MEMORIA DESCRIPTIVA
ESTRUCTURAS
PROPIETARIOS: Sr. Fredy Ortiz Zuasnabar y esposa Delfina Yura Quispe
FECHA: Abril 2019
PROYECTO: Licencia de edificación nueva – Vivienda multifamiliar
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GENERALIDADES
La presente memoria describe las características del Proyecto "VIVIENDA
MULTIFAMILIAR”, de propiedad del señor Fredy Ortiz Zuasnabar y esposa
Delfina Yura Quispe; el Proyecto está conformado por una edificación de 5 pisos y
azotea donde se plantea la construcción de una edificación para uso de vivienda
multifamiliar.
El predio materia se encuentra ubicado en:
Ubicación: Av. Tacna 698 y Av. Mariscal Cáceres
Barrio: Centro
Distrito: Pilcomayo
Provincia: Huancayo
Región: Junín
DESCRIPCION GENERAL
Conformada por:
• Columnas de concreto armado, de sección variable, concreto fc=210 kg/cm²
• Vigas principales y secundarias de concreto armado, de sección variable,
concreto fc=210 kg/cm²
• Losa aligerada y losa maciza en de concreto armado en los voladizos, la cual
permitirá mejor resistencia.
ESTRUCTURACION
En la dirección Principal denominado como X-X, el edificio tiene una configuración
estructural en base a un sistema dual, basado en pórticos de columnas, vigas y
placas. En la otra dirección tiene una configuración estructural en base a muros de
concreto armado (placas).
Debido a que la luz libre es de 4.0 m. entre apoyos se tienen losas aligeradas de
0.20 m. con zonas de losas macizas, también de 0.20 m. de espesor. En ambas
direcciones de análisis los elementos sismo resistente principales son los muros
de concreto armado (Placas) y/o los pórticos conformados por columnas, vigas y
placas.
Las vigas principales desde el 1° al 5° piso tienen un peralte de 0.45 m. debido a
los requerimientos por carga de gravedad y/o análisis sísmico del edificio, además
de la necesidad de tener una altura de piso afondo de techo 2.52 m. Con este
peralte de viga se analizó el edificio y se logró controlar los desplazamientos
laterales de entrepiso del edificio en la dirección (y-y); el cual es el más crítico en
el edificio.
CONDICIONES DE CIMENTACION
De acuerdo a la evaluación de campo efectuada se tiene las siguientes
condiciones de cimentación:
1 Tipo de cimentación Cimiento corrido y Zapatas Aisladas y
combinadas.
2 Estado de apoyo de cimentación Suelo gravoso mal gradado ( GP)
3 Prof. de cimentación mínima 1.60 mts a partir del nivel del terreno
actual
4 Capacidad portante del terreno 4.50 Kg/cm2
5 Factor de seguridad por corte 3
6 Asentamiento máximo del suelo 2.05 cm.
7 Agresividad de suelo No Tiene efecto agresivo
8 Cemento de concreto en contacto con el Se considera Pórtland tipo I
sub suelo.
ANALISIS DE PARAMETRO SISMICO
Se tiene los siguientes parámetros sísmicos:
Sa = Aceleración Espectral Sa = (( Z U S C )/ R) x g
C = Factor de Amplificación sísmica C = 2.5 x (Tp / T) C<= 2.5
Z = Factor de Zona Z =0.4 Zona 3
U = Factor de categoría de edificación U= 1. 0 Categoría "C" Edif. comunes
S = Parámetro de suelo S = 1.0 Suelo tipo S2
T p = Periodo Límite en segundos Tp =0.4 Suelo Tipo S2
R = Coeficiente de reducción R x = 7 ( SISTEMA DUAL)
R y = 7 ( SISTEMA DUAL )
T = Periodo fundamental de la estructura T = 0.40 Seg.
Desplazamiento Máximos Según Norma:
x-x = 0.007 (max. concreto armado)
y-y = 0.005 (max. albañilería)
NORMAS Y CODIGOS
Para el análisis y diseño de la edificación se utilizaron los siguientes códigos y
normas:
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (Vigente al 2006).
Norma de Cargas: E- 020 RNC.
Norma de Diseño sismo Resistente: E- 030 RNC.
Norma de Suelos y cimentaciones: E- 050 RNC.
Normas Peruanas de Concreto Armado: E- 060 RNC. CJ Norma de
Albañilería: E- 070 RNC.
Ventajas
permite numerosas y elegantes soluciones arquitectónicas
el material tiene excelentes características constructivas y de aplicación
respetuosa con el medio ambiente
alto grado de seguridad en caso de sismo
construcción rápida y fácil
CONDICIONES DE CIMENTACION
Está conformada por:
• Zapatas de concreto armado fc=210 kg/cm². El espesor es de 0.60 m. y previo a
su llenado se colocará un solado de concreto simple, empleando Cemento:
Hormigón 1:10. La malla es de acero fy=4200 kg/cm² de Ø 1/2” @ 0.25 m.
• Cimientos corridos, en los módulos es de 0.40 de ancho y 0.80 m de
profundidad. Son de concreto ciclópeo Cemento: Hormigón 1:10 + 0% de Piedra
Grande (6”).
• Sobrecimientos, serán de concreto simple 1:8 + 25 % PM (3%).
CONDICIONES DE CIMENTACION
La sobrecarga considerada para el diseño de los techos y módulos de escalera es
200 Kg/m2.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones, juntamente con planos estructurales del proyecto
forman parte del proyecto para la construcción de las estructuras. Forman parte
también en estas especificaciones todas las normas indicadas en los diferentes
capítulos, así como también las reglamentaciones del American Concrete Institute
(ACI 318 - 99) y las Normas del concreto Armado E - 060 del Reglamento
Nacional de Construcciones del Perú.
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Los niveles de cimentación que se indican en los planos podrán ser modificados
por los Inspector o proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar
una cimentación satisfactoria.
El área de trabajo deberá estar libre de basura, material orgánico y material
suelto. La excavación de la zanja para los cimientos se deberá hacerse
manualmente. Los rellenos antes de ser colocados serán almacenados al pie de la
obra.
3. MATERIALES PARA CONCRETO
3.1 Cemento
Se podrá emplear cemento Pórtland tipo I, salvo que se indique lo contrario en los
planos. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos
de las especificaciones ITINTEC pertinentes.
3.2 Agua
Deberá ser agua potable, limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que pueden
perjudicar al concreto o al acero.
3.3 Agregados
Los agregados deberán cumplir con las “Especificaciones de Agregados para
Concreto”; ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que, aunque
no cumplan con éstas, hayan demostrado por servicios o por pruebas especiales
que producen un concreto de resistencia y durabilidad adécuales. El tamaño
máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 La menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo ó paquetes
de barras.
3.3.1 Agregados Fino. - EI agregado Fino será arena natural limpia, de grano
resistente y duro. La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.
3.3.2 Agregado grueso. - El agregado grueso será grava o piedra, ya sea en su
estado natural, triturada o partida de grano compacto y de calidad dura.
Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias
perjudiciales.
3.3.3 Hormigón. - Es una mezcla uniforme de agregado Fino y Agregado grueso.
Deberá ser bien graduado entre las mallas 100 y la malla 2 y limpio de materiales
orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
3.4 Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la norma
ITINTEC 339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo
hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá
tener la aprobación del Inspector o Proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe obtenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
3.5 Almacenamiento de los materiales.
Se deberá utilizar un lugar adecuado sin que este dificulte la labor de los
constructores.
3.5.1 Almacenamiento de cemento. - El cemento se almacenará en tal forma que
no sea perjudicado o deteriorado por el clima, (humedad, agua, lluvia) u otros
agentes exteriores.
Se cuidará en el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con, la
humedad del suelo o el agua libre que puede correr por el suelo.
3.5.2 Almacenamiento de agregados. - Los agregados deberán ser almacenados
o apilados en tal forma que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras dimensiones.
3.5.3 Almacenamientos de aditivos. - Los aditivos deberán almacenarse
adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los fabricantes.
4. DOSIFICACION
El concreto de la obra deberá cumplir con la calidad especificada en los planos y
será colocada sin segregación excesiva.
El concreto de las rosas de techo, deberá tener incorporada fibras no metálicas.
En una cantidad de 900 gramos por metro cúbico de concreto.
La calidad del concreto se define corno una medida de su resistencia a la
compresión, la misma que se evalúa siguiendo las pautas del ítem 10 de las
presentes especificaciones, tomando como base la resistencia de diseño
especificada (f’c ), la misma que se indica en los planos de estructuras.
5. MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de
Obra. En caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y
transportado de acuerdo a la norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto
acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 2 minutos.
No se permitirá, de ninguna manera, el mezclado del concreto que ha endurecido.
El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o de colocación tan
pronto como sea posible, por método que prevengan la separación (segregación)
o pérdida de tos ingredientes, en tal forma que se asegure que el concreto que se
va a depositar en las formas, sea de la calidad requerida.
6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
Toda materia floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las
formas debe eliminarse.
No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado con materias extrañas.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se
necesiten, ellos pueden quedar embutidos en el concreto solamente si son de
metal y concreto o cuando la inspección autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con
concreto del menor asentamiento posible.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no
hay obstrucciones tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5m. si
existen obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
7. CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
Cuando La consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos
deberán funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de
refuerzo, que lleguen el concreto a todas las esquinas, y que se eliminen todo el
aire de modo que no quedan “Cangrejeras”.
8. CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use
cemento Pórtland Tipo I, con excepción de los concretos con aditivos de los
llamados de alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3
días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando
directamente sobre ellos. En los elementos inclinados y verticales como columnas,
muros, cuando son curados por agua se cuidará de mantener la superficie
húmeda permanentemente. Empleando mantas y yute para cubrirlas.
9. PRUEBAS
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
“Método de Muestras de concreto fresco”; (ASTM C- 172) Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a las normas ASTM C- 31 en la cantidad mínima de
dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo
menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se
trate de concreto premezclado.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactoriamente si el
promedio de todas las series de 3 ensayos consecutivos es igualo mayor que la
resistencia especificada de diseño (f’ c), y ningún ensayo individual esté por
debajo del f’ c. Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra del
concreto y ensayadas a los 28 días.
10. ENCOFRADOS
10.1 Características
Los encofrados se usarán cuando sea necesario para confirmar el concreto y
darle forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m 2
En general, los encofrados deberán ser de tipo metálico (de acero o aluminio) y
estar de acuerdo por lo dispuesto por el capítulo VI del ACI 318-83.
10.2 Desencofrados.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados y puntales, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia
de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos
tales como quiñaduras y despostillamiento.
El desencofrado de los elementos se hará de acuerdo al siguiente cuadro:
Tiempo desde el Resistencia
Partida
vaciado del concreto Mínima
Muros y columnas 12 horas ----------
Losas (Macizas o
---------- 120 Kg/ cm2
aligeradas)
Vigas con luces menores a 3m --------- 120 Kg/ cm2
Vigas con luces mayor a 3 m --------- 150 Kg/cm2
Nota: Si no se usa reapuntalamiento y las losas y vigas que se desencofran
soportan el peso de la losa superior durante el vaciado de esta última, la mínima
resistencia del concreto en ese momento deberá ser de 175Kg/cm2
11. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción que no aparecen indicadas en los planos serán
ubicadas y construidas luego de haber sido aprobados por el Ingeniero Inspector,
de modo tal que se asegure la adherencia entre el concreto endurecido y el
concreto fresco.
En términos generales, las juntas de construcción serán ubicadas cerca del centro
de la luz en losas y vigas, salvo el caso en que una viga intercepta a otra en ese
punto, en cuyo caso junta será desplazada lateralmente una distancia igual a
doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior
de la losa o viga, o en la parte superior de la zapata o de la losa.
12. ALBAÑILERÍA
12.1 Generalidades
Este capítulo comprende todas las partidas de muros de albañilería en que se
usen ladrillos.
12.2 Tipo de unidades de Albañilería
Serán de fabricación industrial (no hecho a mano) y corresponderán al tipo IV
“macizo”; (máx % de huecos = 25) ITINTEC TIPO III, con una resistencia
característica mínima de ladrillo F’b = 150 kg/cm 2 medida sobre el área bruta.
12.3 Resistencia característica de los muros
Los muros tendrán una resistencia característica de f’m de 65 kg/cm 2.
12.4 Mortero
Se utilizará el mortero tipo P-2 para el asentado de las unidades de Albañilería y
estará conformada por una mezcla cuyas proporciones en volumen son las
siguientes:
Una parte de cemento
Cinco partes de arena gruesa
12.5. Humedecimiento de las unidades de Albañilería
El nivel de humedecimiento de las unidades de albañilería depende del material
con que han sido construidas y del tipo de fabricación. A continuación, se dan las
pautas de acuerdo al tipo de Unidad adoptada por el constructor.
