UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

CÁLCULO Y DISEÑO DE UNA SECADORA DE

COCA MEDIANTE UN HORNO ROTATORIO POR
CONVECCION CON CAPACIDAD DE 90KG/h

Perfil de Proyecto de Grado

ESTUDIANTE:Rubén Eyzaguirre Pérez

DOCENTE: Ing. Renán Orellana Lafuente

Cochabamba, diciembre de 2021

 CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................

2. ANTECEDENTES Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA................................................................

3. ESQUEMA O DIAGRAMA DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA......................................................

4. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE GRADO....................................................................................

4.1. Objetivo General..........................................................................................................................

4.2. Objetivos Específicos.................................................................................................................
5. JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................................

6. CONTENIDO.........................................................................................................................................

7. DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO PROPUESTO..........................................................................

8. CRONOGRAMA DE TRABAJO.......................................................................................................

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................................................
 CÁLCULO Y DISEÑO DE UNA SECADORA DE COCA MEDIANTE UN HORNO
ROTATORIO POR CONVECCION

1. INTRODUCCION
La coca es una planta con muchas propiedades en el área de medicina natural y
en la industria farmacéutica y crece en las zonas cálidas y tropicales, como en el
departamento de la paz y el trópico de Cochabamba, esta planta resulta como un
estimulante mental y físicamente, para los que lo consumen como el muy conocido
“pijcheo”, a diferencia de otras plantas como el cedrón o la manzanilla que se
toman en el té, en lo que respecta a virtudes nutricionales y propiedades
medicinales, comparativamente los numerosos beneficios se lo lleva la hoja de
coca
El proceso de secado de la hoja de coca, actualmente los agricultores lo realizan
de manera natural es decir bajo la acción del sol, en superficies planas, como en
calles, plazas, avenidas asfaltadas, entre otros lugares , extendidos sobre carpas
o toldos de gran área.
Para esta labor el proceso natural de secado presenta diferentes problemas
 Riesgos de lluvias o días nublados
 Por contaminación de elementos externos del ambiente o residuos extraños
 Vientos tempestuosos
 Secado incompleto, lo que implica más tiempo de secado
 Ingreso al área de secado, de personas, animales, insectos entre otros
Para resolver estos problemas, por la dependencia que se muestra por dicho
método natural y por los problemas descritos, se plantea la necesidad de secado
por otro método. Por tanto el diseño de una secadora de coca, en base a
fundamentos teóricos y técnicos, como las características que `presenta el
producto y que influyen para la obtención de los diferentes parámetros de
funcionamiento de la secadora de coca
2. ANTECEDENTES Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Existen varias maneras de realizar el proceso de secado natural, diferente y
apropiado cada una para sí, de acuerdo a las condiciones del lugar de trabajo.
Actualmente el sistema que se utiliza en la región del trópico de Cochabamba, es
el conocido sistema de secado por bandeja, el cual presenta serias dificultades de
uso, como ingresar a la cámara para revolver el producto y evitar que se quemen
las hojas que entran en contacto con la bandeja, arriesgando también la salud del
operador, así como la expulsión del producto, de la cámara manualmente, siendo
las principales para considerar un diseño, como el propuesto
Consideramos que una de las maneras más favorables de secado, es someter el
producto húmedo bajo una corriente de aire caliente, con determinadas
condiciones de temperatura, humedad, y velocidad de aire, considerando también
que cuanto más caliente y seco sea el aire, más rápido será el secado del
producto
En Bolivia existe una cantidad reducida de fábricas que realizan el deshidratado
de alimentos para el consumo humano, y las tecnologías aplicadas son realmente
costosas para los productores de la hoja de coca
2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Como consecuencia de las condiciones climáticas como la mala manipulación y
manejo del producto, el cual se incursiona a un mal acabado del producto final y
más aún cuando el secado es parcial, por tanto para evitar su deterioro el producto
debe ser tratado con cuidado, evitando también de esta manera la mezcla con
elementos no deseados del propio medio ambiente
La situación que impacta con mayor frecuencia en el trópico de Cochabamba es la
deficiencia tecnológica y falta de conocimientos, por esta razón entre otras se
emplea el secado a cielo abierto, sobre todo tipo de extendidos, además si el
consumo es humano por normas de calidad debería estar prohibido el método de
secado natural
2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
Por las razones descritas se genera varias interrogantes que ameritan investigarse
referente al producto que desea deshidratar o secarse, formulándose la siguiente
pregunta: ¿Cómo mejorar el secado del producto, cumpliendo las condiciones
higiénicas para consumo humano?
3. ESQUEMA O DIAGRAMA DE LA SOLUCION PROPUESTA
Fig.1. Maquina propuesta y sus componentes

D
A B F

E
H G
  Alimentación: ingresa el producto húmedo por medio de una tolva(B), hasta
su capacidad máxima, el cual es desplazado hacia el interior del horno(C)
por medio de un tornillo transportador helicoidal sin fin hasta el extremo del
horno
 Quemador industrial: luego se enciende el quemador (F) alimentado por
una fuente de gas, donde el aire caliente empezará a circular a una
velocidad que en teoría se considera de 0,2 a 2 m/s por todo el volumen
del horno
 Motor del horno rotatorio: seguidamente se pone en marcha el motor del
horno rotatorio (C) accionado por medio de un motor y una cremallera
circular (E) el cual rotará a una velocidad angular baja gracias a un caja
reductora de velocidad revolviendo el producto constantemente, por un
determinado tiempo.
 Extracción del producto: finalizando el tiempo de secado, el producto será
extraído por medio de una compuerta de salida (H) instalada extremo
derecho del horno

4. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE GRADO

4.1 OBJETIVO GENERAL

Diseño de una secadora de coca con una capacidad de 90kg/h, que permita
mejorar el proceso de secado con eficiencia y normas de calidad para el consumo
humano.
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Caracterizar los requerimientos de la hoja de coca
 Calcular y diseñar la estructura del horno rotatorio
 Calcular y diseñar el sistema mecánico de tracción del horno rotatorio
 Calcular y diseñar el sistema de aire caliente
 Realizar una evaluación técnica económica del proyecto propuesto

5. JUSTIFICACION

5.1 JUSTIFICACION TECNICA

Actualmente, las empresas bolivianas que se dedican a la implementación de
tecnologías a distintos rubros, no optan por fabricar este tipo de máquinas, debido
al alto costo y aún más por falta de energía eléctrica por distintas regiones de la
zona tropical en Bolivia
 5.2 JUSTIFICACION AMBIENTAL
Con el desarrollo de este proyecto se podrá cuidar de manera considerable el
consumo higiénico del producto, ya que de manera natural el proceso de secado
podría estar comprometido a varias posibilidades de contaminación por
interferencia animal, insectos o elementos nocivos. Estas situaciones justifican de
que la secadora durante el proceso de secado estará cerrada aislada de posibles
contaminantes.
5.3 JUSTIFICACION ECONOMICA
La mala manipulación del producto, en el proceso de secado, por los repentinos
vientos bruscos o lluvias inesperadas, produce pérdidas del producto así como la
calidad. Razones suficientes para ofrecer alternativas que permitan dar como
resultado al productor una reducción considerable de las perdidas así como un
óptimo secado del producto y obtener mejores beneficios económicos.
6. CONTENIDO
CAPITULO 1
ASPECTOS GENERALES
1.1 Introducción
1.2 Antecedentes y descripción del problema
1.3 Objetivo general
1.4 Objetivo especifico
1.5 Justificación del proyecto
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 Tipos de secadores
2.1.1 Secadores continuos
2.1.2 Secadores discontinuos
2.2 Tipos de secadores en base al tipo de energía
2.2.1 Secador solar
2.2.2 Secador a gas natural
2.2.3 Secador eléctrico
2.3 Equipos de secado
2.3.1 Secador de lecho fijo
2.3.2 Secador de compartimento de bandejas o cabinas
2.3.3 Secador de túnel
2.3.4 Secador hibrido
2.3.5 Secadores rotatorios
2.4 Variedades y cualidades de la hoja de coca
2.5 Propiedades nutritivas de la hoja de coca
2.6 Cosecha y manipulación de la hoja de coca
2.7 Secado natural y manipulación de la hoja de coca
2.8 Secado
2.9 Contenido de humedad en base húmeda
2.10 Contenido de humedad en base seca
2.11 Humedad de equilibrio
2.12 Humedad libre
2.13 Velocidad de secado
2.14 Periodo de secado
2.15 Periodos de velocidad de secado
2.15.1 Velocidad de secado anticrítico constante
2.15.2 Velocidad de secado post-critico
2.16 Tiempo de secado
2.16.1 Periodo anticrítico de secado
2.16.2 Periodo de secado post-critico
2.17 Balance de masa y energía
2.17.1 Balance de masa
2.17.2 Balance de energía
CAPITULO 3

PARÁMETROS REQUERIDOS PARA EL SECADO DE LA HOJA DE COCA

3.1 Características de la hoja de coca

3.1.1 Curva de secado
3.2 Características del producto para ingreso al horno secador

CAPÍTULO 4
INGENIERÍA DEL PROYECTO
DISEÑO TÉRMICO
4.1 Parámetros de cálculo y diseño
4.2 Características de la humedad
4.3 Cálculo de las humedades X
4.4 Cálculo de la humedad en base húmeda
4.5 Cálculo de la humedad en base seca
4.6 Cálculo de la humedad media
4.7 Cálculo de la velocidad de secado
4.8 Cálculo de parámetros para el diseño
4.8.1 Cálculo de la velocidad anticrítico constante
4.8.2 Tiempo de secado anticrítico
4.8.3 Velocidad post-critica decreciente
4.8.4 Tiempo de secado post-critica decreciente
4.9 Definición de la inversa de velocidad de secado
4.10 CALCULO DE BALANCE DE MASA Y ENERGIA
4.10.1 Balance de masa
4.10.1.1 Cálculo de la humedad del aire
4.10.1.2 Cálculo de la humedad absoluta del aire
4.10.1.3 Cálculo de la temperatura húmeda
4.10.2 Balance de energía
4.10.2.1 cálculo de calor sensible
4.10.2.2 cálculo de calor latente
4.10.2.3 cálculo de calor suministrado al producto
4.10.2.4 cálculo para calentar el producto
4.10.2.5 cálculo del calor necesario para llevar de 25ºC a 40ºC
4.10.2.6 Determinación del calor necesario para secar el producto en el
interior de la cámara del cilindro
4.11 Determinación del calor perdido por las paredes del horno
4.11.1 Selección de ladrillos refractarios aislante y plancha de acero
4.11.2 Calculo de calor perdido
4.11.3 Calculo de calor donante
4.11.4 Calculo de calor generado y perdido por la chimenea
4.12 Simulación térmica en Solid Works
4.13 Análisis y conclusión de la simulación
4.14 Selección de quemador industrial
CAPITULO 5
DISEÑO MECÁNICO Y ELECTRICO
5.1 Diseño geométrico preliminar
5.2 Parámetros de diseño
5.3 Cálculo geométrico del cilindro del horno
5.3.1 Grado de llenado
5.3.2 Diámetro del cilindro
5.3.3 Longitud del cilindro
5.3.4 Pendiente del cilindro
5.3.5 Diseño y dimensionamiento de las paletas interiores del cilindro
5.4 Cálculo y diseño de la tolva
5.5 Cálculo y dimensionamiento de los rodillos
5.5.1 Calculo de las reacciones en los rodillos
5.5.2 Calculo de cargas sobre los rodillos
5.5.3 Análisis de momentos en los rodillos
5.5.4 Selección de las chumaceras
5.6 CAMARA DE SECADO
5.6.1 Cálculo de las reacciones en la cámara de secado
5.6.2 Deflexión de la cámara de secado
5.7 Cálculo de los factores de Marín
5.8 Simulación mecánica en Solid Works
5.9 Análisis y conclusión de la simulación
5.10 DISEÑO DEL TRANSPORTADOR HELICOLOIDAL
5.10.1 Diseño helicoidal
5.10.1.1 Velocidad
5.10.1.2 Longitud
5.10.1.3 Diámetro del helicoidal
5.10.2 Diseño del canal del helicoidal
5.10.3 Sistema motriz del transportador
5.11 DISEÑO ELECTRICO
5.12 Dimensionamiento del motor eléctrico
5.13 Selección de la caja reductora de transmisión de potencia
5.14 SENSOR E INDICADOR DE TEMPERATURA
5.15 Selección del sensor de temperatura
5.16 Selección del módulo de interfaz de sensor de temperatura

CAPÍTULO 6

ANÁLISIS ECONÓMICO
6.1 Costos directos
6.1.1 Costos de la materia prima
6.1.2 Costos de mano de obra
6.2 Costos indirectos
6.3 Costo total del proyecto
6.4 Evaluación financiera

Conclusiones y recomendaciones
Anexos
Bibliografía

7. EXPLICACION DEL TEMA A DESARROLLAR

COMO SE VA DESARROLLAR
Capítulo 1: Aspectos generales
Se aborda la explicación del contexto del producto en cuestión, como la
identificación de los problemas y el alcance que tiene el proyecto, se determina el
planteamiento preliminar del mecanismo en sí, que dará solución a los problemas
propuestos, se determina los objetivos a cumplir durante el desenlace del
proyecto.
Capítulo 2: Marco teórico
Se abordarán las ecuaciones que describirán el comportamiento de la humedad
en base húmeda y en base seca del producto, así como el periodo de secado
Capítulo 3: Parámetros requeridos para el secado de la hoja de coca
Se emprenderá de manera experimental la curva de secado apuntando el
comportamiento de la humedad decreciente en el producto con respecto al tiempo,
teniendo como objetivo determinar la humedad pertinente y deseable para los
consumidores.
Capítulo 4: Diseño térmico
En este capítulo se presentará el cálculo y selección del quemador industrial que
llevará a deshidratar por medio de transferir calor por convección hacia el
producto, generando las condiciones de presión y temperatura necesarias dentro
de la cámara rotatoria.
Capítulo 5: Diseño mecánico
Se abordará el diseño de la geometría preliminar del horno, se realiza el cálculo de
fuerzas y momentos para el eje de los rodillos y determinación del diámetro así
como el material del mismo y selección de los rodamientos, determinación de la
velocidad de rotación así como el cálculo de potencia necesaria de accionamiento
para luego seleccionar el motor y el reductor de velocidad para imprimir la
velocidad de trabajo.
Capítulo 6: Evaluación económica
En este capítulo se abordará el costo de cada material a utilizarse, así como el
costo aproximado de mano de obra para la fabricación del proyecto, determinación
de los costos indirectos como alquiler de herramientas costo de energía etc.
Obteniéndose un costo total del proyecto, luego se procede a realizar un análisis
financiero de viabilidad y rentabilidad del proyecto.
 8. CRONOGRAMA DE TRABAJO

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Revisión de la
introducción
Revisión de
fuentes
bibliográficas
Revisión del
marco teórico
Levantamiento
de
datos(campo)
Elaboración del
capitulo 3
Análisis e
interpretación
de datos
identificación de
variables
Redacción del
capítulo de
ingeniería
Simulación
estática y
dinámica de la
estructura del
horno
Simulación
termica del
horno
interpretación
de resultados
Redacción de
conclusiones y
recomendacion
es
Recolección de
anexos
Elaboración
bibliográficas
Redacción
definitiva
Impresión
9. BIBLIOGRAFÍA
Guzmán Damián Ariel (2015). Diseño de un deshidratador de duraznos capacidad
800 kg. Tesis. Licenciatura en mecánica. Universidad mayor de San Simón,
Cochabamba, Bolivia
Ramiro Pacoricona Guarachi (2015). Diseño de una secadora de hoja de coca
para la localidad de la asunta- sud yung.as. Tesis. Licenciatura en ingeniería
electromecánica Universidad Mayor de San Andrés, La paz, Bolivia
Richard Eduardo Calle Benítez-Jaime Julio Aparicio Baidal (2011). Diseño de una
planta de deshidratación de hiervas aromáticas. Tesis. Licenciatura en ingeniería
mecánica. Escuela superior politécnica del litoral, Guayaquil, Ecuador
Andrés Darío cárdenas Suquillo (2014). Diseño y simulación de un horno rotatorio
para materiales celulósicos. Tesis. Licenciatura en ingeniería mecánica. Escuela
politécnica nacional, Quito, Perú
Hugo Roberto Rodas Ríos (2005). Guía para el diseño de un horno rotatorio para
calcinación de arcilla por la vía seca. Trabajo de graduación. Licenciatura en
ingeniería mecánica. Universidad de San Carlos, Guatemala
Romero Alarcón juan Carlos-Zarate salinas Enzo Ricardo (2016).DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO SECADOR DE ARENA PARA LA
PRODUCCIÓN DE MORTERO. TRABAJO DE TITULACION. LICENCIATURA EN
INGENIERIA MECATRONICA. UNIVERSIDAD DE LAS FEURZAS ARMADAS,
SANGOLQUI

ENRIQUE ELEAZAR CHAVEZ LOPEZ (2004) OPTIMIZACIÓN DEL TRANSPORTE

DE CAFÉ PERGAMINO DE LA BODEGA A LA PLANTA DE TRANSFORMACIÓN
EMPLEANDO UN TRANSPORTADOR HELICOIDAL DE CANAL. TRABAJO DE
TITULACION. LICENCIATRUA EN MECANICO INDUSTRIAL. UNIVERSIDAD DE SAN
CARLOS, GUATEMALA

ING. Ángel Javier Astudillo Bautista (2015). ESTUDIO DEL PROCESO DE

SECADO DE LOS DESECHOS SÓLIDOS PARA REDUCIR LA
CONTAMINACIÓN RESIDUAL EN EL MERCADO MAYORISTA DE AMBATO.
TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA INDEPENDIENTE. UNIVERIDAD
TECNICA DE AMBATO, ECUADOR

Wilson Aníbal Novoa Carrera (2010). Diseño de dos sistemas de secado de maíz
para el sector agrícola del cantón ventanas, provincia de los ríos proyecto senacyt-
EPN- petrocomercial.Tesis. Licenciatura en ingeniería mecánica. Escuela
politécnica nacional, quito, Perú

José Luis Vivallos Obreque-Cristian Eduardo Recabal Alarcón (2013).

Plan de Mantenimiento de un Secador Rotatorio para el Proceso de Secado de
Harina de Pescado. Seminario de título. Ingeniero de ejecución en mecánica.
Universidad de Bio-Bio, Santiago de chile