; atención a costos y
logística
Unión y Sellado:
Unión y sellado preciso en prefabricado para obtener una mayor resistencia y no tener
filtraciones
Limitaciones de Tamaño
Algunos elementos pueden presentar limitaciones en cuanto a su tamaño debido a
restricciones en el transporte, lo que afecta la movilidad y logística asociada.
Innovación Tecnológica:
La implementación de nuevas tecnologías y métodos de fabricación requiere inversión
y capacitación.
Percepción y Confianza:
En algunos casos, la percepción sobre la durabilidad y resistencia de los prefabricados
puede influir en la confianza de los contratistas y arquitectos.
Aplicaciones: El uso de elementos prefabricados en la construcción industrial aporta eficiencia
en tiempo y recursos, innovación en diseño arquitectónico y estructural, así como beneficios
en diversas obras:
1. Túneles: Elementos prefabricados reforzados aseguran calidad precisa, tolerancias
estrechas y cumplimiento de calendarios ajustados en proyectos de túneles.
2. Presas: Estructuras estrechas construidas con concreto prefabricado, confiriendo
diferentes capacidades para soportar empujes del agua.
3. Infraestructuras: Elementos prefabricados garantizan calidad, durabilidad y seguridad
en proyectos urbanos, minimizando impactos en el flujo de la ciudad y optimizando
tiempos de construcción.
4. Hospitales: El concreto prefabricado se implementa en hospitales por su seguridad y
adaptabilidad a características específicas, desde dimensiones de entradas hasta salas
de quirófano.
5. Instalaciones deportivas: Se utilizan cimentaciones y pilotes prefabricados adaptados
al terreno, junto con elementos de fachada y acabados fabricados previamente.
6. Centros comerciales: Desde el estacionamiento hasta el techo, elementos
prefabricados de concreto ofrecen versatilidad, ampliaciones sin inconvenientes y
plazos de obra reducidos.
Consideraciones Ambientales y Sostenibilidad: La construcción, intensiva en recursos, ha
despertado un interés creciente en prácticas más sostenibles. Algunas consideraciones son:
1. Reducción de Residuos
2. Durabilidad y Menor Mantenimiento
3. Reducción del Consumo de Energía
4. Potencial para Reutilización y Reciclaje
5. Innovaciones en Materiales Sostenibles
Desafíos a Considerar:
1. Uso Intensivo de Cemento
2. Fin de Vida Útil de Concreto Prefabricado
La investigación continua y el desarrollo de prácticas y materiales más sostenibles son cruciales
para maximizar los beneficios y abordar los desafíos asociados en la construcción con
elementos prefabricados.
Innovaciones y Avances Tecnológicos en Concreto Prefabricado:
1. Impresión 3D de Elementos Prefabricados: La técnica de impresión 3D permite
depositar capas sucesivas de concreto, facilitando la creación de formas complejas.
Esta innovación reduce el tiempo y desperdicio de material, brindando flexibilidad en
el diseño. (Fuente: Revista PS- Revistas costos, 2022)
2. Concreto Translúcido Prefabricado: La translucidez se logra incorporando fibras
ópticas o materiales translúcidos en la mezcla de concreto. Esto permite que la luz
pase a través del concreto, creando efectos visuales y mejorando la iluminación
natural en las estructuras. (Fuente: Hormigón al día, 2022)
3. Sistemas de Conexión Avanzados: Buscan mejorar la eficiencia en la instalación y
garantizar la seguridad estructural. Incluyen conexiones prefabricadas que simplifican
el montaje en el sitio, asegurando una conexión precisa y segura entre elementos.
(Fuente: Portal CDT, 2020)
4. Concreto de Ultra Alto Rendimiento (UHPC): Destaca por su alta resistencia y
durabilidad, permitiendo la fabricación de elementos delgados y livianos sin
comprometer la resistencia. Es especialmente útil en la producción de elementos
prefabricados para cargas significativas. (Fuente: Construcción Supply Magazine, 2021)
5. Concreto Prefabricado Inteligente: La integración de sensores en elementos
prefabricados permite monitorear en tiempo real condiciones como carga,
temperatura y humedad. Estos datos facilitan el mantenimiento predictivo y la gestión
eficiente de activos. (Fuente: Hospitecnia, 2021)
6. Realidad Aumentada y Building Information Modeling (BIM): Se emplean para
mejorar la eficiencia y precisión en el diseño y planificación de proyectos de concreto
prefabricado. Permiten una visualización más detallada y colaborativa de los diseños
antes de la construcción. (Fuente: Fadu - UNL, 2020)
7. Concreto Prefabricado Termoactivo: La inclusión de sistemas termoactivos regula la
temperatura en las estructuras, mejorando la eficiencia energética al reducir la
necesidad de sistemas adicionales de calefacción o refrigeración. (Fuente: ANDECE,
2021)
8. Concreto Prefabricado con Capacidad de Autorreparación: La investigación se centra
en desarrollar concretos con microcápsulas de polímeros que se activan ante grietas,
mejorando la durabilidad de los elementos prefabricados.
