72.
02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
Problema: Balance de Materiales Alto Horno
Enunciado:
Se carga un alto horno con mineral de hierro, caliza y coque con los siguientes
análisis:
Análisis en % (Peso)
Material Fe2O3 SiO2 MnO Al2O3 H2O C CaCO3
Mineral hierro 80 12 1 3 4
Caliza 4 1 95
Coque 10 90
El análisis del arrabio producido es:
C: 4%
Si: 1,2 %
Mn: 1 %
Fe: 93,8%
Se utilizan 1750 Kg. de mineral de hierro y 500 Kg. de piedra caliza por cada
tonelada de arrabio producido.
El volumen de los gases de salida por tonelada de arrabio es 4200 m³. Su
composición es:
Gases de salida:
CO: 26%
CO2: 12%
H2O: 4%
N2: 58%
Calcular:
A) La cantidad de coque utilizado por tonelada de arrabio
B) Composición de la escoria suponiendo que el hierro entra en la arrabio
como Fe2O3
C) Consumo de aire (m³) por tonelada de arrabio
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
Resolución:
A) Se toma como base una tonelada de arrabio
Mineral hierro, 1750 Kg Gas salida, 4200 m³
(80% Fe2O3; 12% SiO2; (26% CO; 12% CO2;
1% MnO; 3% Al2O3; 4% H2O ) 4% H2O; 58% N2)
Piedra Caliza, 500 Kg
(95% CaCO3; 1% H2O;
4% SiO2) Alto
Horno
Coque
(10% SiO2; 90% C)
Aire (Fe2O3, SiO2, MnO,
(79% N2) Escoria Al2O3, CaO)
Arrabio, 1000 kg (4% C; 1,2% Si;
1% Mn; 93,8% Fe)
A) Balance carbón
C (en coque) + C (p. Caliza) = C (arrabio) + C (como CO2 + CO en gases de salida)
Como C + ½ O2 CO
C + O2 CO2 nC = nCO + nCO2 = 48,75 + 22,5
= 71,25 Kg C
Coque P. caliza Arrabio Gases salida
0,95 . 500 .
12 0,04 . + 71,25
0,9. X 100
+ = 1000
12 12
12
(Peso atómico C=12) (Peso molecular CaCO3 = 100)
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
0,075 . X + 4,75 = 3,333 + 71,25
X = 69,833 / 0,075
X = 931 Kg coque / tonelada arrabio
B) Composición escoria
Componentes escoria: Fe2O3; SiO2; MnO; Al2O3; CaO
Balance Fe2O3
Fe2O3 (en mineral hierro) = Fe2O3 (en escoria) + Fe2O3 (hierro en arrabio
calculado como Fe2O3)
Fe2O3 (en escoria) = 1400 – 1340 = 60 kg
Balance SiO2
SiO2 (en mineral hierro) + SiO2 (en caliza) + SiO2 (coque) = SiO2 (escoria) +
SiO2 ( Si en arrabio calculado como SiO2)
SiO2 (escoria) = 210 + 20 + 93,1 – 25,7 = 297,4 Kg.
Balance MnO
MnO (mineral hierro) = MnO (escoria) + MnO (Mn en arrabio calculado como
MnO)
MnO (escoria) = 17,5 – 12,9 = 4,6 Kg.
Balance Al2O3
Al2O3 (mineral hierro) = Al2O3 (escoria)
Al2O3 (escoria) = 1750 . 0,03 = 52,5 Kg.
Balance CaO
CaO (caliza) = CaO (escoria)
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
CaO (escoria) = 500 . 0,95 . (56 / 100) = 266 Kg.
Composición escoria
Fe2O3 60 Kg. 8,82 %
SiO2 297,4 Kg. 43,70%
MnO 4,6 Kg. 0,67%
Al2O3 52,5 Kg. 7,71%
CaO 266 Kg. 39,10%
680,5 Kg. 100,00%
C) Consumo aire (m³ / tonelada de arrabio)
N2 (aire) = N2 (gases salida)
Consumo de aire = 2436 . (100 / 79) = 3038,5 m³ / ton. de arrabio
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
Problema: Determinación de Oxígeno necesario en Convertidor LD
Enunciado:
Convertidor: Capacidad 180 tons. Carga metálica.
70 % Arrabio
30% Chatarra
Características Arrabio – Acero
C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) T (ºC)
Arrabio 4,30 1,20 1,00 0,10 0,03 1370
Acero 0,06 0,00 0,20 0,015 0,015 1620
Características Proceso
Humos: 90% CO y 10% CO2
8 Kgs. de O2/ton arrabio se consumen en la formación de óxidos de
hierro.
Pureza O2: 99.5%
Otros datos: Pesos Atómicos
C O Si Mn P Fe
12 16 28 55 31 56
Determinar: Necesidades de O2 para obtener el acero
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
Resolución:
1) Eliminación del Carbono:
C arrabio – C acero = 4,3% – 0,06 %= 4,24 %
4,24 % x (1000 kg/100) = 42,4 kg. C / ton. arrabio
42,4 kg.: 38,16 kg. Se eliminan con el CO (90 %)
4,24 kg. Se eliminan con el CO2 (10%)
1.a) Como monóxido de carbono:
2 C + O2 (g) 2 CO (g)
2 x 12 + 16 x 2 56
24 kg de C 32 kg O2
38,16 kg de C X = 50,9 kg O2 / ton. arrabio
1.b) Como anhídrido carbónico:
Se determina como 1.a
El total de oxigeno es: suma de 1.a y 1.b
2) Eliminación del Silicio:
Si arrabio – Si acero = 1,2% – 0,00 %= 1,2 %
1,2 % x (1000 kg/100) = 12 kg. de Si/ ton. de arrabio
Si + O2 (g) SiO2 (g)
28 + 16 x 2 60
Se determina la cantidad de oxígeno necesario
3) Eliminación del Manganeso:
Proceso similar a punto 2.
4) Eliminación del Fósforo:
Proceso similar a punto 3.
NECESIDADES TOTALES DE OXIGENO ( kg. O2 / ton. arrabio)
Suma de necesidades parciales
1 molécula – gramo (mol) de O2 = 2 x 16 g = 32 g
Un mol de cualquier gas en condiciones normales de presión y temperatura (1
atmósfera y 273 K) ocupa 22,4 litros.
Se determina en metros cúbicos referenciados a la pureza y al arrabio
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
Problema Balance Térmico: Horno Eléctrico de Arco
Enunciado:
Problema:
Determinación de las energías teóricas de oxidación
Determinación del oxígeno necesario para las reacciones de oxidación
Datos:
Carga promedio del horno
Componente cantidad/colada cantidad/tal
Hierro esponja 52,3 t 679 kg/tal
Chatarra 34,9 t 453 kg/tal
Cal mezcla 3,6 t 47 kg/tal
Carbón insuflado 0,35 t 4,5 kg/tal
Carbón por cinta 0,35 t 4,5 kg/tal
Finos 1t 13 kg/tal
Acero 77 t 1000 kg/tal
Escoria 9,9 t 129 kg/tal
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
Componentes Chatarra Hierro esponja Acero líquido Escoria Finos
FeT 92,4 29,16 61,9
Femetálico 90 87,8 3,19 4,6
FeO 5,7 25,97 13,2
C 0,2 2,3 0,07 - 1,56
SiO2 1,55 11,81 4,15
Si 0,2
Al2O3 0,76 4,63 0,8
Al 0,02
CaO 0,47 26,94 12,5
MgO 0,2 10,57 5,9
MnO 0,1 2,75 2,55
Mn 0,6 0,04
P 0,023 0,007 -
P2O5 0,048 0,63
S 0,003 - 0,32
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
Resolución:
1. Energía teórica de las reacciones de oxidación
1.1. Oxidación del Silicio.
Si + O2 SiO2 H = -9 Kw h .
kg Si
Cantidad de Si chatarra = 453 kg ch . 0,20 kg Si = 0,906 kg Si .
tal 100 kg ch tal
ESi = Energía de oxidación del Silicio = 9 Kw h . 0,906 kg Si =
kg Si tal
ESi = 8,15 Kw h .
tal
1.2 Oxidación del Manganeso.
Mn + 1 O2 MnO. H = -2,04 Kw h .
2 kg Mn
Cantidad de Mn en la chatarra = 453 kg ch . 0,60 kg Mn = 2,718 kg Mn .
tal 100 kg ch tal
Cantidad de Mn en acero = 0,04 kg Mn . 1000 kg acero líq.
100 kg acero líq.
Cantidad de Mn en acero = 0,4 kg Mn .
tal
EMn = Energía de oxidación del Mn = 2,04 Kw h . (2,718 - 0,4) kg Mn .
kg Mn tal
EMn = 4,73 Kw h.
tal
1.3. Oxidación del Aluminio.
Similar a los anteriores
1.4. Oxidación del Fósforo.
Similar a los anteriores
72.02 INDUSTRIAS I
Metodología problemas: AH – LD - HE Fecha: 2/2012
1.5. Oxidación del Hierro.
Fe + 1 O2 FeO. H = - 1,2 Kw h .
2 kg Fe
56 16 72
La cantidad de FeO formado presente en la escoria es:
= 25,97 kg FeO . 129 kg esc = 33,47 kg FeO .
100 kg esc. tal tal
Cantidad de Fe que reacciona = 33,47 kg FeO . 56 kg FeO = 26,03 kg Fe .
tal 72 kg FeO tal
EFe = Energía de oxidación del Fe = 26,03 kg Fe . 1,2 Kw h =
tal kg Fe
EFe = 31,24 Kw h .
tal
1.6. Energía de las reacciones de oxidación.
Suma de las calculadas
2. Determinación del oxígeno necesario para las reacciones de
oxidación.
Datos: Pesos Atómicos
O2 = O2 Silicio + O2 Manganeso + O2 Aluminio + O2 Fósforo + O2 Hierro
Se determina en metros cúbicos por tonelada de acero líquido.
