FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA EMPRESARIAL

“PLAN DE PRODUCCIÓN PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

EN LA FÁBRICA DE DULCES DELICIAS DEL INCA, LAMBAYEQUE 2018·”

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERA

EMPRESARIAL

AUTORA:

ADA MARILITA CORONEL SÁNCHEZ (0000-0002-4405-4989)

ASESOR:

MBA. OLIVER VÁSQUEZ LEYVA (0000-0003-4425-0688)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

OPERACIONES Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN

CHICLAYO - PERÚ

2018
 DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios que ha sido el que me ha bendecido

y guiado en cada etapa de mi vida, también porque me ha
permitido llegar a conseguir muchas metas y que sin él nada
hubiera sido posible logrado, de la misma forma a mis tíos, tías,
mi madre, mis hermanas y mi abuela, por el apoyo
incondicional, además también es grato dedicar este trabajo
con mucho orgullo a mi abuelo Nicanor Sánchez Delgado,
quien fue el motor de mi fortaleza en el logro de este trabajo y
mi vida profesional

Coronel Sánchez Ada Marilita

ii
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, por haberme permitido culminar

satisfactoriamente mi trabajo.
A mi madre por la comprensión brindada, a mi abuela a la
mujer quien es el motivo de esforzarme en todo y siempre seguir
adelante, a mis tías por hacer de mis días una bendición y a mi
tío William Villoslada Mejía por el apoyo recibido durante mi
formación profesional, a Humberto por su cariño y los consejos
que me han ayudado a lo largo de mi vida, además agradecer
al Lic. Javier Alexander Nizama Vásquez, por el apoyo
brindado en su empresa donde se desarrolló esté presente
trabajo.
Así mismo también agradezco al MBA. Oliver Vásquez Leyva;
por la guía en asesoramiento.
De manera especial y sincera agradecer a todas las personas
que contribuyeron con sus aportes intelectuales en este logro
profesional.
Coronel Sánchez Ada Marilita

iii
PÁGINA DEL JURADO

iv
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

v
 INDICE
DESCRIPCIÓN Pág.

DEDICATORIA ............................................................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................................... iii
PÁGINA DEL JURADO ................................................................................................................................ iv
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD ....................................................................................................... v
RESUMEN ...................................................................................................................................................... xv
ABSTRACT ................................................................................................................................................... xvi
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................17
1.1. Realidad Problemática .........................................................................................................17

1.2. Trabajos previos....................................................................................................................18

1.2.1. Antecedentes internacionales ..................................................................................................18

1.2.2. Antecedentes locales ...............................................................................................................20

1.3. Teorías relacionadas al tema ................................................................................................ 21

1.3.1. Gestión Empresarial ................................................................................................................22

1.3.2. Plan 22

1.3.3. Producción 23

1.3.4. Plan de producción ..................................................................................................................23

1.3.5. Diseño estructural para un plan de producción .......................................................................24

1.3.6. Sistema productivo..................................................................................................................25

1.3.7. Procesos de producción ...........................................................................................................25

1.3.8. Nivel de capacidad ..................................................................................................................26

1.3.8.1. Niveles 26

1.3.9. Etapas de la planeación de la producción................................................................................26

a. Pronóstico de la demanda .......................................................................................................26

b. Planeación de la capacidad .....................................................................................................32

c. Planeación agregada................................................................................................................34

d. Plan maestro de producción ....................................................................................................34

e. Planeación de requerimientos de los materiales (MRP) ..........................................................34

1.3.10. Diagrama de procesos de operaciones ....................................................................................35

1.3.11. Diagrama de Pareto .................................................................................................................36

1.3.12. Tiempo ocioso entre operaciones ............................................................................................ 36

vi
 1.3.13. Determinación del tiempo estándar ......................................................................................... 36

1.3.14. Eficiencia de entrega de pedidos ............................................................................................. 37

1.3.15. Productividad 37

1.3.16. Criterios financieros ................................................................................................................ 37

1.4. Formulación del problema ................................................................................................... 38

1.5. Justificación del estudio ........................................................................................................ 38

1.6. Hipótesis 39

1.7. Objetivos 40

II. MÉTODO .................................................................................................................................................. 41

2.1. Diseño de investigación .......................................................................................................... 41

2.2. Variables, operacionalización ................................................................................................. 41

2.3. Población y muestra ................................................................................................................ 44

2.3.1. Población 44

2.3.2. Muestra 44

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ............................. 45

2.4.1. Técnicas e instrumentos .......................................................................................................... 45

2.5. Validez 45

2.6. Confiabilidad 45

2.7. Métodos de análisis de datos ................................................................................................... 46

2.8. Aspectos éticos ....................................................................................................................... 46

III. RESULTADOS ......................................................................................................................................... 47

3.1. Análisis de la situación actual del área de producción ............................................................ 47

3.1.1. Materia prima e insumos ............................................................................................48

3.2. Tiempo ocioso entre operaciones ............................................................................................ 53

3.3. Tiempo de entrega de pedidos ................................................................................................ 55

3.4. Capacidad de producción ........................................................................................................ 55

3.5. Análisis de confiabilidad ......................................................................................................... 57

IV. DISCUSIÓN .............................................................................................................................................. 58

3.1. Análisis de la situación actual del área de producción de la Fábrica de Dulces Delicias del Inca
............................................................................................................................................... 58

3.2. Diseño del método del plan de producción ............................................................................. 63

3.3. Formulación del plan de producción en base al diseño seleccionado ..................................... 66

vii
 3.4. Validación de la propuesta económica financiera ................................................................... 69

V. CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 71
VI. RECOMENDACIONES .......................................................................................................................... 73
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................. 74
VIII. ANEXOS ................................................................................................................................ 77
8.1. Matriz de Consistencia ............................................................................................................ 77

8.2. Fichas de observación para medir tiempos.............................................................................. 78

8.3. Entrevista para el Jefe de Producción y el Gerente General .................................................... 80

8.4. Ficha de observación de la elaboración de la galleta cuadrada .............................................. 82

8.5. Ficha de observación de la elaboración del manjar blanco ..................................................... 84

8.6. Ficha de observación de la elaboración del dulce de piña....................................................... 85

8.7. Ficha de observación de la elaboración del KKMB ................................................................ 86

8.8. Ficha de observación de la elaboración del KKDS ................................................................. 87

8.9. Ficha de observación de la elaboración del KKTS ................................................................. 88

8.10. Promedio de rotación actual al mes ........................................................................................ 89

8.11. Problemas de productividad 01 ............................................................................................... 90

8.12. Problemas de productividad 02 ............................................................................................... 91

8.13. Materia prima e insumos faltantes .......................................................................................... 92

8.14. Materia prima e insumos faltantes del dulce de piña............................................................... 92

8.15. Materia prima e insumos faltantes del manjar blanco ............................................................. 93

8.16. Materia prima e insumos faltantes de la galleta cuadrada ....................................................... 93

8.17. Resumen de los pedidos pronosticados ................................................................................... 93

8.18. Productos y precio de venta .................................................................................................... 94

8.19. Juicio de expertos ................................................................................................................. 101

IX. PROPUESTA.......................................................................................................................................... 104

9.1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 104

9.2. OBJETIVO 104

CAPÍTULO I ................................................................................................................................................ 105

1.1. Descripción de la empresa .................................................................................................. 105

CAPÍTULO II .............................................................................................................................................. 143

2.1. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA................................................................................. 143

2.1.1. Administración de la demanda.................................................................................143

2.1.2. Análisis de la demanda ............................................................................................143
viii
 2.1.3. Pronósticos de pedidos.............................................................................................144
2.2. CÁLCULO DE CAPACIDAD........................................................................................... 158

2.2.1. A Capacidad de las Instalaciones .............................................................................158

2.2.2. Capacidad de producción .........................................................................................159
2.2.2.1. Análisis de la capacidad requerida frente a la capacidad disponible ...............160
2.2.3. Tiempos operativo y ocioso con el nuevo plan ........................................................162
2.2.5. Tiempo de entrega de pedidos .................................................................................165
CAPÍTULO III ............................................................................................................................................. 166
CAPÍTULO IV ............................................................................................................................................. 186
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ....................................................................................... 186

CAPÍTULO V .............................................................................................................................................. 207

A) PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES .......................................................... 207

B) PLAN DE CONTINGENCIA .................................................................................................. 262

a) Objetivo................................................................................................................................ 266
b) Alcance ................................................................................................................................ 267
c) Responsabilidad ................................................................................................................... 267
d) Terminologías ...................................................................................................................... 267
e) Actividades .......................................................................................................................... 267
X. ANÁLISIS ECONÓMICO FINANCIERO .......................................................................................... 272
Acta de aprobación de originalidad de tesis .............................................................................................. 280
Autorización de publicación de tesis en repositorio institucional UCV ................................................... 281
Autorización de la versión final del trabajo de investigación ................................................................... 282

ix
 ÍNDICE DE CUADROS, TABLAS, ILUSTRACIONES Y GRÁFICAS

DESCRIPCIÓN Pág.
Tabla Nº. 1: Diseño estructural para un plan de producción ............................................. 24
Tabla Nº. 2: Sistema productivo .......................................................................................... 25
Tabla Nº. 3: Procesos de producción .................................................................................. 25
Tabla Nº. 4: Modelos cualitativos ....................................................................................... 29
Tabla Nº. 5: Modelos cuantitativos ..................................................................................... 30
Tabla Nº. 6: Modelo causales.............................................................................................. 31
Tabla Nº. 7: Tipos de capacidad ......................................................................................... 32
Tabla Nº. 8: Horizontes de tiempo enfocadas en las decisiones de capacidad ................... 33
Tabla Nº. 9: Niveles de las decisiones de capacidad .......................................................... 33
Tabla Nº. 10: Símbolos para realizar el DOP..................................................................... 36
Tabla Nº. 11: Operacionalización de la Variable Independiente ....................................... 42
Tabla Nº. 12: Operacionalización de la Variable Dependiente .......................................... 43
Tabla Nº. 13: Promedio de rotación de productos .............................................................. 48
Tabla Nº. 14: Materia prima para la elaboración del King Kong ...................................... 49
Tabla Nº. 15: Receta de los productos ................................................................................ 50
Tabla Nº. 16: Cantidad total de materia prima transformada usada en el producto King
Kong .................................................................................................................................... 51
Tabla Nº. 17. Materia prima faltante .................................................................................. 52
Tabla Nº. 18: Total de materia prima e insumos faltantes .................................................. 52
Tabla Nº. 19: Tiempo operativo y ocioso de las máquinas y equipos ................................. 53
Tabla Nº. 20: Capacidad de producción actual .................................................................. 56
Tabla Nº. 21: Matriz de comparación del diseño metodológico de un plan de producción64
Tabla Nº. 22: Matriz de consistencia .................................................................................. 77
Tabla Nº. 23: Ficha de observación de la elaboración de la galleta cuadrada ................. 82
Tabla Nº. 24: Ficha de observación de la elaboración del manjar blanco ........................ 84
Tabla Nº. 25: Ficha de observación de la elaboración del dulce de piña .......................... 85
Tabla Nº. 26: Ficha de observación de la elaboración del KKMB ..................................... 86
Tabla Nº. 27: Ficha de observación de la elaboración del KKDS ...................................... 87
Tabla Nº. 28: Ficha de observación de la elaboración del KKTS ...................................... 88
Tabla Nº. 29: Promedio de rotación actual al mes ............................................................. 89
Tabla Nº. 30: Problemas de productividad 01 .................................................................... 90
Tabla Nº. 31: Problemas de productividad 02 .................................................................... 91
Tabla Nº. 32: Materia prima e insumos faltantes del dulce de maní .................................. 92
Tabla Nº. 33: Materia prima e insumos faltantes del dulce de piña ................................... 92
Tabla Nº. 34: Materia prima e insumos faltantes del manjar blanco ................................. 93
Tabla Nº. 35: Materia prima e insumos faltantes de la galleta cuadrada .......................... 93
Tabla Nº. 36: Resumen de los pedidos pronosticados ......................................................... 93
Tabla Nº. 37: Productos y precio de venta .......................................................................... 94
Tabla Nº. 38: Generalidades de la empresa ...................................................................... 105
Tabla Nº. 39: Ficha técnica del King Kong de 2 sabores ................................................. 110
Tabla Nº. 40: Ficha técnica del King Kong de Manjar Blanco ........................................ 111
Tabla Nº. 41: Ficha técnica del King Kong de Manjar Blanco ........................................ 112
Tabla Nº. 42: Ficha técnica del King Kong con Fruta...................................................... 113
Tabla Nº. 43: costo de materia prima para el manjar blanco........................................... 114
Tabla Nº. 44: costo de materia prima para el dulce de piña ............................................ 115
Tabla Nº. 45: costo de materia prima para el dulce de maní............................................ 116

x
Tabla Nº. 46: costo de la materia prima para la galleta cuadrada .................................. 117
Tabla Nº. 47: costos de materiales .................................................................................... 118
Tabla Nº. 48: Gastos operativos........................................................................................ 119
Tabla Nº. 49: Otros gastos ................................................................................................ 119
Tabla Nº. 50: Maquinaria actual de la empresa ............................................................... 119
Tabla Nº. 51: Remuneraciones del personal del área de producción ............................... 122
Tabla Nº. 52: Ficha de cronometraje de la elaboración del manjar blanco .................... 124
Tabla Nº. 53: Ficha de cronometraje de la elaboración del dulce de piña ...................... 126
Tabla Nº. 54: Ficha de cronometraje de la elaboración de la galleta .............................. 128
Tabla Nº. 55: Ficha de cronometraje de la elaboración del dulce de maní ..................... 130
Tabla Nº. 56: Ficha de cronometraje de la elaboración de la fruta de 1 kg..................... 132
Tabla Nº. 57: Ficha de cronometraje de la elaboración de la fruta de 700 gr ................. 133
Tabla Nº. 58: Ficha de cronometraje de la elaboración de la fruta de 400 gr ................. 134
Tabla Nº. 59: Ficha de cronometraje de la elaboración del King Kong de manjar blanco
........................................................................................................................................... 136
Tabla Nº. 60: Ficha de cronometraje de la elaboración del King Kong de 2 sabores ..... 138
Tabla Nº. 61: Ficha de cronometraje de la elaboración de King Kong de 3 sabores de un
1kg ..................................................................................................................................... 140
Tabla Nº. 62: Ficha de cronometraje de la elaboración de King Kong de 3 sabores de un
1/2 kg ................................................................................................................................. 141
Tabla Nº. 63: Unidades producidas .................................................................................. 143
Tabla Nº. 64: Productos demandados ............................................................................... 144
Tabla Nº. 65: Precisión de pronóstico para el KKCF1..................................................... 145
Tabla Nº. 66: Pronóstico de pedidos del KKCF1.............................................................. 146
Tabla Nº. 67: Porcentaje de varianza de la demanda del KKCF1 ................................... 146
Tabla Nº. 68: Precisión de pronóstico para el KKMB1 .................................................... 147
Tabla Nº. 69: Pronóstico de pedidos del KKMB1 ............................................................. 148
Tabla Nº. 70: Porcentaje de varianza de la demanda del KKMB1 ................................... 148
Tabla Nº. 71: Precisión de pronóstico para el KKMB2 .................................................... 148
Tabla Nº. 72: Pronóstico de pedidos del KKMB2 ............................................................. 149
Tabla Nº. 73: Porcentaje de varianza de la demanda del KKMB2 ................................... 149
Tabla Nº. 74: Precisión de pronóstico para el KKCF2..................................................... 150
Tabla Nº. 75: Pronóstico de pedidos del KKCF2.............................................................. 151
Tabla Nº. 76: Porcentaje de varianza de la demanda del KKCF2 ................................... 152
Tabla Nº. 77: Precisión de pronóstico para el KKTS1 ..................................................... 152
Tabla Nº. 78: Porcentaje de varianza de la demanda del KKTS1 .................................... 153
Tabla Nº. 79: Pronóstico de pedidos del KKTS1 .............................................................. 153
Tabla Nº. 80: Precisión de pronóstico para el KKCF3..................................................... 153
Tabla Nº. 81: Pronóstico de pedidos del KKCF3.............................................................. 154
Tabla Nº. 82: Porcentaje de varianza de la demanda del KKCF3 ................................... 155
Tabla Nº. 83: Precisión de pronóstico para el KKDS1 ..................................................... 155
Tabla Nº. 84: Pronóstico de pedidos del KKDS1 .............................................................. 156
Tabla Nº. 85: Porcentaje de varianza de la demanda del KKDS1 .................................... 156
Tabla Nº. 86: Precisión de pronóstico para el KKTS2 ..................................................... 156
Tabla Nº. 87: Pronóstico de pedidos del KKTS2 .............................................................. 157
Tabla Nº. 88: Porcentaje de varianza de la demanda del KKTS2 .................................... 158
Tabla Nº. 89: Unidades pronosticadas.............................................................................. 158
Tabla Nº. 90: Capacidad de las instalaciones en horas. ................................................... 158
Tabla Nº. 91: Capacidad de producción requerida .......................................................... 159

xi
Tabla Nº. 92: Causas de la variabilidad productiva ......................................................... 161
Tabla Nº. 93: Tiempos operativo y ocioso con el nuevo plan ........................................... 162
Tabla Nº. 94: Receta con el pronóstico de los productos ................................................. 163
Tabla Nº. 95: Cantidad total usada en el producto King Kong ........................................ 164
Tabla Nº. 96: Características para determinar restricciones ........................................... 167
Tabla Nº. 97: Especificaciones para el PAP del KKCF1.................................................. 168
Tabla Nº. 98: Planeación agregada para el King Kong con fruta de 1 kg ....................... 169
Tabla Nº. 99: Especificaciones para el PAP del KKCF2.................................................. 170
Tabla Nº. 100: Planeación agregada para el King Kong con fruta de 700 gr ................. 171
Tabla Nº. 101: Especificaciones para el PAP del KKCF3................................................ 172
Tabla Nº. 102: Planeación agregada para el King Kong con fruta de 400 gr ................. 173
Tabla Nº. 103: Especificaciones para el PAP del KKTS1 ................................................ 174
Tabla Nº. 104: Planeación agregada para el King Kong de 3 sabores de 1 kg ............... 175
Tabla Nº. 105: Especificaciones para el PAP del KKTS2 ................................................ 176
Tabla Nº. 106: Planeación agregada para el King Kong de 3 sabores de 1/2 kg ............ 177
Tabla Nº. 107: Especificaciones para el PAP del KKDS1 ................................................ 178
Tabla Nº. 108: Planeación agregada para el King Kong de 2 sabores de 1 kg ............... 179
Tabla Nº. 109: Especificaciones para el PAP del KKMB1 ............................................... 180
Tabla Nº. 110: Planeación agregada para el King Kong de manjar blanco de 1 kg ....... 181
Tabla Nº. 111: Especificaciones para el PAP del KKMB2 ............................................... 182
Tabla Nº. 112: Planeación agregada para el King Kong de manjar blanco de 1/2 kg .... 183
Tabla Nº. 113: Costos incurridos en el plan agregado ..................................................... 184
Tabla Nº. 114: Costos incurridos por operario ................................................................ 185
Tabla Nº. 115: Plan maestro de producción para el KKCF1 ........................................... 189
Tabla Nº. 116: Plan maestro de producción para el KKCF2 ........................................... 191
Tabla Nº. 117: Plan maestro de producción para el KKCF3 ........................................... 193
Tabla Nº. 118: Plan maestro de producción para el KKMB1........................................... 195
Tabla Nº. 119: Plan maestro de producción para el KKMB2........................................... 197
Tabla Nº. 120: Plan maestro de producción para el KKDS1 ........................................... 199
Tabla Nº. 121: Plan maestro de producción para el KKTS1 ............................................ 201
Tabla Nº. 122: Plan maestro de producción para el KKTS2 ............................................ 203
Tabla Nº. 123: Requerimientos del total de King Kong .................................................... 215
Tabla Nº. 124: Plan de requerimientos de la materia prima compuesta .......................... 219
Tabla Nº. 125: Requerimiento de materia prima compuesta ............................................ 221
Tabla Nº. 126: Requerimiento de materia prima e insumos ............................................. 225
Tabla Nº. 127: Costos del MRP del KKCF1 por mes ....................................................... 229
Tabla Nº. 128: Costo total del MRP del KKCF1 .............................................................. 232
Tabla Nº. 129: Costos del MRP del KKCF2 por mes ....................................................... 233
Tabla Nº. 130: Costo total del MRP del KKCF2 .............................................................. 236
Tabla Nº. 131: Costos del MRP del KKCF3 por mes ....................................................... 237
Tabla Nº. 132: Costo total del MRP del KKCF3 .............................................................. 240
Tabla Nº. 133: Costos del MRP del KKMB1 por mes ....................................................... 241
Tabla Nº. 134: Costo total del MRP del KKMB1 .............................................................. 243
Tabla Nº. 135: Costos del MRP del KKMB2 por mes ....................................................... 244
Tabla Nº. 136: Costo total del MRP del KKMB2 .............................................................. 246
Tabla Nº. 137: Costos del MRP del KKTS1 por mes ........................................................ 247
Tabla Nº. 138: Costo total del MRP del KKTS1 ............................................................... 251
Tabla Nº. 139: Costos del MRP del KKTS2 por mes ........................................................ 252
Tabla Nº. 140: Costo total del MRP del KKTS2 ............................................................... 256

xii
Tabla Nº. 141: Costos del MRP del KKDS1 por mes ........................................................ 257
Tabla Nº. 142: Costo total del MRP del KKDS1 ............................................................... 260
Tabla Nº. 143: Costos del plan de requerimientos de materiales ..................................... 261
Tabla Nº. 144: Costo de capacitación sobre manipulación de los alimentos ................... 264
Tabla Nº. 145: Costo de capacitación sobre aseguramiento de calidad........................... 265
Tabla Nº. 146: Costo de capacitación sobre motivación en el trabajo ............................. 265
Tabla Nº. 147: Costo total de capacitaciones ................................................................... 265
Tabla Nº. 148: Estrategia para reducir materia prima e insumos faltantes referentes a
posible incremento respecto a las unidades pronosticadas con anterioridad .................. 269
Tabla Nº. 149: Maquinaría y equipos para mantenimiento .............................................. 269
Tabla Nº. 150: Cronograma de mantenimiento ................................................................ 270
Tabla Nº. 151: Costos de mantenimiento y calibración de maquinaria y equipos ........... 271
Tabla Nº. 152: Inversión general ...................................................................................... 272
Tabla Nº. 153: Costos operativos ...................................................................................... 273
Tabla Nº. 154: Cálculo de ingresos ................................................................................... 274
Tabla Nº. 155: Costos de mano de obra por producto ...................................................... 277
Tabla Nº. 156: Egresos de requerimientos de materia prima total al mes ....................... 277
Tabla Nº. 157: Flujo de caja ............................................................................................. 278

Ilustración 1: Fases del proceso de la producción para la transformación de los insumos............ 23

Ilustración 2: Modelo de madurez de la capacidad integrado ........................................................ 26
Ilustración 3: Patrones de demanda ................................................................................................ 27
Ilustración 4: Pasos para realizar el pronóstico ............................................................................. 28
Ilustración 5: Fases para la elaboración del plan agregado de producción ................................... 34
Ilustración 6: Diagrama de Pareto .................................................................................................. 47
Ilustración 7: Métodos para evaluar el pronóstico de la demanda ................................................. 65
Ilustración 8: Entrevista al jefe de producción ................................................................................ 96
Ilustración 9: Encuesta a la jefa de llenado.................................................................................... 97
Ilustración 10: Encuesta al jefe de cocina ....................................................................................... 98
Ilustración 11: Área de llenado ....................................................................................................... 99
Ilustración 12: Entrevista al Gerente General .............................................................................. 100
Ilustración 13: Estructura organizacional ..................................................................................... 106
Ilustración 14: Plano de actual de la planta .................................................................................. 109
Ilustración 15: Proceso de la elaboración del manjar blanco....................................................... 123
Ilustración 16: DOP de la elaboración del manjar blanco ........................................................... 125
Ilustración 17: DOP del dulce de piña .......................................................................................... 127
Ilustración 18: DOP de la galleta cuadrada.................................................................................. 129
Ilustración 19: DOP del dulce de maní.......................................................................................... 131
Ilustración 20: DOP de la elaboración del King Kong con fruta .................................................. 135
Ilustración 21: DOP de la elaboración del King Kong de manjar blanco .................................... 137

xiii
Ilustración 22: DOP de la elaboración del KKDS1....................................................................... 139
Ilustración 23: DOP de la elaboración del KKTS ......................................................................... 142
Ilustración 24: Gráfica de análisis de tendencia del KKCF1 ........................................................ 145
Ilustración 25: Gráfica de análisis de tendencia del KKMB1 ....................................................... 147
Ilustración 26: Gráfica de análisis de tendencia del KKMB2 ....................................................... 149
Ilustración 27: Gráfica de análisis de tendencia del KKCF2 ........................................................ 151
Ilustración 28: Gráfica de análisis de tendencia del KKTS1 ......................................................... 152
Ilustración 29: Gráfica de análisis de tendencia del KKCF3 ........................................................ 154
Ilustración 30: Gráfica de análisis de tendencia del KKCF3 ........................................................ 155
Ilustración 31: Gráfica de análisis de tendencia del KKTS2 ......................................................... 157
Ilustración 32: : Lista de materiales del KKCF1 ........................................................................... 207
Ilustración 33: Lista de materiales del KKCF2 ............................................................................. 208
Ilustración 34: Lista de materiales del KKCF3 ............................................................................. 209
Ilustración 35: Lista de materiales del KKMB1 ............................................................................ 210
Ilustración 36: Lista de materiales del KKMB2 ........................................................................... 210
Ilustración 37: Lista de materiales del KKTS1 .............................................................................. 211
Ilustración 38: Lista de materiales del KKTS2 .............................................................................. 212
Ilustración 39: Lista de materiales del KKDS1 ............................................................................. 213

xiv
 RESUMEN

Está presente investigación tuvo como objetivo general elaborar un plan de

producción para el incremento de la productividad en la Fábrica de Dulces Delicias del
Inca, Lambayeque 2018, por tal motivo se planteó enfocarse en dos variables: Variable
Independiente, plan de producción y la Variable Dependiente, Productividad, por lo
que se asumió una investigación de Diseño No Experimental, teniendo una dimensión
temporal de clasificación transversal descriptiva. Posterior a ello se determinó
responder a indicadores: a) materia prima e insumos, b) tiempo de operaciones
productivas y c) tiempo de entrega de pedidos.
Como consecuencia a dar una mejora en la fábrica en mención se realiza: un análisis
de capacidad de producción, pronóstico de la demanda, plan agregado de producción,
plan maestro de producción y plan de requerimientos. Para poder desarrollar esto se
utilizó como técnica para la recolección de datos una entrevista que, en principio,
tuvieron que ser validadas, utilizando el juicio de expertos; y también se hizo uso de
fichas de observación.
Los resultado obtenidos se esta investigación son: a) Después de haber realizado el
análisis de la situación actual del proceso de producción, mediante el uso de una
entrevista y fichas de observación, se determinó el nivel de la capacidad de producción
a través del método promedio móvil, donde se encontró que se trabaja en función al
57% de su capacidad total, el 22% de MP e insumos faltantes; el 52% del tiempo ocioso
de máquinas y equipos y el 33% del tiempo ocioso de la mano de obra y el 30%
representa al incumplimientos de entrega de pedidos solicitados. b) Con la estructura
propuesta, permite aumentar la capacidad utilizada a un 77%, reduciendo a la vez la
capacidad ociosa en un 20%, el tiempo ocioso maquinaria y equipos se reduce a un
33% y la mano de obra se reduce a un 13%, la eficiencia de la entrega de pedidos radica
un 10%, permitiendo cubrir con la demanda. c) La determinación de la viabilidad
económica y financiera, se ha determinado en función a los ratios financieros, donde
se tiene una inversión de S/ 27,232.98, del cual se obtiene un VAN de S/ 59, 087.71,
con una TIR del 50% y un C/B de 2.17 soles, es decir que por cada sol invertido se
obtiene 1.17 soles.
Palabras claves: Productividad, capacidad, pronóstico, plan, requerimiento.

xv
 ABSTRACT

It is present investigation had as general aim elaborate a plan of production for the
increase of the productivity in the Factory of Sweet Delights of the Inca, Lambayeque
2018, for such a motive it considered focusing in two variables: Independent Variable,
plan of production and the Dependent Variable, Productivity, by what there was
assumed an investigation of Not experimental Design, having a temporary dimension
of transverse descriptive classification. Later to it it decided to answer to indicators: a)
raw material and inputs, b) time of productive operations and c) time of delivery of
orders.
Consequence to giving an improvement in the factory in mention is realized: an
analysis of capacity of production, forecast of the demand, plan added of production,
master production schedule and plan of requirements. To be able to develop this there
was in use as technology for the compilation of information an interview that, at first,
they had to be validated, using the experts' judgment; and also one used cards of
observation.
Them proved obtained this investigation they are: a) After having realized the
analysis of the current situation of the process of production, by means of the use of an
interview and cards of observation, there decided the level of the capacity of production
across the average mobile method, where one thought that one is employed at function
to 57 % of his total capacity, 22 % of MP and lacking inputs; 52 % of the idle time of
machines and equipments and 33 % of the idle time of the workforce and 30 %
represent the breaches of delivery of requested orders, b) With the proposed structure,
it allows to increase the capacity used to 77%, reducing simultaneously the idle
capacity in 20%, the idle time machinery and equipments it diminishes to 33% and the
workforce diminishes to 13 %, the efficiency of the delivery of orders takes root in
10%, allowing to cover with the demand. C) The determination of the economic and
financial viability, it has decided in function to the financial ratios, where S/'s
investment has 27,232.98, of which one is obtained VAN of S/59, 087.71, with a IRR
of 50 % and a C/B of 2.17 Suns, that is to say that for every reversed Sun obtains 1.17
Suns.
Key words: Productivity, capacity, forecast, plan, requirement.

xvi
I. INTRODUCCIÓN

1.1. Realidad Problemática

En el mundo, la productividad varía en función al país o ciudad, mientras que en

algunas zonas se puede tener un nivel mayor de productividad, en otras se puede estar
descuidando y esto depende por la variación de factores:
Según Martínez (2016), la caída de la productividad se atribuye a la falta de
inversión tecnológica, a que las empresas están operando con la misma maquinaria,
pero con más trabajadores, lo cual conlleva a mencionar que en esta información se
habla de procesos ineficientes en el sector industrial, pues hay procesos en los que la
industria no está invirtiendo adecuadamente.
Esto lo confirma Portafolio (2018), mencionando que la tecnología es la clave
para mejorar la productividad y logrando un gran efecto en los trabajadores, ofreciendo
de esta manera al cliente final experiencias mejoradas y valor agregado. Además, el
capital humano es fundamental, y la tecnología es la que le brinda las herramientas
necesarias para potencializar su desempeño, eficiencia, eficacia y alcanzar mejores
resultados.
Por otro lado, Ojede (2018), se dirige a los países en desarrollo, mencionando que
los resultados para la productividad total de los factores y su eficiencia no ha cambiado
en el tiempo, y que la eficiencia se ha mantenido baja, debido a que pocos países han
definido las mejores prácticas en cuanto al cambio de la innovación tecnológica y las
políticas enfocadas en mejorar la productividad, en función a la competitividad
internacional.
Para el diario Gestión (2016), “la productividad de las empresas peruanas sigue
lejos de la productividad mundial, y para mejorar la productividad de una empresa esta
se tiene que enfocar en integrar las trece palancas accionables agrupadas en tres
ámbitos de acción las cuales representan en incrementar el margen, optimizar el capital
empleado, contar con una organización y cultura de operación a bajo costo.”
En un contexto más específico Málaga (2016), afirma que la productividad de una
empresa en el Perú está en promedio de un 5% comparado con el nivel de la frontera
mundial, donde la productividad de las empresas de EE. UU es del 25%, Colombia el
5,5% y México 8,5%. Por lo que conlleva a mencionar que en el Perú se evidencia que
el crecimiento de la productividad entre las empresas, están representadas por

17
 mercados que no canalizan los factores de producción de una manera eficiente y de
esta manera lograr obtener tecnologías, procesos, capital humano y las habilidades
gerenciales, que ayuden a incrementar su productividad y de ante mano su
posicionamiento.
Contribuyendo con los anteriores autores en el diario Gestión (2018), enfatiza que
las empresas necesariamente deben comprender las tendencias tecnológicas y los
efectos que podrían tener, tomando como base a la inteligencia artificial que
transforma el trabajo más no los reemplaza; además, los avances tecnológicos
estimulan la productividad, generan empleo y conduce a mejorar los ingresos. Otro
punto que se aclaró es que los países necesitan políticas que exploten los beneficios
del cambio tecnológico y aborden efectos positivos en una organización.
García (2015), señala que uno de los principales problemas para que las empresas
inviertan en la región son las excesivas trabas burocráticas, que son un freno para el
desarrollo económico del departamento; además, detalla que la manufactura representa
el 11% de la economía de Lambayeque, con industrias como confecciones, alimentos
y bebidas, metalmecánica, molienda de arroz y azúcar. Sin embargo, también advirtió
que la actividad industrial aún no ha alcanzado un desarrollo importante, pues según
los resultados que se han obtenido estadísticamente la actividad industrial representa
el 99% la cual está concentrada en microempresas que operan informalmente.
En contexto referencial, la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, es una empresa
familiar, sus operaciones empezaron en el año 2008 a cargo del Lic. Javier Nizama
Vásquez, está localizada en la ciudad de Lambayeque. Está empresa está dedicada a la
elaboración de dulces tradicionales de la región norte. La producción de esta empresa
se desarrolla bajo pedido, tiene una línea de producción, en la que se tienen cuatro
diferentes productos y dentro de alguno de ellos derivan otros subproductos, estos son
clasificados según el sabor, peso y tipo.
Tomando lo evidenciado en dicha empresa dentro del área de producción, se
observa, y se menciona lo siguiente: a) La materia prima e insumos llegan con desfase
entre orden de producción y la programación de la producción, b) Tiempo ocioso entre
operaciones, c) Tiempo largos de entrega de pedidos.

1.2. Trabajos previos

1.2.1. Antecedentes internacionales

18
 Tapia (2012), plantea como objetivo general desarrollar un plan de producción a
través del análisis del proceso de elaboración de queso Gouda en la empresa
“Alimentos Puerto Varas S.A., en esta investigación el autor realizó su estudio
problemático en función a los indicadores de eficiencia, utilización de materia prima,
espacio de la planta de producción y conocimiento del operario de las líneas de
procesos, ya que los problemas que evidencio radicaban en los mismos, por lo que en
su propuesta trata de reflejar que con el plan de producción se reducen los niveles de
utilización de materia prima y de eficiencia generando mayores utilidades e incluso
responder a los requerimientos de los clientes de manera rápida y satisfacer a la
demanda.
Flórez (2016), enfoca su investigación en el diseño de una metodología de
planeación de producción ajustada al sistema productivo de la prestación de servicios
de alimentación en la compañía Compass Group, donde utilizó los modelos de gestión;
además, el autor lo enfoca investigación en el tiempo de espera de la materia prima,
cantidad de productos más vendidos y el tiempo de entrega del producto final, teniendo
como resultados la reducción de costos de producción y la mejora de su utilidad
incrementando su rentabilidad.
Romero, y otros (2017), propone realizar un estudio de las microempresas
panificadoras en Ecuador y evaluar su productividad, donde evidencian que la
participación que tienen estas empresas es preocupante por los limitantes que tienen y
por el corto ciclo de vida que mantienen. Para contrarrestar a esta situación los autores
realizan un estudio para elaborar un análisis descriptivo y bivariado de 113
microempresas panificadoras, que están afiliadas al Ministerio de Industrias y
Productividad, donde encontraron con los siguientes problemas: baja capacidad
productiva, bajo grado de innovación (maquinaria, equipo y sistemas de
comercialización), escaso requerimiento de financiamiento adicional para el
crecimiento de los negocios, sector con limitada mano de obra calificada que no le
permite un incremento en la productividad y competitividad empresarial.
Antecedentes nacionales
Murga (2016), pretende determinar cómo influye la implementación de un Plan
de Requerimiento de Materiales en la productividad de la empresa de licores San
Fernando, que se encuentra ubicada en el distrito de Sicaya. Para poder realizar su
investigación tomó a los indicadores de insumos disponibles en stock, pedidos

19
programados, producción diaria, gastos extras de producción, mermas de producción
y cortesía de ventas y stock de seguridad. Dentro de sus resultados obtenidos todos
fueron positivos, logrando una mejor planificación y control de la producción,
obteniendo la reducción de los gastos extras, control de las mermas, contar con un
mejor control de inventarios y reduciendo sus niveles en un 32,67 %, trayendo consigo
el incremento la productividad a un 21%.
Salas (2017), determina evaluar y mejorar el funcionamiento del sistema
productivo, mediante la implementación de un plan agregado adecuándose a los
constantes cambios y pedidos en función a la demanda, por lo que toma como
indicadores a la eficiencia y eficacia, con la finalidad de reducir los costos de
producción. Todo esto repercute logrando resultados de mejorar la productividad en
un 9%, su eficiencia en un 9.02% y por último su eficacia en un 11%.
Bustamante (2017), realiza la aplicación de una implementación de mejora de
proceso y mejora de la productividad en el proceso de fabricación de envolturas en la
industria Contómetros Especiales SAC, por lo que su enfoque se fue dando en la tasa
de calidad, disponibilidad de la máquina; otro punto que tomó este autor son los
resultados obtenidos en las que resalta que con esta implementación el promedio de
la productividad en dos escenarios uno al inicio con el 58% y posteriormente se obtuvo
una mejora a 82%, aumentando de una manera determinante del 40 %. Por otro lado,
lo que respecta al promedio de la eficacia al inicio fue de 92% y después de la mejora
se incrementó a un promedio de 94%, logrando el óptimo mejoramiento en la eficacia
incrementando a 2.17% en la eficacia.

1.2.2. Antecedentes locales

Moya (2014), propone implementar un sistema de planificación y control de la

producción para incrementar la productividad en la empresa Estrella del Norte de
Lambayeque. Los problemas evidenciados son: tiempos muertos en los procesos,
inexistencia de un eficiente sistema de abastecimiento, la empresa no cuenta con
índices de productividad. La autora utiliza la planificación agregada para minimizar
los costes durante todos los procesos de producción, un plan maestro de producción
para especificar la cantidad y el momento en que la empresa debe fabricar cada unidad
de producto y; por último, diseña el plan de requerimiento de materiales el cual le
permite que a la empresa determine la cantidad de materias primas o insumos

20
 necesarios para cada uno de los diferentes productos que aparecen en el plan maestro
de producción, además también, realiza un balance de línea, donde se identifica:
cuellos de botella, tiempos muertos y gastos innecesarios para la empresa.
Paz (2016), plantea realizar mejoras en proceso productivo para mejorar la
productividad, para ello lo que realiza en su investigación es identificar la problemática
de la empresa, para luego evaluar con los indicadores tales como la materia prima,
mano de obra, costos, diseño de planta y tiempo de producción; además. Posterior a su
investigación la autora tuvo como resultados el incremento de eficiencia en la línea de
producción, aumentó de la capacidad utilizada a 83,78%, reducción de la capacidad
ociosa en un 78% y eficiencia económica de 0,86 soles a 1,17 soles, además lo que
respecta a su propuesta se evalúo el aspecto económico y financiero, expresando que
se necesita una inversión de S/ 138 000,00 y se obtendrá un valor neto actual de S/ 60
202,47 de cinco años, con TIR de 52,20% y un costo de beneficio de 1,04.
En contexto referencial de las empresas analizas anteriormente, la Fábrica de
Dulces Delicias del Inca se ve en la necesidad de evaluar el área de producción en
función a su sistema productivo con la finalidad de evaluar de forma más estricta los
problemas que pueden presentarse en el área mencionada.
En la actualidad los problemas que se evidencian el área de producción son: a) La
materia prima e insumos llegan con desfase entre la orden de producción y la
programación de la producción, b) Tiempo ocioso entre operaciones, c) Tiempo largo
de entrega de pedidos.

1.3. Teorías relacionadas al tema

En la actualidad las empresas se mueven en torno a los factores que mayor interés
ha traído al sector empresarial, tal es el caso de la globalización y la competitividad.
Además, la evolución que se ha atenido en la administración de la producción ha sido
muy considerable debido a que las exigencias y características de los clientes van
enfocadas a las repercusiones positivas en el desarrollo empresarial.
Tal caso evolucionario al tema, Carro (2012), menciona que la administración de
las operaciones, deben tener todas las empresas, porque solo con ello pueden alcanzar
sus metas, en función a sus recursos y lo que se desea es tener, con un adecuado
direccionamiento y control de los mismos. Tal hecho se rescata desde 1799, cuando
Eli Whitney introdujo en la manufactura el tema de estandarización y control de

21
calidad con el fin de incrementar la productividad, pocos años después en 1890 las
investigaciones hechas por Frederick W. Taylor, que contribuyó con temas enfocados
en la planeación y programación de la producción con estudios de tiempos, enfocando
al trabajador con su método de trabajo, por otro lado Gilbreth introdujo el tema de
trazabilidad de procesos y el comportamiento humano permitiendo de esta manera
realizar sus estudios en los pilares para eliminar los desperdicios: Just in Time y la
Manufactura Ligera; años después Henry Ford y Charles Sorenson en 1910 realizaron
la primera estrategia denominada fabricación en las que tomaron los elementos de un
sistema productivo, por lo que después se obtuvo el desarrollo de un sistema de
producción. Además, Walter Shewhatrt contribuyo con el control estadístico de
calidad en los productos. Otro personaje que también se le considera es Edward
Deming, quien enfatiza el análisis sistemático y la mejora de los sistemas operativos.
Ahora en la actualidad estos temas han sido de reforzamiento y de una amplitud
positiva en función a temas de producción de una organización, y que día a día va
evolucionando la industria empresarial con nuevas tendencias tecnológicas
permitiendo mejoras de las organizaciones en el mercado.

1.3.1. Gestión Empresarial

Según Sánchez (2013), la gestión empresarial se asocia a las prácticas,

organización, sistemas y procedimientos que facilitan el flujo de información
para la toma de decisiones, el control, la evaluación y la dirección estratégica
de la organización.
Para Homero (2017), la gestión empresarial se vincula con las técnicas
aplicadas a la administración de una empresa tomando en cuenta: el tamaño,
estructura y el talento humano. Esta gestión se centra en tres elementos:
nuevas tecnologías, competencia y la internacionalización económica.
Además, está enfocada a mejorar la productividad, sostenibilidad y
competitividad, asegurando la viabilidad de la empresa a largo plazo.
1.3.2. Plan

Para Homero (2017), un plan se centra en identificar problemas, para luego

dar solución con un modelo de mejora realizando respectivas evaluaciones
que permitan precisar los objetivos, mediante el uso de técnicas y

22
 procedimientos determinados, vinculando la propuesta con las actividades en
las que se desea tener resultados esperados.
1.3.3. Producción

La producción para D'Alessio (2012), “es el proceso de transformación de

los insumos en productos con valor agregado”. Además señala que el proceso
de producción se subdivide en tres fases relacionadas:

Ilustración 1: Fases del proceso de la producción para la

transformación de los insumos
Fuente Nº. 1: Elaboración propia

Tal definición lo complementa Cuatrecasas (2015), definiendo a la

producción como aquellas actividades que se relacionan con los materiales
que son utilizados para lograr un producto con valor agregado, además el
proceso dicho proceso debe tener una adecuada gestión y control de
materiales, optimizando la productividad y la calidad, con la finalidad de
disminuir los tiempos y costes de producción.
1.3.4. Plan de producción

La planificación de la producción para D'Alessio (2012), es administrar las

operaciones productivas con temas enfocados a responder al sobre qué, cuándo,
dónde y cuánto producir, enfocando la visión de la producción a corto, mediano
o largo plazo; llevando a términos de determinación, adquisición y disposición
de todas las instalaciones que se necesitan para la fabricación de los productos.
En otros términos, el plan de producción para Cuatrecasas (2015), son los
sistemas de planificación de productos y gestión de materiales dentro de los
procesos de producción, los cuales deben ocuparse que los productos,
componentes y materiales que estén disponibles: clase, cantidad y momento en
que se precisen los requerimientos, esta fase está en función de la dirección de
la empresa que debe tener por anticipado: la mano de obra, materia prima,
maquinaria y equipo para la transformación del producto o servicio enfocándolo

23
 a la obtención: utilidades deseadas, demanda del mercado, capacidad y facilidad
de la planta y los puestos laborales.
1.3.5. Diseño estructural para un plan de producción

El diseño estructural se basa de acuerdo a los diseños metodológicos de los

autores mencionados en el plan de producción: D'Alessio (2012 y Cuatrecasas
(2015), dichas estructuras se muestran a continuación:

Tabla Nº. 1: Diseño estructural para un plan de producción

Estructura N.º 01 Estructura N.º 02
 Cálculos de capacidad.  Previsión de la demanda
 Plan agregado de capacidad  Planificación de la capacidad
 Pronóstico de la demanda  Diseño de procesos y distribución de planta
 Plan maestro de producción  Implantación de los procesos de acuerdo con los
 Plan de requerimientos de materiales (MRP) métodos de trabajo más eficaces
 Planificación de la producción
 Gestión de materiales y existencias
Fuente Nº. 2: Elaboración propia

Ahora, teniendo como base las propuestas dadas por los autores mencionados
anteriormente, cabe resaltar que, D'Alessio (2012), su diseño metodológico para
un plan de producción lo enfoca su estudio como una guía fundamental para la
gerencia de operaciones productivas de cualquier empresa fabril, además dicho
autor enfoca su investigación en la realidad de las empresas peruanas, además
dicho diseño es adaptable en cualquier organización. Por otro lado, Cuatrecasas
(2015), enfoca su diseño metodológico de forma global en torno a la empresa,
es decir, su libro es una guía para gestionar las organizaciones industrializadas y
con volúmenes de ventas muy elevados.
En este contexto se toma como referencia al diseño metodológico dado por
D’Alessio (2012), por el enfoque dado está en función a la realidad empresarial,
ayudando a conseguir el incremento de la productividad, en función a los
cálculos de capacidad, el plan agregado de capacidad, el pronóstico de la
demanda, plan maestro de producción y el plan de requerimientos de materiales
(MRP).

24
 1.3.6. Sistema productivo

El sistema productivo para De La Peña (2011), son aquellos componentes que

se interrelacionan mediante la transformación de una entrada para producir un
bien o un servicio.
Tabla Nº. 2: Sistema productivo
Características
 Documentación: materias primas e insumos, mano de obra, equipos, mobiliarios, máquinas y
herramientas. que intervienen en la fabricación del producto.
 Medir el tiempo de la fabricación de cada producto.
 Programar las fechas de entrega de la materia prima e insumos.
 Atender las órdenes de pedido en producción acorde a las fechas acordadas con el cliente.
 Cada producto debe tener un plan de producción específico.

Componentes

Proceso De
Entrada Salida
Transformación

RETROALIMENTACIÓN
Fuente Nº. 3: Elaboración propia

1.3.7. Procesos de producción

De La Peña (2011), define a los procesos como un conjunto de actividades

o tareas enfocadas a transformar recursos y obtener un bien o un servicio.
Tabla Nº. 3: Procesos de producción
Tipos Definición
Producción Se desarrolla cuando esta produce una vez que haya recibido un orden pedido de un
bajo pedido producto o servicio, que a la vez la empresa da el primer paso ofreciendo el producto o
servicio al mercado y en respuesta a este se dan la orden de pedido y se empieza a producir
el producto o servicio demandado por el cliente.
Producción por Se realiza en pequeñas cantidades de productos los cuales son similares en todas las
lotes características. Mayor uso de mano de obra.
Producción en Es la fabricación de una gran cantidad de productos similares, que pertenecen a una
masa misma línea de producción. Además, en este tipo de producción se encuentran algunas
tareas automatizadas. Menor uso de mano de obra, por el mismo hecho que hay más
tecnología.
Producción La empresa fabrica miles de productos similares, su proceso de producción es durante
continua todos los días de la semana en las 24 horas diarias.

Fuente Nº. 4: Tomado de De La Peña (2011)

25
 1.3.8. Nivel de capacidad

La Universidad Carnegie Mellon (2011), menciona que el tema principal

donde se centra CMMI, es en ayudar a las organizaciones en identificar y
conocer sus capacidades como una forma de crear valor y de orientar mejor sus
resultados obtenidos.
Es fundamental mencionar que con el CMMI (Modelo de Madurez de la
Capacidad Integrado), se obtiene el Perfil de Capacidad de la Organización,
relacionándolo con los objetivos de la organización.
1.3.8.1. Niveles

Ilustración 2: Modelo de madurez de la capacidad integrado

Fuente Nº. 5: Tomado de Universidad Carnegie Mellon

Teniendo esto como base, a los niveles de madurez integrada, la Fábrica de

Dulces Delicias del Inca, se ubica actualmente en el nivel 1 directamente, ya que
representa las características descritas de realidad actual de dicha empresa en
estudio.
1.3.9. Etapas de la planeación de la producción

a. Pronóstico de la demanda

 El pronóstico
El pronóstico para Cuatrecasas (2015), es la base principal para que una
organización pueda planear su producción ya sea a corto, mediano o largo
plazo. El punto principal por lo que se usa el pronóstico, es para la toma
de decisiones en determinados períodos y se realiza la elección en función
a procesos, plan de capacidades, plan de producción y plan de
requerimientos de materiales.

26
 El pronóstico de la demanda
El pronóstico de la demanda para D'Alessio (2012), es la que determina
que las provisiones se pueden clasificar en función del horizonte de
tiempo, ya sea a corto, mediano o largo plazo.
 Criterios de elección de las técnicas de pronósticos
La elección de las técnicas de pronóstico para D'Alessio (2012),
estableció que, para seleccionar adecuadamente una técnica conveniente
de pronósticos, el pronosticador seleccionado debe cumplir con resaltar lo
siguiente:
 Definir la naturaleza del problema de pronóstico
 Explicar la naturaleza de los datos que se investigan
 Describir las capacidades y limitaciones de técnicas de pronósticos
potencialmente útiles
 Desarrollar algunos criterios predeterminados sobre los que se pueda
tomar la decisión de selección
Además, Cuatrecasas (2015), dice que para realizar la selección de una
técnica de pronóstico es transcendental, porque influye en la elección de
una técnica de pronóstico, donde se identificará y entenderá los datos
históricos de ventas, reconocer patrones de tendencia, cíclicos o
estacionales; de esta manera se puede seleccionar técnicas de modo eficaz.

Ilustración 3: Patrones de demanda

Fuente Nº. 6: Administración de las operaciones productivas
D`Alessio (2012).

27
 NOTA:
Ciclo: las observaciones presentan aumentos y caídas que no se
refieren a un período.
Patrón de estacionalidad: las observaciones se ven influidas por
factores temporales.
Tendencia: las observaciones de datos crecen o disminuyen en un
período largo.
Nivel: las observaciones de datos fluctúan alrededor de un nivel
constante o medio.
Aleatorio: datos simulados en función a lo que se desea obtener.

 Pasos para realizar el pronóstico de la demanda

Formulación
Manipulación Construcción y
del problema Aplicación del Evaluación del
y limpieza de evaluación del
y recolección modelo pronóstico
datos modelo
de datos

Ilustración 4: Pasos para realizar el pronóstico

Fuente Nº. 7: Tomado de D`Alessio ( 2012)

 Tipos de pronósticos
Los tipos de pronósticos para determinar la demanda se basan en tres
modelos: modelos cualitativos, modelos cuantitativos y modelos causales.
Dichos modelos se ven reflejados en la Tabla Nº. 4, Tabla Nº. 5 y la Tabla
Nº. 6.

28
 Tabla Nº. 4: Modelos cualitativos

Técnicas de Método Delphi Investigación Consenso de Previsión Analogía

previsión de mercados grupo imaginativa histórica
Descripción Se interroga a Procedimiento Basada en el Basada en Estudio
un grupo de sistemático, supuesto de que experiencias, comparativo
expertos formal y varios expertos intuiciones y de la
mediante consistente para pueden obtener juicios introducción y
cuestionarios desarrollar y una previsión personales y, del
sucesivos, con probar hipótesis mejor que una de ser crecimiento
esta técnica se carca de los sola persona. posible, en de productos
elimina la mercados reales. Las revisiones hechos nuevos
influencia de la La técnica más resultan, a veces, relacionados similares.
opinión usada es las influidas por con los Basada en la
mayoritaria de técnicas factores sociales diversos fase de
la personalidad estadísticas de y no obedecen a panoramas introducción,
dominante. variables un verdadero del futuro. En crecimiento y
múltiples. consenso. general, los saturación de
métodos productos
empleados similares.
no son
científicos.
Precisión
Corto plazo Generalmente Utilizado Pobre a regular Pobre Pobre
(0-3 meses) no aplicable. generalmente
Mediano Regular a muy como insumos
plazo (3 meses buena. para otras Pobre a regular Pobre Buena regular
– 2 años) técnicas de
Largo plazo Regular a muy pronóstico.
(más de 2 buena. Pobre Pobre Buena regular
años)
Identificación Regular a buena Regular a muy Pobre a regular Pobre Pobre a
de puntos de buena regular
inflexión
Aplicaciones Pronósticos de Pronósticos de Pronósticos de Pronósticos Pronósticos de
típicas largo alcance y largo alcance y largo alcance y de largo largo alcance
venta de nuevos venta de nuevos venta de nuevos alcance y y venta de
productos; productos; productos; venta de nuevos
pronósticos de pronósticos de pronósticos de nuevos productos;
márgenes y márgenes, márgenes. productos; pronósticos de
tecnológicos. cambios en la pronósticos márgenes.
participación de de márgenes.
mercados,
actitudes de los
clientes y
ámbitos de
compra.
Datos Un coordinador Se necesita una La información Conjunto de Historia de
necesarios distribuye los cantidad proviene de escenarios uno o más
cuestionarios, considerable de expertos se posibles productos
corrige y datos de presenta preparados similares
consolida las marketing de los abiertamente por unos cubriendo
respuestas. cuestionarios, para llegar a un cuantos varios años.
encuestas y pronóstico expertos,
análisis de series común. Se teniendo en
cronológicas de requiere menos cuenta
las variables de informes de hechos
marketing. periodo. pasados.
Fuente Nº. 8: tomado de D`Alessio (2012)

29
Tabla Nº. 5: Modelos cuantitativos

Técnicas de Promedio Ajuste Box - Jenkins X -11 Proyecciones

previsión móvil exponencial de tendencia
Descripción Se basa en un Esta técnica es Es un método Esta técnica Esta técnica
promedio similar a la del estadístico en desglosa una ajusta una línea
aritmético o promedio donde las serie temporal de tendencia a
ponderado de móvil, con la variables en variaciones una ecuación
un número de diferencia de aleatorias de la estacionales, matemática y a
datos del que los datos serie temporal tendencias continuación
pasado. de forman parte de cíclicas la proyecta en
fecha más un proceso y elementos el futuro con
reciente son estadístico que irregulares. Es esta ecuación.
más es analizado la técnica más Existen
ponderados. mediante una eficaz para diversos tipos
La nueva ecuación de previsiones a de
previsión es diferencia cuya mediano plazo proyecciones:
igual a la situación es (entre de la pendiente
anterior más ajustada tres meses y un característica,
cierta mediante año), pues según su tipo
proporción de algoritmos permite logarítmico,
error que hubo estadísticos. Es proyectar los potencial,
en la previsión uno de los más puntos de exponencial,
anterior.Se costosos. cambio de logística,
toman en tendencia etcétera.
cuenta las y situar en el
variaciones tiempo ciertos
estacionales. acontecimientos
especiales.
Precisión
Corto plazo Pobre a buena Regular a muy Muy bueno a Muy bueno a Muy bueno
(0-3 meses) buena excelente excelente
Mediano Pobre
plazo (3 meses Pobre a buena Pobre a buena Bueno Pobre a bueno
– 2 años) Muy buena
Largo plazo Muy pobre Muy pobre Muy pobre Pobre a bueno
(más de 2
años)
Identificación Pobre Pobre Regular Muy bueno Pobre
de puntos de
inflexión
Aplicaciones Control de Control de Control de Seguimiento e Previsiones
típicas inventario producción e producción e indicadores, sobre nuevos
para artículos inventario, inventario para pronosticación productos
de volumen pronósticos de artículos de de las ventas de (mediano y
bajo. márgenes y volumen grande, la compañía, largo plazo)
otros datos pronósticos de división,
financieros. los balances de establecimiento
efectivo. y crítica de los
presupuestos.
Datos Mínimo de Igual que el Como mínimo Como mínimo Usa un mínimo
necesarios dos años del promedio tres años del tres años del de cinco años
historial de móvil. historial de historial de de datos
ventas, si ventas. ventas. anuales.
existen
variaciones
estacionales.
Fuente Nº. 9: Tomado de D`Alessio (2012)

30
Tabla Nº. 6: Modelo causales
Técnicas de Modelo de Encuestas de Modelo input- Modelo Análisis del
previsión regresión anticipación y output input-output ciclo de vida
de intenciones econométrico
de compra
Descripción Relaciona Estas encuestas Método de Es una Análisis y
funcionalmente las al público en análisis del combinación previsión de
ventas con otras general flujo de bienes de los las tasas de
variables determinan la y servicios modelos crecimiento
macroeco-nómicas, intención de entre sectores input-output de un nuevo
de la comprar o que se suelen producto.
competencia o de ciertos departamentos, combinar, a Son de
índole interna, y productos o en lo que veces, capital
estima una deducen un respecta a la para efectos importancia
ecuación con base índice que economía de de realizar las fases de
en la técnica de los mide el sentir un país o a las previsiones. El aceptación
mínimos cuadrados general acerca relaciones modelo input- del producto
de los errores. Las del presente y entre una output se por los
relaciones se el empresa y emplea para diversos
analizan, futuro y estima sus mercados. introducir grupos:
fundamentalmente, cómo este Muestra qué las tendencias innovadores,
por medio de sentir afecta flujo de a largo plazo seguidores
métodos los hábitos de entradas en el modelo tempranos,
estadísticos, compra. Estos (inputs) tiene de regresión; mayoría
aunque toda métodos son que existir para también temprana,
ecuación tiene que más útiles para que se contribuye a mayoría
pasar una prueba seguimiento y produzca estabilizar el tardía y
de selección desde alerta que para determinado modelo rezagados.
el punto de vista del realizar flujo de salidas econométrico.
sentido común. previsiones. (outputs).
Precisión
Corto plazo Buena a muy buena Pobre a buena No es aplicable No es Pobre
(0-3 meses) Pobre a buena aplicable
Mediano Buena a muy buena Buena a muy Buena muy Pobre a
plazo (3 Muy pobre buena buena buena
meses – 2
años) Pobre a buena Muy pobre Buena a Pobre a
Largo plazo excelente buena
(más de 2
años)
Identificación Muy buena Buena Regular Buena Pobre a
de puntos de buena
inflexión
Aplicaciones Previsión de venta Previsión de Previsión de Ventas de la Previsión de
típicas por clases de ventas por ventas de la empresa por ventas de
productos, clases de empresa o de sectores y nuevos
previsión de productos. cada división subsectores productos.
márgenes. por sectores y económicos.
subsectores
económicos.
Datos Datos trimestrales Datos de varios De diez a Dos años del Mínimo un
necesarios de varios años. años. quince años de historial de año.
datos datos
históricos. históricos.
Fuente Nº. 10:Tomado de D`Allesio (2012)

31
  Utilización y funcionamiento de los gráficos de control
Los gráficos de control para D'Alessio (2012), sirve para realizar un
análisis del comportamiento de un determinado proceso, también se le
conoce como un registro continuo del trabajo, que advierte si el proceso se
desarrolla adecuadamente o si este requiere atención. Además, esto
gráficos de control son utilizados para detectar errores o procesos
impredecibles; obtener advertencias de amenazas como cambios
inesperados en el proceso; evaluar la consistencia de un producto o
servicio a través del tiempo; disminuir la variabilidad del desempeño y así
minimizar el nivel de inspección post-proceso y por último determinar las
causas de los problemas cuando se generan productos con errores y fallas.
 La planeación de la demanda
La planeación de la demanda para Bello (2012), es un punto muy
importante para el logro de objetivos organizacionales, en el que se lleva
un adecuado control del cumplimiento de la demanda, para ello es
necesario determinar que los pronósticos son los datos que establecen la
demanda de un determinado producto con enfoque futuro.
b. Planeación de la capacidad

La planeación de la capacidad para D'Alessio, (2012), es el número de

unidades que se pueden producir, almacenar y recibir en una determinada
organización en un tiempo determinado. A la vez permite determinar el
cumplimiento o el incumplimiento de una demanda dada, tiempos ociosos de
las plantas de producción y los costos fijos.

Tabla Nº. 7: Tipos de capacidad

Tipos de capacidad
Capacidad proyectada o diseñada (CP) Capacidad efectiva o real (CE)
Número máximo de unidades que un Volumen de producción que se espera
sistema productivo es capaz de obtener obtener tomando en cuenta la realidad de
durante un determinado tiempo. la organización
Fuente Nº. 11: Tomado de D`Alessio (2012)
 Horizontes de tiempo enfocadas en las decisiones de capacidad
D'Alessio (2012), afirma que, para realizar una buena administración
de las operaciones, es necesario que las decisiones tomadas sean
referenciadas en tres horizontes de tiempo.

32
Tabla Nº. 8: Horizontes de tiempo enfocadas en las decisiones de capacidad
Criterios Largo plazo Mediano plazo Corto plazo
Proyección Más de un año De 3 a 18 meses Menos de 3 mes
Enfoque Decisión estratégica de Plazo intermedio, del cual se encarga la
capacidad tratada en el nivel planeación agregada y en él se definen
directivo, en el cual se estrategias de subcontratar, agregar
determina aumentar, maquinaria y/o personal.
mantener o reducir la
capacidad disponible.
Fuente Nº. 12: Elaboración propia

El trabajo realizado en la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, se

enfocará en el nivel de capacidad a mediano plazo, por lo tanto, a
continuación, se presenta la capacidad en diferentes tres niveles:
Tabla Nº. 9: Niveles de las decisiones de capacidad

Fuente Nº. 13: Tomado de D`Alessio (2012)

33
 c. Planeación agregada

La planeación agregada para D'Alessio (2012), coinciden mencionando

que este plan es una herramienta que permite determinar la capacidad de
producción en planta, la subcontratación, los inventarios, el tiempo y los
precios. Su objetivo principal, es satisfacer la demanda y maximizar las
utilidades, se usa para determinar las necesidades de producción, en cuanto a
la materia prima y mano de obra, en un aproximado de 3 y 18 meses.

Ilustración 5: Fases para la elaboración del plan agregado de producción

Fuente Nº. 14: tomado de Heiser (1995).

d. Plan maestro de producción

El plan de producción para Cuatrecasas (2015), se manifiesta mediante

unidades de tiempo, cantidad y el momento en que la empresa tiene que
fabricar producto en función a las unidades. Por otro lado, el autor menciona
que el procedimiento para el desarrollo de un plan maestro de producción es
el siguiente: información de los pedidos de los clientes, pronósticos, los
informes de estado de los inventarios y la capacidad de la producción.”
e. Planeación de requerimientos de los materiales (MRP)

La planeación de requerimientos de los materiales para D'Alessio (2012),

tiene como punto de partida el cómo se estructura cada uno de los productos
terminados, donde se especifica los componentes y cantidades que se utilizan
en cada uno de los productos, la secuencia de integración y en qué áreas lo
realizan, en este plan calcula y planifica el stock de materias primas y

34
 suministros necesarios para cada uno de los diferentes productos que surgen
en el plan maestro de producción.
Además, también menciona que, para realizar el MRP, el cual “es una
técnica informatizada de gestión de existencias de los materiales y de
programación de la producción”. Afirma también que los sistemas MRP están
enfocados a obtener:
 Objetivos
 Disminución de inventarios, determinando cuánto se necesita y
cuándo se utilizará para realizar el plan maestro.

 Disminución de los tiempos de espera en producción y entrega de

los pedidos.

 Incremento de la eficiencia.

 Componentes
 Programa maestro de operaciones productivas (MPS), inicia a partir
de los pronósticos de la demanda. En este componente se identifica
las cantidades que se usan en el producto final, determinando cuando
producir dentro del horizonte de la planeación de la producción.

 Lista de materiales (BOM), se especifica los componentes,

cantidades, en qué áreas se realiza el producto final. El MPR, es la
estructura del producto.

 Archivo del estado del inventario, archivo actualizado de del estado

de inventario de los artículos utilizado para cada producto, dicho
archivo debe contener la identificación, cantidad disponible, nivel de
existencias de seguridad, cantidad asignada y el tiempo de
adquisición de cada artículo.

1.3.10. Diagrama de procesos de operaciones

El diagrama de procesos de operaciones para Duffy (2005), es una secuencia

cronológica respecto a las operaciones, inspecciones, tiempos, materia prima o
insumos que se utilizan durante el desarrollo de las tareas de una empresa de

35
 manufactura, desde la entrada de la materia prima hasta el empaquetado del
producto terminado.
Tabla Nº. 10: Símbolos para realizar el DOP.

Símbolo para realizar el diagrama de operaciones productivas

Ocurre cuando un objeto está siendo
modificado en sus características físicas o
Operación químicas, se está creando o agregando algo
y cuando se prepara para realizar otra
actividad.
Cuando un objeto es examinado para
verificar su conformidad de acuerdo a los
Inspección
estándares establecidos de calidad o
cantidad.

Actividades conjuntas realizadas por el

Actividad
mismo operario en el mismo puesto de
combinada
trabajo.

Fuente Nº. 15: Tomado de D`Alessio (2012)

1.3.11. Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto para D'Alessio (2012), es un método gráfico que

permite analizar, y establecer en orden de prioridad y categorización en orden
descendente representado los criterios más y menos importantes, además es
utilizada en estadísticas de procesos.

1.3.12. Tiempo ocioso entre operaciones

El tiempo ocioso entre operaciones para Cuatrecasas (2015), se debe a las

diferentes situaciones que se ven involucrados directamente con el desempeño
de maquinaria y los empleados, y que esto repercute a mencionar que los tiempos
improductivos se evidencian con la baja eficiencia de los equipos, coste de los
salarios y desaprovechamiento de capacidad instalada.

1.3.13. Determinación del tiempo estándar

Para Cuatrecasas (2015), el cálculo de los tiempos con frecuencia, debe ser
apoyado con observaciones de las operaciones, con el objetivo de evidenciar
posibles datos atípicos que se puedan presentar, y de esta manera se describan
causas asignables del tiempo observado, asumiendo las observaciones

36
 realizadas, la valoración del ritmo de trabajo y posteriormente los suplementos
de estudio.
1.3.14. Eficiencia de entrega de pedidos

La eficiencia de entrega de pedidos para D'alessio (2012), inicia desde el

uso correcto de los recursos para lograr resultados deseados, y esto se logra con
una adecuada información en los sistemas de la empresa para que se pueda
realizar la entrega de los productos en el tiempo establecido con el cliente.

1.3.15. Productividad

La productividad para D'Alessio (2012), son los resultados que se obtienen

de un proceso, donde se logra mejores resultados considerando los recursos
empleados, estos pueden medirse en unidades producidas, en piezas vendidas o
utilidades, y a la vez pueden cuantificarse por número de trabajadores, tiempo
empleado, horas máquina, etcétera.
En este sentido la productividad para Cuatrecasas (2015), es el resultado de
la correcta utilización de los recursos en relación con los productos y servicios
generados, está más relacionada con la calidad del producto, insumos y del
proceso mismo. En otro contexto también menciona que el incremento de la
productividad no consiste solo en hacer las cosas mejor, sino en hacer las cosas
correctas, reflejándose en la eficiencia y la eficacia de la administración y la
gerencia de una empresa.

1.3.16. Criterios financieros

a) Tasa interna de retorno

La tasa interna de retorno para Van y otros (2010), es una tasa de

rendimiento utilizada en el presupuesto de capital para medir y comparar la
rentabilidad de las inversiones, y que mientras tenga mayor sus resultados
es mejor su aplicación de un proyecto determinado.

b) Valor actual neto

El valor actual neto según Van y otros (2010), es un indicador financiero

que permite determinar la viabilidad de un proyecto específico, y para ello

37
 se verifica si, VAN > 0 , la empresa genera beneficio; si el VAN = 0, no hay
beneficio ni pérdidas, aunque se pierde el tiempo y si el VAN < 0, hay
pérdidas en la empresa, además de perder el tiempo.

c) Costo beneficio

El costo beneficio para Van y otros (2010), “es una herramienta

financiera que compara el costo de un producto con el beneficio retribuido
respecto a la compra realizada”.

C/B < 1, el proyecto es rentable.

C/B >= 1 el proyecto no es rentable.

1.4. Formulación del problema

¿De qué manera un plan de producción permitirá el incremento de la productividad

en la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, Lambayeque 2018?

1.5. Justificación del estudio

La presente investigación se justifica bajo los siguientes puntos:

a) Pertinencia

El plan de producción busca la optimización de la capacidad de producción,

incrementar la productividad, disminuyendo los tiempos improductivos,
reducir costos de fabricación e impulsar la competitividad de la empresa.

Mediante un plan de producción se logrará el cumplimiento de la demanda,

mejorando el desempeño operativo del área de producción.

b) Relevancia Social

Esta investigación es de mucha importancia por lo que se propone un plan

de producción, con la finalidad de mejorar dicha área de la Fábrica, llevando
un adecuado control de la materia prima e insumos, recursos humanos,
maquinaria y equipos, dando valor agregado en los procesos y obteniendo
resultados positivos.

38
 Los beneficios del plan de producción que se ofrece a la empresa son:
incremento de la capacidad de producción, mayor cumplimiento de pedidos,
mejores ingresos que generen utilidades, reducción de tiempos y costos
incurridos en producción.

c) Implicaciones Prácticas

La Fábrica de Dulces Delicias del Inca presenta un principal problema que

es la disminución de su productividad, por lo que se propone un plan de
producción identificando los temas tales como el pronóstico de la demanda,
planeación agregada, cálculo de capacidad, plan maestro de producción y plan
de requerimientos, que ayude a mejorar la producción de la empresa en estudio,
incrementando la productividad, generando mayor competitiva y sostenibilidad
en el tiempo.

d) Utilidad Metodológica

A través de esta investigación se pretende planificar la producción,

identificando los procesos del área de producción utilizando la herramienta
Microsoft Visio para su representación gráfica mediante el diagrama de
operaciones productivas, obteniendo diferentes escenarios, también se utilizará
la herramienta Microsoft Excel y el software Visio para determinar el
pronóstico de la demanda mediante el método de tendencia, para realizar la
planeación agregada de la producción se utilizará el método de persecución del
inventario cero y por último para determinar la capacidad de producción se
utilizó el método de promedio, dichas herramientas son elegidas debido a que
son las que más se ajusta a la realidad de la empresa en estudio y por último se
realizará un evaluación económica y financiera para determinar la factibilidad
de la propuesta.

1.6. Hipótesis

Si se elabora un plan de producción permitirá el incremento de la productividad en

la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, Lambayeque 2018.

39
1.7. Objetivos

1.7.1. General

Elaborar un plan de producción para el incremento de la productividad en la

Fábrica de Dulces Delicias del Inca, Lambayeque 2018.

1.7.2. Específicos

a. Analizar la situación actual de la producción en la Fábrica de Dulces

Delicias del Inca

b. Diseñar el método del plan de producción.

c. Formular el plan de producción en base al método seleccionado.

d. Validar la propuesta económica y financiera.

40
II. MÉTODO

2.1. Diseño de investigación

El diseño de investigación para Hernández, y otro (2010), viene hacer una investigación:

a) No experimental, porque solo se observarán hechos y se tomarán los datos

para luego analizarlo, más no serán manipulados por el investigador.

b) Transversal, porque solo se recolectarán datos en un solo momento, en un

tiempo único, es decir se tomará una muestra poblacional de la empresa
de manera temporal.

2.2. Variables, operacionalización

Las variables identificadas del proyecto de investigación son las siguientes:

a) Variable Independiente: Plan de producción.

b) Variable Dependiente: Productividad

41
Tabla Nº. 11: Operacionalización de la Variable Independiente
Variable Definición Conceptual Definición Operacional Dimensión Indicadores Escala de
Medición
Pronósticos de
la demanda.
Cálculo de
capacidad.
Las etapas que permiten el
La planificación de la producción, es Plan agregado
incremento de la de capacidad
V.I administrar las operaciones
productividad enfocada al
“Plan de productivas con temas enfocados a Plan de
plan de producción se Plan maestro Nominal
producción” responder al sobre qué, cuándo, dónde producción
determinan acorde a la de producción
y cuánto producir, enfocando la visión
demanda, capacidad de
de la producción a corto, mediano o
producción, etc.
largo plazo. D'Alessio (2012),
Plan de
requerimientos

Fuente Nº. 16: Elaboración Propia

42
Tabla Nº. 12: Operacionalización de la Variable Dependiente
Definición Definición
Variable Dimensiones Indicadores Formulas Escala
Conceptual Operacional
Cantidad de MP
mensual=𝑋̅𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠 ∗ Nominal
𝑅𝑒𝑐𝑒𝑡𝑎
Materia Cantidad % confiabilidad de MP e Insumos en inventario= (1-
prima e adecuada de (Cantidad de MP e insumos faltantes
insumos Materia Prima mensualmente/Cantidad de MP e insumos mensuales))
*100 Escalar
% de MP e insumos Faltantes=% confiabilidad de MP e
Insumos en inventario total - % confiabilidad de MP e
Insumos en inventario.
Máquinas y equipos
%Tiempo operativo
La productividad,
(Tiempo productivo / Tiempo operativo total) *100
son los resultados
Interrelación %Tiempo ocioso
que se obtienen en
de diferentes %Tiempo operativo total – % Tiempo operativo
V.D un proceso, donde
recursos para Personal de trabajo
“Productividad” se logra mejores
lograr un Tiempo de %Tiempo operativo
resultados
determinado producción (Tiempo productivo / Tiempo operativo total) *100 Escalar
considerando los
producto. %Tiempo ocioso
recursos empleados.
D'Alessio (2012) % Tiempo operativo total – % Tiempo operativo
Tiempo 𝒙̅̅𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
= ∑ 𝑇𝑂𝑝1 + 𝑇𝑂𝑝2 + ⋯ 𝑇𝑂𝑝𝑛/𝑛
𝒙̅̅𝒅𝒆 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒐𝒄𝒊𝒐𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑ 𝑇𝑂𝑐1 + 𝑇𝑂𝑝𝑐2 +
⋯ 𝑇𝑂𝑐𝑛/n

(Nº de pedidos cumplidos a tiempo / Nº total de pedidos

Eficiencia en la
requeridos) *100
entrega de Escalar
pedidos.

Fuente Nº. 17: Elaboración Propia

43
2.3. Población y muestra

Hernández y otros (2010), determina que la muestra es el subgrupo de la

población y debe ser representativo de ésta; y la población es el conjunto que
cumplen con características específicas o similares.

2.3.1. Población

La población comprende a todos los trabajadores de la Fábrica de

Dulces Delicias del Inca, que está constituida por cinco personas que
laboran en la empresa, los cuales se involucran directamente en el
proceso de producción, sin embargo, es necesario mencionar que
también hay un encargado en el área de gerencia.

2.3.2. Muestra

Para Hernández y otros (2010), la muestra es igual a la población

porque su población es menor a 50 personas, y debido a que esto, los
que intervienen en los procesos de producción son cinco personas
respectivamente.
Margen: 5%
Nivel de confianza: 95%
Población: 5
Tamaño de muestra: 5

𝐾2𝑁𝑃𝑄
𝑛= 2
𝑒 (𝑁 − 1) + 𝐾2𝑃𝑄

n: Tamaño de la muestra.
Z: Nivel de confianza deseado.
p: Proporción de la población con la característica deseada
(éxito)
q: Proporción de la población sin la característica deseada
(Fracaso)
e: Nivel de error dispuesto a cometer
N: Tamaño de la población.

44
 Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, según
Hernández y otros (2010), la muestra es no probabilística, porque está
dirigida a un subgrupo de la población debido a que la elección de los
elementos no depende de la probabilidad, sino de las características de
la investigación.
Por lo que es necesario mencionar que siendo la población y la
muestra cinco personas, por conveniencia de estudio se tomará como
principal involucrado al jefe de producción, ya que es el responsable
solicitar la materia prima e insumos y recepcionar la mercadería de los
proveedores, verifica la entrada de cada artículo, también se enfoca en
la organización laboral, vigila el funcionamiento de cada una de las
áreas, así como también contribuye en la obtención de la calidad del
producto que se ofrece en la empresa.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.4.1. Técnicas e instrumentos

Entrevistas, es una entrevista estructurada, ya que las preguntas son

definidas previamente limitándome a obtener resultados de la
investigación de la productividad obtenida en la Fábrica de Dulces
Delicias del Inca, mediante las respectivas interrogantes efectuadas al
jefe de producción de dicha empresa en estudio.
Fichas de observación, mediante esta técnica se examinó datos
presentes, es decir se evaluó tiempos, materia prima utilizada, cantidad
de operarios, máquinas y equipos, además se usó con la finalidad de
verificar las respuestas dadas por el entrevistado.

2.5. Validez

La validación de instrumentos se realizó a través del criterio de tres

expertos, cumpliendo con la especialidad del tema de estudio.
2.6. Confiabilidad

En este caso se ve reflejada en el nivel de exactitud y consistencia de los

resultados que se obtuvo al aplicar los instrumentos utilizados para la recolección
de datos sobre los temas determinados referente al objeto de estudio.

45
2.7. Métodos de análisis de datos

Para realizar el análisis de los datos se utilizará la herramienta Word y Excel,

con el fin de interpretar la información recolectada, tanto de la entrevista, de las
fichas de observación y análisis documental.
También, se ha utilizado la regla de Pareto o más conocido como el análisis
ABC, el que ayudó a obtener la información de la concentración de las ventas
que tuvo la empresa durante un año de los determinados productos que se ofrece,
además con este método se logró ver la variabilidad y verificar los productos que
tienen una mayor rotación en el inventario de los productos terminados.

2.8. Aspectos éticos

Con los aspectos éticos, se enfatiza su importancia y autenticidad del trabajo

de investigación, por lo que se sustenta en los siguientes principios de la ética:
Consentimiento y aprobación de la participación: en este principio se tiene en
cuenta el consentimiento previo de los participantes de la organización,
contribuyendo con sus políticas dadas con el fin de hacer posible el desarrollo
de esta investigación, en el sentido de estudiar el problema en cuestión, contando
con los recursos necesarios referente al manejo de fuentes de consulta según el
objeto de investigación: libros, informes, noticias, entre otras fuentes.
Originalidad de datos: la investigación que se realiza en función a la
originalidad del documento encontrado, los cuales están direccionados al objeto
de investigación, además se toma como referencia de los términos y la
conceptualización más relevante que guarde relación con el tema en estudio.
Confidencialidad: tomar datos enfocados al tema en estudio, que a la vez no
sean compartidos para que no haya igualdad de evidencias.
Profundidad: en este principio se toman la conceptualización del tema de
investigación, enfocándose a seguir indagando temas recientes que permitan el
entendimiento y desarrollo del objeto de estudio.

46
III. RESULTADOS

En este capítulo se detalló toda la información que se obtuvo por medio de los
diversos instrumentos aplicados en el área de producción, que sirvieron para analizar a
la organización con respecto a los diversos puntos productivos y diferentes objetivos
específicos. Además, dicha información se estructurado de acuerdo al análisis de
investigación.

3.1. Análisis de la situación actual del área de producción.

Para poder abarcar el área de producción se realizó una entrevista el día 10

de agosto del año 2018 al Jefe de Producción el señor Walter Mechan Odar que
se encuentra laborando durante cinco años en la empresa, y las fichas de
observación que se realizó, su duración fue durante todo el mes de agosto,
considerándose un mes normal para el estudio en función al proceso de
producción.

Diagrama de Pareto
S/.7,000.00 120.0%
S/.6,000.00 100.0%
Valor Vendido

S/.5,000.00
80.0%
S/.4,000.00
60.0%
S/.3,000.00 VV
40.0%
S/.2,000.00 PA%
S/.1,000.00 20.0%
80%-20%
S/.- 0.0%

Productos

Ilustración 6: Diagrama de Pareto

Fuente Nº. 18: Elaboración propia
Para realizar el respectivo procesamiento de los datos obtenidos se
determinó los productos ofrecidos por cada línea de producción, por lo que se
planteó la elaboración de un diagrama de Pareto, con la finalidad de obtener las
líneas de producción más demandas, que en este caso han sido atendidas durante
todo el año de 2017. Dentro los productos que se ofrecen son: King Kong de
fruta, King Kong de manjar blanco, King Kong de 2 sabores, King Kong de 3

47
sabores, barras y porciones. Como consecuencia se obtuvo la siguiente
información, tal como se muestra en la Ilustración 6.

Como se puede observar los King kones de fruta, los King Kones de 2
sabores, los King kones de 3 sabores y los King Kones especiales, los cuales
representan la mayor participación de ventas durante el periodo del 2017. Estos
productos representan el 36% de la participación de los productos que ofrece la
organización, equivalen a ocho productos que representan la participación de
ventas con un monto asegurado de S/26.559,13.

Es necesario aclarar que, para poder determinar la productividad se determina

desarrollar los siguientes parámetros:

3.1.1. Materia prima e insumos

Lo que se pretende con este indicador es la determinación de los
resultados obtenidos, para luego analizar cuantitativamente.

a) Promedio de rotación de los productos por mes

El promedio de rotación mensual de los productos funciona de

acuerdo con el área de ventas y llenado, y que los productos que se
fabrican son dulces (manjar blanco, maní, piña, chirimoya, lúcuma y
café) y tres tipos de galletas (redonda, cuadrada y alfajor), y que dentro
de los productos que mayor rotación tienen son el King Kong de fruta
de 1 kg, 700 gr y 400 gr, King Kong especial, King Kong de 2 y 3
sabores de 1 kg y ½ kg respectivamente. Tal como se evidencia a
modo de resumen en la Tabla Nº. 13.
Tabla Nº. 13: Promedio de rotación de productos
Línea de producción Promedio de rotación mensual
King kong con Fruta 1kg 601 unidades
King kong con Fruta 700 gr 451 unidades
King kong con Fruta 400 gr 384 unidades
King kong manjar blanco 1kg 264 unidades
King kong manjar blanco ½ kg 239 unidades
King kong 2 Sabores 1 kg 183 unidades
King kong 3 Sabores 1kg 160 unidades
King kong 3 Sabores ½ kg 246 unidades
Fuente Nº. 19: Elaboración propia

48
 De acuerdo a los resultados obtenidos, se tienen los productos en
función a la línea de producción representado con el promedio de
rotación mensual del King Kong con fruta de 1 Kg de 601 unidades,
King Kong con fruta de 700 gr de 451 unidades, King Kong de 400 gr
de 384 unidades, King Kong de manjar blanco de 1 kg de 264
unidades, King Kong de manjar blanco de ½ kg de 239 unidades, King
Kong de 2 sabores de 1 kg de 183 unidades, King Kong de 3 sabores
de 1kg de 160 unidades y King Kong de 3 sabores de ½ kg de 246
unidades.
b) Receta

La receta de cada producto ofrecido, está equilibrado según el

área de panadería donde se elaboran la galleta cuadrada y redonda,
pero se tuvo en cuenta que la investigación está enfocada en función
a la galleta cuadrada, siendo esto lo que se utiliza en el King Kong de
mayor demanda, como se puede evidenciar en la Tabla Nº. 14.
Tabla Nº. 14: Materia prima para la elaboración del King Kong
Producto Materia prima e Insumos Cantidad
300 gr manteca.
50 gr Antimoho.
20 gr carbonato.
Galleta Cuadrada 30 unidades
13 kg de harina
2 jarras de yemas de huevo.
5 jarras de clara y yema.
Dulce de Maní 17 kg de camote
24 litros de agua
10 kg de azúcar 1 tanda = 15 kg
½ kg de maní
3 gr de clavo de olor molido
20 litros de leche
2 ½ kg de azúcar blanco
1 tanda = 6 kg
Manjar blanco 20 gr de Almidón
4 cucharaditas de sorbato
5 kg afrecho de yuca
1 kg de camote rayado
10 kilos de azúcar rubia
Dulce de Piña 1 tanda =15 kg
20 litros de agua
40 gr ácido cítrico
5 naranja (rayadura y jugo) 2 kg
Fuente Nº. 20: Elaboración propia

Ahora teniendo como base la Tabla Nº. 14, se tomó la receta en

función a los productos seleccionados en la Tabla Nº. 13., donde se ha

49
 evaluado por unidad de producto para poder determinar cuánto es lo
que se utiliza para su elaboración respectiva.
Tabla Nº. 15: Receta de los productos
Producto Receta Fórmula
Cantidad de MP o insumos Mensuales= Prom. Rotación de
Productos por Mes * Receta
King kong 2 galletas = 90 gr CMPM = 601 * 2 = 1,202 unidades
con Fruta dulce de piña = 430
1Kg. CMPM = 601 * 430 = 258.43 kg
gr
recortes= 15 gr CMPM = 601 * 15 = 9.015 kg
manjar blanco= 505
CMPM = 601 * 505= 303.505 kg
gr
pasas= 5 gr CMPM = 601 * 5 = 3.005 kg
King kong 2 galletas = 90 gr CMPM = 264 * 2 = 528 unidades
manjar manjar blanco= 875
CMPM = 264 * 875 = 231 kg
blanco gr
1kg recortes= 15 gr. CMPM = 264* 15 = 3.96 kg
King kong 2 galletas = 80 gr CMPM = 239 * 2 = 478 unidades
Manjar manjar blanco= 390
blanco CMPM = 239 * 390 = 93,210 kg
gr
1/2g recortes= 10 gr. CMPM = 239 * 10 = 2.39 kg
King kong 2 galletas = 30 gr CMPM = 384 * 2 = 768 unidades
Con Fruta dulce de piña=200 gr CMPM = 384 * 200 = 76.8 kg
400g.
recortes= 10 gr CMPM = 384 * 10 = 3.84 kg
manjar blanco= 180
CMPM = 384 * 180 = 69.12 kg
gr
pasas 5 gr CMPM = 384 * 5 = 1.92 kg
King kong 2 galletas = 50 gr CMPM = 451 * 2 = 902 unidades
con Fruta dulce de piña=330
CMPM = 451 * 330 = 133.045 kg
700g. gr
recortes= 15 gr CMPM = 451 * 15 = 6.765 kg
manjar blanco= 295
CMPM = 451 * 295 = 133.045 kg
gr
pasas 5 gr CMPM = 451 * 5 = 2.255 kg
King kong 2 galletas = 90 gr CMPM = 160 * 2 = 312 unidades
3 Sab. 1 dulce de piña=195 gr CMPM = 160 * 195 = 31.2 kg
Kg. dulce de maní=195
CMPM = 160 * 195 = 31.2 kg
gr
recortes= 15 gr CMPM = 160 * 15 = 2.4 kg
manjar blanco= 485
CMPM = 160 * 485 = 77.6 kg
gr
King kong 2 galletas = 60 gr CMPM = 246 * 2 = 492 unidades
3 Sab. dulce de piña=70 gr CMPM = 246 * 70 = 17.22 kg
1/2Kg. dulce de maní=70 gr CMPM = 246 * 70 = 17.22 kg
recortes= 5 gr CMPM = 246 * 5 = 1.23 kg
manjar blanco= 75
CMPM = 246 * 75 = 18.45 kg
gr
King kong 2 galletas = 60 gr CMPM = 183 * 2 = 366 unidades
2 Sab. De dulce de piña=170 gr CMPM = 183 * 170 = 31.11 kg
1 kg recortes= 5 gr CMPM = 183 * 5= 0.915 kg
manjar blanco= 245
CMPM = 183 * 245 = 44.835 kg
gr
Fuente Nº. 21: Elaboración propia

50
 Cabe recalcar que, dichas cantidades las cuales se utilizan para
elaborar el King Kong, están establecidas por la Fábrica de Dulces
Delicias del Inca, de donde después de haber evaluado de forma
general la receta, a continuación, se resume en la siguiente tabla:
Tabla Nº. 16: Cantidad total de materia prima transformada usada en el
producto King Kong
Materia transformada Cantidad usada total
Dulce de maní 48.42 kg
Dulce de piña 548.105 kg
Manjar blanco 970.765 kg
Galleta 13.647 unidades
Pasas 7.18 kg
Fuente Nº. 22: Elaboración propia
Por otro lado, es necesario aclarar que la materia transformada, es
la que después de su elaboración servirá como compuesto para el
armado del producto final, denominado King Kong.
c) Materia prima faltante

Siendo otro punto que se tomó para la investigación fue la

cantidad de insumos faltantes, donde se mencionó que esto se
evidencia en cada una de las áreas, tal es el caso del área de cocina
donde se realizan los diferentes tipos de dulces, en el área de panadería
las diferentes galletas, lo que conlleva a que, si no hay materia prima
e insumos en estas áreas, en el área de llenado no se cumple con los
pedidos solicitados. Además, estas áreas son claves para que exista un
producto final, y que mayormente los productos faltantes son varios,
y que de cada producto no se tiene una cantidad exacta, pero si se suma
total de la cantidad de estas es un promedio de 900 kg
aproximadamente, por otro lado, se afirmó que esto ocurre porque no
se tiene un control de lo que se produce, y como consecuencia la
producción no es óptima.
Para poder sintetizar la información obtenida, se hace uso de una
tabla de requerimientos con la finalidad de determinar de manera
exacta la materia prima e insumos faltantes y los requeridos de manera
mensual, por lo que se realizó un estudio entre los meses julio y
agosto, tal como se muestra en el capítulo de Anexos donde se
evidencia a continuación:

51
Tabla Nº. 17. Materia prima faltante

Producto Insumos Cantidad Cantidad faltante/mes Cantidad

utilizada/mes (kg) faltante/mes
(kg) semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 (kg)
Harina 390 30 15 0 30 75
huevos 598 23 10 30 23 86
Galleta Antimoho 1,3 0 0 0 2,6 2,6
Manteca 7,8 0 0 0,3 0 0,3
Carbonato 0,52 0 0,04 0 0 0,04
Total (kg) 997,62 163,94

Cantidad Cantidad faltante/mes (kg) Cantidad

utilizada/mes faltante/mes
Producto Insumos (kg) semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 (kg)
Leche 3120 120 0 120 60 300
Manjar Azúcar blanco 390 15 15 7,5 15 52,5
blanco Almidón 6,24 0 0 0 1,44 1,44
Sorbato 2,106 0 0 0 0 0
Total (kg) 3518,346 353,94
Fuente Nº. 23: Elaboración propia

Tabla Nº. 18: Total de materia prima e insumos faltantes

Materia prima utilizada/mes 5752 kg
Materia prima faltante/mes 1250 kg
Fuente Nº. 24: Elaboración propia
Con dicha tabla se realiza el desarrollo de la siguiente fórmula:
a) % confiabilidad de MP e Insumos en inventario= (1-(Cantidad
de MP e insumos faltantes mensualmente/Cantidad de MP e
insumos mensuales) *100)

% CMPIF = (1-(1250/5752) *100

% CMPIF = 78%

b) % de MP e insumos Faltantes= 100% -78%= 22%

Para determinar los insumos faltantes se ha tenido que enfocar en

la materia transformada, que sirve para el armado del producto final,
siendo que el 78% representa la confiabilidad de existencias, pero del
100% que equivale a lo eficiente de los insumos mensuales el 22%
representa a MP e insumos faltantes.

52
 3.2. Tiempo ocioso entre operaciones

Actualmente en la empresa se encuentran funcionamiento cuatro máquinas

y cuatro equipos, pero en su totalidad hay ocho máquinas y cinco equipos.
Además, en la empresa se encuentran laborando cinco personas, las cuales
trabajan ocho horas diarias durante seis días a la semana.

Por otro lado, también se aclaró que para realizar la elaboración de los
dulces: piña y maní son una hora, para la elaboración del manjar blanco son 45
minutos y que para la elaboración de la galleta cuadrada son cinco horas y por
último se mencionó que para la elaboración de un solo King Kong son entre
cinco a siete minutos aproximadamente.

En base a las fichas de observación presentadas en la Tabla Nº. 19 se calculó

tanto el tiempo operativo como ocioso de las máquinas y equipos que en este
caso se encuentran en funcionamiento, así como también del personal que labora
en dicha empresa:

Tabla Nº. 19: Tiempo operativo y ocioso de las máquinas y equipos

Máquinas y Hora Horas Fórmulas
equipos laboral total trabajadas %Tiempo operativo= (Tiempo productivo /
Tiempo operativo total) *100

%Tiempo ocioso= %Tiempo operativo total –%

Tiempo operativo
Horno de 8 horas 5 horas TOp=(5/8)*100=63%
panadería TOc=(100%-63%)=37%
Hornos de 8 horas 6 horas TOp=(6/8)*100=75%
cocina TOc=(100%-75%)=25%
Maquina 8 horas 4 horas TOp=(4/8)*100=50%
termoencogible TOc=(100%-50%)=50%
Máquina 8 horas 1 hora TOp=((1/8)*100=13%
etiquetadora TOc=100%-13%=87%
Pistola de 8 horas 3 horas TOp=(3/8)*100=38%
silicona TOc=100%-38%=62%
Personal por Hora laboral Horas Fórmulas
área total trabajadas %Tiempo operativo= (Tiempo productivo /
Tiempo operativo total) *100
%Tiempo ocioso= %Tiempo operativo total –%
Tiempo operativo
Área de cocina 8 horas 5 horas TOp=(5/8)*100=63%
TOc=(100%-63%)=37%
Área de 8 horas 6 horas TOp=(5/8)*100=63%
panadería TOc=(100%-75%)=37%
Área de llenado 8 horas 6 horas TOp=(6/8)*100=75%
TOc=(100%-75%)=25%
Fuente Nº. 25: Elaboración propia

53
 Para poder evaluar el tiempo operativo y ocioso entre operaciones,
en este caso se avalúa enfocándolo desde el punto de vista: mano de obra,
maquinaria y equipos, donde se desarrolla las siguientes fórmulas para
su determinación:

Fórmula:

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝑇𝑂𝑝1 + 𝑇𝑂𝑝2 + ⋯ 𝑇𝑂𝑝𝑛/𝑛

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝑇𝑂𝑐1 + 𝑇𝑂𝑝𝑐2 + ⋯ 𝑇𝑂𝑐𝑛/n

 Máquinas y equipos

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

63% + 75% + 50% + 13% + 38%
=
5

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 48%

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

37% + 25% + 80% + 87% + 62%
=
5

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 52%

Teniendo como resultado que el promedio total de tiempo

productivo de las máquinas y equipos equivale al 48% y del tiempo
ocioso obteniendo es del 52%.

 Personal de trabajo

63% + 63% + 75%

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
3
𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 67%

37% + 37% + 25%

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
3
𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 33%

54
 El tiempo del personal de trabajo en función al tiempo operativo total
como resultado con el 67% y el tiempo ocioso del 33%.

3.3. Tiempo de entrega de pedidos

Los pedidos están en función a términos del producto final, por los cuales
diariamente se tiene un promedio de diez pedidos aproximadamente. Sin
embargo, cabe resaltar que también la empresa no cumple con todos los pedidos
en el tiempo establecido, es decir de los diez pedidos solo se cumple con 6
pedidos.

% eficiencia de entrega de pedidos = (Nº de pedidos cumplidos a

tiempo / Nº total de pedidos requeridos) *100
%EEP= (7/10) *100=80%

%EEP= 100% - 70% = 30%

Dicho resultado se ve reflejado en porcentajes, de lo que se obtiene

que del 100% que simboliza al cumplimiento total de los pedidos
requeridos, el 70% representa al total de los pedidos que, si se han
cumplido, por lo tanto, se concluye que el incumplimiento de pedidos
representa el 30%.

3.4. Capacidad de producción

D'Alessio (2012), menciona que para poder determinar la capacidad de

producción se debe desarrollada en base a un horizonte de planeación, en este
caso teniendo datos de doce meses se referencia que es a mediano plazo.

Además, también menciona que la validación de resultados de la capacidad

de producción se debe dar mediante un tratamiento estadístico en este caso se
utiliza el tratamiento estadístico promedio, tal como se evidencia a continuación.

55
 Tabla Nº. 20: Capacidad de producción actual
EFC 85%

Horas mes 208

Minutos en 8 horas 480
Tiempo del ciclo/minutos
Productos Unidades/minutos en Utilización/minutos en 8 Turno 1
T1 T2 T3 Promedio estándar Demanda/mensual 8 horas horas/semana
KKCF1 14 23 47 28 601 17 41 20%
KK2S1 15,38 14,87 20,75 17 451 28 19 9%
KKMB1 14,38 14,87 18,75 16 384 30 15 7%
KKMB2 13,8 22,4 18,3 18 264 26 12 6%
KKCF2 13,35 22,2 17,5 18 239 27 10 5%
KKCF3 15,39 18,34 14,7 16 183 30 7 3%
KKTS1 14,38 18,38 14,67 16 160 30 6 3%
KKTS2 12,14 15,89 14,73 14 246 34 9 4%
TOTAL 113 150 166 143 2528 223 119 57%
Fuente Nº. 26: Elaboración propia

Los resultados obtenidos de la capacidad de producción de la planta de acuerdo con los productos: King Kong con fruta de 1kg, 700 gr y
400 gr; King Kong de manjar blanco de 1 kg y ½ kg, King Kong de 2 de 1kg y King Kong de 3 sabores de 1kg y ½ kg, mediante el método
promedio se determinó que el total de la capacidad de producción utilizada es del 57% en función a las 208 horas mensuales que se labora en
la empresa de estudio.

56
3.5. Análisis de confiabilidad

Para realizar el análisis de confiabilidad de las técnicas empleadas para

recopilar información del área de producción, se tomó como referencia con
anterioridad las técnicas que han siendo previamente validadas por el juicio de
los tres expertos; esto lo acredita, Tarrés (2014), mencionando que la fiabilidad
de una entrevista se determina a través de una adecuada estructura y que las
dimensiones e indicadores definidos permiten responder a los objetivos de la
investigación; obteniendo resultados cualitativos, es decir brindando su punto de
vista o subjetiva del estudio para un mayor diagnóstico.(p. 49)
Por otro lado, para la determinación de la confiabilidad de la ficha de
observación se realizará por su estructura definida, es decir según Acuña (2013,
p.17) menciona que sirve para complementar el desarrollo de la propuesta
planteada, es decir cumple con los requerimientos u responde de manera
descriptiva, detallada y coherente a los indicadores definidos en la investigación,
adaptándose a la metodología seleccionada para simular la propuesta.
Posterior a esto, para contribuir con los instrumentos validados se realiza el
análisis de la capacidad de producción mediante la herramienta de Microsoft
Excel, con el tipo de análisis promedio móvil, en las que se toma como
directrices el tiempo en segundos realizando tres estudios de tiempos de los
diferente productos seleccionados, además, esto se determina en función a los
meses de enero hasta diciembre, todo ello respecto a la producción diaria
realizada en la planta, tal como se observa en la Tabla Nº. 20.
Según D'Alessio (2012), sustenta que para evaluar la capacidad de
producción es recomendable medir por lo menos tres procesos de tiempo del
cada proceso en estudio, establecer el turno de trabajo y la cantidad de
trabajadores, con la finalidad de obtener promedios representativos, para ello
proporciona una eficiencia normal estándar del 85% hasta lograr la eficiencia del
100% respectivamente.

57
IV. DISCUSIÓN

La presente investigación se referencia con los resultados que se obtuvo con

anterioridad respectos a las variables que se determinó según el plan de producción
para incrementar la productividad en la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, en los
que analizando los resultados de la variable dependiente “productividad” se
evidenció las necesidades reales con las que cuenta dicha empresa y con ello se
desarrollaron los objetivos vinculado en los ítems siguientes que serán descritos y
que a la vez serán parte de una discusión tanto de la información obtenida de los
resultados de investigación con respecto a los antecedentes encontrados como
también el marco teórico estructurado.
3.1. Análisis de la situación actual del área de producción de la Fábrica de Dulces
Delicias del Inca

El diagnóstico situacional del sistema de producción se determinó en

función a la materia prima e insumos llegan con desfase entre orden de
producción y la programación de la producción; el tiempo ocioso entre
operaciones y los tiempos largos de entrega de pedidos.
Para determinar la situación actual del proceso productivo de la Fábrica de
Dulces Delicias del Inca, se creyó conveniente realizar un diagrama de Pareto
como se muestra en la Ilustración 6 con la que se determinó que productos son
los que generan mayor demanda en el mercado, obteniendo resultados que el
36% del porcentaje de participación referente al valor vendido, equivalen a
ocho productos que representan a cuatro líneas de producción más vendidas
obteniendo el monto representativo de S/ 26,559.13.
Además, es de mucha importancia resaltar que la situación actual del
proceso productivo de la empresa en estudio referente a la cantidad adecuada
de materia prima e insumos, representada por el promedio de rotación de los
productos ofrecidos que son representados por cuatro líneas de producción, se
determina que el promedio de rotación mensual del King Kong con fruta de 1
Kg de 601 unidades, King Kong con fruta de 700 gr de 451 unidades, King
Kong de 400 gr de 384 unidades, King Kong de manjar blanco de 1 kg de 264
unidades, King Kong de manjar blanco de ½ kg de 239 unidades, King Kong
de 2 sabores de 1 kg de 183 unidades, King Kong de 3 sabores de 1kg de 160
unidades y King Kong de 3 sabores de ½ kg de 246 unidades.

58
 Con respecto a la receta por producto, como primer punto en la se evidencia
en la Tabla Nº. 14 los sub productos elaborados antes del armado del producto
final. Ahora teniendo como base el producto final, la receta para su elaboración
se distingue en la Tabla Nº. 15.
Además, en referencia a la materia prima e insumos faltantes se enfocó en
el total de materia prima directa que se utiliza en las áreas de cocina, panadería
y algunos del área de llenado, donde se obtiene que en inventario solo el 81%
representa a su confiabilidad de existencias, pero del 100% que equivale a lo
eficiente de los insumos mensuales el 19% representa a la materia prima e
insumos faltantes.
Otro de los puntos principales en la investigación se toma al tiempo ocioso
entre operaciones que se refleja en la Tabla Nº. 19, donde los resultados
obtenidos del promedio total de tiempo productivo de las máquinas y equipos
equivalen al 48% y del tiempo ocioso obteniendo es del 52%, por otro lado,
también se tomó el tiempo personal de trabajo en función al tiempo operativo
total del 67% y del ocioso del 33%.
En otras determinaciones también se encuentra dentro del tema de los
tiempos alargados de entregas de los pedidos, en cual dicho resultado se ve
reflejado en porcentajes, de lo que se obtiene que del 100% se simboliza al
cumplimiento total de los pedidos requeridos, el 70% representa al total de los
pedidos que, si se cumple, por lo que se concluye que el incumplimiento de
pedidos representa el 30%.

La capacidad de producción de la planta de acuerdo con las líneas de

producción simuladas son el King Kong con fruta de 1kg, 700 gr y 400 gr; King
Kong de manjar blanco de 1 kg y ½ kg, King Kong de 2 de 1kg y King Kong
de 3 sabores de 1kg y ½ kg, obteniendo mediante este estudio que el total de
capacidad de producción utilizada es del 57% en función a las 208 horas
mensuales que se labora en la empresa de estudio.

Romero y otros (2017), plantea como objetivo general realizar un estudio

de las microempresas panificadoras en Ecuador y evaluar su productividad,
dicha investigación tiene un enfoque cualitativo, donde muestra que las
empresas estudiadas presentan baja capacidad productiva, deficiente

59
maquinaria, equipo y sector con limitada mano de obra calificada que no le
permite un incremento en la productividad y competitividad, dicha
investigación tiene gran importancia, pero sería más adecuado incorporar el
análisis cuantitativo, para una mejor determinación de los resultados. Por otro
lado, Bustamente (2017), en su investigación plantea determinar cómo la
aplicación de una implementación de mejora de proceso para la mejora de la
productividad en el proceso de fabricación de envolturas en la industria
Contómetros Especiales SAC, dicha investigación presenta problemas a nivel
de productividad en un promedio de 58%, eficacia en un 40%, para lo cual dio
uso de la metodología lean manufacturing, obteniendo mejoras en 82% de
productividad y 94% de eficacia. Entonces en comparación con la anterior
investigación, esta tiene un enfoque cuantitativo, de tal forma se detalla
específicamente los resultados tanto de la situación actual como después de
haber realizado la implementación de la propuesta.
Para la presente investigación se tendrá un enfoque cuantitativo, con una
estructura más completa para el desarrollo de la variable dependiente, para que
de esta manera facilite una mejor forma la elaboración de la propuesta,
concretándolo el estado actual en una mejora de la productividad. Según
Homero (2017), afirma que un plan se centra en identificar problemas, para
luego dar solución con un modelo de mejora realizando respectivas
evaluaciones que permitan precisar los objetivos, mediante el uso de técnicas
y procedimientos determinados, vinculando la propuesta con las actividades en
las que se desea tener resultados esperados.
En su investigación de Tapia (2012), plantea como objetivo general
desarrollar un plan de producción a través del análisis del proceso de
elaboración de queso Gouda en la empresa Alimentos Puerto Varas S.A., en su
investigación presenta los indicadores de eficiencia, utilización de materia
prima, espacio de la planta de producción y conocimiento del operario de las
líneas de procesos, por lo que en su propuesta se reducen los niveles de
utilización de materia prima y de eficiencia generando mayores utilidades e
incluso responder a los requerimientos de los clientes de manera rápida y
satisfacer a la demanda. Cabe aclarar que el análisis realizado por este autor es
extenso e incluso hay algunos indicadores que deberían radicar en la variable
independiente y no en la dependiente, con la finalidad de llevar una secuencia

60
lógica con lo evidenciado y lo propuesto. Por otro lado, Florez (2016), enfoca
su investigación para determinar la situación actual del proceso de producción
de la empresa en estudio, en base al estudio de tiempos de espera de la materia
prima, cantidad de productos más vendidos y el tiempo de entrega del producto
final; los cuales cumplen la función de lo que se quiere hacer, obteniendo como
resultados la reducción de costos de producción y la mejora de su utilidad. Sin
embargo, también sería necesario no solo enfocar esos indicadores, sino que
también se le podría atribuir al estudio al indicador denominado tiempo
empleado para fabricar los productos, en función al personal, las máquinas y
equipos que se necesitan, con la finalidad de medir el rendimiento de la
productividad, tal como se está desarrollando en esta presente investigación.
En su investigación Murga (2016), plantea como objetivo general
determinar cómo influye la implementación de un Plan de Requerimiento de
Materiales en la productividad de la empresa de licores San Fernando. Para
poder realizar su investigación tomó a los siguientes indicadores: insumos
disponibles en stock, pedidos programados, producción diaria, gastos extras de
producción, mermas de producción y stock de seguridad. Los resultados
obtenidos fueron una mejor planificación y control de la producción, reducción
de los gastos extras, control de las mermas, contar con un mejor control de los
inventarios, reduciendo sus niveles en un 32,67 %, trayendo consigo el
incremento la productividad a un 21%. De acuerdo a la investigación realizada
por este autor, en cuanto su indicador stock de seguridad, este podría haber
evaluado el stock de seguridad, sin afectar la rotación del inventario, para que
de esta manera no pueda aumentar el costo del espacio ocupado. Por otro lado,
Salas (2017), en su investigación plantea como objetivo general determinar
como la aplicación del plan agregado mejora la productividad en el área de
producción de la empresa Urbano Express Lima, 2017. En el análisis de su
investigación tomó como base a los indicadores: margen de contribución y el
cumplimiento de metas, por lo que su enfoque principal fue el reducir los costos
de producción. Todo esto repercute logrando resultados donde se menciona que
al aplicarse este plan se mejora la productividad en un 9%, su eficiencia en un
9.02% y por último su eficacia se incrementaría a un 11%. El enfoque dado por
este autor referente a su variable dependiente, esta sintetizada, sin embargo,
cabe resaltar que para llegar a lo que el autor propone, también se debería haber

61
analizado la capacidad de producción e incluso evaluar promedio de demanda,
con la finalidad de medir tiempos, rendimientos, etcétera, logrando de esta
manera reducir costos con mayores beneficios que en este caso el investigador
requiere. Otra de las investigaciones, es la desarrollada por Moya (2014),
plantea como objetivo general implementar un sistema de planificación y
control de la producción para incrementar la productividad en la empresa
Estrella del Norte de Lambayeque. Los problemas evidenciados son: tiempos
muertos en los procesos, inexistencia de un eficiente sistema de
abastecimiento, la empresa no cuenta con índices de productividad. Pero hay
que tener en claro que siendo esta, una investigación que conglomera a las dos
tesis anteriores, una clara diferencia es que en esta investigación para analizar
la situación actual de la empresa en estudio la autora utilizó un método
denominado cuello de botella, el cual le permitió obtener resultados esenciales
que le permitieron determinar y evaluar su investigación de una manera más
concreta.
Está presente tesis que se está proponiendo tiene un enfoque al determinado
tema productividad, por lo que este análisis está en función a sus determinantes:
personal de trabajo, máquinas y equipos y materia prima e insumos, tal como
lo menciona D'alessio (2012) que la productividad es el resultado que se
obtiene en un proceso, donde se logra mejores resultados considerando los
recursos empleados, los cuales son cuantificables por número de trabajadores,
tiempo empleado, horas máquina, etcétera.
En su investigación Paz (2016), plantea realizar mejoras en proceso
productivo para mejorar la productividad, para ello lo que realiza en su
investigación es identificar la problemática de la empresa, para luego evaluar
con los indicadores tales como la materia prima, mano de obra, costos, diseño
de planta y tiempo de producción; además. Posterior a su investigación, se
obtuvo como resultados el incremento de eficiencia en la línea de producción,
aumentó de la capacidad utilizada a 83,78%, reducción de la capacidad ociosa
en un 78% y eficiencia económica de 0,86 soles a 1,17 soles. De acuerdo con
esta investigación, lo analizado se ve reflejado a una conceptualización de
indicadores que optimizan su valor de estudio, pero un punto muy importante
que no se ha tomado en cuenta en esta investigación es el análisis de la
capacidad de producción de una manera metodológica, pero en base a su

62
 criterio eligió a los productos más vendidos, para luego realizar su propuesta,
sin embargo está presente investigación para poder determinar la capacidad de
producción se utilizó con anterioridad el diagrama de Pareto para identificar a
los productos más vendidos y de esta manera se evalué la capacidad de
producción utilizando el método de promedio móvil.
3.2. Diseño del método del plan de producción

El diseño del plan de producción se caracteriza de acuerdo a la realidad de

la empresa en estudio, tal es el caso de la investigación desarrollada por Moya
(2014), plantea como propuesta el implementar un sistema de planificación y
control de la producción para incrementar la productividad en la empresa
Estrella del Norte de Lambayeque. Para poder realizar dicha propuesta se dio
uso de un diseño en función al pronóstico de la demanda, planificación
agregada, plan maestro de producción y, por último, diseña el plan de
requerimiento de materiales. En dicha investigación se obtuvo reducción de
los costos de producción, mejoró su productividad, se incrementó las
utilidades de la empresa. Además, en este similar enfoque esta Florez (2016),
propuso un diseño de una metodológia de planeación de producción para el
sistema productivo enfocando su investigación en el siguiente diseño:
pronóstico de la demanda, plan agregado de producción, plan maestro de
producción y plan de requerimientos de materiales.
Sin embargo, Tapia (2012), desarrolla su investigación en función a otras
determinantes tal como el desarrollo de un plan de producción de queso
Gouda para la empresa “Alimentos Puerto Varas S.A.”, cabe aclarar que el
primer paso realizado en su investigación, lo enfoca a determinar tiempos y
efiencia de producción; en su segundo paso realizó el pronóstico de la
demanda utilizó el método de promedio movil simple y el método promedio
móvil ponderado; el tercer paso realizo el plan maestro de producción en
función a la demanda, en el cuarto paso realiza el cálculo de requerimeintos
en función a los productos demandados y el quinto y último paso evalúa la
capacidad de las etapas de producción.
Pero cabe recalcar que no todas las investigaciones realizadas han
desarrollado diseños similares o parecidos que busquen el incremento de la
productividad, para la presente investigación se toma en cuenta al diseño de

63
 D'Alessio (2012), quien indica que un diseño metodológico subdividido por
cuatro etapas: cálculo de capacidad, plan agregado de la capacidad,
pronósticos de la demanda, plan maestro de producción y el plan de
requerimientos de materiales. Además, la comparación con Cuatrecasas
(2015), quien plantea el siguiente diseño: previsión de la demanda,
planificación de la capacidad, diseño de procesos y distribución de planta,
implantación de los procesos de acuerdo con los métodos de trabajo más
eficaces, planificación de la producción y por último la gestión de materiales
y existencias.
Ahora teniendo como base dichos diseños metodológicos y a la realidad
de la Fábrica de Dulce Delicias del Inca, se toma dos criterios enfocados al
diseño metodológico de un plan de producción, el cual permitirá dar mejoras
en la productividad. En función a esto se determinó el diseño del plan de
producción para la empresa en estudio, tal como se evidencia en la Tabla Nº.
21 y la Ilustración 8.
Tabla Nº. 21: Matriz de comparación del diseño metodológico de un plan de producción

Criterios Esquema 1 Esquema 2

Título Administración de las operaciones Organización de las producción y
productivas dirección de operaciones
Creador D`Alessio Ipinza Fernando Cuatrecasas Arbós Lluís
Enfoque Procesos para la gerencia. Producción ajustada y flexible
Objetivo  Agregar valor a los insumos para Obtener el mayor grado de
obtener productos competitivos competitividad en el mercado.
y mejorar la productividad de los
recursos usados en cada proceso.
 Reducir la incertidumbre del
futuro, anticipando los eventos
de probabilidad de ocurrencias y
apoyar a la toma de decisiones.
Basado En tener procesos de calidad y Producción de grandes volúmenes de
bajos costos de producción. productos homogéneos.
Dirigido A todo tipo de organización que A todas las empresas industrializadas.
produce bienes y servicios.
Estructura Plan de producción Plan de producción
Diseño  Cálculos de capacidad.  Previsión de la demanda
 Plan agregado de capacidad  Planificación de la capacidad
 Pronóstico de la demanda  Diseño de procesos y distribución de
 Plan maestro de producción planta
 Plan de requerimientos de  Implantación de los procesos de
materiales (MRP) acuerdo con los métodos de trabajo
más eficaces
 Planificación de la producción
 Gestión de materiales y existencias

64
Respecto a su similitud en función a las técnicas utilizadas para determinar el pronóstico
de la demanda, ambos autores toman la referencia los mismos métodos, tal como se
evidencia en la Ilustración 7.

Ilustración 7: Métodos para evaluar el pronóstico de la demanda

Fuente Nº. 27: Tomado de D`Alessio (2012)

En torno a lo mencionado anteriormente en lo que respecta al criterio de

selección del diseño metodológico propuesto por estos dos autores, es en
función a ello y a la realidad problemática desarrollada en la Fábrica de
Dulces Delicias del Inca, de tal forma se determinó que el diseño
metodológico que mejor se ajusta a la situación actual de dicha empresa es la
propuesta por D`Alessio (2012) , dicho diseño se enfoca a cualquier tipo de
empresa, otro punto resaltable del porque se hizo la elección del diseño
metodológico de este autor, es porque esta metodología se puede manejar con
los diferentes aspectos de la realidad actual de la empresa en estudio que
permitieron enmarcar esta investigación en el área base denominada área de
producción, partiendo de una etapa de diagnóstico que muestra la situación
actual de cómo se maneja dicha área en la fabricación de los productos
ofrecidos y el desarrollar esta metodología adecuada, permite distinguir las
necesidades propias de la empresa en estudio, brindando las técnicas
necesarias para el óptimo desarrollo y ejecución del sistema productivo.
Además, es necesario aclarar por qué no se eligió el diseño metodológico
de Cuatrecasas (2015), dicho autor enfoca su diseño metodológico en

65
 empresas industrializadas con un elevado volumen de ventas, por lo que su
enfoque no permite la adaptabilidad en la empresa analizada en la actualidad,
debido a que es una microempresa, sus volúmenes de ventas no son elevados
y su tipo de producción es bajo pedido.
3.3. Formulación del plan de producción en base al diseño seleccionado

En las investigaciones anteriormente presentadas, respecto a la

formulación del plan de producción, son determinadas tomando en cuenta
diversos autores formando así una estructura acorde a la realidad de la
organización en estudio.
Tal es el caso también de está presente investigación, el diseño
metodológico elegido ha sido ajustado de acuerdo a la realidad de la empresa
en estudio, tal como se muestra en la Ilustración 8, que sirvió para el
desarrollo de la propuesta. Dicho diseño que se ha dividido en cinco capítulos
y se da mediante las siguientes especificaciones, el primero se enfoca
determinar una introducción en función a la propuesta, determinar objetivos,
descripción de la empresa en estudio, y la recolección de la información del
área de producción (procesos, productos, materia prima, personal, maquinaria
y equipos), en el segundo capítulo se realizaron los cálculos de la capacidad,
en el tercer capítulo se realizaron los cálculos respectivos en función a plan
agregado de capacidad y pronóstico de la demanda, el cuarto capítulo se
realiza el plan maestro de producción y en el último capítulo se realiza el plan
de requerimientos de materiales.

 Introducción
 Objetivo
Capítulo 1  Descripción de la empresa
 Diagrama de operaciones de procesos

 Pronóstico de demanda
Capítulo 2
 Cálculos de capacidad.

Capítulo 3  Plan agregado de capacidad.

Capítulo 4  Plan maestro de producción

Capítulo 5  Plan de requerimientos de materiales

Ilustración 8: Diseño Metodológico

Fuente Nº. 28: Elaboración propia

66
 En función a lo estructurado en la Ilustración 8 se detalla según su
conceptualización:
En su investigación de Florez (2016), la recolección de información lo
realizó como segunda fase de su desarrolló, en el diagnóstico de la situación
actual, verificando el estado actual de la planeación de la producción con el
objetivo de determinar las necesidades de dicha organización. Sin embargo,
en su investigación desarrollada por Tapia (2012), si considera la recolección
de datos, el cual le sirvió para determinar mejor las necesidades con las que
cuenta la empresa de su análisis.
En la presente investigación la recolección de información es el primer
paso para realizar el plan de producción, el cual consiste en la recopilación de
la información sobre maquinarias; líneas productivas y personal, donde se
realizaron mediciones de tiempo y verificación de las capacidades de las
maquinarias acompañadas de los datos recogidos mediante una ficha de
observación del área de producción de la empresa en función a la elaboración
de los productos y determinar la manera más específica la situación actual de
la empresa en estudio.
En su investigación Salas (2017), realiza el flujo de procesos, pero de
manera general, donde utilizó el Software Visio para su elaboración, sin
embargo, en la investigación desarrollada por Moya (2014), realiza el flujo
de procesos utilizando el método DAP y lo elaboró en función a cada proceso
desarrollando en el área de producción.
Por ello está presente investigación, toma al flujo de procesos como un
método es de vital importancia, ya que facilita la información deseada para
un posterior análisis e identificación de las áreas o procesos donde existen
tiempos improductivos, por lo que se establecen los puntos críticos a trabajar
generando así mejoras en relación al flujo de trabajo de las líneas de
producción. En este punto se identifica las etapas del proceso productivo,
mediante la herramienta Microsoft Visio, donde se modelará desde el proceso
de la solicitud de la materia prima a las áreas solicitantes hasta la salida del
producto final, además se consideró determinantemente también realizar el
método DOP para poder sustentar y validad del uso de los flujos de
producción, y contar con datos más reales de la realidad actual del área de
producción de la fábrica en mención.

67
 Las medidas de la capacidad de producción pudieron medirse como el
número de unidades producidas en un periodo de tiempo determinado, e otras
palabras se tendrá un enfoque a la cantidad de unidades producidas por los
cinco tipos de línea de producción en un solo turno equivalente a 8 horas
durante seis días a la semana, además mediante esta medición se extrajo un
análisis de la disponibilidad física de los activos, en este caso por la
disponibilidad de la mano de obra para producir. Tal como se evidencia en la
Tabla Nº. 19.
Después de haber obtenido los resultados de capacidad de la planta, se
toma como una de las prioridades por la falta de capacidad: el tiempo,
inventario, demanda, fuerza laboral, subcontratación y capacidad
efectivamente. Además, se realizó una programación de la producción la cual
consistió en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la
prioridad de la operación por realizar, determinado su inicio y fin, para
obtener un nivel más eficiente de producción, tal hecho se ve reflejado en
función a lo afirmado por D'Alessio (2012).
En su investigación Paz (2016), el pronóstico de la demanda lo realiza
utilizando el modelo de regresión lineal simple, ya que las variables obtenidas
en su estudio estaban implicadas en el modelo en un modo cuantitativo y
continuo. Por otro lado, Florez (2016), en su investigación realiza el análisis
de la demanda con los datos históricos recopilados mediante el grafico de
Pareto para identificar los productos más representativos en función a la
cantidad y costo y para realizar el análisis de la demanda utilizó el programa
estadístico Mini Tab. De acuerdo a ello determinó el tipo de demanda en la
que utilizó el método de regresión lineal con factor estacional, con un índice
de temporada para que pueda romper la tendencia de datos, ya que es un tipo
de demanda constante.
Para diferir con estas dos investigaciones realizadas, en esta presente
investigación se utilizó el diagrama de Pareto, para determinar los productos
con mayor demanda y posterior se realizó el análisis de capacidad utilizando
el método promedio móvil y con ello me permitió determinar que el método
para realizar el pronóstico de la demanda es el método de suavización
exponencial, el cual se adapta de una mejor manera a la realidad de la empresa
en estudio, para así obtener cálculos más exactos, logrando una mayor

68
 congruencia entre la demanda y la producción. Para la elaboración de este
método se requirió de la información de las órdenes de pedido durante el año
2017 en el área de producción de la empresa, dichos datos sirvieron como
base para el pronóstico de la demanda mensual para el año requerido.
En la investigación de Florez (2016), para realizar el plan maestro de
producción, lo realizó después de la elaboración del plan agregado de
producción, de donde se tomó los datos de la demanda y de esta manera le
permitió elaborar dicho plan. Por otro lado, Tapia (2012), en su investigación
desarrolló un plan de producción a través de la herramienta Microsoft Excel,
ya que es una empresa que trabaja bajo pedido.
Teniendo como referencia las anteriores investigaciones, en esta presente
investigación se realizará la formalización del plan de producción y a la vez
lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad,
por lo que se evaluaron las necesidades de mano de obra, materia prima y
equipos para cada trabajo. El plan maestro permite el manejo de la producción
estableciendo metas de producción específicas y la respuesta al flujo de las
operaciones. Para ello se considera los pronósticos de demanda de mes a mes
y la capacidad productiva. Se utilizará herramienta Microsoft Excel porque
es una empresa que produce bajo pedido.
En la investigación de Florez (2016), para realizar el plan de
requerimientos de materiales, se enfocó primero en recopilar información del
pronóstico de la demanda, el plan maestro de producción, las recetas de las
materias primas y tiempo; posterior a ello, desarrolló el MRP.
Sin embargo, en esta presente investigación, para poder realizar el plan de
requerimientos de materiales no solo se toma en cuenta lo dicho por el autor
mencionado anteriormente, sino que también se tomará en cuenta el turno de
trabajo que maneja dicha empresa en estudio.
3.4. Validación de la propuesta económica financiera

En la investigación de Paz (2016), respecto a su propuesta, el autor

evalúo el aspecto económico y financiero, donde para hallar el costo beneficio
toma como base al histórico de ventas de la empresa, el cual lo proyectó con
el método de regresión lineal por determinado tiempo equivalente a cinco
años, tomando a la inversión tangible e intangible y el capital de trabajo.

69
 Sin embargo, en la investigación de Bustamente (2017), en función a su
propuesta solo empleao el análisis económico con método de flujo de caja
proyectado, el cual le permitió evaluar la factibilidad de dicho proyecto.
En función a dichas investigaciones, la presente investigación será
analizada en función al análisis económico financiero, a base del método
financiero proyectado o estimado, de acuerdo a la realidad de la empresa en
estudio y a la propuesta dada.
Además, cabe recalcar que para elegir este método se tuvo en cuenta a lo
definido en la revista Análisis financiero (2014), donde menciona que los
estados financieros proyectados permiten estudiar la estructura de los
balances generales y los estados de resultados esperados, en otras palabras,
con este método se proyectará hacia el futuro el valor de los activos y el valor
contable de la empresa.

70
V. CONCLUSIONES

La Fábrica de Dulces Delicias del Inca, durante los últimos ocho años es una
empresa que se ha dedicado a la elaboración del King Kong, el dulce tradicional del
departamento de Lambayeque, para lo cual se requiere que en función a los diferentes
procesos de producción dentro de dicha planta se obtenga lo siguiente:

a) Después de haber realizado el análisis de la situación actual del proceso de

producción de la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, mediante el uso de una
entrevista al jefe de producción y mediante fichas de observación en las áreas
respectivas, se determinó el nivel de la capacidad de producción a través del
método promedio móvil, donde se encontró que se trabaja en función al 57% de
su capacidad total que representa a un 85% de la eficiencia estándar, referente a
los productos que se evidencian en la Tabla Nº. 20, dicha conceptualización
radica por la existencia de problemas de una baja productividad, tal es el caso
que se encontró que el 22% representa al porcentaje de MP e insumos faltantes;
el 52% representa al porcentaje total del tiempo ocioso de máquinas y equipos y
el 33% representa al porcentaje total del tiempo ocioso de la mano de obra y el
30% representa al porcentaje de incumplimientos de entrega de pedidos
solicitados.

b) Después de haber realizado un análisis de dos diseños metodológico enfocados

al plan de producción: diseño metodológico de Cuatrecasas (2015) y el segundo
diseño metodológico de D'Alessio (2012), en función a las características
propuesta tal como se evidencia en la Tabla Nº. 21, dicho diseño que se eligió
fue el que propone D`Alessio (2012), debido a la realidad actual de la
organización en estudio, y también porque está enfocada a su aplicación en
cualquier tipo de empresa, y en función a este diseño, se realizó uno nuevo
acoplado en la Ilustración 7.

c) Con la estructura propuesta, permite aumentar la capacidad utilizada a un 77%,

reduciendo a la vez la capacidad ociosa en un 20%, tal como se observa en la
Tabla N° 91, donde se evidencia indicadores positivos respecto a la
productividad, tal como se evidencia comparando los resultados actuales en la
Tabla Nº. 20, de donde se obtuvo un 57% de su capacidad de producción actual,
por otro lado, tiempo operativo respecto a la maquinaria y equipos se incrementa

71
 a un 68% y el tiempo ocioso se reduce a un 32% además también cabe resaltar
que tiempo productivo de la mano de obra se incrementa a un 88% y el tiempo
ocioso se reduce a un 13%, la eficiencia de la entrega de pedidos radica en un
70% lo que conlleva a mencionar que su ineficiencia se encuentra en un 30%
conllevando que, con la propuesta de plan de producción, permite reducir su
ineficiencia en un 10% para el año 2019.

d) La determinación de la viabilidad económica y financiera la cual implica

directamente con la propuesta denominada plan de producción, se ha
determinado en función a los ratios financieros, donde se tiene una inversión de
S/ 28,626.27, del cual se obtiene un VAN de S/ 63,776.34, con una TIR del 47%
y un C/B de 2.23 soles, es decir que por cada sol invertido se obtiene 1.23 soles.

La propuesta del plan de producción, permite una mejora significativamente, con

el nivel de utilización de los recursos determinado tiempo, costos, mano de obra,
maquinaria y equipos, repercutiendo con en el incremento del 20% de la productividad
determinada respecto a la capacidad de producción, obteniendo un resultado positivo
en el cumplimiento del objetivo principal de la empresa.

72
VI. RECOMENDACIONES

En este ítem, se menciona que para que la metodología de planeación de la

producción pueda ser un método eficiente se recomienda lo siguiente:

1. Debido a que la Fábrica de Dulces Delicias del Inca desea incrementar su

productividad, se recomienda que se evalúe la capacidad de producción no solo
en función al producto final, sino también de las otras líneas del proceso
productivo, para evitar problemas que tengan mayor repercusión en el incremento
de mermas debido a que no se produce lo necesario, y de esta manera se pueda
tomar mejores decisiones respecto a las adquisiciones que se quiera realizar,
además se debe analizar efectos, cambios y contribuciones que generen en
función a ingresos y la capacidad de producción.

2. Se recomienda utilizar un plan de producción haciendo un análisis de costos

incurridos en la producción normal de la empresa y una producción con el nuevo
plan, para que se pueda determinar la mejora; además, es necesario mencionar que
antes de aplicar un plan de producción en una empresa es necesario contar no solo
con datos internos de la empresa, sino que también se debe tener datos externos a
ella con la finalidad de dar respuesta a posibles sucesos que interfieran a la
realización del plan de producción, según sea el core de negocio.

3. Es importante tomar en cuenta que es necesario realizar el control de los

indicadores que se han propuesto en la Tabla Nº. 12, para que la empresa pueda
mejorar su desempeño en volumen y calidad, y pueda prepararse entorno a los
problemas futuros y averiguar las oportunidades, permitiendo la competitividad
empresarial.

4. De acuerdo a los resultados obtenidos en función a la productividad que han sido

de mucha importancia para la contribución de este trabajo, más adelante si se
desea seguir obtenido el incremento de productividad es necesario no solo haber
realizado el estudio de los indicadores presentados en la Tabla Nº. 12, sino que
también es necesario realizar el estudio del diseño de planta e incluso se debe
realizar una reingeniería de procesos con la finalidad de mejorar a mayor beneficio
el nivel de capacidad de producción de dicha empresa.

73
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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2. ACUÑA, Jorge. 2013. Ingeniería de Confiabilidad. Costa Rica : Editec, 2013.
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producción para el sistema productivo de un servicio de alimentación de la

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Metodología de la Investigación. 5ª ed. México : McGraw - Hill, 2010. 978-607-
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Chiclayo : Universidad Católica Santo Toribio De Mogrovejo, 2014.
23. MURGA, José. 2016. Implementación de un plan de requerimeintos de
materiales y efectos en la productividad - Empresa de Licores San Fernando.
Huancayo : Universidad Continental, 2016.
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trabajadores. 23 de Febrero de 2018.
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CORONEL, Katherine. 2017. Bakery small business in Azuay (Ecuador) and
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productividad en el área de mecanizado de la Empresa Urbano Express, Lima-
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los resultados. EE.UU : Biblioteca del congreso de EE.UU, 2013. 978-1-4633-
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la empresa “Alimentos Puerto Varas S.A.”. Chile : Universidad Austral de Chile,
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financiera. 13 ed. México : Pearson Education, 2010. 978-607-442-948-0.

76
VIII. ANEXOS
8.1. Matriz de Consistencia

Tabla Nº. 22: Matriz de consistencia

TÍTULO DEL
Plan de producción para el incremento de la productividad en la
TRABAJO DE
Fábrica de Dulces Delicias Del Inca, Lambayeque 2018.
INVESTIGACIÓN

¿De qué manera un plan de producción permitirá el incremento

PROBLEMA de la productividad en la Fábrica de Dulces Delicias del Inca,
Lambayeque 2018?

Si se elabora un plan de producción permitirá el incremento de

HIPÓTESIS la productividad en la Fábrica de Dulces Delicias del Inca,
Lambayeque 2018.

Elaborar un plan de producción para el incremento de la

OBJETIVO productividad en la Fábrica de Dulces Delicias del Inca,

GENERAL Lambayeque 2018.

a. Analizar la situación actual del área de producción.

b. Diseñar el método del plan de producción.

OBJETIVOS c. Formular el plan de producción en base al método

ESPECÍFICOS seleccionado.

d. Validar la propuesta económica y financiera.

 DEPENDIENTE:
VARIABLES
Productividad

 INDEPENDIENTE:

Plan De Producción

Fuente 1: Universidad César Vallejo

77
8.2. Fichas de observación para medir tiempos

Facultad de
FICHA DE OBSERVACIÓN
Ingeniería
PARA MEDIR TIEMPOS
Empresarial

Nombre:
Cargo:
Tiempo de duración:
Fecha: / /
Objetivo: Recopilar información, para conocer la gestión de la producción en relación al
sistema productivo de la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, Lambayeque 2018.
Instrucciones: A continuación, le presentamos varias preguntas, por favor conteste según
sea el caso de acuerdo a la respuesta que mejor exprese su opinión.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------

I. Materia prima e insumos

1. ¿Cuánto es el promedio de rotación mensual de los productos?
2. ¿Cuál es la receta de la materia prima para cada producto?
II. Tiempo ocioso entre operaciones
3. ¿Cuántas máquinas y equipos están actualmente en funcionamiento?
4. ¿Cuántas máquinas y equipos tienen en total en el área de producción?
5. ¿Cuántas personas se encuentran laborando en el área de producción?
6. ¿Cuántas horas diarias se trabajan en la empresa?
7. ¿Cuántas horas trabajan en promedio los operarios para producir cada
receta?
III. Tiempo de entrega de pedidos
8. ¿Cuál es la cantidad de pedidos que se requieren diariamente?
9. ¿De los pedidos requeridos, usted con cuántos de estos cumples con la
entrega establecida?

78
 Facultad de
FICHA DE OBSERVACIÓN
Ingeniería
PARA MEDIR TIEMPOS
Empresarial

Empresa:
Fecha: / /
Tiempo de duración:
Objetivo: Recolectar información de cada proceso de elaboración de los productos
ofrecidos, midiendo los tiempos que se ejecuten.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Proceso Producto Tiempo Tiempo Número de Número de Nota
real estimado operarios máquinas y
equipos
P1
P2
P3
P4

79
8.3. Entrevista para el Jefe de Producción y el Gerente General

Facultad de
Entrevista para el Jefe de Producción
Ingeniería
y Gerente General
Empresarial

Nombre:
Cargo:
Tiempo de duración:
Fecha: / /
Objetivo: Recopilar información, para conocer el sistema productivo y de esta manera
elaborar un plan de producción que permita el incremento de la productividad de la
Fábrica de Dulces Delicias del Inca, Lambayeque 2018.
Instrucciones: A continuación, le presentamos varias preguntas, por favor conteste según
sea el caso de acuerdo a la respuesta que mejor exprese su opinión.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
I. Pronóstico de la demanda

1. ¿Las existencias disponibles cubren su demanda en totalidad?

2. ¿Cuánto se debe producir o vender para que la empresa obtenga un mayor

beneficio?

II. Planeación agregada

3. ¿Cómo calcula la cantidad de producción de cada día?

4. ¿Cuál es la cantidad optima de producción para la empresa?

5. ¿Cuánto produce según las existencias disponibles que se encuentran en el
inventario?

6. ¿Cuenta usted con un plan de control de producción que le permita conocer

cuando es el momento de hacer nuevos pedidos y en qué cantidad?

7. ¿Qué dificultades se presentan frecuentemente por el actual plan de

control?

III. Plan maestro de producción

8. ¿Qué cantidad de materia prima e insumos utilizan diariamente por receta

de cada producto?

80
 9. ¿Cuáles y cuantos productos han escaseado en el último mes de
producción?
10. ¿Existe variaciones considerables entre la producción estimada vs. la
producción real?

11. ¿En qué porcentaje se incrementa su producción durante fines de semana

y días festivos?

12. ¿Cuáles y en qué cantidades son los productos que se desechan por
descomposición o mal estado?

13. ¿Cómo resuelven los problemas que se presentan durante el proceso de

producción?

IV. Plan de requerimientos de materiales

14. ¿De qué manera selecciona a sus proveedores?

15. ¿Los proveedores cumplen con la entrega del pedido en su totalidad?
16. ¿Cuál es tiempo promedio que demoran los proveedores en entregarles el
pedido?

17. ¿Se comprueba la recepción de la mercadería que ha sido entregada en su

totalidad y en buen estado?
18. ¿Cuentan con una programación de compras?

19. ¿Cada cuánto tiempo se realizan las compras?

20. ¿Existe un control sobre el máximo y mínimo número de existencias que
deben tener en inventario?
21. ¿Por cuánto tiempo abastece el inventario las compras que usted realiza?

22. ¿Lleva un registro de inventarios valorizado de cada materia prima e

insumo?
23. ¿Qué medios utilizan para registrar la materia prima e insumos entrantes?

81
 FICHA DE OBSERVACIÓN Facultad de Ingeniería
Empresarial
8.4. Ficha de observación de la elaboración de la galleta cuadrada

Empresa: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

Supervisor: Coronel Sánchez Ada Marilia
Área: panadería
Objetivo: Recolectar información de cada proceso de elaboración de los productos ofrecidos, midiendo los tiempos que se ejecuten.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla Nº. 23: Ficha de observación de la elaboración de la galleta cuadrada
Materia prima e Proceso T. R T. P Nº Nº M - E Nota
Cantidad
Producto

Insumos O

300 gr manteca. Pesado 40 min 20 min O1 Máquina Se evidencio que durante este proceso no había algunos insumos que
50 gr Antimoho. Mescladora faltaban para ejecutarlo.
20 gr carbonato.
13 kg de harina
2 jarras de clara de Separado 10 min 10 min O1 - Las 2 jarras equivalen a 55 huevos.
huevo. Las 5 jarras equivalen a 330 huevos.
5 jarras de clara y
Galleta Cuadrada

yema.
16 planchas

Una jarra de 2.20 litros

Un balde
Toda la materia prima Mesclado 12 min 5 min O1 Maquina La máquina mezcladora solo funciona en capacidad de 1 velocidad,
pesada. mescladora pero sin embargo cuenta con 3 velocidades.
Toda la masa Reposo 15 min 15 min O1 - Se deja reposar la masa bajo un plástico especial, para lograr el
Plástico amasado deseado.
Masa reposada Hacer bollos 30 min 30 min O1 - Se hizo un total de 30 bollos de un aproximado de 1 ½ kg.
Bollos Reposo de 27 min 15 min O1 - El reposo solo dura 15 min, pero el operario realiza otras funciones a
bollos parte del de su área.
Los bollos reposados Aplanado y 20 min 20 min O1 - Los 14 bollos reposados son aplanados a los que se les llama planchas.
Rodillo picoteado

82
 500 gr de Harina
Planchas ge galleta Horneado 4 horas 2 horas O1 Horno a El horno es pequeño donde por la dimensión de la masa aplanada solo
gas pueden colocar 2 planchas.
Planchas hornadas Enfriado 1 5 min 5 min O1 - El enfriado es temperatura ambiente, el corte se da a semi caliente.

Moldes Cortado 56 min 30 min O1 - El corte de la plancha es en función al pedido en llenado, con los
Cuchillo diferentes moldes de King Kong las dimensiones desde 250 gr hasta 1
Plancha de galleta kg.

Galletas cortadas Enfriado 2 5 min 5 min O1 - Enfriado a temperatura ambiente.

Fuente Nº. 29: Elaboración propia

83
 FICHA DE OBSERVACIÓN Facultad de Ingeniería
Empresarial
8.5. Ficha de observación de la elaboración del manjar blanco

Empresa: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

Supervisor: Coronel Sánchez Ada Marilia
Área: Cocina
Objetivo: Recolectar información de cada proceso de elaboración de los productos ofrecidos, midiendo los tiempos que se ejecuten .
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla Nº. 24: Ficha de observación de la elaboración del manjar blanco
Producto Cantidad Materia prima e Insumos Proceso T. R T. P Nº O Nº M - E Nota

6 tandas  20 litros de leche Pesado y mezclado 3 min 3 min O1 Horno a gas Es una totalidad de 6 tandas de 120
 2 ½ kg de azúcar blanco Hervido 40 min 40 min O1 litros de leche.
 20 gr de Almidón
 1 Perol de cobre
 4 cucharaditas de sorbato Batido 5 min 5 min O1
Manjar blanco

 Bandejas de aluminio Bajado 5 min 5 min O1 - 5 min antes se vierte el sorbato y se

bate con el dulce durante 5 min
aproximadamente.
 Dulce de manjar Enfriado 5 horas 1 hora O1 1 ventilador Actualmente se utiliza un solo
terminado ventilador para enfriar el dulce,
pero se comprueba que utilizando 2
se lleva a cabo el enfriado en
promedio de 1 hora. El dulce debe
estar totalmente frio para pasar al
área de llenado.
Fuente Nº. 30: Elaboración propia

84
 FICHA DE OBSERVACIÓN Facultad de Ingeniería
Empresarial
8.6. Ficha de observación de la elaboración del dulce de piña

Empresa: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

Supervisor: Coronel Sánchez Ada Marilia
Área: Cocina
Objetivo: Recolectar información de cada proceso de elaboración de los productos ofrecidos, midiendo los tiempos que se ejecuten.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla Nº. 25: Ficha de observación de la elaboración del dulce de piña
Producto Cantidad Materia prima e Insumos Proceso T. R T. P Nº O Nº M - E Nota

1 tanda  5 kg afrecho de yuca Pesado 20 min 15 min O1 Horno a gas  Se evidencia que el camote se pela
 1 kg de camote rayado y se raya en agua para evitar que
 10 kilos de azúcar rubia agarre un color oscuro o negro.
 20 litros de agua

Hervido 45 min 45 min O1 Horno a gas 5 min antes se vierte el sorbato y se

bate con el dulce durante 5 min
aproximadamente.
Dulce de Piña

 40 gr ácido cítrico Batido 5 min 5 min O1 Horno a gas Casi al terminar el proceso del
 5 naranja (rayadura y jugo) punto deseado del dulce se añaden
estos insumos para evitar que este
tome un sabor amargo.
 Bandejas de aluminio Bajado 5 min 5 min O1 - -
 Dulce de Piña terminado Enfriado 6 horas 4 horas O1 1 ventilador Actualmente se utiliza un solo
ventilador para enfriar el dulce, pero
se comprueba que utilizando 2 se
lleva a cabo el enfriado en promedio
de 1 hora. El dulce debe estar
totalmente frio para pasar al área de
llenado.
Fuente Nº. 31: Elaboración propia

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 FICHA DE OBSERVACIÓN Facultad de Ingeniería
Empresarial
8.7. Ficha de observación de la elaboración del KKMB

Empresa: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

Supervisor: Coronel Sánchez Ada Marilia
Área: Llenado
Objetivo: Recolectar información de cada proceso de elaboración de los productos ofrecidos, midiendo los tiempos que se ejecuten.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla Nº. 26: Ficha de observación de la elaboración del KKMB
Producto Cantidad Materia Proceso T. R T. P Nº O Nº M - E Nota
prima e
Insumos
40  80 galletas Pesado y 2 2 O1 y  2 balanzas Pesado: En este proceso se pesa el dulce de manjar blanco cada tapa
unidades  Manjar Armado horas hora O2 electrónica dependiendo (1/2 kg = 200 y 1 k g = 400 gr) específicamente.
20 = 1 kg blanco Recortes y  2 cuchillos Armado y recortes: en una de las tapas con el manjar blanco se coloca 1
20 1/2 kg  Retazos de Llenado recorte que deben pesar 10 gr, luego se unen una galleta con recorte y una
galleta solo con el manjar blanco, para armar el King Kong.
Llenado: Luego de unir las dos tapas, con la ayuda de un cuchillo se pasa
por los bordes manjar blanco para cubrir los espacios vacíos del King Kong.
King Kong especial

Los pesos completos de los King kones (1/2=480 y 1 kg = 980 gr).

 400 a 500 Embolsado 30 20 O1 Máquina Luego del anterior proceso los King kones armados y llenados son pasados
centímetros min min termo- por la máquina termo-encogible, para que dentro de una bolsa se coloque el
de bolsa. encogible King Kong para que se logre su adecuada conservación.
Se evidencia que cuando la maquina está fallando se rompen algunas bolsas
y se vuelve a repetir este proceso para volver a embolsar.
Además, también se observa que hay otra máquina llamada empaquetadora
al vacío pero que no es usada.
 40 cajas Empaquetado 30 30 O1 y  Fechero Las cajas de pegan con silicona para evitar que se despeguen y su duración
 40 y min min O2  Pistola es de 45 días.
etiquetas Etiquetado para
de fecha silicona
 8 barras de
Silicona
Fuente Nº. 32: Elaboración propia

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Empresarial
8.8. Ficha de observación de la elaboración del KKDS
Empresa: Fábrica de Dulces Delicias del Inca
Supervisor: Coronel Sánchez Ada Marilia
Área: Llenado
Objetivo: Recolectar información de cada proceso de elaboración de los productos ofrecidos, midiendo los tiempos que se ejecuten.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla Nº. 27: Ficha de observación de la elaboración del KKDS
Producto Cantidad Materia Proceso T. R T. P Nº O Nº M - E Nota
prima e
Insumos
40  80 galletas Pesado y 3 3 O1 y  2 balanzas Pesado: En este proceso se pesa el dulce de manjar blanco en una tapa
unidades  Manjar Armado horas hora O2 electrónica y en la otra tapa el dulce de piña cada tapa dependiendo (1/2 kg = 200
20 = 1 kg blanco Recortes y  2 cuchillos y 1 k g = 400 gr) específicamente.
20 1/2 kg  Dulce de Llenado Armado y recortes: en la tapa donde se llena de manjar blanco se
piña coloca 1 recorte que debe pesar 10 gr, y con la otra tapa llenada de
 Retazos de piña se unen para armar el King Kong.
galleta Llenado: Luego de unir las dos tapas, con la ayuda de un cuchillo se
pasa por los bordes manjar blanco para cubrir los espacios vacíos del
King Kong de 2 sabores

King Kong. Los pesos completos de los King kones (1/2=480 y 1 kg

= 980 gr).
 400 a 500 Embolsado 30 20 O1 Máquina Luego del anterior proceso los King kones armados y llenados son
centímetros min min termo- pasados por la máquina termo-encogible, para que dentro de una
de bolsa encogible bolsa se coloque el King Kong para que se logre su adecuada
conservación.
Se evidencia que cuando la maquina está fallando se rompen algunas
bolsas y se vuelve a repetir este proceso para volver a embolsar.
Además, también se observa que hay otra máquina llamada
empaquetadora al vacío pero que no es usada.
 40 cajas Empaquetado 30 30 O1 y  Fechero Las cajas de pegan con silicona para evitar que se despeguen y su
 40 etiquetas y min min O2  Pistola para duración es de 45 días.
de fecha Etiquetado silicona
 8 barras de
Silicona
Fuente Nº. 33: Elaboración propia

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 FICHA DE OBSERVACIÓN Facultad de Ingeniería
Empresarial

8.9. Ficha de observación de la elaboración del KKTS

Empresa: Fábrica de Dulces Delicias del Inca
Supervisor: Coronel Sánchez Ada Marilia
Área: Llenado
Objetivo: Recolectar información de cada proceso de elaboración de los productos ofrecidos, midiendo los tiempos que se ejecuten.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla Nº. 28: Ficha de observación de la elaboración del KKTS
Cantidad Materia prima e Proceso T. R T. P Nº O Nº M - E Nota
Producto Insumos
40  80 galletas Pesado y 4 4 O1 y  2 balanzas Pesado: En este proceso se pesa el dulce de piña en una tapa y dulce
unidades  Manjar blanco Armado horas hora O2 electrónica de maní en la otra tapa, cada tapa dependiendo (1/2 kg = 110 y 1 k g
20 = 1 kg  Dulce de piña Recortes y  2 cuchillos = 240 gr) específicamente.
20 1/2 kg  Dulce de maní Llenado Armado y recortes: en la tapa de cualquiera de los dos dulces antes
 Retazos de de unirlos se colocan 5 recortes teniendo un peso total de 15 g y
galleta luego se rellena con una capa de manjar blanco en medio de las dos
tapas, para lograr uniformidad de los 3 sabores.
Llenado: Luego de unir las dos tapas, con la ayuda de un cuchillo se
King Kong de 3 sabores

pasa por los bordes manjar blanco para cubrir los espacios vacíos del
King Kong. Los pesos completos de los King kones (1/2=480 y 1 kg
= 980 gr).
 400 a 500 Embolsado 30 20 O1 Máquina Luego del anterior proceso los King kones armados y llenados son
centímetros de min min termo- pasados por la máquina termo-encogible, para que dentro de una
bolsa encogible bolsa se coloque el King Kong para que se logre su adecuada
conservación.
Se evidencia que cuando la maquina está fallando se rompen algunas
bolsas y se vuelve a repetir este proceso para volver a embolsar.
Además, también se observa que hay otra máquina llamada
empaquetadora al vacío pero que no es usada.
 40 cajas Empaquetado 30 30 O1 y  Fechero Las cajas de pegan con silicona para evitar que se despeguen y su
 40 etiquetas de y min min O2  Pistola para duración es de 45 días.
fecha Etiquetado silicona
 8 barras de
Silicona
Fuente Nº. 34: Elaboración propia

88
8.10. Promedio de rotación actual al mes
Tabla Nº. 29: Promedio de rotación actual al mes

Promedio
de
Código
Últimos meses producidos pedidos
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
KKCF1 416 379 541 489 589 597 643 643 708 733 733 743 603
KKMB1 175 298 146 155 148 336 273 283 295 332 356 376 262
KKMB2 158 143 197 239 235 334 236 245 254 269 269 291 245
KKCF2 315 292 281 235 300 393 364 393 427 467 537 599 377
KKCF3 342 297 427 430 515 432 439 439 474 504 529 581 453
KKTS1 130 133 141 130 141 181 137 149 137 208 208 223 158
KKTS2 202 193 206 207 224 279 257 257 276 278 278 292 247
KKDS1 197 169 93 114 93 141 152 152 224 246 256 266 191
Fuente Nº. 35:Fábrica de Dulces Delicias del Inca

89
 FICHA DE OBSERVACIÓN Facultad de Ingeniería
Empresarial
8.11. Problemas de productividad 01
Empresa: Fábrica de Dulces Delicias del Inca
Supervisor: Coronel Sánchez Ada Marilita
Área: Proceso de producción
Objetivo: Recolectar problemas que retrasan la óptima producción de cada proceso de elaboración de los productos ofrecidos.
Tabla Nº. 30: Problemas de productividad 01

Mes de Junio

Problemas en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Total
productividad
Ausentismos y x x x 3
falta de
puntualidad
Procedimientos y x x x x 4
métodos de
ejecución
inadecuados
Materia prima e x x x x X x x 7
insumos faltantes

Trabajadores sin x x x 3
experiencia
Interrupciones al x x x x x x x x 8
pasar de una
operación a otra

Averías frecuentes x x x x x x 5
de máquinas y
equipos

Fuente Nº. 36: Elaboración propia

90
8.12. Problemas de productividad 02
Tabla Nº. 31: Problemas de productividad 02

Mes de Julio
Problemas en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Total
productividad
Ausentismos y x x x x x x 6
falta de
puntualidad

Procedimientos y x x x x x x x 7
métodos de
ejecución
inadecuados
Materia prima e x x x x x x x x 9
insumos faltantes

Trabajadores sin x x 2
experiencia

Interrupciones al x x x x x x x 7
pasar de una
operación a otra
Averías frecuentes x x x x x x 6
de máquinas y
equipos

Fuente Nº. 37: Elaboración propia

91
 8.13. Materia prima e insumos faltantes
Tabla Nº. 32: Materia prima e insumos faltantes del dulce de maní

Cantidad Cantidad faltante/mes Cantidad

Producto Insumos utilizada/mes (kg) faltante/mes
(kg) semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 (kg)
Camote 44 11 0 0 11 22

Azúcar rubia
40 10 0 0 10 20
Dulce
Agua 92 0 0 0 0 0
de maní
Harina 0,30 0,075 0 0 0,075 0,15
Maní 2 0,5 0 0 1 1,5
Clavo de olor 0,4 0,1 0 0 0,1 0,2
Total (kg) 178,7 43,85
Fuente Nº. 38: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

8.14. Materia prima e insumos faltantes del dulce de piña

Tabla Nº. 33: Materia prima e insumos faltantes del dulce de piña

Cantidad Cantidad faltante/mes Cantidad

Producto Insumos utilizada/mes (kg) faltante/mes
(kg) semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 (kg)
Afrecho de
64
Yuca 4 4 0 8 16
Camote 64 8 0 4 0 12
Dulce
Azúcar rubia 320 20 0 40 20 80
de piña
Ac. Cítrico 1,20 0 0,15 0 0 0,15
Agua 576 0 0 0 0 0
naranja 32 0 2 0 2 4
Total (kg) 1057,2 112,15
Fuente Nº. 39: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

92
 8.15. Materia prima e insumos faltantes del manjar blanco
Tabla Nº. 34: Materia prima e insumos faltantes del manjar blanco
Cantidad Cantidad faltante/mes (kg) Cantidad
utilizada/mes faltante/mes
Producto Insumos (kg) semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 (kg)
Leche 3120 120 0 120 60 300
Manjar Azúcar blanco 390 15 15 7,5 15 52,5
blanco Almidón 6,24 0 0 0 1,44 1,44
Sorbato 2,106 0 0 0 0 0
Total (kg) 3518,346 353,94
Fuente Nº. 40: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

8.16. Materia prima e insumos faltantes de la galleta cuadrada

Tabla Nº. 35: Materia prima e insumos faltantes de la galleta cuadrada

Producto Insumos Cantidad Cantidad faltante/mes Cantidad

utilizada/mes (kg) faltante/mes
(kg) semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 (kg)
Harina 390 30 15 0 30 75
huevos 598 23 10 30 23 86
Galleta Antimoho 1,3 0 0 0 2,6 2,6
Manteca 7,8 0 0 0,3 0 0,3
Carbonato 0,52 0 0,04 0 0 0,04
Total (kg) 997,62 163,94
Fuente Nº. 41: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

8.17. Resumen de los pedidos pronosticados

Tabla Nº. 36: Resumen de los pedidos pronosticados

Pedidos pronosticados
Periodo KKCF1 KKMB1 KKMB2 KKCF2 KKCF3 KKTS1 KKTS2 KKDS1
Enero 815 380 310 562 570 209 307 251
Febrero 848 398 321 589 589 217 316 263
Marzo 881 415 332 617 607 225 325 275
Abril 914 433 342 644 625 232 335 287
Mayo 947 451 353 671 644 240 344 298
Junio 980 469 364 699 662 248 354 310
Julio 1013 486 375 726 680 255 363 322
Agosto 1046 504 386 754 699 263 372 333
Septiembre 1079 522 397 781 717 270 382 345
Octubre 1112 540 408 809 736 278 391 357
Noviembre 1145 557 418 836 754 286 400 369
Diciembre 1178 575 429 863 772 293 410 380
Promedio mensual 997 478 370 713 671 251 358 316

Fuente Nº. 42: Elaboración propia

93
8.18. Productos y precio de venta

Tabla Nº. 37: Productos y precio de venta

Productos Descripción Precio

de venta
18,5
King Kong Manjarblanco 1 kg.

16
King Kong de Manjarblanco y piña y 1 Kg

15
King Kong Manjarblanco, piña y maní 1kg.

11
King Kong de Manjarblanco ½ kg.

10
King Kong de Manjarblanco y piña ½ kg.

9
King Kong de Manjarblanco, piña y Maní ½ kg.

6
Barra de Manjarblanco Caja 250g.

5
Barra de Manjarblanco Bolsa 250g.

10
King Kong Con Fruta de 1kg

7,5
King Kong Con Fruta de 700 g.

5,5
King Kong Con Fruta 400g.

7,5
Balde de Manjarblanco 500g.

5
Vaso de Manjar blanco 250g.

8
King Kong Redondo de Manjar, Piña y Maní 1 Kg.

5,5
King Kong Redondo de Manjar, Piña y Maní ½ kg.

94
 2
Porción Especial puro Manjarblanco 80gr.

7,5
Barras Dobles Manjarblanco y Piña de 350 gr

8
Barra manjar de café

Barra de lúcuma o chirimoya

Fuente Nº. 43: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

95
Ilustración 9: Entrevista al jefe de producción

Fuente Nº. 44: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

96
Ilustración 10: Encuesta a la jefa de llenado

Fuente Nº. 45: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

97
Ilustración 11: Encuesta al jefe de cocina

Fuente Nº. 46: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

98
Ilustración 12: Área de llenado
Fuente Nº. 47: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

99
Ilustración 13: Entrevista al Gerente General

Fuente Nº. 48: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

100
8.19. Juicio de expertos

101
102
103
IX. PROPUESTA
9.1.INTRODUCCIÓN

En la actualidad las empresas llevan una dinámica muy particular debido al

entorno y ritmo que marcan algunos factores como globalización y competitividad
a nivel mundial. Dichos factores son relacionados con el poder económico de cada
nación, lo cual lleva a establecer lazos directos con el sector empresarial de cada
país.
El plan de producción es una de las actividades más importantes que una
empresa dedicada a la manufactura necesita para determinar aspectos que a la
larga permitirá el uso correcto de los recursos con los que se cuenta en la planta
de producción, en otras palabras siendo el área de producción el área que debe y
tiene que haber mayor control para que de esta manera se pueda producir lo
necesario, cumplir con la demanda, reducir costos y un sin número de ventajas
que de antemano ayudarán a incrementar la productividad de la empresa en
estudio.
En el desarrollo de dicho plan se determina la demanda mensual por producto,
la cual será la definida por los resultados del método de pronóstico exponencial,
por otro lado, el cumplimiento de pedidos se verá reflejado en base al
cumplimiento de la demanda para cada producto, determinando correctamente el
plan agregado de producción, determinando su capacidad de respuesta, el plan
maestro de producción y por ultimo realizar el plan de requerimientos de
materiales, donde se define un nivel mínimo y un máximo de inventario, definido
de acuerdo al percentil especificado por la función de densidad de la demanda del
producto correspondiente

9.2.OBJETIVO

Realizar un plan de producción para la mejora de la productividad en la

Fábrica de Dulces Delicias del Inca, Lambayeque 2018.

104
CAPÍTULO I
1.1. Descripción de la empresa

1.1.1. Historia

La Fábrica de Dulces Finos Delicias del Inca se fundó el año 2008. Es una
microempresa familiar, el inicio de sus actividades fue el 5 de julio de 2009
acondicionando para entonces algunos ambientes de lo que era la casa de la
familia, el negocio propio para la familia Nizama es un sueño que poco a poco
se ha ido forjando. Han participado en muchas ferias, siendo una de las más
representativas la feria internacional del dulce y del King Kong (organizada
por la asociación de productores del King Kong de Lambayeque -
APROKLAM). Este negocio familiar ha ido creciendo conquistando los
exigentes paladares con mucho éxito y su producción se ve desarrollada según
el tipo de producción bajo pedido.

Tabla Nº. 38: Generalidades de la empresa

Razón Social: Javier Alexander Nizama Vásquez
Razón Comercial: Fábrica De Dulces Finos Delicias Del Inca
Dirección: Carretera Panamericana Norte Km 795 RUC Nº. 10401646642
Teléfono: 074- 282739 E-mail: [email protected]
Gerente / Representante: Teléfono: E-mail:
Javier Alexander Nizama Vásquez 979844952 [email protected]

Jefe Inmediato: Cargo: E-mail:

javier Alexander Nizama Vásquez Gerente General [email protected]

Fuente Nº. 49: Elaboración propia

1.1.2. Misión

Producir y comercializar dulces tradicionales cumpliendo con los

estándares de calidad, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes y
contribuyendo con el crecimiento económico de la región norte del Perú.

1.1.3. Visión

Para el 2020 ser la empresa más representativa e innovadora de la industria

de los dulces tradicionales, abarcando todo el mercado nacional.

1.1.4. Estructura organizacional

105
 La estructura organizacional se ve en función del direccionamiento del
Gerente General, respecto al resto de las áreas que se ven involucradas en la
Fábrica de Dulces Delicias del Inca.

Gerente General

Contador

Área de ventas Área de Área de almacén

operaciones

Ilustración 14: Estructura organizacional

Fuente Nº. 50: Elaboración propia

 Gerente general, encargado de dirigir, controlar y supervisar que

funcione de manera adecuada cada una de las áreas que se encuentran
bajo su direccionamiento.

 Contador, encargado emitir declaraciones a la SUNAT, es personal

externo.

 Vendedor, encargada de la negociación directa con los clientes y

verificar la salida de los productos ofrecidos de la empresa.

 Operarios, la fábrica cuenta con cinco trabajadores, cada quien cumple

sus funciones: un trabajador es el encargado del área de cocina, dos
trabajadores encargados del área de llenado, y dos trabajadores
encargados el área de cocina.

1.1.5. Descripción del área de operaciones

 Áreas de la empresa

 Las áreas de la fábrica se ven determinadas según la funcionalidad

establecida y los procesos que se vinculan en cada proceso de la
elaboración de los diferentes productos ofrecidos por la organización,
dichas áreas se describen a continuación:

106
 Área de cocina: en esta área se elaboran los dulces de piña, manjar
blanco y maní en peroles de cobre con capacidad de 20 y 25 litros. La
producción se realiza durante ocho horas diarias durante seis días a la
semana, dicha área cuenta con tres peroles de cobres, tres hornos a gas,
dos palas de madera, dos jarras, dos baldes y bandejas de acero
inoxidables.

 Área de almacén de materia prima e insumos: en esta área se almacenan

los stocks de materia prima e insumos, que se utilizan para la
elaboración de los diferentes productos realizados en el proceso de
producción.

 Área de panadería: en esta área se prepara la masa para la galleta

cuadrada o como comúnmente se conoce la hojarasca, por consiguiente,
se determina que en esta área hay un horno a gas, que su capacidad es
de dos planchas una máquina mescladora, una máquina batidora y una
máquina sobadora.

 Área de enfriado: en esta área. que se encuentra todos los dulces que
han sido llevados del área de cocina para su proceso de enfriamiento
para luego pasar al área de llenado y envasado.

 Área de llenado y envasado: después de que los dulces ya se hayan

enfriado pasan a esta área, de tal forma también pasan las galletas,
donde al unirlos se obtiene el producto final deseado. Además, esta área
cuenta con tres balanzas electrónicas, cuchillos punta roma, una
máquina termoencogible, una máquina de empaquetado al vacío la cual
no se usa, una pistola de silicona y una tijera.

 Almacén de empaques: en dicha área se guardan las cajas en stocks.

 Almacén de productos terminados: terminando el proceso de

elaboración del King Kong, estos productos son llevados al almacén,
que a la vez funciona como el área de ventas, y de tal forma de esta área
se distribuye a los diferentes puntos de ventas.

 Área de vestuario: los operarios deben cumplir las normas de higiene

propuestas por la implementación de las 5`S con las que cuenta la

107
 empresa, dicha norma se basa en que antes de ingresar al área de
procesamiento de los productos; los operarios deben utilizar una
vestimenta limpia y adecuada, según sean sus funciones.

 Área de lavandería: a esta área se llevan todos los utensilios a lavar para
posterior reutilización.

 Oficina de administrativa: esta área controla la producción, procesa los

pedidos y realiza acciones administrativas.

 Servicios higiénicos: de uso exclusivo solo por los operarios.

108
 Ilustración 15: Plano de actual de la planta
Fuente Nº. 51: Tomado de la Fábrica de Dulces Delicias del Inca

109
1.1.6. Productos

Tabla Nº. 39: Ficha técnica del King Kong de 2 sabores

FICHA TÉCNICA DEL KING KONG DE MANJAR BLANCO, PIÑA

(2 SABORES)

Nombre King Kong de Manjar

blanco y piña.

Lugar de producción Empresa de dulces Delicias del Inca. Lambayeque-Perú.

Presentación Presentación final: Cajas color anaranjado, de una unidad envasado en

termoencogible, teniendo un peso neto 1kg. 500gr, 350 gr y 90 gr

Registro Sanitario H5605416N-MCNZVS

Es una galleta rellena de manjar y dulce de piña, de consistencia más o menos dura
y crocante, de forma rectangular, color crema, con un olor y sabor característico.
Descripción Física

Ingredientes Principales Leche fresca, harina de trigo especial, manteca vegetal, azúcar, huevos, piña, yuca,
camote, naranja, almidón de yuca, carbonato de amonio (E-503). Conservantes:
propionato de calcio (E-282), Sorbato de potasio (E-202), ácido cítrico (E-330)
bicarbonato de sodio (E-500)

Cantidad por ración

Calorías 350 Calorías de grasa 47.7
Factores nutricionales
% VALOR DIARIO
(Porción 100gr)
Grasa total 5.8 g =9%
Grasa saturada 4.06 g = 18%
Ácido graso trans 0.21
Colesterol 17.39 mg = 6%
Sodio 60 mg = 2%
Carbohidratos totales 68g = 23%
Fibra dietética 0.1 g = 0%
Azucares 70 g = 23%
Proteínas 9.6 g = 19%

Intención de Uso Consumo directo, dirigido al público en general.

Vida Útil 45 días (mes y medio)

Rotulado Fecha de Producción, Fecha de Vencimiento, Nombre de producto, Nombre de la

empresa, N º de registro sanitario, código de barra

Condiciones de Sellado el envase consérvese en lugar fresco y seco.

almacenamiento
Una vez abierto el envase mantenerlo en refrigeración.

Fuente Nº. 52: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

110
Tabla Nº. 40: Ficha técnica del King Kong de Manjar Blanco

FICHA TÉCNICA DEL KING KONG DE MANJAR BLANCO, PIÑA y MANI

(3 SABORES)

Nombre

King Kong de manjar blanco, piña y maní.

Lugar de producción Empresa de dulces Delicias del Inca. Lambayeque-Perú.

Presentación Presentación final: Cajas color azul, de una unidad envasado en termoencogible,
teniendo un peso neto 1kg, 500gr y 90 gr.

Registro Sanitario H5603215N-MCNZVS

Es una galleta rellena de Manjarblanco, dulce de piña y dulce de maní, de

consistencia más o menos dura y crocante, de forma rectangular, color crema, con
Descripción Física
un olor y sabor característico.

Ingredientes Principales Leche fresca, harina de trigo especial, manteca vegetal, azúcar, huevos, piña, maní,
yuca, naranja, camote, almidón de yuca, carbonato de amonio (E-503).
Conservantes: propionato de calcio (E-282), Sorbato de potasio (E-202), ácido
cítrico (E-330) bicarbonato de sodio (E-500)

Cantidad por ración

Calorías 350 Calorías de grasa 47.7
Factores nutricionales
(Porción 100gr) % VALOR DIARIO
Grasa total 5.8 g =9%
Grasa saturada 4.06 g = 18%
Ácido graso trans 0.21
Colesterol 17.39 mg = 6%
Sodio 60 mg = 2%
Carbohidratos totales 68g = 23%
Fibra dietética 0.1 g = 0%
Azucares 70 g = 23%
Proteínas 9.6 g = 19%
Intención de Uso Consumo directo, dirigido al público en general.

Vida Útil 45 días (mes y medio)

Rotulado Fecha de Producción, Fecha de Vencimiento, Nombre de producto, Nombre de la

empresa, Nº de registro sanitario, código de barra

Condiciones de Sellado el envase consérvese en lugar fresco y seco.

almacenamiento
Una vez abierto el envase mantenerlo en refrigeración.

Fuente Nº. 53: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

111
Tabla Nº. 41: Ficha técnica del King Kong de Manjar Blanco

FICHA TÉCNICA DEL KING KONG ESPECIAL DE MANJAR BLANCO

Nombre King Kong Especial

Lugar de producción Empresa de dulces Delicias del Inca. Lambayeque-Perú.

Presentación Presentación final: Cajas color rojo, de una unidad envasado en

termoencogible, teniendo un peso neto aproximado1kg, 500gr, barras de
250gr y porción de 90 gr.

Registro Sanitario H5603315N-MCNZVS

Es una galleta rellena de Manjar blanco o dulce de leche, de consistencia más

Descripción Física
o menos dura y crocante, de forma rectangular, color crema, con un olor y
sabor característico.

Ingredientes Leche fresca, harina de trigo especial, manteca vegetal, azúcar, huevos,
glucosa. almidón de yuca, bicarbonato de sodio (E-500) propionato de calcio
(E-282), Sorbato de potasio (E-202), carbonato de amonio (E-503)

Cantidad por ración

Factores nutricionales
Calorías 350 Calorías de grasa 47.7
(Porción 100gr)

% VALOR DIARIO
Grasa total 5.8 g =9%
Grasa saturada 4.06 g = 18%
Ácido graso trans 0.21
Colesterol 17.39 mg = 6%
Sodio 60 mg = 2%
Carbohidratos totales 68g = 23%
Fibra dietética 0.1 g = 0%
Azucares 70 g = 23%
Proteínas 9.6 g = 19%
Intención de Uso
Consumo directo, dirigido al público en general.
Vida Útil
45 días (mes y medio)

Rotulado
Fecha de Producción, Fecha de Vencimiento, Nombre de producto, Nombre
de la empresa, Nº de registro sanitario.
Condiciones de
Sellado el envase consérvese en lugar fresco y seco.
almacenamiento
Una vez abierto el envase mantenerlo en refrigeración.

Fuente Nº. 54: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

112
Tabla Nº. 42: Ficha técnica del King Kong con Fruta

FICHA TÉCNICA DEL KING KONG CON FRUTA

Nombre King Kong con Fruta

Lugar de producción Empresa de dulces Delicias del Inca. Lambayeque-Perú.

Presentación Presentación final: etiqueta color azúl, de una unidad envasado en

termoencogible, teniendo un peso neto aproximado1kg, 700 gr y 400 gr.

Registro Sanitario H5603315N-MCNZVS

Es una galleta rellena de dulce de piña, de consistencia más o menos dura y

Descripción Física
crocante, de forma rectangular, color crema, con un olor y sabor característico.

Ingredientes Leche fresca, harina de trigo especial, manteca vegetal, azúcar, huevos,
glucosa. almidón de yuca, bicarbonato de sodio (E-500) propionato de calcio
(E-282), Sorbato de potasio (E-202), carbonato de amonio (E-503)

Cantidad por ración

Factores nutricionales
Calorías 350 Calorías de grasa 47.7
(Porción 100gr)

% VALOR DIARIO
Grasa total 5.8 g =9%
Grasa saturada 4.06 g = 18%
Ácido graso trans 0.21
Colesterol 17.39 mg = 6%
Sodio 60 mg = 2%
Carbohidratos totales 68g = 23%
Fibra dietética 0.1 g = 0%
Azucares 70 g = 23%
Proteínas 9.6 g = 19%

Intención de Uso
Consumo directo, dirigido al público en general.
Vida Útil
45 días (mes y medio)

Rotulado
Fecha de Producción, Fecha de Vencimiento, Nombre de producto, Nombre
de la empresa, Nº de registro sanitario.
Condiciones de
Sellado el envase consérvese en lugar fresco y seco.
almacenamiento
Una vez abierto el envase mantenerlo en refrigeración.

Fuente Nº. 55: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

113
1.1.7. Materia prima e insumos

La materia prima para elaborar los productos finales, se determinan en función

a tandas, dicha denominación se le da a la masa en bruto de la mezcla de los
insumos y materia prima, que al final se obtiene la materia transformada.

1.1.7.1. Materiales directos

a) Manjar blanco

El dulce manjar blanco diariamente se elabora seis tandas de

manjar blanco y de cada tanda se obtiene 6 kg de manjar blanco.

Tabla Nº. 43: costo de materia prima para el manjar blanco

Cantidad
costo por tanda
Producto MP Ingreso de insumos CU S/. usada por
S/.
tanda
leche 120 litros 1,20 20L 24,00
Azúcar
50 kg 1,60 2 1/2 kg 4,50
Manjar blanco blanco
Almidón 1 kg 2,50 40gr 0,12
Sorbato 1 kg 18,50 13.5gr 0,01
Total 23.80 28,13

Fuente Nº. 56: Elaboración propia

De acuerdo con las tandas realizadas diariamente que en este caso
son seis, durante seis días a la semana, se obtiene el siguiente
resultado:

Costo del manjar blanco = costo por tanda * cantidad de tandas

diarias * costo de mano de obra * promedio de días de producción al
mes

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛𝑗𝑎𝑟 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜 = 28.13 ∗ 6 ∗ 3.75 ∗ 26 =16,456.05

Los costos incurridos para la elaboración del manjar blanco

durante un mes representan a S/ 16,456.05.

b) Dulce de piña

El dulce de piña se realiza dos tandas, cuatro veces por semana,

donde por cada tanda se obtiene 15 kg aproximadamente, además,
cabe resaltar que para realizar su elaboración se determina su

114
 ejecución en función a la disponibilidad de los insumos representados
en la Tabla Nº. 44, tal como se evidencia a continuación:

Tabla Nº. 44: costo de materia prima para el dulce de piña

Cantidad usada costo por tanda

Producto MP Ingreso de insumos CU
por tanda S/.
Afrecho S/. 1,80
2 kg
de Yuca 60 kg S/. 3,60
Camote 1 kg S/. 0,50 2 kg S/. 1,00
Azúcar S/. 1,50
10 kg
Dulce de piña rubia 50 kg S/. 15,00
Ac. S/. 3,50
37.5g
Cítrico 1 kg S/. 0,13
Agua litros S/. 0,41 18 L S/. 0,41
naranja 1/2 ciento S/. 0,12 5 unid S/. 0,60
Total S/. 7,83 S/. 20,74

Fuente Nº. 57: Elaboración propia

De acuerdo con las tandas realizadas diariamente, que en este

caso son dos, durante cuatro días a la semana, se obtiene el siguiente
resultado:

Costo del dulce de piña = costo por tanda * cantidad de tandas

diarias * costo de mano de obra * promedio de días de producción al
mes

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑖ñ𝑎 = 20.74 ∗ 2 ∗ 3.75 ∗ 16 = 2,488.80

Los costos incurridos para la elaboración del dulce de piña

durante un mes representan a S/ 2,488.80.

c) Dulce de maní

La elaboración del dulce de maní se realiza una tanda, durante dos

veces a la semana, donde por cada tanda se obtiene 15 kg de dicho
dulce, para lo cual se utiliza los siguientes insumos:

115
Tabla Nº. 45: costo de materia prima para el dulce de maní
costo por
Ingreso Cantidad usada por
Producto MP CU tanda
de insumos tanda
S/.
Camote 50 kg 1,00 11kg S/. 5,50
Azúcar
10kg
rubia 50 kg 1,70 S/. 15,00
Dulce Agua 17 litros 0,41 6L S/. 0,41
de maní Harina 50kg 1,80 300gr S/. 0,45
Maní 1 kg 12,00 500gr S/. 4,00
Clavo de
100gr
olor 1/2 kg 4,00 S/. 0,70
Total S/. 15,41 S/. 26,06
Fuente Nº. 58: Elaboración propia
De acuerdo con las tandas realizadas diariamente que en este caso
son una tanda, durante dos días a la semana, se obtiene el siguiente
resultado:

Costo del dulce de maní = costo por tanda * cantidad de tandas

diarias * costo de mano de obra * promedio de días de producción al
mes

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛í = 26.06 ∗ 2 ∗ 3.75 ∗ 8 = 1,563.60

Los costos incurridos para la elaboración del dulce de maní

durante un mes representan a S/ 1,563.60.

d) Galleta cuadrada

La galleta cuadrada se elaboran 30 planchas de galleta, pero cabe

resaltar que se llega a elaborar hasta 45 planchas diarias
aproximadamente, cuando los pedidos en el área de llenado no se han
cumplido, por falta de la misma.

116
Tabla Nº. 46: costo de la materia prima para la galleta cuadrada
Cantidad usada costo por tanda
Producto MP Ingreso de insumos CU
por tanda S/.
Harina 50kg 1,50 15kgr 27,00
huevos 1 jaba 360 huevos 0,20 360 huevos 72,00
Galleta Antimoho 1 kg 18,50 50gr 0,93
Manteca 10 kg caja 3,50 300gr 1,05
Carbonato 1 kg 5,00 20gr 0,10
Total S/. 28,70 S/. 101,08
Fuente Nº. 59: Elaboración propia

De acuerdo con las tandas realizadas diariamente que en este caso

son una masa, durante seis días a la semana, se obtiene el siguiente
resultado:

Costo de la galleta cuadrada = costo por tanda * cantidad de tandas

diarias * costo de mano de obra * promedio de días de producción al
mes

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎 = 101.08 ∗ 1 ∗ 3.75 ∗ 26

= 9,855.30

Los costos incurridos para la elaboración de la galleta cuadrada

durante un mes representan a S/ 9,855.30.

1.1.7.2. Materiales

Los materiales utilizados durante el proceso de la elaboración del

determinado King Kong, se ha realizado un registro de cada uno de ellos,
con la finalidad de determinar su fin en el proceso y sus costos incurridos
en los mismos, dichas características y especificaciones se describen a
continuación:

a) Bolsa: sirve para embolsar el producto.

b) Cajas: utilizadas para el empaque del King Kong especial, de 2
sabores y de 3 sabores; en presentaciones de un 1 kg y 500 gr.
Dichas cajas tienen que cumplir con requerimientos tales como la

117
 fecha de vencimiento y de elaboración, tabla de composición del
producto, nombre de la empresa y representante legal.
c) Cinta de pegado: cinta adhesiva que se utilizada para King Kong
con fruta.
d) Etiqueta: es una etiqueta adhesiva, la cual se pega encima de la
bolsa para la presentación del King Kong con fruta.
e) Silicona: utilizada para el sellado de las cajas del King Kong
anteriormente mencionados.
En función a los insumos utilizados en el área de llenado que se
involucra directamente con el producto final se obtuvo lo siguiente:

Tabla Nº. 47: costos de materiales

costo por
CU Ingreso de
Descripción Unid. de medida Cantidad usada producto
S/. insumos
S/.
1 barra para 6
silicona 1 k = 72 unidades 0,20 15,00 0,033
unidades
10 cent. por King
bobina 1067 metros 0,15 160,00 0,001
Kong
1 kg millar 0,90 900,00 1 caja 0,900
empaques
1/2 kg millar 0,80 800,00 1 caja 0,800
1 kg millar 0,20 200,00 1 caja 0,200
etiquetas 700 gr millar 0,17 170,00 1 caja 0,170
400 gr millar 0,15 150,00 1 caja 0,150
pasa 1 kg 12,00 12,00 2 semanas 0,30
cinta adhesiva unidad 10,00 10,00 2 meses 0,010
cinta de
10 rollos = paquete 0,40 25,00 unidad 0,007
fechas
Total 4,97 2,442.00 2.57
Fuente Nº. 60: Elaboración propia
Los costos totales de los insumos que se utilizan para la obtención del
producto final son de S/ 2.57, en este caso dicho total fue enfocado a la suma
total de todos los insumos, como se evidencia anteriormente en la Tabla Nº.
47. Por otro lado, se determinó lo siguiente:

Además, también se determinó el uso de otros insumos que permiten el

desarrollo adecuado de la producción, dichos insumos se utilizan en el área
de lavandería, cocina, llenado y panadería tal como se evidencia a
continuación:

118
Tabla Nº. 48: Gastos operativos
Gasto Total año
Gastos
mensual (s/.)
Agua (mantenimiento) S/. 12,50 S/. 150
Luz S/. 250,00 S/. 3.000
Servicios
Internet S/. 69,90 S/. 839
Gas S/. 3.496,00 S/. 41.952
TOTAL S/. 3.828 S/. 45.941
Fuente Nº. 61: Elaboración propia
Tabla Nº. 49: Otros gastos
CU Costo mensual
Descripción Unid. de medida Tiempo
S/. S/.
Alcohol 3 unidades 1 mes 7,00 21,00
Lavavajillas 3 unidades 2 semanas 4,00 12,00
Jabón líquido 1 galón 2 meses 15,50 15,50
Legía 1 galón 1 mes 12,00 12,00
Detergente 1 unidad de 5 kg 1 mes 7,50 7,50
Total 46,00 68,00
Fuente Nº. 62: Elaboración propia

1.1.8. Maquinaria y equipos

e) Maquinaría

Las máquinas de la planta de producción de la empresa en mención se

encuentran relacionadas con todos los procesos que permite el desarrollo de
cada producto ofrecido, sin embargo, cabe resaltar que todas las mencionadas
a continuación, no todas son utilizadas, por criterios de conceptualización de la
empresa estudiada.

Tabla Nº. 50: Maquinaria actual de la empresa

Máquina Características Representación

Material de acero inoxidable, utiliza
energía monofásica de 3 velocidades, pero
Mezcladora solo trabaja en 1 velocidad, además, tiene
una capacidad de 30 litros.

Hecha de acero inoxidable, tiene 3

velocidades. Su función es integrar la
Batidora masa.

119
 Funciona de 0 ºc a 300 ºc, se utiliza para
realizar el horneado de las galletas.
Horno a gas

Mediante esta máquina se realiza el

laminado de la masa.
Amasadora
industrial

Aplicable manualmente y con equipo

semiautomático, en esta máquina se
Máquina
embolsa el King Kong.
termoencogible

Con esta máquina se retira el aire del

Máquina interior de un envoltorio con el objetivo de
empaquetadora al extender el periodo de caducidad del
vacío producto, sin embargo no se está utilizando
en la actualidad.
Fuente Nº. 63: Elaboración propia

f) Equipos

1) Balanza electrónica, la planta de producción cuenta con cuatro balanzas,

pero una de ellas no es utilizada, sus funciones se determinan para pesar la
materia prima y el producto final.

2) Pistola de silicona, sirve para pegar las cajas del King Kong de manjar
blanco, de 2 y 3 sabores.

3) Fechero: sirve para colocar las fechas de caducidad a cada King Kong.

g) Herramientas

Las herramientas que utilizan en las áreas de producción son: Perol de

bronce, Cuchillos, Paletas, Espátulas, Bandejas de acero inoxidable, Rodillos,
Moldes de acero inoxidable, baldes, jarras y tijeras.

h) Depreciación de las máquinas y equipos

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒆𝒄𝒉𝒐

𝒗𝒊𝒅𝒂 𝒖𝒕𝒊𝒍
1) Depreciación de la máquina termoencogible

11,300.00 − 4,000.00 7,300.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

= = 1,460
5 5 𝑎ñ𝑜

120
 2) Depreciación de la maquina mezcladora

4,500.00 − 1,000.00 3,500.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

= = 700.00
5 5 𝑎ñ𝑜
3) Máquina batidora

2,790.00 − 700.00 2,090.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

= = 418.00
5 5 𝑎ñ𝑜
4) Horno a gas

4,750.00 − 1,200.00 3,550.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

= = 710.00
5 5 𝑎ñ𝑜

5) Máquina empaquetadora al vacío

6,800.00 − 1,350.00 5,450.00 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

= = 1,090.00
5 5 𝑎ñ𝑜

i) Mano de obra

La empresa cuenta con cinco trabajadores, quienes, de acuerdo a la ley

general del trabajo, reciben los beneficios laborales establecidos, los cuales son
remuneración mensual, tendrán una compensación por tiempo de servicio
(C.T.S.), gratificaciones por fiestas patrias y navidad, con un seguro social
(ESSALUD), cuales costos serán asumidos por la empresa

1) CTS: Compensación por tiempo de servicio

2) AFP: 10%: Administradora Privada de Fondos de Pensiones
3) ESSALUD: 9%: Seguro social
4) Gratificaciones (Julio y diciembre.)
En este caso por políticas de la empresa, al asumir con los criterios
asignados por la ley, tiene un costo total anual de S/ 99,205.60, tal como se
evidencia posteriormente.

121
Tabla Nº. 51: Remuneraciones del personal del área de producción
Remuneración Remuneración ESSalud Gratificaciones Total, anual
Cantidad Personal bruta mensual S/. anual S/. Vacaciones S/. CTS S/. AFP S/. anual S/. S/. S/.
1 Panadero 1200 15600 1200 1300 1560 1404 2600 23764
2 Llenador 1860 22320 1860 1860 2232 2008,8 7440 37720,8
2 Pailero 1860 22320 1860 1860 2232 2008,8 7440 37720,8
Total 4920 60240 5020 5020 6024 5421,6 17480 99205,6
Fuente Nº. 64: Elaboración propia

122
1.1.9. Descripción de los procedimientos

Se realizó un estudio de tiempos en tres tomas de la realidad actual de la Fábrica

de Dulces Delicias del Inca, en este caso por proceso de fabricación, para ello se
determinó seguir una secuencia del registro de datos, en las áreas respectivas de
la planta.

Además, cabe recalcar que las materias transformadas, en estudio son los que
se ven involucrados para la elaboración o el armado del producto final.

Posterior a la toma de toma de tiempos, se realiza el diagrama flujo de los

diferentes procesos de las operaciones productivas, con la finalidad de verificar
secuencias cronológicas de las operaciones en unidades de medida en minutos,
determinando inspecciones, operaciones y combinada, haciendo una
representación gráfica de cómo se encuentra actualmente el área de producción de
la empresa en estudio.

Otro punto que se toma para realizar el diagrama de operaciones productivas,

el cual permite que se especifique desde la llegada de la materia prima hasta el
empaquetado del producto terminado. De tal manera, que dentro de cada diagrama
se evidencie, tiempos y materiales, que a continuación se muestra en cada uno de
los procesos a continuación:

a) Proceso de elaboración de manjar blanco

Para poder realizar la toma de tiempos del proceso de la elaboración de

este dulce, se tuvo en cuenta la toma de tiempos durante tres días evaluándose
a una tanda, la cual equivale a 20 litros, elaborada con una temperatura de 150
ºC, obteniendo por cada tanda 6 kg de manjar blanco aproximadamente.

Ilustración 16: Proceso de la elaboración del manjar blanco

Fuente Nº. 65: Elaboración propia

123
Tabla Nº. 52: Ficha de cronometraje de la elaboración del manjar blanco

FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL MANJAR BLANCO

Promedio en minutos
Tarea Multiples tareas
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
Nº DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 UNIDAD DE MEDIDA
1 Pesar el almidón 3 2 4 Minutos 3
3 Pesar el azúcar blanco 3 3 4 Minutos 3
4 Pesar sorbato 2 2 1 Minutos 2
5 Recepción de la leche 3 4 6 Minutos 4
6 Inspección y medición 6,6 6,6 6,6 Minutos 7
8 Neutralizar 2 6 4 Minutos 4
9 Calentar 2 6 5 Minutos 4
10 Concentrar 3 3 4 Minutos 3
11 Hervir 26 26 23 Minutos 25
12 Batir 30 28 31 Minutos 30
13 Inspeccionar 3 3 4 Minutos 3
14 Bajar el manjar blanco en una bandeja 3 5 6 Minutos 5
15 Transportar 3 4 2 Minutos 3
16 Enfriar 180 180 245 Minutos 202
Tiempo total 269,6 278,6 345,6 Minutos 298
Fuente Nº. 66: Elaboración propia

Posterior a esto se realiza el diagrama de operaciones productivas.

124
 ACTIVIDAD: Elaboración del dulce manjar blanco FECHA: 24/09/2018 - 26/09/18
DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº: 01
ELABORADO POR: Coronel Sánchez Ada Marilita MÉTODO: Actual

Sorbato Almidón Azúcar Leche

1.67 min
1.67 min 4 Pesado Pesado 4.33 min 1 Recepción
3 Pesado 2
4.33 min

Inspección
9.67 min 1
y medición

3.67 min Neutralización

3

4.33 min 4 Calentado

5 Hervido
24.67 min

1
3.33 min Inspección

Resumen 6 Bajado del

4.67 min
Actividad Cantidad Tiempo dulce

Operación 6 238.34 min

Inspección 1 3.33 min
Operación e 7 Enfriado
4 21.67 min
inspección 241.67 min

Manjar blanco

Ilustración 17: DOP de la elaboración del manjar blanco

Fuente Nº. 67: Elaboración propia

125
 b) Dulce de piña

Para poder realizar la toma de tiempos del proceso de la elaboración del dulce de piña,
se realizó mediante la toma de tiempos durante tres días evaluándose a una tanda, la cual
equivale a 15 kg aproximadamente de este dulce, elaborada con una temperatura de 150
ºC.

Tabla Nº. 53: Ficha de cronometraje de la elaboración del dulce de piña

FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL DULCE DE PIÑA

Tarea Multiples tareas

Promedio en minutos
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
Nº DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 UNIDAD DE MEDIDA
1 Medir el agua 4 3 4 Minutos 3,7
2 Pesar el azúcar rubio 2 3 4 Minutos 3,0
3 Hervir 5 12 14 Minutos 10,3
4 Separar la clara de los huevos 5 6 4 Minutos 5,0
5 Purificar la mezcla 3 5 4 Minutos 4,0
6 Pesar el camote 4 3 5 Minutos 4,0
7 Pesar el afrecho de yuca 2 4 3 Minutos 3,0
9 Pelar el camote 6 6 8 Minutos 6,7
10 Rayar el camote 15 1,33 17 Minutos 11,1
11 Remojar el afrecho 0,5 0,75 0,92 Minutos 0,7
12 pesar Rayar y exprimir naranjas 10 12 18 Minutos 13,3
13 exprimir el afrecho remojado 5 4 6 Minutos 5,0
14 Calentar 2 4 3 Minutos 3,0
15 Batir 6 4 6 Minutos 5,3
16 Inspeccionar 3 4 6 Minutos 4,3
17 Bajar en la bandeja el dulce 8 12 7,5 Minutos 9,2
18 Transportar 4 3 5 Minutos 4,0
19 Enfriar 360 330 240 Minutos 310,0
Tiempo total 425,5 388,1 325,42
Fuente Nº. 68: Elaboración propia

126
 ACTIVIDAD: Elaboración del dulce de piña FECHA: 24/09/2018 - 26/09/18
DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº: 02
ELABORADO POR: Coronel Sánchez Ada Marilita MÉTODO: Actual
Afrecho
Ac. cítrico Naranja Camote de yuca Huevos Azúcar Agua

Separado
1.33 min 4 min 3 min Pesado 5 min 3 min 2 Pesado 3.33 min Medición
7 Pesado 3 min 6 Pesado 5 Pesado 4 3 CyY 1

Medición de la
13.33 0.83 min 0.42 min Calentado del perol
11
Rayado 7 Lavado 243.33 5 3 clara 3 min 1
min Remojado

6.33 min 8 5 min Purificación

6 min 12 Pelado 6 Exprimido 4 min 2
Exprimido

Rayado 12 min
16.67 min 9 4 Hervido

10
Batido
5 min

4.33 min 1 Inspección

9.67 min 13
Bajado

Resumen 310 min 14 Enfriado

Actividad Cantidad Tiempo
Operación 14 640.16 min Dulce de piña
Inspección 1 4.33 min
Operación e
inspección 7 18.08 min

Ilustración 18: DOP del dulce de piña

Fuente Nº. 69: Elaboración propia

127
 c) Elaboración de galleta

Tabla Nº. 54: Ficha de cronometraje de la elaboración de la galleta

FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DE LA GALLETA CUADRADA

Promedio en minutos
Tarea Multiples tareas
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
Nº DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 UNIDAD DE MEDIDA
1 Medir propionato de calcio 1 2 1 Minutos 1,3
2 Pesar la manteca 2 3 1 Minutos 2,0
3 Pesar el Colorante 1 2 1 Minutos 1,3
4 Medir el agua 4 3 5 Minutos 4,0
5 Quitar la cascara de los huevos 2 4 3 Minutos 3,0
6 Separar la clara y yema de los huevos 6 8 7 Minutos 7,0
7 Pesar la harina 3 2 6 Minutos 3,7
9 Disolver el colorante en el agua 3 1 2 Minutos 2,0
11 Mezclar 13 15 12 Minutos 13,3
12 Reposar 5 8 11 Minutos 8,0
13 Cortar 3 4 3 Minutos 3,3
14 Hacer bollos 4 4 7 Minutos 5,0
15 Reposar bollos 5 12 11 Minutos 9,3
16 Aplanar bollos 5 4 6 Minutos 5,0
17 Hornear 38 45 44 Minutos 42,3
18 Inspeccionar 3 3 2 Minutos 2,7
19 Barrer 1 1 2 Minutos 1,3
20 Enfriar 2 1 2 Minutos 1,7
21 Cortar y refinar 3 2 3 Minutos 2,7
23 Transportar 2 1 3 Minutos 2,0
Tiempo total 84 100 106 Minutos
Fuente Nº. 70: Elaboración propia

128
ACTIVIDAD: Elaboración de la galleta cuadrada FECHA: 24/09/2018 - 26/09/18
DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº: 03
ELABORADO POR: Coronel Sánchez Ada Marilita MÉTODO: Actual

Propiato
Agua
Colorante de calcio Manteca Huevos Harina

6.67 min 6 Pesado 4 min 1.33 min Separado 3 min Pesado

5 Pesado 4 Pesado 2 min 3 Pesado 6.33 min 2 1
C yH

0.33 min 2 Medición 13.33 min 1 Mezclado

2 min 3 Mezclado

9.67 min 4 Reposado

Resumen
Actividad Actividad Actividad 3.33 min 5 Cortado
Operación 12 104 min

Inspección 6 18.67 min 5.33 min 6 Boleado

Operación e 1 2.67 min
inspección
11 min 7 Reposado
de bollos

5 min 8 Aplanado

42.33 min 9 Horneado

2.67 min 1 Inspección

1.33 min 10
Barrido

1.67 min 11 Enfriado

Cortado y
2.67 min 12
refinado
Galleta cuadrada

Ilustración 19: DOP de la galleta cuadrada

Fuente Nº. 71: Elaboración propia

129
 d) Dulce de maní

Tabla Nº. 55: Ficha de cronometraje de la elaboración del dulce de maní

FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL DULCE DE MANÍ

Promedio en minutos
Tarea Multiples tareas
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
Nº DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 UNIDAD DE MEDIDA
1 Pesar el camote 3 2 2 Minutos 2,3
2 Lavar el camote 4 6 5 Minutos 5
3 Sancochar el camote 60 60 60 Minutos 60
4 Enfriado del camote 720 760 715 Minutos 731,7
5 Cernir el camote 30 28 25 Minutos 27,7
6 Pesar el azúcar 2 1 3 Minutos 2
7 Acaramelar el azúcar 15 18 16 Minutos 16,3
8 Medir el agua 5 4 6 Minutos 5
9 Hervir 15 15 15 Minutos 15
10 Colocar el camote cernido 3 5 4 Minutos 4
12 Concentrar 3 3 4 Minutos 3,3
13 Batir 25 34 45 Minutos 34,7
14 Pesar el maní 3 4 2 Minutos 3
15 Moler el maní 5 4 3 Minutos 4
16 Inspeccionar 2 3 2 Minutos 2,3
18 Bajar el dulce en una bandeja 4 6 5 Minutos 5
19 Transportar 3 2 4 Minutos 3
20 Enfriar 240 300 240 Minutos 260
Tiempo total 325 399 349 Minutos
Fuente Nº. 72 : Elaboración propia

130
 ACTIVIDAD: Elaboración del dulce de maní FECHA: 24/09/2018 - 26/09/18
DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº: 04
ELABORADO POR: Coronel Sánchez Ada Marilita MÉTODO: Actual

Camote Maní Agua Azúcar

2.33 min 54 Pesado 3 min 3 Pesado 5 min 2 Pesado 2 min 1 Pesado

5 min 6 Lavado 4 min 4 Molido

Maní molido
24 min 7 Sancochado 16.33 min 1 Acaramelado

731.67 min Enfriado 3.33 min 2 Concentrado

8

15 min 3 Hervido
9 Cernido
27.67 min

Camote sancochado 34.67 min 5

Batido

Resumen
4.33 min 1 Inspección
Actividad Actividad Actividad
11 1129 min
Operación
Operación e 4 423.83 min 5 min
10 Bajado
inspección
1 4.33 min
Inspección
260 min 11
Enfriado

Dulce de Maní

Ilustración 20: DOP del dulce de maní

Fuente Nº. 73: Elaboración propia

131
 e) Elaboración de la fruta de 1 kg, 700 gr y 400 gr

Tabla Nº. 56: Ficha de cronometraje de la elaboración de la fruta de 1 kg

FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL KING KONG CON FRUTA 1 KG

Tarea Multiples tareas

Pro Promedio en
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18

Minutos
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
Nº DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 UNIDAD DE MEDIDA
1 Selección del tipo de la galleta 2 3 4 Minutos 3,0
2 Transportar el dulce de piña y 3 5 4 Minutos 4,0
manjar blanco al área de llenado
3 Pesado 1 2 0,5 Minutos 1,2
4 Colocar recortes 1 1,5 1 Minutos 1,2
5 Armando 0,5 2 1 Minutos 1,2
6 Empastado 1 2 1,5 Minutos 1,5
7 Pesado 0,5 0,5 0,8 Minutos 0,6
8 Colocar pasas 0,48 0,57 1 Minutos 0,7
9 Transportar el king kong al área de empaquetado 1 1 29 Minutos 10,3
10 Embolsar 1 2 1 Minutos 1,3
11 Inspeccionar 1 1 1 Minutos 1,0
12 Traer etiquetas 2 3 2 Minutos 2,3
13 Poner fechas en las etiquetas 0,3 0,5 0,8 Minutos 0,5
14 Pegar las etiquetas en el king kong 0,2 0,12 0,12 Minutos 0,1
15 Transportar 1 2 3 Minutos 2,0
Tiempo total 14 23 47 Minutos
Fuente Nº. 74: Elaboración propia

132
Tabla Nº. 57: Ficha de cronometraje de la elaboración de la fruta de 700 gr
FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL KING KONG CON FRUTA 700
gr
Tarea

Promedio en Minutos
Multiples tareas
Fecha 24/09/2018
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
N UNIDAD DE
º DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 MEDIDA
1 Selección del tipo de la galleta 2 2,5 3,7 Minutos 2,7
Transportar el dulce de piña y manjar
2 blanco al área de llenado 2,9 4,8 3,8 Minutos 3,8
3 Pesado 0,9 1,4 0,8 Minutos 1,0
4 Colocar recortes 1 1,5 1 Minutos 1,2
5 Armando 0,5 2 1 Minutos 1,2
6 Empastado 1 2 1,5 Minutos 1,5
7 Pesado 0,5 0,5 0,8 Minutos 0,6
8 Colocar pasas 0,5 0,6 1 Minutos 0,7
Transportar el king kong al área de
9 empaquetado 1 1 0,5 Minutos 0,8
1
0 Embolsar 1 2 1 Minutos 1,3
1
1 Inspeccionar 1 1 1 Minutos 1,0
1
2 Traer etiquetas 2 3 2 Minutos 2,3
1
3 Poner fechas en las etiquetas 0,3 0,5 0,8 Minutos 0,5
1
4 Pegar las etiquetas en el king kong 0,2 0,1 0,1 Minutos 0,1
1
5 Transportar 1 2 3 Minutos 2,0
Tiempo total 13,8 22,4 18,3 Minutos
Fuente Nº. 75: Elaboración propia

133
Tabla Nº. 58: Ficha de cronometraje de la elaboración de la fruta de 400 gr
FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL KING KONG CON FRUTA 400
gr
Tarea

Promedio en Minutos
Multiples tareas
Fecha 24/09/2018
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
N UNIDAD DE
º DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 MEDIDA
1 Selección del tipo de la galleta 2 2,5 3,3 Minutos 2,6
Transportar el dulce de piña y manjar blanco
2 al área de llenado 2,9 4,8 3,8 Minutos 3,8
3 Pesado 0,9 1,4 1 Minutos 1,0
4 Colocar recortes 1 1,5 1 Minutos 1,2
5 Armando 0,5 2 1 Minutos 1,2
6 Empastado 1 2 1,5 Minutos 1,5
7 Pesado 0,5 0,5 0,8 Minutos 0,6
8 Colocar pasas 0,5 0,6 1 Minutos 0,7
Transportar el king kong al área de
9 empaquetado 0,9 1 0,5 Minutos 0,8
1
0 Embolsar 0,9 1,8 0,9 Minutos 1,2
1
1 Inspeccionar 0,9 1 0,9 Minutos 0,9
1
2 Traer etiquetas 1,9 3 2 Minutos 2,3
1
3 Poner fechas en las etiquetas 0,3 0,5 1 Minutos 0,5
1
4 Pegar las etiquetas en el king kong 0,2 0,1 0,1 Minutos 0,1
1
5 Transportar 1 2 2,5 Minutos 1,8
Tiempo total 13,35 22,2 17,5 Minutos
Fuente Nº. 76: Elaboración propia

134
 a) Elaboración del King Kong de Manjar Blanco de 1 kg y ½ kg
ACTIVIDAD: Elaboración del King Kong con fruta FECHA: 24/09/2018 - 26/09/18
DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº: 05
ELABORADO POR: Coronel Sánchez Ada Marilita MÉTODO: Actual
b)
Etiquetas Pasas Recortes Manjar blanco Piña Galleta

120 seg 120 seg

1 Selección

400 gr=163 seg

700 gr=163 seg
1 kg=180 seg
70 seg

1 Pesado

400 gr= 63 seg

700 gr= 70 seg
1 kg= 70 seg

2 Armado
41 seg 400 gr= 70 seg
700 gr= 70 seg
1 kg= 70 seg

2 Pesado
400 gr= 36 seg
700 gr= 36 seg
1 kg=36 seg

3 Empastado
400 gr= 90 seg
700 gr= 90 seg
1 kg=90 seg

Embolsar
4 400 gr= 80 seg
700 gr= 80 seg
1 kg=80 seg

Inspeccionar
1
400 gr= 62 seg
700 gr=58 seg
RESUMEN
1 kg=62 se
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (segundos)
6 400 gr= 439 seg 700 gr=442 Seg 1 kg=444 seg Fechado
5
2 400 gr= 99 seg 700 gr= 106 seg 1 kg=106seg 400 gr=28 seg
700 gr=30 seg
1 400 gr= 62 seg 700 gr=58 seg 1 kg=62 seg 1 kg= 32 seg

Etiquetado
6 400 gr= 8 seg
700 gr= 9 seg
1 kg= 9 seg
King Kong con Fruta

Ilustración 21: DOP de la elaboración del King Kong con fruta

Fuente Nº. 77: Elaboración propia

135
Tabla Nº. 59: Ficha de cronometraje de la elaboración del King Kong de manjar
blanco

FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL KING KONG DE MANJAR

BLANCO
Tarea Multiples tareas

Promedio en Minutos
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
N T1 T2 T3 UNIDAD DE
º DESCRIPCIÓN
MEDIDA
1 Selección del tipo de la galleta 3 2 4 Minutos 3,0
2 Transportar el manjar blanco al 4 3 5 Minutos 4,0
área de llenado
3 Pesado de una galleta con el manjar 2 1 2,5 Minutos 1,8
Blanco
4 Colocar recorte a una de las tapas 1 1 1,5 Minutos 1,2
5 Armando (unir tapas) 0,5 1 2 Minutos 1,2
6 Empastado 0,5 1 1,5 Minutos 1,0
7 Pesado 0,25 0,3 0,2 Minutos 0,3
8 8
8 Transportar el king kong al área de 0,48 0,5 1 Minutos 0,7
empaquetado 7
9 Embolsar 0,57 1 0,4 Minutos 0,7
8
1 Inspeccionar 1 2 1 Minutos 1,3
0
1 Traer cajas de empaque 2 1,8 1 Minutos 1,6
1
1 Poner fechas en las cajas 0,38 0,4 0,5 Minutos 0,5
2 5 7
1 Colocar el king kong en la caja 0,5 0,6 0,8 Minutos 0,6
3
1 Pegar la caja 0,2 0,1 0,1 Minutos 0,1
4 2 2
1 Transportar 2 1 3 Minutos 2,0
5
Tiempo total 15,4 14, 20, Minutos
9 8

Fuente Nº. 78: Elaboración propia

136
 ACTIVIDAD: Elaboración del King Kong de manjar blanco FECHA: 24/09/2018 - 26/09/18
DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº: 06
ELABORADO POR: Coronel Sánchez Ada Marilita MÉTODO: Actual

Silicona Cajas Recorte Manjar Blanco Galleta

1.16 min 3 min 1 Selección

1.6 min 4 3 Cortado
Selección

5.35 min 1 Pesado

1.17 min 2 Armado

3.03 min 2 Pesado

1 min 5 Empastado

0.68 min 6 Embolsado

1
1.33 min Inspección

7 Fechado
0.47 min

0.62 min 8 Empaquetado

Resumen
Actividad Actividad Actividad
8 9.7 min 0.14 min 3
Operación Pegado

Operación e 3 8.52 min

inspección KKMB1
1 1.33 min
Inspección

Ilustración 22: DOP de la elaboración del King Kong de manjar blanco

Fuente Nº. 79: Elaboración propia

137
 c) Elaboración del King Kong de 2 sabores

Tabla Nº. 60: Ficha de cronometraje de la elaboración del King Kong de 2 sabores
FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL KING KONG DE 2 SABORES
Tarea

Promedio en minutos
Multiples tareas
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
N UNIDAD DE
º DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 MEDIDA
1 Selección del tipo de la galleta 5 2 3 Minutos 3,3
Transportar el dulce de piña y manjar
2 blanco al área de llenado 3 4 3 Minutos 3,3
Pesado de una galleta con el manjar
3 Blanco 1,21 1 1,05 Minutos 1,1
Pesado de una galleta con el dulce
4 de piña 1 1,48 1,5 Minutos 1,3
Colocar recorte en la tapa con el
manjar
5 Blanco 1 1 1 Minutos 0,8
6 Armando 0,5 1 1 Minutos 0,8
7 Empastado 0,33 0,38 0,28 Minutos 0,3
8 Pesado 0,25 0,28 0,48 Minutos 0,3
Transportar el king kong al área de
9 empaquetado 0,57 1 0,52 Minutos 0,7
10 Embolsar 1 1,25 0,58 Minutos 0,9
11 Inspeccionar 1,08 0,05 1 Minutos 0,7
12 Traer cajas de empaque 1 0,45 0,4 Minutos 0,6
13 Poner fechas en las cajas 0,5 1 0,8 Minutos 0,8
14 Colocar el king kong en la caja 0,2 1 0,12 Minutos 0,4
15 Pegar la caja 1 2 3 Minutos 2,0
16 Transportar 3 4 3 Minutos 3,3
Tiempo total 12,1 15,9 14,7 Minutos
Fuente Nº. 80: Elaboración propia

138
 ACTIVIDAD: Elaboración del King Kong de 2 sabores FECHA: 24/09/2018 - 26/09/18
DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº: 07
ELABORADO POR: Coronel Sánchez Ada Marilita MÉTODO: Actual

Dulce Manjar
Silicona Cajas Recorte de piña Blanco Galleta

3.33 min 1 Selección

4 3
0.67 min 0.67 min Cortado
Selección

DP=3 min
1 Pesado
MB= 2.75 min

0.33 min 2 Armado

0.33 min 2 Pesado

0.33 min 5 Empastado

0.95 min 6 Embolsar

1
1.05 min Inspeccionar

7 Fechado
0.77 min

0.43 min 8 Empaquetado

Resumen
Actividad Cantidad Tiempo 2.33 min 3 Pegado
Operación 8 7.48 min

Inspección 1 1.05 min

KKDS1
Operación e 3 8.41 min
inspección

Ilustración 23: DOP de la elaboración del KKDS1

Fuente Nº. 81: Elaboración propia

139
 d) Elaboración de King Kong de 3 sabores

Tabla Nº. 61: Ficha de cronometraje de la elaboración de King Kong de 3 sabores de

un 1kg
FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL KING KONG DE 3 SABORES
1KG
Tarea

Promedio en Minutos
Multiples tareas
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
N UNIDAD DE
º DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 MEDIDA
1 Selección del tipo de la galleta 2 3 2 Minutos 2,33
Transportar el dulce de piña, maní y manjar
2 blanco al área de llenado 5 4 3 Minutos 4,00
3 Pesado de una galleta con el dulce de maní 1 2 1 Minutos 1,33
4 Pesado de una galleta con el dulce de piña 2 1 2 Minutos 1,67
5 Colocar recorte 0,5 0,38 0,55 Minutos 0,48
6 Armando 1 1,05 0,25 Minutos 0,77
7 Empastado 1,38 1,58 1 Minutos 1,32
8 Pesado 0,25 0,18 0,28 Minutos 0,24
Transportar el king kong al área de
9 empaquetado 1 1,25 0,98 Minutos 1,08
1
0 Embolsar 1 2 1 Minutos 1,33
1
1 Inspeccionar 2 1 2 Minutos 1,67
1
2 Traer cajas de empaque 1 1,33 1,25 Minutos 1,19
1
3 Poner fechas en las cajas 0,08 0,22 0,22 Minutos 0,17
1
4 Colocar el king kong en la caja 0,18 0,35 0,17 Minutos 0,23
1
5 Pegar la caja 1 2 1 Minutos 1,33
1
6 Transportar 3 4 3 Minutos 3,33
Tiempo total 15,39 18,34 14,7 Minutos

Fuente Nº. 82: Elaboración propia

140
Tabla Nº. 62: Ficha de cronometraje de la elaboración de King Kong de 3 sabores de
un 1/2 kg

FICHA DE CRONOMETRAJE DE LA ELABORACIÓN DEL KING KONG DE 3 SABORES

1/2 KG
Tarea

Promedio en Minutos
Multiples tareas
Fecha 24/09/2018 - 26/09/18
Supervisor Coronel Sánchez Ada Marilita
Empresa Delicias del Inca
Área Producción
N UNIDAD DE
º DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 MEDIDA
1 Selección del tipo de la galleta 1,92 2,92 2 Minutos 2,3
Transportar el dulce de piña, maní y manjar
2 blanco al área de llenado 4,75 4,25 3,1 Minutos 4,0
3 Pesado de una galleta con el dulce de maní 1 2 1 Minutos 1,3
4 Pesado de una galleta con el dulce de piña 2 1 2 Minutos 1,7
5 Colocar recorte 0,5 0,42 0,52 Minutos 0,5
6 Armando 0,97 1,05 0,25 Minutos 0,8
7 Empastado 1,35 1,58 1 Minutos 1,3
8 Pesado 0,25 0,18 0,28 Minutos 0,2
Transportar el king kong al área de
9 empaquetado 1 1,25 0,98 Minutos 1,1
1
0 Embolsar 0,97 2 1 Minutos 1,3
1
1 Inspeccionar 2 1 2 Minutos 1,7
1
2 Traer cajas de empaque 1 1,33 1,25 Minutos 1,2
1
3 Poner fechas en las cajas 0,08 0,22 0,22 Minutos 0,2
1
4 Colocar el king kong en la caja 0,18 0,35 0,17 Minutos 0,2
1
5 Pegar la caja 1 2 1 Minutos 1,3
1
6 Transportar 3 4 3 Minutos 3,3
Tiempo total 15,3 18,38 14,67 Minutos

Fuente Nº. 83: Elaboración propia

141
 ACTIVIDAD: Elaboración del King Kong de 3 sabores FECHA: 24/09/2018 - 26/09/18
DEPARTAMENTO: Producción HOJA Nº: 08
ELABORADO POR: Coronel Sánchez Ada Marilita MÉTODO: Actual

Manjar Dulce
Dulce de
Silicona Cajas Blanco Recorte de piña Galleta
maní

0.67 min 4 Selección 0.33 min 3 3.33 min 1 Selección

Cortar

DP=3.33 min 1 Pesado

MB=3.33 min

2.17 min 2 Armado

0.32 min 2 Pesado

5 Empastado
1.32 min

1.32 min 6 Embolsar

1
1.67 min Inspeccionar

7 Fechado
0.17 min

0.23 min 8 Empaquetado

Resumen
Actividad Cantidad Tiempo 1.33 min 3
Operación 8 9.54 min Pegado

Inspección 1 1.67 min

KKTS
Operación e 3 8.31 min
inspección

Ilustración 24: DOP de la elaboración del KKTS

Fuente Nº. 84: Elaboración propia

142
CAPÍTULO II

2.1. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA

Para poder determinar el pronóstico de la demanda, es necesario mencionar que

la Fábrica de Dulces Delicias el Inca, no tiene registrada sus ventas en alguna
herramienta que le permita conocer datos históricos, pero cuenta con notas de pedidos
de los productos ofrecidos por la misma, en el área de producción durante el año 2017.

Tabla Nº. 63: Unidades producidas

Unidades producidas
Periodo
KKCF1 KKMB1 KKMB2 KKCF2 KKCF3 KKTS1 KKTS2 KKDS1
Enero 416 175 158 315 342 130 202 197
Febrero 379 298 143 292 297 133 193 169
Marzo 541 146 197 281 427 141 206 93
Abril 489 155 239 235 430 130 207 114
Mayo 589 148 235 300 515 141 224 93
Junio 597 336 334 393 432 181 279 141
Julio 643 273 236 364 439 137 257 152
Agosto 643 283 245 393 439 149 257 152
Septiembre 708 295 254 427 474 137 276 224
Octubre 733 332 269 467 504 208 278 246
Noviembre 733 356 269 537 529 208 278 256
Diciembre 743 376 291 599 581 223 292 266
Promedio/mes 601 264 239 384 451 160 246 175
Fuente Nº. 85: Fábrica de Dulces Delicias del Inca
2.1.1. Administración de la demanda

Para D'Alessio (2012), la administración de la demanda se realiza con el

fin de controlar todas operaciones, usando toda la eficiencia del sistema
productivo, cumpliendo con las necesidades del mercado. A la vez se divide en
seis componentes: demanda promedio para el periodo, una tendencia,
elementos estacionales, elementos cíclicos, variación aleatoria y auto
correlación.

2.1.2. Análisis de la demanda

El pronóstico de los pedidos de la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, se

comporta como una demanda de horizonte de tendencia, ya que fluctúa en
intervalos de un determinado patrón en incremento de tiempo, además, dicho

143
 método requiere datos históricos de un año base, tal como lo menciona De La
Peña (2011).

2.1.3. Pronósticos de pedidos

Los pronósticos se han desarrollado en el software Minitab, utilizando el

método análisis de tendencia, además es necesario mencionar que para poder
elegir dicho análisis por cada uno de los productos en estudio, en este caso para
ocho productos ofertados por la organización, se realiza el análisis de presión
de pronósticos con la finalidad de determinar el método que mejor se ajuste a
la realidad de la empresa, y que a la ves permita tener las respuestas inmediatas
a los posibles requerimientos de pedidos por parte de los clientes. Antes de ello,
se muestra los productos respectivos en la Tabla Nº. 64, donde se determina
por código a modo de representación el nombre de los productos ofertados, por
la empresa en mención:

Tabla Nº. 64: Productos demandados

Código Producto
KKCF1 King Kong con fruta de 1 kg
KKCF2 King Kong con fruta de 700 gr
KKCF3 King Kong con fruta de 400 gr
KKMB1 King Kong de manjar blanco de 1 kg
KKMB2 King Kong de manjar blanco de ½ kg
KKTS1 King Kong de 3 sabores de 1 kg
KKTS2 King Kong de 3 sabores de ½ kg
KKDS1 King Kong de 2 sabores ½ kg
Fuente Nº. 86: Elaboración propia
Por otro lado, cabe recalcar que, para analizar la precisión de los
pronósticos de cada uno de los productos en estudio, se tiene en cuenta a lo
mencionado por Hanke (2011), que la evaluación de la precisión de dichos
pronóstico se evalúa mediante las medidas de precisión denominadas MAPE:
Error porcentual absoluto medio, MAD: Desviación absoluta de la media y
MSD: Desviación cuadrática media, para que de esta manera se tenga mayor
precisión de los resultados requeridos.

Un punto clave que se debe evidenciar en este presente trabajo es que, para
poder evaluar los pronósticos de la demanda y la confiabilidad de los
resultados, se realiza mediante el software Minitab 2018, el cual permite un
asertividad de lo obtenido.

144
 a) Pronóstico de pedidos del KKCF1
Para determinar la precisión de pronósticos se evalúa a tres métodos
tal como se muestra a continuación:

Tabla Nº. 65: Precisión de pronóstico para el KKCF1

Método

M. exponencial simple M. de tendencia lineal M. promedio móvil

Medidas de
Exactitud
MAPE 7.52 5.29 5.78
MAD 43.25 28.50 35.23
MSD 3706.49 1194.88 2256.87
Precisión de pronóstico
(%)=100%-Error 100%-7.52%=92.48% 100%-5.29%=94.71% 100%-5.78%=94.2%
absoluto%
Fuente Nº. 87: Elaboración propia

Por lo tanto, el promedio que cuenta con un error absoluto menor es

el método de tendencia lineal con un 5.29%, por lo que su precisión
representa el 94.71%, por lo que se realiza dicho pronóstico en su función:

Ilustración 25: Gráfica de análisis de tendencia del KKCF1

Fuente Nº. 88: Elaboración propia

145
 Tabla Nº. 66: Pronóstico de pedidos del KKCF1

Período Pronóstico
13 815
14 848
15 881
16 914
17 947
18 980
19 1013
20 1046
21 1079
22 1112
23 1145
24 1178
Fuente Nº. 89: Elaboración propia

De acuerdo con la tabla anterior, donde se representan a los pedidos

actuales de la empresa y a los pedidos pronosticados se obtiene que, en su
totalidad de demanda durante los registros pasados de 7214 unidades de
productos producidos, sin embargo, cabe resaltar que siendo esto su
demanda se obtiene el pronóstico de la misma con un resultado de 11958
unidades que se producirán para atender satisfactoriamente lo demandado
por los clientes.

Tabla Nº. 67: Porcentaje de varianza de la demanda del KKCF1

Demanda Pronóstico % de incremento
7214 11958 60%

Fuente Nº. 90: Elaboración propia

En función al registro obtenido de la demanda en periodo pasado y el

pronóstico de la misma, se determina mediante la evidencia presentada en
la Tabla Nº. 67, donde el porcentaje de incremento de producción del
60% que representa al King Kong con fruta de 1 kg respecto a los datos
registrados con anterioridad.

b) Pronóstico de pedidos del KKMB1

Antes de determinar el pronóstico de los respectivos pedidos, se
evalúa la precisión de pronósticos y de esta manera se determine el método
que mejor se ajuste a la realidad actual.

146
Tabla Nº. 68: Precisión de pronóstico para el KKMB1

Método

M. exponencial simple M. de tendencia lineal M. promedio móvil

Medidas de
Exactitud
MAPE 23.57 18.68 18.79
MAD 57.82 38.87 45.13
MSD 5264.31 2957.68 2963.62
Precisión de pronóstico
(%)=100%-Error 100%-23.57%=76.43% 100%-18.68%=81.82% 100%-18.79%=81.21%
absoluto%
Fuente Nº. 91: Elaboración propia

Por lo tanto, el promedio que cuenta con un error absoluto menor es

el método de tendencia lineal con un 18.68%, por lo que su precisión
representa el 81.82%, lo que se realiza dicho pronostico en su función:

Ilustración 26: Gráfica de análisis de tendencia del KKMB1

Fuente Nº. 92: Elaboración propia

147
 Tabla Nº. 69: Pronóstico de pedidos del KKMB1
Período Pronóstico
13 380
14 398
15 415
16 433
17 451
18 469
19 486
20 504
21 522
22 540
23 557
24 575

Fuente Nº. 93: Elaboración propia

El King Kong de manjar blanco ofrecido por la empresa, tiene un

registro pasado total de 3173 unidades producidas, y al determinar el
pronóstico de la demanda registrada se obtiene una producción de 5244
unidades.

Tabla Nº. 70: Porcentaje de varianza de la demanda del KKMB1

Demanda Pronóstico % de incremento
3173 5729 55%
Fuente Nº. 94: Elaboración propia
Al realizar una comparación de la demanda pasada y el pronóstico de
la misma se obtiene un incremento de producción del 55%.

c) Pronóstico de pedidos del KKMB2

Tabla Nº. 71: Precisión de pronóstico para el KKMB2

Método

M. exponencial simple M. de tendencia lineal M. promedio móvil

Medidas de
Exactitud
MAPE 12.48 10.07 14.85
MAD 57.82 23.23 38.05
MSD 1846.52 1205.68 2167.63
Precisión de pronóstico
(%)=100%-Error 100%-12.48%=87.52% 100%-10.07%=89.93% 100%-14.85%=85.15%
absoluto%

Fuente Nº. 95: Elaboración propia

148
 Teniendo como referencia dicha precisión del método que tenga
mayor precisión de pronóstico es la del método de tendencia lineal, donde
se obtiene:

Ilustración 27: Gráfica de análisis de tendencia del KKMB2

Fuente Nº. 96: Elaboración propia

Tabla Nº. 72: Pronóstico de pedidos del KKMB2

Período Pronóstico
13 310
14 321
15 332
16 342
17 353
18 364
19 375
20 386
21 397
22 408
23 418
24 429
Fuente Nº. 97: Elaboración propia

Las unidades producidas en los periodos pasados respecto al King

Kong de manjar blanco de ½ kg fueron un total de 2870 unidades, y
determinado su respectivo pronóstico se obtiene a 4435 unidades a
producir para los periodos futuros.

Tabla Nº. 73: Porcentaje de varianza de la demanda del KKMB2

Demanda Pronóstico % de incremento

2870 4435 65%
Fuente Nº. 98: Elaboración propia

149
 Teniendo los datos de los registros pasados y el pronóstico de la
misma se tiene un incremento de producción del 65% respecto al King
Kong de manjar blanco de ½ kg.

d) Pronóstico de pedidos del KKCF2

La determinación del método que mejor se ajuste a la realidad de la
empresa se determina en función a la técnica de precisión de pronósticos,
usando como referencia a los métodos que arrojan menor errores posibles,
en este caso el método exponencial simple, método de tendencia lineal y
el método de promedio móvil, utilizando la herramienta Mintab y
Microsoft Excel, tal como se puede observar a continuación:

Tabla Nº. 74: Precisión de pronóstico para el KKCF2

Método

M. exponencial simple M. de tendencia lineal M. promedio móvil

Medidas de
Exactitud
MAPE 11.30 9.59 14.09
MAD 38.63 34.63 56.60
MSD 2044.85 1873.65 4429.95
Precisión de pronóstico
(%) =100%-Error 100%-11.30%=88.70 100%-9.59%=90.41% 100%-14.85%=85.91%
absoluto%
Fuente Nº. 99: Elaboración propia

150
 El análisis de precisión de pronóstico para determinar el pronóstico de
pedidos del KKCF2, se obtiene un 90.41% con un porcentaje mayor
respecto a los dos otros métodos presentados.

Ilustración 28: Gráfica de análisis de tendencia del KKCF2

Fuente Nº. 100: Elaboración propia

Dichas representaciones y resultados obtenidos se evidencian en la

siguiente tabla, en la que se obtiene los pronósticos de producto King Kong
con fruta de 700 gr.

Tabla Nº. 75: Pronóstico de pedidos del KKCF2

Período Pronóstico
13 562
14 589
15 617
16 644
17 671
18 699
19 726
20 754
21 781
22 809
23 836
24 863
Fuente Nº. 101: Elaboración propia

El total de unidades producidas en los registros pasados fueron 4603,

se obtiene los pedidos totales pronosticados de 8551 unidades y de acuerdo
a estos datos se tiene un incremento de producción del 54% respecto al
King Kong con fruta de 700 gr, tal como se evidencia a continuación:

151
 Tabla Nº. 76: Porcentaje de varianza de la demanda del KKCF2

Demanda Pronóstico % de incremento

4603 8551 54%
Fuente Nº. 102: Elaboración propia

e) Pronóstico de pedidos del KKTS1

Tabla Nº. 77: Precisión de pronóstico para el KKTS1
Método

M. exponencial simple M. de tendencia lineal M. promedio móvil

Medidas de
Exactitud
MAPE 11.612 10.813 12.481
MAD 18.164 18.837 22.300
MSD 427.002 714.709 866.200
Precisión de
pronóstico (%) 100%- 100%-
100%-11.612%=88.388
=100%-Error 10.813%=89.187% 12.481%=87.519%
absoluto%
Fuente Nº. 103: Elaboración propia

Ilustración 29: Gráfica de análisis de tendencia del KKTS1

Fuente Nº. 104: Elaboración propia

El King Kong de 3 sabores de 1 kg, tiene un registro pasado total de

1918 unidades producidas, y al determinar el pronóstico de los pedidos se
obtiene una producción de 3017 unidades, y al establecer una comparación
se tiene un incremento del 64%.

152
Tabla Nº. 78: Porcentaje de varianza de la demanda del KKTS1

Demanda Pronóstico % de incremento

1918 3017 64%
Fuente Nº. 105: Elaboración propia

Tabla Nº. 79: Pronóstico de pedidos del KKTS1

Período Pronóstico
13 209
14 217
15 225
16 232
17 240
18 248
19 255
20 263
21 270
22 278
23 286
24 293
Fuente Nº. 106: Elaboración propia

f) Pronóstico de pedidos del KKCF3

Tabla Nº. 80: Precisión de pronóstico para el KKCF3
Método

M. exponencial simple M. de tendencia lineal M. promedio móvil

Medidas de
Exactitud
MAPE 9.60 7.35 11.13
MAD 43.19 31.12 52.75
MSD 3070.86 1616.85 3574.68
Precisión de pronóstico
(%) =100%-Error 100%-9.60%=90.4 100%-7.35%=92.65% 100%-11.13%=88.87%
absoluto%

Fuente Nº. 107: Elaboración propia

Teniendo los resultados de la precisión de pronóstico para el KKCF3

se obtiene el porcentaje más aceptable es el del método de tendencia lineal
con un 92.65%.

153
Ilustración 30: Gráfica de análisis de tendencia del KKCF3
Fuente Nº. 108: Elaboración propia

Tabla Nº. 81: Pronóstico de pedidos del KKCF3

Período Pronóstico
13 570
14 589
15 607
16 625
17 644
18 662
19 680
20 699
21 717
22 736
23 754
24 772

Fuente Nº. 109: Elaboración propia

Teniendo como resultados totales de 5409 unidades de los pedidos

pasados y al realizar el respectivo pronóstico se obtiene, que se debe
producir 8055 unidades respecto al King Kong con fruta de 400 gr, de
donde se tiene un incrementando de su producción en un 67%, lo
mencionado se evidencia posteriormente:

154
 Tabla Nº. 82: Porcentaje de varianza de la demanda del KKCF3

Demanda Pronóstico % de incremento

5409 8055 67%

Fuente Nº. 110: Elaboración propia

g) Pronóstico de pedidos del KKDS1

Tabla Nº. 83: Precisión de pronóstico para el KKDS1

Método

M. exponencial simple M. de tendencia lineal M. promedio móvil

Medidas de
Exactitud

11.135
MAPE 9.60 7.35
respectivamente.
MAD 43.19 31.12 52.75
MSD 3070.86 1616.85 3574.68
Precisión de pronóstico
(%) =100%-Error 100%-9.60%=90.4 100%-7.35%=92.65% 100%-11.13%=88.87%
absoluto%
Fuente Nº. 111: Elaboración propia

Los resultados obtenidos para la determinación del tipo de pronóstico

que mayor se ajusta a la realidad de la empresa en estudio es el método de
tendencia lineal con un 92.65%, respecto a los demás métodos
respectivamente.

Ilustración 31: Gráfica de análisis de tendencia del KKCF3

Fuente Nº. 112: Elaboración propia

155
 Tabla Nº. 84: Pronóstico de pedidos del KKDS1

Período Pronóstico
13 251
14 263
15 275
16 287
17 298
18 310
19 322
20 333
21 345
22 357
23 369
24 380

Fuente Nº. 113: Elaboración propia

El King Kong de 2 sabores de 1 kg, tiene un registro de demanda

pasada total de 2103 unidades producidas, y al determinar el pronóstico de
la demanda registrada se obtiene una producción de 3790 unidades. Al
realizar una comparación de la demanda pasada y el pronóstico de la
misma se obtiene un incremento de producción del 55%.

Tabla Nº. 85: Porcentaje de varianza de la demanda del KKDS1

Demanda Pronóstico % de varianza
2103 3790 55%

Fuente Nº. 114: Elaboración propia

a) Pronóstico de pedidos del KKTS2

Tabla Nº. 86: Precisión de pronóstico para el KKTS2

Método

Medidas de M. exponencial simple M. de tendencia lineal M. promedio móvil

Exactitud

MAPE 5.009 4.071 6.092

MAD 12.750 9.854 15.900
MSD 381.763 181.520 530.850
Precisión de
pronóstico (%) 100%- 100%-
100%-5.009%=94.991
=100%-Error 4.071%=95.929% 6.092%=93.908%
absoluto%
Fuente Nº. 115: Elaboración propia

156
 Las unidades producidas en los periodos pasados respecto al King
Kong de 3 sabores de ½ kg es su totalidad de 2949 unidades, y para poder
determinar las unidades pronosticadas se ven a continuación:

Ilustración 32: Gráfica de análisis de tendencia del KKTS2

Fuente Nº. 116: Elaboración propia

Tabla Nº. 87: Pronóstico de pedidos del KKTS2

Período Pronóstico
13 307
14 316
15 325
16 335
17 344
18 354
19 363
20 372
21 382
22 391
23 400
24 410
Fuente Nº. 117: Elaboración propia

Con respecto a las unidades producidas anteriormente y las unidades

pronosticadas actuales, se tiene un incremento en su producción en un
69%, lo mencionado se evidencia posteriormente:

157
Tabla Nº. 88: Porcentaje de varianza de la demanda del KKTS2
Demanda Pronóstico % de incremento
2949 4299 69%
Fuente Nº. 118: Elaboración propia
Después de obtener las unidades pronosticadas, se adjunta las
unidades a producir para dicho plan de producción, por lo que se considera
por cada producto mensualmente, comenzando desde el mes de enero hasta
el mes de diciembre, tal como se muestra a continuación:

Tabla Nº. 89: Unidades pronosticadas

Periodo Unidades a producir
KKCF1 KKMB1 KKMB2 KKCF2 KKCF3 KKTS1 KKTS2 KKDS1
Enero 815 380 310 562 570 209 307 251
Febrero 848 398 321 589 589 217 316 263
Marzo 881 415 332 617 607 225 325 275
Abril 914 433 342 644 625 232 335 287
Mayo 947 451 353 671 644 240 344 298
Junio 980 469 364 699 662 248 354 310
Julio 1013 486 375 726 680 255 363 322
Agosto 1046 504 386 754 699 263 372 333
Septiembre 1079 522 397 781 717 270 382 345
Octubre 1112 540 408 809 736 278 391 357
Noviembre 1145 557 418 836 754 286 400 369
Diciembre 1178 575 429 863 772 293 292 266
Promedio/mes 601 264 239 384 451 160 246 175
Fuente Nº. 119: Elaboración propia

2.2. CÁLCULO DE CAPACIDAD

2.2.1. A Capacidad de las Instalaciones

La estimación de la capacidad la obtenemos bajo a la actualidad de la

planta de producción, donde se está trabajando con un solo turno de ocho
horas durante seis días a la semana, por lo tanto, la capacidad de dichas
instalaciones queda definida en la siguiente tabla.

Tabla Nº. 90: Capacidad de las instalaciones en horas.

Turno Horas Semana Mes Año

1 8 48 208 2,496
Fuente Nº. 120: Elaboración propia

158
 2.2.2. Capacidad de producción

Tabla Nº. 91: Capacidad de producción requerida

EFC 85%
HORAS MES 208
MINUTOS EN 8 HORAS 480

TURNO
TIEMPO DEL CICLO/SEG UNIDADES/MINUTOS EN 8
PRODUCTOS PROM. DEMANDA MENSUAL 1
HORAS UTILIZACIÓN/MINUTOS
T1 T2 T3 PROMEDIO EN 8 HORAS/SEMANA
KKCF1 13.7 14.2 14.3 14 997 34 34 17%
KKMB1 14.5 14.6 13.5 14 477 34 17 8%
KKMB2 14.38 14.87 15.2 15 370 32 13 6%
KKCF2 13.8 14.80 14.3 14 713 34 25 12%
KKCF3 13.35 15.8 13.5 14 1122 34 39 19%
KKTS1 15.39 14 14.7 15 251 33 9 4%
KKTS2 14.38 15 13.20 14 358 34 12 6%
KKDS1 13 14 15 14 316 34 11 5%
TOTAL 4604 268 161 77%

Fuente Nº. 121: Elaboración propia

159
2.2.2.1. Análisis de la capacidad requerida frente a la capacidad disponible

Tomando como referencia a D'Alessio (2012), donde enfatiza

que para poder determinar si con la capacidad existente se puede
producir y cumplir con la demanda en el tiempo y horario normal
con el que se labora en una organización, calculando el grado de
utilización de la capacidad de producción actual, dividiendo con la
capacidad de producción requerida en tiempo normal, y con ello
depende de los resultados: si el valor obtenido es mayor a 1, significa
que no es factible cumplir con el requerimiento mensual
pronosticado, por lo cual se debe emplear estrategias con la finalidad
de tener una ampliación de la capacidad productiva y buscar
mecanismos que disminuyan los tiempos de procesamiento, reducir
costos e incrementar utilidades, dicha forma se refleja a
continuación:

𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙

77%
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 1.35
57%

Según los resultados obtenidos y a la vez la información dada

por el autor en mención se deduce que, en la organización estudiada
el cálculo del grado de utilización de la capacidad que se presenta
anteriormente, se determina indicando que en los procesos de los
productos ofrecidos tales como el KKCF1, KKCF2, KKCF3,
KKMB1, KKMB2, KKTS1, KKTS2 y KKDS1, no es posible
satisfacer toda la capacidad requerida en tiempo normal, por lo que
se hace necesario aplicar una estrategia de ampliación de la
capacidad para elaborar cumplir con el los objetivos de negocio de
la empresa en estudio.

Además, para poder determinar la capacidad de producción con

el nuevo pronóstico de pedidos, se realiza a base del horizonte de
planeación a mediano plazo, siguiendo determinaciones tales como
los objetivos para mejorar la eficiencia de procesos, tener un

160
 aumento en la utilidad, la gestión de la fuerza de trabajo y la
secuenciación de operaciones, asumiendo que con ello se tendrá un
incremento del 20% referente al grado de utilización de la capacidad
de producción.

Posterior al análisis de la capacidad actual y la requerida, se

determinan dichas causas se pueden evidenciar de acuerdo a las
observaciones realizadas durante los meses entre junio y julio, tal
como se muestra en la Tabla Nº. 30 y Tabla Nº. 31, estas causas o
problemas evidenciados afectan directamente la productividad, y
necesitan ser atendidas, para que de esta manera se pueda mejorar la
producción y contar con un óptimo desarrollo productivo. Las causas
evidenciadas se pueden observar a modo de resumen a continuación:

Tabla Nº. 92: Causas de la variabilidad productiva

Causas Veces incurridas

Ausentismos y falta de puntualidad 9
Procedimientos y métodos de ejecución 11
inadecuados
Materia prima e insumos faltantes 16
Trabajadores sin experiencia 5
Interrupciones al pasar de una operación a otra 15
Averías frecuentes de máquinas y equipos 11
Fuente Nº. 122: Elaboración propia

Dichas causas serán evaluadas dando una mejora, utilizando un plan de

contingencia en este presente trabajo, con la finalidad de poder contrarrestar o
minimizar riesgos en la producción de los diferentes productos ofrecidos por
dicha empresa, y además se pueda obtener una mejora que permita responder
al cumplimiento de los pedidos pronosticados posteriormente.

161
 2.2.3. Tiempos operativo y ocioso con el nuevo plan

Tabla Nº. 93: Tiempos operativo y ocioso con el nuevo plan

Máquinas y Hora Horas Fórmulas

equipos laboral total trabajadas %Tiempo operativo= (Tiempo productivo /
Tiempo operativo total) *100
%Tiempo ocioso= %Tiempo operativo total –%
Tiempo operativo
Horno de 8 horas 7 horas TOp=(7/8)*100=87.5%
panadería TOc=(100%-87.5%)=12.5%
Hornos de 8 horas 7 horas TOp=(7/8)*100=87.5%
cocina TOc=(100%-87.5%)=12.5%
Maquina 8 horas 6 horas TOp=(6/8)*100=75%
termoencogible TOc=(100%-75%)=25%
Máquina 8 horas 2 hora TOp=((2/8)*100=25%
etiquetadora TOc=100%-25%=75%
Pistola de 8 horas 5 horas TOp=(5/8)*100=62.5%
silicona TOc=100%-62.5%=37.5%
Personal por Hora Horas Fórmulas
área laboral total trabajadas %Tiempo operativo= (Tiempo productivo /
Tiempo operativo total) *100
%Tiempo ocioso= %Tiempo operativo total –%
Tiempo operativo
Área de cocina 8 horas 7 horas TOp=(7/8)*100=87.5%
TOc=(100%-87.5%)=12.5%
Área de 8 horas 7 horas TOp=(7/8)*100=87.5%
panadería TOc=(100%-87.5%)=12.5%
Área de llenado 8 horas 7 horas TOp=(7/8)*100=87.5%
TOc=100%-88%=12.5%
Fuente Nº. 123: Elaboración propia

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝑇𝑂𝑝1 + 𝑇𝑂𝑝2 + ⋯ 𝑇𝑂𝑝𝑛/𝑛

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝑇𝑂𝑐1 + 𝑇𝑂𝑝𝑐2 + ⋯ 𝑇𝑂𝑐𝑛/n

a) Máquinas y equipos

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

87.5% + 87.5% + 75% + 25% + 62.5%
=
5
𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 68%

12.5% + 12.5% + 25% + 75% + 37.5%

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
5
𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 32%

162
 b) Personal de trabajo

87.5% + 87.5% + 87.5%

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
3
𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 87.5%

12.5% + 12.5% + 12.5%

𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
3
𝑥̅̅ 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 13%

Tomando como base el desarrollo de las fórmulas representadas con

anterioridad, que han sido desarrollada en la Tabla Nº. 92, teniendo como
resultado que el promedio total de tiempo productivo de las máquinas y
equipos equivale al 48% y del tiempo ocioso obteniendo es del 52%, por otro
lado, también se tomó el tiempo del personal de trabajo en función al tiempo
operativo total como resultado con el 67% y el tiempo ocioso del 33%, pero
ahora los resultados con el nuevo pronóstico de la demanda se tiene un
incremento de la productividad de la maquinaria y equipos en un 68%
reduciendo el tiempo ocioso a un 32%; además el tiempo productivo de la
mano de obra se incrementará a un 87.5% reduciendo significativamente el
tiempo ocioso en un 13%.

2.2.4. Receta con el pronóstico de los productos

Después, de haber realizado la determinación del pronóstico de los

pedidos en el área de producción se elabora la nueva receta:

Tabla Nº. 94: Receta con el pronóstico de los productos

Producto Receta Fórmula

Cantidad de MP o insumos Mensuales= Prom.
Rotación de Productos por Mes * Receta
King kong con 2 galletas = 90 gr CMPM = 997* 2 = 1,994 unidades
Fruta 1Kg. dulce de piña = 430 gr CMPM =997* 430 = 428.71 kg
recortes= 15 gr CMPM = 997 * 15 = 14.955 kg
manjar blanco= 505 gr CMPM = 997 * 505= 503.49 kg
pasas= 5 gr CMPM = 997 * 5 = 4.99 kg
King kong manjar 2 galletas = 90 gr CMPM = 478 * 2 = 956 unidades
blanco 1kg manjar blanco= 875 gr CMPM = 478 * 875 = 418.25 kg
recortes= 15 gr. CMPM = 478 * 15 = 7.17 kg

163
 King kong 2 galletas = 80 gr CMPM = 370 * 2 = 740 unidades
Manjar blanco manjar blanco= 390 gr CMPM = 370 * 390 = 144.3 kg
1/2g
recortes= 10 gr. CMPM = 370 * 10 = 3.7 kg
King kong Con 2 galletas = 30 gr CMPM = 671 * 2 = 1342 unidades
Fruta 400g. dulce de piña=200 gr CMPM = 671 * 200 = 134.2 kg
recortes= 10 gr CMPM = 671 * 10 = 6.71 kg
manjar blanco= 180 gr CMPM = 671* 180 = 120.78 kg
pasas 5 gr CMPM = 671 * 5 = 3.36 kg
King kong con 2 galletas = 50 gr CMPM = 713 * 2 = 1426 unidades
Fruta 700g. dulce de piña=330 gr CMPM = 713 * 330 = 235.29 kg
recortes= 15 gr CMPM = 713 * 15 = 10.70 kg
manjar blanco= 295 gr CMPM = 713 * 295 = 210.36 kg
pasas 5 gr CMPM = 713 * 5 = 3.57 kg
King kong 3 Sab. 2 galletas = 90 gr CMPM = 251 * 2 = 502 unidades
1 Kg. dulce de piña=195 gr CMPM = 251 * 195 = 48.95 kg
dulce de maní=195 gr CMPM = 251 * 195 = 48.95 kg
recortes= 15 gr CMPM = 251 * 15 = 3.77 kg
manjar blanco= 485 gr CMPM = 251 * 485 = 121.74 kg
King kong 3 Sab. 2 galletas = 60 gr CMPM = 358 * 2 = 716 unidades
1/2Kg. dulce de piña=70 gr CMPM = 358 * 70 = 25.06 kg
dulce de maní=70 gr CMPM = 358 * 70 = 25.06 kg
recortes= 5 gr CMPM = 358 * 5 = 1.79 kg
manjar blanco= 75 gr CMPM = 358 * 75 = 26.85 kg
King kong 2 Sab. 2 galletas = 60 gr CMPM = 316 * 2 = 632 unidades
De 1 kg dulce de piña=170 gr CMPM = 316 * 170 = 53.72 kg
recortes= 5 gr CMPM = 316 * 5= 1.58 kg
manjar blanco= 245 gr CMPM = 316 * 245 = 77.42 kg

Fuente Nº. 124: Elaboración propia

Cabe recalcar que, dichas cantidades las cuales se utilizan para

elaborar el King Kong son promediadas con el nuevo pronóstico de
los pedidos, y en cuanto a las cantidades de materia prima compuesta
están establecidas por la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, de donde
después de haber evaluado de forma general la receta, a continuación,
se resume en la siguiente tabla:
Tabla Nº. 95: Cantidad total usada en el producto King Kong

Materia transformada Cantidad usada total

Dulce de maní 74.01 kg
Dulce de piña 925.93 kg
Manjar blanco 1623.19 kg
Galleta 8,308 unidades
Pasas 11.92 kg
Fuente Nº. 125: Elaboración propia

Por otro lado, es necesario aclarar que la materia transformada, es

la que después de su elaboración servirá como compuesto para el

164
 armado del producto final, denominado King Kong. Por lo tanto,
referente a la materia prima faltante que anteriormente se tenía en un
22%, con la propuesta se pretende que mediante los pronósticos
obtenidos se realice los requerimientos adecuados y de esta manera
satisfacer la demanda.
2.2.5. Tiempo de entrega de pedidos

Los pedidos están en función a términos del producto final, se tiene que
diariamente existe un promedio de diez pedidos aproximadamente. Sin
embargo, en los resultados anteriores se obtuvo que la eficiencia de entrega
de estos pedidos representa el 70%, determinando su incumplimiento del
30%.

De acuerdo a ello y con demanda pronosticada se determina que de los 10

pedidos que tenga empresa se tendrá el cumplimiento en un promedio de 9
pedidos, tal como se muestra en la siguiente fórmula:

% eficiencia de entrega de pedidos = (Nº de pedidos cumplidos a

tiempo / Nº total de pedidos requeridos) *100
%EEP= (9/10) *100=90%

%EEP= 100% - 90% = 10%

Dicho resultado se ve reflejado en porcentajes, de lo que se obtiene

que del 100% que simboliza al cumplimiento total de los pedidos
requeridos, el 90% representa al total de los pedidos que, si se han sido
cumplidos, por lo tanto, se concluye que el incumplimiento de pedidos
representa solo el 10%.

165
CAPÍTULO III
PLAN AGREGADO DE CAPACIDAD

Para la elaboración del plan agregado se utiliza el método de inventario cero,

con la finalidad de contribuir al tipo de enfoque que tiene la Fábrica de Dulces
Delicias del Inca que es producción bajo pedido. Dicha empresa tiene factores que la
distinguen por no tener un inventario, debido a la duración de sus productos que se
representan entre 30 a 45 aproximadamente, por el mismo hecho de que se trabaja
con insumos naturales y no se utiliza conservantes.
Por otro lado, Chase, y otros (2009), afirma que un plan agregado de producción
tiene como objetivo producir exactamente lo que se necesita en el mes, teniendo un
nivel de inventario cero; para tal efecto en los meses en que haya un descenso de
demanda se realice despidos de personal o caso contrario, cuando haya aumentos en
los niveles de demanda se realizaran nuevas contrataciones, para calcular el número
de trabajadores necesarios para producir la demanda del mes se tiene que:
Inventario cero: El King Kong ofrecido por la empresa no pueden ser
almacenables debido al tiempo de duración, sin embargo, se debe tener en cuenta que
los productos a fabricar durante los meses establecidos, contribuyendo a fabricar lo
necesario y cumplir con la demanda y de esta manera evitar riesgos de vencimiento.
Tamaño de la fuerza laboral: Esto se tiene que analizar, siendo consecuente como
lo que se presentó anteriormente, teniendo una cantidad de cinco trabajadores para
realizar la determinada producción. Sin embargo, es necesario mencionar que lo se
está evaluando el producto final, para poder determinar el plan agregado será en
función a los dos trabajadores actuales que se encuentran en el área de llenado y
empaquetado.
Variación de la producción con sobretiempos y tiempos de parada: La empresa
no contrata otro personal, solo cuenta con cinco personas para todos los procesos, sin
embargo, cabe resaltar que, si no desarrollan una adecuada producción, es porque la
materia prima llega en desfase en el momento de producir, y este factor impide seguir
lo programado con el pedido solicitado.
Uso de la capacidad instalada total: Entre los meses de junio a diciembre, la
fábrica tiene que utilizar toda su capacidad instalada, debido a que estos son los meses
con mayor demanda.

166
 Por otro lado, después de determinar lo mencionado anteriormente se determina
la estrategia que mejor se adapte a la realidad de la empresa, que servirán para dicho
planeamiento, en este caso la que se adapta es:
Estrategia conservadora: solo se basa en los pedidos, y lo que se realiza es
determinar la demanda y en función a ello se adopta su nivel de producción y por ello
se realiza a aumentar o disminuir la fuerza laboral. Cabe también resaltar que dicha
estrategia tiene ventajas: no existe riesgo de stock, no existen costos de inventarios,
los costos de producción son bajos y las desventajas son: ocurren pérdidas de ventas
por pedidos imprevistos, cargo de los costos de despidos de los trabajadores, incurre
costos de reclutamiento y capacitación, otro punto fundamental que no se puede
omitir es que durante el desarrollo de dicho plan agregado de producción se
evidencia que no toda la capacidad de la mano de obra se utiliza, el cual permitirá si
en algún momento se obtengan pedidos imprevistos dicho tiempo se utilizará para su
pronta realización. Los costos que se consideran en dicha programación incluyen los
respectivos salarios para el trabajo, contrataciones y los despidos y el costo de manejo
de inventarios. Por lo tanto, para realizar la planeación agregada de la producción, se
requiere lo siguiente:
 Tiempo de producción por unidad
 Días hábiles por periodo
 Horas de la jornada laboral
 Número de turnos
 Número de puestos de producción
 Numero de operarios
Tabla Nº. 96: Características para determinar restricciones

Costo de Precio de Utilidad Tiempo

Producto Código
producción venta
King Kong con fruta 1 kg KKCF1 5.30 10.00 4.70 60 min
King Kong con fruta 700 gr KKCF2 3.78 7.50 3.72 60 min
King Kong con fruta 400 gr KKCF3 3.03 5.50 2.47 60 min
King Kong de manjar blanco de 1 kg KKMB1 7.70 18.50 10.80 45 min
King Kong de manjar blanco de 2 kg KKMB2 4.05 11.00 6.95 45 min
King Kong de 3 sabores de 1 kg KKTS1 7.27 15.00 7.73 45 min
King Kong de 3 sabores de 1/2 kg KKTS2 4.42 9.00 4.58 45 min
King Kong de 2 sabores de 1 kg KKDS1 8.47 16.00 7.53 45 min
Fuente Nº. 126: Elaboración propia

167
 A) Especificaciones del plan agregado por producto
Aplicando la programación lineal permite que el proceso de planeación de la
producción, es necesario caracterizar el proceso de producción de cada producto
ofrecido por la fábrica en mención, para efectuar este procedimiento es necesario
definir detalladamente las características de cada producto a fabricar, respecto al
pronóstico de la demanda.
Con dicho pronóstico se genera la información sobre la cantidad neta de
productos que deben manufacturarse en cada uno de los periodos del horizonte de
planeación, teniendo en cuenta los niveles de inventario, tanto al inicio como al
final del periodo, que en este caso es cero.
Para ello se tiene en cuenta a cada una de las especificaciones que se tiene por
cada producto enfocado a realizarse dicho plan de producción, tal como se muestra
a continuación:

Tabla Nº. 97: Especificaciones para el PAP del KKCF1

Especificaciones
Producción prom. Por operario 15 unidades
operarios actuales 2 operarios
inventario inicial 0 unidades
Costo por contratar 117 soles
Costo por despedir 61,8 mes
Costo de faltante 10 Soles/unid
Costo por almacenar 0,3 soles/unidad
Horas empleadas 1 hora
Costo MO/hora 4,20 soles/hora
Fuente Nº. 127: Elaboración propia

168
Tabla Nº. 98: Planeación agregada para el King Kong con fruta de 1 kg
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN DEL INVENTARIO CERO DEL KKCF1
Septiem Noviem Diciemb
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto bre Octubre bre re Total
Días laborales 26 24 27 25 27 26 26 27 25 27 26 24 310
Unidades por
operario 390 360 405 375 405 390 390 405 375 405 390 360 4650
Unidades
pronosticadas 815 848 881 914 947 980 1013 1046 1079 1112 1145 1178 11958
Operadores
requeridos 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
Operadores actuales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Operadores
contratados 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Operadores
despedidos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores
utilizados 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4
Unidades a producir 815 848 881 914 947 980 1013 1046 1079 1112 1145 1178 11958
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION DEL KKCF1

Costo por contratar 117,00 - - - - - - - - - - 117,00 234,00

Costo por despedir - - - - - - - - - - - - -

Costo por operario 351,00 234,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 468,00 4.212,00
Costo por
almacenar - - - - - - - - - - - - -
Costo de unidades
faltantes - - - - - - - - - - - - -

COSTO TOTAL 468,00 234,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 585,00 4.446,00
Fuente Nº. 128: Elaboración propia

169
Tabla Nº. 99: Especificaciones para el PAP del KKCF2
Especificaciones
Producción prom. Por operario 18 unidades
operarios actuales 2 operarios
inventario inicial 0 unidades
Costo por contratar 117 soles
Costo por despedir 61,8 mes
Costo de faltante 7,5 soles
Costo por almacenar 0,3 soles/unidad
Horas empleadas 1 hora
Costo MO/hora 4,20 soles/hora
Fuente Nº. 129: Elaboración propia

Teniendo en cuenta dichas especificaciones, se realiza el plan agregado de producción del

KKCF2, tal como se muestra a continuación:

170
Tabla Nº. 100: Planeación agregada para el King Kong con fruta de 700 gr
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN DEL INVENTARIO CERO DEL KKCF2
Septiem Noviem Diciemb
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto bre Octubre bre re Total
Días laborales 26 24 27 25 27 26 26 27 25 27 26 24 310
Unidades por
operario 468 432 486 450 486 468 468 486 450 486 468 432 5580
Unidades
pronosticadas 562 589 617 644 671 699 726 754 781 809 836 863 8551
Operadores
requeridos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Operadores actuales 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Operadores
contratados 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0
Operadores
despedidos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
Operadores
utilizados 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 3
Unidades a producir 562 589 617 644 671 699 726 754 781 809 836 863 8551
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION DEL KKCF2

Costo por contratar - - - - - - - - 117,00 - 117,00 - 234,00

Costo por despedir - - - - - - - - - - - - -

Costo por operario 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 351,00 234,00 234,00 351,00 3.042,00
Costo por
almacenar - - - - - - - - - - - - -
Costo de unidades
faltantes - - - - - - - - - - - - -
Fuente Nº. 130: Elaboración propia
COSTO
TOTAL 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 468,00 234,00 351,00 351,00 3.276,00

171
Tabla Nº. 101: Especificaciones para el PAP del KKCF3
Especificaciones
Producción prom. Por operario 20 unidades
operarios actuales 2 operarios
inventario inicial 0 unidades
Costo por contratar 117 soles
Costo por despedir 61,8 mes
Costo de faltante 5,5 soles
Costo por almacenar 0,3 soles/unidad
Horas empleadas 1 hora
Costo MO/hora 4,20 soles/hora
Fuente Nº. 131: Elaboración propia

172
Tabla Nº. 102: Planeación agregada para el King Kong con fruta de 400 gr
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN DEL INVENTARIO CERO DEL KKCF3
Septiem Noviem Diciemb
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto bre Octubre bre re Total
Días laborales 26 24 27 25 27 26 26 27 25 27 26 24 310
Unidades por
operario 520 480 540 500 540 520 520 540 500 540 520 480 6200
Unidades
pronosticadas 570 589 607 625 644 662 680 699 717 736 754 772 8055
Operadores
requeridos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Operadores actuales 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Operadores
contratados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores
despedidos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
Operadores
utilizados 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 3
Unidades a producir 570 589 607 625 644 662 680 699 717 736 754 772 8055
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION DEL KKCF3

Costo por contratar - - - - - - - - - - - - -

Costo por despedir - - - - - - - - - - - - -

Costo por operario 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 351,00 234,00 234,00 351,00 3.042,00
Costo por
almacenar - - - - - - - - - - - - -
Costo de unidades
faltantes - - - - - - - - - - - - -

COSTO TOTAL 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 351,00 234,00 234,00 351,00 3.042,00
Fuente Nº. 132: Elaboración propia

173
Tabla Nº. 103: Especificaciones para el PAP del KKTS1
Especificaciones
Producción prom. Por operario 10 unidades
operarios actuales 2 operarios
inventario inicial 0 unidades
Costo por contratar 87,75 soles
Costo por despedir 46,35 mes
Costo de faltante 15 soles
Costo por almacenar 0,3 soles/unidad
Horas empleadas 0,45 1/hora
Costo MO/hora 3,15 soles/hora
Fuente Nº. 133: Elaboración propia

174
Tabla Nº. 104: Planeación agregada para el King Kong de 3 sabores de 1 kg
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN DEL INVENTARIO CERO DEL KKTS1
Septiemb Noviemb Diciembr
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto re Octubre re e Total
Días laborales 26 24 27 25 27 26 26 27 25 27 26 24 310
Unidades por operario 260 240 270 250 270 260 260 270 250 270 260 240 3100
Unidades
pronosticadas 209 209 209 209 209 209 209 209 209 209 209 209 2513
Operadores requeridos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Operadores actuales 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Operadores
contratados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores
despedidos 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores utilizados 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Unidades a producir 209 209 209 209 209 209 209 209 209 209 209 209 2513
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION DEL KKTS1

Costo por contratar - - - - - - - - - - - - -

Costo por despedir - - - - - - - - - - - - -

Costo por operario 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 1.053,00

Costo por almacenar - - - - - - - - - - - - -

Costo de unidades
faltantes - - - - - - - - - - - - -

COSTO TOTAL 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 1.053,00

Fuente Nº. 134: Elaboración propia

175
Tabla Nº. 105: Especificaciones para el PAP del KKTS2
Especificaciones
Producción prom. Por operario 15 unidades
operarios actuales 2 operarios
inventario inicial 0 unidades
Costo por contratar 87,75 soles
Costo por despedir 46,35 mes
Costo de faltante 9 soles
Costo por almacenar 0,3 soles/unidad
Horas empleadas 0,45 1/hora
Costo MO/hora 3,15 soles/hora
Fuente Nº. 135: Elaboración propia

176
Tabla Nº. 106: Planeación agregada para el King Kong de 3 sabores de 1/2 kg
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN DEL INVENTARIO CERO DEL KKTS2
Septiemb Noviemb Diciembr
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto re Octubre re e Total
Días laborales 26 24 27 25 27 26 26 27 25 27 26 24 310
Unidades por operario 390 360 405 375 405 390 390 405 375 405 390 360 4650
Unidades
pronosticadas 307 316 325 335 344 354 363 372 382 391 400 410 4299
Operadores requeridos 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
Operadores actuales 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2
Operadores
contratados 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
Operadores
despedidos 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores utilizados 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
Unidades a producir 307 316 325 335 344 354 363 372 382 391 400 410 4299
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION DEL KKTS2

Costo por contratar - 87,75 - - - - - - 87,75 - - - 175,50

Costo por despedir - - - - - - - - - - - - -

Costo por operario 87,75 175,50 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 175,50 175,50 175,50 175,50 1.491,75

Costo por almacenar - - - - - - - - - - - - -

Costo de unidades
faltantes - - - - - - - - - - - - -

COSTO TOTAL 87,75 263,25 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 263,25 175,50 175,50 175,50 1.667,25
Fuente Nº. 136: Elaboración propia

177
Tabla Nº. 107: Especificaciones para el PAP del KKDS1
Especificaciones
Producción prom. Por operario 10 unidades
operarios actuales 2 operarios
inventario inicial 0 unidades
Costo por contratar 87,75 soles/diario
Costo por despedir 46,35 mes
Costo de faltante 16 soles
Costo por almacenar 0,3 soles/unidad
Horas empleadas 0,45 hora
Costo MO/hora 3,15 soles/hora
Fuente Nº. 137: Elaboración propia

178
Tabla Nº. 108: Planeación agregada para el King Kong de 2 sabores de 1 kg
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN DEL INVENTARIO CERO DEL KKDS1
Septiemb Noviemb Diciembr
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto re Octubre re e Total
Días laborales 26 24 27 25 27 26 26 27 25 27 26 24 310
Unidades por operario 260 240 270 250 270 260 260 270 250 270 260 240 3100
Unidades
pronosticadas 251 263 275 287 298 310 322 333 345 357 369 380 3790
Operadores requeridos 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Operadores actuales 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Operadores
contratados 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores despedidos 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores utilizados 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Unidades a producir 251 263 275 287 298 310 322 333 345 357 369 380 3790
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION DEL KKDS1

Costo por contratar - 75,60 - - - - - - - - - - 75,60

Costo por despedir - - - - - - - - - - - - -

Costo por operario 87,75 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 2.018,25

Costo por almacenar - - - - - - - - - - - - -

Costo de unidades
faltantes - - - - - - - - - - - - -

COSTO TOTAL 87,75 251,10 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 2.093,85
Fuente Nº. 138: Elaboración propia

179
Tabla Nº. 109: Especificaciones para el PAP del KKMB1
Especificaciones
Producción prom. Por operario 15 unidades
operarios actuales 2 operarios
inventario inicial 0 unidades
Costo por contratar 87,75 soles
Costo por despedir 46,35 mes
Costo de faltante 18,5 soles
Costo por almacenar 0,3 soles/unidad
Horas empleadas 0,45 1/hora
Costo MO/hora 3,4 soles/hora
Fuente Nº. 139: Elaboración propia

180
Tabla Nº. 110: Planeación agregada para el King Kong de manjar blanco de 1 kg
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN DEL INVENTARIO CERO DEL KKMB1
Septiem Noviem Diciemb
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto bre Octubre bre re Total
Días laborales 26 24 27 25 27 26 26 27 25 27 26 24 310
Unidades por
operario 390 360 405 375 405 390 390 405 375 405 390 360 4650
Unidades
pronosticadas 380 398 415 433 451 469 486 504 522 540 557 575 5729
Operadores
requeridos 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Operadores actuales 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Operadores
contratados 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores
despedidos 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores
utilizados 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Unidades a producir 380 398 415 433 451 469 486 504 522 540 557 575 5729
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION DEL KKMB1

Costo por contratar - 87,75 - - - - - - - - - - 87,75

Costo por despedir - - - - - - - - - - - - -

Costo por operario 87,75 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 2.018,25
Costo por
almacenar - - - - - - - - - - - - -
Costo de unidades
faltantes - - - - - - - - - - - - -

COSTO TOTAL 87,75 263,25 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 2.106,00
Fuente Nº. 140: Elaboración propia

181
Tabla Nº. 111: Especificaciones para el PAP del KKMB2
Especificaciones
Producción prom. Por operario 20 unidades
operarios actuales 2 operarios
inventario inicial 0 unidades
Costo por contratar 87,75 soles
Costo por despedir 46,35 mes
Costo de faltante 11 soles
Costo por almacenar 0,3 soles/unidad
Horas empleadas 3,15 1/hora
Costo MO/hora 3,4 soles/hora
Fuente Nº. 141: Elaboración propia

182
Tabla Nº. 112: Planeación agregada para el King Kong de manjar blanco de 1/2 kg
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN DEL INVENTARIO CERO DEL KKMB2
Septiem Noviem Diciemb
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto bre Octubre bre re Total
Días laborales 26 24 27 25 27 26 26 27 25 27 26 24 310
Unidades por
operario 520 480 540 500 540 520 520 540 500 540 520 480 6200
Unidades
pronosticadas 380 398 415 433 451 469 486 504 522 540 557 575 5729
Operadores
requeridos 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2
Operadores actuales 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
Operadores
contratados 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
Operadores
despedidos 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Operadores
utilizados 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
Unidades a producir 380 398 415 433 451 469 486 504 522 540 557 575 5729
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION DEL KKMB2

Costo por contratar - 87,75 - - - - - - - - 87,75 - 175,50

Costo por despedir - - - - - - - - - - - - -

Costo por operario 87,75 175,50 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 175,50 175,50 1.316,25
Costo por
almacenar - - - - - - - - - - - - -
Costo de unidades
faltantes - - - - - - - - - - - - -

COSTO TOTAL 87,75 263,25 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 263,25 175,50 1.491,75
Fuente Nº. 142: Elaboración propia

183
Posterior al plan agregado de producción por producto, presentados en la Tabla Nº. 98, Tabla Nº. 100, Tabla Nº. 102, Tabla Nº. 104, Tabla
Nº. 106, Tabla Nº. 108, Tabla Nº. 110 y la Tabla Nº. 112, se desarrolla la siguiente tabla con la que permite conocer los costos del plan
agregado por producto.
Tabla Nº. 113: Costos incurridos en el plan agregado
Plan agregado de producción
Product Septiemb Octub
o Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto re re Noviembre Diciembre

KKCF1 468,00 234,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 351,00 585,00

KKCF2 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 468,00 295,80 351,00 351,00

KKCF3 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 234,00 351,00 295,80 234,00 351,00

KKTS1 134,10 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75

KKTS2 134,10 263,25 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 263,25 175,50 175,50 175,50

KKMB1 134,10 263,25 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50

KKMB2 134,10 263,25 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 87,75 263,25 175,50

KKDS1 134,10 251,10 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50 175,50

Total/m 1.606,5 1.433,2 1.433,2 1.644,6

es 0 1.830,60 1.433,25 1.433,25 1.433,25 5 1.433,25 5 1.959,75 0 1.813,50 2.076,75

Costo total 19.531,20

Fuente Nº. 143: Elaboración propia

Cabe recalcar, que los costos incurridos en cada plan se han determinado en función a trabajadores que actualmente laboran en el área
de llenado de donde se obtiene el producto final, además dichos costos incurridos se determinan en base al sueldo mínimo del trabajador que
representa S/ 930.00 mensuales, tal como se representa en la Tabla Nº. 114, de donde se determina los costos por minuto para poder evaluar
por tipo de producto que se están realizando en el plan propuesto, además el tiempo total que se toma para la fabricación de dichos productos

184
es de 405 minutos que equivale a 6 horas 75 minutos, teniendo un costo de S/ 19,531.20 en este caso solo de los ocho productos en estudio,
sin embargo, es necesario mencionar que en la empresa se trabaja durante seis días a la semana y en un turno de 8 horas diarias que equivale
a 480 minutos, por la tanto, el tiempo que se tiene para poder emplear para otras operaciones es de 75 minutos que equivale a 1 hora 25
minutos.

Tabla Nº. 114: Costos incurridos por operario

ITEM Costo Mensual Días laborables Costo diario Horas laborables Costo por hora Costo por minuto
Gerente 1.500,00 26 57,69 8 7,21 0,12
Jefe de producción 1.200,00 26 46,15 8 5,77 0,10
Operarios 930,00 26 35,77 8 4,47 0,07
TOTAL COSTOS FIJOS 3.630,00 139,62 17,45 0,29
Fuente Nº. 144: Elaboración propia

185
CAPÍTULO IV
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Todas las empresas tienen que tener en claro que deben tener una planificación de
su producción, la cual le permite optimizar recursos de la misma y lograr obtener el
máximo rendimiento tanto en la mano de obra, las instalaciones y materiales que sean
necesarios para el proceso de producción.
Por otro lado, con dicho plan se toma las decisiones necesarias para corregir
cualquier inconveniente en el desarrollo del proceso de planificación, por lo que, en este
capítulo al desarrollar este plan de producción, la organización obtendrá eficiencia y
eficacia. En otras palabras, con el plan maestro de producción, es la planificación que
asegura la cobertura de una determinada demanda, teniendo en cuenta las restricciones de
la demanda, fijando las cantidades que se utilizaran en cada uno de los productos que se
producen.
Con este determinado plan maestro de producción se determinará programar los
productos finales con la finalidad de que estos se terminen de manera puntual,
satisfaciendo los requerimientos del cliente y evitar sobrecargos en las instalaciones, de
forma que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y el costo de producción
sea bajo. Además, este plan maestro de producción cumple con dos funciones
específicamente; la primera de concretar el plan agregado de producción tanto en
unidades producidas y el tiempo incurrido en las mismas. Cabe recalcar que dicho plan
de producción se realiza en función al horizonte de tiempo de mediano plazo.
A) Programación lineal
La programación lineal para Chase y otros, (2009), considerada como
la una técnica matemática que optimiza recursos en función a la planeación
de las operaciones dentro de una organización, donde se involucra encontrar
el programa de producción que tenga el costo mínimo, en función a los
limitantes de la capacidad de producción esperada y el tamaño de la fuerza de
trabajo y la satisfacción de la demanda esperada.
Un punto muy importante de resaltar es que con este modelo es muy
usado por su sencillez, sin embrago aborda una gran variedad de problemas
de naturaleza real en ingenierías, permitiendo beneficios financieros y
productivos, debido a que se obtienen resultados con un valor óptimo a una

186
 variable que maximiza o minimiza un criterio de beneficio con mayor
dinamismo y efectividad.
Para poder determinar las restricciones, primero se establecieron
características, tal como se muestra en la Tabla Nº. 96, y posterior a ello con
el modelo matemático denominado programación lineal se establecen la
función objetivo y las restricciones que en conjunto permitieron realizar el
plan agregado de producción y posterior el plan maestro de producción.
En términos formales, Chase, y otros (2009), determinan a la
programación lineal como un proceso de optimización para una serie de
variables de la decisión X1, X2..., Xn de modo que se maximice o minimice
mediante una función objetivo con la siguiente fórmula:

Maximizar (minimizar) Z = C1X1 + C2X2 + … + CnXn

Sujeto a las restricciones de los recursos con la fórmula:
A11X1 + A12X2 + … + A1nXn < B1
A21X1 + A22X2 + … + A2nXn < B2
•
•
Am1X1 + Am2X2 + … + AmnXn < Bm
Donde Cn, Amn y Bm son constantes dadas.
Dependiendo del problema, las restricciones se pueden expresar con signo de igualdad
(=) o con signo de mayor o igual que (>).

Función objetivo
Maximizar Z = 4.70 (KKCF1) + 3.72 (KKCF2) + 2.47 (KKCF3) +10.80 (KKMB1) +
6.95 (KKMB2) + 7.73 (KKTS1) + 4.58 (KKTS2) + 7.53 (KKDS1)

Restricciones:
4.70 (KKCF1) + 3.72 (KKCF2) + 2.47 (KKCF3) ≤ 60 min
10.80 (KKMB1) + 6.95 (KKMB2) + 7.73 (KKTS1) + 4.58 (KKTS2) + 7.53 (KKDS1) ≤
45 min
(KKCF1), (KKCF2), (KKCF3), (KKMB1), (KKMB2), (KKTS1), (KKTS2), (KKDS1) ≥ 0

Este planteamiento cumple con los cinco requisitos de una programación lineal
estándar mencionados en la primera sección de este capítulo:
 Los recursos son limitados (un número finito de horas disponibles en la planta
de producción).
 Hay una función objetivo explícita (se conoce el valor de cada variable y la meta
para resolver el problema).
 Las ecuaciones son lineales (no hay exponentes ni productos cruzados).

187
  Los recursos son homogéneos (todo se ajusta a una unidad de medida: las horas-
hombre).
 Las variables de la decisión son divisibles y no negativas (programación entera).
Es importante mencionar que para poder determinar el plan maestro de producción
los resultados obtenidos en los pronósticos de la demanda y con ello se ha desagregado
en función a las cuatro semanas con la finalidad de seguir contribuyendo en el Core de
la empresa como es tipo de producción bajo pedido, tal como se muestra a continuación:

188
Tabla Nº. 115: Plan maestro de producción para el KKCF1
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF1
Mes Enero Febrero Marzo
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 203 204 204 204 212 212 212 212 220 220 220 221
Pedidos 203 204 204 204 212 212 212 212 220 220 220 221
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 203 204 204 204 212 212 212 212 220 220 220 221
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF1
Mes Abril Mayo Junio
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 228 228 229 229 235 235 235 236 245 245 245 245
Pedidos 228 228 229 229 235 235 235 236 245 245 245 245
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 228 228 229 229 235 235 235 236 245 245 245 245
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF1
Mes Julio Agosto Septiembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 253 253 253 254 261 261 262 262 269 270 270 270
Pedidos 253 253 253 254 261 261 262 262 269 270 270 270
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 253 253 253 254 261 261 262 262 269 270 270 270

189
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF1
Mes Octubre Noviembre Diciembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 278 278 278 278 286 286 286 287 294 294 295 295
Pedidos 278 278 278 278 286 286 286 287 294 294 295 295
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 278 278 278 278 286 286 286 287 294 294 295 295
Fuente Nº. 145: Elaboración propia

199
Tabla Nº. 116: Plan maestro de producción para el KKCF2
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF2
Mes Enero Febrero Marzo
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155
Pedidos 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF2
Mes Abril Mayo Junio
Semana
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 161
161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
Pedidos 161
161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 161 161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF2
Mes Julio Agosto Septiembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196
Pedidos 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196

191
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF2
Mes Octubre Noviembre Diciembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216
Pedidos 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216
Fuente Nº. 146: Elaboración propia

192
Tabla Nº. 117: Plan maestro de producción para el KKCF3
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF3
Mes Enero Febrero Marzo
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155
Pedidos 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF3
Mes Abril Mayo Junio
Semana
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 161
161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
Pedidos 161
161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 161 161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF3
Mes Julio Agosto Septiembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196
Pedidos 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196

193
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKCF3
Mes Octubre Noviembre Diciembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216
Pedidos 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216
Fuente Nº. 147: Elaboración propia

194
Tabla Nº. 118: Plan maestro de producción para el KKMB1
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKMB1
Mes Enero Febrero Marzo
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 95 95 95 95 99 99 100 100 103 104 104 104
Pedidos 95 95 95 95 99 99 100 100 103 104 104 104
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 95 95 95 95 99 99 100 100 103 104 104 104
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKMB1
Mes Abril Mayo Junio
Semana
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 108 108 108 109 112 113 113 113 117 117 117 118
Pedidos 108 108 108 109 112 113 113 113 117 117 117 118
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 108 108 108 109 112 113 113 113 117 117 117 118
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKMB1
Mes Julio Agosto Septiembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 121 121 122 122 126 126 126 126 130 130 131 131
Pedidos 121 121 122 122 126 126 126 126 130 130 131 131
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 121 121 122 122 126 126 126 126 130 130 131 131

195
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKMB1
Mes Octubre Noviembre Diciembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 135 135 135 135 139 139 139 140 143 144 144 144
Pedidos 135 135 135 135 139 139 139 140 143 144 144 144
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 135 135 135 135 139 139 139 140 143 144 144 144
Fuente Nº. 148: Elaboración propia

196
Tabla Nº. 119: Plan maestro de producción para el KKMB2
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKMB2
Mes Enero Febrero Marzo
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 77 77 78 78 80 80 80 81 83 83 83 83
Pedidos 77 77 78 78 80 80 80 81 83 83 83 83
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 77 77 78 78 80 80 80 81 83 83 83 83
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKMB2
Mes Abril Mayo Junio
Semana
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 85 85 86 86 88 88 88 89 91 91 91 91
Pedidos 85 85 86 86 88 88 88 89 91 91 91 91
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 85 85 86 86 88 88 88 89 91 91 91 91
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKMB2
Mes Julio Agosto Septiembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 93 94 94 94 96 96 97 97 99 99 99 100
Pedidos 93 94 94 94 96 96 97 97 99 99 99 100
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 93 94 94 94 96 96 97 97 99 99 99 100

197
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKMB2
Mes Octubre Noviembre Diciembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 102 102 102 102 104 104 105 105 107 107 107 108
Pedidos 102 102 102 102 104 104 105 105 107 107 107 108
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 102 102 102 102 104 104 105 105 107 107 107 108
Fuente Nº. 149: Elaboración propia

198
Tabla Nº. 120: Plan maestro de producción para el KKDS1
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKDS1
Mes Enero Febrero Marzo
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 62 63 63 63 65 66 66 66 68 69 69 69
Pedidos 62 63 63 63 65 66 66 66 68 69 69 69
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 62 63 63 63 65 66 66 66 68 69 69 69
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKDS1
Mes Abril Mayo Junio
Semana
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 7172 72 72 74 74 75 75 77 77 78 78
Pedidos 7172 72 72 74 74 75 75 77 77 78 78
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 71 72 72 72 74 74 75 75 77 77 78 78
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKDS1
Mes Julio Agosto Septiembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 80 80 81 81 83 83 83 84 86 86 86 87
Pedidos 80 80 81 81 83 83 83 84 86 86 86 87
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 80 80 81 81 83 83 83 84 86 86 86 87

199
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKDS1
Mes Octubre Noviembre Diciembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 89 89 89 90 92 92 92 93 95 95 95 95
Pedidos 89 89 89 90 92 92 92 93 95 95 95 95
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 89 89 89 90 92 92 92 93 95 95 95 95
Fuente Nº. 150: Elaboración propia

200
Tabla Nº. 121: Plan maestro de producción para el KKTS1
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKTS1
Mes Enero Febrero Marzo
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 52 52 52 53 54 54 54 55 56 56 56 57
Pedidos 52 52 52 53 54 54 54 55 56 56 56 57
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 52 52 52 53 54 54 54 55 56 56 56 57
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKTS1
Mes Abril Mayo Junio
Semana
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 58 58 58 58 60 60 60 60 62 62 62 62
Pedidos 58 58 58 58 60 60 60 60 62 62 62 62
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 58 58 58 58 60 60 60 60 62 62 62 62
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKTS1
Mes Julio Agosto Septiembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 63 64 64 64 63 64 64 64 67 67 68 68
Pedidos 63 64 64 64 63 64 64 64 67 67 68 68
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 63 64 64 64 63 64 64 64 67 67 68 68

201
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKTS1
Mes Octubre Noviembre Diciembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 69 69 70 70 71 71 72 72 73 73 73 74
Pedidos 69 69 70 70 71 71 72 72 73 73 73 74
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 69 69 70 70 71 71 72 72 73 73 73 74
Fuente Nº. 151: Elaboración propia

202
Tabla Nº. 122: Plan maestro de producción para el KKTS2
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKTS2
Mes Enero Febrero Marzo
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 76 77 77 77 79 79 79 79 81 81 81 82
Pedidos 76 77 77 77 79 79 79 79 81 81 81 82
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 76 77 77 77 79 79 79 79 81 81 81 82
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKTS2
Mes Abril Mayo Junio
Semana
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 83 84 84 84 86 86 86 86 88 88 89 89
Pedidos 83 84 84 84 86 86 86 86 88 88 89 89
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 83 84 84 84 86 86 86 86 88 88 89 89
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKTS2
Mes Julio Agosto Septiembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 90 91 91 91 93 93 93 93 95 95 96 96
Pedidos 90 91 91 91 93 93 93 93 95 95 96 96
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 90 91 91 91 93 93 93 93 95 95 96 96

203
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PARA KKTS2
Mes Octubre Noviembre Diciembre
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Unidades pronosticadas 97 98 98 98 100 100 100 100 102 102 103 103
Pedidos 97 98 98 98 100 100 100 100 102 102 103 103
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponibilidad para
promesa 97 98 98 98 100 100 100 100 102 102 103 103
Fuente Nº. 152: Elaboración propia

204
 La capacidad de producción de la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, con este plan
permite el 77 % de su utilización, para fabricar la totalidad de 4152 unidades de King
Kong por mes, que equivale a 49824 unidades de King Kong al año, en este caso para el
año 2019. Además, algo muy fundamental que es necesario mencionar, es que esta
organización puede producir más de lo pronosticado, ya que los tiempos improductivos
se utilizarán y los recursos materiales estarán disponibles en cantidad, medida y cuando
se necesite para poder fabricar y cumplir de manera eficiente con lo demandado.
Dicho plan de producción está enfocado en producir lo necesario y en el momento
establecido con la finalidad de no tener costos de inventario y fabricando sobre pedidos,
este tipo de producción también es conocida como MTO o Make to Order, ya que la
Fábrica de Dulces Delicias del Inca desarrolla sus funciones productivas bajo pedido, es
decir no manejan inventarios de productos terminados, sino que elaboran productos en la
medida que el cliente lo necesita, en otras palabras se trabaja lote por lote o por lotes.
Además, dicho enfoque desarrollado esta también basado cuando hay muchas
configuraciones de productos y por lo tanto es muy difícil mantener un producto base o
anticipar los requerimientos del cliente, pues hay que tener en claro que también no se
tiene inventario final porque todo producto fabricado sale a tiendas propias fuera de la
fábrica y en encomiendas, evitando de esta manera estos costos incurridos, además para
contribuir con tener inventario cero empresa toma en cuenta a la duración de sus
productos que se establecen de 30 a 45 días, otro punto importante a mencionar es que
dichos productos ofrecidos por la empresa en mención están elaborados a base de insumos
naturales por lo que sus hábiles se reducen para poder consumirlo a comparación de otras
empresas que utilizas conservantes y olvidan el enfoque a los dulces tradicionales que en
este caso dicha empresa estudiada tiene presente, por lo tanto los producto fabricados no
son almacenados en la fábrica sino que se distribuye de manera rápida en el mercado.
Posterior a este plan maestro de producción, se realiza una lista de materiales por
producto final, subdividiendo hasta sus insumos base, proporcionando de esta manera la
cantidad de materia prima necesaria para la elaboración de un producto; como se observa
en la Ilustración 35, Ilustración 36, Ilustración 37, Ilustración 38, Ilustración 39 y
Ilustración 40; que cuantifican los insumos requeridos por las diferentes unidades de
productos fabricados.
La lista de materiales o insumos para la elaboración de los dulces, la galleta y por
último lo que se necesita para obtener el King Kong respectivo, se encuentran detallados
en la Tabla Nº. 123 y Tabla Nº. 124, donde se detallan las cantidades necesarias; dichas

205
cantidades son estandarizadas por la empresa; la cual ha obtenido la formulación de los
productos a través de los años.
Para la elaboración del producto final, se depende de un subproducto materia prima
compuesta para su presentación como tal.

206
CAPÍTULO V
A) PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Para poder realizar el plan de requerimientos de materiales, se estructura de la
siguiente manera:
a) Lista de materiales
Se elaboró la lista de materiales (BOM), con la finalidad de visualizar mejor
cada uno de los componentes que se necesitaba para elaborar el King Kong ofrecido
por la fábrica, dicha lista de materiales integra el nivel 1 (producto final), nivel 2
(materia compuesta), nivel 3 (materia prima e insumos) y por último en el nivel
4(costos de requerimientos de la materia prima e insumos).

Harina Kilogramo 1,50

Huevos Unidad 0,20
GALLETA
Antimoho Kilogramo 18,50
1 Manteca Kilogramo 3,50
Carbonato Kilogramo 5,00

MANJAR leche Litro 1,20

BLANCO Azúcar
1,60
blanco Kilogramo
1,90 Almidón Kilogramo 2,50
Sorbato Kilogramo 18,50
KINGKONG CON FRUTA DE 1 KG

Afrecho de
Yuca kilogramo 1,80
DULCE DE Camote kilogramo 0,50
PIÑA Azúcar rubia kilogramo 1,50
Ac. Cítrico kilogramo 3,50
0,8 Agua litro 0,41
naranja litro 0,12

bobina metro 0,15

EMPAQUE
etiquetas unidad 0,20
cinta
0,2 adhesiva unidad 10,00
cinta de
fechas unidad 0,40

PASAS kilogramo 12,00

0,3

Ilustración 33: : Lista de materiales del KKCF1

Fuente Nº. 153: Elaboración propia

207
 Harina Kilogramo 1,50
Huevos Unidad 0,20
GALLETA
Antimoho Kilogramo 18,50
0,8 Manteca Kilogramo 3,50
Carbonato Kilogramo 5,00

MANJAR leche Litro 1,20

BLANCO Azúcar
Kilogramo 1,60
blanco
1,66 Almidón Kilogramo 2,50
KING KONG CON FRUTA DE 1 700 GR

Sorbato Kilogramo 18,50

Afrecho de
Yuca kilogramo 1,80
DULCE DE Camote kilogramo 0,50
PIÑA Azúcar rubia kilogramo 1,50
Ac. Cítrico kilogramo 3,50
0,68 Agua litro 0,41
naranja litro 0,12

bobina metro 0,15

EMPAQUE etiquetas unidad 0,17
cinta
0,17 adhesiva unidad 10,00
cinta de
fechas unidad 0,40

PASAS
kilogramo 12,00
0,3

Ilustración 34: Lista de materiales del KKCF2

Fuente Nº. 154: Elaboración propia

208
 Harina Kilogramo 1,50
Huevos Unidad 0,20
GALLETA
Antimoho Kilogramo 18,50
0,6 Manteca Kilogramo 3,50
Carbonato Kilogramo 5,00

MANJARBLANCO leche Litro 1,20

Azúcar blanco 1,60
Kilogramo
1,33 Almidón Kilogramo 2,50
KING KONG CON FRUTA DE 1 400 GR

Sorbato Kilogramo 18,50

Afrecho de Yuca
kilogramo 1,80
DULCE DE PIÑA Camote kilogramo 0,50
Azúcar rubia kilogramo 1,50
Ac. Cítrico kilogramo 3,50
0,54 Agua litro 0,41
naranja litro 0,12

bobina metro 0,15

EMPAQUE
etiquetas unidad 0,15
cinta adhesiva
0,15 unidad 10,00
cinta de fechas
unidad 0,40

PASAS kilogramo 12,00

0,3

Ilustración 35: Lista de materiales del KKCF3

Fuente Nº. 155: Elaboración propia

209
 Harina Kilogramo 1,50
Huevos Unidad 0,20
GALLETA
Antimoho Kilogramo 18,50
1 Manteca Kilogramo 3,50
KINGKONG ESPECIAL DE 1 KG

Carbonato Kilogramo 5,00

MANJAR leche Litro 1,20

BLANCO Azúcar
1,60
blanco Kilogramo
5,45 Almidón Kilogramo 2,50
Sorbato Kilogramo 18,50

bobina metro 0,15

EMPAQUE empaque unidad 0,90
cinta
0,90 adhesiva unidad 10,00
cinta de
fechas unidad 0,40
silicona unidad 0,20

Ilustración 36: Lista de materiales del KKMB1

Fuente Nº. 156: Elaboración propia

Harina Kilogramo 1,50

Huevos Unidad 0,20
GALLETA
Antimoho Kilogramo 18,50
0,7 Manteca Kilogramo 3,50
KING KONG ESPECIAL DE 1/2 KG

Carbonato Kilogramo 5,00

MANJAR leche Litro 1,20

BLANCO Azúcar
1,60
blanco Kilogramo
2,38 Almidón Kilogramo 2,50
Sorbato Kilogramo 18,50

bobina metro 0,15

EMPAQUE empaque unidad 0,80
cinta
0,80 adhesiva unidad 10,00
cinta de
fechas unidad 0,40
silicona unidad 0,20

Ilustración 37: Lista de materiales del KKMB2

Fuente Nº. 157: Elaboración propia

210
 Harina Kilogramo 1,50
Huevos Unidad 0,20
GALLETA
Antimoho Kilogramo 18,50
1 Manteca Kilogramo 3,50
KINGKONG 3 SABORES DE 1 KG

Carbonato Kilogramo 5,00

MANJAR leche Litro 1,20

BLANCO Azúcar
1,60
blanco Kilogramo
2,77 Almidón Kilogramo 2,50
Sorbato Kilogramo 18,50

Afrecho de
Yuca kilogramo 1,80
DULCE DE Camote kilogramo 0,50
PIÑA Azúcar rubia kilogramo 1,50
Ac. Cítrico kilogramo 3,50
0,91 Agua litro 0,41
naranja litro 0,12

Camote Kilogramo 1,00

Azúcar rubia Kilogramo 1,70
DULCE DE
MANÍ Agua Litro 0,41
Harina Kilogramo 1,80
1,19 Maní Kilogramo 12,00
Clavo de olor
Kilogramo 4,00

bobina metro 0,15

EMPAQUE empaque unidad 0,90
cinta
0,90 adhesiva unidad 10,00
cinta de
fechas unidad 0,40
silicona unidad 0,20

Ilustración 38: Lista de materiales del KKTS1

Fuente Nº. 158: Elaboración propia

211
 Harina Kilogramo 1,50
Huevos Unidad 0,20
GALLETA
Antimoho Kilogramo 22,00
0,86 Manteca Kilogramo 3,50
KING KONG 3 SABORES DE 1/2 KG

Carbonato Kilogramo 5,00

MANJAR leche Litro 1,20

BLANCO Azúcar
1,60
blanco Kilogramo
1,39 Almidón Kilogramo 2,50
Sorbato Kilogramo 18,50

Afrecho de
Yuca kilogramo 1,80
DULCE DE Camote kilogramo 0,50
PIÑA Azúcar rubia kilogramo 1,50
Ac. Cítrico kilogramo 3,50
0,5 Agua litro 0,41
naranja litro 0,12

Camote Kilogramo 1,00

Azúcar rubia Kilogramo 1,70
DULCE DE
MANÍ Agua Litro 0,41
Harina Kilogramo 1,80
0,6 Maní Kilogramo 12,00
Clavo de olor
Kilogramo 4,00

bobina metro 0,15

EMPAQUE empaque unidad 0,80
cinta
0,80 adhesiva unidad 10,00
cinta de
fechas unidad 0,40
silicona unidad 0,20

Ilustración 39: Lista de materiales del KKTS2

Fuente Nº. 159: Elaboración propia

212
 Harina Kilogramo 1,50
Huevos Unidad 0,20
GALLETA
Antimoho Kilogramo 18,50
1 Manteca Kilogramo 3,50
KINGKONG 2 SABORES DE 1 KG

Carbonato Kilogramo 5,00

MANJAR leche Litro 1,20

BLANCO Azúcar
1,60
blanco Kilogramo
3,95 Almidón Kilogramo 2,50
Sorbato Kilogramo 18,50

Afrecho de
Yuca kilogramo 1,80
DULCE DE Camote kilogramo 0,50
PIÑA Azúcar rubia kilogramo 1,50
Ac. Cítrico kilogramo 3,50
2,45 Agua litro 0,41
naranja litro 0,12

bobina metro 0,15

EMPAQUE empaque unidad 0,90
cinta
0,95 adhesiva unidad 10,00
cinta de
fechas unidad 0,40
silicona unidad 0,20

Ilustración 40: Lista de materiales del KKDS1

Fuente Nº. 160: Elaboración propia

La planeación de requerimiento de materiales o el más conocido MRP, se realiza

en forma semanal y el tiempo para el que se planifica se determina en doce meses,
actualmente no se toma más tiempo porque abarcar nueva demanda, donde se toma en
cuenta factores de estacionalidad y las variables económicas, por lo que dicho plan debe
actualizarse de manera constante según se desarrollen las órdenes de pedido, siendo su
barrera la variación de costos de algunos insumos a medida que transcurra el tiempo.
Además, con el MRP la empresa puede tomar mejores decisiones para determinar qué
componentes faltan para fabricar o comprar, en qué cantidades y cuándo lanzar la orden
correspondiente para cumplir con los plazos establecidos. Además, tomando como base
el plan maestro de producción donde se determina las unidades a producir mensualmente,
y por consecuencia en este plan se determina la materia prima e insumos requeridos para

213
su óptima producción y cumplimiento del mismo; para ello se determina según las
siguientes determinaciones:
RB=Necesidades que se requieren del componente en un periodo de tiempo específico.
D= Existencias al final del periodo.
PP= Cuando se crea una nueva ficha para un nuevo periodo se indica se indica en esta
columna los LP de la ficha anterior.
RN= Partimos de las RB y descontándoles las existencias disponibles en almacén y los
pedidos pendientes de recibir, pero como la empresa trabaja bajo pedido no hay
inventarios lo que se desea cumplir con los pedidos demandados durante los tiempos
establecidos (semana)
P= Indica los periodos y las cantidades hay que lanzar como resultados los cálculos
MRP.

214
 Tabla Nº. 123: Requerimientos del total de King Kong

CONCEPTOS

FEBRERO
PRODUCTO

MARZO
ENERO

MAYO
NIVEL

ABRIL

JUNIO
NIVEL 0 S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24
Requerimiento
Bruto 203 204 204 204 212 212 212 212 220 220 220 221 228 228 229 229 235 235 235 236 245 245 245 245
Disponibilidad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
KKCF1
Requerimiento
Neto 203 204 204 204 212 212 212 212 220 220 220 221 228 228 229 229 235 235 235 236 245 245 245 245
Pedido 0 203 204 204 204 212 212 212 212 220 220 220 221 228 228 229 229 235 235 235 236 245 245 245 245
Requerimiento
Bruto 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155 161 161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
Disponibilidad
KKCF2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155 161 161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
Pedido 0 140 140 141 141 147 147 147 148 154 154 154 155 161 161 161 161 167 168 168 168 174 175 175 175
Requerimiento
Bruto 142 142 143 143 147 147 147 148 151 152 152 152 156 156 156 157 161 161 161 161 165 165 166 166
Disponibilidad
KKCF3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 142 142 143 143 147 147 147 148 151 152 152 152 156 156 156 157 161 161 161 161 165 165 166 166
Pedido 142 142 143 143 147 147 147 148 151 152 152 152 156 156 156 157 161 161 161 161 165 165 166 166
Requerimiento
Bruto 62 63 63 63 65 66 66 66 68 69 69 69 71 72 72 72 74 74 75 75 77 77 78 78
Disponibilidad
KKDS1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 62 63 63 63 65 66 66 66 68 69 69 69 71 72 72 72 74 74 75 75 77 77 78 78
Pedido 62 63 63 63 65 66 66 66 68 69 69 69 71 72 72 72 74 74 75 75 77 77 78 78
Requerimiento
Bruto 95 95 95 95 99 99 100 100 103 104 104 104 108 108 108 109 112 113 113 113 117 117 117 118
KKMB1
Disponibilidad
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

215
 Requerimiento
Neto 95 95 95 95 99 99 100 100 103 104 104 104 108 108 108 109 112 113 113 113 117 117 117 118
Pedido 95 95 95 95 99 99 100 100 103 104 104 104 108 108 108 109 112 113 113 113 117 117 117 118
Requerimiento
Bruto 77 77 78 78 80 80 80 81 83 83 83 83 85 85 86 86 88 88 88 89 91 91 91 91
Disponibilidad
KKMB2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 77 77 78 78 80 80 80 81 83 83 83 83 85 85 86 86 88 88 88 89 91 91 91 91
Pedido 77 77 78 78 80 80 80 81 83 83 83 83 85 85 86 86 88 88 88 89 91 91 91 91
Requerimiento
Bruto 52 52 52 53 54 54 54 55 56 56 56 57 58 58 58 58 60 60 60 60 62 62 62 62
Disponibilidad
KKTS1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 52 52 52 53 54 54 54 55 56 56 56 57 58 58 58 58 60 60 60 60 62 62 62 62
Pedido 52 52 52 53 54 54 54 55 56 56 56 57 58 58 58 58 60 60 60 60 62 62 62 62
Requerimiento
Bruto 76 77 77 77 79 79 79 79 81 81 81 82 83 84 84 84 86 86 86 86 88 88 89 89
Disponibilidad
KKTS2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 76 77 77 77 79 79 79 79 81 81 81 82 83 84 84 84 86 86 86 86 88 88 89 89
Pedido 76 77 77 77 79 79 79 79 81 81 81 82 83 84 84 84 86 86 86 86 88 88 89 89

216
 SEPTIEMBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE
OCTUBRE
CONCEPTOS
PRODUCTO

AGOSTO
NIVEL

JULIO
NIVEL 0 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48
Requerimiento
Bruto 253 253 253 254 261 261 262 262 269 270 270 270 278 278 278 278 286 286 286 287 294 294 295 295

Disponibilidad
KKCF1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 253 253 253 254 261 261 262 262 269 270 270 270 278 278 278 278 286 286 286 287 294 294 295 295
Pedido 253 253 253 254 261 261 262 262 269 270 270 270 278 278 278 278 286 286 286 287 294 294 295 295
Requerimiento
Bruto 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216

Disponibilidad
KKCF2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216
Pedido 181 181 182 182 188 188 189 189 195 195 195 196 202 202 202 203 209 209 209 209 215 216 216 216
Requerimiento
Bruto 170 170 170 170 174 175 175 175 179 179 179 180 184 184 184 184 188 188 189 189 180 180 181 181

Disponibilidad
KKCF3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 170 170 170 170 174 175 175 175 179 179 179 180 184 184 184 184 188 188 189 189 180 180 181 181
Pedido 170 170 170 170 174 175 175 175 179 179 179 180 184 184 184 184 188 188 189 189 180 180 181 181
Requerimiento
Bruto 80 80 81 81 83 83 83 84 86 86 86 87 89 89 89 90 92 92 92 93 95 95 95 95
KKDS1
Disponibilidad
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

217
 Requerimiento
Neto 80 80 81 81 83 83 83 84 86 86 86 87 89 89 89 90 92 92 92 93 95 95 95 95
Pedido 80 80 81 81 83 83 83 84 86 86 86 87 89 89 89 90 92 92 92 93 95 95 95 95
Requerimiento
Bruto 121 121 122 122 126 126 126 126 130 130 131 131 135 135 135 135 139 139 139 140 143 144 144 144

Disponibilidad
KKMB1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 121 121 122 122 126 126 126 126 130 130 131 131 135 135 135 135 139 139 139 140 143 144 144 144
Pedido 121 121 122 122 126 126 126 126 130 130 131 131 135 135 135 135 139 139 139 140 143 144 144 144
Requerimiento
Bruto 93 94 94 94 96 96 97 97 99 99 99 100 102 102 102 102 104 104 105 105 107 107 107 108

Disponibilidad
KKMB2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 93 94 94 94 96 96 97 97 99 99 99 100 102 102 102 102 104 104 105 105 107 107 107 108
Pedido 93 94 94 94 96 96 97 97 99 99 99 100 102 102 102 102 104 104 105 105 107 107 107 108
Requerimiento
Bruto 63 64 64 64 63 64 64 64 67 67 68 68 69 69 70 70 71 71 72 72 73 73 73 74

Disponibilidad
KKTS1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 63 64 64 64 63 64 64 64 67 67 68 68 69 69 70 70 71 71 72 72 73 73 73 74
Pedido 63 64 64 64 63 64 64 64 67 67 68 68 69 69 70 70 71 71 72 72 73 73 73 74
Requerimiento
Bruto 90 91 91 91 93 93 93 93 95 95 96 96 97 98 98 98 100 100 100 100 102 102 103 103

Disponibilidad
KKTS2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Requerimiento
Neto 90 91 91 91 93 93 93 93 95 95 96 96 97 98 98 98 100 100 100 100 102 102 103 103
Pedido 90 91 91 91 93 93 93 93 95 95 96 96 97 98 98 98 100 100 100 100 102 102 103 103
Fuente Nº. 161: Elaboración propia

218
Tabla Nº. 124: Plan de requerimientos de la materia prima compuesta
NIVEL MATERIA ENERO FEBRERO
PRIMA CONCEPTOS
COMPUESTA S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
RB 1694 1700 1706 1708 1766 1768 1770 1778
Galleta D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(unidad) RN 1694 1700 1706 1708 1766 1768 1770 1778
P 0 1694 1700 1706 1708 1766 1768 1770 1778
RB 2583,35 2592,5 2601,65 2604,7 2693,15 2696,2 2699,25 2711,45
Manjar Blanco D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(Kg) RN 2583,35 2592,5 2601,65 2604,7 2693,15 2696,2 2699,25 2711,45
P 0 2583,35 2592,5 2601,65 2604,7 2693,15 2696,2 2699,25 2711,45
RB 1.181,57 1.185,75 1.189,94 1.191,33 1.231,79 1.233,18 1.234,58 1.240,16
Dulce de piña D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(Kg) RN 1181,565 1185,75 1189,935 1191,33 1231,785 1233,18 1234,575 1240,155
NIVEL 1 P 1181,565 1185,75 1189,935 1191,33 1231,785 1233,18 1234,575 1240,155
RB 2,43 2,43 2,44 2,44 2,53 2,53 2,53 2,54
Pasas D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(Kg) RN 2,425 2,43 2,44 2,44 2,53 2,53 2,53 2,54
P 2,425 2,43 2,44 2,44 2,53 2,53 2,53 2,54
RB 362 364 365 366 377 378 379 381
Empaques D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(unidad) RN 362 364 365 366 377 378 379 381
P 362 364 365 366 377 378 379 381
RB 485 486 488 488 506 506 506 508
Etiquetas D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(unidad) RN 485 486 488 488 506 506 506 508
P 485 486 488 488 506 506 506 508

219
 RB 60 61 61 61 63 63 63 64
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Silicona (unidad)
RN 60 61 61 61 63 63 63 64
P 60 61 61 61 63 63 63 64
RB 8470 8500 8530 8540 8830 8840 8850 8890
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bobina (metros)
RN 8470 8500 8530 8540 8830 8840 8850 8890
P 8470 8500 8530 8540 8830 8840 8850 8890
RB 8 9 9 9 9 9 9 9
Cinta de fechas D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(unidad) RN 8 9 9 9 9 9 9 9
P 8 9 9 9 9 9 9 9
RB 1 1 1 1 1 1 1 1
Cinta adhesiva D 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(unidad) RN 1 1 1 1 1 1 1 1
P 1 1 1 1 1 1 1 1
Fuente Nº. 162: Elaboración propia

220
Tabla Nº. 125: Requerimiento de materia prima compuesta
NIVEL ENERO FEBRERO MARZO
MATERIA PRIMA COMPUESTA CONCEPTOS
S0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
RB 1694 1700 1706 1708 1766 1768 1770 1778 1832 1838 1838 1846
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Galleta (unidad)
RN 1694 1700 1706 1708 1766 1768 1770 1778 1832 1838 1838 1846
P 0 1694 1700 1706 1708 1766 1768 1770 1778 1832 1838 1838 1846
RB 2583,35 2592,5 2601,65 2604,7 2693,15 2696,2 2699,25 2711,45 2793,8 2802,95 2802,95 2815,15
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Manjar Blanco (Kg)
RN 2583,35 2592,5 2601,65 2604,7 2693,15 2696,2 2699,25 2711,45 2793,8 2802,95 2802,95 2815,15
P 0 2583,35 2592,5 2601,65 2604,7 2693,15 2696,2 2699,25 2711,45 2793,8 2802,95 2802,95 2815,15
RB 1.181,57 1.185,75 1.189,94 1.191,33 1.231,79 1.233,18 1.234,58 1.240,16 1.277,82 1.282,01 1.282,01 1.287,59
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dulce de piña (Kg)
RN 1181,565 1185,75 1189,935 1191,33 1231,785 1233,18 1234,575 1240,155 1277,82 1282,005 1282,005 1287,585
P 1181,565 1185,75 1189,935 1191,33 1231,785 1233,18 1234,575 1240,155 1277,82 1282,005 1282,005 1287,585
RB 2,43 2,43 2,44 2,44 2,53 2,53 2,53 2,54 2,63 2,63 2,63 2,64
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pasas (Kg)
RN 2,425 2,43 2,44 2,44 2,53 2,53 2,53 2,54 2,625 2,63 2,63 2,64
P 2,425 2,43 2,44 2,44 2,53 2,53 2,53 2,54 2,625 2,63 2,63 2,64
RB 362 364 365 366 377 378 379 381 391 393 393 395
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Empaques (unidad)
RN 362 364 365 366 377 378 379 381 391 393 393 395
NIVEL 1 P 362 364 365 366 377 378 379 381 391 393 393 395
RB 485 486 488 488 506 506 506 508 525 526 526 528
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Etiquetas (unidad)
RN 485 486 488 488 506 506 506 508 525 526 526 528
P 485 486 488 488 506 506 506 508 525 526 526 528
RB 60 61 61 61 63 63 63 64 65 66 66 66
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Silicona (unidad)
RN 60 61 61 61 63 63 63 64 65 66 66 66
P 60 61 61 61 63 63 63 64 65 66 66 66
RB 8470 8500 8530 8540 8830 8840 8850 8890 9160 9190 9190 9230
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bobina (metros)
RN 8470 8500 8530 8540 8830 8840 8850 8890 9160 9190 9190 9230
P 8470 8500 8530 8540 8830 8840 8850 8890 9160 9190 9190 9230
RB 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cinta de fechas (unidad)
RN 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
P 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
RB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cinta adhesiva (unidad)
RN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

221
NIVEL ABRIL MAYO JUNIO
MATERIA PRIMA COMPUESTA CONCEPTOS
S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24
RB 1900 1904 1908 1912 1966 1970 1972 1976 2038 2040 2046 2048
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Galleta (unidad)
RN 1900 1904 1908 1912 1966 1970 1972 1976 2038 2040 2046 2048
P 1900 1904 1908 1912 1966 1970 1972 1976 2038 2040 2046 2048
RB 2897,5 2903,6 2909,7 2915,8 2998,15 3004,25 3007,3 3013,4 3107,95 3111 3120,15 3123,2
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Manjar Blanco (Kg)
RN 2897,5 2903,6 2909,7 2915,8 2998,15 3004,25 3007,3 3013,4 3107,95 3111 3120,15 3123,2
P 2897,5 2903,6 2909,7 2915,8 2998,15 3004,25 3007,3 3013,4 3107,95 3111 3120,15 3123,2
RB 1.325,25 1.328,04 1.330,83 1.333,62 1.371,29 1.374,08 1.375,47 1.378,26 1.421,51 1.422,90 1.427,09 1.428,48
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dulce de piña (Kg)
RN 1325,25 1328,04 1330,83 1333,62 1371,285 1374,075 1375,47 1378,26 1421,505 1422,9 1427,085 1428,48
P 1325,25 1328,04 1330,83 1333,62 1371,285 1374,075 1375,47 1378,26 1421,505 1422,9 1427,085 1428,48
RB 2,73 2,73 2,73 2,74 2,82 2,82 2,82 2,83 2,92 2,93 2,93 2,93
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pasas (Kg)
RN 2,725 2,725 2,73 2,735 2,815 2,82 2,82 2,825 2,92 2,925 2,93 2,93
P 2,725 2,725 2,73 2,735 2,815 2,82 2,82 2,825 2,92 2,925 2,93 2,93
RB 405 407 408 409 420 421 422 423 435 435 437 438
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Empaques (unidad)
RN 405 407 408 409 420 421 422 423 435 435 437 438
NIVEL 1 P 405 407 408 409 420 421 422 423 435 435 437 438
RB 545 545 546 547 563 564 564 565 584 585 586 586
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Etiquetas (unidad)
RN 545 545 546 547 563 564 564 565 584 585 586 586
P 545 545 546 547 563 564 564 565 584 585 586 586
RB 68 68 68 68 70 70 70 71 73 73 73 73
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Silicona (unidad)
RN 68 68 68 68 70 70 70 71 73 73 73 73
P 68 68 68 68 70 70 70 71 73 73 73 73
RB 9500 9520 9540 9560 9830 9850 9860 9880 10190 10200 10230 10240
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bobina (metros)
RN 9500 9520 9540 9560 9830 9850 9860 9880 10190 10200 10230 10240
P 9500 9520 9540 9560 9830 9850 9860 9880 10190 10200 10230 10240
RB 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cinta de fechas (unidad)
RN 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
P 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
RB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cinta adhesiva (unidad)
RN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

222
NIVEL JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
MATERIA PRIMA COMPUESTA CONCEPTOS
S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32 S33 S34 S35 S36
RB 2102 2108 2114 2116 2168 2172 2178 2180 2240 2242 2248 2256
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Galleta (unidad)
RN 2102 2108 2114 2116 2168 2172 2178 2180 2240 2242 2248 2256
P 2102 2108 2114 2116 2168 2172 2178 2180 2240 2242 2248 2256
RB 3205,55 3214,7 3223,85 3226,9 3306,2 3312,3 3321,45 3324,5 3416 3419,05 3428,2 3440,4
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Manjar Blanco (Kg)
RN 3205,55 3214,7 3223,85 3226,9 3306,2 3312,3 3321,45 3324,5 3416 3419,05 3428,2 3440,4
P 3205,55 3214,7 3223,85 3226,9 3306,2 3312,3 3321,45 3324,5 3416 3419,05 3428,2 3440,4
RB 1.466,15 1.470,33 1.474,52 1.475,91 1.512,18 1.514,97 1.519,16 1.520,55 1.562,40 1.563,80 1.567,98 1.573,56
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dulce de piña (Kg)
RN 1466,145 1470,33 1474,515 1475,91 1512,18 1514,97 1519,155 1520,55 1562,4 1563,795 1567,98 1573,56
P 1466,145 1470,33 1474,515 1475,91 1512,18 1514,97 1519,155 1520,55 1562,4 1563,795 1567,98 1573,56
RB 3,02 3,02 3,03 3,03 3,12 3,12 3,13 3,13 3,22 3,22 3,22 3,23
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pasas (Kg)
RN 3,02 3,02 3,025 3,03 3,115 3,12 3,13 3,13 3,215 3,22 3,22 3,23
P 3,02 3,02 3,025 3,03 3,115 3,12 3,13 3,13 3,215 3,22 3,22 3,23
RB 447 450 452 452 461 462 463 464 477 477 480 482
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Empaques (unidad)
RN 447 450 452 452 461 462 463 464 477 477 480 482
NIVEL 1 P 447 450 452 452 461 462 463 464 477 477 480 482
RB 604 604 605 606 623 624 626 626 643 644 644 646
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Etiquetas (unidad)
RN 604 604 605 606 623 624 626 626 643 644 644 646
P 604 604 605 606 623 624 626 626 643 644 644 646
RB 75 75 75 75 77 77 77 77 80 80 80 80
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Silicona (unidad)
RN 75 75 75 75 77 77 77 77 80 80 80 80
P 75 75 75 75 77 77 77 77 80 80 80 80
RB 10510 10540 10570 10580 10840 10860 10890 10900 11200 11210 11240 11280
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bobina (metros)
RN 10510 10540 10570 10580 10840 10860 10890 10900 11200 11210 11240 11280
P 10510 10540 10570 10580 10840 10860 10890 10900 11200 11210 11240 11280
RB 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cinta de fechas (unidad)
RN 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
P 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
RB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cinta adhesiva (unidad)
RN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

223
 NIVEL OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
MATERIA PRIMA COMPUESTA CONCEPTOS
S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48
RB 2312 2314 2316 2320 2378 2378 2384 2390 2418 2422 2428 2432
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Galleta (unidad)
RN 2312 2314 2316 2320 2378 2378 2384 2390 2418 2422 2428 2432
P 2312 2314 2316 2320 2378 2378 2384 2390 2418 2422 2428 2432
RB 3525,8 3528,85 3531,9 3538 3626,45 3626,45 3635,6 3644,75 3687,45 3693,55 3702,7 3708,8
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Manjar Blanco (Kg)
RN 3525,8 3528,85 3531,9 3538 3626,45 3626,45 3635,6 3644,75 3687,45 3693,55 3702,7 3708,8
P 3525,8 3528,85 3531,9 3538 3626,45 3626,45 3635,6 3644,75 3687,45 3693,55 3702,7 3708,8
RB 1.612,62 1.614,02 1.615,41 1.618,20 1.658,66 1.658,66 1.662,84 1.667,03 1.686,56 1.689,35 1.693,53 1.696,32
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dulce de piña (Kg)
RN 1612,62 1614,015 1615,41 1618,2 1658,655 1658,655 1662,84 1667,025 1686,555 1689,345 1693,53 1.696,32
P 1612,62 1614,015 1615,41 1618,2 1658,655 1658,655 1662,84 1667,025 1686,555 1689,345 1693,53 1696,32
RB 3,32 3,32 3,32 3,33 3,42 3,42 3,42 3,43 3,45 3,45 3,46 3,46
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pasas (Kg)
RN 3,32 3,32 3,32 3,325 3,415 3,415 3,42 3,425 3,445 3,45 3,46 3,46
P 3,32 3,32 3,32 3,325 3,415 3,415 3,42 3,425 3,445 3,45 3,46 3,46
RB 492 493 494 495 506 506 508 510 520 521 522 524
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Empaques (unidad)
RN 492 493 494 495 506 506 508 510 520 521 522 524
NIVEL 1 P 492 493 494 495 506 506 508 510 520 521 522 524
RB 664 664 664 665 683 683 684 685 689 690 692 692
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Etiquetas (unidad)
RN 664 664 664 665 683 683 684 685 689 690 692 692
P 664 664 664 665 683 683 684 685 689 690 692 692
RB 82 82 82 83 84 84 85 85 87 87 87 87
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Silicona (unidad)
RN 82 82 82 83 84 84 85 85 87 87 87 87
P 82 82 82 83 84 84 85 85 87 87 87 87
RB 11560 11570 11580 11600 11890 11890 11920 11950 12090 12110 12140 12160
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bobina (metros)
RN 11560 11570 11580 11600 11890 11890 11920 11950 12090 12110 12140 12160
P 11560 11570 11580 11600 11890 11890 11920 11950 12090 12110 12140 12160
RB 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cinta de fechas (unidad)
RN 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
P 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
RB 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Cinta adhesiva (unidad)
RN 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Fuente Nº. 163: Elaboración propia

224
Tabla Nº. 126: Requerimiento de materia prima e insumos
NIIVEL Materia prima e insumos Medida S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
Galletas unidades 1.694,00 1.700,00 1.706,00 1.708,00 1.766,00 1.768,00 1.770,00 1.778,00 1.832,00 1.838,00 1.838,00 1.846,00 1.900,00 1.904,00 1.908,00 1.912,00
Planchas unidades 169 170 171 171 177 177 177 178 183 184 184 185 190 190 191 191

Manteca kg 1,69 1,70 1,71 1,71 1,77 1,77 1,77 1,78 1,83 1,84 1,84 1,85 1,90 1,90 1,91 1,91
Antimiho kg 2,82 2,83 2,84 2,85 2,94 2,95 2,95 2,96 3,05 3,06 3,06 3,08 3,17 3,17 3,18 3,19
Carbonato kg 1,13 1,13 1,14 1,14 1,18 1,18 1,18 1,19 1,22 1,23 1,23 1,23 1,27 1,27 1,27 1,27
Harina kg 73,41 73,67 73,93 74,01 76,53 76,61 76,70 77,05 79,39 79,65 79,65 79,99 82,33 82,51 82,68 82,85
Huevos unidad 2.032,80 2.040,00 2.047,20 2.049,60 2.119,20 2.121,60 2.124,00 2.133,60 2.198,40 2.205,60 2.205,60 2.215,20 2.280,00 2.284,80 2.289,60 2.294,40

Materia prima e insumos Medida Manjar blanco

Manjar blanco unidad 2.583,35 2.592,50 2.601,65 2.604,70 2.693,15 2.696,20 2.699,25 2.711,45 2.793,80 2.802,95 2.802,95 2.815,15 2.897,50 2.903,60 2.909,70 2.915,80
Tandas kg 431 432 434 434 449 449 450 452 466 467 467 469 483 484 485 486

Leche kg 8.611,17 8.641,67 8.672,17 8.682,33 8.977,17 8.987,33 8.997,50 9.038,17 9.312,67 9.343,17 9.343,17 9.383,83 9.658,33 9.678,67 9.699,00 9.719,33
Azúcar blanco kg 1.076,40 1.080,21 1.084,02 1.085,29 1.122,15 1.123,42 1.124,69 1.129,77 1.164,08 1.167,90 1.167,90 1.172,98 1.207,29 1.209,83 1.212,38 1.214,92
Almidón kg 86,11 86,42 86,72 86,82 89,77 89,87 89,98 90,38 93,13 93,43 93,43 93,84 96,58 96,79 96,99 97,19
Sorbato kg 64,58 64,81 65,04 65,12 67,33 67,41 67,48 67,79 69,85 70,07 70,07 70,38 72,44 72,59 72,74 72,90

NIIVEL 2 Materia prima e insumos Medida Dulce de piña

Dulce de piña unidad 1.181,57 1.185,75 1.189,94 1.191,33 1.231,79 1.233,18 1.234,58 1.240,16 1.277,82 1.282,01 1.282,01 1.287,59 1.325,25 1.328,04 1.330,83 1.333,62
Tandas kg 79 79 79 79 82 82 82 83 85 85 85 86 88 89 89 89

Afrecho de yuca kg 393,86 395,25 396,65 397,11 410,60 411,06 411,53 413,39 425,94 427,34 427,34 429,20 441,75 442,68 443,61 444,54
Camote rayado kg 78,77 79,05 79,33 79,42 82,12 82,21 82,31 82,68 85,19 85,47 85,47 85,84 88,35 88,54 88,72 88,91
Azúcar rubio kg 787,71 790,50 793,29 794,22 821,19 822,12 823,05 826,77 851,88 854,67 854,67 858,39 883,50 885,36 887,22 889,08
Agua kg 1.575,42 1.581,00 1.586,58 1.588,44 1.642,38 1.644,24 1.646,10 1.653,54 1.703,76 1.709,34 1.709,34 1.716,78 1.767,00 1.770,72 1.774,44 1.778,16
AC. Citrico kg 3,15 3,16 3,17 3,18 3,28 3,29 3,29 3,31 3,41 3,42 3,42 3,43 3,53 3,54 3,55 3,56
Natranja unidad 157,54 158,10 158,66 158,84 164,24 164,42 164,61 165,35 170,38 170,93 170,93 171,68 176,70 177,07 177,44 177,82

Materia prima e insumos Medida Dulce de maní

Dulce de maní unidad 1.694,00 1.700,00 1.706,00 1.708,00 1.766,00 1.768,00 1.770,00 1.778,00 1.832,00 1.838,00 1.838,00 1.846,00 1.900,00 1.904,00 1.908,00 1.912,00
Tandas kg 113 113 114 114 118 118 118 119 122 123 123 123 127 127 127 127

Camote rayado kg 1.919,87 1.926,67 1.933,47 1.935,73 2.001,47 2.003,73 2.006,00 2.015,07 2.076,27 2.083,07 2.083,07 2.092,13 2.153,33 2.157,87 2.162,40 2.166,93
Agua kg 2.258,67 2.266,67 2.274,67 2.277,33 2.354,67 2.357,33 2.360,00 2.370,67 2.442,67 2.450,67 2.450,67 2.461,33 2.533,33 2.538,67 2.544,00 2.549,33
Azucar rubia kg 1.129,33 1.133,33 1.137,33 1.138,67 1.177,33 1.178,67 1.180,00 1.185,33 1.221,33 1.225,33 1.225,33 1.230,67 1.266,67 1.269,33 1.272,00 1.274,67
Maní kg 56,47 56,67 56,87 56,93 58,87 58,93 59,00 59,27 61,07 61,27 61,27 61,53 63,33 63,47 63,60 63,73
Clavo de olor kg 0,34 0,34 0,34 0,34 0,35 0,35 0,35 0,36 0,37 0,37 0,37 0,37 0,38 0,38 0,38 0,38

225
NIIVEL Materia prima e insumos Medida
S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28 S29 S30 S31 S32
Galletas unidades
1.966,00 1.970,00 1.972,00 1.976,00 2.038,00 2.040,00 2.046,00 2.048,00 2.102,00 2.108,00 2.114,00 2.116,00 2.168,00 2.172,00 2.178,00 2.180,00
Planchas unidades 197 197 197 198 204 204 205 205 210 211 211 212 217 217 218 218

Manteca kg 1,97 1,97 1,97 1,98 2,04 2,04 2,05 2,05 2,10 2,11 2,11 2,12 2,17 2,17 2,18 2,18
Antimiho kg 3,28 3,28 3,29 3,29 3,40 3,40 3,41 3,41 3,50 3,51 3,52 3,53 3,61 3,62 3,63 3,63
Carbonato kg 1,31 1,31 1,31 1,32 1,36 1,36 1,36 1,37 1,40 1,41 1,41 1,41 1,45 1,45 1,45 1,45
Harina kg 85,19 85,37 85,45 85,63 88,31 88,40 88,66 88,75 91,09 91,35 91,61 91,69 93,95 94,12 94,38 94,47
Huevos unidad 2.359,20 2.364,00 2.366,40 2.371,20 2.445,60 2.448,00 2.455,20 2.457,60 2.522,40 2.529,60 2.536,80 2.539,20 2.601,60 2.606,40 2.613,60 2.616,00

Materia prima e insumos Medida

Manjar blanco unidad 2.998,15 3.004,25 3.007,30 3.013,40 3.107,95 3.111,00 3.120,15 3.123,20 3.205,55 3.214,70 3.223,85 3.226,90 3.306,20 3.312,30 3.321,45 3.324,50
Tandas kg 500 501 501 502 518 519 520 521 534 536 537 538 551 552 554 554

Leche kg 9.993,83 10.014,17 10.024,33 10.044,67 10.359,83 10.370,00 10.400,50 10.410,67 10.685,17 10.715,67 10.746,17 10.756,33 11.020,67 11.041,00 11.071,50 11.081,67
Azúcar blanco kg 1.249,23 1.251,77 1.253,04 1.255,58 1.294,98 1.296,25 1.300,06 1.301,33 1.335,65 1.339,46 1.343,27 1.344,54 1.377,58 1.380,13 1.383,94 1.385,21
Almidón kg 99,94 100,14 100,24 100,45 103,60 103,70 104,01 104,11 106,85 107,16 107,46 107,56 110,21 110,41 110,72 110,82
Sorbato kg 74,95 75,11 75,18 75,34 77,70 77,78 78,00 78,08 80,14 80,37 80,60 80,67 82,66 82,81 83,04 83,11

NIIVEL 2
Materia prima e insumos Medida
Dulce de piña unidad 1.371,29 1.374,08 1.375,47 1.378,26 1.421,51 1.422,90 1.427,09 1.428,48 1.466,15 1.470,33 1.474,52 1.475,91 1.512,18 1.514,97 1.519,16 1.520,55
Tandas kg 91 92 92 92 95 95 95 95 98 98 98 98 101 101 101 101

Afrecho de yuca kg 457,10 458,03 458,49 459,42 473,84 474,30 475,70 476,16 488,72 490,11 491,51 491,97 504,06 504,99 506,39 506,85
Camote rayado kg 91,42 91,61 91,70 91,88 94,77 94,86 95,14 95,23 97,74 98,02 98,30 98,39 100,81 101,00 101,28 101,37
Azúcar rubio kg 914,19 916,05 916,98 918,84 947,67 948,60 951,39 952,32 977,43 980,22 983,01 983,94 1.008,12 1.009,98 1.012,77 1.013,70
Agua kg 1.828,38 1.832,10 1.833,96 1.837,68 1.895,34 1.897,20 1.902,78 1.904,64 1.954,86 1.960,44 1.966,02 1.967,88 2.016,24 2.019,96 2.025,54 2.027,40
AC. Citrico kg 3,66 3,66 3,67 3,68 3,79 3,79 3,81 3,81 3,91 3,92 3,93 3,94 4,03 4,04 4,05 4,05
Natranja unidad 182,84 183,21 183,40 183,77 189,53 189,72 190,28 190,46 195,49 196,04 196,60 196,79 201,62 202,00 202,55 202,74

Materia prima e insumos Medida

Dulce de maní unidad 1.966,00 1.970,00 1.972,00 1.976,00 2.038,00 2.040,00 2.046,00 2.048,00 2.102,00 2.108,00 2.114,00 2.116,00 2.168,00 2.172,00 2.178,00 2.180,00
Tandas kg 131 131 131 132 136 136 136 137 140 141 141 141 145 145 145 145

Camote rayado kg 2.228,13 2.232,67 2.234,93 2.239,47 2.309,73 2.312,00 2.318,80 2.321,07 2.382,27 2.389,07 2.395,87 2.398,13 2.457,07 2.461,60 2.468,40 2.470,67
Agua kg 2.621,33 2.626,67 2.629,33 2.634,67 2.717,33 2.720,00 2.728,00 2.730,67 2.802,67 2.810,67 2.818,67 2.821,33 2.890,67 2.896,00 2.904,00 2.906,67
Azucar rubia kg 1.310,67 1.313,33 1.314,67 1.317,33 1.358,67 1.360,00 1.364,00 1.365,33 1.401,33 1.405,33 1.409,33 1.410,67 1.445,33 1.448,00 1.452,00 1.453,33
Maní kg 65,53 65,67 65,73 65,87 67,93 68,00 68,20 68,27 70,07 70,27 70,47 70,53 72,27 72,40 72,60 72,67
Clavo de olor kg 0,39 0,39 0,39 0,40 0,41 0,41 0,41 0,41 0,42 0,42 0,42 0,42 0,43 0,43 0,44 0,44

226
NIIVEL Materia prima e insumos Medida S33 S34 S35 S36 S37 S38 S39 S40 S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48
Galletas unidades 2.240,00 2.242,00 2.248,00 2.256,00 2.312,00 2.314,00 2.316,00 2.320,00 2.378,00 2.378,00 2.384,00 2.390,00 2.418,00 2.422,00 2.428,00 2.432,00
Planchas unidades 224 224 225 226 231 231 232 232 238 238 238 239 242 242 243 243

Manteca kg 2,24 2,24 2,25 2,26 2,31 2,31 2,32 2,32 2,38 2,38 2,38 2,39 2,42 2,42 2,43 2,43
Antimiho kg 3,73 3,74 3,75 3,76 3,85 3,86 3,86 3,87 3,96 3,96 3,97 3,98 4,03 4,04 4,05 4,05
Carbonato kg 1,49 1,49 1,50 1,50 1,54 1,54 1,54 1,55 1,59 1,59 1,59 1,59 1,61 1,61 1,62 1,62
Harina kg 97,07 97,15 97,41 97,76 100,19 100,27 100,36 100,53 103,05 103,05 103,31 103,57 104,78 104,95 105,21 105,39
Huevos unidad 2.688,00 2.690,40 2.697,60 2.707,20 2.774,40 2.776,80 2.779,20 2.784,00 2.853,60 2.853,60 2.860,80 2.868,00 2.901,60 2.906,40 2.913,60 2.918,40

Materia prima e insumos Medida

Manjar blanco unidad 3.416,00 3.419,05 3.428,20 3.440,40 3.525,80 3.528,85 3.531,90 3.538,00 3.626,45 3.626,45 3.635,60 3.644,75 3.687,45 3.693,55 3.702,70 3.708,80
Tandas kg 569 570 571 573 588 588 589 590 604 604 606 607 615 616 617 618

Leche kg 11.386,67 11.396,83 11.427,33 11.468,00 11.752,67 11.762,83 11.773,00 11.793,33 12.088,17 12.088,17 12.118,67 12.149,17 12.291,50 12.311,83 12.342,33 12.362,67
Azúcar blanco kg 1.423,33 1.424,60 1.428,42 1.433,50 1.469,08 1.470,35 1.471,63 1.474,17 1.511,02 1.511,02 1.514,83 1.518,65 1.536,44 1.538,98 1.542,79 1.545,33
Almidón kg 113,87 113,97 114,27 114,68 117,53 117,63 117,73 117,93 120,88 120,88 121,19 121,49 122,92 123,12 123,42 123,63
Sorbato kg 85,40 85,48 85,71 86,01 88,15 88,22 88,30 88,45 90,66 90,66 90,89 91,12 92,19 92,34 92,57 92,72

NIIVEL 2 Materia prima e insumos Medida

Dulce de piña unidad 1.562,40 1.563,80 1.567,98 1.573,56 1.612,62 1.614,02 1.615,41 1.618,20 1.658,66 1.658,66 1.662,84 1.667,03 1.686,56 1.689,35 1.693,53 1.696,32
Tandas kg 104 104 105 105 108 108 108 108 111 111 111 111 112 113 113 113

Afrecho de yuca kg 520,80 521,27 522,66 524,52 537,54 538,01 538,47 539,40 552,89 552,89 554,28 555,68 562,19 563,12 564,51 565,44
Camote rayado kg 104,16 104,25 104,53 104,90 107,51 107,60 107,69 107,88 110,58 110,58 110,86 111,14 112,44 112,62 112,90 113,09
Azúcar rubio kg 1.041,60 1.042,53 1.045,32 1.049,04 1.075,08 1.076,01 1.076,94 1.078,80 1.105,77 1.105,77 1.108,56 1.111,35 1.124,37 1.126,23 1.129,02 1.130,88
Agua kg 2.083,20 2.085,06 2.090,64 2.098,08 2.150,16 2.152,02 2.153,88 2.157,60 2.211,54 2.211,54 2.217,12 2.222,70 2.248,74 2.252,46 2.258,04 2.261,76
AC. Citrico kg 4,17 4,17 4,18 4,20 4,30 4,30 4,31 4,32 4,42 4,42 4,43 4,45 4,50 4,50 4,52 4,52
Natranja unidad 208,32 208,51 209,06 209,81 215,02 215,20 215,39 215,76 221,15 221,15 221,71 222,27 224,87 225,25 225,80 226,18

Materia prima e insumos Medida

Dulce de maní unidad 2.240,00 2.242,00 2.248,00 2.256,00 2.312,00 2.314,00 2.316,00 2.320,00 2.378,00 2.378,00 2.384,00 2.390,00 2.418,00 2.422,00 2.428,00 2.432,00
Tandas kg 149 149 150 150 154 154 154 155 159 159 159 159 161 161 162 162

Camote rayado kg 2.538,67 2.540,93 2.547,73 2.556,80 2.620,27 2.622,53 2.624,80 2.629,33 2.695,07 2.695,07 2.701,87 2.708,67 2.740,40 2.744,93 2.751,73 2.756,27
Agua kg 2.986,67 2.989,33 2.997,33 3.008,00 3.082,67 3.085,33 3.088,00 3.093,33 3.170,67 3.170,67 3.178,67 3.186,67 3.224,00 3.229,33 3.237,33 3.242,67
Azucar rubia kg 1.493,33 1.494,67 1.498,67 1.504,00 1.541,33 1.542,67 1.544,00 1.546,67 1.585,33 1.585,33 1.589,33 1.593,33 1.612,00 1.614,67 1.618,67 1.621,33
Maní kg 74,67 74,73 74,93 75,20 77,07 77,13 77,20 77,33 79,27 79,27 79,47 79,67 80,60 80,73 80,93 81,07
Clavo de olor kg 0,45 0,45 0,45 0,45 0,46 0,46 0,46 0,46 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,49 0,49

227
 Después de desagregar por semana los productos a fabricar y de determinar la
cantidad de materia prima e insumos a utilizar, se determina los costos incurridos de
manera mensual con la finalidad de cumplir con el plan de producción, además es
necesario mencionar que para dicho plan de requerimientos de materiales se opta por
enfocarse en cada producto con la materia prima compuesta, tal es el caso de la
determinación de cuánto es el costo para la elaboración de las misma utilizando la materia
prima, tal es el caso para la elaboración de una tanda de masa para la galleta cuadrada,
teniendo un costo incurrido de S/ 101.08, de dicha tanda se obtiene treinta planchas de
galleta, donde de cada una sale un promedio de diez a quince unidades de galleta, dicha
información servirá para determinar cuántas planchas necesito por producto y cuanto voy
a gastar de acuerdo a los costó que ya han sido obtenidos, también está el dulce de piña
en el cual se tiene un costo de fabricación de S/ 20.74 por tanda de donde se obtiene 15
kg, y de acuerdo a ello se determinan cuantos kilogramos se necesita para el armado de
cada King Kong; otro es el dulce de maní, en el cual se tiene un costo de S/ 26.06 por una
tanda que equivale a 15 kg, y en función a lo que se requiere para fabricar el King Kong
determinado se determina los costos, como punto central es el manjar blanco que tiene un
costo de fabricación de S/ 28.13 por tanda, de donde se obtiene 6 kg de dicha materia
compuesta, y en función a las cantidades a producir se determina cuánto en kilogramos
voy a utilizar y cuánto es mi costo específicamente.
A continuación, se determina lo siguiente:

228
KING KONG CON FRUTA DE 1 KG
Para poder determinar los costos incurridos en el plan de requerimientos de materiales se toman en cuenta a la materia prima compuesta, cuánto se
requiere y cuánto cuesta, según sea la función de las unidades a producir.
Tabla Nº. 127: Costos del MRP del KKCF1 por mes
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1630 unidades 54 planchas 183,07 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 350 kg 23 tandas 484,56 54 183,07 23 484,56 69 1.929,60
manjar blanco= 505 gr 412 kg 69 tandas 1.929,60
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 40,75
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1696 unidades 57 planchas 190,48 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 365 kg 24 tandas 661,21 57 190,48 24 504,18 71 2.007,73
manjar blanco= 505 gr 428 kg 71 tandas 2.007,73
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 42,40
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1762 unidades 59 planchas 197,89 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 379 kg 25 tandas 686,95 59 197,89 25 523,80 74 2.085,86
manjar blanco= 505 gr 445 kg 74 tandas 2.085,86
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 44,05
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1828 unidades 61 planchas 205,30 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 393 kg 26 tandas 712,68 61 205,30 26 543,42 77 2.163,99
manjar blanco= 505 gr 462 kg 77 tandas 2.163,99
pasas= 5 gr 5 kg 5 kg 45,70

229
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1894 unidades 63 planchas 212,72 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 407 kg 27 tandas 738,41 63 212,72 27 563,04 80 2.242,13
manjar blanco= 505 gr 478 kg 80 tandas 2.242,13
pasas= 5 gr 5 kg 5 kg 47,35
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1960 unidades 65 planchas 220,13 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 421 kg 28 tandas 764,14 65 220,13 28 582,66 82 2.320,26
manjar blanco= 505 gr 495 kg 82 tandas 2.320,26
pasas= 5 gr 5 kg 5 kg 49,00
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 2026 unidades 68 planchas 227,54 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 436 kg 29 tandas 789,87 68 227,54 29 602,28 85 2.398,39
manjar blanco= 505 gr 512 kg 85 tandas 2.398,39
pasas= 5 gr 5 kg 5 kg 50,65
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 2092 unidades 70 planchas 234,95 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 450 kg 30 tandas 815,60 70 234,95 30 621,90 88 2.476,52
manjar blanco= 505 gr 528 kg 88 tandas 2.476,52
pasas= 5 gr 5 kg 5 kg 52,30
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 2158 unidades 72 planchas 242,37 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 464 kg 31 tandas 841,33 72 242,37 31 641,52 91 2.554,65
manjar blanco= 505 gr 545 kg 91 tandas 2.554,65
pasas= 5 gr 5 kg 5 kg 53,95

239
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 2224 unidades 74 planchas 249,78 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 478 kg 32 tandas 867,06 74 249,78 32 661,14 94 2.632,78
manjar blanco= 505 gr 562 kg 94 tandas 2.632,78
pasas= 5 gr 6 kg 6 kg 55,60
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 2290 unidades 76 planchas 257,19 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 492 kg 33 tandas 892,79 76 257,19 33 680,76 96 2.710,91
manjar blanco= 505 gr 578 kg 96 tandas 2.710,91
pasas= 5 gr 6 kg 6 kg 57,25
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 2356 unidades 79 planchas 264,60 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 507 kg 34 tandas 918,53 79 264,60 34 700,38 99 2.789,04
manjar blanco= 505 gr 595 kg 99 tandas 2.789,04
pasas= 5 gr 6 kg 6 kg 58,90
Fuente Nº. 164: Elaboración propia

Ahora teniendo en cuenta la Tabla Nº. 127, se elabora a modo general los costos incurridos en el plan de requerimientos para el producto
KKCF1, tal como se evidencia en la Tabla Nº. 128.

231
Tabla Nº. 128: Costo total del MRP del KKCF1

KKCF1

Cantidad
Nivel 3
815 848 881 914 947 980 1013 1046 1079 1112 1145 1178
MP
compuesta Costo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Galleta 101,08 183,07 190,48 197,89 205,30 212,72 220,13 227,54 234,95 242,37 249,78 257,19 264,60

Dulce de piña 20,74 484,56 661,21 686,95 712,68 738,41 764,14 789,87 815,60 841,33 867,06 892,79 918,53

Manjar blanco 28,13 1.929,60 2.007,73 2.085,86 2.163,99 2.242,13 2.320,26 2.398,39 2.476,52 2.554,65 2.632,78 2.710,91 2.789,04

Pasas 8,00 40,75 42,40 44,05 45,70 47,35 49,00 50,65 52,30 53,95 55,60 57,25 58,90
Etiqueta de
fechas 0,01 5,71 5,94 6,17 6,40 6,63 6,86 7,09 7,32 7,55 7,78 8,02 8,25

Etiquetas 0,20 163,00 169,60 176,20 182,80 189,40 196,00 202,60 209,20 215,80 222,40 229,00 235,60

Costo total 2.806,68 3.077,36 3.197,12 3.316,87 3.436,63 3.556,38 3.676,14 3.795,90 3.915,65 4.035,41 4.155,16 4.274,92
Fuente Nº. 165: Elaboración propia

232
KING KONG CON FRUTA DE 700 GR
Para poder determinar los costos incurridos en el plan de requerimientos de materiales se toman en cuenta a la materia prima compuesta, cuánto se
requiere y cuánto cuesta, según sea la función de las unidades a producir.
Tabla Nº. 129: Costos del MRP del KKCF2 por mes
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1124 unidades 37 planchas 126,19 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 242 kg 16 tandas 334,01 37 126,19 16 334,01 47 1.330,09
manjar blanco= 505 gr 284 kg 47 tandas 1.330,09
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 28,09
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1178 unidades 39 planchas 132,35 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 253 kg 17 tandas 459,42 39 132,35 17 350,31 50 1.395,00
manjar blanco= 505 gr 298 kg 50 tandas 1.395,00
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 29,46
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1233 unidades 41 planchas 138,51 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 265 kg 18 tandas 366,61 41 138,51 18 366,61 52 1.459,91
manjar blanco= 505 gr 311 kg 52 tandas 1.459,91
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 30,83
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1288 unidades 43 planchas 144,66 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 277 kg 18 tandas 382,91 43 144,66 18 382,91 54 1.524,83
manjar blanco= 505 gr 325 kg 54 tandas 1.524,83
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 32,20

233
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1343 unidades 45 planchas 150,82 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 289 kg 19 tandas 399,21 45 150,82 19 399,21 57 1.589,74
manjar blanco= 505 gr 339 kg 57 tandas 1.589,74
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 33,57
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1398 unidades 47 planchas 156,98 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 301 kg 20 tandas 415,51 47 156,98 20 415,51 59 1.654,65
manjar blanco= 505 gr 353 kg 59 tandas 1.654,65
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 34,94
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1453 unidades 48 planchas 163,14 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 312 kg 21 tandas 431,81 48 163,14 21 431,81 61 1.719,56
manjar blanco= 505 gr 367 kg 61 tandas 1.719,56
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 36,31
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1507 unidades 50 planchas 169,30 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 324 kg 22 tandas 448,11 50 169,30 22 448,11 63 1.784,47
manjar blanco= 505 gr 381 kg 63 tandas 1.784,47
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 37,69
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1562 unidades 52 planchas 175,46 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 336 kg 22 tandas 464,41 52 175,46 22 464,41 66 1.849,38
manjar blanco= 505 gr 394 kg 66 tandas 1.849,38
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 39,06

234
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1617 unidades 54 planchas 181,61 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 348 kg 23 tandas 480,71 54 181,61 23 480,71 68 1.914,29
manjar blanco= 505 gr 408 kg 68 tandas 1.914,29
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 40,43
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1672 unidades 56 planchas 187,77 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 359 kg 24 tandas 497,01 56 187,77 24 497,01 70 1.979,20
manjar blanco= 505 gr 422 kg 70 tandas 1.979,20
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 41,80
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1727 unidades 58 planchas 193,93 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 371 kg 25 tandas 513,31 58 193,93 25 513,31 73 2.044,11
manjar blanco= 505 gr 436 kg 73 tandas 2.044,11
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 43,17
Fuente Nº. 166: Elaboración propia

235
Tabla Nº. 130: Costo total del MRP del KKCF2

KKCF2

Cantidad
Nivel 3
562 589 617 644 671 699 726 754 781 809 836 863
MP
compuesta Costo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Galleta 101,08 126,19 132,35 138,51 144,66 150,82 156,98 163,14 169,30 175,46 181,61 187,77 193,93
Dulce de
piña 20,74 334,01 459,42 366,61 382,91 399,21 415,51 431,81 448,11 464,41 480,71 497,01 513,31
Manjar
blanco 28,13 1.330,09 1.395,00 1.459,91 1.524,83 1.589,74 1.654,65 1.719,56 1.784,47 1.849,38 1.914,29 1.979,20 2.044,11

Pasas 8,00 28,09 29,46 30,83 32,20 33,57 34,94 36,31 37,69 39,06 40,43 41,80 43,17
Etiqueta de
fechas 0,01 3,93 4,12 4,32 4,51 4,70 4,89 5,08 5,28 5,47 5,66 5,85 6,04

Etiquetas 0,20 112,36 117,84 123,32 128,81 134,29 139,77 145,26 150,74 156,22 161,71 167,19 172,67

Costo total 1.934,67 2.138,20 2.123,50 2.217,92 2.312,33 2.406,75 2.501,16 2.595,58 2.689,99 2.784,41 2.878,82 2.973,24
Fuente Nº. 167: Elaboración propia

236
KING KONG CON FRUTA DE 400 GR
Para poder determinar los costos incurridos en el plan de requerimientos de materiales se toman en cuenta a la materia prima compuesta, cuánto se
requiere y cuánto cuesta, según sea la función de las unidades a producir.
Tabla Nº. 131: Costos del MRP del KKCF3 por mes
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1140,363636 unidades 38 planchas 128,08 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 245 kg 16 tandas 339,00 38 128,08 16 339,00 48 1.349,97
manjar blanco= 505 gr 288 kg 48 tandas 1.349,97
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 28,51
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1177,111888 unidades 39 planchas 132,20 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 253 kg 17 tandas 349,92 39 132,20 17 349,92 50 1.393,47
manjar blanco= 505 gr 297 kg 50 tandas 1.393,47
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 29,43
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1213,86014 unidades 40 planchas 136,33 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 261 kg 17 tandas 360,85 40 136,33 17 360,85 51 1.436,97
manjar blanco= 505 gr 306 kg 51 tandas 1.436,97
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 30,35
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1250,608392 unidades 42 planchas 140,46 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 269 kg 18 tandas 371,77 42 140,46 18 371,77 53 1.480,48
manjar blanco= 505 gr 316 kg 53 tandas 1.480,48
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 31,27

237
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1287,356643 unidades 43 planchas 144,58 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 277 kg 18 tandas 382,70 43 144,58 18 382,70 54 1.523,98
manjar blanco= 505 gr 325 kg 54 tandas 1.523,98
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 32,18
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1324,104895 unidades 44 planchas 148,71 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 285 kg 19 tandas 393,62 44 148,71 19 393,62 56 1.567,48
manjar blanco= 505 gr 334 kg 56 tandas 1.567,48
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 33,10
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1360,853147 unidades 45 planchas 152,84 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 293 kg 20 tandas 404,55 45 152,84 20 404,55 57 1.610,98
manjar blanco= 505 gr 344 kg 57 tandas 1.610,98
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 34,02
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1397,601399 unidades 47 planchas 156,97 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 300 kg 20 tandas 415,47 47 156,97 20 415,47 59 1.654,49
manjar blanco= 505 gr 353 kg 59 tandas 1.654,49
pasas= 5 gr 3 kg 3 kg 34,94
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1434,34965 unidades 48 planchas 161,09 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 308 kg 21 tandas 426,39 48 161,09 21 426,39 60 1.697,99
manjar blanco= 505 gr 362 kg 60 tandas 1.697,99
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 35,86

MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco

238
2 galletas = 90 gr 1471,097902 unidades 49 planchas 165,22 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 316 kg 21 tandas 437,32 49 165,22 21 437,32 62 1.741,49
manjar blanco= 505 gr 371 kg 62 tandas 1.741,49
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 36,78
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1507,846154 unidades 50 planchas 169,35 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 324 kg 22 tandas 448,24 50 169,35 22 448,24 63 1.784,99
manjar blanco= 505 gr 381 kg 63 tandas 1.784,99
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 37,70
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1544,594406 unidades 51 planchas 173,48 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña = 430 gr 332 kg 22 tandas 459,17 51 173,48 22 459,17 65 1.828,50
manjar blanco= 505 gr 390 kg 65 tandas 1.828,50
pasas= 5 gr 4 kg 4 kg 38,61
Fuente Nº. 168: Elaboración propia

239
Tabla Nº. 132: Costo total del MRP del KKCF3

KKCF3

Cantidad
Nivel 3
570 589 607 625 644 662 680 699 717 736 754 772
MP
compuesta Costo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Galleta 101,08 128,08 132,20 136,33 140,46 144,58 148,71 152,84 156,97 161,09 165,22 169,35 173,48
Dulce de
piña 20,74 339,00 349,92 360,85 371,77 382,70 393,62 404,55 415,47 426,39 437,32 448,24 459,17
Manjar
blanco 28,13 1.349,97 1.393,47 1.436,97 1.480,48 1.523,98 1.567,48 1.610,98 1.654,49 1.697,99 1.741,49 1.784,99 1.828,50

Pasas 8,00 28,51 29,43 30,35 31,27 32,18 33,10 34,02 34,94 35,86 36,78 37,70 38,61
Etiqueta de
fechas 0,01 3,99 4,12 4,25 4,38 4,51 4,63 4,76 4,89 5,02 5,15 5,28 5,41

Etiquetas 0,20 114,04 117,71 121,39 125,06 128,74 132,41 136,09 139,76 143,43 147,11 150,78 154,46

Costo total 1.963,58 2.026,86 2.090,13 2.153,41 2.216,68 2.279,96 2.343,24 2.406,51 2.469,79 2.533,07 2.596,34 2.659,62

Ingresos 3.136,00 3.237,06 3.338,12 3.439,17 3.540,23 3.641,29 3.742,35 3.843,40 3.944,46 4.045,52 4.146,58 4.247,63
Fuente Nº. 169: Elaboración propia

240
 KING KONG MANJAR BLANCO DE 1 KG
Para poder determinar los costos incurridos en el plan de requerimientos de materiales se toman en cuenta a la materia prima compuesta, cuánto
se requiere y cuánto cuesta, según sea la función de las unidades a producir.

Tabla Nº. 133: Costos del MRP del KKMB1 por mes
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 760 unidades 25 planchas 116,27 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 332 kg 55 tandas 1.558,06 25 116,27 55 1.558,06
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 795 unidades 27 planchas 121,70 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 348 kg 58 tandas 1.630,89 27 121,70 58 1.630,89
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 831 unidades 28 planchas 127,14 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 363 kg 61 tandas 1.703,71 28 127,14 61 1.703,71
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 866 unidades 29 planchas 132,57 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 379 kg 63 tandas 1.776,53 29 132,57 63 1.776,53
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar G M
2 galletas = 90 gr 902 unidades 30 planchas 138,01 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 394 kg 66 tandas 1.849,35 30 138,01 66 1.849,35
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 937 unidades 31 planchas 143,44 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 410 kg 68 tandas 1.922,18 31 143,44 68 1.922,18

241
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 973 unidades 32 planchas 148,88 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 426 kg 71 tandas 1.995,00 32 148,88 71 1.995,00
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1008 unidades 34 planchas 154,31 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 441 kg 74 tandas 2.067,82 34 154,31 74 2.067,82
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1044 unidades 35 planchas 159,75 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 457 kg 76 tandas 2.140,65 35 159,75 76 2.140,65
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1079 unidades 36 planchas 165,18 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 472 kg 79 tandas 2.213,47 36 165,18 79 2.213,47
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1115 unidades 37 planchas 170,61 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 488 kg 81 tandas 2.286,29 37 170,61 81 2.286,29
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 1150 unidades 38 planchas 176,05 30 137,76 1 28,13
manjar blanco= 875gr 503 kg 84 tandas 2.359,11 38 176,05 84 2.359,11

242
Tabla Nº. 134: Costo total del MRP del KKMB1

KKMB1

Cantidad
Nivel 3
380 398 415 433 451 469 486 504 522 540 557 575
MP
compuesta Costo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Galleta 101,08 1.674,33 121,70 127,14 132,57 138,01 143,44 148,88 154,31 159,75 165,18 170,61 176,05
Manjar
blanco 28,13 116,27 1.630,89 1.703,71 1.776,53 1.849,35 1.922,18 1.995,00 2.067,82 2.140,65 2.213,47 2.286,29 2.359,11
Etiqueta de
fechas 0,01 2,66 2,78 2,91 3,03 3,16 3,28 3,40 3,53 3,65 3,78 3,90 4,03

Silicona 0,03 12,53 13,12 13,71 14,29 14,88 15,46 16,05 16,63 17,22 17,81 18,39 18,98

Empaques 0,20 75,96 79,51 83,06 86,61 90,16 93,71 97,26 100,81 104,36 107,91 111,46 115,01

Costo total 1.881,76 1.848,00 1.930,52 2.013,04 2.095,56 2.178,07 2.260,59 2.343,11 2.425,63 2.508,14 2.590,66 2.673,18

243
KING KONG MANJAR BLANCO DE 1/2 KG
Para poder determinar los costos incurridos en el plan de requerimientos de materiales se toman en cuenta a la materia prima compuesta, cuanto
requiero y cuanto me cuesta según sea la función de las unidades a producir.

Tabla Nº. 135: Costos del MRP del KKMB2 por mes
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 620 unidades 21 planchas 69,63 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 271 kg 45 tandas 1.271,71 21 69,63 45 1.271,71
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 642 unidades 21 planchas 72,10 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 281 kg 47 tandas 1.316,84 21 72,10 47 1.316,84
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 664 unidades 22 planchas 74,57 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 291 kg 48 tandas 1.361,96 22 74,57 48 1.361,96
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 684 unidades 23 planchas 76,82 30 101,08 6 28,13
manjar blanco= 875gr 299 kg 50 tandas 233,83 23 76,82 50 233,83
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 706 unidades 24 planchas 79,29 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 309 kg 51 tandas 1.448,11 24 79,29 51 1.448,11
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 728 unidades 24 planchas 81,76 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 319 kg 53 tandas 1.493,23 24 81,76 53 1.493,23

244
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 750 unidades 25 planchas 84,23 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 328 kg 55 tandas 1.538,36 25 84,23 55 1.538,36
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 772 unidades 26 planchas 86,70 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 338 kg 56 tandas 1.583,48 26 86,70 56 1.583,48
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 794 unidades 26 planchas 89,18 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 347 kg 58 tandas 1.628,61 26 89,18 58 1.628,61
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 816 unidades 27 planchas 91,65 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 357 kg 60 tandas 1.673,74 27 91,65 60 1.673,74
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 836 unidades 28 planchas 93,89 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 366 kg 61 tandas 1.714,76 28 93,89 61 1.714,76
MP compuesta Requerimientos Und. Medida Cantidad a usar Galleta Manjar blanco
2 galletas = 90 gr 858 unidades 29 planchas 96,36 30 101,08 1 28,13
manjar blanco= 875gr 375 kg 63 tandas 1.759,88 29 96,36 63 1.759,88

245
Tabla Nº. 136: Costo total del MRP del KKMB2

KKMB2

Cantidad
Nivel 3
310 321 332 342 353 364 375 386 397 408 418 429
MP
compuesta Costo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Galleta 101,08 69,63 72,10 74,57 76,82 79,29 81,76 84,23 86,70 89,18 91,65 93,89 96,36

Manjar blanco 28,13 1.271,71 1.316,84 1.361,96 233,83 1.448,11 1.493,23 1.538,36 1.583,48 1.628,61 1.673,74 1.714,76 1.759,88
Etiqueta de
fechas 0,01 2,17 2,25 2,32 2,39 2,47 2,55 2,63 2,70 2,78 2,86 2,93 3,00

Silicona 0,03 10,23 10,59 10,96 11,29 11,65 12,01 12,38 12,74 13,10 13,46 13,79 14,16

Empaques 0,20 62,00 64,20 66,40 68,40 70,60 72,80 75,00 77,20 79,40 81,60 83,60 85,80

Costo total 1.415,74 1.465,98 1.516,22 392,73 1.612,12 1.662,36 1.712,59 1.762,83 1.813,06 1.863,30 1.908,97 1.959,21

Ingresos 3.410,00 3.531,00 3.652,00 3.762,00 3.883,00 4.004,00 4.125,00 4.246,00 4.367,00 4.488,00 4.598,00 4.719,00

246
KING KONG TRES SABORES DE 1 KG
Para poder determinar los costos incurridos en el plan de requerimientos de materiales se toman en cuenta a la materia prima compuesta, cuanto
requiero y cuanto me cuesta según sea la función de las unidades a producir.
Tabla Nº. 137: Costos del MRP del KKTS1 por mes
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 418 unidades 14 planchas 46,95 30 101,08 1 26,06 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 15 kg 1 tandas 25,42 14 46,95 1 25,42 3 73,49 1 25,42
dulce de
maní=70 gr 15 kg 1 tandas 25,42
manjar blanco=
75 gr 16 kg 3 tandas 73,49
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 434 unidades 14 planchas 48,74 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 15 kg 1 tandas 21,00 14 48,74 1 21,00 3 76,30 1 26,39
dulce de
maní=70 gr 15 kg 1 tandas 26,39
manjar blanco=
75 gr 16 kg 3 tandas 76,30
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 450 unidades 15 planchas 50,54 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 16 kg 1 tandas 21,78 15 50,54 1 21,78 3 79,12 1 27,36
dulce de
maní=70 gr 16 kg 1 tandas 27,36
manjar blanco=
75 gr 17 kg 3 tandas 79,12

247
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 464 unidades 15 planchas 52,11 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 16 kg 1 tandas 22,45 15 52,11 1 22,45 3 79,12 1 28,21
dulce de
maní=70 gr 16 kg 1 tandas 28,21
manjar blanco=
75 gr 17 kg 3 tandas 79,12
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 480 unidades 16 planchas 53,91 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 17 kg 1 tandas 23,23 16 53,91 1 23,23 3 84,39 1 29,19
dulce de
maní=70 gr 17 kg 1 tandas 29,19
manjar blanco=
75 gr 18 kg 3 tandas 84,39
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 496 unidades 17 planchas 55,71 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 17 kg 1 tandas 24,00 17 55,71 1 24,00 3 87,20 1 30,16
dulce de
maní=70 gr 17 kg 1 tandas 30,16
manjar blanco=
75 gr 19 kg 3 tandas 87,20

248
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 510 unidades 17 planchas 57,28 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 18 kg 1 tandas 24,68 17 57,28 1 24,68 3 89,66 1 31,01
dulce de
maní=70 gr 18 kg 1 tandas 31,01
manjar blanco=
75 gr 19 kg 3 tandas 89,66
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 526 unidades 18 planchas 59,08 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 18 kg 1 tandas 25,45 18 59,08 1 25,45 3 92,48 1 31,98
dulce de
maní=70 gr 18 kg 1 tandas 31,98
manjar blanco=
75 gr 20 kg 3 tandas 92,48
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 540 unidades 18 planchas 60,65 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 19 kg 1 tandas 26,13 18 60,65 1 26,13 3 94,94 1 32,84
dulce de
maní=70 gr 19 kg 1 tandas 32,84
manjar blanco=
75 gr 20 kg 3 tandas 94,94

249
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 556 unidades 19 planchas 62,44 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 19 kg 1 tandas 26,91 19 62,44 1 26,91 3 97,75 1 33,81
dulce de
maní=70 gr 19 kg 1 tandas 33,81
manjar blanco=
75 gr 21 kg 3 tandas 97,75
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 572 unidades 19 planchas 64,24 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 20 kg 1 tandas 27,68 19 64,24 1 27,68 4 100,56 1 34,78
dulce de
maní=70 gr 20 kg 1 tandas 34,78
manjar blanco=
75 gr 21 kg 4 tandas 100,56
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 586 unidades 20 planchas 65,81 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 21 kg 1 tandas 28,36 20 65,81 1 28,36 4 103,03 1 35,63
dulce de
maní=70 gr 21 kg 1 tandas 35,63
manjar blanco=
75 gr 22 kg 4 tandas 103,03

250
Tabla Nº. 138: Costo total del MRP del KKTS1

KKTS1

Cantidad
Nivel 3
209 217 225 232 240 248 255 263 270 278 286 293
MP
compuesta Costo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Galleta 101,08 46,95 48,74 50,54 52,11 53,91 55,71 57,28 59,08 60,65 62,44 64,24 65,81

Dulce de piña 20,74 25,42 21,00 21,78 22,45 23,23 24,00 24,68 25,45 26,13 26,91 27,68 28,36
Dulce de
maní 26,06 25,42 26,39 27,36 28,21 29,19 30,16 31,01 31,98 32,84 33,81 34,78 35,63
Manjar
blanco 28,13 73,49 76,30 79,12 79,12 84,39 87,20 89,66 92,48 94,94 97,75 100,56 103,03
Etiqueta de
fechas 0,01 1,46 1,52 1,58 1,62 1,68 1,74 1,79 1,84 1,89 1,95 2,00 2,05

Silicona 0,03 6,90 7,16 7,43 7,66 7,92 8,18 8,42 8,68 8,91 9,17 9,44 9,67

Empaques 0,20 41,80 43,40 45,00 46,40 48,00 49,60 51,00 52,60 54,00 55,60 57,20 58,60

Costo total 221,43 224,52 232,80 237,58 248,32 256,59 263,84 272,11 279,35 287,63 295,91 303,15

251
KING KONG TRES SABORES DE 1/2 KG
Para poder determinar los costos incurridos en el plan de requerimientos de materiales se toman en cuenta a la materia prima compuesta, cuanto
requiero y cuanto me cuesta según sea la función de las unidades a producir.
Tabla Nº. 139: Costos del MRP del KKTS2 por mes
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 613 unidades 20 planchas 68,89 30 101,08 1 26,06 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 21 kg 1 tandas 37,30 20 68,89 1 37,30 4 107,84 1 37,30
dulce de
maní=70 gr 21 kg 1 tandas 37,30
manjar blanco=
75 gr 23 kg 4 tandas 107,84
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 632 unidades 21 planchas 70,99 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 22 kg 1 tandas 30,59 21 70,99 1 30,59 4 111,13 1 38,44
dulce de
maní=70 gr 22 kg 1 tandas 38,44
manjar blanco=
75 gr 24 kg 4 tandas 111,13

252
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 651 unidades 22 planchas 73,10 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 23 kg 2 tandas 31,50 22 73,10 2 31,50 4 114,43 2 39,58
dulce de
maní=70 gr 23 kg 2 tandas 39,58
manjar blanco=
75 gr 24 kg 4 tandas 114,43
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 670 unidades 22 planchas 75,20 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 23 kg 2 tandas 32,40 22 75,20 2 32,40 4 114,43 2 40,72
dulce de
maní=70 gr 23 kg 2 tandas 40,72
manjar blanco=
75 gr 24 kg 4 tandas 114,43
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 688 unidades 23 planchas 77,31 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 24 kg 2 tandas 33,31 23 77,31 2 33,31 4 121,02 2 41,86
dulce de
maní=70 gr 24 kg 2 tandas 41,86
manjar blanco=
75 gr 26 kg 4 tandas 121,02

253
 MP und. Cantidad a
compuesta Requerimientos Medida usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr
707 unidades 24 planchas 79,42 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña=70 gr
25 kg 2 tandas 34,22 24 79,42 2 34,22 4 124,32
dulce de maní=70 gr
25 kg 2 tandas 43,00
manjar blanco= 75
gr 27 kg 4 tandas 124,32
und. Cantidad a
MP compuesta Requerimientos Medida usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr
726 unidades 24 planchas 81,52 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña=70 gr
25 kg 2 tandas 35,13 24 81,52 2 35,13 5 127,61
dulce de maní=70 gr
25 kg 2 tandas 44,14
manjar blanco= 75
gr 27 kg 5 tandas 127,61
und. Cantidad a
MP compuesta Requerimientos Medida usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr
745 unidades 25 planchas 83,63 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de piña=70 gr
26 kg 2 tandas 36,03 25 83,63 2 36,03 5 130,91
dulce de maní=70 gr
26 kg 2 tandas 45,28
manjar blanco= 75
gr 28 kg 5 tandas 130,91

254
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 763 unidades 25 planchas 85,73 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 27 kg 2 tandas 36,94 25 85,73 2 36,94 5 134,21 2 46,42
dulce de
maní=70 gr 27 kg 2 tandas 46,42
manjar blanco=
75 gr 29 kg 5 tandas 134,21
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 782 unidades 26 planchas 87,84 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 27 kg 2 tandas 37,85 26 87,84 2 37,85 5 137,50 2 47,56
dulce de
maní=70 gr 27 kg 2 tandas 47,56
manjar blanco=
75 gr 29 kg 5 tandas 137,50
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 801 unidades 27 planchas 89,94 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 28 kg 2 tandas 38,76 27 89,94 2 38,76 5 140,80 2 48,70
dulce de
maní=70 gr 28 kg 2 tandas 48,70
manjar blanco=
75 gr 30 kg 5 tandas 140,80

255
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco Dulce de maní
2 galletas = 60
gr 820 unidades 27 planchas 92,05 30 101,08 1 20,74 1 28,13 1 26,06
dulce de
piña=70 gr 29 kg 2 tandas 39,66 27 92,05 2 39,66 5 144,09 2 49,84
dulce de
maní=70 gr 29 kg 2 tandas 49,84
manjar blanco=
75 gr 31 kg 5 tandas 144,09

Tabla Nº. 140: Costo total del MRP del KKTS2

KKTS2

Cantidad
Nivel 3
307 316 325 335 344 354 363 372 382 391 400 410
MP compuesta Costo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Galleta 101,08 68,89 70,99 73,10 75,20 77,31 79,42 81,52 83,63 85,73 87,84 89,94 92,05

Dulce de piña 20,74 37,30 30,59 31,50 32,40 33,31 34,22 35,13 36,03 36,94 37,85 38,76 39,66

Dulce de maní 26,06 37,30 38,44 39,58 40,72 41,86 43,00 44,14 45,28 46,42 47,56 48,70 49,84

Manjar blanco 28,13 107,84 111,13 114,43 114,43 121,02 124,32 127,61 130,91 134,21 137,50 140,80 144,09
Etiqueta de
fechas 0,01 2,15 2,21 2,28 2,34 2,41 2,47 2,54 2,61 2,67 2,74 2,80 2,87

Silicona 0,03 10,12 10,43 10,74 11,05 11,36 11,67 11,98 12,29 12,60 12,90 13,21 13,52

Empaques 0,20 61,34 63,21 65,09 66,96 68,84 70,71 72,59 74,46 76,33 78,21 80,08 81,96

Costo total 324,92 327,01 336,71 343,11 356,10 365,80 375,50 385,20 394,90 404,60 414,30 424,00

256
KING KONG DOS SABORES DE 1 KG
Para poder determinar los costos incurridos en el plan de requerimientos de materiales se toman en cuenta a la materia prima compuesta, cuanto
requiero y cuanto me cuesta según sea la función de las unidades a producir.
Tabla Nº. 141: Costos del MRP del KKDS1 por mes
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 502 unidades 17 planchas 56,38 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 43 kg 3 tandas 59,00 17 56,38 3 59,00 10 288,31
manjar blanco=
245 gr 61 kg 10 tandas 288,31
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 526 unidades 18 planchas 59,08 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 45 kg 3 tandas 61,82 18 59,08 3 61,82 11 302,09
manjar blanco=
245 gr 64 kg 11 tandas 302,09
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 550 unidades 18 planchas 61,77 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 47 kg 3 tandas 64,64 18 61,77 3 64,64 11 315,88
manjar blanco=
245 gr 67 kg 11 tandas 315,88

257
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 574 unidades 19 planchas 64,47 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 49 kg 3 tandas 67,46 19 64,47 3 67,46 12 329,66
manjar blanco=
245 gr 70 kg 12 tandas 329,66
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 596 unidades 20 planchas 66,94 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 51 kg 3 tandas 70,05 20 66,94 3 70,05 12 342,30
manjar blanco=
245 gr 73 kg 12 tandas 342,30
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 620 unidades 21 planchas 69,63 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 53 kg 4 tandas 72,87 21 69,63 4 72,87 13 356,08
manjar blanco=
245 gr 76 kg 13 tandas 356,08
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 644 unidades 21 planchas 72,33 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 55 kg 4 tandas 75,69 21 72,33 4 75,69 13 369,86
manjar blanco=
245 gr 79 kg 13 tandas 369,86

258
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 666 unidades 22 planchas 74,80 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 57 kg 4 tandas 78,27 22 74,80 4 78,27 14 382,50
manjar blanco=
245 gr 82 kg 14 tandas 382,50
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 690 unidades 23 planchas 77,49 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 59 kg 4 tandas 78,27 23 77,49 4 78,27 14 396,28
manjar blanco=
245 gr 85 kg 14 tandas 396,28
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 714 unidades 24 planchas 80,19 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 61 kg 4 tandas 83,91 24 80,19 4 83,91 15 410,07
manjar blanco=
245 gr 87 kg 15 tandas 410,07
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 738 unidades 25 planchas 82,89 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 63 kg 4 tandas 86,73 25 82,89 4 86,73 15 423,85
manjar blanco=
245 gr 90 kg 15 tandas 423,85

259
MP compuesta Requerimientos und. Medida Cantidad a usar Galleta Dulce de piña Manjar blanco
2 galletas = 60 gr 760 unidades 25 planchas 85,36 30 101,08 1 20,74 1 28,13
dulce de
piña=170 gr 65 kg 4 tandas 89,32 25 85,36 4 89,32 16 436,48
manjar blanco=
245 gr 93 kg 16 tandas 436,48

Tabla Nº. 142: Costo total del MRP del KKDS1

KKDS1

Cantidad
Nivel 3
251 263 275 287 298 310 322 333 345 357 369 380
MP
compuesta Costo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12

Galleta 101,08 56,38 59,08 61,77 64,47 66,94 69,63 72,33 74,80 77,49 80,19 82,89 85,36

Dulce de piña 20,74 59,00 61,82 64,64 67,46 70,05 72,87 75,69 78,27 78,27 83,91 86,73 89,32
Manjar
blanco 28,13 288,31 302,09 315,88 329,66 342,30 356,08 369,86 382,50 396,28 410,07 423,85 436,48
Etiqueta de
fechas 0,01 1,76 1,84 1,93 2,01 2,09 2,17 2,25 2,33 2,42 2,50 2,58 2,66

Silicona 0,03 50,20 52,60 55,00 57,40 59,60 62,00 64,40 66,60 69,00 71,40 73,80 76,00

Empaques 0,20 50,20 52,60 55,00 57,40 59,60 62,00 64,40 66,60 69,00 71,40 73,80 76,00

Costo total 505,84 530,03 554,21 578,40 600,56 624,75 648,93 671,10 692,46 719,47 743,65 765,82

260
Tabla Nº. 143: Costos del plan de requerimientos de materiales
Plan de requerimientos de materiales
Product Septiembr Noviembr
o Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto e Octubre e Diciembre

KKCF1 2.806,68 3.077,36 3.197,12 3.316,87 3.436,63 3.556,38 3.676,14 3.795,90 3.915,65 4.035,41 4.155,16 4.274,92

KKCF2 1.934,67 2.138,20 2.123,50 2.217,92 2.312,33 2.406,75 2.501,16 2.595,58 2.689,99 2.784,41 2.878,82 2.973,24

KKCF3 1.963,58 2.026,86 2.090,13 2.153,41 2.216,68 2.279,96 2.343,24 2.406,51 2.469,79 2.533,07 2.596,34 2.659,62

KKTS1 221,43 224,52 232,80 237,58 248,32 256,59 263,84 272,11 279,35 287,63 295,91 303,15

KKTS2 324,92 327,01 336,71 343,11 356,10 365,80 375,50 385,20 394,90 404,60 414,30 424,00

KKMB1 1.881,76 1.848,00 1.930,52 2.013,04 2.095,56 2.178,07 2.260,59 2.343,11 2.425,63 2.508,14 2.590,66 2.673,18

KKMB2 1.415,74 1.465,98 1.516,22 392,73 1.612,12 1.662,36 1.712,59 1.762,83 1.813,06 1.863,30 1.908,97 1.959,21

KKDS1 505,84 530,03 554,21 578,40 600,56 624,75 648,93 671,10 692,46 719,47 743,65 765,82
Total/m
es 11.054,63 11.637,95 11.981,20 11.253,05 12.878,31 13.330,67 13.781,99 14.232,34 14.680,84 15.136,02 15.583,82 16.033,13

Costo total 161.583,95

Fuente Nº. 170: Elaboración propi

261
A) PLAN DE CONTINGENCIA
Teniendo en cuenta los problemas evidenciados en la Fábrica de Dulces
Delicias del Inca, se establece una lista de acciones lógicas y ordenadas con la
finalidad de contrarrestar, abatir o minimizar las posibles eventualidades que
pudieran considerarse que afectan directamente al objetivo del plan de producción
que se basa en el incremento de la productividad enfocándose en los factores de
materia prima, personal y maquinaria.
Dicho plan permite dar una respuesta a los posibles problemas que se presente
durante el desarrollo de la producción de las unidades de King Kong que se ejecuten,
permitiendo corregir y mejorar la productividad.
Hay que tener en claro que los riesgos están definidos como la posibilidad de
daño, pérdida o perjuicio en el sistema productivo de la planta de producción, los
cuales podrían causar incidentes que afecten a potenciales receptores. Entre los
posibles incidentes que se podrían generar en la planta de producción están:
ausentismos y falta de puntualidad por parte de los operarios, procedimientos y
métodos de ejecución inadecuados, materia prima e insumos faltantes, operarios sin
experiencia, interrupciones al pasar de una operación a otra y por último averías
frecuentes de máquinas y equipos.
Para ello para el desarrollo del plan de producción propuesto, se pretende
implementar un plan de contingencias con la finalidad de contar con acciones
remediables a circunstancias no previstas, para posteriormente asegurar la
continuidad del sistema productivo.
a) Objetivos
Objetivo general
El objetivo principal del plan de contingencias es prevenir y controlar posibles
sucesos que no han sido planificados, pero que, si son previstos, y para ello se
determinan actividades de respuesta para contrarrestar de manera continua y
eficaz.
Objetivos específicos
 Optimizar el uso de recurso humanos y materiales involucrados en la
fabricación de los productos en estudio.

262
  Mitigar las consecuencias de cualquier evento o incidente respecto a las
maquina o equipos utilizados en el proceso de elaboración de los productos
en estudio.
 Determinar estrategias para reducir el ausentismo laboral y la
impuntualidad.
 Mejorar los métodos de cada procedimiento en la elaboración de los
diferentes productos ofrecidos.
 Establecer tareas para evitar interrupciones durante el proceso de
producción.
b) Alcance
El plan de contingencias permitirá que, mediante el desarrollo del proceso de
producción, debe proveer una guía de las acciones respectivas que se seguirán pate
una posible contingencia, para salvaguardar a los factores del sistema productivo:
tiempo, materia prima, operarios, maquinaria y equipos.
1. Capacitaciones al personal
Para el desarrollo de las actividades enfocadas en la capacitación al personal,
radicará en charlas de manipulación de los productos, aseguramiento de la calidad
y motivación en el trabajo, dichas capacitaciones se darán en el mes de enero,
mayo y septiembre, tal como se determina a continuación:
Manipulación de los productos: dicha capacitación debe tener un fin de
seguridad e inocuidad alimentaria, en otras palabras, contar con sistemas
estandarizados sobre manipulación de alimentos, asegurando el cumplimiento de
los requisitos de la calidad de los productos ofrecidos y a la vez se genere cambios
para mejorar los procesos creando procedimientos en los métodos de trabajo que
permitan agilizar la producción. (Ingeniero industrial).
Aseguramiento de la calidad: enfocados a elevar la calidad de la producción
y de la fuerza de trabajo, debido a que los trabajadores cuando están informados
de manera eficiente referente a sus deberes y responsabilidades en su trabajo, estos
tienden a ser menos propensos a cometer errores costosos en el desarrollo de sus
labores, y a la ves contribuyendo a los requisitos presentados por la DIGESA, en
el tema de certificación de la calidad. (Ingeniero industrial).
Motivación en el trabajo: es necesario motivar al operario para que se sienta
identificado con las metas de la empresa y desarrolle de manera eficiente y eficaz

263
 su trabajo, ya que si se determina esta gestión en los recursos humanos se logrará
el incremento de la productividad, beneficiando satisfactoriamente a la
organización. Dicha actividad estará a cargo de un ingeniero industrial.
Además, es necesario que durante el proceso de realizar dicho tema de
capacitación se hable sobre posibles tareas que se permitirán reducir o evitar
interrupciones entre operaciones, ya que es un punto a tratar muy importante,
debido a que las interrupciones entre operaciones o en la realización de los
procesos productivos de la fábrica en mención, es una causa que afecta
directamente en la productividad, y para ello lo que se pretende es reducir el
número de estas con la finalidad de optimizar tiempos y costos de producción, sin
embargo hay que tener en claro que obtener una mayor productividad no
necesariamente los operarios deben trabajar más, sino estos deben conseguir más
en el menor tiempo.
Por otro lado, cabe recalcar que las capacitaciones no solo darán destinar a
los empleados nuevos sino también a los trabajadores que ya se encuentran
laborando en la fábrica y que cuentan con mayor experiencia, para que estos
tengan una mejor preparación en el desarrollo de sus tareas diarias en el área de
producción.
En la Tabla Nº. 144, Tabla Nº. 145 y la Tabla Nº. 146, se aprecian los costos
de cada capacitación, junto con el número de veces a capacitar a los operarios; de
esta manera se plantea incrementar la productividad, mejorando la utilización de
la gestión de los recursos humanos actuales.
Otro punto a mencionar es que a mediano plazo se considera incrementar la
planilla de operarios, porque se estima que la empresa se iría posicionando
sosteniblemente en el mercado.
Tabla Nº. 144: Costo de capacitación sobre manipulación de los alimentos
Manipulación de los alimentos
Duració
n Veces/añ Cantidad de
Trabajadores /Hora o trabajadores Costo/hora Costo total

Jefe de producción 2 3 1 5,77 34,62

Ingeniero
Industrial 2 3 1 80,00 480,00

Operarios 2 3 6 4,47 160,96

Total 675,58
Fuente Nº. 171: Elaboración propia

264
Tabla Nº. 145: Costo de capacitación sobre aseguramiento de calidad
Aseguramiento de calidad
Duración Veces/añ Cantidad de
Trabajadores /Hora o trabajadores Costo/hora Costo total
Jefe de producción 2 3 1 5,77 34,62
Ingeniero Industrial 2 3 1 80,00 480,00
Operarios 2 3 6 4,47 160,96
Total 675,58
Fuente Nº. 172: Elaboración propia
Tabla Nº. 146: Costo de capacitación sobre motivación en el trabajo
Motivación en el trabajo
Duración
Trabajadores /Hora Veces/año Cantidad de trabajadores Costo/hora Costo total
Jefe de producción 2 3 1 5,77 34,62
Ingeniero Industrial 2 3 1 80,00 480,00
Operarios 2 3 6 4,47 160,96
Total 675,58
Fuente Nº. 173: Elaboración propia
Tabla Nº. 147: Costo total de capacitaciones
Costo total de las capacitaciones S/. 2.026,73
Costo mensual las capacitaciones (3 veces/año) S/. 1.013,37
Fuente Nº. 174: Elaboración propia

Cabe recalcar que con dichas capacitaciones permitirá disminuir

procedimientos y métodos de ejecución inadecuados en el sistema productivo e
incrementar el nivel de experiencia y/o conocimientos en cada uno de los
operarios de la Fábrica de Dulces Delicias del Inca.
2. Estrategias para reducir y evitar ausentismos y falta de puntualidad en los
operarios
En la actualidad la Fábrica de Dulces Delicias del Inca no controla de manera
eficiente a sus trabajadores, sin embargo, puede llevar a cabo medidas que
permitan reducir y evitar el problema de ausentismos y falta de puntualidad en los
operarios, para ello se debe determinar realizar las siguientes actividades:
Transmitir claramente los objetivos de la fábrica: para determinar dicha
estrategia es de mucha importancia tomar en cuenta a la fuerza laboral de dicha
organización en las decisiones que se relacionan con las estrategias de la
organización, con la finalidad de que estos se sientan más valorados y a la ves
permita repercutir de manera positiva motivación y de esta manera se obtendrá
indirectamente más oportunidades de tomar decisiones correctas y tener la
seguridad de que dichos operarios participen en el surgimiento y efectividad del
objetivo principal que es el incremento de la productividad.

265
 Conocer a los operarios: una empresa tiene que tener en claro que un
empleado empieza a ausentarse por diferentes factores causales, que pueden ser
justificables y a la vez no, por lo que es necesario analizar el problema, conversar
con ellos y proponer soluciones que no generen incomodidad en ambas partes, y
de esta manera genere confianza del operario con el la empresa en sí.
Alinear objetivos: con esta estrategia lo que se intenta realizar es tomar
consideraciones necesarias con la finalidad de que los operarios puedan aumentar
su nivel de responsabilidad, tiempo y compromiso con los objetivos que cuente la
organización, y de esta manera se alcance los éxitos deseados en ambas partes.
Motivación al personal: la Fábrica de Dulces Delicias del Inca aun no
tomado relevancia en este tema, sin embargo es necesario que se realice este tipo
de estrategias con la finalidad de que los operarios sientan que en esta
organización no solo les interesa incrementar sus utilidades, sino que se preocupan
por su salud y bienestar, y para ello podría implementarse programas que influyan
en el cuidado de la salud tanto física como mental y de esta manera los operarios
responderán mediante el compromiso en sus tareas respectivas durante sus labores
en la planta de producción.
Reconocer sus logros: un punto importante es que la empresa debe reconocer
los éxitos laborales de sus trabajadores, con la finalidad de que estos tengan un
nivel de motivación con el que permitirá que estos se esfuercen y obtengan el
logro de compromiso con la empresa de manera beneficiosa.
Conciliar con los operarios: esta estrategia creo que es fundamental que se
establezca dentro de una organización, debido a que existen casos particulares en
las que es necesario que se actúe con una cierta flexibilidad de horarios, con la
finalidad de que tanto el gerente general y sus trabajadores generen un nivel de
confianza y compromiso en sus funciones y de esta manera permitirá reducir o
evitar ausentismo y la impuntualidad del operario.

3. Plan de mantenimiento de maquinaria y equipos

B) Objetivo
Definir y desarrollar instrucciones claras, precisas que garanticen la
buena operación para funcionamiento de los equipos.

266
C) Alcance
Se aplican a todos los equipos de la planta utilizados para el
procesamiento del King Kong.
D) Responsabilidad
a) Jefe de Producción: responsable del monitoreo y del cumplimiento
del mantenimiento preventivo y correctivo de todos los equipos.
b) Gerente General: responsable de verificar la realización del
mantenimiento y calibración de equipos
E) Terminologías
a) Calibración: Conjunto de operaciones que establecen la relación
entre los valores indicados por un instrumento de medición
b) Medición: Conjunto de operaciones cuyo objetivo es determinar el
valor de una cantidad.
c) Instrumento de Medición: Dispositivo diseñado para ser usado en
hacer mediciones.
d) Preventivo: Obedece a una programación y no a la demanda.
e) Correctivo: Obedece a la demanda y prioridad del usuario y no a una
programación.
f) POE: Procedimientos operativos estandarizados.
F) Actividades
Actividad 1: Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos
a) El responsable del área evaluará la condición de los equipos de
trabajo, reportando a gerencia las condiciones encontradas.
b) Identificar y establecer un programa anual de mantenimiento
preventivo de equipos de planta de proceso.
c) El mantenimiento se realizará por un personal externo
especializado, que se contacta según cronograma establecido para
el mantenimiento preventivo o cada vez que se requiera o se
presente alguna avería en el equipo para un mantenimiento
correctivo. La acción quedara registrada y debidamente firmada en
el respectivo registro POE-MANT-R01 Ficha de Maquina,
indicando el mantenimiento, reparación y/o cambios realizados,
fecha de ocurrencia, personal que lo ejecutó y fecha de la próxima
revisión.

267
 d) Terminado el trabajo gerencia lo verifica dando su conformidad
con lo cual se da por concluido el trabajo.
e) Los informes del servicio de mantenimiento serán archivados por
el jefe de producción y formarán parte del historial del equipo.
Actividad 2: Calibración de equipos e instrumentos
a) Solicitar a una empresa externa autorizada por Indecopi para la
calibración de balanzas u otro instrumento de medición. Esta
fábrica deberá emitir el certificado respectivo de calibración de
cada equipo e instrumento.
b) Esta operación se realizará cada 12 meses cumpliendo con la norma
vigente.
c) La calibración de balanza asegura el estricto control de los pesos
de cada uno de los productos elaborados.
4. Estrategia para reducir materia prima e insumos faltantes referentes a
posible incremento respecto a las unidades pronosticadas con anterioridad
Se considera este ítem debido a lo evidenciado en el incremento
mensual de las unidades producidas en la Fábrica de Dulces Delicias del
Inca, por lo que se determina que la inversión a considerar es del total del
ingreso mensual donde se opta en concretarla en un 3% de la misma con
la finalidad de contar con materia prima e insumos, por posible
incremento de demanda en el año 2019.
Además, también se considera dicho plan de contingencia por
motivo que en la actualidad en la que se encuentra la fábrica en mención
ayuda a determinar que la empresa puede fabricar productos más de lo
que ellos producen , sin embargo hay existencia de tiempos muertos por
diferentes factores y uno de ellos es la falta de materia prima e insumos,
teniendo repercusiones en el incumplimiento de los pedidos solicitados
en la planta de producción, y con ello se determina que su inversión total
se ve reflejada en S/ 15,362.26, con el que en promedio se pretende
satisfacer con 579 unidades respecto a los ocho productos analizados
durante el año 2019 respectivamente.
Dichos cálculos se obtienen después de haber determinado los
siguientes costos:

268
Tabla Nº. 148: Estrategia para reducir materia prima e insumos faltantes referentes a posible incremento respecto a las unidades pronosticadas con anterioridad
Setiembr
MESES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Octubre Noviembre Diciembre
e
Ingresos S/. 35.854,00 37.338,00 38.805,50 40.267,00 41.735,00 43.230,00 44.675,00 41.301,00 47.623,00 49.114,50 52.063,50 52.020,00
Materia
prima no
prevista
(3%) S/. 717,08 1.120,14 1.164,17 1.208,01 1.252,05 1.296,90 1.340,25 1.239,03 1.428,69 1.473,44 1.561,91 1.560,60
TOTAL 15,362.27
Fuente Nº. 175: Elaboración propia

5. Mantenimiento y calibración de maquinaria y equipos

Registro: POE-MANT-R01 Ficha de Maquina
Tabla Nº. 149: Maquinaría y equipos para mantenimiento

MAQUINARIA-EQUIPOS MARCA- MODELO CODIFICACIÓN DE MAQUINAS EVENTOS

Maquina Termoencogible EKH-455 LL009IMT Mantenimiento preventivo

Balanza tipo reloj --- AL00025BR Calibración

Balanza gramera (Peso 5 Kg) KAMBOR LB0080BG Calibración

Balanza digital (Peso: 200 gr-30 kg) KAZO KMCB-6 LL0086BD Calibración

Horno a gas Temperatura: 105-300 °C --- PN0039HG Mantenimiento preventivo

Sobadora rola --- PN0040SR Mantenimiento preventivo

Sobadora -Amasadora RAINBOW PN0041SA Mantenimiento preventivo

Batidora -- PN0042BA Mantenimiento preventivo

Fuente Nº. 176: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

269
 AÑO: 2019
Equipo Responsable
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Maquina
Servicios de Terceros X
Termoencogible
Balanza tipo reloj Servicios de Terceros X
Balanza gramera
Servicios de Terceros X
(Peso 5 Kg)
Balanza digital
(Peso: 200 gr-30 Servicios de Terceros X
kg)
Horno a gas
Temperatura: Servicios de Terceros X
105-300 °C
Sobadora rola Servicios de Terceros X
Sobadora -
Servicios de Terceros X
Amasadora
Batidora Servicios de Terceros X
Tabla Nº. 150: Cronograma de mantenimiento

Fuente Nº. 177: Elaboración propia

279
 Teniendo en cuenta el cronograma de mantenimiento y calibración de
maquinaria y equipos en la Fábrica de Dulces Delicias del Inca, determina
los costos según datos brindados por el gerente general, que los costos
incurridos en lo que respecta en dicho enfoque es que determina un 5% de
los ingresos totales en los meses asignados al realizarse dicho cronograma,
tal como se distingue a continuación:
Tabla Nº. 151: Costos de mantenimiento y calibración de maquinaria y
equipos

MESES INGRESOS MANTENIMIENTO S/. 5%

Mayo 41.735,00 2.086,75
Noviembre 52.063,50 2.603,18
Total 4,149.93
Fuente Nº. 178: Fábrica de Dulces Delicias del Inca

271
X. ANÁLISIS ECONÓMICO FINANCIERO

Dicho análisis económico financiero, para poder determinar la viabilidad de la

implementación de la propuesta, donde el análisis financiero se ve enfocado en
maximizar ganancias según la propuesta planteada en la presente investigación, de los
cuales se determina que para realizar el plan de producción es necesario que de acuerdo
a las nuevas contrataciones que se tiene durante el plan agregado de producción y con
los trabajadores actuales de la empresa se realizará un plan de contingencia con la
finalidad de mejorar la productividad y de ante mano reducir posibles riesgos que se
presenten en el sistema productivo. Además, en este capítulo se establecen diferentes
criterios que permiten determinar el análisis económico y financiero respecto a la
propuesta planteada.

Tabla Nº. 152: Inversión general

INVERSIÓN GENERAL
Item (S/.)
PLAN DE CONTINGENCIA S/. 7.792,28
MRP S/. 11.054,63
PAP S/. 2.636,13
GASTOS AD S/. 3.246,84
GASTOS OP S/. 3.896,40
TOTAL S/. 28.626,27

CAPITAL DE TRABAJO
CAPITAL DE TRABAJO (S/.)
GERENTE GENERAL 28.626,27
TOTAL 28.626,27

Fuente Nº. 179: Elaboración propia

272
Tabla Nº. 153: Costos operativos

GASTO TOTAL
GASTOS OPERATIVOS
MENSUAL AÑO (S/.)
Agua (mantenimiento) S/. 12,50 S/. 150
Luz S/. 250,00 S/. 3.000
SERVICIOS Internet S/. 69,90 S/. 839
Gas S/. 3.496,00 S/. 41.952
Otros gastos S/. 7,50 90,00
TOTAL S/. 3.828 S/. 45.941
Fuente Nº. 180: Elaboración propia

273
Tabla Nº. 154: Cálculo de ingresos

Producto KKCF1
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad a
producir 815 848 881 914 947 980 1013 1046 1079 1112 1145 1178

Precio de venta 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00

Ingreso por mes 8.150,00 8.480,00 8.810,00 9.140,00 9.470,00 9.800,00 10.130,00 10.460,00 10.790,00 11.120,00 11.450,00 11.780,00

Total de ingresos 119.580,00

Producto KKCF2
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad a
producir 562 589 617 644 671 699 726 754 781 809 836 863

Precio de venta 7,50 7,50 7,50 7,50 7,50 7,50 7,50 7,50 7,50 7,50 7,50 7,50

Ingreso por mes 4.215,00 4.417,50 4.627,50 4.830,00 5.032,50 5.242,50 5.445,00 5.655,00 5.857,50 6.067,50 6.270,00 6.472,50

Total de ingresos 64.132,50

Producto KKCF3
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad a
producir 570 589 607 625 644 662 680 690 717 736 754 772

Precio de venta 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50 5,50

Ingreso por mes 3.135,00 3.239,50 3.338,50 3.437,50 3.542,00 3.641,00 3.740,00 3.795,00 3.943,50 4.048,00 4.147,00 4.246,00

Total de ingresos 44.253,00

274
 Producto KKMB1
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad a
producir 380 398 415 433 451 469 486 504 522 540 557 575

Precio de venta 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50 18,50

Ingreso por mes 7.030,00 7.363,00 7.677,50 8.010,50 8.343,50 8.676,50 8.991,00 9.324,00 9.657,00 9.990,00 10.304,50 10.637,50

Total de ingresos 106.005,00

Producto KKMB2
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad a
producir 310 321 332 342 353 364 375 386 397 408 418 429

Precio de venta 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00

Ingreso por mes 3.410,00 3.531,00 3.652,00 3.762,00 3.883,00 4.004,00 4.125,00 4.246,00 4.367,00 4.488,00 4.598,00 4.719,00

Total, de ingresos 48.785,00

Producto KKTS1
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad a
producir 209 217 225 232 240 248 255 263 270 278 386 293

Precio de venta 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00

Ingreso por mes 3.135,00 3.255,00 3.375,00 3.480,00 3.600,00 3.720,00 3.825,00 3.945,00 4.050,00 4.170,00 5.790,00 4.395,00

Total de ingresos 46.740,00

275
 Producto KKTS2
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad a
producir 307 316 325 335 344 354 363 372 382 391 400 410

Precio de venta 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00

Ingreso por mes 2.763,00 2.844,00 2.925,00 3.015,00 3.096,00 3.186,00 3.267,00 3.348,00 3.438,00 3.519,00 3.600,00 3.690,00

Total de ingresos 38.691,00

Producto KKDS1
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Cantidad a
producir 251 263 275 287 298 310 322 33 345 357 369 380

Precio de venta 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00

Ingreso por mes 4.016,00 4.208,00 4.400,00 4.592,00 4.768,00 4.960,00 5.152,00 528,00 5.520,00 5.712,00 5.904,00 6.080,00

Total de ingresos 55.840,00

MESES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembr Octubre Noviembre Diciembre
e
TOTAL
DE 35.854,00 37.338,00 38.805,50 40.267,00 41.735,00 43.230,00 44.675,00 41.301,00 47.623,00 49.114,50 52.063,50 52.020,00
INGRESO
S
Fuente Nº. 181: Elaboración propia

276
Tabla Nº. 155: Costos de mano de obra por producto

Costos variables
Costo de mano de obra
0,3 0,12 0,04 0,3 0,12 0,45 0,12 0,12
Costo de producción por producto
KKCF KKMB KKTS KKDS
1 kg 700 gr 400 gr 1 kg 1/2 kg 1 kg 1/2 kg 1 kg
5,3 3,78 3,03 7,7 4,05 7,27 4,42 8,47
Fuente Nº. 182: Elaboración propia

Tabla Nº. 156: Egresos de requerimientos de materia prima total al mes

MESES Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiemb Octubre Noviemb Diciembr
re re e
TOTAL DE EGRESOS
MENSUALES 11.054,63 11.637,95 11.981,20 11.253,05 12.878,31 13.330,67 13.781,99 14.232,34 14.680,84 15.136,02 15.583,82 16.033,13
Fuente Nº. 183: Elaboración propia

277
Tabla Nº. 157: Flujo de caja

DESCRIPCIÓN Mes_0 Mes_1 Mes_2 Mes_3 Mes_4 Mes_5 Mes_6 Mes_7 Mes_8 Mes_9 Mes_10 Mes_11 Mes_12
Inversión S/. -28.626,27
Capital de trabajo S/. -28.626,27
Ingresos por
fabricación 35.854,00 37.338,00 38.805,50 40.267,00 41.735,00 43.230,00 44.675,00 41.301,00 47.623,00 49.114,50 52.063,50 52.020,00
TOTAL DE
INGRESOS 35.854,00 37.338,00 38.805,50 40.267,00 41.735,00 43.230,00 44.675,00 41.301,00 47.623,00 49.114,50 52.063,50 52.020,00
EGRESOS
Plan de
requerimientos 11.054,63 11.637,95 11.981,20 11.253,05 12.878,31 13.330,67 13.781,99 14.232,34 14.680,84 15.136,02 15.583,82 16.033,13
Plan agregado de
producción 1.606,50 1.830,60 1.433,25 1.433,25 1.433,25 1.433,25 1.433,25 1.433,25 1.959,75 1.644,60 1.813,50 2.076,75
Gastos
administrativos 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84 3.246,84
Plan de
contingencias 2.088,99 1.120,14 1.164,17 3.338,80 1.252,05 2.310,27 1.340,25 1.239,03 1.428,69 1.561,91 1.561,91 1.560,60

Gastos operativos 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40 3.896,40
TOTAL DE
EGRESOS 21.893,35 21.731,93 21.721,85 23.168,34 22.706,84 24.217,42 23.698,73 24.047,85 25.212,52 25.485,77 26.102,46 26.813,72
Utilidad antes de
impuestos 13.960,65 15.606,07 17.083,65 17.098,66 19.028,16 19.012,58 20.976,27 17.253,15 22.410,48 23.628,73 25.961,04 25.206,28
Impuesto a la
utilidad (18%) 2.512,92 2.809,09 3.075,06 3.077,76 3.425,07 3.422,26 3.775,73 3.105,57 4.033,89 4.253,17 4.672,99 4.537,13
Untilidad despues
de impuestos S/. -28.626,27 11.447,73 12.796,98 14.008,59 14.020,90 15.603,09 15.590,32 17.200,54 14.147,58 18.376,59 19.375,56 21.288,05 20.669,15

Capital de trabajo 28.626,27

Flujo de caja
económico S/. -28.626,27 11.447,73 12.796,98 14.008,59 14.020,90 15.603,09 15.590,32 17.200,54 14.147,58 18.376,59 19.375,56 49.914,32 49.295,42

Costo de oportunidad 15%

Cálculo del VAN 63.776,34
Cálculo del TIR 47%
B/C 2,23

Fuente Nº. 184: Elaboración propia

278
 Finalmente, en el flujo de caja se especifica los ingresos y egresos de dinero
durante los doce meses proyectados de la empresa, bajo condiciones de la propuesta
de plan de producción, con dichos resultados se tiene que B/C por cada sol invertido
se obtiene 1.23 soles. Además, se tiene un TIR de 47%, indicando que es superior a
cero, lo que significa que la propuesta de inversión para la mejora de la productividad
es viable, y permite incrementar la producción, por otro lado, el VAN de S/
63,776.34, monto que representa las utilidades de los doce meses proyectados en el
mes cero, es decir en un valor actual.

279
Acta de aprobación de originalidad de tesis

289
Autorización de publicación de tesis en repositorio institucional UCV

281
Autorización de la versión final del trabajo de investigación

282