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Cap 2 (Junio 23)

La planificación y programación del mantenimiento son procesos fundamentales para definir de manera ordenada y eficiente las actividades de mantenimiento. La planificación implica identificar las tareas a realizar, los recursos necesarios como repuestos y herramientas, y asegurar que estén disponibles para ejecutar las actividades de forma rápida y económica. Una buena planificación y programación pueden reducir significativamente los tiempos muertos y ahorrar más del 50% del tiempo total invertido en las tareas de mantenimiento.
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Cap 2 (Junio 23)

La planificación y programación del mantenimiento son procesos fundamentales para definir de manera ordenada y eficiente las actividades de mantenimiento. La planificación implica identificar las tareas a realizar, los recursos necesarios como repuestos y herramientas, y asegurar que estén disponibles para ejecutar las actividades de forma rápida y económica. Una buena planificación y programación pueden reducir significativamente los tiempos muertos y ahorrar más del 50% del tiempo total invertido en las tareas de mantenimiento.
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CURSO:

PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

CAPÍTULO 2:
IMPORTANCIA DE LA
PLANIFICACIÓN Y LA
PROGRAMACIÓN
1
2.1
INTRODUCCIÓN

2
2.1 Introducción

4
2.1 Introducción

PLANIFICAR PLAN
1. tr. Trazar los planos para la ejecución de una 1. m. Altitud o nivel.
obra. 2. m. Intención, proyecto.
2. tr. Hacer plan o proyecto de una acción.
3. tr. Someter a planificación.

PLANIFICACIÓN
1. F. Acción y efecto de planificar
2. F. Plan general, metódicamente organizado y
frecuentemente de gran amplitud, para
obtener un objetivo determinado, tal como el
funcionamiento de una industria, etc.

8
4
2.1 Introducción

Toda actividad de una u otra manera se debe planificar.

El planificar en medio de una


Cuándo hay un correctivo: intervención correctiva de
emergencia:

• ¿Quién planifica? • Es una forma ineficiente e


ineficaz de planificar.
• ¿Lo planifica bien, de forma
exacta, rápida y económica?
• ¿Qué sucede (con el equipo
averiado) mientras planifica?
• ¿Esta manera de  Búsqueda de supervisor, planificador para
planificación es económica? recursos
 Búsqueda de supervisor para nuevas
instrucciones
ACTIVIDAD SIN PLANIFICACIÓN - PROGRAMACIÓN  Traslados continuos
 Búsqueda de apoyo
Plan Do Plan Do Plan Do Plan Do Plan Do Plan Do
 Búsqueda de herramientas
Tiempo total de parada de máquina  Búsqueda de repuestos
 Interferencias con otras actividades
 Espera del operador 5
2.1 Introducción

Las actividades de mantenimiento deben ser


ejecutadas para asegurar el cumplimiento de
los objetivos de mantenimiento.

Algunas de las formas de


alcanzar estos objetivos es
mediante la eliminación de:

 Retrasos.
 Tiempos muertos.
 Identificación de actividades.
 Priorización de actividades

De esa manera se logrará


una alta eficiencia y eficacia
del personal ejecutor.
6
2.1 Introducción

La productividad del personal ejecutor de mantenimiento es baja (wrench time), cubriendo apenas el 35-
55% de su turno de trabajo.

¿Y QUÉ ES EL WRENCH TIME?

Este es el tiempo efectivo de trabajo del personal y no incluye:

• Desplazamientos innecesarios.

• Esperas (almacén, instrucciones, apoyo, omisiones, permisos,


etc.)

Por cada hora invertida en Planificación, se ahorran HH y tiempos de parada.

7
2.1 Introducción

En pocas palabras:
La PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN son actividades enfocadas en
• El buen uso de los recursos.
• Lograr un mayor aprovechamiento de las HH del personal técnico.

Definiendo el
Definiendo las Priorizando. procedimiento y Asegurando la
actividades a recursos presencia de los
ejecutar. necesarios. recursos.

Coordinando la Debe preparar lo necesario Almacenando la


programación para la ejecución efectiva de los información generada
(menor impacto trabajos, de la siguiente manera: y utilizándola para la
en la mejora continua (ERP,
disponibilidad).
LA PLANIFICACIÓN: CMMS).
8
2.2
¿QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y LA
PROGRAMACIÓN?

9
2.2 ¿Qué es la Planificación y la Programación

2.1.1 ¿Qué es la Planificación de Mantenimiento?

La planificación de mantenimiento es un proceso por el cual son definidos:


• Las actividades con su descripción y alcance.
• Repuestos, materiales.
• Información,
• Herramientas, equipos e instrumentos
• Personal de mantenimiento
• Procedimiento, estándares,
• Costos, tiempo estimado

¿Por qué es necesario definir todo lo anterior?


Para que se terminen las actividades en un tiempo estándar, sin retrasos y con el costo estimado.
10
2.2 ¿Qué es la Planificación y la Programación

Siempre tener presente que la Planificación de Mantenimiento es más que solo listar los recursos necesarios.

LA PLANIFICACIÓN ES UN PROCESO INTELECTUAL, A TRAVÉS DEL CUAL, DE UNA


MANERA LÓGICA Y SISTEMÁTICA, UN TRABAJO ES:

• Descompuesto en pasos. • Desarrollar y cotejar planes de


trabajo detallados que incluyan
• Asegura que toda la
información, procedimientos y
información de los repuestos,
normas.
herramientas, equipos y otros
recursos identificados y • Ensamblar los componentes y las
adquiridos, se considere en su piezas correctas.
totalidad.
• Garantizar que las reparaciones y el
• Lo que redundará en un trabajo mantenimiento se ejecuten de
correcto, hecho con seguridad y forma correcta, precisa, segura,
de la forma más eficientemente rápida y sin interrupciones con la
posible. menor alteración de la producción.
11
2.2 ¿Qué es la Planificación y la Programación

Ejemplo: Consideremos 1 técnico y solo trabajos de 1 hora de duración (bien planificados)

Adecuadamente preparados, los trabajos requieren solo la mitad del tiempo de inactividad para ejecutarse, con respecto
12
a una respuesta no planificada a fallas de equipos.
2.2 ¿Qué es la Planificación y la Programación

Según el gráfico anterior: ¿POR QUÉ PLANIFICAMOS?

Porque se reduce la espera y el Se pueden ahorrar hasta más del


retraso, que inevitablemente se La mala utilización del tiempo de 50% del tiempo durante la
da al realizar un trabajo que no un técnico por lo general no es su ejecución de los trabajos con
ha sido preparado responsabilidad. respecto a lo invertido en la
adecuadamente. preparación del trabajo.

 Lista de recursos  Búsqueda de supervisor,


completa ACTIVIDAD SIN PLANIFICACIÓN - PROGRAMACIÓN planificador para nuevos
recursos
 Retiro anticipado de Plan Do Plan Do Plan Do Plan Do Plan Do Plan Do
todos los recursos Tiempo total de parada de máquina  Búsqueda de supervisor
para nuevas instrucciones
 Información del alcance
del trabajo revisado  Traslados continuos
ACTIVIDAD SIN PLANIFICACIÓN – PROGRAMACIÓN
 Equipos de stand by  Búqeuda de apoyo
listos y probados Plan Do
Planif s/ parada Tiempo total de parada de máquina  Búsqueda de herramientas
 Equipos de trabajo
conformados  Búsqueda de repuestos

Nada es más perjudicial para el mantenimiento, tanto para su rendimiento y  Interferencias con otras
actividades
 Espera del operador
moral que los trabajos no planificados o mal planificados.
13
2.2 ¿Qué es la Planificación y la Programación

Bien planificados, los trabajos se pueden ejecutar de manera más eficiente a:

Menor costo y menos


Mayor longevidad del equipo.
interrupciones en las operaciones.

Mayor calidad (variabilidad Menor uso de repuestos y


reducida de los procesos). consumibles.

Más trabajo se completa más rápido


Moral mejorada con mayor
con menos recurso, por tanto, se
satisfacción en el trabajo. incrementa la disponibilidad.

24
14
2.2 ¿Qué es la Planificación y la Programación

2.1.2 ¿Qué es la Programación de Mantenimiento?

La programación del mantenimiento es aquel proceso que asigna la ejecución de trabajos con una frecuencia:
• Diaria, semanal
• Parada de planta

Debe incluir la asignación de recursos


requeridos que incluye:

• El designio del personal (por nombres)


• El aseguramiento de los equipos,
herramientas, servicios de mantenimiento, etc.
en el momento de la ejecución.
• Coordinar con Producción el tiempo y los
métodos para acceder a la planta y al equipo.

15
2.2 ¿Qué es la Planificación y la Programación

OBJETIVO de
¿Qué resulta al lograr una gestión planificada?
la planificación del mantenimiento:
 Máximo tiempo de trabajo (uso eficiente de la
TIPO DE GESTIÓN NO GESTIÓN mano de obra)
ACTIVIDAD PLANIFICADA (HH) PLANIFICADA (HH)  Trabajo de calidad realizado "a la primera"
(Uso eficaz de los recursos)
Trabajo
pendiente 20% 75%
planeado
PROPÓSITO de
Mantenimiento
25% 15%
Predictivo Programar el mantenimiento:
Mantenimiento  Asegurarse de que el mantenimiento se lleva a
correctivo de 55% 10% cabo para evitar fallos
emergencia  Eliminar tiempos muertos entre actividades.
 Interrumpir lo menos posible la producción Los
Resultados según el tipo de gestión recursos y el personal adecuados para el
trabajo a tiempo
16
2.3
BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN

17
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO

El mantenimiento puede impactar de la siguiente manera: Cont-


BENEFICIO Ger Op Vent Mant Leg Seg
Log
Reducción de paradas de equipo X X X
En términos macros y de intereses en la Gerencia:
Disminución de reparaciones X X

Mayor disponibilidad X X

Identificación de áreas con


X X
problemas
Incremento de la vida útil del
X X
equipo
Mayor información de los equipos X X

Mayor seguridad laboral X

Incremento en la calidad de los


X X
trabajos
Menores riesgos legales X

Menor sobretiempo del personal X X

Disminución de los costos de


X X
Mantenimiento
Mayor tiempo de espera para las
X
compras
Mayor control de repuestos X X
Aquí podemos ver el beneficio potencial del Menor cantidad de inventario en
X
almacén
Mantenimiento Planificado. X
Menores costos en seguros
Menor costo unitario por producto X X X X 18
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

2.2.1 BENEFICIOS DE LA PLANIFICACION Y LA PROGRAMACIÓN

El trabajo de los planificadores / programadores debe lograr:

• Minimizar la indisponibilidad de planta.

• Dar una descripción clara y alcance de todos los trabajos de mantenimiento proactivo.

• Se reduce el consumo/desperdicio de repuestos/materiales.

• Permite un mejor control de los trabajos (costo-desempeño).

• Asegura la calidad del trabajo, incrementando la confiabilidad y la seguridad.

• Se incrementa la productividad de las HH.

19
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

 Genera un centro de información sobre las condiciones y


recursos necesarios para las actividades a realizar.

 Provee pronósticos sobre los recursos a utilizar.

 Suministra información sobre los equipos o procesos que


requieren atención.

 Seguimiento para capturar las lecciones aprendidas


para lograr mejora continua.

20
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

¿Cuál es el resultado final de la Planificación

• No solo son resúmenes


• Impacta en la productividad del personal (Wrench Time)
21
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

La planificación ayuda a lograr una ejecución oportuna.

El resultado de la no ejecución oportuna de


mantenimientos necesarios que resulta en:

• Disminución de condición, • Disminución de la disponibilidad


capacidad y vida útil de los y la confiabilidad.
activos.
• Elevación de los costos de
• Activos menos confiables. mantenimiento (sobre el
presupuesto)
• Incremento de actividades
correctivas.

22
Pero el costo directo no es el único …
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

Los costos indirectos derivados de las averías


(debajo de la línea de flotación) son:

• Costos significativos (de 10 a 20 veces más que ¿En cuáles contribuye Planificación?
el costo directo de reparación).

• Muchos de los costos indirectos del


mantenimiento anteriores son invisibles para la
mayoría de los sistemas contables y para los
mantenedores.

• Falta de personal
• Falta de repuestos adecuados
• Falta de información
• Excesivo tiempo de ejecución 23
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

2.2.2 ¿Qué es el Wrench Time?

• El tiempo llave en mano se define como la cantidad real de tiempo que un técnico dedica a un trabajo de valor
añadido.

• Su medición (estimación) tiene como objetivo identificar y luego eliminar o mitigar el tiempo dedicado a tareas
sin valor añadido.

¿Cómo se mide el Wrench Time?


El Wrench Time se mide de las siguientes formas:
• Seguimiento continuo al personal
• Observaciones del personal por intervalos de tiempo.

24
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

Observaciones por intervalos de tiempo


Se tiene que definir los siguientes tiempos:
• Ejecución de actividades
• Esperas y caminatas por repuestos y materiales.
• Espera y caminatas por herramientas, instrumentos.
• Espera y caminatas por búsqueda de apoyo.
• Espera y caminatas por búsqueda de instrucciones.
• Asignación de trabajos.
• Breaks.
• Tiempos personales.
• Registro de reportes.
• Espera de entrega de equipos.
• Reuniones.
• Otros.
25
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

Observaciones por intervalos de tiempo

26
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

Impacto de la Planificación sobre el desempeño de los técnicos

27
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

28
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

¿Cómo hago la inspección para hacer la estimación?

• Rutas de recorrido predeterminados.

• Siguiendo lo indicado por la programación.

Está influenciado por el tamaño del proceso.

29
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

Resultados del estudio sobre el Wrench Time


¿Cómo se presentan los
¿Qué ocurre si se incrementa resultados?
su porcentaje? 1.2 La • Por taller
capacidad de • Por especialidad
producción
1.1 Se ejecutan aumenta. • Por categoría de personal
El trabajo de más
actividades. • Por Hora
mantenimiento
se completa a • Por supervisor
tiempo o
menos tiempo.
2.2 Los equipos se
operan según las
especificaciones y,
por tanto, los 2.3 Mejora la
2.1 La cantidad costes se reducen y cultura de la
de errores la capacidad organización.
disminuyen. aumenta por
encima de las
expectativas.
30
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

2.2.2 Síntomas de una inefectiva planeación de trabajos.

31
2.3 Beneficios de la Planificación y Programación

32
2.4
BENEFICIO DE LA PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN EN OTRAS ÁREAS

33
2.4 Beneficio de la Planificación y Programación en otras
áreas

2.5.1 PARA LA GERENCIA

 Ayuda a lograr el óptimo nivel económico de mantenimiento.

 Mejora del cumplimiento normativo.

 Mejora la seguridad de los empleados.

• Reduce el costo unitario total de mantenimiento (mano de obra y materiales).

• Proporciona una central de información (condición del equipo, la carga de trabajo, y recursos necesarios.

• Pronostica con precisión las necesidades de recursos.


2.4 Beneficio de la Planificación y Programación en otras
áreas

• Incrementa la vida útil de los activos fijos.

 Mejora de la preparación, gestión y control de grandes paradas y cambios.

 Mejora de la eficiencia a través de la anticipación de las necesidades y evitando retrasos.

 Proporciona datos reales de medición, eficiencia e identificación de variaciones sobre el desempeño esperado.

 Proveer información identificando áreas problemáticas que requieren atención enfocada.

Recordemos estos 2 conceptos:

Eficiencia: Cantidad de recursos utilizados para Eficacia: Alcanzar los objetivos (sin tomar en
alcanzar los objetivos. cuenta los recursos invertidos)

¿Con cual se relaciona Planificación?


2.4 Beneficio de la Planificación y Programación en otras
áreas

Para obtener estos beneficios, es necesario trabajar primero sobre el cambio cultural de
todo el personal.

36
2.4 Beneficio de la Planificación y Programación en otras
áreas

2.5.2 PARA OPERACIONES

Para obtener estos beneficios, Operaciones debe comprometerse a trabajar conjuntamente con Mantenimiento
37
2.4 Beneficio de la Planificación y Programación en otras
áreas

2.5.3 PARA LA EJECUCIÓN

38
2.4 Beneficio de la Planificación y Programación en otras
áreas

Para obtener estos beneficios, los supervisores de mantenimiento y su


equipo deben comprometerse a:

Realizar una Debe buscar la


Retroalimentación
ejecución mejora
constructiva.
proactiva. continua.

39
2.4 Beneficio de la Planificación y Programación en otras
áreas

2.5.4 PARA ALMACÉN Y COMPRAS

Para obtener estos beneficios, Logística debe respaldar las compras basadas en el costo del ciclo de vida vs el costo del
repuesto. 40

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