UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE

SINALOA
Programa Académico de Ingeniería en
Energía
PORTADA

COGENERACIÓN COMO SOLUCIÓN A LAS

DEMANDAS ENERGÉTICAS DE LA
INDUSTRIA EN MÉXICO

Autor: Carol Francisca Raygoza Domínguez

Tesina presentada como requisito parcial para optar al título de:

Ingeniería en Energía

Asesores:
Dra. Nildia Yamileth Mejias Brizuela
MC. Daniel Sañudo López

Mazatlán Sinaloa. Diciembre de 2015.

DICTAMEN DE APROBACIÓN

pág. 2
DEDICATORIA
Dedico esta tesina a mis padres Ciro Francisco y Margarita, mis hermanas Arely
Margarita, Marisol, Mariela y María José y a mi pequeña sobrina Arely Ivana.

Y en breve, se la dedico a todos aquellos que siempre me apoyaron.

pág. 3
AGRADECIMIENTOS
Le doy gracias a mis padres por ser tan honorables cuando se trata de alentarme,
gracias porque en todo momento han decidido apoyarme a pesar de las
dificultades, por las enseñanzas que han logrado darme, por los valores que
desde pequeña día a día consiguen inculcarme, y por la excelente educación que
consiguieron brindarme.

A mis hermanas quienes con persistencia me han transmitido sus ganas de ser
mejor persona cada mañana, por estar con migo y sacarme una sonrisa en las
buenas y en las malas, quienes a pesar de no verlas todos los días, siempre las
sentiré tan cercanas.

Le doy gracias a toda mi familia por ser mi fuerza de todos los días, porque en los
momentos de debilidad no han permitido que me rinda.

A mis amigos, por haber confiado en mí y haber sido testigos de tantas hazañas
que juntos vivimos, por haberme apoyado y haber sido como abrigos cuando
necesitaba sus auxilios.

A todas aquellas personas que han sido mi profesor, tutor o asesor, quienes
transmitieron sus conocimientos con gran fervor.

Carol.

pág. 4
RESUMEN
En la actualidad, la investigación, renovación, innovación y el crecimiento
tecnológico se vuelven piezas esenciales para lograr un impulso en el país. A
partir de la segunda mitad del siglo XX, los derivados de los combustibles fósiles
han sido la fuente de materia prima principal, para la generación de energía en el
país de México. La nación tiene potencial para explotar energías renovables, tales
como la energía solar, eólica y geotermia principalmente, éstas son poco
aprovechadas. Mientras tanto, el consumo de los hidrocarburos sigue en aumento
constante. Es prácticamente imposible que en un pequeño lapso dejemos de
utilizar los hidrocarburos, sin embargo, cada vez se busca encontrar formas y
procesos más eficientes para aprovechar más la energía química contenida en
estos carburantes, y así ir logrando que su consumo decrezca. En una
termoeléctrica convencional gran parte de la energía contenida, se pierde en
forma de calor, y solo el 40% aproximadamente es aprovechado para ser
convertido a energía eléctrica. Particularmente existe un proceso donde esta
energía térmica es aprovechada, a este proceso se le llama “cogeneración”, la
cual se define como la producción simultánea de dos o más tipos de energía, a
partir de la misma fuente de energía primaria. Este tipo de sistema ha logrado
mucho auge en industrias de gran tamaño, donde la finalidad es satisfacer su
propia demanda energética. En el siguiente documento se explica la metodología
para la implementación de este tipo de sistema en la industria.

PALABRAS CLAVE
Cogeneración
Elementos primarios
Energía primaria
Energía térmica – electricidad
Combustibles fósiles

pág. 5
ABSTRACT
Today, the investigation, renovation, innovation and technological growth, they are
essential pieces to achieve a boost in the country. Since the second half of the
20th century. The derivatives of fossil fuels have been the main source of raw
material for power generation in the Mexico country.

The nation has the potential to exploit renewable energy such as solar, wind
energy and geothermal energy mainly, but they are not fully exploited. Meanwhile,
the fossil fuel consumption is constantly increasing.

It is impossible in a short time we stop using fossil fuels, however, it is increasingly

looking to find ways and processes more efficient, to take over the chemical energy
of these fuels, and so go after that consumption decreases.

In a conventional thermoelectric much of the energy contained, it is lost as heat,

and only about 40% is tapped to be converted to electric power.

There is a process where the thermal energy is harvested; this process is called
"cogeneration" which is defined as the simultaneous production of two or more
types of energy from the same primary energy source.

This type of system has achieved much boom in large industries, where the
purpose is to meet its own energy needs.

In the next document the methodology for implementing such a system in the
industry is explained.

KEYWORDS
Cogeneration
Primary elements
Primary energy
Thermal energy – electricity
Fossil fuels

pág. 6
CONTENIDO
Portada .................................................................................................................... 1
Dictamen de aprobación ......................................................................................... 2
Dedicatoria .............................................................................................................. 3
Agradecimientos...................................................................................................... 4
Resumen ................................................................................................................. 5
Palabras clave ..................................................................................................... 5
Abstract ................................................................................................................... 6
Keywords ............................................................................................................. 6
Lista de Figuras ................................................................................................... 9
Lista de Tablas ..................................................................................................... 9
Lista de Gráficos .................................................................................................. 9

Introducción ................................................................................................... 10
Capítulo 1: Marco Contextual ................................................................................ 11
1.1. La Empresa: ................................................................................................ 11
1.1.1. Misión ................................................................................................ 11
1.1.2. Visión y/o Propósito ........................................................................... 11
1.1.3. Valores: ............................................................................................. 11
1.1.4. Antecedentes históricos de la Empresa. ............................................ 12
1.1.5. Descripción ........................................................................................ 12
1.1.6. Actores involucrados en la empresa .................................................. 13
1.1.7. Descripción de puesto de Practicante: .............................................. 17
1.2. Planteamiento del problema: .................................................................... 18
1.3. Justificación.............................................................................................. 20
1.4. Objetivos .................................................................................................. 22
1.4.1. Objetivo General ................................................................................ 22
1.4.2. Objetivos Específicos ........................................................................ 22
Capítulo 2: Marco Teórico ..................................................................................... 23
2.1. Definición de cogeneración ......................................................................... 23
6.1. Elementos principales en una planta de cogeneración: ........................... 23
pág. 7
 2.1.1. Ventajas ............................................................................................. 25
6.2. Tipos de esquemas en una planta de cogeneración ................................ 25
3.1.1. Cogeneración con motor reciprocante ............................................... 25
3.1.2. Cogeneración con turbina de gas ...................................................... 27
3.1.3. Cogeneración con turbina de vapor ................................................... 28
3.1.4. Cogeneración en ciclo combinado con turbina de gas ...................... 29
3.1.5. Cogeneración en ciclo combinado con motor alternativo .................. 31
3.1.6. Necesidades de energía térmica en una fábrica:............................... 32
2.1.2. Trigeneración ..................................................................................... 32
Capítulo 3: Metodología ........................................................................................ 34
3.1. Definir los requerimientos eléctricos y térmicos. ...................................... 34
3.2. Determinar la relación P/H ....................................................................... 36
3.2.1. Definir equipos principales y equipos auxiliares ................................ 37
3.3. Elaborar un diseño conceptual ................................................................. 39
3.3.1. Selección del tipo y tamaño de la planta de cogeneración: .............. 40
1) Factores técnicos: .................................................................................... 40
Turbinas de gas: ............................................................................................. 40
Turbina de Vapor: ........................................................................................... 42
Motores de combustión interna (reciprocantes): ............................................. 43
2) Factores económicos ............................................................................... 44
3) Precios de la energía ............................................................................... 44
4) Limitaciones medioambientales ............................................................... 44
3.3.2. Combustibles utilizables .................................................................... 45
3.3.3. Necesidades de mantenimiento de las maquinas.............................. 45
3.3.4. Cogeneración eficiente ...................................................................... 46
3.4. Ingeniería básica ...................................................................................... 46
3.5. Licitación del Proyecto ............................................................................. 47
3.6. Firma de contrato ..................................................................................... 47
3.7. Construcción y pruebas de funcionamiento ............................................. 47
Capítulo 4: Resultados y Discusiones ................................................................... 48
Capítulo 5: Conclusión(es) y Recomendaciones ................................................... 50
Bibliografía ......................................................................................................... 52
pág. 8
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Esquema de proceso simplificado de una termoeléctrica convencional. 20

Figura 2. Esquema de proceso simplificado de cogeneración. ............................. 21
Figura 3. Cogeneración con motor reciprocante. [7] ............................................. 26
Figura 4. Cogeneración con turbina de gas. [7]..................................................... 28
Figura 5. Cogeneración con turbina de vapor. [7] ................................................. 29
Figura 6. Cogeneración en ciclo combinado. [7] ................................................... 30
Figura 7. Ciclo combinado con motor alternativo. [7] ............................................ 31
Figura 8. Eficiencia en una planta de trigeneración. [3]......................................... 33
Figura 9. Ciclo Otto de un motor de combustión interna ....................................... 44

LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Actores involucrados en la empresa........................................................ 13
Tabla 2. Descripción de puesto de practicante...................................................... 17
Tabla 3. Necesidades de calor en una planta. [7] ................................................. 32
Tabla 4. Consumo de vapor en la industria ........................................................... 35

LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Consumo total por año de la industria .................................................. 36

pág. 9
INTRODUCCIÓN
Los altos niveles de contaminación en algunas ciudades de México son cada vez
más grandes. Según el reporte de “Urban outdoor air pollution data base” ciudades
como México, Monterrey y Mexicali fueron señaladas como las ciudades
mexicanas entre las regiones más contaminadas del mundo.
Existen numerosos procesos y/o seres vivos que generan naturalmente gases de
efecto invernadero, como son; las actividades volcánicas, el suelo, cambio de
estaciones, animales… estos sucesos son necesarios y no los podemos evitar. Sin
embargo, actividades como el uso de vehículos, quema excesiva de combustibles
fósiles (petróleo, gas natural y carbón), deforestación, utilización de fertilizantes,
etc. Son casos que en su mayoría podemos evitarlos o reducirlos en un corto o
mediano plazo.
La generación de energía eléctrica a partir de combustibles fósiles ha sido el
proceso más importante durante la segunda mitad del siglo pasado, la energía
eléctrica se volvió esencial para la “sociedad de la información” de la tercera
revolución industrial (televisión, transistores, robótica, internet, equipos de
computación…), gran parte del consumo energético siempre ha provenido de las
plantas de generación con hidrocarburos, tanto para generación de energía
eléctrica como térmica, mecánica, etc. El uso de estos combustibles tiene un alto
impacto en el ambiente, tanto para la construcción, operación, transporte y
distribución. Por otro lado el constante aumento del precio de los combustibles
fósiles, obliga a las industrias a buscar procesos cada vez más eficientes para
abastecer la demanda energética actual, donde el principal objetivo sea utilizar lo
menos posible los derivados de los combustibles fósiles, o en todo caso no recurrir
a ellos utilizando únicamente fuentes de energía renovables. Existen procesos que
garantizan mayor eficiencia y una solución a este tipo de circunstancia, uno de
ellos es la cogeneración. En el siguiente escrito se hablara acerca de las ventajas
que ofrece este tipo de sistema “cogeneración”, así como sus características y
metodología para su desarrollo.
CAPÍTULO 1: MARCO CONTEXTUAL

1.1. LA EMPRESA:
3NRGI (three energy) es una empresa mexicana con amplia experiencia en el
diseño de soluciones para el uso eficiente de la energía, en especial cuando se
trata de calor, refrigeración y electricidad. Cada proyecto se desarrolla
combinando con estricta disciplina en ingeniería, administración de proyectos y
metodología de trabajo; teniendo como objetivos maximizar beneficios y minimizar
riesgos, siendo la innovación la clave para encontrar soluciones a los retos más
complejos. [1]
Sus servicios inician definiendo y estableciendo de forma clara los retos y
necesidades del cliente, evitando supuestos u obviando datos; estos incluyen:
Diseño de sistemas de calentamiento de agua, refrigeración, vapor a proceso,
tratamiento de agua, dinámica de fluidos, plantas para generación eléctrica
convencional, fuentes alternas de energía y cogeneración, tramitología en
permisos, simulación térmica, modelado estadístico y optimización. [1]

1.1.1. Misión
Desarrollar ingeniería con visión, pasión y excelencia; anticipando resultados y
necesidades para entregar valor a nuestros clientes. [1]

1.1.2. Visión y/o Propósito

Ser referencia en ingeniería, aportar nuestro talento, liderazgo y mejores prácticas
a la sociedad para desarrollar soluciones a través de la innovación. [1]

1.1.3. Valores:
 Pasión, ganas de hacer bien nuestro trabajo.
 Excelencia, bien a la primera.
 “Overdeliver”, anticipación y entrega de valor más allá de lo esperado.
 Liderazgo.
 Integridad.
 Trabajo en equipo.
pág. 11
  Ética.
 Respeto.
 Responsabilidad

1.1.4. Antecedentes históricos de la Empresa.

3NRGI (three energy) fue fundada en la ciudad de San Pedro Garza García en el
año 2012 con la idea de atender las necesidades y objetivos de los clientes;
conjuntando y desarrollando talento humano para trabajar con ética e integridad
en proyectos de ingeniería.
La idea original de sus fundadores es desarrollar en el año 2002 una metodología
de análisis para plantas de cogeneración en conjunto con un algoritmo* capaz de
establecer la estrategia de operación en las transacciones energéticas con el
menor costo posible.
Los primeros proyectos consideraron la ingeniería conceptual y evaluación
económica para plantas generadoras usando diferentes tecnologías y
capacidades, las bases de diseño para sus principales equipos y el desarrollo de
la ingeniería básica.
En el 2014, a solicitud de sus clientes comienzan con el esquema de proyectos
“llave en mano”, asesoría en tramitología y permisos de energía, apoyo en
negociaciones, administración de proyectos y capacitaciones. En este mismo año
surge un nuevo tipo de proyectos en los que el objetivo primordial es atender
áreas de oportunidad en centrales generadoras ya en operación.
* Publicado en IEEE Power & Energy, Junio 2004. [1]

1.1.5. Descripción
3NRGI (three energy) fue fundada en el año 2012 como una empresa orientada a
ofrecer soluciones claras y de valor mediante la aplicación intensiva de la
ingeniería.
La pasión por la ingeniería aplicada de sus dos fundadores; Jorge Ramón Vega
Galaz y Manuel Ángel Gonzales Chapa, logró llevar a 3NRGI (three energy) de un
sueño y proyecto de tiempo libre a convertirse en una forma de vida de tiempo
completo con operaciones y residencia en la ciudad de Monterrey durante el año

pág. 12
2014, iniciando actividades del departamento de Innovación, Investigación y
Desarrollo en el mismo año. [1]

3NRGI está enfocado en responder de forma práctica a los retos de ingeniería

mediante investigación aplicada, sistemática y de firme estructura. Nuestra
metodología es el resultado de extraer las mejores prácticas en ingeniería,
consultoría, administración, academia e investigación. [1]

1.1.6. Actores involucrados en la empresa

Tabla 1. Actores involucrados en la empresa

Puesto: Director Ejecutivo (CEO)

Depende de: Ninguno

Subordinados: Director de I+ID, Director de Proyectos y Director

Comercial

Función básica: Liderar, gestionar, supervisar y administrar las actividades

realizadas en la empresa.

Responsabilidades: 1. Supervisar todos los procesos dentro de la

organización desde el principio de su ejecución
hasta el resultado final.
2. Mantener coordinado al personal.
3. Encargarse de procesos y requerimientos legales y
fiscales.
4. Toma de decisiones importantes dentro de la
empresa.

Puesto: Director de I+ID

pág. 13
 Depende de: Director ejecutivo (CEO)

Subordinados: Ing. De Proyectos

Función básica: Gestionar y saber acercarse al cliente para poder anticipar

sus necesidades. Debe disponer claramente de
cualidades comerciales y saber relacionarse.

Responsabilidades: 1. Elaborar con las direcciones de marketing y

producción, los proyectos de investigación, los
estudios de "viabilidad" hasta la pre-
industrialización, en concordancia con la estrategia
definida por la dirección general.
2. Coordinar y trabajar para la puesta en marcha de
cada proyecto.
3. Definir los medios humanos, técnicos y financieros
necesarios para esos proyectos.
4. Trabajar para la mejora permanente de los
proyectos existentes.
5. Asegurar la aplicación tecnológica.

Puesto: Director de Proyectos

Depende de: CEO

Subordinados: Ing. De Proyectos

Función básica: Coordinar y llevar a cabo los proyectos se están

realizando en la empresa.

Responsabilidades: 1. Gestionar y dar seguimiento a los proyectos.

2. Definición, clara y precisa, del alcance de los

pág. 14
 trabajos a realizar.
3. División del trabajo y clara asignación a las
distintas unidades de la organización y a las
organizaciones exteriores (atención a los
compromisos contractuales).
4. Fijación clara de objetivos a cada grupo de trabajo,
que deben conocer lo más exactamente posible
que se espera de ellos.
5. Programación general de trabajos y recursos, como
base de una programación detallada (equilibrio
tiempo-costes-recursos) y apoyo del sistema de
control.
6. Establecimiento del sistema de información y
comunicación que permita controlar plazos, costes
y calidades. Decisión y aplicación de acciones
correctoras, en tiempo útil, y dentro de la autoridad
concedida.

Puesto: Director Comercial

Depende de: CEO

Subordinado: Ing. De Proyectos

Función básica: Planificar, organizar, dirigir controlar y coordinar

eficientemente el sistema comercial, diseñando
estrategias que permitan el logro de los objetivos
empresariales.

Responsabilidades: 1. Definir, proponer, coordinar y ejecutar las políticas

de comercialización orientadas al logro de una

pág. 15
 mayor y mejor posición en el mercado.
2. Definir y proponer los planes de marketing, y venta
de la Empresa.
3. Representar a la Empresa en aspectos comerciales
ante corresponsales, organismos internacionales,
negociar convenios y administrar los contratos que
se suscriban con éstos.
4. Implementar un adecuado sistema de venta de
servicios a cargo de la empresa y de terceros a
nivel nacional.

Puesto: Ing. De Proyectos

Depende de: Director de I+ID, Director de Proyectos y Director

Comercial

Subordinados: Asistente de ing. De Proyectos

Función básica: Desarrollar los proyectos de obras de ingeniería en sus

diversas áreas, ya sea estructural, hidráulica, eléctrica,
térmica, químicos etc., analizando e interpretando los
planos de los proyectos arquitectónicos, efectuando los
cálculos y realizando cómputos métricos y memorias
descriptivas, a fin de aportar la información necesaria para
el desarrollo físico de la Institución
Responsabilidades: 1. Analiza y procesa la información contenida en los
proyectos arquitectónicos.
2. Envía los cálculos de los proyectos a la sala técnica
(dibujantes) para que elaboren los planos.
3. Revisa y analiza la información contenida en los
planos de ingeniería e informa al líder del proyecto

pág. 16
 sobre el resultado del análisis.
4. Elabora memoria descriptiva indicando las
especificaciones de los materiales a emplearse en
la obra.
5. Brinda asistencia técnica a las empresas
contratistas en cuanto a las especificaciones de la
obra.
6. Interpreta planos de las obras y verifica en el
campo la correcta ejecución de las mismas.
7. Coordina ocasionalmente grupos de trabajo para la
ejecución de proyectos asignados.

1.1.7. Descripción de puesto de Practicante:

1.1.7.1. Asistente de ing. de Proyectos

Tabla 2. Descripción de puesto de practicante

Puesto: Asistente de ing. De Proyectos

Depende de: Ing. De Proyectos

Función básica: Cumplir con las tareas asignadas por los Ing. De proyecto y
directores de la empresa.

Responsabilidades: 1. Reuniones esporádicas con el líder de proyectos para

estudiar el avance de la obra y buscar soluciones a
los problemas detectados.
2. Elabora y presentar informes técnicos de las
actividades realizadas.
3. Opera un computador para acceso de información.

pág. 17
 4. Cumple con las normas y procedimientos en materia
de seguridad integral, establecidos por la
organización.
5. Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo,
reportando cualquier anomalía.
6. Elabora informes periódicos de las actividades
realizadas.
7. Realiza cualquier otra tarea afín que le sea asignada.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

El territorio Mexicano es rico en recursos naturales y tiene un gran potencial para
el desarrollo de energías renovables como son energía eólica, geotermia y solar
principalmente, estos tres tipos de fuentes de energía primaria, tienen una alta
viabilidad, sin embargo, hasta la fecha no han sido totalmente aprovechadas. De
acuerdo a diversos estudios, la distribución territorial permite una distribución
geográfica regionalizada: al norte la solar, al centro la geotérmica y al sur la eólica.
Al cierre de 2012 la Secretaría de Energía indica, que el gas natural se posiciona
como la fuente primaria de mayor participación en la generación de electricidad
con casi el 50% (está cobrando preeminencia debido a su bajo costo, además que
es menos contaminante que otro tipo de combustible fósil), el uso de combustóleo
lo señala en un 18%, carbón, 13% y diesel casi el 1% del total nacional. Lo que
difiere con el uso de las energías renovables, que del 2010 al 2013, tuvo un
descenso del 18 al 13.7%. [2] Esto nos aclara que el 82% de la energía consumida
en México proviene de las fuentes convencionales, 13% por parte de las
renovables y un 5% nuclear.
Estamos en un contexto donde la demanda de combustibles fósiles aumenta
mientras que las reservas son cada vez menores, es claro que no es posible dejar
de utilizar los hidrocarburos de la noche a la mañana, sin embargo, podemos
utilizar diversos procesos que garantizan el uso eficiente de estos mismos. La

pág. 18
cogeneración, se postula como una de las opciones favoritas que brindaran una
solución eficaz, para el mayor aprovechamiento de los combustibles fósiles.
Existe una amplia gama de sectores industriales donde se puede implementar la
cogeneración, entre ellos se encuentran, la industria alimentaria, las que se
dedican a la fabricación de papel, industrias químicas, farmacéuticas,
petroquímicas y refinas de petróleo, industrias cerámicas, industrias dedicadas a
la fabricación de vidrio, empresas de producción de CO2, tratamientos de residuos,
empresas del sector automotriz, depuradoras y tratamiento de agua, entre otras.
Diversas empresas mexicanas han aposado por la cogeneración, importantes
industrias del país con altos consumos energéticos han decidido invertir en un
proyecto para construir su propia planta de cogeneración de energía, con el fin de
satisfacer las necesidades energéticas de su proceso productivo. Su motivación
ha sido principalmente por dos razones; disminución de costos energéticos y
disminución de emisiones de gases de efecto invernadero. Lo que conlleva a que
es posible conceptualizar plantas de cogeneración en diferentes zonas de México:

Modelo de la demanda energética:

Las necesidades energéticas demandadas por el proceso de la industria son las
siguientes.
a) Electricidad
b) Energía térmica
a. Vapor
b. Aire comprimido
c. Aire caliente
d. Agua caliente
e. Refrigeración

Cada industria tiene una demanda energética distinta, ya que cada una maneja
distintos procesos, por lo tanto de acuerdo a sus necesidades es el tipo de
instalación que tendrá que instalarse.

pág. 19
1.3. JUSTIFICACIÓN
Aparte de requerir energía eléctrica, en las industrias se necesita energía sobre
todo para aplicaciones de proceso, calor para recintos, o incluso refrigeración, lo
que las obliga (además de comprar la energía eléctrica), a recurrir a proveedores
de suministro de energía térmica, lo que involucra un mayor costo de producción.
Es por eso que cada día, son más las industrias mexicanas que deciden invertir en
su propia planta de generación de energía eléctrica. Como ya se ha mencionado
anteriormente, la alternativa más viable es una planta de cogeneración, el sistema
de generación de energía mediante este proceso, tiene una alta eficiencia, esto se
debe a que produce simultáneamente energía eléctrica o mecánica y calor y/o frio.
En una central termoeléctrica convencional únicamente se genera energía
eléctrica, con un rendimiento cerca del 35% como se muestra en el siguiente
esquema.

Electricidad 35%
Combustible
(energía química) Generador

Pérdidas (Calor
desechado) 65%

Figura 1. Esquema de proceso simplificado de una termoeléctrica convencional.

La cantidad de energía química convertida a energía eléctrica es baja porque gran
parte del calor se pierde al ser el calor desechado a la atmosfera, por lo tanto
podemos constatar que se desaprovecha más energía de la que se transforma en
electricidad. En cambio con la cogeneración ese calor desechado a la atmosfera
es aprovechado (como lo podemos observar en el siguiente esquema), ya sea
para generar más energía eléctrica o mandar esa energía térmica a proceso. En
total tenemos una eficiencia alrededor del 85%. Una gran diferencia a
comparación de una central convencional.

pág. 20
 Energía térmica y
eléctrica 85%
Combustible
(energía química) Cogeneración Pérdidas (Calor
desechado) 15%

Figura 2. Esquema de proceso simplificado de cogeneración.

De cualquier forma que se utilice esa energía térmica, involucra un descenso en el
consumo de combustible, por lo tanto, se tendrán menores emisiones de CO2 y de
otros tipos de gases de efecto invernadero, y al final se tiene una contribución al
medio ambiente, logrando incluso que la industria reciba certificaciones de
empresa socialmente responsable, dándole una mayor plusvalía.
Las plantas de cogeneración generan beneficios en la industria debido a los
ahorros energéticos que generan, asimismo cuando se tienen excedentes
eléctricos pueden ser “almacenados” en la compañía que se encarga de la red
eléctrica, y utilizar esa energía eléctrica cuando se presente mayor demanda
energética, de la que puede producir la planta. Del mismo modo, se tiene menos
pérdidas en la red eléctrica, esto se debe a que las instalaciones están próximas a
los puntos de consumo, lo que facilita así una generación más distribuida y
aprovechable. Por esta razón la planta debe estar asociada a un centro
consumidor de energía térmica, en caso de que la industria no requiera energía
térmica, existe la opción de implementar una turbina de vapor, que se encargará
de utilizar ese calor residual en forma de vapor para producir una cantidad extra
de energía eléctrica.
El uso eficiente de la materia prima para producción de energía mediante la
cogeneración, brindara mayor abastecimiento y seguridad en el ámbito energético
mexicano, favoreciendo así el desarrollo del país. Este sistema de generación
conjunta de energía es benéfico para las industrias, mejorando el proceso
productivo y reduciendo notablemente el monto total de compra de combustibles.

pág. 21
1.4. OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo General

Desarrollar una metodología, donde se expongan los pasos requeridos para
elaborar el diseño de una planta de cogeneración en la industria.

1.4.2. Objetivos Específicos

 Explicar en qué consiste la cogeneración.
 Explicar los componentes principales que comprenden un sistema de
cogeneración.
 Diferencias técnicas entre una turbina de gas, una turbina de vapor y de un
motor de combustión interna.
 Explicar cada uno de los pasos que componen la sistemática de un diseño
de cogeneración, utilizando datos reales.

pág. 22
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO

2.1. DEFINICIÓN DE COGENERACIÓN

Es la producción simultánea de dos o más tipos de energía, a partir de la misma
fuente de energía primaria (combustible). Regularmente esos tipos de energía son
electricidad y calor, sin embargo, también puede ser energía mecánica, calor y/o
frio. Esta generación simultánea de energías conlleva un rendimiento global más
elevado, esta es la característica que la distingue de la generación eléctrica
convencional. [3]

La segundo ley de la termodinámica establece que cierta cantidad de calor, será

siempre desperdiciado en todo proceso de producción de energía eléctrica, debido
a que todo el calor absorbido no puede transformarse en trabajo. El objetivo de la
cogeneración es que no se pierda esta gran cantidad de energía.

En una planta de cogeneración se tiene un potencial de rendimiento mayor que en

una central convencional, ya que se aprovechan diferentes tipos de energía, sin
alterar el proceso productivo.

Este mayor rendimiento da origen a tres de sus mayores ventajas:

a) Menor dependencia hacia los hidrocarburos u otro tipo de combustible, por

lo tanto…
b) Menor costo de producción de energía,
c) así como menor impacto ambiental.

La energía se consume donde se produce por lo tanto, las pérdidas por transporte
son bajas, esto aumenta la autonomía de las fábricas. [4]

6.1. ELEMENTOS PRINCIPALES EN UNA PLANTA DE

COGENERACIÓN:
Los elementos que constituyen principalmente una planta de cogeneración son los
siguientes:

pág. 23
 1) Fuente de energía primaria: suele ser gas natural, diésel, combustóleo,
carbón, entre otros.
2) Elemento de conversión: es el elemento encargado de trasformar la energía
química que posee el combustible en energía mecánica. Dependiendo la
zona y las necesidades de la planta podemos catalogarlo de tres tipos;
turbina de vapor, turbina de gas y/o motor, [4] en cualquiera de las dos
turbinas, el fluido a utilizar se expande impulsando unos álabes, los cual
generan un movimiento giratorio en el rotor.
3) Sistema para el aprovechamiento de la energía mecánica: comúnmente se
usa un alternador (utiliza la energía mecánica para generar energía
eléctrica), sin embargo pueden utilizarse otros mecanismos donde la
energía mecánica es utilizada directamente, tales como compresores y
bombas. [3]
4) Sistema para el aprovechamiento del calor: puede tratarse de calderas
recuperadoras de calor de gases de escape, secaderos o intercambiadores
de calor, o incluso unidades de absorción que producen frío a partir de este
calor de bajo rango. [5]
5) Sistema de tratamiento de agua, se requiere a que el fluido a utilizar este
libre de cualquier tipo de sólido, porque comprometen al funcionamiento de
la turbina. [6]
6) Sistema de control: éstos han de permitir hacer casi las instalaciones
automáticas, sin la necesidad de que todo el tiempo se encuentre personal
altamente capacitado en la planta. [5]
7) Sistema eléctrico: Nos da la posibilidad de alimentar los equipos auxiliares
de la planta. Es de gran importancia que esta instalación tenga un buen
funcionamiento, así como la posibilidad de trabajo sin conexión a red, lo
que permite alimentar la fábrica en situación de deficiencia de la red externa
y estar disponible inmediatamente en el momento que se restablezcan las
condiciones del servicio. [5]

La Cogeneración tiene una larga historia principalmente en la industria del papel y

la industria química, [3] sin embargo actualmente mayor cantidad de industrias son
pág. 24
usuarios potenciales, todas aquellas donde exista un alta demanda tanto de
energía eléctrica como de calor.
Además las industrias deben contar con las siguientes características:
 Demandas de calor y electricidad simultáneos y continúas.
 Disponibilidad de combustibles en la zona de implementación.
 Espacio suficiente y legalización adecuada para la ubicación de los nuevos
equipos.
 Condiciones climatológicas adecuadas. [3]

La disponibilidad actual de una gran variedad de tecnologías ha hecho que la

Cogeneración sea muy atractiva para un amplio rango de aplicaciones.

2.1.1. Ventajas
Entre otras de las ventajas que se atribuyen a la cogeneración, destacan las
siguientes:

 Mayor eficiencia energética global.

 Reporta beneficios económicos a nivel micro y macroeconómico.
 Reduce el impacto medioambiental asociado a las actividades energéticas.
 Potencia la seguridad del abastecimiento energético del usuario.
 Menor necesidad de inversiones en red.
 Reduce la pérdida en redes (generación distribuida).
 Potencia la diversificación del consumo y, por tanto, disminuye el nivel de
dependencia de suministros externos. [3]

6.2. TIPOS DE ESQUEMAS EN UNA PLANTA DE COGENERACIÓN

En los siguientes puntos se explica de manera general los tipos de esquemas
posibles a implementar en una planta de cogeneración.

3.1.1. Cogeneración con motor reciprocante

Utilizan gas, diesel o combustóleo como combustible. Normalmente se utilizan
para la producción de vapor a baja presión (máximo 10 bares), también son
adecuados para la producción de frio por absorción. [7]

pág. 25
Son convenientes para instalaciones que requieren baja potencia (máximo 15 M),
donde la generación eléctrica es muy importante, ya que los motores son las
maquinas térmicas que tienen mayor rendimiento eléctrico. [7]
El diagrama de proceso de este tipo instalación podemos verlo en la siguiente
imagen.

COGENERACIÓN CON MOTOR

RECIPROCANTE

Figura 3. Cogeneración con motor reciprocante. [7]

Del 100% de la energía que contiene el combustible, 42% es transformada en

electricidad, 21% en vapor, la producción de agua caliente a alta temperatura
ronda entre un 14% y a baja temperatura 8%, existen perdidas mínimas por
convección y conducción tanto en la calderas como en conductos de la planta con
un total aproximado de 1%, perdidas en chimenea de un 11% y por último las
perdidas en el alternador y conducción – convección del motor con un 3%. Lo que

pág. 26
no deja que este tipo de proceso tiene una eficiencia promedio del 85%, esto es
en el caso de un motor de gas del orden de 3 o 4 MW.

3.1.2. Cogeneración con turbina de gas

En las plantas que trabajan con turbina de gas se quema combustible con un
turbogenerador (turbina unida a un generador), el rendimiento de las plantas que
se desempeñan con este tipo de turbina es normalmente inferior a las que
funcionan con motor alternativo. Sin embargo, presentan la ventaja de fácil
recuperación del calor generado, presentado generalmente en los gases de
escape con una temperatura promedio de 500°C. [7]

En un ciclo simple el sistema consta de una turbina de gas y una caldera de

recuperación, con generación de vapor a la presión que necesite la industria. Gran
cantidad de fábricas necesitan este tipo de sistema tales como, las industrias de
papel, alimentos, químicas, etc. Ya que el tipo de proceso que utilizan requiere
una cantidad grande de vapor. Se distinguen por su gran fiabilidad y que son
económicamente rentables a partir de cierto tamaño, siempre y si tienen una
demanda de calor continua. [7]

Cuando la demanda de vapor es mayor que la producida pueden utilizarse

quemadores de post-combustión. Introduciendo combustible directamente a un
quemador especial. En la siguiente ilustración se muestra un diagrama de este
tipo de proceso. [7]

pág. 27
Figura 4. Cogeneración con turbina de gas. [7]
El rendimiento de este tipo de sistema ronda entre un 83%, con una producción de
electricidad aproximada de 33%, producción de calor de 50%, las perdidas en
chimenea de un 11% las perdidas en el alternador y conducción – convección de
motor con un 2%, finalmente las pérdidas de caldera y conductos 1%. [6]

3.1.3. Cogeneración con turbina de vapor

Este tipo de ciclo fue el primero en utilizarse en plantas de cogeneración,
actualmente se utilizan únicamente en procesos con ciclos combinados o en
instalaciones que utilizan combustibles residuales, como biomasa. La energía se
origina por expansión de vapor de alta presión, que procede de una caldera
convencional. [7]

La siguiente ilustración muestra el diagrama de este tipo de ciclo.

pág. 28
Figura 5. Cogeneración con turbina de vapor. [7]
3.1.4. Cogeneración en ciclo combinado con turbina de gas
Se le denomina ciclo combinado a la utilización conjunta de turbina de vapor y
turbina de gas. Los gases de escape de la turbina de gas atraviesan la caldera de
recuperación, donde se produce vapor de alta presión. Este vapor se expande en
una turbina de vapor produciendo una energía eléctrica adicional. El escape de la
turbina será vapor de baja presión, que puede aprovecharse como tal o
condensarse en un condensador presurizado, produciendo agua caliente o agua
sobrecalentada, que será utilizado en la industria asociada. En este tipo de ciclo,
si la demanda de calor disminuye, el vapor sobrante en el escape de la turbina
puede condensarse, con lo que toda la energía de los gases no se pierde sino que
al menos se produce una cierta cantidad de electricidad. [7]

pág. 29
Figura 6. Cogeneración en ciclo combinado. [7]
El rendimiento de una planta de cogeneración de este tipo es alto, con
aproximadamente un 87%. Que se divide en; generación de electricidad con
turbina de gas 35% y con turbina de vapor 7%, producción de calor 45%, las
perdidas en chimenea son de un 10% en promedio, perdidas conducción –
convección en caldera y conductos 1% y perdidas en alternador 2%. [7]

pág. 30
3.1.5. Cogeneración en ciclo combinado con motor alternativo

Figura 7. Ciclo combinado con motor alternativo. [7]

En este tipo de plantas, el calor contenido en los gases de escape del motor se
recupera en una caldera de recuperación, produciendo vapor que es utilizado en
una turbina de vapor para producir más energía eléctrica o energía mecánica. El
circuito de refrigeración de alta temperatura del motor se recupera en
intercambiadores, y el calor recuperado se utiliza directamente en la industria
asociada a la planta de cogeneración. El rendimiento eléctrico en esta planta es
alto, mientras que el térmico disminuye considerablemente. Es interesante para
plantas con demandas de calor bajas. El calor del escape de la turbina de vapor
también puede aprovecharse, en cuyo caso mejora el rendimiento global. [7]

pág. 31
3.1.6. Necesidades de energía térmica en una fábrica:
Dependiendo el tipo de proceso una fábrica puede necesitar por lo tanto uno o
más tipos de energía térmica. Cada uno de estas formas de calor necesita
condiciones específicas de presión y temperatura para su uso como se observa en
la siguiente tabla.

Tabla 3. Necesidades de calor en una planta. [7]

FLUIDO CALOPORTADOR PRESION TEMPERATURA

AP (>20 bar) Saturado

Vapor MP (8...20 bar) Sobrecalentado
BP (1...7 bar)
AP 110…180 °C
Agua caliente
BP 60… 95 °C
Fluido térmico 200... 300 ºC
5...15 ºC
Agua fría
< 5 ºC
Amoniaco -20... -40 ºC
Aire frio 10... 15 ºC
< 100 ºC
Gases / Aire caliente 100... 400 ºC
> 400 °C

2.1.2. Trigeneración
Así como la cogeneración que produce dos tipos de energía, la trigeneración se
refiere a la producción simultánea de tres tipos de energía; energía eléctrica,
energía térmica en forma de calor (agua sobrecalentada o vapor) y energía
térmica en forma de frio, utilizando equipos de absorción. [5]

Al igual que en una planta de cogeneración, la eficiencia en una planta de

trigeneración es alta. En la siguiente ilustración podemos ver un diagrama de
eficiencia de este tipo de planta.

pág. 32
Figura 8. Eficiencia en una planta de trigeneración. [3]
Anteriormente la trigeneración no era económicamente viable en centros que no
consumieran calor, con la trigeneración esto ha permitido que sea posible acceder
a centros que necesiten frio que se genere por electricidad.

Le ha abierto a la cogeneración posibilidades de implementación en el mercado

del sector terciario (hoteles, centros educativos, hospitales, aeropuertos, centros
comerciales, universidades, centros educativos en general, sector residencial),
donde además de calor se requiere frío para climatización. Y debido a las
estaciones del año, permite que estos consumos (calor en invierno, frío en verano)
tenga una normal operación de una planta de cogeneración clásica. [3]

En realidad en una planta de cogeneración se pueden producir otros productos

útiles, a parte de la electricidad, calor y frío, como puede ser energía mecánica,
aire comprimido o incluso CO2. El gas natural es el más versátil de todos los
combustibles para cogeneración, puede ser utilizado en turbinas de gas, calderas
o motores alternativos de ciclo Otto. El combustóleo, sin embargo solo puede ser
utilizado en motores diesel. Los gases de combustión de fuelóleo no pueden
enfriarse mucho por el riesgo de llegar a la temperatura de rocío, lo que limita el
rendimiento global. [7]

pág. 33
CAPÍTULO 3: METODOLOGÍA
Para el diseño de una planta de cogeneración, primero se debe comenzar por las
necesidades de la industria, por la energía que se requiere para el proceso. Para a
partir de ahí establecer el tamaño y tipo de turbina o motor a utilizar, para que al
final se tenga una o varias instalaciones.

La metodología que hay que seguir para elaborar un diseño de una planta de
cogeneración, se presentan a continuación:

1) Definir los requerimientos eléctricos y térmicos.

2) Determinar la relación P/H (Power / Heat)
3) Elaborar un diseño conceptual
4) Ingeniería básica
5) Licitación del Proyecto
6) Firma de contrato
7) Construcción y pruebas de funcionamiento

3.1. DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS Y TÉRMICOS.

Como ya se mencionó anteriormente cada fábrica tiene modelos de demanda
energética distinta, los dos principales son energía eléctrica y energía térmica.
Donde la energía térmica podemos subdividirla en: Vapor, aire comprimido, aire
caliente, agua caliente, refrigeración.

La energía eléctrica es habitualmente indispensable en todas las industrias. La

energía térmica varía dependiendo el tipo de proceso que se requiera.
Dependiendo el rol de la industria, es el tipo y la cantidad de energía que
requerirá.

Por ejemplo, una industria mexicana, por razones específicas ha decidido apostar
por su planta de cogeneración para autoabastecimiento, requiere energía eléctrica
y energía térmica en forma de vapor caliente (para utilizarlo en proceso de
producción).

pág. 34
 Para la estimación del requerimiento térmico en la industria, debe hacerse un
análisis donde se den a conocer las toneladas por hora (ton/h), que fueron
necesarias en los años anteriores de funcionamiento. Este análisis normalmente
se hace tomando datos mensuales. Incluso si la industria tiene poco tiempo de
operación, puede analizarse desde el inicio de su funcionamiento hasta la fecha
actual.

Para la estimación de energía eléctrica es similar, se hace un análisis de los

consumos por mes de los años anteriores, así como la demanda que presenta la
industria. Los datos para estimar el consumo eléctrico son tomados de los recibos
eléctricos que se reciben en la industria, y la demanda con las especificaciones de
los equipos.

Se realizó un estudio de los requerimientos de vapor en esta industria mexicana,

los cuales podemos verlos en la siguiente tabla.

Tabla 4. Consumo de vapor en la industria

Total Total Total Total Total Total Total Total Total Total Total Promedio
ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h ton/h
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 10 años
Enero 0 172 182 167 177 176 163 177 170 164 172 172
Febrero 11 169 181 174 181 172 174 179 158 176 177 175
Marzo 0 174 184 179 175 175 164 171 168 133 168 169
Abril 95 170 180 181 171 171 168 166 165 168 171 181
Mayo 135 168 170 177 170 170 167 163 16 160 173 167
Junio 158 172 162 176 165 172 174 167 171 132 165 181
Julio 159 168 168 171 175 167 168 154 163 163 168 182
Agosto 38 173 168 172 178 169 177 166 156 167 177 174
Septiembre 146 177 176 171 174 153 174 170 158 163 174 184
Octubre 177 176 169 173 174 160 165 171 165 163 169 186
Noviembre 176 175 169 173 177 166 167 168 173 169 171
Diciembre 171 182 179 176 152 168 170 168 172 173 171

MAX PROMEDIO MIN

184 163 132

pág. 35
El análisis comenzó a partir del mes de enero de 2005, hasta octubre de 2015,
estos datos fueron proporcionados por la misma industria interesada en la planta
de cogeneración. Los datos faltantes en la tabla aún no se contaban con ellos.

Tendencia del consumo eléctrico

Consumo total por año (GWh)

1200

1000

800
GWh

600

400

200

0
0 200 400 600 800 1000 1200
2014 1100
1013 970
2012 800

Gráfico 1. Consumo total por año de la industria

La estimación para el consumo total eléctrico de la planta, se realizó tomando en
cuenta el lapso de 2012 – 2014. Donde se observa que el consumo ha aumentado
año con año, en el año 2012 un consumo de 800 GWh, en 2013 con 970 GWh y
en el año 2014 el consumo fue de 1100 GWh.

3.2. DETERMINAR LA RELACIÓN P/H

La relación Power - Heat, nos ayuda a tener una mejor idea de qué tipo de
máquina de generación conviene implementar en la planta.

Si bien, una vez se tenga la cantidad de energía eléctrica y térmica que requiere la
planta, es el tipo de esquema (motor o turbina, principalmente) que se manejará.

 Turbina de gas en ciclo simple para secado o con caldera

 Motor de gas en ciclo simple para secado o con caldera
pág. 36
  Caldera con turbina de vapor
 Ciclo combinado de turbina de gas
 Ciclo combinado de motores

En el ejemplo que se mencionó anteriormente, tenemos que se requiere más

electricidad que vapor, por lo tanto habrá que analizarse los esquemas anteriores
y determinar así, cuáles serán los componentes principales adecuados.

3.2.1. Definir equipos principales y equipos auxiliares

Las plantas de cogeneración tienen una serie de equipos principales y otros
auxiliares. El tipo de arreglo que se utilizara en la planta, su rendimiento y demás
características para la planta, es definido por los equipos principales. Significa que
si se instalan equipos principales no adecuados a las necesidades, es casi
imposible reparar el daño.

Los equipos principales se explicaron anteriormente, sin embargo aquí se vuelven

a enumerar.

1. Fuente de energía primaria:

2. Elemento de conversión
3. Sistema para el aprovechamiento de la energía mecánica
4. Sistema para el aprovechamiento del calor:
5. Sistema de tratamiento de agua
6. Sistema de control
7. Sistema eléctrico

Algunos de los equipos auxiliares pueden ser: bombas para impulsar el agua a la
caldera, compresor de gas para la turbina, alternadores, etc. Son necesarios para
asegurar las necesidades de los equipos principales. “Prime mover” o motor
primario, es la máquina térmica básica necesaria para el arranque del proceso.

3.2.1.1. Características de sitio:

Además de la relación P/H, para la selección de los elementos primarios en una

planta de cogeneración influyen otros factores tales como:

pág. 37
  Mecánica de suelos (es requerida para hacer una estimación más precisa
los costos que tendrá el área civil).
 Topografía y drenaje
 Accesos
 Geología
 Coeficientes sísmicos: para la estructura en general
 Proximidad a bancos de préstamos (obtención de material combustible)
 Meteorología (son las condiciones climatológicas del sitio).
o Gamma de temperaturas durante el año (para lograr tener un
estimado de la temperatura máxima, promedio y mínima).
o Latitud
o Longitud
o Humedad relativa
o Elevación del sitio
Los siguientes datos pueden ser tomados del servicio meteorológico nacional
(SMN).

Haciendo énfasis en la elevación del sitio:

Es de suma importancia, tener en cuenta las condiciones atmosféricas de la zona

a la hora de querer hacer el diseño conceptual de una planta de cogeneración.
La presión atmosférica se define como; “la fuerza por unidad de superficie, que el
aire ejerce sobre la superficie terrestre”.
No es lo mismo colocar una turbina y/o motor en la ciudad de México con una
altura aproximada de 2.000 metros, que en la ciudad de Mazatlán que se
encuentra casi al nivel del mar, o en la ciudad de Monterrey con una altura
próxima de 500 metros sobre el nivel del mar.
La presión atmosférica tiene una influencia importante en la eficiencia de una
turbina o un motor, este término es llamado comúnmente “derrateo por altura”.
Derrateo por altura: Las turbinas y motores trabajan con presiones absolutas, en
la medida que nos alejamos del mar, se va produciendo una disminución de
presión atmosférica, existe una cantidad inferior de moléculas, lo que implica que

pág. 38
el aire sea menos denso, y con ellos una disminución de la rigidez dieléctrica. En
otras palabras, entre mayor altura exista sobre el nivel del mar, existirá menor
presión por lo tanto tenemos una disminución en la producción de energía
eléctrica por parte de las turbinas y motores (mayormente por las turbinas).
La forma como cambia la disminución de la presión atmosférica en función de la
altitud es aproximadamente exponencial, según la expresión:

Dónde:
= presión atmosférica
= 760 mmHg
z = altitud en metros
a = constante
En condiciones normales de presión y temperatura, la rigidez dieléctrica del aire es
igual a 3kV/mm. Cuando el sitio de propuesta para la instalación es mayor a 1.000
metros sobre el nivel del mar, la menor rigidez puede causar que la instalación no
genere el nivel de voltaje que estaba en las especificaciones de la máquina, a
nivel del mar.

Ejemplo: Un ejemplo habitual donde se puede detectar esta variación, es en la

ebullición de los líquidos, a distinta altura. Si tomamos cierta cantidad de agua y la
hervimos en la ciudad de Mazatlán por ejemplo, esto demora un tiempo
determinado; pero si la misma cantidad se hierve en una ciudad que está a 2.000
metros de altura, como la ciudad de México el tiempo será menor.

3.3. ELABORAR UN DISEÑO CONCEPTUAL

En el diseño conceptual se identifican los requerimientos del sistema y objetivos,
se seleccionan los elementos primarios que cumplan con los requerimientos
energéticos, pero de forma genérica es decir, no hay marcas. Actualmente, con los
programas informáticos y hojas de cálculo es respectivamente sencillo
determinarlos para varios tipos y tamaños de plantas de cogeneración y también

pág. 39
claro la rentabilidad y con ello decidir. Uno de los mejores programas para
elaborar un diseño conceptual hoy día es el software “GT pro” de la compañía
Thermoflow. Basado en entradas de tipo termodinámicas, técnicas, geométricas y
económicas este programa realiza el balance térmico de la planta, calcula los
flujos másicos, hace los diseños preliminares de las instalaciones de la planta y
muestra un análisis financiero de la realización del proyecto.

En este apartado se pretende proponer un esquema donde se definan conceptos

como el tipo de máquina que se utilizará, tipo de combustible (incluyendo posibles
cambios), con sus respectivos equipos auxiliares.

Además, el diseño conceptual incluye la descripción de la localización,

condiciones y características del sitio (como temperatura, humedad, altura, entre
otras…), tipo y enlaces de subestación eléctrica, suministro y si se requiere un
sistema de tratamiento de agua. Forma y bases de diseño en general de la planta,
periodo de retorno “pay back”.

3.3.1. Selección del tipo y tamaño de la planta de cogeneración:

Hay cuatro tipos de factores que influyen en la decisión: Factores técnicos,
factores económicos, precios de la energía, limitaciones medioambientales.

1) Factores técnicos:

Diferencias técnicas entre motores y turbinas.

Existen una infinidad de diferencias entre turbinas y motores, sin embargo solo se
abordarán las que están relacionadas con las instalaciones de cogeneración.
Estas diferencias podemos clasificar en:

Características físicas de la máquina:

Turbinas de gas:
El ciclo termodinámico que maneja este tipo de máquina es el ciclo Brayton [7].
Sigue un ciclo abierto, ya que el fluido que pasa a través de ella es renovado
constantemente.

La turbina se basa en tres elementos principales:

pág. 40
  Compresor
 Cámara de Combustión
 Turbina - alternador

La turbina de gas es un motor térmico rotativo de combustión interna [8], la cual a

partir de la energía aportada por un combustible, genera por una parte energía
mecánica y por otra una importante cantidad de calor en forma de gases calientes,
con alto porcentaje de oxígeno.

Al inicio del ciclo la turbina toma aire del ambiente y lo comprime, este aire
comprimido pasa hacia una cámara de combustión donde es mezclado con el
combustible (normalmente gas natural), provocando una ignición. Los gases que
son generados por la combustión, fluyen a través de la turbina cuando llegan al
generador se produce una expansión en los gases, la misma expansión provoca
un movimiento en un eje que acciona el alternador.

Ilustración 1. Ciclo de una turbina de gas.

Los gases de escape que son producidos a altas temperaturas en las turbinas, son
aptos para poder ser utilizados para el calentamiento de algún fluido (mediante un
intercambiador de calor por donde circula generalmente agua), produciendo vapor
para su utilización en sitio o la producción de energía eléctrica adicional con la
ayuda de una turbina de vapor.

pág. 41
Las turbinas más comunes suelen tener tamaños de 500 kW a 250 MW, [3]. Sus
combustibles son líquidos o gaseosos (gas natural, biogás, etc.)

Turbina de Vapor:
El tipo de ciclo que utilizan es el ciclo Rankine. La turbina de vapor es un motor
térmico cíclico rotativo, de combustión externa, el cual es accionado por vapor
para producir energía mecánica.

La turbina de vapor se basa en tres elementos principales:

 Bomba
 Caldera
 Turbina – alternador
 Condensador

Su funcionamiento radica en vapor que entra a alta presión y temperatura, se

expansiona dentro de la turbina, transformando una parte de ese calor en energía
mecánica, a la salida de la turbina ese vapor ha perdido presión y temperatura. El
eje que es accionado por el vapor suele estar conectado directamente a un
generador, transformando la energía mecánica en electricidad, esto es igual que
en una turbina de gas.

Ilustración 2. Ciclo de funcionamiento de una turbina de vapor.

pág. 42
Los tamaños de las turbinas de vapor, generalmente radican entre 100 kW a 250
MW. Su combustible es el vapor.

Tanto las turbinas de gas como las de vapor, precisan de un equipo reductor para
adaptarlas a los alternadores acoplados a la frecuencia de la red eléctrica.

Motores de combustión interna (reciprocantes):

Dentro de un cilindro o también llamado pistón, se produce una reacción
explosiva, esta es debido a la reacción de la mezcla oxigeno-combustible en el
interior de un cilindro. Provoca un movimiento lineal del pistón, que un mecanismo
biela-manivela convierte en rotación del cigüeñal. [7]
Los motores ofrecen dos fuentes de calor. Por un lado se producen gases de
escape entre 350 y 400ºC para generar vapor o aprovecharlo en otros procesos
como, secado, calentamiento de agentes de proceso, etc.).
Por otro lado, el 30% de la energía consumida está a disposición en forma del
agua de la refrigeración del motor con temperaturas entre 90ºC y 100ºC
directamente aprovechable. Se le considera como un motor de ciclo abierto, ya
que el fluido se renueva en cada ciclo.
El tipo de ciclo termodinámico que utilizan los motores reciprocantes, son el ciclo
Otto y el ciclo Diesel. La transformación consta de dos periodos: la ignición del
combustible y la expansión de los gases de la combustión. [7]

El ciclo Otto se basa en el movimiento alternativo (de subida y bajada) del pistón
en el interior del cilindro. El ciclo es abierto, pues la mezcla combustible gas-aire
se renueva en cada tiempo o fase de admisión. El ciclo completo consta de 4
tiempos, dos de subida del pistón y dos de bajada. [7]

pág. 43
Figura 9. Ciclo Otto de un motor de combustión interna
2) Factores económicos
Las características de maquina a utilizar es el futuro de la planta, pues influyen en
el costo de la misma máquina y el costo de los equipos auxiliares. Además de que
determinan las necesidades de espacio y ubicación, así como las normas que
estarán involucradas para la protección contra accidentes, y el retorno de
inversión.

3) Precios de la energía
En cuanto a los precios de la energía, se podría decir que los costos se rigen por
las normas políticas, que son implementadas por organismos públicos, además
que se ven influidos por la situación nacional e internacional.

4) Limitaciones medioambientales
Es más que claro que las maquinas a utilizar en el diseño de una planta de
cogeneración, generan un impacto ambiental, y este es un factor técnico que se
debe considerar. Sin embargo empresas dedicadas a desarrollar este tipo de
máquinas (turbinas y motores), están en constante investigación para desarrollar
tecnologías más eficientes.

pág. 44
El términos generales el gas natural en turbinas de gas, produce menor
contaminación que este mismo combustible en otras máquinas. Incluso si lo
comparamos utilizando otro tipo de máquina para cogeneración, con otro
combustible, el gas natural seguirá siendo más limpio. Igualmente desde la
década de los 90, el gas natural ha ido posicionándose con mayor fuerza como el
combustible de elección en las nuevas plantas de energía.

3.3.2. Combustibles utilizables

El tipo de combustible utilizable marca una diferencia sustancial para cada
accionamiento. Las turbinas de gas se han desarrollado para combustibles ligeros,
son ideales para gas natural y pueden utilizar combustibles más pesados, pero
casi siempre destilados, combustóleo normalmente.

Las turbinas de gas pueden utilizar:

 Hidrógeno
 Gas natural
 Gas natural licuado
 Gas de refinería
 Gas de horno de coque
 Gas LP
Los motores, por el contrario, pueden quemar cualquier tipo de combustible líquido
o gas y el más utilizado normalmente es el diésel, por su precio, también pueden
utilizar combustóleo. En resumen, los motores admiten combustibles líquidos de la
peor calidad. [7] Parece que el combustible favorito es el gas natural, siempre que
exista este gas en las proximidades. El combustible que puede hacerle
competencia es el diésel con motores de combustión interna. Sin embargo, tiene
la desventaja de ser más contaminante y tener más necesidades de
mantenimiento.

3.3.3. Necesidades de mantenimiento de las maquinas

Cada máquina es completamente distinta, las turbinas de gas tienen costo de
mantenimiento sin embargo necesitan un equipo especializado para llevarlo a

pág. 45
cabo, a diferencia de los motores que su costo de mantenimiento es bajo y puede
ser realizado por personal menos capacitado, ya que son máquinas más
conocidas. Los motores utilizan combustibles más pesados es por eso que tienen
mayores necesidades de mantenimiento.

3.3.4. Cogeneración eficiente

De acuerdo con la CONUEE (Comisión nacional para el Uso Eficiente de la

Energía), la cogeneración eficiente se define como la generación de energía
eléctrica conforme a lo establecido en la Fracción II del Artículo 36 de la LSPEE
(Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica), siempre que el proceso tenga una
eficiencia superior a la mínima establecida por la CRE [9]. Debido a lo anterior, la
CRE tiene la atribución de establecer los criterios mínimos de eficiencia.

3.3.4.1. Eficiencias

La eficiencia de las plantas con motores reciprocantes no suele superar el 92%,

mientras que las plantas con turbinas suelen garantizar más del 95%.

3.4. INGENIERÍA BÁSICA

Hacer una ingeniería básica donde se establezcan las bases de licitación (RFP) y
requerimientos técnicos a considerar. RFP es un documento que contiene todas
las bases y premisas para que los proveedores pre-seleccionados (Certtus,
General Electric, Siemens AG, y demás…) realicen sus propuestas técnicas y
económicas para el desarrollo del proyecto de acuerdo a la previa ingeniería
conceptual.

Además, se pueden incluir normas o estándares internacionales que se desean

cumplir, en esto se incluyen todas las disciplinas involucradas en la construcción
de la central (civil, eléctrica, mecánica, control y comunicación, seguridad, etc.).
Marcan las necesidades de espacio y las precauciones en el diseño para
protección contra accidentes.

pág. 46
3.5. LICITACIÓN DEL PROYECTO
Recibir ofertas de empresas interesadas en desarrollar el proyecto. En este paso
se evalúan las ofertas considerando, el costo, propuesta técnica, garantías, costos
de servicio de mantenimiento, eficiencias, tiempo de ejecución, entre otros.

3.6. FIRMA DE CONTRATO

Una vez seleccionado el proveedor se firman contratos, se establecen tiempos de
ejecución.

3.7. CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Finalizada la construcción se hacen pruebas de funcionamiento en sitio, con la
finalidad de comprobar las garantías que ofreció el proveedor.

 Lo anterior son los pasos que hay que seguir a la hora de elaborar el diseño
de una planta de cogeneración.

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CAPÍTULO 4: RESULTADOS Y DISCUSIONES
El gas natural es una de las fuentes importantes de suministro de combustible a
Monterrey, fomenta la competitividad de las empresas ubicadas en una de las
ciudades industriales más relevantes de nuestro país.

Tomando en cuenta los datos de la industria descrita anteriormente, se constata

que la empresa tiene mayormente necesidad de energía eléctrica que de vapor,
como se puede observar en el grafico 1. “Consumo total por año de la industria” y
en la tabla 1. “Consumo de vapor”, que está definido en este documento.

Además la industria presenta las siguientes características climatológicas y

geográficas:

Elevación:

 730 metros sobre el nivel del mar.

Temperaturas de bulbo seco:

 Máxima (Julio) 37.5 °C
 Promedio (Julio) 27.2 °C
 Mínima (Enero) – 5.0 °C

Humedad relativa %:

 60%

Área:

 2.2 hectáreas

Tipo de suelo:

 Algo rocoso

Se optó por implementar una planta de cogeneración de ciclo combinado, con

turbina de gas natural donde una parte del vapor producido por los gases calientes
de escape, se utilizaran como combustible para generar energía eléctrica
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adicional, y lo demás será mandado a proceso. El compromiso es entregar el
vapor a 465 psia de presión y una temperatura máxima de 635 °F de temperatura,
con un flujo máximo de 235 Ton/h. Y una potencia eléctrica de 120 MWh. Los
cálculos respectivos de esta planta fueron calculados por el programa de la
compañía Thermoflow: GT Pro, un programa diseñado especialmente para ciclos
combinados y cogeneración.

Al inicio, por las necesidades altas de energía eléctrica de la industria se pretendía

implementar una planta de cogeneración con motor reciprocante, sin embargo
dadas las condiciones de la zona, se optó por turbina de gas natural como la mejor
opción, esto es porque la zona esta ubicada donde tiene la capacidad de recibir
este tipo de combustible para su operación. Además, que la utilización de gas
natural presenta mayor cantidad de ventajas que una planta con motor de
combustión interna.

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CAPÍTULO 5: CONCLUSIÓN(ES) Y

RECOMENDACIONES
 Las plantas de cogeneración tienen una alta eficiencia energética, mientras
que en las plantas de generación eléctrica convencionales la eficiencia
media de generación de electricidad es menos del 50%, en las plantas de
cogeneración presentan eficiencias de hasta 80% o más.
 Las plantas de cogeneración suelen ser normalmente para autoconsumo
(generación solo para uso propio).
 Sin embargo pueden vender el calor producido a alguna industria cercana a
la planta de cogeneración.
 La electricidad generada se puede vender a la red de distribución.
 La implementación de plantas de cogeneración en la industria no es nueva
en el mercado, sin embargo en las últimas décadas ha cobrado un auge
impresionante.
 Siempre que se hable de la cogeneración como método de enseñanza, se
comenzara a estudiarla por los componentes primarios, sin embargo a la
hora de estar presente en un proyecto donde se pretenda desarrollar una
planta de cogeneración para una industria de cualquier tipo, es totalmente
recomendable estudiar primeramente las características de la zona
geográfica (altura, clima, etc.) y las necesidades de la empresa (porcentaje
de energía térmica y energía eléctrica).
 El diseño de una planta de cogeneración es tardado, pues implica tener en
cuenta aspectos técnicos, costos, así como aspectos legales (vinculados
principalmente con la CRE, CENER, CFE) y geográficos que deben
considerarse antes de iniciar su construcción.
 La mayoría de las industrias tanto en México como en el resto del planeta,
necesitan energía eléctrica y energía térmica (vapor caliente, agua caliente,
refrigeración, etc.) principalmente para sus procesos. Cabe destacar, que
no todas las industrias necesitan un mismo tipo de esquema, algunas
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 necesitan más energía eléctrica que energía térmica o viceversa, es por
eso la importancia de hacer un previo análisis, con la finalidad de identificar
qué tipo de maquina será necesario implementar, turbina (gas o vapor) o un
motor de combustión interna.
 Cada día más líderes de las industrias, están dándose cuenta que la
cogeneración como método de reducción de gases de efecto invernado, así
como tecnología eficiente para el aprovechamiento de la energía primaria y
reducción de costos es una excelente elección.
 Cada paso mencionado anteriormente tiene una cronología que hay que
respetar y cada uno implica un lapso considerable para su realización, y de
igual manera la respectiva persona con un equipo que tenga conocimientos
en el tema para desarrollarlo exitosamente.

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BIBLIOGRAFÍA
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