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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO
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SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

SILOS_PLANTA III

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

ROSALESCOSMEJUNIOR CHAFFOANDRADEJULIO PUJADAESTIPUÑAN

01 23/01/2024 Nombres
JONATHAN CESAR SANDRA

Firmas de la revisión vigente

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1.-Descripción de la empresa

INGENIERIA DE PROYECTOS INDUSTRIALES METALMECANICO ELECTRICO Y

CIVILES-INPROIMEC S.A.C.

RUC: 20603524579
Dirección: Mz C, Lote 22, Int.A – Ex Fundo Las Salinas – Lurín-Lima-Perú.
Rubro: Metal-mecánica.

2.- Alcance y objetivos.

Implementar y capacitar a todo el personal de INPROIMEC S.A.C asignado a realizar el

SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO SILOS_PLANTA III.

3.- Referencias
• Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo LEY Nº 29783.
• D.S. N° 005-2012-TR. Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo.
• Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma G.050 – Seguridad durante la
construcción.
• Decreto Supremo N° 42-F - Reglamento de Seguridad Industrial.
• RM -375-2008 Norma Básica de Ergonomía.
• OSHA 29 CFR 1910.146 Espacios Confinados que Requieren Permiso (PRSC).
• Normas NFPA 350 Guía para el Ingreso y Trabajo Seguro en Espacios Confinados.
• OSHA 1910 - 1910.66 App C – Sistemas Personales de Arresto de Caídas (Sección I –
Obligatoria; Secciones II y III – No Obligatorias).
• OSHA 1926 - 1926 Subpart M – Protección de Caídas.
• OSHA 1926 - 1926.760 – Protección de Caídas.
• OSHA 1926 - 1926 Subpart E – Equipo de Protección Personal y Salvavidas.

4.- Responsabilidades
4.1 Responsabilidades Generales:

• Adoptar el sistema de gestión, los procedimientos, elementos y disposiciones

establecidas en el Reglamento de Seguridad y ST y Manual de contratistas del cliente
Cerámicas San Lorenzo (CSL)

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• Cubrir todas las condiciones de riesgo existentes mediante medidas de control contra
caídas de personas y objetos, las cuales estarán dirigidas a prevenir en forma
colectiva, y en ningún caso, podrán ejecutarse trabajos sin la adopción previa de
dichas medidas.

• Adoptar medidas compensatorias y eficaces de seguridad, cuando la ejecución de un

trabajo particular exija el retiro temporal de cualquier dispositivo de prevención contra
caídas. Una vez concluido el trabajo particular, se volverán a colocar en su lugar los
dispositivos de prevención contra caídas.

• Disponer de un plan de capacitación y entrenamiento para los trabajadores al riesgo

de trabajo en alturas, antes de iniciar tareas y uno de reentrenamiento, por lo menos
una vez al año.

• Asegurar la operatividad de un programa de inspección, de los sistemas de protección

contra caídas por lo menos una vez al año, por parte del Servicio de Seguridad o del
Supervisor e Seguridad y ST.

• Los Supervisores de Obra y Prevencionista son los responsables de asegurar que

todas las personas a su cargo, tengan un conocimiento adecuado sobre el uso de los
equipos de protección contra caídas, configuración de los sistemas de anclaje y
procedimientos seguros de trabajo. Los supervisores tienen, pero sin limitarse las
siguientes responsabilidades:

✓ Confirmar y verificar que el área de trabajo presente condiciones seguras para

los operarios y que quede aislada del paso de personas bajo el sitio de labor
en un espacio de seguridad en el cuál no alcancen a caer posibles objetos que
puedan lesionarlos.
✓ Confirmar que se hayan tomado todas las precauciones de seguridad relativas
a prevenir contactos con líneas eléctricas energizadas.

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✓ Determinar si existe un procedimiento específico para la realización del trabajo

en altura y confinado.
✓ Verificar el buen estado y uso de los equipos de protección contra caídas y de
trabajo en alturas.
✓ Organizar reunión pre -trabajo para definir brindar una charla de 5 minutos y
elaborar el ATS correspondiente.
✓ Asegurar que existe un adecuado plan de rescate para aplicar en las
operaciones críticas.

4.2 Supervisor Obra

• Velar por la seguridad de los ejecutantes.

• Siempre en constante comunicación con el vigía y prevencionista de
riesgo.

4.3 Supervisor De Seguridad Y ST /Servicio De Seguridad

• Actualizar y tener disponible el presente documento y los

documentos del Sistema de gestión de SST.
• Programar las capacitaciones al personal.
• Programar los simulacros a realizar.

4.4 Prevencionista

• Verificar y disponer del equipo requerido para el rescate.

• Ocurrido el Accidente, incidente, realizar una reevaluación del Panorama de

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Peligros y Riesgos.
• Prestar los Primeros Auxilios al trabajador accidentado.
• Acompañar al trabajador accidentado en su traslado a la enfermería o centro
médico según la gravedad y mantener informado al Supervisor de obra.
• Informar oportunamente sobre el accidente.
• Asegurarse que la calidad de aire sea satisfactoria mediante el monitoreo de
oxígeno.

• Hacer cumplir este procedimiento.

• Velar por la seguridad y uso adecuado de los elementos de protección asignados,
según las labores a realizar.
• Verificar que los ejecutantes tienen el examen médico y el curso de altura y
trabajo en espacio confinado correspondiente aprobado.

4.5 Vigía/Rescatista

• Permanecer fuera del espacio confinado como un observador y nunca entrar al

espacio confinado, mientras el personal este dentro del silo.
• Permanecer en comunicación constante con el ingresante o los ingresantes al
espacio confinado, para ello contar con una radio operativa en todo momento.
• Mantener a las personas no autorizadas fuera del área del espacio confinado, de
preferencia que este señalizado y/o delimitado.
• Asegurarse que el equipo de rescate en el lugar del espacio confinado este
operativo.

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4.6 Trabajadores u operarios

• Entender y acatar las órdenes impartidas por el supervisor de campo o jefe

de grupo, velando en todo momento de no cometer, ni generar actos y
condiciones Subestándar, reportar los incidentes, actos y condiciones sub
estándar que se presentan en Planta.

5.- Equipo de Protección Personal

El equipo de protección personal para todos los involucrados en las tareas referidas al
presente documento es de uso obligatorio y deberá ser el siguiente:
ALTURA_CONFINADO.
• Casco de seguridad.
• Zapatos de seguridad puntera de acero y/o botas punta de acero.
• Traje de protección completa (traje tyvek).
• Lentes claros de seguridad.
• Guantes multipropósito.
• Protección auditiva.
• Barbiquejo.
• Chaleco naranja.
• Respirador de media cara con filtro 7093
• Arnés y bloque retráctil.
• Radio comunicación.
• Mandil de cuero.
• Careta.
• Escarpines.
• Guantes de cuero.
• Linterna de casco o linterna.

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6. Materiales para la señalización

• Rollos de cinta amarilla y/o cinta roja de seguridad.

• Cachacos de seguridad.
• Conos de seguridad.
• Malla de seguridad color naranja.
• Señalética de seguridad (Peligro espacio confinado).
• Señalética de seguridad (solo persona autorizada.)

7. Lista de herramientas y equipos.

• Extensiones eléctricas.
• Lampara.
• Pórtico o caballete.
• Malacate.
• Gancho de soporte
• Winche eléctrico.
• Extracto de polvo.
• Wincha, comba, etc.
• Llaves mixtas.

8.- Condiciones Generales

a) Los trabajadores realizaran todas las indicaciones que exige el permiso; además
debe colocar el permiso en un lugar visible.
b) Es obligatorio la revisión de los equipos de seguridad, antes de cada utilización.
Se observará el estado de conservación y limpieza, así como el de sus elementos
auxiliares o complementarios, desechándolos si presentan deterioros o
deficiencias. Los materiales defectuosos serán entregados al encargado o
superior, para que proceda a su eliminación o envío a reparación.

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c) Los encargados o jefes de trabajo llevarán a cabo revisiones periódicas de todo el

material de seguridad empleado por los trabajadores a sus órdenes.
d) El supervisor inspeccionara el área y oficializara la autorización del trabajo en
espacios confinados - altura.
e) Solo el personal entrenado y autorizado entrara a un espacio confinado - altura.
f) Todos los trabajos se efectuarán siempre con un vigía y se mantendrá una
comunicación constante con ellos.
g) Si se detectase algún riesgo inminente que pueda poner en riesgo la integridad
física de los colaboradores o a los equipos se abandonara inmediatamente el
espacio confinado – altura.
h) Asegurarse que los equipos de rescate se encuentren operativos y en el lugar de
trabajo.
i) Salir del espacio confinado cuando las condiciones o el monitoreo se muestren
peligrosas.
j) Mantener a las personas no autorizadas fuera del área del espacio confinado.
k) Los encargados o jefes de trabajo llevarán a cabo revisiones periódicas de todo el
material de seguridad empleado por los trabajadores a sus órdenes.

l) Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas

de trabajo (antes, durante y después de sus labores). Es responsabilidad del capataz
y/o Sup. Responsable verificar que se cumpla con lo establecido.

m) El ascenso a puntos elevados y el descenso de los mismos, tanto por escaleras

portátiles, apoyos o estructuras, se hará siempre con las dos manos libres. Si es
necesario el trasporte de herramientas, estas irán en el correspondiente cinturón o bolsa
portaherramientas.
n) Se debe mantener comunicación constante con el vigía, durante las labores en el
espacio confinado. Asimismo, realizar constante medición de nivel de oxígeno y
ventilación d e l á r e a c o n e x t r a c t o r , p a r a p o s t e r i o r t r a b a j o e n
caliente.

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9.- Preparativos de seguridad previos a la ejecución del trabajo.

• El personal deberá de acatar todas las indicaciones realizadas por personal de

seguridad física y de CSL para pasar los controles de ingreso en puerta.

• El personal se instalará en la zona asignada por el cliente y se iniciará la reunión de

inicio de jornada con la charla de 5 min y las indicaciones del Sup. de Proyecto, previo a
las labores del día.
• Se deberá cumplir con la elaboración de los permisos de trabajos
correspondientes a las actividades a realizar (ATS, PETAR), estos documentos
estarán a la vista en todo momento y a la disposición del personal de obra y
supervisor de campo.
• Antes de las labores se realizará la inspección de los EPP´S, equipos, materiales
y herramientas a utilizar con la finalidad de detectar anomalías que generen
accidentes de trabajo.
• Para los trabajos en espacio confinado se revisará previamente, la autorización
para la entrada luego del monitoreo del nivel de oxígeno, la presencia del vigía, la
eficiencia y el buen sistema de comunicación entre el vigía, trabajadores y
seguridad, inspección de línea de vida y arneses, el perfecto estado del respirador
y la instalación del extractor de aire.
• Las áreas a laborar estarán acordonadas con mallas o cinta de seguridad para
evitar el paso de personal ajeno al proyecto.

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9.- Riesgos asociados:

Durante la ejecución de toda esta tarea se deben tener en cuenta los siguientes
riesgos:
• Caída del personal desde distinto nivel.
• Caídas mismo nivel.
• Golpes con objetos fijos.
• Caída de Herramientas y/o Materiales desde distinto nivel.
• Tropiezos, resbalones, golpes.
• Exposición al polvo y partículas.
• Asfixia, falta de aire.
• Atrapamiento de mano y prendas.
• Atropellos.
• Aplastamiento, volcadura de caballete.
• Ruido y vibración.
• Exposición al ruido.
• Contacto eléctrico.
• Golpes y cortes.
• Riesgo ergonómico.
• Atropellos de montacargas.
• Sobreesfuerzo.

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10.- Procedimiento de trabajo:

10.1. Traslado de equipos y herramientas.

Se trasladarán los equipos y herramientas necesarias para la actividad que se va a

realizar al sitio de trabajo, tomando en cuenta los riesgos establecidos en el IPERC tales
como; golpes, aprisionamiento de extremidades superiores, caída de objetos, heridas
leves o profundas por herramientas, atrapamiento de mano, sobreesfuerzos, caída por
desorden del área, atropellos, caída de herramientas y equipos.

Para estas labores los trabajadores deben contar indispensablemente con los siguientes
EPP (Casco, lentes, barbiquejos, zapatos punta acero, guantes, protección auditiva,
chaleco naranja, etc.). El traslado de materiales y herramientas hacia el punto de trabajo
se dará mediante la escalera de acceso y el uso de la canastilla con el Tecle Eléctrico
con Trolley de 1TN, equipo propio de CSL, para esto el supervisor de mantenimiento
(CSL) tendrá la orden para el uso de Tecle, Se deberá tener concentración al transitar
por el acceso. Durante el izaje con el tecle Trolley se despejará el área evitando
personal debajo de la actividad de izaje.

Condiciones a cumplir durante el izaje de materiales:

o Operario capacitado en el uso de tecle eléctrico.
o Se deberá hacer una inspección previa de los equipos y materiales de izaje (tecle,
eslingas y grilletes).
o Se realizará la correcta sujeción de la carga con los elementos de izaje
equilibrando con el punto medio de la carga.
o Se deberá despejar el área y evitar el transito personal debajo del izaje. Personal
de vigía.
o Delimitar todo el radio del punto de izaje, tanto la parte superior como la parte inferior
o Supervisar toda la actividad.
o Coordinación constante con el operario del Tecle Eléctrico.
o Apoyo de la comunicación con el uso de las radios.

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10.2. Loteado de tablero.

Se realizará el bloqueo mecánico del desviador de caudal para llenado de silo del
sistema antes de iniciar labores, para ello en coordinación con el encargado del
proyecto de CSL, se cerrará con una cadena el flujo principal y en él se pondrá los
candados, del silo designado. El prevencionista colocara candado color amarillo, los
encargados del proyecto de CSL colocaran su candado color azul y rojo, verificar
constantemente que dicho bloqueo cuente con los candados respetivos.
Para esta actividad el personal deberá usar sus EPP (casco, lentes, protección auditiva,
chaleco naranja, guantes y zapatos de seguridad).
NOTA: el bloqueo también se realizará en la parte inferior del silo,
específicamente en el tramo de la faja transportadora, ya que cuando se haga la
limpieza y acumulado no debe existir energía, ya luego en coordinación con el
supervisor se debe habilita el transporte del material acumulado para su
disposición.

10.3. Armado de caballete y soporte superior (tubo central).

Luego del traslado de los materiales hacia el punto de trabajo, se procederá al armado
del caballete de (3 x 1.50 m), los soportes transversales se fijan con el tubo central a
nivel de la plataforma luego del montaje a nivel recién se procede a levantar todo el
sistema de caballete, este levantamiento es en conjunto con los operarios y verificando
la estabilidad mediante los pernos que aseguran la correcta estabilidad del caballete,
para todo este proceso se necesita operarios que cumplan la función tanto del montaje
como el desmontaje del sistema de Izaje para el pintado del SILO.
La comunicación efectiva es de suma importancia de la misma manera evitar la caída
de objetos de esa manera se verifica en campo las barandas y los rodapiés del área de
trabajo.
Para esta actividad se deberá cumplir los siguientes puntos:

• Trabajo en equipo, constante coordinación.

• Comunicación fluida y concentración.
• Personal de vigía.
• Mantener el orden y limpieza del área.
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• Uso adecuado de EPP (casco, lentes, tapones auditivos, media mascara con
filtros, guantes, chaleco, barbiquejo, etc.)
• Check List de caballete, etc.

10.4. Montaje de sistema para ascenso y descenso (Winche eléctrico, bloque

retráctil, malacate manual, canastilla para ascenso y descenso).

Para realizar las labores al interior del silo se deberá montar el winche eléctrico, bloque
retráctil (cable acerado) y malacate manual, el proceso para el montaje de todo el
sistema es el siguiente, en la parte del tubo central se tiene tres puntos de anclaje ,el
punto de anclaje central ira una polea modelo PV2, este irá enganchado con un gancho
giratorio estándar con pestillo, el otro punto de anclaje ira el bloque retráctil (marca
Haru) este estará enganchado con un mosquetón , después se dará el enganche del
malacate manual con su gancho giratorio a una de una sola vía , el montaje del winche
eléctrico de base a base con el caballete, cable que será sujeto al sistema de la polea
para el descenso de la persona .
El montaje de la canastilla para el ascenso y descenso de las personas, se dará con
apoyo del gancho del winche mediante la línea polea y recién el enganche de la
canastilla.
Durante esta actividad se contemplan los riesgos: caída desnivel, sobreesfuerzo, golpes,
cortes, caída de objetos.
El winche eléctrico y el malacate manual son equipos certificados y de operatividad para
su equipamiento dentro del caballete, estructuras montables y desmontables para su
mantenimiento respectivo.
De la misma manera se montará la iluminación mediante la lampara y montaje del
extractor con la manga por el tema de la polución en el ambiente.
En esta labor los trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:
• Inspección previa herramientas y winche - check list.
• Check list del malacate, poleas, etc.
• Check list del caballete actualizado.
• Comunicación efectiva con todo el grupo de trabajo.
• Verificar la estabilidad del caballete y el sistema de ascenso y
descenso de personal
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• Uso de cinturón de herramientas.

• Trabajar en equipo al montar sistema.
• Mantener el orden y limpieza del área.

10.5. Medición de niveles de gases en el ambiente de trabajo (interior del silo).

Antes de la apertura de la escotilla se procederá realizar la medición del oxígeno del

interior del silo, para esta actividad el cliente CSL, nos proveerá el equipo de medición
en perfecto estado (Explosímetro). El supervisor de seguridad o prevencionista de
riesgo estará a cargo de la medición y se deberá corroborar por los trabajadores. La
medición debe estar en un rango de 19.5 % y el 23.5% para afirmar que está en una
atmosfera aceptable y continuar con el trámite de PETAR espacio confinado, dicha
información que arroja el explosímetro colocar en el PETAR de espacio confinado.
Considerando las condiciones en el momento realizar cada hora la medición.
En esta labor los trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:
• Verificar la actualización de la calibración del explosímetro.
• Mantener el orden y limpieza del área.
• Personal apto para el uso del explosímetro.
• Uso de epp`s de carácter obligatorio.
• No es necesario aperturar la escotilla ya que son mallas y la manguera
del explosímetro ingresa por las rejillas.
• Verificar la carga del explosímetro.
• Verificar que el indicador de los demás gases indique 0 p.p.m, caso
contrario evaluar los estándares para el ingreso del personal.

9.1 Limpieza de pared del silo.

NOTA: Antes de iniciar a ejecutar la actividad realizar un recorrido e inspeccionar

todo los sistemas y dispositivos para dicho trabajo (tecle, winche, malacate, caballete,
retráctil, extractor, etc.).

servicio el ingreso se dará de manera directa solo con el uso del arnés de rescate
y el apoyo del winche eléctrico, Ya en el área se procederá a realizar la limpieza del
área, con las paletas y espátulas.

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Se deberá cumplir los siguientes puntos:

• El vigía deberá mantener la comunicación constante con el trabajador

mediante radio. Así mismo toda la actividad deberá estar enganchado a una
línea de vida de cable acerado. Uso de arnés adecuado previa inspección.
• Se deberá contar con el Permiso de altura y espacio confinad en el área de
trabajo debidamente llenado y firmado por los encargados de dicho
proyecto.

• Área de trabajo señalizado y/o delimitado

• Personal instruido y capacitado en trabajos espacio confinado. Anclaje

dearnés a winche eléctrico y malacate.

• Uso de radio como medio de comunicación.

• Verificar el correcto funcionamiento del sistema de ventilación del

espacio confinado y la iluminación.

• Inspección previa de arnés, línea de vida, winche eléctrico, caballete, extractor

deaire, epps, conexiones eléctricas, herramientas, malacate, reflector.
• Uso correcto de EPPS (casco, barbiquejo, lentes, respirador con filtro 7093,
protección auditiva, guantes multipropósito, zapatos de seguridad y/o botas
puntade acero, traje de protección completa, arnés, chaleco naranja).

• Vigía concentrado en las labores, pendiente del ascenso del personal (medición
del tiempo)

• Contar con punto de hidratación (dispensador de agua)

• Realizar constantemente y correcta limpieza del respirador.

• Rotación del personal cada 15 min, pausas activas e hidratación del personal.
• Operador de winche concentrado en las labores en comunicación constante
conel trabajador al interior.
• Todo personal que se acerque al área de trabajo deberá estar anclado a la
líneade vida retráctil (cable acerado) del caballete.

• Personal debe conocer estación de emergencia, capacitación plan

decontingencia, ruta de evacuación, ubicación de alarma.

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10.6. Desmontaje del sistema de ascenso y descenso de personas.

Para esta actividad el personal en conjunto desmontará todo el sistema de ascenso

y descenso de personas, se necesita la comunicación efectiva entre los operarios y
encargado del grupo, usando llaves mixtas para el desmontaje y colocando en un
área donde no genere desorden o interfiriendo en el paso y una posible caída a
nivel de otros operarios se refleja al momento del desmontaje del equipo riesgo
ergonómico por las posiciones que adopta o el sobreesfuerzo del personal, luego
de ello se llevará a dirección del tecle para el descenso de todo el material utilizado
para el servicio, en la parte inferior se señalizara y se descargara todo el sistema
en orden y de manera sincronizada, la carga tendrá un viento para evitar el choque
con una estructura en su descenso y de esa manera evitar la caída de objetos.
En esta labor los trabajadores deberán cumplir los siguientes puntos:

• Ats aprobado y permisos de trabajo.

• Check list de herramientas de trabajo.
• Comunicación efectiva en toda la actividad
• Estado de las sogas como vientos en buen estado.
• Permiso aprobado para el uso del tecle.
• Señalización en la parte inferior para evitar el tránsito de personas en el
áreade trabajo.
• Verificar el estado del tecle y reportar si presenta una falla o anomalía.
• Uso de epp’s en toda la actividad (casco, lentes, tapones auditivos,
chaleco,zapatos de seguridad, etc.)

10.7. Cierre de ventanas o puertas de ingreso.

Mientras se realizará la descarga del material direccionado a la línea de producción,

este se mantendrá cerrado y delimitado, ya que no habrá pernal alguno dentro del silo.
Se deberá cerrar la superficie posicionando nuevamente las tapas y sellándolo. El
personal deberá estar atento al laborar a la superficie por lo estrecho del área y las
fajas que estarán en funcionamiento.

10.8. Evacuación de residuos por parte inferior.

Se retirará todo el residuo generado por la parte inferior de la tolva, para ello el
personal de CSL brindará bolsas para su correcta segregación. El personal de CSL,
se encargaráde la disposición final de los residuos.

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10.9 Orden y limpieza

Al finalizar se realizará el orden y limpieza del área, se delimitará el área

correspondiente con cintas de seguridad y conos de seguridad para evitar el ingreso a
personas ajenas al trabajo.

10.10 Retiro de equipos y herramientas.

Luego de culminada la actividad se procederá a retirar las herramientas y materiales

de planta, para ello se descenderán todos los equipos y herramientas transitando por la
ruta de acceso y el uso del tecle trolley. Se debe cumplir los siguientes puntos al
descender materiales.
• Operario capacitado en el uso de tecle eléctrico.
• Se deberá hacer una inspección previa de los equipos y materiales de izaje (tecle,
eslingas y grilletes).
• Se realizará la correcta sujeción de la carga con los elementos de izajeequilibrando
con el punto medio de la carga.
• Se deberá despejar el área y evitar el transito personal debajo del izaje. Personalde
vigía.
• Coordinación constante con el operario del Tecle Trolley CSL.

11. Capacitación:

• La capacitación del personal es esencial para la correcta aplicación de este

procedimiento. La frecuencia y alcances de la capacitación dependerán de
lasactividades específicas a ser ejecutadas por el personal.
Todo personal a laborar debe tener capacitación previa de los siguientes temas.

✓ Taller IPERC.
✓ Uso adecuado de Equipos de Seguridad – EPP.
✓ Trabajo en caliente, altura y espacio confinado.
✓ Reglamento de SST de Cerámicas San Lorenzo.
✓ Manual de Contratistas de Cerámicas San Lorenzo.

• Con el fin de que este procedimiento sea adecuadamente difundido, este

material se dictara siempre al inicio de los trabajos junto con la charla de 10
min.
• La difusión de este material será registrada en el formato de lista de asistencia.
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ANEXOS.

Fig. 1. Silo planta #3_Caballete y tecle.

Fig. 2. Silo planta #3_Malacate y winche eléctrico sistema de ascenso y descenso.

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Fig. 3. Silo planta #3_bloque Retráctil.

Fig. 4. Silo planta #1_Explosimetro.

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