INGENIERÍA INDUSTRIAL
Control estadístico
de procesos
Proyecto integrador
Integrantes:
- Scarleth Alvarado
- Robinson Cazares
- Camila Naranjo
Contenido
1. Objetivos.................................................................................................................. 3
1.1. Objetivo especifico............................................................................................3
1.2. Objetivos generales...........................................................................................3
2. Introducción............................................................................................................. 3
3. Antecedentes........................................................................................................... 4
3.1. Descripción de la empresa................................................................................4
3.2. Cartera de productos........................................................................................ 4
3.3. Cartera de clientes............................................................................................ 5
3.4. Ubicación...........................................................................................................5
4. Desarrollo del estudio.............................................................................................. 5
4.1. Proceso productivo........................................................................................... 5
4.1.1. Descripción del proceso.............................................................................5
4.2. Diagramación del proceso.................................................................................7
5. Índices de capacidad................................................................................................7
6. Link del video...........................................................................................................8
7. Bibliografía...............................................................................................................8
1. Objetivos
1.1. Objetivo especifico
Utilizar los indicadores de capacidad en la empresa "Panadería|
San Francisco" con el propósito de mejorar la calidad de sus productos y optimizar los
procesos de producción.
1.2. Objetivos generales
Elaborar una documentación visual precisa y completa del proceso de
producción empleando imágenes y un diagrama de Bizagi, con la finalidad de
facilitar la comprensión de las etapas y actividades implicadas en la fabricación.
Desarrollar un plan exhaustivo y específico para mejorar, estableciendo acciones
concretas, responsables designados y fechas límite, considerando los resultados
alcanzados hasta el momento.
Utilizar métricas de capacidad como Cpk y Ppk, en conjunto con los gráficos X-
R, para evaluar la idoneidad de los procesos vigentes en la organización.
2. Introducción
Implementar índices de capacidad en una empresa es crucial para asegurar la calidad y
eficiencia de los procesos. Estos indicadores ofrecen una medida objetiva y cuantitativa
de la capacidad de un proceso para cumplir con las especificaciones establecidas.
Mediante la evaluación de estos índices, las organizaciones pueden identificar
oportunidades de mejora, tomar decisiones basadas en datos y optimizar
sus operaciones.
Los índices de capacidad son herramientas esenciales en la gestión de calidad de
procesos en varios campos industriales. Proporcionan una evaluación cuantitativa de la
capacidad de un proceso para producir productos o servicios dentro de los límites
especificados. Al ofrecer una medida objetiva de esta capacidad, como el Cpk o el Ppk,
estos índices ayudan a comprender la variabilidad del proceso y su capacidad para
mantenerse dentro de los límites de calidad aceptables.
La implementación de los índices de capacidad es
fundamental para evaluar y medir la capacidad y
precisión de los procesos de fabricación. Estos índices
ofrecen información detallada sobre cómo los
procesos se alejan de las especificaciones, permitiendo identificar áreas que requieren
mejoras para alcanzar altos estándares de calidad. Al analizar la variabilidad del
proceso, las empresas pueden tomar decisiones informadas que promuevan mejoras
continuas, lo que se traduce en una producción más consistente, menor variabilidad y
una mayor calidad en los productos o servicios proporcionados.
3. Antecedentes
3.1. Descripción de la empresa
La “Planificadora San Francisco” de pan comenzó sus operaciones en 2005 como un
proyecto enfocado en la producción artesanal de una variedad de productos de
panadería. Con el tiempo, ha experimentado un crecimiento considerable,
estableciéndose exitosamente en seis ubicaciones estratégicas en la región. Desde su
inicio, se ha destacado por su compromiso con la excelencia en la elaboración de pan
fresco y una amplia gama de productos de repostería deliciosos. El reconocimiento y la
expansión de sus seis sucursales han sido posibles gracias a su enfoque constante en la
calidad, la satisfacción del cliente y la meticulosa atención a los detalles en cada
producto horneado. Esta panadería se ha convertido en una referencia en la industria
debido a su reputación de ofrecer productos de alta calidad y su arraigo en la preferencia
de la comunidad local.
3.2. Cartera de productos
Pan Enrollado
Pan de Rosas
Pan Gusanito
Pan de Dulce
Pan Integral
Arepas (Pan de Maíz)
Empanada
Pan Redondo
Pan de Yema
Pan de Miga
Pan de Molde Integral
Pan de Molde
Pan Palanqueta
Pan Popular
3.3. Cartera de clientes
La Planificadora tiene su principal planta en Ibarra, y en los transcursos de los años a
creado 6 sucursales las cuales se dividen en 30 tiendas.
3.4. Ubicación
Localización de sucursales en Ibarra
Localización de sucursal en Guyabamba
4. Desarrollo del estudio
4.1. Proceso productivo
4.1.1. Descripción del proceso
Procesos Productivo
Pasos Descripción Imagen
Pesan todos los ingredientes
para luego proceder a
1. Preparació
colocarlos en la amasadora y
n de masa
así tener una masa
homogénea
La masa ya preparada,
2. Colocación
colocar en la mesa de trabajo
de masa
y expandir con un rodillo
3. Colocación
Agregar la mantequilla en la
de
masa por capas
mantequilla
Separación de masa para
4. Formación formar las unidades las
de unidades cuales después se colocan en
las bandejas
Con las bandejas completas
5. Colocación de las unidades de pan se
de bandejas coloca en los carritos para ser
transportados al horno
Área el cual se encuentran
6. Horno de los hornos, la cual introducen
Leudar los carritos para que el pan
sea horneado.
7. Colocación El pan ya horneado se agrupa
de pan para llevarlo a las britanas y
horneado venderlo a los clientes
4.2. Diagramación del proceso
5. Índices de capacidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 91 90 86 80 93 86 95 86 94 90
2 87 85 86 86 94 85 85 87 95 90
3 93 93 93 89 88 91 85 94 93 92
4 91 90 91 94 91 87 92 91 81 93
5 86 94 89 90 90 93 87 85 91 93
6 84 90 85 95 90 92 91 88 83 95
7 93 93 92 89 86 92 91 90 87 88
8 93 87 98 94 94 83 95 87 95 87
9 90 93 94 89 91 88 86 92 87 87
10 93 88 93 95 94 87 91 85 88 89
6. Link del video
https://youtu.be/ebILs81EJwE
7. Bibliografía
Alarcón, G. A. (2020). El sistema de gestión de indicadores de procesos SGIP. Revista
espacios, págs. 41(7), 4-18.
Armijos, J. C. (2020). Indicadores de gestión para evaluar el desempeño de hospitales
públicos: Un caso de estudio en Chile y Ecuador. Revista médica de Chile, págs.
148(5), 626-643.
