Universidad Autónoma de Nuevo León
Facultad de Ingeniería Mecánica y
Eléctrica
Materiales Cerámicos, Polímeros y
Compuestos
Alumno: Daniel Alexander Pérez Rodríguez
Matrícula: 2007671
Materia: Ciencia de los materiales
Hora: M1-M3
Ing. Adrián Antonio Canales Nanez
Materiales Cerámicos
Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la humanidad.
Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos
fisicoquímicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo, más
sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante
tratamiento térmico.
Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caolín,
junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello
mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.
Propiedades generales de los materiales
cerámicos
• Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
• Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
• Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico
y, también, eléctrico.
• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
• Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
• Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre
se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Clasificación
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso
de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos:
las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.
• Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es
decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura
del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se
denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado
el óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando
el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de
la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La cocción se
realiza en dos fases:
1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se
recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300
y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos tensiones internas. Se obtienen productos que pueden
resistir y temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en
automoción, aviación....
• Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más importantes son:
o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300
°C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los
objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina
capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...
o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,
mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o
sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de
entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.)
y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores,
etc.).
Polímeros
Los polímeros son moléculas grandes compuestas de largas cadenas de moléculas
más pequeñas llamadas monómeros. Los polímeros sintéticos se fabrican
comúnmente a partir de compuestos de petróleo y se utilizan en la fabricación de
diversos materiales plásticos como el polietileno, el caucho y el nylon. Los polímeros
compuestos de al menos dos tipos diferentes de monómeros se conocen como
copolímeros.
La estructura de un polímero puede tener cadenas lineales, ramificadas, reticuladas o
en red. La mayoría de los polímeros lineales y ramificados son termoplásticos, es
decir, se ablandan a altas temperaturas y se endurecen a temperaturas más bajas. Los
polímeros en red o reticulados son termoestables y se endurecen irreversiblemente
después del curado. Los polímeros pueden procesarse de varias maneras, incluyendo
moldeo por inyección y extrusión. También se pueden modificar, mediante el uso de
aditivos, para adquirir ciertos atributos específicos deseados.
Usos y Beneficios
Varios tipos de polímeros especiales se usan ampliamente en prácticamente todas las
industrias, y se usan en muchos materiales y aplicaciones, incluso cuando necesitan
cumplir requisitos complejos. Extremadamente versátiles, las estructuras de los
polímeros otorgan propiedades únicas a una amplia gama de productos, tales como:
• Envases: brindan resistencia a las bolsas, ampollas, tazas, tapas y películas
adhesivas, manteniendo la ligereza de sus materiales. Se puede utilizar en
envases de alimentos y bebidas, cosméticos, equipos médicos y productos
farmacéuticos.
• Cableado: proporcionan soluciones tecnológicas en una amplia cartera de
revestimientos de cables y compuestos aislantes que se pueden utilizar en
aplicaciones de energía, telecomunicaciones, ignífugos y otros casos
especiales.
• Otros sectores, como la cerámica, la iluminación y el mecanizado.
¿Qué son los materiales
compuestos?
Un material compuesto es una combinación de dos
materiales que poseen diferentes propiedades físicas y
químicas. Los materiales compuestos que se generan
presentan mejores características, por ejemplo, pueden ser
más fuertes, más ligeros o resistentes a la electricidad, ya que
suelen diseñarse para ejercer un determinado uso que
requiera mayor resistencia, eficiencia o durabilidad, entre
otras características.
El término compuesto se refiere más específicamente a un
material estructural (como el plástico) dentro del cual se
incrusta un material fibroso (como el carburo de silicio).
Gracias a la ingeniería inversa podemos saber que las
notables propiedades de los materiales compuestos se
consiguen insertando fibras de una sustancia en una
matriz de otra. Mientras que el valor estructural de un haz de
fibras es bajo, la fuerza de las fibras individuales puede
aprovecharse si están incrustadas en una matriz que actúa
como adhesivo, uniendo las fibras y dando solidez al material.
En este sentido, los materiales constituyentes poseen
propiedades químicas o físicas notablemente diferentes que se
fusionan para crear un material con propiedades distintas a las
de los elementos individuales. Si realizamos un análisis
químico de materiales podemos observar cómo dentro de
la estructura acabada, los elementos individuales
permanecen separados, lo que diferencia a los
materiales compuestos de las mezclas y las soluciones
sólidas.
Materiales compuestos: ejemplos
Algunos de los materiales compuestos típicos más utilizados en
la industria e ingeniería son los siguientes:
• Hormigón reforzado y mampostería.
• Madera compuesta, como la madera contrachapada.
• Plásticos reforzados, como el polímero reforzado con fibra
o la fibra de vidrio.
• Materiales compuestos de matriz cerámica (matrices
compuestas de cerámica y metal).
• Materiales compuestos de matriz metálica.
Tipos de materiales compuestos
Este tipo de materiales están formados por dos componentes:
1. La matriz, que configura la pieza geométricamente,
da cohesión al material, suele ser flexible y poco
resistente y transmite los esfuerzos de una fibra a otra.
2. El refuerzo, que proporciona rigidez y resistencia a
los materiales composites.
Por lo tanto, podemos clasificar a los materiales compuestos
bien según el tipo de matriz o del tipo de refuerzo.
Materiales compuestos según el tipo de matriz:
• Materiales compuestos de matriz metálica
• Materiales compuestos de matriz cerámica
• Materiales compuestos de matriz orgánica,
polimérica o plástica reforzada. En este grupo se incluyen
los materiales compuestos de refuerzo de fibra larga con
matriz plástica.
• Las matrices orgánicas pueden ser elastómeras, termoestables o
termoplásticas. En este aspecto, las matrices o resinas termoestables
son las que más se utilizan para crear materiales compuestos de
alto rendimiento. Estas resinas dan lugar a un producto sólido,
insoluble e infundible mediante una serie de reacciones químicas
conocidas como curado o reticulación. En cambio, las termoplásticas
se funden cuando se exponen al calor.
• Materiales compuestos según los refuerzos:
• En cuanto a los refuerzos, existen diferentes tipos de ellos, como las
fibras de carbono, las fibras de vidrio, las fibras de aramida, las fibras
naturales, etc.
• Los materiales compuestos de matriz polimérica con refuerzos de
fibra son los que más se utilizan gracias a su ligereza y excelentes
propiedades mecánicas. Este tipo de materiales compuestos
sustituyen a otros tradicionales -principalmente metálicos- en aquellas
aplicaciones en las que la relación de propiedades mecánica y peso
influye decisivamente en los costes de mantenimiento del producto.
Las principales fibras utilizadas como refuerzos son:
• Fibras de vidrio
• Fibras de carbono
• Fibras de boro
• Fibras cerámicas
• Fibras metálicas
• Fibras de aramida
• Fibras naturales como el sisal, cáñamo, lino, etc.
Independientemente del tipo de material del que estén hechas, las fibras
pueden aparecer en forma de mechas, esteras o tejidos.
Materiales compuestos según la estructura
Por otro lado, los materiales compuestos también pueden clasificarse
dependiendo de la estructura que lo conforme, de la siguiente manera:
• Estructuras tipo sándwich: compuestas por un núcleo y capas.
Permiten mejorar las propiedades mecánicas, pero sin un
aumento excesivo de peso. También mejoran el aislamiento
térmico y acústico.
• Estructuras monolíticas: piezas con una geometría compleja,
formadas por tejidos superpuestos con orientaciones
particulares que permiten obtener características específicas.
Este tipo de materiales está destinado a soportar las cargas
estructurales más pesadas.
Bibliografía
https://www.dow.com/es-es/product-technology/pt-
specialty-polymers-
compounds.html#:~:text=Los%20polímeros%20son
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%20nylon.
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-compuestos-que-son-y-para-que-sirven/
