Producto Académico N°03
Asignatura
GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO – ASUC01337
1. Consideraciones:
Criterio Detalle
Temas 1.Programación de mantenimiento, reglas de prioridad, método de Johnson
y técnicas de análisis de fallas
2.Gestión económica para reemplazo de equipos, valor actual neto y valor
anual uniforme equivalente
3.Gestión de mantenimiento, políticas, auditoria y elaboración del plan de
mantenimiento
Resultado de Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de aplicar los conocimientos
aprendizaje de previos para programar actividades de mantenimiento que servirán como
la unidad guía para la gestión económica de reemplazo de equipos y la gestión de
mantenimiento
Tipo de El tipo de producto a entregar será de desarrollo en hoja de cálculo Excel
producto
académico
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Enunciado 1. Lea y analice la lectura WORLDWIDE CHEMICAL COMPANY y realice las
siguientes actividades en formato excel utilizando las herramientas para la
/Consigna solución de los problemas.
Defina el problema descrito en la lectura
Determine las posibles causas del mismo, utilizando el diagrama de espina de
pescado, 5 porque o similar.
Prepare una propuesta de solución, a través del análisis de la causa o causas
identificadas (utilizar la herramienta SCAMPER, lean six sigma o similar)
Evalué y selecciones las soluciones (utilicé las herramientas diagrama de
afinidad, análisis FODA o similar)
Implemente las soluciones que considere conveniente (utilice diagrama RACI,
diagrama de CARRIL o similar)
2. Desarrollos los ejercicios de aplicación práctica en formato Excel
Nota: Los ejercicios y la lectura se encuentran en la hoja final del archivo
Recursos de Uso de las ppts desarrolladas en clases
aprendizaje Uso de bibliografía recomendada en el sílabo
obligatorios Uso de recursos virtuales: páginas web, youtube, etc
Carácter de la El desarrollo del trabajo será de forma grupal (4 integrantes)
actividad
Formato de Presentar el INFORME del trabajo en un archivo excel, indicando los
presentación nombres de todos los integrantes
El envío de la actividad se realizará por el aula virtual, unidad III,
apartado Producto académico 3
El estudiante debe publicar el archivo en el aula virtual antes de la
fecha y hora límite de entrega.
Respete las indicaciones planteadas para esta actividad, a fin de
que su evaluación pueda realizarse sin inconveniente.
SOLO ENTREGARA UN INTEGRANTE DEL GRUPO
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a. Rúbrica de evaluación:
A continuación, se presenta la escala de valoración, en base a la cual se
evaluará el producto académico
Sobresaliente Suficiente En proceso No logrado
Criterios
(5 ptos) (3 ptos) (1 pto) (0 puntos)
Se desarrollaron Se desarrollaron
Se desarrollaron las
parcialmente las las preguntas de
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acuerdo las
acuerdo las indicaciones No se
Desarrollo de indicaciones dadas
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Total
Nota
WORLDWIDE CHEMICAL COMPANY
Jack Smith limpio el sudor de su cara. Era otro día bochornoso de verano y una de las cuatro
unidades de refrigeración del proceso estaba descompuesta. Las unidades eran vitales para la
operación de la planta de fibras de Worldwide chemical Company, que produce fibras sintéticas y
hojuelas de polímeros para un mercado global.
Al Henson, el superintendente del turno diurno de producción no tardo en gritar por el
intercomunicador su familiar proclama de que “las cabezas rodarían” si la unidad no estaba en su
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nuevo trabajo antes de una hora. Sin embargo, Jack Smith, el superintendente de mantenimiento lo
había escuchado antes nunca pasaba nada con los berrinches de Henson “se lo merece”, pensó.
Henson no coopera cuando queremos realizar el mantenimiento programado, entonces no se hace y
el equipo se descompone”.
Sin embargo, Henson estaba verdaderamente furioso en ese momento por el impacto que la
descompostura tendría en las cifras de rendimiento del proceso. En reunión con la gerente de la
planta, Beth Conner, comenzó a decir que todo lo que el departamento de mantenimiento hacia era
“sentarse por ahí” a jugar cartas, como bomberos esperando a que la alarma los envié a apagar el
fuego al otro lado de la ciudad. El enfoque de mantenimiento de “arreglar” estaba costando a la
planta una producción que era vital para cumplir con los estándares de costos y evitar serias
variaciones. Los competidores extranjeros estaban entregando fibras de alta calidad en menos
tiempo ya precios más bajos. Ya habían llamado a Conner de las oficinas corporativas para plantearle
el problema de que los niveles de producción eran significativamente más bajos que de los
presupuestados.
Los ciclos de negocios contenían variaciones estacionales predecibles. Esto significaba acumular que
se acarrearían durante meses, inmovilizando el exceso capital, una característica de la mayoría de los
procesos continuos. Los embarques mensuales se verían mal. Los envíos de un año a la fecha estarían
aun peor por las fallas de las maquinarias y la perdida de producción registrada hasta ahora. Conner
sabía que algo debía hacer para desarrollar la confiabilidad de las máquinas. Era necesario confiar
con la capacidad demanda para responder a la creciente competencia extranjera. La falta de
confiabilidad en el equipo de producción estaba poniendo en juego el esfuerzo de TQM de la
compañía a causar deviaciones en procesos que afectan tanto a la ganancia de un producto de
primera calidad como las entregas a tiempo, pero nadie parecía tener la respuesta al problema de
descompostura de la máquina.
El departamento de mantenimiento operaba en buena medida como un departamento de
bomberos, corriendo hacia la falla con un enjambre de mecánicos, alguno desarmaban la maquina
mientras otros volcaban sobre los diagramas del cableado y otros más buscaban las refacciones en
almacén de mantenimiento. En algún momento tendrían la maquina funcionando de nuevo, aunque
a veces debían trabajar toda la noche para que la línea de producción pudiera ponerse otro vez en
marcha. El mantenimiento siempre se había hecho de esta manera. Sin embargo, con los nuevos
competidores, la confiabilidad de la maquinaria de pronto se había convertido en una barrera
importante para competir con éxito.
Los rumores sobre la clausura de la planta comenzaron a circular y el estado de ánimo era malo,
haciendo aún más difícil el buen funcionamiento. Beth Conner sabía que necesitaba encontrar
soluciones para que la planta tuviera alguna posibilidad de sobrevivir.
EJERCICIOS DE APLICACIÓN PRACTICA
1. Ben es dueño de un taller de reparación de motocicletas, y cada día de trabajo le esperan las
siguientes tareas. El compromiso con sus clientes fue que todas las tareas de reparación de
motocicletas que se presentan a continuación estarían listas en ciertas horas del día de hoy.
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Determine el orden de prioridad para programar las tareas utilizando las reglas de prioridad. Las
tareas se muestran en el orden en el que los clientes las solicitaron.
Si los clientes de Ben están dispuestos a aceptar un ligero retraso en sus trabajos sin
molestarse, ¿cuál regla debería utilizar y por qué?
Si los clientes pueden molestarse por el hecho de que sus trabajos no están terminados
exactamente cuando les fueron prometidos, ¿cuál regla debería utilizar Ben y por qué?
A partir de la información que se analizó en este capítulo, ¿cuál método/enfoque le
recomendaría a Ben que adoptara en el futuro antes de efectuar sus tareas de
programación?
2. Un taller para calibraciones de herramientas de precisión tiene un grupo de micrómetros
personalizados en espera de ser sometidos a las dos últimas operaciones de su procesamiento,
antes de enviarlas a los talleres. La operación 1 debe realizarse antes que la operación 2, los
trabajos tienen diferentes requisitos de tiempo para cada operación. Las horas requeridas son
las siguientes
Aplique la regla de Johnson y halle la secuencia óptima
TRABAJO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operación 1 1 5 8 3 9 4 7 2 4 9
Operación 2 8 3 1 2 8 6 7 2 4 1
3. Se están considerando dos máquinas diferentes para un proceso de manufactura. La
máquina A tiene un costo inicial de $75,200 y su valor de rescate estimado al cabo de los seis
años de servicio es de $21,000. Los costos de operación de esta máquina están calculados en
$6,800 por año. Los impuestos sobre la renta adicionales se calculan en $2,400 por año. La
máquina B tiene un costo inicial de $44,000 y su valor de rescate después de su vida de
servicio de seis años se considera insignificante. Sus costos de operación anuales ascenderán
a $11,500. Compare estas dos alternativas mediante el método del valor presente a i = 13%.
4. Una compañía procesadora de alimentos está considerando utilizar tecnología láser para
acelerar el proceso de mondar papas y eliminar el desperdicio. Para implementar el sistema,
la compañía cree necesitar $3 millones para comprar los láseres de intensidad industrial. El
sistema ahorrará $1,200,000 por año en mano de obra y materiales. Sin embargo, generará
un costo adicional de operación y mantenimiento de $250,000 al año. Los impuestos sobre la
renta anuales también aumentarán en $150,000. Se espera que el sistema tenga una vida de
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servicio de 10 años y un valor de rescate de aproximadamente $200,000. Si la TREMA de la
compañía es del 18%, justifique el proyecto en términos económicos utilizando el método del
VAN.
5. El propietario de un negocio está considerando invertir $55,000 en equipo nuevo. Él estima
que los flujos de efectivo neto serán $5,000 durante el primer año y aumentarán en $2,500
cada año a partir de entonces. Se espera que el equipo tenga una vida de servicio de 10 años
y un valor de rescate neto al final de este tiempo de $6,000. La tasa de interés de la
compañía es del 12%.
a) Determine el costo de capital anual (costo de propiedad) por el equipo.
b) Determine el ahorro anual equivalente (ingresos).
c) Determine si esta inversión es recomendable.
6. Usted invierte en un equipo que cuesta $30,000. El equipo se usará durante dos años; se
espera que, después de ese tiempo, tenga un valor de rescate de $10,000. La máquina se
usará por 5,000 horas durante el primer año y 8,000 horas durante el segundo año. El ahorro
neto anual esperado en costos de operación será de $25,000 durante el primer año y de
$40,000 durante el segundo año. Si su tasa de interés es del 10%, ¿cuál sería el ahorro neto
equivalente por hora-máquina?
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